Especificación de procedimiento de soldadura WPS-ASME
REGISTRO
CONTROL DE CALIDAD
ER:
Revision:
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS) ASME
Fecha:
Pagina: 1 de 2
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO
Nº CORRELATIVO
CLIENTE:
FECHA
QW - 482 - ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Por
Nombre de la compañía
Especificación de procedimiento Nº
Revision Nº
Fecha
Proceso (s) de soldadura:
Tipo
PQR de Soporte
Fecha
Detalles
JUNTA (QW - 402)
Diseño de Junta
Respaldo:
(Si)
(No)
Material de respaldo: (Tipo)
Metálico
Refractario
No metálico
Otro
Esquemas, dibujos de fabricacion, simbolos o descripción
escrita deberian mostrar el arreglo general de las partes a ser
dobladas .
Donde sea aplicable, la abertura de la raíz y los detalles de la
soldadura podrían ser especificada
METAL BASE (QW - 403)
Nº P
Grupo Nº
Grupo Nº
al Nº P
O
Especificacion tipo y grado
A la especificación de tipo y grado
O
Análisis quimico y propiedades mecánicas
a el análisis quimico y propiedades mecánicas
Rango de espesores
Metal base:
Diametro. Tubo
Ranura:
Filete
Ranura:
Filete
METAL DE APORTE (QW - 404)
Especificacón Nº (SFA)
AWS Nº (Clase)
Nº F
Nº A
Tamaño del metal de aporte
Metal depositado
Rango de Espesores
Ranura
Filete
Fuente (clase)
Nombre comercial
Inserto consumible
Otro
De acuerdo al 2015 ASME Biler & Pressure Vessel Code Secction IX
Figura 55: Formato WPS 1
Fuente: [9]
132
Especificación de procedimiento de soldadura WPS-ASME
REGISTRO
ER..
CONTROL DE CALIDAD
Revisión:
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
ASME
Fecha:
Página: 2 de 2
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (QW - 407)
POSICIONES (QW - 4405)
Posición (es) de ranura
Rango de Temperatura:
Progresión: Ascendente
Desendente
Rango de tiempo:
Posición de filete
GAS (QW - 408)
PRECALENTAMIENTO (QW - 406)
Composición porcentual
Temperatura Precalentamiento, Mínimo
Gas (es)
Temperatura interpase, Máximo
Protección
Mantenimiento Precalentamiento
Arrastre
Mezcla
Flujo
Respaldo
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW - 409)
Corriente AC o DC
Polaridad
Rango de amperaje
Rango de Voltaje
Tamaño y tipo de Electrodo de tungsteno
(Tungsteno puro, 2% toriado, etc)
Modo de transferencia del metal en GMAW
(Arco spray, cortocircuito,etc)
TÉCNICA
Pase ancho o angosto
Orificio o tamaño de la tobera de protecion gaseosa
Limpieza inicial y entre pasadas (Escobilla,esmerilado ,etc)
Metodo de resane de raíz
Oscilacion
Distancia de la tobera a la pieza de trabajo
Pase multiple o simple (por lado)
Electrodo simple o multipe
Velocidad de avance (rango)
Martilleo
Otro
Metal de aporte
Pase Nº
Corriente
Proceso
Voltaje
Clase
Diam (mm)
Polaridad
Amperaje
Velocidad de
avance (cm/min)
Otros
De Acuerdo al 2015 ASME Boiler & Pressure Vessel code Section IX
Figura 56: Formato WPS 2
Fuente: [9]
133
Registro de calificación de procedimiento PQR-ASME
REGISTRO
CONTROL DE CALIDAD
ER.
