АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ
Республиканская научно-практическая конференция
с участием зарубежных ученых
«ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ОДИНАРНЫХ, КОМПЛЕКСНЫХ И
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ»,
посвященная 80-летию академика АН РУз, д.т.н., проф., заслуженного
изобретателя и рационализатора Республики Узбекистан
Намазова Шафоата Саттаровича
ТРУДЫ КОНФЕРЕНЦИИ
13-14 декабря 2022 г.
г. Ташкент
Адрес организационного комитета: 100170, г. Ташкент,
ул. Мирзо-Улугбека, 77 а.
Институт общей и неорганической химии АН РУз.
Тел.: (99871) 262-56-60, (99871) 262-79-90
Факс: (99871) 262-79-90
E-mail: ionxanruz@mail.ru
2
МИНИСТЕРСТВО ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «УЗКИМЁСАНОАТ»
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ
КАРАКАЛПАКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Республиканская научно-практическая конференция с участием
зарубежных ученых
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ОДИНАРНЫХ, КОМПЛЕКСНЫХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ,
посвященная 80-летию академика АН РУз, д.т.н., проф.,
заслуженного изобретателя и рационализатора Республики
Узбекистан Намазова Шафоата Саттаровича
ТРУДЫ КОНФЕРЕНЦИИ
13-14 декабря 2022 г.
г. Ташкент
3
В сборнике рассматриваются актуальные проблемы современного
состояния и перспективы развития научных разработок в области
минеральных удобрений, новых видов дефолиантов и химических
стимуляторов, приведены сведения об агрохимических их испытаниях.
Научно-практическая конференция проводится на базе Института общей и
неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан.
Материалы конференции представляют интерес для широкого круга
специалистов и ученых, занимающихся исследованием в этой области, а
также для бакалавров, магистрантов, базовых докторантов.
Редакционная коллегия:
д.х.н., проф. Закиров Б. С.
д.т.н. Усанбаев Н. Х.
д.т.н., проф. Сейтназаров А. Р.
Адрес организационного комитета: 100170, г. Ташкент, ул. МирзоУлугбека, 77 а.
Институт общей и неорганической химии АН РУз.
Тел.: (99871) 262-56-60, (99871) 262-79-90
Факс: (99871) 262-79-90
E-mail: ionxanruz@mail.ru
Материалы, опубликованные в этом сборнике, не могут быть
напечатаны полностью или частично без письменного разрешения
редакции. Мнение редакции не всегда может совпадать с мнением
авторов. Авторы статьи несут ответственность за подленность
материалов, написанных (обоснованных) в сборнике.
4
Секция 1. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА ОДИНАРНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ
УДОБРЕНИЙ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН МЕСТОРОЖДЕНИЙ
РЕСПУБЛИКИ КАРАКАЛПАКСТАН В РАЗРАБОТКЕ
ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Намазов Ш.С.1, Сабиров Б.Т.2, Муфтуллаева М.Б.2, Эшбеков А.С.3
1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г.Ташкент
2
Навоийское отделение АН РУз, г.Навои
3
Навоийский Государственный горно-технологический Университет,
г.Навои, Узбекистан.
В результате распада и процесса разрыва экономических связей с
другими республиками возникла необходимость установления новых
внешнеэкономических связей между странами содружества. На
предприятиях республики, функционирующих в подведомственных
подчинениях различных министерств и ориентированных в основном на
завозимые виды сырья, поэтому в конце прошлого столетия в Узбекистане,
наблюдалась тенденция острой нехватки сырья и других важных сырьевых
компонентов и элементов производственно-технологического процесса для
выпуска конечной продукции. Кроме этого из-за появления различных
проблем во взаиморасчетах и таможенного оформления предприятия
республики в этот сложный период оказались в безвыходном положении.
Своевременные
реформы,
проведенные
правительством
Узбекистана, направленные на разгосударствление и приватизацию
существующих предприятий, разработка и реализация стратегических
мероприятий по созданию и развитию частного бизнеса, созданные
реальные условия для широкого привлечения иностранных инвестиций в
виде современных технологических мощностей способствовала за
относительно
короткое
время
существенно
перестроить
и
переориентировать промышленность Узбекистана на местное доступное
сырьё.
Результаты
этих
реформ
положительно
отразились
на
производственной деятельности многих предприятий Узбекистана,
5
использующих
минеральное
сырьё,
например,
производства
стройматериалов, легкой, химической, пищевой промышленности и др. С
другой стороны, при организации новых производств, независимо от
формы собственности и намеченных объемов производства и
номенклатуры продукции, в первую очередь разрабатывались вопросы
обеспечения сырьевыми материалами. Эта сторона бизнес-планов и
инвестиционных проектов особенно интересовало и иностранных
инвесторов как один из основных технико-экономических критериев
организации производства в Узбекистане.
В Республике изучаются физико-химические свойства минеральных
ресурсов для применения в производстве. В последние годы во всем мире
природные бентонитовые глины стали использоваться в животноводстве, в
сельском хозяйстве, водном хозяйстве, пищевых производствах, в
фармацевтике, и нефтехимических отраслях. Следует отметить, что на
фоне этих масштабных реформ, помимо общеизвестных и существующих
источников минерального сырья Узбекистана и различных видов
крупнотоннажных техногенных отходов, накопленных в отвалах
предприятий республики, появилась тенденция особого интереса во вновь
обнаруженных месторождениях.
Объектами
исследования
является
бентонитовая
глина
Каракалпакстана:
Муйнакского,
Турткульского,
Ходжакульского,
Кушканатауского, Бельтауского и Каратеренского месторождений. Из
шести месторождений были отобраны пробы и три раза из каждой пробы
исследованы физико-химические свойства и получены средние значения.
Исследование проводили физико-химическими методами исследования
свойств минеральных наполнителей, как стандартных методов химических
анализов. На основе полученных результатов многочисленными
исследованиями установлено, что бентонитовая глина Каракалпакстана
относится и приурочена к верхнеглянцевым отложениям рН водной
суспензии 7-9. Его химический состав имеет соотношение между SiO2 и
Al2O3 и колеблется от 4 до 5.
Установлено, что практически во всех месторождениях
бентонитовых глин Каракалпакстана содержатся оксиды железа, кальция,
натрия, магния, титана и водорастворимые соли. Результаты химического
анализа проб бентонитовых глин Каракалпакстана показывают, что они в
основном состоят из щелочных алюмосиликатов с незначительным
содержанием магния и кальция. При этом следует отметить, что общее
6
содержание Fe2O + Fe2O колеблется от 4,25 до 5,0%, а содержание щелочей
Na2O и К2О находится в среднем 2,03 и 2,72 соответственно.
Следует
отметить,
что
бентонитовые
глины
указанных
метсорождений Республики Каракалпакстан, имеющие некоторое отличие
по различным оксидам от общепризнанных составов, при подборе
необходимых способов обогащения и модификации можно довести до
требуемой кондиции для обеспечения отраслей промышленности в
качестве антислеживателя, в том числе в производстве фосфорных и
других видов минеральных удобрений.
ПЕРСПЕКТИВЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РАЗРАБОТКЕ
ТЕХНОЛОГИЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН УЗБЕКИСТАНА
Намазов Ш.С.1, Сабиров Б.Т.2, Муфтуллаева М.Б.2, Эшбеков А.С.3
1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г.Ташкент
2
Навоийское отделение АН РУз, г. Навои, Узбекистан
3
Навоийский Государственный горно-технологический Университет,
г. Навои, Узбекистан
Очень важным и своевременным стратегическим шагом в развитии
экономики Узбекистана является создание свободных индустриальных
экономических зон (СИЭЗ) и специальных индустриальных зон (СИЗ),
Важными приоритетными критериями являются эффективное применение
минерально-сырьевых ресурсов с использованием экологически чистых
инновационных технологий.
Среди минерального сырья особое место занимают глинистые
материалы, это в основном каолины, бентониты и бентонитоподобные
глины, общие запасы которых исчисляются миллиардами тонн. До начала
нашего
столетия
минерально-сырьевая
база
бентонитовых
и
бентонитоподобных глин Узбекистана была известна как источник
доступного сырья в основном для получения бентонитовых
глинопорошков для буровых растворов, формовочных смесей в литейном
производстве, в производстве керамзита, частично пластифицирующей
добавки.
7
Азкамарское месторождение бентонитовых глин расположено в
Кызил-тепинском районе Навоийской области. В настоящее время добыча
бентонитовых глин в месторождении осуществляется ООО «Азкамар».
Навбахорское месторождение бентонитовых глин расположено на
южном склоне западной части хребта Южный Нуратау на территории
Навбахорского района Навоийской области. Самой отличительной
особенностью Навбахорского месторождения бентонитовых глин является
наличие в ней сразу трёх видов глинистого сырья: палыгорскита,
щелочного и щелочно - земельного бентонитов.
Физико-химические свойства изучены в результате определения
бентонитового числа (набухаемость) и коллоидальности во всех
отобранных групповых и технологических пробах. Бентонитовое число
щелочных бентонитов в пробах колеблется от 42 до 86, в среднем 79 мл.
Коллоидальность изменяется от 45 до 90, в среднем - 80,5%. Эти
показатели в щелочноземельных бентонитах значительно ниже, чем в
щелочных, и составляют в среднем 41 мл и 51% соответственно. Расчет
средневзвешенных содержаний химических компонентов по природным
разновидностям
показал,
что
они
сложены
железистым
монтмориллонитом. Содержание в них красящих окислов Fe2O3 + TiO2
высокое, глины относятся к группе с большим содержанием красящих
окислов (>3%), что предопределяет непригодность их применения в
керамической промышленности. Вероятно, железо в них присутствует не
только в виде свободных окислов, а также замещает алюминий в
кристаллической решетке монтмориллонита. Об этом свидетельствует
пониженное содержание Al2О3 в пробах. Отношение молекулярного
количества кремнезема к суммарному содержанию полуторных окислов
колеблется от 3,95 до 6,86, в щелочноземельных - от 3,46 до 7,5, что
характеризует их полиминеральный состав и присутствие свободных
оксидов кремния. Преобладание К2О над Na2O свидетельствует о
существенной доли гидрослюды в пробах.
Для сравнительных исследований нами были отобраны
представительные пробы проявлений бентонитовых глин, расположенных
в различных областях Узбекистана таких, как Логон- Ферганская обл.,
Каттакурган – Самаркандская обл., Шафиркан 1, Шафиркан 2, Шафиркан
3 и Шафиркан 4 – Бухарская обл., Косон - Кашкадаринская обл., Болгали –
Ташкентская обл., Бештюбе Республики Каракалпакстан, а также для
сравнения пробы действующих карьеров Азкамарского и Навбахорского –
8
месторождения (Навоийская обл.) представительные пробы отбирались
совместно с геологами республики. Результаты химического анализа
показывают, что по химическому составу и содержанию основных
элементов пробы бентонитов отличаются друг от друга. Содержанию
кремнезема все исследуемые пробы близки и они колеблются от 43,72% до
59,24. Пробы из проявлений Каттакурган и Кынгыртауского
месторождений показывают наиболее высокое содержание кремнезема
(SiO2) в следствии их запесоченности. При механическом обогащении
проб содержание кремнезема значительно уменьшается. Cодержание Al2O3
колеблется от 12,87% до 18,08%, за исключением проб проявлений
Болгали и Навбахор, которых по химико-минералогическому составу
можно отнести к полыгарскитовым глинам.
Результаты исследований по изучению химико-минералогического
составов и физико-химических свойств бентонитовых глин указанных
месторождений позволяют сделать вывод о целесообразности их
применения в разработке технологий производства минеральных
удобрений.
FOSFAT XOMASHYOLARINI BOYITISH
Yusupova G.X., Jumayev M.Sh.
Islom Karimov nomidagi Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali,
O`zbekiston
Mineral o‘g‘itlardan foydalanish intensiv dehqonchilikning asosiy
usullaridan biridir. O‘g‘itlar yordamida hosilni ko‘paytirish mumkin. Ularda
qanday ozuqa moddalari mavjudligiga qarab, o‘g‘itlar oddiy va murakkab
bo‘ladi. Oddiy (bir tomonlama) o‘g‘itlar bitta ozuqa moddasini o‘z ichiga oladi.
Bularga fosfor, azot, kaliy va mikroelementli o‘g‘itlar kiradi. Murakkab
(murakkab) yoki ko‘p tomonlama o‘g‘itlar bir vaqtning o‘zida ikki yoki undan
ortiq asosiy oziq moddalarni o‘z ichiga oladi. Dunyodagi qishloq xo‘jaligi
ekinlaridan yuqori va sifatli hosil yetishtirishning asosiy omillaridan biri mineral
o‘g‘itlardan ratsional foydalanish hisoblanadi. Shuning uchun qishloq xo‘jaligini
mineral o‘g‘itlar bilan optimal darajada ta’minlash dolzarb muammolardan biri
bo‘lib qolmoqda.
Fosfatli xomashyo o‘z tarkibida rudalar - apatitlar va fosforitlar tutgan
holda 35% dan 25-30% gacha P2O5 bo’lgan murakkab minerallar aralashmasini
9
hosil qiladi. Fosforning asosiy miqdori apatit guruhi minerallari tarkibiga kiradi.
Ularning umumiy formulasi 3Ca3(PO4)2 * CaX, bunda X-ftor. xlor yoki gidroksil
ion boʻlishi mumkin.
Eng keng tarqalganlardan ftorapatitdir 3Ca3(PO4)₂ * CaF₂ yoki
Ca5(PO4)3F. Ularning tarkibidan fosfor mineral xomashyosini parchalab olinadi.
Fosfat xomashyosini boyitish yo’llari: termal boyitish, kimyoviy boyitish,
flotatsion boyitish.
Termal boyitish
Fosforit rudalarini boyitishning issiqlik ortishidan keyin oksidlarga
ortiqcha ishlov berish usuli bilan 4 yo'nalishga bo'lish mumkin:
yuvishsiz;
suv bilan yuvish;
tuz eritmasi bilan yuvish;
kislota eritmalari bilan yuvish.
Odatda tarkibida karbonat yoki organik aralashmalar ko'p bo'lgan fosforit
rudalari termal boyitishga uchraydi. Kuygan fosforitning kaltsiy yoki magniy
oksidlarining keyingi haddan tashqari ko’payishi CaO va P2O5 nisbatlarini
kamaytirish zarurati bilan belgilanadi.
Kimyoviy boyitish
Ilmiy adabiyotlarda unumsiz fosforitlarni boyitishning ko‘plab usullari
taklif qilingan, ularni quyidagicha tasniflash mumkin:
Turli gazlar (CO2, SO2 , NO va NO2 oksidlari).
Kislotalar (HCl, H2SO4, H3PO4, HNO3).
Turli xil tuzlarning eritmalari.
Organik birikmalar.
Unumsiz fosforitlarni gazli boyitish bo‘yicha tadqiqotlarning aksariyati
oltingugurt dioksidi yordamida amalga oshirildi. Fosforitlarni boyitishda
oltingugurt dioksididan foydalanish imkoniyati haqida birinchi marta S. I.
Volfkovich tadqiqotlar olib borgan. Fosfatlar bilan birga keladigan minerallarni,
asosan Ca va Mg karbonatlarini va boshqa ba'zi sunʻiy yo’ldoshlarni oltingugurt
kislotasi yoki SO2 bilan fosforitning ma’lum pH ko’rsatkichli suspenziyasida
suvda tanlab eritish natijalari olindi. Rudalarning fosfat qismiga deyarli ta’sir
qilinmaydi. Fosforitlarni oltingugurt dioksidi bilan boyitish bo‘yicha bir qator
tadqiqotlar N. N. Treushchenko, B. A. Kopylev va boshqalar tomonidan olib
borilgan. Ularning ma’lumotlariga ko‘ra, fosforit suvli suspenziyasi bilan SO2
ning o‘zaro ta’sirining xususiyatlari gazdagi kislorodning qisman bosimi va
suspenziyani qayta ishlash muddati bilan belgilanadi. Fosforit karbonatlarini
oltingugurt dioksidi bilan ajratib olish jarayoni O2 SO2 gazidagi hajm nisbatida
10
3:4, 40-600 C haroratda eritmada magniy sulfat va cho‘kmada kaltsiy sulfat hosil
bo‘lishi bilan yetarli tezlikda davom etadi. Magniy va kaltsiy karbonatlarini
olish darajasi 98% ni tashkil qiladi. SO2 ga nisbatan gaz fazasida O2 ning
yetishmasligi bilan sulfat rejimiga nisbatan jarayon bisulfit variantida davom
etadi. Bunday holda, 60 daqiqada fosforit karbonatlarining 60% olinadi.
Flotatsion boyitish
Hozirgi vaqtda fosfat rudalarini boyitishning flotatsion usuli eng samarali
hisoblanadi.
Kirov apatito-nefelinni qayta ishlash zavodida olingan flotatsion apatit
kontsentrati bir xilligi bilan ajralib turadi va 39,4 - 40% ni o‘z ichiga oladi.
Bu dunyodagi eng konsentrlangan fosfat xom ashyosi. GOST 5,1188-72
ga binoan apatit kontsentrati kamida 39,4% (quruq moddalar bo‘yicha) va 1%
dan ko‘p bo‘lmagan namlikni (yozda 1,5% dan ko‘p bo‘lmagan) o‘z ichiga
olishi kerak; 0,05 mm elakdagi qoldiq 14% dan oshmasligi kerak.
Fosforitlarni flotatsion boyitish juda keng tarqalgan va moddalarning turli
xil namlanishiga asoslangan. Flotatsiya odatda havo pufakchalarini mayda
maydalangan minerallarning suvli suspenziyasiga kiritish orqali amalga
oshiriladi. Gidrofobik zarralar pufakchalarga yopishadi va aralash suspenziya
yuzasiga olib chiqiladi, u yerda minerallashgan ko‘pik to‘planib, olib tashlanadi
va yo‘q qilinadi, flotatsion konsentrat olinadi. Gidrofil zarralar suyuqlikda
to'xtatiladi va undan chiqarilgan materiallar flotatsion dumlar deb ataladi. Nozik
va barqaror flotatsion ko‘pikni yaratish uchun ko‘pikli moddalar ishlatiladi va
mineral zarralarning ko‘pik pufakchalariga yopishishini oshirish uchun
kollektorlar kiritiladi, suvda eriydigan sirt faol moddalar, zarrachalarda
adsorbsion qatlam hosil qiladi.
Xozirgi kunda fosfat xomashyolarini boyitishning bu 4 ta usulidan
samarali foydalanish fosfat xomashyolarini boyitishga salmoqli ta’sirini
ko‘rsatmasdan qolmaydi. Bu usullar yordamida yaxshi natijalarni olish mumkin.
1.
2.
3.
4.
Foydalanilgan adabiyotlar:
T.A.Otaqo’ziyev, Q.A.Ahmerov.S.M.Turobjonov. 331-bet Toshkent-2012
G‘afurov.Q, Shamsiddinov.I. Mineral o‘g‘itlar va tuzlar texnologiyasi.
Fan va texnologiya, 2007.
Позин М.Э. Технология минеральных удобрений: Учебник для
вузов. – Л., Химия. 1989. – 352 с.
11
A STUDY OF FEED MONOCALCIUM PHOSPHATE INTAKE
Xoshimov I.E1,, Badalova O.A.1, Seytnazarov A.R.1, Mirsalimova S.R.2
1
Institute of General and Inorganic Chemistry of Uzbek Academy Science,
Tashkent
2
Fergana polytechnic institute, Fergana
Currently, the permanent population of Uzbekistan has reached 35,8
million people. At that time, the area of arable and irrigated land is reduced from
0,24 to 0,12 hectares per capita. Therefore, the provision of the population with
food, especially meat and meat products, remains one of the global issues [1, 2].
In this case, to provide the population with meat products in a sufficient ration,
breeding livestock through nutrients using mineral additives such as edible
phosphate, that is monobasic calcium, dicalcium, tricalcium and fluorine free
phosphates are challenging. In regards to the present study devotes to derive
monocalcium phosphate based on return technology with short ratio.
As an object of study, thermal phosphoric acid (TPA) grade “pure” with a
content of 83,21% H3PO4 (60,3% P2O5) and limestone grade “chemically pure”
containing 99,5% CaCO3 with a particle size of less than 0,25 mm.
Monocalcium phosphate (MCP) grade "clean for analysis" was initially used as
a return product. The findings were triple and average was accepted.
The process of decomposition of limestone with TPA is carried out
according to the following equation at acid rates of 90, 95 and 100%:
СаСО3 + Н3РО4 → Са(Н2РО4)2 + Н2О + СО2
Based on the indicators of the product granulation degree – MCP
multiplicity of retur (grain size less than 1 mm), we could adopt a ratio as 1:0,3,
as a result of which favorable conditions are provided to obtain beads with a
commercial product yield of at least 70%. At the beginning of the process, we
heat the TPA at 80oC placed in a porcelain reactor. Further, there have been
added lime and monocalcium phosphate, which is as return, are mixed in a ratio
of 1:0,3, The wet reaction mass obtained for the reaction were mixed for 5
minutes. The resulting product is dried in muffle oven at a temperature of 7580oC for 4-6 hours.
Chemical analysis of products for the content of various forms of P 2O5
and CaO was carried out according to known methods [3, 4]. The assimilable
forms of P2O5 and CaO in products were determined by solubility in 0,4%
hydrochloric acid solution. The pH of the medium of 10% solutions of the
finished product was measured on a METTLER TOLEDO FE20/EL20
12
instrument (Germany) according to the procedure [5]. The static strength of
granules of feed MCP samples was determined on the MIP-1 device by the
method developed at NIUIF (Russia) [6].
Table 1.
The composition of the granulated feed monocalcium phosphate samples
depending on the rate of thermal phosphoric acid
TPA norm
from
stoichiometry,
%
Content, %
Р2О5digis.
0,4%
solution
HCl
Р2О5water.
СаОtot.
100
56,86
55,78
21,52
21,52
21,51
95
56,43
55,45
21,61
21,50
20,92
90
55,49
54,77
21,68
21,54
20,35
СаО5digis
0,4%
СаОwater.
solution HCl
Table 2 shows the strength indicators of feed phosphate granules. It can be
seen from it that, depending on the norm of phosphoric acid, the strength of feed
phosphate granules ranges from 1,62-1,72 MPa.
Table 2.
Static strength of feed monocalcium phosphate granules (60% P2O5)
Granule strength (granule diameter 2-3 mm)
TPA norm from
stoichiometry, %
kg/granules
kgs/cm2
МPа
100
0,82
16,53
1,62
95
0,85
17,14
1,68
90
0,87
17,54
1,72
Table 3 shows the strength of grains at 90, 95, 100 standards when using a
solution of 50% P2O5, Obviously, it is seen that beads strength derived using
TPA with concentration 50% P2O5 is much more than those of based on TPA
with 60%. It can be attributed by increasing amount of water that contributes
hardness of the beads due to generation crystallization of phosphate compounds
as Ca(H2PO4)2 ·2H2O.
Therefore, values of the beads’ strength varies from 1,84 to 2,48 MPa.
Such as indicators can provide favorable conditions for handling and
exploitation of MCP in animal husbandry.
13
Table 3.
Static strength of feed monocalcium phosphate granules (50% P2O5)
TPA norm from
stoichiometry, %
Granule strength (granule diameter 2-3 mm)
kgs/cm2
МPа
100
18,66
1,84
95
20,31
1,99
90
25,35
2,48
In the next experiments, it is planned to determine the composition of the
product and the strength of the grains using TPA containing 40% P2O5,
Finally, it was proven that using TPA with concentration 60 and 40%
P2O5 and return number 1:0,3 can derived feed monocalcium phosphate with
expected composition and property.
References:
1. Cotton harvest area in 2020 in Uzbekistan // URL:
https://yandex.ru/search/?text=площадь+сбор+урожая+хлопка+в+2020+в+Уз
бекистане
2. Area of wheat harvest in 2020 in Uzbekistan // URL:
https://yandex.ru/search/?text=площадь+сбор+урожая+пщеницы+в+2020+20
20 = в Узбекистане
3. Vinnik М.М., L. N. Erbanova, P. M. Zaytsev. Methods for the analysis of
phosphate raw materials, phosphate and complex fertilizers, feed phosphates. –
Moscow.: Chemistry, 1975. – 218 p.
4. Shvartsenbakh G., Flashka G. Complexometric titration. – М.: Chemistry,
1970. – 360 p.
5. GOST 24596,5-81, Feed phosphate. Method for determining the pH of a
solution or suspension. – М.: IPK Standards Publishing House, 2004. – 2 p.
6. GOST 21560.2-82. Mineral fertilizers. Test methods. - М.: Government
standard, 1982. – 30 p.
14
STUDY ON THE INFLUENCE OF THE QUANTITY OF WASHING
WATER ON THE MAIN INDICATORS OF FERTILIZER
PHOSPHOROUS
Giyasidinov A.L.1, Sultonov B.E.2, Namazov Sh.S.2
1
Institute of Technology-engineering of Namangan, Namangan.
2
Institute of General and Inorganic Chemistry of Uzbek Academy Science,
Tashkent
Currently, the pressing tasks in the field of production of phosphorous
fertilizers are: increase their production volume, expand the range, engage in
processing of poorer raw materials in the content of P2O5 and maximize the cost
of production. To date, the phosphoric industry is experiencing a shortage of
quality phosphate raw materials. In this regard, the search for methods to the
reduction of their production, the involvement in the production of nonconventional phosphorites, the increase in the concentration and efficiency of
phosphorus fertilizers is of great importance for the farming of the republic.
At the moment, scientific and research works on acid processing of
phosphorites at the Central Kyzylkum for various types of fertilizers are being
successfully and actively conducted by scientists of Uzbekistan, including
scientists of the Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of
Sciences of the Republic of Uzbekistan (IGICh, Academy of Sciences RUz) and
Tashkent Chemical and Technological Institute. The most promising and
expedient of acid processing is nitric acid processing. Therefore, in the works
[1-3] nitric acid production of fertilizer precipitates was studied. In these works
the influence of technological parameters on the qualitative parameters of the
received fertilizers is investigated.
This report present the results of studies on the influence of the quantity of
washing water on the main parameters of convenient precipitates (P2O5t, CaOt,
P2O5w.s, CaOw.s and N) of mineralized mass (MM).
For laboratory experiments, MM with the following composition
(weight,%) is used: 14,60 - P2O5, 43,99 - CaO; 14,11 - CO2, 1,58 - SO3; 10,82 i.r.; CaO: P2O5 = 3,01, The concentration of nitric acid varies from 50 to
58,78%. The nitric acid norm is taken 110% of stoichiometry for the formation
of СаНРО4, The obtained samples of identical fertilizers are analyzed according
to well-known methods [4].
The results of the obtained data showed that at the concentration of HNO3
50% with a change in the weight ratio MM: H2O from 1,0 : 1,0 to 1,0 : 3,0, i.e.,
15
with an increase in the amount of washing water to phosphorite, the content of
P2O5 in samples of fertilizer precipitates increases from 21,01 to 23,05 %, the
content of СаОt decreases from 41,53 to 39,59%, and the number of P2O5 w.s,
CaOw.s and N decreases from 2,08 to 2,04, from 4,57 to 2,93% and from 2,01 to
1,31% respectively. The degree of washing of fertilizer precipitate from
Ca(NO3)2 increases from 96,71 to 98,59%.
This indicates that due to the removal of calcium nitrate from a wet
product, the quality of fertilizer precipitate is improved. A similar pattern was
observed in the case of increased HNO3 concentration 55 and 58,78%. However,
the quality of fertilizer precipitates is reduced accordingly due to incomplete
washing Ca (NO3)2, Figure shows the effect of nitric acid concentration and the
amount of flushing water on the contents of P2O5t of the resulting fertilizers.
These charts clearly show the effect of nitric acid concentration and the
increase in the ratio of wash water on the content of P2O5t in samples of fertilizer
precipitates. The graph shows that the amount of rinse water has a more
effective effect on the contents of P2O5t in fertilizer precipitates than the
concentration of nitric acid. For example, with an increase in the amount of
washing water from 1,5 to 3,0 at a concentration of nitric acid 50% of the
content of P2O5 in samples of fertilizer precipitates increases by 2,04%. With an
increase in the acid concentration from 50 to 58,78% at a ratio of 1: 1,5 of the
content of P2O5 in samples of fertilizer precipitates increases by only 1,01%.
The optimal ratio of MM: H2O can be considered 1 : 2,0, All acid concentrations
are also optimal. The optimal ratio of MM: H2O can be considered 1 : 2,0, All
acid concentrations are also optimal. It is known that phosphorous fertilizers
used in agriculture in the composition should contain at least 50% of the
digestible forms of P2O5 from total P2O5, All samples of the received fertilizers
based on MM meet these requirements.
The influence of the amount of washing water and the concentration of
nitric acid on the qualitative parameters of single fertilizers - fertilizer
precipitates obtained on the basis of mineralized mass has been studied. The
possibilities of nitric acid processing of MM for fertilizer precipitate meeting all
requirements of agriculture are shown.
These graphs clearly show the effect of the concentration of nitric acid
and an increase in the ratio of wash water on the content of P2O5 total in samples
of fertilizer precipitates.
16
The graph shows that the amount of wash water more effectively affects
the content of P2O5t. in samples of fertilizer precipitates than the concentration
of nitric acid.
24
23,5
23
22,5
22
50,00%
21,5
55,00%
58,78%
21
20,5
20
19,5
ММ:Н2О=1:1,5
ММ:Н2О=1:2,0
ММ:Н2О=1:2,5
ММ:Н2О=1:3,0
Figure. Effect of the amount of washing water on the contents of P2O5t in
the resulting fertilizers at various concentrations of nitric acid.
The graph shows that the amount of wash water more effectively affects
the content of P2O5t. in samples of fertilizer precipitates than the concentration
of nitric acid. For example, with an increase in the amount of wash water from
1,5 to 3,0 at a nitric acid concentration of 50% of the P2O5 content in the
samples of fertilizer precipitates, it increases by 2,04%. With an increase in acid
concentration from 50 to 58,78% with a ratio of 1: 1,5, the content of P2O5 in the
samples of fertilizer precipitates increases by only 1,01%. The optimal ratio of
MM: H2O can be considered 1: 2,0, All acid concentrations are also optimal. It
is known that phosphorus-containing fertilizers used in agriculture in the
composition must contain at least 50% of the absorbed forms of P 2O5 of the total
P2O5, All samples of obtained fertilizers based on MM meet these requirements.
References:
1. A.L.Giyasidinov, B.E.Sultonov, Sh.S.Namazov, B.I.Mukhamedov.
Production of single fertilizers on the basis of phosphorite flour and nitric
acid//Composite materials. Scientific, technical and production journal, 2019.
Tashkent, №3. P.34-38.
2. B.E. Sultonov, A.A. Sapov, S.S. Namazov. Nitric acid precipitate based
on mineralized mass from phosphorites of Central Kyzylkum // Universum:
Technical Sciences, issue 11 (56), November, Moscow, 2018. P. 15-19.
17
3. B.E. Sultonov, A.A. Sarapov. Effect of the precipitation rate on the
precipitation process of the nitric acid extraction of phosphates // Composite
materials. Scientific, technical and production journal, Tashkent, No. 4.2018.
P.67-71.
4. Methods of analysis of phosphate raw materials, phosphate and
complex fertilizers, feed phosphates / M.M. Vinnik, L.N. Erbanova, P.M.
Zaitsev et al. - M.: Chemistry, 1975. 218 P.
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR OBTAINING NEW
TYPES OF COMPLEX FERTILIZERS BASED ON GLAUCONITE
PROCESSING IN THE CONDITIONS OF KARAKALPAKSTAN
Bauatdinov T.S.1, Bauatdinov S.2
1
Karakalpak Institute of Agriculture and Agrotechnology,
Nukus, Karakalpakstan
2
Karakalpak Research Institute of Natural Sciences, Karakalpak Branch
of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,
Nukus, Karakalpakstan
To date, environmentally friendly effective non-traditional fertilizers of
Karakalpakstan include agronomic ores such as low-grade jugular phosphorites,
glauconite sands, bentonites and others.
Glauconites are recognized as excellent non-chemical and structural
ameliorants and are used to increase soil fertility and combat such evils as
pesticide and heavy metal contamination. Glauconite-based fertilizers help
increase yields when growing grain and forage crops, root crops, berries,
flowers, and trees. The application of glauconite to the soil separately or
together with mineral fertilizers contributes to the enrichment of the root layer of
cultures with elements of mineral nutrition and moisture retention in the soil.
The study of glauconites has shown the presence of such important
nutrients as potassium, aluminum, iron, magnesium, calcium, phosphorus, more
than 15-20 trace elements. At present time the soils of Central Asia are
experiencing an acute deficit of both macro- and microelements, so their
introduction into the soil with glauconite sand will increase productivity and
quality of crops.
These elements depending on the nature of the soil can be assimilated by
plants in different ways. It is known that glauconite in soils as a result of
18
exposure to acidic solutions, some types of bacterial microflora, mineral, humic
and organic acids dissolves.
For use of glauconite in the agricultural industry it is necessary to
establish their quality and processability of raw materials, determined by the
content of the main minerals necessary for plant nutrition useful macro- and
microelements. Nutrients in Karakalpak glauconites are in a low-soluble form.
In the process of sulfuric acid decomposition of the nutrients contained in the
original raw materials, goes to the plants assimilable state.
Experiments on the decomposition of glauconite Karakalpakstan sulfuric
acid of different concentrations were carried out depending on the rate of acid
and the duration of interaction of the initial reagents. Glauconites decompose
with sulfuric acid to form sulfates and silicic acid. H2SO4 concentrations of 10,
25 and 70% were chosen for the study. The total consumption rate of sulfuric
acid was: ∑ = Fe2O3+Al2O3 = 69,50% (100% H2SO4).
Decomposition of glauconite was carried out as follows: 50g of glauconite
and acid calculated for decomposition were placed in a vessel of 100 ml
capacity. After a certain time the acid pulp was analyzed for the content of
water-soluble salts of glauconite.
The results of these experiments illustrate the fact that with increasing the
duration of the process the degree of transition of manganese in the liquid phase
increases. When moving from 10% to 25% sulfuric acid solution, the degree of
iron extraction for the same time period increases from 17,09 to 30,95%. The
data show that increasing the acid rate to 100% of stoichiometry decreases the
degree of potassium and iron extraction. At high concentrations of sulfuric acid
the degree of decomposition of glauconite in 1 min is insignificant and increases
slowly with time. This retardation of the process is explained by the formation
of a crust of calcium sulfate, shielding the surface of the glauconite mineral.
Increasing the duration of the process at the same rate of acid increases the
degree of transition of elements into the liquid phase.
We have studied the processes of decomposition of phosphorites of
Karakalpakia and activated glauconite with incomplete norm of mineral acids,
as well as obtaining of complex mixed fertilizer on the basis of ammophos. The
optimum technological parameters for obtaining new forms of slow-acting
effective fertilizers have been established. Agrochemical tests of glauconitecontaining complex-mixed fertilizers on cotton have shown high efficiency.
Thus, the product contains nutrient components: nitrogen, potassium,
magnesium, and trace elements.
19
HNO3 BILAN QAYTA ISHLANGAN FOSFORITLARNING
RENTGENFAZAVIY TAHLILI
Mardonov O`.M.1, Muratova M.N. 2, Tursunova I.N.2,
Ganiyev B.Sh.1, Sharipova G.Sh.1
1
Buxoro davlat universiteti
2
Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti
29.38
29.38
Fosforitlarni kislotali (ishqorli) qayta ishlash jarayonlarida ularning
mineralogik tarkibi va kimyoviy tarkiblari o’zgaradi. Bu o’zgarishlar ularni
nitrat kislota eritmalari bilan qayta ishlaganda ham sodir bo’ladi. Past sifatli
fosforitlarni nitrat kislotali qayta ishlaganda ularning tarkibi, tuzilishi va hosil
bo’lgan mahsulotlar xossalarini o’rganish maqsadi, ularning RFA
rentgenogrammalari olindi. Tahlil natijalari quyidagilardan iborat.
Fosforit namunalarining rentgenofazaviy tahlili shuni ko'rsatdiki, fosfor
(V) oksidi va kvarts ko'rinishidagi aralashmani o'z ichiga olgan asosiy mineral
sifatida florapatit va gidroksiapatit mavjudligi xarakterli intensiv cho`qqilarni
aks ettirishga ko'ra rentgen nurlari rentgenogrammasida aniqlangan (1-rasm).
BAXTIYOR-1PUAST
14000
13000
12000
11000
10000
9000
8000
7000
77.3
77.3
72.99
72.99
64.73
64.73
60.72
60.72
39.39
39.39
43.2
43.2
57.47
57.47
53.06
53.06
2000
47.1 47.5
47.1
47.5
48.51
48.51
49.61
49.61
20.82
20.82
3000
25.77
25.77
26.62
26.62
27.47
27.47
4000
23.02
23.02
11.6
11.6
5000
33.18
33.18
34.13
34.13
35.94
35.94
31.98
31.98
6000
1000
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
2-Theta (deg)
1-rasm. Fosforit uni I qatlami rentgenogrammasi
Fosforit uni birinchi qatlam namunasining rentgenfazaviy analiz natijasiga
ko‘ra eng kuchli intensivlik asosan quyidagi 6 ta cho‘qqilarda namoyon bo‘lgan
20
BAXTIYOR-2PUAST
29.43
29.43
4
[x 10 ]
(1-rasm). Tahlil natijalariga ko‘ra eng yuqori intensivlikka ega cho‘qqilar 11,6;
d,Ǻ cho‘qqisida dolomito kalsit, 29,38; 31,98; 39,39 kalsiy fosfatga va 47,5;
48,51 d,Ǻ cho‘qqilari ftoroapatitga tegishli ekanligi aniqlandi. Shuningdek,
fosforit uni ikkinchi qatlam rentgenogrammasi (2-rasm) qilinganda eng yuqori
intensivlikka ega cho‘qqi 10,95; d,Ǻ cho‘qqisida dolomito kalsit, 29,43; 32,08;
39,44 d,Ǻ reflekslar kalsiy fosfatga va 47,6; 48,61 d,Ǻ cho‘qqilari ftoroapatitga
tegishli ekanligi aniqlandi. Bu esa fosforit uni I qatlam va II qatlam fosfarit uni
namunalari tarkibi deyarli bir-biriga mos bo`lib, bu natijalar IQ-spektroskopik
tadqiqot natijalarida ham kuzatilganligini e’tirof etish o’rinlidir [4].
1.0
0.9
0.8
0.7
32.08
32.08
0.6
0.5
10
15
20
30
35
45
50
55
60
65
70
77.35
77.35
73.14
73.14
70.34
70.34
64.78
64.78
60.77
60.77
57.52
57.52
53.16
53.16
43.25
43.25
39.44
39.44
40
47.1 47.6
47.1
47.6
48.61
48.61
49.66
50.96 49.66
50.96
31.48
31.48
26.67
26.67
28.13
28.13
23.07
23.07
25
45.35
45.35
0.1
20.77
20.77
16.91
16.91
0.2
10.95
10.95
0.3
33.28
33.28
34.18
34.18
36.04
36.04
25.82
25.82
0.4
2-Theta (deg)
2-rasm. Fosforit uni II qatlami rentgenogrammasi
Olingan natijalar Search-Match dasturida qayta ishlab olingan
ma'lumotlar Ca5(PO4)3F florapatit mineralining tarkibida keng ionli izomorf
almashish sodir bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi, shuning uchun kristallik
darajasi amorf tuzilishli tarkibga qaraganda kamroq. Kislotali qayta ishlash
jarayonida eritmadagi H3O+ ionlari fosfarit tarkibidagi harakatchan kation
natijasida HPO4-2, H2PO4-, qisman HF eritmaga o’tgan va barcha karbonat
tuzlari dekarbonizatsiya –CO2 gazi chiqishiga olib keladi. Shu bilan birga kislota
tarkibidagi NO3- ionlari parchalanmagan fosfarit qoldig’iga yutilib,qattiq qoldiq
aktivlangan fosfarit va eritmada nitrat ionlari bo’lishiga olib keladi. Kationik
qismida Ca2+, Mg2+, Fe3+, Sr2+, Mn2+ ionlari bilan, PO43– ning anion qismida F–,
CO22–, OH- va boshqa komponentlar bilan almashtirilishi mumkin. Fosfat
kontsentratining kimyoviy tahlili ma'lumotlarini kation va anion komponentlar
21
tuzlariga qarab, ular, ehtimol, quyidagilarga mos keladigan polimineral siljishli
tarkibga ega ekanligi haqida xulosa chiqarish mumkin: Ca 5(PO4)3F florapatit,
Ca8(PO4)4(CO3)(FOH) adabiyotlarda mahalliy nom bilan ma'lum bo'lgan
karbonatapatit, Ca5(PO4)3OH va boshqalar; kurskit, dalit, frankolit va boshqalar.
[1-3]. Bu o’zgarishlarni tasdiqlovchi ma’lumotlar: 42,41 d,Ǻ H2PO4-, 42,61 d,Ǻ
HPO4-.larning kislotali qayta ishlangan namuna rentgenogrammasida yo’qligi va
51,86 d,Ǻ cho’qillarining paydo bo’lishi (kuchayishi) qoldiq fosforit tarkibida
nitrat ionlari borligini tasqidlaydi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Шульга Н. В., Крутько Н. П. Определение состава фосфоритной
муки методами химического и физико-химического анализа //Журнал
прикладной химии. – 2011. – Т. 84. – №. 8. – С. 1259-1263.
2. Дмитревский Б. А. и др. О Переработке сирийских фосфоритов
азотнокислотным
методом*
//Известия
Санкт-Петербургского
государственного
технологического
института
(технического
университета). – 2007. – №. 2. – С. 30-32.
3. Монина Л.М. Рентгенография. Качественный рентгенофазовый
анализ. Издательство: Проспект. 2017. – С. 120.
4. Muratova M.N., Tursunova I.N., Mardanov U.M., Ganiev B.Sh.,
Khozhiev Sh.T., Nurkulov F.N. Study and production of firefighting substances
based on acid processing of low-grade phosphorite. Universum: химия и
биология: электрон. научн. журн. – № 9 (99). – 2022. – С. 41-47.
OBTAINING LIQUID COMPLEX FERTILIZERS BASED ON
WET-PROCESSING PHOSPHORIC ACID
Nomozov Sh.Yu., Seytnazarov A.R., Namazov Sh.S.,
Alimov U.K., Kaymakova D.A.
Institute of General and Inorganic Chemistry of Academy Sciences of
Uzbekistan, Tashkent, Uzbekistan
Mineral fertilizers play a key role in solving the problem of food security
of the world's population. In this regard, liquid complex fertilizers (LCF) are
especially important for obtaining high yields in agriculture and raising the
state's economy.
22
Compared to solid fertilizers, liquid fertilizers have a number of
technological and economic advantages in production, storage, transportation,
measurement, application and agrochemical processes.
Since the liquid complex fertilizers used and produced in more than 70
countries of the world are mainly obtained on the basis of high-concentration
thermal phosphoric, polyphosphoric acids, superphosphate, refined or vaporized
phosphoric acids, this in turn is expensive both economically and
technologically [1]. Production of this type of products is not available in our
country, Uzbekistan. Because, in Uzbekistan dehydrate wet phosphoric acid is
produced by JSC “Ammofos-Maxam”.
Therefore, the development and implementation of a reasonable and
economic technical solution that ensures the processing of low-concentration
Kyzylkum wet-processing phosphoric acid (WPA), reducing resource and raw
material costs is one of the urgent tasks of today.
Table
The composition of clear NR-fertilizers based on purified ammophose
porridge and CAM
Mass ratio
N:P2O5
1 : 0,5
1 : 0,7
1:1
1 : 0,5
1 : 0,7
1:1
1 : 0,5
1 : 0,7
1:1
Content of
The amount of
Р2О5assim.
Р2О5aq.
components, %
water in the
Р2О5tot.
Р2О5tot.%
porridge, %
%
Ntot.
Р2О5tot.
Purified ammophos suspension with pH=4,51 and CAM
44,71
17,71
8,85
99,62
99,36
50,66
14,68
10,28
99,74
99,49
55,37
11,70
11,70
99,83
99,57
Purified ammophos suspension with pH=5,53 and CAM
46,73
17,72
8,86
99,74
99,89
51,99
14,70
10,29
99,85
99,16
56,30
11,71
11,71
99,89
99,25
Purified ammophos suspension with pH=6,56 and CAM
46,88
17,80
8,90
99,93
99,41
52,19
14,77
10,34
99,95
99,55
56,56
11,78
11,78
99,97
99,94
Тkr.
о
С
-4
-1
+3
-19
-16
-12
-22
-19
-15
In this research work, the WPA was used based on the dihydrate method
from a thermal concentrate in Central Kyzylkum (26% P2O5) at JSC “AmmofosMaxam” (Uzbekistan) and having a composition (wt.%): 16,46% P2O5, 2,98%
SO3, 0,06% CaO, 1,11 % MgO, 0,27% Fe2O3, 0,41% Al2O3 and 0,99% F, with a
density of 1,18 g/sm3 was used. This WPA was neutralized to a pH value of 4,51
23
to 6,56 in a special glass reactor with constant mixing with gaseous ammonia
(100% NH3). Ammophos slurry sediment was separated using a centrifuge [2].
By adding carbamide-ammonia mixture (CAM) to the liquid part of
ammophos slurry, the N:P2O5 mass ratio is 1:0,5; 1:0,7 and 1:1 clear liquid
fertilizer samples were taken and their composition and properties were studied
[3].
The chemical composition of liquid complex fertilizers is presented in the
table below, according to which the amount of total nutrients is 23,56-26,27%,
and the crystallization temperature is from +3 to -22oС (table). Also, their
density at a temperature of 30-80oC is 1,249-1,205 g/sm3, viscosity is 4,57-2,26
cP.
The electrical conductivity of liquid NP-fertilizers of all brands is close to
well-known liquid fertilizers, they do not crystallize at normal temperatures, in
addition, they have low volatility in hot climate conditions and keep their
physicochemical properties for a long time without changing.
Thus, it has been shown feature to obtain liquid fertilizers based on WPA
derived from Kyzylkum’s phosphorite. Based on this solution agriculture can be
improved by using promising technology of liquid fertilizer.
References:
1. Zavalin A.A., Efremov E.N., Alferov A.A., Samoylov L.N., Chernova L.S.,
Blagoveshchenskaya G.G. Advantages and problems of using liquid nitrogen
fertilizers in agriculture. // Agrochemistry. – 2014. - No. 5. - P.20-26.
2. Nomozov Sh.Yu., Namazov Sh.S., Seynazarov A.R., Beglov B.M., Alimov
U.K. Obtaining liquid NP- and NPK-fertilizers by mixing amphos suspension,
nitrogen fertilizers and potassium chloride. // Chemical industry. - St.
Petersburg, 2020. - vol. 97. - No. 1. - P.55-66.
3. Methods for the analysis of phosphate raw materials, phosphate and complex
fertilizers, feed phosphates // M.M. Vinnik.
24
NPS-УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ,
ФОСФОРИТОВОЙ МУКИ И ФОСФОГИПСА
Ф.А.Ибатов, Ш.С.Намазов, А.А.Маматалиев, М.Х.Дадаходжаева
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
*СП-АО “Elektrokimyozavod”
Ранее нами изучен процесс получения сложных NPS-удобрений на
основе плава аммиачной селитры (АС), фосмуки (ФМ) и сульфата аммония
(NH4)2SO4). Преимуществом применения (NH4)2SO4 в составе сложных
удобрений является наличие в нём серы. По физиологической роли в
питании растений серу следует поставить на четвертое место после азота,
фосфора и калия.
Задача настоящей работы – изучить состав и свойства продуктов,
получаемых в результате введения в плав АС фосфогипса (ФГ) и
Кызылкумской фосмуки (ФМ). ФГ – отход производства ЭФК на
Алмалыкском АО «Ammofos-Maxam». ФГ в отвалах Алмалыка находится
в виде дигидрата сульфата кальция (CaSO4 2H2O) с содержанием влаги 1820%. Поэтому, прежде чем добавлять его к АС, он высушивался в
термостате при 90С до постоянной массы и затем измельчался в
фарфоровой ступке до размера менее 0,25 мм. Состав сухого ФГ (масс. %):
Р2О5общ. 1,59; Р2О5усв. 1,48; Р2О5водн. 1,12; СаОобщ. 37,47; СаОусв. 19,08;
СаОводн. 11,26; SO3общ. 54,49; SO3усв. 27,4; SO3водн. 16,88, ФМ имеет состав
(вес. %): Р2О5общ. 17,76; СаО 47,51; MgO 1,79; СО2 17,02; Fe2O3 0,73; Al2O3
0,95; F 2,0; нерастворимый остаток 5,27; Р2О5усв. 3,15; Р2О5усв. : Р2О5общ. =
17,74, ФМ и ФГ предварительно размалывали до размера частиц менее
0,25 мм.
Для получения образцов NPS-удобрений в качестве азотного
компонента использовали гранулированную АС (34,6% N и 0,28% MgO)
производства АО «Maxam-Chirchiq». Навеска селитры расплавлялась при
170С в металлической чашке путём электрообогрева. ФМ добавлялась к
АС в таком количестве, чтобы массовое соотношение АС: ФМ в смеси
варьировало от 100 : 3 до 100 : 50. А ФГ брали в количестве 5, 10 и 15% от
общей массы смеси АС и ФМ. Смесь тщательно перемешивалась.
Расплавы выдерживались при температуре 170-175С.
Общее время взаимодействия компонентов составляло 10 мин.
Нитратно-фосфатно-гипсовой расплав после окончания взаимодействия
компонентов переливался в фарфоровую чашку и по мере остывания
25
интенсивно размешивалась стеклянной палочкой, в результате чего
происходило гранулообразование. Масса охлаждалась, а затем рассевалась
по размерам частиц. Частицы с размерами 2-3 мм подверглись испытанию
на прочность по ГОСТ 21560.2-82. После чего продукты измельчались и
анализировались по известным методикам.
Результаты показывают, что чем больше доля ФМ в смеси, тем ниже
содержание азота, тем выше содержание фосфора в продукте. С
увеличением количества добавки ФГ увеличивается содержание серы в
продукте, но при этом снижается содержание азота и фосфора. При
изучаемых диапазонах соотношений АС : ФМ = 100 : (3-50) и от 5 до 15 %ной добавкой ФГ продукты содержат 20,03-32,0% N, 0,54-5,12% Р2О5общ.,
2,26-6,28% SО3 и 2,93-18,36% СаО. Расплав селитры значительно
активизирует фосфатное сырьё, переводя в нём неусвояемую форму Р2О5 в
усвояемую для растений форму. Так, если в исходной ФМ относительное
содержание усвояемой формы Р2О5 составляет всего 17,74%, то при
массовом соотношении АС : ФМ = 100 : 3 с 5 %-ной добавкой ФГ этот
показатель повышается до 92,56%. А при АС: ФМ = 100 : 50 и 5 %-ной
добавки ФГ – до 69,5%.
Наиболее важный показатель, характеризующий стабильность
удобрения – прочность их гранул.
Результаты показывают, что добавление в плав АС как ФМ, так и ФГ
значительно увеличивает прочность гранул АС. Прочность гранул
традиционной АС с магнезиальной добавкой составляет 1,58 МПа (0,80
кг/гранулу). Наивысшей прочностью гранул (12,14 МПа) обладает NPSудобрение, полученное при массовом соотношении АС : ФМ = 100 : 50 с
15 %-ной добавкой ФГ. При этом готовое удобрение содержит 20,03% N,
5,12 Р2О5общ., Р2О5усв. : Р2О5общ. = 68,94%, СаОусв. : СаОобщ. = 71,11% и 6,28%
SО3 или 2,51% S.
Таким образом, определены состав и прочность гранул образцов
NPS-удобрений, полученных на основе плава АС, ФМ Кызылкумов и ФГ,
являющегося отходом производства ЭФК в широком диапазоне массового
соотношения АС : ФМ = 100 : (3-50) и добавки ФГ в количестве 5, 10 и
15% от общей массы смеси из АС и ФМ.
При этом показана принципиальная возможность получения
сложных NPS-удобрений с высоким относительным содержанием
усвояемых форм Р2О5, СаО и серы. Установлено, что расплав АС
активизирует ФМ, то есть переводит неусвояемую в нём форму Р2О5 в
26
усвояемую для растений форму. По показателям прочности гранул NPSудобрение значительно превосходит стандартную АС.
СОСТАВ И ПРОЧНОСТЬ ГРАНУЛ NРK-УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ
ПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ, ФОСМУКИ ФОСФОРИТОВ
ЦЕНТРАЛЬНЫХ КЫЗЫЛКУМОВ И ХЛОРИДА КАЛИЯ
*Ф.А.Ибатов, Ш.С.Намазов, А.А.Маматалиев, Д.А.Каймакова
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
*СП-АО “Elektrokimyozavod”
Аммиачная селитра (АС) является самым распространенным в мире
азотным удобрением. Только в Узбекистане её производят три АО:
«Максам-Чирчик», «Навоиазот» и «Ферганаазот», совокупные мощности
которых составляют 1 млн. 750 тыс. т в год. АС используется под все виды
культур и на любых типах почв. Однако она имеет два очень серьёзных
недостатков – слеживаемость и взрывоопасность [1].
В качестве веществ добавок, снижающих уровень взрывоопасности
АС, используют: карбонатсодержащие (мел, карбонат кальция, доломит),
калийсодержащие (хлористый калий, сульфат калия), фосфорсодержащие
(фосфаты аммония, фосфорит) и прочие балластные вещества (гипс,
фосфогипс и др.).
Мы решили апробировать процесс получения азотфосфоркалийсодержащих удобрений на основе АС путём введения в её расплав сразу
двух перспективных добавок - хлорида калия (KCl) и фосмуки (ФМ). В
качестве исходных компонентов использовали гранулированную АС
(34,5% N, 0,28% MgO) производства АО «Максам-Чирчик»,
кристаллический хлорид калия (60% K2О), производства Дехканабадского
завода калийных удобрений и рядовую фосмуку производства
Кызылкумского фосфоритового комплекса состава (вес. %): Р2О5общ. 17,76;
СаО 47,51; MgO 1,79; СО2 17,02; Fe2O3 0,73; Al2O3 0,95; F 2,0;
нерастворимый остаток 5,27; Р2О5усв. по 0,2 М трилону Б 3,76; Р2О5усв. по
лимонной кислоте 3,15; Р2О5усв.по трил. Б : Р2О5общ. = 21,17%. Опыты
проводили следующим образом: АС расплавляли при 175С. Затем в
расплав вводили ФМ и KСl при массовых соотношениях АС : ФМ : KCl =
100 : (20-30) : (5,75-57,5). Расплав смесей перемешивали в течение 15 мин
при постоянной температуре. Гранулирование продукта осуществляли
27
методом окатывания, интенсивно размешивая расплав смесей стеклянной
палочкой. По мере остывания образовывались твердые частицы округлой
формы. Масса охлаждалась, а затем рассевалась по размерам частиц.
Частицы размером 2-3 мм подвергались испытанию на прочность по
ГОСТу 21560,2-82, После чего продукты измельчались и анализировались
по известным методикам. Усвояемые формы Р2О5 и СаО определяли по
растворимости в 2 %-ной лимонной кислоте.
Результаты химического анализа показывают, что расплав селитры
активизирует ФМ, то есть переводит неусвояемую в нём форму Р2О5 в
усвояемую для растений форму.
Увеличение массовой доли ФМ от 20 до 30 г по отношению к 100 г
плаву АС приводит к снижению доли усвояемых форм Р2О5 и СаО. Так,
если при соотношении АС : ФС : KCl = 100 : 20 : 5,75 в продукте
относительное содержание усвояемой формы Р2О5 составляет 79,14%, то
при АС : ФС : KCl = 100 : 30 : 5,75 этот показатель равен 67,61%, а
относительное содержание усвояемой и водорастворимой форм СаО при
100 : 20 : 5,75 – 88,17 и 15,60%; при 100 : 30 : 5,75 – 84,12 и 13,72%
соответственно. При этом содержание азота снижается от 27,41 до 25,36%,
а содержание Р2О5общ. увеличивается от 2,78 до 3,89%. При одном и том же
соотношении АС : ФС увеличение массовой доли KCl от 5,75 до 57,5 г по
отношению к 100 г плава АС хотя и не влияет в продуктах на
относительное содержание усвояемых форм Р2О5 и СаО, но с другой
стороны значительно снижает содержание общих форм N, Р2О5 и СаО и
увеличивает содержание K2О.
Например, при массовом соотношении АС : ФМ = 100 : 20
увеличение количества KCl от 5,75 до 57,5 г снижает содержание N, Р2О5 и
СаО соответственно от 27,41 до 19,40%; от 2,78 до 1,98% и от 7,69 до
5,41%, а содержание K2О повышается от 2,73 до 19,42%. При АС : ФМ =
100 : 30 эти показатели меняются от 25,36 до 18,35%; от 3,89 до 2,84%; от
10,64 до 7,60%; от 2,52 до 18,38% соответственно. Прочность гранул NPK
удобрений, полученной при изученных соотношениях АС : ФC : КCl = 100
: (20-30) : (5,75-57,5) находится в пределах 7,21-9,19 МПа. Высокая
прочность гранул NPK удобрений свидетельствует о её термической
стабильности.
Таким образом, введение фосмуки и хлорида калия к аммиачной
селитре придаёт новому продукту большую агрохимическую
28
эффективность (три питательных элемента) и значительно меньшую
взрывоопасность.
Список литературы:
1.
Лавров В.В., Шведов К.К. О взрывоопасности аммиачной
селитры и удобрений на её основе // Научно-технические новости: ЗАО
«ИНФОХИМ» - Спец. выпуск. – 2004. – № 2. – С. 44-49.
2.
Конвисар Л.В. Новые виды удобрений на основе аммиачной
селитры // Научно-технические новости: ЗАО «ИНФОХИМ», Спец.
выпуск. – 2004. – № 2. – С. 33-35.
СОСТАВ КОМПЛЕКСНЫХ
АЗОТФОСФОРСЕРУСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ
*Ибатов Ф.А., Намазов Ш.С., Дадаходжаева М.Х., Маматалиев А.А.
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
*СП-АО “Elektrokimyozavod”
Мы решили апробировать процесс получения азотфосфорсерусодержащих удобрений на основе аммиачной селитры (АС) путём
введения в её расплав сразу двух перспективных добавок –
минерализованная масса (ММ) Центральных Кызылкумов и фосфогипса
(ФГ) отхода производства на Алмалыкском АО «Аммофос-Максам». В
отвалах этого завода скопилось около 100 млн. т фосфогипса. Для
проведения лабораторных опытов в качестве исходных компонентов
использовали гранулированную АС (34,5% N, 0,28% MgO) производства
АО «Maxam-Chirchiq», кристаллический ФГ (вес., %): Р2О5общ. 1,59; Р2О5усв.
1,48; Р2О5вод. 1,12; СаОобщ. 37,47; СаОусв. 19,08; СаОвод. 11,26; SO3общ. 54,49;
SO3усв. 27,4; SO3вод. 16,88 и ММ состава (вес. %): Р2О5общ. 12,83; СаО 45,98;
СО2 21,56. Навеска селитры расплавлялась в металлической чашке путём
электрообогрева. ММ добавлялась к АС в таком количестве, чтобы
массовое соотношение АС : ММ в смеси варьировало от 100 : 3 до 100 : 50,
А добавку ФГ брали в количестве 5, 10 и 15% от общей массы смеси.
Расплавы выдерживались при температуре 170-175С и 10 мин. Нитратнофосфатно-гипсовой расплав после окончания взаимодействия компонентов
переливался в фарфоровую чашку и по мере остывания интенсивно
размешивалась стеклянной палочкой, в результате чего происходило
гранулообразование. Масса охлаждалась, а затем рассевалась по размерам
29
частиц. После чего продукты измельчались и анализировались по
известным методикам. Результаты показывают, что чем больше доля ММ в
смеси, тем ниже содержание азота в продукте, тем выше содержание
фосфора в нём. С увеличением количества добавки ФГ увеличивается
содержание серы в продукте, при этом снижается содержание азота и
фосфора. При изучаемых диапазонах соотношений АС : ММ = 100 : (3-50)
и от 5 до 15 %-ной добавкой ФГ продукты содержат 22,13-31,68% N, 0,554,18% Р2О5общ., 2,26-6,25% SО3 и 3,06-19,52% СаО. Основными
достоинствами модифицированной АС с добавкой ММ и ФГ перед
традиционной АС является то, что помимо азота она имеет три
дополнительных компонента – фосфор, серу и кальций.
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННОЙ
АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ С ДОБАВКОЙ СЕРПЕНТИНИТА
С.А.Буриев, А.А.Маматалиев, Намазов Ш.С., Ж.М.Кушаков, Ф.А.Ибатов*
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
*СП-АО “Elektrokimyozavod”
К
наиболее важным и основным элементам питания
сельскохозяйственных культур относятся N, P2O5, K2O, S, CaO и MgO.
Основную часть питательного азота растения получают из азотных
(карбамид, аммиачная селитра, сульфат аммония, АФУ и др.) удобрений.
Из них наиболее эффективным и универсальным удобрением является
аммиачная селитра (АС). Но у него есть два очень серьезных недостатка:
высокая слёживаемость и взрывоопасность.
Одной из наилучшей добавкой к АС, устраняющая её
слёживаемость, является магнезиальная добавка. Поэтому наши заводы в
качестве добавки к АС применяют каустический магнезит – МgО или
брусит – Mg(ОН)2, которые закупают из зарубежа, что приводит к
увеличению себестоимости продукта. С учетом крупнотоннажности АС
для экономии валютных средств необходимо заменить как магнезит, так и
брусит на местные сырьевые источники. В этом плане наиболее
перспективной добавкой может служить серпентинит, запасы которого в
Узбекистане достаточно велики.
С целью изучения механизма действия выбранной добавки были
получены образцы модифицированной АС путем смешения плава NH4NO3
30
с серпентинитом с последующим приллированием серпентинитнонитратного расплава, то есть путем имитации процесса гранулирования в
башнях. Прежде чем ввести их в плав NH4NO3, серпентинит размалывался
до размера частиц 0,25 мм. Для приготовления экспериментальных
образцов заведомое количество чистого NH4NO3 расплавляли при 170С,
затем в плав вводили навеску порошка серпентинита такого количества,
чтобы массовое соотношение АС : СП в смеси варьировало от 100 : 0,5 до
100 : 50. Полученный серпентинитно-нитратный расплав тщательно
перемешивался в течение 3-х минут, после чего его гранулировали
методом приллирования. Полученные гранулы рассевались по размерам
частиц. Частицы размером 2-3 мм подверглись испытанию на прочность по
ГОСТу 21560.2-82 на приборе ИПГ – 1М. После чего продукты
измельчались и анализировались по известным методикам.
Результаты показывают что, при изучаемых диапазонах
соотношений АС : СП = 100 : (0,5-50) продукты содержат 23,16-34,62% N
и 0,20-13,52% MgO. Основными достоинствами модифицированной АС с
добавкой серпентинита перед традиционной АС является то, что помимо
азота она имеет один дополнительный компонент – магний. Введение СП
порошка в плав АС позволяет значительно повысить прочность гранул
последнего. Чем больше количество СП в плаве АС, тем выше значение
прочности продукта. Так с увеличением массовой доли СП от 0,5 до 50 на
100 массовых частей селитры прочность гранул увеличивается от 3,74 до
12,67
МПа.
Значит
наибольшую
прочность
гранул
имеет
модифицированная АС с добавкой серпентинита с массовым
соотношением АС : СП = 100 : 50. Для сравнения – прочность гранулы
чистой аммиачной селитры, без всяких добавок составляет 1,32 МПа.
Нами определены также реологические свойства расплавов
получаемых удобрений. Плотность определяли пикнометрическим
методом, а вязкость - с помощью вискозиметра ВПЖ-2. Опыты проводили
следующим образом. Образцы селитры с добавками серпентинита
расплавлялись, тщательно перемешивались, охлаждались до комнатной
температуры и размалывались. Полученные порошки вводили в пикнометр
и вискозиметр, которые затем помещались в термостат, залитый
глицерином. Температура в термостате поднималась до заданной
величины. Порошок в пикнометре и вискозиметре при этом расплавлялся.
Если уровень плава в пикнометре не достигал отметки, в него добавлялся
порошок. А если превышал отметку, то избыток плава убирался ваткой на
31
конце проволоки. Температура в термостате регулировалась контактным
термометром. Плав выдерживался при заданной температуре 5-7 мин,
потом производились замеры.
Однако, чистая АС при 160С не плавится и, естественно, не течёт. А
добавки СП приводят к снижению её температуры кристаллизации. Смесь
АС с СП при соотношении АС : СП от 100 : 0,5 до 100 : 50 начинает
плавиться уже при 160С и, хотя расплав обладает большой вязкостью, но
легко течёт. Увеличение доли серпентинита с 0,5 до 50 приводит к
повышению плотности и вязкости расплава при 160С с 1,576 до 1,847
г/см3 и с 9,75 до 27,17 сПз соответственно. С повышением температуры
расплава плотность и вязкость его уменьшаются.
CALCIUM-AMMONIUM NITRATE BASED ON CHALK, NITRATE
AND AMMONIUM SULPHATE
Rasulov O., Мamataliyev A., Namazov Sh., Seytnazarov A.
Institute of General and Inorganic Chemistry of Academy Sciences of
Uzbekistan
Earlier [1] we studied the composition and properties of calcium
ammonium nitrate (CAN) obtained on the basis of ammonium nitrate (NH 4NO3)
(34,96% N) and limestone flour (CaCO3) “Karmana”, “Zhamansay”,
“Ovkhona”, “Forish” and “Karnab” deposits of Uzbekistan. It is shown that,
depending on the mass ratio NH4NO3 : CaCO3 = 100 : (5-80), the nitrogen
content in the products obtained varies within the range of 33,3-18,8%. When
the Karmaninskaya limestone flour is added to the AN melt at the ratio NH4NO3
: CaCO3 = 100 : (5-80), the strength of the granules is 3,52-8,45 MPa, and for
Zhamansai, Ovkhoninskaya, Forishskaya and Karnabskaya flours 2,32-6,41,
2,76-9,57, 3,02-7,77 and 2,83-7,31 MPa, respectively. With the studied NH4NO3
: CaCO3 ratios, the caking of finished products based on Karmaninsky limestone
is in the range of 2,34-3,58 kg / sm2, which is 1,3-2 times less than the caking of
standard nitrate with the addition of 0,28% MgO (4,67 kg/sm2). The proposed
mechanism of action of limestone additives, which increase the strength of AN
granules and at the same time reduce its caking, is based on the creation of many
crystallization centers, which accelerates the crystallization process and causes
the formation of small crystals that make the granules denser and stronger. The
32
objective of this work is to expand the field of application of carbonate
compounds and improve the quality, increase the thermal stability of the CAN
and increase the content of the fourth nutrient, sulfur, in the fertilizer.
In laboratory conditions, we used NH4NO3 grade “pure” (34,96% N) as
starting raw materials, as well as powdered chalk with the composition (wt%):
CaO 52,23; MgO 1,11; CO2 41,5, To obtain samples of chalk-containing LAN,
the experiments were carried out as follows: a weighed portion of NH4NO3 was
melted in a metal cup by electric heating. Then (NH4)2SO4 and chalk were
introduced into the melt at the mass ratios NH4NO3 : CaCO3 : (NH4)2SO4 = 100 :
(2-58) : (0,5-2,0). Then, the nitrate-carbonate-sulfate melt was kept at 175-180℃
for 1-1,5 minutes.
The results are shown in the table. It can be seen from Table that in the
studied ranges of the NH4NO3 : CaCO3 : (NH4)2SO4 = 100 : (2-58) : (0,5-2,0)
ratios, the products contain 22,04-34,19% nitrogen, 1,02-18,90% CaO and 0,30,8% SO3, Sulfur is a part of proteins and amino acids during the formation of
the crop.
Table
Composition of calcium ammonium nitrate
Mass ratio
NH4NO3 : CaCO3 :
(NH4)2SO4
NH4NO3 brand “h”
100 : 2,0 : 0,5
Ntotol.
Nammonia.
Nnitrate.
SО3
СаОtotol.
Strength of
granules, MPa
34,96
34,19
17,48
17,18
17,48
17,10
0,30
1,02
1,32
2,69
100 : 5,0 : 0,5
33,12
16,67
17,45
0,287
2,49
3,87
100 : 9,0 : 0,5
32,0
16,12
18,88
0,277
4,31
4,76
100 : 15 : 0,5
30,06
15,13
14,93
0,262
6,75
5,34
100 : 24 : 1,0
28,03
14,19
13,84
0,50
10,0
6,03
100 : 29 : 1,0
27,0
13,65
13,35
0,465
11,63
6,68
100 : 34 : 1,0
26,04
13,14
12,90
0,446
13,14
7,0
100 : 45 : 2,0
24,05
12,32
11,73
0,823
15,96
7,60
100 : 58 : 2,0
22,04
11,28
10,76
0,758
18,90
8,93
Content in products, %
In terms of its physiological role in plant nutrition, sulfur should be
ranked fourth after nitrogen, phosphorus, and potassium. And calcium in
importance for plant nutrition is in fifth place after nitrogen, phosphorus,
potassium and sulfur. Thus, we can say that the composition of the AN is
additionally enriched with two macroelements - sulfur and calcium. This
suggests that when the NO3 anion is bound by alkaline cations (Ca +) of chalk,
the pH value rises to a value that approaches the aqueous suspensions of chalk.
It can be assumed that the carbonate raw material neutralizes the acidity of the
33
AN. The discovered property of the samples can provide a decrease in soil
“acidification” after application of the AN. If the strength of the granules of the
industrial AN is 1,58 MPa, then at NH4NO3 : CaCO3 : (NH4)2SO4 = 100 : 2,0 :
0,5 this indicator increases to 2,69 MPa, at 100 : 9,0 : 0,5 to 4,76 MPa, at 100 :
24 : 1,0 to 6,03 MPa, at 100 : 34 : 1 up to 7,0 MPa, and at 100 : 45 : 2 up to 7,0
MPa. The greatest effect of granule strength - 8,93 MPa is achieved at NH4NO3 :
CaCO3 : (NH4)2SO4 = 100 : 58 : 2, All this indicates a decrease in the tendency
of the fertilizer to detonate, which is explained by a decrease in the size of the
crystals, providing them with a denser packing and the presence of chalk and
ammonium sulfate in the mixture, which interrupt the homogeneity of the
properties of the AN and the zone of propagation of the detonation wave.
References:
1. Zhuraev N.Yo., Mamataliev A.A., Namazov Sh.S. Granular limeammonium nitrate based on a melt of ammonium nitrate and limestone //
Electronic scientific journal. UNIVERSUM. Technical science. – Russia. –
2018. – No. 9 (54). – PP. 41-45.
СОСТАВ И СВОЙСТВА КАЛИЙНО-АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ НА
ОСНОВЕ ПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ХЛОРИДА КАЛИЯ
А.А.Маматалиев, А.Р.Сейтназаров, Д.А.Каймакова, Ш.С.Намазов
Институт общей и неорганической химии АН РУз
Для проведения лабораторных исследований по получению
азоткалийсодержащих удобрений – калийно-аммиачной селитры
использовали гранулированную аммиачную селитру (34,5% N)
производства АО «Максам-Чирчик» и кристаллический хлорид калия (60%
К2О). Кристаллический хлористый калий предварительно размалывался в
фарфоровой ступке до размера частиц 0,25 мм.
Для получения образцов калийно-аммиачной селитры опыты
проводили следующим образом: навеска АС расплавлялась в
металлической чашке путем электрообогрева. Затем в расплав вводили KCl
при массовых соотношениях N : K2O = 1 : (0,1-1,0). В опытах норму
хлорида калия (стехиометрическая норма на образование нитрата калия)
варьировали от 6,17 до 61,7%. Далее калийно-нитратный расплав
выдерживали при 170-175℃ в течение 20 минут. После 20-ти минутного
34
взаимодействия компонентов расплав выливали в фарфоровую чашку и
интенсивно размешивали стеклянной палочкой. По мере остывания
образовывались твердые частицы округлой формы. Масса охлаждалась, а
затем рассевалась по размерам частиц. Частицы размером 2-3 мм
подвергались анализу на прочность гранул по ГОСТу 21560.2-82. Затем
продукты измельчались и анализировались по известным методикам [1].
Результаты показывают, что в получаемой калийно-аммиачной
селитре при массовых соотношениях N : K2O от 1 : 0,1 до 1 : 1,0
содержание азота снижается от 32,61 до 21,9%, а содержание K2O
повышается от 3,26 до 21,91.
Изменение соотношения N : K2O заметно меняет солевой состав
удобрений. Полученные при этом образцы удобрений отличаются между
собой по содержанию солей. Например, если при соотношении N : K2O = 1
: 0,1 в составе продукта содержится 90,48% NH4NO3, 2,73% NH4Cl, 5,16%
KNO3 и 1,63% KCl, то при N : K2O = 1 : 1,0 содержится уже 48,2% NH4NO3,
10,22% NH4Cl, 19,23% KNO3 и 22,25% KCl, т.е. при этом содержание KNO3
в составе смеси достигает своего максимального значения. Так, при
соотношении N : K2O = 1 : 0,1 степень конверсии хлористого калия
составляет 70,06%, при N : K2O = 1 : 0,5 – 48,26%, а при N : K2O = 1 : 1,0 –
39,07%.
Основные свойства (прочность, слёживаемость, температура начала
разложения и адсорбционная впитываемость гранул жидкого топлива)
калийно-аммиачной селитры. Выявлено, что добавка любого количества
KCl резко снижает слеживаемость, впитываемость повышает прочность и
температуру начала разложения гранул селитры. Если прочность гранул
производственной АС составляет 1,58 МПа, то при N : K2O = 1 : 0,1 этот
показатель увеличивается до 4,37 МПа, при 1 : 0,3 до 6,99 МПа, при 1 : 0,5
до 7,53 МПа, а при 1 : 0,7 до 7,91 МПа. Наибольший эффект прочности
гранул – 8,36 МПа достигается при N : K2O = 1 : 1,0, Добавка любого
количества KCl значительно снижает слёживаемость АС (с 3,54 до 2,48
кг/см2), что в 1-2 раза меньше по сравнению со слёживаемостью
стандартной селитры с добавкой 0,28% MgO (4,67 кг/см2). В зависимости
от весового соотношения исходных компонентов впитываемость гранул
калийно-аммиачной селитры колеблется в пределах 1,84-3,76г топлива по
отношению 100г продукта. Она у гранулированного NH4NO3 равна 4,82г. С
увеличением массовой доли хлорида калия в расплаве NH4NO3 от 1 : 0,1 до
1 : 1,0 температура начала разложения повышается с 211ºС для чистого
35
NH4NO3 до 231,7-262,5℃ в готовом продукте. Значит, чем выше прочность
и температура начала разложения гранул, тем меньше дизельного топлива
попадает внутрь гранул, и как следствие, тем в меньшей степени
детонационная способность селитры. Проведены исследования по
получению калийно-аммиачной селитры на базе плава нитрата аммония и
порошковидного хлорида калия. При этом установлено, что чем больше
вводится в плав нитрата аммония порошковидного хлорида калия, тем
меньше содержание N и тем больше содержание K2O в продукте. Также
показано, что чем больше количество хлорида калия, тем ниже
слёживаемость и впитываемость солярового масла и тем выше прочность и
температура разложения гранул селитры.
Таким образом, образцы калийно-аммиачной селитры обладают
улучшенными физико-химическими, агрохимическими и меньшими
детонационными свойствами.
1.
Список литературы:
Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных
удобрений, кормовых фосфатов. / Винник М.М., Ербанова Л.Н.,
Зайцев П.М. и др. – М.: Химия, 1975, – С. 213,
NS -УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПЛАВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
И ФОСФОГИПСА
А.А.Маматалиев, Ш.С.Намазов, И.И.Бозоров, А.Р.Сейтназаров
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент
В Институте общей и неорганической химии АН РУз
систематически проводятся исследования по разработке технологии
получения модифицированной аммиачной селитры (АС) с добавкой
различных
неорганических
добавок.
Результаты
проведенных
исследований и промышленных испытаний свидетельствуют, что
наилучшими в плаве снижения детонационных свойств АС являются
карбонатные и фосфатные добавки.
Настоящее исследование процесса получения NS-удобрений на
основе плава АС и фосфогипса (ФГ) является актуальной задачей.
Для проведения лабораторных опытов в качестве исходных
компонентов использовали гранулированную АС (34,5% N) производства
36
«Максам-Чирчик» и фосфогипс. ФГ является отходом производства
фосфорной кислоты. На АО «Аммофос-Максам» скопилось более 100 млн.
т ФГ и пока для него нет приемлемой технологии утилизации. Прежде чем
добавить ФГ к аммиачной селитре, его высушивали и измельчали. Состав
сухого ФГ следующий (мас., %): Р2О5общ. 1,59; Р2О5усв. 1,48; Р2О5водн. 1,12;
СаОобщ. 37,47; СаОусв. 19,08; СаОводн. 11,26; SO3общ. 54,49; SO3усв. 27,4;
SO3водн. 16,88. Кристаллический ФГ предварительно размалывался в
фарфоровой ступке до размера частиц 0,25 мм. Навеска АС расплавлялась
в металлической чашке путем электрообогрева. Затем в расплав вводили
ФГ при соотношениях АС : ФГ = 100 : (0,5-20) и нитратно-гипсовой
расплав АС выдерживали в течение 2-3 мин. при 170С. Затем расплав
гранулировался методом приллирования. Определены химический состав
и прочность гранул удобрений.
Результаты показывают, что с увеличением количества ФГ,
вводимого в расплав АС, с 0,5 до 20 г уменьшается содержание в продукте
общего азота с 34,81% до 29,04%, увеличивается содержание серы с 0,10
до 3,62%. Прочность гранул чистой АС составляет 1,32 МПа. Прочность
же гранул NS-удобрений, полученной при изучаемых массовых
соотношениях АС : ФГ находится в пределах 4,05-7,67 МПа. Высокая
прочность гранул NS-удобрений свидетельствует о повышении её
термической стабильности.
БЕНТОНИТ ҚЎШИМЧАЛИ ЁПИШҚОҚЛИГИ БЎЛМАГАН
АММИАКЛИ СЕЛИТРА ОЛИШ ЖАРАЁНИ
1
Хушвақтова Д.С., 2Турдиалиев У.М., 3Маматалиев А.А., 3Намазов Ш.С.
1
Тошкент кимё технология институти, Тошкент ш., Ўзбекистон
2
Андижон машинасозлик институти, Андижон ш., Ўзбекистон
3
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Тошкент ш.,
Ўзбекистон
Аммиакли селитра (АС) мамлакат миқёсида қўллаш, ҳамда экспорт
учун ишлаб чиқариладиган энг муҳим азотли ўғитлардан бири
ҳисобланади. Ҳозирги вақтда АС товар хоссаларини яхшилаш, асосан
унинг ёпишқоқлигини ва портловчанлик ҳавфини бартараф этиш муҳим
вазифалардандир. Бунда, унинг доналар ёпишқоқлигини камайтирувчи,
мустаҳкамлик ва термик барқарорлигини оширувчи юқори самарали
37
қўшимчалар танлаш буйича тадқиқотлар фаол олиб борилмоқда. Магнезит
селитрага энг яхши қўшимча саналади. Адабиётлар таҳлили магнезит
қўшимчасини Ўзбекистонда захираси етарлича кўп бўлган маҳаллий
бентонит гилларига алмаштириш мумкинлигини аниқлашга имкон беради.
Чунки бентонит гили (БГ) тупроқ унумдорлиги ва қишлоқ хўжалик
экинлари
ҳосилдорлигини
оширадиган
агрономик
рудаларга
таъллуқлидир. Бентонит қўшимчали АС сақлашда ёпишмайди ва ўзининг
агрокимёвий самарадорлигини сақлаган ҳолда портловчилик ҳавфи анча
кам бўлади.АС суюқланмасига БГ ни АС : БГ = 100 : 0,5 дан 100 : 3,0 гача
бўлган оғирлик нисбатларда қўшиш асосида олинган ёпишқоқлиги
бўлмаган АСнинг таркиб ва хоссалари аниқланди.
Илмий тадқиқот ишининг асосий вазифаси Азкамар, Каттақўрғон ва
Лағон БГларининг дастлабки намлиги ва зарралар ўлчамини АС
доналарининг асосий хоссаларига таъсирини аниқлаш ҳисобланади. БГ
намлигини таъсирини ўрганиш учун уларнинг зарралари ўлчами 0,04 мм
гача майдаланди.
Тажриба намуналарини тайёрлаш учун белгиланган миқдордаги тоза
NH4NO3 175С суюқлантирилди, ундан кейин суюқланмага маълум
миқдорда ўлчанган БГ қўшилди. Бунда селитра қовушқоқлиги амалий
жиҳатдан ўзгармади. Олинган бентонит-нитратли суюқланма 3 дақиқа
шиша таёқча ёрдамида аралаштирилиб турилди ва минорага ўҳшаш
ҳолатда сочиш йўли билан донадорланди. Бентонитлар тури, намлиги ва
уларнинг миқдорига боғлиқ равишда донадорланган АС ёпишқоқлигининг
ўзгариш ҳарактери бир хилдир. Бентонит дастлабки намлигининг 4,5 дан
0,5% гача камайиши билан селитра ёпишқоқлиги пасаяди. Бунда
селитранинг доналар мустаҳкамлиги сезиларсиз ўзгаради. Аммо унинг
доналарининг термик бардошлиги кескин ортади. Бентонит миқдорининг
0,5 дан 2,5г гача ортиши билан доналар ёпишқоқлиги бир хил пасаяди,
аммо унинг кейинчалик ортиши (3г гача) ушбу кўрсаткичнинг ошишига
олиб келади.
Доналар мустаҳкамлиги етарлича бўлган (1,90-3,85 МПа) ва
қиздириш-совитишда 50 ва ундан кўп циклларга бардош берадиган
ёпишқоқлиги бўлмаган АС (34% дан кам бўлмаган N тутган) доналарини
олиш учун дастлабки БГ нинг намлиги 1-2% дан ошмаслиги лозим.
Солиштириш учун – ҳеч қандай қўшимчаларсиз тоза NH4NO3
доналари мустаҳкамлиги 1,3 МПа, магнезит қўшимчали селитра – 1,6 МПа
ни ташкил этади. АС : БГ = 100 : 1÷1,5 нисбатдаги АС нинг ёпишқоқлиги
38
магнезит қўшилган селитра ёпишқоқлигидан (4,67 кг/см2) 2-3 баробарга
камдир. БГ нинг майдалик даражасига боғлиқ равишда 100г селитрага
нисбатан унинг 0,5 дан 2,5г гача ошиши билан селитра доналари
ёпишқоқлиги пасаяди. БГ нинг кейинги ортиши (3,0г гача) ушбу
кўрсаткични бир қанча даражада ёмонлаштиради. Гарчанд БГ заррачалари
ўлчамининг 0,25 дан 0,02 мм гача кичирайиши билан энг кам ғовоқлик ва
ички юзага эга бўлган анча мустаҳкам доналар олишга имкон берадиган
селитра доналари ёпишқоқлиги тўхтовсиз пасаяди. 100г АС га нисбатан
бентонит масса улуши 0,5 дан 3,0г гача ошиши билан доналар
мустаҳкамлиги доимий ортади.
Энг кичик ёпишқоқлик (1,28 кг/см2) Азкамар БГ заррачалари 0,02 мм
ўлчамида ва селитранинг БГ га 100 : 2,0 оғирлик нисбатида, энг юқориси
эса Каттақўрғон БГ заррачалари 0,25 мм ўчамида ва селитранинг БГ га 100
: 0,5 нисбатида аниқланди. Бунинг учун БГ нинг дастлабки намлиги 2,0%
дан ошмаслиги керак. Паст ёпишқоқликдаги (1,31-2,06 кг/см2) доналарга
Лағон БГ асосида олинган маҳсулотлар эгадир.Энг юқори самарали
доналар мустаҳкамлиги – 3,9 МПа 0,02 мм ўлчамдаги заррачадаги 3г Лағон
бентонити киритилган селитра эга бўлади. Бунинг барчаси сақлаш даври (6
ой) давомида 100% сочилувчанликни таъминлайди.
Шундай қилиб ҳулоса қилиш мумкинки, сақлаш ва ташишда
ёпишмайдиган, шу билан биргаликда ўзининг доналар таркиби ва шаклини
сақлаб қоладиган етарлича мустаҳкам АС доналарини олиш учун
бентонитнинг дастлабки намлиги 1-1,5% дан юқори бўлмаслиги, унинг
дисперслиги эса 0,08 мм дан ошмаслиги лозим.
STUDY OF PHOSPHORITES OF KARAKALPAKSTAN WITH THE
PURPOSE OF THEIR APPLICATION AS LOCAL FERTILIZERS
Bauatdinov T.S., Bauatdinov S.1
Karakalpak Institute of Agriculture and Agrotechnology, Nukus,Karakalpakstan
Karakalpak Research Institute of Natural Sciences, Karakalpak Branch,
Academy of Sciences of Uzbekistan, Nukus, Karakalpakstan
At present, phosphorites from the Central Kyzylkum are the main raw
material for the fertilizer industry in Uzbekistan. Expansion of the raw material
base by involving low-grade phosphorites in local fertilizer production can also
39
be carried out on the basis of phosphate raw materials of Karakalpakstan. There
are rich deposits of phosphorites, which can be used in agriculture as a raw
material of local importance. The deposits of phosphorites from Sultan-Uizdag,
Ketmenshi, Borlytau, Chukai-Tugai, Hodzhakul, Krantau, Nukus and others can
be particularly noted. This amount of reserves is capable of supplying
agriculture in the Republic of Karakalpakstan with phosphorus fertilizers for a
very long period.
The process of activation of low-grade phosphorites with mineral salts ammonium sulfate, ammonium nitrate, monoammonium phosphate
(ammophos), urea nitrate, ammonium chloride, potassium chloride and urea is
studied in order to create a scientific basis and develop the technology of
phosphate fertilizer. Chemical methods of activation of Karakalpakstan's
phosphorites allow us to significantly expand the prospect of supplying
agriculture with new forms of phosphate fertilizers.
These phosphorites are low-percentage phosphates, occur in the form of
nodules and lumps among clayey, calcareous rocks and contain a significant
amount of the non-phosphate mineral glauconite in the form of bound iron and
aluminum oxides. Phosphorites of the clayey type occur in small quantities.
Karakalpak phosphorites contain up to 12% CO2, i.e. they belong to highly
carbonized phosphates. Earlier studies on the processing of unenriched
Kyzylkum phosphate for simple and double superphosphates, nitrogenphosphate and calcium fertilizer showed that high-carbonated Kyzylkum
phosphate under the influence of various factors are subjected to exile
activation. It is known that the more carbonate-Ion in the phosphate mineral, the
greater the specific surface (porosity) of the phosphate, and the higher will be its
reactivity. When phosphorites are heated to the decomposition temperature of
fluorocarbonapatite to fluorapatite, their solubility decreases dramatically.
Apatites are chemically very stable, and practically insoluble in water.
Therefore, in the production of fertilizers they are decomposed by mineral acids
or thermal methods. The agrochemical efficiency and citric solubility of
phosphate is the greater the degree of replacement of the phosphate ion by the
carbonate ion in the phosphate mineral. Phosphorites can be used for direct
application because they have better solubility than apatite.
The use of finely milled phosphorite as a direct fertilizer, without any
chemical processing, would provide agriculture with the cheapest fertilizer. But
with direct application fertilizing effect of finely ground phosphorites in a
greater degree appears on acidic soils, less on the neutral and alkaline. In this
40
regard, chemical activation of phosphate can be considered as one of the rational
methods of their activation and solubility increase.
Thus, chemical activation methods of phosphorites of Karakalpakstan can
significantly expand the prospect of supplying agriculture with new forms of
phosphate fertilizers. It is known that in the presence of ammonium salts, urea
and potassium chloride, the solubility of phosphate increases dramatically. The
joint application of phosphate meal with nitrogen fertilizers is very important
and multifaceted.
Our studies have shown that when making fertilizers received by us in the
soil, there is adsorption of easily soluble salts of the soil in fertilizers, as a result
of which they are retained in the structure of the fertilizer and become hardly
soluble, so that they do not have such a strong impact on the cultivated crops.
Obtained fertilizers can be regarded as a stimulant for plant growth and
development, i.e., improved plant uptake of phosphorus, potassium and nitrogen
is necessary for them.
Thus, our fertilizers can be very effective and, importantly, cost-effective
for our region, as they were tested on local soils of the Republic of
Karakalpakstan and produced from local raw materials.
MAHALLIY XOM ASHYOLAR ASOSIDA SINTEZ QILINGAN NAM
SAQLOVCHI KOMPLEKS O’G’ITLARNI FIZIK-KIMYOVIY TAHLIL
QILISH
Abduxakimov T.T., Sherquziyev D.Sh.
Namangan muhandislik-texnologiya instituti. Namangan sh.
Suvni tejaydigan texnologiyalar qishloq xo'jaligida suv tanqisligi
sharoitida yagona alternativa hisoblanadi. Aholini suvdan foydalanish
imkoniyatlarini yaxshilash yuqori hosildorlikka olib keladi va bu o`z o`rnida
oziq-ovqat xavfsizligini mustahkamlash va qishloq aholisining ijtimoiy-iqtisodiy
farovonligini oshirishga muhim omil bo'lib xizmat qiladi.
O’g’itlar tuproq unumdorligiga erishish va yaxshi hosil yetishtirishga
yordam beradi. Bundan tashqari, o'simliklarning oziqlanishi uchun mineral
o’g’it tarkibidagi uchta muhim element bu - azot, fosfor, kaliydir. Respublika
qishloq xo‘jaligini, shuningdek, paxta va g‘alla yetishtiruvchi tashkilotlar va
boshqa iste’molchilarni azotli, fosforli, kaliyli o’g’itlar bilan yetarli hajm va
41
agrotexnik muddatlarda ta’minlash hamda mineral o’g’itlarni sotishning bozor
mexanizmlarini takomillashtirish masalalariga bag’ishlangan O‘zbekiston
Respublikasi Vazirlar Mahkamasining 2021-yil 29-martdagi 162-sonli “2021
yilda mineral o’g’itlarni ishlab chiqarish va iste’mol qilish balansini tasdiqlash
to‘g‘risida”gi qarori qabul qilindi [1].
Ushbu qaror va boshqa qishloq ho’jaligini rivojlantirishga oid bir qator
qarorlar ijrosini ta’minlash maqsadida mazkur tadqiqot ishida suv hamda
mineral o’g’itlarni tejovchi yangi avlod kompleks o’g’itlarini ishlab chiqish va
tarkiblarini fizik-kimyoviy taxlil qilish bo’yicha tadqiqot ishlari olib borilgan.
O’g’itlarni o’simlikga kiritish darajasini yaxshilash va yetishtirish asosiy
o'lchovga aylandi, kimyoviy o’g’it nafaqat joriy mavsumda ekinlarning hosilini
oshirishi, balki keyingi ekin uchun organik o’g’it manbasini ko'paytirishi
mumkin.
Yuqoridagilardan kelib chiqib, laboratoriya sharoitida FarPAN xom
ashyosi asosida nam saqlovchi azot, fosfor, kaliliyli o’g’it olish bo’yicha
tadqiqotlar o’tkazildi. FarPAN asosida 2 xil turdagi NPK o‘g‘it saqlovchi
gidrogellar olindi [2]. Olingan gel tarkibli kompleks o’g’itlarning avvalgi
tadqiqotlariga asoslanib bo’kish darajasi yuqori bo’lgan namuna tarkibidagi
ozuqa komponentlarni aniqlash maqsadida SEM taxlili o’tkazildi (1, 2-rasm).
1-Rasm. NPK gel tarkibli kompleks o’g’it ichki strukturasini skaner
elektron mikroskop (SEM) da ko’rinishi.
42
2-Rasm. NPK gel tarkibli kompleks o’g’itning skaner elektron mikroskop
(SEM) spektrlari.
Ushbu nam saqlovchi o’g’itning (SEM) tahlil natijalari 1-2 rasmlarda
ko’rinib turganidek tarkibida qishloq xo’jaligi o’simliklari uchun muhim ozuqa
elementlar C-39,91%, O-41,15%, Na-10,53% P-0,64%, K-2,19%, Ca-2,41%, va
boshqa elementlar mavjudligi aniqlandi. Bu esa o’z navbatida qishloq ho’jalik
ekinlarida ham suv tejovchi, ham mineral o’g’itlarni tejovchi kompleks o’g’it
sifatida foydalanishga tavsiya etiladi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. O‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasining 2021-yil 29-martdagi
162-son «2021 yilda mineral o’g’itlarni ishlab chiqarish va iste’mol qilish
balansini tasdiqlash to‘g‘risida».
2. T.T.Abduhakimov, D.Sh.Sherquziyev, X.Sh.Aripov, Q.S.Imomov //
Tarkibida azot, fosfor va kaliy tutgan nam saqlovchi oʻgʻitli gidrogel olish // Fan
va ishlab chiqarish integratsiyalashuvi sharoitida Kimyo texnologiya, Kimyo, va
Oziq-ovqat sanoatidagi muammolar va ularni bartaraf etish yoʻllari. C-45-47.
Tom-2. Namangan-2022.
3. Dongdong Cheng,Yan Liu, Guiting Yang, and Aiping Zhang “Water- and
Fertilizer-Integrated Hydrogel Derived from the Polymerization of Acrylic Acid
and Urea as a Slow-Release N Fertilizer and Water Retention in Agriculture”
Journal of Agricultural and Food Chemistry. China-2018.
43
MAHALLIY SANOAT CHIQINDILARI ASOSIDA NAM SAQLOVCHI
KOMPLEKS O’G’ITLAR OLISH
Abduxakimov T.T., Sherkuziyev D.Sh.
Namangan muhandislik-texnologiya instituti. Namangan sh., O’zbekiston.
Qishloq xo’jaligi ekinlari asosan agatlab sug’orilmoqda. Kollektor-drenaj
tarmoqlari eskirgan. Bularning oqibatida suv juda ko’p isrof bo’layapti. Global
iqlim o’zgarishi tufayli suv resurslari taqchilligi yildan-yilga kuchayib
bormoqda. So’nggi 50 yil davomida Markaziy Osiyodagi muzliklar maydoni
taxminan 30 foizga qisqargan. Buni yurtimizda oxirgi o’n yilda suv resurslari
hajmi 18 foizga kamayganligi ham tasdiqlaydi.
Mamlakatimiz Prezidentining “Suv resurslaridan foydalanish sohasida
davlat boshqaruvi va nazorat tizimini yanada takomillashtirish hamda suv
xo’jaligi ob’yektlari xavfsizligini ta’minlash chora-tadbirlari to’g’risida”gi
farmoni sohada tub burilishni boshlab bergan muhim hujjat bo’ldi [1].
