COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI S. C. M.
P369
“RENOVACIÓN BARANDAS Y ESCALERAS PLANTA
CONCENTRADORA”
PRC22111
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO
369-PRC22111-000-20-PO-0002
MCN-P369-PO-0002
Rev.
Fecha
Propósito de la emisión
Por
Rev.
Apr.
0
05-01-2023
Emitido Para Aprobación
L. Barrios
J. Muñoz
V. Sandoval
1
05-02-2023
Emitido Para Aprobación
L. Barrios
J. Muñoz
V. Sandoval
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
FABRICACIÓN / MONTAJE ESTRUCTURAL
PROYECTO
CONTRATO
PRC 22111 "RENOVACION BARANDAS Y ESCLAERAS PLANTA CONCENTRADORA"
PRC 22111
CONTRATISTA
Parámetro de Control
Actividad crítica a ejecutar
Ítem
Descripción
ACTIVIDAD
1,1
DOCUMENTACIÓN
RECEPCIÓN ORDEN DE COMPRA
Se realizará recepción y
revisión de Carta de
Adjudicación asociada al
Proyecto.
Parámetro
Unidad
Documental
Unidad
Nivel Inspección (1 a 4)
1
X
2
3
Tipo de
Inspección
Registros
Responsable Actividad
(Cargo)
Criterio de Aceptación
(Requerimientos-Tolerancias)
Acción por falta de Cumplimiento
Equipos
4
Responsable
RD
Minuta de Reunión de Inicio
Lista de Planos con ultima revisión considerando dimensiones entregadas por
Ingenieria MCN LTDA. en bases tecnicas o propuestas de ingenieria. Tolerancias
de fabricación según ISO 2768-1.
Tipo de
Inspección
N/A
ACT
RD
Por Documento Actualizado
En caso de encontrarse
desviaciones en la confección de
algún plano, este debera ser
reevaluado por ingeniería hasta
obtener su aprobación por el
cliente
N/A
INI
RD
N/A
ACT
RD
ACT
RD
ACT
RD
CERTIFICADO DE CALIDAD DE
MATERIALES E INSUMOS
Documental
Unidad
X
RD
LOG de Registro de Materiales
Jefe de Ingeniería / Inspector de
Calidad
Certificación de Material e Insumos Comprados
Planos de Fabricación
Por Materiales e Insumos
3,2
CERTIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN
DE EQUIPOS
Revisión de documentos de
equipos a utilizar
Documental
Unidad
X
RD
LOG de Certificados de Equipos (EIME)
Jefe de Ingeniería / Inspector de
Calidad
Empresa de certificación autorizada Fecha de ultima calibración aceptable
Por Equipo
Se enviarán equipos a nueva
calibración para actualizar su
certificación con una institución
autorizada
N/A
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO Y OPERARIOS
Se verificará la calificación de
los procedimientos de
soldadura (WPS/PQR) y
calificacion de soldadores
(WPQ)
Documental
Unidad
X
RD
LOG de soldadores
Jefe de Calidad
Empresa de certificación autorizada Fecha de ultima calificacion aceptable
Por Documento Actualizado
Se coordinará la certificación de
personal con una institución
autorizada
N/A
RD
Verificación
Reevalución economica y
técnica del proyecto.
3,1
X
Firma
Inspección a Inicio de Proyecto
Rechazo de material por
desviaciones en fabricacion u falta
de certificación de calidad de
estos. Se coodinará la certificación
con el proovedor o se evaluará la
compra con otro proovedor
Unidad
Jefe de Ingeniería / Topógrafo /
Dibujante Técnico
Según Oferta
Revisión a documentación de
materiales ingresados a
proyecto (Dossier de calidad
de fabricacion)
Documental
Transmital de Documento oficial para el
Proyecto con status aprobado
Gerencia / Operaciones
Actualizacion de LOG y planos
de construccion
INGENIERIA
1
Cliente
Frecuencia de Inspección
CONFECCION DE PLANOS DE
MONTAJE
2,1
369-PRC22111-000-20-PO-0001
Código:
Revisión
PROCEDIMIENTOS ESTANDARES
3.3
3.4
PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE
4.1
SOLDADURA
Revisión de procedimientos
y/o instructivos de montaje
Se realizará la fijación de
piezas a fabricar por el
método de soldadura
Documental
Bisel, talón, abertura de
raíz, limpieza
Unidad
Pieza
X
X
RD
IV
Instructivo de montaje / certificado de
calidad
Jefe de Ingeniería / Inspector de
Calidad
tolerancias según planos de fabricacion
Informe de inspeccion visual de soldadura.
