공구 사용 가이드
절삭공구 (밀링용)
절삭공구 (선반용)
echnical Guide Boo
26
드릴링
목차
공구선정 가이드
유용한 가공 팁
가공 문제점 및 해결책
36
04
밀링
터닝
공구선정 가이드
가공 문제점 및 해결책
공구선정 가이드
가공 문제점 및 해결책
6-10
11-13
38-41
42-45
46
14
솔리드 엔드밀
공구선정 가이드
MAXI-RUSH 추천 가공 사례
가공 문제점 및 해결책
절단 및 홈 가공
공구선정 가이드
유용한 가공 팁
가공 문제점 및 해결책
28-29
30-31
32-35
16-17
18-21
22-25
공구 사용 가이드
절삭공구(선반용)
절삭공구(밀링용)
48-50
51
52-53
urning
터닝
터닝 인서트 선정 가이드
터닝 인서트 선정 가이드
터닝 홈페이지 
양면 인서트
정삭
터닝 E-카탈로그 
편면 인서트
중삭
황삭
정삭
양면 인서트
중삭
황삭
정삭
WS (0.05-0.35)
중삭
FLP(0.08-0.30)
MT (0.10-0.25)
MT (0.17-0.55)
강
TB7015
주철
PC (0.08-0.25)
PC (0.15-0.5)
재종
KB95A
TT8105B
TT8125B
TT8125B
TT7005
TT7005
TT5080
TT9235
TT9225
고경도강
재종
AB20
: 제1순위 추천 제품
6
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
TB670
TB2015
TB650
칩
브레이커
TB670
비철금속
재종
AB30
(이송: mm/rev)
TT3005
TT3010
TT3020
TB610
TB2015
TB650
TC3020, TC3030
TT3010
TT9235
-GW / -GT
TB610
TC430
TT3005
TT9080
-MA / -GA
MT (0.10-0.25)
TC3020, TC3030
재종
TT9080
칩
브레이커
내열합금
TT5080
TT9225
PC (0.08-0.25)
MP (0.12-0.40)
TC430
PC (0.08-0.25)
TT9215
FG (0.07-0.25)
ET (0.17-0.55)
FG (0.07-0.25)
ET (0.17-0.55)
재종
-GT FGS
FA (0.05-0.25)
EM (0.13-0.50)
TT7015
(0.05-0.20)
MGS (0.15-0.40)
칩
브레이커
TT8135B
ML (0.15-0.40)
KB95A
AS500
EA (0.07-0.40)
TT8115B
EA (0.07-0.40)
TB7015
TT7015
TT8105B
TT8115B
MT (0.10-0.25)
AS500
RGP (0.25-0.7)
TT9215
황삭
RT (0.25-0.65)
FM (0.08-0.25)
MGP (0.15-0.55)
스테인리스
강
중삭
KT (0.19-0.53)
FG (0.07-0.25)
MLP (0.1-0.4)
칩
브레이커
정삭
FG (0.07-0.25)
MT (0.17-0.55)
-MG (0.23-0.60)
-MA (0.15-0.60)
칩
브레이커
FA (0.05-0.25)
FC (0.08-0.35)
FG (0.08-0.35)
재종
황삭
FG (0.08-0.35)
FA (0.05-0.25)
칩
브레이커
편면 인서트
-GG ML (0.12-0.35)
KP300
TD810
TT3020
-GW CB
-GT FL
KP300
TD810
K10
K10
(이송: mm/rev)
: 제1순위 추천 제품
공구 사용 가이드
7
터닝 인서트 선정 가이드
터닝 인서트 선정 가이드
터닝 홈페이지 
황삭
정삭
강
(HB 200-220)
터닝 E-카탈로그 
FS
FM
FT
CNMG 090404 FS
TT8115B
CNMG 090408 FM
TT8115B
CNMG 090408 FT
TT8115B
Vc : 300-250
fn : 0.10-0.20
ap : 0.3-1.5
Vc : 300-230
fn : 0.15-0.30
ap : 0.3-2.0
Vc : 280-220
fn : 0.20-0.40
ap : 0.5-3.0
FLP
MLP
MGP
RGP
CNMG 120404 FLP
TT8115B
CNMG 120408 MLP
TT8115B
CNMG 120408 MGP
TT8115B
CNMG 120412 RGP
TT8125B
Vc : 300-250
fn : 0.10-0.20
ap : 0.2-3.0
Vc : 300-230
fn : 0.15-0.25
ap : 0.5-4.0
Vc : 280-220
fn : 0.20-0.40
ap : 0.8-5.0
Vc : 250-200
fn : 0.25-0.70
ap : 2.5-6.0
황삭
정삭
Ni
니켈계 합금
내열합금
(HB 300-350)
Ti
티타늄 합금
EA
MGS
ET
GX-
GN-
CNMG 120408 EA
TT3010 / TT3020
CNMG 120408 MGS
TT3020
CNMG 120412 ET
TT9080
RCGX & RNGN 1207
TC3020 / TC3030
Vc : 90-30
85-30
fn : 0.07-0.40 0.07-0.40
ap : 0.15-1.5 0.15-1.5
Vc : 40-20
fn : 0.12-0.30
ap : 1.0-4.0
Vc : 40-20
fn : 0.17-0.45
ap : 1.2-5.5
Vc : 350-200 250-150
fn : 0.12-0.30 0.12-0.30
ap : 1.0-4.0
1.0-4.0
MK
MGS
MGS
CNMG 090408 MK
TT3010
CNMG 120408 MGS
TT3010
CNMG 120412 MGS
K10
Vc : 90-30
fn : 0.15-0.40
ap : 1.0-3.0
Vc : 80-50
fn : 0.12-0.30
ap : 1.0-4.0
Vc : 70-45
fn : 0.12-0.30
ap : 1.0-4.0
소형 부품 가공
황삭
정삭
스테인리스
강
EA
MK
EM
CNMG 090404 EA
TT5080 / TT9215
CNMG 090408 MK
TT9225
CNMG 090408 EM
TT9225
Vc : 200-130
fn : 0.07-0.25
ap : 0.3-1.5
Vc : 170-130
fn : 0.13-0.30
ap : 0.5-3.0
Vc : 120-60
fn : 0.13-0.30
ap : 0.5-3.0
EA
EM
MP
Vc : 200-130
fn : 0.05-0.30
ap : 0.15-1.5
: 제1순위 추천 제품
ADVANC
VNGX 130402M FS-F DNGG 130502M FU-F
TT4430
TT4430
양면 인서트
의료 부품
가공용
ET
미니어쳐
산업
FU-F
SL-F
SA
DCGT 11T302M SL-F
TT4410/TT4430
DCGT 11T302 SA
TT9020
Vc : 120-100
fn : 0.02-0.08
ap : 0.02-0.2
Vc : 120-100
fn : 0.07-0.10
ap : 0.25-2.0
Vc : 120-100
fn : 0.05-0.15
ap : 0.05-2.0
SM-F
SH-F
(연삭급 인서트)
CNMG 120404 EA
TT5080 / TT9215
TaeguTec
깊은 절삭깊이
FS-F
(HB 160-180)
8
