Machine Translated by Google Bản thảo được chấp nhận Tiêu đề: Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến Tính chất keo dán gỗ gốc tinh bột Tác giả: Yajie Wang, Hanguo Xiong, Zhenjiong Wang, Zia-ud-Din, Lei Chen PII: S0141-8130(17)30638-4 DOI: http://dx.doi.org/doi:10.1016/j.ijbiomac.2017.05.102 Thẩm quyền giải quyết: BIOMAC 7591 Để xuất hiện trong: Tạp chí quốc tế về các đại phân tử sinh học Ngày nhận: 20-2-2017 Ngày sửa đổi: 12-4-2017 Ngày chấp nhận: 16-5-2017 Vui lòng trích dẫn bài viết này như: Yajie Wang, Hanguo Xiong, Zhenjiong Wang, Zia ud-Din, Lei Chen, Ảnh hưởng của các khoảng thời gian khác nhau của quá trình thủy phân axit đối với tính chất của chất kết dính gỗ từ tinh bột, Tạp chí Sinh học Quốc tế Đại phân tửhttp://dx.doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2017.05.102 Đây là một tệp PDF của một bản thảo chưa chỉnh sửa đã được chấp nhận để xuất bản. Là một dịch vụ cho khách hàng của chúng tôi, chúng tôi đang cung cấp phiên bản đầu tiên của bản thảo này. Bản thảo sẽ trải qua quá trình sao chép, sắp chữ và xem xét bằng chứng kết quả trước khi nó được xuất bản ở dạng cuối cùng. Xin lưu ý rằng trong quá trình sản xuất lỗi có thể được phát hiện có thể ảnh hưởng đến nội dung và tất cả các tuyên bố từ chối trách nhiệm pháp lý áp dụng cho các tạp chí liên quan. Machine Translated by Google Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến tính chất của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột Yajie Wang1,2; Hanguo Xiong1,2*; Trấn Giang Vương3**; Zia-ud-Din1,2; Lôi Thần1,2 1Trường Khoa học và Công nghệ Thực phẩm, Đại học Nông nghiệp Hoa Trung, Vũ Hán 430070, Trung Quốc. 2Viện Nghiên cứu Sử dụng Toàn diện Vật liệu Sinh học, Đại học Nông nghiệp Hoa Trung, Vũ Hán 430070, Trung Quốc. 3 Trường Khoa học Thực phẩm, Đại học Xiaozhuang Nam Kinh, 3601 Đường Hongjing, Nam Kinh 211171, Trung Quốc. * Tác giả tương ứng Hanguo Xiong* Điện thoại: +86-27-87288377 Fax: +86-27-87286608 Địa chỉ email: xionghanguo@163.com (Hanguo Xiong) **Đồng tác giả Zhenjiong Wang;Tel:+8615995278539 Địa chỉ email: wangzhenjiong@gmail.com Điểm nổi bật • Thời gian thích hợp của quá trình thủy phân axit đã cải thiện thông số ghép của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. • Quá trình thủy phân tinh bột bằng axit thích hợp đã ức chế quá trình thoái hóa của tinh bột các phân tử trong chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. • Hai giờ là thời gian thủy phân axit tốt nhất để tăng cường độ ổn định và hiệu suất của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. • Quá trình thủy phân tinh bột bằng axit trước tiên ảnh hưởng tích cực đến hệ thống chất kết dính và sau đó âm tính với thời gian thủy phân bằng axit từ 0h đến 3h. trừu tượng Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến nghiên cứu cải thiện các đặc tính của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột Machine Translated by Google thông qua nhiều phương pháp xác định. Các thuộc tính được cải thiện đã được phân tích sử dụng các đặc tính dán, độ nhớt, hiệu suất cắt ở trạng thái khô và ướt, máy quang phổ hồng ngoại phạm vi, quét thời gian động và từ tính hạt nhân thấp quang phổ cộng hưởng. Quá trình thủy phân tinh bột cải thiện độ ổn định độ nhớt, liên kết hiệu suất và khả năng chống nước của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Từ khóa: tinh bột ngô thông thường; keo dán gỗ; thời gian thủy phân axit; nâng cấp ngược 1. Giới thiệu Tinh bột là sản phẩm quang hợp của cây xanh và là dạng chính của dự trữ carbohydrate. So với nguyên liệu hóa học dầu mỏ, tinh bột là một vật liệu tái tạo và phân hủy sinh học chi phí thấp không góp phần gây ô nhiễm. Là một loại polyme có thể phân hủy sinh học, tinh bột có tiềm năng trở thành nguồn tài nguyên tái tạo cho nhiều loại ứng dụng vật liệu [1]. Trạng thái tự nhiên của tinh bột giúp nó tạo màng tốt và đặc tính kết dính. Một số nghiên cứu chỉ ra những cách khác nhau để tổng hợp chất kết dính dựa trên tinh bột sử dụng tinh bột làm nguyên liệu chính. axit tanic và hexamine đã được thêm vào tinh bột ngô để tạo ra chất kết dính tinh bột [2]. Tuy nhiên, điều này quá trình không làm thay đổi cấu trúc của tinh bột ngô, và do đó, chất kết dính kém ổn định lưu trữ. Việc nâng cấp hạn chế việc sử dụng tinh bột để sản xuất gỗ chất kết dính [3]. Biến đổi các nhóm hydroxyl trên tinh bột là cần thiết để cải thiện sự ổn định của chất kết dính [4]. Machine Translated by Google Hầu hết các nghiên cứu trong và ngoài nước tập trung vào thoái hóa trung bình của phân tử tinh bột. Sandip chiết xuất amylase từ tinh bột khoai tây[5]; Schwenke bị oxy hóa tinh bột[6]; Lanthong làm biến tính tinh bột thông qua quá trình thủy phân axit, oxy hóa, liên kết ngang và đồng trùng hợp ghép [7]. Thủy phân bằng axit là một trong những phương pháp phổ biến phương pháp sửa đổi. Quá trình thủy phân tinh bột có liên quan đến nhiều quá trình sinh học