目次
鋼種・
規格
銘柄
一覧
はじめに
平素は弊社製品をご愛顧賜り、厚く御礼申し上げます。
本カタログのご利用に当っては、以下の事項に留意し、活用頂け
れば幸甚に思います。
材料は日米
規格で表示します。
ＪＩＳ：日本工業規格
ＡＷＳ：American Welding Society
規格は、
年 月 日時点です。規格参照時は最新の状況を一度ご
確認下さい。AWS種類はA ．
XXで表記しております。
規格適合状況は、次のように示します。
規格合致の場合
〈例〉JIS Z
E
〈例〉AWS A ． E
-G
一部外れる場合（包装表示等）
〈例〉JIS Z
S -H該当
〈例〉AWS A ． E
該当
（注）種類は見易さを優先し、文字間にスペースを設けているものがあ
ります。
―３―
試験条件は明記なき場合、次のとおりです。
（ ）
「吸収エネルギー」はシャルピー衝撃試験でのそれであり、溶
接のまま（AWと表す）
、 mmVノッチ、試験温度 ℃で表し
ます。
（ ）機械的性質の一例はAW、常温の試験値です。
（ ）標点距離（引張試験）は ×Dです。
（D：平行部の直径）
（ ）熱処理後の冷却速度は炉冷です。
（ ）電源はAC電源です。
（ ）極性表示は棒またはワイヤ基準で表示し、DC
（＋）
は棒プラス
又はワイヤプラスを意味します。
船級協会や第 者検査機関の認定は、随時、追加、内
容変更、取り下げを行うことがあります。
一部の商品は需要状況等により受注後の生産となる場
合があります。
ご注意
①本書記載のデータは代表的特性であり、保証を意味するもの
ではありません。商品が該当する規格の全溶着金属試験の性
能を保証させて頂きます。詳細なデータは神戸製鋼にお問い
合わせ下さい。
②実構造物の諸性能は、設計、鋼材成分、施工法、溶接条件、
施工者技量等による影響を受けます。実施工される条件でご
確認下さい。
③本書の記載情報を誤使用して生じた損害については、責任を
負いかねます。予めご了承下さい。
―４―
年春より下記商標を冠した呼称へ切替えました。但し、製品の技
術的設計変更はありません。
溶接材料の商標
①
（ファミリアーク）
FAMILIAR（親しみやすい）とARC（アーク）を繋いだ造語
身近な溶接構造物で使用の多い軟鋼や MPa未満の抗張力を有する
鋼材用溶接材料。
②
（トラストアーク）
TRUST（信頼）とARC（アーク）を繋いだ造語
高い信頼が要求される≧ MPa級鋼、低温鋼や耐熱鋼用溶接材料。
③
（プレミアーク）
PREMIUM（高付加価値なもの）とARC（アーク）を繋いだ造語
合金量の多い鋼やステンレス鋼、非鉄金属用溶接材料。
商標は従来の銘柄に冠せられ、従来の銘柄は呼称を品名と改められま
した。銘柄は以下に示すように「商標＋品名」です。
［新旧の銘柄体系比較例］
旧 銘 柄
）B-10
）MG-50
）TGS-50
）MGS-50
）ZERODE-44
）CMA-106N
）DW-308
新 銘 柄
B-10
MG-50
TG-S50
MG-S50
Z-44
CM-A106N
DW-308
本書では一部、商標を以下のように短縮表記しております。
! !
! #
! "
―５―
溶接姿勢の呼び方変更
JIS Z
の改定により溶接姿勢の記号を変更しました。
溶接姿勢
JIS Z
PA
従来の記号
（参考）
AWS A ．
PA
F
F
PA
F
G
PB
HF
F
PC
H
G
PF
VU
G uphill
PG
VD
G downhill
PE
OH
G
PA
PB
PC
PF
PG
PE
―６―
お知らせ
弊社では様々な情報をホームページで提供しております。一部はダウ
ンロードして利用も可能です。以下は一例です。
① 赤カタ（PDF）
本書と同内容です。PDFリーダーソフトを使うと、快適に利用
頂けます。印刷版より内容更新の反映が早いことがあります。
② 製品検索（PDF）
本書掲載の製品を検索出来ます。結果は本書掲載に同じです。
③ SDS（PDF）
GHS（化学品の分類・表示に関する世界調和システム）に対応
したSDSを提供しています。
④ イベントおよび教育（PDF 印刷制限有）
国内外の出展を予定／実施のイベント情報を掲載し、資料ならび
に教育用テキストをご覧になれます。
弊社H．
P．
（赤カタログ）へのアクセス
「kobelco
赤カタ」で検索するか、
右記二次元コードからアクセス
してください。
―７―
溶接の安全に関するご注意
警 告
・溶接者と周囲の人々を重大な人身事故から守
るため、必ず次のことを守って下さい。
・溶接材料のご使用にあたっては、
以下の注意事項を必ず守って下さい。
ご使用前に必ずSDS（安全データシート）をご確認下さい。
（http : //www.kobelco.co.jp/welding/sds/index.html）
・溶接関連機器のご使用にあたっては、取扱説明書の注意事項を必ず守っ
て下さい。
警 告
・感電によって死に至ることがあります。
・通電部には触れてはいけません。
（溶接棒ホルダにはさまれた被覆ア
ーク溶接棒や溶接中のワイヤは、通電状態になっています。
）
・乾燥した絶縁手袋を使用し、
破れたり濡れた手袋は、使用しないで下
さい。
・狭あいな場所または高所にて溶接する時は、電撃防止装置を使用して下さ
い。
なお、高所にて溶接する時は、命綱を使用して下さい。
・溶接機ご使用の前には、溶接機の取扱説明書をよく読んで注意事項を
守って下さい。
ケースやカバーを取り外したまま使用しないで下さい。
また、適切な容量のケーブルを使用し、保守点検を行って損傷したケ
ーブルは、修理または交換して下さい。
注 意
・溶接の際発生するヒュームとガスによって、
健康を損なうおそれがあります。
・狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、
窒息する危険性があります。
―８―
・高濃度のヒュームやガスを直接吸入しないように、発生元の上部から
頭部を避けて下さい。
・ヒュームや有害なガスの吸引による中毒や健康障害および酸欠による
窒息を防止するため、局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を着用
して下さい。
・屋内の溶接では、全体換気を実施して下さい。特に狭い場所での溶接
では、必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を着用するとともに、
訓練された監視員のもとで作業して下さい。
・脱脂、洗浄、噴霧、塗装などの作業の近くでは、溶接を行わないで下
さい。これらの作業の近くで溶接すると、有害なガスを発生すること
があります。
・めっき鋼板、塗装鋼板などの溶接では、特に注意して十分な換気をす
るか、呼吸用保護具を使用して下さい。
・溶接用フラックスを取扱う場合にも、粉じんが発生しますので呼吸用
保護具、保護めがねおよびかわ製保護手袋を着用して下さい。
注 意
・アーク光は、目や皮膚に有害です。
・溶接作業や溶接の監視を行う際は、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護
具を着用して下さい。
フィルタレンズおよびフィルタプレートは、溶接作
業に合ったしゃ光度番号を、JIS T
の使用基準を参考にして選定
して下さい。
・体をアーク光に露出しないように、溶接用かわ製保護手袋、長袖の服、
脚カバー、かわ前掛けなどの適切な保護具を着用して下さい。
・必要に応じて、溶接作業場所の周囲に溶接用しゃ光カーテンなどを設
置して、アーク光が他の人々の目に入らないようにして下さい。
―９―
注 意
・火災や爆発を引き起こす恐れがあります。
・引火性の高い可燃物の近くでは、絶対に溶接しないで下さい。
・飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除いて下
さい。取り除けない場合は、不燃性カバーなどで可燃物を覆って下さ
い。
・内部に可燃物の入った容器またはパイプや、密閉された容器またはパ
イプは溶接しないで下さい。
・溶接直後の熱い溶接物を可燃物に近づけないで下さい。
・天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除いて下
さい。
・溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流回路に接触した状態
で溶接しないで下さい。
・ケーブルの接続部は、
確実に締め付けて絶縁して下さい。また、
母材側
ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続して下さい。
・溶接作業場の近くに消火器を設置して、万一の場合に備えて下さい。
注 意
・スパッタやスラグの飛散によって、目を痛め
たり火傷をすることがあります。
・溶接によって生じた高熱で火傷をすることが
あります。
・保護めがね、溶接用かわ製保護手袋、長袖の服、脚カバー、かわ前掛
けなどの保護具を着用して下さい。
・溶接部は、冷却するまで手を触れないようにして下さい。
―１０―
注 意
・ワイヤや溶加棒の先端で目や顔などの身体に
刺し傷を生じる恐れがあります。
・ワイヤの止端部を外す際、ワイヤ先端部から手を離さないで下さい。
・ワイヤの送給状態を見る時など、溶接トーチを顔に向けないようにし
て下さい。
・ワイヤや溶加棒を取扱う際には、かわ製手袋や保護めがねを着用して
下さい。
注 意
・溶接材料の転倒、落下によってけがをする恐
れがあります。
・溶接材料の運搬および取扱いに際して、安全靴を着用するとともに、
身体の上に落下させぬよう注意して下さい。また、腰痛を起こさない
よう持ち運びの姿勢に注意して下さい。
・ペールパック入りワイヤについては、容器に表示してある取扱い上の
注意をよく読んでから作業して下さい。
・溶接材料の保管、
運搬時には、
転倒や荷崩れしないように積載して下さ
い。
注 意
・溶接材料が使用される地域によって、特有の
警告表示が必要になる場合があります。
・購入された溶接材料を他国などで使用される際は、当該地域の法規制
にご注意下さい。
―１１―
目
次
溶接材料一覧表…………………………………………………………
．軟鋼〜 MPa級鋼
・被覆棒 …………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ …………
・ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ …………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・セルフシールドアーク溶接材料 …………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
・エレクトロスラグ溶接材料 ………………………………………
・エレクトロガスアーク溶接材料 …………………………………
．耐候性鋼・耐海水鋼・耐硫酸露点腐食鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
．耐火鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
．高張力鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
．低温用鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・エレクトロガスアーク溶接材料 …………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
・ ％ニッケル鋼用溶接材料 ………………………………………
．耐熱鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
．ステンレス鋼
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ ………
・ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ ………………
・ティグ溶接材料 ……………………………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
・帯状電極材料 ………………………………………………………
―１２―
．硬化肉盛
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料 ……………………………………
・サブマージアーク溶接材料 ………………………………………
・帯状電極材料 ………………………………………………………
．鋳鉄
・被覆棒 ………………………………………………………………
．ニッケル合金
・被覆棒 ………………………………………………………………
・ガスシールドアーク溶接材料，ティグ溶接材料 ………………
・ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ ………
・帯状電極材料 ………………………………………………………
．アルミニウム・アルミニウム合金
・ミグ溶接材料およびティグ溶接材料 ……………………………
．片面溶接法（溶接材料・装置）
・裏当て材…………………………
．溶接システム・電源・機器 …………………………………………
．材料規格
・JIS …………………………………………………………………
・AWS …………………………………………………………………
・溶接材料の分類について …………………………………………
・船級協会溶接材料規格 ……………………………………………
．認定
・船級協会 ……………………………………………………………
．資料
・溶接材料乾燥条件 …………………………………………………
・溶接材料の扱い方 …………………………………………………
・標準包装形態 ………………………………………………………
・スプール／コイルの形状 …………………………………………
・被覆棒単重表 ………………………………………………………
・ワイヤ単重表 ………………………………………………………
・予熱温度選定のめやす ……………………………………………
・溶接割れ感受性指数と予熱温度 …………………………………
・ステンレス鋼溶接部のフェライト量測定 ………………………
・ステンレス鋼溶接部の組織図とフェライト量 …………………
・異材継手における溶材の選び方 …………………………………
・溶接材料所要量の算出 ……………………………………………
・諸数値換算表 ………………………………………………………
．索引
・溶接材料索引 ………………………………………………………
・溶接システム関連索引 ……………………………………………
―１３―
溶接材料一覧表
鋼種 材料
品
名
TB-24
TB-43
TB-I24
Z-44
軟
被
KOBE-6010
B-33
鋼
RB-26
LB-26
LB-47
〜
LB-47A
LB-52U
覆
B-10
BI-14
Z-1
MPa
B-14
B-17
級
PB-3
棒
鋼
Z-43F
Z-1Z
KOBE-7010S
LB-24
LB-50A
規
格
Z
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
E
−
Z
E
Z
E
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
E
−
−
． E
E
−
−
該当
該当
． E
E
． E
該当
E
． E
E
． E
E
． E
該当
U
該当
U
該当
E
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
−
−
E
． E
該当
E
． E
該当
E
． E
該当
E
． E
E
． E
E
． E
該当
U
該当
U
該当
E
−
Z
E
Z
E
−
−
Z
E
-P 該当
A ． E
-P
Z
E
A ． E
該当
Z
E
U
A ． E
該当
―１４―
−
−
−
−
−
ページ
（注）ASME A―№は、適合品は規定条件に従い、非適合品は推奨条件で得られる化学成分に基づき示し
ています。また − は該当する分類がないことを意味します。
鋼種 材料
品
名
LB-50FT
LB-52
LB-52A
軟
被
LB-52UL
LB-M52
LB-52-18
鋼
LT-B50
LT-B52A
覆
LB-26V
〜
LB-52T
LB-52V
Z-6V
棒
KOBE-8010S
LB-57
MPa
LB-76
Z
E
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
DW-1SZ
DW-100E
MX-100E
DW-300
DW-200
DW-50BF
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
U
−
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
E
． E
E
U
該当
U
． E
E
． E
E
U
該当
U
． E
E
． E
E
−
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
E
． E
該当
E
． E
該当
E
． E
該当
E
該当
． E
E
． E
該当
-P 該当
E
-P
E
-G
E
E
-G
E
-G 該当
−
−
T
T - C A（旧 YFW-C
−
T
T - C A-U
E T- C
T
T - C A-G-U
−
T
T - C S-G
−
T J T - C A-U
E T- C 該当
T J T - C A-U
−
E
．
．
．
SG-0
級
鋼
規
格
Z
Z
A ．
Z
Z
Z
A ．
Z
―１５―
−
B）
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
MX-1Z
MX-200
MX-200H
MX-200S
軟
フ
MX-Z100S
MX-Z50F
ラ
MX-Z200
鋼
ッ
MX-Z200MP
ク
MX-Z210
〜
ス
DW-100
DW-100V
入
DW-Z100
り
DW-Z110
ワ
MX-100
MPa
MX-101
イ
MX-Z100
級
ヤ
MX-A100
MX-100T
MX-100Z
鋼
DW-55V
MX-55K
ワ ソ MG-SOFT
イリ
ッ
ヤ ド MIX-1Z
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U
−
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U
A ． E T‐ C 該当
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E T- C 該当
Z
T J T - M A-U
A ． E C- M
Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C
A ． E C- C，A ． E C- M
Z
T J T - C A-U
A ． E T- C 該当
Z
T
T - C A-U
−
Z
T
T - C A-U
−
Z
G
A C （旧 YGW ）
−
Z
G
A M
−
―１６―
−
DM）
−
−
−
−
−
−
DM）
−
−
DM）
−
DR）
DR）
DR）
DR）
−
−
DM）
−
−
DM）
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
MIX-1T
MG-1Z
SE-1Z
MIX-50FS
軟
SE-A50FS
ソ
MIX-1TS
SE-A1TS
鋼
リ
MG-S50
MG-50D
〜
ッ
MG-1T(F)
MG-50
ド
MG-50R
ワ
MPa
MG-51T
イ
級
SE-50T
MIX-50S
ヤ
鋼
MG-50T
SE-A50S
SE-A50
MG-55
MG-55R
MG-56
MG-56R
規
格
Z
G
A
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
M
−
Z
G
A C
A ． ER S-G 該当
Z
G
A C
A ． ER S-G 該当
Z
G
A M
−
Z
G
A M
−
Z
G
A M
−
Z
G
A M
−
Z
G
AP M
A ． ER S-G
Z
G
A C M T
−
Z
YGW
−
Z
YGW
A ． ER S-G
Z
YGW
A ． ER S-G 該当
Z
YGW
−
Z
YGW
A ． ER S- 該当
Z
YGW
−
Z
YGW
A ． ER S-G 該当
Z
YGW
−
Z
YGW
A ． ER S-G 該当
Z
YGW
−
Z
YGW
A ． ER S-G 該当
Z
YGW
−
Z
YGW
−
―１７―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
ワ ソ MG-56R(N)
イリ
ッ
ヤ ド MIX-55R
軟
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
Fセ
ル
フ
シ
Cー
ル
ド
ア
ー
〜
Wク
TG-S35
TG-S51T
TG-S50
OW-1Z
鋼
OW-S50T
OW-56A
OW-S50H
MF-44/US-36
MF-53/US-36
サ
G-50/US-36
ブ
マ
MPa
ー
G-80/US-36
ジ
MF-38/
US-36
ア
級
鋼
G-60/US-36
ー
MF-300/
US-36
ク
MF-38A/
US-36
溶
PF-H52/US-36
接
PF-H55E/
US-36
材
料
PF-I53ES/
US-36L
PF-I52E/
US-36
PF-I55E/
US-36
規
格
Z
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
YGW
−
−
Z
YGW
A ． ER S-G 該当
Z
W
A U
−
Z
W
AP U
A ． ER SZ
W
A U （旧 YGT ）
A ． ER S-G
Z
T
T - N S-G
A ． E T-GS 該当
Z
T
T - N S-G（旧 YFW-S
A ． E T-GS 該当
Z
T
Y T - N A（旧 YFW-S
A ． E T- 該当
Z
T
Y T - N A
A ． E T- 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
−
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当
Z
S -H 該当
−
−
−
−
−
―１８―
−
−
−
−
GB）
−
B）
−
−
−
−
−
−
−
該当
−
該当
−
該当
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
エ
レ
ク
ト
ロ
ス
ラ
グ
溶
接
材
料
エ
レ
＊ガ
ス
品
名
EF-38/ES-50
EF-38/ES-55
EF-38/
ES-55ST
EF-38/
ES-56ST
EF-38/
ES-60ST
DW-S43G
LB-A52
LB-O52
耐
候
被
性
BA-47
TB-W52B
鋼
TB-W52
・
耐
海
LB-W52
覆
LB-W52B
水
LB-W62G
鋼
・
LB-50WT
耐
硫
棒
酸
LB-W52CL
LB-W52CLB
露
LB-W588
点
腐
食
鋼
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
MX-50W
DW-50W
MX-588
MX-60W
規
格
EF-38 : Z
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
FES-CS ES-50 : Z
−
EF-38 : Z
FES-CS ES-55 : Z
−
EF-38 : Z
FES-CS ES-55ST：Z
−
EF-38 : Z
FES-CS ES-56ST：Z
−
EF-38 : Z
FES-CS ES-60ST : Z
−
Z
YFEG- C
A ． EG T- 該当
Z
E
-G
−
Z
E
-G
−
Z
E
-G
−
Z
E
-CC A
−
Z
E
-NC A
−
Z
E
-NC A U H
A ． E
-G 該当
Z
E J -NCC A U H
A ． E
-G 該当
Z
E J -NCC A U H
A ． E
-W 該当
−
−
−
−
−
−
−
-C 該当
A ． E
Z
T J T - CA-NCC-U
−
Z
T J T - CA-NCC-U
−
Z
T J T - CA-NCC -U
A ． E T -W C 該当
Z
T J T - CA-NCC -U
A ． E T -W C 該当
＊エレクトロガスアーク溶接材料
―１９―
YES
-S
YES
-S
YES
-S
YES
-S
YES
-S
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
DW-588
フ
DW-60W
ラ
耐
ッ
ク
候
性
鋼
ス
入
り
ワ
・
イ
耐
ヤ
鋼
・
耐
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
テ
＊ィ
グ
硫
酸
サ
ブ
露
点
腐
食
鋼
Z
T
A ． E
Z
T
A ． E
DW-300W
DW-50WT
DW-50WCL
DW-50WCLB
MX-50WT
MX-50WCL
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
MG-W50B
MG-W50TB
MG-W588
TG-W50
MF-53/
US-W52B
MF-38/
US-W52B
MF-38A/
US-W52B
MF-63/
US-W62B
MF-38/
US-W62B
MF-38/
US-50WT
MF-38/
US-W52CL
MF-38/
US-W52CLB
MF-38A/
US-50WT
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
J T
T -W
J T
T -W
MX-50WCLB
海
水
規
格
G
． ER
G
． ER
G
． ER
W
． ER
S
． F A
S
． F A
S
． F A
S
． F A
S
． F A
- CA-NCC -U
C 該当
- CA-NCC -U
C 該当
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
JA U C -NCCJ
S-G
JA U C -NCCJ
S-G 該当
JA U C -NCCJ
S-G
AP U
S-G
-AW 該当
-EG-G 該当
-AW 該当
-EG-G 該当
-AW 該当
-EG-G 該当
-AW 該当
-EG-G 該当
-AW 該当
-EG-G 該当
−
−
−
−
−
−
−
−
＊ティグ溶接材料
―２０―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
耐
溶サ
ブ
接マ
ー
ジ
材ア
ー
料ク
被
覆
棒
品
名
MF-38A/
US-W52CLB
MF-53/
US-50WT
MF-53/
US-W52CL
MF-53/
US-W52CLB
LB-490FR
E
Z
T
イ ク MX-490FR
ヤス
Z
T
ワソ
イリ
ッ
ヤド
Z
G
LB-62
LB-62U
被
LB-62UL
高
LB-M62
覆
張
LB-62L
LB-106
棒
LB-116
LB-80UL
力
LB-88LT
鋼
Z
入フ
り ラ DW-490FR
MG-490FR
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
MX-60F
DW-60
DW-60V
MX-60
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
MF-38A/
US-W52CL
火 ワッ
鋼
規
格
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
E
． E
T
Z
T
A ． E
Z
T
A ． E
Z
T
-G
−
J T - C A-G-U
−
J T - C A-G-U
−
A U C M T
−
-N M U
-G 該当
-N M U
-G
-N M U
-G 該当
-N M U
-G 該当
-N M L，Z
E
-N M P L 該当
-C
-N CM U
-G 該当
-N CM U
-G 該当
-N CM U
-G 該当
-N M L
-G
J T - C A-G-U（旧 YFW-C FM）
−
J T - C A-N M -U（旧 YFW-C R）
T -Ni C
J T - C A-N M -U
T -Ni C 該当
J T - C A- M -U（旧 YFW-C FM）
−
―２１―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
MG-60
MG-60R(N)
ソ
高
MG-S63B
リ
ッ
ド
ワ
張
MG-70
MG-S70
MG-80
イ
ヤ
MG-82
MG-S80
MG-S88A
溶 テ TG-S62
力 接
ィ
材
料 グ TG-S80AM
鋼
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
MF-63/US-49
MF-38/US-49
PF-H80AK/
US-255
PF-H80AK/
US-80BN
PF-H80AK/
US-80LT
LB-52NS
低
被
NB-3J
覆
NB-1SJ
棒
NB-1
温
用
鋼
NB-2
規
格
Z
G
Z
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
J A
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
U C M T
（旧 YGW ）
−
G J A U C M T
−
−
G J A U M C M T
ER S-G 該当
G
A U C N M T
ER S-G 該当
G
A U M N CM T
ER S-G
G
A U C N M T
ER S-G 該当
G
A U C N M T
ER S-G 該当
G
A M N CM T
ER S-G 該当
G
A U M N M T
ER S-G 該当
W
A
M
ER S-G
W
A N C M
ER S-G
S -H 該当
F A -EG-A 該当
S -H 該当
F A -EG-A 該当，A ． F P -EG-A 該当
S -H
F A -EG-G 該当，A ． F P -EG-G 該当
S -H 該当
F A -EG-G 該当
S J -H 該当
F A -EG-G 該当
E
-N AP L
E
-G
E
-N AP L
E
-C L
E
- N AP L
E
-G
E
-G AP
E
-G
E
-N AP L
E
-C 該当
―２２―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
低
温
用
名
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
DW-55E
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
MG-S50LT
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
エ
レ
＊ガ
ス
鋼
品
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
MX-55LF
DW-55L
DW-55LSR
DW-A55L
DW-A55LSR
MG-S1N
MG-S3N
MG-T1NS
TG-S1N
TG-S3N
TG-S60A
TG-S9N
DW-S1LG
MF-38/
US-49A
PF-100H/
US-36LT
PF-H203/
US-203E
PF-H55LT/
US-36
PF-H55S/
US-255
PF-H55S/
US-49A
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
Z
T
T - C A-U
A ． E T- C-J
−
A ． E T- C-J 該当
Z
T
T - C A-N （旧 YFL-C
A ． E T -K C
Z
T
T - C A-N （旧 YFL-C
A ． E T -K C
−
A ． E T -K M
−
A ． E T -Ni M
Z
G
AP M
A ． ER S-G
Z
G
P M N
A ． ER S-G
Z
G
P
G N
A ． ER S-G 該当
Z
G
A M N M T
A ． ER S-G 該当
Z
W
A N
A ． ER S-G
Z
W
A
N
A ． ER S-G
Z
W
A
A ． ER S-G
−
−
−
−
−
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
−
A ． F A -EH 該当
−
A ． F P -ENi -Ni 該当
−
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
−
A ． F A -EG-G 該当，A ． F P -EG-G
−
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
＊エレクトロガスアーク材料
―２３―
−
−
R）
R）
−
−
−
−
該当
該当
該当
該当
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
低
温
用
鋼
︵
％
ニ
ッ
ケ
ル
鋼
用
︶
品
被
覆
NI-C70S
棒
NI-C1S
テ
＊ィ
グ
名
TG-S709S
入フ
り ラ DW-N70S
ワッ
イ ク DW-N709SP
ヤス
ーサ
クブ
溶マ
接ー
材ジ
料ア
PF-N3/
US-709S
PF-N4/
US-709S
BL-76
CM-A76
CM-B76
耐
被
CM-B95
CM-A96
CM-A96MB
CM-B96
熱
覆
CM-5
CM-B98
CM-A106
棒
CM-A106N
鋼
CM-A106H
CM-95B91
CM-96B91
CM-B108
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
Z
D NiA ． ENiCrFeZ
D NiA ． ENiMoZ
YGT NiA ． ERNiMoZ
TNi
-BM
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
A ．
A ．
Z
A ．
−
TNi
-PC ，
Z
TNi
-PM
A ． ENiMo T ENiMo T - ，
FS Ni-F／YS Ni
ERNiMo- 該当※（US-709S）
FS Ni-H／YS Ni
ERNiMo- 該当※（US-709S）
E
E
E
- M
E
-A
E
- M
E
-A
E
- CML
E
-B L 該当
E
- CM
E
-B
E
- CM
E
-B
E
- CM
E
-B
E
- CM
E
-B
E
- CM
E
-B
E
- C M
E
-B
E
- C M
E
-B
E
- C MV 該当
E
-G 該当
−
E
-B
−
E
-B
E
- C M
E
-B
※ワイヤのみ
＊ティグ溶接材料
―２４―
−
−
−
−
−
−
※
−
※
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
BL-96
被
CM-2CW
CM-9Cb
覆
CM-B83
棒
CM-B93
CR-12S
耐
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
DW-81B2C
DW-81B2
DW-91B3C
DW-91B3
MG-M
熱
MG-SM
ソ
MG-S1CM
リ
MG-T1CM
ッ
MG-1CM
MG-S2CW
鋼
ド
MG-S2CMS
ワ
イ
ヤ
MG-S2CM
MG-T2CM
MG-S9Cb
MG-S90B91
MG-S12CRS
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
−
A ． E
-G
A ． E
-G 該当
−
−
A ． E
-G
−
−
−
−
A ． E
-G 該当
A ． E
-G 該当
A ． E
-G 該当
−
−
−
−
A ． E T -B C
−
A ． E T -B M
−
A ． E T -B C
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
−
． E T -B M
G C- M T
． ER S-G 該当
G A- M
． ER S-G
G A- CM
． ER S-G
G A- CM
． ER S-G 該当
G C- CMT
． ER S-G 該当
G A- CMWV-Ni
． ER S-G
G A- C M
． ER S-G
G A- C M
． ER S-G
G A- C M
． ER S-G 該当
G A- C MV
． ER S-G
G A- C MV
． ER S-B
G A- CMWV-Co
． ER S-G 該当
―２５―
−
−
−
ページ
鋼種 材料
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
品
名
MG-2CM
MG-S56
MG-S5CM
TG-S56
TG-S63S
耐
テ
ィ
TG-S1CML
TG-SM
TG-S2CW
グ
溶
熱
接
TG-S1CM
TG-S2CML
TG-S5CM
TG-S2CM
材
料
TG-S90B91
TG-S9Cb
TG-S12CRS
TG-S2CMH
鋼
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
MF-29A/
US-502
PF-200S/
US-502
G-80/US-36
MF-38/US-36
G-80/US-521
MF-29A/US-521
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
Z
G C- C MT
A ． ER S-G 該当
−
A ． ER S-G 該当
−
A ． ER S-B
Z
W
P N M
A ． ER S-G
Z
W
P N M J
A ． ER S-G
Z
W - CML
A ． ER S-G
Z
W - M
A ． ER S-G
Z
W - CMWV
A ． ER S-G 該当
Z
W - CM
A ． ER S-G
Z
W - C ML
A ． ER S-G
Z
W - CM
A ． ER S-B
Z
W - C M
A ． ER S-G
Z
W - C MV
A ． ER S-B
Z
W - C MV
A ． ER S-G
Z
W - CMWV-Co
A ． ER S-G
−
A ． ER S-G 該当
Z
S - CM 該当
A ． F P -EG-B 該当
Z
S - CM 該当
A ． F P -EG-B 該当
Z
S -H 該当
A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
Z
S -H 該当
A ． F P -EH 該当
Z
S - CM 該当
A ． F P -EG-B 該当
Z
S - CM 該当
A ． F P -EG-B 該当
―２６―
−
−
−
−
該当
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
接
PF-200/
US-521S
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
材
PF-200S/
US-9Cb
A
料
PF-200S/
US-90B91
A
G-80/US-49
MF-38/US-49
サ
耐
ブ
マ
ー
MF-38/US-40
G-80/US-511
MF-29A/
US-511
ジ
PF-200/
US-511N
ア
MF-27/
US-56B
ー
MF-29AX/
US-63S
ク
PF-200/
US-56B
熱
溶
鋼
規
格
PF-200S/
US-12CRS
PF-500/
US-521H
NC-38
ス
テ
NC-38H
被
ン
NC-38L
NC-38LT
覆
レ
ス
鋼
NC-39
棒
NC-39L
NC-39MoL
NC-30
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
S -H 該当
． F A -EG-A 該当，A ． F P -EG-A 該当
S -H 該当
． F P -EG-A 該当
S -H 該当
． F P -EA -A 該当
S - CM 該当
． F PZ-EG-B 該当
S - CM 該当
． F PZ-EG-B 該当
S - CM 該当
． F P -EG-B 該当
S -MN 該当
． F P -EG-G 該当
S -MN 該当
． F P -EG-G 該当
S -MN 該当
． F P -EG-G 該当
S - CM 該当
． F P -EG-B 該当
−
． F PZ-EG-G 該当
−
． F PZ-EB -B
−
−
−
−
ES ． E ES H． E HES L． E LES L． E L- 該当
ES ． E ES L． E LES LMo． E LMoES ． E -
―２７―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
NC-32
NC-36
NC-36L
被
NC-36LT
ス
NC-317L
NC-318
NC-2594
テ
覆
NC-37
NC-37L
CR-40Cb
ン
CR-40
CR-43Cb
棒
NC-2209
レ
規
格
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
NC-316MF
DW-308
フ
DW-308H
ラ
ッ
ク
鋼
ス
入
り
ワ
DW-308LH
DW-308L
DW-T308L
DW-308LP
イ
ヤ
DW-308LTP
MX-A308L
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
ASME
F-№ A-№
ES - 該当
ES E ES LE LES LE L- 該当
ES LE L- 該当
ES E - 該当
ES J L- 該当
E
ES E ES LE - 該当
ES NbE Nb- 該当
ES E - 該当
ES NbE Nb- 該当
ES
- 該当
E
−
−
−
−
TS -FB
E T - ，
A ． E T TS H-BiF-FB
E HT - ，
A ． E HT TS L-BiF-FB
E LT - ，
A ． E LT TS L-FB
E LT - ，
A ． E LT TS L-FB
E LT - 該当，A ． E LT - 該当
TS L-FB
E LT - ，
A ． E LT TS L-FB
E LT - 該当，A ． E LT - 該当
TS L-MM
−
−
． E
CR-43CbS
ス
JIS
AWS
．
．
．
．
．
．
．
―２８―
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
DW-308N2
DW-309
DW-309LH
DW-309L
ス
フ
DW-T309L
DW-309LP
ラ
テ
ッ
MX-A309L
DW-309MoL
DW-309MoLP
ク
DW-310
ン
ス
入
レ
DW-316
MX-A316L
DW-316H
り
DW-316L
ワ
ス
イ
DW-316LT
DW-T316L
DW-316LP
ヤ
DW-317L
鋼
DW-317LP
DW-2594
DW-347
DW-410Cb
規
格
Z
TS
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
N -FB
−
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
TS -FB
． E T - ，
A ． E
TS L-BiF-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - 該当，A ．
TS L-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-MM
−
TS LMo-FB
． E LMoT - ，
A ．
TS LMo-FB
． E LMoT - ，
A ．
TS -FB
． E T - ，
A ． E
TS -FB
． E T - ，
A ． E
TS L-MM
−
TS H-BiF-FB
． E T - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - 該当，A ．
TS L-FB
． E LT - 該当，A ．
TS L-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - ，
A ． E
TS L-FB
． E LT - 該当，A ．
TS J L-FB
． E
T‐，
A ． E
TS -FB
． E T - ，
A ． E
TS Nb-FC
． E Nb T -
―２９―
−
T LT LT E
LT - 該当
LT −
E
LMoT -
E
LMoT -
T T −
T LT E
LT - 該当
E
LT - 該当
LT LT E
LT - 該当
T‐
T -
−
ページ
鋼種 材料
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
品
名
DW-430CbS
DW-2209
DW-2307
MX-A430M
ス ワ ソ MG-S308
イリ
ッ
ヤ ド MG-S309
TG-S308
テ
TG-S308L
TG-S309
テ
TG-S309L
ン
TG-S309MoL
ィ
TG-S310
レ
グ
TG-S316
TG-S316L
溶
TG-S317L
TG-S2594
ス
接
TG-S347
TG-S347L
材
TG-S410
鋼
料
TG-S2209
TG-X308L
TG-X309L
TG-X316L
規
格
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
Z
TS Nb-FC
A ． E Nb T Z
TS
-FB 該当
A ． E
T‐，
A ． E
−
A ． E
T‐，
A ． E
−
−
Z
YS
A ． ER
Z
YS
A ． ER
Z
YS
A ． ER
Z
YS L
A ． ER L
Z
YS
A ． ER
Z
YS L
A ． ER L
Z
YS LMo
A ． ER LMo
Z
YS
A ． ER
Z
YS
A ． ER
Z
YS L
A ． ER L
Z
YS L
A ． ER L
Z
YS J L
A ． ER
Z
YS
A ． ER
Z
YS L
A ． ER
Z
YS
A ． ER
該当
Z
YS
該当
A ． ER
Z
TS L-RI
A ． R LT Z
TS L-RI
A ． R LT Z
TS L-RI
A ． R LT ―３０―
T‐
−
T‐
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
ス
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
品
名
TG-X347
テ
ン
レ
ス
鋼
帯
状
電
極
材
料
PF-S1/US-309
PF-S1/
US-309L
PF-S1M/
US-316
PF-S1M/
US-316L
PF-S1/
US-317L
PF-B1/
US-B309L
被
化
Z
PF-B7FK/
US-B309LCb
Z
HF-16
HF-240
HF-260
盛
棒
HF-350
HF-450
HF-500
．
．
．
．
．
．
．
YW S
ER
該当※
YW S L
ER L 該当※
YW S
ER
該当※
YW S L
ER L 該当※
YW S
ER
該当※
YW S L
ER L 該当※
YW S L
ER L 該当※
Y B S -F
Y B S
※
※
※
※
-F
-F
-F
−
Z
DF C-
-B
−
Z
DFMA-
-B
−
Z
DFME-
Z
DF A-
-R
Z
DF A-
-B
Z
DF A-
-B
-B
−
−
−
−
Z
DF A-
-B
−
Z
DF B-
-B
−
※ワイヤのみ
―３１―
−
※
−
Y B S
−
※
−
Y B S
−
※
−
PF-B1FP/
US-B347LP
覆
肉
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
Z
HF-11
硬
−
−
−
−
MF-B3/
US-B309L
HF-12
ASME
F-№ A-№
−
TG-S410Cb
PF-S1/
US-308L
JIS
AWS
Z
TS -RI
A ． R T -
NO4051
PF-S1/US-308
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
規
格
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
HF-600
HF-650
被
HF-700
HF-800K
硬
覆
HF-30
規
格
Z
DF B-
−
Z
DF C-
-B
Z
DF C-
-B
Z
DF C-
-B
Z
DFCrA-
−
−
−
HF-950
MC-16
DW-H250
DW-H350
フ
ラ
肉
DW-H450
ッ
DW-H600
ク
DW-H700
ス
DW-H800
入
り
DW-H132
ワ
DW-H30
イ
盛
DW-H30MV
ヤ
DW-H11
DW-H16
-B
−
−
−
−
−
−
−
−
−
HF-1000
化
ASME
F-№ A-№
-B
CR-134
棒
JIS
AWS
Z
YF A-C-
Z
YF A-C-
Z
YF B-C-
−
−
−
Z
YF B-C−
Z
YF B-C−
Z
YF B-C−
Z
YF A-C−
Z
YFCrA-C-
Z
YFCrA-C-
Z
YFMA-C-
Z
YFME-C-
−
−
−
−
−
−
−
−
ワ ソ MG-250
イリ
ッ
ヤ ド MG-350
―３２―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
硬
化
肉
盛
鋳
鉄
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
G-50/
US-H450N
G-50/
US-H500N
MF-30/
US-H550N
MF-30/
US-H600N
CI-A1
覆
CI-A2
棒
CI-A3
ワソ
イリ
ッ
ヤド
PF-B350H/
US-B43
PF-B450H/
US-B43
NI-C70A
NI-C703D
溶 テ TG-S70NCb
ケ 接
ィ
材
料 グ TG-SN625
ル
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
NI-C625
MG-S70NCb
入 フ DW-N82
りラ
合 ワ ッ DW-NC276
イク
ヤ ス DW-N625
金
材 帯 PF-B70N/
状 US-B70N
電 MF-B70N/
料 極 US-B70N
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
G-50/
US-H400N
被
棒
規
格
G-50/
US-H350N
PF-B160/
US-B43
覆
ッ
名
帯
状
電
極
材
料
被
ニ
品
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
Z
E C Ni-CⅠ
． ENi-CⅠ 該当
E C NiFe-CⅠ
． ENiFe-CⅠ 該当
E C St
． ESt 該当
ENi
． ENiCrFe- 該当
ENi
． ENiCrFe−
−
S Ni
． ERNiCr- 該当
S Ni
． ERNiCrS Ni
． ERNiCrMoTNi
-PM
． ENiCr T TNi
-PM
． ENiCrMo T TNi
-PB
． ENiCrMo T - ，
A ． ENiCrMo T B Ni
該当（US-B70N）
−
B Ni
該当（US-B70N）
−
―３３―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
鋼種 材料
品
名
A-1070WY
ル
ソ
リ
ッ
ミ
ド
ニ
ワ
ウ
イ
ム
ヤ
ア
・
A-1100WY
A-4043WY
A-5183WY
A-5356WY
A-5554WY
ア
A-1070BY
ル
ミ
ウ
テ
ィ
グ
ム
溶
合
接
金
材
ニ
料
A-1100BY
A-4043BY
A-5183BY
A-5356BY
A-5554BY
規
格
Z
A
JIS
ASME
AWS
F-№ A-№
-WY
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
． ER
A
． ER
A
． ER
A
． ER
A
． ER
A
-WY
A
． R
A
． R
A
． R
A
． R
A
． R
−
-WY
−
-WY
−
-WY
−
-BY
-BY
-BY
-BY
-BY
-BY
―３４―
−
−
-WY
−
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
Z
A
−
−
−
−
−
−
−
−
ページ
軟鋼〜
MPa級鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!セルフシールドアーク溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
!エレクトロスラグ溶接材料
!エレクトロガスアーク溶接材料
被覆棒
．被覆系別特長
◎：優れる ○：普通 △：劣る −：できない
被覆系と種類 ラ イ ム 高 セ ル 高 酸 化 イ ル ミ 低水素系 鉄 粉 低 特 殊 系
チタニヤ系 ロース系 チタン系 ナイト系
E
E
E
E
比較因子
性
性
性
下
向
難 下向・水平すみ肉
作
上進
向
易 立
下進
上
向
ビ 下
向
ー
業 ド 下向・水平すみ肉
外
観 立 ・ 上 向
溶
込
み
ス パ ッ タ
性 ス ラ グ 剥 離
ビー ド の 伸 び
薄 板 適 用
溶
接
性
耐
耐
衝
割
気
撃
れ
孔
特
!
"
#
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
※
始端部を除く ※
○
○
○
◎
◎
◎
△
◎
◎
◎
◎
○
○
○
◎
◎
○
△
○
△
△
○
◎
○
△
△
○
◎
△
○
△
△
△
△
△
◎
◎
△
○
△
◎
◎
◎
△
◎
◎※
○
◎
下進専用棒の場合 ※
○
○
○
◎
◎
◎
−
◎
○
○
○
◎
○
○
○
○
E
E
水素系
E
◎
◎※
◎
○
○
◎
◎※
◎
△
△
◎
○
○
△
△
△
◎
◎※
○
−
◎
−
−
−
−
○
−
△
○
○
○
△
開先内初層を除く
．被覆棒の選びかた
特
性
治具使用による能率向上
高
能
率
化
名
立向溶接の能率向上
LB-26V，Z-6V，LB-52V
高溶着速度による能率向上
BI-14，TB-I24，LB-52-18
タック（仮付け）
，断続溶接
の能率向上
TB-43，Z-44，LB-24，LB-52T
裏波溶接による能率向上
LB-52U
難吸湿タイプで乾燥省略
Z-44，Z-1
アルミラミネート包装で乾燥
省略
環
境
改
善
品
Z-43F，LT-B50，LT-B52A
LB-50FT，LB-M52，LB-52T
（ ．， ．mmのみ）
低ヒューム
Z-1，Z-44，Z-6V，Z-43F
クリーンロード
LB-50A，LB-M52
―３６―
E
E
△
△
△
−
◎
−
−
−
−
◎
−
△
○
◎
◎
○
特
性
極低水素棒※
［H］
D： 〜 mℓ／ g）
溶 （
接 超低水素棒※
性
［H］
D： 〜 mℓ／ g）
向 （
上 低水素棒のスタートブローホ
ール防止
※
拡散性水素量［H］
DはJIS Z
品
名
LB-47A，LB-50A，LB-52A，
LB-M52，Z-6V，LB-52V
LB-52UL
!
先端加工棒（包装箱に P を表示）
による
．溶接の要点
被覆アーク溶接は、被覆棒の取扱いと施工管理をきちんと行うことが、
溶接部の健全性や性能向上に繋がります。全般的には次の点に留意され
れば、より良い溶接結果が得られます。
）被覆棒の取扱い
①湿気の少ない倉庫などに保管して下さい。
②低水素系は、乾燥後に保温庫（ 〜 ℃）に入れ、少量ずつ使用
すると、溶着金属の水素量レベルを低く維持できます。乾燥条件は
製品頁または一覧表（ ページ）を参照下さい。
③低水素系以外でも、使用前の乾燥は良好な作業性・X線性能確保に
有効です。但し、推奨を超える過度の乾燥（長時間または高温）は
被覆剤を壊し、X線性能低下を招きますのでご注意下さい。推奨条
件は製品頁または一覧表（ ページ）を参照下さい。
④棒の持出し量は、最大半日消費分に留めて下さい。
）施工上の注意点
①タック溶接のスラグ、ヒュームは、溶接部への水分付着原因となる
ことがありますので、溶接直後に除去して下さい。
②風速が m／sを超える場所では風よけをして下さい。溶着金属へ
の窒素混入は靭性やX線性能低下の原因となります。
③中、厚板に低水素系以外を適用する際は、溶接金属の割れを防止す
るため、適切な予熱・パス間温度で施工して下さい。
④優れた靭性を得るためには、各層の溶着金属厚さを薄くすることが
有効です。
⑤多くの銘柄が交・直両方で使用できますが、低水素系では直流溶接
で強度が若干低下しますので事前に確認のうえ使用して下さい。
⑥マグ溶接やセルフシールドアーク溶接部の化粧盛や手直し溶接には
低水素系棒が適します。他の被覆系ではピットやブローホールが発
生することがあります。
―３７―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
B-10
PC
PF
PB
一般構造物用
JIS Z
E
AWS A ． E
PA
該当
用
途
車両、建築などの一般構造物の溶接。
使用特性
薄板から mm程度以下までの突合せ、すみ肉溶接に適します。
下向でスラグ被りが安定し、光沢のある美しいビードが得られます。
溶込みは高酸化チタン系やライムチタニヤ系より大きく、薄板でも十分
な溶込みを必要とする溶接継手に適しています。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適
正電流範囲をご使用下さい。
②過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあり
ます。 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛け上は変質がなくても、溶
込みが減少したり、X線性能低下・棒焼けの原因となります。
④中、厚板の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下 向
〜
立 向
上 向
〜
棒端色／緑色
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／なし
―３８―
溶接姿勢
PE
B-14
PC
PF
PA
PB
全姿勢用
JIS Z
E
U
AWS A ． E
該当
用
途
造船、車両、建築などの構造物の溶接。
使用特性
作業性と溶接性の双方に優れます。
mm程度以下までの突合せ、すみ肉溶接に適します。
スラグが良く被りビードの伸びが良好で、外観もきれいです。
また、立向、上向溶接での溶接のし易さは同系棒では最高です。
技量試験やコンクールなどでも使用されています。
作業の要点
①過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適
正電流範囲をご使用下さい。
②過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあり
ます。 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛け上は変質がなくても、溶
込みが減少したり、X線性能低下・棒焼けの原因となります。
④中、厚板の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下 向
〜
立 向
上 向
〜
．
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
二次着色／なし
棒端色／薄茶色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―３９―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
B-17
PC
PF
PA
PB
全姿勢用
JIS Z
E
U
AWS A ． E
該当
用
途
造船、建築、機械などの構造物の溶接。
使用特性
耐割れ性、
耐ピット性およびX線性能は同系棒の中で最も優れています。
最も信頼され、永く使用されています。
溶込みが深く、スラグ剥離も優れており、 mm程度以下の溶接に最適
です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適
正電流範囲をご使用下さい。
②過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあり
ます。 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛け上は変質がなくても、溶
込みが減少したり、X線性能低下・棒焼けの原因となります。
④中、厚板の溶接では、適切な予熱・パス間温度を採用して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
径
mm
棒
長
mm
電流
範囲
A
．
．
．
．
．
．
．
下 向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
立 向
上 向
〜
〜
〜
〜
−
−
−
二次着色／なし
棒端色／黄色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―４０―
溶接姿勢
PE
Z-44
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
薄〜中板用、代表銘柄の一つ
AWS A ． E
該当
用
途
車両、軽量鉄骨、建築などの一般構造物の溶接
使用特性
同系棒に比べ、ヒューム量を約 ％低減させています。
再アーク性、スラグ剥離性に優れ、断続溶接、すみ肉溶接、タック溶接
に適します。
手で曲げて使用でき、棒径 ．mm以下は立向下進溶接も可能です。
難吸湿なので通常の保管状態では乾燥を省略できます。
作業の要点
①過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適
正電流範囲をご使用下さい。
②過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあり
ます。 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛け上は変質がなくても、溶
込みが減少したり、X線性能低下・棒焼けの原因となります。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引 張 強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下 向
〜
立 向
上 向
〜
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
棒端色／銀灰色
二次着色／青白色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―４１―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
B-33
PC
PF
JIS Z
PA
PB
薄板、軽構造物用
E
AWS A ． E
該当
用
途
一般機械、軽量鉄骨の薄板、軽構造物の溶接および化粧盛り。
使用特性
下向および水平すみ肉溶接で特に良好な作業性を有します。
スパッタは少なくスラグ被り・剥離が良好です。
溶込みは浅く、光沢ある美しいビードが得られます。
外観を重視する溶接に適します。太径棒は、化粧盛溶接に最適です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①過大電流は、X線性能を低下させ、作業性劣化の原因となるので、適
正電流範囲をご使用下さい。
②過度に吸湿すると、作業性劣化のほか、ピットが発生することがあり
ます。 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛け上は変質がなくても、溶
込みが減少したり、X線性能低下・棒焼けの原因となります。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
．
下向
〜
〜
立向
上向
〜
〜
棒端色／桃色
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／なし
―４２―
溶接姿勢
PE
LB-26
PC
PF
JIS Z
PA
PB
重強度部材用
E
U
AWS A ． E
該当
用
途
造船、建築、橋梁、圧力容器などの溶接。
使用特性
能率性を加味して設計された低水素系棒です。
X線性能、機械的性質に優れると共に、溶着速度が速く、溶接能率の向
上に効果を発揮します。
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②アークスタートでは、ブローホール発生を防止するため、後戻り法ま
たは捨金法を採用して下さい。
③アーク長はできるだけ短く保って下さい。
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
熱処理
溶接のまま
℃×
h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
．
．
．
．
．
下向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
立向
上向
〜
〜
〜
〜
〜
−
棒端色／青白色
二次着色／なし
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―４３―
軟
鋼
〜
溶接姿勢
PE
LB-47
PC
PF
PB
重強度部材用
JIS Z
E
U
AWS A ． E
PA
該当
用
途
造船、建築、橋梁、圧力容器などの溶接。
使用特性
最もベーシックな低水素系棒です。
X線性能、機械的性質に優れ、アーク安定性、スラグ剥離、ビード外観
が良好で、全姿勢溶接が容易に行えます。
技能検定用としても使用されます。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②アークスタートでは、ブローホール発生を防止するため、後戻り法ま
たは捨金法を採用して下さい。
③アーク長はできるだけ短く保って下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
／
．
／
．
．
下向
〜
〜
〜
〜
立向
上向
〜
〜
〜
−
二次着色／黒色
棒端色／青白色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL
―４４―
溶接姿勢
PE
LB-52U
PC
PF
PB
裏波用
JIS Z
E
AWS A ． E
用
途
軟鋼および
MPa級鋼のパイプ、継手の裏波溶接。
PA
該当
使用特性
継手の初層部に用い、
裏はつりを省略出来るので能率向上に寄与します。
一般溶接より低電流側で、アークが安定する設計となっています。
美しい裏ビードが得られ、技能コンクールでも使用されます。
パイプラインの溶接で多用されます。
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②適正な電流と開先形状を選ぶことで美しい裏波ビードが得られます。
③クレータ処理は開先側面にクレータを移した後にアークを切る方法を
採用して下さい。
④アーク発生は、捨金法または開先側面で行って下さい。
⑤アーク長はできるだけ短く保って下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
＊
mm
mm
．
下 向
〜
立 向
上 向
裏波用
．
／
．
／
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
DC
（−）
はルートパスのみ使用可
棒端色／青白色
二次着色／桃色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CCS
―４５―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
LB-26V
PC
PB
立向下進重視用
JIS Z
PG
E
AWS A ． E
PA
該当
用
途
造船、建築、橋梁などの溶接。
使用特性
立向の能率向上目的に開発された、特に下進溶接の作業性に優れた低水
素系棒です。
スラグは自然剥離し、耐割れ性に優れ、溶着金属の機械的性質も良好で
す。
上進より高電流を使用でき、作業能率は向上します。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①軽く母材に接触させ、図示の角度でストレート運棒して下さい。
②使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
③アークスタートは、ブローホール発生防止のため、後戻り法または捨
金法を採用して下さい。
④アーク長はできるだけ短く保って下さい。
溶接棒
45°
!溶着金属の化学成分例（％）
45°
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
40°
〜85°
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
．
．
．
．
下向
〜
〜
〜
〜
〜
立向
下進
〜
〜
〜
〜
〜
棒端色／青色
二次着色／緑色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―４６―
溶接姿勢
Z-43F
PA
PB
低ヒューム、すみ肉用
JIS Z
E
用
途
造船、橋梁、建築、一般構造物の水平および下向すみ肉溶接。
使用特性
ヒューム量を同系棒比約 ％低減しています。
手溶接、グラビティ溶接のいずれでも優れた性能を示します。
耐ピット性、再アーク性に優れ、スラグは概ね自然剥離し、ビード表面
は光沢があり綺麗です。
作業の要点
①適正電流は溶接方法、鋼板の状態等で異なります。スラグ被りの状態
を見て調整して下さい。
②運棒比は ．〜 ．で使えます。但し、グラビティ溶接では ．〜 ．が
最適です。
③過度の吸湿は、アンダーカット、ビード不揃い等の原因となります。
〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
④過度の乾燥（長時間または高温）は、見掛けは変質がなくても、溶込
み減少や棒焼けの原因となります。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒
径
mm
棒
長
mm
電流 水 平
範囲 下 向
A
すみ肉
．
〜
．
〜
．
〜
二次着色／緑色
棒端色／銀灰色
船級認定／NK，ABS，LR
―４７―
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PB-3
PA
薄板せん溶接用
JIS Z
E
用
途
板厚 ．〜 ．mmの薄板のせん溶接。
使用特性
せん（栓）溶接用棒で、せん溶接が簡単に行えます。
ビードは美しく平らで、スラグ剥離も容易です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①鋼板に直角に保持してアークを発生させ、
直ちに鋼板中へを突っ込みます。
90°
②鋼板に孔が開き、下鋼板との間にアークが
（1） （2） （3） （4）
発生している事を確認します。
③溶着金属の生成に従がい、アークを引き上げます。
④上鋼板まで溶着金属を充てんし、円弧を描くようにビード形状を整え、
その後アークを切ります。
⑤溶接条件は、下表を参考にして下さい。
板
上 の 鋼 板
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
厚
mm
使用被覆棒径
mm
下 の 鋼 板
．
．
．
．
．
．
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
!主要径および推奨電流 AC、DC（±）
棒 径 mm
棒 長 mm
電流範囲 下向
A
．
〜
．
〜
棒端色／茶色 二次着色／オレンジ色
―４８―
流
A
〜
〜
〜
〜
〜
〜
．
．
．
．
．
．
．
電
．
〜
溶接姿勢
PE
LB-52
PC
PF
PB
MPa級鋼用低水素棒の代表銘柄
JIS Z
E
U
AWS A ． E
PA
該当
用
途
造船、橋梁、建築、圧力容器等の溶接。
使用特性
最も代表的な低水素棒です。
X線性能、機械的性質に優れ、広く愛用されています。
作業性はアークの集中性、スラグ剥離性、ビード外観等が良好です。
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②アークスタートでは、ブローホール発生を防止するため、後戻り法ま
たは捨金法を採用して下さい。
③アーク長はできるだけ短く保って下さい。
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
熱処理
− ℃
溶接のまま
℃×
h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下向
〜
立向
上向
〜
．
／
．
／
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
棒端色／青白色
二次着色／白色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―４９―
軟
鋼
〜
溶接姿勢
PE
LB-M52
PC
PF
PB
クリーンロード、全姿勢用
JIS Z
E
U
PA
AWS A ． E
用
途
造船、橋梁、建築、圧力容器等の溶接。
使用特性
溶接ヒュームの形状と組成を改良した棒です。
X線性能、機械的性質が優れています。
水素量が一般低水素系より低い設計で、耐割れ性に優れます。
全姿勢でスパッタが少なく、スラグ剥離性が良好です。
アルミラミネート包装では開封時の乾燥省略が可能です（ ．mm， ．
mm）
。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。
②アークスタートでは、ブローホール発生を防止するため、後戻り法ま
たは捨金法を採用して下さい。
③アーク長はできるだけ短く保って下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー J
熱処理
− ℃
溶接のまま
℃×
h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下向
〜
立向
上向
〜
．
／
．
／
．
．
／
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／萌黄色
棒端色／青色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―５０―
溶接姿勢
PE
LB-52T
PC
PF
PB
タック用、全姿勢用
JIS Z
E
PG
AWS A ． E
PA
該当
用
途
造船、橋梁、建築などのタック溶接。
使用特性
再アーク性に優れた棒で、信頼度の高いタック溶接が出来ます。
溶接電流を変えずに、下進を含めた全姿勢溶接が可能です。
スラグ剥離も良好です。
アルミラミネート包装では開封時の乾燥省略が可能です（ ．mm， ．
mm）
。
作業の要点
①被覆棒は使用前に 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②アーク発生点では、ブローホールの発生を防止するために、後戻りス
タート運棒法または捨金法を採用して下さい。
③アーク長はできるだけ短く保って下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
吸収エネルギー J
伸 び
％
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒 径 mm
棒 長 mm
電流範囲 全姿勢
A
．
／
．
．
〜
〜
〜
棒端色／赤色
二次着色／なし
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―５１―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
被覆棒
銘
柄
!BI-14
規
JIS
格
AWS
Z
E
A ． E
!Z-1
Z
該当
E
A ． E
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!TB-24
Z
該当
E
――
!TB-I 24
Z
E
――
!TB-43
Z
E
――
!RB-26
Z
A ． E
溶着金属
用 途 ・ 使 用 特 性
E
該当
C
Si
鉄粉を多量に含み能率性に優れます。作業
性は全姿勢で良好で、スラグ剥離性、再ア
ーク性が優れます。
．
．
作業性と溶接性はB-14と同等で、ヒュー
ム量を約 ％低減しています。難吸湿なの
で通常の保管状態であれば乾燥を省略でき
ます。
．
．
スラグ流れが良く、美しい平滑なビードが
得られます。化粧盛にも適しています。作
業性、X線性能および機械的性質が良好で
す。
．
．
被覆剤に鉄粉を多量含有して溶着速度が速
く、再アーク性も良好で能率を向上させま
す。
．
．
薄、中板に適します。鉄粉を含有し、再ア
ーク性が優れます。ビードの伸びも良く、
．
タック、断続、すみ肉等の溶接に適します。
．mm以下は立向下進も可能です。
．
全径で立向下進が可能です。スパッタは少
なく、光沢あるビードが得られます。薄板
の立向下進に適しています。下進はストレ
ート運棒で行って下さい。電流は下向姿勢
と同程度が適切です。
．
―５２―
．
の化学成分例
Mn
．
．
．
．
．
．
P
．
．
．
．
．
．
％
S
．
．
溶着金属の機械的性質例
主要
伸 吸収
径
耐力 引張強さ
び エネルギー mm
MPa MPa
％
J
− ℃
下
向
立向／上向
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
〜
．
．
−
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
青
白
− ℃
．
．
電流範囲
AC、DC
（±）
色
薄
茶
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
―５３―
色
銀
灰
色
NK
ABS
−
LR
DNV・GL
BV
NK
オ
レ ABS
ン
LR
ジ
色 DNV・GL
NK
ABS
LR
−
DNV・GL
BV
CR
−
NK
ABS
LR
BV
オ
レ
ン
ジ
色
−
−
NK
ABS
LR
白
色
銀
灰
色
黒
色
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!Z-1Z
規
JIS
格
AWS
Z
溶着金属
用 途 ・ 使 用 特 性
E
――
!LB-47A
Z
E
――
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!LB-24
Z
E
A ． E
!LB-50A
Z
該当
E
A ． E
!LB-52A
Z
U
該当
E
U
A ． E
!LB-52UL
Z
A ． E
E
U
該当
C
Si
亜鉛めっき鋼板に対する耐気孔性・作業性
に優れた棒です。亜鉛目付量の多い鋼板（目
付量≦ g／m ）でも、亜鉛を除去するこ
となく良好な溶接ビードが得られます。
．
．
低強度タイプです。一般低水素系に比べ水
素量が低く強度も低いので、耐割れ性に優
れます。溶接初層のルート割れ、ラメラテ
ア、止端割れ等の防止に有効です。
．
．
下向、水平すみ肉で、一般棒並みの平滑ビ
ードが得られます。仕上げ、すみ肉手直し、
タック溶接に適します。但し、スタート部 ．
にブローホールが出易いので、後戻り法を
採用して下さい。
．
溶接ヒュームの形状と組成を改良した棒で
す。一般低水素系に比べ水素量が低く
MPa級鋼用としては強度も低く抑えてい
るので、耐割れ性が非常に優れます。
．
．
拡散性水素量を一般低水素系より低く抑え
て、優れた耐割れ性を示します。X線性能
および機械的性質も優れ、厚板溶接に適し
ています。
．
．
難吸湿タイプの超低水素棒です。乾燥後に
拡散性水素量を低レベルで維持出来、耐割
れ性に優れます。溶着金属のX線性能、機
械的性質も優れ、同クラスでは最も高い信
頼性があります。
．
．
―５４―
の化学成分例
Mn
．
．
．
．
P
．
．
．
．
％
S
溶着金属の機械的性質例
主要
伸 吸収
径
耐力 引張強さ
び エネルギー mm
MPa MPa
％
J
電流範囲
AC、DC
（＋）
下
向
立向／上向
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
− ℃
．
− ℃
．
− ℃
．
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
オ
レ
ン
ジ
色
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
−
銀
色
NK
黒
色
青
白
．
−
色
NK
銀
ABS
灰
LR
色
DNV・GL
茶
色
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
白
色
NK
黒
色
−
白
色
− ℃
．
．
．
※
．
．
．
− ℃
− ℃
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
−
※
―５５―
下段の値は
赤
色
茶
色
℃×
hの熱処理後
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!LB-50FT
溶着金属の
規
JIS
格
AWS
Z
用 途 ・ 使 用 特 性
E
U
――
!LB-52-18
E
A ． E
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
Z
!LB-57
Z
E
-G
A ． E
Z
!LB-76
!SG-0
A ． E
該当
E
-G
-G
――
――
C
Si
Mn
従来の低水素系被覆棒に比べ、アー
クの感触をソフトにした棒です。ア
ーク切れが少なく、スラグはく離性
も良好です。開封後 時間を目安に、 ．
乾燥せずに使用できるアルミラミネ
ート包装品をそろえています（ kg
包装、 ．mm、 ．mm径のみ）
。
．
．
鉄粉系低水素棒です。被覆剤に鉄粉
を多量に含み高能率溶接が可能で
す。直流での作業性は低水素棒の中
で最も優れます。
．
．
．
Moを含有し、熱処理を施しても
MPa級 の 強 度 を 保 持 し ま す。X線
性能、機械的性質に優れ、拡散性水
素量も低く良好な耐割れ性を示しま
す。
．
．
．
全姿勢での作業性、ビード外観が良
好です。硬化肉盛の下盛溶接にも適
します。
．
．
．
−
−
ガウジング棒です。溶接機を使用し、
ガウンジング出来ます。前進法、角
度約 °
で、棒端を接触させます。
−
棒 は 〜 ℃で 〜 分 乾 燥 さ せ
て下さい。過度の吸湿はアーク切れ
の原因になることがあります。
―５６―
化学成分例
P
．
．
S
．
．
％
Mo
溶着金属の機械的性質例
主要
伸 吸収
径
耐力 引張強さ
び エネルギー mm
MPa MPa
％
J
− ℃
−
− ℃
−
電流範囲
AC、DC
（＋）
下
向
立向／上向
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
．
〜
〜
．
〜
〜
青
．
〜
〜
白
色
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
青
白
色
−
青
色
NK
ABS
LR
DNV・GL
青
白
色
− ℃
．
．
．
− ℃
※
．
．
− ℃
−
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
−
．
〜
−
青
茶
色
−
緑
色
−
−
−
色
青
白
色
ガウジング
AC、DC（−）
−
−
−
−
−
−
．
〜
．
〜
．
〜
紫
−
※
―５７―
下段の値は
色
℃× hの熱処理後
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
立向下進棒
銘
柄
規
JIS
格
AWS
Z
!Z-6V
C
Si
．
．
該当
ヒューム形状と組成を改良し、発生量を同
系棒比 ％低減させた難吸湿下進棒です。
耐割れ性も優れます。
．
．
該当
立向下進棒です。高電流が使え、スラグ自
然剥離で能率が向上します。機械的性質、
耐割れ性、ビード外観も優れます。
E
A ． E
!LB-52V
溶着金属
用 途 ・ 使 用 特 性
Z
E
A ． E
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
主要サイズ
品 名
Z-6V
．mm
．mm
−
LB-52V
．mm
．mm
−
−
．mm
−
―５８―
の化学成分例
Mn
．
．
P
．
．
％
S
．
．
溶着金属の機械的性質例
主要
伸 吸収
径
耐力 引張強さ
び エネルギー mm
MPa MPa
％
J
電流範囲
AC、DC
（＋）
立向下進
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
．
〜
黄
．
〜
色
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
− ℃
− ℃
萌
黄
色
NK
ABS
LR
DNV・GL
色
CR
黒
NK
ABS
LR
DNV・GL
色
BV
緑
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
―５９―
パイプ円周溶接用高セルロース系棒
銘
柄
!KOBE-6010
溶着金属の
規
JIS
格
AWS
Z
用 途 ・ 使 用 特 性
E
該当
A ． E
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
Z
E
-P
!KOBE-7010S 該当
A ． E
Z
-P
E
-P
!KOBE-8010S 該当
A ． E
-P
C
Si
API規格X クラスまでのパイプ用に
設計された直流専用棒です。パイプの
裏波溶接から仕上げ溶接まで立向下進
法で施工できるほか、一般構造物、軽
量鉄骨などの全姿勢溶接が可能です。
作業性は、溶込みが深く、スラグの生
成量が少ないので運棒操作が容易で
す。
耐ピット性、
X線性能も良好です。
．
．
API規格X 〜X クラス の パ イ プ 用
に設計された直流専用棒です。パイプ
の裏波溶接から仕上げ溶接まで立向下
進法で施工でき、運棒操作も容易です。
スラグ剥離やビード外観が良好で、耐
ピット性やX線性能も良好です。溶接
施工に際しては適切な予熱・パス間温
度を採用してください。
．
．
API規格X 〜X クラス の パ イ プ 用
に設計された直流専用棒です。パイプ
の裏波溶接から仕上げ溶接まで立向下
進法で施工でき、運棒操作も容易です。
スラグ剥離やビード外観が良好で、耐
ピット性やX線性能も良好です。溶接
施工に際しては適切な予熱・パス間温
度を採用してください。
．
．
―６０―
化学成分例
Mn
P
％
S
溶着金属の機械的性質例
主要
伸 吸収
．％
径
引張強さ
び エネルギー mm
耐力
MPa
％
J
MPa
識別色
船級
棒
二次 認定
立向上進
端
立向下進
上向
色 着色
電流範囲
下向
DC
（＋）
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
萌
．
．
．
− ℃
黄
−
−
色
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
茶
．
．
．
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
− ℃
−
色
．
．
．
− ℃
軟
鋼
〜
黒
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
．
〜
〜
〜
―６１―
色
青
白
色
−
−
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
すみ肉棒
銘
柄
!LT-B50
規
JIS
格
AWS
Z
E
――
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!LT-B52A
Z
A ． E
主要サイズ
品 名
溶着金属
用 途 ・ 使 用 特 性
E
該当
C
Si
スパッタが少なく、スラグ剥離、耐アンダ
−カット性に優れます。非低水素系なので、
．
厚板や拘束の大きい箇所は避けて下さい。
DC
（−）
でも使用出来ます。
．
平滑なビードが得られ、バランスのとれた
作業性を有します。塗料の種類や厚みによ
りピットの発生がありますので事前に確認
してご使用下さい。
．
．mm
．mm
−
−
LT-B50
LT-B52A
．mm
，
―６２―
，
−
．
．mm
，
，
−
の化学成分例
Mn
P
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
S
伸 吸収
耐力 引張強さ
び エネルギー
MPa MPa
％
J
．
．
− ℃
．
主要
径
mm
電流範囲※
AC、DC
（±）
水平、下向すみ肉
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
．
〜
※
．mm
，
，
−
．mm
，
，
，
．mm
，
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
紫
色
銀
色
NK
ABS
LR
ン
DNV・GL
ジ
BV
色
CR
オ
レ
NK
オ
ABS
レ
ン
LR
ジ DNV・GL
色
BV
LT-B52AはAC，DC
（＋）
のみ
．mm
．mm
，
，
−
−
―６３―
，
，
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
被
覆
棒
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
．種類と特長
フラックス入りワイヤは、 DWシリーズ と MXシリーズ があり
ます。双方共にCO 用、Ar＋CO 用があり、さらに、CO 用には低ヒュ
ーム、低スパッタ化を行った Zシリーズ があります。使用目的に合
わせ、最適なフラックス入りワイヤをお選び下さい。
!
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
DWシリーズ
内包フラックスは主にチタニヤ系で、アーク安定性が良く、スパッタ
も少ない等、溶接作業性に優れます。スラグ剥離、ビード形状・外観が
良好で、溶着速度も大きく高能率です。本シリーズは、全姿勢用やすみ
肉専用等、多くの製品があります。
!
MXシリーズ
鉄粉を多く含むフラックスを内包し、溶着速度が大きく高能率が特長
です。アーク安定性やスパッタが少ないなど作業性も優れます。ソリッ
ドワイヤと同程度のスラグ発生で、同様の使い方が出来ます（MX-Z
200，MX-200系を除く）
。本シリーズは、薄〜厚板、プライマ塗布
鋼板等、用途別特長を持つ製品があります。
!
