订阅DeepL Pro以翻译大型文件。 欲了解更多信息，请访问www.DeepL.com/pro。 名称：D 1143/D 1143M - 07 检验的标准方法 静态轴压载荷下的深层地基1 本标准以固定名称D 1143/D 1143M发布；紧随名称的数字表示最初采用的年份，如果是修订版，则表示最后修订的年份。括 号内的数字表示最后一次重新批准的年份。上标ε（e）表示自上次修订或重新批准以来的编辑变化。 本标准已被批准由国防部的机构使用。 1.6 合格的工程师应设计并批准所有的负载装置、受载 1. 范围* 部件、支撑框架和测试程序。本标准的文本引用了提供解 1.1 本标准中描述的测试方法是测量垂直或倾斜深层地 释材料的注释和脚注。这些注释和脚注（不包括表格和数 基在静态轴向压缩载荷下的轴向挠度。这些方法适用于所 字中的注释）不应视为标准的要求。本标准还包括插图和 有深层地基，在此称为桩，其功能类似于打入式桩或浇筑 附录，仅用于计划性或咨询性使用。 式桩，无论其安装方法如何，可用于测试单个桩或桩群。 1.7 以国际单位或英磅单位表示的数值应被分别视为标 测试结果可能不代表深基础的长期性能。 准。每个系统中的数值可能不是完全等价的；因此，每个 1.2 本标准提供了在静态轴向压缩载荷下测试深基坑的 系统应独立使用。将两个系统的数值结合起来可能会导致 最低要求。由合格的工程师制定的计划、规格和/或条款 不符合标准。 可以提供额外的要求和程序，以满足特定测试项目的目标 1.8 在处理英磅单位时，使用的是引力系统的英磅单位 。负责地基设计的工程师，在此称为工程师，应批准对本 。在这个系统中，磅（lbf）代表力（重量）的单位，而质 标准要求的任何偏离、删除或增加。 1.3 本标准允许以下测试程序： 程序 程序 程序C 量的单位是弹头。除非涉及动态（F=ma）计算，否则不 给出合理化的弹头单位。 A快速测试 BM维护测试（可选） 超出维持测试的负载（可选）程序D 1.9 所有观测值和计算值应符合 Practice D 6026中规定 恒 定时间间隔测试（可选程序E 恒定穿透率测试（可选）程序F 恒 定运动增量测试（可选）程序G 循环负载测试（可选） 的有效数字和四舍五入准则。 1.10 本标准中用来规定如何收集、计算或记录数据的 1.4 此处指定为 "可选 "的仪器和程序可能会产生不同的 方法，与数据在设计或其他用途中的应用精度，或两者都 测试结果，只有在得到工程师批准后才能使用。"应 "字表 有直接关系。人们如何应用使用本标准获得的结果超出了 示强制性规定，"应 "字表示推荐或建议性规定。强制性的 其范围。 句子表示强制性的规定。 1.11 本标准并不打算解决所有的安全问题，如果有的 1.5 合格的岩土工程师应解释从本标准的程序中获得的 话，与它的使用有关。本标准的使用者有责任建立适当的 测试结果，以便预测所建地基中使用的桩的实际性能和适 安全和健康做法，并在使用前确定监管限制的适用性。 当性。关于影响测试结果解释的一些因素，见附录X1的 2. 参考文件 评论。 2.1 ASTM标准： 2 D 653 与土壤、岩石和含有的 液体有关的术语 D 3740 机构最低要求的做法 1本测试方法由ASTM D 1143-07.上一版于1994年批准为D 1143 - 81(1994)e1 。 D18土壤和岩石委员会管辖，由D18.11深层地基小组 委员会直接负责。当前版本于2007年2月1日批准。2007年4月出版。最初于 1950年批准。1995年8月停用，2007年恢复为 1 ASTM 客户服务部，service@astm.org 。有关《ASTM 标准年鉴》的卷册信息 2 ，请参考ASTM网站上的标准文件摘要页面。 有关参考的ASTM 标准，请访问ASTM 网站，www.astm.org ，或联系 *在本标准的末尾有一个变化摘要部分。 Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. 2 D 1143/D 1143M - 07 从事工程设计和施工中使用的土壤和岩石的测试和/或 基础。当作为多桩测试项目的一部分进行时，设计者也可 检验工作 以利用测试结果来评估不同桩型的可行性和测试场地的可 D 5882 桩基的低应变完整性测试方法 变性。 D 6026 地质技术数据中使用有效数字的做法 4.2 如果可行，在不超过桩身或桩帽的安全结构荷载的 D 6760 超声波跨孔测试混凝土深层地基完整性的测试方 情况下，施加的最大荷载应达到失效荷载，工程师可据此 法 2.2 美国国家标准：3 ASME B30.1插座 ASME B40.100 压力表和压力表附件 ASME B89.1.10.M 确定桩身的极限轴向静压荷载能力。达到失效荷载的试验 可以帮助设计者通过减少桩的长度、数量或尺寸来提高基 础的效率。 4.3 如果认为对斜桩施加轴向测试载荷不切实际，工程 度盘指示器（用于线性测量）。 (2) 师可以选择使用附近的垂直桩的轴向测试结果来评估斜桩 的轴向能力。 3. 术语 注1-本试验方法产生的结果的质量取决于执行人员的能力，以及所 3.1 关于本标准中使用的术语的通用定义，见术语D 使用的设备和设施的 适合性。符合实践D 3740标准的机构通常被认 653与土壤、岩石和含水流体有关的术语。 3.2 本标准专用术语的定义： 3.2.1 现浇桩，n--由水泥灌浆或混凝土制成的深层基础 为能够胜任 和客观的测试/取样/检查/等。本测试方法的使用者要注 意，符合实践D 3740的标准本身并不能 ，保证结果的可靠性。可靠 的结果取决于许多因素；实践D 3740提供了评估其中一些因素的方 单元，并在其最终位置施工，例如，钻井、钻孔桩、沉箱 法。 、螺旋灌注桩、压注脚等。 5. 测试基础准备 3.2.2 深层地基，n--一个相对细长的结构件，将它所支 5.1 在试验桩或桩群周围的地表挖掘或添加填料，以达 持的部分或全部负荷传递给远在地表以下的土壤或岩石， 到最终的设计标高，除非工程师另行批准。 