ACEFER
Y
CIA
LTDA.
Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24
PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
acefersup@yahoo.com
Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53
52
52
54
56
52
52
50
49
50
51
50
48
46
42
56
55
52
51
52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la
corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia
al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes
de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite
acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de
inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc.
Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran
tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas
de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales,
fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para
trabajar madera, etc.
CONDUC.
TÉRMICA
RT
83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento
térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar.
Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no
corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a
presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC
(ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC
2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de
temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y
herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación
matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para
cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación
de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49
47
46
46
45
1180
1220 ºC
ACEITE
O SALES
(550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020
1050 ºC
ACEITE
1.9
980
1050 ºC
ACEITE
O SALES
(500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al
choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado.
Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección
de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos,
expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para
materiales plásticos, etc.
62
62
60
64
64
3.0
1.0
1.4
1.0
3.0
2.8
5.3
0.40
0.5
840
870 ºC
ACEITE
SALES
(180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41
: T-3343
: S-600
1000
1050 ºC
AIRE
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1020
1050 ºC
EN ACEITE
O SALES
(500-550 ºC)
5.0
:
: T-2316
:
1.9
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y
DUREZA DE REVENIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURAS ºC
13.0
420
Mod
S
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB
: STAVAX
THYSSEN : T-2083
BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax
THYSSEN : T-2311
BOEHLER : M-201
0.32
:
: T-2885
: NW321
V Co
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad.
Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría,
herramientas pequeñas sin mayores exigencias,
machuelos, rimas, escariadores, herramientas para
joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
: 8407
: 7-2344
: W-302
C Mn Cr Mo Si
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y
templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia
de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas
neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
ACEROS PARA
PLÁSTICOS
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta
estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en:
Troqueles para corte de lámina, transformadores y
dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas
trituradoras de piedra.
ACERO
RÁPIDO
56
59
58
54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional,
buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de
láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de
estampado profundo - herramientas para labrar madera,
matrices para roscar, etc.
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
0.40
H-10A
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.42
H-13
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta
tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados
de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con
mínima deformación, etc.
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de
corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca
ordinaria, estampación de lámina, herramientas de
precisión.
AISI
SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento
térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de
medición - Troqueles Matrices de corte de chapas
metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas;
pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50
57
58
57
58
40
55
61
63
0.035
0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS
PARA TRAB.
EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado,
estabilidad dimensional, conservación de los filos.
Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos
y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora.
Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S
770 ºC
780 ºC
AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57
60
58
59
60
56
62
62
61
62
56
62
300
61
64
64
63
63
63
63
60
1.1
0.7
870-900ºC
ACEITE
SALES
(180-220 ºC)
0.6
200
58
0.6
0.1
0.1
0.2
1.0
0.6
5.3
0.4
1.1
12.0
0.7
: M-4
: T-2550
: K-455
2.0
S-1
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1000-1050
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
950-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
0.2
: XW-5
: T-2436
:
ºC
790
820
EN
ACEITE
12.0
D-6
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
100
780 - 820 ºC
EN
ACEITE
930-970 ºC
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO
TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC
Y
ENFRIAMIENTO
12.0
:
: T-2080
: K-100
W Mo Si
V
930-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.1
D-3
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
2.0
: XW-41
: T-2379
: K-105
0.90
D-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1.0
: XW-10
: T-2363
: K-305
1.55
A-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
2.00
02
:
: T-2842
:
0.95
: DF-2
: T-2510
: K-460
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
ACERO
PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
C Mn Cr
2.10
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
01
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.60
AISI
SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA
SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico;
excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia
mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad
térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA
Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150
186
.20/.35
Calibrado
55-70
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido Subcrítico
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido de Ablandamiento
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Temple
Temple
Revenido
(900-1150) ºC
(900-930) ºC
(670-710) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(150-200) ºC
(900-1150) ºC
(670-710) ºC
(900-930) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(180-240) ºC
(1150-850) ºC
(670-700) ºC
(880-910) ºC
(880-910) ºC
(770-800) ºC
(150-200) ºC
(1100-850) ºC
(870-900) ºC
(650-700) ºC
(830-850) ºC
(850-870) ºC
(530-670) ºC
Aire
Aire
Homo
Homo o Aire
Aire
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o Cenizas
Aire
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
Agua
Aceite
Aire
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca
Aire
58
34
14
40
230
Normalizado
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
Calibrado
62
52
10
35
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
75/90
50
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con
enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la
cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite.
Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
35
.15/.25
Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite
y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
.20/.30
Laminado en Aceite
80 - 90
55
18
45
300
Templado a 850 ºC
y Revenido a 550 ºC
117
104
12
47
425
Laminado en Caliente
Calibrado
24
55
22
42
45
10
Trefilado
Brillante
240 - 170
(150-200) ºC
Aire
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Recocido Globular
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Ablandamiento
Recocido Globular
Temple
Revenido
(1100-850) ºC
(850-870) ºC
(680-720) ºC
(750) ºC
(830-850) ºC
(500-650) ºC
(1100-850) ºC
(830-850) ºC
(690-720) ºC
(700) ºC
(820-860) ºC
(540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas
Aire
Homo
10 ºC / hasta 650 ºC
Aceite
Aire
Ceniza o Cal
Aire
Horno
10 ºC / hasta 600 ºC
Aceite
Aire
Cenizas o Cal
8.0/10.50
18.0/20.0
70
Calibrado
Recocido
58
(730-810) ºC
Horno
Temple
(830-850) ºC
Aceite
Aire
70
(550-650) ºC
(900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
25
240
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y
enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta
temperatura medio ambiente
Reducción
de Área %
50
Recocido
149
14
50
Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que
requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido)
es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS.
Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos
(Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava
de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc.
Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en
estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con
poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de
embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión
interna en estado endurecido donde
la resistencia al núcleo no sea crítica.
Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja
bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y
pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de
las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para
motores, destornilladores, etc.
Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la
llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de
2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de
forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles,
bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5
herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc).
Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para
cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones,
tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´
engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable
profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión
Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de
Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales.
Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos.
Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas
características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil
apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple
directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores,
bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas
y tornillos de alta resistencia.
Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de
revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria
automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando,
ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos,
cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre,
obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en
torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta
resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una
aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada
térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la
oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de
alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta
endurecido para la fabricación de resortes.
