GESTION D'ENTREPRISE
LEAN SIX SIGMA
PRESENTE PAR
Aicha Mattouhi
Redoune khemisse
Ouiam Bahou
PRESNTATION DE L'APPROCHE DMAIC
De la méthode agile
1 - Définir
2 - Mesurer
3 - Analyser
4 - Améliorer
Le processus a
analyser
Les entrées et sorties
En identifiant les
causes profondes
potentielles de
variabilité
En créant les
solutions potentielles
.
clefs du processus
5 - Contrôler
Les progrès et
pérenniser les
améliorations
Definir
la phase "Définir" de la méthodologie DMAIC permet de définir précisément le problème en
identifiant les symptomes , de fixer des objectifs clairs et d'obtenir une compréhension
commune de la situation initiale, créant ainsi une base solide pour les étapes suivantes du
processus d'amélioration.
Outils :
SIPOC
VOC
5W&2H
S.I.P.O.C
Suppliers
A supplier is
a party taht
provides
goods or
services
Inputs
input is
something
that goes
into the
process of
making a
product
Process
A process is a
series of
steps taken
to create the
desired
results
outputs
An output is
what comes
out of the
process
Customer
the customer
recieve the
the finished
product and
pay for it
VOC
COLLECTE DE
LA VOIX DU
CLIENT
RECEUIL
PERCEPTION
QUALITE QUALITE
ATTENDUE VOULUE
QUALITE
PERCUE
QUALITE
REALISEE
PARCOURS
PROCEDURE
OBJECTIFS
MESURE
FACTUELLE
DE LA PERFORMANCE
HOW MUCH :
Quatity,Cost
Item 7
14.3%
Item 1
14.3%
WHERE:
Location
HOW:
Activities or
process
Item 6
14.3%
Item 2
14.3%
5W+2H
WHEN:
Time
WHY :
Root Cause
Item 5
14.3%
WHO:
Responsible person
or team
Item 3
14.3%
Item 4
14.3%
WHAT:
Objectives
Mesurer
À cette étape de la méthode DMAIC, la phase de mesure consiste à identifier les
indicateurs appropriés à collecter afin d'obtenir une compréhension approfondie du
processus de référence et de la portée du problème à résoudre.
Outils :
5s
Pareto
VSM
LOI DE
20%
EFFORTS
80%
EFFORTS
PARETO
80%
RESULTS
20%
RESULTS
VSM
Une VSM, acronyme de Value Stream
Mapping, est une représentation d'un
processus qui permet de distinguer les
étapes qui représentent une valeur ajoutée
pour le Client, et celles qui n'apportent pas
de valeur ajoutée au produit ou service
fourni.
Les 5S
La méthode 5S est une pratique d’optimisation des
conditions et de l’environnement de travail, du temps
de travail en veillant à ce que cet environnement reste
bien rangé, nettoyé, sécurisé, en y instaurant de la
rigueur
Analyser
Dans la phase d'analyse de la méthode DMAIC, les données recueillies lors de la phase
précédente sont étudiées et analysées minutieusement pour comprendre en profondeur le
processus concerné et identifier la ou les causes sous-jacentes du problème.
Outils :
Ishikwa
ISHIKAWA
METHODE
MATIERE
MATERIEL
B
MAIN
D'OEUVRE
C
MILIEU
EFFET
A
AMÉLIORER
Dans la phase d'amélioration de la méthode DMAIC, les solutions potentielles sont
identifiées et mises en œuvre pour résoudre les problèmes et améliorer le processus.
Cette étape vise à évaluer différentes alternatives, tester des modifications et mettre en
place des changements durables afin d'optimiser les résultats du processus.
Outils :
Kaizen
GET EMPLOYES
INVOLVED
REPEAT ON AN
ONGOING
BASIS
Collective inteligence
is the key
GATHER A LIST
OF PROBLEMS
Identify your
weaknesses
Adopt this approch
continously
IF SUCCESSFUL
,ADOPT THE
SOLUTION
Kaizen
AMELIORATION
CONTINUE
ENCOURAGE
SOLUTIONS
THEN CHOOSE
AN IDEA
Boost creativity and
the spirit of initiative
Try it if it works
MEASURE AND
ANLYSE THE
RESULTS
Collect data and
analyse it , it's the
asset for prosperity
TEST THE
SOLUTION
Testing is the only to
know if it works
Contrôler
La phase de contrôle de la méthode DMAIC consiste à mettre en place un système de
surveillance et de suivi pour assurer une amélioration continue et une excellence
opérationnelle. Cela implique l'établissement d'un programme de suivi et de gestion des
plans d'action mis en œuvre, afin de mesurer le niveau et la durabilité des améliorations
obtenues.
Outils :
Roue de
Deming
Définir les
Apporter les
objectifs
corrections
Faire un état des
lieux
Identifier les
causes
Product Design
AGIR
PLANIFIER
Comprendre les
Modifier
causes d'un
ROUE DE
DEMING
problème
Exécuter les
Comparer les
taches
résultats
FAIRE
VERIFIER
Suivre les
avancées du
Identifier les
plan
solutions
Mise en oeuvre
Evaluer les écarts
GESTION D'ENTREPRISE
LEAN
La ligne de production est
ralentie (ou arrete si besoin)
Alerter
Un superviseur vient
constater et reparer le
probleme
Securiser
PRINCIPE DU
Jidoka
le probleme est enregistre ,
analyse, resolu et la ligne
reprend le rythme normal
Analyser &
remedier
Ameliore &
partager
Detecter
le probleme est enregistre ,
analyse, resolu et la ligne
reprend le rythme normal
des pistes d'optimisation
de la production sont
definies
Transportation:
Moving items or
informations
Defects:
Mistakes and errors that
need to be reworked
Overprocessing:
Doing more work
than necessary
Item 7
14.3%
Item 1
14.3%
T
Item 6
14.3%
D
I
7 wastes of Lean Manufacturing
M
TIMWOOD
W
O
Item 5
14.3%
Over-production:
Doing work before
it is needed
Inventory
Items or information that
customer has not received
Item 3
14.3%
O
Item 4
14.3%
Item 2
14.3%
Motion:
Excessive movement
withing workspace
Waiting:
Waiting for inforamtion
or items to arrive