如钢管桩或混凝土钻井。 5.2 根据需要切断或建立测试桩，以允许建造负载应用 3.2.3 驱动桩，n--由预先成型的材料制成的深层地基单 装置，放置必要的测试和仪器设备，并观察仪器。清除桩 元，具有预定的形状和尺寸，通常通过冲击锤、振动或推 顶的任何损坏或不健全的材料，并准备好表面，使其与桩 压安装。 轴线垂直，且不规则度最小，为测试板提供一个良好的承 3.2.4 失效载荷，n--为了终止轴向压缩载荷试验，发生 载表面。 快速持续渐进运动的试验载荷，或总的轴向运动超过桩身 5.3 对于单桩的测试，在垂直于测试桩长轴的方向上安 直径或宽度的15％，或由工程师指定。 装一块至少25毫米（1英寸）厚的实心钢测试板，覆盖整 3.2.5 告警杆，n--从一个特定点延伸穿过测试桩的未受 个桩顶区域。测试板应横跨测试桩上的任何无支撑的法兰 约束的金属杆，作为参考，用来测量加载桩的长度变化。 盘，并在其之间。 3.2.6 钢丝线，n--安装在两个支撑物之间的具有恒定拉 5.4 对于桩群的测试，用钢筋混凝土或为预期荷载而设 力的钢丝，用作参考线来读取显示测试桩运动的刻度。 计的钢制荷载框架盖住桩群。按照工程师的规定，在桩帽 4. 意义和用途 下面提供一个空隙，以消除对下层地表的任何影响。对于 4.1 现场测试提供了应用于深层地基的轴向载荷和由此 桩帽上的每个加载点，根据需要提供一个垂直于桩群轴线 产生的轴向运动之间的最可靠关系。测试结果还可以提供 的实心钢制测试板，其最小厚度为25毫米（1英寸），以 信息，用于评估沿桩轴的侧向剪切阻力的分布，在桩尖开 便安全地对桩帽施加载荷。在桩群的中心位置放置一块支 发的端部承载量，以及长期负载-挠度行为。地基设计者 承板。将多个支承板以桩群中心点为中心对称放置。当设 可以评估测试结果，以确定在应用适当的安全系数后，桩 计为沿其与桩帽的接触面均匀承受时，箱体和梁可直接承 或桩群是否具有极限静力能力和在使用负荷下的挠度，以 受在桩帽上。 支持特定的 5.5 为了最大限度地减少由于桩顶表面的轻微不规整而 引起的应力集中，在预制混凝土桩或现浇混凝土桩的顶部 3 设置测试板，其厚度小于6米（0.25英寸），并且在测试 可从美国机械工程师学会(ASME) 获得，ASME 国际总部，Three Park 时的抗压强度大于测试桩。设置设计好的试验板、箱和梁 Ave., New York, NY 10016-5990, http:// www.asme.org。 3 D 1143/D 1143M - 07 6.1.6 合格的工程师应设计并批准所有的加载装置、受载 以承受混凝土桩帽上的一薄层速凝无收缩灌浆，厚度小于 构件、支撑框架和加载程序。测试梁、负载平台和支撑 6毫米（0.25英寸），并且在测试时抗压强度大于桩帽。 对于钢桩或钢制承载架的测试，应将测试板焊接在桩或承 载架上。对于单个木桩的测试，将测试板直接设置在切割 干净的桩顶上，或如混凝土桩所描述的那样设置在灌浆中 。 注2-深层地基有时包括隐藏的缺陷，在静态测试前可能没有被注意 到。D 5882中描述的低应变完整性测试和D 6760中描述的超声波跨 孔完整性测试可以为测试基础提供有用的测试前评估。 6. 施加和测量负载的设备 6.1 一般来说： 6.1.1 对试验桩或桩群施加压缩载荷的设备应符合6.36.6中所述的方法之一，除非工程师另有规定，本节所述 的施加和测量载荷的设备应能安全地施加至少120%的最 大预期试验载荷。使用6.3中描述的方法，对垂直或倾斜 的桩或桩群施加轴向载荷。使用6.4-6.6中描述的方法只施 加垂直载荷。 6.1.2 将测试载荷装置与桩或桩群的纵轴对齐，以尽量 减少偏心载荷。必要时，为防止沿无支撑的桩长发生侧向 挠曲和屈曲，提供不影响桩或桩帽的轴向移动的侧向支撑 。 6.1.3 每个千斤顶应包括一个半球形轴承或类似装置， 以尽量减少桩或组的横向负载。半球形支座应包括一个锁 定机制，以便安全操作和设置。将支承板、液压千斤顶、 称重传感器和半球形支座放在测试梁、测试桩或测试桩帽 上。 6.1.4 根据需要，在试验梁和反作用梁的翼缘之间提供 轴承加劲器。根据需要提供钢制支承板，以分散来自千斤 顶外周或梁或箱体支承表面的荷载，使其承受在测试桩或 桩帽的表面。同时提供钢制支承板以分散千斤顶、称重传 感器和半球形支座之间的载荷，并将载荷分散到测试梁、 测试桩或桩帽上。支承板应延伸到钢梁的整个翼缘宽度和 桩的整个顶部区域，或按照工程师的规定，以提供充分的 承载和载荷分布。 6.1.5 除非另有规定，否则提供的钢制轴承板的总厚度 应足以将轴承载荷以最大角度45°分布在受载面的外周长 之间。对于中心孔千斤顶和中心孔称重传感器，也要提供 足够的钢板，以45°的最大角度将载荷从其内径分散到其 中心轴，或根据制造商的建议。承载板应延伸到测试梁或 任何钢制反作用力构件的全部宽度，以提供充分的承载和 分配载荷。 4 D 1143/D 1143M - 07 或同等装置。除非另有规定，称重传感器的校准值至少应 结构应具有足够的尺寸、强度和刚度，以防止在预期的 达到以下标准 最大测试载荷下出现过度的变形和不稳定。 注 3-试验桩或桩帽在加载过程中可能会发生旋转和横向位移，特 别是对于延伸到土壤表面以上或穿过软土的桩。设计和建造支撑反 力，以抵抗任何不良的旋转或横向位移。 6.2 液压升降机、量具、传感器和称重传感器： 6.2.1 液压千斤顶及其操作应符合ASME B30.1千斤顶 的要求，其额定负载能力应比预期的最大千斤顶负载至 少多出20%。千斤顶，泵，以及任何用于加压的软管，管 道，配件，量具，或传感器的额定安全压力应与千斤顶 的额定容量一致。 6.2.2 液压千斤顶柱塞的行程应大于预期的桩的最大轴 向运动加上测试梁的挠度以及任何锚定系统的伸长和运 动之和，但不小于平均桩径或宽度的15%。