150
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para:
Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir
deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no
sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores,
bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en
piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y
muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión,
rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
Revenido
115 -
60
35
Aire
Recocido
165 Lbs
Reist. Impacto
Kg/cm2
2.0/3.0
10.0/14.0
1.0
0.030
0.045
316
2.0
.08
Ángulo
16.0/18.0
1.0
.030
0.045
2.0
.08
304
25
(840-860) ºC
260
PSI
58
(850-1100) ºC
Normalizado
163
95000 -
153 - 184
Forja
Normalizado
Promedio
de Rutura
125000
Recocido
125
35
Fuerza de
Tensión
8/10.50
18/20
1.00
40
Aire
Revenido
un Ø 50mm
0.15/.35
.026/0.35
0.030
.04/.090
.85/1.15
2.00
0.07
0.08
0.045
INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS
302
ENFRIAMIENTO
Normalizado
Recocido
1.65/2.00
TEMPERATURA
Pb
12L-14
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
(850-880) ºC
Recocido
.15/.25
.40/.70
.40/.60
.80/1.10
.70/.90
58-60 HCR
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell
Aprox.
25
0.3
.15/.30
.20/.35
.20/.35
0.040
.040
Reducción de
Área %
25
.15/30
.050
0.050
.050
0.035
0.040
0.0040
0.35
.040
5160
0.035
.60/.80
.75/1.00
.38/.43
.56/.64
4340
0.35
.70/.90
.75/1.00
.18/.23
.38/.43
ACEROS ALEADOS PARA
TEMPLE Y REVENIDO
4140
ACERO
DE ALTA
MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO
ACEROS AL
ALEADO
CARBONO
PARA
DE ALTO
CEMENTACIÓN MANGANESO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento
%
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico
Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040
.040
.040
.040
.040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60
.70/1.0
.3/.6
.60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL
CARBONO PARA
TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la
tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO
PARA CEMENTACIÓN
NORMA
INTERNACIONAL
AISI - SAE
0.08/13
COLOR
PERFIL
IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por
endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas.
No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para
piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos
ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la
deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de
celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples,
buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR
DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas,
ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR
DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres
de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros
de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi
mín
Mpa
mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM
A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia
Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes
eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M.
Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement /
steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes
metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3
MAX.
SAE 40
84/86
0.25
MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2
MAX.
9.0
11
Pb%
6.0
4.0
0.15
MAX.
0.3
MAX.
0.15
MAX.
11
Ni%
1.0
MAX.
1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08
MAX.
0.05
MAX.
0.005
MAX
3.0
0.05
MAX.
4.0
1.9
0.005
MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente.
17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15)
Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos,
tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000
PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2"
Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para
tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7
2
kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia
2
a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia
para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3%
3
Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100
Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para
molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC
En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a
la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para
cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC
Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN
ALEACIÓN
C-385
55/59
0.50
MAX.
11
9.0
12
10
0.70
7.5
6.3
2.0
8.0
0.07
MAX.
0.50
MAX
0.15
16
0.15
13
0.07
MAX
0.05
MAX.
0.3
0.50
MAX
0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05
MAX.
0.005
MAX
0.005
0.003
4.0
0.35
MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO
DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE
FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR
ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA
0.0921
Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE
DILATACIÓN LINEAL
(25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA
58(a 3 20ºC)mts/Ohm
mm 100% IACS
ESTADO DE
SUMINISTRO
FABRICACIÓN
Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico
por laminación
de 99.9% de pureza
APLICACIONES
Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas,
pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como
material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA
PROPIEDADES
NOMBRE
GENÉRICO
EQUIVALENTES
Y MARCAS
NYLON 6
GRAFITO
NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6
GRAFITADA - NYLON
MOLY
TECHNYL 6.6/6
RHODIA GRAFITO
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6
RHODIA
1.14
-30 A 110
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O
NYLON
PROLON MS
EMPACK N6 NYLON
DURALON
1.14
PEAD 200
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
0.965
UHMW
POLIETILETO DE
ULTRA ALTO PESO
MOLECULAR
PTFE
POLITETRAFLUOR
ETILENO
POM
ACETAL
HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO
TIPO
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON
U4, NATURAL,
EMPACK, TECNILON
PESO ESPECÍFICO
3
g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO
USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características
físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la
abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos,
láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones
en dureza y mejores costos.
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente,
baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado,
antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de
vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
TEFLON - DURALIN
EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta
resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
ACETAL POLIACETAL
POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas
resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
ACEFER
Y
CIA
LTDA.
Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24
PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
acefersup@yahoo.com
Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53
52
52
54
56
52
52
50
49
50
51
50
48
46
42
56
55
52
51
52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la
corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia
al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes
de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite
acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de
inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc.
Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran
tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas
de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales,
fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para
trabajar madera, etc.
CONDUC.
TÉRMICA
RT
83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento
térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar.
Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no
corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a
presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC
(ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC
2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de
temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y
herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación
matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para
cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación
de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49
47
46
46
45
1180
1220 ºC
ACEITE
O SALES
(550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020
1050 ºC
ACEITE
1.9
980
1050 ºC
ACEITE
O SALES
(500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al
choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado.
Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección
de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos,
expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para
materiales plásticos, etc.
62
62
60
64
64
3.0
1.0
1.0
1.4
2.8
5.3
3.0
0.5
840
870 ºC
ACEITE
SALES
(180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41
: T-3343
: S-600
1000
1050 ºC
AIRE
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1020
1050 ºC
EN ACEITE
O SALES
(500-550 ºC)
5.0
:
: T-2316
:
1.9
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
S
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y
DUREZA DE REVENIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURAS ºC
13.0
420
Mod
V Co
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB
: STAVAX
THYSSEN : T-2083
BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax
THYSSEN : T-2311
BOEHLER : M-201
0.40
:
: T-2885
: NW321
0.32
H-10A
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
0.40
: 8407
: 7-2344
: W-302
C Mn Cr Mo Si
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad.
Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría,
herramientas pequeñas sin mayores exigencias,
machuelos, rimas, escariadores, herramientas para
joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
H-13
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y
templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia
de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas
neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.42
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta
estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en:
Troqueles para corte de lámina, transformadores y
dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas
trituradoras de piedra.
ACEROS PARA
PLÁSTICOS
54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional,
buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de
láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de
estampado profundo - herramientas para labrar madera,
matrices para roscar, etc.
