2
Обозначение
208-19-ИОС6-С
208-19-ИОС6.ТЧ
Содержание тома 5.6
Текстовая часть
2
8
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Согласова
но
1 Сведения об оформлении решения
(разрешения) об установлении
видов и лимитов топлива для
установок, потребляющих топливо,
- для объектов производственного
назначения
2 Характеристика источника
газоснабжения в соответствии с
техническими условиями
3 Сведения о типе и количестве
установок, потребляющих топливо,
- для объектов производственного
назначения
4 Расчетные (проектные) данные о
потребности объекта капитального
строительства в газе – для
объектов непроизводственного
назначения
5 Описание технических решений по
обеспечению учета и контроля
расхода газа и продукции,
вырабатываемой с использованием
газа, в том числе тепловой и
электрической энергии, - для
объектов производственного
назначения
6 Описание и обоснование
применяемых систем
Лист
Изм.
Разраб.
Шлапак
Проверил Черни
Инв. №
подл.
Примечани
е
Наименование
Н. контр.
ГИП
Боталов
Черни
Подпис Дата
15.08.
ь
19
15.08.
19
15.08.
19
15.08.
19
208-19-ИОС6-С
Содержание тома 5.6
Стадия
Лист
Листов
П
1
5
Формат А4
3
Обозначение
Примечани
е
Наименование
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
автоматического регулирования и
контроля тепловых процессов - для
объектов производственного
назначения
7 Описание мест расположения
приборов учета используемого газа
и устройств сбора и передачи
данных от таких приборов
9 Описание способов контроля
температуры и состава продуктов
сгорания газа - для объектов
производственного назначения
10 Описание технических решений по
обеспечению теплоизоляции
ограждающих поверхностей
агрегатов и теплопроводов - для
объектов производственного
назначения
11 Перечень сооружений резервного
топливного хозяйства - для
объектов производственного
назначения
12 Обоснование выбора маршрута
прохождения газопровода и границ
охранной зоны присоединяемого
газопровода, а также сооружений
на нем
13 Обоснование технических решений
устройства электрохимической
защиты стального газопровода от
коррозии
14 Сведения о средствах
телемеханизации
газораспределительных сетей,
Лист
208-19-ИОС6-С
Изм.
Лист
Подпис Дата
ь
2
Формат А4
4
Обозначение
Примечани
е
Наименование
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
объектов их энергоснабжения и
электропривода
15 Перечень мероприятий по
обеспечению безопасного
функционирования объектов
системы газоснабжения, в том
числе описание и обоснование
проектируемых инженерных систем
по контролю и предупреждению
возникновения потенциальных
аварий, систем оповещения и связи
16 Перечень мероприятий по
созданию аварийной спасательной
службы и мероприятий по охране
систем газоснабжения - для
объектов производственного
назначения
17 Перечень мероприятий по
обеспечению соблюдения
установленных требований
энергетической эффективности к
устройствам, технологиям и
материалам, используемым в
системе газоснабжения,
позволяющих исключить
нерациональный расход газа, если
такие требования предусмотрены в
задании на проектирование
18 Обоснование выбора
конструктивных и инженернотехнических решений,
используемых в системе
газоснабжения, в части
обеспечения соответствия зданий,
Лист
208-19-ИОС6-С
Изм.
Лист
Подпис Дата
ь
3
Формат А4
5
Наименование
Примечани
е
строений и сооружений
требованиям энергетической
эффективности и требованиям
оснащенности их приборами учета
используемых энергетических
ресурсов (за исключением зданий,
строений, сооружений, на которые
требования энергетической
эффективности и требования
оснащенности их приборами учета
используемых энергетических
ресурсов не распространяются)
19 Список нормативной документации
Выписка из реестра членов СРО
Протокола аттестации специалистов
Технические условия
Паспорт № Н-07-21-Г качества газа
горючего природного за июль 2021г.
Технические характеристики
регулятора
давления РДНК-400М
Технические характеристики ПГСГРПШРДНК-400М-140,2-ОГ-УХЛ1-СГ
Сертификаты на оборудование
Технические характеристики ПСК КПСН
Опросный лист для заказа ГРПШ
Декларация соответствия ГРПШ
42
44
45
Обозначение
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Взам. инв.
№
Приложение Ж
Приложение И
49
51
53
56
56.1
56.2
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Приложение К
Приложение Л
47
Лист
208-19-ИОС6-С
Изм.
Лист
Подпис Дата
ь
4
Формат А4
6
Примечани
е
Обозначение
Наименование
Приложение М
Дополнительное соглашение №1 от
24.08.2022г. к договору № О-11479ДО/ИП от 26.11.2020 года о
подключении (технологическом
присоединении) объекта капитального
строительства к сетям
газораспределения
Графическая часть
План сети газоснабжения М1:500
Продольный профиль газопровода.
Фасад в осях 1-4
№8823Т ПГС-ГРПШ-РДНК-1000-140,2УХЛ1-СГ
Узел врезки газопровода
Опозновательный столбик
Табличка указатель
Спецификация оборудования,
материалов и изделий
Спецификация оборудования,
материалов и изделий
208-19-ИОС6.ГЧ лист 1
208-19-ИОС6.ГЧ лист 2
208-19-ИОС6.ГЧ лист 3
208-19-ИОС6.ГЧ лист 4
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
208-19-ИОС6.ГЧ лист 5
208-19-ИОС6.ГЧ лист 6
208-19-ИОС6.ГЧ лист 7
208-19-ИОС6.ГЧ.СО
лист 1
208-19-ИОС6.ГЧ.СО
лист 2
56.3-56.4
Лист
208-19-ИОС6-С
Изм.
Лист
Подпис Дата
ь
5
Формат А4
7
Текстовая часть
Исходные данные
Раздел «Система газоснабжения» подготовлен для объекта:
«Строительство газовой блочно-модульной ст. Ильино» на основании
следующих документов:
-Технические условия ПАО «Газпром газораспределение Нижний
Новгород» от 27.08.2020 г. №0-1-1479ДО/2020/ИП на присоединение к
сетям газораспределения;
в соответствии с документами:
 СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;
 СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» с Изм.
№1,2,3;
 СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и
строительству газораспределительных систем из металлических и
полиэтиленовых труб»;
 СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов
из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов
 ФЗ от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности»;
 ФЗ от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о
повышении энергической эффективности, и о внесении изменений в
отдельные законодательные акты Российской Федерации»;
 ФЗ от 30.12.2009 г. №384-ФЗ «Технический регламент о
безопасности зданий и сооружений»;
 «Технический
газораспределения
регламент
о
безопасности
сетей
и
газопотребления»,
утвержденный
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Согласова
но
 СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов
из металлических труб;
Изм.
Разраб.
Шлапак
Проверил Черни
Н. контр.
ГИП
Боталов
Черни
Дата
15.08.
19
15.08.
19
15.08.
19
15.08.
19
208-19-ИОС6.ТЧ
Текстовая часть
Стадия
Лист
Листов
П
1
60
Формат А4
8
постановлением правительства
изменениями на 23 июня 2011г.;
РФ
от
29.10.2010
г.,
№870
с
 Постановление Правительства РФ от 28 мая 2021 г. № 815 «Об
утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил
(частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения
которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение
требований Федерального закона "Технический регламент о
безопасности зданий и сооружений" и о признании утратившими силу
постановления Правительства Российской Федерации от 04.07.2020г.