Mavjud kamchilik va muammolarni bartaraf etish, tizimni tubdan
yangilash, modernizatsiya qilish zimmamizdagi eng muhim vazifa hisoblanadi,
jumladan Namangan muhandislik-texnologiya institutida, noorganik va organik
moddalar kimyoviy texnologiyasi ilmiy laboratoriyasida ham qator izlanishlar
olib borilmoqda. Mahalliy xom-shyolar asosida «Farg’onaazot» AJda ishlab
chiqariladigan FarPAN moddasi va «MEXMASH» MChJ.da chiqindi sifatida
chiqarib yuborilayotgan rux fosfat eritmasi asosida mineral o`g`it tarkibli
gidrogellar olish bo’yicha tadqiqotlar olib borildi. Laboratoriya sharoitida 2 xil
usulda FarPAN bilan formalinni organik kislota, sulfat kislota, nitrat kislota va
chiqindi rux fosfat eritmasi ishtirokida mineral komponentlar saqlovchi gel
tarkibli kompleks o’g’itlar olish mexanizmlarini o’rganildi. Ushbu tajribalar birbiridan chiqindi+sulfat kislota va chiqindi+nitrat kislota miqdori bilan
farqlanadi.
Tadqiqotlar laboratoriya sharoitida maxsus aralashtirgich bilan
ta’minlangan qurilmada olib borildi. Gidrogel tarkibli o’g’itlarni hosil qilish
maqsadida dastlabki moddalar kolbaga solinib, suv hammomida aralashtirildi va
70-75C haroratda 3 soat davomida qizdirildi. Reaksiya davomida
aralashmaning muhiti va harorati kuzatib borildi. Ikkala usulda ham mahsulot
hosil bo’lishi aniqlandi [2, 3].
44
90
83
74
80
Bo`kish darajasi, gr
70
64
60
52
50
56
42
40
51
45
33
38
30
Chiqindi+
HNO₃
31
21
20
24
12
10
9
0
Chiqindi
+H₂SO₄
17
0
0
180
360
540
720
900
1080
1260
1440
Vaqt davomiyligi, daq
1-Rasm. Mineral komponentlar saqlovchi gel tarkibli kompleks o’g’itlarni
bo`kish kinetikasi
Olingan namunalarni quritish qurilmasida 60◦C haroratda quritildi. So’ng
olingan gidrogel tarkibli o’g’itlarni bo’kish darajalari o’rganildi. Buning uchun
ikkala namunadan ham 1 gr miqdorda olib, ularga 10 ml dan suv quyib borildi.
Olingan natijalarga ko’ra, FarPAN+chiqindi+sulfat kislota asosli gidrogel
tarkibli o’g’it 1440 daqiqa davomida 56 barobar, FarPAN+chiqindi+nitrat
kislota namuna esa 83 barobar bo’kkani kuzatildi, yoki diagrammaga muvofiq
ko`proq suv yutgani kuzatildi (1-rasm).
Shunday qilib, olingan mineral komponentlar saqlovchi gel tarkibli
kompleks o’g’it tarkibini aniqlash maqsadida fizik-kimyoviy taxlillar o’tkazildi.
IK-spektr va SEM tahlil natijalari shuni ko’rsatdiki, namunalar tarkibi
o’simliklar uchun muhim makroelementlar va boshqa mikroelemetlarni tashkil
etishi aniqlandi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. O‘zbekiston Respublikasi Prezidentining 2021-yil 6-apreldagi PF-6200son farmoni “Suv resurslaridan foydalanish sohasida davlat boshqaruvi va
nazorat tizimini yanada takomillashtirish hamda suv xo‘jaligi obyektlari
xavfsizligini ta’minlash chora-tadbirlari to‘g‘risi”da.
45
2. Tal’At, A., Doniyor, S., & Khayrullakhan, A. (2022). Obtaining a new
type of hydrogel by polymerizing farpan with formalin and various additives.
Universum: технические науки, (4-13 (97)), 9-13.
3. Шеркузиев, Д. Ш., Арипов, Х. Ш., Аскарова, О. К. К., & Махмудова,
М. (2020). Технология получения новых гидрогелей комплексного
действия для сельского хозяйства. Universum: технические науки, (4-2
(73)), 39-43.
FOSFOGIPSNI QAYTA ISHLASH VA SAQLASH YO’LLARI
Tursunova D.R., Ermatova S.I.
Islom Karimov nomidagi Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali
Fosfogipsni qayta ishlash va saqlash muammosi dunyoning ko'plab
mamlakatlari uchun dolzarbdir, chunki u suv havzalari, yerlar va atmosferaning
ifloslanishining ekologik muammolari bilan bog'liq. Shuning uchun ushbu
maqolada fosfogipsni qayta ishlash yo'nalishlari va undan foydalanishning
mumkin bo'lgan alternativalari tahlil qilinadi.
Fosfogips (CaSO4·2H2O) - bu fosfat sanoatining chiqindilari. Fosfogips
fosfor-kimyo korxonalarida fosfor kislotasi ishlab chiqarishda hosil bo'lgan
asosiy yon mahsulotlardan biridir. Ushbu chiqindilarni dunyo miqyosida ishlab
chiqarish yiliga 200 million tonnadan oshadi. Fosfor kislotasi dunyodagi,
ayniqsa qishloq xo'jaligi va qurilish sanoatidagi asosiy strategik manbalardan
biri bo'lib, apatitni sulfat kislota (H2SO4) bilan ta’siri orqali ishlab chiqariladi.
Dengizga, suv oqimlariga yoki yovvoyi tabiat zaxiralariga tashlangan fosfogips
tarkibida ekotizimlar va inson salomatligi uchun zararli bo'lgan zaharli
elementlar, shu jumladan og'ir metallar va radionuklidlar mavjud va shuning
uchun atrof-muhitga ta'siri haqida xavotirlar mavjud. Ushbu elementlarning
kontsentratsiyasi mintaqaga va ishlatilgan jarayonlarga qarab farq qiladi,
ularning barchasi fosfogips chiqarilgandan keyin va undan foydalanish paytida
maxsus nazoratni talab qiladi. Fosfogips qishloq xo'jaligida tuproqni yaxshilash
yoki o'g'it sifatida, g'isht va sement sanoatida va yo'l qurilishida ishlatiladi.
Fosfogips ishlab chiqarish butun dunyoda juda katta, chunki fosforli
kimyo sanoati butun dunyoda keng tarqalgan. Taxminan 1-3 tonna fosfogips
2018 yilda taxminan 258 tonna yillik global ishlab chiqarishda iste'mol qilingan
apatitning har bir tonnasi uchun hosil bo'ladi. Dunyoda har yili ishlab
chiqariladigan 280 tonnadan ortiq fosfogips hozirda qirg'oqbo'yi hududlarida
46
yoki boshqa joylarda chiqarilmoqda va ishlab chiqarish maydonlarida zaxira
sifatida saqlanmoqda. Fosfogips olish uchun tanish formula quyidagicha bo'lishi
mumkin:
Ca10(PO2)6F2+10H2SO4+20H2O→6H3PO4+10(CaSO4,2H2O) + 2HF
Atrof-muhit muammolari ijtimoiy rivojlanish jarayonida diqqat markaziga
aylanganligi sababli, fosfogips atrof-muhitni muhofaza qilish muammolarining
eng muhim yorqin nuqtalaridan biriga aylandi. Fosfogips resurslaridan
foydalanishning global darajasi 15% dan kam. Fosforitlarning doimiy pasayishi
bilan fosfogips ishlab chiqarish har yili o'sib boradi. Fosfogipsning asosiy
tarkibiy qismlari CaSO4,nH2O (n = 0, 1,5, 2), kaltsiy fosfat bilan turli
shakllarda aralashtirilgan, kremniy va temir oksidi (Fe2O3), magniy (Mg) va
alyuminiy (Al), sulfidlar, organik moddalar va metall izlari kabi boshqa
aralashmalarning keng assortimenti.
Qurilish materiallarida fosfogipsning qo’llanilishi. Qurilish sanoatining
jadal rivojlanishi va odamlarning turmush darajasini doimiy ravishda yaxshilash
bilan qurilish materiallariga talab ham ortib bormoqda. Qurilish xom
ashyosining aksariyati tabiiy manbaalardan kelib chiqadi va ekologik muhitni
buzadi. Fosfogipsning katta saqlanishi va chiqishi va fosfogipsning maxsus
xususiyatlari tufayli uni qurilish xom ashyosi o'rnini bosuvchi sifatida ishlatish
mumkin. Fosfogipsning mahsuloti ko'pincha qurilish materiali sifatida
ishlatiladi. Quyida asosan qurilish materiallari sohasida fosfogipsning bir nechta
asosiy foydalanish yo'nalishlari keltirilgan. Fosfogipsdan H2SO4 ishlab chiqarish
va sementni birgalikda ishlab chiqarish.
H2SO4 va asosiy xom ashyo sifatida fosfogips bilan sement ishlab
chiqarish texnologiyasi tadqiqot va qo'llanilishga erishdi. CaS va fosfogips
o'rtasidagi aniq qattiq-qattiq reaktsiya ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan sulfat
kislota va sement va boshqalar qurilish materiallari ishlab chiqarishda
qo'llaniladigan fosfogips-oltingugurtli polimer sementlarining yangi turini
tayyorlash uchun fosfogipsning oltingugurtli polimer matritsasiga
mikroenkapsulyatsiyasini o'rganib chiqdi.
Asosiy sanoat yon mahsulotlaridan biri sifatida fosfogips, asosan, ko'p
yo'nalishli qurilish materiallari, kimyoviy xom ashyo tayyorlash va boshqa
jihatlarni o'z ichiga olgan katta miqdordagi qattiq chiqindilarni tadqiq qilishning
eng muhim nuqtalaridan biriga aylandi. Biroq, fosfogips o'ziga xos xususiyatlari
tufayli, fosfogipsning ekologik xavfini kamaytirish uchun hali ham katta
miqdordagi fosfogipsni iste'mol qila olmaydi.
Fosfogipsning quyidagi tadqiqot yo'nalishlariga taklif etiladi:
47
1) Fosfogips siklining barqarorligi bo'yicha tadqiqotlar elektrodializ va
bipolyar membrananing kombinatsiyasi bilan yaxshilanishi mumkin.
2) Prefabrik qurilish materiallari sifatida qo’llanilishi mumkin.
3) Yangi yashil funktsional materiallar sifatida qo’llanilishi mumkin.
4) Ekologik va ekologik toza plomba materiallari va tuproqdan
foydalanish uchun qo’llaniladi.
5) Kimyoviy plombalar sifatida qo’llanilishi mumkin.
МАГНИЙ ОКСАЛАТНИНГ ПАСТ ЗИЧЛИКДАГИ ПОЛИЭТИЛЕН
РЕОЛОГИК ХУСУСИЯТЛАРИГА ТАЪСИРИНИ ЎРГАНИШ
Турдимуродов О.Б., Кенжаев Д.Р.
Термиз Давлат Университети. Термиз, Ўзбекистон.
Тўлдирувчи сифатида оксалат кислота тузлари - магний оксалат
нанозарралари ишлатилди. Олинган нанокомпозитларнинг механик
хусусиятлари ва уларни қайта ишлашнинг технологик параметрлари
орасидаги энг яхши комбинациясини таъминловчи модданинг
концентрациясини топиш учун бир қатор (ПЗП) паст зичликдаги
полиэтилен нанотўлдирувчилар намуналари олинди ва ўрганилди, бу ерда
нанотўлдирувчиларнинг концентрацияси 0,1 дан 2 масса қисмлари
оралиғида ўзгарди.
Тўлдирувчи концентрациясининг ошиши кўпинча суюқланмани
оқувчанлик кўрсаткичи (СОК) пасайишига олиб келди ва охирги
маҳсулотдаги (буюм/идиш) термопластик суюқланманинг қайта ишлаш
жараёнини мураккаблаштирди.
Нанотўлдирувчилар
билан
тўлдирилган
композицияларнинг
реологик хусусиятларини баҳолаш суюқланманинг оқувчанлик чегарасига
(СОЧ) мувофиқ амалга оширилди. ПЗП таркибидаги магний оксалат
таркибининг кўпайиши билан композициянинг оқувчанлиги пасайди (1жадвал). Ва бу тенденция қўшимчанинг концентрацияси бир фоизга
етгунча давом этди.
Магний оксалатнинг концентрациясидан сўнг композит материал
суюқланмасининг оқувчанлиги кучсиз ўзгарди.
48
1-жадвал
Композиция таркиби, (ПЗП) нинг 100 масса
қисмига нисбатан
Магний оксалати
(ПЗП) суюқланманинг оқувчанлик кўрсаткичи /10 дақиқа
ПЗП+0,1
5,20
ПЗП +0,3
4,91
ПЗП +0,5
4,52
ПЗП +0,8
4,09
ПЗП +1,0
3,75
ПЗП +2,0
3,52
Нано тўлдирувчили композитларнинг реологик хусусиятларини
баҳолаш суюқланманинг оқувчанлик чегараси бўйича амалга оширилди.
Полимер композицион материалларда магний оксалат миқдорининг
ошиши билан композициянинг оқувчанлиги камайди. (2-жадвал).
2-жадвал
Композиция
таркиби, ПЗП нинг
100 масса қисмига
нисбатан
ПЗП+0,1
ПЗП+0,3
ПЗП+0,5
ПЗП+0,8
ПЗП+1,0
ПЗП+2,0
Магний оксалат
Композиция таркиби,
ПЗП нинг 100 масса
қисмига нисбатан
8,6
9,1
9,4
10,0
14,2
14,6
Узилишдаги
нисбий узайиш, %
912
642
490
376
163
124
Солиштирма
қовушқоқлик,
кж/м2
26,3
28,7
31,7
34,6
39,2
40,5
Аммо шу билан бирга магний оксалат билан тўлдирилган
композитлар экструзия ва қуйма усуллари билан қайта ишланиши мумкин.
СОК 190°C ҳароратда ҳар хил массали магний оксалат фракцияларидаги
модификацияланган ва бошланғич ПЗП суюқланмалари учун суюқланма
оқувчанлик кўрсатичи кўрсатилди (2-жадвал). Графикдан кўриниб
турибдики, магний оксалат концентрациясининг ошиши билан полимер
композитининг оқувчанлиги камайди. Полимер матритцасида магний
оксалат миқдори 0,1% дан 1% гача оширилганда, полимернинг физикавий
ва механик хусусиятларида монотоник ўзгариш юз берди ва бу ўзгариш
полимерга 1% дан ортиқ тўлдирувчи киритилгандан кейин секинлашди.
СОК (г/10 минут) ПЗП нинг қўшимчалар миқдорига боғлиқлик графиги
(%).СОК бошланғич ПЗП суюқланмалари ва унинг таркибидаги
49
оксалатларнинг ҳар хил масса улушлари билан 190°C ҳароратда эритилган
эритмалари учун ўлчанди. Полимер композитнинг оқувчанлигининг
камайиши магний оксалатдан магнийга томон ошиб боради. Бу ҳолда
оксалатларнинг полимер матритцасидаги концентрацияси 1% гача
бўлганда мақбул шароит ҳисобланди.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Фисчер Ҳ. Полймер наноcомпоситес: фром фундаментал ресеарч то
спеcифиc апплиcатионс. Материалс Сcиенcе анд Энгинееринг:C. 2003;
23(6-8): С.763-772.
2. Кенжаев Даврон Ражабович “Паст зичликка эга бўлган полиэтиленни
маҳаллий хомашёлар асосида модификасиялашнинг технологик жараёнини
ишлаб чиқиш”.Тошкент 2019. 100-бет.
ПРЕЦИПИТАТ И ЖИДКОЕ АЗОТНОКАЛЬЦИЕВОЕ УДОБРЕНИЕ
НА ОСНОВЕ АЗОТНОКИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
КЫЗЫЛКУМСКОЙ ФОСФОРИТНОЙ МУКИ
Абдимуратов С.Е., Алламуратова А.Ж., Реймов А.М., Эркаев А.У.1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
Целью настоящей работы является разработка безотходного способа
переработки карбонатных фосфоритов Кызылкумов в твердые
фосфорнокальциевые и жидкие азотнокальциевые удобрения.
Фосфоритная
руда
Кызылкумского
месторождения
имеет
следующий средний минеральный состав, %: франколит - 56,0; кальцит 26,5; кварц - 7,5-8,0; гидрослюдистые минералы и полевые шпаты - 4,0-4,5;
гипс - 3,5; гетит - 1,0; цеолит менее 1; органическое вещество - около 0,5,
Усредненная проба фосфорита содержит (вес. %): 16,2 Р2О5; 46,2 СаО;
СаО:Р2О5=2,85; 17,7 СО2; 0,6 МgО; 2,9 (Fe2O3+Al2O3); 1,5 (К2О+Na2О); 2,65
SO3; 1,94 F; 7,8 нерастворимого остатка.
Низкое содержание фосфора (16,2% Р2О5), большое значение
кальциевого модуля (2,85), высокое содержание хлора (0,1% С1) и
карбонатов (17,7% CO2) делает это фосфатное сырьё практически
непригодной для производства аммофоса, т.е. для сернокислотной
экстракции фосфатного сырья. Как показывают расчеты, повышение
50
кальциевого модуля на 0,1 приводит к увеличению расхода кислотного
реагента и количества выделяемого тепла соответственно на 7-8 и 10-15%.
Фосфатное сырьё, пригодное для получения из него экстракционной
фосфорной кислоты методом серно-кислотной экстракции, должно
отвечать следующим требованиям: содержание P2O5 не ниже 24,5 %, CO2
не выше 8 %, (R2O3:P2O5)100 не должно превышать 12, (MgO:P2O5)100
должно быть не менее 7-8.
Естественно, что при высоком содержании карбонатов (17,7 % CO2)
в сырье лучшим методом его обогащения является термический. Поэтому
обжиг вошёл в комбинированную технологическую схему обогащения
фосфоритов, которая реализована на Кызылкумском фосфоритовом
комплексе. С 2014 года комплекс ежегодно выпускает 400 тыс. тонн
мытого обожженного концентрата со средним содержанием 26% Р2О5 из
Кызылкумской фосфоритной руды. Но этот объем покрывает только одной
мощности АО «Аммофос-Максам». В то же время производство простого
и обогащенного суперфосфата, нитрокальцийфосфатного остро нуждается
в качественном сырье.
В связи острым дефицитом качественного фосфатного сырья
необходимо
уделять
внимание
разработкам
технологий
концентрированных фосфорных удобрений с вовлечением в их
производство низкосортных фосфоритов. В этом плане наиболее
перспективными являются методы азотнокислотной переработки.
Преимущество азотной кислоты заключается в том, что практически
исключается образование как твердых, так и жидких отходов, так как
HNO3 используется двусторонне: как источник активного иона водорода
для разложения фосфатного сырья, так и в качестве носителя азота –
полезной составной части жидких и твердых удобрений.
Особый интерес представляет осуществление процесса с
использованием кислого азотнокислотного раствора нитрата кальция,
образующегося в процессе декарбонизации. Исследован процесс
декарбонизации высококарбонатного фосфатного сырья (ФС - 17,1% Р2О5,
46,3% СаО, 15,9% СО2) циркулирующими растворами (ЦР) при
соотношениях ЦР: ФС = 3:1 ÷ 6:1 и Nамм : Nнитр = 0,2÷0,8 при 60 мин и
30С. Показано, что в результате обработки ФС с растворами нитратных
солей происходит активация фосфатного минерала. С повышением
соотношения ЦР : ФС (от 3 : 1 до 6 : 1) в суспензии содержание азота
колеблется в пределах 14,7-14,74% и 8,96-9,31%, соответственно при
51
соотношении Nамм : Nнитр = 0,8 и 0,2, а содержание P2O5общ. уменьшается от
2,26% до 0,95 и от 2,14 до 0,72%, соответственно. При этом одна часть
жидкой фазы возвращается на стадию обработки фосфорита в качестве ЦР,
а остальная используется в качестве жидкого суспендированного
удобрения с содержанием питательных компонентов (N + P2O5 + CaO) –
22,1÷29,77%.
С целью повышения в твердой фазе содержание фосфора, тем самым
получения концентрированных одинарных фосфорных удобрений,
полученные осадки подвергли к промывке водой при соотношении 1:2,
После промывки и сушки содержание Р2О5общ. в твердом осадке, так
называемом преципитате повысился до 27,13-30,61%, а азота снизился до
1,23-2,7%. При промывке и отделении твердых фаз образуется слабый
раствор нитрата аммония и кальция, содержащий 7,07-9,1% N и 2,75-3,43%
СаО. Он направляется на стадию конверсии нитрата кальция углекислым
аммонием.
ҚОРАҚАЛПОҚ ЖЕЛВАКЛИ ФОСФОРИТЛАРИ – МАҲАЛЛИЙ
ФОСФОРЛИ ЎҒИТЛАР СИФАТИДА
Абдуллаев М.А., Худойбердиев Ж.Х., Курбаниязов Р.К.,
Маденов Б.Д., Реймов А.М.
Қорақалпоқ давлат университети, Нукус, Қорақалпоғистон
Аҳолини кескин ўсиб бораётган шароитида озиқ-овқат билан қандай
таъминлаш мумкин? Буни эса фақатгина қишлоқ хўжалигини
кимёлаштириш эвазига эришилади. Ўзбекистон кимё саноати 2019 йилда
100 %-ли озуқа моддалари ҳисобида 898,3 минг тонна азотли, 119,4 минг
тонна фосфорли ва 199,1 минг тонна калийли ўғитлар ишлаб чиқарди.
Республиканинг талаби эса йилига 1075,8 минг тонна N, 759,3 минг тонна
P2O5 ва 373,9 минг тонна K2O ни ташкил этади. Бундан кўринмоқдаки,
кимё саноати қишлоқ хўжалигининг азотли ўғитларга бўлган талабини
83,5%, фосфорли ўғитларга талабини 15,8% ва калийли ўғитларга бўлган
талабини 53% га гина қаноатлантирган. Ундан ташқари, етиштирилаётган
экинларни суғориш учун сув ресурсларининг танқислиги кузатилмоқда.
Фосфорли ва калийли ўғитларнинг ўткир танқислиги шароитида
ҳозирча саноат миқёсда ўзлаштирилмаган маҳаллий агрономик рудаларни
52
жалб
қилиш
лозим.
Қорақалпоғистон
минтақасида
желвакли
фосфоритларнинг унлаб конлари мавжуд. Булар тахминан 29 млн. тонна
захирага эга Ходжакул, Султан-Уиздаг, Ходжейли, Назархан, Чуқай-Туқай
ва бошқа конлар ҳисобланади. Қорақалпоғистонни маҳаллий фосфорли
ўғитлар билан таъминлаш мақсадида уларни қайта ишлашнинг
технологиясини яратиш муаммоси ўта долзарб бўлиб бормоқда.
Қорақалпоқ фосфоритларидан асосий модда миқдори кам (10 дан
20% гача Р2О5) ва қўшимчалар миқдори кўплиги туфайли маълум
технологик усуллар билан концентрланган фосфорли ўғитлар олиб
бўлмайди, бойитиш ва бойитилган рудадан фосфор кислотасини олиш
технологик жиҳатдан қийин ва иқтисодий самарасиздир. Шу сабабли хом
ашёни максимал даражада фойдаланиш, чиқиндилар ва минерал
кислоталар сарфини камайтиришга имкон берувчи рационал ва иқтисодий
техник ечимни ишлаб чиқиш ва амалга ошириш долзарб ҳисобланади.
Бизнинг шароитда бу фосфоритларни қайта ишлашнинг истиқболли
усулларидан бири камайтирилган меъёрдаги сульфат кислотасини
фойдаланиш орқали оддий суперфосфатга қайта ишлаш ҳисобланади, бу
эса маҳсулотнинг таннархини камайтириш ва техник-иқтисодий
кўрсаткичларини яхшилаш имконини беради. Унинг таркибидаги 50% дан
ошиқ гипс уни шўрланган тупроқларда самарали ҳисобланади, чунки гипс
шўрланган тупроқларнинг мелиоранти ҳисобланади.
Шуни таъкидлаш лозимки, желвакли фосфоритларда Р2О5 нинг
ўзлашувчан шаклининг нисбий миқдори 40% ни ташкил этади, бу масалан
Қоратоғ ёки Қизилқум фосфоритларидан анча кўпдир. Курскит кристаллик
тузилиши нуқсонлиги эвазига желвакли фосфоритларни фосфорит уни
кўринишида ёки бўлмаса мураккаб аралашмали ўғитлар таркибида
тупроқларга тўғридан-тўғри солиш учун ишлатиш мумкин.
Ходжакул фосфорит уни таркиби қуйидагича (оғир.%): Р2О5 – 19,11;
СаО – 32,83; Fe2O3 – 3,50; Al2O3 – 1,29; MgO – 0,30; CO2 – 4,03; SO3 – 1,10;
F – 1,58; SiO2 –28,0; э.қ.. –1,64, Минералогик таркиби эса (оғир.%):
франколит – 27,09; курскит – 25,89; кальцит – 3,05; гипс – 1,15; лимонит –
1,99; глауконит – 3,61; слюда - 2,66; кварц – 28,0.
Таъкидланганки, фосфат панжарасида СО2 миқдори қанча кўп бўлса,
фосфат панжарасининг солиштирма юзаси ва нуқсони шунча кўп бўлади,
кристаллик панжаранининг “а” параметри шунча кам, ва шунга мос
равишда фосфоритнинг реакцион қобилияти шунча юқори бўлади.
Масалан, желвакли фосфоритнинг элементар ячейкалари параметлари ао =
53
9,318 ·10-1 нм ва со·= 6,985·10-1 нм ташкил этса, бу кўрсаткич апатит
минералида ао = 9,405 ·10-1 нм ва со·= 6,884·10-1 нм ташкил этади. Хулоса
қилиш мумкинки, кристаллар ўлчами қанча кичик бўлса, тупроқ
эритмалари билан таъсирлашуви шунча юқори, демак фосфоритнинг
агрокимёвий самародорлиги шунча юқори бўлади. Шу сабабли желвакли
фосфоритларни ун кўринишида тўғридан тўғри ўғит сифатида қўллаш
мумкин. Бу эса қишлоқ хўжалигини кимёвий қайта ишлов бермасдан анча
арзон фосфорли ўғитлар билан таъминлаш имконини беради.
Лаборатория тажрибалари кўрастдики, фосфат хомашёсини қвйта
ишлов бериш учун 93 %-ли сульфат кислотасининг мақбул меъёри
стехиометриядан 70-75% ҳисобланади, бунда маҳсулотлардаги Р2О5 сувда
эрувчан шаклининг нисбий миқдори 60% дан ошади. Маҳсулотлар таркиби
эса қуйидагича (оғир.%): Р2О5эркин – 1,48-2,95; Р2О5умум. – 14,31-14,67%;
Р2О5ўзл.– 14,09-14,36%; Р2О5сув.эрув. – 9,00-9,39%.
Шундай қилиб, Ходжакул фосфорит конини ўзлаштириш фосфат
хомашё базасини камайтириш ва республикамизда танқис бўлган
фосфорли ўғитлар ҳажмини кўпайтириш имконини беради.
НАТРИЙ ФОСФАТЛИ ШЛАМЛАРНИ ҚАЙТА ИШЛАШ
ЖАРАЁНИДА ОЛИНГАН ҚАТТИҚ ФАЗАНИНГ
РЕНТГЕНОГРАФИК ТАҲЛИЛИ
Абдусаломов А.Р., Мелиқулова Г.Э., Мирзакулов Х.Ч.
Тошкент кимё-технология институти,Тошкент,Ўзбекистон.
Дунёда тозаланган экстракцион фосфат кислотаси (ЭФК) асосида
натрий ортофосфатларнинг тоза тузларини олиш технологиясини ишлаб
чиқиш бўйича илмий изланишлар олиб борилмоқда. Бу борада натрий
фосфат ишлаб чиқаришнинг технологик циклида фосфоритлардан олинган
ЭФКни қўшимча аралашмалардан тозалашнинг самарали усулларини
ишлаб чиқиш, фосфоритларни турли хил натрий ортофосфатларга қайта
ишлашнинг мақбул технологиясини ишлаб чиқиш, фторсизлантирилган ва
сульфатсизлантирилган ЭФКни натрий бирикмалари билан нейтраллаш
жараёнини ўрганиш, натрий фосфатли шламларни мақсадли товар
маҳсулотларга қайта ишлаш, дастлабки ва нейтралланган бўтқалар ҳамда
эритмаларнинг реологик хоссаларини аниқлашга алоҳида эътибор
54
берилмоқда. Бунинг натижасида атроф-муҳитга зарар етказувчи
чиқиндилар миқдорини камайтириш ва маҳсулот олиш имконини беради.
Натрий фосфатли шлам таркибида фосфор оксидининг миқдори 3040% атрофида ташкил этади. Шлам таркибида натрий, темир, алюминий ва
бошқа бир қатор элементлари миқдорининг юқорилиги туфайли минерал
ўғит ёки бошқа мақсадларда фойдаланиб бўлмайди. Маълумки, ҳозирги
кунда бутун дунёда хусусан республикамизда ишлаб чиқаришнинг
ресурстежамкор, чиқиндисиз технологияларини амалиётга жорий этиш
вазифаси бир қатор давлат дастурларида белгилаб берилган. Натрий
фосфатли шламларни қайта ишлаш борасида дунё миқёсида амалга
оширилган ишлар, қайта ишлаш жараёнининг мураккаблиги ҳам олинган
маҳсулотларнинг фойдаланиш имкониятлари чегараланганлиги билан
ажралиб туради.
Ушбу муаммоларни инобатга олган ҳолда натрий фосфатли
шламларни натрий гидроксиди эритмаси билан қайта ишлаш жараёнлари
бўйича тадқиқотлар амалга оширилди. Натрий фосфатли шламларни
натрий гидроксиди билан қайта ишлаш жараёни қуйидаги реакциялар
орқали амалга оширилди:
NаН2РО4 + 2NаОН = Nа3РО4 + 2Н2О
CaHPO4 + 3NаОН = Nа3РО4 + Ca(OH)2 + 2Н2О
FePO4 + 3NаОН = Nа3РО4 + Fe(OH)3
AlPO4 + 3NаОН = Nа3РО4 + Al(OH)3
2NaF + СаО + Н2О = СaF2 + 2NaOH
Ушбу жараёнда натрий гидроксиди фосфатли шламларни тўлиқ
парчалайди. Кальций, алюминий, темир каби металлар гидроксид ҳолатида
чўкма ҳосил қилиши кузатилди.
Эритма таркибидаги натрий оксиди ва фосфор оксидининг миқдорий
нисбати тринатрийфосфатга мос келади. Эритмадан ажратиб олинган шлам
рентгенографик усулда таҳлил қилинди (расм).
55
Расм. Шламни қайта ишлаш натижасида ажратиб олинган
қаттиқ фазанинг рентгенографик таҳлили.
Олиб борилган рентгенографик тадқиқот натижаларининг таҳлили
ўрганилди. Ҳосил бўлган асосий кўрсаткич чўққилар 4,93; 3,11 Å Ca(OH)2, 5,25 Å - Fe(OH)3, 2,55 Å - Al(OH)3, 3,1579 Å - CaF2, 2,72 Å Mg(OH)2, 3,3514; 3,1988 Å - CaHPO4, 3,87; 2,79 Å - CaSO4, 6,6; 2,89 Å Ca3(PO4)2 ҳолатдаги бирикмалар эканлигини кўрсатди.
Фосфатли шламларни қайта ишлаш жараёнида тринатрийфосфат олиш
мумкинлиги рентгенографик таҳлил натижасида ўз ифодасини топди.
Шуниндек, жараённинг турли ҳароратларда, ишқорнинг турли
концентрацияларида, олинган аралашманинг фильтрланиш жараёнларини
ўрганиш амалий аҳамиятга эга.
56
ЗАЛИВ ГАРАБОГАЗ – «КЛАДОВАЯ» МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТУРКМЕНИСТАНА
Атаев Х.А., Мамедов С.К.
Институт химии АНТ, г. Ашгабат, Туркменистан.
«Национальная программа социально-экономического развития
Туркменистана на 2011-2030 годы», инициированная Президентом
Туркменистана, определяет развитие химической отрасли Туркменистана
на перспективу и предопределяет приоритеты для химической науки на
ближайшие годы.
История воды - это история отношения человека к воде, которая
всегда играла огромную роль в жизни самых различных культур и
цивилизаций. Вслед за удовлетворением потребностей в питье и мытье
источники воды находили уже сугубо техническое применение.
В настоящее время из подземных и поверхностных рассолов,
возможно добывать поваренную соль, йод, бром, калий, серу, соду, медь,
цинк, некоторые урановые соли, значительную часть лития, борной
кислоты, глауберовой соли (мирабилита).
На целесообразность переработки гидроминерального сырья
указывают примеры эффективной добычи из него во многих странах. В
США, Китае и России из промышленных вод добывают мирабилит, бром и
литий; в Чехии - фтористый кальций, мирабилит; в Японии – йод, литий,
германий и мышьяк; в Иране – йод, мирабилит и поваренную соль; в
Туркменистане – поваренную соль, мирабилит, бишофит, эпсомит и йод.
Залив Кара-Богаз (объем залива - 100 км3, высотная отметка дна
залива (-) 31,9 м Балтийской системы высот), расположенный на восточном побережье Каспийского моря в районе с пустынным, засушливым
климатом Туркменистана, является величайшим в мире месторождением
сульфатных солей. Залив, соединяющийся с морем узким проливом, при
средней глубине (5 метров) имеет поверхность 19000 км2, приток (морской
сток с осадками) - 17 км3.
Это громадный испарительный бассейн, в котором под влиянием
солнечного тепла в летние месяцы испаряется 16 км3 воды. В результате
этого уровень воды в заливе ниже, чем в море, и происходит непрерывное
пополнение залива морской водой и накопление в нем солей. Основными
57
ионами являются Na+, Mg2+. SO4- и СГ. Запасы сульфата натрия в заливе
огромны. Они исчисляются миллиардами тонн.
Подсчитанные
возобновляемые
ресурсы
промышленных
компонентов залива Гарабогаз составляют по оксиду бора (В2О3) около 7
млн. тонн, по брому (Вr2) около 6,5 млн. тонн, по Na2SO4 – более 2 млрд.
тонн.
Концентрация солей и состав рассолов зависят от времени года,
глубины залива и горизонтальной и вертикальной зональности. В заливе
выделяют несколько характерных по составу солей зон, наиболее
разбавленные вблизи моря, а концентрированные в его удаленной части.
Соответственно в отложениях береговой зоны преобладают карбонаты и
сульфаты калия и магния – кальцит, магнезит, доломит, гипс и глауберит.
В течении десятков лет объединение «Гарабогазсульфат» благодаря
поверхностным и подземным ресурсам залива Гарабогаз выпускало 300400 тысяч тонн более 10 видов химической и фармакопейной продукции, а
маточные сбросные рассолы натрий сульфатного, магний сульфатного,
магний хлорного производств в огромном количестве сбрасывались в
озеро ёмкостью более 50 млн. м3.
В сбросных рассолах, по данным института химии АНТ, содержатся
соединения востребованных промышленностью и сельским хозяйством
ценных элементов, таких как литий (не менее 30 мг/л), калий (не менее
5000 мг/л), бор (не менее 700мг/л), бром (не менее 900 мг/л) и т.д., все
указанные элементы имеют промышленную кондицию.
Сейчас все чаще говорят о кризисном состоянии химической
индустрии в странах Европы, США и отчасти Японии, обусловленном
усилением конкуренции со стороны поставщиков более дешевой
импортной продукции и резким ростом затрат на энергию и сырьё.
Подобное положение дел заставляет значительную часть химических
предприятий либо закрываться, либо перебазироваться к месторождениям
основного сырья.
Принимая во внимание: возможность обеспечения всего
Гарабогазского промышленного комплекса энергоресурсами, рабочей
силой; наличие рынков сбыта продукции - создание новых
производственных мощностей и комплексное освоение материальносырьевых ресурсов залива Гарабогаз экономически оправдано и
целесообразно.
58
РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО МЕТОДА
ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННО ЗНАЧИМЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ
ВЫБРОСОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Бабаев М., Ресулгулыев М., Атаев Х., Чарыев О.
Туркменский Государственный архитектурно-строительный институт,
Институт Химии Академии наук Туркменистана,
г. Ашхабад, Туркменистан
Одним из ключевых аспектов экономической политики страны
является увеличение доли товаров широкого потребления. В этих целях
начата реализация масштабных инвестиционных проектов, основанных на
новых технологиях. Наличием в Туркменистане огромных природных
запасов, являющиеся исходным сырьём в производственном процессе,
обусловило становление отечественной нефти и газоперерабатывающей
отрасли, а также отрасли по производству строительных и отделочных
материалов.
Сегодня, в результате развития научно-технического прогресса,
требуется значительный вклад науки в решение актуальных проблем,
возникающих при изготовлении строительных материалов, а именно:
повышение использования вторичных материалов; изучение влияния
вторичных материалов на окружающую среду для получения экологически
безопасных
строительных
материалов.Проблема
переработки
промышленных отходов и извлечения из них полезных компонентов с
последующим использованием их в качестве вторичного сырья является
одной из актуальных проблем современности (в частности отходов
химической промышленности).
Химическим свойством сырья является его способность
взаимодействовать с другими наполнителями или химическими
элементами, и эта способность является основным параметром, влияющим
на его прочность и стабильность. Толькопосле научно обоснованых
положительных результатов исследований вышеизложенных аспектов
принимаются решения об приемлимости использования отходов
химической промышленности в качестве вторичного сырья в полном
объеме в переработке, далее в производстве готовой продукции. Создание
безотходного производства обеспечивает выпуск новых видов продукции.
59
Целью работы является разработка усовершенствованной методики
получения промышленно важных продуктов из фосфогипса, являющегося
отходом химической промышленности. Реакцией фосфогипса с аммиаком
и углекислым газом, можно получить строительную золу и сульфат
аммония, являющийся минеральным удобрением. На его основе
производятся различные виды шпаклевки. Карбонат кальция широко
используется в производстве цемента и стекла. Сульфат аммония являясь
удобрением в основном используется в сельском хозяйстве для подкормки
зерновых культур.
Данная научно-исследовательская работа проводилась в лаборатории
химико-технологического факультета Туркменского государственного
архитектурно-строительного института, а также в лаборатории «Химия и
технология природного и гидроминерального сырья» Института Химии
Академии наук Туркменистана. Для эксперимента использовали закрытую
емкость (реактор) объемом 2 л. В крышке контейнера предусмотрены
манометр для измерения давления газа, термометр для измерения
температуры, трубка подачи газа и нагреватель.В верхней части чаши
установлен двигатель миксера. Затем 300 г фосфогипса смешивают с 25%
водным раствором аммиака в эквимолярном соотношении. При
достижении температуры в реакторе 40°С, подается углекислый газ через
барботер. Давление углекислого газа внутри контейнера поддерживают на
уровне 0,2 атм. Продолжительность процесса составляет 4 часа,
температура поддерживается в пределах 30-40°С.Было определено, что
степень превращения карбоната кальция составляет 98%. При проведении
процесса конверсии в закрытой ёмкости потери веществ, а именно водного
раствора аммиака и углекислого газа, не происходит, а продолжительность
процесса под действием давления сокращается.
В результате проведенных научных исследований установлено, что
имеет место потеря исходных материалов в процессе конверсии,
проводимой в открытой таре, что является недостатком используемой
методики. Эти недостатки устраняются при проведении процесса
конверсии в закрытом сосуде (реакторе).
В заключении, хотелось бы отметить то, что полезная переработка
химического отработанного материала дает возможность освободить
территорию, занимаемую отходами, или по крайней мере не расширять ее
до неопределенных пределов, тем самым улучшать и экологическую
обстановку в отвальной зоне и вокруг неё.
60
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЕСФТОРИВАНИЯ
ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
Дормешкин О.Б., Мохорт М.С., Гаврилюк А.Н., Бышик А.А.
Белорусский государственный технологический университет,
Минск, Республика Беларусь
Целью данной работы является исследование физико-химических
закономерностей
и
определение
оптимальных
технологических
параметров обесфторивания фосфорных кислот, произведенных из
Марокканских фосфоритов, обеспечивающих получение очищенной
фосфорной кислоты пригодной для производства кормовых фосфатов.
Ввиду различия в химическом и минералогическом составе
фосфатных рудперерабатываемых, либо планируемых к переработке,их
существенные различия предопределяют необходимость проведения
самостоятельных исследований с учетом особенностей состава конкретных
видов фосфатного сырья.
Согласно нормативной документации, при производстве кормовых
фосфатов содержание в них фторид иона не должно превышать 0,2 масс.
%.
Среди известных методов очистки фосфорных кислот выделяются
следующие – экстракционная очистка органическими растворителями,
ионный обмен, перекристаллизация, метод осаждения, сорбционный
метод, отдувка газообразными теплоносителями и др. Однако, не все
перечисленные направления пригодны для их осуществления
относительно ЭФК, ввиду различных технологических и экономических
особенностей.
Метод осаждения основан на связывании фтора в виде
труднорастворимых кремнефторидов щелочных металлов с последующим
отделением осадка с помощью фильтрации.
В качестве осадительного реагента использовалась осадительная
суспензия, приготовленная путем смешивания жидкого стекла, соды и
исходной кислоты 20 % от очищаемой массы.
Предварительная подготовка осадительной смеси позволяет
получить более крупные кристаллы гексафторсиликата натрия, увеличить
скорость и полноту выделения соединений фтора в осадок. При
осуществлении очистки ЭФК методом осаждения основными
61
параметрами, влияющими на качество получаемой кислоты, является
соотношение жидкого стекла и соотношение соды к начальному
содержанию фтора.
Из многочисленных вариантов отдувки фтористых соединений из
ЭФК и УЭФК наиболее приемлемым представляется процесс отдувки
фтора воздухом, а также комбинированием отдувки с применением
адсорбентов.
При обесфторивании фосфорных кислот методом отдувки
основными параметрами, влияющими на качество получаемой кислоты,
является температура процесса и расход подаваемого воздуха.
После определения оптимальных параметров процесса отдувки,
исследовалось влияние адсорбентов на процесс очистки фосфорных кислот
от фтора. Исследования проводилось с использованием углей УБФ, АР-3, а
также микропористого силикагеля.
Наибольшая
степень
обесфторивания
при
использовании
микропористого SiO2, для ЭФК 98,46% и для УЭФК 81,502 %, объясняется
тем, что при температуре 90 oC происходит взаимодействие со сложными
комплексными соединениями фтора с алюминием, железом и магнием.В
результате протекания реакций образуется тетрафторид кремния, который
с газовой фазой удаляется из кислоты.
Результаты исследований позволили определить оптимальный
технологический режим процесса обесфторивания фосфорных кислот
методом химического осаждения, а также методом отдувки.
Оптимальная норма жидкого стекладля ЭФК составляет 150 %, соды
- 180 %, содержание фтора в ОЭФК 0,13%. Для УЭФК норма жидкого
стекла составляет 140 %, соды – 120%, содержание фтора в ОУФК 0,09%.
Способ очистки фосфорных кислот отдувкой воздухом позволяет
достичь наибольшей степени обесфторивания, по сравнению с методом
осаждения. Оптимальная температура процесса обесфторивания
составляет 90oС, расход воздуха 8 л/мин, при данных параметрах
содержание фтора в очищенной ЭФК составляет 0,02%, а для УЭФК
0,012%.
Использование как индивидуальных способов очистки кислот осаждение и отдувка, так и комбинации отдувки с адсорбентами
обеспечивают требуемую для последующего получения кормовых
фосфатов степени очистки от фтор-иона.
62
MARKAZIY QIZILQUM BOYITILMAGAN FOSFAT XOMASHYOSINI
AZOT KISLOTALI PARCHALASH JARAYONINI TADQIQOTI
Zikirov H.A., Mirzaqulov X.Ch., Yorbobayev R.Ch.
Toshkent kimyo-texnologiya instituti
Bugungi kunda mamlakatimizda murakkab fosforli o‘g‘itlar ishlab
chiqarishning zamon talablariga mos texnologiyasi asosida, bozor talablariga
to‘liq javob bera oladigan murakkab azot-fosfor-kaliyli o‘g‘itlarni ishlab
chiqarishning takomillashgan texnologiyasini yaratish talab qilinmoqda.
Shunday qilib, ilmiy tadqiqot eksperemental tahlillari labaratoriya
sharoitda tajriba model qurilmasi asosida MQ BFXni 55%li HNO3 nitrat kislota
ta’sirida monokalsiyfosfat hosil bo‘lish reaksiyasi asosida stexiometrik me’yori
bo‘yicha HNO3 ning 100% li me’yorida parchalanish jarayoni o‘rganildi.
Jarayon quyidagi xomashyo tarkibidagi komponentlarning miqdoriga nisbatan
hisoblangan kislota sarfiga asosan reaksiya tengligi asosida olib borildi.
2Са5F(PO4)3 + 14 HNO3 +H2O→7Ca(NO3)2•4H2O+3Ca(H2PO4)2
•H2O+HF+H2O
MQ BFXni 55%li HNO3 nitrat kislota ta’sirida 30 minut davomida
parchalashdan hosil bo‘lgan bo‘tqadagi yirik fraksiyalarini 20 minut davomida
cho‘ktirish asosida mayda fraksiyali suspenziyani ajratish va qolgan 7-9 %
quyuqlashgan qismini filtrlash orqali ajratib olingan suyuq fazaning kimyoviy
tarkibi o‘rganildi.
Nitrat kislotasi ekstraktining kimyoviy tarkibi fosfat xomashyosining
barcha komponentlarini eritmaga o‘tish darajasiga asoslangan bo‘lib, bu jarayon
bir qator ko‘rsatkichlarga bog‘liq: nitrat kislota me’yori, konsentratsiyasi,
harorati, reaksiya aralashmasi, aralashtirish davomiyligi va boshqalar. Mahalliy
MQ BFX yuqori reaktiv xomashyo bo‘lib, ularning parchalanishi deyarli 15
daqiqada tugaydi. Shuning uchun tajribalarda parchalanish vaqti 30 minutga
teng deb olindi. Suyuq faza va erimaydigan qoldiqning kimyoviy tarkibi
quyidagi 1- va 2-jadvallarda keltirilgan.
Kislota konsentratsiyasining pasayishi bilan fosfat xomashyosi
komponentlarining parchalanish darajasining pasayishi tufayli nitrat kislota
konsentratsiyasi 55% ga teng bo‘ladi. Jarayon haroratining 50ºC dan yuqori
bo‘lishi bilan nitrat kislotaning parchalanishi sezilarli darajada oshadi, shuning
uchun tajribalar 50ºC ga teng haroratda olib boriladi. Fosfat xomashyosining
parchalanish jarayonida ko‘piklanish karraligini kamaytirish vaqti 5 daqiqani
tashkil etadi.
63
1-jadval
MQ BFXni nitrat kislotali parchalashdan keyingi suyuq fazasning kimyoviy tarkibi
Me’yori
HNО3, %
nis.
60
80
90
100
105
110
115
120
130
140
150
Kimyoviy tarkibi, % og’ir.
MgO
СаО
AI2O3
Fe2O3
NО3
F
P2O5
SO3
S:Q
nisbati
0,43
0,37
0,35
0,33
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
0,27
0,25
17,45
15,94
15,53
15,14
14,96
14,79
14,59
14,39
13,88
13,38
12,45
0,02
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
39,00
40,65
41,06
41,48
41,61
41,75
42,03
42,32
42,83
43,34
44,39
0,39
0,43
0,43
0,43
0,47
0,52
0,52
0,53
0,52
0,51
0,49
8,79
7,69
7,36
7,05
6,96
6,88
6,65
6,42
6,15
5,89
5,41
0,89
0,76
0,79
0,82
0,80
0,78
0,76
0,75
0,72'
0,69
0,64
4,77
8,14
11,50
16,25
20,93
26,95
32,62
39,49
44,72
50,65
64,97
-
2-jadval
MQ BFXni nitrat kislotali parchalashdan keyingi erimaydigan qoldiqning kimyoviy tarkibi
Me’yori
HNO3, %
60
80
90
100
105
110
115
120
130
140
150
MgO
0,84
0,80
0,86
0,93
1,01
1,10
1,20
1,31
1,37
1,42
1,55
СаО
47,66
44,82
41,57
38,55
35,73
33,12
25,58
19,75
12,34
7,71
3,01
Kimyoviy tarkibi, % og’ir.
А12O3
Fe2O3
F
3,00
1,67
4,23
3,83
2,12
4,36
4,80
2,63
4,90
6,01
3,27
5,51
7,28
3,99
4,71
8,83
4,88
4,03
10,14
5,63
3,51
11,65
6,49
3,05
12,42
6,97
2,22
13,24
7,48
1,61
15,04
8,61
0,85
P2O5
15,20
13,63
11,52
9,74
5,46
3,06
3,16
3,26
3,18
3,10
2,94
SO3
2,70
3,05
2,37
1,84
1,81
1,78
1,73
1,68
1,62
1,56
1,44
MQ BFXni nitrat kislotali parchalash jarayoni 60-150% me’yorda
o‘rganildi. Nitrat kislotasining 105-110% me’yorida MQ BFX
komponentlarining eritmaga o‘tish darajasi P2O5 bo‘yicha 95-98%, CaO
bo‘yicha - 89-92%, SO3 bo‘yicha - 90-92%, MgO bo‘yicha - 87-88%, A12O3
bo‘yicha - 13-14%, Fe2O3 uchun-25-26%ga teng. Nitrat kislotasi me’yorini
150% gacha ko‘tarilishi bilan MQ BFX tarkibiy qismlari komponentlarining
eritmaga o‘tish darajasi oshadi, ammo MgO, Fe2O3, P2O5 va SO3 uchun bu holat
ahamiyatsiz (o‘tish darajasining oshishi o‘rtacha 2,91, 4,53, 0,79 va 4, mos
ravishda 42%, CaO, A12O3 va F uchun esa o‘tish darajasi juda sezilarli (o‘tish
darajasi o‘rtacha 7,30, 8,04, 16,59% ni tashkil qiladi), ekanligi aniqlandi.
64
EKSTRAKSION FOSFAT KISLOTA ISHLAB CHIQARISHDA
FOSFOGIPSNI QAYTA ISHLAB SANOATGA TADBIQ ETISH
Xoshimxanova M.A., Samatov S.O.
I.Karimov nomidagi Toshkent Davlat texnika universiteti, Toshkent.
Ekstraksion fosfat kislotasini ishlab chiqarish jarayonida chiqindi sifatida
chiqayotgan fosfogips chiqindilari tadqiqot natijalariga ko‘ra atrof muhitga
zarari tegayotganligi va shu hududdagi aholiga noqulaylik tug’dirayotganligi
tahlil qilindi.
Fosfat kislotani o‘z ichiga oluvchi o‘g’itlarni ishlab chiqaruvchi korxona
hududida tadqiqot ishlarini o‘tkazgan olimlar ishlari shuni ko‘rsatadiki, uzoq
davr ichida to‘plangan fosfogips chiqindilari kimyoviy elementlar va ularning
birikmalari, birinchi navbatda og’ir metallarmig ratsiyasik uzatiladi. Mineral
og’itlarni ishlab chiqarish odatda shahar chekalarida, aholi punktlaridan 20 km
uzoqlikda barpo etiladi. Bunga sabab chiqayotgan toksinlar, chiqindilar, zaharli
gazlar aholiga zarar yetkazmasligi uchundir. Bizning hududda joylashgan
“AmmofosMaxam” AJ korxonasining chiqindi chiqarish qismida juda ko‘p
fosfogips to’plangan. Bizning tadqiqotlarimiz shu chiqindini qayta ishlab
sanoatga tadbiq etish uchun mo‘ljallangan. 1 tonna xom ashyoni qayta ishlashda
1,6 tonnagacha maxsus fosfogips hosilbo‘ladi. Dunyoda yiliga 150 million
tonnadan ortiq fosfogips ishlab chiqariladi.
Fosfogipsni to‘g’ridan to‘g’riquri ishlatish sanoatida imkoniyati
bo‘lmaganligi uchun qayta ishlash lozim.Fosfogipsni qayta ishlab qurilish
sanoatiga tadbiq etish uchun uning fizik va kimyoviy xossalarini o‘rganish
lozim. Qurilish gipsi havoda qotadigan bog’lovchi moddadan iborat bo‘lib,
gipstosh, (CaSO4·2H2O) ni 150-1800С issiqda kuydirib tarkibida yarim
molekula suv bo‘lgan kalsiy sulfat (CaSO4·0,5H2O) ga aylantirib, tuyib
maydalash yo‘li bilan olinadi.
Gips bog’lovchining siqilish kuchining mos yozuvlar chizig’ining
intensivligiga bog’liqligi sayyoralararo masofasi 2,99A ga teng ekanligini
ko‘rishimiz mumkin. Ma’lumki, rentgenologik tahliluning tarkibidagi roentgen
nurlanishining difraksiyasiga asoslangan kristalli tuzilmalarning yassi to‘rlarida
aks etadi, shuning uchun bu usul tahlil qilish uchun ishlatiladi umuman har
qanday kristall faza har xil gips bog’lovchilarni tahlil qilish uchun qo‘llaniladi.
Qurilish gipsini kimyoviy tarkibi: CaO - 32,56%, S - 46,51%,O- 20,93% ,
Olmaliq fosfogipsini pH ni 7 ga keltirishda uni pH metr yordamida sinov
65
natijalaridan aniqlandi.Ya’ni bu jarayonni optimal variantini tanlashda 10 %
eritma yoki suspenziya tayyorlab pH metr uskunasida aniqlaboldik. Buning
natijasida 1:3 nisbatdagi bizning tadqiqot ishimizda qo‘lkeldi va pH ni 7 ga
keltirildik. Xuddi shu tartibda Navbahor koni dolomitining pH ko‘rsatkichi 9
ekanligi aniqlangan.
Jadval-1.
Xomashyolar fosfogips hamda dolomitning nisbatlarda olingan
ko‘rsatkichlari
Xomashyoturlari
2:1
nisbatda
1:1
nisbatda
1:2
nisbatda
1:3
nisbatda
Fosfogips
10 gr
10 gr
5 gr
5 gr
Dolomit
5 gr
10 gr
10 gr
10 gr
Qurulish gipsining kimyoviy tarkibi: CaO -32,56%, SO3 -46,51%, H2O – 20,93%
*
Jadval-2.
Qurilish gipsi va fosfogipsni 2 soatdan keying mustahkamligi
Material
nomi
Normal
quyuqligini
aniqlash
Tutib
qolish
muddatini
aniqlash
2 soatdan
keyingi
mustahkamligi
(MPa)
Reg
Rsiq
Markasi
Suvga
chidamlilik
koeffitsienti
Qurilis
gipsi
0,62
6,25 min
11,30 min
2,8
6,0
G-6
0,72%
Fosforgip
si
0,68
8-10 min.
11-15 min
0,5
0,8
G-2
32-38%
Ushbu tadqiqotdan umumiy xulosalar shuni ko‘rsatdiki, Olmaliq
fosfogipsni mineral qo‘shimcha Navbahor koni dolomiti orqali neytrallab undan
qurilish materiali sifatida foydalansa bo’ladi. Birinchi navbatda asosiy maqsad
O‘zbekistonda gipsga bo‘lgan ehtiyojning yuqoriligi va uni tejash bo‘lsa,
ikkinchidan unumdor yerlarni egallab turgan sanoat chiqindisi Olmaliq
fosfogipsini kamaytirishdan iborat.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. G’afurov Q, Shamsiddinov I, Mineral o’g’itlar va tuzlar texnologiyasi.
Darslik. T., “Fan vatexnologiya”, 2007.
66
2. Mirzaqulov X.Ch, Shamsiddinov I.T., To’rayev Z.. Murakkab o’g’itlar
ishlab chiqarish nazariyasi va texnologik hisoblari. O’quv qo’llanma. T.
“Tafakkurbo’stoni”, 2013.
3. D.Qodirova, X.Nuriddinov. Bog‘lovchi moddalar va qurilish
materiallarini tadqiq etish usullari. (1-qism – “Bog‘lovchi moddalar”) O‘quv
qo‘llanma. Toshkent-2011y.
ГЛУБОКАЯ ОЧИСТКА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ
КИСЛОТЫ С ПОМОЩЬЮ КАЛЬЦИЕВЫХ МИНЕРАЛОВ И
ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
Каршиев Б.Н., Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Тожиев Р.Р.1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Ферганский политехнический институт, Фергана, Узбекистан.
В мировом масштабе увеличение потребности в чистых фосфорных
кислотах, при этом растущая стоимость термической фосфорной кислоты,
обуславливают необходимость интенсивного развития исследований и
опытно-промышленных разработок, связанных с глубокой очисткой
экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) [1].
Изучение теоретических и практических основ процесса очистки
ЭФК с участием орагнических растворителей (спирты, ацетон, уксусная
кислота и др.) приведет к интересным и полезным результатам и могут
послужить основой для создания новых способов получения
высокомарочных фосфатов аммония. Поскольку доминирующей примесью
в ЭФК являются сульфатные ионы, то первой ступенью очистки должно
быть обессульфачивание. Промышленности для удаления сульфатов от
ЭФК используют кальцийсодержащие минералы.
В опытах использовали ЭФК производства АО «Ammofos-Maxam»
состава (вес. %): Р2О5 – 16,46; CaO – 0,052; MgO – 1,11; SO3 – 2,98; Fe2O3 –
0,28; Al2O3 – 0,42; F – 0,99, В качестве осадителя применен СаСО3 при
оптимальной норме 125% от стехиометрии для связывания Н2SO4 в CaSO4,
в результате которого степень осажедния сульфатных ионов составляет
более 85%.
67
После обессульфачивания и отделения гипсового шлама получается
осветленная ЭФК состава (вес.%): Р2О5 – 18,42; СаО – 0,87; MgO – 0,93;
Fe2O3 – 0,32; Al2O3 – 0,47; SO3 – 0,53 и F – 1,20.
Опыты по экстрагированию проводились в колбе, снабженной
мешалкой с затвором из вазелинового масла. Навеска обессульфаченной
ЭФК перемешивалась с ОР (Пропиловый спирт, изопропиловый спирт,
изобутиловый спирт, этиловый спирт, ацетон и уксусная кислота) при
соотношении Н3РО4 : ОР = 1 : 3 и температуре 25С. Осадок на фильтре
промывали ацетоном и сушили при 100-105С. Высушенный осадок
анализировали на содержание вышеприведенных компонентов.
В зависимости от вида экстрагента при очистке ЭФК с трехкратным
избытком ОР получаются осадки состава от 34,22 до 50,14% Р 2О5, от 8,27
до 9,58% СаО, от 8,84 до 9,95% MgO, от 2,36 до 3,26% Fe2O3, от 3,57 до
5,12% Al2O3, от 4,98 до 5,19% SO3 и от 6,25 до 7,50% F. Их рекомендуем
для самостоятельного фосфорномагниевого удобрения.Изобутиловый
спирт осаждает нежелательные примеси значительно хуже (7,08% СаО,
7,47% MgO, 6,13% Fe2O3, 5,91% Al2O3, 6,31% SO3 и 4,99% F), чем либо
другие органические растворители. В качестве эффективного осадителя
для очистки фосфорной кислоты можно рекомендовать ацетон (степень
осаждения СаО - 97,89%, MgO - 95,65%, Fe2O3 - 91,08%, Al2O3 - 96,89%,
SO3 - 86,25% и F - 60,1%). Хотя по отношению оксида магния и фтора
(97,58 и 68,47%) лучшим считается изопропиловый спирт, но в этом случае
происходит значительная потеря фосфора (27,54% Р2О5) с осадком. При
использовании пропилового спирта обеспечиваются приемлемые
показатели – 87,68% СаО, 96,66% MgO, 76,67% Fe2O3, 77,82% Аl2О3,
87,09% SО3 и 64,9% F, одновременно степень потери фосфора также
высока – 23,43% Р2О5, В плане удаления примесных компонентов из ЭФК,
этиловый спирт также хорошо зарекомендовал себя в качестве
органического экстрагента, при ней степень осаждения СаО, МgО, Fе2О3,
Аl2О3, SО3 и F составляют 81,67; 67,95; 79,56; 89,09; 74,49 и 61,12
соответственно.
Таким образом, для более глубокой очистки обессульфаченной ЭФК
вовлечены органические растворители, такие как пропиловый,
изопропиловый, изобутиловый и этиловый спирты, а также ацетон. Из них
наиболее эффективным в плане удаления примесей оказался
изопропиловый спирт, но с ним происходит значительная потеря фосфора.
68
В качестве эффективного осадителя наиболее приемлемым можно считать
ацетон и этиловый спирт.
Список литературы:
1. Каршиев Б.Н. Разработка технологии очистки Кызылкумской
экстракционной фосфорной кислоты для производства фосфатов аммония
и жидких комплексных удобрений: Автореф. Дис. доктора философии
(PhD) по техническим наукам. – Ташкент ИОНХ АН РУЗ, 2021 - 44 с.
МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ ФОСФОРИТНОЙ РУДЫ В
ПРИСУТСТВИИ АЗОТНЫХ СОЛЕЙ
1
Кахаров Э.М. 1Сейтназаров А.Р., 2Мирсалимова С.Р., 1Намазов Ш.С.
1
Умумий ва ноорганик кимё институти, Тошкент.
2
Фарғона политехника институти, Фарғона, Ўзбекистон.
На
Кызылкумском
фосфоритовом
комплексе
(КФК)
перерабатывается 1,875 млн. т фосфоритной руды с содержанием 17,12%
Р2О5, которая подвергается сухой оттирке, мокрому обогащению,
обесшламыванию и обессоливание с последующей сушкой и обжигом
чтобы получить мытый обожженный фосконцентрат, содержащий 26%
Р2О5, Однако повышение концентрации P2O5 в МОФК (26%) по сравнению
с концентрацией в исходной сырой руде (17%) происходит на фоне потери
P2O5 с хвостами обогащения со статусом «Забалансовая руда». Из них 9,6%
происходят при сортировке, 28,3% при промывке и 4,1% при обжиге. Это
соответственно минерализованная масса (12-14% P2O5), шламовый
фосфорит (10-12% P2O5) и пылевидная фракция (18-20% P2O5). Эти
фосфоритные отходы не используются, а вывозятся на склад забалансовой
руды. В общем случае с ними теряется 134,77 тыс. т Р2О5 (42% Р2О5 от
добываемой руды). На сегодняшний день в отвалах Кызылкумского
фосфоритового комплекса (КФК) скопилось свыше 14 млн. т.
некондиционных фосфоритов.
В условии недостатки фосфорных удобренй в республике данное
бедное фосфатное сырье, непригодное для кислотной переработки, но его
можно превращать в эффективное фосфорное удобрение. В этом плане
перспективными является механохимический метод переработки сырья в
специальных активаторах (дезинтегратор, шаровая, струйная, планетарная
мельница и др.) в присутствии минеральных солей позволяющие перевести
69
с наименьшими затратами неусвояемую форму P2O5 в сырье в усвояемую
для растений форму [1, 2]. Представлял интерес проследить [3], как идет
превращение неусвояемой формы Р2О5 в усвояемую форму в процессе
механической активации ММ без участия минеральных солей.
Для механохимической активации в качестве исходного сырья была
взята проба минерализованной массы (ММ) состава (вес. %): Р2О5общ.
15,12; Р2О5усв. по трилону Б 1,59; Р2О5усв. по 2 %-ной лимонной кислоте
2,56; СаО 41,57; СО2 15,67, Измельчение производили в лабораторной
фарфоровой ступке до размера частиц менее 0,16 мм. Анализ показал, что
содержание Р2О5усв. по трилону Б повысилось при этом до 1,76%, а по 2 %ной лимонной кислоте – до 4,54%.
Затем приготовили смеси ММ с аммиачной селитрой, с сульфатом
аммония и подвергли их истиранию в фарфоровой ступке также до размера
частиц менее 0,16 мм. Смеси готовились в широком диапазоне
соотношений азота к Р2О5 (от 1:0,1 до 1:1) согласно [3].
Результаты показывают, что как нитрат аммония, так и сульфат
аммония резко повышают содержание усвояемой формы Р2О5 в
подвергнутой механической активации ММ. В изученных марках
удобрений при использовании NH4NO3 относительное содержание
усвояемой формы Р2О5 по отношению к общей меняется от 37,98 до
71,97% по трилону Б и от 56,63 до 96,21% по 2%-ной лимонной кислоте. В
случае же использования (NH4)2SO4 эти величины находятся в пределах
42,97-74,65% по трилону Б и 66,40-96,31% по 2 %-ной лимонной кислоте.
Чем больше азота в тукосмеси, тем выше содержание усвояемой формы
Р2О5, Сульфат аммония действительно оказался более эффективным в деле
повышения растворимости фосфатного сырья. Гигроскопические точки
тукосмесей лежат в пределах для образцов на основе нитрата аммония 5558 % и для образцов на основе сульфата аммония 75-80 %.
Таким образом, гранулированные методом окатывания тукосмеси с
высоким содержанием усвояемого фосфора являются эффективными
азотно-фосфорными удобрениями. Установленные товарные свойства
показывают, что получаемые удобрения пригодны для бестарного
хранения и перевозки.
Список литературы:
[1]. Беглов Б.М. Намазов Ш.С., Мирзакулов Х.Ч., Умаров Т.Ж.
Активация природного фосфатного сырья. - Ташкент-Ургенч: «Хорезм»,
1999. - 112 с.
70
[2]. Мирзакулов Х.Ч. Разработка ресурсосберегающей технологии
переработки фосфоритов Центральных Кызылкумов: Автореф. дисс. …
докт. техн. наук. - Ташкент: ИОНХ АН РУз, 2009. - 52 с.
[3]. Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С., Салимов З.С., Намазов Ш.С.,
Мирзакулов Х.Ч., Беглов Б.М. Механохимическая активация минерализованной массы фосфоритов Центральных Кызылкумов // Химическая
промышленность сегодня. – 2003. - №4. – С. 42-44.
ФОСФОГИПС АСОСИДА ҒОВАК ПОЛИМЕР МАТЕРИАЛЛАР
ОЛИШ ВА УЛАРНИНГ ҚИШЛОҚ ХЎЖАЛИГИДА
ҚЎЛЛАНИЛИШИ
Комилов К.У., Мухамедов Г.И.
Чирчиқ давлат педагогика университети, Чирчиқ ш. Ўзбекистон
Бугунги кунда Олмалиқ шқҳридаги “Аммофос-Максам” ОАУ
чиқитхоналарида 62 млн. тоннадан ортиқ фосфогипс тўпланган бўлиб,
унинг қайта ишланиши учун тўлиқ ечим ишлаб чиқилмаган. Уни қайта
ишлаш бўйича барча
техник ечимлар ва изланишлар технологик
жараёнларни жадаллаштириш мақсадида, қишлоқ ва сув хўжалиги, атроф
муҳит муҳофазасида қўйиладиган вазифалар асосида ишлаб чиқилади.
Полимер материалларни техник-иқтисодий кўрсатгичлари натижалари,
тўлдирувчи сифатида ҳар хил саноат чиқиндиларидан фойдаланилганда
юқори кўрсаткичларга эришиш имкониятини берувчи техник ечим ишлаб
чиқилди. Бунинг учун фосфогипс – сульфат калцийдан фойдаланилди.
Бунда икки хил масала ечилиши кўзда тутилади:
- ерни стуруктурасини яхшиловчи турли структурали полимерлар
комплекс материалларни яратиш;
- олинган ғовак структурали материаллар асосида томчилатиб
суғоришда қўлланилиши мумкин бўлган янги технологик схемаларни
ишлаб чиқиш. Кимёвий-муҳандислик таҳлиллар натижасида полимерминерал композицияларнинг самарадорлигига таъсир қилувчи асосий
омиллар аниқланди ва улар қуйидагиларда ўз ўрнини топди:
1. Дисперс муҳит хусусиятлари ва комплектлаштирувчи
компонентлар муносабати ўзаро боғлиқдир. Компонентлар рационал
танланганда (тўлдирувчининг аниқ минерал таркибини ҳисобга олган
71
ҳолда) стехеометрикга қараганда анча самарали компонентлар муносабати
келиб чиқади. Бу реал муҳитда вужудга келган максимал яримкомплекс
миқдорига (ёки интерполимер комплекс йиғиндисига) мос келади.
2. Полимер комплексларга тўлдирувчиларни қўшиш ва полимер
комплекслар бирикмасини тайёрлаш тартиби аниқланди. Бунда алоҳида
компонентларнинг қўшиш вақти оралиқ интервалини қисқартириш, лекин
ўрта ва биринчи компонент алоқасини керакли минимал оралиқда ушлаб
турилса, максимал самарага эришилиши кўзда тутилади. Бунга бир қатор
аниқ минерал муҳитга эга бўлиш учун, кўпроқ самарали натижага, сувли
эритмага бир вақтда қўшилган комплементар компонентлар орқали
эришилади.
Полимер комплекслар ҳусусиятини бошқариш учун яратилаётган
янги полимер материаллари учун қуйидаги полимер комплекслар
бирикмасидан фойдаланиш тавсия этилади:
- чизиқли полимер-полимер(ярим элетролит комплекслар ПЭК)
- чизиқли полимер-компакт заррачалар.
Иккинчи компонент икки хил кўринишда фойдаланилади: қум ва
минерал зарралардан ташкил топган компонентлар.
Ишлаб чиқилган ғовак полимер материаллар қуйидаги вазифаларни
самарали ҳал қилиш имкониятини бериши мумкин:
- тупроқ юзида, ёки тупроқ асосли ер иншоотларида, зовур ёки
суғориш канали, траншеялар ва шу кабиларда плёнка хилидаги изоляция
қопламасини, шунингдек филтрацияга қарши экран ҳосил қилиш;
- йўлларда қумдан ҳимоялаш қопламаси, карьерларда, қазималарда,
қум барханларининг ҳаракатини камайтириш, тупроқнинг сув ва шамол
эррозиясига қарши курашни ҳосил қилиш;
- томчилатиб суғоришда фойдаланиши мумкин бўлган ғовак полимер
материалларни яратиш.
Юқорида келтириб ўтилган фикрлардан келиб чиқадиган бўлсак,
ушбу полимер комплекслардан ҳозирги бозор иқтисоди даврида, сувдан
фойдаланишнинг нисбатан арзон ва тежамкор усуллари ишлаб чиқишда
қўллаш орқали фойдаланиб керакли самарага эришилиши мумкин. Мисол
учун энг оддий суғориш усули ҳисобланадиган ер устидан эгатлаб
суғоришда, ер остига эгат узунлигининг маълум қисмигача фосфогипсполимер комплексли эмульсия (экран) киритилиб шимилишга қарши экран
ҳосил қилиб суғориш меъёрини камайтиришда қўлланилиши мумкин.
Бунда фосфогипс ернинг структурасини тубдан ўзгариши имкон яратса
72
полимер комплекс гидрогел фазифасини бажаради, бунга қўшимча
равишда тупроқнинг намланиш эпюрасини бошқаришга яъни керакли
чуқурликгача бўлган масофада ушлаб қолишга кенг имконият яратилади.
Бу усулнинг авфзаллигига келадиган бўлсак, томчилатиб ёки ёмғирлатиб
суғоришга нисбатан арзонроқ ва ташкил этувчи элементларининг нисбатан
соддалиги ва ҳаммабоплиги билан фарқланади.
Натижада, ернинг кимёвий таркиби яхшиланади, экинларга
бериладиган сувларнинг меъёрий хажмини тахминан 25-30% гача
камайишига олиб келади.
ОБОГАЩЕННЫЙ СУПЕРФОСФАТ И УЛУЧШЕННЫЙ
АММОФОСФАТ НА ОСНОВЕ КИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
МЫТОГО СУШЕНОГО КОНЦЕНТРАТА
Косимов Д.М., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Расулов А.А.1,
Беглов Б.М., Сейтназаров А.Р.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Наманганский государственный университет, Наманган, Узбекистан
Аммофосфат относится к классу частично разложенных фосфатов
[1]. Процесс его получения основан на разложении природных фосфатов
высокой нормой Н3РО4 (150-200% от стехиометрии), с последующей
нейтрализацией кислотности аммиаком, гранулированием и сушкой
продукта.
Фосфатным компонентом аммофосфата является моноаммонийфосфат, а в качестве примесей присутствуют дикальцийфосфат и фосфаты
кальция типа гидроксилфторапатита, а также комплексные соли,
выпадающие в твердую фазу при аммонизации избытка экстракционной
фосфорной кислоты (ЭФК). При этом можно привести перечень
химических соединений, образование которых возможно при
нейтрализации аммиаком экстракционных фосфорных кислот с различным
составом и содержанием примесей [2]. Так, в интервале рН = 2,5-5,5
образуются соединения: NH4H2PO4; (NH4)2SO4; MgНРО4; МgNH4PO4•H2O;
Мg(Fe,Al)(NH4)2(HPO4)2F3;
Мg3(NH4)2(HPO4)4•8H2O;
МgNH4HFPO4;
(Fe,Al)NH4(НPO4)2•0,5H2O; (Fe,Al)NH4HPO4F2; SiО2; СаНРО4; Са5(РО4)3ОН.
73
Эти комплексные соли в значительной мере ухудшают качество
готового продукта. Чтобы улучшить его качество, то есть увеличить в нём
содержание фосфора, необходимо очистить аммофосфатную пульпу от
твердых взвесей, фторидов, Fe, Al, Ca, Mg. Для этого следует разделить
пульпу на жидкую и твердую фазы, что позволит получить
высокомарочный обогащенный суперфосфат и концентрированный
аммофосфат, который является целью настоящей работы.
Нами изучен процесс получения аммофосфата на примере мытого
сушеного концентрата (МСК) состава, вес. %: 26,08 Р2О5; Р2О5усв. по лим.
к-те : Р2О5общ. = 13,11; 51,74 СаО; 0,89 MgO; 0,31 Fe2O3; 1,02 Al2O3; 1,59
SO3; 9,95 CO2; 3,41 F; 2,51 н.о. Для его разложения использовалась ЭФК
состава (вес. %): 17,92 Р2О5; 0,21 СаО; 0,30 MgO; 0,56 Al2O3; 0,45 Fe2O3;
1,83 SO3общ.; 1,53 SO3своб. и серная кислота 93,5 %-ной концентрации.
Использование последней диктуется интенсификацией процесса
разложения фосфатного минерала, так как чистое фосфорнокислотное
разложение не обеспечивает необходимую степень его вскрытия.
Разложение МСК проводили при массовых соотношениях Р 2О5ЭФК :
H2SO4мнг : Р2О5МСК от 1 : 0,11 : 0,12 до 1 : 0,28 : 0,12 при 70оС в течение 60
минут. Перед фильтрацией фосфорнокислотные гипсовые пульпы (ФКГП)
подверглись аммонизации до рН = 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0, затем они разделялись
на жидкую и твердую фазы методом фильтрации под вакуумом.
Оставшийся на фильтре осадок высушивали. Фильтрат, то есть жидкую
фазу дополнительно аммонизировали до рН=5 и сушили. Гранулирование
суперфосфатной и аммофосфатной пульпы осуществляли в процессе сушки
методом окатывания. Продукты анализировали на содержание различных
компонентов по общепринятым методикам. Установлено, что оптимальным
соотношением Р2О5ЭФК : H2SO4мнг : Р2О5МСК является 1 : 0,28 : 0,08 и рН
пульпы - 2,5-3, При этом на основе твердой части пульпы получаются
образцы обогащенного суперфосфата со следующими показателями (вес.
%): Р2О5общ. - 30,16-32,01; Р2О5усв. : Р2О5общ. = 98,54-100; Р2О5водн. : Р2О5общ. =
54,3-55,5; N - 5,45-6,04 и вполне пригодных в качестве фосфорного
удобрения под зяблевую пахоту.
При найденных условиях из жидкой части после её доаммонизации
(рН=5) полученные аммофосфатные удобрения имеют (вес.%): Р2О5общ. 52,43-53,31; Р2О5усв. : Р2О5общ. = 94,81-96,27; Р2О5водн. : Р2О5общ. = 87,41-88,36;
СаОобщ. - 4,01-4,26; СаОусв. - 3,74-3,87; N - 13,65-14,03 и SO3общ. - 4,37-10,74,
74
Причем последний компонент представлен в виде водорастворимого
(NH4)2SO4, а кальций – цитратнорастворимого CaHPO4.
Список литературы:
1.
Новиков А.А., Суетинов А.А., Микаев Б.Т., Стародубцев В.С.
Производство нового фосфорсодержащего удобрения – аммофосфата // Тр.
НИУИФ. – Москва, 1984. - вып. 245. - С. 93-100.
2.
Сейтназаров А.Р., Мирзакулов Х.Ч., Намазов Ш.С., Беглов
Б.М. Состав азотнофосфорных удобрений и их водонерастворимой части,
получаемых разложением фосфоритов Центральных Кызылкумов
аммонизи-рованной экстракционной фосфорной кислотой из фосфоритов
Каратау // Химическая промышленность (Санкт-Петербург). – 2004. - №9.
– С. 435-440.
ГУЛИОБСКИЕ ФОСФОРИТЫ В КАЧЕСТВЕ ФОСФОРНОГО
УДОБРЕНИЯ ДЛЯ МЕСТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Беглов Б.М., Кушаков Ж., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Маматалиев А.А.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
Кызылкумский фосфоритный комплекс ежегодно выпускает 400
тыс. т мытого обожженного концентрата со средним содержанием Р2О5 не
менее 26%. Однако этот объем не покрывает потребности сельского
хозяйства в фосфорных удобрениях. К тому же одной из основных
проблем комплекса является утилизация хвостов обогащения со статусом
«забалансовая руда». На сегодняшний день их скопилось более 13 млн. т.
В условиях дефицита наиболее ценного мытого обожженного
концентрата необходимо изыскание методов утилизации хвостов
обогащения и освоение других местных месторождений, которые в
промышленном масштабе пока не разрабатываются.
В Узбекистане имеется ещё целый ряд малых месторождений
фосфатного сырья [1]. Прежде всего, это фосфоритовое месторождение
Гулиоб, находящееся в Сариасийском районе Сурхандарьинской области.
Разведанные его контуры простираются на длину 30 км и глубину 60 м.
Принадлежат они к типу зернистых.
Встречаются они в отложениях алайских и туркестанских слоёв
среднего и верхнего эоцена, в которых наблюдаются до 16 фосфоритовых
75
горизонтов мощностью 0,1-2,7 м и длиной 3,25-27 км. Цвет зёрен
фосфорита – коричневый или черный. Размер частиц колеблется от 0,1 до
2,0 мм. Содержание Р2О5 в отдельных горизонтах меняется от 4,13 до
22,3%. Разведанные запасы составляют 551 тыс. т. 100 %-ного Р2О5, Их
химический состав (вес. %) [2]: Р2О5 - 10,0; CaO - 17,0; MgO - 0,68; Fe2O3 0,32; FeO - 1,42; Al2O3 - 2,65; CO2 - 2,28; Na2O - 0,74; K2O - 0,70; SiO2 58,73; SO3 - 1,02; F - 0,90; TiO2 - 0,18; MnO - 0,08; H2O - 2,28; потери при
прокаливании - 5,50.
Фосфориты в руде Гулиоб представлены фосфорсодержащими
минералами типа даллита и диадохита с общим их содержанием 31,1%.
Химические формулы этих минералов можно представить как 3Ca3(PO4)2·
nCa(CO3, F2, O)·xH2O и 2Fe2O3·P2O5·2SO3·xH2O. Обращает на себя
внимание низкое содержание MgO в фосфоритах Гулиоб по сравнению с
фосфоритами Каратау. Высокое содержание SO3, закисной формы железа
и SiO2 отличает данный фосфорит от руд других месторождений.
В Среднеазиатском научно-исследовательском институте геологии и
минерального сырья (САИГИМС) было показано, что фосфоритовая руда
Гулиоб хорошо обогащается с помощью флотации [3]. Но переработать
получаемый флотоконцентрат сернокислотным методом на одинарный
суперфосфат оказалось невозможно [4]. При разложении концентрата
серной кислотой степень перехода фосфора в усвояемые формы спустя 30
суток не превышает 75%. Суперфосфат по существу не был получен,
“схватывание” продукта не наблюдалось после длительного хранения.
Достоинством месторождения Гулиоб является то, что между
фосфоритоносными пластами находится бентонит. Его запасы 55 тыс.
тонн. А ведь бентонит также относится к агрономическим рудам.
Параллельно фосфоритоносным пластам на месторождении простирается
пласт глауконита.
В нём содержится 5% K2О. Запасы его составляют 13 млн. т. В
Каракалпакстане такой глауконит уже целый ряд лет используется как
калийное удобрение с высокой эффективностью.
В 4 км от месторождения Гулиоб действует Шаргуньская угольная
шахта. Запасы окисленных углей на этом угольном месторождении
составляют 450 тыс. тонн, в которых содержание гуминовых кислот
составляет 70%, а свободных гуминовых кислот 30%.
76
Все это убедительно говорит о том, что в Сариасийском районе
Сурхандарьинской области можно наладить выпуск для местных нужд
эффективные комплексные препараты сельскохозяйственного назначения.
Список литературы:
1. Беглов Б.М., Намазов Ш. С., Мирзакулов Х.Ч., Умаров Т.Ж. //
Активация природного фосфатного сырья. – Ташкент – Ургенч, Изд-во
«Хорезм», 1999. – 112 с.
2. Вишнякова А. А. Фосфорные удобрения из каратауских, гулиобских
и других фосфоритов. – Ташкент, Изд-во ФАН, 1973. – 235 с.
3. Сазонова Н.А., Мергольц Л.Б., Орёл М.А. Обогащение
среднеазиатских фосфоритов // Химическая промышленность. 1964. – № 4.
– С. 249-251.
4. Набиев М.Н. Вишнякова А.А., Здукос А.Т. Сернокислотная и
фосфорнокислая переработка флотоконцентрата фосфоритной руды
месторождения Гулиоб на удобрения. // Химия и технология минеральных
удобрений. – Ташкент, ФАН, 1966. – С. 304-312.
ФОСФОРИТНИ H2SO4 ЁРДАМИДА ЭКСТРАКЦИЯЛАШ УСУЛИ
БИЛАН ФОСФАТ КИСЛОТА ОЛИШ ШАРОИТИНИ ЎРГАНИШ
Қосимов Д.М., 2Мирсалимова С.Р.
1
Умумий ва ноорганик кимё институти, Тошкент.
2
Фарғона политехника институти, Фарғона, Ўзбекистон.
1
Ўзбекистоннинг ҳозирги ривожланиш босқичида аҳолини кўп қисми
томонидан турли хил қишлоқ хўжалик маҳсулотлари билан таъминлашга
катта эътибор берилмоқда. Қишлоқ хўжалигидаги фосфорли ўғитлар
танқислиги муаммосини ҳал этиш ҳозирги куннинг асосий вазифалари
қаторига киради.
Ўсимликда минерал озуқа элементларининг етишмаслиги туфайли
содир бўладиган аломатларга қурғоқчилик, ортиқча намиқиш, совуқ,
ўсимликлар
бўйининг
ёппасига
шикастланиши
ёки
уларни
зараркунандалар таъсиридан зарарланиши ва тупроқ типлари таъсир
кўрсатиши мумкин.
77
Минерал элементларнинг етишмаётганлигини тўғри белгилаш ва
ўсимликларни тегишли минерал элементлар билан ўз вақтида
озиқлантириш керак.
Амалда ўғитларни қўллашда агротехник муддатлар ва нисбатларнинг
бузилиши, меъёрга амал қилмаслик натижасида кўпинча кутилган
натижага эришилмайди. Оқибатда қишлоқ хўжалик экинларининг
ҳосилдорлиги пасайиб, таннархнинг ошиши кузатилади.
Фосфор бирикмаларини олиш учун ишлатиладиган хом ашё бу
табиий фосфатли рудалар апатит (апатит сўзи грекча apate сўзидан олинган
бўлиб ёлғон, алданиш маъноларини англатади. Чунки илгари у минерални
бошқа минераллардан фарқ қилиш қийин бўлган, киши алданган ва апатит
номини олишга сабаб бўлган), ва фосфоритлардир. Апатитли рудалар
магматик жинслардир. Кенг тарқалган апатитларга фторапатит
3Ca3(PO4)2*CaF ёки бошқача ёзганда Ca10(PO4)6F2 (кўпинча қисқартириб
Ca5(PO4)3F шаклида ёзилади), хлорапатит Ca10(PO4)6Cl2, гидрокслататитлар
Ca10(PO4)6 (OH)2 лар киради [1].
Фосфоритлар денгиз сувларидан кальций фосфатнинг чикишидан
ҳосил булган чикинди жинслардир. Улар кенг таркалган ва дунёдаги барча
фосфатли рудаларнинг асосий кисми фосфоритлардир. Апатитли рудалар
эса Дуне запасининг карийиб 6 % ини ташкил этади. Фосфоритлар
таркибида фторапатит минералларидан (Ca5(PO4)3F ) ташкари қўшимчалар
кварц минераллари - SiO2, кальцит - СаСО3, доломит – СаСО3, МgCO3
ҳамда темир ва алюминий оксидлари ва бошқаларни саклайди [1].
Бизга маълумки, фосфат кислота термик усулда ёки фосфатларни
сульфат кислотаси ёрдамида тўлиқ парчаланиши натижасида ҳосил
бўлади. Фосфоритни сульфат кислотаси таъсирида тўлиқ парчаланишини
қуйидаги реакция тенгламасида кўрсатилган:
Ca5F(PO4)3 +5H2SO4 = 5CaSO4 + 3H3PO4 +HF
Бунда хом ашё таркибига кирувчи бошқа минерал хом ашёлар
парчаланади. Амалиётда фосфатларни парчалаш учун сульфат кислота
H2SO4га фосфат кислота H3PO4 (суюлтирилган эритмаси) қўшилади [2].
Фосфат кислотаси ҳосил бўлиши билан борадиган фосфатни парчаланиш
жараёнини ҳажми 1-2 л бўлган стаканда олиб борилади, аралаштиргич
ўрнатилади. Керакли хароратгача қиздириш учун стаканни сув ҳаммоми
ёки электроплиткага қўйилади. Аралаштиргич ишга туширилади ва
маълум вақт аралаштирилади. Жараён сўнгида олинган пульпа
фильтрланади.Чинни ҳавончага 100-200 грамм фосфат солинади. Сўнг
78
алоҳида стаканларда H2SO4 (75% ли) ва суюлтириш эритмаси тайёрланади.
Суюлтириш эритмасини керакли микдорини ўлчов цилиндри ёрдамида
ўлчаб оламиз ва аралаштиргичли стаканга қуямиз. Аралаштиргич ишга
туширилади ва плитка ёқилади. Стаканга хароратни назорат қилиб туриш
учун термометр ўрнатилади.
Харорат 50°С га етганда ўлчаб олинган фосфат солинади. Сўнг
секинлик билан H2SO4 эритмаси қуйилади. Ҳосил бўлган пульпани 7580°С да аралаштиришни давом эттирамиз. Фосфатни парчаланиш
жараёнини 2-4 соат олиб борилади. Жараён тугагандан сўнг пульпани
фильтрланади. Чўкмани сув билан ювилади ва фильтратга қўшилиб ўлчов
колбага қуйилади. Ўлчов колбасида эритма 250 мл.га етказилиб, 25мл
эритма ўлчанади ва 0,1Н ли NaOH эритмаси ёрдамида титрланади.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Н.Ш.Каттаев,
М.Мухаммадиев,
Х.Мирзохидов
“Кимёвий
технология”. Олий ўқув юртлари талабалари учун дарслик./; Ўз.Р олий ва
ўрта-махсус таълим вазирлиги.- Тошкент: Янгийўл полиграф сервис,
2008,- 420 б.
2. Мухленов И.П., Горштейн А.Е., Тумаркина Е.С. и др. Основы
химической технологии. Под. Ред. И.П. Мухленова. М. 4-е изд Высщая
школа, 1991.
QSZ ISHLAB-CHIQARISH CHIQINDILARI ASOSIDA KALSIY
XLORID OLISH
Mamarasulov B.S., Tairov Z.Q., Tuxtamushova A.U.
Toshkent kimyo-texnologiya instituti, Toshkent, O‘zbekiston
O‘zbekiston Respublikasi Prezidentining 2021 yil 13 fevraldagi “Kimyo
sanoati korxonalarini yanada isloh qilish va moliyaviy sog‘lomlashtirish, yuqori
qo‘shilgan qiymatli kimyoviy mahsulotlar ishlab chiqarishni rivojlantirish
chora-tadbirlari to‘g‘risida”gi PQ-4992-sonli Qarorida respublikamizning
innovatsion rivojlanishi ko‘p jihatdan ustuvor sohalarni, jumladan kimyo,
biokimyo, gaz va neft-kimyo sanoati taraqqiyotiga bevosita bog‘liqligi
ta'kidlangan bo'lib, O‘zbekiston iqtisodiyotini isloh qilishning yangi sharoitida
kimyo sanoatini rivojlantirishning strategik qayta shakllantirilishi maqsadida
kimyo sanoatini transformatsiya qilishning asosiy muhim yo‘nalishlaridan biri
79
sifatida texnologik transformatsiya – mahalliy xomashyodan yarim tayyor
mahsulotlarni, shu jumladan organik sintez va nanotexnologiyalar orqali ishlab
chiqarishning yangi quvvatlari negizida xomashyodan tayyor mahsulotgacha
bo‘lgan ko‘p pog‘onali qo‘shilgan qiymat zanjirlarini yaratish, bunda, qayta
ishlanmagan xomashyo resurslarini mamlakat hududida chuqur qayta ishlashni
tashkil etish orqali ularni xomashyo sifatida eksport qilinishini bosqichmabosqich qisqartirish, shuningdek ilm-fan va ishlab chiqarish o‘rtasidagi
munosabatlar transformatsiyasi – innovatsiya jarayonlarini tashkil etish,
zamonaviy texnologiyalarni transfer qilish bo‘yicha ilg‘or xorijiy tajribalar
asosida fan va ishlab chiqarish o‘rtasidagi o‘zaro hamkorlikning yangi tizimini
yo‘lga qo‘yish belgilangan.
Shu munosabat bilan ilmiy-tadqiqot yo‘nalishini belgilashda turg’un
suyuqlik tarkibidan kalsiy xlorid olishni, mayda tabletkalar shaklida ishlangan
kalsiy xloriddan tabiiy gazni quritishda keng foydalanish imkoniyati
mavjudligini ko‘rsatib berishni maqsad qilib oldik.
Ma’lumki, soda ishlab-chiqarish jarayonidagi xloridli chiqindilarni asosiy
kamaytirish usullaridan biri sifatida ularni qayta ishlash orqali maxsulotlar olish
hisoblanadi. Bugungi kunda chiqindilarni utilizatsiya muammosini hal etishning
turg‘un suspenziyalardan kalsiy va natriy xloridlarni olish, uni neft-gaz
sanoatida meliorantlar (neft bilan ifloslangan botqoqlangan tuproqlarni
modifikatsiyalangan meliorantlar bilan rekultivatsiya qilish) va kalsiy gidroksid
olish kabi yo‘nalishlari mavjud, shuningdek sementsiz bog‘lovchi va boshqa
mahsulotlar olishda qo‘llanadi.
Bundan tashqari natriy xloridni ichimlik sodasi sifatida ishlatish yoki
kalsiylangan soda ishlab chiqarish uchun qaytarish mumkin. Shuni ta’kidlash
kerakki, to‘planib qolgan kalsiy xloridni yo‘qotish muammosi ancha murakkab,
chunki mazkur xom-ashyo uchun yirik iste’molchi mavjud emas. “Qo‘ng‘irod
soda zavodi” MChJ QK (QSZ MChJ QK)ning turg‘un suyuqlikni utilizatsiya
qilish texnologiyasi ishlab chiqildi, unga muvofiq soda ishlab chiqarish jarayoni
sikliga natriy xlorid eritmasini qaytarilib, bir vaqtning o‘zida gips, mel va
magniy gidroksid olinadi.
Kalsiy xlorid havoni kondisionirlash va tabiiy gazni quritishda keng
qo‘llaniladi. Kalsiy xloridni suyuqlangan mahsulotning ди-, тетрагидратли
kristallgidrati yoki suvsizlangan СаСl2 eritmasi sifatida ishlab chiqarish
mumkin. Chiqindilarni utilizatsiya qilish hamda tovar mahsulotini suv va natriy
xlorid kabi dastlabki xom-ashyolarni sarfini kamaytirish maqsadida tayyor
mahsulot ko‘rinishidagi kalsiy xloridni СаСl2 9-10%-li eritmasini bug‘latish
80
orqali turg’un suyuqlikdan 67% atrofida olish mumkin. Turg’un suyuqlik
tarkibi quyidagicha(g/l): 26,92 – Na+; 37,07 – Ca2+; 99,98 – Cl-; 0,30 – SO42-;
1,01 – OH-; suyuqlik zichligi – 1,133 g/sm2). CaCl2 –NaCl –H2O sistemasining
eruvchanlik diagrammasi tahliliga muvofiq 1 t turg‘un suyuqlik (kg/t) hosil
bo‘lishiga bug‘latish darajasining ta’siri, bug‘latish eritmasi pH qiymati va hosil
bo‘lgan natriy xlorid miqdorining ta’siri aniqlandi. 30 va 40% li
konsentratsiyasiga ega bo‘lgan suyuq faza sho‘rlangan qum fiksatoriga qayta
ishlanadi ( yoki suyuqlangan kalsiy xloridni olish bilan boradigan bug‘latishning
ikkinchi bosqichi davom ettiriladi). Bug‘latishni СаСl2 miqdori 40-45% ga
yetgunga qadar davom ettirildi, chunki undan ortiq miqdorlarda jarayonni
davom ettishi suyuq fazadagi natriy xlorid miqdoriga ta’sir etmaydi. СаСl 2
konsentratsiyasining ortishi bilan eritma qovushqoqligi ortadi, natriy xlorid
kristallarini cho‘ktirish va filtrlash jarayonini qiyinlashtiradi. Shuning uchun
bug‘latish jarayonini ikki bosqichda o‘tkazishni taklif qilinmoqda. I-bosqich
СаСl2 miqdori 45% yetguncha davom etadi, II-bosqich esa kristallar ajralib
chiqa boshlashi bilan boshlanadi. Sedimentatsiya jarayonini 80 0С da olib borildi.
Shunday qilib, turg‘un suyuqlikni 45%gacha bug‘latishdan hosil bo‘lgan tuzli
suspenziya tez dekantatsiyalanadi va filtrlanadi. NaCl kristallari ajratilgach,
filtrat kalsiy xlorid eritmasini hosil qilguncha 120-140оС da bug‘latildi. Tayyor
suyuqlanma massasi sovutilgach, kerakli o‘lchamgacha maydalanib, mayda
fraksiyalarda tabletka shakliga keltirildi. Keyingi jarayonlarda mayda tabletkalar
shaklida ishlangan kalsiy xloriddan tabiiy gazni quritish masalasi o‘rganildi.
ПОЛУЧЕНИЕ КОРМОВОГО ФОСФАТОВ КАЛЬЦИЯ-АММОНИЯ
Меликулова Г.Э., Насриддинов А., Мирзакулов Х.Ч.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
Для получения кормового фосфатов кальций-аммония (ФКА) с
высоким содержанием водорастворимой формы Р2О5 в конечном продукте
процесс разложения известняка растворами МАФ проводили в
присутствии упаренной ЭФК. Присутствие упаренной ЭФК позволяет
уменьшение рН пульпы, увеличивает содержание водорастворимой формы
Р2О5 в продукте путем препятствия образованию ДКФ и комплексных
солей фосфатов алюминия, железа и других катионов и анионов.
