LG디스플레이 화학물질관리
2015.9.21
Confidential ⓒ LG Display Co., Ltd. 2014
Confidential ⓒ LG Display Co., Ltd. 2014
1.회사 소개
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
1-1.회사 Vision
1/25
1.회사 소개
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
1-2.글로벌 네트워크
2/25
1.회사 소개
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
1-3.사업장 개요
3/25
1.회사 소개
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
1-4.주요 생산제품
4/25
2.안전환경 경영
지속가능경영 추진체계
안전환경경영 비전 및 전략
이해관계자가 기대하는 경제,사회,환경적 영역에서의책임을 다하고 회사가
속한 사회의 지속가능한 발전을 추구하기 위한 전략방향성과 중점 전략과제
를 도출하여 체계적인 CSR활동을 실행하고 있음.
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회사의 비전체계와 상응하는 안전환경경영 기반을 마련하여 안전하고
건강한 일터,환경친화적 기업을 향해 지속적인 노력을 기울이고 있음
3. 화학물질 사용 현황
3-1. 생산공정 Flow
• ColorFilter공정 :유리기판 위에 Red,Green,Blue의 3가지 Cloror층을 제작하는 공정
화학물질
사용공정
세정
Color도포
노광
현상
Color Filter공정→상부
Module공정
Cell공정
액정
TFT공정→하부
(편광판,DriverIC,PCB,
TAB,BLU부착)
• TFT공정 :유리기판 위에 박막트랜지스터를 배열하여 제작하는 공정
세정
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증착
세정
PR도포
6/25
노광
현상
Etching
PR박리
3. 화학물질 사용 현황
3-2. DI/폐수처리 공정 Flow
• 순수(DI)제조 공정 :공업용수에 존재하는 이온, 유기물 등을 여과, 이온교환 등의 방법으로 제거하는 공정
화학물질
사용공정
• 무기폐수처리 공정 :생산공정에서 배출되는 폐수를 물리화학적 방법으로 배출허용기준 이내로 처리하는 공정
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3. 화학물질 사용 현황
3-3. 유해물질 종류
’14년 기준 구미공장에서 신고한 유해화학물질은 총 13종(사고대비물질 4종), 연간 7천여톤을 사용 중임.
No.
품명
법적 기준
(%)
입고 방식
입고 성상
비고
1
H2O2 (과산화수소)
6%이상
TankLorry
혼합물
-
2
NH4F(불화암모늄)
25%이상
TankLorry
혼합물
-
3
NH4HF2 (이불화암모늄)
1%이상
TankLorry
혼합물
-
4
HNO3 (질산)
10%이상
TankLorry
혼합물
사고대비물질
5
HF(불산)
1%이상
Drum,Cylinder
혼합물,단일물
사고대비물질
6
KOH(수산화칼륨)
5%이상
TankLorry
혼합물
-
7
NMP(1-메틸-2-피롤리디논)
0.3%이상
TankLorry
혼합물
8
MethylEthylKotone(M.E.K)
100%
Drum
단일물
9
1,3-비스(2,3-에폭시프로폭시 벤젠)
1%이상
10
1,6-비스(2,3-에폭시프로폭시 나프탈렌)
1%이상
순수(DI)제조
폐수/대기 처리
11
NaOH(수산화나트륨)
5%이상
TankLorry
단일물
-
순수(DI)제조
폐수 재이용
12
HCl(염산)
10%이상
TankLorry
단일물
사고대비물질
폐수처리
13
H2SO4 (황산)
10%이상
TankLorry
단일물
사고대비물질
공정
Etching
생산
공정
Photo
필름분리
접착
기타
공정
혼합물
혼합물
-
Total(13종)
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Reel
(고체)
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고체
(ACF내 도전볼)
4. 화학물질 관리
4-1. 관리 Process
구분
화학물질 관리 Process
도입 (사전안전성 확보)
신규
사전 승인
환경안전
신규물질
사전심사
Process
환경안전 검토
-법적사항
-유해,위험성
사용 (예방안전활동)
구매/도입
업체선정/발주
개발/양산검증
법적 업무 수행
-PSM변경관리
-법적 인허가
납품업체
- 납입사양서 제출
부서별
역할
저장
입고
폐기 및 위기관리활동
사용
처리
비상발생 대응
비상대응훈련
안전점검(저장소,CCSS,사용장비,작업방법등)
교육
MSDS비치
안전보호구
지급/비치
안전보호구
착용
작업환경
측정
작업환경
개선
경고표지
부착
구매부서
- 환경안전사전심사 요청
폐수 처리
폐기물 처리
특수
건강검진
사용부서
대기 처리
- 환경안전사전심사 미 승인
환경/안전부서
- 물질안전보건자료 확인
(MSDS한글본 제출,
- MSDS비치 및 교육 실시
물질에 대한 구매 보류
- 법적 규제 확인 및 인허가 변경
신규화학물질시 유해
- 안전보호구 비치/착용
(구매 Process內 환경안전
- 환경/안전 법규 준수 점검 및 관리
위험정보보고서제출)
- 작업시 안전수칙 준수
사전심사 승인 system반영)
- 작업환경측정대상 검토
- 주의경고표지 작성/부착
- 주의경고표지 부착
- 환경법규 조건 부적합 사항에
- 폐기 Process준수
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대한 구매 제한
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- 안전보호구의 적정성 검토
- 인허가,PSM업무,장외영향평가 수행
4. 화학물질 관리
4-2. 화학물질 교육
화학물질 취급자에 대한 정기교육을 통해 취급에 대한 안전의식 고취 및 사고를 예방함.