và quy trình công nghiệp [8]. Các nghiên cứu về thủy phân axit được tiến hành để sửa đổi nguồn gốc tinh bột và tạo ra các sản phẩm ứng dụng trong thực phẩm, giấy, dệt và các sản phẩm khác công nghiệp [9]. Omojola nhận thấy rằng phản ứng thủy phân thể hiện những thay đổi quan trọng trong quá trình dán, quá trình chuyển đổi nhiệt và hình thái của tinh bột tự nhiên phù hợp với các loại tinh bột biến tính khác đã tìm thấy các ứng dụng hữu ích trong dược phẩm, công nghiệp thực phẩm và bánh kẹo [10]. Việc xử lý axit có hiệu quả trong sản xuất một chất thay thế chất béo tiềm năng từ giống tinh bột pinhão [11]. Quá trình thủy phân axit cũng sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng amylose của tinh bột và hàm lượng amylose có ý nghĩa ảnh hưởng đến tính chất cấu trúc và chức năng của tinh bột [12]. Hơn nữa, thủy phân bằng axit phá hủy liên kết hydro giữa các phân tử tinh bột và thay đổi kết tinh của tinh bột [13]. Điều này sẽ cung cấp nhiều cơ hội hơn cho các phân tử tinh bột để phản ứng với monome ghép. Tuy nhiên, quá trình thủy phân axit dư thừa làm hỏng hạt cấu trúc [14], không thuận lợi cho hệ thống chất kết dính. Trong nghiên cứu của chúng tôi, chúng tôi cũng phát hiện quá trình thủy phân axit có tác động đến tính chất của chất kết dính. Tóm lại, axit thủy phân có thể là một bước quan trọng để thu được chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột với chất lượng tốt chất lượng. Tuy nhiên, một số nghiên cứu tập trung vào tác động của quá trình thủy phân axit đối với chất kết dính dựa trên tinh bột. Machine Translated by Google Trong nghiên cứu hiện tại, thời gian thủy phân axit khác nhau đã được sử dụng để khảo sát ảnh hưởng của quá trình thủy phân axit đến chất kết dính tinh bột. độ nhớt rõ ràng, cường độ liên kết, khả năng chống nước và đặc tính dán đã được thử nghiệm để xác nhận tác dụng tích cực của quá trình thủy phân axit đối với chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Cấu trúc các thuộc tính như FTIR và LF-NMR đã được phân tích để cho thấy sự tương tác của thủy phân tinh bột và ghép monome. Ngoài ra, tính chất lưu biến là kiểm tra để hỗ trợ hiệu quả cải thiện của quá trình thủy phân axit. Cuối cùng, chúng tôi đã chọn thời gian thủy phân axit thích hợp để tổng hợp chất kết dính gỗ ổn định từ tinh bột. 2. Vật liệu và phương pháp 2.1. Nguyên vật liệu Tinh bột ngô thông thường, vinyl axetat (VAc), amoni persulfat (APS), natri bicacbonat (NaHCO3), natri dodecyl sulfat (SDS), natri hydroxit (NaOH), acetone và axit clohydric (HCl) được cung cấp bởi Wuhan Jinruicheng Co. (Trung Quốc). Các tác nhân hóa học thuộc loại phân tích và được sử dụng mà không cần thêm thanh tẩy. 2.2. Tổng hợp tinh bột thủy phân bằng axit Tinh bột thủy phân bằng axit được điều chế như sau. Xấp xỉ 50g tinh bột ngô thông thường và 120 mL HCl (0,5M) được hòa tan trong bình bốn cổ. bình cầu đáy tròn và khuấy ở 60°C trong các khoảng thời gian khác nhau (0, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, và 3 giờ). Độ pH của hỗn hợp được điều chỉnh thành 6,0–7,0 bằng NaOH, và hỗn hợp Machine Translated by Google được đặt vào 4 ống ly tâm để ly tâm. Các mẫu tinh bột rắn được trộn với 300 mL nước khử ion để ly tâm. Tinh bột thủy phân bằng axit được rửa sạch, ly tâm và lọc hút cho đến khi phần nổi phía trên không tạo ra kết tủa với AgNO3. Cuối cùng, những mẫu này được đông khô. 2.3. Tổng hợp keo dán gỗ từ tinh bột Chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột đã được chuẩn bị như sau. Khoảng 50 g bình thường hòa tan tinh bột ngô và 120 mL HCl (0,5M) trong bình đáy tròn bốn cổ. bình và khuấy ở 60°C trong các khoảng thời gian khác nhau (0, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5 và 3 h). độ pH của hỗn hợp được điều chỉnh thành 4,0 bằng NaOH. Tóm lại, 2 g SDS và 60 mL PVA đã được thêm vào hỗn hợp. Sau 20 phút khuấy, thêm từng giọt 0,3 g APS vào bình trong khoảng thời gian 10 phút; nhiệt độ tăng lên 70°C. Tóm tắt, 50 mL VAc được nhỏ từng giọt vào hỗn hợp với tốc độ 3–3,5 giây mỗi giọt. Bước này được tiến hành trong khoảng 2,5 h. Sau khi trùng hợp, nhiệt độ là duy trì ở 70°C trong 30 phút, sau đó tăng lên 85°C trong 30 phút và cuối cùng được làm mát xuống tới 50°C. Sau đó, 10 g urê được thêm vào bình cầu. NaHCO3 được thêm vào chỉnh pH về 6,0. 