IRIS ISO/TS 22163 RAYLI SİSTEMLER
FAI
First Article Inspection
İlk Parça Onayı
1
EĞİTİM İÇERİĞİ:
FAI NEDİR
FAI NIN AMACI VE FAYDALARI
TEKNİK TERİMLER
FAI ÇALIŞMALARI VE YENİ ÜRÜN DEVREYE ALMA
YAŞAM DÖNGÜSÜ İÇERİSİNDE FAI
YENİ ÜRÜN DEVREYE ALMA
TEDARİKÇİLERDE FAI YÖNETİMİ
DEĞİŞİKLİK YÖNETİMİ
FAI RAPOR FORMATI
UYGULAMALAR
YAZILI SINAV (GEÇME NOTU 60/100)
EĞİTİM SÜRESİ :
1 GÜN
EĞİTİM NO :
IRIS-03
GÜNCELLEME TARİHİ:
24.10.2022
2
RAMS
GÜVENİLİRLİK – ELDE EDİLEBİLİRLİK – SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK – GÜVENLİK
APQP İLERİ ÜRÜN KALİTE
PLANLAMASI
FAI
FAI
FAI
ELDE EDİLEBİLİRLİK
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK
BAKIM
GERİ BİLDİRİMLER
FAI
FAI
FAI
GÜVENİLİRLİK
GÜVENLİK
DEĞİŞİKLİK
YÖNETİMİ
RİSK
DEĞERLENDİRME
ELDE EDİLEBİLİRLİK
SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK
LIFE CYCLE / YAŞAM DÖNGÜSÜ
ELDEN ÇIKARMA
3
FAI: Ürün Dizayn gereklilikleri ve Üretim prosesi gerekliliklerinin karşılanıp
karşılanmadığını net olarak ortaya konmasıdır.
Performansı ve güvenlik seviyesi yüksek bir ürün ve seri şartlarda üretilebilir
ve karakteristikleri tekrarlanabilir bir ürün olmalıdır.
8.4.2.1- Yeni ürün onayı veya değişiklik sonrası EPPPS için izin onayı şunları
içermelidir:
c) FAI ‘yi tedarikçi sahasında (bkz. 8.9) veya uygun gelen / giden
denetiminin yürütülmesi.
Yeni veya değiştirilmiş EPPPS için sürüm onayı şunları içermelidir:
a) tüm kritik özelliklerde süreç yeterliliğinin kanıtı;
b) ürünlerin operasyonel ve entegrasyon olgunluğunun değerlendirilmesi.
4
8.9.1 Organizasyon FAI yönetimini anlattığı dokümante edilmiş bir süreç
oluşturmalıdır. Bu süreç dokümante edilmeli, içselleştirilmeli ve
sürdürülmelidir. K.O. (Knock-out)
https://www.irqb.org/publications/
IRQB yayınlarında
FAI örnekleri
bulabilirsiniz.
5
OLUŞTURULMUŞ OLAN FAI SÜRECİ ŞUNLARI İÇERMELİDİR:
a) FAI 'ye tabi ürünleri belirlemek için tanımlanmış kriterlere göre planlama
(bakınız 8.4.1.1);
b) FAI kapsamının hazırlanması; (FAI ye dahil olacak parça detayları)
c) kritik ve özel süreçlere odaklanan üretim süreçlerinin gözden geçirilmesi de
dahil olmak üzere denetim ve doğrulama faaliyetleri;
d) kriterler:
1) seri üretimin serbest bırakılması için kriterleri;
2) şartlı kabul için kriterleri;
3) reddetmek için kriterleri.
e) düzeltici faaliyetlerin takibi.
6
FAI KPI ÖLÇME VE İZLEME TAVSİYESİ:
9.1.1.1-4 Assesment Sheet / Değerlendirme Soru listeleri
Firmanın FAI sonuçlarının takibi ve iyileştirilmesi için, FAI KPI ı belirlemesi,
ölçmesi ve izlemesi esastır / tavsiyedir (SHOULD)
İlk seferde doğru ürün, beklentileri karşılama oranı, FAI sunum performansı
(kabul edilen FAI / toplam sunulan FAI) gibi.
7
FAI ’NİN FAYDALARI:
* Ürün gerçekleştirme süreçlerinin uygun ürün üretebileceğine dair güven sağlar.