체험/실습 교육
이론 교육
■ 안전체험
1.목적
구
분
-. 화학물질 취급관련 업무 종사자에 대한 체계적 교육 실시
-. 전문적인 MSDS 교육을 통한 화학물질 지식정보 축척
-. 협력사에 대한 교육기회 확대 및 정보 공유
2.주요 교육현황
구분
취급자 안전교육
MSDS 전문교육
협력사 교육
대상
유독물질 취급자
유독물질 관리자
화학물질 취급자
사내/외 협력업체
주기
16hr/2년
4hr/년
2회/년
교육
기관
화학물질관리협회
대한산업보건협회
자체 강사
자체 강사
주요
내용
- 화관법 이해
- 취급시설 기준
- 안전관리방법
- 응급조치
[취급자 안전교육]
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- MSDS 도입배경
- MSDS 구성요소
- 취급물질 유해성
- 응급조치 요령
[MSDS 교육]
Orientation
및 평가
안전 체험
아
시청각교육
화재
대응
이
응급처치체험
협착,물림,
창상
화학물질
체험
추락체험
템
O,X퀴즈
음주체험
비상
대피
보호구체험
Fab안전체험
보건
체험
방재
체험
및
비고
- 대상 :
LGD전 임직원 및
사내/외 협력사
- 시간 :2시간
- 체험항목 :12개
■ 안전학교
구분
교
- 화학물질 관련 법규
- 화학물질 안전관리
- 비상시 응급조치
- 비상시 신고요령
육
내
용
[협력사 교육]
1일차
2일차
안전개요
화재와 방재
사고사례
소방실습
위험예지훈련
인명구조
[안전체험 교육]
10/25
3일차
응급처치
화학안전
비고
- 대상 :
LGD전 임직원
공정안전
- 시간 :24시간
평가/수료
- 이수기준:60점↑
[안전학교 교육]
4. 화학물질 관리
4-3. MSDS 공유
MSDSData를 PortalSite에서 누구나 쉽게 찾아볼 수 있도록 공유폴더 생성 후 변경관리함
Let’s
1
Collaboration
2
환경안전소식
2
1
4
3
3
4
GHS MSDS
(구미/파주)
자료 확인
• MSDS
• 경고표지
• 관리요령
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4. 화학물질 관리
4-4. 유독물질 입고관리
담당자
업체에 주문 신청
LGD 근무자
약품 주문
주문 접수
업체 담당자
약품 입고 접수 및 일정 통보
업체 담당자
상차시
Check Sheet 작성
Chemical 상차 및
Check Sheet 작성
세부 Activity
Process
작업 내용
비고
약품 Tank Level
확인
점검사항 :
운송계획서, 호스/밸브상태
비상연락망, 차량 누수 여부
N
일반약품은
Check Sheet
작성 비대상
Y
Chemical 운송
업체 담당자
약품 운송
시험성적서 지참
입고 통보
업체 담당자
약품 입고 통보(to. 근무자)
입고 시 1차 계근
현장 입회 및
Check Sheet 작성
LGD 근무자
현장 입회 및
Check Sheet 작성
점검사항 :
주변환경, 방재품 비치 상태,
안전보호구 착용 상태
N
Y
Chemical 투입
업체 담당자
Chemical 투입
Sampling(1회/월)
Chemical Level 감시
LGD 근무자
공급 Tank 수위 확인
저장소/ Tank 초기 수위
변동 확인 [Local/Monitoring]
입고 완료 통보
운송 담당자
현장 약품 입고 완료 통보
자동 계량 이상 시 대응
계량소 담당자
사내 계량소 계량(공차)
거래명세서 확인
통합창고 담당자
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통합창고
(입고량 통보)
계량값 PEMS 전송
근무자실
(거래명세서,성적서,계량증명서)
12/25
출고 시 2차 계근
입고량,시험성적서 확인
일반약품은
Check Sheet
작성 비대상
4. 화학물질 관리
4-5. 유독물질 취급시설 점검
유독물질 취급시설에 대한 법적 정기점검은 1회/주 실시하고 결과를 사내 ‘에너지환경관리시스템(PEMS)’에 등록하며,
유독물 입고시 사전 점검을 통해 사고Risk를 예방하고 있음
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4. 화학물질 관리
