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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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1. Disposiciones generales
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1.1 Aplicación
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SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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1.2.3 Limitaciones de espesor. *
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1.3 Procesos de soldadura
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES
1.8 Unidades de medida estándar
1.4 Requisitos del constructor
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1.5 Definiciones
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1.9 Especificaciones del
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1.11 Documentos de referencia
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1.10 Ensayos mecánicos
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1.7 Precauciones de seguridad
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
2. Diseño de conexiones soldadas
2.1.3.2 *
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Parte A
Requisitos generales
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SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
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2.3.2 Soldaduras de filete.
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2.2 Tensiones unitarias básicas
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
Parte C
Detalles de las juntas soldadas
Parte B
Detalles estructurales
2.4 General
*
2.7 Calificación de la junta
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2.10.4 *
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
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2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura.
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2.11 Juntas en esquina y en T
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2.13 Soldaduras de ranura con junta
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prohibidos
2.12.1 Tolerancias dimensionales. *
7
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!
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'
5
2.12 Soldaduras de ranura con junta
de penetración completa, CJP
'
7
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3
7
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2.12.2 Juntas en esquina.
#
B
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2.13.3 Juntas en esquina.
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2.11.2 *
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1) 6);)
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SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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2.17.1 Excentricidad de las conexiones
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2.17.5.1 *
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"
B
=
?
! 3
!
?
5
3
5
B
"
?
7
2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en tracción
y compresión. *
B
!
! '
?
$ )*
"
?
3
"
3
7
#
5
2.17.5.2
'
"
5
)
!
!
5
!
"
6). )
)
7
'
631
? )*
!
? 5
7
3
!
#
!
?
"
'
2.17.1.4
! B 3
B!
&
"
5
)
B!
3
"
?
!
7
?
#
3
!
#
5
)
2.17.1.3
"
7
2.17.5 Transición de espesores o anchos en juntas a
tope
)
+
2.17.1.2
'
2.17.4 Conexiones de componentes de miembros
compuestos.
5
5
? 3
?
#
7
'
?
(
5
)
2.17 Detalles de conexión
2.17.1.1 *
B
' 7
'
5
B!
7
2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en
compresión con juntas fresadas.
#
(
!
5 7
3
3
'
7
3
?
14 [
!
)
0
7
3
0
7
7
?
)
0
! 3
5B
)
2.16 Soldaduras combinadas con
remaches y pernos
#
?
B
!
631
5
7
?
5
'
B
! 8
#
#
"
?
6) .)1) )
?
4
"
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
2.17.5.3 *
0
#
?
!
5
!
?
5
"
!
"
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
5
2.17.6.1 *
'
944
S6;
)T
'
"
? 3
) *
3
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"
"
7
'
"
"
"
)
3
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7
B
7
"
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+
B
7
!
3
.1
7
)
"
3
7
#
!
$ )*
!
!
!
2.17.6.2 *
2.17.6 Viguetas y vigas
"
5B
B
B
0
+
3
7
6)2 )
7
!
!
!
"
!
631
?
&
?
=
B
'
)
7
)
2.17.6.3 Viguetas no continuas. *
B
"
7 B
7
"
B
"
7 B! )
" 7 B
"
!
B
)
B
+
B
&
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
#
4
?
5
$
5
(
+
!
a, b
,67 $
&-
&
7
64
64
S>%;
S>%;
)T
)T
9
2
7
B
'
7
+
7
5
B
' +
S %;
S1% 9
7
?
?
?
?
)T4
)T
)
5
)
)
B
!
!
#
4
(
!6
5
$
?
64
64
S>%;
S>%;
7
B
'
+
"
$
$
.8. a, b ,67 $
5
+
)T
)T
5
B
7
"
9
2
' +
?
6
!
5
&
S %;
S1% 9
)
)T4
)T
)
)
9 9-
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2
1
2
(Nota a)
PUEDE USARSE
SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO
DE ESTOS
EXTREMOS
1
T
TAMAÑO
EFECTIVO
TAMAÑO REAL
a El
área efectiva de la soldadura 2 debe ser igual a la de la soldadura 1, pero su tamaño debe ser su
tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.
Figura 2.1—Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (véase 2.5.1)
3
x
2
x
x
x
x
x
x
x
PUEDE USARSE
SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO DE
ESTOS BORDES
3
(Nota b)
2
(Nota a)
1
1
a El
área efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura
2 debe ser suficiente para evitar demasiada tensión sobre la placa de relleno en cizallamiento a
lo largo de los planos x-x.
b El área efectiva de la soldadura 3 debe ser por lo menos igual al de la soldadura 1 y no deberá
haber demadiada tensión de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad
de las fuerzas que actúan en la placa de relleno.
Figura 2.2—Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o más de espesor (véase 2.5.3)
>
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
2 mm [1/16 pulg.]
ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR
A 6 mm [1/4 pulg.]
ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm
[1/4 pulg.] O MÁS
, -
, -
:;%
<
=
22
=
2
>'
= 3%2= =
2
2 '?
=2
3
1
135° MÁX.
W1
W
135° MÁX.
2
60°
MÍN. a
W3
W2
R n1
W
(E2 )
(E'1)
(E1)
' =
W2
W3
R n2
(E 3 )
W
, -
W4
W
(E 4 )
(E'3 )
(E'2 )
4
60° MÍN. a
W4
Rn
(E'4 )
, -
8>
=
2% >
a Se
permiten ángulos menores de 60°; sin embargo, en tales casos, la soldadura se considera como una soldadura de ranura PJP.
Nota: (E)(n), (E’)(n) = gargantas efectivas que dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (véase 3.3.1). El subíndice (n)
representa 1, 2, 3 o 4.
Figura 2.3—Detalles para soldaduras de filete (véase 2.8)
;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2 )
Símbolos para tipos de junta
:U #
U#
'
U#
: U#
U#
:
U#
3
"
$3
$
@)
Proceso de soldadura
E
U
"
NE
U
'
=
'
5
U
U
'
Símbolos para espesor y penetración del metal base
*U
\ $
-U
&
\ $
U $
5
(
7
Posiciones de soldadura
=U
U0 ?
LU "
U
?
Símbolos para tipos de soldadura
U
6U
L
>U
L
;U
1U
9U
.U
2U
$
/U
$
Dimensiones
CU
3 U5
7U
U
3 3 6U
3
3
6
&?
&?
$ $
7
U
$
+
3
3
"
Símbolos para procesos de soldadura distintos de SMAW
U
N U NE
=U =
! $"
Designación de la junta
*
(
3
#
7
#
'
!
#
)
$3
a
$
3 3 3 3
)3
63
?
&
@)
Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW pueden usarse para GMAW o FCAW.
b La junta se debe soldar desde un solo lado.
c Ranure el lado opuesto de la raíz hasta metal en buen estado antes de soldar el segundo lado.
d Tamaño mínimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 2.2; S como se especifica en los planos.
e Se deberá requerir evidencia de CJP (véase 4.7.5).
f Las soldaduras de ranura en juntas en esquina y en T se deben reforzar con soldaduras de filete con un tamaño de pierna igual o
mayor de T/4, pero no deben exceder 10 mm [3/8 pulg.]. T se debe definir como el más delgado de los elementos de acople.
g Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no
debe ser menos de un cuarto del espesor de la parte más delgada unida.
h Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que se cumplan con las limitaciones de la
Nota d. También el tamaño de la soldadura (E), menos cualquier reducción, se aplica individualmente a cada ranura.
i La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 135° a 180°, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo
de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga.
j En juntas en esquina y en T, se puede cambiar la orientación del miembro siempre que el ángulo de la ranura se mantenga de acuerdo
a lo especificado.
k Se puede cambiar la orientación del miembro siempre que las dimensiones de la ranura se mantengan de acuerdo a lo especificado.
l La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 45° a 135° para las juntas en esquina y de 45º a 90º para las juntas
en T, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el
tamaño de la soldadura de diseño se mantenga.
m Estos detalles de las juntas no se deben utilizar donde sean practicables los detalles de ranuras en V o en U (véase 2.14).
1
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Como se
Como el
detalla
acoplamiento
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Posiciones
admitidas
para soldar
Designación
de la junta
T1
T2
Abertura de la
raíz
SMAW
B-L1a
C-L1a
6 máx.
6 máx.
—
U
R = T1
R = T1s
+2, –0
+2, –0
+6, –2
+6, –2
Todas
Todas
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
10 máx.
—
R = T1
+2, –0
+6, –2
Todas
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
—
—
No se
requiere
Notas
a, i
a
i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Tolerancias
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
+2, –3
Todas
—
a, c, i
+2, –0
+2, –3
Todas
±0
±0
+2, –0
+2, –0
F
F
No se
requiere
—
—
e, i
c, i
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1b
6 máx.
—
T
R = -----12
+2, –0
B-L1b-GF
10 máx.
—
R=0a3
B-L1-S
B-L1a-S
10 máx.
16 máx.
—
—
R=0
R=0
GMAW
FCAW
SAW
SAW
Protección
por gas
para
FCAW
Como se
Como el
acoplamiento
Abertura de la
detalla
raíz
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Figura 2.4—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
9
c, i
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2
U
U
GMAW
FCAW
C-U2-GF
U
U
SAW
C-U2b-S
25 mín.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 60°
R=0a3
f=0a3
= 60°
R=0
f = 6 máx.
= 60°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
±0
+6, –0
+10°, –0°
+2, –3
Ilimitado
+10°, –5°
+2, –3
Ilimitado
+10°, –5°
+2, –0
±2
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
—
a, c, f, l
Todas
No se
requiere
c, f, l
F
—
c, f, l
Soldadura de ranura de
doble V (3)
Junta a tope (B)
Sólo para B-U3c-S
T1
Más de
50
60
80
90
100
120
140
S1
hasta
60
80
90
100
120
140
160
35
45
55
60
70
80
95
Para T1 > 160 o T1 50
S1 = 2/3 (T1 – 6)
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
B-U3b
B-U3-GF
B-U3c-S
U
—
U
—
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R=0a3
+2, –0
+2, –3
f=0a3
+2, –0
Ilimitado
= = 60°
+10°, –0°
+10°, –5°
R=0
+2, –0
+2, –0
f = 6 mín.
+6, –0
+6, –0
= = 60°
+10°, –0°
+10°, –5°
Para buscar S1 véase la tabla anterior:
S2 = T1 – (S1 + f)
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Protección
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
—
c, g, i
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
.
Notas
—
No se
requiere
c, g, i
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2a
U
U
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
U
U
SAW
SAW
C-L2a-S
C-U2-S
50 máx.
U
U
U
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
Ángulo de la ranura
R=6
R = 10
R = 12
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
= 45°
= 30°
= 20°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 20°
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U2
U
—
GMAW
FCAW
B-U2-GF
U
—
Más de 12
hasta 25
—
Más de 25
hasta 38
—
Más de 38
hasta 50
—
SAW
B-L2c-S
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +2, –0
a = +10°, –0°
+6, –2
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
—
—
—
Requerida
No req.
No req.
—
—
a, l
a, l
a, l
l
l
l
l
l
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 60°
R=0a3
f=0a3
= 60°
R=0
f = 6 mín.
= 60°
R=0
f = 10 mín.
= 60°
R=0
f = 12 mín.
= 60°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
+2, –3
Ilimitado
+10°, –5°
+2, –3
Ilimitado
+10°, –5°
R = ±0
f = +6, –0
= +10°, –0°
+2, –0
Ilimitado
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
—
a, c, i
Todas
No se
requiere
c, i
F
—
c, i
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Posiciones
detalla
acoplamiento admitidas
Abertura de la
(véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar
raíz
TC-L1b
6 máx.
U
T
R = -----12
TC-L1-GF
10 máx.
U
R=0a3
+2, –0
+2, –3
Todas
TC-L1-S
10 máx.
U
R=0
±0
+2, –0
F
+2, –0
+2, –3
Todas
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
—
a, c, f
No se
requiere
—
R = +2, –0
= +10°, –0°
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
c, f
Tolerancias
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Proceso
de
soldadura
c, f
T1
T2
SMAW
B-U2a
U
—
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
U
—
SAW
SAW
B-L2a-S
B-U2-S
50 máx.
U
—
—
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R=6
R = 10
R = 12
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 20°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 20°
+6, –2
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
—
—
—
Requerida
No req.
No req.
—
—
a, i
a, i
a, i
i
i
i
i
i
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
/
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel
simple (4)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U4a
U
—
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
U
—
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R=6
R = 10
R=5
R=6
R = 10
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
Soldadura de ranura con
bisel simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +2, –0
a = +10°, –0°
+6, –2
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
F, H
F, H
H
H
H
—
—
Requerida
No req.
No req.
a, i, m
a, i, m
i
i
i
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
R = +2, –0
= +10°, –0°
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U4c
U
U
GMAW
FCAW
TC-U4c-GF
U
U
SAW
TC-U4a-S
U
U
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R=6
R = 10
R=5
R = 10
R=6
R = 10
R=6
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 45°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, OH, H
Todas
F
Todas
—
—
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
l
l
l
F
—
l
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
64
+6, –2
+10°, –5°
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel
simple
(4) (4)
bisel
simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designación
de la junta
T1
T2
B-U4b
U
—
B-U4b-GF
U
—
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raíz
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 45°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
Posiciones
admitidas
para soldar
F, H
+2, –3
Ilimitado
10°, –5°
H
Protección
por gas
para
FCAW
—
No se
requiere
Notas
a, c, i, m
c, i
Soldadura de ranura con bisel
simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
TC-U4b
U
U
TC-U4b-GF
U
U
TC-U4b-S
U
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
ranura
R=0a3
f=0a3
= 45°
R=0
f = 3 máx.
= 60°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
±0
+0, –3
+10°, –0°
+2, –3
Ilimitado
10°, –5°
+6, –0
±2
10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Protección
por gas
para
FCAW
—
No se
requiere
a, c, f, l
—
c, f, l
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
6
Notas
c, f, l
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura con
doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
+2, –0
+2, –0
+2, –3
Ilimitado
SMAW
B-U5a
U
—
R=0a3
f=0a3
= 45°
= 0° a 15°
+ +10°
–0°
+ +10°
–5°
GMAW
FCAW
B-U5-GF
U
—
R=0a3
f=0a3
= 45°
= 0° a 15°
+2, –0
+2, –0
+ =
+10°, –0°
+2, –3
Ilimitado
+ =
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
F, H
—
a, c, g, i,
m
H
No se
requiere
c, g, i
Notas
Soldadura de
de ranura
ranura con
con
Soldadura
doble bisel
bisel (5)
(5)
doble
Junta en
en TT (T)
(T)
Junta
Junta en
en esquina
esquina (C)
(C)
Junta
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
U
U
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
U
U
SAW
TC-U5-S
U
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
ranura
R=0a3
f=0a3
= 45°
+2, –0
+2, –0
+10°, –0°
+2, –3
Ilimitado
+10°, –5°
R=0
f = 5 máx.
= 60°
±0
+0, –5
+10°, –0°
+2, –0
±2
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Todas
—
Todas
No se
requiere
c, f, g, l
F
—
c, f, g, l
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
66
Notas
a, c, f,
g, l
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en U (6)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Tolerancias
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
B-U6
U
U
C-U6
U
U
B-U6-GF
C-U6-GF
B-U6-S
C-U6-S
U
U
16 mín.
16 mín.
U
U
16 mín.
16 mín.
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
R = +2, –0
= +10°, –0°
f = ±2
r = +3, –0
Preparación de ranura
Abertura de la
raíz
T2
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Ángulo
de la
ranura
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0
R=0
= 45°
= 20°
= 45°
= 20°
= 20°
= 20°
= 20°
= 20°
Soldadura de ranura de
doble U (7)
Junta a tope (B)
Raíz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
f=3
f=3
f=3
f=3
f=3
f=3
f = 6 mín.
f = 6 mín.
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
Todas
F, OH
Todas
F, OH
Todas
Todas
F
F
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
+2, –3
+10°, –5°
Ilimitado
+3, –0
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
—
—
—
—
No req.
No req.
—
—
a, c, i
a, c, i
a, c, l
a, c, l
c, i
c, l
c, i
c, l
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +2, –0
+2, –3
= +10°, –0°
+10°, –5°
f = ±2, –0
Ilimitado
r = +6, –0
±2
For B-U7-S
R = ±0
+2, –0
f = +0, –6
±2
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Raíz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
= 45°
= 20°
f=3
f=3
r=6
r=6
Todas
F, OH
B-U7
U
—
R=0a3
R=0a3
B-U7-GF
U
—
R=0a3
= 20°
f=3
r=6
Todas
B-U7-S
U
—
R=0
= 20°
f = 6 máx.
r=6
F
Protección
por gas
para
FCAW
—
—
No se
requiere
—
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
6>
Notas
a, c, g, i
a, c, g, i
c, g, i
c, g, i
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en J
simple (8)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
R = +2, –0
= +10°, –0°
f = +2, –0
r = +6, –0
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Preparación de ranura
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
SMAW
B-U8
U
—
R=0a3
GMAW
FCAW
B-U8-GF
U
—
R=0a3
Radio de
la ranura
= 45°
f=3
r = 10
F, H
—
a, c, i, m
= 30°
f=3
r = 10
H
No se
requiere
c, i
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Notas
Cara de
la raíz
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Designación
de la junta
Protección
por gas
para
FCAW
Posiciones
admitidas
para soldar
Soldadura de ranura en J
simple (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Proceso
de
soldadura
+2, –3
+10°, –5°
Ilimitado
±2
T1
T2
Como se detalla
(véase 2.12.1)
R = +2, –0
= +10°, –0°
f = +2, –0
r = +6, –0
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
= 45°
= 30°
f=3
f=3
r = 10
r = 10
Todas
F, OH
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
TC-U8a
U
U
R=0a3
R=0a3
TC-U8a-GF
U
U
R=0a3
= 30°
f=3
r = 10
Todas
TC-U8a-S
16 mín.
16 mín.
R=0
= 30°
f = 6 mín.
r = 10
F
+2, –3
+10°, –5°
Ilimitado
±2
Protección
por gas
para
FCAW
—
—
No se
requiere
—
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
6;
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Notas
a, c, f, i
a, c, f, i
c, f, i
c, f, i
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura de
doble J (9)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
R = +2, –0
= +10°, –0°
f = +2, –0
r = +3, –0
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
+2, –3
+10°, –5°
Ilimitado
±2
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
SMAW
B-U9
U
—
R=0a3
= 45°
f=3
r = 10
F, H
—
a, c, g, i,
m
GMAW
FCAW
B-U9-GF
U
—
R=0a3
= 30°
f=3
r = 10
H
No se
requiere
c, g, i
Soldadura de ranura de
doble J (9)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
TC-U9a
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
T1
U
T2
U
R = +2, –0
= +10°, –0°
f = +2, –0
r = +3, –0
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
+2, –3
+10°, –5°
Ilimitado
±2
Protección
por gas
para
FCAW
R=0a3
= 45°
f=3
r = 10
Todas
—
R=0a3
= 30°
f=3
r = 10
F, OH
—
No se
requiere
—
TC-U9a-GF
U
U
R=0a3
= 30°
f=3
r = 10
Todas
TC-U9a-S
10 mín.
10 mín.
R=0
= 30°
f=6
r = 10
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
61
Notas
a, c, f, g,
l
c, f, g, l
c, f, g, l
c, f, g, l
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raíz
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Posiciones
admitidas
para soldar
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1a
C-L1a
1/4 máx.
1/4 máx.
—
U
R = T1
R = T1
+1/16, –0
+1/16, –0
+1/4, –1/16
+1/4, –1/16
Todas
Todas
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
3/8 máx.
—
R = T1
+1/16, –0
+1/4, –1/16
Todas
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
—
—
No se
requiere
Notas
a, i
i
i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Tolerancias
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
+1/16, –1/8
Todas
—
a, c, i
+1/16, –0
+1/16, –1/8
Todas
±0
±0
+1/16, –0
+1/16, –0
F
F
No se
requiere
—
—
e, i
c, i
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1b
1/4 máx.
—
T
R = -----12
+1/16, –0
B-L1b-GF
3/8 máx.
—
R = 0 a 1/8
B-L1-S
B-L1a-S
3/8 máx.
5/8 máx.
—
—
R=0
R=0
GMAW
FCAW
SAW
SAW
Protección
por gas
para
FCAW
Como se
Como el
acoplamiento
Abertura de la
detalla
raíz
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
69
c, i
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2
U
U
GMAW
FCAW
C-U2-GF
U
U
SAW
C-U2b-S
1 min.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60°
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60°
R=0
f = 1/4 máx.
= 60°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
±0
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+10°, –5°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+10°, –5°
+1/16, –0
±1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
—
a, c, f, l
Todas
No se
requiere
c, f, l
F
—
c, f, l
Soldadura de ranura de
doble V (3)
Junta a tope (B)
Sólo para B-U3c-S
T1
S1
Más de
2
2-1/2
3
3-5/8
4
4-3/4
5-1/2
hasta
2-1/2
3
3-5/8
4
4-3/4
5-1/2
6-1/4
1-3/8
1-3/4
2-1/8
2-1/2
2-3/4
3
3-3/4
Para T1 > 6-1/4 o T1 2
S1 = 2/3 (T1 – 1/4)
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
B-U3b
B-U3-GF
B-U3c-S
U
—
U
—
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
+1/16, –0
+1/16, –1/8
f = 0 a 1/8
+1/16, –0
Ilimitado
= = 60°
+10°, –0°
+10°, –5°
R=0
+1/16, –0
+1/16, –0
f = 1/4 mín.
