EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
ET 56.2
REV1-19
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA
13,2 kV CON SECCIONADORES BAJO CARGA
EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
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CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
Emisión : 06/08/2019
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DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
INDICE
1. GENERALIDADES
1.1 CORRESPONDENCIA
1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN
1.3 NORMA PARA CONSULTA
1.4 CONDICIONES DE SERVICIO
1.4.1 Condiciones normales de servicio
1.4.2 Condiciones especiales de servicio
1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
1.5.1 Equipamiento:
1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica:
1.5.3 Celda:
1.5.4 Unidad de transporte:
1.5.5 Envolvente:
1.5.6 Compartimento de media tensión:
1.5.7 Compartimento de conexión:
1.5.8 Separación:
1.5.9 Segregación metálica (entre conductores):
1.5.10 Componente:
1.5.11 Circuito principal:
1.5.12 Circuito de puesta a tierra:
1.5.13 Circuito auxiliar:
1.5.14 Compartimento lleno de gas:
1.5.15 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo
envolvente metálica):
1.5.16 Posición de servicio: posición conectado:
1.5.17 Posición de puesta a tierra:
1.5.18 Posición desconectado:
1.5.19 Equipamiento de clase arco interno, IAC:
1.5.20 Grado de protección:
1.5.21 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato
mecánico de conexión):
1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS
1.7 LUGAR DE INSTALACIÓN
2. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
2.1.1 Aspectos principales:
2.1.2 Envolvente:
2.1.3 Cubiertas y puertas:
2.1.4 Separadores:
2.1.5 Ventanas de inspección:
2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases:
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4
4
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INDICE
2.1.7 Compartimentos de media tensión
2.1.8 Partes desmontables
2.1.9 Disposiciones para ensayos dieléctricos de cables
2.1.10 Ensamble, anclaje y cáncamos para izamiento
2.1.11 Barras principales
2.1.12 Puesta a tierra
2.1.13 Fijación de cables y otros elementos constitutivos
2.1.14 Comandos
2.1.15 Pintado
2.1.16 Esquemas Mímicos
2.1.17 Indicación de presencia de tensión
2.1.18 Seccionadores y Enclavamientos
2.1.19 Resistencia calefactora
2.1.20 Elementos principales
2.1.21 Placa de características
2.2 TIPOS DE CELDAS
2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red
2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles
2.2.3 Celda tipo C: Medición
2.2.4 Celda tipo D: Interconexión con seccionador fusible
2.2.5 Celda tipo E: Interconexión con interruptor
2.2.6 Celda tipo SSAA: Servicios Auxiliares
2.2.7 Celda tipo A1: Salida a cliente MT
2.2.8 Celda tipo A2: Conjuntor
2.2.9 Celda tipo de Remonte
3. ENSAYOS
3.1 ENSAYOS DE TIPO
3.1.1 Ensayos de Tipo requeridos
3.2 ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN
3.2.1 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos
3.3 ENSAYOS DESPUÉS DEL MONTAJE IN SITU
3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos
4. ANEXO I
4.1 PLANILLA DE DATOS CARACTERÍSTICOS GARANTIZADOS
4.1.1 Planilla N°1: Celdas
4.1.2 Planilla N°2: Transformadores de tensión
4.1.3 Planilla N°3: Seccionadores de puesta a tierra
4.1.4 Planilla N°4: Interruptor
4.1.5 Planilla N°5: Transformador de corriente
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11
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INDICE
5. ANEXO II. ESQUEMAS TÍPICOS
5.1 SUMINISTRO Y MEDICIÓN A CLIENTE EN MEDIA TENSIÓN
6. ANEXO III. DIMENSIONES PRINCIPALES
7. ANEXO IV. TELECOMANDO
7.1 SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A (ENTRADA
/ SALIDA) Y CELDAS TIPO A2 (CONJUNTOR)
7.2 TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTO
7.3 UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)
7.3.1 Conexión entre celda y RTU
7.3.2 Panel Frontal
7.4 FUNCIONALIDAD
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28
30
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1. GENERALIDADES
1.1 CORRESPONDENCIA
La presente especificación técnica adopta y utiliza lo prescripto por la Norma IEC 62271-200, y sus modificatorias.
1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN
Esta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir las celdas unitarias
modulares, con aislación en aire, aptas para uso interior, utilizables en centros de transformación o centros de
suministro y medición, tipo cámara, a nivel, sobrenivel y/o sub-suelos, en inmuebles, no inundables ni de
atmósfera explosiva, incluyendo elementos y equipos como: seccionadores bajo carga aislados en SF6, con o sin
interruptores, cuyo medio dieléctrico sea vacío, aptas para conformar sistemas de distribución secundaria de
energía eléctrica en media tensión.
1.3 NORMA PARA CONSULTA
UNE-EN 62271-1
IEC 62271-200
1.4 CONDICIONES DE SERVICIO
1.4.1 Condiciones normales de servicio
a) Temperatura ambiente máxima: 40°C y su valor medio registrado en un periodo de 24 h, no superará
35°C.
b) Temperatura ambiente mínima: -5°C.
c) Efectos causados por la radiación solar pueden despreciarse.
d) Altitud no superior a 1000 ms.n.m.
e) El aire ambiente no debe encontrarse contaminado de forma significativa por polvo, humo, gases
corrosivos y/o inflamables, vapores o sal.
f) Condiciones de humedad:
1. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de 24 h, no superará el 95%.
2. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de 24 h, no será mayor de 2,2 kPa.
3. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de un mes, no superará el 90%.
4. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de un mes, no será mayor de 1,8 kPa.
g) Vibraciones provocadas por causas externas o por movimientos sísmicos son insignificantes.
Nota: Las condiciones establecidas en a), b), c), e) y f), deben ser garantizadas por las características edilicias del
local, recinto o ambiente en el cual vaya a ser emplazada la celda de media tensión.
1.4.2 Condiciones especiales de servicio
Altitud:
Para altitud superior a 1.000 ms.n.m, se deberá ajustar el nivel de aislamiento externo en el lugar de instalación,
multiplicando las tensiones soportadas por un factor Ka, según se señala en la figura siguiente (UNE-EN 62271):
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FIGURA 1
El factor corrector de altitud puede calcularse según la siguiente ecuación:
Ka = em ( H-1000 ) / 8150
Donde:
H: es la altitud, en metros;
m: se toma para simplificar como un valor fijo en cada caso, según se indica a continuación:
m = 1 para tensiones a frecuencia industrial, de impulso tipo rayo y de impulso de maniobra entre fases;
m = 0,9 para tensiones de impulso de maniobra longitudinales;
m = 0,75 para tensiones de impulso de maniobra fase-tierra.
Para otras condiciones especiales de servicio, se deberá referir a la Norma IEC 62271-200
1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
1.5.1 Equipamiento:
Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su combinación con aparatos de mando, medida,
protección y regulación, asociados, así como a los conjuntos de tales aparatos con las conexiones, accesorios,
envolventes y soportes correspondientes.
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1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica:
Conjunto de equipamiento con una envolvente metálica exterior conectada a tierra.
1.5.3 Celda:
Equipamiento bajo envolvente metálica que comprende todos los componentes de los circuitos principales y
auxiliares que contribuyen a la realización de una función única.
