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CAPITULO VI
INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN, Y PRUEBAS
CÓDIGO ASME B31.3 – 2018 CÓDIGO
PARA TUBERÍAS DE PROCESO
Preparado por: Ing. William Mendoza
CAWI/AWS 98080574, CIV: 202734
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CONTENIDO
Pag.
Capítulo VI Inspección, Examinación y Ensayos…………………………………………………………1
340 INSPECCIÓN……………………………………………………………………………………………………….3
340.1 General………………………………………………………………………………………………………3
340.2 Responsabilidad para la Inspección…………………………………………………………….3
340.3 Derechos del Inspector del Propietario……………………………………………………….3
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario…………………………………………………3
341 EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………………………………..4
341.1 General………………………………………………………………………………………………………4
341.2 Responsabilidad para la Examinación…………………………………………………………4
341.3 Requerimientos para la Examinación…………………………………………………………4
341.4 Extensión de la Examinación Requerida……………………………………………………12
341.5 Examinación Suplementaria…………………………………………………………………….15
342 PERSONAL DE EXAMINACIÓN…………………………………………………………………………..16
342.1 Calificación y Certificación del Personal……………………………………………………16
342.2 Requerimiento Específico………………………………………………………………………..16
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………16
344 TIPOS DE EXAMINACIÓN………………………………………………………………………………….16
344.1 General……………………………………………………………………………………………………16
344.2 Examinación Visual (VT)…………………………………………………………………………..17
344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT)…………………………………………..17
344.4 Examinación por Líquidos Penetrante (PT)……………………………………………….18
344.5 Examinación Radiográfica (RT)…………………………………………………………………18
344.6 Examinación Ultrasónica (UT)…………………………………………………………………..18
344.7 Examinación en Proceso…………………………………………………………………………..19
345 ENSAYOS………………………………………………………………………………………………………….20
345.1 Ensayo de Fuga Requerido……………………………………………………………………….20
345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga……………………………….20
345.3 Preparación para el Ensayo de Fuga…………………………………………………………22
345.4 Ensayo de Fuga Hidrostático…………………………………………………………………….24
345.5 Ensayo de Fuga Neumático………………………………………………………………………25
345.6 Ensayo de Fuga Hidrostático-Neumático………………………………………………….26
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial…………………………………………………………….26
345.8 Ensayo de Fuga Sensible…………………………………………………………………………..26
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo………………………………………………………………………27
346 REGISTROS……………………………………………………………………………………………………….27
346.2 Responsabilidad………………………………………………………………………………………27
346.3 Retención de Registros…………………………………………………………………………….27
TABLAS
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptación Para Soldaduras y Métodos de Examinación
Para Evaluar Imperfecciones de Soldaduras…………………………………………………………….4
Tabla Notas de Valores para la tabla 341.3.2…………………………………………………………..7
Figuras 341.3.2 Imperfecciones Típicas de Soldaduras……………………………………..9 y 10
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340 INSPECCIÓN
340.1 General
Este Código se diferencia entre la examinación (ver parágrafo 341) y la inspección. La
inspección aplica a funciones ejecutadas por el propietario a través del inspector del
propietario o personas delegadas del inspector. Referencias en este Código para el
“inspector” son los inspectores del propietario o los delegados del inspector.
340.2 Responsabilidad para la Inspección
Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través de su inspector, verificar que
todas las examinaciones y ensayos requeridos hayan sido culminados y la inspección
de la tubería llegue a ser satisfecha en todos los requerimientos de examinación
aplicables del Código y el diseño de Ingeniería.
340.3 Derechos del Inspector del Propietario
El Inspector del propietario y los delegados del inspector deberán tener acceso a
cualquier lugar donde el trabajo tenga que ver con la instalación de la tubería que este
siendo ejecutada. Esto incluye producto, fabricación, tratamiento térmico,
ensamblaje, montaje, examinación, y ensayos de la tubería. Deberán tener el derecho
de auditar cualquier método de examinación especificado por el diseño de ingeniería,
y revisar todas las certificaciones y registros necesarios para satisfacer la
responsabilidad del propietario declarada en el parágrafo 340.2.
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario
(a) El inspector del propietario deberá ser designado por el propietario y deberá ser el
propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organización de
Ingeniería o científica, o el empleado de una compañía de inspección o de seguro
reconocido que actúe como agente del propietario. El inspector del propietario no
deberá representar ni ser un empleado del fabricante de la tubería, fabricador, o
constructor.
(b) El Inspector del propietario deberá cumplir uno de los siguientes requerimientos:
(1) No deberá tener menos de 10 años de experiencia en el diseño, fabricación, o
inspección de tuberías industriales sometidas a presión. Cada 20% del trabajo
terminado satisfactoriamente con un grado de Ingeniería acreditada deberá ser
considerada equivalente a 1 año de experiencia, hasta 5 años en total.
(2) Tener un registro de Ingeniería profesional o equivalente reconocido a nivel
Nacional con al menos 5 años de experiencia en el diseño, fabricación, o examinación
de tuberías a presión industrial.
(3) Ser un inspector de soldadura certificado o un inspector de soldadura certificado
Senior según AWS QC1, Especificación para la Certificación AWS de Inspectores de
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Soldadura, o equivalente reconocido a nivel Nacional con al menos 5 años de
experiencia en el diseño, fabricación, o examinación de tuberías a presión industrial.
(4) Ser un inspector de tubería autorizado como se define en API 570, Código de
inspección de tuberías: Inspección en servicio, clasificación, reparación, y alteración
de Sistemas de tuberías, con al menos 5 años de experiencia en el diseño, fabricación,
o examinación de tuberías sometidas a presión industrial.
(c) Al delegar la ejecución de la inspección, el inspector del propietario es responsable
en determinar que una persona cuya función de inspección sea delegada esté
calificada para ejecutar aquella función.
341 EXAMINACIÓN
341.1 General
La examinación aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el
fabricante (Solamente para componentes), fabricadores, o instaladores. En referencia
en este Código un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control
de calidad.
341.2 Responsabilidad para la Examinación
La inspección no libera al fabricante, fabricador, o instalador de las responsabilidades
para:
(a) Suministrando materiales, componentes, y mano de obra en concordancia con
los requerimientos de este Código y del diseño de Ingeniería [ Ver parágrafo
300 (b) (3)]
(b) Desarrollar todas las examinaciones requeridas
(c) Preparar registros apropiados de las examinaciones y ensayos para el uso del
inspector.
341.3 Requerimientos de la Examinación
341.3.1 General.
Antes de la operación inicial cada instalación de tubería,
incluyendo los componentes y la mano de obra, deberá ser examinada en
concordancia con los requerimientos aplicables del parágrafo 341. El tipo y extensión
de cualquier examinación adicional requerida por el diseño de ingeniería, y el criterio
de aceptación a ser aplicado, deberá ser especificado. Las juntas que no se incluyen en
las examinaciones por el parágrafo 341.4 o por el diseño de ingeniería son aceptadas
si pasan el ensayo de fuga requerido por el parágrafo 345.
(a) Para los materiales PNº 3, PNº 4, y PNº 5A, PN° 5B y PN° 5C la examinación
deberá ser ejecutada después de la culminación de cualquier tratamiento
térmico. Sin embargo, las examinaciones que no requieren ser repetidas en las
soldaduras o porciones de soldaduras que son sometidas a tratamientos
térmicos adicionales y que no han sido reparadas mediante soldaduras.
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(b) Para una conexión de ramal soldada la examinación de cualquieras
reparaciones necesarias que contengan presión deberá ser terminada antes de que
cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.
341.3.2 Criterio de Aceptación.
El criterio de aceptación deberá ser así
declarado en el diseño de ingeniería y al menos presentará los requerimientos
aplicables declarados abajo.