Zシリーズ
従来品の長所を維持し、ヒューム量を約 ％、スパッタ量を約 ％と
減じた製品です。溶接環境を改善します。本シリーズには、全姿勢用、
すみ肉用などがあります。
―６４―
!溶着速度
被覆棒より 〜 ％、ソリッドワイヤより 〜 ％高速です。
300
MXシリーズ（メタル系）
DWシリーズ（スラグ系）
溶着速度（g/min)
ソリッドワイヤ（YGW11)
被覆棒
200
（
）内はチップー母材間距離
1.2
mmφ(25mm)
100
軟
鋼
〜
1.6 mmφ(25mm)
〜
〜
5.0 mmφ
0
200
300
400
500
溶接電流（Ａ)
図
溶着速度の一例
!スパッタ発生量
6.0
1.6 mmφ
ＣＯ2（20ℓ/min)
5.0
スパッタの大きさは、
20メッシュ以上
4.0
ソリッドワイヤ
（ＹＧＷ11）
3.0
2.0
1.0
フラックス入りワイヤ
0
〜
〜
スパッタ発生量（g/min）
ソリッドワイヤより極めて少ないのが特長です。
250
300
溶接電流（Ａ)
図
スパッタ発生量の一例
―６５―
350
400
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
．溶接作業の要点
基本的注意事項は、ソリッドワイヤ（ ページ参照）と同じですが、
下記に留意すれば本ワイヤの良さがより一層発揮されます。
）軟らかいので、送給加圧ローラは締めすぎないこと。
）下向突合せ溶接には、溶込み安定から後退法を、水平・上向すみ肉
溶接には、フラットなビードが得られる前進法を推奨します。
）立向下進すみ肉溶接ではスラグ巻込み防止と溶込み確保から、初層
はストレート運棒で、速度は速めにして下さい。 層目以降はスラ
グ除去して、ウィービングはできる限り避けて下さい。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
）片面溶接では、溶接条件により高温割れ等の欠陥を生じる場合があ
ります。施工には ， ， ページを参照して下さい。
）プライマ塗布鋼板の水平すみ肉溶接はピット・ガス溝等の気孔欠陥
が発生し易く、適するワイヤの選定と溶接条件設定が必要です。図
は、溶接速度とピット発生数の関係を示します。一般的にメタル
系は、ソリッドワイヤやスラグ系に比べ耐プライマ性に優れます。
図 はメタル系ワイヤのすみ肉脚長と溶接速度の関係を示すもので
す。溶接条件設定の参考にして下さい。
―６６―
無機ジンクプライマ
塗膜厚：25μｍ
脚長：5.0ｍｍ
15
ピット発生数（個 / 500ｍｍ）
（2nd ビード）
10
×
スラグ系
フラックス入り
ワイヤ
ソリッドワイヤ
（ＹＧＷ11）
5
ＭＸ-Z200
×
軟
鋼
〜
×
0
20
40
60
80
100
120
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接速度（cm /min）
図
耐プライマ性の一例
9
ＭＸ-Z200
1.2 ｍｍφ
8
280Ａ
6
5
220Ａ
4
3
0
〜
〜
〜
〜
水平すみ肉脚長（ｍｍ）
7
30
40
50
60
70
溶接速度（cm /min）
図
すみ肉脚長と溶接速度の関係例
―６７―
80
90
建築鉄骨用鋼材／溶接材料一覧※
強度グレード／引張強さ（耐力）
溶接部位
溶接法
角継手
SAW
〜
MPa級鋼
（ 〜）
SN400，SM400など
〜
SN490，SM490
TMCP325など
US-36L／PF-I53ES
（Z
Box柱
MPa
級
鋼
︵
建
築
鉄
骨
用
溶
接
材
料
︶
S
-H該当)
US-36L／PF-I55ES
ダイヤフラム ESW
ES-55／EF-38
角形鋼管
BCP235，STKR400※， BCP325，BCP325T，
BCR295など
STKR490※など
GMAW
軟
鋼
〜
MPa級鋼
（ 〜）
MG-55R，
MG-56R
MG-50R
（REGARC用）
柱−柱
（ロボット
周溶接） 円形鋼管
MG-56R
（N）
MG-50R
（N）
GMAW
STKN400など
STKN490,
KSAT325※など
MG-50R
MG-55R，
MG-56R
（REGARC用）
MG-50R
（N）
MG-56R
（N）
柱−梁
梁−梁
柱−柱
（半自動溶接用）
GMAW
SN400，SM400など SN490，
SM490，
KCLA325※など
MG-50
MG-55，MG-56
GMAW（FCAW）
DW-Z100
（全姿勢）
（突合せ、
すみ肉） MX-50K
MX-Z100，
MX-Z100S
工場内溶接
現地溶接
（水平、下向すみ肉） MX-Z200，
MX-Z210，
MX-Z50F
多層すみ肉に好適 MX-Z200MP
大脚長すみ肉用
DW-50BF
（立向上進重視）
DW-100V
SAW：サブマージアーク溶接 ESW：エレクトロスラグ溶接
GMAW：ガスシールドアーク溶接 FCAW：フラックス入りワイヤ
＊神戸製鋼、無印：JISまたは大臣認定
―６８―
※
〜
MPa級鋼
（ 〜）
SM520
TMCP355など
〜
S
MPa級鋼
（ 〜）
TMCP385など
US-49／PF-I53ES
（Z
（Z
：溶接材料と鋼材との組合せによって施工条件が
異なりますので、詳細は別途お問合せください。
S
〜
MPa級鋼
（ 〜）
〜
MPa級鋼
（ 〜）
SA440など
US- LT/PF-H AK
（Z
S -H 該当）
-H1該当）
-H該当）
US-49／PF-I55ES
（Z
S
-H 該当）
ES-60ST／EF-38
KSAT355※など
BCP385，
SBCP385※など
BCP440，
SBCP440※など
MG-60
MG-70
MG-60R
（N）
MG-70R
（N）
KSAT385※など
KSAT440※など
MG-60
軟
鋼
〜
MG-80，MG-82
MG-60R
（N）
SM520，KCLA355※など KCLA385※など
SA440など
MG-60
KBSA630※など
MG-80
DW-55
DW-60
MX-55K
MX-60
MX-60F
DW-55V
DW-60V
各銘柄のJIS、詳細については本カタログの銘柄ページ、もしくはホームページ掲載
のパンフレットをご参照ください。
⚄㗰ࠉ⁐᥋ࠉၟရࣃࣥࣇࣞࢵࢺ
―６９―
MPa
級
鋼
︵
建
築
鉄
骨
用
溶
接
材
料
︶
溶接姿勢
DW-Z100
DW-100
PE
PC
PG
PF
PB
PA
全姿勢用
DW-Z100 JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DR）
AWS A ． E T- C
DW-100
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DR）
AWS A ． E T- C
用
途
造船、橋梁、建築、タンク、鉄骨等の突合せおよびすみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
ソフトで安定したアーク、スパッタが少なく、ビード外観・形状やスラ
グ剥離が良好など、バランスの良い優れた溶接作業性が特長です。
全姿勢で高電流（例： 〜 A）を使えるので、姿勢が混在する環境
で高能率な施工に寄与します。
作業の要点
立向下進すみ肉は溶込み確保から、初層はストレート運棒で、速度は速
めにして下さい。 層目以降はスラグを除去し、ウィービングはできる
限り避けて下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
mm
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
立向下進
〜
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
〜
下
電 流
範 囲
A
向
立向上進
上
向
横
向
ABS，
LR，
DNV・GL，
BV，
CR，
KR，
CCS
船級認定／DW-Z100：NK，
DW-100：NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR，KR，CCS
―７０―
溶接姿勢
PE
DW-Z110
PC
PG
PF
PB
水平すみ肉重視の全姿勢用
PA
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DR）
AWS A ． E T- C 該当
用
途
鉄骨、鉄塔、産機等のすみ肉および突合せ溶接。
使用特性
水平すみ肉を重視しつつ、全姿勢が出来るよう設計されています。
水平すみ肉ではスラグ剥離性に優れ、平坦で波目の揃った光沢のあるビ
ードが得られます。
低ヒューム・低スパッタでアーク安定性が良好です。
作業の要点
①立向上進や上向姿勢では、DW-100より低めの電流に設定して下さ
い。
②水平すみ肉で大脚長（ 〜 mm）を置く場合、小さくウィービング
すると形状と止端部の揃いが安定します。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
mm
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
立向下進
〜
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
〜
下
電 流
範 囲
A
向
立向上進
上
向
横
向
―７１―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
PE
DW-100V
PC
PG
PF
PB
立向上進重視の全姿勢用
PA
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DR）
AWS A ． E T- C
用
途
造船、橋梁など各種構造物の突合せおよびすみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
立向上進すみ肉を高電流（ 〜 A）で溶接可能です。
優れたビード外観と形状で高能率化が図れます。
mm小脚長をストレート運棒で立向上進溶接が出来ます。
耐ギャップ性も優れ、
板厚次第ですが、
ギャップ mmも溶接可能です。
上向でも良好な外観、形状が得られます。
作業の要点
①立向上進すみ肉では、トーチを 〜 °
上に向けて下さい。ルートギ
ャップにはウィービング法を採用して下さい。
②立向下進すみ肉は ページを、片面溶接は ， ， ページを参
照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
．
．
下向および水平すみ肉
mm
〜
〜
立向上進、上向
〜
〜
向
〜
〜
立向下進
〜
〜
横
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CCS
―７２―
溶接姿勢
MX-Z100
PC
PA
PB
高溶着で低スパッタが特長
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DM）
AWS A ． E T- C 該当
用
途
鉄骨、産機、建機等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
ソリッドワイヤに比べ溶着速度を 〜 ％大きく出来ます。
また、スパッタ発生量が半分で、除去作業が軽減されます。
スラグ量は同程度に少なく、連続多層溶接が可能です。
作業の要点
①一般の定電圧電源を使用できます。
② ．mm以上の径では、大容量電源（例：
対応トーチが必要です。
A、定格
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
．
．
下 向
〜
〜
〜
横 向
水平すみ肉
〜
〜
〜
―７３―
％仕様）と
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
MX-Z200
MX-200
PA
PB
すみ肉用
MX-Z200 JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DM）
AWS A ． E T- C 該当
MX-200
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DM）
AWS A ． E T- C
用
途
造船、橋梁、機械、車両、鉄骨等の下向すみ肉および水平すみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
プライマ塗布鋼板で耐気孔性に優れます。
揃いの良い光沢ビードが得られ、自動化に適します。
スパッタ発生量が少なく、スパッタ除去工数を低減させます。
作業の要点
①プライマの種類、膜厚により良好な耐気孔性が得られないことがあり
ます。種類、塗膜厚毎に確認が必要です。本品には無機ジンク系を推
奨します。
②すみ肉溶接用装置使用で更なる高能率なすみ溶接が出来ます。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
．
．
．
下向すみ肉
mm
〜
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
〜
船級認定／MX-Z200：NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
MX-200：NK，
ABS，
LR，
DNV・GL，
BV，
KR，
CR，
CCS
―７４―
溶接姿勢
MX-Z210
PC
PG
PB
すみ肉、突合せ用
PA
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DM）
AWS A ． E T- C 該当
用
途
製缶、軽量鉄骨、産業機械、建機等のすみ肉および突合せ溶接。
使用特性
すみ肉溶接と、下向・横向突合せ溶接を可能にしたワイヤです。
優れた耐気孔性、低スパッタ、低ヒューム、高溶着速度を実現し、使い
勝手に優れます。
作業の要点
①プライマの種類、膜厚により良好な耐気孔性が得られないことがあり
ます。種類、塗膜厚毎に確認が必要です。一般には無機ジンク系を推
奨します。
②すみ肉溶接用装置使用で更なる高能率なすみ溶接が出来ます。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
．
．
下
mm
向
〜
〜
横
向
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
上向すみ肉
〜
〜
立向下進すみ肉
〜
〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL
―７５―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
PE
MX-100T
PC
PF
PB
薄板用
PA
JIS Z
T J T - C A-U（旧 YFW-C DM）
AWS A ． E C- C，A ． E C- M
用
途
薄板の突合せおよびすみ肉溶接、パイプの初層裏波溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
ショートアーク溶接が出来ます。
低電流域でアークが安定するので薄板に適します。
ソリッドワイヤに比べて溶落ちに強く、．mm前後の薄板も容易です。
スラグ量はソリッドワイヤと同程度です。
作業の要点
混合ガス（Ar＋CO ）も使えます。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
下向／横向
水平すみ肉
立 向
上 向
．
．
〜
〜
〜
〜
船級認定／ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―７６―
溶接姿勢
PE
DW-1SZ
PG
PF
PB
亜鉛めっき鋼板用
JIS Z
T
T - C A（旧 YFW-C
PA
B）
用
途
亜鉛めっき鋼板の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
亜鉛目付量の多い
（≧ g／m ）
鋼板への溶接性、耐気孔性に優れます。
亜鉛蒸気爆発を抑えるため、
他ワイヤに比べ、
スパッタ量は激減します。
立向、上向でもビードが垂れ難く、良好なビード外観が得られます。
作業の要点
①直流正極性 DC
（−）
を使用して下さい。
②電圧検知線の極性変更が必要な場合があります。
（インバータ電源）
③突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（−）
ワイヤ径
下
電流
範囲
A
mm
．
向
〜
立向上進
上
向
〜
立向下進
〜
水平すみ肉
〜
―７７―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!MX-100
規
JIS
格
AWS
Z
T
用
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!MX-101
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
!MX-Z100S
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
!MX-Z50F
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T‐ C
該当
!MX-A100
Z
T
J
T - M A-U
A ． E C- M
!MX-100Z
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
途
・
使
用
特
性
主要
径
mm
突合せおよびすみ肉溶接（下向、横向）に適
します。高能率な溶接施工が可能です。スラ
グ量はソリッドワイヤと同程度で、連続多層
溶接が可能です。
．
．
．
．
突合せおよびすみ肉溶接（下向、横向）に適
します。溶込み深さがソリッドワイヤと同程
度で、優れたUT性能を有しています。
．
．
突合せおよびすみ肉溶接（下向、横向）に適
します。中板（約 〜 mm）重視のワイヤ
であり、ソリッドワイヤ並みの低スラグと
DWワイヤ並みのアーク安定性を兼ね備えて
います。
．
．
．
下向すみ肉・水平すみ肉溶接に適します。脚
長 〜 mmの水平すみ肉溶接において、滑
らかなビード止端形状が得られます。スラグ
はく離も良好で、特にビード止端部のスラグ
はく離性に優れます。
．
．
突合せおよびすみ肉溶接（下向、横向）に適
します。Ar＋CO ガス用で、ス パ ッ タ 発 生
も少なく高能率な溶接施工が可能です。
．
．
．
目付量が 〜 g／m 程度の亜鉛めっき薄鋼
板のすみ肉溶接に適します。耐気孔性が良好
で、スパッタ発生量も少ないワイヤです。
．
―７８―
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
P
％
S
溶着金属の機械的性質例
その他
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
吸収
伸
び エネルギー
％
J
シールド
ガス
船級
認定
．
．
．
．
．
−
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CR
．
．
．
．
．
−
CO
−
．
．
．
．
．
−
CO
−
．
．
．
．
．
−
CO
−
．
．
．
．
．
−
％Ar
＋
％CO
．
．
．
．
．
−
CO
―７９―
LR
ABS
DNV・GL
BV
−
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
!MX-1Z
規
JIS
格
AWS
Z
T
用
J
T ‐ C A-U
A ． E T‐ C
該当
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!MX-55K
Z
T
T - C A-U
――
!DW-55V
Z
T
T - C A-U
途
・
使
用
特
性
主要
径
mm
目付量が g／m までの亜鉛めっき鋼板の
すみ肉溶接に適します。耐気孔性が良好で、
スパッタ発生量も少なく、ビード外観良好で
す。 Aを超える溶接条件で良好なアーク
安定性を有します。
．
MPa級鋼用です。突合せおよびすみ肉溶
接（下向、横向）に適します。高能率な溶接
施工が可能で、かつスパッタ発生量の少ない
ワイヤです。
．
．
鉄骨などの溶接で、特に立向上進溶接におい
て優れたビード外観と形状が得られます。
．
大脚長水平（下向）すみ肉用です。水平すみ
肉で、 mm前後の脚長が パスで得られ、
ビード外観・形状も良く、スラグ剥離性も優
れます。 MPa鋼用 に は"DW-60BFが 適
用できます。
．
．
下向すみ肉および水平すみ肉溶接に適しま
す。約 mmの大脚長すみ肉溶接にて、止端
形状の良い光沢ビードが得られます。
．
．
ウォッシュプライマ塗布鋼板での耐気孔性に
最も優れます。非低水素系ワイヤであり、拘
束度の小さい部材のすみ肉に限定して使用下
さい。
．
――
!DW-50BF
Z
T
J
T - C A-U
――
!DW-200
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
!DW-300
Z
T
T - C S-G
――
―８０―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
シールド
ガス
船級
認定
−
CO
−
−
CO
−
C
Si
Mn
P
S
その他
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
吸収
伸
び エネルギー
％
J
．
．
．
．
．
−
CO
−
．
．
．
．
．
−
CO
−
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CO
−
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
−
−
−
―８１―
−
−
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
!MX-Z200MP
規
JIS
格
AWS
Z
T
用
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!MX-200H
Z
T
J
T - C A-U
A ． E T- C
該当
!MX-200S
Z
T
J
T - C A-U
――
!DW-100E
Z
T
T - C A-U
途
・
使
用
特
性
鉄骨、橋梁などで使用されるプライマ塗布鋼
板での耐気孔性に優れます。すみ肉溶接の自
動化・高能率化に適し、特に多層溶接時にビ
ード重ね目の揃いの良い、光沢のあるビード
が得られます。
．
．
水平すみ肉溶接（タンデム）に適します。無
機ジンクプライマ塗布鋼板の高速溶接（約
mm／min）での耐気孔性に優れます。
．
．
下向すみ肉および水平すみ肉溶接に適しま
す。プライマ塗布鋼板の高速溶接（ 〜
mm／min）で、耐 気 孔 性、ビ ー ド 外 観・形
状が良好です。
．
．
突合せおよびすみ肉溶接に適します。− ℃
までの靭性に優れます。
．
．
．
耐高温割れ性と靭性に優れたワイヤです。高
溶着で低スパッタの特長を持ち、片面溶接に
よる高能率施工に適します。
．
．
．
A ． E T- C
!MX-100E
Z
T
T - C A-G-U
――
主要
径
mm
―８２―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
C
Si
Mn
P
S
その他
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
吸収
伸
び エネルギー
％
J
−
−
Ni :
．
− ℃
Ni :
．
− ℃
―８３―
シールド
ガス
船級
認定
CO
−
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CCS
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CCS
CR
CO
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
．溶接作業の要点
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
）CO ガスは、JIS Z
のC 、JIS K
の 種または溶接用炭
酸ガスを使用して下さい。
）ArとCO 混合ガスでは、混合比変動は作業性に大きく影響します。
安定するよう管理して下さい。
）ArとCO 混合ガスのスプレーアーク溶接では、電圧を下げ過ぎる
と激しい短絡音が発生します。この場合はブローホールが出易いの
でご注意下さい。
）シールドガス流量は 〜 ℓ／minが適当です。
）風のある所では防風対策を施して下さい。シールド不良によるブロ
ーホール発生にご注意下さい。
）溶接作業場の状況に応じた換気をして下さい。
）チップ、ノズルと母材間の距離は、溶接電流 A以下では mm
前後、 Aを超える場合は 〜 mm程度に保って下さい。
．溶接条件因子とその影響
マグ溶接では、溶接条件でビード外観、溶込み状態が大きく変化しま
す。因子と影響を図で示すので、溶接条件を適正に調整して下さい。
トーチ角度
前進法にすると
1.ビード幅が広くなる
2.余盛りが低くなる
3.溶込みが浅くなる
シールドガス
1.流量が少ない、あるいは風
が強いと気孔が発生する
2.組成によってアーク状態、
ビード形状、溶着金属の性
質がかわる
溶接速度 速くすると
1.ビード幅が狭くなる
2.溶込みが小さくなる
3.余盛りが小さくなる
4.速すぎるとアンダカットが発生する
5.スパッタが増える
チップ・母材間距離
大きくなると
1.ワイヤ送給速度が一定 ノズルの高さ
アーク長
の場合は、電流が減少
し、溶込みが浅くなる
2.ビードがうねりやすく
なる
溶接電流
高くすると
高すぎると
1.ビード幅が広くなる
ガスのシールド効果が悪く
2.溶込みが大きくなる
なり気孔が発生する
3.余盛りが大となる
低すぎると
4.スパッタ粒が小さく、少
1.スパッタがつまりやすく
なくなる
シールド効果が悪くなる
5.高すぎると溶融池があれ
2.溶接線が見にくい
てビード形状がくずれる
―８４―
母材表面
油、さびなど多量に付
着していると気孔が発
生する
長い場合
（溶接電圧が高い場合）
1.ビード幅が広くなる
2.余盛りが低くなる
3.溶込みが浅くなる
4.スパッタ粒度が大きく
なる
5.高すぎるとアンダカッ
トが発生する
溶接姿勢
PE
SE-50T
PC
PF
PB
CO 低電流用
JIS Z
PA
YGW
用
途
自動車、車両、造船、鉄骨、産機等の突合せ、すみ肉および重ね溶接。
使用特性
SEワイヤ（銅めっきなし）です。
低〜中電流域のアーク安定性に優れ、
全姿勢溶接、
薄板溶接に適します。
突出し長さの変動に対する条件範囲が広く、高速溶接にも適します。
銅めっき屑に関わるトラブルや、チップ融着が減少するので、ロボット
使用での稼働率向上が図れます。
作業の要点
長期間、めっきワイヤを使用した送給系でご使用の場合は、ライナー等
の交換を推奨します。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収
エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
立
向
〜
〜
〜
上
向
〜
〜
〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―８５―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
PE
SE-A50
PC
PF
PB
混合ガス・低電流用
JIS Z
YGW
PA
AWS A ． ER S-G 該当
用
途
自動車、
車両、
電機、
一般機械などの突合せ、
すみ肉、
および重ね溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
SEワイヤ（銅めっきなし）です。
低〜中電流域のアーク安定性に優れ、全姿勢溶接、薄〜中板溶接に適し
ます。
スパッタ、ヒューム、スラグが少なく、美しいビードが得られ、パルス
溶接にも適します。
銅めっき屑のトラブルや、チップ融着が減少するので、ロボット適用時、
稼働率向上が図れます。
作業の要点
長期間、めっきワイヤを使用した送給系でご使用の場合は、ライナー等
の交換を推奨します。
!溶着金属の化学成分例（％）、
％Ar＋ ％CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
％Ar＋ ％CO
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
立
向
〜
〜
〜
上
向
〜
〜
〜
船級認定／NK
―８６―
溶接姿勢
SE-A50S
PC
PB
混合ガス・高電流およびパルス用
JIS Z
PA
YGW
用
途
自動車、建機、車両、橋梁等の突合せ、すみ肉および重ね溶接。
使用特性
SEワイヤ（銅めっきなし）です。
スプレーアークの安定性に優れます。
低スパッタが特長ですが、パルス使用で更に低スパッタ化が図れます。
作業の要点
長期間、めっきワイヤを使用した送給系でご使用の場合は、ライナー等
の交換を推奨します。
!溶着金属の化学成分例（％）、
Si
Mn
P
S
Ti＋Zr
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
!溶接継手試験例、
姿勢 鋼種
ワイヤ
径
mm
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
％Ar＋ ％CO
C
％Ar＋ ％CO
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
％Ar＋ ％CO
溶
溶 接 方 法
接 条 件
継手引張試験
吸収
エネルギー
電流 電圧 速度 引張強さ
パス
破断位置
J
MPa
A
V cm／min
60°
SM
下向
A
4
3
2
1
19
5
．
5
6
母材
〜
〜
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
下
mm
．
．
．
向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
水平すみ肉
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL
―８７―
軟
鋼
〜
溶接姿勢
MG-50
PC
PB
高電流用
JIS Z
YGW
PA
AWS A ． ER S-G
用
途
鉄骨、橋梁、産機、造船、車両等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
高電流域のアーク安定性に優れ、確実な溶込みと良好なビード形状が得
られます。
作業の要点
ページを参照して下さい。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Ti＋Zr
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!溶接継手試験例、CO
姿勢 鋼種
ワイヤ
径
mm
溶
溶 接 方 法
接 条 件
継手引張試験
吸収
エネルギー
電流 電圧 速度 引張強さ
パス
破断位置
J
MPa
A
V cm／min
60°
下向
SM
．
A
．
5
3
20
4
2
1
6
4
（ ．mm）
〜
7
母材
〜
（ ．mm）
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
．
．
．
下
mm
向
〜
〜
〜
〜
横
向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
水平すみ肉
．
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR，KR，CCS
―８８―
溶接姿勢
MG-50R
PC
PB
ロボット用、高能率用
JIS Z
YGW
PA
AWS A ． ER S-G 該当
用
途
鉄骨、建産機等の突合せおよびすみ肉溶接
使用特性
MG-50よ り ス ラ グ 発 生 量 が 少 な く、連 続 運 転 性 に 優 れ る た め、
ロボット溶接に好適です。
作業の要点
ページを参照してください。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Ti＋Zr
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び 吸収エネルギー
％
J
!溶接継手試験例、CO
姿勢 鋼種
ワイヤ
径
mm
溶
溶 接 方 法
接 条 件
継手引張試験
吸収
エネルギー
電流 電圧 速度 引張強さ
パス
破断位置
J
MPa
A
V cm／min
60°
下向
SM
．
A
．
5
3
20
4
2
1
6
4
（ ．mm）
〜
7
母材
〜
（ ．mm）
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
横
向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
水平すみ肉
―８９―
溶接姿勢
MG-56
PC
PA
PB
高能率用
JIS Z
YGW
用
途
鉄骨等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れた靭性
が得られます。
アーク安定性に優れ、スパッタも少なく、耐割れ性も良好です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
高靱性が要求される場合には、特にシールド性を確保するように注意し
て下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
．
Si
．
Mn
．
P
．
S
．
Ti＋Zr
．
Mo
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び 吸収エネルギー
％
J
!溶接継手試験例、CO
姿勢 鋼種
ワイヤ
径
mm
溶
溶 接 方 法
接
条
件
継手引張試験
電流 電圧 速度 引張強さ
パス
MPa
A
V cm／min
吸収
破断 エネルギー
J
位置
35゜
下向
SN
．
B
6
5
4
3
2
1
母材
25
〜
7
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
横
向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
水平すみ肉
―９０―
溶接姿勢
PE
MG-SOFT
PC
PF
JIS Z
G
A
C
PA
PB
軟鋼薄板用、加工性良好
（旧 YGW ）
用
途
薄鋼板のケース、パレット、パイプ、型枠、プレス成形品等の溶接。
使用特性
短絡移行域でアークが安定し、平滑・平坦な外観が得られるので薄板に
適します。
軟質な溶接金属が得られ、研削、プレス、板金加工、旋盤などの加工性
に優れます。
Ar＋CO でシールドすると、より美しい外観・形状となります。
作業の要点
ページを参照して下さい。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径 mm
電流
範囲
全姿勢
A
．
〜
．
〜
―９１―
．
〜
．
〜
．
〜
溶接姿勢
MG-56R
PC
JIS Z
PA
PB
ロボット用、高能率用
YGW
用
途
鉄骨等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
大入熱・高パス間温度で使用出来ます。
MG-56よ り ス ラ グ 発 生 量 が 少 な く、連 続 運 転 性 に 優 れ る た め、
鉄骨溶接ロボットシステムに適します。
ダイヤフラムとコラムの周継手や仕口部の溶接に最適です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
高靭性要求時にはシールド性を十分確保するように注意して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
．
Si
．
Mn
．
P
．
S
．
Ti＋Zr
．
Mo
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
伸 び 吸収エネルギー
J
％
引張強さ
MPa
!溶接継手試験例、CO
姿勢 鋼種
溶 接 条 件
継手引張試験
吸収
ワイヤ 溶 接 方 法
径
電流 電圧 速度 引張強さ 破断 エネルギー
（ロボッ
トプログラム使用）
パス
mm
J
MPa
位置
A
V cm／min
35゜
下向
STKN
．
B
19
〜
〜
7
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
下
向
〜
横
向
〜
水平すみ肉
〜
―９２―
〜
〜
母材
溶接姿勢
MG-56R(N)
PC
JIS Z
PA
PB
搭載
ロボットシステム専用ワイヤ
YGW
用
途
鉄骨等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
①
に 最 適 な ワ イ ヤ で す。当 社 鉄 骨 溶 接 シ ス テ ム の
モードでのアーク安定性に優れ、スパッタ発生量の極
めて少ない溶接が実現できます。大入熱・高パス間温度で使用でき、
スラグ量が少ないため、ロボットでの連続運転性を向上させます。
専用銘柄としてはMG-50R
（N）
（JIS Z
② MPa級鋼用
YGW )、MG-60R
（N）
（JIS Z
G J A U C M T）
があります。
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
．
Si
．
Mn
．
P
．
S
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
Ti＋Zr
．
Mo
．
伸 び 吸収エネルギー
J
％
引張強さ
MPa
!溶接継手試験例
姿勢 鋼種
溶 接 条 件
継手引張試験
吸収
ワイヤ 溶 接 方 法
径
電流 電圧 速度 引張強さ 破断 エネルギー
（ロボッ
トプログラム使用）
パス
mm
J
MPa
位置
A
V cm／min
35゜
下向
STKN
．
B
19
〜
〜
7
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
．
下
向
〜
横
向
〜
水平すみ肉
〜
―９３―
〜
〜
母材
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
!MG-50T
規
JIS
格
AWS
Z
YGW
用
――
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
Z
!MG-51T
!MG-1T(F)
YGW
A ． ER S該当
Z
YGW
――
Z
!MIX-50S
!MG-55
YGW
――
Z
!MG-55R
・
使
用
特
性
YGW
A ． ER S-G
該当
主要
径
mm
低電流域のアーク安定性に優れ、重ね、すみ肉、
突合せのショートアーク溶接に適します。薄板
や全姿勢の溶接など汎用性に富みます。Ar＋
CO ガスも適用可能です。
．
．
．
．
低電流域のアーク安定性、湯流れ性、なじみ性
に優れ、全姿勢や薄板の溶接に適します。立向、
上向姿勢において、MG-50Tよりも高めの電
流が使えます。またパイプの全姿勢溶接にも適
します。
．
．
．
ワイヤ送給制御アーク溶接法に最適で、ワイヤ
送給性、アーク安定性、耐チップ摩耗性に優れ
ます。ビード外観も良好で、特に自動車を代表
とする薄板での高速溶接性にも優れます。CO 、
Ar＋CO いずれでも使用できます。
．
．
．
下向、すみ肉用のAr＋CO 用 ワ イ ヤ で す。高
電流域のアーク安定性、
ビード外観に優れます。
．
．
．
．
．
半自動による突合せ、すみ肉溶接に適します。
鉄骨溶接では大入熱・高パス間温度で使用出来
ます。高電流域のアーク安定性に優れ、スパッ
タも少なく良好な作業性を有します。
．
．
．
ロボットによる突合せ、すみ肉溶接に適します。
鉄骨溶接では大入熱・高パス間温度で使用出来
ます。MG-55よりスラグ量が少なく、スラグ
剥離性も良好です。
．
YGW
A ． ER S-G
該当
Z
途
―９４―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
Ti＋Zr Mo
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
−
−
．
．
．
．
．
−
−
．
．
．
．
．
−
−
．
．
．
．
．
−
吸収
伸
耐力 引張強さ
び エネルギー
MPa MPa
％
J
シールド
ガス
船級
認定
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
％Ar
CR
＋ ％CO
KR
CO
CO
−
− ℃
−
CO
−
％Ar
＋ ％CO
NK
ABS
LR
BV
DNV・GL
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
−
CO
−
．
．
．
．
．
．
−
CO
−
―９５―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
!MIX-55R
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!MIX-1TS
!SE-A1TS
規
JIS
格
AWS
Z
YGW
用
A ． ER S-G
該当
Z
G
A
M
――
!MIX-50FS
!SE-A50FS
Z
G
A
M
――
!MG-1Z
!SE-1Z
!MIX-1Z
Z
G
A
C
A ． ER S-G
該当
Z
G
A
M
途
・
使
用
特
性
主要
径
mm
突合せ、すみ肉用のAr＋CO 用ワイヤ で す。
入熱 kJ／cm、パス間温度 ℃でも 〜
MPa級鋼に良好な強度、靭性が得られます。
．
．
Ar＋CO を使用したパルスMAG溶接用ワイヤ
です。薄板の突合せ、すみ肉溶接に適し、亜鉛
めっき鋼の耐気孔性に優れています。SE-A1
TSはSEワイヤ（銅めっきなし）です。
．
自動車、車両、電機等の薄板すみ肉溶接に適す
るAr＋CO 用パルスMAG用ワイヤです。高速
性、耐アンダカット性、ビード形状、低スラグ
性に優れます。SE-A50FSはSEワイヤ（銅め
っきなし）です。
．
亜鉛めっき鋼のCO 用です。低スパッタで、耐
ピット性が良好です。
SE-1ZはSEワイヤ（銅めっきなし）です。
．
．
亜鉛めっき鋼のAr＋CO 用です。低スパッタ
で耐気孔性が良好です。
．
．
薄板すみ肉に適したAr＋CO 用ワイヤです。
大きなルートギャップでも良好なビードを形成
します。 ．mm径ワイヤでは最小板厚 ．mm
までの溶接が可能です。
．
．
．
――
!MIX-1T
Z
G
A
――
M
―９６―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
Ti＋Zr Mo
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
−
−
シールド
吸収
伸
ガス
耐力 引張強さ
び エネルギー （熱処理）
MPa MPa
％
J
℃
− ℃
船級
認定
％Ar
＋ ％CO
−
％Ar
＋ ％CO
−
軟
鋼
〜
．
．
．
．
．
−
−
％Ar
＋ ％CO
−
．
．
．
．
．
−
−
CO
−
．
．
．
．
．
−
−
− ℃
％Ar
＋ ％CO
−
．
．
．
．
．
−
−
− ℃
％Ar
＋ ％CO
−
―９７―
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
!MG-50D
規
JIS
格
AWS
Z
G
用
A
C M T
途
・
使
用
特
性
突合せ、すみ肉溶接に適します。大入熱溶接で
十分な強度と高い衝撃値が得られます。
．
．
．
突合せ、すみ肉溶接に適したAr＋CO またはAr
＋O 用ワイヤです。低〜高電流の幅広い条件
で良好な作業性で全姿勢溶接にも適します。Ar
＋ 〜 ％CO 、 ％Ar＋ ％O で 良 好 な 靭
性が得られます。
．
．
．
．
――
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!MG-S50
Z
G
AP
M
A ． ER S-G
主要
径
mm
―９８―
溶着金属の化学成分例
C
．
Si
．
Mn
．
P
．
S
．
％
溶着金属の機械的性質例
Ti＋Zr Mo
．
シールド
吸収
伸
ガス
耐力 引張強さ
び エネルギー （熱処理）
MPa MPa
％
J
．
CO
− ℃
− ℃
．
．
．
．
．
−
船級
認定
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CR
％Ar
＋ ％CO
（AW）
−
− ℃
軟
鋼
〜
− ℃
MPa
級
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
％Ar
＋ ％CO
（ ℃× h） ABS
LR
％Ar
DNV・GL
− ℃
＋ ％O
（AW）
．
．
．
．
．
−
−
―９９―
％Ar
＋ ％O
（ ℃× h）
アローパック
（ペールパック）
．概
要
引出し時にワイヤ捩れを起こさないように納めており、溶接線へのワ
イヤ狙いが確実で、蛇行なくビードを置くことが出来ます。ワイヤ交換
の頻度と手間を減らし、ロボットやラインウェルダーでの溶接に適しま
す。一般には、狙い性を確実にするため、矯正機（AMT-KF）をご使
用下さい。
．仕
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ア
ロ
ー
パ
ッ
ク
︶
様
・ソリッドワイヤ
・フラックス入りワイヤ
ワイヤ径 重 量 パック寸法 組合せる
径 ×高さ
mm
kg mm mm アローハット
．，．
×
AH-500
．
ワイヤ径 重 量 パック寸法 組合せる
径 ×高さ
mm
kg mm mm アローハット
．
×
AH-500
．
．，．
×
AH-660
．
．
．，．
．
×
AH-500
×
AH-660
．使い方
専用補助治具を装着して、下図に示します。
コンジットチューブ
矯正機 ＡＭＴ-ＫＦ
（12H,14H,16H)
ＡＭＴ-Ｃ
コンジットホルダー ＡＭＴ-Ｈ
コンジットホルダー型矯正機 ＡＭＴ-ＫＦ
(12F,14F,16F)
アローハット
ＡＨ-500
-660
トーチ
送給装置
バンド
AMT-KS 取付例
AMT-KF（Fタイプ）取付例
AMT-KS
AMT-KF（Hタイプ）取付例
コンジットケーブル
コンジットケーブル
トーチ
アローハット
送給装置
アローパックの取り扱いは
ページをご参照下さい。
―１００―
専用補助治具一覧
品
名
名 称
販売単位
備
考
アローハット
AH-500
AH-660
個
個
本体付属バンドで取り付けます。
高さ mm。
コンジットチューブ
AMT-C
本
穴径； ．mm
コンジットホルダー
AMT-H
個
市販の送給装置にAMT-Cを取りつける
ために用います。
個
ソリッドワイヤ用矯正機です。
各ワイヤ径専用となります。
（ ．， ．， ．， ．， ．， ．mm）
矯
正
機 AMT-KS※
矯正ローラユニット AMT-KF※
（Hタイプ）
個
AMT-KF※
個
コンジットホルダー型
矯
正
機 （Fタイプ）
※
軟鋼フラックス入りワイヤ用です。
各ワイヤ径専用となります。
（ ．mm， ．mm， ．mm）
AMT-KSの使い方は、弊社HPにてご確認下さい。
⚄ᡞ〇㗰ᡤ$07.6ྲྀᢅ࠸
※
厳しい溶接狙い性が必要な場合、矯正力の優れるFタイプをご使用下さい。送
給装置が逆方向の場合、矯正機本体の向きを反転させてご使用下さい。
（AMT-KF型式例）
AMT - K F
型 式
12F
タイプ（HorF）
サイズ
： ．mm用
： ．mm用
： ．mm用
AMT-KF（Fタイプ）
AH-500をセットした状態
AMT-KF（Hタイプ）
―１０１―
AMT-KS
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
ア
ロ
ー
パ
ッ
ク
︶
ティグ溶接材料
．概
要
ティグ溶接ではスパッタやヒュームは発生せず、外観、形状に優れた
高品質な溶接部が得られます。電流と溶加量は連動せず、それぞれ任意
に設定出来るため、パイプの全周や裏波の溶接に採用されます。アーク
が安定し、スパッタが出ないことから、薄板の溶接にも適用されます。
．溶接作業の要点
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
トーチ角度10〜20゜
溶接方向
）溶接用電源
トーチ
定電流特性（又は垂下
タングステン電極
電極突出し長さ
Arガス
特性）
の直流をDC
（−） 棒角度 溶加棒
（下向溶接概要図）
ビード
15〜30゜
で使用するのが一般的
母材
です。
アーク長
）シールドガス
アルゴン等の不活性ガスは酸化を防ぎますが、ガス中の不純物は電
極消耗を早めるため、溶接には溶接用高純度アルゴン（JIS K
で定める）を使用して下さい。配管経路が長い場合、ゴム製管は水
分増加する場合があり、金属管やテフロンチューブ管が適します。
シールドガス流量は、 〜 ℓ／minが適当です。裏波溶接では、
裏面酸化防止のため、バックシールドをすることが望ましいです。
）タングステン電極
一般に 〜 ％トリア入り電極が用いられます。電極先端が消耗す
るとアークの集中性が悪くなるので、グラインダー等により研削仕
上します。
）電極の突出し長さとアーク長
シールド状態を良好に保ち、電極先端や溶融池が良く見えるように
するには、ノズルからの電極の突出し長さは mm程度が適当です。
アーク長は 〜 mmが適当で、長過ぎるとシールド不良になり、
またアンダカットが発生し易くなります。
）開先部の清掃
ティグ溶接は開先の汚れに敏感です。スケール、錆、水分、油脂等
の付着物はピット、ブローホールやアーク不安定の原因になるので
十分に除去して下さい。
）防風および換気
風の影響を受け易く、屋外では防風対策をして下さい。また、室内
では酸欠防止に適度な換気をして下さい。
―１０２―
溶接姿勢
PE
TG-S50
軟鋼〜
PC
PF
JIS Z
W
A U
AWS A ． ER S-G
PA
PB
MPa級鋼、アルミキルド鋼用
（旧 YGT ）
用
途
電力、
電機、
産機、
造船、
圧力容器、
車両等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
低温靭性に優れ、エネルギー分野をはじめとする各種管の全姿勢や裏波
溶接に適します。
自動TIG溶接機を使用し、多層盛りの溶接にも適用できます。
湯流れが良く、薄板溶接にも適しています。
作業の要点
ページを参照して下さい。
MPa
級
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
!溶着金属の化学成分例（％）、Ar
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、Ar
降伏点
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
熱 処 理
溶接のまま
℃×
h
℃×
h
℃×
h
!主要径および推奨電流 DC（−）
径
電流
範囲
A
mm
全姿勢
．
〜
．
〜
．
〜
ワイヤ識別色／黄色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CCS
―１０３―
軟
鋼
〜
．
．
〜
〜
ティグ溶接材料
銘
柄
規
JIS
格
AWS
Z
W
!TG-S35
用
A U
――
!TG-S51T
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
Z
W
AP U
A ． ER S-
途
・
使
用
特
主要
径
mm
性
最も軟質で延性に優れます。他材料では強度過剰
や、遅れ割れが懸念される場合や、溶接部に高い
延性が必要とされる場合に好適です。
．
軟鋼・ MPa級鋼、および低温アルミキルド鋼
の溶接に適しています。特に長時間SR熱処理後
にも MPaクラスの引張強さが要求される場合
に適しています。
．
．
．
．
．
!ティグ溶接条件例
姿 勢
鋼
下向
SS
棒または
種 ワイヤの径
mm
開 先 形 状
．
（棒）
パス
1.6
〜
0
．
（棒）
考
薄板Ⅰ継手
溶接
パイプの周
溶接
10.5
2
1
備
〜
60°
全姿勢 STPG
電流 電圧 速度
A
V cm／min
1
〜
2
60°
6
下向 SM
．
A
（ワイヤ）
7
5
4
3
2
20.0
1
銅裏当て
5
1
―１０４―
〜
〜
自動機を用
いた溶接
溶着金属の化学成分例
％
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
溶着金属の機械的性質例
識 船級
吸収
別
降伏点 引張強さ 伸び エネルギー
熱処理 色 認定
その他
J
MPa
MPa
％
− ℃
−
（− ℃）
溶接の
無
まま
−
溶接のまま
．
．
．
．
．
℃× h 黒
色
−
℃× h
．
!電極径と適用溶加棒径のめやす
溶接電流
A
タングステン電極径
mm
溶加棒径
mm
〜
．
．〜 ．
〜
．
．〜 ．
〜
．
．〜 ．
〜
．
．
―１０５―
ABS
LR
DNV・GL
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
セルフシールドアーク溶接材料
．概要
セルフシールドアーク溶接はワイヤに内包するフラックスからシール
ドガスを発生させ、外部からのシールドガスを必要としない溶接法です。
風に強いのが特長で、屋外溶接に適します。ワイヤは、主として交流で
使用するOW系と、直流DC
（−）
で使用するOW-S系があります。
．溶接作業の要点
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
セ
ル
フ
シ
ー
ル
ド
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
）溶接装置はセルフシールドアーク溶接用を使用して下さい。止むを
得ず、ガスシールド溶接用を使う場合は、送給系部品（トーチ、コ
ンジットチューブ、送給ローラ）はセルフシールド用に交換して下
さい。
）アーク長が長すぎると、シールド不良からピット・ブローホール発
生の原因となりますので注意して下さい。
）ワイヤの突出し長さが短すぎると、ピット・ブローホール発生の原
因となります。ワイヤ径に応じ、以下の長さに保って下さい。
ワ
イ
ヤ
径
mm
．
．， ．
ワイヤ突出し長さmm
〜
〜
）タック溶接・補修溶接は低水素系被覆棒を使用して下さい。他の被
覆棒では、ピット、ブローホールの発生や、スラグ剥離が劣化する
場合があります。
）溶接ヒューム発生量が多いので、狭い場所では十分に換気をして下
さい。
）使用前の乾燥は不要ですが、開封後なるべく早く使用して下さい。
）開封後、長期間保管する場合、さび発生防止のため再包装して下さ
い。
―１０６―
溶接姿勢
OW-56A
PC
PF
PB
中板用・屋外用
JIS Z
T
Y T - N A（旧 YFW-S
AWS A ． E T- 該当
PA
B）
用
途
土木（PC杭や鋼管杭）
、鉄骨等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
交・直両用で使用可能です。
風速約 m／sでも健全な溶接部が得られます。
高靭性を要求しない板厚 mm以下に適します。
作業の要点
①溶接電流は、ACまたはDC
（＋）
を使用して下さい。
②送給性が溶接結果に大きく影響します。専用の送給装置を使用し、送
給ローラ・コンジットチューブの整備、チップの交換には十分に留意
して下さい。
③ワイヤ突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
④溶接部の水、油、さび、ペイントなどは除去して溶接して下さい。
⑤ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、シールドガス：なし、AC
C
Si
Mn
P
S
Al
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、シールドガス：なし、AC
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
＋ ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
ワイヤ径
電流
範囲
A
．
．
下向／横向
水平すみ肉
mm
〜
〜
立向上進
〜
−
―１０７―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
セ
ル
フ
シ
ー
ル
ド
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
溶接姿勢
OW-S50H
PC
PB
中板用・屋外用
JIS Z
T
Y T - N A
PA
AWS A ． E T- 該当
用
途
鉄骨、鋼管杭、煙突等の突合せおよびすみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
セ
ル
フ
シ
ー
ル
ド
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
使用特性
横向姿勢重視設計で、DC
（−）
専用ワイヤです。
風速約 m／sでも健全な溶接部が得られます。
高靭性を要求しない屋外溶接に適します。
作業の要点
①溶接電流は、DC
（−）
を使用して下さい。
②送給性が結果に大きく影響します。専用送給装置を使用し、送給ロー
ラ・コンジットチューブの整備、チップの交換には十分に留意して下
さい。
③ワイヤ突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
④溶接部の水、油、さび、ペイントなどは除去して溶接して下さい。
⑤ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、シールドガス：なし
C
Si
Mn
P
S
Al
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、シールドガス：なし
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
＋ ℃
!主要径および推奨電流 DC（−）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
下向／横向
水平すみ肉
．
．
．
〜
〜
〜
―１０８―
溶接姿勢
PE
OW-S50T
PC
PF
PB
薄板用・屋外用
PA
JIS Z
T
T - N S-G（旧 YFW-S GB）
AWS A ． E T-GS 該当
用
途
軽量鉄骨、農機具等の突合せ、すみ肉および重ね溶接。
使用特性
アーク安定性に優れ、立向、上向で良好なビード形状を得られます。
風速約 m／sでも健全な溶接部が得られます。
高靭性を要求しない板厚 ．〜 ．mmの溶接に適します。
作業の要点
①電流極性はDC
（−）
を使用して下さい。インバータ電源では、電圧検
知線の極性変更が必要なものがあります。ご注意下さい。
②ワイヤ突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
③溶接部の水、油、さび、ペイントなどは除去して溶接して下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、シールドガス：なし
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!主要径および推奨電流 DC（−）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
下向／横向
水平すみ肉
立 向
上 向
．
〜
〜
―１０９―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
セ
ル
フ
シ
ー
ル
ド
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
溶接姿勢
PE
OW-1Z
PC
PF
PB
亜鉛めっき鋼板用
JIS Z
T
T - N S-G
PA
AWS A ． E Ｔ-GS 該当
用
途
亜鉛めっきを施した薄板の突合せ、すみ肉および重ね溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
セ
ル
フ
シ
ー
ル
ド
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
使用特性
目付量 g／m までの亜鉛めっき鋼板の溶接でピット・ブローホールを
少なく抑えることができます。
風速約 m／sでも健全な溶接金属が得られます。
高靱性を要求しない板厚 ．〜 ．mmの溶接に適します。
作業の要点
①電流極性はDC
（−）
を使用して下さい。インバータ電源では、電圧検
知線の極性変更が必要なものがあります。ご注意下さい。
②ワイヤ突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
③溶接部の水、油、さび、ペイントなどは除去して溶接して下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、シールドガス：なし
C
Si
Mn
P
S
Al
．
．
．
．
．
．
!主要径および推奨電流 DC（−）
ワイヤ径
電流
範囲
A
mm
下向／横向
水平すみ肉
立 向
上 向
．
〜
〜
―１１０―
サブマージアーク溶接材料
．種類と特長
サブマージアーク溶接材料はフラックスとワイヤからなります。フラ
ックスは製法から溶融タイプと焼成（ボンド）タイプがあり、溶融タイ
プはガラス質で吸湿せず、管理が容易で、低〜中電流（ ， A以下）で
作業性が良好です。焼成タイプは吸湿する欠点はありますが、中〜高電
流（ A以上）での作業性に優れます。サブマージアーク溶接では鋼
種、板厚、継手形状、要求性能で材料と組合せを選びます。材料の用途、
特性を示しますので参考にして下さい。
※フラックス粒度の表記方法
JIS Z
の改訂を受け、以下の通り変更しております。
例： × → μm〜 ． mm
参考）JIS粒径及び対応メッシュ
軟
鋼
〜
JISの粒径及び対応メッシュ
粒径
対応メッシュ
粒径
対応メッシュ
粒径
対応メッシュ
． mm
μm
μm
． mm
μm
μm
． mm
μm
μm
． mm
μm
μm
※＜ μmは下限を μmと表記する。対応メッシュはＤとする。
）フラックスと用途および使用特性他
銘
柄
!G-50
!G-60
タイプ
溶
溶
融
融
JIS
用途・使用特性
粒径（粒度）
Z
SFMS
US-43、US-36と共に軟鋼
〜 MPa級鋼の単・多層溶
接に適用され、特に薄板の高
速溶接に適します。硬化肉盛
溶接やスパイラル鋼管の溶接
にも適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 ． mm
（ × ）
Z
SFMS
US-43、US-36と共に軟鋼
〜 MPa級鋼の単・多層溶
接に適します。G-50に比べ
て、フラックス消費が少なく、
錆、汚れ等に鈍感です。スパ
イラル鋼管の溶接にも適しま
す。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 ． mm
（ × ）
―１１１―
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
銘
柄
タイプ
JIS
粒径（粒度）
Z
SFCS
US-36、US-49等との組合
せで軟鋼〜耐熱鋼の単・多層
溶接に適します。開先内でス
ラグ剥離が特に良好です。但
し、開先内の錆、汚れは除去
が必要です。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
Z
SFCS
軟鋼〜 MPa級鋼、耐熱鋼、
低温用鋼の単・多層、下向す
み肉溶接に適します。溶接金
属の靭性が良く、錆、汚れ等
の影響を受け難く、耐ピット
性、X線性能が良好です。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
!MF-38A 溶 融 Z
SFMS
組合せUS-36で軟鋼〜 MPa
級鋼、US-49で MPa級鋼
の単・多層の突合せ、すみ肉
溶接に適します。ビード形状、
スラグ剥離性が良好です。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
!MF-300 溶 融 Z
SFCS
軟鋼〜 MPa級鋼、耐熱鋼
の単・多層溶接に適します。
開先内のスラグ剥離性が優れ
ています。
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
!MF-44
US-36を 組 合 せ て、軟 鋼〜
MPa級鋼のすみ肉溶接に
適します。錆、汚れに鈍感で、
耐ピット性に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!G-80
!MF-38
溶
溶
融
融
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
用途・使用特性
!MF-53
"MF-63
Z
SFMS
溶
融
溶
Z
融
SFMS
US-36を組合せて軟鋼〜
MPa級鋼のすみ肉溶接に適
します。スラグ剥離性、ビー
ド外観が優れます。フラック
ス消費が少なく経済的です。
μm〜 ． mm
（ × ）
溶
Z
融
SFMS
組合せUS-36で軟鋼〜 MPa
級 鋼、
US-49で MPa級 鋼
のすみ肉溶接に適します。ス
ラグ剥離性、ビード外観に優
れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
―１１２―
銘
柄
タイプ
JIS
用途・使用特性
粒径（粒度）
Z
ボンド
SACB
US-36を 組 合 せ て、軟 鋼〜
MPa級鋼のⅠ開先両面
層溶接に適します。溶込みが
深く、優れたビード形状、外
観が得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-H55E ボンド Z
SACG
US-36を組合せて軟鋼〜
MPa級 鋼 の 両 面 層 溶 接、
多層溶接に適します。溶接金
属の衝撃値が特に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-H55EM ボンド Z
SACG
US-36と組合せて軟鋼〜
MPa級鋼のFCBTM法に適し
ます。溶接金属の靭性が優れ、
表ビード外観に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-H60BS ボンド Z
SACG
US-36Lと 組 合 せ て 軟 鋼〜
MPa級鋼の完全溶込みの
すみ肉溶接に適します。溶接
金属の靭性に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-I52E ボンド Z
SACG-I
US-36と組合せて軟鋼〜
MPa級鋼のFAB法に 適 し て
います。溶接金属の靭性が優
れています。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-I55E ボンド Z
SACG-I
US-36と組合せて軟鋼〜
MPa級鋼のFCBTM法、RFTM
法に適します。溶接金属の靭
性に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-I53ES ボンド Z
SACG-I
US-36Lと 組 合 せ て、大 電
流、大入熱のボックス柱角継
手溶接に適します。フラック
ス消費が少ないので、高能率
で経済的です。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-I55ES ボンド Z
SACG-I
US-36Lと 組 合 せ て、大 電
流、大入熱のボックス柱角継
手溶接に適します。フラック
ス消費が少ないので、高能率
で経済的です。PF-I53ESに
比 べ、TMCP鋼 で の 靭 性 が
優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-H52
―１１３―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
）ワイヤと用途他
銘
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
柄
規
JIS
!US-36L
Z
YS-S
!US-36
Z
YS-S
格
化学成分例％
主要サイズ
ワイヤ径
mm
AWS
C
Si
Mn
――
．
．
．
．，．
．
．
．，．
．，．
．，．
．
A ．
EH
．
．
．溶接作業の要点
）開先精度
ルート間隔、開先角度の変化は、溶落ち、溶込み不足、余盛過不足
等が発生します。開先精度は他の溶接法より高くして下さい。
）開先の表面状態
開先部の汚れ（錆、油等）は、気孔欠陥（ピット、ブローホール等）
発生の原因となります。除去した後に溶接して下さい。
）フラックスの保管と乾燥
フラックスは湿度の低い所に保管し、使用前に乾燥させて下さい。
乾燥条件は、ボンドタイプは 〜 ℃で約 時間、溶融タイプは
〜 ℃で約 時間が適当です。
フラックス缶の扱い方は ページをご参照下さい。
）フラックスの散布と回収
フラックスの散布量が多過ぎると、ビード外観が悪くなることがあ
ります。溶融タイプ、鉄粉系ボンドタイプ（PF-Iシリーズ）は、影
響を受け易く注意が必要です。また、散布・回収を繰返すとスケー
ル、埃等を巻込み、粒度も変化し、ビードの外観、形状が変わるこ
とがあります。新品を補充しつつ使用して下さい。
）粒度選択と影響
溶融タイプは粒度の使い分けをすることがあります。大電流に粗い
粒度は外観が悪くなり、低電流に細かい粒度はガス抜けが悪く、気
孔欠陥、ポックマーク（あばた）などが発生し易くなるので注意し
て下さい。
―１１４―
フラックス粒度と使用電流範囲
μm〜
． mm
粒径
（粒度）
（
使用電流範囲（A）
μm〜
． mm
μm〜
． mm
× ） （ × ） （ ×
＞
＞
μm〜
μm
）（ ×
〜
μm〜
μm
） （ ×D）
〜
＜
）電流種別
直流では交流に比べ適正条件や作業性および溶接金属の性能に差を
生じることがあります。使用前にご確認下さい。
）溶接条件と溶込み
溶接条件を広く使えますが、設定を誤ると溶落ち、溶込み過不足、
余盛過不足等が発生するのでご注意下さい。また、ワイヤを傾ける
とビード形状が変ります。一般に、前傾（後進溶接）すると溶込み
は深い形状に、後傾（前進溶接）すると溶込みは浅く、幅広形状と
なります。
）ワイヤ径の影響
溶接電流、電圧、速度が同じでもワイヤ径が異なりますと、ビード
形状、溶込み深さは変わります。
ワイヤ径と使用電流範囲はおおよそ下表の通りです。溶接電流の適
正条件は使用する溶接機によっても異なりますので確認して設定し
て下さい。
ワイヤ径と使用電流範囲
ワイヤ径（mm）
＜ ．
．
．
．
．
使用電流範囲（A）
＜
〜
〜
〜 ，
〜 ，
）大入熱溶接の注意点
①基本的に溶込みが深く、母材希釈率の大きい施工法のため、鋼材成
分で溶接金属性能が影響されることがあります。母材希釈率が 〜
％と大きい両面 層や片面溶接等では鋼材成分の影響を強く受け
ます。事前に継手の性能を確認して下さい。
②両面 層や片面溶接等の大入熱溶接では、鋼材により、熱影響部の
靭性が劣化することがあります。溶接施工法や大入熱に適した鋼材
を選定して下さい。
③炭素量が高い厚鋼板では、US-36の使用で高温割れが発生するこ
とがありますので、US-36Lを使用して下さい。
―１１５―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
G-50／US-36
薄・中板用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EH
該当
用
途
造船、産機、車両、製缶、鉄骨、橋梁等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
薄板に優れ、細径での高速溶接、 mm程度の薄板は約
の溶接が可能です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
cm／minで
作業の要点
①全般にはACですが、板厚 mm以下では、DC
（＋）
が適します。
②高速溶接では、
電圧が高過ぎるとブローホールが発生し易くなります。
③ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
鋼
備
種
SM
B
鋼
種
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
降伏点
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
℃
℃
備
− ℃
SM
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
電流
A
6
7
6
19
B
速度
cm／min
AW
備
考
両面 層
粒径（粒度）
μm〜
． mm
（ × ）
80°
．
電圧
V
考
板厚 mm 熱処理
80°
―１１６―
G-60／US-36
薄・中板用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EH
該当
用
途
造船、産機、車両、製缶、鉄骨、橋梁等の突合せおよびすみ肉溶接。
使用特性
汎用性に優れ、錆、スケール、油、汚れ等に鈍感で、耐ブローホール、
耐ピット性に優れます。
作業の要点
①全般にはACですが、板厚 mm以下では、DC
（＋）
が適します。
②高速溶接では、
電圧が高過ぎるとブローホールが発生し易くなります。
③ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
鋼
備
種
SM
B
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
降伏点
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
℃
℃
備
− ℃
鋼
SM
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
電流
A
電圧
V
6
7
6
19
板厚 mm 熱処理
B
速度
cm／min
AW
備
考
両面 層
粒径（粒度）
μm〜
． mm
（ × ）
80°
．
種
考
80°
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
―１１７―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
G-80／US-36
中・厚板用
JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
該当
用
途
産機、製缶、鉄骨等の突合せおよび下向すみ肉溶接。
使用特性
開先内のスラグ剥離性が良く、多層溶接で機械的性質が良好です。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
① MPa級鋼を溶接後熱処理を施すと、条件により強度不足となるの
で、US-49AまたはUS-49を使用して下さい。
② ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
鋼
備
種
．
SM
B
．
SM
A
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
降伏点
MPa
引張強さ
MPa
吸収エネルギー J
伸び
％
℃
℃
− ℃
−
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
電流
A
電圧
V
6
7
6
19
80°
30°
．
25
考
種
板厚mm
鋼
SM
B
SM
A
速度
cm／min
備
考
両面 層
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ ×D）
80°
．
備
〜
〜
12.5
―１１８―
〜
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ ×D）
MF-38／US-36
中・厚板用
JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
該当
用
途
造船、産機、製缶、鉄骨、橋梁等の突合せおよび下向すみ肉溶接。
使用特性
錆、汚れ等の影響を受け難く、耐ピット性、X線性能が優れます。
作業の要点
①厚板の開先底部は、低電流、低速度で実施下さい。
（割れ防止）
② MPa級鋼を溶接後熱処理を施すと、条件により強度不足となるの
で、US-49AまたはUS-49を使用して下さい。
③ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
鋼
備
種
．
SM
B
．
SM
A
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
（継手引張）
吸収エネルギー J
伸び
％
℃
− ℃ − ℃
−
（母材破断）
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
電流
A
電圧
V
備
鋼
．
熱処理
B
AW
A
AW
SM
A
℃× h
速度
cm／min
備
考
両面 層
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ ×D）
80°
30°
〜
．
考
板厚
mm
SM
6
7
6
25
種
SM
80°
19
考
板厚 mm
〜
12.5
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR，KR
―１１９―
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ × ）
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
MF-300／US-36
中・厚板用
JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH
該当
用
途
造船、産機、製缶、鉄骨、橋梁等の突合せおよび下向すみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
使用特性
錆、汚れ等の影響を受け難く、耐ピット性、X線性能が優れます。
多層溶接で機械的性質が良好です。
作業の要点
①厚板の開先底部は、低電流、低速度で実施下さい。
（割れ防止）
② MPa級鋼を溶接後熱処理を施すと、条件により強度不足となるの
で、US-49AまたはUS-49を使用して下さい。
③ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
鋼
備
種
．
SM
B
．
SM
A
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
吸収エネルギー J
伸び
％
継手引張
℃
− ℃
備
− ℃
母材破断
−
考
板厚mm 熱処理
鋼種
SM
B
AW
SM
A
AW
SM
A
℃× h
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
電流
A
電圧
速度
V cm／min
備
考
80°
．
6
7
6
19
両面
80°
30°
25
〜
．
13.0
―１２０―
−
層
MF-38A／US-36
中・厚板用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EH
該当
用
途
鉄骨、橋梁等の突合せおよび下向すみ肉溶接。
使用特性
錆、汚れ等の影響を受け難く、耐ピット性が良好で溶接金属の機械的性
質も良好です。
下向すみ肉でもビード形状、スラグ剥離等が良好です。
作業の要点
ページを参照して下さい。
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
!溶接金属の化学成分例（％）
鋼
備
種
．
SM
B
．
SM
A
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
降伏点
MPa
引張強さ
MPa
吸収エネルギー J
伸び
％
℃
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
パス
− ℃
電流
A
6
6
7
19
80°
60°
（L） ．
（T） ．
25
50
7
18
考
種
板厚mm
SM
B
SM
A
速度
cm／min
備
考
両面 層
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ ×D）
80°
．
電圧
V
鋼
備
〜
（L）
（T）
70°
―１２１―
軟
鋼
〜
電極
粒径（粒度）
μm〜
μm
（ × ）
MF-44
／US-36
MF-53
高能率すみ肉用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EH
該当
用
途
造船、鉄骨、橋梁などのすみ肉溶接。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
使用特性
シングルで脚長 〜 mm、 電極では同 〜 mmを パスで置けて、
フラックス消費も少なくて経済的です。
MF-44は錆、汚れに鈍感で耐ピット性に優れます。
MF-53はビード外観、スラグ剥離性に優れます。
作業の要点
①タック溶接時のスラグやヒュームは、水分を呼び込むので同溶接直後
に除去して下さい。
② 、 パスを超える溶接には適しません。
③MF-53の場合、電圧は次表より V程度低い方が良好です。
④ ページを参照して下さい。
ワイヤ
!単電極水平すみ肉溶接条件例 AC
すみ肉サイズ
mm
ワイヤ径
mm
電流
A
電圧
V
50°
速度
cm／min
狙い位置
d mm
．
−
．
− ．
-d
+d
．
!