Revisión:
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLADURA
(PQR) ASME
Fecha:
página
1 de 2
Codigo y nombre del proyecto:
Fecha
Cliente:
QW - 482 - REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Nombre de la compañía:
Por:
Calificación de procedimiento (PQR) Nº
Fecha:
WPS Nº
Proceso (s) de soldadura
Tipo:
JUNTA (QW - 402)
METAL BASE (QW - 403)
Especificacion material
TRATAMIENTO TERMICO (QW - 407)
Temperatura
Tipo o grado
Tiempo
P -Nº
a P - Nº
Otro
Espesor de cupon
Diametro del cupon
Otro
GAS (QW - 408)
Composición porcentual
Protección
METAL DE APORTE (QW - 404)
Gas (es)
Mezcla
Flujo
Arrastre
Especificacion SFA
Respaldo
Clasificacion de AWS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW - 409)
Metal de aporte F - Nº
Corriente
Análisis de matal de depositado A - Nº
Polaridad
Tamaño de metal de aporte
Amperaje
Otro
Tamaño de electrodo de tungsteno
Espesor de metal de soldadura
Otro
POSICION (QW - 405)
Voltaje
TECNICA (QW - 410)
Posición de ranura
Velocidad de Avance
Progresión de soldadura (asc,
desc)
Pasada Ancha o Angosta
Otro
Oscilacion
Pase simple o multiple (por lado)
PRECALENTAMIENTO (QW - 406)
Temperatura de precalentamiento
Temperatura entre pases
Otro:
Electrodo simple o multple
Otro
De acuerdo 2015 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section IX
Figura 57: Formato PQR1
Fuente: [9]
134
Registro de calificación de procedimiento PQR-ASME
REGISTRO
ER:
CONTROL DE CALIDAD
Revisión
Fecha:
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(PQR) ASME
ENSAYO DE TENSIÓN
Especimen Nº
Ancho
Espesor
Area
Carga total final
Página:
2 de 2
PQR Nª
Esfuerzo final
Tipo de falla y ubicación
ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO
Resultado
Tipo y figura Nº
Especimen Nº
Ubicación de la
muestra
ENSAYO DE IMPACTO
Tamaño
Temperatura de
de
ensayo
Nxm
especime
Peso de rotura
Valores de impacto
% de corte
mlls
ENSAYOS EN SOLDADURA DE FILETE
Resultado: Si
Penetración en metal origen: Si
No
No
Resultado de macroataque
OTRAS PRUEBAS
Tipo de prueba
Análisis de depósito
otro
Nombre soldador
Estampa Nº
Prueba conducida
Reporte de laboratorio
Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo con los requerimientos de la seccion IX del Código ASME
Fabricante
Fecha
Por
De acuerdo al 2015 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section IX
Figura 58: Formato PQR2
Fuente: [9]
135
Formato de calificación u homologación del soldador- ASME
Figura 59: Formato de calificación u homologación de soldadores
Fuente: [9]
136
Formato de inspección visual
ER.VT.003.POG.P.010
INSPECCION VISUAL DE UNIONES SOLDADAS
EMISION:
REVISION:
CLIENTE :
PROYECTO :
EQUIPO INSP. :
ESTANDAR DE APLICACIÓN: ASME SEC. IX, B31.3
WPS N°
MATERIAL INSP:
DOC REF
:
:
CODIGO DE
ITEM JUNTA
CODIGO DE
FECHA DE
SOLDADOR
INSPECCION
C A LIEN T E
WELD FILLET
BRIDGE CAM GAGE
LUPA
COMPONENTE COMPONENTE
1
2
TIPO DE ELECTRODO
R A IZ
ESPESOR:
EQUIPO DE MEDICION:
R ELLEN O
T IP O
Ø-e
Ø-e
T IP O
PIRÓMETRO
OTROS:
TIPO DE
JUNTA
D ISC ON T IN
U ID A D
Tope Filete
DEFECTO
ACEPTADO:
A
RECHAZADO
:R
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
OBSERVACIONES:
DISCONTINUIDADES
P: Porosidad superficial
F: Fisura
U: Socavación
IF: Falta de fusión
C: Crater
HL: Hig Low
S: Sobremonta excesiva
IP: Penetracion inadecuada.
Q: Quemon
PC: Porosidad agrupada.