(a) Soldaduras
(1). Para Radiografía e Inspección Visual, ver Tabla 341.3.2.
(2). Para Partículas Magnéticas, ver parágrafo 3.44.3.2.
(3). Para Líquidos Penetrantes, ver parágrafo 344.4.2.
(4). Para Ultrasonidos, ver parágrafo 344.6.2.
(b) Fundiciones. Los criterios de aceptación para fundiciones son especificados en el
parágrafo 302.3.3.
341.3.3 Componentes defectuosos y mano de obra.
Los defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud no aceptable por el criterio de
aceptación especificado en el parágrafo 341.3.2) deberá ser reparado, o el artículo o
trabajo defectuoso deberá ser reemplazado. Las discontinuidades detectadas fuera
del área requerida a ser examinada durante las examinaciones de la junta soldada
deberían ser evaluadas y resuelta en una manera aceptable para el propietario y
diseñador.
La examinación deberá ser como sigue:
(a) Cuando el artículo o trabajo defectuoso es reparado, la porción reparada del
artículo o trabajo deberá ser examinada. La examinación deberá usar los
mismos métodos y criterios de aceptación empleados por la examinación
original. Ver también parágrafo 341.3.1(a).
(b) Cuando el artículo o trabajo es reemplazado, el nuevo artículo o trabajo usado
para reemplazar el artículo defectuoso deberá ser examinado. La examinación
deberá usar cualquier método y criterio de aceptación aceptable que presente
los requerimientos de la examinación original. Ver también parágrafo
343.3.1(a).
341.3.4 Muestreo Progresivo para la Examinación.
Cuando se requiere una examinación puntual o al azar para revelar un defecto,
entonces.
(a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas,
por el mismo soldador, u operador) del lote diseñado original deberá ser
aplicado el mismo tipo de examinación.
(b) Si los artículos examinados así requeridos por (a) abajo son aceptables, el
artículo defectuoso deberá ser reparado o reemplazado y reexaminado como
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(c)
(d)
(e)
(f)
se especificó en el parágrafo 341.3.3, y todos los artículos representados por
estas dos muestras adicionales deberán ser aceptadas., pero
Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (a) abajo revela
un defecto, dos muestras adicionales del mismo tipo deberán ser examinadas
por cada artículo defectuoso encontrado por ese muestreo.
Si todos los artículos examinados como se requiere en (c) abajo son aceptables,
el artículo defectuoso(s) deberán ser reparado o reemplazado y reexaminado
como se especifica en el parágrafo 341.3.3, y todos los artículos representados
por el muestreo adicional deberá ser aceptado, pero
Si cualquiera de los artículos examinados como se requiere en (c ) abajo revela
un defecto, todos los artículos representados mediante el muestreo progresivo
deberá ser cualquiera
(1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera, o
(2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea necesario,
y reexaminado como sea indispensable para que cumpla con los
requerimientos de este Código.
Si cualesquiera de los artículos defectuosos son reparados, reemplazados, o
reexaminados, y se detecta un defecto nuevamente en el artículo reparado o
reemplazado, un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a), (c),
y (e) no es requerido basado en los nuevos defectos encontrados. Los
artículos(s) defectuosos deberán ser reparados o reemplazados y
reexaminados hasta que sean aceptados como se especifica en el parágrafo
341.3.3. La examinación puntual o al azar (Cualquiera que sea aplicable) es
luego ejecutada en las juntas no examinadas restantes.
341.4 Extensión de la Examinación Requerida.
341.4.1 Examinación- Servicio Normal de Fluido. En tuberías de
servicio normal de fluido deberá ser examinado en la extensión especificada aquí o
para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios
de aceptación son como se estableció en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2,
para el Servicio de Fluido Normal a menos que se especifique lo contrario.
(a) Examinación Visual. Al menos lo siguiente deberá ser examinado en
concordancia con el parágrafo 344.2:
(1) Los materiales y componentes suficientes, seleccionados al azar, para
satisfacer al examinador, que se ajustan a las especificaciones y están libres
de defectos.
(2) Al menos el 5% de la fabricación, como fue definido en el parágrafo 300.2.
(3) El 100% de todas las soldaduras terminadas, excepto aquellas en los
componentes hechos en concordancia con una estándar listada. Ver
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parágrafo 341.5.1 (a) Para la examinación de soldaduras longitudinales
requeridas requerida que tengan un factor de junta, Por ejemplo, de 0.90.
(4) La examinación al azar de ensamblajes de juntas roscadas, apernadas y
otras juntas que satisfacen al examinador, se ajustan a los requerimientos
aplicables del parágrafo 335. Cuando se va a ejecutar el ensayo neumático,
todas las juntas mecánicas roscadas, apernadas, y otras deberán ser
examinadas.
FIG. 341.3.2 IMPERFECCIONES TÍPICAS DE SOLDADURA
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Cordón de raíz fundido en ambos lados de las superficies internas, pero en el centro
de la raíz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetración
incompleta)
(e)
Superficie de la Raíz Cóncava (Rechupe)
(f)
Socavación
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(g) Refuerzo Externo en Exceso
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE
EXAMINACIÓN PARA EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS.
CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS DE SERVICIOS (NOTA 1)
A
Grietas
A
A
A
A
A
A
C
A
N/A
A
Falta de fusión
B
A
N/A
A
A
N/A
C
A
N/A
B
E
E
N/A
D
D
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Penetración
Incompleta
Indicaciones
redondeadas
G
G
N/A
F
F
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
H
A
H
A
A
A
I
A
H
H
Socavación
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
N/A
N/A
N/A
J
J
J
N/A
N/A
N/A
N/A
Porosidad superficial
o inclusión de escoria
expuesta [nota (5)]
Acabado superficial
K
K
N/A
K
K
N/A
K
K
N/A
K
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
Indicaciones Lineales
Radiográfico
A
Imperfección
de la
Soldadura
Visual
A
Soldadura de Conexión de ramal [Nota (2)]
A
Soldadura de Filete [Nota (4)]
A
Soldadura de Filete [Nota (4)]
A
Soldadura de Ranura longitudinal [Nota (3)]
A
Soldadura de Conexión de ramal y Ranura
Biselada Circular (Nota (2)]
A
Soldadura de Filete (Nota 4)
[Nota (3)]
Servicio de Fluido Categoría D
Soldadura de Ranura longitudinal [Nota (3)]
A
Condiciones Cíclicas Severas
Soldadura de Ranura biselada y Circular
A
Soldadura de Ranura longitudinal [Nota(3)]
Soldaduras de Conexión de Ramal y Ranura
Biselada Circular [Nota (2)]
Servicio de Fluido Normal y
Categoría M
MÉTODOS DE EXAMINACIÓN
……
……
Superficie cóncava,
raíz cóncava o
quemada a través
Refuerzo de soldadura
o protuberancia
interna
…….
……..
……..
NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o más de los tipos de métodos de examinación dados, así
especificados en el parágrafo 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o mediante el diseño de ingeniería.
(b) “N/A” Indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere evaluación de esta clase de
imperfecciones para este tipo de soldaduras.
(c)
(d)
Check (
) Indica el método de examinación generalmente usado para evaluar esta clase de imperfección
de soldaduras.
Elipses (…) Indica el método de examinación no generalmente usado para evaluar esta clase de imperfecciones de
soldaduras.
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la examinación requerida. Los criterios más estrictos pueden ser especificados en el diseño de
ingeniería. Ver también parágrafo 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexión de ramal incluye soldadura que contiene presión en ramales y solapes fabricados.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye costuras rectas y en espiral (helicoidales). Los criterios no están destinados para
aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con una norma listada en la Tabla A-1, Tabla A-1M, o la Tabla 326.1.