얕은 절삭깊이
MACHINING
Industry 4.0
CNMG 120408 MP
TT9225
Vc : 170-130
fn : 0.13-0.40
ap : 0.5-4.0
CNMG 120408 EM
TT9080 / TT9225
CNMG 120412 ET
TT8080 / TT9235
Vc : 120-60
fn : 0.13-0.40
ap : 0.5-4.0
Vc : 120-60
fn : 0.20-0.40
ap : 1.5-4.0
 Vc 절삭속도 : m/min
 fn 이송 : mm/rev
 ap 절삭깊이 : mm
단면 인서트
: 제1순위 추천 제품
DCGT 11T302M SM-F DCGT 11T304M SH-F
TT4430
TT4430
Vc : 120-100
fn : 0.05-0.10
ap : 0.25-2.0
 Vc 절삭속도 : m/min
 fn 이송 : mm/rev
공구 사용 가이드
Vc : 120-100
fn : 0.05-0.10
ap : 0.5-4.0
 ap 절삭깊이 : mm
9
터닝 인서트 선정 가이드
터닝 가공 문제점 및 해결책
터닝 홈페이지 
터닝 E-카탈로그 
문제점
저속
해결책
고속
MA-
KT
MT
1 고속 터닝용 재종 사용
TT81xxB CVD 재종
코팅 초경
재종
CNMA 120412
TT7025
CNMG 120408 KT
TT7015
CNMG 120408 MT
TT7005
Vc : 280-220
fn : 0.15-0.40
ap : 1.0-5.0
Vc : 300-250
fn : 0.19-0.43
ap : 0.38-5.0
Vc : 330-280
fn : 0.17-0.55
ap : 1.2-5.0
2 고이송 및 고생산성 인서트 사용
고이송용 인서트
WS
주철
(HB 220-250)
CBN
&
CNGA
120412
AS10
세라믹
재종
CNGX-CH
120712 T7
AS500
Vc : 800-250 1000-300
fn : 0.05-0.25 0.05-0.30
ap : 0.1-3.0
0.1-3.5
RNGN 120400 SD
KB95A
CNGX 120412 DA
TB7020
Vc : 1200-200
fn : 0.05-0.30
ap : 0.1-3.0
Vc : 1200-300
fn : 0.05-0.30
ap : 0.1-4.0
WA
ZNMV
생산성
XNMV
TNMV
여러 방향 가공 및
고이송 백터닝 가능
FCMX
WT
양방향 고이송 터닝
동일 표면조도 시
두배의 이송 가능
3 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
저속
-TB 홀더 (2배 생산성 증가)
고속
4 방진형 보링바 사용
QH- / QS- 헤드 및 섕크
세라믹
재종
(HRc 40-50)
CNGA 120408
AB30
CNGA 120408
AB20 / AB2010
Vc : 170-120
fn : 0.10-0.20
ap : 0.5-1.5
Vc : 200-150
fn : 0.10-0.18
ap : 0.4-1.2
7xD, 10xD
1 인서트 형상 및 절입각 변경
절삭 인선
90°
코너 R
절입각
90°
고경사각 인선
고경도강
CBN
재종
(HRc ≥ 50)
: 제1순위 추천 제품
10
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
작은 코너 R
45°
작은 절입각
사용
2 저이송 가공 시 PVD 재종 또는 연삭급 인서트 45°
CNGA 120408
TB670
CNGA 120408
TB2015
CNGA 120412
TB650
CNGA 120412
TB610
Vc : 200-150
fn : 0.10-0.20
ap : 0.1-0.7
Vc : 220-180
fn : 0.08-0.15
ap : 0.1-0.6
Vc : 230-180
fn : 0.08-0.15
ap : 0.1-0.6
Vc : 250-200
fn : 0.10-0.20
ap : 0.1-0.5
 Vc 절삭속도 : m/min
 fn 이송 : mm/rev
 ap 절삭깊이 : mm
TT5080, TT8020, TT9080, TT3010, TT3020... PVD 재종
가공 버(burr)
3 가공 전 피삭재의 양 끝단 챔퍼 또는 라운드 처리
챔퍼
라운드
공구 사용 가이드
11
터닝 가공 문제점 및 해결책
터닝 가공 문제점 및 해결책
터닝 홈페이지 
문제점
터닝 E-카탈로그 
해결책
문제점
1 절삭 조건 변경
이송
UP
해결책
1
절삭 조건 변경
절삭깊이
절삭속도
이송
DOWN
절삭깊이
UP
절삭속도
DOWN
Ra
깊은 절삭깊이
2 인서트 형상 및 절입각 변경
코너 R
2
90°
작은 코너 R
표준
코너 R
와이퍼 인서트 또는 보다 큰 코너 R 인서트 사용
절입각
칩브레이커
45°
칩 엉킴
Ra
90°
좁은 칩 그루브
큰 절입각
표면 조도 불량
표준
코너 R
3
고압 급유형 홀더
Ra 사용 (최대 70바)
-TB 홀더
1 절삭 조건 변경
1
UP
와이퍼
큰 코너 R
-TB 홀더
절삭속도
Ra
45°
3 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
이송
얕은 절삭깊이
절삭깊이
와이퍼
절삭 조건 변경
이송
DOWN
절삭깊이
절삭속도
DOWN
인서트 코너 R
보다 큰 절삭깊이
DOWN
깊은 절삭깊이
얕은 절삭깊이
2
2 인서트 형상 및 절입각 변경
과도한 칩 분절
45°
작은 코너 R
45°
+°
45°
포지티브 경사각
+°
고강성 홀더 및 방진형 보링바 사용
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
45°
T-홀더
HUSH-BORE 및 초경 섕크 보링바
12
90°
큰 절입각
진동
3
3 외부 급유 사용
90°
절입각
-°
작은 절입각
넓은 칩 그루브
-°
경사각
절입각
90°
큰 코너 R
코너 R
90°
칩브레이커
코너 R
인서트 형상 및 절입각 변경
7xD, 10xD
공구 사용 가이드
13
Parting &
Grooving
절단 및
홈 가공
절단 및 홈 가공 인서트 선정 가이드
절단 및 홈 가공 인서트 선정 가이드
절단 및 홈 가공 홈페이지 
강
주철
(HB 200-220)
깊은 절단
깊은 홈 가공
절
단
대구경
원형바
파이프 절단
가
공
파이프
얕은 절단
얕은 홈 가공
정밀 홈 가공
소구경
원형바
홈 가공
SFC TT9080
TDC TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
SFC TT9080
TDC TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
TQC TT9080
TQS TT4430
(Vc 150-100, fn 0.06-0.15)
TDC TT9080
TDXU TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
홈 및 터닝 가공
단면 홈 가공
Dmin
10, 12.5mm
TDC TT9080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
TQC TT9080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