ACERO
RÁPIDO
58
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de
corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca
ordinaria, estampación de lámina, herramientas de
precisión.
56
59
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta
tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados
de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con
mínima deformación, etc.
AISI
SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento
térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de
medición - Troqueles Matrices de corte de chapas
metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas;
pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50
57
58
57
58
40
55
61
63
0.035
0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS
PARA TRAB.
EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado,
estabilidad dimensional, conservación de los filos.
Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos
y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora.
Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S
770 ºC
780 ºC
AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57
60
59
58
60
56
62
62
62
61
62
64
63
63
63
63
61
64
300
56
0.6
870-900ºC
ACEITE
SALES
(180-220 ºC)
60
1.1
0.7
0.7
2.0
1000-1050
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
950-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
0.2
200
58
0.6
0.1
0.1
0.2
1.0
0.6
0.4
5.3
: M-4
: T-2550
: K-455
12.0
S-1
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
ºC
790
820
EN
ACEITE
12.0
: XW-5
: T-2436
:
100
780 - 820 ºC
EN
ACEITE
930-970 ºC
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO
TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC
Y
ENFRIAMIENTO
12.0
D-6
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
W Mo Si
V
930-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.1
:
: T-2080
: K-100
1.1
D-3
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
2.0
: XW-41
: T-2379
: K-105
0.95
D-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
0.90
: XW-10
: T-2363
: K-305
1.0
A-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1.55
:
: T-2842
:
2.00
02
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
C Mn Cr
2.10
: DF-2
: T-2510
: K-460
ACERO
PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
01
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.60
AISI
SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA
SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico;
excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia
mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad
térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA
Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150
186
.20/.35
(900-1150) ºC
(900-930) ºC
(670-710) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(150-200) ºC
(900-1150) ºC
(670-710) ºC
(900-930) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(180-240) ºC
(1150-850) ºC
(670-700) ºC
(880-910) ºC
(880-910) ºC
(770-800) ºC
(150-200) ºC
(1100-850) ºC
(870-900) ºC
(650-700) ºC
(830-850) ºC
(850-870) ºC
(530-670) ºC
Aire
Aire
Homo
Homo o Aire
Aire
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o Cenizas
Aire
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
Agua
Aceite
Aire
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca
Normalizado
58
34
14
40
230
Normalizado
(850-880) ºC
Aire
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
62
52
75/90
10
50
35
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Recocido
Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con
enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la
cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite.
Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-200) ºC
Aire
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Recocido Globular
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Ablandamiento
Recocido Globular
Temple
Revenido
(1100-850) ºC
(850-870) ºC
(680-720) ºC
(750) ºC
(830-850) ºC
(500-650) ºC
(1100-850) ºC
(830-850) ºC
(690-720) ºC
(700) ºC
(820-860) ºC
(540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas
Aire
Homo
10 ºC / hasta 650 ºC
Aceite
Aire
Ceniza o Cal
Aire
Horno
10 ºC / hasta 600 ºC
Aceite
Aire
Cenizas o Cal
35
.15/.25
un Ø 50mm
Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite
y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
Recocido
.20/.30
1.65/2.00
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido Subcrítico
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido de Ablandamiento
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Temple
Temple
Revenido
Aire
(730-810) ºC
Horno
45
300
Templado a 850 ºC
y Revenido a 550 ºC
Temple
(830-850) ºC
Aceite
117
104
12
47
425
Revenido
(550-650) ºC
Aire
Normalizado
(900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
40
24
55
22
42
45
10
8/10.50
Trefilado
Brillante
240 - 170
35
115 165 Lbs
8.0/10.50
25
70
Calibrado
60
35
70
25
240
2.0/3.0
Reist. Impacto
Kg/cm2
Recocido
58
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y
enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta
temperatura medio ambiente
150
Reducción
de Área %
50
Recocido
149
14
50
Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que
requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido)
es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS.
Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos
(Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava
de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc.
Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en
estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con
poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de
embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión
interna en estado endurecido donde
la resistencia al núcleo no sea crítica.
Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja
bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y
pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de
las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para
motores, destornilladores, etc.
Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la
llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de
2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de
forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles,
bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5
herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc).
Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para
cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones,
tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´
engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable
profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión
Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de
Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales.
Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos.
Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas
características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil
apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple
directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores,
bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas
y tornillos de alta resistencia.
Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de
revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria
automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando,
ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos,
cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre,
obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en
torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta
resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una
aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada
térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la
oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de
alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta
endurecido para la fabricación de resortes.
260
95000 -
153 - 184
58
163
Promedio
de Rutura
125000
Recocido
125
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para:
Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir
deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no
sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores,
bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en
piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y
muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión,
rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
18
Fuerza de
Tensión
10.0/14.0
18.0/20.0
16.0/18.0
1.0
0.030
0.045
2.0
316
(840-860) ºC
55
Calibrado
18/20
1.00
1.0
.030
0.045
2.0
.08
.08
Ángulo
(850-1100) ºC
80 - 90
PSI
304
Forja
Normalizado
Laminado en Aceite
Laminado en Caliente
0.15/.35
.026/0.35
0.030
.04/.090
.85/1.15
2.00
0.07
0.08
0.045
INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS
302
Aire
Recocido
Pb
12L-14
ENFRIAMIENTO
55-70
.15/.25
.40/.70
.40/.60
.80/1.10
TEMPERATURA
Calibrado
Calibrado
.70/.90
58-60 HCR
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell
Aprox.
25
0.3
.15/.30
.20/.35
.20/.35
0.040
.040
Reducción de
Área %
25
.15/30
.050
0.050
.050
0.035
0.040
0.0040
0.35
.040
5160
0.035
.60/.80
.75/1.00
.56/.64
4340
0.35
.70/.90
.75/1.00
.18/.23
.38/.43
.38/.43
4140
ACERO
DE ALTA
MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO
ACEROS AL
ALEADO
CARBONO
PARA
DE ALTO
CEMENTACIÓN MANGANESO
ACEROS ALEADOS PARA
TEMPLE Y REVENIDO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento
%
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico
Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040
.040
.040
.040
.040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60
.70/1.0
.3/.6
.60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL
CARBONO PARA
TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la
tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO
PARA CEMENTACIÓN
NORMA
INTERNACIONAL
AISI - SAE
0.08/13
COLOR
PERFIL
IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por
endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas.
No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para
piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos
ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la
deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de
celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples,
buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR
DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas,
ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR
DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres
de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros
de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi
mín
Mpa
mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM
A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia
Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes
eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M.
Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement /
steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes
metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3
MAX.
SAE 40
84/86
0.25
MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2
MAX.
9.0
11
Pb%
6.0
4.0
0.15
MAX.
0.3
MAX.
0.15
MAX.
11
Ni%
1.0
MAX.
1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08
MAX.
0.05
MAX.
0.005
MAX
3.0
0.05
MAX.
4.0
1.9
0.005
MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente.
17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15)
Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos,
tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000
PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2"
Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para
tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7
2
kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia
2
a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia
para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3%
3
Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100
Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para
molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC
En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a
la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para
cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC
Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN
ALEACIÓN
C-385
55/59
0.50
MAX.
11
9.0
12
10
0.70
7.5
6.3
2.0
8.0
0.07
MAX.
0.50
MAX
0.15
16
0.15
13
0.07
MAX
0.05
MAX.
0.3
0.50
MAX
0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05
MAX.
0.005
MAX
0.005
0.003
4.0
0.35
MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO
DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE
FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR
ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA
0.0921
Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE
DILATACIÓN LINEAL
(25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA
58(a 3 20ºC)mts/Ohm
mm 100% IACS
ESTADO DE
SUMINISTRO
FABRICACIÓN
Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico
por laminación
de 99.9% de pureza
APLICACIONES
Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas,
pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como
material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA
NOMBRE
GENÉRICO
EQUIVALENTES
Y MARCAS
NYLON 6
GRAFITO
NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6
GRAFITADA - NYLON
MOLY
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
PROPIEDADES
PESO ESPECÍFICO
3
g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO
USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
TECHNYL 6.6/6
RHODIA GRAFITO
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características
físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6
RHODIA
1.14
-30 A 110
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la
abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos,
láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O
NYLON
PROLON MS
EMPACK N6 NYLON
DURALON
1.14
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones
en dureza y mejores costos.
PEAD 200
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
0.965
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente,
baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
UHMW
POLIETILETO DE
ULTRA ALTO PESO
MOLECULAR
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado,
antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de
vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
PTFE
POLITETRAFLUOR
ETILENO
TEFLON - DURALIN
EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta
resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
POM
ACETAL
HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO
ACETAL POLIACETAL
POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas
resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
TIPO
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON
U4, NATURAL,
EMPACK, TECNILON
ACEFER
Y
CIA
LTDA.
Importadores y Distribuidores
Cra. 32 No. 9 - 24
PBX: 364 8181 - FAX: 364 8182
acefersup@yahoo.com
Bogotá D.C.- Colombia
de materiales para la Industria Metalmecánica
www.acefer.com.co
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Mg
Cu
Cr
90.2%
5.5%
2.5%
1.5%
0.3%
53
52
52
54
56
52
52
50
49
50
51
50
48
46
42
56
55
52
51
52
Acero suministrado en estado bonificado, resistente a la
corrosión, brillo al espejo, buena maquinabiliadad, resistencia
al desgaste y estabilidad dimensional. Utilizado para moldes
de inyección, soplado de plásticos corrosivos como PVC.
Alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad, permite
acabado al espejo. Utilizado en al fabricación de moldes de
inyección de plásticos corrosivos (aminoplásticos termoplásticos) boquillas de inyección, etc.
Aleación de acero W - Mo. Buenas propiedades de corte, gran
tenacidad, resistencia al desgaste. Utilizado en herramientas
de corte como: brocas, escariadores, sierras para metales,
fresas de toda clase, machos para roscar, herramientas para
trabajar madera, etc.
CONDUC.
TÉRMICA
RT
83.000 PSI
Zn
Buena maquinabiliadad antes y después del tratamiento
térmico, buena estabilidad dimensional, se puede nitrurar.
Utilizado en moldes de inyección y soplado de plástico no
corrosivos, bases portamoldes y moldes de fundición a
presión. Alto brillo.
100 200 300 400 500
A 25 ºC
(ºc x 59) 0.29
AL
A 20 ºC
2.8 gr / cm3
DURALUMINIO
DENSIDAD
Alta resistencia a la formación de fisuras por cambio de
temperaturas; alta tenacidad. Utilizado en matrices y
herramientas de trabajo en caliente, como forja, estampación
matrices de extrusión de cobre y sus aleaciones, cuchillas para
cortar en caliente, herramientas o matrices para la fabricación
de remaches, tornillos, tuercas, etc.
49
47
46
46
45
1180
1220 ºC
ACEITE
O SALES
(550 ºC) /AIRE
6.4 W
1020
1050 ºC
ACEITE
1.9
980
1050 ºC
ACEITE
O SALES
(500 - 550 ºC)
Aleación de acero Cr - Mo - V, de alta resistencia en caliente y al
choque térmico, alta tenacidad, puede ser nitrurado.
Utilizado en: Matrices de estampación, embutido, inyección
de Al, Cu. Zn/Sn; para moldes e insertos, boquillas, machos,
expulsadores, cuchillas para corte en caliente, útiles para
materiales plásticos, etc.
62
62
60
64
64
3.0
1.0
1.0
1.4
2.8
5.3
3.0
0.5
840
870 ºC
ACEITE
SALES
(180 - 220 ºC)
0.2
: HSP-41
: T-3343
: S-600
1000
1050 ºC
AIRE
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.2
M2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1020
1050 ºC
EN ACEITE
O SALES
(500-550 ºC)
5.0
:
: T-2316
:
1.9
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
S
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
TEMPLE ºC Y
DUREZA DE REVENIDO
ENFRIAMIENTO
TEMPERATURAS ºC
13.0
420
Mod
V Co
TRATAMIENTO TERMIC.
16.0
420
ASSAB
: STAVAX
THYSSEN : T-2083
BOEHLER : N-335
1.5
P-20
ASSAB : 718/lmpax
THYSSEN : T-2311
BOEHLER : M-201
0.40
:
: T-2885
: NW321
0.32
H-10A
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
0.40
: 8407
: 7-2344
: W-302
C Mn Cr Mo Si
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Acero fino al carbono, buena templabilidad.
Se emplea en la fabricación de guías para troquelaría,
herramientas pequeñas sin mayores exigencias,
machuelos, rimas, escariadores, herramientas para
joyería, relojería, punzones, componentes eléctricos, etc.