La prueba de fuga alternativa requiere examinación de estas soldaduras; ver parágrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de enchufe (socket) y de sello (seal), y soldaduras de accesorios para bridas del tipo
deslizantes (slip-on), refuerzo de ramales, y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solamente para soldadura ≤ 5 mm (3/16”) en espesor nominal.
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SIMBOLO
NOTAS PARA LOS VALORES DE CRITERIOS SEGÚN TABLA 341.3.2
CRITERIOS
MEDICIÓN
LÍMITES DE VALORES ACEPTABLES [ Nota (1)]
A
Extensión de la Imperfección
Cero (Imperfección no evidente)
B
Longitud acumulada de la penetración
incompleta.
≤ 38 mm (1.5 “) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”) o el
25% de la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea la menor.
C
Longitud acumulativa de la falta de fusión y
penetración incompleta.
≤ 38 mm (1.5”) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”) ó
25% de la longitud de soldadura total, cualquiera que sea el menor.
D
Tamaño y distribución de la indicación
redondeadas.
Ver Código BPVC, Sección VIII, División I, Apéndice 4.[Nota (2)].
E
Tamaño y distribución de la indicación
redondeadas
Para TW ≤ 6 mm (1/4”), el límite es el mismo que D[nota (2)].
Para TW > 6 mm (1/4”), el límite es 1.5xD. [Nota (2)].
F
Indicaciones lineales.
Longitud individual:
Ancho individual:
Longitud acumulada:
≤ TW /3
≤ 2.5 mm (3/32”) y ≤ TW /3
≤ TW en cualquier longitud de soldadura de 12 TW [Nota (2)].
Indicaciones lineales:
Longitud individual
Ancho individual
Longitud acumulada
≤ 2 TW
≤ 3mm (1/8”) y ≤ TW/2
≤ 4 TW en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6”).[Nota (2)].
H
Profundidad de la socavación
Longitud acumulada de la socavación interna o
externa
≤ 1 mm (1/32” ) y ≤ TW/4
≤38mm(1.5 in) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6 in) ó
25% de la longitud de soldadura total, cualquiera que sea el menor
I
Profundidad de la socavación
Longitud acumulada de la socavación interna o
externa
Rugosidad superficial
≤ 1.5 mm (1/16” ) y ≤ [ TW/4 ó 1 mm (1/32”)].
≤38 mm (1.5 in) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6 in). ó
25% de la longitud de soldadura total, cualquiera que sea el menor
≤12.5µm (500µpulgs.) Ra en concordancia con ASME B46.1
K
Profundidad de la concavidad superficial,
concavidad de la raíz o quemada a través.
Espesor de la junta total, incluido el refuerzo de la soldadura., ≥
TW.[Notas (3) y (4)].
L
La altura del refuerzo de la protuberancia
interna (Nota 5) en cualquier plano a través de
la soldadura deberá estar dentro de los límites
del valor de la altura aplicable en la tabulación
de la derecha, excepto como se suministra en la
nota (6), el metal de la soldadura deberá
emerger suavemente en las superficies del
componente.
Para TW mm (pulgs)
La altura del refuerzo o protuberancia interna
(Nota 5), como se describe en L (Nota 6) no
aplica.
El límite es dos veces el valor para L arriba indicado.
G
J
M
Altura, mm (pulgs.)
≤ 6 (1/4”)
≤ 1.5 (1/16”)
>6 (1/4”), ≤ 13 (1/2”)
≤ 3 (1/8”)
> 13 (1/2”), ≤ 25 (1”)
≤ 4 (5/32”)
> 25 (1”)
≤ 5 (3/16”)
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS Y MÉTODOS DE EXAMINACIÓN PARA
EVALUAR IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS. (CONT.)
NOTAS:
(1)
Donde los dos valores limitantes son separados mediante “y”, el menor de los valores determina la aceptación. Donde los dos
conjuntos de valores son separados por “o”, el valor mayor es aceptable. TW es el espesor de pared nominal del más delgado de los
dos componentes unidos por soldadura en una junta a tope.
(2) La porosidad y las inclusiones tales como escorias o tungsteno son definidos como indicaciones redondas donde la máxima longitud
es tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circular, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden
variar en densidad. Las indicaciones donde la longitud es mayor que tres veces el ancho son definidas como indicaciones lineales y
pueden ser escoria, porosidad, o tungsteno.
(3) Para juntas soldadas de ranuras circunferenciales en tubería, tubo, y cabezales hechos completamente sin adición de metal de relleno,
la concavidad externa no deberá exceder el menor de 1 mm (1/32”) o el 10% del espesor nominal de la junta. El contorno de la concavidad
deberá unirse suavemente con el metal base. El espesor de la junta total, incluyendo el refuerzo, no deberá ser menor que el espesor de
pared mínimo, tm.
(4) Para la radiografía, la aceptabilidad puede determinarse comparando la densidad de la imagen a través del área afectada con la
densidad a través del metal base adyacente (TW). Si se usa radiografía digital, se puede utilizar la comparación de brillo. Una
densidad o brillo más oscuro que el metal base adyacente es motivo de rechazo.
(5)
Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones tomadas de las superficies de los componentes adyacentes; en
una soldadura se permiten tanto el refuerzo y la protuberancia interna. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta
teórica, Figura 328.5.2A; La protuberancia interna no aplica.
(6) Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio, la protuberancia interna no deberá exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16”) para espesores ≤ de 2mm (5/64”).
(b) 2.5 mm (3/32”) para espesores > de 2mm y ≤ de 6 mm (1/4”).
Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulación para el símbolo L.
(5) La examinación al azar durante la instalación de las tuberías, incluyendo la
inspección de la alineación, soportes, resorte en frío.
(6) La examinación de las tuberías instaladas para evidenciar defectos que
pudieran requerir reparación o reemplazo, y para otras desviaciones evidentes
del propósito del diseño.
(b) Otras Examinaciones.
(1) No menos del 5% de las soldaduras de ranura biselada y de ranura en juntas a
tope circunferencial deberán ser examinadas completamente mediante
radiografía en zonas seleccionadas al azar en concordancia con el parágrafo
344.5 o mediante examinación Ultrasónica en zonas seleccionadas al azar en
concordancia con el parágrafo 344.6. Las soldaduras que van a ser examinadas
en cada lote designado deberán incluir el producto del trabajo de cada
soldador u operador de soldadura cuyas soldaduras son parte del lote. El
trabajo de los soldadores que solo depositan soldaduras de puntos no
necesitan ser representados como parte del lote. Las soldaduras También
deberán ser seleccionadas para maximizar la cobertura de las intersecciones
con las juntas longitudinales. Cuando una soldadura circunferencial es
examinada con una soldadura(s) longitudinal entrecruzada, al menos deberá
ser examinada el lado adyacente de 38 mm (1-1/2”) de cada intersección. La
examinación en proceso en concordancia con el parágrafo 344.7 puede ser
sustituida para toda o parte de la examinación radiográfica o ultrasónica en
una base soldada para soldar si es especificado en el diseño de ingeniería o
autorizado específicamente por el inspector.
(2) No menos del 5% de todas las uniones soldadas deben ser examinadas
durante el proceso de acuerdo con el parágrafo 344.7, seleccionándose las
juntas a examinar para asegurar que se incluye el trabajo de cada soldador
que hace las juntas de producción.
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(c) Las Certificaciones y Registros. El examinador deberá asegurarse, mediante la
examinación de certificaciones, registros, y otras evidencias, que los materiales
y componentes sean de los grados especificados y que hayan recibido el
tratamiento térmico requerido, examinación, y ensayos. El examinador deberá
suministrar al inspector con una certificación que todos los requerimientos de
control de calidad del Código y del diseño de ingeniería han sido llevados a
cabo.