TDXT TT6080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
SFC TT9080
TDC TT9080
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
SFJ TT9080
TDJ TT9080
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
TQJ TT9080
TQS TT4430
(Vc 120-80, fn 0.05-0.13)
TDJ TT9080
TDXU TT9080
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
비철금속
(HB 300-350)
SFJ TT9080
TDJ TT9080
(Vc 60-30, fn 0.08-0.12)
SFJ TT9080
TDJ TT9080
(Vc 60-30, fn 0.08-0.12)
TQJ TT9080
TDJ K10
(Vc 330-150, fn 0.1-0.5)
TQS TT4430
(Vc 60-30, fn 0.08-0.12)
TDXU TT3010
(Vc 60-30, fn 0.08-0.12)
TDJ K10
(Vc 330-150, fn 0.1-0.5)
TQS TT4430
(Vc 330-150, fn 0.1-0.5)
TDJ K10
TDXU K10
(Vc 330-150, fn 0.1-0.5)
TDXT TT6080
TDXU TT9080
TDXU TT3010
TDXU K10
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
(Vc 60-30, fn 0.1-0.15)
(Vc 330-150, fn 0.1-0.5)
TDFX TT9080
TDXT TT6080
TDXU TT9080
TDFX TT9080
TDXU TT3010
TDFX TT9080
TDXU K10
(Vc 180-120, fn 0.1-0.3)
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
(Vc 60-30, fn 0.1-0.15)
TDT-RU TT9080 TDT-RS TT9080
TDT-RU TT6080
TDT-RS TT9080 TDT-RU TT9080
TDT-RS TT3010 TDT-RU TT3010
TDA K10
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
(Vc 60-30, fn 0.1-0.15)
(Vc 330-150, fn 0.1-0.4)
TQIS TT9080
TDXU TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
내경 홈 가공
TDC TT9080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.4)
내열합금
(HB 180-200)
TDXU TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
Dmin
16.5, 25mm
스테인리스강
(HB 220-250)
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
TDXU TT9080
프로파일 가공
절단 및 홈 가공 E-카탈로그 
TMIS TT4430
TDIM TT9080
(Vc 150-100, fn 0.1-0.4)
TQIS TT9080
TDXT TT6080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.3)
TDIM TT9080
TDIP TT9080
(Vc 180-120, fn 0.1-0.3)
TQIS TT9080
TDXU TT9080
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
TMIS TT4430
TDIM TT9080
(Vc 120-80, fn 0.1-0.15)
(Vc 330-150, fn 0.1-0.4)
TDXU TT3010
TDXU K10
(Vc 60-30, fn 0.1-0.15)
(Vc 330-150, fn 0.1-0.4)
TMIS TT4430
TDIP TT9080
(Vc 60-30, fn 0.1-0.15)
TMIS TT4430
TDIP TT9080
(Vc 330-150, fn 0.1-0.4)
(Vc 절삭속도: m/min, fn 이송: mm/rev)
16
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
공구 사용 가이드
17
절단 및 홈 가공 유용한 가공 팁
절단 및 홈 가공 유용한 가공 팁
절단 및 홈 가공 홈페이지 
절단 및 홈 가공 E-카탈로그 
홀더 및 블레이드 사이즈 선택
인서트 인선 높이 세팅 방법
: 진동 및 변형 최소화
: 인서트의 과마모, 파손 및 공구 수명 저하 방지
Max ± 0.1 mm
Ÿ 가능한 최소 오버행(CDX)의 블레이드나 홀더 선택
Ÿ 최대 섕크 사이즈의 홀더 선택
Ÿ 최대한 넓은 인서트 시트 사이즈의 블레이드나 홀더 선택
오버행
(CDX)
블레이드
홀더
짧은 오버행일때
Ÿ 인선 높이는 피삭재 센터 기준 최대 ± 0.1 mm 이내로 세팅
Ÿ 절단 가공 시 최대한 척과 가깝게 장착
Ÿ 긴 오버행 가공 시 인선 높이를 +0.1 mm 높게 설정하여
공구 처짐 보정
긴 오버행일때
절입각을 가진 승수 타입 인서트
: 핍(pip) 또는 버(burr) 발생 최소화
툴 홀더 90도 장착
Ÿ 버(burr)를 줄이기 위해서만 사용
Ÿ 어플리케이션별 권장 리드각
4˚: 파이프 및 중공바
6˚: 파이프 및 원형바
8˚: 원형바
15˚: 소구경 원형바
Ÿ 버(burr)가 허용되는 부품 가공 시에는 승수없는 인서트 권장
: 피삭재 면과 직각을 이루어 진동 최소화
Ÿ 인서트를 피삭재에 90도로 장착
Ÿ 홀더를 척에 최대한 가깝게 장착
0.10/100 mm
90˚±10'
승수 타입 인서트
공구수명
90°
버(burr)
크기
진직도
표면 조도
칩 배출
승수
없음
승수
타입
승수 없는 인서트
절단 가공 시의 추천 이송 방법
터닝 시의 최대 이송 및 최대 절삭 깊이
: 공구 수명 및 생산성 향상
-75% 이송
Ÿ 중심부에서 2.0-2.5mm 부터는 이송 값을 70-80% 줄임
Ÿ 추천 이송 f2 = f1 x 0.2 ~ 0.3 (mm/rev)
DOWN
f2
2-2.5 mm
18
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
f1
Ÿ 최대 이송 및 절삭 깊이는 인서트 폭(W)에 따라 달라집니다.
최대 이송
fn = W x 0.075 (mm/rev)
최대 절삭 깊이
ap = W x 0.8 (mm)
W
f2 = f1 x 0.2
f2 = f1
W
ap Max
fn
이송
공구 사용 가이드
19
절단 및 홈 가공 유용한 가공 팁
절단 및 홈 가공 유용한 가공 팁
절단 및 홈 가공 홈페이지 
절단 및 홈 가공 E-카탈로그 
홈 가공 공구의 터닝 가공 원리
효과적인 인서트 코너 사용법
홈 가공 공구는 터닝 가공 시 홀더의 굽힘으로 인서트와 피삭재 사이에 여유각 α˚가 발생하며, ISO 인서트와
달리 여유각으로 인한 측면방향의 절삭력으로 터닝 가공하도록 설계되어 있습니다.