81
При исследовании изучали влияние количества добавляемых ЭФК и
рН пульпы на водорастворимые кормовые, минеральные добавки ФКА.
Также изучено влияние при различных массовых соотношениях МАФ :
известняк : Н3РО4 и рН на основе раствора МАФ (Р2О5 – 45%), известняка
и обесфторенной, обессульфаченной, упаренной ЭФК из фосфоритов ЦК
на химической состав и свойства кормового ФКА. Эксперименты
проводили следующим образом: известняк вносили при 70С в реактор с
навеской раствора МАФ и упаренной ЭФК. Число оборотов мешалки – 750
в минуту. Продолжительность процесса разложения 30-45 минут.
Варьировались два параметра: массовое соотношение МАФ : известняк :
Н3РО4 (в г.) с 100 : 15,8 : 29 до 100 : 31,6 : 84 и рН пульпы ФКА.
В таблице 1 приведены результаты исследования влияния различных
массовых соотношений МАФ : известняк : Н3РО4 (в г.) с 100 : 15,8 : 29 до
100 : 31,6 : 84 и рН пульпы ФКА.
Таблица 1
Влияние массового соотношение МАФ:известняк:Н3РО4 и рН пульпы на
химический состав суспензии кормовой азотфосфоркальцийсодержащей
минеральной добавки.
Массовое соотношение
Химический состав, масс. %
№ МАФ:СаСО3:Н3РО4 (в г.) рН
Р2О5общ. N СаО
F
Н2О
1
100 : 15,8 : 42
42,43
4,78 7,39 0,078 25,17
2
100 : 22,1: 56
41,88
4,17 8,82 0,085 25,98
3
100 : 28,5: 70
41,34
3,58 10,25 0,092 26,78
4
100 : 31,6 : 84
41,06
3,27 10,96 0,095 27,20
5
100 : 15,8 : 29
42,18
5,22 7,56 0,065 24,02
6
100 : 22,1 : 39
41,54
4,63 9,24 0,070 25,07
7
100 : 28,5 : 49
40,90
4,05 10,92 0,076 26,10
8
100 : 31,6 : 58
40,58
3,75 11,76 0,079 26,62
3,0
4,0
82
Таблица 2
Влияние массового соотношения МАФ:известняка:Н3РО4 и рН на
химический состав кормовую азотфосфоркальцийсодержащую
минеральную добавку
№
1
2
3
4
5
6
7
8
Массовое
соотношение
рН
МАФ:СаСО3:Н3РО4
(в г.)
100 : 15,8 : 42
100 : 22,1: 56
3,0
100 : 28,5: 70
100 : 31,6 : 84
100 : 15,8 : 29
100 : 22,1 : 39
4,0
100 : 28,5 : 49
100 : 31,6 : 58
Химический состав, масс. %
Р2О5
общ.
56,71
56,59
56,48
56,42
55,52
55,43
55,35
55,30
Р2О5водн
Р2О5 вод.
N
СаО
F
Р2О5общ.
х100%
51,14
50,31
49,41
48,53
45,95
45,39
44,81
44,24
6,38
5,63
4,88
4,51
6,86
5,81
5,46
5,11
9,87
11,94
14,01
15,05
9,95
12,38
14,81
16,02
0,100
0,109
0,117
0,120
0,086
0,092
0,098
0,100
90,18
88,91
87,49
86,02
82,77
81,89
80,95
80,04
При массовом соотношении МАФ : известняк : Н3РО4 с 100 : 15,8 :
42 до 100 : 15,8 : 84 и пульпы рН 3,0, содержание Р2О5общ. составляет 41,0642,43%, N – 3,27-4,78, СаО – 7,39-10,96%, фтора – 0,078-0,095%, а при
массовом соотношении МАФ : известняк : Н3РО4 с 100 : 15,8 : 35 до 100 :
15,8 : 71 и пульпы рН 3,5, содержание Р2О5общ составляет 40,82-42,30%, N –
3,51-5,00, СаО – 7,48-11,36%, фтора – 0,072-0,087%, а при массовом
соотношении МАФ : известняк : Н3РО4 с 100 : 15,8 : 29 до 100 : 15,8 : 58 и
пульпы рН 4,0, содержание Р2О5общ составляет 40,58-42,18%, N – 3,75-5,22,
СаО – 7,56-11,76%, фтора – 0,072-0,087%.
Результаты исследования приведены в таблице 2, Из неё видно, что
во
всех
случаях
получаются
высококачественные
кальцийаммонийфосфатные кормовые добавки с высоким содержанием общего,
усвояемого и водорастворимого Р2О5.
Результаты проведенных расчетов показывают, что с повышением
рН
пульпы
при
получении
кормового
ФКА
содержание
моноаммонийфосфата увеличивается, а содержание МКФ уменьшается.
Это объясняется тем, что при повышении рН пульпы ЭФК реагирует с
аммиаком образуя моноаммонийфосфат, тем самым увеличивая массовое
содержание в конечном продукте и естественно приводит к уменьшению
содержания МКФ. Полученные в пределах рН 3,0-4,0, которые в основном
представляют собой водорастворимые соли фосфатов.
83
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОРМОВОГО
ФОСФАТА КАЛЬЦИЯ-АММОНИЯ
Меликулова Г.Э., Насриддинов А., Мирзакулов Х.Ч.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
Изучен процесс получения кормового фосфата кальций-аммония
(ФКА) на основе растворов моноаммонийфосфата и обесфторенной,
обессульфаченной экстракционной фосфорной кислотой (ЭФК),
полученного из фосфоритов Центральных Кызылкумов (ЦК). Для
получения кормового ФКА из растворов моноаммонийфосфата, известняка
и обесфторенной, обессульфаченной, упаренной ЭФК исследовали
влияние рН исходного моноаммонийфосфата при различных массовых
соотношениях растворов моноаммонийфосфата, известняка и упаренной
ЭФК процесса на химический состав при концентрации раствора
моноаммонийфосфата 16-45% Р2О5 и упаренной ЭФК 45% Р2О5,
На рисунке 1 приведена рентгенограмма кормового кальцийаммонийфосфата (массовое соотношение МАФ : СаСО3 : Н3РО4 = 100 :
31,6 : 42, рН=4,0). При снятии образца применялась камера с вращением,
где скорость вращения равна 30 об./мин. На рентгенограмме (рис. 1)
имеются только дифракционные максимумы, характерные для кальцийаммонийфосфата с межплоскостными расстояниями 3,01; 2,00 Å
Ca(H2PO4)2∙H2O, а также, 5,32; 3,75; 2,37 и 2,51 Å NH4H2PO4 и
MgNH4PO4∙6H2O.
Рис. 1. Рентгенограмма кормового ФКА (массовое соотношение МАФ :
СаСО3 : Н3РО4 = 100 : 31,6 : 42, рН=4,0).
84
Исследование микроструктуры образцов осуществляли с помощью
сканирующего электронного микроскопа SEM-EVO MA 10 (Carl Zeiss) с
рентгеновским спектрометром Aztec Energy Advanced X-Act–Oxford
Instruments, ускоряющее напряжение 12 кВ.
Электронно-микроскопический снимок кормового ФКА, полученные
результаты элементного химического анализа, приведены на рисунке 2,
Энергодисперсионный анализ кормового ФКА показал следующее
содержание элементов: N – 6,38%; О – 58,58%, F – 0,09%; Na – 0,22%; Mg
– 1,42%; Al – 0,51%; Si – 0,13%; P – 24,88%; S – 0,23%; Са – 7,18%; Fe –
0,38%, что соответствует требованию к кормовым добавкам кальцийаммонийфосфата.
Элемент
N
O
F
Na
Mg
Al
Si
P
S
Ca
Fe
Сумма:
Вес.%
6,38
58,58
0,09
0,22
1,42
0,51
0,13
24,88
0,23
7,18
0,38
100,00
Сигма, вес.%
0,49
0,36
0, 06
0,04
0,04
0,03
0,04
0,22
0,04
0,19
0,10
Рис. 2. Энергодисперсионный анализ кормового кальций-аммонийфосфата
(массового соотношения МАФ:СаСО3:Н3РО4 = 100:31,6:42, рН=4,0).
85
Таким образом, экспериментальным путем установлена возможность
получения кормового ФКА, определены оптимальные параметры всех
стадий процесса, выяснены его физико-химические и товарные свойства.
ЕСТЕСТВЕННЫЕ РАДИОНУКЛИДЫ В МИНЕРАЛЬНЫХ РУДАХ
ТАДЖИКИСТАНА, КАК ПОТЕНЦИАЛЬНОЕ СЫРЬЁ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ
Мирсаидов У.М., Хамидов Ф.А., Муминова М.Дж., Бахронов С.М.
Агентство по химической, биологической, радиационной и ядерной
безопасности НАН Таджикистана, г. Душанбе, Республика Таджикистан
Наибольший интерес в свете вопросов, которым посвящена данная
работа, представляют данные о степени радиоактивности различных руд:
фосфоритов, боро- и алюмосиликатов, которые являются потенциальным
сырьём для получения комплексных удобрений. Фосфорсодержащие
минералы обладают радиоактивностью, уровень которой, как известно,
различен даже в пределах одного и того же месторождении. В
Таджикистан перспективными месторождениями фосфоритов являются
два месторождения – Риват и Каратаг. На этих объектах содержание P2O5 в
фосфоритовых рудах составляет от 5,7 до 12,5% и может быть
использовано в качестве технологического сырья для получения
минеральных концентратов и получения фосфорных удобрений.
Ниже в таблицах 1 и 2 приведена средняя активность радионуклидов
в пробах исходной и концентрированной фосфоритной руды
месторождения Риват (таблица 1) и месторождения Каратаг (таблица 2).
Как видно из таблиц, средняя активность радионуклидов в
концентрированной руде увеличивается, это обусловлено тем, что при
флотационно-химическом обогащении руды радионуклиды остаются в
обогащённой руде, в которую переходят все радионуклиды, кроме К-40,
Также была проведена оценка естественной и техногенной
радиоактивности в минеральной руде Республики Таджикистан. Для
исследования взяли шесть образцов минеральных руд из действующих
горно-обогатительных комбинатов республики. Ниже в таблице 3
приведена средняя удельная активность радионуклидов в пробах
некоторых месторождений минеральных руд Таджикистана. Содержание
86
естественных
радионуклидов
(ЕРН)
измерялось
гаммаспектрометрическим способом. Анализ полученных данных показал, что в
пробах некоторых минеральных руд Таджикистана содержание ЕРН очень
низкое. Поэтому дальнейшие работы в этих месторождениях
осуществляются без каких либо ограничений по радиационному фактор.
Таблица 1
Средняя активность радионуклидов в пробах фосфоритной руды
месторождения Риват
Наименование пробы
Средняя активность, Бк/кг
40
210
К
Pb
Ra226
Th232
U235
U238
Исходная
201,23 66,25
120,88
29,24
6,84
77,78
Концентрат
168,55 109,83 221,24
55,06 16,77 160,81
Таблица 2
Средняя активность радионуклидов в пробах фосфоритной руды
месторождения Каратаг
Наименование
Средняя активность, Бк/кг
пробы
К40
Pb210
Ra226
Ac227 Th232
U235
U238
Исходная
262,82
244,97 435,34 23,23 18,90 25,20 319,55
Концентрат
80,82
566,97 1004,02 47,35 11,36 56,05 776,12
Таблица 3
Средняя удельная активность радионуклидов в пробах некоторых
минеральных руд Таджикистана
Наименование
пробы
Руда сурьмы и
ртути, Айни
Золотоносная,
Дуоба
Золотоносная,
Тарор
Руда нефелинсиенитовая
Руда флюоритовая
Данбурит
Средняя удельная активность, Бк/кг
К-40
Ra-226
Th-232
U-238
106,83±4,56 15,03±7,47
12,44±1,43
786,44±32,8
59,74±5,37
30,59±0,65
14,40±3,49
108,36±4,6
32,42±2,59
-
12,48±1,03
1649,30±68,4
63,00±5,87
33,74±0,73
21,06±2,5
30,46±4,30
3,23±1,12
92,16±8,07
14,37±1,32
34,22±0,98
2,98±0,35
-
87
Наибольший интерес представляют бор и алюмосиликатные руды
Таджикистана, которые являются потенциальными источниками для
получения борных и комплексных удобрений.
Таким образом, радионуклидный мониторинг минеральных руд
Таджикистана показывает, что их можно непосредственно перерабатывать
для получения борных и комплексных удобрений.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПОЛУЧЕНИЯ БОРФОСФАТНЫХ УДОБРЕНИЙ
Мирсаидов У.М., Курбонов А.С., Тагоев М.М., Пулатов Х.Э.
Институт химии им.В.И.Никитина НАН Таджикистана,
г. Душанбе, Республика Таджикистан
Развитие
сельского
хозяйства
требует
новых
видов
высокоэффективных удобрений, гербицидов, ростовых веществ. Здесь
немаловажная роль принадлежит борным соединениям. Некоторые
хелатные соединения бора, как боротриоксиглутараты кальция,
боротартраты марганца, аммиачные пентаэритритбораты меди являются
хорошими микроудобрениями, пригодными для предпосевной обработки
семян методом опудривания.
Целью настоящей работы является изучение процесса разложения
обожжённого исходного боросиликатного сырья Ак-Архарского
месторождения Таджикистана ортофосфорной кислотой и разработка
принципиальной технологической схемаполучения комплексного борфосфатного удобрения. Процентное содержание минералов состава
боросиликатной руды месторождения Ак-Архар приведено в таблице.
Поскольку боросиликатная рудав своём составе имеет значительное
количество бор и кальцийсодержащих минералов целесообразна её
переработка с ортофосфорной кислотой для получения комплексного борфосфатной удобрения.
При разложении боросиликатного сырья ортофосфорной кислотой
имеются термодинамические вероятности протекания следующих реакций:
CaO·B2O3·2SiO2+2H3PO4+2H2O = Ca(H2PO4)2+2H3BO3+2SiO2,
2CaO·B2O3·2SiO2·H2O+4H3PO4+2H2O =
= 2Ca(H2PO4)2+2H3BO3+2[SiO2·H2O],
88
(1)
(2)
3(CaO·FeO·2SiO2)+8H3PO4 = 3Ca(H2PO4)2+Fe3(PO4)2+6[SiO2·H2O],
(3)
3CaO·Fe2O3·3SiO2+8H3PO4 = 3Ca(H2PO4)2+2FePO4+3[SiO2·H2O]+ 3H2O, (4)
CaCO3+2H3PO4=Ca(H2PO4)2+CO2+ H2O.
(5)
Изучено влияние температуры, длительности процесса и
концентрации ортофосфорной кислоты на процесс разложения, что играет
важную роль в нахождении оптимальных технологических параметров.
Таблица
Содержание минералов в составе борсодержащих руд
№
Наименование минералов
Содержание минералов в составе
руды (мас%)
1,
CaO·B2O3·2SiO2 - данбурит
20
2,
2CaO·B2O3·2SiO2·H2O - датолит
10
3,
3CaO·Fe2O3·3SiO2 - гранат
29
4,
CaO·FeO·2SiO2 - пироксены
10
5,
SiO2 - кварц
17
6,
CaCO3 - кальцит
7
Установлено, что максимальное разложение обожжённой исходной
боросиликатной руды происходит при следующих оптимальных
параметрах:
температура
кислотной
обработки
80-90°С,
продолжительность процесса выщелачивания 60 мин, концентрация
H3PO4- 27-30%. При таких условиях в раствор переходит 80,1% B2O3, На
основе
оптимальных
параметров
разработана
принципиальная
технологическая схема получения бор-фосфатных удобрений (рисунок).
89
Рис. Технологическая схема разложения боросиликатного сырья с
получением борных удобрений.
МАРКАЗИЙ ҚИЗИЛҚУМ ФОСФОРИТЛАРИДАН ФОСФОРЛИ
ОДДИЙ ЎҒИТЛАР ОЛИШДА ОҲАКТОШ ХОМАШЁСИДАН
ФОЙДАЛАНИШ
Нажмиддинов Р.Ю., Қодирова Г.Қ., Шамшидинов И.Т.,
Мамуров Б.А., Рахимбердиев А.М.
Наманган муҳандислик-қурилиш институти (НамМҚИ)
ЭФКни оҳактош хомашёси билан нейтраллаш жараёнида
кўпикланишни камайтириш мақсадида бошланғич хомашёга термик ишлов
берилмаган ҳамда 800OC ҳароратда термик ишлов берилган оҳактош
хомашёлари ишлатилди. Бу хомашёлар билан ~17% P2O5 концентрацияли
90
ЭФКни аммоний нитрат (1%) иштирокида нейтралланди, суспензия
буғлатилди ва 95-100OC ҳароратда қуритилди.
Дастлабки термик ишлов берилмаган ва 800OC ҳароратда термик
ишлов берилган оҳактош хомашёлари билан ~17% P2O5 концентрацияли
ЭФК.ни аммоний нитрат (1%) иштирокида нейтралланганда ва бу
суспензия 95÷100ОС ҳарорат интервалида қуритилганда, таркибида оғ. %
ҳисобида: Р2О5умум. = 48,05 ва 47,88; Р2О5ўзл. = 47,26 ва 46,98; Р2О5с.э. = 44,18
ва 43,96; Р2О5эркин = 2,05 ва 1,96; СаО = 20,77 ва 20,38; MgO = 2,29 ва 2,23;
N = 0,99 ва 0,97; Н2О = 0,92 ва 1,75 бўлган кальций ва магнийфосфатли
ўғит ҳосил бўлади.
Олинган маҳсулотдаги (P2O5ўзл.:P2O5умум.)100 = 98,36 ва 98,12%,
(P2O5с.э.:P2O5умум.)100 = 91,94 ва 91,83% ни ташкил этади.
Натижада ЭФК.ни оҳактош хомашёси билан нейтраллаш йўли билан
таркибида монокальцийфосфат ва мономагнийфосфат бўлган фосфорли
ўғитлар олиш жараёнининг мақбул шароити: бошланғич оҳактош
хомашёсига термик ишлов бериш ҳарорати – 800С, бошланғич ЭФК
концентрацияси – ~17% P2O5, ЭФК меъёри – 100%, нейтраллаш вақти – 60
минут, суспензияни қуритиш ҳарорати – 95÷100С бўлиши аниқланди.
Шундай қилиб, экстракцион фосфат кислотани термик ишлов
берилган оҳактош хомашёси билан нейтраллаш, суспензияни буғлатиш,
қуритиш ва донадорлаш йўли билан осон ўзлашадиган кальций ва
маҳсулот умумий ҳажмини 4-5% га ошириш имконияти яратилади.
Фосфорли ўғитлар ишлаб чиқаришнинг мазкур усулида қимматбаҳо
хомашё – фосфорит термоконцентрати сарфини қўшалоқ суперфосфат
ишлаб чиқариш усулидагига нисбатан 15-20% га камайтиришга
эришилади.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. G‘afurov Q., Shamshidinov I. Mineral o‘g‘it ishlab chiqarish nazariyasi
va texnologik hisoblari. – T.: Fan va texnologiya, 2010. – 360 b.
2. Позин М. Е. Технология минеральных удобрений: Учебник для
вузов. – Л.: Химия, 1989. – 352 с.
3. G’afurov Q. Mineral o’g’itlar va tuzlar texnologiyasi: Darslik./ Q.
G’afurov, I. Shamshidinov. – T.: Fan va texnologiya, 2007, – 360 b.
4. Геология и полезные ископаемые Республики Узбекистан / Т. Н.
Долимов, Т. Ш. Шаякубов и др.: Редкол.: Т. Ш. Шаякубов (гл. ред.) и др. –
Т.: Университет, 1998. – 724 с.
91
СЕРНОКИСЛОТНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ СЕРПЕНТИНИТА ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ МАГНИЯ
Пиримов Т.Ж., Сейтназаров А.Р., Усанбаев Н.Х.,
Айымбетов М.Ж.1, Маденов Б.Д.1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
Известно, при сернокислотном выщелачивании серпентинита,
соединения магния извлекаются в форме сульфата магния, при азотнокислотном – в форме нитрата, а при солянокислотном – в форме хлорида.
В работе [1] показано, что наибольшее извлечение магния достигается при
выщелачивании серной кислотой, а относительно низкое – азотной.
Исходя из этого нами проведено сернокислотная обработка серпентинита
Арватенского месторождения (вес. %): SiO2 – 42,9; CaO – 4,76; Al2O3 –
2,20; Fe2O3 – 7,03; MgO – 39,7; NiО – 1,38; K2O – 0,3; H2O – 4,8.
В лабораторных условиях для обработки 20 г. магниевого сырья
была взята серная кислота 20 %-ной концентрации. Её норму варьировали
от 90 до 120% от стехиометрии на вскрытие минералов: МgO, СаО, Fe2O3 и
Al2O3. При взаимодействии разлагаемых компонентов серпентинита
серной кислотой происходят следующие реакции:
MgO + H2SO4 → MgSO4 + H2O;
CaO + H2SO4 → CaSO4 + H2O;
Fe2O3 + 3H2SO4 → Fe2(SO4)3 + 3H2O;
Al2O3 + 3H2SO4 → Al2(SO4)3 + 3H2O
Процесс разложения измельченного до размера частиц 0,25 мм
серпентина проводили на лабораторной установке, состоящей из
трубчатого
стеклянного
реактора,
снабженного
мешалкой
с
электроприводом и помещенного в водный термостат. Температуру в
термостате поддерживали с помощью термометра ТК-300И и электронного
реле РТ-230У. При всех нормах серной кислоты температура была
постоянной - 95С. Скорость вращения мешалки - 250-300 об/мин.
Взаимодействие компонентов - 120 мин. По окончании процесса
реакционную массу разделяли на жидкую (раствор сульфата магния,
железа, алюминия и др.) и твердую (нерастворимый остаток – кремнезем)
фазы
методом
фильтрации.
То
есть
содержимое
реактора
расфильтровывали на воронке Бюхнера с использованием колбы Бунзена,
при разряжении 0,65 мм рт. ст. через один слой фильтровальной бумаги
92
«белая» лента. Взятые фильтры предварительно взвешивались.
Оставшийся на фильтре осадок двукратно промывали при заданной
температуре и вместе с фильтром высушивали при 105С до постоянного
веса. Осадок в основном представлен кремнеземом (SiO2) с примесями
магниевых и кальциевых соединений. Химический анализ высушенных
осадков на содержание различных компонентов проводили по
общеизвестным методикам. На рисунке приведена степень перехода
основных компонентов в жидкую фазу, рассчитанная на основе данных
химического анализа нерастворимого остатка серпентинита.
Рис. Степень перехода компонентов серпентинита в жидкую фазу в
зависимости от нормы серной кислоты.
Из неё видно, что чем больше норма серной кислоты, тем выше
степень перехода компонентов в жидкую фазу. Так, с увеличением нормы
кислоты от 90 до 120% выход в жидкую фазу CaO повышается от 93,57 до
97,09%, Al2O3 от 92,94 до 95,08%, Fe2O3 от 93,0 до 96,48% и MgO от 91,53
до 95,13%. Последний компонент, переходящий в жидкую фазу в свою
очередь перерабатывается в соединения магния (MgO, Mg(OH)2, MgCO3),
являющимся ценным сырьем для химической промышленности. Следует
также отметить, что около 10% SiO2 переходит в жидкую фазу в виде
кислоторастворимой формы, она на рисунке не была представлена.
Список литературы:
1. Байгенженов О.С., Луганов В.А., Козлов В.А., Степаненко А.С.
Исследование кинетики растворения серпентинита в минеральных
кислотах. // Горный журнал Казахстана. – 2014. – №2(106). – С.39-42.
93
СЕРПЕНТИНИТ – ЦЕННЫЙ МАГНИЕВЫЙ ИСТОЧНИК
Пиримов Т.Ж., Ахмаджанов А.Н., Намазов Ш.С.,
Сейтназаров А.Р., Маденов Б.Д.1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
Основными производителями магния являются: Китай, США, Россия,
Израиль, Казахстан, Южная Корея, Бразилия, Украина, Малайзия, Сербия
[1]. Основной областью применения оксида магния является производство
огнеупорных материалов, 65% всей магнезии используют для
производства стали, 15% - цементной промышленности, 7% - производства
огнеупоров, 13% - в других областях. Применение оксида магния
повышает эффективность вяжущих, надёжность и производительность
огнеупоров и сталеплавильных печей. Оксид либо гидроксид магния
используются в качестве удобрения, добавки к кормам животных, для
получения коагулянтов при очистке воды, нейтрализации и очистке
сточных вод.
Основные запасы MgCO3 и Mg(ОН)2 с содержанием не менее 90
масс.% MgO в мире оцениваются в 8,5 млрд. тонн, при утвержденном
запасе 3,6 млрд. тонн. Ведущими добывающими странами являются Китай,
Россия, Северная Корея и Турция, причем доля Китая составляет около
65% от мировой добычи. Наиболее крупными запасами магния обладают
Китай, Россия, Словакия, КНДР, Австралия, США и Европейские страны.
На их долю приходится 90% от общих мировых разведанных запасов.
Исходными сырьевыми материалами для получения оксида магния
служат минералы - карналлит (KCl•MgCl2•6H2O), магнезит (MgCO3),
доломит (MgCO3•CaCO3), бишофит (MgCl2•6H2O), кизерит (MgSO4·H2O),
каинит (KCl•MgSO4•3H2O), лангбейнит (K2SO4•2MgSO4), эпсомит
(MgSO4•7H2O) и кисерит MgSO4•H2O.
Наиболее ценным сырьём для получения магнезиальных продуктов
является морская вода и рассолы озёр, т.к. эти источники занимают
ведущее место в структуре получения магнезиальных порошков.
Продукция, получаемая из морской воды характеризуется высокой
концентрацией (96-99% MgO), высокой плотностью и микрозернистым
составом (40-80 мкм), что очень важно для производства огнеупоров. В
настоящее время из морской воды получают оксид магния США,
94
Нидерланды, Япония, Мексика, Израиль, Ирландия, Иордания, на долю
первых трех стран приходится 56% мирового производства магнезиальных
порошков.
Между тем, ещё одним источником магния служат горные
магнийсодержащие породы: серпентиниты, дуниты, оливины, тальки,
содержащие магнезиальные силикаты в виде диопсида CaMg(Si2O6),
энстатита Mg2(Si2O6), тремолита Ca2Mg5(Si4O11)(OH)2, оливин-форстерита
Mg2SiO4, талька Mg3Si4O10(OH)2 и других минералов с содержанием от 25
до 50% MgO. Их добывают, перерабатывают и складируют миллионами
тонн, так в отвалах и хранилищах горнодобывающих и металлургических
предприятий накоплено 15-20 млрд. тонн отходов, которые можно
перерабатывать в чистые магниевые продукты различными методами
обогащения и переработки.
Наиболее приемлемым источником гидроксида либо оксида магния
можно считать серпентинит. Узбекистан обладает огромными запасами
магнийсодержащих руд, в том числе серпентинитовых. Большим запасом
серпентинита располагает месторождение Арватен в Джизакской области.
В нём объем асбеста составляет 14 тыс. м3 и серпентинита, подсчитанный
методом вертикальных разрезов до горизонта 500 м – 1363,7 тыс. м3 [2].
Основными минералами Арватенского серпентинита являются
антигорит, хризотил, форстерт, лизардит, тальк, магнетит и др. Он состоит
из 75 % Mg8[Si2O3](OH)4 (антигорит); 3-5 % Mg3[Si2O5](OH)4 (хризотил);
10-15% Mg3Si4O10(OH)2 (тальк), 0,5-1% MgCO3 (магнезит), 3-5% рудного
минерала FeO∙Fe2O3 (магнетит) с включениями FeCr2O4 и NiS. Содержание
вредных примесей находится в пределах нормы.
Минералы, входящие в состав исходного сырья позволяют
установить возможность его использования для получения соединений
магния и других полезных веществ.
Список литературы:
1.
Обзор рынка магния в СНГ. INFOMINE, Research Group. //
www.infomine.ru/research/5/457. - Москва, 2014.
2.
Пиримов Т.Ж., Сейтназаров А.Р., Усанбаев Н.Х., Намазов
Ш.С., Раджабов Р., Мухамедбаев А.А. Гидроксид и оксид магния на
основе кислотной переработки серпентинитовой руды из Арватенского
месторождения. // «Химическая промышленность». - Санкт Петербург,
2021 – т. 98. - № 1. – С. 12-27.
95
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ТУКОСМЕСИ НА ОСНОВЕ
АКТИВИРОВАННОЙ ЖЕЛВАКОВОЙ ФОСФОРИТОВОЙ МУКИ
ХОДЖАКУЛЬ И АММОНИЙНЫХ СОЛЕЙ
Пирназаров Б.У., Юсупова Д.С., Курбаниязов Р.К1,,
Намазов Ш.С., Реймов А.М.1
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
В Узбекистане из-за нехватки качественного фосфатного сырья, каким
является мытый обожженный концентрат (26% Р2О5) заводы,
производящие фосфорсодержащие удобрения обеспечивают сельское
хозяйство только на 15-20%. В условиях большого дефицита фосфорных
удобрений необходимо рассмотреть другие местные фосфориты, которые
пока не разрабатываются. В Узбекистане имеется ряд таких
месторождений. Это Ферганский, Сурхандарьинский, Приташкентский,
Сурхандарьинский, Бухаро-Хивинский и Каракалпакский [1]. В
Каракалпакии имеются десятки месторождений фосфатного сырья
желвакового типа, такие как Худжакульский, Султан-Уиздагский,
Порлытау, Ходжейлинский, Назарханский, Чукай-Тукайский.
Эти фосфориты после соответствующей переработки, то есть после
их специальной обработки по переводу неусвояемой формы Р 2О5 в
усвояемую для растений форму. Процесс получения фосфорных
удобрений традиционно осуществляется с помощью минеральных кислот с
получением удобрений с максимальным содержанием водорастворимой
P2O5 либо термической обработкой с получением термофосфатов.
Применение кислотных и термохимических технологий в принципе
возможно, но экономически неэффективно, вследствие следующих
обстоятельств: повышенный расход кислот и высокая температура.
Существует механохимический метод переработки – безреагентная
механическая активация фосфатов (активированная фосмука) и
механохимическая обработка фосфатов в присутствии физиологически
кислых добавок (активированные комплексные удобрения) [2]. При этом
удается избежать ряда негативных последствий для окружающей среды.
В настоящей работе для активации желваковой фосмуки
Каракалпакии (вес. %: Р2О5 – 19,11; Р2О5усв. : Р2О5общ. = 37,78; СаО – 32,83;
MgO - 0,30; CO2 – 4,03; Fe2O3 – 3,50; Al2O3 – 1,54; SO3 - 1,10; F – 1,58; SiO2
96
– 28,0; н.о. – 1,64; H2O – 1,20) мы решили применить физиологическое
кислое азотное удобрение – (NH4)2SO4, основываясь на опыты
Д.Н.Прянишникова, обнаружившего резкое растворяющее влияние солей
аммония на фосфорит.
В желваковом фосфате – курските относительное содержание
усвояемой формы Р2О5 достигает до 40%, намного больше, чем, например,
в каратауских или, тем более апатитовых рудах [3]. Это свойство,
обусловленное дефектностью кристаллической структуры курскита,
позволяет использовать желваковые фосфориты для непосредственного
внесения в почву в виде фосфоритной муки.
Исходя из этого, нами рассмотрены 2 варианта грануляции фосмуки:
увлажнением 25, 30, 35, 40 %-ными растворами сульфата аммония и
истиранием (активацией) смеси из сухих фосмуки и сульфата аммония
(при N : P2О5 = 1 : 0,1, 1 : 0,3, 1 : 0,5, 1 : 0,7 и 1 : 1) с последующим
увлажнением водой, интенсивным размешиванием и окатыванием. В
обоих случаях образовывались влажные частицы округлой формы. Их
высушивали при 70С, в результате чего получались твердые гранулы.
Показано, что 1-ый вариант, хотя обеспечивает получение товарного вида
и гранулометрический состав, соответствующий требованиям сельского
хозяйства, но содержание усвояемой формы Р2О5усв. в фосмуке повышает
всего на 1,13-1,18 и 1,11-1,26 раз, что объясняется с меньшим содержанием
сульфатной соли в тукосмеси. 2-ой вариант - механохимическая активация
(истирание) фосмуки в присутствии сульфата аммония при N : P2О5 от 1 :
0,1 до 1 : 1 повышает в продуктах содержание усвояемой формы Р2О5усв. :
Р2О5общ. с исходного 37,78 от 73,65 до 94,74%. При этом выход товарной
фракции и прочность гранул продуктов составляют 85,51-93,55% и 2,294,35 МПа, соответственно.
Список литературы:
1. Беглов Б.М., Намазов Ш.С., Реймов А.М., Сейтназаров А.Р.
Активация природного фосфатного сырья. – Ташкент, 2021. – 252 с.
2. Чайкина, М. В. Перспективы механохимической технологии
получения фосфорных удобрений. / М. В. Чайкина. – М.: СО РАН. 2007. –
261 с.
3. Вейдерма
М.А.
Сравнительная
физико-химическая
и
технологическая характеристика природных фосфатов. // Известия
Эст.ССР. Сер. “Химия, геология”. - №1, т. 26. – 1977. – С. 28-32.
97
ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕДНЫХ РУД
МЕСТРОЖДЕНИЯ РИВАТ
Самихов Ш.Р., Курбонов Ш.А., Исмоилова М.С., Сафаров С.Ш.
Институт химии имени В.И.Никитина НАН Таджикистана
В Таджикистане всего выявлено и в разной степени изучено около 30
месторождений и проявлений фосфоритов. Достаточно изученными
являются фосфориты Каратагского, Хачильерского и Исфаринского
месторождений. Самым малоизученным фосфоритовым месторождением
является Риватское, которое находится на правом берегу р. Зеравшан,
напротив г. Пенджикент. Балансом учтено 22 млн. т. руды, прогнозные
запасы составляют 60 млн. т. Фосфориты Риватского месторождения в
своем составе содержат различные элементы-микроудобрения и
представляют собой слабосцементированные легкообогатимые песчаники.
Технологическими исследованиями доказана возможность получения из
них фосфоритной муки и суперфосфата.
Одной из основных задач, стоящих перед экономикой Таджикистана,
является обеспечение сельского хозяйства удобрениями местных сырьевых
источников. Этой задаче и посвящена данная работа. Исследования
проводились на бедной по содержанию фосфорита руде, а именно на руде
Риватского фосфорсодержащего месторождения [1].
Минералогический анализ средней пробы фосфатной руды показал,
что в составе руды имеются: кварц-фосфоритовые песчаники желтоватосерого цвета с включением зёрен и редких желваков фосфоритов,
мелкозернистого кварца и глинистой фракции. Содержание Р2О5 в
исходной пробе составляет 5,7- 6,5% [2]. Одним из методов переработки
фосфатных руд является флотационный. Проведенный ситовой анализ
дробленой до – 2 мм руды показал, что нельзя отдать предпочтение по
содержанию Р2О5 какому-нибудь из анализируемых классов, то есть
грохочение не позволяет получить готовый концентрат (табл.).
Исходными материалами служила фосфоритная руда месторождения
Риват следующего химического состава (в %): Na2O - 0,34; MgO - 0,52;
А12O3 - 3,10; SiO2 - 68,20; Р2O5 - 5,47; SO3 - 3,85; К2O - 0,81; СаО - 10,86;
ТiO2 - 0,15; Мn2O3 - 0,07 и Fe2O3 - 1,43.
98
Таблица
Распределение фосфатов по классам крупности
Класс
+2,5
-2,5+1,0
-1,0+0,63
-0,63+0,40
-0,40+0,20
-0,20+0,1
-0,1+0,063
-0,063
Исх.руда
Выход
г
10
6
5,5
7,5
38,7
23,4
3,9
5
100
Содержание
P2O5, %
4,0
4,2
5,7
5,7
6,2
8,4
10,6
6,3
6,5
%
10
6
5,5
7,5
38,7
23,4
3,9
5
100
Извлечение
P2O5, %
6,2
3,9
4,8
6,6
37,0
30,3
6,4
4,8
100
Испытания
проводили
на
полупромышленной
установке
производительностью 60 кг/ч. В общей сложности методом флотации было
переработано 5000 кг фосфоритной руды с различными режимами
отмывки исходной руды с целью удаления глинистых материалов с
последующей
флотацией
показали
значительное
улучшение
технологических
показателей.
На
основании
проведенных
предварительных исследований по флотации были установлены
следующие условия: тонина помола составила 40-50 % класса «-0,063 мм»;
для создания рН среды использовалась сода из расчета 3 кг/т; для
депрессии пустой породы подавалось жидкое стекло в количестве 2,5 кг/т,
а также в качестве собирателя олеиновая кислота в количестве 2,5 кг/т
совместно с керосином 2,5 кг/т.
При объединении концентратов основной флотации и контрольной с
последующей перечисткой, был получен фосфоритный концентрат
(фосфоритная мука) с содержанием в нём Р2О5 от 22 до 24 % и с
извлечением 73,8 %.
Список литературы:
1. Тошов Ф.М., Самихов Ш.Р., Алифшоева С.А., Курбонов Ш.А.,
Исмоилова М.С., Сафаров С.Ш. Кислотное разложение природных
фосфоритов с получением фосфорных удобрений. Политехнический
вестник. Серия: Инженерные исследования. 2019, 3(47), 91-95.
2. Курбонов Ш.А., Ходжахон М.И., Кабгов Х., Мухидинов З.К.,
Абулхаев В.Д., Самихов Ш.Р., Рахими Ф. Минералогический состав
фосфоритных руд месторождений Риват и Каратаг. Доклады АН
Республики Таджикистан, 2017, Т.60, 7-8, 349-355.
99
ГАЛИТЛИ ЧИҚИНДИЛАРДАН ОЛИНГАН НАТРИЙ
ГИДРОКАРБОНАТ СУСПЕНЗИЯСИНИ АЖРАТИБ ОЛИШ
ЖАРАЁНИ ТАДҚИҚОТИ
Coддиқoв Ф.Б., 1Мaмaдaлиeв Р.К., 2Мирзакулов Х.Ч.
1
Наманган муҳандислик - технология институти, Наманган.
2
Тошкент Кимё технология институти, Тошкент.
1
Кальцинацияланган сода ишлаб чиқариш ва ундан фойдаланиш ҳажми
дунё бўйича йилдан-йилга ортиб бормоқда. Сода кимё саноатининг энг
қадимги маҳсулотларидан бири ҳисобланади, соданинг иштирокисиз
шиша, кимё, металлургия, целлюлоза-қоғоз саноатларини тасаввур этиб
бўлмайди. Шу сабабли, кальцинацияланган сода ишлаб чиқариш учун
калий саноати галитли чиқиндиларини жалб қилишга қаратилган
тадқиқотлар жуда долзарбдир. Тадқиқот учун калий саноати галитли
чиқиндисидан олинган техник натрий хлориднинг қуйидаги таркибли
Na2O – 50,45%, K2O – 0,35%, CaO – 0,33%, Cl- –58,04%, SO42- – 0,56%, H2O
– 0,37%,э.қ (сувда эримайдиган қолдиқ) – 3,06% бўлган тузидан
фойдаланиб тўйинган ва тозаланган натрий хлорид эритмалари тайёрланди
ва конверсия жараёни учун CО2 - 46,95%; N – 21,00% таркибли аммоний
гидрокарбонат тузи ишлатилди [1-2]. Конверсия жараёни якунига етгандан
сўнг ҳосил бўлган суспензиянинг фильтрланиш тезлиги Na2О:NH3:CО2
нисбати ва хароратга боғлиқлиги аниқланди.
Фильтрланиш даражасини ҳисоблаш қуйидаги формулага мувофиқ
амалга оширилди W
m
3600 [3]. Бу ерда, m – фильтрлаш учун
S
олинган суспензиянинг миқдори, кг; S – фильтрловчи ускуна (воронка)
юзасининг майдони, м2; τ – фильтрлаш жараёни учун сарфланган вақт,
секунд.
Техник натрий хлориддан олинган натрий гидрокарбонат
суспензиясининг фильтрланиш тезлиги Na2О:NH3:CО2 нисбати ва
хароратга боғлиқлигини кўрсатувчи маълумотлар жадвалда келтирилган.
Жадвалдаги маълумотларга кўра, CO2 нисбатининг ортиши
натижасида фильтрланиш тезлигини пульпа, қаттиқ фаза ва фильтрат
бўйича ҳам бир оз пасайишини кўриш мумкин.
100
1-жадвал
Фильтрланиш тезлигига Na2О:NH3:CО2 нисбати ва ҳароратнинг таъсири
т/р
1
2
3
Na2О:NH3:CО2 Ҳарорат,
нисбати
ºС
1:1,41:1,00
1:1,47:1,05
1:1,55:1,10
Фильтрланиш тезлиги, кг/м2·с
20
40
60
Пульпа
бўйича
1282,98
1320,65
1353,47
Қаттиқ фаза
бўйича
395,16
406,76
416,87
Фильтрат
бўйича
887,82
913,89
936,60
20
1275,68
399,42
876,26
40
1313,14
411,15
901,99
60
1345,77
421,36
924,41
20
1269,88
408,90
860,98
40
1307,17
420,91
886,26
60
1339,65
431,37
908,28
Демак, 20ºC ҳароратда Na2O:NH3:CO2 нисбатининг 1:1,41:1,00 дан
1:1,47:1,05 гача ортиши пульпанинг фильтрланиш тезлигини 1282,98
кг/м2·соатдан 1269,88 кг/м2·соатгача пасайишига олиб келади. Ҳароратни
20ºC дан 60ºC гача ошириш фильтралниш тезлигини бир оз ортишига олиб
келади. Масалан, Na2O:NH3:CO2 нисбатининг 1:1,41:1,00 нисбатида
пульпанинг фильтрланиш тезлиги 20ºC ҳароратда 1282,98 кг/м2·соатдан
60ºC ҳароратда 1353,47 кг/м2·соатгача ортади. Лекин, фильтрлаш
жараёнида ҳароратнинг ортиши ортиқча NH3 ва CO2 ни йўқотилишига
олиб келади. Бу аммиак ҳамда карбонат ангидритни регенерация қилиш
бўлимида чиқадиган NH3 ва CO2 миқдорини камайишига ҳамда махсулот
таннархини ортишига сабаб бўлиши мумкин.
Хулоса. Олиб борилган тадқиқотлар натижаларига кўра, калий
саноати галитли чиқиндисидан олинган техник натрий хлориднинг
тозаланган тўйинган эритмаларини аммоний гидрокарбонат тузлари билан
конверсиялаш орқали олинган натрий гидрокарбонат суспензиясини
қаттиқ ва суюқ фазаларга ажратиб олиш учун фильтрлаш жараёнини
амалга ошириш мумкин. Конверсия натижасида олинган натрий
гидрокарбонат суспензияси яхши фильтрланиши аниқланди. Бу ишлаб
чиқариш жараёнида ҳосил бўлган натрий гидрокарбонатнинг
101
суспензиясини ажратиб олиш учун фильтрлашга бериш мумкинлигини
кўрсатади.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Соддиков Ф.Б., Зулярова Н.Ш., Мирзакулов Х.Ч. Исследования по
получению рассолов для производства кальцинированной соды из
галитовых отходов калийного производства // Universum: технические
науки. – 2016. - №. 9 (30). - С. 41-45.
2. Соддиков Ф. Б., Мавлянова М. Н., Мирзакулов Х. Ч. Исследование
процесса
конверсии
насыщенных
растворов
хлорида
натрия
углеаммонийными солями //Universum: технические науки. – 2018. - №.7
(52). – С. 47-53.
СОСТАВ ФОСФАТИЗИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ НА
ОСНОВЕ ПЛАВА НИТРАТА АММОНИЯ И ЖЕЛВАКОВОГО
ФОСФОРИТА
Д.О.Абдумажидова1, Б.Д.Маденов2, У.К.Алимов3, Ш.С.Намазов2,
С.Р.Мирсалимова1, А.Р.Сейтназаров2
1
Ферганский политехнический институт, Фергана
2
Каракалпакский государственный университет им. Бердаха, Нукус
3
Институт общей и неорганической химии, Ташкент.
Республика Узбекистан имеет большой потенциал по выращиванию
сельхоз культур на полях более 20 млн. га, из которых около 4 млн
являются орошаемыми. На этих полях в основном выращивают
технические культуры – хлопок и зерно. В 2020 г с 1,34 млн га площади
было собрано 3,082 млн тонн хлопка-сырца. Средняя урожайность при
этом составила 29,8 ц с гектара. Что касается валового сбора
зерноколосовых культур, то из 1,59 млн га площади было собрано7,566
млн тонн урожая. Для нормального роста и развития этих двух культур
необходимо внести 200-250 кг/га азота, что составляет около 1000 тонн
питательного вещества. Естественно при таком большом количестве
следует применять азотные удобрения как карбамид, сульфат аммония, а
также аммиачную селитру.
В связи с этим в Узбекистане три крупных предприятия АО «MaxamChirchiq», «Navoiyazot» и «Farg’onaazot» производят азотные удобрения
102
для нужд сельского хозяйства. В 2021 г все эти предприятия произвели
1105,4 т азотных удобренийв пересчете на 100 % ный N. Среди этих
удобрений большой объем составляет высокоэффективное удобрение аммиачная селитра (АС).
Однако данный вид продукта имеет два серьезных недостатка – это
её слёживаемость при хранении и повышенная взрывоопасность. Проблема
снижения слеживаемости решается введением магнезиальных добавок как
магнезита, брусита или каустического магнезита в состав АС путем
введения их в промежуточных стадиях приготовления АС. Содержание
MgOв АС составляет 0,28%, азота – 34,5%. Для снижения слеживаемости и
детонационных свойств АС рекомендуется применять различные виды
добавок несущие как полезную (сульфат-фосфаты аммония, карбамид,
преципитат, монокальцийфосфат), так и неполезную нагрузки (гипс,
известняк, тальк, глинистые минералы и др.). Суть этих добавок
заключается в образовании центров кристаллизации нитрата аммония и
затем снижать пористость, что в свою очередь приводит к уплотнению
гранул АС и увеличению статической плотности конечного продукта.
В любом случае необходимо также избегать разубоживаемости АС и
тем временем обеспечить взрывобезопасность продукта.
Таблица
Состав термостабильной аммиачной селитры с добавкой
Ходжейлинской фосмуки
Массовое
соотношение
АС :ЖФ
рН
10 %ного
раствор
а
продук
та
100 : 3
100 : 8
100 : 15
100 : 25
100 : 30
100 : 35
6,37
6,56
6,78
7,01
7,11
7,16
N, %
Р2О5
общ.,
%
Р2О5у
св. по
2%
р-ру
лим.
к-ты,
%
Р2О5
усв.
по
0,2
М
р-ру
тр.
Б,
%
СаОоб
щ.,
%
32,82
31,94
29,87
27,42
26,48
25,45
0,49
1,22
2,16
3,32
3,81
4,29
0,44
1,08
1,87
2,76
3,12
3,43
0,39
0,96
1,66
2,44
2,76
3,04
0,96
2,45
4,35
6,66
7,70
8,65
СаОу
СО2,
%
Р2О5усв.
Р2О5общ
по 2%
ррулим.
к-ты,
%
Р2О5усв
Р2О5общ
по
0,2 М
р-ру
тр. Б,
%
0,10
0,25
0,45
0,73
0,85
0,97
89,80
88,52
86,57
83,13
81,89
79,95
79,59
78,69
76,85
73,49
72,44
70,86
с
по
2%
р-ру
лим
к-ты,
%
0,85
2,14
3,72
5,49
6,25
6,85
СаОусв.
СаОобщ
.
по 2%
р-ру
лим.
к-ты,
%
88,54
87,35
85,52
82,43
81,17
79,19
Среди таких добавок может послужить желваковый фосфорит
(ЖФ)Ходжейлинского месторождения (Каракалпакстан) состава (мас.%):
103
16,48 Р2О5, 33,39 СаО, 3,26 Fe2O3, 3,18Al2O3, 3,84 CO2, 28,04 SiO2, Данный
фосфорит был внесен в 100 г плав АС от 3 до 40г.
Получены азотнофосфорные удобрения с содержанием 25,45-32,82%
Nи 0,49-4,29% Р2О5соответственно.Относительное содержание усвояемого
фосфора по 2 % ной лимонной кислоте и 0,2 М трилону Б колеблется в
пределах
79,95-89,80%,
70,86-79,59%
соответственно.
Степень
декарбонизации сырья изменяется в зависимости от соотношения АС: ЖФ
и варьирует в пределах 3,00-12,41%. Далее изучено влияние фосфорита на
основные свойства АС (таблица).
Следует отметить, что для получения неслёживающейся аммиачной
селитры содержание азота должно не менее 33%, а при получении
взрывобезопасной – не более 28%. Отсюда видно, что массовое
соотношение АС : ЖФ = 100 : 3 относится кнеслёживаемой АС, а АС : ЖФ
= 100 : 35 ближе к взрывобезопасной АС.
Таким образом, показана возможность получить улучшенный состав
и свойство азотнофосфорных удобренийметодом приллирования на основе
желваковых фосфоритов Ходжейлинскогоместорождения и плава нитрата
аммония.
ИССЛЕДОВАНИЕ АЗОТОКИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
СЕРПЕНТИНИТА
Сапарова Г.Д., Джандуллаева М.С., Эркаев А.У., Кучаров Б.Х.,
Зоиров А., Махамаджанова Ш.Р.
Институт Общей и неорганической химии АН РУз, г Ташкент.
Основной целью проведения опытов являлось изучение процесса
разложения серпентинита азотной кислотой и установление оптимальных
условий выщелачивания, для того чтобы извлечь из серпентинита
максимально все ценные компоненты. В начале исследования изучали
влияния технологических параметров на аналитические показатели
азотнокислотного разложения исходного серпентинита.
Основным этапом мокрой химической переработки серпентинита
является разложение породы в процессе выщелачивания различными
неорганическими кислотами. Компоненты минералов составляющих
серпентинит (MgО, FeО, Fe2О3, NiO, СоО, МnО, СаО), хорошо
104
растворяются в кислотах с образованием соответствующих солей. Так,
например в работах [1,2] приведен результаты исследований кислотного
разложения серпентинитов разных месторождений.
Результаты исследования показали, что в изученных интервалах
варьирования, технологических параметров содержания МgO в жидкой
фазе не превышал 1,69 (в интервалах температуры 40-80°С), а с
повышением температуры на 95°С обеспечило увеличение содержание и
выхода оксида магния на 2 раза соответсвенно на 2,99% и 24,4%. Эти
данные показывает.
Известно, что термообработка улучшает свойства некоторых пород.
Положительное влияние обжига заключается в дегидратации примесей
глинистых минералов, в результате чего повышается общее содержание
активных компонентов в породе и ее гидравлическая активность [3].
Кислотной обработке подвергали серпентинит с размером частиц
<0,315 мм. Процесс проводили в трехгорлой колбе с гидрозатвором
перемешиванием при температуре 70-95°С. Время засекали при
достижении температуры в системе 95°С. Азотнокислый раствор отделяли
от не растворяющегося кремнеземистого остатка фильтрованием. После
ряда операций, в каждой пробе определяли количество ионов Mg2+ и Fe3+ в
растворе (в пересчете на их оксиды).
Таким образом результаты исследования показывают, что в
изученных интервалах варьирования после азотнокислотного разложения
обожжённого серпентинита, максимальное содержание МgO в жидкой
фазе составляет 8,46%, а также максимальный выход на основном
фильтрате составляет 70%.
На рисунке приведена рентгенограмма простых осадков. Из рисунка
видно, что в зависимости расположения сектора содержания кремния
составляет 36,7-38,4%, а содержание Ca, Mg и Al составляет 0,1-0,2; 4,9-6,1
и 0,9-1,0% соответстветсвенно. На рентгенограмме видно что, содержание
кальций алюминий силиката (код 01-075-1587) составляет 83,0%, а
кальций магний силиката (01-075-1569) -12,0% соответственно. Это
означает, что SiO2 находится в аморфной формы 70-76%. А 24-30% от
общей массы находится в виде кристаллической формы, состоящий из
кальция (алюминия и магния) силикатов. Это обозначает что
образующиеся шламы при кислотной разложении можно переработать на
силикатные продукты: жидкое стекло или белая сажа.
105
Рис. Рентгенограмма нерастворимого осадка после промывки.
Список литературы:
1. Гаприндашвилли B.H. Комплексная переработка серпентинитов. Тбилиси: Мецниереба, 1970. - 210с.
2. А.Хуснутдинов,
Т.Г.Ахметов,
В.М.Гонюх,
Л.И.Нажарова.
Перспективы комплексной переработки серпентинитов // Материал
Междунар. Симпозиума "СНЕМТЕСН - 93". - Я .1993. -C. XI.1-XI.7.
3. Сапарова Г.Д., Джандуллаева М.С., Эркаев А.У., Кучаров Б.Х.,
Абдуримов А.С., Бауатдинов С. Исследование термического разложения
серпентинитов Каракалпакского месторождения // Журнал ВЕСТНИК
Каракалпакского отделения Академии Наук Республики Узбекистан, №2,
Нукус-2022. - С 74-78.
106
ПОЛУЧЕНИЕ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ
МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ МАССЫ И АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
Гиясидинов А.Л., 2Султонов Б.Э.
1
Наманганский инженерно-технологический институт,
Наманган, Узбекистан
2
Наманганский государственный университет,
Наманган, Узбекистан
1
Известно, что на Кызылкумском фосфоритовом комплексе
термическим
обогащением
производятся
мытый
обожженный
фосфоритовый концентрат на основе фосфоритов Центральных
Кызылкумов. На стадии сортировки фосруды при процессе обогащения
образуется забалансовая руда, так называемая минерализованная масса с
содержанием 12-14% Р2О5, которая до настоящего времени складируется.
Объем накопившегося сырья на сегодняшний день составляет свыше 10
млн. тонн. Он непригоден для получения высококачественных
фосфорсодержащих удобрений путем сернокислотной экстракции. Одним
из реальных путей вовлечение таких бедных фосфоритов в фосфорные
удобрения является кислотная переработка (солянокислотная и
азотнокислотная).
Ранее [1] был изучен процесс получения удобрительного преципитата
на основе солянокислотного разложения минерализованной массы (14,60%
- Р2О5, 43,99% - СаО; 14,11% - СО2, 1,58% - SO3; 10,82% - н.о.) и
фосфоритовой муки (17,09% - Р2О5; 45,36% - СаО; 14,89% - СО2; 1,60% SO3; 7,8% - н.о.) из фосфоритов Центральных Кызылкумов. Преципитат,
полученный на основе минерализованной массы, содержит в своем составе
22,95-23,95% Р2О5, Основным придерживающим фактором этих работ
является образование огромное количество слабых растворов хлорида
кальция.
В данном сообщении приводятся данные о возможности получения
одинарного фосфорсодержащего удобрения - удобрительного преципитата
путем разложения минерализованной массы (ММ) фосфоритов
Центральных Кызылкумов азотной кислотой с последующим
преципитированием азотнокислотной вытяжки суспензией гидроксида
кальция.
Для проведения лабораторных экспериментов использовали ММ,
имеющую следующий состав (вес., %): 14,60 - Р2О5, 43,99 - СаО; 14,11 107
СО2, 1,58 - SO3; 10,82 - н.о.; СаО : Р2О5 = 3,01, Концентрацию азотной
кислоты варьировали от 30 до 55%. Норму азотной кислоты брали 100%
от стехиометрии на образование СаНРО4 по реакции:
Са5(РО4)3F + 4НNО3 = 3СаНРО4 + 2Са(NО3)2 + НF↑
(1)
При этом дополнительно происходит разложение карбонатов по реакции:
СаМg(CО3)2 + 4НNО3 = Са(NО3)2 + Mg(NО3)2 + 2CO2↑ + 2H2O (2)
Определены оптимальные концентрации азотной кислоты и она равна
50-55%. В образцах одинарного удобрения содержание Р2О5общ. колеблется
в пределах от 20,15 до 22,10%. Содержание Р2О5усв. по 2%-ной лимонной
кислоте составляет от 10,08 до 11,49%. При этом относительный
коэффициент усвояемости Р2О5 находится в пределах 59,82 – 65,51%.
Достоинствами
предлагаемого
способа
получения
одинарного
фосфорсодержащего удобрения – удобрительного преципитата из
минерализованной массы из фосфоритов Центральных Кызылкумов
являются:
1. Вовлечение отходного фосфорита Кызылкума – минерализованной
массы в технологию производства одинарного удобрения, содержащего
20-22% Р2О5;
2. Значительное снижение теплоэнергетических затрат;
3. Возможность использование раствора нитрата кальция как жидкое
удобрение во всех отраслях сельского хозяйства.
Список литературы:
1. Б.Э. Султонов, Ш.С. Намазов, Алимов У.К. Получение преципитата
из фосфоритов Узбекистана. Сборник материалов V Международной
научно-практической конференции «Актуальные проблемы Современной
науки в 21 веке», г. Махачкала, 29 августа, 2014. С.27-28.
2. Дехканов З.К., Султонов Б.Э., Намазов Ш.С., Закиров Б.С. Сложносмешанные удобрения на основе фосфоконцентрата фосфоритов
Центральных Кызылкумов и хлорида калия // Химия и химическая
технология. Научно-технический журнал. – 2012. - №3, С. 8-11.
108
ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ
ДИЭТИЛАМИНА ГИДРОКАРБОНАТА
Бобокулов А.Н., Эркаев А.У., Тоиров З.К., Кучаров Б.Х.
Ташкентский химико-технологический институт, г. Ташкент.
Амины широко используются в качестве промоторов поглощения
CO2, Каждый щелочной амин имеет, по крайней мере, одну гидроксильную
группу и одну аминогруппу. Используемая группа гидроксила уменьшает
давление пара и увеличивает растворимость в воде, в то время как группа
амина придает необходимую щелочность в растворе и реагирует с кислым
газом [1; с.1395]. Одно из соединений амина, которое можно использовать
в качестве промотора, при поглощении CO2, представляет собой
вторичный амин DЭA (диэтиламин) со скоростью загрузки кислого газа
около 0,30-0,35 моль кислого газа/моль кислого амина и имеет
коррозионностойкое преимущество перед МЭА, а также высокую
реакционную способность и скорость поглощения. В механизме промотор
называется гомогенный катализ, являющийся промотором первой формы
промежуточных продуктов CO2 и далее гидролизуется до получения
конечного продукта – бикарбоната. При получения карбоната калия в
модельной установке карбонизации диэтиламина с использованием
газообразного диоксида углерода конверсионном способом на первой
стадии образуется диэтиламин гидрокарбоната.
Номограмма. Реологические свойства вязкости продукта, полученного
карбонизацией диэтиламина в течение 15 минут.
В
нашем
исследовании
процесс
образования
диэтиламин
гидрокарбоната изучался при температуре 50-70°С, и давление 2 атм. в
109
течение 2, 15, 30, 45 минут. Как показал химический анализ полученных
продуктов, в зависимости от продолжительности подачи диоксида
углерода содержание диэтиламин гидрокарбоната в продукте, составляет
69,02, 80,17, 88,52 и 97,38, соответственно 2, 15, 30 и 45 минут.
В номограмме 1 показаны реологические свойства вязкости
продукта, полученного карбонизацией диэтиламина в течение 15 минут.
Концентрацию полученного продукта варьировали в пределах от 5% до
100%, а температуру от 10 С до 50С. Из номограммы видно, что вязкость
5% раствора составляет 14,54 сПз при 10°С, то есть можно наблюдать
увеличение вязкости с повышением концентрации при этой же
температуре до 66,09 сПз при 40% и 480 сПз при 90%. При повышении
температуры вязкость 5%-ного раствора снижается и составила 14,54, 5,53,
3,39, 2,70 и 2,17 сПз при 10, 20, 30, 40 и 50°С соответственно. Эта
закономерность и для других концентраций, то есть 40 % при 10, 20, 30, 40
и 50 С, 66,09, 18,46, 11,02, 6,59 и 4,32 сПз и при 90 % 480, 208,40, 105,25,
60, 11 и 50,76 сПз соответственно.
Данная номограмма позволяет заранее определять вязкости
диэтиламин гидрокарбоната взависимости от заданных значений
технологических параметров и подобрать необходимое оборудование.
Список литерaтуры:
1.
A. L. Kohl and R. B. Nielsen, Gas Purification, Gulf Publishing
Company, Texas, 1997. - P.1395.
ИННОВАЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ
ФЛОТАЦИОННОГО АППАРАТА
1
1
А.Ф.Исаков, 1Ш.Н.Носирова, 2А.А.Артиков, 3М.Ф.Исокова
Навоийский государственный педагогический институт, Навои, Узбекистан;
2
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан;
3
Ташкентский университет информационных технологий, Ташкент,
Узбекистан.
В тезисе рассмотрены способы модернизации аппарата флотации на
основе компьютерного моделирования и оптимизации технологического
процесса [1; 2], в частности, флотации хлорида калия из сильвинитов
Тюбегатанского месторождения, анализируя ряд существующих
устройств. Аппарат позволяет создать улучшенную структуру потоков
110
пульпы, способствующей организации свойств нескольких аппаратов в
одном аппарате.
Инновационное предложение обосновано на основе принципов
многоступенчатого системного анализа и синтеза сложных технических и
технологических систем флотационного обогащения руд с детализацией
явлений и эффектов на уровнях элементов флотационного аппарата,
рабочей зоны, квазислоев, жидкой и газовой фаз и пузырьков газа [3; 4].
Разработаны компьютерные модели технологических процессов для
существующего и рекомендуемого аппаратов (рис.1 и 2).
Применение
методов
экспериментальной,
аналитической
идентификации, а также метода аналитического моделирования процессов
флотации позволили формализовать достоверные модели объекта
автоматизации. Это позволило разработать совершенную систему
автоматического регулирования процессом флотации хлорида калия из
сильвинитов Тюбегатанского месторождения.
Qg
Qg2
-6
flotatsiya_10_2_0705_2019
x 10
8
Xo
Xo
Xo
Constant13
Yg
5.409e-006
x
Yg
x
7
4.18e-006
6
5.409e-006
Display3
Yg
5
Constant8
Mux
4
Qg
Qg
3
Scope3
Step Input2
Y1
G0
G0
2
Y1
1
G0
1
F
Constant11
0
Mux2
Subsystem
Yg1 0
Subsystem1
Рис. 1. Компьютерные модели
технологических процессов для
существующего и рекомендуемого
аппаратов.
10
20
30
Time (Seconds)
40
50
Рис. 2. Кривые изменения
концентрации продукта в выходящей из
аппарата камерного продукта
Qg
Qg1
Внедрение оптимальных параметров настройки регуляторов во втором
аппарате флотации способствует уменьшению количества перерегулирования
в системе автоматического регулирования, уменьшению амплитуды
максимальных отклонений концентрации хлорида калия в выходящей пульпе
и пенном слое, уменьшению частоты колебаний выходных параметров
флотационного аппарата. На основе выполненных работ уменьшаются потери
сырья и хлорида калия в хвостах флотации, т.е. с галитовым отходом.
Нами на основе исследований процесса флотации на компьютерных
моделях предложен аппарат флотации показанный на рис. 3 и 4,
Исследованиями, проведенными на компьютерной модели процесса
получены кривые изменения концентрации продукта в выходящей из
аппарата продукта для существующего и рекомендуемого аппаратов. Как
111
видно модернизация флотационного аппарата дает возможность почти в
два раза уменьшить концентрацию камерного продукта.
Рис. 3. Аппарат флотации
Рис. 4. Вид по сечению АА
Реконструкция
флотомашины
способствует
повышению
производительности, сокращению количества аппаратов флотомашины,
повышению содержания ценных компонентов в концентрате.
Список литературы:
1.
Артыков А. Компьютерные методы анализа и синтеза химикотехнологических систем. Учебник. Ташкент. «Ворис нашриёт». - 2012,
160с.
2.
Artiqov A., Nosirova Sh.N. Perfection of building approaches
mathematical models of the object. Bridge to science: research works 2nd
International Conference, February 28, 2018, San Francisco, California, USA, p.
187-192.
3.
Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное
использование твердых полезных ископаемых. Обогатительные процессы
и аппараты. М.: Изд-во Моск. гос. горн. ун-та, 2001, Т. 1, 469 с.
4. http://referatwork.ru/category/metally-svarka/view/183129_flotacionnye_ mashiny
112
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ
КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ
Обиджонов Д.О., Зокирова Н.Р., Хайриев Ф.Б., Йулбарсова М.В.,
Эркаев А.У., Кучаров Б.Х., Закиров Б.С.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г Ташкент.
На сегодняшний день проблема производства водорастворимых
комплексных удобрений и использование отходов производств,
содержащих микроэлементы в Узбекистане не решена, в условиях
Республики не разработаны технологии их производства из местного
сырья. Организация производства комплексных удобрений в республике
является актуальной и перспективной.
В связи с этим для физико-химического обоснования процесса
получения бесхлорных комплексных азотно-калийных удобрений нами
изучена и теоретически проанализирована трехкомпонентная система K+,
NH4+// NО3- – H2O изотермическим методом при 25С.
Кривая ликвидуса диаграммы растворимости распадается на три
ветви, соответствующих кристаллизаций двух исходных компонентов –
KNO3, NH4NO3 и соединения состава 3KNO3•NH4NO3,
Прямолинейные лучи, исходящие от линии ликвидуса этого
соединения, пересекаются в точке, расположенной на безводной стороне
концентрационного треугольника. Это свидетельствует о том, что это
соединение не содержит кристаллизационную воду.
Далее для получения жидких удобрений, содержащих в своем
составе микроэлементы, нами были выбраны и изучены реологические
свойства (таблица 1) растворов из диаграммы растворимости системы
нитрат аммония – нитрат калия – вода при 25С, которые отмечены на
диаграмме условными цифрами 0а-4а.
Из данных таблицы 1 следует, что с уменьшением концентрации
NH4NO3 от 31,63 до 13,50 происходят уменьшения значения температуры
кристаллизации, вязкости, показателя преломления и плотности с 12,3 до
10,6; с 1,2717 до 1,902; с 1,3906 до 1,3634; с 1,2550 до 1,590,
соответственно. Чистый 27,5% ный раствор отличается более высокими
значениями температуры кристаллизации -25,5С и плотности -1,2579
г/см3, Изучение реологических свойств растворов с добавкой и без неё
113
микроэлементов
показало,
что
можно
транспортировать
их
существующими перекачивающими устройствами без каких – либо
затруднений.
Таблица 1
Реологические свойства полученных растворов на основе диаграммы
растворимости системы нитрат аммония-нитрат калия-вода
Состав раствора, %
№ п/п NH4NO3 KNO3
Tемп. Вязкость,
2
H2O крист,℃ мм /с
рН
Показатель
Плотность
преломг/см3
ления
1а
31,63
15,37
53,00
12,3
1,2717
5,41
1,3906
1,2550
2а
22,29
16,21
61,5
13,8
1,2237
5,26
1,3778
1,2110
3а
15,93
17,07
67,00
12,5
1,1436
5,39
1,3696
1,1914
4а
13,50
14,50
72,00
10,6
1,1902
5,53
1,3634
1,1590
5а
-
27,50
82,50
25,5
1,1650
6,95
1,3665
1,2579
Таблица 2.
Реологические свойства полученных растворов на основе диаграммы
растворимости системы нитрат аммония-нитрат калия-вода с добавкой
микроэлементов
№
п/п
Состав раствора, %
NH4NO3 KNO3
H2O
МЭ
Tемп. Вязкость,
крист,℃ мм2/с
рН
Показатель Плотпрелом- ность
ления
г/см3
1а
31,63
15,37
26,50 26,50
+4,0
1,709
5,130
1,394
1,200
2а
22,29
16,21
30,75 30,75
-1,0
1,773
5,170
1,386
1,234
3а
15,93
17,07
33,50 33,50
+1,0
1,927
5,210
1,380
1,214
4а
13,50
14,50
36,00 36,00
-2,0
1,751
5,230
1,379
1,203
5а
-
27,50
41,25 41,25
+20,0
1,276
5,280
1,380
1,227
При получении микроэлементсодержащих жидких удобрений
использовали растворы, полученные путем азотнокислотного разложения
отработанных катализаторов при производстве азотной кислоты в
химической промышленности.
В дальнейшем также были изучены реологические свойства растворов
с добавкой микроэлементов (таблица 2).
114
Таким образом, в результате проведенных исследований получаются
стабильные прозрачные жидкие удобрения с температурой кристаллизации
менее 10С, с содержанием суммы питательных компонентов (N+К)% от
7,10% (N-3,46%, К-3,64%) до 12,51% (N-8,63%, К-3,88%) и
микроэлементов, г/л (Cu-60,0; Zn-0,18; B-0,00016; Mn-0,0075; Fe-0,017; Co0,035).
ДОЛОМИТ ҚЎШИМЧАЛИ ДОНАДОР МАГНИЙЛИ-ОҲАКЛИАММИАКЛИ СЕЛИТРА ОЛИШ
Набиев А.А., 2Намазов Ш.С., 2Маматалиев А.А.
1
Тошкент кимё технология институти, Тошкент
2
ЎзР ФА Умумий ва ноорганик кимё институти
1
Илмий тадқиқот ишимизда NH4NO3 суюқланмасига АС : ДУ = 100 :
0,5 дан 100 : 45 гача оғирлик нисбатларда доломит қўшиш асосида олинган
ёпишқоқлиги бўлмаган ва термик барқарорлашган АСларнинг таркиб ва
хоссалари ўрганилган. Доломитни NH4NO3 суюқланмасига қўшишдан
олдин 0,25мм ўлчамгача майдаланди. Экспериментал намуналарни
тайёрлаш учун белгиланган миқдордаги тоза NH4NO3 170-175С да
суюқлантирилди, ундан кейин суюқланмага ўлчанган ДУ қўшилди. Ҳосил
бўлган доломит-нитратли суюқланма 3-10 дақиқа давомида ушлаб
турилди, кейин донадорлаш минораси жараёнига ўхшаш ҳолатда сочиш
йўли билан донадорланди. Аниқландики, ДУ миқдори ортиши билан
доломит-нитратли суюқланманинг кристалланиш ҳарорати пасаяди.
Масалан, АС : ДУ = 100 : 0,5 дан 100 : 45 гача нисбатларида (34,78 дан
24,10%-гача N; 0,15 дан 9,32%-гача СаО; 0,12 дан 6,05%-гача MgO)
NH4NO3 нинг кристалланиш ҳарорати (tкристалл.) дастлабки 165оС дан
маҳсулотда 152,1С гача пасаяди. Яъни, ДУ қўшимчаси NH4NO3 нинг
суюқланиш ва кристалланиш ҳароратини кескин пасайтиради, бу ҳолат
доломит таркибида эримайдиган компонентлар АС ғоваклари ва
микроёриқларида марказий кристаллар ҳосил қилиб суюқланмани
қотишини тезлаштириши билан тушунтирилади.
ДУ қўшиб модификацияланган АСнинг асосий хоссалари (доналар
ёпишқоқлиги, мустаҳкамлиги, 2060С қиздириш-совитишда кўп
қайтарилувчи циклларга термик бардошлилиги, ғоваклиги ва суюқ
115
ёқилғини адсорбцион шимиши) ўрганилди. Аниқландики, ДУ ҳар қандай
миқдори селитра доналари ёпишқоқлигини камайтиради, мустаҳкамлиги
ва термик бардошлилигини кескин оширади. Ўғит доналари
мустаҳкамлиги етарлича юқори (1,88-13,02 МПа) ва қиздириш-совитишда
50 ва ундан кўп циклларга бардош беради [1, 2]. Ёпишқоқлиги бўлмаган
АС (таркибида 34% дан кам бўлмаган N тутган, доналар мустаҳкамлиги ва
ёпишқоқлиги эса мос равишда 1,88-2,61 МПа ва 4,17-3,38 кг/см2 га тенг)
олиш учун 100г NH4NO3 га нисбатан ДУнинг миқдори 2г гача бўлиши
лозим. Солиштириш учун – ҳеч қандай қўшимчасиз тоза NH4NO3 доналари
мустаҳкамлиги
1,32
МПа,
магнезит
қўшимчали
селитранинг
мустаҳкамлиги эса 1,58 МПа ни ташкил этади [2].
Таъкидлаш лозимки, NH4NO3 суюқланмасини ДУ билан
аралаштиришда у ёки бу даражада парчаланиш реакцияси жараёни содир
бўлади: 4NH4NO3 + CaMg(CO3)2 → Са(NO3)2 + Mg(NO3)2 + 4NH3↑ + 2СО2↑
+ 2H2O.
Олинган натижалар асосида хулоса қилиб қўйидаги назарий
асосларга келишимиз мумкинки, 100г NH4NO3 суюқланмасига нисбатан 3
дан 45г гача ДУ қўшганимизда ўғит доналари мустаҳкамлигини мос
равишда 3,44 дан 13,02 МПа гача оширади. Доналар ёпишқоқлиги,
ғоваклиги ва дизель мойини шимиши эса мос равишда 3,29 дан 1,81 кг/см2
гача, 8,43 дан 5,90% гача ва 3,17 дан 1,67г гача камаяди. Бу кўрсаткичлар
солиштириш учун олинган тоза NH4NO3 ва магнизет қўшилган АСда мос
равишда 5,62 ва 4,67 кг/см2; 22,0 ва 9,10%; 4,82 ва 4,33г га тенг бўлади,
бунга сабаб аммиакли селитра доналари ғоваклари ва микроёриқлари
доломитнинг
майда
заррачалари
билан
тўлдирилиши
орқали
тушунтирилади. Қиздириш-совитиш циклида полиморф ўзгаришларни
ўрганиш шуни кўрсатдики [3], ДУ қўшимчали термик барқарорлашган
АСни совитишда модификацион ўзгаришлар суюқланмаI; III; IIIV
орқали кетади. III фаза ҳосил бўлмайди. 20% ДУ қўшимчали селитра
доналар бутунлигини 47 термоциклгача тўлиқ, 100 термоциклдан сўнг эса
бузилган 29% га нисбатан бутунлигини 71% гача сақлаб қолишга имкон
беради. Шу вақтда тоза NH4NO3 доналари 10 термоциклдан кейин 5% га
бузилади, 80 термоциклдан кейин эса тўлиқ бузилади.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Набиев А.А., Намазов Ш.С., Сейтназаров А.Р., Реймов А.М.,
Айымбетов А.Ж. Известково-аммиачная селитра и её применение в
116
сельскохозяйственном производстве. // Universum: Технические науки:
электрон. научн. журн. – Новосибирск. – 2017. – №6 (39) – С. 25-39.
2. Набиев А.А., Реймов А.М., Намазов Ш.С., Беглов Б.М. Изучение
процесса получения магнийсодержащей известковой аммиачной селитры //
Химическая технология. Контроль и управление. – Ташкент. – 2018. – №
½. – С. 13-17.
3. Лавров В.В., Шведов К.К. О взрывоопасности аммиачной селитры и
удобрений на её основе // Научно–технические новости: «ИНФОХИМ» Спецвыпуск, 2004. № 2. с. 44-49.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЛАГИ НА СЛЕЖИВАЕМОСТЬ
АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Абдурахманов И.С1,, Турдиалиев У.М2,, Алимов У.К3,,
Сейтназаров А.Р3,, Намазов Ш.С.3
1
Ферганский политехнический институт, Фергана, Узбекистан
2
Андижанский машиностороительный институт, Андижан, Узбекистан
3
Институт общей и неорганической химии, Ташкент, Узбекистан
Аммиачная селитра (АС) широко используется в различных отраслях
народного хозяйства как добыча руд в металлургии, стекольная
промышленность. В сельском хозяйстве АС хорошо рекомендовала себя в
качестве азотного удобрения. Однако создаются трудности при
эксплуатации и внесения АС. Дело в том, что АС имеет свои
специфические недостатки. Это слеживаемость, гигроскопичность и
взрываемость. Все эти недостатки зависят от полиморфных изменений АС,
которые резко реагируют на влажность и температуру внешней среды. АС
имеет пять кристаллических модификаций, существующих в определенной
области температур от - 17 до 169,6С: I кубическая (169, 6-125,2С), II
тетрагональная (125,2- 84,2С), III ромбическая, моноклинная (84,232,3С),
IV
ромбическая,
бипирамидальная
[32,3-(-17С)],
V
тетрагональная [(-17)-(-50С)].
Переход из одной модификации в другую сопровождается
изменением кристаллической структуры и её объёма. Сохранение
исходной сыпучести гранул АC в условиях длительного хранения зависит
от частоты превращения III–IV, протекающего при 32,3С. Наиболее
117
прочные
гранулы
будут
получаться
в
случае
протекания
модификационных превращений АС с минимальными объёмами и
структурными изменениями. Стабилизация превращения
II→IV
происходит при содержании влаги не более 0,08%. Фактически в
промышленности такого влагосодержания достичь трудно. Однако можно
создать такое условие введением в состав АС специальных добавок,
которые образуют кристаллогидраты (Ca(NO3)2, Mg(NO3)2, Na2SO4, Al2SO4)
и вещества с большим объемом сорбционной емкостью влаги.
В Узбекистане существуют более 200 месторождений бентонитовых
глин. Известно, что бентонитовая глина является агрорудой и может
применятся для получения стабилизированной АС.
В данном сообщении приводятся результаты исследования по
влиянию влаги бентонитовой глины на слеживаемость АС.
В качестве объекта исследования был использован Азкамарский
бентонит состава (мас. %): 50,34 SiO2; 15,21 Al2O3; 5,67 Fe2O3; 4,76 CaO;
2,3 MgO; 3,41 CO2; 2,36 K2O; 2,31 Na2O; 1,48 SO3; 0,13 P2O5; 5,42 H2O, а
также нитрат аммония классификации «чистый». Бентонит перед
применением был высушен до остаточной влажности 1,0%.
Таблица
Влияние влаги на свойства бентоселитры на основе плава аммиачной
селитры и бентонита месторождения Азкамар
Массовое
соотношение
АС : БГ
Содержание влаги в составе исходной БГ, %
0,5
1,0
2,0
2,5
3,5
4,5
с добавкой БГ Азкамарского месторождения
100 : 0,5
1,77
1,89
2,05
2,23
2,78
3,18
100 : 1,0
1,56
1,67
1,80
1,93
2,33
2,74
100 : 1,5
1,45
1,52
1,69
1,78
2,09
2,51
100 : 2,0
1,22
1,35
1,50
1,61
1,84
2,29
100 : 2,5
1,17
1,28
1,43
1,54
1,78
2,20
100 : 3,0
1,34
1,44
1,57
1,66
1,97
2,32
Для получения экспериментальных образцов заведомое количество
чистого NH4NO3 расплавляли при 175С, затем в плав вводили навеску
порошка бентонитовой глины (БГ) при массовом соотношении АС : БГ =
100 : (0,5-3,0). Полученный бентонитно-нитратный расплав выдерживали в
течение 3-х минут, после чего его гранулировали методом приллирования.
118
Результаты исследований образцов бентоселитры представлены в
таблице.
Из данных следует, что независимо от количества добавки БГ, чем
больше влаги, тем выше значение слеживаемости АС. Наименьшая
слеживаемость АС со значением 1,17 кг/см2 наблюдается при 0,5 %-ной
влажности Азкамарского бентонита и соотношении АС : БГ = 100 : 2,5,
Для сравнения – слёживаемость гранул чистой, без всяких добавок АС с
исходной влажностью не более 0,3% составляет 5,62 кг/см2, а селитры с
добавкой 0,28% MgO и содержанием влаги не более 0,3% – 4,67 кг/см2.
Таким образом, методом введения в плав АС бентонитовой глины в
качестве снижающей влажности АС способствует в несколько раз снизить
слеживаемость готового продукта. Это в свою очередь создает
благополучное условие для эксплуатации селитры.
МОДИФИЦИРОВАННАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА С ДОБАВКОЙ
ГЛАУКОНИТА КАРАКАЛПАКСТАНА
Комилов С.М.,1 Алимов У.К.2, Маденов Б.Д.3, Сейтназаров А.Р.2, Намазов
Ш.С.2, Мирсалимова С.Р.1
1
Ферганский политехнический институт, Фергана, Узбекистан
2
Институт общей и неорганической химии, Ташкент, Узбекистан
3
Каракалпакский государственный университет им. Бердаха.
NH4NO3 в виде аммиачной селитры (АС) широко используется в
сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения. В связи с
гигроскопичностью, слеживаемостью и взрывоопасностью в АС
добавляют специальные добавки, которые с одной стороны заполняют
поры АС, а с другой стороны препятствуют наполнению влаги в структуре,
снижая при этом вероятность преобразования III модификации. Дело в
том, что способность кристаллов или гранул селитры легко увлажняться и
подсыхать с изменением относительной влажности атмосферного воздуха,
с которыми они соприкасаются, приводит к слеживаемости массы
кристаллов или гранул. При неблагоприятных условиях хранения (плохое
состояние тары, частые колебания температуры и влажности воздуха)
гранулированная АС может превратиться через некоторое время в
монолитную прочную массу.
119
К таким добавкам можно включить фосфатно-сульфатно-боратную
добавку (под названием «Пермален-34»), разработанную американской
фирмой «Миссисипи Кемикал Корпорейшн» В гранулах АС, содержащей
добавку «Пермален», температура полиморфного превращения IV→III
смещается с 32С до 43С, а свойственная чистому NH4NO3 точка
полиморфного превращения IIIII при 84С вообще отсутствует. Гранулы
селитры с добавкой "Пермален-34" выдерживают 1400 переходов
2060°С, в то время как большинство образцов с другими добавками
разрушаются уже после 60-100 переходов. Однако такая добавка не
производится в Узбекистане и следует изыскать альтернативы к таким
видам добавкам, которые могли не уступать зарубежным аналогам.
Заводы Узбекистана, производящие АС в качестве добавки к ней
используют каустический магнезит МgО и брусит Mg(ОН)2 в виде нитрата
магния, способного связывать 0,7 массовых частей воды.
Проведя анализ литературных данных, изучив достоинства и
недостатки различных кондиционирующих добавок, а также различных
технологических схем выбраны фосфатные соли и агроруды: фосфориты,
бентониты и глаукониты Каракалпакии.
Наиболее подходящим на наш взгляд является глауконит
полиминерального состава с содержанием жизненно важными элементами
таких как Fe, Ca, Mg, K и микроэлементов как Cu, Ni, Co, Mn, Zn, Mo.
Эксперименты проводили введением в плав аммиачной селитры
(АС) с температурой 175оС глауконита (Гл) при массовом соотношении
АС : Гл =100 : (5-50). Результаты исследований приведены в таблице.
Таблица
Влияние глауконита Ходжакульского месторождения на
термоустойчивость гранул аммиачной селитры
Массовое
соотношение
АС : Гл
Чистая АС
АС с 0,28%
MgO
10
20
Количество разрушенных гранул
по циклам переходов форм IV↔III, %
30
40
50
60
70
80
5
12
20
54
62
78
86
-
9
15
22
31
42
59
90
100
100
-
-
70
85
100
С добавкой Ходжакульского глауконита
100:5
-
-
-
-
-
-
-
18
49
97
100:20
-
-
-
-
-
-
-
9
25
71
100:35
-
-
-
-
-
-
-
7
18
63
4
10
29
100:50
120
Из таблицы видно, что гранулы чистой АС после 10 циклов
разрушились на 5%, после 70 циклов на 86% против 14% целых, а после 80
циклов разрушились полностью. Гранулы селитры с магнезиальной
добавкой разрушились на 9% после 20 циклов, после 80 циклов на 70%
против 30% целых, после 100 циклов полностью. Образцы гранул селитры
с добавкой глауконита имеют ещё лучшие показатели по отношению к
разрушению при колебании температуры ( 2050С). Селитра при всех
массовых соотношениях АС : Гл сохраняет целостность гранул после 70
термоциклов.
Таким образом, результатами термического анализа подтверждается,
что процесс полиморфных превращений термостабильной АС с добавкой
глауконита при нагревании и охлаждении, складского хранения в условиях
суточных колебаний температур, определяет устойчивость гранул
продукта и их прочность.
ТЕОРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЗАИМНОЙ СИСТЕМЫ Mg2+,
2K+//2Cl-, SO42- - H2O В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА
КАЛИЯ
Улашева Н.А., Маматкулов А.И., Эркаев А.У., Кучаров Б.Х., Закиров Б.С.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г Ташкент.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент
В Среднеазиатском регионе можно получать буркеит, сульфат калия,
сульфат натрия и йодированную поваренную соль на базе местных
компонентов, используя отложения сульфатных солей для конверсии
хлорида калия. Наиболее перспективно в этом отношении Южное
Приаралье. Здесь выявлены крупные месторождения сульфатных солей –
Кушкантау и Аккала.
А также с целью физико-химического обоснования процесса
комплексной переработки сульфатных отложений нами теоритически
проанализирована сложная взаимная система Mg2+, 2К+//2Cl-, SO42-- H2O
при температурах 25 и 75С.
Диаграмма растворимости при 25С характеризуется наличием полей
кристаллизации твердых фаз MgCl2•6H2O, MgSO4•7H2O, KCl, K2SO4,
121
MgSO4•4H2O, MgSO4•5H2O, MgSO4•6H2O, двойных солей KCl•MgCl2 ∙6H2O
и K2SO4•MgSO4•6H2O, сходящихся в шести узловых точках.
Наибольшую часть в диаграмме занимает поле кристаллизации
сульфата калия, что объясняется меньшей растворимостью в системе по
отношению к другим солям.
Площадь диаграммы растворимости при 75С разбита линиями семи
полей кристаллизации солей, из которых следует, что четыре поля
отвечает выделению исходных компонентов, а три поля - двойным
соединениям. Поля сходятся в пяти узловых точках, отвечающих
выделению трех различных фаз.
Установлено, что с повышением температуры от 25 до 75С в
диаграмме системы наблюдается исчезновение полей кристаллизации –
четырех, -пяти, -шести и семиводных солей сульфата магния и появления
моноводной формы сульфата магния.
В соответствии с изученными данными и их анализом можно
заключить, что в Узбекистане возможна организация получения
сульфатных солей, удобрений и хлоридных солей. Сульфатные удобрения
можно получить конверсией хлорида калия. Сырьем могут служить
природные мирабилит, тенардит, астраханит, глазерит, шенит и их солевые
отложения Аральского региона, а также, имеющиеся в Узбекистане,
хлорид калия.
Из результатов исследования системы вытекает, что сульфат калия
можно получить двумя способами: прямое получение сульфата калия или
через двойное соединение глазерита или щенита.
Получение сульфата калия с переработкой глазерита в конверсию
нужно проводить при более высоких температурах, а при поучении с
переработкой из щенита конверсию нужно проводить при более низких
температурных условиях.
В связи с этим для получения сульфата калия из шенита нами
проведен синтез щёнита по диаграмме растворимости. Синтез проводили
по фигуративной точке Аl. KCl и MgSO4 при соотношений
2KCl
=0,599,
MgSO4
растворяли при 25С на 36,0 моль воды на сумму один моль экв. двойных
солей. Состав исходного раствора; Mg 2+ - 0,624, 2К+ - 0,376, 2Cl- - 0,376, O42
-0,624 и H2O- 36,0 моль на один дв.экв. сумма солей. При этом образуется
шенит и раствор с составом Е21.
122
Counts
01 Shenit 20perc
01-077-8370; Potassium Magnesium Aqua Sulfate; K2 ( Mg ( H2 O )6 ) ( S O4 )2
01-076-3367; Potassium Chloride; K Cl
01-076-6597; Magnesium Oxide; Mg O
8000
01-074-2233; Potassium Magnesium Chloride; K Mg Cl3
01-070-1227; Potassium Sulfate; K2 S O4
01-075-7945; Magnesium Hydride; Mg H2
6000
4000
2000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Position [°2θ] (Copper (Cu))
Рис. Рентгенограмма синтезированного шенита
Полученный раствор охлаждали до 0С при этом образовывались
кристаллы щенита K2SO4•MgSO4•6H2O и раствор МС составом Mg 2+ 0,86%, 2К+ - 0,136%, 2 Cl- - 0,772%, SO4-2 - 0,228%.
Количество воды определяется водной частью диаграммы. Которая
равно 18,4 моль на дв.экв сумма солей.
Выделенная твердая фаза (шенит) анализировали с применением
химических и физико- химических методов анализа.
КЛИНКЕРНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ
ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ МЫТОГО ОБОЖЖЕННОГО
ФОСФОРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА
Б.Э.Султонов, А.А.Нодиров, Д.С.Холматов
Наманганский государственный университет
Из мировой практики известно, что в настоящее время существует два
способа получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК): фосфатное
сырье сначала разлагают ЭФК, а затем сернокислотной экстракцией
(мокрый метод) [1] и сначала обрабатывают фосфатное сырье 93-98 %-ной
серной кислотой, где образуется сухая масса. Из него извлекают кислоту
разделением водой (клинкерный метод). Экстракционной фосфорной
123
кислотой называют фосфорную кислоту, которая выделяется из
фосфоритов действием минеральных кислот (азотной, соляной и серной
кислот) [2], на которое ссылаются ученые США. В этом случае фосфатное
сырье смешивают с 98%-ной серной кислотой и гранулируют, для
удаления фтора зерна нагревают до 200-240°С или 350-400°С, а из
полученной смеси с помощью воды выделяют фосфорную кислоту.
В данной работе изучено влияние нормы и концентрации серной
кислоты на качественные показатели ЭФК. Для опытов использовались
мытый обожженный фосфоритовый концентрат (МОФК) из фосфоритов
Центральных Кызылкумов (ЦК), основной состав которого равен (вес., %):
25,92 P2О5общ.; 2,14 P2О5усв.; 45,69 CаО; 1,81 МgО; 6,48 CО2; 0,61 Аl2О3; 1,03
Fе2О3; 2,14 SО3; 2,63 F и 2,51 нерастворимый осадок. Нормы серной
кислоты составляли: 95, 100, 103, 105 и 110% (относительно по СaO в
фосфоритовом сырье). Концентрацию серной кислоты варьировали от 70
до 93%. Время разложения фосфорита 30 минут. Образовавшуюся из
клинкера фосфорную кислоту выделяли раствором ЭФК, содержащая 10%
Р2О5, при соотношении МОФК : 10 %-ный раствор ЭФК = 1,0 : 2,5 с
перемешиванием в течение 5-10 минут и фильтровали под вакуумом.
Рассчитаны коэффициенты разложения МОФК (Кразл.), коэффициенты
выделения Р2O5 в ЭФК (Квыд.) и скорости фильтрации фосфорнокислотно
гипсовых суспензий. Например, при увеличении нормы серной кислоты от
95 до 110% содержание Р2О5 в получаемой ЭФК будет повышаться от
24,10 до 26,03%. Содержание СаО и SO3 в полученной ЭФК колеблется от
0,27 до 0,82% и от 3,09 до 3,39% соответственно. Количество фтора в
получаемой ЭФК находится в пределах от 0,06 до 0,11%. Для процесса
получения ЭФК различных концентраций из МОФК получены следующие
основные технологические показатели: Кразл. – 94,15-97,48% и Квых. – 92,3193,79%, скорость фильтрации по сухому осадку – 1105-1261 кг/м2·ч. Из
этих табличных данных также видно, что концентрация кислоты тоже
существенно влияет на состав ЭФК и технологические показатели
процесса получения ЭФК.
Например, при повышении концентрации серной кислоты от 70 до 93%
содержание Р2О5 в полученной ЭФК увеличивается от 23,21 до 25,49%.
Содержание СаО и SO3 в полученной ЭФК колеблется от 0,41 до 0,54% и
от 3,04 до 3,24% соответственно.
124
Таблица
Влияние нормы и концентрации серной кислоты на основной состав
ЭФК
Кразл.,
%
Квых.,
%
Количество веществ, %
𝑁𝐻2 𝑆𝑂4 ,%
Скорость
фильтрации,
кг/м2ч
𝐶𝐻2 𝑆𝑂4 ,%
ЭФК
Р2О5
СаО
SO3
F
94,15
92,31
1105
95
24,10
0,82
3,09
0,06
100
25,16
0,67
3,12
0,07
95,59
92,56
1167
25,49
0,54
3,24
0,08
96,26
93,24
1200
105
25,93
0,41
3,35
0,09
96,87
93,38
1235
110
26,03
0,27
3,39
0,11
97,48
93,79
1261
70
23,21
0,41
3,04
0,04
97,78
94,12
1302
75
23,94
0,44
3,07
0,04
97,56
93,98
1281
80
24,56
0,46
3,10
0,05
97,35
93,75
1269
85
24,78
0,50
3,14
0,06
97,21
93,51
1254
90
25,02
0,52
3,18
0,07
97,02
93,39
1222
93
25,49
0,54
3,24
0,08
96,26
93,24
1200
103
103
93
Количество фтора в получаемой ЭФК находится в пределах от 0,04 до
0,08%. Основные технологические показатели, то есть Кразл. и Квых. в
зависимости от концентрации серной кислоты находятся в пределах 97,7896,26% и 93,24-94,12%, соответственно. Скорость фильтрации по сухому
осадку – 1200-1302 кг/м2·ч. Здесь наблюдается уменьшение скорости
фильтрации по сухому осадку за счет уменьшения количества воды в
фосфорнокислотных суспензиях.
Список литературы:
1. Волынскова Н.В., Садыков Б.Б., Мирзакулов Х.Ч. Получение
экстракционной фосфорной кислоты из мытого обожженного фосфатного
концентрата Центральных Кызылкумов // Химия и химическая технология.
Научно-технический журнал. – 2008. - №1. С. 4-7.
125
PК-ТУРИДАГИ АРАЛАШ ЎҒИТЛАР ОЛИШ ТЎҒРИСИДА
Б.Э.Султонов, А.Л.Гиясиддинов, Қ.М.Қосимов
Наманган давлат университети, Наманган
Ҳозирги кунда қишлоқ хўжалиги экинларидан катта миқдорларда
ҳосил олишда оддий азотли, фосфорли ва калий ўғитлардан ташқари
таркибида азот-фосфор, фосфор-калий ва азот-фосфор-калий тутган
комплекс ва аралаш ўғитлар муҳим роль ўйнамоқда. Ушбу тезис
материалларида фосфорли ўғит ва калийли компонентлар сифатида калий
хлорид ҳамда калий сульфатлардан фойдаланилган ҳолда PК-туридаги
аралаш ўғитлар олиш бўйича олинган натижалар келтирилган.
Фосфорли ўғитлардан PK-туридаги аралаш ўғитлар олиш қуйидагича
амалга оширилади. Аввал барча аралашувчи компонентлар (фосфорли
ўғит, аммоний нитрат ва калий хлорид) майдаланади ва 0,25 мм ли элакдан
ўтказилади. РК-ўғитини олишда аввалдан ҳисоб-китоб қилинган фосфорли
ўғит ва калийли компонентлар ўзаро аралаштирилади ва тегишли намлик
ёрдамида донадорланади ҳамда ҳосил бўлган донадорли PК-ўғити 80-90оС
да қуритилади.