№985 (с изменениями и дополнениями);
 Приказ
Федерального
агентства
по
техническому
регулированию и метрологии от 02.04.2020 г. №687 «Об утверждении
Перечня документов в области стандартизации, в результате
применения которых на добровольной основе обеспечивается
соблюдение требований Федерального закона от 30.09.2009 №384-ФЗ
«Технический регламент «О безопасности зданий и сооружений»;
 Распоряжение Правительства РФ от 10.06.2011 г. № 1005-р «Об
утверждении перечня документов в области стандартизации,
содержащих правила и методы исследований (испытаний) и
измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для
применения и исполнения технического регламента о безопасности
сетей газораспределения и газопотребления и осуществления оценки
соответствия»;
Взам. инв.
№
 Правила охраны газораспределительных сетей, утвержденные
Постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2000 г. № 878;
 Правила учета газа, утв. Приказом Министерством энергетики
РФ от 30 декабря 2013 г. № 961;
 СП 28.1333.2012 – Защита строительных конструкций от
коррозии (Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85);
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
 СП
4.13130.2013
Системы
противопожарной
защиты.
Ограничение распространения пожара на объекты защиты. Требования
к объемно-планировочным и конструктивным решениям;
 «Правила
безопасности
газопотребления»;
1
-
Изм.
Зам 12/22
.
у Лист
ч
сетей
газораспределения
09.22
и
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
2
Подпис Дата
Формат А4
9
 «Правила пользования газом и предоставления услуг по
газоснабжению
в
Российской
Федерации»,
утверждённые
постановлением правительства Российской Федерации от 17.05.02 г.
№317.
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
 «Технический
регламент
о
безопасности
сетей
газораспределения
и
газопотребления»,
утверждённый
постановлением правительства Российской Федерации от 29.10.10 г.
№870.
Настоящим разделом предусматривается газоснабжение блочномодульной котельной на территории ст. Ильино.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
3
Подпис Дата
Формат А4
10
1 Сведения об оформлении решения (разрешения) об
установлении видов и лимитов топлива для установок,
потребляющих топливо, - для объектов
производственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Видом топлива принят природный газ с аттестованным максимальным
давлением 0,3 МПа, фактическое 0,19 МПа, минимальное давление газа
0,15 МПа. Согласно Паспорту № Н-07-21-Г качество газа горючего
природного за июль 2021г. низшая теплота сгорания при стандартных
условиях Qнр =8169 ккал/Нм3. Резервное/аварийное топливо – проектом не
предусматривается. Максимальное потребление газа составляет 140,2
нм3/час. Лимиты потребления топлива для проектируемой блочномодульной котельной согласованы в установленном порядке и
соответствуют техническим условиям.
Изм.
1
-
ч
у Лист
Зам. 12/22
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
Подпис
Дата
10.22
4
Формат А4
11
2 Характеристика источника газоснабжения в соответствии с
техническими условиями
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
В соответствии с техническими условиями источником газоснабжения является
существующий
распределительный
газопровод
Ø90х8,2
ПЭ,
ранее
запроектированный ООО «Еврогаз», арх. № 78.20-Г2-ГСН.
Точка подключения в проектируемый газопровод среднего давления в подземном
исполнении ПЭ 90 на границе земельного участка в 4 метрах от БМК. Врезка в
газопровод выполняется под давлением с использованием седлового отвода с
встроенной резьбой.
Проектируемый газопровод от точки врезки прокладывается подземно до выхода из
земли на фасаде котельной. Далее прокладывается стальной газопровод среднего
давления Ø57х3,5 до ГРПШ, расположенного на фасаде котельной, на выходе из
земли предусматривается шаровый кран, ИФС под козырьком. ГРПШ обеспечивает
снижение и поддержание на заданном уровне – 2…5 кПа давление газа,
необходимое для работы газовых горелок. После ГРПШ предусматривается
установка шарового крана и ИФС под козырьком, после ГРПШ выполнен ввод
газопровода Ø108х4 через стену котельной.
ГРПШ, продувочные свечи ГРПШ и котельной попадают в зону защиты системы
молниезащиты, установленной на дымовой трубе от котельной, высота дымовой
трубы 16,3м, высота молниеприемника 18,3м.
Согласно Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений» от 30.12.2009г. №384-ФЗ ч. 11, ст. 4, здания и сооружения
идентифицируются в порядке, установленном настоящей статьей, по следующим
признакам:
Блочно-модульная котельная:
1) назначение – Отопительная блочно-модульная котельная «Буран-БМК-В-1,2-3Г». Котельная предназначена для теплоснабжения зданий ПМС-72 ст. Ильино.
2) Срок эксплуатации здания котельной – 25 лет. Степень огнестойкости здания
котельной – III. Класс конструктивной пожарной опасности – СО. Класс
функциональной пожарной опасности – Ф5.1.
3) принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам,
функционально-технологические особенности которых влияют на их безопасность –
блочно-модульная котельная «Буран-БМК-В-1,2-3-Г» не принадлежит к объектам
транспортной инфраструктуры;
4) возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий
на территории, на которой будут осуществляться строительство, реконструкция и
эксплуатация здания или сооружения - отсутствует;
5) принадлежность к опасным производственным объектам - в соответствии с
Федеральным законом от 21.07.1997 №116ФЗ «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов» проектируемая блочно-модульная котельная
«Буран-БМК-В-1,2-3-Г» не принадлежит к опасным производственным объектам,
проектируемый газопровод среднего давления относится к категории опасных
производственных объектов III класса опасности;
1
Изм.
-
ч
Зам 12/22
09.22
Подпис Дата
.
у Лист
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
5
Формат А4
12
6) пожарная и взрывопожарная опасность - согласно СП 12.13130.2009
«Определение категории помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности» и Федерального закона от
22.07.2008 №123ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной
опасности» проектируемая блочно-модульная котельная «Буран-БМК-В1,2-3-Г» относится к категории Г, проектируемый газопровод среднего
давления относиться к категории ГН (умеренная пожароопасность);
7) наличие помещений с постоянным пребыванием людей проектируемая блочно-модульная котельная «Буран-БМК-В-1,2-3-Г»
функционирует без постоянного обслуживающего персонала;
8) уровень ответственности - в соответствии с Федеральным законом от
30.12.2009 №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений» - нормальный.
Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 29
октября 2010 года №870 Об утверждении технического регламента о
безопасности сетей газораспределения и газопотребления п.9 сети
газораспределения
и
газопотребления
идентифицируются
по
следующим
существенным
признакам,
рассматриваемым
исключительно в совокупности:
Проектируемый газопровод среднего давления:
а) назначение – проектируемый газопровод среднего давления
транспортирует природный газ от места врезки до проектируемой
блочно-модульная котельная «Буран-БМК-В-1,2-3-Г»;
б) состав объектов, входящих в сети газораспределения и
газопотребления - проектируемый газопровод среднего давления,
газорегуляторный пункт шкафной №8823Т ПГС-ГРПШ-РДНК-1000-140,2Взам. инв.
№
УХЛ1-СГ, внутренняя сеть газопотребления
модульная котельная «Буран-БМК-В-1,2-3-Г»;
проектируемой
блочно-
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
в) давление природного газа – согласно Техническим условиям на подключение
(технологическое присоединение) объектов капитального строительства к сетям
газораспределения выданными ПАО «Газпром газораспределение Нижний
Новгород» №О-1-1479ДО/2020/ИП: условное давление газа в газопроводе в точке
присоединения 0,3 МПа, фактическое давление в газопроводе в точке подключения
0,19 МПа, минимальное давление газа в точке подключения 0,1 МПа.
Изм.
1
Дата
Зам 12/22 Подпис 09.22
- у Лист
ч
.