: 가공 시간 단축 및 공구 수명 향상
CDX
WB
여유각에 영향을 미치는 조건:
P 이송 f
P 절삭깊이 ap
P 절삭가능 깊이 CDX
P 인서트 지지대 폭 WB
P 절삭속도 Vc
P 피삭재
α˚
ap
f
황삭

황삭
정삭
첫번째 코너는 황삭 가공에
사용
상기 조건들이 터닝 가공 시 일정하게 유지
된다면, 타이트한 공차의 고정밀 가공이 가능
합니다.
※ 초정밀 정삭 가공에서는 굽힘에 의한 여유각이 너무 작
아서 소음과 진동이 발생할 수 있습니다.
Œ
정삭
나머지 코너는 반대쪽으로 정삭
가공에 사용
단면 가공 인서트 및 홀더 선택 방법
Œ
정삭 작업 시 유의 사항 (가공경 보정)

가공 깊이
Ž
최대직경 (DAXX)
CW
:홈 가공 작업 직후 터닝 가공을 계속할 경우 생기는 변형 방지
CDX
최소직경 (DAXIN)
Ÿ 최종 정삭 작업에 보정 계수 사용
Œ
ØD2
터닝
직경
Δ/2
ØD1
홈 가공
직경
ap

Ž
홀더
후퇴
홈 가공
최종 가공경까지
홈 가공
홈 가공 직후 터닝 가공 시 직경 변형
Δ/2
터닝
가공
Δ/2 의 단차만큼
홀더 후퇴
2
=
피삭재의 형상과 가공폭을 확인
하여 가공 가능한 폭의 인서트와
홀더를 선택
가공할 피삭재의 가공깊이를
확인하여 여기에 맞는 가장 짧은
홀더를 선택
단면 가공시에는 가공에 필요한
초기 단면 그루빙 범위를
고려하여 가장 큰 직경의 공구를
선택
최종 터닝 작업
ØD1 - ØD2
2
단면 가공 시 주의사항
: 가공하기 전 홀더의 상태를 확인하고 아래 사항을 준수
Œ
내경 가공을 위한 권장 오버행

: 진동 최소화 및 표면 조도 향상
섕크 재질
D
LMax
20
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
추천 오버행
(LMax)
스틸 섕크
LMax ≤ 3D
초경 섕크
LMax ≤ 5D
방진 보링바
LMax ≤ 7D
0.015 4mm
인서트의 인선부가 피삭재 중심과
일치 하는지 확인.
확인 방법은 중심부까지 가볍게 가공하여
버(burr)가 남지 않아야 함
면조도 향상을 위해 소재의 중심선과 인서트를
90˚ 직각이 되도록 세팅
공구 사용 가이드
21
절단 및 홈 가공 가공 문제점 및 해결책
절단 및 홈 가공 가공 문제점 및 해결책
절단 및 홈 가공 홈페이지 
문제점
절단 및 홈 가공 E-카탈로그 
해결책
문제점
1 고이송 및 고생산성 인서트 사용
해결책
1 절삭 조건 변경
절삭깊이 (터닝)
이송
UP
인서트 코너 R
보다 큰 절삭깊이
절삭속도
DOWN
단면 홈 가공
절단 및 깊은
홈 가공
SFC
터닝 가공
2 인서트 형상 변경
SFJ
안정적인
고이송 가공
깊은 절삭깊이
TDFXR/L
TSG-HF
고이송 가공.
강화된 인서트
형상
고경도 소재의
고이송 정삭 터닝용
CBN 인서트
인서트 폭
경사각
C
J
고경사각
좁은 폭
칩 엉킴
3 드웰링 (페킹) 가공 사용
2 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
4 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
-TB 홀더 (2배 생산성 향상)
-TB 홀더
생산성
1 절삭 조건 변경
절단 가공용
단면 가공용
얕은 홈 가공용
이송
외경 홈 및 터닝
가공용
절삭속도
UP
DOWN
3 많은 절삭날의 다기능 공구 사용
2 인서트 형상 변경
인서트 폭
경사각
J
칩 끼임
넓은 폭
C
저경사각
3 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
고강성의 4코너 절삭날
22
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
다양한 절삭 가공
-TB 홀더
공구 사용 가이드
23
절단 및 홈 가공 가공 문제점 및 해결책
절단 및 홈 가공 가공 문제점 및 해결책
절단 및 홈 가공 홈페이지 
문제점
절단 및 홈 가공 E-카탈로그 
해결책
문제점
1 절삭 조건 변경
이송
해결책
1
절삭속도
UP
DOWN
절삭 인선과 피삭재의 센터 높이 확인
절삭깊이
센터 정렬
얕은 절삭깊이
2 인서트 형상 변경
코너 R
공구 세팅
경사각
C
표면 조도 불량
큰 코너 R
2
공구와 피삭재의 90도 세팅 확인
90˚
J
90˚
고경사각
3 공구의 안정성 및 피삭재의 세팅 향상
4 고압 급유형 홀더 사용 (최대 70바)
-TB 홀더
절삭속도
DOWN
절단 가공 시 피삭재 중심 부근에서의 이송 감소
이송
DOWN
C
중심 부근
공구 세팅
경사각
작은 코너 R
4
DOWN
2 인서트 형상 변경
코너 R
인서트 시트의 손상 확인
짧은 공구 수명
1 절삭 조건 변경
이송
3
J
외곽 부근
90˚
고경사각
진동
3 고강성 홀더 및 짧은 오버행 홀더 사용
24
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
5
권장 속도 및 이송으로 가공
6
절삭유 유량 증대 또는 고압 내부급유 홀더 사용
공구 사용 가이드
25
rilling
드릴링
드릴 홀 공차에 따른 선정 가이드
드릴 홀 공차에 따른 선정 가이드
드릴링 홈페이지 
홀 공차
어플리케이션
추천 드릴 시리즈
+0.4
- 0.1
소
중
대
중구경 및
대구경 드릴 가공
황삭
홀 가공
중
인서트 직부형
Ø12.0 - Ø50.0 mm
카트리지 타입
Ø51.0 - Ø80.0 mm
P M K N S
+0.1
0
소
중
소
중
대
대
소구경 및
중구경 드릴 가공
+0.1
0
소
중
저탄소강 및 연강용
SOMT-DP
TT9080
SOMT-DL
TT9080
Vc 180 - 160 - 140
fn 0.08 - 0.12 - 0.14
TNDH... MDB-3
MDB-5
LCD-3D
LCD-5D
LCD-8D
TCD-1.5D
TCD-3D
TCD-5D
TCD-8D
TCD-12D
P
K
TCD-P-CO+
중
Ø20.0 - Ø41.0 mm
P M K
LCD-P TT9080
Vc 200 - 160 - 140