341.4.2 Examinación – Servicio de Fluido de Categoría D.
Para
Tuberías y elementos de tuberías para Servicios de Fluido Categoría D como se designa
en el diseño de ingeniería deberán ser examinados visualmente en concordancia con
el parágrafo 344.2 en la extensión necesaria que satisfaga al examinador de aquellos
componentes, materiales, y mano de obra que conforman los requerimientos de este
Código y el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son como los establecidos
en el parágrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el servicio de fluido de categoría D,
a menos que se especifique de otra manera.
341.4.3 Examinación – Condiciones Cíclicas Severas. La tubería que
va ser usada bajo condiciones cíclicas severas deberá ser examinada para la extensión
aquí especificada o para cualquier extensión mayor especificada en el diseño de
ingeniería. Los criterios de aceptación son como los establecidos en el parágrafo
341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para las condiciones cíclicas severas, a menos que se
especifique de otra manera.
(a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1(a) aplican con
las siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricación deberá ser examinada.
(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras deberán ser examinadas.
(3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las
dimensiones y alineación. Soportes, guías y zonas de esfuerzos intencionales y
de deformación elástica deberán ser inspeccionados para asegurar que el
movimiento de la tubería bajo todas las condiciones de inicio, operación, y
cierre sean adaptadas sin pandeo indebido o constricción no anticipada.
(b) Otra Examinación. Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de
ranuras biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas
comparables con aquellas mostradas en la figura 328.5.4E deberán ser
examinadas por 100% radiografía en concordancia con el parágrafo 344.5, o (si
es especificado por el diseño de ingeniería) examinación 100% ultrasónica en
concordancia con el parágrafo 344.6. Las soldaduras de enchufe (socket) y las
soldaduras de conexiones de ramales las cuales no son radiografiadas deberán
ser examinadas mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes en
concordancia con el parágrafo 344.3 o 344.4.
(c) La examinación durante el proceso de acuerdo con el parágrafo 344.7,
suplementada por una examinación no destructiva apropiada, puede ser
sustituida por la examinación requerida en (b) antes mencionada en una base
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solada para soldar si es especificada en el diseño de ingeniería o autorizada
específicamente por el inspector.
(d) Certificación y Registros. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (c) aplican.
341.4.4. Examinación – Servicio de Fluido a Elevadas
Temperaturas. La tubería en servicio de fluidos a elevadas temperaturas deberá
ser examinada en la extensión especificada aquí o a cualquier extensión especificada
en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son como se declaró en el
parágrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, para servicio normal de fluidos a menos que
los requerimientos para las condiciones cíclicas severas apliquen o se especifique de
otra manera.
(a) Examinación Visual. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1 (a) aplican con las
siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricación deberá ser examinada.
(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras deberán ser examinadas.
(3) Toda la instalación de la tubería deberá ser examinada para verificar las
dimensiones y alineación. Soportes, guías y puntos de deformación en frío
deberán ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubería bajo
todas las condiciones de inicio, operación, y cierre será adaptada sin pandeo
indebido o constricción no anticipada.
(b)Examinación Adicional. Los requerimientos de examinación del parágrafo 341.4.1
(b) aplican con las siguientes excepciones:
(1) La fabricación para las soldaduras longitudinal y espiral (costura helicoidal) en
materiales P-No. 4 y P- No. 5, excepto aquellos en componentes hechos en
concordancia con una especificación listada, deberá ser examinada mediante
radiografía 100% en concordancia con el parágrafo 344.5, o por examinación
ultrasónica 100% en concordancia con el parágrafo 344.6.
(2) Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales
en materiales P-No. 4 y P- No. 5 que no son examinadas por radiografías o por
ultrasonidos deberán ser examinados por el método de partículas magnéticas
o líquidos penetrantes en concordancia con el parágrafo 344.3 o 344.4.
(c) Examinación Adicional Requerida para Soldaduras Autógenas, Sin Material de
Relleno, en Aceros Inoxidables Austeníticos y Aleaciones Austeníticos con Alto
Contenido de Níquel. La tubería soldada con procedimiento autógeno deberá recibir
examinación no destructiva en concordancia con la especificación del material. La
junta de expansión flexible soldada con procedimiento autógeno deberá ser
examinada en concordancia con el parágrafo X302.2.2 (c).
(d) Certificación y Registros. Los requerimientos del parágrafo 341.4.1. (c) aplican.
341.5 Examinación Suplementaria
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Cualquiera de los métodos de examinación descritos en el parágrafo 344 puede ser
especificado por el ingeniero de diseño para complementar la examinación requerida
mediante el parágrafo 341.4. La extensión de la examinación suplementaria para ser
ejecutada y cualquier criterio de aceptación que difiera de aquellos en el parágrafo
341.3.2 deberán ser especificados en el diseño de ingeniería.
341.5.1 Radiografía Parcial (Spot Radiography)
(a) Soldaduras Longitudinales. La radiografía parcial para soldaduras de
ranuras longitudinales requerida tiene un factor de junta de soldadura, Ej de 0.90
requiere examinación mediante radiografía en concordancia con el parágrafo
344.5 de al menos 300mm (1 pie) en cada 30m (100 pies) de soldadura para cada
soldador u operador de soldadura. Los criterios de aceptación son aquellos
establecidos en la tabla 341.3.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido.
(b) Soldaduras de ranura en juntas a tope circunferencial y otras soldaduras. Se
recomienda que la extensión de la examinación no sea menor que un disparo
radiográfico en cada 20 soldaduras por cada soldador u operador de soldadura.
A menos que se especifique lo contrario, el criterio de aceptación es como el
establecido en la tabla 341.3.2 para radiografía bajo Servicio Normal de Fluido
para el tipo de junta examinada.
(c) Muestreo Progresivo para la Examinación. Las provisiones del parágrafo
341.3.4 son aplicables.
(d) Las soldaduras que van a ser examinadas. Las ubicaciones de las soldaduras y
los puntos en el cual van a ser examinadas mediante Radiografía Parcial deberán
ser seleccionadas o aprobadas por el inspector.
341.5.2 Ensayos de Dureza. Los ensayos de dureza no son requeridos para
verificar el tratamiento térmico apropiado excepto que se especifique lo contrario en
el diseño de ingeniería.
341.5.3 Examinaciones para Resolver la Incertidumbre.
Cualquier
método puede ser usado para resolver las indicaciones dudosas. Los criterios de
examinación deberán ser aquellos para la examinación requerida.
342 EXAMINACIÓN DEL PERSONAL
342.1 Calificación y Certificación del Personal.
El personal que ejecuta la examinación no destructiva según los requerimientos de
este Código deberá ser calificado y certificado por el método a ser utilizado siguiendo
un procedimiento como fue descrito en el Código BPVC, Sección V, Artículo 1, T-120(e)
o (f).
342.2 Requerimiento Específico.
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Para la examinación en proceso, las examinaciones deberán ser ejecutadas por
personal diferentes a aquellos que realizan el trabajo de producción.
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIÓN.
Cualquier examinación deberá ser ejecutada en concordancia con un procedimiento
escrito que se ajuste a uno de los métodos especificados en el parágrafo 344,
incluyendo los métodos especiales (ver parágrafo 344.1.2). Los procedimientos
deberán ser escritos como se requieren en el Código BPV, Sección V, Artículo 1, T-150.
El empleador deberá realizar los procedimientos de examinación empleados y
hacerlos asequibles para el inspector.
344 TIPOS DE EXAMINACIÓN
344.1 General
344.1.1 Métodos.
A excepción como se suministró en el parágrafo 344.1.2,
Cualquier examinación requerida por este Código, mediante el diseño de ingeniería, o
por el inspector deberá ser ejecutada en concordancia con uno de los métodos aquí
especificados.