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
6
Формат А4
13
3 Сведения о типе и количестве установок, потребляющих
топливо, - для объектов производственного назначения
Котельная с тремя котлами LAVART 400 R является элементом системы
теплоснабжения производственных и административных зданий ПМС72 ст. Ильино. Проектирование и монтаж до точки присоединения на
границе
земельного
участка
осуществляет
ПАО
«Газпром
газораспределение Нижний Новгород» на основании постановления от
30 декабря 2013 г. № 1314 об утверждении правил подключения
(технологического
присоединения)
объектов
капитального
строительства к сетям газораспределения, а также, об изменении и
признании утратившими силу некоторых актов правительства
Российской
Федерации.
Источником
газоснабжения
служит
существующий подземный газопровод среднего давления из
полиэтиленовой трубы диаметром 90мм. Давление газа в месте врезки
Pmax=0,3МПа (после отключающего устройства). Для покрытия
тепловых нагрузок в котельной предусматривается установить три
стальных водогрейных котла LAVART 400 R, номинальной
теплопроизводительностью Q=0,4 МВт каждый, производства "Омский
завод инновационных технологий". Общая тепловая мощность
установленного оборудования – 1,2 МВт.
Таблица 1 - Технические характеристики котлов:
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Номинальная полезная мощность, МВт
КПД, %
Топливо
Температура уходящих газов, °С
Объем воды, л
Максимальная температура воды, °С
Минимальная температура на входе в котел, °С
Максимальное давление воды, МПа
Расход воды номинальный (ΔT=25°С), м3/ч
Расход воды минимальный (ΔT=40°С), м3/ч
Гидравлическое сопротивление при ΔT=25 °С, кгс/см2
Аэродинамическое сопротивление газового тракта при
максимальной мощности, Па
Масса сухого котла, кг
Изм.
у Лист
ч
0,4
92
природный газ
165
670
115
60
0,6
13,8
8,6
0,15
129
1350
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
7
Подпис Дата
Формат А4
14
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Максимальный часовой расход природного газа на расчетную
производительность котельной 99,3 нм3/час
Максимальный часовой расход природного газа на установленную
мощность котельной 140,2 нм3/час.
Согласно паспорта на БМК работа котлов предусматривается на низком
давлении газа 0,005 МПа.
Редуцирование давления газа предусматривается в газорегуляторной
установке шкафного типа заводского изготовления ПГС-ГРПШ-РДНК-1000140,2-УХЛ1-СГ производства компании «ПромГазСервис» с двумя линиями
редуцирования на базе регуляторов давления газа РДНК-1000,
производства компании ЭПО «Сигнал», имеющими декларации о
соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и
оборудования».
Конструкция
запорной
арматуры
обеспечивает
стойкость
к
транспортируемой среде и испытательному давлению. Запорная и
регулирующая арматура
обеспечивает герметичность затворов не ниже класса В. В проекте
применена арматура, изолирующие фланцевые соединения производства
компании ПКФ «Экс-Форма», имеющие заключение экспертизы
промышленной безопасности на технические устройства, применяемые на
опасном производственном объекте и декларации о соответствии
требованиям технического регламента Таможенного союза «О
безопасности машин и оборудования». Неразъемное соединение ПЭ/сталь
производства компании ООО «АИР-ГАЗ» имеет сертификат ГАЗСЕРТ,
действующий до 24.02.2024г. Все материалы, изделия, газоиспользующее
оборудование и технические устройства в том числе зарубежного
производства пригодны для использования для строительства сетей
газораспределения
и
газопотребления
согласно
постановлению
Правительства Российской Федерации от 27 декабря 1997г. № 1636.
Для сетей газораспределения и газопотребления должны применяться
материалы, изделия, газоиспользующее оборудование и технические
устройства по действующим стандартам и другим нормативным
документам на их изготовление, поставку, сроки службы, характеристики,
свойства и назначение (области применения) которых соответствуют
условиям их эксплуатации.
Пригодность
новых
материалов,
изделий,
газоиспользующего
оборудования и технических устройств, для строительства сетей
газораспределения и газопотребления должна быть подтверждена
Постановлением Правительства Российской Федерации от 27 декабря
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
8
Подпис Дата
Формат А4
15
1997 г. N 1636 "О Правилах подтверждения пригодности новых материалов,
изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве".
-
Зам 12/22
.
09.22
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
1
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
9
Подпис Дата
Формат А4
16
4 Расчетные (проектные) данные о потребности объекта
капитального строительства в газе – для объектов
непроизводственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Максимальный часовой расход природного газа на расчетную
производительность котельной 99,3 нм3/час
Максимальный часовой расход природного газа на установленную
мощность котельной 140,2 нм3/час.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
10
Подпис Дата
Формат А4
17
Для коммерческого учета газа предусматривается измерительный
комплекс газа КИ-СТГ-РС-1-Ф-50/65-6А-П выполнен на базе ротационного
счетчика газа РСГ СИГНАЛ-50-G40, DN50 с корректором «Флоугаз».
Коммерческий узел учета расхода газа располагается в ПГС-ГРПШРДНК-1000-140,2-УХЛ1-СГ.
Для переноса данных на компьютер с последующей распечаткой
предусмотрен блок питания БПЭК-05ЦК, который передает через сеть GSM
архивные данные с корректора на стационарный компьютер.
Для
технологического
учета
и
пусконаладочных
работ
предусматривается установка счетчиков СГ16МТ-100, DN50 перед каждым
котлом.
Для безопасности эксплуатации газового оборудования на вводе
газопровода в котельную предусматривается установка электромагнитного
клапана в составе системы автоматического контроля загазованности
(СН4+СО).
Электромагнитный
клапан
отключается
по
сигналу
срабатывания от сигнализаторов загазованности угарным газом и метаном,
пожарной сигнализации а также при пропадании напряжения.
Корректор объема газа «Флоугаз» выполняет преобразования выходных
сигналов датчиков расхода, температуры, давления в значения физических
величин; вычисляет и ведет коммерческий учет расхода газа при рабочих и
стандартных условиях, объема газа при стандартных условиях, учет массы
газа.
Корректор «Флоугаз» обеспечивает выполнение следующих функций:
- ввод и изменение исходных данных и условий;
-периодический опрос и расчет всех параметров потока газа;
-отображение на дисплее информации о текущих значениях измеряемых
и рассчитываемых параметров (объем, расход, давление, температура и
т.д.);
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
5 Описание технических решений по обеспечению учета и
контроля расхода газа и продукции, вырабатываемой с
использованием газа, в том числе тепловой и электрической
энергии, - для объектов производственного назначения
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
11
Подпис Дата
Формат А4
18
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
-отображение по вызову текущих значений показаний датчиков, а также
приведенного расхода и объема значений всех введенных и вычисленных
параметров;
-дистанционную передачу с помощью дополнительного модема всех
вычисленных, введенных и хранящихся в памяти корректора параметров по
1
Зам
запросу
или12/22
заданной 09.22
программе;
.
-предоставление отчетов о внештатных ситуациях, авариях и
несанкционированном вмешательстве;
-отображение максимальных и минимальных показаний измеренных
параметров с указанием даты и времени;
-отображение суточных потреблений и максимальных расходов газа
текущего и прошедшего месяца;
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
12
Подпис Дата
Формат А4
19
6 Описание и обоснование применяемых систем автоматического
регулирования и контроля тепловых процессов - для объектов
производственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Блочно-модульная котельная оснащена системой автоматического
регулирования и управлением технологических процессов, согласно
требованиям СП 89.13330.2016 «Котельные установки».
Для управления и защиты котлов предусмотрено автоматическое
управление, которое являются комплектной системой автоматизации
котлов. Автоматика горелки интегрирована с автоматикой котла.
Автоматизированная система управления котельной обеспечивает
комплексную автоматизацию задач управления котельным оборудованием.