+1/4, –0
+1/4, –0
= = 60°
+10°, –0°
+10°, –5°
Para buscar S1véase la tabla anterior:
S2 = T1 – (S1 + f)
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Protección
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
—
c, g, i
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
6.
Notas
—
No se
requiere
c, g, i
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2a
U
U
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
U
U
SAW
SAW
C-L2a-S
C-U2-S
2 máx.
U
U
U
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
Ángulo de la ranura
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/2
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 1/4
R = 5/8
= 45°
= 30°
= 20°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 20°
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U2
U
—
GMAW
FCAW
B-U2-GF
U
—
Más de 1/2
hasta 1
—
Más de 1
hasta 1-1/2
—
Más de 1-1/2
hasta 2
—
SAW
B-L2c-S
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
a = +10°, –0°
+1/4, –1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
—
—
—
Requerida
No req.
No req.
—
—
a, l
a, l
a, l
l
l
l
l
l
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
—
a, c, i
Todas
No se
requiere
c, i
F
—
c, i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60°
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60°
R=0
f = 1/4 mín.
= 60°
R=0
f = 3/8 mín.
= 60°
R=0
f = 1/2 mín.
= 60°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+10°, –5°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+10°, –5°
R = ±0
f = +1/4, –0
= +10°, –0°
+1/16, –0
Ilimitado
+10°, –5°
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
62
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Posiciones
detalla
acoplamiento admitidas
Abertura de la
(véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar
raíz
TC-L1b
1/4 máx.
U
T
R = -----12
TC-L1-GF
3/8 máx.
U
R = 0 a 1/8
+1/16, –0
+1/16, –1/8
Todas
TC-L1-S
3/8 máx.
U
R=0
±0
+1/16, –0
F
+1/16, –0
+1/16, –1/8
Todas
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Notas
—
a, c, f
No se
requiere
—
c, f
c, f
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
Protección
por gas
para
FCAW
T1
T2
SMAW
B-U2a
U
—
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
U
—
SAW
SAW
B-L2a-S
B-U2-S
2 máx.
U
—
—
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/2
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 1/4
R = 5/8
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 20°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 20°
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
+1/4, –1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
—
—
—
Requerida
No req.
No req.
—
—
a, i
a, i
a, i
i
i
i
i
i
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
6/
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel
simple (4)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U4a
U
—
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
U
—
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/16
R = 1/4
R = 3/8
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
Soldadura de ranura con
bisel simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
a = +10°, –0°
+1/4, –1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
F, H
F, H
H
H
H
—
—
Requerida
No req.
No req.
a, i, m
a, i, m
i
i
i
Tolerancias
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U4c
U
U
GMAW
FCAW
TC-U4c-GF
U
U
SAW
TC-U4a-S
U
U
Preparación de ranura
Abertura de la raíz
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/4
Ángulo de la ranura
= 45°
= 30°
= 30°
= 30°
= 45°
= 30°
= 45°
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
+1/4, –1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, OH, H
Todas
F
Todas
—
—
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
l
l
l
F
—
l
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel
simple
(4) (4)
bisel simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designación
de la junta
T1
T2
B-U4b
U
—
B-U4b-GF
U
—
Preparación de ranura
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raíz
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
F, H
H
Protección
por gas
para
FCAW
—
No se
requiere
Notas
a, c, i, m
c, i
Soldadura de ranura con bisel
simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
)
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
T1
T2
TC-U4b
U
U
TC-U4b-GF
U
U
TC-U4b-S
U
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
ranura
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45°
R=0
f = 1/8 máx.
= 60°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
±0
+0, –1/8
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
10°, –5°
+1/4, –0
±1/16
10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Protección
por gas
para
FCAW
—
No se
requiere
a, c, f, l
—
c, f, l
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>
Notas
c, f, l
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura de ranura con
doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
SMAW
B-U5a
U
—
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45°
= 0° a 15°
+1/16, –0
+1/16, –0
+1/16, –1/8
Ilimitado
+ +10°
–0°
+ +10°
–5°
GMAW
FCAW
B-U5-GF
U
—
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45°
= 0° a 15°
+1/16, –0
+1/16, –0
+ =
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+ =
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
F, H
—
a, c, g, i,
m
H
No se
requiere
c, g, i
Notas
Soldadura de ranura con
doble bisel (5)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
U
U
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
U
U
SAW
TC-U5-S
U
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
ranura
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45°
+1/16, –0
+1/16, –0
+10°, –0°
+1/16, –1/8
Ilimitado
+10°, –5°
R=0
f = 3/16 máx.
= 60°
±0
+0, –3/16
+10°, –0°
+1/16, –0
±1/16
+10°, –5°
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Todas
—
Todas
No se
requiere
c, f, g, l
F
—
c, f, g, l
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>6
Notas
a, c, f, g,
l
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en U (6)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Tolerancias
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
GMAW
FCAW
Ángulo
de la
ranura
B-U6
U
U
C-U6
U
U
B-U6-GF
C-U6-GF
U
U
U
U
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
B-U6-S
5/8 mín.
5/8 mín.
R=0
= 20°
C-U6-S
5/8 mín.
5/8 mín.
R=0
= 20°
SMAW
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
f = ±1/16
r = +1/8, –0
+1/16, –1/8
+10°, –5°
Ilimitado
+1/8, –0
Preparación de ranura
Abertura de la
raíz
T2
Como se detalla
(véase 2.12.1)
= 45°
= 20°
= 45°
= 20°
= 20°
= 20°
SAW
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
Raíz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/4
mín.
f = 1/4
mín.
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
Todas
F, OH
Todas
F, OH
Todas
Todas
—
—
—
—
No req.
No req.
a, c, i
a, c, i
a, c, l
a, c, l
c, i
c, l
r = 1/4
F
—
c, i
r = 1/4
F
—
c, l
Soldadura de ranura de
doble U (7)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +1/16, –0
+1/16, –1/8
= +10°, –0°
+10°, –5°
f = ±1/16, –0
Ilimitado
r = +1/4, –0
±1/16
For B-U7-S
R = ±0
+1/16, –0
f = +0, –1/4
±1/16
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Raíz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
SMAW
B-U7
U
—
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
= 45°
= 20°
f = 1/8
f = 1/8
r = 1/4
r = 1/4
Todas
F, OH
GMAW
FCAW
B-U7-GF
U
—
R = 0 a 1/8
= 20°
f = 1/8
r = 1/4
Todas
SAW
B-U7-S
U
—
R=0
= 20°
f = 1/4
máx.
r = 1/4
F
Protección
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
a, c, g, i
—
c, g, i
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>>
Notas
—
—
No se
requiere
c, g, i
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en J
simple (8)
Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raíz
SMAW
B-U8
U
—
R = 0 a 1/8
= 45°
f = 1/8
GMAW
FCAW
B-U8-GF
U
—
R = 0 a 1/8
= 30°
f = 1/8
Ángulo
de la
ranura
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
f = +1/16, –0
r = +1/4, –0
+1/16, –1/8
+10°, –5°
Ilimitado
±1/16
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
r = 3/8
F, H
—
a, c, i, m
r = 3/8
H
No se
requiere
c, i
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Soldadura de ranura en J
simple (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Designación
de la junta
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
Preparación de ranura
Proceso
de
soldadura
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(véase 2.12.1)
T1
T2
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
f = +1/16, –0
r = +1/4, –0
+1/16, –1/8
+10°, –5°
Ilimitado
±1/16
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
SMAW
TC-U8a
U
U
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
U
U
R = 0 a 1/8
= 30°
f = 1/8
r = 3/8
Todas
SAW
TC-U8a-S
5/8 mín.
5/8 mín.
R=0
= 30°
f = 1/4
mín.
r = 3/8
F
= 45°
= 30°
f = 1/8
f = 1/8
r = 3/8
r = 3/8
Todas
F, OH
Protección
por gas
para
FCAW
a, c, f, i
a, c, f, i
—
c, f, i
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>;
Notas
—
—
No se
requiere
c, f, i
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura de
doble J (9)
Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
f = +1/16, –0
r = +1/8, –0
+1/16, –1/8
+10°, –5°
Ilimitado
±1/16
Preparación de ranura
Ángulo
de la
ranura
Abertura
de la raíz
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
Notas
SMAW
B-U9
U
—
R = 0 a 1/8
= 45°
f = 1/8
r = 3/8
F, H
—
a, c, g, i,
m
GMAW
FCAW
B-U9-GF
U
—
R = 0 a 1/8
= 30°
f = 1/8
r = 3/8
H
No se
requiere
c, g, i
Soldadura de ranura de
doble J (9)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designación
de la junta
TC-U9a
T1
U
T2
U
Como se detalla
(véase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(véase 3.3.4)
R = +1/16, –0
= +10°, –0°
f = +1/16, –0
r = +1/8, –0
+1/16, –1/8
+10°, –5°
Ilimitado
±1/16
Preparación de ranura
Abertura
de la raíz
Ángulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raíz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
Protección
por gas
para
FCAW
R = 0 a 1/8
= 45°
f = 1/8
r = 3/8
Todas
—
R = 0 a 1/8
= 30°
f = 1/8
r = 3/8
F, OH
—
No se
requiere
—
TC-U9a-GF
U
U
R = 0 a 1/8
= 30°
f = 1/8
r = 3/8
Todas
TC-U9a-S
3/8 mín.
3/8 mín.
R=0
= 30°
f = 1/4
r = 3/8
F
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
>1
Notas
a, c, f, g,
l
c, f, g, l
c, f, g, l
c, f, g, l
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
VÉANSE EN 2.14 LAS
RESTRICCIONES PARA JUNTAS A
TOPE
REFUERZO 1 A 3
SIN TOLERANCIA
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
B-P1a
SMAW
B-P1c
T1
3 máx.
6 máx.
T2
Tolerancias
En el
Abertura de la En el detalle acoplamiento
raíz
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
—
R=0a2
—
T
R = -----1- mín.
2
+2, –0
+2, –0
±2
±2
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
T1 – 1
a, b
Todas
T1
-----2
a, b
Soldadura de ranura en escuadra (1)
Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
Designación
de la junta
B-P1b
T1
6 máx.
T2
—
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
raíz
T
R = -----12
+2, –0
±2
Tamaño
Posiciones total de la
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Todas
Figura 2.5—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
>9
3T 1
@@@@@@@@@@
4
Notas
a
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P2
6 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P2-GF
6 mín.
U
SAW
C-P2-S
11 mín.
U
‡Si
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1 mín.
= 60°
R=0
f = 3 mín.
= 60°
R=0
f = 6 mín.
= 60°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, b, d, k
Todas
S
b, d, k
F
S
b, d, k
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)
Junta a tope (B)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-P3
12 mín.
—
GMAW
FCAW
B-P3-GF
12 mín.
—
SAW
B-P3-S
20 mín.
—
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 3 mín.
= 60°
R=0
f = 3 mín.
= 60°
R=0
f = 6 mín.
= 60°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+2, –0
±2
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Todas
S1 + S2
a, d, h,
k
Todas
S1 + S2
d, h, k
F
S1 + S2
d, h, k
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
>.
Notas
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P4
U
U
GMAW
FCAW
TC-P4-GF
6 mín.
U
SAW
TC-P4-S
11 mín.
U
‡Si
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
ranura
R=0
f = 3 mín.
= 45°
R=0
f = 3 mín.
= 45°
R=0
f = 6 mín.
= 60°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S–3
a, b, d, f,
k
Todas
S–3
b, d, f, k
F
S
b, d, f, k
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Soldadura de ranura con doble bisel (5)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P5
8 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P5-GF
12 mín.
U
SAW
TC-P5-S
20 mín.
U
‡Si
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
acoplamiento
detalla
Ángulo de la
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 3 mín.
= 45°
R=0
f = 3 mín.
= 45°
R=0
f = 6 mín.
= 60°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
+2, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
+10°, –5°
+2, –0
±2
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Notas
Todas
(S1 + S2)
–6
a, d, f,
h, k
Todas
(S1 + S2)
–6
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
>2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en U (6)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P6
6 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P6-GF
6 mín.
U
SAW
‡Si
C-P6-S
11 mín.
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1 mín.
r=6
= 45°
R=0
f = 3 mín.
r=6
= 20°
R=0
f = 6 mín.
r=6
= 20°
+2, –0
+U, –0
+6, –0
+10°, –0°
+2, –0
+U, –0
+6, –0
+10°, –0°
±0
+U, –0
+6, –0
+10°, –0°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
=+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
±2
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, b, d, k
Todas
S
b, d, k
F
S
b, d, k
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Figura 2.5 (continuación)—detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
>/
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en J simple (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
6 mín.
U
SMAW
C-P8*
6 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
6 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P8-GF*
6 mín.
U
SAW
TC-P8-S
11 mín.
U
SAW
C-P8-S*
11 mín.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 45°
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 30°
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 45°
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 30°
R=0
f = 6 mín.
r = 12
= 45°
R=0
f = 6 mín.
r = 12
= 30°
+2, –0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
+2, –0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
+2, –0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
+2, –0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
±2
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, d, f, k
Todas
S
a, d, f, k
Todas
S
d, f, k
Todas
S
d, f, k
F
S
d, f, k
F
S
d, f, k
‡Si
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
;4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura de doble J (9)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P9
12 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P9-GF*
12 mín.
U
SAW
C-P9-S
20 mín.
U
SAW
C-P9-S*
20 mín.
U
SAW
T-P9-S
20 mín.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 45°
R=0
f = 3 mín.
r = 10
= 30°
R=0
f = 6 mín.
r = 12
= 45°
R=0
f = 6 mín.
r = 12
= 20°
R=0
f = 6 mín.
r = 12
= 45°
+2, –0
–0
+6, –0
+10°, –0°
+2, –0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+6, –0
+10°, –0°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+3, –2
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
±2
+10°, –5°
+2, –0‡
±2
±2
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Notas
Todas
S1 + S2
a, d, f,
h, k
Todas
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
‡Si
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
;
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
REFUERZO 1/32 A 1/8
SIN TOLERANCIA
VÉANSE EN 2.14 LAS
RESTRICCIONES PARA JUNTAS A
TOPE
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
B-P1a
SMAW
B-P1c
T1
1/8 máx.
1/4 máx.
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raíz
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
—
R = 0 a 1/16
—
T
R = -----1- mín.
2
+1/16, –0
+1/16, –0
±1/16
±1/16
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
T1 – 1/32
a, b
Todas
T1
-----2
a, b
Soldadura de ranura en escuadra (1)
Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
SMAW
Designación
de la junta
B-P1b
T1
1/4 máx.
T2
—
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
raíz
T
R = -----12
+1/16, –0
±1/16
Tamaño
Posiciones total de la
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Todas
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;6
3T 1
@@@@@@@@@@
4
Notas
a
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en V (2)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P2
1/4 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P2-GF
1/4 mín.
U
SAW
C-P2-S
7/16 mín.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/32 mín.
= 60°
R=0
f = 1/8 mín.
= 60°
R=0
f = 1/4 mín.
= 60°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, b, d, k
Todas
S
b, d, k
F
S
b, d, k
‡Si
se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)
Junta a tope (B)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
B-P3
1/2 mín.
—
GMAW
FCAW
B-P3-GF
1/2 mín.
—
SAW
B-P3-S
3/4 mín.
—
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mín.
= 60°
R=0
f = 1/8 mín.
= 60°
R=0
f = 1/4 mín.
= 60°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Todas
S1 + S2
a, d, h,
k
Todas
S1 + S2
d, h, k
F
S1 + S2
d, h, k
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;>
Notas
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P4
U
U
GMAW
FCAW
TC-P4-GF
1/4 mín.
U
SAW
TC-P4-S
7/16 mín.
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Como se
Como el
Cara de la raíz
detalla
acoplamiento
Ángulo de la
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
ranura
R=0
f = 1/8 mín.
= 45°
R=0
f = 1/8 mín.
= 45°
R=0
f = 1/4 mín.
= 60°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
de la
Posiciones
admitidas soldadura
(E)
para soldar
Notas
Todas
S –1/8
a, b, d, f,
k
Todas
S –1/8
b, d, f, k
F
S
b, d, f, k
‡S
Soldadura de ranura con doble bisel (5)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P5
5/16 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P5-GF
1/2 mín.
U
SAW
TC-P5-S
3/4 mín.
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Cara de la raíz
Como se
Como el
acoplamiento
detalla
Ángulo de la
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mín.
= 45°
R=0
f = 1/8 mín.
= 45°
R=0
f = 1/4 mín.
= 60°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
+1/16, –0
Sin límite
+10°, –0°
±0
Sin límite
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Notas
Todas
(S1 + S2)
–1/4
a, d, f,
h, k
Todas
(S1 + S2)
–1/4
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
‡
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura simple de ranura en U (6)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P6
1/4 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P6-GF
1/4 mín.
U
SAW
C-P6-S
7/16 mín.
U
Preparación de ranura
Tolerancias
Abertura de la
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/32 mín.
r = 1/4
= 45°
R=0
f = 1/8 mín.
r = 1/4
= 20°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/4
= 20°
+1/16, –0
+U, –0
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
+U, –0
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
+U, –0
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, b, d, k
Todas
S
b, d, k
F
S
b, d, k
‡Si
se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;1
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! $
"0
@
Soldadura de ranura en J simple (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
1/4 mín.
U
SMAW
C-P8*
1/4 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
1/4 mín.
U
GMAW
FCAW
C-P8-GF*
1/4 mín.
U
SAW
TC-P8-S
7/16 mín.
U
SAW
C-P8-S*
7/16 min.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mín.
r = 3/8
= 45°
R=0
f = 1/8 min.
r = 3/8
= 30°
R=0
f = 1/8 mín.
r = 3/8
= 45°
R=0
f = 1/8 mín.
r = 3/8
= 30°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/2
= 45°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/2
= 30°
+1/16, –0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S
a, d, f, k
Todas
S
a, d, f, k
Todas
S
d, f, k
Todas
S
d, f, k
F
S
d, f, k
F
S
d, f, k
‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
A7 $
! $
"0
@
Soldadura de ranura de doble J (9)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C)
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA
JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
base (U = sin límite)
Proceso
de
soldadura
Designación
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P9
1/2 mín.
U
GMAW
FCAW
TC-P9-GF*
1/2 mín.
U
SAW
C-P9-S
3/4 mín.
U
SAW
C-P9-S*
3/4 mín.
U
SAW
T-P9-S
3/4 mín.
U
Preparación de ranura
Abertura de la
Tolerancias
raíz
Cara de la raíz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
Ángulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(véase 2.13.1) (véase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mín.
r = 3/8
= 45°
R=0
f = 1/8 mín.
r = 3/8
= 30°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/2
= 45°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/2
= 20°
R=0
f = 1/4 mín.
r = 1/2
= 45°
+1/16, –0
–0
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/16, –0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
±0
Ilimitado
+1/4, –0
+10°, –0°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/8, –1/16
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
±1/16
+10°, –5°
+1/16, –0‡
±1/16
±1/16
+10°, –5°
Tamaño
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Notas
Todas
S1 + S2
a, d, f,
h, k
Todas
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
F
S1 + S2
d, f, h, k
‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.
Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para
soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;.
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQUÍ
Figura 2.6—soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común de contacto (véase 2.8.8)
;2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
1
1
2,5
2,5
2,5
1
'
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RETIRAR
DESPUÉS DE SOLDAR
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RETIRAR
DESPUÉS DE SOLDAR
RETIRAR
DESPUÉS DE SOLDAR
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BISELAR
ANTES DE SOLDAR
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BISELAR
ANTES DE SOLDAR
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2,5
2,5
.=
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1
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1
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ANTES DE SOLDAR
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(ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALMA)
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(ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALA)
Notas:
1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitidos o calificados.
2. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas.
Figura 2.7—Transición de espesor en juntas a tope de
piezas que tienen espesores desiguales (véase 2.17.5.1)
;/
SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
ANCHO DE LA
PLACA MÁS
ANGOSTA
JUNTA A TOPE
ANCHO DE LA
PLACA MÁS ANCHA
1
2,5
r = 600 mm [2 ft]
ANCHO DE LA PLACA
MÁS ANGOSTA
a
a
2,5
1
JUNTA A TOPE
a
r = 600 mm [2 ft]
VISTA DE PLANTA
r = 600 mm [2 ft]
20 [3/4]
ANCHO DE LA PLACA
MÁS ANGOSTA
9 [11/32]
2 [3/32]
150 [6]
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
A MENOS QUE SE INDIQUE DE OTRA MANERA.
100 [4]
50 [2]
JUNTA A TOPE
DETALLE DE CORTE
Figura 2.8—Transición de ancho en juntas a tope de piezas
que tienen ancho desigual (véase 2.17.5.3)
14
0
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
3. Ejecución
3.2 Preparación del metal base
3.1 Requisitos generales
5
3.1.1
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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3.7.2.2 Concavidad excesiva de la soldadura o
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 3. EJECUCIÓN
ANCHO DE LA
PLACA
25 mm [1 pulg.]