2.4. Tổng hợp chất đồng trùng hợp Các mẫu ghép (được điều chế theo quy trình trên) được kết tủa bằng etanol và rửa bằng nước cất. Các mẫu này sau đó được đông khô sau khi ly tâm thu được mẫu tinh bột ghép rắn. Các chất rắn này được chiết xuất Machine Translated by Google bằng axeton trong thiết bị chiết Soxhlet ở 70°C trong 48 giờ để loại bỏ homopolyme của VAc. Cuối cùng sản phẩm được đông khô đến khối lượng không đổi đã đạt được. 2.5. Xác định các thuộc tính dán bằng RVA Các tham số RVA được tính toán bằng RVA-4 (Newport Scientific Pvt. Ltd, Úc). Phương pháp tiêu chuẩn 2 được sử dụng theo tiêu chuẩn của Mỹ Hiệp hội hóa học ngũ cốc. Nước cất đã được thêm vào tất cả các mẫu để chuẩn bị một 6% huyền phù (trên cơ sở trọng lượng khô, w/w). Mỗi mẫu được duy trì ở 50°C trong 1 phút và sau đó làm nóng đến 95°C ở 6°C/phút trong 5 phút. Cuối cùng, mỗi mẫu được làm lạnh đến 50°C ở 6°C/phút trong 2 phút. 2.6. kiểm tra độ nhớt Độ nhớt được xác định và biểu thị bằng Pa.s. Độ nhớt của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột với thời gian thủy phân axit khác nhau đã được đo ba lần ở 30°C. 2.7. Kiểm tra độ bền cắt Độ bền cắt của các mẫu được thử nghiệm trên cơ sở của ngành công nghiệp Trung Quốc tiêu chuẩn HG/T 2727-2010. Miếng gỗ mới cắt kích thước 25mm×25mm×5 mm được làm nhẵn bằng giấy nhám thô (Sơ đồ 1). Trước khi thử nghiệm, những loại gỗ này các mảnh được dán bằng chất kết dính dưới áp suất 0,5 MPa ở nhiệt độ phòng trong Machine Translated by Google 24 giờ và sau đó được bảo quản ở 25°C và độ ẩm 50% trong 48 giờ. sức mạnh cắt là được thử nghiệm ở cả trạng thái khô và ướt (sau khi ngâm trong nước ở 23°C trong 2,5 giờ). Độ bền cắt được tính theo phương trình sau: σM = Fmax MỘT trong đó σM là độ bền cắt, Fmax là tải trọng hỏng hóc lớn nhất quan sát được ra khỏi nhạc cụ và A là bề mặt tiếp giáp của hai miếng gỗ. Tất cả các bài kiểm tra đã được nhân rộng năm lần và kết quả cuối cùng được tính là trung bình. 2.8. Tổng hợp copolyme và tính tham số ghép Các mẫu ghép (được điều chế theo quy trình trên) được kết tủa bằng etanol và rửa bằng nước cất. Các mẫu này sau đó được đông khô sau khi ly tâm thu được mẫu tinh bột ghép rắn. Các chất rắn này được chiết xuất bằng axeton trong thiết bị chiết Soxhlet ở 70°C trong 48 giờ để loại bỏ homopolyme của VAc. Cuối cùng sản phẩm được đông khô đến khối lượng không đổi đã đạt được. Tỷ lệ ghép được tính theo phương trình sau: Trọng lượng polyme vinyl axetat ghép %G=×100 Trọng lượng carbohydrate ghép 2.9. phân tích lưu biến Đặc tính đàn nhớt động của các mẫu keo dán gỗ gốc tinh bột Machine Translated by Google được phân tích bằng phép đo quét thời gian với một tấm song song 40 mm và khe hở 0,5 mm. Mẫu được đặt ở giữa nền tảng với một lớp dầu tuyết tùng bao phủ các cạnh của tấm. Mô đun lưu trữ (G') và tiếp tuyến tổn thất (tanδ) thu được trong thời gian động 100 phút ở 25°C. 2.10. Phân tích quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FTIR) Các mẫu ghép khô được nghiền với kali bromua và được nhiều lớp. Quang phổ của các mẫu được ghi lại trên một vùng 4000–400 cm-1 . Thời gian quét và độ phân giải là 64 lần và 4 cm-1 , tương ứng. 2.11. Phân tích LF-NMR Các tham số LF-NMR đã được kiểm tra bằng máy quang phổ NMI20 (Niumag Co., Ltd., Tô Châu, Trung Quốc) theo Wang và cộng sự [15]. Các mẫu chất kết dính được được chuyển vào các ống NMR (ID = 0,5 cm, L = 20 cm) sau đó được chèn vào với phích cắm Teflon. Các ống được niêm phong bằng parafilm để ngăn nước bay hơi. Các phép đo thư giãn proton được tiến hành ở 25 ° C với tần số cộng hưởng là 22,9 MHz. Tám lần quét đã thu được và số lượng tiếng vang cho Số lần phân rã Carr–Purcell–Meiboom–Gill (CPMG) được áp dụng là 1024. Độ trễ tái chế là 3 s đã được giới thiệu giữa các lần quét để cho phép thư giãn hoàn toàn khi quay. đường ngang thời gian thư giãn (T2) được đo bằng cách sử dụng phân rã CPMG và được ghi lại bằng cách sử dụng khoảng cách xung là 200 μs giữa các xung 90° và 180°. Thư giãn ngang các đường cong thời gian được phân tích bằng mô hình hàm mũ được mô tả bởi phương trình Machine Translated by Google bằng phần mềm MultiExp Inv Analysis (Niumag Co., Ltd., Suzhou, China), như sau: ( ) = 2 =1 ( -2 )+ ( ) trong đó A(t) là từ hóa dư dưới dạng hàm của thời gian thu nhận t, A2i và T2i lần lượt là biên độ và thời gian phục hồi spin spin của hạt thứ i thành phần, và e(t) là sai số còn lại [26]. Các ống với các mẫu đã được đông lạnh ở 4°C trong 22 giờ và rã đông ở 25°C trong 2 giờ cho cùng một phép phân tích. Đi xe đạp này là lặp đi lặp lại 10 lần. Các đường cong thư giãn ngang (T2) được ghi lại sau mỗi chu kỳ. 2.12. Phân tích thống kê Phân tích thống kê được thực hiện bằng SPASS17 (SPSS, Inc. một Công ty của IBM, Chicago, IL, Hoa Kỳ). Tất cả các phép đo đều được thực hiện trong ba lần. 3. Kết quả và thảo luận 3.1. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến RVA Hình 1 cho thấy các đường cong dán RVA điển hình của tinh bột thủy phân bằng axit. Sự khác biệt đáng kể đã được quan sát. Độ nhớt cực đại giảm đáng kể với thời gian thủy phân axit tăng lên. Các đường cong dán trong thời gian 2,5 và 3 giờ gần như là những đường thẳng. Tinh bột bị thủy phân bằng axit trong một thời gian dài không phát triển độ nhớt dán [16] và hoạt động khác nhau trong quá trình ghép. Độ nhớt cực đại, đáy, phân hủy, độ nhớt cuối cùng, độ nhớt lùi, cực đại thời gian và nhiệt độ dán được thể hiện trong Bảng 1. Độ nhớt cực đại thấp hơn, đáy, phân hủy, độ nhớt cuối cùng và độ nhớt lùi đã được quan sát đối với tinh bột Machine Translated by Google thủy phân bằng axit lâu hơn. Hàm lượng amylose thấp hơn tương ứng với cao hơn các giá trị. Giá trị của độ nhớt lùi thể hiện mức độ kết tụ phân tử. Giá trị lùi thấp hơn thể hiện sự nâng cấp ít rõ ràng hơn. Do đó, các quá trình thoái hóa tinh bột bị ức chế ở một mức độ nào đó sau quá trình thủy phân bằng axit. Sự thủy phân axit của tinh bột chủ yếu bao gồm hai bước. Bước đầu tiên là thủy phân vùng vô định hình. Bước thứ hai là thủy phân vùng kết tinh; cho rằng phần lớn vùng vô định hình là thủy phân bằng axit và tách ra khỏi vùng kết tinh. Cấu trúc của tinh bột hạt bị suy yếu do thủy phân axit, dẫn đến sự phá hủy dễ dàng hơn bởi ngoại lực. Ngược lại, một số lượng lớn các mảnh amylose được tạo ra bởi thủy phân axit hình thành cấu trúc xoắn kép. Những cấu trúc xoắn kép này là khó bị phá hủy trong quá trình hồ hóa tinh bột. Hiện tượng này có tác dụng ức chế sự giãn nở của các phân tử tinh bột và do đó cản trở phản ứng ghép giữa các thủy phân tinh bột và monome bằng axit. Do đó, thời gian thủy phân axit thích hợp là quan trọng đối với chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Các đặc điểm bổ sung được tiếp tục được phân tích để xác định thời gian thủy phân axit thích hợp. 3.2. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến độ nhớt biểu kiến Độ nhớt biểu kiến của keo dán gỗ gốc tinh bột với các loại axit khác nhau thời gian thủy phân được thể hiện trong Hình 2. Độ nhớt của mẫu đối chứng không có quá trình thủy phân bằng axit không được thể hiện trong Hình 2 vì độ nhớt thu được của quá trình này quá cao. Độ nhớt là một trong những tiêu chuẩn chính để đánh giá lớp phủ kết dính. chất kết dính Machine Translated by Google với độ nhớt cao không dễ dàng lan rộng, trong khi chất kết dính có độ nhớt thấp dễ dàng dòng chảy và do đó dẫn đến lãng phí. Như thể hiện trong Hình 2, độ nhớt đáng kể giảm khi thời gian thủy phân axit tăng. Những thay đổi về độ nhớt cho rằng quá trình thủy phân bằng axit đã phá vỡ cấu trúc của các phân tử tinh bột. Kích cỡ của các phân tử tinh bột trở nên nhỏ hơn với sự gia tăng thời gian thủy phân axit, từ đó góp phần dễ dàng thu được các phản ứng ghép. Vì thế độ nhớt thấp hơn so với đối chứng. Những thay đổi trong các kết quả này cho thấy rằng quá trình thủy phân tinh bột bằng axit ảnh hưởng đến cấu trúc của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Vì vậy, các mẫu keo này đã được phân tích thêm để điều tra những thay đổi cấu trúc của họ. 3.3. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến độ bền cắt Ảnh hưởng của quá trình thủy phân axit đối với hệ thống chất kết dính đã được xác nhận thêm bằng khả năng chống nước và sức mạnh liên kết. Như thể hiện trong Hình 3, cường độ cắt và khả năng chống nước cho thấy một xu hướng ngày càng tăng, sau đó là một xu hướng giảm. So với mẫu đối chứng, độ bền cắt của keo thủy phân axit cho 2 giờ tăng từ 1,21 MPa lên 6,65 MPa ở trạng thái khô và từ 0,8 MPa lên 3,6 MPa ở trạng thái ướt. Tinh bột, sau khi tiếp xúc với một mức độ nhất định để thủy phân axit, phát triển nhiều vị trí hoạt động để ghép. Do đó, độ bền liên kết là được cải thiện đáng kể nhờ phản ứng ghép [17]. Tuy nhiên, sức kháng cắt giảm khi thời gian thủy phân axit tăng kéo dài hơn 2 giờ. Các tinh bột bị thủy phân quá mức tạo thành nhiều mảnh amylose, dẫn đến dễ Machine Translated by Google sự nâng cấp. Các đặc tính liên kết của chất kết dính được sử dụng để đánh giá lực cắt cường độ ở trạng thái khô [18], trong khi khả năng chống nước của chất kết dính được sử dụng để đánh giá sức kháng cắt ở trạng thái ướt. So với đối chứng, chất kết dính mà được thủy phân bằng axit trong 2 giờ cho thấy độ bền liên kết tăng lên 81,73% ở dạng khô trạng thái và 78,14% ở trạng thái ướt. Do đó, thời gian 2 giờ là thời gian thủy phân axit tốt nhất để cải thiện cả độ bền liên kết và khả năng chống nước. Độ bền liên kết của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột chắc chắn sẽ giảm theo thời gian. môi trường ẩm ướt vì các phân tử nước thấm vào gỗ và hoạt động như một hóa dẻo cho polyme ưa nước [19]. Do đó, sức kháng cắt trong điều kiện ẩm ướt là 1/3–1/2 độ bền cắt trong điều kiện khô ráo. 3.4. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến tỷ lệ ghép Tỷ lệ đường cong ghép được thể hiện trong Hình 4. Ban đầu, đường ghép thông số tăng từ 49,72% lên 73,37% khi tăng thời gian thủy phân axit. Tham số ghép tăng minh họa quá trình đồng trùng hợp ghép trong hệ thống. Quá trình thủy phân tinh bột bằng axit đã thúc đẩy quá trình ghép dọc theo chuỗi tinh bột vì tính di động kém của các gốc đa lượng trong tinh bột [20]. Thủy phân tinh bột bằng axit làm giảm trọng lượng phân tử của tinh bột và làm lộ ra nhiều vị trí hoạt động hơn. Cái này hiện tượng làm tăng khả năng các gốc đa lượng của tinh bột sẽ va chạm với các phân tử VAc. Lượng copolyme cũng tăng lên khi tăng tham số ghép, sau đó tăng cường khả năng tương thích giữa tinh bột và polyme [17]. Hiện tượng này giải thích tại sao sức kháng cắt tăng lên cùng với Machine Translated by Google tăng thời gian thủy phân axit (Hình 3). Tuy nhiên, thông số ghép giảm từ 73,37% xuống 67,52% khi thời gian thủy phân axit tăng thêm. Hiện tượng này xảy ra là do quá trình đồng trùng hợp chiếm ưu thế so với quá trình đồng trùng hợp ghép [17]. quá mức thủy phân axit phá hủy cấu trúc hoạt động của tinh bột, sau đó làm giảm thông số ghép và độ bền cắt (Hình 3). 