BS EN 13480‑3:2017
BSI Standards Publication
Metallic industrial piping
Part 3: Design and calculation
BS EN 13480‑3:2017
BRITISH STANDARD
National foreword
This British Standard is the UK implementation of EN 13480‑3:2017. It
supersedes BS EN 13480‑3:2012 which is withdrawn.
The UK participation in its preparation was entrusted to Technical
Committee PVE/10, Piping systems.
A list of organizations represented on this committee can be obtained on
request to its secretary.
This publication does not purport to include all the necessary provisions
of a contract. Users are responsible for its correct application.
© The British Standards Institution 2017
Published by BSI Standards Limited 2017
ISBN 978 0 580 98618 5
ICS 23.040.01
Compliance with a British Standard cannot confer immunity from
legal obligations.
This British Standard was published under the authority of the
Standards Policy and Strategy Committee on 30 September 2017.
Amendments/corrigenda issued since publication
Date
Text affected
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480-3
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
June 2017
ICS 23.040.01
Supersedes EN 13480-3:2012
English Version
Metallic industrial piping - Part 3: Design and calculation
Tuyauteries industrielles métalliques - Partie 3 :
Conception et calcul
Industrielle metallische Rohrleitungen - Teil 3:
Konstruktion und Berechnung
This European Standard was approved by CEN on 21 June 2017.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
C O M I TÉ E URO P É E N D E N O RM ALI S ATI O N
E U RO P ÄI S C H E S KO M I T E E F Ü R N O RM U N G
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2017 CEN
All rights of exploitation in any form and by any means reserved
worldwide for CEN national Members.
Ref. No. EN 13480-3:2017 E
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Contents
P
a
g
e
European foreword .................................................................................................................................................... 10
1
Scope ................................................................................................................................................................. 12
2
Normative references ................................................................................................................................. 12
3
3.1
3.2
Terms, definitions, symbols and units ................................................................................................. 13
Terms and definitions ................................................................................................................................ 13
Symbols and units ........................................................................................................................................ 13
4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.4
4.5
4.6
Basic design criteria .................................................................................................................................... 15
General ............................................................................................................................................................. 15
Loadings .......................................................................................................................................................... 15
General ............................................................................................................................................................. 15
Combination of loads .................................................................................................................................. 16
Loads for dimensioning ............................................................................................................................. 16
Other loads to be taken into account .................................................................................................... 18
Design conditions ......................................................................................................................................... 19
Thickness ........................................................................................................................................................ 22
Tolerances ...................................................................................................................................................... 25
Joint coefficient ............................................................................................................................................. 25
Dimensioning of piping components subject to pressure ............................................................. 26
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
Design stresses .............................................................................................................................................. 26
General ............................................................................................................................................................. 26
Time independent nominal design stress .......................................................................................... 27
Steels other than austenitic steels ......................................................................................................... 27
Austenitic steels ............................................................................................................................................ 27
Nickel and / or chromium alloy steels .................................................................................................. 28
Steels castings ................................................................................................................................................ 28
Additional requirements for steels with no specific control ........................................................ 28
Time dependent nominal design stress .............................................................................................. 29
General ............................................................................................................................................................. 29
Steels ................................................................................................................................................................. 29
Nickel and/or chromium alloy steels.................................................................................................... 30
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
Design of piping components under internal pressure ................................................................. 30
Straight pipes ................................................................................................................................................. 30
Pipe bends and elbows ............................................................................................................................... 30
General ............................................................................................................................................................. 30
Symbols ............................................................................................................................................................ 31
Required wall thicknesses ........................................................................................................................ 31
Mitre bends..................................................................................................................................................... 32
General ............................................................................................................................................................. 32
Symbols ............................................................................................................................................................ 32
Effective radius of mitre bend ................................................................................................................. 33
Multiple mitre bends .................................................................................................................................. 33
Single mitre bends ....................................................................................................................................... 34
2
‐
‐
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
6.3.6
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
Adjacent straight pipe sections of mitre bends ................................................................................. 34
Reducers .......................................................................................................................................................... 34
Conditions of applicability ........................................................................................................................ 34
Specific definitions ....................................................................................................................................... 35
Specific symbols and abbreviations ....................................................................................................... 35
Conical shells .................................................................................................................................................. 36
Junctions general ........................................................................................................................................ 37
Junction between the large end of a cone and a cylinder without a knuckle .......................... 37
Junction between the large end of a cone and a cylinder with a knuckle ................................ 40
Junction between the small end of a cone and a cylinder .............................................................. 41
Offset reducers .............................................................................................................................................. 43
Special forged reducers .............................................................................................................................. 43
Flexible piping components ...................................................................................................................... 44
General ............................................................................................................................................................. 44
Expansion joints ............................................................................................................................................ 44
Corrugated metal hose assemblies ........................................................................................................ 46
Bolted flange connections ......................................................................................................................... 47
General ............................................................................................................................................................. 47
Symbols ............................................................................................................................................................ 47
Standard flange ............................................................................................................................................. 47
Non standard flange .................................................................................................................................... 48
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
Design of ends under internal pressure ............................................................................................... 48
Dished ends ..................................................................................................................................................... 48
Symbols ............................................................................................................................................................ 48
Hemispherical ends ..................................................................................................................................... 49
Torispherical ends ....................................................................................................................................... 50
Ellipsoidal ends ............................................................................................................................................. 51
Calculation of  .............................................................................................................................................. 52
Circular flat ends ........................................................................................................................................... 56
General ............................................................................................................................................................. 56
Symbols ............................................................................................................................................................ 56
Unstayed flat circular ends welded to cylindrical shells/pipes ................................................... 58
Unstayed flat circular bolted ends.......................................................................................................... 65
Reinforcements of openings in unstayed flat ends .......................................................................... 71
8
8.1
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
8.3.6
8.3.7
8.3.8
8.3.9
8.3.10
8.3.11
8.4
8.4.1
8.4.2
Openings and branch connections ......................................................................................................... 74
General ............................................................................................................................................................. 74
Symbols ............................................................................................................................................................ 74
Limitations ...................................................................................................................................................... 75
Thickness ratio .............................................................................................................................................. 75
Openings in the vicinity of discontinuities .......................................................................................... 77
Types of reinforcement .............................................................................................................................. 79
Calculation method ...................................................................................................................................... 80
Elliptical openings and oblique branch connections ....................................................................... 80
Reinforcing pads ........................................................................................................................................... 82
Dissimilar material of shell and reinforcements .............................................................................. 82
Extruded outlets ............................................................................................................................................ 82
Forged tee ........................................................................................................................................................ 82
Branches in bends or elbows .................................................................................................................... 83
Screwed in branches ................................................................................................................................... 83
Isolated openings .......................................................................................................................................... 84
General ............................................................................................................................................................. 84
Unreinforced openings ............................................................................................................................... 87
‐
‐
‐
3
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
8.4.3
8.4.4
8.5
8.5.1
8.5.2
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
Reinforced openings with di / Di < 0,8 .................................................................................................. 87
Reinforced single openings with 0,8 < d/D  1,0 .............................................................................. 93
Adjacent openings ........................................................................................................................................ 93
Unreinforced openings............................................................................................................................... 93
Reinforced openings with d/D  0,8 ...................................................................................................... 93
Design of special piping components .................................................................................................... 94
Cylindrical Y pieces ..................................................................................................................................... 94
Spherical Y pieces ........................................................................................................................................ 95
Triform reinforced branches ................................................................................................................... 96
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
Design of piping components under external pressure ................................................................. 97
General ............................................................................................................................................................. 97
Symbols and elastic stress limits ............................................................................................................ 99
Symbols ............................................................................................................................................................ 99
Elastic stress limits .................................................................................................................................... 101
Cylindrical pipes, elbows and mitre bends ....................................................................................... 101
Determination of lengths ........................................................................................................................ 101
Interstiffener collapse .............................................................................................................................. 103
Overall collapse of stiffened pipes ....................................................................................................... 105
Stiffener stability ........................................................................................................................................ 106
Heating/cooling channels ....................................................................................................................... 109
Reducers (conical shells) ........................................................................................................................ 110
Dished ends .................................................................................................................................................. 112
Hemispherical ends ................................................................................................................................... 112
Torispherical ends ..................................................................................................................................... 113
Ellipsoidal ends ........................................................................................................................................... 113
10
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.4
10.4.1
10.4.2
10.5
Design for cyclic loading .......................................................................................................................... 113
General ........................................................................................................................................................... 113