344.1.2 Métodos Especiales. Si un método no especificado aquí no va a ser
usado, y su criterio de aceptación deberá ser especificado en el diseño de ingeniería
con detalles suficientes para permitir la calificación de los procedimientos y
examinadores necesarios.
344.1.3 Definiciones.
Los siguientes términos aplican a cualquier tipo de
examinación:
Examinación 100%: La examinación completa de todo tipo de un artículo especificado
en un lote de tubería diseñado1.
Examinación al Azar2: La examinación completa de un porcentaje de una clase de
artículo especificada en un lote de tubería2.
1 Un
lote designado es aquella cantidad de tubería que se debe considerar al aplicar los requisitos para la examinación de este
Código. La cantidad o extensión de un lote designado debería establecerse mediante un acuerdo entre las partes contratantes
antes del inicio del trabajo. Más de un tipo de lote designado se puede establecer para diferentes tipos de trabajos de tuberías.
Ver Estándar del Instituto de Fabricación de tubería ES-48, Examinación al azar, por ejemplo, selección de lotes.
2 La examinación a azar o parcial no garantizará un producto de fabricación de un nivel de calidad prescrito completamente.
Elementos no examinados en muchas tuberías representado para tal examinación pueden contener defectos que un examen
adicional podría revelar. Específicamente, si todos los defectos de soldadura revelable radiográficamente deben ser eliminados
de muchas tuberías, el 100% de examinación radiográfica debe ser especificada.
Examinación Spot2: Una examinación parcial especificada de cada uno de los artículos
en un lote de tubería designado1, es decir parte de la longitud de todas las soldaduras
fabricadas en el taller en un lote de tubería revestido.
Examinación Parcial al Azar2: Una examinación parcial especificada de un porcentaje
de una clase de artículo especificado en un lote de tubería1 designado.
344.2 Examinación Visual (VT)
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344.2.1 Definición.
La examinación visual es la observación directa de las
porciones internas y externas de los componentes, juntas, y otros elementos de la
tubería que son rápidamente accesibles o pueden ser expuestos a la vista antes,
durante, o después de la fabricación, ensamblaje, montaje, examinación, o ensayos.
Esta examinación incluye la verificación del Código y los requerimientos de diseño de
ingeniería para los materiales, componentes, dimensiones, juntas, preparación,
alineamiento, soldadura, enlace, unión fuerte, apernado, roscado, u otros métodos de
uniones, soportes, ensamblajes, montaje.
344.2.2 Método.
La examinación visual deberá ser ejecutada en concordancia
con el Código BPVC, Sección V, Artículo 9. La examinación deberá ser mediante la
técnica visual directa. El uso de la técnica visual remota y un criterio de aceptación
más allá de los requerimientos de este Código deberá ser un asunto de acuerdo entre
las partes contratantes antes del inicio de la fabricación. Los registros de las
examinaciones visuales individuales no son requeridos, excepto para aquellas
examinaciones en proceso como se especifica en el parágrafo 344.7.
344.3 Examinación por Partículas Magnéticas (MT).
344.3.1 Método.
La examinación de fundiciones está cubierta en el parágrafo 302.3.3. La examinación
de soldaduras por Partículas Magnéticas y de componentes diferentes a las
fundiciones deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPVC, Sección V,
Artículo 7.
344.3.2 Criterio de Aceptación.
Las indicaciones por partículas magnéticas son causadas por la atracción del medio de
ensayo por las discontinuidades superficiales o próximas a la superficie en el área bajo
el ensayo. Sin embargo, todas las indicaciones tales no son necesariamente
imperfecciones, dado que la rugosidad excesiva, variaciones en la permeabilidad
magnética, etc., pueden producir indicaciones no relevantes, o indicaciones falsas. Las
indicaciones deberán ser verificadas así sean relevantes, no relevante, o falsas. La
preparación adicional superficial y/o métodos de ensayos pueden ser usados así
requeridos para verificar la relevancia de una indicación. Una indicación de una
imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el
tamaño de la indicación es la base para la evaluación de la aceptación. Solamente las
indicaciones que tienen cualquier dimensión mayor de 1.5 mm (1/16”) deberán ser
consideradas relevantes.
(a) Indicaciones
(1). Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor de tres veces
su ancho.
(2). Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una
longitud igual o menor de tres veces su ancho.
(b) Examinación. Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de:
(1). Indicaciones lineales relevantes
(2). Indicaciones redondeadas relevante > 5.mm (3/16”).
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(3). Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separada por 1.5 mm (1/16”) o menos, de borde a borde.
344.4 Examinación por Líquidos Penetrantes.
La examinación de fundiciones es cubierta en el parágrafo 302.3.3. La examinación de
soldaduras por Líquidos Penetrantes y de componentes diferentes a las fundiciones
deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPVC, Sección V, Artículo 6.
344.4.2 Criterio de Aceptación
Las indicaciones por líquidos penetrantes son causadas por el sangrado de un tinte
visible o fluorescente desde una discontinuidad superficial en el área sometida a
ensayo. Sin embargo, todas tales indicaciones no son necesariamente imperfecciones,
dado que la rugosidad excesiva, pobre preparación de la superficie, etc., pueden
producir indicaciones no relevantes. Una evidencia accidental de penetrante no tiene
que ver con el sangrado actual y que sea clasificada como indicación relevante. Las
indicaciones deberán ser verificadas así sean relevantes, no relevantes, o falsas. La
preparación adicional de la superficie y/o otros métodos pueden ser usados como
necesarios para verificar la relevancia de una indicación. Una indicación de una
imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa; sin embargo, el
tamaño de la indicación es la base de la evaluación de la aceptación. Solamente las
indicaciones que tienen cualquier dimensión mayor de 1.5 mm (1/16”) deberán ser
consideradas relevantes.
(a) Indicaciones
(1). Una indicación lineal es una que tiene una longitud mayor que tres
veces su ancho.
(2). Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una
longitud igual o menor de tres veces su ancho.
(b) Examinación. Todas las superficies a ser examinadas deberán estar libres de:
(1). Indicaciones lineales relevantes
(2). Indicaciones redondeadas relevante > 5.mm (3/16”).
(3). Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separada por 1.5 mm (1/16”) o menos, de borde a borde.
344.5 Examinación Radiográfica (RT).
344.5.1 Método.
La Radiografía de fundiciones es cubierta en el parágrafo
302.3.3. La Radiografía de soldaduras y de componentes diferentes a las fundiciones
deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPVC, Sección V, Articulo 2. Para
el propósito de la selección del indicador de calidad de imagen (IQI), para las
soldaduras con refuerzo, el espesor usado deberá ser el espesor de pared nominal, Tw,
más el refuerzo externo permisible y el refuerzo interno (saliente) combinado.
344.5.2 Extensión de la Radiografía.
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(a) Radiografía 100%. Esto aplica solo a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales y para soldaduras de ramales fabricados comparables a la
figura 328.5.4E, a menos que se especifique lo contrario en el diseño de
ingeniería.
(b) Radiografía al Azar. Esto aplica solamente a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales.
(c) Radiografía Parcial (Spot Radiography). Esto requiere una Radiografía de
exposición simple en concordancia con el parágrafo 344.5.1 en un punto dentro
de una extensión especificada de soldadura. Para las soldaduras de ranuras de
ramales, biseladas y circunferenciales el requerimiento mínimo es:
(1) Para tamaños ≤ DN 65 (NPS 21/2), una exposición elíptica simple que abarque
la circunferencia completa de la soldadura.
(2) Para tamaños > DN 65, menor de 25% de la circunferencia interna o 152 mm
(6”).
Para soldaduras longitudinales el requerimiento mínimo es 152 mm (6”) de longitud
de soldadura.