3.5. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến độ ổn định F/T của chất kết dính dựa trên tinh bột Bảng 2 cho thấy độ nhớt của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột với các loại khác nhau thời gian thủy phân axit sau một loạt các chu trình F/T. Các mẫu bị thủy phân bằng axit 2 giờ vẫn cho thấy thuộc tính dòng chảy sau tám chu kỳ. Nhóm kiểm soát biến thành gel trước chu kỳ đóng băng-tan băng. Các mẫu có thời gian thủy phân axit 0,5, 1, 1,5, 2,5 và 3 h cho thấy độ nhớt biểu kiến của chúng tăng nhanh; tuy nhiên, họ tính lưu động biến mất trước khi hoàn thành tám chu kỳ. Thời gian thích hợp của axit quá trình thủy phân tinh bột có tác dụng tích cực đối với chất kết dính. Tuy nhiên, dưới cái lạnh điều kiện, độ nhớt của chất kết dính tăng quá nhanh, do đó cho thấy chúng tính ổn định kém. Các nghiên cứu phát hiện ra rằng các phân tử tinh bột trong bột nhão và gel có liên quan nâng cấp [21]. Thời gian thích hợp của quá trình thủy phân axit của tinh bột làm giảm trọng lượng phân tử của tinh bột và trở ngại không gian, do đó cung cấp cơ hội tốt để ghép giữa các phân tử tinh bột và VAc. Do đó, chất kết dính có chất lượng tốt khi hồ hóa các phân tử tinh bột trong hệ thống cản trở. Tuy nhiên, khi thời gian thủy phân axit tăng hơn nữa, hoạt chất Machine Translated by Google cấu trúc của tinh bột bị phá hủy. Tinh bột có chuỗi nhỏ hơn và dễ dàng trở thành gel. Do đó, thời gian 2 giờ của quá trình thủy phân axit tinh bột ngăn chặn quá trình thoái hóa. 3.6. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến thời gian ngắn hạn hành vi nâng cấp Các thay đổi của mô đun lưu trữ (G') trong 100 phút được hiển thị trong Hình.5. G' các giá trị của thời gian thủy phân axit là 0,5, 1 và 1,5 giờ cho thấy một hành vi nhanh chóng tăng mà không có một khu vực cao nguyên. Sau một thời gian dài (2 giờ), giá trị G' tăng nhiều hơn đều đặn và gần như giữ nguyên sau đó. Ngoài ra, các giá trị G' là 0,5 và 1 giờ cao hơn các khoảng thời gian khác và giảm khi axit tăng thời gian thủy phân trước 2 h. Tuy nhiên, sau 2 giờ, giá trị G' tăng lên cùng với tăng thời gian thủy phân bằng axit. Mô đun lưu trữ (G') phản ánh đặc tính đàn hồi do đường giao nhau của cấu trúc mạng 3D của amyloza và hệ thống hỗn hợp hạt trương nở. MỘT giá trị G' cao hơn biểu thị sự hình thành nâng cao của mạng 3D và liên kết ngang của các mẫu tinh bột [22]. Những kết quả này cho thấy rằng các chuỗi tinh bột trở nên ngắn sau khi phần lớn vùng vô định hình đã bị thủy phân. Hàm lượng nhóm hydroxyl dần dần tăng lên, điều này mang lại khả năng tiếp xúc với VAc cao hơn. Như một kết quả là hiệu suất phản ứng ghép được cải thiện. Do đó, ít liên kết hydro hơn được hình thành giữa các chuỗi tinh bột, ngăn chặn hiệu quả quá trình thoái hóa. Tuy nhiên, sau một thời gian dài (2 giờ), vùng kết tinh của tinh bột bắt đầu thủy phân và tính đều đặn của cấu trúc tinh thể ban đầu bị phá hủy. Vì thế Machine Translated by Google chuỗi tinh bột di chuyển dễ dàng. Nhiều liên kết hydro được hình thành giữa các chuỗi tinh bột và tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng cấp. Dựa trên những kết quả này, khoảng thời gian 2 giờ là thời gian thủy phân axit thích hợp để tổng hợp keo dán gỗ từ tinh bột. Trong phân tích lưu biến động, một tham số quan trọng khác là tổn thất mô đun (G'') đại diện cho tính chất nhớt của mạng phân tử cấu trúc[22] Tiếp tuyến suy hao (tanδ) là vô tuyến của G''/G' và đặc tính thông số về ứng xử đàn nhớt của các mẫu [21]. Do đó, tanδ có thể được sử dụng để nghiên cứu những thay đổi trong tập hợp của chuỗi tinh bột [23]. Những thay đổi trong giá trị tanδ là thể hiện trong Hình 6. Giá trị tanδ của các mẫu được thủy phân trong 2 và 2,5 giờ là cao hơn so với các khoảng thời gian khác. Phát hiện này được giải thích là do độ nhớt hành vi của hệ thống (tanδ1). Khi tăng thời gian thủy phân bằng axit (3 h), giá trị tanδ giảm. Hiện tượng tương tự cũng được quan sát thấy đối với các mẫu có thời gian ngắn hơn thời gian thủy phân axit (0,5, 1 và 1,5 h). Giá trị của tanδ tăng theo tăng thời gian thủy phân axit (trong vòng 2 giờ). Phát hiện này là do hành vi đàn hồi (tanδ1). Thời gian thủy phân axit thích hợp ức chế hành vi tạo gel. 3.7. Ảnh hưởng của thời lượng thủy phân axit khác nhau đến FTIR FTIR là một cách hiệu quả để mô tả các nhóm chức năng có trong polyme [24]. Phổ FTIR của tinh bột gốc, tinh bột ghép và VAc được