fn 0.10 - 0.15 - 0.20
Ø6.0 - Ø25.9 mm
P M K N
3ED-3D
3ED-5D
Ø15.0 - Ø20.9 mm
P
K
Vc 80 - 60 - 70
fn 0.12 - 0.20 - 0.25
TCD-P/P+ TT9080
TCD-M TT9080
Vc 200 - 100 - 70
fn 0.20 - 0.25 - 0.30
Vc 70 - 60 - 50
fn 0.12 - 0.18 - 0.25
3HD-PI3
3HD-PI5
Ø4.0 - Ø12.0 mm
P
K
3ED-P+ TT5130
3HD TT5130
Vc 140 - 100 - 70
fn 0.20 - 0.35 - 0.55
LCD-P TT9080
Vc 150 - 120 - 100
fn 0.20 - 0.35 - 0.50
TCD-K TT9080
Vc 150 - 120 - 100
fn 0.20 - 0.27 - 0.35
산성
고생 품
제
-
3ED-P+ TT5130
Vc 140 - 100 - 70
fn 0.30 - 0.40 - 0.55
산성
고생 품
제
SPGX-DW
TT9080
Vc 200 - 160 - 120
fn 0.20 - 0.30 - 0.50
LCD-P TT9080
Vc 200 - 100 - 80
fn 0.20 - 0.25 - 0.30
산성
고생 품
제
대
소구경 드릴 가공
SOMT-DK TT9080
TCD-P-CO+
Vc 180 - 140 - 100
fn 0.20 - 0.25 - 0.35
+0.1
0
소
Vc 220 - 180 - 160
fn 0.06 - 0.08 - 0.10
SPGX-DW
TT9080
대
소구경 및
중구경 드릴 가공
SOMT-DP TT9080
Ø26.0 - Ø50.0 mm
중구경 및
대구경 드릴 가공
+0.1
0
합금강용
대
중구경 및
대구경 드릴 가공
고속, 정밀
홀 가공
ISO
피삭재 그룹
드릴 직경 범위 (DC)
+0.25
- 0.1
소
일반
홀 가공
TOP 2
TOP 3
TOP 4
TOP 5
드릴링 E-카탈로그 
Vc 160 - 120 - 80
fn 0.40 - 0.50 - 0.60
산성
고생 품
제
-
3HD TT5130
Vc 140 - 100 - 80
fn 0.25 - 0.45 - 0.60
(Vc 절삭속도: m/min, fn 이송: mm/rev)
28
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
공구 사용 가이드
29
드릴링 유용한 가공 팁
드릴링 유용한 가공 팁
드릴링 홈페이지 
드릴링 E-카탈로그 
드릴 종류에 따른 드릴 홀더 추천
솔리드 초경 드릴 및 헤드 교환형 드릴의 세팅 방법
Ÿ 런아웃 최대 0.02 mm 이내로 세팅
Ÿ 가능한 한 짧은 오버행 드릴 사용
인서트 교환형 드릴
회전형 드릴: 머시닝센터용
초경 드릴 및 헤드 교환형 드릴
고정형 드릴: 선반용
런아웃
최대 0.02 mm
st
1
Power Restriction
런아웃
최대 0.02 mm
1st
엔드밀 홀더
(-EM) (2)
(1)
P
2 nd
유압척
(-THC)
Px.1.25
콜릿척
(-ER / -TSK)
Power Restriction
P(1)
Px.1.25(2)
드릴 교환 판단 기준
: 드릴 공구 수명은 다음 기준으로 판단
선반에서 인서트 교환형 드릴의 세팅 방법
(1)
(2)
Ÿ 첫 홀 작업 시
- 피삭재를 깊이 3-6 mm 정도 가공 후
0.2-0.7 mm 이내의 작은 코어가 생성되었는지 확인
올바른 세팅
절삭 부하 증가
Power Restriction
(1) 초기 절삭부하
(2) 마모 시 절삭부하
코어가 작거나 없는 경우
(1)
P
P(1)
마모량
(2)
Px.1.25
Px.1.25
(2)
초기 절삭부하보다 25% 증가 시
(1)
(2)
Diameter Change
과부하 및 진동의 원인.
적절한 크기의 코어를 만들려면
오프셋을 조정.
Ÿ 가공 홀 상태에 따른 공구 편심 위치 (Ø47 TOP-DRILL)
C
A
Surface Finish Declines
가공면 조도 저하
드릴 바디를 180도 회전해서
장착 후 코어 사이즈 재 확인
D
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
Ø>D 초기 + 0.15 mm
D 초기
Ø<D 초기 - 0.03 mm
Diameter Change
Surface Finish Declines
거친 가공면
공구 위치
코어
사이즈
가공 홀 직경
바른 위치
0.2 mm
47 mm
올바른 홀 직경 및 가공 성능
A
0.2 mm
48 mm
잘못된 홀 직경
홀더와 피삭재 간섭 발생
헤드 혹은 인서트의 인선부에 0.2-0.3 mm 정도
마모가 발생한 경우
Diameter Change
Surface Finish Declines
가공 직경의 변화
소음 및 진동 발생
Ra
불안정한 홀 직경
소음 및 진동이 크게 증가
문제점
B
0.2 mm
46 mm
C
1.2 mm
47.2 mm
진동 발생
D
없음
46.8 mm
인서트 파손과 진동 발생
절삭유 공급
고정형 드릴 (선반)
내부 급유
30
(2)
0.2-0.3
mm
코어가 큰 경우
Ød
최적의 코어 직경
0.2-0.7 mm
B
(1)
0.2-0.3 mm
건식 가공
외부 급유
(최대 2xD 까지)
회전형 드릴 (머시닝센터)
내부 급유
건식 가공
외부 급유
(최대 2xD 까지)
공구 사용 가이드
31
드릴링 가공 문제점 및 해결책
드릴링 가공 문제점 및 해결책
드릴링 홈페이지 
해결책
Solutions
문제점
드릴링 E-카탈로그 
해결책
Solutions
문제점
1 고생산성 드릴 사용
1 드릴 런아웃 및 피삭재와의 세팅 상태 확인
머시닝센터용
선반용
런아웃
90º
3 플루트
헤드 교환형 드릴
90º
3 플루트
초경 드릴
2 셀프 센터링 헤드 사용(기초홀 가공 불필요)
생산성
+Ø
2 절삭유 유량 및 압력 증대
홀 사이즈 확공
TCD-P+
TNDH-TP
3 고압 내부 급유 사용
-Ø
3 고인성 재종으로 변경
고인성
TT8020