1.5.4 Unidad de transporte:
Parte de un equipamiento bajo envolvente metálica, prefabricada y adecuada para su envío sin tener que
desmontarla.
1.5.5 Envolvente:
Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que proporciona un grado especificado de protección de los
elementos y equipos interiores contra las influencias exteriores y un grado de protección especificado contra la
aproximación o contacto con partes en tensión y contra el contacto con partes móviles.
1.5.6 Compartimento de media tensión:
Compartimento del equipamiento bajo envolvente metálica que contiene partes conductoras de media tensión,
cerrado excepto en lo que se refiere a las aberturas necesarias para las conexiones, control o ventilación. Se
distinguen cuatro tipos de compartimentos de media tensión, tres que pueden ser abiertos, llamados accesibles
(controlado por enclavamiento, controlado por procedimiento o controlado mediante herramientas) y uno que no
puede ser abierto, denominado no accesible.
1.5.7 Compartimento de conexión:
Compartimento de media tensión, donde las conexiones eléctricas están hechas entre el circuito principal del
equipamiento y los conductores externos (cables o barras) y la red eléctrica o aparato de media tensión de la
instalación.
1.5.8 Separación:
Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que separa un compartimento de media tensión de los demás
compartimentos, y proporciona un grado de protección especificado.
1.5.9 Segregación metálica (entre conductores):
Disposición de conductores con elementos metálicos puestos a tierra interpuestos entre ellos de tal manera que
solo pueden producirse descargas disruptivas a tierra.
1.5.10 Componente:
Parte esencial de los circuitos de media tensión o de puesta a tierra del equipamiento bajo envolvente metálica
que desarrolla una función específica (por ejemplo, interruptor automático, seccionador, interruptor, fusible,
transformador de medida, aislador pasante, embarrado).
1.5.11 Circuito principal:
Todas las partes conductoras de media tensión del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un
circuito que se destina a transportar la corriente asignada de servicio.
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1.5.12 Circuito de puesta a tierra:
Conductores, conexiones, y las partes conductoras de los dispositivos de puesta a tierra destinados a conectar las
partes conductoras de media tensión al sistema de puesta a tierra de la instalación.
1.5.13 Circuito auxiliar:
Todas las partes conductoras del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un circuito (distintas
de las partes de media tensión) y destinadas a controlar, medir, señalizar y regular.
1.5.14 Compartimento lleno de gas:
Compartimento del equipamiento en que se mantiene la presión de gas con uno de los siguientes sistemas:
a) Sistema de presión controlado.
b) Sistema de presión cerrado.
c) Sistema de presión sellado.
1.5.15 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo envolvente metálica):
Temperatura, determinada bajo condiciones prescriptas, del aire que rodea la envolvente del equipamiento bajo
envolvente metálica.
1.5.16 Posición de servicio: posición conectado:
Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se encuentra totalmente conectado para la función a
la que se destina. Sistema energizado.
1.5.17 Posición de puesta a tierra:
Posición o estado de un seccionador en la cual el cierre de un dispositivo mecánico de conmutación hace que un
circuito principal quede cortocircuitado y puesto a tierra con fines de seguridad operativa.
1.5.18 Posición desconectado:
Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se establece una distancia de seccionamiento.
Sistema desenergizado.
1.5.19 Equipamiento de clase arco interno, IAC:
Equipamiento bajo envolvente metálica en el cual se satisfacen criterios exigidos para la protección de las
personas en el caso de que se produzcan arcos internos, según se demuestra mediante ensayos de tipo.
1.5.19.1 Tipo de accesibilidad:
Característica relacionada con el nivel de protección de las personas para el acceso a un área definida alrededor
de la envolvente del equipamiento.
1.5.19.2 Caras clasificadas:
Característica relacionada con las caras accesibles de la envolvente del equipamiento que disponen de un nivel
definido de protección para las personas en el caso de que se produzca un arco interno.
1.5.19.3 Corriente de arco:
Valor eficaz trifásico y, cuando aplique, entre fase y tierra, de la corriente de arco interno para la que el
equipamiento ha sido diseñado para la protección de las personas en el caso de que se produzca un arco interno.
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1.5.19.4 Duración de arco:
Duración de la corriente de arco interno para la que el equipamiento ha sido diseñado para proteger a las
personas en el caso de que se produzca arco interno.
1.5.20 Grado de protección:
Nivel de protección proporcionado por una envolvente, separación o persiana, si fuera aplicable, contra el acceso
a las partes peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y/o la entrada de agua, y verificado mediante
métodos de ensayo normalizados
1.5.21 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión):
Distancia de aislamiento entre contactos abiertos que cumple con los requisitos funcionales especificados para
seccionadores.
1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS
a) Sistema: trifásico, con neutro rígidamente puesto a tierra.
b) Tensión asignada, Ur: 17,5 kV (apto para tensión nominal de servicio de 13,2 kV y tensión máxima de
servicio de 14,5 kV).
c) Nivel de aislamiento asignado:
- Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 minuto), (Ud): 38 kV / 45 kV a través de la distancia de
seccionamiento.
- Tensión soportada a impulso, Up: 95 kV / 110 kV a través de la distancia de seccionamiento.
d) Frecuencia asignada f(r): 50 Hz.
e) Corriente asignada en servicio continuo, I(r): 630 A.
f) Corriente admisible asignada de corta duración, I(k): 16 kA (ver nota).
g) Valor de cresta de la corriente admisible asignada de corta duración, I(p): 40 kAp.
h) Duración de cortocircuito asignada, t(k): 1 s.
i)Clasificación asignada de arco interno (IAC):
i.1) Accesibilidad: tipo A, solo personal autorizado.
i.2) Caras clasificadas: cara delantera (F), lateral (L) y posterior (R).
i.3) Corriente de arco trifásica, I(k): 16 kA (ver nota).
i.4) Tiempo de arco asignada, t(k): 1 s.
Nota: EPEC indicará el valor de la corriente admisible asignada de corta duración y de la corriente de arco trifásica,
en función de cada proyecto en particular.
1.7 LUGAR DE INSTALACIÓN
Centros de transformación o centros de suministro y medición, en cámaras a nivel, sobrenivel y/o sub-suelos en
inmuebles no inundables ni de atmósfera explosiva.
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2 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
2.1.1 Aspectos principales:
El equipamiento bajo envolvente metálica deberá garantizar la realización con seguridad de las siguientes
operaciones:
el servicio normal, inspección y mantenimiento;
la determinación del estado bajo tensión o sin ella del circuito principal;
la puesta a tierra de los cables conectados, la localización de fallas en los cables, las pruebas dieléctricas
de los cables conectados o de otros aparatos y la eliminación de cargas electrostáticas peligrosas.
Estará construido con materiales de calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del arte
y las prescripciones que se detallan en la norma IEC 62271-200.
Todas las partes desmontables y los componentes del mismo tipo, características asignadas y construcción
deben ser mecánica y eléctricamente intercambiables. En lo particular, los paneles laterales serán desmontables
e intercambiables entre distintas unidades funcionales. Las piezas de los diferentes equipos y sus accesorios que
estén sometidas a desgastes y deban ser cambiados durante la vida útil del equipo serán fácilmente accesibles
y de rápido desarme para su mantenimiento, reparación y/o reemplazo.