4-6. 중앙관제센터 운영
중앙통제실(UMC)은 구미공장 전체의 Utility이상 유무를 24시간 통합 Monitoring 하며,이상 발생시 신속한 상황
전파와 종합적인 통제 관리 기능을 수행하고 있음
Monitoring
Utility 이상유무
- 환경설비(유기/무기/재이용)
비상 대응
▶ 위기대응 활동
구미UMC
파주UMC
- Utility사고
- 화재사고
- 전기설비(MTR/UPS/차단기)
- Gas/Chemical사고
- UT설비(CDA/DI/공조/열원)
- 전기사고
dB
dB
CCTV 모니터링
- 환경사고
- 인명구조 등
- P1~P6 : 주요생산 시설
- Utility
: 환경/전기/UT시설
- 옥상/외곽 : 환경/전기/UT시설
▶ 긴급상황 전파
- 비상방송,문자발송
- 무전 연락
Leak 감지 Sensor
- 사외 사고 긴급보고
- Water Leak
- Gas Leak
- Chemical Leak
▶ 상황지휘/통제
- 종합상황본부 기능
- 인원통제(훈련)
승강기
- P1~P6
- M동
- A동, 기타
▶ 소방차 운용
중앙통제실(U M C)
기상관측 System
▶ 구급차 운용
(지진, 풍속, 강우, 온/습도)
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4. 화학물질 관리
4-7. 중화제 살포기 비치
불산,염산,황산 등의 산성 Fume발생시 소석회 분말 중화재로 효과적인 중화작업 가능
Test 실시
사 양
중화제
• 중화제 살포기 사양
1. 연료 : 휘발유(5.7L, 약 2.5시간 사용)
2. 중화제 : 소석회(20kg, 약 10분 사용)
3. 풍속 : 최대 80 m/s(조절가능)
4. 중량 : 95kg
5. 보관위치 : P6 1F 10번 반입구(동남편)
엔진
토출구
[중화제 살포기]
[중화제 살포기 이동]
[시동 On/연료스위치 Open]
[토출구 개방]
[중화제 살포]
[시동 Off/연료스위치 Close]
[ 방재 완료]
작동방법
• 작동순서(정지는 작동의 반대순)
②
1. 시동버튼 On
2. 연료 스위치 Open
3. 토출구 개방(중화제 분사)
①
Open
Off
Close
On
활용 계획
Close
■ 산류 화학물질(불산, 염산, 황산 등) Leak 시 중화 활동 대응
Open
①시동 버튼 On
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②연료스위치 Open
- 산성 Fume 발생 시 효과적인 중화작업 가능
- 중화제(소석회 분말) 비산으로 인해 C/R Leak 시 사용 불가
③토출구 개방
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5. 비상대응 활동
취급부서
5-1. 비상대응 Process
중앙통제실
환경/안전 부서
Leak 발생신고
주요 Flow
1. Leak 발생/접수
▶ Leak 발견자 신고:초기 대응 및 Leak 신고(중앙통제실)
▶중앙통제실
- Leak 사고 신고 접수 (사고 접수 양식지 기록)
2. 상황전파
▶ 중앙통제실
- 사고현장 출동 요청
- 구급차/구조차/(소방차) 현장 출동 요청
- 문자메시지 발송
▶ 환경/안전 : 비상 연락, 대외 신고 및 공조체계 활동
3. 현장출동/초기대응
▶ 취급부서
- Leak 발생 장비 조치 및 Leak 지역 중화작업
- Chem’ 공급 장비 방호조치 및 Sensor 정상작동확인
▶ 환경/안전
- 최초도착자 현장 상황 통보 및 환자발생시 구급활동
- 비상조치 지원 및 사고 지역 인원 출입 통제
- 구조차량 구조물품 전개 : 송풍기/배풍기/연장선
- 현장지휘소 설치/ 상황 기록(상황판):비상차량 도착시
4. 비상방송/대피
▶환경/안전 : 비상대피 결정 후 통보 (To 중앙통제실)
▶중앙통제실
- 현장지휘자 요청 확인 대피방송 출력
- 상황에 따라 비상방송 실시
5. Leak 확산 대응
▶ 환경/안전, 취급부서 : 현장지휘자 상황판단에 따른 대응
- 우수구 주변 모래주머니/흡착Fence 설치
- 우수구 유입시 우수배제시스템 가동