• Sólo debe usar WPS Aprobado y colocar su estampa en pieza soldada.
• El tamaño de la soldadura será el indicado en los planos.
• La soldadura debe estar limpia, libre de escoria, perlilla, poros, fisuras, de
Supervisor / Inspector de Calidad acuerdo a código AWS D1.1 edición 2020, en su tabla 6.1, 10% de Liquidos
Penetrantes a soldaduras de filete según anexo L de Norma AWS D1.1
•Toda salpicadura de soldadura deberá eliminarse después de completar el
trabajo.
· Las indicaciones lineales no deberán superar una longitud mayor a 1,5mm y
las indicaciones redondeadas no deberán superar un diámetro mayor a 5mm.
· Las indicaciones redondeadas agrupadas y lineales no deberán ser más de 4 y
separadas entre sí por 1,5mm o menos
· No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la
ubicación.
· Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Supervisor / Inspector de Calidad
· Socavación no deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm] y 1/16 pulg. [2 mm] en
cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de
12 pulg. [300 mm].
· La suma de la porosidad visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de diámetro no
deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de
una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de
soldadura
de
12
pulg.
[300
mm]
de
longitud.
• Llevar control con Welding Map y Welding
SOLDADURA ESTRUCTURAL
(ACERO AL CARBONO)
Por Documento Actualizado
Se coordinará la certificación de
procedimientos con una institución
autorizada
N/A
ACT
RD
A todos los cordones
En caso de encontrar impurezas en
la estructura se debera repetir el
proceso de limpieza
Galga
ACT
IV
10% Soldadura
En caso de detectar falla en
soldadura, esta debe quedar
registrada en protocolo y solitar a
soldador su correcta reparación o
eliminación de cordón de
soldadura y repetición del proceso
KIT de Líquidos Penetrantes /
Flexometro
ACT
IV
Por Lote
En caso de detectar humedada en
el proceso, se debera esperar a que
mejoren las condiciones
ambientales y repetir el proceso.
N/A
ACT
IV
N/A
ACT
IV
4.2
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Se realizara ensayos de tinta
penetrante para la
Verificación de la soldadura
(Acero al Carbono)
5.1
CONTROL DE LIMPIEZA DE AIRE
Se realizará verificación de
presencia de humedad
(agua/aceite) en aire del
compresor
Control de Limpieza de
Aire al iniciar cada
granallado (lote)
5.2
CONTROL DE LIMPIEZA DE
GRANALLA
Se realizará verificación de
presencia de contaminante
(aceite)
en granalla
Control de Limpieza de
Granalla al iniciar cada
granallado (lote)
Visual
X
IV
Informe de Inspección Visual Limpieza de
Granalla Formato
5.3
CONTROL REGISTRO DE
CONDICIONES AMBIENTALES
PROCESO GRANALLADO
Se realizará verificación de
temperatura del ambiente
Control Registro
Condiciones
Ambientales Proceso
Granallado al iniciar
cada granallado (lote)
Temperatura
X
IV
Control de Aplicación de Granalla y Pintura
VERIFICACIÓN PERFIL DE
RUGOSIDAD SUPERFICIE
GRANALLADA
Se realizará verificación de
rugosidad de las piezas
granalladas
Verificación perfil de
rugosidad de la
superficie granallada
(todas las piezas)
Rugosidad
X
IV
Control de Aplicación de Granalla y Pintura Especialista de Pintura / Inspector
• SSPC-SP10, Mínimo 2 mils
Formato
de Calidad
Por Lote
En caso de no cumplir con lo
minimo establecido, se debe
repetir el proceso desde ka
limpieza de la pieza hasta llegar
nuevamente al punto de
verificacion de rugosiddad.
