DVS - ASOCIACIÓN ALEMANA
PARA SOLDADURA Y
PROCEDIMIENTOS
RELACIONADOS E.V.
Soldadura de termoplásticos.
DVS
Soldadura con herramienta
Código técnico
calentada de tuberías, piezas
DVS 2207-11
de tuberías y
paneles de PP
Traducción de la edición alemana de agosto de 2008
Contenido:
1 ámbito de aplicación
2 requisitos generales
3 medidas antes de la soldadura
3.1 Requisitos previos para la soldadura.
3.2 Limpieza
3.2.1 Agentes de limpieza
3.2.2 Limpieza de las herramientas calentadas.
3.2.3 Limpieza de las caras de unión.
4 herramienta de soldadura a tope calentada
4.1 Soldadura a tope de herramientas con calefacción de tuberías, piezas de tuberías, accesorios y
paneles
4.1.1 Descripción del proceso
4.1.2 Preparación para la soldadura.
4.1.3 Ejecución de la soldadura.
Soldadura de 5 mangas con calefacción eléctrica incorporada
elemento
5.1 Descripción del proceso
5.2 Dispositivo de soldadura
5.3 Preparación para la soldadura.
5.4 Ejecución de la soldadura.
6 Soldadura de manga de herramienta calentada
6.1 Descripción del proceso
6.2 Plantillas de soldadura
6.3 Preparación para la soldadura.
6.4 Ejecución de la soldadura.
7 Prueba de las uniones soldadas
8 Normas, códigos técnicos y directrices que también son
aplicable
9 explicaciones
Apéndice:
Instrucciones de procesamiento (versiones cortas)
Hojas de registro de soldadura
1 ámbito de aplicación
Este código técnico se aplica a la soldadura a tope de herramienta calentada de
paneles según DIN EN ISO 15013 y la herramienta calentada
soldadura a tope, soldadura de manga de herramienta calentada y soldadura de manga con
un elemento calefactor eléctrico incorporado de tuberías y accesorios
que están hechos de polipropilenos PP-H, PP-B y PP-R
según DIN 8077, DIN 8078 y DIN 16962 y sirven para
transporte de gases, líquidos y sólidos.
Prestando atención a las siguientes instrucciones, se puede suponer
que es adecuado un índice de fluidez MFR1) 190/5 de 0.4 - 1.0 g / 10 min.
Este rango corresponde aproximadamente al índice de fluidez MFR 230 /
2.16 de 0.2 - 0.6 g / 10 min.
En el caso de tasas de flujo de fusión desviadas, la prueba de idoneidad
debe proporcionarse en la prueba de fluencia a la tracción de acuerdo con DVS 2203-4 o
Suplemento 1.
2 requisitos generales
La calidad de las uniones soldadas depende de la calificación.
de los soldadores, sobre la idoneidad de las máquinas y plantillas utilizadas
así como sobre el cumplimiento de los códigos técnicos para
soldadura. La soldadura se puede probar usando no destructivo y / o
procedimientos destructivos
El trabajo de soldadura debe ser monitoreado. Las partes contratantes
debe llegar a un acuerdo sobre el tipo y alcance del monitoreo. Eso
Se recomienda documentar los datos del proceso de soldadura
hojas de registro (para un espécimen, vea el apéndice) o en datos
transportistas
En el marco de la garantía de calidad, se recomienda
fabricar y probar soldaduras de prueba en el trabajo dado
condiciones antes de comenzar y durante el trabajo de soldadura.
Cada soldador debe estar entrenado y debe poseer una validez
certificado de calificación. El área de aplicación planificada puede
determinar el tipo de calificación DVS 2212-1 se aplica a la
herramienta calentada de soldadura a tope de paneles, así como a la tubería
construcción.
Las máquinas y plantillas utilizadas para la soldadura deben cumplir con el
requisitos en DVS 2208-1.
3 medidas antes de la soldadura
3.1 Requisitos previos para la soldadura.
El área de soldadura inmediata debe estar protegida contra desfavorables
influencias climáticas (p. ej., viento o la acción de
humedad). Si son las medidas adecuadas (por ejemplo, precalentamiento, carpa o
calentamiento) asegurar condiciones permisibles para la soldadura, el trabajo
puede llevarse a cabo a cualquier temperatura exterior, siempre que
La destreza del soldador no se ve obstaculizada (ver las explicaciones).
Si es necesario, la fabricación debe proporcionar evidencia adicional
soldaduras de prueba en las condiciones especificadas (ver Sección 7).
Si el producto semiacabado se calienta de manera no uniforme debido a la energía solar
radiación, las temperaturas deben ser igualadas cubriendo el
área del punto de soldadura a tiempo. Es necesario evitar
cualquier enfriamiento inducido por corrientes de aire durante la operación de soldadura. Cuando
las tuberías están soldadas, los extremos de las tuberías deben cerrarse además.