40
H-13
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
COMPOSICIÓN QUÍMICA
4.1
Gran resistencia al impacto, alta tenacidad y
templabilidad. Utilizado en: Troqueles de alta exigencia
de corte hasta12mm de espesor, útiles para herramientas
neumáticas, cizallas, punzones, matrices de acuñar, etc.
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.42
Altísima resistencia al desgaste, conservación de filo, alta
estabilidad dimensional, templabilidad. Utilizado en:
Troqueles para corte de lámina, transformadores y
dínamos, cuchillas para plástico y papel; herramientas
trituradoras de piedra.
ACEROS PARA
PLÁSTICOS
54
Alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional,
buenas conservación del filo. Utilizado en: Cortes de
láminas de 4mm de espesor, matrices para desbastes Cuchillas para corte de papel y plásticos, herramientas de
estampado profundo - herramientas para labrar madera,
matrices para roscar, etc.
ACERO
RÁPIDO
58
Alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Conservación de los filos. Utilizado en: herramientas de
corte hasta 6mm de espesor, rodillos y peines de rosca
ordinaria, estampación de lámina, herramientas de
precisión.
56
59
Alta resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, alta
tenacidad. Utilizado en Cizallas - Matrices de corte, dados
de punzonado, rodillos de laminación - Herramientas con
mínima deformación, etc.
AISI
SAE
0.36
45
Mediana aleación - Alta estabilidad en tratamiento
térmico y alta tenacidad. Utilizado en: Instrumentos de
medición - Troqueles Matrices de corte de chapas
metálicas, papel, plástico. Mordazas para roscas;
pasadores, guía, etc. Corta hasta 6mm de espesor.
48
50
57
58
57
58
40
55
61
63
0.035
0.040
:115CrV3
0.16
0.40
DIN
SECCIÓN - COLOR
ACEROS
PARA TRAB.
EN CALIENTE
Indeformable - Óptimas propiedades de maquinado,
estabilidad dimensional, conservación de los filos.
Utilizado en : Matrices de corte y estampación, machos
y peines de roscas, cuchillas para corte y fresadora.
Moldes para plástico etc. Corta hasta 6mm de espesor.
P S
770 ºC
780 ºC
AGUA
TIPO
0.90
500
53
400
52
57
60
59
58
60
56
62
62
62
61
62
64
63
63
63
63
61
64
300
56
0.6
870-900ºC
ACEITE
SALES
(180-220 ºC)
60
1.1
0.7
0.7
2.0
1000-1050
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
950-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
0.2
200
58
0.6
0.1
0.1
0.2
1.0
0.6
0.4
5.3
: M-4
: T-2550
: K-455
12.0
S-1
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
ºC
790
820
EN
ACEITE
12.0
: XW-5
: T-2436
:
100
780 - 820 ºC
EN
ACEITE
930-970 ºC
AIREACEITE
SALES
(500-550 ºC)
CARACTERÍSTICAS
Y APLICACIONES
DUREZA DE REVENIDO
TEMPERATURAS ºC
TEMPLE ºC
Y
ENFRIAMIENTO
12.0
D-6
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
W Mo Si
V
930-980 ºC
ACEITE
SALES
(500-550 ºC)
1.1
:
: T-2080
: K-100
1.1
D-3
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
2.0
: XW-41
: T-2379
: K-105
0.95
D-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
0.90
: XW-10
: T-2363
: K-305
1.0
A-2
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
1.55
:
: T-2842
:
2.00
02
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
C Mn Cr
2.10
: DF-2
: T-2510
: K-460
ACERO
PLATA
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO
01
ASSAB
THYSSEN
BOEHLER
TRATAMIENTO TERMIC.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
EQUIVALENCIA
EN MARCAS
0.60
AISI
SAE
SECCIÓN - COLOR
1.1
TIPO
DUREZA
SUMINIS
150
Aleación de aluminio para la industria de soplado de plástico;
excelente maquinablidad, bajo peso, alta resistencia
mecánica, buena estabilidad dimensional, alta conductividad
térmica, apto para trabajar PVC.
HB
ACEROS PARA MAQUINARIA
Si
Cr
Ni
Mo
40
130
Calibrado
50
35
15
30
200
Cementado y Templado
45/50
40
20
Laminado en caliente
40
20
25
50
160
Calibrado
42
35
18
40
240
Recocido
45-55
30
35
60
130
Normalizado
50-60
35
30
55
150
186
.20/.35
(900-1150) ºC
(900-930) ºC
(670-710) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(150-200) ºC
(900-1150) ºC
(670-710) ºC
(900-930) ºC
(900-950) ºC
(850-900) ºC
(180-240) ºC
(1150-850) ºC
(670-700) ºC
(880-910) ºC
(880-910) ºC
(770-800) ºC
(150-200) ºC
(1100-850) ºC
(870-900) ºC
(650-700) ºC
(830-850) ºC
(850-870) ºC
(530-670) ºC
Aire
Aire
Homo
Homo o Aire
Aire
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o al Aire
Homo
Aire
Agua
Agua
Aire
Arena Seca o Cenizas
Aire
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
Agua
Aceite
Aire
45
10
35
70-85
45
15
45
Laminado en caliente
60-70
32
20
45
180
Calibrado
67-80
50
10
35
200
Laminado en caliente
60
35
18
40
240
Forja
(850-1100) ºC
Ceniza - Arena Seca
Normalizado
58
34
14
40
230
Normalizado
(850-880) ºC
Aire
Recocido
56
32
25
55
220
Recocido Subcrítico
(670-710) ºC
20 ºC / hasta 560 ºC Aire
260
Temple
(840-860) ºC
Agua - Aceite
40
220/265
Revenido
(530-620) ºC
Aire
62
52
75/90
10
50
35
16
Revenido 450 ºc
80 - 110
60 - 95
10 - 12
38 - 60
210 - 310
Revenido 500 ºc
75 - 100
58- - 89
12 - 15
43 - 61
210 - 340
Revenido 550 ºc
73 - 94
55 - 83
14 - 19
48 - 63
205 - 260
Revenido 600 ºc
70 - 87
53 - 76
15 -23
55 - 64
200 - 260
Revenido 650 ºc
67 - 78
50 - 70
17 - 26
60 - 66
198 - 220
50 - 60
38
Recocido
Templado y Revenido
75 / 90
30
50
180
60
11
No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 ºC con
enfriamiento en agua. Se debe cementar para hacerlo resistente al desgaste. Después de la
cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite.