thể hiện trong Hình 7. Trong quang phổ của tinh bột ban đầu, các cực đại ở 3600–3200 và 3200–2800 cm-1 tương ứng với các dao động kéo dài của OH và CH. Pic ở 1138-1066 cm-1 là pic đặc trưng của một vòng đường. quang phổ của tinh bột được ghép cho thấy các đỉnh ở 1214 và 1740 cm-1 (các đỉnh của este), tương tự như Machine Translated by Google phổ của VAc và các đỉnh đặc trưng của tinh bột ban đầu (Hình 7, chất rắn mũi tên). Phát hiện này cho thấy phản ứng ghép thành công giữa tinh bột và VAc[25]. Ngoài ra, phổ của VAc cho thấy pic của este tại 1761. Điều này xảy ra hiện tượng do liên kết đôi của olefin bị bẻ gãy thành liên kết đơn liên kết trong phản ứng ghép, dẫn đến sự biến mất của phản ứng cảm ứng thành este. Điều này cũng giải thích tại sao pic este của tinh bột ghép chuyển sang số sóng thấp hơn. 3.8. Ảnh hưởng của thời gian thủy phân axit khác nhau đến LF-NMR 3.8.1. Phân phối nước trong chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột Sự phân bố độ ẩm có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của các chất kết dính trong quá trình bảo quản. Quang phổ cộng hưởng từ hạt nhân thấp (LF-NMR) là một cách hiệu quả để nghiên cứu động lực học phân tử của nước trong hệ thống kết dính [26]. Ngoài ra, kết quả là những thay đổi về tính linh động của phân tử trong quá trình sự phân tán ngược của tinh bột có liên quan chặt chẽ với sự phân phối nước phân tử và do đó có thể được đánh giá bằng LF-NMR [27]. Như thể hiện trong Hình 8, nhiều phân số proton đã được tìm thấy trong các mẫu này. Phân số nhanh nhất (T2b) với a thời gian thư giãn 0,1–1 ms chiếm khoảng 2,5% tổng tín hiệu. T21, các phần thứ hai, chiếm khoảng 4,5% tổng tín hiệu với thời gian thư giãn là 1–10 mili giây. Phần thứ ba, T22, với thời gian thư giãn là 10–100 mili giây, chiếm khoảng 91,5% tổng tín hiệu. Phần chậm nhất là T23 với thời gian thư giãn là 100–1000 ms và chiếm khoảng 1,5% tổng tín hiệu. Phân số với thấp hơn thời gian thư giãn tương ứng với nước liên kết [28], trong khi các phân số có cao hơn Machine Translated by Google thời gian thư giãn tương ứng với nước cố định và nước tự do [26]. Do đó, T2b tương ứng với nước liên kết mạnh hơn. T21 phản ánh nước liên kết yếu và T22 phản chiếu nước bất động. T23 tương ứng với nước tự do. Biên độ của T22 trong mẫu được thủy phân trong 2 giờ lớn hơn đáng kể so với các mẫu khác mẫu. Phần T23 không có trong Hình 8 (b), điều này cho thấy rằng nước tự do được chuyển thành nước cố định. Sự kết tinh lại của tinh bột phụ thuộc rất nhiều vào nước. Quá trình này yêu cầu sự xâm nhập của các phân tử nước vào lớp tinh thể và do đó liên quan đến chuyển động của các phân tử nước. Các phân tử nước được bao bọc đồng đều bởi vùng vô định hình được khuếch tán vào vùng kết tinh lại của tinh bột. Nước các phân tử đã được thẩm tách ra do quá trình kết tinh lại. Do đó, các mẫu với thời gian thủy phân ngắn và dài cho thấy quá trình phân hủy ngược dễ dàng hơn trong quá trình bảo quản. 3.8.2. Đường cong phân bố thời gian thư giãn T2 của keo dán gỗ gốc tinh bột Thời gian thư giãn spin-spin (T2) đã được xác định để hiểu rõ hơn của hành vi thư giãn của proton. Nói chung, T2 chỉ ra các phần của nước mức độ di động [15]. Hình 9 cho thấy thời gian thư giãn và đường cong phân phối của chất kết dính với thời gian thủy phân axit khác nhau. T2 giảm khi tăng ngày bảo quản ở 4°C. Do đó, độ linh động của các proton giảm xuống dưới nhiệt độ. Phát hiện này phù hợp với nghiên cứu trước đây của Leung và cộng sự. Họ tìm thấy rằng các phân tử nước bị cố định khi tinh bột chuyển sang trạng thái ổn định hơn trạng thái kết tinh [29]. Do đó, chúng ta có thể sử dụng những thay đổi của T2 để phỏng đoán cơ chế nâng cao khả năng lưu trữ. Như thể hiện trong Hình 9, các đường cong của tất cả Machine Translated by Google các mẫu cho thấy một xu hướng giảm; tuy nhiên, mức độ giảm là khác nhau. T2 lượng tinh bột bị thủy phân trong 0, 1, 2 và 3 giờ giảm 6,27, 5,65, 2,39 và 5,02 ms, tương ứng. T2 phản ánh lực liên kết và mức độ của các proton hydro tự do trong các mẫu [30]. Do đó, tinh bột thủy phân trong 2 giờ với giá trị thấp hơn đại diện cho lực liên kết mạnh hơn và giảm các proton hydro tự do. Ngoài ra, các giá trị T2 tổng thể cho thấy một xu hướng giảm và sau đó tăng lên với sự gia tăng thời gian thủy phân. Những kết quả này cho thấy rằng nước liên kết chuyển thành nước huy động trong hệ keo khi thời gian thủy phân ngắn và dài. Hiện tượng này xảy ra do quá trình thoái hóa tinh bột xảy ra trong quá trình bảo quản. Chuỗi phân tử tinh bột được sắp xếp lại; sự sắp xếp lại có trật tự này đã góp phần vào sự sắp xếp tập trung quy mô nhỏ của các phân tử nước. 4.Kết luận Công trình này nghiên cứu ảnh hưởng của quá trình thủy phân tinh bột đối với gỗ từ tinh bột dính. Thời gian thủy phân tinh bột bằng axit thích hợp nhất (2 h) đã được tìm thấy để thể hiện cường độ cắt tối ưu là 6,65 MPa ở trạng thái khô và 3,6 