Exemption from detailed fatigue analysis ........................................................................................ 113
Fatigue design for cyclic pressure ........................................................................................................ 114
Equivalent full load cycles ....................................................................................................................... 114
Simplified fatigue analysis ...................................................................................................................... 114
Fatigue design for thermal gradients ................................................................................................. 129
General ........................................................................................................................................................... 129
Design guidance .......................................................................................................................................... 129
Fatigue design for combined loads ...................................................................................................... 130
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
11.4.4
11.5
11.5.1
11.5.2
11.5.3
11.5.4
11.6
11.7
Integral attachments ................................................................................................................................. 130
General ........................................................................................................................................................... 130
Allowable stresses ..................................................................................................................................... 130
Symbols .......................................................................................................................................................... 131
Hollow circular attachments .................................................................................................................. 133
Limitations .................................................................................................................................................... 133
Preliminary calculations ......................................................................................................................... 133
Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld .................................... 135
Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld ................ 136
Rectangular attachments ........................................................................................................................ 136
Limitations .................................................................................................................................................... 136
Preliminary calculations ......................................................................................................................... 136
Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld .................................... 138
Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld ................ 139
Stress analysis of the run pipe ............................................................................................................... 139
Shear stress analysis in attachment .................................................................................................... 141
4
‐
‐
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
11.7.1 Hollow circular attachments ................................................................................................................. 141
11.7.2 Rectangular attachments ........................................................................................................................ 141
11.8 Alternative calculation methods .......................................................................................................... 141
12
Flexibility analysis and acceptance criteria ..................................................................................... 141
12.1 Basic conditions ......................................................................................................................................... 141
12.1.1 General .......................................................................................................................................................... 141
12.1.2 Loading conditions .................................................................................................................................... 142
12.1.3 Allowable stresses ..................................................................................................................................... 142
12.2 Piping flexibility ......................................................................................................................................... 144
12.2.1 General .......................................................................................................................................................... 144
12.2.2 Basic conditions ......................................................................................................................................... 144
12.2.3 Displacement strains ................................................................................................................................ 144
12.2.4 Displacement stresses ............................................................................................................................. 145
12.2.5 Stress range ................................................................................................................................................. 146
12.2.6 Cold pull ........................................................................................................................................................ 146
12.2.7 Properties for flexibility analysis ........................................................................................................ 147
12.2.8 Supporting conditions ............................................................................................................................. 147
12.2.9 Expansion joints ......................................................................................................................................... 149
12.2.10Flexibility analysis .................................................................................................................................... 149
12.3 Flexibility analysis .................................................................................................................................... 151
12.3.1 General .......................................................................................................................................................... 151
12.3.2 Stress due to sustained loads ................................................................................................................ 152
12.3.3 Stress due to sustained and occasional or exceptional loads .................................................... 152
12.3.4 Stress range due to thermal expansion and alternating loads ................................................. 153
12.3.5 Additional conditions for the creep range ........................................................................................ 154
12.3.6 Stresses due to a single non repeated support movement ........................................................ 154
12.3.7 Determination of resultant moments ................................................................................................ 155
12.3.8 Alternative method for stress calculation ........................................................................................ 157
12.3.9 Reactions ...................................................................................................................................................... 157
12.4 Fatigue analysis .......................................................................................................................................... 157
12.5 Vibration ....................................................................................................................................................... 157
‐
13
13.1
13.1.1
13.1.2
13.1.3
13.1.4
13.1.5
13.2
13.2.1
13.2.2
13.2.3
13.3
13.3.1
13.3.2
13.3.3
13.3.4
13.3.5
13.3.6
13.4
Pipe Supports .............................................................................................................................................. 158
General requirements .............................................................................................................................. 158
General .......................................................................................................................................................... 158
Classification of supports ........................................................................................................................ 158
Additional definitions .............................................................................................................................. 159
Boundaries ................................................................................................................................................... 161
Pipe supports welded to the pipe ........................................................................................................ 163
Selection of pipe supports ...................................................................................................................... 164
General .......................................................................................................................................................... 164
Detail design of pipe supports .............................................................................................................. 165
Support location ......................................................................................................................................... 166
Constant hangers/base mounted (pedestal) constant supports .............................................. 166
General .......................................................................................................................................................... 166
Load deviation from calibrated load .................................................................................................. 166
Site adjustment of the calibrated load ............................................................................................... 166
Travel reserve (Overtravel) ................................................................................................................... 166
Blocking......................................................................................................................................................... 167
Identification Marking/Name plate .................................................................................................... 167
Variable load spring hangers and base mounted (pedestal) variable load spring
supports ........................................................................................................................................................ 167
13.4.1 General .......................................................................................................................................................... 167
5
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
13.4.2 Tolerance on spring rate ......................................................................................................................... 168
13.4.3 Travel reserve (Overtravel) ................................................................................................................... 168
13.4.4 Blocking ......................................................................................................................................................... 168
13.4.5 Name plate .................................................................................................................................................... 168
13.5 Rigid struts ................................................................................................................................................... 169
13.6 Shock arrestors (shock absorber, snubber) ..................................................................................... 169
13.7 Sliding supports .......................................................................................................................................... 170
13.8 Anchors .......................................................................................................................................................... 170
13.9 Documentation of supports .................................................................................................................... 170
13.10 Marking of supports .................................................................................................................................. 170
13.11 Manufacturing of pipe supports ........................................................................................................... 170
13.11.1Material requirements ............................................................................................................................ 170
13.11.2Design temperatures for support components .............................................................................. 171
13.11.3Design details .............................................................................................................................................. 172
13.11.4Determination of component sizes ..................................................................................................... 173
13.11.5Welded connections ................................................................................................................................. 174
13.11.6Threaded connections ............................................................................................................................. 176
13.11.7Additional requirements on springs .................................................................................................. 177
13.11.8Design details for rigid struts ............................................................................................................... 177
13.11.9Design details for shock arrestors (shock absorbers, snubbers) ............................................ 178
13.11.10Design details for shock arrestors (shock absorbers, snubbers) .......................................... 179
Annex A
Dynamic analysis ......................................................................................................... 180
A.1
General ........................................................................................................................................................... 180
A.2
Analysis by calculation ............................................................................................................................. 180
A.2.1 Seismic events ............................................................................................................................................. 180
A.2.2 Rapid valve closure ................................................................................................................................... 184
A.2.3 Flow induced vibration ............................................................................................................................ 187
A.2.4 Safety valve discharge .............................................................................................................................. 189
A.2.5 Allowable stresses ..................................................................................................................................... 192
A.3
Alternative means of design verification........................................................................................... 192
A.3.1 Comparative studies ................................................................................................................................. 192
A.3.2 Full scale testing ......................................................................................................................................... 192
A.3.3 Reduced scale testing ............................................................................................................................... 192
(
i
n
f
o
r
m
a
t
i
v
e
)
Annex B
More accurate calculation of bends and elbows ................................................. 193
B.1
General ........................................................................................................................................................... 193
B.2
Symbols and units ...................................................................................................................................... 193
B.3
Required wall thickness .......................................................................................................................... 194
B.4
Calculation .................................................................................................................................................... 195
B.4.1 Calculation of wall thickness .................................................................................................................. 195
B.4.2 Stress calculation ....................................................................................................................................... 197
(
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v
e
)
Annex C
Expansion joints ........................................................................................................... 201
C.1
Incorporation of expansion joints into piping systems ................................................................ 201
C.1.1 General ........................................................................................................................................................... 201
C.1.2 Types of expansion joints ........................................................................................................................ 202
C.1.3 Design of expansion joints ...................................................................................................................... 202
C.1.4 Designing with expansion joints ........................................................................................................... 203
C.1.5 Analyses and calculation ......................................................................................................................... 205
C.1.6 Cold pull ......................................................................................................................................................... 206
C.2
Maximum spacing for unrestrained axially compensated straight runs ............................... 206
C.2.1 General ........................................................................................................................................................... 206
C.2.2 Calculation rules ......................................................................................................................................... 206
(
6
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)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
C.2.3
C.3
C.3.1
C.3.2
Maximum spacing for defined conditions ........................................................................................ 207
Indication for the design of expansion joints .................................................................................. 209
General .......................................................................................................................................................... 209
Information for the system analyst ..................................................................................................... 209
Annex D
Flanges ............................................................................................................................... 210
D.1
Purpose ......................................................................................................................................................... 210
D.2
Specific terms and definitions ............................................................................................................... 210
D.3
Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 211
D.4
General .......................................................................................................................................................... 212