Normalizado
(870-950) ºC
Recocido Subcrítico
(650-700) ºC
Cementación
(900-930) ºC
Aire - Aceite - Horno
Temple único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-200) ºC
Aire
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Recocido Globular
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Ablandamiento
Recocido Globular
Temple
Revenido
(1100-850) ºC
(850-870) ºC
(680-720) ºC
(750) ºC
(830-850) ºC
(500-650) ºC
(1100-850) ºC
(830-850) ºC
(690-720) ºC
(700) ºC
(820-860) ºC
(540-660) ºC
Arena Seca o Cenizas
Aire
Homo
10 ºC / hasta 650 ºC
Aceite
Aire
Ceniza o Cal
Aire
Horno
10 ºC / hasta 600 ºC
Aceite
Aire
Cenizas o Cal
35
.15/.25
un Ø 50mm
Recocido
60 - 70
40
22
50
200
Recocido y Calibrado
70 - 80
60
14
40
240
Temple a 850 ºC en aceite
y revenido a 600 ºC
85 - 100
75
14
45
302
65 - 75
45
20
50
210
Calibrado
75 - 85
65
10
30
240
Bonificado
90 - 110
80
19
45
302
Recocido
65 - 75
28
17
30
255
Recocido
.20/.30
1.65/2.00
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido Subcrítico
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Recocido de Ablandamiento
Normalizado
Cementación
Temple
Revenido
Forja
Normalizado
Recocido Subcrítico
Temple
Temple
Revenido
Aire
(730-810) ºC
Horno
45
300
Templado a 850 ºC
y Revenido a 550 ºC
Temple
(830-850) ºC
Aceite
117
104
12
47
425
Revenido
(550-650) ºC
Aire
Normalizado
(900-930) ºC
Aire
Recocido de Ablandamiento
(850-680) ºC
En Horno 10 ºC / hora hasta 600 ºC
Cementación
(900-930) ºC
Temple directo, Aceite, Temple Único, Horno, Aire
Temple Único
(820-850) ºC
Aceite
Revenido
(150-350) ºC
Aire
40
24
55
22
42
45
10
8/10.50
Trefilado
Brillante
240 - 170
35
115 165 Lbs
8.0/10.50
25
70
Calibrado
60
35
70
25
240
2.0/3.0
Reist. Impacto
Kg/cm2
Recocido
58
Forja
(1200 - 930) ºC
Aire
Recocido
(1150 - 980) ºC
Agua o Aire
Relevo de Tensiones
(400 - 200) ºC
Aire
Forja
(1150 - 1200) ºC
No forja debajo de 900ºC y
enfriar rápidamente
(1010 - 1020) ºC
Enfriamiento rápido hasta
temperatura medio ambiente
150
Reducción
de Área %
50
Recocido
149
14
50
Temple
Puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que
requiera gran tenacidad, junto con dureza no muy elevada. Piezas de fuerte embutición (recocido)
es fácilmente soldable con soplete o al arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E6013 de AWS.
Se Utiliza en partes de vehículos y maquinaria que no estén sometidos a grandes esfuerzos
(Ejes, eslabones, bujes cementados, tornillería corriente, bridas, palancas de embragues, ejes de lava
de autos, cuerpos de válvulas y cojinetes, pernos para bicicletas y motos, bisagras, remaches, etc.
Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en
estado terminado en frío (Calibrado) con acritud. Para: partes de vehículos y maquinaria con
poco esfuerzo mecánico como: piñones a bajo esfuerzo, cadena de tractores, palancas de
embrague, uñas, ejes de leva de autos, cuerpos de válvulas, partes de motores de combustión
interna en estado endurecido donde
la resistencia al núcleo no sea crítica.
Se emplea cuando se necesitan propiedades mecánicas relativamente elevadas, se trabaja
bien y puede templarse hasta el núcleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y
pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y tamaño de
las piezas. Se utiliza en palancas y engranajes poco exigidos, árboles excéntricos, bujes para
motores, destornilladores, etc.
Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la
llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de
2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de
forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles,
bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5
herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc).
Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para
cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones,
tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´
engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptable
profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión
Se usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión de
Automotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales.
Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos.
Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas
características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátil
apto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por temple
directo (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores,
bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas
y tornillos de alta resistencia.
Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad de
revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industria
automotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando,
ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos,
cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre,
obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en
torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos - racores - acoples - etc).
Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su alta
resistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una
aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada
térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la
oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de
alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
No se recomienda el material ya esta
endurecido para la fabricación de resortes.
260
95000 -
153 - 184
58
163
Promedio
de Rutura
125000
Recocido
125
Acero muy dúctil y maleable de fácil conformablilidad en frío, solda muy fácil: Con Soplete. Para:
Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir
deformaciones en frío. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no
sean necesarios altos valores de resistencia mecánica, bulones, ejes, cadenas, pasadores,
bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea en
piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas y
muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión,
rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
18
Fuerza de
Tensión
10.0/14.0
18.0/20.0
16.0/18.0
1.0
0.030
0.045
2.0
316
(840-860) ºC
55
Calibrado
18/20
1.00
1.0
.030
0.045
2.0
.08
.08
Ángulo
(850-1100) ºC
80 - 90
PSI
304
Forja
Normalizado
Laminado en Aceite
Laminado en Caliente
0.15/.35
.026/0.35
0.030
.04/.090
.85/1.15
2.00
0.07
0.08
0.045
INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS
302
Aire
Recocido
Pb
12L-14
ENFRIAMIENTO
55-70
.15/.25
.40/.70
.40/.60
.80/1.10
TEMPERATURA
Calibrado
Calibrado
.70/.90
58-60 HCR
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
TRATAMIENTO
Cementado Templado y Rev.
.70/.90
.15/.30
Dureza Brinell
Aprox.
25
0.3
.15/.30
.20/.35
.20/.35
0.040
.040
Reducción de
Área %
25
.15/30
.050
0.050
.050
0.035
0.040
0.0040
0.35
.040
5160
0.035
.60/.80
.75/1.00
.56/.64
4340
0.35
.70/.90
.75/1.00
.18/.23
.38/.43
.38/.43
4140
ACERO
DE ALTA
MAQUINABIL.
1.5
0.18
ACERO
ACEROS AL
ALEADO
CARBONO
PARA
DE ALTO
CEMENTACIÓN MANGANESO
ACEROS ALEADOS PARA
TEMPLE Y REVENIDO
8620
TRATAMIENTO TERMICO
Alargamiento
%
40
Templado / Revenido
1518
Limite Elástico
Kg/mm2
Laminado en caliente
.10
.050
Máx
0.050
.040
.040
.040
.040
.040
1045
S
Máx
.15/.30
.30/.60
.70/1.0
.3/.6
.60/.90
.43/.50
1040
P
Máx
.20/.40
Mn
.37/.44
1020
ACEROS AL
CARBONO PARA
TEMPLE Y REVEN.