Z INTERNO
Y
W
LONGITUD DE LA PLACA
X
Figura 3.1—Discontinuidades en la placa de corte (véase 3.2.3.6)
+10°
–5°
+10°
–5°
+ 6 [1/4]
R – 2 [1/16]
f ± 2 [1/16]
R
+10°
–5°
+ 2 [1/16]
– 3 [1/8]
f NO LIMITADA
+ 2 [1/16]
R – 3 [1/8]
SE DEBE APLICAR
LAS DISPOSICIONES
DE 3.3.3
+2 [1/16]
–0
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>'
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Notas:
= ángulo de la ranura.
1.
2. R = abertura de la raíz.
3. f = cara del pie.
4. Las configuraciones de ranura que se muestran son solo para ilustración.
5. Todas las dimensiones en mm [pulg.].
Figura 3.2—Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas de ranura
(véase 3.3.4)
91
SECCIÓN 3. EJECUCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
TAMAÑO
45°
TAMAÑO
TAMAÑO
, - .='3%2=
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C
(Nota a)
TAMAÑO
2
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TAMAÑO
= 3%2= =
= =
TAMAÑO
, - .='3%2=
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C
(Nota a)
TAMAÑO
=
2
>'
= 3%2= =
=.
2=
La convexidad, C, de una soldadura o cordón individual de superficie no deberá superar 0,07 veces el ancho real de la
cara de la soldadura o del cordón individual, respectivamente, más 1,5 mm [0,06 pulg.]
TAMAÑO
TAMAÑO
TAMAÑO
TAMAÑO
TAMAÑO
TAMAÑO
GARGANTA
INSUFICIENTE
CONVEXIDAD
EXCESIVA
SOCAVACIÓN
EXCESIVA
TRASLAPE
PIERNA
INSUFICIENTE
FUSIÓN
INCOMPLETA
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R (Nota b)
R (Nota b)
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C
(Nota a)
TAMAÑO
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='
>'
=.
2=
El refuerzo R no deberá superar 3 mm [1/8 pulg.] (véase 3.6.2).
CONVEXIDAD
EXCESIVA
(VÉASE 3.6.2)
,=- .='3%2=
GARGANTA
INSUFICIENTE
(VÉASE 3.6.3)
%
=.
2=
=
SOCAVACIÓN
EXCESIVA
(VÉASE 6.26.1.5)
2
>'
='
>'
TRASLAPE
(VÉASE 3.6.4)
=
8>
.=
Figura 3.3—Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (véase 3.6)
99
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
4. Técnica
Parte A
Requisitos generales
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas (GMAW). *
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
(
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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4.4 Tratamiento térmico para alivio
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4.3 Control de entrada de calor para
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[100W]
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
#
7
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
!
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
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SECCIÓN 4. TÉCNICA
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 4. TÉCNICA
ANCHO
DE CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
ANCHO DE
CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
Figura 4.1—Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho
exceden el ancho de la cara de la soldadura (véase 4.7.7)
/
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
/6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5. Calificación
5.0 Alcance
5.2 Responsabilidad de la calificación
*
7
7
*
7
!
!
:
"
)
7
7
3
7
'
1) ; )
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3
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'
(
7
!
!
7
"
1) 63 1) >
5.2.1 Requisitos de aceptación. *
7
!
1)6)> 1)>)
!
5.2.2 Contratista.
Parte A
Calificación de la Especificación del
procedimiento de soldadura (WPS)
OC3 3
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3
7
"
5
'
3
&
3
'
5.1 Aprobación
*
'
*
'
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5
3
3
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B
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7
3
7
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3
'
5
'
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7
5
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7
<
# )
5.2.3 Ingeniero.
!
+
'
'
'
(
)
3
5.1.1 Propósito de las ensayos de calificación de la
WPS. *
7
!
'
'
!
5
+
'
3
7
!
3
3
'
#
;) )
6
)
5.2.4 Ensayos en exceso.
'
B
(
7'
3
!
'
) ,
'
3
3
"
'
5
3
3
)
3
5.2.5 Registros.
'
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)
B
B
0
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
! 3
5.3 Duración
3 B
6).3
'
5
)>).3 1)
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0
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7
3
"
!
7
L
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5.4.2.1 Alternativa del carbono equivalente.
'
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'
&
3
'
5.4 Metal base
*
7
? 5
7
!
"
'
8
3
7
! )
' "
!
!
OC
7
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) >;1 SN ) 14T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 6143 >;13 >;1
SN ) >93 143 14 T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) >;1 SN ) 14 T
'
1);)6
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 6143 >;13 >;1 3
>;1 3
>;1
SN ) >93 143 14 3 14 3
14 T
7
&
H>;1 E S14 J T
&
7
43 6 [)
5.4.2.2 Alternativa del diámetro crítico ideal (DI).
'
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5
&
) *
'
'
'
1);)6
5
&
,3
B
)
5.4.3 Uso de metales base no incluidos en la lista.
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7
!
0
(
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7
'
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
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1
1
7
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
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'
7!
X
!
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 614 SN ) >9T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N)
>;1
SN )
14 T
&
43;1 [
5.4.1 Requisitos de calificación del metal base. *
!
7
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#
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7
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344
4361
4314
434>
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' 3
'
OC
"
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3
8
!
E 3
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'
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' "
6
3
77 0
'
5.4.2 Requisitos químicos de la placa de ensayo de
acero M 270M/M 270 (A 709/A 709M) Grado 345W
[50W].
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E N
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S14 T
7
'
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&
7
>;1 E S14 J T
3
E 6.4E%E 6.4
.4/%
.4/E N
>;1 S14 T
! ' &
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7
1) 6);)
5.4.3.1
!
3
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"
> C
7'
'
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"
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
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&
&
5B
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3
3
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'
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5.4.5 Respaldo en WPS.
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menor
5.4.7 Metal base de la placa de ensayo para PQR
#
'
híbridos. *
7
7
7
7
OC
)
"
'
B
5.4.6 Metal base para soldaduras de
resistencia (undermatched). *
'
'
OC '
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7
'
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(
7
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7
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5.4.4 CMTR.
7
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'
)6)6) *
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"
7
"
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3
5.4.3.2
3
3
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5.5 Consumibles de soldadura
3
6)1)
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'
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"
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7
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7
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'
7
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7
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'
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7
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3
7
3
7
)
'
7'
!
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5.5.1 Requisitos de la WPS para consumibles. L
'
7
!
1) )
5.4.3.5 Requisitos del ensayo Charpy con entalla en
V (CVN). *
7
!
7
&
7
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3
3
?
)
7'
5.5.2 Fundente activo. *
"
3
'
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'
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7'
7
(
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
1) 6);
!
7
)
!
"
)
=
5.5.3 Metal de aporte de menor resistencia.
7'
3
) *
7
'
1).)/)
!
1)6)
"
5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5.
E
61
'
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OC
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'
6)13
7
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1) 6);
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"
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7
5
'
1) 6
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5.6.2 WPS para EGW y ESW. *
#
1); . )
1) )
5.7.6 Envejecimiento. <
'
0
1) 6
"
3
" #
5.6.3 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete
?
7
#
=
1)2)
3
7
3
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'
5.7 Requisitos generales para la
calificación de la WPS
5.7.7 Combinación de varias WPS.
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1).).) '
7
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'
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3
'
"
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'
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7
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'
1) ) *
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!
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!
)
1)
'
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B
)
5.7.3 Verificación de PQR. " !
7
'
?
'
5.7.7.1 Excepciones.
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7
7
3
?
'
=
!
!
B
)
7
!
5.7.1 Calificación de la WPS. *
!
7
!
OC '
7
1) 6)
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1) )
7
!
*
7
1) 3
7
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#
'
=
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)
5.7.2 Ensayo preliminar. 7
6);
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3
=
'
!
!
B
'
7'
)
5.6 Espesor de la placa de ensayo
1) 63
7
'
!
63 > ;3
7
! 3
'
)
!
7
5.7.4 Exención de ensayos adicionales. *
7
7
5.5.4 Metal de aporte para miembros híbridos. *
#
'
7
7
7
5.6.1 *
"
#
3
"
7
!
!
7
!
0
!
/9
5B
5
)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
!
=
=
@
@
0
5.8.2.4 Posición 4G (sobre cabeza). *
B
0 ?
7
"
=
1)9 S
! )
5.7.8 Ediciones anteriores del código. *
7
(
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3
'
0
"
)
0
"
7
" 3
'
7'
!
&7
)
5.7.9 *
5.8.3 Posiciones de ensayo en la soldadura de filete.
?
?
7
'
7
!
3
8
5.8.3.1 Posición 1F (plana). *
'
! '
B
B
1) 6)
5.7.10 Limpieza de la soldadura.
7
!
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7
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1)1)
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'
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*
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1)9 S
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T)
B
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5.8.2.3 Posición 3G (vertical). *
B
B
"
1)9 S
T)
1). S
0
"
1)6
!
7
!
"
"
T)
"
)
5.9.1 Soldaduras de ranura con PJP.
$
?
7
$ )
'
'
"
?
" 7
'
?
+
'
)
B
=
=
5.9 Opciones de calificación o
precalificación de la WPS
5.8.2.2 Posición 2G (horizontal). *
"
"
"
5.8.3.4 Posición 4F (sobre cabeza). *
'
7
7
7
0 ?
7
"
=
1). S
T)
3 6
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5.8.2.1 Posición 1G (plana). *
B
1)9 S
"
5.8.3.3 Posición 3F (vertical). *
B
7
7
"
"
=
1). S
5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura.
*
3
B
'
?
!
7
!
0 ?
8
=
?
5.8.3.2 Posición 2F (horizontal). *
'
7
7
0 ?
7
"
=
1). S
:T )
)
"
0
T)
5.8 Posición de las soldaduras de
ensayo
5.8.1 Requisitos de calificación.
!
7
0 ?
3 > "
;
7
7
=
1);
7
#
7
7
T)
?
"
=
/.
?
B
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
B
5.10 Calificación de WPS para
soldadura de filete
(
5.10.1 PQR para soldadura de ranura.
7
)
OC
7
?
!
+
7
*
7!
1)2) *
7
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#
# 3
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"
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!
)*
B
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7
5.12.1 Entrada de calor máxima.
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7
;) 3
?
=
1) =
1)6
'
?
5
'
! 3
3
7
8
5.11 WPS precalificadas
#
#
" # 4349
X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
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"
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'
'
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1) 6); 1).)1)
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#
8
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1) 6) 3 1) 6)6
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5B
7
!
!
7
=
! )7
?
7
'
5.10.2.2 Ensayos de solidez de las soldaduras de
filete.
7
7
!
?
7
' 3
=
1)2)
?
3
" #
)
7
!
)
7
"
5.10.2.1 Ensayos de las propiedades mecánicas de
soldaduras de filete. *
5
7
5
3
7
1) 6) <
B
7
" 7
5
3
'
7'
)
+
!
5.12 Calificaciones de la entrada de
calor
5.10.2 Ensayos de soldaduras de filete
? 5
7
'
"
7
'
?
!
? 5
"
R
5.12.1.1 Electrodos. *
'
)
+
3
"
5.12.1.2 Parámetros eléctricos.
B
!
7
B
!
'
? 5
! )B
!
'
B
64
S>%;
)
5.11.1 WPS precalificadas para soldadura de
punteado. *
'
7
/2
)
3
)T
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
9
'
S %;
! )
7
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
)T
=
NE
&
5B
5.12.1.3 Corriente máxima. *
5B
'
? 5
#
5.12.3 Limitaciones de las soldaduras de producción
! )
5.12.1.5 Flujo mínimo de gas.
!
&
'
! )
5.12.3.1 Rango de entrada de calor máxima. *
7
1) 6)
B
44 [
?
7
! 3
94 [
7
! 3
(
OC)
? 5
5.12.1.6 Temperatura mínima de precalentamiento
entre pasadas. *
&
44 M
S6 4 M=T)
y
5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de
desplazamiento en base al PQR de la entrada de calor
7
!
máxima.
1) 6) 3
24 [
44 [
" #
29 [
44 [
"
7
!
)- " ?'
" # 3
#
"
?
'
'
1) 6)>) )
5.12.1.7 Temperatura máxima entre pasadas. *
5B
&
'
? 5
! ) *
!
5B
)
5.12.2 Entrada de calor máxima-mínima.
5B @ &
!
3=
NE
' 7
;)
?
=
1)
7
!
=
1)6
" 7
! )
5.12.2.1 Entrada de calor máxima. C
7
!
1) 6) )
5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de
desplazamiento de la entrada de calor máximamínima.
1) 6)63
" #
'
"
5B
3
'
"
&
) * "
?
#
'
?
&
&
5B
)
5B
&
5.12.2.2 Entrada de calor mínima.
&
? !
7
!
7
9)
;4 M S 44 M=T)
9 Temperatura entre pasadas. *
5B
B
14 M S 61 M=T)
! )
"
5.12.1.4 Voltaje máximo.
5B
'
? 5
1 Precalentamiento. *
5.12.4 Calificación de procedimiento de producción.
7
!
!
7
8
'
?
7
"
)
Electrodos. *
)
3
"
+
6 Parámetros eléctricos. *
5
3
B
!
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7
5
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
7
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7
!
"
7
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1)>)
"
5.12.4.2 Limitaciones.
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5.15.1 Soldaduras de ranura. *
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5.14.1 Figura 5.1. *
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7
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5.14 Soldadura por electroescoria
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5.13.1 Figura 5.1. *
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5.13.2 Limitaciones.
1)>3
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7
3
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'
5
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5.15 Tipo y propósito de los ensayos
5.13 Soldadura por electrogas
7
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5.14.2 Limitaciones. * "
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"
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"
7
7
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
.
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
!
!
6 *
!
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1) 4
3
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3
2
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"
!
7
> *
)
7
5.15.2 Soldaduras de filete. *
7
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7
1) 6
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L<
7
1) >
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7
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5.16.4 Ensayos CVN. *
7
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7
!
5.16 Probetas de soldadura: cantidad,
tipo y preparación
?
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3
7
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44 T
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0
9/4
9/4
)*
5.16.3 Ensayos mecánicos. *
)*
3
5.17 Ensayo no destructivo (NDT)
7
5.16.2 Juntas en esquina y en T. *
#
#
'
#
'
'
! 3 B
'
7
B
61
S
)T)
?
E
NE
)
6
5.16.1 Configuración.
'
=
1) )
1)
; *
8
5.15.2.1 Propiedades mecánicas. *
5
7
5.15.2.2 Macroataque.
'
"
?
+ 3
7
)
=
Y
B
Z
5
#
!
)
7
'
5.18 Método de ensayo de probetas
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5.18.1 Probetas para tracción de sección reducida.
3
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5B
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5
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5
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3
B
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7
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4
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
"
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
)
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3
)
5
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1) /) )
"
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B
5.19 Resultados de ensayo requeridos
!
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7
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7
3
'
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"
5.18.3 Probetas de raíz, cara y lado.
&
'
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1) 93 '
5
7
7
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B
)
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'
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5.19.1 Ensayos de tracción de sección reducida. *
!
'
&
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7
'
7
7
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'
1) ;3 1) 1
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B
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5.19.2 Ensayos de raíz, cara y lado.
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7
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5B
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5.18.3.1 Colocación de la probeta. *
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3
7
5.19.3 Ensayos de macroataque.
3
'
"
'
)
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8
B
>
)T3
'
5.18.3.2 Colocación de la soldadura y la HAZ.
7 ?
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'
7
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3
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5.18.3.3 Plantilla envolvente.
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)T
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5.18.5 Ensayo CVN.
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3 7
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'
' )
B
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3
5.18.2 Ensayo de macroataque.
7
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"
B
'
%
>.43
5
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24M
& )
8
5.19.3.1 Requisitos generales.
'
#
5.18.4 Ensayo de tracción del metal de soldadura. *
7
46
'
'
8
!
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
<
5.19.6
6 =
!
>
7
'
+ 3
>)9
0
!
'
'
"
!
"
5.20 Repeticiones de ensayos
;
1
5.20.1 Tracción y doblado.
+
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'
+
+
7
7
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7
!
" '
#
7
7
! )*
'
5
>2
)
6 *
7
#
3
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5.19.3.2 Tamaño y fusión de la soldadura de filete
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7
Inspección visual.
3
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! "
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)T)
7
3
5
3
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5
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5.20.2 Ensayo CVN.
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L<
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"
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'
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5B
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3
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)*
7
)
5.19.4 Ensayos de tracción del metal de soldadura.
*
5
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"
7
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)
5.19.5 Ensayos CVN. *
"
3
'
)
)T
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'
7
L<)
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8
5.19.5.1 Probetas de SMAW, SAW, FCAW y
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3
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"
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B
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L<)
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"
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'
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"
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"
&
7
)
5.19.5.2 Probetas para ESW y EGW.
N 3
"
5B
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3
"
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B
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L
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0
L
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"
&
'
&
7
"
7
6%>
&
7
)
Parte B
Calificación del soldador, operario de
soldadura y soldador punteador
5.21 Requisitos generales
*
E
7
3
'
3 NE
3
3=
3
N
:)
5.21.1 Propósito. *
:
5
7
!
3
3
!
)
*
&
7
!
&
!
!
'
"
?
)*
7
)
5.21.2 Cumplimiento de las WPS.
4>
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
#
1)6>) );
1)6>) )13
!
"
5.21.4 Período de vigencia. *
7
!
'
'
6
B
7
3
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7
B
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7
4
!
!
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)
!
"
"
3
7
7
5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de
relleno. *
&?
7
3
3
'
)
5.21.5.3 Posición de limpieza. *
?
! '
!
5
7
)
&
)
7
!
7
7
!
!
"
7
"
7
!
7
?
3
&
3 0
7
?
'
7
?
)
5.22.2 Calificación del soldador (soldaduras de filete)
5.22.2.1 1F (plana). *
7
!
?
7
!
!
7
B
5.22.2.3 3F (vertical). *
>= "
7
)
4;
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7
)
7
5.22.2.2 2F (horizontal). *
7
! 6= 0 ?
7
7
0 ?
7
)
)
'
7
7
7
?
?
?
3
!
3
!
5.22.1.4 4G (sobre cabeza). *
! ;N
?
5.21.6 Responsabilidad
5.21.6.1 Contratista.
" 7
'
!
7
5.22.1.3 3G (vertical). *
>N "
7
3 0 ?
7
3 &
3 0 ?
7
)
0
3
!
5.22.1.2 2G (horizontal). *
7
! 6N 0 ?
7
0 ?
7
3 &
0 ?
)
?
)
(
1)69) ) )
7
7
5.21.5.1 Cincelado y cepillado. *
5.21.7 Registros.
,
)
5.22.1.1 1G (plana). *
N
7
!
B
5.21.5 Limpieza de la soldadura.
'
"
"
5.22.1 Calificación del soldador (soldaduras de
ranura). L
1).)
" )
"
'
!
7
5.22 Posiciones calificadas de
soldadura de producción
3
)
7
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3
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3
3
)
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'
(
7
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'
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1)6;) ) )
!
&
!
3
3
3
3
7
5.21.3 Metal base.
'
)6)6
7
5.21.8 Ediciones anteriores del código. *
1)6>) )63 1)6>) )>3
)
'
7
!
!
!
7
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
3 0
)
7
?
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
"
7
5.22.2.4 4F (sobre cabeza). *
! ;=
?
7
7
30 ?
7
)
7
!
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5.22.4 Calificación del soldador punteador. '
7
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7
'
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)
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7
1)6>) )>
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7
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!
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!
7
7
1)6>) )1
5.23.1.1 Calificación de la WPS. ?
7
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'
!
5
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S>%2
)T
)T) *
&
61
S1
)T)
de
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!
?
T
)T)
5.23.1.4 Ensayos de calificación para soldaduras de
filete solamente. *
'
7
!
7
3
7
3
8
7
1)6>) );
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S %;
S
5.23.1.3 Ensayo de calificación de soldadura
ranura para placas de espesor limitado.
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5.23.1 Calificación del soldador.
7
!
5
'
8
7
9
61
&
5.23 Ensayos de calificación
requeridos
7
)
5.23.1.2 Ensayo de calificación de soldadura de
ranura para placas de espesor ilimitado.
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8
61
S
)T3
L
35
;1M3
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S %;
)T
"
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3
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;1M3
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S %;
)T
"
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1) 2 )
? C 3
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9
S %;
)T 4
S>%2
)T
5.22.3 Calificación del operario de soldadura. *
7
!
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6
7
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'
'
1)6>) )6 1)6>) )>)
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'
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6
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94M
3
'
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7
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5
>1M3
3
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! 63
!
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7
)
7
7
41
4 A0
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1)6 )
3
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
7
?
4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7
G0
7
=
7
S %6
)T
3
)T
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0 )*
.1
)T3
4
)T)
S>
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7
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5.23.2.4 Ensayos de calificación para soldaduras de
filete solamente. *
'
7
!
7
3
7
3
#
'
8
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S 1
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7
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B
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94M
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'
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1)6; )
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3
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7
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7
3
C
7
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! )
'
S 1
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)T
4
7
1)69)
G0
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1)6.)
5.23.3 Calificación del soldador punteador. 7
7
?
!
'
? 5
)
?
+
5B
9
S %;
)T
B
14
S6
)T
7
=
1)62)
1)2)
5.23.2.2 Requisitos de la junta para ESW o EGW.
7
!