Подробное описание автоматизации технологических процессов отражено
в разделе 208-19-ИОС7.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
13
Подпис Дата
Формат А4
20
7 Описание мест расположения приборов учета используемого
газа и устройств сбора и передачи данных от таких приборов
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Коммерческий узел учета расхода газа располагается в ПГС-ГРПШРДНК-1000-140,2-УХЛ1-СГ.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
14
Подпис Дата
Формат А4
21
9 Описание способов контроля температуры и состава продуктов
сгорания газа - для объектов производственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Для контроля температуры продуктов сгорания газа, на газоходах за
котлами установлены показывающие приборы – термометры.
Для контроля состава продуктов сгорания газа, на газоходах котлов
предусмотрены закладные конструкции, позволяющие применять
портативные переносные газоанализаторы, персоналом, обслуживающим
котельную.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
15
Подпис Дата
Формат А4
22
10 Описание технических решений по обеспечению
теплоизоляции ограждающих поверхностей агрегатов и
теплопроводов - для объектов производственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Для предотвращения теплопотерь в трубопроводах применена
теплоизоляция. Для уменьшения потерь тепла трубопроводы в котельной с
расчетной температурой теплоносителя выше 45 °С покрываются тепловой
изоляцией K-FLEX толщиной 13 мм. В качестве утеплителя сборных
газоходов приняты минераловатные маты толщиной 50мм, газоходы
приняты заводского изготовления. В местах пересечения труб сетевой воды
с ограждающими конструкциями (стенами) предусмотрено устройство гильз,
зазоры между трубами и гильзами следует обмотать теплоизоляцией, торцы
зачеканить асбестоцементным раствором. Изоляция котлоагрегатов
предусмотрена заводом-изготовителем.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
16
Подпис Дата
Формат А4
23
11 Перечень сооружений резервного топливного хозяйства - для
объектов производственного назначения
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Проектом не предусмотрено резервное топливо.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
17
Подпис Дата
Формат А4
24
Выбор маршрута принят с учетом минимальной прокладки трубопровода
с меньшим количеством поворотов трассы, а также нормативных
расстояний от существующих сооружений.
Для выдерживания нормативных расстояний от существующих
сооружений, при прокладке газопровода по выделенной территории ст.
Ильино, принята подземная прокладка полиэтиленового газопровода.
Согласно
технических
условий
филиала
ПАО
«Газпром
газораспределение Нижний Новгород» в месте присоединения
проектируемого газопровода фактическое давление составляет 0,3МПа.
Для снижения давления газа с 0,3 МПа до 0,002-0,005 МПа проектом
предусматривается установка шкафного газорегуляторного пункта с
основной и резервной линиями редуцирования ПГС-ГРПШ-РДНК-1000140,2-УХЛ1-СГ.
Согласно постановление Правительства Российской Федерации № 878 от
20.11.2000г «Об утверждении Правил охраны газораспределительных
сетей» п. 7
Для газораспределительных сетей устанавливаются следующие
охранные зоны:
а) Вдоль трасс наружных газопроводов - в виде территории, ограниченной
условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой
стороны газопровода;
г) Вокруг отдельно стоящих газорегуляторных пунктов - в виде
территории, ограниченной замкнутой линией, проведенной на расстоянии
10 метров от границ этих объектов. Для газорегуляторных пунктов,
пристроенных к зданиям, охранная зона не регламентируется
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
12 Обоснование выбора маршрута прохождения газопровода и
границ охранной зоны присоединяемого газопровода, а также
сооружений на нем
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
18
Подпис Дата
Формат А4
25
Технические характеристики ГРПШ:
Наименование параметра
Значение
Давление газа на входе
До 0,6 МПа
Давление газа на выходе
2-5 кПа
Пропускная способность
450 м3/ч
Расчетный расход газа:
- минимальный
- максимальный
Величина настройки запорного клапана
60
140,2
1,25 Рвых
Величина настройки сбросного клапана
1,15 Рвых
Соединение с газопроводом
Вход, DN
Выход, DN
Масса
50
80
Не более 600 кг
Обслуживание
Одностороннее
Климатическое исполнение
УХЛ1
Температура эксплуатации
-400С до +600С
Технические характеристики запорной арматуры на газопроводе:
Наименование
Завод изготовитель
Срок службы
Рабочее давление
Герметичность затвора
Температура рабочей среды
Температура окружающей среды
Взам. инв.
№
Технические характеристики регулятора давления РДНК-1000:
Наименование параметра
Значение
Наименьшее входное давление, Рвх, МПа
Наибольшее входное давление, Рвх, МПа
Диапазон настройки выходного давления,
Рвых, кПа
Диапазон настройки давления срабатывания
предохранительного запорного клапана ПЗК,
от заданного значения Рвых, кПа
Подп. и
дата
Инв. №
подл.
Кран шаровой газовый с плавающими
фланцами
ООО «ЭКС-ФОРМА»
30 лет
1,6 МПа
Класс «А» по ГОСТ 9544-2015
-30…+500С
-60…+450С
- при повышении выходного давления
- при понижении выходного давления
1
-
Изм.
Зам 12/22
.
у Лист
ч
09.22
0,05
0,6
2,0…5,0
(3,0…7,0) Рвых
(0,5…3,5) Рвых
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
19
Подпис Дата
Формат А4
26
Присоединительные размеры: номинальный
диаметр прохода:
- входного патрубка, мм
- выходного патрубка, мм
- соединение
DN 50
DN 50
Фланц. по ГОСТ 33259-2015
Пропускная способность регулятора при:
Pу = 0,3МПа
450 м3/ч
Рф = 0,19 МПа
265 м3/ч
Рмин = 0,10 МПа
130 м3/ч
Процент
загрузки
регулятора
при
максимальном
расходе
газа
на
расчетную
производительность
3
котельной: 99,3 м /ч:
22,07%
Pу = 0,3МПа
37,47%
Рф = 0,19 МПа
76,38%
Рмин = 0,1 МПа
Параметры настройки регулятора давления газа РДНК-1000:
Рнастр.=0,003 МПа
Параметры настройки предохранительного сбросного клапана:
Рср.ПСК=1,15*Рвых.=1,15*0,002=0,0023 МПа=2,3 кПа;
В состав оборудования ГРПШ входят:
- запорная арматура;
- регуляторы давления со встроенными предохранительно-запорными
клапанами (далее - ПЗК)
- предохранительно сбросные клапаны (далее - ПСК);
- фильтры;
- приборы КИП.
Диаметр газопровода до ГРПШ принят согласно гидравлического
расчета, диаметр газопровода после ГРПШ рассчитан с учетом
бесперебойного снабжения газом существующей блочно-модульной
котельной (БМК) в часы максимального газопотребления.
В процессе настоящих изысканий (ноябрь 2019 г) пройденными
скважинами глуби-ной до 15,0 м грунтовые воды вскрыты в толще грунтов
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Параметры настройки предохранительного запорного клапана:
Рср.ПЗК=1,5*Рвых=1,5*0,002=0,003 МПа=3 кПа.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
20
Подпис Дата
Формат А4
27
Водовмещающими породами служат аллювиальные четвертичные
суглинки, местный водоупор представлен твердыми глинами пермского
возраста. Мощность обводненной толщи изменяется в пределах от 4,6 м до
7,3 м. Питание грунтовых вод преимущественно за счет инфильтрации
атмосферных осадков, а также техногенных утечек из водонесущих
коммуникаций и сооружений, область питания совпадает с областью
распространения. По условиям питания и характеру распространения
водоносный горизонт относится к типу грунтовых. На момент изысканий
уровень
грунтовых вод приходился на конец летней межени, максимальный
уровень грунтовых вод наблюдается в конце апреля и начале мая, в этот
период времени возможен подъем уровня грунтовых вод на 1,0 – 1,5 метра
выше от замеренного Также возможно появление временного горизонта
подземных вод в кровле грунтов ИГЭ-1 в период половодья и при
катастрофических паводках.