PК-туридаги аралаш ўғитлар олишда ММ асосида олинган фосфорли
ўғит (оғир,%): Р2О5умум. - 22,88; 2-% ли лим. кислотаси бўйича P2O5ўзл. 12,30; CaOумум. - 43,39; 2-%ли лим. кислотаси бўйича CaO ўзл. - 24,23 ва N =
1,78 ҳамда калий тутган компонентлар (КСl ва ) Р2О5:К2O ларнинг 1,0:0,3;
1,0:0,5 1,0:0,7; ва 1,0:1,0 нисбатларда ҳисобланган ҳолда қўшилди.
Олинган натижалар 1-жадвалда келтирилган. Жадвал натижаларидан
кўриниб турибдики, калий хлорид қўлланилганда Р2О5:К2O нисбатларни
ортиши натижасида олинган PК-туридаги аралаш ўғит намуналаридаги
Р2О5умум. миқдорлари 20,53 дан 16,58% гача камаяди, 2-%ли лимон
кислотаси бўйича P2O5ўзл. қийматлари эса 13,96 дан 11,76% гача камаяди ва
шунга тескари ҳолатда К2О нинг миқдори эса 6,16 дан 16,57% гача ортади.
Ўғит намуналаридаги СаОумум. ва 2-% ли лимон кислотаси бўйича CaOўзл.
миқдорлари мос равишда 38,93 дан 31,42% гача ва 26,86 дан 22,61% гача
камаяди. PК-туридаги аралаш ўғит олишда калий хлориддан ташқари
К2SO4 қўлланилганда ҳам юқоридаги қонуниятлар такрорланади, аммо бу
ҳолатларда озуқа компонентларнинг миқдорлари калий хлоридга
қараганда бир оз камроқ бўлади. Масалан, Р2О5:К2O нисбати 1,0:0,3
бўлганда КСl қўлланилганда умумий озуқа компонентлари (Р2О5умум.+К2O)
126
1-жадвал.
ММ асосида олинган фосфорли ўғит ва калийли компонентлар
иштирокида олинган PК - ўғитларни асосий кимёвий таркиби
Калийли
компонентлар
КСl
К2SO4
Р2О5: К2О
Р2О5умум.
1,0 : 0,3
1,0 : 0,5
1,0 : 0,7
1,0 : 1,0
1,0 : 0,3
20,53
19,22
18,09
16,58
19,84
2-%ли
лим.
кислот
аси
бўйича
P2O5ўзл.
13,96
13,26
12,66
11,76
13,29
38,93
36,44
34,27
31,42
37,62
2-%ли
лим.
кислота
си
бўйича
CaOўзл.
26,86
25,50
24,33
22,61
25,57
6,16
9,61
12,65
16,57
5,95
1,0 : 0,5
18,23
12,39
34,56
23,83
9,11
1,0 : 0,7
1,0 : 1,0
16,86
15,15
11,62
10,59
31,96
28,73
22,37
20,40
11,80
15,15
СаОумум.
К2О
миқдори 26,69% га ва К2SO4 қўлланилганда эса 25,79% га тенг. Р2О5:К2O
нинг бошқа нисбатларида ҳам худди шунга ўхшаш ҳолатлар кузатилади.
Бу ерда ҳам олинган PК-туридаги аралаш ўғит намуналаридаги Р2О5умум.
нинг нисбий ўзлашувчан шаклини миқдори 67-71% оралиғида бўлиб,
дастлабки фосфорли ўғитга қараганда (53-56%) каттароқ бўлади. Ушбу
ҳолатни PК-туридаги аралаш ўғит олишда қуйидаги реакцияни бориши
билан тушунтириш мумкин:
СаНРО4+ 2КСl=СаСl2+ К2НРО4
PК-туридаги аралаш ўғитлардаги Р2О5:К2О нинг 1,0:0,7 ва 1,0:1,0
нисбатларни мақбул нисбат деб ҳисоблаш мумкин. Ушбу нисбатларда
олинган PК-туридаги аралаш ўғитлардаги асосий компонентларнинг
миқдорлари қуйидагича (оғир., %): Р2О5умум.-15,15-18,09; 2-%ли лим.
кислотаси бўйича P2O5ўзл.-10,59-12,66; СаОумум.- 28,73-34,27; 2-%ли
лим.кислотаси бўйича CaOўзл. 20,40-24,33 ва К2О-11,80-16,57.
Бундай турдаги аралаш ўғитлар қишлоқ хўжалиги талабларига тўлиқ
жавоб беради, ушбу ўғитларни ҳар қандай экинлар учун ва йилнинг ҳар
қандай мавсумларида муваффақиятли қўллаш мумкин.
127
НИТРАТ КИСЛОТА КОНЦЕНТРАЦИЯСИНИНГ ФАОЛЛАШГАН
ФОСФОРЛИ ЎҒИТЛАРНИ СИФАТ КЎРСАТКИЧЛАРИГА
ТАЪСИРИ
Б.Э. Султонов, Қ.М.Қосимов, Г.Х.Исакова
Наманган давлат университети, Наманган
Маълумки, ҳозирги кунда фосфорли ўғитлар ишлаб чиқариш
соҳасида қуйидаги ҳолатлар долзарб муаммолар бўлиб турибди: фосфорли
ўғитлар ишлаб чиқариш қувватини ошириш, уларни турини кўпайтириш,
Р2О5 миқдори янада кам бўлган фосфоритларни қайта ишлашга жалб этиш
ва ишлаб чиқарилаётган ўғитлар тан нархини янада пасайтириш. Ҳозирги
кунда Марказий Қизилқум (МҚ) фосфоритларини термик бойитиш вақтида
фосфоритларни хлордан ювиш босқичида умумий Р2О5 нинг 15-25%и
фосфорит кукуни (шлам) кўринишида чиқинди пайдо бўлмоқда. Ушбу
фосфорит кукуни (ФК) ҳозирда чиқинди сифатида пайдо бўлмоқда ва
саноат миқёсида қайта ишлатишга учратилмаган. ФКдан органоминерал
ўғитлар (ОМЎ) олиш бўйича илмий тадқиқотлар [1] да кенг ўрганилган.
Лекин шундай бўлсада ФКни нитрат кислотали қайта ишлай бўйича илмий
тадқиқот ишлари учрамайди.
Шунинг учун биз тарафимиздан биринчи марта ФК ларни нитрат
кислотали қайта ишлаб, таркибида фосфор тутган оддий фаоллашган ва
комплекс ўғитлар олиш бўйича илмий изланишлар бошлаб юборилди.
Лаборатория тадқиқотларини олиб бориш учун қуйидаги ФК намунаси
олинди: 11,57% P2O5умум.; 1,33% P2O5 ўзл.; 41,08% CaO; 0,61% MgO; 20,91%
CO2; 1,84% Al2O3; 1,48% Fe2O3; 0,46% SO3; 1,52% F; CaO:P2O5 – 3,55 ва
14,09% эримайдиган қолдиқ. Ушбу кимёвий таркибга эга бўлган ФК
нитрат кислотанинг 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0; 55,0 ва 58,78% ли
концентрацияларда ва уни дикальций фосфат ҳосил бўлишига нисбатан
110% меъёрда парчаланди. Ҳосил бўлган нитратфосфатли аралашма
Са(ОН)2 суспензияси билан рН 5,0 гача нейтралланди. Олинган оддий
ўғит намуналари маълум усулларда таҳлил қилинди. Олинган натижалар 1жадвалда келтирилган.
1-жадвал натижалардан кўриниб турибдики, 30%-ли нитрат кислота
ишлатилганда олинган ўғит намунасидаги Р2О5умум. нинг миқдори 18,22%
га тенг бўлади. Р2О5 ни суюқ фазага ўтиши, яъни уни исроф бўлиши борйўғи 2,25 % ни ташкил этади. Бунда Р 2О5 ва СаО нинг ўзлашувчан
128
шаклларини миқдорлари мос равишда 9,29 ва 22,12% га тенг бўлади. Ушбу
шаклларнинг нисбий қийматлари эса мос равишда 50,99 ва 56,00% ни
ташкил этади. Кислотани бу меъёрида унинг концентрацияси 58,78%
бўлганда олинган ўғит намунасидаги Р2О5умум. нинг миқдорини бир оз
ортиши кузатилади ва у 18,58% га тенг бўлади. 2%-лимон кислотали
эритмаси бўйича Р2О5 ни ўзлашувчан шаклининг нисбий миқдори 53,98%
га тенг бўлади. Худди шунга ўхшаш қонуният СаОумум. ва СаОўзл.
шаклларида ҳам кузатилади.
1-жадвал
Са(ОН)2 билан нейтралланган ҳолда олинган ўғитларни кимёвий
таркиби(НNО3 меъёри-110%)
Р2О5 ни суюқ
фазага ўтиш
даражаси, %
N
СаОс.э.
2-% ли лим.
кисси бўйича
СаОўзл.
СаОумум.
Р2О5с.э.
2-% ли лим.
Кисси бўйича
P2O5ўзл.
Р2О5умум.
Тажрибалар
рақами
Кимёвий таркиб, %
Нитрат кислота концентрацияси – 30,0%
1
18,22
9,29
2,19
39,50
22,12
2,95
1,07
2,25
3,04
1,15
2,22
3,10
1,21
2,18
1,25
2,15
1,29
2,12
1,34
2,09
Нитрат кислота концентрацияси -35,0%
2
18,28
9,41
2,24
39,58
22,56
Концентрация HNO3 -40,0%
3
18,32
9,53
2,29
39,69
23,02
Нитрат кислота концентрацияси – 45,0%
4
18,37
9,64
2,31
39,78
23,47
3,15
Нитрат кислота концентрацияси – 50,0%
5
18,42
9,76
2,36
39,89
23,93
3,21
Нитрат кислота концентрацияси – 55,0%
6
18,47
9,88
2,40
39,95
24,37
3,28
Нитрат кислота концентрацияси - 58,78%
7
18,58
10,03
2,43
40,01
24,80
3,32
1,36
2,07
1-жадвалда келтирилган маълумотлардан кўриниб турибдики,
олинган фосфорли ўғитлардаги Р2О5ўзл. ва СаОўзл. шаклларини миқдорини
129
ортиши нитрат кислотасини концентрациясига сезиларли даражада боғлиқ.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Темиров У.Ш., Реймов А.М., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Органоминеральные удобрения на основе навоза крупного рогатого скота
и шламовых фосфоритов Центральных Кызылкумов. // Вестник
Самаркандского государственного университета. – 2016, – № 6 – C. 141147.
ВЛИЯНИЕ НОРМЫ ОСАДИТЕЛЯ НА СТЕПЕНЬ
ПРЕЦИПИТИРОВАНИЯ АЗОТНОКИСЛОТНЫХ ВЫТЯЖЕК
ФОСФАТОВ
Б.Э.Султонов, 2А.А.Сапаров
1
Наманганский государственный университет
2
Джиззакский государственный педагогический институт
1
В данный момент на действующем Кызылкумском фосфоритовом
комплексе при термическом обогащении фосфоритов Центральных
Кызылкумов на стадии сортировки фосфоритовой руды образуется
забалансовая руда (минерализованная масса) с содержанием 12-14% Р2О5,
которая в настоящее время не находит своего применения. Объем
накопившегося этого сырья на сегодняшний день составляет свыше 10
млн. тонн. Она непригодна для получения высококачественных
фосфорсодержащих удобрений путем сернокислотной экстракции. Одним
из реальных путей переработки бедных фосфоритов в фосфорные
удобрения является кислотное разложение.
В настоящее время интенсивно ведётся солянокислотная переработка
этого сырья на удобрительный преципитат [1; С.99-101, 2; С.30-36]. В
работе [1; С.99-101] использована соляная кислота с концентрацией от 5 до
32% и минерализованная масса содержащая 14,60% Р2О5 и 43,99% СаО. В
работе [2; С.30-36] использована более концентрированная соляная 25-32%
и мытый обожженный фосфоритовый концентрат. Основными
недостатками этих работ являются: медленная скорость фильтрации
преципитатных растворов и образование огромных количеств раствора
хлорида кальция, которую практически невозможно использовать для
каких-нибудь нужд.
130
Исходя из вышеизложенных, мы предлагаем прямое получение
удобрительного преципитата на основе минерализованной массы (ММ) и
азотной кислоты, суть которого заключается в том, что ММ разлагается
полной нормой азотной кислотой и полученная пульпа нейтрализуется
суспензией Са(ОН)2 до значения рН 5,0-5,5, а содержимое разделяется на
твердые и жидкую фазу методом вакуумной фильтрации.
Влажный удобрительный преципитат промывается двухкратно: в
начале определенной концентрацией нитрата кальция, а потом водой.
Нитрат кальция, образовавшийся при получении удобрительного
преципитата можно использовать как жидкое удобрение.
Для получения удобрительного преципитата использовались
забалансовая руда (минерализованная масса), содержащая, вес., %: 14,60
Р2О5, 43,99 СаО; 14,11 СО2, 1,58 SO3; 10,82 н.о.; СаО : Р2О5 = 3,01 и
азотная кислота. Концентрацию азотной кислоты варьировали от 45 до
55%. Норму азотной кислоты брали 100% от стехиометрии на СаО в
исходном сырье. Норму Са(ОН)2 для осаждения Р2О5 (в виде СаНРО4)
брали 80, 90, 100 и 110%. Применение более концентрированной азотной
кислоты обусловлена, тем что при разложении высококарбонатных
фосфоритов наблюдается обильное пенообразование. При этом
значительно снижается производительность оборудования. После
разложения в полученную азотнокислотную пульпу добавили
необходимое количество воды и нейтрализовали суспензией гидроксидом
кальция при различных нормах. Фильтрация пульпы после
преципитирования проводится при рН = 4,5-5,0, Скорость фильтрации
составляет 300-513 кг/м3 час по влажному осадку. Влажный преципитат
высушивали при 100-105С.
Оптимальная норма осадителя Ca(OH)2 равна 100-110%. При этом
степень преципитирования находится в пределах 95,94-98,38%.
Полученные образцы преципитатов при оптимальных условиях содержат в
своем составе 23,63-24,19% Р2О5общ., 21,09-21,38% Р2О5усв. по 2 %-ной
лимонной кислоте, 26,97-28,41% СаОобщ., 23,52-25,59% СаОусв. по 2 %-ной
лимонной кислоте.
На основании результатов лабораторных исследований показана
принципиальная
возможность
получения
преципитата
путем
взаимодействия забалансовой руды фосфоритов Центральных Кызылкумов
с азотной кислотой с последующим преципитированием вытяжки
131
суспензией гидроокиси кальция минуя стадии отделения нерастворимого
осадка из азотнокислотного раствора.
Список литературы:
1. Султонов Б.Э., Намазов Ш.С., Закиров Б.С. Солянокислотное
получение преципитата на основе минерализованной массы из фосфоритов
Центральных Кызылкумов // Горный вестник Узбекистана, Научнотехнический и производственный журнал. Навоий., 2015, №1, С.99-101.
2. Султонов Б.Э., Шамуратова М.Р., Намазов Ш.С., Каймакова Д.А.
Получение преципитата на основе мытого обожженного фосфоритового
концентрата // Universum: Технические науки, Выпуск 7(40), Москва,
июль, 2017. С.30-36.
ЗАВИСИМОСТЬ ВЫХОДА ГИДРОКСИДА КАЛИЯ ОТ
ПЛОТНОСТИ ТОКА В МЕМБРАННОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ
Чавлиева Ф.Б., Хамидов А.Г*., Туракулов Б.Б*., Эркаев А.У*.,
Кучаров Б.Х., Тоиров З.К*.
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
*Ташкентский химико-технологический институт
Каустическую соду в Узбекистане получают электролизом водного
раствора поваренной соли мембранным способом. Таким же способом
можно получить гидроксид калия из очищенного водного раствора
хлорида калия. Насыщенный раствор хлорида калия можно приготовить из
очищенного калийного удобрения, производимого в АO “Дехканабадский
калийный завод”.
В промышленных условиях гидроксид калия синтезируют из водного
раствора хлорида калия твердокатаным, жидким ртутным и мембранным
способами в электролизных установках.
При электролизе мембранным способом катионы калия под
действием электрического поля из калий хлоридной анодной части
электролизера через ионообменную мембрану переходят в катодную
гидроксидную зону электролизера, там соединяясь с гидроксильными
анионами образуют гидроксид калия. В этом способе сточные воды
возвращаются обратно в процесс и создаётся безотходная технология.
132
Для проведения исследовательских опытов собрали лабораторную
электролизную проточную установку с ионообменной мембраной. В
качестве катода использовали лист из нержавеющей стали, для анода –
сетчатый ОРТА анод площадью 1 дм2, Расстояние между электродами
установили 15-16 мм. Для самотечной подачи исходных растворов хлорида
калия и гидроксида калия использовали две делительные воронки объемом
1 литр и соединив их с установкой с помощью термостойкого прозрачного
шланга установили выше установки на 50 см.
Для приёма продуктов реакции выход установки соединили с
помощью шлангов с двумя колбами, которые установлены ниже установки
на 50 см.
В данной работе изучено влияние плотности тока на выходные
параметры процесса получения гидроксида калия электролизным методом.
Рис. Лабораторная установка электролизёра.
1,2 – делительные воронки для подачи KOH и KCl соответственно; 3 –
электролизёр; 4 – ионообменная мембрана;
5,6 – колбы-приёмники для KOH и KCl
Плотности постоянного тока варьировали в интервалах 1 : 5,5 А/дм 2,
Электролиз проводили в следующих условиях: при температуре 30С и
концентрации хлорида калия 30%. Полученные данные приведены в
таблице концентрации. Выходным параметром является концентрация
водородных ионов в растворах анолита и каталита.
133
Таблица
Зависимость выхода продукта от продолжительности процесса при
температуре 30С
№
Плотность КОН при
15 oC, ρ, г/см3
до
электролиза
Концент
рация
КОН
после
электрол
иза, %
Плотнос
ть тока,
А/dm2
Прирост
концент
рации
КОН, %
pH растворов после
электролиза
Каталит
KOH
Анолит
KCl
после
электролиза
1,
1,273
29,098
1
0,61
14,48
2,35
2,
1,275
29,258
2
0,77
14,43
2,35
3,
1,277
29,468
3
0,98
14,43
2,35
1,267
4,
1,278
29,588
4
1,10
14,43
2,75
5,
1,279
29,748
5
1,26
14,50
2,91
6,
1,280
29,828
5,5
1,34
14,41
3,75
*Продолжительность электролиза – 30 мин.
** Исходная концентрация раствора КОН, поступающего в электролизер – 28,488 %.
По полученным данным видно, что с увеличением плотности
анодного тока концентрация гидроксида калия в растворе увеличивается.
Прирост продукта соответственно составляет от 0,61 до 1,34 % при
плотности тока 1 и 5,5 А/дм2,
ВОПРОС ПО АЗОТНОКИСЛОТНОМУ РАЗЛОЖЕНИЮ
АРВАТЕНСКОГО СЕРПЕНТИНИТА С РАЗЛИЧНОЙ
ДИСПЕРСНОСТЬЮ
Ахмаджонов А.Н., Алимов У.К., Сейтназаров А.Р., Пиримов Т.Ж.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент
В последнее время производителей и исследователей в области
строительных, теплоизоляционных и огнеупорных материалов все больше
привлекает интерес к бруситу, магнезиту и жженной магнезии. Во-первых,
прибавка их к составу шихты увеличивают термо- и морозостойкость, а
также огнеупорность изделий. Кроме того, добавка их в плав металлов
способствует увеличению металлоконструкции против коррозии и
износостойкости. В то же время брусит успешно используется в качестве
добавки к многотоннажной химической продукции – аммиачной селитры
134
для снижения её слёживаемости и гигроскопичности. Для фосфорных
удобрений немаловажно использование струвита, MgNH4PO4, как
источник заполнения растений магниевым голоданием.
Сырьём для получения соединения магния в основном используются
доломит и серпентинит. Так как доломит содержит в среднем 20-21% MgO
практический интерес представляют серпентинитовые руды с
содержанием 33-42% MgO. Высокое содержание магния в серпентините
объясняется наличие в нём различных минеральных составляющих магния
такие как тальк Mg3Si4O19(OH)2, энстатит MgSiO3, форстерит Mg2SiO4),
метафорстерит MgSiO3, тальк Mg3Si4O10(OH)2, антигорит Mg6(Si4О10)(OH)8,
хризотил Mg3[Si2O5](OH)4, лизардит Mg3(Si2O5)(OH)4, магнезит MgCO3,
Объектом иследования послужил Арватенский серпентинит состава
(масс.%): SiO2 40,2– 41,5; CaO – 0,87-2,12; A12O3 – 0,98-2,34; Fe2O3 – 7,277,78; MgO – 34,1-38,18; Cr2O3 – 0,306; NiО – 0,276; SO3 – 0,76-1,20; H2O –
4,35 и растворимый SiO2 – 39,7%. Данный серпентинит перед разложением
был измельчён до размера частиц 0,25; 0,16; 0,1 и 0,05 мм.
Для выяснения реакционноспособности сначала была определена
удельная поверхность образцов серпентинита различной дисперсности.
Для этого проведена адсорбция и десорбция паров бензола в
высоковакуумном чувствительном приборе Мак-Бен-Бакра с кварцевой
пружиной.
Установлено, что изменение удельной поверхности образцов
измельченного до различных частиц мало отличается от степени
дисперсности исходного серпентинита. Если в исходном серпентините с
размером частиц 0,25 мм удельная поверхность составляет 4,75 м2/кг, то
данный показатель для частиц 0,16; 0,1 и 0,05 мм составляет в порядке
3,70; 5,47 и 5,47 м2/кг, соотвественно. Это говорит о том, что удельная
поверхность частицы с размером 0,16 мм в 1,28 раза меньше, чем частицы
– 0,25 мм.
Проведён процесс азотнокислотного разложения серпентинитовой
муки в зависимости от её дисперсности. Найдена зависимость изменения
состава твердой и жидкой фазы от размера частиц серпентинита при
разложении 30 %-ной азотной кислоты при её нормах 90 и 100 %-ной
нормой в течение 3 ч при 80С. Показано, что с увеличением размера
частиц от 0,25 до 0,05 мм содержание MgO, Fe2O3 и Al2O3 в осадке
увеличивается с 8,38 до 10,66; с 6,84 до 7,42 и с 0,38 0,51 и с 6,55 до 8,83; с
135
5,98 до 7,25 и с 0,14 до 0,21% соответственно при стехиометрических
нормах 90 и 100%.
Однако содержание СаО, MgO, Fe2O3 и Al2O3 в жидкой фазе с
увеличением стехиометрической нормы от 90 до 100% варьируется в
пределах 0,26-0,31; 6,39-6,62; 0,68-0,74; 0,41-0,42 и 0,28-0,29; 5,98-6,16;
0,65-0,79 и 0,40-0,41%, соответственно. Выявлено, что с уменьшением
размера зёрен серпентинита от 0,25 до 0,05 мм приводит к снижению
коэффициента разложения (Краз.) от 86,85 до 83,86% и от 90,05 до 86,83%
при нормах кислоты 90 и 100% от стехиометрии.
Увеличение дисперсности от 0,25 до 0,05 мм способствует переходу
СаО, MgO, и Al2O3 в жидкую фазу от 76,11 до 69,75; от 62,87 до 50,06; от
79,13 до 72,87 и от 80,14 до 73,66; от 66,02 до 63,01; от 86,15 до 80,22%,
соответственно для норм азотной кислоты - 90 и 100%. Однако содержание
в жидкой фазе нитратов, полученные при норме 100% снижаются, чем при
90%.
Таким образом, оптимальным условием процесса разложения
серпентинита является: серпентинит с дисперсностью 0,25 мм, норма 30
%-ной азотной кислоты 100% от стехиометрии, продолжительность
взаимодействия – 3 ч. и температура процесса – 80оС. Солевой состав
жидкой фазы имеет (масс.%): Mg(NO3)2 – 22,97; Ca(NO3)2 – 0,85; Fe(NO3)3
– 1,01; Al(NO3)2 – 0,85 и Н2О – 74,32, Коэффициент разложения
серпентинита составляет – 90,05%.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНВЕРСИИ ФОСФОГИПСА С
ХЛОРИДОМ КАЛИЯ В ПРИСУТСТВИИ МОНОЭТАНОЛАМИНА
Темиров Г.Б., Алимов У.К., Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент
Ожидается, что мировая добыча фосфатной руды будет составлять
до 70 млн. т Р2О5 или 220 млн. т фоссырья к 2050 году. Это эквивалентно
ежегодному росту 2,5% по Р2О5 (рассчитанное на 100%) фосфорной
кислоты и фосфорных удобрений на её основе. При производстве 22 млн т
фосфорной кислоты в год в отвал выбрасывается 150-180 млн. т
фосфогипса (ФГ), что равно 5-6 т ФГ на 1 т Р2О5 в фосфорной кислоте.
136
Фосфогипс (ФГ) является многотоннажным отходом производства
экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Известно, что ЭФК получают
тремя известными способами: 1) дигидратный (CaSO4 · 2H2O), 2)
полугидратный (CaSO4 · 0,5H2O) и 3) ангидридный (CaSO4). Данные
способы отличаются технологическими параметрами как температура,
время разложения, соотношение Ж : Т, соотношение циркуляционного
раствора к общей реакционной массе для фильтрации и др.
Сам процесс сопровождается согласно нижеследующему уравнению:
Ca5(PO4)3F(s) + 5H2SO4(aq) + 2H2O(l) → 3H3PO4(aq) + 5CaSO4 ∙2H2O(s) + HF(g)
Даже в самых развитах странах как США скопилось более 200 млн. т
ФГ с ежегодным 11 млн. т выбросом, в Китае более 500 млн. т с
ежегодным 50 млн. т выбросом, в России около 500 млн. т с ежегодным 11
млн. т.
Из отечественной практики известно, что для получения 1 т Р2О5 в
виде аммофоса из Кольского апатитового концентрата требуется 2,5-2,7 т
H2SO4 (мнг), а из фосфоритов Каратау – 3,5-3,7 т. При производстве
аммофоса из мытого обожженного концентрата фосфоритов ЦК с
кальциевым модулем 1,9-2,0 расход серной кислоты составляет ещё
больше – 4,3-4,4 т. На столько же увеличивается количество фосфогипса,
выбрасываемого в отвал. Это говорит о том, что каждый 0,1 кальциевый
модуль требует в среднем перерасход 7-8% серной кислоты.
В условии обострения ситуации с накоплением техногенного отхода
и его негативного влияния на окружающую среду вызывают
дополнительное решение его утилизации.
Одним из реальных способов решений является переработка ФГ
хлоридом калия в среде моноэтаноламина (МЭА).
Сущность процесса заключается растворение гипса в ФГ и
одновременно обменная реакция его с хлоридом калия согласно:
МЭА
2KCl(aq) + CaSO4(s) → ↓K2SO4(s) + CaCl2(aq)
2
Для лабораторных исследований был использован ФГ АО
«Аммофос-Максам», полученный в дигидратном режиме. Перед
использованием ФГ предварительно прошёл процесс отмывки и
отмучивания. После сушки и измельчения до размера частиц 0,20 мм имел
состав (масс.%): 33,28 CaO; 47,60 SO3; 0,7 P2O5; 0,14 Al2O3; 0,05 Fe2O3; 0,41
F. Хлорид калия имеет (масс.%): KCl – 95,12 (в пересчете K2О – 60%);
NaCl – 2,99; н.о. -1,1 Н2О - 0,. Для исследования был использован
моноэтаноламин классификации «ч» с концентрацией 30%.
137
Массовое соотношение МЭА : ФГ варьировали от 3 : 1 до 10 : 1, при
100 %-ной стехиометрической норме гипса к KCl. Процесс перемешивания
реагентов проводили в стеклянном реакторе с винтовой мешалкой,
приводимой в движение электрическим приводом со скоростью мешалки
250 об/мин в течение 30 мин при 20C. После завершения процесса
реакционную массу фильтровали на воронке Бюхнера под остаточным
давлением 100-150 рт.ст, применяя один слой фильтровальной бумаги.
Полученный влажный промытый осадок высушивали при 95С. Состав
жидкой и твердой подвергали химическому анализу на содержание K2О,
CaО, Cl–, SO3 по известной методике.
Найдено, что с увеличением массового соотношения МЭА : ФГ = от
3 : 1 до 10 : 1 содержание СаО и SO3 в твердой фазе увеличивается в
порядке 16,13-17,16 и 20,59-25,06, а К2О – 20,07-24,43, При этом следует
отметить то, что СаО, SO3 и К2О- в жидкой фазе снижались от 4,80 до 0,81;
от 7,01 до 1,18 и от 6,83 до 1,15%, что объясняется увеличением степени
конверсии от 71,06 до 79,01%.
В результате проведенных исследований установлено оптимальное
условие получения сульфата калия: массовое соотношение МЭА : ФГ =
5:1, температура - 20оС и время перемешивания – 30 мин. При этом
получается сульфат калия, содержащий (масс.%): K2О – 1,04; SO3 – 21,59.
Таким образом, показана принципиальная возможность утилизации
крупнотоннажного техногенного отхода ФГ в ценный компонент сульфат
калия путём конверсии гипса хлоридом калия в щелочной среде МЭА.
СОСТАВ И СВОЙСТВА ИЗВЕСТКОВОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ КАРБОНАТОВ КАЛЬЦИЯ И НИТРАТА
АММОНИЯ
Д.Х.Хамдамов1, У.К.Алимов2, А.Р.Сейтназаров2,
Ш.С.Намазов2, С.Р.Мирсалимова1
1
Ферганский политехнический иснтитут, Фергана, Узбекистан
2
Институт общей и неорганической химии, Ташкент, Узбекистан
Аммиачная селитра (АС) является концентрированным и
быстродействующим азотным удобрением. Мировое производство АС
превышает 43 млн. тонн в год. Самыми крупными производителями АС
являются США и Россия, доля которых из этих стран в общемировых
138
мощностях оцениваются более 13% [1]. Однако данный вид удобрения
имеет два серьёзных недостатков – это её слёживаемость при хранении и
повышенная взрывоопасность. Она гигроскопична и хорошо растворяется
в воде. Растворимость АС при 25оС превышает 2 кг/кг воды, что
высказывается значительно на её слеживаемость. Первый случай
происходит когда продукт АС благодаря фазовому переходу
кристаллической модификации III↔IV при 32оС. Модификация III
устойчива в пределах 32-84С. Тогда как переход IV-ой модификации в IIIю сопровождается увеличением объёма гранул селитры, и обратный
переход сопровождается сокращением объёма. Для предотвращения этих
негативных явлений следует обеспечить переход IV↔II, который
происходит с замещением, а IV↔III и III↔II – изменением структуры [2].
Здесь следует уместно отметить, что присутствие воды способствует
образованию ядра новой фазы на поверхности частиц, затем они начинают
расти, в результате чего происходят модификационные превращения АС.
Несмотря на это показано, что влага не оказывает влияние на изменение
внутренней структуры кристаллов NH4NO3, хотя интенсифицирует
процесс модификационных превращений. Однако доказано, что чем
меньше влаги, тем выше температура превращения IV↔III. То есть, при
очень низкой влажности происходит метастабильное превращение IV↔II.
При критическом сухом состоянии АС претерпевает температурные
колебания, не меняя при этом своего начального объема в течение
продолжительности
времени.
Слеживаемость
можно
снизить
специальными добавками, которые замедляют реакции превращения
IV↔III. Эти добавки разделяются на легко водорастворимыми (карбамид,
полиэтиленамин и др.) и водонерастворимыми (СаНРО4 2Н2О, NH4H2PO4,
(NH4)2SO4, KH2PO4, SiO2, CaSO4, CaCO3, Последние способствуют
образованию центров кристаллизации в плаве АС последующей
образованию гранул с мелкокристаллической структурой. В результате
всего этого вместо пористого и рыхлого продукта получается монолит
гранул АС с высокой прочностью.
В данном сообщении изучено влияние карбонатной добавки
Карманинского месторождения в количестве АС : СаСО3 = от 100 : 5 до
100: 80 с точки зрения снижения N от 34,5 до 26-28%, что приводит к
снижению взрывоопасных свойств АС [2]. Лабораторные эксперименты по
получению известковой аммиачной селитры (ИАС) были проведены
следующем образом: заведомое количество чистого NH4NO3 расплавляли в
139
металлической чашке путём электрообогрева до 170С, затем в плав
вводили навеску порошка известняка (СаСО3) с размером частиц 0,25 мм
при массовых соотношениях NH4NO3 : СаСО3 равно 100 : (5-80). Показано,
что с увеличением массового соотношения NH4NO3 : СаСО3 от 100 : 5 до
100 : 80 содержание азота снижается с 33,30 до 19,43% от 2,50 до 24,28%
СаОобщ., от 0,047 до 0,44% MgО. При этом установлено, что с увеличением
массовой доли Карманинского известняка от 5 до 80 м.ч. на 100 массовых
частей АС прочность гранул увеличивается от 3,52 до 8,45 МПа.
Следует отметить, что прочность гранул чистой АС, без всяких
добавок составляет 1,3 МПа, а селитра с магнезиальной добавкой 0,28%
MgO – 1,6 МПа.
Таким
образом,
увеличение
прочности
гранул
селитры
свидетельствует об уменьшении её пористости и внутренней удельной
поверхности, а это приводит к уменьшению детонационной способности
селитры.
Список литературы:
1. Жмай Л., Христианова Е. Аммиачная селитра в России и в мире.
Современная ситуация и перспективы // Мир серы, N, P и K. – 2004. - № 2.
- С. 8-12.
2. Ернышев А.К., Левин Б.В., Тутолуков А.В., Огарков А.А., Ильин
В.А. Аммиачная селитра: свойства, производство, применение. М.: 2009, 544 с.
КОНВЕРСИЯ НИТРАТА КАЛИЯ ИЗ РАСТВОРОВ НИТРАТА
МАГНИЯ И ХЛОРИДА КАЛИЯ
Узаков О.А.1, Дехканов З.К.2, Хошимханова М.А.3
Акционерное общество “Ферганаазот”, Фергана, Узбекистан
Наманганский инженерно-технологический институт, Наманган, Узбекистан
3
Алмалыкский филиал ТГТУ им. Ислама Каримова, Алмалык, Узбекистан
1
2
В калийной промышленности актуальной задачей является
значительное увеличение производства бесхлорных калийных удобрений.
Нитрат калия используется большой популярностью в сельском хозяйстве,
который содержит два питательных элемента калий и азот. В настоящее
время в нашей стране потребность к калийным удобрениям
компенсируется за счет хлорида калия, который содержит в своем составе
140
нежелательный элемент хлор, а эффективные калийные удобрения как
сульфат калия и нитрат калия не производятся, в следствие чего
потребность в них удовлетворяется за счет зарубежных производителей.
В настоящее время производителей бесхлорных калийных
удобрений в Узбекистане нет. В основном для получения нитрата калия
используют конверсионные методы [1], основанные на взаимодействии
нитрата магния с хлоридом калия по реакции:
Mg(NO3)2 + 2KCl ↔ 2KNO3 + MgCl2 +Q
где, Mg – это ионы Са2+, Mg2+, Fe2+, Na+, NH4+ и др.
Согласно диаграмме четырехкомпонентной системы K+, Mg2+ / Cl–,
N-, чистый нитрат магния осаждается при исходном массовом
соотношении KNO3/MgCl2, равному 0,2, В этом случае раствор быстро
обедняется хлоро-магнием, и далее осаждается в нитрат калия. При
увеличении этого значения одновременно с нитратом калия осаждается
хлорид магния, который затем по мере обеднения раствора калием и при
достижении искомого соотношения KNO3/MgCl2, равного 0,2, достаточно
быстро перекристаллизовывается с концентрирующимися при упаривании
нитрата магния в нитрате калия [2]. Повышение концентрации хлорида
калия в растворе оказывает существенное влияние на температуру и
скорость кристаллизации нитрата калия и является основным фактором,
ускоряющим процесс кристаллизации нитратом калия или смеси
кристаллов хлорида калия и нитрата калия. Если исходное соотношение
KNO3/MgCl2 выбрать равным таковому в кристаллической фазе нитрата
калия – 0,78, то часть KCl изначально будет находиться в твердой фазе изза малой его растворимости в растворах нитрата магния.
В ходе кристаллизации нитрата калия и хлорида калия из раствора
переходит в осадок в виде нитрата калия, при этом избыточный хлорид
калия из твердой фазы переходит в жидкую (растворяется) и процесс
продолжается до полного испарения воды, присутствующего сверх
стехиометрического количества необходимого для образования нитрата
калия. Если же необходимо по каким-то причинам исключить присутствие
твердой фазы хлорида калия в момент кристаллизации нитрата калия, то
необходимо зациклить процесс упаривания хлоро-магниевого щелока с
добавками хлорида калия, не превышающими его растворимость [3, 4].
Этому соответствует KNO3/MgCl2, равное 0,2, и небольшая величина
конверсии MgCl2 за один цикл. При этом надо учитывать, что повышение
141
концентрации хлорида магния в растворе смещает область кристаллизации
нитрата калия в сторону более высоких температур.
Основные параметры для контроля процесса синтеза нитрата калия –
температура реакционной смеси, соотношение количества солей и
содержание в ней свободной воды. В экспериментах варьировали степень
испарения раствора по нитрату магния и расхода хлорида калия. Изучение
конверсии нитратом магния с целью получения нитрата калия проводили
методом выпарки под вакуумом в лабораторном вакуумном испарителе с
получением кристаллизата. Степень выпарки и выход кристаллизата
рассчитывали от массы щелока. Проверку расчетного фазового состава
осуществляют с помощью ренгенофазового анализа. Химический анализ
жидкой и твердой фазы в процессе кристаллизации нитратом калия
проводят по ГОСТ 16109-70.
В результате предлагаемых двух схем переработки рассолов. Как
известно, одна из них предполагает получение суспензии нитратом калия,
пригодной для перекачки по трубопроводам, т.е. Ж : Т = 1 : 1,2. По другой
– маточный рассол выпаривается практически полностью и нитратом
калия получают сухим. При таком способе не требуется операция
отделения жидкой фазы. Выпаривание рассола такого состава до твердой
массы при стехиометрическом расходе хлорида калия позволяет получить
продукт, который может быть использован для производства
металлического магния.
Изученый процесс получения нитрата калия упариванием растворов,
содержащих хлорид калия и нитрат магния, до начала выпадения
кристаллов с последующей кристаллизацией нитрата калия в процессе
охлаждения. При дальнейшем испарении воды твердая фаза начинает
кристаллизовываться уже во время выпарки. Навеску исходного
обессульфаченного нитратом магния раствора (содержание Mg(NO3)2 –
87,85 %) помещают в вакуум-кристаллизатор, добавляя насыщенный
раствор хлорида калия (60,0 %) и упаривали полученный раствор до
достижения заданной степени испарения. Раствор хлорида калия в первой
серии опытов использовали для того, чтобы исключить возможное
неполное растворение кристаллического хлорида калия в насыщенном
растворе нитрата магния. Затем охладили полученный раствор или
суспензию (в зависимости от степени выпарки) при перемешивании до
комнатной температуры, и снимали пересыщение раствора еще в течение
142
30 мин при 18°С. После разделения фаз фильтрованием производили отбор
проб фаз для химического анализа.
Процесс получения нитрата калия методом конверсии хлоридов
калия и нитрата магния состоит из растворения кристаллов хлорида калия
в концентрированном растворе нитрата магния, взаимодействия ионов
калия и магния с ионами хлора с образованием и кристаллизацией нитрата
калия. Взаимодействие ионов в растворе происходит с высокой скоростью,
а скорость кристаллизации определяется скоростью создания
пересыщения, таким образом, общая скорость процесса определяется
скоростью растворения хлорида калия в хлормагниевом растворе.
Список литературы:
1.
Позин М.Е. Технология минеральных солей / М.Е.Позин. – Л.:
Химия, 1970. – Ч.1. – 792 с.
2.
Бурдин И.В. Кинетика политермической кристаллизации
карналлита / И.В.Бурдин, В.З.Пойлов // Вестн. Казан. технол. ун-та. – 2006.
– № 3. – С. 13–19.
3.
Готто З.А., Гончарик И.И., Навныко А.Л., Осипова Е.О.
Получение сульфата калия конверсией фосфогипса карбонатом калия.
Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi. Серыя хiмiчных навук. 2019.
Т.55. № 4. С. 483-489.
4.
O.A. Uzakov, Z.K. Dehkanov, X.Sh. Aripov. Obtaining Potassium
Nitrate by the Conversion Method / Annals of the Romanian Society for Cell
Biology, ISSN:1583-6258, Vol. 25, Issue 2, 2021, Pages. 3164-3170.
http://annalsofrscb.ro/index.php/journal/article/view/1295.
ДОЛОМИТ ТАРКИБИДАГИ ҚЎШИМЧАЛАРДАН ФОЙДАЛАНГАН
ҲОЛДА МИНЕРАЛ ЎҒИТЛАР СТАТИК МУСТАҲКАМЛИГИНИ
ОШИРИШ
Мирсалимова С.Р., Тожимаматова М.Ё.
Фарғона политехника институти, Фарғона, Ўзбекистон.
Ҳозирги кунда қишлоқ хўжалик маҳсулотлари ишлаб чиқаришни
ривожлантиришда минерал ўғитлар асосий ўринда туради. Чунки
етиштириладиган ҳосилдорликнинг деярли 50% минерал ўғитлардан
фойдаланиш ҳисобига олинади. Шунинг учун минерал ўғитлар ишлаб
чиқариш мунтазам ўсиб бормоқда.
143
Донадор ўғитлар - майда донали (катталиги 1-4 мм) ўғитлар.
Аммиакли селитра, аммофос, мочевина (карбамид) ва бошқа кўпгина
мураккаб ўғитлар донадор ҳолда ишлаб чиқарилади.
Донадорланган суперфосфат сочилувчан, нам тортмайди, яхши
агротехник хусусиятларга эга. Сочиб солинган донадор ўғитларнинг
тупроқ, микрофлора ва ўсимлик билан ўзаро таъсирлашиши кукунсимон
ўғитларникидан фарқ қилади. Донадорланган суперфосфат тупроқ билан
анчагина кам таъсирлашади, фосфорнинг оз қисми ўсимлик қийин
ўзлаштирадиган шаклга ўтади. Суперфосфат доналари тупроқда
концентрацияси ҳар хил фосфорли манбалар ҳосил қилади; шунинг учун
донадор ўғитлар ўсимликларнинг озуқавий моддаларни ўз табиатига мос
келадиган манбалардан ўзлаштириб олишига имкон беради.
Ўсимликда минерал озуқа элементларининг етишмаслиги туфайли
содир бўладиган аломатларга қурғоқчилик, ортиқча намиқиш, совуқ,
ўсимликлар
бўйининг
ёппасига
шикастланиши
ёки
уларни
зараркунандалар таъсиридан зарарланиши ва тупроқ типлари таъсир
кўрсатиши мумкин. Минерал элементларнинг етишмаётганлигини тўғри
белгилаш ва ўсимликларни тегишли минерал элементлар билан ўз вақтида
озиқлантириш керак.
Донадор ўғитларнинг статик мустаҳкамлигини ошириш учун турли
моддалар қўшимча сифатида қўшилиши мумкин. Асбест, формалин,
формальдегид, магнезиал қўшимчалар, кальцийли қўшимчалар шулар
жумласидандир.
Донадор ўғитларни статик мустаҳкамлигини оширишдан мақсад
шуки, ташишда, сақлашда ўғитларнинг сифатини йўқотмаслигини
таъминлаш.
Қишлоқ хўжалигини ривожлантириш, экинлардан юқори ва сифатли
ҳосил олишда минерал ўғитларнинг муҳим ўрни бор.
Агрокимё хизмати тўғри ташкил этилса, минерал ўғитлар ва кимёвий
воситаларни тавсияномалар асосида қўллаш натижасида етиштириладиган
ҳосилнинг 50 фоизи ўғитлар ҳисобига шаклланиши ва тупроқ унумдорлиги
ортиши илмий-тадқиқот ишлари ҳамда ишлаб чиқаришда ўз исботини
топган.
Амалда ўғитларни қўллашда агротехник муддатлар ва нисбатларнинг
бузилиши, меъёрга амал қилмаслик натижасида кўпинча кутилган
натижага эришилмайди. Оқибатда қишлоқ хўжалик экинларининг
ҳосилдорлиги пасайиб, тан нархнинг ошиши кузатилади.
144
Тажрибали деҳқон тупроқ таркибида озиқ моддалардан
бирортасининг айниқса, азот, фосфор ва калийнинг етишмаслиги ёки
унинг ортиқча бўлиши ўсимликка салбий таъсир этишини яхши билади.
Азотли ўғит оқсил моддалар таркибига кириб, асосан, ўсимлик ер
устки органларининг ўсиши ҳамда ривожланишида катта роль ўйнайди.
Маълумки, тупроқда азот етишмаса, ўсимлик ёмон ўсади, барглари
сарғайиб майда бўлиб қолади. Аксинча, кўп бўлса, ўсимлик шохлаб
кетади. Натижада ҳосилдорлик пасаяди. Мутахассислар тавсияси ва
тажрибасига таяниб иш кўрган деҳқон бундай бўлишига йўл қўймайди.
Карбамид (мочевина) - СО (NН2)2, таркибида 46-46,2 фоиз амид
формасидаги азот мавжуд бўлиб, концентрациялашган азотли ўғитдир.
У оқ рангда бўлиб, донадор ҳолда ишлаб чиқарилади, сувда яхши
эрийди, сақлаш даврида ҳаво даражаси қанча юқори бўлса шунча
намликни тортиш кучи кўпаяди ва кўп туриб қолса зичланиб, қотиб
қолиши мумкин. Карбaмид фосфорли ва калийли ўғитлар билан фақат
ишлатиш олдидан аралаштирилади. Бу ўғит айниқса, енгил механик
таркибли (қумлоқ, тошлоқ) тупроқларда қишлоқ хўжалиги
маҳсулотлари етиштиришда яхши самара беради.
Бизга маълумки, ҳозирги кунда карбамиднинг статик
мустаҳкамлигини
ошириш
мақсадида
КФС
(Карбамидфармольдегидли смола) қўшилади. Фикримизча, мустаҳкамликни
ошириш учун CaCO3, MgO ёки MgNH4 PO4 каби моддаларни қўллаб
кўрилса, карбамид нормасини 0,75 дан 1,0:1,1 гача кўтариш мумкин.
ИЗУЧЕНИЕ ФОСФОРИТОВЫХ РУД ТАДЖИКИСТАНА,
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИХ ОБОГОЩЕНИЯ И ПОЛУЧЕНИЕ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Ю.Я Валиев, Х.Б. Кабгов, Э.Х. Пулатов
Институт химии им. В.И. Никитина НАНТ.
г. Душанбе, Республика Таджикистан, 734063
После распада СССР с образованием независимых республик и
переходом их на рыночную экономику завоз минеральных удобрений в
Таджикистан из России, Казахстана, Украины и Узбекистана значительно
сократился, из-за высоких цен и трудностей их транспортной доставки.
Для сохранения продовольственной безопасности Таджикистана следует
145
обеспечение его сельское хозяйство достаточным количеством
минеральных удобрений. Поэтому, необходимо создание собственного
производства минеральных удобрений на базе имеющихся в Республике
Таджикистан фосфорных минеральных ресурсов. Изучение фондовых
геологических материалов ГУГ РТ показывает, что в Таджикистане
имеются ряд месторождений фосфоритов с содержанием Р2О5 от 5,8 до 16
% с общими разведанными запасами более 100 млн. тонн.
В настоящее время Институтом химии им. В.И. Никитина НАНТ
проводится изучение некоторых перспективных месторождений
фосфоритов; Риватского и Каратагской группы месторождений:
(Хачильёр, Камбар, Каратаг и Большой Яхдон). Основная цель разработка
на фосфоритовые руды инновационных технологий их обогащения и
получение из концентратов фосфорных минеральных удобрений.
В 2016-2018 гг. на вышеперечисленных месторождениях фосфоритов
проводились геохимические исследования разрезов фосфоритовых толщ с
послойным отбором рядовых проб, а из промышленных пластов – крупнообъёмных технологических проб от 300 до 1000 кг. Промышленные
пласты на изученных месторождениях представлены зернистыми
фосфоритами, мощность пластов колеблется от 0,5 до 2,5 м. Проведенный
гранулометрический анализ фосфоритовых руд вышеуказанных
месторождений и изучение состава полученных фракций под микроскопом
показали, что фосфатные зерна в них представлены округлыми и
угловатыми формами размеров от 0,2-0,5 до 2-3 мм, их количество в руде
колеблется от 15-20% (м.р. Риват) до 25-40% (м.р. Каратагской группы).
Фосфоритовые
зерна
в
руде
состоят
из дробленного
фосфатизированного органогенного детрита морского планктона.
Проведенные химические анализы фосфоритов показывают, что
содержание Р2О5 в них колеблется в пределах от 5,7% (м.р. Риват), до 1216,5% (Каратагская группа). При этом гранулометрический анализ
фосфоритов в Каратагской группе месторождений показал, что фосфатные
зерна в основном концентрируются во фракциях от 0,3 до 2 мм и более,
содержание Р2О5 в них колеблется от 26,3 до 31%. В поддоне собиралась
мелкопесчаная и глинистая фракция [1]. Рентгенофазовый анализ
полученных концентратов показал, что по характерным базальным
рефлексам на дефрактограммах 2,79; 2,70; 1,33 А на присутствие
основного минерала апатита. Проведенные контрольные химические
анализы концентратов показали следующие результаты (масс. %): SiO2 –
146
7,15, Al2O3 – 0,8, Fe2O3 – 2,65, MnO – 0,09, TiO2 – 0,03, CaO – 37,15, MgO –
7,96, K2O – 0,25, Na2O – 1,3, Р2О5 – 28,3, CO2 – 5,28, S – 0,34, Fe – 2,8, ОН –
5,50.
По количеству катионного и анионного состава фосфаты в концентрате
имеют полиминеральный состав и состоит из двух и более минеральных
разновидностей,
отвечающие
фторапатиту,
гидроксилапатиту,
карбонатапатиту и др., известные в литературе под местными названиями
– курскит, даллит и франколит.
Используя традиционную промышленную технологию из полученных
фосфатных концентратов, дроблением их до размера 0,1 мм и менее
получена фосфоритная мука, обработкой которого с 70 %ной серной
кислотой в реакторе был получен простой суперфосфат. Анализы
полученного суперфосфата показали, что содержание Р2О5 в них
колеблется от 19 до 21%, растворимая форма в 2 %-ной лимонной кислоте
до 16%, отвечающий 2-му сорту, по ГОСТу 5956-78.
Опытная партия полученного суперфосфата в 2017 году прошла
испытание при выращивании хлопчатника на опытном участке Института
ботаники, физиологии и генетики растений НАНТ с положительными
результатами и рекомендацией к внедрению в производство.
Список литературы:
1. Ю.Я. Валиев, Э.Д. Маматов, Х.Б. Кабгов, Т.Х. Хусайнов, Б.Д.
Давлятов. Малый патент TJ 1030, 2019. Способ комплексной переработки
зернистых фосфоритовых руд.
ОСОБЕННОСТИ АНГИДРИТНОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА
ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА ПРИ
ДВУХСТАДИЙНОМ РАЗЛОЖЕНИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ
Узакбаева М.М.1, Намазов Ш.С., Отабоев Х.А.2, Бадалова О., Раджабов Р.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
2
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
Простой суперфосфат – один из наиболее дешевых и доступных
фосфорных удобрений. Это удобрение представляет собой продукт,
состоящий из смеси монокальцийфосфата и гипса. Простой суперфосфат
147
производят путем сернокислотного разложения природных фосфатов
камерным, поточным или камерно-поточным способами.
В основе его производства лежат реакции серной кислоты с
фосфатным сырьём с образованием фосфорной кислоты и в последующем
фосфорной кислоты с недоразложенной частью сырья:
Са5(РО4)3F + 5H2SO4 + 2,5Н2О = 3Н3РО4 + 5CaSO4•0,5H2O + HF
Са5(РО4)3F + 7Н3РО4 + 5Н2О = 5Ca(H2PO4)2•H2O + HF
Они в суммарном виде выглядят следующим образом:
2Са5(РО4)3F + 7H2SO4 + Н2О = Ca(H2PO4)2•H2O + 7CaSO4 + 7H2O + 2HF
При производстве простого суперфосфата эти две стадии протекают
последовательно. Это объясняется тем, что совместное существование
H2SO4 и Ca(H2PO4)2 в водных растворах невозможно вследствие обменной
реакции с выделением малорастворимого сульфата кальция:
H2SO4 + Ca(H2PO4)2 = CaSO4 + 2Н3РО4
Значит, на каждой стадии идёт только одна химическая реакция. В
конце реакции образующаяся суперфосфатная масса подается на складское
дозревание, где в течение нескольких суток достигается завершение
реакции разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой.
Столь длительный процесс разложения фосфатного сырья
объясняется тем, что при реакции с H2SO4 на поверхности зёрен
фосфорита образуется поверхностная корка из кристаллов СаSO4, В ходе
реакции с Н3РО4 образуется ещё один слой из кристаллов фосфата кальция.
Таким образом, как в серной, так и в фосфорной кислотах необходимо
преодолеть слой осевших на поверхности зёрен кристаллов, чтобы
вступить в реакцию с самим зерном фосфата.
Так как на стадиях камерного и складского дозревания
лимитирующей стадией является скорость диффузии кислоты сквозь
образовавшуюся солевую корку.
В настоящее время Кокандский суперфосфатный завод производит
простой аммонизированный суперфосфат камерным способом. Этот метод
включает стадии: разложение мытого сушеного концентрата (18-19% Р2О5)
серной кислотой концентрацией 60% при её норме 100% и 70-75оС;
камерное вызревание суперфосфатной массы в течение 1-1,5 ч при 115120С; складское дозревание в течение 6 суток при 3-х разовом
148
перелопачивании; грануляцию и аммонизацию, сушку и рассев продукта.
При этом готовый продукт содержит 12% Р2О5общ., 1,5% N, Р2О5водн. :
Р2О5общ. = 50% и прочность гранул 1,5 МПа.
Недостатки камерной (классической) технологии производства
простого суперфосфата следующие:
а) шестисуточное дозревание на складе и трехкратное
перелопачивание;
б) диффузионное торможение реакции образования Са (Н2РО4)2 и
высокое содержание свободной Н3РО4 в камерном продукте;
с) неудовлетворительное гранулирование суперфосфатной массы и
высокая ретурность;
d) неорганизованный выброс вредных веществ и запыленность
производственных помещений, так как складское дозревание является
мощным источником выброса фтористых соединений в атмосферу.
Отличительной особенностью предлагаемого поточного способа
перед классической (камерной) является то. На 1-ой стадии фосфорит
обрабатывается стехиометрическим расходом концентрированной серной
кислотой (не менее 93%), в условиях полного разложения фосфорита с
образованием фосфорной кислоты и кристаллов ангидрита (сульфат
кальция).
При этом температура реакции составляет 122оС. На второй стадии,
образовавшийся концентрированный раствор фосфорной кислоты в смеси
с серной участвует в реакции с дополнительным вводимым количеством
фосфорита, что является основой механизма химического образования
монокальцийфосфата и гранулирования суперфосфатной массы.
Процессы
нейтрализации
фосфорной
кислоты
на
монокальцийфосфат и грануляции продукта методом окатывания
совмещены в одном аппарате. Из схемы исключается стадия сушки
продукта.
И главное преимущество ангидритного режима весь процесс:
разложение, сушка и грануляция заканчивается в течение 20-30 минут.
149
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПРОСТОЙ СУПЕРФОСФАТ ПУТЕМ
ДВУХСТАДИЙНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ МЫТОГО ОБОЖЖЕННОГО
КОНЦЕНТРАТА
Узакбаева М.М.1, Намазов Ш.С., Отабоев Х.А.2, Бадалова О., Раджабов Р.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
2
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
В настоящее время Кокандский суперфосфатный завод производит
простой аммонизированный суперфосфат камерным способом. Этот метод
включает стадии: разложение мытого сушеного концентрата (18-19% Р2О5)
серной кислотой с концентрацией 60% при её норме 100% и 70-75оС;
камерное вызревание суперфосфатной массы в течение 1-1,5 ч при 115120С; складское дозревание в течение 6 суток при 3-х разовом
перелопачивании; грануляцию и аммонизацию, сушку и рассев продукта.
При этом готовый продукт содержит ±11,5% Р2О5общ., ±1,5% N, Р2О5водн. :
Р2О5общ. = 50% и прочностью гранул ±1,5 МПа.
Недостатками камерной технологии: 6-ти суточное дозревание на
складе и 3-х кратное перелопачивание и высокое содержание свободной
Н3РО4
в
камерном
продукте;
необходимость
аммонизации,
неудовлетворительное гранулирование суперфосфатной массы и высокая
ретурность; неорганизованный выброс фтористых соединений в атмосферу
при складской выдержке и высокая запыленность помещений;
Особенностью
предлагаемой
нами
способа
получения
гранулированного суперфосфата по сравнению с классической является то,
что технологический процесс осуществляется в две стадии:
1) Основная часть (70-80% от общей массы) фосфатного сырья
разлагается 92-93 %-ной H2SO4, взятой при 100-105% нормах от
стехиометрии для образования 45-50 %-ной Р2О5 фосфорной кислоты, где
сульфат кальция кристаллизуется в виде ангидрита;
2) Полученная на первой стадии кислая реакционная масса,
содержащая концентрированную Н3РО4 (45-50% Р2О5) и CaSO4
обрабатывается оставшейся частью (20-30%) фосфатного сырья, в
результате чего происходит нейтрализация Н3РО4 на монокальцийфосфат.
Продолжительность первой стадии составляет 15-20 минут.
Процессы нейтрализации и получения гранулированного продукта
окатыванием совмещены, и они совмещены в одном аппарате. Общая
150
продолжительность – 25-30 минут. При этом из схемы исключается стадия
сушки и аммонизации. А выделяемые вредные выбросы, в частности
фтористые проходят через очистительные (сорбционные) системы.
Для выяснения механизма разложения мытого обожженного
концентрата (МОК) в двух стадиях поставлено настоящее исследование.
МОК – это сырьё для производства ЭФК и аммофоса на её основе.
Для экспериментов взят МОК, состава, вес. %: Р2О5 - 25,75; Р2О5усв. :
Р2О5общ. = 13,08; СаО - 52,07; MgO - 0,30; CO2 - 10,97; Fe2O3 - 0,31; Al2O3 1,02; SO3 - 1,48; F - 2,76; SiO2 – 1,78; нерастворимый остаток – 1,23; H2O –
0,92; СаОобщ. : Р2О5общ. = 2,02 и 93 %-ная H2SO4, при общей её норме для
образования Са(Н2РО4)2 и СаSO4, Выбор 100 %-ной нормы H2SO4
обусловлен тем, что дальнейшее её повышение приводит к возрастанию
избыточной кислотности и резкому ухудшению физико-механических
свойств полупродукта. А уменьшение нормы кислоты вызывает снижение
водорастворимой формы фосфора.
Результаты показывают, что в 1-ой стадии для разложения МОК
достаточно 20 минут. При этом Р2О5общ. - 13,72, Р2О5водн. : Р2О5усв. = 93,37%.
При этом температура реакционной массы повышается до 175С. Это
объясняется наличием в составе МОК значительного количества
свободного оксида кальция (20% СаО).
После первой стадии обработки свободная кислотностъ в
реакционной массе (Н3РО4+CaSO4) составляет 19,03%. Во 2-ой стадии этот
кислый продукт нейтрализовали оставшимся количеством МОК с целью
образования 100% монокальцийфосфата с последующим окатыванием в
гранулы. Время обработки – 10 минут. Температура высушивания
продукта при 100С в течение суток. При этом состав получаемого
простого суперфосфата выглядит: 17,60% P2O5общ., 13,84% P2O5усв., 10,35%
P2O5водн., 3,71% Р2О5своб., Р2О5усв. : Р2О5общ. = 78,64%, Р2О5водн. : Р2О5общ. =
58,81%. Однако прочность гранул продукта составляет всего 1,72 МПа.
С целью улучшения гранулообразования простого суперфосфата
повышения прочности гранул проведен процесс грануляции продукта в
присутствии 15% Н2О. Результаты показали, что при увлажнении
суперфосфата на основе МОК до 15% Н2О методом интенсивного
размешивания и окатывания с последующей сушкой, получаемые гранулы
суперфосфата увеличиваются уже до 2,52 МПа. При этом состав готового
продукта имеет 17,56% P2O5общ., 13,18% P2O5усв., 10,86% P2O5водн., 1,53%
Р2О5своб., Р2О5усв. : Р2О5общ. = 75,06%, Р2О5водн. : Р2О5общ. = 61,85%.
151
РЕНТГЕНОФАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОГАЩЕННОГО
АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ МЫТОГО ОБОЖЖЕННОГО
ФОСКОНЦЕНТРАТА ЦЕНТРАЛЬНЫХ КЫЗЫЛКУМОВ
Умаров Ш.И., Мирзакулов Х.Ч.
Ташкентский химико-технологический институт,
Ташкент, Узбекистан
Исходя из этого, проведены исследования по снижению кальциевого
модуля мытого обожженного фосконцентрата и мелкой фракции мытого
обожженного фосконцентрата, выделенной после водного обогащения,
растворами азотной кислоты.
Опыты по обогащению ставили на лабораторной установке,
состоящей из реактора с механической мешалкой, погруженного в
термостатируемую воду. Для экспериментов использовали мытый
обожженный фосконцентрат состава (масс. %): P2O5 - 26,20; СaO - 57,70;
CaO:P2O5 - 2,202; MgO - 1,30; Fe2O3 - 0,43; Al2O3 - 0,60; SO3 - 3,21; F - 2,84
и азотную кислоту с концентрацией.
Исследовано влияние азотной кислоты на процесс снижения
кальциевого модуля мытого обожженного фосконцентрата в зависимости
от Т : Ж при постоянных значениях других параметров – температуре
25°С, продолжительность перемешивания 30 минут. Установлено, что для
снижения кальциевого модуля в мытом обожженном фосконцентрате
необходимо поддерживать норму 25-27% азотной кислоты 15% на СaO в
мытом обожженном фосконцентрате. После разделения жидкой и твердой
фаз твердую фазу промывали водой, сушили подвергали химическому
анализу известными методами.
Таблица
Влияние оптимальных технологических параметров на состав и
свойства жидкой и твердой фаз процесса обогащения.
№
1
HNO3,
%
15
Норма
HNO3,
%
Т:Ж
25
1:3,0
Состав твердой фазы,
Кальциевый
масс. %
модуль
СаО
Р2О5
47,61
31,97
1,4892
Состав жидкой фазы,
масс. %
СаО
Р2О5
рН
9,36
0,28
4,17
Из таблицы видно, что из полученных авторами данных при
оптимальных параметрах ведения процесса – концентрации азотной
152
кислоты 15%, норме 25% на общее содержании Т : Ж при обогащении 1 : 3
твердая фаза обогащается с 26,2% до 31,97% Р2О5, содержание СаО
снижается с 57,70% до 47,61% и при этом кальциевый модуль составляет
4,4892 против 2,202.
При этих условиях потери Р2О5 в жидкую фазу составляет 1,28%,
содержание СаО достигает 9,36%. Жидкая фаза представляет собой нитрат
кальция и примеси нитрата магния и монокальцийфосфата.
Рис. Рентгенограмма обогащенного МОФК : HNO3
На рисунке приведена рентгенограмма обогащенного МОФК : HNO3
при Т : Ж = 1 : 3, При снятии образца применялась камера с вращением,
где скорость вращения равна 30 об./мин. Расшифровку рентгенограмм
проводили с использованием базы данных американской картотеки «The
American Mineralogist crystal structure database» и рентгенометрического
определителя минералов Михеева. Рентгенограмма характеризуется
интенсивными пиками Ca9,74(PO4)5,45F2,05(СО3)0,53 - 54%, Ca5(PO4)3OH - 27%,
(Ca0,89 Na0,11) (Al1,89 Si0,11) Si2O8 - 12%, (Ca4,17 Mg2,17 Na3,31) (Fe4,99 Al8,69О46,53)
(Cl0,73 (SO4)0,37 (СО3)0,87) - 7%.
Проведенные исследования показывают, что при азотнокислотном
обогащении мытого обожженного фосконцентрата Центральных
Кызылкумов протекают процессы выщелачивания оксидов кальция,
магния, соединений натрия, снижаются показатели кальциевого модуля.
Полученный мытый обожженный фосконцентрат можно перерабатывать
на экстракционную фосфорную кислоту с меньшим расходом кислотного
реагента и улучшенными технологическими показателями.
153
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ КРУПНОЙ
ФРАКЦИИ МЫТОГО ОБОЖЖЕННОГО ФОСКОНЦЕНТРАТА
Умаров Ш.И., Мирзакулов Х.Ч.
Ташкентский химико-технологический институт,
Ташкент, Узбекистан
Многообразие форм и способов производства фосфорсодержащих
удобрений предъявляет самые разные требования как к химическому и
минералогическому, так и к гранулометрическому составу фосфатного
сырья. Из химических показателей лимитируются в основном P2O5; R2O3,
CO2, MgO, SiO2, а также отношение между ними [1]. Для повышения
содержания P2O5 и снижения вредных примесей (R2O3, CO2, MgO)
предусматривается обогащение фосфатных руд.
К фосфоритам, используемым для кислотной переработки,
предъявляемым весьма жестки требования. Критерием их пригодности
служит не только содержание P2O5, но и отношение P2O5 : примеси [2].
Одним из основных показателей фосфорного сырья является
кальциевый модуль – отношения СаО : Р2О5, Повышенное отношение
приводит к увеличению расхода серной кислоты и выхода фосфогипса при
сернокислотной экстракции.
Фосфориты Центральных Кызылкумов наряду с высоким
содержанием карбонатных минералов, включают также ряд примесей, в
т.ч. органические вещества. Эффективным методом обогащения этих
фосфоритов является термохимическое удаление СО2 [3].
Проведенные
термодинамические
расчеты
показали,
что
обожженный
фосконцентрат
Центральных
Кызылкумов
можно
обрабатывать слабыми растворами азотной кислоты и при этом в первую
очередь в реакцию будет вступать оксид кальция. Параллельно будет идти
и взаимодействие азотной кислоты с карбонатом и основным фосфатом
кальция. Результаты обработки мелкой фракции МОФК растворами
азотной кислоты показали, что при этом варьируя нормой азотной кислоты
можно добиться условий, при которых не будут наблюдаться потери Р2О5 с
растворами обогащения. Принимая во внимание полученные результаты,
проведены исследования по обогащению МОФК 15-20% растворами
азотной кислоты без предварительного водного выщелачивания. Норму
154
кислоты изменяли от 25 до 35% из расчета на СаОобщ. в МОФК.
Полученные результаты приведены в таблице.
Таблица
Влияние концентрации азотной кислоты на изменение кальциевого
модуля мытого обожженного фосконцентрата (26,2% Р2О5) в
зависимости от нормы кислоты на СаОобш. при продолжительности
процесса 30 минут
Состав твердой
Состав жидкой фазы,
Норма
HNO3,
фазы, масс. %
масс. %
№
HNO3, Т:Ж
К.М.
%
%
СаО
Р2О5
СаО Р2О5
рН
1
15
35
1:3,0 47,79
32,26 1,4814 8,82 1,02 2,89
2
15
30
1:2,6
47,61
31,97
1,4892 9,36
0,28
4,17
3
15
25
1:2,2
53,22
31,61
1,6836 6,62
0,00
7,34
4
20
25
1:1,6
53,68
31,41
1,7090 8,57
0,00
7,39
Исследования по обогащению МОФК 15%-ными растворами азотной
кислоты, в зависимости по нормы кислоты на содержание общей формы
окиси кальция в фосконцентрате, показали, что при норме азотной
кислоты 25% на СаОобш. в жидкой фазе практически отсутствует Р2О5,
Содержание СаО в твердой фазе снижается с 57,70 до 53,22%, а Р2О5
повышается с 26,20 до 31,61%. Кальциевый модуль составляет 1,6836.
При норме кислоты 30-35% в жидкую фазу переходит Р2О5 из МОФК
и его концентрация в растворе составляет 0,28-1,02% или 2,39-10,24% от
исходного содержания Р2О5 в фосконцентрате. Содержание окиси кальция
составляет 46,61-46,79%, а Р2О5 31,97-32,26%. Кальциевый модуль (К.м.)
равен 1,4814-1,4892.
Таким образом, проведенные исследования показали возможность
снижения кальциевого модуля в МОФК растворами азотной кислоты до
1,68, При недостатке азотной кислоты можно обогащать только мелкую
фракцию. При этом расход азотной кислоты сократится вдвое.
Список литературы:
1. Беглов Б.М., Намазов Ш.С., Реймов А.М., Сейтназаров А.Р.
Активация природного фосфатного сырья. - Ташкент, 2021, 252 с.
155
2. Олифсон А.Л., Махов С.В. Исследования в области комплексной
переработки фосфатного сырья. Сравнительный анализ работ
исследователей за 1970-2012 гг. – Москва, 2015, 426 с.
3. Нурмуродов Т.С. Физико-химические и технологические основы
комплексной переработки фосфоритов Центральных Кызылкумов
химическими и термохимическими методами // Дисс. ... д.т.н. - Ташкент,
2018, 200 с.
FOSFORITNI OLTINGUGURTLI SULFAT KISLOTA SUSPENZIYASI
BILAN QAYTA ISHLASH
O‘rozov T.S., Aslanov A.Q., Quldoshev O.E.
Samarqand davlat universiteti, Samarqand shahri
Ma’lumki, oltingugurt mamlakatimiz qishloq xo‘jaligida ko‘p
ishlatiladigan va kam zaharli preparatlardan hisoblanadi. Oltingugurt va uning
ba’zi birikmalari bir vaqtning o‘zida insektitsidlik, akaritsidlik va fungitsidlik
xususiyatlarini namoyon qiladi. Dastlab oltingugurt faqat insektitsid sifatida
ishlatilib kelingan. Hozirgi vaqtda esa fungitsid va akaritsid sifatida keng
ishlatilmoqda [1].
Fosforitlarni oltingugurt ishtirokida sulfat va nitrat kislotasining turli
me’yorlarida qayta ishlashning ilmiy asoslari bir qancha ilmiy tadqiqot ishlarida
o‘rganilgan [2].
Olib borilgan ilmiy tadqiqot ishlarida fosforitni qayta ishlash oltingugurtli
sulfat kislota suspenziyasi ishtirokida amalga oshirildi. Bu jarayonda fosfat
xomashyosi tez (5-10 daqiqada) va yengil parchalandi. Parchalanish jarayonida
ajralib chiqayotgan karbonat angidridi va ftor birikmali gazlar kislotaning
vodorod ionlari bilan fosfat zarrachalarining diffuziyalanishini tezlashtiradi.
Parchalanish reaksiyasi ekzotermik bo‘lganligi uchun sulfat kislota me’yoriga
qarab harorat 70-120oC va undan yuqori bo‘lishi kuzatildi. Ajralib chiqayotgan
issiqlik oltingugurtli superfosfatni quritish uchun sarf bo‘ladi.
O‘tkazilgan tadqiqot natijalari jadvalda berilgan. Natijalar shuni
ko‘rsatdiki, fosforitni qayta ishlash uchun sarf qilinayotgan sulfat kislota
me’yorini ortishi bilan fosforit minerallarining parchalanish darajasi ham o‘sib
boradi. Masalan: boyitilmagan fosforit uni qayta ishlashda kislotaning
stexiometrik me’yori 60% dan 80% gacha o‘zgarishi bilan mahsulot tarkibidagi
156
umumiy fosforning o‘simlikka o‘zlashuvchan va suvda eruvchan qismilari
ortadi.
Boyitilmagan fosforit unini oltingugurtli sulfat kislota suspenziyasining
turli me’yorida parchalanishi an’anaviy klassik usullarda sarflanadigan sulfat
kislota miqdori tejamliligi va olingan o‘g‘it tarkibida erkin oltingugurt bo‘lib
insektitsid xususiyatga ega ekanligi bilan farq qiladi. Fosforitning oltingugurtli
sulfat kislota bilan reaksiyaga kirishishi natijasida hosil bo‘lgan mahsulot
aralashtirish jarayonida doim mayda zarrachalarga bo‘linib turadi va reaksiyada
ishtirok etmagan fosfat xomashyosi bilan ta’sirlashgan holda bo‘ladi. Bunda
fosfat xomashyosi sistemadagi oltingugurt hisobiga faollashishi davom etadi.
Jadval
Boyitilmagan fosforit unini oltingugurtli sulfat kislota suspenziyasi bilan
parchalanishi
H2SO4
me’yori,
%
60
70
P2O5 ning miqdoriy
tarkibi, %
SO2,
%
Р2 О5o ' zl.
,
Р2 О5umum.
umumiy o‘zlash. suvli
%
3,5% oltingugurtli sulfat kislotasi
14,42
9,74
7,71 4,51
67,54
13,87
10,91
7,98 3,01
78,65
80
13,26
60
14,29
11,93
8,96 1,22
89,97
7,5% oltingugurtli sulfat kislotasi
9,76
7,72 4,40
68,30
70
80
13,61
13,00
10,81
11,70
7,91
8,87
2,84
1,17
79,43
90,00
Р2 О5 suvli
,
Р2 О5umum.
H2O,
%
Kk,
%
53,47
57,53
0,46
0,61
70,04
80,26
67,57
0,78
92,00
54,02
0,40
71,15
58,15
68,23
0,47
0,71
81,38
92,33
%
Fosforitni parchalanish jarayoni davom etib bevosita o‘g‘it yerga
berilgandan so‘ng ham tuproq tarkibidagi oltingugurtni oksidlovchi
mikroorganizmlar ta’sirida oksidlanishi natijasida ham amalga oshadi. Fosfat
minerali bilan bir vaqtda xomashyodagi kalsiy ham parchalanadi. Mahsulot
tarkibidagi oltingugurt fosforitning parchalanish darajasiga ijobiy ta’sir qiladi.
Komponentlarning o‘zaro ta’siri vaqtida oltingugurtning bir qismi oksidlanib
kislotaga aylanadi va u minerallarning parchalanishida faol ishtirok etadi. Yangi
o‘g‘it tarkibidagi oltingugurt gidrofil holatiga o‘tadi.
Fosforitni 3,5%li sulfat kislota suspenziyasining 60% me’yori bilan
ta’sirlashishi natijasida 14,42% umumiy P2O5ning 67,54%i o‘simlik
o‘zlashtiruvchan shaklga o‘tadi. Shuningdek, 70 me’yorlarida esa o‘simlik
o‘zlashtiruvchan P2O5 qismi 60% me’yorga nisbatan mos ravishda 1,17 marta
ortadi. Boyitilmagan fosforit unini tarkibida 7,5% oltingugurtli sulfat kislotasi
suspenziyasi ishtirokida parchalanishidan olingan mahsulot 3,5% oltingugurtli
157
sulfat kislotasi suspenziyasi bilan taqqoslanganda fosfat xom ashyosi tarkibidagi
fosforning o‘simlik o‘zlashtiruvchan shakli o‘rtacha 1,02 marta yuqori
ekanligini ko‘rsatdi.
Foydalanilgan аdabiyotlar:
1. Muxammadiyev B., To‘xtayev Sh Oltingueurt va uning pestitsidlik
xususiyatlari// «Agro ilm – O‘zbekiston qishloq va suv xo‘jaligi» jurnali, №4,
2021 yil.
2. Kuldoshev O.E., Urozov T.S., Tillayev S.U., Aslanov A. K. Production of
comolex fertilizers from central kyzylkum phosphorites according to
phosphorus-sulfur-survey and nitrogen-phosphorus-sulfur insecticide// Egypt. J.
Chem. Vol. 65, No. 7, pp. 73 – 84 (2022).
УЛУЧШЕНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ГРАНУЛ АММИАЧНОЙ
СЕЛИТРЫ
Халмуратов Ж.Б.1, Хошимов А.А.2, Сейтназаров А.Р., Маденов Б.Д.1,
Каймакова Д.А.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
2
Ферганский политехнический институт, Фергана, Узбекистан
Аммиачная селитра (АС) занимает одно из ведущих мест в аграрном
секторе и является доступным по цене безбалластным, крупнотоннажным,
концентрированным азотным удобрением. Она находит наиболее широкое
применение в качестве универсального удобрительного средства.
Разработаны различные способы улучшения свойств АС (добавки,
связывающие свободную влагу, добавки, влияющие на полиморфные
превращения, добавки, образующие центры кристаллизации, опудривание
гранул и обработка их поверхностно-активными веществами).
Наибольший интерес представляет опудривание гранул АС и
обработка их поверхностно-активными веществами. Схема покрытия
поверхности гранул удобрения включает следующие шаги: 1) частицы
удобрения покрываются первым составом, сопровождаемым покрытием
вторым составом, (первый и второй составы являются способным к
реакции); 2) полимеризация первого и второго компонента на поверхности
158
частиц удобрения, что позволяет сформировать защитное покрытие, что
придает свойства медленного действия удобрению.
В настоящее время на АО «Ферганаазот» действует технология
производства «САФУ» фосфор - и серосодержащей АС. Сущность
технологии заключается в опудривании поверхности гранул АС фосмукой
(17-18% Р2О5, 44-46% СаО, 15-17% СО2) в присутствии насыщенного
раствора сульфата аммония (35-40% (NH4)2SO4). Механизм процесса
заключается в заполнении микропор поверхности гранул селитры
насыщенным сульфатным раствором и сцеплении опудривающей фосмуки
с поверхностью, в результате на поверхности гранул образуется защитный
каркасный слой, состоящий из солей с меньшей, чем у нитрата аммония,
растворимостью; то есть они выступают в виде каркаса, изолируя
гигроскопическое вещество – нитрат аммония от внешней окружающей
среды. Несмотря на то, что применение фосмуки, хотя улучшает физикохимические свойства продукта, но её нельзя признать эффективной.
Существенным недостатком способа является уменьшение эффективности
продукта из-за осыпания порошка – фосфоритной муки (нерастворимого
фосфата) с поверхности гранул, при хранении и транспортировке
продукта, к тому же высокая запыленность производственных помещений.
С целью устранения этих недостатков, для улучшения качества АС
нами предлагается в качестве опудривающих добавок – порошки
растворимых фосфорных удобрений – простого (12% Р2О5) и
аммонизированного суперфосфата (1,5%N, 11% Р2О5). Они состоят из 18%
дигидроортофосфата кальция и 68% дигидрата сульфата кальция.
Для опытов взят производственный продукт (АО «Farg’onaazot») –
гранулированная АС марки Б с содержанием 34,6% N. Обработку
поверхности (распыление) гранул АС осуществляли 40 %-ными
растворами сульфата аммония, предварительно подогретыми до 40 оС в
количестве от 1,5 до 9% по отношению 100г готового продукта. После
нанесения влажной пленки насыщенного раствора сульфата аммония, на
влажную поверхность гранулы обрабатывали порошками простого и
аммонизированного суперфосфата (опудривание) в количестве от 5 до 30%
по отношению 100г готового продукта. Процесс распыления и
опудривания гранул АС осуществляли на лабораторном тарельчатом
грануляторе. После чего полученные влажные гранулы высушивали при
80С до постоянной массы.
159
Результаты показывают, что чистая гранулированная АС содержит
34,6% N и 0,28% Н2О. Прочность её гранул составляет 1,6 МПа, насыпная
плотность – 0,85 г/см3, а гигроскопическая точка – 62%. А при
опрыскивании гранул АС с насыщенным раствором сульфата аммония в
количестве от 1,5 до 9% и последующим сцеплением на влажные гранулы
порошков простого и аммонизированного суперфосфата от 5 до 30%
состав и свойства продуктов выглядели следующим образом: N – 24,9133,03; Р2О5общ. – 0,88-5,24; Р2О5усв. : Р2О5общ. = 93,89-95,45; Р2О5водн. : Р2О5общ.
= 82,29-93,38; рН = 2,91-3,57 и N – 25,21-32,95; Р2О5общ. – 0,63-3,80; Р2О5усв.
: Р2О5общ. = 56,35-60,03; Р2О5водн. : Р2О5общ. = 47,92-50,55; рН = 5,39-5,52,
соответственно. Низкие относительные содержания усвояемой и водной
форм Р2О5 в продуктах на основе аммонизированного суперфосфата
объясняется наличием в нём составе значительного содержания ди- и
трикальцийфосфатов. Но все марки удобрений имеют гигроскопическую
точку 60% и выше.
СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ СЛЁЖИВАЕМОСТИ ГРАНУЛ
АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Халмуратов Ж.Б.1, Хошимов А.А.2, Сейтназаров А.Р.,
Маденов Б.Д.1,, Каймакова Д.А.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус, Каракалпакстан
2
Ферганский политехнический институт, Фергана, Узбекистан
В расчёте на 100 %-ные питательные вещества промышленность
Узбекистана в 2015г произвела 942,72 тыс. тонн азотных удобрений, из
них в натуральном выражении 1646,66 тыс. тонн аммиачной селитры (АС),
586,66 тыс. тонн карбамида и 192,65 тыс. тонн сульфата аммония. АС
является одним из эффективных и распространенных в мире азотным
удобрением. Её можно применять на всех типах почв и под все
сельхозкультуры. Она вносится как основное удобрение и в подкормку.
Для перевозок представляет вопрос слеживаемости гранул АС, ввиду
чего активно ведётся поиск новых кондиционирующих добавок.
Разработаны многие способы, устраняющие слёживаемость АС, которые
можно подразделить на следующие основные группы [1]:
160
Добавки, связывающие свободную влагу. Магнезиальная добавка
одна из наилучших добавок к АС, устраняющих её слёживаемость. Одна
массовая часть безводного нитрата магния может связать около 0,7 масс. ч.
воды. К этой же группе добавок, связывающих воду в плаве АС, можно
отнести так называемую доломитную добавку.
Добавки, влияющие на процесс полиморфных превращений.
Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в
раствор АС. Принята норма расхода сульфата аммония 4 кг на 1 т готового
продукта. Эта добавка практически устраняет пыление в гранбашне,
обеспечивает оптимальный грансостав продукта.
Фосфатно-сульфатная добавка состоит из фосфата и сульфата
аммония, вводимых в раствор АС в виде растворов этих солей, или в виде
фосфорной и серной кислот, нейтрализуемых затем газообразным
аммиаком до рН раствора 5,5-6,8, Однако производство АС с этой
добавкой прекращено из-за дефицита термической фосфорной кислоты.
Фосфатно-сульфатно-боратная добавка (под названием «Пермален34») отличается от фосфатно-сульфатной тем, что кроме фосфата и
сульфата аммония содержит ортоборную кислоту. Гранулы селитры с
добавкой "Пермален-34" выдерживают 1400 переходов 2060°С.
Добавки, образующие центры кристаллизации. Внесение твердых
нерастворимых примесей в плав АС способствует образованию гранул с
мелкокристаллической структурой, обладающих высокой плотностью и
прочностью. Например, введение в плав АС сульфата кальция и йодида
калия в соотношении (2-3) : (1-2) в количестве 3-5% от массы уменьшает
слёживаемость и прочность гранул, обогащает состав микроэлементами и
придаёт удобрению свойства биологически активного вещества.
Увеличение механической прочности гранул до 1710 г/гранулу,
устойчивости к модификационному переходу и снижение растворения
можно добиться, если в 100г плав АС перед гранулированием ввести 2г
борогипса – отхода обогащения датолитовой руды. Введение в плав АС
перед грануляцией 1-3% бората меди повышают прочность и снижают
слёживаемость продукта при одновременном увеличении агрохимической
эффективности. Удобрение годится для длительного хранения.
Опудривание
поверхности
гранул.
Изучено
влияние
высокодисперсных добавок глауконита, пирофиллита и клиноптилолита на
физико-химические и механические свойства нитрата аммония. В другом
варианте гранулы АС покрывают огарком сернокислотного производства с
161
размером частиц 10-100 мкм в количестве 0,1-1 вес.% с последующим
дополнительным покрытием гранул агримусом в количестве 1-3 вес.%.
С целью повышения адгезии опудривающих материалов к
поверхности гранул АС и удешевления способа кондиционирования в
качестве опудривающего материала можно использовать измельченный
гидролизный лигнин в количестве 0,1-5,0%.
Нами показано, что обработка поверхности (распыление) гранул 40
%-ным раствором сульфата аммония с последующим нанесением на
влажную поверхность порошков растворимых удобрений: простого и
аммонизированного суперфосфата, аммофоса, супрефоса-NS позволяют
значительно повысить прочность и улучшить гигроскопическое свойство
её гранул. При этом состав селитры обогащается питательными
компонентами, как P, S и Ca, исключительно в усвояемых формах, что
обеспечивают высокую агрохимическую эффективность удобрений.
Список литературы:
1. Технология аммиачной селитры / Под ред. проф. В.М.Олевского. М.: Химия, 1978, - 312 с.
СУЛЬФАТ АММОНИЯ – ПЕРСПЕКТИВНАЯ ФОРМА АЗОТНОГО
УДОБРЕНИЯ
Холмуродов Ж.Б., Намазов Ш.С., Раджабов Р.,
Беглов Б.М., Сейтназаров А.Р.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
Основными питательными элементами для растений являются N, P и K.
Большое значение в питании растений имеет и S. Академик Прянишников
Д.Н. поставил её на 4-ое место в ряду основных питательных для растений
элементов: N, P, K, S, Ca, Mg [1].
По мнению академика Милащенко Н.З. [2] среди азотных удобрений
на первое место по объёмам применения должен выйти сульфат аммония,
содержащий 21% азота и 24% серы, несмотря на то, что в селитре
содержится 34% азота, а в карбамиде 46%. Аммиачная селитра содержит
две формы азота: аммиачную и нитратную. Нитратная форма на рисовых
плантациях быстро вымывается из почвы. Мочевина содержит амидную
форму азота, которая под влиянием почвенных микроорганизмов быстро
162
нитрифицируется и вымывается. Азот сульфата аммония хорошо
удерживается почвой и слабо вымывается из неё водой. Поэтому его
целесообразно применять в условиях орошения под рис и хлопчатник, чай
и субтропические культуры в зоне избыточного увлажнения.
Сульфат аммония в средних дозах (30-60 кг/га действующего
вещества) и продуктивности земледелия (25-30 ц/га зерновых единиц)
обеспечивает оплату 1 кг азота более 10 кг/га зерновых единиц на фонах со
средним и высоким содержанием в почве фосфора и калия. Экономическая
эффективность сульфата аммония определяется не только уровнем
прибавки урожая, ценой реализации продукции, но и повышением
качества зерна (увеличивается содержание белка).
Сульфат аммония – физиологически кислое удобрение. Его можно
использовать для основного внесения на почвах, насыщенных
основаниями: чернозёмах, серозёмах, каштановых, а также на
известкованных дерновоподзолистых. На этих почвах он по
эффективности не уступает другим формам азотных удобрений. По своим
физическим свойствам лучше аммиачной селитры, он не огнеопасен,
взрывобезопасен, меньше слёживается и обладает значительно меньшей
гигроскопичностью.
Большим преимуществом сульфата аммония является наличие серы,
которая входит в состав белков и аминокислот при формировании урожая.
Сульфат аммония не уступает по эффективности аммиачной селитре
и карбамиду при использовании его под зерновые культуры, более
эффективен при выращивании масличных культур, риса, чая, льна,
картофеля, овощных, сахарной свеклы.
Сульфат аммония производится на АО «Максам-Чирчик» в объёме
170 тыс. тонн в год. Он получается из элементарной комовой серы (S) –
побочного продукта газоперерабатывающего комплекса.
Среди основных способов получения сульфата аммония, которые
наиболее часто используются в химической промышленности, имеются
следующие: процесс нейтрализации серной кислоты синтетическим
аммиаком; использование аммиака из газа коксовых печей для его
химической реакции с серной кислотой; получение в результате обработки
гипса растворами карбоната аммония; получение при переработке отходов,
остающихся после производства капролактама.
В основе конверсионного способа получения сульфат аммония, в
котором лежит реакция CaSO4 + (NH4)2CO3 = (NH4)2SO4 + CaCO3 может
163
быть получен без применения серной кислоты. В качестве исходного
сырья используют природный гипс и ангидрит, а также фосфогипс – отход
производства экстракционной фосфорной кислоты. Гипс, используемый
для производства сульфата аммония, должен содержать не менее 97-97,5%
CaSO4 (в расчёте на безводное вещество). При этом из гипса сульфат
аммония может производиться двумя методами: жидкостным и газовым.
Газовый метод проще жидкостного, но имеет недостатки, которые
заставили отказаться от него и перейти на жидкостной метод, что
обеспечивает максимальный выход продукта и хорошую фильтруемость.
Показано, что для Кызылкумского фосфогипса концентрация
раствора сульфата аммония достигает 43,2% (при этом концентрация
карбоната аммония – 50%, M CO : M SO = 1 : 1, температура – 60оС), а
3
4
степень конверсии фосфогипса не менее 98%.
Список литературы:
1. Беглов Б.М., Намазов Ш.С., Дадаходжаев А.Т., Сейтназаров А.Р.,
Маматалиев А.А.. Комплексные азот и серусодержащие минеральные
удобрения. – Ташкент, 2019, – 160с.
2. Милащенко Н.З. Сульфат аммония – перспективная форма азотного
удобрения // Агрохимический вестник. – 2004, № 2, с. 3.
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОРМОВОЙ МОНОКАЛЬЦИЙФОСФАТ
НА ОСНОВЕ МЕЛА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
Хошимов И.Э., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Беглов Б.М., Сейтназаров А.Р.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
В настоящее время мировое потребление кормовых фосфатов,
вырабатываемых из минерального сырья, составляет около 6 млн. тонн в
год. Отмечено, что среднегодовой темп мирового роста потребления
кормовых фосфатов в последнее десятилетие составляет 6% [1].
Главными производителями кормовых фосфатов кальция являются
США, Канада, Бельгия, Швеция, Китай, Бразилия, Россия, Казахстан и др.
Рост потребления минеральных кормовых фосфатов из
минерального сырья обусловлен отказом от применения более дешевых
кормовых добавок, производимых из костной муки, что связано с
опасностью заражения вирусом «коровьего бешенства».
164
Нормальная жизнедеятельность животных и птиц, их рост, развитие
и продуктивность обуславливается полноценным кормовым питанием.
Минеральные кормовые фосфаты играют важную роль в обеспечении
населения продуктами питания, особенно мясом и мясными изделиями.
Ежедневное использование питательных фосфатов в рационе
животных способствует: нормализации минерального обмена; сокращению
периода ожирения; получению здорового потомства (снижает
заболеваемость животных); содержанию молодняка и профилактики
рахита; повышению питательной ценности мяса; снижению потребления
кормов и, в конечном итоге, повышению прибыльности фермы (снижение
затрат на продукты животноводства) [2].
В некоторых странах, например, в Российской Федерации, в качестве
минеральных добавок часто используют фосфаты кальция - костную муку,
фосфат без фтора, моно- и дикальцийфосфат, а также моно- и
динатрийфосфаты, моно- и диаммонийфосфаты, мочевинофосфат [3]. Они
обладают высокой растворимостью в воде и высокой скоростью
всасывания. При этом уровень использования фосфора составляет 94-98%.
Следует отметить, что добавка в корм скота монокальцийфосфата
позволяет увеличить живую массу птицы и скота. При этом
обеспечивается увеличение живой массы на 5-12% по сравнению с
другими видами кормовых фосфатов, что может послужить важным
фактором роста для рынка монокальцийфосфата [4]. Дикальцийфосфат
также используется в качестве добавки для корма скота и особенно в
качестве несушек и промикс-кормов при содержании домашней птицы и
водных животных. Монокальцийфосфат может ускорить процесс
пищеварения,
вызвать
увеличение
веса
животных,
повысить
продуктивность яйцекладки или производства молока, а также лечить
такие заболевания, как рахит, остеомаляция, анемия [5].
Фосфаты кальция выпускались и продолжают выпускаться в
порошкообразном виде, что не отвечает мировым тенденциям перехода к
гранулированным минеральным добавкам при получении премиксов и
комбикормов.
Исходя из этого нами изучена возможность получения
гранулированного монокальцийфосфата на основе разложения мела (не
менее 99% СаСО3) термической фосфорной кислотой (60% Р2О5) при
условиях: норма Н3РО4 от 90 до 100% на образование
монокальцийфосфата, температура – 80оС, время взаимодействия 5-10
165
минут и кратность ретура по отношению готового продукта – 30%. При
этом установлено, что при норме 95% получается продукт, отвечающий
требованиям ГОСТ 23999-80, Он содержит 56,43% P2O5усв. (по 0,4% НСl);
55,45% P2O5водн.; 21,61% CaOобщ.; 21,50% CaOусв.; 20,92% CaOводн.; F – нет,
прочность гранул - 1,7 МПа.
Список литературы:
1.
Литусова Н.М. Технология получения кормовых фосфатов
кальция в гранулированном виде на основе мела и экстракционной
фосфорной кислоты. Дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2004, - 136 с.
2.
John J. Mcketta., William A. Phosphoric acid and phosphates. //
Encyclopedia of chemical processing and design: Vol. 35, рp. 478-489.
3.
Бабурина М.И., Федулова Л.В., Василевская К.Р., Иванкин
А.Н., Кулезнев А.С. Кормовая добавка на основе животной костной ткани.
Журнал мясная индустрия. Март. 3, 2021, С. 20-25.
4.
Monocalcium Phosphate Market | Global Industry Report, 2030,
URL:https://www.transparencymarketresearch.com/monocalcium-phosphate
market.html.
5.
Zhou Y., Xiao С., Yang S. et al. Life cycle assessment of feed
grade mono-dicalcium phosphate production in China, a case study // Journal of
Cleaner Production. https://doi.org/10,1016/j.jclepro.2020,125182.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЖЕЛВАКОВОГО ФОСФОРИТА
КАРАКАЛПАКИИ И ПОЛУЧЕНИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ
АКТИВИРОВАННОГО ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА
Худойбердиев Ж.Х., Абдуллаев М.А., Курбаниязов Р.К.,
Маденов Б.Д., Реймов А.М.
Каракалпакский государственный университет, Hукус, Каракалпакстан
В 2019 г. химическая промышленность Узбекистана произвела 119,4
тыс. тонн фосфорных в расчёте на 100% Р2О5, А потребность сельского
хозяйства республики на этот год составляла 759,3 тыс. тонн P2O5, То есть
потребность удовлетворила всего на 15,8%.
Наш Кызылкумский фосфоритовый комплекс ежегодно выпускает
400 тыс. тонн мытого обожженного концентрата со средним содержанием
26% Р2О5, обогащая фосфориты месторождения Кызылкума (16-18% Р2О5).
166
Но этот объем покрывает только одной мощности АО «Аммофос-Максам».
В то же время производство простого и обогащенного суперфосфата,
нитрокальцийфосфата остро нуждается в фосфатном сырье.
В условиях большого дефицита фосфорсодержащих удобрений
необходимо начать освоение местных агрономических руд, которые в
промышленном масштабе пока не разрабатываются. Примером такому
могут служить низкосортные желваковые фосфориты Каракалпакстана,
где имеются десятки их месторождений. Это Худжакульский, СултанУиздагский, Ходжейлинский, Назарханский, Чукай-Тукайский и др.