Las tuberías de PP de la bobina de anillo son ovales y curvas inmediatamente después
El desenrollar. El extremo del tubo a soldar debe estar enderezado
antes de la soldadura, e. sol. mediante un calentamiento cuidadoso con el
ayuda de un dispositivo de gas caliente y / o usando una abrazadera o ronda adecuada
presionando la plantilla.
Las caras de unión de las piezas a soldar no deben dañarse.
y debe estar libre de contaminaciones (por ejemplo, suciedad, grasa y
papas fritas).
3.2 Limpieza
Para la fabricación de juntas soldadas sin defectos, es decisivo
importante que no solo las caras de unión sino también las herramientas y el
Las herramientas calientes están limpias y libres de grasa.
3.2.1 Agentes de limpieza
El líquido o paños de limpieza que ya han sido humedecidos
con él en la fábrica y se guardan en una caja de plástico con cerradura
consiste en un solvente con 100% de vaporización, e. sol. de 99 partes
etanol con un grado de pureza del 99,8% y una parte de MEK
(metil etil cetona, desnaturalización). Agentes probados según
DVGW VP 603 cumple con esta estipulación. El uso del espíritu puede
conducir a una reducción de calidad debido al agua contenida en el mismo.
El papel para la limpieza debe estar limpio, sin usar, absorbente,
no deshilachado y sin teñir. Asegurar la extracción posterior.
3.2.2 Limpieza de las herramientas calentadas.
Las herramientas calentadas deben limpiarse con papel antes de cada
operación de soldadura. No pueden quedar residuos de agentes de limpieza o papel.
permanezca en la herramienta calentada.
3.2.3 Limpieza de las caras de unión.
Antes del mecanizado de virutas de las caras de unión, debe
Asegúrese de que las herramientas utilizadas y las piezas de trabajo estén limpias
y libre de grasa más allá del área de soldadura. Si es necesario, el
La limpieza debe realizarse con un agente de limpieza.
Las caras de unión deben mecanizarse inmediatamente antes de
inicio de la soldadura.
Se deben eliminar las virutas sin tocar las caras de unión.
Si la superficie está sucia después del mecanizado que produce virutas (p. Ej.
debido al contacto con las manos del soldador), las caras de soldadura
debe tratarse con un agente de limpieza si se produce un chip adicional
la operación de mecanizado no es posible para procesos relacionados
razones.
4 herramienta de soldadura a tope calentada
4.1 Soldadura a tope de herramientas con calefacción de tuberías, piezas de tubería, accesorios
y paneles
4.1.1 Descripción del proceso
Durante la soldadura a tope de herramienta calentada, las caras de unión de las piezas
ser soldado están alineados a la herramienta calentada bajo presión
(alineación), posteriormente se calientan hasta la soldadura
temperatura a presión reducida (calentamiento) y, cuando el
la herramienta calentada se ha eliminado (cambio), se unen
bajo presión (unión). La figura 1 muestra el principio de la
proceso.
Preparación
Pipe: tubo
Heated tool: herramienta calentada
Heating-up: calentar
Welding joint: Unión de soldadura
Figura 1. Principio de la soldadura a tope de herramienta calentada utilizando el ejemplo de
Tubería
4.1.2 Preparación para la soldadura.
La temperatura de la herramienta calentada necesaria para la soldadura debe ser
comprobado antes del inicio de los trabajos de soldadura. Esto es llevado
fuera, por ejemplo, con un indicador de temperatura de visualización rápida para
Mediciones de superficie con un área de contacto> 10 mm. El control
la medición debe realizarse dentro del área de la herramienta calentada
correspondiente al producto semiacabado. Para que una térmica
el equilibrio puede ocurrir, la herramienta calentada puede usarse, en el
más temprano, diez minutos después de que la temperatura nominal ha sido
alcanzado.
Para soldaduras óptimas, es necesario limpiar la herramienta calentada
de acuerdo con la Sección 3.2.2 antes de cada operación de soldadura. los
El recubrimiento antiadhesivo o la cubierta de la herramienta calentada debe ser
sin daños en el área de trabajo.
Las respectivas fuerzas de unión o presiones de unión deben ser
estipulado para las máquinas que se utilizarán. Estos pueden referirse, para
ejemplo, a la información del fabricante o al cálculo o
valores medidos. En el caso de la soldadura de tuberías, también es necesario.
para leer la fuerza de movimiento o la presión de movimiento que surge durante
movimiento lento de la pieza de trabajo fuera del instrumento de visualización del
máquina de soldar y para agregar esto a lo determinado previamente
fuerza de unión o a la presión de unión. La preferencia debe ser
administrado a máquinas controladas electrónicamente, si es posible,
con grabacion.
Los espesores nominales de pared de las piezas a soldar deben
partido en la región de unión.
Las tuberías y accesorios deben estar alineados axialmente antes de ser
sujetado en la máquina de soldar. La fácil movilidad longitudinal.
de la parte a soldar debe asegurarse, por ejemplo, utilizando
plataformas rodantes ajustables o una suspensión oscilante.