在可能的情况 下，使用单个高容量的千斤顶。当使用多个千斤顶系统 时，提供相同品牌、型号和容量的千斤顶，并通过一个 共同的歧管提供千斤顶压力。在歧管和每个千斤顶上安 装压力计，以检测出功能不良和不平衡的情况。 6.2.3 除非另有规定，液压千斤顶，预设压力表和压力 传感器应在每次测试或一系列测试前的六个月内进行校 准，至少达到预期的最大千斤顶载荷。在进行测试前提 供校准报告，其中应包括环境温度和对多个柱塞冲程进 行的校准，直至千斤顶的最大冲程。 6.2.4 在可行的情况下，每个完整的顶升和压力测量系 统，包括液压泵，都应该作为一个单元进行标定。液压 千斤顶应在柱塞行程的整个范围内进行校准，以增加和 减少施加的载荷。如果两个或更多的千斤顶被用来施加 测试载荷，它们应具有相同的品牌，型号和尺寸，连接 到一个共同的歧管和压力表上，并由一个液压泵操作。 经过校准的顶升系统的精度应低于最大应用载荷的5%。 当作为一个单元来标定顶升系统不可行时，应分别标定 千斤顶、压力表和压力转换器，每一个部件的精度应低 于应用载荷的2%。 6.2.5 压力计的最小刻度应小于 ，小于或等于最大应用 负荷的1%，并应符合ASME B40.100压力计和压力计附件 的精度等级1A，允许误差为跨度的6 1%。压力传感器的 最小分辨率 ，应小于或等于最大应用负荷的1%，并应符 合ASME B40.100，精度等级为1A，允许误差为跨度的6 1%。当用于控制测试时，压力传感器应包括一个实时显 示。 6.2.6 如果最大的测试负载将超过900千牛（100吨）， 请在每个液压千斤顶上串联一个结构合理的称重传感器 5 D 1143/D 1143M - 07 在每次测试或一系列测试之前的六个月内进行的最大预期 锚定器是由一个小组来放置必要的轴承板、液压千斤顶、 千斤顶载荷。经过校准的称重传感器或同等设备的精度应 半球形轴承和称重传感器。对于需要多个锚的高量级测试 在所施加载荷的1%以内，包括在1英寸（25毫米）的偏心 载荷，可能需要一个钢框架来将应用载荷从测试梁转移到 距离上施加高达1%的偏心载荷。在校准后，称重传感器 锚上。 不应受到冲击载荷的影响。对于较小的负载，建议使用称 6.3.3 当测试单个倾斜桩时，将千斤顶、测试梁和锚固 重传感器，但不是必须的。如果使用称重传感器不可行， 桩与测试桩的倾斜纵轴对齐。 包括位于千斤顶附近的嵌入式应变计，以确认施加的载荷 6.3.4 将测试梁（如果使用反作用力框架）与锚固装置 。 连接起来，其设计目的是将所施加的载荷充分传递给锚固 6.2.7 在测试过程中，任何时候都不要让液压千斤顶泵 装置，以防止在最大要求的测试载荷下，连接处出现滑动 无人看管。自动顶升系统应包括一个有明显标志的机械超 、断裂或过度伸长。 nections。 控装置，以便在紧急情况下安全地降低液压压力。 6.4 液压千斤顶对重物箱或平台的作用力 ： 6.3 液压千斤顶对锚定的反作用力框架施加的载荷（见 (图3) 图1和图2）： 6.4.1 用液压千斤顶顶住测试桩或桩群中心的测试梁， 6.3.1 用液压千斤顶在测试桩或桩群中心的测试梁上施 对桩或桩群施加测试载荷。在测试梁上放置一个箱子或平 加测试载荷。安装足够数量的锚固桩或合适的锚固装置， 台，箱子或平台的边缘与测试梁平行，并由木桩或桩支撑 为测试梁提供相应的反应能力。与测试桩或桩群的距离至 ，尽量远离测试桩或桩群，但在任何情况下都不能小于 少是最大的锚或测试桩最大直径的五倍，但不低于2.5米 1.5米（5英尺）的净距。如果使用卡宾，卡宾在地表的承 （8英尺）。工程师可以根据反作用力的类型和深度、土 载面积应足以防止配重箱或平台的不利沉降。 壤条件和载荷的大小等因素增加或减少这个最小的净距， 6.4.2 测试梁应具有足够的尺寸和强度，以防止在最大 以便反作用力不会对测试结果产生重大影响。 负荷下出现过度变形，并且在测试梁的底缘和测试桩或桩 注4-在非粘性土中安装锚固桩时，过度的振动可能会影响测试结果 群的顶部之间有足够的间隙，以放置必要的轴承板、液压 。锚固桩穿透力比测试桩更深，可能会影响测试结果。先安装离测 千斤顶、半球形轴承和称重传感器。将测试梁的两端支撑 试桩最近的锚固桩，有助于减少安装影响。 在临时木桩或其他装置上。 6.3.2 在测试梁的底部翼缘和测试桩或桩的顶部之间提 供足够的间隙。 6 D 1143/D 1143M - 07 图1 液压千斤顶作用于锚定的反作用力框架的示意图 7 D 1143/D 1143M - 07 图2 管道组上的液压千斤顶作用于锚定的反作用力框架的示意图 图3 液压千斤顶作用于重箱或平台的示意图 6.5 使用已知的砝码直接施加载荷 （见图4、图5和图6 6.4.3 用任何合适的材料，如土壤、岩石、混凝土、钢 ）： 或充水的罐子装载箱体或平台，其总重量（包括测试梁和 6.5.1 在测试桩或桩帽上放置已知重量的测试梁，其尺 箱体或平台的重量）至少比预计的最大测试载荷大10％。 寸和强度应足以避免在负载下出现过度变形，其两端应支 8 撑于 D 1143/D 1143M - 07 9 D 1143/D 1143M - 07 图4 使用配重平台对单桩直接加载的示意图 图5 使用配重平台对桩群直接加载的示意图 图6 桩群上的直接载荷示意图 如果有必要的话，可以使用临时性的楔子来稳定梁。另外 6.5.2 将已知重量的平台放在测试梁上或直接放在桩帽 ，已知的测试砝码或加载材料可以直接施加在桩或桩帽上 上，使平台的悬垂边缘与测试梁平行，并将其置于中心和 。 平衡位置。 10 D 1143/D 1143M - 07 肋骨或用木梁盖住的桩，以便在支架和测试桩或桩组之间 0.25毫米（0.01英寸）或更少，精度类似。用于测量桩位 保持不小于1.5米（5英尺）的净距。 移动的标尺长度不应小于150毫米（6英寸），最小刻度为 6.5.3 在护栏或木盖梁的顶部和平台的底部边缘之间放 0.5毫米（0.02英寸）或更小，具有类似的精度，并且应读 到最近的0.1毫米（0.005英寸）。