Desde el punto de vista eléctrico y de su operación, el equipamiento bajo envolvente metálica deberá ofrecer
seguridad, de manera de no presentar peligro al personal que las opere o atienda. Será de aplicación el punto 11
de la norma IEC 62271.
El equipamiento bajo envolvente metálica en general y cada una de sus partes en particular deberán soportar y
resistir los esfuerzos mecánicos, electrodinámicos y térmicos derivados de cortocircuitos y sobretensiones que
pudieran producirse en condiciones de servicio, de acuerdo a sus características asignadas según lo consignado
en el punto 1.6.
En su construcción serán consideradas todas las precauciones posibles para evitar la eventualidad de explosión
o incendio y la propagación del mismo. Deberán tener adecuada resistencia para soportar sin deformarse, el
esfuerzo consecuente de la deflagración de gases producidos por arco debido a cortocircuito.
2.1.2 Envolvente:
Las paredes y/o piso de un local no se deben considerar como parte de la envolvente.
La envolvente debe ser metálica. En la estructura principal de la misma, se emplearán perfiles y chapas
adecuados para dar la rigidez mecánica necesaria. Se cuidará de dejar libre una abertura en el piso para permitir
realizar libremente los trabajos de montaje de los cables.
Las uniones de las distintas partes de la estructura podrán ser por soldadura continua con aporte de material o
abulonamiento. En este último caso se conformará la estructura con bandejas o paneles capaces de mantener,
como mínimo, las condiciones de resistencia a la deformación (por cualquier causa - incluso el accionamiento de
aparatos), equivalente a una estructura totalmente soldada. Se exceptúan los paneles destinados al alivio de
presión.
En el diseño se debe considerar que los trabajos de localización de fallas y su reparación sean seguros y simples
de ejecutar.
El fabricante deberá garantizar un grado de protección IP 2X con todas las puertas y cubiertas cerradas en
condiciones normales.
Todas las celdas tendrán la capacidad de resistir arcos internos garantizando integridad en los cuatro lados (FLR).
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La EPEC se reserva la posibilidad de admitir alternativas con menor resistencia ante estas solicitaciones.
No se admitirán tornillos autoperforantes en ningún punto de la celda, estos deberán tener un tratamiento
superficial contra la corrosión.
Toda la celda estará cerrada en el techo y sus partes: posterior, frontal y laterales. Los laterales, además, estarán
provistas con tapas según 2.1.3.
La celda estará construida de modo tal que, en caso de un arco interno, el sistema de trabas impida el
desprendimiento de la puerta o del panel frontal, la consiguiente salida de gases calientes hacia adelante y evitar
la proyección de partículas sólidas que pongan en riesgo la integridad del o de los operador/es.
2.1.3 Cubiertas y puertas:
Las puertas y cubiertas deberán ser metálicas, asegurando el grado de protección especificado.
Se distinguen varias categorías con respecto a los tipos de compartimento a los cuales dan acceso:
a) a compartimentos accesibles mediante herramientas: no debe ser posible
abrirlas, desmontarlas o retirarlas sin el uso de herramientas;
b) a compartimentos accesibles controlados por enclavamiento: su apertura sólo
será posible si las partes de media tensión contenidas están sin tensión y
puestas a tierra, o en posición desconectada con sus persianas cerradas y
puestas a tierra;
c) accesos a compartimentos accesibles controlados por procedimiento: deben
ser dotados de dispositivos de inmovilización, por ejemplo candados o
cerraduras.
Cada celda tendrá tapas en sus laterales. Las tapas laterales deberán ser desmontables.
Todas las tapas laterales de igual función serán idénticas en sus dimensiones para todos los tipos, para permitir
su intercambiabilidad.
2.1.4 Separadores:
Si los separadores forman parte de la envolvente, deben ser metálicos, puestos a tierra y proporcionar el grado
de protección especificado para la envolvente.
Los conductores que pasen a través de separadores, deben ser provistos de pasa tapas u otros medios
equivalentes, para alcanzar el grado de protección IP requerido.
2.1.5 Ventanas de inspección:
Las ventanas de inspección deben proporcionar al menos el grado de protección especificado para la envolvente.
Deben estar cubiertas por una lámina transparente de resistencia mecánica comparable a la de la envolvente. Se
deben prevenir la formación de cargas electrostáticas peligrosas, ya sea mediante distancias dieléctricas o bien
por apantallamiento electrostático (por ejemplo una rejilla metálica adecuada en la cara interior de la ventana).
2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases:
Las aberturas de ventilación y de escape de gases deben estar dispuestas de tal manera que se obtenga el mismo
grado de protección especificado para la envolvente. Se podrá hacer uso de rejilla metálica o análoga siempre que
sean de resistencia mecánica adecuada. Deberán disponerse de manera tal que los gases de escape o vapor no
pongan en peligro al operario. En este sentido se priorizarán sistemas de evacuación de gases al exterior
mediante ductos, los cuales podrán disponerse a derecha, izquierda, posterior o sobreelevada.
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Opcional: En caso de no poder disponer de este tipo de conducción de gases al exterior, se equipará el conjunto
de celdas con filtros posteriores, de tal modo que los gases producidos por una falla severa, puedan ser enfriados
y ser reducida su presión antes de que puedan llegar a la sala.
2.1.7 Compartimentos de media tensión:
Un compartimento de media tensión debe ser designado en función del componente principal contenido en el
mismo, por ejemplo: compartimento del interruptor automático, compartimento del embarrado, compartimento de
cables, o por la principal función proporcionada por ejemplo compartimento de conexión.
2.1.8 Partes desmontables:
La función de desconexión de las partes móviles del equipamiento solo se reserva a la función de desconexión
destinada solo a los fines de mantenimiento. Consecuentemente esta operación no se realizará como maniobra
frecuente de seccionamiento.
2.1.9 Disposiciones para ensayos dieléctricos de cables:
El equipamiento puede estar diseñado para permitir los ensayos de cables mientras están conectados a la misma.
Esto se puede realizar utilizando una conexión de ensayo específica.
2.1.10 Ensamble, anclaje y cáncamos para izamiento:
Cada celda de cualquier tipo, deberá proveerse con los bulones necesarios para el acoplamiento entre ellas o a
otras de distinto tipo.
Las celdas deberán poseer los cáncamos necesarios para izamiento y transporte.
2.1.11 Barras principales:
El embarrado principal se aloja en el compartimiento específico para tal función. El mismo será conectado a los
contactos fijos superiores del seccionador bajo carga. Las barras serán planas con cantos redondeados de cobre
electrolítico y tendrán sección transversal compatible con la corriente asignada del equipamiento (no inferior a
150 mm2). Deberán ser verificadas mediante cálculo térmico y dinámico de acuerdo a la potencia de cortocircuito
y corriente nominal de las mismas.
El compartimento de barras deberá extenderse a lo largo de todo el cuadro una vez acopladas las celdas
contiguas.
Las barras no deberán presentar deformaciones ni rebabas por el agujereado.
Las barras colectoras y de derivación se denominan genéricamente L1, L2 y L3, e irán dispuestas de atrás hacia
adelante.
2.1.12 Puesta a tierra:
Cada bastidor o chasis del equipamiento debe disponer de un borne de puesta a tierra fiable con un tornillo con
mordaza o tornillo con tuerca para la conexión de un conductor de puesta a tierra adecuado para las condiciones
de defecto especificadas. El punto de conexión debe quedar marcado con el símbolo de “tierra de protección”
correspondiente.