N
#
5B
'
? 5
! 3
B
>2
"
=
1)61 )
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>2
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)T
3
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7
7
!
!
5
94M3
!
7
7
94M
6
)T
7
"
5
3
&?
0
!
5.23.2.1 Requisitos de la junta para procesos
distintos de ESW o EGW.
7
!
S
64M3
)
)
)
5.23.2 Calificación del operario de soldadura
N
61
!
7
5.23.1.5 Ensayos de calificación de soldaduras de
tapón para soldaduras de tapón solamente. * #
7
64
S>%;
)T
5
4
S>%2
)T
&
4
S>%2
)T "
=
1)6> )
!
#
8
5
S1%2
7
1)66)
5.24 Limitaciones de variables
)
5.24.1 Requisitos comunes para soldadores, operarios
de soldadura y soldadores punteadores. *
'
7
!
3
"
&7
1)6;)63
1)6;)>
1)6;); )
5.23.2.3 Calificación de la WPS. 7
7
7
!
3
1) 63 1) >
1) ;3 '
'
1) /)
0
7
!
7
!
) *
1)6 )1
5.24.1.1 Metal base. *
7
'
'
7
!
49
!
!
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
3
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
'
! 8
B
5
!
?
7
! )
5.24.3.2 Procesos distintos de ESW/EGW.
N 3
7
(
7
3
5.24.1.2 Proceso. -
3
)
5.24.1.3 Electrodo y
aprobados. 3
7
medio
de
protección
!
7
'
!
!
?
7
)
!
'
5.24.3.4 Calificación del operario de soldadura con
máquina. *
7
7
5'
3 #
1)6;3
'
!
?
!
7
)
!
7
"
5.24.3.3 Posición. ?
7
! )
7
?
"
! )
5.24.2 Variables de la calificación del soldador
solamente.
'
7
!
)
5.24.4 Variables de la calificación del soldador
'
punteador solamente. *
7
!
)
5.24.2.1 Restricciones de SMAW. 7
E
'
__ 2
__ 2@_
7
E
'
!
3 B
'
?
7
!
44__@_
7
&
7
964 E S/4 J T
3
'
?
44 2@_
4 2@_3
(
3
7
'
? 5
# )
5.24.4.1 Restricciones de SMAW. 7
E
'
?
__ 2
7
E
'
!
)*
?
.4 23
'
'
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5.25 Probetas de soldadura: cantidad,
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SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5.25.2 Requisitos del operario de soldadura.
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5.26.1 Ensayo radiográfico.
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5.26.1.2 Procedimiento del RT para la calificación
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5.26.3.4 Ensayo de macroataque. *
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del operario de soldadura.
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5.26.2 Ensayo de doblado guiado para la calificación
del soldador. *
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SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
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SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
DIRECCIÓN
PREFERIDA DEL LAMINADO
DESCARTAR
PROBETA PARA
MACROATAQUE
DOBLADO DE LADO
VÉASE FIGURA 5.11
TRACCIÓN DE
SECCIÓN REDUCIDA
VÉASE FIGURA 5.10
DOBLADO DE LADO
VÉASE FIGURA 5.11
BLOQUE PARA CVN
VÉASE FIGURA 5.13
PROBETA PARA
MACROATAQUE
PLACA
DE PRUEBA A
ALL-WELD-METAL
TENSION
VÉASE FIGURA 5.9
DOBLADO DE LADO
TRACCIÓN DE
SECCIÓN REDUCIDA
DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA
MACROATAQUE
DESCARTAR
230 [9] MÍN.
230 [9] MÍN.
T (VÉASE 5.6)
R
10 [3/8] MÍN.
20 [3/4] MÁX.
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
75 [3] MÍN.
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del
ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección.
3. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.
Figura 5.1—Calificación o ensayo preliminar de la WPS—Placa de ensayo A (véase 5.7.1)
2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
DIRECCIÓN
PREFERIDA DEL LAMINADO
DESCARTAR
DOBLADO DE LADO
VÉASE FIGURA 5.11
BLOQUE PARA CVN
VÉASE FIGURA 5.13
PLACA DE
PRUEBA B
TRACCIÓN DEL METAL
DE SOLDADURA
VÉASE FIGURA 5.9
DOBLADO DE LADO
DESCARTAR
125 [5] MÍN.
125 [5] MÍN.
T (VÉASE 5.6)
R
10 [3/8] MÍN.
20 [3/4] MÁX.
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
75 [3] MÍN.
Notas:
1. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. La soldadura y el mecanizado se
deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado.
2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del
ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
4. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.
Figura 5.2—Verificación de la WPS—Placa de ensayo B (véase 5.7.3)
/
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
DIRECCIÓN
PREFERIDA DEL LAMINADO
DESCARTAR
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PLACA DE
PRUEBA C
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)
PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
DESCARTAR
230 [9] MÍN.
230 [9] MÍN.
LA CONFIGURACIÓN DE RANURA QUE SE MUESTRA ES SOLO
PARA ILUSTRACIÓN.
LA FORMA DE LA RANURA DEBERÁ CUMPLIR CON LA FORMA
QUE SE ESTÁ CALIFICANDO.
T (VÉASE 5.6)
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
a Se
debe pulir y decapar las probetas de macroataque de un espesor de 10 mm [3/8 pulg.] y un ancho “T” para el examen microscópico
que realizará el ingeniero.
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del
ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
Figura 5.3—Placa de ensayo de solidez de la soldadura para detalles que no se ajustan a las
Figuras 2.4 o 2.5—Placa de ensayo C (véase 5.7.5)
64
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SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
Tabla de posiciones de soldaduras de filete
Posición
Referencia del diagrama
Inclinación del eje
Rotación de la cara
Plana
A
0° a 15°
150° a 210°
Horizontal
B
0° a 15°
125° a 150°
210° a 235°
Sobre cabeza
C
0° a 80°
0° a 125°
235° a 360°
Vertical
D
E
15° a 80°
80° a 90°
125° a 235°
0° a 360°
90°
80°
LÍMITES DE
EJE PARA E
LÍMITES DE EJE PARA C
E
LÍMITES DE EJE PARA D
0°
125°
D
235°
80°
150°
B
360°
0° C
360°
A
210°
125°
B
15°
235°
PLANO
VERTICAL
P
LÍMITES DE EJE
PARA A y B
0° C
360°
0°
PLANO HORIZONTAL
Notas:
1. El plano de referencia horizontal deberá considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración.
2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido
opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sentido horario desde la posición de referencia (0°).
Figura 5.4—Posiciones de soldaduras de filete (véase 5.8.1)
6
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Tabla de posiciones de soldaduras de ranura
Posición
Referencia del diagrama
Inclinación del eje
Rotación de la cara
Plana
A
0° a 15°
150° a 210°
Horizontal
B
0° a 15°
80° a 150°
210° a 280°
Sobre cabeza
C
0° a 80°
0° a 80°
280° a 360°
Vertical
D
E
15° a 80°
80° a 90°
80° a 280°
0° a 360°
90°
80°
LÍMITES DE
EJE PARA E
LÍMITES DE EJE PARA C
E
LÍMITES DE EJE PARA D
0°
D
360°
80°
150°
A
C
0° 360°
210°
280°
PLANO
VERTICAL
B
15°
B
80°
LÍMITES DE
EJE PARA A y B 0°
P
280°
C
360°
PLANO HORIZONTAL
0°
Notas:
1. El plano de referencia horizontal se debe considerar siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración.
2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la
soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el
sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en
el sentido horario desde la posición de referencia (0°).
Figura 5.5—Posiciones de soldaduras de ranura (véase 5.8.1)
66
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
HORIZONTAL
, -.
% %B
= .'>=
?
, -.
% %B
= .'>=
= .'>=
?
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
VERTICAL
, -.
% %B
9?
, -.
% %B
= .'>=
@?
Figura 5.6—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de ranura (véase 5.8.2)
6>
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
, -.
% %B .2
=
2
EJE DE SOLDADURA
VERTICAL
3 = .'>=
>'
, -.
% %B
=
'%C
2
2 3
>'
= .'>=
EJE DE
SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
, -.
% %B A=' %
=
2
2 93
>'
, -.
= .'>=
% %B
=
'=
2
=C @3
>'
= .'>=
Figura 5.7—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de filete (véase 5.8.3)
6;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
T2
150 [6] MÍN.
T1
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
TAMAÑO DE LA T MÍN.
1
SOLDADURA
5 [3/16]
6 [1/4]
8 [5/16]
10 [3/8]
12 [1/2]
16 [5/8]
20 [3/4]
>20 [>3/4]
12 [1/2]
20 [3/4]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
T2 MÍN.
5 [3/16]
6 [1/4]
8 [5/16]
10 [3/8]
12 [1/2]
16 [5/8]
20 [3/4]
25 [1]
PROBETA PARA PRUEBA DE
MACROATAQUE
Notas:
1. Cuando el espesor máximo de placa utilizado en producción es menor que el valor indicado en la tabla, T1 y T2 pueden reemplazar el
espesor máximo de las piezas de producción.
2. A opción del contratista, se puede realizar el máximo de soldaduras de filete de pasada simple en un lado de la junta y el mínimo de
soldaduras de filete de pasada múltiple en el otro lado.
Figura 5.8—Ensayo de solidez de la soldadura de filete (macroataque)
para calificación de la WPS—
Placa de ensayo D (véase 5.10.3)
61
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
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50 [±0.1] (2,000 [±0,005])
LONGITUD CALIBRADA
ROSCAS M20 × 2,5
(3/4 - 10 UNC)
2 µm [63 µpulg.]
DIÁMETRO 12,5 [0,500]
(±0,25 [±0,005])
DIÁM.
20 [3/4]
RAD. 10 [3/8] (TÍP.)
10 [3/8]
25 [1]
10 [3/8]
60 [2-1/4] MÍN.
25 [1]
130 [5] MÍN.
Notas:
1. La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con el diámetro de los extremos no mayor
de 0,1 mm [0,005 pulg.] que el del centro.
2. La probeta de tracción del metal de soldadura se debe tomar desde el centro del espesor de la soldadura y desde el centro del ancho
de la soldadura en esta ubicación.
Figura 5.9—Probeta de tracción redonda estándar del metal de soldadura (véase 5.16.3)
ESTOS BORDES PUEDEN
CORTARSE CON SOPLETE
T
(Nota a)
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADO AL RAS DEL
METAL BASE
L (Nota b)
6 [1/4]
4 µm [125 µpulg.]
BORDE DE LA CARA DE
SOLDADURA MÁS ANCHA
W = 25 ± 3
[1 ± 0.1]
6 [1/4]
50 [2] MÍN. RAD. (TÍP.)
6 [1/4]
ESTA LÍNEA PUNTEADA MUESTRA
SOLAMENTE LA DIRECCIÓN DE CORTE;
NO INDICA LA CANTIDAD DE
PROBETAS (VÉASE 5.18.1).
6 [1/4]
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
MECANIZAR ESTA SECCIÓN,
PREFERENTEMENTE POR FRESADO.
Notas:
1. T depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1 o 5.3; véase 5.6.
2. L debe ser la longitud total de la probeta. La longitud debe ser suficiente para facilitar el agarre en el aparato de ensayo. Cuando sea
posible, la probeta se debe extender dentro de las mordazas una distancia mayor o igual a 2/3 de la longitud del agarre.
3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo de acero, si existieran, se deben eliminar a nivel con la superficie de la probeta.
Figura 5.10—Probeta de tracción de sección reducida (véase 5.16.3)
69
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RADIO DE TODAS
LAS ESQUINAS
3 [1/8] MÁX.
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
4 µm [125 µpulg.]
SI SE CORTA CON SOPLETE, SE DEBERÁ
QUITAR NO MENOS DE 3 [1/8] DE LOS
BORDES MEDIANTE MECANIZADO.
W = 10 [3/8]
250 [10] MIN.
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE
T
(Nota a)
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
aT
depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3; véase 5.6. Si T > 40 mm [1-1/2 pulg.], véase
una guía sobre el corte de la probeta en tiras de entre 20 mm y 40 mm [3/4 pulg. a 1-1/2 pulg.] de ancho en AWS B4.0.
Figura 5.11—Probeta de doblado de lado (véase 5.16.3)
RADIO DE TODAS
LAS ESQUINAS
3 [1/8] MÁX.
REFUERZO DE SOLDADURA QUITADO
AL RAS DEL METAL BASE
4 µm [125 µpulg.]
T = 10 [3/8]
150 [6] MÍN.
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON
SOPLETE Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
W = 40 [1-1/2]
PROBETA DE DOBLADO DE CARA Y DE RAÍZ
Figura 5.12—Probeta de doblado de cara y raíz (véase 5.16.3)
6.
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
BLOQUE DE
ENSAYO CVN
DE LA PLACA
DE PRUEBA
DE LA FIGURA
5.1 O 5.2
RADIO 0,25 mm
[0,01 pulg.]
10 mm
[0,394 pulg.]
TIPO A
10 mm
[0,394 pulg.]
L/2
45°
8 mm
[0,315 pulg.]
55 mm
[2,165 pulg.]
Nota: las variaciones admitidas deben ser las siguientes:
Perpendicularidad de la entalla al borde
Lados adyacentes
Dimensiones de la sección transversal
Longitud de la probeta (L)
Centrado de la entalla (L/2)
Ángulo de la entalla
Radio de la entalla
Profundidad de la entalla
Requisitos de acabado
90° ± 2°
90° ± 10 mín.
±0,075 mm [±0,003 pulg.]
±0, –2,5 mm [–0,100 pulg.]
±1 mm [0,04 pulg.]: cuando se necesite un dispositivo de centrado de extremo para
centrar la probeta en el yunque (véase 8.3.2, ASTM E 23,
!!
! (Métodos estándar de ensayo de
impacto de barras entalladas de materiales metálicos)), debe ser necesario que la
entalla esté centrada con precisión para asegurar el cumplimiento de A1.10.2 (ASTM
E 23)
±1°
±0,025 mm [±0,001 pulg.]
±0,025 mm [±0,001 pulg.]
2 µm [63 µpulg.] en la superficie entallada y la cara opuesta; 4 µm [125 µpulg.] en otras
dos superficies
Nota: se muestran cinco probetas de ensayo, ocho requeridas para ESW y EGW.
Figura 5.13—Probeta de ensayo CVN—Tipo A (véase 5.16.4)
62
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
SEGÚN SEA
NECESARIO
ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR
A LA MÁQUINA DE PRUEBA
SEGÚN SEA
NECESARIO
ÉMBOLO
19 [3/4]
A
HOMBRO ENDURECIDO
Y ENGRASADO
19 [3/4]
133,4
[5-1/4]
114,3
[4-1/2]
6,4
[1/4]
28,6
[1-1/8]
12,7
[1/2]
20 [3/4]
28,6
[1-1/8]
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
171,4
[6-3/4]
R = 19
[3/4]
3
[1/8]
20 [3/4]
50,8 [2]
19 [3/4]
B
C
98,4 [3-7/8]
D
190,5 [7-1/2]
228,6 [9]
LOS RODILLOS
ENDURECIDOS DE
38,1 [1-1/2] DE
DIÁMETRO PUEDEN
SUSTITUIRSE POR
HOMBROS DEL
PORTAPIEZA.
Carga de fluencia mínima
especificada del metal base,
MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]
60,3 [2-3/8]
30,2 [1-3/16]
Más de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0/
73,0 [2-7/8]
36,6 [1-7/16]
620 [90] y más
63.5 [2-1/2]
1-31,8 [1-1/4]
85,7 [3-3/8]
42,9 [1-11/16]
B
mm [pulg.]
C
mm [pulg.]
D
mm [pulg.]
Notas:
1. El émbolo y las superficies internas de la matriz deben tener un acabados mecanizado.
2. El diámetro A del émbolo debe ser igual o superior al ancho de la cara de la soldadura (después del mecanizado).
Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las
dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.14—Plantilla para ensayo de doblado guiado (véase 5.18.3)
6/
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
10 mm [3/8 pulg.]
11 mm [7/16 pulg.]
RODILLOS DE
CUALQUIER DIÁMETRO
A
MORDAZA
SOLDADURA
B = 1/2 A
Carga de fluencia mínima especificada
del metal base, MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
B
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]-0
Más de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0-0
620 [90] y más
63,5 [2-1/2]
31,8 [1-1/4]
Notas:
1. La longitud mínima del rodillo debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura
(después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una
orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del
portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.15—Plantilla para ensayo alternativo de doblado envolvente guiado (véase 5.18.3)
>4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
A
B = 1/2 A
MÍN. = 19 mm [3/4 pulg.]
C
R MÍN.
Carga de fluencia mínima
especificada del metal base,
MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
B
mm [pulg.]
C
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]-0
60,3 [2-3/8]
Más de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0-0
73,0 [2-7/8]
620 [90] y más
63,5 [2-1/2]
31,8 [1-1/4]
85,7 [3-3/8]
Notas:
1. La longitud mínima del rodillo (o el ancho del hombro) debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del
espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.16—Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para
expulsión de la probeta por la parte inferior (véase 5.18.3)
>
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
30
[1-1/4]
30
[1-1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
25 [1]
25 [1]
DESCARTAR
DESCARTAR
CL
25 [1]
DIRECCIÓN PREFERIDA
DEL LAMINADO
45°
150 [6]
MÍN.
130 [5-1/4] MÍN.
6 [1/4]
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
a El
espesor del respaldo debe ser de un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] a un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho
del respaldo debe ser de un mínimo de 75 mm [3 pulg.] cuando no se elimine para RT; de otro modo, debe ser de
un mínimo de 25 mm [1 pulg.].
Nota: cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
Figura 5.17—Placa de ensayo para espesor ilimitado—
Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)
>6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
DESCARTAR
DESCARTAR
130 [5-1/4]
MÍN.
DIRECCIÓN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
150 [6] MÍN.
45°
6 [1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
30
[1-1/4]
25
25 C [1]
[1] L
25 [1]
30
[1-1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
Figura 5.18—Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado—
Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)
>>
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
PROBETA DE
DOBLADO
25
DE CARA
[1]
PROBETA DE
DOBLADO DE RAÍZ
25
[1]
CL
DIRECCIÓN PREFERIDA
DEL LAMINADO
45°
10 [3/8]
CL
6 [1/4]
180 [7] MÍN.
150 [6] MÍN.
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Figura 5.19—Placa de ensayo para espesor limitado—Todas las posiciones—
Calificación del soldador (véase 5.23.1.3)
180 [7]
MÍN.
DIRECCIÓN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
150 [6] MÍN.
6 [1/4]
45°
PROBETA DE
DOBLADO DE RAÍZ
10 [3/8]
PROBETA DE
DOBLADO DE CARA
25
25 [1]
C
[1] L
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
a El
espesor del respaldo debe ser entre un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] y
un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un
máximo de 75 mm [3 pulg.] para RT y de un mínimo de 25 mm [1 pulg.]
para ensayo mecánico.
Nota: cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el
área de ensayo. El respaldo de la soldadura no se debe retirar.
Figura 5.20—Placa de ensayo opcional para espesor limitado—
Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.3)
>;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
25
[1]
PROBETA DE ROTURA
DE SOLDADURA
DE FILETE
150
[6]
DESCARTAR
LÍNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100
[4]
12 [1/2]
100
[4]
200
[8]
DETENER Y REINICIAR
LA SOLDADURA CERCA
DEL CENTRO
LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.
Figura 5.21—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete—
Calificación del soldador—Opción 1 (véase 5.23.1.4)
>1
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura 5.22—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete—
Calificación del soldador—Opción 2 (véase 5.23.1.4)
>9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
20
[3/4]
10 [3/8]
PROBETA PARA PRUEBA DE
MACROATAQUE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(DECAPAR CARA
INTERIOR)
10 [3/8] MÍN.
20 [3/4]
LÍNEA DE
CORTE
50 [2] MÍN.
75 [3] MÍN.
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
PLACA PARA PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN
(DECAPAR AMBAS CARAS INTERIORES)
Figura 5.23—Placa de ensayo de macroataque de la soldadura de tapón—
Calificación del soldador (véase 5.23.1.5)
>.
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
DIRECCIÓN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
50 [2]
CL
50 [2]
20°
25 [1]
150 [6]
MÍN.
16 [5/8]
400 [15]
MÍN.
150 [6]
MÍN.
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
a El
espesor del respaldo debe ser de 10 mm [3/8 pulg.] como mínimo hasta un máximo de 12 mm [1/2 pulg.]; el ancho del respaldo debe
ser de 75 mm [3 pulg.] como mínimo cuando no se elimine para RT; de otro modo debe ser de 40 mm [1-1/2 pulg.].
Notas:
1. Cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
2. En lugar de la configuración de ranura mostrada se puede utilizar la configuración de la junta de una WPS de ranura calificada.
Figura 5.24—Placa de ensayo para espesor ilimitado—
Calificación del operario de soldadura (véase 5.23.2.1)
>2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
DIRECCIÓN PREFERIDA
DEL LAMINADO
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
100 [4]
450 [17]
MÍN.
(Nota c)
CL
100 [4]
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
4T
CON
150 [6] MÍN.
R
( Nota a)
4T
CON
150 [6] MÍN.
T (Nota b)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
a
Abertura de la raíz “R” establecida según WPS.