После их соответствующей активации по переводу неусвояемой
формы Р2О5 в усвояемую для растений форму, могут рассматриваться как
местные виды удобрений, не претендующие на полное удовлетворение
потребности страны в фосфорсодержащих удобрениях, но способные
поднять урожайность сельскохозяйственных культур в своих регионах.
В настоящей работе рассматриваем характеристику Ходжакульской
фосмуки и возможность её переработки в активированный простой
суперфосфат. Она имеет (вес. %): Р2О5 – 19,11; СаО – 32,83; MgO - 0,30;
CO2 – 4,03; Fe2O3 – 3,50; Al2O3 – 1,54; SO3 - 1,10; F – 1,58; SiO2кисл.раств. –
28,0; н.о. – 1,64; H2O – 2,62; СаОобщ. : Р2О5общ. = 1,72.
Рентгенографическими исследованиями установлено, что основными
минералами являются фторкарбонатапатит, кальцит, глауконит, лимонит,
гипс, доломит, флюорит, пирит, метасиликат, кварц и др.
На основе результатов химического анализа и рентгенографии
рассчитан минеральный состав сырья. Содержание фосфора и фтора во
взятом образце подтверждает, что фосфмука Ходжакуль представлена: в
франколите F/P2O5 = 3,44/37,14 = 0,09262 и курските F/P2O5 = 3,85/34,52 =
0,11152, а в нашем случае F/P2O5 = 2,09/19,11 = 0,10936.
Химическая формула курскита и франколита в фосмуке Ходжакуль
выглядит следующим образом (для 100г фосмуки):
Ca10P4,8C1,2O22,8F2(OH)1,2(курскит) + Ca10P5,2C0,8O23,2F1,8OH(франколит) →
5P2O5 + 18,1CaO + 2CO2 + 1,9CaF2 +1,1H2O, m(курскит+франколит) =
(19,11·1979,6)/(5ˑ142) = 53,2819 гр.
На основе результатов химического анализа рассчитан полный
минералогический состав сырья. Согласно расчетам, в Ходжакульской
фосмуке содержится (вес.%): Са10Р5,2С0,8О23,2F1,8ОН (франколит) - 27,09;
Сa10P4,8C1,2O22,8F2(OH)1,2 (курскит) - 25,89; CaF2 (флюорит) – 0,31;
CaMg(CO3)2 (доломит) – 0,69; CaCO3 (кальцит) – 3,05; CaSO4·2H2O (гипс) –
167
1,15; FeS2 (пирит) – 0,99; Fe2O3·nH2O (лимонит) – 1,99; FeO(OH) (гетит) –
0,55; (K,H2O)(Fe3+,Fe2+,Mg)2 [Si3A1O10]xH2O (глауконит) – 3,61; CaF2
(полевой шпат) – 0,82; SiO2 (кварц) – 28,0; Ca2SiО4 (волластонит) – 2,66,
нерастворимый остаток – 1,64; влажность (Н2О) – 1,20 и др.
Значит, сырьё относится к желваковым типам, главными минералами
которых являются курскит и франколит почти в равных количествах. Из
него можно получить простой суперфосфат для местного применения.
Для изучения процесса получения простого суперфосфата рассчитан
полный расход серной кислоты для обработки желвакового фосфорита с
образованием монокальцийфосфата и гипса. При этом учитывались все
основные примеси фосфатного сырья. Согласно расчетам необходимый
расход серной кислоты для разложения 100г желвакового фосфорита с
образованием монокальцийфосфата и гипса в присутствии примесных
соединений (100 %-ная норма Н2SO4): m(H2SO4) = 42,9164 + 0,735 + 4,4388
+ 6,43125 = 54,52145г или в пересчете на 93 %-ной концентрации H2SO4:
54,52145/0,93 = 58,6252г.
Лабораторными опытами установлено, что оптимальной нормой для
активации фосмуки оказалась 70% от стехиометрии, при котором получен
продукт состава Р2О5своб. – 1,48; Р2О5общ. – 14,67%; Р2О5усв. – 14,36%; Р2О5водн.
– 9,39%; Р2О5усв : Р2О5общ. = 97,88%; Р2О5водн. : Р2О5общ. = 61,35%. Он
пригоден в качестве одинарного удобрения под зябь.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИРОФОСФАТА НАТРИЯ
Хужамбердиев Ш.М., Мирзакулов Х.Ч., Арифджанова К.С.
Ташкентский химико-технологический институт,
Ташкент, Узбекистан
Некоторые кристаллические коротко цепочные полифосфаты могут
гидролизоваться в своей собственной кристаллизационной воде.
Очищенный пирофосфат натрия получали перекристаллизацией
технических полифосфатов натрия. Сульфат анионы (SO42-) в маточных
растворах образуют кислую среду. В результате из смеси полифосфатов
образуются кристаллы пирофосфата натрия.
Дополнительную очистку триполифосфата натрия, полученного при
рН = 6,7 подвергли очистке путем перекристаллизации. Для этого
триполифосфат натрия растворяли в воде при 80оС с получением 21-22%
168
раствора Na4P2O7 и фильтровали при температуре не ниже 70оС. При этом
полученные кристаллы соответствуют пирофосфату натрия.
Обычно кристаллы пирофосфата натрия получают взаимодействием
пирофосфата, полифосфата натрия и сульфата натрия:
Na4P2O7 + Na5P3O10 (II) + Na2SO4 = nNa4P2O7 ∙ nH2O↓ + SO42Рентгенограммы образцов пирофосфата натрия, полученные при 100 и
о
400 С приведены на рисунке 1 (а и б) соответственно, для температур
100оС и 400оС.
а)
б)
Рис. 1. Рентгенограммы образцов пирофосфата натрия, полученные
при температуре 100оС (а) и 400оС (б).
Синтезированный пирофосфат натрия при 100оС позволяет получить
продукт, характеризующийся интенсивными пиками 4,35; 2,69; 2,60 Å
Na4P2O7∙10H2O и 3,36; 2,72; 2,33; 2,06; 1,91 Å, характерными для Na4P2O7,
После дегидратации при 400оС образуется продукт, характеризующийся
интенсивными пиками 4,40; 3,38; 2,72; 2,33; 1,91 Å, характерными для
Na4P2O7 и 2,69 Å, характерными для Na4P2O7∙10H2O.
На рисунке 2 приведены данные пирофосфата натрия, полученные на
сканирующем электронном микроскопе выделенного из полифосфатов
натрия. Элементный анализ показывает на присутствие фосфора, натрия и
кислорода. Элементный состав соответствует чистому пирофосфату
натрия. Проведенные исследования показали возможность получения
очищенного
пирофосфата
из
полифосфатов
натрия
путем
перекристаллизации.
169
Рис. 2. Элементный анализ пирофосфата натрия
перекристаллизованного из полифосфатов натрия
Физико-химические исследования указывают на высокую чистоту
пирофосфата натрия (не менее 99,7 % основного вещества) по сравнению с
пирофосфатом, полученным сушкой и прокалкой дегидрофосфата натрия.
Таким образом, путем перекристаллизации из триполифосфата
натрия с рН=6,7 получен очищенный пирофосфат натрия. Для этого
триполифосфат натрия необходимо растворить в воде при температуре
80оС с получением 21-22% раствора Na4P2O7 и фильтровали при
температуре не ниже 70оС. При этом получены различные
кристаллогидраты пирофосфата натрия при различных температурах.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАРБОНИЗАЦИИ РАСТВОРА
КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ
Эркаева Н.А., Вохобова Д.Н., Турсунова Д.А.,
Каипбергенов А.Т.1, Эркаев А.У.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент
1
Навоийский горно-технологический университет, Навоий, Узбекистан
Исследовано влияние содержания СО2 в газовой фазе,
продолжительности и температуры карбонизации на соотношение Ж:Т
образующейся суспензии, скорость фильтрации, а также на степень
выделения твердой фазы относительно исходного карбоната натрия. 25%170
ный раствор Na2CO3 подвергли карбонизации при температуре 80оС и
давлении 1 атм.
Паказано, что при проведении процесса карбонизации при
температуре 800С, с содержанием СО2 в газовой фазе составляет 50%, а
при температуре фильтрации 45-50С с повышением продолжительности
карбонизации от 45 до 60 мин степень выделения твердой фазы
увеличивается от 34,52 до 37,17% соответственно. Соотношение Ж : Т при
данных технологических параметрах снижается от 1,82 : 1 до 1,63 : 1.
Таблица
Влияние технологических параметров карбонизации раствора Na2CO3
на выходные аналитические показатели процесса
№
1
2
3
4
5
6
7
8
Содержание СО2 в
газовой фазе, %
50,0
71,4
Продолжительность
карбонизации, мин.
45
60
45
60
45
60
45
60
Температура
фильтрации,
℃
45-50
65-70
45-50
65-70
Соотношение
Ж:Т
1,82 : 1
1,63 : 1
5,38 : 1
1,72 : 1
1,56 : 1
1,58 : 1
3,67 : 1
1,17 : 1
На
рисунке
приведены
результаты
рентгенографических
исследований, где синим цветом показано содержание сесквикарбоната
натрия (Na2CO3NaHCO32H2O), а зеленым цветом содержание
гидрокарбоната натрия (Na2HCO3).
Рис. Результаты рентгенографических исследований образцов (1, 3).
171
На дифратограммах приведены результаты рентгенографических
исследований проб 1, 3, 6, 8 Содержание сесквикарбоната натрия в пробе 1
составляет 77%, гидрокарбоната натрия 23%. В пробе 3 содержание
сесквикарбоната натрия составляет 100%.
В пробе 6 85% составляет содержание сесквикарбоната натрия и 15%
гидрокарбоната натрия, аи в пробе 8 эти показатели составляют 80% и 20%
соответственно.
И только пробы 5 и 7 помимо сесквикарбоната натрия и
гидрокарбоната натрия содержат 12% и 10% моногидрата карбоната
натрия (Na2CO3 H2O) соответственно.
Таким образом, при использовании экспанзерного газа с
концентрацией 50% СО2 и при условиях: температура карбонизации 800С,
давление 1атм, продолжительность карбонизации 45 мин, температура
фильтрации 45-50С, образуется осадок со 100%-ном содержанием троны.
ОЦЕНКА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ ФОСФОРИТОВ ЦЕНТРАЛЬНЫХ
КЫЗЫЛКУМОВ И КАРАТАУ
1
Ш.Т.Юзбаев, 1Б.Б.Садиков, 2Н.В.Волынскова, 1Х.Ч.Мирзакулов
1
Ташкентский химико-технологический институт, г. Ташкент
2
АО «Ammofos - Maxam», г. Алмалык
Для
производства
концентрированных,
водорастворимых
фосфорных удобрений и солей фосфорной кислоты необходима
экстракционная фосфорная кислота (ЭФК), производимая только из
мытого обожженного фосконцентрата (МОФК) Центральных Кызылкумов
(ЦК). Однако, из-за специфического свойства - высокого соотношения СаО
: Р2О5 в сырье, увеличивается расход серной кислоты на разложение,
существенно повышается тепловой эффект реакции разложения на
единицу фоссырья и температура пульпы в экстракторе, что приводит к
образованию агломератов, забивающих экстрактор, и сдерживает
производительность технологической системы. Другим отличительным
свойством также являются геологические расположения фосфоритоносных
пластов месторождения ЦК и большое содержание органических,
глинистых веществ, которые осложняют их добычу и обогащение.
172
Поэтому мощность производства Кызылкумского фосфоритового
комплекса (КФК) составляет 717 тыс. т МОФК, тогда как потребность
республики в фосфатном сырьё составляет более 3500 тыс. т в год.
Предприятиями республики потребность в фосфорных удобрениях
обеспечивается всего лишь на 30%.
В связи с этим, целью обеспечения внутренней потребности
республики фосфорными удобрениями необходимо вовлечь в
производство фосфориты Каратау и улучшение технологической и
экономической показателей по совместной переработке фосфоритов
МОФК и Каратау являющиеся главными условиями нормальной работы
цеха ЭФК, а исследования, направленные на решение этих проблем очень
востребованы.
Проведены исследования по оценке технологичности переработки
смеси фосфоритов МОФК и Каратау, определены химической состав и
технологические показатели в широких пределах соотношениях МОФК :
Каратау (от 10/90 до 90/10), полученные результаты приведены в таблице.
Значение кальциевого модуля фосфоритов МОФК и Каратау составляет
2,30 и 1,53 соответственно, что определяет необходимость увеличения
расхода серной кислоты на переработку 1 тонны МОФК в 1,4 раза в
сравнении с потребностью для переработки сырья Каратау. Малое
содержание солей полуторных оксидов в МОФК препятствует
формированию и росту кристаллов фосфогипса, что негативно сказывается
на показателях фильтрующей способности и производительности
фильтрации. Избыточное содержание данных солей в сырье Каратау
приводит к увеличению вязкости кислоты. С увеличением количества
МОФК в смеси увеличивается кальциевый модуль и гипсовое число,
которые приводят к повышению расхода серной кислоты и выхода
фосфогипса, соответственно. При соотношении фосфоритов МОФК
:Каратау 50/50 гипсовое число смеси составляет 1,563.
Таким образом, для производства ЭФК оптимальным соотношением
фосфоритов МОФК и Каратау можно считать от 30/70 до 70/30.
173
174
ПЕРЕРАБОТКА ФОСФОГИПСА В КОНДИЦИОННОЕ СЫРЬЁ С
УЧЕТОМ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
Мухамедов К.Г., Насирова Н.К., Мухамедов Ж.К., Муталов Ш.А.
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент. Узбекистан
В процессе работы предприятий различных отраслей, в том числе
перерабатывающей и горнодобывающей промышленности образуется
значительное количество отходов, как фосфогипс, который представляет
собой крупнотоннажный отход, образующийся при производстве
экстракционной фосфорной кислоты в процессе сернокислотного
разложения апатитов и фосфоритов.
В настоящее время на предприятиях Республики Узбекистан годовой
выход фосфогипса составляет более 100 млн. тонн. Утилизированные и
экологически-очищенные формы фосфогипса находят применение в
различных отраслях народного хозяйства: в сельском хозяйстве - для
химической мелиорации солонцовых почв; в цементной промышленности
- в качестве добавки к цементу; в дорожном строительстве; в химической
промышленности - для получения серы и серной кислоты и т.д. Основным
потребителем гипсосодержащих отходов потенциально должна быть
промышленность
строительных
материалов.
Задачами
данного
исследования стали разработки экологически чистого и экономически
целесообразного способа получения вяжущего из фосфогипса как
текущего выхода, так и скопившегося в отвалах химических предприятий.
Предлагаемая технология переработки фосфогипса включает в себя
следующие этапы:
•
Фосфогипс подаётся в дробилку для измельчения всех комков
до размера 1-2 мм. После чего, измельчённое сырьё элеватором
транспортируется в гомогенизатор, где смешивается с водой.
Исследованиями установлено, что оптимальным является соотношение
воды и фосфогипса 5 : 1.
•
Установки обработки материалов (УОМ) относятся к
аппаратам вихревого слоя.
При этом, в результате обработки в УОМ, фосфор и соли тяжелых
металлов, находящиеся в фосфогипсе, переходят в водный раствор, после
чего суспензия, с помощью насоса, подаётся в декантеры, где происходит
разделение твердой и жидкой фазы. Из декантеров, очищенная от
взвешенных частиц вода, с помощью насоса, поступает на вторичную
175
ступень очистки в УОМ. Далее она подается в осадители, куда добавляется
специальный реагент. Под действием реагента происходит образование
окислов фосфора и солей тяжелых металлов, коагуляция, переход их в
нерастворимый осадок и осаждение в виде шлама. Выделенный шлам
является экологически безопасным и может быть применён как добавка в
органические удобрения или наполнитель при производстве строительных
материалов. Влажный двуводный гипс из центрифуги ленточным
транспортёром подаётся в барабанную вакуум-сушилку, где происходит
сушка шлама до влажности 6%. Из сушилки обезвоженный двуводный
гипс поступает в молотковую дробилку, откуда измельчённое сырьё
шнековым транспортёром подаётся в гипсоварочные котлы, для получения
строительного (β-полуводного) гипса. Из одной тонны фосфогипса
получается 850-900 кг строительного гипса. Результаты химического
анализа обработанного в УОМ фосфогипса показали, что после его
обработки по предлагаемой технологии, содержание оксида фосфора в нём
снижается с 1,5% (у исходного продукта) до 0,0001% (у обработанного).
При этом в очищенной после переработки воде содержание P2O5 менее
0,00002%.
К преимуществам разработанной технологии можно отнести:
- высокая производительность линии по очистке техногенных
отходов фосфогипса;
- площадь в 5 раз меньше, чем у известных аналогов;
- безотходность предлагаемой технологической линии;
- экономическая и экологическая эффективность разработки в 2 раза
выше, чем у известных аналогов. Разработанная технология позволяет
понизить содержание вредных примесей в обработанном материале до
предельно допустимых концентраций, удалить эти примеси из
промывочной воды и использовать воду повторно.
Список литературы:
1.
Игленкова
М.Г.
Взаимосвязь
физико-химических
и
эксплуатационных параметров композитов на основе фосфогипса / М.Г.
Игленкова, А.А. Родина, В.А. Решетов, С.Б. Ромаденкина // Известия
Саратовского университета. Новая серия. Сер.: Химия. Биология.
Экология. – 2012. – Т. 12. – Вып. 3. – С. 45-47.
2. Касимов А.М., Леонова О.Е., Миняйло В.П. Утилизация
фосфогипса с получением материала для производства гипсовых вяжущих
// Экология и промышленность. – 2007/1. – № 1. – С. 24–27.
176
МАҲАЛЛИЙ ХOМ AШЁЛAPИ ACOCИДA МAГНИЙЛИ
AЗOCУПEPФOCФAТЛAP OЛИШ ТEХНOЛOГИЯCИ
М.Ж. Жуманиязов, Ш.К. Аитова, Э.А. Аташев
Урганч давлат университети, Урганч ш.
Aҳoлини cифaтли oзиқ-oвқaт билaн тaъминлaшнинг энг зapуp
caмapaли
йўллapидaн
биpи
қишлoқ
хўжaлиги
экинлapининг
ҳocилдopлигини oшиpишдиp. Ўcимликлapнинг нopмaл ўcиши вa юқори
ҳосил беришини таъминлашда асосий озуқа элементлари aзoт, фocфop,
кaлийдан ташқари oлтингугуpт, кaльций вa мaгний мaкpoэлeмeнтлapи
бўлиши муҳим аҳамиятга эга. Шу бoиcдан қишлoқ хўжaлигини cифaтли,
apзoн ва oптимaл ниcбaтларда туpли хил oзуқa мoддaлapини ўз ичигa oлгaн
N-P-Mg-Ca-S caқлoвчи, мaҳaллий тaбиий минepaллap acocидa oлинaдигaн
комплекс ўғитлap билaн тaъминлaш муҳим aҳaмият касб этади.
Бу борада кейинги йилларда дунёда ва мамлакатимизда инновацион
технологиялар асосида оддий ва мураккаб минерал ўғитларнинг янги
турларини яратиш ва ишлаб чиқаришга жорий қилиш бўйича самарали
натижаларга эришилмоқда.
Ҳавола қилинаётган ушбу ишда пacт нaвли юқopи кapбoнaтли
фocфopитлapни киcлoтaли пapчaлaб фocфopли ўғитлap ишлaб чиқapишдa
aммoний cульфaтдaн фoйдaлaнилгaн ҳoлдa aзocупepфocфaтлap oлиш ҳaмдa
Зинeльбулoқ мaгнeзит хoмaшёлapини cульфaт киcлoтa билaн пapчaлaб
ҳocил бўлгaн мaгний cульфaт caқлoвчи киcлoтaли эpувчaн мaгнeзиaл
бўтқaни тўғpидaн-тўғpи фocфopит билaн нeйтpaллaб, уни aзocупepфocфaт
билaн оптимал ниcбaтлapдa apaлaштиpиб мaгнийли aзocупepфocфaтини
oлгaн ҳoлдa, илк бор Pecпубликaмизнинг қишлoқ хўжaлиги тaлaблapигa
мoc кeлaдигaн cифaтли, тaннapхи apзoн, таркибида N-P-Mg-Ca-S caқлoвчи
магнийли aзocупepфocфaтлap oлиш тeхнoлoгияcи босқичлари баён
қилинган.
Тaдқиқoтлардa Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзитидан ажратиб олинган
тapкибида (масс.%): мaгнeзит - MgCO3 53,70%, тaльк - 3MgO∙4SiO2∙H2O
27,20%, кeммepepит- 5MgO∙5FeO∙Al2(SiO3)3∙H2O 10,01%, дoлoмитMgCO3∙CaCO3-7,75% вa кaлцит- CaCO3 1,34% бўлган магнезиал бўтқа
ҳамда пacт нaвли тapкиби P2O5-13,94%; CaO-43,78%; MgO-2,11%; Fe2O31,78%; Al2O3-1,48%; CO2-19,1%; SO3-2,10%; F-0,42%; H2O-1,17%; э.қ.8,80% бўлгaн Марказий Қизилқум фocфopитлapидaн фойдаланилди.
177
Мaгнeзиaл бўтқaнинг асосий озуқавий элементлар тapкиби
қуйидaгичa экaнлиги aниқлaнди (масс.%): MgOум 23,87-24,02; MgOўз
20,25-20,26; MgOcув;19,45-20,27, Ҳocил бўлгaн киcлoтaли (pH 1,01 дaн 3,40)
мaгнeзиaл бўтқaлapни пacт нaвли фocфopитлap билaн нeйтpaллaш
жapaёнлapи ўpгaнилди. Нeйтpaллaш жapaёнигa киpитилaётгaн P2O5ум. нинг
MgOум гa ниcбaти (MgOум/P2O5ум) 0,99 дaн 1,11гaчa бўлгaндa нeйтpaллaниш
тўлиқ бўлиши aниқлaнди. Тадқиқодлар нaтижaлap acocидa cульфaт
киcлoтaни юқopи (93-96%) кoнцeнтpaцияcидаги aммoний cульфaтнинг
20% ли эpитмacининг мeъёpи-100% бўлгaндa пapчaлaниш жараёнининг
оптимал миқдори экaнлиги илмий acocлaнди.
Oлиб бopилгaн кўп coнли тaдқиқoт нaтижaлapигa кўpa тapкибидa
ўсимликларнинг
озиқланишида
муҳим
ўринга
эга
бўлган
макроэлементлардан, N-P-Mg-Ca-S сақловчи мaгнийли aзocупepфocфaт
ўғит oлиш жapaёнининг acocий бocқичлapи қуйидaги жapaёнлapдaн ибopaт
экaнлиги aниқлaнди:
1. Хoм aшёлapни қaбул қилиш вa caқлaш;
2. Мaгнeзитли чўкмани сульфат киcлoтa билан парчалаш;
3. Парчаланиш натижасида ҳосил бўлган магний сульфат сақловчи
бўтқани паст навли фосфорит билан нeйтpaллaш;
4. Фocфopит хoмaшёни киcлoтaли қaйтa ишлaш;
5. Азосуперфосфат ва нейтралланган магний-фосфатларни 1:2,3
нисбатда apaлaштиpиш;
6. Жapaёндa ҳocил бўлaдигaн гaзлapни тoзaлaш;
7. Гpaнулaлaш;
8. Қуpитиш;
9. Тaйёp мaҳcулoтни capaлaб фpaкциялapгa aжpaтиш;
10. Capaлaнгaн 5 мм дан йиpик гpaнулaлapни мaйдaлaш ҳaмдa 1
ммдан мaйдa фpaкция билaн биpгa гpaнулятopгa қaйтapиш;
11. Тaйёp мaҳcулoтлapни қaдoқлaш вa caқлaш.
Ушбу босқичларда магнийли-азосуперфосфат олишда дacтлaбки
хомашё cифaтидa пacт нaвли фocфopит вa мaгнeзитли бўтқадан 1000 кгдан
oлинди. Фocфopитни aммoний cульфaтнинг кoнцeнтpaцияcи 96% бўлгaн
cульфaт киcлoтaдaги эpитмacи (648,4 кг) билaн, мaгнeзитли бўтқани
кoнцeнтpaцияcи 96% бўлгaн (884,2 кг) cульфaт киcлoтacи ёpдaмидa
пapчaлaнди. Ҳocил бўлгaн нopдoн мaгний cульфaт caқлoвчи бўтқa (2525
кг) пacт нaвли фocфopит билaн (ACФ:НМФ) 1:2,3 ниcбaти билан
нeйтpaллaнди.
178
ЗИНEЛЬБУЛOҚ ТAЛЬК-МAГНEЗИТИ МИНЕРАЛИДАН
ФЛOТAЦИOН БOЙИТИШ УCУЛИДА МAГНEЗИТНИ АЖРАТИШ
БОРАСИДАГИ ТAДҚИҚOТ НАТИЖАЛАРИ
М.Ж. Жуманиязов, Ш.Р. Курамбаев, Э.А. Аташев
Урганч давлат университет, Урганч
Кейинги йилларда дунёда ва мамлакатимизда инновацион
технологиялар асосида оддий ва мураккаб минерал ўғитларнинг янги
турларини яратиш ва ишлаб чиқаришга жорий қилиш бўйича самарали
натижаларга эришилмоқда.
Ҳавола қилинаётган ушбу ишда Мaгнийли ўғит ишлaб чиқapиш учун
хoмaшё cифaтидa Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзитининг мoддa тapкибини
ўpгaниш лaбopaтopия шapoитидa визуaл тeкшиpиш, кимёвий вa бoшқa
тaхлилий уcуллapдaн фoйдaлaнилди. Кoмплeкc тaдқиқoтлap нaтижaлapи
бўйичa тaльк pудaлapи тapкибидa қуйидaги минepaллap: тaльк, мaгнeзит,
хлopит, квapц, мaгнeтит, гeмaтит, кaьлцит, дoлoмит, тeмиp гидpoкcидлapи
вa бoшқaлap aниқлaнди. Тaльк-мaгнeзит типидaги pудaлap MgO нинг
юқopи мacca улушгa эгaлиги билaн бoшқa тaльк pудaлapидaн фapқлaнaди.
Ушбу хoмaшё тapкиби peнгeнфaзoвий тaхлил қилинди (1-pacм).
1-pacм. Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзит хoмaшёcининг peнтгeнoгpaммacи
Peнтгeнoгpaммaгa кўpa энг кучли интeнcивлик acocaн қуйидaги 3 тa
чўққилapдa нaмoён бўлгaн. Тaхлил нaтижaлapигa кўpa энг юқopи
интeнcивликкa эгa чўққилap, 2,74 d,Ǻ чўққиcидa мaгнeзит, 3,10 вa 9,21 d,Ǻ
чўққилapидa тaлькгa тeгишли экaнлиги aниқлaнди.
Ушбу хoмaшё peнтгeнфлуopeцeнтли – NEX CG EDXRF (Rigaku)
cпeктpoмeтp қуpилмacидa кeнгaйтиpилгaн тapздa тaхлил қилинди (3,2pacм). Тaхлиллap acocидa хoмaшёнинг кимёвий тapкиби, миқдopи, %
179
ҳиcoбидa; SiO2 - 40,80, MgO-30,50, Fe2O3-7,12, A12O3-0,94, CaO- 0,82, SO30,05, MnO-0,13,
ZrO2-0,15, NiO-0,23, Cr2O3-0,28 вa куйдиpишдaги
йўқoтишлap -18,84 экaнлиги aниқлaнди (2-расм).
Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзитини флoтация қилиб ундaн тaльк
кoнцeнтpaти вa мaгнeзит caқлoвчи бўтқа aжpaтиб oлишгa қapaтилгaн
тaдқиқoтлap oлиб бopилди. Тaльк-мaгнeзит тapкибидaги тaльк
зappaлapининг 1,6 мм дaн кичик ўлчaмдa бўлиши вa 15 дaн opтиқ ёндoш
минepaллapнинг мaвжудлигигa acocлaниб, уни флoтaциялaш opқaли тaльк
кoнцeнтpaтигa ҳaмдa мaгнeзитли бўтқагa aжpaтилди. Ушбу уcулдa тaлькли
pудaлapни бoйитишдa, нaфaқaт тapкибдaги acocий кoмпoнeнт тaльк
кoнцeнтpaтлapини, бaлки кўп мaқcaдлapдa ишлaтилaдигaн ёндoш
кoмпoнeнтлap кoнцeнтpaтлapини aжpaтиш мумкин бўлaди.
Тaдқиқoтлapдa дacтлaб тaльк – мaгнeзит хoмaшёлapи 0,1 мм дaн
кичик зappaчa ҳaжмигa қaдap мaйдaлaнди сўнгра тaльк кoнцeнтpaтини
aжpaтишдa флoтaциoн peaгeнтлap cифaтидa нaтpий oлeaт, сосно мойи вa
керосинлардан фoйдaлaнган ҳолда флотациялаш жараёнлари олиб
борилди.
2-pacм. Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзитининг peнтгeн флуopeцeнтли
cпeктpoмeтp қуpилмacидa кeнгaйтиpилгaн тaхлили.
Oлиб бopилгaн флoтaциялaш жapaёнлapидa магнезитли чўкмани
aжpaлиши 29,85-59,45% гaчa бўлиши aниқлaнди. Флотациялаш
жараёнларида натрий олеат флoтopеaгенти ёpдaмидa флoтaциялaш қoлгaн
флoтopеaгентлapгa ниcбaтaн caмapaли яъни 59,45% эканлиги ҳамда
таркибдаги магнезитнинг улушини 53,70% эканлиги аниқланди.
Aжpaтиб oлингaн тapкиби (масс.%): мaгнeзит - MgCO3 53,70%,
тaльк-3MgO∙4SiO2∙H2O 27,20%, кeммepepит- 5MgO∙5FeO∙Al2(SiO3)3∙H2O
10,01%, дoлoмит- MgCO3∙CaCO3-7,75% вa кaлцит- CaCO3 1,34% бўлган
180
мaгнезитли бўтқа кимёвий таxлил қилингaндa унинг тapкиби; SiO2-39,15%,
MgO-39,46%, Fe2O3-5,93%, A12O3-2,42%, CaO-2,78%, MnO-1,62%, ZrO21,78%, SO3-1,34% NiO-1,56% вa H2O-3,96% гa, тенглиги aниқлaнди.
Тадқиқотларда тальк-магнезит хомашёсидан магнезитни ажратиб
олишда нaтpий oлeaт флотоpeaгeнти билaн флoтaциялaш жapaёнининг
oптимaл вақти 15-дақиқа, жараён ҳарорати 26°Ϲ га тенглиги илмий
асосланди.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА NPK-УДОБРЕНИЙ,
ПОЛУЧЕННЫХ НА ОСНОВЕ АММОНИЗАЦИИ УПАРЕННОЙ
ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, КАРБАМИДА И
ХЛОРИДА КАЛИЯ
Турдиалиева Ш.И.
Ташкентский государственный технический университет
имени Ислама Каримова, Узбекистан
Перед сельским хозяйством в XXI веке стоят многочисленные
задачи: оно должно производить больше продовольствия, кормов,
минеральных удобрений. А сделать это становится всё сложнее. Население
Земли растёт очень быстрыми темпами. Если в 1830 году на Земле
проживал 1 млрд. человек, то в 1986г уже 4,9 млрд., в 2000г. – 6,1 млрд., в
2015г. – 8,0 млрд., а к 2050г. ожидается уже 9,0 млрд. [1]. В то же время
площадь земли, занятой зерновыми культурами (на душу населения) с
середины и до конца XX века, сократилась с 0,24 до 0,1 га. По расчётам к
2050г. она уменьшится до 0,08 га на человека.
Так как наша страна является агропромышленной страной,
располагающей 25 млн. 736 тыс.га земель сельскохозяйственного
назначения, в том числе 3,73 млн.га орошаемых [2]. Именно на орошаемых
землях получают свыше 97% всей сельскохозяйственной продукции
республики. По производству хлопка Узбекистан занимает шестое место в
мире. В 2017 году заготовлено 8 млн. 377 тыс. тонн зерна, более 2 млн. 930
тыс. тонн хлопка, 12 тыс. 450 тонн коконов, 318 тыс. тонн риса, 23 млн.
тонн плодоовощной и 13 млн. тонн мясомолочной продукции. В настоящее
время хлопок экспортируется в Китай, Россию, Иран, Бангладеш,
Республику Корея, Вьетнам.
181
Возникает вопрос, как в таких условиях, когда наблюдается быстрый
рост народонаселения и уменьшается доля орошаемой пашни на одного
человека, обеспечить человечество продовольствием? Во всём мире
поняли – сделать это можно только за счёт интенсификации
сельскохозяйственного производства и, в частности, за счёт его химизации.
Основными питательными для растений элементами являются азот,
фосфор и калий. Именно эти три элемента обеспечили в XX веке рост
сельскохозяйственного производства и более чем шестикратное
увеличение численности населения Земли [3].
Эффективность трехкомпонентных комплексных удобрений в
различных почвенно-климатических условиях высокая. Наличие
нескольких питательных элементов в одной грануле облегчает усвоение их
корневой системой, способствует увеличению использования всех
элементов, улучшает деятельность корневой системы. В настоящей работе
нами приводятся некоторые физико-химические характеристики азотнофосфорно-калийных удобрений на основе осветленной и очищенной части
упаренной ЭФК с концентрацией 40,85% Р2О5, состав которых приведен в
таблице.
Таблица
Химический состав NPK- удобрений, полученные на основе упаренной и
аммонизированной ЭФК, карбамида и хлорида калия
Концентрация
упаренной
ЭФК, %
N:Р2О5:К2О
Р2О5
Соотношение исход№ ных компонентов
Содержание в продуктах, %
Р2О5лим
N
Р2О5общ.
К2 О
Р2О5тр
Р2О5вод
Р2О5общ Р2О5общ Р2О5общ
%
%
Влажность,
%
%
Упаренная аммонизированная ЭФК (рН-5,3)
1
1:0,7:0,3
2
1:0,7:0,5
3
1:1:1
40,85
23,22
16,30
7,20
95,83
95,15
93,87
0,55
23,17
16,31
11,59
96,69
95,22
94,18
0,47
19,07
19,08
19,09
97,38
95,60
95,28
0,54
Упаренная аммонизированная ЭФК (рН-7,0)
4
1:0,7:0,3
5
1:0,7:0,5
6
1:1:1
40,85
23,28
16,34
7,31
95,96
95,34
94,19
0,35
23,27
16,37
11,66
96,82
95,42
94,50
0,51
19,66
19,67
19,65
97,97
95,73
95,37
0,70
182
Усвояемая форма Р2О5 продукта определялись как по растворимости
в 2-х %-ной лимонной кислоте, так и в 0,2М растворе трилона Б.
Гигроскопическую точку образцов удобрений с размерами гранул 2÷3 мм
определяли эксикаторным методом [4] при температуре 25оС. Исходная
влажность в образцах азотно-фосфорно-калийных удобрениях на основе
МАФ составляло в первой – 0,55%, во второй – 0,47%, в третьей – 0,54%, а
на основе ДАФ в четвертой – 0,35%, в пятой – 0,51% и в шестой – 0,70%.
Определение привеса или убыли влаги в веществе при постоянной
температуре и определенных относительных влажностях воздуха
проводили в течение 3-х часов. Требуемая относительная влажность
воздуха создавалась в закрытом эксикаторе над слоем налитой в него
серной кислоты известной концентрации. Значения гигроскопических
точек для азотно-фосфорно-калийных удобрениях оказались равными
следующими, на основе МАФ: для образца 1 – 42,7 %, для образца 2 –
42,9%, для образца 3 – 43,5%, а на основе ДАФ для образца 4 – 45,0%, для
образца 5 – 45,2% и для образца 6 – 45,5%. Причина низкого значения
гигроскопической точки продуктов, объясняется тем, что смесь солей
более гигроскопична, чем составляющие её компоненты [3].
Относительная влажность воздуха для Узбекистана характеризуется
следующими
цифрами:
среднемесячная
минимальная
–
46%,
среднемесячная максимальная – 74%, среднегодовая – 60%. По шкале
гигроскопичности Н.Е.Пестова все наши азотно-фосфорно-калийные
удобрения относятся к гигроскопичным веществам.
На основании проведенных исследований можно сделать вывод о
том, что по своим физико-химическим характеристикам полученные
удобрения
отвечают
требованиям
существующего
ГОСТа
на
карбоаммофосок. Это говорит о том, что у нас есть возможноь получения
карбоаммофосок с высоким содержанием питательных веществ (19% N,
19% P2O5 и 19% K) на базе местных сырьевых ресурсов и имеющегося на
наших заводах оборудования. Карбоаммофоски относятся к сильно
гигроскопичным веществам и поэтому их рекомендуют хранить и
перевозить полиэтиленовых мешках, либо их необходимо применять за
короткое время.
Список литературы:
1. Дайсон Т. Рост мирового населения и обеспечение продуктами
питания // Международный журнал социальных наук, 1995, № 8, С. 83-110.
183
2. Курбанов Э., Кузиев Р. Современное состояние плодородия почв
Узбекистана и некоторые пути его улучшения // Горный вестник
Узбекистана, 2001, №1, С. 94-96.
3. Минеев В.Г., Бычкова Л.А. Состояние и перспективы применения
минеральных удобрений в мировом и отечественном земледелии //
Агрохимия, 2003, № 8, С. 5-12.
4. Ваккари Дэвид. Фосфор: грядущий кризис // В мире науки, 2009, №
8, С. 50-56.
ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ОБЕССУЛЬФАЧЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ
ФОСФОРИТОВ ЦЕНТРАЛЬНЫХ КЫЗЫЛКУМОВ
Турдиалиева Ш.И.
Ташкентский государственный технический университет
имени Ислама Каримова, Узбекистан.
Фосфориты – осадочные горные породы, больше чем на 50%
сложенные фосфатными минералами. Фосфориты являются важным
полезным ископаемым, как сырье для производства минеральных
удобрений.
Ранее [1] нами проведены ряд исследований, на основе которых
показана принципиальная возможность получения концентрированных
растворов экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов
Центральных Кызылкумов. В этих работах рассмотрено влияние Fe2O3 в
производственной ЭФК АО «Аммофос-Максам» концентрации 17-18%
Р2О5 на её реологические свойства после упарки. Установлено, что даже
содержание 1,96% Fe2O3 в фосфорной кислоте значительно влияет на
реологические свойства последнего.
К обессульфачиванию и упариванию подвергалась ЭФК
производства АО «Аммофос-Максам» состава (вес.%): Р2О5 19,88; CaO
0,30; MgO 0,39; SO3общ. 1,64; SO3св. 1,21; Fe2O3 0,31; Al2O3 0,72 из мытого
обожженного
концентрата
Центральных
Кызылкумов.
Процесс
обессульфачивания был произведен с применением рядовой фосмуки
состава (вес.%): 17,37 Р2О5; 47,13 СаО; 1,75 MgO; 0,76 Fe2O3; 1,12 Al2O3;
1,33 SO3; 14,89 СО2, Норма фосмуки была взята 80-120% от стехиометрии
для связывания свободной серной кислоты в CaSO4 при 60-65оС в течение
184
30 мин. Далее обессульфаченную ЭФК отделяли от осадка методом
декантации, затем взвешивали. После чего определялось общее
содержание SO3 в осветленной части обессульфаченной ЭФК с
последующим вычислением степени обессульфачивания. По мере
обесульфачивания ЭФК повышается в ней содержание Р2О5, Во-всех
случаях в обессульфаченной ЭФК содержание Р2О5 превышает 21%, а
содержание остальных компонентов: СаО, MgO, Fe2O3 и Al2O3 также
повышается от 0,46 до 0,63; от 0,44 до 0,48; от 0,33 до 0,36 и от 0,74 до
0,78% соответственно. В процессе осаждения последних пересыщение
раствора ЭФК по сульфатным ионам постепенно снижается.
С увеличением нормы фосмуки от 80 до 120% от стехиометрии на
образование CaSO4 в ЭФК монотонно снижается содержание SO3общ. с 0,58
до 0,39% и тем самым повышается степень обесульфачивания кислоты с
67,10 до 79,27%. Оптимальной для обессульфачивания ЭФК принята
норма фосмуки – 100%. Обессульфаченная при этой норме фосфорная
кислота с содержанием 21,35% Р2О5 подверглась упариванию до
содержания Р2О5 35,02-55,16% с последующим осветлением растворов
путем их отстаивания в течение 24 часов. Затем осадки отделяли методом
декантации. Исходные упаренные растворы ЭФК без отделения осадков,
осветленные их части, а также осадки анализировались по общеизвестной
методике [2].
Результаты анализов показывают, что при осветлении растворов
ЭФК с отделением осадков для ЭФК (35,02% Р2О5) содержание примесных
компонентов за исключением Fe2O3 снижаются (вес. %): СаО от 0,84 до
0,42; MgO от 0,74 до 0,64; Al2O3 от 1,22 до 1,18; SO3 от 0,81 до 0,32; а для
55,16% Р2О5 ЭФК содержание СаО снижается от 1,33 до 0,19; MgO от 1,17
до 0,97; Al2O3 от 1,92 до 1,89; SO3 от 1,28 до 0,26, При этом содержание
Р2О5 в осветленной части по отношению к её исходной части превышает
1,022; 1,04; 1,051; 1,037 и 1,027 раза (концентрации ЭФК 35,80; 41,73;
46,76; 52,01 и 56,65% Р2О5).
Были изучены плотность и вязкость растворов упаренной,
осветленной ЭФК при разном содержании в них Р2О5 (21,35-56,65%) и
разных температурах (30-100оС). Плотность и вязкость исходной
обессульфаченной, но не упаренной ЭФК при изучаемых температурах
(30-100оС) находятся в пределах 1,1725-1,2101 г/см3 и 0,54-2,51 сПз,
соответственно.
185
При повышении содержания Р2О5 от 35,8 до 56,65% плотность
упаренных кислот при 30оС возрастает от 1,4158 до 1,7601 г/см3, а при
100оС – от 1,3650 до 1,7037 г/см3, Плотность кислот с повышением их
концентрации от 35,80 до 41,73% Р2О5 увеличивается незначительно, но по
мере дальнейшего возрастания содержании Р2О5 в кислоте начинает
ощутимо повышаться.
По мере повышения концентрации ЭФК вязкость также резко
возрастает, это особенно заметно при низких температурах и
концентрациях выше 47% Р2О5, Например, при 30оС вязкость кислоты,
содержащей 46,76% Р2О5 составляет 20,57 сПз, кислоты с содержанием
52,01% Р2О5 – 36,34 сПз и кислоты с содержанием 56,65% Р2О5 – 86,94 сПз.
При 60оС вязкость кислоты, содержащей 46,76% Р2О5 составляет 9,06 сПз,
кислоты с содержанием 52,01% Р2О5 – 14,97 сПз и кислоты с содержанием
56,65% Р2О5 – 35,75 сПз.
Таким образом, результаты выполненных исследований позволяют
сделать вывод о том, что слабую экстракционную фосфорную кислоту,
получаемую из мытого обожженного фосфоконцентрата Центральных
Кызылкумов и содержащую 20% Р2О5 можно обессульфачивать
высококонцентрированной фосфоритной мукой и вполне возможно
концентрировать очищенную ЭФК методом упаривания до содержания
57% Р2О5 с последующим получением из неё высококонцентрированных
фосфорсодержащих удобрений, таких как двойной суперфосфат,
нитроаммофоски либо жидких комплексных удобрений. Получаемая
кислота жидкотекуча, транспортабельна и не улетучивается в нормальных
условиях.
Список литературы:
1.
Турдиалиева Ш.И., Алимов У.К., Намазов Ш.С. Концентрирование
кызылкумской фосфорной кислоты и её реологические свойства // Химия и
химическая технология, 2013, №1, с.6-9.
2.
Винник М.М., Ербанова Л.Н., Зайцев П.М. Методы анализа
фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых
фосфатов. // М.: Химия, 1975, 218 с.
186
ИЗУЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ФОСФОРИТОВ
БУРЛЫТАУСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Алламуратова А.Ж., Эркаев А.У., Реймов А.М., Казакбаев С., Кучаров
Б.Х., Абдимуратов С.Е.
Каракалпакский государственный университет им. Бердаха, г. Нукус
Ташкентский химико-технологический институт, г. Ташкент
Существенным резервом увеличения производства фосфорных
удобрений
является
освоение
местных
(непромышленных)
месторождений. Каракалпакстан обладает десятками месторождений таких
низкосортных
фосфоритов
(Худжакульский,
Султан-Уиздагский,
Ходжейлинский, Назарханский, Чукай-тукайский, Бурлытауский и т.д.),
запасы которых составляют более 70 млн. тонн. Их преимущество
заключается в том, что они находятся в непосредственной близости от
потребителя; не требуют больших капиталовложений; могут быть введены
в короткие сроки; продукция (сыромолотые фосфориты) значительно
дешевле, чем любая другая фосфатная продукция.
Как показывает космофотосъёмка Бурлытауского месторождения,
оно расположено к юго-западу от крепости Аязкала. Глина алевритистая,
местами песчанистая, серая с коричневатым оттенком с фосфоритовыми
конкрециями месторождения занимает 1,23 км2 (рисунок).
Фосфоритные пласты от юго-запада и северо-востока покрываются
грунтом и его толщина увеличивается от 0,5 см до 200 см. На верхнем слое
размер фосфоритной частицы достигает более 20 см. Толщина
фосфоритной соли достигает 15 – 20 см, которая состоит из конкреции
фосфоритов до 3 см в поперечнике, коричневого цвета, сцементированных
крепким известковым цементом. Остальные слои состоят из глины,
содержащая бентонит, каолин и мергель. В зависимости от содержания
железа и других металлов цвет образца изменяется на красный, белый,
желтоватый, синеватый и другие цвета.
187
Рис. Космофотосъёмка месторождения Бурлытауского
фосфорита
В таблице приведён химический состав фосфоритной фракции. Как
показали химические анализы содержание Р2О5 у образца первой, второй и
третьей фракции 3,85, 8,81, и 4,5 % соответственно больше, чем
результаты рентгеноспектрального анализа. Это объясняется тем, что весь
фосфор не имеет отражения рентгеновского луча. Из данных таблицы
видно, что относительная усвояемая форма 𝑃2 𝑂5 достигает до 19,0-21,0 %,
которая характерна для железосодержащих фосфоритов.
Изучен дисперсный и минералогический состав, а также физикохимические свойства исходных фосфоритов. Показано, что содержание
Р2О5 по фракции составляет более 10 % точный 14,31; 11,16; и 13,96 %
соответственно, их сумма составляет 62,86 % от общей массы образца
остальные фракции содержания 𝑃2 𝑂5 6,87; 1,63 и 1,14 % соответственно.
Результаты показали, что в последних двух фракциях сырья увеличивается
содержание 𝐾2 𝑂 от 4,28 до 4,64 %. Также на этих фракциях увеличивается
содержание 𝑀𝑔𝑂до 1,87 и 1,90 %. Когда на первых трёх фракциях, что
содержание не перевешает 0,38 – 0,57 %. А что касается 𝐹𝑒2 𝑂3 самое
высокое содержание достигает на третьей фракции, которая составляет
5,24 % , а на остальных фракциях составляет в интервалах 3,33 – 4,56 %.
Таким образом, выше указанные результаты показывают, что данный
вид фосфоритного сырья легко разлагается кислыми солями.
188
№
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Таблица
Химической состав образцов в зависимости от размера фракции
Размер
Содержание
Содержание компонентов %
фракции,
фракции, % 𝑷𝟐 𝑶𝟓 общ. 𝑷𝟐 𝑶𝟓 усв. 𝑷𝟐 𝑶𝟓 общ.: 𝑷𝟐 𝑶𝟓 усв.
(мм)
25,83
18,06
3,56
19,00
10 ≤
-10 +5
15,81
19,97
4,32
21,05
-5 +2
21,22
18,46
4,40
21,08
-2 +1
9,90
12,59
-1 +0,5
7,21
0,60
-0,5
20,03
0,50
-
Предварительные расчеты показывают, что на Бурлытауском
фосфоритовом месторождении находится 442800 т фосфатного материала
и 369336,38 т бентонита, которые достаточны на несколько лет для
обеспечения бентофосфатным удобрением сельское хозяйство Республики
Каракалпакстан.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ
АКТИВИЗИРОВАННЫХ ФОРМ ФОСФОРА В КЫЗЫЛКУМСКИХ
ФОСФОРИТАХ НА ОСНОВЕ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ КИСЛОГО
СТОКА МЫЛОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАБАЛАНСОВОЙ
РУДОЙ
Шамуратов С.Х1,, Курамбаев Б.Ф1,, Балтаев У.С2,, Алимов У.К3,
1
Ургенческий государственный университет, г. Ургенч, Узбекистан
2
Ташкетнский химикотехнологический институт, г Ташкент, Узбекистан
3
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент,
Узбекистан
Узбекистан является агропромышленной и индустриальной страной,
которая располагает около 25 млн. гектаров земель сельскохозяйственного
назначения. Более 4 млн. га орошаются искусственно и получают из них
свыше 97% сельскохозяйственной продукции как 3,4 млн. т. хлопка-сырца
и 7,6 млн. т. зерна, остальные другие культуры. Однако для обеспечения
роста и развития культур в Зарафшане (Навоийская область)
189
функционирует Кызылкумский фосфоритовый комплекс (КФК), который
обогащает местный Кызылкумский высококарбонатный фосфорит (17%
Р2О5, 47% СаО и 16% СО2). Технологическая нитка включает процесс
рудосортировки с извлечением забалансовой руды (12-14% Р2О5), мокрого
грохочения
и
обесшламывания,
позволяющая
избавиться
от
минерализованной массы и шламового фосфорита с содержанием 12-14 и
8-10% Р2О5 соответственно. Получаемый концентрат после фильтрации на
ленточном фильтре подвергается сушке и обжигу для удаления влаги и
СО2.
В результате обогащения исходной руды производится 714 тыс тонн
мытого обожженного концентрата (МОК-26) со степенью извлечения 58%
Р2О5, а остальное количество Р2О5 (42%) в виде отхода выводится из
предприятия и накапливается в виде навала. МОК отправляется на АО
«Аммофос-Максам» для производства аммофоса (11% N 46% Р2О5),
супрефоса (12% N 25% Р2О5), а забалансовая руда, накопленная в
количестве более 15 млн. тонн, остаётся без каких-либо технологических
решений для её переработки на целевые продукты.
Низкая производительность и не эффективное обогащение
объясняется из минералогических и структурных особенностей
фосфоритов Центральных Кызылкумов, которые содержат фосфатный
минерал, тесно вкраплившийся с кальцитом и не поддаётся известными
методами обогащения как флотация, грохочение, использование
концентрационного стола, и др.). В связи с этим существующие
предприятия фосфатной промышленности Узбекистана как АО «АммофосМаксам» и АО «Кокандский суперфосфатный завод» не в состояниях
обеспечить потребность сельского хозяйства в фосфорных удобрениях,
которая составляет выше 700 тыс тонн 100%-ного Р2О5,
В
республике
имеются
19
предприятий,
производящих
хозяйственное мыло из хлопкового соапстока. Соапсток в своем составе
содержит 20-30% предельные и непредельные жирные кислоты (С15-С17),
неомыляемых веществ (фосфолипидов, восков, красящих веществ, белков,
стерины и т.д.), что создают сложную коллоидную систему
эмульгирующими свойствами, препятствующие процессу омыления
самого соапстока. Особенно это выявлено при переработке хлопкового
соапстока. В связи с этим необходимо концентрировать в нём сумму
жирных кислот [1].
190
Для этого, согласно клеевому способу переработки, соапсток
подвергают омылению с использованием 40-42% раствора NaOH в
присутствии водяного пара 3 атм. Далее, полученный таким образом,
мыльный клей с избыточным содержанием свободной щелочи 0,2-0,3%
подвергается сернокислотному раскислению согласно нижеследующему
уравнению:
2RCOONa +H2SO4 → 2RCOOH + Na2SO4
Добавление избытка серной кислоты (20% от стехиометрического)
приводит к улучшению качества жирных кислот, проявляющегося в
уменьшении их влагосодержания на 6-8%. Однако после процесса
отстаивания нижний слой перекачивается в жироловушку. Далее
перекачивается на установку по очистке сточных вод.
Во многих предприятиях масложировой промышленности сточная
вода либо нейтрализуется кальцинированной содой, либо подвергается 100
кратному разбавлению водой с последующим сливанием её в канализацию.
В том и другом случае расходуются необходимые ценные ресурсы,
что удорожают процесс очистки и наносят окружающей среде
непоправимый ущерб. В данном случае для нейтрализации кислого стока
на наш взгляд следует использовать высококарбонатные фосфориты, в том
числе забалансовую руду из процесса обогащения.
Объектом иследования послужил кислый сток (КС) от
мыловаренного цеха АО «Urgench-yo’g», состав которого состоит (мг/л):
H+ 100, Na+ 43158, NH4+ 100, Ca2+ 300, Mg2+ 1824, Fe3+ 0,3, Fe2+ 30, Cl38116, SO42- 48145, NO2- 20,01, NO3- 840, HCO3- 3446,
Для нейтрализации КС была использована минерализованная масса
(ММ) из фосфоритов Центральных Кызылкумов, измельчённая до 0,25 мм
состава (вес.,%): Р2О5 – 15,09; CaO – 43,17; MgO – 1,21; CO2 – 14,00; Fe2O3
– 1,34; Al2O3 – 1,22; SO3 – 2,17; F – 1,7; SO3 – 2,17; нерастворимый остаток
– 11,24; СаО/Р2О5усв. по лим. к-те – 9,11,
Исследование по нейтрализации кислого стока проводили при
массовом соотношении КС : ММ = 100 : 10, 100 : 15, 100 : 20, 100 : 25, 100
: 30, 100 : 35 и 100 : 40 при температуре 60ºС и продолжительности
времени 30 мин. После разложения реакционную суспензию высушивали и
подвергали анализу [2].
Показано, что с увеличением количества ММ по отношению КС от 10
до 40%, с одной стороны приводит к увеличению общей формы Р 2О5 и
СаО от 8,19 до 12,49 и от 23,92 до 36,96% соответственно. Увеличение
191
массовой доли ММ, также способствует снижению усвояемой формы Р2О5
по лимонной кислоте и трилону Б от 46,52 до 16,17 и от 29,43 до 15,85%
соответственно.
Здесь следует уместно отметить тот факт, что относительная форма
Р2О5 в исходной руде составляла 9,11%. В данном случае фосфор в
фосфорите активизируется в среднем от 5,11 до 1,77 раза по лимонной
кислоте. Кроме того, доступным могут быть те фосфаты, у которых
относительная форма Р2О5 не менее 25%. Исходя из этого оптимальным
соотношением можно считать КС : ММ = 100 : (10-20).
Опытные данные по нейтрализации кислого стока по производству
сырых жирных кислот доказывают о переходе фосфора в сырье в
усвояемую для растений форму. Они могут быть вполне доступными для
использования их под зябь в качестве одностороннего фосфорного
удобрения.
Таким образом, проведенные исследования по утилизации кислых
сточных вод мыловаренного цеха высококарбонатными фосфоритами
Центральных Кызылкумов вполне приемлемы для получения
активизированных форм фосфора в получаемых продуктах нейтрализации.
Список литературы:
1. Шаврак Е.И. Разработка ресурсосберегающей технологии выделения
жирных кислот из отходов щелочной рафинации растительных масел.
Автореферат дисс.канд.тех.наук. Новочеркаск 2004, 20 с.
2. Винник М.М., Ербанова Л.Н., Зайцев П.М. Методы анализа
фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых
фосфатов. М.: Химия. 1975, 218 с.
192
Секцсия 2. ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ.
АГРОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УДОБРЕНИЙ И
СТИМУЛЯТОРОВ
СУҒОРИШ РЕЖИМИ БИЛАН БОҒЛИҚ ХОЛДА ГУМИН АСОСЛИ
СТИМУЛЯТОРЛАРНИ ҒЎЗАДА ҚЎЛЛАШНИНГ ИЛМИЙ ВА
АМАЛИЙ АСОСЛАРИ
Ф.А.Абдуллаев, Ш.Х.Абдуалимов
Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий-тадқиқот институти, Тошкент, Ўзбекистон
Дунёнинг бир қатор ривожланган давлатларида иқлимнинг глобал
ўзгариши шароитида физиологик фаол моддалардан-стимуляторлардан
қишлоқ
хўжалиги
экинларида
кенг
фойдаланилмоқда.Ўсимлик
фитогормонлари ниҳолларнинг соғлом униб чиқиши, жадал ўсиши ва
ривожланишини
таъминлашда
ҳамда
физиологик
жараёнларни
бошқаришда,
ферментлар
фаоллиги,
аминокислоталар,
нуклеин
кислоталари, оқсил биосинтези, озиқа моддалар тўпланиши ва тақсимоти,
фотосинтез, нафас олиш ва моддалар алмашинувини яхшилаш натижасида
юқори ва сифатли ҳосил етиштиришга ижобий таъсир этади. Ғўзанинг
ташқи муҳит таъсирларига чидамлилигини ошириш, юқори ва сифатли
ҳосил етиштиришда гумин асосли стимуляторларни қўллашнинг мақбул
муддат ва меъёрларини ишлаб чиқиш ҳам долзарб ҳисобланади.
Ш.Абдуалимов [3] турли хил тупроқ ва табиий иқлим шароитларида
олиб борилган кўп йиллик илмий изланишлари асосида республикамизда
ғўзадан эртаги, юқори ва сифатли ҳосил етиштиришнинг самарали ва
қулай усулларидан бири бу ўсишни созловчи моддаларни қўллаш деган
хулосага келган.
“Дала тажрибаларини ўтказиш услублари” [5] қўлланмасига
мувофиқ олиб борилди. Олинган маълумотлар Б.А.Доспехов усули билан
математик таҳлил қилинди. «Инсектицид, акарицид, биологик актив
моддалар ва фунгицидларни синаш бўйича услубий кўрсатмалар»дан
фойдаланилди.
193
Геогумат стимулятори 2018-2022 йилларда ғўзанинг“Андижон37”навида тадқиқотлар ўтказилди ва Релект стимулятори 2019-2022
йиллари ғўзанинг ЎзПИТИ-103 навида ўрганилди. Гумин асосли Релект ва
Геогумат стимуляторларинингқўлланилган тажрибаларда вариантлари
бўйи 25 м, эни 2,4 м бўлиб, уч қайтариқда рендамизация усулида
жойлаштирилган, бунда тажриба вариантимайдони 60 м2 ни ташкил қилиб,
Релект 10 вариантда ва Геогумат стимулятори 5 вариантда турли
меъёрлари ўрганилди.
Ш.Абдуалимов [2] олиб борган тадқиқотларда Тошкент ва Жиззах
вилоятлари шароитида Узгуми стимулятори билан чигитга экиш олдидан
0,7-0,8 л/т меъёрларда ишлов берилганда, юқори унувчанликни намоён
этган.
Релект стимулятори чигитга экиш олдидан 300-400 мл/га
қўлланилганда чигит унувчанлиги (2020 й) 69,6-70,2 % ташкил этиб,
назоратга нисбатан 10,5-11,1 % га барвақт униб чиқишини таъминлади.
Бундан кўриниб турибдики йил қанчалик серёғин ва ҳаво ҳарорати паст
бўлишига қарамай Релект стимулятори чигитга 300-400 мл/т қўлланилса
чигитларнинг униб чиқишига қулай шароит яратилди. (2021 й) назорат
вариантда 70,2 % ниҳолларуниб чиққан бўлса, Релект стимулятори 300-400
мл/т қўлланилган вариантларда ниҳолларнинг униб чиқиши 78,9-82,5%
ташкил этиб назорат вариантга нисбатан 8,7-12,3 % ортишини таъминлади.
(2022 й) назорат вариантда 65,8 %, Релект стимулятори чигитга 300-400
мл/т қўлланилганда 74,8-75,7 % чигитларнинг униб чиқиб Узгуми
стимулятори чигитга 0,7 л/т 69,4 % ва Релект стимулятори қўлланилганда
назоратга нисбатан ҳам 9,6-9,9 % га Сурхондарё вилояти шароитида 6,2%,8,0-10,6% ниҳолларнинг униб чиқиши тезлашганини кўришимиз мумкин.
Геогумат стимулятори билан 1,0 л/т меъёрда чигитга ишлов берилганида
далада униб чиққан ниҳоллар 68,2-75,7%ни ташкил этиб, назорат
вариантга нисбатан 8,1 % юқори бўлгани аниқланган Демак, гумин асосли,
Геогумат ва Релект стимуляторлари билан турли табиий иқлим шароитли
йилларда чигитга мақбул меъёрларда ишлов берилган унувчанлиги 10-15%
юқори бўлган ва ёш ниҳоллар соғлом ўсиб ривожлангани кузатилган.
Ш.Абдуалимов, Ш.Каримов ларнинг тажрибаларида Фитовак,
Натрий гумат ва Оберегъ стимуляторларини катта майдонларда синаб
кўрилганда ниҳолларнинг униб чиқиши жадаллашиб, ғўзанинг бўйи 7,5-9,1
см баланд, ҳосил шохлари 1,0-1,7 донага, кўсаклар сони 2,1-2,6 донага
ортиб, қўшимча ҳосил 4,4-5,4 ц/га ташкил қилган.
194
Релектстимулятори билан чигитга 300-400 мл/т, чин барг даврида
200 мл/га ва шоналаш даврларида 400 мл/га меъёрларда ишлов берилганда
ғўзани бўйи 1 июнда вариантлар бўйича 10,8-11,3 см, чин барглар сони 3,73,6 дона, 1 июлда ўсимлик бўйи назоратда 22,1 см, ҳосил шохи 4,5 дона,
Релект билан 300-400 мл/т меъёрларда ишлов берилган 3-4 вариантларда
ғўзани бўйи 27,2-28,6 см, ҳосил шохлари сони 5,1-6,0 дона, шоналари 3,24,3 донага тенг бўлган. Яъни, Релект стимулятори ғўзанинг ўсишига, ҳосил
шохлари шаклланишига ва ҳосил элементлари тўпланишига ижобий
таъсир қилган ҳамда назоратга нисбатан ўсимликнинг бўйи 5,1-6,5 см,
ҳосил шохлари 0,6-1,5 донага ортган.
Ғўзани ўсув даври охирида кўсакларнинг пишиб етилиш даврида
(1,09) ўсимлик бўйи назоратда 60,6 см, ҳосил шохлари 9,6 дона, кўсаклар
сони 6,7 дона бўлгани ҳолда Релект стимулятори чигитга экиш олдидан
300-400 мл/т, чинбарг даврида 200 мл/га ва шоналаш даврида 400 мл/га
меъёрларда қўлланилгандаўсимликнинг бўйи 68,5 см, хосил шоҳи 11,2
дона, кўсаклари 8,3 донани ташкил қилган. Назорат варианти
кўрсаткичлари билан таққослаганда ўсимликнинг бўйи 7,9 см, ҳосил
шоҳлари 1,6 донага, кўсаклар сони 1,6 донага юқори бўлгани кузатилган.
(2021-2022 йиларда ҳам ғўзани ўсиши ва ривожланишида гумин асосли
стимуляторлар қўлланилганда ижобий натижаларга эришилди.) Геогумат
стимулятори билан чигитга экиш олдидан 1,0л/т ва тупроққа экиш олдидан
Бактоферт 500 кг/га,3-4 чинбарг ва шоналаш-гуллаш даврларида 1,6 л/га
меъёрларда ишлов берилганда ғўзанинг бўйи 1 июнда вариантлар бўйича
7,3-8,3 см, чин барглар сони 2,1-2,3 дона, 1 июлда ўсимлик бўйи назоратда
32,7 см, ҳосил шохи 4,6 донани ташкил этган ҳолда Геогумат стимулятори
чигитга 1,0 л/т ва ғўзага3-4 чинбарг ҳамда шоналаш, гуллаш даврларида
1,6 л/га қўлланилганда ўсимликнинг бўйи 33,9 см, ҳосил шохлари сони 4,6
дона, шоналари 4,6 донага тенг бўлган. Ғўзанинг ўсув даври охири
кўсакларни пишиб етилиш даврида ўсимлик бўйи назоратда 98,1 см, ҳосил
шохлари 15,6 дона, кўсаклар сони 8,8 дона бўлган бўлса, Геогумат ва
Бактоферт стимуляторлари чигитга экиш олдидан 1,0 л/т, тупроққа 500
кг/га, ғўзани ўсув даврларида 1,6 л/га меъёрда қўлланилганда ўсимлик
бўйи 102,8 см, ҳосил шохлар сони 16,4 дона, кўсаклари 9,8 донани ташкил
қилган. Назорат варианти кўрсаткичлари билан таққослаганда
ўсимликнинг бўйи 4,7 см, ҳосил шоҳлари 0,8 донага, кўсаклар сони 1,0
донага юқори бўлгани кузатилган. (гумин асосли стимуляторлар
195
қўлланилганда қолган йилларда ҳам ғўзани ўсиши ва ривожланишида
ижобий натижаларга эришилди.)
Ш.Абдуалимов [1] олиб борган тадқиқотларда ноқулай табиий иқлим
шароитларда ғўза чигитига Т-86, Рослин, Нитролин, ТЖ-85, ХС-2,
Оксигумат, Витавакс 200ФФ каби физиологик фаол моддалар билан ишлов
берилганда, ниҳолларнинг униб чиқиши, ўсиб ривожланиши, барглар сони
ва юзаси, фотосинтез маҳсулдорлиги ва ҳосилдорлик ортганини аниқлаган.
2020 йилги тажрибада Релект стимулятори чигитга экиш олдидан
300-400 мл/т, 2-3 чин барг даврида 200 мл /га ва шоналаш даврда 400 мл/га
меъёрларда қўлланилганда, 65-70-65 % тартибда ғўза суғорилганда назорат
вариантда ҳосилдорлик 26,4 ц/га ни ташкил қилган бўлса,Релект
стимулятори қўлланилган вариантларда пахта ҳосили 30,8-32,6 ц/га
ташкил этиб назорат вариантга нисбатан Релект стимулятор қўлланилган
вариантларда 4,4-6,2 ц/га кўпроқ ҳосил олинган. 70-75-65 % тартибда
суғорилганда Релект стимулятори чигитга экиш олдидан 300-400 мл/т, 2-3
чин барг даврида 200 мл/га ва шоналаш даврида 400 мл/га меъёрда
қўлланилган вариантларда пахта ҳосили 35,0-35,5 ц/га бўлса, назорат
вариантда 29,4 ц/га ни ташкил этиб,Релект стимулятори қўлланилган
вариантларда 5,6-6,1 ц/га қўшимча ҳосил олишга эришилган. 2021 йилда
эса Релект стимуляторда 4,1-5,4 ц/га, Узгумида 3,1 ц/га назорат вариантга
нисбатан қўшимча ҳосил олинди. Сурхондарё вилояти шароитида эса 2020
йилда 6,3 ц/га, 2021 йилда 4,2 ц/га қўшимча ҳосил олишга эришилди.
Геогумат стимулятори қўлланилганда жами пахта ҳосили назорат
вариантида 33,2 ц/га, Узгуми стимулятори қўлланилганда 37,8 ц/га,
Геогумат ва Бактоферт препарати чигитга ва тупроққа ишлов берилганда
ҳамда шоналаш-гуллаш даврларида қўлланилган вариантларда пахта
ҳосили 38,6-39,8 ц/га ни ташкил этган ҳолда назорат вариантига нисбатан
қўшимча 5,4-6,6 ц/га ҳосил олишга эришилган. Узгуми стимулятори
қўлланилган вариантда эса назоратга нисбатан қўшимча ҳосил 4,6 ц/га
олинган.
Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқлари шароитда гуминли
стимуляторлардан Релект стимулятори билан чигитга экиш олдидан 300400 мл/т, чинбарг даврида 200 мл/гава шоналаш даврида 400 мл/га,
Геогумат билан чигитга 1,0 л/т, ғўзанинг чинбарг, шоналаш ва гуллаш
даврларида 1,6 л/га меъёрларда қўлланилганда ниҳолларнинг униб чиқиши
9,0-9,9 % тезлашган, ўсимликнинг ўсиб ривожланиши жадаллашган, ҳосил
196
элементлар кўпроқ шаклланган ва кўсаклар сони 1,0-1,6 донага ортиши
натижасида пахтадан 4,4-6,2 ц/га юқори ҳосил олинган.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Abdualimov Sh. The Effect of Plant Growth Regulators on the Growth
and Development of Cotton in Calcareous Soil of Uzbekistan. The Asian and
Australasian Journal of Plant Science and Biotechnology. Global Science
Books. Volume 7, Special Issue 2, 2013, -P.58-60.
2. Абдуалимов Ш. Узгуми стимуляторининг чигит унувчанлигига
таъсири // Ғўза ва ғўза мажмуидаги экинларни парваришлаш
агротехнологияларини такомиллаштириш. ЎзПИТИ мақолалар тўплами. –
Тошкент, 2013, -Б. 113-116.
3. Абдуалимов Ш.Х. Ўзбекистон шароитида ўсишни созловчи
моддаларни қўллаш технологиялари // Қишлоқ хўжалигида янги тежамкор
агротехнологияларни жорий этиш. ЎзПИТИ мақолалар тўплами. Тошкент, 2011, - Б. 127-129.
OBTAINING SULFUR-CONTAINING FERTILIZERS
Saydullayev A.A.1, Namazov Sh.S.2, Mirsalimova S.R.1, Usanbayev N.Kh.2
1
Fergana Polytechnic Institute, Fergana, Uzbekistan
2
Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of the
Republic of Uzbekistan,
The solution of the problem of the country’s food security largely depends
on the sustainable provision of agricultural producers with high-quality mineral
fertilizers. In the last 10-20 years, there has been a high demand for various
types of complex fertilizers in the world market of mineral fertilizers. This
situation is caused, first of all, by their high agrochemical value, since such
fertilizers allow the most valuable nutrients to be introduced into the soil at the
same time.
It should be noted that effective agriculture requires N : S in a ratio of 10 :
1 to 5 : 1 in order to meet the needs of crops, since with a lack of sulfur, protein
synthesis in plants is delayed, nitrogen accumulates in non-protein form or in the
form nitrates.
Sulfur, like nitrogen, plays an important role in protein synthesis, so there
is a close relationship between plant nutrition with nitrogen and sulfur. It is
197
known that at a low level of nitrogen nutrition, sulfur compounds are able to
compensate for the lack of nitrogen in the plant. At the same time, if plants are
fed enough nitrogen, but they do not have enough sulfur, then they will not be
able to assimilate nitrogen [1,2].
Based on the above, the processes of obtaining nitrogen-sulfur fertilizers
based on urea melt, ammonium sulfate and sulfur have been studied. To obtain
nitrogen-sulphur fertilizers, (NH2)2СО grade A with a content of 46,3% N,
ammonium sulfate containing – N total was used. - 21,17% and S - 24,2% and
ground sulfur having a composition of 99,91% S, 0,001% free H 2SO4, 0,005%
ash, 0,004% organic matter, 0,001% moisture.
The experiments were carried out as follows: urea was melted in a metal
cup on an electric stove, ammonium sulfate or sulfur powder was introduced
into the melt at 132-1400С at a mass ratio of (NH2)2СО : (NH4)2SO4 = 100 :
(2,5-50) or (NH2)2СО : sulfur = 100 : (1-15), the temperature was kept constant
by heating, the melt was kept after dosing for 1-2 min with constant stirring until
homogeneous, after which it was poured into a granulator, which is a metal cup
with perforated bottom, the diameter of the holes in which was equal to 1,0 mm.
The pump in the upper part of the glass created pressure and the melt was
sprayed from a height of 35 meters. In this case, granules of nitrogen-sulfur
fertilizers were obtained.
By mixing ammonium sulfate with urea melt, granulated nitrogen-sulfur
fertilizers with N content from 37,83 to 45,56% and sulfur from 0,56 to 8,03%
were obtained. Also, by mixing sulfur with a carbamide melt, granulated sulfur
containing urea with a N content of 37,87 to 45,29% and sulfur of 0,98 to
12,29% was obtained. With an increase in the amount of additives, the strength
of the product granules increases. When changing the mass ratio of sulfur to
carbamide melt, the strength of the granules changes as follows: At a ratio of
(NH2)2СО : Sulfur 100 : 1 - 2,65 MPa; 100: 6 - 3,20 MPa; 100: 8 - 3,60 MPa;
100 : 10 - 3,97 MPa; 100: 12 - 4,29 MPa; 100 : 15 - 4,76 MPa.
It is known that the lower the solubility of carbamide granules in water, the
slower nitrogen is released from the fertilizer in the soil, which shows its
prolonged effect on the plant. If the complete dissolution of industrial (NH2)2СО
granules is on average 93 seconds, then the introduction of a mixture of sulfur
into its composition in an amount of 2 to 22 g per 100 g of urea reduces the
dissolution rate of the product granules from 93 to 315 seconds, respectively.
Granules of sulfur-containing urea have a weaker solubility compared to
pure carbamide, i.e. they will gradually give away nutrients, by reducing the rate
198
of dissolution of fertilizer granules, nitrogen losses in the soil are reduced, sulfur
in the composition of carbamide increases its agrochemical efficiency, which
help to significantly improve the agrochemical and agrophysical properties of
the soil and increase its fertility.
References:
1. Sulfur and its role in crop nutrition [Electronic resource] //
Agrostory.com: сайт. URL: https:// agrostory.com/info-centre/agronomists/serai-ee-rol-v-pitaniiselskokhozyaystve- nnykhkultur// 20,12,2021
2. Orton R., Mikkelsen R., Jensen T. Importance of sulfur in plant nutrition.
[Electronic
resource]
//
Ipni.net:
сайт.
URL:
http://eeca-ru.
ipni.net/article/EECARU-2255 (20,12,2021).
EFFECTIVE ORGANIZATION OF AGRICULTURAL PRODUCTS
STORAGE AND INITIAL PROCESSING TECHNOLOGY IN OUR
COUNTRY
Sirojiddinov A.A.
Gulistan state university, Gulistan, Uzbekistan
According to the modern concept of rational nutrition, food products
should not only have a high nutritional value, but also have a regulatory or
therapeutic effect on the body. Therefore, in recent years, functional products
have become increasingly popular. Scientific substantiation and selection of the
main raw materials and functional ingredients are of paramount importance in
the development of functional products, the creation of which is impossible
without assessing the quality of raw materials and products of their processing.
The main raw materials for the production of flour are wheat and rye
grains: about 80% of flour is produced from wheat and about 8% from rye.
Grain of crops such as barley, rice, oats, buckwheat, corn, etc., can also be
processed into flour, but its amount in the overall balance is insignificant [1].
Formation of grinding parties. It is carried out to maintain the stability of
the technological process of grain processing for a long time and to obtain flour
with desired baking properties. By mixing grains of different quality, for
example, strong and weak wheat, grains with weak and strong gluten, with
different vitreousness, ash content, etc., not only flour with stable properties is
obtained, but also rational and efficient use of raw materials is achieved.
199
For the production of cereals, crops such as rice, millet and buckwheat are
widely used. Since the bulk of the grain of these crops is processed into cereals,
they are sometimes called cereal crops proper. In addition, cereals are produced
from oats, barley, wheat, peas and corn. In some cases, they are processed into
sorghum, chumiza, lentils and other crops.
The grain of cereal crops differs significantly in shape, size, structure. It is
customary to consider it as consisting of two parts: the nucleus (endosperm with
the embryo) and films (shells). The outer films covering the kernel are either
flower (millet, rice, barley, oats), or fruit (buckwheat, wheat, corn), or seed (pea)
shells.
Compound feed - is a complex homogeneous mixture of feed products and
additives purified and crushed to the required size, compiled according to
scientifically based recipes and providing full-fledged feeding of animals; feed
is produced for almost all types of productive farm animals in loose or granular
form, as well as in the form of grains, crumbs and briquettes [2].
Electronic computing technology allows you to choose the most optimal
recipe option for nutritional value and optimal cost, and, on the other hand,
using the specified restrictions on the optimal types of raw materials “from
above” and “from below”, makes it possible to more rationally use the available
raw materials. Biologically active substances introduced into premixes, as well
as the filler, must meet certain requirements.
The main thing is to be stable with respect to the filler and one to the other
and have chemical compatibility. For example, if trace elements can react with
vitamins and destroy them. Therefore, incompatible additives are usually
introduced into the premix, either at the very end of the processing line, or in a
protected or stabilized form.
Usually premixes are prepared at the rate of 1% addition to the feed
mixture. In this case, biologically active substances are first weighed, and then
one tenth of the filler. The components are thoroughly crushed and sieved, and
then mixed and adjusted to the desired weight by adding filler, mixed again and
only then packaged in bags.
Provided sufficient grinding of the filler and micro-additives, a stable
mixture is formed only after thorough mixing. In this case, the type of mixer is
not so important as the size of the particles of the filler and microingredients, etc
[3].
If the screw or mixer drum rotates too fast, the particles are not distributed
well, as centrifugal forces begin to act.
200
If a premix is prepared containing all biologically active substances, then
vitamins and amino acids are first mixed with the filler, and then salts of
microelements are introduced into the mixture.
In the conditions of Uzbekistan, the main grain components of the feed are
wheat, barley, oats, rye, and triticale.
The limiting factor for the widespread use of these components in the
production of animal feed is the presence of fiber, beta - glucans and pentosans
in them. In addition, phosphorus in vegetable feed is in the form of a complex
organic compound of phytin, which is poorly absorbed by birds, which, if
phosphorus supplements are deficient, leads to a violation of mineral
metabolism and an improvement in the quality of the shell.
Wheat, rye, triticale have a high content of soluble non-starchy
polysaccharides - viscous arabitoxylans, when they enter the intestine, they give
high viscosity to its contents - chyme, and have a harmful effect on the
absorption and assimilation of nutrients by the body, mainly fat. It is also well
known that amposaccharides of the refined group have a negative effect on
digestion [4].
Numerous experiments and studies have confirmed that it is possible to
increase the availability of energy and other nutrients, as well as phytic
phosphorus from compound feed containing components that are difficult to
hydrolyze, with the help of enzyme preparations. Enzymes (enzymes) are
protein substances produced by plants, animals and microorganisms that can
speed up chemical reactions without being part of the final products.
References:
1. Medvedev, G.M. Production of raw pasta for long-term storage / G.M.
Medvedev, M.G. Vasiev. – M.: TsNIITEIkhleboproduktov, 2013, – 24 p.
2. Pashchenko L.P., Zharkova I.M. Technology of bakery products. - M.:
"KoloS", 2016, - 389 p.
3. Puchkova, L.I. Technology of bread / L.I. Puchkova, R.D. Polandova,
I.V. Matveev. - St. Petersburg: GIORD. - 2015, - 559 p.
4. Flaumenbaum, B.L. Technology of preservation of fruits, vegetables,
meat and fish / ed. Flaumenbaum B.L. - M.: Kolos. - 2013, - 256 p.
201
МАҲАЛЛИЙ ХОМ АШЁЛАРДАН ФОЙДАЛАНИБ ОРГАНИК
ЎҒИТЛАР ОЛИШ
Қаноатов Х.М., Вoққoсов З.К.
Наманган муҳандислик-технология институти, Наманган.
Республикамизда мавжуд бўлган чорвачилик ва паррандачилик
чиқиндилари, маҳаллий агрорудалар ва азот боғловчи микроорганизмлар
асосида турли хил органоминерал ва комплекс ўғитлар ишлаб чиқариш
йўналишида сезиларли даражада илмий ва амалий натижаларга
эришилмоқда. Ўзбекистон Республикасининг 2022-2026 йилларга
мўлжалланган янги Ўзбекистонни тараққиёт стратегиясида «Мавжуд
имкониятларни тўлиқ ишга солган ҳолда маҳаллий саноат тармоқлари
экспорт салоҳиятини янада ривожлантириш -ҳар бир тармоқ кесимида
чора тадбирлар режасини ишлаб чиқиш ва тасдиқлаш, шу жумладан:
минерал ўғитлар ва кимё саноати маҳсулотлари экспортини 400 млн АҚШ
долларига етказиш...» каби муҳим вазифалар белгилаб берилган. Бу
борада, жумладан маҳалий хом ашёларадан фойдаланган ҳолда тупроқ
тузилишини яхшилаш ва турли хил қишлоқ хўжалиги экинларини
ҳосилдорлигини оширишда жуда муҳим бўлган турли хил озуқа
компонентларига эга бўлган органик ўғитлар олиш технологиясини ишлаб
чиқиш муҳим аҳамият касб этади.
Oргaникали қишлoқ xўжaлигигa бaғишлaнгaн мaйдoн 2021 йилдa
дунёдaги бaрчa қишлoқ xўжaлиги eрлaрининг 1,6% ни тaшкил этади [1].
Oргaник мaҳсулoтлaрни ишлaб чиқaриш вa экспoрт қилиш бўйичa
AҚШ, Гeрмaния, Фрaнция вa Кaнaдa мамлакатлари eтaкчилaр бўлиб
ҳисобланади. Ушбу мaмлaкaтлaрдa oргaникали қишлoқ xўжaлиги
сoҳaсидaги мунoсaбaтлaрни ҳуқуқий тaртибгa сoлиш тизимини қонунқоидалари ишлaб чиқилгaн [2].
«Oргaникали қишлoқ xўжaлиги» aтaмaси жудa урфли вa ультрa
зaмoнaвий атамадек туюлaди, лекин унинг oртидa xўжaлик юритишнинг
эски усуллaри ётади [3]. Ушбу мaқсaд ҳaм муҳим эмaс, асосийси нaфaқaт
oргaник мaҳсулoтлaрни истeъмoл қилaдигaн oдaмлaрнинг, бaлки
бaрчaнинг сoғлиғини ҳимoя қилиш мумкин.
Замонавий органик деҳқончилик шароитларини яратиш алоҳида
аҳамиятга эга, чунки бу асосий вазифани – табиий ресурслардан тежамли
фойдаланган ҳолда керакли миқдордаги юқори сифатли маҳсулотларни
олишни муваффақиятли ҳал қилишга имкон беради. Шу муносабат билан
202
биз турли хил қўшимчаларнинг табиий фойдали қишлоқ хўжалиги ва озиқовқат чиқиндилари таъсирини, шунингдек, қорамол гўнги, турли хил
парранда чиқиндиларини ўз ичига олган органик ўғитлар олиш бўйича
лаборатория тадқиқотлари ўтказилди. Қорамол гўнги, парранда чиқиндиси
ва озиқ-овқат чиқиндилари асосида органик ўғитлар олиш катталиклари
ўрганилди. Бунинг учун қорамол гўнги: парранда чиқиндиси ва озиқ-овқат
чиқиндилари 100 : 25 : 10 бўлган оралиқда олинди ва олинган аралашма
100 : (25-35) : (10-15) нисбатларда компостлаш жараёнида кимёвий
таркиби ўзгариши ўрганилди.
Жадвал
Қорамол гўнги, парранда чиқиндиси ва озиқ-овқат чиқиндилари
асосида олинган органик ўғит намуналарининг кимёвий таркиби
(ҚГ:ПЧ:ООЧ=100 : (25-35) : (10-15))
ҚГ:ПЧ:
ООЧ
нисбати
Р2О5ум.,
%
СаОум,
%
ОМ,
%
ГК,
%
ФК,
%
СЭОМ,
%
К2О,
%
Nумум.
%
Намлик,
%
100 : 25 : 10
0,343
0,555
30,79
3,80
3,93
2,78
0,546
0,350
66,20
100 : 28 : 12
0,442
0,585
30,70
3,79
3,92
2,77
0,544
0,389
66,34
100 : 30 : 13
0,541
0,652
30,61
3,78
3,91
2,75
0,542
0,407
66,48
100 : 33 : 14
0,639
0,669
30,44
3,76
3,88
2,73
0,537
0,445
66,76
100 : 35 : 25
0,737
0,736
31,27
3,73
3,86
2,71
0,533
0,502
67,04
Мақбул катталикларда олинган органик ўғитлардаги асосий
компонентларнинг миқдорлари қуйидагича (оғир., %): Р2О5умум. – 0,737;
органик моддалар – 31,27; гумин кислоталар – 3,73; фульвокислотлар –
3,86; сувда эрувчан органик моддалар – 2,71; азот – 0,533; намлик – 67,04,
Бу эса ўз навбатида органик моддаларни йўқолиши 12,02% ва гуминланиш
даражаси эса 78,08% га тенг бўлади.
Агрокимёвий ва иқтисодий самарадорлик нуқтаи-назаридан
ҚГ:ПЧ:ООЧ ларнинг 100: (25-35): (10-15) бўлгандаги нисбатини мақбул
нисбат ва аввалги ҳолдаги каби компостни етилиш вақтини 90 кун деб
203
олиш мумкин. Бунда азотнинг миқдори, гумин кислоталар,
фульвокислоталар Р2О5умум миқдорлари мос равишда ошишини
кузатишимиз мумкин.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Чеха А. Ф. Органическая продукция: основные тенденции развития
рынка / А. Ф. Чеха. – Текст : электронный // Наука без границ. – 2021, – №
3 (55). – С. 84-90, URL: https://naukabez-granic.ru/№-3-55-2021/3-55-2021/
2. Свечникова Т.М. Анализ мирового рынка производства
органической продукции // Московский экономический журнал 2019, № 8
(55). – С. 326-337.
3. Воронин Б.А., Чупина И.П., Воронина Я.В. Специфика
органического сельского хозяйства // Аграрное образование и наука. 2019,
№ 2 – с. 23.
ОРГАНОМИНЕРАЛ ЎҒИТЛАРГА ҚЎЙИЛАДИГАН АСОСИЙ
ТАЛАБЛАР ВА УЛАРНИНГ АҲАМИЯТИ
Қаноатов Х.М., Вoққoсов З.К.
Наманган муҳандислик-технология институти, Наманган
Органоминерал ўғитлар бу чорвачилик ва паррандачилик
чиқиндиларига фосфат хом ашёлари, торф, саноат чиқиндиси бўлган
фосфогипс ва бошқа минерал моддаларни қўшиб маълум муддатда
компостлаш орқали олинадиган ўғитлардир. ОМЎлар тупроққа солинганда
ўсимликнинг ўсиши ва ривожланиши учун қулай шароитлар яратилади.
Минерал ўғитлар тупроқни тегишли озуқа элементлар билан
таъминласа, таркибида органик моддалар сақлайдиган органоминерал
ўғитлар эса тупроқни озуқа элементлар билан таъминлаб қолишдан
ташқари тупроқдаги гумус миқдорини оширади, тупроқнинг барча физик,
кимёвий, биологик хоссаларини яхшилаб, шулар орқали ўсимлик учун
зарур бўлган сув, ҳаво ва озуқа режимларини мақбуллаштиради. Булардан
ташқари, таркибида органик моддалар сақловчи ўғитлар тупроқ қатламида
CО2 газининг миқдорини кўпайтиради ва шу билан бирга, ўсимлик
фотосинтез жараёни маҳсулдорлигини оширади [1].
Органоминерал ўғитлар тайёрлаш жараёнида ўсимликлар томонидан
осон ўзлаштириладиган озиқ элементлар (азот, фосфор, калий ва
204
бошқалар) нинг миқдори ошади, органик моддалар таркибидаги
целлюлоза, гемицеллюлоза ва пектин моддалар миқдори камаяди, патоген
микрофлора ва гелминтларнинг тухумлари нобуд бўлади, ўғитнинг
физикавий хоссалари яхшиланади, тупроққа солиш учун қулай
(сочилувчан) ҳолатга ўтади.
Органоминерал ўғитлар ҳам органик ўғитлар сингари ҳар бир
хўжаликнинг ўзида тайёрланиши мумкин. Уларнинг таркибида ҳам
органик бирикмалар, ҳам минерал қисми мавжуд бўлади. Минерал
қисмининг кўпроқ фоизини сувда эрийдиган бирикмалар ташкил қилади.
Бундай озиқ моддаларни ўсимлик илдизи пайдо бўлиши билан ўзлаштира
бошлайди. Аҳамиятли жойи шундаки, минерал ўғитларда 1 та ёки 2 та
озуқа элементи бўлса, органоминерал ўғитларда эса азот ва барча кул
элементлар ўсимлик учун мос келадиган нисбатда бўлади. Чунки
органоминерал ўғит тайёрлаш технологиясида бундай ҳолат олдиндан
эътиборга олинган бўлади. Шунинг учун ҳам органоминерал ўғитлар
асосида юзага келган тупроқ эритмаси кўпинча мувозанатли эритма бўлиб,
ўсимликлар уларни танлаш қобилияти асосида керакли пайтда озуқа
элементларни ўзлаштира олади [1, 2].
Органоминерал ўғитларнинг органик қисми таркибидаги озиқ
элементлар органик бирикмаларнинг чириши билан минерал шаклга ўтиб,
тупроқдаги озуқа моддаларнинг ҳаракатчан шаклини тўлдириб туради.
Шуни таъкидлаш керакки, органоминерал ўғитлар органик қисм
сақлагани учун улар микроорганизмларга бой бўлади. Қишлоқ
хўжалигининг яна бир долзарб муаммоларидан бири, бу республикамиз
тупроқларида, тупроқ унумдорлигини белгилаб берувчи модда –
гумуснинг етишмаслигидир.
Агарда, Европа ва Россия давлатлари тупроқларининг 1 гектаридаги
метр қатламида 350-700 тонна гумус бўлса, бизнинг яхши
тупроқларимизда бу кўрсаткич атиги 65-85 тоннани ташкил этади.
Тупроқларда гумусни кўпайтириш учун органик ва органоминерал
ўғитлардан кенг фойдаланиш орқали эришилади [1, 3].
Минерал ўғитлардан фойдаланиш орқали ҳосилдорликни ошириш ва
аҳолини озиқ-овқат билан таъминлашга имкон берди. Шу билан бирга,
минерал ўғитлардан фойдаланишнинг ўзи агрономик, иқтисодий ва
экологик жиҳатдан сезиларли чекловларга эга.
Бунда минерал ўғитлар миқдорнинг ошиши билан тупроқда турли хил
ифлосланган, кадмий, уран ва бошқа оғир металлар тупроқ қатламида
205
тўпланади. Суғориладиган қатламда маҳаллий ортиқча тузлар пайдо
бўлади, бу ўсимликлар ва бошқа тупроқ биоталарига салбий таъсир
кўрсатади. Айниқса, қурғоқчилик пайтида ва ёмғирли даврда озуқа
моддаларининг етишмаслиги вужудга келади, бу экинларнинг ҳажми ва
сифатига салбий таъсир қилади. Ушбу муаммоларнинг ечимини органик ва
органик минерал ўғитларни ишлаб чиқариш ва ишлатиш орқали бартараф
этиш мумкин.
Чунки, органик ва органик минерал ўғитларни мақбул меъёрларда
қўлланилиши натижасида тупроқдаги чиринди миқдори ортади.
Тупроқнинг ҳайдалма қатламидаги (0-30 см) чиринди миқдорини 1,5-5,0%
га ортиши билан тупроқ таркибидаги озуқа моддаларини ўсимликлар
томонидан фойдаланиш коэффициенти 10 марта ортади. Органик моддалар
фосфорни ўзлаштирилишининг ортиши натижасида темир ва
алюминийларни органик моддалар билан бирикишини, эримайдиган
фосфор бирикмаларининг чўкиш жараёнини камайтиради [4, 5].
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Сидиқов С, Сатторов Ж. Ноанъанавий органо-минерал ўғит олиш
технологияси ва уларни қўллаш // Тошкент-2017 c 12-14.
2. Ортиқова Л.С, Михлиева Ш. Ноанъанавий ўғитлар аҳамияти //
“Journal of Natural Sciyencye” №1(6) 2022 y. http://natsciyencye.jspi.uz - с.
259-262.
3. Темиров У.Ш. Қорамол гўнги ва фосфогипс асосида органоминерал
ўғитлар // Journal of Advances in SCIENTIFIC Engineering Technology
Vol.1(1) 2020 –c. 75-76.
4. Бамбалов Н.Н., Соколов Г.А. Неизбежность замены минеральных
удобрений органоминеральными // Материалы международной научнопрактической конференции «Повышения плодородия почв и применение
удобрений» 14 - февраля 2019 года. – г. Минск, – c. 18-19.
5. Титова И.Н. Гуматы и почва. Москва: ИЛКО, 2006, - c. 9-12.
206
МИКРО ВА МАКРО ЭЛЕМЕНТЛАРДАН ИБОРАТ ЛЕБОЗОЛ
СТИМУЛЯТОРЛАРИНИНГ ҒЎЗАНИ ЎСИШИ-РИВОЖЛАНИШИГА
ТАЪСИРИ
Абдуалимов Ш.Х., Сулаймонова Ш.Н.
Пахта селекцияси уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий тадқиқот институти (ПСУЕИТИ)
Ғўзани ўсиб ривожланиши учун макро ва микро элементлар катта
аҳамиятга эга ҳисобланади. Ғўзани барг ва поялари орқали таркибида
макро ва микро элементлар мавжуд бўлган препаратлар билан ишлов
бериш орқали ўсимликларни ўсиши ва ривожланишга ижобий таъсир
кўрсатади ва ҳар-ҳил стресс омилларга бардошлилиги ортади.
Тадқиқот 2020 йил Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш
агротехнологиялари илмий-тадқиқот институтиниг тажриба майдонида
олиб борилган бўлиб, бунда Лебазол гуруҳи препаратлари Лебозол ПК
Макс, Лебозол Магфос, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол МагС СК,
Лебозол Калий 450, Лебозол Квадро Микс ва Аминозол препаратлари
билан ғўзанинг 3-4 чин барг, шоналаш, гуллаш даврларида мажмуий
тарзда қўлланилган. Эталон сифатида Узгуми препаратини шоналаш ва
гуллаш даврларида қўлланилганда ғўзанинг ўсиши ва ривожланишига
таъсири ўрганилган Тажриба 6 та вариант 3 қайтариқда олиб борилган.
Тажрибада препаратлар билан ишлов беришдан аввал ғўзанинг
биологик ҳолати ўрганилганда (1,06,2020), ғўзанинг бўйи 9,6-12,6 см, чин
барглар сони 3,4-4,0 донани ташкил этган бўлса, Лебозол препаратлари
билан ғўзанинг 3-4 чин барг даврида мажмуий тарзда ишлов берилгандан
сўнг ўтказилган фенологик кузатувларда ғўзанинг ўсиши ва
ривожланишида қуйидаги ўзгаришлар аниқланган. 2020 йил 1 июль куни
ўтказилган кузатув натижаларига кўра, ғўзанинг бўйи 36,0-38,5 см, ҳосил
шохлар сони 6,1-6,9 дона, шоналари 6,6-7,0 донани ташкил этган ва
вариантлар орасида сезиларли фарқ кузатилмаган.
Ўрганишларда ғўзанинг гуллаш даврида Лебозол препаратлари
мажмуий қўлланилгандан кейин ғўзанинг биологик ҳолати кузатилди.