Las partes de las envolventes metálicas que queden conectadas a la red de puesta a tierra podrán ser
consideradas como conductor de puesta a tierra.
Todas las partes metálicas y envolventes que puedan ser tocadas durante las condiciones normales de
funcionamiento y estén previstas para ser puestas a tierra deben conectarse a un borne de puesta a tierra.
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Cada celda estará provista de una barra general para conexión a tierra. Esta barra será de cobre, cuya sección
será compatible con las condiciones de defecto previstas, verificada por cálculo y recorrerá longitudinalmente
todo el cuadro o tablero conformado por las celdas, para dar seguridad a las personas y las instalaciones.
A esta barra se conectarán la estructura y el bastidor del aparato, en forma individual y directa como así también
las puertas (si las tuviera), las que se conectarán por medio de malla de hilos de cobre extra flexible, estañada en
las zonas de conexiones. En ningún caso se admitirá la conexión indirecta de un elemento a través de la conexión
de otro o agrupando dos o más conexiones en un punto de la barra para su puesta a tierra.
2.1.12.1 Circuito de puesta a tierra:
El circuito de puesta a tierra del equipamiento debe soportar las corrientes admisibles entre fase y tierra
asignadas de corta duración y el valor de cresta entre cada unidad funcional y el terminal en que se conecta el
sistema de puesta a tierra de la instalación.
Los conductores que conforman los circuitos de puesta a tierra del equipamiento, deberán tener una sección
verificada por cálculo y no inferior a 30 mm2.
2.1.12.2 Partes constitutivas que obligatoriamente deberán conectarse a tierra:
Las partes que se deben conectar a tierra son:
a) Partes conductoras de media tensión.
b) Envolvente metálica.
c) Dispositivos de puesta a tierra.
2.1.13 Fijación de cables y otros elementos constitutivos:
Todos los cables y elementos que integran las diferentes celdas que componen el tablero o cuadro eléctrico,
deberán garantizar la fijación de las puntas terminales de cables de potencia y prever los elementos para evitar la
concentración del campo eléctrico en la acometida de los terminales.
Para fijar todos los elementos, como por ejemplo Transformadores de Tensión e Intensidad, todas las partes
estructurales deberán ser lo suficientemente robustas para soportarlos. En todos los casos será factible el empleo
de bulones y llaves normales para la fijación de los aparatos, cables, puntas terminales, etc.
2.1.14 Comandos:
2.1.14.1 Manual:
El comando de los seccionadores bajo carga será del tipo giratorio. El accionamiento del comando llevará un
seguro a candado o con cerradura incorporada en las posiciones: abierto, cerrado y puesta a tierra, para todos los
tipos de celdas, e indicación de la posiciones: abierto, cerrado y puesta a tierra, sobre el frente. El seguro a
candado o mediante llave en cerradura incorporada debe impedir el acceso al accionamiento del comando en
cualquiera de las posiciones.
2.1.14.2 Motorizado:
En determinadas celdas, se dispondrá de un mecanismo apropiado de motorización, el cual permitirá la
realización asistida de cada maniobra requerida, debiendo instalarse los siguientes elementos:
a) Un comando motorizado para seccionador de línea, con funciones de apertura y cierre local y a distancia
a través del motor, apto para una tensión de servicio de 48 Vcc.
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b) Una llave selectora Local/Remoto/Mecánica que permita elegir entre el comando local con accionamiento
motorizado y accionamiento mecánico (con manija) o el comando motorizado a distancia. Cada posición
estará debidamente rotulada como LOCAL o REMOTO.
En la posición “LOCAL”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea por medio de los
pulsadores de apertura y cierre instalados al frente de la celda y la operación con manija de accionamiento
mecánico del seccionador de línea. Por otra parte, se deshabilitará la operación “REMOTA” de
accionamiento motorizado mediante las señales de apertura y cierre provenientes de la RTU.
En la posición “REMOTO”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea mediante las
señales de apertura y cierre provenientes de la RTU. Por otra parte, se deshabilitará la operación “LOCAL”
de accionamiento motorizado por medio de los pulsadores de apertura y cierre.
c) Una botonera de comando local en el frente de cada celda para el accionamiento motorizado, a fin de
comandar localmente el seccionador de línea. La botonera deberá estar al alcance de quien realice una
maniobra para el seccionamiento de la red. Dispondrá de dos pulsadores, uno de apertura codificado en
color verde y uno de cierre codificado en color rojo (ambos estarán debidamente rotulados con su función).
El comando por botonera deberá estar habilitado, únicamente, cuando la llave selectora se encuentre en
posición “LOCAL”.
d) Contactos de señalización para permitir ser comandadas a distancia. Se incluirán los contactos libres de
potencial que permitan enviar las siguientes señalizaciones:
Posición del seccionador de línea cerrado
2NC
Posición del seccionador de línea abierto
2NA
Posición del seccionador de puesta a tierra cerrado
2NC
Posición del seccionador de puesta a tierra abierto
2NA
Posición de la llave en Local/Remoto/Mecánica
1NC+1NA+1NA
Falta de tensión de calefacción
1NA
Falta alimentación de motorización
1NA
e) Tres circuitos eléctricos auxiliares separados entre sí:
Para comando de los motores.
Para protección y señalización.
Para alimentación de las resistencias calefactoras.
Los circuitos de comando del motor y alimentación de resistencias calefactoras tendrán cada uno su protección
termomagnética, con dos contactos auxiliares libres de potencial (1NA+1NC); no se admitirán fusibles de protección.
En caso de falla en un circuito actuará la protección correspondiente a ese circuito quedando operativos todos los
demás.
Los pasajes de cables a través de orificios, en las chapas internas de las celdas, deberán ser protegidos
adecuadamente utilizando prensacables plásticos, para evitar deteriorar la aislación de los cables que pasen por ellos.
2.1.15 Pintado:
2.1.15.1 Tratamiento previo:
Todas las chapas de acero y/o perfiles de la estructura que no estén protegidas por cincado deberán pintarse;
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previo a lo cual deberán someterse a un proceso de doble decapado, desengrasado y arenado; (se podrá aceptar
otro proceso de limpieza de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC).
2.1.15.2 Pintura de fondo:
Los elementos antes mencionados estarán protegidos con una base de antióxido epoxi. Se podrá aceptar otro tipo
de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC.
2.1.15.3 Pintura de acabado:
Las superficies serán terminadas con pintura esmalte epoxídica. Como alternativa se podrá aceptar otro tipo de
similares o mejores características, previa aprobación EPEC.
2.1.15.4 Conservación:
El proveedor garantizará la conservación de la pintura en condiciones normales de explotación por un período de
diez años.
2.1.16 Esquemas Mímicos:
Las celdas llevarán en el frente un esquema mímico, representativo del esquema unifilar del sistema de potencia.
El mismo deberá permitir indicar el estado (abierto, cerrado o puesta a tierra) del o de los seccionador/es y del o
de los interruptor/es, la presencia de Transformadores de Intensidad y de Tensión si los tuviera, etc.