TIPO DE COMPONENTE, ACCESORIO A SOLDAR
TB: Tubo
T: Tee
B: Brida
TR: Tee reductora
C: Codo
P: Plancha
C45: Codo 45 °
RC: reductor concentrico
RE: Reductor excentrico
TP: Tapa Toriesférica
CODIGO DE SOLDADOR
APROBACION FINAL
SUPERVISOR ERMI
NOMBRE:
FIRMA:
ERMI
CLIENTE
NOMBRE:
FECHA
FIRMA:
NOMBRE
FECHA
FIRMA:
FECHA
Figura 60: Formato de inspección visual PT
Fuente: [9 y 15 y 16]
137
Formato de inspección por líquidos penetrantes
ER.PT.001.POG.P.010
INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS POR
LIQUIDOS PENETRANTES PT
EMISION
REVISION
DATOS GENERALES
CLIENTE :
EQUIPO:
PROYECTO :
LUGAR DE INSPECCION :
Nº PLANO
NORMA DE INSPECCION :ASME B31.3
DESCIPCION
IDENTIFICACION
Ítem
EJECUCION
Lado
Codigo Diametro
de junta Ø (pulg.)
Int.
Tipo de
WPS Nº
Junta
Soldador
Estampa
CONTROL DE CALIDAD
Fecha de
ejecución
Tinte Penetrante (PT)
Ext.
Si
Defectos
(señalar)
No
Reparado
Si
Fecha de
Inspeccion
Observaciones
No
OBSERVACIONES:
DISCONTINUEDADES:
P: Porosidad
F: Fisura
U: Socavacion
IF: Falta de Fusion
C: Crater
IP: Falta de Penetracion
HL: Hig Low
PC: Porocidad Abrumada
TIPO DE COMPONENTE,ACCSORIO A SOLDAR:
TB: Tubo
B: Brida
C: Codo
C45º: Codo 45º
T: Tee
TR: Tee Reductora
TP: Tapa Teriesférica
P: Plancha
RC: Reductor Concentrico
RE: Reductor Excentrico
MATERIAL TINTES PENETRANTES
MARCA
APROBACION FINAL
CODIGO
RESPONSABLES
PENETRANTE
ERMI INSTALACIONES Y MANTENIMIENTO
REVELADOR
QA/QC ERMI
REMOVEDOR
CLIENTE
NOMBRES Y APELLIDOS
FIRMA
Figura 61: Formato de inspección por líquidos penetrantes
Fuente: [9 y 15]
138
Formato de inspección de PT, VT y RT
ER.PT.004.POG.MEC.002
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
Emision
INSPECCIÓN VISUAL Y ENSAYOS NO DEST RUCT IVOS DE UNIONES SOLDADAS PT
Version:
Pag. 1/1
DATOS GENERALES:
Equipo:
Lugar de inspecciòn:
Norma de Inspeccion: ASME B31.3
Proyecto:
Cliente:
N° Plano:
Descripcion:
Ítem
CONTROL DE CALIDAD
EJECUCION
IDENTIFICACION
Codigo
Junta
Lado
Diametro Ø
(pulg.)
Int.
Tipo de
Junta
WPS Nº
Soldador
Estampa
Fecha de
Ejecucion
Inspección
Visual (VT)
Si
Ext.
No
Tintes
Penetrantes (PT)
Si
Inspeccion
Radiografica (RT)
No
Si
REG
Reparado
Fecha de Inspeccion
Defectos (Señalar)
Si
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
APROBACION FINAL
TIPOS DE DEFECTOS
MATERIAL TINTES PENETRANTES
RESPONSABLES
MARCA
PENETRANTE
REVELADOR
CODIGO
D1: CORDON IRREGULAR
D3: POROSIDAD SUPERFICIAL
D4: FRACTURAS
D5: SOBREMONTA
D6: HIG LOW
REMOVEDOR
NOMBRES Y APELLIDOS
D2: MORDEDURAS
FIRMA
ERMI INSTALACIONES Y MANTENIMIENTOS
SAC
QA/QC ERMI
CLIENTE
Figura 62: Formato de inspección VT, PT y RT.
Fuente: [15]
139
Registro de especificación de procedimiento de soldadura según AWS D1.1
REGISTRO
ERMI.
CONTROL DE CALIDAD
Revisión:
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
D1,1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO:
Fecha:
Página:
1 de 1
Nº CORRELATIVO
CLIENTE:
FECHA:
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO ……….CALIFICADO POR PRUEBA………
O REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SI
Nombre de la Compañía
Identificación Nº:
Proceso (s) de soldadura
Revisión:
Soporte PQR Nº (S):
Autorizado por:
Tipo:
DISEÑO DE LA JUNTA USADA
Fecha
Manual
Semiautomático
Máquina
Automático
Tipo:
Simple
Respaldo:
Si
Doble
POSICIÓN
No
Posición de ranura:
Material de Respaldo:
Progresión vertical:
Abertura de raíz:
Filete:
Asc.