Вода пресная, по химическому составу гидрокарбонатная-магниевая,
умеренно-жесткая нейтральная. В соответствии с СП 28.13330.2017
грунтовые воды неагрессивны к бетонам основных строительных марок. По
содержанию хлоридов грунтовые воды неагрессивные по отношению к
железобетонным конструкциям при периодическом смачивании и при
постоянном погружении. Воды проявляют слабоагрессивные свойства по
отношению к металлическим конструкциям. В со-ответствии с ГОСТ 9.6022016 грунтовые воды обладают средней коррозионной агрессивностью к
свинцовой и алюминиевой оболочке кабеля. По критериям ти-пизации по
подтопляемости, в соответствии с приложением «И» СП 11-105-97 (ч.II),
исследуемая территория отнесена к типу I-A1 «постоянно подтопленные в
естественных условиях».
Участок подземного газопровода от точки врезки до выхода из земли на
всю глубину засыпать песком.
При разработке грунта следует применять водозащитные мероприятия
(водоотводные канавы при разработке траншеи под газопровод), не
допускать перерывы в устройстве оснований и последующем укладке
газопровода; предусматривать недобор грунта в траншее.
На вводе газопровода в ГРПШ согласно п. 8.16 СП 42-102-2004
предусмотрено отключающее устройство и изолирующее фланцевое
соединение (электроизолирующее устройство). После ГРПШ на вводе в
котельную предусмотрено отключающее устройство и изолирующее
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
ИГЭ-2 и ИГЭ-3 всеми скважинами на глубинах 2,4-2,6, по прошествии суток
уровень грунтов вод остался на прежней отметке. Отметка зеркала
установившегося уровня грунтовых вод составила 83,1 м (Скв.9) – 85,4 м
(Скв.12) БС.
1
Изм.
-
ч
09.22
Зам 12/22
у Лист
Подпис Дата
.
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
21
Формат А4
фланцевое соединение (электроизолирующее устройство). Класс
герметичности запорного устройства – А.
Надземный газопровод после выхода из земли (перед ГРПШ)
прокладывается из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91*
диаметром Ду 50 мм и Ду 100 мм.
Газопровод в местах входа и выхода из земли, а также ввод газопровода
в здание БМК заключен в футляр. Концы футляров заделываются
эластичным материалом на всю длину футляра.
Неразъемное соединение ПЭ/сталь выполнено на подземном
горизонтальном участке. Неразъемные соединения ПЭ/сталь принято на
расстоянии 2м от выхода из земли.
Стальной трубопровод на выходах из земли и неразъемное соединение
покрывается изоляцией с защитным покрытием усиленного типа. В
соответствии с п. 7.5 ГОСТ Р 9.602-2016 принято защитное покрытия
усиленного типа по таблице 2 ГОСТ Р 9.602-2016. Толщина защитного
покрытия составляет не менее 2,2мм. Номер защитного покрытия принят
№3 по таблице Ж.1 Приложение Ж- комбинированное на основе
полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
- грунтовка полимерная;
- лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в
один слой);
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Футляры на выходах газопровода из земли покрываются грунтовкой и
битумной мастикой.
Проектирование подземного газопровода среднего давления принято из
полиэтиленовой трубы ПЭ100 SDR11-63х5,8 по ГОСТ Р 58121.2-2018 с
коэффициентом запаса прочности не менее 3,2.
Проектирование надземных и внутренних газопроводов, а также выходов
из земли после неразъемных соединений ПЭ/сталь принято:
- из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 из материала
ВСт3сп4 по ГОСТ 10705-80* - Ду50-150мм;
- из водогазопроводных стальных труб по ГОСТ 3262-75* - диаметром
менее 50мм.
Стальные газопроводы покрываются системой защитного покрытия
«СпецПротект 011/112» ТУ 2312-025-81433175-2014.
- 1 слой – эпоксидный грунт СпецПротект 011 (100-120 мкм);
- 2 слой – полиуретановая эмаль СпецПротект 112 (100- 120 мкм).
Общая толщина: 200-240 мкм.
При прокладке полиэтиленовых газопроводов используются трубы и
соединительные детали с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2.
Коэффициент запаса прочности принятых полиэтиленовых газопроводов
ПЭ100 SDR11 составляет 6,7 при давлении 0,3 МПа, что соответствует п.
5.2.4 СП 62.13330.2011 с Изм. №1,2,3.
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
28
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
22
Подпис Дата
Формат А4
Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб предусмотрена укладка
сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой
надписью "Огнеопасно-газ" на расстоянии 0,2м от верхней образующей
газопровода.
На участках пересечений газопроводов с подземными инженерными
коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на
расстояние не менее 0,2м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемой
коммуникации в соответствии с проектом.
09.22
1
Зам 12/22
При
сближении
внутреннего
газопровода с электрическими кабелями менее 1
.
м, прокладку электрических кабелей принять в закрытых лотках или стальных
трубопроводах для защиты их от механических повреждений.
Охранная зона газопровода принята вдоль трассы в виде территории,
ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров от
газопровода.
На проектируемом наружном газопроводе предусматривается установка
опознавательных знаков для обозначения места прокладки газопроводов.
Обозначения
трассы
проектируемого
наружного
газопровода
опознавательными знаками наносятся на постоянные ориентиры или
железобетонные столбики высотой 1,5 м согласно СП 42-101-2003, который
установить у места врезки в проектируемый газопровод на границе земельного
участка.
Опознавательные знаки должны содержать информацию о диаметре
газопровода, глубине заложения, давлении газа, материале труб, расстоянии до
газопровода, телефонных номерах аварийно-спасательной службы организации,
эксплуатирующей этот участок газопровода, и другие сведения СП 42-101-2003.
Глубина заложения газопровода принята согласно расчету. В соответствии с
результатами инженерно-геологических изысканий грунты на данном участке
средне и сильнопучинистые, глубина промерзания определена на уровне 1,78м.
Согласно п. 5.6.4 СП 62.13330.2011 с изм. 1,2,3 в грунтах неодинаковой
пучинистости глубина прокладки должна составлять не менее 0,9 от расчетной
глубины промерзания, соответственно: Нгл=0,9*Нпромерз.=0,9*1,78=1,6м. Таким
образом принята глубина заложения газопровода 1,6м до верха трубы.
В соответствии с СП 62.13330.2011 с изм. 1,2,3 п. 5.6.3 предусматриваются
контрольные трубки Ø32х3 в месте врезки согласно ТУ и между неразъемным
соединением ПЭ/сталь и выходом газопровода из земли.
Предусмотреть герметизацию вводов и выпусков инженерных сетей в радиусе
50м.
Все применяемое газовое оборудование, арматура и материалы должны иметь
разрешение Ростехнадзора России и устанавливаться согласно требованиям
паспортных данных.
Сроки эксплуатации:
- надземные газопроводы из стальных труб - 50 лет – по ГОСТ Р 58094-2018;
- подземные газопроводы из стальных труб – 50 лет – по ГОСТ Р 58094-2018;
- Подземных газопроводов из полиэтиленовых труб – 50 лет – по ГОСТ Р 5083895;
- Арматуры – 30 лет;
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
29
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
23
Подпис Дата
Формат А4
30
- ГРПШ – 28 лет 335 дней, согласно расчету срока эксплуатации ГРПШ по ГОСТ
Р 57375-2016, см. приложение Н;
- Оборудования - согласно паспорта завода-изготовителя;
- БМК согласно паспорту завода изготовителя.
-
Зам 12/22
.