D.4.1 Introduction ................................................................................................................................................ 212
D.4.2 Use of standard flanges without calculation .................................................................................... 212
D.4.3 Bolting............................................................................................................................................................ 213
D.4.4 Flange construction .................................................................................................................................. 215
D.4.5 Machining ..................................................................................................................................................... 215
D.4.6 Gaskets .......................................................................................................................................................... 215
D.5
Narrow face gasketed flanges ............................................................................................................... 216
D.5.1 General .......................................................................................................................................................... 216
D.5.2 Bolt loads and areas .................................................................................................................................. 219
D.5.3 Flange moments ......................................................................................................................................... 220
D.5.4 Flange stresses and stress limits .......................................................................................................... 220
D.5.5 Narrow face flanges subject to external pressure ......................................................................... 226
D.5.6 Lap joints ...................................................................................................................................................... 226
D.5.7 Split ring flanges ........................................................................................................................................ 229
D.6
Full face flanges with soft ring type gaskets .................................................................................... 230
D.6.1 Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 231
D.6.2 Bolt loads and areas .................................................................................................................................. 231
D.6.3 Flange design ............................................................................................................................................... 232
D.6.4 Full face flanges subject to external pressure ................................................................................. 233
D.7
Seal welded flanges ................................................................................................................................... 233
D.8
Reverse narrow face flanges .................................................................................................................. 234
D.8.1 Internal pressure ....................................................................................................................................... 234
D.8.2 External pressure ...................................................................................................................................... 236
D.9
Reverse full face flanges .......................................................................................................................... 236
D.9.1 General .......................................................................................................................................................... 236
D.9.2 Design following method of D.5 ............................................................................................................ 236
D.9.3 Design following method of D.6 ............................................................................................................ 238
D.10 Full face flanges with metal to metal contact .................................................................................. 240
D.10.1 General .......................................................................................................................................................... 240
D.10.2 Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 240
D.10.3 Design ............................................................................................................................................................ 241
(
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)
Annex E
Design of branch connections in piping accessories ......................................... 243
E.1
Scope .............................................................................................................................................................. 243
E.1.1 General .......................................................................................................................................................... 243
E.2
Reinforcement ............................................................................................................................................ 245
E.2.1 Angles and areas ........................................................................................................................................ 245
E.2.2 The following condition shall be satisfied: ....................................................................................... 245
E.3
Flexibility analysis .................................................................................................................................... 246
(
n
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)
Annex F
Testing during operation in the case of cyclic loading ................................... 248
F.1
Testing during operation ........................................................................................................................ 248
F.2
Measures to be taken when the calculated fatigue life has been reached ............................ 248
(
Annex G
i
(
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e
)
Physical properties of steels ................................................................................... 250
7
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
G.1
G.2
G.2.1
G.2.2
G.2.3
G.2.4
G.2.5
G.3
General ........................................................................................................................................................... 250
Physical properties .................................................................................................................................... 250
Density ........................................................................................................................................................... 250
Differential coefficient of linear expansion ...................................................................................... 251
Specific thermal capacity......................................................................................................................... 251
Thermal diffusivity .................................................................................................................................... 251
Poisson's ratio ............................................................................................................................................. 251
Physical properties of steels .................................................................................................................. 251
Annex H
Flexibility characteristics, flexibility and stress intensification factors
and section moduli of piping components and geometrical discontinuities ........................ 257
(
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)
Annex I
Production testing of spring supports and shock arrestors (shock
absorbers) .................................................................................................................................................... 267
I.1
Constant load supports ............................................................................................................................ 267
I.2
Variable spring supports ......................................................................................................................... 267
I.3
Shock arrestors ........................................................................................................................................... 267
(
Annex J
(
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)
Type testing of support components ........................................................................ 272
)
Annex K
Attachment of supports to structures .................................................................. 274
K.1
Attachment of supports to concrete structures .............................................................................. 274
K.2
Attachment to metallic structures ....................................................................................................... 275
K.2.1 Standard bolts ............................................................................................................................................. 275
K.2.2 Friction grip bolts ...................................................................................................................................... 275
K.2.3 Welding .......................................................................................................................................................... 275
(
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)
Annex L
Buckling of linear type supports ............................................................................ 276
L.1
General ........................................................................................................................................................... 276
L.2
Symbols .......................................................................................................................................................... 276
L.3
Basic formulae ........................................................................................................................................... 277
L.4
Allowable compressive stress ............................................................................................................... 277
L.5
Buckling length ........................................................................................................................................... 278
(
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)
Annex M
Design guidance for structural components ..................................................... 280
M.1
Linear type components subjected to bending ............................................................................... 280
M.1.1 General ........................................................................................................................................................... 280
M.1.2 Supplementary verifications for linear type supports ................................................................. 280
M.2
Stability of plate type supports ............................................................................................................. 282
M.3
Anchorage plates or equivalent anchorage components ............................................................ 282
M.3.1 General ........................................................................................................................................................... 282
M.3.2 Design of simple anchorage plates ...................................................................................................... 282
M.3.3 Fixing plates with stiffening gussets ................................................................................................... 283
M.3.4 Load calculations for anchorages fixed in concrete ...................................................................... 283
(
Annex N
(
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)
Documentation of supports ........................................................................................ 284
)
Annex O
Alternative method for checking branch connections ..................................... 286
O.1
Scope ............................................................................................................................................................... 286
O.2
Symbols .......................................................................................................................................................... 286
O.3
Design and checking of the branch connection ............................................................................... 288
O.3.1 Limit value for the load due to pressure only for straight pipes without opening ............ 288
O.3.2 Determination of the minimum thicknesses under loading due to pressure only ............ 289
O.3.3 Checking of the thicknesses selected for the combination of pressure loading and
loadings due to external loads .............................................................................................................. 289
(
Annex P
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Recommended gaskets for industrial piping ..................................................... 340
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex Q
Simplified pipe stress analysis ............................................................................... 342
Q.1
General .......................................................................................................................................................... 342
Q.2
Simplified procedure ................................................................................................................................ 342
Q.2.1 General .......................................................................................................................................................... 342
Q.2.2 Specification of allowable spacing of supports ............................................................................... 342
Q.2.3 Check of elasticity ...................................................................................................................................... 342
Q.3
Explanatory notes for Table Q.1 ........................................................................................................... 344
Q.4
Symbols ......................................................................................................................................................... 346
Q.5
Indices fL ........................................................................................................................................................ 346
Q.6
Explanatory notes to Q.2.2 ..................................................................................................................... 347
Q.6.1 Specification of allowable spacing of supports ............................................................................... 347
Q.7
Conversion of the allowable lengths ................................................................................................... 348
Q.7.1 Other support conditions ....................................................................................................................... 348
Q.7.2 Other parameters ...................................................................................................................................... 348
Q.8
Additional single loads ............................................................................................................................ 349
Q.8.1 General .......................................................................................................................................................... 349
Q.9
Explanatory note on Figure Q.2 ............................................................................................................ 352
Q.9.1 General .......................................................................................................................................................... 352
Q.9.2 Required pipe leg length L1 , for f1 from the nomogram ............................................................... 354
Q.9.3 Required pipe leg length L2 , for f2 from the nomogram .............................................................. 354
(
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)
Annex Y
History of EN 13480 3 ................................................................................................ 359
Y.1
Differences between EN 13480 3:2012 and EN 13480 3:2017................................................. 359
(
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)
‐
‐
‐
Annex ZA
Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 2014/68/EU aimed to be covered ........................................... 361
(
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)
Bibliography .............................................................................................................................................................. 362
9
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
European foreword
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Part 3: Design and calculation;
Part 4: Fabrication and installation;
Part 5: Inspection and testing;
Part 6: Additional requirements for buried piping;
CEN/TR 13480 7, Guidance on the use of conformity assessment procedures;
‐
Part 8: Additional requirements for aluminium and aluminium alloy piping.
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Part 2: Materials;
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Part 1: General;
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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flanges, Class designated
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Part 2: Gasket parameters
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Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2:
Non alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties
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Unfired pressure vessels — Part 3: Design
,
Metallic industrial piping — Part 1: General
Metallic industrial piping — Part 2: Materials
Metallic industrial piping — Part 4: Fabrication and installation
,
Metallic industrial piping — Part 5: Inspection and testing
,
Welding — Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam
welding excluded) — Quality levels for imperfections
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3 Terms, definitions, symbols and units
3.1 Terms and definitions
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 3.2 1 — General symbols and units
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Symbol
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Description
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Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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4.6 Dimensioning of piping components subject to pressure
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
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5.3 Time dependent nominal design stress
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5.3.1 General
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5.3.3 Nickel and/or chromium alloy steels
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6 Design of piping components under internal pressure
6.1 Straight pipes
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6.2 Pipe bends and elbows
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Symbol
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Description
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31
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 6.2.3 1 — Minimum pipe wall thickness before bending by induction
‐
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6.3 Mitre bends
6.3.1 General
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6.3.2 Symbols
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Table 6.3.2 1 — Additional symbols for the purposes of 6.3
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Symbol
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Description
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 6.3.2 1 — Scheme for a mitre bend
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6.3.3 Effective radius of mitre bend
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6.3.4 Multiple mitre bends
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33
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
pa 
2 f z ea 
ea

