Uploaded by Simon Chan

18 Inventory Management IV (1)

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DMS2030 运营管理
库存管理四
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最后一堂课⋯
▪ order‑up‑to 模型和很多定义。 o检查库存状况并在每期
开始时将其提高到订单达水平。
▪订购模型本质上是什么。
使用与 Newsvendor 模型类似的逻辑来管理 order‑up‑to 模型。
1个
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A (可能更好但不确定)
分解
长期来看:
1期平均订货量=1期需求均值
您在当前期间下的新订单
您在前几期下的订单(仍在途中)
1期平均订货量
= - 平均库存状况
= -(平均库存水平 + 期间平均订货量)
⇔
= 平均库存水平 + ( + 1) 期的平均订货量
= 平均库存水平 + ( + 1) 个时期的平均订单库存
= 平均库存水平 + 平均值 + 1 期需求
= 安全库存 + ( + 1) 期需求的平均值
2个
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今天是关于⋯⋯
▪汇聚效应
▪ ABC 分析和库存管理的 80/20 法则
3个
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四个仓库合二为一
▪一家零售公司有 4 个仓库。
这些仓库分别服务于:
o福田区
o南山区
o罗湖区
o⻰岗区
每个地区的每日需求服从均值 100、
标准的正态分布
偏差 20.
▪交货时间为 3 天。
4个
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四个仓库合二为一
公司使用订单政策,
并希望维持 90% 的服务水平
每个区。
( + 1)‑期间需求:
o均值:
100 × 3 + 1 = 400,
o标准偏差:
20 × 3 + 1 = 40。
安全库存=价值(90%)
×标准差(+1)‑期需求=51
四个仓库的总安全库存 = 4 × 51 = 204
5个
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四个仓库合二为一
现在,
公司将四个仓库合并为一个仓库,
以服务所有四个仓库
区。
每日总需求服从正态分布, o均值 100 × 4 = 400,
o标准偏差 20 × 4 = 40。
( + 1)‑期间需求:
o平均值 400 × 3 + 1 = 1600,
o标准偏差 40 × 3 + 1 = 80。
▪总安全库存 = 价值(90%)
× 80 = 102
6个
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集中式 VS.去中心化系统
四个仓库:
去中心化
权力下放
一仓:
中心化
意思是
1 期需求
标准偏差
意思是
▪一般来说,
中心化可以
(+1)‑期需求
降低库存水平。
一仓
标准偏差
某部分
安全库存
某部分
四个仓库(合二为一)
安全库存
集权
100
400
20
40
400
1600
40
80
400
51
1600
1600
204
102
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风险共担的好处
▪对于相同的服务水平,
集中化会导致较低的总安全库存。
o可以重新分配低需求市场中的过多库存以满足高需求市场。
▪相反,
对于相同的总安全库存,
集中化可以带来更高的服务水平。
风险分担的其他结论(在前面的例子中没有体现):
▪集中化的好处取决于需求的可变性。
▪集中化的好处还取决于需求是否相关以及如何相关。
8个
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需求变化的影响
ACME 在马萨诸塞州和新泽西州销售两种产品(产品 A 和产品 B)。
公司是
在每个州经营一个本地仓库,
并考虑是否应该集中库存。
认为
目标服务水平为 97%,
分散式和集中式系统的交付时间均为一周。
对于每种产品,
通过集中库存可以降低多少库存水平?
▪假设 ACME 应用再订货点策略。
对于这两种产品,
来自工厂的订单每件售价 60 美元
订单和库存成本为每周每件 0.27 美元。
根据过去的销售情况,
为这两个系统提供了每周需求的估计分布。
产品A
马萨诸塞州
新泽西州
集中
产品B
标准
13.2
平均
1.1
38.6
12.0
1.3
1.6
77.9
20.7
2.4
1.9
平
均 39.3
标准
1.4
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测量需求变化
▪如果汇总不同地点的需求,
需求可变性就会降低。
需求可变性的两个衡量标准:
▪需求标准差
变异系数 (CoV) =
标准偏差
平均需求
产品A
产品B
平均标准 Cov 平均标准 Cov 1.4 1.27
马萨诸塞州 39.3 13.2 0.34 1.1 新泽西州 38.6 12.0 0.31
1.3 集中式 77.9 20.7 0.27 2.4
1.6
1.9
1.23
1.79
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需求变化的影响
产品A
平均 39.3
马萨诸塞州
标准
冠状病毒
13.2
0.34
132
64
安全库存 平均库存 91
25
新泽西州
集中
38.6
12.0
0.31
131
61
23
88
77.9
20.7
0.27
186
117
39
132
产品B
平均 1.1
标准
冠状病毒
1.4
1.21
22
4个
3个
1.3
1.6
1.26
24
4个
3个
15
2.4
1.9
0.81
32
6个
4个
20
马萨诸塞州
新泽西州
集中
安全库存 平均库存 14
集中仓库可降低产品A库存水平约26%
(安全库存减少约 19%),
以及产品 B 库存水平的约 30%
(安全库存减少约 33%)。
▪需求可变性较高的产品从集中化中获益更多。
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需求相关性的影响
假设华为要销售新一代智能手机。
两个城市的需求会怎样?