Олинган маълумотлар таҳлил қилинганда, 1 августда ғўзанинг бўйи
назорат вариантида 70,5 см, Узгуми стимулятори эталон сифатида
қўлланилганда 70,2 см, тажрибанинг Нутриплант 8-8-6, Лебозол ПК макс
ва Лебозол Квадро Микс С препаратлари мажмуий қўлланилган 3вариантида 71,1 см, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Магфос, Лебозол Квадро
207
Микс С билан турли меъёрларда ишлов берилган 4-вариантда 69,0 см,
Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс СК, Аминозол ва Лебозол
Калий 450 мажмуий қўлланилган 5-вариантда 76,4 см, Нутриплант 8-8-6,
Лебозол Бор, Лебозол Магс СК, Аминозол ва Лебозол Калий 450 билан
ишлов берилган 6-вариантда эса 69,7 см ни ташкил этган ҳолда
юқоридагига мос равишда ҳосил шохлари сони 12,5; 12,6; 11,9; 12,3; 13,1
ва 12,5 дона, шоналар сони 5,1; 5,6; 5,2; 4,3; 6,5 ва 4,8 дона, гул ва
тугунчалар сони 1,7; 1,6; 1,9; 1,5; 1,8 ва 1,5 дона, кўсаклар сони 7,8; 8,2;
7,6; 7,7; 8,7 ва 7,7 донани ташкил этган, ҳамда Лебозол препаратлари
қўлланилган вариантларда ғўзанинг ўсиши ва ривожланиши бўйича юқори
натижаларга эришилган.
Тажриба даласида ғўзанинг ўсув даври охирида (1,09,2020)
фенологик кузатувлар ўтказилганда назорат вариантида ўсимлик бўйи 80,0
см, ҳосил шохлар сони 14,0 дона ва кўсаклар сони 11,0 донани ташкил
этган бўлса, Узгуми қўлланилган вариантда ўсимлик бўйи 85,1 см, ҳосил
шоҳлар сони 14,2 дона ва кўсаклар сони 12,4 дона, Лебозол препаратлари
мажмуий қўлланилган 3-6 вариантларда ғўзанинг бўйи 79,9-90,3 см, ҳосил
шохлар сони 14,0-14,9 дона, кўсаклар сони 12,8-14,1 донага тенг бўлгани
аниқланган.
Таъкидлаш лозимки, тажрибада Нутриплант 8-8-6 препарати билан
ғўзанинг шоналаш ва гуллаш даврларида 4,0 л/га, Лебозол Магфос билан
3-4 чин барг ва шоналаш даврида 4,0 л/га ҳамда Лебозол Квадро Микс С
препарати билан 3-4 чин барг ва гуллаш даврида 1,5 л/га меъёрларда
ишлов берилган 4-вариантида ҳамда Нутриплант 8-8-6 билан шоналаш
даврида 5,0 л/га, Лебозол Бор билан шоналаш даврида 1,5 л/га, Лебозол
Магс СК препарати билан гуллаш даврида 3,0 л/га, Аминозол ғўзанинг 3-4
чин барг даврида 2,0 л/га ва Лебозол Калий 450 шоналаш даврида 5,0 л/га
меъёрларда ишлов берилган 5-вариантида энг юқори натижаларга
эришилиб, назоратга нисбатан ғўзанинг бўйи 10,0-10,3 см баланд, ҳосил
шохлар сони 0,8-0,9 донага ортиб, кўсаклар сони 2,3-3,1 донага кўпроқ
тўплангани қайд этилган.
Олиб борилган тажрибада ғўзанинг ўсиши, ривожланиши ва ҳосил
тўплаши бўйича энг юқори кўрсаткичлар Нутриплант 8-8-6 ғўзанинг
шоналаш ва гуллаш даврларида 4,0 л/га, Лебозол Магфос 3-4 чин барг ва
шоналаш даврида 4,0 л/га ҳамда Лебозол Квадро Микс С 3-4 чин барг ва
гуллаш даврида 1,5 л/га меъёрларда сепилган, ҳамда Нутриплант 8-8-6
шоналаш даврида 5,0 л/га, Лебозол Бор шоналаш даврида 1,5 л/га, Лебозол
208
Магс СК гуллаш даврида 3,0 л/га, Аминозол ғўзанинг 3-4 чин барг даврида
2,0 л/га ва Лебозол Калий 450 шоналаш даврида 5,0 л/га меъёрларда ишлов
берилган 4-5 вариантларида кузатилиб, кўсаклар сони назоратга нисбатан
2,5-3,5 донага ортганлиги аниқланди.
ҒЎЗАДА ЛЕБОЗОЛ СТИМУЛЯТОРЛАРИНИ ҚЎЛЛАШНИНГ
КЎСАК ВАЗНИГА ТАЪСИРИ
Абдуалимов Ш.Х., Сулаймонова Ш.Н.
Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий тадқиқот институти, Тошкент.
Ғўза ҳосилдорлигида бир дона кўсакдаги пахта вазни муҳим омил
ҳисобланади. Зеро бир дона кўсакдаги пахта вазни оғир бўлса, кутилаётган
ҳосилдорлик ҳам юқори бўлади.
Дунёда ва мамлакатимиз пахтачилигида стимуляторлардан
фойдаланиш миқёси кенгайиб, катта майдонларда қўлланиб келинмоқда.
Стимуляторлар ғўзанинг шона, гул ва кўсаклари шаклланиши ва ҳосил
тўплаш жараёнига ижобий таъсир кўрсатиш орқали пахта ҳосили
ортишига эришиш мумкин.
Битта кўсакдаги пахта вазнининг юқори бўлиши муҳим омил
эканлиги тўғрисида бир қатор тадқиқотчилар томонидан эътироф этилган.
Жумладан, Х.Сайдалиев ва б. (2016) ғўза ўсимлигида бир дона кўсакдаги
пахта вазни ва кўсаклар сони унинг ҳосилдорлигини белгиловчи асосий
омиллардир. G.hirsutum L. турига мансуб ғўза навларида битта кўсакдаги
пахта вазни асосан 3 г дан 10 г гача бўлади.
М.Азимова (2020) КАС ва карбамид ўғитлари асосида тайёрланган
суспензия меъёрларининг бир кўсак пахта вазнига таъсири аниқланганда
суспензия ғўзанинг 2-3 чин барг даврида қўлланилган назорат вариантида
пахта теримларига мутаносиб равишда бир кўсак пахта вазни 4,2-4,0; 4,44,2 ва 3,9-3,8 граммни, ўртача эса 4,1; 4,3 ва 3,9 граммни, 3 йилда ўртача
4,1 граммни ташкил қилганлигини таъкидлаб ўтган.
М.А.Авлиёқулов, Н.Қ.Ражабов ва б. (2018) Тошкент вилоятининг
эскидан суғориладиган ирригация эрозиясига учраган типик бўз
тупроқлари шароитида бир дона кўсакдаги пахта вазни ЧДНСга нисбатан
70-75-65% суғориш олди тупроқ намлигида, NPK 225:157,5:112,5 кг/га соф
ҳолда қўлланганда даланинг эрозияга учраган ва аккумулияцияланган
209
қисмларида тегишлича 6,7–6,9 г ёки назоратга нисбатан 0,7–0,9 га юқори
бўлиши кузатилган.
Кейинги йилларда пахтачиликда жуда кўп стимуляторлар синовдан
ўтказилган ва самарадорлиги аниқланган ҳамда амалиётга тавсиялар
берилган ва кенг жорий этилган. Шунинг билан биргаликда маҳаллий
шароитда ва чет элларда янги стимуляторлар яратилмоқда, бу эса самараси
юқори, атроф муҳитга хавфсиз препаратларни яратиш, мақбул қўллаш
технологиясини ишлаб чиқишни тақозо этади.
Шу сабабли 2018-2022 йилларда ПСУЕАИТИ тажриба далаларида
Германиянинг Лебозол Дюнгер ГмбХ фирмаси томонидан ишлаб
чиқарилган, таркиби микро ва макроэлементларга бой бўлган Лебозол
гуруҳи стимуляторлари Тошкент вилояти типик бўз тупроқлари ва табиий
иқлим шароитида ғўзада ўрганилди ва илмий изланишлар олиб борилди.
Тадқиқотларимизда Лебозол гуруҳига мансуб стимуляторлар
Лебозол ПК Макс, Лебозол Магфос, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор,
Лебозол МагС СК, Лебозол Калий 450, Лебозол Квадро Микс ва Аминозол
ғўзанинг 3-4 чин барг, шоналаш, гуллаш даврларида мажмуий тарзда
қўлланилган. Тадқиқотлар Тошкент вилояти шароитида ПСУЕАИТИ
тажриба участкасида (Қибрай тумани, Оққовоқ қишлоғи) ўтказилган. Дала
тажрибаларида вариантлар 3 қайтариқда 3 ярусда жойлаштирилиб,
вариантлар бўйи 25 м, эни 2,4 м, майдони 60 м2, шундан ҳисоб майдони 30
м2 ни ташкил этган.
Олиб борилган тажрибада Лебозол препаратларининг ғўзанинг
ўсиши, ривожланиши ва фотосинтетик фаолиятига ижобий таъсири
натижасида битта кўсакдаги пахта вазнига ижобий таъсири аниқланган.
Бунда, назорат вариантида битта кўсакдаги пахта вазни 4,6 г бўлса, эталон
стимулятор сифатида Узгуми қўлланилганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6,
Лебозол ПК макс, Лебозол Квадро Микс С препаратлари мажмуий
қўлланганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Магфос, Лебозол Квадро
Микс С қўлланганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс
СК, Аминозол, Лебозол Калий 450 билан ишлов берилганда 5,2 г,
Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс СК, Аминозол, Лебозол
Калий 450 мажмуий қўлланилганда 5,2 г ни ташкил этгани ҳисобланган.
Тажриба вариантлари бўйича кўсак вазнининг ортиши назорат
вариантига нисбатан Узгумида 0,7 г, Лебозол гуруҳи стимуляторлари
мажмуий тарзда турли хил муддат ва меъёрларда қўлланганда 0,6-0,7 г
юқори бўлганлиги қайд этилган.
210
Демак, Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқлари шароитида
ғўзадан юқори ва сифатли пахта ҳосили етиштириш ҳамда кўсак вазнининг
юқори бўлишини таъминлашда ғўзанинг 3-4 чин барг, шоналаш ва гуллаш
даврларида Лебозол гуруҳига мансуб Нутриплант 8-8-6, Лебозол ПК макс,
Лебозол Квадро Микс С, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Магфос, Лебозол
Квадро Микс С, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс СК,
Аминозол, Лебозол Калий 450, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол
Магс СК, Аминозол, Лебозол Калий 450 препаратларини мажмуий тарзда
қўллаш ижобий натижалар бериши исботланган.
ДИОКСОКОМПЛЕКС М(VI) С ПРОИЗВОДНЫМИ ГИДРАЗОНАМИ
Я.И.Гулбоев1, С.Х.Хамидов1, Х.Т.Шарипов2
1
Джизакский политехнический институт,
2
Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз
В жизни растений большое значение имеет молибден. Этот элемент
играет важную роль при синтезе белка и в обменных процессах
соединений азота у растений. Кроме этого молибден необходим для
нормального усвоения атмосферного азота бобовыми культурами.
Использование молибдена в сельском хозяйстве вместе с органическими
веществами, обеспечивает сохранность фосфора в почве за весь период
роста растений.
В данной работе приводятся результаты синтеза и изучения строения
новых диоксокомплексов Мо (VI) с потенциально ростовыми веществами гуанилгидразонами ацетона (ГГА) I, ацетилацетона (ГГАА) II,
бензоилацетона (ГГБA) III, салицилового альдегида (ГГСА) IV, уксусного
альдегида (ГГУА) V, и п-оксибензальдегида (ГГПБА) VI.
В образовавшихся комплексах соотношение М : L равны 1 : 1 и 1 : 2
для три- и бидентатных лигандов соответственно.
Методами элементного, термического, рентгенофазового анализов
по данным ИК-спектров установлены способы координации органического
лиганда к металлу, а также строение и состав полученных комплексов. Во
всех комплексах координация к атому молибдена осуществляется атомами
азота азометинового и амидного фрагментов.
211
Проведено отнесение полос поглощений, наблюдаемых в
колебательных спектрах и изменений, вызванных эффектом координации.
Молибденильная группировка МоО22+ имеет цис-конфигурацию, о
чем свидетельствуют полосы при 935-950 и 900-925 см -1, отнесенные к
симметричным и ассиметричным валентным колебаниям этой группы.
Во всех изученных соединениях координационный полиэдр-октаэдр.
В случае тридентатных лигандов (соединения II, III, IV) координационный
полиэдр дополняется до октаэдра за счет координационных молекул
растворителя.
Изучение биологического действия комплексов показало, что
комплексообразование существенно увеличивает стимулирующую
активность лигандов.
НАЙКЛ СТИМУЛЯТОРИНИНГ ҒЎЗАНИ ЎСИШИ,
РИВОЖЛАНИШИ ВА ТОЛА СИФАТИГА ТАЪСИРИ
З.Давлетова, Ш.Абдуалимов
Пахта селекцияси уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари илмий
тадқиқот институти
Республикамизда қишлоқ ҳўжалиги экинларидан юқори ва сифатли
ҳосил етиштиришда стимуляторлар муҳим аҳамиятга эга. Чигитларни бир
текис ундириб олиш, касалликларга бардошлилигини ошириш ва ғўзанинг
ўсиб ривожланишини яхшилаш натижасида, пахтадан юқори ва сифатли
ҳосил олишга алоҳида эътибор қаратилмоқда. Кимёвий препаратлар,
стимуляторлар ва бошқа физиологик фаол моддаларни қўллаш усуллари,
бу-ўсимликлар уруғини экишдан олдин дорилаш ва вегетация даврида
ишлов беришдир. Бунда, уруғларнинг унувчанлигини ошириш,
ниҳолларнинг ўсиши ва ривожланишини жадаллаштириш, ҳар хил
касаллик ва зараркунандаларга бардошлигини кучайтириш, ҳамда эртаги,
юқори ва сифатли маҳсулот етиштиришга эришиш мақсад қилиб қуйилади.
Адабиётлардан маълумки, ўсишни созловчи физиологик фаол
моддалар органик қўшимчалар бўлиб, ўсимликдаги физиологик
жараёнларнинг боришига таъсир этади. Улар ўсимликларга ишчи
аралашма ҳолида қўлланилиб, ҳаётий жараёнларига ижобий таъсир
кўрсатади ҳамда юқори ва сифатли ҳосил олиш имкониятини яратади.
212
Шу йўналишда илмий тадқиқотларда Тошкент вилояти типик бўз
тупроқлари шароитида 2020-2022 йилларда Найкл стимуляторининг
ғўзадаги биологик самарадорлиги ўрганилди. Тажрибада ғўзанинг
ЎзПИТИ-103 нави экилиб, минерал ўғитлар билан соф ҳолда азот 200,
фосфор 140 ва калий 100 кг/га меъёрларда озиқлантирилган ва минерал
ўғитлар умуман қўлланмаган далаларда тажрибалар ўтказилди.
Тажрибанинг вариантлари 4-8 қаторли, қатор оралиғи 60 см, эни 2,4-4,8 м,
бўйи 13-40 м, майдони 62,4-96,0 м2 ташкил этиб, 3 такрорланишда олиб
борилди.
Тажрибада қўлланган Найкл препаратининг таъсир этувчи моддаси
гумин кислотаси, NPK 6-3-2, гумус 1,2% ва S-0,4% дан иборат бўлиб,
чигитга экиш олдидан ҳамда ғўзани шоналаш, гуллаш ва ҳосил тугиш
даврларида ишлов берилган.
Узгуми препарати Ангрен кўмир кони қолдиқлари асосида ишлаб
чиқарилган, суюқ шаклда иммуностимулятор, экологик безарар гумин
кислоталари бирикмасидан иборат. Таркибида биологик фаол моддалар
калий ва натрий гуматлари, гумин кислоталари ҳамда фульвокислоталар,
микроэлементлар, аминокислота, ферментлар ва бошқа табиий
бирикмаларда иборат. Уруғга экиш олдидан ва ўсимлик вегетацияси
даврида қўлланилади.
Тажрибанинг минерал ўғитлар қўлланган даласида фосфорли ва
калий ўғитлар шудгор остига ва ерни экишга тайёрлаш даврида, азотли
ўғитлар эса ғўзанинг амал-ўсув даврида 3 марта озиқлантиришда умумий
тавсиялар асосидан берилган.
Тадқиқотда Найкл стимулятори билан чигитга экиш олдидан 3,0; 4,0
ва 5,0 л/т, ғўзани шоналаш даврида 0,5; 1,0 ва 1,5 л/га, гуллаш даврида 1,5;
2,0 ва 2,5 л/га, ҳосил тугиш даврида 2,5; 3,0 ва 3,5 л/га меъёрларда ишлов
берилган, таққослаш учун назорат ва Узгуми билан чигитга 0,7 л/т,
шоналашда 0,3 л/га ва гуллаш даврида 0,4 л/га меъёрларда қўлланган
вариантлар олинган.
Тажриба даласида ғўзанинг вегетация даври давомида ўсимликни
ўсиши ва ривожланишига Найкл стимуляторининг таъсири ўрганилиб
борилди. 2020 йил 1 июнь куни ўтказилган кузатувда шоналаш даврида
ғўзанинг бўйи ўғитсиз фонда назоратда 9,2 см ни ташкил этган бўлса,
Найкл чигитга 4 л/т ва шоналаш даврида 1,0 л/га қўлланилганда 10,4 см
бўлса, тажрибанинг минерал ўғитлар қўлланилган даласида эса минерал
ўғитсиз шароитга нисбатан юқорироқ кўрсаткичлар олинган. Шундай
213
қонуниятлар тажриба давомида кейинги муддатларда ўтказилган
кузатувларда ҳам аниқланганлигини таъкидлаш лозим. Буни, ўсимлик
бўйи, ҳосил шохи ва тўпланган кўсаклар бўйича олинган маълумотларда
кўриш мумкин. Шунингдек, минерал ўғит фонида минерал ўғитсиз
шароитдан ҳамда назоратга нисбатан Найкл қўлланган вариантларда
ижобий кўрсаткичлар янада юқорироқ бўлгани аниқланган.
Тажрибада олинган пахта ҳосилига Найкл стимуляторининг таъсири
ижобий эканлиги қайд этилган ҳолда Найкл стимулятори билан чигитга 4,0
л/т, ғўзанинг шоналаш даврида 1,0 л/га, гуллаш даврида 2,0 л/га ва
кўсаклаш даврида 3,0 л/га қўлланилган ўғитсиз фонда 35,6 ц/га ёки
назоратдан 5,3 ц/га юқори, минерал ўғитлар қўлланилган фонда 39,4 ц/га
ёки назоратдан 6,2 ц/га юқори ҳосил олишга эришилган.
Найкл стимулятори ғўзани ўсиши, ривожланиши ва пахта ҳосилига
ижобий таъсир кўрсатиш билан биргаликда тола сифатининг
яхшиланишига олиб келди. Масалан тажрибанинг ўғитли фонида Найкл
қўлланганда толани ўртача узунлиги 1,04 дюйм ни ташкил қилган бўлса,
назоратда 1,01 дюймга тенг бўлган. Узунлик бўйича бир хиллик 85,2 % ни
ташкил қилиб, назоратдан 0,3% юқори эканлиги аниқланган. Толанинг
солиштирма узилиш кучи 30,6 г/текс ни ташкил қилиб, назоратдан 3,7
г/тексга фарқ қилган. Микронейри эса 4,1-4,6ни ташкил этган ҳолда юқори
сифатли тола ҳосили етиштирилган.
Тажрибанинг минерал ўғитлар қўлланмаган даласида ҳам Найкл
стимулятори тола сифатининг юқори даражаларини намоён этиб, тола
узунлиги 1,00-1,06 дюйм, узунлик бўйича бир хиллик 84,8-85,8%,
солиштирма узулиш кучи 26,8-26,9 г/текс, микронейри 3,6-3,8 га тенг
ҳолда назоратдаги кўрсаткичларда эса мос равишда 0,99 дюйм, 82,7%, 25,3
г/текс ва 3,2 га тенг эканлиги аниқланган.
Шундай қилиб, Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқларида ғўзани
минерал ўғитлар ва минерал ўғитлар қўлламасдан етиштирилган шароитда
Найкл стимулятори билан чигитга экиш олдидан 4,0 л/т, ғўзанинг
шоналаш даврида 1,0 л/га, гуллаш даврида 2,0 л/га ва кўсаклаш даврида 3,0
л/га меъёрларда ишлов берилганда ўсимликнинг ўсиши, ривожланиши
жадаллашган, юқори ва мўл пахта ҳосили етиштирилган ҳамда толанинг
технологик сифат кўрсаткичлари ортишига эришилган.
214
ЎҒИТ ҚЎЛЛАНИЛГАН ВА ЎҒИТСИЗ ШАРОИТДА НАЙКЛ
СТИМУЛЯТОРИНИНГ ҒЎЗАДАГИ САМАРАДОРЛИГИ
З.Давлетова, Ш.Абдуалимов
Пахта селекцияси уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий тадқиқот институти
Ўзбекистон шароитида эртаги, чигитни соғлом ва бир текис ундириб
олиш, ниҳолларни касалликлардан ва ҳашоратлардан ҳимоя қилиш, жадал
ўсиши ва ривожланишини таъминлаш, эртаги, сифатли, мўл ҳосил
етиштиришда биостимуляторларни қўллашнинг мақбуллиги аниқланган.
Республикамизда ва чет давлатларда ишлаб чиқарилган стимуляторларни
синаш, уларни қўллашнинг муддат ва меъёрларини ишлаб чиқиш ҳам шу
кундаги долзарб масалалардан ҳисобланади.
Юртимизда экологик ўзгаришлар, хароратнинг кескин исиб кетиши,
ёғингарчилик бўлмай қурғоқчилик ёки серёғин ва салқин бўлган
шароитларда ўсимликларни парваришлашда, уларни ташқи таъсирларга
чидамлилигини оширишда стимуляторларнинг аҳамияти юқоридир.
Физиологик фаол моддалар билан ишлов берилган уруғларнинг униши,
ўсимликнинг ўсиши, ривожланиши яхшиланиши билан бирга
қурғоқчиликка, шўрланишга, касалликларга чидамлилиги ортади, минерал
ўғитлардан фойдаланиш самарадорлиги кўпайиб, юқори ва сифатли ҳосил
етиштиришга замин яратилади.
Турли хил стимуляторлар билан кўпгина олимларимиз илмий
изланиш ва тадқиқотлар олиб борган булардан А.Имамалиев,
У.Мадраимов, Ш.Абдуалимов, Қ.Давронов, К.Таджиев, Ш.Каримов,
Ф.Абдуллаев ва бошқалар.
Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқларида минерал ўғитлар
қўлланилган ва ўғитсиз шароитда Найкл стимуляторининг чигит униб
чиқишига, ўсимликнинг жадал ўсиб ривожланишига, физиологик
жараёнларига, пахта ҳосили ва тола сифатига таъсирини ўрганиш ва қўллаш
муддат ва меъёрларини ишлаб чиқиш бўйича 2020-2022 йилларда
тадқиқотлар олиб борилди.
Тадқиқотда Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқлари шароитида
Найкл стимуляторининг чигит униб чиқишига таъсирини аниқлаш; Найкл
стимулятори чигитга экиш олдидан ҳамда ғўзанинг шоналаш ва гуллаш
даврларида қўлланилганда ўсимликнинг ўсиши ва ривожланишига
таъсирини ўрганиш; Найкл стимуляторининг ғўзани қуруқ масса
215
тўплашига, барг юзасининг ўзгаришига ва фотосинтез соф маҳсулдорлигига
таъсирини аниқлаш; ғўзага Найкл стимулятори қўлланилганда пахта ҳосили
ва сифатига таъсирини ўрганиш бўйича илмий изланишлар ўтказилди.
Тажрибада ғўзанинг ЎзПИТИ-103 нави экилди ва минерал ўғитлар
билан озиқлантирилмасдан (N-0, P-0, K-0) ҳамда минерал ўғитлар билан N200, P-140 ва K-100 кг/га меъёрларда озиқлантирилган шароитда
парваришланди.
Шунингдек, таркиби гумин кислоталари ва макроэлементлардан
ташкил топган Найкл стимулятори билан чигит экиш олдидан 3-5 л/т,
ғўзани шоналаш даврида 0,5-1,5 л/га, гуллаш даврида 1,5-2,5 л/га, ҳосил
тугиш даврида 2,5-3,5 л/га меъёрларда ишлов берилди. Тажрибада ғўза
қатор ораси 60 см, қаторлар сони 4-8 тани, майдони 62-96 м2 ни ташкил
этди ва 3 қайтариқда жойлаштирилди.
Чигитга экиш олдидан Найкл стимулятори 4,0 л/т меъёрда
қўлланилганда ниҳоллар униб чиқиши ўғитсиз фонда 9,3%, ўғитли фонда
10,6% тезлашган бўлса, ғўзанинг шоналаш ва гуллаш даврларида Найкл
билан 1,0-2,0 л/га, ҳосил тугиш даврида 3,0 л/га меъёрларда ишлов
берилганда ўсиши ва ривожланиши жадаллашиб, кўсаклар сони ўғитли
фонда 0,7-2,7 донага, ўғитсиз фонда 1,5-3,7 донага кўпроқ шаклланган,
ўсимликни қуруқ массаси, барг юзаси, барглар сони ва фотосинтез соф
маҳсулдорлиги ортган.
Найкл стимулятори билан чигитга 4,0 л/т ва ғўзани шоналаш даврида
1,0 л/га, гуллаш даврида 2,0 л/га ва ҳосил тугиш даврида 3,0 л/га
меъёрларда ишлов берилганда ўғитсиз фонда 35,6 ц/га пахта ҳосили
олинган бўлса, минерал ўғитлар фонида 39,4 ц/га ҳосил етиштирилган ва
назорат вариантига нисбатан 5,3-6,2 ц/га юқори ҳосил олишга эришилган.
Демак, ғўзага минерал ўғитлар берилганда ёки минерал ўғитларсиз
парваришланганда Найкл стимуляторини қўллаш юқори ва сифатли пахта
ҳосили олиш имконини берган.
216
ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБОГАЩЕНИЯ
ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, БУРОГО УГЛЯ И
ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ
Джумаева О.Б., Гуйжова А.Д., Веллекова А.
Институт Химии Академии наук Туркменистана,
г. Ашгабад, Туркменистан
В результате проведенных многочисленных лабораторных опытов
установлено, что возможно получать экологически безопасные удобрения
путем комплексного обогащения бурого угля и цеолитовых пород
растворами питательных элементов. Опытным путем выявлен
температурный режим обогащения. Изучен химический состав
органоминеральных удобрений, полученных в лабораторных условиях.
Полученные результаты показывают, что общее содержание питательных
элементов (N, P, K) в удобрении, под названием обогащенный цеолит -1,
достигает 40,90 %, в том числе: азот - 19,30 %, фосфор - 16,20 %, калий 5,40 % и гумус - 1,31%; содержание питательных элементов (N, P, K) в
удобрении, под названием обогащенный цеолит - 5, достигает 42,30 %, в
том числе: азот - 20,89 %, фосфор - 14,30 %, калий - 7,51 % и гумус - 1,40
%; содержание питательных элементов (N, P, K) в удобрении, под
названием обогащенный бурый уголь, достигает 48,70 %, в том числе: азот
- 25,76 %, фосфор - 16,40 %, калий - 6,62 % и гумус, благодаря содержанию
в составе удобрения бурого угля, составляет 21,50 %.
Таким образом, лабораторные исследования выявили необходимость
регулирования количества питательных веществ, содержащихся в
комплексном питательном растворе, в процессе его приготовления. В
результате многочисленных научных испытаний и расчетов доказано, что
концентрацию его компонентов можно регулировать при приготовлении
раствора комплексного обогащения так, чтобы взаимодействия между
питательными веществами находились в нормальном состоянии N : P : K.
В результате выявлена возможность получения органоминеральных
удобрений, содержащих различные концентрации элементов питания.
Кроме того, исследовано обогащение методом флотации
фосфорсодержащего сырья с Магданлы-Кугитанского месторождения.
217
«Проведение
практически-технологических
испытаний
по
обогащению фосфоритной руды района Дюрналы и фосфоритного сырья с
содержанием не менее 21%» проведенное научным коллективом
Химического института в целях проведения технологических
исследований по обогащению фосфорсодержащего сырья МагданлыКугитанского района проведены научные исследования - опыты в
лабораторных условиях по договору «Разработка нормативнотехнологической документации на фосфоритную муку, содержащий
фосфорный ангидрид».
Обогащения методом флотации фосфорсодержащего сырья
проведены в 2-х циклах.
В 1 цикле, карбонатная флотация (обратная флотация) проведена при
следующем реагентном режиме: серная кислота Н2SO4 – 6,0 кг/т; соапсток
- 3,4 кг/т, в виде 5%-го раствора; смесь ОП-10 + керосин в соотношении 1 :
1 - 1,0 кг/т; крахмал - 0,5 кг/т. В пенном продукте концентрируются
карбонаты, сульфаты (хвосты), выход составил 10,67%. В камерном
продукте – смесь фосфатов и других минералов.
Во 2 – цикле фосфоритовая флотация представляет собой прямую
флотацию фосфоритов, пески карбонатной флотации (камерный продукт 1
цикла) смесь фосфатов и других минералов, подвергаются фосфоритовой
флотации, которая проводится в щелочной среде, так как выявлено, что в
щелочной среде улучшается флотация фосфоритов. Реагентный режим 2цикла: рН – 7,6-8,5; сода – 2,0 кг/т; жидкое стекло – 0,3 кг/т; смесь ОП-10 +
керосин в соотношении 1 : 1 - 2,0 кг/т; солярка – 0,35 кг/т. В пенном
продукте данного примера, заданного режима концентрируются
фосфориты (прямая флотация), т.е. получается фосфоритовая мука с
содержанием Р2О5 – 22,38%, при извлечении – 72,5%, выход продукта
составил 25%.
В результате научно установлено, что при обогащении
фосфорсодержащего сырья месторождения «Дюрналы» методом флотации
можно получить фосфоритную муку, содержащую не менее 21%
ангидрида фосфора.
218
ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕГУЛЯТОРОВ РОСТА НА
УРОЖАЙНОСТЬ ПШЕНИЦЫ
Жумадуллаева С.Х., Исабаев Д.З., Исраилов Э.Т., Исабаев З.,
Жуманова М.О., Кучаров Б.Х.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент
В Республике повышение продуктивности растениеводства
обеспечивается интенсификацией сельскохозяйственного производства,
важной составляющей которого является использование минеральных
удобрений и регуляторов роста. В современных технологиях большое
практическое значение регуляторов роста определяется многими
обстоятельствами: влияя на процессы роста и развития растений, они
способны значительно ускорить рост или повысить урожайность
большинства сельскохозяйственных культур [1].
При этом регуляторы роста рассматриваются как экологически
чистый и экономически выгодный способ повышения урожайности
сельскохозяйственных культур, позволяющий полнее реализовывать
потенциальные возможности растительных организмов. Изучение влияния
регуляторов роста нового поколения на урожайность и качество зерна
пшеницы с учетом конкретных почвенно-климатических условий является
актуальным [2, 3]. Препараты биологического происхождения, получаемые
на основе гуминовых веществ и регуляторы роста, свободно включаются в
естественные природные цепи превращений, легко расщепляются до
простых химических соединений. Листовые удобрения способствуют
росту и улучшают корневую систему, восстанавливают и помогают
поступать питательным веществам в растения, а также повышают
урожайность и качество продукта. Простые в использовании и хорошо
растворяются, и прекрасно переносятся культурами. В результате
повышается урожайность и качественные показатели, и однозначно
повышается и импорт получаемого продукта.
По данным Госкомстата, в первом квартале 2022 года Узбекистан
импортировал пшеницу на сумму 201,6 млн. долларов, что больше на 62,1
млн. долларов (43,9%) по сравнению с аналогичным периодом прошлого
года. При этом за данный период было импортировано 803,6 тысячи тонн
пшеницы, что на 88 тысяч тонн больше, чем в прошлом году. Средняя
закупочная цена пшеницы была на 128,7% выше, чем за аналогичный
219
период прошлого года. Исходя из выше изложенного можно заключить,
что нужно использовать удобрения и стимуляторы.
Целью исследований являлось научное обоснование комплексного
использования стимуляторов роста и минеральных удобрений как
элемента технологии возделывания озимой пшеницы в условиях
сероземных почв Узбекистана.
Испытания препарата «Марварид» в условиях светлых сероземных
почв Республики Узбекистан в качестве стимулятора роста на озимой
пшенице показывает, что при опрыскиваниях растений в начале фазы
кущения, ускоряет процесс кущения, роста и развития растений,
увеличивается продуктивная кустистость, продуктивность колоса, за счет
чего увеличивается урожайность зерна и качественные показатели зерна.
Отмечено
положительное
влияние
листовой
подкормки
комплексными удобрениями на массу 1000 зерен, содержание общего
белка и сырой клейковины. Несмотря на то, что наибольшие показатели
наблюдались при внесении NРK в соотношении 3 : 1,5 : 1 и подкормки в
каждой фазе развития растений, оптимального уровня по всем
вышеперечисленным показателям можно достичь и при однократной
подкормке. Подкормка озимой пшеницы суспензиями различных
компонентов в фазу осеннего кущения, в период образования флагвого
листа и после колошения увеличило натурный вес зерна на 42,8; 43,3; 40,5
г/л в сравнении с контролем в зависимости от уровня NPK.
Таким образом, стимуляторы роста являются эффективными
препаратами, повышающими качество зерна и урожайность зерновых
культур. Создание новых стимуляторов роста требует сравнительного их
изучения для рационального применения их в общедоступной форме, так
как данное направление является экономически выгодным и экологичным
агроприемом.
Список литературы:
1. Белкина Р. И. Факторы повышения качестве зерна пщеницы в условиях
Северного Зауралья. // Зерновые культуры. – М., 1999, – № 6,– С.16-19.
2. Павликова, Е. В. Эффективность систем зяблевой обработки почвы и
регуляторов роста растений в технологии возделывания яровой пшеницы //
Вестник АПК Верхневолжья. –2012, – № 1 (17). – С. 34–38.
3. Церковнова, О. М. Влияние регуляторов роста на зимостойкость,
урожайность и качество зерна озимой пшеницы: автореф. дис. кандидата
с.-х. наук / О. М. Церковнова. – Пенза, 2009, – 22 с.
220
EROZIYA VA DEGRADATSIYAGA UCHRAGAN TUPROQLARDA
STRUKTURA HOSIL QILISHNING AHAMIYATI
Sh.A.Kuldasheva1, D.X.Abduraximov1, R.M.Karimova1, G.R.Nortojieva2
1
O’zR FA Umumiy va noorganik kimyo instituti
2
George Mason University, USD
Ma’lumki, еroziya va degradatsiya mexanizmlari mahalliy va xorijiy
tadqiqotchilarning ko‘plab ishlarida batafsil bayon etilgan [1]. Bu jarayonlar
fizik hodisalar bo‘lib, ular odatda ikki bosqichga bo‘linadi: birinchisi, tuproq
zarralarini tuproq tubidan yoki uning ostidagi jinsdan tashqi kuchlar ta’sirida
ajratish bo‘lsa, ikkinchisi – tuproq va qum zarralarining shamol ta’sirida
migratsiya bo‘lishi orqali ko‘chishidir. Bunday havfli holatlarga qodir bo‘lgan
eroziya energiyasi yer yuzasiga suv tushishi, uning qiyalik bo‘ylab nisbatan
pastga tushishi va shamolning geologik harakati natijasida paydo bo‘ladi.
Shunday qilib, agar tuproqlarning suv va havo oqimi eroziyasi ta’siriga
chidamliligi past bo‘lsa, tuproq va qumni yuvish va boshqa tadbirlar kerakli
samarani bermaydi.
Hozirgi kunda dekradatsiyaga uchragan tuproq-qum dispersiyalarini
kuchli shamol ta’sirida ko‘chishi va ko‘chish natijasida tuzli tuproq-qum dispers
zarrachalarining uzoq masofalarga tarqalib yer unumdorligi, hayvonot olami va
inson salomatligiga katta ta’sir ko‘rsatib, Markaziy Osiyo respublikalari
ekologik vaziyatini nihoyatda yomonlashishiga olib kelayotgan jiddiy
sabablardan biri bo‘lib hisoblanadi. Ushbu vaziyatni oldini olish yo‘li – yangi
mustaxkamlovchi reagent qo‘shilmalar va ular kompoziyalari yordamida tuproqqum dispersiyalarini kimyoviy mustaxkamlash orqali strukturlangan yuza
qatlami hosil qilish asosida respublika ekologik muammolarni xal etishdan
iboratdir. Ana shunday dolzarb muammolarni xal etishda mustaxkamlochi
reagent qo‘shilmalar va ularning kompozitsiyalari sifatida arzon, qulay, suvda
eruvchan polimerlar va sanoat chiqindilari yordamida hal etish amaliy kalloid
kimyo va atrof muhitni muhofaza qilish muammolari oldidagi asosiy dolzarb
vazifalardan biri hisoblanadi [2].
Shuningdek, Surxondaryo viloyati respublikaning eng janubiy hududining
geografik kenglik mintaqasida joylashganligi, dunyo okeani va ularning yog‘insochin keltiradigan oqimlaridan ancha uzoqda joylashganligi, shimoli-g‘arbiy va
shimoli-sharqiy tomonidan tabiiy to‘siq-chegara tarzida Pomir va Hisor
tog‘larining o‘nlarcha tizmalari bilan o‘ralgan bo‘lsada, maxalliy tilda “afg‘on
221
shamoli” deb ataluvchi shamol tez-tez ko‘tarilib turadi. Shunga ko‘ra siljuvchan
tuproq-qum dispersiyalarini mustahkamlash bir tomondan tuzli qum
zarralarining shamol eroziyasidan muxofaza qilinsa, ikkinchi tomondan tuproqqum dissperslari yuzasini yangi mustaxkamlovchi reagent qo‘shilmalar va ular
kompozitsiyalari yordamida kimyoviy mustahkamlab yuzada mustahkam suvga
chidamli yangi struktura (qobiq) hosil qilishga olib keladi [3].
Ushbu ishda eroziya va degradatsiyaga uchragan tuproq disperslarini
ko‘pfunksional tarkibli kompozitsiya yordamida mustahkamlash bilan suvga
chidamli struktura hosil bo‘lishi o‘rganilgan. Bunda ko‘chma qum disperslarini
ko‘pfunksional tarkibli kompozitsiya yordamida mustahkam struktura hosil
bo‘lish bilan bir qatorda, suvga chidamli agregatning miqdori dastlabki holatda
qo‘shilmasiz 0,80% ni tashkil etgan bo‘lsa, SEMS (suvda eruvchan
mustahkamlovchi strukturant) bilan ishlov berilganda 76,40 % ga, SEMS+MB
(mahalliy bentonit) kompozitsiyalari bilan ishlov berilganda 86,07%,
SEMS+MB eritmalarining YoQ (yog‘och qipig‘i) bilan ishlov berilgan qum
disperslari ishlov berilganda 97,07%
ekanligi kuzatildi, shuningdek
namunalarning yuza mustahkamligi esa qo‘shilmalarsiz 0,20 MPa ni tashkil
etgan bo‘lsa, SEMS bilan ishlov berilganda 2,15 MPa ni, SEMS+MB
kompozitsiyalari bilan ishlov berilganda 2,82 MPa ni, SEMS+MB
eritmalarining YoQ bilan ishlov berilgan qum disperslari ishlov berilganda 3,16
MPa ga oshganligi kuzatildi.
Xulosa qilib shuni aytish joizki, atrof muhitni muhofaza qilish
muammolaridan biri bo‘lgan cho‘llanish, degradatsiyaga uchragan tuproqlarning
mayda disperslarining atmosferaga ko‘tarilib turli xil allergik kasalliklarning yil
sayin avj olishiga, ko‘chma tuzli tuproq, qum disperslarining shamol ta’sirida
ko‘chishi va bu maydonlarning kengayib borishi kabi muammolarni oldini
olishda ko‘chma qumlarni samarali ko‘pfunksional strukturantlar yordamida
kompleks mustahkamlash muhim ahamiyatga ega. Shuningdek, bu jarayon
yuqorida ta’kidlanganidek, tanlangan suvda eruvchan, tarkibida kalsiy tutgan
kompozitsiyalar qum zarralari va undagi tuzlar (xlor, sulfat va boshqa anionlar)
bilan o‘zaro bog‘lanib, gel kabi mahsulotlarning paydo bo‘lishi va bu gellar qum
zarrachalari bilan o‘zaro yangi mahsulot holatida ajralib, yuzada adgeziyaga
uchrab, elimlashtiruvchi agent vazifasini bajaradi va hosil bo‘lgan strukturaning
suvga chidamliligi va mustahkamligini ta’minlaydi, shuningdek, mahalliy
bentonit esa qum zarralari orasidagi g‘ovaklarda joylashadi va “armatura”
vazifasini bajaruvchi daraxt qipiqlari bilan yanada mustahkam struktura
yaratadi. Bu kabi ko‘chma tuproq qum va qo‘shilmalar orasidagi kimyoviy
222
jarayonlar muhit ekosistemasiga salbiy ta’sir ko‘rsatmagan holda
fitomeliorasiya jarayonini yaxshilab, ko‘chuvchan tuzli tuproq qumlarning
uchuvchanlik darajasini kamaytiradi.
Ushbu ishda respublikamizda mavjud suvda eruvchan sirt faol moddalar
va sanoat chiqindilaridan foydalanilgan holda, yuqori samarali mustahkamlovchi
xususiyatga ega bo‘lgan suvga chidamli yangi kompleks ko‘pfunksional
qo‘shilmalar olish va ularni O‘zbekiston cho‘l hududlari ko‘chma tuproq-qum
dispersiyalarini kimyoviy mustahkamlab strukturlangan yuza hosil qilish asosida
ekologik muammolarni xal qilishda qo‘llash uchun tavsiya etiladi. Bu esa, o‘z
navbatida, respublika iqtisodi rivoji va ekologik holatini yaxshilanishi uchun
sezilarli darajada ham sotsial ham moddiy, ham ekologik jihatdan foyda
keltiradi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Kuldasheva Sh.A., Zhumabaev B.A., Agzamkhodzhaev A.A., Musaev
M.N. Chemical solidification of driving sands of th exposed aral seabed
//«European Applied Sciences». -German. 2014, № 1, P. 145-147.
2. Sh.A.Kuldasheva, A.A.Agzamxodjaev, S.S.Xamraev Ximicheskoe
zakreplenie zasolennыx pochvogruntov Surxandarinskoy oblasti //Tezisы
dokladov IV Mejdunarodnoy nauchnoy konferensii «Kolloid i poverxnosti2015». Almati, 2015, S.136.
УСТАНОВЛЕНИЕ АНТИМИКРОБНОЙ АКТИВНОСТИ
МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РОСТИМУЛИРУЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ НА
СЕМЕНАХ ХЛОПЧАТНИКА
Мамасалиева Л.Э., Мячина О.В., Ибрагимов А.Б.,
Рузметов А.Х., Ким Р.Н., Буриева С.А.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Узбекистан
Большое практическое значение в сельском хозяйстве, для
получения эффективных урожаев, обладают регуляторы роста растений.
Оказывая стимулирующий эффект как на семя, так и на взрослое
растение, регуляторы роста растений, за счет свойств компонентов в
составе, способны также обеспечить защиту от болезней, вызванных
микроорганизмами.
Объектом данных исследований являются супрамолекулярные
соединения Сu+SAL+MEA и Cu+PgBK+MEA, синтезированные на основе
223
салициловой, парагидроксибензойной кислоты, моноэтаноламина и
сульфата меди, обладают ростстимулирующим действием. Как известно,
данные компоненты, входящие в состав синтезированных препаратов, по
отдельности проявляют ту или иную бактерицидную активность. Однако
действие изучаемых препаратов, в комплексе, на проявление
антимикробной активности не было изучено.
Концентрации 0,02% и 0,002% препаратов Сu+SAL+MEA и
Cu+PgBK+MEA) были использованы в проведении бактериологических
посевов для определения их антимикробного действия на семенах
хлопчатника. Для выявления оптимальной концентрации, при которой
действие препаратов будет наиболее эффективным, эксперимент был
также поставлен на более высоких концентрациях. Так, для препарата
Сu+SAL+MEA использовались концентрации действующего вещества,
равные 1,0% и 2,0%, а для - Cu+PgBK+MEA - 2,0% и 4,0%.. Выбор
высоких концентраций исследуемых препаратов обосновывается наличием
в составе синтезированных соединений веществ, обладающих
антисептическим действием, и возможным их более эффективным
действием на уменьшение бактериальной обсеменённости поверхности
семян хлопчатника.
Для проведения микробиологических исследований была проведена
замочка семян хлопчатника в воде (контроль) и в исследуемых препаратах
в заданных концентрациях. Определение влияния исследуемого препарата
на антимикробную активность после обработки семян хлопчатника
проводилось путем предельного разведения и высевом на универсальной
накопительной среде – мясо - пептонной агаризованной среде.
Как показали исследования, на третьи сутки после проведенного
микробиологического посева и при инкубации при 270, в контрольном
варианте были обнаружены колонии микроорганизмов, в количестве более
чем 120 млн КОЕ/мл. Рост микроорганизмов, обнаруженных в данном
варианте, объясняется отсутствием в замоченной жидкости каких-либо
дезинфицирующих
соединений,
которые
бы
способствовали
протравливанию семян для уменьшения обсеменности перед посевом.
Напротив, варианты, где семена хлопчатника были предварительно
замочены в исследуемых препаратах, колонии микроорганизмов
обнаружены в значительно меньшем количестве, особенно эффективным
оказалась концентрация 1,0% с препаратом Сu+SAL+MEA - 206 тыс.
КОЕ/мл и Cu+PgBK+MEA в 2,0% - 1,57 млн КОЕ/мл, что в 75 раз меньше,
224
по сравнению с контрольным показателем. Особо следует обратить
внимание на то, что при исследовании исходных концентраций препаратов
Сu+SAL+MEA (2%) и Cu+PgBK+MEA (4%) рост колоний
микроорганизмов подавляется полностью, вероятно за счёт значительной
концентрации веществ в изучаемых препаратах, обладающих
обеззараживающим действием. Проведенными исследованиями было
также установлено, что уменьшение концентрации действующего
вещества испытуемых препаратов приводит к снижению их свойства
ингибировать рост микроорганизмов. Так при концентрации 0,02% и
0,002% для Сu+SAL+MEA количество микроорганизмов было более чем
48 млн КОЕ/мл, а для Cu+PgBK+MEA в концентрациях 0,04% и 0,004%
- более 51 млн КОЕ/мл. Хотя данные концентрации показали меньшую
антимикробную активность по сравнению с Сu+SAL+MEA в
концентрации 1% и Cu+PgBK+MEA в концентрации 2,0%, были
эффективнее контрольного варианта более чем в 2 раза.
Таким образом, по результатам проведенных исследований, можно
сделать заключение о том, что супрамолекулярные соединения
Сu+SAL+MEA в концентрациях 2% и 1%, а также Cu+PgBK+MEA в
концентрациях 4% и 2 %, оказали наиболее ингибирующий эффект на
рост и развитие микроорганизмов на семени хлопчатника. Снижение
концентрации
препаратов
Сu+SAL+MEA
(0,02%),
а
также
Cu+PgBK+MEA (0,04) менее выражали антимикробную активность,
однако, всё же были эффективнее контрольного варианта, что является
положительным качеством для предпосевной обработки семян.
ҒЎЗАНИ ПАРВАРИШЛАШДА ОРГАНИК ЎҒИТЛАР ВА
КОМПОСТЛАРНИ ҚЎЛЛАШНИНГ АҲАМИЯТИ
Ниязалиев Б.И., Каримов И.М., Исмайилов Ж.И.
Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий-тадқиқот институти, Тошкент, Ўзбекистон
Тупроқ унумдорлиги ва олинадиган қишлоқ хўжалик маҳсулотлари
сифатини оширишда органик ўғитлар ва компостлар муҳим ўринни
эгаллайди. Қишлоқ хўжалик экинларидан юқори ва сифатли ҳосил олиш
учун минерал билан органик ўғитлар биргаликда қўлланилиши керакки,
айниқса, органик ўғитлар таркибида ўсимлик ҳаёти учун зарур бўлган
225
барча озиқа унсурлари мавжуддир [4]. Ф.А.Скрябиннинг [5] фикрига кўра,
гўнгдан оқилона фойдаланиш ва унинг сифатини ошириш учун сақлаш
вақтида ўсимлик қолдиқлари – сомон, ғўза қовочоғидан тўшама сифатида
фойдаланиб, ўғитлар тайёрлаш мумкин. Уни тупроққа ўғит сифатида
киритилганда, яхши самара беради. Кейинчалик олим томонидан
ўтказилган тадқиқотларида пахтачиликда асосан юқори меъёрдаги
минерал ўғит самарадорлигига гўнгдаги органик моддаларни кўрсатадиган
таъсири ўрганилиб, гўнгни сақлаш, тўплаш ва ишлатиш усуллари бўйича
илмий изланиш натижалари умумлаштирилган.
Б.И.Ниязалиев [2, 3] маълумотларга кўра, эскидан суғориладиган
типик бўз тупроқларда, ғўзанинг С-6524 навида N-150 P-100 K-75 +10 т/га
биогумус солинганда ғўза 102,1 кг/га азот, 71,8 кг/га фосфор ва 127,7 кг/га
калий, N-150, P-100, K-75+20 т/га гўнг солинганда 100 кг/га азот, 76,28
кг/га фосфор ва 118,6 кг/га калий ўзлаштирилган. Кўп йиллик тадқиқот
натижаларига кўра, суғориладиган типик бўз тупроқларда ғўза органик
ўғитларни 20-30 т/га ёки компосларни 30-40 т/га икки ёки уч йилда бир
марта кузги шудгор олдидан солиш тупроқ унумдорлигига ижобий таъсир
қилиши аниқланган.
Кейинги йилларда ер ресурсларидан жадал суръатда фойдаланиш
натижасида тупроқларда гумус ва озиқ элементлар миқдорининг
камайиши кузатилиб, тупроқда айрим элементларнинг етишмаслиги содир
бўлмоқда. Бунинг асосий сабаби тупроқлардан ҳар йили ҳосил орқали озиқ
элементлари ташқарига кўпроқ чиқиб кетган ҳолда камроқ қайтиши
кузатилмоқда. Натижада тупроқларнинг унумдорлиги пасайиши орқали
ҳосилдорликнинг камайишига олиб келмоқда. Органик ўғитлар билан
тупроққа ўсимлик учун зарур бўлган барча озиқ элементлар билан бир
вақтда анча миқдорда микроорганизмлар ҳам тушади. Ушбу
микроорганизмлар тупроқ микрофлорасини бойитиб, унинг таркибида
кечадиган микробиологик жараёнларни фаоллаштирилади. Бундай
ўғитлардан суғориладиган типик бўз тупроқлар шароитида тупроқнинг
таъминланганлик даражасига кўра қўллаш бўйича илмий-тадқиқотлар
олиб бориш долзарб ҳисобланади.
Юқоридагилардан келиб чиққан ҳолда, дала тажрибаси (ПСУЕАИТИ
тажриба участкаси) типик бўз тупроқ шароитида ўтказилмоқда.
Тупроқнинг механик таркиби ўрта кумоқли, ер ости сувлари чуқур (18-20
м) жойлашган. Суғориладиган типик бўз тупроқ шароитида тупроқ
унумдорлигини сақловчи ва пахта ҳосилини оширадиган, толани
226
технологик сифат кўрсаткичларини яхшилайдиган oрганик ўғит, компост
ҳамда биогумусни минерал ўғитларсиз ва минерал ўғитлар билан бирга
қўллашнинг инновацион агротехнологиясини такомиллаштириш бўйича
илмий-тадқиқот олиб борилмоқда.
Тажриба ўтказиш, фенологик кузатув, тупроқ ва ўсимлик
намуналари олиш “Методика полевого опыта”, “Дала тажрибаларини
ўтказиш услублари” [1] қўлланмасига ҳамда тупроқ ва ўсимлик
намуналарининг агрокимёвий таҳлили “Методы агрохимических,
агрофизических и микробиологических исследований в поливных
хлопковых районах”, “Методы агрохимических анализов почв и растений
Средней Азии” усулномасига биноан амалга оширилмоқда. Олинган
маълумотлар Б.А.Доспехов усулида статистик таҳлил қилинади.
Тажриба 14 та вариант, 3 қайтариқдан иборат бўлиб, делянкалар
майдони 4,8х30=144 м2, ҳисоблиси 72 м2 ни, умумий майдони 6048 м2
ташкил этган. Ғўзанинг “Султон” нави экилди. Тажрибада минерал
ўғитлар: аммиакли селитра (N-34 %), Аммофос (N-10-11 %, P2О5 – 46 % ),
маҳаллий калий хлорид (К2О-60 %). Фосфорли ўғитларни йиллик
меъёрини 70 % (70 кг/га P2О5), калийни 50 % (40 кг/га К2О) ҳамда қорамол
гўнгги (10, 20, 30, 40 т/га), компост (20 т/га) ва биогумус (10 т/га) кузги
шудгор олдидан қўлланилган. Фосфорли ўғитларни қолган меъёрлари
азотли ўғитлар билан биргаликда гуллаш даврида (30 кг/га P2О5), калий
ўғити шоналаш даврида (35 кг/га К2О) солинган. Азотли ўғитлар 3-марта
ғўзани озиқлантиришда – 2-3 чин барг (50 кг/га N), шоналаш (50 кг/га N)
ва гуллаш (50 кг/га N) даврларида солинган.
Тадқиқот натижаларига кўра, органик ўғит, биогумус ва компостни
мақбул меъёрлари минерал ўғитлар билан биргаликда суғориладиган
типик бўз тупроқлар шароитида ғўзада қўлланилиши натижасида, ўсимлик
макро ва микро элементлар билан озиқланиши яхшиланиб, ўсимликни
ўсиши ва ривожланиши авж олиб, ҳар хил касалликларга бардошлиги
ортади, кўсаклар тўлиқ етилиб ҳамда пахта ҳосилдорлиги 3-5 ц/га ортади
ҳамда толани технологик сифат кўрсаткичларининг сифати яхшиланиши
кутилмоқда. Чунки, пахта толасининг пишиқлиги ва зичлиги муҳим
технологик кўрсаткичлар бўлиб, пахта толасини текстил саноатида
қўллашдаги хусусиятларини белгилайди. Бу кўрсаткичлар толадаги
целлюлоза мицеллаларининг зичлигига боғлиқдир. Толанинг деворларида
целлюлоза миқдорларини ортиши билан пишиқлиги ортади ва аксинча
чизиқлик зичлиги камаяди. Шунингдек, пахта толасини технологик
227
хусусиятларини ўзгаришига аввало йилни об-ҳавоси қолаверса,
қўлланилган агротадбирлар таъсир кўрсатади. Минерал ва органик ўғитлар
биргаликда қўлланилганда дала тажрибалари шароитларида ҳам пахта
толасининг технологик кўрсаткичлари бироз яхшиланганлиги аниқланган
бўлиб, бу ўсимлик озиқланиши учун мақбул шароит яратилганлигидан
далолат беради.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Дала тажрибаларини ўтказиш услублари. Тошкент, 2007.
2. Ниязалиев Б.И. Органик ўғит сифатида биогумус қўлланилганда
ўсимлик томонидан ўзлаштирилган озиқа моддалар миқдори // Ер
ресурсларидан самарали фойдаланиш муаммолари. Илмий–амалий
конфереция материаллари. Тошкент, 2007, Б.159-162.
3. Ниязалиев Б.И. Тупроқ унумдорлигини оширишда органик
ўғитлардан самарали фойдаланиш омиллари. // Тупроқ унумдорлигининг
оширишнинг илмий ва амалий асослари. Халқаро илмий–амалий
конференция маърузалари асосидаги мақолалар тўплами. Тошкент, 2007 й.
Б.89-92.
4. Прянишников. Д.Н. Избранные сочинения // ТIII. Общие вопросы
земледелия и химизации. Изд-во. “Сельхоз литературы журналов и
плакатов”. Москва. 1963, - 647 с.
5. Скрябин Ф.А. Кн. Навоз в системе удобрения хлопчатника в
орошаемых условиях Средней Азии//Изд. Фан.Уз ССР. Ташкент,1970,376с.
МАҲАЛЛИЙ ХОМ АШЁДАН ТАЙЁРЛАНГАН ТАРКИБИДА
МАКРО ВА МИКРОЭЛЕМЕНТИ БЎЛГАН АЗОТЛИ ЎҒИТЛАРНИ
ҒЎЗАДА ҚЎЛЛАШНИ ТУПРОҚНИНГ АГРОКИМЁВИЙ
ХОССАЛАРИНИ ЎЗГАРИШИГА ТАЪСИРИ
Тиллабеков Б.А., Ниязалиев Б.И., Тиллабеков Б.Х.
Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари илмийтадқиқот институти, Тошкент, Ўзбекистон
Республиканинг турли тупроқ-иқлим шароитларида ўтказилган
тажрибаларда микроэлементлар тупроққа мақбул меъёр ва муддатларда
солинганда ўсимликларнинг касалликларга чидамлилиги ортган, лекин
уларни ҳамма ерда эмас, балки фақат кам таъминланган ерларда қўллаш
228
кераклиги аниқланган. Микроэлементларни ўғит сифатида тупроққа
солишда ресурс тежовчи технология сифатида ҳар хил саноат
қолдиқларини ўрганиш, синаб кўриш масалаларини ҳал этиш муҳим
аҳамиятга эгадир.
Ушбу масалаларни ҳал этишда “Navoiazot” АЖ ва ЎзР ФА Умумий
ва ноорганик кимё институти олимлари билан ҳамкорликда олиб борилган
тадқиқот натижасида маҳаллий хом ашё ва саноат чиқиндиларини қайта
ишлаб, таркибида микроэлементлари бўлган (мис, рух, молибден, кальций,
кальций-магнийли ва бошқа) янги турдаги суюқ ва гранулали ўғитлар
олишнинг рационал технологиясини ишлаб чиқилган, лекин бу янги
турдаги азотли ўғитларнинг ғўзадаги самарадорлиги аниқланмаган. Демак,
бу борада тадқиқотлар ўтказиш долзарб масала ҳисобанади.
Дала тажрибалари суғориладиган типик бўз тупроқлар шароитида
2019-2020 йиллари ўтказилган бўлиб, механик таркиби ўрта қумоқли, ер
ости сувлари чуқур (18-20 м) да жойлашган. Дастлабки агрокимёвий
тафсилоти бўйича тупроқнинг ҳайдов (0-30 см) ва остки (30-50 см)
қатламларида умумий гумус 0,967 ва 0,825 % ни ташкил этиб, нитратли
азот (12,65 ва 7,51 мг/кг), ҳаракатчан фосфор (19,1 ва 11,4 мг/кг) ва
алмашинувчи калий (200 ва 167 мг/кг) миқдорлари билан кам даражада
таъминланганлиги аниқланган. Тажрибада қуйидаги минерал ўғит турлари
қўлланилган: гранулаланган аммиакли селитра (N-34 %), кальцийли
аммиакли селитра (N-27 %, Ca-2-3 %), кальций+магнийли аммиакли
селитра (N-27 %, Ca-2-3 %, Mg-2-3 %).
Суюқ азот кальций ўғитига микроэлементлардан мис (Cu) ва рух(Zn)
1-2 кг/га ва молибден (Mo) 0,5-1,0 кг/га ғўза экинига тавсия этилган
меъёрлар бўйича қўшилган. Фосфорли ўғитларни йиллик меъёрини 70 %
(P-100 кг/га), калийни 50 % кузги шудгор олдидан (К-50 кг/га), фосфорли
ўғитларни қолган меъёрлари азотли ўғитлар билан биргаликда гуллаш
даврида (P-40 кг/га), калий шоналаш даврида (К-50 кг/га) солинган.
Азотли ўғитлар 2 марта (5, 6-вар) ғўзани 2-3 чин барг (N-100 кг/га) ва
шоналашда (N-100 кг/га) ҳамда 2, 3, 4, 7, 8-вариантларда 3 марта ғўзани
озиқлантириш муддатларида, 2-3 чин барг (N-50 кг/га), шоналаш (N-75
кг/га) ва гуллаш (N-75 кг/га) даврларида солинган. Тажрибада ғўзани
“Наврўз” нави экилиб, вариантлар сони эса 8 та бўлиб, 3та қайтариқда
олиб борилган.
Тадқиқот натижаларига кўра, ғўза ўсув даври мобайнида озиқа
моддалар билан яхши таъминланиши P-140, K-100 кг/га фонида таркибида
229
кальций, кальций+магний бўлган гранулаланган аммиакли селитра ўғити
(N-200 кг/га) ҳамда таркибида мис+рух ва молибден бўлган азот кальций
ўғити (N-200 кг/га) қўлланилганда бўлиб, тупроқ таркибида мис, рух ва
молибден микроэлементларни тўпланиши аниқланган.
2018-2020 йил шароитида P-140, K-100 кг/га қўлланилган <<ФОН>>
ли вариантда ғўзани амал даври охирида тупроқнинг ҳайдов ва остки
қатламларида (0-30 ва 30-50 см) умумий мис миқдори 23,4 ва 23,4 мг/кг ни,
рух 67,0 ва 64,0 мг/кг ни, молибден 6,0 ва 3,5 мг/кг ни, кальций 6,0 ва 6,0 %
ни, магний 2,7 ва 2,6 % ни,ҳаракатчан мис, рух, молибден миқдорлари
тегишли равишда 0,90 ва 0,86, 1,53 ва 1,42, 0,14 ва 0,10 мг/кг, кальций 1,10
ва 0,80 %, магний 0,50 ва 0,28 % ни ташкил этган бўлса, P-140, K-100 кг/га
фонида аммиакли селитра ўғити (N-200 кг/га) қўлланилган 2-вариантда
тупроқни ҳайдов (0-30 см) ва остки қатламларида (30-50 см) мис, рух ва
молибденни умумий миқдори 23,4–23,4; 67,2–67,2 мг/кгҳамда 6,2–3,7
мг/кг, кальций 5,8 ва 5,8 %, магний 2,7 ва 2,5 %, ҳаракатчан мис 0,90 ва
0,88; рух 1,54 ва 1,40; молибден 0,12 ва 0,10 мг/кг, кальций 1,09 ва 0,79;
магний 0,49 ва 0,28 % атрофида бўлган. P-140, K-100 кг/га фонида
таркибида кальций ва кальций+магний бўлган гранулаланган аммиакли
селитра ўғити (N-200 кг/га) қўлланилган 3, 4, 5, 6-вариантларда тупроқни
ҳайдов (0-30 см) ва остки қатламларида (30-50 см) умумий мис миқдори
мутаносиб равишда 23,4-26,7 ва 23,4-23,4 мг/кг, рух 70,4-80,0 ва 64,0-76,8
мг/кг; молибден 6,3-6,8 мг/кг ва 3,6-4,2 мг/кг, кальций 5,8-6,0 ва 5,8-6,0 %,
магний 2,6-2,9 ва 2,5-2,8 %, ҳаракатчан мис 0,91-0,93 ва 0,86-0,96; рух 1,521,55 ва 1,40-1,42; молибден 0,11-0,13 ва 0,10-0,10 мг/кг, кальций 1,30-1,34
ва 0,94-0,98 %; магний 0,50-0,70 ва 0,28-0,40 % атрофида бўлганлиги
аниқланган.
Таркибида кальций ва кальций+магний бўлган аммиакли селитра
ўғити ҳамда мис+рух ва молибден бўлган азот кальций ўғити (N-200 кг/га)
фосфор ва калий ўғитлари (P-140, K-100 кг/га) билан бирга қўлланилганда
тупроқдаги мис, рух ва молибден микроэлементларни миқдорларининг
ўзгаришига таъсири борлиги аниқланган ҳамда ўсимликларни азот,
фосфор ва калий билан озиқланиши учун нисбатан мақбул шароит
яратилган. Бунда ғўза кўсаклари очилиш (1,09) вақтига келиб, P-140, K-100
кг/га қўлланилган фонли 1-вариантда кўсаклар сони 8,9 донани ташкил
этган бўлса,P-140, K-100 кг/га фонида гранулаланган аммиакли селитра
ўғити (N-200 кг/га) қўлланилган 2-вариантда назорат вариантига нисбатан
(1-вар.) кўсаклар сони 0,8 донага ортган. P-140, K-100 кг/га фонида
230
таркибида кальций ва кальций+магний бўлган гранулаланган аммиакли
селитра ўғити (N-200 кг/га) қўлланилган 3, 4-вариантларда назорат
вариантига нисбатан (1-вар.) кўсаклар сони 1,1-1,9 донага ортиб, ушбу
фонда (P-140, K-100 кг/га) кальций ва кальций+магний бўлган
гранулаланган аммиакли селитра ўғити (N-200 кг/га) ғўзани 2 марта
озиқлантиришда 100 кг/га дан 2-3 чин барг ва шоналашда қўлланилган 5ва
6-вариантларда назорат вариантига нисбатан кўсаклар сони 0,1-0,6 донага,
пахта ҳосили эса 2 йилда ўртача 7,4-8,5 ц/га ҳамда 6,8-7,1 ц/га, P-140, K100 кг/га фонида таркибида мис+рух ва молибден бўлган азот кальций
ўғити (N-200 кг/га) қўлланилган 7 ва 8-вариантларда назорат вариантига
(1-вар.) нисбатан кўсаклар сони 1,1-1,1 донага ва пахта ҳосили эса 8,0-7,9
ц/га ортганлиги кузатилган.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Круглова Е.К., Алиева М.М., Кобзева Г.И., Попова Т.П.
Микроэлементы в орошаемых почвах Узбекской ССР и применение
микроудобрений// Ташкент, Издательство <<ФАН>> 1984, 252 с.
2. Мирзажонов Қ.М., Ғофуров А. Микроэлементларнинг
ўсимликларга комплекс таъсири тўғрисида. // “Ўзбекистон пахтачилигини
ривожлантириш истиқболлари” номли Республика илмий-амалий
анжумани материаллари тўплами (2014 йил, 11-12 декабрь). Тошкент,
2014, 40-46 б.
3. Розиқова К., Санакулов А., Хошимов Ф. Ғўза ҳосил
элементларининг шаклланишига бор микроэлементларининг таъсири. //
Ўзбекистон қишлоқ хўжалиги журнали Агроилм илмий иловаси. Тошкент
2018, № 1(51) SON. 6-8 б.
ҒЎЗАДА ЛЕБОЗОЛ СТИМУЛЯТОРЛАРИНИ КЎЛЛАШНИНГ
КЎСАК ВАЗНИГА ТАЪСИРИ
Сулаймонова Ш.Н., Абдуалимов Ш.Х.
Пахта селекцияси уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари
илмий тадқиқот институти (ПСУЕАИТИ)
Ғўза ҳосилдорлигида бир дона кўсакдаги пахта вазни муҳим омил
ҳисобланади. Зеро бир дона кўсакдаги пахта вазни оғир бўлса, кутилаётган
ҳосилдорлик ҳам юқори бўлади.
Дунёда ва мамлакатимиз пахтачилигида стимуляторлардан
фойдаланиш миқёси кенгайиб, катта майдонларда қўлланиб келинмоқда.
231
Стимуляторлар ғўзанинг шона, гул ва кўсаклари шаклланиши ва ҳосил
тўплаш жараёнига ижобий таъсир кўрсатиш орқали пахта ҳосили
ортишига эришиш мумкин.
Битта кўсакдаги пахта вазнининг юқори бўлиши муҳим омил
эканлиги тўғрисида бир қатор тадқиқотчилар томонидан эътироф этилган.
Жумладан, Х.Сайдалиев ва б. (2016) ғўза ўсимлигида бир дона кўсакдаги
пахта вазни ва кўсаклар сони унинг ҳосилдорлигини белгиловчи асосий
омиллардир. G.hirsutum L. турига мансуб ғўза навларида битта кўсакдаги
пахта вазни асосан 3 г дан 10 г гача бўлади.
М.А.Авлиёқулов, Н.Қ.Ражабов ва б. (2018) Тошкент вилоятининг
эскидан суғориладиган ирригация эрозиясига учраган типик бўз
тупроқлари шароитида бир дона кўсакдаги пахта вазни ЧДНСга нисбатан
70-75-65% суғориш олди тупроқ намлигида, NPK 225:157,5:112,5 кг/га соф
ҳолда қўлланганда даланинг эрозияга учраган ва аккумулияцияланган
қисмларида тегишлича 6,7–6,9 г ёки назоратга нисбатан 0,7–0,9 га юқори
бўлиши кузатилган.
Кейинги йилларда пахтачиликда жуда кўп стимуляторлар синовдан
ўтказилган ва самарадорлиги аниқланган ҳамда амалиётга тавсиялар
берилган ва кенг жорий этилган. Шунинг билан биргаликда маҳаллий
шароитда ва чет элларда янги стимуляторлар яратилмоқда, бу эса самараси
юқори, атроф муҳитга хавфсиз препаратларни яратиш, мақбул қўллаш
технологиясини ишлаб чиқишни тақазо этади.
Шу сабабли 2018-2022 йилларда ПСУЕАИТИ тажриба далаларида
Германиянинг Лебозол Дюнгер ГмбХ фирмаси томонидан ишлаб
чиқарилган, таркиби микро ва макроэлементларга бой бўлган Лебозол
гуруҳи стимуляторлари Тошкент вилояти типик бўз тупроқлари ва табиий
иқлим шароитида ғўзада ўрганилди ва илмий изланишлар олиб борилди.
Тадқиқотларимизда Лебозол гуруҳига мансуб стимуляторлар
Лебозол ПК Макс, Лебозол Магфос, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор,
Лебозол МагС СК, Лебозол Калий 450, Лебозол Квадро Микс ва Аминозол
ғўзанинг 3-4 чин барг, шоналаш, гуллаш даврларида мажуий тарзда
қўлланилган. Тадқиқотлар Тошкент вилояти шароитида ПСУЕАИТИ
тажриба участкасида (Қибрай тумани, Оққовоқ қишлоғи) ўтказилган. Дала
тажрибаларида вариантлар 3 қайтариқда 3 ярусда жойлаштирилиб,
вариантлар бўйи 25 м, эни 2,4 м, майдони 60 м2, шундан ҳисоб майдони 30
м2 ни ташкил этган.
232
Олиб борилган тажрибада Лебозол препаратларининг ғўзанинг
ўсиши, ривожланиши ва фотосинтетик фаолиятига ижобий таъсири
натижасида битта кўсакдаги пахта вазнига ижобий таъсири аниқланган.
Бунда, назорат вариантида битта кўсакдаги пахта вазни 4,6 г бўлса, эталон
стимулятор сифатида Узгуми қўлланилганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6,
Лебозол ПК макс, Лебозол Квадро Микс С препаратлари мажмуий
қўлланганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Магфос, Лебозол Квадро
Микс С қўлланганда 5,3 г, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс
СК, Аминозол, Лебозол Калий 450 билан ишлов берилганда 5,2 г,
Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс СК, Аминозол, Лебозол
Калий 450 мажмуий қўлланилганда 5,2 г ни ташкил этгани ҳисобланган.
Тажриба вариантлари бўйича кўсак вазнининг ортиши назорат
вариантига нисбатан Узгумида 0,7 г, Лебозол гуруҳи стимуляторлари
мажмуий тарзда турли хил муддат ва меъёрларда қўлланганда 0,6-0,7 г
юқори бўлганлиги қайд этилган.
Демак, Тошкент вилоятининг типик бўз тупроқлари шароитида
ғўзадан юқори ва сифатли пахта ҳосили етиштириш ҳамда кўсак вазнининг
юқори бўлишини таъминлашда ғўзанинг 3-4 чин барг, шоналаш ва гуллаш
даврларида Лебозол гуруҳига мансуб Нутриплант 8-8-6, Лебозол ПК макс,
Лебозол Квадро Микс С, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Магфос, Лебозол
Квадро Микс С, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол Магс СК,
Аминозол, Лебозол Калий 450, Нутриплант 8-8-6, Лебозол Бор, Лебозол
Магс СК, Аминозол, Лебозол Калий 450 препаратларини мажмуий тарзда
қўллаш ижобий натижалр бериши исботланган.
RELATION OF HUMIC ACIDS ACTIVITY WITH THE NATURE OF
HOLDING MINERALS
M.D.Isobaev, Sh. A.Mingboev, and Yu.Ya.Valiev
Institute of Chemistry V.I. Nikitin National Academy of Sciences of Tajikistan,
Republic of Tajikistan
One of the ongoing researches on deep processing of coal, which is
carried out in the Organic Synthesis Laboratory of the Institute of Chemistry of
the Tajikistan National Academy of Sciences is designedof effective stimulants
of growth and development for agricultural plants, which is conducted on the
basis of coal [1-3].
233
In this regard, Humic acids (HA) and their modified products are the
subject of our interest. Among the brown coal deposits of Tajikistan having a
small depth of coal layer, the “Shishkat” and “Shurab” deposits located in the
North of Tajikistan, in the Sughd region, are favorable in terms of the content of
HA.
According to the chemical analysis these coals hold moisture ratio of 2123%, an ash content of 2,0 to 11,0%, and a volatile matter yield of 32-52%. The
calorific value in terms of dry weight comes to 7000 kcal/kg. The HA
abundance in the examined coals of the “Shurab” deposit is around 9%, which is
more than four times less than their content in the coals of the “Shishkat”
deposit (40%).
The advantage of these coals is also associated with the possibility of
output of rare elements from the coal’s ash along with the isolation of HA.
Spectral analysis shows the presence in them elements such as: Cr, Co, Pb, Zn,
Cu, W, etc., the content of which exceeds their Clarks in coals of other deposits
by 2-3 orders of magnitude.
The report displays details of HA extraction from the coal of “Shishkat"
and "Shurab"deposits, the synthesis of potassium and sodium salts of HA and
their study as a regulator of growth and development of winter wheat type
"Krasnodar". The level of HA regulating activity was evaluated by comparing
ofa length of the stem and the accumulation of green mass of wheat sprouts for
samples treated with a solution of HA salts with an active substance
concentration of 0,005% 0,05% and comparison, with the samples treated by
distillated water.
It was found that the treatment of plants with a solution of HA salts
having a concentration of 0,005%, compared with a solution having a
concentration of 0,05%, provided up to 15% get bigger in stem longhand and
above 50% on genesis of the green mass.
Also experimentally it was revealed that the activity of Potassium salts of
HA exceeds the activity of Sodium salts of HA related to the plants’ growth and
development within the scale of concentrations that were studied.
Since the geochemical peculiarity of coal deposits is one of major factor,
which has influence on the process of coal metamorphism and the formation of
HA, therefore, the content of trace elements in HA acids is differ for any
deposits.
234
The mineral residue (orash) is obtained after calcination of HA, which is
indirectly showing quantitative content of metals in the HA, therefore containing
Ash in the HA was studied as well.
It was found that HA isolated from the coal of the “Shishkat” contain 2%
of the total weight of sample had been taken and “Shurab” deposits contained
11% minerals respectively.
The received data allows us to conclude that the observed high
biologically activity of HA isolated from the “Shurab” coal deposit, which is
five times higher of mineral content comparable to HAs from the “Shishkat”
deposit, is associated with the presence of biogenic metals in HA, i.e. there is a
correlation of HA activity with ash content.
References:
1. M.D.Isobaev, Sh.Mingboev, S.I. Rustamzoda, M.D. Davlatnazarova //
Production of Coal Pitch Based on Liquid Waster of Coal Gasification SOLID
FUEL CHEMISTRY. – 2021, - V. 55, - № 1, - Р. 37-40.
2. М.Д.Исобаев, Ш.А.Мингбоев, М.Д.Давлатназарова, И.У.Файзилов//
Технологические аспекты глубокой переработки угля Таджикской
депрессии. В книге: 15 НУМАНОВСКИЕ ЧТЕНИЯ. «АКАДЕМИК
И.У.НУМАНОВ И РАЗВИТИЕ ХИМИЧЕСКОЙ НАУКИ В ТАДЖИКИСТАНЕ». С. 68-69, Материалы научной конф.посвященной 100-летию акад.
И.У.Нуманова, Душанбе, 2019.
3. M.D.Isobaev, I.U.Fayzilov, Sh.Mingboev, M.D. Davlatnazarova //
Deep Processing of Raw Coal as a Factor to Increase Environmentally Friendly
and Energy Efficiently Coal Usage.In book: “INNOVATIVE PRODUCTION
CLUSTER IN OIL AND GAS”, proceeding of theInt. Conf., p.124-125, Tashkent,
30,04,2022.
МИКРОЭЛЕМЕНТ ТАРКИБЛИ САМАРАЛИ СТИМУЛЯТОР ОЛИШ
Д.З.Исабаев, С.Х.Жумадуллаева, З.Исабаев, Э.Т.Исроилов
ЎзР ФА Умумий ва ноорганик кимё институти Тошкент ш.
Бугунги кунда юқори ҳосилдорликка эришиш учун ўтказиладиган
барча тадбирлардан ташқари ўсимликларни танасидаги биологик
жараёнларни тезлаштирувчи, ферментларни фаоллигини оширувчи макро
ва микроэлементли физиологик фаол моддалардан фойдаланиш муҳим
аҳамиятга эгадир. Чунки ўсимликка бериладиган органик ва ноорганик
ўғитларни қувватидан кўпроқ фоизда фойдаланиш учун ҳам физиологик
235
фаол моддалар, яъни стимуляторларни қўллаш долзарб масалалардан
ҳисобланади. Таркибида микроэлемент тутган физиологик фаол моддалар
қишлоқ хўжалик экинлари пахта, буғдой, сабзавот ва полиз экинларида
юқори самара беради. Микроэлементлардан марганец бирикмалари
қишлоқ хўжалигида микроўғит сифатида қўлланилади. Марганец султфат
оқ ёки оч кулранг кристалл кукун, сувда яхши эрийди. Тупроқда экишдан
олдин солинади, вегетация даврида ўсимликларни озиқлантиришга ҳамда
экин олдидан уруғларни ишлашда қўлланилади.
Маълумки, марганец органик моддалар билан бирикиб,
ўсимликлардаги биологик жараёнларни тезлашувига ёрдам беради. У
ўсимликдаги биологик жараёнларни бошқарувчи ферментларнинг
активлигини оширади. Марганецнинг яна бир хусусияти шундан иборатки,
у чигит мағзидаги мойнинг миқдорини 0,5-1,5 фоизга оширади. Пахта
толасини пишиқ қилади, ғўзанинг ён шохларини кўпайтиради. Марганец
микроэлементи билан етиштирилган пахта чигити кейинги йилда экилса, у
жуда тез униб чиқиб, юқори ҳосилга замин тайёрлайди. Шунинг учун
марганец сульфати – моноэтаноламин – сув системасидаги эрувчанлик
10оС ва 25 оС ҳароратда изотермик усулда ўрганилди. Натижада бир хил
таркибга эга янги кристалл модда олинди. NH2C2H4OH∙МnSO4∙3H2O. Янги
бирикмани мавжудлик концентрацион чегараси моноэтаноламин бўйича
14,47-32,90%га, марганец сульфати бўйича эса 6,42-61,76%га тўғри келади.
Бу дастлабки компонентларни концентрациясини кенг чегарасигача янги
бирикмани синтез қилиб олиш имконини беради.
Янги кимёвий бирикма кристалл ҳолатида ажратиб олинди ва кимёвий,
график, рентгенфаза усуллари ёрдамида тасдиқланди. Рентгенфаза анализи
ёрдамида янги бирикма ўзининг дифракцион максимумлари ва
интенсивлигига эга кристалл модда эканлиги тасдиқланди. 5 молекула
сувли марганец сульфатнинг дифракцион чизиқлари 4,91; 3,50; 3,14; 2,58;
2,25 Å га, интенсивлиги эса 61; 100; 62; 47,5; 23 га тенгдир.
Янги бирикманинг NH2C2H4OH∙МnSO4∙3H2O га хос дифракцион
максимумлари 11,30; 6,02; 3,06; 3,70; 3,00 Å га, интенсивлиги эса 79; 51,7;
100; 58,6: 89,7 га тенг эканлиги аниқланди.
Янги модданинг рентгенограммасида юқорироқ интенсивли рефлекслари 4
– 20о оралиғида жойлашган. Янги бирикманинг кимёвий анализлари ҳам
келтирилган. Янги бирикма мавжудлиги тасдиқланди. Синтез қилиб
олинган препаратни самарадорлигини аниқлаш учун агрокимёвий
236
синовдан катта майдонда ўтди. Физологик фаол моддани пахта, буғдой ва
сабзавот экинларида қўллаш учун оптимал меъёрлари аниқланди.
Ушбу янги модданинг пахта ва буғдойга қўлланганда пахта ҳосили 3-4
центнерга, буғдойнинг ҳосили эса 5-6 центнергача ошганлиги маълум
бўлди.
ВЛИЯНИЕ ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ НА УРОЖАЙНОСТЬ
ХЛОПЧАТНИКА И СОДЕРЖАНИЕ ГУМУСА В ПОЧВЕ
Рахмонов А.Х., Нарзуллаев О.С., Пулатов Б.А., Мамасалиева Л.Э.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Узбекистан
Объектами
исследований
являются
медленнодействующие
гуминовые
удобрения,
предназначеныя
для
выращивания
сельскохозяйственных культур в поливном земледелии на низкогумусных
почвах. Пролонгированное действие достигается за счет более медленного
высвобождения питательных элементов удобрений, и их равномерного
поступления в прикорневую зону в течение вегетации растений. Благодаря
этому снижаются потери макро- и мезо- элементов и увеличивается
коэффициент их использования, что особенно актуально для орошаемого
земледелия. Новизна описываемых исследований заключается в том, что
oрганоминеральные гуминсодержащие удобрения представляют собой
новое поколение удобрений, которые в одной грануле содержат
органические вещества и минеральные макро- и микроэлементы, и имеют
ряд преимуществ перед традиционными видами органических и
минеральных удобрений.
В настоящем материале представлены результаты изучения
воздействия медленнодействующих гуминовых удобрений на рост,
развитие и урожайность растений хлопчатника, а также динамику
макроэлементов и гумуса в почве вегетационного опыта 2021 года.
Весь комплекс вегетационных исследований был выполнен по
классической схеме. Фенологические наблюдения и биометрические
измерения, а также отбор почвенных образцов для агрохимических
исследований осуществляли до внесения удобрений и посева хлопчатника
и по основным фазам развития хлопчатника: 2-4 настоящих листа, в
цветение и созревание.
237
Вегетационные эксперименты показали, что гуминовый суперфосфат
ГУ-1 и гуминовый карбамид ГУ-2 проявили позитивное воздействие на
фенологические
характеристики
хлопчатника
(стимулируя
рост
вегетативных и репродуктивных органов и ускоряя их развитие на 4,321,3%). Судя по показателям урожайности растений, оптимальные условия
для роста обеспечило применение как гуминовый суперфосфат ГУ-1, так и
гуминовый карбамид ГУ-2 (прибавка урожая составила 5,0 и 2,2%,
соответственно). Применение ГУ-1 и ГУ-2 в вегетационном опыте также
показало небольшую, но достоверную прибавку урожайности (+3,8%) и
прироста биомассы растений (+13,2%).
Важнейшей характеристикой качества почвы и состояния
почвенного плодородия является содержание органического вещества
почвы (ОВП) - гумуса. ОВП является гетерогенной смесью химических
веществ и соединений, представляющая собой комплекс сложных
органических макромолекул, устойчивых к биологическому и физикохимическому разложению. При этом ОВП является матрицей, на
которой закрепляются все важные для растений и микроорганизмов
макро - и микроэлементы, в частности, до 3-5% азота и до 0,27-1,47%
фосфора.
За период вегетации 2021 г. было проведено исследование изменения
содержания ОВП (методом мокрого озоления по Тюрину). Установлено,
что уровень углеродсодержащих соединений чутко реагирует на внесение
удобрений (таблица).
Таблица
Влияние гуминовых фосфорных и азотных удобрений на содержание
гумуса в типичном сероземе (в %)
Вариант
опыта
1 Контроль
2 Контроль
ГУ-1
ГУ-2
Довер.инте
рвал
Исходн., весна
2-4 листа
Созревание
M
±
M
±
M
±
1,288
1,288
1,288
1,288
0,025
1,290
1,270
1,337
1,458
0,025
0,040
0,058
1,262
1,210
1,281
1,247
0,024
0,038
0,049
P<0,05
0,076
0,013
238
Разница
между
исходн.
и фазой
2-4
листа,
в%
100,2
98,6
103,8
113,2
Разница
между
исходн. и
созревани
ем
в%
98,0
93,9
99,5
96,8
Так, показано, что до внесения удобрений и до посева хлопчатника
содержание гумуса в почве по вариантам составляло 1,288%, тогда как
применение гуминовых удобрений в фазе 2-4 листьев способствовало
изменению уровня ОВП: с ГУ-1 прибавка составила 3,8%, а с ГУ-2 –
13,2%. Напротив, в контрольных вариантах количество гумуса не
изменялось и оставалось на прежнем уровне. К фазе созревания по мере
использования растениями питательных элементов, содержание гумуса
снижалось во всех вариантах. Важно, что в целом положительная
динамика гумуса после внесения удобрений указывает на потенциал
гуминовых удобрений в плане повышения показателей плодородия.
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ ШРОТА СОЛОДКИ И
ЖЕЛВАКОВЫХ ФОСФОРИТОВ
Оракбаев А.А.1,Намазов Ш.С.2, Усанбаев Н.Х.2
1
Каракалпакский государственный университет, Нукус
2
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент
Практика земледелия и многочисленные агрохимические испытания
указывают, что органоминеральные удобрения (ОМУ) являются более
эффективными, чем внесение эквивалентного количества минеральных
удобрений. Исследователями изучено влияние ОМУ и гумофоса,
полученных из органических веществ гумусовой природы, на урожай и
качество многих сельскохозяйственных культур. В результате полевых
опытов с различными сельскохозяйственными культурами на разных
почвах установлено, что внесение ОМУ способствовало накоплению
питательных элементов и увеличению урожайности, а также улучшению
качества получаемых продуктов.
В работе [1] приведены результаты исследований по окислению
шрота солодки НNO3и Н2О2 в зависимости от концентрации окислителей,
температуры, продолжительности и весового соотношения шрот:
окислитель в целях увеличения содержания экстрактивных веществ (ЭВ) в
шроте солодки. Показано, что повысить содержание ЭВ извлекаемых 1%
раствором гидроксида натрия в шроте с 5,87% до 49,68% можно, если
проводить окисление 20 %-ной HNO3 при 40С в течение одного часа при
весовом соотношении органической части шрота к моногидрату НNO3,
равном 1 : 1,6, В случае использования в качестве окислителя Н2О2
239
наибольшее количество органических кислот 37,17% мы имеем в
окисленном шроте, полученном при использовании 10 %-ной Н2О2 и
массовом соотношении шрот : H2О2 = 1 : 0,1 (табл.4,). С
точки зрения расхода окислителя H2О2 оптимальным является
массовое соотношение шрот : H2О2 = 1 : 0,1 в данном соотношении и
концентрации Н2О2 10% содержание ЭВ повышается с 5,87% до 63,77%.
В данном этапе работы в целях получения ОМУ на основе
окисленного шрота солодки Н2О2 и желваковых фосфоритов
Каракалпакстана изучено взаимодействие окисленного шрота в
оптимальных условиях Н2О2 с желваковыми фосфоритами.
Для опытов использовали Ходжайкульские желваковые фосфориты
состава, в мас. %: Р2О5 – 19,11; СаО – 32,83; Al2O3 – 1,54; F – 1,58; Fe2O3 –
3,50; CO2 – 4,03 и окисленный шрот со следующей характеристикой:
экстрактивные вещества – 37,17%; водорастворимые органические
вещества – 26,57%; остаточный шрот – 36,26%; влага – 3,83%; зола –
6,63%; суммарное количество функциональных групп – 9,66 мг-экв/г, из
них 5,02 мг-экв/г карбоксильных групп и 4,64 мг-экв/г фенольных.
Опыты по изучению взаимодействия окисленного шрота с
фосфоритной мукой проводились следующим образом. Навески веществ
при массовых соотношениях, фосфорит : окисленный шрот 1 : 0; 1 : 0,2; 1
: 0,4; 1 : 0,6; 1 : 1; 1 : 1,5; 1 : 2 помещали в фарфоровую ступку, в которой
измельчали до однородной массы. Навески переносили в колбы емкостью
250 мл и приливали к ним 100 мл дистиллированной воды. Колбы с
содержимым встряхивали на ротационном аппарате в течение 6 часов и
выдерживали при температуре 25С в течение 1, 15, 30 и 60 суток.
Известно, что участие в обменных реакциях органических кислот и
устойчивость образуемых соединений зависят от рН среды.
Поэтому по истечении установленного срока вначале были
определены значения рН раствора. Затем растворы отфильтровывали и в
фильтрате определяли количество водорастворимых форм Р2О5 и СаО.
Осадки переносили в этих же мерных колбах заливали раствором 0,2 М Тр.
Б. и определяли в них количество усвояемой формы Р2О5 по известной
методике.
Опытные данные показывают, что в зависимости от соотношения
фосфорит : окисленный шрот содержание Р2О5водн. в продуктах
увеличивается до 0,64%, Р2О5усв. – от 2,32 до 9,0, СаОводн. – от 1,35 до 2,85,
240
Кроме этого, с истечением времени содержание Р2О5водн., Р2О5усв., СаОводн.,
возрастает от 0,64-0,86; 9,0–11,37; 2,85-3,33, соответственно, при этом
рН раствора понижается от 7,676 до 5,317, Таким образом,
проведенные исследования по взаимодействую окисленного шрота с
фосфатным сырьем показали, что образующиеся экстрактивные вещества
при окислении шрота солодки Н2О2 способствуют повышению
растворимости желваковых фосфоритов.
Список литературы:
1. Orakbaev A. A., Kurbaniyazov R. K., Namazov Sh. S., Usanbaev N.
Kh., Reymov A.M. Oxidation Of Licorice Root Waste With Nitric Acid To
Increase The Productivity Of Extractive Substances // Nat. Volatiles &Essent.
Oils, 2021; 8(4): 9077-9088.
ДИНАМИКА ПОДВИЖНЫХ ФОСФАТОВ ПОД ВЛИЯНИЕМ
ГУМИНОВЫХ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ
Б.А.Пулатов, О.В.Мячина, Р.Н.Ким, Л.Э.Мамасалиева, А.Х.Рахмонов,
С.А.Буриева, О.С.Нарзуллаев
Институт общей и неорганической химии АН РУз,
Ташкент, Узбекистан
В условиях острейшего дефицита фосфатного сырья необходимо
вовлечение в производство минеральных удобрений нетрадиционные
материалы или сырье, содержащее низкое количество ДВ.
Усиление почвенных минерализационных процессов под действием
гуминовых удобрений может положительно влиять на обеспеченность
растений элементами питания, способствовать переводу органического
азота в минеральную форму и труднодоступных форм фосфора в
подвижные формы.
Объектами описываемых исследований были гуминовый карбамид и
гуминовый суперфосфат. Пролонгированные свойства этих удобрений
достигались за счет введения гуминовых соединений в состав удобрений и
повышения прочности гранул.
Состав и свойства исследуемых удобрений приводятся в табл. 1,
Технология получения удобрений описана в [1].
241
Таблица 1
Состав исследуемых удобрений ГУ и исходных компонентов
Показатели
Объекты
Н2О, P2O5 tot,
Р2О5
Р2О5раств.
лимраст.,
по Трилон Б
Орган. Гумино-Прочность
N общ.,
вещ-во, вая кис- гранул
%
%
%
11,73 10,66
8,64
-
-
-
2,5
-
46,15 -
-
1,35
6,82
2,38
5,44
2,4
-
43,75 4,74
2,14
3,52
%
%
Суперфосфат (К1)
2,25
Карбамид (К2)
0,171 -
Гуминсуперфосфат
1,94
Гуминкарбамид
0,161 -
-
10,35 7,83
-
лота
%
12,08
МПа
В вегетационном опыте исследовали 4 варианта:
К1 N7 Р5K3,5, где: N - аммиачная селитра, P - аммофос, K - хлорид калия
К2 N7Р5K3,5, где: N- карбамид, P-простой суперфосфат, K - хлорид калия
ГУ-1 N7Р5K3,5, где: N-карбамид,
ГУ-2 N7Р5K3,5, где: N-гуминовый карбамид
Азотные удобрения вносили трехкратно – в фазу 2-4 настоящих
листа (40%), в фазах бутонизации (40%) и цветения (30%); фосфорные и
калийные удобрения – двукратно, при посеве (70%) и в фазу цветения
(30%). Влажность почвы в вегетационных сосудах поддерживали на
уровне 50-60% от полной полевой влагоемкости в течение вегетационного
периода.
Новые гуминовые удобрения были исследованы в вегетационном
эксперименте на культуре хлопчатника (Gossypiumhirsutum), сорта
«Акдарья-6». Средняя урожайность хлопка-сырца растений данного сорта 38,1 – 44,5 ц/га, вегетационный период 117-128 дней.
Вегетационные опыты закладывали в сосудах Вагнера на 25 кг
почвы в четырехкратной повторности. Комплекс вегетационных
исследований был выполнен по классической общепринятой схеме.
Наблюдения, описания и учеты в опытах, отбор почвенных и растительных
образцов, агрохимические исследования проведены в соответствии [2].
Почвенные образцы для агрохимических исследований отбирали из почвы
с глубины 0-20 см до посева и по основным фазам развития хлопчатника:
2-4 настоящих листа, бутонизации, цветения, созревания. В день отбора
242
образцов почвы после удаления корней и других видимых включений,
проводили определение влажности, затем определение аммонийных и
нитратных форм азота, подвижного фосфора, а также рН(вод).
Определение агрохимических показателей почвы проводили
согласно [3]. В таблице 2 приводятся данные по изменениям содержания
подвижных фосфатов в типичном сероземе по основным фазам развития
хлопчатника.
Таблица 2
Динамика подвижных фосфатов в типичном сероземе
Варианты
Содержание P2O5 в почве по фазам вегетации хлопчатника, в %
Исх. почва
2-4 листа бутонизация цветение созревание
К-1
2,511
5,011
4,952
5,338
6,751
К-2
2,511
4,649
4,31
5,793
4,6343
Гуминсуперфосфат
2,511
2,92
3,831
6,366
2,862
Гуминкарбамид
2,511
3,422
3,469
5,782
3,936
Из данных, приведенных в таблице, видно, что при фазе 2-4 листа
идет медленное высвобождение фосфора при использовании удобрения
гуминового суперфосфата при сравнении с контрольным вариантом–(К-1).
Фаза цветения характеризуется максимальным высвобождением фосфора
из почвы растениями. Аналогично происходит действие удобрения
Гуминкарбамида.
Таким образом, выявлено, что при применении гуминового
суперфосфата и гуминового карбамида динамика подвижных фосфатов в
типичном сероземе соответствует потреблению этого элемента по фазам
развития хлопчатника. Одной из причин положительного влияния
гуминовых препаратов на хлопчатник является корректировка содержания
доступных форм элементов питания.
Список литературы:
1. P. Ganiyev 2018 Oxidation of the brown coal of the Angren deposit by
hydrogen peroxide in the alkaline environment,” Universum: Технические
науки:
электрон.