09.22
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
1
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
24
Подпис Дата
Формат А4
31
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
13 Обоснование технических решений устройства электрохимической
защиты стального газопровода от коррозии
Для защиты от коррозии участков газопровода, выполненных из
стальных труб предусмотрено антикоррозийное покрытие газопровода:
окраска масляной краской по ГОСТ 8832-86 за 2 раза по 2-м слоям
грунтовки по ГОСТ 25129-82.
В
соответствии
с
ГОСТ
9.602-2016
таблицей
Ж1,
предусматривается:
Участок стального газопровода при подземной прокладке от ПК0’+2
до ПК0’+4 и вертикальный участок при выходе из земли ф57х3,5,
стальной футляр ф159х4,5, стальные контрольные трубки ф32 должны
покрываться в заводских или трассовых условиях, номер конструкции 6, толщина защитного покрытия не менее 2,6мм.
Изм.
1
-
ч
у Лист
Зам 12/22
.
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
25
Подпис Дата
09.22
Формат А4
32
14 Сведения о средствах телемеханизации
газораспределительных сетей, объектов их энергоснабжения и
электропривода
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
В проекте газоснабжения блочно-модульной котельной, средства
телемеханизации отсутствуют.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
26
Подпис Дата
Формат А4
33
15 Перечень мероприятий по обеспечению безопасного
функционирования объектов системы газоснабжения, в том
числе описание и обоснование проектируемых инженерных
систем по контролю и предупреждению возникновения
потенциальных аварий, систем оповещения и связи
Эксплуатация газового хозяйства котлов, должна проходить в
соответствии
с
требованиями
«Правил
безопасности
сетей
газораспределения и газопотребления».
Организация, эксплуатирующая объекты систем газораспределения
и газопотребления, обязана:
• выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического
обслуживания
и
ремонта,
обеспечивающих
содержание
систем
газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном
состоянии,
соблюдать
требования
«Правил
безопасности
сетей
газораспределения и газопотребления»;
• иметь договоры с организациями, выполняющими работы по
техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и
Взам. инв.
№
газопотребления, в которых должны быть определены объемы работ по
техническому
обслуживанию
и
обязательства
в
условий
регламентированы
безопасной
и
надежной
эксплуатации;
• обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов и
газового
Подп. и
дата
обеспечении
ремонту,
оборудования
в
сроки,
установленные
«Правилами
безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
•
должны
разработаны
должностные
Инв. №
подл.
организации
быть
Изм.
у Лист
ч
и
и
утверждены
производственные
руководителем
инструкции,
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
27
Подпис Дата
Формат А4
34
определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и
специалистов;
• обязана в течение всего срока эксплуатации газопровода (до
ликвидации) хранить проектную и исполнительскую документацию;
Эксплуатация
технологическими
газового
оборудования
защитами,
блокировками,
с
отключенными
сигнализацией
и
контрольно-измерительными приборами, предусмотренными проектом
не допускается.
Назначенный
на
стадии
проектирования
срок
безопасной
эксплуатации проектируемого стального внутреннего газопровода по
критерию накопления повреждений от совместного воздействия общей
коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением составляет
40 лет.
Срок эксплуатации котлов согласно руководства по эксплуатации
заводов-изготовителей составляет 15 лет. Срок эксплуатации ГРПШ
принят
не
менее
30 лет согласно ГОСТ 34011-2016.
Диагностирование системы газопотребления должно проводиться по
истечении срока эксплуатации, установленного изготовителями, но не
Взам. инв.
№
более:
- 20 лет для технических устройств;
- 40 лет для газопроводов.
Подп. и
дата
- 50 лет для подземных газопроводов из полиэтиленовых труб;
Инв. №
подл.
Механические испытания проектируемого газопровода
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
28
Подпис Дата
Формат А4
35
Механическим испытаниям будут подвергаться:
- пробные (допускные) сварные стыки для проверки технологии сварки
стальных газопроводов;
- сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю
физическими методами (внутренний газопровод) , сваренных газовой
сваркой. Образцы стыковых соединений отбирают в период
производства сварочных работ в количестве 0,5% общего числа
стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух
стыков диаметром 50 мм и менее.
Стыки стальных газопроводов испытать на статическое растяжение и
статический изгиб (загиб) по ГОСТ 6996.
Механические свойства сварных стыков стальных труб условным
проходом до 50 включительно должны определяться испытаниями целых
стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров
половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением)
испытывают на растяжение и половину (со снятым усилением) - на
сплющивание.
Результаты механических испытаний сварного стыка считают
неудовлетворительными, если:
Взам. инв.
№
- предел прочности при испытании стыка на растяжение менее
нормативного предела прочности основного металла трубы;
- просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении
первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание
Подп. и
дата
превышает 5S, где S - номинальная толщина стенки трубы.
При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка
проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков. Испытания
по
виду
испытаний,
Инв. №
подл.
проводят
Изм.
у Лист
ч
давшему
неудовлетворительные
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
29
Подпис Дата
Формат А4
36
результаты.
В случае получения при повторных испытаниях неудовлетворительных
результатов хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным
сварщиком на объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки,
сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом
контроля.
В
арбитражных
случаях
допускается
проводить
следующие
механические испытания по ГОСТ Р 58121.2-2018 и ГОСТ Р 52779:
- стыковых сварных соединений на осевое растяжение.
Контроль физическими методами и испытания газопровода
После монтажа газопроводов провести контроль качества сварных
соединений , провести испытания газопроводов на прочность.
Контролю физическими методами подлежат стыки законченных
строительством участков газопроводов, выполненных электродуговой и
газовой сваркой (газопроводы из стальных труб), а также сваркой
нагретым инструментом встык (газопроводы из полиэтиленовых труб).
Контроль
стыков
стальных
газопроводов
проводят
радиографическим - по ГОСТ 7512 и ультразвуковым - по ГОСТ Р
55724 методами.
Стыки
полиэтиленовых
газопроводов
проверяют
Взам. инв.
№
ультразвуковым методом.
Газопроводы
Число стыков, подлежащих
контролю, % общего числа стыков,
сваренных каждым сварщиком на
объекте
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Наружные и внутренние газопроводы
природного газа с условным проходом менее
50, надземные и внутренние газопроводы
природного газа давлением до 0,1 МПа
Изм.
у Лист
ч
Не подлежат контролю
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
30
Подпис Дата
Формат А4
37
Газопроводы ГРУ, ГРПШ
100
Подземные газопроводы природного газа
давлением:
до 0,1 МПа включ.
10, но не менее одного стыка
От 0,1 МПа До 0,3
50, но не менее одного стыка
Участки подземных газопроводов-вводов на
расстоянии от фундаментов зданий менее 2м
для газопроводов давлением от 0,1 до 0,3МПа
включ.
100
Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных
газопроводов и технических устройств ГРПШ, а также внутренних
газопроводов:
Рабочее давление газа, МПа
Испытательное
давление, МПа
Продолжительность
испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
Св. 0,1 до 0,3 включ
24
0,6
Надземные газопроводы (на вводе в БМК)
До 0,1 включ.
0,3
1
Газопроводы и технические устройства ГРПШ
0,1
"
0,1
"
0,3
включ.
0,3
"
0,45
12
Внутренние газопроводы (внутри котельного блока)
Взам. инв.
№
Подп. и
дата
До
Газопроводы котельных
до
1
включ.
0,1
Испытание
газопроводов
0,1
на
прочность
проводят
подачей
в
газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного
давления. Время испытания газопроводов на прочность должно
Инв. №
подл.
составлять не менее 1 ч. Допустимое падение давления не должно
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
31
Подпис Дата
Формат А4
38
превышать
0,005
МПа.
Испытательное давление на прочность для газопроводов среднего
давления до 0,3 МПа составляет 0,451 МПа (участок проектируемого
газопровода).