Inmediatamente antes de la soldadura, las caras a unir deben estar
sometido a mecanizado de viruta con un producto limpio y sin grasa
herramienta para que tengan caras paralelas en la condición de sujeción.
Los anchos de espacio permitidos bajo la presión de alineación son
se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Anchuras máximas de espacio entre las caras de soldadura mecanizadas.
Pipe outside diameter d
Mm: Diámetro exterior de la tubería d
Mm
Gap width
Mm: Anchura de rendija
Mm
Panel width
Mm: Panel width
mm
La desalineación debe verificarse al mismo tiempo que la brecha
anchura. La desalineación de las caras de unión en relación con cada
otro no debe exceder la dimensión permitida de 0.1 x pared
espesor en el exterior de la tubería o en el panel. Un mayor
la desalineación resulta en una reducción en la calidad que restringe el
Capacidad de carga de la junta. En este caso, una evaluación puede
se llevará a cabo de acuerdo con la toma de código técnico DVS 2202-1
cuenta de los requisitos en la articulación.
Las caras de soldadura mecanizadas no deben ensuciarse ni tocarse.
por las manos del soldador desde otro mecanizado que produce virutas
de lo contrario, la operación sería necesaria. Un adicional de
no se requiere operación de limpieza y no da lugar a
Cualquier mejora en la calidad. Cualquier ficha que haya caído en
La tubería debe ser removida.
4.1.3 Ejecución de la soldadura.
En el caso de soldadura a tope de herramienta calentada, las caras a unir son
calentado hasta la temperatura de soldadura usando una herramienta calentada y,
cuando la herramienta calentada ha sido retirada, se unen
bajo presión. La temperatura de la herramienta calentada es de 210 ± 10 ° C. En
principio, es necesario luchar por la temperatura superior con
espesores de pared más bajos y para la temperatura más baja con mayor
grosores de pared. La secuencia paso a paso de la soldadura.
La operación se ilustra en la Figura 2.
Figura 2. Pasos del proceso en la soldadura a tope de herramienta calentada.
Alineación
A este respecto, las caras de unión a soldar se presionan sobre
la herramienta calentada hasta que todas las caras estén en contacto con el
herramienta calentada con caras paralelas. Esto puede ser reconocido por el
formación de las cuentas. La alineación finaliza cuando la cuenta
alturas alrededor de toda la circunferencia de la tubería o en toda la parte superior
lado de la placa ha alcanzado los valores especificados en la Tabla 2,
Columna 2. Las alturas de los cordones se consideran un indicador de que
Toda el área de las caras de unión está en contacto con la herramienta calentada.
La presión de alineación de 0.10 N / mm² es efectiva en todo el
Operación de alineación.
Calentar
Para el calentamiento, las caras deben estar en contacto con el calor
herramienta a baja presión. Para este fin, la presión se reduce a
casi cero (≤ 0.01 N / mm²). Durante el calentamiento, el calor
penetra en las caras a soldar y las calienta hasta
temperatura de soldadura. Los tiempos de calentamiento se muestran en la Tabla 2,
Columna 3.
Cambio
Después del calentamiento, las caras de unión deben separarse del
herramienta calentada que debe extraerse sin dañar ni ensuciar
Las caras de unión calentadas. Las caras de unión se deben mover
juntos rápidamente hasta que casi se tocan. El tiempo de cambio
debe mantenerse lo más corto posible (ver Tabla 2, Columna 4)
ya que las caras plastificadas de lo contrario se enfriarían. Esto sería
ejercen una influencia perjudicial en la calidad de la soldadura.
Unión
Las caras a soldar deben entrar en contacto a una velocidad de
casi cero Se aplica la presión de unión requerida, si es que se aplica
posible, con un aumento lineal. Los tiempos necesarios para este fin
se muestran en la Tabla 2, Columna 5. La presión de unión es
0,10 ± 0,01 N / mm².
Se permite una carga mecánica en la junta, como muy pronto, después
El final del proceso de enfriamiento. Para este propósito, la unión completa
la presión debe mantenerse durante el tiempo de enfriamiento en el
temperatura ambiente (ver Tabla 2, Columna 5).
Sujeto a los siguientes requisitos previos, está permitido acortar
el tiempo de enfriamiento hasta en un 50%, i. mi. unir alivio de presión
y extracción de la pieza soldada de la máquina de soldar:
- la junta se fabrica en condiciones de taller,
- la extracción de la máquina de soldar y la temporal
el almacenamiento causa solo una ligera carga en la articulación y
- las piezas de unión tienen grosores de pared ≥ 15 mm.
El procesamiento posterior con una carga mecánica completa en la articulación puede
solo tiene lugar después de un enfriamiento completo de acuerdo con la Tabla 2,
Columna 5.
Debe existir una cuenta doble uniforme después de la unión. La cuenta
la formación proporciona orientación con respecto a la uniformidad de la
soldaduras entre sí. Se pueden causar diferentes formaciones de cuentas
por los diversos tipos de comportamiento de flujo de los materiales unidos.