T = máximo que se soldará en la construcción , pero no debe exceder de 38 mm [1-1/2 pulg.].
c Si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 450 mm [17 pulg.] de soldadura sólida, no
es necesario usar extensiones.
b
Figura 5.25—Junta a tope para calificación del operario de soldadura—
ESW y EGW (véase 5.23.2.2)
>/
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
L–150
2
PROBETA DE
ROTURA DE
SOLDADURA
DE FILETE
L–6
2
150
[6]
DESCARTAR
LÍNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100 [4]
12 [1/2]
100
[4]
400
[15]
DETENER Y REINICIAR LA
SOLDADURA CERCA DEL CENTRO
LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.
Figura 5.26—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete—
Calificación del operario de soldadura—Opción 1 (véase 5.23.2.4)
;4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
DIRECCIÓN PREFERIDA
DEL LAMINADO
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
40 [1-1/2]
25 [1]
CL
400 [15] MÍN.
25 [1]
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
40 [1-1/2]
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm [pulg.]
ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE POR OXÍGENO
Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
40 [1-1/2]
40 [1-1/2]
24 [15/16]
75 [3] MÍN.
75 [3] MÍN.
RADIO 3 [1/8] MÁX.
LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS
DE FILETE PUEDE SOLDARSE EN
CUALQUIER POSICIÓN.
10 [3/8]
TAMAÑO MÁXIMO DE
SOLDADURA DE FILETE DE
PASADA SIMPLE 10 mm [3/8 pulg.]
COMO MÍNIMO 10 mm x 50 mm [3/8 pulg. x 2 pulg.]
SI SE UTILIZA RT; DESPUÉS UTILIZAR UN
RESPALDO DE 10 mm x 75 mm [3/8 pulg. x 3 pulg.]
COMO MÍNIMO.
EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO
ESTRECHO CON EL METAL BASE.
EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBEN
ELIMINARSE AL RAS DEL METAL BASE (VÉASE 3.6.3).
PUEDE USARSE CORTE CON OXÍGENO PARA LA EXTRACCIÓN
DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE
DEJE AL MENOS 3 mm [1/8 pulg.] DE SU ESPESOR PARA
SER ELIMINADO MEDIANTE MECANIZADO O ESMERILADO.
Figura 5.27—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete—
Calificación del operario de soldadura—Opción 2 (véase 5.23.2.4)
;
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
100 [4]
12 [1/2]
100 [4]
50 [2]
12 [1/2]
100 [4]
12 [1/2]
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Figura 5.28—Probeta de rotura de soldadura de filete—
Calificación del soldador punteador (véase 5.25.3)
FUERZA
Figura 5.29—Método de rotura de
probeta—Calificación del soldador punteador
(véase 5.26.3.3)
;6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
6. Inspección
Parte A
Requisitos generales
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6.1.2.3
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6.1.3 Calificación del personal de inspección
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SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
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SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
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3
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COLOCACIÓN ALTERNATIVA
DE IQI TIPO ALAMBRE
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA
E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
(UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12).
20 mm [3/4 pulg.]
MÍN. (TÍP.)
10 mm [3/8 pulg.]
MÍN. (TÍP.)
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE DEL LADO DE
LA FUENTE
12 mm [1/2 pulg.]
MÁX. (TÍP.)
T2
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE DEL LADO
DE LA FUENTE
T1 = T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN
DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS
MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA
PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA
DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).
250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
NÚMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL
FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL)
(VÉASE 6.10.12).
T1
Nota: se permite la colocación alternativa
de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero
lo aprueba.
Figura 6.1A—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas
de espesor aproximadamente igual de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA
E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
(UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12).
SE PUEDE COLOCAR UN IQI TIPO
ORIFICIO O TIPO ALAMBRE EN EL
LADO DE LA FUENTE EN CUALQUIER
LUGAR A LO LARGO Y A CUALQUIERA
DE LOS LADOS DE LA JUNTA.
10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.)
T2
20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.)
COLOCACIÓN ALTERNATIVA
DE IQI TIPO ALAMBRE
T1 = T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN
DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS
MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA
PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA
DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).
MENOS DE 250 mm [10 pulg.]
NÚMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN
DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL)
(VÉASE 6.10.12).
T1
Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI
del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1B—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas
de espesor aproximadamente igual de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7)
99
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COLOCACIÓN ALTERNATIVA
DE IQI TIPO ALAMBRE
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
IQI TIPO ORIFICIO O
TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.)
MEDIR T 2 AT
EN EL PUNTO DE
MÁXIMO ESPESOR
DEBAJO DEL IQI TIPO
ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE COLOCADO
T2
EN LA PENDIENTE.
20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.)
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN
DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS
MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA
PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA
DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).
250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
T1
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA
E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
(VÉASE 6.10.12).
Nota: se permite la colocación alternativa de un
IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1C—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en
juntas de transición de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)
Figura 6.1D—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en
juntas de transición de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7)
9.
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Tabla de dimensiones de IQI (en mm)
Número
(Nota a)
5–20
4–59
0–179
A
B
C
D
E
F
38,10 ± 0,38
38,10 ± 0,38
57,15 ± 0,80
19,05 ± 0,38
19,05 ± 0,38
34,92 ± 0,80
11,13 ± 0,38
11,13 ± 0,38
19,05 ± 0,80
6,35 ± 0,38
6,35 ± 0,38
9,52 ± 0,80
12,70 ± 0,38
12,70 ± 0,38
25,40 ± 0,80
6,35 ± 0,80
6,35 ± 0,80
9,52 ± 0,80
Tolerancias de
espesor y diámetro
de orificio de IQI
±0,013
±0,06
±0,13
Tabla de dimensiones de IQI (en pulg.)
Número
(Nota a)
A
B
C
D
E
F
Tolerancias de
espesor y diámetro
de orificio de IQI
5–20
21–59
60–179
1,500 ± 0,015
1,500 ± 0,015
2,250 ± 0,030
0,750 ± 0,015
0,750 ± 0,015
1,375 ± 0,030
0,438 ± 0,015
0,438 ± 0,015
0,750 ± 0,030
0,250 ± 0,015
0,250 ± 0,015
0,375 ± 0,030
0,500 ± 0,015
0,500 ± 0,015
1,000 ± 0,030
0,250 ± 0,030
0,250 ± 0,030
0,375 ± 0,030
± 0,0005
± 0,0025
± 0,0050
a Los
IQI n.° 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T.
Nota: los orificios deben ser precisos y normales para el IQI. No biselar.
Figura 6.1E—Diseño de IQI tipo orificio (véase 6.10.7.4)
(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
92
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
ENCAPSULADO ENTRE
PLÁSTICO “VINÍLICO”
TRANSPARENTE 1,52 mm
[0,060 pulg.] MÁXIMO
LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE
EL EJE DE LOS ALAMBRES
NO DEBERÁ SER MENOR
DE 3 VECES EL DIÁMETRO
Y NO MAYOR DE 5,08 mm
[ 0,200 pulg.]
6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN.
LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO
5,08 mm
[0,200 pulg.]
LONGITUD 25,4 mm
[1 pulg.] MÍN. PARA
LOS JUEGOS A Y B
6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN.
LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO
6 ALAMBRES EQUIDISTANTES
NÚMERO MAYOR DE ALAMBRE
NÚMERO DE
GRADO DE MATERIAL
LETRA DE IDENTIFICACIÓN
DEL CONJUNTO
Tamaños del indicador de calidad de imagen (penetrómetro de alambre)
Diámetro del alambre, mm [pulg.]
Conjunto A
Conjunto B
Conjunto C
Conjunto D
0,08 [0,0032]
0,25 [0,010]
0,81 [0,032]
2,5 [0,10]0
0,10 [0,004]0
0,33 [0,013]
1,02 [0,040]
3,2 [0,126]
0,13 [0,005]0
00,4 0[0,016]0
1,27 [0,050]
4,06 [0,160]0
0,16 [0,0063]
0,51 [0,020]
1,60 [0,063]
5,1 [0,20]
0,2 0[0,008]0
0,64 [0,025]
2,03 [0,080]
6,4 [0,25]
0,25 [0,010]0
0,81 [0,032]
2,5 0[0,100]
8,00 [0,32]
Figura 6.1F—Diseño de IQI tipo alambre (véase 6.10.7.5)
(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
9/
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Tw
(50 mm [2 pulg.] MÍN.)
BLOQUE DE BORDE
Tw
Tw
'
% %B
= = .=
'
ESPACIO MÍN. = 0
ESPACIO MÁX. = 3 mm [1/8 pulg.]
(Nota a) Tw
(50 mm [2 pulg.] MÍN.)
CL
SOLDADURA
BLOQUE DE BORDE
'
% %B
=
a La
transición puede comenzar más allá del bloque del borde.
Note: no se debe emplear soldadura de punteado en el bloque del borde (véase 6.10.14).
Figura 6.2—Colocación del bloque del borde para RT
.4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
ANCHO
ALTURA
Figura 6.3—Cristal de transductor
(véase 6.15.7.2)
PIE O BORDE PRINCIPAL
25 mm [1 pulg.] MÁX. TODOS LOS ÁNGULOS
UNIDAD DE BÚSQUEDA
PUNTO ÍNDICE
ORIFICIO DE 1,5 mm [0,060 pulg.]
BLOQUE IIW
15 mm [0,6 pulg.]
35 mm
[1,4 pulg. ]
Figura 6.4—Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda
utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.15.7.6)
.
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
2
15
0,080
15
ORIFICIO 1,5
40° 50°
9
6
60°
40° 50°
55
0,6
ORIFICIO 0,060
60°
2,2
91
100
3,6
4
30
1,2
TIPO 1
3
50
TIPO 1
0,125
2
R = 25
165
35
R=1
6,6
1,4
TIPO 2
23
TIPO 2
0,920
0,5
4
0,020
0,156
4
25
0,4
0,156
1,000
2
0,080
30
60° 70°
1,180
60° 70°
R = 100
R = 4,000
100
4,000
5
10
15
20
2
4
6
8
80°
80°
100
200
8,000
300
4,000
12,000
DIMENSIONES en mm
DIMENSIONES en pulg.
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas como referencia o calibración debe estar dentro de ±0,13 mm
[±0,005 pulg.] de la dimensión detallada.
2. El acabado de todas las superficies a las que se debe aplicar sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de
3 µm [125 µpulg.].
3. Todo el material debe ser M 270M [A 709] Gr. 250 [36] o acústicamente equivalente.
4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar perforados a 90° del material de la superficie.
5. Las líneas de grados y las marcas de identificación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación
permanente.
6. Se permite otros bloques de referencia aprobados con dimensiones ligeramente diferentes o funciones de ranura de calibración de
distancia.
7. Estas notas se deben aplicar a todos los esquemas de las Figuras 6.5A y 6.5B.
Figura 6.5A—Bloques de referencia para UT del International Institute of Welding (IIW)
(véase 6.16.1)
.6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
76,20
66,68
58,62
52,35
47,14
35,81
32,99
30,48
20,42
25,40
12,29
0,83
12,29
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
25,40
19,05
17,75
50,80
19,05
45° 60°
50,80
70°
50,80
50,80
152,40
9,52
63,50
TIPO DS , BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
RADIO
25,40
VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
DIÁM. 3,18
RADIO 6,35
46,28
45,03
43,64
42,72
39,50
36,83
RADIO 76,20
TIPO DSC, BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
DIÁM. 1,59
25,40
9,75
101,60
12,70
6,35
6,35
25,40
25,40
25,40
DIÁM. 1,59
31,75
18,47
25,40
70°
45°
60°
25,40
RADIO
25,40
33,88
35,61
37,59
13,23
50,80
22,99
4,52
12,70
12,70
RADIO
50,80
76,20
TODOS LOS
ORIFICIOS DE
1,59 mm DE
DIÁMETRO
TIPO SC, BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD
TIPO DC, BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA
152,40
100,74
90,02
64,34
22,23
26,06
29,90
49,96
53,87
57,79
60°
70°
45°
34,14
38,10
70°
42,06
60°
76,20
45°
17,55
18,57
19,58
25,40
46,20
46,89
47,57
EL ESPESOR DEL BLOQUE
ES 25,40 mm.
TODOS LOS ORIFICIOS DE
1,59 mm DE DIÁMETRO
129,97
130,33
130,68
VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
TIPO RC, BLOQUE DE REFERENCIA DE RESOLUCIÓN
Figura 6.5B—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1)
[Dimensiones en milímetros]
.>
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura 6.5B (continuación)—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1)
[Dimensiones en pulgadas]
.;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
A
B
G
C
D
E
F
BLOQUE IIW
Q
T
R
U
S
BLOQUE DE RESOLUCIÓN
BLOQUE DS
Figura 6.6—Posiciones del transductor (típicas) (véase 6.21)
.1
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
EJE DE LA SOLDADURA
e
PATRÓN D
e
PATRÓN E
a
c
a
B
c
MOVIMIENTO C
MOVIMIENTO A
MOVIMIENTO B
Notas:
1. Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura, con la excepción del patrón D, que debe ser realizado
directamente sobre el eje de la soldadura.
2. Siempre que sea mecánicamente posible, se debe realizar ensayos desde ambos lados del eje de la soldadura.
Figura 6.7—Vista de planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.24)
.9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
13 [1/2]
38
[1-1/2]
1. PARA DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE LA DISCONTINUIDAD ADMISIBLE 11 [7/16]
EN CUALQUIER JUNTA O GARGANTA DE SOLDADURA, PROYECTAR A
HORIZONTALMENTE HACIA B.
10 [3/8]
2. PARA DETERMINAR LA HOLGURA MÍNIMA ADMISIBLE ENTRE
BORDES DE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER
8 [5/16]
TAMAÑO, PROYECTAR B VERTICALMENTE HACIA C.
32
[1-1/4]
25
[1]
6 [1/4]
19
[3/4]
5 [3/16]
13
[1/2]
3 [1/8]
2 [1/16]
6
[1/4]
0
0
13 [1/2]
25 [1]
38 [1-1/2]
50 [2]
65 [2-1/2]
75 [3]
90 [3-1/2]
100 [4]
115 [4-1/2]
C - HOLGURA MÍNIMA MEDIDA A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA, ENTRE
LOS BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm [pulg]
(RIGE LA DISCONTINUIDAD ADYACENTE MÁS GRANDE).
Nota: las discontinuidades adyacentes cuyo espaciamiento es menor que la separación mínima requerida, se deben medir como una
longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades más la longitud del espacio entre ellas y se deben evaluar como una
sola discontinuidad.
Figura 6.8—Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en
soldaduras en tracción (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión)
(véase 6.26.2.1)
..
SECCIÓN 6. INSPECCIÓN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
a El
tamaño máximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 3 mm [1/8 pulg.], pero
una discontinuidad de 3 mm [1/8 pulg.] debe estar a 6 mm [1/4 pulg.] o más de distancia del borde. La suma de las discontinuidades de
tamaños menores de 3 mm [1/8 pulg.] y ubicadas dentro de esta distancia desde el borde no debe exceder de 5 mm [3/16 pulg.]. Las
discontinuidades de 2 mm [1/16 pulg.] hasta menos de 3 mm [1/8 pulg.] no se deben restringir en otras ubicaciones, a menos que estén
separadas por menos de 2L (donde L es la longitud de la discontinuidad más grande), en cuyo caso las discontinuidades se deben medir
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio, y evaluarse como se muestra en la Figura 6.8.
Figura 6.9—Requisitos de la soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras
en compresión (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.2)
.2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7. Soldadura de pernos
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7.1 Alcance
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7.2 Requisitos generales
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SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7.4 Mano de obra
7.3 Requisitos mecánicos
7.3.1 *
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SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
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7.6 Requisitos de calificación para la
aplicación de pernos
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7.6.1 Precalificación. *
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7.6.2 Responsabilidades de los ensayos.
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SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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7.6.3 Preparación de probetas
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7.6.6.2 Ensayo de torsión. *
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7.6.6.1 Prueba de doblado. *
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7.6.6 Métodos de ensayo
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7.6.5 Ensayos requeridos. *
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7.7 Control de producción
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
7.7.2 Soldadura de producción. ! 3
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7.8 Requisitos de la inspección
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H 61 S T
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S
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
H
T
L
(Nota a)
C
aL
= longitud fabricada—longitud especificada por el ingeniero
más distancia de recalcado.
Dimensiones estándar, mm [pulg.]
Tolerancia
Altura
de
Diámetro de la
mínima
Diámetro del vástago longitud
cabeza
de la cabeza
(C)
(L)
(H)
(T)
12,7
[1/2]
+0,00
–0,25 [–0,010]
±1,60
[±1/16]
25,4 ± 0,4
0-00[1 ± 1/64]
7,1
[9/32]
15,9
[5/8]
+0,00
–0,25 [–0,010]
±1,60
[±1/16]
31,7 ± 0,4
-[1-1/4 ± 1/64]
7,1
[9/32]
19,0
[3/4]
+0,00
–0,38 [–0,015]
±1,60
[±1/16]
31,7 ± 0,4
-[1-1/4 ± 1/64]
9,5
[3/8]
22,1
[7/8]
+0,00
–0,38 [–0,015]
±1,60
[±1/16]
34,9 ± 0,4
-[1-3/8 ± 1/64]
9,5
[3/8]
25,4
[1]
+0,00
–0,38 [–0,015]
±1,60
[±1/16]
41,3 ± 0,4
-[1-5/8 ± 1/64]
12,7
[1/2]
ACCESORIOS RANURADOS
PARA SUJETAR LA CABEZA
DEL PERNO Y LA PLACA DE
LA PROBETA
Figura 7.2—Portapiezas típico de
ensayo de tracción (véase 7.3.2)
Figura 7.1—Dimensiones y tolerancias de
conectores de cizallamiento de tipo estándar
(véase 7.2.1)
21
SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
PERNO
TUERCA DE ACERO
ARANDELA
MANGUITO
DE SOLDADURA
MIEMBRO
Nota: las dimensiones deben ser apropiadas al tamaño del
perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de
lubricante, con excepción del residuo del aceite de corte.
Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados
Diámetro nominal y paso de
rosca (mm)
Par de torsión de ensayo (J)
M6 1
M 8 1,25
M 10 1,5
M 12 1,75
M 14 2
M 16 2
M 20 2,5
M 22 2,5
M 24 3
6
12
20
50
73
100
180
285
430
Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados
Diámetro nominal de Roscas por pulgada
los pernos
y series
[pulg.]
designadas
Par de torsión de
ensayo
(libra·pie)
1/4
1/4
28 UNF
20 UNC
5,0
4,2
5/16
5/16
24 UNF
18 UNC
9,5
8,6
3/8
3/8
24 UNF
16 UNC
17,0
15,0
7/16
7/16
20 UNF
14 UNC
27,0
24,0
1/2
1/2
20 UNF
13 UNC
42,0
37,0
9/16
9/16
18 UNF
12 UNC
60,0
54,0
5/8
5/8
18 UNF
11 UNC
84,0
74,0
3/4
3/4
16 UNF
10 UNC
147,0
132,0
7/8
7/8
14 UNF
9 UNC
234,0
212,0
1,0
1,0
12 UNF
8 UNC
348,0
318,0
Figura 7.3—Arreglo de prueba del par de torsión
y tabla de pares de torsión de ensayo (véase 7.6.6.2)
29
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
8. Estructuras cargadas estáticamente
,<
*,
, <
< C
2.
f ,N
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
22
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
9. Puentes de acero soldados
*
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, C,:-,
^ <
<
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,f< <
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
/4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
10. Estructuras tubulares
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*,
, <
< C
/
f ,N
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
/6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes
,<
*,
, <
< C
/>
f ,N
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
/;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS
para miembros no redundantes
12.1 Disposiciones generales
7
!
7
&
= E
12.2.2.2 Soldaduras.
'
)
=
!
&
5
!
B
7
(
'
!
!
'
3
! )
)
7
12.2 Definiciones
'
(
'
12.3.3 Planos de taller. *
'
6) )
12.3.3.1 Revisión del ingeniero.
"
?
0
7
= E)
" 7
3
3
7
=
)*
!
"
= E
!
)T
= E
=
'
12.3.2 Indicación de los FCM antes de la oferta.
7
3
7
7
&
3
)
= E
)
!
7 B! '
7
&
&
= E)
&
3
6)6)6)
'
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!
?
+ )
12.2.2 Miembro de fractura crítica (FCM). *
7
&
!
!
7 B!
'
#
" !
7 ? 3
7
&
) *
! Y= EZ
7
&
)
*
'
#
!
'
!
""
7
7
& )
'
"
!
!
= E
12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). *
! Y= Z
7
!
!
)
12.2.2.1 Acoplamientos.
?
!
= E
B
44
!
!
= E) *
'
7
12.3.1 Evaluación del diseño.
+
'
= E'
B
= E
6)>)6)
!
7
5
!
7
12.3 Documentos del contrato
= E3
7
)
"
&
#
! )
!
&
)*
5
7 B!
7
&
)
/1
'
!
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7
!
!
7
37
7 #
'
'
7 0 )
3
7
7
12.3.3.2 Aceptación.
3
'
! 3
" !
!
(
! )
0
!
B
!
)
"
&
'
&7
12.4.5 Dureza. *
?
'
"
!