Для газопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа
включительно
значение
испытательного
давления
на
прочность
составляет 0,1 МПа. Для внутренних газопроводов внутренним объемом
до 0,01 м3 с максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа время
испытаний на прочность составляет 5 мин, при этом допустимое падение
давления не должно превышать 0,00002 МПа.
Стальные соединительные детали газопровода среднего давления 3
категории следует принять подконтрольные органам надзора.
Соединение полиэтиленовых труб диаметром 32, 63 и 110 между
собой выполняется с помощью муфт с закладными нагревателями по ТУ
2248-048-73011750-2015. Соединение полиэтиленовых труб диаметром
160 между собой выполняется сваркой встык нагретым инструментом в
соответствии с п. 6.51 СП 42-103-2003. Соединение полиэтиленовых труб
с
фасонными
переходами)
деталями
выполняется
(тройниками,
с
помощью
отводами,
муфт
с
заглушками,
закладными
нагревателями. Максимальная величина соединения кромок труб не
Взам. инв.
№
должна превышать 10% от номинальной толщины стенок свариваемых
труб. Сварку труб производить на сварочных машинах с высокой
степенью автоматизации.
неразъемным. Неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» уложено
на основание из песка длиной по 1,0 м в каждую сторону от соединения,
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Соединение полиэтиленового газопровода со стальным выполнено
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
32
Подпис Дата
Формат А4
39
высотой не менее 10 см и присыпано слоем песка на всю глубину
траншеи.
Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре
окружающего воздуха не выше +30°С и не ниже -15°С.
В соответствии с СП 62.13330-2011 с Изм. 1,2,3 п. 10.4.1, Таблица 14
необходимо производить контроль сварочных стыков физическим
методом:
- 100%, для газопроводов ГРП;
- 50%, для подземных газопроводов давлением от 0,005 до 0,3 МПа;
- 100%, для участков подземных газопроводов-вводов на расстоянии
от фундаментов зданий менее 4м (использовать сварочную технику
высокой степени автоматизации);
Обязательному контролю физическими методами подлежат стыки
полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике
высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к
применению в установленном порядке.
Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб
необходимо:
ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов
по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы.
16 Перечень мероприятий по созданию аварийной спасательной
службы и мероприятий по охране систем газоснабжения - для
объектов производственного назначения
Взам. инв.
№
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
-
Зам 12/22 аварийной
09.22
Создание
спасательной
службы
проектом
не
.
предусматривается. Необходимо заключить договор обслуживания с
существующей аварийно-спасательной службой.
Проектом предусмотрены следующие мероприятия по охране систем
газоснабжения:
• контроль сварных стыков;
• оборудование, изделия и материалы, примененные в проекте,
соответствуют реестру объектов газового хозяйства ПАО «Газпром
газораспределение Нижний Новгород»;
•
для безаварийной остановки технологического процесса
распределения газа на проектируемом газопроводе предусмотрено
отключающее устройство (шаровой кран), позволяющий в случае
1
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
33
Подпис Дата
Формат А4
аварийной ситуации на отдельном участке отключить его от остальной
газораспределительной сети.
При вводе в эксплуатацию газопровода требуются специальные меры
по контролю и обеспечению безопасности, как опасного производственного
объекта:
• объект должен быть включен в автоматизированную систему
контроля
утечек газа;
• должны быть внесены дополнения в программы производственного
контроля газопровода с планом контрольных инспекций, проверок и
дефектоскопического контроля;
• вводимый в строй объект должен быть включен в план ликвидации
аварийных утечек газа, поставлен на учет газоспасательными службами.
Указанные
мероприятия
выполняются
эксплуатирующей
организацией.
При разрывах газопроводов, происшедших в результате повреждений
возможно воспламенение газа.
К пожароопасным работам, связанных с обслуживанием газопроводов
относятся:
• пуск газопровода в эксплуатацию после ремонта;
• техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры;
• все виды ремонтов, связанные с выполнением огневых (сварочных)
работ, на действующих газопроводах.
Первоочередной мерой по предотвращению и локализации аварии на
газопроводе является: отключение аварийного участка газопровода
перекрытием крановых узлов. Ликвидация аварийных ситуаций на
газопроводе осуществляется службами газового хозяйства.
В каждой организации из числа руководителей или специалистов,
прошедших аттестацию, назначаются лица, ответственные за безопасную
эксплуатацию
опасных
производственных
объектов
систем
газопотребления в целом и за каждый участок (объект) в отдельности.
К обязанностям ответственного за безопасную эксплуатацию опасных
производственных объектов газопотребления относятся:
• участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе
комиссий
по приемке газифицируемых объектов в эксплуатацию;
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
40
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
34
Подпис Дата
Формат А4
• разработка инструкций, плана локализации и ликвидации
аварийных
ситуаций, планов взаимодействий;
• участие в комиссиях по аттестации (проверке знаний) персонала в
области промышленной безопасности;
•
проверка соблюдения установленного порядка допуска
специалистов и
рабочих к самостоятельной работе;
• осуществление производственного контроля за соблюдением
требований
безаварийной и безопасной эксплуатации опасного производственного
объекта, выполнением планов ремонта газопроводов и газового
оборудования,
проверкой
правильности
ведения
технической
документации при эксплуатации и ремонте;
• приостановка работы неисправных газопроводов и газового
оборудования, а также введенных в работу и не принятых в установленном
порядке;
• выдача руководителям подразделений, начальнику газовой службы
предписаний по устранению нарушений требований Правил и контроль за
их выполнением;
• контроль и оказание помощи ответственным лицам за эксплуатацию
опасных производственных объектов газопотребления, разработку
мероприятий и планов по замене и модернизации газового оборудования;
• организация и проведение тренировок со специалистами и
рабочими по ликвидации возможных аварийных ситуаций;
• участие в обследованиях, проводимых органами Ростехнадзора
России.
Лица,
ответственные
за
безопасную
эксплуатацию
опасных
производственных объектов газопотребления, вправе:
• осуществлять связь с газоснабжающей (газораспределительной)
организацией, а также организациями, выполняющими по договору работы
по техническому обслуживанию и ремонту;
• требовать отстранения от обслуживания газового оборудования и
выполнения газоопасных работ лиц, не прошедших проверку знаний или
показавших неудовлетворительные знания настоящих Правил и других
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
41
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
35
Подпис Дата
Формат А4
42
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, а
также инструкций по безопасным методам и приемам выполнения работ;
• осуществлять технический надзор при реконструкции и
техническом
перевооружении
опасных
производственных
объектов
газопотребления.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
36
Подпис Дата
Формат А4
43
17 Перечень мероприятий по обеспечению соблюдения
установленных требований энергетической эффективности к
устройствам, технологиям и материалам, используемым в
системе газоснабжения, позволяющих исключить
нерациональный расход газа, если такие требования
предусмотрены в задании на проектирование
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
В проекте используются котлы оснащенные современными газовыми
горелками с плавно-двухступенчатым регулированием мощности, которые
обеспечивают высокое качество и эффективность сгорания топлива с
низким уровнем выбросов, а также автоматически изменяют мощность в
зависимости от потребности в тепле.
Коэффициент полезного действия котлов составляет 92%.
Диаметры труб подобраны таким образом, чтобы давление газа перед
котлами обеспечивало работу котлов с номинальной мощностью.
Для обеспечения безопасности на газопроводе предусматривается
применение минимального количества разъемных соединений на
газопроводе. Разъемные соединения предусмотрены в местах
присоединения арматуры, газового и газоиспользующего оборудования.
Герметичность арматуры устанавливаемой на газопроводе - класс А.