．
＋
電極水平すみ肉溶接条件例 AC
すみ肉サイズ
mm
ワイヤ径
mm
（L）
（T）
（L）
（T）
電流
A
電圧
速度
V
cm／min
．
．
．
．
ワイヤ径
mm
狙い位置
mm
−
!細径による水平すみ肉溶接条件例 AC
すみ肉サイズ
mm
電極間隔
mm
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
．
（L） ．
（T） ．
．
（L） ．
（T） ．
−
電極間隔
mm
−
〜
−
〜
―１２２―
（d＞0）
ワイヤ狙い位置
狙い位置
d mm
＋
＋
＋
＋
＋
＋
PF-H52／US-36
単層溶接用
JIS Z
S
-H 該当
用
途
造船、鉄骨、橋梁などの突合せ溶接。
使用特性
〜 mm厚のⅠ開先両面 層溶接に適します。
Ⅰ開先で優れたビード形状、外観が得られます。
作業の要点
①狙いを外さない様、ワイヤ矯正や狙いには十分注意下さい。
② ページを参照して下さい。
軟
鋼
〜
!溶接金属の化学成分例（％）
鋼
備
種
．
SM
B
．
SM
A
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
（L） ．
（T） ．
（L） ．
（T） ．
開先形状
16
20
パス
電流
A
（L）
（T）
（L）
（T）
（L）
（T）
（L）
（T）
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―１２３―
備
鋼
種
SM
B
SM
A
電圧
速度
V cm／min
考
板厚 mm
備
考
電極
両面 層
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
PF-H55E／US-36
単層・多層溶接用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EH
該当
用
途
造船、鉄骨、橋梁などの突合せ溶接。
使用特性
条件範囲が広く、両面 層や多層溶接に適用できます。
ビードの外観、形状等が良く、溶接金属の靭性も優れます。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
鋼
備
種
SM
B
考
板厚 mm
K D
SM
A
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
吸収エネルギー J
伸び
％
℃
− ℃
鋼
SM
備
考
種
板厚mm
B
K D
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
60°
．
25
パス
電流
A
11
7
7
SM
A
電圧
V
速度
cm／min
備
両面
考
層
90°
50°
．
35
28
〜
7
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR
船級認定の詳細は ページを参照して下さい。
―１２４―
多層溶接
PF-I52E／US-36
片面溶接用
用
途
造船、鉄骨、橋梁などの片面突合せ溶接。
使用特性
軟鋼〜 MPa級鋼のFAB法に適用できます。
ビードの外観、形状等が良く、溶接金属の靭性が優れます。
作業の要点
ページ，
ページを参照して下さい。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
!溶接金属の化学成分例（％）（FAB法）
備
種
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
K D
．
．
．
．
．
．
K D
鋼
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例（FAB法）
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
℃
− ℃
鋼
備
考
種
板厚mm
K D
K D
!溶接条件例 AC
板厚 ワイヤ径
mm
mm
（L）．
（T）．
（L）．
（T）．
開先形状
50°
4
19 RR-215
2
50°
7
25 RR-2
18
パス
電流
A
速度
電圧
V cm／min
（L）
（T）
（L）
（T）
2
船級認定の詳細は
ページを参照して下さい。
―１２５―
極間
mm
備
考
FAB法
片面溶接
結線：
逆V
PF-I55E／US-36
片面溶接用
用
途
造船、鉄骨、橋梁などの片面突合せ溶接。
使用特性
軟鋼〜 MPa級鋼のFCBTM法、RFTM法に適用できます。
ビードの外観、形状等が良好で、溶接金属の靭性が優れます。
造船用 MPa級TMCP鋼の溶接に適し、 電極以上の多電極で施工さ
れます。
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
ページ，
，
ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）（FCB
TM法）
備
種
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
K D
．
．
．
．
．
．
K D
鋼
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例（FCB
TM法）
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
℃
− ℃
鋼
備
考
種
板厚mm
K D
K D
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
（L） ．
（T） ．
12
（L） ．
（T ）．
（T ）．
船級認定の詳細は
60°
35
9
3
45°
29
6
パス
電流
A
電圧
速度
V cm／min
備
考
（L）
（T）
（L）
（T ）
（T ）
ページを参照して下さい。
―１２６―
FCBTM法
片面溶接
PF-I53ES／US-36L
大電流高能率用
JIS Z
S
-H 該当
用
途
鉄骨などのボックス柱角継手溶接
使用特性
大入熱での作業性に優れ、フラックス消費が少ないため経済的です。
SM 〜 鋼の単層溶接に使用されます。
作業の要点
①開先汚れはブローホール原因になります。裏当て金やスキンプレート
の錆、油、埃は十分除去して下さい。
②大電流となるので、ルートギャップや当て金とスキンプレートの密着
度に注意し、溶落ちを防止して下さい。
③多層溶接では水素量が増え、低温割れを生じ易くなります。パス間温
度・時間の管理に注意して下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
Ti
．
．
．
．
．
．
．
B
．
鋼
備
考
種 板厚 mm
SM
A
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
℃
℃
備
− ℃ 鋼
SM
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
．
．
開先形状
パス
電流
A
30°
電圧
V
考
種 板厚mm 熱処理
A
溶接のまま
速度
備
cm／min
考
電極
層溶接
2 60
―１２７―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
エレクトロスラグ溶接材料
!建築鉄骨向け／非消耗ノズル式
規
銘
柄
格
溶接金属の
用 途 ・ 使 用 特 性
JIS
EF-38…
!EF-38／
FES-CS
!ES-55 Z
（ ．φ）
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
エ
レ
ク
ト
ロ
ス
ラ
グ
溶
接
材
料
︶
ES-55…
Z
YES
ES-55ST…
Z
YES
ES-56ST…
Z
YES
（ ．φ）
引張強さ 〜 MPa級鋼
ボックス柱の内ダイヤフラム溶接
．
．
．
MPa級高HAZ靭性鋼・四面ボッ
クス柱のダイヤフラム溶接
．
．
．
MPa級高HAZ靭性鋼・四面ボッ
クス柱のダイヤフラム溶接
．
．
．
MPa級高HAZ靭性鋼・四面ボッ
クス柱のダイヤフラム溶接
．
．
．
-S
EF-38…
!EF-38／
FES-CS
!ES-60ST Z
ES-60ST…
Z
YES
Mn
-S
EF-38…
!EF-38／
FES-CS
!ES-56ST Z
（ ．φ）
Si
-S
EF-38…
!EF-38／
FES-CS
!ES-55ST Z
（ ．φ）
C
-S
・溶接条件；電流 〜 A，電圧 〜 V，
上昇速度の目安；ダイヤフラム厚 mm− 〜 mm／min、 mm− 〜 mm／min
!産機、造船、化学、重電等向け／非消耗および消耗ノズル式
規
銘
柄
格
溶接金属の
用 途 ・ 使 用 特 性
JIS
EF-38…
!EF-38／
FES-CS
!ES-50 Z
（ ．〜 ．φ）
ES-50…
Z
YES
・フラックスEF-
SS
、SM
、SB
μm〜
―１２８―
Si
Mn
．
．
．
．
．
．
鋼
-S
の粒径（粒度）
；
C
μm（ ×D）
化学成分例
％
溶接金属の機械的性質例
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
鋼
板
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
．
．
．
−
−
．
スキンプレート
TMC
mm
×
ダイヤフラム
SM A mm
．
スキンプレート
KCLA C-ST
mm
×
ダイヤフラム
SM A mm
．
スキンプレート
KCLA -ST
mm
×
ダイヤフラム
SM A mm
．
スキンプレート
SA -ST
mm
×
ダイヤフラム
SM A mm
．
．
．
．
．
．
化学成分例
．
．
．
．
．
．
−
．
−
％
溶接金属の機械的性質例
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
吸収
鋼板と熱処理
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
．
．
．
−
−
．
SM B mm
溶接のまま
．
．
．
−
−
．
SB
mm
℃× h
焼きならし
※注意
エレクトロスラグ溶接法は超大入熱溶接であり、母材希釈率も非常に大きく、継手部の
機械的性能は鋼板成分や板厚の影響を強く受けます。
―１２９―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
エ
レ
ク
ト
ロ
ス
ラ
グ
溶
接
材
料
︶
エレクトロガスアーク溶接材料
．概
要
エレクトロガスアーク溶接は、溶融池をガスシールドしつつ、上部か
らワイヤを送り、立向に溶融池を引き上げて、 パスで板継する立向き
アーク溶接法です。開先両面に摺（しゅう）動式銅当て金を用いる従来
法と、開先裏面に裏当て材を用い、表側のみ摺動式銅当て金で行う
SEGARCTM（セガーク）法があります。
．特
軟
鋼
〜
項
目
SEGARCTM法
従来法
適 用 板
厚
〜 mm
上 昇 方
式
巻上げ方式
自走方式
電 源 特
性
交流または直流
直流
溶 接 残
し
大きい
小さい
溶 接 電
流
入
熱
大きい
小さい
径
．、 ．mm
．mm
名
―
DW-S43G
DW-S1LG，DW-S60G
使
用
当 社 品
〜
冷却水
MPa
級
鋼
︵
エ
レ
ク
ト
ロ
ガ
ス
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
長
〜 mm
A
〜
A
固定式裏当て材
水冷銅板
またはKL-4
(
)
溶接ワイヤ
溶接ワイヤ
CO2ガス
CO2ガス
溶融金属
しゅう動式銅当て金
しゅう動式銅当て金
冷却水
冷却水
溶接金属
溶接金属
SEGARCTM法
従来の溶接法
―１３０―
DW-S43G
中・厚板の立向用
JIS Z
YFEG- C
AWS A ． EG T- 該当
用
途
造船の側外板、タンクの側板、橋梁の箱桁ウェブ材等の溶接。
使用特性
安定したアークで、良好なビード外観を得られます。
SEGARCTM法を用い高能率で簡便な立向溶接ができます。
作業の要点
①シールドガス流量は 〜 ℓ／minが適当です。
②ワイヤ突出し長さは 〜 mmに保って下さい。
③風の影響（ m／s以上）で、ブローホールが発生することがありま
す。防風対策を施して下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Mo
Ni
Ti
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶接金属の機械的性質例、CO
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電流範囲
mm
．
A
〜
!標準溶接条件
ワイヤ径 板 厚 開先形状・寸法 電 流 電 圧 速 度 ワイヤ ガス流量
突出し長さ
裏当て材
ℓ／min
mm
mm
mm
A
V
cm／min
mm
50°
12
5
KL-4
または
銅当て金
40°
．
19
5
35°
25
5
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CR，KR，CCS
船級認定の詳細は ページを参照して下さい。
―１３１―
軟
鋼
〜
MPa
級
鋼
︵
エ
レ
ク
ト
ロ
ガ
ス
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
耐候性鋼・耐海水鋼・
耐硫酸露点腐食鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
耐候性鋼・耐海水鋼・耐硫酸露点腐食鋼用材料
．材料の種類と選び方
耐候性鋼用材料は、溶着金属化学成分で次表のように大別されます。
Cu，Ni等の耐候性に有効な元素含有量で耐候性は決まります。使用鋼
材に適した成分系の材料選択をおすすめします。
溶着金属の成分系
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
用
材
料
対
象
Cu-Ni系
JRS
Cu-Cr-Ni系
JIS G
ASTM A
Cu-Ni-Ti系
Ni-Mo系
Cu-Ni系
ニッケル系高耐候性鋼
鋼
種
- （旧国鉄規格） 「耐候性鋼材」
「耐候性鋼材」
「耐候性鋼材」
耐海水鋼および耐硫酸露点腐食鋼用材料は、それぞれの環境下での耐
食性を考慮し、Cu，Cr，Ni等の元素を含有しています。各溶接法別の
材料を示すので選択の参考として下さい。
）各鋼種と適用被覆棒の例
鋼
規 格
記号又はクラス
JRS
耐
候
性
鋼
種
SPA-H
SPA-C
-
および
JIS G
MPa級
：
MPa級
名
TB-W52
LB-W52
TB-W52B
LB-W52B
LB-W62G
LB-W588
LB-W62G
ASTM A
ニ
ッ
ケ
ル
系
高
耐
候
性
鋼
品
Cu-Ni-Ti系
および
MPa級
LB-50WT
Ni-Mo系
および
MPa級
LB-W52CL
Cu-Ni系
および
MPa級
LB-W52CLB
耐 海 水 鋼
LB-O52
耐硫酸露点腐食鋼
BA-47
LB-A52
―１３４―
）各鋼種と適用マグワイヤおよびティグ溶接材料の例
鋼
規
耐
候
格
種
記号又は
クラス
JIS
G
-
性
鋼
ニ
ッ
ケ
ル
系
高
耐
候
性
鋼
品
名
全姿勢用
下向・横向，
水平すみ肉
および
MPa級
MG-W50TB
DW-50W，TG-W50
MX-50W，DW-300W
MG-W50B
MPa級
DW-60W
MX-60W
MG-W588
DW-588
MX-588
MG-W588
MX-50WT
ASTM A
Cu-Ni-Ti
系
〜
MPa級
DW-50WT
Ni-Mo系
〜
MPa級
DW-50WCL
MX-50WCL
Cu-Ni系
〜
MPa級
DW-50WCLB
MX-50WCLB
）各鋼種とサブマージアーク溶接材料の例
鋼
規 格
種
記号又は
クラス
品
名
突合せ，下向すみ肉
下向，水平すみ肉
および
MPa級
MF-38，
MF-38A／US-W52B
MF-53／US-W52B
MPa級
MF-38／US-W62B
MF-63／US-W62B
耐
候
性
鋼
JIS
G
-
ニ
ッ
ケ
ル
系
高
耐
候
性
鋼
Cu-NiTi系
〜
MPa級
MF-38，
MF-38A／US-50WT
MF-53／US-50WT
Ni-Mo系
〜
MPa級
MF-38，
MF-38A／US-W52CL
MF-53／US-W52CL
Cu-Ni系
〜
MPa級
MF-38，
MF-38A／US-W52CLB
MF-53／US-W52CLB
―１３５―
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
用
材
料
!フラックス
銘
柄
規格
JIS
用途・使用特性
粒径（粒度）
Z
SFCS
各ワイヤと組合せて単・多層
の突合せ、下向すみ肉溶接に
適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
!MF-38A 溶 融 Z
SFMS
各ワイヤと組合せて単・多層
の突合せ、下向すみ肉溶接に
適します。下向すみ肉では耐
ピット性に優れます。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
!MF-53
溶
融
Z
SFMS
US-W52Bと 組 合 せ て 軟 鋼
〜 MPa級鋼の下向、水平
すみ肉溶接に適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
"MF-63
溶
融
Z
SFMS
US-W52Bと 組 合 せ て 軟 鋼
〜 MPa級鋼、US-W62B
では MPa級鋼の下向、水
平すみ肉溶接に適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
!MF-38
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
用
材
料
タイプ
溶
融
!ワイヤ
銘
規 格
JIS
AWS
柄
!US-W52B
Z
化学成分例
C
Si
Mn
Cu
％
Cr
Ni
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
YS-CuC
．
．
．
．
．
A ． EG 該当
!US-W62B
Z
YS-CuC
A ． EG 該当
．
．
．
．
．
−
Ti :
．
主要
径
mm
!US-50WT
――
．
．
．
．
!US-W52CL
――
．
．
．
−
−
Mo :
．
．
．
．
!US-W52CLB
――
．
．
．
．
−
．
．
．
―１３６―
．溶接作業の要点
）全 般
①開先内の錆、汚れ等はピット、ブローホール原因となるので除去し
て下さい。
②冷却速度が遅い溶接（大入熱溶接、薄板、高パス間温度等）では、
引張強さ、靭性が低下します。目標性能に応じた溶接条件で施工し
て下さい。
③必要に応じて予熱して下さい。予熱温度の目安を次表に示します。
なお、非低水素系被覆棒では、予熱温度を高める必要があります。
④高Pタイプの耐候性鋼では、母材希釈が小さく、低速度の溶接施工
が割れ防止に効果的です。
最小予熱温度の目安（℃）
板
鋼
種
継
手
材
t≦
被
厚
mm
料
覆
＜t≦
棒
−
上 記 以 外 の 材 料
−
−
−
−
＜t≦
SMA400
被
SMA490
突合せ
すみ肉
覆
棒
上 記 以 外 の 材 料
被
覆
棒
フラックス入りワイヤ
SMA570
ソ リ ッ ド ワ イ ヤ
サブマージアーク溶接材料
注）被覆アーク溶接は、低水素系溶接棒を使用するのを標準とする。
）被覆棒
軟鋼〜 MPa級鋼の溶接作業の要点（ ページ）
、および同被覆
棒で示した作業の要点を参照して下さい。
）ガスシールドアーク溶接材料およびティグ溶接ワイヤ
軟鋼〜 MPa級鋼の溶接作業の要点（ ， ， ページ）を参照
して下さい。
）サブマージアーク溶接材料
軟鋼〜 MPa級鋼の溶接作業の要点（ ページ）を参照して下
さい。
―１３７―
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
用
材
料
被覆棒
銘
柄
!TB-W52
規
JIS
格
AWS
用 途 ・ 使
Z
E
-NC A
――
!TB-W52B
Z
E
-CC A
――
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!LB-W52
Z
E
A ． E
!LB-W52B
Z
-G 該当
E J -NCC A U H
A ． E
-G 該当
――
!LB-W588
A ． E
!LB-W62G
-NC A U H
Z
-C 該当
E J -NCC A U H
A ． E
-W 該当
――
!LB-50WT
――
――
!LB-W52CL
――
――
!LB-W52CLB
――
!LB-O52
Z
E
-G
――
!BA-47
Z
E
-G
――
!LB-A52
Z
E
-G
――
用
特
性
主要
径
mm
C
全姿勢用棒です。旧国鉄のJRS D
Aに相当し、JRS耐候性鋼板の薄板に適
します。作業性はTB-24と同等です。
．
．
．
．
．
全姿勢用棒です。JIS耐候性薄鋼板の溶
接に適します。作業性はTB-24と同等
です。
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。旧国鉄のJRS
D
Aに相当し、JRS耐候性鋼に適し
ます。作業性はLB-52と同等です。
．
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。JIS耐候性鋼に
適します。
作業性はLB-52と同等です。
．
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。ASTM A 、
A 鋼に適します。他の耐候性鋼用棒
に比べNiを多く含み低温での衝撃値が
優れます。
作業性はLB-52と同等です。
．
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。JIS耐候性鋼や
ASTM A 鋼 に 適 し ま す。作 業 性 は
LB-62と同等です。
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。Ni系高耐候性
鋼（Cu-Ni-Ti系）に 適 し ま す。作 業 性
はLB-52と同等です。
．
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。Ni系高耐候性
鋼（Ni-Mo系）に適します。作業性はLB52と同等です。
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。Ni系高耐候性
鋼（Cu-Ni系）に適します。作業性はLB52と同等です。
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。耐海水鋼に適し
ます。X線性能、機械的性質も良好で、
作業性はLB-52と同等です。
．
．
．
．
．
全姿勢用棒です。耐硫酸露点腐食鋼に適
します。
作業性はB-10同等で良好です。
．
．
．
．
低水素系全姿勢棒です。耐硫酸露点腐食
鋼に適します。海水への耐食性も優れま
す。作業性も良好です。
．
．
．
．
―１３８―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
識別色
Si
Mn
P
S
Cu
吸収
．％耐力 引張強さ 伸
二次
び エネルギー 棒端色
Ni その他
着色
MPa
MPa
％
J
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
．
．
．
．
．
．
−
青色
桃色
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
緑色
赤色
．
．
．
．
−
．
−
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
．
．
．
．
．
．
Ti :
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
銀色
銀色
．
．
．
．
．
．
−
黒色
黒色
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
Mo :
．
白色
銀色
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
Sb :
．
オレンジ
青色
色
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
萌黄色 桃色
銀灰色 黄色
黄色 青白色
− ℃
−
℃
白色 銀灰色
銀灰色 銀灰色
オレンジ オレンジ
色
色
―１３９―
耐
候
性
鋼
・
耐
海
水
鋼
・
耐
硫
酸
露
点
腐
食
鋼
︵
被
覆
棒
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!DW-50W
規
JIS
格
AWS
Z
用 途 ・ 使
T J T - CA-NCC-U
――
!MX-50W
Z
T J T - CA-NCC-U
――
――
!DW-300W
――
耐
候
性
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!DW-60W
!MX-60W
!DW-588
!MX-588
!DW-50WT
Z
T J T - CA-NCC -U
A ．
E T -W C 該当
Z
T J T - CA-NCC -U
A ．
E T -W C 該当
Z
T J T - CA-NCC -U
A ．
E T -W C 該当
――
――
!MX-50WT
――
――
!DW-50WCL
――
――
!MX-50WCL
特
性
耐候性鋼に適します。全姿勢が出来て、スパッ
タ発生が少なく作業性が良好です。
主要
径
mm
．
．
．
耐候性鋼のすみ肉に適します。ビード外観・形
．
状に優れ、
スパッタが少なく作業性が良好です。
．
耐候性鋼のすみ肉溶接に適し、耐気孔性に優れ
ます。非低水素系であり、拘束度の小さい部材
のすみ肉に限定して使用して下さい。
．
MPa級耐候性鋼に適します。全姿勢が出来
て、スパッタ発生が少なく作業性が良好です。
．
MPa級耐候性鋼のすみ肉に適します。ビー
ド外観・形状に優れ、スパッタが少なく作業性
が良好です。
．
．
MPa級耐候性鋼やASTM A 鋼に適しま
す。全姿勢が出来て、スパッタが少なく作業性
が良好です。
．
MPa級耐候性鋼やASTM A 鋼のすみ肉
に適します。ビード外観・形状に優れ、スパッ
タが少なく作業性が良好です。
．
．
Ni系 高 耐 候 性 鋼（Cu-Ni-Ti系）に 適 し ま す。
全姿勢が出来て、スパッタが少なく作業性が良
好です。
．
Ni系高耐候性 鋼（Cu-Ni-Ti系）の す み 肉 に 適
します。ビード外観・形状に優れ、スパッタが
少なく作業性が良好です。
．
．
Ni系 高 耐 候 性 鋼（Ni-Mo系）に 適 し ま す。全
姿勢が出来て、スパッタが少なく作業性が良好
です。
．
Ni系高耐候性鋼（Ni-Mo系）のす み 肉 に 適 し
ます。ビード外観・形状に優れ、スパッタが少
なく作業性が良好です。
．
．
T J T - CA-NCC -U
A ．
E T -W C 該当
Z
用
――
――
―１４０―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
シールド
．％耐力 引張強さ 伸び 吸収エネルギー ガ
ス
Ni その他
MPa
MPa
％
J
C
Si
Mn
P
S
Cu
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
CO
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Ti :
．
CO
．
．
．
．
．
．
．
Ti :
．
CO
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
CO
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
CO
―１４１―
CO
CO
CO
CO
耐
候
性
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ・ソリッドワイヤ
銘
柄
規
JIS
格
AWS
――
!DW-50WCLB
耐
候
性
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
用 途 ・ 使
――
――
!MX-50WCLB
――
!MG-W50B
Z
G JA U C -NCCJ
A ． ER S-G
!MG-W50TB
!MG-W588
Z
G JA U C -NCCJ
A ． ER S-G
該当
Z
G JA U C -NCCJ
A ． ER S-G
用
特
性
主要
径
mm
Ni系高耐候性鋼（Cu-Ni系）に適します。全姿
勢が出来て、スパッタが少なく作業性が良好で
す。
．
Ni系高耐候性鋼（Cu-Ni系）のすみ肉に適しま
す。ビード外観・形状に優れ、スパッタが少な
く作業性が良好です。
．
．
耐候性鋼の突合せ、すみ肉に適 し、CO 、Ar
＋CO が適用出来ます。高電流域のアーク安定
性に優れ、作業性が良好です。
．
．
．
耐候性鋼の突合せ、すみ肉に適 し、CO 、Ar
＋CO が適用出来ます。低電流域のアーク安定
性に優れ、全姿勢溶接が出来ます。
．
．
．
．
ASTM A 、A 鋼 の 突 合 せ、す み 肉 に 適
し、CO 、Ar＋CO が適用出来ます。JIS耐候
性鋼にも適します。高電流でのアーク安定性に
優れ、作業性が良好です。
．
．
．
ティグ溶接材料
銘
柄
!TG-W50
規
JIS
格
AWS
Z
W
AP U
用
途
・
JIS耐候性鋼のSMA
A ． ER S-G
―１４２―
使
用
W、
SMA
特
性
Wに適します。
主要
径
mm
．
．
．
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
P
S
Cu
．
．
．
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
シールド
．％耐力 引張強さ 伸び 吸収エネルギー ガ
ス
Ni その他
MPa
MPa
％
J
．
−
CO
．
．
．
．
．
．
．
−
CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
％Ar＋
％CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
％Ar＋
％CO
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
−
℃
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
P
S
Cu
．
．
．
．
．
．
％
CO
％Ar＋
％CO
溶着金属の機械的性質例
シールド
．％耐力 引張強さ 伸び 吸収エネルギー ガ
ス
Ni その他
MPa
MPa
％
J
．
Cr :
．
―１４３―
− ℃
Ar
耐
候
性
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
銘
!MF-38
!MF-38A
耐
候
性
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
柄
／!US-W52B
規
JIS
格
AWS
用
Z
S -AW 該当
A ． F A -EG-G 該当
Z
S -AW 該当
A ． F A -EG-G 該当
!MF-53／!US-W52B
Z
S -AW 該当
A ． F A -EG-G 該当
!MF-38
Z
S -AW 該当
A ． F A -EG-G 該当
／!US-W62B
"MF-63
!MF-38
!MF-38A／!US-50WT
!MF-53
!MF-38
!MF-38A／!US-W52CL
!MF-53
!MF-38
!MF-38A／!US-W52CLB
!MF-53
Z
S -AW 該当
A ． F A -EG-G 該当
――
――
――
――
――
――
――
――
――
――
――
――
―１４４―
途
・
使
用
特
性
耐候性鋼の突合せ、下向すみ肉に適し
ま す。耐 ピ ッ ト 性 はMF-38Aが、靭
性はMF-38が良好です。
耐候性鋼の下向、水平すみ肉に適しま
す。ビード外観、スラグ剥離性が優れ
ます。
MPa級耐候性鋼に適します。MF38は主に突合せに、MF-63は下向、
水平すみ肉に使用されます。
Ni系 高 耐 候 性 鋼（Cu-Ni-Ti系）に 適
します。MF-38、38Aは主に突合せ
に、MF-53は下向、水平すみ肉に使
用されます。
Ni系 高 耐 候 性 鋼（Ni-Mo系）に 適 し
ます。MF-38、38Aは主に突合せに、
MF-53は下向、水平すみ肉に使用さ
れます。
Ni系高耐候性鋼（Cu-Ni系）に適しま
す。MF-38、38Aは主に突合せに、
MF-53は下向、水平すみ肉に使用さ
れます。
溶接金属の化学成分例
％
溶接金属の機械的性質例
伸
吸収
フラックス
．％耐力 引張強さ
び エネルギー
MPa
MPa
％
J
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni その他
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
MF-38
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
MF-38A
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
MF-53
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
MF-38
．
．
．
．
．
．
．
Cr :
．
MF-63
．
．
．
．
．
．
．
Ti :
．
MF-38
．
．
．
．
．
．
．
Ti :
．
MF-53
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
MF-38
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
MF-53
．
．
．
．
．
．
．
−
MF-38
．
．
．
．
．
．
．
−
MF-53
―１４５―
耐
候
性
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
耐 火 鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
耐火鋼用材料
被覆棒
銘
柄
溶着金属の
規
JIS
格
!LB-490FR Z
耐
火
鋼
︵
被
覆
棒
・
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
E
用
-G
途
・
使
用
特
性
MPa級用鋼用です。作業性と耐割れ
性が良好です。
C
Si
Mn
．
．
．
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ・ソリッドワイヤ
銘
柄
規
JIS
格
!DW-490FR Z
T
!MX-490FR Z
T
!MG-490FR Z
G
J
T - C A-G-U
J
T - C A-G-U
A
U C M T
用
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
MPa級鋼に適します。全姿勢で溶接出来ま
す。ビード外観・形状に優れ、スパッタが少な
く作業性が良好です。
．
MPa級鋼用です。下向および横向溶接に適
しています。溶着速度が大きく、スパッタやス
ラグ量が少ないため、作業能率の向上に大きく
寄与します。
．
．
．
MPa級鋼に適します。ソリッドワイヤです。
アーク安定性に優れ、スパッタも少なく、突合
せ溶接、すみ肉溶接に適しています。
．
．
．
―１４８―
化学成分例 ％
P
S
溶着金属の機械的性質例
引張強さ 伸び 吸収エネルギー
℃耐力
Mo 耐力
J
MPa
MPa MPa ％
主要径
mm
．
．
．
電流 AC、DC
（＋） 識別色
下向
〜
立向／上向 棒端 二次
〜
青
白
色
．
．
溶着金属の化学成分例
〜
耐力
MPa
引張強さ 伸び 吸収エネルギー
J
MPa
％
℃耐力
MPa
シールド
ガス
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
CO
．
．
．
．
．
．
CO
．
．
．
．
．
．
CO
―１４９―
色
〜
溶着金属の機械的性質例
％
黄
耐
火
鋼
︵
被
覆
棒
・
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
高張力鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
高張力鋼用材料
．材料の種類と選び方
表に鋼材の強度レベルと同強度の材料を示します。それぞれの材料特
性と作業の要点等を参照し、最適な材料をお選び下さい。
）鋼材強度レベルと適用被覆棒の品名
強度レベル
品
名
LB-62
LB-M62
MPa級
LB-62UL
LB-62U
LB-62L
MPa級
高
張
力
鋼
用
材
料
LB-106
LB-116
MPa級
LB-80UL
LB-88LT
LB-80L（DC）
）鋼材強度レベルと適用ワイヤの品名
強度レベル
ガスシールドアーク溶接材料
（CO ）
（Ar＋CO ）
MPa級
MG-60
DW-60
DW-60V
DW-60BF
MX-60
MX-60F
MG-S63B
MPa級
MG-70
MG-S70
MPa級
MG-80
MG-82
MG-S80
MG-S88A
DW-A80L
MX-A80L
―１５２―
ティグ
溶接材料
TG-S62
TG-S60A
エレクトロガス
アーク溶接材料
DW-S60G
−
−
TG-S80AM
−
）鋼材強度レベルとサブマージアーク溶接材料の品名
強度レベル
下向溶接
下向・水平すみ肉溶接
MPa級
MF-38／US-49
MF-63／US-49
MPa級
MF-38／US-40
−
MPa級
PF-H80AK／US-255
−
MPa級
PF-H80AK／US-80BN
PF-H80AK／US-80LT
（DC)
PF-H80AS／US-80LT
−
!サブマージアーク溶接フラックスと使用特性
銘
柄
!MF-38
"MF-63
"PF-H80AK
タイプ
JIS
用途・使用特性
Z
SFCS
突合せ、下向すみ肉溶接
に適します。錆、汚れの
影響を受け難く、耐ピッ
ト性、X線性能が良好で
す。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
Z
SFMS
水平すみ肉、下向すみ肉
溶接に適します。スラグ
剥離、ビード外観に優れ
ます。
μm〜 ． mm
（ × ）
Z
ボンド
SACB
拡散性水素量を低く抑
え、耐割れ性に優れるの
で、 MPa級鋼の溶接
に適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
溶融
溶融
―１５３―
粒径（粒度）
高
張
力
鋼
用
材
料
!サブマージアーク溶接ワイヤ
JIS
銘柄
ワイヤ化学成分例
Z
YS-M
A ． EG
!US-40
Z
YS-M
A ． EA
!US-255
Z
YS-NM
A ． EG 該当
!US-80BN
Z
YS-CM
A ． EG 該当
高
張
力
鋼
用
材
料
!US-80LT
Z
YS-NM
A ． EG 該当
主要径
mm
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
MPa
級鋼
．
．
．
−
−
．
．，．
．，．
．，．
．
MPa
級鋼
．
．
．
−
−
．
．，．
．，．
．
MPa
級鋼
．
．
．
−
．
．
．，．
．，．
MPa
級鋼
．
．
．
．
−
．
．，．
MPa
級鋼
．
．
．
−
．
．
．，．
．
AWS
!US-49
％
用途
．溶接作業の要点
）全般
①予熱・パス間の温度管理が適切でないと、遅れ割れが発生すること
があります。鋼種、板厚、溶接方法等に応じた適切な温度で管理し
て下さい。一般的には強度が高いほど、高める必要があります。
②過大な電流、入熱量は、靭性、 ．％耐力を低下させます。薄板や
高強度材では、この傾向が顕著なので、低めの電流、入熱量を採用
して下さい。
③母材からの希釈が大きな施工法では、鋼材成分の影響を強く受ける
ことがあります。事前に検討し、適切な材料、溶接条件を選択して
下さい。
④ MPa級以上の高強度溶接部は、熱処理により性能劣化を起こす
ことがあります。熱処理を行う場合は、事前に検討の上、適切な材
料を選択して下さい。
⑤溶接材料は使用する電源極性で性能が変化します。交流用を直流で
使用した場合や、その逆では性能や作業性が十分発揮出来ないこと
があります。推奨の電流や極性を確認してご使用下さい。
―１５４―
⑥被覆棒やサブマージアーク溶接材料ではACとDC
（＋）
で使用出来
るものがあります。但し、DC
（＋）
ではいずれも強度や靭性が若干
下がる傾向にあるので、事前に確認の上ご使用下さい。
）被覆棒
①使用前に 〜 ℃（一部は 〜 ℃）で約 時間の乾燥を行っ
て下さい。
②母材上のアークストライク部は、割れ発生源となることがあります。
後戻り法や捨金法を採用して下さい。
③アーク長は短く保ち、ウィービング幅は棒径の ．倍以内に留めて
下さい。
④高入熱溶接で溶着金属量を多くすると、溶接金属の靭性や耐力が低
下するのでご注意下さい。
）ガスシールドアーク溶接材料
①シールドガス組成で、機械的性能が劣化することがあります。各ワ
イヤに適切な組成のガスを使用して下さい。
②シールド性低下は欠陥発生の他、水素増加原因になります。適切な
防風対策をして下さい。
③一般的注意事項は ， ， ページを参照して下さい。
）サブマージアーク溶接材料
①開先部の錆、油等の汚れは、ピット、ブローホールなどの欠陥発生
の原因になります。除去した後に溶接して下さい。
②フラックスは使用前に乾燥して下さい。乾燥条件は、溶融タイプは
〜 ℃で約 時間、ボンドタイプは 〜 ℃で約 時間が適
切です。
③一般的注意事項は、 ページを参照して下さい。
―１５５―
高
張
力
鋼
用
材
料
溶接姿勢
PE
LB-62
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
同クラスの代表棒、難吸湿
-N M U
AWS A ． E
-G 該当
用
途
圧力容器、橋梁、車両、機械の溶接。
使用特性
〜 MPa級鋼に適します。
難吸湿で極低水素棒です。
アークの集中性、ビード外観が良好で、全姿勢の溶接が容易です。
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。
②母材上のアークストライク部は、割れ発生源となることがあります。
後戻り法や捨金法を採用して下さい。
③鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
④高入熱溶接で溶着金属量を多くすると、溶接金属の靭性や耐力が低下
するのでご注意下さい。
⑤ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
mm
mm
電流 下 向
範囲
A
立向／上向
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／黄色
棒端色／青白色
船級認定／NK，ABS，LR，CR
―１５６―
溶接姿勢
PE
LB-62UL
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
超低水素、難吸湿
-N M U
AWS A ． E
-G 該当
用
途
圧力容器、水圧鉄管、橋梁、海洋構造物などの溶接。
使用特性
超低水素タイプで、難吸湿設計で耐割れ性に優れます。
同級鋼用で最も信頼性の高い被覆棒です。
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。
②母材上のアークストライク部は、割れ発生源となることがあります。
後戻り法や捨金法を採用して下さい。
③鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
④高入熱溶接で溶着金属量を多くすると、溶接金属の靭性や耐力が低下
するのでご注意下さい。
⑤ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
．
．
．
向
〜
〜
〜
〜
立向／上向
〜
〜
〜
−
下
二次着色／銀色
棒端色／茶色
船級認定／NK，CCS
―１５７―
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
LB-116
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
MPa級鋼用、難吸湿
-N CM U
AWS A ． E
-G 該当
用
途
圧力容器、橋梁、産業機械、建設機械の溶接。
使用特性
同クラスの代表棒です。
X線性能、機械的性質に優れ、良好な耐割れ性を有します。
全姿勢での溶接作業性も極めて良好です。
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。乾燥後は
〜 ℃で保管して下さい。
②母材上のアークストライク部は、割れ発生源となることがあります。
後戻り法や捨金法を採用して下さい。
③板厚、鋼種により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
④高入熱溶接で溶着金属量を多くすると、溶接金属の靭性や耐力が低下
するのでご注意下さい。
⑤ 〜 ℃の溶接直後熱は、割れ防止に効果があります。
⑥ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
下 向
〜
立向
上向
〜
棒端色／青白色
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／赤色
―１５８―
溶接姿勢
PE
LB-80UL
PC
PF
JIS Z
E
-N CM U
PA
PB
MPa級鋼用、超低水素、難吸湿
AWS A ． E
-G 該当
用
途
圧力容器、水圧鉄管、橋梁、海洋構造物などの溶接。
使用特性
超低水素タイプで、難吸湿設計で耐割れ性に優れます。
同級鋼用で最も信頼性の高い被覆棒です。
作業の要点
①使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。乾燥後は
〜 ℃で保管するようにして下さい。
②母材上のアークストライク部は、割れ発生源となることがあります。
後戻り法や捨金法を採用して下さい。
③鋼種、板厚、継手形状により差はありますが、 〜 ℃の予熱をし
て下さい。
④高入熱溶接で溶着金属量を多くすると、溶接金属の靭性や耐力が低下
するのでご注意下さい。
⑤直流では作業性が劣化します。交流電源を使用して下さい。
⑥ 〜 ℃の溶接直後熱は、割れ防止に効果があります。
⑦ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
吸収エネルギー
J
− ℃
伸 び
％
!主要径および推奨電流 AC
棒
棒
径
長
電流
範囲
A
mm
mm
．
．
．
下 向
〜
〜
〜
立
上
〜
〜
−
向
向
二次着色／緑色
棒端色／茶色
船級認定／NK，CCS
―１５９―
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
被覆棒
銘
柄
!LB-M62
規
JIS
格
AWS
Z
E
-N M U
C
Si
Mn
P
溶接ヒュームの形状と組成を改良
した 棒 で す。LB-62と 同 様 に 極
低水素、難吸湿設計で、良好な耐
割れ性を有します。
．
．
．
．
裏波専用棒です。スラグ剥離、ア
ーク安定性が良く、耐割れ性も優
れています。極低水素、難吸湿設
計です。
．
．
．
．
Z
− ℃までの靭性、− ℃までの
E
-N M L
E
-N M P L CTOD特 性 に 優 れ ま す。交 流
該当
（AC）電源を使用して下さい。極
低水素、難吸湿設計です。
A ． E
-C
．
．
．
．
MPa級鋼用代表棒です。全姿
勢での作業性が良く、直流（DC）
．
電源でも使用できます。極低水素、
難吸湿設計です。
．
．
．
低 温 仕 様 MPa級 鋼 用 で す。
− ℃にて 良 好 な 靭 性 を 示 し ま
す。直流（DC）溶接には適しま
せん。
超低水素、
難吸湿設計です。
．
．
．
A ． E
該当
Z
E
"LB-62U
"LB-62L
Z
E
"LB-106
-G
-N M U
A ． E
該当
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
-G
-N CM U
A ．
E
-G 該当
"LB-88LT
Z
E
-N M L
A ．
E
-G
主要径
品名
LB-M62
溶着金属の化学
用 途 ・ 使 用 特 性
．mm
．mm
．mm
．
．mm
−
LB-62U
−
LB-62L
LB-106
−
LB-88LT
−
―１６０―
成分例
S
．
．
．
．
．
Ni
．
．
．
．
．
％
その他
Mo :
．
Mo :
．
Mo :
．
Ti :
．
B:
．
Cr :
．
Mo :
．
Mo :
．
溶着金属の機械的性質例
耐力
MPa
主要
吸収
径
引張強さ 伸び
エネルギー mm
MPa
％
J
− ℃
電流範囲
※
AC、DC
（＋）
下向
識別色
棒端色
船級
認定
立向／上向 二次着色
．
〜
〜
．
〜
〜
萌黄色
−
赤色
− ℃
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
青色
黄色
− ℃
青色
オレンジ色
− ℃
．
〜
−
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
〜
．
〜
−
青白色
紫色
− ℃
茶色
茶色
※
―１６１―
ABS
LR
DNV・GL
ABS
DNV・GL
NK
ABS
CR
ABS
DNV・GL
LB-88LTはACのみ
高
張
力
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
DW-60
PC
PF
PA
PB
MPa級鋼用の全姿勢用FCW
JIS Z
T J T - C A-N M -U（旧 YFW-C
AWS A ． E T -Ni C
R）
用
途
建設機械、鉄骨、橋梁、貯蔵タンク等の突合せ、すみ肉溶接。
使用特性
CO 溶接用です。
溶接作業性が良好で、ビード外観・形状が良く、低スパッタです。
全姿勢で高電流が使用できるので高能率です。
高
張
力
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
①鋼種、板厚、拘束度により差はありますが、低温割れ防止のため、
〜 ℃の予熱をして下さい。
② ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
2
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
2
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
．
．
．
向
〜
〜
〜
立向上進
上
向
〜
〜
〜
横
向
〜
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
〜
下
電 流
範 囲
A
mm
船級認定／NK，ABS，DNV・GL
―１６２―
溶接姿勢
MX-60
PC
JIS Z
T
J
PA
PB
MPa級鋼用の高溶着・低スパッタFCW
T - C A- M -U（旧 YFW-C FM）
用
途
建設機械、産業機械、鉄骨、橋梁等の突合せ、すみ肉溶接。
使用特性
CO 溶接用です。
ソリッドワイヤより溶着速度が 〜 ％高能率で、スパッタが少なく、
スラグ量はソリッドワイヤと同程度です。
厚板溶接の下向・横向高能率化に適します。
作業の要点
①鋼種、板厚に応じて 〜 ℃の予熱をして下さい。
② ．φ使用時は大容量の電源と同仕様トーチが必要です。
（例： A、 ％仕様等）
③ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
2
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
2
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電 流
範 囲
A
下
mm
．
．
．
向
〜
〜
〜
〜
〜
〜
横向
水平すみ肉
―１６３―
高
張
力
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
MX-60F
PA
PB
すみ肉用
JIS Z
T
J
T - C A-G-U（旧 YFW-C FM）
用
途
橋梁、
鉄骨、
建設機械、
産業機械等の下向すみ肉および水平すみ肉溶接。
使用特性
CO 溶接用です。
耐気孔性に優れ、揃いが良く光沢のあるすみ肉溶接が出来ます。
スパッタも少ないので、除去工数を低減します。
高
張
力
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
①プライマの種類や膜厚により、十分な耐気孔性が得られないことがあ
ります。無機ジンク系を推奨します。使用前に適用プライマ、膜厚で
の確認を実施下さい。
②すみ肉溶接装置と組合せて高能率なすみ肉溶接が可能です。
③ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
2
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
2
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電 流
範 囲
A
．
．
．
下向すみ肉
mm
〜
〜
〜
水平すみ肉
〜
〜
〜
―１６４―
溶接姿勢
MG-60
PF
PA
MPa級鋼用の代表的MGワイヤ
JIS Z
G
J A
U C M T（旧 YGW ）
用
途
鉄骨、橋梁、建設機械、一般機械、圧力容器等の突合せ、すみ肉溶接。
使用特性
広い電流域でアークが安定し、作業性良好です。
高電流域では下向、水平、横向溶接に適します。
耐割れ性に優れ、衝撃特性も良好です。
作業の要点
①レ形開先の初層溶接部では梨形ビード割れを生じる場合があります。
厚板狭開先の初層溶接では低電流を使用して下さい。
②低温割れ防止のため、板厚や拘束度に応じて、 〜 ℃の予熱をし
て下さい。
③ ， ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
2
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
2
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
熱処理
溶接のまま
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径
電 流
範 囲
A
．
．
．
向
〜
〜
〜
〜
立 向
〜
〜
−
−
下
mm
．
船級認定／NK，DNV・GL
―１６５―
高
張
力
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
JIS
規
格
AWS
主要
径
mm
C
REGARC に 最 適 な、 MPa級 鋼
用ソリッドワイヤです。REGARC
モードでのアーク安定性に優れ、スパ
ッタ発生量の極めて少ない溶接が実現
できます。
．
．
機械的性質に優れ、鉄構、圧力容器、
橋梁等のマグ溶接に適しています。
．
．
CO 溶接用です。高電流域でアーク安
定性に優れます。建機、鉄骨、橋梁等
の溶接に適します。
．
．
一 般 的 に は ％Ar＋ ％CO を 使 用
します。機械的性質に優れ、ペンスト
ック、橋梁等の溶接に適しています。
．
．
CO 溶接用です。高電流で溶接出来、
安定したアークで高能率です。建設機
械、鉄骨、橋梁等の溶接に適していま
す。
．
．
一 般 的 に は ％Ar＋ ％CO を 使 用
します。機械的性質に優れ、鉄骨、橋
梁、ペンストック、海洋構造物等の溶
接に適します。
．
．
CO 溶接用です。鉄骨などの溶接で、
大入熱および高パス間条件の溶接施工
において良好な機械的性質を有しま
す。
．
．
％Ar＋ ％CO を 使 用 し ま す。低
温仕様 MPa級鋼用です。− ℃ま
での低温で優れた靭性を示し、厳しい
環境に晒される構造物に適します。
．
．
用
途
・
使
用
特
性
シールドガス
Z
G
JA
!MG-60R(N)
UC MT
−
CO
Z
G
JA
UMCMT
!MG-S63B A ． ER S-G 該当
Ar＋
Z
高
張
力
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!MG-70
〜 ％CO
G
A
A ． ER
UCNMT
S-G 該当
CO
Z
!MG-S70
G
A ． ER
Ar＋
Z
!MG-80
A U M N CM T
S-G
〜 ％CO
G
A
A ． ER
UCNMT
S-G 該当
CO
Z
!MG-S80
G
Ar＋
Z
!MG-82
A
A ． ER
M N CM T
S-G 該当
〜 ％CO
G
A
A ． ER
UCNMT
S-G 該当
CO
Z
G
!MG-S88A A ． ER
A
UMNMT
S-G 該当
％Ar＋ ％CO
―１６６―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
．
．
．
．
−
−
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
−
耐力
MPa
吸収
備
引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
％
J
−
℃
−
℃
− ℃
− ℃
− ℃
− ℃
− ℃
− ℃
．
―１６７―
考
船級
認定
−
−
％Ar
＋ ％
CO
−
−
−
％Ar
＋ ％
CO
−
−
−
NK
％Ar
＋ ％ ABS
DNV・GL
CO
−
−
NK
％Ar ABS
LR
＋ ％
DNV・GL
CO
BV
CCS
高
張
力
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!DW-60V
規
JIS
格
AWS
Z
T
用 途 ・ 使
J
T - C A-N M -U
A ． E T -Ni C 該当
高
張
力
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
用
特
主要径
mm
性
鉄骨などの溶接で、特に立向上進溶接に
おいて優れたビード外観と形状が得られ
ます。大入熱および高パス間条件の溶接
施工において良好な機械的性質を有しま
す。
．
ティグ溶接材料
銘
柄
!TG-S62
規
JIS
格
AWS
Z
W
用
A
M
A ． ER S-G
!TG-S80AM
Z
W
A
A ． ER
N C M
S-G
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
C
〜 MPa級鋼 用 で す。パ イ プ の
裏波溶接に最適です。強度と靭性にバ
ランスがとれています。
．
．
．
．
．
MPa級鋼用です。圧力容器、ペン
ストック等で用いられています。強度
と靭性のバランスが良く、溶接装置
TILと組合せて、全姿勢で自動溶接が
可能です。
．
．
．
．
．
―１６８―
溶着金属の化学成分例
C
．
Si
Mn
．
P
．
．
溶着金属の化学成分例
Si
Mn
P
％
S
S
Mo
．
Ni :
．
Mo :
．
％
Ni
溶着金属の機械的性質例
耐力
MPa
吸収
引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
％
J
−
溶着金属の機械的性質例
その他
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
− ℃
．
．
．
．
．
．
．
．
−
．
Mo :
．
− ℃
Cr :
．
Mo :
．
− ℃
―１６９―
シールド
ガス
℃
熱
処
理
溶接の
まま
℃
× h
溶接の
まま
CO
識
別
色
船級
認定
白
色
−
NK
ABS
LR
−
DNV・GL
BV
CCS
高
張
力
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
MF-38／US-49
MPa級鋼用
JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EG-A 該当，A ． F P -EG-A 該当
用
途
造船、鉄骨、橋梁、圧力容器等の突合せ、下向すみ肉溶接。
使用特性
溶接部の靭性が良く、錆、汚れ等の影響を受けにくく、耐ピット性、X
線性能も優れます。
高
張
力
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①鋼種、板厚で差はありますが、 〜
② ， ページを参照して下さい。
℃程度の予熱をして下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
備
考
板厚 mm
鋼種
SM
SM
!溶接金属の機械的性質例
伸び
％
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
吸収エネルギー J
− ℃ − ℃ − ℃
備
鋼種
SM
考
板厚mm
SM
熱処理
溶接のまま
溶接のまま
℃× h
!溶接条件例 AC
板厚 ワイヤ径
mm
mm
開先形状
バック側 70°
．
25
80°
ファイナル側
（L）．
（T）．
電圧
V
速度
cm／min
8
8
9
34
8
33
70°
ファイナル側
備
考
両面
層溶接
バック側 60°
75
電流
A
パス
〜
（L） 〜
（T） 〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CCS
―１７０―
〜
〜
電極
多層溶接
MF-63／US-49
MPa級鋼のすみ肉用
JIS Z
S
-H 該当
AWS A ． F A -EG-A 該当
用
途
鉄骨などのすみ肉溶接。
使用特性
スラグ剥離、ビード外観に優れます。
ワイヤ径と単電極、 電極の組み合わせで、単電極は 〜 mm、 電
極では mm程度の脚長を パスで得られます。
フラックス消費も少なく経済的です。
作業の要点
①赤錆、ペイント、湿気等は除去して下さい。
②タック溶接のスラグ、ヒュームは、溶接直後に除去
して下さい。
③狙い位置は図、表を参考にして下さい。
−d
④ 、 パスを超える溶接は適しません。
⑤ ， ページを参照して下さい。
ワイヤ
50°
+d
(d≧0)
ワイヤねらい位置
!単電極単層水平すみ肉溶接条件例
すみ肉サイズ
mm
ワイヤ径
mm
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
ねらい位置（d）
mm
．
−
．
− ．
．
．
!
＋
電極単層水平すみ肉溶接条件例
すみ肉サイズ
mm
ワイヤ径
mm
電流
A
電圧
V
電極間隔
速度
cm／min
mm
ねらい位置
mm
（L）．
（T）．
−
（L）．
（T）．
−
―１７１―
高
張
力
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
銘
柄
規
JIS
格
AWS
Z
用
S
F A -EG-G 該当
F P -EG-G 該当
高
張
力
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
S
A ． F A -EG-G
該当
Z
使
用
特
性
C
低温用 MPa級鋼用です。− ℃まで安
定した靭性が得られます。
．
MPa級鋼用です。圧力容器、水圧鉄管、
橋梁等に適用されます。
．
低温用 MPa級鋼用です。− ℃まで安
定した靭性が得られ、高靭性を示します。
．
-H
!PF-H80AK 該当
／!US-80BN
!PF-H80AK 該当
／!US-80LT
・
-H
!PF-H80AK
A ．
／!US-255
Z
途
S J -H
A ． F A -EG-G
該当
―１７２―
溶接金属の化学成分例
Si
Mn
P
S
Ni
％
溶接金属の機械的性質例
Cr
Mo
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
船級
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 認定
％
MPa
MPa
J
− ℃
− ℃
− ℃
．
．
．
．
．
―
．
− ℃
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
―
ABS
LR
DNV・GL
NK
化学成分および機械的性能はX開先溶接継手の一例
船級認定の詳細は ページを参照して下さい。
―１７３―
高
張
力
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
低温用鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!エレクトロガスアーク溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
! ％ニッケル鋼用溶接材料
低温用鋼用材料
．材料の種類と選び方
次表に各材料の適用温度域を示します。一般的な施工条件で、平均
J以上の吸収エネルギーを満足する温度域を示します。熱処理の有無、
成分規制、板厚や許容入熱量等により、採用が難しいものもあります。
それぞれの使用特性、作業の要点を参照の上、適切な施工法・材料選定
の参考にして下さい。
低
温
用
鋼
用
材
料
）被覆棒の適用温度域
適用
温度
℃
全姿勢
掲載
掲載
下向・水平すみ肉
ページ
ページ
−
−
−
−
掲載
ページ
LB-26V
Z-6V
−
−
立向下進
NB-1
LB-52NS
NB-2
−
−
−
−
−
−
−
−
NB-1SJ
NB-3J
NI-C70S
NI-C1S
―１７６―
）ガスシールドアーク溶接材料の適用温度域
適用
温度
℃
掲載
ページ
マグ溶接
（CO ）
−
−
−
掲載
ページ
ティグ溶接
MG-S50
TG-S50
DW-A55L
DW-A55LSR
MG-S50LT
MG-T1NS
MG-S1N
TG-S1N
MG-S3N
TG-S3N
DW-N70S
DW-N709SP
TG-S709S
TG-S9N
掲載
ページ
DW-55E
DW-55L
DW-55LSR
MX-55LF
−
−
マグ溶接
（Ar＋CO ）
−
−
低
温
用
鋼
用
材
料
）サブマージアーク溶接材料の適用温度域
適用
温度
℃
−
−
下
多層盛
向
掲載
ページ
両面一層
掲載
ページ
横
向
掲載
ページ
MF-38／US-36
MF-38／US-49A
PF-H55S／US-49A
PF-H55S／
US-255
−
PF-100H／
US-36LT
PF-H55LT／US-36
−
−
−
−
−
PF-H203／US-203E
−
PF-N3／US-709S
−
PF-N4／US-709S
―１７７―
−
強度・じん性から見た溶接材料のめやす
引張強さ（MPa）min.
耐力（MPa）min.
吸収エネルギー（J）min.
被覆棒
− ℃
− ℃
− ℃
LB-52（SR）
LB-52A
LB-7018-1
（DCEP）
NB-1SJ（SR）
LB-52NS（SR）
LB-57
LB-62UL
LB-62（SR）
LB-52NS（AC）
NB-1SJ（SR）
NB-1SJ（AC，SR）
LB-62L（SR）
DW-55L（CO ）
DW-55L（CO ）
DW-A62LSR
SR）
（Ar＋ ％CO ，
ガスシールドアーク溶接材料
− ℃
DW-100E（CO ）
MG-S50
（Ar＋ ％CO ，
SR）
− ℃
− ℃
低
温
用
鋼
用
材
料
− ℃
− ℃
DW-55E（CO ）
DW-A81Ni1
DW-55LSR（CO ，SR）（Ar＋ ％CO ）
DW-A55L
DW-55LSR（CO ）
DW-55L（CO ）
（Ar＋ ％CO ）
DW-A55L
DW-A55LSR（同，SR） DW-A55L
（Ar＋ ％CO ）
（Ar＋ ％CO ）
MG-S50LT（同）
MG-S50LT
（同，
SR）
DW-A55LSR（同）
ティグ溶接材料
− ℃
− ℃
− ℃
− ℃
TG-S62（SR）
TG-S50（SR）
TG-S51T（SR）
TG-S60A（SR）
TG-S1N
サブマージアーク溶接材料
− ℃
− ℃
− ℃
MF-38/US-36
（AC，
SR）
MF-38/US-49A（AC，SR）
PF-H55S/US-49A
PF-H55S/US-49A （AC，
SR）
SR）
PF-H80AK/US-56B
PF-H55LT/US-36 （AC，
（DCEP）
(AC，
SR）
PF-H55AS/US-36J PF-H55LT/US-36（AC）
（DCEP，
SR）
PF-H55LT/US-36J（同，SR） PF-H55LT/US-36J
PF-H55AS/US-36J （AC）
（DCEP）
使用上の注意
・製品を使用される前に、必要な性能を満たすかご確認下さい。
・吸収エネルギーは平均値（N＝ ）です。耐力は降伏点及び ．％耐力を意味します。
―１７８―
LB-62UL
LB-62（SR）
LB-62L（AC，SR）
LB-65L（DCEP，
SR）
LB-67L（同）
DW-A65L（Ar＋ ％CO ）
MG-T1NS（同）
LB-80UL（AC）
LB-116（AC）
LB-106
LB-70L（DCEP）
LB-Y75（AC）
MG-S70（Ar＋ ％CO ）
LB-88LT（AC）
LB-80L（DCEP）
MG-S80（Ar＋ ％CO ）
DW-A80L（Ar＋ ％CO ）
DW-62L（CO ）
DW-A62L（Ar＋ ％CO ）
DW-A62LSR（Ar＋ ％CO ）
MX-A62L（同）
−
TG-S80AM（SR）
MG-S88A（Ar＋ ％CO ）
MX-A80L（同）
TG-S80AM
MF-38/US-40（AC）
PF-H55S/US-40（AC）
PF-H80AK/US-56B
PF-H80AS/US-255
（DCEP）
PF-H80AK/US-56B（AC）
PF-H55S/US-2N（AC，
SR） PF-H80AK/US-255（AC）
PF-H62AS/US-2N（DCEP） PF-H78AC/US-2N（同）
PF-H62AK/US-2N（AC，SR）
PF-H80AK/US-80LT
（AC）
PF-H80AS/US-80LT
（DCEP）
・銘柄名の後の（ ）
は電源極性またはシールドガスの種類を示します。
また銘柄のあとに（SR）
とある銘柄はAW及びSRともに使用できます。ほかはAWのみに使用できます。
・ ページ作業の要点を必ずお読み下さい。
―１７９―
低
温
用
鋼
用
材
料
!サブマージアーク溶接用フラックス
銘
柄
タイプ 規格：JIS
粒径（粒度）
各種 ワ イ ヤ と 組 合 せ て 単
層・多層溶接に適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
#PF-H55S ボンド Z
各種 ワ イ ヤ と 組 合 せ て 単
層・多層溶接に適します。
μm〜 ． mm
（ × ）
#PF-H55LT ボンド Z
US-36と 組 合 せ て、多 層
溶接で高靭性な溶接金属が
得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
#PF-H203 ボンド Z
US-203Eと 組 合 せ て、
．％Ni鋼の多層溶接で高
靭性な溶接金属が得られま
す。
μm〜 ． mm
（ × ）
#PF-100H ボンド Z
US-36LTと組合せて、横
向溶接で高靭性な溶接金属
が得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!PF-I50LT ボンド Z
US-255と 組 合 せ て 片 面
層溶接（FCBTM法、RFTM
法）で、高靭性な溶接金属
が得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
"PF-N3
Z
ボンド
FS Ni-F
US-709Sと組合せて ％
Ni鋼 の 下 向 溶 接 で、耐 割
れ性、機械的性質の優れた
溶接金属が得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
Z
FS Ni-H
US-709Sと組合せて ％
Ni鋼 の 横 向 溶 接 で、ス ラ
グ剥離が良く、耐割れ性、
機械的性質の優れた溶接金
属が得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
!MF-38
溶融
Z
SFCS
SACG
SACG
低
温
用
鋼
用
材
料
用 途 ・ 使 用 特 性
SACG
SACG
SACB-I
"PF-N4
ボンド
―１８０―
!サブマージアーク溶接ワイヤ
銘
柄
!US-36
規
格
Z
JIS
AWS
ワイヤ化学成分例
％
Si
Mn
Ni
Mo
その他
．
．
．
−
−
−
．，．，
．
．
．
．
−
−
Ti：
．
．，．，
．
．
．
．
−
．
−
．，．，
．，．
．
．
．
−
．
−
．，．，
．，．
．
．
．
．
．
−
．，．，
．，．
．
．
．
．
−
−
．
．
．
．
残
YS-S
A ． EH
#US-36LT
#US-49A
Z
YS-S
A ． EH
該当
Z
YS-M
A ． EH
#US-40
Z
YS-M
A ． EA
#US-255
Z
YS-NM
A ． EG 該当
#US-203E
Z
主要径
mm
C
YS-N
A ． ENi
"US-709S
Z
YS Ni
A ． ERNiMo該当
―１８１―
Cr： ．
． W： ．
Fe： ．
．，．，
．
低
温
用
鋼
用
材
料
．作業の要点
）全 般
①目標性能に応じた溶接条件、材料を選定して下さい。
②材料は電源極性で性能が変化します。AC用をDCで用いたり、そ
の逆の場合、溶接金属性能や作業性が劣化する傾向となります。
③適切な予熱・パス間温度で施工して下さい。
④被覆棒やサブマージアーク溶接材料ではACとDC
（＋）
で使用出来
るものがあります。但し、DC
（＋）
ではいずれも強度や靭性が若干
下がる傾向にあるので、事前に確認の上ご使用下さい。
⑤目標性能（靭性）
を確保するため、溶接後に熱処理が必要なものや、
逆に熱処理不可のものがあります。
低
温
用
鋼
の
溶
接
）被覆棒
①推奨範囲を超えた過大電流で溶接すると、溶着金属化学成分が変化
し、性能が劣化することがあります。
②シールド効果の低下は、外気による靭性劣化、ブローホール発生原
因となります。アーク長は極力短く保ち、必要に応じて防風対策を
実施して下さい。
）ガスシールドアーク溶接材料
①溶着金属性能はシールドガス組成で大きく変化します。材料に最適
なものを使用して下さい。
②シールド効果の低下は窒素を増加し、靭性劣化、ブローホール発生
原因となります。また、水素量増加ともなるので、十分な防風対策
をして下さい。
）サブマージアーク溶接材料
①溶接時の母材希釈率が大きく、鋼材成分で溶接部の性能が変化しま
す。希釈率 ％の両面 層溶接では特に強く受けます。事前検討の
うえ、適切な鋼材、材料を選定して下さい。
②両面 層溶接では熱影響部が靭性劣化することがあります。事前検
討のうえ、適切な鋼材を選定して下さい。
―１８２―
溶接姿勢
PE
LB-52NS
〜
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
MPa級鋼用
-N AP L
AWS A ． E
-G
用
途
LPG船および貯蔵タンク、海洋構造物等の溶接。
使用特性
全姿勢で良好な作業性で、幅広く使用されます。
− ℃までのCTOD特性、− ℃までの靭性に優れます。
作業の要点
①過大入熱は靭性を低下させます。適切な入熱量で溶接して下さい。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
③使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
④アークスタートでは後戻り法または捨金法を採用して下さい。
⑤ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Ti
．
．
．
．
．
．
．
B
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ 伸び
MPa
％
吸収エネルギー
J
熱処理
− ℃
溶接のまま
継手溶接金属のCTOD値
鋼種
入 熱 限界CTOD値
kJ／cm mm− ℃ 熱処理
板 厚
mm
BS
D （X開先）
℃× h
．
溶接のまま
．
℃× h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径 mm
長 mm
．
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
〜
立
上
向
向
〜
〜
〜
−
二次着色／緑色
棒端色／白色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―１８３―
低
温
用
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
NB-1SJ
〜
PC
PF
JIS Z
E
PA
PB
MPa級鋼用
- N AP L
AWS A ． E
-G
用
途
海洋構造物、LPG貯蔵タンク等の溶接。
使用特性
− ℃までのCTOD特性、− ℃までの靭性に優れます。
低
温
用
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①過大入熱は靭性を低下させます。適切な入熱量で溶接して下さい。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
③使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
④アークスタートでは後戻り法または捨金法を採用して下さい。
⑤ MPa級鋼には、交流電源が適当です。
⑥ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Ti
．
．
．
．
．
．
．
B
．
!溶着金属の機械的性質例 AC
耐 力
MPa
吸収エネルギー
引張強さ 伸び
J
熱処理
MPa
％
− ℃
溶接のまま
℃× h
継手溶接金属のCTOD値
鋼種
ASTM
A
Class
板 厚
mm
入 熱 限界CTOD値
kJ／cm mm− ℃ 熱処理
（立向）
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径 mm
長 mm
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
立
上
向
向
〜
〜
〜
棒端色／白色
二次着色／茶色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―１８４―
．
．
溶接のまま
溶接姿勢
PE
NB-3J
PC
PF
JIS Z
PA
PB
．％Ni鋼用
E
-N AP L
AWS A ． E
-C L
用
途
エチレン製造装置等の ．％Ni鋼の溶接。
使用特性
．％Ni鋼とNi量、引張強さが同等の継手が得られます。
溶接のままでは− ℃まで、 〜 ℃の熱処理を施すと、−
で良好な靭性を示します。
℃ま
作業の要点
①過大入熱は靭性を低下させます。適切な入熱量で溶接して下さい。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
③使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
④アークスタートでは後戻り法または捨金法を採用して下さい。
⑤ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例 AC
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー J
− ℃
− ℃
−
熱処理
溶接のまま
℃× h
!主要径および推奨電流 AC
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
．
．
下
向
〜
〜
立
上
向
向
〜
〜
棒端色／黄緑色
二次着色／銀灰色
―１８５―
低
温
用
鋼
︵
被
覆
棒
︶
被覆棒
銘
!NB-1
柄
規
JIS
格
AWS
Z
E
-G AP
A ． E
!NB-2
Z
E
主要径
mm
〜 MPa級鋼用です。− 〜− ℃
で良好な靭性を示します。
．
．
．
．
．
〜 MPa級鋼および ．％Ni鋼用で
す。− ℃まで良好な靭性を示します。
．
．
．
．
．
-G
-N AP L
A ． E
用 途 お よ び 使 用 特 性
-C 該当
低
温
用
鋼
︵
被
覆
棒
︶
―１８６―
C
溶着金属の化学成分例
Si
Mn
P
S
Ni
％
溶着金属の機械的性質例
その他
耐力
MPa
※
引張強さ 伸び 吸収エネルギー
MPa
％
J
識別色
棒
端
色
二次
着色
茶
色
銀
灰
色
茶
黒
色
色
船級
認定
− ℃
．
．
．
．
．
−
− ℃
−
− ℃
．
．
．
．
．
−
− ℃
※
―１８７―
下段の値は
℃×
−
h熱処理後
低
温
用
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
DW-55L
〜
PC
PF
PB
MPa級鋼用
JIS Z
T
T - C A-N （旧 YFL-C
AWS A ． E T -K C
PA
R）
用
途
海洋構造物、LNGおよびLPG船、LPGタンク等。
使用特性
− ℃までの低温靭性に優れます。
全姿勢で優れた溶接作業性と高能率性を示します。
低
温
用
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
①過大入熱は靭性を低下させます。適切な入熱量で溶接して下さい。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
③片面溶接は ， ページを参照下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径 mm
下
電流
範囲
A
向
立向上進
上
向
横
向
水平すみ肉
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，KR，CCS
―１８８―
溶接姿勢
PE
DW-55LSR
〜
PC
PF
PA
PB
MPa級鋼用
JIS Z
T
T - C A-N （旧 YFL-C
AWS A ． E T -K C
R）
用
途
海洋構造物、貯蔵タンク等。
使用特性
− ℃までの低温靭性に優れます。
熱処理による靭性劣化を抑える設計で、熱処理後は
なります。
全姿勢で優れた溶接作業性と高能率性を有します。
〜
MPa級と
作業の要点
①過大入熱は靭性を低下させます。適切な入熱量で溶接して下さい。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱をして下さい。
③片面溶接は ， ページを参照下さい。
④ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
引張強さ
MPa
耐 力
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
熱処理
溶接のまま
℃×
!主要径および推奨電流 DC（＋）
ワイヤ径 mm
下
電流
範囲
A
向
立向上進
上
向
横
向
水平すみ肉
．
〜
〜
〜
〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―１８９―
hr
低
温
用
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
規
銘
柄
!DW-55E
格
Z
T
JIS
用
T - C A-U
――
低
温
用
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
"DW-A55L
A ．
E T- C-J 該当
――
A ． E T -K M
"DW-A55LSR
・
使
用
特
性
AWS
A ．
E T- C-J
"MX-55LF
途
――
A ． E T -Ni M
主要径
mm
〜 MPa級鋼用です。− ℃まで 良 好 な
低温靭性が得られます。全姿勢溶接ができ、海
構、造船、橋梁等の突合せ、すみ肉溶接に適し
ます。
．
．
．
〜 MPa級鋼のすみ肉 用 で す。− ℃ま
での低温で良好な靭性が得られます。海構、造
船の下向・水平すみ肉で、プライマー塗布での
耐気孔性に優れます。
．
．
．
低温 用 〜 MPa級 鋼 用 で す。− ℃ま で
良好な低温靱性が得られます。全姿勢溶接がで
き、海構、造船、橋梁等の突合せ、すみ肉溶接
に適しています。
．
低温用 〜 MPa級鋼用です。溶接のまま
および溶接後熱処理（SR）後において− ℃
まで良好な低温靱性が得られます。全姿勢溶接
ができ、海構、造船、橋梁等の突合せ、すみ肉
溶接に適しています。
．
―１９０―
溶着金属の化学成分例
C
．
．
．
Si
．
．
．
Mn
．
．
．
P
．
．
．
％
S
．
．
．
溶着金属の機械的性質例
Ni
耐力
MPa
吸収
引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
％
J
− ℃
．
− ℃
．
− ℃
．
− ℃
．
．
．
．
．
．
− ℃
―１９１―
シールド
ガス・
熱処理
船級
認定
CO
溶接の
まま
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
CR
CCS
CO
溶接の
まま
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
％Ar＋
％CO
溶接の
まま
ABS
LR
DNV・GL
BV
CCS
％Ar＋
％CO
溶接のまま
％Ar＋
％CO
℃× hr
ABS
LR
DNV・GL
BV
低
温
用
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
規
JIS
格
AWS
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
％Ar＋
％CO
〜 MPa級 鋼 用 で す。− ℃ま で
の 靭 性 お よ び− ℃ま で のCTOD特 性
に優れます。パルス電源での全姿勢溶接
に適します。
．
％Ar＋
％CO
〜 MPa級 鋼 用 で す。− ℃ま で
の靭性が良好です。
．
Ar＋
〜 ％
CO
〜 MPa級鋼用です。溶接 後 熱 処
理後でも− ℃までの靭性が良好です。
．
Ar＋
〜 ％
CO
．％Ni鋼用です。溶接後熱処理後にお
いて− ℃までの靭性が良好です。シ
ールドガス中のCO は少ない方が靭性に
優れます。
．
Z
!MG-S50LT G
AP
M
A ． ER S-G
!MG-T1NS
低
温
用
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
Z
G
A
MNMT
A ．
ER S-G 該当
!MG-S1N
Z
G
P
M N
A ． ER S-G
!MG-S3N
Z
G
P
G N
A ．
ER S-G 該当
―１９２―
溶着金属の化学成分例
C
．
．
Si
．
．
Mn
．
．
P
．
．
S
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Ni
そ
の
他
−
Ti :
．
B:
．
．
吸収
備
耐力 引張強さ 伸
び エネルギー
MPa
MPa
％
J
− ℃
− ℃
Mo :
．
− ℃
．
．
．
．
．
．
Mo :
．
− ℃
．
．
．
．
．
．
Mo :
．
−
―１９３―
℃
考
％Ar＋
％CO
溶接のまま
％Ar＋
％CO
℃× h
船級
認定
NK
ABS
LR
DNV・GL
％Ar＋
NK
％CO
LR
溶接のまま DNV・GL
％Ar＋
％CO
℃× h
−
％Ar＋
％CO
℃× h
−
低
温
用
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ティグ溶接材料
銘
柄
"TG-S1N
規
JIS
格
AWS
Z
W
A
N
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
Ar
〜 MPa級 鋼 用 で す。− ℃
までの低温靭性に優れます。
．
．
．
．
．
．
Ar
．％Ni鋼 用 で す。−
低温靭性に優れます。
．
．
．
．
．
．
Ar
％Ni鋼と共金系です。− ℃で
も優れた靭 性 を 有 し ま す。高Ni合
金系に比べ強度が高いのが特長で
す。
．
．
．
．
．
Ar
〜 MPa級鋼用です。 タンク、
ペンストック等で用いられていま
す。溶接装置TILと組合せて、全姿
勢で自動溶接が可能です。
．
．
．
．
．
A ． ER S-G
低
温
用
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
・
エ
レ
ク
ト
ロ
ガ
ス
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
"TG-S3N
Z
W
A
N
℃ま で の
A ． ER S-G
――
"TG-S9N
――
Z
"TG-S60A W
A
A ． ER S-G
C
エレクトロガスアーク溶接材料
銘
柄
!DW-S1LG
規
JIS
格
AWS
――
――
※DW-S1LG
船級認定の詳細は
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
C
エ レ ク ト ロ ガ ス ア ー ク 溶 接 ワ イ ヤ で す。
− ℃ま で の 低 温 靭 性 に 優 れ ま す。
SEGARCTM法と組み合わせて、高能率で簡
便な立向溶接ができます。
．
．
ページを参照して下さい。
―１９４―
溶着金属の化学成分例
Si
Mn
P
S
％
溶着金属の機械的性質例
Ni
Mo
吸収
備
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
− ℃
．
．
．
．
．
考
NK
ABS
LR
色 DNV・GL
℃× h
BV
黒
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
溶接金属の化学成分例
Si
Mn
P
S
℃
溶接のまま
．
−
−
℃
−
℃
− ℃
．
％
Mo
萌
黄
色
−
桃
色
−
℃× h
−
オ
レ ABS
溶接のまま ン
LR
ジ DNV・GL
色
溶接金属の機械的性質例
Ni
船級
認定
溶接のまま
− ℃
．
識
別
色
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
シールド
ガス
流量
ℓ／min
!
#
$
"
#
%
船級
認定
※
．
．
．
．
．
− ℃
．
―１９５―
CO
（ ）
NK
ABS
LR
DNV・GL
BV
低
温
用
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
・
エ
レ
ク
ト
ロ
ガ
ス
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
MF-38／US-49A
〜
MPa級鋼用
AWS A ． F A -EH
該当，A ． F P -EH
該当
用
途
LPG貯蔵タンク、低温仕様機器／構造物等の突合せ溶接。
使用特性
− ℃程度までの低温で良好な靭性を示します。
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①良好な靭性を得るには、 kJ／cm以下の入熱量が適切です。
②鋼種、板厚により差はありますが、 〜 ℃の予熱を行って下さい。
パス間温度は 〜 ℃が適切です。
③フラックスは必要に応じ、 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さ
い。
④直流では性能が劣化するので、交流で溶接して下さい。
⑤ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
備
鋼
考
種
SLA
板厚 mm
B
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
伸び 吸収エネルギー J
％
− ℃ − ℃
引張強さ
MPa
備
鋼
種
考
板厚 mm
熱処理
SLA
B
溶接のまま
SLA
B
℃× h
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開 先 形 状
パス
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
備
考
多
溶
層
接
60°
．
25
20
〜
5
（裏）
―１９６―
PF-H55LT／US-36
〜
MPa級鋼用
AWS A ． F A -EH
該当，A ． F P -EH
該当
用
途
海洋構造物、低温仕様機器／構造物等の突合せ溶接。
使用特性
− ℃までの靭性、− ℃までのCTOD特性に優れます。
PF-H55LTは低水素で耐割れ性に優れ、厚板にも適します。
作業の要点
①フラックスは使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
②開先内の初層は、高温割れ防止、スラグ剥離性から ．φで 〜
A− 〜 V− 〜 cm／minが適切です。
③入熱量は、作業性と性能から、 〜 kJ／cmが適切です。
④鋼種、板厚で差はありますが、 〜 ℃の予熱を行って下さい。
⑤直流では性能が劣化するので、交流で溶接して下さい。
⑥ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ti
．
．
．
．
．
．
備
B
鋼種
BS
D
．
!溶接金属の機械的性質例
吸収エネルギー J 限界CTOD
mm
．％耐力 引張強さ 伸び
MPa
MPa
％ − ℃ − ℃ − ℃ − ℃ 鋼種
．
．
考
板厚 mm
備
考
板厚
mm
熱処理
溶接の
まま
BS
D
℃
× h
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開 先 形 状
パス
電流
A
電圧
V
バック側 50°
40
．
70
60°
ファイナル側
〜
5
25
速度
cm／min
備
考
バック側
ファイナル側
〜
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
船級認定の詳細は ページを参照して下さい。
―１９７―
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
PF-H55S／US-49A
〜
MPa級鋼用
AWS A ． F A -EH
該当，A ． F P -EH
該当
用
途
低温用機器、寒冷地構造物等の突合せ溶接。
使用特性
− ℃まで良好な靭性を示します。
PF-H55Sは低水素で耐割れ性に優れ、作業性も良好です。
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①フラックスは使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
②開先内の初層は、高温割れ防止、スラグ剥離の面から ．φで 〜
A− 〜 V− 〜 cm／minが適切です。
③入熱量は、作業性と性能から、 〜 kJ／cmが適切です。
④鋼種、板厚で差はありますが、 〜 ℃の予熱を行って下さい。
⑤直流では性能が劣化するので、交流で溶接して下さい。
⑥ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
備
鋼 種
A
Class
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
伸び 吸収エネルギー J
％
− ℃
− ℃
引張強さ
MPa
鋼
種
備 考
板厚 mm
熱処理
溶接のまま
A
Class
℃× h
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開 先 形 状
パス
バック側
50
60°
電圧
V
速度
cm／min
備
考
バック側
50°
．
電流
A
30
5
15
〜
ファイナル側
ファイナル側
〜
―１９８―
PF-H203／US-203E
．％Ni鋼用
AWS A ． F P -ENi -Ni 該当
用
途
エチレン製造装置、低温用機器等の突合せ溶接。
使用特性
熱処理後に− ℃までの低温靭性に優れます。
PF-H203は超低水素で耐割れ性に優れ、厚板溶接に適します。
作業の要点
①フラックスは使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥をして下さい。
②鋼種、板厚で差はありますが、 〜 ℃の予熱を行って下さい。
③作業性と性能から、 ．φで 〜 A− 〜 V− 〜 cm／minが
適切です。
④熱処理温度は 〜 ℃が適切です。
⑤直流では性能が劣化するので、交流で溶接して下さい。
⑥ ページを参照して下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
備
鋼
種
A
D
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
伸び 吸収エネルギー J
％
− ℃ − ℃
引張強さ
MPa
備
鋼種
A
考
板厚 mm
D
熱処理
℃× h
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開 先 形 状
バック側
．
，
60°
40
90°
ファイナル側
パス
25
5
10
〜
，
〜
―１９９―
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
備
考
バック側
ファイナル側
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
銘
柄
規
溶接金属
用 途 ・ 使 用 特 性
極 性
!PF-H55S A ．
F A -EG-G 該当
／!US-255
〜 MPa級 鋼 用 で す。両 面
〜 層溶接で、− ℃までの低温で
良好な靭性を示します。
AC
!PF-100H A ．
／!US-36LT F A -EH
〜 MPa級鋼の横向溶 接 用 で
す。− ℃までの靭性、− ℃まで
のCTOD特性に優れます。
格
AWS
F P -EG-G 該当
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
該当
―２００―
C
Si
．
．
DC（＋） ．
．
の化学成分例
Mn
P
S
Ni
％
※
溶接金属の機械的性質例
Mo その他
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
※
船級
吸収
伸び
エネルギー
％
J
− ℃
．
．
．
．
．
．
．
．
−
認定
溶接のまま
−
−
− ℃
−
熱 処 理
Ti :
．
B:
．
− ℃
※
℃× ．h
溶接のまま
−
PF-H55S／US-255は板厚 mmの両面 層溶接例
PF-100H／US-36LTは板厚 mmの横向溶接例
―２０１―
低
温
用
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
％ニッケル鋼用溶接材料
．特
長
LNGタンク等に適用される ％Ni鋼用の高Ni合金系材料には、被覆
棒、サブマージアーク溶接材料、ティグ溶接材料（主に自動溶接用）
、
フラックス入りワイヤがあります。
．溶接作業の要点
低
温
用
鋼
︵
％
ニ
ッ
ケ
ル
鋼
用
溶
接
材
料
︶
）一般
①開先面の錆、汚れは完全に除去して下さい。
②予熱は必要ありませんが、パス間温度は ℃以下として下さい。
③高温割れが発生し易く、電流、速度を抑える等の注意が必要です。
④ ％Ni鋼は帯磁し易いので、マグネット吊具・治具の使用は避け
て下さい。
⑤母材希釈で強度が低下するので、多層溶接を心掛けて下さい。
）被覆棒
①溶接棒は使用前に、 〜 ℃で 〜 分の乾燥を行って下さい。
②アーク長はできるだけ短く保って下さい。
被覆棒の主要径ならびに電流範囲 AC
棒
棒
電
範
品 名
径 mm
長 mm
流 下
囲
立
A
上
向
向
向
．
NI-C S
．
〜
〜
〜
〜
．
〜
−
．
NI-C S
．
〜
〜
〜
〜
．
〜
−
）ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
①シールドガス
Ar＋ ％CO を使用し、流量は 〜 ℓ／min程度として下さい。
②一般的注意事項
ステンレス鋼用ワイヤと同じです。 ページを参照して下さい。
）サブマージアーク溶接材料
①フラックスは使用前に、 〜 ℃で 時間程度の乾燥を行って下
さい。
②PF-N3との組合せは交流または直流ワイヤ＋で、PF-N4との組合
せは直流ワイヤ＋で溶接して下さい。
―２０２―
．LNGタンクの自動溶接例（高Ni合金系材料）
①自動TIG（ナックル板）
②横向サブマージまたは自動TIG（側板）
③立向自動TIGまたは自動MAG（側板）
④片面自動TIG（底板）
番号
ワイヤ径
溶接材料
（姿勢）
mm
パス 電流
数
A
開先形状
電圧 速度
極
V cm／min
性
50°
①，
③
（傾斜）TG-S709S
（立向）
．
5
25
40
．
15
60°
〜
〜
銅当て金
60°
③
3
19
DW-N709SP
（立向）
．
〜 DC
!溶加量
" （−）
#〜#
#g／min#
$ %
28
1
8
〜
〜
〜
DC
（＋）
〜
〜
DC
（＋）
ガウジング
60°
②
PF-N4
27
．
（横向）US-709S
3
35°
45°
〜
15°
40
ガウジング
65°
④
TG-S709S
（下向）
．
6
．
5
銅当て金
―２０３―
〜
〜
〜
!溶加量
" DC（−）
#〜#
#g／min#
$ %
低
温
用
鋼
︵
％
ニ
ッ
ケ
ル
鋼
用
溶
接
材
料
︶
％ニッケル鋼用溶接材料
溶
接
方
法
銘
柄
!NI-C70S
規
JIS
格
AWS
用 途 ・ 使 用 特 性
．
．
ハステロイ系被覆棒です。耐
割れ性に優れ、自動溶接前後
のタック溶接、下盛り、補修
等に適します。
．
．
．
．
．
ハステロイ系ワイヤです。表
面にスラグがほとんど発生し
ない美麗な溶接金属が得られ
ます。
．
．
．
．
．
．
％
ニ
ッ
ケ
ル
鋼
用
溶
接
材
料
︶
インコネル系ワイヤです。下
向、水平すみ肉溶接用でビー
ド外観およびスラグ剥離性に
優れます。
．
．
．
ハステロイ系ワイヤです。ス
ラグ剥離性と耐割れ性に優れ
ます。下向、水平すみ肉、立
向姿勢での溶接に適していま
す。
．
．
．
FS Ni-F／YS Ni ハステロイ系材料です。下向
溶接でスラグ剥離性やビード
外観に優れ、耐割れ性も良好
（US-709S）
です。
．
．
．
．
．
．
．
．
Z
D Ni-
A ． ENiMoテ
ィ
グ
溶
接
材
料
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
!TG-S709S
Z
YGT Ni-
A ． ERNiMo-
!DW-N70S
Si
．
．
．
D Ni-
被
覆
棒
低
温
用
鋼
︵
C
インコネル系被覆棒です。ビ
ード外観、形状およびスラグ
剥離性に優れ、耐割れ性やX
線性能が良好です。
Z
A ． ENiCrFe-
!NI-C1S
主要
径
mm
Z
TNi
-BM
――
Z
TNi
!DW-N709SP
-PC
PM
A ． ENiMo T T Z
!PF-N3／
!US-709S A ． ERNiMo- 該当
Z
FS Ni-H／YS Ni
!PF-N4／
!US-709S A ． ERNiMo- 該当
（US-709S）
ハステロイ系材料です。横向、
水平すみ肉溶接で、スラグ剥
離性やビード外観に優れ、X
線性能も良好です。
＊インコネルは、Special Metals Corporationの登録商標です。
＊ハステロイは、Haynes International, Inc.社の登録商標です。
―２０４―
溶着金属の化学成分例
％※
溶着金属の機械的性質例
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
．
．
．
．
―
Fe :
．
Nb :
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
．
Ni
Cr
W
その他
．
．
Fe :
．
Nb :
．
．
．
Mo
．
．
．
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
識別色
−
℃ 棒端：銀灰
二次：桃色
Fe :
．
−
℃ 棒端：黄色
二次：緑色
Fe :
．
−
℃
−
℃
Fe :
．
−
℃
．
Fe :
．
−
℃
．
Fe :
．
−
℃
オレンジ色
−
−
−
−
※ TG-S709Sはワイヤまたは溶加棒の化学成分を示す。
船級認定： 〜 ， 〜 ， 〜 ページを参照して下さい。
―２０５―
低
温
用
鋼
︵
％
ニ
ッ
ケ
ル
鋼
用
溶
接
材
料
︶
耐 熱 鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
耐熱鋼用材料
溶接部への要求性能によっては、施工法、材料での対応が困難な場合も
あります。各材料の使用特性と溶接作業の要点等を参照し、適切な施工
法・材料を選定して下さい。
耐熱鋼と適用材料
鋼
炭素鋼
JIS
ASTM
BL-76
SBV B，，
SQV A，A，A
SQV B，B，B
SFVQ A，B
SFVQ A，B
A
A
A
Gr．
B，
C，
D
Type A，B，C，D
Cl．，a，，a
BL-96
．％Mo鋼
SB
STPA
STBA
A
A
A
Gr．
A，
B，
C
Gr．
P
Cl，
F
CM-A76
CM-B76
．％Cr- ．％Mo鋼
SCMV
STPA
A
A
Gr．
Gr．
P
CM-B83
％Cr- ．％Mo鋼
． ％Cr- ．％Mo鋼
SCMV ，
STPA ，
STBA ，
A
A
A
A
A
A
Gr．
Gr．
Gr．
P
Gr．
T
Cl．
F
Gr．
F
CM-A96
CM-B96
CM-A96MB
CM-B93
CM-B95
CM-B98
． ％Cr- ％Mo鋼
SCMV
STPA
STBA
A
A
A
A
A
Gr．
Gr．
P
Gr．
T
Cl．
F
Gr．
F
CM-A106
CM-A106N
CM-B108
． ％Cr- ％Mo-V鋼
SCMQ V
A
Type D Cl．a
CM-A106H
STBA J
A
A
Gr．
T
Gr．
P
CM-2CW
SCMV
STPA
A
A
Gr．
Gr．
P
CM-5
A
Gr．
CM-9Cb
CM-96B91
CM-95B91
A
A
A
Gr．
T
Gr．
P
Gr．
T
CR-12S
％Cr- ．％Mo鋼
，
掲載ページ
Gr． ， ，
Gr． ， ，
． ％Cr-W-Nb-V鋼
（低C）
SB
SB
SGV
SGV
被覆棒
A
A
Mn-Mo鋼
Mn-Mo-Ni鋼
耐
熱
鋼
用
材
料
鋼材規格例
種
，
M
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼
−
％Cr-W-V-Nb鋼
％Cr-W-V-Nb鋼
−
―２０８―
マグ溶接材料
ティグ溶接材料
掲載ページ
サブマージアーク溶接材料
掲載ページ
掲載ページ
MG-S50
TG-S50
G-80／US-36
MF-38／US-36
G-80／US-49
MF-38／US-49
MF-38／US-40
MG-S56
TG-S56
TG-S63S
MF-27／US-56B
PF-200／US-56B
MF-29AX／US-63S
MG-M
MG-SM
TG-SM
G-80／US-49
MF-38／US-49
MF-38／US-40
−
−
−
−
−
DW-81B2C
DW-81B2
MG-1CM
MG-S1CM
MG-T1CM
TG-S1CM
TG-S1CML
G-80／US-511
MF-29A／US-511
PF-200／US-511N
DW-91B3C
DW-91B3
MG-2CM
MG-S2CM
MG-S2CMS
MG-T2CM
TG-S2CM
TG-S2CML
G-80／US-521
MF-29A／US-521
PF-200／US-521S
TG-S2CMH
PF-500／US-521H
−
−
MG-S2CW
TG-S2CW
MG-S5CM
TG-S5CM
MF-29A／US-502
PF-200S／US-502
MG-S9Cb
MG-S90B91
TG-S9Cb
TG-S90B91
PF-200S／US-9Cb
PF-200S／US-90B91
MG-S12CRS
TG-S12CRS