344.6 Examinación Ultrasónica
344.6.1 Método.
La examinación de fundiciones es cubierta en el parágrafo
302.3.3; No se cubren otras formas de productos. La examinación Ultrasónica de
soldaduras deberá ser ejecutada en concordancia con el Código BPVC, Sección V,
Artículo 4, excepto que el especificado alternativo en (a) y (b) abajo es permitido para
la calibración básica de bloques especificado en la T-434.2.1 y T-434.3.
(a) Cuando los bloques de calibración básica no han recibido tratamiento térmico
en concordancia con T-434.1.5, transfieren métodos que deberán ser usados
para tener correlación las respuestas del bloque de calibración básica y los
componentes. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre
las respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de
calibración básica y en el componente y rectificando mediante la diferencia.
(b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser
subsecuentemente removida), una unidad palpadora de haz angular que actúa
como un reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudará a llevar a cabo la
transferencia.
(c) Cuan se selecciona el método de transferencia como una alternativa, deberá
ser usado, al mínimo:
(1) Para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas
examinadas.
(2) Para tamaños > DN 50 y ≤ DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5pies)
de soldadura examinada.
(3) Para tamaños > DN 450, una vez para cada junta soldada examinada.
(d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser
considerado por separado en la aplicación del método de transferencia. En
resumen, el método de transferencia deberá ser usado al menos dos veces en
cada tipo de junta de soldadura.
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(e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deberá ser
modificado para reflejar la corrección de la transferencia cuando se usa el
método de transferencia.
344.6.2 Criterio de Aceptación. El criterio de aceptación deberá ser como
se describe en (a) ó (b).
(a) Una discontinuidad de tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la indicación
excede el nivel de referencia y su longitud excede:
(1) 6mm (1/4”) para Tw 19 mm (3/4”) < Tw 57 mm (2-1/4”)
(2) Tw /3 para 19 mm < Tw ≤ 57 mm (2-1/4”).
(3) 19 mm (3/4”) para Tw > 57 mm (2-1/4”).
(b) El criterio de aceptación de examinación Ultrasónica basado en fracturas
mecánicas en el Apéndice R puede ser usado si todos los requerimientos del
Apéndice R se cumplen.
344.7 Examinación en Proceso.
344.7.1 Definición. La examinación en proceso consta de de lo siguiente, así
aplicable:
(a) La preparación de la junta y limpieza
(b) Precalentamiento
(c) Montaje, separación de la junta, y alineación antes de la unión.
(d) Variables especificadas por el procedimiento de unión, incluyendo el material
de relleno:
(1) (para soldar) la posición y el electrodo
(2) (para uniones fuertes) la posición, fundente, temperatura de la unión
fuerte, humectación apropiada, y acción capilar.
(e) (para soldar) La condición del pase de raíz después de la limpieza- externa y
donde sea accesible, interna – auxiliada por la examinación por Líquido
Penetrante (PT) o Partículas Magnéticas (MT) cuando se especificado en el
diseño de Ingeniería.
(f) (Para soldadura) La remoción de la escoria y la condición de la soldadura entre
pases.
(g) Apariencia de la junta terminada.
344.7.2 Método. La examinación es visual, en concordancia con el parágrafo
344.2, a menos que se especifique métodos adicionales en el diseño de ingeniería.
345 ENSAYO
345.1 Ensayo de Fuga Requerido
Antes de la operación inicial, y después de la culminación de las examinaciones
aplicables requeridas por el parágrafo 341, cada sistema de tuberías deberá ser
ensayado para asegurar la estanqueidad. El ensayo deberá ser un ensayo de fuga
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hidrostática en concordancia con el parágrafo 345.4 excepto como se suministra
aquí.
(a) Es la opción del propietario, un sistema de tubería en el servicio de fluido de
categoría D puede ser sometido a un ensayo de fuga de servicio inicial en
concordancia con el parágrafo 345.7, en vez del ensayo de fuga hidrostático.
(b) Donde lo considere el propietario un ensayo de fuga hidrostático poco práctico,
cualquier ensayo neumático en concordancia con el parágrafo 345.5 o un
ensayo combinado neumático-hidrostático en concordancia con el parágrafo
345.6 puede ser sustituido, reconociendo el riesgo de la energía almacenada
del gas comprimido.
(c) Donde lo considere el propietario tanto el ensayo de fuga neumático y
hidrostático poco práctico, el especificado alternativo en el parágrafo 345.9
puede ser usado si ambas de las siguientes condiciones aplican:
(1) Un ensayo hidrostático dañaría el revestimiento interior o aislante interno,
o contamina un proceso que sería peligroso, corrosivo, o inoperante en la
presencia de humedad, o presentaría peligro de fractura frágil debido a la
baja temperatura del metal durante el ensayo.
(2) Un ensayo neumático presentaría un riesgo indebido de posible liberación
de energía almacenada en el sistema, o presentaría el peligro de fractura
frágil debido a la baja temperatura del metal durante el ensayo.
(d) A menos que se especifique durante el diseño de ingeniería, las líneas abiertas
a la atmósfera, tal como respiraderos o drenajes aguas debajo de la última
válvula de cierre, no requiere ser ensayado por fugas.
345.2 Requerimientos Generales para los Ensayos de Fugas.
Los requerimientos en el parágrafo 345.2 aplican para más de un tipo de ensayo de
fuga.
345.2.1 Limitaciones en la Presión.
(a) Presión de Prueba Reducida. Si la presión de ensayo produciría un esfuerzo
circunferencial o longitudinal (basado en el espesor mínimo de pared de tubo)
en exceso o resistencia a la fluencia a la temperatura de ensayo, o es mayor
de 1.5 veces la clasificación de la temperatura de ensayo, la presión de ensayo
puede ser reducida a la presión máxima que no excederá la menor resistencia
a la fluencia ó 1.5 veces una clasificación de la temperatura de ensayo. [Ver
parágrafo 302.3.2] Para juntas de expansión de codos metálicos, ver Apéndice
X, parágrafo X302.2.3(a).
(b) Expansión del Fluido de la Prueba. Si una prueba de presión se va a mantener
por un período de tiempo y el fluido de la prueba en el sistema está sujeto a
expansión térmica, se deberán tomar precauciones para evitar presión
excesiva.
(c) Prueba Neumática Preliminar. Una prueba preliminar usando aire a no más de
170 kPa (25 psi) de presión manométrica puede ser hecha antes de la prueba
hidrostática para localizar fugas mayores.
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345.2.2 Otros Requerimientos de Ensayos.
(a) Examinación debido a Fugas. La presión del ensayo de fugas deberá ser
mantenida por al menos 10 minutos y luego todas las juntas y conexiones deberán
ser examinadas debido a las fugas. La presión de ensayo puede ser reducida a no
menos de la presión de diseño que ejecuta esta examinación.
(b) Tratamiento Térmico. Los ensayos de fugas deberán ser conducidos después de
que cualquier tratamiento térmico haya sido culminado.
(c) Temperatura de Ensayo Baja. La posibilidad de fractura frágil deberá ser
considerada cuando se conduzca los ensayos de fugas en la temperatura próxima a
la temperatura de transición dúctil-frágil.
345.2.3 Provisiones Especiales Para el Ensayo.
(a) Componente de Tuberías y Sub-ensamblajes. Los componentes de tuberías y subensamblajes pueden ser ensayados tanto por separado o como tubería ensamblada.
(b) Juntas Embridadas. Las juntas embridadas usadas para conectar componentes de
tuberías y sub-ensamblajes que han sido previamente ensayadas, y las juntas
embridadas en la cual se usa una brida ciega para aislar equipos u otras tuberías
durante un ensayo, no requieren ser ensayadas por fugas en concordancia con el
parágrafo 345.1.
