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05 – 06 – 2018
PROCEDIMIENTO
INERTIZACIÓN Y ABANDONO DE
DUCTOS
Tabla de Ediciones
Motivo de la revisión
Elaboración del Procedimiento de Inertización y Abandono de Ductos
Actualización general por cambio de formato
CONTENIDO
1.
OBJETIVO ....................................................................................................................................................................................... 2
2.
ALCANCE ........................................................................................................................................................................................ 2
3.
DEFINICIONES ................................................................................................................................................................................. 2
4.
NORMAS DE REFERENCIA APLICABLES ............................................................................................................................................ 2
5.
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................................................................... 2
6.
EQUIPO Y MATERIAL........................................................................................................................................................................ 3
7.
PRELIMINARES................................................................................................................................................................................ 3
7.1.
Caracterización del tipo de abandono .................................................................................................................................................. 3
8.
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................................................................. 3
8.1. Purgado de línea ..................................................................................................................................................................................... 3
8.2. Inertización ............................................................................................................................................................................................. 4
8.2.1. Aislamiento del ducto a abandonar ....................................................................................................................................................... 4
8.3. Desmontaje de válvula............................................................................................................................................................................ 5
8.4. Remoción de punto de interconexión .................................................................................................................................................... 5
8.5. Aislamiento de punto de interconexión ................................................................................................................................................. 6
9.
SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEÑALIZACIÓN ............................................................................................................................. 6
9.1. Equipo de protección personal .............................................................................................................................................................. 6
9.2. Condiciones de seguridad ...................................................................................................................................................................... 6
9.3. Salud ocupacional ................................................................................................................................................................................... 7
9.4. Protección ambiental ............................................................................................................................................................................. 7
9.5. Riesgos asociados .................................................................................................................................................................................. 7
9.6. Precauciones .......................................................................................................................................................................................... 7
Cargo
Elaborado
ING. PETROLEO, GAS Y PROCESOS
Aprobado
GERENTE INDIGO BOLIVA S.R.L.
Ing. Jorge A. Galindo Asturizaga
Ing. Horacio A. Prado Gutierrez
Firma
Aclaración
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PROCEDIMIENTO
PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS
OBJETIVO
Este procedimiento describe los requisitos mínimos para la purga y abandono in situ de las instalaciones de tuberías de gas
natural y los requisitos para aislar las instalaciones que contienen gas de las instalaciones de un cliente cuando el servicio
de gas se interrumpe por necesidades de operación o mantenimiento que no sean de rutina.
2.
ALCANCE
Se aplicará a las actividades de Desinstalación y Abandono de Tuberías que se realizan en proyectos de ductos enterrados
construidos y no construidos por “INDIGO BOLIVIA SRL”.
3.
DEFINICIONES
Para propósitos de este documento se establecen las definiciones siguientes:





4.
Abandono técnico: (en adelante Abandono): Procedimiento técnico por el cual se mantiene en el lugar de
emplazamiento, una instalación desafectada del servicio público, en condiciones ambientalmente aceptables.
Cañería abandonada: es una cañería físicamente separada de su fuente de gas a la que se dejó de mantener conforme
a este procedimiento.
Desactivación: es el proceso de volver inactivo un gasoducto o red primaria.
Gasoducto inactivo: es un gasoducto, red primaria o acometida mantenido conforme al procedimiento pero que no
transporta gas en la actualidad.
Plan de abandono o retiro: documento que describe los procedimientos técnicos a los que se deberá dar cumplimiento,
para proceder al abandono o retiro de instalaciones desafectadas del servicio público de un sistema de transmisión o
distribución de gas natural
NORMAS DE REFERENCIA APLICABLES
Aplican los siguientes estándares:


49 CFR 195.452 - Gestión de la integridad del ducto en áreas de alta consecuencia.
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes, Reglamento de Diseño, Construcción y Operación de Redes de
Gas Natural e Instalaciones Internas.
5.
RESPONSABILIDADES
El personal involucrado en el procedimiento deberá asegurar el siguiente trabajo:

Supervisor mecánico: responsable por el vaciado y venteo de la línea a intervenir, y de su asilamiento. Además de la
supervisión del desmontaje y montaje de la válvula y accesorios para el desarrollo del trabajo, también responsable por
los ensayos de control de calidad.
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PROCEDIMIENTO
PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS

Técnico de montaje: responsable del desmontaje y montaje de la válvula y accesorios para el desarrollo del trabajo,
también responsable por los ensayos de control de calidad.