测量杆的最小刻度为1毫 置足够多的木楔，以便在装载或卸载时稳定平台。 米（0.01英尺）或更小，具有类似的精度，并应读到最近 6.5.4 用已知的砝码对桩或桩群施加测试载荷。在对平 台进行加载时，移除试验梁两端的任何临时支撑，并沿平 的0.1毫米（0.001英尺）。 台底部边缘收紧楔子，使平台稳定。使用钢或混凝土等加 7.1.4 度盘指示器和电子位移指示器应处于良好的工作 载材料，这样可以确定增量载荷的重量，精确度为5％。 注 5- 状态，并应在每次测试或一系列测试前的三年内进行全范 围校准。在进行测试前提供校准报告，包括校准期间的环 根据所施加的载荷和轴向运动的大小，在直接施加载荷时， 境空气温度 平台稳定性可能难以在失效载荷或接近失效载荷时得到控制。用户 应考虑在预计出现失效载荷时使用不同的载荷方法。 注 6- 7.1.5 用参考编号或字母清楚地标识测试期间使用的每 6.5中所述的加载装置可允许直接在桩顶或桩帽中心进行目标 个位移指标、刻度和参考点。 杆水平读数，以测量7.2.4中所述的桩顶移动。为了适应目标杆，使 7.1.6 附在测试桩、桩帽、参考梁或其他参考物上的指 用双测试梁，在梁之间有足够的空间，留出一个穿过平台的孔，并 示器、标尺或参考点应牢固固定，以防止测试期间相对于 在测试砝码之间留出视线，以便测量水平读数。 测试桩或桩帽的移动。除非工程师另有批准，否则在测试 6.6 其他类型的装载设备（可选 ）--工程师可以指定另 期间，用测量仪在测量杆或刻度上参照位于紧邻测试 外 一种满足6.3或6.4基本要求的装载设备。 的永久基准点进行读数，以验证参考梁和钢丝支撑不会移 动。 7.2 桩顶轴向移动 (见图7)- 7. 测量运动的仪器 7.1 一般来说： 7.1.1 参考梁和钢丝绳的支撑应独立于荷载系统，支撑 7.2.1 除非另有规定，所有的轴向压缩载荷试验都应包 括测量试验桩顶、或一组内的桩、或桩组帽的轴向运动的 应牢固地嵌入地面，与测试桩的净距至少为测试桩直径的 装置。该设备应包括一个主测量系统和至少一个冗余的辅 五倍，但不少于2.5米（8英尺），与任何锚固桩的净距至 助系统，至少使用本文所述的两个系统。 少为锚固桩直径的五倍，但不少于2.5米（8英尺）。参照 支撑也应在实际可行的范围内，与任何楔形支撑保持尽可 注7-在可能的情况下，使用位移指示器作为主要系统，以获得最精 能远的距离，但不少于2.5米（8英尺）的净距。 确的测量。当测量系统受到干扰或被重置为额外的运动时，使用冗 余系统来检查顶部运动数据并提供连续性。 7.1.2 参考梁应具有足够的强度、刚度和交叉支撑，以 支持测试仪器，并尽量减少可能降低桩基运动测量的振动 注8-直接在测试桩上测量的桩顶移动比在测试板上测量的精度要高 ，但在健全的桩上使用薄薄的灌浆料，或将测试板焊接在桩上时， 。当梁的长度随温度变化而变化时，每根梁的一端应能自 其差异可忽略不计。然而，用户可能希望使用额外的指标来验证测 由横向移动。参照梁和导线的支架应与流动的水和波浪作 试板和桩顶没有相对移动（图7）。 用隔开。提供篷布或庇护所，以防止阳光和降水直接影响 7.2.2 位移指示器--在参考梁上至少安装两个位移指示器 测量和参考系统。 ，在与测试桩或桩帽中心等距的轴对称点上承受桩顶，其 7.1.3 度盘和电子位移指示器应符合ASME B89.1.10.M 柄与桩、斜桩或桩群的纵轴平行。将两根平行的参考梁放 度盘指示器（用于线性测量），一般应具有100毫米（4英 在测试桩或桩帽的两侧，其方向是允许将其支撑物尽量远 寸）的行程，但应具有至少50毫米（2英寸）的最低行程 离锚固桩或桩基。或者，将两个指示器安装在与试验桩或 。提供更大的行程，更长的杆，或足够的校准块，以允许 桩帽中心等距的轴对称点上，其柄与桩或桩组的纵轴平行 更大的行程，如果预期。电子指示器应能实时显示测试期 ，以承受参考梁。 间的移动情况。为指示器阀杆提供一个垂直于阀杆移动方 向的光滑轴承表面，例如一个小型的、润滑的、粘在一起 注 9-对于宽度或直径大于2.5英尺（0.75n）的桩，以及在顶部附近 的玻璃板。除7.4的要求外，指示器的最小刻度应是 没有良好横向支撑的桩，使用四个位移指示器来补偿桩顶的横向移 动或旋转。 注10-对于倾斜桩的测试，监测桩的横向移动，因为 11 D 1143/D 1143M - 07 图7 测量桩身轴向移动的仪器示意图 7.2.4 测量仪水平仪或激光束--使用测量仪水平仪或激光 7.3中所述，以检测测试期间可能由引力导致的不稳定性。 7.2.3 钢丝线、镜子和刻度线 两根钢丝线相互平行，垂 束获得的位移读数应在测量杆或刻度上进行测量，并应参 直于试验桩或桩群的轴线，并位于与之等距的相对两侧， 照位于紧邻测试区域外的永久基准点，或者，测量仪水平 其方向应允许将钢丝线的支撑物尽可能远离锚桩或护壁板 仪应安装在紧邻测试区域外的固定标高物体（如驱动桩） 。钢丝绳应包括一个重物或弹簧，以保持钢丝的恒定拉力 。用于测量位移读数的参考点或刻度应安装在测试桩或桩 ，这样，当拔出或敲击时，钢丝绳将回到原来的位置。钢 帽的两侧，并位于相对的两侧，但参考点可以位于桩帽的 丝线应使用直径为0.25毫米（0.01英寸）或更小的干净、 顶部，或在测试桩顶、测试板或桩帽中心的一个固定点上 无涂层的钢丝。每根钢丝都应穿过安装在测试桩或桩帽上 进行读数（见图6）。 与桩或桩群的轴线平行的刻度，并保持其清晰。将刻度尺 7.2.5 其他类型的测量系统（可选）--工程师可以指定另 安装在贴在测试桩或桩帽上的镜子上，用钢丝作为参考线 一种类型的测量系统 ，以满足7.2的基本要求。 来读取刻度。使用镜子来消除刻度读数中的视差误差，将 7.3 横向移动（可选）使用以下任一方法测量测试桩或 钢丝和它在镜子中的图像对准。