2.1.17 Indicación de presencia de tensión:
Todas las celdas (con excepción de las de medición) tendrán señalizadores luminosos (uno por línea), que se
encenderán cuando los cables y/u otros elementos de MT estén bajo tensión. El diseño deberá permitir el
reemplazo de estos señalizadores luminosos rápido y fácilmente. El esquema mímico deberá indicar el punto de
conexión de los detectores de tensión.
2.1.18 Seccionadores y Enclavamientos:
Las celdas deberán estar construidas de modo de permitir que, en el futuro, los
Seccionadores se puedan accionar a distancia con la incorporación de los mecanismos pertinentes opcionales,
según 2.1.14.2.
En la medida de lo posible, la posición de las cuchillas de los seccionadores de puesta a tierra deberá ser visible
desde el exterior a través de mirillas, las cuales deberán tener un tamaño apropiado para la correcta visualización
de la posición, sin perder capacidad anti-arco interno.
Con el fin de reducir los riesgos en los trabajos de operación y/o mantenimiento se deberán proveer por lo menos
los enclavamientos mecánicos necesarios para ejecutar secuencialmente las operaciones que se detallan. Cada
operación presupone la ejecución previa de la anterior:
1- Apertura del INTERRUPTOR asociado, si lo hubiere.
2- Apertura del SECCIONADOR BAJO CARGA.
3- Cierre del SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA.
4- Apertura de la PUERTA o panel frontal de la celda.
Una vez abierta la puerta, deberá ser posible la apertura del seccionador de puesta a tierra para poder localizar fallas.
Para energizar nuevamente el sistema, los enclavamientos condicionarán la secuencia a seguir, en orden inverso
al anterior.
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2.1.19 Resistencia calefactora:
Todas las celdas deberán estar provistas con una resistencia calefactora para evitar la condensación de la
humedad, apta para la tensión de servicio de 230 Vca y 50 W de potencia, protegido con interruptor
termomagnético bipolar.
La conexión de la misma estará controlada por un termostato regulable.
2.1.20 Elementos principales:
De acuerdo a planillas de datos garantizados del equipamiento (anexo I).
2.1.21 Placa de características:
El equipamiento bajo envolvente metálica debe ser provisto de placas de características duraderas y claramente
legibles, las cuales deben contener la información indicada en la tabla siguiente:
TABLA 1- INFORMACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS
ELEMENTO
ABREVIATURA
UNIDAD
**
(1).
FABRICANTE
DESIGNACIÓN DE TIPO DE
FABRICANTE
NÚMERO DE SERIE
REFERENCIA DEL LIBRO DE
INSTRUCCIONES
AÑO DE FABRICACIÓN
NORMA APLICABLE
TENSIÓN ASIGNADA
FRECUENCIA ASIGNADA
TENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA
DE IMPULSO TIPO RAYO
TENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA
A FRECUENCIA INDUSTRIAL
TENSIÓN DE CABLES ASIGNADA
A FRECUENCIA INDUSTRIAL
TENSIÓN DE ENSAYO DE CABLES
EN C.C ASIGNADA
CORRIENTE ASIGNADA EN
SERVICIO CONTINUO
CORRIENTE ADMISIBLE
ASIGNADA DE CORTA DURACIÓN
(2).
(3).
(4).
X
VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE
Ur
fr
Up
kV
Hz
kV
X
X
X
X
X
X
Ud
kV
X
Uct (a.c.)
kV
(X)
Uct (d.c.)
kV
(X)
Ir
A
X
Ik
kA
X
Ip
kA
Y
s
X
Y
Ike
kA
Y
CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA
VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE
ADMISIBLE ASIGNADA PARA LOS
CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA
(5).
Si es diferente de
2,5 Ik para 50 Hz
tk
CORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE
CORTA DURACIÓN PARA LOS
Sólo se requiere
el marcado si
X
X
ADMISIBLE ASIGNADA
DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO
ASIGNADA
CONDICIÓN:
Ipe
kA
Y
Si es diferente de Ik
(circuito principal)
Si es diferente de Ip
(circuito principal) y
diferente de 2,5 Ike
para 50 Hz
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TABLA 1- INFORMACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS
ELEMENTO
DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO
ASIGNADA PARA LOS CIRCUITOS
DE PUESTA A TIERRA
NIVEL DE LLENADO ASIGNADO
PARA EL AISLAMIENTO (*)
NIVEL DE ALARMA PARA EL
AISLAMIENTO(*)
NIVEL FUNCIONAL MÍNIMO PARA
EL AISLAMIENTO (*)
CATEGORÍA DE PÉRDIDA DE
CONTINUIDAD DE SERVICIO
FLUIDO DE AISLAMIENTO Y MASA
CLASIFICACIÓN DE ARCO INTERNO
TIPO DE ACCESIBILIDAD
CARAS CLASIFICADAS
CORRIENTE Y DURACIÓN
DEL ARCO
CORRIENTE ENTRE FASE Y
TIERRA Y DURACIÓN DE ARCO
ABREVIATURA
UNIDAD
**
tke
s
Y
Pre
kPa, MPa
o kg
kPa, MPa
o kg
kPa, MPa
o kg
(X)
Pae
Pme
LSC
IA, tA
IAe, tAe
Sólo se requiere
el marcado si
Si es diferente de Ik
(circuito principal)
(X)
(X)
X
gk
IAC
CONDICIÓN:
A,B o C
F,L;R
(X)
(X)
(X)
(X)
kA,s
(X)
kA,s
Y
(*) Se requiere indicar la presión absoluta (abs) o la presión (rel.)
(**) X= el marcado de estos valores es obligatorio.
(X)= el marcado de estos valores es aplicables según el caso.
Y= en la columna (5) se indican las condiciones para el marcado de estos valores.
Nota 1: Se puede usar la abreviatura de la columna (2) en vez de los términos de la columna (1)
Nota 2: Cuando se usan los términos de la columna (1), no es necesario que aparezca la palabra "asignado"
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2.2 TIPOS DE CELDAS
2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para entrada-salida de cables en la red en MT con los siguientes
elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A,
con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra;
con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y
bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando
candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo
con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la posición “a tierra”.
b) Un sistema de comando motorizado (48 Vcc) para telecomando. (Ver punto 7).
c) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.
d) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
e) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².
2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para salida a transformador en MT con los siguientes elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A,
con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesta a tierra,
con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las personas y
bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando
candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable subterráneo
con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la posición “a tierra”.
b) Seccionador inferior de PAT, con enclavamiento al seccionador de PAT superior.
c)Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100A.
d) Tres detectores ca acitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.
e)Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
f) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².
2.2.3 Celda tipo C: Medición:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para la medición comercial de clientes en MT con los siguientes
elementos:
a) Tres transformadores de corriente (TI):
Relación: 75-150 /5-5 A (a definir en Proyectos).
Núcleo I: Cl. 0,2 S Sn. 10 VA Fs. n<5.
Núcleo II: Cl. 10P10 Sn. 20 VA Fs. n>10.
b) Tres transformadores de tensión (TT):
Relación: 13,2 kV/√3 / 0,11/√3.
Potencia: 15 VA.
Clase: 0,2.
c) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
d) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².
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Tendrá las dimensiones necesarias para alojar correctamente el equipamiento para medición: TI y TT.
Los transformadores de medida serán bloques unipolares de tipo encapsulado en resina epoxi. Los TI serán de tipo
núcleo enrollado, y deberán responder a la Norma IEC 60044-1. Los TT deberán responder a la Norma IEC
60044-2.
