Universidad Nacional del Centro del Perú FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – UNIDAD DE POSGRADO MÉTODO NUMÉRICO PARA INGENIEROS Informe: ELABORACION DE DIAGRAMA DE PARETO EN PHYTON Estudio de las causas de paradas de la Planta Concentradora de Nexa Resources – Cerro Lindo mediante análisis de Pareto Tema : DIAGRAMA DE PARETO Maestrista : Bladimir Máximo Sosa Rojas Docente : Dr. Arturo Gamarra Moreno Semana : 02 Huancayo – 2023 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS I. 2 PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA Introducción diagrama de Pareto. Spüntrup et al. (2018) en su publicación titulada Reliability improvement of compressors based on asset fleet reliability data; indica que, la regla del 80/20, también conocida como principio de Pareto, establece que la mayoría de los resultados (aproximadamente el 80%) provienen de una pequeña parte de las causas (aproximadamente el 20%). Existe una herramienta denominada análisis de Pareto que se basa en este principio. El análisis de Pareto consiste en identificar y clasificar las posibles causas, generalmente según su impacto estimado o su beneficio en un problema. A continuación, se seleccionan varias acciones altamente efectivas o las oportunidades más prometedoras para abordar el problema. Esto se realiza siguiendo el principio de Pareto, centrándose en el 20% de las acciones con la expectativa de obtener el 80% del beneficio. Ngoma et al (2020) en su publicación titulada Enabling condition based maintenance in a precious metal processing plant; indica que, en las instalaciones de procesamiento de metales preciosos, es necesario establecer sistemas de mantenimiento apropiados con el fin de asegurar las condiciones operativas requeridas y garantizar la disponibilidad continua de la planta. A partir del historial de fallos, se emplean gráficos de Pareto para analizar los parámetros más significativos. Al ordenar las barras de mayor a menor, un gráfico de Pareto permite identificar qué fallos en la maquinaria son los "pocos vitales" y cuáles son los "muchos triviales". Una línea de porcentaje acumulativo ayuda a evaluar la contribución adicional de cada categoría. Los gráficos de Pareto ayudan a enfocar los esfuerzos de mejora en áreas donde se pueden obtener las mayores ganancias. Según la regla del 80/20, se estima que el 80% del problema o desafío se puede atribuir a un pequeño subconjunto de factores dominantes. Nexa Resources Unidad Cerro Lindo, empresa minera polimetálica es la empresa de mayor producción de mineral subterránea, su planta concentradora tiene la siguiente distribución: Elaborado por: Bladimir Sosa MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS 3 En esta planta concentradora se reportan paradas de planta tipos Programadas y No Programadas cuyas responsabilidades recaen en Mantenimiento, Planta y Mina de acuerdo al Tipo de parada. A continuación, en la siguiente tabla, se muestra los Tipos, Responsabilidades y Causas correspondientes, registrados desde inicios del año 2023 a la fecha. El registro diario de paradas de toda la planta concentradora se muestra en la siguiente tabla: Elaborado por: Bladimir Sosa 4 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS AREA Fecha GUARDIA HI HF TIPO RESPONSABLE CAUSAS CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 19:00 19:35 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina FILTRO N°5 01/01/2023 A 19:00 20:00 NO PROGRAMADO PLANTA Nivel bajo de holding tank CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 19:45 20:45 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 20:45 21:05 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Activación de sensor CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 21:15 21:25 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Activación de sensor CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 21:25 22:00 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Falla Eléctrica PLANTA PASTA N°2 01/01/2023 A 22:30 23:40 NO PROGRAMADO MINA Problema operacional mina CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 00:05 02:00 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina PLANTA PASTA N°1 01/01/2023 A 21:50 22:20 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo FILTRO N°5 01/01/2023 A 04:35 04:50 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 05:00 06:00 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 A 06:00 07:00 PROGRAMADO MINA Despeje por voladura CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 07:00 08:00 NO PROGRAMADO MINA Limpieza FILTRO N°5 01/01/2023 B 07:30 08:40 NO PROGRAMADO PLANTA Nivel bajo de holding tank CIRCUITO N°2 01/01/2023 B 10:35 11:45 NO PROGRAMADO MINA Limpieza CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 11:20 11:30 NO PROGRAMADO MINA Retiro de inchancable Mina FILTRO N°5 01/01/2023 B 09:40 11:30 NO PROGRAMADO PLANTA Nivel bajo de holding tank FILTRO N°2 01/01/2023 B 11:50 14:40 NO PROGRAMADO PLANTA Nivel bajo de holding tank PLANTA PASTA N°2 01/01/2023 B 