MPa ở trạng thái khô. trạng thái ẩm ướt. Thủy phân axit phá hủy liên kết hydro giữa các phân tử tinh bột cải thiện đáng kể độ ổn định độ nhớt và hiệu suất liên kết của chất kết dính sau các chu kỳ đóng băng-rã đông lặp đi lặp lại. Kết quả cũng tiết lộ rằng các thời gian thích hợp (2 giờ) của quá trình thủy phân axit đã cải thiện phản ứng ghép và giảm trở ngại không gian. Ngoài ra, dựa trên kết quả quét thời gian động thí nghiệm và PNMR, quá trình thủy phân tinh bột bằng axit trong 2 giờ có thể ức chế Machine Translated by Google nâng cấp ngược của phân tử tinh bột bằng cách ngăn cản các chuỗi tinh bột sắp xếp lại và khóa các phân tử nước trong hệ thống kết dính. Vì vậy, kết quả đạt được trong công việc này cung cấp phương pháp hiệu quả để cải thiện hiệu suất và sự ổn định của chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Kết quả cũng cho thấy những tác động tích cực của việc giảm trọng lượng phân tử tinh bột trên chất kết dính. Cần phải điều tra thêm để xác định cơ chế sâu xa giữa chúng. Những nghiên cứu này rất quan trọng đối với phát triển chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. Sự nhìn nhận Các tác giả xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ tài chính từ Quỹ Quốc gia Quỹ khoa học tự nhiên Trung Quốc (No.31471699), Dự án Thanh Lan và Giang Tô Nền tảng cho Chương trình Đào tạo Khởi nghiệp và Sáng tạo dành cho Sinh viên (Grant No. 201611460052X). Machine Translated by Google Người giới thiệu [1] JN BeMiller, RL Whistler, Tinh bột: hóa học và công nghệ, Học thuật Báo chí2009. [2] A. Moubarik, B. Charrier, A. Allal, F. Charrier, A. Pizzi, Phát triển và tối ưu hóa chất kết dính gỗ bột ngô và tanin không chứa formaldehyde mới, Tạp chí Gỗ và Sản phẩm Gỗ Châu Âu 68(2) (2010) 167-177. [3] A. Moubarik, A. Pizzi, A. Allal, F. Charrier, B. Charrier, Bột bắp và tanin trong nhựa phenol–formaldehit dùng cho sản xuất ván ép, Cây công nghiệp và Sản phẩm 30(2) (2009) 188-193. [4] A. Moubarik, A. Allal, A. Pizzi, F. Charrier, B. Charrier, Đặc điểm của chất kết dính gỗ bột ngô-tannin không chứa formaldehyde cho ván ép nội thất, Châu Âu Tạp chí Gỗ và Sản phẩm Gỗ 68(4) (2010) 427-433. [5] X. Bai, J. Dong, Y. Tang, G. Zhong, S. University, Sự phát triển của tinh bột keo dán gỗ, Ngũ cốc & Công nghiệp thực phẩm (2011). [6] QJ Lin, JH Liu, GD Yang, Nghiên cứu về cơ chế chuẩn bị Chất kết dính tinh bột hiệu suất xuất sắc, Tạp chí của Đại học Lâm nghiệp Phúc Kiến (2004). [7] P. Lanthong, R. Nuisin, S. Kiatkamjornwong, Đồng trùng hợp ghép, đặc tính và sự phân hủy của tinh bột sắn-g-acrylamide/axit itaconic chất siêu hấp thụ, Carbohydrate Polyme 66(2) (2006) 229-245. [8] G. Tawil, A. Viksønielsen, A. Rollandsabaté, P. Colonna, A. Buléon, In Depth Nghiên cứu về một loại α-Amylase tinh bột thô mới có hiệu quả cao từ Machine Translated by Google Rhizomucor sp, Biomacromolecules 12(1) (2011) 34-42. [9] L. Xia, G. Wenyuan, W. Juan, J. Qianqian, H. Luqi, So sánh các tính chất hình thái, tinh thể và nhiệt của các loại tinh thể khác nhau của tinh bột sau khi thủy phân bằng axit, Starch‐ Stärke 62(12) (2010) 686-696. [10] MO Omojola, N.Manu, SA Thomas, Ảnh hưởng của quá trình thủy phân axit đối với tính chất hóa lý của tinh bột cola, Tạp chí Tinh khiết và Ứng dụng Châu Phi Hóa học 5(9) (2011) 307-315. [11] RCS Thys, AG Aires, LDF Marczak, CPZ NOREÑA , tác dụng của axit thủy phân trên các đặc tính chức năng công nghệ của pinhão (Araucaria brasiliensis) tinh bột, Ciência e Tecnologia de Alimentos 33(1) (2013) 89-94. [12] X. Hu, H. Li, B. Wei, X. Xu, Z. Jin, Y. Tian, Quá trình thủy phân gạo thông thường tinh bột bằng 1-butanol–axit clohydric, Food Hydrocolloids 41(20) (2014) 27-32. [13] H. Yu, Q. Fang, Y. Cao, Z. Liu, Ảnh hưởng của HCl đến cấu trúc và tính chất của tinh bột keo dán gỗ làm từ tinh bột, BioResources, 11(1) (2016) 1721-1728. [14] Nagahata Y, Kobayashi I, Goto M, Sự hình thành tinh bột kháng trong quá trình Quá trình thủy phân axit của tinh bột ngô hàm lượng amyloza cao, Tạp chí Khoa học Glyco ứng dụng, 60(2) (2013) 123-130. [15] Z. Wang, Z. Gu, Z. Li, Y. Hong, L. Cheng, Ảnh hưởng của urê đối với quá trình đông-rã đông tính ổn định của keo dán gỗ gốc tinh bột, Carbohydrate Polyme 95(1) (2013) 397-403. [16] Thuộc tính FU, Lei, TIAN, Ji-chun, Cai-ling, LI, Chun, RVA và Farinograph Nghiên cứu về hỗn hợp tinh bột kháng và bột mì, Tạp chí tích hợp Machine Translated by Google Nông nghiệp 7(7) (2008) 812-822. [17] Z. Wang, Z. Li, Z. Gu, Y. Hong, L. Cheng, Chuẩn bị, đặc tính hóa và đặc tính của keo dán gỗ gốc tinh bột, Carbohydrate Polyme 88(2) (2012) 699–706. [18] Z. Wang, Z. Gu, Y. Hong, L. Cheng, Z. Li, Bonding strength and water resistance keo dán gỗ gốc tinh bột được cải thiện bằng hạt nano silica, Carbohydrate Polyme 86(1) (2011) 72–76. [19] L. Qiao, AJ Easteal, Các khía cạnh về hiệu suất của chất kết dính PVAc trong gỗ khớp, Công nghệ bột màu & nhựa 30(2) (2001) 