Inspector seguridad industrial: que estará en los servicios para el seguimiento y cumplimiento del plan de Seguridad
Industrial específico para el servicio y las normas de seguridad industrial y salud ocupacional.
6.
EQUIPO Y MATERIAL
Son necesarios las siguientes herramientas para la soldadura de derivación:










7.
Saca bridas
Tecle
Torqui-metro
Juego de llaves (de ojo y de boca)
Equipo de soldadura SMAW
Detector de gases (CH4)
Equipo Holiday Detector
Mantas termo-contraíbles
Torcha gas propano
Primer
PRELIMINARES
7.1.
Caracterización del tipo de abandono
Dependiendo de los antecedentes y posteriores proyectos se pueden distinguir dos escenarios:


Abandono de línea y remoción de punto de interconexión
Abandono de línea y aislamiento de punto de interconexión
El tipo de escenario a optar se deberá consensuar con la distribuidora (YPFB – Redes de Gas).
8.
PROCEDIMIENTO
8.1.
Purgado de línea
Se deberán realizar las siguientes actividades:


Cierre y etiquetado de válvula de derivación o de interconexión a red principal
Purgado de gas natural mediante Estación de Regulación y Medición (P.R.M.)1
1
Previo a la purga de gas natural el usuario (industrial/comercial) procurará consumir el volumen empacado en la línea de acometida para conseguir el mínimo
venteo de gas natural a la atmósfera.
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PROCEDIMIENTO
PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS
Desconexión de línea a válvula y a Estación de Regulación y Medición (P.R.M.)
Los trabajos de desconexión a válvula de derivación deberán tomarse los recaudos referentes a trabajos en espacios
confinados.
8.2.
Inertización
Después de los trabajos de purgado de las instalaciones directamente relacionadas con la operación, para evitar mezclas
peligrosas de gas y aire se procede a la inertización de la línea a abandonar mediante un gas inerte (nitrógeno).
Para tal efecto se calcula el volumen de nitrógeno necesario para el proceso de barrido a lo largo de la tubería mediante:
𝑉𝑁2 = 8 ∙ 𝑄𝐶 + 0.0238 ∙
𝜋 𝐼𝐷𝑇 2
∙(
) ∙ 𝐿𝑇
4 12
Donde:


𝑉𝑁2 :

𝐼𝐷𝑇 :

𝐿𝑇 :
𝑄𝐶 :
Volumen total de nitrógeno para inertizar [cf]
Caudal Máximo del compresor [cfm]
Diámetro interno tubería a inertizar [inch]
Longitud de tubería a inertizar [ft]
Por otra parte, se debe controlar la velocidad de barrido controlando la presión. Es así, que se tiene:
𝑃𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡 =
1
∙ 𝜌 ∙ 𝑣2
2
Donde:


𝑃𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡 :

𝑣:
𝜌:
Presión de inertización [mbar]
Densidad nitrógeno (1.165) [kg/m3]
Velocidad en la tubería a inertizar (45.72) [m/s]
Por tanto:
Item
Valor
Unidades
Densidad nitrógeno
Velocidad en la tubería a inertizar
1.165
45.72
Kg/m3
m/s
Presión de inertización
12.18
mbar
Una vez determinada la presión de trabajo y la cantidad de nitrógeno a utilizar se instala el manifold de trabajo al inicio de la
línea donde se inyectará el N2, en el extremo de salida se controla la concentración de expulsión de gases mediante un
detector de gases, hasta que la concentración de CH4 se nula.
8.2.1.
Aislamiento del ducto a abandonar
Una vez inertizado el ducto se tiene:
 Corte de bridas en ambos extremos
 Soldadura de casquetes en ambos extremos para asilamiento
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PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS
 Pintado de tubería para señalización
8.3.
Desmontaje de válvula
Una vez verificado el purgado e inertizado de la línea se tiene:









Preparación del técnico de montaje/desmontaje para trabajo en espacio confinados con respiración asistida si así se
requiriera
Se montará el tecle para sostener la válvula mientras se realiza su desmontaje
Ingreso a la cámara de derivación e inicio de desmontaje de tuercas aguas abajo de la válvula de acometida.
Una vez des-aflojadas las tuercas de los espárragos se procede al uso del saca bridas para conseguir la extracción de
la junta di-eléctrica y así conseguir cierta holgura en el manejo de la válvula.
Verificar la suspensión y agarre de la válvula para continuar con los trabajos.
Inicio de desmontaje de tuercas aguas arriba de la válvula de acometida.
Una vez des-aflojadas las tuercas de los espárragos se procede al uso del saca bridas para conseguir la extracción de
la válvula.
Suspensión y retiro de la válvula fuera de la cámara.
Salida del técnico de la cámara de derivación.
Después de utilizar el saca bridas aguas debajo de la válvula se podrá realizar un alto en los trabajos, si ocurriera una
despresurización peligrosa de gas natural. Asimismo se medirán en todo momento los niveles de concentración de gas en la
cámara.
8.4.
Remoción de punto de interconexión
Se seguirán los siguientes pasos:







Previo a todos los trabajos se deberá realizar una prueba hidráulica de resistencia a la porción de niple a instalar
Corte en frio del ducto principal para la remoción del punto de interconexión
Soldadura de niple
Aseguramiento de calidad de soldadura mediante inspección visual
Aseguramiento de calidad de soldadura mediante radiografiado
Recubrimiento mediante manta termo-contraíble
Aseguramiento de calidad de recubrimiento mediante Holiday Detector
Una vez realizados los trabajos de obras mecánicas, se procede a la demolición, relleno y compactación de la cámara de
derivación.
Opcionalmente y bajo aceptación de la Distribuidora, se pueden realizar los siguientes pasos en lugar de los mencionados
líneas arriba:




Corte en frio de la brida de derivación
Soldadura de un casquete
Aseguramiento de calidad de soldadura visual
Aseguramiento de calidad de soldadura mediante radiografiado
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PROCEDIMIENTO
PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS
Recubrimiento mediante pintura epóxica
Una vez realizados los trabajos de obras mecánicas, se procede al mantenimiento anual de la cámara de derivación.
8.5.
Aislamiento de punto de interconexión
Se seguirán los siguientes pasos:



Instalación de una brida ciega al niple de derivación
Recubrimiento e impermeabilización del conjunto (montura, niple y brida ciega).
Mantenimiento anual de la cámara de derivación.
Una vez realizados los trabajos de obras mecánicas, la cámara no podrá ser demolida y abandonada, por lo que será objeto
de mantenimiento anual.
9.
SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEÑALIZACIÓN
9.1.
Equipo de protección personal
 El personal participante deberá contar con el equipo de protección personal adecuado y necesario para el desarrollo
de la actividad.
 Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco, guantes de protección y/o gafas
de seguridad o lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
9.2.
Condiciones de seguridad
 Se deberá contar con la herramienta y equipo adecuado en buenas condiciones durante el desarrollo de las actividades.
 Verificar que el acceso y el área en donde se vayan a efectuar los trabajos este en buenas condiciones de tránsito para
el equipo de maniobras a utilizar.
 Verificar que la zanja o excavación cumpla con las normas de seguridad para evitar accidentes, cuando sea el caso
 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las áreas de trabajo (revisar
atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición, teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva,
etc.) según sea el caso.
 Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, acceso, etc.) y programas requeridos inherentes a estas
actividades, cuando sea necesario.
 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones superficiales y Derecho de Vía.
 Verificar la no existencia de animales ponzoñosos y otros que representen un riesgo para la integridad física del
trabajador, en la zona donde se realizará la actividad.
 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que autorice el permiso
de trabajo respectivo además de contar con toda clase de permisos inherentes.
 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
 Evitar la confrontación en situaciones de provocación por terceros o propietarios donde se realicen los trabajos.
 Colocar señalamientos para delimitación del área de trabajo de acuerdo al alcance del equipo de maniobras a utilizar.
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PROCEDIMIENTO
PURGADO Y ABANDONO DE DUCTOS
9.3.
Salud ocupacional
 Llevar un botiquín de primeros auxilios básico.
 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado, intoxicado,
lesionado o en estado inconveniente).
9.4.
Protección ambiental
 No dejar desechos orgánicos ni inorgánicos.
9.5.
Riesgos asociados
 Accidentes vehiculares por traslado del centro de trabajo al derecho de vía y viceversa.
 Acceso conflictivo al derecho de vía en ranchos o prados donde el propietario puede tomar represalias.
 Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica, fugas de producto, entre otros).
 Lesiones por caídas a diferentes alturas
9.6.
Precauciones
 No ingresar a una instalación o derecho de vía sin verificar la ausencia de animales ponzoñosos y/o agresivos.
 No violar las disposiciones de manejo a la defensiva.
 No ingresar sin permiso del propietario del rancho o ejido, verificar antes de entrar al derecho de vía que el propietario
está de acuerdo.
 No ingresar al derecho de vía cuando las condiciones sean adversas (pantanoso, barroso, en presencia de fugas de
producto, ni en horas inadecuadas).
 No fumar ni encender fuego en las áreas de trabajo.
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