(c) Soldaduras de Cierre. La soldadura final que conecta el sistema de tuberías o
componentes que hayan sido ensayadas de manera exitosa en concordancia con el
parágrafo 345 no requiere ser aplicado el ensayo de fugas siempre que la soldadura
sea examinada en proceso en concordancia con el parágrafo 344.7 y pase con el 100%
de examinación radiográfica en concordancia con el parágrafo 344.5 o 100% de
examinación por ultrasonido en concordancia con el parágrafo 344.5. ó el 100% de la
examinación ultrasónica en concordancia con el parágrafo 344.6.
(d) Conexión de los Instrumentos. Las juntas roscadas, juntas de tubos, o una
combinación de estas juntas usadas para conectar instrumentos a tuberías
previamente ensayadas por si hay fugas no requieren ser ensayadas por si hay fugas
en concordancia con el parágrafo 345.1.
(e) Ver también el Apéndice F, parágrafo F345.2.3.
345.2.4 Tubería Presurizada Externamente.
(a) A excepción como se suministra en (b) abajo, los sistemas de tuberías sometidos a
presión externa deberán ser ensayados a una presión manométrica de 1,5 veces la
presión diferencial externa, pero no menor que 105 kPa (15 psi).
(b) Como una alternativa para el ensayo de fuga bajo presión interna, los sistemas de
tuberías designados para servicios de vacío solamente pueden ser sometidos al
método de ensayo de fuga de vacío, la técnica, y criterio de aceptación especificado
por el propietario. El ensayo de fuga de vacío deberá ser ejecutado siguiendo un
procedimiento escrito ajustándose con los requerimientos técnicos aplicables del
Código BPV, Sección V, Artículo 10. El personal del ensayo de fuga deberá ser calificado
y certificado por la Sección V, Artículo 1, T-120(e) o (f).
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345.2.5 Tuberías Revestidas o Encamisadas (Jacketed Piping)
(a) La línea interna deberá ser probada por si existen fugas sobre la base de la presión
de diseño interno o externo, lo que resulte en una presión de prueba más alta. Esta
prueba debe ser ejecutada antes que el encamisado sea terminado si es necesario para
suministrar acceso visual a las juntas de la línea interna como se requiere mediante el
parágrafo 345.3.1.
(b) El encamisado deberá ser probado en concordancia con el parágrafo 345.1 basado
en las condiciones de diseño del encamisado. Se permite que la presión de la prueba
sea menor cuando se especifique en el diseño de Ingeniería.
345.2.6 Reparaciones o Adiciones Después del Ensayo de Fugas.
Si las reparaciones o adiciones son hechas siguiendo el ensayo de fuga, la tubería
afectada deberá ser reensayada, excepto que para las reparaciones menores o
adiciones el propietario puede renunciar a los requerimientos del reensayo cuando se
toman medidas preventivas para asegurar la construcción sana.
345.2.7 Registros de Ensayos.
Los registros deberán ser hechos de cada
sistema de tuberías durante el ensayo, incluyendo:
(a) Fecha del ensayo
(b) Identificación del sistema de tuberías ensayado.
(c) Fluido del ensayo
(d) Presión del ensayo
(e) Certificación de los resultados por el examinador.
Estos registros no necesitan ser retenidos después de la conclusión del ensayo si la
certificación hecha por el inspector de que la tubería ha aprobado el ensayo de presión
satisfactoriamente como requiere que sea retenido por este Código.
345.3 Preparación Para el Ensayo de Fuga.
345.3.1 Juntas expuestas.
(a) A excepción como se suministró en (b) y (c), todas las juntas, soldaduras
(incluyendo las soldaduras de accesorios estructurales) para componentes que
contienen presión), y enlaces deberán ser dejados sin aislamiento y expuestos para la
examinación durante el ensayo de fuga.
(b) Las juntas previamente ensayadas en concordancia con este Código pueden ser
aisladas o cubiertas.
(c) Según la opción del propietario, las juntas de servicio de fluido de la Categoría D
que están sometidas al ensayo de fuga hidrostático (parágrafo 345.4) o un ensayo de
fuga de servicio inicial (parágrafo 345.7) pueden ser aisladas y que tengan protección
de revestimiento contra la intemperie antes del ensayo de fuga. Deberá considerarse
aumentar el periodo de ensayo para el tiempo permitido por si existen fugas a través
del revestimiento contra la intemperie.
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(d) Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes del ensayo de fuga a
menos que un ensayo de fuga sensitivo sea requerido (parágrafo 345.8).
345.3.2 Soportes Temporales. La tubería diseñada para vapor o gas deberá
ser suministrada, si es necesario, con soportes temporales adicionales para soportar
el peso del líquido del ensayo.
345.3.3 Tuberías con juntas de expansión
(a) Las juntas de expansión no restringidas dependen sobre los anclajes principales
externos para resistir las fuerzas de empuje de la presión. Excepto como es limitado
en el parágrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubería que contiene juntas de expansión no
restringidas deberán ser ensayadas por fugas sin ninguna restricción temporal en
concordancia con el parágrafo 345 hasta 150% de presión de diseño de la junta de
expansión. Si la presión de ensayo requerida excede el 150% de la presión de diseño
de la junta de expansión y los anclajes principales no están diseñados para resistir las
fuerzas de empuje de presión a la presión de ensayo requerida, para esa porción del
ensayo cuando la presión excede el 150% de la presión de diseño de la junta de
expansión, la junta de expansión deberá ser removida tanto temporalmente o
restringida temporalmente deberá ser agregada para resistir las fuerzas de empuje de
la presión.
(b) Las juntas de expansión de tubo ondulado metálico auto-restringido (es decir.,
sujetado, articulado, presión balanceada, etc.) tienen piezas metálicas que restringen,
diseñadas para resistir las fuerzas de empuje de presión. Excepto como se limita en el
parágrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubería que contiene juntas de expansión autorestringidas deberán ser ensayadas por fugas en concordancia con el parágrafo
345.Una junta de expansión auto-restringida previamente ensayada en el taller por el
fabricante en concordancia con el Apéndice X puede ser excluida del sistema a ser
ensayada por fugas, excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con
el parágrafo 345.8 sea requerido. Las piezas metálicas para todos los tipos de juntas
de expansión deberán ser diseñadas para las fuerzas de empuje de presión en la
presión de ensayo.
(c) Cuando una junta de expansión de tubo ondulado metálico es instalada en el
sistema de tuberías sometido a un ensayo de fuga y la presión del ensayo de fuga
determinada en concordancia con el parágrafo 345 excede la presión del ensayo
ejecutada por el fabricante en concordancia con el Apéndice X, la presión del ensayo
de fuga requerida deberá ser reducida a la presión de ensayo del fabricante.
345.3.4 Límites de las tuberías ensayadas. El equipo que no va a ser
ensayado deberá ser desconectado de la tubería o aislado mediante bridas ciegas u
otros medios durante el ensayo. Una válvula puede ser usada, suministrada la válvula
(incluyendo su mecanismo de cierre) es apropiada para la presión de ensayo.
345.4 Ensayo de Fuga Hidrostática
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345.4.1 Fluido de ensayo. El fluido deberá ser agua a menos que exista la
posibilidad de daños debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la
tubería o el proceso (ver parágrafo F345.4.1). En ese caso se puede usar otro líquido
no toxico apropiado. Si el líquido es inflamable, su punto inflamación deberá ser de al
menos 49ºC (120ºF), y la consideración deberá ser dada al ambiente del ensayo.
345.4.2 Presión de Ensayo. A excepción como se suministra en el parágrafo
345.4.3, la presión del ensayo hidrostático en cada punto en un sistema de
tubería metálico deberá ser como sigue:
(a) No menos de 1.5 veces la presión de diseño.
(b) Cuando la temperatura de diseño es mayor que la temperatura de ensayo, la
presión de ensayo mínimo, en el punto bajo consideración, deberá ser
calculado usando la ecuación (24).