79-87. [20] SH Samaha, HE Nasr, A. Hebeish, Synthesis and Characterization of Copolyme ghép Starch-Poly(vinyl Acetate) và dạng xà phòng hóa của chúng, Tạp chí Nghiên cứu Polyme 12(5) (2005) 343-353. [21] AA Karim, MH Norziah, CC Seow, Phương pháp nghiên cứu tinh bột nâng cấp, Hóa học thực phẩm 71(1) (2000) 9-36. [22] ML Cho, WS Choi, SG You, Lưu biến lực cắt ổn định và động của Hỗn hợp Fucoidan-tinh bột kiều mạch, tinh bột - Starke 61(61) (2009) 282-290. [23] W. Li, C. Li, Z. Gu, Y. Qiu, C. Li, H. Yan, Z. Li, Retrogradation behavior of corn tinh bột được xử lý bằng enzyme tạo nhánh 1,4-α-glucan, Food Chemistry 203 (2016) 308-313. [24] JB Zeng, YD Li, WD Li, KK Yang, XL Wang, YZ Wang, Tổng hợp và Thuộc tính của Poly(Ester Urethane) bao gồm Poly(l-Lactic Acid) và Phân đoạn Poly(Ethylene Succinate), Nghiên cứu Hóa học Công nghiệp & Kỹ thuật Machine Translated by Google 48(4) (2009) 1706-1711. [25] JA Marinich, C. Ferrero, MR Jiménez-Castellanos, Copolyme ghép của etyl methacrylate trên các dẫn xuất tinh bột ngô sáp làm tá dược mới cho viên ma trận: Đặc tính hóa lý và công nghệ, Tạp chí Châu Âu về Dược phẩm và Dược phẩm sinh học 72(1) (2009) 138-147. [26] S. Lin, S. Yang, X. Li, F. Chen, M. Zhang, Động lực học của nước di động và phân phối trong bột peptide chống oxy hóa đậu nành được theo dõi bởi LF-NMR, Food Hóa học 199 (2016) 280-286. [27] Y. Yao, X. Ding, Nghiên cứu cộng hưởng từ hạt nhân xung (PNMR) về cây lúa Quá trình thoái hóa tinh bột, Hóa học ngũ cốc 79(6) (2002) 751-756. [28] X. Li, LZ Ma, Y. Tao, BH Kong, PJ Li, NMR trường thấp trong đo nước Tính di động và phân phối trong các hạt thịt bò trong quá trình sấy khô, nâng cao Nghiên cứu Vật liệu 550-553(550-553) (2012) 3406-3410. [29] H. Leung, J. Magnuson, B. Bruinsma, Sự liên kết nước của bột nhào bột mì và bánh mì được nghiên cứu bởi deuteron relax, Tạp chí Khoa học Thực phẩm 48(1) (1983) 95-99. [30] JK Williams, M. Hong, Thăm dò cấu trúc protein màng bằng nước chuyển giao phân cực trạng thái rắn NMR, Tạp chí Cộng hưởng từ 247 (2014) 118. Machine Translated by Google Hình.1. Các đường cong dán RVA điển hình cho các khoảng thời gian khác nhau của quá trình thủy phân axit trên tinh bột. Hình.2. Đường cong độ nhớt của keo dán gỗ gốc tinh bột với thời gian thủy phân bằng axit khác nhau. Machine Translated by Google Hình 3. Đường cong độ bền cắt của keo dán gỗ gốc tinh bột với thời gian thủy phân bằng axit khác nhau. Hình.4. Tỷ lệ đường ghép của keo dán gỗ gốc tinh bột bị thủy phân bằng axit khác nhau thời gian. Machine Translated by Google Hình.5. Đường cong quét thời gian động của keo dán gỗ gốc tinh bột với các thời gian thủy phân bằng axit. Hình.6. Sự phát triển của tiếp tuyến mất (tanδ) đối với chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột với các loại khác nhau thời gian thủy phân bằng axit (0,5h, 1h, 1,5h, 2h, 2,5h, 3h). Machine Translated by Google Hình.7. Phổ hồng ngoại của tinh bột ngô thông thường, VAC và chất kết dính gỗ dựa trên tinh bột. (b) (Một) (c) Hình.8. Đường cong phân bố nước của chất kết dính gốc tinh bột được thủy phân bằng axit trong (a) 0h, (b)2h và (c)3h. Machine Translated by Google Hình.9. Sự biến thiên T2 của keo gốc tinh bột với thời gian thủy phân bằng axit khác nhau. (đơn vị: mm) Đề án.1. Hình dạng và kích thước của mẫu thử cắt (HG/T 2727-2010). Machine Translated by Google Bảng 1 Tính chất RVA của tinh bột thủy phân bằng axit với thời gian thủy phân bằng axit khác nhau. đỉnh mẫu độ nhớt máng Phá vỡ Cuối cùng thụt lùi Thời gian cao điểm Nhiệt độ dán (cp) (cp) độ nhớt độ nhớt (℃) (℃) (cp) (cp) (cp) Kiểm soát 2807.00 1586.00 1221.00 2327.00 741.00 5.07 77,50 0,5 giờ 815,5 144,25 671,25 378 233,75 4.13 62,91 1h 185 30.33 154.67 95,67 65.33 3,91 77.57 1,5 giờ 176.33 67,67 108,67 121.33 53,67 4.09 78,63 2h 17.33 6.33 11 27 20,67 3,91 — 2,5 giờ 10.33 3,33 7 18,67 15.33 4.09 — 3h 5 1 4 12,67 11.67 3,93 — Machine Translated by Google Bảng 2 Sự thay đổi độ nhớt biểu kiến của keo dán gỗ gốc tinh bột với các loại keo dán gỗ khác nhau thời gian thủy phân bằng axit thông qua các chu trình đóng băng-tan băng. Vật mẫu 0 chu kỳ 1 chu kỳ 2 chu kỳ 3 chu kỳ 4 chu kỳ 5 chu kỳ 6 chu kỳ 7 chu kỳ 8 chu kỳ Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao 16,78 ± 0,31 19,78 ± 0,48 Độ nhớt (Pa.s) Điều khiển Quá cao 0,5 giờ 20,04±0,07a Quá cao 1h 11,04±0,75b 18,52±0,02a 25,67±0,31a Quá cao 1,5 giờ 8,44 ± 0,51c 11,58±0,28b 13,45±0,61d 16,50±0,14c 19,27±0,31a 22,73±0,17a Quá cao 2h 5,44 ± 0,42d 8,21 ± 0,72e 2,5 giờ 2,53 ± 0,55e 11,23±0,06c 19,72±0,12b 24,31±0,23a Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao 3h 1,77 ± 0,50f 9,50 ± 0,51d Quá cao Quá cao Quá cao Quá cao 9,27±0,90e 10,44±0,45d 13,53±0,08b 13,58±0,58b 14,37±0,39 18,33±0,20c 21,68±0,14b Quá cao a Giá trị trung bình ± SD được theo sau bởi cùng một cột theo sau bởi các chỉ số trên khác nhau là khác nhau đáng kể (p≤0,05).