La soldabilidad puede asumirse a partir de la experiencia con el
productos de PP semiacabados disponibles comercialmente en el especificado
Rango de MFR, incluso si esto puede conducir a cordones de soldadura asimétricos.
K siempre debe ser> 0 (ver Figura 3).
Figura 3. Formación de cordones en el caso de soldadura a tope de herramienta calentada
(principio usando el ejemplo de una tubería).
Para obtener una versión corta de las instrucciones de procesamiento, consulte el
apéndice
Tabla 2. Valores guía para la soldadura a tope de herramientas calentadas de tuberías,
accesorios y paneles de PP a una temperatura exterior de aprox. 20 ° C con
movimiento de aire moderado (los valores intermedios deben ser interpolados).
Soldadura de 5 mangas con calefacción eléctrica incorporada
elemento
5.1 Descripción del proceso
Las caras de unión (es decir, la superficie de la tubería y el interior del
superposición), se calientan hasta la temperatura de soldadura por
energía eléctrica con la ayuda de cables de resistencia colocados en el
montaje (espiral del calentador) y están soldados de esta manera (ver Figura 4).
Figura 4. Soldadura de mangas con un elemento calefactor eléctrico incorporado.
(principio).
5.2 Dispositivo de soldadura
Solo está permitido utilizar dispositivos de soldadura adaptados a la
partes a soldar. Se debe dar preferencia a automático
dispositivos de soldadura, si es posible, con grabación. La soldadura
El dispositivo debe suministrar los parámetros de soldadura necesarios para el montaje
para ser soldado en cada caso, e. sol. tiempo de soldadura, amperaje y
voltaje. El dispositivo debe apagarse automáticamente tan pronto
como la cantidad de calor necesaria ha sido suministrada a la soldadura
zona.
5.3 Preparación para la soldadura.
Para la fabricación de juntas soldadas sin defectos, decisivas
importancia se atribuye a superficies limpias y sin estrés
instalación. El montaje de accesorios se ve facilitado por la selección.
de tuberías con tolerancias de diámetro restringido según
DIN 8077.
Para uniones axiales de tubería, las tuberías deben, si es necesario, cortarse a una
ángulo recto con una herramienta adecuada. En el caso de colapso cónico de
el borde cortado de la tubería, la tubería no mecanizada debe exhibir el nominal
diámetro d a la profundidad de inserción planificada, al menos en la región de
La espiral del calentador (Figura 5). Si es necesario, el extremo del tubo debe estar
acortado correspondientemente inmediatamente antes de la soldadura.
Figura 5. Colapso cónico del extremo del tubo.
La falta de redondez de la tubería no debe exceder el 1.5% del
diámetro exterior, máx. 3 mm, en el área de soldadura.
Se deben usar abrazaderas de presión redondas correspondientes si
necesario.
En el área de la zona de soldadura, la superficie completa de la tubería.
o de la espita de la tubería en el accesorio debe estar sujeta a producción de virutas
mecanizado. Un dispositivo de pelado giratorio con pared constante
eliminación de espesor de aprox. Se deben usar 0.2 mm. Atención
debe ser pagado a la formación de un pequeño espacio anular!
El extremo de la tubería debe desbarbarse por dentro y por fuera. Papas fritas
debe retirarse sin tocar la cara de unión.
El accesorio solo se puede quitar del embalaje protector
inmediatamente antes de la asamblea.
Si la superficie de la tubería mecanizada está contaminada después de la producción del chip
mecanizado, esto debe limpiarse de acuerdo con la Sección
3.2.3. A este respecto, debe garantizarse que no haya contaminación
frotado en la zona de soldadura. La cara de unión del accesorio debe
limpiarse de acuerdo con la Sección 3.2.3.
Debe ser posible verificar la profundidad de inserción de la tubería
con una marca para ser aplicada o usando una plantilla adecuada. El accesorio debe
no se incline ni empuje al extremo del tubo con fuerza (bajo esfuerzo
montaje). La pieza del sillín debe estar firmemente sujeta en la tubería
con la ayuda de una plantilla adecuada de acuerdo con la información del
fabricante.
Los casquillos de contacto para la conexión del cable de soldadura deben
Ser de fácil acceso.
El accesorio y la tubería deben estar al mismo nivel de temperatura
antes de la soldadura. En el caso de dispositivos de soldadura con automático
compensación de temperatura, debe asegurarse de que el registro
la temperatura ambiente corresponde a las condiciones en el
ubicación de la soldadura. Si es necesario, el dispositivo de soldadura también
ya que la tubería y el accesorio deben protegerse de (por ejemplo)
Radiación solar directa.
5.4 Ejecución de la soldadura.
La profundidad correcta del inserto debe verificarse sobre la base de
marca. Si es necesario, se deben utilizar medidas o plantillas adecuadas en
Para evitar cualquier cambio en las posiciones de los componentes
para ser soldado
Los cables sirven para conectar el dispositivo de soldadura con el accesorio a ser
soldado Los cables de soldadura deben estar unidos en un peso aliviado
formar. Las caras de contacto deben estar limpias. Como regla general, el
el dispositivo de soldadura adquiere los datos de ajuste necesarios para la soldadura
leyendo en un código de barras específico del componente. Los datos mostrados
(p. ej. dimensiones) debe coincidir con los datos del componente. Después
La operación de soldadura ha comenzado, esto se realiza automáticamente.