C
.18/.23
1016
Resistencia a la
tracción Kg/mm2
Estado de Material
.13/.18
1010
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUIMICA
.60/.90
ACEROS AL CARBONO
PARA CEMENTACIÓN
NORMA
INTERNACIONAL
AISI - SAE
0.08/13
COLOR
PERFIL
IDENTIFICAC.
TIPO
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por
endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas.
No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para
piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos
ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la
deformación a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de
celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples,
buena soldabilidad.
Endurecible solo por trabajo mecánico
ACEROS ESTRUCTURALES
PROPIEDADES MECÁNICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
TIPO
Límite de fluencia
APLICACIONES
% Elongación
Resistencia a la tracción
C
Mn
P
S
Si
Mpa
Psi
TUBERÍA ESTRUCTURAL
0,26
1,35
0,035
0,035
0
345
50000
45000
62000
310
430
21
CANAL U
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
VARILLA CORRUGADA
0,26
0
0,04
0,05
0,4
400
60000
58000
80000
400
550
18
ANGULO HR NORMA ASTM
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
SEGÚN EL ESPESOR
DE 12,5 A 20
En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión, también se utiliza para la fabricación de puertas,
ventanas, rejas, etc.
A-572 (NTC 1985) GRADO 50
0,23
1,35
0,04
0,05
0,4
345
50000
65000
83000
450
575
SEGÚN EL ESPESOR
DE 10,5 A 18
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght low - alloy) al Columbio (Niobio) - Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres
de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros
de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lograndose una reducción en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.
PLATINAR HR
0,26
NO HAY
REQUISITO
0,04
0,05
0,04
250
36000
58000
80000
400
550
15 - 18
A-36 (NTC 1920)
ANGULO HR NORMA ASTM
Psi
mín
Mpa
mín
máx
máx
Son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares transversales, cuadrada, rectangular. Son producidos según la norma ASTM
A500 Grado C, NTC 4526, con láminas de alta resistencia
Es un perfil estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes
eléctricos y señalización. Otros nombres conocidos: Viga en C, UPN y UPE, Norma de fabricación ASTM A6 / A6M.
Varillas o barras de acero sismorresistentes para la construcción con resistencia de 60000 psi (libras de presión por pulgada cuadrada) para refuerzos de concreto-cabillas-rebars (reinforcing / reinforcement /
steel bars) bajo la norma ASTM A706 - ASTM A615.
Perfiles de acero de sección transversal rectangular, con superficie lisa. En 6 metros de longitud. Bajo la norma ASTM - A -36: Para uso en mediana y gran industria metalmecánica, carrocerías, partes
metalmecánicas, cerrajería, talleres, etc. Fabricadas bajo la norma NTC 1920.
BRONCES
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA
PERFIL DESIGNACIÓN
Cu%
Sb%
Sn%
Fe%
6.0
0.3
MAX.
SAE 40
84/86
0.25
MAX.
4.0
SAE 62
86/89
0.2
MAX.
9.0
11
Pb%
6.0
4.0
0.15
MAX.
0.3
MAX.
0.15
MAX.
11
Ni%
1.0
MAX.
1.0
Zn%
S%
P%
Al%
6.0
0.08
MAX.
0.05
MAX.
0.005
MAX
3.0
0.05
MAX.
4.0
1.9
0.005
MAX
0.005
APLICACIONES
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Si%
Resistencia a la tracción: 37.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente.
17.000 PSI Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI
Densidad: 8.83 g/cm a 20ºC Resistencia al impacto: Ensayo IZOD 14B (10 Ft - 15)
Modulo elástico: 12x10 PSI a 20ºC Dureza: 60 HB Contracción al modelo: 18 - 16 mm/m
Excelente para piezas de usos generales, que requieran una moderada resistencia mecánica y buena maquinabilidad: válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos,
tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias, es un bronce de fácil corte.
Resistencia a la tracción: 45.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente: 22.000
PSI Resistencia a la compresión: 40.000 PSI • Resistencia a la fatiga: 13.000 PSI
Resistencia al impacto: Ensayo IZOD14 J (10Ft - 16) Elongación: 25% en 2"
Cambio de volumen de enfriamiento: 16% Densidad: 8.72 g/cm3 a 20ºC
Para cojines, chumaceras, ejes, bujes, boquillas y continua de vapor de agua, bombas, impulsores, anillos de pistón, cuerpos para bombas, componentes de válvulas, accesorios para
tubería de agua, engranajes.
Resistencia a la tracción:24.6 kg/mm (35K.S.I.) • Resistencia a la cedencia: 12.7 kg.7
2
kg/mm2 (18 K.S.I.) Resistencia a la compresión: 9.1 kg/mm (13 K.S.I.) • Resistencia
2
a la fatiga: 9 gk/mm (13 K.S.I.) Elongación: 20% en 2 • Tensión en el limite de fluencia
para 10%: 10.4 K.S.I a 177ºC - 1.8 K.S.I. a 288ºC
Contracción en el modelo: 11 mm/m Cambio en el enfriamiento: 7.3%
3
Densidad: 8.95 g/cm a 20ºC - Dureza: 60HB Indice de maquinabilidad: 85/100
Temperatura de alivio de tensiones: 260ºC 1h por pulgada de espesor
Para cojines, chumaceras de altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, en fundiciones a presión, bujes para
molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con Babbih.
Resistencia a la tracción: 44.000 PSI • Resistencia a la deformación permanente. 22.000 PSI 30.00 PSIElongación: 20% en 2": 16% en 2" Resistencia a la fatiga: Cilclos Continuos 25.000 PSI
Modulo elástico: Tensión 15x10 PSI Durezas: Fundido en arena 80HBDensidad: 8.77 g/cm3 a 20ºC
En moldes permanentes: 102 HB Cambios de volumen en enfriamiento: 1.6%
Engranajes de tornillos sinfín y engranajes en general, cojinetes, chumaceras donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
Resistencia a la tracción: 30 K.S.I. • Resistencia a la cedencia: 16 K.S.I. Resistencia a
la compresión: 12 K.S.I. • Para fundiciones en arena. Elongación: 18% en 2"
Dureza: 55HB Módulo elástico 5 en 2" : 10.5x10 PSI
Para piezas de motores en locomotoras, cojinetes o chumaceras de moderada presión como metal de desgaste para barras, bujes, calzos y cuñas. Cojines para furgones, cubiertas para
cojines de muñon alineados para tanderes y vagonetas de pasajeros en locomotoras, bombas expulsoras y cuerpos para aguas ácidas en minería.