* Ürünün üreticilerinin ve işleyicilerinin ilgili gereksinimleri tanımlar.
* Proses kapasitesinin nesnel kanıtını sağlar.
* Üretim başlatma ve/veya süreç değişiklikleriyle ilişkili potansiyel riskleri azaltır.
* Üretimin başlangıcında ve bu standartta belirtilen değişikliklerden sonra ürün
uygunluğunun güvencesini sağlar.
FAI 'NİN AMACI:
* Gelecekteki kaçışları, riskleri ve toplam maliyetleri azaltır.
* Yolculuk güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.
* Kaliteyi, teslimatı ve müşteri memnuniyetini artırır.
* Ürün uygunsuzluklarıyla ilişkili maliyetleri ve üretim gecikmelerini azaltır.
* Uygun ürün üretemeyen ürün gerçekleştirme süreçlerini tanımlayın ve başlatın ve/veya
düzeltici eylemler başlatır.
8
ISO/TS 22163, FAI'yi şu şekilde tanımlar:
Bir üretim sürecini doğrulamak için bir dizi inceleme ve doğrulama faaliyetleri.
Lütfen aşağıdaki uygulama hususlarına dikkat edin (bkz. IRIS Certification®
Uygunluk Değerlendirmesi: 2020):
• Ürün tek seferlik ise, FAI doğrulama anlamına gelir.
• FAI, yalnızca tasarımda faaliyet gösteren kuruluşlar için geçerli değildir.
• Ürün yalnızca yazılımsa, FAI, geçerli IEC standartlarına göre doğrulama
anlamına gelir (ör. EN 50128 / EN: 50657)
• FAI, organizasyonun üretim sürecinin önemli bir kilometre taşıdır.
9
RESİM GEREKSİNİMLERİ
Ürünün uygulanacağı teknik resim ve ilgili parça listeleri, spesifikasyon veya satın alma
belgesinin gereksinimleri çağrılan herhangi bir not, spesifikasyon ve daha düşük seviyeli
çizimler dahil olmak üzere üretilmiştir.
ILK PARÇA ONAYI (FAI) - ÜRETİM SÜRECİ DOĞRULAMASI OLARAK AYRICA ADLANDIRILIR
Öngörülen koşulları sağlamak için planlı, eksiksiz, bağımsız ve belgelenmiş bir inceleme ve
doğrulama süreci üretim süreçleri mühendislik çizimlerine, DPD'ye, planlamaya, satın alma
siparişine uygun bir ürün ürettimi, mühendislik spesifikasyonları ve/veya diğer uygulanabilir
tasarım belgeleri.
10
ILK PARÇA ONAYI RAPORU (FAI R)
İlgili FAI sonuçları dahil olmak üzere bir parça numarası, alt montaj veya montaj için belge
formları ve paketi, bu standart tarafından tanımlandığı gibi.
İLK ÜRETİM ÇALIŞMASI
Gelecekteki üretimde kullanılmak üzere, tasarlanmış planlı bir sürecin sonucu olan aynı üretim
grubuna ait, bir veya daha fazla parçadan oluşan parçalar.
ÇOKLU ÖZELLİKLER
Birden fazla yerde meydana gelen, ancak tek bir çizim seti tarafından belirlenen özdeş
özellikler veya DPD gereksinimleri (örneğin, perçin deliği boyutu, kırlangıç ​kuyruğu yuvaları,
köşe yarıçapları, kimyasal frezeleme cep kalınlığı). (DPD Defined Product Dimension)
11
ÜRÜN:
Ürün gerçekleştirme sürecinden kaynaklanan ve bu standart kapsamında bitmiş ürünleri
içeren herhangi bir amaçlanan çıktı. Detaylı parçalar, alt montajlar, montajlar, dövmeler ve
dökümler.
YETKİN EKİP:
Evrensel (parçaya özel değil) kalibre edilmiş izleme ve ölçüm ekipmanı (örn.benzersiz bir
şekilde tanımlanmış ve kalibrasyon kayıtlarına göre izlenebilir ürün tasarım özelliklerini
doğrulamak için kullanılan göstergeler).
REFERANS ÖZELLİKLERİ:
“Yalnızca bilgi” veya ilişki göstermek için kullanılan özellikler; bunlar toleranssız boyutlardır ve
çizimdeki veya DPD'deki diğer boyutlara bakın.