La duración de la soldadura generalmente la muestra el dispositivo de soldadura.
Al igual que los otros datos que muestra el dispositivo, también debe ser
indicado en la hoja de registro de soldadura a menos que se almacenen los datos.
¡Presta atención a los mensajes de error! Por ejemplo si la fuente de alimentación
se interrumpe, una operación de soldadura terminada prematuramente puede ser
repetido en una ocasión en la medida en que no hay defectos en el
accesorio o en el dispositivo de soldadura (mensaje de error) y el accesorio
El fabricante lo permite. Es necesario esperar todo
tiempo de enfriamiento antes de volver a realizar la soldadura.
Los cables se pueden quitar cuando se ha cambiado el dispositivo
apagado. Si hay indicadores de soldadura en el accesorio, estos deben
ser revisado La junta solo se puede mover después del enfriamiento.
El fabricante del accesorio proporciona información sobre esto.
Si el fabricante proporciona alguna información sobre
tiempos de enfriamiento (por ejemplo, hasta la prueba de presión), se debe prestar atención
a esto.
Para obtener una versión corta de las instrucciones de procesamiento, consulte el
apéndice.
6 Soldadura de manga de herramienta calentada
6.1 Descripción del proceso
En el caso de soldadura de manguito de herramienta calentada (ver Figura 6), la tubería
y el accesorio está soldado en una superposición. El extremo del tubo y el
Los accesorios se calientan hasta la temperatura de soldadura con la ayuda de
herramientas calentadas en forma de manga y en forma de espiga y son
posteriormente soldado.
Las herramientas calentadas y los accesorios están coordinados dimensionalmente en
de tal manera que se acumulen presiones de unión durante la unión.
Juntas soldadas con manguito de herramienta calentada con un diámetro de tubo de hasta
50 mm pueden ejecutarse manualmente. En el caso de diámetros como
a partir de 63 mm, el nivel de la fuerza de unión requiere el uso de
Una plantilla de soldadura.
Figura 6. Soldadura de la funda de herramienta calentada (principio).
6.2 Plantillas de soldadura
Las herramientas calentadas se calientan eléctricamente y están recubiertas de forma
antiadhesiva.
6.3 Preparación para la soldadura.
El accesorio debe limpiarse por dentro y la tubería por el
fuera de acuerdo con la Sección 3.2. Las caras de unión de las partes a
ser soldado debe ser mecanizado inmediatamente antes del comienzo
de la soldadura. El extremo del tubo debe ser biselado de acuerdo con
Figura 7 y Tabla 3. La cara de unión de la tubería debe ser
mecanizado de acuerdo con la información del proveedor del accesorio. En
En el caso de las soldaduras manuales, la profundidad del inserto debe marcarse
en el extremo del tubo a la distancia l de acuerdo con la Tabla 3.
Figura 7. Biselado del extremo del tubo.
Tabla 3. Dimensiones del bisel de la tubería y la profundidad del inserto.
Antes del comienzo de la soldadura, la temperatura de soldadura de
250 - 270 ° C en las herramientas calentadas deben verificarse de acuerdo con
Sección 4.1.2.
El arbusto calentado y la espiga calentada deben estar libres de
contaminaciones y deben limpiarse de acuerdo con la Sección 3.2.2
antes de cada operación de soldadura. El revestimiento antiadhesivo de la
la espita calentada y el arbusto calentado no deben estar dañados en el
área de soldadura.
6.4 Ejecución de la soldadura.
Para el calentamiento, el accesorio y la tubería son rápida y axialmente
empujado a las herramientas conectadas a la herramienta calentada hasta el
parar en el caso de la soldadura a máquina o hasta la marca en el
Caso de soldadura manual y son fijos. Es imprescindible
evitar que la cara frontal de la tubería choque con el extremo
del arbusto calentado. El tiempo de calentamiento según el tiempo.
indicado en la Tabla 4, la columna 2 comienza a partir de entonces.
Cuando ha transcurrido el tiempo de calentamiento, el accesorio y la tubería
debe extraerse de las herramientas calentadas con una sacudida y debe empujarse
juntos de inmediato hasta la parada o la marca sin ningún
torsión (tiempo de cambio máximo: consulte la Tabla 4, Columna 3).
En el caso de la soldadura manual, las partes unidas deben mantenerse en un
posición fija de acuerdo con el tiempo indicado en la Tabla 4, Columna
4. La articulación solo puede estar sujeta a las tensiones de
colocación de trabajo cuando el tiempo de enfriamiento (Tabla 4, Columna 5) tiene
transcurrido
Tabla 4. Valores guía para la soldadura de manguitos de herramientas calentados de tuberías y
accesorios de PP a una temperatura exterior de 20 ° C con aire moderado
movimiento.