14:35 14:50 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo PLANTA PASTA N°1 01/01/2023 B 14:45 15:20 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo CIRCUITO N°1 01/01/2023 B 15:00 16:22 NO PROGRAMADO MINA Limpieza CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 15:05 15:35 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina PLANTA PASTA N°2 01/01/2023 B 15:40 16:45 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo FILTRO N°6 01/01/2023 B 15:40 17:00 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 17:10 17:45 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 17:45 19:00 PROGRAMADO MINA Despeje por voladura CHANCADO PRIMARIO 01/01/2023 B 08:00 09:30 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 A 19:00 20:30 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CIRCUITO N°2 02/01/2023 A 20:00 20:40 NO PROGRAMADO PLANTA Atoro de equipo PLANTA PASTA N°1 02/01/2023 A 20:20 21:20 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo PLANTA PASTA N°2 02/01/2023 A 21:50 23:00 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo FILTRO N°6 02/01/2023 A 23:00 23:20 NO PROGRAMADO PLANTA Alineamiento tela PLANTA PASTA N°2 02/01/2023 A 23:00 23:45 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo PLANTA PASTA N°1 02/01/2023 A 02:30 03:30 PROGRAMADO MINA Cambio de tajo CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 A 00:00 00:45 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 A 01:10 02:10 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CIRCUITO N°2 02/01/2023 A 01:00 07:00 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 A 04:50 06:00 NO PROGRAMADO MINA Falta de mineral por Mina CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 A 06:00 07:00 PROGRAMADO MINA Despeje por voladura CHANCADO PRIMARIO 02/01/2023 B 07:00 12:30 PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto Programado FILTRO N°6 02/01/2023 B 07:00 15:25 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo CIRCUITO N°2 02/01/2023 B 07:00 08:35 NO PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto correctivo PLANTA PASTA N°1 02/01/2023 B 08:15 09:15 NO PROGRAMADO MINA Cambio de tajo MOLINO MARCY 02/01/2023 B 09:00 11:00 PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto Programado CIRCUITO N°1 02/01/2023 B 09:00 10:55 NO PROGRAMADO PLANTA Cambio de paneles zarandas PLANTA PASTA N°1 02/01/2023 B 09:15 12:35 PROGRAMADO MANTENIMIENTO Mantto Programado Elaborado por: Bladimir Sosa 5 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS II. OBJETIVO Determinar las causas que originan la mayor cantidad de las paradas de planta utilizando el diagrama de Pareto. III. PROCEDIMIENTO CAUSAS Activación de sensor Alineamiento tela Atoro de chute Atoro de equipo Cambio de paneles zarandas Cambio de tajo Cambio de tela Despeje por voladura Falla Eléctrica Falla Instrumentación Falla Mecánica Falta de mineral fino Falta de mineral grueso Falta de mineral por Mina Limpieza Mantto correctivo Mantto Programado Nivel bajo de holding tank Operacional Planta Parada de Planta Problema operacional mina Reparto de guardia Retiro de inchancable Mina Retiro de inchancable Planta Sobrecarga TOTAL FA 74 20 102 27 3 243 18 198 87 36 22 114 158 366 111 270 178 415 360 78 74 2 57 60 21 3,094 3.1. Trabajo en Phyton Captura de pantalla A) INGRESANDO DATOS MANUALMENTE Elaborado por: Bladimir Sosa MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS 6 Elaborado por: Bladimir Sosa 7 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS B) INGRESANDO DATOS IMPORTANDO UN ARCHIVO EN EXCEL.xlsx Elaborado por: Bladimir Sosa MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS 8 Elaborado por: Bladimir Sosa MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS 9 3.2. Trabajo en Ms Excel Captura de pantalla Elaborado por: Bladimir Sosa MÉTODOS NUMÉRICOS PARA INGENIEROS 10 IV. CONCLUSIONES • En el estudio de las causas de paradas de la Planta Concentradora de Nexa Resources se puede apreciar que la suma de las siguientes 10 causas: Nivel bajo de holding tank, Falta de mineral por Mina, Operacional Planta, Mantto Correctivo, Cambio de Tajo, Despeje por voladura, Mantto Programado, Falta de Mineral Grueso, Falta de Mineral Fino y Limpieza, representan el 78% de las causas totales de paradas de planta. Esto implica que 10 sobre 25 causas, o en términos porcentuales, un 40% de las causas generan el 78% de las causas de las paradas de planta. En Forma gráfica podemos observar el principio de Pareto aplicado a las causas de paradas de Planta Concentradora. V. REFERENCIA Spüntrup, F. S., Londoño, J. G., Skourup, C., Thornhill, N. F., & Imsland, L. (2018). Reliability improvement of compressors based on asset fleet reliability data. 51(8), 217–224. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2018.06.380 Ngoma, W. J., Mativenga, P. T., & Pretorius, J. (2020). Enabling condition based maintenance in a precious metal processing plant. Procedia CIRP, 91, 893–898. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.04.138 Elaborado por: Bladimir Sosa