Dm
 ea  0, 643 tan  0,5 Dm ea
pa 
2 f z ea  R  0, 5 Dm

Dm  R  0, 25 Dm




(



(
6
6
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.
3
3
.
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2
)
)
6.3.5 Single mitre bends
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
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6.3.6 Adjacent straight pipe sections of mitre bends
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2




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)
6.4 Reducers
6.4.1 Conditions of applicability
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
6.4.2 Specific definitions
6.4.2.1
junction between the cylinder and the cone
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Figure 6.4.2 1 — Geometry of cone/cylinder intersection without knuckle – Large end
‐
Figure 6.4.2 2 — Geometry of cone/cylinder intersection with knuckle – Large end
‐
6.4.3 Specific symbols and abbreviations
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35
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 6.4.3 1 — Additional symbols for the purposes of 6.4
‐
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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6.4.6.1 Conditions of applicability
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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6.4.6.2 Design
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6.4.6.3 Rating
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Issue 1 (2017 06)
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6.4.7 Junction between the large end of a cone and a cylinder with a knuckle
6.4.7.1 Conditions of applicability
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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6.4.7.3 Rating
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6.4.8 Junction between the small end of a cone and a cylinder
6.4.8.1 Conditions of applicability
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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6.4.8.2 Design
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Figure 6.4.10 1 — Special forged reducer
‐
Figure 6.4.10 2 — Special forged reducer (alternative solution)
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6.5 Flexible piping components
6.5.1 General
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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6.5.3 Corrugated metal hose assemblies
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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7 Design of ends under internal pressure
7.1 Dished ends
7.1.1 Symbols
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 7.1.1 1 — Additional symbols for the purposes of 7.1
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Symbol
Description
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49
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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7.1.3 Torispherical ends
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1
.
3
‐
5
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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
 0, 75 Ri  0, 2 Di 
T
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 0,75 Ri  0, 2 Di 

O
p
(
ea
p kn b  1 1 1 fb 
N
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2 f ea z
Ri  0,5 ea
p kn y 
h
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ps 
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1, 5
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

 ri
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Figure 7.1.3 1 — Torispherical ends
‐
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7.1.4 Ellipsoidal ends
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1
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51
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure 7.1.4 1 — Ellipsoidal ends
‐
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
Ri  Di 0, 44 K  0, 02
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(
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.
1
.
4
‐
2
)
7.1.5 Calculation of 
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
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Z  log 1 / Y
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X
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0
6, 2  90Y  4




(

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r
0,06  X  0,1

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r
X
=
0
,


o
r
0,1  X  0, 2
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1
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.
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‐
‐
‐
‐
1
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)
)
)
)
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(
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‐
5
)
(
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.
1
.
5
‐
6
)

(
7
.
1
.
5
‐
7
)
,
  1 0 0, 2  X   0,1   X  0,1   0, 2 
52
7
.
1
.
1
   0,1  N  0,1 833 Z 3  1,0383 Z 2  1, 2943 Z  0,8370
F
7
.
1
,
β  25 0,1  X   0, 06   X  0, 06   0,1
F
7
.
6
β   0, 06  N  0, 3635 Z 3  2, 21 24 Z 2  3, 2937 Z  1,8873
F
7
(
7
.
1
.
5
‐
8
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
F
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X
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0
,
2
,

   0, 2  max 0,532  1,843
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‐
2
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.
1
.
5
‐
9
)
.
53
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure 7.1.5 1 — Torispherical end design
‐
54
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
‐
55
BS EN 13480‑3:2017
Figure 7.1.5 2 — Torispherical end rating
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
7.2 Circular flat ends
7.2.1 General
T
b
h
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b
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7.2.2 Symbols
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r
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3
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2
u
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 7.2.2 1 — Additional symbols for the purposes of 7.2
‐
Symbol
B
Description
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N
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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7.2.3 Unstayed flat circular ends welded to cylindrical shells/pipes
7.2.3.1
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Figure 7.2.3 3 — Corner joints at unflanged flat ends
‐
T
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2
61
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Di
g
Di  eeq
(

H  4 1 2 1  2
3 fmin
J
pc
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3
‐
8
)
e eq
Di  e eq
Di2

(
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4 Di  e eq e eq
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(

3 1  2
t
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(
d
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 3 U Di

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e eq 
 2 J  1    1  1   

 4 eeq

Di  eeq 



A
(

 3 U D

3
i
B
 J  H ²  2   g g  H

2

  8 eeq

7
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.
.
2
2
.
.
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‐
‐
1
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0
)
)
(
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.
.
.
2
2
2
2
.
.
.
.
3
3
3
3
‐
‐
‐
‐
1
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1
1
1
2
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4
)
)
)
)




3
eeq 
Di  eeq
3
 H ²  3 2  
2 g2  g4
 2J
Ug
 8
16
Di  eeq 
eeq

F


 8


3
2 g 2  g 4  2 J
G



 Di  eeq 


eeq
g g
eeq
Di  eeq
(
7
.
2
.
3
‐
1
5
)
2
H


(
7
.
2
.
3
‐
1
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)
B
a
A
b
F
A
c
G
A
N
Q
K
62
.
2 2   g 
U
N


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b
3
c
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(


7
.
2
.
3
‐
1
7
)
(
7
.
2
.
3
‐
1
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)
(
7
.
2
.
3
‐
1
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)
a²
9
ab
6
(

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.
2
.
3
‐
2
0
)
a3
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(
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.
2
.
3
‐
2
1
)
N3
Q2
(
7
.
2
.
3
‐
2
2
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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k
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S  3 Q  1  1  K  2 
:
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S  3 Q  1  1  K  2 
:
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 NS  S  3a 
e  Di  eeq 


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3
‐
2
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)
:
(
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‐
2
6
)
63
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure 7.2.3 4 — Coefficient C2
‐
64
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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
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Flat ends with a stress relief groove
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Di  eeq  eeq
lcyl 
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Figure 7.2.3 5 — Flat ends with peripheral stress relief groove
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7.2.4 Unstayed flat circular bolted ends
7.2.4.1
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General
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65
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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

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 3  D4  2b m  D  D

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EN 13480 3:2017 (E)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 7.2.4 1 — Recommended gasket factors (m ) and minimum design seating stress (y)
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Gasket
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
7.2.5 Reinforcements of openings in unstayed flat ends
7.2.5.1
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Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Figure 7.2.5 2 Flat ends with multiple openings
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Figure 7.2.5 3 — Reinforcement area A r for Figure 7.2.5 4 — Reinforcement area A r for
set on nozzles
set in nozzles
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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8 Openings and branch connections
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 8.2 1 — Additional symbols for the purposes of clause 8
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Symbol
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Description
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and dished ends
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EN 13480 3:2017 (E)
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Figure 8.3.2 1 — Opening in a cylindrical shell
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EN 13480 3:2017 (E)
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Figure 8.3.2 2 — Opening in a conical shell
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8.3.3 Types of reinforcement
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8.3.6 Reinforcing pads
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Issue 1 (2017 06)
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Figure 8.3.9 1 — Forged Tee with machined bore
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8.3.10 Branches in bends or elbows
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Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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‐
90
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
b) Section X X
‐
Figure 8.4.3 4 — Reinforcement of non radial branch connection in cylindrical or conical shell
‐
91
BS EN 13480‑3:2017
a) Cross section view
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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8.4.4 Reinforced single openings with 0,8 < d/D  1,0
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8.6 Design of special piping components
8.6.1 Cylindrical Y pieces
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Issue 1 (2017 06)
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8.6.2 Spherical Y pieces
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure 8.6.2 1 — Fabricated spherical Y piece
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8.6.3 Triform reinforced branches
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Figure 9.1 1 — Internal stiffening rings with a reinforced cut out
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9.2 Symbols and elastic stress limits
9.2.1 Symbols
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 9.2.1 1 — Additional symbols for the purposes of clause 9
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 9.2.1 1
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Issue 1 (2017 06)
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9.3.3 Overall collapse of stiffened pipes
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R 1 
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 1,33
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pn
w
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T
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k ks Ss p
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k p)
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105
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
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n2
  max  ( Rm  R f )  Xc  ea / 2; Xc 
  e 2
a
 
2

Xc 

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
1
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
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
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 

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9.3.4 Stiffener stability
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hs e w
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‐
1
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(
9
.
3
.
4
‐
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)
:
ri 6 hs ew  6 ef wf 2 hs  ef 
2
9
:
ri 6 h s e w  1 2 e f wf 2 h s  e f 
F
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
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

 hs  ew  3 e f  w f 
(
9
.
3
.
4
‐
3
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
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Key
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
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Ss





(
9
.
3
.
4
‐
5
)
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
‐
o
r





Et p ys
E
 max  0,5 1 t ; 0 ,32

Ss p
ef
Ss
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wf
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 9.3.4 2 — Values of  i / Et hs / e w 2 for external flat bar stiffeners
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111
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
9.5 Dished ends
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Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 10.3.2 1 — Additional symbols for the purposes of 10.3.2
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure 10.3.2 2 — Correction factor Fd to take into account the wall thickness
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Figure 10.3.2 3 — Correction factor Ft* to take into account temperature influence
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
Figure 10.3.2 4 — Allowable number of load cycles for design temperature < 100 °C and wall thickness < 25 mm
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 10.3.2 4 (continued)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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10.4 Fatigue design for thermal gradients
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Issue 1 (2017 06)
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10.5 Fatigue design for combined loads
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Table 11.3 1 — Additional symbols for the purposes of 11.4 to 11.6
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Symbol
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Description
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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11.4 Hollow circular attachments
11.4.1 Limitations
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1
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4
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2
‐
1
.
133
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Key
(
(
a
)
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)
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t
t
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c
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Figure 11.4.2 1 — Loading and dimensions of attachments
‐
d