Para obtener una versión corta de las instrucciones de procesamiento, consulte el apéndice.
7 Prueba de las uniones soldadas
Se aplican varios procedimientos de prueba para la soldadura individual.
procesos. Se hace una distinción entre no destructivo y
procedimientos de prueba destructivos. Se enumeran en la Tabla 5.
Según el acuerdo, las operaciones de verificación y muestreo
debe llevarse a cabo de forma aleatoria durante el trabajo de soldadura.
Tabla 5. Procedimientos de prueba para juntas soldadas.
Procedimiento de prueba
Inspección visual
Herramienta calentada de
soldadura a tope
Paneles, tuberías y accesorios.
DVS 2202-1
tabla 1
Soldadura de mangas con un
incorporado
elemento calefactor eléctrico
Guarniciones
Herramienta calentada para
soldar manguitos
Tubos y accesorios
DVS 2202-1
DVS 2202-1
Tabla 3
Tabla 2
El mecanizado de la superficie de la tubería debe ser visible más
allá del área de soldadura.
Radiográficos y
pruebas ultrasónicas
Ensayo de tracción
Aplicable. Declaración posible, por ejemplo, sobre vacíos, no sobre calidad.
DVS 2203-2
Factor de soldadura por tracción a
No aplica
corto plazo
DVS 2203-1, Suplemento 1
Prueba de resistencia a la
DVS 2203-4
tracción
Factor de soldadura por tracción
extensible
DVS 2203-4, Suplemento 1
DVS 2203-1, Suplemento 2
Tecnológico
DVS 2203-5
Test de doblado
Ángulo mínimo de flexión según
DVS 2203-1, Suplemento 3, Figs. 2 y
3
Trayecto mínimo de curvatura
No aplica
según
DVS 2203-1, Suplemento 3, Figs. 8 y
9
Presión interna
DIN 16962-5, sección 5.4.3.1
prueba de fluencia
Longitud de cada pieza de tubería
según
Tabla 5
DIN 16962-5, secciones 3.2.3.1 y 4.2 a 95 ° C
No es significativo para soldaduras
prolongadas
factor> 0.5.
Procedimiento de prueba
Herramienta calentada de
Soldadura de mangas con un
Herramienta calentada para
soldadura a tope
incorporado
soldar manguitos
Paneles, tuberías y accesorios.
elemento calefactor eléctrico
Tubos y accesorios
Guarniciones
Prueba de torsión
No aplicable
DVS 2203-6, Suplemento 1
También como prueba de sitio para espesores de pared de
tubería ≥ 4 mm.
Prueba de exfoliación radial No aplicable
DVS 2203-6, Suplemento 1
Prueba de sitio para espesores de pared de tubería ≥ 4 mm
Test de comprensión
No aplicable
DIN EN 12814-4, Sección 8
También es adecuado como prueba de sitio
Pelado decohesion
No aplicable
DIN EN 12814-4, Sección 7
No aplicable
prueba
8 Normas, códigos técnicos y directrices que son
también aplicable DIN 8077 Tubos de polipropileno (PP); PP-H
PP-B, PP-R y PP-RCT; dimensiones
DIN 8078 Tubos de polipropileno (PP); PP-H
PP-B, PP-R y PP-RCT; calidad general
requisitos y pruebas
DIN EN 12814-4 Prueba de juntas soldadas entre termoplásticos;
Parte 4: prueba de pelado
DIN EN ISO 15013 Paneles extruidos de polipropileno.
(PÁGINAS); requisitos y procedimientos de prueba
DIN EN ISO15494 Sistemas de tuberías de plástico para aplicaciones industriales;
polibuteno (PB), polietileno
(PE) y polipropileno (PP); requisitos
en partes de tuberías y en el sistema de tuberías;
serie métrica
DIN 16962 Juntas de tubería y piezas de tubería para presión
tubería de polipropileno (PP)
DVGW VP 603 Base de prueba para agentes de limpieza y sus recipientes
para la preparación de soldadas
juntas entre tubos de polietileno
DVS 2202-1 Defectos en uniones soldadas entre termoplásticos;
características, descripción y
evaluación
DVS 2203-1 Prueba de juntas soldadas entre termoplásticos;
procedimientos de prueba - requisitos
Suplemento 1 Requisitos en la prueba de tracción
Suplemento 2 Requisitos en la prueba de resistencia a la tracción
Suplemento 3 Requisitos en la flexión tecnológica
prueba, ángulo de flexión / trayectoria de flexión
DVS 2203-2 -, prueba de tracción
DVS 2203-4 -, prueba de resistencia a la tracción
DVS 2203-4,
Suplemento 1
-, prueba de fluencia a la tracción; prueba de manga soldada
juntas entre tuberías
DVS 2203-5 Prueba tecnológica de flexión
DVS 2203-6,
Suplemento 1
Prueba de juntas entre materiales poliméricos;
Cizalla de torsión y pruebas de pelado radial
para juntas fabricadas mediante manguito
soldadura con calefacción eléctrica incorporada
elemento y herramienta de soldadura de manga calentada
DVS 2208-1 Soldadura de termoplásticos; máquinas y
dispositivos para la soldadura de herramientas calentadas de
tuberías, piezas de tubería y paneles
DVS 2212-1 Pruebas de calificación de soldadores de plásticos;
Prueba de Calificación Grupos I y II
DVS 2207-15 Soldadura de termoplásticos; herramienta calentada
soldadura de tuberías, piezas de tubería y paneles
hecho de PVDF
Ordenanza de seguridad operacional de Betr.Sich.V
9 explicaciones
El código técnico se ajustó al estado de la técnica con
respecto a los agentes de limpieza mejorados y al desarrollo de
Piezas de tubería más grandes. La soldadura de herramientas calentadas sin contacto se trata
en DVS 2207-6.