홀 사이즈 축공
1 절삭유 유량 및 압력 증대
TT9030
TT6080
TT9300
TT7400
4 절삭 조건 변경
홀 조도 불량
이송
절삭속도
DOWN
32
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
TT9080
오버행
오버행
2 절삭 조건 변경
이송
TT5130
절삭속도
DOWN
UP
UP
짧은 오버행
짧은 오버행
공구 사용 가이드
33
드릴링 가공 문제점 및 해결책
드릴링 가공 문제점 및 해결책
드릴링 홈페이지 
해결책
Solutions
문제점
드릴링 E-카탈로그 
해결책
Solutions
문제점
1 절삭 조건 및 형상 확인
1 고인성 재종으로 변경
고인성
TT8020
추천 이송 및
절삭속도
TT9030
TT6080
2 급유 방식 변경
급유 방식
절삭유 압력 및 유량
내부급유
칩 끼임
유량 및 압력 증대
3 절삭 조건 변경
2 절삭 조건 변경
인서트 파손
1 절삭유 유량 및 압력 증대
짧은 오버행
2 절삭 조건 및 인서트 재종 확인
2 절삭 조건 및 형상 확인
추천 이송 및
절삭속도
추천 이송 및
절삭속도
3 공구 세팅 상태 및 클램핑 확인
공구 세팅
절삭속도
DOWN
MACHINING
Industry 4.0
짧은 공구 수명
3 절삭 조건 변경
이송
ADVANC
견고한 클램핑
견고한 클램핑
오버행
TaeguTec
짧은 오버행
90º
짧은 오버행
1 강성 및 안정성 향상
34
TT9080
3 공구 세팅 상태 및 클램핑 확인
UP
DOWN
TT5130
이송
DOWN
오버행
절삭속도
TT7400
오버행
공구 세팅
이송
진동
TT9300
견고한 클램핑
90º
DOWN
공구 사용 가이드
35
illing
밀링
밀링 선정 가이드
밀링 선정 가이드
밀링 홈페이지 
밀링 E-카탈로그 
가공 형태에 따른 공구 선정
TT9080
(TT8080)
가공 형태에 따른 공구 선정
TT8080
(TT8020)
TT6080
(TT7515)
K10
(PCD)
TT8080
(TT8020)
TT2510
2
TT6080
CVK(H)T-M/L
LPKU-M
4NHT-AL
CVHT-L
LPKU-M
엔드밀
LPKU-M
1st
4NKT-ML
SQKU-M
3PHT-AL
3PK(H)T-ML
4NKT-M
BLMP-M
2 nd
SBMT-ML
BLMP-M
BLMP-ML
4NKT-HF
SBMT-ML
BLMP-M
BLMP-ML
PTKU-M
TT9080
TT8080
TT2510
CVHT-HF
PTKU-M
XEVT-AL
큰R
CVKT-HF
BLMP-ML
BLMP-M
BLMP-M
BLMP-ML
PTKU-M
고이송 가공
페이스밀
2
SQKU-M
nd
4NHT-ML
LPKU-M
4NHT-AL
3PK(H)T-ML
LPKU-M
페이스밀
LPKU-M
3PKT-ML
SQK(H)U-M/MM
3PHT-AL
4NHT-ML
2 nd
(CBN)
큰R
XEVT-AL
-
SQKU-M
1st
(TT8020)
-
HF
1st
직각 가공
TT2510
(PCD)
1
CVKT-M
TT8080
(TT9080,
TT2510)
st
nd
K10
(TT8020)
(TT8080)
1
엔드밀
TT8080
TT9080
(CBN)
st
PTKU-M
PTKU-ML
BLMP-M
1st : 제1순위 추천 제품
2 nd : 제2순위 추천 제품
홈 가공
4NKT-M
엔드밀
2 nd
(황삭 가공)
CVKT-M/L
CVKT-M
3PKT-ML
LPKU-M
4NKT-M
4NHT-AL
XEVT-AL
CVHT-L
3PK(H)T-ML
LPKU-M
4NKT-M
2 nd
1st
HXKU
7EMT
HXHU-MM
4NHT-AL
7EMT-ML
PTKU-M
XNMU-M
HXKU-ML
XNHU-MM
3PHT-AL
HXKU-ML
RYHX-MR
황삭 가공
프로파일 가공
평면 가공
TT8080
2FB-M
2FB-ML
2FB-M
2FB-ML
2FB-M
3FB-M
3FB-M
3FB-M
3FB-M
3FB-M
6RBE
6RBE
6RBE
6RBE
6RBE
(TT2510)
Ø16Ø32
1
st
황삭 가공
TT9080
Ø32,
Ø50
Ø50
정삭 가공
4WHU-ML
CT7000
1st : 제1순위 추천 제품
SNGX-ML
4WHU-ML,
CBN
4WHU-AL,
PCD
SNGX-ML
4WHU-CBN
정삭 가공
NFB
TT5515
NFB
TT5515
NFB
TT5515
NFB
TT5515
NFB
TT2510
2 nd : 제2순위 추천 제품
38
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
공구 사용 가이드
39
밀링 선정 가이드
밀링 선정 가이드
밀링 홈페이지 
밀링 E-카탈로그 
재종 및 칩 포머 선정 그래프
절삭 깊이 (mm)
절입 각도 및 절삭 깊이에 따른 공구 선정
18
15
12
9.6 SNM(G)X 13
8
7.0 SNM(G)X 13
6
6.5 PTKU 10
5.0 HX(K)U 10,
XNM(H)U 09
4
3.0 PTKU 10
3.0 4NKT 14-HF
2.0 BLMP 11 & 13,
SBMT13, 4NKT 11-HF
1.5 SBMT 09, 4NKT 09-HF 1.5 PTKU 05
1.2 SBMT 09
1.0 BLMP 06, 4NKT 06-HF
0.5 CVKT 05-HF, BLMP 04,
4NKT 04-HF, SBMT 06
15
3.5 XHM(H)U 06
3.3 PTKU 05
17.9 APKT 19
16.1 APKT 17
15.0 3PKT 19
13.8 4NKT 14
12.0 APKT 12, LPK(H)U 14
10.5 4NKT 11, 3PKT 15
8.8 APKT 09
8.0 SQK(H)U 12, 4NK(H)T 09,
LPK(H)U 09
7.0 3PKT 10
6.0 4NK(H)T 06
5.0 CVK(H)T 05, SQKU 07
4.6 LPK(H)U 05, 3PKT 06
4.1 6NKU 04
3.5 4NKT 04, 3PKT 04
AL
L
알루미늄 및
비철금속 가공
난삭재(HRSA)
가공
MLL