At 
4
2
o

 d i2
Zt  2  It / do
It 
 / 4  do / 2 4  di / 2 4 
/
e 
  n1  n2  n3

 do

J  min  ZT ;  
 2

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‐
‐
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‐
8
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
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C  A o 2
h
.
(
  d o / Do
T
1
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  Do / 2 en  
n, t
1
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Am  At / 2
 e
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C
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b
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q
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y
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 11.4.2 1 — Factors for hollow circular attachments
‐
I
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n
g
e
.
11.4.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld
T
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s
t
r
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s
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s


,
M
T
 MT 
BW W
 NT 
CW W
At
At
,
N
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n
d
T

BN M N

CN MN
Zt
Zt

*
N
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t
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l
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BL M L

CL M L
Zt
Zt


Q1
Am
Q1
Am

Q2

Q2
Am
Am

BT MT

CT MT
J
J
 PT  K T  NT
**
 NT

CW W
At
**
.
T
(
1
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‐
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(
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.
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.
3
‐
2
)
(

**
CN M N
Zt

**
CL ML
Zt

**
Q1
Am

**
Q2
Am

1
1
.
4
.
3
‐
3
)
**
CT MT
J
(
1
1
.
4
.
3
‐
4
)
135
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
11.4.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld
T
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‐
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
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

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
AW
2
l
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 Q2* * 2
Q1

o
**
**
 **

  4  Q1 + Q2  M T


AW
Z WT


 W **

 AW

N
a
ML

AW
g
 R eHt
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‐
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.
11.5 Rectangular attachments
11.5.1 Limitations
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
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2  0 5
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 1  2  0,075
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 1  0,5
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1
1
.
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1
‐
2
)
(
1
1
.
5
.
1
‐
3
)
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D o / en  1 00
(
1
1
.
5
.
1
‐
4
)
11.5.2 Preliminary calculations
M M M Q Q
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M M M Q Q
,
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Key
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Figure 11.5.2 1 — Loading and dimensions of attachments
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w
n
i
n
F
i
g
u
r
e
1
1
.
5
.
2
‐
1
)
:
2
  R m / en
(
 1  L1 / Rm
(
 2  L 2 / Rm
(








L a  min L 2 ; en
L b  min L1 ; en
L c  min L1 ; L 2
L d  max L1 ; L 2
C
a
l
c
u
l
a
t
e
(
(
 , X1 and Y1
(
(
u
s
i
n
g
t
h
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f
a
c
t
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s
g
i
v
e
n
i
n
T
a
b
l
e
1
1
.
5
.
2
‐
1
f
o
r
e
a
c
h
c
a
s
e
(
C C C
,
T
  ( X1 cos   Y1 sin  ) 
,
L
)
a
s
f
o
l
l
o
O
T
E
l
g
X
=
l
o
(
(
g
X
1
(
l
g
1
0
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1
)
1
1
1
1
1
w
(
X1  X0  lg  1
N
1
1
1
1
1
1
1
1
s
.
.
.
.
.
.
.
5
5
5
5
5
5
5
.
.
.
.
.
.
.
2
2
2
2
2
2
2
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
1
2
3
4
5
6
7
)
)
)
)
)
)
)
:
N
1
( X1 sin   Y1 cos  ) 2
Ao
Y1  Y0  lg  2
1
1
1
1
1
1
1
.
.
.
5
5
5
.
.
.
2
2
2
‐
‐
‐
1
8
9
0
)
)
)
.
0
137
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 11.5.2 1 — Factors for rectangular attachments
‐
I
n
d
e
A
x
C
2
θ
0
,
2
4
0
Y
X
0
°
0
0
0
,
0
5
T
C
2
,
0
5
0
°
‐
0
,
4
5
‐
0
,
5
5
L
C
1
,
8
4
0
°
‐
0
,
7
5
‐
0
,
6
0
N
T
h
e
n
,
w
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t
h
f
a
c
CT  3,82
t
o
r

,
c
a
c
u
l
a
C C C
t
e
,
 1, 64  1  2  1,54
1 , 74
,






BL  2 / 3 CL
,
,
BN  2 / 3 CN
,
b
b
b
u
 1  22  4 , 74
u
u
L
b
 1,90  1 2  2  3, 40
B T  2 / 3 CT
,
T
CL  0, 26  
CN  0,38
l
t
n
t
u
n
t
o
o
n
t
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l
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t
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l
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s
s
s
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t
,
t
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t
h
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l
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n
1
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t
t
1
n
a
o
u
u
a
t
h
n
b
b
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s
f
o
l
l
o
w
s
:
N
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,
1
o
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t
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h
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s
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1
t
h
t
h
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n
,
0
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(
1
1
,
,
0
(
0
(
0
(
0
,
(
0
(
AT  4 L1 L 2
(

  2

 2 L2
Z tL  4 / 3 L1 L 2
(
Z tN  4 / 3 L1

KT
a

t
t
a
=
c
KT
s
i
d
h
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e
2
,
m
3
0
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‐
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r
t
i
a
l
p
e
n
e
t
r
a
t
i
o
n
w
e
l
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s
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1
1
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1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
w
.
.
.
.
.
.
.
.
.
h
5
5
5
5
.
.
.
5
.
5
.
5
5
5
e
.
.
.
.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
r
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
1
1
1
1
1
1
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1
1
e
1
2
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6
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t
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)
)
)
)
)
)
)
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d
o
n
t
w
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h
r
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s

MT
M TT = max 
 Lc L d en 1  Lc L d 

NOTE
;


0,8  0,05 Ld Lc L2c Ld 
MT
(
Fillet welds and partial penetration welds are not allowed for pipes in the creep range
1
1
.
5
.
2
‐
2
0
)
.
11.5.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld
T
h
e
s
t
r
e
s
s
e
 MT 
138
s

,
M
T

,
N
T
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n
d

*
N
*
s
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b
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l
c
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a
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w
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.
T
BT W BL ML BN MN
Q1
Q2




 MTT
At
ZtL
ZtN
2L1 La 2L2 Lb
(
1
1
.
5
.
3
‐
1
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
CT W CL M L CN M N
Q1
Q2




 MTT
At
ZtL
ZtN
2 L1 La 2 L2 Lb
 NT 
(
 PT  KT NT
(
CT W ** CL ML** CN M N**
Q **
Q **
**


 1  2  MTT
At
ZtL
ZtN
2 L1 La 2 L2 Lb
**

 NT
(
1
1
1
1
1
1
.
.
.
5
5
5
.
.
.
3
3
3
‐
‐
‐
2
3
4
)
)
)
11.5.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld
T
h
e
f
o
l
l
o
w
i
W **
n
a
d
M L* *

AW
g
d
i
o
n
a
l
M N* *

Z WL
t
i
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u
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t
i
o
n
s
s
a
2
l
l

AW
**
**
 **

  4  Q1  Q2  M T


Z WT

 AW
W **

 AW

h
2( Q1* *  Q2* * )

Z WN
q
b
e
s
a
t
i
M T* *
s
f
i
e
d
.
 2 R eHt
Z WT
(
1
1
.
5
.
4
‐
1
)
2




 R eHt
(
1
1
.
5
.
4
‐
2
)
11.6 Stress analysis of the run pipe
T
a
h
e
)
f
o
F
l
o
l
o
r
w
i
s
u
i
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l
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s
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t
i
s
f
i
e
d
.
s
0, 75 i M A

t
i
  MT  1, 5 fh
Z
,
a
n
d
0,75 i  1,0
(
1
1
.
6
‐
1
)
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s
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n
t
i
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l
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t
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a
i
s
n
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l
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d
s
s
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0,75 i M A  M B 

  MT  1,8 fh
Z
4 en
,
a
n
d
0,75 i  1,0
(
1
1
.
6
‐
2
)
:
b
 MT
i
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4 en
 2a 
w
i
t
a
m
:
 MT
b
s
g
p c Do
1 
w
n
e
a
F
n
d
o
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d
i
e
i
n
t
i
x
 2b 
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o
c
m
n
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c
c
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s
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n
a
l
l
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d
s
s
p c Do
0, 75 i M A  M B 