научн.
журн.
2018,
№
9(54).
URL:
http://7universum.com/ru/tech/archive/item/6367.
243
2. M P J Gautheyrou (2006) Handbook of Soil Analysis. Mineralogical,
Organic and Inorganic Methods. Springer. - 996 р.
3. Минеев (ред), 2001, “Практикум по агрохимии: Учеб. пособие. - 2е изд., перераб. и доп./ Под ред. академика РАСХН В.Г.Минеева. - М.: Издво МГУ, 2001,- 689 с.
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОСТАТКОВ
Хамрокулов Ж.Б., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент
Гумус почвы, сформированный из органических веществ и
соединений растительного, животного и микробного происхождения,
прошедший
гумификационные
и
негумификационные
стадии
стабилизации, формирует и поддерживает основные функции почвы и
придает ей уникальное свойство – создание и сохранение плодородия [1].
Гуминовые удобрения, в отличии от минеральных удобрений,
являются катализаторами биохимических процессов в почве, что
обусловлено их стимулирующим воздействием на почвенные
микроорганизмы.
Одновременно
с
увеличением
численности
микроорганизмов усиливается ферментативная активность почвы, в
результате которого увеличивается подвижность питательных элементов
[2]. Содержание гумуса является одним из главных показателей уровня
плодородия почв. Благодаря ему поддерживаются основные функции и
обеспечивается плодородие почвы, при минерализации гуминовые
вещества обеспечивают растения азотом и другими необходимыми
питательными элементами в доступной форме.
Почвы Узбекистана по содержанию этого важнейшего вещества
относятся к низкообеспеченным. Орошаемый земельный фонд
Узбекистана состоит в основном из сероземов, сероземно-луговых,
такырно-луговых почв и в меньшей степени – серо-бурых и пустынных
песчаных. Содержание гумуса в них сравнительно низкое; в пахотном
горизонте его количество колеблется от 1,2-0,8 (в серозёмах, такырных и
луговых) до 0,8-0,55 (в серо-бурых и пустынных песчаных). Удельный вес
почв с низким содержанием гумуса (в сероземах – 0,8-1 %) составляет
почти 2/3 площади, со средним (1-1,2 %) – 1/3, а с высоким (1,2-1,5 % от
веса почвы) – всего лишь 7% посевной площади.
244
Проблема создания положительного баланса гумуса в почве одна из
наиболее актуальных задач в земледелии. Только при оптимальном
количестве гумуса в почве возможно получение высокого эффекта от
выращивания сельскохозяйственных культур. При воспроизводстве гумуса
роль органических и ОМУ незаменима.
Одним из нетрадиционных источников пополнения запасов ГВ в
орошаемых почвах могут стать растительные остатки (РО). Объектом
исследования являются грубоизмельченные РО. РО сушили до воздушно
сухого состояния, затем измельчали до размера частиц 0,25 мм. После
измельчения была сформирована средняя представительная проба РО
имеющая состав (вес. %): влага 6,86; зола 10,74; органика 82,4; содержание
экстрактивных веществ (ЭВ), извлекаемых 1% раствором NaOH 4,37,
содержание ЭВ, извлекаемых водой 1,22, В целях увеличения содержания
ЭВ, т.е. для превращения РО в гуминовые кислоты и фульвокислоты
исследован процесс окисления РО HNO3 и Н2О2, Показано, что повысить
содержание ЭВ извлекаемых 1% раствором гидроксида натрия в шроте с
5,59 % до 57,8% можно, если проводить окисление 20 %-ной HNO3 при
40С в течении одного часа при весовом соотношении органической части
РО к моногидрату HNO3, равной 1 : 1,6, Также на основе проведенных
исследований с учетом расхода окислителя и содержания ЭВ в окисленном
РО определены оптимальные условия. При оптимальных условиях, то есть
при концентрации Н2O2 10 %, массовом соотношении органическая часть
РО : Н2О2 = 1 : 0,1 температуре 70С и времени окисления 2 часа,
содержание ЭВ увеличилось с 5,59 % до 61,24 %. Определен элементный
состав золы исходного РО, также химический состав исходного и
окисленного РО, ЭВ и нерастворимые органические вещества РО, а также
содержание в них функциональных групп. Таким образом, проведенное
исследование показало, что окисление РО HNO3 увеличивает содержание
ЭВ, который является ценнейшим продуктом для получения органических
и органоминеральных удобрений, а также стимулятором роста растений.
Список литературы:
1. Замятин С.А., Максимова Р.Б., Ефимова А.Ю., Максуткин С.А.
Гумусовое
состояние
дерново-подзолистой
почвы
длительного
стационарного опыта в республике Марий Эл // Международный научноисследовательский
журнал,
2020,
№8,
С.
192-196,
DOI:
https://doi.org/10.23670/IRJ.2020.98.8.029.
245
2. Безуглова О. С., Полиенко Е. А., Горовцов А. В., Лыхман В. А.,
Павлов П. Д., Влияние на почвенное плодородие гуминовых удобрений и
препаратов // «Живые и биокосные системы». – 2016, – № 18, С. 19-22,
URL: http://www.jbks.ru/archive/issue-18/article-1.
ҒЎЗА ВА БУҒДОЙ ЎСИМЛИГИНИ ЎСТИРУВЧИ СТИМУЛЯТОР
МОДДАЛАР СИНТЕЗИ
Абдушукуров А.К., Маматқулов Н.Н., Вахабова М.О., Бўриева Д.Б.
М. Улуғбек номидаги Ўзбекистон Миллий университети
Ўсимликшуносликда ўсишни бошқарувчи моддаларни қўлланилиши
ўсимликлар биотехнологиясининг муҳим йўналишларидан ҳисобланади.
Шуни таъкидлаш лозимки, мазкур моддалар нафақат ўсимликларнинг
ўсиши, ҳатто уларнинг ривожланишини бошқаришда ҳам катта амалий
аҳамият касб этади.
Ўсимликларнинг ўсишини бошқарувчи моддаларга (ўсиш
регуляторлари) кўплаб табиий ва синтетик органик бирикмаларни мисол
қилиб кўрсатиш мумкин. Бу моддалар кичик дозаларда ҳам ўсимликларда
борадиган модда алмашинуви жараёнларига жуда актив-фаол таъсир этиб
уларнинг ўсиши ва ривожланишини сезиларли даражада ўзгаришига олиб
келадилар.
Ҳозирги вақтда ўсимликларнинг гормонал балансига фаол таъсир
қилувчи синтетик моддалар маълум бўлиб, улар муҳим аҳамиятга эга.
Ҳозирги вақтгача 5000 дан ортиқ ўсимликларнинг ўсишини
бошқарувчи моддалар синтез қилинган бўлиб, уларнинг тахминан 1 %
игина ишлаб чиқаришда қўлланилмоқда. Ўсимликларнинг ўсишини
бошқарувчи моддалар микроорганизмлар ёки ўсимликлар ҳаёт
фаолиятининг маҳсули бўлиб, уларни эндогенлар ҳам дейилади.
Т.И. Темникова [1] биологик фаол моддалар синтез қилиш учун
фенацилбромидга турли хил реагентлар таъсир эттириб нуклеофил
алмашиниш реакцияларини олиб борганлар.
п-Сl C6Н4 С СН СН3 сн3соок п-Сl C6Н4 С СН СН3
сн3он
О Вr
О ОСОСН3
246
Нафтоксисирка, феноксисирка кислота ва унинг ҳосилалари [2]
бегона ўтларни йўқотишда гербицид сифатида ишлатилади. Улар
гербицидлик хоссалар билан бир қаторда кичик концентрацияда
ўсимликларнинг ўсишини тезлаштириш хоссаларига ҳам эга бўлиб, мева
ҳосилининг
етилишини
тезлаштиришда,
уруғсиз
помидорларни
етиштиришда қишлоқ хўжалигида кенг қўлланилади.
Бегона ўтлар, ўсимлик касалликлари, ҳашоротларни йўқотишда
ишлатиладиган ва стимуляторлик хоссасига эга арзон, ишлатишга қулай
бирикмаларни излаш ва уларни қишлоқ хўжалигига қўллаш
кимёгарларнинг асосий вазифаларидан бири ҳисобланади. Шу долзарб
вазифани ҳал қилиш учун Биз янги моддаларни синтез қилиш ва уларнинг
биологик хоссаларини ўрганиш мақсадида фенол ва о-, м-, пкрезолларнинг хлорацетатларини синтез қилдик:
ОH
О COCH2Cl
X + ClCH2COCl
X
Х=Н, СН3
Бу реакцияларни амалга оширишнинг энг қулай усули излаб
топилди. Реакция абсолют бензол эритмасида олиб борилди ва
фенилхлорацетат, м- ва п-толилхлорацетатлар тоза ҳолда ажратиб олинди.
Фенил, изомер толилхлорацетатларнинг фенол, 4-метоксифенол,
пентахлорфенол ва бензой кислота билан реакциялари ўрганилди. Улар
қуйидаги схема бўйича боради:
ArO-C6H5O-, n- CH3OC6H4O-, C6Cl5O-, C6H5COOЭритувчи: диметилформамид, бензол, ацетон
Фенил- ва изомер толилхлорацетатларнинг этил спирти билан
реакцияси қуйидаги схема бўйича боради:
247
2C2H5OH + 2Na
2C2H5ONa+ H2
OCOCH2OC 2H5
OCOCH2Cl
H3C
+ C 2H5ONa
C 2H 5OH
NaCl
CH3
Нуклеофил алмашиниш реакцияси билан синтез қилиб олинган ҳар
бир модданинг олиниш услуби ишлаб чиқилди [3]. Моддаларнинг
тузилиши ИҚ-, ПМР-спектрлари ва юпқа қатлам хроматографияси билан
тасдиқланди.
Ҳозирги вақтда синтез қилинган 20 та модданинг бактерицидлик,
фунгицидлик ва стимулятор хоссалари ўрганилиб ишлаб чиқаришга жорий
қилиш устида изланишлар олиб борилмоқда.
Фойдаланилган адабиётлар:
1.
Темникова Т. И., Днепровский А. С., Барашкин В. Д., Кобзева
А. И.Химические превращения -галогенкетонов. Взаимодействие ядернозамещенных фенацилбромидов с метилатом натрия // Журн. органич.
Химии. – Ленинград. - 1970, - Т. 6, - Вып. 1, - С. 76-80.
2.
Мельников Н.Н. Пестициды. Химия, технология и применение.
-Москва: Химия, 1987. - 712 с.
3.
A.K. Abdushukurov., N.N. Mamatkylov., K.N. Akhmedov., A.
Bobonazarov., A. Muratov. The synthesis of biologically active compouds using
phenylchloracetate. International workshop on biotechnology commerciallzation
and security. Scientific materials // (Tashkent, 14-17 Oct. 2003). - P. 86.
ПОЛУЧЕНИЕ ЖИДКИХ СЛОЖНЫХ NPK И NPKS ГУМАТОВ НА
ОСНОВЕ ОКИСЛЕННОГО БУРОГО УГЛЯ
Ганиев П.Х., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент
Для увеличения эффективности использования питательных веществ
из удобрений и почвы, укрепления иммунитета растений к
неблагоприятным факторам среды и повышения качества получаемой
продукции применение гуминовых препаратов представляют большой
248
интерес для сельскохозяйственного производства. Они проявляют
высокую агрохимическую эффективность при выращивании различных
культур в любых почвенно-климатических условиях [1-3].
Исходя из вышеизложенных изучен процесс получения жидких
сложных NPK и NPKS гуматов, содержащие в различных формах азот,
фосфор, калий, серу и растворимые формы гумусовых веществ на основе
окисленного бурого угля Н2О2 в щелочной среде, созданный с помощью
КОН. Необходимо отметить, при выборе соотношений исходных
компонентов исходили из того, что получаемые растворы можно было
использовать как стимулятор роста растений, где низкая концентрация
питательных веществ, а где их высокая концентрация как жидкое
удобрение.
Для получения сложных гуматов использован бурый уголь имеющий
состав (вес. %): влага 15,66; зола 14,90; органика 69,44; гуминовые
кислоты (ГК) 3,82% и фульвокислоты (ФК) 0,91% на органическую массу,
сульфат аммония (вес. %): влага – 0,21; N общий – 21,1; аммиачная селитра
(вес. %): влага – 0,3; N общий – 34,7, карбамид (вес. %): влага – 0,3; N
общий – 46,2 и очищенная нейтрализованная экстракционная фосфорная
кислота (ЭФК). Очистку ЭФК осуществляли с использованием гумата
аммония. Процесс окисления проводился 20 %-ным раствором Н2О2 в
щелочной среде при температуре 55-60С в течении двух часов. Весовое
соотношение органической части бурого угля к безводной части Н2О2 и
раствора КОН равнялась 1 : 0,2 : 0,005, Сначала уголь обрабатывался в
механической ступке раствором КОН в течении 30 минут. Затем в
трубчатый реактор, где был заранее залит раствор Н2О2, при
перемешивании добавлялся бурый уголь и обрабатывался в течении 2
часов.
В результате окисления, полученный окисленный уголь имел
следующий состав: влага - 0,78 %, зола - 9,18 %, органические вещества 90,04 % и в пересчете на органическую массу окисленного угля ГК 52,96%, ФК - 3,25% и остаточный уголь - 43,79%.
Для извлечения ГК из окисленного угля его обрабатывали 1,0 %-ным
раствором КОН при массовом соотношении твердой и жидкой фазы Т : Ж
= 1 : 8, Процесс экстракции проводили в смесителе в течении 60 минут при
температуре 80С, затем отделение жидкой фазы осуществляли
центрифугированием. Затем растворы гуматов получаемых в трёх стадиях
совмещали и упаривали при температуре не более 70С до содержания 95
249
% влаги. Далее к упаренным растворам гуматов добавляли аммиачную
селитру, карбамид и ЭФК при соотношениях гумат : аммиачная селитра :
карбамид : ЭФК (сульфат аммония) = 100 : (0,9-45) : (0,7-35) : (0,017-1,36),
затем перемешивали до полного растворения. Таким образом, получили
сложный NPK и NPKS гуматы.
Путем смешения 5 % раствора гумата калия аммиачной селитрой,
карбамида и ЭФК получены сложные NPK гуматы с содержанием N от
0,38 до 17,84%, гумата калия от 2,76 до 5%, Р2О5 от 0,001 до 0,4% и К2О от
0,001 до 0,4%. Путем смешения 5 % раствора гумата калия аммиачной
селитрой, карбамида, ЭФК и сульфата аммония получены сложные NPKS
гуматы с содержанием N от 0,02 до 17,63%, гумата калия от 2,76 до 5 %,
Р2О5 от 0,001 до 0,4%, К2О от 0,001 до 0,4% и серы от 0,001 до 0,45%. С
точки зрения агрохимии, для получения NPK гумата оптимальным
соотношением исходных компонентов является гумат : аммиачная селитра
: карбамид : ЭФК = 100 : 0,9 : 0,7 : 0,017, при котором получается
стимулятор роста развития растений имеющий состав: N 1,01%, гумат
калия 4,92%, Р2О5 1,0%, К2О 1,0%. А для получения NPKS гумата
оптимальным соотношением исходных компонентов является гумат :
аммиачная селитра : карбамид : ЭФК : сульфат аммония = 100 : 0,9 : 0,7 :
0,017 :0,01, при котором получается стимулятор роста развития растений
имеющий состав: N 1,01%, гумат калия 4,92%, Р2О5 1,0%, К2О 1,0% и серы
0,5%.
Список литературы:
1. Титова И.Н. Гуматы и почва. Москва: ИЛКО, 2006, - С. 10-16.
2. Овчаренко М.М., Кабанов Ф.И., Потапенко В.Н., Бабайцев B.C.,
Овчаренко Г.С. Эффективность нитроаммофоски с добавкой гумата натрия
// Химизация сельского хозяйства. - 1992, - № 3, - С. 36 – 38.
3. Овчаренко М.М., Ефремова Л.Н., Горбатюк А.В. Эффективность
некорневых подкормок озимой пшеницы // Химизация сельского
хозяйства. - 1991, - № 12, - С. 37-40.
250
ПОЛУЧЕНИЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА
ОСНОВЕ НАВОЗА КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА И
ФОСФОГИПСА
Темиров У.Ш., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент
В последние годы широкую популярность приобрело приготовление
различных экологически чистых компостов из отходов промышленности,
сельского хозяйства, быта и дальнейшее их использование для мелиорации
и восстановления экологических функций почвенного покрова.
В Узбекистане имеются значительные запасы фосфогипса (ФГ),
которые продолжают увеличиваться. В процессе деятельности АО
«Аммофос-Максам» ежегодно образуется более 700 тыс. т. ФГ. В отвалах
скопилось свыше 65 млн. тонн ФГ. Мировая практика применения ФГ
показала, что это высокоэффективный и экологически безопасный прием
химической мелиорации почв. Используемые технологические схемы
внесения ФГ на солонцовых почвах способствуют их рассолнцеванию и
расщелачиванию, а использование на деградированных почвах и рисовых
системах ведёт к повышению запасов подвижных форм фосфора. При
внесении 1 т/га ФГ нейтрализованного в качестве сложно компонентного
удобрения в почву поступает (кг): Са-265, S – 215, P2O5- 20, SiO2-9,8 [1,2].
Использование ФГ в сочетании с минеральными и органическими
удобрениями в сельском хозяйстве как мелиоранта и как удобрения имеет
огромное значение для повышения плодородия почв. Поэтому нами
изучены процессы получения органоминеральных удобрений (ОМУ) на
основе навоза КРС и ФГ путём компостирования. Для исследования
процессов получения ОМУ путем компостирования использованы навоз
КРС имеющий состав (вес. %): влага – 72,46; зола - 4,63; ОВ- 22,91;
гуминовые кислоты (ГК) - 2,36; фульвокислоты (ФК) - 2,59;
водорастворимые ОВ (ВОВ) - 2,21; нерастворимая органика - 15,75; Р2О5 0,22; N - 0,45; К2О - 0,58; СаО - 0,43 и ФГ состава (вес.,%): Р2О5общ – 0,71,;
СаОобщ – 33,46,; СаОусв – 15,92,; СаОводн - 11,26,; SO3общ. - 47,98; SO3водн. –
13,93; SO3водн. : SO3общ. = 29,03%.
Компосты на основе навоза КРС с добавкой ФГ приготовлены при
массовых соотношениях Навоз : ФГ = 100 : (5-30). Полученные смеси
помещали в ёмкости объемом 3,0 л. В приготовленную смесь добавляли
воду исходя из расчета для достижения влажности до 60-70%. Сверху
251
смеси насыпали тонкий слой почвы. Через каждые 15 дней отбирали
пробы и производили химический анализ компостов. Выявлено, что
с
увеличением продолжительности компостирования содержания ГК, ФК и
ВОВ заметно увеличивается. Так, если при соотношении навоз КРС : ФГ =
100 : 5 через 15 суток в компосте содержание ГК, ФК и ВОВ составляют
2,40%, 2,62%, 2,24%, через 30 дней - 2,70%, 2,92%, 2,53 %, после 60 суток 3,53 %, 3,82%, 3,28%, а через 90 суток - 4,05 %, 4,31%, 3,69%,
соответственно. С увеличением массовой доли ФГ в компостах потеря
азота и органических веществ заметно снижается. Без добавки ФГ через 90
суток потеря азота и органических веществ составляет 28,92% и 23,48%, а
при соотношении навоз КРС : ФГ = 100 : 5 через 90 суток 21,86 % и
18,25%, а при соотношении 100 : 30 через 90 суток 6,75% и 7,22%, т.е.
потеря азота и ОВ за счет добавки ФГ снижается в 4,2 и 3,2 раза
соответственно. Также с увеличением массовой доли ФГ в компостах до
определенного соотношения степень гумификации ОВ увеличивается, а
потом снижается. Если без добавки ФГ через 90 суток степень
гумификации ОВ составляет 54,44%, а при соотношении навоз КРС : ФГ =
100 : 5 через 90 суток степень гумификации составляет 69,17%, при
соотношении навоз КРС : ФГ = 100 : 10 через 90 суток 64,63%, при
соотношении 100 : 20 через 90 суток 57,81%, а при соотношении 100 : 30
через 90 суток 52,11%. Из этих данных видно, что приготовление
компостов на основе навоза КРС с добавкой ФГ положительно влияет на
все показатели компостирования. Кроме этого, с увеличением
продолжительности компостирования в компостах водорастворимая форма
SO3 увеличивается, а водорастворимая форма СаО снижается. Если при
соотношении навоз КРС : ФГ = 100 : 10 через 15 суток в компосте
относительное содержание SO3вод. и СаОвод., составляют 33,14% и 30,63%,
через 30 дней 38,93% и 27,94%, после 60 суток – 53,9 и 20,52%, а через 90
суток – 62,41% и 16,40% соответственно. Очевидно что, в процессе
компостирования навоза КРС с добавкой ФГ, происходит реакция между
органическими кислотами и ФГ с образованием сульфата аммония и
гумата кальция, что способствует снижению потери азота и ОВ, а также
повышению SO3вод. и снижению СаОвод. по реакции:
2R СOOH + СаSO4 + 2NH3 = 2(R COO)2 Ca ↓ + (NH4)2SO4
(1)
Результаты
исследования
показали,
что
с
увеличением
продолжительности компостирования увеличивается содержание ГК, ФК и
ВОВ. В результате взаимодействия органических кислот с ФГ SO3
252
переходит из нерастворимой формы в растворимую в воде. С увеличением
доли ФГ повышается степень гумификации ОВ, а потери азота и ОВ
уменьшаются. По требованиям сельского хозяйства в конечном продукте
компостирования должны содержаться стабильные и в определенном
количестве гумифицированные органические соединения. Выбор
оптимальных соотношений исходных компонентов и продолжительность
выдержки компостов устанавливали определением степени гумификации
ОВ и по содержанию водорастворимой формы SO3, Исходя из
соображений по агрохимической эффективности ГУ оптимальным
соотношением навоз : ФГ можно считать 100 : 10, при котором
относительное содержание водорастворимой формы SO3 составляет
56,64%, а степень гумификации ОВ - 57,32%. При этом удобрение имеет
состав (вес. %): Р2О5общ. – 0,288; ОВ – 16,94; ГК – 3,67; ФК – 3,94; ВОВ –
3,34; СаОобщ. – 3,94; СаОусв. – 2,92; СаОводн. – 0,646; SO3общ. – 5,12; SO3вод. –
3,20; азотобщ. – 0,325.
Таким образом, путём компостирования навоза КРС с добавкой ФГ
можно получить высококачественное удобрение, чем компостирование
одного навоза КРС. При этом определенное количество ФГ за счет
взаимодействия с ГК превращается в сульфат аммония и гумат кальция
являющиеся ценным удобрением и мелиорантом. При их использовании,
безусловно будет повышаться содержание гумуса в почве, значительно
улучшится её структура, увеличится коэффициент использования
питательных
элементов, тем
самым
увеличится урожайность
сельскохозяйственных культур и плодородие почв.
Список литературы
1. Шильников, И.А. Состояние и эффективность химической
мелиорации почв в земледелии Российской Федерация различных форм
кальцийсодержащих удобрений при возделывании риса / И.А. Шильников,
Н.И. Аканова // Плодородие. – 2013, – №1, – С. 9-13.
2. Бекбаев, Р. Мелиоративная эффективность фосфогипса на орошаемых
землях бассейна рек Аса-Талас / Р. Бекбаев // Международный
сельскохозяйственный журнал. – 2017, – №1, – С. 5-11.
3. Шеуджен, А.Х. Использование фосфогипса нейтрализованного на
посевах риса в качестве поликомпонентного удобрения. Сообщение I /
А.Х. Шеуджен, Т.Н. Бондарева // Политематический сетевой электронный
научный журнал Кубанского государственного аграрного университета
(Научный журнал КубГАУ). – Краснодар: КубГАУ, 2015, – №09(113). С.
244-262.
253
ВЛИЯНИЕ НОВЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ И СЛОЖНЫХ
ОРГОНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ПРЕВРАЩЕНИЕ
ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ В ПОЧВЕ ПОДВЕРЖЕННЫХ
ОБВОДНЕНИЮ
Ташкузиев М.М., *Намазов Ш.С., Бердиев Т.Т.,
Уралова С.Р., Мустафаева С.Ч., *Усанбаев Н.Х.
Институт почвоведения и агрохимических исследований, Ташкент
*Институт общей и неорганический химии АН Руз
Для улучшения показателей химического состава, плодородия и
снижения уровня засоления почв подвергшихся обводнению, нами
ставились молельно – лабораторные опыты, взятые из пахотного слоя
сероземно-луговой почвы из средне затопленной территории
Сардобинского района Сырдарьинской области.
Ниже приводим общую химическую характеристику для разреза
почвы, из пахотного горизонта, с которой ставились лабораторные опыты.
Почва слабозасоленная, количество водорастворимых солей (в %):
по плотному остатку 0,492, щелочности - 0,021, CI1 - 0,005, SO42- - 0,244,
Са2+ - 0,115, Мg2+ - 0,007, Na+K - 0,004, Количество гумуса 0,602%, общего
азота 0,065%, фосфора - 0,100%, калия - 0,080%, подвижного фосфора и
калия соответственно 10 и 115 мг/кг.
Для восстановления плодородия подверженных засолению образцы
почвы в лабораторном опыте брали из слоя 0-30 см со средней промытой
площади хозяйства.
Результаты лабораторных опытов, проведенных по восстановлению
плодородия подверженных засолению почв
Для лабораторных опытов образцы почвы брали из слоя 0-30 см со
средней промытой площади хозяйства. Опыт состоял из 3-х вариантов и
был проведен в 3-х кратной повторениях, в которых было использовано
испытанное в полевом опыте нового органического удобрения в 3-х дозах.
Варианты опыты:
1. Почва + 5 т/га нового органического удобрения
2. Почва + 10 т/га нового органического удобрения
3. Почва + 15 т/га нового органического удобрения
В опытах влажность почвы придерживается 60-70% от полевой
влагоемкости в течение 90 дней при постоянном увлажнении почвы.
254
Таблица 1.
Результаты химического анализа почвы в лабораторном опыте с
применением органических удобрений на почвах средней степени
вымывания
№
1
2
3
№
1
2
3
№
1
Вариант,
повторность
1-1
1-2
1-3
2-1
2-2
2-3
3-1
3-2
3-3
Вариант,
повторность
1-1
1-2
1-3
2-1
2-2
2-3
3-1
3-2
3-3
Подвижные, мг/кг
5-день
NH4
NO3
P2O5
K2O
5,62
32
137
17,50
60
182
15,46
84
193
7,31
35
129
11,29
65
275
9,00
75
210
6,46
31
141
14,62
29
229
13,93
34
241
Подвижные, мг/кг 30-день
NH4
-
NO3
7,25
33,75
38,25
8,56
21,93
27,56
9,84
8,15
6,46
P2O5
51
84
96
47
55
69
24
20
16
K2O
103
129
133
129
182
141
124
129
103
NH4
-
Подвижные, мг/кг
15-день
NO3
P2O5
K2O
6,46
44
103
11,25
65
124
8,62
80
124
9,84
37
129
11,25
50
133
12,15
71
193
6,46
72
103
7,31
66
133
3,93
74
310
Подвижные, мг/кг 45-день
NH4
55,29
53,35
51,41
49,47
64,99
49,47
46,56
36,86
49,47
NO3
9,00
8,15
13,09
6,46
14,62
41,62
7,31
7,31
12,25
P2O5
55
88
80
42
47
64
18
33
20
K2O
169
239
239
139
289
337
762
289
217
Подвижные, мг/кг 60-день
Подвижные, мг/кг 75-день
1-1
NH4
31,41
NO3
7,31
P2O5
44
K2O
217
NH4
21,34
NO3
16,84
P2O5
40
K2O
239
1-2
45,59
16,87
57
239
21,34
20,25
47
217
Вариант,
повторность
1-3
33,95 15,46
55
239
19,40 17,71
75
239
2-1
30,07 3,09
26
189
21,34 8,00
35
265
2
2-2
30,07 27,56
22
265
19,40 15,62
50
169
2-3
53,35 6,46
55
262
35,89 19,00
73
213
39,47 4,25
26
139
30,07 3,09
16
217
3-1
46,56 4,40
20
217
30,07 13,93
20
169
3
3-2
50,07 3,93
24
217
33,95 18,09
26
169
3-3
Примечание: Исходная почва (мг/кг): NO3-2,50; NH4-12,0; Р2О5-20,0; К2О-85
1 вариант ОУ -3,20 г/кг или 5 т/га; 2 Вариант ОУ-6,40 г/кг или 10 т/га; 3 варианта
ОУ-9,60 г/кг или 15 т/га
255
Пробы почвы отбирались в следующие промежутки времени для
определения изменения количества подвижных элементов азота, фосфора
и калия от вносимого органического удобрения (ОУ): 5 сут, 15 сут, 30 сут,
45 сут и 90 сутки.
В исходных образцах почвы количество подвижных элементов питания
в слое 0-30 см было следующим (мг/кг): NO3 - 2,50; NH4 - 12,0; Р2О5 - 20,0;
К2О - 85, В них содержание гумуса 0,90%; общий - NH4 - 0,062; Р2О5 0,210 и К2О - 0,960%.
В приводимом модельно-лабораторных опытах на 1 кг почвы ОУ
вносили в следующих количествах: 3,20 г-5 т/га; 6,40 г-10 т/га и 9,60 г-15
т/га.
Данные об изменении содержания питательных веществ в почве при
различных дозах ОУ, использованных в лабораторных опытах
продолжительностью 90 сут, приведены в табл. 1.
Согласно данным таблицы 1, при использовании ОУ в норме 5 т/га
среднее количество нитратного азота в варианте-1 из 3-х повторений в
форме нитратов за 5 дней составило 6,46 мг/кг, что выше исходного
количества на 3,96 мг/кг или в 1,58 раз. В этот период среднее количество
подвижного фосфора составило 32,67 мг/кг, что на 12,67 мг/кг или в 1,63
раза выше исходного. Содержание обменного калия составило 126 мг/кг,
что в среднем на 51 мг/кг или в 0,6 раза выше исходного.
Исходя из вышеприведенного расчёта, через 5 суток количество этих
подвижных элементов питания при внесении ОУ из расчета 10 т/га
составило в среднем 14,47 мг/кг по NO3, и выше на 11,97 мг/кг или в 4,8
раза от исходного содержания. Среднее количество подвижного фосфора
на этот срок в этом варианте составило в среднем 51,3 мг/кг, что в 2,6 раза
выше исходного. Обменный калий составил в среднем 229 мг/кг,
увеличение на 144 мг/кг или в 1,7 раза. В этот период при использовании
ОУ в норме 15 т/га среднее количество NO3 составило 12,80 мг/кг, что в 4,1
раза выше исходного. Фосфор в среднем составил 64,3 мг/кг, что в 3,2 раза
выше исходного.
Содержание обменного калия в среднем составило 215 мг/кг, что
было на 130 мг/кг или в 1,5 раза выше исходного.
По приведенным выше расчётам были проанализированы изменения
питательных веществ в почве через 30 дней после внесения ОУ,
выяснилось, что с течением времени наблюдается снижение (замедление)
питательных веществ ОУ в почве.
256
При этом, на 30 день количество NO3 в почве при норме ОУ 5 т/га
составило в среднем 8,55 мг/кг, что на 6,05 мг/кг или в 2,4 раза выше
исходного. Количество подвижного фосфора в среднем составило 40,7
мг/кг, наблюдается увеличение в 2,0 раза. Количество обменного калия
составило в среднем 118,7 мг/кг, что на 34 мг/кг больше, от исходного или
увеличено на 40%. При внесении ОУ в норме 10 т/га количество NO3
составило 21,28 мг/кг, что на 18,8 мг/кг или в 7,5 раз выше исходного.
Количество фосфора в среднем составило 53 мг/кг, что на 33 мг/кг больше
исходного или в 1,65 раза. Количество обменного калия составило в
среднем 147 мг/кг, увеличение - на 62 мг/кг или 73%. При применении ОУ
в норме 15 т/га среднее количество NO3 составило 24,10 мг/кг, что на 21,6
мг/кг или в 8,6 раза выше исходного. Количество фосфора в среднем
составило 60,3 мг/кг, увеличение на 40,3 мг/кг или в 2,0 раза. Количество
обменного калия составило в среднем 125 мг/кг, увеличение на 40 мг/кг
или 47% от исходного содержания. По результатам через 60 дней после
внесения ОУ наблюдается увеличение количества подвижных элементов
питания в почве по сравнению с исходным состоянием от внесенного
удобрения. При этом количество NO3 при норме 5 т/га составило в среднем
4,88 мг/кг при применении ОУ, что на 2,38 мг/кг или на 95 % выше
исходного. Количество фосфора в среднем составило 32 мг/кг, что на 12
мг/кг больше или на 60 %. Количество обменного калия составило в
среднем 182 мг/кг, увеличение от исходного на 97 мг/кг или в 1,1 раза.
В этот срок на вариантах опыта количество NO3 составило 16,28
мг/кг при использовании ОУ в норме 10 т/га, что было на 13,78 мг/кг или в
5,5 раза выше исходного. Количество фосфора в среднем составило 33
мг/кг, что на 13 мг/кг или 65% больше исходного. Количество обменного
калия составило 240 мг/кг, что выше исходного на 155 мг/кг или в 1,8 раза.
При внесении ОУ в норме 15 т/га среднее содержание NO3 составило
8,62 мг/кг, увеличение на 6,12 мг/кг или в 2,5 раза от исходного.
Количество фосфора в среднем составил 44,70 мг/кг, что в 2,2 раза
превышает исходного содержания. Среднее содержание обменного калия
составило 239 мг/кг, увеличение на 154 мг/кг или в 1,8 раза.
За 75 дней опыта содержание NO3 в среднем составило 3,31 мг/кг
при внесении ОУ в норме 5 т/га, что выше исходного на 6,81 мг/кг или
превышает в 2,7 раза. Количество фосфора в среднем составил 30 мг/кг,
увеличение на 10 мг/кг или 50% от исходного. Среднее количество
257
обменного калия составило 240 мг/кг, что на 155 мг/кг или в 1,8 раза выше
исходного.
В вариантах опыта количество NO3 составило 16,8 мг/кг при
использовании ОУ в норме 10 т/га, что было в среднем на 14,1 мг/кг или в
5,6 раза выше исходного. Количество фосфора в среднем составило 39
мг/кг, что на 19 мг/кг или 95% больше исходного уровня. При внесении
ОМУ в норме 15 т/га среднее содержание NO3 составило 18,3 мг/кг, что
выше исходного на 15,8 мг/кг или - в 6,3 раза. Количество фосфора в
среднем составило 58 мг/кг, увеличение на 3,8 мг/кг или в 1,9 раза.
Количество обменного калия увеличилось в среднем на 207 мг/кг или в 2,4
раза.
За 90 дней опыта содержание NO3 в среднем составило 7,40 мг/кг
при использовании ОУ в норме 5 т/га, что было на 4,90 мг/кг или в 1,95
раза выше исходного. Количество фосфора в среднем составило 33 мг/кг,
что на 13 мг/кг или 65% больше исходного. Количество обменного калия
составило в среднем 105 мг/кг, увеличение на 20 мг/кг или 100% от
исходного уровня (табл.2).
Таблица 2
Результаты химического анализа почвы в лабораторных опытах с
применением органических удобрений на почвах средней степени
вымывания
№
1
2
3
Общий, %
90-день
Подвижные, мг/кг
90-день
Вариант,
повторность
Гумус
NH4
P2O5
K2O
NH4
NO3
P2O5
K2O
1-1
0,919
0,070
0,210
0,843
43,65
6,46
47
121
1-2
1,010
0,066
0,024
0,964
30,07
9,84
65
221
1-3
1,024
0,085
0,210
1,043
24,25
21,78
64
221
2-1
1,084
0,075
0,225
1,192
24,25
10,68
35
119
2-2
1,065
0,070
0,270
1,192
14,55
11,25
47
128
2-3
1,050
0,065
0,275
1,166
68,87
18,15
47
169
3-1
0,850
0,060
0,200
0,843
17,46
5,06
18
80
3-2
0,860
0,075
0,235
0,902
12,61
6,46
33
121
3-3
0,920
0,065
0,275
1,084
16,49
12,25
36
180
258
При использовании ОУ в норме 10 т/га среднее содержание NO3
составило 9,20 мг/кг, что на 6,7 мг/кг или в 2,6 раза выше исходного.
Количество фосфора в среднем составило 48,3 мг/кг, увеличение - на 28,3
мг/кг или в 1,4 раза. Количество обменного калия составило в среднем 157
мг/кг, увеличение - на 72 мг/кг или 85% от исходного уровня.
При внесении ОМУ в норме 15 т/га среднее содержание NO3
составило 17,40 мг/кг, что выше исходного на 14,9 мг/кг или в 5,9 раза.
Количество фосфора в среднем составило 49,0 мг/кг, увеличение - на 29
мг/кг или в 1,45 раза. Количество обменного калия в среднем составило
190 мг/кг, что было выше на 105 мг/кг или в 1,24 раза выше исходного
содержания.
Заключение
На территории не подвергнутых затоплению и затопленных участков,
подвергнутых слабой, средней и сильной степени изучены изменения
содержания гумуса и агрохимических свойств. Для улучшения
химического состояния, питательных веществ проведены лабораторные
опыты с применением 5 т/га, 10 т/га и 15 т/га новых органических
удобрений. В этих опытах изучены внесения этих удобрений
подверженных в средней степени затоплению почвы. Показано улучшение
питательного режима почвы - подвижных форм азота, фосфора и калия в
течении двух месяцев при норме 10 и 15 т/га органического удобрения.
TARKIBIDA FIZIOLOGIK FAOL MODDALAR VA
MIKROELEMENTLAR BO’LGAN SUYUQ KOMPLEKSLI O’G’ITLAR
OLISH
Saydullayeva G.A., Askarova M.K., Eshpo’latova M.B., Kucharov B.X.
O’zR FA umumiy va noorganik kimyo instituti, Toshkent shahar
Hozirgi vaqtda tarkibida N, Ca, P2O5, K2O bo’lgan murakkab suyuq
o’g’itlar, shuningdek, o’simliklarni himoya qilish vositalari, fiziologik faol
moddalar, insektitsidlar va boshqalarni ishlab chiqarishda katta e’tibor
berilmoqda. Bunday murakkab o’g’itlarni ishlab chiqarish, o’g’itlarni tashish,
saqlash va kimyoviy moddalarni kiritish bilan bog’liq xarajatlarni sezilarli
darajada tejash imkonini beradi. O’simliklarni o’sishi va rivojlanishini
tezlashtiradigan va samarali hosil oladigan fiziologik faol moddalar bilan suyuq
259
20%NH4NO3+8,0%КNO3+
3,25%NH2C2H4OH}
Mg(NO3)2+58,47%H2O]+
{68,75%[41,53%∑Ca(NO3)2+
o’g’itlarni birgalikda qo’llash katta qiziqish uyg’otadi. Bundan tashqari, ekinlar
hosildorligini oshirish chora tadbirlarining ajralmas qismi bo’lgan
mikroelementlardan foydalanish samarali hisoblanadi, chunki o’simliklarni
normal rivojlanishi uchun faqat mineral va organomineral o’g’itlardan
foydalanish yetarli emas. O’simliklarning oziqlanishida mikroelementlarning roli
katta. Mikroelementlar o’simlik organizmidagi ko’plab fermentlar va ferment
tizimlarining faolligini oshiradi va o’simliklar tomonidan tuproqdan makro
o’g’itlar va boshqa oziq moddalardan foydalanishni yaxshilaydi[1]. Shuning
uchun ushbu maqola N, Ca, P2O5, K2O dan tashqari fiziologik faol modda va
mikroelementlarni o’z ichiga olgan suyuq o’g’itlar ishlab chiqarish bo’yicha ilmiy
tadqiqotga bag’ishlangan. Avval biz dolomit mineralining nitrat kislotasi bilan
parchalanishi orqali suyuq o’g’it olish uchun optimal sharoitlarni aniqladik,
erimaydigan qoldiq ajralgandan so’ng, kalsiy va magniy nitratlarining eritmasi
ammoniy va kaliy selitrasi bilan boyitilgan edi. [2].
Tarkibida fiziologik faol modda nitrat monoetanolammoniy bo’lgan suyuq
o’g’it olish uchun eritmalarning fizik kimyoviy xossalari o’zgarishi, tizimdagi
komponentlar tarkibiga bog’liqligi o’rganildi.
{68,0[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+8,0%
КNO3+3,25%NH2C2H4OH}-HNO3• NH2C2H4OH
Muhitning kristallanish harorati, zichligi, qovushqoqligi va PН
ko’rsatkichini o’lchash yo’li bilan aniqlangan.[3,4,5]. Olingan ma’lumotlar
asosida tizimning “Tarkib xossasi” diagrammasi qurilgan.
HNO3∙NH2C2H4OH
260
Eritmalarning kristallanish harorati (1), Ph ko’rsatkichi (2), zichligi (3) va
yopishqoqligi
(4)
o’zgarishining
tizim
tarkibiga
bog’liqligi
{68,75[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+8,0%КNO3
+3,25%NH2C2H4OH}-HNO3•NH2C2H4OH
Adabiyot ma’lumotlaridan ma’lumki, o’simliklar o’sishi va
rivojlanishining tezlashishiga yordam beruvchi hamda ekinlarning yetilish
jarayonini tezlashtiradigan nitrat monoetanolammoniyning optimal dozasi
0,25÷0,3% ni tashkil qiladi. Olingan natijalarga asoslanib, 1-rasmda
ko’rsatilganidek, 25÷0,3% nitratmonoetanolammoniy eritmada eritilganda
{68,75[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+
8,0%КNO3+3,25%NH2C2H4OH} kristallanish temperaturasi -7,0÷8,0°С,
zichligi 1,4479÷1,4490 g/sm3, qovushqoqligi 4,18÷4,24 mm2/s va рН 6,94÷6,98,
bo’lgan suyuq o’g’it eritmasi hosil bo’ladi. Olingan suyuq o’g’it tarkibiga Cu,
Co, Ni kabi mikroelementlarni kiritish uchun eritma muhitining kristallanish
harorati, zichligi, yopishqoqligi va pH o’zgarishining tizimlardagi komponentlar
tarkibiga bog’liqligi aniqlandi.
I.{68,45%[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+
8,0%КNO3+3,25%NH2C2H4OH+0,3%HNO3•NH2C2H4OH}-Cu(NO3)2•3Н2О;
II. {68,45%[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+
8,0%КNO3+3,25%NH2C2H4OH+0,3%HNO3•МЭА}-Со(NO3)2•6Н2О;
III. 68,45%[41,53%∑Ca(NO3)2+Mg(NO3)2+58,47%H2O]+20%NH4NO3+
8,0%КNO3+3,25%NH2C2H4OH+0,3%HNO3•MEА}-Ni(NO3)2•6Н2О
Ushbu tizimlar o’rganilganda konsentratsiya diapazonlari ichida fazalarda
hech qanday o’zgarish bo’lmaydi va tizimning tarkibiy qismlari o’zlarining
individualligini va shuning uchun ularning fiziologik faolligini saqlab qoladilar.
Shunday qilib eritmalarning fizik-kimyoviy xossalari o’zgarishining
yuqoridagi tizimlardagi komponentlar tarkibiga bog’liqligini o’rganib, tarkibida
bir vaqtning o’zida N, Ca, Mg, K2O, FAM va Cu, (yoki Co) (yoki Ni) kabi oziq
moddalarni o’z ichiga olgan murakkab suyuq o’g’itlarni olishning optimal
texnologik ko’rsatkichlari aniqlandi. Ushbu har bir mikroelementli o’g’itlar
xossalari o’rganildi. Olingan o’g’itlarning dastlabki agrokimyoviy sinovlari
qishloq xo’jaligi ekinlarining o’sishi, rivojlanishi va pishib yetilish jarayonining
tezlashishiga ijobiy ta’sir ko’rsatgan.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Булыгин С.Ю., Демишев Л.Ф., Доронин В.А., Заришняк А.С.,
Пащенко Я.В., Туровский Ю.Е., Фатеев А.И., Яковенко М.М., Кордин А.И.
Микроэлементы в сельском хозяйстве. Днепропетровск, 2007. – С.100.
261
2. Аскарова М.К., Исабаев З., Эшпулатова М.Б., Махаматова Г.Б.,
Эргашев Д.А., Исабаев Д.З. Исследование систем, обосновывающих
процесс получения жидкого удобрения комплексного действия
//Международный научно-исследовательский журнал “Евразийский Союз
Ученых”. №5(62), 2019. - С.25-30.
3. Здановский А.Б. Галлургия.-Л.:Химия.1972. - 572 с.
4. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии //Поверхностное явление и
дисперсные системы.-М.: 1982. - С.117-124.
5. Горбочев С.В. Практикум по физической хими.-М.:Высшая школа.
1974. - 310с.
КИНЕТИКА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ ИЗ УГЛЯ
ШУРАБСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Факеров Г.М.1, Эркаев А.У., Шарипова Х.Т., Мирзоев Б.2
Ташкентский химико-технологический институт,
Ташкент, Узбекистан
1,2
- Филиал МГУ им. Ломоносова, Душанбе, Таджикистан
Большие запасы бурых углей в нашей стране открывают
возможность широкого их использования не только в топливных, но и
других направлениях. Среди перспективных направлений переработки
бурых углей в этом аспекте важное место занимает получение
гуминовых веществ, имеющих широкий спектр применения.
Для постановки на промышленную основу процессов извлечения
ГК из бурых углей необходимы четкие представления о кинетике
процессов извлечения ГК различными экстрагентами что позволяет
составить сравнительный материальный баланс процесса экстракции.
Содержание гуминовых кислот (ГК) в бурых углях меняется в
широких пределах в зависимости от условий их залегания и других
факторов. В связи с этим бурые угли различных бассейнов и
месторождений естественно различаются по содержанию и составу ГК
в них. В настоящее время существует множество способов выделения
ГК из бурых углей: обработка твердого угля твердой щелочью с последующим растворением в воде; обработка твердого угля водным
раствором гидроксида натрия, калия или аммония; окисление угля сме262
сью водных растворов минеральной и органической кислот;
электрохимические способы выделения ГК.
Поэтому одной из задач данной работы являлось исследование
влияния концентрации и соотношения ОУ: Раствор щелочи (РЩ) на
выход гуминовых веществ. Концентрация щелочи менялась от 1% до 5,
10, 20%. ГК определялись в окисленных углях Шурабского
месторождения (глубина залегания пласта 250м) с содержанием мас. %;
ГК – 66,63, Н.О. – 1,97, влажности – 23,42, Гуминовые кислоты
определялись в растворимой части-гумате натрия или калия и
нерастворимом угольном остатке.
Результаты исследований изменения рН – системы в зависимости от
технологических параметров процесса осаждения гуминовых кислот
Шурабского месторождения показали, что с увеличением соотношения
ОУ:РЩ от 1:5 до 1:20, а также с увеличением концентрации щелочи от 1
до 20% рН суспензии увеличивается. Увеличение расхода 40%-ной
азотной кислоты использованной для окисления привело к уменьшению
рН среды. Наибольший рН -13,92 наблюдается при соотношении ОУ:РЩ
равном1: 5 и норме 40%-ной азотной кислоты равной 0,5 и концентрации
щелочи равной 20%.
Определение выхода ГК в зависимости от концентрации и количества
раствора NaOH
№
опыта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Концентрации
NaOH, %
1
5
10
20
Соотношения ОУ
: РШ
1:5
1 : 10
1 : 15
1 : 20
1:5
1 : 10
1 : 15
1 : 20
1:5
1 : 10
1 : 15
1 : 20
1:5
1 : 10
1 : 15
1 : 20
263
рН
Ж:Т
1,56
1,51
1,49
1,61
1,52
1,51
1,63
1,54
1,67
1,47
1,75
1,56
1,61
1,69
1,66
1,66
168 : 1
256 : 1
777 : 1
938 : 1
25 : 1
451 : 1
180 : 1
1319 : 1
34 : 1
137 : 1
452 : 1
960 : 1
43 : 1
64 : 1
252 : 1
584 : 1
Выход
ГК,%
6,89
16,28
29,94
43,75
13,62
24,61
40,49
56,72
24,61
34,12
53,04
76,07
36,49
64,02
81,11
99,58
Из табл. видно, что с увеличением концентрации щелочи до 20%
выход ГК увеличивается и при соотношении ОУ: РЩ 1:20 данный
показатель составил 99,58%. Но результаты исследований показали, что с
увеличением соотношения ОУ: РЩ особенно при 1:5 суспензия становится
густой, что затрудняет процесс фильтрации гумата натрия.
Таким образом, установлено, оптимальными условиями экстракции
являются: концентрация раствора щелочи больше 10%, соотношение ОУ:
РЩ = 1:10÷20, При этом выход нитрогуматов натрия и калия достигает
более 80%.
Их можно применить при получении стимуляторов роста растений и
ГК, а шламы для получения ОМУ.
ТУПРОҚҚА АСОСИЙ ИШЛОВ БЕРИШНИНГ КУЗГИ БУҒДОЙ ВА
ТАКРОРИЙ ЭКИНЛАРДАН ҚОЛГАН ИЛДИЗ-АНҒИЗ
ҚОЛДИҚЛАРИДАГИ ОЗУҚА МОДДАЛАР МИҚДОРИ, ҲАМДА
ТУПРОҚНИНГ АГРОКИМЁВИЙ ХУСУСИЯТЛАРИГА ТАЪСИРИ
Ф.М.Хасанова, Д.Р.Мавлянов, М.М.Хасанов
Пахта селекцияси, уруғчилиги ва етиштириш агротехнологиялари илмийтадқиқот институти, Тошкент, Ўзбекистон
Республикамиз қишлоқ хўжалигида тупроқ унумдорлигини сақлаш,
уни қайта тиклаш ва ошириш долзарб масалалардан бири ҳисобланади. Бу
борада кузги буғдой ўримидан сўнг такрорий экин сифатида дуккакли дон
экинлари етиштирилиб ва кузда шудгор ўтказишнинг тупроқ таркибидаги
чиринди, умумий азот, фосфор ва калий миқдорларини ва уларни кейинги
экинлар ҳосилдорлигига таъсирини аниқлаш деҳқончилик фанининг
асосий вазифаларидан ҳисобланади.
Тошкент вилоятининг ер ости сувлари чуқур жойлашган, қадимдан
суғориладиган, оғир қумоқли, типик бўз тупроқлари шароитида буғдойдан
бўшаган майдонларни суғориб, ҳайдаб, сўнг такрорий экин сифатида мош
етиштирилиб, кузда 28-30 см чуқурликда ҳайдаб, ғўза парваришлаш
натижасида амал ўсув даври давомида тупроқни ҳажм массаси ва
ғоваклиги мақбул ҳолда сақланиши туфайли ўсимликларнинг ўсиб
ривожланишига ҳамда ҳосил тўплашига ижобий таъсир этиши сабабли,
264
ғўзадан юқори ва сифатли ҳосил олиш агротехнологиясини ишлаб чиқиш
мақсадида тажриба олиб борилди.
Тадқиқотларда ўтказилган кузатувлар, ўлчовлар ва таҳлиллар
ЎзПИТИнинг услубий қўлланмалари (1963, 1981, 2007) асосида олиб
борилди. Дала тажрибаларини ўтказиш услублари. Тошкент, 2007, Методи
агрофизических исследований почв. Ташкент. 1973,Б.
Халиков томонидан олиб борилган тадқиқотларидан олинган
маълумотларга қараганда, типик бўз тупроқлар шароитида кузги буғдой
ўримидан сўнг ўртача 1,18-1,65 т/га анғиз, 2,18-2,66 т/га илдиз қолдиқлари
қолдирган бўлса, такрорий мош экинида эса 0,64-0,95 т/га анғиз, 1,17-1,94
т/га илдиз қолдиқларини қолдиргани кузатилган.
Тажриба тизими
№
Вариантлар номи
Экин тури
Кузги буғдой ўримидан сўнг майдонни ёзда
1
Ғўза
суғормасдан 28-30 см чуқурликда ҳайдаш
Кузги буғдой ўримидан сўнг ёзда майдонни суғориб,
2
Ғўза
28-30 см чуқурликда ҳайдаш
Кузги буғдой ўримидан сўнг ёзда майдонни суғориб,
3
28-30 см чуқурликда ҳайдаб, такрорий экин экиш ва
Мош+Ғўза
кузда 28-30 см чуқурликда шудгорлаш
Кузги буғдой ўримидан сўнг майдонни кузда 28-30
4
Ғўза
см чуқурликда шудгорлаш
Кузги буғдой ўриб йиғиб олингандан сўнг далада ўрта ҳисобда 3,0 3,5 тоннагача илдиз ва анғиз қолдиқлари қолади. Кузги буғдойнинг 1 тонна
илдиз ва анғиз қолдиғида 12-13 кг азот, 5-6 кг фосфор, 18-20кг калий
тўпланади. Демак далада қолган 3,0-3,5 тонна илдиз ва анғиз қолдиқлари
36-45 кг азот, 15-21 кг фосфор, 54-70 кг калий шаклида тупроққа қайтади.
Кузги буғдой анғизига экилган мош гектарига 1,8-2,8 тонна органик модда
қолдиради. Агрокимёвий таҳлил натижаларига кўра, 1 тонна мошнинг
илдиз ва анғиз қолидиғида 27,5 кг азот, 13,2 кг фосфор, 270кг калий
тўпланади. Мошнинг органик қолдиғи гектарига ўртача 2,3 тоннани
ташкил этса, бир гектарга 63,2 кг азот, 30,3 кг фосфор, 62,1кг калий
тупроққа қайтади (Халиков Б.).
Бизнинг тадқиқотларда кузги буғдой ва такрорий экин мошни илдизанғиз қолдиқлари ва улар орқали тупроқда қоладиган NPK миқдорига
таъсири ўрганилди.
265
Тадқиқотлар икки далада олиб борилиб, ушбу дала тажрибалари
ўтказилган майдоннинг тупроқ унумдорлиги бир-бирига яқин ерда олиб
борилган.
2009 йил шароитида тадқиқот ўтказилган биринчи дала майдонида
кузги буғдой экилган далада анғиз қолдиқлари ўртача 10,98 ц/га ни, илдиз
қолдиқлари эса 15,1 ц/га ни, жами 26,1 ц/га ни ташкил қилган ҳолда, кузги
буғдойдан кейин такрорий экин сифатида мош экини экилган вариантда бу
кўрсаткичлар анғиз қолдиқлари 7,8 ц/га ни, илдиз қолдиқлари эса 12,7 ц/га
ни, жами 20,5 ц/га га тенг бўлди.
Илмий тадқиқот ўтказилган иккинчи далада (2010 йил) юқоридаги
кўрсаткичлар мутаносиб равишда кузги буғдой экилган далада анғиз
қолдиқлари ўртача 10,44 ц/га ни, илдиз қолдиқлари эса 14,8 ц/га ни, жами
25,2 ц/га ни, кузги буғдойдан кейин такрорий экин сифатида мош экини
экилган вариантда бу кўрсаткичлар, яъни анғиз қолдиқлари 7,7 ц/га ни,
илдиз қолдиқлари эса 12,9 ц/га ни, жами 20,6 ц/га га тенг бўлган ҳолда,
иккинчи далага нисбатан кузги буғдойни жами анғиз ва илдиз қолдиқлари
0,9 ц/га фарқланиб, олинган кўрсаткичлар бири-бирига яқин бўлди.
Такрорий экин сифатида мош экини экилган вариантда эса жами анғиз ва
илдиз қолдиқлари биринчи ва иккинчи далада олинган маълумотлар бирбири билан яқин бўлиб, деярли фарқланмади.
Кузги буғдойни анғиз қолдиқларида биринчи ва иккинчи далалар
яъни тадқиқот йилларида ўртача умумий азот, 0,909-0,896 %, фосфор
0,240-0,221 % ва калий 1,958-1,887 % борлиги аниқланган ҳолда, илдизда
бу кўрсаткичлар мутаносиб равишда 0,660-0,604, 0,223-0,190 ва 0,6610,623 фоизни ташкил қилди. Жами анғиз ва илдизда эса умумий азот
миқдори 1,57-1,50 %, фосфор 0,463-0,411 % ҳамда калий 2,619-2,510 % га
тенг бўлди.
Кузги буғдой ўримидан кейин экилган такрорий экин мош
анғизидаги озиқа моддалар кўрсаткичларни таҳлил қиладиган бўлсак,
умумий азот 1,038-1,039 %, фосфор 0,292-0,309 % ва калий 1,032-1,105 %
борлиги, илдизда эса умумий азот 1,294-1,294 %, фосфор 0,899-0,968 % ва
калий 0,634-0,601 %, анғиз ва илдиз қолиқларидаги умумий азот
йиғиндиси 2,33-2,33 % фосфор 1,191-1,277 % ва калий 1,666-1,706 %
борлиги аниқланди.
Кузги буғдой ўримидан сўнг турли муддат ва усулларда тупроққа
асосий ишлов беришни тупроқнинг дастлабки ва ғўзани амал даври боши
ҳамда амал даври охиридаги агрокимёвий хусусиятларига таъсири
266
аниқланди.
Дастлабки агрокимёвий таҳлил натижаларига кўра, 2008 йил
шароитида тупроқни ҳайдалма қатламидаги гумуснинг умумий миқдори
0,824 фоиз, азот 0,075 фоиз ва фосфор 0,148 фоизни ташкил этиб, ҳайдов
ости қатламларда бу кўрсаткичлар мутаносиб равишда 0,671; 0,052 ва
0,129 фоизни ташкил қилди. Айтиш жоизки, дала тупроғининг ҳайдов
қатламида озиқа унсурларининг ҳаракатчан шакллари нитратли азот билан
жуда кам, фосфор ва алмашинувчи калий билан эса ўртача даражада
таъминланганлиги аниқланди. Тадқиқот ўтказилган кейинги йилларда ҳам
шунга яқин натижалар олинган.
Тажриба даласи тупроғини амал даври боши ва охирида агрокимёвий
хусусиятларини аниқлаш учун ҳар бир вариантдан (0-30 ҳамда 30-50 см
қатлам) тупроқ намуналари олиниб, таҳлилдан ўтказилди. Бунда 2009 йил
шароитида ғўзанинг амал даври охирида олинган тупроқнинг агрокимёвий
таҳлил натижаларига кўра, тажрибанинг ёзда суғориб, 28-30 см
чуқурликда ҳайдалиб, такрорий экин экиб, сўнг кузда 28-30 см чуқурликда
шудгорлаш ўтказилган вариантидаги ҳайдов қатламида гумус 0,826;
умумий азот 0,076; фосфор 0,135 фоизни, нитратли азот 7,8; ҳаракатчан
фосфор 24,7 ва алмашинувчи калий эса 215,3 мг/кг ни ташкил этганлиги
аниқланди. Бу кўрсаткичлар такрорий экин экилмай кузда шудгор
қилинган вариантга (гумус-0,819; нитратли азот-6,8; ҳаракатчан фосфор22,9; алмашинувчи калий-212,3) яқин эканлиги таҳлилларда ўз ифодасини
топди. Шуни айтиш жоизки, ёзги ҳайдовларга нисбатан ёзда суғориб, 2830 см чуқурликда ҳайдалиб такрорий экин экиб (3 вар.), сўнг кузда 28-30
см чуқурликда шудгорлаш ўтказилган ва такрорий экин экилмай кузда 2830 смда шудгор ўтказилган вариантларда гумус, азот, фосфор ва калийнинг
умумий ҳамда ҳаракатчан шаклларининг миқдори бироз бўлсада
ортганлиги аниқланди.
Умуман олганда, типик бўз механик таркиби оғир қумоқ тупроқлар
шароитида тупроқнинг унумдорлигини сақланиш мақсадида кузги буғдой
ўримидан сўнг такрорий экин сифатида мош етиштиририлганда, чиринди
миқдори сақланиб қолиниши таъминланади.
Демак, хулоса қилиб айтиш мумкинки, Тошкент вилоятининг
суғориладиган типик бўз тупроқлари шароитида кузги буғдой ўримидан
сўнг суғориб, 28-30 см чуқурликда ҳайдаб такрорий экин экиб, кузда 2830 см чуқурликда шудгорлаш ўтказилган фонда агротехнологиялар
таъсирида кузги буғдой ўзидан кейин ўртача 26,1-25,2 ц/га анғиз ва илдиз
267
қолдирса, ундан кейин экилган такрорий экин мош эса 20,5-20,6 ц/га анғиз
ва илдиз қолдириши аниқланди. Бунинг натижасида кейинги йил
экиладиган ғўза экини учун мақбул шароит яратилади
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Дала тажрибаларини ўтказиш услублари. Тошкент, 2007. 148 б.
2. Халиков Б.М. ва бошқалар. Республикада тупроқ унумдорлигини
сақлаш ва оширишда қишлоқ жўжалиги экинларини алмашлаб экиш
бўйича тавсиялар. Тошкент, 2019. Б. 3-27.
3. Халиков Б.М., Намозов Ф.Б. Алмашлаб экишнинг илмий асослари.
Монография. “Ноширлик ёғдуси” нашриёти, Тошкент, 2016, 222 б.
4. Пахтачилик маълумотномаси Тошкент, “Фан ва технологиялар
нашриёти” – 2016. 539 б.
РУХ НИТРАТИНИНГ АРАЛАШ ЛИГАНДЛИ СТИМУЛЯТОР
ХУСУСИЯТИГА ЭГА КОМПЛЕКС БИРИКМАСИНИ ИҚСПЕКТРОСКОПИК ТАҲЛИЛИ
Шарипова Л.А.,*Азизов Т.А., **Ибрагимова М.Р.
*Жиззах политехника институти
**Умумий ва ноорганик кимё институти
Маълумки, фосфорли ўғитлар тупроқни фосфор билан бойитишнинг
асосий манбаи ҳисобланади. Шунингдек бу ўғитлар ҳосилни кўпайтиради,
сифатини
яхшилайди,
ўсимликларнинг
поясини
қурғоқчиликка
чидамлилигини оширади. Фосфорли ўғитлар юқори физик кимёвий
хусусиятларга эга бўлиб, тупроқ структурасини яхшилайди. Барча турдаги
тупроқларда яхши самара беради, тупроқни соғломлаштиради,
ўсимликларни касалликларга қарши чидамлилигини оширади [1]. Қуйида
келтирилган компекс бирикма узоқ таъсир этувчи самарали стимулятор
сифатида таклиф этилиб, пахта, шоли, буғдой ва айрим полиз экинларида
қўллашга тавсия этилган. Кимёвий бирикмалар синтезида экологик тоза
методларидан бири – механокимёвий синтездан фойдаланилган. Бу усулда
турли эритувчиларни синтез босқичида ҳам, асосий маҳсулотни ажратиб
олиш ҳолатларида ҳам талаб қилмайди. Қаттиқ моддаларни
деформациялаш натижасида унинг шакли ва ўлчами ўзгаради ҳамда унинг
физик-кимёвий хоссалари ўзгаришига сабаб бўлади [2].
268
Реакция ўтказишни учун биз механокимёвий реакцияни шарли
тегирмонда 0,5; 0,75 соат давомида 1 - ва 2-ишчи қисм (диаметри 20 мм
бўлган шар) дан фойдаланилди. Ишчи қисм массаси 67 грамм.
Айланишлар сони 150 айл/мин. бир марта аралаштириш давомийлиги 30
секунд. Учта шундай аралаштириш бир циклни ташкил қилади, цикллар
орасидаги вақт 2-3 секунд. Рух нитратининг аралаш лигандли комплекс
бирикмалари синтезида дастлаб аралаштириш бошланиши билан моддалар
бир хил гомоген ҳолатга келади (суюқ ҳолатга), яъни кристаллизацион сув
молекулалари
ажралиб
чиқиб
ўрнига
лиганд
молекулалари
координацияланди. Ҳар бир циклдан кейин олинган бирикмаларнинг
рентгенограммалари олинди. Реакция давомида олинган бирикмалар
дифрактограммаларининг дастлабки моддаларникидан текисликлараро
масофалари ва нисбий интенсивликлари ўзгариши билан фарқ қилди. Бу
эса индивидуал бирикма олинганини тасдиқлайди [3].
Zn(NO3)2∙6H2O + Ln+ Lm→ [ZnLn∙Lm ∙(NO3)2]∙3H2O + 3H2O
Ln - HCONH2, Lm - NC5H4COOH
ИҚ-спектроскопия усули дастлабки компонентлар билан комплекс
спектридаги фарқлар асосида янги таъсирлашув ҳамда боғлар ҳақида
хулоса чиқариш имкони мавжудлиги боис олинган комплексларнинг
тузилишини
таҳлил
қилишда
ИҚ-спектри
маълумотларидан
фойдаланилади. ИҚ спектрлар ютилиш соҳалари “SHIMADZU”
фирмасининг IR Traser–100 (500-4000 см-1) спектрометрида қайд қилинди.
Эркин никотин кислота молекуласида пиридин ҳалқасининг валент
тебранишлари частотаси 1596 см-1 да, νҳ(СN) боғиники 1039 см-1 ва δ(CСN) 748
см-1 соҳаларда кузатилди. [ZnL1∙L7∙(NO3)2]∙3H2O комплекс бирикмада
пиридин ҳалқасининг валент частотаси νҳ1596 см-1 дан 1632 см-1 гача
ортди, νҳ(CСN) боғиники эса 1007 см-1 гача камайганини кўриш мумкин.
Комплекс бирикма таркибидаги формамид молекуласининг тебранишлари
ν(С=О) 1698 см комплекс таркибида эса 1687 см гача камайган, ν(С–N)
боғининг валент тебраниши 1306 см дан 1344 см гача ортган. ν(ОН) 3243 см
да эса комплкс бирикма ташқи сферасидаги сув молекулалари валент
тебранишларига хос полосалар кузатилди. Нитрат ионларига мос келувчи
полосалар 1039 см-1 да νаs(NO3) полоса, 1296 см-1 да интенсив полоса νs(NO3)
ифодаланган. 822 см1- соҳада δ(NO3) полоса кузатилди. Нитрат ионларининг
валент ва деформацион тебранишлари фарқи Δ(ν3-ν1) 257 уларни бидентант
координацияланганини билдиради. ИҚ- спектроскопик таҳлил натижасига
269
кўра формамид карбонил гуруҳидаги кислород атоми, никотин кислотаси
гетероатом азот орқали монодентант ҳолатда ҳамда нитрат анионлари
кислород атомлари воситасида бидентант ҳолатда боғлангани аниқланди.
Рух нитратининг формамид ва никотин кислотали комплекс
бирикмаси таркибида биологик фаол рух, азот - нитрат ва амид ҳолатида
мавжуд бўлиб ўсимликларни ўсиши, ривожланиши ва ҳосилдорлиги
ошишида аҳамияти каттадир.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. www. agroolam.uz.
2. Ломовский О.И. Прикладная механохимия: фармацевтика и
медицинская промышленность //Обработка дисперсных материалов и сред:
межд. периодический сб. научн. трудов. Вып. 11, Одесса, 2001, С.81-100.
3. Шарипова Л.А. Рух нитратининг лигандлар билан бир турли ва
аралаш лигандли координацион бирикмаларининг синтези, тузилиши ва
хоссалари: Дис... к.ф.ф.д., (PhD). - Бухоро, 2022. - 120с.
ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ УГЛЕЙ
АНГРЕНСКОГО И АПАРТАКСКОГО РАЗРЕЗОВ
ЭНЕРГОДИСПЕРСИОННЫМ МЕТОДОМ
Шарипова Х.Т., Тиллаева Д.Б., Борибаева Б.А., Усманов Ж.К.
Ташкентский химико-технологический институт,
Ташкент, Узбекистан
В лабораторных условиях Ташкентского химико технологического
института проведен анализ состава углей Ангренского разреза (пласты
«Верхний комплекс», «Мощный комплекс») и Апартакского разреза (пласт
«Верхний комплекс» отобранных из различных участков и различных
глубин. Эти угли отличаются по составу. В углях Ангренского разреза
«Верхний» комплекс количество гуминовых кислот колеблется в пределах
от 7,14 до 39,94% в расчете на ОМУ. Угли данного разреза пласта
«Мощный» комплекс содержат гуминовых кислот в пределах от 5,021 до
35,88% в расчете на ОМУ.
Для исследования состава минеральной части углей был проведен
энергодисперсионный анализ минеральной части исходного угля. Были
270
исследованы угли Ангренского разреза и угли Апартакского разреза.
Результаты исследований показаны на рис. 1 и рис.2.
Результаты исследований показали, что угли Ангренского разреза
значительно отличаются от углей Апаратакского разреза по количеству
азота, магния, алюминия, кремния, серы, кальция. Так, если проба 5
Ангренского разреза содержит 0,13% азота, 1,13% магния, 15,65%
алюминия, то исходные угли Апартакского месторождения содержат азота
в 17 раза больше и составляет 2,2%. Количество магния в Апартакском
угле в 3 раза больше, чем в Ангренском угле и составляет 3,07%.
Апартакские угли в отличии от Ангренского угля содержат алюминия в 4
раз меньше. Количество данного элемента составляет 3,87%. Апартакский
уголь отличается небольшим количеством кремния, тогда как Ангренский
уголь содержит кремния в 8 раз больше и достигает 24,04%. Апараткские
угли содержат значительное количество кальция – 22,48%, тогда как
Ангренский уголь содержит данного элемента 4,64%. В отличии от
Ангренского угля угли Апартакского разреза не содержат калия, титана и
цинк.
Рис.1. Спектры энергодисперсинного анализа углей Ангренского разреза
Рис.2. Спектры энергодисперсинного анализа углей Апартакского разреза.
271
Таблица
Результаты энергодисперсионного анализа углей Ангренского и
Апартакского разрезов
Элемент
Вес.%
Сигма
вес.%
Элемент
Ангренский разрез
Вес.%
Сигма
вес.%
Апартакский разрез
C
5,58
1,00
C
8,20
0,43
N
0,13
1,03
N
2,20
0,97
O
49,33
0,65
O
46,31
0,63
Mg
1,13
0,09
Mg
3,07
0,11
Al
15,65
0,26
Al
3,87
0,11
Si
24,04
0,36
Si
3,54
0,11
S
1,97
0,11
S
9,55
0,18
Fe
0,78
0,17
Fe
0,50
0,15
Zn
0,96
0,18
Na
0,28
0,08
Ca
4,64
0,16
Ca
22,48
0,34
K
0,78
0,09
Ti
0,59
0,12
Сумма:
100,00
Сумма:
100,00
Таким образом, результаты исследований минеральной части углей
Ангренского и Апартакского разрезов энергодисперсионным методом
показали отличие их минерального состава.
СТУМУЛЯТОРЫ РОСТА РАСТЕНИЙ НА ОСНОВЕ
ГУАНИЛГИДРАЗОНОВ И ИХ KOМПЛЕКСОВ C МЕТАЛЛАМИ
Я.И.Гулбоев1, Д.А.Холмўминова1, А.А.Абдуллаев1,
С.Х.Хамидов1, Х.Т.Шарипов2
1
Джизакский политехнический институт,
2
Институт общей и неорганической химии Академии наук РУз
Известно, что гуанилгидразоны - продукты конденсации
аминогуанидина с альдегидами и кетонами, проявляют высокую
биологическую активность [1, 2].
В частности гуанилгидразоны формальдегида и ацетона являются
стимулятрами роста в отношении семян хлопчатника [3]. С другой
272
стороны эти соединения являются потенциально бидентатными лигандами.
Биологическую активность этих соединений можно изменять в широких
пределах, получив комплексы металлов, которые сами являются
микроелементами и существенно могут повлиять на рост и раз витие
растений.
Нами синтезированы комплексы Си(II), Zn(II), Co(II), Pt (II) и Pd(II) с
гуанилгидразонами ацетона (ГГА), ацетилацетона (ГГAA), формальдегида
(ГГФА) и салицилового альдегида (ГГСА).
На основании данных ИК-спектров, элементного, термического,
рентгенофазового анализов установлены состав и строениуе комплексов:
Ме(ГГА)2, Ме(ГГФА)2, Ме(ГГАА)H2O, [Me(ГГCA) (H2O)16H2O и
[Me(H2O)2]ГCA. Координация к металлу в них, повидимому происходит
следующими способами:
Исследования биологического действия комплексов показали, что
они также обладают ростовой активностью. Наиболее высокое ростстимулирущее свойство по отношению к хлопчатнику проявил комплекс
ранее уже изученного соединения - стимулятора роста хлопчатника ФX-2
(ГГФА(H2O)NО3) с цинком состава Zn[ГГФА(Н2О)NО3]2,
Список литературы:
1. Китаев Ю.П., Бузыкин Б.К., Гидразоны. М. : Наука, 1974.
2. Тропольская Т.В., Мунин Е.П. Химия гидрогонов. М.:Наука, 1978.
3. Худаяров А.Б. Шарипов Х.Т. и др. Авт. св. N 1735139.
273
Секция 3. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА ДЕФОЛИАНТОВ
CO(NH2)2 - HOOC-COOH · NH2C2H4OH - H2O POLITERMIK
ERUVCHANLIK SISTEMASI
1
Axmedov B.B., 2ShukurovJ.S.
1
Sh. Rashidov nomidagi Samarqand davlat universiteti. Samarqand, O’zbekiston
2
O’zR FA Umumiy va noorganik kimyo instituti. Toshkent, O’zbekiston
O’rganilgan sisitemadagi komponentlar qishloq xo’jaligida muhim
ahamiyatga ega bo`lib, karbamid ozuqa sifatida, oksalat kislota birikmalari
o`simliklar fiziologiyasiga samarali ta`sir etishi hisobga olinib, karbamid,
oksalat kislota va monoetanolamin komponentlarining suvli eritmada o`zaro
tasirlashuvini o’rganish bizda qiziqish uyg’otdi.
CO(NH2)2 - HOOC-COOH · NH2C2H4OH - H2O sistemasi yettita ichki
kesimlar va ikkilik sistemalar yordamida -11,2 dan 61 °C oraligʻida eruvchanligi
o`rganildi va politermik eruvchanlik diagrammasi qurildi.
1-rasm. Ulardan I-IV kesmalar HOOC-COOH·NH2C2H4OH tomonidan
uchiga, V-VII kesmalar CO(NH2)2 tomonidan HOOC-COOH·NH2C2H4OH
uchiga o’tkazib tadqiq qilindi.
274
Sistemani o’rganish davomida diagrammada muzning, karbamidning,
oksalat
monoetanolammoniyning
va
yangi
birikma
oksalat
karbamidomonoetanolammoniyning
fazalari
chegaralari
aniqlandi.
Diagrammada hosil bo`lgan fazalarning tarkibi kimyoviy tahlil qilindi va ushbu
moddalarning mavjudligi tasdiqlandi.
1-jadval.
HOOC-COOH ·NH2C2H4OH- CO(NH2)2
sistemasining ikkilamchi va uchlamchi nuqtalari
Suyuq faza tarkibi, %
HOOCCOOH
CO(NH2)2
·NH2C2H4OH
H2O
Krish.
harorat.,
°С
32,4
67,6
0,00
56,0
16,0
26,0
58,0
-16,0
7,40
13,0
26,8
17,6
65,8
69,4
-15,0
-10,0
44,0
56,0
0,00
61,0
13,4
14,6
82
-8,00
Qattiq faza
CO(NH2)2 +
CО(NH2)2·H2C2O4·NH2C2H4OH
CO(NH2)2 +
CО(NH2)2·H2C2O4·NH2C2H4OH+muz
CO(NH2)2 + muz
CО(NH2)2·H2C2O4· NH2C2H4OH+muz
CО(NH2)2·H2C2O4·
NH2C2H4OH+H2C2O4· NH2C2H4OH
H2C2O4· NH2C2H4OH
+CО(NH2)2·H2C2O4· NH2C2H4OH+muz
Diagrammada barcha fazalar ikkita uchlamchi nuqtada tutashadi. Bunda
birinchi uchlamchi nuqta -16,0 °С haroratga mos kelib suyuq faza tarkibi
bo’yicha 16% oksalat monoetalonammoniy, 26% karbamid va 58% suvga to’gri
keladi
hamda
bu
nuqta
karbamid,
yangi
birikma
oksalat
karbamidomonoetanolammoniy va suvning kristallanish maydonlari bilan
chegaralanadi. Navbatdagi uchlamchi nuqta esa -8 °С haroratda 13,4% oksalat
monoetanolammoniy, 14,6 % karbamid va 82 % suvga mos kelib qattiq faza
tarkibiga
ko’ra
oksalat
monoetanolammoniy,
oksalat
karbamidomonoetanolammoniy va suvdan iborat.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Ж.С.Шукуров,
Б.Б.Ахмедов, A.O.Насруллаев Исследование
политермической растворимости системы H2C2O4·2H2O - CО(NH2)2 - H2O
Узбекский химический журнал. - Ташкент, 3/2022,c.33-38
2. E. S. Khusanov, J. S. Shukurov, A. S. Togasharov, S. Tukhtaev study of
the solubility of components in a system H3PО4 ∙ CО(NH2)2 - NH(C2H4ОH)2 H2О// Uzbek chemical journal.-Tashkent, 2 /2022, pp.9-14.
275
THE POLYTHERMAL SOLUBILITY OF THE Cа(ClO3)2 –
HCl·NH2C2H4OH - Н2О SYSTEM
Rakhmonov O.O., Shukurov J.S., Togasharov A.S.
The Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of
the Republic of Uzbekistan,
Tashkent, Uzbekistan
Carrying out high-quality defoliation of cotton allows you to carry out a
complete cleaning of raw cotton in a short time. Defoliants of the local industry
- calcium, magnesium and sodium chlorates do not have complex acting
properties and do not fully meet the requirements of cotton growing[1]. The
"rigidity" of their action on plants will require the creation of new effective,
mild-acting defoliants on plants[2].
The solubility of the Ca(ClO3)2-HCl·NH2C2H4OH-Н2О system was
studied using eight internal incisions. Of these, I-V curves are drawn from the
monoethanolammonium chloride–water side to the Ca(ClO3)2 vertex, and VIVIII from the calcium chlorate–water side to the HCl·NH2C2H4OH pole. Based
on the results of binary systems and internal sections, a complete polythermal
diagram of this system is constructed in the temperature range from -51,8 to
50°C.
Fig. 1. Polythermal diagram of the solubility of the Ca(ClO3)2HCl·NH2C2H4OH-Н2О system.
276
On the solubility diagram of Ca(ClO3)2-HCl·NH2C2H4OH-Н2Оsystems,
solubility isotherms are plotted every 10°C. Projections of polythermal curves
on the corresponding lateral water sides of the system are constructed.
According to the data provided, the system belongs to a simple eutonic type.
On the phase diagram of the solubility of the Ca(ClO3)2HCl·NH2C2H4OH-Н2О system, the crystallization fields are delimited: ice, six-,
four- and two-aqueous calcium chlorate, monoethanolammonium chloride.
These fields converge at one triple nodal point of the system.
Ice and Са(СlO3)2·6H2O crystallization fields in the diagram is bounded
by a curved line connecting points A and B. In the eutectic current system, the
concentration of components is 32,8% Са(СlO3)2, 54,0% HCl·NH2C2H4OH and
13,2% H2O.
Ice, Са(СlO3)2·6H2O and HCl·NH2C2H4OH crystallize simultaneously at
this point. The curved line connecting points B and C separates the
crystallization fields of ice and monoethanolammonium chloride.The
crystallization temperature of the point C is (-33,6) °C, the concentration of
monoethanolammonium chloride is 90,4%, and water is 9,6%.
Area Са(СlO3)2·6H2O and HCl·NH2C2H4OH is bounded by a curved line
between points B and D.The crystallization temperature of point D is (-32,6) °C,
the concentration of Са(СlO3)2 and HCl·NH2C2H4OH - 23,6% and 73,4%,
respectively. Crystallization area Са(СlO3)2·6H2O and Са(СlO3)2·4H2O is
bounded by a curved line connecting the points of the diagram E and F.
Crystallization of Са(СlO3)2·4H2O and Са(СlO3)2·2H2O is bounded by a curved
line connecting the points of the diagram G and H.
Thus, the polythermal system under study is of a simple eutonic type and
no new compounds have been found. Since the systems we have studied have
not been studied before, the information we provide is reference information for
researchers in this field of chemistry and chemical technology.
References
1. Togasharov A.S., Askarova M.K., Tukhtaev S. Polytherm of solubility
of the Са(ClO3)2-NH2C2H4OH·HNO3-H2Osystem // Reports of the Academy of
Sciences of Uzbekistan. – Tashkent, - 2015, - No.6, – B. 50-53.
2. Umarov A.A., Kutyanin L.I. New defoliants: search, properties,
applications. M.: Chemistry. 2000, -87c.
277
PAXTA TOZALASH ZAVODI CHIQINDISINI XLORID KISLOTA
ISHTIROKIDA EKSTRAKTSIYA QILISH JARAYONINI O'RGANISH
Rahmonov O. O., Shukurov J. S., Togasharov A. S.
O'zR FA Umumiy va noorganik kimyo instituti.
Ma'lumki, paxta xom ashyosini ayniqsa mashinada terilgan paxtani qayta
ishlash jarayonida atrof-muhitni ma'lum darajada ifloslantiruvchi ikkilamchi
xom ashyo resurslari (tolali chiqindi) yoki qaytarilmaydigan chiqindilar bilan
birga keladi.
Birgina paxta tozalash zavodida paxta xom ashyosining sanoat naviga
qarab yil davomida 150 dan 350 tonnagacha tolali va 5 dan 6 ming tonnagacha
qaytarilmaydigan chiqindilar hosil bo'ladi [1].
Qaytmas chiqindi tarkibida 70-90% gacha organik komponentlar mavjud
bo'lib, 5-8% gacha limon kislota va 3-5% olma kislotalarini saqlaydi [2]. Ushbu
chiqindidan fiziologik faol modda olishda xom ashyo sifatida foydalandik.
Oʻsimlik tanasida bir-, ikki- va uch asosli karbon kislotalari miqdori
ortishi natijasida, oʻsimlikdagi fiziologik jarayonlar, vegitatsiya jarayoni
tezlashadi, hosil oʻz vaqtida yetiladi. Dikarbon kislotalari paxtaning pishish
jarayonida gʻoʻzaning bargida yigʻiladi va barglarning tabiiy toʻkilishini
tezlashishiga olib keladi.
Tadqiqotlar paxta tozalash zavodi chiqindisini xlorid kislotasi bilan turli
nisbatlarda, konsentratsiyada, harorat chegaralarida ekstraktsiya qilish va limon
kislotasini ajratib olishga qaratildi. Ekstraktsiya jarayoni paxta tozalash zavodi
chiqindisi va xlorid kislotaning tegishli (3, 5, 8, 10, 15%) konsentrasiyasida Q:S
nisbatlar 1:5, 1:10 va 1:15da olib borildi.
25ºC da turli konsentrasiyalar va nisbatlarda xlorid kislotasi bilan paxta
tozalash zavodi chiqindisini ekstraktsiya qilish jarayonini o'rganish natijalari
jadvalda keltirilgan.
Aniqlanishicha, 25ºC haroratda, Q:S 1:5, 1:10, 1:15 nisbatlarda
ekstraktsiya jarayonida ajralib chiqadigan limon kislotasi miqdori, xlorid kislota
kontsentrasiyasi ortishi bilan ortib bordi. Eng yuqori ko'rsatkich xlorid
kislotaning 8%li kislotali ekstraktda mos ravishda 4,758, 4,453 va 3,758% limon
kislota ajralib chiqdi.
Ekstraktsiya jarayonini o'rganish natijalari shuni ko'rsatadiki, jarayonning
optimal sharoiti 25ºC harorat, Q:S nisbati = 1:8, xlorid kislota konsentrasiyasi
8% va ekstraktsiya jarayonining davomiyligi 30 min.
278
Jadval
25ºC haroratda turli kontsentrasiya va nisbatlarda PTZChni xlorid kislota
bilan ekstraktsiya qilish jarayonining natijalari
Ekstraktsiya jarayoni harorati 25ºC
Q:S nisbati
1:5
1:10
1:15
3
5
8
10
Н3С6Н5О7 ajralib chiqish miqdori,
%
3,712
4,254
4,758
4,125
15
2,756
3
3,358
5
3,358
8
4,453
10
15
3
5
8
10
15
3,286
2,496
3,196
3,048
3,758
2,898
1,852
HCl kontsentrasiyasi,%
Xulosa o'rnida shuni aytish mumkinki, paxta tozalash zavodi
chiqindilaridan xlorid kislotali ekstraktini olishning optimal sharoitlari
aniqlandi. Olingan nordon ekstrakt ammiak bilan neytrallandi va fiziologik faol
modda (KSalKEOXOZamm) olindi.
Foldalanilgan adabiyotlar:
1. Садыков А.С., Медников А.И., Турулов А.В., Шукургина Д.А.
Производство лимонной и яблочной кислот из листьев хлопчатника и
отбросов хлопкоочистительной промышленности. Ташкент: Из-во АН РУз,
1956, 23 с.
2. Нарходжаев А.Х., ТухтаевС., Адилова М.Ш., Исакова Д.
Стимуляторы роста растений из отхода первичной обработки хлопкасырца // «Ўзбекистонда табиий бирикмалар кимёсининг ривожи ва
келажаги». Табиий бирикмалар кимёси кафедрасининг 60 йилигига
бағишланган илмий конференция материаллари. Ташкент, 27-28 апрель
2007, С.119-120.
279
THE POLYTHERMAL SOLUBILITY OF THE NaClO3HNO3∙NH2C2H4OH-H2O SYSTEM
A.A. Sidikov, Z. Isabayev, K. Giyasov,A.S. Toghasharov, J.S.Shukurov
The Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of
the Republic of Uzbekistan, Tashkent, Uzbekistan
In the recent past, much interest has been generated for the commercial
application of plant growth regulators in cotton production [1]. Ethylene, which
belongs to the group of plant growth regulators, has the property of promoting
the abscission of leaves [2]. The addition of physiologically active substances
with ethylene-producing properties to preparations with a “hard” effect
improves their effect action [3]. Such a rational approach ensures that the
defoliant serves as a means of creation, not destruction [4, 5].
The study aimed to propose a new composition that improves the
“hardness” effect of sodium chlorate-based defoliants on plants by adding
physiologically active substances such as monoethanolammonium nitrate.
The NaClO3-HNO3∙NH2C2H4OH-H2O system was investigated using
seven internal incisions. Four of them were investigated from the
HNO3∙NH2C2H4OH-H2O side toward the NaClO3 corner and three from the
NaClO3-H2O side toward the HNO3∙NH2C2H4OH corner(Fig. 1).
Fig. 1, Polythermal diagram of the solubility of the
NaClO3-HNO3∙NH2C2H4OH-H2O system.
280
A diagram of the polythermal solubility of the NaClO3HNO3∙NH2C2H4OH-H2O system in the range from the eutectic crystallization
point (-51,2°C) to the melting point of the initial components (70,0°C) was
constructed on the basis of binary systems and polythermal solubility of internal
sections.
The phase diagram of the polythermal solubility of the system delimitated
the crystallization fields of ice, sodium chlorate and monoethanolamine nitrate.
The polythermal solubility diagram of the NaClO3-HNO3-NH2C2H4OHH2O system (Fig. 1) shows three crystallization areas separated by curves A-D
and B-C. The A-B curve line separates the crystallization regions of ice and
sodium chlorate, the B-D curve of ice and monoethanolamine nitrate and the BC curve of sodium chlorate and monoethanolamine nitrate.
The tertiary point B is the eutectic point where crystals of all system
components are formed. At this point, the concentrations of the components are
26,61wt.% NaClO3, 36,66wt.% HNO3∙NH2C2H4OH and 36,73wt.% H2O, and
the crystallization temperature is -51,2 °C. It can be seen from the diagram that
this system belongs to a simple eutonic type, and its components retain their
individuality.
From the presented data, it can be seen that the phase diagram of the system
contains only fields of crystallization of the initial substances, there is no
chemical interaction between the components, and no new chemical compound
is released in the system.
Thus, taking into account the above, it is known that when
monoethanolamine nitrate is added to a sodium chlorate-based defoliant, a drug
with physiological activity can be obtained.
References
1. S. Noreen, S. Mahmood, S. Faiz, et al., Cott. Prod. and Uses, 119-144
(2020). https://doi.org/10,1007/978-981-15-1472-2_8.
2. E.I. Koshkin, The physiology of crop sustainability (Moscow, 2010).
3. F. Teshaev, B. Khaitov, J. Cott. Res. and Dev., 1, 57-60 (2015).
4. Z.S. Shukurov, S.S. Ishankhodzhaev, M.K. Askarova, et al., Russ. J. Inorg.
Chem. 56, 463–466 (2011). https://doi.org/10,1134/S0036023611010207.
5. Z.S. Shukurov, E.S. Khusanov, M.S. Mukhitdinova, et al. Component
Solubilities in the Acetic Acid – Monoethanolamine – Water System. Russ. J.
Inorg.
Chem.
66,
902–908
(2021).
https://doi.org/10,1134/S0036023621060176.
281
[45% NaClO3 + 55% H2O]- CS(NH2)2 SISTEMASINING
ERUVCHANLIGI VA REОLOGIK XOSSALARINI O‘RGANISH
To‘ychiyev S.A., Shukurov J.S., Тog’asharov А.S., Zakirov B.S.
O’zR FA Umumiy va noorganik kimyo instituti.
Dunyo aholisining kundan-kunga oshayotganligi sababli hozirgi kunda
qishloq xo‘jaligi mahsulotlariga bo‘lgan talab oshib bormoqda. Shu tufayli
tarkibida ozuqa moddalari saqlagan va fungisid xossalarini namoyon qiladigan
kompleks ta’sirga ega defoliantlar olish kimyo va kimyoviy texnologiya oldida
turgan muhim vazifalardan biri hisoblanadi. Tiokarbamid o‘zida ozuqa
elementini saqlashdan tashqari oʻsimliklarda uchraydigan bakteriya va
zamburug’ kasalliklarini, yoʻq qiladigan fungisidlik xossasini ham namoyon
qiladi[1-2].
Bundan kelib chiqqan holda tarkibida tiokarbamid saqlagan defoliantlarni
g‘o‘za dalalarida qo‘llash oʻsimliklarning zararlanishi, zamburug’ va
bakteriyalar sababli kasallikning keng ko‘lamda tarqalishini oldi oladi, balki
kasallik qoʻzgʻatuvchilarning koʻpayish organlarini yoʻqotadi hamda oʻsimlik
kasallanganidan keyin zamburugʻ mitseliysi va qishlaydigan bosqichlariga taʼsir
etib, ularni nobud qiladi[3].
O‘rganilgan adabiyotlardagi ma’lumotlar bo‘yicha [45%NaClO3 +
55%H2O] – [CS(NH2)2] sistemaning eritmada o‘zaro ta’siri o‘rganilmaganligi
bizda qiziqish uyg’otdi.
Tadqiqotlarda natriy xlorat, tiokarbamid, suv sistemasini o‘rganishda
quyidagi fizik-kimyoviy usullardan foydalanildi: eritmaning qovushqoqligi VPJ
viskozometri yordamida; pH ko‘rsatkichi FE 20 METTLER TOLEDO pH
metrda; sindirish ko‘rsatgichi esa PAL-BX/RI ATAGO refraktometrida
aniqlandi.
Yangi samarali defoliantlar olish jarayonini ishlab chiqish va fizikkimyoviy asoslash uchun [45% NaClO3 + 55% H2O] – CS(NH2)2 sistemaning
tarkib-xossa qiymatlari komponentlar tarkibini o‘zgarishiga bog’liq holda
o‘rganildi. Sistemada komponentlar turli nisbatlarda qo‘shilganda eritmaning
kristallanish harorati, qovushqoqligi, zichligi, pH ko‘rsatkichi va nur sindirish
ko‘rsatgichlari o‘rganilib, natijalar quyidagi jadvalda keltirildi.
O‘rganilgan reologik xossa qiymatlaridan bilishimiz mumkinki, natriy
xloratning 45% li eritmasiga tiokarbamad qo‘shib borilishi bilan eritmaning
qovushqoqligi 1,3815 dan 1,3923 mm2/s gacha, pH ko‘rsatkichi 4,55 dan 7,80
gacha, nur sindirish ko‘rsatgichi 1,344 dan 1,456 gacha oshib boradi. Eritmaning
282
zichligi esa 1,8216 dan 1,8152 g/sm3 gacha kamayib borishi kuzatildi.
Sistemaning kristallanish harorati esa 5ºC dan 8ºC gacha ko‘tarilib borishi
kuzatildi.
Jadval
[45% NaClO3 + 55% H2O] – [CS(NH2)2] sistemaning
fizik – kimyoviy va reologik xossalari
Komponentlar tarkibi, %
Nur sindirish
ko’rsatkichi,
nD
Qovushqoqlik η,
мм2/с
Kris.
harorati,
tºС
Zichlik
ρ, g/сm3
рН
45%NaClO3+
55% H2O
CS(NH2)2
100
-
1,344
1,3815
5
1,8216
4,55
99,50
0,50
1,352
1,3827
5,5
1,8213
6,47
99,00
1,00
1,356
1,3835
5,6
1,8208
7,23
98,55
1,45
1,373
1,3858
6,2
1,8203
7,34
98,06
1,94
1,386
1,3876
6,6
1,8195
7,58
97,56
2,44
1,395
1,3888
7
1,8184
7,62
97,00
3,00
1,433
1,3909
7,6
1,8172
7,75
96,50
3,50
1,456
1,3923
8
1,8152
7,80
Olib borilgan tadqiqotlar boʼyicha olingan ilmiy maʼlumotlarni chuqur
fizik-kimyoviy tahlil qilish natijalari yaxshi reologik xossaga ega bo’lgan,
tarkibida xlorat tutgan fungisid faolligiga ega yuqori samaradorli, arzon
defoliant yaratish uchun asos bo‘lib xizmat qiladi.
Foldalanilgan adabiyotlar:
1. Беглов Б.М., Тухтаев С., Закиров Б. // Растворимости системы
тиомочевина – формальдегид - вода // Узбекский химический журнал. –
1970, – № 1, – С. 61- 65.
2. Исаков Х., Аскаров И.Р., Усманов С. // ИК-спектроскопические
исследования соединений тиомочевино-формальдегидных олигомеров //
Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2018, № 12(57).
3. https://fialka.tomsk.ru/forum/viewtopic.php?t=35612
283
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СТЕПЕНИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ
КАЛЬЦИЯ ИЗ ДЕФЕКАТА СОЛЯНОЙ КИСЛОТОЙ В
ПРИСУТСТВИИ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ
Худойбердиев Ф.И.,2Умиров Ф.Э.,3Закиров Б.С.,1Эркаев А.У.,
3
Кучаров Б.Х., Эшмуратова М.Ш.2
1
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
2
Навоийский горно-технологический университет, Навои, Узбекистан
3
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Использование отходов производства является одним из важных
вопросов промышленных производств Республики. При их переработке
на готовую продукцию решаются экологические проблемы и можно
достигнуть существенных экономических эффектов.