12
ÖZEL SÜREÇLER:
Elde edilen çıktının sonraki izleme ile doğrulanamadığı üretim ve hizmet sağlama
süreçleriveya ölçüm ve sonuç olarak, eksiklikler ancak ürün kullanıma girdikten veya hizmet
kullanıma sunulduktan sonra ortaya çıkar.
STANDART KATALOG ÜRÜNLERİ
Tüm özelliklere sahip, yerleşik bir endüstri veya ulusal otorite tarafından yayınlanan
spesifikasyona uyan bir parça veya malzeme. Metin açıklaması veya endüstri/ulusal/askeri
standart çizim ile tanımlanan özellikler.
13
2.1 TERİMLER VE TANIMLAR
Bu kılavuzda kullanılan ek terimler:
Düzeltici Faaliyet Talebi (CAR):FAI sürecinde tespit edilen uygunsuzluk, FAI
Raporuna kaydedilecek ve mutabık kalınan zaman dilimi içinde sorumlu
tarafça kapatılacaktır.
İlk Parça Onayı: FAI'nin olumlu sonucu üzerine, FAI süreci sırasında
doğrulanamayan arayüzleri veya herhangi bir ek ayrıntıyı veya her ikisini de
gözden geçirmek için beklenen nihai varış noktasına kurulan üründe (örneğin:
sistem veya raylı araç) yapılan inceleme.
14
KO: IRIS Certification® Uygunluk Değerlendirmesinin IRIS Certification Uygunluk
Değerlendirmesi EK 7'ye göre nakavt gereksinimi: 2020Ürün
İmalat ve Kontrol Planı (MIP): Bir ürünün üretim süreci sırasında öngörülen, çalışma modunu,
uygulanabilir teknik belgeleri (örn. . Herhangi bir üretim adımının geliştirilmesi ve ilgili
muayene sonucu (uygun olduğu durumlarda) MIP'nin uygun alanına kaydedilebilir.
Kalite planı (QP): Belirli bir nesneye ne zaman ve kim tarafından uygulanacak prosedürlerin ve
ilgili kaynakların belirtilmesi. [ISO 9000]
Sistem: belirli işlevler veya özellikler elde etmek için düzenlenmiş donanım ve yazılım
bileşenlerinin toplamı. "Sistem" terimi ayrıca, gerekli işlevlerin yerine getirilmesi için talep
edilen veya önerilen veya her ikisini de içeren alt sistemler, ekipman ve diğer tüm
bileşenlerden oluşur.
Tip testi: sistemin projeye, yasal ve düzenleyici gerekliliklere teknik uygunluğunun kanıtlandığı
tek bir test(ler) dizisidir.
15
3. Gereksinimler ve sorumluluklar
3.1 ISO/TS 22163 FAI gereksinimleri
FAI ile ilgili gereksinimler, ISO/TS 22163 bölüm 8.9'da ele alınmaktadır.
FAI için belgelenmiş bir sürecin uygulanması, herhangi bir üretim veya bakım
faaliyetinin kapsamın bir parçası olmadığı durumlarda da uygulanamaz olarak
konabilen bir KO sorusunun (IRIS değerlendirme sayfası madde 8.9-1)
doğrulanması yoluyla değerlendirilir.
Ek olarak, ISO/TS 22163 bölüm 8.9, FAI'nin uygun sonucunu sağlamak için
kuruluşun BMS'sinde bir sürecin oluşturulmasını, uygulanmasını ve
sürdürülmesini gerektirir. Bu gereksinimler, seri üretimi serbest bırakmak için
harici sağlayıcılar için de geçerlidir.
16
Müşteriye özel FAI gereksinimlerinin dikkate alınması gerekir. Bir müşteri
FAI'sinin sözleşmeye dayalı olarak gerekli olması durumunda, bu BMS
kontrolüne ek olacaktır ve sonuç olarak kuruluş, tüm gereksinimlerin
karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmek için yine de dahili bir FAI
gerçekleştirebilir.
BMS: Business Management System
Yukarıda belirtilen "muayene", "doğrulama" ve "dokümantasyon" terimleri,
mühendislik çizimlerinde belirtildiği gibi kabul edilebilir bir ürün üretmek için
öngörülen üretim yöntemleri doğrulamak için eksiksiz, bağımsız ve
belgelenmiş bir fiziksel ve işlevsel muayene süreci olarak anlaşılmalıdır,
planlama, satın alma siparişi, mühendislik özelliklerini kapsar.