  MT  2,7 fh
Z
4 en
,
a
n
d
0,75 i  1,0
(
1
1
.
6
‐
3
)
139
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
w
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 MT
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1
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Z
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l
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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11.7 Shear stress analysis in attachment
11.7.1 Hollow circular attachments
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11.7.2 Rectangular attachments
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11.8 Alternative calculation methods
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12 Flexibility analysis and acceptance criteria
12.1 Basic conditions
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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12.2 Piping flexibility
12.2.1 General
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Issue 1 (2017 06)
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12.2.9 Expansion joints
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Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure 12.3.7 2 — Moments on a bend
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EN 13480 3:2017 (E)
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12.3.8 Alternative method for stress calculation
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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13.1.3.11
shock arrestor, shock absorber (snubber)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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13.2 Selection of pipe supports
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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13.9 Documentation of supports
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13.11 Manufacturing of pipe supports
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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13.11.2 Design temperatures for support components
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table 13.11.2 2 — Design temperature of components outside the insulation
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Type of component
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Figure 13.11.2 1 — Support design temperatures inside and outside insulation
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13.11.2.4Other components
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13.11.3 Design details
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
13.11.4 Determination of component sizes
13.11.4.1General
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13.11.4.2 Stress levels
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 13.11.4.3 1 — Allowable stress for pipe supports
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Stress
Normal operating
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EN 13480 3:2017 (E)
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13.11.5.3 Partial penetration welds
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13.11.5.4Fillet welds
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175
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Table 13.11.5.4 1 — Allowable stress of a fillet weld
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Fillet weld subject
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Inspection by
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 13.11.6 1— Allowable stress in threaded components
‐
Stress
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0
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Bearing stress
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Tension stress
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Faulted
condition
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Shear stress
(per shear area)
A
Occasional
operating
condition
Normal
operating
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Table 13.11.8 1— Load cycle spectrum for rigid struts
‐
Number of load cycles
Load
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Table 13.11.9 1 — Load cycle spectrum for shock arrestors (shock absorbers, snubbers)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table 13.11.9 2 — Operating parameters for shock arrestors
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Parameter
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex A
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Issue 1 (2017 06)
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Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex B
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure B.2 1 — Notations used for pipe bends
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B.3 Required wall thickness
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)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
B.4 Calculation
B.4.1 Calculation of wall thickness
B.4.1.1 Wall thickness of the intrados of the bend
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
B.4.1.2 Wall thickness of the extrados of the bend
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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
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2
‐
4
)
197
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure B.4.1 1 — Design coefficients B and B for bends with specified inside diameter in
accordance with equation (B.4.1 2) for B and (B.4.1 8) for B
‐
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Issue 1 (2017 06)
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Figure B.4.1 2 — Design coefficients B and B for bends with specified outside diameter in
accordance with equation (B.4.1 3) for B and (B.4.1 9) for B
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199
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure B.4.1 3 — Design coefficients B for elbows of equal wall thickness (e
outside diameter
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200
int
= e ) with specified
ext
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex C
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Expansion joints
C.1 Incorporation of expansion joints into piping systems
C.1.1 General
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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C.1.2 Types of expansion joints
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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207
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Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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C.3 Indication for the design of expansion joints
C.3.1 General
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex D
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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D.3 Specific symbols and abbreviations
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table D.4 1 — Gaskets for standard flanges
Class
Gasket type
designate
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PN
designate
d series a
Minimum bolt
strength class
required
(see Table D.4 2)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure D.5 2 — Narrow face flange — stepped bore
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure D.5 3 — Narrow face flange slip on hub type
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B2P

T
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
HD
D
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5
‐
1
9
)
n
D.5.4 Flange stresses and stress limits
D.5.4.1 Flange stresses




b
;1 

CF  max 
6e

2 db 
m  0,5 



K
=
A
/
B
l 0  Bg 0
220
(
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(
D
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.
.
5
5
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‐
‐
‐
2
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1
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)
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
F
F
l
a
o
n
r
g
e
t
h
T 
K 2 1  8,55246log 1 0( K )  1
1 ,0472  1 ,9448K 2  K  1 
U 
K 2 1  8,55246log 1 0( K )   1
1 ,361 36 K 2  1 ( K  1 )
Y 
1 
0,66845  5,71 69
K  1 
s
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t
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K 2 log1 0( K ) 
K 2  1 
f
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2
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M  Mop CF
B
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M  M A CF
B
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(
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5
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d
N
.
5
‐
6
.
Figure D.5 4 — Value of  F (integral method factor)
‐
221
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
3
 e   F  l0
  

  T  l0
T
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l
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D
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‐
2
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:
(1 ,333 e  F  l 0 )M
e 2 l 0
(
Figure D.5 5 — Value of  v (integral method factor)
‐
222
(
:
 g 12
a
r 
a
 U  l0 
2
g0
M
H =
T
n



e  V
D
.
5
‐
3
0
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
φ
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1
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1
)
0
Figure D.5 6 — Value of  (hub stress correction factor)
‐
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r
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 
t
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Y  M
 
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K2  1
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r  H  0
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‐
3
2
)
e
(
D
.
5
‐
3
3
)
223
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
c
)
L
 FL
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 VL
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 U l 0 g 02 
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 
n
g
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3
5
)
t
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s
s
(
D
.
5
‐
3
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)
:
K2  1
r
e2
D
:
(1 ,333 e   FL  l 0 )M
  e 2  l0
g
D
:
 g 12
a
 r
T
e
f
l
M
H 
T
d
 T l0


T
e
K2  1
(
D
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‐
3
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)
D.5.4.2 Stress limits
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k
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(
D
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5
‐
3
8
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure D.5 7 — Value of  FL (loose hub flange factor)
‐
Figure D.5 8 — Value of  VL (loose hub flange factor)
‐
225
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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0,5 k ( H   r )  f
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0,5 k ( H   θ )  f
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‐
5
‐
5
‐
5
‐
5
‐
3
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4
)
0
)
1
)
2
)
3
)
D.5.5 Narrow face flanges subject to external pressure
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D.5.6 Lap joints
D.5.6.1 General
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figures D.5 11 — Lap type joint; loose flange without hub
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D.5.7 Split ring flanges
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229
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
D.6 Full face flanges with soft ring type gaskets
Figure D.6 1 — Full face flange (soft gasket)
‐
230
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
D.6.1 Specific symbols and abbreviations
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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3 M1  M 2  A  B 
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233
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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D.8 Reverse narrow face flanges
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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D.10 Full face flanges with metal to metal contact
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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‐
Figure D.10 1 — Flange with full face metal to metal contact and O ring seal
‐
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D.10.3 Design
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex E
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Design of branch connections in piping accessories
E.1 Scope
E.1.1 General
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table E.1.1 2
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Ratio of the nominal diameters – Radius of curvature R = 1,5 d
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Table E.1.1 3
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Ratio of the nominal diameters – Radius of curvature R 1,5
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
E.2 Reinforcement
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E.2.1.1 Calculation of angles
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R  0,5 Do
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R  0,5 Do
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R  0,5 Do
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A  90     
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B   
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E.2.1.2 Area G2 (which is always greater than G1 ) :

G2          0, 5 l  0,5 e a  do  e ap

(
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‐
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E.2.2 The following condition shall be satisfied:
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure E.2.1 1
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E.3 Flexibility analysis
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i  1 . 5  m   m  
 2 e   Dm   e   2 rp 
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figures E.3 2
‐
Figures E.3 3
‐
247
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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‐
Annex F
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Testing during operation in the case of cyclic loading
F.1 Testing during operation
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F.2 Measures to be taken when the calculated fatigue life has been reached
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EN 13480 3:2017 (E)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
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Annex G
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Physical properties of steels
G.1 General
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G.2 Physical properties
G.2.1 Density
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Table G.2.1 1 — Density at 20°C
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Steel group
Density 
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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G.2.2 Differential coefficient of linear expansion
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G.2.4 Thermal diffusivity
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‐
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G.2.5 Poisson's ratio
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G
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2
‐
7
)
G.3 Physical properties of steels
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251
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table G.3 3 — Polynomial coefficients for thermal conductivity t in W/mK
‐
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‐
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253
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure G.3 1 — Modulus of elasticity Et for steel
‐
Figure G.3 2 — Coefficient of linear thermal expansion  t
‐
254
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure G.3 3a — Specific thermal capacity for steel, groups 1 to 5.3
‐
Figure G.3 3b — Specific thermal capacity for steel, groups 6.1 to 6.4
‐
255
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure G.3 3c —Specific thermal capacity for steel, groups 8.1 and 8.2
‐
Figure G.3 4 — Coefficient of thermal conductivity t
‐
256
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex H
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Flexibility characteristics, flexibility and stress intensification factors and
section moduli of piping components and geometrical discontinuities
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Flexibility
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(to be continued)
257
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table H.1 (continued)
N°
Designation
Sketch
Flexibility
characteristic
Flexibility
factor
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Section
modulus
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intensification
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m
1
1

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1
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,
0
f
1
f
<
5
m
m
1
>
0
,
1
en
,
8
f
(to be continued)
258
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table H.1 (concluded)
N°
Designation
Sketch
Flexibility
characteristic
Flexibility
factor
h
1


0
kB
Stress
intensification
factor i
a
1
3
1
0
5
a
l
l
t
h
i
c
k
n
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s
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h
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0
3
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
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+