将钢丝对准离刻度线表面 桩群顶部的横向移动，精确度在2.5毫米（0.1英寸）之内 不超过13毫米（0.5英寸）的地方。 12 D 1143/D 1143M - 07 方法：(a)两个正交方向的位移指示器，安装在与测试桩 8. 程序 的纵轴垂直的位置，并与贴在测试桩或桩帽侧面的润滑玻 8.1 正在加载： 8.1.1 一般来说： 璃板相抵；或(b)测量人员从安装在测试桩或桩帽两个垂 8.1.1.1 按照下面描述的每种测试方法中的一种程序， 直侧面的刻度上读取的过境读数，读数以固定的前视或后 视为参照。对于倾斜桩的测试，指示器或刻度的方向应平 或经工程师修改后，施加测试载荷。如果可行的话，最大 行于和垂直于倾斜的垂直平面，并垂直于测试桩的纵轴。 7.4 桩的压缩和应变测量（可选） ： 7.4.1 在工程师指定的位置测量加载期间试验桩的压缩 不要超过桩或桩群或加载设备的安全结构容量。不要让加 应用载荷应达到反映桩的极限轴向静压载荷能力的失效。 载的桩无人看管。 或应变，以帮助评估从桩到周围土壤的载荷转移分布。 8.1.1.2 为了避免现浇混凝土桩的过度蠕变和可能的结 7.4.2 使用位移指示器来测量桩顶和桩内某一点上的无 构性破坏，在混凝土浇筑后要推迟负载测试，以允许新的 张力的告警杆（图7-10）之间的相对运动，以确定桩的压 混凝土获得足够的强度和刚度。使用测试筒或桩的混凝土 力。除非位于桩轴线上，否则应在桩内安装成对的告警杆 芯来确定适当的等待时间，要认识到测试筒一般会比桩内 ，每对告警杆的方向对称，并与桩轴线等距和平行。根据 的混凝土更快固化。 需要，在桩底附近和沿桩的其他点上终止成对的告警器。 8.1.1.3 桩的静态轴向承载力通常会随着桩的安装时间 测量并记录从桩顶到告警终止点的距离，精确到10毫米（ 的推移而发生变化，可能会增加（设置）或减少（放松） 0.5英寸）。将告警器安装在护套或套管中，以确保测试 ，这取决于土壤或岩石的特性以及安装引起的孔隙水压力 期间棒的自由移动。杆子应具有一个圆形的尖端，可以承 和土壤结构的干扰。这种行为可能会影响到打入式桩和现 受贴在桩上的干净钢板上，或应穿在贴在桩上的螺母上。 浇式桩。工程师可以在桩的安装和静态测试之间规定一个 在安装前清洁指示杆，在安装过程中或安装后给指示杆上 等待期，以研究时间效应。根据测试情况（如重新打桩） 油，并在桩顶提供集中器以限制横向运动，但不限制轴向 或以前的经验，等待期可以从3天到30天不等，甚至更长 运动。位移指示器的行程应至少为5毫米（0.2英寸），最 。 小刻度为0.01毫米（0.0001英寸）或更小，并具有类似的 8.1.1.4 当对安装在粒状土中的桩的试验场地进行临时 精度。在垂直于指示杆行程方向的指示杆上安装一个光滑 排水时，应尽可能保持地下水位接近标称高程，并记录试 的轴承表面，如一个小型的、润滑的、夹在或粘在一起的 验期间地下水面的高程。当试验期间的地下水位与服务地 玻璃板。 7.4.3 其他类型的指示器（可选）--工程师可以 指定另一种满足7.4.2基本要求的用于测量桩身抗压的指示 下水位的偏差超过1.5米（5英尺）时，使用试验期间测得 的地下水面高程来修正轴向桩的容量。 8.1.2 程序 A ：快速测试 --以预期失效载荷的5 ％为 增量 器。 ，施加测试载荷。在前一个荷载区间的运动读数完成后， 7.4.4 使用沿桩轴长度方向安装的应变片直接测量桩的 立即连续增加每个荷载增量。增加载荷增量直到达到失效 应变。沿着桩轴线安装单个应变片，或者安装一对应变片 载荷，但不要超过桩、桩群或加载装置的安全结构容量。 ，每对应变片的方向对称，并与桩轴线等距平行。测量并 在每个荷载间隔期间，保持荷载恒定的时间间隔不少于4 记录从桩顶到量具的距离，精确到10毫米（0.5英寸）。 分钟，不超过15分钟，在整个试验过程中，所有的荷载增 量具类型和安装应符合工程师的规定，并应包括量具制造 量都使用相同的时间间隔。以五到十次近似相等的递减方 商推荐的温度补偿。在可行的情况下，涉及到应变计的测 式卸下载荷，在不少于4分钟和不超过15分钟的时间间隔 量项目应包括对完全仪器化的桩的校准，以及在桩中安装 内保持载荷恒定，对所有卸下载荷的递减使用相同的时间 仪器之前开始的完整的仪器读数历史。 间隔。 考虑用更长的时间间隔来评估失效载荷的蠕变行 注 11-为了解释应变测量和估计桩的应力，工程师将需要一个深度 为，用最后的零载荷来评估反弹行为。 8.1.3 程序B：保持测试（可选）： 剖面，描述桩的成分及其强度、横截面积和刚度的变化。刚度特性 可能会随着施加的应力而变化，特别是对于灌浆料或混凝土。根据 8.1.3.1 除非首先出现故障，否则对单个桩进行测试时 需要从安装记录和单独的材料特性测试中获得这些信息。 ，应将桩加载到预期设计荷载的200%的最大维持荷载， 或桩群设计荷载的150%，以设计荷载的25%为增量来施 加荷载。保持每一个负载增量，直到轴向移动的速度不超 13 D 1143/D 1143M - 07 过每小时0.25毫米（0.01英寸），并以 14 D 1143/D 1143M - 07 图8 钢制H型桩可能安装的泄爆器 基于运动指示器读数的准确性，最短的时间足以验证这个 如果在1小时内测得的轴向移动不超过0.25毫米（0.01英寸 运动速率，最长的时间为2小时。在施加最大载荷并达到 ），则卸载；否则允许最大载荷在桩或桩群上保持24小时 至少12小时的整体测试时间后，开始 。 15 D 1143/D 1143M - 07 图10 木材桩可能安装的泄爆器 图9 管桩可能安装的泄爆器 尽可能大的负载，直到总的轴向移动等于桩的直径或宽度 8.4节中的程序。如果测试桩在保持加载过程中接近失效，考虑减少 的15%。在完成最后的载荷增量后，以最大试验载荷的 最终的载荷增量以获得更准确的失效载荷。 25%为单位递减载荷，递减之间间隔1小时。 