17
3.2 SORUMLULUK
ISO/TS 22163 gerekliliklerine göre, FAI
süreci için bir süreç sahibi atanır (ISO/TS
22163 bölüm 5.3.1).Kaplumbağa yaklaşımı
(veya benzer araçlar), farklı
organizasyonun departmanları aracılığıyla
FAI'nin yönetimine ilişkin sorumlulukları
dağıtacaktır.
İlgili faaliyetler için atanan farklı kişilerin
görev ve taahhütleri, bir FAI'yi planlama,
yürütme ve belgeleme için yürütülecek
ana faaliyetlere ilişkin detaylar
belirlenecektir.
18
4. FAI SÜRECİ
4.1 FAI YÖNETİMİ
FAI sürecini doğru ve zamanında yönetmek için kuruluş aşağıdaki ana soruları ele
alabilir:
• NE ZAMAN: Bir FAI'nin ne zaman ve hangi koşul altında yürütülebileceğini
tanımlamak, planlamak ve yönetmek;
• NE: Hangi ürün veya bileşenin FAI'ye tabi olabileceğine, bu ürünler veya
bileşenler üzerinde hangi denetimlerin (doğrulamaların) gerçekleştirilebileceğine ve
hangi ilişkili süreçlerin doğrulanacağına, hangi verilerin FAI'nin çıktısı olarak
kaydedileceğine karar vermek ve belirtmek için işlem;
19
4. FAI SÜRECİ
4.1 FAI YÖNETİMİ
• NASIL: Bir FAI'nin nasıl gerçekleştirilebileceğini ve sonuçların nasıl belgelenip
kaydedilebileceğini belirtmek için; Şunlar için ölçütleri tanımlayın: serbest bırakma,
şartlı tahliye ve ret;
• KİM: Genel FAI süreç yönetimiyle ilgili olarak kuruluş aracılığıyla farklı
sorumlulukları belirtmek (kim neyden sorumludur?);
• NEREDE: Öncelikli olarak kuruluş tarafından geliştirilen süreçlere bağlı olarak,
FAI'lerin dahili olarak mı yoksa harici sağlayıcının (tanımlanacak kademe)
tarafından mı gerçekleştirilebileceğini belirlemek.
20
FAI süreci, kuruluş tarafından (örneğin, bir kaplumbağa diyagramı aracılığıyla)
aşağıdaki unsurlara değinilerek tanımlanır:
• süreç sahibi;
• iç/dış süreç müşterileri;
• dahili/harici süreç tedarikçileri;
• arayüzler ve bağımlılıklar (giriş/çıkış);
• iş içeriği / süreç operasyonu;
• maddi kaynaklar;
• kişisel kaynaklar;
• performans göstergeleri;
• ana riskler ve fırsatlar.
21
FAI, normal üretim sürecini (seri üretim) doğrulamaya yönelik tanımlanmış yöntemler
kullanılarak veya mevcut bir ürünün büyük ölçüde yükseltilmesi durumunda, yeni ürünlerin
ilk seri üretim çalışmasından temsili bir öğe üzerinde gerçekleştirilir. Mevcut ürünlerdeki
önemli değişiklikler şunları içerebilir:
• büyük tasarım değişiklikleri (performans, güvenilirlik, kullanılabilirlik, bakım kolaylığı,
güvenlik veya diğer önemli özelliklerle ilgili değişiklikler gibi);
• büyük üretim süreci değişiklikleri (süreç yöntemleri, test yöntemleri, üretim veya ölçüm
ekipmanı, konum veya diğer değişiklikler gibi);
• bir fabrikadan diğerine transfer;
• proses koşulları değiştiyse üretimin yeniden başlatılması;
• ürünün uygunluğunu etkileyebilecek değişiklik;
• harici sağlayıcı değişikliği veya harici sağlayıcı site değişikliği.
FAI zorunlu bir koşul olsun, bu gereklilik, ürünün seri üretimini serbest bırakmak için zorunlu
bir adım olarak QP ve MIP'ye dahil edilmiştir.