- 중앙통제실과 연락체계 유지 현장상황 수시 보고
- C/R Fume 발생 및 체류시 긴급배기 가동 결정
- 상황 판단 후 대응불가 및 폭발 우려시 대피 지시
- Chem’공급차단/Leak 조치, 긴급배기 가동 결정
6. 대외기관과 합동대응
▶환경/안전 : 대외기관 지휘권 이양 및 지원활동
7. 결과확인/상황전파
▶Leak 조치 완료 및 진행결과 문자메시지 발송
▶환경/안전 : 근무자 현장 복귀 결정
8. 원인파악 및 대책수립
▶취급부서/환경/안전 : 근본원인 파악 및 대책 수립
9. 건강검진
▶환경/안전 : 건강이상 근무자 검진 안내/실시
사고접수
현장출동/초기대응
상황전파
현장출동/초기대응
Y
Leak 조치 완료
N
비상방송 / 대피 지시
Leak 확산 대응
현장지휘소 운영
※ 비상대피 결정
Leak 확산대응(총괄 지휘)
대외기관과 합동대응
Leak 조치 완료
결과 확인/상황전파
원인파악 및 대책수립
사고속보 작성
건강 검진
완료
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활동 내용
5. 비상대응 활동
5-2. 비상대응훈련 시나리오 분류
유해화학물질 입고부터 Drain까지의 전 공정에서 Leak발생 가능한 비상상황에 대해 비상대응 시나리오를 정립하여
활용함.
Level 1
(물질)
Level 2
(구역)
Level 3
(비상상황)
Level 4
(대응시나리오)
Chemical Leak
반입구
차량 사고에 의한 전도로 약액 누출
건물 외부 Leak 발생
Drum 하차 시 전도에 의한 약액 누출
반입구 Leak 발생
반입구 → Drum룸
Drum 운반 시 전도에 의한 약액 누출
Drum Room Leak 발생
Drum 룸 → 공급장치
Fork Lifter의 유압 파열에 의한 낙하/전도 누출
Chemical 저장 Room Leak 발생
이동대차 전도에 의한 약액 누출
공급 Unit 외부 Leak 발생
Coupler 체결 시 약액 튐 사고
공급 Unit 내부 Leak 발생
Drum 공급장치
Drum 장착 시 전도로 인한 누출
Drum → 저장 Tank
배관 Flange 및 Fitting 부위 약액 Leak
저장 Tank → 정량 Vessel
배관 Flange 및 Fitting 부위 약액 Leak
Vessel Body 약액 Leak
Drain 배관
PVC 배관 밟힘에 의한 파손 Leak
PM/BM 점검
Unit 내 장비 점검 시 Leak로 인한 약액 비산
설비 분해/조립 시 약액 튐 사고
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5. 비상대응 활동
5-3. 부서별 자체 비상대응 훈련
1. 일
시 : 2014년 3월 21일 (목) 13:00 ~13:30
2. 장
소 : P45 DI 기계실
3. 참가인원 : DI 근무자 4명
4. 훈련내용 : HCl Measuring Tank 배관 Leak 발생 비상대응훈련
▣ P45 SC HCl Measuring Tank 배관 Leak 발생 비상대응훈련
▷ 원인: SC HCl Measuring Tank Out 배관 Crack
▷ 비상조치 : ① P45 약품 Leak Point 현장 확인 (DI 근무자)
② P45 약품 Leak Point V/V Close 및 산 중화제/흡착포 이용 방재작업 실시 (DI 근무자)
③ LCV Positioner 수리 완료 후 자동운전 전환 및 최종 운전상태 확인 (DI 근무자)
5. 활동 사진
활동
사진
P45 SC HCl Measuring Tank
Out V/V Close 및 방재작업 실시
비상훈련 목적 공유 및
위험예지훈련
활동내용
P45 SC HCl Measuring Tank
Fume 제거 및 배관교체
훈련강평
6. 훈련 강평
구분
잘된점
Comment
내용
보완 방법
담당자
일정
-
전원
즉시
실제상황 발생시 유독물 임을 유념하고 안전에 유의할것
안전보호구 구비 및 관리철저, 보호구 사용법 숙지
전원
즉시
실제상황 발생시 당황하지 말고 보고체계 의거 신속히 보고
이상발생 보고체계 숙지
전원
즉시
안전보호구 착용 및 방재작업이 잘되었다.