=
E 6.4E%E 6.4
C '
)
5
E
&
#
7
7
.4/% .4/E
7
&
&
7
12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. *
&
'
!
?
!
)
12.4.4 Requisitos opcionales del metal base.
'
3
? 3 ' &
'
7
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
= 3
'
& )
12.4.4.1 Requisitos opcionales
contenido de azufre.
7
"
!
!
R
3
"
? 7
5B
434 4 [
64 [
!
5
E ..4% ..4E 3
)
#
? 7
7
)
7
'
5
'
=
&
3
'
)
!
7
!
12.5 Procesos de soldadura
12.5.1 Procesos aprobados.
= E3
?
E 3
5
(
!
&7
'
#
3=
NE
)
12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de
procedimiento. *
N
0
= E) * NE
B
6)1)
?
!
)
NE
B
6)1)
7
! 3
<
7
)
#
3
'
#
0
3
12.4.6 Identificación del metal base.
(
0
?3
#
! )
para espesor y bajo
7
)
12.4.5.2 Órdenes de la acería. *
&
7
'
"
L< '
'
= )
E
)
3
12.4.5.1 Requisitos complementarios.
7
'
"
? '
B
"
&
6);)1
!
'
)
B
!
5
+
&
#
3
"
)
'
?
7
12.4.1 Metales base aprobados.
)6)6
5
!
= E)
)
3
?
5
12.4 Requisitos del metal base
L<
7
!
)
12.4.2 Práctica de grano fino. * !
7
5
?
= E)
?
)
3
)
12.5.3 Procesos y procedimientos preferidos.
12.4.4.2 Tratamiento térmico opcional.
? ! 3
"
?
"
)
&7
&7
7
/9
)
)
0
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
/
/
3
/
//
5
"
)
7
0
=
?
7
2
!
/
0
!
7
!
<
B
'
7
'
7
3
0
(
7
) *
3
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B
0
!
7
! )
7
)
'
'
?
1)4 3
7
7
0
! 3
'
3'
! )
#
&7
7
12.6.2.2 Requisitos para electrodos con indicador
complementario opcional de resistencia a la humedad
para soldaduras de punteado. *
E
6) >) )6
'
7
0 !
7
;
) *
7
C
.4 2E
?
'
)
B $)
3
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7
5
0
3
&7
'
! 3
'
5
"
? 5
'
=
'
5 )
0
12.6.1.1 Exenciones. *
(
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7 0
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E
7
C
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12.6.2 Hidrógeno difusible del metal de soldadura
B
12.6.2.1 Ensayos.
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3
E
0
7
0
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0 !
*
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7
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12.6.2.4 Requisitos especiales. * 7
7
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3
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0 !
7
!
7
!
7
!
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12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador
complementario opcional de resistencia a la humedad
para soldaduras. *
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S14 J T
3
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12.6.1 Ensayos de hornada o de lote.
&
E
2
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12.6 Requisitos para consumibles
2
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3'
7
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
'
3
3 "
0
)
5B
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12.6.5.4 Temperaturas de secado.
3
7
3
&
"
12.6.4.1 Soldaduras
resistencia. *
7
7
L<
6) )
de
ranura
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7
de
444 M=T
" "
7
"
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7
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64 M
'
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64 M S614 M=T3
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7
0
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3
0
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12.6.5.6 Exposición atmosférica máxima de los
electrodos para SMAW. B
6)9)1)23
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B
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'
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" "
3
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0
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12.6.5.3 Almacenamiento.
7
3
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3
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7
0
S614 M= \ 114 M=T)
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'
"
7
64 M S614 M=T
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"
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3
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"
#
de almacenamiento.
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6/4 M
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= E) *
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\ 1;4 M S244 M= \
"
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0
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B
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'
64 M
12.6.5.2 Recipientes sellados. *
6)9)1)>) *
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7
12.6.5.5 Hornos
0
3
6)9)6)
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"
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B
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&
para SMAW.
7
3
3
'
'
7
12.6.5 SMAW
Electrodos
E
0
)
7
similar
12.6.4.2 Soldaduras de menor resistencia.
7
"
&
>; $ S61 e T \>4 M S\64 M=T)
'
7
12.6.4 Requisitos de dureza del metal de soldadura
!
&
5
12.6.3 Requisitos para la resistencia y ductilidad del
metal de soldadura. *
'
;) 3
'
)
0
7
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12.6.5.1
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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0
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'
B
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3
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
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12.6.6.4 Temperaturas de secado y almacenamiento.
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"
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12.6.6 SAW
12.6.6.1 Hidrógeno difusible.
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6/4 M
7
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0
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12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de
'
producción. *
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)
)
'
0
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5
B
7
12.6.6.3 Manejo y secado del fundente (horneado).
'
7
" "
'
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0 !
'
12.6.6.2 Paquete de electrodos y fundentes. *
'
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3
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'
3
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7
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'
'
0
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12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS
485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. *
S 44% 44 T
B
!
B
!
;)9
7
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12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales
de resistencia a la humedad.
3
7
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S14 J T
7
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5
7
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12.6.6.5 Descarga y llenado de tolvas de fundente.
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53
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SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
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7
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
S114 b=T
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0
0
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12.6.6.10 Fundente recuperado.
3
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7
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12.6.6.6 Sistemas de fundente de parte superior
abierta.
7
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3
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12.6.7.2 Paquete de electrodos. *
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'
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5'
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7
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'
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7
7
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2
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7
3
"
'
7
12.6.7 Electrodos para FCAW y GMAW (Electrodos
metálicos con núcleo)
5B
0
7
12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentación
por gravedad. *
5'
!
7
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7
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'
3
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7
12.6.6.8 Sistemas neumáticos de suministro de
fundente.
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'
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12.6.6.9 Recuperación del fundente.
7
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'
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12.6.6.7 Límites de tiempo para el reemplazo de
6)9)9)1 6)9)9)9
fundente. * &
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" " 5
644
(
0
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)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
7
?
12.6.7.3 Gas de protección.
'
?
!
1) 6)
7
7
!
'
'
;) >)
6)9)63
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7
*
0
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7
12.7.2 Calificación de la WPS de ranura. B
6).) 3
7
7
1) 6) *
"
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(
7
6)9);)
7
B
!
7
)
12.6.7.5 Extensión del límite de tiempo para la
exposición del electrodo. *
&
6)9).);
B
) *
?
'
&
0 !
7
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&
B
!
'
7
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B
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B
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3
0 !
7
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7
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3
0 !
7
B
!
'
0 !
7
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12.7.3 Calificación de la WPS de filete. B
6).) 3
7
7
7
7
7
7
12.7.4 Período de vigencia.
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0
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7
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'
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'
3
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7
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7
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'
12.8 Certificación y calificación
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7
7
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6).) *
1) 6) *
7
53
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1) 4)6)6) *
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"
1) 6)
12.7 Especificación del procedimiento
de soldadura (WPS)
(
1) 6)
7
12.6.7.6 Temperaturas de secado.
7
3
=
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5
(
5
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&
0
3
(
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7
3 7
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5
+
0
3
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= E)
7
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12.7.1 Precalificación limitada para SMAW. *
'
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E
7
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'
7
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'
B
7
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'
'
OC
'
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7
#
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12.6.7.4 Almacenamiento de electrodos.
5
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5'
0
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7
!
7
!
3
7
' "
64
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,
!
7
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)
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SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
E 94%E 94E
?
!
!
'
12.8.1 Competencia individual.
3
+
)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
= E
'
E
9% 9E
B!
)
B
B
12.10.1 Requisitos de los bordes obtenidos por corte
térmico. *
'
>)63
'
7'
)
12.8.2 Calificación del personal de soldadura.
3
3
7
9
!
7
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7
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0
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'
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& 3
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! 13
:) *
7
! 13
:) *
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!
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(
)
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"
*
MT.
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9).)9)6)
12.10.3 Discontinuidades laminares. <
7
!
#
!
!
>44
#
S 6
)T
0
3
)
B
12.10.4 Discontinuidades permitidas.
6) 4)>3
#
3
'
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! 3
0
3
7
6) .)>) *
7
7
!
?
B "
7
)
12.11 Reparación del metal base
12.9 Inspección del metal base recién
recibido
7
7
"
! "
7
3
E
8
9% 9E
'
)
12.11.2 Corte térmico.
5
3
12.10 Corte térmico
7
B
)
3
&
?
)
1
B
S>% 9
7
3
)
B
'
!
'
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'
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#
7
!
)
!
)
3
!
7
?
!
-E
?
!
'
B
#
B
3
0
*
3
12.11.1 Rotación del metal base.
B
5
!
)
7
E 94%E 94E
&
7
)
*
?
#
6) 4)>3
12.11.3 Reparaciones. *
7
7
646
6) .)
) *
!
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
!
7
12.11.4 Reemplazo.
?
3
12.13.2 Soldaduras provisionales.
'
"
3
! 3
.4 T
B
9/4%9/4
6) >)>)
!
S 44% 44 T '
;21
?
S
12.13.3 Eliminación de soldaduras.
'
3
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!
#
7
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*
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B
S 61 ]
)T)
)*
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?
!
'
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'
3
?
!
)
12.12 Enderezado, curvado y
combado
0
7
)
7
#
?
"
5
)*
= E
3
'
7
;)6) *
&
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B
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E 6.4E%E 6.4
E .4/% .4/E
614 S>9T3 >;1 S14T3 >;1
S14 T3 >;1 S14 T3
>;1 S
14 T
;21 S
.4 T
'
6)>
6);) *
&
5B
9/4%9/4 S 44% 44 T
6)1)
;21 S
.4 T3
5B
6>4 M S;14 M=T
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" 3
"
>44
' "
S 444
T)
?
"
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>).)>)
5
*
7 )
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12.14 Temperatura de
precalentamiento y entre
pasadas
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&
)T
B
!
'
!
)
<
7
!
0 ?
"
)
7
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7
12.15 Tratamientos térmicos
posteriores a la soldadura
12.15.1 Calentamiento posterior para la difusión del
hidrógeno.
'
7 !
0 !
7
3
3
! 3
'
"
?
)
12.13 Soldaduras de punteado y
soldaduras provisionales
12.13.1 Soldaduras de punteado
12.13.1.1 Ubicación.
?
#
3
'
7
)
12.15.1.1 Temperatura mínima previa al
calentamiento posterior para la difusión del
hidrógeno.
'
7 !
0 !
3
#
7
#
&
"
)
#
12.13.1.2 Requisitos.
'
6)63
6) >)>)
64>
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
"
12.15.1.2 Limitaciones de la temperatura de
calentamiento posterior para la difusión del
hidrógeno.
'
7 !
0 !
3
6>4 M S;14 b=T
5B
S
)T
)
61
&
S
)T
7
7
3
)
&
5
)
12.15.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(PWHT).
'
7
;24 M S/44 b=T
B
&
"
'
" 3
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3
)
3
)
7
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7
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'
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0
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'
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#
" !
7
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< " ,,
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,,
< " ,,,)
7
12.16.2.2 Soldaduras de ranura reparadas y en
tensión de juntas en T y en esquina.
!
#
'
!
- )
12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. *
7
E )*
44 [
! 3
3
>44
S 6
)T 5
5
B
! )
3
! 3
! 9
= )
'
'
(
3
7
!
"
7
12.16 Inspección de las soldaduras
)*
O
12.16.2.1 Soldaduras en tracción y reparadas en
juntas a tope. * #
!
#
!
O
C
- )
)
12.16.1 QA/QC.
!
O
!
!
3 '
&7
'
12.16.2 Tipo de soldadura y NDT requeridos
3
E
#
&
!
12.16.1.2 Técnicos de NDT. *
7
< " ,,
,,,
7
+
7
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<"
"
7
*
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"5
< " ,,,
< )
7
" '
' "
)
5
12.15.2.3 Ensayos.
7
3
9) )>) *
)
5B
7
)
0 ?
#
5B
&
=
6) 9)1)6)
12.15.2.2 Controles.
5B
3
3
! 3
12.15.2.1 Aprobación.
!
)
&
7
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Apéndice A (Normativo)
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Nota: la garganta efectiva de una soldadura es la distancia mínima desde la raíz de la junta a su cara, con o sin una deducción de 3 mm
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice B (Normativo)
Gargantas efectivas de soldaduras de filete en juntas en T oblicuas
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APÉNDICE B
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361
362
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice C (Normativo)
Planicidad de alma en vigas principales: puentes
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)1864 43 4
3
)
PLACA DE ALA
RIGIDIZADOR
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D
d
ALMA
CUALQUIERA SEA LA DIMENSIÓN
DEL ÚLTIMO PANEL
PLACA DE ALA
Notas:
1. D = Profundidad del alma.
2. d = Dimensión menor del panel.
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APÉNDICE C
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
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666
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice D (Normativo)
Términos y definiciones
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3
3
) *
"
?
7
5
7
!
(
) L
fundente activo fundente neutro)
fusión. =
3
!
)L
fusión completa. =
& )
3
imperfección.
defecto
#
indicación (UT).
'
7
3
profundidad de fusión)
7
3
%
"
"
!
HAZ (zona afectada por el calor).
5
0
3
7
3
)
!
!
"
5
#
(
)
5
'
!
'
?
7
*guía consumible para ESW o EGW. L
)
"
fundente neutro (SAW). =
7
"
0
)
'
!
)
' &
5
'
*fundente de aleación (SAW). =
!
7
' &
) *
" #
7
"
' &
)
*fundente. E
7
!
!B
7
"
)
*GMAW-S (soldadura por arco con protección
gaseosa modo de transferencia cortocircuito).
L
5
'
'
#
7
!
GMAW (soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas).
'
?
0
)
?
B
!
! )
7
"
5
gas de protección. N
"
FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente).
'
?
0
0
'
"
!
)
)
?
garganta teórica.
&?
#
5
5
R3
7
&?
7
?
7
5
garganta real.
!
3
#
)
+
"
?
7
? '
5
)
*IQI (indicador de calidad de imagen).
7&
?
"
57 ) <
7
+
&
!
)
!
)
?
garganta de una soldadura de filete
garganta de una soldadura de ranura.
5
tamaño de la soldadura de ranura)
661
L
discontinuidad)
"
APÉNDICE D
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
8
junta.
'
"
'
0
metal de aporte. E
?
#
)
)
junta a tope. $
B
! '
3
7
&
MT.
)
)
junta en esquina. $
B
5
junta en T. $
B
)
nivel de defecto (UT). L
clasificación de indicación)
&)
5
&3
*junta híbrida. $
7
&
7
7
&
nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT).
*
5B
'
"
7
!
+
3
9)> 9);)
2
nivel de referencia (UT). *
!
0 ?
7
'
3
&
7
7
nodo (UT). L
0
7
)
)
línea de referencia horizontal (UT). *&
?
9)>
!
!
junta traslapada. $
#
)
: '
nivel de indicación (UT). *
)
*junta soldada simple (soldadura por fusión).
3
'
!
)
lengüeta de soldadura. E
B
5
5
B
'
?
#
nivel de escaneo (UT).
3
9);)
7
7
7
)
pierna)
?
#
:)
*longitud efectiva de la soldadura. *
!
"
)
" 3
)
'
operario de soldadura.
"
'
?
? )
5
#
5
'
pasada. L
soldadura)
?
)
3
#
3
7
pasada de
'
"
5'
#
5
7
5
3
37
3
3
0
'
7
pie de la soldadura. ,
)
metal base. E
3
)
penetración de la junta.
B
#
3
)
*mecanizar.
!
pasada de soldadura.
#
)
!
)
martillado.
?
)
5'
5'
3
.
#
pasada de respaldo.
máquina para soldar.
!
'
? )
!
)
!
7
3
'
5
pierna de la soldadura de filete.
#
0
)
669
&?
7
)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE D
'
pierna (UT).
&
"
'
7 #
'
7
#
7
5
)L
'
!
9
S"
B
1)1 1)9 : T)
=
"
!
*posición plana para soldar.
?
)
<
#
B
0
0
?
)
*posición vertical para soldar.
!
'
#
B
"
S"
=
1);3 1)13 1)9
T)
!
*precalentamiento.
PIERNA II
PIERNA I
1).
3
7
3
3
)
Pierna de una soldadura de filete. L
soldadura de filete)
Pierna de
PJP (penetración parcial de la junta).
#
'
)
?
*planos.
3
# )
!
*probeta para el ensayo del metal de soldadura.
!
5
&
)
!
3
*procedimiento de soldadura. E
5
'
#
"
!
procedimiento de
#
) L
soldadura de junta)
7
+ 3
"
*porosidad.
)
*procedimiento de soldadura de junta. E
5
'
#
)
"
*porosidad.
7
7
*porosidad vermicular (ESW y
3
!
B
'
"
!
#
)
*porosidad vermicular (general).
!
B
)
3
raíz de junta. L
)
7
3
)
T)
soldadura de ranura.
'
#
B
0 ?
3
5
&
=
5
&?
7
7
1);
)
#
)
3
!
7
&?
)
raíz de la soldadura)
ranurado con oxígeno. C
"
)
'
S"
"
raíz de soldadura.L
*posición horizontal para soldar
!
3
&
raíz de la soldadura.
"
3
'
7
!
7
1).
#
B
!
*posición de soldadura sobre cabeza.
'
?
#
S"
=
1);3 1)13 1)9
raíz de la junta)
raíz de la junta.
*
7
soldadura de filete.
?
B
0 ?
B
"
1). : T)
)
'
/
B
)
!
7
"
7
B
!
&'
PT.
'
0
"
'
profundidad de fusión.
7 !
7
7
EGW).
!
3
'
?
7
!
ranurado del lado opuesto.
&?
#
!
7
!
$
)
66.
3
7
7
"
APÉNDICE D
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
ranurado por arco. C
"
)
'
?
!
*ranurado (térmico). =
!
)L
del lado opuesto3 ranurado por arco
con oxígeno)
*rebaba. E
7
3
)
'
ranurado
ranurado
B
#
0
*electrodo
B
"
3
'
3
B
7
reforzamiento de la soldadura. L
soldadura)
refuerzo de la
) *
3
)
7
7
)
?
7
)
7
!
5
7
5
?
)
7
SMAW (soldadura por arco con electrodo metálico
'
?
revestido).
5
"
0
)
?
!
"
!
"
3
!
!
"
)
)
" '
#
5
N
7
7
)
57
)
*sellado con soldadura.
)
'
7
secuencia de soldadura.
#
3
!
'
?
!
7
'
!
secuencia aleatoria.
=@ )
!
RT.
5
)
7
)
!
)
registro de la calificación del procedimiento (PQR)
'
(soldadura).
"
?
respaldo. E
3
*electrodos múltiples.
B
resolución (UT).
"
! )
(
,,
#
remate.
'
5
&
refuerzo de la soldadura. E
7
!
*electrodo en paralelo.
reflector de referencia (UT). C 7
'
'
)
B
7
7
=
7
simple.
5
)
)L
5
! )
#
3
0
5
!
recién soldado.
3 #
' &
SAW (soldadura por arco sumergido).
'
?
5
)
7
7
? )
?
!
3 "
3
"
3 7
5
5
)
7
socavación. C
7
&?
)
0
'
)
soldabilidad.
salpicadura.
&
7
!
5
'
!
B
7
&7
+
+
)
"
662
"
)
3
7
&
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
'
soldador.
5
APÉNDICE D
?
soldadura de respaldo. C
)
)
*soldador punteador. ,
3 '
0
'
7
#
7
0
'
!
)
7
!
soldadura.
'
'
3
>)4E% >)4)
soldadura automática.
'
3
'
mecanizada)
"
!
(
'
B
)
#
#
'
soldadura manual.
)
)
0 3
7
!
3
?
'
"
'
? )L
soldadura automática)
?
?
*soldadura posicionada.
#
'
7
)
(
'
soldadura posterior.
!
?
)
7
#
soldadura provisional.
#
?
?
?
soldadura.
B
*soldadura mecanizada.
?
!
?
soldadura de ranura.
? )
'
"
) L
soldadura automática, soldadura
mecanizada y soldadura semiautomática.
#
'
?
"
?
soldadura de punteado.
?
!
0
7
)
3
'
soldadura intermitente.
5
)
*soldadura de pernos por arco (SW).
'
5
5
3
3
? )
7
'
0
3
#
#
! )
!
'
5
)
?
!
7
)
!
! )
3
B
(
7
7
B
0
#
3 '
7
'
soldadura
soldadura continua.
#
)
) <
B
'
3
#
)L
7
soldadura en ranura.
7
7
0
5
junta a tope)
'
0
soldadura en posición plana. L
7
posición plana para soldar)
)
3
L
7
37
'
*soldadura defectuosa.
5
7
)
!
!
)L
7
! )
7
5
soldadura a tope.
#
7
#
) <
7
soldadura de tapón.
7
?
7
7
# 3
3
!
#
)
#
)
*soldadura semiautomática.
'
'
)
"
)
*soldadura de ranura con CJP (penetración completa
de la junta).
'
?
'
!
7 !
7
#
)
superficie de contacto.
'
5
?
'
"
66/
!
7
!B
)
'
!
)
APÉNDICE D
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
*temperatura entre pasadas (soldadura).
(
3
?
tamaño de la soldadura
tamaño de la soldadura de filete.
7
3
5
5
!
7
)
7
3
5
5
'
!
"
7
)
!
'
"
'
trayectoria enV-(UT).