22
FAI TIP VE UYGULAMA YONETIM MATRISI
23
FAI TIP VE UYGULAMA YONETIM MATRISI
24
4.5 Uygunsuzluk yönetimi
FAI'ye tabi ürünü etkileyen tüm uygunsuzluklar, açık kalemler ve/veya CAR'lar kapatılana ve
düzeltici eylemler sorumlu taraflarca uygulanana kadar FAI eksik olarak kabul edilmelidir (bu
nedenle seri üretim serbest bırakılamaz).
ISO/TS 22163 gerekliliklerine göre kuruluş, seri üretimin serbest bırakılması veya serbest
bırakılması için kriterleri ve koşulları aşağıdaki olasılıklara göre tanımlar:
• Onaylandı: FAI başarılı
• Koşullu Onaylı: engelleyici açık öğe yok
• Reddedildi: Açık öğelerin engellenmesi nedeniyle FAI başarısız oldu
Koşullu onay, imtiyaz veya müşteri tarafından (varsa) sapma izni verilmesi durumunda, imtiyaz
kapsamındaki bu malzemelerin tanımlanması ve açık kalemlerin kararlaştırılan süre içinde
kapatılması ve belgelenmesi şartıyla seri üretim başlayabilir.
FAI'nin ön koşulu, uygunsuzluk FAI'sinin başarısız değerlendirilmesi durumunda, kuruluş
müşteriyi zamanında yazılı olarak bilgilendirebilir.
25
DENEME ÜRETİMİ
SİNOPTİK
FİZİBİLİTE
SPC - YETERLİLİK
DFMEA
TEKLİF
KRİTİK
KARAKTERİSTİK
TEKNİK İNCELEME
PFMEA
PROTOTİP ÜRETİMİ
PROJE PLANLAMA
FAI
KONTROL PLAN
PARÇA RESMİ
PROJE EKİBİ ATAMA
MSA
KALIP ÜRETİMİ
KONTROL APARATI YAPIMI
TALİMATLAR
TESTLER
PPAP
PPAP
PPAP
PPAP
NUMUNE ÜRETİMİ
ÖNSERİ ÜRETİMİ
EĞİTİMLER
YENİ ÜRÜN DEVREYE ALMA
26
İLERİ ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI
Bir ürünün bir parçası veya tamamının şekil, ölçü, renk, biçim, malzeme,
fonksiyon olarak değiştirilmesi, geliştirilmesidir.
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME
27
İLERİ ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI
PROTOTİP ÜRETİM
Ürünün son nihai halini almadan önce yapılan deneme çalışmalarıdır. Bu
etapta resim yerine datalar, eskizler olabilir. Gereken ölçüler net olmayabilir,
bulunan, elde edilen ürün ölçüleri net olarak raporlanmalıdır.
NUMUNE ÜRETİMİ
Resim değerleri, kritik karakteristikler netleşmiş ürün için yapılan üretim
partisinden rastgele alınan parçalardır.
ÖNSERİ ÜRETİM
Müşterinin çoğu zaman gelip seri üretim şartlarını denetim yaparak
gözlemlediği, aksi belirtilmedikçe 1 saatten 8 saate kadar üretimi temsil
eden ve toplam minimum 300 ardışık parça olacak şekilde yapılan
üretimdir.
28
LCC FAALİYETLERİNDE FAI NİN ÖNEMİ
Bir Projede Konsept Belirlendikten Sonra, Yaşam Döngüsünde 3 Temel Adım
Takip Edilir
- Sistem spesifikasyon gerekliliklerini de içeren
risk analizi ve risk değerlendirme çalışması
- Teorik ve pratik yollarla sistemin gereksinimleri
karşıladığının ispatı
FAI SURECI
BAŞLAR
GERİ BİLDİRİM
DÖNGÜSÜ
- Operasyonlar, bakım ve elden çıkarma
29
FAI
Modifikasyon /
Güçlendirme
Deneme üretimi ve
Sistem Kabulü
Sistem Geçerli Kılma
Güvenlik onayı ve devreye
alma dahil
FAI
FAI
12
10
9
30
MAKİNE VE PROSES YETERLİLİKLERİ
Makine yeterliliği (KISA SÜRELİ ÇALIŞMA)
Makine yeterliliği Cm ve Cmk ile ölçülür; tolerans limitleriyle ilişkili
olarak bir makinenin ne kadar iyi performans gösterdiğinin göstergesidir.
Makine yeterlilik ölçümü yapılırken, makine ayarlarını değiştirmemeli veya
takımları, malzemeleri, operatörleri veya ölçüm metotlarını değiştirmemeli,
makineyi durdurmamalısınız vs.