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c
 do4  di4
32
do
+
s
(
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3
Z
°
0
w
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Section
modulus
en
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3
,
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1
1
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1
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T
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x
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t
y
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kB
b
z
z
l
a
e
s
c
t
o
n
r
i
d
2
kB applies to bending in all planes. The factor related to torsion is equal to 1
a
o
v
a
f
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1
r
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1
f
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in all cases.
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1  3, 25  o
 Ec
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
 2e
 n



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0
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C
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



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 2R 


 d 
 m
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f
t
h
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p 
1  6  o 
 Ec 
(
2
0
°
C
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
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

 d 
 m
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Table H.2 — Stress intensification factors and section moduli for particular connections
D
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t
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s
h
en, b  en,R  2 Y 3
do, b  dm, b  en, b
dm,R
 0, 5
dm
d
;
 1 00
en
0,1 en  r1  0, 5 en
;
 en, b en 

;
 max 
  30 
2 
 2

 dm,R  en,R
r3  max  
; 2 sin 3  dm, b  en, b  dm,R  en,R 
500


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b
.
e
o
m
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t
t
e
d
.
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e
s
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g
n
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t
i
o
n
Y
‐
f
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2
 3 d m, R
 
dm

d
i  0, 4  m
 2 en
s
r
dm, R
 d  3  dm, R  2 en,R
 

i  1, 5  m  
e
e
d
2
d
n
m, b  en, b
 n  m 
n
i
b
u
t
Z
a
t

l
e
a

4
s
t
i
=
1
,
Z
5


2
4
dRm en,R
2
d m en
en, b1
 en,R  2 y 3
 dm  en
do, b1  dm, b1  en, b1
do
do, b2
s
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c
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 lo 1
,
s
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c
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i
lo
,
s
n
I1
 2 d m en ;   1 
f
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i
o
i
c
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i
c
t
o
n
 dm, b2  en, b2
a
r
m
t
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
n
i
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Z1 Z2
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l
i
N
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o
z
z
l
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0,9
h
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r
h
l2
=
 lo 2

e n ; i e n, b1
lo
,
=
dm
N

0
2en
1
2
  dm,
b1 e x1 4
with e x1  min
=
I2
;  1 
Z2
o
z
z
l
e
2
a
a
n
d
2
b
2
  dm,
b2 e x2 4
with e x2  min

e n ; i e n, b2

(to be continued)
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1 M2 a
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1 M2 b
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1 M1
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Z1
Z2
 2 M2b
M2b
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=
2
b
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l1
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l3
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s
c
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3  1 
,
t
r
s
g
l2
0, 9
h
1 2 3
s
n
2
dm en
h
n
t
i
2  1 
Z1
i
e
 2 M2a
MA,B,C,D
=
if I1 ,2,3 
t
o
l
Z2
1  1 
c
z

Z2
Z2
lo
f
a
z
6
MA,B,C,D
s
o
Z
t
o
i
o
(continued)
23
lo
lo
lo
, then 1, 2, 3  0
with h 
2e n
dm
 min e n ; ie n,b1 
2
  d m,
b1 e x1 / 4
 min e n ; ie n,b2 
2
  dm,
b2 e x2 / 4
i
Z1 Z2
,
(to be continued)
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EN 13480 3:2017 (E)
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Z2
M2 a  3 M2c
Z2
M2 a  2 M2d
Z2
M2a  M2b, c, d
M2b  M2c, d, a
M2a  M2d, a,b
M2a  M2a, b, c
263
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table H.3 — Flexibility characteristics and stress intensification factors for out of plane and in plane
bending
‐
Component
description
W
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2
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(to be continued)
264
‐
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Tabl e H . 3
Component
description
Out of plane
In plane
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‐
‐
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0, 75 i o  0, 25
0,9
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r

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Sketch
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r
3,3 e n
r
)
265
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
( concluded)
Tab l e H . 3
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex I
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Production testing of spring supports and shock arrestors
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Figure I.3 1 — Typical characteristics of shocks arrestors
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex J
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Type testing of support components
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K.2 Attachment to metallic structures
K.2.1 Standard bolts
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K.2.2 Friction grip bolts
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K.2.3 Welding
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.
275
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex L
(
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Buckling of linear type supports
L.1 General
S
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L.2 Symbols
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Table L.2 1 — Additional symbols for the purposes of this Annex
‐
Symbol
A
Cm, y ; Cm, z
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K
L
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
 

c
Description
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
L.3 Basic formulae
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L.4 Allowable compressive stress
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 1     
R

1  2     
 min  f; 
  5  3     1     
  3 8    8     
2

p 0, 2 t
a , per
c
3
c
(
L
.
4
‐
3
)
c
277
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
L.5 Buckling length
T
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‐
1
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Table L.5 1 — Values of K
‐
Both ends supported/fixed
One end movable
K= 1
K = 0,5
K= 1
Both ends supported/fixed
K = 0,7
0
,
7
<
278
K
One end movable
K= 2
<
1
K> 2
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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Cm, z  b, z


 b,per


 1,0

 b,per



 1  a

  cr, z
(
0
,
1
5
(
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L
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5
‐
1
)
L
.
5
‐
2
)
:
 b , y   b, z
 1,0
 b, per
(
1 2   2 E 
1 2   2 E 


cr
z
,
23  2y 
23   2z 


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—
s
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Cm
Cm
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex M
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Design guidance for structural components
M.1 Linear type components subjected to bending
M.1.1 General
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure M.1.2 1 – Stiffened flange dimensions
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M.1.2.4 Stiffened edges
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure M.1.2 3 — Panel web subdivision
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M.2 Stability of plate type supports
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M.3.3 Fixing plates with stiffening gussets
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M.3.4 Load calculations for anchorages fixed in concrete
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Issue 1 (2017 06)
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Annex N
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Documentation of supports
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Issue 1 (2017 06)
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Table N.1 — Documentation of supports
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex O
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O.3 Design and checking of the branch connection
O.3.1 Limit value for the load due to pressure only for straight pipes without opening
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O.3.2 Determination of the minimum thicknesses under loading due to pressure only
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eb 
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c 2 f z  pc
(sin  b )  2 
c 2 fz
p c De
(sin  b )
c 2 f z  pc
1
p c di
(sin  b
c 2 f z  pc
1 p c dm
(sin  b )
c 2 fz
1
(
O
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3
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2
‐
1
)
3 
 
1 p c Dm
1
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

)  2
(
O
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3
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2
‐
2
)
3 
  
2 
3 
 
) 2 
(
O
.
3
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2
‐
3
)
(
O
.
3
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2
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4
)
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3
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2
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5
)
(
O
.
3
.
2
‐
6
)
1
)
3 
 
2
3 
 
p c de
(sin  b )  2 
c 2 f z  pc
O.3.3 Checking of the thicknesses selected for the combination of pressure loading and
loadings due to external loads
a
)
F
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L
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Mfl n s  R p 0,2 t
Mfl n b  R p 0,2 t
t
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D
d
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2 es  
 es 3 

1   1 

6
D
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
m
s
 
 
3

2 e b  
 e b 3 

1   1 

6
d m  e b  



i
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3
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‐
‐
2
)
289
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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Mtl n b
ct s 
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O
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Mflp b
cfp s 
x
g
Mfl n b
cfhs 
a
n
O
Mtl b
ct b 
M
i
(
Mflh b
cfp b 
)
R p 0,2 t 
3
a
cfh b 
c
  d m2 
 e b
 4 
2
s
t
s
R p 0,2 t 
3
Mtl n b 
b
  D m2 
 es
 4 
2
Mtl n s 
0
0
0
,
,
,
5
5
5
Mflh
Mflp
(
O
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O
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5
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s
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3
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1
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s
3
pmax 
290
3
MIN[ z MIN pl ns ; pl nb  ; c MIN pl ns ; pl n b  (sin  b ) 2 ]
3
(
O
.
3
.
3
‐
1
7
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
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C
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s
  Mfhs, max
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s
s
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2
  Mfp
 
s
  Mfps, max
 
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  Mt
 
s
  Mts, max
 
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  p
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c
  pmax
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  Mt
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b
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 
O
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O
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2
  Mfp
 
b
  Mfp
b, max
 
O
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
b
 Mfh
b, max

o
m
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Mts, max
t
h
d
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Mfp s, max
f
a
1
Mfhs, max
I
e
1
Mt b, max
p max
h
1
Mfp b, max
pc
t
1
Mfh b, max
Mt b
f
O
O
O
.
.
.
2