CONTROL DE CONDICIONES
AMBIENTALES PARA
APLICACIÓN DE SISTEMA DE
PINTURA
Se realizará verificación de
temperatura a las piezas a
pintar
Control de Condiciones
Ambientales para
aplicación de sistema
de pintura (A-2) a cada
lote
Temperatura
X
IV
• Punto de rocío mínimo 3°C
Control de Aplicación de Granalla y Pintura Especialista de Pintura / Inspector • No se aplicará la pintura cuando la temperatura sea inferior a 4°C, la
Formato
de Calidad
humedad relativa del aire sea superior al 85% y la temperatura del metal base
sea mayor a 40°C
Por Lote
Se detendran los trabajos hasta
que condiciones ambientales sean
favorables a lo establecido por el
proovedor
5.4
5.5
REVESTIMIENTO A PIEZAS A
FABRICAR (PINTURA)
Líquidos Penetrantes
Visual
X
IV
Informe de Inspección por Líquidos
Penetrantes.
Visual
X
IV
Informe de Inspección Visual Pureza del
Aire Formato
Especialista de Pintura / Inspector
• Sin hallazgos visibles de humedad (agua/aceite)
de Calidad
Especialista de Pintura / Inspector
• Sin hallazgos visibles de aceite u otro contaminante
de Calidad
Por Lote
En caso de detectar impurezas
visibles, se debe repetir la limpieza
de las piezas para luego volver a
realizar e proceso de granallado
Especialista de Pintura / Inspector
• Punto de rocío mínimo 3°C sobre temperatura ambiente.
de Calidad
Por Lote
Se detendran los trabajos hasta
que condiciones ambientales sean
favorables a lo establecido por el
proovedor
Termohigometro ELCOMETER
319
ACT
IV
Rugosimetro ELCOMETER 224
ACT
IV
Termohigometro ELCOMETER
319
ACT
IV
REVESTIMIENTO A PIEZAS A
FABRICAR (PINTURA)
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
FABRICACIÓN / MONTAJE ESTRUCTURAL
PROYECTO
CONTRATO
PRC 22111 "RENOVACION BARANDAS Y ESCLAERAS PLANTA CONCENTRADORA"
PRC 22111
CONTRATISTA
Parámetro de Control
Actividad crítica a ejecutar
Ítem
Descripción
ACTIVIDAD
Nivel Inspección (1 a 4)
Parámetro
Unidad
5.6
CONTROL DE ESPESOR DE
PELICULA SECA POR CAPA DE
PINTURA APLICADA
Se realizará medición del
espesor de pintura
Control de espesor de
película seca por capa
de pintura aplicada a
todas las piezas
Espesor
6.1
CONTROL DIMENSIONAL DE
ELEMENTOS
Verificacion de diamentros,
espesor y lomgitudes de cada
elemento
longitud
ml
6.2
DESMANTELAMIENTO DE
ELEMENTOS A REEMPLAZAR
Se verificará el correcto
desmantelamiento de
escaleras a remover
longitud
ml
6.3
ALINEAMIENTOS ADYACENTES
Se verificará alineamientos y
desaplomes que se puedan
producir en el montaje
longitud
ml
1
2
3
Tipo de
Inspección
Registros
Responsable Actividad
(Cargo)
6.4
longitud
ml
Criterio de Aceptación
(Requerimientos-Tolerancias)
Cliente
Frecuencia de Inspección
Acción por falta de Cumplimiento
Equipos
4
Responsable
Firma
Verificación
Tipo de
Inspección
IV
Control de Aplicación de Granalla y Pintura Especialista de Pintura / Inspector
Formato
de Calidad
Por Pieza
En caso de que el espesor no
cumpla con lo recomendado por el Medidor de Espesor de Pintura
mandante, se debe repasar el área
ELCOMETER 456
con otra capa de pintura
ACT
IV
IV
REG-Contro dimensional de la fabricacion
Por pieza
Se confeccionará una nueva pieza
con las medidas correctas
detalladas en planos con última
revisión
Flexometro
ACT
IV
X
IV
REG-DESM-000
Protocolo de Desmontaje de Estructura
Supervisor / Inspector de Calidad
Se deberá retirar todo tipo de escorias o despuntes que se generen en el
desmantelamiento de las estructuras dejando una
superficie limpia para la instalación de la escalera nueva.