PF-200S／US-12CRS
−
―２０９―
−
−
耐
熱
鋼
用
材
料
被覆棒
作業の要点
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
）開先内のスケール、錆、油等はブローホールやピットの原因となる
ので十分に除去して下さい。
）一般棒（CM-B83、CM-B93）
①過大電流はX線性能低下、アンダカット、スパッタ増加原因となり
ます。推奨範囲を守って下さい。
②棒の吸湿はピット、ブローホールの原因となるので、使用前に 〜
℃で 〜 分乾燥して下さい。
）低水素系棒
①アーク長は短く保ち、ウィービング幅は過大にならないよう注意し
て下さい。
②アークスタートはブローホール発生防止のため、後戻り法または捨
金法を採用して下さい。
③使用前に 〜 ℃で約 時間の乾燥を行って下さい。
）予熱・パス間温度の保持は溶接部の硬さ上昇を抑え、水素拡散を促
し、遅れ割れを防止する上で重要です。目安を下表に示します。
（一
般棒では高目側に設定下さい）
）溶接後の熱処理は残留応力除去だけでなく、硬さを下げ、良好な機
械的性能を得る為に必要です。温度の目安を下表に示します。熱処
理時間も板厚に応じ適切に選定して下さい。
）入熱量は耐割れ性や機械的性能を左右する大きな因子です。極端に
大きくしたり、小さくしたりがないよう注意して下さい。
予熱・パス間／溶接後熱処理温度の目安
鋼
種
Mn-Mo-Ni鋼
予熱・パス間温度
溶接後熱処理温度
〜
℃
〜
℃
〜 ．％Cr- ．％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
． 〜 ％Cr- ％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
． ％Cr-W-Nb-V鋼（低C）
〜
℃
〜
℃
〜 ％Cr- ．〜 ％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼
〜
℃
〜
℃
％Cr-W-V-Nb鋼
％Cr-W-V-Nb鋼
―２１０―
〜
〜
℃（CM-9Cb）
℃（CM-95B91）
（CM-96B91）
〜
℃
溶接姿勢
PE
BL-76
PF
PA
炭素鋼用
JIS Z
E
AWS A ． E
用
途
圧力容器等で使用されるSB
鋼および同強度の炭素鋼の溶接。
使用特性
Moを少量含み、長時間の熱処理を施しても MPa級として十分な強
度を有します。
同系棒では強度が不足する場合に適用します。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③使用前に 〜 ℃約 時間の乾燥を行って下さい。
④ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
耐 力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
− ℃
熱処理
溶接のまま
℃× h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
二次着色／青白色
棒端色／白色
船級認定／NK，ABS，LR
―２１１―
溶接姿勢
PE
BL-96
PF
PA
Mn-Mo鋼・Mn-Mo-Ni鋼用
AWS A ． E
用
途
ASTM A
-G
B、A
B Cl．およびA
Cl．鋼等の溶接。
使用特性
Mn-Mo-Ni系の低水素系棒で、溶接後に長時間の熱処理を施しても機械
的性質は良好です。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
熱処理
℃× h
℃× h
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
棒端色／赤色
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
二次着色／緑色
―２１２―
溶接姿勢
PE
CM-A76
PF
PA
．％Mo鋼用
JIS Z
E
- M
AWS A ． E
-A
用
途
高温ボイラ、石油化学設備等に用いられる ．％Mo鋼の溶接。
使用特性
．％Mo溶着金属が得られ、下記の特性を有します。
標準タイプで、心線に ．％Mo鋼を使用しています。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Mo
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
試験温度
℃
常温
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
熱処理
℃× h
−
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃×
h
h
MPa
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
．
．
．
．
．
下
向
〜
〜
〜
〜
〜
立
向
〜
〜
〜
−
−
棒端色／茶色
二次着色／なし
―２１３―
溶接姿勢
PE
CM-B83
PF
PA
．％Cr- ．％Mo鋼用
AWS A ． E
-G 該当
用
途
石油精製、石油化学、火力発電所等で用いられるASTM A
SCMV 鋼等の溶接。
Gr．、JIS
使用特性
全姿勢の作業性に優れ、美しいビードが得られます。
チタニヤ系で、薄板や化粧盛などの溶接に適します。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
熱処理
℃× h
!主要径および推奨電流 AC、DC（−）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
棒端色／茶色
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
二次着色／赤色
―２１４―
溶接姿勢
PE
CM-A96
PF
PA
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼用
JIS Z
E
- CM
AWS A ． E
-B
用
途
石油精製、石油化学、火力発電装置等で用いられるASTM A
Gr． 、JIS SCMV 、 等の溶接。
Gr． 、
使用特性
低水素系全姿勢棒です。
同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃ ②溶接後熱処理温度：
③ ページを参照して下さい。
〜
℃
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
試験温度
℃
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び 吸収エネルギー
％
J
常温
熱処理
℃× h
−
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃×
h
h
MPa
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
棒端色／銀色 二次着色／黒色
船級認定／NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―２１５―
溶接姿勢
PE
CM-A106
PF
PA
． ％Cr- ％Mo鋼用
JIS Z
E
- C M
AWS A ． E
-B
用
途
石油精製、石油化学、火力・原子力発電等の機器に用いるASTM A
Gr． 、JIS SCMV 等の溶接。
使用特性
低水素系全姿勢棒です。
同用途で最も標準的な被覆棒で、主として心線から合金元素を添加して
います。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
試験温度
℃
．％耐力 引張強さ 伸び
MPa
MPa
％
吸収エネルギー
J
試験温度℃ 熱処理のまま SR＋SC※
常温
熱処理
−
−
−
−
×
℃
h
※ 熱処理＋ステップクーリング脆化熱処理
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃×
h
h
MPa
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
棒端色／銀色 二次着色／茶色 船級認定／NK，
ABS，
LR，
DNV・GL，
BV
―２１６―
溶接姿勢
PE
CM-A106N
PF
PA
． ％Cr- ％Mo鋼用
JIS Z
E
- C M
AWS A ． E
-B
用
途
石油精製、石油化学、火力・原子力発電等の機器に用いるASTM A
Gr． 、JIS SCMV 等の溶接。
使用特性
低水素系全姿勢棒で、次のような特性を有しています。
主として心線から合金元素を添加するタイプです。
衝撃値が良好で、焼戻しによる脆化感受性が低いのが特長です。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
試験温度
℃
．％耐力 引張強さ 伸び
MPa
MPa
％
吸収エネルギー
J
試験温度℃ 熱処理のまま SR＋SC※
常温
熱処理
−
−
−
−
×
※ 熱処理＋ステップクーリング脆化熱処理
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃× h
h
MPa
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
棒端色／銀色 二次着色／白色 船級認定／BV
―２１７―
℃
h
溶接姿勢
PE
CM-5
PF
PA
％Cr- ．％Mo鋼用
JIS Z
E
- CM
AWS A ． E
-B
用
途
石油精製、化学工業等に使用されるASTM A
等の ％Cr- ．％Mo鋼の溶接。
Gr．、JIS SCMV
使用特性
対象鋼材と同量のCr，Moが得られる低水素系棒です。
主要合金成分は心線より添加しています。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
吸収エネルギー
J
熱処理
℃× h
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃× h
h
MPa
!主要径および推奨電流 AC、DC（＋）
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
立向／上向
棒端色／オレンジ色
．
．
．
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
−
二次着色／なし
―２１８―
溶接姿勢
CM-95B91
CM-96B91
PE
PF
PA
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼用
CM-95B91
CM-96B91
AWS A ． E
AWS A ． E
-B
-B
用
途
高温・高圧ボイラの過熱器管、ヘッダなどの溶接。
使用特性
％Cr- ％Moの組成を有する低水素系棒です。
クリープラプチャー特性が優れます。
ASTM A
Gr． 鋼等の溶接に適用されます。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③ ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
CM-95B91
品
．
．
．
．
．
．
．
CM-96B91
．
．
．
．
．
．
．
品
名
Co
Cr
Mo
V
Nb
N
Mn＋Ni
CM-95B91
名
．
．
．
．
．
．
．
CM-96B91
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
品
．％耐力
MPa
名
引張強さ
MPa
伸 び
％
CM-95B91
CM-96B91
吸収エネルギー
J
（ ℃）
（ ℃）
熱処理
℃× h
℃× h
!主要径および推奨電流 DC（＋）：CM-95B91、AC：CM-96B91
棒
棒
電流
範囲
A
径
長
mm
mm
下
向
．
〜 （CM-95B91）
立向／上向
．
〜 （CM-96B91）
〜
棒端色／― 二次着色／―
―２１９―
．
〜
〜
〜
〜
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
耐熱鋼用被覆棒
銘
柄
!CM-B76
規
JIS
格
AWS
Z
E
- M
A ． E
-A
――
!CM-B93
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!CM-B95
A ． E
該当
Z
E
- CML
A ． E
該当
!CM-B96
Z
E
!CM-A96MB
!CM-B98
-B
- CM
A ． E
Z
E
-B L
- CM
A ． E
Z
E
-G
-B
- CM
A ． E
-B
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
．％Mo鋼用です。被覆剤からMoを
添加しています。高温ボイラ、石油化
学設備等に用いられます。
．
．
．
．
．
．
． ％Cr- ．％Mo鋼用 で す。チ タ ニ
ヤ系被覆棒で、全姿勢での作業性に優
れ、良好なビード外観が得られます。
薄板溶接、化粧盛等に用いられます。
．
．
．
．
．
． ％Cr- ．％Mo鋼用です。低強度、
高延性で、割れ易い箇所、予熱、後熱
が行えない箇所に適します。直流専用
棒で、全姿勢溶接が出来ます。被覆剤
から合金元素を添加しています。
．
．
．
．
．
ASTM A
Gr ． 、 Gr ． 、 JIS
SCMV 、 等 に 適 し ま す。全 姿 勢
溶接が出来、被覆剤から合金元素を添
加しています。
．
．
．
．
．
．
ASTM A
Gr ． 、 Gr ． 、 JIS
SCMV 、 等に適します。 低強度、
高靭性の溶着金属が得られ、全姿勢溶
接が出来ます。心線から合金元素を添
加しています。
．
．
．
．
．
．
． ％Cr- ．％Moの溶着金属が得ら
れる全姿勢被覆棒です。被覆剤に鉄粉
を含有し、高溶着速度の溶接が可能で
す。
．
．
．
．
．
．
―２２０―
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
．
P:
．
S:
．
−
−
．
P:
．
S:
．
−
P:
．
S:
．
−
P:
．
S:
．
−
P:
．
S:
．
−
P:
．
S:
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
吸収
伸
．％耐力 引張強さ
び エネルギー 熱処理
MPa
MPa
％
J
℃
× h
．
℃
× h
−
℃
× h
．
℃
× h
．
※
．
．
℃
× h
−
※
―２２１―
℃
× h
− ℃
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
茶
白
色
色
−
茶
−
−
色
黒
黄
LR
色
色
茶
緑
色
色
銀
銀
LR
灰
BV
色
−
色
黒
色
萌
黄 LR
色
熱処理のまま
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!CM-B108
!CM-A106H
規
JIS
格
AWS
Z
E
A ． E
-B
Z
該当
- C MV
E
A ． E
該当
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
- C M
-G
――
!CM-2CW
A ． E
該当
-G
――
!CM-9Cb
A ． E
-G
――
!CR-12S
A ． E
該当
-G
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
． ％Cr- ％Moの溶接金属が得られ
る全姿勢被覆棒です。被覆剤に鉄粉を
含有し、
高溶着速度の溶接が可能です。
．
．
．
．
．
通常鋼より高温強度やクリープラプチ
ャー特性の優れた ． ％Cr- ％Mo-V
改良鋼用の全姿勢被覆棒です。
．
．
．
．
高温・高圧ボイラの過熱器管、ヘッダ
に 用 い ら れ るASTM A Gr．
T な
どの低水素系全姿勢溶接棒です。
．
．
．
．
．
高温・高圧ボイラの過熱器管、ヘッダ
などの溶接。クリープラプチャー特性
が優れ、％Cr- ％Mo-Nb-V鋼（ASTM
A
Gr． 等）の溶接に用いられま
す。
．
．
．
．
．
高温・高圧ボイラの過熱器官、ヘッダ
などの溶接。ASTM A
Gr．
T ，
T
等の全姿勢溶接に用いられます。
．
．
．
．
．
―２２２―
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
．
．
Mn
P
S
．
P:
．
S:
．
．
．
．
．
P:
．
S:
．
P:
．
S:
．
Ni
−
−
−
P:
．
S:
．
．
P:
．
S:
．
Ni :
．
Co :
．
N:
．
％
Cr
．
溶着金属の機械的性質例
Mo
吸収
伸
．％耐力 引張強さ
び エネルギー 熱処理
MPa
MPa
％
J
．
℃
× h
−
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
℃
× h
Cr :
．
V:
．
Nb :
．
．
℃
× h
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cu :
．
− ℃
黒
桃
色
色
銀
緑
色
色
オ
レ
ン
ジ
色
緑
黄
紫
色
色
−
−
−
℃
× h
×
―２２３―
識別色
船級
棒 二次
認定
端
色 着色
℃
h
−
色
NK
ABS
LR
NK
ABS
LR
−
耐
熱
鋼
︵
被
覆
棒
︶
ガスシールドアーク溶接材料
．種類と特長
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
・MG-XXX CO 溶接用のソリッドワイヤです。
・MG-SXXX
主にスプレー移行域用ソリッドワイヤです。スプレー移行域で低スパ
ッタで高溶着の溶接ができますが、姿勢は下向、水平すみ肉に限られ
ます。但し、低電流域では短絡移行となり、全姿勢溶接も可能です。
・MG-TXXX
主に短絡移行域用ソリッドワイヤです。短絡移行域では全姿勢溶接が
可能です。高電流域ではグロビュール移行となり、高溶着速度の溶接
が行えます。
・DW-XXX
フラックス入りワイヤです。CO 溶接用、Ar＋CO 溶接用専用銘柄が
あります。
シールドガスの標準値
．溶接作業の要点
シールドガス流量 ノズル高さ 制限風速
ℓ／min
mm
m／s
）極性はDC
（＋）
を使用します。
〜
≦
）開先内のスケール、油などはブ
ローホールやピット発生原因となるので、十分に除去して下さい。
）シールドの良否は重要です。表に標準値を示します。
）Ar＋O またはAr＋ 〜 ％CO を用い、スプレー移行域で電圧を
絞り過ぎると、激しい短絡音が発生します。この状態はブローホー
ルが発生し易く注意が必要です。アーク長を 〜 mmに保持して
下さい。
耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接材料とシールドガス
鋼
種
シールドガス
備 考
Ar＋ 〜 ％O
CO
Ar＋ 〜 ％CO
フラックス入りワイヤ ソリッドワイヤ （スプレー移行） フラックス入りワイヤ
Mn-Mo-Ni鋼
−
−
−
−
．％Mo鋼
−
MG-M
MG-SM
−
DW-81B2
DW-91B3
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼
DW-81B2C
MG-1CM
MG-T1CM
MG-S1CM
． ％Cr- ％Mo鋼
DW-91B3C
MG-2CM
MG-T2CM
MG-S2CM
MG-S2CMS
． ％Cr- ％Mo-V鋼
−
−
−
−
． ％Cr-W-Nb-V鋼（低C）
−
−
MG-S2CW
−
％Cr- ．％Mo鋼
−
−
MG-S5CM
−
−
−
MG-S9Cb
MG-S90B91
−
−
−
MG-S12CRS
−
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼
％Cr-W-V-Nb鋼
％Cr-W-V-Nb鋼
―２２４―
）冷却速度が特に遅い溶接（巨大入熱、薄板、高パス間温度）では、
衝撃値が低下します。目標性能に応じた条件および材料により溶接
施工して下さい。
）予熱・後熱処理など ページの ）〜 ）および ページも参照
して下さい。
ティグ溶接材料
．特長
TG-SXXXはティグ材料です。ティグ溶接はシールドガスにArを用い
ます。Arで外気と遮断し、清浄度の高い高品質な継手が得られます。
．溶接作業の要点
シールドガスの標準値
）極性はDC
（−）
を使用します。
シールドガス流量 制限風速
）シールドの良否は重要です。表に標準
ℓ／min
m／s
値を示します。
〜
≦
） ． ％Cr以上の耐熱鋼では酸化防止
と裏波ビード調整目的からバックシー
ルドが使用されます。
）自動溶接でワイヤ送給量を増やすと靭性または衝撃値は低下傾向と
なります。事前に性能確認の上、適用して下さい。
）予熱・後熱処理など ページの ）〜 ）も参照して下さい。
Ar＋
〜 ％CO
Ar＋ 〜
％CO
低電流域
高電流域
（短絡移行） （グロビュール移行）
Ar
低電流域
（短絡移行）
高電流域
（スプレー移行）
MG-S56
MG-S56
−
−
TG-S56
TG-S63S
MG-SM
MG-SM
−
−
TG-SM
MG-S1CM
MG-S1CM
MG-T1CM
MG-T1CM
TG-S1CM
TG-S1CML
MG-S2CM
MG-S2CM
MG-S2CMS
MG-T2CM
MG-T2CM
TG-S2CM
TG-S2CML
ティグ溶接
−
−
−
−
TG-S2CMH
−
MG-S2CW
−
−
TG-S2CW
−
MG-S5CM
−
−
TG-S5CM
−
−
−
−
TG-S9Cb
TG-S90B91
−
MG-S12CRS
−
−
TG-S12CRS
―２２５―
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!DW-81B2C
規
JIS
格
AWS
――
A ． E T -B C
!DW-81B2
耐
熱
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
――
A ． E T -B M
!DW-91B3C
――
A ． E T -B C
!DW-91B3
主要径
mm
C
〜 ． ％Cr- ．Mo 鋼 用
％CO
溶接用フラックス入りワイヤです。
全姿勢で良好な溶接作業性を有しま
す。
．
．
〜 ． ％Cr- ．Mo鋼 用Ar+CO 溶
接用フラックス入りワイヤです。全
姿勢で良好な溶接作業性を有しま
す。
．
．
． ％Cr- Mo鋼用です。 ％CO
溶接用フラックス入りワイヤです。
全姿勢で良好な溶接作業性を有しま
す。
．
．
． ％Cr- Mo鋼 用 で す。Ar+CO
溶接用フラックス入りワイヤです。
全姿勢で良好な溶接作業性を有しま
す。
．
．
用 途 ・ 使
――
A ． E T -B M
―２２６―
用
特
性
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
．
％
Mn
P
S
Cr
Mo
．
P:
．
S:
．
．
．
．
P:
．
S:
．
．
．
．
P:
．
S:
．
．
．
．
P:
．
S:
．
．
．
溶着金属の機械的性質例
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
―２２７―
熱処理
シールド
ガス
×
℃
h
CO
×
℃
h
％Ar＋
％CO
×
℃
h
CO
×
℃
h
％Ar＋
％CO
耐
熱
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
!MG-M
規
JIS
格
AWS
Z
G
C- M T
シールド
ガス
CO
用 途 ・ 使 用 特 性
．％Mo鋼用です。
A ． ER S-G
該当
!MG-1CM
Z
G
C- CMT
CO
A ． ER S-G
該当
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!MG-2CM
Z
G
〜 ． ％ Cr - ．％ Mo 鋼用で
す。
C- C MT
CO
． ％Cr- ％Mo鋼用です。
A ． ER S-G
該当
――
!MG-S56
!MG-SM
A ．
ER S-G 該当
Z
G
A- M
A ． ER S-G
!MG-S1CM
Z
G
A- CM
A ． ER S-G
主要径
mm
C
．
．
．
．
．
．
．
．
．
Ar＋
〜 ％
CO
Mn-Mo、 Mn-Mo-Ni鋼用です。
主にスプレー移行域で使用しま
す。
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
．％Mo鋼 用 で す。主 に ス プ
レー移行域で使用します。
．
．
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
〜 ． ％ Cr - ．％ Mo 鋼用で
す。主にスプレー移行域で使用
します。
．
．
．
．
．
．
．
―２２８―
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa ％
J
．
P:
．
S:
．
−
−
．
℃
× h
．
P:
．
S:
．
．
℃
× h
−
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
．
P:
．
S:
．
．
−
．
．
P:
．
S:
．
．
P:
．
S:
．
− ℃
−
−
NK
ABS
LR
BV
℃
× h
Ar＋
％
CO
−
Ar＋
％
CO
LR
ABS
Ar＋
％
CO
NK
LR
ABS
BV
．
．
℃
× h
―２２９―
−
ABS
LR
NK
℃
× h
．
−
−
℃
× h
−
船級
認定
℃
× h
溶接の
まま
−
備考
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
!MG-T1CM
規
JIS
格
AWS
Z
G
A- CM
A ．
ER S-G 該当
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
!MG-S2CM
Z
G
A- C M
A ． ER S-G
!MG-S2CMS
Z
G
A- C M
A ． ER S-G
!MG-T2CM
Z
G
A- C M
A ． ER S-G
該当
!MG-S2CW
Z
G
A- CMWV-Ni
A ． ER S-G
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
C
Ar＋
〜 ％
〜 ． ％ Cr - ．％ Mo 鋼用で
O
・
す。主に短絡移行域で使用しま
Ar＋
す。
〜 ％
CO
．
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
． ％Cr- ％Mo鋼 用 で す。主
としてスプレー移行域で使用し
ます。
．
．
．
．
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
． %Cr- %Mo鋼 用 で す。衝
撃性能が優れ、焼きもどし脆化
感受性の低い溶着金属が得られ
ます。主にスプレー移行域で使
用します。
．
．
Ar＋
〜 ％
． ％Cr- ％Mo鋼 用 で す。主
O
・
として短絡移行域で使 用 し ま
Ar＋
す。
〜 ％
CO
．
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
．
．
．
―２３０―
． ％Cr-W-Nb-V鋼（低C）用
です。自硬性が大きく、割れ易
いので溶接時は十分注意して下
さい。主としてスプレー移行域
で使用します。
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa ％
J
．
P:
．
S:
．
−
．
．
℃
× h
CO
．
P:
．
S:
．
−
℃
× h
Ar＋
％
CO
．
P:
．
S:
．
．
．
℃
× h
−
．
．
℃
× h
− ℃
．
．
．
．
℃
× h
備考
LR
NK
Ar＋
％
CO
−
−
．
P:
．
S:
．
−
．
P:
．
S:
．
−
．
．
℃
× h
Ar＋
％
CO
．
P:
．
S:
．
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
℃
× h
Ar＋
％
CO
．
．
− ℃
．
℃
× h
℃
× h
．
NK
ABS
LR
Ar＋
％
CO
P:
．
S:
．
．
船級
認定
CO
−
―２３１―
LR
NK
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
規
JIS
格
AWS
――
!MG-S5CM
A ． ER S-B
!MG-S9Cb
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
Z
G
A- C MV
A ． ER S-G
!MG-S90B91
Z
G
A- C MV
A ． ER S-B
!MG-S12CRS
Z
G
A- CMWV-Co
A ． ER S-G
該当
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
C
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
％Cr- ．％Mo鋼用です。自
硬性が大きく、割れ易いので、
溶接時は十分 注 意 し て 下 さ
い。主としてスプレー移行域
で使用します。
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
％
CO
％ Cr - ％ Mo - Nb - V 鋼用で
す。Cr量 が 多 く、自 硬 性 が
大きく割れ易いので、溶接時
は十分注意して下さい。主と
してスプレー移行域で使用し
ます。
．
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
％
CO
％ Cr - ％ Mo - Nb - V 鋼用で
す。Cr量 が 多 く、自 硬 性 が
大きく割れ易いので、溶接時
は十分注意して下さい。主と
してスプレー移行域で使用し
ます。
．
．
Ar＋
〜 ％
O
・
Ar＋
〜 ％
CO
ASTM A
Gr．T ，T
鋼 用 で す。Cr量 が 多 く、自
硬性が大きく割れ易いので、
溶接時は十分 注 意 し て 下 さ
い。主としてスプレー移行域
で使用します。
．
．
―２３２―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
備考
船級
認定
℃
× h
Ar＋
％
O
−
Mo :
．
Nb :
．
℃
× h
Ar＋
％
CO
ABS
LR
NK
Ni :
Cr :
．
Co： ．
V：
．
N:
．
．
Mo :
．
Nb：
．
℃
× h
Ar＋
％
CO
−
Ni :
．
Co :
．
N:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cu :
．
℃
× h
％
Ar＋
％
CO
−
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa ％
J
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
．
P:
．
S:
．
．
Cr :
．
V:
．
．
P:
．
S:
．
．
P:
．
S:
．
．
．
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
（ ℃）
―２３３―
耐
熱
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ティグ溶接材料
銘
柄
!TG-S56
規
JIS
格
AWS
Z
W
P
N M
シールド
ガス
Ar
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
Mn-Mo、
Mn-Mo-Ni鋼用です。
．
．
．
．
．
Mn-Mo、
Mn-Mo-Ni鋼用です。
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
〜 ． ％ Cr - ．％ Mo 鋼用で
す。
．
．
．
．
．
．
．
〜 ． ％ Cr - ．％ Mo 鋼用で
す。低Cの溶着金属が得られ、
耐割れ性に優れます。
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
A ． ER S-G
!TG-S63S
Z
W
P
N M J
Ar
A ． ER S-G
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
!TG-SM
Z
W
- M
Ar
．％Mo鋼用です。
A ． ER S-G
!TG-S1CM
Z
W
- CM
Ar
A ． ER S-G
Z
!TG-S1CML W
- CML
Ar
A ． ER S-G
!TG-S2CM
Z
W
- C M
Ar
A ． ER S-G
―２３４―
． ％Cr- ％Mo鋼用です。
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
．
P:
．
S:
．
．
−
．
．
P:
．
S:
．
．
−
．
．
P:
．
S:
．
−
−
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
P:
．
S:
．
−
．
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa ％
J
識
別
色
船級
認定
− ℃
℃
× h
銀
灰
色
−
− ℃
J
℃
× h
薄
緑
−
℃
× h
緑
色
ABS
．
℃
× h
NK
ABS
LR
銀
色 DNV・GL
BV
KR
．
℃
× h
青
色
℃
× h
NK
ABS
LR
茶
色 DNV・GL
BV
KR
．
―２３５―
−
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
銘
柄
!TG-S2CML
規
JIS
格
AWS
Z
W
- C ML
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
Ar
． ％Cr- ％Mo鋼 用 で す。低
Cの溶着金属が得られ、耐割れ
性に優れます。
．
．
．
．
．
．
Ar
． ％Cr- ％Mo-V改 良 鋼 用 で
す。JIS SCMQ V等に適し、
高温強度やクリープラプチャー
特性に優れます。
．
．
．
．
．
．
Ar
． ％Cr-W-Nb-V鋼（低C）用
です。自硬性が大きく、割れ易
いので、溶接時は十分注意して
下さい。
．
．
．
．
．
．
．
％Cr- ．％Mo鋼用です。自硬
性が大きく、割れ易いので、溶
接時は十分注意して下さい。
．
．
．
．
．
．
．
A ． ER S-G
――
!TG-S2CMH
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
!TG-S2CW
A ．
ER S-G 該当
Z
W
- CMWV
A ． ER S-G
該当
!TG-S5CM
Z
W
- CM
Ar
A ． ER S-B
―２３６―
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
識
別
色
船級
認定
℃
× h
赤
色
−
℃
× h
銀
色
−
Mn
P
S
Cr
Mo
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa
％
J
．
P:
．
S:
．
．
．
．
P:
．
S:
．
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
．
．
P:
．
S:
．
．
．
P:
．
S:
．
− ℃
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
℃
× h
青
白
NK
ABS
LR
．
．
℃
× h
白
色
−
―２３７―
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
銘
柄
!TG-S9Cb
規
JIS
格
AWS
Z
W
- C MV
シールド
ガス
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
Ar
％ Cr - ％ Mo - Nb - V 鋼用で
す。Cr量 が 多 く、自 硬 性 が
大きく、割れ易いので、溶接
時は十分注意して下さい。
．
．
．
．
．
．
．
．
Ar
％ Cr - ％ Mo - Nb - V 鋼用で
す。Cr量 が 多 く、自 硬 性 が
大きく、割れ易いので、溶接
時は十分注意して下さい。
．
．
．
．
．
．
．
Ar
ASTM A
Gr．T ，T
鋼 用 で す。Cr量 が 多 く、自
硬性が大きく割れ易いので、
溶接時は十分 注 意 し て 下 さ
い。
．
．
．
．
A ． ER S-G
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
!TG-S90B91
Z
W
- C MV
A ． ER S-B
!TG-S12CRS
Z
W
- CMWV-Co
A ． ER S-G
―２３８―
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
溶着金属の機械的性質例
％
識
別
色
船級
認定
Ni
Cr
Mo
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa ％
J
．
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
℃
× h
灰
色
NK
ABS
LR
．
P:
．
S:
．
Ni：
．
Cr :
Co： ．
．
V：
N:
．
．
Mo：
．
Nb：
．
℃
× h
紺
色
−
．
P:
．
S:
．
Ni :
．
Co :
．
N:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cu :
．
℃
× h
−
−
Mn
P
S
．
P:
．
S:
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
（ ℃）
―２３９―
耐
熱
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
．種類と特長
）フラックス
耐熱鋼のサブマージアーク溶接用フラックスを示します。
銘
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
柄
規格：JIS
特
長
粒径（粒度）
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
μm〜 ． mm
（ × ）
!MF-38
Z
SFCS
溶接金属の靭性が優れ、錆、汚れ等
の影響を受けにくく、耐ピット性、
X線性能が良好です。
"MF-27
Z
SFCS
高塩基性で、耐高温割れ性や機械的
性質に優れた溶接金属を得られま
す。中性子線による照射脆化や高温
割れ感受 性 を 改 良 し たMF-27Xも
あります。
μm〜 μm
（ ×D）
!G-80
Z
SFCS
ビード外観、スラグ剥離が良好で、
板厚 mm程度までの溶接に適し
ます。
μm〜
（ ×
μm〜
（ ×
"MF-29
Z
SFZ
G-80より溶接金属の耐高温割れ性
と衝撃値が優れます。板厚 mm
程度までの溶接に適します。
μm〜 μm
（ × ）
μm〜 μm
（ ×D）
"MF-29A Z
板厚制限はありません。 mm超
えの超厚板でのビード外観、スラグ
剥離、および耐割れ性に優れます。
μm〜 μm
（ ×D）
"MF-29AX Z
MF-29Aの 性 能 を 維 持 し、水 素 量
とP量を低くしています。遅れ割れ
や焼戻し脆化に感受性の低い溶接金
属が得られます。
μm〜 μm
（ ×D）
"PF-200
Z
SACG
極低水素のボンドタイプです。遅れ
割れ感受性が低く、衝撃値に優れた
溶接金属を得られます。
μm〜 ． mm
（ × ）
"PF-200S
Z
SACG
極低水素のボンドタイプです。遅れ
割れ感受性が低く、Cr量の多い ワ
イヤと組合せて良好な溶接作業性を
示します。
μm〜 ． mm
（ × ）
"PF-500
Z
SACG
極低水素のボンドタイプです。遅れ
割れ感受性が低く、US-521Hとの
組合せで良好な溶接作業性を示しま
す。
μm〜 ． mm
（ × ）
SFCS
SFCS
―２４０―
μm
）
μm
）
）ワイヤ
耐熱鋼のサブマージアーク溶接用ワイヤを示します。
銘
規格
JIS
柄
!US-36
"US-49
Z
YS-S
Z
YS-M
C
．
．
ワイヤ化学成分例
％
Si
Cr
．
．
Mn
．
．
Ni
−
−
−
−
Mo
主要径 組 合 せ
mm フラックス
−
．
．
．
．
MF-38
G-80
．
．
．
．
．
．
．
．
MF-38
G-80
MF-38
．
．
．
−
−
．
．
．
．
．
．
"US-56B Z
．
．
．
．
−
．
．
．
．
NF-27
MF-29A
PF-200
"US-63S Z
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
MF-29AX
PF-200
G-80
MF-29
MF-29A
MF-29AX
PF-200
"US-40
Z
YS-M
YS-NM
YS-NCM
"US-511 Z
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
"US-511N Z
．
．
．
−
．
．
．
．
YS- CM
YS- CM
―２４１―
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
銘
規格
JIS
柄
ワイヤ化学成分例
％
Si
Cr
Mn
Ni
Mo
主要径 組 合 せ
mm フラックス
!US-521 Z
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
!US-521S Z
．
．
．
−
．
．
．
．
PF-200
．
．
．
−
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
．
．
．
PF-500
．
．
．
−
．
．
．
．
MF-29A
PF-200S
．
．
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
．
．
．
．
．
PF-200S
．
Ni :
．
Co :
．
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
．
．
PF-200S
．
Ni :
．
Co :
．
N:
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cu :
．
．
PF-200S
YS- CM
YS- CM
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
C
!US-521H
−
!US-502 Z
YS- CM
!US-9Cb
!US-90B91
!US-12CRS
−
−
−
．
．
．
．
．
．
―２４２―
G-80
MF-29
MF-29A
MF-29AX
．溶接作業の要点
）開先内のスケール、錆、油等はブローホールやピット発生の原因と
なるので除去して下さい。
）フラックス保管は高温多湿の場所を避け、使用前に溶融タイプは
〜 ℃、ボンドタイプは 〜 ℃で 時間の乾燥を行って下さ
い。
）散布高さはビード外観やX線性能等に影響を与えることがありま
す。フラックス粒度、開先形状、溶接条件により適正高さは異なり
ますが、シングルは 〜 mm、タンデム溶接は 〜 mmとして
下さい。
）予熱・パス間温度の保持は硬度上昇を抑え、水素拡散を促すことか
ら遅れ割れ防止に必要です。予熱・パス間温度の目安を下表に示し
ます。
）溶接後の熱処理は残留応力を除去し、硬さを下げ、良好な機械的性
質を得るために必要です。熱処理温度の目安を下表に示します。な
お、熱処理時間も板厚に応じて適切な条件を選定して下さい。
）過大入熱は高温割れ発生や機械的性質を低下させることがありま
す。過大にならないように注意して下さい。
）厚板の開先底部では、割れ防止のため低電流、低速度で溶接して下
さい。
予熱・パス間／溶接後熱処理温度の目安
鋼
種
Mn-Mo-Ni鋼
予熱・パス間温度
溶接後熱処理温度
〜
℃
〜
℃
〜 ．％Cr- ．％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
． 〜 ％Cr- ％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
〜 ％Cr- ．〜 ％Mo鋼
〜
℃
〜
℃
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼
〜
℃
〜
〜
℃（ Cb系）
℃（B 系）
〜
℃
〜
℃（ CRS系）
％Cr-W-V-Nb鋼
％Cr-W-V-Nb鋼
―２４３―
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
US-36
G-80／US-49
炭素鋼、 ．％Mo鋼用
US-36 JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EH 該当，A ． F P -EH 該当
US-49 JIS Z
S -H 該当
AWS A ． F A -EG-A 該当，A ． F P -EG-A 該当
用
途
圧力容器、ボイラ等、SB
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
〜
、ASTM A
、 ．％Mo鋼。
使用特性
開先内でスラグ剥離が良好です。
多層溶接で機械的性質が良好で、溶接後に熱処理を施すと衝撃値が向上
します。
US-36とはSB450程度まで、US-49との組合せは ．％Mo鋼に適用
できます。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度：炭素鋼
〜
!溶接金属の化学成分例（％）
℃
．％Mo鋼
〜
備
ワイヤ
C
Si
Mn
P
S
Mo
US-36
．
．
．
．
．
−
SB450
US-49
．
．
．
．
．
．
SB480
!溶接金属の機械的性質例
ワイヤ
．％耐力 引張強さ 伸び
MPa
MPa
％
鋼
吸収エネルギー J
℃
℃
−
US-49
−
パス
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
〜
開先形状
SB480
〜
ワイヤ径
mm
備
〜
!溶接条件例 AC
考
板厚 mm
考
板厚
種 mm 熱処理
溶接のまま
SB450
℃× h
− ℃ 鋼
US-36
板厚
mm
種
℃
溶接のまま
℃× h
備
考
15゜
．
10 8R
50
―２４４―
多層溶接
US-36
MF-38／US-49
炭素鋼、 ．％Mo鋼用
US-36 JIS Z
US-49 JIS Z
S
S
-H 該当 AWS A ． F P -EH 該当
-H 該当 AWS A ． F P -EG-A 該当
用
途
圧力容器、ボイラ等、SB
〜
、ASTM A
、 ．％Mo鋼。
使用特性
錆、汚れ等の影響を受けにくく、耐ピット性、X線性能、衝撃値が良好
です。
多層溶接で機械的性質が良好です。
US-49との組合せは ．％Mo鋼に適用できます。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度：炭素鋼
〜
℃
．％Mo鋼
!溶接金属の化学成分例（％）
〜
備
ワイヤ
C
Si
Mn
P
S
Mo
US-36
．
．
．
．
．
−
SB450
US-49
．
．
．
．
．
．
SB480
鋼
種
℃
考
板厚 mm
!溶接金属の機械的性質例
ワイヤ
．％耐力 引張強さ 伸び
％
MPa
MPa
吸収エネルギー J
℃
US-36
−
US-49
−
開先形状
パス
電流
A
電圧
V
速度
cm／min
〜
ワイヤ径
mm
〜
板厚
mm
SB480
〜
!溶接条件例 AC
備
考
板厚
種 mm 熱処理
溶接のまま
SB450
℃× h
− ℃ − ℃ 鋼
溶接のまま
℃× h
備
考
15゜
．
船級認定／
10
，
8R
50
ページを参照して下さい。
―２４５―
多層溶接
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
MF-27
／US-56B
PF-200
Mn-Mo鋼、Mn-Mo-Ni鋼用
JIS Z
S
用
途
ASTM A
-MN 該当
B、A
AWS A ． F P -EG-G 該当
B Cl．およびA
Cl．等の多層溶接。
使用特性
mm以上の厚板でも耐割れ性が優れます。
長時間の熱処理後も、安定した衝撃値と十分な引張強さが得られます。
PF-200は極低水素のボンドタイプで、これとの組合せは、特に耐割れ
性が優れ、高能率な溶接ができます。
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①予熱・パス間温度：
②溶接後熱処理温度：
〜
〜
℃
℃
③入熱： kJ／cm以下
!溶接金属の化学成分例（％）
備
種
考
板厚mm
フラックス
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Mo
MF-27
．
．
．
．
．
．
．
．
A
B Cl．
PF-200
．
．
．
．
．
．
．
．
A
B Cl．
!溶接金属の機械的性質例
フラックス
MF-27
PF-200
試験温度
℃
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
％
MPa
MPa
鋼
J
備
考
板厚
種 mm 熱処理
常温
− ℃
A B
Cl．
℃
× h
常温
− ℃
A B
Cl．
℃
× h
!溶接条件例 AC
フラックス
鋼
板厚 ワイヤ径
mm
mm
電流
A
開先形状
備 考
電圧 速度
V cm／min 溶接法 積層法
14゜
MF-27
（L）
8R
．
150
12
10゜
PF-200
．
（T）
AC-AC
電極
（L）
極間 mm
25
（T）
25
―２４６―
パス
／ 層
G-80
／US-511
MF-29A
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼用
JIS Z
S
- CM 該当
AWS A ． F PZ-EG-B 該当
用
途
石油精製、石油化学、火力発電等で使われるASTM A
JIS SCMV 、 等の多層溶接。
Gr． 〜 、
使用特性
G-80との組合せではビード外観やスラグ剥離に優れ、機械的性質も良
好です。
MF-29Aとは耐割れ性に優れ厚板に適します。
G-80に比べ衝撃値が優れます。
作業の要点
①予熱・パス間温度：
②溶接後熱処理温度：
〜
〜
℃
℃
③入熱： kJ／cm以下
!溶接金属の化学成分例（％）
フラックス
備
種
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
G-80
．
．
．
．
．
．
．
A
Gr．
MF-29A
．
．
．
．
．
．
．
A
Gr．
!溶接金属の機械的性質例
フラックス
試験温度
℃
．％耐力 引張強さ 伸び
MPa
MPa
％
吸収エネルギー
備
J
℃
考
板厚mm
℃ 鋼
考
板厚
種 mm 熱処理
常温
G-80
MF-29A
常温
板厚 ワイヤ径
mm
mm
電流
A
開先形状
15゜
G-80
50
備 考
電圧 速度
V cm／min 溶接法 積層法
（L）
20゜
（T）
AC-AC
電極
（L）
極間 mm
25
20
船級認定／G- ／US-
℃
× h
8R
6
．
MF-29A
℃
× h
A
Gr．
!溶接条件例 AC
フラックス
鋼
（T）
：NK，ABS，LR
―２４７―
パス
／ 層
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
PF-200／US-511N
〜 ． ％Cr- ．％Mo鋼用
JIS Z
S
- CM 該当
AWS A ． F P -EG-B 該当
用
途
石油精製、石油化学、火力発電等で使われるASTM A
JIS SCMV 、 等の多層溶接。
Gr． 〜 、
使用特性
PF-200は極低水素のボンドタイプで、高能率な溶接ができます。
耐割れ性に優れ、衝撃値が良好です。
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①予熱・パス間温度：
②溶接後熱処理温度：
③入熱： kJ／cm以下
〜
〜
℃
℃
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
鋼
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
吸収
伸び
エネルギー
％
J
常温
− ℃
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
電流
A
電圧
V
考
板厚 mm
A
Gr．
!溶接金属の機械的性質例
試験温度
℃
備
種
備
鋼
考
種 板厚mm 熱処理
A
Gr．
速度
cm／min
℃
× h
積層法
10゜
．
25
パス／ 層
23
船級認定／BV
―２４８―
G-80
／US-521
MF-29A
． ％Cr- ％Mo鋼用
JIS Z
S
- CM 該当
AWS A ． F P -EG-B 該当
用
途
ASTM A
Gr． 、JIS SCMV 等の多層溶接。
使用特性
G-80との組合せではビード外観やスラグ剥離に優れ、機械的性質も良
好です。
MF-29Aとは耐割れ性に優れ厚板に適します。
G-80に比べ衝撃値が優れます。
作業の要点
①予熱・パス間温度：
②溶接後熱処理温度：
〜
〜
℃
℃
③入熱： kJ／cm以下
!溶接金属の化学成分例（％）
フラックス
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
鋼
備
種
G-80
．
．
．
．
．
．
．
A
Gr．
MF-29A
．
．
．
．
．
．
．
A
Gr．
!溶接金属のクリープラプチャー強度例
フラックス
℃×
MPa
熱処理
G-80
℃×
h
h
!溶接金属の機械的性質例
フラックス
G-80
MF-29A
試験温度
℃
常
温
常
温
吸収エネルギー
．％耐力 引張強さ 伸び
J
％ − ℃
MPa
MPa
板厚 ワイヤ径
mm
mm
電流
A
開先形状
15゜
G-80
．
備
℃ 鋼
考
板厚
種 mm 熱処理
℃
A
× h
Gr．
℃
×
!溶接条件例 AC
フラックス
考
板厚mm
8R
（L）
6
65
（T）
備 考
電圧 速度
V cm／min 溶接法 積層法
AC-AC
電極
極間 mm
パス
／ 層
シングル
〜
パス
／ 層
30゜
MF-29A
．
25
13
―２４９―
h
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
PF-200／US-521S
． ％Cr- ％Mo鋼用
JIS Z
S
- CM 該当
AWS A ． F P -EG-B 該当
用
途
石油精製、石油化学、各種発電所等で使われるASTM A
SCMV 等の多層溶接。
Gr． 、JIS
使用特性
PF-200は極低水素のボンドタイプで、高能率な溶接ができます。
衝撃値に優れ、焼戻し脆化感受性の低い溶接金属が得られます。
ステップクーリング後の J遷移温度は− ℃以下を示します。
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
作業の要点
①予熱・パス間温度：
②溶接後熱処理温度：
③入熱： kJ／cm以下
〜
〜
℃
℃
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
．
．
．
．
．
．
．
!溶接金属の機械的性質例
試験温度
℃
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
A
備
種
考
板厚 mm
Gr．
吸収エネルギー
備 考
J
伸び
％ 熱処理のまま SR＋SC※ 鋼種 板厚mm 熱処理
− ℃
常温
− ℃
※
鋼
A
Gr．
×
℃
h
熱処理＋ステップクーリング脆化熱処理
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開先形状
電流
A
電圧
V
備 考
速度
cm／min 溶接法 積層法
2゜
（L）
．
100
（T）
25
船級認定／BV
―２５０―
AC-AC
電極
極間 mm
パス
／ 層
PF-200S／US-9Cb
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼用
AWS A ． F PZ-EG-G 該当
用
途
高圧ボイラの主蒸気管、ヘッダ等に使われるASTM A
溶接。
Gr． 等の
使用特性
PF-200Sは極低水素のボンドタイプです。
US-9Cbとの組合わせは溶接作業性が良好です。
作業の要点
①予熱・パス間温度： 〜 ℃
②溶接後熱処理温度： 〜 ℃
③入熱： kJ／cm以下
④Cr量が多く、自硬性が大きく割れ易いので、溶接時は十分注意して
下さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Nb
V
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶接金属の機械的性質例
引張強さ
MPa
．％耐力
MPa
伸び 吸収エネルギー
％
J
熱処理
℃× h
!クリープラプチャー強度例
熱処理
℃×
℃× h
h
MPa
!溶接条件例 AC
板厚
mm
ワイヤ径
mm
開 先 形 状
電流
A
電圧
速度
V cm／min
備
溶接法
考
積層法
シングル
パス
／ 層
10゜
．
25
23
―２５１―
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
銘
柄
規
JIS
格
AWS
Z
用 途 ・ 使 用 特 性
S
-H 該当
!MF-38／
"US-40 A ． F P -EA -A
該当
Z
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
S
-MN 該当
"MF-29AX／
"US-63S A ． F P -EG-G
該当
"PF-500／
"US-521H
――
――
"MF-29A／
Z
S - CM 該当
"US-502
"PF-200S／
A ． F P -EG-B
"US-502 該当
"PF-200S／
"US-90B91 A ．
――
F PZ-EB -B
"PF-200S／
"US-12CRS
――
――
―２５２―
C
圧力容器、ボイラ等、SB 〜SB 、
ASTM A 、 ．％Mo鋼 の 単 層／多 層
溶接。錆、汚れ等に強く、耐ピット性が
優れます。多層溶接では機械的性質が良
好です。
．
Mn-Mo-Ni鋼 用 で す。 ペ ー ジ（MF27，PF-200／US-56B）の 組 合 せ よ
り 高 強 度 が 得 ら れ、Ａ
TypeB／C
Cl．等に適します。
．
JIS SCMQ V等の ． ％Cr- ％Mo-V改
良鋼用です。高温強度やクリープラプチ
ャー特性に優れ、焼戻し脆化感受性の低
い溶接金属が得られます。
．
％Cr- ．％Mo鋼 用 で す。MF-29Aは
溶融タイプ、PF-200Sは極低水素のボ
ンドタイプです。自硬性が大きく割れ易
いので、溶接時は十分注意して下さい。
．
％Cr- ％Mo-Nb-V鋼 用 で す。自 硬 性
が大きく割れやすいので溶接時は十分注
意して下さい。
．
ASTM A
Gr．
T ，
T 鋼 用 で す。
自硬性が大きく割れ易いので、溶接時は
十分注意して下さい。
．
溶接金属の化学成分例
Si
．
Mn
P
．
P:
．
S:
．
Ni
−
％
Cr
−
溶接金属の機械的性質例
Mo
．
．
．
．
P:
．
S:
．
−
Cr :
．
V:
．
Mo :
．
Nb :
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
．
P:
．
S:
．
−
．
．
．
P:
．
S:
．
Ni :
．
Co：
．
N:
．
Cr :
．
V：
．
Mo :
．
Nb：
．
．
P:
．
S:
．
Ni :
．
Co :
．
N:
．
Cr :
．
V:
．
W:
．
Mo :
．
Nb :
．
Cu :
．
．
．
− ℃
溶接の
まま
− ℃
℃
× h
．
P:
．
S:
．
．
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 熱処理
MPa
MPa
％
J
．
．
．
− ℃
考
MF-38
!SB480"
# mm#
$ %
×
℃
h
MF-29AX
×
℃
h
PF-500
×
℃
h
MF-29A
×
℃
h
PF-200S
×
℃
h
PF-200S
×
℃
h
PF-200S
− ℃
℃
―２５３―
備
耐
熱
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
ステンレス鋼
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!ティグ溶接材料
!サブマージアーク溶接材料
!帯状電極材料
ステンレス鋼用材料
．被覆棒
・NCシリーズ
ライムチタニヤ系で、アーク安定性と再アーク性が良く、耐食、耐熱
性に優れた溶接金属が得られます。SUS 用から合金量の多い特殊な
ものまで多くの種類を揃えています。
・CRシリーズ
CRシリーズは、ライムチタニヤ系のCR-XX、溶接性を改良したライ
ム系のCR-XXCbがあります。
．溶接作業の要点
）電流範囲
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
品
名
（電流；A，
極性；AC、DC
（＋）
）
棒径
．
．
下向，水平
〜
〜
立向，上向き
〜
その他のNCシリーズ, 下向，水平
CRシリーズ
立向，上向き
NC-38,38L,
36,36L,39,39L
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
下向，水平
−
〜
〜
〜
〜
立向，上向き
−
〜
〜
〜
−
姿勢
．
CR-Cbシリーズ
）乾燥条件
被覆棒が吸湿した場合は使用前に乾燥させて下さい。
NCシリーズ
： 〜 ℃× 〜 分
CRシリーズ、CR-Cbシリーズ ： 〜 ℃× 〜 分
―２５６―
）溶接作業上の注意点
①過大電流は棒焼けを起こし、作業性や性能を損うことがあります。
推奨電流範囲内で使用して下さい。
②オーステナイト系鋼の場合は、予熱は行わず、パス間温度も ℃
以下として下さい。
③アーク長は短く保って下さい。
④ウィービングする場合、幅は棒径の ．倍以内に留めて下さい。
⑤ 系棒で異材溶接の場合、母材希釈が過大になると溶接割れが発
生することがあります。電流を低く抑える等の注意が必要です。
⑥溶接部が完全オーステナイト組織となる棒は、高温割れが発生し易
く、電流、溶接速度を低くする等の注意が必要です。
．溶接施工例
突合せ溶接例（姿勢：下向）
開先寸法
板厚
mm
ルート間隔 ルート面 開 先 棒径 溶接電流 層数
A
（G） （f） 角 度 mm
mm （θ）
mm
開先図
G
〜
G
G
G
G
−
−
．
．
〜
〜
当て金有
〃 無
−
−
−
−
．
．
〜
〜
当て金有
〃 無
−
−
．
．
〜
〜
当て金有
〃 無
f
すみ肉溶接例（姿勢：水平）
棒径
mm
電流
A
考
−
−
θ
G
備
溶接速度
cm／min
脚
長
（上脚）mm
．
．
．
．
．
．
．
．
―２５７―
積層法
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
NC-38
NC-38L
NC-38
JIS Z
NC-38L JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
L-
AWS A ． E
AWS A ． E
L-
用
途
NC-38： ％Cr- ％Ni鋼（SUS 等）の溶接。
NC-38L：低C ％Cr- ％Ni鋼（SUS L等）の溶接。
使用特性
適量のフェライトを含み割れ感受性が低く、溶接性に優れます。
NC-38Lは低Cであり、NC-38より耐粒界腐食性に優れます。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
名
C
Si
Mn
P
S
Ni
NC-38
品
．
．
．
．
＜ ．
．
Cr
．
NC-38L
．
．
．
．
＜ ．
．
．
引張強さ
MPa
伸 び
％
!溶着金属の機械的性質例
品
名
．％耐力
MPa
吸収エネルギー
J
NC-38
NC-38L
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
NC-38
NC-38L
．
寸 法 mm
． ． ．
．
識 別 色
船 級 認 定
棒端色 二次着色
NK，ABS，DNV・GL
黄色
−
赤色
―２５８―
−
NK，LR，BV，DNV・GL
溶接姿勢
NC-39
NC-39L
NC-39
JIS Z
NC-39L JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
L-
AWS A ． E
AWS A ． E
L-
用
途
NC-39：
%Cr- %Ni（SUS S等）の溶接。
ステンレス鋼と炭素鋼や低温鋼との異材溶接。
系金属を肉盛する際の下盛。
NC-39L：ステンレス鋼と炭素鋼や低温鋼との異材溶接。
L系肉盛の下盛。
使用特性
フェライトを比較的多く含み、割れ感受性が低く、耐熱、耐食性に優れ
ます。
炭素鋼等の母材希釈を受ける溶接に適します。
作業の要点
ページを参照して下さい。
異材溶接については、 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
名
C
Si
Mn
P
S
NC-39
品
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
Cr
．
NC-39L
．
．
．
．
＜ ．
．
．
引張強さ
MPa
伸 び
％
!溶着金属の機械的性質例
品
．％耐力
MPa
名
NC-39
NC-39L
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
NC-39
NC-39L
．
寸 法 mm
． ． ．
．
識 別 色
船 級 認 定
棒端色 二次着色
NK,ABS,LR,DNV・GL,BV,CCS
黒色
白色
黄緑色
―２５９―
青白色
NK,ABS,DNV・GL,BV,LR
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
PE
NC-39MoL
PC
PF
PA
PB
JIS Z
ES
LMo-
AWS A ． E
LMo-
用
途
ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接。
、 L系金属を肉盛する際の下盛。
使用特性
フェライトを比較的多く含み、割れ感受性が低く、耐食、耐熱性に優れ
た溶着金属が得られます。
炭素鋼等の母材希釈を受ける溶接に適します。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
作業の要点
ページを参照して下さい。
異材溶接については、 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
Cr
．
Mo
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
NC-39MoL
寸 法 mm
． ． ． ．
識 別 色
棒端色
二次着色
銀色
青色
―２６０―
船 級 認 定
NK，
ABS
溶接姿勢
NC-36
NC-36L
NC-36
JIS Z
NC-36L JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
L-
AWS A ． E
AWS A ． E
L-
用
途
NC-36： ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼（SUS 等）の溶接。
NC-36L：低炭素 ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼（SUS L等）の溶接。
使用特性
適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。
耐熱、耐食性に優れ、希硫酸中での耐食性に優れます。
NC-36はNC-38に比べ、高温での機械的性質に優れます。
NC-36LはNC-36に比べ低Cであり、耐粒界腐食性が良好です。
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
NC-36
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
NC-36L
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
!高温強度
!溶着金属の機械的性質例
品名
．％
耐力
MPa
吸収
引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
％
J
NC-36
NC-36L
引張強さ、
0.2％耐力（MPa）
品名
NC-36
NC-36L
．
―２６１―
Mo
NC-36
（溶接のまま）
500
引張強さ
400
0.2％耐力
300
200
0.2％耐力ASME CASE 1592
100 200 300 400 500 600
試験温度（℃）
寸 法 mm
識 別 色
． ． ． ． 棒端色 二次着色
白色
−
緑色
Cr
600
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品名
Ni
−
船 級 認 定
NK
NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
NC-37
NC-37L
NC-37 JIS Z
NC-37L JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
L-
用
途
％Cr- ％Ni-Nb鋼（SUS
等）の溶接。
AWS A ． E
AWS A ． E
-
該当
等）ま た は ％Cr- ％Ni-Ti鋼（SUS
使用特性
フェライトを適量含み、割れ感受性が低く溶接性に優れます。
Nbを含有し、クリープラプチャー強度等の高温特性に優れます。
NC-37Lは低Cで、NC-37に比べ耐粒界腐食性が良好です。
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
名
C
Si
Mn
P
S
NC-37
品
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
NC-37L
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
Ni
Cr
Nb
!
高温強度
NC-37
（溶接のまま）
品
名
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
伸び
％
NC-37
NC-37L
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
NC-37
NC-37L
寸 法 mm
． ． ． ．
600
60
500
引張強さ
40
伸び
300
―２６２―
30
200
20
100
10
常温 100 200 300 400 500 600 700
試験温度（℃）
識 別 色
棒端色
二次着色
青色
青色
青色
50
0.2％耐力
400
緑色
船 級 認 定
−
−
伸 び
（％）
!溶着金属の機械的性質例
0.2％耐力、引張強さ
（MPa）
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
NC-38LT
NC-36LT
NC-38LT JIS Z
NC-36LT JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
LL-
AWS A ． E
AWS A ． E
LL-
該当
該当
用
途
NC-38LT：低温仕様の ％Cr- ％Ni鋼（SUS 等）の溶接。
NC-36LT：低温仕様の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼
（SUS 等）
の溶接。
使用特性
組織中のフェライト量を減らし、低温靭性を向上させています。
低フェライト量ですが、耐割れ性はNC-38LやNC-36Lと同様に良好
です。
作業の要点
ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
NC-38LT
品
名
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
．
−
NC-36LT
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
!低温衝撃値
（溶接のまま）
!溶着金属の機械的性質例
名
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
Mo
試験片サイズ
（mm）
10×10
120
NC-38LT
伸び
％
NC-38LT
NC-36LT
100
吸収エネルギー（Ｊ）
品
Cr
NC-36LT
80
60
40
20
0
−196
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
NC-38LT
NC-36LT
．
寸 法 mm
． ． ．
−100
試験温度（℃）
0
識 別 色
船 級 認 定
棒端色
二次着色
NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
赤色
黄色
緑色
―２６３―
−
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
CR-40
CR-40Cb
CR-40
JIS Z
CR-40Cb JIS Z
PE
PC
PF
PA
PB
ES
ES
Nb-
AWS A ． E
AWS A ． E
- 該当
Nb- 該当
用
途
CR-40： ％Cr鋼やSUS J 、J 鋼。硬化肉盛。
CR-40Cb： ％Cr鋼およびクラッド鋼の溶接。
使用特性
CR-40：自硬性があり、キャビテーション摩耗特性に優れます。
CR-40Cb：耐低温割れ性に優れます。自硬性は無く、延性、靭性に富
みます。耐摩耗用には適しません。
!溶着金属の化学成分例（％）
名
CR-40Cb
品 名
CR-40
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
．
−
．
．
．
．
＜ ．
．
．
予熱・パス間温度
〜 ℃
CR-40Cb
〜
溶接後熱処理
〜 ℃
℃
〜
．％ 引張
伸び
耐力 強さ
％
MPa MPa
名
常温の機械的性質
800
溶接後
熱処理
℃× h
（ ℃まで
FC，以下AC）
CR-40Cb
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
CR-40
CR-40Cb
寸 法 mm
． ． ．
CR-40
CR-40Cb
900
℃× h
（ ℃まで
FC，以下AC）
CR-40
Nb
!溶接後熱処理温度と
℃
!溶着金属の機械的性質例
品
Cr
70
700
引張強さ
600
50
400
40
300
30
200
―２６４―
20
伸 び
10
100
0
A.W.
700
800
600
後 熱 処 理 温 度（℃）
識 別 色
棒端色
二次着色
紫色
−
紫色
60
500
オレンジ色
900
船 級 認 定
−
−
0
伸 び
（％）
品
CR-40
引張強さ
（MPa）
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
溶接姿勢
CR-43Cb
CR-43CbS
CR-43Cb JIS Z
CR-43CbS JIS −
PE
PC
PF
PA
PB
ES
Nb-
AWS A ． E
AWS −
Nb-
該当
用
途
CR-43Cb： ％Cr鋼（SUS 等）
CR-43CbS： ％Cr系肉盛の下盛
使用特性
CR-43Cb：作業性が良好で、耐低温割れ性に優れます。微細なフェラ
イト組織で、耐食、耐酸化性に優れます。CR-43に比べ溶接性が優れ
ます。
CR-43CbS：下盛専用でCR-43Cbより広い条件範囲にて良好な溶接
性と機械的性能が得られます。多層盛には適しません。
!溶着金属の化学成分例（％）
C
Si
Mn
P
S
CR-43Cb
品
名
．
．
．
．
＜ ．
．
．
CR-43CbS
．
．
．
．
＜ ．
．
．
品 名
CR-43Cb
CR-43CbS
予熱・パス間温度
〜 ℃
〜
Cr
Nb
溶接後熱処理
〜
℃
℃
!溶着金属の機械的性質例
品
名
℃× h（ ℃までFC，以下AC）
．％耐力
引張強さ
伸び 吸収エネルギー
J
MPa
MPa
％
CR-43Cb
CR-43CbS
−
!主要サイズおよび識別色と船級認定
品
名
CR-43Cb
CR-43CbS
寸 法 mm
． ． ．
識 別 色
棒端色
二次着色
茶色
青白色
茶色
―２６５―
紫色
船 級 認 定
−
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
被覆棒
銘
柄
!NC-38H
規
JIS
格
AWS
Z
A ． E
ES
H-
H-
――
!NC-316MF
――
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
!NC-317L
Z
A ． E
!NC-318
Z
A ． E
!NC-30
Z
A ． E
ES
L-
L-
ES
-
ES
-
該当
該当
-
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
SUS H等の高温仕様ステン
レス鋼に適します。フェライト
や不純物を低減し、高温の機械
的性質に優れ、 ℃程度以上
で使用の機器に最適です。
C
Si
．
．
．
．
．
．
L改良鋼や極低温 用 ス テ ン
レス鋼 に 適 し ま す。Mn，P，
S等を調整し、耐割れ性に優れ、
またフェライト量を低く抑えて
極低温での靭性に優れます。
．
．
．
．
．
．
低炭素 ％Cr- ％Ni- ％Moス
テンレス鋼（SUS Lなど）
、
低 炭 素 ％Cr- ％Ni- ％MoNス テ ン レ ス 鋼（SUS LN
など）の溶接。
．
．
．
．
．
．
％Cr- ％Ni- ％Mo-Nb（ま
たはTi）ステンレス鋼の溶接。
Moを含むため、希硫酸のよう
な非酸化性の酸に強く、さらに
Nbを含むため、粒界腐食に対
して優れた性質を示します。
．
．
．
．
．
．
SUS S等の ％Cr- ％Ni鋼
に適します。溶接金属は完全オ
ーステナイト組織で、耐熱、耐
食性と機械的性質に優れます。
．
．
．
．
．
．
―２６６―
溶着金属の化学成分例
Mn
．
P
．
S
＜ ．
Ni
．
溶着金属の機械的性質例
％
Cr
．
そ
の
他
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
伸び
％
識別色
吸収
エネルギー
J
．
．
．
＜ ．
．
．
．
．
Mo :
．
．
Mo :
．
．
．
．
．
．
Mo :
．
Nb :
．
．
．
＜ ．
．
．
−
−
緑
色
桃
色
く
り
色
オ
レ
ン
ジ
色
硫酸・硫酸銅試験
（Strauss試験） 緑
鋭敏化処理
色
℃× hAC
欠陥なし
銀
灰
色
℃
−
℃
−
−
―２６７―
色
二
次
着
色
黄
色
−
−
．
棒
端
桃
色
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!NC-32
規
JIS
格
AWS
Z
ES
A ． E
!NC-2209
Z
該当
-
!NC-2594
Z
ES
-
-
J L-
A ． E
備考
該当
ES
A ． E
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
-
該当
-
用 途 ・ 使 用 特 性
主要径
mm
％Cr- ％Ni鋳鋼や、ステンレ
ス鋼の異材溶接に適します。Cr
量が高く、耐酸化性が良好です。
NC-39よりフェライト量が多
く、母 材Ni当 量 が 高 い 溶 接 に
適します。
C
Si
．
．
．
．
．
SUS J L，S
，S
等の二相ステンレス鋼に適しま
す。オーステナイト相とフェラ
イト相がほぼ ： に分散し、
耐孔食性、
強度特性に優れます。
．
．
．
．
．
．
SUS J L，S
等の Cr
系二相ステンレス鋼に 適 し ま
す。NC-2209よ りCr，Mo，
N含有量が高く、耐孔食性と強
度特性に優れます。
．
．
．
．
．
．
船級認定／NC-2594：DNV・GL
―２６８―
溶着金属の化学成分例
Mn
P
S
Ni
溶着金属の機械的性質例
％
Cr
そ
の
他
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
N:
．
．
．
＜ ．
．
．
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
伸び
％
識別色
吸収
エネルギー
J
−
− ℃
Mo :
．
N:
．
− ℃
―２６９―
棒
端
色
二
次
着
色
緑
色
赤
色
−
−
−
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
被
覆
棒
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ DWステンレス は高能率で、
溶接作業性に優れるのが特長です。
．特長
140
6m
m
φ
120
1.
2m
m
DW φ
ワ
イ
ヤ
φ
m
m
.6
1
1.
80
ヤ
ヤ
イ
イ
ワ
グ
ワ
60
9m
m
φ
DW
ミ
ヤ
0.
40
イ
溶着速度（ｇ/min）
100
mφ
ワ
.0m
W
棒4
接
ク溶
D
20
アー
被覆
0
0
100
図
36
200
溶接電流（Ａ）
300
400
溶着速度の比較
DWワイヤ1.6mmφ
(CO2)
40
アーク電圧（Ｖ）
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
）被覆棒と比べると、溶着
速度は 〜 倍あり、溶
着効率は約 ％と経済的
です。
）ソリッドワイヤ（ミグ溶
接）と比べると、適正電
流・電圧が広く、条件設
定が容易です。
）スパッタが少なく、スラ
グ剥離性も良く、光沢の
ある美しいビードが得ら
れます。
DWワイヤ0.9mmφ
(CO2)
32
ミグワイヤ1.2mmφ
(Ar+2%O2)
28
DWワイヤ1.2mmφ
(CO2)
24
20
100
図
―２７０―
150
200
250
300
溶接電流（Ａ）
適正条件範囲
350
400
．溶接作業の要点
）電源
直流（DC）を用い、ワイヤを＋とするDC
（＋）
で使用します。パ
ルスを入れるとスパッタが増えることがあり、この場合はパルス無
しで使用して下さい。
）シールドガス
％CO を使用して下さい。Ar＋ 〜 ％CO も使用出来ますが、
気孔欠陥が発生し易くなります。流量は 〜 ／minが適当です。
）突出し長さ
．φで mm程度、 ．、 ．φでは 〜 mm程度が適当です。Ar
CO より、
やや長めに突出し長さを確保して下さい。
＋CO の場合、
）防風対策
風速が m／sを超えると気孔欠陥が起こり易くなります。ガス流
量を十分に確保した上で防風対策をして下さい。
）溶接ヒューム
溶接ヒュームは有害です。適切な保護マスクを着用し、局所排気装
置を使用して下さい。
）ワイヤの保管
送給装置にワイヤをセットしたままだと、梅雨期や高湿度状態で結
露発生時に、吸湿や水濡れで、ピット、ガス溝が発生することがあ
ります。開封後の保管は、結露や埃付着が無いよう湿度の低い場所
に保管して下さい。
―２７１―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
．溶接施工例
）突合せ溶接
薄板への適用は、下向は ．φで mm〜です。
立向は全姿勢が出来るPシリーズで or mm〜です。FB-B3（裏
当て材）
を併用すれば、ほぼ同一開先で下、横、立向きが出来ます。
この場合、ルート間隙は 〜 mm程度が適当です。
）水平すみ肉溶接
〜 cm／minで溶接出来ます。炭素鋼との異材継手でも 系に
てステンレス鋼と同様条件で施工出来ます。但し、フェライト量確
（ ．φ使用）
保の為、 A以下で cm／min以下として下さい。
突合せ継手の例
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接 ワイヤ径 板厚
姿勢 mm mm
開先および積層例
．
下
．
ルート間隙 溶接電流 溶接速度
cm／min
mm
A
＜ ．
〜
〜
＜ ．
〜
〜
〜 ．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
60゜
〜90゜
〜
向
1〜2
．
備
考
パス溶接
裏はつり無し
同上
裏はつり有り
70゜〜80゜
．
〜
1
70゜
DW-308LP
裏はつり有り
〜
3
立
．
〜
70゜
向
〜
DW-316LP
FB-B3使用
〜
1
60゜〜70゜
．
〜
―２７２―
FB-B3使用
〜
〜
DW-308LP
FB-B3使用
）肉盛溶接、クラッド鋼の溶接
初層は （ MoL）系で、ハーフラップでパスを重ねて下さい。
希釈が大き過ぎるとフェライト量が減少し、高温割れが発生するこ
とがあります。初層は希釈の調整が大切です。 ．φは A以下、
〜 cm／min、．φは 〜 Aで 〜 cm／minで実施下さい。
クラッド鋼も同様で、希釈が過大にならないよう溶接して下さい。
1.2mmφ
1.6mmφ
溶接速度
40
40cm/min
溶接速度
一層目肉盛溶接時の
希釈率の設定範囲
30cm/min
30
希釈率（％）
20
40cm/min
30cm/min
20cm/min
20
10
一層目肉盛溶接時の
希釈率の設定範囲
希釈率（％）
30
20cm/min
10
0
0
150
200
200
250
図
300
溶接電流（Ａ）
溶接電流（Ａ）
肉盛溶接における希釈率
）薄板の溶接
．φを用いると、薄板が高能率かつ簡単に溶接できます。
．φの溶接条件例
継手の
種類
突合せ
m
板厚
mm
水平すみ肉
重ね
角
m
m
m
不可
A- V- cm／min
銅裏当て
．
A- V- cm／min
．
A- V- cm／min
A- V- cm／min
A- V- cm／min
A- V- cm／min
．
A- V- cm／min
A- V- cm／min
A- V- cm／min
A- V- cm／min
―２７３―
不可
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
DW-308
PC
PA
PB
JIS Z
TS
-FB
AWS A ． E
用
途
％Cr- ％Ni鋼（SUS
T - ，A ． E
T -
等）の溶接。
使用特性
組織に適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く溶接性に優れます。
耐食性と機械的性質に優れた溶着金属が得られます。
下向、水平すみ肉等の溶接に適します。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
＜ ．
．
Cr
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!主要サイズおよび船級認定
．
○
ワイヤ径
．
○
mm
．
．
CO
船 級 認 定
Ar＋CO
○
○
NK，
ABS
−
―２７４―
溶接姿勢
DW-308L
DW-308LP
DW-308L JIS Z
TS
AWS A ． E
DW-308LP JIS Z
TS
AWS A ． E
PE
PC
PC
PF
PA
PB
PB
DW-308L
L-FB
LT - ，
A ． E
L-FB
LT - ，
A ． E
PA
DW-308LP
LT LT -
用
途
DW-308L：低炭素 ％Cr- ％Ni鋼（SUS L等）の溶接。
DW-308LP： ％Cr- ％Ni鋼（SUS ，SUS L等）の溶接。
使用特性
組織に適量のフェライトを含み、
溶接性、
耐食性、
機械的性質に優れます。
308Lは下向、水平すみ肉に、308LPは全姿勢に適します。
308LPは再アーク性が良く、タック溶接や溶接システムとの組合せに
最適です。
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
DW-308L
品
名
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
Cr
．
DW-308LP
．
．
．
．
＜ ．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
品
．％耐力
MPa
名
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
DW-308L
DW-308LP
!主要サイズおよび船級認定
DW-308L
ワイヤ径 mm
． ． ． ．
○ ○ ○ ○
DW-308LP
−
品
名
−
○
−
船 級 認 定
CO
NK，ABS，LR，DNV・GL
NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，KR
―２７５―
Ar＋CO
DNV・GL
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
DW-309
PC
PA
PB
JIS Z
TS
-FB
AWS A ． E
T - ，
A ． E
T -
用
途
ステンレス鋼と他鋼種との異材溶接。
ステンレスクラッド鋼の下盛溶接。
系溶接金属等を肉盛する際の下盛溶接。
使用特性
組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。
合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
Ni
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!主要サイズおよび船級認定
ワイヤ径 mm
．
．
○
○
船 級 認 定
Ar＋CO
CO
LR
−
―２７６―
．
Cr
．
溶接姿勢
DW-309L
PC
PA
PB
JIS Z
TS
AWS A ． E
L-FB
LT - ，
A ． E
LT -
用
途
ステンレス鋼と他鋼種との異材溶接。
ステンレスクラッド鋼の下盛溶接。
系溶接金属等を肉盛する際の下盛溶接。
使用特性
組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。
合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
Ni
Cr
．
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!主要サイズおよび船級認定
．
○
ワイヤ径 mm
．
．
○
○
船 級 認 定
．
CO
Ar＋CO
○
NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
LR
―２７７―
溶接姿勢
PE
DW-309LP
PC
PF
PA
PB
JIS Z
TS
AWS A ． E
L-FB
LT - ，
A ． E
LT -
用
途
ステンレス鋼と他鋼種との異材溶接。
ステンレスクラッド鋼の下盛溶接。
系溶接金属等を肉盛する際の下盛溶接。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
使用特性
組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。
合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
Ni
Cr
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!主要サイズおよび船級認定
．
−
ワイヤ径 mm
．
．
○
−
船 級 認 定
CO
Ar＋CO
ABS，NK，LR，DNV・GL，BV ABS，LR，DNV・GL
―２７８―
．
溶接姿勢
DW-316
DW-316L
DW-316
JIS Z
TS
AWS A ． E
DW-316L JIS Z
TS
AWS A ． E
PC
PA
PB
-FB
T - ，
A ． E T L-FB
LT - ，
A ． E LT -
用
途
DW-316： ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼（SUS 等）の溶接。
DW-316L：低炭素 ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼（SUS L等）の溶接。
使用特性
組織にフェライトを適量含み、割れ感受性が低く作業性も良好です。
希硫酸への耐食性にも優れます。
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
DW-316
品
名
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
Cr
．
Mo
．
DW-316L
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
品
名
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び 吸収エネルギー
J
％
DW-316
DW-316L
!主要サイズおよび船級認定
DW-316
ワイヤ径 mm
．
．
．
−
○
○
DW-316L
○
品
名
○
○
船 級 認 定
CO
−
Ar＋CO
−
NK，ABS，
LR，
DNV・GL，
BV
LR，
DNV・GL
―２７９―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
溶接姿勢
PE
DW-316LP
PC
PF
PA
PB
JIS Z
TS
L-FB
AWS A ． E
用
途
％Cr- ％Ni- ％Mo鋼
（SUS
，SUS
LT - ，A ． E
LT -
L等）
の溶接。
使用特性
組織にフェライトを適量含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。
希硫酸への耐食性に優れます。
全姿勢溶接に適します。
再アーク性が良く、タック溶接や溶接システムとの組合せに最適です。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
!溶着金属の機械的性質例
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収エネルギー
J
!主要サイズおよび船級認定
ワイヤ径 mm
．
CO
船 級 認 定
Ar＋CO
○
NK，
DNV・GL，
BV
LR，
DNV・GL
―２８０―
Cr
．
Mo
．
DW-309MoL
DW-309MoLP
DW-309MoL
JIS Z
TS
AWS A ． E
DW-309MoLP JIS Z
TS
AWS A ． E
溶接姿勢
PE
PC
PC
PF
PA
PB
PA
PB
DW-309MoL
DW-309MoLP
LMo-FB
LMoT - ，
A ． E
LMo-FB
LMoT - ，
A ． E
LMoT LMoT -
用
途
ステンレス鋼と他鋼種との異材溶接。
ステンレスクラッド鋼の下盛溶接。
系溶接金属を肉盛する際の下盛溶接。
使用特性
組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。
合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。
作業の要点
〜 ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
DW-309MoL
品
名
．
．
．
．
＜ ．
Ni
．
Cr
．
Mo
．
DW-309MoLP
．
．
．
．
＜ ．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
品
名
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び 吸収エネルギー
J
％
DW-309MoL
DW-309MoLP
!主要サイズおよび船級認定
DW-309MoL
ワイヤ径 mm
．
．
．
○
○
○
DW-309MoLP
−
品
名
○
船 級 認 定
Ar＋CO
CO
NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
DNV・GL
−
NK
―２８１―
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!DW-308H
規
JIS
格
AWS
Z
TS
用
H-BiF-FB
A ． E
E
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!DW-308LH
Z
TS
HT HT -
L-BiF-FB
A ． E
E
!DW-309LH
Z
TS
LT LT -
L-BiF-FB
A ． E
E
!DW-316H
Z
TS
LT LT -
H-BiF-FB
A ． E
E
T T -
Z
!DW-308N2 TS
N -FB
――
備考
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
SUS H等の高温仕様 ％Cr- ％Ni鋼に
適します。低融点元素を含まないので、高
温で使用の機器に最適です。
．
．
SUS L等 の 低C ％Cr- ％Ni鋼 に 適 し
ます。低融点元素を含まないので、固溶化
熱処理等の高温熱処理を施す部材に最適で
す。
．
．
溶接後に熱処理を実施するステンレス肉盛
の下盛溶接。
．
．
SUS 等の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼 に 適
します。低融点元素を含まないので、高温
で使用の機器に最適です。
．
．
SUS N 等 の ％Cr- ％Ni-N鋼 に 適 し
ます。窒素を添加し強度を高めています。
アーク安定性やスラグ剥離性も良好です。
．
．
シールドガス：CO
―２８２―
溶着金属の化学成分例
溶着金属の機械的性質例
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Bi :
＜ ．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Bi :
＜ ．
．
．
．
＜ ．
Cr
そ
の
他
C
．
Ni
％
．
．
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
※
※
伸び
％
※
吸収
エネルギー
J
※
Bi :
＜ ．
．
．
．
．
＜ ．
．
Mo :
．
．
Bi :
＜ ．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
N:
．
※
―２８３―
固溶化熱処理：
℃× min．WQ
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
規
JIS
格
AWS
Z
!DW-308LTP
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
備考
備考
TS
A ． E
E
Z
!DW-316LT
TS
A ． E
E
Z
!DW-310
TS
A ． E
E
Z
!DW-317LP
TS
A ． E
E
Z
!DW-317L
TS
A ． E
E
Z
!DW-347
用
TS
A ． E
E
L-FB
LT - 該当
LT - 該当
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
極 低 温 仕 様 の ％Cr- ％Ni鋼 に 適 し ま
す。低温靭性を確保し強度を高めていま
す。全姿勢で溶接出来ます。
．
SUS
やSUS
．
．
SUS
LN、SUS
-FB
T T -
等に適します。
L-FB
LT LT -
L等に適します。
．
．
SUS LN、SUS L等に適します。
全姿勢で溶接出来ます。
．
SUS S等 の ％Cr- ％Ni鋼 に 適 し
ます。耐割れ性は比較的良好ですが、高
電流、高速度の溶接は避けて下さい。開
先初層では A以下で溶接して下さい。
．
極低温仕様の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼に
適します。靭性確保のためフェライト量
を抑え、逆に高温割れ感受性がやや高い
ため、適用前に溶接性をご確認下さい。
．
L-FB
LT - 該当
LT - 該当
-FB
T T -
L-FB
LT - 該当
LT - 該当
シールドガス：CO
船級認定／DW-317L : NK，LR，DNV・GL，BV
DW-316LT : NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，KR
―２８４―
溶着金属の化学成分例
％
Ni
溶着金属の機械的性質例
Cr
そ
の
他
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Nb :
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．％耐力
MPa
―２８５―
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
−
℃
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
−
℃
銘
柄
!DW-2209
規
JIS
格
AWS
Z
TS
用
-FB 該当
T‐／
A ． E
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
――
!DW-2307
A ． E
!DW-2594
Z
TS
J L-FB
A ． E
!DW-410Cb
Z
TS
!DW-430CbS
NbT ‐
Nb-FC
A ． E
備考
備考
T‐／
Nb-FC
A ． E
Z
TS
T‐／
NbT ‐
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
SUS J L，S
，S
等の二相
ステンレス鋼に適します。オーステナイト
相とフェライト相がほぼ ： に分散し、
耐孔食性、強度特性に優れます。下向、水
平、立向、横向の姿勢で溶接出来ます。
．
S
，S
，S
等のリーン二相
ステンレス鋼に適します。窒素を添加して
強度を高めています。下向，水平，立向，
横向の姿勢で溶接出来ます。
．
SUS J L，S
等の Cr系二相ステ
ンレス鋼に適しま す。DW-2209よ り 添
加元素が多く、耐孔食性と強度特性に優れ
ます。下向、水平、立向、横向の姿勢で溶
接出来ます。
．
SUS
， ，
S，SUS
，
L等
の ％Cr鋼やクラッド鋼の溶接に適しま
す。溶着金属は微細なフェライト単相で耐
低温割れ性に優れます。
．
．
％Crフェライト系鋼（SUS ， L）
、
クラッド鋼の下盛り溶接。 ％Crステン
レス鋼肉盛の下盛溶接。溶着金属は微細な
フェライト単相で耐低温割れ性に優れま
す。
．
．
シールドガス：CO
船級認定／DW-2209：LR
―２８６―
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
P
S
％
Ni
溶着金属の機械的性質例
Cr
そ
の
他
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
N:
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Ｎ：
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
N:
．
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
− ℃
Ｊ
− ℃
※
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Nb :
．
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Nb :
．
※
※
※
※
※
※
※
※
溶接後熱処理：
溶接後熱処理：
―２８７―
℃×
℃×
h
h
! ｍｍU"
# ノッチ #
$ %
−
℃までFC以下AC
℃までFC以下AC
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
規
JIS
格
AWS
用
――
!MX-A430M
――
Z
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!MX-A308L TS
L-MM
――
!MX-A309L
Z
TS
L-MM
――
!MX-A316L
Z
TS
L-MM
――
備考
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
SUS
，SUH
，SUS
L等の 〜 ％Cr
鋼に適します。自動車の排気系部品の溶接で、ギ
ャップに強く高能率施工が可能です。微細フェラ
イト組織が得られ、耐割れ性も良好です。シング
ルパス用途です。多層盛り用ではありません。
．
．
％Cr- ％Niステンレス鋼（SUS など）
、低
炭素 ％Cr- ％Niステンレス鋼（SUS Lなど）
の溶接。スパッタの少ない高能率なスプレーアー
ク溶接を半自動で行うことができます。
．
．
炭素鋼、低合金鋼とステンレス鋼の異材溶接や炭
素鋼に 系ステンレス鋼溶接金属などを肉盛溶
接する場合の下盛溶接。スパッタの少ない高能率
なスプレーアーク溶接を半自動で行うことができ
ます。
．
．
％Cr- ％Ni- ％Moステンレス鋼（SUS な
ど）
、低炭素 ％Cr- ％Ni- ％Moステン レ ス 鋼
（SUS Lなど）の溶接。スパッタの少ない高能
率なスプレーアーク溶接を半自動で行うことがで
きます。
．
．
シールドガス：Ar＋ ％CO
―２８８―
溶着金属の化学成分例
％
C
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
溶着金属の機械的性質例
Cr
．
そ
の
他
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
％
MPa
MPa
J
Nb :
．
−
℃
．
．
．
．
．
．
．
Bi :
＜．
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
Mo :
．
―２８９―
−
℃
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
DW-Tシリーズ
DWシリーズの ．〜 ．φの適用範囲を概ねカバーし、板厚は ．mm
〜厚板まで適用出来、再アーク性を含めた溶接作業性に優れます。
．特
長
40
アーク電圧（Ｖ）
6.0
5.0
脚長（mm）
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
） 〜 Aで 優 れ た 作
従来ワイヤ 1.2mmφ
業性を示します。低電
36
流でのアーク安定性に
優れ、
DWの ．φで は
32
困難だった mm以下
従来ワイヤ 0.9mmφ
の薄板もDW-Tシリー
28
ズでは適用可能です。
24
）再アーク性が極めて優
れ、タック溶接や自動
20
溶接に最適です。スタ
DW-T 1.2mmφ
ート直後からアークが
16
0
50
100
150
200
250
300
安定し、タック溶接で
溶接電流（Ａ）
のビード形状も良好で
図
適正電流・電圧範囲（CO 、下向き）
す。
）水平すみ肉では脚長 〜 mmで平滑で美しい光沢ビードが得られ
ます。
△160A
●130A
□100A
4.0
△
△
●
□
3.0
△
●
□
□
△
●
□
2.0
1.0
水平すみ肉溶接，シールドガス：CO2
0.0
0
10
20
30
図
40
50
60
溶接速度（cm/min）
70
80
90
100
溶接速度と脚長の関係
．溶接作業の要点
）DW-Tシリーズは同電流ではDWシリーズより約 ％溶着量が多
く、高能率となります。
） A以下では、CO をシールドガスとして推奨します。
）その他、
一般的な作業の要点は、 〜 ページを参照して下さい。
―２９０―
!