Başka bir deyişle:
6 faktör dışında, sadece
makine ve ölçümün sonucu
tkilemesine müsaade
etmelisiniz.
31
MAKİNE VE PROSES YETERLİLİKLERİ
Proses yeterlilik (UZUN SÜRELİ ÇALIŞMA)
Proses yeterlilik Cp ve Cpk nın ölçüldüğü uzun vadeli bir çalışmadır prosesin
çalışma süresince tolerans limitleriyle ilişkili olarak ne kadar iyi performans
gösterdiğinin yanı sıra yakın gelecekte muhtemel performansı gösterecektir.
Proses yeterlilik, bir süre boyunca ölçülen makine yeterliliklerinin indisinin
toplamıdır diyebilirsiniz.
Proses yeterliliğini ölçümü yapılırken,
prosesi etkileyen her şeyi,
diğer bir deyişle altı faktörü
de dahil etmeniz gerekir.
32
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ:
Değişiklik yönetimi için çok
fonksiyonlu ekibin katılımıyla
toplantılar yapmak ve
faaliyetleri bu şekilde
yürütmek en etkili yöntemdir.
Bu toplantılar proje ilerleme
toplantıları ile birlikte
yapılabilir.
Firma
33
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ:
Ekibin değişiklik yönetimi ile
ilgili kararlara katıldığının
göstergesi olarak değişiklik
toplantı kayıtları, değişiklik
bildirim formları
saklanmalıdır. Alınan
kararların , aksiyonların takibi
çok önemlidir.
34
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ:
Değişiklik yönetimi firma
içerisinde proje aşamasında
veya seri aşamada çok
fonksiyonlu ekip tarafından
yürütülmesi gereken bir
çalışmadır. Proje esnasındaki
değişikliklerde Triger matrisi
dikkate alınmalıdır.
35
36
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ
37
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ
38
DEĞİŞİKLİKLERİN YÖNETİMİ
PPAP DOSYSI KONTROL LİSTESİ
Firma
39
PPAP DOSYSI KONTROL LİSTESİ
Firma
40
PPAP DOSYSI KONTROL LİSTESİ
Firma
41
PPAP DOSYSI KONTROL LİSTESİ
Firma
42
İLK PARÇA ONAYI
Kullanılan formalara
örnek
43
İLK PARÇA ONAYI
Kullanılan formalara
örnek
44
FAI KONTROL LISTESI İlgili Karakteristikler belirlenir kontrol edilir.
45
FAI İLK PARÇA ONAYI
Kullanılan formalara örnek
46
FAI İLK PARÇA ONAYI
Kullanılan formalara örnek
47
FAI İLK PARÇA ONAYI
Kullanılan formalara örnek
48
1. (R) Parça Numarası: FAI parçasının numarası [örneğin, satın alma belgelerinde yer alan
müşteri parça numarası; Bölüm ilgili Malzeme Listesinden (BOM) numara; iç parçalar için
üretici parça numarası, müşteri parça numarası mevcut değil].
2. (R) Parça Adı: FAI parçasının adı.
3. (CR) Seri Numarası: FAI bölümünün seri numarası; bir detay parçasına, alt montaja veya
parçaya atanan benzersiz tanımlayıcı kuruluş veya müşteri tarafından montaj.
4. (CR) FUAR Numarası: Birinci Ürün İnceleme Raporunu (FAIR) tanımlayan referans numarası;
bu dahili olabilir.
5. (CR) Parça Revizyon Seviyesi: Denetlenen FAI parçasını etkileyen en son revizyon. Parça
revize edilmemiş ise, olarak belirtin (örn. N/C, Değişiklik Yok).
NOT: En son çizim veya DPD revizyonu bir çizimde bulunan tüm parçaları her zaman
etkilemez.
49
6. (CR) Çizim Numarası: FAI kısmıyla ilişkili çizim numarası veya DPD veri seti; çizim
müşteriden olabilir, iç sistem veya tasarım tanımı.
7. (CR) Çizim Revizyon Seviyesi: FAI kısmı ile ilişkili çizim veya DPD veri setinin revizyon
seviyesi. Eğer çizim revize edilmedi, bu şekilde belirtin (örn. N/C, No Change).