Por pieza
En caso de encontrarse con
impuerzas antes de reemplazar la
nueva pieza, se debera repetir el
proceso de limpieza hasta obtener
una superficie limpia
N/A
ACT
IV
X
IV
REG-MCN-MONT-000
Protocolo de Montaje
REG-MCN-TOPO-000
Protocolo Topografico
Supervisor / Inspector de Calidad
Se controlará la nivelacion de las plataformas con una tolerancia de ±3mm Nch
428
Por pieza
En caso que no se cumpla la
verticalidades de la
estructura, se deberá
reposicionar la estructura
Estación Total Topográfica
ACT
IV
Por elemento
En caso de detectar falla en
soldadura, esta debe quedar
registrada en protocolo y solitar a
soldador su correcta reparación o
eliminación de cordón de
soldadura y repetición del proceso
Galgas / KIT de Líquidos
Penetrantes / Flexometro
ACT
IV
Por elemento
Se hara un barrido de la
perneria estructural en las
secciones montadas
Llave de Torque
ACT
IV
Por pieza
Se confeccionará una nueva pieza
con las medidas correctas
detalladas en planos con última
revisión
Flexometro
ACT
IV
Por pieza
En caso de encontrarse con
impuerzas antes de reemplazar la
nueva pieza, se debera repetir el
proceso de limpieza hasta obtener
una superficie limpia
N/A
ACT
IV
Por pieza
En caso que no se cumpla la
verticalidades de la
estructura, se deberá
reposicionar la estructura
Estación Total Topográfica
ACT
IV
Por elemento
En caso de detectar falla en
soldadura, esta debe quedar
registrada en protocolo y solitar a
soldador su correcta reparación o
eliminación de cordón de
soldadura y repetición del proceso
Galgas / KIT de Líquidos
Penetrantes / Flexometro
ACT
IV
X
x
Supervisor / Inspector de Calidad Control dimencional según planos de montaje o fabricación según corresponda
MONTAJE DE ESCALERAS TIPO
GATO
(VERTICAL)
Se verificará la correcta
CONEXIÓN POR SOLDADURAS
fijacion de soldaduras por
DE SOPORTES
inspeccion visual y ensayos de
líquidos penetrantes
369-PRC22111-000-20-PO-0001
1
Código:
Revisión
X
IV/END
REG-MCN-SOLD-000
Informe de Inspección Visual de Soldadura
REG-MCN-END-000
Informe de Inspección por Liquido
Penetrante
Inspector de Calidad
Supervisor / Inspector de Calidad
• Las indicaciones lineales no deberán superar una longitud mayor a
1,5mm y las indicaciones redondeadas no deberán superar un
diámetro mayor a 5mm.
• Las indicaciones redondeadas agrupadas y lineales no deberán ser
más de 4 y separadas entre sí por 1,5mm o menos
• No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del
tamaño o la ubicación.
• Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
• Socavación no deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm] y 1/16 pulg. [2
mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en
cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm].
• La suma de la porosidad visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de
diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de
3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300
mm] de longitud.