8.1.4 程序C：加载超过维持试验的载荷（可选）--在按 8.1.3.2 如果使用6.5中描述的直接加载方法，在第一个 照8.3规定施加和移除载荷后，以桩或桩组设计载荷的50% 负载增量中包括直接承受在桩上的测试梁和平台的重量。 为增量，将试验桩或桩组重新加载到最大维持载荷，两次 在增加或移除负载增量之前，应拧紧平台边缘的楔子以稳 加载之间允许有20分钟的间隔。然后以桩或桩组设计荷载 定平台。放置或移除负载增量的方式应避免影响并始终保 的10%为增量，施加额外的荷载，直到达到最大要求的荷 持负载平衡。在每个负载增量增加后，松开（但不要移除 载或失败，荷载增量之间允许有20分钟的间隔。如果失败 ）楔子，并保持松动，以便在移动时允许全部负载作用于 发生，继续顶升桩体，直到沉降量等于桩体直径或宽度的 桩。 注12- 15％。如果失败没有发生，保持全负荷2小时，然后分四 次等量递减负荷，两次递减之间允许20分钟。 如果在卸下桩身后出现可忽略不计的永久轴向移动，考虑将 测试桩重新加载到更大的负荷，或使用 16 D 1143/D 1143M - 07 8.1.5 程序D：恒定时间间隔加载试验--按照上述程序， 以相当于设计荷载50%的增量来提高荷载水平，增量之间 但以桩或组设计荷载的20%为增量加载，荷载增量之间间 允许20分钟。按照...的规定施加额外的载荷。在施加了所 隔1小时。然后卸下桩，在载荷递减之间间隔1小时。 需的最大试验载荷后，按照......的规定保持和移除试验载 荷。 8.2 记录测试读数 8.2.1 一般来说： 8.2.1.1 对于下面描述的每种测试方法所需的时间间隔 8.1.6 程序E：恒定穿透率测试（操作性的）。 8.1.6.1 施加载荷的装置应具有规定的容量，并应符合 第1节的规定。 6.3或6.4.使用机械液压顶升系统，配备放气阀，变速装置 ，记录每个正确识别的量具、刻度或参考点的时间、施加 ，或其他提供平稳可变压力输送的手段。 的载荷和运动读数（如果测量了位移和应变），尽可能地 8.1.6.2 根据需要改变所施加的载荷，以保持粘性土每 同时进行。工程师可以根据需要指定与下面给出的不同的 分钟0.25至1.25毫米（0.01至0.05英寸）或粒状土每分钟 读数间隔，以满足特定测试桩计划的目标。根据工程师的 0.75至2.5毫米（0.03至0.10英寸）的桩穿透率，或按照工 规定，或为了测试的方便，即使用数据记录器以恒定的时 程师的规定。继续对桩进行加载，直到以规定的速度实现 间间隔记录读数时，获得额外的测试读数。当使用6.5中 连续贯通。保持最大的应用负荷，直到获得至少为平均桩 描述的加载程序时，在将测试梁和平台放在桩上之前，要 径或宽度15%的总桩穿透力，或直到桩停止穿透。逐渐释 先进行零负荷读数。清楚地记录并解释对仪器或记录数据 放最后的负载，以保护负载和测量系统。 进行的任何现场调整。 8.1.6.3 控制穿透率的方法是检查连续的小的等量的穿 8.2.1.2 使用测量师水平仪或运输工具和目标杆或标尺 透所需的时间，然后相应地调整顶升。或者，使用机械或 来验证参考梁和负载反应系统（包括反应桩）的稳定性， 电气装置来监测和控制穿透率，使其保持恒定。 以确定移动。在施加任何测试荷载之前，在建议的设计荷 8.1.6.4 测量程序见。当使用视频记录系统时，将所有 载下，在最大测试荷载下，以及在移除所有荷载之后，记 量具放置在摄像机视野范围内，以便于读取，同时也要有 录读数。建议对每个负载增量进行中间读数，以提供额外 一个显示时间到最近秒数的数字钟。 的质量保证和检测负载反应系统的潜在故障。 8.1.7 程序F：恒定运动增量测试（可选） 8.2.1.3 当使用嵌入式应变计获得7.4中的增量应变测量 8.1.7.1 以产生相当于平均桩径或宽度约1%的桩顶移动 时，在开始测试前记录应变读数，并在测试期间至少记录 增量的要求来施加测试载荷。根据需要改变所施加的荷载 时间、负载和运动的读数。工程师还可能要求在桩体安装 以保持每个移动增量，在保持该移动增量不变的荷载变化 前后记录应变仪读数，以获得完整的应变历史并调查残余 率低于每小时所施加总荷载的1%时，不要施加额外的荷 应力行为。 8.2.2 程序A：快速测试-记录在完成每个负载增量后0.5 载。继续以这样的增量对桩进行加载，直到总移动量等于 平均桩径或宽度的15%。 、1、2和4分钟的测试读数，在更长的负载间隔允许的情 8.1.7.2 在保持最后的移动增量后，分四次等额递减移 况下，记录8和15分钟的读数。在完成每个负载递减后， 除最后的测试载荷，直到载荷变化率小于每小时总应用载 记录1分钟和4分钟的测试读数，如果允许更长的卸载间隔 荷的1%。在去除第一个载荷递减量后，不要再去除其他 ，则记录8分钟和15分钟的测试读数。在所有的负载被移 递减量，直到前一个载荷递减量的桩身回弹率小于每小时 除后，记录1、4、8和15分钟的读数。 平均桩身直径或对角线尺寸的0.3%。 8.1.8 Procedure G: Cyclic Loading Test (optional)— For the first application of test load increments, apply such increments in accordance with .在对单个桩的试验施加相当于桩 注 13-在给定载荷增量的读数之间测得的移动提供了蠕变行为的指 示。 8.2.3 程序 B ：维持测试（也包括程序 C 、 D 和 G ）（可 设计荷载的50％、100％和150％的荷载后，或对桩群的试 选）--记录每个负载增量或减量之前和之后的测试读数。 验施加相当于群设计荷载的50％和100％的荷载后，在每 在每个荷载间隔期间，如果测试桩或桩组没有失败，则记 种情况下保持总的试验荷载1小时，并以相当于荷载增量 录在施加荷载增量后5、10和20分钟内的额外读数，此后 的递减量去除荷载，递减量之间允许20分钟。在重新移动 根据需要每20分钟记录一次。