PT = 1.5 PST/S
(24)
Donde:
P = Presión manométrica de diseño interno.
PT = Presión manométrica de ensayo mínimo.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseño del componente de ensayo para
el material del tubo predominante, ver Tabla A-1
ST = Esfuerzo permisible a la temperatura de ensayo para el material del tubo
predominante, ver Tabla A-1, ó Tabla A1-M.
(c) En aquellos casos donde el sistema de tuberías no puede incluir el tubo
mismo, cualquier otro componente en el sistema de tubería, elementos diferentes
que soportan la tubería y atornillado, puede ser usado para determinar la relación
ST/S basada en los esfuerzos permisibles aplicables obtenidos de la tabla A-1 o la
Tabla A1-M. En aquellos casos donde el sistema de tuberías puede ser constituido de
longitudes equivalentes de más de un material, la relación ST/S deberá ser basada en
la relación calculada mínima de los materiales incluidos.
345.4.3 Ensayo Hidrostático de Tubería Con Recipiente Como un
Sistema4
(a) Donde la presión de ensayo de la tubería conectada a un recipiente es la
misma o menor que la presión de ensayo para el recipiente, la tubería puede
ser ensayada con el recipiente a la presión del ensayo de la tubería.
(b) Donde la presión del ensayo de la tubería excede la presión de ensayo del
recipiente, y no se considera factible aislar la tubería del recipiente, la tubería
y el recipiente pueden ser ensayados conjuntamente con la presión de ensayo
del recipiente, suministrado el visto bueno del propietario y la presión de
ensayo del recipiente no sea menor del 77% de la presión de ensayo de la
tubería calculada en concordancia con el parágrafo 345.4.2 (b).
_______
4 Las provisiones del parágrafo 345.4.3 no afectan los requerimientos de ensayos de presión de cualquier Código
de recipientes aplicable.
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345.5 Prueba de Fuga Neumática
345.5.1 Precauciones.
La prueba neumática trae consigo el riesgo de la
liberación de la energía almacenada en el gas comprimido. Por lo tanto, se debe tener
cuidado particular para minimizar el riesgo de falla frágil durante el ensayo de fuga
neumático. La temperatura de ensayo es importante en este aspecto y debe ser
considerado cuando el diseñador selecciona el material de construcción. Ver parágrafo
345.2.2 (c) y el Apéndice F, parágrafo F323.4.
345.5.2 Dispositivo de Alivio de Presión.
Un dispositivo de alivio de
presiones deberá ser suministrado, teniendo una presión fija no mayor que la presión
de ensayo además la menor de 345 kPa (50 psi) o 10% de la presión de ensayo.
345.5.3 Fluido de Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire,
deberá ser no inflamable y no toxico.
345.5.4 Presión de Ensayo. La presión de ensayo deberá ser no menor de 1.1
veces la presión de diseño y no deberá exceder la menor de:
(a) 1.33 veces la presión de diseño
(b) La presión que excedería el 90% de la presión descrita en el parágrafo
345.2.1(a).
345.5.5 Procedimiento.
La presión deberá ser gradualmente incrementada
hasta que sea obtenida una presión manométrica la cual sea la menor de una mitad
de la presión de ensayo o 170 kPa (25 psi), en el cual se deberá realizar una inspección
preliminar, incluyendo la examinación de las juntas en concordancia con el parágrafo
341.4.1 (a). Después de eso, la presión deberá ser gradualmente aumentada en pasos
hasta que la presión de ensayo sea alcanzada, manteniendo la presión en cada paso el
tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubería. La presión luego deberá ser
reducida a la presión de diseño antes de examinar si existe fugas en concordancia con
el parágrafo 345.2.2 (a).
345.6 Prueba de Fuga Hidrostática-Neumática
Si una combinación de ensayo de fuga hidrostático-neumático es usado, los
requerimientos del parágrafo 345.5 deberán ser conocidos, y la presión en la parte de
la tubería llena de líquido no deberá exceder los límites establecidos en el parágrafo
345.4.2.
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial.
Este ensayo es aplicable solo a la tubería en Servicio de Fluido de categoría D, a la
opción del propietario. Ver parágrafo 345.1 (a).
345.7.1 Fluido de Ensayo. El fluido de ensayo es el fluido de servicio.
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345.7.2 Procedimiento.
Durante o antes de la operación inicial, la presión
deberá ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presión de operación sea
alcanzada, manteniendo la presión en cada paso el tiempo suficiente para igualar los
esfuerzos de la tubería. Una inspección preliminar deberá realizarse como se describe
en el parágrafo 345.5.5 si el fluido de servicio es un gas o vapor.
345.7.3 Examinación por si Existen Fugas.
En vez del parágrafo 345.2.2. (a), es aceptable permitir la examinación para las fugas
de cualquier junta y conexiones previamente ensayadas en concordancia con este
Código.
345.8 Prueba de Fuga Sensible
345.8.1 Precauciones. Las precauciones descritas en el parágrafo 345.5.1 deberán ser
consideradas cuando sea aplicable.
345.8.2 Método. La prueba deberá ser la prueba de la burbuja – Técnica de la Presión
Directa en concordancia con ASME BPVC, Sección V, Artículo 10, Apéndice Mandatorio
I u otro método de prueba de fuga que tiene una sensibilidad demostrada no menos
de 10-3 std mL/s bajo condiciones de la prueba.
Cuando la prueba de la burbuja – se usa la Técnica de Presión Directa.
(a) La presión de la prueba deberá ser al menos menor de 105Kpa (15 psi) o 25%
de la presión de diseño.
(b) La presión deberá ser gradualmente incrementada hasta que se alcance una
presión manométrica igual a la menor de la mitad de la presión de la prueba o
170 kPa (25 psi), momento en el cual deberá realizarse una inspección
preliminar. Luego la presión deberá ser gradualmente incrementada en pasos
hasta que se alcance la presión de la prueba, siendo la presión mantenida por
tiempo suficiente en cada paso para igualar los esfuerzos de la tubería.
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo
Los procedimientos siguientes y los métodos de ensayos de fuga pueden ser usado
solamente bajo las condiciones establecidas en el parágrafo 345.1 (c).
345.9.1 Examinación de las Soldaduras.
Las soldaduras, incluyendo
aquellas usadas en la fabricación de tubos y accesorios soldados, que no han sido
sometidos a ensayos de fuga neumática o hidrostática en concordancia con este
Código, deberán ser examinadas como sigue:
(a) La soldadura circunferencial, longitudinal, y en espiral deberán ser radiografiadas
al 100% en concordancia con el parágrafo 344.5 o examinadas por ultrasonido al 100%
en concordancia con el parágrafo 344.6.
(b) Todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras de unión estructural, no cubiertas
en (a) antes mencionado, deberán ser examinadas usando el método de líquido
penetrante (PT) (parágrafo 344.4) o, para materiales magnéticos, el método de
partículas magnéticas (MT) (parágrafo 344.3).
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345.9.2 Análisis de Flexibilidad. Un análisis de flexibilidad del sistema de
tuberías deberá haber sido hecho en concordancia con los requerimientos del
parágrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d).
345.9.3 Método de Ensayo. El sistema deberá ser sometido a un ensayo de
fuga sensible en concordancia con el parágrafo 345.8.
346 REGISTROS
346.2 Responsabilidad
Es la responsabilidad del diseñador de la tubería, el fabricante, el constructor, y el
ensamblador, como sea aplicable, para preparar los registros requeridos por este
Código y por el ingeniero de diseño.
346.3 Retención de Registros
A menos que se especifique lo contrario mediante el diseño de ingeniería, los
siguientes registros deberán ser retenidos por al menos 5 años después que el registro
sea generado para el proyecto:
(a) Procedimientos de examinación
(b) Calificaciones del personal de examinación
(c) Reportes de examinación.
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