!DW-T308L
!DW-T309L
溶接姿勢
PC
DW-T316L
DW-T308L
DW-T309L
DW-T316L
JIS Z
TS
AWS A ． E
JIS Z
TS
AWS A ． E
JIS Z
TS
AWS A ． E
PA
PB
L-FB
LT - ，A ． E
L-FB
LT - ，A ． E
L-FB
LT - ，A ． E
LT - 該当
LT - 該当
LT - 該当
用
途
DW-T308L：SUS L等の低C ％Cr- ％Ni鋼
DW-T309L：ステンレス以外との異材溶接。下盛等
DW-T316L：SUS L等の低C ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼
使用特性
DW-T308L：溶接性に優れ、溶接のままで、耐食性、機械的性質の優
れる溶着金属が得られます。
DW-T309L：溶接性に優れ、合金量も多いので、成分の希釈を受ける
他鋼種との異材溶接に適します。
DW-T316L：溶接性に優れています。希硫酸への耐食性に優れます。
!溶着金属の化学成分例（％）、CO
C
Si
Mn
P
S
DW-T308L
品
名
．
．
．
．
．
Ni
．
．
−
DW-T309L
．
．
．
．
．
．
．
−
DW-T316L
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、CO
品
名
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び 吸収エネルギー
J
％
DW-T308L
DW-T309L
DW-T316L
!主要サイズ
ワイヤ径 mm
．
―２９１―
Cr
Mo
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
．特
長
溶着速度が大きく、自動化が容易で、肉盛や薄板溶接に広く適用され
ます。ミグ材料にはMG-S308，-S309があります。
．溶接作業の要点
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
）極性はDC
（＋）
を使用します。
） ％Ar＋ ％O 、 〜 ℓ／minのシールド条件が適切です。Ar＋
CO は溶着金属のC量を増加させるので、SUS L等の低Cステン
レス鋼には適当ではありません。
）溶接はスパッタの少ないスプレーアーク域を使うのが一般的です。
電圧はアーク長 〜 mmを目標に調整します。短すぎるとブロー
ホール欠陥が起こり易く、長すぎるとビードの馴染みが悪くなりま
す。
）風の影響を受け易く、ブローホールが発生する場合があるので、 ．
m／s以上の風速では防風対策を施して下さい。
）パルスを加えると、低電流域から安定したスプレーアークが得られ
ます。
）異材溶接、肉盛溶接は ページを参照して下さい。施工に際して
は母材（炭素鋼、低合金鋼）希釈に十分な注意が必要です。
―２９２―
ティグ溶接材料
．特
長
スパッタ発生が無く、美しいビード外観が得られるので、ステンレス
鋼の溶接に広く適用されます。TG-S308，-S309，-S316，-S347
等があります。パイプ継ぎ溶接初層にフラックス入りのTG-X308L，
-X316L等を用いるとバックシールドをしないで裏波溶接が出来ます。
．溶接作業の要点
）極性はDC
（−）
を使用します。
）シ ー ル ド ガ ス は 一 般 に はArを 用 い、電 流 〜 Aで 〜 ℓ／
min、 〜 Aで 〜 ℓ／minが適切な流量です。
）溶接用トーチには、ガスレンズ無し、有りがあります。ガスレンズ
は流れを整流化し、シールド効果を高めるので、ビード表面の酸化
を嫌う場合に適します。
）電極の適切な突出し長さは 〜 mmです。シールド性の悪い角継
手等で 〜 mm、深い開先内は 〜 mmです。
）適切なアーク長は 〜 mmです。長過ぎるとシールド不良となり
ます。
）裏波溶接では、裏ビードの酸化防止にバックシールドが必要です。
但し、TG-Xシリーズを使う場合、バックシールドは不要です。
）溶接金属が完全オーステナイト組織となる材料は、高温割れを防止
するため、電流、速度を低く抑える注意が必要です。
）異材溶接、肉盛溶接は ページを参照して下さい。施工に際して
は母材（炭素鋼、低合金鋼）希釈に十分注意が必要です。
注 TG-Xシリーズは、
ページを参照下さい。
―２９３―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
!MG-S308
規
JIS
格
AWS
Z
YS
用 途 ・ 使 用 特 性
SUS
等の ％Cr- ％Ni鋼
A ． ER
!MG-S309
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
Z
YS
A ． ER
備考
SUS S等 の ％Cr- ％Ni鋼、ス
テンレス鋼と他鋼種の異材溶接。ス
テンレスクラッド鋼の下盛、ステン
レス肉盛の下盛
シールドガス：Ar＋ ％O
―２９４―
主要径
mm
C
．
．
．
．
．
．
．
．
．
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
Cr
そ
の
他
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
−
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
―２９５―
ティグ溶接材料
銘
柄
!TG-S308
規
JIS
格
AWS
Z
用
途
・
使
用
特
性
!TG-S308L
等の ％Cr- ％Ni鋼
．
SUS L等 の 低C ％Cr- ％Ni鋼、
低
温仕様のSUS 等の ％Cr- ％Ni鋼
．
．
．
．
．
．
．
．
SUS S等の ％Cr- ％Ni鋼、ス テ
ンレス鋼と他鋼種の異材溶接。ステン
レスクラッド鋼の下盛、ステンレス肉
盛の下盛
．
．
．
．
．
．
．
ステンレス鋼と他鋼種の異材溶接。低
Cステンレスクラッド鋼の下盛、低C
ステンレス溶接肉盛の下盛
．
．
．
．
．
．
．
ステンレス鋼と他鋼種の異材溶接。
SUS ，SUS Lク ラ ッ ド 鋼 の 下
盛、 ， L系肉盛の下盛
．
．
．
．
．
．
YS
SUS
Z
YS
A ． ER
!TG-S309
Z
L
L
YS
A ． ER
!TG-S309L
Z
YS
A ． ER
!TG-S309MoL
Z
YS
A ． ER
備考
備考
L
L
LMo
LMo
C
．
．
．
．
．
．
．
A ． ER
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
主要径
mm
シールドガス：Ar
船級認定／TG-S308：NK，
ABS，
DNV・GL
TG-S308L：NK，ABS，
LR，
DNV・GL，
BV，
CCS
TG-S309：NK，
DNV・GL
TG-S309L：NK，LR
―２９６―
溶着金属の化学成分例
％
Cr
溶着金属の機械的性質例
そ
の
他
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
識別色
棒 二
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 端 次
着
％
MPa
MPa
J
色 色
黄
色
赤
−
℃
色
黒
色
−
−
−
黄
緑 −
色
−
―２９７―
銀 赤
色 色
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
銘
柄
!TG-S316
規
JIS
格
AWS
Z
用
途
・
使
用
特
性
!TG-S316L
等の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼
．
SUS L等 の 低C ％Cr- ％Ni- ％
Mo鋼、低温仕様のSUS 等
．
．
．
．
．
．
．
．
SUS LN等の低C ％Cr- ％Ni- ％
Mo-N鋼、SUS L等 の 低C ％Cr％Ni- ％Mo鋼
．
．
．
．
．
SUS 等の ％Cr- ％Ni-Nb鋼、
SUS
等の ％Cr- ％Ni-Ti鋼
．
．
．
．
．
．
．
SUS 等の ％Cr- ％Ni-Nb鋼、
SUS
等の ％Cr- ％Ni-Ti鋼。低CでTGS より耐粒界腐食性が優れます。
．
．
．
．
．
YS
SUS
Z
YS
A ． ER
!TG-S317L
Z
Z
L
YS
A ． ER
!TG-S347
L
L
L
YS
A ． ER
!TG-S347L
Z
YS
A ． ER
備考
備考
L
C
．
．
．
．
．
．
A ． ER
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
主要径
mm
シールドガス：Ar
船級認定／TG-S316L：NK，ABS，
LR，
DNV・GL，
BV，
CCS
TG-S317L：LR
TG-S347：NK
―２９８―
溶着金属の化学成分例
Ni
％
識別色
棒 二
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 端 次
着
％
MPa
MPa
J
色 色
Si
Mn
P
S
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
栗
．
．
．
＜ ．
．
．
Nb :
．
青
．
．
．
＜ ．
．
Nb :
．
青 赤
．
Cr
溶着金属の機械的性質例
そ
の
他
白
色
緑
−
℃
色
色
色
−
−
−
−
色 色
―２９９―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
銘
柄
規
JIS
格
AWS
用
――
!NO4051
――
!TG-S310
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
Z
YS
A ． ER
!TG-S2209
Z
該当
YS
A ． ER
!TG-S2594
Z
YS
J L
A ． ER
!TG-S410
Z
――
――
備考
備考
・
使
用
特
性
主要径
mm
C
改良鋼（尿素プラント用）
、極低温
用SUS L，SUS L等（液体ヘリ
ウム容器用）
。溶接金属は完全オース
テナイト組織となります。
．
．
．
．
．
．
SUS S等の ％Cr- ％Ni鋼。溶 接
金属は完全オーステナイト組織となり
ます。
．
．
．
．
．
SUS J L，S
，S
等の 二
相ステンレス鋼。オーステナイト相と
フェライト相がほぼ ： に分散し、
耐孔食性、強度特性に優れています。
．
．
．
．
．
．
SUS J L，S
等の Cr系二相
ステンレス鋼。TG-S2209より添加
元素が多く、耐孔食性と強度特性に優
れています。
．
．
．
．
．
．
SUS
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
YS
A ． ER
!TG-S410Cb
途
，
等の ％Cr鋼
該当
SUS ， ， L等 の ％Cr鋼、
SUS 等 の ％Cr-Al鋼。溶 接 金 属
は微細なフェライト組織となります。
シールドガス：Ar TG-S2209，TG-S2594の例はAr＋ ％N
船級認定／TG-S2594：NK，ABS，LR，DNV・GL，BV，CCS
―３００―
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
Mn
．
．
．
P
．
．
．
S
＜ ．
＜ ．
＜ ．
Ni
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
そ
の
他
Cr
Mo :
．
．
．
識別色
棒 二
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 端 次
着
％
MPa
MPa
J
色 色
−
℃
−
℃
− −
金
−
．
Mo :
．
N:
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
N:
．
．
．
．
．
．
．
−
．
Nb :
．
色
− ℃
−
赤 緑
色 色
− ℃
赤 青
色 色
※
※
※
−
紫
色
−
℃
．
．
．
＜ ．
．
※
!
ｍｍU"
#
$ ノッチ #
%
溶接後熱処理：
―３０１―
℃×
h，
紫
色
−
℃までFC，以下AC
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
．フラックス入り溶加棒
）特 長
フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護
し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに
要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。ソリッドの
ティグ材料と同様な取扱いができます。
）溶接作業の要点
①電流および極性
標準溶接電流 DC
（−）
溶接方向
溶接金属
板厚 mm
〜
〜
≧
電流A
〜
〜
〜
0.5〜1.0mm
キーホール
溶融プール
キーホールの形成
シールドガス：Ar， 〜 ℓ／min
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
フラックス入り溶加棒（裏波溶接用）
銘
柄
!TG-X308L
規
JIS
格
AWS
Z
TS
A ． R
!TG-X316L
Z
TS
A ． R
!TG-X309L
Z
TS
A ． R
!TG-X347
Z
TS
A ． R
備考
主要径
mm
C
SUS 等の ％Cr- ％Ni鋼、
SUS
L等の低C ％Cr- ％Ni鋼
．
．
SUS
SUS
Mo鋼
．
．
ステンレス鋼と他鋼種の異材溶接。
．
．
SUS 等の ％Cr- ％Ni-Nb鋼、
SUS
等の ％Cr- ％Ni-Ti鋼
．
．
用
L-RI
LT -
L-RI
LT -
途
・
使
用
特
性
等の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼、
L等 の 低C ％Cr- ％Ni- ％
L-RI
LT -
-RI
T -
シールドガス：Ar
―３０２―
適正開先形状
②キーホールの形成
裏ビードへスラグを供給す
70゜
る必要があり、これには、
板厚
開先形状
キーホールの形成が重要で
1.0mm
す。適正な開先（右図参照）
ルート間隔
と、板厚に応じた溶接電流
板厚 mm
≧
を使用して下さい。
③棒送り
ルート間隔 mm
．
．
．
適量を確 実 に 溶 融 す る た
め、小刻みで速いピッチの
棒送りを行って下さい。
④裏波溶接専用
裏波溶接専用であり、 層目以降はスラグ巻込みが発生し易く、推
奨致しません。
溶着金属の化学成分例
Ni
％
Cr
溶着金属の機械的性質例
そ
の
他
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
Si
Mn
P
S
．
．
．
＜ ．
．
．
−
−
℃
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
−
℃
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
Nb :
．
識
別
色
赤
色
緑
色
黄
緑
色
青
色
―３０３―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
．特
長
溶込みが深く、溶着速度が大きいので、両面 層や厚板の溶接に適し
ています。いずれの場合も、作業性、溶接性に優れ高能率です。溶接フ
ラックスはボンドタイプのPF-S1、PF-S1Mがあります。-S1Mは両
面一層溶接に適します。
．溶接作業の要点
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
）開先、溶接条件
①一般的な開先例と溶接条件を右表に示します。
②裏はつり無しで両面溶接する際は、溶込み不良、溶落ち防止の為、
事前に溶接条件を確認して下さい。
③溶落ち防止には、被覆アーク溶接を併用して下さい。
④厚板では歪み防止の為、両面開先が一般的です。
⑤開先内では 層で パス以上を行うとスラグ剥離が良好となりま
す。
）フラックスの保管と乾燥
①ボンドタイプは吸湿性があるので、
湿度の低い所に保管して下さい。
②吸湿時は、 〜 ℃で約 時間乾燥してください。
）溶接電流
①高電流溶接は熱影響部の耐食性劣化、結晶粒粗大化となるので注意
が必要です。
②ワイヤ径に適した電流を選定します。
③ ．φ以下では直流が適し、溶込み、ビード形状をコントロールし
易くなります。
）アーク電圧
①低過ぎは初層で溶落ちや両側に溶込み不良が発生する場合がありま
す。
②高過ぎると十分な溶込みが得られない場合があります。
③フラックス消費量は電圧で変化し、溶接金属の化学成分が変化する
ことがあります。一般には 〜 Vが適当です。
）フラックスの散布量
①多過ぎると外観が荒れる場合があり、オープンアークにならない程
度に調整が必要です。
．その他
）母材希釈が大きいため、炭素鋼との異材溶接時は注意が必要です。
両面一層溶接は異材継手では避けて下さい。
―３０４―
開先例と溶接条件
板厚
mm
ワイヤ径 パス
Ａ： st側
mm Ｂ： nd側
開先例
溶
電流 A
接
電圧 V
条
件
速度cm／min
Ａ
．
Ｂ
90゜
Ａ
2
5
2
．
Ｂ
90゜
90゜
Ａ
3
．
6
3
Ｂ
90゜
90゜
Ａ
5
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
．
6
5
Ｂ
90゜
60゜
うらはつり
約6mm
10
．
Ａ
6
Ｂ
90゜
Ａ
6
．
7
Ｂ
7
90゜
60゜
うらはつり
約6mm
14
．
Ａ
6
Ｂ
90゜
Ａ
8
．
8
Ｂ
8
90゜
60゜
うらはつり
約7mm
17
．
Ａ
7
Ｂ
20゜
≧
8R
．
1〜2mm
−
〜
1〜3層手溶接またはティグ溶接
―３０５―
〜
〜
サブマージアーク溶接材料
銘
柄
JIS
規
格
Z
!PF-S1／
!US-308
YW S
Z
!PF-S1／
!US-308L
YW S
Z
!PF-S1／
!US-309
YW S
Z
!PF-S1／
!US-309L
YW S
!PF-S1M／ Z
!US-316
YW S
A ． ER
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
用
AWS
（ワイヤ）
A ． ER
A ． ER
A ． ER
A ． ER
該当※
L
L 該当※
途
・
使
用
特
性
C
SUS 等の ％Cr- ％Ni鋼。組織に
適量のフェライトを含み、割れ感受性
が低く、溶接性が優れます。
．
．
．
．
．
SUS L等 の 低C ％Cr- ％Ni鋼。
組
織に適量のフェライトを含み、割れ感
受性が低く、溶接性が優れます。低C
の溶接金属が得られ、耐粒界腐食性に
優れます。
．
．
．
．
．
SUS
S等の ％Cr- ％Ni鋼
．
．
．
．
．
SUS
S等の ％Cr- ％Ni鋼
．
．
．
．
SUS 等の ％Cr- ％Ni- ％Mo鋼。
組織に適量のフェライトを含み、割れ
感受性が低く、溶接性が優れます。
層目以降は「PF-S1」が適します。
．
．
．
．
．
該当※
L
L 該当※
該当※
主要径
mm
備考
船級認定／US-308/PF-S1：NK
US-308L/PF-S1：NK，
LR，
DNV・GL，
BV
※ワイヤのみ
―３０６―
溶接金属の化学成分例
％
溶接金属の機械的性質例
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
そ
の
他
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
−
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
―３０７―
銘
柄
JIS
規
格
!PF-S1M／ Z
!US-316L
YW S
Z
!PF-S1／
!US-317L
YW S
A ． ER
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
用
AWS
（ワイヤ）
A ． ER
L
L 該当※
L
L 該当※
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
C
SUS L等の低C ％Cr- ％Ni- ％Mo
鋼。低Cの溶接金属が得られ、耐粒界
腐食性に優れます。 層目以 降 に は
「PF-S1」が適します。
．
．
．
．
．
SUS
LN 等の低C ％ Cr - ％ Ni ％Mo-N鋼、SUS L等 の 低C ％
Cr- ％Ni- ％Mo鋼
．
．
．
．
※ワイヤのみ
―３０８―
溶接金属の化学成分例
％
溶接金属の機械的性質例
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
そ
の
他
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．
．
．
＜ ．
．
．
Mo :
．
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
吸収
エネルギー
J
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
―３０９―
帯状電極材料
．特
長
平滑で偏平な肉盛溶接金属が高能率に得られ、発電機器、石油精製
（脱
硫塔等）
、化学プラント（耐食肉盛）に適します。
）溶接材料
目的に応じて、肉盛成分系に適したフープとフラックスを組合せて
使用します。組合せフラックスで、サブマージアークと、エレクト
ロスラグに溶接現象が分かれます。広範囲の選択が可能です。
）溶接現象の特長
図 はサブマージアーク（SAW法）とエレクトロスラグ溶接（ESW
法）の溶接現象の相違を示します。SAW法はアーク熱でフープを
溶融し、ESW法は溶融スラグの抵抗熱でフープを溶融してビード
を形成します。
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
（フープ）
（フラックス）
（フープ）
（空洞）
（溶融スラグ）
（凝固スラグ）
（溶融スラグ）
（凝固スラグ）
（フラックス）
（溶接金属）
（溶接金属）
（母材）
（母材）
（アーク） （溶融金属）
〈SAW法〉
（溶融金属）
〈ESW法〉
図
SAW法とESW法の溶接現象図
）性能上の特長
SAW法
①標準条件の溶接速度はESW法より速くなります。
ESW法
①母材希釈率が低く、低Cで耐食性の優れた溶接金属が 層目から
得られます。
②ビード形状が良く、
融合不良やスラグ巻等の欠陥を減少できます。
③溶接金属中の酸素量が低く、非金属介在物が少なくなります。
!
!
．溶接作業の要点
）直流電源のため、磁気吹きでビード片寄りや端部にアンダカットが
発生することがあります。アース位置はバランス良く、 箇所以上
として下さい。溶接ヘッド側の電流ケーブルは配置により偏磁場を
生じるので注意が必要です。このような処置に加え磁気制御を行う
と、より効果を発揮します。
）肉盛厚は 層 〜 mmが標準です。 mm以上はオーバラップと
なり、スラグ巻込み原因となるので避けて下さい。
）SAW法では、以下を特に注意して下さい。
①低Cを要求する場合は 層以上が必要です。
―３１０―
②姿勢は水平〜 度上り程度が適正です。
③散布量が多すぎると、表面にポックマーク（アバタ）等が発生しま
す。フープの後側の散布量は少なくして下さい。
）ESW法では、以下を特に注意して下さい。
①姿勢は水平〜 ．度上り程度が適正です。できるだけ水平で溶接し
て下さい。
②進行方向に対し、後方側（溶融スラグ上）はフラックスを散布しな
いで下さい。
③散布高さは標準条件の範囲内で調整して下さい。
④ディスボンディング対策には 層目はSAW法での施工を推奨しま
す。
．フープサイズと標準溶接条件
SAW溶接条件（ボンドタイプ）
フープサイズ
mm
極
性
電流 電圧
速度
フープ突出し長さ 重ね代
A
V cm／min
mm
mm
．×
DC
（＋）
〜
〜
．×
DC
（＋）
〜
〜
．×
DC
（＋）
〜
〜
ESW溶接条件（ボンドタイプ）
フープサイズ
mm
極
性
．×
DC
（＋）
．×
DC
（＋）
．×
DC
（＋）
電流 電圧 速 度 フープ突出し長さ フラックス散布 重ね代
高さ
mm
A
V cm／min
mm
mm
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
ESW溶接条件（溶融タイプ）
フープサイズ
mm
極
性
電流 電圧 速 度 フープ突出し長さ フラックス散布 重ね代
高さ
mm
A
V cm／min
mm
mm
．×
DC
（＋）
〜
〜
〜
．×
DC
（＋）
〜
〜
〜
．×
DC
（＋）
〜
〜
〜
―３１１―
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
．材料組合せと溶接金属化学成分例
SAW溶接金属化学成分例
肉 盛 溶 接 金 属
成分系
用
途
材料の組合せ
C
Si
Mn
P
304系
単層用※
PF-B1／US-B309L
．
．
．
．
347系
単層用※
PF-B1FP／US-B347LP
．
．
．
．
ESW溶接金属化学成分例（ボンドフラックス）
成分系
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
347系
用
途
単層用※
材料の組合せ
PF-B7FK／US-B309LCb
肉
盛
溶
接
金
属
C
Si
Mn
P
．
．
．
．
ESW溶接金属化学成分例（溶融フラックス）
成分系
304系
※
※
用
途
単層用※
材料の組合せ
MF-B3／US-B309L
WRC組織図によるフェライトナンバー
単層盛または多層盛の下盛用
―３１２―
肉
盛
溶
接
金
属
C
Si
Mn
P
．
．
．
．
の 化 学 成 分 ％
フェライト※
ナンバー
規格：JIS
母材
S
Ni
Cr
Nb
．
．
．
＜ ．
Z
Y B S
-F
A
．
．
．
．
Z
Y B S
-F
A
の
化
学
成
分
％
S
Ni
Cr
Nb
．
．
．
．
の
化
学
成
分
％
S
Ni
Cr
Nb
．
．
．
＜ ．
フェライト※
ナンバー
B
Gr．
規格：JIS
Z
フェライト※
ナンバー
Y B S
母材
-F
A
Gr．
規格：JIS
Z
Y B S
―３１３―
母材
-F
A
B
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
硬化肉盛
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
−フラックス入りワイヤ
−ソリッドワイヤ
!サブマージアーク溶接材料
!帯状電極材料
硬化肉盛用材料
．材料の種類と特長
多様な目的に応え、種々材料を用意しております。下表に、フラック
ス入りワイヤおよび被覆棒を示します。目的に合った材料選定の目安と
して下さい。
フラックス入りワイヤと被覆棒の種類、特長
肉盛金属の種類
硬
化
肉
盛
用
材
料
フラックス入りワイヤ
被覆棒
HF-240，HF-260
HF-350
パーライト系
DW-H250，DW-H350
マルテンサイト系
DW-H450，DW-H600 HF-450，HF-500，HF-600
DW-H700，DW-H800 HF-650，HF-700，HF-800K
％クロムステンレス鋼系 DW-H132
セミ・オーステナイト系
高マンガン・
オーステナイト系
−
ビッカース硬さ
〜
〜
CR-134
〜
HF-12
〜
％Mn系
DW-H11
HF-11
〜
％Mn
- ％Cr系
DW-H16
HF-16，MC-16
〜
高クロム鉄系
タングステン炭化物系
DW-H30，DW-H30MV HF-30
−
―３１６―
HF-950，HF-1000
〜
〜
．溶接作業の要点
重要なのは硬さの確保と割れの防止（軽減）です。そのため、適切な
材料選定と共に、次の点に注意した施工が必要です。
）母材の準備
錆や汚れ（油、土砂等）
はブローホール等の原因となります。また、
母材の割れは溶接金属の割れを助長するので完全に除去して下さ
い。
主
主
な
特
長
耐金属間 耐土砂
摩耗
摩耗
な
特
性
※
耐高温 耐キャビ
耐食性
摩耗 テーション
耐熱性 耐衝撃性
耐割れ性良好
機械加工容易
○
耐摩耗性良好
○
○
△
−
×
△
△
耐酸化性，耐熱性，耐食性
耐摩耗性良好
○
△
○
○
○
○
△
靭性・耐摩耗性良好
○
○
△
△
△
△
△
×
○
×
△
×
×
◎
○
△
○
○
○
○
○
△
◎
◎
×
○
○
×
×
◎
×
×
×
×
×
靭性・耐衝撃摩耗性良好
加工硬化性大
高温硬度大
靭性良好
耐エロージョン性極めて良好
耐食性，耐熱性良好
耐重研削摩耗性極めて良好
※
△
×
◎：極めて良好
○：良好
△：やや劣る
×：劣る
−：一般に用いられない
―３１７―
−
−
×
○
硬
化
肉
盛
用
材
料
）熱管理
割れのない
（少ない）
肉盛金属を得るには次の点に注意して下さい。
①予熱・パス間温度
割れの防止、軽減に効果的です。母材炭素当量と予熱・パス間温度
のめやすを下表に示します。実施工は、母材の大きさ、材料種類、
肉盛方法等を考慮して下さい。
母材鋼種と予熱・パス間温度のめやす
鋼
種
炭素鋼
低合金鋼
炭素当量％※
〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．〜
．
．
．
．
．
．
高マンガン鋼（ ％Mn鋼）
ステンレス鋼（オーステナイト系）
高合金鋼（高Cr系など）
硬
化
肉
盛
用
材
料
予熱・パス間温度 ℃
≦
≧
≧
≧
≧
≧
≧
予熱なし、パス間水冷
≦
≧
※炭素当量＝C＋―Si＋―Mn＋―Ni＋―Cr＋―Mo＋―V
②直後熱
溶接後、直ちに直後熱（ 〜 ℃で 〜 分）を行うことは、遅
れ割れ防止に大きな効果があります。但し、温度の上げすぎは硬さ
低下を生ずることがあり、注意が必要です。
③溶接後熱処理
〜 ℃で行う溶接後の熱処理は、低温割れや使用中の歪み防止、
溶接部の性能改善等に効果があります。但し、硬さが低下するので、
硬さ変化を考慮した熱処理条件の設定が必要です。
）下盛溶接
硬化性の高い低合金鋼等への肉盛や、極めて硬い材料の肉盛の場合、
割れ防止には下盛溶接が有効です。下盛溶接は、低水素の軟鋼溶材
あるいはオーステナイト系ステンレス溶材を用います。
）溶込み
硬化肉盛は、一般に母材と溶材成分が大きく異なるため、母材希釈
を受けて、肉盛金属の性能は変化します。材料特性を生かすには、
母材溶込みを抑え、必要に応じて多層溶接を行って下さい。
）歪み
溶接歪みを少なくするには、飛石法や対称法等を用いるか、適切な
拘束後に肉盛溶接を行って下さい。
―３１８―
被覆棒
．種類
HF-XXXのHFは、Hard Facing（硬化肉盛）の頭文字です。
HF-XXXXの 〜 桁数字は、溶着金属のおよそのビッカース硬さを
示し、 〜 桁数字は非鉄または高合金の材料を示しています。
．溶接作業の要点
、
ページの要点の他、次の点に注意して下さい。
①アーク長はできるだけ短く保って下さい。
②アークスタートでは、後戻り法を行って下さい。
③ウィービングは棒径の 〜 倍以内として下さい。
④使用前に乾燥して下さい。乾燥は ページを参照して下さい。
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
―３１９―
被覆棒
銘
柄
!HF-11
規
JIS
格
AWS
用
Z
DFMA-
-B
――
!HF-12
Z
DF C-
-B
――
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
!HF-16
Z
DFME-
-B
――
!HF-30
Z
DFCrA――
-B
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
C
クラッシャ・ハンマ、クラッシャ・ジョー
等の肉盛溶接。高衝撃を受ける部品の耐摩
耗用に適します。急冷により、靭性に富み、
加工硬化性の大きな溶着金属が得られま
す。機械加工は困難です。予熱、溶接後の
熱処理を行ってはいけません。
．
．
．
．
．
リッパチップ、インペラ、ブレーカ等の肉
盛溶接。マルテンサイトとオーステナイト
の混合組織で、予熱や溶接後の熱処理で硬
さは高くなります。いくぶん衝撃のある土
砂摩耗に優れます。溶接のままの機械加工
は困難です。
．
．
．
．
．
．
ホットシャー、熱間金型等の肉盛溶接。耐
高温摩耗、耐衝撃摩耗用です。安定なオー
ステナイト組織を形成し、 ℃以上でも
硬さ低下が少なく、高温使用される部品の
補修に適します。機械加工は超硬バイトで
可能です。
．
．
．
．
クラッシャー・ロータ、各種ライナ等の肉
盛溶接。 ％Cr鋳鉄系棒で激しい土砂摩
耗を受ける部品に優れた特性を示します。
溶着金属は初層から割れが生じ易く、広い
面積を多層肉盛すると剥離する場合があり
ます。機械加工は極めて困難です。
．
．
．
―３２０―
溶着金属の化学成分例
Si
Mn
Cr
Mo その他
．
． ＜ ．＜ ．
−
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
． ＜ ．
溶着金属の硬さ例
（ビッカース硬さ）
％
※
溶 接
のまま
熱処理後
!#加工硬化後"#
#$
#%
−
!#
#$×
高温硬さ※
−
"#
#%
℃
（
h
V:
．
Ni :
．
−
−
−
※ ：〔
識 別 色
推奨予熱・
パス間温度
℃）（
−
℃）
棒
端
色
二次
着色
予熱なし
パス間温度
℃以下
赤
黒
色
色
℃
以上
赤
茶
色
色
（
℃）（
℃）
℃
以上
（
℃）（
℃）
℃
以上
〕は熱処理条件
―３２１―
※ ：（
オ
レ
ン
ジ
色
茶
色
赤
銀
色
色
）は測定温度
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!HF-240
規
JIS
格
AWS
Z
DF A-
-R
用
――
!HF-260
Z
DF A-
-B
――
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
!HF-350
Z
DF A-
-B
――
!HF-450
Z
DF A-
-B
――
!HF-500
Z
DF B-
-B
――
!HF-600
Z
DF B-
-B
――
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
歯車、タイヤ等の肉盛溶接。スラグの被りや剥
離が良く、ビード外観がきれいです。機械加工
は、ハイスで容易にでき、機械加工後に焼入れ
が可能です。
．
．
．
．
シャフト、クレーンホイール、カップリング等
の肉盛溶接。溶接性と機械加工性に優れ、加工
後の焼入れが可能です。低水素系棒なので下盛
用でも使えます。
．
．
．
．
．
ブルドーザの上部ローラ、スプロケット等の肉
盛溶接。金属間摩耗、中衝撃摩耗に良好な性能
を示します。機械加工ができ、加工後の焼入れ
が可能です。
．
．
．
．
．
ブルドーザのアイドラ、ローラ、トラックリン
ク等の肉盛溶接。重荷重金属間摩耗、軽衝撃摩
耗に適します。焼戻し軟化抵抗が大きく、安定
した硬さが得られます。機械加工はやや困難で
す。
．
．
．
ブルドーザのアイドラ、トラックリンク等の肉
盛溶接。マルテンサイト組織を示し、靭性も良
好です。重荷重金属間摩耗、軽衝撃摩耗に適し
ます。機械加工は困難です。
．
．
．
．
下部ローラ、バケットエッジ等の肉盛溶接。マ
ルテンサイト組織を示し、軽衝撃摩耗、土砂摩
耗に適します。機械加工は困難です。
．
．
．
．
．
―３２２―
溶着金属の化学成分例
溶着金属の硬さ例
（ビッカース硬さ）
％
その他 溶接のまま
識 別 色
熱処理後※
C
Si
Mn
Cr
Mo
．
．
．
．
＜ ．
−
! ℃"
#油焼入れ#
$
%
．
．
．
＜ ． ＜ ．
−
! ℃"
#油焼入れ#
$
%
推奨予熱・
パス間温度
棒
端
色
二次
着色
℃
以上
赤
白
色
色
℃
以上
赤
緑
色
色
．
．
．
．
＜ ．
−
! ℃"
#油焼入れ#
$
%
℃
以上
．
．
．
．
．
V:
．
!
#
$
℃
以上
−
℃
以上
−
℃
以上
．
．
．
．
．
V:
．
．
．
．
．
＜ ．
−
℃
× h
"
#
%
※〔
―３２３―
オ
レ
ン
ジ
色
緑
色
赤
桃
色
色
オ
レ
ン
ジ
色
青
白
色
赤
赤
色
色
〕は熱処理条件を示す。
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!HF-650
規
JIS
格
AWS
Z
DF C-
-B
用
――
!HF-700
Z
DF C-
-B
――
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
!HF-800K
Z
DF C-
-B
――
!HF-950
――
――
!HF-1000
――
――
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
タンピングダイス、ミキサブレイド等の肉盛
溶接。土砂摩耗、熱を受ける摩耗部分の肉盛
に適します。できれば ℃程度の溶接後熱
処理を行って下さい。機械加工は困難です。
．
．
．
．
．
カッタナイフ、ケーシング等の肉盛溶接、土
砂摩耗に優れます。機械加工は困難です。で
きれば ℃程度の溶接後熱処理を行って下
さい。
．
．
．
カッタナイフ、ケーシング等の肉盛溶接。極
めて硬い組織となり、通常品では容易に摩耗
する土砂摩耗に適します。割れ易く多層肉盛
は困難です。溶接のままで機械加工は困難で
す。剥離防止には ℃程度の溶接後熱処理
を行って下さい。
．
．
．
．
ショベルティーズ、カッタナイフ等の肉盛溶
接。タングステン炭化物を含み、衝撃の小さ
な土砂摩耗に優れます。溶着金属は割れが生
じ易く、多層肉盛はできません。機械加工は
不可能です。剥離防止には ℃程度の溶接
後熱処理を行って下さい。
．
．
カッタナイフ、コンクリートカッタ、スピー
ドマーラ、アースドリル等の肉盛溶接。粗大
なタングステン炭化物を多量に含み、溶着金
属では最も硬く、優れた耐摩耗性を示します。
割れが生じ易く、多層肉盛はできません。機
械加工は不可能です。剥離防止には ℃程
度の溶接後熱処理を行って下さい。
．
―３２４―
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
Cr
溶着金属の硬さ例
（ビッカース硬さ）
％
Mo
その他 溶接のまま
熱処理後※
"
#
#
#
%
℃
以上
℃
× h
A．
C
"
#
#
#
%
℃
以上
オ
レ
ン
ジ
色
℃
× h
A．
C
"
#
#
#
%
℃
以上
オ
レ
ン
ジ
色
オ
レ
ン
ジ
色
−
赤
黄
色
色
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
!
#
#
#
$
W:
．
!
#
#
#
$
．
．
＜ ．
．
．
．
−
−
W:
−
℃
以上
．
．
．
−
−
W:
−
℃
以上
※〔
―３２５―
二次
着色
℃
× h
A．
C
．
．
棒
端
色
!
#
#
#
$
W:
．
V:
．
．
識 別 色
推奨予熱・
パス間温度
赤
色
オ
レ
ン
ジ
色
オ
レ
ン
ジ
色
黄
色
〕は熱処理条件を示す。
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
銘
柄
!MC-16
規
JIS
格
AWS
用
――
――
!CR-134
――
――
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
％Mn鋼、レールクロッシング等の溶接。安
定したオーステナイト組織を示し、引張強度が
大きく、靭性に富み、若干の加工硬化性も有し
ます。
高Mn鋼と異材溶接等にも使用できます。
．
．
．
耐熱・耐食・耐摩耗用。製鉄機械の各種ロール
の肉盛溶接。 ％Cr- ％Ni-Mo系棒で特に靭性
に優れ、自動溶接が困難な小径ロール等の肉盛
に適します。
．
．
．
．
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
―３２６―
溶着金属の化学成分例
溶着金属の機械的性質例
％
C
Si
Mn
Ni
Cr
その他
．
．
．
．
．
N:
．
．
．
．
．
．
Mo :
．
引張強さ
MPa
伸び
％
識 別 色
ビッカース
熱処理
硬さ
−
−
℃
× h
棒
端
色
二次
着色
銀
黄
色
色
黒
萌
黄
色
色
硬
化
肉
盛
︵
被
覆
棒
︶
―３２７―
ガスシールドアーク溶接材料
．種類と特長
!DW-Hシリーズ
!MGシリーズ
CO 溶接ソリッドワイヤです。 桁数字は、溶着金属のビッカース硬
さを概略示します。図 に示すように溶着速度が大きく、溶着効率が
高いため被覆棒に比べて溶接工数が軽減できます。アーク安定性が良
く、スパッタも少ないので溶接作業は容易です。
9
8
DW-Hワイヤ1.6mmφ
6
DW-Hワイヤ1.2mmφ
5
4
着
速
度（kg/h）
7
溶
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
硬化肉盛用のフラックス入りワイヤです。 桁数字は、溶着金属のビ
ッカース硬さを概略示し（DW-H13＊を除く）
、 桁数字は高合金系
を示します。溶着速度が図 に示すように被覆棒の 〜 倍あります。
DW-H250〜700および132はスラグタイプで、アーク安定性に優
れ、スパッタ発生も少量で、スラグは自然剥離し、除去作業が容易で
す。DW-H11、16、30、30MVおよび800はメタルタイプで、ス
ラグ量はソリッド並で、アーク安定剤を内包するので、スラグタイプ
と同様に作業性が良好です。
MGワイヤ1.2mmφ
3
2
被覆アーク溶接棒
（HF系）
1
0
100
200
溶
図
接
300
電
400
500
流（Ａ）
溶接電流と溶着速度（硬化肉盛用溶材）
―３２８―
．溶接作業の要点
， ページの要点の他、次の点に注意して下さい。
）直流電源を用い、DC
（＋）
で使用します。
）突出し長さは径が ．φでは mm程度、 ．φでは mm程度に保
って下さい。
）電流・電圧の適正範囲は図 を参照して下さい。
）ガス流量は 〜 ℓ／minが適当です。流量不足や、風の影響等は
シールド効果を不完全にし、ブローホールやピットが発生し易くな
るので注意して下さい。
45
40
DW-Hワイヤ
1.6mmφ
35
30
ア
ー
ク
電
圧
（V）
DW-Hワイヤ
1.2mmφ
25
20
100
200
300
400
溶接電流（A）
図
電流・電圧の適正範囲（DW-Hワイヤ）
―３２９―
500
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
・
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
柄
規
格
JIS
用
途
・
使
用
特
性
主要径 シールド
mm
ガス
!DW-H250
Z
YF A-C-
耐金属間摩耗に適し、下盛、形状復元などに
適します。機械加工はハイスで可能です。
．
．
CO
!DW-H350
Z
YF A-C-
金属間摩耗や軽度の土砂摩耗等を受ける部分
に適します。機械加工はハイスで可能で、加
工後に焼入れができます。
．
．
CO
!DW-H450
Z
YF B-C-
耐土砂摩耗や耐金属間摩耗等に適します。焼
戻し軟化抵抗が大きく、安定した硬さが得ら
れます。機械加工はハイス系では困難で、超
硬工具類を使用して下さい。
．
．
CO
!DW-H600
Z
YF B-C-
耐土砂摩耗用に適します。割れ発生防止のた
め、予熱、パス間温度は ℃〜 ℃、直後
熱を ℃で 分程度の行って下さい。
．
．
CO
!DW-H700
Z
YF B-C-
耐土砂摩耗用に適します。Mo、VおよびW
を含有し、熱処理しても硬さ低下が少なく、
安定しています。
．
．
CO
!DW-H800
Z
YF B-C-
激しい土砂摩耗に適します。脆く割れ易いた
め、大きな衝撃を受けない部分に用いて下さ
い。過度の多層盛には適しません。
．
．
CO
―３３０―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の硬さ例
熱処理後※
推奨予熱・
パス間温度
C
Si
Mn
Cr
Mo
その他
．
．
．
．
．
−
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
．
．
．
．
．
−
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
溶接のまま
．
．
．
．
．
V:
．
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
．
．
．
．
．
−
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
!
#
#
#
$
℃
×
h
"
#
#
#
%
℃
以上
．
．
．
．
．
W:
．
V:
．
．
．
．
．
＜ ．
W:
．
※〔
―３３１―
〕は熱処理条件を示す。
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
銘
柄
格
JIS
用
途
・
使
用
特
性
主要径 シールド
ガス
mm
激しい土砂摩耗や粉体摩耗に優れ、クラッ
シャやホッパ等の肉盛に適します。予熱・
後熱の有無に関係無く、割れが発生します。
過度の多層肉盛には適しません。
．
．
CO
!DW-H30MV Z
激しい土砂摩耗や高温摩耗に優れ、ライナ、
スクリュ、クラッシャ等に適します。予熱・
後熱の有無に関係なく、割れが発生します。
多層肉盛には適しません。
．
．
CO
!DW-H16
Z
YFME-C-
耐高温摩耗、耐衝撃摩耗および耐キャビテ
ーション性に優れ、ホットシャーバイト、
ホットソー、水力発電用水車等の肉盛に適
します。割れや剥離を避けるため、予熱実
施と共に低水素系軟鋼棒かオーステナイト
系ステンレス溶材で下盛溶接を行って下さ
い。
．
Ar＋
％
CO
!DW-H11
Z
YFMA-C-
高衝撃を受ける土砂摩耗に優れ、 ％Mn
鋳鋼の巣埋め等にも適します。靭性に優れ、
加工硬化性を有します。予熱・後熱は行わ
ず、できるだけ急冷して下さい。
．
Ar＋
％
CO
!DW-H132
Z
YF A-C-
耐熱、耐食、耐摩耗、耐ヒートクラック性
に優れ、製鉄機械部品の小径ロール等の肉
盛に適します。
．
．
．
Ar＋
％
CO
!DW-H30
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
規
Z
YFCrA-C-
YFCrA-C-
―３３２―
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
Cr
％
溶着金属の硬さ例
熱処理後※
推奨予熱・
パス間温度
Mo
その他
．
−
−
−
℃
以上
．
．
V:
．
−
℃
以上
．
V:
．
−
−
−
−
−
Ni :
．
．
−
．
溶接のまま
!
#
#
#
$
※〔
―３３３―
℃
×
h
℃
以上
"
#
#
#
%
℃
以上
〕は熱処理条件を示す。
硬
化
肉
盛
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
!MG-250
!MG-350
規
格
JIS
用
途
・
使
用
特
性
主要径 シールド
mm
ガス
――
金属間摩耗に優れ、製鉄機械のローラ、ロ
ール軸受、カップリング等の肉盛に適しま
す。
．
．
．
．
CO
――
金属間摩耗に優れ、ブルドーザのローラ、
スプロケット、アイドラ、トラックリンク
等の肉盛に適します。
．
．
．
CO
硬
化
肉
盛
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
―３３４―
溶着金属の化学成分例
％
溶着金属の機械的性質例
引張強さ
MPa
伸び
％
推奨予熱・
吸収
ビッカース パス間温度
エネルギー
硬さ
J
C
Si
Mn
Cr
Mo
．
．
．
．
．
℃
以上
．
．
．
．
．
℃
以上
硬
化
肉
盛
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
︶
―３３５―
サブマージアーク溶接材料
．種類と特長
フラックス入りワイヤとフラックスとを組合せて行うサブマージアー
ク溶接の肉盛溶接です。アークは安定し、スラグの剥離は良好です。安
定した硬さを示し、耐割れ性、耐摩耗性に優れます。
!US-HXXXN
桁数字はおよそのビッカース硬さを示します。
溶融フラックス（G50またはMF-30）と組合せて使用します。
．溶接作業の要点
硬
化
肉
盛
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
）標準溶接条件を下表に示します。
ワイヤ種類
ワイヤ径
mm
極
性
電流
A
．
〜
．
〜
US-HXXXN
．
ACまたは
DC
（＋）
速 度
cm／min
〜
〜
〜
〜
〜
US-H13X
．
電圧
V
〜
）G-50では × 、MF-30では × のメッシュサイズを使用し
ます。
）フラックスは使用前に乾燥 し て 下 さ い。G-50、MF-30は 〜
℃で 時間程度が適正です。
） ， ページの要点も参照して下さい。
―３３６―
帯状電極材料
．種類と特長
フ−プとフラックスとを組合せて行う帯状電極肉盛溶接です。サブマ
ージアーク材料より高能率で、表面が平坦で、きれいな溶着金属が得ら
れます。化学成分のばらつきが少なく、硬さも安定します。
!US-B43
軟鋼材（US-B43）とボンドタイプ（PF-BXXX）を組合せます。XXX
の 桁数字は、溶着金属のおよそのビッカース硬さを示します。
．溶接作業の要点
）標準溶接条件を下表に示します。
フープ
サイズ
mm
極
性
．×
電
流
A
V
圧 溶接速度 突出し
cm／min 長さmm
〜
〜
，
〜
重
ね 代
mm
フープ
溶着金属
DC
（＋）
．×
電
〜
〜
3〜10
，
）フラックスは使用前に 〜 ℃で 時間程度の乾燥を行って下さ
い。
）その他の要点については ， ページを参照して下さい。
―３３７―
硬
化
肉
盛
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
サブマージアーク溶接材料
銘
硬
化
肉
盛
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
柄
用
途
・
使
用
特
性
主要径
mm
!G-50／"US-H350N
トラクタ、ショベルのアイドラおよびリンク、圧延
ロール、鉱石車タイヤ等に用いられます。ビッカー
ス硬さは 程度です。耐衝撃性が良好です。
．
!G-50／"US-H400N
トラクタ、ショベルのアイドラおよびリンク、圧延
ロール、タイヤ等に用いられます。ビッカース硬さ
は 程度です。中炭素鋼に肉盛すると層数による
硬さ変化の少ない溶着金属が得られます。耐摩耗性、
耐衝撃性が優れます。
．
．
!G-50／"US-H450N
トラクタ、ショベルのアイドラおよびリンク、圧延
ロール、ローラ、高炉ベル等に用いられます。ビッ
カース硬さは 程度です。中炭素鋼に肉盛すると、
層数による硬さ変化の少ない溶着金属が得られま
す。耐割れ性と焼戻し軟化抵抗に優れています。
．
．
!G-50／"US-H500N
トラクタ、ショベルのローラおよびアイドラ、圧延
ロール、ローラ類、高炉ベル等に用いられます。ビ
ッカース硬さは 程度です。耐摩耗性、焼戻し軟
化抵抗に優れます。
．
．
"MF-30／"US-H550N
圧延ロール、ローラ類、高炉ベル等に用いられます。
ビッカース硬さは 程度です。耐割れ性、耐摩耗
性が良く、焼戻し軟化抵抗に優れます。
．
"MF-30／"US-H600N
圧延ロール、各種ローラ、コーンクラッシャ等に用
いられます。ビッカース硬さは 程度を示します。
耐摩耗性、焼戻し軟化抵抗に優れます。
．
―３３８―
C
．
．
溶着金属の化学成分例
％
Si
W
．
．
Mn
．
．
Cr
．
．
Mo
．
．
−
−
溶着金属の硬さ例
（ビッカース硬さ）
V
母
材
層数
硬さ
熱処理
炭素鋼
溶接のまま
トラック
リンク
溶接のまま
炭素鋼
溶接のまま
−
．
溶接のまま
．
．
．
．
．
−
．
炭素鋼
℃×
h
℃×
h
溶接のまま
．
．
．
．
．
．
．
炭素鋼
℃×
h
℃×
h
溶接のまま
．
．
．
．
．
−
−
℃×
h
℃×
h
℃×
h
炭素鋼
溶接のまま
．
．
．
．
．
−
−
℃×
h
℃×
h
℃×
h
炭素鋼
―３３９―
硬
化
肉
盛
︵
サ
ブ
マ
ー
ジ
ア
ー
ク
溶
接
材
料
︶
帯状電極材料
銘
硬
化
肉
盛
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
柄
用
途
・
使
用
特
性
主要サイズ
フープ
サイズ
mm
!PF-B160／!US-B43
硬化肉盛の下盛溶接に適します。ビッカース硬
さは 程度を示します。良好な伸びと衝撃値
を有します。
．×
!PF-B350H／!US-B43
圧延ロール、各種ロール、クレーンホイール、
鉱石車タイヤ等適します。溶着金属のビッカー
ス硬さは 程度を示します。
．×
!PF-B450H／!US-B43
圧延ロール、ローラ類、高炉ベル等に適します。
ビッカース硬さは 程度を示します。Cr，Mo
を含み、焼戻し軟化抵抗に優れます。
．×
―３４０―
溶着金属の化学成分例
溶着金属の硬さ例
（ビッカース硬さ）
％
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
母
材
．
．
．
−
−
−
炭素鋼
層数
硬さ
熱
処
理
溶接のまま
溶接のまま
℃× h，
A．
C．
．
．
．
．
．
．
炭素鋼
℃× h，
A．
C．
℃× h，
A．
C．
溶接のまま
℃× h，
A．
C．
．
．
．
．
．
．
炭素鋼
℃× h，
A．
C．
℃× h，
A．
C．
―３４１―
硬
化
肉
盛
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
鋳
鉄
!被覆棒
鋳鉄用材料
被覆棒
．種類と特長
CI-A は鋳鉄用被覆棒を示します。Cast Iron（鋳鉄）の頭文字 C
と I をとり、Aは合金心線を意味します。各材料は特性が異なり、長
所、短所があります。主な特性を下表に示します。
CI-A1：硬化性が少なく、最も良好な溶接性を示し、加工性も優れます。
但し、Ni系であり母材と色調に差が出ます。
CI-A2：熱膨張が最も小さく耐割れ性に優れます。
CI-A3：母材に近い色調ですが、
硬化性があり、
加工性が少し劣ります。
表
種類と主な特性
品
鋳
鉄
︵
被
覆
棒
︶
名
予熱温度 母材との 母材との
℃
な じ み 色
調
継手効率 X線性能
溶着金属の 熱影響部の
機械加工性 機械加工性
CI-A1
〜
○
△
◎
○
◎
◎
CI-A2
〜
◎
△
◎
○
◎
○
CI-A3
〜
◎
◎
○
○
△
△
（注）◎：良好
○：やや良好
△：劣る
．溶接作業の要点
）母材の準備
①油の浸み込んだ鋳鉄は、溶接前に約 ℃で十分に油を焼き、さら
に汚れは十分に除去して下さい。
②補修部分は、欠陥が無くなるまで、十分にはつり取り、底部に丸み
を付けて下さい（図 ）
。加工は、アークエアガウジングを避け、
機械加工、グラインダ等で行って下さい。割れ進展が予測される場
合は、割れ両端にストップホールを空けて下さい。
―３４４―
）溶接方法
①母材の大きさによりますが、予熱温度は表 を目安として下さい。
②過熱防止、歪み軽減、割れ防止の為、 回のビード長は約 mm以
下で、できるだけストリンガビードで溶接して下さい。
③収縮応力軽減にはピーニングが必要です。ビード毎の終了後、直ち
にハンマー等でビード波形が無くなるまで行って下さい。
④比較的小さなすり鉢状の開先では、底部から渦巻状に盛り上げます
（図 ）
。溶接長が長い場合、割れ防止には後退法、飛石法、対称法
等を適用して下さい（表 ）
。開先が深い場合、バタリング法が適
します（図 ）
。
60〜90゜
丸みをつける
15
〜25
≦20
≧20
深さが20mm以下の小さな欠陥
図
表
後
深さが20mm以上の大きな欠陥
渦巻状
運棒方法
退
法
称
④
石
③
②
①
法
③
飛
図
開先形状
⑤
対
渦巻状
法
①
①
②
④
9
13 14
8 11 12 4
7 10 3
6 2
1
②
5
⑤
③
1 2 3
3 21
2
12
32 1
12 3
32 1
12 3
3
1
1 2 2 2 1
1 1 1
深さが15〜30mm程度
の中程度の欠陥
図
④
深さが20mm以上の
大きな欠陥
バタリング法
―３４５―
回のビ
ード長は
mm以
下
鋳
鉄
︵
被
覆
棒
︶
被覆棒
銘
柄
!CI-A1
規
JIS
格
AWS
Z
E C Ni-CⅠ
A ． ENi-CⅠ 該当
Z
!CI-A2
鋳
鉄
︵
被
覆
棒
︶
!CI-A3
E C NiFe-CⅠ
A ． ENiFe-CⅠ
該当
Z
主要径
mm
電流範囲
AC
DC
（＋）
．
〜
．
〜
．
〜
％Ni線 を 用 い た 被 覆 棒 で、球 状
黒鉛鋳鉄の溶接、各種鋳鉄の補修に
用います。溶着金属や熱影響部の硬
化性は小さく、熱膨張係数が鋳鉄に
近く、耐割れ性は良好です。
．
〜
．
〜
．
〜
純鉄線を用いた低水素系棒で、小さ
な欠陥の補修に用います。母材への
馴染みは良好で、硬化性は軟鋼棒よ
り小さいが、Ni系よりはや や 大 き
く、
主に機械加工不要部に用います。
．
〜
．
〜
．
〜
用 途 ・ 使 用 特 性
E C St
A ． ESt 該当
純Ni線を用いた 被 覆 棒 で、突 合 せ
や補修に用います。溶着金属や熱影
響部の硬化性は鋳鉄用では最も小さ
く、機械加工性も良好です。
―３４６―
溶着金属の化学成分例
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
−
＜ ．
．
．
．
−
＜ ．
．
．
．
＜ ． ＜ ．
％
Ni
．
−
溶着金属の機械的性質例
伸び
％
棒端色
二次
着色
＜ ．
−
金色
赤色
残
＜ ．
−
金色
桃色
残
−
黒色
オレンジ
色
Fe
Al
．
―３４７―
引張強さ
MPa
識別色
鋳
鉄
︵
被
覆
棒
︶
ニッケル合金
!被覆棒
!ガスシールドアーク溶接材料
!ティグ溶接材料
!帯状電極材料
＊インコネル、インコロイは、
Special Metals Corporationの登録商標です。
＊ハステロイはHaynes International Inc.の登録商標です。
ニッケル合金用材料
被覆棒
．特
長
作業性、耐割れ性に優れ、耐食肉盛や突合せ溶接に広く使用されてい
ます。
．溶接作業の要点
）電流範囲
品
名
NI-C70A
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
被
覆
棒
︶
NI-C703D※
NI-C625
※
（電流：A）
棒径mm
溶接姿勢
下向、水平
立向、上向
下向、水平
立向、上向
下向、水平
．
〜
〜
〜
〜
〜
．
．
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
〜
−
〜
の極性はDC
（＋）
、その他は交直両用です。
）溶接作業の要点
①過大電流は棒焼けを起こし、作業性や性能を損うことがあります。
推奨電流範囲内で使用して下さい。
②共材溶接では予熱は必要なく、パス間温度は ℃以下にして下さ
い。
異材溶接は異材組合せを ページで確認し、
参照して下さい。
③アークスタートは、後戻り運棒法または捨金法を採用して下さい。
④アーク長は短く保って下さい。
⑤立向、上向は難しく、高度な技量が必要です。できる限り下向で溶
接して下さい。
⑥高温割れが発生し易く、電流、溶接速度を抑える等の注意が必要で
す。
）乾燥条件
吸湿した場合は使用前に乾燥を行って下さい。
品
名
乾
NI-C70A，
NI-C703D，
NI-C625
―３５０―
〜
燥
条
件
℃× 〜 分
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
．特
長
送給性が良く、安定したアークで能率良く溶接が行えます。耐割れ性
に優れ、耐食肉盛や突合せ溶接等に広く使用されます。
．溶接作業の要点
①パルス電源で低電流域のスプレーアークが適切です。極性はDC
（＋）
です。
②シールドガスはAr、流量は 〜 ℓ／minが適当です。Ar＋He混
合ガスも使用できます。
③共材溶接では予熱は必要なく、パス間温度は ℃以下にして下さ
い。
異材溶接は異材組合せを ページで確認し、
参照して下さい。
④高温割れが発生し易く、電流、溶接速度を抑える等の注意が必要で
す。
ティグ溶接材料
．特
長
スラグ発生が少なく、美しいビード外観が得られます。耐割れ性に優
れ、シール溶接、耐食肉盛、突合せ溶接などに広く使用されます。
．溶接作業の要点
①極性はDC
（−）
を用います。
②シールドガスはAr、電流が 〜 Aの場合 〜 ℓ／minが適当
です。裏波溶接では、酸化を防ぐためバックシールドを行って下さ
い。
③アーク長が長すぎると、シールド不良でブローホールが発生し易く
なります。 〜 mm程度が適切です。
④共材溶接では予熱は必要なく、パス間温度は ℃以下にして下さ
い。
異材溶接は異材組合せを ページで確認し、
参照して下さい。
⑤高温割れが発生し易く、電流、溶接速度を抑える等の注意が必要で
す。
―３５１―
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
被覆棒
銘
柄
!NI-C70A
規
JIS
格
AWS
Z
ENi
A ．
ENiCrFe- 該当
Z
!NI-C703D
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
被
覆
棒
︶
!NI-C625
ENi
A ．
ENiCrFe-
――
――
用 途 お よ び 使 用 特 性
主要径
mm
溶接性、作業性に優れます。耐熱、耐食性
および機械的性質に優れ、インコネルの溶
接、インコネルと他鋼種との異材溶接およ
び肉盛溶接に使用します。
．
．
．
．
．
直流用棒です。溶接性、作業性に優れます。
耐熱、耐食性および機械的性質に優れ、主
にインコネルと他鋼種の異材溶接、肉盛溶
接に使用します。インコネルの溶接にも使
用します。
．
．
．
．
．
ライム系溶接棒です。Mo，Nbの含有量が
多く、耐熱、耐食性に優れた高強度の溶着
金属が得られます。インコネル ，イン
コロイ の溶接、異材溶接および肉盛溶
接などに使用します。
．
．
．
．
―３５２―
C
溶着金属の化学成分例
Si
．
．
．
Mn
．
．
．
P
．
．
．
S
．
．
．
Ni
．
．
．
％
Cr
溶着金属の機械的性質例
識別色
吸収
Nb
棒 二次
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 端
＋ その他
MPa
MPa
％
色 着色
Ta
J
．
Fe :
．
．
Cu :
＜ ．
．
Fe :
．
．
Ti :
＜ ．
．
Fe :
．
Mo :
．
．
―３５３―
−
℃ 銀
色
緑
色
−
℃ 銀
色
青
色
−
銀
色
紫
色
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
被
覆
棒
︶
ガスシールドアーク溶接材料／ソリッドワイヤ
銘
柄
!MG-S70NCb
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
備考
規
JIS
格
AWS
Z
S Ni
A ．
ERNiCr- 該当
シールドガス：Ar＋
用 途 お よ び 使 用 特 性
主要径
mm
インコネル 系です。耐熱、耐食性および機
械的性質に優れ、インコネル、インコロイの
溶接、炭素鋼への肉盛溶接、異材溶接等に使
用します。
．
．
．
用 途 お よ び 使 用 特 性
主要径
mm
インコネル 系です。耐食性および機械的性
質に優れ、インコネル、インコロイの溶接、
炭素鋼への肉盛溶接、異材溶接等に使用しま
す。
．
．
．
．
．
．
．
．
インコネル 系です。耐食性に優れた高強
度金属が得られます。インコネル ，イン
コロイ の溶接、異材溶接、炭素鋼への肉
盛溶接に使用します。
．
．
．
．
．
．
％O
ティグ溶接材料
銘
柄
!TG-S70NCb
規
JIS
格
AWS
Z
S Ni
A ． ERNiCr-
Z
!TG-SN625
備考
S Ni
A ．
ERNiCrMo-
シールドガス：Ar
―３５４―
溶着金属の化学成分例
C
．
Si
．
Mn
P
．
S
．
Ti
．
．
溶加材の化学成分例
C
．
．
Si
．
．
Mn
．
．
P
．
．
S
．
．
Cr
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Ni
Cu
その他
残
Cr :
．
Fe :
．
Nb＋Ta :
．
％
Ti
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
−
溶着金属の機械的性質例
Ni
Cu
．
Fe :
．
．
Nb＋Ta :
．
．
Fe :
．
Mo :
．
．
Nb＋Ta :
．
―３５５―
識
吸収
別
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー 色
MPa
MPa
％
J
−
℃
−
紫
色
茶
色
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
全姿勢の溶接に適し、耐割れ性に優れ、高能率で溶接ができます。
．特
長
）溶着速度が被覆棒に比べて大きく（ 〜 倍）
、高能率です。溶着
効率も約 ％と高く経済的です。
）スパッタが非常に少なく、スラグ剥離も良好で、光沢のある美しい
ビードが得られます。アーク安定性に優れ、半自動、自動溶接が容
易にできます。
．作業の要点
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
）溶接姿勢
DW-N625は全姿勢溶接用ワイヤです。
）シールドガス
DW-N は ％Ar＋ ％CO ，
は 〜 ℓ／minが適当です。
％CO を使用して下さい。流量
）溶接割れ
DW-N625は溶着金属が完全オーステナイト組織となります。溶
接割れ防止には推奨条件範囲内を使用して下さい。クレータ部は十
分にクレータ処理を施すかグラインダ等で削除して下さい。
）一般的事項
電源、突出し長さ、防風対策、溶接ヒューム、保管等は
を参照して下さい。
―３５６―
ページ
溶接姿勢
PE
DW-N625
PC
PF
PA
PB
JIS Z
TNi
-PB
AWS A ． ENiCrMo T - ，A ． ENiCrMo T 用
途
インコネル 系で、インコネル
鋼または低合金鋼への肉盛溶接。
およびインコロイ
の溶接、炭素
使用特性
溶接金属は、Cr、Nb＋Ta、Mo等の合金量が多く、溶接のままで耐食
性および機械的性質が優れます。
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
作業の要点
および ページを参照して下さい。
!溶着金属の化学成分例（％）、
C
Si
Mn
P
S
．
．
．
．
．
Cu
Fe
Nb＋Ta
Ti
＜ ．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例、
．％耐力
MPa
引張強さ
MPa
伸 び
％
％Ar＋ ％CO
Ni
Cr
．
．
Mo
．
％Ar＋ ％CO
吸収エネルギー
J
!主要サイズならびに溶接条件範囲 DC（＋）
ワイヤ径（mm）
．
溶接姿勢
電流（A）
下・水平
〜
〜
以下
立・上向
〜
〜
−
船級認定／ABS，BV
―３５７―
電圧（V） 溶接速度（cm／min）
ガスシールドアーク溶接材料／フラックス入りワイヤ
銘
柄
!DW-N82
規
JIS
格
AWS
Z
TNi
-PM
A ．
ENiCr T -
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
!DW-NC276
Z
TNi
-PM
A ．
ENiCrMo T 備考
用途および使用特性
主要径
mm
C
インコネル およびインコロイ の
溶接、インコネルまたはステンレス鋼
と低合金鋼の異材溶接、炭素鋼または
低合金鋼への肉盛溶接に使用できま
す。
．
．
ハステロイC およびスーパーオー
ステナイト系ステンレス鋼の溶接、炭
素鋼または低合金鋼への肉盛溶接に使
用できます。
．
．
シールドガス：Ar＋ ％CO
―３５８―
溶着金属の化学成分例
Si
Mn
P
S
Ni
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
％
溶着金属の機械的性質例
Fe
その他
． ＜ ．
．
Nb＋Ta :
．
．
．
W：
．
Cr
Mo
．
―３５９―
吸収
．％耐力 引張強さ 伸び
エネルギー
MPa
MPa
％
J
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
フ
ラ
ッ
ク
ス
入
り
ワ
イ
ヤ
︶
MF-B70N／US-B70N
PF-B70N／US-B70N
インコネル肉盛溶接用
JIS(US-B70N) Z
B Ni
該当
用 途
インコネル（Ni-Cr-Fe合金）を軟鋼、低合金鋼に 層または多層の肉
盛溶接
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
︵
帯
状
電
極
材
料
︶
使用特性
MF-B70Nはエレクトロスラグ溶接（ESW）
、PF-B70Nはサブマージ
アーク溶接（SAW）になります。
いずれも耐高温割れ性の良い、表面は平滑で美麗な溶接金属が得られま
す。
溶接安定性、スラグ剥離等も良好です。溶込みが浅く母材の希釈が小さ
く、 層盛でほぼ所定の溶接金属が得られます。
作業の要点
①フラックスは 〜 ℃で 時間の乾燥後に使用して下さい。
②予熱、パス間温度はできるだけ低くして下さい。
③詳細は ， ページの溶接作業の要点、標準溶接条件を参照して下
さい。
!溶接金属の化学成分例（％）
MF-B70N／US-B70N
Ni
Cr
Fe Nb＋Ta
肉盛層
C
Si
Mn
P
S
層目
．
．
．
．
．
．
．
．
．
層目
．
．
．
．
．
．
．
．
．
Ti
母材
A B
（Mn-Ni
． -Mo鋼）
．
PF-B70N／US-B70N
肉盛層
C
Si
Mn
P
S
層目
．
．
．
．
．
Ni
．
Cr
．
Fe Nb＋Ta
．
．
層目
．
．
．
．
．
．
．
．
．
!溶着金属の機械的性質例
フラックス／フープ
引張強さ
MPa
伸び
％
熱処理
MF-B70N／US-B70N
℃× h
PF-B70N／US-B70N
℃× h
―３６０―
Ti
母材
A B
（Mn-Ni
． -Mo鋼）
．
アルミニウム・アルミニウム合金
!ミグ溶接材料
!ティグ溶接材料
アルミニウム（合金）用材料
アルミニウムやアルミニウム合金に発生し易い溶接欠陥にブローホー
ルと高温割れがあります。以下にこれらの防止策を示します。
．ブローホールの防止
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
用
材
料
ブローホールは溶融金属に溶け込んでいた水素が金属凝固時に気体化
し発生するものです。発生防止には溶融金属から水素源を除くことが重
要です。以下に要点を示します。
①材料の取扱い
材料は乾燥した場所に保管して下さい。
材料は防塵、汚れ防止の為、ポリエチレン袋に入れて下さい。
素手や汚れた手袋で触れないで、きれいな手袋を用いて下さい。
②母材の取り扱い（溶接前処理）
有機溶剤（アセトン等）で表面の油分を除いて下さい。
表面の酸化皮膜を取り除いて下さい。
除去方法には機械的方法（ステンレスブラシ、アルミニウム用グ
ラインダ）
と化学的方法
（硝酸や水酸化ナトリウム）
があります。
③溶接作業場
湿気や埃はできるだけ少なくして下さい。
大気中の湿分は大きく影響します。また、シールド効果が十分発
揮されるよう防風対策を施して下さい。
相対湿度が ％を超えると急激に増加します。また、微風（ ．
〜 ．m／分）でも悪影響が出ます。
④溶接機器
シールドガス用ホースにはステンレスやテフロン製を用いて下さ
い。吸湿するゴム製は避けて下さい。
溶接開始前にシールドガスを 〜 ℓ／minで 分間程度溶接ト
ーチから流して下さい。
アルゴンガスの露点は、トーチ出口で− ℃以下にする必要があ
ります。
⑤溶接施工
タック溶接部の黒粉・酸化膜は十分に取り、タック部が大きく、
アークが不安定になる場合はその部分の余盛を小さく成形して下
さい。
横向・上向では発生し易いため、できる限り下向姿勢で溶接して
下さい。
防止に最適なアーク長があります。スプレーアークで時々短絡音
が混じる程度が最適です。
スタート部は発生し易いので、タブ板を用いるかプリフロー時間
を十分に取って下さい。
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
―３６２―
．割れの防止
①溶接割れ傾向と材料の選定
アルミニウム合金の溶接割れの傾向は下図のように一定の合金成分
範囲で最も割れ易くなっています。
割れ長さ
Cm＝1〜3％ Cu
1〜2％ Mg
0.6〜0.8％ Si
〜1％ Mg2Si
Cm
合金成分（％）
アルミニウム二元合金の溶接割れ傾向
共金で溶接割れを起こす材料は、母材がこの割れ易い成分範囲内に
あります。しかし、このような母材でも成分系が異なる材料で溶接
し、溶接金属化学成分を割れ易い領域から外すことができます。ま
た、Mgを多く含む
系材料は、応力腐食割れが発生しやすいた
め、特に、疲労性能を求められる場合、Mg含有量が ％以下の材
料（A
）を推奨します。このようなことも考慮して、一般構造
材への溶材の選定指針がJIS Z
に示されています。 ページ
にその指針を示します。
②溶接施工
開先ギャップが大きく、溶接速度が早いと割れ易くなります。開
先精度を向上するか、速度を落として下さい。
熱影響部や溶接部の前層に微小割れが発生する場合は溶接入熱を
下げて下さい。
微小割れ防止の為、パス間温度は ℃以下にして下さい。
予熱は微小割れ助長や、母材の強度低下をきたすため一般には行
いません。
クレータ部は割れ易い為、クレータ処理を十分に行って下さい。
両面溶接では、裏はつり量が大きすぎると前のビードに微小割れ
が発生する傾向があります。
補修溶接では裏はつり量と補修回数が問題になります。
補修溶接は微小割れ発生を助長する他、回数増加は溶接部の強度
を低下させます。 回以内に抑え、裏はつり深さと補修溶接の入
熱は必要最小限にして下さい。
!
!
!
!
!
!
!
―３６３―
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
用
材
料
ミグ溶接材料およびティグ溶接材料
銘
柄
規
JIS
格
AWS
!A-1070WY
Z
!A-1070BY
Z
!A-1100WY
Z
用
A
A
・
使
用
特
性
-WY
――
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
︵
ミ
グ
溶
接
材
料
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
途
-BY
純アルミニウム溶接用です。溶接部も母材と同等の耐
食性と延性が必要な場合に用いられます。
――
A
-WY
A ． ER
!A-1100BY
Z
A
-BY
純アルミ系材料です。 ．％以上の純アルミおよびAlMn系 合 金（A
，A
等）の 溶 接 に 適 し、熱 交
換器、化学装置等に用いられます。溶接性と耐食性が
良好で、延性、靭性共に優れます。
A ． R
!A-4043WY
Z
A
-WY
A ． ER
!A-4043BY
Z
A
-BY
．％Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強い
ので、同割れを発生し易い
系合金やアルミ合金鋳
物の溶接に適します。 ％以上のMgを含むAl-Mg合
金では、溶接部にMg Si化合物を作り、継手性能が
劣化するので注意が必要です。
A ． R
!A-5356WY
Z
A
-WY
A ． ER
!A-5356BY
Z
A
-BY
A ． R
!A-5183WY
Z
A
-WY
A ． ER
!A-5183BY
Z
A
．％Mgを標準のAl-Mg系材料です。Ti添加で機械的
性質が改善され、溶接性も良く、最も広く使用されて
いる溶接材料です。Al-Mg系合金（A
等）
、Al-MgSi系合金（A
等）およびAl-Zn-Mg系 合 金（A N
等）溶接に適し、二輪車や車両等で使用されていま
す。A
に比べると強度は若干低くなります。
-BY
．％Mg， ． ％Mnを標準の材料です。溶接性に優
れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。Al-Mg系合
金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、
LNGタンク、高速船、漁船等、A
と同様に幅広く
利用されています。
A ． R
!A-5554WY
Z
A
-WY
A ． ER
!A-5554BY
Z
A
-BY
．％Mg、 ． ％Mnを標準の材料です。溶接性に優
れ、機械的性質、耐食性共に良好です。Al-Mg系合金、
Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、自
動車等で使用されています。
A ． R
備考 ．A-XXXXWYはミグ溶接材料を、A-XXXXBYはティグ溶接材料を表します。
備考 ．船級認定 A-5183WYおよびBY : NK，ABS，LR，DNV・GL，BV
―３６４―
溶接継手の引張試験例
主要径
mm
ワイヤ・溶加棒の
化学成分例 ％
．％耐力 引張強さ
MPa
MPa
母材
シールド
ガス
識
別
色
Al
．
．
−
A
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
Mn
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
Mn
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
P
−O
Ar
黒色
Cu
Al
−
A
．
．
P
−O
Ar
赤色
Si
−
Ar
橙色
Mg
Cr
Ti
−
A
．
．
．
P
−O
Ar
黄緑色
Mg
Cr
Ti
−
P
A
．
．
．
−O
Ar
青色
Mn
Mg
Cr
Ti
−
．
．
A
P
−T
．
．
A
P−O
．
．
Ar
黄色
―３６５―
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
︵
ミ
グ
溶
接
材
料
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
母材組合せによる材料選定指針（JIS Z
母材
AC A
AC D
AC C
ADC
A
A N
母材
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
︵
ミ
グ
溶
接
材
料
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
より）
A
A N
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
））
（（
A
（）
A
（（
））
A
（（
）（
））
A
（（
））
A
（）
A
（（
）（
））
A
A
A
A
））
（（
A
（）
A
（（
））
A
（（
）（
））
A
（（
））
A
（）
A
（（
）（
））
A
A
））
（（
A
（）
A
（（
））
A
（（
）（
））
A
（（
））
A
（）
A
（（
）（
））
A
A
（）
A
（）
A
A
（（
）（
））
A
（（
）（
）（
））
A
（）
A
（（
））
A
−
（）
A
BA
A
A
BA
−
−
（（
））
A
−
））
（（
A
（）
A
（）
A
（（
））
A
（（
）（
）（
））
A
（）
A
（（
））
A
A
A
））
（（
A
（）
A
（（
）（
））
A
（（
））
A
（（
）（
）（
））
A
（）
A
（（
））
A
A
A
A
））
（（
A
−
（（
）（
））
A
（（
））
A
（（
）（
））
A
（（
））
A
（（
））
A
A
A
A
（）
A
−
（（
）（
））
A
（）
A
（）
A
（）
A
A
A N
AC C
ADC
（（
）（
）（
）） （（
）） （（
）（
） ）（ （
）（
）（
））
A
A
A
A
））
（（
A
（）
A
（（
）（
））
A
）（
））
（（
A
（（
））
A
（（
））
A
−
）（
））
（（
A
AC D
AC A
（（
）（
）） （（
））
A
BA
B
−
A
A N
A
A N
A
A
（）
A
（）
A
（）
A
A
）（
））
（（
A
―３６６―
（）
A
（（
）（
））
A
A
A
A
A N
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
））
（（
A
（（
）（
））
A
（（
））
BA
BA
（（
）） （（
）（
））（（
）（
））（（
）（
））
A
A
A
A
））
（（
A
（（
）（
））
A
（（
））
BA
BA
（（
）） （（
）（
））（（
）（
））
A
A
A
））
（（
A
（（
）（
））
A
（（
））
BA
BA
（（
）） （（
）（
））
A
A
）（
）（
））
（（
A
（（
）（
））
A
（（
））
BA
BA
（）
BA
（）
BA
−
（）
A
BA
（（
））
A
（（
）（
））
A
（（
）（
））
A
）（
）（
）） （（
）（
）（
））
（（
A
A
）（
））
（（
A
またはA
を用いてもよい。
注（ ）A
，
A
またはA
を用いてもよい。
（ ）A
またはA
を用いてもよい。
（ ）A
を用いてもよい。
（ ）用途によってA
を用いてもよい。
（ ）A
を用いてもよい。
（ ）BA
色調差を生じてはならないときは、
A
（ ）陽極酸化処理後、
（ ）母材と同組成の溶加材を用いてもよい。
を用いてもよい。
（ ）A
備考
を用いた方がよい。
．この組合せは、
常温および低温で使用される一般的な溶接構造物を対象としたものであ
るが、
使用温度が ℃を超え る 可 能 性 の あ る 場 合 に は、
A
，
A
，
A
お よ びA
の使用は避けた方がよい。
．棒およびワイヤを示すBYおよびWYは、
省略した。
．母材のうち展伸材の形状を示す記号は省略したが、
いずれの形状のものにも適用でき
る。
．BA
は、
JIS Z
に規定されているものであるが、 系合金の溶加材としては
有効な場合がある。
―３６７―
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
・
ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム
合
金
︵
ミ
グ
溶
接
材
料
・
テ
ィ
グ
溶
接
材
料
︶
片面溶接法（溶接材料・装置）
・
裏当て材
!エンクローズ溶接法
!FCB 法
!RF 法
!裏当て材
TM
TM
溶接棒
エンクローズ溶接法
銅当て金
概 要
開先周囲を銅当て金で囲み、溶融金属流出を
防止し、低水素系棒を使用して、スラグを除
去すること無く連続的に溶接する施工法で
す。
母材
銅当て金
特 長
①開先はⅠ開先です。複雑な加工は不要です。
②太径棒が使用でき、途中でスラグ除去が不要なので、断面積が小さい
事と相まって溶接時間が短時間で済みます。
③周囲を銅当て金で囲むため、溶接性の悪い高炭素当量の母材でも、施
工法自身が持つ予熱効果により、
急冷による悪影響が少なく済みます。
溶接棒
③
水冷
銅当て金
︵水冷︶
エ
ン
ク
ロ
ー
ズ
溶
接
法
適用例と溶接材料
代表例はレール継手です。本法は、③の部分（腹部から頭部）に適用さ
れます。
④
ホース
レール
②
銅当て金（底部）
①
捨て金
①、②、④（底部）は通常の突合せ溶接です。
レールに使用される被覆棒は表のとおりです。
溶着金属の化学成分例
品
名
％
機械的性質例
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
LB-116
．
．
．
．
．
．
．
．
LB-80EM
．
．
．
．
．
−
．
．
（注）機械的性質はJIS Z
引張強さ 伸び 備考
MPa
％
底部用
腹部
頭部用
による。
実施工では割れ防止の為、 〜 ℃で予熱し、溶接後は
約 分直後熱を施した後、徐冷されます。
―３７０―
〜
℃で
FCBTM
概 要
FCBTM法は、銅板の上に裏当てフ
ラックスを均一な厚さに敷き、それ
をエアホース等により開先裏面に押
し当て、表側から溶接完了させる片
面サブマージアーク溶接方法です。
FCBTM片面溶接装置
表フラックス
スラグ
溶接金属
スラグ
裏当てフラックス
銅板
エア
エアホース
特 長
①フラックスと銅当て金で裏から押上げるので、開先形状が変動しても、
溶落ちや裏ビードの変動が少なく、良好なビードが得られます。
②表フラックス（PF-Iシリーズ）は、溶着速度は大きく、消費量が少な
く、経済的です。
③多電極溶接を使用すれば、 mm程度まで 層溶接が可能です。また、
高速溶接条件も採用できます。
④開先形状や溶接条件の許容範囲が比較的広く、安定した溶接部が得ら
れます。
溶接材料例
鋼
種
軟鋼〜 MPa
級高張力鋼
表フラックス
PF-I55E
PF-H55EM
ワイヤ
裏当てフラックス
US-36
PF-I50R
（注 ）PF-I50Rは乾燥できません。
（注 ）標準条件、継手例は材料の項を参照して下さい。
（注 ）船級認定： 〜 ページを参照して下さい。
適用例
造船などの板継溶接
―３７１―
片
面
溶
接
法
RFTM
概 要
熱硬化性樹脂を含むフラックスRF-1を、
下図に示すように、下敷フラックスの上層
に撒き、下方よりエアホースで開先裏面に
押し当て、表側から溶接を完了させる片面
サブマージアーク溶接法です。
RFTM片面溶接装置
表フラックス
スラグ
溶接金属
裏当て治具
裏当て
フラックス RF-1
片
面
溶
接
法
下敷
フラックスNo.1296
エアホース
特 長
①RF-1は粉末のため、歪み、目違い、板厚差に順応性が良く、比較的
薄板まで鋼板と裏当て材の密着が良好です。
②RF-1は溶接により裏面に密着したまま固型化します。よって、押上
げ圧の不均一が生じた場合も、裏ビードの高さ、幅とも均一になりま
す。
③多電極を用いれば、 mm厚程度まで、 層溶接が可能で能率的です。
高速溶接も採用できます。
溶接材料例
鋼
軟鋼〜
（注
（注
種
MPa級高張力鋼
表フラックス
ワイヤ
裏当てフラックス
PF-I55E
US-36
RF-1
）RF-1は乾燥できません。
）船級認定： 〜 ページを参照して下さい。
適用例
造船などの板継溶接
―３７２―
裏当て材
種類と特長
片面溶接を行う際に使用し、良好で健全な裏ビードが得られます。FAB、FB-B、FR-B、KLがあり、溶接法で使い分けます。マグ溶接では
溶材、部材の状況に適するものを選択して下さい。なお、船級認定取得
状況は 〜 ページを参照して下さい。
溶
接
法
裏当て材の種類
サブマージアーク溶接
FAB法
FA-B1
FBB法
FB-B3
FRB法
FR-B3
カタフラックス
KL-4
ガス シ ー ル ド ア ー ク 溶 接
エレクトロガスアーク溶接
マグ溶接用の種類と特長
使
品
FB-B
名
用
特
性
組合せ溶接材料
曲がり
取りつ ソリッドワイヤおよび フラックス
耐目違
切断の
部への
けの簡 フラックス入りワイヤ 入りワイヤ
い性
容易さ
（MXシリーズ） （DWシリーズ）
適用
便さ
Tサイズ
□
○
◎
◎
□
◎
Aサイズ
○
○
○
◎
◎
○
◎
◎
○
FR-B
◎：非常に優れている
○：優れている
○
□：普通
―３７３―
○
△：やや劣る
△
×：劣る
裏
当
て
材
FA-B
11
概 要
被包フィルム
FA-B1は、ガ ラ ス テ ー プ、固 形
両面接着テープ
ガラステープ
フラックス、ダンボールパット、
被包フィルム、アルミテープ、両
600
面テープで構成された裏当て材で
55
固形フラックス
す。本品を開先裏面に押し当て、
溝 ダンボールパット
アルミテープ
表側から溶接する片面溶接法を
単位：mm
FA-B1
FAB法 と 呼 び ま す。FA-B1は、
両面テープで裏面へ仮止めした
後、補助当て金（アルミ板）とマグネットでバックアップの固定をして
使用されます。
裏
当
て
材
特 長
①柔軟性に富み、目違い、歪み、板厚差への順応性が大です。
②溶接条件の広い範囲で、裏ビードが良好です。
③可撓（とう）性があり、曲がりのある継手にも適用できます。
組合せの例
裏当て材
溶接方法
品
サブマージ
FA-B
アーク溶接
名
標準サイズ
Sサイズ※
Mサイズ※
組合せ溶接材料例
標準
長さ
mm
ワイヤ
メタル
パウダー
MF-38
US-36
RR-2
MF-38
US-49
RR-2
MPa級高張力鋼
RR-2
軟鋼〜 MPa級
高張力鋼
PF-I52E
※
※
適用鋼種
フラックス
US-36
軟
鋼
サーピン継手用
目違い継手用
溶接作業の要点
高電流、高速度での溶接は高温割れが発生することがあります。溶接条
件に留意して下さい。
適用例
造船の曲がり外板、デッキ、ボトム、タンクトップ等、橋梁の鋼床板
（現
場溶接）等
※船級認定の詳細は ページをご確認下さい。
―３７４―
FB-B
概 要
マグネット等が不要な簡便な裏当て材です。耐火物だけで成るTサイズ
と、ガラステープと組合せたAサイズがあり、開先裏面にアルミテープ
で貼って使用します。主にマグ溶接で用います。
両面粘着テープ
剥離紙
剥離紙
耐火材
ガラステープ
粘着剤付きAlテープ
耐火材 粘着剤付きAlテープ
Aサイズ
Ｔサイズ
特 長
①補助の当て金が不要で、取扱いが簡便です。
②良好な裏ビードが得られます。
組合せ材料
品
FB-B3
名
標準長さmm
組合せ材料の例
Tサイズ
DW-XXXX（スラグ系FCW）
Aサイズ
MG-XXX、MX-XXXX（メタル系FCW）
開先と溶接の推奨条件
姿勢
下向
立向
上進
横向
項目
開先角度
ルート間隔
ルート面
目 違 い
開先角度
ルート間隔
ルート面
目 違 い
記号 推奨条件 許容範囲
θ
° ± °
G mm ± mm
R
＋ mm
M
＋ mm
θ
° ± °
G mm ± mm
R
＋ mm
M
＋ mm
開先形状
θ
G
M
R
M
θ
G
R
推奨条件
ワイヤ種類
姿勢 電流 電圧 速度
と径
A
V cm／min
DW-XXXX 全姿
以下
勢
〜
〜
．φ
MX-XXXX 下向
以下
横向 〜
〜
．φ
立向
MG-XXX 上進 〜
．φ
下向
〜
横向 〜
〜
以下
溶接作業の要点
①高電流、高速度での溶接は高温割れが発生することがあります。溶接
条件に留意して下さい。
②溶接中断の場合、クレータ部に欠陥を生じ易いので、グラインダ、ガ
ウジング等で欠陥部を除去後に、ビードを継いで下さい。
適用例
造船のデッキ、ボトム、側外板、橋梁の鋼床板・箱桁等
―３７５―
裏
当
て
材
FR-B
概 要
複数のガラス製テープで構成された裏当て材です。両面テープで仮止め
した後、当て金（アルミ板）とマグネットで固定します。本品を使用す
る片面溶接法をFRB法と呼び、主にマグ溶接で用いられます。
単位：mm
65
両面接着テープ
ガラステープ
耐熱テープ
4.5
特殊ガラステープ
40
ミシン糸
特 長
①柔軟性に富み、円周継手や目違い・板厚差のある継手に順応性が優れ
ます。
②美しい裏ビード外観が得られます。
③軽量です。
（ g／m）
④切断できるので無駄がありません。
裏
当
て
材
組合せ材料
品
名
標準長さm
組合せ材料の例
FR-B3
MG-50，
MG-50T
開先と溶接の推奨条件
姿勢
下向
立向
上進
横向
項目
開先角度
ルート間隔
ルート面
目 違 い
開先角度
ルート間隔
ルート面
目 違 い
記号 推奨条件 許容範囲
θ
° ± °
G mm ± mm
R
mm（max．）
M
mm（max．）
θ
° ± °
G mm ± mm
R
mm（max．）
M
mm（max．）
開先形状
θ
G
M
R
M
推奨条件
ワイヤ種類
姿勢 電流 電圧 速度
と径
A
V cm／min
下向
MG-XXX 横向 〜
．φ
立向
〜
上進 〜
〜
以下
θ
G
R
溶接作業の要点
①当て金の加圧が強過ぎる場合、良好な裏ビードが得られない場合があ
ります。軽く押し当てる程度に留めて下さい。
②高電流、高速度の溶接は高温割れを発生することがあります。溶接条
件に留意して下さい。
③溶接中断の場合、クレータ部に欠陥を生じ易いので、グラインダ、ガ
ウジング等で欠陥部を除去後に、ビードを継いで下さい。
適用例
パイプ、タンク等の円周継手、造船の曲がり外板等
―３７６―
溶接システム・電源・機器
!