В котельной предусматривается коммерческий узел учета расхода газа.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
37
Подпис Дата
Формат А4
44
Мерами по обеспечению энергоэффективности применительно к сети
газопотребления являются:
- установка энергоэффективного газопотребляющего оборудования, с
системами автоматического регулирования;
- герметичность газопровода и арматуры;
- установка приборов учета газа;
- обеспечение точности, достоверности и единства измерений.
К установке на объекте приняты газовые котлы с коэффициентом полезного
действия 92%. Котлы оснащены горелками, автоматикой безопасности и
регулирования, включающую в том числе модуляцию мощности.
Энергоэффективная работа котлов достигается работой при давлении газа
в сети газопотребления, соответствующем рабочему диапазону давления
перед горелками указанных приборов, что обеспечивается подбором
оптимальных диаметров газопровода по результатам гидравлического
расчета. Прибор учета расхода газа, принятый к установке на газопроводе,
имеет свидетельства об утверждении типа средств измерений и
допустимую относительную погрешность изменения. Для снижения рисков
потерь энергоресурсов (утечек) природного газа на газопроводе приняты к
установке отключающие устройства, имеющих класс герметичности
затворов не ниже класса В согласно ГОСТ 9544-2015. «Арматура
трубопроводная. Нормы герметичности затворов». При монтаже
газопровода следует снижать общее количество сварных соединений, а
также проводить их контроль в объемах и методах предусмотренных СП
62.13330.2011 с Изм. №1,2,3.
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
18 Обоснование выбора конструктивных и инженернотехнических решений, используемых в системе газоснабжения, в
части обеспечения соответствия зданий, строений и сооружений
требованиям энергетической эффективности и требованиям
оснащенности их приборами учета используемых энергетических
ресурсов (за исключением зданий, строений, сооружений, на
которые требования энергетической эффективности и
требования оснащенности их приборами учета используемых
энергетических ресурсов не распространяются)
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
38
Подпис Дата
Формат А4
45
19 Список нормативной документации
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
1. СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы» с Изм. №1,2,3;
2. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
3. «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
4. «Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению
в Российской Федерации», утверждённые постановлением правительства
Российской Федерации от 17.05.02 г. №317.
5. «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и
газопотребления»,
утверждённый
постановлением
правительства
Российской Федерации от 29.10.10 г. №870.
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
39
Подпис Дата
Формат А4
46
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение А
Выписка из реестра членов СРО
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
40
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
47
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
41
Подпис Дата
Формат А4
48
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Б
Протокол аттестации специалистов
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
42
Подпис Дата
Формат А4
49
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение В
Технические условия
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
43
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
50
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
44
Подпис Дата
Формат А4
51
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Г
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
45
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
52
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
46
Подпис Дата
Формат А4
53
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Д
Технические характеристики регулятора давления РДНК-1000
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
47
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
54
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
48
Подпис Дата
Формат А4
55
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Е
Технические характеристики ПГС-ГРПШ-РДНК-1000-140,2-УХЛ1-СГ
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
49
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
56
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
50
Подпис Дата
Формат А4
57
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Ж
Сертификаты на оборудование
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
51
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
58
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
52
Подпис Дата
Формат А4
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
59
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
53
Подпис Дата
Формат А4
60
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение И
Технические характеристики ПСК КПС-Н
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
54
Подпис Дата
Формат А4
56.
61
1
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение К
Опросный лист для заказа ГРПШ
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
55
Подпис Дата
Формат А4
62
56.
2
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение Л
Декларация о соответствии ГРПШ
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
56
Подпис Дата
Формат А4
56.
63
3
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Приложение М
Дополнительное соглашение №1 от 24.08.2022г. к договору № О-11479ДО/ИП от 26.11.2020 года о подключении (технологическом
присоединении) объекта капитального строительства к сетям
газораспределения
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
57
Подпис Дата
Формат А4
64
56.
4
-
Нов. 12/22
09.22
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
1
Изм.
Лист12/22
1
- у
Нов.
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
Подпис
09.22Дата
58
Формат А4
65
56.
5
Приложение Н
Продолжительность эксплуатации ГРПШ определяется по формуле:
Тэ=ТКП*F, где
ТКП – назначенный срок службы, указанный изготовителем ГРПШ в эксплуатационной
документации, 30 лет;
F – оценка факторов воздействия для проектируемого ГРПШ;
Оценка факторов воздействия определяется по формуле:
F=1-∑ni=1 ai, где
i – порядковый номер идентифицированного значения фактора воздействия по таблице
А.1;
n – число идентифицированных значений факторов воздействия по таблице А.1, шт.;
а – бальная оценка i-го идентификационного значения фактора воздействия по таблице
А.1.
1. Место расположения и характеристики сети газораспределения:
1.1. Место расположения
1.1.5 – на территории промышленного производственного объекта – 0,005 балла;
1.2. Характеристики сети газораспределения, для которой ПРГ является источником
газа
1.2.3 – находится в разветвленной сети газораспределения, предназначен для
транспортирования газа потребителю с непрерывным циклом газопотребления по
условиям технологии производства, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, районным котельным - 0,01
балла;
2. Технологические характеристики:
2.1. Количество рабочих линий редуцирования
2.1.1 – не более 2 - 0 баллов;
2.2. Возможность применения съемной обводной линии с редукционной и защитной
арматурой
2.2.2 – отсутствует - 0,005 балла;
2.3. Оснащение технологического устройства комплексом средств автоматизации
2.3.2 – не оснащено - 0,01 балла;
2.4. Состав узла редуцирования
2.4.2 – редукционная арматура, регулятор монитор без предохранительного
запорного клапана - 0,001 балла;
3. Конструктивные характеристики:
3.2. Теплоснабжение шкафа
3.2.1 – от индивидуального теплогенератора на газовом топливе - 0,002 балла;
4. Сейсмические, грунтовые, территориальные и гидрологические условия:
4.1. Сейсмичность.
4.1.1 – менее 7 баллов - 0 баллов
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
Расчет срока эксплуатации ГРПШ по ГОСТ Р 57375-2016
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
59
Подпис Дата
Формат А4
66
4.2. Разновидность грунтов по относительной деформации набухания без нагрузки
4.2.1. – не набухающий – 0 баллов
56.
6
4.3. Разновидность грунтов по просадочности
4.3.1. – непросадочный – 0 баллов
4.4. Разновидность грунтов по степени морозной пучинистости
4.4.2 – слабопучинистый – 0 баллов
4.5. Категория устойчивости грунта по интенсивности провалообразования
(карстообразования)
4.5.2. II категория – 0,005 балла
4.6. Размещение ПРГ на подрабатываемых территориях
4.6.5. – размещено вне подрабатываемых территорий – 0 баллов
4.7. Разновидность грунтов по степени засоленности
4.7.1. – незасоленный – 0 баллов
4.8. Грунтовые воды
4.8.2. – имеются безнапорные – 0,0015 балла
4.9. Размещение ПРГ на подтопляемой территории
4.9.1. – на подтопляемой территории – 0,01 балла
5.4. Способ размещения ГРПШ на стенах зданий
5.4.2. Расстояние от стенки ГРПШ до окон, дверей и других проемов более 1м при
входном давлении газа не более 0,3 МПа – 0 баллов
F=1-0,0555=0,9445
Тэ=30*0,9445=28 лет 335 дней.
Инв. №
подл.
Подп. и
дата
Взам. инв.
№
5. Способ размещения
5.3. Способ размещения ГРПШ
5.3.4. На наружных стенах производственных зданий, котельных, общественных и
бытовых зданий производственного назначения с помещениями категорий В4, Г и Д и
котельных, за исключением ГРПШ с входным давлением до 0,6 МПа – 0,006 балла
Изм.
у Лист
ч
Лист
208-19-ИОС6.ТЧ
60
Подпис Дата
Формат А4