8. (CR) Ek Değişiklikler: Ürüne dahil edilen ancak ürüne dahil olmayan değişikliklerin referans
numaralarını sağlayın. referans alınan teknik resim/parça revizyon seviyesine yansıtılır (örn.
tasarımdaki değişiklik, mühendislik değişiklikleri, imalat belirli çizim veya DPD
gereksinimlerindeki değişiklikler, sapmalar veya hariç tutma).
9. (R) Üretim Prosesi Referansı: Üretim kaydına izlenebilirlik sağlayan referans numarası FAI
kısmı (örneğin, yönlendirici numarası, üretim planı numarası). Parti numarası, parti gibi ek
bilgiler belirli bir şekilde izlenebilirlik sağlamak için gerektiğinde numara, tarih kodu veya satır
numarası eklenebilir. üretim lotu.
50
10. (R) Kuruluş Adı: FAI'yi gerçekleştiren kuruluşun adı.
11. (O) Tedarikçi Kodu: Müşteri tarafından kuruluşa verilen benzersiz bir numara; bazen Satıcı
Kodu olarak anılır,Satıcı Kimlik Numarası veya Tedarikçi Numarası.
12. (O) PO Numara: Varsa, müşteri satın alma siparişi numarası.
13. (R) Detay Parça / Montaj FAI: Uygunsa kontrol edin.
14. (R) Tam FAI / Kısmi FAI: Uygun şekilde kontrol edin.
15. (CR) Parça Numarası: Montaja dahil edilen parça numarası ve teknik resim, DPD veya
sonraki seviye montaj. Bunlar tipik olarak parça numaraları, standart katalog öğeleri veya alt
montaj numaralarıdır. Alan 1'de belirtilen ürünü tamamlamak için gereklidir.
16. (CR) Parça Adı: Montajda kurulu parçanın adı.
51
17. (CR) Parça Seri Numarası: Montaja takılan parçanın seri numarası.
18. (CR) FUAR Numarası: Detay parçalar ve ilgili montajlar için rapor numarası.
19. (R) İmza: Basılı isim veya benzersiz kimlik ve FAIR'ı onaylayan kişinin imzası. Bu imza
gerekli tüm değerlendirme faaliyetlerinin tamamlandığını ve FAIR'ın onaylandığı anlamını taşır.
NOT: Elektronik kimlik veya imza her ikisi de kabul edilebilir. Tüm özellikler uygunsa “FAI
Complete”i işaretlenir. Uygun değilse, “FAI Tamamlanmadı” seçeneğini işaretlenir.
20. (R) Tarih: Alan 19'un imzalandığı tarih.
52
21. (O) İnceleyen: Basılı isim veya benzersiz kimlik ve kuruluştan gelen kişinin imzası FAIR'ı
onayladı anlamı taşır.
NOT: Elektronik kimlik veya imza her ikisi de kabul edilebilir.
22. (O) Tarih: 21. alanın imzalandığı tarih.
23. (O) Müşteri Onayı: Gerektiğinde müşteri tarafından onayı kaydetmek için kullanılır.
24. (O) Tarih: Alan 23'ün imzalandığı tarih.
(R) - Gerekli: Bu zorunlu bilgidir.
(CR) - Koşullu Gerekli: Bu alan, ürüne uygulanabilir olduğunda doldurulacaktır (ör. seri numarası ürün ilişkili bir seri
numarasına sahip olduğunda veya müşteri tarafından istendiğinde girilmelidir.
(O) - İsteğe bağlı: Bu alan kolaylık sağlamak amacıyla sağlanmıştır; alan boş bırakılabilir.
53
EĞİTİM SERTİFİKA SINAVI
Sınav kağıdına isminizi yazmayı unutmayınız.
Bazı soruların birden fazla doğru cevabı
bulunmaktadır. Sınav geçme notu 100 puan
üzerinden 60 puandır.
SINAV
ZAMANI
Eğitim değerlendirme
anketini sürekli gelişimi
sağlayabilmemiz için
lütfen doldurunuz.
54
Eğitim ve Danışmanlık
Eğitimci: Özkan Kahveci
ISO 9001 – IATF 16949 – IRIS 22163 Baş Denetçi
info@kahverengi.online
www.kahverengi.online
Adres: 23 Nisan Mah. Köroğlu Cad. STARCITY NO:15B Nilüfer /
BURSA
Telefon: 0224 441 68 67 - 0532 702 97 25 - 0532 776 27 43
55