La soldadura de termoplásticos a temperaturas ambiente <5 ° C es
generalmente considerado como problemático. Esto no se relaciona así
mucho a las propiedades específicas del material del plástico pero, a un
en mayor medida, a la destreza restringida del soldador. Por lo tanto,
El requisito previo para la soldadura al aire libre a cualquier temperatura exterior
es un entorno que permite al personal de soldadura
realizar los pasos de trabajo individuales sin ninguna reducción de calidad
influencias. A este respecto, es necesario prestar atención a la
información de los fabricantes y de la curva del punto de rocío.
Las partes a unir deben exhibir un nivel de temperatura idéntico.
Las soldaduras de prueba deben ser producidas y probadas.
Con respecto al estado del extremo del tubo, debe garantizarse
que, en el marco de las preparaciones de soldadura, cualquier blanco
las heladas, el hielo y la humedad se eliminan del área de la unión
zona (≥ 0.5 x longitud de ajuste) suministrando calor (p. ej. gas caliente
dispositivo). Los accesorios deben almacenarse en habitaciones cerradas, libres de heladas y
solo se puede transportar a la ubicación de soldadura en el número
requerido en cada caso.
En la actualidad, una evaluación cualitativa de juntas soldadas en manguito en el
La prueba de fluencia de presión interna es posible en un grado inadecuado
solamente. En conjunto con la prueba de fluencia a la tracción, un enfoque inicial
está incluido en DVS 2203-6, Suplemento 1 y en DVS 2207-15,
para explicaciones de la Sección 6.
Apéndice: Instrucciones de procesamiento (versiones cortas)
Re. 4.1 Soldadura a tope de herramientas con calefacción de tuberías, piezas de tuberías,
accesorios y paneles
Instrucciones de procesamiento (versión corta)
1. Crear condiciones de trabajo permisibles, e. sol. carpa de soldadura.
2. Conecte el dispositivo de soldadura a la red eléctrica o al
generador de corriente y verificar su funcionamiento.
3. Alinee y sujete las piezas a soldar, e. sol. con dollies
4. Cierre los extremos de la tubería contra corrientes de aire.
5. Limpie las caras de unión más allá del área de soldadura con un
agente de limpieza de acuerdo con las Secciones 3.2.1 y 3.2.3 con
papel no usado, absorbente, no deshilachado y sin teñir.
Mecanizar las caras de unión, en el caso de tuberías, utilizando un plano
(por ejemplo).
6. Saque el avión en el caso de una máquina de soldadura de tubos.
7. Retire las virutas del área de soldadura sin tocar
las caras de unión
8. Verifique el paralelismo del plano moviendo las caras de unión
juntos (ancho máximo de espacio de acuerdo con la Tabla 1).
9. Compruebe la desalineación (máx. 0.1 x grosor de la pared).
10. Compruebe la temperatura de la herramienta calentada (210 ± 10 ° C).
11. Limpie la herramienta calentada con un agente limpiador de acuerdo con
Secciones 3.2.1 y 3.2.2 con no usado, absorbente, sin deshilachado
y papel no teñido y asegurar la extracción.
12. Determine la presión de movimiento o la fuerza de movimiento.
antes de cada operación de soldadura y anótelo en el
hoja de registro de soldadura.
13. Determine los valores de ajuste para la alineación, calentamiento
y uniendo presiones.
14. Estipule los valores guía de acuerdo con la Tabla 2.
15. Mueva la herramienta calentada a la posición de soldadura.
16. Alinee las caras con la herramienta calentada hasta que surja un cordón
(de acuerdo con la Tabla 2, Columna 2).
17. Calentamiento a presión reducida ≤ 0.01 N / mm², calentamiento
tiempo de acuerdo con la Tabla 2, Columna 3.
18. Al final del calentamiento, separe las caras de unión para
soldado de la herramienta calentada y sacarlo de la soldadura
posición.
19. Dentro del tiempo de cambio (Tabla 2, Columna 4), rápidamente
mueva las caras a soldar hasta que casi
toque. Las caras deben entrar en contacto a una velocidad de casi
cero. Inmediatamente después, aumente la presión de unión.
con un aumento lineal en el tiempo de acumulación (Tabla 2, Columna 5).