 1


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3
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3
O
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‐
‐
‐
2
2
2
3
.
2
3
4
3
)
)
)
‐
2
.
291
5
)
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 1 — Coefficient c for eb / es = 0,2
‐
292
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 2 — Coefficient c for eb / es = 0,5
‐
293
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 3 — Coefficient c for eb / es = 0,8
‐
294
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 4 — Coefficient c for eb / es = 1,0
‐
295
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 5 — Coefficient c for eb / es = 1,2
‐
296
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 6 – Coefficient c for eb / es = 1,5
‐
297
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table O.3.2 1 — Coefficient of the polynomial equations describing the curves of
Figures O.3.2 1 to O.3.2 6
‐
‐
‐
D m / es
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 7 — Coefficient cfh b for eb / es = 0,2
‐
299
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 8 — Coefficient cfpb for eb / es = 0,2
‐
300
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 9 — Coefficient ctb for eb / es = 0,2
‐
301
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 10 — Coefficient cfh s for eb / es = 0,2
‐
302
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 11 — Coefficient cfps for eb / es = 0,2
‐
303
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 12 — Coefficient cts for eb / es = 0,2
‐
304
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 13 — Coefficient cfh b for eb / es = 0,5
‐
305
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 14 — Coefficient cfp b for eb / es = 0,5
‐
306
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 15 — Coefficient ctb for eb / es = 0,5
‐
307
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 16 — Coefficient cfh s for eb / es = 0,5
‐
308
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 17 — Coefficient cfps for eb / es = 0,5
‐
309
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 18 — Coefficient cts for eb / es = 0,5
‐
310
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 19 — Coefficient cfh b for eb / es = 0,8
‐
311
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 20 — Coefficient cfpb for eb / es = 0,8
‐
312
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 21 — Coefficient ctb for eb / es = 0,8
‐
313
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 22 — Coefficient cfh s for eb / es = 0,8
‐
314
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 23 — Coefficient cfps for eb / es = 0,8
‐
315
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 24 — Coefficient cts for eb / es = 0,8
‐
316
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 25 — Coefficient cfh b for eb / es = 1
‐
317
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 26 — Coefficient cfpb for eb / es = 1
‐
318
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 27 — Coefficient ctb for eb / es = 1
‐
319
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 28 — Coefficient cfh s for eb / es = 1
‐
320
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 29 — Coefficient cfps for eb / es = 1
‐
321
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 30 — Coefficient cts for eb / es = 1
‐
322
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 31 — Coefficient cfh b for eb / es = 1,2
‐
323
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 32 — Coefficient cfpb for eb / es = 1,2
‐
324
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 33 — Coefficient ctb for eb / es = 1,2
‐
325
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 34 — Coefficient cfh s for eb / es = 1,2
‐
326
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 35 — Coefficient cfps for eb / es = 1,2
‐
327
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 36 — Coefficient cts for eb / es = 1,2
‐
328
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 37 — Coefficient cfh b for eb / es = 1,5
‐
329
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 38 — Coefficient cfpb for eb / es = 1,5
‐
330
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 39 — Coefficient ctb for eb / es = 1,5
‐
331
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 40 — Coefficient cfh s for eb / es = 1,5
‐
332
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 41 — Coefficient cfps for eb / es = 1,5
‐
333
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Figure O.3.2 42 — Coefficient cts for eb / es = 1,5
‐
334
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table O.3.2 2 — coefficient of the polynomial equations describing
the curves of Graphs O.3.2 7 to O.3.2 42
‐
‐
D m / es
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3
(continued)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Table O.3.2 2 concluded
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Annex P
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Recommended gaskets for industrial piping
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table P.1 — Recommended gaskets for industrial piping
EN 1514 c
(PN flanges)
Gasket type
EN 12560
(CLASS Flanges)
Chemical
compatibility
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(EN 12560)
Surface finish
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Issue 1 (2017 06)
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Annex Q
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table Q.1 — Allowable spacing of supports for steel pipes (for boundary conditions refer to Explanatory Notes for Table Q.1)
Empty pipe, without insulation
D
N
Water filled pipe, without insulation
Water filled pipe, insulation thickness
Water filled pipe, insulation thickness
40 mm
80 mm
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,
,
,
2
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,
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1
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,
,
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6
BS EN 13480‑3:2017
0
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L
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m
,
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,
L
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m
,
1
L
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k
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L
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m
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L
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m
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,
1
1
/
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Q.3 Explanatory notes for Table Q.1
Table Q.2
L
f
=
a
f
1
l
3
m
m
D

N
l
=
5
m
m
D
N
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5
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Conditions:
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A
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x
F
)
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Table Q.3
Case
System
Criterion
Load
q
[
k
g
/
Deflection
m
]
A
m
q
[
[
k
g
k
g
/
[
m
q
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g
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k
g
lAF
fB 
lBF
]
l
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a
l
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]
+
f
i
 9, 81  5  1 0 6
384 EI
]
B
m
3
fA 
d
d
i
n
fC 
lCF
s
3
q  lAF  1, 6 m 
 9,81  1 0 6
 3 q  lBF  8 m 
24 EI
 9, 81  1 0 6
 q  lCF  2 m 
384 EI
Stress
lAS
lBS


 m  2 8  W  σ

m
max 
    
3
q
 q
9,81  1 0  q  i 

1
 m  2
m
2  W  σ max 
    
q
q
9, 81  1 0 3  q  i 
 

  3m  2 1 2  W  σ
3m
max 
 
lCS  
  
4q
4q 
9, 81  1 0 3  q  i 

1
C
o
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q
t
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S
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q
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l
a
n
l
r
fD 
lDF
3
6
 9,81  1 0
 q  lDF  6,1 m 
384 EI

  1 26 m  2 1 2  W  σ
1 26 m
max 
 
lDS  
  
3
265 q
  265 q 
9,81  1 0  q  i 

3
S
i
n
g
l
e
l
o
a
d
i
E
p
a
I

64
d
a
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
 di 4 mm 4
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;
W I

e
l
t
i
d
c
u
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2
mm 3
da
l
n
a
l
r
n
l
 9,81  1 0 6
 q  lEF  6,1 m 
fE  EF
384 EI
y
lES
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f
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l
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l
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s
i
n
)
*
l
12 W σ
3
9, 81  1 0 3  q  i
m
 0, 38 l*
q
12  W  σ
2
9,81  1 0 3  q  i
 E  kN / mm 
2
;
345
BS EN 13480‑3:2017
f
i
r

 543 m  2 24  W  σ
543m
max 
 

  
3
265 q
  265 q 
9, 81  1 0  q  i 

l
4
(
y
+
s
a
e
q
Index of
curve in
Figure 1
Remarks
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Q.4 Symbols
d
d
d
d
A














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m
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‐
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
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
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Q.5 Indices fL
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1
2
.
1
.
3
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Q.6 Explanatory notes to Q.2.2
Q.6.1 Specification of allowable spacing of supports
Q.6.1.1 General
Q.6.1.1.1
T
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EN 13480 3:2017 (E)
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Issue 1 (2017 06)
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure Q.2
351
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Q.9 Explanatory note on Figure Q.2
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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EXAMPLE 1: Piping expansion in two directions
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353
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Q.9.2 Required pipe leg length L1 , for f1 from the nomogram
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Q.9.3 Required pipe leg length L 2 , for f2 from the nomogram
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EXAMPLE 2: Piping expansion in three directions
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
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Q.9.3.2 Required pipe leg length for f1 from the nomogram
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L22  L25  4, 6  L requ.
355
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
Q.9.3.3 Required pipe leg length for f2 from the nomogram
J
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Q.9.3.4 Required pipe leg length for f2 from the nomogram
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Q.9.3.5 Required pipe leg length for f3 from the nomogram
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Q.9.3.6 Required pipe leg length for f4 from the nomogram
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EXAMPLE 3: Piping expansion in three directions
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Figure Q.6
Q.9.3.7 Required pipe leg length for f1 from the nomogram
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Issue 1 (2017 06)
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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Annex ZA
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Relationship between this European Standard and the Essential
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Table ZA.1 — Correspondence between this European Standard and
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Essential Safety Requirements (ERs)
of Directive 2014/68/EU on Pressure
Equipment,
Annex I
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Issue 1 (2017 06)
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Pressure equipment — Terminology — Part 2: Quantities, symbols and units
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Flanges and their joints — Dimensions of gaskets for PN designated flanges
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Flanges and their joints — Dimensions of gaskets for Class designated flanges
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Water tube boilers — Part 3: Design and calculation for pressure parts
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Flanges and their joints — Gasket parameters and test procedures relevant to the design rules
for gasketed circular flange connections
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Metal bellows expansion joints for pressure applications
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Pipework — Metal bellows expansion joints – General
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Physical testing of rubber — Method for determination of hardness (hardness between
10 IRHD and 100 IRHD)
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Steel boiler and superheater tubes — Part 2: Specification for carbon, alloy and austenitic
stainless steel tubes with specified elevated temperature properties
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Specification for unfired fusion welded pressure vessels
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
‐
[
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Effect of vessel diameter/thickness ratio on the behaviour beyond the elastic limit
on flush nozzles in cylindrical pressure vessel – experimental investigation
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Experimental stress analysis of four fabricated equal diameter branch pipe connections
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