在施加总荷载后，如果测试 每个最大施加的荷载后，将荷载重新施加到每个 桩或桩群没有失效，则记录在5、10和20分钟内的额外读 数，然后在2小时内每20分钟一次，然后在2至12小时内每 17 D 1143/D 1143M - 07 小时一次，然后在12至24小时内根据需要每2小时一次。 如果发生断桩，也要记录在移除第一个负载前立即进行 的读数。 18 D 1143/D 1143M - 07 递减。在卸货期间，记录每隔20分钟的读数。在卸下所有 9.1.9 只有经授权的人员才可以进入紧邻的测试区域， 负荷后12小时内记录最终读数。 而且只能在必要时监控测试设备。尽可能将泵、称重传感 8.2.4 程序E：恒定穿透率（可选）--至少每30秒或以足 器读数、数据记录器和测试监测设备放置在与千斤顶、负 载梁、配重箱、自重及其支撑和连接的安全距离外。 够的间隔记录测试读数，以确定实际穿透率。在每次测试 期间，连续操作任何自动监测和记录装置。当测试桩达到 10. 报告 规定的穿透率时，在加载期间继续采集和记录读数，并确 10.1 荷载试验报告应包括工程师要求的并适合于桩型 定所施加的最大载荷。卸载后立即测量并记录读数，并在 率和维持每个沉降增量所需的实际负荷。在卸载过程中， 、试验仪器和试验方法的下列信息： 10.1.1 一般来说： 10.1.1.1 项目识别和位置、 10.1.1.2 测试点位置、 10.1.1.3 业主、结构工程师、岩土工程师、桩基承包商 记录每个负载递减量移除前后的读数以及足够的中间读数 、钻孔承包商、 去除所有载荷后1小时再次测量。 8.2.5 程序F：恒定运动增量（可选）--记录每个运动增 量前后的测试读数以及足够的中间读数，以确定负荷变化 ，以便确定桩的回弹率。记录去除所有荷载后12小时内的 10.1.1.4 最近的测试钻孔或探测，以及它们与测试地点 最终读数。 之间的位置、 10.1.1.5 原位和实验室土壤测试结果，以及 10.1.1.6 水平和垂直控制基准。 10.1.2 桩基安装设备： 10.1.2.1 锤子的品牌、型号、类型和尺寸、 10.1.2.2 锤子和柱子的重量、 10.1.2.3 中风或冲撞、 10.1.2.4 锤子的额定能量、 10.1.2.5 锅炉或压缩机的额定容量、 10.1.2.6 盖板和绒毛垫的类型和尺寸、 10.1.2.7 驱动帽和从动件的重量和尺寸、 10.1.2.8 预钻或喷射设备的尺寸、 10.1.2.9 钳子、从动器、适配器和振动驱动器的振动器 9. 安全要求 9.1 所有与桩基荷载测试有关的操作都应以这种方式进 行，以尽量减少、避免或消除人们对危险的接触。以下安 全规则是对适用于施工作业的一般安全要求的补充： 9.1.1 保持所有的测试和邻近的工作区域、走道、平台 等没有废料、碎片、小工具和积雪、冰、泥、油脂、油或 其他滑溜的物质。 9.1.2 提供由优质材料制成的木材、木块和木楔材料， 的重量。 10.1.2.10 10.1.2.11 10.1.2.12 10.1.2.13 这些材料应处于良好的可使用状态，表面平整，无圆角。 9.1.3 液压千斤顶应配备球面轴承板，或与轴承表面完 全牢固接触，并应对准，以避免偏心负载。 9.1.4 装载物不得在任何人身上吊起、摆动或悬挂，并 心轴的类型、尺寸、长度和重量、 钻头的类型、尺寸和长度、 灌浆泵的类型和尺寸，以及 驱动套管的类型、尺寸、壁厚和长度。 10.1.2.14 详细描述钻探设备和技术、 应以吊绳控制。 10.1.2.15 壳体的尺寸、类型、长度和安装或提取方法 9.1.5 试验梁、反作用力框架、锚固桩和其他锚固装置 或其组合。 10.1.3 测试和锚定桩的细节： 10.1.3.1 测试桩和锚固桩的识别和位置、 10.1.3.2 试验桩或桩群的设计荷载、 10.1.3.3 测试桩和锚固桩的类型和尺寸 10.1.3.4 测试桩的材料，包括基本规格、 10.1.3.5 桩的质量，包括节疤、劈裂、检查和摇晃， 、试验箱及其连接和支撑应经合格的工程师设计和批准， 其安装应以足够的安全系数传递所需的载荷。 9.1.6 对于倾斜桩的测试，所有的倾斜千斤顶、承重板 、测试梁或框架构件都应牢固地固定在原位或有足够的阻 挡，以防止释放载荷时出现滑动。 9.1.7 所有的反作用力载荷应是稳定和平衡的。当使用 以及桩的直线度，用于木材试验桩的防腐处理和调节过程 6.5中的加载方法时，安全楔子应始终在位，以防止平台 ，包括检验证书、 10.1.3.6 管道测试桩的壁厚、 10.1.3.7 H型试验桩的每英尺重量、 10.1.3.8 测试桩尖加固或保护的描述、 10.1.3.9 带状木桩的描述、 10.1.3.10 所使用的特殊涂层的描述、 10.1.3.11 测试桩（心轴）的重量，因为驱动、 10.1.3.12 预制测试桩的制作日期、 倾倒。在测试过程中，应监测反作用力载荷或系统的运动 ，以发现即将出现的不稳定状况。 9.1.8 所有的试验梁、反作用力框架、平台和箱子在任 何时候都应得到充分的支持。 19 D 1143/D 1143M - 07 10.1.3.13 混凝土和/或灌浆料混合设计的细节、 20 D 1143/D 1143M - 07 10.1.3.14 混凝土和/或灌浆料放置技术和记录 、 10.1.4.17 记下拖延期间发生的任何异常情况。 10.1.5 桩基测试： 10.1.5.1 试验的日期和类型、 10.1.5.2 测试期间的温度和天气状况、 10.1.5.3 小组试验中的桩数、 10.1.5.4 简要描述负载应用装置，包括千斤顶容量、 10.1.3.15 混凝土和/或灌浆料样品的强度和强度测试日 期、 10.1.3.16 说明试验桩中使用的内部钢筋（尺寸、长度 、纵筋数量、排列方式、螺旋形或绑扎钢筋）、 10.1.5.5 描述用于测量桩位移动的仪器，包括指示器、 10.1.3.17 预制桩的状况，包括桩的剥落区域、裂缝、 刻度和其他相对于桩顶的参考点的位置、 顶面和直线度。 