!
!鉄骨溶接システム
省スペース型コア・仕口兼用
柱大組立
コア連結
天吊マルチワーク
天吊梁
天吊反転仕口 ワンセットフル
!総合溶接システム
建設機械向け
橋梁・水門向け
鉄道車輌向け
各種一般
!
!
周辺機器
!AP-SUPPORT
!
Off-line Teaching System
!機器
TM
PICOMAX-2Z
SEGARCTM 2Z
ARCMANTM GS
!新型主力モデル
!可搬質量： kg
（単位：mm）
2256
525
185
650
1712
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
2082
天吊り時の動作範囲
＜上腕内蔵型＞
特 長
①クラス最高の動作範囲
天吊りシステムで逆エルボ動作時に最大
範囲をカバーします。
②タンデム／シングルトーチ使用可能
手首軸内蔵型にてタンデムトーチも使用
出来ます。
③ケーブル内蔵で狭あい部へのアクセスが容
易となり、送給が安定します。
＜手首内蔵型＞
―３７８―
ARCMANTM MP
!当社主力モデル
!可搬質量： kg
（単位：mm）
500
100
1541
1187
874
580
0
1994
1641
1392
1746
1892
2141
ARCMANTM
A80
2126
!最大級のリーチ
!可搬質量： kg
1452
2485
2132
500
1700
2485
（単位：mm）
250
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
2574
500
3089
2220
1829
1329
2756
2256
2609
1682
2735
3235
2720
ARCMANTM A30／A30S
（単位：mm）
400
100
!可搬質量：
kg
30ﾟ
654
411
233
300
0
1058
754
759
1002
1042
1244
タンデムアークシステム
!
!
!
!
!
!
!
特長
小型トーチ採用
シングル 式も可
スパッタ大幅減
シングル／タンデム切替可
トーチ持替え
タンデム一体トーチ
先行／後行は任意に切替
往復多層盛
■デュアルアークセンサ
進行方向
教示誤差修正
ワイヤ曲がり修正
!双極がセンサを有し、先行極の
位置変化に追従し、品質向上に
貢献します。
―３７９―
とは？
溶滴移行のイメージ
当社独自の電流・電圧波形制御により、左図の
ようにワイヤ先端に形成された溶滴を規則的か
つスムーズに溶融池へ移行させる技術です。
グロビュール移行においても規則的かつスムー
ズな溶滴移行を実現しました（特許登録済）
。
一般的な溶接
スパッタ付着状況
ヒューム量
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
ヒューム量比
（％）
100
80
60
1
2
40
20
0
従
従来
来
スパッタ付着量
従
来
により、スパッタおよびヒュームが大きく低減します。
溶接後のスパッタ除去等が軽減されます。
品質改善、環境改善に貢献します。
AB に搭載しています。
を搭載した鉄骨仕口
※小型可搬型溶接ロボット「石松」に
溶接プロセスはHPでご覧下さい。 ⚄ᡞ〇㗰ᡤᑠᆺྍᦙᆺ⁐᥋ࣟ࣎ࢵࢺ
―３８０―
鉄骨溶接システム
特 長
①低スパッタ
CO 溶接とは思えない低スパッタ
②低ヒューム
従来比 ／
③時間短縮
タクトタイムを従来比 ％短縮
（板厚 mm／ □コラム）
＜省スペース型コア・仕口兼用＞
鉄骨溶接システムを支える仲間
①厚板No．実績ロボット
MP
②ロボット専用デジタル溶接機
AB
③専用ワイヤ
MG-56R
（N）
，
MG-50R
（N）
，
MG-60R
（N）
，
MG-70R
（N）
④チップ自動交換機
長時間運転をサポート
施工レポート機能（オプション）
溶接中の条 件 を 保 存 し、レ ポ
ートとして出力
＜コア連結システム＞
搭載
鉄骨溶接ロボットシステムメニュー
!省スペース型鉄骨コア・仕口兼用溶
接システム（シングル溶接のみ）
!鉄骨コア連結溶接システム
（シングル・ アーク）
!鉄骨柱大組立溶接システム
（シングル・ アーク）
!鉄骨天吊マルチワーク溶接システム
（シングル溶接のみ）
※詳細は弊社HPをご覧下さい。
＜柱大組立システム＞
⚄ᡞ〇㗰ᡤ⁐᥋㕲㦵ࣟ࣎ࢵࢺࢩࢫࢸ࣒
―３８１―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
鉄骨溶接システム
省スペース型コア・仕口兼用システム
特 長
①場所を取らない、且つ
簡単操作
②長時間の無監視運転を
実現
③多用途に使え高稼働率
を実現
※SENSARCTM AB500と
組合わせて、REGARCTM
プロセスも利用できます。
， ページ参照
溶接適用箇所
コラムコア、長方形コア
丸パイプコア
S造仕口
SRCコア
SRC仕口
（コアタイプ）
テーパコア
SRC仕口
（梁通しタイプ）
表面段差センシングと溶け落ち防止機能
参考レイアウト図
5909：安全防護柵
表面段差量に応じて溶接速度・電流・狙い位置・
トーチ角度などを自動計算し溶接
1840：占有スペース
3000：占有スペース
表面段差の検出
5982：安全防護柵
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
ダイアフラム
梁フランジ
裏当金の重なり
裏当金の重なりに応じて溶接速度・電流などを
自動計算し溶け落ちを防止
―３８２―
鉄骨溶接システム
柱大組立システム（
アーク／シングル）
特 長
①溶接時間を大幅に短縮！
②板厚・径違いワークも、
サイズまで アーク対
応可能※
③スラグ除去装置（オプシ
ョン）で、無監視連続運
転を実現
④シングルから「 アーク
システム」へ改造可能
※ アークシステムの
特長となります
参考レイアウト図
19182：安全防護柵
5300：占有スペース
7250：安全防護柵
17000：占有スペース
板厚・径違い柱
（模擬ワークによるイメージ）
アークシステム
溶接適用箇所
コラム柱
コラムコア、長方形コア
仕口
SRC柱
SRCコア
梁
異形ダイアフラムコア
パイプリング
―３８３―
丸パイプ柱
丸パイプコア
H柱
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
鉄骨溶接システム
コア連結システム（
アーク／シングル）
特 長
①溶接時間を大幅に短縮！
②板厚・径違いコラムも サ
イズまで アーク対応可
能※
③スラグ除去装置（オプショ
ン）で、無監視連続運転を
実現
④シングルから「 アークシ
ステム」への改造可能
※ アークシステムの特長とな
ります
溶接適用箇所 ※シングルのみ対応
コラムコア、
長方形コア
異形ダイア
フラムコア
丸パイプコア
SRCコア
参考レイアウト図
9882：安全防護柵
3200：占有スペース
7240：占有スペース
アークシステム
―３８４―
5908：安全防護柵
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
テーパコア※
鉄骨溶接システム
天吊マルチワークシステム
特 長
①多用途に使え高稼働率を実現
②ワークデータの入力は簡単
③各ワークを間断なく連続稼動
溶接適用箇所
コラムコア
S造仕口
SRCコア
丸パイプコア
SRC仕口
（コアタイプ） SRC仕口
（梁通しタイプ）
内ダイアフラム
SRCシャフト
参考レイアウト図
11863：安全防護柵
8700：占有スペース
タイプS
6073：安全防護柵
3800：占有スペース
タイプL（仕口ワーク： 個）
タイプM（仕口ワーク： 個）
タイプS（仕口ワーク： 個）
―３８５―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
鉄骨溶接システム
天吊梁システム
特 長
①専用ポジショナの反転動作で範囲拡大
（梁フランジ×スチフナ）
②専用治具で準備を短縮
③回し溶接機能を搭載
④交互溶接でスチフナーの曲がりを抑制
回し溶接
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
梁専用治具
梁フランジ×スチフナー溶接
溶接適用箇所
＜適用範囲＞
適 用 箇 所
サ
イ
ズ
梁ウェブ×スチフナー
梁 〜 mm、梁床置きの場合
mmまで対応
梁フランジ×スチフナー
回し溶接を含む（ポジショナ使用）
梁ウェブ×補強プレート
溶接線〜梁フランジ間距離 mm〜
梁ウェブ×
補強プレート・貫通孔
貫通孔径
梁ウェブ×
補強（丸型）プレート
溶接線〜梁フランジ間距離
〜
mm
mm〜
導入効果
＜運転時間試算＞スチフナー×
梁サイズ
×
× ×
＋補強プレート×
運転時間
アークタイム（率）
半自動（率）
： ：
： ： （ ．％）
： ： （ ．％）
×
× ×
： ：
： ： （ ．％）
： ： （ ．％）
×
× ×
： ：
： ： （ ．％）
： ： （ ．％）
―３８６―
鉄骨溶接システム
天吊反転仕口システム ワンセットフル
特 長
①ワーク反転にクレーン不要
②梁 フ ラ ン ジ（表・裏）
、梁
ウェブを連続溶接
③入力項目少なく、簡単操作
④ポジショナ追加で稼働率向
上
寸法入力画面
溶接適用箇所
＜ワークサイズ＞
項 目
仕
仕口高さ
〜
大きさ
様
mm
・ダイアフラム×梁フランジ
・梁ウェブ
mm以下
ダイアフラム径
〜
mm
梁フランジ幅
〜
mm
ダイア上面〜梁フランジ上面
〜t ： mm以上
t 〜：ダイア板厚＋ mm以上
段差寸法
質量
※SRC仕口にも適用できます
．t以下
参考レイアウト図
●
各種ポジショナ追加により多種多様なワークに対応
―３８７―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
総合溶接システム
建設機械向けシステム
アームシステム
V型 度開先、多層盛 パス溶接
!「開先幅倣い機能」で開先幅にリ
!
アルタイムで追従・肉量をコント
ロールします。
また、同機能はセンシングポイン
ト数を削減し、タクトタイムを短
縮します。
＜システム構成例＞
ロボット
開先幅 ．mm
ARCMANTM MP
移動装置
開先幅 ．mm
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
開先幅 ．mm
ポジショナ
両持ち 軸（回転）， kg
備
開先幅倣い機能
考
バケットシステム
!協調制御でロボットとポジショナ
!
が同期し美しいビードが得られま
す。また、教示ポイント数を減ら
します。
天吊式と周辺装置採用で、省スペ
ースと共に高い適用率を実現しま
す。ポジショナ昇降軸はワークの
セット負荷を低減します。
ベースフレーム溶接システム
＜システム構成例＞
＜システム構成例＞
ロボット ARCMANTM SR 天吊
移動装置 一体型 軸（左右、前後）
ポジショナ
ロボット
ARCMANTM XL
ポジショナ
片持ち 軸
（走行、
旋回、
昇降、
傾斜、回転） ， kg
備
自動搬送装置、
タンデム／シングル持替
式
片持ち 軸（回転、傾斜、上
下） ， kg
―３８８―
考
式
軸
（左右） 式
式
ブームシステム
!傾斜した長い溶接線に最適姿勢を取ると共に、タンデム溶
接で高能率を実現します。
!天吊式と周辺装置採用で省スペースを実現します。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM SR 天吊
移動装置
一体型 軸（左右、前後）
ポジショナ
片両持ち 軸
（回転、傾斜、上下）
， kg
備
タンデム溶接（一体型トーチ）
考
式
スイングフレームシステム
! 台で動作し、サイクルタイムを短縮します。
!矢尻ウィービングは立向き溶接を可能にし、ポジショナ
とクランプを不要にしました。
!レーザーセンサはルートギャップの変動に対応します。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM MP 天吊
移動装置
備
考
矢尻ウィービング、レーザーセンサ
丸胴（旋回軸）システム
!トーチ持換えを
!
自動化し、タク
トタイムを阻害
せず、高い稼働
率を実現しま
す。
ワークを搬入出
する自動システ
ムを実現し、生
産性向上に寄与
します。
!タンデム溶接でサイクルタイム
を ％削減しました。
!コントローラは操作簡便で、最
!
適条件を作成し、滑らかで溶込
みの良い溶接を実現します。
ARCMANTM XLは、移 動 装 置
を省くシステムを実現します。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM XL
ポジショナ
片持ち 軸（回転、傾斜） ， kg
備
タンデム溶接（ トーチ式）
考
―３８９―
式
軸（左右、前後） 式
式
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
総合溶接システム
橋梁・水門向けシステム
橋梁門型システム
! 台によるツイン溶接で高能率を実現し、角巻き部も
美麗です。
!無監視連続運転が可能です。
!専用ソフトがFLデータから動作データを作成し、事
前に干渉チェック出来ます。
＜システム構成例＞
ロボット ARCMANTM SR
式
移動装置 門型 軸
（左右、前後、旋回）
備
＜角巻きビード外観＞
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
橋梁・水門システム
考
橋梁自動プログラミングソフ
ト、ITVカメラ
!ARCMAN XLを用い省スペースです。
! 次元CADデータを 次元に変換し、ティーチング
TM
データを自動的に作成可能です。
＜システム構成例＞
ARCMANTM XL
ロボット
移動装置
備
式
軸（左右、前後）
考
水門自動プログラミングソフト、ITVカメラ
鉄道車輌向けシステム
台車枠システム
!上下昇降ポジショナが、ワークを低い位置に置きま
す。
!協調制御と開先幅倣い機能が高品質な溶接を実現し
ます。
!ARCMAN Off-line Teaching Systemは、テ
TM
ィーチングデータ作成を容易にします。
＜システム構成例＞
ロボット
移動装置
ARCMANTM MP
式
軸（左右、前後）
ポジショナ
片持ち 軸（回転、傾斜、上下） ， kg
備
ARCMANTM Off-line Teaching System
考
―３９０―
総合溶接システム
各種一般システム
フォークリフト／マストサポートシステム
!ポジショナを対向に置き、 台のロボットを高
稼動させる構成です。
!CO でもスパッタの少ないビードを実現しま
す。
!ポジショナ操作BOXは、半自動用としても使
用でき、ワークをセット状態で残溶接が可能で
す。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM MP
ポジショナ
片持ち 軸（回転）
式
kg
式
プレス機械／フレームシステム
!
!
!
次 元 CAD デ ー タ と ARCMANTM Off-line
Teaching Systemの組合せはプログラミ ン
グ作業を簡略化します。
小型タンデムトーチは、開先深さ mmの溶接
を実現し、溶接時間を大幅に短縮します。
（実測）
溶着金属量は最大 kg／hrです。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM SR
移動装置
備
考
式
軸（左右、前後、上下）
タンデム溶接（一体型トーチ）
ARCMANTM Off-line Teaching System
＜タンデムトーチ＞
建材／フレームシステム
!ARCMAN XLを用い、シンプルなシステム
を構築しました。
!動作エリアを十分確保し、最適トーチ角を取る
TM
ことができます。ティーチングも簡略化してい
ます。
＜システム構成例＞
ロボット
ARCMANTM XL
移動装置
軸（左右）
備
―３９１―
考
式
ワンセット架台
（ワンタッチ着脱式）
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
AB500
用
デジタル溶接機
!デジタル通信で、高品質な溶接とメンテナン
スを実現
!中厚板に最適な溶接モード（パルス／定電圧、
シングル／タンデム等）を搭載
!
搭載
!
と定電圧の自動切替可能
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
従来CO 溶接
デジタル制御
スパッタ付着比較
CS500MK2
高性能CO ・MAG溶接機
!瞬時にアークスタート
!優れた高速溶接性
!低〜大電流で安定したアーク
―３９２―
周辺機器
導入効果を最大限に発揮させるには周辺機器が必要で
す。ポジショナ、移動装置、クランプ治具等の多様な機器を用意してい
ます。適用されるワークに合わせた簡易な仕様からFMSラインまで、
お客様のニーズに合わせて製作致します。設置場所を取らない天吊り型
のシステムもご用意しています。
標準ポジショナ例
片持 軸
両持 軸
標準移動装置のストローク例
左右移動： ， 〜 ， mm
前後移動： mm
上下移動： mm
組合せ移動装置も製作致します。
左右移動装置
前後移動装置
天吊り型移動装置
―３９３―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
溶接ロボットシステム用
片持
軸ポジショナ
特 長
①生産性の向上に寄与
再生時の最高速度を従来機比 ．倍以上にアップ
カウンタウェイトを廃止し、
ロボットが溶接対象物へ
アプローチする際の自由度を向上
ターンテーブルの最低高さ mmもラインナップ
に加え、溶接対象物を着脱する際の作業性と安全性
を向上
搭載質量 ， kgで、最大フ ト コ ロ 寸 法 ， mm
まで対応。
（下図L寸法）※K2-3000ELの場合
従来両持ポジショナを必要としている大型溶接対象
物にも適用可能で、システムの省スペース化を実現
K2-3000寸法組合せ一覧
!
!
!
H
L
〜
!
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
②ロボット溶接への適用性を追求
タンデム溶接施工、大電流MAG溶接施工法に対応
するアース容量を確保
片持ち構造でありながら、十分な装置剛性を確保し
ロボットとの連動溶接に対応
ロボットと同じ精密制御用減速機を採用、高精度の
位置決めを確保
回転軸は中空穴付で、ケーブル、油圧ホースなどを
通すことが可能
スリップリング、ロータリージョイントのオプショ
ンを追加することで、クランプ治具も含めたシステ
ムの自動化に貢献
!
!
!
!
E
〜
〜
〜
＊最大搭載質量： ， kg
K2-1500寸法組合せ一覧
H
L
E
③モジュール設計で短納期を実現
搭載質量 ， kg／ ， kgの 種類をラインナッ
プ。回転軸部分を標準ユニット化し、
在庫化
フレームの構成や、オプション機器をモジュール設
計で、多種多様な寸法・仕様に短納期で対応
!
!
＊最大搭載質量： ， kg
ワーク形状に適した寸法組合せが可能
K2-3000（最大搭載質量 ， kg）の寸法組合せ
傾斜中心
H
L
治具、ワークの
回転半径
E
F.L.
回転中心
―３９４―
AP-SUPPORTTM
安定生産支援システム
特長：生産管理情報を収集し、安定生産を阻害する要因を抽出して、現
場の「見える化」を実現します。
期待効果：
生産実績の把握
トラブル情報の収集
各種情報の保存
課題の見える化
トラブル解決時間の短縮
安心サポート
生産UP
保守コストの削減
安定生産の継続
システム構成
AP-SUPPORTTM
搭載パソコン
溶接情報
溶接情報
生産情報＋溶接情報
ネットワーク接続
R/C
R/C
溶接電源
溶接電源
ネットワーク：AP-SUPPORTTM搭載パソコンに収集したデータは、
ネットワークを介して離れた場所からビューワ機能で閲
覧出来ます。
―３９５―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
Off-line Teaching System
オフライン教示システム
概 要
オフラインで安全、簡単にティーチングが行えます。
豊富な経験に基づき、必要な機能と操作性、能率性を備えています。
特 長
複数の視点から確認出来ます。
グラフィック画面で複数視点から図示を確認するので、教示がスピー
ディーに行えます。
同時シミュレーションが可能です。
教示・再生時に 台までのロボット間の干渉有無・ニアミス有無をチ
ェック出来ます。
ツールを多数搭載
既存のレイアウトやモデルを読み込める他、データ編集を容易にする
ツールを多数用意しております。
英語版、中国語版もございます。
!
!
!
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
!
サンプル画面
―３９６―
PICOMAX-2Z
概 要
可搬型自動溶接装置。
特 長
小型軽量で手軽に自動化できます。全質量は ．kgです。
突合せ・すみ肉に適した半楕円ウィービング動作で、継手品質が向上
します。
曲がりレールで、曲線部にも対応
出来ます。
レール途中での着脱が可能です。
弊社適用電源：
CS500MK2
AC Vで動作します。
!
!
!
!
!
!
（裏当て金ありの横向溶接例）
（横向片面溶接例）
<接続系統図>
（タンクの立向溶接例）
レール
トーチ
ガスホース
ガスボンベ
3φ200V
スライダ
ウィーバ
電源ケーブル
AC100V
台車
電源ケーブル
ウィーバ制御箱
遠隔操作箱
ワイヤ送給装置
コンジットケーブル
制御ケーブル
ワイヤ
制御ケーブル
※ 破線で囲まれた範囲がPICOMAX-2Zの範囲です。
―３９７―
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
SEGARCTM 2Z
概 要
立向高能率溶接を実現する可搬型エレクトロガスアーク溶接装置。
特 長
溶着速度が大きく高能率。
（ A使用時）
小型軽量で、取り付けが簡単です。
ワイヤ突出し長さを一定に保つよう、台車上昇を自動制御します。
レールは左側／右側へ組替え可能です。
オシレート装置（別売）により、ウィービング動作を加えると、板厚
mmまで適用可能となります。
台車の着脱はレール途中でも出来ます。
!
!
!
!
!
!
溶
接
シ
ス
テ
ム
・
電
源
・
機
器
適用箇所
適用板厚： 〜 mm
（ mm）
適用材質：軟鋼〜 MPa
級高張力鋼
!
!
《接続系統図/左勝手/1電極標準仕様》
制御ケーブル
レール
中継箱
溶接台車
トーチ
操作箱
溶接
電源
弊社適用電源
CS500MK2
制御ケーブル
溶接材料例
摺動表銅当金
DW-S43G
コンジット
フィーダ
給水
排水
冷却水循環器
※グレー部分がSEGARCTM 2Zの範囲です。
SEGARCTM 2Zの代表的な適用例
継 手 の 特 性
開 先 板厚 mm 鋼 種
業
種
適 用 箇 所
造
船
橋
梁
船 側 外 板 ・ バ ル ク ヘ ッ ド
バルク・キャリアのホッパー
ボ ッ ク ス 桁 の ウ ェ ブ
Ⅰ 型 プレ ート・ガ ー ダ の ウェ ブ
立 向
°
下向
立 向
立 向
V
V
産業機械
貯
槽
プ
穀
立 向
立 向
すみ肉
V
鉄
導 水 管 水 圧 鉄 管
太 径 パ イ プ の シ ー ム
海 水 淡 水 化 装 置 構 造 部 材
立
立
立
V
V
すみ肉
構
姿 勢
レ ス フ レ ー
物
用
サ
イ
ム
ロ
―３９８―
向
向
向
V
〜
〜
〜
〜
（脚長）
〜
（脚長）
軟 鋼
MPa級HT
MPa級HT
軟 鋼
〃
軟鋼
〃
〃
材料規格
!JIS
!AWS
!溶接材料の分類について
!船級協会溶接材料規格
規
格
目
次
．JIS
規
格
・JIS Z
：
軟鋼、
高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒 …
・JIS Z
：
耐候性鋼用被覆アーク溶接棒 ………………………
・JIS Z
：
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 ……………………
・JIS Z
：
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用被覆アーク溶接棒 …
・JIS Z
：
ニッケル及びニッケル合金被覆アーク溶接棒 ………
・JIS Z
：
％ニッケル鋼用被覆アーク溶接棒 ………………
・JIS Z
：
鋳鉄用被覆アーク溶接棒、ソリッドワイヤ、
溶加棒及びフラックス入りワイヤ …………………
・JIS Z
：
アルミニウム及びアルミニウム合金の
溶加棒及び溶接ワイヤ ………………………………
・JIS Z
：
硬化肉盛用被覆アーク溶接棒 ………………………
・JIS Z
：
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用の
マグ溶接及びミグ溶接ソリッドワイヤ ……………
・JIS Z
：
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接
フラックス入りワイヤ ………………………………
・JIS Z
：
耐候性鋼用のマグ溶接及びミグ溶接用ソリッドワイヤ …
・JIS Z
：
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用
ティグ溶接溶加棒及びソリッドワイヤ ……………
・JIS Z
：
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用ガス
シールドアーク溶接溶加棒及びソリッドワイヤ …
・JIS Z
：
エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ …
・JIS Z
：
耐候性鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ ……
・JIS Z
：
溶接用ステンレス鋼溶加棒、
ソリッドワイヤ及び鋼帯 …
・JIS Z
：
ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ
及び溶加棒 ……………………………………………
・JIS Z
：
硬化肉盛用アーク溶接フラックス入りワイヤ ……
・JIS Z
：
％ニッケル鋼用ティグ溶加棒及びソリッドワイヤ…
・JIS Z
：
％ニッケル鋼用サブマージアーク溶接
ソリッドワイヤ及びフラックス ……………………
・JIS Z
：
ニッケル及びニッケル合金溶接用の溶加棒、
ソリッドワイヤ及び帯 ………………………………
・JIS Z
：
ニッケル及びニッケル合金
アーク溶接フラックス入りワイヤ …………………
・JIS Z
：
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接
ソリッドワイヤ ………………………………………
・JIS Z
：
サブマージアーク溶接用フラックス ………………
―４００―
・JIS Z
：
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶着金属
の品質区分 ……………………………………………
・JIS Z
：
軟鋼及び高張力鋼用エレクトロスラグ溶接
ワイヤ並びにフラックス ……………………………
．AWS
＊＊・AWS A ． -
炭素鋼用被覆アーク溶接棒 ………………………
＊＊・AWS A ． -
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 …………………
＊＊・AWS A ． -
低合金鋼用被覆アーク溶接棒 ……………………
＊＊・AWS A ． -
ステンレス鋼ワイヤ及び溶加棒 …………………
＊＊・AWS A ． -
アルミニウム及びアルミニウム合金ワイヤ
及び溶加棒 …………………………………………
＊＊・AWS A ． -
ニッケル及びニッケル合金被覆アーク溶接棒 …
＊＊・AWS A ． -
ニッケル及びニッケル合金ワイヤ及び溶加棒 …
＊＊・AWS A ． -
炭素鋼用サブマージアーク溶接用ワイヤ及び
フラックス …………………………………………
＊＊・AWS A ． -
炭素鋼用ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
及び溶加棒 …………………………………………
＊＊・AWS A ． -
炭素鋼用フラックス入りワイヤ …………………
・AWS A ． -
ステンレス鋼フラックス入りワイヤ
及びフラックス入り溶加棒 ………………………
＊＊・AWS A ． -
低合金鋼用サブマージアーク溶接用ワイヤ
及びフラックス ……………………………………
＊＊・AWS A ． -
低合金鋼用ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
及び溶加棒 …………………………………………
＊＊・AWS A ． -
低合金鋼用フラックス入りワイヤ ………………
＊＊・AWS A ． -
ニッケル合金フラックス入りワイヤ ……………
＊＊印のある規格はA ．
XXMが制定されております。
―４０１―
規
格
．材料規格（JIS抜粋）
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒
溶接棒の種類の記号の付け方
規格番号
被覆アーク溶接棒
溶着金属の引張強さ
被覆剤の種類
溶着金属の主要化学成分
溶接後熱処理の有無
記号なし：溶接のまま、
P：溶接後熱処理あり、
AP：溶接のままおよび溶接後熱処理あり
シャルピー吸収エネルギーレベル
記号なし： J以上または衝撃試験を要求さ
れない場合
U： J以上
JIS Z
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
-E XX XX-XXX X U L HX
追加できる区分記号
溶着金属の水素量
シャルピー衝撃試験温度
L：− ℃以下
記号なし：− ℃を超える
製品の呼び方
製品の呼び方は、溶接棒の種類、棒径および長さによる。
例
E
溶接棒の種類
− ．−
棒径 長さ
：引張強さが MPa以上
：被覆剤がライムチタニヤ系
例
E
-N AP U L H − ．−
溶接棒の種類
棒径 長さ
：引張強さが MPa以上
：被覆剤が低水素系
-N ：主要化学成分
AP： 溶接後熱処理が溶接のまま、および溶接後熱処理あり
U： 吸収エネルギーが J以上
追加記号
L： 衝撃試験温度が− ℃以下
H ：水素量 mL／溶着金属 g以下
―４０２―
（JIS Z
：
）
溶着金属の引張強さの記号
記
号
単位 MPa
引張強さ
記
号
引張強さ
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
−
−
被覆剤の種類の記号
記号
被覆剤の系統
溶接姿勢ａ）
電流の種類ｂ）
ライムチタニヤ系
全姿勢ｃ）
ACおよび／またはDC
（±）
高セルロース系
全姿勢
DC
（＋）
高酸化チタン系
全姿勢ｃ）
ACおよび／またはDC
（±）
低水素系
全姿勢ｃ）
ACおよび／またはDC
（＋）
鉄粉低水素系
全姿勢ｃ）
ACおよび／またはDC
（＋）
イルミナイト系
全姿勢ｃ）
ACおよび／またはDC
（±）
酸化鉄系
PAおよびPB
ACおよび／またはDC
（−）
鉄粉酸化チタン系
PAおよびPB
ACおよび／またはDC
（±）
鉄粉低水素系
PA，PBおよびPC
ACおよび／またはDC
（＋）
特殊系（規定なし）
低水素系
製造業者の推奨
全姿勢ｄ）
ACおよび／またはDC
（＋）
注ａ）溶接姿勢は、JIS Z
による。PA 下向、PB 水平すみ肉、PC 横向
ｂ）電流の種類に用いている記号の意味は、次による。
AC：交流、DC
（＋）
：棒プラス、DC
（−）
：棒マイナス
DC
（±）
：棒プラスおよび棒マイナス
ｃ）立向姿勢は、PF（立向上進）が適用できるものとする。
ｄ）立向姿勢は、PG（立向下進）が適用できるものとする。
―４０３―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒
溶着金属の主要化学成分の記号
単位 ％（質量分率）
主要化学成分の公称レベル
記
号
Mn
Ni
Cr
Mo
−
．
−
−
．
．
−
−
−N
−
．
−
−
−N
−
．
−
−
−N
−
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
N
−N
M
−
．
−
．
−N
M
−
．
−
．
−N
M
−
．
−
．
−N CM
−
．
．
．
−N CM
−
．
．
．
−Gａ）
−
−
−
−
注ａ）受渡当事者間の協定による。
―４０４―
（JIS Z
：
）
（続き）
溶着金属の機械的性質（一例）
溶接棒の種類
引張試験
引張強さ
MPa
E4303
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
E4310
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
E4313
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
E4316
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E4319
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E4340
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
E4916
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
E4924
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E4910-P1
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E5510-P1
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E6916-N3CM1
記号なし
以上
以上
以上
−
E7816-N4CM2
記号なし
以上
以上
以上
−
E4916-N1
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
E5516-3N3
記号なし，
P，
AP
以上
以上
以上
−
記
号
耐力
MPa
衝撃試験
溶接後熱処理の
有無の記号
伸び
％
試験温度
℃
−
−
−
−
E4928
E4948
E6216-N1M1
E6218-N1M1
―４０５―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒
溶着金属の化学成分（一例）
溶接棒の種類
化
学
溶接後熱処理の
有無の記号
C
Si
Mn
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
E4319
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
E4340
記号なし，P，AP
−
−
−
E4916
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
E4924
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
記
号ａ）
E4303
E4310
E4313
E4316
E4928
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
E4948
E4910-P1
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
E6216-N1M1
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E6218-N1M1
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E6916-N3CM1
記号なし
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E7816-N4CM2
記号なし
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E4916-N1
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E5516-N5
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E7816-N5M4
記号なし
． 以下
． 以下
． 〜 ．
E4916-N7
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
記号なし，P，AP
−
−
−
記号なし，P，AP
． 以下
． 以下
． 以下
E5916-N5M1
E6216-N5M1
E49XX-Gｃ）
E55XX-Gｃ）
E57XX-Gｃ）
E5516-3N3
注記 種類並び順：軟鋼／高張力鋼用／低温用鋼用、主要成分記号G
注ａ）引張強さ、被覆剤および化学成分の記号組合せ
ｂ） − は、その化学成分を規定しない。
ｃ）記号XXは、被覆剤種類のいずれかとする。
―４０６―
（JIS Z
：
）
（続き）
単位 ％（質量分率）
分ｂ）
成
P
S
−
−
Ni
Cr
Mo
その他
． 以下
． 以下
． 以下
V： ． 以下
−
−
−
−
． 以下
． 以下
． 以下
V： ． 以下
−
−
−
−
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
V： ． 以下
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
． 以下
V： ． 以下
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
−
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
． 以下
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
． 以下
． 以下
． 〜 ．
−
−
−
―４０７―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
耐候性鋼用被覆アーク溶接棒（JIS Z
：
）＜抜粋＞
種類の記号の付け方
必須区分記号
被覆アーク溶接棒の記号
溶着金属の機械的性質の記号
被覆剤の記号
溶着金属の化学成分の記号
溶接後熱処理の有無の記号
シャルピー吸収エネルギーレベルの記号
記号なし： J，U： J
E 〇〇 〇〇−〇〇〇 〇 U H〇
追加できる区分記号
溶着金属の水素量の記号
溶着金属の機械的性質
引
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
記号
引張強さ
MPa
張
試
験
．％耐力
MPa
以上ａ）
以上
以上ｂ）
衝
伸び
％
試験温度
℃
ａ）
以上
J
以上
以上
以上
J
以上
以上
以上
ｂ）
−
撃
試
験
シャルピー吸収
エネルギーレベル
J
J又は J
J又は J
J
−
J
注
シャルピー吸収エネルギーレベルは、その記号による。
記号なし： J， U： J
注ａ）記号がCC，NC，NCC及びNCC の種類に適用する。
ｂ）記号がNCC の種類に適用する。
溶着金属の化学成分
記号
化
学
C
Si
Mn
P
S
CC
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
NC
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
NCC
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
NCC1
． 以下
． 〜
． ａ）
． 以下ｂ）
注ａ）被覆剤の記号が ， 又は の種類に適用する。
ｂ）被覆剤の記号が の種類に適用する。
―４０８―
製品の呼び方
例
E
−NCC A− ．−
溶接棒の種類
棒径 長さ
：引張強さが MPa以上
：低水素系
NCC : 主要化学成分
A : 溶接のまま
例
E
−CC P U H − ．−
溶接棒の種類
棒径 長さ
：引張強さが MPa以上
：鉄粉低水素系
CC : 主要化学成分
P：溶接後熱処理あり
U：シャルピー吸収エネルギーレベルが J
追加記号
H ：溶着金属の水素量（mL／溶着金属 g）が 以下
成
分
％
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
神 鋼 品 名
Cu
Ni
Cr
Mo
V
． 〜 ．
−
． 〜 ．
−
−
TB-W52B
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
LB-W52
TB-W52
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
LB-W52B
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
LB-W62G
―４０９―
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒（JIS Z
化
化学成分を
表す記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
学
：
）＜抜粋＞
分ａ）
成
％
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
308
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
308L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
308H
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
309
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
309L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
309LMo
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
310
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
312
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
316
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
316L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
317L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
318
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
329J4L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
347
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
注ａ）分析過程にて、Fe以外の含有が認められる場合には、それらの合計が ． を超えないこ
とを確認しなければならない。
ｂ）標点距離は、試験片平行部直径の 倍とする。
―４１０―
溶着金属の
機械的性質
引張強さ
MPa
伸びｂ）
予熱および
熱処理
パス間
℃
神鋼品名
Cu
N
その他
．
以下
−
−
以上
以上
−
NC-38
．
以下
−
−
以上
以上
−
NC-38L,NC-38LT
．
以下
−
−
以上
以上
−
NC-38H
．
以下
−
−
以上
以上
−
NC-39
．
以下
−
−
以上
以上
−
NC-39L
．
以下
−
−
以上
以上
．
以下
−
−
以上
以上
．
以下
−
−
以上
．
以下
−
−
．
以下
−
．
以下
％
−
NC-39MoL
−
NC-30
以上
−
NC-32
以上
以上
−
NC-36
−
以上
以上
−
NC-36L,NC-36LT
−
−
以上
以上
−
NC-317L
．
以下
−
Nb : ×C
〜 ．
以上
以上
−
NC-318
．
以下
．
〜 ．
W： ．以下
以上
以上
−
NC-2594
．
以下
−
Nb : ×C
〜 ．
以上
以上
−
NC-37
A
―４１１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒（JIS Z
化
化学成分を
表す記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
学
：
）
（続き）
分ａ）
成
％
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
347L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
以下
2209
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
409Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
410
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
430Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
注ａ）分析過程にて、Fe以外の含有が認められる場合には、それらの合計が ． を超えないこ
とを確認しなければならない。
ｂ）標点距離は、試験片平行部直径の 倍とする。
A：予熱なし、パス間 以下
その後空冷する。
B： 〜 ℃で 時間加熱後、 ℃／Hr以内の冷却速度で ℃まで炉冷し、
C： 〜 ℃で 時間加熱後、 ℃／Hr以内の冷却速度で ℃まで炉冷し、
その後空冷する。
―４１２―
＜抜粋＞
溶着金属の
機械的性質
Cu
N
その他
．
以下
−
Nb : ×C
〜 ．
引張強さ
MPa
以上
伸びｂ）
％
予熱および
熱処理
パス間
℃
以上
神鋼品名
−
NC-37L
−
NC-2209
A
．
以下
．
〜 ．
−
以上
以上
．
以下
−
Nb : ．
〜 ．
以上
以上
〜
B
CR-40Cb
．
以下
−
−
以上
以上
〜
C
CR-40
．
以下
−
Nb : ．
〜 ．
以上
以上
〜
B
CR-43Cb
ES XXX − X
X
被覆剤の種別を表す
：DC用（塩基性）
：DC／AC用のルチールベース被覆剤。
但し、適用姿勢 の場合、DC専用棒
：DC／AC用のシリカベース被覆剤。
但し、適用姿勢 の場合、DC専用棒
JIS Z
による適用姿勢を表す
：PA，PB，PC，PD，PE，PF
：PA，PB
：PA，PB，PC，PD，PE，PF，PG
溶着金属化学成分を表す
ステンレス鋼被覆棒を表す
―４１３―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用被覆アーク溶接棒
溶接棒の種類の記号の付け方
必須区分記号
被覆アーク溶接棒
溶着金属の機械的性質
被覆剤の種類
溶着金属の化学成分
E○○○○-○○○ H○
追加できる区分記号
溶着金属の水素量
溶着金属の機械的性質と被覆剤の種類
熱
溶接棒の種類
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
溶着金属の
機械的性質
の記号
引張強さ
MPa
耐力ｂ）
MPa
伸びｃ）
％
被覆剤の
種類の
記号ａ）
溶着金属の
化学成分の
記号
XX
M
以上
以上
以上
〜
XX
CM
以上
以上
以上
〜
CM
以上
以上
以上
〜
XX
CML
以上
以上
以上
〜
XX
C M
以上
以上
以上
〜
XX
C MV
以上
以上
以上
〜
XX
CM
以上
以上
以上
〜
XX
C M
以上
以上
以上
〜
注記
MPa＝ N／mm
注ａ）被覆剤の種類の記号のXXは、 ， 又は とする。
ｂ）降伏が発生した場合は、下降伏点とし、それ以外は、 ．％耐力とする。
ｃ）伸びは、破断伸びとする。
―４１４―
管
予熱及び
パス間温度
℃
（JIS Z
理
条
：
）＜抜粋＞
件
溶接後熱処理
被覆剤の系統
溶接姿勢ｄ）
電流の種類ｅ）
〜
高酸化チタン系
全姿勢ｆ）
AC及び／
又はDC
（±）
〜
低水素系
全姿勢ｆ）
DC
（＋）
〜
低水素系
全姿勢ｆ）
AC及び／
又はDC
（＋）
〜
鉄粉低水素系
PGを除く
全姿勢
AC及び／
又はDC
（＋）
温度
℃
記号
保持時間
Min
〜
〜
〜
〜
注ｄ）溶接姿勢は、JIS Z
による。PG 立向下進
ｅ）電流の種類に用いている記号の意味は、次による。
AC：交流，DC
（＋）
：棒プラス，DC
（±）
：棒プラス及び棒マイナス
ｆ）PGは必須ではなく、その適用可否は製造業者の規定による。
―４１５―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用被覆アーク溶接棒
溶着金属の化学成分
記
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
号
化
学
成
分ａ）ｂ）ｃ）
C
Si
Mn
P
S
1M3
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
1CM
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
1CML
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
2C1M
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
2C1MV
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
5CM
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
G
化学成分の要求値は、受渡当事者間の協定による。
注ａ）分析値は、JIS Z
によって、表中に規定する値と同じ有効数字に丸めなければなら
ない。
ｂ） − は、その化学成分を規定しないことを意味する。
ｃ）鉄以外の成分を検出、又は添加したときは、それらの合計は ． ％（質量分率）以下でな
ければならない。また、表で規定なき成分を添加した時は、分析値を報告しなければなら
ない。
―４１６―
（JIS Z
％
：
）＜抜粋＞（続き）
（質量分率）
神
鋼
品
名
Cr
Mo
V
その他
−
． 〜 ．
−
−
CM-A76，
CM-B76
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
CM-A96，
CM-B96
CM-A96MB，
CM-B98
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
CM-B95
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
CM-A106，
CM-A106N
CM-B108
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
−
Nb :
． 〜 ．
CM-A106H
Ni： ． 以下
CM-5
−
製品の呼び方
例
E
− M − ． −
溶接棒の種類
棒径
長さ
：溶着金属の引張強さが MPa以上
：被覆剤の種類が低水素系
M ：溶着金属の化学成分
―４１７―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ニッケル及びニッケル合金被覆アーク溶接棒
溶接棒の種類の記号の付け方
E Ni XXXX （XXXXXXXX）
ａ）
溶着金属の化学成分表記による記号（参考）
溶着金属の化学成分を表す記号
Ni XXX：鉄が ％（質量分率）未満の、ニッケル−クロム合金、
ニッケル−クロム−鉄合金、ニッケル−クロム−モリ
ブデン合金及びニッケル−クロム−コバルト−モリブ
デン合金
被覆アーク溶接棒
注ａ）化学成分を表す記号（例：Ni
）に付随して、化学成分表記による記号
（例：NiCr Fe Mn）を表示してもよい。
［例：E Ni
（NiCr Fe Mn）
］
溶着金属の化学成分
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
化学成分を
表す記号
化
C
学
成
分
Si
Mn
P
S
Niａ）
Cu
Cr
Fe
ニッケル−クロム−鉄
Ni6062
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以上
．
以下
．
〜
．
．
以下
Ni6182
．
以下
．
以下
．
〜
．
．
以下
．
以下
．
以上
．
以下
．
〜
．
．
以下
注ａ）規定されている場合を除き、ニッケルの中に不純物として入ってくるコバルトは、ニッケ
ルの ．％（質量分率）以下とする。
ｂ）ニオブの ％（質量分率）まではタンタルであってもよい。
ｃ）表中に規定されていない元素の合計は、 ． ％（質量分率）以下とする。
―４１８―
（JIS Z
％
：
）＜抜粋＞
（質量分率）
Mo
Nbｂ）
Co
Al
Ti
V
W
−
．
〜
．
−
−
−
−
−
−
．
〜
．＊
−
−
．
以下
−
−
―４１９―
その他ｃ）
神鋼品名
NI-C70A
＊要求され
た場合
Ta ．
以下
NI-C703D
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
％ニッケル鋼用被覆アーク溶接棒（JIS Z
溶
種
類
溶接姿勢
着
Si
の
化
F，V，O，H ACまたはDC＋
D9Ni-2
Mn
P
S
．
〜．
≦．
D9Ni-1
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
属
学
）
成
分
％
電流の種類
C
備考
金
：
≧ ．
Cr
Mo
Fe
．
≦． ≦ ．
〜 ．
≦． ≦．
≦．
≦．
Ni
≦．
≧ ．
−
．
≦ ．
〜 ．
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：D Ni―
溶着金属の化学成分の区分
％ニッケル鋼用
被覆アーク溶接棒
鋳鉄用被覆アーク溶接棒、ソリッドワイヤ、溶加棒及び
種類の記号の付け方
製品形態を表す記号
E：被覆アーク溶接棒
S：ソリッドワイヤ及び溶加棒
T：フラックス入りワイヤ
R：溶加棒（鋳造製）
鋳鉄を表す記号
化学成分を表す記号
〇 C 〇〇〇 〇
シールドガスの種類の記号
C : 炭酸ガス
M：炭酸ガス ％〜 ％とアルゴンとの混合ガス
B : C及びM
N : シールドガスなし
非共金系の溶着金属の化学成分
化学成分を 製品形態を
表す記号
表す記号
溶 着 金 属 の
C
Si
Mn
P
S
Ni-CI
E
．以下
．以下
．以下
−
． 以下
NiFe-CI
E
．以下
．以下
．以下
−
． 以下
St
E
． 以下
．以下
． 以下
． 以下
． 以下
―４２０―
溶着金属の機械的性質
引張試験
Nb
W
．
〜．
−
引張強さ
MPa
降伏点または
．％耐力
MPa
伸び
％
温度
℃
シャルピー吸収
エネルギー
J
≧
≧
−
平均値：≧
最小値：≧
．
〜．
備考
備考
神鋼品名
NI-C70S
≧
−
衝撃試験
NI-C1S
．溶接姿勢に用いた記号は、次のことを意味する。
F：下向、V：立向、O：上向、H：横向または水平すみ肉
ただし、表に示す溶接姿勢のうちVおよびOは、原則として棒径 ．mmには適用
しない。
．溶接電流の種類に用いた記号は、次のことを意味する。
AC：交流、DC＋：直流（棒プラス）
フラックス入りワイヤ（JIS Z
：
）＜抜粋＞
製品の呼び方
例
E C NiFe- − ．−
種類
例
径 長さ
T C NiFe- C− ．− ．
種類
径
質量
化 学 成 分 ％
Fe
Ni
Cu
その他
規定しない元素の合計
神 鋼 品 名
．以下
以上
．以下
Al： ．以下
．以下
CI-A1
残部
〜
．以下
Al： ．以下
．以下
CI-A2
残部
−
． 以下
−
． 以下
CI-A3
―４２１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
アルミニウム及びアルミニウム合金の溶加棒及び溶接ワイヤ
棒
種
お
よ
び
ワ
イ
ヤ
の
類
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
−
−
≦ ．
A1070-BY
A1070-WY
A1100-BY
A1100-WY
A4043-BY
A4043-WY
A4047-BY
A4047-WY
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
Si＋Fe
≦ ．
． 〜
．
．〜
．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
．〜
．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜
．
．〜
．
． 〜
．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜
．
．〜
．
． 〜
．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜
．
．〜
．
． 〜
．
≦ ．
A5554-BY
A5554-WY
A5356-BY
A5356-WY
A5183-BY
A5183-WY
注ａ）その他の化学成分は、表中で − で示し成分値を規定していない化学成分も含
み、存在が予知される場合又は通常の分析において、その他の規定値を超える兆
候がみられる場合にだけ分析を行う。
注ｂ）溶接のままの値である。
―４２２―
（JIS Z
：
化
V，
Zr
Ti
≦ ．
≦ ．
学
）＜抜粋＞
成
分
％
その他ａ）
個
々
合
計
Al
Be
溶接継手の
引張強さ
MPa
神鋼品名
A-1070BY
≦ ．
−
≧ ．
≦ ．
≧
A-1070WY
A-1100BY
−
−
≧ ．
≦ ．
≧
A-1100WY
A-4043BY
−
≦ ．
≦ ．
≧
ｂ）
A-4043WY
A-4047BY
−
−
≦ ．
≧
ｂ）
A-4047WY
≦ ．
≦ ．
A-5554BY
． 〜
．
−
残部
≧
A-5554WY
A-5356BY
． 〜
．
−
≦ ．
≦ ．
≧
A-5356WY
A-5183BY
−
≦ ．
≦ ．
≧
A-5183WY
備考
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：区分：棒
A
-BY
棒
種類
区分：ワイヤ
A
-WY
ワイヤ
種類
―４２３―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
硬化肉盛用被覆アーク溶接棒（JIS Z
：
）＜抜粋＞
．溶着金属の化学成分
溶
種
類
C
Si
Mn
DF2A
≦ ．
≦ ．
DF2B
． 〜 ．
DF3C
． 〜 ．
P
着
金
属
の
化
学
S
Ni
Cr
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
．〜 ．
≦ ．
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
DFMA
≦ ．
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
DFME
≦ ．
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
．〜 ．
DFCrA
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
．〜 ．
．溶接棒の種類
溶接棒の種類 被覆剤の系統
溶接姿勢
溶接棒の種類 被覆剤の系統
溶接姿勢
DF2A
B，
R，
BR
F・V・H
DFMA
B
DF2B
B，
R，
BR
F
DFME
B
F
DF3C
B
F
DFCrA
B，
R，
BR
F
DF4A
B
F
備考
備考
備考
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：D F A
溶着金属の化学成分の特徴
溶着金属の主成分（F : Fe，Coの場合Co）
被覆アーク溶接棒
．被覆剤の系統に用いた記号は、次のことを意味する。
B：塩基性、R：高酸化チタン、BR：ライムチタニヤ
．溶接姿勢に用いた記号は、次のことを意味する。
F：下向、V：立向、H：横向
―４２４―
F
成
分
％
神
鋼
品
名
Mo
W
Fe
Co
その他の
元素の合計
≦ ．
−
残部
−
≦ ．
HF-240，HF-260
HF-350，HF-450
≦ ．
−
残部
−
≦ ．
HF-500，HF-600
≦ ．
≦ ．
残部
−
≦ ．
HF-12，HF-650，HF-700
HF-800K
≦ ．
−
残部
−
≦ ．
HF-11
≦ ．
−
残部
−
≦ ．
HF-16
≦ ．
≦ ．
残部
≦ ．
≦ ．
HF-30
．呼び硬さ
溶
呼び硬さ
ビッカース
HV
≦
着
金 属 の 硬 さ
ロックウェル
HRB
HRC
≦
≦
ブリネル
HB
≦
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
−
〜
〜
〜
−
〜
〜
〜
−
〜
〜
〜
−
〜
−
〜
−
〜
−
≧
−
―４２５―
≧
−
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接
ワイヤの種類の記号の付け方
Y
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
GW
XX
溶接ワイヤ
マグ／ミグ溶接用
ワイヤ化学成分／シールドガス／溶着金属の機械的性質による記
号
マグ／ミグ溶接用ソリッドワイヤ
溶着金属の引張特性
溶接後熱処理の有無
A：溶接のまま
P：溶接後熱処理あり
AP：溶接のままおよび溶接後熱処理あり
衝撃試験温度の記号
吸収エネルギーレベルの記号
記号なし： J以上または衝撃試験を規定しない場合
U： J以上
シールドガスの種類
規定のC ）
C：CO （JIS Z
M： 〜 ％CO （体積分率）とArの混合ガス（JIS Z
規定のM ）
A： 〜 ％O （体 積 分 率）とArの 混 合 ガ ス（JIS Z
規定のM ）
G：受渡当事者間の協定による（上記以外）
ワイヤの化学成分
G XX X X X X XX
溶着金属の機械的性質およびワイヤの化学成分の組合せ
溶着金属の機械的性質
ワイヤの化学成分
引張特性の記号 衝撃試験温度の記号
ワイヤの化学成分の記号
， ， ，
Y，，，，，，，
，，， ，
Z
， ， ， ，
，
Y，，，，，，
， ， ， ，
N ，
N ，M T，
N M T，
N CM T，
M T，
N M T，
C M T，
N M T，
N CM T，
N M T
Jａ）
注ａ） Jは、吸収エネルギーの記号がUだけに適用する。
―４２６―
ソリッドワイヤ（JIS Z
：
）＜抜粋＞
ワイヤの種類
溶着金属の機械的性質ｂ）
ワイヤの
衝撃
シャルピー
ワイヤの 化学成分 シールド
引張強さ 耐力ｃ） 伸び
試験 吸収エネルギー
種類
の記
ガス
MPa
MPa
％
温度
の規定値ｄ）
号ａ）
J
℃
YGW
Cｅ）
〜
YGW
YGW
Mｆ）
〜
YGW
YGW
J
J
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
Cｅ）
Mｆ）
以上
以上
−
以上
−
以上
以上
〜
YGW
以上
以上
注ａ）ワイヤ化学成分の記号は、JIS Z
表 による。
ｂ）溶接のままで試験を行う。
ｃ）降伏発生時は下降伏応力とし、それ以外は ．％耐力とする。
ｄ）衝撃試験片は、 個とし、平均値で評価する。
のC ）
ｅ）C : CO （JIS Z
ｆ）M : 〜 ％CO （体積分率）とArの混合ガス（JIS Z
規定のM ）
―４２７―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接
溶着金属の引張特性
耐力ａ）
MPa
引張強さ
MPa
記号
J
伸び
％
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
注記
MPa＝ N／mm
注ａ）降伏が発生した場合は下降伏応力とし、その場合以外は ．％耐力とする。
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
溶着金属の衝撃特性
シャルピー吸収エネルギー
試験温度
の記号
試験温度
℃
規定値 Jの場合
（記号なし）
試験片数：
−
−
−
−
−
個
規定値 Jの場合
（記号：U）
試験片数：
個
最大値と最小値を除いた
個を評価する。
個の平均値： J以上、
かつ、 個の最小値： J
以上、かつ、少なくとも
個が J以上
−
―４２８―
個の平均値： J以上
ソリッドワイヤ（JIS Z
：
）
（続き）＜抜粋＞
製品の呼び方
呼び方の例を、次に示す。
例
G
A
U M N M T− ．−
ワイヤの種類
径 質量
：溶着金属の引張特性の記号
A： 溶接後熱処理は溶接のまま
：衝撃試験温度が− ℃
U： 吸収エネルギーが J以上
〜 ％（体積分率）とArの混合ガス
M：CO
N M T：ワイヤの化学成分
例
G
P
C N M T− ．−
ワイヤの種類
径 質量
：溶着金属の引張特性の記号
P : 溶接後熱処理あり
：衝撃試験温度が− ℃で吸収エネルギーが J以上
C : シールドガスがCO
N M T：ワイヤの化学成分
例
YGW − ．−
ワイヤの種類 径 質量
YGW ：ワイヤの種類
―４２９―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接
ワイヤの化学成分（一例）
化
学
ワイヤの化学成分の記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
C
Si
Mn
11
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
12
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
16
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
17
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
J18ｄ）
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
J19ｅ）
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
3M1T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N3
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N9
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
N2M1T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N2M4T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N4M4T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N7M4T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
C1M1T
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N4CM21T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
N5CM3T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
当
者
0
受
P
渡
S
事
注ａ）− は、その化学成分を規定しないことを意味する。
ｂ）鉄以外の成分であって、この表で規定しない成分を ．の過程で検出した場合
または意図的に添加した場合は、それらの成分の合計は、 ． ％（質量分率）
以下でなければならない。
―４３０―
ソリッドワイヤ（JIS Z
：
）
（続き）＜抜粋＞
単位 ％（質量分率）
分ａ），ｂ）
成
Ni
Cr
Mo
Cuｃ）
−
−
−
． 以下
−
−
−
． 以下
−
−
−
−
−
−
． 以下
−
−
−
−
−
−
． 以下
−
−
−
−
−
． 以下
． 以下
Ti＋Zr： ． 以下
−
−
−
． 以下
． 以下
Ti＋Zr： ． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
−
． 以下
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
−
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
−
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
−
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
Ti
Zr
Ti＋Zr： ． 〜 ．
その他の成分
−
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
−
−
間
の
協
定
に
よ
る
。
ｃ）銅めっきが施されている場合は、めっきの銅を含む。
ｄ）J は、ワイヤの種類YGW だけに適用する。
ｅ）J は、ワイヤの種類YGW だけに適用する。
―４３１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接フラックス入り
ワイヤの種類の記号の付け方
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
アーク溶接用フラックス入りワイヤ
引張特性
衝撃試験温度
使用特性
適用溶接姿勢
：下向および水平すみ肉
：全姿勢
シールドガスの種類
C：CO
M： 〜 ％CO （体積分率）とArの混合ガス
G：当事者間協定による上記以外のガス
N：シールドガスなし
溶接の種類
A：多パス溶接（溶接のまま）
P：多パス溶接（熱処理あり）
AP：多パス溶接（溶接のまま＆熱処理あり）
S： パス溶接（溶接のまま）
溶着金属の化学成分
T XX X TX−X X X−XXX−U HX
追加できる区分記号
溶着金属の水素量
吸収エネルギーレベル
記号なし： J以上、または衝撃試験を
規定しない場合
U： J以上
―４３２―
ワイヤ（JIS Z
：
）＜抜粋＞
区分記号およびその組合せ
引張特性の
記号
， ，
（溶着金属）
衝撃試験
温度
の記号
適用溶接
溶接の種
姿勢
類の記号
の記号ａ）
T ，
T ，
T ，
T ，
TG
Y，，，
，，，，
Z
T
Jｂ）
（溶着金属）
， ，
（溶着金属）
使用特性
の記号
Y，，，
，，，
，
T ，
T ，
T ，
T ，
TG
，
T ，
T
Jｂ）， ｂ）
（溶着金属）
， ， ，
（溶接継手）
記号なし
A，
P，
AP
M ，
N M ，
N M ，
G，M ，
M ，
N M ，
N M ，
N M ，
N M ，
N C M ，
N C M ，
N C M ，
N C M
A，
P，
AP
M ，
N M ，
N M ，
G，
記号なし，
K，
M ，
N ，
N ，
N ，
N ，
N ，
N M
，
T ，
T ，
T ，
TG
T ，
T ，
T ，
TG
，
T ，
T ，
T ，
T ，
TG，
T ，
T
，
溶着金属の化学
成分の記号
S
同上
T ，
T ，
T ，
T ，
T
注ａ）
ｂ）
：PA（下向）およびPB（水平すみ肉）
、 ：全姿勢
J 、
、 J は、吸収エネルギーの記号がUだけに適用する。
マルチパス溶接の溶着金属の引張特性
記号
J
J
引張強さ
MPa
耐力ａ） MPa
伸び
％
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
注記
MPa＝ N／mm
注ａ）降伏が発生した場合は、下降伏点とし、それ以外は ．％耐力とする。
―４３３―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、
高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ
マルチパス溶接の溶着金属の衝撃特性
シャルピー吸収エネルギー
試験温度
の記号
試験温度
℃
規定値 Jの場合
（記号なし）
試験片数： 個または
Y
規定値 Jの場合
（記号：U）
個
試験片数： 個
＋
試験片数が の場合、最大値と
最小 値 を 除 い た 個 を 評 価 す
る。
−
−
−
平均値： J以上、
最小値： J以上
（ 個は J以上）
−
個の平均値：
J以上
−
−
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
Zまたは
記号なし
衝撃試験を規定しない。
溶着金属の化学成分（一例）
記号
単位 ％（質量分率）
化
学
成
分
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
V
Al
記号なし
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
3M2
．
以下
．
以下
． 〜 ．
． 以下
．
以下
．
以下
−
． 〜
．
−
．
以下
N1
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
．
以下
−
．
以下
N3
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
．
以下
−
．
以下
N2M1
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜 ．
． 以下
．
以下
．
以下
．
以下
N4M1
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜 ．
． 以下
．
以下
．
以下
．
以下
G
引張特性が ， ， J， ， ， ， Jの場合は、受渡当事者間の協定
による。
上記以外の引張特性では、Si： ． 以上、Mn： ． 以上、Ni： ．
以上、Cr： ． 以上、Mo： ． 以上、V： ． 以上のいずれかで、
かつ、P： ． 以下およびS： ． 以下
―４３４―
（JIS Z
：
）
（続き）＜抜粋＞
使用特性の記号
シールド
ガス
記号
電流の
種類
フラックス
タイプ
使用特性（参考）
T
あり
溶滴はスプレー移行となり、低スパッタ、
DC
（＋） ルチール系 高溶着速度、平滑または若干凸のビード
形状。
T
なし
DC
（＋）
または
塩基性系
AC
溶滴はグロビュール移行となり、高溶着
速度で、耐高温割れ性に優れており、溶
込みは浅い。
T
あり
DC
（＋）
または
ライム系
DC
（−）
溶滴はグロビュール移行となり、若干凸
のビード形状でスラグは不均一で薄い
が、 T
に比べて衝撃特性と耐高温
割れ性に優れている。
T
なし
DC
（＋） 規定なし
溶滴はスプレー移行となり、衝撃特性に
優れており、ルート部での溶込み性能と
開先内でのスラグはく（剥）離性に優れ
ている。
T
なし
DC
（−） 規定なし
溶滴はスプレー移行となり、高溶着速度
で耐高温割れ性に優れている。
T
あり
DC
（＋） メタル系
溶滴はスプレー移行となり、鉄粉と合金
を主成分とするフラックスであって、ス
ラグ発生量が少ない。
注a）電流の種類は次による。
AC：交流，DC
（＋）
：ワイヤプラス，DC
（−）
：ワイヤマイナス
製品の呼び方
呼び方の例を、次に示す。
例
T
T − CA−K−UH − ．−
ワイヤの種類
径 質量
：溶着金属の引張特性
：衝撃試験温度が ℃
T ：使用特性
: 溶接姿勢が全姿勢
C：シールドガスがCO
A：多パス溶接で溶接のまま
K：溶着金属化学成分
U： 吸収エネルギーが J以上
H ：水素量が 以下（mℓ／
g）
―４３５―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
耐候性鋼用のマグ溶接及びミグ溶接用ソリッドワイヤ
種類の記号の付け方
マグ溶接及びミグ溶接用ソリッドワイヤ
溶着金属の引張特性
溶接後熱処理の有無
A：溶接のまま
P : 溶接後熱処理あり
AP : 溶接のまま及び溶接後熱処理あり
衝撃試験温度
シャルピー吸収エネルギーレベル
記号なし：規定試験温度にて J以上
又は規定しない場合
U : 規定試験温度にて J以上
シールドガス
ワイヤの化学成分
G 〇〇 〇 〇 〇 〇−〇〇〇
製品の呼び方
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
例
G
J A
U C −NCCJ− ．−
ワイヤの種類の記号
径 質量
J：溶着金属の引張特性
A：溶接のまま
：衝撃試験温度が ℃
U：吸収エネルギーが J
C : 炭酸ガス
NCCJ：ワイヤの化学成分
ワイヤの化学成分
ワイヤの
化学成分の記号
NCCJ
化
学
C
Si
Mn
P
S
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
―４３６―
（JIS Z
：
）＜抜粋＞
溶着金属の引張特性
溶着金属の
引張特性の記号
引張強さ
MPa
J
J
．％耐力
MPa
伸び
％
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
溶着金属の衝撃特性
シャルピー吸収エネルギー
衝撃
試験温度
℃
衝撃試験
温度の記号
規定値： Jの場合
（記号なし）
衝撃試験片個数：
Y
＋
−
個
衝撃試験片個数：
最大値と最小値を除いた 個を
評価する。
平均値： J以上
最小値： J以上
少なくとも 個が J以上
Z
成
規定値： Jの場合
（記号：U）
個
平均値： J以上
最小値： J以上
少なくとも 個が
J以上
衝撃試験を規定しない。
分
％
Cu
Ni
Cr
Mo
Ti
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
−
―４３７―
神 鋼 品 名
MG-W50TB
MG-W50B
MG-W588
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用ティグ溶接溶加棒及びソリッド
溶加材の種類の記号の付け方
ティグ溶接用溶加材の記号
溶着金属の引張特性の記号
溶接後熱処理の有無の記号
A：溶接のまま
P：溶接後熱処理あり
AP：溶接のまま及び溶接後熱処理あり
衝撃試験温度の記号
シャルピー吸収エネルギーレベルの記号
記号なし：規定の試験温度において吸収エネルギーが J
以上又は衝撃試験を規定しない場合
U：規定の試験温度において吸収エネルギーが J以上
溶加材の化学成分の記号
W
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
〇〇
〇
〇〇
〇〇
溶着金属の機械的性質と溶加材の化学成分の組合せ
溶着金属の機械的性質
溶加材の化学成分
引張特性の記号 衝撃試験温度の記号
溶加材の化学成分の記号
， ， ， ，
Y，，，，，，，
，，， ，
Z
， ， ， ，
，
Y，，，，，，，
Z
，， ， ， ，
N ，
N ，
N ，
N ，
N M T，
N M ，
M ，
N M T，
N M ，
N M J，
N C M ，
―４３８―
ワイヤ（JIS Z
：
）＜抜粋＞
溶着金属の引張特性
溶着金属の
引張特性の記号
耐力ａ）
MPa
引張強さ
MPa
伸び
％
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
〜
以上
以上
注記
MPa＝ N／mm
注ａ）降伏が発生した場合は下降伏応力とし、その場合以外は ．％耐力とする。
溶着金属の衝撃特性
衝撃試験
温度の記号
Y
衝撃
試験温度
℃
シャルピー吸収エネルギー
規定値： Jの場合
（記号なし）
規定値： Jの場合
（記号：U）
＋
−
−
−
個の試験結果から最大値及び
最小 値 を 除 い た 個 を 評 価 す
る。
−
−
−
個の平均値： J以上、
かつ、
個の最小値： J以上、
かつ、
少なくとも 個が J以上
−
−
−
Z
衝撃試験を規定しない。
―４３９―
個の平均値：
J以上
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用ティグ溶接溶加棒及びソリッド
溶加材の化学成分
溶加材の
化学成分
の記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
単位 ％（質量分率）
化
C
Si
Mn
P
学
成
S
Ni
分ａ），ｂ）
Cr
Mo
Cu
その他
の成分
2
．
以下
． 〜 ． 〜 ．
．
．
以下
．
以下
−
−
−
Ti ．
〜 ．
． Zr ．
以下
〜 ．
Al ．
〜 ．
6
． 〜 ． 〜 ． 〜 ．
．
．
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
−
10
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
V ．
以下
12
． 〜 ． 〜 ． 〜 ．
．
．
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
−
16
． 〜 ． 〜 ． 〜 ．
．
．
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
−
3M31
．
以下
． 〜 ． 〜 ．
．
．
以下
．
以下
−
−
． 〜 ．
．
以下
−
N1
．
以下
． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
．
以下
．
以下
−
N7
．
以下
． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
．
以下
．
以下
−
N71
．
以下
． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
−
．
以下
−
N9
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
．
以下
．
以下
−
N1M2T
．
以下
． 〜 ． 〜 ．
．
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
． 〜 ． Ti ．
．
以下
〜 ．
N1M3
．
以下
． 〜 ． 〜 ．
．
．
以下
．
以下
． 〜
．
−
． 〜 ．
．
以下
−
N3M2J
． 〜 ． 〜 ． 〜 ．
．
．
．
以下
．
以下
． 〜 ．
．
以下
． 〜 ．
．
以下
V ．
以下
N6C1M4
．
以下
．
以下
． 〜 ． 〜 ． 〜 ．
．
．
．
以下
0
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜 ．
．
以下
−
受渡当事者間の協定による。
注ａ） − は、その化学成分を規定しないことを意味する。
ｂ）鉄以外の成分であって、この表で規定しない成分を溶加材の分析試験の過程で
検出したとき又は意図的に添加したときは、それらの成分の合計は、 ． ％（質
量分率）以下でなければならない。
―４４０―
ワイヤ（JIS Z
：
）
（続き）＜抜粋＞
製品の呼び方
製品の呼び方は、次による。
a）ソリッド溶加棒
例
ソリッド溶加棒の種類の記号、径及び長さによる。
W P N M − ．−
溶加棒の種類の記号
径
長さ
：溶着金属の引張強さが MPa〜 MPa
P : 溶接後熱処理の有無が溶接後熱処理あり
：シャルピー衝撃試験温度が− ℃において、シャルピー吸収エネルギーが
J以上
N M ：ソリッド溶加棒の化学成分
b）ソリッドワイヤ
例
ソリッドワイヤの種類の記号、径及び質量による。
W A
− ．−
ソリッドワイヤの種類の記号 径 質量
：溶着金属の引張強さが MPa〜 MPa
A：溶接後熱処理の有無が溶接のまま
：シャルピー衝撃試験温度が− ℃において、シャルピー吸収エネルギーが
J以上
：ソリッドワイヤの化学成分
―４４１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用ガスシールドアーク溶接
溶加材及びソリッドワイヤの種類の記号の付け方
溶接方法の記号
G：マグ溶接及びミグ溶接
W：ティグ溶接
溶着金属の機械的性質の記号
シールドガスの種類の記号
マグ溶接及びミグ溶接
C : JIS Z
に規定するC 炭酸ガス
M: JIS Z
に規定するM で、炭酸ガス ％〜 ％（体積
分率）とアルゴンとの混合ガス
A : JIS Z
に規定するM で、酸素 ％〜 ％（体積分率）
とアルゴンとの混合ガス
G：受渡当事者間の協定による上記以外のガス
ティグ溶接
記号なし：JIS Z
に規定するI アルゴン
溶加材及びソリッドワイヤの化学成分の記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
〇
〇〇〇−〇〇〇
製品の呼び方
製品の呼び方は、次による。