"
( '
!
'
"
7
)
tamaño de la soldadura)
&
>
"
!
temperatura
de
?
UT.
)
precalentamiento
7
'
3
5
0 ?
7 ?
0
7
*tándem.
&?
*tratamiento térmico posterior a la soldadura.
'
)
tamaño de la soldadura de ranura.
#
)
tamaño de soldadura. L
*traslape (soldadura por fusión).
5
5
)
)
)
(soldadura).
7
3
'
!
7
C
3
3
zona de fusión. V
7
!
(
)
6>4
"
)
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice E (Normativo)
Requisitos para la calificación de la base de perno del fabricante
7
%
)1E%
)1864 43 4
3
)
5
E1. Propósito
!
7
42 "
'
'
7
!
.)>) 3
5
7
)
)
E4. Duración de la calificación
-
" ?
!
7
&
! )
)*
7
7
3
'
3
7
E5.1 *
4)
"
614 S>9T
)6)6)
5
'
"
7
E3. Alcance de la calificación
*
7
7
!
!
& 37
5
)
#
!
0
"
7
"5
7
7
5
"5
?
?
! )
!
)
)T
S>%;
)T
7
! 3
S1%2
'
3
(
7
)T3
)
!
"
.
S1%2
)
)T) -
7
42
0
5
!
9
? 5
?
)*
E5.2 *
/
5
&
S %2
!
5
"5
E
'
*
3'
>
3
!
7
'
7
&
E5. Preparación de probetas
3
!
'
'
7
3
7
0
)
'
"
7
!
?
7
+
(
7
!
3
7
E2. Responsabilidad de los ensayos
?
7
7
7
!
6>
5
)
!
3
(
" # 3
9
7#
!
APÉNDICE E
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
"5
E6. Cantidad de probetas
66
E6.1
5
"
!
4[
5
66
!
)T
S.%2
4
!
S.%2
>4
3
3
)
5
)T
R)
S.%2
!
66
3
3
7
7
!
66
3
"
!
4[
5
#
S.%2
66
4
3
R
.)63
'
'
! )
E6.2
5
5
.)6)
3=
E8. Repetición de los ensayos
"
'
)T
!
)T
S.%2
>4
3
)
5
"
1[
&
)T
7
.) 3
!
9)
)
0
5
3
!
!
#
'
"
(
9)63
7
3
7
! )
)
E9. Aceptación
7
E7. Ensayos
?
E7.1 Ensayos de tracción.
(
9)
?
(
9)6
!
=
.)63 B
?
#
B
?
5'
!
7
3
>4
.3
7
'
'
'
!
!
5
7
5
3
! )7
!
"
)*
>3
37
&
!
)
!
'
&
.)>) )
E10. Datos de ensayo de calificación
del fabricante
E7.2 Prueba de doblado de pernos de 22 mm de
diámetro o menos. L
9) "
( 9)6
>4M
0
=
S %6
*
8
'
#
'
7
) *
"
) 3 B
)T
5
"
7
3
7
6
6
3'
=
7
3
!
3
7
!
) :) > C
7
'
7
6>6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
30°
50 mm
[2 pulg.]
MÁX.
30°
APÉNDICE E
CILINDRO
HIDRÁULICO
DE DOBLE ACCIÓN
EL ÁNGULO DE LA LÍNEA
CENTRAL DEL PERNO
DESVIADO DEBERÁ MEDIRSE
EN LA LÍNEA CENTRAL DEL ÉMBOLO
Notas:
1. El posicionador sostiene la probeta y el perno se deberá doblar
a 30° alternativamente en direcciones opuestas.
2. Se puede aplicar la carga con un cilindro hidráulico
(mostrado) o un posicionador adaptado para utilizar con la
máquina de ensayos de tracción.
Figura E.1B—Tipo de dispositivo
sugerido para los ensayos de calificación de
pernos pequeños (véase E7.2)
Figura E.1A—Dispositivo para la prueba de
doblado (véase E7.2)
6>>
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
6>;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice F (Normativo)
7
%
)1E%
)1864 43 4
3
)
Parte A
Calificación y calibración de unidades de UT con
otros bloques de referencia aprobados (véase la Figura F.1)
FA1. Modo longitudinal
'
FA1.1 Calibración de distancia
'
'
('
"
+
('
&
#7
'
'
!
"
3
0
)
FA2.1.3
7
FA1.1.1
!
E
FA2.1.2 *
B
)
9
!
/
<
0
#
FA1.1.2
61
S>
)T3 44
#7
S
S;
)T3 14
)T3 )3
9
S6
2
GJB
CAB
FA1.2 Amplitud.
N ) 3
!
B ?
14 [
2
/
0D
2
O0AH0@0A0
L
FA2.2 Verificación del ángulo de trayectoria del
sonido
)T3 .1
)
>
#
K
<
!
'
7 B!
0
.1 [
7
FA2.2.1
! 8
4
)
'
'
'
'
;1M 0
.4M
;1M
94M
&
0
B
5
5
)
5
'
FA2.1 Verificación del punto de entrada del sonido
(índice)
!
`6M )
FA2.3 Calibración de distancia
('
*
'
0
FA2.2.3
FA2. Modo de onda transversal
! $
"
"
+
FA2.2.2
0
FA2.1.1 *
7
'
)
.4M
'
3
,
FA2.3.1
! *
6>1
7
'
)
#
APÉNDICE F
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
.1
24
S.
)T
)
'
'
S>
5
)
#
)T3 61
)
S1
)T3
'
S6
6>4
#
S
S;
9
2
/
O0AH0J0A0
CAB
0D
L
>
!
'
39
'
! 8
)
FA2.4.3 *
, 6);)6
=
9)9
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7
B
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7
!
0
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'
5
7 B
)
!
3
!
!
#
"
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!
)
6>9
! '
#
FA3.5
, 6);)
7
Z3
7
)
FA3.3 *
#
!
FA3.4
0 ?
7
0 ?
9)9
=
7 B
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;1M
94M
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'
FA3.2
7
7
'
-
)
+
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('
9) 1)9
'
N
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#
S % 9
&
<
4
432
?
5
5
5
>
FA3.1
!
FA2.4.2
'
<
5
?
0
>
4
7
+
)T
7
4
!
!
2
)T3
)T3
FA2.4 Calibración de amplitud o sensibilidad
'
B
/
$
2L >
0
2
FA2.4.1
! *
>
$
!
61
)T3 44
S>
9
GJB
#
S %>6
&
=3
( 9) 9) )
FA3. Procedimiento de linealidad
horizontal
61
)T
S/
7
)
5
)T3 .1
)
)3
#7
7
=@;
#7
FA2.3.3
,
'
14
#
7
FA2.3.2
! $
S
Y Z
:3 =
)T
7 B!
`6 [
?
0
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE F
Parte B
Procedimientos para la calificación de equipos de UT
#
#
-
7
)
=
7
=@ 3 =@6 =@>
=@; "
6>.
=@ 3 =@6
=@>
- )
'
7
?
-
7
)
APÉNDICE F
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
e
Error colectivo
de dB
2
2
1
1
2
Figura F.1—Ejemplo del uso del Formulario F-1 para la certificación de la unidad de UT
6>2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE F
EVALUACIÓN DE PRECISIÓN DE dB
Error colectivo de dB e
+4
+3
+2
+1
0
–1
–2
–3
–4
0
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
LECTURA dB a
FORMULARIO F-2
Figura F.2—Ejemplo del Formulario F-2
6>/
84
90
96
102
108
APÉNDICE F
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Nota: en esta muestra se muestra la primera línea de ejemplo del uso del Formulario F-2.
Figura F.3—Ejemplo del uso del Formulario F-2
6;4
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE F
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A
B
10
100
9
90
8
80
7
70
6
60
5
50
4
40
3
30
2
20
1
10
% DE PANTALLA
O VOLTAJE
10
C
100
0
0
PIVOTE
0
0
0
DECIBELES DE ATENUACIÓN
GANANCIA
FORMULARIO F-3
Figura F.4—Ejemplo del Formulario F-3
6;
0
APÉNDICE F
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69 % se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB “b1” y %1 “c”
respectivamente.
2. %2 es 78 – constante.
3. dB2 (que es dB “d” corregido) es igual a 20 veces log (78/69) + 6 o 7,1.
EL USO DEL NOMOGRAMA PARA RESOLVER LA LÍNEA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO.
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A
%b
B
10
100
9
90
8
80
7
70
6
60
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3
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2
20
10
C
100
0
0
0
0
PROMEDIO 78 %
FORMULARIO F-3
1
10
% DE PANTALLA
O VOLTAJE
0
0
PIVOTE
DECIBELES DE ATENUACIÓN
GANANCIA
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL EJEMPLO
DEL FORMULARIO F-1. EL ÁREA SOMBREADA DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 MUESTRA EL
ÁREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CÓDIGO.
Notas: Procedimiento para el uso del nomograma:
1. Trace una línea recta entre la lectura de decibeles de la columna “A” aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la
columna “B” aplicado a la escala A.
2. Utilice el punto donde la línea recta del paso 1 cruza la línea pivote B como línea pivote para una segunda línea recta.
3. Trace una segunda línea recta desde el punto señal promedio de la escala A, a través del punto pivote creado en el paso 2, y sobre
la escala C de dB.
4. Este punto en la escala C indica los dB corregidos para usar en la columna “C”.
Figura F.5—Ejemplo del uso del Formulario F-3
6;6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE F
% 3 ' = =>
=
2
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Proyecto ________________________________________________________________________
N.° de informe ______________
Identificación de soldadura _____________________________________________
Espesor del material __________________________________________________
Junta de soldadura AWS ______________________________________________
Proceso de soldadura_________________________________________________
Requisitos de calidad—Núm. de sección __________________________________
Comentarios ________________________________________________________
Decibeles
Discontinuidad
Distancia
a
b
c
d
Desde X Desde Y
Comentarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de la Sección 6, Parte G del documento AASHTO/AWS D1.5M/D1.5,
( __________ ) "
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.
(año)
Fecha del ensayo_____________________________________
Fabricante o contratista _______________________________
Inspeccionado por ____________________________________
Autorizado por ______________________________________
Fecha _____________________________________________
pierna I, II o III. Véase el glosario de términos (Apéndice D).
Notas:
1. Para obtener una Clasificación “d”
a. Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula a – b – c = d.
b. Con instrumentos con control de atenuación, use la fórmula b – a – c = d.
c. Un signo más o menos debe acompañar la figura “d”, a menos que “d” sea igual a cero.
2. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la soldadura
se utiliza la distancia desde X. A menos que esta cifra sea cero, debe tener un signo más o menos.
3. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura se
utiliza la distancia desde Y Este valor se obtiene midiendo la distancia desde el extremo “Y” de la soldadura hasta el comienzo de
dicha discontinuidad.
4. La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a examinar debe estar tabulada en un renglón nuevo del formulario de
informe. Si se utiliza el formulario original de informe, el número de indicación debe estar precedido por Rn. Si se utiliza formularios
adicionales, el número de R deberá preceder el número del informe.
a Usar
Figura F.6—Formulario F-4—Informe de UT de soldaduras
6;>
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice G (Normativo)
Directrices de métodos alternativos para la determinación del
precalentamiento
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APÉNDICE G
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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5
64 S614T
)
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APÉNDICE G
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
0,40
0,30
ZONA II
0,20
ZONA III
0,10
ZONA I
0,00
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
EQUIVALENTE DE CARBONO (CE)
Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. Véanse las características de zona aplicables en G5.2.1, G5.2.2 o G5.2.3.
Figura G.1—Clasificación de zona de aceros (véase G5.1)
614
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE G
0,80
0,70
400 HV
0,60
0,50
350 HV
0,40
0,30
0,20
200
100 80 60 50 40
30
20
10 9 8 7 6 5
4
3
2
1
R540 (*C/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV
Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Figura G.2—Tasa de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV (véase G6.1.2)
61
APÉNDICE G
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
50 [2]
12
8
“CUALQUIER
ESPESOR”
25 [1]
4
300
INDICADO COMO
ALMA
200
INDICADO
COMO ALA
100
12 [1/2]
2
1,6
50
40
6 [1/4]
1,2
30
0,8
20
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
10
0,4
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones prác@
ticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
, -
2
12
>'
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50 [2]
“CUALQUIER
ESPESOR””
100 [4]
8
2
D 2
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'
300
INDICADO COMO
ALMA
200
INDICADO
COMO ALA
25 [1]
4
=2
100
12 [1/2]
2
1,6
50
40
6 [1/4]
30
1,2
20
0,8
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,4
10
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
, -
2
>'
= 3%2= =
=.
% .2=
2
=M
J @"
K D = .=
'=
=
2
A '%
Figura G.3—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento
para soldaduras de filete por arco sumergido de pasada simple (véase G6.1.3)
616
2=
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE G
12
50 [2]
100
8
300
INDICADO COMO
ALMA
“CUALQUIER
ESPESOR”
200
INDICADO
COMO ALA
25 [1]
4
100
12 [1/2]
6 [1/4]
50
40
2
1,6
30
1,2
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,8
20
10
0,4
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas.
Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
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20
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100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas.
Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
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de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3)
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APÉNDICE G
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
12
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TASA DE ENFRIAMIENTO A 540° C(°C/s)
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200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas.
Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
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Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento
de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3)
61;
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APÉNDICE G
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg.
12 [1/2]
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1,2
1,6
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2,4
2,8
3,2
3,6
4
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10 [3/8]
8 [5/16]
6 [1/4]
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ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm
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ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg.
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20 [3/4]
CURVA DE DISEÑO PARA DCEN
16 [5/8]
CURVA DE DISEÑO PARA DCEP
12 [1/2]
DCEN
10 [3/8]
DCEP
8 [5/16]
6 [1/4]
4,5 [3/16]
0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6
10,4
11,2
12,0
12,8
14,4
13,6
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm
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2
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,
-
Figura G.4—Relación entre el tamaño de la soldadura de filete y la entrada de energía
(véase G6.1.5)
611
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
619
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice H (Normativo)
Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de
fractura no crítica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W
[HPS 70W] con temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
reducidas.
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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694
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice I (Normativo)
Requisitos para consumibles de ESW
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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696
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice J (Normativo)
Guía para la aceptación de procesos ESW alternativos
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice K (Informativo)
Requisitos de calidad de soldadura para juntas en tracción
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[3/4]
58 [2-1/4]
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A
A
A
6 [1/4]
3 [1/8]
16 [5/8]
A
2 [1/16]
TODAS LAS DIMENSIONE
EN mm [pulg.]
Notas:
1. A —separación mínima admisible entre bordes de porosidad o discontinuidades tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayores. Rigen
las discontinuidades adyacentes más grandes.
2. X1 —porosidad mayor admisible o discontinuidad de tipo fusión para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor (véase Figura 6.8).
3. X2, X3, X4 —porosidad o discontinuidad de tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayor, pero menor al máximo admisible para juntas de
20 mm [3/4 pulg.] de espesor.
4. X5, X6 —porosidad o discontinuidad tipo fusión menor de 2 mm [1/16 pulg.].
5. Se asume que el tamaño indicado de la discontinuidad es su mayor dimensión.
6. La porosidad o discontinuidad tipo fusión X4 no es aceptable porque se encuentra dentro de la separación mínima admisible entre
bordes de dichas discontinuidades (véanse 6.26.2.1 y la Figura 6.8). El resto de la soldadura es aceptable.
691
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
#
)
699
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice L (Informativo)
Descripción de discontinuidades comunes de la soldadura
y del metal base
(Reproducido con modificaciones del New York State Steel Construction Manual
[Manual de construcción con acero del estado de Nueva York])
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura L.1—Soldadura en juntas a tope (véase L2)
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APÉNDICE L
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura L.2—Soldadura en juntas en esquina (véase L2)
6.;
APÉNDICE L
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura L.3—Soldadura en juntas en T (véase L2)
6.1
APÉNDICE L
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura L.4—Soldadura en juntas traslapadas (véase L2)
Figura L.5—Soldadura de filete de pasada simple en juntas en T (véase L2)
6.9
APÉNDICE L
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Figura L.6—Soldadura simple de ranura en V en juntas a tope (véase L2)
6..
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
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6.2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
Apéndice M (Informativo)
Transferencia en cortocircuito
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APÉNDICE M
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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624
APÉNDICE M
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
TIEMPO
CERO
PERÍODO
DEL ARCO
CORTO
CERO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Figura M.1—Oscilogramas y diagramas de la transferencia de metales de soldadura
por arco en cortocircuito
62
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5
0
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)
626
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apéndice N (Informativo)
Ejemplos sugeridos de formularios de soldadura
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APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
(Nombre y dirección
________________________________________________
del fabricante)
________________________________________________
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%B
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3 ' %
Suministrado a ___________________________________________________________
Fecha ________________
N.º de orden de compra _____________________
N.º de proyecto_________
Cantidad _____________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
SMAW
GMAW
SAW
ESW
FCAW
EGW
AWS A5._____
y clasificación
Nombre comercial
Designación de electrodo
_______________________
_______________________
Designación del alambre
_______________________
_______________________
Designación del fundente
_______________________
_______________________
Gas/mezcla de gases
_______________________
_______________________
Se certifica que el material indicado anteriormente, tal como se suministra de acuerdo con el Número de orden de
compra mencionado, cumple con los requisitos de AWS A5._____–_____ el _______________, ______.
(día, mes)
(año)
Los resultados de los ensayos anuales requeridos del fabricante se muestran en el Informe de ensayo de material
certificado adjunto. Los resultados de los ensayos para esta Certificación deben incluir:
(a) Ensayos mecánicos: resistencia a la tracción y carga de fluencia (MPa [ksi]), elongación (en 50 mm [2 pulg.], %) y
energía de ensayo de CVN (J [libra·pie] a la temperatura de ensayo).
(b) Análisis químico de: C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Al, Ti o Zr, como requiere la especificación del metal de
aporte correspondiente.
(c) Ensayo de soldadura de filete.
(d) Resultados radiográficos.
Véanse los requisitos de ensayo correspondientes en la especificación de la AWS adecuada para el metal de aporte.
Firma ____________________________________
Fecha _______________________
Título ________________
Formulario N-1
Formulario N-1—Certificado de conformidad con los requisitos para electrodos de soldadura
62;
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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Contratista/
Organización __________________________________
Proceso(s) de soldadura _________________________
Tipo:
Manual
Semiautomático
Mecanizado
Automático
En tándem
En paralelo
Identificación__________________________________
Revisión ______ Fecha _________ Por ___________
Autorizado por _________________ Fecha ________
Número(s) PQR de soporte ______________________
. % %B
Posición de la ranura ____________ del filete _______
Progresión vertical: Ascendente
Descendente
'
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Modo de transferencia (GMAW): Globular
Rociado
Corriente: CA
DCEP DCEN
Pulsada
Extensión del alambre eléctrico ___________________
Otros ________________________________________
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Simple
Soldadura doble
Respaldo: Sí
No
Material _______________
Abertura de la raíz___ Dimensión de la cara de la raíz_
Ángulo de la ranura: _____ Radio (J–U) __________
Ranurado del lado opuesto: Sí
No
Método __
Tratamiento de la raíz ___________________________
X %
Cordón estrecho o en zig-zag_____________________
Pasada múltiple o única (por lado) _________________
Cantidad de electrodos__________________________
Espaciamiento de electrodos: Longitudinal _________
Lateral________________________ Ángulo ________
Limpieza entre pasadas _________________________
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Espec. de materiales____________________________
Tipo o grado __________________________________
Espesor: Ranura_____________ Filete __________
Diámetro (Tubo)________________________________
.'= 2=
%=
Temp. precalentamiento, mín._____________________
Temp. entre pasadas, mín. _______________________
Temp. entre pasadas, máx._______________________
= 2=
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Especificación AWS ____________________________
Clasificación AWS ______________________________
Marca comercial del fabricante ____________________
'
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__________________
__
Velocidad de calent./enfriam. _____________________
.' = %B
Fundente ______________ Marca com. del fabr. ____
Electrodo-fundente (Clase) _______________________
Composición del gas ____________________________
Caudal ________________ Tamaño tobera de gas___
.'
Metales de
aporte
Pasadas o
capas de
soldadura Proceso
Diám.
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W
@
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Valor entrada calor calc.: kJ/pulg.
kJ/mm
Entrada calor máx. _______ Entrada de calor mín. ___
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Corriente
Tipo y
polaridad
Amperios o velocidad
de alimentación del
alambre
Voltios
Velocidad de
desplazamiento
Detalles de la junta
Formulario N-2
Formulario N-2—Ejemplo de Especificación del procedimiento de soldadura
621
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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Nombre del soldador_________________ ID________
Proceso ______________ Posición________________
Designación fab. electrodo(s) _____________________
Calificación AWS electrodo _______________________
Designación fab. fundente________________________
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Fecha de ensayo de soldadura ____________________
Detalle de la junta:
Fig. 5.1
Fig. 5.2
Detalle de la junta:
Fig. 5.3
Fig. 5.8
Extensión alambre eléctrico _______________________
Calificación AWS fundente________________________
Corriente
Diám.