10.1.3.18 有效预应力、 10.1.3.19 每根桩的倾斜度、 10.1.3.20 打桩过程中，测试桩的长度、 10.1.3.21 最终的桩顶和桩底标高，以及参照基准面的 10.1.5.6 描述特殊仪器，如应变杆或应变计，包括其与 桩顶的位置、 10.1.5.7 使用的特殊测试程序、 10.1.5.8 对所有时间、负荷和运动读数进行制表、 地面标高、 10.1.3.22 嵌入长度测试和锚定桩、 10.1.3.23 测试桩的测试长度，和 10.1.3.24 参照固定基准线的测试桩托的最终标高。 10.1.4 测试和锚定桩的安装： 10.1.4.1 安装日期、 10.1.4.2 放置在桩上的混凝土或灌浆料的体积、 10.1.4.3 使用的灌浆压力、 10.1.4.4 说明预挖掘或喷射的情况（深度、大小、压力 10.1.5.9 所有测量仪、标尺和参考点的标识和位置简图 、 10.1.5.10 说明和解释对仪器或现场数据，或两者进行 的调整、 10.1.5.11 10.1.5.12 10.1.5.13 10.1.5.14 、时间）、 10.1.4.5 10.1.4.6 10.1.4.7 10.1.4.8 记下测试过程中出现的任何异常情况、 测试插孔和其他必要的校准报告、 地下水位，以及 显示测试仪器和设置的适当照片。 11. 精度和偏差 双作用和不同类型锤子的操作压力、 油门设置-柴油锤（在最后行驶时）、 燃料类型-柴油锤子、 在最后10英尺（3米）的桩基穿透过程中，振 11.1 精度--由于这种测试方法的性质，没有提出关于精 度的测试数据。目前，让10个或更多的机构参与一个特定 地点的现场测试项目是不可行的，或者成本太高。 动驱动器的马力和频率、 11.1.1 D18.11小组委员会正在寻求来自该测试方法用户 10.1.4.9 说明所使用的特殊安装程序，如桩的套管、 10.1.4.10 桩基拼接的类型和位置、 10.1.4.11 驾驶或钻井记录、 10.1.4.12 最终的穿透阻力（每英寸打击次数）、 10.1.4.13 最后10英尺（3米）的桩穿透率s/ft，振动式打 的任何数据，这些数据可用于对精度进行有限的说明。 11.2 偏倚--该测试方法没有公认的参考值，因此，无法 确定偏倚。 12. 关键词 桩、 10.1.4.14 何时更换盖板（在日志上注明）、 10.1.4.15 桩垫何时更换（在日志上注明）、 10.1.4.16 桩基安装中断的原因和时间，以及 12.1 轴向静压桩容量；现场测试；千斤顶；称重传感 器；加载程序；参考梁 附录 (非强制性的信息) X1.影响测试结果解释的一些因素 擦力相互作用。 X1.1 桩中可能存在的残余荷载，这些荷载可能影响桩 尖和沿桩轴的解释分布。 X1.2 试验桩的摩擦荷载可能与锚固桩在试验桩桩尖以 上的土壤中获得部分或全部支撑而传递到土壤中的向上摩 21 D 1143/D 1143M - 07 X1.3 由打桩、施工填土和其他施工操作引起的土壤中 孔隙水压力的变化，可能会影响相对不透水的土壤（如 粘土和淤泥）的摩擦支撑试验结果。 X1.4 测试时的条件与最终施工后的条件之间的差异， 如等级或地面水平的变化。 22 D 1143/D 1143M - 07 X1.5 挖掘和冲刷等因素可能造成支撑试验桩的土壤流 X1.9 应用某些验收标准或解释方法时可能需要的特殊测 失。 试程序。 X1.6 桩群或桩群的性能与单个孤立的桩的性能可能存 X1.10 要求非测试桩与测试桩的条件基本相同，包括但 在差异。 不限于地下条件、桩的类型、长度、尺寸和刚度，以及桩 X1.7 诸如蠕变、环境对桩基材料的影响、以前未考虑 的安装方法和设备，以便将测试结果应用或推断到这些其 的负摩擦载荷和强度损失等因素对长期桩基性能的影响。 他桩上。 X1.8 被支撑的结构类型，包括结构对沉降的敏感性以 及活荷载和死荷载之间的关系。 变化摘要 根据D 18委员会的政策，本节确定了自上一版（D 4719 - 94）以来本标准的变化位置，这些变化可能会 影响本测试方法的使用。 选择和提供的可选方法。 (5) 当使用千斤顶时，对于超过100吨的测试，需要半球 (1) 按照现行的D18准则重新组织，包括取消 "导言"，增 加 "术语 "和 "意义和用途"。 形轴承和称重传感器。 (6) 包括对试验板的具体要求。 (7) 增加了压力计和位移计的参考文献。 (2) 修改了标题和文本，以表明多种程序，并包括功能类 似于打桩的深层地基。 (3) 纳入目前的D18注意事项，D 3740和D 6026。 (4) 将快速测试法改为首选。以前的标准方法现在显示为 (8) 对测量系统和测试时间间隔的额外要求。 "维护测试"。工程师我 ASTM国际组织对与本标准中提到的任何项目有关的任何专利权的有效性不采取任何立场。本标准的使用者被明确告知，确定任何 此类专利权的有效性，以及侵犯此类权利的风险，完全是他们自己的责任。 本标准可由负责的技术委员会随时进行修订，并且必须每五年审查一次，如果不进行修订，则必须重新批准或撤销。我们邀请您 就本标准的修订或其他标准提出意见，并请您将意见寄给ASTM国际总部。您的意见将在负责的技术委员会会议上得到认真考虑，您 可以参加该会议。如果您认为您的意见没有得到公正的考虑，请向ASTM标准委员会提出您的意见，地址如下。 本 标 准 的 版 权 归 ASTM 国 际 公 司 所 有 ， 地 址 为 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States 。 本 标 准 的 个 别 重 印 本 （ 单 份 或 多 份 ） 可 通 过 上 述 地 址 或 610-832-9585 （ 电 话 ） 、 610-832-9555 （ 传 真 ） 或 service@astm.org（电子邮件）联系ASTM；或通过ASTM网站（www.astm.org）获取。 23