Punto de fluencia: 1406 Kg/cm2
Se emplea cuando las exigencias mecánicas son severas a la torsión, piñones y tornillos de alta carga y muy baja revolución (baja fricción). Similar al SAE-65.
Conductividad térmica: 121 W/mºC
Temperatura de fusión: 950 - 965 ºC
Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
3
2
FLEJE
SAE 64
78/82
SAE 65
88/90
SAE 67
75/79
SILICIO
92
LATÓN
ALEACIÓN
C-385
55/59
0.50
MAX.
11
9.0
12
10
0.70
7.5
6.3
2.0
8.0
0.07
MAX.
0.50
MAX
0.15
16
0.15
13
0.07
MAX
0.05
MAX.
0.3
0.50
MAX
0.70
0.70
0.1
0.80
2.0
0.05
MAX.
0.005
MAX
0.005
0.003
4.0
0.35
MAX.
3.5
2
Alargamiento en 2": 8%
Densidad: 8.72 gr/cm3 Conductividad Eléctrica: 28.0%
38
2.5
Resistencia a la tracción: 2.760 kg/cm
COBRE ELECTROLÍTICO
DESIGNACIÓN
PERFIL
COMPOSICIÓN
QUÍMICA
DENSIDAD
PUNTO DE
FUSIÓN
Cu: 99.9%
8.89 Kgs/c.c3
1.083ºC
Cobre Electrolítico
CALOR
ESPECÍFICO
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA
0.0921
Calorias/gr. Centing
0.94 (a 20ºC)
COEFICIENTE DE
DILATACIÓN LINEAL
(25 - 100ºC): 1.68 E - 051/ºC
FLEJE
CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA
58(a 3 20ºC)mts/Ohm
mm 100% IACS
ESTADO DE
SUMINISTRO
FABRICACIÓN
Según norma ASTM - B-187, Aleación
Recorridos, obtenidos ASTM - 110 Correspondiente a Cobre Eléctrico
por laminación
de 99.9% de pureza
APLICACIONES
Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas,
pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como
material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA
NOMBRE
GENÉRICO
EQUIVALENTES
Y MARCAS
NYLON 6
GRAFITO
NYLON 6,6/6
POLIAMIDA 6
GRAFITADA - NYLON
MOLY
COLOR DE
IDENTIFICACIÓN
PROPIEDADES
PESO ESPECÍFICO
3
g/cm
TEMPERATURA DE TRABAJO
USO CONTINUO ºC
DUREZA ROCKWEEL
PUNTO DE FUSIÓN ºC
CARACTERÍSTICA Y APLICACIONES
TECHNYL 6.6/6
RHODIA GRAFITO
1.14
-40 A 100
R 100
220
Este plástico tiene un tratamiento térmico, lo que resulta en una estructura cristalina uniforme libre de tensiones internas, aumentando de esta forma su nivel de lubricación, con excelentes características
físicas, mecánicas, eléctricas y químicas, puede sustituir con ventajas al bronce, latón, aluminio, duraluminio, el hierro fundido y el acero.
POLIAMIDA 6,6
TECHNYL 6.6/6
RHODIA
1.14
-30 A 110
R 115
255
Plástico de ingeniería de alto desempeño en las aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, permite adictivos (pigmento de colores, silicona grafito, antiestático, exposición solar), alta resistencia a la
abrasión, bajo ruido, auto extinguible, proporciona buen acabado, autolubricante, aislate electrico-termico, buena resistencia química. Aplicaciones: engranajes, poleas, bujes, chavetas, tornillos, clavijas, anillos,
láminas de raspadores, chapas de desgaste, placas deslizantes, etc
NYLON 6
POLIAMIDA 6 Y/O
NYLON
PROLON MS
EMPACK N6 NYLON
DURALON
1.14
- 40 A 100
R 100
220
Buenas aplicaciones mecánicas, eléctricas y químicas, condiciones similares al nylon 6.6/6, presenta poca estabilidad dimensional, y sus usos son los mismos que el nylon 6.6/6 con pequeñas variaciones
en dureza y mejores costos.
PEAD 200
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
0.965
-40 A 90
R 60
180
Uno de los principales plásticos usados en la industria alimenticia 100% no tóxico, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, soldeable y moldeable, proporciona buen acabado, antiadherente,
baja resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto. Usos: mesas de corte, deshuesado de alimentos, bancos de trabajo, etc.
UHMW
POLIETILETO DE
ULTRA ALTO PESO
MOLECULAR
0.955
-200 A 90
R 60
132
Plástico con la mayor resistencia a la abrasión, impacto y fricción con bajo peso, material no tóxico, óptima resistencia química, impermeable a los líquidos y gases, acepta aditivos, proporciona buen acabado,
antiadherente, gran estabilidad dimensional, algunas aplicaciones: industria alimentaria revestimiento de silos y camiones, guías de corriente, tapas de cajas de succión, guías de deslizamiento, bujes, anillos de
vedación, mezcladores de arena, láminas raspadoras.
PTFE
POLITETRAFLUOR
ETILENO
TEFLON - DURALIN
EMPACK D
2.21
-200 A 260
R 54
325
Uno de los plásticos que soporta mayor temperatura de trabájo en uso continuo, antiadherente, resistencia a los rayos ultra violeta, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, alta
resistencia dieléctrica, incombustible. Aplicaciones en piezas con grado de tolerancia mas crítico, mancales, bujes, engranajes, flanges, conexiones, sellos mecánicos, revestimiento de cilindros y válvulas.
POM
ACETAL
HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO
ACETAL POLIACETAL
POLIOXIMETILENO
1.41
-30 A 100
R 120
165
Alta resistencia y rigidez aliada a una excelente estabilidad dimensional, elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos, no es toxico, con un punto de fusión muy alto, mayor dureza, mas
resistencia a la fatiga, a la tracción y a la fricción, resistente a inmersión en agua con temperaturas elevadas. Aplicaciones: piezas con grado de tolerancia crítico.
TIPO
PERFILES
TIVAR 1000, POLITRON
U4, NATURAL,
EMPACK, TECNILON