1.两座城市有冲突关系,
一个城市的人都不喜欢另一个城市的人,
不喜欢用同一个牌子的智能手机。
2、 City 1和City 2距离很远,
几乎没有关系。
3. City 1 和 City 2 距离很近。
城市 1 的趋势很容易在城市 2 传播,
城市 2 的趋势很容易在城市 1 传播开来。
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需求相关性
相关性指的是一个随机变量的结果如何倾向于与另一个随机变量的结果相关。
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需求相关性的影响
▪当需求呈正相关时,
合并效果较差。
o如果一个城市有高需求,
另一个城市也有高需求,
总需求就高。 o如果一个城市需求低,
另一个城市需求
也低,
总需求低。 o总需求的可变性不会因合并而减少。
▪当需求负相关时,
合并更有效。
o如果一个城市需求高,
另一个城市需求低,
总需求适中。 o如果一个城市需求低,
另一个城市需求高,
总
需求适中。 o总需求几乎没有变化。
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库存池的形式
▪位置池
o将库存集中在一个位置
▪虚拟池
o在没有物理集中的情况下做出集中库存决策o在地点之间共享信息和运送
库存
▪产品池
o通用元器件和设计平台o通过零件标准化和模块
化设计实现
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位置池的例子
领土 1
▪去中心化库存系统
o每个销售代表都在自己的领域内满足需求。 o
库存在当地补充。 o
领土 2
直流电
5 个地区,
5 个库存库存。
领土 3
领土 4
领土 5
▪集中库存系统o一个位置存储所有销
售代表使用的库存。 o销售代表从池中获取。
o集中补充库存。 o 5 个地
区,
1 个库存。
领土 1
领土 2
直流电
领土 3
领土 4
领土 5
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集中式 VS.的权衡分散库存
比较两个系统时需要考虑的因素:
▪存货持有成本
服务水平(具有相同的安全库存水平)
▪管理费用(例如员工工资、
办公设备和用品)
客户提前期(即从仓库到客户的交货时间)
▪运输成本
o出站运输成本(从仓库到客户)
o入站运输成本(从供应商到仓库)
17
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虚拟池示例
示例 1:
▪从其他地方转移额外库存
满足当前需求的位置。
<
LGU伴手礼(⻰岗店)
对不起。
您正在寻找的产品已售罄。
但是我们在南山店有,
他们可以
给我们发货。
这将需要两天时间。
示例 2:
▪不同地点的卖家交易库存
需求实现后。
您可以在我们的商店取货,
或者我
们可以将其直接运送到您的地址。
这听起来不错吗?
但是我今天想要!!!!
如此苛刻(无意冒犯)
⋯
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产品池化示例(部分标准化)
示例一:
戴森吸尘器配件
示例2:
飞利浦电动牙刷头
兼容各种产品
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产品池化示例(模块化设计)
▪将系统细分为更小部分的设计原则。
每个模块可以独立
o创建
o修改
o替换o交换
▪实现产品联营的一种方法。
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汽车巨型平台的模块化设计
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日用产品模块化设计
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产品池的好处
▪汇总组件需求,
从而减少库存。
o考虑 Component 专用于产品 A,
Component 专用于产品 B。 o Component 的需求取决于产品 A 的需求,
Component
也是如此。 o如果可以重新设计产品 A 和 B,
以便它们都使用组件,
那么对组件的需求将被合并。
▪延迟策略(即延迟分化)
的重要前提。 o本质上意味着尽可能多地标准化组件和过程
不同的产品,
然后尽可能晚地定制产品。
o我们将在讨论供应链时谈到这一点。
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大纲
▪库存池
▪ ABC 分析
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80/20法则_
Vilfredo Pareto(1848‑1923)
的 80/20 法则(帕累托原则): ▪ 20%
的人口拥有 80% 的国家财富。
▪ 20% 的员工造成了 80% 的问题。
▪ 20% 的项目占公司支出的 80%。
25
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ABC分类
ABC 分类基于 80/20 原则(关键的少数,
琐碎的许多)。 o项目不是同等重要的。 o
“A”
项目占项目的一小部分,
但占价
值的很大一部分。
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累积分布
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例子_
项目编号 年度美元使用量
总价值的百分比
22
95,000 美元
40.8%
68
75,000 美元
32.1%
27
25,000 美元
10.7%
03
15,000 美元
6.4%
82
13,000 美元
5.6%
54
7,500 美元
3.2%
36
1,500 美元
0.6%
19
800 美元
0.3%
23
$425
0.2%
41
$225
0.1%
100.0%
$23345.0
分类
项目编号
A
乙
C
总价值的年度美元使用百分比
22, 68
27、
03、
82
54, 36, 19, 23, 41
170,000 美元
72.9%
53,000 美元
22.7%
10,450 美元
4.4%
$23345.0
100.0%
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ABC分析的应用
类型 % of items % value 库存管理工作密切关注 例如,
高频定期审
A~20%~70%
B ~ 30% ~ 25%
C ~ 50% ~ 5%
查
一些努力 例
如,
较低频率的定期审查
最小的努力 例
如,
不保留昂贵(便宜)
产品的(高)
库存
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今天的总结
▪实施库存池的不同方式
▪使用 80/20 法则进行 ABC 分析
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库存管理概要
单一地点的库存管理:
模型
报贩
EOQ
订货点
订单最多
期间和库存审查
要求
单期
随机的
关键决定
多期持续审查 常量
多期连续复习 随机
多周期定期审查
(和 )
随机的
多个地点的库存管理:
库存池
▪库存管理实践:
ABC 分析
31
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