2.2.4 Celda tipo D: Interconexión con seccionador fusible.
Está constituida por un gabinete metálico equipado para protección de clientes en MT con los siguientes
elementos
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con
su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema
de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las personas y
bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando
candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable
subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de fusibles solo será posible en la
posición “a tierra”.
b) Seccionador inferior de PAT, con enclavamiento al seccionador de PAT superior.
c) Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100 A.
d) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.
e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
f) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm², apta
para acoplar a celda de medición (Tipo C).
g) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².
2.2.5 Celda tipo E: Interconexión con interruptor:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para protección de clientes en MT con los siguientes
elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A,
con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con
sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, y asegurar la integridad de las
personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico
empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por
fase de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de cables, si
existiera, solo será posible en la posición “a tierra”.
b) Un interruptor en vacío apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, tensión de servicio de comando
en 110 Vcc.
c) Una protección de máxima corriente y tierra.
d) Una protección de cuba cable.
e) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.
f) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
g) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm².
h) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².
En caso de no disponer de celda de medición (Tipo C), la celda tendrá transformadores de corriente unipolares de
tipo encapsulado en resina epoxi, de núcleo enrollado, especialmente diseñados para protección, según Norma
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IEC 60044-1. Las prestaciones y clase de precisión serán determinadas según cada proyecto en particular.
2.2.6 Celda tipo SSAA: Servicios Auxiliares:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para Servicios Auxiliares con los siguientes elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A,
con su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con
sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, , y asegurar la integridad de las
personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico
empleando candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase
de cable subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimento de fusibles solo será
posible en la posición “a tierra”.b) Base portafusible tripolar para fusible tipo HH de 13,2 kV y hasta 100 A,
con fusibles de protección de alta capacidad de ruptura y bajas perdidas.
c) Un transformador de tensión para servicios auxiliares: (a definir en Proyectos)
Relación: 13,2 / 0,11 – 0,22 kV.
Sn: 500 VA – 500 VA.
Potencia Limite Térmico: 1.200 VA.
Clase: 3.
d) Un sistema para comando de celda de protección compuesto por: un rectificador de 110 Vca /110
Vcc para alimentar el motor del interruptor y la bobina de cierre, un Dispositivo de Apertura Capacitiva (DAC)
110 Vca /110 Vcc para alimentar las protecciones y otra para alimentar las bobinas de apertura.
e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
f) Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150mm².
2.2.7 Celda tipo A1: Salida a cliente MT:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para salida de cables a cliente en MT con los siguientes
elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con
su correspondiente comando manual de tres posiciones, cerrado, abierto y puesto a tierra, con sistema
de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas, , y asegurar la integridad de las personas y
bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando
candados o sistemas bajo llaves; apto para la instalación de una punta terminal por fase de cable
subterráneo con aislación seca en XLPE. El acceso al compartimiento de cables solo será posible en la
posición “a tierra”.
b) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.
c) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
d)Juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm².
e) Un transformador de corriente tipo toroide para la protección de cuba cable con las
siguientes características: 100/5 A, 10P10 5 VA, 1 kV. (A definir en Proyecto).
2.2.8 Celda tipo A2: Conjuntor:
Está constituida por un gabinete metálico equipado para conjuntar barras en sistemas de MT con los siguientes
elementos:
a) Un seccionador tripolar bajo carga en SF6 apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, con su
correspondiente comando manual con únicamente dos posiciones, cerrado y abierto. Bajo ningún concepto
éste seccionador permitirá al operario poner a tierra el circuito, por lo tanto, éste mecanismo deberá ser
obstruido de forma permanente.
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b) Un sistema comando motorizado (48 Vcc) para teleoperación.
c)Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión aguas abajo del
seccionador.
d) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.
e) Salida lateral inferior con juegos de barras de cobre de sección no menor a 150 mm2.
f) Deberá disponer de un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm2 para
acoplamiento.
La tapa frontal en este gabinete será atornillada para dificultar su acceso y tendrá una ventana de
inspección con protección acrílica transparente.
2.2.9 Celda tipo de Remonte:
Está constituida por un gabinete metálico destinado al remonte de barras. Estará compuesto por un juego
de barras de cobre de sección no menor a 150 mm2 empotrada, por medio de aisladores soportes, al
lateral del gabinete de modo tal que permita la subida y bajada de barras de 13,2 kV y vincularse en la parte
inferior con el recinto de seccionamiento. La tapa frontal en este gabinete será atornillada para dificultar su acceso y tendrá una ventana de inspección con
protección acrílica transparente. Deberá disponer de un juego de barras colectoras de cobre de sección no menor a 150 mm² para acoplamiento.
3 ENSAYOS
3.1 ENSAYOS DE TIPO:
El Oferente deberá adjuntar todos los protocolos de los ensayos de tipo del equipamiento bajo envolvente metálica
ofrecido, realizados conforme a la norma IEC 62271-200 y en un laboratorio oficial o privado, de reconocido
prestigio e independiente del Fabricante. Aquellas ofertas que no presenten todos los protocolos de los ensayos
de tipo aquí solicitados, serán rechazadas por EPEC.
3.1.1 Ensayos de Tipo requeridos:
3.1.1.1 Obligatorios:
a)Ensayos para verificar el nivel de aislamiento del equipo:
Tensión resistida de frecuencia industrial a tierra y entre fases.
Tensión resistida de frecuencia industrial entre polos de una misma fase (a través de la distancia de
seccionamiento).
Tensión resistida de impulso a tierra y entre fases.
Tensión resistida de impulso entre polos de una misma fase (a través de la distancia de seccionamiento).
Tensión resistida de frecuencia industrial entre circuitos auxiliares y de mando conectado junto y bastidor
del dispositivo de conmutación.
Tensión resistida de frecuencia industrial entre contactos abiertos de un dispositivo de conmutación
después de los ensayos de corte, cierre y/o de resistencia mecánica o eléctrica.
b) Ensayos para verificar el calentamiento de cualquier parte del equipo y medida de la resistencia de los
circuitos principal y auxiliar.
c) Ensayos para verificar la capacidad de los circuitos principal y de puesta a tierra a ser sometidos a las
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corrientes de cresta y admisible de corta duración asignadas.
d) Ensayo para verificar la capacidad de cierre y corte de los dispositivos de maniobra incluidos.
e) Ensayos para verificar el funcionamiento satisfactorio de los dispositivos de maniobra incluidos y de las
partes desmontables.
f) Ensayos para verificar el código de protección IP.
g) Ensayos para verificar los circuitos auxiliares y de control.
3.1.1.2 Obligatorios en caso que sean aplicables:
a) Ensayos para verificar la protección del equipo contra impactos mecánicos.
b) Ensayos para verificar la protección de las personas contra efectos eléctricos peligrosos.
c) Ensayos para verificar la resistencia de los compartimentos llenos de gas.
d) Ensayos de estanquidad de los compartimentos llenos de gas.
e)Ensayos para evalur los efectos de arco debidos a un defecto de arco interno.
f) Ensayos de comptibilidad electromagnética (CEM).
g) Procedimiento de ensayos de rayos X para interruptores de vacío.
h)Ensayos dieléctricos de los circuitos de ensayo de cables.