20. Debe existir una cuenta después de la unión a una presión de
0,10 N / mm². Según la figura 4, K debe ser> 0 en cada
punto.
21. Enfriamiento bajo la presión de unión de acuerdo con la Tabla 2,
Columna 5.
22. Desbloqueo de las partes soldadas cuando el tiempo de enfriamiento tiene
transcurrido En el caso del trabajo del taller, vea la unión en
Sección 4.1.3.
23. Complete la hoja de registro de soldadura.
Re. Soldadura de 5 mangas con una eléctrica incorporada
elemento de calefacción
Instrucciones de procesamiento (versión corta)
1. Crear condiciones de trabajo permisibles, e. sol. carpa de soldadura.
2. Conecte el dispositivo de soldadura a la red eléctrica o al
generador de corriente y verificar su funcionamiento.
3. Desbarbe la parte exterior del extremo del tubo cortado en ángulo recto. En
el caso del colapso excesivamente pronunciado de la tubería
final, acortar el tubo. Ver Figura 5.
4. Garantizar la redondez de las tuberías mediante prensado redondo
abrazaderas, fuera de redondez permisible: ≤ 1.5%, máx. 3 mm.
5. Limpie las caras de unión más allá del área de soldadura con un
agente de limpieza de acuerdo con las Secciones 3.2.1 y 3.2.3 con
papel no usado, absorbente, no deshilachado y sin teñir.
Mecanice la superficie de la tubería en el área de soldadura, si es que lo hace
posible con un dispositivo de pelado giratorio y espesor de pared
eliminación de aprox. 0.2 mm. Retire las fichas sin
tocando la superficie de la tubería.
6. Limpie la superficie de la tubería mecanizada (en la medida en que esté
contaminado posteriormente) y, si es necesario, también el
dentro del accesorio de acuerdo con la información del
fabricante con un agente de limpieza de acuerdo con las Secciones
3.2.1 y 3.2.3 con no utilizado, absorbente, no deshilachado y
papel no teñido y asegurar la extracción.
7. Empuje los tubos dentro del accesorio y verifique la profundidad del inserto con
una marca o usando una plantilla adecuada. Evitar cualquier cambio en el
posición de la tubería.
8. Conecte los cables al accesorio en una forma de alivio de peso.
9. Ingrese los datos de soldadura (p. Ej. Con un lápiz de lectura de códigos de barras),
verifique las pantallas en el dispositivo y comience a soldar
proceso.
10. Verifique la secuencia de soldadura correcta en el dispositivo de soldadura
(p. ej., verificando la pantalla y, si está presente, la soldadura
indicadores). Presta atención a los mensajes de error.
11. Desconecte los cables del accesorio.
12. Desbloqueo de las piezas soldadas cuando el tiempo de enfriamiento
de acuerdo con la información del fabricante tiene
transcurrido Retire las plantillas de sujeción utilizadas.
13. Complete la hoja de registro de soldadura a menos que haya
Grabación automática.
Re. 6 Soldadura de manga de herramienta calentada
Instrucciones de procesamiento (versión corta)
1. Crear condiciones de trabajo permisibles, e. sol. carpa de soldadura.
2. Conecte el dispositivo de soldadura a la red eléctrica o al
generador de corriente y verificar su funcionamiento.
3. Limpie las herramientas calentadas con un agente limpiador de acuerdo con
Secciones 3.2.1 y 3.2.3 con no utilizado, absorbente, no deshilachado
y papel no teñido.
4. Compruebe la temperatura de soldadura (250 - 270 ° C).
5. Limpie todas las caras de unión no mecanizadas con una limpieza
agente de acuerdo con las Secciones 3.2.1 y 3.2.3 con sin usar,
papel absorbente, no deshilachado y sin teñir y asegurar
extracción.
6. Bisele el extremo del tubo cortado en ángulo recto de acuerdo con la Figura
7 y la Tabla 3 o mecanícela de acuerdo con la información de
El fabricante de accesorios. Si es necesario, marque la profundidad del inserto.
7. Simultáneamente empuje el accesorio y la tubería al calentador
espiga o en el arbusto calentado hasta el tope o la marca.
No golpee el extremo del tubo en el extremo del casquillo calentado.
8. Cumpla con el tiempo de calentamiento de acuerdo con la Tabla 4,
Columna 2.
9. Saque el accesorio y la tubería de las herramientas calentadas con una sacudida,
inmediatamente empujarlos juntos hasta la marca o el
stop (para el tiempo de cambio máximo: consulte la Tabla 4, Columna 3) y
arreglarlos en esta posición (ver Tabla 4, Columna 4).
10. Deje que la articulación se enfríe. Solo someta la unión soldada a
cargas mecánicas cuando el tiempo de enfriamiento de acuerdo con la tabla
4, la columna 5 ha transcurrido.
11. Complete la hoja de registro de soldadura