ティグ溶接用溶加材
ソリッド溶加棒
例
溶加材の種類の記号、径及び長さによる。
W − C M − ．−
溶加材の種類の記号
径
W：ティグ溶接
：溶着金属の引張強さが
C M ：溶加材の化学成分
長さ
MPa以上
―４４２―
溶加棒及びソリッドワイヤ（JIS Z
：
）＜抜粋＞
溶着金属の機械的性質
溶加材及びソリッドワイヤの種類
溶着金属の
機械的性質
の記号
溶加材及び
ソリッドワイヤの
化学成分の記号
M ，M T
M ，CML
CML
CMWV
CM，CMT，CM
CM ，CM J，CM ，
CM ，CMT，CMT
C ML，C ML ，
C MV，C MV
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
C M，C MV，
C MV
以上
以上
以上
C MV，C MV ，
C MV ，C MV J
以上
以上
以上
以上
以上
以上
CM
C M
CMWV−Ni
C M，C M ，
C M ，C M ，
C MT，C MT
CMWV−Co，
CMWV−Col
注記
熱管理条件
引張 ．％ 伸び
溶接後熱処理
予熱及び
強さ 耐力
MPa MPa
％ パス間温 温度 保持時間
度℃
℃
min
MPa＝
N／mm
―４４３―
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
モリブデン鋼及びクロムモリブデン鋼用ガスシールドアーク溶接
溶加材及びソリッドワイヤの化学成分
化学成分の記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
化
学
C
Si
Mn
P
S
1M3
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
． 以下
3M3
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
3M3T
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
CMT
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
1CM
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
1CM3
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
1CML1
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
1CMT1
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2C1M
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2C1M2
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2C1M3
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2C1ML1
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2C1MT1
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2CMWV
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
2CMWV-Ni
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
3C1M
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
5CM
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
9C1M
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
9C1MV
． 〜
．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
． 以下
9C1MV1
． 以下
． 以下
． 〜 ．
． 以下
． 以下
9C1MV2
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
10CMWV-Co
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
10CMWV-Co1
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
注ａ） −
は、その化学成分を規定しないことを意味する。
―４４４―
溶加棒及びソリッドワイヤ（JIS Z
：
）
（続き）＜抜粋＞
単位 ％（質量分率）
分ａ），ｂ）
成
Ni
Cr
Mo
Cu
V
その他の成分
． 以下
−
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
−
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 以下
−
Ti ． 〜 ．
Ti ． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
Ti ． 〜 ．
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
W ． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
W ． 〜 ．
−
Ti ． 〜 ．
−
−
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
−
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
Al ． 以下
N ． 〜 ．
Mn＋N ． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
N ． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
N ． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 〜 ．
Co ． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
W ． 〜 ．
N ． 〜 ．
． 〜 ．
Co ． 〜 ．
Nb ． 〜 ．
W ． 〜 ．
N ． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
−
ｂ）鉄以外の成分であって、この表で規定しない成分を溶加材及びソリッドワイヤの分析試験
（ ．）
の過程で検出したとき又は意図的に添加したときは、それらの成分の合計は、 ． ％
（質量分率）以下でなければならない。
―４４５―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ
溶
種
金
属
の
化
学
成
分
％
類
YFEG-22C
備考
接
C
Si
Mn
P
S
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Ni
Cr
Mo
Ti
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：Y F EG- C
シールドガスの種類
適用鋼種および溶接金属の化学成分の区分
エレクトロガスアーク溶接
フラックス入りワイヤ
溶接ワイヤ
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
―４４６―
（JIS Z
：
）＜抜粋＞
溶接金属の機械的性質
引張試験
引張強さ
MPa
≧
備考
降伏点
または
．％耐力
MPa
≧
衝撃試験
神
シャルピー
伸び 温度
吸収エネルギー
％
℃
J
≧
−
≧
鋼
品
名
DW-S43G
．シールドガスを示す記号は、次のことを意味する。
C：CO A： ％Ar＋ ％CO G：規定しない
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
―４４７―
耐候性鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ
種類の記号の付け方
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
必須区分記号
フラックス入りワイヤ
溶着金属又は溶接継手の引張特性
衝撃試験温度
使用特性
適用溶接姿勢
：下向及び水平すみ肉
：全姿勢
シールドガス
C : 炭酸ガス
M : 炭酸ガス ％〜 ％とアルゴンとの混合ガス
G : 上記以外のガス
N：シールドガスなし
溶接区分
A : 溶接のまま
P : 溶接後熱処理あり
AP : 溶接のまま及び溶接後熱処理あり
S : パス溶接で溶接のまま
溶着金属の化学成分
CC : Cu-Cr系，
NCC及びNCC ：Cu-Cr-Ni系，
NCC J : Ni系
吸収エネルギー
記号なし： J，U： J
T 〇〇 〇 T〇−〇 〇 〇−〇〇〇−U H〇
追加できる区分記号
溶着金属の水素量
溶着金属の化学成分
溶着金属の
化学成分記号
化
学
C
Si
Mn
P
S
NCC
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
NCC1
． 以下
． 〜 ．
． 〜 ．
． 以下
． 以下
注ａ）セルフシールドアーク溶接に適用する。
―４４８―
（JIS Z
：
）＜抜粋＞
製品の呼び方
例
T
T − CA−NCC−UH − ．−
径 質量
ワイヤの種類
：溶着金属の引張特性
：衝撃試験温度が ℃
T ：使用特性
：全姿勢
C : 炭酸ガス
A : 溶接のまま
NCC : 溶着金属の化学成分
U：吸収エネルギーレベルが J
H ：水素量（mL／ g）が 以下
溶着金属の引張特性
溶着金属の
引張特性の記号
引張強さ
MPa
．％耐力
MPa
伸び
％
J
〜
以上
以上
J
〜
以上
以上
衝撃試験温度
衝撃試験温度
℃
衝撃試験温度の記号
Y
＋
−
成
分
％
神 鋼 品 名
Cu
Ni
Cr
Mo
Alａ）
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
．以下
DW-50W
MX-50W
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
．以下
DW-60W
MX-60W
MX-588
―４４９―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
溶接用ステンレス鋼溶加棒、ソリッドワイヤ及び鋼帯
溶加材の種類を示す記号の付け方は、次による。
XX XXX
溶加材の化学成分を表す記号
ステンレス鋼溶加材を示す記号
YS：ステンレス鋼の溶加棒及びソリッドワイヤ
BS：ステンレス鋼帯
化
化学成分を
表す記号
C
308
． 以下
308L
． 以下
Si
Mn
学
P
成
S
分
Ni
．〜 ．
309
． 以下
309Mo
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
．〜 ．
309L
． 以下
310
． 〜 ．
316
． 以下
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
． 以下
． 以下
．〜 ．
316L
317L
329J4L
347
．〜 ．
． 以下
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
．以下
．以下
．以下
． 以下
347L
． 以下
2209
410
． 以下
―４５０―
（JIS Z
％
Cr
．〜 ．
：
）＜抜粋＞
（質量分率）
Mo
Cu
N
Nb
神
鋼
品
名
TG-S308，MG-S308
US-308
． 以下
TG-S308L，
US-308L
．〜 ．
． 以下
TG-S309，MG-S309
US-309
．〜 ．
TG-S309MoL
． 以下
． 以下
−
TG-S309L，
US-309L
−
．〜 ．
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
TG-S310
TG-S316，US-316
TG-S316L，
US-316L
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 以下
TG-S317L，
US-317L
．以下
． 〜 ．
TG-S2594
×C
〜 ．
−
TG-S347
TG-S347L，
US-B347LP
． 以下
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
TG-S2209
−
．〜 ．
． 以下
−
TG-S410
―４５１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶加棒
）ガスシールドアーク溶接用スラグ系フラックス入りワイヤ
化学成分を表す
記号ａ）
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
種
別
シールド
ガス
溶
着
金
属
C
Si
Mn
P
S
308
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
308L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
308H
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
308N2
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309LMo
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
316H
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
317L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
329J4L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
347
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
409Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
〜 ．
430Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
〜 ．
2209
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
310
Ｆ
316
316L
注ａ）
Ｃ，
Ｍ，
Ｂ，
Ｇ
Ni
の
．
．
〜 ． 〜 ．
， L， H， H， は高温用途として、Biを ppm以下に規定した
場合、成分記号の後にBiFを表示する（例 LBiF）
。
―４５２―
Cr
（JIS Z
化
学
：
成
）＜抜粋＞
分
％
Mo
Cu
N
Nb＋
Ta
．
以下
．
以下
−
−
Ti
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
．
〜 ．
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
−
−
．
以下
．
以下
−
×C
〜 ．
−
．
以下
．
以下
−
×C
〜 ．
−
．
以下
．
以下
−
．
〜 ．
−
．
〜 ．
．
以下
．
〜 ．
−
−
引張
強さ
MPa
伸び
％
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
―４５３―
熱処理
神鋼品名
なし
DW-308
なし
DW-308L，DW-T308L
DW-308LH，DW-308LP
DW-308LTP
なし
DW-308H
なし
DW-308N2
なし
DW-309
なし
DW-309L，DW-T309L
DW-309LP，DW-309LH
なし
DW-309MoL，
DW-309MoLP
なし
DW-310
なし
DW-316
なし
DW-316L，DW-T316L
DW-316LP，DW-316LT
なし
DW-316H
なし
DW-317L
DW-317LP
なし
DW-2594
なし
DW-347
あり
DW-410Cb
あり
DW-430CbS
なし
DW-2209
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶加棒
）ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ
化学成分を表す
記号
種
別
シールド
ガス
溶
着
金
C
Si
Mn
P
S
属
Ni
の
Cr
308L
M
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309L
M
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309LMo
M
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
316L
M
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
溶
着
金
Ｍ
）ティグ溶接用フラックス入り溶加棒
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
化学成分を表す
記号
種
別
シールド
ガス
属
C
Si
Mn
P
S
308L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
309L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
316L
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
347
．
以下
．
以下
．
〜 ．
．
以下
．
以下
．
．
〜 ． 〜 ．
Ｒ
TS XXX − X
X
Ｉ
Ni
の
X
適用溶接姿勢
：下向および水平すみ肉
：全姿勢
シールドガスの種類
Ｃ：CO
Ｍ：Arと 〜 ％CO （体積分率）の混合ガス
Ｂ : ＣまたはＭ
Ａ：Arと ％以下のO （体積分率）との混合ガス
Ｉ：Ar
Ｎ：なし（セルフシールド）
Ｇ：上記以外のガス
ワイヤまたは棒の種別
Ｆ：スラグ系ワイヤ
Ｍ：メタル系ワイヤ
Ｒ：溶加棒
溶着金属化学成分
フラックス入りワイヤ、溶加棒（ステンレス鋼用）
―４５４―
Cr
（JIS Z
化
学
：
成
）
（続き）＜抜粋＞
分
％
Mo
Cu
N
Nb＋
Ta
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
化
学
成
分
Ti
％
Mo
Cu
N
Nb＋
Ta
．
以下
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
−
−
．
〜 ．
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
−
×C
〜 ．
−
Ti
引張
強さ
MPa
伸び
％
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
引張
強さ
MPa
伸び
％
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
―４５５―
熱処理
神鋼品名
なし
なし
なし
なし
熱処理
神鋼品名
なし
TG-X308L
なし
TG-X309L
なし
TG-X316L
なし
TG-X347
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
硬化肉盛用アーク溶接フラックス入りワイヤ
溶着金属の化学成分
化
種
類
C
Si
YF2A-C
≦ ．
≦ ．
YF3B-C
．
〜 ．
≦ ．
YF4A-C
≦ ．
≦ ．
YFMA-C
≦ ．
≦ ．
YFME-C
≦ ．
YFCrA-C
．
〜 ．
Mn
P
S
Ni
学
Cr
Mo
≦ ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
．
〜 ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
溶着金属の硬さ
呼び硬さ
溶着金属のビッカース硬さ
HV
≦
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
〜
≧
―４５６―
≦ ．
（JIS Z
：
成
分
％
V
W
Nb
−
−
≦ ．
≦ ．
）＜抜粋＞
Al
Fe
その他
の元素
の合計
神
≦ ．
DW-H250，DW-H350
鋼
品
名
DW-H450，DW-H600
DW-H700，DW-H800
≦ ．
−
DW-H132
−
−
残部
≦ ．
DW-H11
≦ ．
DW-H16
≦ ．
DW-H30，DW-H30MV
−
≦ ．
≦ ．
備考
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：Y F A-C
シールドガス
溶着金属の化学成分
フラックス入りワイヤ
溶接ワイヤ
備考
．シールドガスを示す記号は、次のことを意味する。
Ｃ：CO またはArに ％以上のCO を含む混合ガス
Ｇ：規定しない
Ｓ：使用しない（セルフシールド）
―４５７―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
％ニッケル鋼用ティグ溶加棒及びソリッドワイヤ
棒
種
YGT9Ni-2
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
よ
び
ワ
イ
ヤ
の
化
学
成
分
％
類
C
備考
お
≦ ．
Si
≦ ．
Mn
−
P
S
Ni
≦ ．
≦ ．
≧ ．
Cr
Mo
−
．
〜 ．
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：Y GT Niワイヤの化学成分の区分
％Ni鋼用
ティグ溶接用
棒およびワイヤ
％ニッケル鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ及び
種
溶
類
着
金
属
の
化
学
成
分
％
溶接姿勢
ワイヤ
フラックス
FS9Ni-F
備考
Si
Mn
≦ ．
≦ ．
≦ ．
P
S
≦．
≦．
Ni
Mo
≧ ．
．
〜 ．
F
YS9Ni
FS9Ni-H
C
F，
H
．種類の記号の付け方は、次の例による
ワイヤ
フラックス
例：Y S Ni
例：F S Ni-F
％ニッケル鋼用
溶接姿勢の区分
サブマージアーク溶接用
％ニッケル鋼用
溶接ワイヤ
サブマージアーク溶接用
溶接フラックス
―４５８―
（JIS Z
：
）＜抜粋＞
溶着金属の機械的性質
引
Fe
張
引張強さ
MPa
≦ ．
験
衝
降伏点または 伸び
．％耐力
％
MPa
温度
℃
シャルピー
吸収エネルギー
J
−
平均値≧
最小値≧
≧
試
≧
≧
フラックス（JIS Z
：
撃
試
験
神
Fe
張
試
験
引張強さ 降伏点または
．％耐力
MPa
MPa
名
）
衝
伸び
％
品
TG-S709S
溶接金属の機械的性質
引
鋼
撃
試
神
験
温度
℃
シャルピー
吸収エネルギー
J
−
平均値≧
最小値≧
鋼
ワイヤ
品
名
フラックス
PF-N3
≦ ．
≧
≧
≧
US-709S
PF-N4
備考
．溶接姿勢に用いた記号は、次のことを意味する。
Ｆ：下向
Ｈ：横向または水平すみ肉
―４５９―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ニッケル及びニッケル合金溶接用の溶加棒、ソリッドワイヤ
種類及び記号の付け方
溶加材の種類は、溶加材の形態及び化学成分によって区分する。溶加材の種類を示
す記号の付け方は、次による。
〇
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
Ni〇〇〇〇（〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇）
溶加材の化学成分表記による記号 ）
溶加材の化学成分を表す記号
Ni 〇〇〇：Ni
Ni 〇〇〇：Cuを添加した、Ni−Cu合金
Ni 〇〇〇：Cuとともに、析出硬化のためにAl及びTiを添加した、Ni−Cu
合金
Ni 〇〇〇：Feが ％（質量分率）未満の、Ni−Cr合金、Ni−Cr−Fe合金、
Ni−Cr−Mo合金、Ni−Cr−Co合金及びNi−Cr−W合金
Ni 〇〇〇： 〇〇〇と同様であるが、
析出硬化のためにAl及びTiを添加し
たもの
Ni 〇〇〇：Feが ％（質量分率）以上の、Ni−Fe−Cr合金及びNi−Cr−
Co−Mo合金
Ni 〇〇 ：Moを添加した、Ni−Mo合金
ニッケル及びニッケル合金溶加材の形態を示す記号
S：溶加棒及びソリッドワイヤ
B：帯
注
）化学成分を表す記号（例 Ni
）に付随して、化学成分表記による記号（例 NiCr
Mo Nb）を表示してもよい［例 SNi
（NiCr Mo Nb）
］
。
溶加材の化学成分
化学成分を
表す記号
化学成分表記
による記号
化
学
C
Si
Mn
P
S
Niａ）
Cr
ニッケル−銅
Ni4060
NiCu30Mn3Ti
．
以下
．
以下
．〜
．
．
以下
．
以下
．
以上
−
Ni4061
NiCu30Mn3Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以上
−
．
以下
．
以下
．〜
．
．
以下
．
以下
．
以上
．〜
．
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以上
．〜
．
ニッケル−クロム
Ni6082
NiCr20Mn3Nb
ニッケル−クロム−鉄
Ni6052
NiCr30Fe9
ニッケル−クロム−モリブデン
Ni6276
NiCr15Mo16Fe6W4
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以上
．〜
．
Ni6625
NiCr22Mo9Nb
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以上
．〜
．
注ａ）規定されている場合を除き、ニッケルの中に不純物として入ってくるコバルト
は、 ％（質量分率）以下とする。
特定の使用に関して、より低量のコバルトを規定する場合は、受渡当事者間の
協定による。
―４６０―
及び帯（JIS Z
：
）＜抜粋＞
製品の呼び方
製品の呼び方は、次による。
a）溶加棒の呼び方は、その種類の記号、径及び長さによる。
例
SNi
（NiCr Mo Nb）
− ．−
種類の記号
長さ
径
b）ソリッドワイヤの呼び方は、その種類の記号、径及び質量による。
例
SNi
（NiCr Mo Nb）
− ．− ．
種類の記号
質量
径
単位 ％（質量分率）
成
分
Al
Ti
Nbｂ）
Co
V
W
その他ｃ）
．〜
．
．
以下
．〜
．
−
−
−
−
−
．〜
．
．
以下
．
以下
．
以下
−
−
−
−
．
以下
−
．
以下
．〜
．
−
−
−
−
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
−
−
−
Al＋Ti ．以下
Fe
Mo
Cu
．
以下
−
．
以下
−
．
以下
−
．〜
．
．
以下
．〜
．
．〜
．
．
以下
−
−
−
．
以下
．
以下
．〜
．
−
．
以下
．〜
．
．
以下
．
以下
．
以下
．〜
．
−
−
−
−
ｂ）ニオブの ％（質量分率）までタンタルとしてもよい。
ｃ）表中に規定されていない元素の合計は、 ．％（質量分率）以下とする。
―４６１―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ニッケル及びニッケル合金アーク溶接フラックス入り
溶
種類
C
Si
Mn
P
S
着
金
Ni a）
Cu
属
の
Cr
化
学
Fe
Mo
TNi6082 ≦ ．
≦ ．
．〜
≦ ．
．
≦ ．
≧ ．
≦ ．
．〜
．
≦ ．
≦ ．
TNi6456 ≦ ．
≦ ．
．〜
≦ ．
．
≦ ．
≧ ．
≦ ．
．〜
≦ ．
．
．〜
．
TNi1013 ≦ ．
≦ ．
．〜
≦ ．
．
≦ ．
≧ ．
≦ ．
．〜
．
≦ ．
．〜
．
TNi6625 ≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
≦ ．
．〜
．
≦ ．
．〜
．
TNi6276 ≦ ．
≦ ．
≦ ． ≦ ．
≦ ．
≧ ．
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
注ａ）規定されている場合を除き、ニッケルの中に不純物として入ってくるコバルト
はニッケルの %（質量分率）以下とする。
ｂ）ニオブの %（質量分率）までタンタルとしてもよい。
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
―４６２―
ワイヤ（JIS Z
成
分
：
）＜抜粋＞
％
引張試験
． ％耐力 引張強さ
MPa MPa
伸び
％
神鋼品名
Nb b）
Co
Al
Ti
V
W
他元素
合計
．〜
．
−
−
≦ ．
−
−
≦ ．
≧
≧
≧
DW-N82
．〜
．
−
−
≦ ．
−
−
≦ ．
≧
≧
≧
DW-N70S
−
−
−
−
−
．〜
．
≦ ．
≧
≧
≧
DW-N709SP
． 〜
．
−
−
≦ ．
−
−
≦ ．
≧
≧
≧
DW-N625
−
≦ ．
−
−
≦ ．
．〜
．
≦ ．
≧
≧
≧
DW-NC276
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
―４６３―
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ
種
類
成分系
YS-S1
ワ
C
Si
Mn
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
Si-Mn系
YS-S6
Mo系
ヤ
の
P
≦ ．
YS-M1
YS-M4
イ
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
YS-M5
． 〜 ．
YS-CM4
YS-1CM1
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
Cr-Mo系
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
YS-2CM1
≦ ．
YS-2CM2
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
YS-5CM1
YS-N2
． 〜 ．
Cr-Mo系
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
Ni系
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
YS-NM1
≦ ．
Ni-Mo系
YS-NM6
YS-NCM1
Ni-Cr-Mo系
． 〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
YS-CuC2
Cu-Cr系
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
YS-CuC3
Cu-Cr系
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
備考
．種類の記号の付け方は、次の例による。
例：Y S−S
化学成分
サブマージアーク溶接
溶接ワイヤ
―４６４―
（JIS Z
化
S
学
：
成
分
）＜抜粋＞
％
Cu
Ni
Cr
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Mo
神鋼品名
US-43
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
US-36，
US-36L
US-36LT
US-49A
US-49
． 〜 ．
US-40
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
US-80BN
． 〜 ．
． 〜 ．
US-511
US-511N
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
US-521
US-521S
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
US-203E
． 〜 ．
US-56B
． 〜 ．
US-80LT
US-255
US-63S
≦ ．
． 〜 ．
US-502
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
US-W52B
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
US-W62B
―４６５―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
サブマージアーク溶接用フラックス（JIS Z
：
）
種類及び記号の付け方
必須分類記号
サブマージアーク溶接
製造方法の記号
F：溶融タイプ，A：ボンドタイプ
化学成分の記号
用途の記号
S X XX X XX HX
任意の追加分類記号
溶着金属の水素量
溶接電流の種類 DC：直流，AC：交流
表
フラックスの用途の記号
記号
継
手
接ａ）
溶
軟鋼、高張力鋼、モリブデン鋼、クロムモリブデン鋼、低温用鋼又は耐候性鋼
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケル又はニッケル合金
−（継手溶接には適用しない）
上記の
及び
注記
記号
表
フラックスの化学成分
化学成分の記号
MS
CS
CG
CB
の規定の両方に適合するフラックス
の肉盛溶接の例として下盛がある。
化
学
成
分
参考：フラックスタイプ
MnO＋SiO
以上
CaO
以下
CaO＋MgO＋SiO
以上
CaO＋MgO
以上
CaO＋MgO
〜
CO
以上
Fe
以下
CaO＋MgO
〜
CO
以上
Fe
以下
―４６６―
酸化マンガン−シリカ系
カルシア−シリカ系
カルシア−マグネシア系
カルシア−マグネシア
−塩基性酸化物系
＜抜粋＞
肉
盛
溶
接ｂ）
左記対象母材と同じ成分系の肉盛溶接。ただし、硬化肉盛を除く。
ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケル又はニッケル合金の耐食肉盛又は硬化肉盛。
ただし、記号 の硬化肉盛を除く。
炭素、クロム、モリブデンなどの合金元素をフラックスから供給する硬化肉盛
注ａ）対象母材の鋼種で分類する。
ｂ）肉盛溶接金属の成分系で分類する。
単位 ％（質量分率）
化学成分の記号
CG-I
化
学
成
分
参考：フラックスタイプ
CaO＋MgO
〜
CO
以上
Fe
〜
CaO＋MgO
〜
CB-I
CO
以上
Fe
〜
AR
Al O ＋TiO
以上
FB
Z
CaO＋MgO＋CaF ＋MnO
以上
SiO
以下
CaF
以上
上記以外
カルシア−マグネシア−鉄粉系
カルシア−マグネシア
−塩基性酸化物系−鉄粉
アルミネート−ルチール系
ふっ化物−塩基性酸化物系
−
―４６７―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶着金属の品質区分
品質区分の記号の付け方
S 〇
〇−〇
〇
溶着金属の化学成分
主な適用鋼種
吸収エネルギー
溶着金属の最小引張強さ
サブマージアーク溶接
溶着金属の最小引張強さ
記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
最小引張強さ
MPa
記号
最小引張強さ
MPa
主な適用鋼種
主な適用鋼種
記号
主な適用鋼種
記号
S
炭素鋼
記号なし
耐熱鋼
H
高張力鋼
A
耐候性鋼
溶着金属の化学成分（適用：炭素鋼及び高張力鋼）
記号
記号なし
化学成分
％
C，Si，Mn
P
S
−
． 以下
． 以下
−
． 以下
． 以下
−
． 以下
． 以下
−
． 以下
． 以下
―４６８―
（JIS Z
：
）＜抜粋＞
組合せによる溶着金属の品質区分表示方法例
S
−H −AC−（M −CB）
JIS Z
フラックス種類（略号）
JIS Z
ワイヤ種類（略号）
溶接電流の種類
溶着金属の品質区分
溶着金属の化学成分（主な適用鋼種：耐熱鋼）
記号
化
学
成
分
％
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
CM
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
． 〜
．
CM
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
． 〜
．
CM
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
． 〜
．
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
． 〜
．
MN
溶着金属の化学成分（主な適用鋼種：耐候性鋼）
記号
化
学
成
分
％
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Cr
Mo
W
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
．
以下
． 〜
．
． 〜
．
． 〜
．
−
W
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
．
以下
． 〜
．
． 〜
．
． 〜
．
．
以下
W
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
．
以下
．
以下
． 〜
．
．
以下
．
以下
―４６９―
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶着金属の品質区分
溶着金属の機械的性質（主な適用鋼種：炭素鋼及び高張力鋼）
品質区分の
記号
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
引張強さ
MPa
降伏点又は
．％耐力
MPa
伸び
％
衝撃試験
温度
℃
シャルピー
吸収エネルギー
J
S
-S
S
-S
S
-H
S
-H
S
-H
S
-H
S
-H
S
-H
S
-H
以上
以上
以上
−
以上
S
-H
以上
以上
以上
−
以上
S
-H
以上
以上
以上
−
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
−
以上
以上
以上
−
以上
以上
以上
以上
溶着金属の機械的性質（主な適用鋼種：耐熱鋼）
品質区分の
記号
引張強さ
MPa
降伏点又は
．％耐力
MPa
伸び
％
衝撃試験
温度
℃
シャルピー
吸収エネルギー
J
S
- CM
以上
以上
以上
以上
S
- CM
以上
以上
以上
以上
S
- CM
S
S
- CM，
- CM
以上
以上
以上
S
-MN
以上
以上
以上
以上
―４７０―
以上
−
以上
（JIS Z
：
）＜抜粋＞（続き）
溶着金属の機械的性質（主な適用鋼種：耐候性鋼）
品質区分の
記号
S
引張強さ
MPa
伸び
％
衝撃試験
温度
℃
-AW
S
-AW
S
-AW
シャルピー
吸収エネルギー
J
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
S
降伏点又は
．％耐力
MPa
以上
-AW
以上
−
以上
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
―４７１―
軟鋼及び高張力鋼用エレクトロスラグ溶接ワイヤ並びに
．ワイヤの化学成分
ワイヤの種類
化
C
Si
Mn
YES 501-X
≦ ．
≦ ．
≦ ．
YES 560-X
−
−
−
YES 561-X
≦ ．
≦ ．
≦ ．
YES 600-X
−
−
−
P
≦ ．
備考
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
学
S
≦ ．
ワイヤの種類の記号の付け方は、次の例による。
例：Y E S 50 1 - S
ソリッドワイヤ
ワイヤの化学成分
溶接金属の最小引張強さの水準
エレクトロスラグ溶接
ワイヤ
．フラックスの種類および化学成分
類
フラックスのタイプ
F ES-CS
溶融フラックス
種
備考
化 学 成 分
CaO＋MgO＋SiO
≦
フラックスの種類の記号の付け方は、次の例による。
例：F ES - CS
フラックスの化学成分
エレクトロスラグ溶接
フラックス
―４７２―
％
CaO＋MgO
≧
神鋼品名
EF-38
フラックス（JIS Z
成
分
：
）＜抜粋＞
％
Cu
神
Ni
Cr
Mo
―
―
≦ ．
―
―
―
ES-55ST
―
―
≦ ．
ES-56ST
―
―
―
ES-60ST
鋼
品
名
ES-50，
ES-55
≦ ．
材
料
規
格
︵
J
I
S
︶
．溶接金属の機械的性質
引
種
類
引張強さ
MPa
張
試
験
降伏点または
．％耐力
MPa
衝
伸び
％
試験
温度
℃
YES 501-X
≧
≧
≧
YES 560-X
≧
≧
≧
―
YES 561-X
≧
≧
≧
―
YES 600-X
≧
≧
≧
―
撃
試
≧
―４７３―
験
シャルピー吸収
エネルギー
J
―
≧
―
神鋼品名
EF-38／ES-50
EF-38／ES-55
EF-38／ES-55ST
EF-38／ES-56ST
EF-38／ES-60ST
．材料規格（AWS抜粋）
炭素鋼用被覆アーク溶接棒（AWS A ．-
）＜抜粋＞
溶着金属の化学成分
種
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
類
被覆剤の系統
溶接姿勢
電流の種類
C
Mn
Si
％
P
S
E6010
高セルロース系（Na） F，V，OH，H
≦ ． ≦ ． ≦ ．
−
−
E6013
チタニヤ系（K） F，V，OH，H ACまたはDC± ≦ ． ≦ ． ≦ ．
−
−
E6019
酸
化
鉄
F，V，OH，H ACまたはDC± ≦ ． ≦ ． ≦ ．
チタニヤ系（K）
−
−
E7016
低 水 素 系 （ K ） F，V，OH，H ACまたはDC＋
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦．
≦．
F，
OH，
H，
ACまたはDC＋ ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
V-down
≦．
DC＋
E7018
鉄粉低水素系（K） F，V，OH，H ACまたはDC＋
E7048
鉄粉低水素系（K）
備考
備考
．電流の種類記号は、次を意味する。
AC：交流、DC±：直流棒プラスおよびマイナス、
DC＋：直流棒プラス
．溶接姿勢の記号は、次を意味する。
F：下向、
V：立向、
OH：上向、
H：横向、
V-down：立向下進
―４７４―
＊＝Mn＋Ni＋Cr＋Mo＋V
Ni
Cr
Mo
V
引
＊
引張
強さ
ksi
張
試 験
衝撃試験
シャルピー
．％
伸び 温度 吸収
耐力
％
°F エネルギー
ksi
ft-lbf
≧
−
≧
≧
≧
−
−
≧
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
≦ ．
≧
≧
≧
−
≧
−
≧
≧
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
神
鋼
品
名
KOBE-6010
B-33，
RB-26，
Z-44
B-10，
B-14，
B-17
BI-14，
Z-1
LB-24，LB-26，LB-47
LB-50A，LB-52，LB-52A
LB-52U，LB-52UL
LB-M52，LB-57，BL-76
LB-52-18，
LT-B52A
≧
≧
―４７５―
−
≧
LB-26V，
LB-52T
LB-52V，
Z-6V
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
ステンレス鋼被覆アーク溶接棒（AWS A ．溶
種
類
E308-XX
E308H-XX
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
C
≦ ．
． 〜
．
着
金
）＜抜粋＞
属
の
化
学
Cr
Ni
Mo
Nb
（Cb）
＋Ta
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
Mn
Si
E308L-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
E309-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
E309L-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
E309LMo-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
E310-XX
． 〜
．
E312-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
−
．〜
．
≦ ．
E316-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
E316L-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
E347-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
≦ ．
×C%
〜 ．
．〜
．
≦ ．
E410-XX
≦ ．
．〜
．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
E2209-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
E2594-XX
≦ ．
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
備考
．熱処理の記号は、次のことを意味する。
Ａ：
〜
°
Fで hr加熱後、 °
F／hr以下の速度で
空冷する。
Ｂ：
〜
°
Fで hr加熱後、 °
F／hr以下の速度で
後空冷する。
―４７６―
°
Fまで冷却し、その後
°
Fまで冷却し、その
成
P
分
％
S
引張試験
N
Cu
引張強さ
ksi
伸び
％
熱処理
神鋼品名
≧
≧
−
NC-38
≧
≧
−
NC-38H
≧
≧
−
NC-38L
NC-38LT
≧
≧
−
NC-39
≧
≧
−
NC-39L
≧
≧
−
NC-39MoL
≧
≧
−
NC-30
≧
≧
−
NC-32
≧
≧
−
NC-36
≧
≧
−
NC-36L
NC-36LT
≦ ．
≧
≧
−
NC-37，NC-37L
≦ ．
≧
≧
A
CR-40
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜
．
≦ ．
≧
≧
−
NC-2209
≦ ．
≦ ．
． 〜
．
≦ ．
≧
≧
−
NC-2594
―４７７―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
低合金鋼用被覆アーク溶接棒（AWS A ．溶
種
類
E7016-A1
C
Mn
≦ ． ≦ ．
着
Si
の
S
≦ ． ≦ ． ≦ ．
． 〜
≦ ．
．
化
学
成
分
％
Ni
Cr
Mo
V
Cu
―
―
． 〜
．
―
―
≦ ． ≦ ．
―
． 〜 ． 〜
．
．
―
―
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
―
． 〜 ． 〜
．
．
―
―
―
． 〜 ． 〜
．
．
―
―
―
―
≦ ．
E8018-B2
≦ ．
E9016-B3
． 〜
≦ ．
．
≦ ． ≦ ．
≦ ．
E9018-B3
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
P
属
≦ ．
E8016-B2
E7015-B2L
金
）＜抜粋＞
E8016-B6
． 〜
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
．
．〜 ． 〜
．
．
E901X-B91ａ）
． 〜
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
．
．〜 ． 〜 ． 〜
≦ ．
．
．
．
E8016-C1
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
． 〜
．
―
―
―
―
E7016-C2L
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
． 〜
．
―
―
―
―
E8016-C3
≦ ．
． 〜
≦ ． ≦ ． ≦ ．
．
． 〜
≦ ． ≦ ． ≦ ．
．
E8018-W2
≦ ．
． 〜 ． 〜
≦ ． ≦ ．
．
．
． 〜 ． 〜
．
．
―４７８―
―
―
―
． 〜
．
引
Al
Nb
（Cb）
N
―
―
―
張
試
引張強さ ．％耐力
ksi
ksi
≧
≧
験
伸び
％
≧
衝撃試験
温度
°F
―
シャルピー吸収 熱処理
エネルギー
ft-lbf
―
A
神 鋼 品 名
CM-A76，CM-B76
CM-A96，CM-B96
CM-A96MB
―
―
―
≧
≧
≧
―
―
B
CM-B98
―
―
―
≧
≧
≧
―
―
B
CM-B95
CM-A106
CM-A106N
―
―
―
≧
≧
≧
―
―
B
CM-B108
―
≦ ．
―
―
． 〜 ． 〜
．
．
≧
≧
≧
―
―
C
CM-5
≧
≧
≧
―
―
E
CM-95B91
CM-96B91
―
―
―
≧
≧
≧
−
≧
D
LB-62L，
NB-2
―
―
―
≧
≧
≧
−
≧
D
NB-3J
―
―
―
≧
≧
−
≧
―
LB-W588
―
―
―
≧
≧
―
LB-W62G
〜
≧
≧
―４７９―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
低合金鋼用被覆アーク溶接棒（AWS A ．溶
種
類
着
金
属
の
化
）
（続き）
学
成
分
％
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Mo
V
Cu
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
―
ｂ）
ｂ）
≧ ． ≧ ． ≦ ．
≦ ．
ｂ）
ｂ）
ｂ）
ｂ）
ｂ）
≧ ． ≧ ． ≧ ． ≧ ． ≧ ．
E7010-P1
E8010-P1
E8013-G
E7016-G
E8016-G
―
E9016-G
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
E10016-G
E11016-G
注ａ）Mn＋Ni≦ ．
注ｂ）記載元素のうち最低限
備考
つだけは満足しなければならない。
．溶接部の熱処理条件は次のとおり。
所定温度、
時間で保持後、
Ａ〜E共通： 〜 °
F／hrの速度で昇温し、
下の速度で °
Fまで炉冷し、その後空冷する。
Ａ：
± °F
Ｂ：
± °F
時間保持
Ｃ：
± °F
Ｄ：
± °F
Ｅ：
± °F
時間
Ｆ：熱処理の要否と行う場合の条件は供給者と購入者の合意による。
．被覆剤の系統、溶接姿勢、電流の種類は右表のとおり。
溶接姿勢記号は、次を意味する。
F：下向、V：立向、OH：上向、H：横向
!#
#"
##
$
備考
―４８０―
°
F／hr以
＜抜粋＞
引
Al
―
―
Nb
（Cb）
―
―
N
張
試
引張強さ ．％耐力
ksi
ksi
験
衝撃試験
伸び
％
神 鋼 品 名
≧
≧
≧
KOBE-7010S
≧
≧
≧
KOBE-8010S
≧
≧
≧
CM-B83
CM-B93
≧
≧
≧
LB-52NS，LB-W52
LB-W52B，LB-76
≧
≧
≧
NB-1，
NB-1SJ
≧
≧
≧
LB-62，LB-62U
LB-62UL，LB-M62
BL-96，CM-9Cb
≧
≧
≧
LB-106
≧
≧
≧
LB-116，LB-80UL
LB-88LT
―
−
―
種
シャルピー吸収 熱処理
エネルギー
ft-lbf
温度
°F
≧
―
類
EXX10−X
―
被覆剤の系統
溶接姿勢
高セルロース系（Na）
F，
V，
OH，
H
―
F
電流の種類
DC＋
EXX13−X
チタニヤ系（K）
F，
V，
OH，
H
ACまたはDC±
EXX15−X
低水素系
（Na）
F，
V，
OH，
H
DC＋
EXX16−X
低水素系
（K）
F，
V，
OH，
H
ACまたはDC＋
EXX18−X
鉄粉低水素系
F，
V，
OH，
H
ACまたはDC＋
―４８１―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
ステンレス鋼ワイヤ及び溶加棒（AWS A ．種
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
類
溶
C
Cr
加
Ni
棒
お
Mo
）＜抜粋＞
よ
び
ワ
イ
ヤ
Mn
Si
ER308
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER308L
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER309
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER309L
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER309LMo
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER310
． 〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER316
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER316L
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER317L
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER347
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER410
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
ER2209
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
ER2594
≦ ．
．〜 ．
．〜 ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
注ａ）NbはNb＋Taとして報告してもよい。
備考 ．Feを除いてその他の成分の合計が ． ％をこえてはならない。
備考 ．複合、ストランドあるいは帯状電極に対しては、記号 R の代わりに C や Q
が使用される。
ソリッドワイヤ
：ERXXX
例 複合およびストランドワイヤ：ECXXX
帯状電極
：EQXXX
!
#
"
#
$
―４８２―
の
P
化
学
S
成
分
％
N
Cu
その他の元素
神
鋼
品
名
MG-S308，
TG-S308
US-308
TG-S308L，
US-308L
MG-S309，
TG-S309
US-309
TG-S309L，
US-309L
−
−
TG-S309MoL
TG-S310
≦ ．
≦ ．
≦ ．
TG-S316，US-316
TG-S316L，
US-316L
TG-S317L，
US-317L
Nbａ）:
TG-S347，TG-S347L
×C％〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
−
TG-S410
−
TG-S2209
W≦ ．
TG-S2594
―４８３―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
アルミニウム及びアルミニウム合金ワイヤ及び溶加棒
溶
種
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
類
加
棒
お
よ
び
ワ
イ
ヤ
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
ER1100
R1100
ａ）
ａ）
． 〜 ．
≦ ．
−
−
ER4043
R4043
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
ER4047
R4047
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
ER5183
R5183
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER5356
R5356
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
ER5554
R5554
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
．〜 ．
． 〜 ．
注ａ）Si＋Fe≦ ． ％
ｂ）Be≦ ． ％
ｃ）Al含有量は、それぞれ ． ％以上存在するその他のすべて元素（小数点の
桁まで表す）の和を ％から引いた値である。
―４８４―
（AWS A ． の
化
学
成
）＜抜粋＞
分
そ
Zn
Ti
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
各々
％
の
他
成
分
神
鋼
合計
Al
ｂ）
≦ ．
≧ ．
≦ ．
ｂ）
≦ ．
残
A-4043WY
A-4043BY
−
≦ ．
ｂ）
≦ ．
残
A-4047WY
A-4047BY
≦ ．
≦ ．
≦ ．
ｂ）
≦ ．
残
A-5183WY
A-5183BY
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
ｂ）
≦ ．
残
A-5356WY
A-5356BY
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
ｂ）
≦ ．
残
A-5554WY
A-5554BY
―４８５―
ｃ）
品
名
A-1100WY
A-1100BY
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
ニッケル及びニッケル合金被覆アーク溶接棒
溶
種
類
C
Mn
Fe
P
S
Si
Cu
着
金
属
の
Niａ）
Co
Al
ENiCrFe-1
≦ ．
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
≦ ． ≦ ． ≧ ．
−
−
ENiCrFe-3
≦ ．
．〜
≦ ． ≦ ． ≦ ．
．
≦ ． ≦ ． ≧ ．
ｂ）
−
ENiCrFe-9
≦ ．
．〜
≦ ． ≦ ．
．
≦．
≦ ． ≦ ． ≧ ．
−
−
ENiMo-8
≦ ．
≦ ． ≦ ． ≦ ．
≦．
≦ ． ≦ ． ≧ ．
−
−
注ａ）不純物として入ってくるCoを含む
ｂ）Coを規定した場合には≦ ． ％
ｃ）Taを規定した場合には≦ ． ％
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―４８６―
（AWS A ． 成
）＜抜粋＞
化
学
Ti
Cr
Nb（Cb）
Mo
＋Ta
分
％
−
．〜
．
．〜
．ｃ）
≦ ．
．〜
．
−
−
溶着金属の機械的性質
神
鋼
V
W
他元素 引張強さ 伸び
％
合 計 ksi
−
−
−
≦ ．
≧
≧
NI-C70A
．〜
．ｃ）
−
−
−
≦ ．
≧
≧
NI-C703D
．〜
．
．〜
．
．〜
．
−
≦ ． ≦ ．
≧
≧
NI-C70S
．〜
．
−
．〜
．
−
．〜
≦ ．
．
≧
≧
NI-C1S
品
名
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―４８７―
ニッケル及びニッケル合金ワイヤ及び溶加棒
ワ
種
類ｃ）
C
Mn
Fe
P
≦ ．
≦ ．
イ
ヤ
お
よ
び
溶
加
棒
Si
Cu
Niａ）
Co
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
ｂ）
S
ERNiCr-3
≦ ．
．〜
．
ERNiMo-8
≦ ．
≦ ．
≦ ． ≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
−
ERNiCrMo-3
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
−
注ａ）不純物として入ってくるCoを含む
ｂ）Coを規定した場合には≦ ． ％
ｃ）帯状電極については、分類記号 R
≦ ．
を
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―４８８―
Q
に置き換える。
（AWS A ． の
化
学
成
分
）＜抜粋＞
％
Cr
神
鋼
V
W
他元素
合 計
−
−
−
≦ ．
−
．〜
．
−
．〜
≦ ．
．
TG-S709S
US-709S
． 〜
．
．〜
．
−
−
TG-SN625
Nb（Cb）
Mo
＋Ta
Al
Ti
−
≦ ．
．〜
．
．〜
．
−
−
．〜
．
≦ ．
≦ ．
．〜
．
≦ ．
品
名
MG-S70NCb
TG-S70NCb
帯状電極に分類する神鋼品名
種類
EQNiCr-3
神鋼品名
US-B70N
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―４８９―
炭素鋼用サブマージアーク溶接用ワイヤ及びフラックス
化
分
類
※
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ
記
号
EH14
C
Mn
Si
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
−
−
−
学
成
分
S
P
≦ ．
≦ ．
−
−
％
Cu
≦ ．
F6A0-EXXX
F6P0-EXXX
F6A2-EXXX
F6P2-EXXX
F6A4-EXXX
F6P4-EXXX
F6A5-EXXX
F6P5-EXXX
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
フ
ラ
F6A6-EXXX
F6P6-EXXX
F6A8-EXXX
F6P8-EXXX
ッ
ク
ス
F7A0-EXXX
F7P0-EXXX
F7A2-EXXX
F7P2-EXXX
F7A4-EXXX
F7P4-EXXX
F7A5-EXXX
F7P5-EXXX
F7A6-EXXX
F7P6-EXXX
F7A8-EXXX
F7P8-EXXX
※
化学成分はソリッドワイヤの化学成分を示す。
フラックスの分類方法
F ）XXX-E ）XXX
引張性能分類
熱処理分類
衝撃性能分類
"!!#!!$
組合せワイヤ分類
―４９０―
熱処理分類記号
A：溶接のまま
P：熱処理
（
± ゜F×
h）
−
（AWS A ． -
）＜抜粋＞
引
Ti
その他
の合計
−
≦ ．
張
性
引張強さ ．％耐力
ksi
ksi
−
−
能
伸び
％
シャルピー
吸収エネルギー
ft-lbf
−
−
≧ （
神
鋼
品
名
US-36，
US-36LT
US-49A
゜F）
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
〜
≧
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
−
−
≧
≧ （
゜F）
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
〜
≧
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
≧ （− ゜F）
）再生スラグ単独または再生スラグと未使用フラックスを混合したものは、FをFSに置
き換える。
）フラックス入りワイヤは、EをECに置き換える。
―４９１―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
炭素鋼用ガスシールドアーク溶接用ワイヤ及び溶加棒
種
類
ER70S-6
シールド
ガス
CO
化
C
Mn
Si
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
P
S
≦ ．
≦ ．
学
成
分
％
Cu
Ni
Cr
≦ ．
≦ ．
≦ ．
※
ソ
リ
ッ
ド
ワ
イ
ヤ ER70S-Gｃ）
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
供給者と購入者との間の合意による
※
〜 ％
Ar
複
合 E70C-6Xａ），ｄ） ＋CO ≦ ．
ワ
または
イ
CO
ヤ
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
注※
化学成分はソリッドワイヤを示す。
※
化学成分は溶着金属を示す。
ａ）X=Cの時シールドガスはCO 、X=Mのときシールドガスは 〜 ％Ar＋CO
ｂ）供給者と購入者の間の合意による
ｃ）Ni，Cr，Mo，Vを故意に添加してはならない。
ｄ）Ni，Cr，Mo，Vの合計が ． ％以下であること。
―４９２―
≦ ．
（AWS A ． -
）＜抜粋＞
引
Mo
V
Ti
Zr
Al
≦ ．
≦ ．
−
−
−
引張強さ
ksi
備考
≦ ．
−
−
試
．％耐力
ksi
験
伸び
％
シャルピー
吸収
エネルギー
ft-lbf
神
鋼
品
名
≧
MG-51T
（− ゜F）
≧
≦ ．
張
≧
≧
ｂ）
MG-1Z，
MG-50
MG-50R
MIX-50S，
MIX-55R
MG-S50，
SE-A50
TG-S50
MG-S50LT
MG-55R
MX-100T
（E70C-6C，
6M）
≧
（− ゜F） MX-A100
（E70C-6M）
−
．ソリッドワイヤの場合、原子力用にはERXXX−XXNと
Cu≦ ． ％を満足するものとする。
―４９３―
N
を付し、P≦ ． ％、
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
炭素鋼用フラックス入りワイヤ（AWS A ． 種
類
E70T-1Cａ）
シールド
ガス
電流の
種 類
単パス／
多パス
の区分
）＜抜粋＞
溶着金属の化学成分ｃ）
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
CO
DC＋
E71T-1Cａ）
CO
E70T-9Cａ）
CO
≦ ．
Mｂ）
≦ ．
≦ ．
≦ ． ≦ ． ≦ ． ≦ ．
DC＋
E71T-9Cａ）
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
CO
E70T-4
DC＋
≦ ．
なし
E70T-7
E71T-7
E7XT-GS
≦ ．
DC−
−
−
Sｂ）
注ａ）− °
Fで、 ft-lb以上を満足するものは、EXXT-XX-Jと表示できる。
ｂ）Mは単パス／多パス溶接用、Sは単パス溶接用を示す。
ｃ）この表に示す成分の合計が ％を超えてはならない。
―４９４―
規
定
％
Mo
引張試験
V
Al
Cu
引張強さ ．％耐力 伸び
ksi
ksi
％
衝撃試験
シャルピー
温度
吸収
゜F エネルギー
ft-lbf
≧
鋼
品
名
DW-200，MX-100
MX-101，MX-200，MX-200H
MX-Z100，MX-Z200
MX-Z100S，MX-Z210
（以上の品名はすべてE70T-1C）
DW-100，DW-100V
DW-Z100，DW-Z110，MX-100Z
（以上の品名はすべてE71T-1C）
−
≦ ． ≦ ．
神
≦ ．
〜
≧
MX-55LF
（E70T-9C-J）
≧
−
≧
DW-100E（E71T-9C）
DW-55E（E71T-9C-J）
規定なし
OW-56A
規定なし
OW-S50H
≦ ．
な
備考
し
≧
規
定
な
し
．ワイヤの分類方法
電極
溶着金属の最小引張強さ
溶接姿勢（ ：下向および横向姿勢用、
フラックス入りワイヤ
使用性能
C：シールドガス CO
M：シールドガス
〜 ％Ar＋CO
EXXT-XM-J
− °
Fで≧ ft-lbfを満足するワイヤ
―４９５―
OW-S50T
（E71T-GS）
：全姿勢用）
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
ステンレス鋼フラックス入りワイヤ及びフラックス入り溶加棒
溶
種
類
着
C
Cr
Ni
Mo
E308TX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
≦ ．
E308LTX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
金
属
Nb＋Ta
の
Mn
化
学
Si
−
E308HTX-X
．
〜 ．
E309TX-X
≦ ．
E309LTX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
≦ ．
E309LMoTX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
E310TX-X
≦ ．
E316TX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
E316LTX-X
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
≦ ．
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
E317LTX-X
≦ ．
E347TX-X
≦ ．
≦ ．
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
×C%
〜 ．
EGTX-X
規
R308LT1-5
≦ ．
R309LT1-5
≦ ．
R316LT1-5
≦ ．
R347T1-5
≦ ．
E2209TX-X
≦ ．
E2594TX-X
≦ ．
備考
．
〜 ．
−
定
≦ ．
≦ ．
−
．
〜 ．
≦ ．
．
〜 ．
．
〜 ．
．
〜 ．
×C%
〜 ．
−
−
．
〜 ．
．
〜 ．
．EXXX：ワイヤ、RXXX：溶加棒
．記号Tの後の数字は溶接姿勢
（ ：下向および水平用、 ：全姿勢用）
を示す。
．種類末尾の数字はシールドガス（ ：CO 、 ：使用しない、 ： 〜 ％Ar
＋CO 、 ：Ar）を示す。
―４９６―
≦ ．
≦ ．
≦ ．
（AWS A ． 成
P
分
）＜抜粋＞
％
S
引張試験
N
Cu
引張強さ
ksi
W
伸び
％
神
鋼
品
名
≧
DW-308
≧
≧
DW-308L，DW-308LH
DW-308LP，
DW-308LTP
DW-T308L
≧
≧
DW-308H
≧
≧
DW-309
≧
≧
DW-309L
DW-309LP
DW-T309L
≧
≧
DW-309MoL
DW-309MoLP
≧
≧
DW-310
≧
≧
DW-316，DW-316H
≧
≧
DW-316L，DW-316LP
DW-T316L
≧
≧
DW-317L，DW-317LP
≧
≧
DW-347
≧
≧
TG-X308L
≧
≧
TG-X309L
≧
≧
TG-X316L
≧
≧
TG-X347
≧
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
な
≦ ．
し
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
．
〜 ．
．
〜 ．
≦ ．
−
≦ ．
−
≧
≧
DW-2209
≦ ．
≦ ．
≧
≧
DW-2594
．Feを除きその他成分の合計が ． ％を超えないこと。
．概ね ℃以上での高温使用や ℃以上での熱処理を可能として推奨するものは、
[Bi]を ． ％（ ppm）以下に制限しなければならない。
―４９７―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
低合金鋼用サブマージアーク溶接用ワイヤ及びフラックス
ワイヤの化学成分（抜粋）
分
類
記
ワ
号
C
S
イ
ヤ
P
の
Mn
Si
Cr
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
炭素−モリブデン鋼用
EA3
ニ
ッ
ENi3
． 〜 ．
ケ
ル
鋼
用
≦ ．
その他の低合金鋼用
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
EG
備考
規
．規定の無いその他元素の合計は ． ％を超えないこと。
―４９８―
定
な
し
（AWS A ． 化
学
成
分
）
％
神鋼品名
Ni
Mo
Cu
V
Al
Ti
Zr
−
． 〜 ．
≦ ．
−
−
−
−
US-40
． 〜 ．
−
≦ ．
−
−
−
−
US-203E
US-49，
US-80BN，
US-80LT，
US-255
US-W52B，US-W62B，US-56B，
US-63S
US-511，
US-511N，
US-521，
US-521S，
US-502
―４９９―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
低合金鋼用ガスシールドアーク溶接用ワイヤ及び溶加棒
．ワイヤおよび溶加棒の化学成分
種
化
類
C
※
ソ
リ
ッ ER80S-B6
ド ER90S-B9
ワ
イ
ヤ ERXXS-G
Mn
Si
学
P
成
分
S
Ni
クロム−モリブデン鋼用ワイヤおよび溶加棒
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
供給者と購入者との
※
複
合
ワ
イ
ヤ
注※
※
備考
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
EXXC-G
供給者と購入者との
化学成分はワイヤの化学成分とする。
※
溶着金属の化学成分とする。
．末尾のB6，B8，
B9は化学成分の種類を示す。
Nb： ． 〜 ． ，
N： ． 〜 ．
Mn＋Ni≦ ．
．溶着金属の機械的性質
引張試験
種
ソ
類
引張強さ
ksi
．％耐力
ksi
衝撃試験
伸 び
％
温度
°F
シャルピー
吸収エネルギー
ft-lbf
ER80S-B6
≧
≧
≧
−
−
ER90S-B9
≧
≧
≧
−
−
ER70S-G
≧
ER80S-G
≧
ER90S-G
≧
ER100S-G
≧
ER110S-G
≧
ER120S-G
≧
リ
ッ
ド
ワ
供給者と購入者との間の合意による
イ
ヤ
備考
．電源極性、シールドガスは規定による。
―５００―
（AWS A ． -
）＜抜粋＞
％
Cr
Mo
V
Ti
Zr
Al
Cu
その他
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
−
． 〜 ．
−
−
−
−
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ． ※
間の合意による
間の合意による
備考
予熱・
パス間温度
°F
．種類末尾がGは、Ni≧ ． ％，Cr≧ ． ％，Mo≧ ． ％の内、いずれか一つは
満足すること。
熱処理温度
°F
神
鋼
±
±
MG-S5CM，
TG-S5CM
±
±
MG-S90B91，
TG-S90B1
品
名
MG-S1N，
MG-S3N，
TG-S1N，
TG-S3N
MG-W50B，
MG-W588，
MG-T1NS，TG-S62
MG-S56，
MG-1CM，
MG-S1CM，
TG-S56，TG-SM
TG-S1CM，
TG-S2CML 他
MG-S63B，
MG-2CM，
MG-S2CM
TG-S2CM 他
MG-S70，
MG-70
MG-S80，
TG-S80AM，
MG-80，
MG-82
MG-S88A
―５０１―
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
低合金鋼用フラックス入りワイヤ（AWS A ． -
）＜抜粋＞
溶着金属の化学成分
種
溶
類
P
着
金
S
属
の
C
Mn
Si
Ni
Ni1
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
Ni2
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
ニッケル鋼
その他の低合金鋼
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
K2
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
W2
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
備考
．ワイヤの分類方法
電極
溶着金属の最小引張強さ
溶接姿勢（ ：下向および横向姿勢用、 ：全姿勢用）
フラックス入りワイヤ
使用性能
溶着金属の化学成分
シールドガス種類：C CO
M
〜 ％Ar＋CO
EXXTX-XX-JHX
− °
Fでのシャルピー吸収エネルギーが≧ ft-lbfを満足するワイヤ
―５０２―
化
学
成
分
％
Cr
Mo
V
Al
Cu
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
−
−
−
−
−
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
−
． 〜 ．
−
−
−
． 〜 ．
神鋼品名
DW-60
DW-55L
DW-55LSR
DW-60W，
DW-588
MX-60W，MX-588
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―５０３―
ニッケル合金フラックス入りワイヤ（AWS A ． 溶
種類 ｃ）
着
金
属
）
の
化
学
Si
Cu
Ni ａ）
Co
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
ｂ）
≦ ． ≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
−
≦ ．
≦ ． ≦ ．ｃ） ≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≧ ．
ｂ）
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
残部
≦ ．
C
Mn
Fe
P
ENiCr3Tx-y
≦ ．
．〜
．
≦ ．
≦ ．
ENiMo13Tx-y
≦ ．
．〜
．
ENiCrMo3Tx-y
ENiCrMo4Tx-y
．〜
．
≦ ．
注ａ）不純物として入ってくるCoを含む
ｂ）Coを規定した場合には≦ ． ％
ｃ）使用者が指定した場合は上限1.0%
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―５０４―
S
＜抜粋＞
成
Ti
分
Cr
％
引張試験
Nb（Cb）
＋Ta
Mo
V
W
他元素 引張強さ
合計
ksi
伸び
％
神鋼品名
≦ ．
．〜
．
．〜
．
−
−
−
≦ ．
≧
≧
DW-N82
≦ ．
．〜
．
−
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
≧
≧
DW-N709SP
≦ ．
．〜
．
． 〜
．
．〜
．
−
−
≦ ．
≧
≧
DW-N625
−
．〜
．
−
．〜
．
≦ ．
≧
≧
DW-NC276
．〜
≦ ．
．
材
料
規
格
︵
A
W
S
︶
―５０５―
．溶接材料の分類について
ASME Sec．IXに基づく溶接材料の分類方法
(ASME Sec. IX に基づく溶接材料の分類
Editionよりの抜粋)
F-No．一覧表
ASME
FSpecification
No.
No．
AWS
Classification
No．
Steel and Steel Alloys
EXX20, EXX22,
EXX24, EXX27,
EXX28
EXX(X)-26
SFA-5.4
EXX20-X, EXX27-X
SFA-5.5
EXX12, EXX13,
SFA-5.1
EXX14, EXX19
E(X)XX13-X
SFA-5.5
EXX10, EXX11
SFA-5.1
E(X)XX10-X,
SFA-5.5
E(X)XX11-X
EXX15, EXX16,
SFA-5.1
EXX18, EXX18M,
EXX48
SFA-5.4
EXXX(X)-15,
(other than EXXX(X)-16,
austentic
EXXX(X)-17
and duplex)
SFA-5.5
E(X)XX15-X,
E(X)XX16-X,
E(X)XX18-X,
E(X)XX18M,
E(X)XX18M1,
E(X)XX45
SFA-5.4
EXXX(X)-15,
(austentic EXXX(X)-16,
and duplex) EXXX(X)-17
SFA-5.2
All Classification
SFA-5.9
All Classification
SFA-5.17 All Classification
SFA-5.18 All Classification
SFA-5.20 All Classification
SFA-5.22 All Classification
SFA-5.23 All Classification
SFA-5.25 All Classification
SFA-5.26 All Classification
SFA-5.28 All Classification
SFA-5.29 All Classification
SFA-5.30 INMs-X, IN5XX,
IN3XX(X)
1 SFA-5.1
2
3
材
料
規
格
︵
溶
接
材
料
の
分
類
︶
4
5
6
ASME
FSpecification
No.
No．
AWS
Classification
No．
Aluminum and Aluminum-Base Alloys
21 SFA-5.3 （略）
SFA-5.10 ER1100, R1100他
22 SFA-5.10 ER5183, ER5356,
ER5554
R5183, R5356,
R5554他
23 SFA-5.3
E4043他
SFA-5.10 ER4043, ER4047
R4043, R4047他
25 SFA-5.10 （略）
26 SFA-5.10 （略）
Copper and Copper-Base Alloys
31
31
32
32
33
33
34
34
34
35
36
36
37
37
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
SFA-5.8
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
Nickel and Nickel-Base Alloys
SFA-5.14 （略）
SFA-5.30 （略）
42 SFA-A5.11（略）
SFA-A5.14 ERNiCu-7他
SFA-A5.30（略）
43 SFA-A5.11 ENiCrFe-1, ENiCrFe-3,
ENiCrFe-7, ENiCrFe-9,
ENiCrMo-6他
SFA-5.14 ERNiCr-3, ERNiCrMo-3,
ERNiCrMo-10他
―５０６―
ASME
FSpecification
No.
No．
43 SFA-5.30
SFA-5.34
44 SFA-5.11
44 SFA-5.11
SFA-5.14
45 SFA-5.11
45 SFA-5.14
AWS
Classification
No．
ASME
FSpecification
No.
No．
AWS
Classification
No．
Titanium and Titanium Alloys
（略）
All Classification
ENiMo-8他
（略）
ERNiMo-8他
（略）
（略）
51
52
53
54
55
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
Zirconium and Zirconium Alloys
61 SFA-5.24 （略）
Hard-Facing Weld Metal Overlay
71 SFA5.13
72 SFA5.21
（略）
（略）
A-No．
一覧表
ANo.