3.2 ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN:
Los ensayos individuales se deben hacer en cada unidad de transporte y, en los casos en que sea practicable, en
los talleres del fabricante para asegurar que el producto está de acuerdo con el equipo sobre el cual se ha
realizado el ensayo de tipo.
3.2.1 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos:
a) Tensión resistida a frecuencia industrial entre cada fase del circuito principal y tierra
b) Tensión de ensayo de los circuitos auxiliares (si los tuviera).
c) Medida de resiste cia del circuito principal.
d) Ensayo de estanqueidad.
e) Inspección Visual y verificación dimensional.
f) Ensayo de funcionamiento mecánico.
g) Ensayo de los copartimentos llenos de gas.
h) Ensayo de dispositivos auxiliares eléctrico, neumáticos e hidráulicos.
i) Ensayo del recubrimiento superficial, a consideración de la EPEC.
NOTA: EPEC se reserva el derecho de realizar, en la fábrica del proveedor, sobre una muestra del 1% de la superficie
protegida, los ensayos necesarios para evaluar la calidad de la protección.
Las zonas de pintura dañada por los ensayos se pintarán nuevamente.
Las partes tratadas con otro tipo de protección superficial se someterán al ensayo que corresponda, protegiéndose
luego nuevamente las partes dañadas.
3.3 ENSAYOS DESPUÉS DEL MONTAJE IN SITU:
Después del montaje se debe ensayar el equipamiento bajo envolvente metálica para verificar su correcto
funcionamiento.
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3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos:
Para las partes que se montan in situ y para los compartimentos llenos de gas que se llenan in situ, se deberían
realizar los siguientes ensayos:
a) Ensayo de tensión del circuito principal.
b) Ensayo de estanqueidad (si correspondiera).
c)Medida del estado del fluido después del llenado in situ (si correspondiera).
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4.ANEXO I
4.1PLANILLA DE DATOS CARACTERÍSTICOS GARANTIZADOS:
4.1.1Planilla N°1: Celdas:
DESCRIPCIÓN:
Celdas modulares tipo interior para 13,2 kV con seccionador bajo carga en SF6.
Características Técnicas exigidas por EPEC: Los valores indicados en la presente planilla serán satisfechos obligatoriamente.
El oferente deberá firmarla al pie, lo cual implicará lisa y llanamente la aceptación por su parte de los valores indicados en la
misma. En caso de ofrecer una o más alternativas, el oferente deberá incluir en su oferta una planilla similar con los datos
correspondientes al material ofrecido para cada una de las alternativas.
Características
Pos.
Unidad
Nominal de servicio
kV
IEC 62271200
13,2
Máxima de servicio
kV
14,5
Hz
50
A
400 ó 630 (**)
MVA
350
kA -s
16-1S
--
FLR
kA -s
16-1S
kV
95
1
Norma de fabricación y ensayo
2
Tensión
3
Frecuencia
4
Intensidad
5
Potencia de cortocircuito trifásico simétrico en 13,2
kV (indicar opcional mente en VA o kA -s)
6
Caras resistentes a l arco interno y nivel de corriente
de arco resistida.
Tensiones
de ensayo
Durante 1 minuto
50 Hz, en seco
8
-
Nominal de servicio
De impulso (onda
1,2/50 s)
7
Pedido
Entre fases y
entre ellas y
tierra
Entre polos de
kV
una misma fase
110
Entre fases y
tierra
45
kV
Entre polos de
kVef
una misma fase
Corriente de ensayo
Ensayo de
calentamiento
Sobreelevación de temperatura
Ofrecido
60
A
400 ó 630 A
--
IEC 62271 200
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
(**) A INDICAR EN EL PEDIDO
Firma del Oferente
23
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
4.1.2 Planilla N°2: Transformadores de tensión:
Características
Pos.
1
Norma de fabricación y ensayo
Pedido
Unidad
-
IEC 60044 -2
Nominal de servicio
kV
13,2
Máxima de servicio
kV
14,5
2
Tensión
3
Frecuencia
Hz
50
4
Relación nominal de transformación
V/V
13.200/ 3
110/ 3
5
Clase de exactitud
---
(**)
6
Potencia de exactitud
VA
(**)
Tensión de exactitud durante 10s.
kV
15
Tensión de medición durante 60s.
kV
9,2
Umbral de medición (máx.)
pC
10
Sensibilidad
pC
5
7
Ensayo de
descargas
parciales
Carga aparente admisible máx.
8
Factor de tensión nominal entre
fase y tierra
pC
50
Permanente
--
IEC 62271-200
Durante 30 s.
--
1,5
kV
95
En el bobinado
primario
kV
38
En el bobinado
secundario
kV
2
De impulso
Entre bobinado y
(onda 1,2/50 s) tierra
9
Ensayos
dieléctricos
Durante 1
minuto 50Hz,
en seco.
Ofrecido
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
(**) A INDICAR EN EL PEDIDO
Firma del Oferente
24
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
ET 56.2
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
4.1.3 Planilla N°3: Seccionadores de puesta a tierra:
Características
Pos.
1
Norma de fabricación y ensayo
2
Tensión
3
Unidad
Pedido
Ofrecido
-
IEC 129
Nominal de servicio
kV
13,2
Nominal
kV
(*)
Frecuencia
Hz
50
4
Intensidad de corta duración 1s (valor eficaz)
kA
*
5
Intensidad límite dinámica (valor de cresta)
kA
*
Celda
kA
*
6
Capacidad de
cierre mínimo
sobre
cortocircuito
(valor de
cresta)
Celda
kA
*
Celda
kA
*
Celda
kA
*
De impulso
(onda 1,2/50 s)
7
Tensiones de
ensayo
Durante 1 min.
50Hz, en seco
8
Contactos
auxiliares
Entre fases y
entre ellas y
tierra
kV
95
Entre polos de
una misma
kV
fase
110
Entre fases y
tierra
45
kV
Entre polos de
una misma
kV ef .
fase
Corriente permanente
A
Capacidad de corte con 110Vcc
y Cte. Tiempo>20ms.
A
60
10
*
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
Firma del Oferente
25
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
ET 56.2
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
4.1.4 Planilla N°4: Interruptor:
Pos
Características
Unidad Pedido Ofrecido
1
Principio de interrupción
---
2
Norma
---
3
Tensión
4
Frecuencia
kV
kV
Hz
5
Intensidad nominal
A
400 ó
630 (**)
Máxima inicial (valor de cresta)
kA
33
6
Intensidad de
corta
duración
Durante 1s. (valor eficaz)
kA
16
7
8
9
10
11
Nomin al de servicio
Máxima de servicio
Durante 5s. (valor eficaz)
Capacidad de ruptura simétrica referida a la tensión de
servicio
Corriente de ruptura asimétrica referida a la tensión de
servicio eficaz
Intensidad de cierre (V de cresta) referida a 13,2 kV
De movimiento total de contactos
Tiempo
Tensión de
prueba
14
15
16
kA
MVA
*
350
kA
kA
ciclos
*
33,5
*
De arco
ciclos
*
Total de apertura
ciclos
*
De cierre
a 50Hz.