• Llevar control con Welding Map y Welding
Se utiliza el torque, debido a que la empresa no cuenta con un calibrador de
tensión; el torque estara definido según norma ASTM - A325 para perno 5/8''
de 200 lbs/pie, a fin de dar cumplimiento a la tabla A2.2 de la norma ASTM
3125F 2016
6.5
TORQUE
Se verificará el correcto
apriete de pernos según
diámetro y dimenciones
Documental
Unidad
X
IV
MCN-CC-REG-F-005
Protocolo Control de Torque de Pernos
5.1
CONTROL DIMENSIONAL DE
ELEMENTOS
Verificación de diamentros,
espesor y longitudes de cada
elemento
longitud
ml
x
IV
REG-MCN-MONT-000
Protocolo de Montaje
5.2
DESMANTELAMIENTO DE
ELEMENTOS A REEMPLAZAR
Se verificará el correcto
desmantelamiento de
escaleras a remover
longitud
ml
X
IV
REG-MCN-DESM-000
Protocolo de Desmontaje de Estructura
Supervisor / Inspector de Calidad
Se deberá retirar todo tipo de escorias o despuntes que se generen en el
desmantelamiento de las estructuras dejando una superficie limpia para la
instalación de la escalera nueva.
5.3
ALINEAMIENTOS ADYACENTES
Se verificará alineamientos y
desaplomes que se puedan
producir en el montaje
longitud
ml
X
IV
REG-MCN-MONT-000
Protocolo de Montaje
REG-MCN-TOP-000
Protocolo Topografico
Supervisor / Inspector de Calidad
Se controlará la nivelación de las plataformas con una tolerancia de
±3mm Nch 428
Inspector de Calidad
• Las indicaciones lineales no deberán superar una longitud mayor a
1,5mm y las indicaciones redondeadas no deberán superar un
diámetro mayor a 5mm.
• Las indicaciones redondeadas agrupadas y lineales no deberán ser
más de 4 y separadas entre sí por 1,5mm o menos
• No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del
tamaño o la ubicación.
• Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
• Socavación no deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm] y 1/16 pulg. [2
mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en
cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm].
• La suma de la porosidad visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de
diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de
3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300
mm] de longitud.
• Llevar
control con Welding Map y Welding
Supervisor / Inspector de Calidad Control dimencional según planos de montaje o fabricación según corresponda
MONTAJE DE ESCALERAS
5.4
Se debe verificar la correcta
fijacion de soldaduras por
inspeccion visual (basado en la
CONEXIÓN POR SOLDADURAS
norma AWS D1.1 en Tabla 8.1
DE SOPORTES
) y ensayos de liquidos
penetrantes (basado en la
norma ASTM E165)
longitud
ml
X
IV/END
REG-MCN-SOLD-000
Informe de Inspección Visual de Soldadura
REG-MCN-END-000
Informe de Inspección por Liquido
Penetrante
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
FABRICACIÓN / MONTAJE ESTRUCTURAL
PROYECTO
CONTRATO
PRC 22111 "RENOVACION BARANDAS Y ESCLAERAS PLANTA CONCENTRADORA"
PRC 22111
CONTRATISTA
Parámetro de Control
Actividad crítica a ejecutar
Ítem
Descripción
ACTIVIDAD
Nivel Inspección (1 a 4)
Parámetro
Unidad
1
5.5
INSTALACION DE PELDAÑOS
CON CLIP DE FIJACIÓN TIPO "W"
Se verificará la correcta
fijacion del clip tipo "W"
Documental
Unidad
x
6.1
CONTROL DIMENSIONAL DE
ELEMENTOS
Verificación de diamentros,
espesor y longitudes de cada
elemento
longitud
ml
x
6.2
DESMANTELAMIENTO DE
ELEMENTOS A REEMPLAZAR
Se verificará el correcto
desmantelamiento de
escaleras a remover
longitud
ml
6.3
ALINEAMIENTOS ADYACENTES
Se verificará alineamientos y
desaplomes que se puedan
producir en el montaje
longitud
ml
2
3
Tipo de
Inspección
Registros
6.4
6.5
7
TORQUE
Se verificará el correcto
apriete de pernos según
diámetro y dimenciones
longitud
ml
Documental
Unidad
Criterio de Aceptación
(Requerimientos-Tolerancias)
Cliente
Frecuencia de Inspección
Equipos
Responsable
Flexometro
ACT
IV
Supervisor / Inspector de Calidad
Se deberá retirar todo tipo de escorias o despuntes que se generen en el
desmantelamiento de las estructuras dejando una superficie limpia para la
instalación de la escalera nueva.