ML
MM
M
MR
고이송
난삭재 (HRSA)
가공
경절삭 가공,
SUS300 계열
경절삭 가공,
SUS400 계열
일반 가공
고경도강 및
단속가공
낮음
낮음
낮음
피삭재 경도
절삭 인선 강도
절삭 부하
높음
높음
높음
3.2 7EMT 06
3.0 HXK(H)U 06
25
45
65
75
90
절입 각도 (°)
재종
TFMBL
25°
TFMPT
45°
12D-TF45
65°
TFM65PT
75°
90°
TFM75SN
고내마모성
15°
4N TF90
TT2510
낮음
높음
낮음
적음
얇음
반경 방향 절삭 부하
생산성
진입시 충격
가공 버 (burr)
칩 두께
TT7515
비철금속
칩 포머
보통 날 수 커터
많은 날 수 커터
고경사각
고경도강
TT6080
K10
TT7080
강
커터 장착 날 수에 따른 특성
적은 날 수 커터
주철
높음
낮음
높음
많음
두꺼움
AL
L
(EL)
MLL
ML
(EML)
스테인리스강
MM
TT9080(30)
M
(EM)
TT8525B
칩 포머
MR
고강성
중(重) 절삭
TT8080(20)
낮음
낮음
큼
좋음
약함
40
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
테이블 이송
절삭 부하
칩 배출 공간
진동 방지
장비 동력
높음
높음
작음
나쁨
강함
고인성
내열합금
재종
공구 사용 가이드
41
밀링 가공 문제점 및 해결책
밀링 가공 문제점 및 해결책
밀링 홈페이지 
문제점
밀링 E-카탈로그 
해결책
문제점
해결책
1 절삭 조건 변경
1 고이송 및 고생산성 인서트 사용
UP
절삭속도
절삭깊이
이송
최적화
얕은 절삭 깊이
최적의 칩두께가 형성되는
이송 조건을 적용
BLMP
SBMT
BLMP 13
4코너 양면
4코너 단면
6코너 양면
2 인서트 및 홀더 형상 변경
칩 포머
오버행
공차
H,G
M,K
고이송용
짧은 오버행
연삭급 인서트
고경사각 인선
내열합금용
3 와이퍼 인서트 및 콤비네이션 커터 사용
PTKU
HFN
BNGX
10코너 양면
2코너 연삭급
인서트
4/6코너 세라믹
인서트
와이퍼
표면 조도 불량
bs
bs
bs
bs
와이퍼
인서트
콤비네이션 커터
4 초경 섕크 또는 고강성 섕크 사용
CVKT -HF
4NKT -HF
APKT -HF
초경 섕크
생산성
2 칩 분할형 인서트 사용 (-SM)
1
인서트와 홀더의 형상 변경
공차
코너 R
APKT -SM
ANHX -SM
M,K
3PKT -SM
작은 코너 R
Ÿ 긴 날 커터에 최적
절입각
H,G
90º
연삭급 인서트
45º
작은 절입각
2 다운 밀링 사용
3 날 수 많은 커터의 사용 (동일 직경에 더 많은 인서트 장착)
다운 밀링
가공 버 (burr)
Ø125 mm
Z=18날
42
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
Ø100 mm
Z=11날
3 피삭재의 가공 시작 및 끝부분 챔퍼 처리
Ø10 mm
Z=3날
공구 사용 가이드
43
밀링 가공 문제점 및 해결책
밀링 가공 문제점 및 해결책
밀링 홈페이지 
문제점
해결책
밀링 E-카탈로그 
문제점
해결책
1 절삭 부하를 감소
1 축방향 경사각의 변경
+
-
커터 피치
피치 간격
A
A
B
A=B
A=B
네가티브 경사각
포지티브 경사각
적은 날 수 커터
2 커터 절입각 변경
45º
절삭 깊이
90º
부등 분할
절입각
45º
90º
작은 절입각
B
큰 절입각
3 절삭 깊이 변경
얕은 절삭 깊이
뒷날 재절삭
작은 절입각
절삭속도
이송
칩 포머
UP
최적화
깊은 절삭 깊이
최적의 칩두께가 형성되는
이송 조건을 적용
얕은 절삭 깊이
4 틸팅 가공 또는 경사 가공 이용
고경사각 인선
θ
θ
이송
이송
진동
1 내부 급유 사용
2 강성 및 안정성 향상
오버행
코어 크기
2 절삭 조건 변경
이송
절삭속도
큰 코어
DOWN
최적화
칩 끼임
(홈 가공 또는
긴날 커터)
짧은 오버행
최적의 칩두께가 형성되는
이송 조건을 적용
강성
툴 홀더 타입
3 인서트 및 커터 형상 변경
커터 피치
절삭 인선
높은 강성
칩 분할형
44
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
적은 날 수 커터
공구 사용 가이드
45
Solid
End Mills
솔리드
엔드밀
솔리드 엔드밀 선정 가이드
솔리드 엔드밀 선정 가이드
솔리드 엔드밀 홈페이지 
솔리드 엔드밀 E-카탈로그 
피삭재에 따른 공구 선정
가공 형태에 따른 공구 선정
일반 가공용 제품
절삭 인선 형상
TT5525
특수 목적용 제품
제1순위 추천 제품
가공 형태
제1순위 추천 제품
플랫 형상
TSE 2/4
고이송 가공
HFM 2/4
코너 R
형상
HES 2/4
챔퍼 가공
CEM 2/4
ECEM 2/4
볼 형상
SBE 2/4
황삭 가공
REL 2/4
TT5525
TT5515
SER
직각 가공
SBT
볼 형상
코너 R
형상
HES 4
UF10
플랫 형상
코너 R 형상
볼 형상
HSF 4/6
SED 4
황삭 가공
TT5515
UF10
플랫 형상
TSE 4
플랫 형상
코너 R 형상
TT5505
AES 2/3
웨이브 절삭 인선
AWE 3
AEB 2/3
황삭 가공
REA 3
SED 4/7
HSR 4/6
AES 3
플랫 형상
플랫 형상
HSF
코너 R
형상
HSR
볼 형상
HSB
TSE 2
CBN 볼 엔드밀
HSB 2CBN
홈 가공
TT5505
코너 R
형상
48
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
SED 7 TT5515
트로코이달 전용
HES 2
SED 4/7
HSR 2
AES 2/3
SBE 2/4
SBT
HSB
AEB
인코넬 가공
트로코이달 가공용
코너 R
형상
HSF 2
코너 R 형상
세라믹 엔드밀
CRF 4/6 TC3030
고이송 가공용
세라믹 엔드밀
CRH 4 TC3030
볼 형상
프로파일 가공
공구 사용 가이드
49
MAXI-RUSH 선정 가이드
MAXI-RUSH 추천 가공 사례
솔리드 엔드밀 홈페이지 