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5. 비상대응 활동
5-4. 비상대피 집결지
■ 구미공장 기준 바람 특성
주풍향
평균풍속 (m/s)
서풍
고도 10m : 1.7 , 고도 50m : 2.8
비고
※ 5년간 평균값(2005~2009) 기상청(풍력기상자원지도)
■ 구미공장 비상 집결지
1차 비상 집결지
구분
목적 : 공장 내 이상상황 時 위험 우선 피난
상황 : 화재, Gas/Chem Leak, 정전
Concept 위치 :공장내 이동 및 접근성이 용이하고
신속한 이동 및 인원 집계가 가능한 장소
 구미사업장 총 6개소
 표시: 집결지에 A(Assembly(집합) 약자) 표시
- Size : 2000X2000mm
2차 비상 집결지
비고
목적 : 단지 내 위험확산에 따른 2차 피난
상황 : 화재확대, 대량화학물질 누출, 건물 붕괴
위치 :기상정보 및 환경을 고려하여 선정
-.기상특성:구미지역 주풍향(서풍)
-.지역환경:낙동강 바람 유입(강→육지〓서→동)
구미사업장 총 3개소
-. 구미지역 주풍향(서풍)을 고려하여 풍향의
반대로 사외 지역에 선정/홍보
구미 지역 주풍향(서풍)
사내 1차집결지(ex. 농구장)
N
낙동강
위치
1단지
456단지
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23단지
19/25
 2차 집결지 이동 결정 : 안전관리/관공서
※ 필요 시 풍향계 활용 즉시 대응
6. 화학물질 Risk 개선 활동
화학물질 주입구 식별표시
화학물질 개별 시건 및 조도 강화
문제점
문제점
 화학물질 주입함 전체 시건만 되어있어 혼입 가능성 有
 폐수처리장의 경우 소석회, 가성소다,황산 등 여러 종류의
화학물질 주입구 혼재로 혼입 가능성 有
 야간에 작업시 낮은 조도로 인한 주입구 체결 불량 가능
 화학물질 혼입시 2차 발열에 의한 화재 및 폭발사고 발생 가능
개선방안
개선 방안
 주입구 화학물질별 End-Cap 및 시건장치 설치 → 혼입 방지
 주입구별 색상기준 차별화 도색
 주입구함 내부 조도기준 설정 : 150 Lx (기계실 조도 기준 적용)
 주입차량의 주입구와 색상 통일화 → 혼입예방
<약품 차량>
구분
색상
소석회
흰색
가성소다
파란색
황산
노랑색
폴리황산 제2철
적색
과수분해제
검정색
차염소산
회색
액반
녹색
 기준 조도에 맞도록 조명등 신규설치 (야간작업 시설)
<약품 주입구>
- 약품 주입구함 (일반 조명등), 폐액 위탁함 (방폭형 조명)
약품 주입구함 조명등 설치
약품
주입구
약품 주입구별 End-Cap 및
시건장치 설치
폐액 위탁함 조명등 설치
주입구별 색상표기
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20/25
6. 화학물질 Risk 개선 활동
공급 Hose 이탈 예방
과 충진에 의한 Overflow 방지
문제점
 화학물질 주입시 Hose 유동 및 쳐짐에 의한 체결부 이탈 위험 有
→ 이동형 거치대를 사용 중이나 수격현상이난 작업자 부주의로
인한 거치대 전복의 Risk가 높음
문제점
 염산 주입구 체결방식 : 슬리브&Clamp 체결
- 작업자가 Hose Clamp 볼트를 조여 고정함으로 사고 Risk 높음
체결용 배관
개선 방안
 화학물질 주입 Hose 고정형 지지대 설치
- Hose 고정용 클램프 구성을 통해 고정력 강화
Clamp
슬리브
약품
Tank측
차량
호스측
개선 방안
약품 주입구
 염산 주입구 체결방식 변경 : Lock Connector
- Lock Connector에 의한 Quick Coupling
Lock Connector
벽면
호스
지지대
개선 전
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
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개선 후
6. 화학물질 Risk 개선 활동
Leak 확산 방지 Cover
과 충진에 의한 Overflow 방지
문제점
문제점
 주입구(1F), 저장탱크(지하)에 위치
→ 주입구(1F)에서 탱크 Level 확인 불가 지역 有