Por pieza
En caso de encontrarse con
impuerzas antes de reemplazar la
nueva pieza, se debera repetir el
proceso de limpieza hasta obtener
una superficie limpia
N/A
ACT
IV
Supervisor / Inspector de Calidad
Se controlará la nivelacion de las plataformas con una tolerancia de
±3mm Nch 428
Por pieza
En caso que no se cumpla la
verticalidades de la
estructura, se deberá
reposicionar la estructura
Estación Total Topográfica
ACT
IV
Por elemento
En caso de detectar falla en
soldadura, esta debe quedar
registrada en protocolo y solitar a
soldador su correcta reparación o
eliminación de cordón de
soldadura y repetición del proceso
Galgas / KIT de Líquidos
Penetrantes / Flexometro
ACT
IV
Llave de Torque
ACT
IV
N/A
ACT
IV
N/A
ACT
IV
Supervisor / Inspector de Calidad Control dimencional según planos de montaje o fabricación según corresponda
X
IV
REG-MCN-DESM-000
Protocolo de Desmontaje de Estructura
X
IV
REG-MCN-MONT-000
Protocolo de Montaje
REG-MCN-TOP-000
Protocolo Topografico
IV
MCN-CC-REG-F-005
Protocolo Control de Torque de Pernos
IV
REG-MCN-LIMP-000
Registro de Limpieza
de Superficie
IV
Aplicación a toda superficie omitida o
dañada en pintura (soldada,
placas de unión etc.)
IV
Se confeccionará una nueva pieza
con las medidas correctas
detalladas en planos con última
revisión
MCN-CC-REG-F-010
Protocolo de Montaje
X
ACT
Por pieza
IV
IV/END
Tipo de
Inspección
En caso de no tener todas las
fijaciones, se levatará en informe
por cada punto, para que sea
resanado
Supervisor / Inspector de Calidad
X
Verificación
Por pieza
REG-MCN-MONT-000
Inspección Visual
REG-MCN-SOLD-000
Informe de Inspección Visual de Soldadura
REG+MCN-END-000
Informe de Inspección por Liquido
Penetrante
Firma
Se deberá considerar que por cada metro cuadrado de parrilla se debe instalar
4 clips en los extremos.
• Las indicaciones lineales no deberán superar una longitud mayor a 1,5mm y
las indicaciones redondeadas no deberán superar un diámetro mayor a 5mm.
• Las indicaciones redondeadas agrupadas y lineales no deberán ser más de 4 y
separadas entre sí por 1,5mm o menos
• No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la
ubicación.
• Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Supervisor / Inspector de Calidad
• Socavación no deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm] y 1/16 pulg. [2 mm] en
cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de
12 pulg. [300 mm].
• La suma de la porosidad visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de diámetro no
deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de
una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de
soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.
•
Llevar control con Welding Map y Welding
Supervisor / Inspector de Calidad
Se utiliza el torque, debido a que la empresa no cuenta con un calibrador de
tensión; el torque estara definido según norma ASTM - A325 para perno 5/8''
de 200 lbs/pie, a fin de dar cumplimiento a la tabla A2.2 de la norma ASTM
3125F 2016
Por elemento
La superficie de la estructura debe
prepararse mediante limpieza
mecánica a ISO 8501 grado St3 o
mediante chorro abrasivo a Grado
SSPC 5.