(V eficaz)
1 min
Ensayo de tipo
ciclos
kV
45
Ensayo de rutina
kV
38
kV
95
A impul so 1/50 s (valor de cresta)
12
13
SF6
IEC
N°56
13,2
14,5
50
Tensión mínima de utilización a plena capacidad de ruptura
Intensidad de ruptura simétrica (valor eficaz)
Entre polos
Distancias mínimas en aire
Entre partes vivas y tierra
Del medio aislante
Peso
Del interruptor completo
Altura
Dimensiones máximas totales
Ancho
para comando frontal
Profundidad
kV
kA
mm
mm
kg
kg
mm
mm
mm
*
*
16
*
*
*
*
*
*
*
NA
---
*
NC
---
*
mm
mm
mm
*
*
*
17
Contactos auxiliares
18
Altura
Dimensiones máximas totales
Ancho
para contacto lateral
Profundidad
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
Firma del Oferente
26
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
4.1.5 Planilla N°5: Transformador de corriente:
N°
Descripción
Unidad
Especificado
1
Norma
---
IEC 60044 -1
2
Aislac ión interior
---
*
3
Tensión de servicio
kV
13,2
4
Tensión máxima de servicio
kV
14,5
5
Frecuencia
Hz
50
6
Relación nominal de transformación
A
*
7
Corriente térmica nominal de cortocircuito
(nIn)
n=
8
Intensidad límite dinámica (Valor de
Cresta)
2,5(nIn)
n=
9
Potencia de exactitud
VA
*
10
Clase
---
5P
11
Coeficiente de sobreintensidad límite p/la
potencia de exactitud
---
n
Durante 1 minuto en el
arrollamiento de A.T.
kV
38
Durante 1 minuto en el
arrollamiento de B.T.
kV
2
pC
50
pC
*
kV
95
12
13
14
Tensiones
de
ensayo
Carga aparente máxima de
Ensayo de
las descargas parciales
medición de internas con la tensión
descargas
mínima de extensión
parciales
internas
Umbral Med/Min
Tensión de ensayo a impulso onda 1/50 s
(valor de Cresta)
Garantizado
10
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
(**) A INDICAR EN EL PEDIDO
Firma del Oferente
27
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
5.ANEXO II
ESQUEMAS TÍPICOS
5.1 SUMINISTRO Y MEDICIÓN A CLIENTE EN MEDIA TENSIÓN:
PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR
PROTECCIÓN CON FUSIBLES
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
(**) A INDICAR EN EL PEDIDO
Firma del Oferente
28
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
CENTROS DE SUMINISTROS SALIDA A RED - PROTECCIÓN CON FUSIBLE
SUMINISTRO Y MEDICION A CLIENTE EN MT CON INTERRUPTOR
Y ALIMENTACIÓN DE RED DE BT CON SECCIONADOR BAJO CARGA
(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE
(**) A INDICAR EN EL PEDIDO
Firma del Oferente
29
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
Emisión : 06/08/2019
6.ANEXO III
DIMENSIONES PRINCIPALES
TIPO DE
CELDA
ANCHO
A
ALTO
B
PROFUNDIDAD
C
Mín imo
Máx imo
Mín imo
Máx imo
Mín imo
Máximo
A
375
375
1.550
1.700
840
1.100
B
375
375
1.550
1.700
840
1.100
C
500
750
1.550
1.700
840
1.100
D
375
375
1.550
1.700
840
1.100
E
750
750
1.550
1.700
840
1.100
Todas las medidas están dadas en milímetros y están referidas al marco de la estructura.
No se consideran las dimensiones de ductos para escape de gases y/o filtros.
30
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
Emisión : 06/08/2019
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
7.ANEXO IV
TELECOMANDO
7.1 SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A (ENTRADA / SALIDA) Y
CELDAS TIPO A2 (CONJUNTOR):
Previendo la adopción de un sistema de telecontrol y teleaccionamiento, se proveerá e instalará el equipamiento (con sus borneras
asociadas), para disponer opcionalmente la señalización y el accionamiento de modo LOCAL o REMOTO. A tales efectos se
requieren, como mínimo, los siguientes parámetros o señales:
Posición CERRADO del seccionador bajo carga
Posición ABIERTO del seccionador bajo carga
Posición CERRADO del seccionador de puesta a tierra
Posición ABIERTO del interruptor
Posición CERRADO del interruptor
Una sola señal por cada tipo de alarma.
Todas estas señales estarán centralizadas en una única bornera.
7.2 TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTO:
La tensión auxiliar para los dispositivos destinados al telecomando, será de 48 Vcc de corriente continua. A estos efectos se deberá
contar con una fuente de alimentación, debidamente dimensionada para abastecer las cargas del circuito de telecomando y
además tener la posibilidad de contar con suficiente autonomía de suministro en condición de ausencia de energía, de manera que
pueda mantenerse operativo el sistema por al menos cinco (5) horas.
La fuente de poder, se alimentará principalmente con una toma de 230 Vca de corriente alterna derivada de la celda de servicios
auxiliares, desde el correspondiente transformador de tensión.
El circuito auxiliar tendrá una protección termomagnética bipolar.
7.3 UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU):
Cada celda o conjunto de ellas, que cuente con equipamiento de telecomando, deberá contar además con la correspondiente
Unidad Terminal Remota o RTU, que posibilite la transferencia de información con el centro de control de la EPEC.
La RTU podrá ser alimentada por la misma fuente de alimentación auxiliar de los equipos de telecomando o ser independiente de
esta, siempre y cuando se garantice misma autonomía de servicio en condiciones de ausencia de energía.
Se deberá adoptar un sistema de teleoperación con RTU, completo y compacto, que reúna las siguientes características:
a) Conectividad remota con el sistema SCADA.
b) Alimentación de entrada: 220 Vca.
c) Salida para alimentación de Motorización de Celdas: 48 Vcc.
d) Control de comando de seccionador: 48 Vcc.
e) Detección de falla.
f) Supervisión de carga.
g) Fuente segura por medio de Baterías
El sistema de teleoperación deberá estar contenido dentro de un gabinete metálico apto para montaje en pared, con grado de
protección IP31.
7.3.1 Conexión entre celda y RTU:
Las conexiones de control y señalización de cada celda deberán estar cableadas a un juego de borneras en la parte superior de
ésta.
31
ET 56.2
CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV CON SECCIONADORES
BAJO CARGA EN SF6 Y/O INTERRUPTORES EN VACÍO
Gerencia Planeamiento e Ingeniería
Emisión : 06/08/2019
EMPRESA PROVINCIAL
DE ENERGÍA DE CÓRDOBA
7.3.2 Panel Frontal:
En el panel frontal se colocarán
a) Pulsadores de apertura y cierre local (en cada celda).
b) Indicación luminosa de apertura y cierre local (en cada celda).
c) Indicación luminosa de puesta a tierra local (en cada celda).
d) Llave local/remoto (una única llave por SET o CMPyM).
7.4 FUNCIONALIDAD:
a) La apertura y cierre se deberá efectuar por medio de relé auxiliares (con los correspondientes).
b) La señal de comando de apertura y cierre remoto se deberá efectuar por medio de relé auxiliares.
c) Prever contactos auxiliares para señalización remota de apertura, cierre y PAT.
d) Prever enclavamiento eléctrico entre el comando de apertura/cierre y el sistema de PAT.
e) Se deberá hacer la correspondiente identificación de conductores del
circuito de comando.
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