Types of Weld
Deposit
Mild Steel
CarbonMolybdenum
Chrome（ ．％ to
Molybdenum
％）
‐
Analysis ％
C
Cr
Mo
Ni
Mn
Si
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Chrome（ ％ to ％）
‐
≦ ．
Molybdenum
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Chrome（ ％ to
Molybdenum
．％）
‐
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
ChromeMartensitic
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Chrome-Ferritic
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
Chromium-Nickel
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
Chromium-Nickel
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
．〜 ．
≦ ．
≦ ．
Nickel to ％
≦ ．
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
≦ ．
ManganeseMolybdenum
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
． 〜 ．
≦ ．
Nickel-ChromeMolybdenum
≦ ．
≦ ．
． 〜 ．
． 〜 ．
． 〜 ．
≦ ．
当社製品の品名ごとのF-No．およびA-No．
については ページからの神鋼溶接材料一
覧表に示します。
―５０７―
材
料
規
格
︵
溶
接
材
料
の
分
類
︶
．船級協会溶接材料規格
（注）
片面溶接材料、ステンレス鋼用およびアルミニウム合金材用溶接材料（NK，LR，
NV，BV）については、記載を省略しています。
軟鋼・高張力鋼用被覆アーク溶接棒
船級
協会
鋼種
≧
〜
（≧ ）
Y ，
NK
級鋼
≧
〜
≧
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
降伏点 引張強さ＊ 伸び
N／mm N／mm
％
AB
LR
Y ，
級鋼
≧
〜
≧
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ） ≧
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
NV 級鋼
≧
〜
（≧ ） ≧
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
BV
＊
＊＊
Y ，
級鋼
≧
Y
級鋼
≧
〜
≧
（≧ ）
〜
（≧ ）
衝
グレード
KMW
KMW
KMW
KMW
KMW
KMW
KMW Y
KMW Y
KMW Y
撃
温度 ℃
−
−
−
−
−
−
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Nm
Nm
Nm
Ym
Ym
Ym
Ym
Y m
Y m
Y m
Y m
値＊＊
水 素 量
ml／ g
グリセリン法
H ≦
≧ （≧ ） H ≦
J
水銀法or
ガスクロマト
グラフ法
≧ （≧ ） H ≦
H ≦
グリセリン法
≧ （≧ ） H ≦
H ≦
−
−
水銀法or
ガスクロマト
グラフ法
H ≦
≧ （≧ ） H ≦
H ≦
−
グリセリン法
H ≦
−
−
≧ （≧ ）
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
水銀法or
ガスクロマト
グラフ法
H ≦
≧ （≧ ） H ≦
H ≦
−
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
−
−
−
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
水銀法or
ガスクロマト
グラフ法
H ≦
≧ （≧ ） H ≦
H ≦
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
−
≧ （≧ ）
引張強さ欄の（ ）内の数値は、突合せ継手溶接の規格値を示す。
衝撃値欄の（ ）内の数値は、立向突合せ継手溶接の規格値を示す。
―５０８―
グリセリン法
H ≦
H ≦
グリセリン法
H ≦
H ≦
H
H
H
水銀法
≦
≦
≦
軟鋼・高張力鋼用半自動溶接材料（ガスシールドアーク溶接材料）
船級
協会
鋼種
AB
LR
NV
BV
＊
＊＊
引張強さ＊
N／mm
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
NK
降伏点
N／mm
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
伸び
％
≧
≧
≧
≧
≧
衝
グレード
KSW
KSW
KSW
KSW
KSW
KSW
KSW
KSW Y
KSW Y
KSW Y
SA
SA
SA
YSA
YSA
YSA
Y SA
Y SA
Y SA
NS
NS
NS
YS
YS
YS
YS
Y S
Y S
Y S
Y S
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
ⅠY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
SA
SA
SA
SA
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
SA Y
撃
温度 ℃
J
−
≧ （≧ ）
−
−
−
−
≧ （≧ ）
≧ （≧ ）
−
−
−
≧ （≧ ）
−
−
≧ （≧ ）
−
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
≧ （≧ ）
−
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
−
≧ （≧ ）
−
−
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
−
引張強さ欄の（ ）内の数値は、突合せ継手溶接の規格値を示す。
衝撃値欄の（ ）内の数値は、立向突合せ継手溶接の規格値を示す。
―５０９―
値＊＊
≧ （≧ ）
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
軟鋼・高張力鋼用自動溶接材料（サブマージ及びガスシールドアーク溶接材料）
船級
協会
鋼種
AB
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
LR
NV
BV
＊
引張強さ＊
N／mm
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
NK
降伏点
N／mm
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
引張強さ欄、衝撃値欄の（
伸び
％
≧
衝
グレード
KAW
KAW
KAW
KAW
KAW
KAM
KAM
KAW Y
KAW Y
KAW Y
撃
温度 ℃
値＊
J
−
≧
−
−
−
−
≧
≧
−
≧
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
−
−
−
−
≧
≧
−
≧
≧
≧
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
ⅠY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
A
A
A
A
A Y
A Y
A Y
A Y
A Y
A Y
A Y
A Y
A Y
≧
−
−
−
−
−
−
≧
−
−
−
−
−
−
≧
−
−
≧
−
−
−
−
−
−
）内の数値は、突合せ継手溶接の規格値を示す。
―５１０―
≧
≧
軟鋼・高張力鋼用エレクトロスラグ及びエレクトロガス溶接材料
船級
協会
鋼種
降伏点
N／mm
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
NK
AB
LR
NV
BV
＊
引張強さ＊
N／mm
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
軟鋼
≧
〜
（≧ ）
Y ，
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
引張強さ欄の（
衝
伸び
％
グレード
KEW
KEW
KEW
KEW
KEW
KEM
KEW
≧
KEW Y
KEW Y
KEW Y
撃
温度 ℃
値
J
−
≧
−
−
−
−
≧
≧
−
≧
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
−
−
−
−
≧
≧
−
≧
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
≧
≧
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
ⅠY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
ⅡY
ⅢY
ⅣY
ⅤY
AV
AV
AV
AV Y
AV Y
AV Y
AV Y
AV Y
AV Y
≧
−
−
−
−
−
−
≧
−
−
−
−
−
−
−
≧
≧
−
−
−
−
）内の数値は、突合せ継手溶接の規格値を示す。
―５１１―
≧
≧
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
調質高張力鋼・低温用鋼・耐熱鋼用被覆アーク溶接棒、自動溶接材料及び半自動溶接材料
（NK以外は溶接方法ごとの添字を省略）
船級
降伏点or耐力 引張強さ＊
鋼種
N／mm
N／mm
協会
Y
級鋼
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
伸び
％
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
≧
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
≧
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
≧
≧
NK
≧
≧
低温
用鋼
≧
≧
〜
（≧
〜
（≧
〜
（≧
≧
（≧
≧
（≧
）
≧
≧
）
）
）
≧
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
Y
級鋼
≧
〜
（≧ ）
値＊
温度 ℃
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
−
−
−
J
≧
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
≧
≧
≧
≧
≧ （≧ ）
≧
≧ （≧ ）
≧
≧ （≧ ）
≧
KMWL ，KSWL ，KAWL
−
≧
≧
KMWL ，KSWL ，KAWL
）
Y
級鋼
衝
撃
グレード
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMW Y ，KSW Y ，KAW
KMWL ，KSWL
KAWL
KMWL ，KSWL
KAWL
KMWL ，KSWL
KAWL
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
YQ
≧
AB
≧
≧
―５１２―
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
≧
≧
≧
≧
≧
船級
降伏点or耐力 引張強さ＊
鋼種
N／mm
N／mm
協会
Y
級鋼
≧
伸び
％
〜
≧
LR
BV
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
＊＊＊
低温
用鋼
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
（≧
（≧
（≧
（≧
（≧
（≧
（≧
（≧
≧
≧
）
）
）
）
）
）
）
）
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
Y
級鋼
≧
〜
≧
〜
（≧ ）
〜
（≧ ）
≧
≧
NV
≧
低温
用鋼
耐熱鋼
＊
＊＊
＊＊＊
≧
≧
衝
撃
グレード
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
／ Ni
N
／ Ni
N
Ni
N
Ni
N
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
Y ／ⅢY
Y ／ⅣY
Y ／ⅤY
NV −
／Ⅴ
NV − L
NV −
Y／ⅤY
NV − L
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
NV ．Ni
NV ．Ni
NV Ni
NV Ni
≧
≧
≧
≧
≧
NV ．Mo
NV Cr ．Mo
NV ． Cr Mo
値＊
温度 ℃
J
−
−
≧ [≧
−
−
−
≧
−
−
−
≧
−
−
−
≧
−
−
−
≧
−
−
−
≧
−
]
−
−
≧ （≧ ）
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
引張強さ欄、衝撃値欄の（ ）内の数値は、突合せ継手溶接の規格値を示す。
衝撃値欄の[ ]内の数値は、両側 パス自動溶接の規格値を示す。
LR，BV低温用鋼欄の各温度毎に上段：LR，下段：BVを示す。
―５１３―
＊＊
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
≧
−
材
料
規
格
︵
船
級
協
会
溶
接
材
料
規
格
︶
認
定
!船級協会
認定（船級協会）
年 月 日現在
各船級の認定書はホームページ掲載し、随時更新しています。 船級認定
英文ですが、右記二次元コードからアクセス可能です。
本一覧表使用についてのお願い
①認定は内容を変更または取下げを行なう場合があります。
最新の状況をご確認ください。
②銘柄の全寸法では取得していないことがあります。
③NK，ABSでは片面溶接用は施工試験のみでご使用できます。
（表中に○印で示します）
被覆棒
【軟鋼用・高張力鋼用】
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
種
類
最大
棒径
ABS
溶接姿勢
グレード
全姿勢
下向水平
す み 肉
B-14
KMW
（ ）
F，
V，
O
≦ ．
≦ ．
B-17
KMW
（ ）
F，
V，
O
≦ ．
≦ ．
BI-14
KMW
（ ）
F，
V，
O
≦ ．
≦ ．
RB-26
KMW
F，
V，
O
≦ ．
―
TB-24
KMW
F，
V，
O
≦ ．
―
TB-I24
KMW
F，
V，
O
≦ ．
―
LB-24
KMW H
F，
V，
O
YH
≦ ．
―
LB-26
KMW H
（ ）
F，
V，
O
H
≦ ．
≦ ．
LB-26V
KMW H
（ ）
F，
VD，
O
，YH
≦ ．
≦ ．
LB-47
KMW H
（ ）
F，
V，
O
H
≦ ．
≦ ．
LB-47A
KMW H
（ ）
F，
V，
O
−
−
−
LB-52
KMW Y H
（ ）
F，
V，
O
，Y，Y
≦ ．
≦ ．
（ ）
（ ）
LB-52A
KMW H
LB-52U
KMW H
LB-52T
KMW Y H
LB-52V
KMW H
（ ）
（ ）
LB-62
KMW Y H
LB-62UL
KMW Y
LB-80UL
KMW Y H
LB-106
LB-M52
LT-B50
KMW
LT-B52A
KMW H
H
F，
V，
O
−
−
−
F，
V，
O
Y，
MG，
H
≦ ．
−
F，
VD，
O
，Y，Y
≦ ．
−
F，
VD，
O
YH
≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
F，
V，
O
YQ
H
H
F，
H−F
−
−
−
（ ）
F，
V，
O
−
−
−
KMW Y H
（ ）
F，
V，
O
KMW H
（ ）
F，
V，
O
．
（ ）
F，
V，
O
H−F
―５１６―
MG（E
YH
，Y
，YH
―G） ≦ ．
≦ ．
≦ ．
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
≦ ．
④船級協会の略号は次のとおりです。
NK
： 日本海事協会
ABS
： アメリカ船級協会（American Bureau of Shipping）
LR
： ロイド船級協会（Lloyd's Register of Shipping）
DNV・GL： デット ノルスケ ベリタス（Det Norske Veritas）と
ドイツ船級協会（Germanischer Lloyd）が合併し設立
BV
： ビューロ ベリタス（Bureau Veritas）
CR
： 台湾船級協会（Central Research of Ships S．
A．
）
KR
： 韓国船級協会（Korean Register of Shipping）
CCS
： 中国船級社（China Classification Society）
※現在認定グレードを統合作業中のため、本年度は旧DNV，旧GLの内
容を記載しております。
LR
グレード
DNV
BV
溶接姿勢 グレード 溶接姿勢 グレード 溶接姿勢
そ
の
m
F，
V，
O
F，
V，
O
F，
V，
O
CR
（ ）
，
GL
（ ）
m
F，
V，
O
F，
V，
O
F，
V，
O
CR
（ ）
，
GL
（ ）
m
F，
V，
O
F，
V，
O
F，
V，
O
m
F，
V，
O
m
F，
V，
O
m
F，
V，
O
Ym
（H ）
Ym
（H ）
−
Ym
（H ）
−
Ym
（H ）
−
−
−
F，
V，
O
F，
V，
O
−
−
F，
V，
O
F，
V，
O
YH
F，
V，
O
―
―
GL
（ YH ）
F，
V，
O
YH
F，
V，
O
，YH
F，
V，
O
CR
（ ，YH）
YH
F，
VD，
O
，YH
F，
VD，
O
YH
F，
V，
O
−
−
Ym
（H ） F，
VD，
O
m
（H ）
−
F，
V，
O
−
−
−
−
−
F，
V，
O
YH
F，
V，
O
H，YHH
F，
V，
O
−
−
−
−
−
F，
V，
O
YH
F，
V，
O
，YHH
F，
V，
O
Ym
（H ） F，
VD，
O
YH
F，
VD，
O
，YHH
F，
VD，
O
Ym
（H ） F，
VD，
O
YH
F，
VD，
O
，YHH
F，
VD，
O
−
−
−
Y m
（H ） F，
V，
O
他
CR
（ ）
，
GL
（ ）
CR（ ，YHH），GL（ YH ）
GL（ YH ），CR（ YHH）
CCS（ YH ），GL（ YH ）
CR
（ ，YHH）
−
CR
（ Y H ）
−
−
−
−
−
−
CCS
（ Y H ）
−
−
−
−
−
−
CCS
（ Y H ）
−
−
−
−
−
−
CR
（MG）
Ym
（H ）
F，
V，
O
YH
F，
V，
O
，YHH
F，
V，
O
CR
（ YH）
Ym，YG
F
Ym，YG（H ） F，
V，
O
Y，
MG
F，
H-F
，Y
H-F
YH
F，
V，
O
，YHH
F，
V，
O
―５１７―
CR（ Y），GL（ Y，MG）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
品
名
NK
種
Z-43F
KMW
Z-44
KMW
類
ABS
全姿勢
下向水平
す み 肉
F，
H−F
−
≦ ．
F，
V，
O
≦ ．
−
≦ ．
≦ ．
溶接姿勢
（ ）
KMW Y H
Z-6V
最大
棒径
（ ．）
F，
VD，
O
グレード
，Y，
Y H
LB-62L
−
−
−
H ，MG
≦ ．
−
LB-88LT
−
−
−
YQ
H
≦ ．
≦ ．
LB-62U
−
−
−
YQ
H
≦ ．
≦ ．
YQ
【低温用鋼用】
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
種
類
最大
棒径
ABS
グレード
全姿勢
下向水平
す み 肉
F，
V，
O
YQ
≦ ．
−
Y，Y ，
MG，
H
≦ ．
≦ ．
MG（ENiCrFe- ） ≦ ．
≦ ．
溶接姿勢
NB-1SJ
KMW Y H
H
LB-52NS
KMWL H ，
KMW Y
（ ）
F，
V，
O
NI-C70S
KMWL
（ ）
F，
V，
O
NI-C1S
KMWL
（ ）
F，
V，
O
−
溶接姿勢
グレード
−
−
【耐熱鋼用】
品
名
NK
種
類
最大
棒径
ABS
MG（E
）
全姿勢
下向水平
す み 肉
≦ ．
≦ ．
BL-76
KMW H
（ ）
F，
V，
O
CM-A96
MG（E
-B ）
（ ）
F，
V，
O
MG（E
-B ） ≦ ．
≦ ．
CM-A106
MG（E
-B ）
（ ）
F，
V，
O
MG（E
-B ） ≦ ．
≦ ．
CM-B98
−
−
−
−
−
−
CM-A106N
−
−
−
−
−
−
CM-A96MB
−
−
−
−
−
−
F，
H，
V
MG
≦ ．
≦ ．
（ ）
F，
V，
O
MG
≦ ．
≦ ．
−
−
−
−
−
CM-2CW
MG
CM-9Cb
MG
CM-B95
−
―５１８―
LR
グレード
DNV
溶接姿勢
グレード
m，G
F
−
m
F，
V，
O
Ym
（H ）
F，
VD，
O
BV
溶接姿勢
グレード
−
−
溶接姿勢
F，
V，
O
−
−
−
−
Y H
F，
VD，
O
−
−
−
Y H
F，
V，
O
−
−
F，
V，
O
Y H
F，
V，
O
−
−
溶接姿勢
グレード
溶接姿勢
グレード
溶接姿勢
Y m
（H ）
F，
V，
O
YH
NV - L，- L
F，
V，
O
Y MH
F，
V，
O
Y m
（H ）
F，
V，
O
Y H ，NV
F，
V，
O
-（L），-（L）
Ni，Ni
F，
V，
O
VL Ni，
H
−
−
−
溶接姿勢
LR
グレード
DNV
Ym
（H ）
F，
V，
O
F，
V，
O
UP（ENiCrFe- ）
F，
V，
O
−
−
−
グレード
溶接姿勢
グレード
溶接姿勢
−
−
DNV
F，
V，
O
−
F，
V，
O
UP（E
-B ） F，
V，
O
F，
V，
O
UP（E
-B ） F，
V，
O
MG（E
-B ） F，
V，
O
MG（E
-B ） F，
V，
O
NV，． CrMo，
H
-B ） F，
V，
O
−
−
BV
−
NV，Cr．Mo，
H
MG（E
BV
Y MHH，
MG
LR
グレード
−
−
−
−
UP（E
−
UP（E
−
-B ）
F，
V，
O
-B ）
F，
V，
O
MG
F
−
−
MG
F，
V，
O
−
−
−
−
MG
F，
V，
O
−
−
−
−
-B2L） F，
V，
O
−
−
−
−
MG（E
他
F，
V，
O
−
Y ｍ（H ）
の
−
F，
V，
O
YH
そ
―５１９―
CR
（ YH）
GL（ Y H ）
そ
の
他
GL（VL Ni）
CCS
（ Ni）
そ
の
他
認
定
︵
船
級
協
会
︶
【ステンレス鋼用】
品
名
NC-38
KD
NC-38L
KD
類
L
NC-38LT
KD
NC-39
KD
NC-39L
KD
L
NC-39MoL
KD
Mo
NC-36
KD
NC-36L
NC-2594
認
定
︵
船
級
協
会
︶
NK
種
備考
備考
KD
最大
棒径
ABS
溶接姿勢
グレード
全姿勢
下向水平
す み 肉
（ ）
F，
V，
O
MG（AWS A ．
E - ）
≦ ．
≦ ．
（ ）
F，
V，
O
−
−
−
F，
V，
O
MG（AWS A ．
E L- ）
≦ ．
≦ ．
F，
V，
O
MG（AWS A ．
E - ）
≦ ．
≦ ．
F，
V，
O
MG（AWS A ．
E L- ）
≦ ．
≦ ．
（ ）
F，
V，
O
MG
≦ ．
≦ ．
（ ）
F，
V，
O
−
−
−
F，
V，
O
MG（AWS A ．
E L- ）
≦ ．
≦ ．
−
−
−
−
L
（ ）
L
−
−
．種類、グレードは、船級協会規則を参照して下さい。
．NKの最大棒径は全姿勢用であり、
（
）内は下向の最大棒径を示す。
―５２０―
LR
グレード
−
DNV
BV
溶接姿勢 グレード 溶接姿勢
−
VL
グレード
溶接姿勢
−
−
F，
V，
O
L m CHEM
F，
V，
O
L m CRYO
F，
V，
O
VL
L，MG
F，
V，
O
SS／CMn m CHEM
F，
V，
O
VL
，MG
F，
V，
O
UP（E
- ） F，
V，
O
SS／CMn m CHEM
F，
V，
O
L
F，
V，
O
UP（E
L- ） F，
V，
O
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
L m CHEM
−
備考
備考
F，
V，
O
−
−
VL
VL
−
L，MG
F，
V，
O
（Superduplex
F，
V，
O
stainless）
UP（E
L- ） F，
V，
O
LBT
UP（E
GL
（VL
の
他
L）
F，
V，
O
L- ） F，
V，
O
−
そ
CCS
（AS -B）
，
GL
（VL L）
GL
（
）
−
．溶接姿勢は、F：下向＆水平すみ肉、V：立向上進、VD：立向下進、O：上向、H：横
向を示す。
．MG，UPは認定範囲をメーカー保証で取得または追加しています。
―５２１―
認
定
︵
船
級
協
会
︶
ガスシールドアーク溶接材料＜フラックス入りワイヤ＞
【軟鋼・高張力鋼用】
品
名
ABS
LR
DW-Z100／CO
KSW Y G（C）
YSA，
H
YS，YM，
H
DW-100／CO
KSW Y G（C）H
YSA，
Y SA，
H
YS，YM，
H
DW-100V／CO
KSW Y G（C）
YSA，Y
SA，H
YS，YM，
H
DW-100E／CO
KSW G（C）
YSA，Y
SA，H
YS，YM，
H
DW-200／CO
KSW G（C）
YSA
MX-100／CO
KSW G（C）
YSA
MX-100E／CO
KSW Y G（C）
YSA，Y
MX-100T／CO
−
MX-100T／Ar＋CO
認
定
︵
船
級
協
会
︶
NK
YS，
H
YS，
H
SA
YSA，
H
−
YS，
H
YS，
H
−
YS，
H
MX-Z200／CO
KSW Y G（C）
YSA，Y
MX-Z210／CO
KSW G（C）
H
YSA，
H
YS，
H
MX-200／CO
KSW Y G（C）H
YSA，
Y SA，
H
YS，
H
MX-200H／CO
KSW Y G（C）
Y
SA，
H
YS，
H
MX-200H(×2)／CO
KAW Y G（C）
Y
A，
H
YM，
H
MX-200S／CO
KSW Y G（C）H
Y
SA，
H
Y S，
H
MX-A100／Ar＋CO
DW-60／CO
−
KSW Y G（C）H
SA，H
YSA，
H
YS，
H
YS，
H
MG
−
【低温用鋼用】
品
名
NK
ABS
LR
DW-55E／CO
KSW Y G（C）H
DW-55L／CO
KSWLS G（C）
H ，
YSA，Y
KSWL G（C）H -TS M，
MG，
H
KSW Y G（C）H
DW-55LSR／CO
MG（KSW Y G（C）H ）
YQ SA，
Y SA，
H
Y S，
MG，
H
MX-55LF／CO
KSWL G（C）
，
KSW G（C）
YSA，
MG
Y S，
H
DW-N709SP／Ar＋CO
−
―５２２―
Y
MG
SA，H
Y S，
H
SA，
Y S，Y M，
H
NiS
DNV
BV
そ
の
他
ⅡYMS
SA YM
CR
（ SM，YSM）
，
GL
（ⅡYMS）
，
KR
（ YSG（C)）
，
CCS
（ Y SH ）
ⅡYMS
（H ）
SA M，
SA YM，
SA Y M，
H
CR
（ YS-HH）
，
GL
（ⅡY MS，
H ）
，
KR（ YSG（C）），CCS（ SH ，YSH ）
ⅡYMS
SA Y M
GL
（ⅡYMS）
，
CCS
（ YSH ）
ⅢYMS
SA ，YM
GL（ⅢYMS），CCS（ YSH ），CR（ YS）
ⅢYMS
SA YM
ⅡYMS
SA YM
ⅢYMS
SA YM
ⅢYMS
（H ）
SA YM，
H
CR
（ YS-HH）
，
GL
（ⅢYMS，
H ）
ⅢYMS
（H ）
SA YM，
H
GL
（ⅢYMS，
H ）
ⅡYMS
SA Y M
GL
（ⅡYMS）
−
CR
（ YS）
，
GL
（ⅡYMS）
−
GL
（ⅡYMS，
H ）
ⅡY MS
（H ）
SA Y M，
H
CR
（ YSM-HH）
，
KR
（ YSG（C）
H ，
CCS
（ YSH ）
，
GL
（ⅡYMS，
H ）
ⅢYS
SA Y M，
H
GL
（Ⅲ YS）
ⅢYM
A Y M
CCS
（ YM-H-F）
，
GL
（ⅢYMS）
ⅡY MS
（H ）
SA Y M，
H
ⅣYMS
（H ）
SA YM，
H
ⅢY MS，
MG
DNV
GL
（ⅣMS，
H ）
−
BV
そ
の
他
ⅣY MS
（H ）
SA Y M，
H
CR
（ YS，
MG，
HH）
，
GL
（ⅢYMS，
H ）
，
CCS
（ Y S，
H ）
ⅤY MS
（H ）
SA Y M，
H
GL
（ⅤY MS，
H ）
，
KR
（L SG（C）
H ，Y SG（C）
H ）
，
CCS
（ Y SH ）
ⅤY MS
（H ）
，
MG，VL - L，- L
SA Y M，
H ，
UP
ⅤYMS
SA YM，
UP
MS
（NV Ni）
Equivalent to
ISO
T Ni
PM
CCS
（ Ni）
―５２３―
認
定
︵
船
級
協
会
︶
【高合金用】
品
名
NK
ABS
−
DW-N625／Ar＋CO
LR
MG
−
【ステンレス鋼用】
品
名
NK
DW-308／CO
KW
G（C）
MG（AWS A ． E
DW-308L／CO
KW
LG（C）
，
MG
MG
KW
LG（C）
DW-308L／Ar＋CO
−
DW-308LP／CO
DW-309／CO
KW
DW-309L／Ar＋CO
LG（C）
KW
LG（C）
KW
MoLG（C）
DW-309MoLP／CO
KW
MoLG（C）
DW-316L／CO
KW
LG（C）
DW-309LP／Ar＋CO
−
DW-309MoL／CO
MG
−
MG（AWS A ． E
LT - ）
MG（AWS A ． E
LT - ）
MG
−
DW-309MoL／Ar＋CO
DW-316L／Ar＋CO
−
DW-316LP／CO
−
−
MG
−
KW
LG（C）
DW-317L／CO
KW
LG（C)
DW-316LT／CO
KW
LG（C)
DW-329AP／CO
KW
G
−
DW-329AP／Ar＋CO
KW
G
−
−
−
−
DW-316LP／Ar＋CO
DW-2209／Ar＋CO
―５２４―
LT - ）
−
−
DW-309LP／CO
T-)
−
MG（AWS A ． E
−
DW-309L／CO
認
定
︵
船
級
協
会
︶
ABS
−
−
−
MG（AWS A ． E
LT - ）
DNV
BV
−
Equivalent to
AWS A ． ENiCrMo T -
LR
DNV
−
LS（CRYO&CHEM）
−
LS（CRYO&CHEM）
−
−
L，
MG
−
NV
L
−
NV
L，
MG
NV
L
L
（CHEM）
SS／CMnS
NV
L
NV
MoL
NV
MoL
−
NV
L
LS
（CHEM）
NV
L
NV
L
NV
L
−
LS
（CHEM）
MG
LS（CRYO&CHEM）
S
Dup/CMn（CHEM）
S
S
S
（CHEM)
そ
GL
（
KR
（RW
の
他
S）
LG（C）
）
S）
−
L，
UP
KR
（RW
LG（C）
）
−
UP
−
−
LS
（CHEM）
他
GL
（
−
NV
の
−
UP
SS／CMnS（CRYO&CHEM），
Dup/CMn
（CHEM）
−
L BT
−
SS／CMnS
（CHEM）
，
Dup/CMnS
（CHEM）
SS／CMnS
（CHEM）
BV
NV
SS／CMnS
（CHEM）
（CHEM）
SS／CMnS
そ
−
UP
GL
（
S）
−
L
KR
（RW
LG（C）
）
−
NV
L
NV
L，
MG
UP
L BT
MG（Duplex）
SA
MG（Duplex）
SA
−
−
―５２５―
KR
（RW
LG（C）
）
CCS
（
）
CCS
（
）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
【片面溶接用】
NK
ABS
DW-Z100／FB-B3／CO
品
名
○
○
DW-100／FB-B3／CO
○
○
DW-100V／FB-B3／CO
○
○
DW-100E／FB-B3／CO
○
MX-100T／FB-B3／CO
KSW G（C）
○
−
MX-100E／FB-B3／CO
○
○
DW-55E／FB-B3／CO
○
○
DW-55L／FB-B3／CO
○
○
DW-55LSR／FB-B3／CO
○
○
DW-308L／FB-B3／CO
○
○
DW-308LP／FB-B3／CO
−
−
DW-309L／FB-B3／CO
−
−
DW-316LT／FB-B3／CO
−
−
認
定
︵
船
級
協
会
︶
―５２６―
LR
DNV
BV
そ
の
YS
ⅡYMS
SA YM
YS，
H
ⅡY MS
SA M，
SA YM
CR
（ S，YS）
YS，
H
ⅡYMS
SA Y U
CCS
（ YSH ）
YS
ⅢYMS
SA YM
−
YS
−
−
ⅢYMS
SA YM
SA Y M
Y S，
H
ⅣY MS
（H ）
Y S，
H
ⅤY MS
（H ）
−
Y S，
MG，
H
ⅤY （H ）
，
MG，
VL - L，
VL - L
−
L S（CRYO&CHEM）
−
−
L S（CRYO&CHEM）
−
−
−
−
−
−
SS／CMn S
（CRYO&CHEM）
L S（CRYO&CHEM）
他
GL（ⅣY MS），CCS（ Y S）
GL
（ⅤY MS，
H ）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
―５２７―
ガスシールドアーク溶接材料＜ソリッドワイヤ＞
【軟鋼・高張力鋼用】
品
名
NK
MG-50／CO
KSW G（C）
SA，YSA
MG-50／Ar＋CO
KSW G（M ）
SA，YSA
MG-50D／CO
KSW Y G（C）
YSA，Y
MG-50T／CO
KSW G（C）
，
KSW Y G（C）
SA，YSA
MG-50T／Ar＋CO
KSW G（M ）
SA，YSA
MG-60／CO
KSW Y G（C）
H
MG-S80／Ar＋CO
KSW Y G（M ）
MIX-50S／Ar＋CO
KSW G（M ）
TG-S50／Ar
KSW G（I）
TG-S51T／Ar
認
定
︵
船
級
協
会
︶
ABS
−
−
MG
SA，YSA
，Y
Y
SE-50T／CO
KSW G（C）
SE-A50／Ar＋CO
KSW G（M ）
SE-A50S／Ar＋CO
KSW G（M ）
MG-S88A／Ar＋CO
KSW Y G（M ）H
YQ
SAH ，
MG
−
YQ
SA
TG-S60A／Ar
SA，YSA
−
SA，YSA
TG-S80AM／Ar
KSW Y G（I）
H
YQ
MIX-50／Ar＋CO
KSW G（M ）
SA，YSA
AH ，YQ
SAH
【低温用鋼用】
品
名
NK
MG-S50LT／Ar＋CO
KSWL G（M ）
MG-T1NS／Ar＋CO
KSWL G（M ）
TG-S1N／Ar
KSWL G（I）
ABS
YSA，
MG
−
YSA，
MG
【耐熱鋼用】
品
名
NK
ABS
MG-S1CM／Ar＋CO
MG
MG（AWS A ． ER S-G）
MG
TG-S1CM／Ar
MG（ER S-G）
TG-S2CM／Ar
MG
MG
MG-1CM／CO
MG
MG（AWS A ． ER S-G）
MG-T1CM／Ar＋CO
MG
MG-SM／Ar＋CO
TG-SM／Ar
―５２８―
MG
−
MG（AWS A ． ER S-G）
−
MG
LR
DNV
BV
そ
の
他
CR（ YS），GL（ YS），
KR（ YSG（C）），CCS（ Y）
YS，
H
ⅢYMS
SA M，
SA YM
YS，
H
ⅢYMS
SA YM
GL
（ YS）
Y S，
H
ⅢYMS
SA ，
SA YM
CR
（ S，YS）
YS，
H
ⅢYMS
SA M，
SA YM
CR（ YS），KR（ YSG（C））
ⅢYMS
SA M，
SA YM
CR
（ YS）
，
GL
（ YS）
YS，
H
−
ⅢY MS，
MG
−
ⅣY MS
−
−
GL
（ Y S）
YS，
H
ⅢYMS
SA YM
GL
（ YS）
Ym，
H
ⅢYM
SA YM
CCS
（ ，YSM）
Ym
ⅢYM
YS，
H
ⅢYMS
−
−
SA M，
SA YM
−
−
YS，
H
ⅢYMS
Y S，
MG，
H
ⅣY MS（H ），MG
SA Y MH ，
MG
−
Y m
ⅤY MS
Y MH ，Y mH
ⅤY MH
−
−
LR
DNV
BV
Y S，
H
ⅤYMS，VL - L，- L
−
Y S，
H
ⅤYMS
LR
CCS
（ Y SM，
H ）
そ
の
他
の
他
−
ⅤYM，
NV - L
MG
CCS
（ Y H ，
MG）
−
SA Y MH
−
MG
GL
（ YS）
YM，
UP
DNV
BV
−
UP（AWS A ． ER S-G）
GL
（ Y）
そ
MG（AWS A ． ER S-G）
MG
UP（AWS A ． ER S-G）
KR（MG，AWS ER S-G）
MG
MG
UP（AWS A ． ER S-G）
KR（MG，AWS ER S-G）
MG
−
UP（AWS A ． ER S-G）
MG（AWS A ． ER S-G）
−
−
MG
−
−
−
−
−
―５２９―
認
定
︵
船
級
協
会
︶
品
名
NK
ABS
MG-2CM／CO
MG
MG（AWS A ． ER S-G）
−
MG-S2CM／Ar＋CO
MG
MG-S2CW／Ar＋CO
MG
−
MG-S9Cb／Ar＋CO
MG
MG（AWS A ． ER S-G）
TG-S2CW／Ar
MG
MG
TG-S9Cb／Ar
MG
MG
【片面溶接用】
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
ABS
MG-50／FB-B3／CO
○
○
MG-50D／FB-B3／CO
○
○
MG-50T／FB-B3／CO
○
○
【ステンレス鋼用】
品
名
NK
TG-S308／Ar
KY
TG-S308L／Ar
KY
TG-S309／Ar
KY
TG-S316L／Ar
KY
ABS
MG（AWS A ． ER
）
L
MG（AWS A ． ER
L）
L
MG（AWS A ． ER
−
TG-S317L／Ar
−
TG-S309L／Ar
KY
L）
−
L
−
TG-S347／Ar
KY
TG-S709S／Ar
KSWL G（Ⅰ）
MG（AWS A ． ERNiMo- ）
TG-S2594／Ar
MG
MG
−
【アルミニウム合金用】
品
名
NK
A-5183BY／Ar
A-5183WY／Ar-He
備考
ABS
KAl RCG（Ⅰ- ）
MG（JIS Z
A
-BY）
KAl WCG（Ⅰ- ）
，
（Ⅰ- ）
（
，Ⅰ- ）
MG（JIS Z
A
-WY）
．MG，UPはメーカー保証値による取得を示します。
―５３０―
DNV
BV
MG
LR
−
−
MG
−
−
MG
−
−
MG
−
−
MG
−
−
MG
−
−
DNV
BV
LR
YS，
H
ⅢYMS
Y S，
H
ⅢYMS
SA YM
YS，
H
ⅢYMS
SA M，
SA YM
LR
−
L
−
L
NV
BV
L BT，
UP
−
L，
MG
L BT
L m
（CHEM）
−
−
SS／CMn m CHEM＆CRYO
Dup／CMn m CHEM
−
−
−
−
−
−
−
S
ｍ
LR
他
そ
の
他
そ
の
他
−
L，
MG
NV
NV
の
SA M，
SA YM
DNV
NV
そ
（Super Duplex）
DNV
CCS
（AS -A）
，
GL
（
GL
（
CCS
（AS -B）
，
GL
（
−
Equivalent to
AWS A ． ER
BV
RC ／Ⅰ- m
RC
WC ／Ⅰ- S，Ⅰ- S，
Ⅰ- t，Ⅰ- S，Ⅰ- S
WC
―５３１―
）
）
CCS
（
そ
）
の
他
）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
サブマージアーク溶接材料
【多層盛および両面一層溶接】
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
ABS
US-36／G-60
KAW TM
T
US-36／MF-38
KAW T，
KAW M
T，YT，M，YM
US-36／PF-H52
KAW T，
KAW T
T，YT
US-36
（×2）／PF-H52
KAW T，
KAW T
T，YT
US-36／PF-H55E
KAW Y TM
TM，YTM，Y
US-36
（×2）／PF-H55E
KAW Y M
YTM，Y
US-36／PF-H55LT
KAWL M
M，YM，
MG
TM
US-36
（×2）／PF-H55LT
KAWL M
US-40／MF-38
KAW Y MH
US-49／MF-38
KAW Y TMH
US-709S／PF-N4
KAWL M
US-80LT／PF-H80AK
KAW Y MH
YQ
H
US-80LT／PF-H80AS
KAW Y MH
YQ
，
MG
YM，
MG
MG
YTM
MG
US-308／PF-S1
KU
T
−
US-308L／PF-S1
KU
LM
−
US-316L／PF-S1
KU
LT
−
US-521S／PF-200
−
−
US-511N／PF-200
−
−
US-255／PF-H80AK
KAW Y MH
US-511／G-80
MG
US-2209／PF-S1D
備考
−
．数字の後の記号 T：両面一層溶接 M：多層盛溶接
―５３２―
YQ
MH
MG
−
TM
LR
DNV
BV
そ
の
他
T
ⅠT
A T
CR
（ TM）
T，YT，YM
ⅡYT，
ⅢYM
A ，YT，A ，YM
CR
（ YT，YM）
，
GL
（ YT／ YM）
，
KR
（ YT，YM）
T，YT
ⅡYT
A T，
A YT
T，YT
−
T，YM，YT
ⅢYTM
T，YM，YT
Y MH
−
−
ⅤYM，
NV - ，-
A ，
A YT
GL
（ YTM）
A YM，
UP
−
−
ⅢYTM
A YTM
UP（Equivalent to
AWS A ． ERNiMo- ）
NiM
M
（NV Ni）
ⅤY M
Y MH
ⅣY M
（H ）
，
MG
−
CCS
（ YTM）
−
A Y MH ，
UP
−
VL
−
−
−
−
UP
（AWS A ．
F P -EG-B ）
ⅤY M
（H ）
A Y MH
−
UNS S
CCS（ Y H ，MG）
GL（ⅣY MH ）
−
UP
（AWS A ．
F P -EG-B ）
Y MH
GL
（ Y MH ）
LBT
−
MG
CCS（ Ni）
−
L
−
S
CR
（ M，YTM）
，
GL
（ YTM）
−
Y MH
L M（CRYO&CHEM）
A YTM
ⅤYM
−
T，YM，YT
A T，
A YT
−
TM
TM
―５３３―
CCS
（
）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
サブマージアーク溶接材料（片面溶接法）
【FCBTM法】
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
ABS
US-36
（×2）／PF-I55E／PF-I50R
KAW SP
○
US-36
（×3）／PF-I55E／PF-I50R
KAW Y SP
Y，Y
US-36
（×4）／PF-I55E／PF-I50R
KAW Y SP
Y，Y
US-36
（×2）／PF-I55E／MF-1R
KAW SP
US-36
（×3）／PF-I55E／MF-1R
KAW SP
○
US-255／PF-I50LT／PF-I50R
KAWL SP
○
US-255
（×2）／PF-I50LT／PF-I50R
KAWL SP
US-255
（×2）／PF-I50LT／MF-1R
KAWL
US-255
（×3）／PF-I50LT／MF-1R
KAWL SMP
US-255
（×3）／PF-I50LT／PF-I50R
KAWL SP
Y
○
○
，Y，
MG
−
US-36
（×2）／PF-H55EM／PF-I50R
KAW SP
，Y
US-36
（×3）／PF-H55EM／PF-I50R
KAW SP
，Y
US-36
（×4）／PF-H55EM／PF-I50R
KAW SP
，Y
【RFTM法】
品
名
NK
US-36
（×2）／PF-H55E／RF-1
ABS
KAW SMP
○
−
US-255／PF-I50LT／RR-3／RF-1
US-255
（×2）／PF-I50LT／RR-3／RF-1
US-255
（×2）／PF-I50LT／RF-1
−
−
−
KAWL SP
−
US-255
（×3）／PF-I50LT／RF-1
KAWL SP
−
US-255／PF-I50LT／RF-1
KAWL SP
−
US-36
（×2）／PF-I55E／RF-1
KAW SP
US-36
（×3）／PF-I55E／RF-1
KAW Y SP
Y
US-36
（×3）／PF-H55E／RF-1
KAW SP
，Y
備考
．MGはメーカー保証値による取得を示します。
―５３４―
Y
LR
A，YA
A，YA
DNV
BV
−
−
ⅢY
そ
の
他
CCS
（ Y）
，
GL
（ Y）
CCS
（ Y）
，
KR
（ YSR）
，
GL
（ Y）
A YM
YA
−
−
CCS
（ Y）
YA
−
−
CR
（ Y）
，
KR
（ YSR）
YA
−
−
KR
（ YSR）
Y A
ⅤY
−
Y A
ⅤY
−
Y A
ⅤY
−
−
−
−
Y A
ⅤY
−
A，YA
ⅢY
−
A，YA
ⅢY
A，YA
LR
A，YA
−
−
A YM
DNV
ⅡY
（M）
BV
−
−
Y A
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
A，YA
ⅢY
A，YA
ⅢY
の
A M，
A YM
Y A
A，YA
そ
−
A Y
KR
（ YSR）
A Y
KR
（ YSR）
−
―５３５―
他
認
定
︵
船
級
協
会
︶
【FAB法】
品
名
NK
ABS
US-36／MF-38／RR-2／FA-B1
KAW SP
US-36／PF-I52E／RR-2／FA-B1
KAW
Y
，Y
US-36（×2）／PF-I52E／RR-2／FA-B1
KAW Y SMP
US-255／PF-I50LT／RR-3／FA-B1
KAWL SP，
MG
Y
US-255（×2）／PF-I50LT／RR-3／FA-B1
KAWL SP
Y
，
MG
エレクトロスラグおよびエレクトロガス溶接材料
品
認
定
︵
船
級
協
会
︶
名
NK
DW-S43G／CO
KEW Y
DW-S43G／KL-4／CO
KEW
DW-S1LG／CO
KEW Y ，
MG
DW-S1LG／KL-4／CO
KEW Y ，
MG
備考
．MGはメーカー保証値による取得を示します。
―５３６―
ABS
YA，Y
A
○
YA，Y
A，
MG
○
LR
DNV
BV
A
ⅡM
A M
A，YA
−
A YU
A，YA
ⅢY
A YM
Y A
ⅤY
−
Y A
ⅤY
−
LR
DNV
BV
AV ，
AV Y
，Y
ⅢY
AV ，
AV Y
−
ⅤY
他
GL
（ Y）
，
CCS
（ Y）
ⅢY
−
の
CR
（ Y）
，
CCS
（ Y）
，
GL
（ Y）
，Y
Y ，Y
そ
そ
の
他
GL
（ YV）
，
CR
（ Y）
，
KR
（ YV）
，
CCS
（ Y）
Y （KV- ）
−
GL
（VY ）
認
定
︵
船
級
協
会
︶
―５３７―
資
料
!溶接材料乾燥条件
!溶接材料の扱い方
!標準包装形態
!スプール／コイルの形状
!被覆棒単重表
!ワイヤ単重表
!予熱温度選定のめやす
!溶接割れ感受性指数と予熱温度
!ステンレス鋼溶接部の
フェライト量測定
!ステンレス鋼溶接部の組織図と
フェライト量
!異材継手における溶材の選び方
!溶接材料所要量の算出
!諸数値換算表
溶接材料乾燥条件
．被覆棒
鋼
種
軟
被覆の系統
品
名
イルミナイト系
B-10，B-14，
B-17，BI-14，Z-1
〜
℃
〜 分
ライムチタニヤ系
TB-24，TB-I24，TB-43，
Z-44
〜
℃
〜 分
〜
℃
〜 分
〜
℃
〜 分
LB-47A
〜
℃
分
Z-43F，
Z-1Z
PB-3，
SG-0
〜
℃
〜 分
〜
℃
〜 分
〜
℃
〜 分
〜
℃
〜 分
〜
℃
分
〜
℃
〜 分
LB-24，LB-52，
LB-52-18，
LB-52T，
LB-76，LT-B52A
〜
℃
〜 分
LB-50A，
LB-52A，
LB-52V，
LB-57，LB-62，
LB-62U，
系 LB-62L，
LB-106，
LB-116，
LB-M52，
LB-M62，
LB-80EM，
LB-50FT
〜
℃
分
LB-52UL，
LB-62UL，
LB-80UL，
LB-88LT
〜
℃
分
高酸化チタン系 RB-26，
B-33
低 水 素
LB-26，LB-26V，
LB-47，
Z-6V
系 LB-52U，
鋼
資
料
︵
溶
接
材
料
乾
燥
条
件
︶
特
殊
系
イルミナイト系 BA-47
耐耐耐
硫 ライムチタニヤ系 TB-W52，TB-W52B
候海酸
LB-W52，LB-A52，
露
LB-O52，LB-50WT，
点
性水腐
LB-W52CL，
LB-W52CLB
低 水 素 系
食
LB-W52B，
LB-W588，
鋼鋼鋼
LB-W62G
鉄粉酸化チタン系 LT-B50
高
張
力
鋼
低 水 素
温
度
※LB-52T，
LB-M52，
LB-50FTのアルミラミネート包装品は開封後
不要です。
―５４０―
時
間
時間まで乾燥
鋼
種
低
被覆の系統
品
高酸化チタン系 CM-B83，CM-B93
時
間
〜 分
〜
℃
分
〜
℃
分
ライムチタニヤ系 NC-XXX
〜
℃
〜 分
ライムチタニヤ系
CR-XXX
ラ イ ム 系
〜
℃
〜 分
高酸化チタン系 HF-240
〜
℃
〜 分
HF-12，HF-30，HF-260，
HF-350，HF-450，HF-500，
HF-600，HF-650，HF-700，
系 HF-800K，CR-134
〜
℃
〜 分
HF-11，HF-16，MC-16
〜
℃
〜 分
HF-950
〜
℃
〜 分
HF-1000
〜
℃
〜 分
BL-76，LB-52NS，NB-1，
NB-1S，
NB-1SJ，
NB-2，
NB-3J，
NB-3N
鋼
低 水 素
耐
熱
鋼
硬
化
度
℃
用
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
温
〜
温
・
名
ラ イ ム
BL-96，CM-5，
CM-9Cb，CM-95B91,
系 CM-96B91,
CM-A76，CM-A96，
CM-A96MB，CM-A106，
CM-A106N，CM-A106H，
CM-B76，CM-B95，
CM-B96，CM-B98，
CM-B108
肉
盛
黒
鉛
系
鋳
ラ イ ム
系 CI-A3
〜
℃
〜 分
鉄
黒
系 CI-A1，CI-A2
〜
℃
〜 分
NI-C1S，NI-C70A，
系 NI-C70S，NI-C703D
NI-C625
〜
℃
〜 分
合ニ
ッ
ケ
金ル
鉛
ラ イ ム
―５４１―
資
料
︵
溶
接
材
料
乾
燥
条
件
︶
．溶接フラックス
鋼
種
タイプの別
溶融
軟
鋼
耐候性鋼
耐海水鋼
MPa級鋼
ボンド
〜
MPa級鋼
資
料
︵
溶
接
材
料
乾
燥
条
件
︶
溶融
ボンド
溶融
低温用鋼
耐 熱 鋼
ボンド
溶融
ステンレス鋼
ニッケル合金
ボンド
溶融
硬化肉盛
ボンド
品
名
温
度
時
間
G-50，G-60，G-80，
MF-38，
MF-38A，
MF-44，
MF-53，
MF-63，
MF-300
〜
℃
分
PF-H55E，
PF-H52，
PF-I52E，
PF-I55E，
PF-I53ES，
PF-I55ES
〜
℃
分
MF-38，
MF-63
〜
℃
分
PF-H80AK
〜
℃
分
G-80，MF-27，
MF-29，
MF-29A，
MF-29AX，
MF-38
〜
℃
分
PF-100H，
PF-H203，
PF-H55LT，
PF-H55S，
PF-I50LT，
PF-N3，PF-N4，
PF-200，
PF-200S，
PF-500
〜
℃
分
MF-B3，
MF-B70N
〜
℃
分
PF-B1，PF-B1FP，
PF-B7FK，PF-S1，PF-S1M
PF-B70N
〜
℃
分
G-50，MF-30
〜
℃
分
PF-200S，
PF-B160，
PF-B350H，
PF-B450H，
PF-B131S，
PF-B65，
PF-H13M
〜
℃
分
―５４２―
溶接材料の扱い方
．フラックス缶手環の取扱い時の注意
（ ） N（約 kgf）を超える荷重で引っ張らないで下さい。
（ ）手環を使用し治具で吊り上げる場合は、適切な吊り具を使用し、斜
めに吊り上げないで下さい。
（偏荷重になると手環・座金が破損し、落下事故が発生する危険性
があります。
）
○
×
×
（ ）手環は垂直に持ち上げるように取扱って下さい。
（出典：全国 リットル缶工業組合連合会）
．アローパック（ペールパック）の取扱い方
衝撃
傾け禁止
転がし禁止
衝撃禁止
80cm以上
のこと
危険
片吊り禁止
三角吊りは禁止
吊り手部への
フックのかけ方
―５４３―
推奨
資
料
︵
溶
接
材
料
の
扱
い
方
︶
標準包装形態
（以下に掲載は
年 月現在です。銘柄・径により異なるものがあります。また、
包装改良のため変更する場合がございます。予めご了承下さい。
）
．被覆棒
形
資
料
︵
標
準
包
装
形
態
︶
態
個
装
外
装
対
象
紙箱
kg：棒長
kg：棒長
kg：棒長
mm以下
ダンボール箱
〜 mm
kg包装
mm以上
以下に記載以外
角ポリエチレン缶
kg：棒長
kg：棒長
mm以下 ダンボール箱
kg包装
〜 mm
ステンレス鋼、ニッケル合金
および ％Ni鋼用
丸ポリエチレン缶
本：ポリ缶
−
HF-1000
本毎：袋包装
kg：紙箱
ダンボール箱
kg包装
CI-A1，
CI-A2
kg
ダンボール箱
kg包装
LB-50FT，
LB-52T，
LB-M52
アルミラミネート袋
．TIG材料（棒）
形
態
個
装
外
装
対
象
ポリエチレン缶
kg：ポリ缶
−
アルミニウム用を除く
ダンボール箱
kg：ダンボール箱
−
アルミニウム用
―５４４―
．ワイヤ（フラックス入り）
形
態
スプール
スプール
（アルミ袋入り）
コイル
個
装
外
装
対
象
樹脂製スプール
．， または kg
ダンボール：
ステンレス鋼用以外
スプール
樹脂製スプール
， ．kgまたは kg
スプール ステンレス鋼用
入り
但し、 kgは
ダンボール箱 ．φ、 ．φのみ
， または kg
アローパック
（ペールパック）
または
セルフシールドアーク溶接
ダンボール：
およびサブマージアーク
コイル
溶接用ワイヤ
kg
．，．φ：
．φ
：
−
kg
kg
．ワイヤ（ソリッド）
形
態
スプール巻
個
装
外
装
対
象
スプール 径 ．〜 ．mm
kg， kgまたは kg
アルミ用は ， kg
入り
プラスチック製スプール
ダンボール箱 その他用は ， kg
コイル巻
．kgまたは kg
コイル入り
ダンボール箱
．kg：径 ．φ以上
kg ：径 ．φ以上
ラージコイル
， kgまたは
， kg
コイルずつ
防錆紙にて
包装
kg， kg：径 ．φ以上
kg， kg：径 ．φ
または
kg
−
アルミニウム用
．，． φ
−
アルミニウム用以外の
．〜 ．φ
アローパック
（ペールパック）
， または
kg
―５４５―
資
料
︵
標
準
包
装
形
態
︶
．フラックス
形
態
個
装
外
装
対
象
紙袋
kg
−
溶融タイプフラックス
スチール缶
kg
−
ボンドタイプフラックス
アルミラミネート袋
kg
−
ボンドタイプフラックス
．裏当て材
サイズ
資
料
︵
標
準
包
装
形
態
︶
1本の長さ
梱包単位
FB-B3
Tサイズ
Aサイズ
mm
mm
本
本
FA-B1
標準
Sサイズ
Mサイズ
mm
mm
mm
本
本
本
KL-4
GT
mm
本
FR-B3
m
―５４６―
巻
スプール／コイルの形状
．スプール
重量（kg）
外径
A（ｍｍ）
幅
B（ｍｍ）
内径
C（ｍｍ）
．
（ソリッドワイヤ）
．コイル
重量（kg）
外径
A（ｍｍ）
．
（ ．φを除く）
（ ．φ）
―５４７―
幅
B（ｍｍ）
内径
C（ｍｍ）
資
料
︵
ス
プ
ー
ル
・
コ
イ
ル
の
形
状
︶
被覆棒単重表
ここで示す単重は計算値であり、製品とは多少異なる場合があります。
品
B-10
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
名
サイズ mm
径
．
．
．
．
．
B-14
．
．
．
．
．
．
．
B-17
．
．
．
．
．
．
．
．
B-33
．
．
．
．
．
．
BA-47
．
．
．
BI-14
．
．
．
．
．
BL-76
．
．
．
．
．
長
―５４８―
単重
g／本
品
名
BL-96
サイズ mm
径
．
．
．
．
CI-A1
．
．
．
CI-A2
．
．
．
CI-A3
．
．
．
CM-2CW
．
．
．
．
CM-5
．
．
．
．
．
CM-95B91
．
．
．
CM-96B91
．
．
．
CM-9Cb
．
．
．
．
CM-A106
．
．
．
．
．
CM-A106H
．
．
．
長
単重
g／本
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５４９―
品
名
CM-A106N
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
サイズ mm
径
．
．
．
．
．
CM-A76
．
．
．
．
．
CM-A96
．
．
．
．
．
CM-A96MB
．
．
．
．
．
CM-B108
．
．
．
．
CM-B76
．
．
．
．
．
CM-B83
．
．
．
CM-B93
．
．
．
．
．
CM-B95
．
．
．
．
長
―５５０―
単重
g／本
品
名
CM-B96
サイズ mm
径
．
．
．
．
．
CM-B98
．
．
．
．
CR-12S
．
．
．
．
CR-134
．
．
．
．
CR-40
．
．
．
CR-40Cb
．
．
．
CR-43Cb
．
．
．
CR-43CbS
．
．
．
HF-1000
．
HF-11
．
．
．
．
HF-12
．
．
．
．
．
長
単重
g／本
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５５１―
品
名
HF-16
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
サイズ mm
径
．
．
．
HF-240
．
．
．
．
HF-260
．
．
．
．
HF-30
．
．
HF-350
．
．
．
．
HF-450
．
．
．
HF-500
．
．
．
．
HF-600
．
．
．
．
．
HF-650
．
．
．
．
．
HF-700
．
．
．
HF-800K
．
．
．
．
HF-950
．
．
長
―５５２―
単重
g／本
品
名
LB-106
サイズ mm
径
．
．
．
．
LB-116
．
．
．
．
LB-24
．
．
LB-26
．
．
．
．
．
．
LB-26V
．
．
．
．
．
LB-47
．
．
．
．
LB-47A
．
．
．
．
LB-490FR
．
．
．
LB-50FT
．
．
．
．
．
LB-50WT
．
．
．
長
単重
g／本
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５５３―
品
名
LB-52
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
サイズ mm
径
．
．
．
．
．
LB-52A
．
．
．
．
．
LB-52NS
．
．
．
．
．
LB-52T
．
．
．
．
LB-52U
．
．
．
．
LB-52UL
．
．
．
．
LB-52V
．
．
．
．
LB-57
．
．
．
．
．
LB-62
．
．
．
．
．
長
―５５４―
単重
g／本
品
名
LB-62L
サイズ mm
径
．
．
．
．
LB-62U
．
．
．
LB-62UL
．
．
．
．
LB-76
．
．
．
．
LB-80UL
．
．
．
LB-88LT
．
．
．
LB-A52
．
．
．
LB-M52
．
．
．
．
．
LB-O52
．
．
．
．
LB-W52
．
．
．
．
LB-W52B
．
．
．
LB-W52CL
．
．
．
長
単重
g／本
．
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５５５―
品
名
LT-B50
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
サイズ mm
径
．
．
．
．
．
．
．
．
LT-B52A
．
．
．
MC-16
．
．
．
NB-1
．
．
．
．
NB-1SJ
．
．
．
NB-2
．
．
．
．
NB-3J
．
．
NC-2209
．
．
．
．
NC-2594
．
．
．
．
NC-30
．
．
．
．
長
―５５６―
単重
g／本
品
名
NC-316MF
サイズ mm
径
．
．
．
．
NC-32
．
．
．
NC-36
．
．
．
．
．
NC-36L
．
．
．
．
．
NC-36LT
．
．
．
．
NC-37
．
．
．
．
NC-37L
．
．
．
．
NC-38
．
．
．
．
．
NC-38H
．
．
．
．
NC-38L
．
．
．
．
．
長
単重
g／本
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５５７―
品
名
NC-38LT
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
サイズ mm
径
．
．
．
．
NC-39
．
．
．
．
．
NC-39L
．
．
．
．
．
NC-39MoL
．
．
．
．
NI-C1S
．
．
．
NI-C703D
．
．
．
NI-C70A
．
．
．
NI-C70S
．
．
．
PB-3
．
．
．
RB-26
．
．
．
．
．
．
長
―５５８―
単重
g／本
品
名
SG-0
サイズ mm
径
．
．
．
TB-24
．
．
．
TB-43
．
．
．
TB-I24
．
．
．
TB-W52
．
．
．
．
TB-W52B
．
．
．
Z-1Z
．
．
．
．
Z-43F
．
．
．
．
．
．
．
Z-44
．
．
．
．
．
．
Z-6V
．
．
長
単重
g／本
資
料
︵
被
覆
棒
単
重
表
︶
―５５９―
ワイヤ単重表
フラックス入りワイヤ長さ（m／ kg）
ワイヤ径
．
．
DWワイヤ
MXワイヤ
OWワイヤ
−
−
−
，
，
−
−
−
ステンレス鋼用 DWワイヤ
，
，
−
炭素鋼用
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
．
．
．
ソリッドワイヤ長さ（m／ kg）
ワイヤ径（mm）
資
料
︵
ワ
イ
ヤ
単
重
表
︶
．
．
．
．
．
炭素鋼用
，
，
，
，
，
ステンレス鋼
−
，
，
，
，
−
ティグ溶接材料の単重（g／m）
ワイヤ径（mm）
．
．
．
．
．
炭素鋼用
．
．
−
．
．
ステンレス鋼用
（TGX)
．
．
．
．
アルミ
．
．
．
．
．
―５６０―
−
予熱温度選定のめやす
炭素
当量
（％）
．
圧
延
鋼
鋳
鍛
鋼
管
鋼
SCM
SCM
SCM
SCM
普通レール
．
軽レール
S C
S C
．
S C
SF
S C
．
SF
SB
SM
．
．
SB
STB
STPG
STPT
SB
STPG
STPT
STBA
SS
SM
SS
．
記
厚
号
○
○
○
○
○
○
○
※
○
※
○
※
○
STB
SC
SF
SC
SF
SC
SC
SF
SF
!
#
#
#
"
#
#
#
$
!
#
#
"
#
#
$
!
#
#
"
#
#
$
!
#
#
"
#
#
$
!
#
#
"
#
#
$
!
#
#
"
#
#
$
予熱必要
○
（＞
○
（＞
○
（＞
−
−
−
℃）
℃）
（＞
○
○○○
（＞
○
℃）
℃）
○
○
○
（＞
○ （＞
○
予熱不要
℃）
○
JIS区分記号抜粋
E
E
E
E
E
E
E
み（mm）
℃）
℃）
炭素当量＝C ＋
Mn
＋
Si
被覆棒品名
!
#
"
#
$
RB-26，
B-33
TB-24，
TB-I24，
TB-43，
Z-44
B-10，
B-14，
Z-1
B-17，
BI-14
LB-26，LB-47
LB-52，LB-M52
LB-50A，
LB-52A
LB-47A，
LB-50A，
LB-52A，
LB-62
LB-106，
LB-116
※ 単なる接合と、母材強度を必要とする接合で、適用する材料は異なります。
（注）高張力鋼を使用する場合は、次ページのPw式を用いる方が適切です。
―５６１―
資
料
︵
予
熱
温
度
選
定
の
め
や
す
︶
溶接割れ感受性指数と予熱温度
適用範囲
200
○
●
▲
断面割れ率 0 ％
1 〜10％
11〜50％
51〜100％
割れない
予熱温度T（℃）
鋼
材
の
化
学
成
分
︵
％
︶
▲
150
割れる
▲
100
C
Si
Mn
Cu
Ni
Cr
Mo
V
Ti
Nb
B
▲▲
▲ ▲
▲
▲▲▲▲▲▲▲▲
T（℃）=1440Pc-392
▲ ▲
資
料
︵
溶
接
割
れ
感
受
性
指
数
と
予
熱
温
度
︶
▲
50
▲
： ． 〜 ．
：
〜 ．
： ． 〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
：
〜 ．
▲ ▲
▲▲
▲
▲ ▲▲ ▲
拡散性水素量H*
．〜 ．ml／ gr
▲▲▲ ▲
▲▲
▲
▲▲
▲▲
▲▲
▲
▲▲
▲▲
▲▲▲▲▲▲
▲ ▲▲▲▲▲ ▲ ▲
▲▲
▲▲
▲
▲▲
▲▲ ▲▲▲
▲▲▲
▲
0.20
0.30
板
0.40
Pc=PcM+
t
600
厚
t： 〜 mm
拘束度 RF :
， 〜 ， N／mm・mm
H
+ 60
（％）
溶接割れ感受性指数Pcと予熱温度の関係（t＝ 〜 mm）
溶接割れ感受性組成 PCM :
PCM（％）＝C＋
Si
＋
Mn
＋
Cu
＋
Ni
＋
Cr
＋
Mo
＋
V
＋ B
ｔ：板厚（mm）
Ｈ：溶着金属拡散性水素量（グリセリン法）
（ml／ gr）
Ｔ：斜めY形溶接割れ試験 割れ防止予熱温度（℃）
実構造物の割れ防止条件は、Pw式と低温割れ防止冷却時間の関係より
選択することが推奨されています。
Pw=PCM＋
H
＋
RF
，
RF：溶接継手の拘束度（N／mm・mm）
〔参考文献〕WES-
―５６２―
-
，JIS Z
-
ステンレス鋼溶接部のフェライト量測定
フ ェ ラ イ ト
インジケータ
標準フェライト量に対応した磁性を持つインサートと測定試片
間の吸引力を対比させ測定する。
フ ェ ラ イ ト
ス コ ー プ
測定試片が含むフェライトで、磁気誘導が変化することを利用
して測定する。
マグネゲージ
永久磁石と測定試片間の磁性による吸引力が、フェライト量に
関連することを利用して測定する。
法
試片の化学成分からニッケル当量、クロム当量を算出し、組織
図からフェライト量を測定する。
組織図はJIS Z
の図A，B，Cがある。
図Bは計算に窒素量も入れており、フェライト量をFN（フェ
ライトナンバー）とフェライトパーセントの双方で表示してい
る。
図Cは、図Bで測定できない 相ステンレスのような高フェラ
イトまで適用できる。
ポ イ ン ト
カウンティング法
光学顕微鏡組織によりフェライトの占積率を求め、この値をフ
ェライト量とする。
組 織 図
備考：各測定方法で得られるフェライト量の値には差が生じます。
〔参考文献〕JIS Z
―５６３―
-
資
料
︵
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
溶
接
部
の
フ
ェ
ラ
イ
ト
量
測
定
︶
ステンレス鋼溶接部の組織図と
フェライト量
組織図はオーステナイト系ステンレス鋼溶接金属のフェライト量を求め
る場合に使われます。また、組織図はステンレス鋼の他に、炭素鋼から
高合金鋼まで広範囲にわたり、化学成分から組織を推定するために使わ
れます。
JIS Z
28
ニッケル当量＝％Ni＋30×％C＋0.5×％Mn
資
料
︵
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
溶
接
部
の
組
織
図
と
フ
ェ
ラ
イ
ト
量
︶
の組織図A（シェフラーの組織図に同等）
30
26
率
分
百
ト
ラ 0％
ェ
5％
フ
％
10
（Ａ）オーステナイト
24
イ
22
20
18
16
％
20
（Ａ）＋（Ｍ）
％
40
14
12
％
80
（Ａ）＋（Ｆ）
10
8
（Ｍ）マルテンサイト
％
100
6
（Ａ）＋（Ｍ）＋（Ｆ）
4
（Ｍ）＋（Ｆ）
（Ｆ）フェライト
2
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
クロム当量＝％Cr＋％Mo＋1.5×％Si＋0.5×％Nb(Cb)
―５６４―
32
34
36
38
40
JIS Z
の組織図B（ディロングの組織図に同等）
ニッケル当量=%Ni+30×%C+30×%N+0.5×%Mn
21
20
FN
19
0
オーステナイト
2
18
4
17
5
6
8
10
12
14
16
18
16
率
分
百
ト
0％
2％
4％％
5 ％
6 ％
6
7. 2％
9. .7％
％
10 2.3 ％
1 .8 ％
13 5.3
1
15
イ
ラ
ェ
14
フ
13
オーステナイト
+
マルテンサイト
12
11
10
16
17
18
19
20
オーステナイト+フェライト
21
22
23
24
25
26
27
クロム当量=%Cr+%Mo+1.5×%Si +0.5×%Nb（Cb)
備考：この図に適用する窒素量は、分析で求めることが望ましい。分析値がない場合、
簡易的に窒素量は ． ％を用いて下さい。
JIS Z
の組織図C（WRC-
線図に同等）
ニッケル当量=%Ni+35×%C+20×%N+0.25×%Cu
18
4
0
16
A
8
2
12
6
10
AF
14
14
18
16
22
20
26
24
28
30
40
FA
12
35
45
55
50
60
70
65
75
85
80
95
90
F
0
10
10
18
20
22
24
26
28
30
クロム当量=%Cr+%Mo+0.7×Nb
（Cb）
備考：図中A，AF，FA，Fは凝固モードを表します。Aはオーステナイト単相、AF
はオーステナイト初晶＋共晶フェライト、FAは共晶フェライト初晶＋包／共
晶オーステナイト、Fは共晶フェライト単相です。
―５６５―
資
料
︵
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
溶
接
部
の
組
織
図
と
フ
ェ
ラ
イ
ト
量
︶
異材継手における溶材の選び方
異材継手用溶接材料（※
母材A
母材B
オーステナイト系
）および予熱条件（※
炭素鋼および
低合金鋼
NC-39，
NC-39L
NC-39MoL
NI-C70A ※
〜
資
料
︵
異
材
継
手
に
お
け
る
溶
材
の
選
び
方
︶
ス
テ
ン マルテンサイト系
レ
ス
鋼
フェライト系
℃
NC-39，
NC-39L
CR-43Cb ※
NI-C70A ※
〜
ニッケルおよび
インコネル
インコロイ
NI-C70A
NI-C70A
NI-C70A
NI-C70A
〜
〜
℃
NC-39，
NC-39L
CR-43Cb ※
NI-C70A ※
〜
）
℃
NI-C70A
℃
℃
NI-C70A
NI-C70A
〜
〜
℃
℃
NI-C70A
NI-C70A
NI-C70A
NI-C70A
ニッケル
〜
ニ
ッ
ケ
ル
お
よ
び
ニ
ッ
ケ
ル
合
金
℃
NI-C70A
モネルメタル
〜
℃
NI-C70A
インコロイ
〜
℃
NI-C70A
インコネル
〜
℃
―５６６―
NI-C70A
（上段が溶接材料で、下段が予熱温度）
ニッケル合金
モネルメタル
ステンレス鋼
ニッケル
フェライト系
マルテンサイト系
NI-C70A
NC-39
NC-39L
NI-C70A ※
NC-39
NC-39L
NI-C70A ※
〜
〜
NI-C70A
NI-C70A
NC-39
CR-43Cb
CR-40Cb
〜
〜
NI-C70A
℃
℃
NI-C70A
NI-C70A
〜
〜
℃
〜
℃
℃
※
※
℃
℃
NI-C70A
※
※
※
※
※
代表に被覆棒の品名を示しますが、同成分系のワイヤ・溶加棒も使用できます。NIC Aの他にNI-C Dも使用できます。
表中の予熱条件はおよその目安です。板厚や拘束が大きい場合は高めの予熱が必要
です。但し、予熱が必要でもオーステナイト系ステンレス鋼やNi・Ni合金は加熱
せず、相手側の炭素鋼やマルテンサイト系／フェライト系ステンレス鋼を予熱しま
す。なお一般に、母材Aの炭素鋼が軟鋼で、母材Bがオーステナイト系ステンレス
鋼やニッケル・ニッケル合金の場合は予熱は不要です。
約 ℃以上の熱サイクル加熱を受ける場合はNI-C Aを使用します。
ニッケルを嫌う環境の場合はCR-43Cbを使用します。
ニッケルを嫌う環境の場合はCR-43CbまたはCR-40Cbを使用します。
―５６７―
資
料
︵
異
材
継
手
に
お
け
る
溶
材
の
選
び
方
︶
溶接材料所要量の算出
．突合せ溶接継手
60°
15
ルート間隔 0
6
10 15
50°
6
60°
（例１）フラックス入りワイヤ
0
板厚２５mm
資
料
︵
溶
接
材
料
所
要
量
の
算
出
︶
45°
ワイヤ使用量約4.7kg
0
50°
0
5
10
35°
0
ルート間隔
0
5
6mm
溶接材料（被覆棒・ワイヤ）所要量（kg/m）
開先角度60°, ルート間隔6mm
（例２）被覆棒
板厚28mm
開先角度60°, ルート間隔０mm
溶接棒使用量約7.4kg
0
ルート間隔
ルート間隔
0mm
6mm
被覆棒
ソリッドワイヤ
MXシリーズFCW
被覆棒
ソリッドワイヤ
MXシリーズFCW
4.5 69 12
16
6 912 16 20
4.5 6
9
4.56 9 12
20
25
25 28
12
16 20
16
32
28
20
25
28
32
38
40
25
32
38
45
28
38 40
50
32
45
母材板厚（mm）
前提条件：余盛を含む開先断面（すみ肉ビード断面）を充填するに要する重量
）溶着効率
被覆棒： ％（ホルダ部約 mmを捨てる）
ソリッドワイヤ、MXシリーズFCW： ％
DWシリーズFCW： ％
サブマージアーク用ソリッドワイヤ： ％
―５６８―
40
．すみ肉溶接継手
溶接材料（被覆棒・ワイヤ）所要量（kg/10m）
15
余盛率45％：
（立向）
30％：
（水平）
15％：
（下向）
10
0％：
5
（例）
被覆棒
下向すみ肉脚長8mm
溶接棒使用量約5.2kg
DWシリーズFCW
MX-Z200シリーズ
ソリッドワイヤ
MXシリーズFCW
サブマージアーク用
ソリッドワイヤ
5
4
被覆棒
4
5
6
6
7
4 5 6
4 5
4 5
6
6
7
8
7
7
7
8
8
8
9
10
9
10
9
9
8
10
10
9
11
11
11
12
11
11
10
12
14
13
12
12
12
14
14
14
すみ肉脚長サイズ（mm）
）溶着金属比重： ．
）余盛
すみ肉継手：図に示す。但し、ビード形状により適宜変更して適用可
突合せ継手：板 厚 ．mmの 場 合、余 盛 mm、板 厚 mmの 場 合、余 盛
として、その間の板厚の余盛は板厚に応じて次式で算出
余盛（mm）＝ ／ ．×板厚（mm）＋ ．
―５６９―
mm
資
料
︵
溶
接
材
料
所
要
量
の
算
出
︶
諸数値換算表
．度量衡換算表
①長
さ
尺
間
．
．
．
．
．
②広
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
メートル
インチ
．
．
．
フィート
．
．
ヤード
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
マイル
．
．
．
．
．
．
．
さ
坪
資
料
︵
度
量
衡
換
算
表
︶
里
．
反
．
．
．
町
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
平
方
メートル
．
．
．
．
アール
平方キロ
メートル
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
エーカー 平方マイル
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
③ます目
立方センチ
リットル
メートル
合
．
．
．
．
．
．
．
．
④重
貫
．
．
．
．
．
．
．
．
立
方
フィート
．
．
．
．
．
．
．
ガロン
（英）
ガロン
（米）
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
オンス
ポンド
ブッシェル
（英）
．
．
．
．
．
．
．
．
さ
斤
グラム
．
．
．
．
．
．
．
．
立 方
インチ
．
．
．
．
．
．
キログラム
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
トン
（英） トン
（米）
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
上記数値は換算の便宜上出した数値です。小数点以下の数字の取り方で多少違ってくる場合もあります。
―５７０―
．温度換算表
゜
F
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
℃
゜
F
℃
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
゜
F
℃
゜
F
℃
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
−
−
−
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
°
F＝ X℃＋
℃＝ （X°
F− ）
―５７１―
資
料
︵
温
度
換
算
表
︶
．応力換算表
●
ksi→MPa（ASTM E
より抜粋）
換算率：
ksi＝ ．
MPa
ksi
MPa
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
備考
資
料
︵
応
力
換
算
表
︶
●
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
この表の数値は、小数点以下
MPa→ksi（BS
Part
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
けたに丸めてあります。
より抜粋）
換算率：
MPa＝ ．
ksi
MPa
ksi
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
備考
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
この表の数値は、小数点以下
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
けたに丸めてあります。
―５７２―
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．衝撃値換算表
● ft-lbf→J（BS
Part
より抜粋）
換算率：
ft-lbf＝ ．
J
ft- bf
J
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
備考
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
この表の数値は、小数点以下
● J→ft-lbf（BS
Part
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
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．
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．
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．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
けたに丸めてあります。
より抜粋）
換算率：
J＝ ．
ft-lbf
J
ft-lbf
−
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
備考
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
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．
．
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．
．
この表の数値は、小数点以下
．
．
．
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．
．
．
．
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．
．
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．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
けたに丸めてあります。
―５７３―
．
．
．
．
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．
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．
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．
．
．
．
．
資
料
︵
衝
撃
値
換
算
表
︶
．ニュートンメートル（N・m）またはジュール（J）から重量キロ
換算率：N・m（またはJ）＝ ．
kgf・m
N・m
（またはJ）
kgf・m
−
資
料
︵
N
・
m
ま
た
は
J
か
ら
kgf
・
m
へ
の
換
算
表
︶
−
．
．
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．
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．
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．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
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備考 ．この表の数値は、小数点以下 けたに丸めてあります。
ただし、 kgf・m以上の換算値は小数点以下 けたに丸めてあります。
―５７４―
グラムメートル（kgf・m）への換算表（旧JIS Z
より抜粋）
N・m
（またはJ）
kgf・m
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．
備考 ．この表はN・mをMPa，kgf・mをkgf／mm と読み換えれば、そのまま応力の換算にも
使えます。
―５７５―
資
料
︵
N
・
m
ま
た
は
J
か
ら
kgf
・
m
へ
の
換
算
表
︶
．鋼のビッカース硬さとその近似的換算表
ビッカ
ブリネル硬さ
ロックウェル硬さ（ ）
ビッカ
mm球・荷重
kgf
ース
ショア 引張強さ
ース
硬 さ
Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール
タングス
硬 さ
Hult荷重 kgf 荷重 kgf 荷重 kgf 荷重 kgf 硬 さ MPa
荷重
（DPH） 標準 gren テンカー brale
HS 近似値（ ）
径 in． brale
brale
kgf
球
バイド球 圧 子
圧 子
圧 子
球
球
HV
HB
HV
HRA
HRC
HRD
HRB
− −
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!#
#$
資
料
︵
鋼
の
ビ
ッ
カ
ー
ス
硬
さ
と
そ
の
近
似
的
換
算
表
︶
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"#
#%
ビッカ
ブリネル硬さ
ロックウェル硬さ（ ）
ビッカ
mm球・荷重
kgf
ース
ショア 引張強さ
ース
硬 さ
Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール
タングス
硬 さ
Hult荷重 kgf 荷重 kgf 荷重 kgf 荷重 kgf 硬 さ MPa
荷重
（DPH） 標準 gren テンカー brale
HS 近似値（ ）
径 in． brale
brale
kgf
球
バイド球 圧 子
圧 子
圧 子
球
球
HV
HB
HV
HRA
HRC
HRD
HRB
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!#
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注 （
（
備考
備考
（
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（ ．）
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（ ．）
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（
（
（
（
"#
#%
−
資
料
︵
鋼
の
ビ
ッ
カ
ー
ス
硬
さ
と
そ
の
近
似
的
換
算
表
︶
−
−
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−
−
−
．）
．）
．）
．）
．）
−
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）
近似数値は、旧JIS Z
および旧Z
の換算表から求めた値です。
）
表中かっこ内の数字はあまり用いられない範囲のものです。
．太字体の数字はASTM E 表 によるものです。
．この換算表は炭素鋼母材によるものであり、溶着金属では換算値に差の出ることがあ
ります。特に合金が多く、高硬度のものでは差が大きくなります。
（一般にロックウ
ェル、ショアの実測値は換算値より低い値となります。
）
―５７７―
．インチ
｛in.｝
の分数からミリメートル
｛mm｝
への換算表
換算率： in.＝ ．
in．
資
料
︵
i
n
c
h
か
ら
m
m
へ
の
換
算
表
︶
in．
mm
mm
in．
in．
mm
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in．
mm
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上記数値は換算の便宜上出した数値です。小数点以下の数字の取り方で多少違ってくる場合もあります。
―５７８―
索
引
〔 材
料
品
名
一
覧 〕
CM-A106H ………………
DW-2307 …………………
CM-A106N ………………
DW-2594 …………………
A-1070BY ………………
CM-B76 ……………………
DW-300 ……………………
A-1070WY ………………
CM-B83 ……………………
DW-300W …………………
A-1100BY ………………
CM-B93 ……………………
DW-308 ……………………
A-1100WY ………………
CM-B95 ……………………
DW-308H …………………
A-4043BY ………………
CM-B96 ……………………
DW-308L …………………
A-4043WY ………………
CM-B98 ……………………
DW-308LH ………………
A-5183BY ………………
CM-B108 …………………
DW-308LP ………………
A-5183WY ………………
CR-12S ……………………
DW-308LTP………………
A-5356BY ………………
CR-40 ………………………
DW-308N2 ………………
A-5356WY ………………
CR-40Cb …………………
DW-309 ……………………
A-5554BY ………………
CR-43Cb …………………
DW-309L …………………
A-5554WY ………………
CR-43CbS ………………
DW-309LH ………………
CR-134 ……………………
DW-309LP ………………
〔A〕
〔B〕
DW-309MoL ……………
〔D〕
DW-309MoLP ……………
DW-310 ……………………
B-10 …………………………
DW-316 ……………………
B-14 …………………………
DW-1SZ ……………………
B-17 …………………………
DW-50BF …………………
DW-316H …………………
B-33 …………………………
DW-50W …………………
DW-316L …………………
BA-47 ………………………
DW-50WCL ………………
DW-316LP ………………
BI-14 …………………………
DW-50WCLB ……………
DW-316LT ………………
BL-76 ………………………
DW-50WT …………………
DW-317L …………………
BL-96 ………………………
DW-55E ……………………
DW-317LP ………………
DW-55L ……………………
DW-347 ……………………
DW-55LSR ………………
DW-410Cb ………………
DW-55V ……………………
DW-430CbS ……………
CI-A1 ………………………
DW-60 ……………………
DW-490FR ………………
CI-A2 ………………………
DW-60V ……………………
DW-588 ……………………
CI-A3 ………………………
DW-60W …………………
DW-A55L …………………
CM-2CW …………………
DW-81B2 …………………
DW-A55LSR ……………
CM-5 ………………………
DW-81B2C ………………
DW-H11……………………
CM-9Cb ……………………
DW-91B3 …………………
DW-H16……………………
CM-95B91 ………………
DW-91B3C ………………
DW-H30……………………
CM-96B91 ………………
DW-100 ……………………
DW-H30MV ………………
CM-A76 ……………………
DW-100E …………………
DW-H132 …………………
CM-A96 ……………………
DW-100V …………………
DW-H250 …………………
CM-A96MB ………………
DW-200 ……………………
DW-H350 …………………
CM-A106 …………………
DW-2209 …………………
DW-H450 …………………
〔C〕
―５８０―
DW-H600 …………………
G-80/US-521 ……………
DW-H800 …………………
LB-52UL ……………………
LB-52V………………………
DW-H700 …………………
〔H〕
LB-52-18 …………………
LB-57 ………………………
DW-N70S …………………
DW-N82……………………
HF-11 ………………………
LB-62 ………………………
DW-N625 …………………
HF-12 ………………………
LB-62L ……………………
DW-N709SP ……………
HF-16 ………………………
LB-62U ……………………
DW-NC276 ………………
HF-30 ………………………
LB-62UL …………………
DW-S1LG …………………
HF-240 ……………………
LB-76 ………………………
DW-S43G …………………
HF-260 ……………………
LB-80EM …………………
DW-T308L ………………
HF-350 ……………………
LB-80UL …………………
DW-T309L ………………
HF-450 ……………………
LB-88LT …………………
DW-T316L ………………
HF-500 ……………………
LB-106 ……………………
DW-Z100 …………………
HF-600 ……………………
LB-116 ……………………
DW-Z110 …………………
HF-650 ……………………
LB-490FR …………………
HF-700 ……………………
LB-A52 ……………………
HF-800K …………………
LB-M52 ……………………
HF-950 ……………………
LB-M62 ……………………
HF-1000 …………………
LB-O52 ……………………
〔E〕
EF-38/ES-50 ……………
LB-W52 ……………………
EF-38/ES-55 ……………
EF-38/ES-55ST …………
〔K〕
EF-38/ES-60ST …………
〔F〕
KL-4…………………………
LB-W52CLB………………
KOBE-6010 ………………
LB-W62G …………………
KOBE-7010S ……………
LB-W588 …………………
KOBE-8010S ……………
LT-B50 ………………………
LT-B52A ……………………
FA-B1 ………………………
FB-B3 ………………………
LB-W52B …………………
LB-W52CL ………………
EF-38/ES-56ST …………
〔L〕
〔M〕
FR-B3 ………………………
LB-24 ………………………
〔G〕
LB-26 ………………………
MC-16 ……………………
LB-26V………………………
MF-27/US-56B …………
G-50/US-36 ……………
LB-47 ………………………
MF-29A/US-502 ………
G-50/US-H350N ………
LB-47A ……………………
MF-29A/US-511 ………
G-50/US-H400N ………
LB-50A ……………………
MF-29A/US-521 ………
G-50/US-H450N ………
LB-50FT ……………………
MF-29AX/US-63S ……
G-50/US-H500N ………
LB-50WT …………………
MF-30/US-H550N ……
G-60/US-36 ……………
LB-52 ………………………
MF-30/US-H600N ……
G-80/US-36
（軟鋼） ……
LB-52A ……………………
MF-38/US-36
（軟鋼）……
G-80/US-36
（耐熱） ……
LB-52NS …………………
MF-38/US-36
（耐熱）……
G-80/US-49 ……………
LB-52T ………………………
MF-38/US-40 ……………
G-80/US-511 ……………
LB-52U ……………………
MF-38/US-49
（高張）……
―５８１―
MF-38/US-49
（耐熱）……
MG-250 ……………………
MX-50WT …………………
MF-38/US-49A …………
MG-350 ……………………
MX-55K ……………………
MF-38/US-50WT ………
MG-490FR ………………
MX-55LF …………………
MF-38/US-W52B ………
MG-M ………………………
MX-60 ……………………
MF-38/US-W52CL ……
MG-SOFT……………………
MX-60F ……………………
MF-38/US-W52CLB……
MG-S1CM …………………
MX-60W …………………
MF-38/US-W62B ………
MG-S1N ……………………
MX-100 ……………………
MF-38A/US-36 …………
MG-S2CM …………………
MX-100E……………………
MF-38A/US-50WT ……
MG-S2CMS ………………
MX-100T……………………
MF-38A/US-W52B ……
MG-S2CW …………………
MX-100Z …………………
MF-38A/US-W52CL …
MG-S3N ……………………
MX-101 ……………………
MF-38A/US-W52CLB …
MG-S5CM …………………
MX-200 ……………………
MF-44/US-36 ……………
MG-S9Cb …………………
MX-200H …………………
MF-53/US-36 ……………
MG-S12CRS ……………
MX-200S …………………
MF-53/US-50WT ………
MG-S50 ……………………
MX-490FR ………………
MF-53/US-W52B ………
MG-S50LT ………………
MX-588 ……………………
MF-53/US-W52CL ……
MG-S56 ……………………
MX-A100 …………………
MF-53/US-W52CLB……
MG-S63B …………………
MX-A308L ………………
MF-63/US-49 ……………
MG-S70 ……………………
MX-A309L ………………
MF-63/US-W62B ………
MG-S70NCb ……………
MX-A316L ………………
MF-300/US-36 …………
MG-S80 ……………………
MX-A430M ………………
MF-B3/US-B309L………
MG-S88A …………………
MX-Z50F……………………
MF-B70N/US-B70N……
MG-S90B91 ……………
MX-Z100 …………………
MG-1CM …………………
MG-S308 …………………
MX-Z100S …………………
MG-1T(F) …………………
MG-S309 …………………
MX-Z200 …………………
MG-1Z ………………………
MG-SM ……………………
MX-Z200MP ………………
MG-2CM …………………
MG-T1CM …………………
MX-Z210 …………………
MG-50 ………………………
MG-T1NS …………………
MG-50D ……………………
MG-T2CM …………………
MG-50R ……………………
MG-W50B …………………
MG-50T ……………………
MG-W50TB ………………
NB-1 ………………………
MG-51T ……………………
MG-W588 …………………
NB-1SJ ……………………
MG-55 ………………………
MIX-1T ………………………
NB-2 ………………………
MG-55R ……………………
MIX-1TS ……………………
NB-3J ………………………
MG-56 ………………………
MIX-1Z ………………………
NC-2209 …………………
MG-56R ……………………
MIX-50FS …………………
NC-2594 …………………
MG-56R(N) ………………
MIX-50S ……………………
NC-30………………………
MG-60 ……………………
MIX-55R ……………………
NC-32………………………
MG-60R(N) ………………
MX-1Z ………………………
NC-36………………………
MG-70 ……………………
MX-50W …………………
NC-36L ……………………
MG-80 ……………………
MX-50WCL ………………
NC-36LT …………………
MG-82 ……………………
MX-50WCLB ……………
NC-37………………………
―５８２―
〔N〕
NC-37L ……………………
PF-B350H/US-B43 ……
SE-A50S ……………………
NC-38………………………
PF-B450H/US-B43 ……
SG-0 …………………………
NC-38H ……………………
PF-H52/US-36 …………
NC-38L ……………………
PF-H55E/US-36 ………
NC-38LT …………………
PF-H55EM/US-36 ……
〔T〕
NC-39………………………
PF-H55LT/US-36 ………
TB-24 ………………………
NC-39L ……………………
PF-H55S/US-49A………
TB-43 ………………………
NC-39MoL ………………
PF-H55S/US-255………
TB-I24 ………………………
NC-316MF ………………
PF-H60BS/US-36L ……
TB-W52 ……………………
NC-317L …………………
PF-H80AK/US-255 ……
TB-W52B …………………
NC-318 ……………………
PF-H80AK/US-80BN …
TG-S1CM …………………
NI-C1S ……………………
PF-H80AK/US-80LT …
TG-S1CML ………………
NI-C70A …………………
PF-H203/US-203E ……
TG-S1N ……………………
NI-C70S …………………
PF-I50LT/US-255………
TG-S2CM …………………
NI-C625 …………………
PF-I50R ……………………
TG-S2CMH ………………
NI-C703D …………………
PF-I52E/US-36 …………
TG-S2CML ………………
NO4051 …………………
PF-I53ES/US-36L………
TG-S2CW …………………
PF-I55E/US-36 …………
TG-S3N ……………………
PF-I55ES/US-36L………
TG-S50 ……………………
PF-N3/US-709S ………
TG-S5CM …………………
OW-1Z ……………………
PF-N4/US-709S ………
TG-S9Cb …………………
OW-56A……………………
PF-S1/US-308 …………
TG-S9N ……………………
OW-S50H …………………
PF-S1/US-308L…………
TG-S12CRS ………………
OW-S50T …………………
PF-S1/US-309 …………
TG-S35 ……………………
PF-S1/US-309L…………
TG-S50 ……………………
〔O〕
〔P〕
PB-3 …………………………
PF-S1M/US-316 ………
TG-S51T …………………
PF-S1M/US-316L………
TG-S56 ……………………
PF-S1/US-317L…………
TG-S60A …………………
TG-S62 ……………………
PF-100H/US-36LT ……
PF-200/US-56B ………
〔R〕
TG-S63S …………………
TG-S70NCb ………………
PF-200/US-511N………
PF-200/US-521S ………
RB-26 ………………………
TG-S80AM ………………
PF-200S/US-9Cb ………
RF-1…………………………
TG-S90B91 ………………
PF-200S/US-12CRS …
RR-2 ………………………
TG-S308 …………………
TG-S308L…………………
PF-200S/US-90B91 …
PF-200S/US-502 ………
〔S〕
TG-S309 …………………
TG-S309L…………………
PF-500/US-521H………
PF-B1/US-B309L ………
SE-1Z ………………………
TG-S309MoL ……………
PF-B1FP/US-B347LP …
SE-50T………………………
TG-S310 …………………
PF-B7FK/US-B309LCb
SE-A1TS ……………………
TG-S316 …………………
PF-B70N/US-B70N ……
SE-A50 ……………………
TG-S316L…………………
PF-B160/US-B43 ………
SE-A50FS …………………
TG-S317L…………………
―５８３―
TG-S347 …………………
US-49/MF-38
（耐熱）……
US-B309LCb/PF-B7FK
TG-S347L…………………
US-49/MF-63 ……………
US-B347LP/PF-B1FP …
TG-S410 …………………
US-49A/MF-38 …………
US-H350N/G-50 ………
TG-S410Cb ………………
US-49A/PF-H55S………
US-H400N/G-50 ………
TG-S709S ………………
US-50WT/MF-38 ………
US-H450N/G-50 ………
TG-S2209 ………………
US-50WT/MF-38A ……
US-H500N/G-50 ………
TG-S2594 ………………
US-50WT/MF-53 ………
US-H550N/MF-30 ……
TG-SM ……………………
US-56B/MF-27 …………
US-H600N/MF-30 ……
TG-SN625 ………………
US-56B/PF-200 ………
US-W52B/MF-38 ………
TG-W50 ……………………
US-63S/MF-29AX ……
US-W52B/MF-38A ……
TG-X308L…………………
US-80BN/PF-H80AK …
US-W52B/MF-53 ………
TG-X309L…………………
US-80LT/PF-H80AK …
US-W52CL/MF-38 ……
TG-X316L…………………
US-90B91/PF-200S …
US-W52CL/MF-38A …
TG-X347 …………………
US-203E/PF-H203 ……
US-W52CL/MF-53 ……
US-255/PF-H55S………
US-W52CLB/MF-38……
US-255/PF-I50LT………
US-W52CLB/MF-38A …
US-255/PF-H80AK ……
US-W52CLB/MF-53……
US-9Cb/PF-200S ………
US-308/PF-S1 …………
US-W62B/MF-38 ………
US-12CRS/PF-200S …
US-308L/PF-S1…………
US-W62B/MF-63 ………
US-36/G-50 ……………
US-309/PF-S1 …………
US-36/G-60 ……………
US-309L/PF-S1…………
US-36/G-80（軟鋼） ……
US-316/PF-S1M ………
US-36/G-80（耐熱） ……
US-316L/PF-S1M………
Z-1 ……………………………
US-36/MF-38
（軟鋼）……
US-317L/PF-S1…………
Z-1Z …………………………
US-36/MF-38
（耐熱）……
US-502/MF-29A ………
Z-6V …………………………
US-36/MF-38A …………
US-502/PF-200S ………
Z-43F ………………………
US-36/MF-44 ……………
US-511/G-80 ……………
Z-44 …………………………
US-36/MF-53 ……………
US-511/MF-29A ………
〔U〕
US-36/MF-300 …………
US-511N/PF-200………
US-36/PF-H52 …………
US-521/G-80 ……………
US-36/PF-H55E ………
US-521/MF-29A ………
US-36/PF-H55EM ……
US-521H/PF-500………
US-36/PF-H55LT ………
US-521S/PF-200 ………
US-36/PF-I52E …………
US-709S/PF-N3 ………
US-36/PF-I55E …………
US-709S/PF-N4 ………
US-36L/PF-H60BS ……
US-B43/PF-B160 ………
US-36L/PF-I53ES………
US-B43/PF-B350H ……
US-36L/PF-I55ES………
US-B43/PF-B450H ……
US-36LT/PF-100H ……
US-B70N/MF-B70N……
US-40/MF-38 ……………
US-B70N/PF-B70N ……
US-49/G-80 ……………
US-B309L/MF-B3………
US-49/MF-38
（高張）……
US-B309L/PF-B1 ………
―５８４―
〔Z〕
〔溶接システム，電源，機器，施工法〕
〔A〕
〔K〕
AB500 ……………………
建築鉄骨用溶接材料…………
AP-SUPPORTTM …………
ARCMANTM周辺機器 ……
ARCMANTMシリーズ
〔R〕
REGARCTM ………………
REGARCTM鉄骨溶接システム…
〔O〕
RFTM ………………………
……
オフライン教示システム ……
〔S〕
〔C〕
〔P〕
SEGARCTM 2Z …………
CS500MK2 ………………
PICOMAX-2Z ……………
〔T〕
〔F〕
鉄骨溶接システム …………
FCBTM ………………………
〔アローパック（ペールパック）専用補助冶具〕
〔A〕
AH-500 ………………
，
AH-660 ………………
，
AMT-C ………………
，
AMT-H ………………
，
AMT-KS ………………
，
AMT-KF ………………
，
―５８５―
メ
モ
―５８６―
メ
モ
―５８７―
メ
モ
―５８８―
メ
モ
―５８９―
溶接事業部門
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国 内 営 業 部
造船・化工機営業室 〒
東日 本 営 業 室 〒
（溶接材料）
（システム）
−
東 京 都 品 川 区 北 品 川 丁 目 − （ONビル）
−
FAX． −
−
TEL． −
−
東 京 都 品 川 区 北 品 川 丁 目 − （ONビル）
−
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−
TEL． −
−
東 京 都 品 川 区 北 品 川 丁 目 − （ONビル）
TEL． −
−
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−
−
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北海道営業所 〒
−
札幌市中央区北四条西 丁目 − （日本生命北門館ビル）
TEL． − −
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−
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TEL． − −
FAX． − −
中日 本 営 業 室 〒
−
名古屋市西区名駅 − − （名古屋プライムセントラルタワー）
TEL． − −
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−
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〜
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−
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−
福岡市博多区博多駅中央街 − （新幹線博多ビル）
TEL． − −
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−
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TEL． −
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