→ 화학물질 과충진에 의한 Overflow로 약품 사고 발생 우려
 Chemical 배관 파손시 주변 오염 및 인적사고 발생 우려
개선 방안
개선 방안
 주입구에 Digital Level계 설치 → 탱크 Level확인 가능
 주입구에 경광등 설치 : 탱크 고수위시 경광등 작동
개선 전
 Valve 및 Flange 부위에 Leak 확산 방지 Cover(기성품) 설치
→ 주변 오염 및 인적사고 예방
개선 후
개선 전
개선 후
경광등
Level Gauge
L/T Display
약품 Tank에만 있음
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
약품 주입구 L/T 및 경광등 설치
Leak 발생시 주변 오염
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Valve 및 Flange부 보호 Cover 설치
6. 화학물질 Risk 개선 활동
보호 Fence 설치
이동동선 상부 누액받이 설치
문제점
문제점
 약품 이송 배관 Leak 시 하부 이동 근무자 안전 사고 발생
 약품 공급 Pump 설비 Leak시 주변으로 비산되어 인적 사고 발생
개선방안
개선 방안
 약품 Pump 설치 구간에 보호 Fence(비닐 커튼) 설치
 약품 이송 배관 하부의 사람동선 상부에 누액받이 설치
→ 약품 Leak여부 확인 및 안전사고 예방
개선 전
상부배관 Leak 시 안전사고 위험
ⓒ LG Display Co., Ltd. 2015
개선 전
개선 후
Pump/공급배관 외부노출
보호 비닐 커튼 설치
개선 후
이동동선에 누액받이 설치
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6. 화학물질 Risk 개선 활동
신고대상 물질 표시
배관 표지판 Revision
문제점
문제점
 유독물질 누출시 초기 대응자가 누출물질의 정보 파악에 장시간
소요로 인해 사고 확대 가능
 배관 증설/철거 시 배관표지판 내용 수정이 미흡
 배관 오판단에 의한 대응시간 지연 가능
개선 방안
개선 방안
 신고대상 물질
- 저장 및 취급시설 : 대외신고 대상 식별표지 및 QR코드 부착
- 이송 배관 : 대외신고 대상 스티커 부착
 구미공장 배관 표지판 전수 점검 실시
 배관 추가/삭제, 비상시 연락처, 수정일자 반영
[저장 Tank]
개선 전
개선 후
(염산 함유)
배관수정
• 대상 : 사고대비물질
• 제공정보 (12개)
- 기본정보
- 방재요령
- 물리화학적 특징
수정일자
[이송 배관]
비상 시 연락처
기존부착
추가부착
Strip-I
제품명칭
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배관표지판 내용 미흡
흐름방향
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배관표지판 내용 보완
6. 화학물질 Risk 개선 활동
Leak Sensor 보강
불산 공급 배관 보강
문제점
문제점
 배관 파손시 약품 Leak에 의한 인적/물적 사고 발생
 화학물질 Leak 발생시 조기 감지 및 확산에 대한 취약 구간 발생
→ 확산 前 사전 감지 강화 필요
개선방안
 높은 압력의 공급구간에 PFA Pipe 융착 및 이중배관 설치
개선방안
 대상 : 불산 등 고위험 화학물질을 높은 압력으로 공급하는 구간
 기존 Point Leak Sensor + 확산시 사전감지용 Line Sensor보강
※ HF 공급배관 : 기존 불소수지계열배관 + 투명 PVC 이중배관
→ Leak시 인적사고 예방
투명 PVC
불산
개선 전
개선 후
배관융착을 통한 Leak가능 Point
최소화
PFA (Per Fluoro Alkoxy)
→ 불소수지계열 배관
SpotTypeLeakSensor
Pipe 융착
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Tank하부 PointLeakSensor
이중 배관 설치
25/25
선형 LeakSensor
(Pump및 배관체결부 감지)
설비주변 선형 LeakSensor
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