Ángulo de bisel:
Radios (J, U):
Ranura posterior
Si
CARATERISTICAS ELÉCTRICAS
No
Modo de transferencia (GMAW):
Método
Globular
Corriente:
CA
CCEP
Otro:
Especificación de material:
Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tipo o Grado:
Cortocircuito
Rocío
METAL BASE
Espesor:
Desc.
Dimensión cara raíz:
CCEN
Pulsado
Tamaño:
A tope
Filete
Tipo:
Diametro de (tubo)
TÉCNICA
METAL DE APORTE
Arrastre u oscilación:
Especificación AWS:
Pasada simple o multiple (por cara):
Clasificación AWS:
Número de electrodos:
Espaciado de Electrodos:
PROTECCIÓN
Longitudinal:
Fundente:
Gas:
Lateral:
Composión:
Angulo:
Fundente - Electrodo (clase):
Distancia de tubo contacto a la pieza de trabajo:
Caudal de gas:
Martilleo:
Tamaño de la Tobera
Limpieza entre pases:
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temp. De precalentamiento, min.:
Temperatura:
Tiempo:
Temp. Ente pases, min.:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte
Pase o
capa (s)
Proceso
Clase
Dim. (pul)
Detalles de la Junta
corriente
Tipo y
Amperaje
polaridad (Amp.)
Velocidad
Voltaje (v.) de avance
(cm/min)
Figura 63: Formato WPS según AWS D1.1
Fuente: [16]
140
Registro de calificación de soldadores según Norma AWS D.1.1
REGISTRO
ERMI:
CONTROL DE CALIDAD
Revisión
Fecha:
CALIFICACIÓN U HOMOLOGACIÓN DEL SOLDADOR (WPQ) AWS D1.1
Página
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO:
NUMERO CORRELATIVO:
CLIENTE:
FECHA:
Tipo de soldador:
Soldador
……….
opredor de soldadura …….
Nombre:
Especificación del procedimienode soldadura (WPS) Nº.
Variables
Soldador Apuntalador …………
Identificación:
Nº de Estampa:
Rev.
Fecha:
Registro de Valores Reales
T
Rango de Calificación
Proceso / Tipo
Electrodo (único o multiple)
Coriente / Polaridad
Posición
Progresion de soldadura
Respaldo (SI o NO)
Material / Especificación
Metal Base
Espesor de (plancha)
Raanura
Fliete
Espesor de (tubería)
Ranura
Filete
Diametro de (tubería)
Ranura
Filete
Metal de Aporte
Especificacion Nº
Clase
F - No.
Gas / tipo de Fundente
Otros
INSPECCIÓN VISUAL (4.8.1)
Aceptable SI o NO
…………
Resultados del ensayo de Doblado Guiado (4.30.5)
Tipo
Resultado
Tipo
Resultado
Resultado de ensayo de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)
Tamaño de
Apariencia:……………………………………………………………………………………………………………………………………..
Filete:…………………………………………………………………………………
Macroataque:………………………………………………………………………………………
Preuba de Fractura para Penetración de Raíz:…………………………………………………..
…………………………………
Inspección visual y ensayos Mecánicos por:………………………………………………………………………………………
Número de ensayo:……………………………………………………
Empresa:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Fecha:……………………………………………………………………………………………………….
RSULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRAFICO (4.30.3.2)
Nº de Pelicula de
observaciones
Resultados
Nº de Pelicula
Resultados
Obseravciones
Interpretado por:………………………………………………………………………………………………………………
Número de Ensayo:…………………………………………………………………………………………………………………..
Empresa:………………………………………………………………………………………………………………………….
Fecha:………………………………………………………………………………………………………………………………..
Nosotros los abajo firmantes, certificamos que los datos registrados son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas de acuerdo alos requerimientos de la
sección 4 del código de soldadura de acero estructural AWS D.1.1
Elavorado por:
Autorizado por:
Entidad:
Fecha:
Figura 64: Formato calificación u homologación
Fuente: [16]
141