솔리드 엔드밀 E-카탈로그 
가공 형태에 따른 공구 선정 공구 교체가 많은 경우
솔리드 초경 엔드밀
Œ
TT5523
TT5523

Ž

TT5523
UF10
HF
긴 공구 교체 시간
손쉬운
공구교환
셋업 타임
불필요
장비 내에서 손쉽고 빠른 헤드 교환
긴 절삭날에서 축방향 절입 깊이가 작은 경우
직각 가공
고이송 가공
MXEE(D)-04/06
MXED-08/10
MXEE-A03
MXFX-02
솔리드 초경 엔드밀
불필요한
절삭날 길이
우수한 강성
긴 절삭날
챔퍼 가공
홈 가공
MXEE-03
MXEE-A02
MXCP-02
짧은 절삭날
피삭재 간섭 없는 깊은 캐비티 가공의 경우
솔리드 초경 엔드밀
간섭 없음
간섭 없음
간섭 발생
프로파일 가공
(정삭)
공구와 피삭재 간섭
MXRD-06 / MXBD-BG-02
MXBE-BGA02
센터 드릴 가공
캐비티 가공에 최적
MXDP
큰 직경의 엔드밀 가공의 경우
솔리드 초경 엔드밀
소재 절감량
프로파일 가공
(5축)
50
ADVANC
TaeguTec
barrel
MXCSO
MACHINING
Industry 4.0
Lens
/
MXCSL
(TT5543)
측면 홈 가공
TST/TTB
Ø20 mm
높은 공구 소재비
Ø20 mm
낮은 공구 소재비
공구 사용 가이드
51
솔리드 엔드밀 가공 문제점 및 해결책
솔리드 엔드밀 가공 문제점 및 해결책
솔리드 엔드밀 홈페이지 
솔리드 엔드밀 E-카탈로그 
해결책
Solutions
문제점
해결책
Solutions
문제점
1 고생산성 및 고이송 엔드밀 사용
1 체결력이 더 강력한 홀더로 교체
콜릿척
공구 교체 및
장비 멈춤 시간 최소화
유압척
밀링척
일반 체결력
고이송 가공용
초경 엔드밀
열박음척
강력한 체결력
2 낮은 헬릭스 각도의 엔드밀로 교체
2 가공 방법의 변경
생산성
: 고경도 소재 또는 내열합금 가공 시
깊은 절삭 깊이
넓은 절삭 폭
낮은
헬릭스 각
높은
헬릭스 각
3 절삭 조건 변경
공구 빠짐
일반적인 홈 가공
절삭속도
DOWN
트로코이달 밀링
1 적은 절삭날 엔드밀로 변경
4z
좁은 칩 배출 공간
최적화
1 절삭 조건 변경
넓은 칩 배출 공간
6z
이송
절삭속도
UP
이송
최적화
3z
2 정밀급 홀더 제품으로 교체
적은 절삭날 수
콜릿척
2 공구 오버행 최소화
엔드밀 홀더
유압척
열박음척
진동 감소
짧은
오버행
긴 오버행
일반 정밀도 홀더
공구 파손
3 공구 오버행 최소화
표면 조도 불량
3 절삭 조건 변경
절삭속도
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
진동 감소
이송
DOWN
52
고정밀급 홀더
최적화
긴 오버행
짧은
오버행
공구 사용 가이드
53
54
ADVANC
TaeguTec
MACHINING
Industry 4.0
공구 사용 가이드
55
본사 및 마케팅본부
천안영업소
대구광역시 달성군 가창면 가창로 1040 (우 42936)
Tel (053)760-7696, 760-7693 
Fax (053)768-9912 
무료 고객 센터: 080-090-0989
홈페이지: www.taegutec.co.kr
충남 천안시 동남구 청수14로 102 에이스법조타워
5층 511호 대구텍 (우 31198)
Tel (041)557-0251~3
Fax (041)557-0255
남부직영점
서울영업소
경기도 광명시 새빛공원로 67 광명역 자이타워 B동
505호 (우 14348)
Tel (02)2621-6008, 6393-8950 
Fax (02)6393-8957
부산광역시 사상구 괘감로 37 산업용품유통상가
13동 103호 (우 46977)
Tel (051)319-4290
Fax (051)319-4292
화성직영점
경인영업소
경기도 광명시 새빛공원로 67 광명역 자이타워 B동
505호 (우 14348)
Tel (02)2621-6011 
Fax (02)6393-8957
대구영업소
대구광역시 달서구 성서로 329, 동원 비즈 플랫폼
904~905호 (우 42703)
Tel (053)585-4671 
Fax (053)585-4678
부산영업소
부산광역시 사상구 괘감로 37 산업용품유통상가
산업빌딩 803호 (우 46977)
Tel (051)319-1647~9 
Fax (051)319-1654
창원영업소
경상남도 창원시 성산구 원이대로 320 더시티세븐
교육문화센터 T-504호 (우 51408)
Tel (055)238-3452~4 
Fax (055)238-3455
울산영업소
울산광역시 북구 매곡산업로 35
자동차부품기술연구소 3층 306호 (우 44222)
Tel (052)274-3911, 276-9660
Fax (052)274-3912
경기도 화성시 팔탄면 푸른들판로 665 (우 18529)
Tel (031)8059-7923~5
Fax (031)8059-7927
경산직영점
경상북도 경산시 진량읍 공단9로 75 101호
(우 38463)
Tel (053)851-8370~2
Fax (053)851-8373
서울산직영점
울산 광역시 울주군 삼남읍 울산역로 279 정우빌딩
3층 301호 (우 44951)
Tel (052)263-9470~2
Fax (052)263-9473
현풍직영점
대구광역시 달성군 유가읍 테크노중앙대로 1길 50
(우 43024)
Tel (053)215-7575, 215-7570
Fax (053)215-7571
사천직영점
경상남도 사천시 사남면 유천리 공단1로 82
위드필스퀘어 102호 (우 52529)
Tel (055)855-9275~6
Fax (055)855-9277
광주영업소
광주광역시 광산구 무진대로 282 광주무역회관빌딩
6층 604호 (우 62364)
Tel (062)943-3904~6 
Fax (062)943-8909
6240478
Cat.No: 6240478
l Korean Version: CT 12/2021
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l