Corriente
WFS*
Voltaje
y Polaridad
_________
_________
_________
_________
_________
Electrodo
(1)
_________
_________
_________
_________
_________
(2)
_________
_________
_________
_________
_________
(3)
_________
_________
_________
_________
_________
Entrada de calor calculada (véase 5.12)_____________
Gas de protección ______
Punto de rocío_________
Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________
Especificación y espesor metal base _______________
Número hornada _______________________________
Especificación y espesor respaldo _________________
Número hornada _______________________________
Equiv. carbono metal base (véase 5.4.2) _______________________________________________________________
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Temp. precalent. _______________________________
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Inspección visual:
Mín. __________ Máx._______
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Tracción metal de soldadura (AWMT)
ksi
MPa
Aceptable
Doblados de lado
ksi
Temp. entre pasadas
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D
Resist. a la tracción _____________________________________________
Carga de fluencia ______________________________________________
Elongation en 50 mm [2 pulg.] (%) _________________________________
Reducción en área % ___________________________________________
Inaceptable
**Prueba macroataque:
Aceptable
Inaceptable
1. ____________ 2. ____________ 3. ____________ 4. ____________
MPa
2. ____________
Impacto Charpy entalla en V
Dureza metal de soldadura
SMAW, SAW, FCAW, GMAW—5 Req.
ESW y EGW—8 Req.
( ___________ , ___________ , ___________ , ___________ , ________ )
( ___________ , ___________ , ___________ )
aProm.
lb-pie,
J ___________ a ___________
°F
[°C]
a
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0
**Química del metal de soldadura depositado C ______
Cuando lo requieran los documentos del contrato* Ni__
Ensayo radiográfico:
Aceptable
2. ____________
Mn _______
Cr________
Inaceptable
Si ________
Mo _______
P ________
V ________
S ___________
Cu __________
Observaciones: ________________________________
Solidez de la soldadura de filete Tamaño máximo pasada simple: _______ 1._______ 2._______ 3._________
Macroataque
Tamaño mínimo pasada múltiple: ________ 1.________ 2.________ 3._______
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que la WPQR/FWS descrita anteriormente ha sido calificada de acuerdo con
la Sección 5 de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
.
!
#
#
(año)
Estado/Testigo independiente _____________________
Fecha _______________________________________
Fab./contratista _________________________________
Autorizado por _________________________________
Resultados de Agencia revisados _________________
Fecha _______________________________________
Fecha ________________________________________
*Opcional **Opcional para CJP
Formulario N-3
Formulario N-3—Registro de calificación del procedimiento (PQR)
para los resultados de calificación, ensayo preliminar y verificación
629
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
8
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'
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Nombre del soldador_________________ ID________
Proceso __________________ Posición____________
Designación fab. electrodo(s) _____________________
Calificación AWS electrodo _______________________
Designación fab. fundente________________________
Trat. térmico postsoldadura: Temp._____________________
Fecha ensayo de soldadura _______________________
Detalle de la junta:
Fig. 5.1
Fig. 5.2
Detalle de la junta:
Fig. 5.3
Fig. 5.8
Extensión alambre eléctrico _______________________
Calificación AWS fundente________________________
Tiempo de sostenimiento Veloc. calent./enfr. _______
Corriente
Diám.
Corriente
WFS*
Voltaje
y Polaridad
_________
_________
_________
_________
_________
Electrodo
(1)
_________
_________
_________
_________
_________
(2)
_________
_________
_________
_________
_________
(3)
_________
_________
_________
_________
_________
Gas de protección ______
Punto de rocío_________
Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________
Especificación y espesor metal base _______________
Número hornada _______________________________
Especificación y espesor respaldo _________________
Número hornada _______________________________
Temp. precalent. _______________________________
Temp. entre pasadas Mín. __________ Máx._______
METAL DE
APORTE
Número de
pasada Capa
Proceso
Diám.
CORRIENTE
Velocidad de
Tipo y
alimentación
polaridad del alambre
Amp
Voltios
TEMPERATURA
Velocidad de Extensión
desplazadel
Precalenmiento
alambre tamiento
Entre
pasadas
*Opcional
Pág. ________ de ________
En caso de electrodos múltiples indique un electrodo por renglón. En caso de electrodos paralelos indique “2 @ ________” debajo del
número y diámetro.
Temperatura de precalentamiento y entre pasadas medida en la longitud media de placas, aproximadamente 25 mm [1 pulg.] desde la
línea central de la soldadura.
Estado/Testigo independiente _____________________
Fab./contratista _________________________________
Fecha _______________________________________
Formulario N-4
Formulario N-4—Hoja de Registro de la calificación del procedimiento (PQR)
62.
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
'=?%
'
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2%3%
%B
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2
'= D
.=' '%
=
2
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Nombre del soldador u operario de soldadura _____________________________ N.º identificación _______________
Proceso soldadura ________ Manual ________________ Semiautomático _________ Mecanizado ____________
Posición_________________________________________________________________________________________
(Plana, horizontal, sobre cabeza o vertical; si es vertical indique si es hacia arriba o hacia abajo)
De conformidad con la WPS n.º ______________________________________________________________________
Especificación del material __________________________________________________________________________
Rango de espesor que califica este ensayo ____________________________________________________________
=
2
= . ' =
N.° de especificación ______________ Clasificación______________________ N.º F ________________________
Describa el metal de aporte (si no está incluido en la especificación de la AWS) ________________________________
_______________________________________________________________________________________________
¿Usa respaldo?___________________________________________________________________________________
Diámetro y nombre comercial del metal de aporte ____
Fundente para SAW o gas para GMAW o FCAW-G
____________________________________________
_____________________________________________
%
Aspecto _________________________
%B
A% > 2 ,M M -
Socavación _____ Porosidad vermicular ____________________________
' $ !
Tipo
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$
$
$ ) $
#
Resultado
Tipo
Ensayos realizados por __________________________
por_________________________
' $ !
Resultado
N.º de ensayo de laboratorio:______________________
Fecha del ensayo _______________________________
$
$ )
(
!
Apariencia ____________________________________
Tamaño del filete _______________________________
Penetración de la raíz por ensayo de fractura_________
Macroataque __________________________________
(Describa la ubicación, naturaleza y tamaño de cualquier grieta o desgarro de la probeta.)
Ensayos realizados por __________________________
N.º de ensayo de laboratorio:______________________
por_________________________
Fecha del ensayo _______________________________
'= >2
Identificación
de la película
Resultados
==
Comentarios
D
'
% ?':3%
Identificación
de la película
Ensayo presenciado por _________________________
según __________________________
Resultados
Comentarios
N.º de ensayo __________________________________
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
(año)
!
#
#
.
Fabricante o contratista __________________________
Autorizado por _________________________________
Formulario N-5
Fecha ________________________________________
Formulario N-5—Registro de calificación de soldadores y operarios de soldadura
622
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE N
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2
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Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
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=2
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%B
7
Fuente ________________________________
Película a fuente ________________________
Tiempo de exposición ____________________
Pantallas ______________________________
Tipo de película _________________________
(Describa la longitud, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Fecha
Identificación de soldadura
Interpretación
Área
Aceptar
Reparaciones
Rechazar
Aceptar
Rechazar
Comentarios
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
(año)
!
#
#
.
Radiógrafo(s) _________________________________
Fabricante o contratista __________________________
Analista ______________________________________
Autorizado por _________________________________
Fecha del ensayo ______________________________
Fecha ________________________________________
Formulario N-6
Formulario N-6—Informe del examen radiográfico de las soldaduras
62/
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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2
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Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
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Fecha
%B
Identificación de
soldadura
=2
2
>' D = O>=
Interpretación
Área
Aceptar
=% =
%3%
%B
Reparaciones
Rechazar
Aceptar
Rechazar
Comentarios
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
(año)
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#
#
0
Inspector _____________________________________
Fabricante o contratista __________________________
Fecha del ensayo ______________________________
Autorizado por _________________________________
Método de inspección:
Fecha ________________________________________
Seco
Húmedo
Residual
CA
CC
Media onda
Continuo
Formulario N-7
Formulario N-7—Informe de la evaluación de partículas magnéticas de las soldaduras
6/4
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE N
N.° de documento: _________________________
Fecha emisión: ________________ Rev. _______
'=?%
'
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1 of 2
N.° de página _____________________________
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha:
N.º de WPS:
N.º de PQR:
Especificación/Código:
Proceso de soldadura:
Especificación del material:
ESW-NG
Soldadura/máquina:
MECANIZADA—AUTOMÁTICA
Operario de soldadura:
ID del operario de soldadura:
Espesor del material:
Espesor calificado:
Especificación del metal de aporte:
Clasificación del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte:
Nombre comercial:
Número de hornada placa ensayo:
Productor placa ensayo:
Pasada simple/múltiple:
Temperatura de precalentamiento:
PRECALENT.
SIMPLE
NO REQUIERE
Corriente de soldadura:
Requisitos calent. posterior:
NINGUNO
Polaridad:
Temperatura entre pasadas:
N/D
Tratamiento de la raíz:
Descarga de fundente antes de la soldadura:
Tipo de fundente:
Alimentación inicial de fundente:
Corriente:
Alimentación de fundente en la soldadura:
Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):
Velocidad de alimentación de alambre:
Diámetro del electrodo:
Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:
Formulario N-8
Formulario N-8—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
6/
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
C .
= = 3'%
=
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Material de la zapata:
A:
B:
'= >2
C:
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D
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Material guía:
Progresión:
A:
HACIA ARRIBA
N.º de informe de ensayo:
Resultados:
Ensayos de UT realizados por:
Técnico:
N.º de informe de ensayo:
Resultados:
.=
> % 2=
B:
= (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 6.26.2.1 [para RT], 6.26.3.1—Tabla 6.3 [para UT])
Técnico:
%
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Posición para soldar:VERTICAL
Ensayos de RT realizados por:
'= >2
=
%B
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O>= A% > 2 (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 5.19.3.1, 6.26.1)
Realizado por:
N.º de muestras:
Grietas:
Técnico:
Fusión completa:
Socavación:
N.º de informe de ensayo:
Falta de llenado:
Porosidad:
Formulario N-8
Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
6/6
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE N
'= >2
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Preparado según: AWS D1.5,
Fig. 5.13 y 5.15
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libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
Temp. ensayo:
Promedio:
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Req.: 20 libras-pie a –20 °C [27 J a 0 °F]
Resultado:
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Preparado según:AWS D1.5, Fig. 5.9
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Resistencia a la tracción:
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Carga de fluencia:
50 ksi, mín.
Elongación:
22 %, mín.
Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1
'= >2
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D
Formulario N-8
Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
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APÉNDICE N
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AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.10
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Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1
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'= >2
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=2
D
Aceptación según: AWS D1.5, 5.19.2
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Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Autorizado por:
Presenciado por:
Aprobación:
Formulario N-8
Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
6/;
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE N
N.° de documento: _________________________
Fecha emisión: ________________ Rev. _______
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N.° de página _____________________________
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha:
N.º de WPS:
Especificación/Código:
Especificación del material:
Proceso de la especificación:
ESW-NG
Soldadura/máquina:
MECANIZADA—AUTOMÁTICA
Espesor del material:
Espesor de la soldadura (para juntas de transición):
Especificación del metal de aporte:
Clasificación del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte:
Nombre comercial:
Gas de protección:
N/D
Caudal:
N/D
Punto de rocío:
Pasada simple/múltiple:
SIMPLE
Temperatura de precalentamiento:
PRECALENT.
NO REQUIERE
Corriente de soldadura:
Requisitos calent. posterior:
NINGUNO
Polaridad:
Temperatura entre pasadas:
N/D
Tratamiento de la raíz:
Descarga de fundente antes de la soldadura:
Tipo de fundente:
Alimentación inicial de fundente:
Corriente:
Alimentación de fundente en la soldadura:
Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):
Velocidad de alimentación de alambre:
Diámetro del electrodo:
Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:
Formulario N-9
Formulario N-9—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG
6/1
N/D
APÉNDICE N
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
C .
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Material de la zapata:
A:
B:
Autorizado por:
C:
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Posición para soldar: VERTICAL
Material guía:
Progresión:
A:
HACIA ARRIBA
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B:
Aprobación:
Formulario N-9
Formulario N-9 (Continuación)—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG
6/9
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apéndice O (Informativo)
Directrices para la preparación de consultas técnicas al
Subcomité conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de puentes
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O1. Introducción
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O2. Procedimiento
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O2.2 Objetivo de la consulta.
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APÉNDICE O
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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O3. Interpretación de las
disposiciones del código
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O6. Comité de Soldadura
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O4. Publicación de las
interpretaciones
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O5. Consultas telefónicas
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6/2
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AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apéndice P (Informativo)
Documentos de referencia
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AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apéndice Q (Informativo)
Guía de uso de la soldadura por electroescoria
por espacio estrecho (ESW-NG)
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Q4. Descripción del proceso
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soldadura por electroescoria por espacio estrecho
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Q5.6.4 Enfriamiento por agua.
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Q6.1.2 Función de las aleaciones
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Q14.1 Generalidades. *
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Q12.11 Oscilación del electrodo. *
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Q12.12 Abertura de la junta. *
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Q12.13 Cables de tierra. *
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AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE Q
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Q17. Guía de resolución de
problemas
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Q17.1 Porosidad. *
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Q17.2 Agrietamiento de la línea central de la
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soldadura.
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Q17.8 Derrame del metal.
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Q17.9 Desviación del electrodo. *
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Q17.4 Fusión incompleta a una cara de la ranura.
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Q17.10 Formación del arco con la cara de la ranura.
*
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+
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#
) *
5
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Q17.3 Fusión incompleta en el pie de la soldadura. *
7 !
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7
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7
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!
)
Q17.5 Traslape y fusión defectuosa.
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7
5
&
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5
Q17.11 Forma de reloj de arena de la pepita.
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(
7
&
)* 7
!
3
&
)
! )
! )
Q17.6 Perforación por fusión del sumidero. *
7
!
7 !
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APÉNDICE Q
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE Q
ANCHO
ESPACIAMIENTO
DE ELECTRODOS
ANCHO
ELECTRODO SIMPLE
ELECTRODOS MÚLTIPLES
Figura Q.1—Configuraciones de guías simples y múltiples para ESW
19 mm [3/4 pulg.]
19 mm [3/4 pulg.]
METAL
BASE
METAL
BASE
75 mm [3 pulg.] SUMIDERO
32 mm–50 mm
[1-3/8 in–2 pulg.]
75 mm [3 pulg.] SUMIDERO
25 mm [1 pulg.]
32 mm–50 mm
[1-3/8 pulg.–2 pulg.]
SUMIDERO SOLDADO
25 mm [1 pulg.]
SUMIDERO DE UNA SOLA PIEZA
Figura Q.2—Sumideros soldados y de una sola pieza para ESW
> >
APÉNDICE Q
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
LENGÜETA DE TERMINACIÓN
METAL BASE
SUMIDERO
Figura Q.3—Ilustración de sumideros y lengüetas del extremo final de la junta para ESW
> ;
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
APÉNDICE Q
Figura Q.4—Rangos de operación admitidos para ESW-NG
> 1
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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Traducción de la 6.ª edición de: Commentary on Bridge Welding Code
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C-2. Diseño de conexiones soldadas
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Parte A
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COMENTARIO
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>>>
COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
C-2.9 Detalles de las soldaduras de
tapón y en ranura
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COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
RADIO MÍN. DEL PUNTO DE
TANGENCIA PARA PLACAS
25 mm [1 pulg.]
DESPLAZAMIENTO
PUNTO DE TANGENCIA
CORTE MÁS ALLÁ DEL PUNTO DE TANGENCIA
Figura C-3.1—Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables
PERFIL ACEPTABLE
BISELAR ALA CORTADA
PRIMERO PARA HACER LUGAR
A LA ENTALLA POTENCIAL
EN MATERIAL RESIDUAL
Figura C-3.2—Ejemplos de buenas prácticas para recortes redondeados
>.6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COMENTARIO
O
PLANO DE
ALINEACIÓN
TEÓRICA
t1
t1
PARA ESPESOR IGUAL
10
t2
PARA ESPESOR DESIGUAL
10
DESPLAZAMIENTO
t2
DESPLAZAMIENTO
t1
Nota: como desviación de la alineación teórica, se puede permitir un desplazamiento que no supere el 10 % de
espesor de la parte más delgada unida, pero en ningún caso que sea mayor de 3 mm [1/8 pulg.].
Figura C-3.3—Desplazamiento admisible en miembros a tope (véase 3.3.3)
300 mm [12 pulg.]
12 mm [1/2 pulg.] MÁX.
ESTA PORCIÓN ATRAIDA
HACIA ALINEACIÓN
Nota: cuando se esté corrigiendo una desalineación que supere la tolerancia admisible, las partes
se deberían llevar a una pendiente mayor de 12 mm en 300 mm [1/2 pulg. en 12 pulg.].
Figura C-3.4—Corrección de miembros desalineados (véase 3.3.3)
>.>
COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
FORMA DE LA CONTRA
FLECHA DETALLADA
CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
90°
T+
90°
T+
90°
T+
LA TOLERANCIA POSITIVA (T+) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL
DEL ACERO ES SUPERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
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FLECHA DETALLADA
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CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
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90°
T–
LA TOLERANCIA NEGATIVA (T-) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL
DEL ACERO ES INFERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
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Figura C-3.5—Ilustración de tolerancias de contraflecha para vigas de acero
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COMENTARIO
W
100
O 6 mm [1/4 pulg.], EL QUE SEA MAYOR
Figura C-3.6—Medición de alabeo e inclinación de la pestaña (véase C-3.5.1.7)
>.1
COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
APOYO DE RIGIDIZADOR EN
CONTACTO CON EL ALA EN
MÁS DEL 75 % DEL ÁREA SOMBREADA.
HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y
LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL
ÁREA PROYECTADA
ÁREA PROYECTADA
DE ALMA Y
RIGIDIZADORES
VIGA PRINCIPAL CON RIGIDIZADORES DE APOYO
ÁNGULO ENTRE LA CARA DEL
ALMA Y LA SUPERFICIE DEL
ALA - NO MÁS DE 90° A LO LARGO
DE LA LONGITUD DE APOYO
HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y
LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL
ÁREA PROYECTADA
ÁREA
PROYECTADA
DE ALMA
VIGA PRINCIPAL SIN RIGIDIZADORES DE APOYO
Figura C-3.7—Tolerancias en puntos de soporte (véase C-3.5.1.9)
>.9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
C-4. Técnica
7
Parte A
Requisitos generales
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C-4.1.1 Metal de aporte de similar resistencia. *
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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COMENTARIO
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COMENTARIO
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pasadas.
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COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
C-4.13 Gas de protección
Parte D
Soldadura por arco con electrodo
metálico protegida con gas (GMAW) y
soldadura por arco con núcleo de
fundente (FCAW)
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C-4.12.4 Informes de ensayo del fabricante de los
electrodos.
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#
7
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)
>/9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COMENTARIO
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C-4.14.1.4 Espesor y ancho máximos de capa de
pasada simple: GMAW.
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C-4.20.3 L
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C-4.14.1.7 Progresión vertical.
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pasada simple: FCAW)
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C-4.23 Estado del fundente. L
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O)
COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
3
C-4.24 Aislantes eléctricos de la guía
O)
consumible. L
C-4.25.2 L
O)
C-4.25.3 L
O)
C-4.25.4 L
O)
C-4.25.5 L
O)
C-4.25.6 L
O)
C-4.25.8 L
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C-4.25.15 L
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C-4.26.2 Posición vertical.
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C-4.26.3 Posición sobre cabeza.
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C-4.25.10 L
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C-4.25.8.1 Voltaje. L
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C-4.26.1 Posición plana.
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COMENTARIO
"
C-4.28 Soldaduras de tapón y en
ranura
B
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C-4.32 Control de la corriente
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COMENTARIO
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C-Tabla 5.3 (20) Área de la ranura.
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C-Tabla 5.3 (26) Soldaduras de ranura en aceros
AASHTO M 270M/M 270 (A 709/A 709M) grado
690/690W [100/100W]. *
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COMENTARIO
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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COMENTARIO
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Parte B
Calificación del soldador, operario de
soldadura y soldador punteador
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C-5.21 Requisitos generales
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C-5.21.1 Propósito. *
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C-5.19 Resultados de ensayo
requeridos
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COMENTARIO
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C-5.21.4 Período de vigencia.
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C-5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de
relleno.
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9/4
7
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
COMENTARIO
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C-5.24.1.3 Electrodo y medio de protección
aprobados.
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3
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7
COMENTARIO
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COMENTARIO
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COMENTARIO
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
C-12.2.2.2
COMMENTARY
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Soldaduras.
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C-12.3.3 Planos de taller.
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C-12.3 Documentos del contrato
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B
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COMMENTARY
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#
C-12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. *
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COMMENTARY
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5
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complementario opcional de resistencia a la humedad
para soldaduras de punteado. *
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C-12.6.5.2 Recipientes sellados. 7
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C-12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador
complementario opcional de resistencia a la humedad
para soldaduras.
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C-12.6.5.3 Almacenamiento. 0
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C-12.6.4.1 Soldaduras de ranura de similar
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C-12.6.5.1 Electrodos para SMAW. *
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C-12.6.2.4 Requisitos especiales.
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electrodos para SMAW. *
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C-12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales
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fundente.
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Sistemas
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suministro
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alimentación por gravedad.
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C-Apéndice H
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C-Apéndice I
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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