M2
Se hara un barrido de la
perneria estructural en las
secciones montadas
Control y verificacion de aplicación de
anticorrosivo
Chequeo y control de
Limpieza por tramos o
sectores
7.1
VERIFICACION DE
TRATAMIENTO DE
RETOQUE DE
PINTURA (EXPOXICO)
Area
m2
x
Supervisor / Inspector de Calidad
Controles para Procesos de
aplicación de los productos
(temperaturas ambientales)
Touch Up para Aplicación de
productos
anticorrosivo y pintura final
7.2
Area
ml
x
x
Supervisor / Inspector de Calidad
En caso de encontrar
impuresas en la estructura
se deberá repetir el proceso
de limpieza
En caso de encontrar
impuresas en la estructura
se deberá repetir el proceso
de limpieza y aplicación de
procesos de pinturas
Según EETT/ La superficie de la
estructura debe prepararse mediante
limpieza mecánica a ISO 8501 grado
St3 o mediante chorro abrasivo a
Grado SSPC 5.V
ML
Inspección de actividades en el
area, se hará el registro del Punch
List en caso de encontrar alguna
desviacion, esta deberá ser
levantada en tiempo limite.
N/A
ACT
IV / RD
En caso de incongruencia en
documentación, esta deberá ser
procesada a la brevedad.
N/A
FIN
IV / RD
ENTREGA PARCIAL DE LAS
ACTIVIDADES
caminata con el cliente con
alcance del 85% de
terminacion de las actividades
Documental
Unidad
X
IV
PUNCH LIST
Supervisor / Inspector de Calidad
Verificación de las condiciones de entrega de acuerdo a las EETT
Inspección de actividades antes de la
entrega de area.
ENTREGA DE LOS TRABAJOS
FINALIZADOS A CLIENTE
Realización de caminata final
con cliente
Estado de Material
Unidad
X
IV
MCN-CC-REG-F-032
Acta de Recepción de Termino de Servicio
Carpeta Top o Dossier
Supervisor / Inspector de Calidad
Planos de Fabricación, Cierre de Punch List, Protocolos Entregados a Cliente
Por pieza
8.1
ENTREGA FINAL
8.2
Acción por falta de Cumplimiento
4
MONTAJE DE BARANDAS
Se debe verificar la correcta
fijacion de soldaduras por
inspeccion visual (basado en la
CONEXIÓN POR SOLDADURAS
norma AWS D1.1 en Tabla 8.1
DE SOPORTES
) y ensayos de liquidos
penetrantes (basado en la
norma ASTM E165)
Responsable Actividad
(Cargo)
369-PRC22111-000-20-PO-0001
1
Código:
Revisión
ENSAYOS
9
ITEM
Nombre del Ensayo
Tipo
Criterio aceptación
Frecuencia
Responsable
Especificación
EIME
Documento
Protocolo
9.1
Liquidos Penetrantes
Ensayos no destructivos
AWS D1.1 EDICION 2020, punto 8.10
10%
Inspector de Calidad
Ensayo de Liquidos Penetrante a Soldadura según Norma AWS D1.1 (Sección 6) y Norma ASME sección V (T-170)
KIT de líquidos penetrantes /
Flexometro
certificación producto
MCN-CC-REG-F-003
Inspección por Liquido Penetrante
ITEM
NIVEL DE INSPECCIÓN
TIPO DE INSPECCIÓN
VERIFICACIÓN
1
Inspección
IV: Inspección Visual
INI: Al Inicio
Preparó
Revisó
Aprobó
2
Prueba
ID: Inspección Dimensional
ACT: Durante el proceso
3
Punto de Espera (Hold Point)
RD: Revisión de Documento
FIN: Al final
4
Punto Testificación (Witness Point)
END: Ensayos no destructivos
ELIANA DIAZ
LORENA BARRIOS
VICTOR SANDOVAL
ED: Ensayos destructivos
INSPECTOR DE CALIDAD
JEFE DE CALIDAD
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
Toma conocimiento CMDIC
OBSERVACIONES