На производстве сахара в процессе дефекации образуется в
значительных
количествах
осадок
(дефекат),
являющийся
крупнотоннажным отходом с непостоянным составом, который содержит
более 50% карбоната кальция. Его можно использовать в качестве
исходного сырья для получения строительных вяжущих материалов,
химических удобрений или кальцийсодержащих дефолиантов.
Наиболее доступным для дефеката АО «Харезмшакар» в целях
получения хлористого кальция является соляная кислота. Но литературные
данные показывают возможность увеличения выхода полезных продуктов
в раствор минеральными кислотами в присутствии гипохлорита натрия.
Нам известен метод механизма автоклавного растворения золота из
золотосодержащих концентратов в серной кислоте в присутствии
гипохлорита натрия (NaClO). Показано что, при переработке
золотосодержащих концентратов в присутствии NaClO оксид кальция
(86,94; 87,5 и 92,29 %) практически полностью переходит в кек с
образованием сульфата кальция, являющегося дисперсной фазой,
обладающей развитой адсорбционной поверхностью. Оксид кремния (от
64,11 до 83,53 %) также переходит в кек. Извлечение в кек оксидов
алюминия (от 5,84 до 19,94%), магния (3,0; 7,17 и 10,56 %), натрия (7,35;
8,08 и 20,77 %) и калия (4,40; 8,92 и 12,24 %) незначительно, что
свидетельствует о хорошей растворимости этих компонентов в серной
кислоте в присутствии гипохлорита натрия.
В ходе исследования решили проверить эти данные на примере
разложения дефеката АО «Харезмшакар» соляной кислотой в присутствии
284
гипохлорита натрия. В данном этапе исследований процесс разложения
проводился при концентрации соляной кислоты 30%, температуре в 95ºС,
продолжительности 120 мин. Общую норму разлагающих реагентов брали
105 % от стехиометрии на МgO, СаО, содержащего в дефекате АО
«Харезмшакар». Гипохлорит натрия вводился поэтапно в процессе
разложения в таком количестве, чтобы её норма в солянокислотном
растворе была от 5 до 30%. Опыты осуществляли под вытяжным шкафом в
стеклянном цилиндрическом реакторе, снабженной термостатирующей
рубашкой и винтовой мешалкой. В реактор заливали соляную кислоту,
устанавливали заданную температуру, включали мешалку и загружали
навеску дефеката, температуру удерживали в необходимом уровне с
помощью терморегулятора, после взаимодействия соляной кислоты с
дефекатом в течение 30 минут добавляли раствор гипохлорита натрия.
Остальные процессы проводились по согласной методике.
Для этого первоначально определен состав и свойства гипохлорита
натрия и хлорида кальция. По полученным результатам были изучены
возможности синтеза нового хлората кальция из этих вторичных
продуктов.
Для получения хлорида кальция использовали раствор гипохлоритом
натрия и дефеката. Опыты проводили в разных концентрациях раствора
гипохлорита натрия и при разных промежутках времени.
По результатам исследовани при 4 % ной концентрации гипохлорита
натрия и в течение 120 минут из дефеката получено 17,62% хлорид
кальция и 2,83% силиката натрия. С повышением концентрации
увеличилась степень извлечения хлорида кальция. При 16 %-ной
концентрации гипохлорита натрия и в течение 120 минут из дефеката
получено 19,13% хлорида кальция и 3,17% силиката натрия.
Список литературы:
1.Умиров Ф.Э., Шодикулов Ж.М., Умиров У.Ф. // Путь науки. - 2020,
-№10(80). http://dx.doi.org/10,13140/RG.2,2,11645,90082c. 19.
2. Умиров Ф.Э., Номозова Г.Р. Новые методы получения хлоратов
натрия, магния и кальция на основе гипохлорита натрия // Наманган давлат
университети илмий ахборотномаси. - 2021, - № 5, - С. 88.
3. Худойбердиев Ф.И., Умиров Ф.Э., Эшмуродова М.Ш., Равшанова
О.А.Изучение физико-химических свойств дефеката как перспективного
вторичного сқрья для строительнқх материалов и химикатов/ Москва
2022, Журнал Universum: Химия и Биология, выпуск 9 [99], с. 29-34.
285
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКАТА
ГИПОХЛОРИТОМ НАТРИЯ
Худойбердиев Ф.И.,2Умиров Ф.Э.,3Закиров Б.С.,1Эркаев А.У.,
3
Кучаров Б.Х., Эшмуратова М.Ш.2
1
Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан
2
Навоийский горно-технологический университет, Навои, Узбекистан
3
Институт общей и неорганической химии АН РУз, Ташкент, Узбекистан
1
Одним из актуальных вопросов промышленных производств
Республики является использование отходов производства на готовую
продукцию. При этом решаются экологические проблемы и можно
достигнуть существенных эффектов, например, переработка их как
добавку к удобрениям или сырьём для дефолиантов.
При производстве сахара в процессе дефекации образуется в
значительных
количествах
осадок
(дефекат),
являющийся
крупнотоннажным отходом с непостоянным составом. Поэтому важно
установить, по возможности, полный элементный состав этого осадка, в
частности, определить в нём содержание токсических элементов,
представляющих экологическую угрозу. С другой стороны, дефекат,
обычно, содержит более 50% карбоната кальция, что позволяет
использовать его в качестве исходного сырья для получения строительных
и вяжущих материалов, химических удобрений, кормовых добавок и
кальцийсодержащих присадок в металлургии.
В процессе производстве каустической соды на АО «Навоиазот»
образуется побочный продукт – гипохлорит натрия. По истечению
времени (15-20 дней) в составе гипохлорита натрия снижается
концентрация активного хлора, вследствие чего продукт становится
невостребованным.
Эта же участь постигает и дефекат одного из флагманов сахарной
промышленности Узбекистана АО «Хорезмшакар», в то время как такие
отходы могут рассматриваться как вторичное сырье, позволяющее не
только получать дополнительную выгоду, но и в значительной степени
улучшить экологическую обстановку.
С целью использования отходов производства в работе
использованы
отходы
сахарного
производства,
в
частности,
кальцийсодержащий дефекат АО «Хорезмшакар» и гипохлорит натрия АО
286
«Навоиазот». Основываясь на результатах ранее проведенных нами
исследований, была применена методика обработки дефеката
гипохлоритом натрия в разных соотношениях в интервалах от 15 до 120
минут с целью определения оптимального соотношения компонентов и
определения степени выщелачивания.
Эксперименты проводили под вытяжным шкафом при температуре
90-95оС. В ходе исследования использованы дефекат – отход производства
АО «Хорезмшакар» и гипохлорит натрия – побочный продукт
производства каустической соды АО «Навоиазот». Опыты проводились
при различных соотношениях, например для состава при соотношении 1 :
5 - на 1 грамм дефеката применено 50 мл гипохлорита натрия с
концентрацией 10% и соответственно для соотношения 1 : 10 - на 1 грамм
дефеката применено 100 мл гипохлорита натрия и т.д.
При увеличении соотношения дефекат : гипохлорит натрия
наблюдалось снижение рН среды от 11,0 до 9,0, При этом плотность
раствора увеличивалась от 1,04 до 1,13 г/см3, По результатам химического
анализа в системе по мере увеличения соотношения дефекат : гипохлорит
натрия увеличивалась концентрация Са(ОН)2 от 1,23 до 3,17%,
соответственно степень выщелачивания от 20,5 до 82,1%. Также по мере
увеличения соотношения дефекат : гипохлорит натрия наблюдалось
увеличение концентрации Са(ClO3)2 от 8,18 до 19,23%, соответственно
степень выщелачивания от 30,2 до 86,9%. По истечению времени от 15 до
120 минут концентрация и соответственно степень выщелачивания
Са(ClO3)2 увеличивается.
При обработке дефеката гипохлоритом
натрия в разных соотношениях в интервалах от 15 до 120 минут
определено оптимальное соотношение в пределах 1 : 20 - 1 : 25, Если
рассчитать степень перехода в раствор по отношению к количеству
кальция в исходном дефекате, то она составляет 70 % в 5 % гипохлорите
натрия, 76 % в 10 % гипохлорите натрия, 82 % в 15 % гипохлорите натрия
и 20 % гипохлорит натрия 89%.
По мере увеличения соотношения увеличивается концентрация
гипохлорита кальция, соответственно и увеличивается степень
выщелачивания. А также по истечению времени концентрация и
соответственно степень выщелачивания увеличивается, оптимальное
время определяется в пределах 90-120 минут. На основе проведенных
физико-химических исследований, а также по результатам разложения
287
дефеката гипохлоритом натрия можно рекомендовать для синтеза хлората
кальция, который широко используется в производстве дефолиантов.
[45% NaClO3 + 55% H2O]- C2H5NO SISTEMADA
KOMPONENTLARNING O‘ZARO TA’SIRLASHUVINI O‘RGANISH
To‘ychiyev S.A., Тog’asharov А.S., Zakirov B.S.
O’zR FA Umumiy va noorganik kimyo instituti,
Paxta dalalarida xloratli defoliantlarning qo‘llanilishi o‘zining kontaktli
ta’sir ko‘rsatishi va kam zaharliligi bilan boshqa turdagi preparatlardan ajralib
turadi. Natriy xlorati АQSh paxtachiligida defoliant va desikant sifatida
ishlatiladi [1]. Natriy xlorati o‘simlik tanasida yaxshi xarakatlanadi, bunda u
xloratlar va gipoxloratlarga aylanadi. Bu aylanishlar fermentlar sistemasi
taʼsirida sodir bo‘ladi, ular nitratlarni nitritlarga aylanish normal metobolizmida
ishtirok etadi [2]. Xloratli preparatlar tarkibiga pestitsid xossali birikmalardan
kiritib foydalanish istiqbolli hisoblanadi.
Asetamid qishloq xo‘jaligida pestitsid sifatida va sanoatning turli
soxalarida keng ishlatilib kelinmoqda [3]. Adabiyotlar tahliliga ko’ra
asetamidning natriy xlorat bilan suvli eritmalarda o‘zaro ta’siri va reologik
xossalari o‘rganilmagan.
Yuqoridagilarni inobatga olgan holda yangi samarali defoliantlar olish
jarayonini ishlab chiqish va fizik-kimyoviy asoslash maqsadida [45%NaClO3 +
55%H2O] – C2H5NO sistemaning tarkib-xossalari komponentlar tarkibining
o‘zgarishiga bog’liq holda keng harorat va konsentratsiya oralig’ida o‘rganildi.
Sistemada 45% natriy xloratning suvli eritmasiga asetamidni qo‘shib borish
bilan eritmaning kristallanish harorati, qovushqoqligi, zichligi, pH muhiti va nur
sindirish ko‘rsatkichlari o‘zgarishi o‘rganildi. Sistemadan olingan ma’lumotlar
natijalari quyidagi 1 jadvalda keltirilgan.
O‘rganilgan reologik xossa qiymatlaridan bilishimiz mumkinki, natriy
xloratning 45% li eritmasiga asetamid qo‘shib borilishi bilan eritmaning
qovushqoqligi 1,344 dan 5,2029 mm2/s gacha, nur sindirish ko‘rsatgichi 1,3815
dan 1,4250 gacha, pH ko‘rsatkichi 4,55 dan 5,39 gacha, oshib boradi.
Eritmaning zichligi 1,8216 dan 1,5336 g/sm3 gacha kamayib borishi kuzatildi.
Sistemaning kristallanish harorati esa 5°C dan 8,8°C gacha ko‘tarilib borishi
kuzatildi.
288
O‘rganilgan sistemada komponentlar nisbatining o‘zgarishiga qarab, nur
sindirish ko‘rsatkichi, qovushqoqlik, zichlik, pH ko’rsatkichi, hamda
kristallanish harorati qiymatlarida o‘zgarishlar bo‘lishi kuzatildi.
1-jadval
[45% NaClO3 + 55% H2O] – [C2H5NO] sistemaning fizik – kimyoviy va reologik
xossalari
Komponentlar tarkibi, %
Qovushqoqlik nD
Nur sindirish
ko’rsatkichi,
η, мм2/с
Zichlik
ρ, g/сm3
рН
Kris.
harorati,
t, °С
45% NaClO3+
55% H2O
C2H5NO
100
-
1,344
1,382
1,822
4,33
5,0
97,00
3,00
1,733
1,387
1,817
4,44
5,1
93,00
6,04
2,056
1,391
1,809
4,53
5,2
91,04
8,96
2,289
1,394
1,803
4,60
5,1
88,08
11,92
2,470
1,396
1,796
4,66
5,1
84,90
81,84
78,95
76,07
72,85
15,10
18,16
21,05
23,93
27,15
2,649
2,828
2,963
3,085
3,246
1,398
1,400
1,402
1,404
1,406
1,786
1,775
1,765
1,750
1,735
4,72
4,77
4,81
4,85
4,88
4,9
4,7
4,5
4,1
3,8
69,94
30,06
3,361
1,408
1,719
4,91
3,4
67,12
63,23
33,88
36,77
3,482
3,635
1,409
1,411
1,708
1,678
4,94
4,98
2,9
2,3
60,03
39,97
3,751
1,413
1,655
5,00
1,6
57,11
42,89
3,847
1,414
1,637
5,02
1,0
53,94
46,06
3,961
1,416
1,606
5,05
0
51,72
48,28
4,323
1,419
1,600
5,14
1,8
48,75
51,25
4,619
1,421
1,589
5,23
4,2
45,88
42,79
54,12
57,21
4,846
5,042
1,422
1,424
1,569
1,557
5,29
5,34
6,0
7,5
39,91
60,09
5,203
1,425
1,534
5,39
8,8
Natijalar natriy xlorati va asetamid asosida yaxshi fizik-kimyoviy xossaga
ega yangi defoliant tarkib taklif etish mumkinligini ko‘rsatdi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Patent AQSH. 2749227, Method of defoliating with sodium chlorate and
sodium metalosate /RJX, 1958, №5, 15605.
289
2. Отв. ред. В.В. Кафаров. – М.-Л. // Справочник по растворимости //
Изд-во АН СССР, 1961, т. 1, кн. 1, - 960 с.
3. https://uz.warbletoncouncil.org/etanamida-3933.
NaClO3·2CO(NH2)2-NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О SISTEMANING
POLITERMIK ERUVCHANLIGINI O’RGANISH
M.I.Xushvaqtov, N.Dadamuxamedova, J.S. Shukurov, A.S.Tog’asharov
O’zR FA Umumiy va noorganik kimyo institut
Hozirgi vaqtda qishloq xo'jaligi ekinlari hosildorligini oshirish uchun
kimyoviy o'simliklarning o'sishini tartibga soluvchi vositalar keng qo'llaniladi.
O'simliklar o'sishi regulyatorlari monoetanolamin va uning hosilalari bo'lib, ular
oksidlanish-qaytarilish jarayonlarida muhim rol o'ynaydi.
Defoliantlar tarkibidagi monoetanolamin va uning hosilalari faol
komponentlarning ta'sirini kuchaytiradi, shu bilan birga hosildorligini oshiradi
[1-2]. Shu munosabat bilan, kompleks ta'sir etuvchi defoliantlarni olishning
fizik-kimyoviy asoslarini ishlab chiqish maqsadida, natriy xlorat, karbamid va
olma kislotasining monoetanolaminli tuzlari ishtirokidagi sistemada
komponentlarning o’zaro tasirlashuvini tavsiflash uchun NaClO3·2CO(NH2)2NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О suvli sistemaning eruvchanligini o'rganildi.
NaClO3·2CO(NH2)2-NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О uchlik sistemasi -26,8ºC
dan 32,0ºC gacha bo'lgan harorat oralig'ida oltita ichki kesmalar yordamida
o'rganildi (rasm).
Rasm. NaClO3·2CO(NH2)2-NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О sistemasining politermik
eruvchanlik diagrammasi
290
Ulardan
I-III
kesmalar
NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О
tomondan
NaClO3·2CO(NH2)2 uchiga o’tkazildi,
IV-VI
kesmalar,
aksincha,
NaClO3·2CO(NH2)2 - Н2О tomondan NH2C2H4OH·C4H6O5 yon uchiga
o’tkazildi. Politermik eruvchanlik diagrammasida muz, NaClO3·2CO(NH2)2,
CO(NH2)2 va NH2C2H4OH·C4H6O5 kristallanish maydonlari ajratildi.
Sistemaning politermik holat diagrammasida har 10ºC da izotermik
eruvchanlik egri chiziqlari o’tkazildi.
Sistemada ikkita uchlamchi va o'n ikkita ikkilamchi nuqtalar topildi, ular
uchun kristallanish haroratlari va muvozanat eritmalarining tarkibi aniqlandi
(jadval). Eruvchanlik diagrammasi va jadval ma'lumotlaridan ko'rinib turibdiki,
muz + CO(NH2)2 + NH2C2H4OH C4H6O5 va NaClO3 2CO(NH2)2 + CO(NH2)2 +
NH2C2H4OH C4H6O5 birgalikda kristallanishining uchlamchi nuqtalari mos
ravishda 26,8ºC va 3,6ºC haroratda kuzatiladi.
Jadval
Suyuq faza tarkibi, %
NH2C2H4O
H C4H6O5
Н2 О
Kristall.
harorati
oC
48,0
-
52,0
-20,8
Muz + CO(NH2)2
44,0
11,2
44,8
-22,0
-//-
37,0
25,2
37,8
-24,2
-//-
29,8
36,4
33,8
-26,8
Muz + CO(NH2)2 + NH2C2H4OH·C4H6O5
24,0
40,0
36,0
-23,8
Muz + NH2C2H4OH·C4H6O5
10,2
49,6
40,2
-20,0
-//-
0,8
59,6
39,6
-19,3
-//-
-
64,8
35,2
-19,2
-//-
17,2
31,2
51,6
-15,6
CO(NH2)2 + NH2C2H4OH·C4H6O5
26,4
26,8
46,8
3,6
NaClO3·2CO(NH2)2+CO(NH2)2+NH2C2H4
OH·C4H6O5
15,2
14,8
70,0
6,0
NaClO3·2CO(NH2)2 + CO(NH2)2
6,6
6,6
86,8
7,8
-//-
70,0
-
30,0
9,0
-//-
57,2
25,6
17,2
32,0
NaClO3·2CO(NH2)2 +
NH2C2H4OH·C4H6O5
NaClO3
2CO(NH2)
Qattiq faza tarkibi
2
291
O’raganilgan sistema oddiy evtonik tipga mansub bo’lib, sistemada yangi
birikma hosil bo’lmaydi, dastlabki moddalar o’z individualligini saqlab qoladi.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Adilova M.Sh., Narxodjayev A.X., Tuxtayev S., Talipova L.L.
Vzaimodeystviye monoetanolamina s yablochnoy kislotoy // Jurnal
neorganicheskoy ximii. –2005, – Т. 50, – №11, – S.1897-1901.
2. Narxodjayev A.X. Fiziko-ximicheskiye osnovы polucheniya effektivnыx rost
aktiviruyuщix veщestv na osnove oksiyantarnoy i limonnoy kislot // Uzbekskiy
ximicheskiy jurnal. – 2006, – № 2-3, – S. 34-40.
Ca(ClO3)2·6H2O–CH3COONH4–H2O СИСТЕМАСИНИНГ
ПОЛИТЕРМИК ЭРУВЧАНЛИГИ
Бобожонов Ж.Ш., Шукуров Ж.С.
ЎзР ФА Умумий ва ноорганик кимё институти.
Ўзбекистон,Тошкент ш.
Ca(ClO3)2·6H2O–CH3COONH4–H2O системасидаги компонентларнинг
қишлоқ хўжалигидаги амалий аҳамияти [1] ва эритмаларда ўзаро
таъсирларининг
ўрганилмаганлиги
сабабли
учлик
системанинг
эрувчанлиги визуал-политермик усулда кенг ҳарорат ва концентрация
оралиғида ўрганилди [2].
Биз кальций хлорат - аммоний ацетат - сув системасини ўн битта
ички кесмалар ёрдамида визуал-политермик усулда ўргандик. Улардан IVI кесмалар CH3COONH4–H2O томонидан Ca(ClO3)2·6H2O тепасига, VII-XI
кесмалар Ca(ClO3)2·6H2O–H2O томондан CH3COONH4 ён учига ўтказилди.
Политермик бинар системалар ва ички кесмалар асосида -66,0ºC дан
41,0ºС гача бўлган эрувчанлик диаграммаси тузилган (1-расм).
Политермик эрувчанлик диаграммасида ҳар 10ºC да изотермалар чизилди.
292
Расм 1. Ca(ClO3)2∙6H2O–CH3СООNH4–H2O системасининг
политермик эрувчанлик диаграммаси.
Политермик эрувчанлик диаграммаси асосида эрувчанлик эгри
чизиқларининг проекциялари тузилди (2-расм). Сиситема ҳолатининг
фазавий диаграммасида муз, кальций хлорат олти сув, аммоний хлорат ва
аммоний ацетатнинг кристалланиш майдонлари чегараланди.
Бу майдонлар иккита учламчи нуқтасида бирлашади. Биринчи
учламчи нуқтаси -23,8ºС да 44,2% кальций хлорат олти сув, 1,8% аммоний
ацетат ва 64,0% сувга тўғри келади. Бунда қаттиқ фаза муз, кальций хлорат
олти сув ва аммоний хлоратдан иборат. Иккинчи учламчи нуқтаси -23,8ºС
да 44,2% кальций хлорат олти сув, 1,8% аммоний ацетат ва 64,0% сувга
тўғри келади. Бунда қаттиқ фаза муз, аммоний хлорат ва аммоний
ацетатдан иборат.
293
Расм 2, Ca(ClO3)2∙6H2O – CH3СООNH4 – H2O системасининг политермик
проекциялари
Шундай қилиб, ўрганилган ҳароратлар ва концентрациялар
оралиғида система таркибий қисмларининг минимал нисбатларида
бошланғич моддалар ўзларининг индивидуаллигини сақлайди. Бу
юқоридаги компонентлар асосида таркибида хлорат гуруҳидан ташқари
инсектицидлар ва озуқа моддаларини ўз ичига олган мураккаб таъсирли
янги дефолиантларни олиш технологиясини ишлаб чиқиш имконини
беради.
Foydalanilgan adabiyotlar:
1. Ж.Ш.Бобожонов, Ж.С.Шукуров, А.С.Тогашаров. Растворимость
системы тетракарбамидохлората кальция – ацетат аммония – вода.//
Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022, 4(97).
2. А.С.Трунин, Д.Г.Петрова. Визуально – политермический метод.//
Куйбышевский политехн. Инс-т. –Куйбышев.: –1977, C–94, Деп. в
ВИНИТИ –№ 584-78.
294
ИССЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ И
ЭПОКСИДГИДРОКСЮРЕТОВЫХ ПОЛИМЕРОВ
Тўрасуннат Ш.К., Нуркулов Ф.Н., *Умбаров И.А.
Ташкентский научно-исследовательский институт химической
технологии, г. Ташкент, Республика Узбекистан
*Термезский государственный университет,
г. Термез, Республика Узбекистан
Эпоксидные полимеры (ЭП) - это наиболее перспективные на
сегодняшний день полимеры с точки зрения получения пластиков с
широко варьируемыми физико-механическими свойствами. ЭП широко
применяются в строительстве в составе лакокрасочных материалов,
грунтовок, пропиточных и заливочных компаундов, клеев, в
электротехнике, машиностроении и пр. Ожидаемый прирост потребления
эпоксидных полимеров в ближайшие годы в мире составит 3-4% в год.
Образование трехмерной сетки ЭП основано на реакции между
олигомером, содержащим эпоксидные группы, и отвердителем, имеющим
не менее двух функциональных групп. Свойства полимерных материалов
на основе эпоксидных олигомеров (эпоксидных смол (ЭС), в значительной
степени определяются выбором отвердителей. Широкое применение в
качестве отвердителей нашли многоосновные кислоты и их ангидриды,
относящиеся к отвердителям для горячего отверждения (с подводом
тепла), и алифатические ди- и полиамины, аминофенолы (АФ),
полиаминоалкилфенолы и их модификации, относящиеся к отвердителям
для холодного отверждения (без подвода тепла. Среди последних
предпочтение всё более отдаётся АФ, поскольку их возможно
использовать при низких температурах и даже в водной среде.
Однако при отверждении эпоксидных композиций без подвода тепла
возникает группа проблем, связанных с ростом вязкости, переходом в
стеклообразное состояние при относительно низких степенях конверсии,
что приводит к дефектам полимерных сеток. После точки гелеобразования
скорость отверждения замедляется, и процесс заканчивается вследствие
резкого возрастания стерических и диффузионных препятствий для их
взаимодействия. В конечном продукте всегда остается некоторое
количество мономеров и низкомолекулярных веществ, способных
растворяться в подходящих экстрагентах. В многочисленных
295
исследованиях показано, что конверсия эпоксидных групп составляет
порядка 60-70%, следствием чего является также высокий процент золь
фракции. В результате не реализуются все физико-механические свойства,
которые заложены структурой полимера. Следует отметить, что
эпоксидным полимерам присущи повышенная хрупкость, недостаточная
устойчивость к действию агрессивных cред, а также высокая
пожароопасность. Поэтому разработка композиционных материалов на
основе ЭО, надежно работающих в различных условиях, представляется
актуальной задачей. Основным способом изменения технологических и
физико-механических
свойств
эпоксидных
полимеров
является
химическая модификация, основанная на варьировании строения
полимерных матриц при введении реакционноспособных модификаторов.
Модификаторы, выбранные для модификации эпоксидных матриц,
получаемых отверждением эпоксиаминных композиций без подвода тепла,
должны удовлетворять следующим требованиям:
- иметь невысокую вязкость;
- не должны вступать в реакцию с функциональными группами
основного олигомера (во избежание роста вязкости композиции при
хранении);
- реакционная способность функциональных групп активных
модификаторов не должна сильно отличаться от реакционной способности
эпоксидных групп основного олигомера.
Анализ литературы по эпоксиаминным системам показал
перспективность направления взаимной модификации уретановых и
эпоксидных соединений. Полученные продукты реакции сочетают
преимущества ЭП, такие как высокая адгезия к различным субстратам,
повышенная теплостойкость, антикоррозионные и прочностные свойства,
с хорошей эластичностью и ударными свойствами полиуретанов.
Использование уретановых олигомеров в качестве модификаторов
эпоксидных композиций улучшают прочностные характеристики,
износостойкость, водо- и химстойкость полимерных композиций.
Список литературы:
1. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. / В.Г. Хозин. –
Казань: Изд-во ПИК «Дом печати», 2004, – 446 с.
2. Мийченко И.П. Технология полуфабрикатов полимерных
материалов. – СПб.: Научные основы и технологии. – 2012, – 374 с. – ISBN
978-5-91703-031-9.
296
КАРБАМИДНИ КИСЛОТАЛАР БИЛАН ЎЗАРО ЭРУВЧАНЛИК
СИСТЕМАЛАРИНИ ЎРГАНИШ
Ж.С.Шукуров, 2Мелиева Н.F.
1
ЎзР ФА умумий ва ноорганик кимё институти, Tоshkent
2
Тошкент кимё технология институти, Tоshkent
1
Карбамиднинг кислоталар билан ўзаро таъсирлашуви бир қатор
кимёгар олимлар томонидан ўрганилган ва таҳлил қилинган. Ушбу
моддаларнинг ўзаро таъсирлашуви сувли муҳитда олиб борилганда қандай
жараён содир бўлиши, яъни қандай фазаларни ҳосил қилиши карбамид
асосида олиб бориладиган технологик жараёнларни асослаш учун муҳим
ҳисобланади. Шу боис карбамидни сирка кислота, фосфат кислота,
монохлорсирка кислота ва хлорэтилфосфат кислоталари билан ўзаро
таъсирлашувини политермик эрувчанлик системаларини ўрганиш,
диаграммаларни таҳлил қилиш ва турли кислоталарда карбамидни
эрувчанлигини ўзгаришини ўзаро таққослаб таҳлил қилиш аҳамиятга
эгадир. Яъни карбамид – узоқ йиллардан бери самарали ўғит сифатида
қишлоқ хўжалигида ишлатилади, ўсимлик баргидан қўлланилганда ҳам тез
сўрилиб ўз таъсирини намоён қилади; фосфат кислота – ўсимлик танасида
АТФ, АДФ, АМФ ҳосил бўлишида ва нуклиен кислоталар таркибига
кириши ҳам ўсимликлар физиологиясида муҳим рол ўйнайди; сирка
кислота – ўсимлик таркибида ауксин таркибида учрайди ва
хужайраларнинг бўлиниш ва чўзилиш жараёнларини, нафас олиш,
оқсиллар, углеводлар, ҳамда нуклеин кислоталарнинг синтезини
фаоллаштиради; хлорэтилфосфат кислота – таркибида этилен ва фосфат
гурухининг борлиги ўсимликнинг гормонал ўзгаришларига таъсир
кўрсатади, бу эса компонентларнинг миқдорига қараб ўсимликни ўсишини
ва қаришини бошқариш имконини беради.
Юқоридаги фикрларни инобатга олган холда ацетат карбамид,
фосфат карбамид, монохлорацетат карбамид ва хлорэтилфосфат
карбамидларни олишни илмий асослаш мақсадида, таркибида карбамид,
сирка кислота, фосфат кислота, монохлорсирка кислота ва хлорэтилфосфат
кислоталарнинг эрувчанлик системалари ўрганилди.
СН3СООН - CO(NH2)2 - H2O система -28,0°С дан 20,0°С ҳарорат
оралиқда эрувчанлик системаси ўрганилди. Икки компонентли системалар
ва ўнта ички кесмалар ёрдамида политермик диаграммаси қурилди.
297
Диаграммада музнинг, сирка кислотасининг, карбамиднинг ва янги фаза
ацетат карбамиднинг кристалланиш майдонлари чегараланди. Эрувчанлик
системасида ҳосил бўлган фазаларнинг таркиби кимёвий ва физиккимёвий таҳлил усуллари ёрдамида аниқланди. Ушбу майдонлар
системанинг иккита ўчламчи нуқтасида бирлашади.
Н3РО4 - CO(NH2)2 - H2O системаси кенг ҳарорат ва концентрация
оралиғида ўрганилди ва системанинг эрувчанлик диаграммаси қурилди.
Диаграммада музнинг, карбамиднинг, фосфат кислотанинг ва фосфат
карбамиднинг кристалланиш майдонларининг чегаралари аниқланди.
ClCH2COOH - CO(NH2)2 - H2O системаси кенг ҳарорат ва
концентрация оралиғида ўрганилди ва ушбу уч компонентли системанинг
политермик эрувчанлик диаграммаси қурилди. Диаграммада музнинг,
карбамиднинг, бир сувли монохлорсирка кислотанинг, монохлорсирка
кислотанинг ва янги кимёвий бирикмалар монохлорацетат карбамиднинг,
ҳамда димонохлорацетат карбамиднинг кристалланиш майдонларининг
чегаралари аниқланди. Ҳосил бўлган янги фазалар -16,5°С дан 45,5°С
ҳарорат оралиғида ҳосил бўлиши кузатилган.
ClCH2CH2PO(OH)2 - CO(NH2)2 - H2O системаси саккизта ички
кесмалар ёрдамида -47,8°С дан 80°С ҳарорат оралиғида эрувчанлик
системаси ўрганилди ва политермик эрувчанлик системаси қурилди.
Диаграммада музнинг, карбамиднинг, 2-хлорэтилфосфат кислотасининг ва
янги бирикма 2-хлорэтилфосфат карбамиднинг кристалланиш майдонлари
мавжудлиги аниқланди. Ушбу ҳосил бўлган фазалар иккита ўчламчи
нуқталарда туташади. Янги фаза 2-хлорэтилфосфат карбамиднинг
мавжудлиги кимёвий ва физик-кимёвий усулларда текширилди.
Диаграммада 2-хлорэтилфосфат карбамид -47,8°С дан 21,7°С ҳарорат
оралиғида ҳосил бўлиши кузатилган.
Академик С.Тўхтаев ва профессор Х.Кўчаров томонидан бажарилган
ClCH2CH2PO(OH)2 - CO(NH2)2 - H2O ва ClCH2CH2PO(OH)2- CO(NH2)2 - H2O
эрувчанлик системаларини таҳлил қилиш натижасида, ҳамда биз ўрганган
СН3СООН - CO(NH2)2 - H2O ва Н3РО4 - CO(NH2)2 - H2O политермик
эрувчанлик диаграммаларида ҳосил бўлган янги фазалар 2хлорэтилфосфат карбамид, монохлорацетат карбамид, ацетат карбамид ва
фосфат карбамидларнинг синтез қилиб ажратиб олиш бўйича умумий
хулоса қилиш мумкин. Яъни карбамид эритмасига кислоталарнинг 40%
дан ортиқ миқдорда қўшилганда 2-хлорэтилфосфат карбамид,
монохлорацетат карбамид, ацетат карбамид ва фосфат карбамидларнинг
298
ҳосил бўлиш унуми юқори бўлади ва эритмадан кристал холда ажратиб
олиш имконияти яратилади.
РАСТВОРИМОСТЬ АММОНИЙНЫХ СОЛЕЙ
ХЛОРЭТИЛФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ И ХЛОРАТ-ХЛОРИД
МАГНИЯ В ВОДНОЙ СИСТЕМЕ
Якубов Ш.Ш., Кучаров Б.Х., Закиров Б.С.,
Оразбаева А.А., Обиджонов Д.О.
Институт Обшей и неорганической химии АН РУз,
г. Ташкент, Узбекистан
Опадение листьев, естественное старение и созревание хлопчатника
начинается тогда, когда уровень антиауксиновых соединений таких как
этилен и абсцизовая кислота преобладают над ауксиновыми в
растительном организме. В связи с этим, более перспективным
представляется использование в качестве дефолиантов и ускорителей
созревания хлопчатника соединения, способных разлагаться в растениях с
образованием этилена. К таким продуцентам этилена относится 2хлорэтилфосфоновая кислота и её производные. [1]
Настоящая работа является продолжением наших систематических
исследований по взаимодействию хлорат-хлорида магния с аммонийными
солями хлорэтилфосфоновой кислоты [2]. Наличие в их составе молекул
этиленовой -CH2-CH2- группы проявляют ретардантные свойства [3,4],
увеличивая содержание этилена в зоне опадения листьев [5].
Аммонийные соли 2-хлорэтилфосфоновой кислоты входят в состав
действующих веществ ряда стимуляторов роста и развития растений,
являются
эффективными
синергистами
для
хлора-содержащих
дефолиантов, усиливая их дефолирующую активность
Растворимость
в
системе
[21%ClCH2CH2PO(OH)2NH3+11%
ClCH2CH2PO(OH)22NH3+12%NH4H2PO4+56%H2O]
{55%[79%Mg(ClO3)2+21%MgCl2]+45%H2O}-H2O изучена нами визуальнополитермическим методом в интервале температур от -39,3 до 34,9℃. На
её политермической диаграмме растворимости разграничены поля
кристаллизации льда, шестиводных хлората и хлорида магния и
аммонийных солей хлорэтилфосфоновой кислоты.
299
Установлены две тройные точки системы, для которых определены
температуры кристаллизации и составы равновесных растворов.
Указанные поля сходятся в двух тройных узловых точках,
соответствующих: 9,2% хлорат-хлорид магния, 77,8% препарат “Нажот” и
13% воды при -39,3℃; 23,4% хлорат-хлорид магния, 74,0% препарат
“Нажот” и 2,6% воды при 21,4℃. На политермической диаграмме
растворимости через каждые 10℃ нанесены изотермы. Для уточнения
узловых тройных точек построены проекции политермических кривых
растворимости на соответствующие боковые стороны системы.
В интервале температур (-21,0℃ ÷ 24,8℃) из равновесного раствора
кристаллизуется
лед
и
[21%ClCH2CH2РО(ОН)2NH3
+11%ClCH2CH2РО(ОН)22NН3 +12%NH4H2PO4 + 56% H2O], а в интервале
температур
–27,1÷-12,0℃
шестиводный
хлорат
магния
и
[21%ClCH2CH2РО(ОН)2NH3+11%ClCH2CH2РО(ОН)22NН3+12%NH4H2PO4
+ 56% H2O].
Как следует из диаграмм растворимости систем исходные
компоненты как в индивидуальном, так и при совместном присутствии
хорошо растворимы в воде с образованием концентрированных растворов,
имеющих температуры кристаллизации ниже 20ºС. Это указывает на
возможность получения на основе жидкого хлорат-хлорида магния и
аммонийных солей хлорэтилфосфоновой кислоты, эффективных
комплекснодействующих жидких дефолиантов.
Список литературы:
1. Хайдаров Г.Ш. Разработка дефолиантов на основе хлоратов, 2хлорэтилфосфоновой кислоты и этаноламинов. Автореф. …канд. техн.
наук. Ташкент, 1998.
2. Предварительный патент №1712, Тухтаев С., Усманов С.У.,
Кучаров Х., Тураев М., Шарипов Д.Д., Захидов М.М., Амиров З., Якубов
З.З., Мусаев Н.Ю., Аскарова М.К. Состав для стимулирования раскрытия
коробочек хлопчатника: Заявка № JH ДР 9300142,1; Приоритет 13,04,93;
Зарегистр. 16,05,94,/ Ин-т удобр. АН РУз. -6с.
3. Веселова С.В., Бурханова Г.Ф., Нужная Т.В. и др. //Физиол. раст.
2016, Т. 63, С. 649, [Veselova S.V., Buzkhanova G.F., Nuzhnaya T.V. et al. //
Russ.J.Physiol. 2016, V. 63, P. 609, https: //doi. Org / 10,1134/s
1021443716050150].
4. Raghavendra T., Rama Reddy Y. // Indian J. Agriko. Res. 2020, V.54,
P.404, https // doi.org // 10,18805/ IJARe. A – 5288.
300
ПОЛИТЕРМА РАСТВОРИМОСТИ СИСТЕМЫ CH3COOH NH2C2H4OH - H2O
Э.С.Хусанов, Ж.С.Шукуров, А.С.Тоғашаров
ИОНХ АН РУз, Ташкент
Настоящая работа является продолжением наших систематических
исследований по взаимодействию уксусной кислоты с моноэтаноламинами
[1,2]. Этаноламины входят в состав действующих веществ ряда
стимуляторов роста и развития, являются эффективными синергистами для
хлоратсодержащих дефолиантов [3], усиливая их дефолиирующую
активность [4].
С целью определения температурно-концентрационных параметров
синтеза физиологически активных веществ нами изучена растворимость в
водной системе, включающей уксусную кислоту и моноэтаноламин, в
широком интервале температур и концентраций.
Составляющие данную систему бинарные системы уксусная кислота–
вода и моноэтаноламин–вода изучены авторами. Полученные нами данные
согласуются с литературными.
Растворимость в системе CH3COOH–NH2C2H4OH–H2O изучена нами
визуально-политермическим методом в интервале температур от –72,1 до
0℃. На её политермической диаграмме растворимости разграничены поля
кристаллизации льда, уксусной кислоты, двух- и одноводного
моноэтаноламина, моноэтаноламина и ацетата моноэтаноламмония.
Из диаграммы растворимости системы уксусная кислота–
моноэтаноламин–вода видно, что интервал температур –61,4…–24,8℃
отвечает совместной кристаллизации соединения NH2C2H4OH · CH3COOH
со льдом, уксусной кислотой, двух- и одноводным моноэтаноламином,
моноэтаноламином.
В интервале температур –48,5…–55,9℃ из равновесного раствора
кристаллизуется двухводный моноэтаноламин совместно со льдом, в
интервале температур – 46,1…–49,0℃ – двухводный моноэтаноламин с
одноводным моноэтаноламином. Лед и уксусная кислота совместно
кристаллизуются в интервале температур –25,6…–40,2℃.
Синтезированное соединение было выделено из предполагаемой
области
кристаллизации,
идентифицировано
и
подтверждено
современными методами химического и физико-химического анализа.
301
Таблица.
Ниже представлены результаты химического анализа
полученного соединения.
Nамид
C
H
О
Найдено, мас. %:
11,65;
39,61;
9,07;
39,67,
Для NH2C2H4OH·CH3COOH
вычислено, мас. %:
11,57;
39,64;
9,09;
39,70,
Таким образом, в изученной системе установлено образование нового
соединения состава NH2C2H4OH · CH3COOH, которое идентифицировано
методами химического и физико-химического анализа. В системе
наблюдается взаимное высаливающее действие компонентов с ростом
температуры. Полученные данные представляют интерес и являются
физико-химической основой для дальнейшей разработки технологии
получения физиологически активного вещества для сельскохозяйственных
культур.
Список литературы
1. Ж.С.Шукуров,
А.С.Тоғашаров,
М.К.Аскарова,
С.Тухтаев.
“Комплекснодействующие дефолианты, обладающие физиологически
активными и инсектицидными свойствами” – Тошкент. Изд-во «Навруз»,
2019г.
2. Zh. S. Shukurova, * , E. S. Khusanova, M. Sh. Mukhitdinovaa, and A.
S. Togasharova, «Сomponent solubilities in the acetic acid – monoethanolamine
–water system» Russian Journal of Inorganic Chemistry, 2021, Vol. 66, No. 6,
pp. 902–908.
3. А.С.Тоғашаров, Ж. С. Шукуров, С.Тухтаев. “Новые дефолианты на
основе хлоратов и техногенных отходов хлопкоочистительных заводов” –
Тошкент. Издательс«тво «Навруз», 2019г.
4. Умаров А.А., Кутянин Л.И. Новые дефолианты: поиск, свойства,
применения. М.: Химия, 2000, 143 с.
302
ИЗУЧЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СИСТЕМЫ УКСУСНАЯ
КИСЛОТА, ТРИЭТАНОЛАМИН И ВОДА
Хусанов Э.С., Шукуров Ж.С., Тогашаров А.С.
Институт общей и неорганической химии АН РУз
Известно, что этаноламины, аминоспирты и карбоновые кислоты, а
также их производные обладают физиологической активностью.
С целью обоснования процесса получения растворов ацетат
триэтаноламмония изучено взаимодействие и физико-химические свойства
компонентов при нейтрализации 40, 50, 60 %-ных растворов уксусной
кислоты с триэтаноламином.
Определены плотность, вязкость, показатель преломления и рНрастворов данной системы в зависимости от содержания компонентов при
температуре 25оС. На основе полученных данных построены диаграммы
«состав-свойств» выше указанных компонентов. (Рис.1-2)
Рис 1. Изменение плотности в рН среде при добавлении
триэтаноламина к 40, 50, 60% уксусной кислоте
На рис. 1 приводится диаграмма для рН среды в зависимости от
концентрации триэтаноламина в 40-, 50-, 60 %-ных уксусных кислот. Из
графика видно, что рН увеличивается с повышением концентрации
триэтаноламина. Диаграммы разделены на три фазы соответствующие:
первая – лёд, вторая – новые соединения ацетат триэтаноламмония и
третье – триэтаноламина.
303
Приводится диаграмма для плотности в зависимости от
концентрации триэтаноламина в 40-, 50-, 60 %-ных уксусных кислотах.
Здесь также диаграммы разделены на три фазы.
Изучение вязкости от концентрации триэтаноламина в 40-, 50-, 60 %ных уксусных кислотах показало, что для трех концентраций вязкость
резко возрастает. В этом графике также выделяются три фазы и средняя
фаза соответствует ацетат триэтаноламмонию (Рис 2.).
Рис 2. Изменение вязкости и показателя преломления при добавлении
триэтаноламина к 40, 50, 60% уксусной кислоте.
Приводится диаграмма зависимости показателя преломления от
концентрации триэтаноламина в 40%; 50% и 60%-ных растворах уксусной
кислоты. В диаграмме можно увидеть выделенные фазы ацетат
триэтаноламмония в 40 %-ном растворе уксусной кислоты при 53,4-68,6%,
в 50 %-ном растворе уксусной кислоты при 46,5-72,25% и в 60 %-ном
растворе уксусной кислоты при 45,5-80,5% в интервале концентрации
триэтаноламмония.
Таким образом, на основе полученных данных изменения физикохимических свойств плотности, вязкости, показателя преломления, рН
растворов в зависимости от соотношения компонентов установлено
оптимальное условие синтеза раствора ацетат триэтаноламмония.
304
“ФАНДЕФ-М” ДЕФОЛИАНТИНИ ОЛИШДА КАРБАМИДНИНГ
ЭРИШ КИНЕТИКАСИНИ ҲАРОРАТГА ВА ВАҚТГА
БОҒЛИҚЛИГИНИ ЎРГАНИШ
Эргашев Д.А., Хамдамова Ш.Ш.
Фарғона политехника институти.Фарғона шаҳри, Ўзбекистон.
Маҳаллий хом ашёлар асосида комплекс таъсир этувчи янги
препаратни олиш технологиясини асослаш мақсадида “Фандеф-М”
препаратини
олиш
учун
карбамидни
кальций-магний
хлорат
препаратининг эритмасида эриш кинетикаси ўрганилди [1].
Олинган натижалар асосида Сτ –τ координаталари бўйича график
боғлиқлиги тузилди, бу ерда Сτ = суюқлик фазадаги эриган модданинг
концентрацияси, τ- вақт (1-расм) [2].
Расмдан кўриниб турибдики, ҳарорат ортиши билан кальций-магний
хлорат препарати эритмасида карбамиднинг эриш тезлиги ортади яъни,
ҳароратнинг ортиши билан карбамиднинг эриш тезлиги қисқа вақт ичида
якунланади 25°C ҳароратда “таркиб-хосса” диаграммаси асосида
карбамиднинг 8-12% 420 ÷ 750 секунд ичида эрийди.
30°C ҳароратда τ = 360 ÷ 570 секунд, 40°C да τ = 220 ÷ 380 секунд ва
50°C да τ = 150 ÷ 210 секунд. Ҳароратнинг 25 дан 50°C ҳароратгача
кўтарилиши билан карбамиднинг кальций-магний хлорат препарати
эритмасида эриши тезлиги 2,8 ÷ 3,5 марта ортади.
1-расм. Ҳароратга (25, 30, 40 ва 50°C) қараб хлорат кальций-магний
препаратида карбамиднинг эриши кинетикаси.
305
Энергия тежамкорлиги ва жараён интенсивлигини мақбуллаштириш
нуқтаи назаридан карбамиднинг эриш жараёни учун эритиш ҳарорати 30 ÷
40°C ҳарорат танлаб олинди.
Таклиф этилаётган “Фандеф-М” препаратининг асосий физик-кимёвий
хоссалари қуйидагини ташкил этди: кристалланиш ҳарорати 1,9°C,
ёпишқоқлиги 8,14 мм2/с, зичлиги 1,4830 г/см3 ва pH=4,45,
Олинган маълумотларга кўра, “Фандеф-М” деб номланган кальциймагний хлорат препарати ва карбамид асосида дефолиант олишнинг
принципиал схемаси тавсия этилди (2-расм).
2-расм. “Фандеф-М” дефолиантини олиш схемаси.
1-сиғим-сақлагич; 2-вентиллар; 3-марказдан қочма насос; 4-сарф ўлчагич;
5-реактор аралаштиргич; 6-бункер; 7-тасмали тарози; 8-оралиқ
сақлагич; 9-қадоқлаш ускунаси.
Таклиф этилаётган “Фандеф-М” препарати “Farg’ona polimer” МЧЖ
да 2019-2021 йилларда жами 1320 кг ҳамда “Elektrokimyozavod” ҚК-АЖ да
2019-2021 йилларда жами 1360 кг ишлаб чиқариш корхоналарининг
кенгайтирилган тажриба қурилмаларида ишлаб чиқарилиб, ғўза
баргларини сунъий тўкиш мақсадида дефолиант сифатида кенг дала
майдонларда агрокимёвий синовлар ўтказилди ва ижобий натижалар
олинди.
Фойдаланилган адабиётлар:
1. Хамдамова Ш.Ш., Тухтаев С. Изучение кинетика процесса
конверсии хлорида кальция с хлорат натрия //Universum: Технические
науки: электрон. научн. журн. август, 2017, №8 (41).
2. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. - Л.:Химия,1989.
- 352 с.
306
МАҲАЛЛИЙ ХОМ АШЁЛАР АСОСИДА ОЛИНГАН “ФАНДЕФ”
ПРЕПАРАТИНИ ОЛИШНИНГ КОНВЕРСИЯ ЖАРАЁНИ
Д.А.Эргашев, Ш.Ш.Хамдамова
Фарғона политехника институти. Фарғона шаҳри, Ўзбекистон.
Навоий вилояти “Навбаҳор” конидан келтирилган доломит
минералини хлорид кислотаси ёрдамида парчалаб, ҳосил бўлган кальциймагний хлоридини натрий хлорати билан конверсия қилиш натижасида
янги турдаги кам заҳарли кальций-магний хлорат препаратини олиш
жараёни ўрганилди. Конверсия жараёни ҳарорат ва вақтга боғлиқ ҳолда
аниқланди.
Тадқиқотлар 50, 75, 90°C ҳарорат ва тажриба давомийлиги 30, 60, 90,
120 мин, конверсион эритмаларнинг буғланиши билан амалга оширилди.
Аралаштиргич билан жиҳозланган 500 см3 сиғимга эга бўлган думалоқ
тубли колбага 200 грамм 37,14% ли кальций- магний хлориднинг сувли
эритмалари ва унга тенг миқдорда натрий хлорат солинган. Колба маълум
бир ҳароратга эга бўлган термостатга солинган бўлиб, интенсив
аралаштирилди. Керакли вақт оралиғидан сўнг суюқлик фазаси чўкмадан
ажратилди ва тегишли кимёвий таҳлиллар ўтказилди.
Кальций-магний
хлоридларининг
натрий
хлорати
билан
конверсиялаш даражаси ва дастлабки компонентларнинг сарфи аниқланди.
Олинган натижалар шуни кўрсатдики, конверсия даражаси ҳарорат
ўсиши билан ортади. 60 мин давомида 323, 348 ва 363K да 37,14% ли
эритма жараён учун конверсия даражаси мос равишда 11,89; 22,36; 30,68%
ни ташкил этади. 90 минутдан сўнг 323; 348 ва 363К ҳароратда 37,14%
кальций-магний хлорид эритмалари учун мос равишда конверсия даражаси
34,31; 59,72; 76,54% га етади.
Конверсиянинг кейинги давом этиши деярли кальций-магний
хлоридларининг натрий хлорати билан конверсия даражасини сезиларли
даражада ортишига олиб келмади. 363K ва тажриба давомийлигига 120
мин бўлганда конверсия даражаси 79,0% ни ташкил этади. Бундай
ҳароратда тажриба давомийлигини 90 дан 120 минутгача ошириш
конверсия даражасини атиги 2,46% га ортишига олиб келади.
Шундай қилиб, фаол модданинг оптимал таркибига эга бўлган
дефолиантни олиш учун компонентларни 1 : 2 моляр нисбатда 90 минут
давомида 363K да буғлатиш билан биргаликда 37,14% ли кальций-магний
307
хлорид эритмасини натрий хлорати билан конверсия қилиш тавсия
этилади, бунинг натижасида кальций-магний хлорат дефолиантининг
38,94% ли эритмаларини олиш мумкин.
ИЗУЧЕНИЕ РАСТВОРИМОСТИ В СИСТЕМЕ NaClO3 – C6H8O7-H2O
Икрамов М.Х., Шукуров Ж.С., Тогашаров А.С.
Институт общей и неорганической химии АН РУз, г. Ташкент
В мире основным фактором выращивания высокого и качественного
урожая
сельскохозяйственных
культур
является
рациональное
использование химических препаратов. Особенно проводятся мероприятия
дефолиации для качественной уборки урожая хлопка-сырца в сжатые
сроки [1]. В этой связи особое внимание уделяется производству
высокоэффективных,
малотоксичных,
комплекснодействующих
дефолиантов.
В синтезе новых эффективных дефолиантов представляет
значительный интерес использование лимонной кислоты, являющейся
стимулятором роста растений. Она обладает биологической активностью,
усиливает
окислительно-восстановительные
процессы,
биосинтез
углеводов и активность ферментативных действий [2].
Бинарная система NaClO3 - H2O в интервале температур от -18 до
70,0°С. На кривой растворимости системы были установлены ветви
кристаллизации льда и хлората натрия. Данные согласуются с
результатами [3].
Бинарная система С6Н8O7 - H2O исследована нами в интервалах
температур от -7,2°С до 80°С. На кривой растворимости системы были
установлены ветви кристаллизации льда и лимонной кислоты, которые
согласуются с результатами [4].
Исследована политерма растворимости тройной системы NaClO3C6H8O7-H2O визуально-политермическим методом с помощью семьи
внутренних разрезов. На основе политерм бинарных систем и внутренних
разрезов
построена
политермическая
диаграмма
растворимости
вышеуказанной системы в интервале температур от -31,8°С до 81,0°С. На
политермической диаграмме растворимости разграничены поля
кристаллизации льда, NaClO3 и C6H8O7 (рис.).
308
Указанные поля сходятся в один тройных нонвариантных точках
системы. На политермической диаграмме состояния системы нанесены
изотермы растворимости через 10°С при температуре -20; -10; 0; 10; 20; 30;
40 ; 50; 60; 70; 80°С.
Рис. Политермическая диаграмма системы NaClO3-C6H8O7-H2O
Результаты исследования показывают, что в изученной системе
между компонентами не происходит химического взаимодействия.
Согласно приведенным данным система относится к простому
эвтоническому типу.
Список литературы:
1. Teshaev F., Khaitov B. Effect of defoliants and fertilizers on yield and
quality of upland cotton (Gossypium hirsutum L.) // Journal of Cotton Research
and Development (CRDA). –India, 2015, -№1, рp. 57-60.
2. Барам Н.И. Синтезы на основе лимонной и яблочной кислот:
Автореф.дис…канд.хим.наук. -Ташкент, 1964,-19с.
3. Полвонов Х.М., Кучаров Б.Х., Кучаров Х., Тухтаев С.
Политермическая диаграмма растворимости системы хлорат кальция –
хлорат натрия – вода // Узбекский химический журнал. - Ташкент, 2006, №5, - С. 3-5.
4. Адилова М.Ш., Нарходжаев А.Х., Тухтаев С. Исследование
взаимодействия моноэтаноламина с яблочной и лимонной кислотами в
водных растворах при 200С// Актуальные проблемы современной науки.
Труды I-го Международного форума 6-й Международной конференции. Самара, 2005, 12-15 сентября. С. 11-12.
309
КИНЕТИКА ПРОЦЕССА КОНВЕРСИИ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ
И ХЛОРИДА МАГНИЯ
Умиров Ф.Э., Тробов Х.Т.*, Номозова Г.Р.,
Шодиқулов Ж.М., Аслонов А.А.
Навоийский государственный горно-технологический университет.
*
Самаркандский государственный университет.
В мире переработка магниевого сырья и отходов химической
промышленности, синтез из них различных химических веществ является
одной из актуальных проблем совремменности[1]. В Узбекистане имеются
такие полезные ископаемые, как сырье, богатое магнием (бишофит,
доломит, сапонит, серпентинит и талк) и требуется уделить особое
внимание добыче магния и его соединений, разработке и использованию
их технологий [2]. В свою очередь, хлористый магний применяют в
качестве добавки к минеральным удобрениям в сельском хозяйстве [3], в
качестве корма для животных, в качестве пылеподавителя и льдоплавителя
в дорожном строительстве [4-6], деревообработке в строительстве,
огнезащитных изделий. Несмотря на то, что соединения магния
используются во многих областях, синтез и производство его солей в
нашей республике не налажены.
В этой статье описываются научные исследования, проведенные для
решения вышеуказанной проблемы, и путем реализации процесса
перерабатываются вторичные продукты и получаются новые продукты.
Нам известно, что в процессе получения едкого натра ОАО
«Навоиазот» в качестве вторичных продуктов образовывались едкий натр,
50-60 % хлора, 30-35 % гипохлорита натрия и 20-30 % хлористого
водорода [8]. Перерабатывая эти вторичные продукты, компания может
получать новые продукты и создавать новые рабочие места. Во-вторых,
использование хлористого магния, получаемого из местного сырья
Карманского серпентинита, будет прекращено, и продукт будет
значительно дешевле.
В данной работе изучены взаимопревращение существующих
вторичных продуктов гипохлорита натрия и хлорида магния, полученных
из местного сырья, и образование нового продукта гипохлорита магния.
Для этого были определены состав и свойства гипохлорита натрия и
310
хлорида магния. Полученные результаты исследовали возможность
синтеза нового хлората магния из этих побочных продуктов.
Первоначально опыты проводились следующим образом: процесс
конверсии гипохлорита натрия жидким хлоридом магния, полученным на
основе Карманского серпентинита. Первоначально в трехгорлую колбу
объемом 500 см3 была интегрирована мешалка, снабженная сенсорным
терморегулятором. В колбу добавляли 20 г соли хлорида магния и
эквивалентное количество гипохлорита натрия. Вставляли колбу с
термостатом, поддерживающим определенную температуру, и проводили
процесс при температурах 70, 80 и 90°С и в течение 20-80 минут при
интенсивном перемешивании.
Процесс конверсии разделяли на жидкую и твердую фазы в течение
вышеуказанного промежутка времени и проводили соответствующие
химические анализы. Количество водяного пара рассчитывали по разнице
в весе колбы с исходной смесью и колбы через определенный промежуток
времени, а общий баланс процесса превращения и испарения рассчитывали
по уравнению. Отфильтрованный раствор повторно нагревали до
температуры 70-900С, добавляли к нему раствор гипохлорита натрия 1:3 и
выдерживали реакцию диспропорционирования в течение 40-50 минут,
при этом происходили следующие химические реакции:
MgCl2+2NaClO=Mg(ClO)2+2NaCl
(1)
3Mg(ClО)2→ Mg(ClО3)2+2MgCl2
(2)
В общих чертах этот процесс можно показать следующей химической
реакцией.
MgCl2+6NaClO=Mg(ClO3)2+6NaCl
(3)
Было обнаружено, что в качестве промежуточного продукта
образуется гипохлорит магния, а в результате добавления дополнительного
количества гипохлорита натрия образуется хлорат магния.
Хлорат магния получали выпариванием полученной смеси
гипохлорита магния с гипохлоритом натрия при температурах 70, 80,
90°С в течение 20, 40, 60, 80 минут.
При проведении процесса конверсии без упаривания (табл. 1) было
установлено, что степень конверсии увеличивалась в зависимости от
температуры. При температурах 70, 80 и 90°С конверсия за первые 60 мин
составила 15,06%, 15,83% и 25,90% соответственно. Через 80 мин степень
превращения увеличилась до 17,30%, 18,65% и 32,85% соответственно при
311
вышеуказанных температурах. Количество хлората магния в жидкой фазе
составляло 12,52%, 13,50% и 23,77% соответственно через 80 минут при
вышеуказанных
температурах.
Дальнейшее
увеличение
продолжительности конверсии на практике не привело к увеличению
коэффициента конверсии.
Таблица 1.
Зависимость константы скорости без испарительной конверсии и
степени конверсии от температуры и продолжительности процесса.
20
Содержания
Mg(ClО3)2 ,
%
В жидком
фазе
5,86
40
9,55
13,2
0,261
- // -
60
10,90
15,06
0,258
- // -
80
12,52
17,3
0,261
- // -
20
средний
7,62
10,53
0,457
19,741
40
9,80
13,54
0,462
- // -
60
11,46
15,83
0,463
- // -
80
13,50
18,65
0,463
- // -
20
средний
6,91
9,55
0,664
19,741
40
12,77
17,65
0,670
- // -
60
18,74
25,90
0,668
- // -
80
23,77
32,85
0,671
- // -
Время
Темпера
(τ),
тура оC
мин.
70
80
90
Степен
конверсии
(Ск), %
Скорость
константы ,
К·10-2, τ-1
Энергия
активации
(Е),
кДж/моль
8,1
0,254
19,741
0,257
0,462
средний
0,668
Такая ситуация объясняется тем, что по истечении 80 минут
превращения образуется достаточное количество хлорида натрия по
312
реакции (1), образующийся хлорид натрия отрицательно влияет на
протекание этой реакции, полученные результаты представлены в
таблицах 1-2.
При
осуществлении
процесса
конверсии
выпариванием
интенсивность процесса значительно возрастает, что видно из данных,
представленных в табл. 2. Испарение 19,65% воды из реакционной смеси
через 80 мин при температуре 70°С повышает степень конверсии до
30,85%, а испарение 47,33% воды из реакционной смеси через 80 мин при
температуре 80°С приводит к увеличению уровень конверсии до 61,81%.
С повышением температуры процесс конверсии ускоряется и
увеличивается скорость испарения воды. При температуре 90°С и
продолжительности 80 минут скорость испарения воды и степень
конверсии составили 79,15% и 75,21% соответственно.
Таблица 2.
Зависимость состава жидкой фазы и степени превращения от
температуры и степени испарения воды
Темпера
тура оC
Время
(τ),
мин.
70
80
90
Содержания
Mg(ClО3)2 , %
В жидком
фазе
Степен
конверсии
(Ск), %
Скорость
константы ,
К·10-2, τ-1
Энергия
активации
(Е),
кДж/моль
20
40
8,30
16,70
7,76
15,61
0,542
0,558
53,712
- // -
60
23,79
22,24
0,554
- // -
80
30,85
28,84
0,553
- // -
20
40
23,99
33,28
средний 0,552
22,43
2,635
31,11
2,671
53,712
- // -
60
51,68
48,31
2,686
- // -
80
61,81
57,78
2,694
- // -
20
40
27,43
39,24
средний 2,666
25,64
9,149
36,68
9,163
53,712
- // -
60
69,76
65,21
9,323
- // -
80
75,21
70,31
9,317
- // -
средний 9,271
313
Состав раствора Mg(ClО3)2 образующегося при конверсии,
анализировали с помощью химических и физико-химических методов. В
составе
смеси
ионов
СlO3анализировали
методом
2+
перманганометрическим титрованием, ионов Mg определяли атомноабсорбционной фотометрией и коплексометрическим титрованием. По
результатами анализов получили следующие результаты:
Состав полученного теоретического хлората магния, масс. %: Mg2+14,95; ClO3- - 43,77; Na+ -15,34; Cl- -34,06; OH- -1,74; H2O -3,5
Практическое содержание хлората кальция, масс. %: Mg2+-11,35; ClO3-40,31; Na+ -16,13; Cl- -37,07; OH- -1,74; H2O -3,4.
Кроме того, по результатам приведенных опытов, были построены 3Д
поверхности системы жидкость-пар. Такие поверхности дают возможность
определять концентрацию исследуемого раствора в жидкой фазы при
любой
температуры
процесса
конверсии,
наложив
на
них
экспериментально полученный массив данных, представляющий собой
зависимость степени конверсии от времени процесса даже в том случае,
когда этот массив состоит из нескольких точек. Некоторые из них
приведены на рисунках 2 и 3. На рисунке-2 показана зависимости степени
конверсии системы MgCl2+NaClO от содержания Mg(ClО3)2 в жидкой фазе
и от времени при процесса конверсии без упаривания.
Рис.2. Зависимость степени конверции от содержания Mg(ClО3)2 в
жидкой фазе и от времени при процессе без испарительной конверсии.
314
На рисунке-3 приведена зависимости степени конверции системы
MgCl2+NaClO от содержания Mg(ClО3)2 в жидкой фазе и от времени
процесса.
Рис.3. Зависимость степени конверции от содержания Mg(ClО3)2 в
жидкой фазе и от времени.
Были сопоставлены данные процесса конверсии системы
MgCl2+NaClO без упаривания при различных температурах. Некоторые из
них приведены на рисунке-4.
Из рисунка-4 видно, что при проведении процесса конверсии без
упаривания системы степень конверсии увеличивается при повышении
температуры от 70 до 90°С.
315
Рис.4. Зависимость конверсии реакции, проводимых при различных
температурах, от времени процесса и количества Mg(ClО3)2 в жидкой
фазе.
Резултаты анализа показали, что за счет переработки вторичных
продуктов и местного сырья можно получать новые продукты при этом за
импортные товары получается конкурентоспособный продукт.
Список литературы
1. Умиров Ф.Э., Шодикулов Ж.М., Умиров У.Ф. Исследование
процессов получения хлорат-магниевего дефолианта на основе
серпентенита Арветенского месторождения // «Путь науки» (№ 10 (80),
2020 С.-19-22
2. Умиров Ф.Э., Номозова Г.Р., Шодикулов Ж.М. Физико-химические
свойства и агрохимическая эффективность новых дефолиантов на основе
хлоратов натрия, магния и кальция, содержащих ПАВ // Universum: Химия
и Биология. Москва -2021. №1 1(79), с 90-95.
316
3. Адилов З.Х.,
Эргашев Д.А., Тожиев Р.Р., Хамдамова Ш.Ш.
/Получение
хлоратсодержащих
дефолиантов,
обладающих
инсектицидными свойствами// Монография, Фергана, 2021, 132 с.
https://doi.org/10.36074/
4. M. Bustos, O.Cordo, P. Girardi, M. Pereyra /Evaluation of the Use of
Magnesium Chloride for Surface Stabilization and Dust Control on Unpaved
Roads //Transportation Research Board, Low-Volume Roads 2015, V. 2 P.13–
22
5. Yubing Du, Zhaoyu Wang, Peiwei Gao, Jianming Yang, Shucong Zhen,
Hui Wang, Tao Du / The Effect of Magnesium Chloride on the Macroscopic and
MI-Croscopic Properties of Phosphate Cement-Based Materials // Coatings
2022, 12, 370. https://doi.org/10.3390/coatings12030370
6. Umirov F. E., Nomozova G. R., Shodikulov Zh. M. Solubility Diagram of
the Sodium Hypochlorite–Sodium Chloride–Water System // Russian Journal of
Inorganic Chemistry, 2022, Vol. 67, No. 4, pp. 502–507.
7. Umirov F. E., Nomozova G. R., Shodikulov Zh., Qurbonova Sh., Vaxobov
J. Study of solvability of the quanternary system Of NaСlО -MgСl2-H2О // Nat.
Volatiles & Essent. Oils, 2021;Vol. 8(4), pp. 4743-4752
8. Умиров Ф.Э., Шодикулов Ж.М., Шарипов С.Ш., Салимжонова Ш.Х.
Натрий гипохлорити ва магний хлориди асосида магний гипохлорити ва
хлоратини олиш // Наманган муҳандислик-технология институти илмийтехника журнали, 2022, №. 6, с. 79-82.
9. Ерёмин В.В. и др. Основы физической химии. Москва. 2005.480 с.
10. Носенко Т.Н., Ситникова В.Е., Стрельникова И.Е., Фокина М.И.
Практикум по колебательной спектроскопии: Учебное пособие СПб:
Университет ИТМО, 2021. 173 с.
317
ОГЛАВЛЕНИЕ
Секция 1. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ОДИНАРНЫХ И КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ
Намазов Ш.С., Сабиров Б.Т., Муфтуллаева М.Б., Эшбеков А.С.
Использование бентонитовых глин месторождений Республики
Каракалпакстан в разработке технологий производства минеральных
удобрений
Намазов Ш.С., Сабиров Б.Т., Муфтуллаева М.Б., Эшбеков А.С.
Перспективы исследований по разработке технологий комплексной
переработки бентонитовых глин Узбекистана
Yusupova G.X., Jumayev M.Sh.
Fosfat xomashyolarini boyitish
Xoshimov I.E., Badalova O.A., Seytnazarov A.R., Mirsalimova S.R.
A study of feed monocalcium phosphate intake
Giyasidinov A.L., Sultonov B.E., Namazov Sh. S
Study on the influence of the quantity of washing water on the main
indicators of fertilizer phosphorous
Bauatdinov T.S., Bauatdinov S.
Development of technology for obtaining new types of complex fertilizers
based on glauconite processing in the conditions of Karakalpakstan
Mardonov O’.M., Muratova M.N., Tursunova I.N., Ganiyev B.Sh.,
Sharipova G.Sh,
HNO3 bilan qayta ishlangan fosforitlarning rentgenfazaviy tahlili
Nomozov Sh.Yu., Seytnazarov A.R., Namazov Sh.S., Alimov U.K.,
Kaymakova D.A.
Obtaining liquid complex fertilizers based on wet-processing phosphoric
acid
Ибатов Ф.А., Намазов Ш.С., Маматалиев А.А., Дадаходжаева М.Х.
NPS-удобрения на основе аммиачной селитры, фосфоритовой муки и
фосфогипса
Ибатов Ф.А., Намазов Ш.С., Маматалиев А.А., Каймакова Д.А.
Состав и прочность гранул NРK-удобрений на основе плава
аммиачной селитры, фосмуки фосфоритов Центральных Кызылкумов
и хлорида калия
Ибатов Ф.А., Намазов Ш.С., Дадаходжаева М.Х. Маматалиев А.А.,
Состав комплексных азотфосфорсерусодержащих удобрений
318
5
7
9
12
15
18
20
22
25
27
29
Буриев С.А., Маматалиев А.А., Намазов Ш.С., Кушаков Ж.М.,
Ибатов Ф.А.
Реологические свойства модифицированной аммиачной селитры с
добавкой серпентинита
Rasulov O., Мamataliyev A., Namazov Sh., Seytnazarov A.
Calcium-ammonium nitrate based on chalk, nitrate and ammonium sulphate
Маматалиев А.А., Сейтназаров А.Р., Каймакова Д.А.,
Намазов Ш.С.
Состав и свойства калийно-аммиачной селитры на основе плава
аммиачной селитры и хлорида калия
Маматалиев А.А., Намазов Ш.С., Бозоров И.И., Сейтназаров А.Р.
NS -удобрения на основе плава аммиачной селитры и фосфогипса
Хушвақтова
Д.С.,
Турдиалив
У.М.,
МаматалиевА.А.,
НамазовШ.С.
Бентонит қўшимчали ёпишқоқлиги бўлмаган аммиакли селитра олиш
жараёни
Bauatdinov T.S., Bauatdinov S,
Study of phosphorites of Karakalpakstan with the purpose of their
application as local fertilizers
Abduxakimov T.T., Sherquziyev D.Sh.
Mahalliy xom ashyolar asosida sintez qilingan nam saqlovchi kompleks
o’g’itlarni fizik-kimyoviy tahlil
Abduxakimov T.T., Sherquziyev D.Sh.
Mahalliy sanoat chiqindilari asosida nam saqlovchi kompleks o’g’itlar olish
Tursunova D.R., Ermatova S.I.
Fosfogipsni qayta ishlash va saqlash yo’llari
Турдимуродов О.Б., Кенжаев Д.Р.
Магний оксалатнинг паст зичликдаги полиэтилен реологик
хусусиятларига таъсирини ўрганиш
Абдимуратов С.Е., Алламуратова А.Ж., Реймов А.М., Эркаев А.У.
Преципитат и жидкое азотнокальциевое удобрение на основе
азотнокислотной переработки Кызылкумской фосфоритной муки
Абдуллаев М.А., Худойбердиев Ж.Х., Курбаниязов Р.К.,
Маденов Б.Д., Реймов А.М.
Қорақалпоқ желвакли фосфоритлари – маҳаллий фосфорли ўғитлар
сифатида
319
30
32
34
36
37
39
41
44
46
48
50
52
Абдусаломов А.Р., Мелиқулова Г.Э., Мирзакулов Х.Ч.
Натрий фосфатли шламларни қайта ишлаш жараёнида олинган қаттиқ
фазанинг рентгенографик таҳлили
Атаев Х.А., Мамедов С.К.
Залив гарабогаз – «кладовая» минерального сырья для
промышленности Туркменистана
Бабаев М., Ресулгулыев М., Атаев Х., Чарыев О.
Разработка усовершенствованного метода производства промышленно
значимых продуктов из выбросов химической промышленности
Дормешкин О.Б.,Мохорт М.С., Гаврилюк А.Н., Бышик А.А.
Исследование
особенностей
обесфторивания
экстракционной
фосфорной кислоты
Zikirov H.A., Mirzaqulov X.Ch., Yorbobayev R.Ch.
Markaziy Qizilqum boyitilmagan fosfat xomashyosini azot kislotali
parchalash jarayonini tadqiqoti
Xoshimxanova M.A., Samatov S.O.
Ekstraksion fosfat kislota ishlab chiqarishda fosfogipsni qayta ishlab
sanoatga tadbiq etish
Каршиев Б.Н., Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С., Раджабов Р.,
Тожиев Р.Р.
Глубокая очистка экстракционной фосфорной кислоты с помощью
кальциевых минералов и органических растворителей
Кахаров Э.М. Сейтназаров А.Р., Мирсалимова С.Р., Намазов Ш.С.
Механохимическая активация фосфоритной руды в присутствии
азотных солей
Комилов К.У., Мухамедов Г.И.
Фосфогипс асосида ғовак полимер материаллар олиш ва уларнинг
қишлоқ хўжалигида қўлланилиши
Косимов Д.М., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Расулов А.А.1, Беглов
Б.М., Сейтназаров А.Р.
Обогащенный суперфосфат и улучшенный аммофосфат на основе
кислотной переработки мытого сушеного концентрата
Беглов Б.М., Кушаков Ж., Намазов Ш.С., Раджабов Р.,
Маматалиев А.А.
Гулиобские фосфориты в качестве фосфорного удобрения для
местного применения
320
54
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
Қосимов Д.М., Кахаров Э.М., Мирсалимова С.Р.
Фосфоритни H2SO4 ёрдамида экстракциялаш усули билан фосфат 77
кислота олиш шароитини ўрганиш
Mamarasulov B.S., Tairov Z.Q., Tuxtamushova A.U.
79
QSZ ishlab-chiqarish chiqindilari asosida kalsiy xlorid olish
Меликулова Г.Э., Насриддинов А., Мирзакулов Х.Ч.
81
Получение кормового фосфатов кальция-аммония
Меликулова Г.Э., Насриддинов А., Мирзакулов Х.Ч.
Физико-химические характеристики кормового фосфата кальция- 84
аммония
Мирсаидов У.М., Хамидов Ф.А., Муминова М.Дж., Бахронов С.М.
Естественные радионуклиды в минеральных рудах Таджикистана, как 86
потенциальное сырьё для получения комплексных удобрений
Мирсаидов У.М., Курбонов А.С., Тагоев М.М., Пулатов Х.Э.
Разработка технологических основ получения бор-фосфатных 88
удобрений
Нажмиддинов Р.Ю., Қодирова Г.Қ., Шамшидинов И.Т.,
Мамуров Б.А., Рахимбердиев А.М.
90
Марказий Қизилқум фосфоритларидан фосфорли оддий ўғитлар
олишда оҳактош хомашёсидан фойдаланиш
Пиримов Т.Ж., Сейтназаров А.Р., Усанбаев Н.Х., Айымбетов
М.Ж.1, Маденов Б.Д.
92
Сернокислотное выщелачивание серпентинита для получения
соединений магния
Пиримов Т.Ж., Ахмаджанов А.Н., Намазов Ш.С., Сейтназаров
А.Р., Маденов Б.Д.
94
Серпентинит – ценный магниевый источник
Пирназаров Б.У., Юсупова Д.С., Курбаниязов Р.К., Намазов Ш.С.,
Реймов А.М.
96
Гранулированные тукосмеси на основе активированной желваковой
фосфоритовой муки ходжакуль и аммонийных солей
Самихов Ш.Р., Курбонов Ш.А., Исмоилова М.С., Сафаров С.Ш.
98
Полупромышленные испытания бедных руд местрождения риват
Coддиқoв Ф.Б., Мaмaдaлиeв Р.К., Мирзакулов Х.Ч.
Галитли чиқиндилардан олинган натрий гидрокарбонат суспензиясини
100
ажратиб олиш жараёни тадқиқоти
321
Д.О.Абдумажидова, Б.Д.Маденов, У.К.Алимов, Ш.С.Намазов,
С.Р.Мирсалимова, А.Р.Сейтназаров
Состав фосфатизированной аммиачной селитры на основе плава
нитрата аммония и желвакового фосфорита
Сапарова Г.Д., Джандуллаева М.С., Эркаев А.У., Кучаров Б.Х.,
Зоиров А., Махамаджанова Ш.Р.
Исследование азотокислотной переработки серпентинита
Гиясидинов А.Л., Султонов Б.Э.
Получение фосфорных удобрений на основе минерализованной массы
и азотной кислоты
Бобокулов А.Н., Эркаев А.У., Тоиров З.К., Кучаров Б.Х.
Исследование реологических свойств растворов диэтиламина
гидрокарбоната
Исаков А.Ф., Носирова Ш.Н., Артиков А.А., Исокова М.Ф.
Инновационное предложение по модернизации флотационного
аппарата
Обиджонов Д.О., Зокирова Н.Р., Хайриев Ф.Б., Йулбарсова М.В.
Исследование процесса получения жидких комплексных удобрений
Набиев А.А., Намазов Ш.С., Маматалиев А.А.
Доломит қўшимчали донадор магнийли-оҳакли-аммиакли селитра
олиш
Абдурахманов И.С., Турдиалиев У.М., Алимов У.К., Сейтназаров
А.Р., Намазов Ш.С.
Исследование влияния влаги на слеживаемость аммиачной селитры
Комилов С.М., Алимов У.К., Маденов Б.Д., Сейтназаров А.Р.,
Намазов Ш.С., Мирсалимова С.Р.
Модифицированная аммиачная селитра с добавкой глауконита
Каракалпакстана
Улашева Н.А., Маматкулов А.И., Эркаев А.У., Кучаров Б.Х.,
Закиров Б.С.
Теоритический анализ взаимной системы Mg2+, 2K+//2Cl-, SO42- - H2O в
процессе получения сульфата калия
Султонов Б.Э., Нодиров А.А., Холматов Д.С.
Клинкерный способ получения экстракционной фосфорной кислоты
из мытого обожженного фосфоритового концентрата
Султонов Б.Э., Гиясиддинов А.Л., Қосимов Қ.М.
PК-туридаги аралаш ўғитлар олиш тўғрисида
322
102
104
107
109
110
113
115
117
119
121
123
126
Султонов Б.Э., Қосимов Қ.М., Исакова Г.Х.
Нитрат кислота концентрациясининг фаоллашган фосфорли ўғитларни
сифат кўрсаткичларига таъсири
Султонов Б.Э., Сапаров А.А.
Влияние нормы осадителя на степень преципитирования
азотнокислотных вытяжек фосфатов
Чавлиева Ф.Б., Хамидов А.Г., Туракулов Б.Б., Эркаев А.У.,
Кучаров Б.Х., Тоиров З.К.
Зависимость выхода гидроксида калия от плотности тока в
мембранном электролизере
Ахмаджонов А.Н., Алимов У.К., Сейтназаров А.Р., Пиримов Т.Ж.
Вопрос по азотнокислотному разложению арватенского серпентинита
с различной дисперсностью
Темиров Г.Б., Алимов У.К., Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С.
Исследование процесса конверсии фосфогипса с хлоридом калия в
присутствии моноэтаноламина
Хамдамов Д.Х., Алимов У.К., Сейтназаров А.Р., Намазов Ш.С.,
Мирсалимова С.Р.
Состав и свойства известковой аммиачной селитры на основе местных
карбонатов кальция и нитрата аммония
Узаков О.А., Дехканов З.К., Хошимханова М.А
Конверсия нитрата калия из растворов нитрата магния и хлорида
калия
Мирсалимова С.Р., Тожимаматова М.Ё.
Доломит таркибидаги қўшимчалардан фойдаланган ҳолда минерал
ўғитлар статик мустаҳкамлигини ошириш
Валиев Ю.Я, Кабгов Х.Б., Пулатов Э.Х.
Изучение фосфоритовых руд таджикистана, разработка технологии их
обогощения и получение минеральных удобрений
Узакбаева М.М., Намазов Ш.С., Отабоев Х.А., Бадалова О.,
Раджабов Р.
Особенности ангидритного режима процесса получения простого
суперфосфата при двухстадийном разложении фосфатного сырья
Узакбаева М.М., Намазов Ш.С., Отабоев Х.А., Бадалова О.,
Раджабов Р.
Гранулированный простой суперфосфат путем двухстадийного
разложения мытого обожженного концентрата
323
128
130
132
134
136
138
140
143
145
147
150
Умаров Ш.И., Мирзакулов Х.Ч.
Рентгенофазовые характеристики обогащенного азотной кислотой
мытого обожженного фосконцентрата Центральных Кызылкумов
Умаров Ш.И., Мирзакулов Х.Ч.
Исследование процесса обогащения крупной фракции мытого
обожженного фосконцентрата
O‘rozov T.S., Aslanov A.Q., Quldoshev O.E.
Fosforitni oltingugurtli sulfat kislota suspenziyasi bilan qayta ishlash
Халмуратов Ж.Б., Хошимов А.А., Сейтназаров А.Р., Маденов Б.Д.,
Каймакова Д.А.
Улучшение состава и свойств гранул аммиачной селитры
Халмуратов Ж.Б., Хошимов А.А., Сейтназаров А.Р., Маденов Б.Д.,
Каймакова Д.А.
Способы снижения слёживаемости гранул аммиачной селитры
Холмуродов Ж.Э., Намазов Ш.С., Раджабов Р., Беглов Б.М.,
Сейтназаров А.Р.
Сульфат аммония – перспективная форма азотного удобрения
Хошимов И.Э., Намазов Ш.С., Раджабов Р.,
Беглов Б.М., Сейтназаров А.Р.
Гранулированный кормовой монокальцийфосфат на основе мела и
термической фосфорной кислоты
Худойбердиев Ж.Х., Абдуллаев М.А., Курбаниязов Р.К.,
Маденов Б.Д., Реймов А.М.
Характеристика желвакового фосфорита каракалпакии и получение на
его основе активированного простого суперфосфата
Хужамбердиев Ш.М., Мирзакулов Х.Ч., Арифджанова К.С.
Физико-химические характеристики пирофосфата натрия
Эркаева Н.А., Вохобова Д.Н., Турсунова Д.А., Каипбергенов А.Т.,
Эркаев А.У.
Исследование процесса карбонизации раствора кальцинированной
соды
Юзбаев Ш.Т., Садиков Б.Б., Волинскова Н.В., Мирзакулов Х.Ч.
Оценка
исследования
технологичности
переработки
смеси
фосфоритов Центральных Кызылкумов и Каратау
Мухамедов К.Г., Насирова Н.К., Мухамедов Ж.К., Муталов Ш.А.
Переработка фосфогипса в кондиционное сырьё с учетом
экологических факторов
324
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
175
Жуманиязов М.Ж., Аитова Ш.К., Аташев Э.А.
Маҳаллий хoм aшёлapи acocидa мaгнийли aзocупepфocфaтлap oлиш
тeхнoлoгияcи
Жуманиязов М.Ж., Курамбаев Ш.Р., Аташев Э.А.
Зинeльбулoқ тaльк-мaгнeзити минералидан флoтaциoн бoйитиш
уcулида мaгнeзитни ажратиш борасидаги тaдқиқoт натижалари
Турдиалиева Ш.И.
Физико-химические свойства NPK-удобрений, полученных на основе
аммонизации упаренной экстракционной фосфорной кислоты,
карбамида и хлорида калия
Турдиалиева Ш.И.
Изучение физико-химических свойств обессульфаченной фосфорной
кислоты из фосфоритов центральных кызылкумов
Алламуратова А.Ж., Эркаев А.У., Реймов А.М., Казакбаев С.,
Кучаров Б.Х., Абдимуратов С.Е.
Изучение
химического
состава
фосфоритов
Бурлытауского
месторождения
Шамуратов С.Х., Курамбаев Б.Ф., Балтаев У.С., Алимов У.К.
Исследование процесса получения активизированных форм фосфора в
Кызылкумских фосфоритах на основе нейтрализации кислого стока
мыловаренного производства забалансовой рудой.
177
179
181
184
187
189
Секция 2. ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ.
АГРОХИМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ УДОБРЕНИЙ И
СТИМУЛЯТОРОВ
Абдуллаев Ф.А., Абдуалимов Ш.Х.
Суғориш режими билан боғлиқ холда гумин асосли стимуляторларни 193
ғўзада қўллашнинг илмий ва амалий асослари
Saydullayev A.A., Namazov Sh.S., Mirsalimova S.R., Usanbayev N.Kh.
197
Obtaining sulfur-containing fertilizers
Sirojiddinov A.A.
Effective organization of agricultural products storage and initial processing 199
technology in our country
Қаноатов Х.М., Вoққoсов З.К.
202
Маҳаллий хом ашёлардан фойдаланиб органик ўғитлар олиш
325
Қаноатов Х.М., Вoққoсов З.К.
Органоминерал ўғитларга қўйиладиган асосий талаблар ва уларнинг
204
аҳамияти
Абдуалимов Ш.Х., Сулаймонова Ш.Н.
Микро ва макро элементлардан иборат лебозол стимуляторларининг 207
ғўзани ўсиши-ривожланишига таъсири
Абдуалимов Ш.Х., Сулаймонова Ш.Н.
Ғўзада лебозол стимуляторларини қўллашнинг кўсак вазнига таъсири
209
Гулбоев Я.И., Хамидов С.Х., Шарипов Х.Т.
211
Диоксокомплекс м(vi) с производными гидразонами
Давлетова З., Абдуалимов Ш.
Найкл стимуляторининг ғўзани ўсиши, ривожланиши ва тола сифатига 212
таъсири
Давлетова З., Абдуалимов Ш.
Ўғит қўлланилган ва ўғитсиз шароитда найкл стимуляторининг 215
ғўзадаги самарадорлиги
Джумаева О.Б., Гуйжова А.Д., Веллекова А.
Исследования возможности производства экологически безопасных
органоминеральных удобрений на основе комплексного обогащения 217
фосфорсодержащего сырья, бурого угля и цеолитовых пород методом
флотации
Жумадуллаева С.Х., Исабаев Д.З., Исраилов Э.Т., Исабаев З.,
Жуманова М.О., Кучаров Б.Х.
219
Изучение влияния регуляторов роста на урожайность пшеницы
Kuldasheva Sh.A., Abduraximov D.X., Karimova R.M.,
Nortojieva G.R.
221
Eroziya va degradatsiyaga uchragan tuproqlarda struktura hosil qilishning
ahamiyati
Мамасалиева Л.Э., Мячина О.В., Ибрагимов А.Б., Рузметов А.Х.,
Ким Р.Н., Буриева С.А.
Установление
антимикробной
активности
медьсодержащих 223
ростимулирующих препаратов на семенах хлопчатника
Ниязалиев Б.И., Каримов И.М., Исмайилов Ж.И.
Ғўзани парваришлашда органик ўғитлар ва компостларни қўллашнинг 225
аҳамияти
326
Тиллабеков Б.А., Ниязалиев Б.И., Тиллабеков Б.Х.
Маҳаллий хом ашёдан тайёрланган таркибида макро ва
микроэлементи бўлган азотли ўғитларни ғўзада қўллашни тупроқнинг
агрокимёвий хоссаларини ўзгаришига таъсири
Сулаймонова Ш.Н., Абдуалимов Ш.Х.
Ғўзада лебозол стимуляторларини кўллашнинг кўсак вазнига таъсири
M.D.Isobaev, Sh. A.Mingboev, and Yu.Ya.Valiev.
Relation of humic acids activity with the nature of holding minerals
Исабаев Д.З., Жумадуллаева С.Х., Исабаев З., Исроилов Э.Т
Микроэлемент таркибли самарали стимулятор олиш
Рахмонов А.Х., Нарзуллаев О.С., Пулатов Б.А., Мамасалиева Л.Э
Влияние гуминовых удобрений на урожайность хлопчатника и
содержание гумуса в почве
Оракбаев А.А.,Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Органоминеральные удобрения на основе шрота солодки и
желваковых фосфоритов
Пулатов Б.А., Мячина О.В., Ким Р.Н., Мамасалиева Л.Э.,
Рахмонов А.Х., Буриева С.А., Нарзуллаев О.С.
Динамика подвижных фосфатов под влиянием гуминовых фосфорных
удобрений
Хамрокулов Ж.Б., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Органические удобрения на основе растительных остатков
Абдушукуров А.К., Маматқулов Н.Н., Вахабова М.О.,
Бўриева Д.Б.
Ғўза ва буғдой ўсимлигини ўстирувчи стимулятор моддалар синтези
Ганиев П.Х., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Получение жидких сложных NPK и NPKS гуматов на основе
окисленного бурого угля
228
231
233
235
237
239
241
244
246
248
Темиров У.Ш., Намазов Ш.С., Усанбаев Н.Х.
Получение органоминеральных удобрений на основе навоза крупного 251
рогатого скота и фосфогипса
Ташкузиев М.М., Намазов Ш.С., Бердиев Т.Т., Уралова С.Р.,
Мустафаева С.Ч., Усанбаев Н.Х.
Влияние новых органических и сложных оргономинеральных 254
удобрений на превращение питательных веществ в почве
подверженных обводнению
327
Saydullayeva G.A., Askarova M.K., Eshpo’latova M.B., Kucharov B.X.
Tarkibida fiziologik faol moddalar va mikroelementlar bo’lgan suyuq
kompleksli o’g’itlar olish
Факеров Г.М.1, Эркаев А.У., Шарипова Х.Т., Мирзоев Б.
Кинетика извлечения гуминовых кислот из угля шурабского
месторождения
Хасанова Ф.М., Мавлянов Д.Р., Хасанов М.М.
Тупроққа асосий ишлов беришнинг кузги буғдой ва такрорий
экинлардан қолган илдиз-анғиз қолдиқларидаги озуқа моддалар
миқдори, ҳамда тупроқнинг агрокимёвий хусусиятларига таъсири
Шарипова Л.А., Азизов Т.А., Ибрагимова М.Р.
Рух нитратининг аралаш лигандли стимулятор хусусиятига эга
комплекс бирикмасини иқ-спектроскопик таҳлили
Шарипова Х.Т., Тиллаева Д.Б., Борибаева Б.А., Усманов Ж.К.
Исследование минеральной части углей ангренского и апартакского
разрезов энергодисперсионным методом
Гулбоев Я.И., Холмўминова Д.А., Абдуллаев А.А.,
Хамидов С.Х., Шарипов Х.Т.
Стумуляторы роста растений на основе гуанилгидразонов и их
koмплексов c металлами
259
262
264
268
270
272
Секция 3. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ДЕФОЛИАНТОВ
Axmedov B.B., ShukurovJ.S.
CO(NH2)2 - HOOC-COOH · NH2C2H4OH - H2O politermik eruvchanlik
sistemasi
Rakhmonov O.O., Shukurov J.S., Togasharov A.S.
The polythermal solubility of the Cа(ClO3)2 – HCl·NH2C2H4OH - Н2О
system
Rahmonov O. O., Shukurov J. S., Togasharov A. S.
Paxta tozalash zavodi chiqindisini xlorid kislota ishtirokida ekstraktsiya
qilish jarayonini o'rganish
Sidikov A.A., Isabayev Z., Giyasov K., Toghasharov A.S.,
Shukurov J.S.
The polythermal solubility of the NaClO3-HNO3∙NH2C2H4OH-H2O system
328
274
276
278
280
To‘ychiyev S.A., Shukurov J.S., Тog’asharov А.S., Zakirov B.S.
[45% NaClO3 + 55% H2O]- CS(NH2)2 sistemasining eruvchanligi va
reоlogik xossalarini o‘rganish
282
Худойбердиев Ф.И., Умиров Ф.Э., Закиров Б.С., Эркаев А.У.,
Кучаров Б.Х., Эшмуратова М.Ш.
284
Изучение процесса степени извлечения соединений кальция из
дефеката соляной кислотой в присутствии гипохлорита натрия
Худойбердиев Ф.И., Умиров Ф.Э., Закиров Б.С., Эркаев А.У.,
Кучаров Б.Х., Эшмуратова М.Ш.
286
Изучение процесса разложения дефеката гипохлоритом натрия
To‘ychiyev S.A., Тog’asharov А.S., Zakirov B.S.
[45% NaClO3 + 55% H2O]- C2H5NO sistemada komponentlarning o‘zaro 288
ta’sirlashuvini o‘rganish
Xushvaqtov M.I., Dadamuxamedova N., Shukurov J.S., Tog’asharov A.S.
NaClO3·2CO(NH2)2-NH2C2H4OH·C4H6O5-Н2О
eruvchanligini o’rganish
Бобожонов Ж.Ш., Шукуров Ж.С.
Ca(ClO3)2·6H2O–CH3COONH4–H2O
эрувчанлиги
sistemaning
системасининг
politermik 290
политермик 292
Тўрасуннат Ш.К., Нуркулов Ф.Н., *Умбаров И.А.
Исследование новых эпоксидных и эпоксидгидроксюретовых 295
полимеров
Шукуров Ж.С., Мелиева Н.Ф.
Карбамидни кислоталар билан ўзаро эрувчанлик системаларини 297
ўрганиш
Якубов Ш.Ш., Кучаров Б.Х., Закиров Б.С., Оразбаева А.А., Обиджонов Д.О.
Растворимость аммонийных солей хлорэтилфосфоновой кислоты и 299
хлорат-хлорид магния в водной системе
Хусанов Э.С., Шукуров Ж.С., Тоғашаров А.С.
Политерма растворимости системы CH3COOH - NH2C2H4OH - H2O
Хусанов Э.С., Шукуров Ж.С., Тоғашаров А.С.
Изучение реологических свойств системы
триэтаноламин и вода
329
уксусная
301
кислота, 303
Эргашев Д.А., Хамдамова Ш.Ш.
“ФАНДЕФ-М”
дефолиантини
олишда
карбамиднинг
эриш
кинетикасини ҳароратга ва вақтга боғлиқлигини ўрганиш
Эргашев Д.А., Хамдамова Ш.Ш.
Маҳаллий хом ашёлар асосида олинган “ФАНДЕФ” препаратини
олишнинг конверсия жараёни
Икрамов М.Х., Шукуров Ж.С., Тогашаров А.С.
Изучение растворимости в системе NaClO3 – C6H8O7-H2O
Умиров Ф.Э., Тробов Х.Т., Номозова Г.Р., Шодиқулов Ж.М.,
Аслонов А.А.
Кинетика процесса конверсии гипохлорита натрия и хлорида магния
330
305
307
308
310
Республиканская научно-практическая конференция
с участием зарубежных ученых
«ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ОДИНАРНЫХ, КОМПЛЕКСНЫХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ»,
посвященная 80-летию академика АН РУз, д.т.н., проф., заслуженного
изобретателя и рационализатора Республики Узбекистан
Намазова Шафоата Саттаровича
13-14 декабря 2022 г.
г. Ташкент
Техник муҳаррир
Б.Н.Набиев
Компютерда саҳифаловчи
Б.Н.Набиев
Нашриёт лицензия № 8476-245f-Зbса-842е-f357-6890-1103
2020-08-18 / 1704
“Times New Roman” гарнитурасида офсет босма усулида нашр этилди.
Бичими 60x84/8.
Шартли босма табоғи 21,0
Нашр босма табоғи 20,75
Адади 100
Буюртма № 25/22
“Андижон машинасозлик институти нашриёти”
босмахонасида нашр этилди
Манзил: Андижон шаҳри, Бобур шох кўчаси 56-уй.
www.andmiedu.uz
331
«Инновационные технологии производства одинарных, комплексных
и органоминеральных удобрений», посвященная 80-летию академика АН
РУз, д.т.н., проф., заслуженного изобретателя и рационализатора
Республики Узбекистан Намазова Шафоата Саттаровича: ТРУДЫ
КОНФЕРЕНЦИИ: “Андижон машинасозлик институти нашриёти” –
2022 йил / 332 cт.
332