Curso de electrodos revestidos - Departamento de Asistencia Técnica Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Características del Proceso Equipo simple, económico y portátil. Metal de aporte y medios de protección son provistos por el recubrimiento del electrodo. No es necesario gas auxiliar o fundente. Puede ser usado en áreas de acceso limitado. Adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones normalmente utilizados. Puede utilizarse en trabajos a la intemperie. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 2 Componentes del Proceso Fuente de Poder Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 3 Fuentes de Poder Proporciona la potencia eléctrica (la corriente y voltaje adecuados) para mantener el arco de soldadura. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 4 Fuentes de Poder Corriente Alterna y Corriente Continua Corriente Alterna: Transformador (+) (-) (+) Corriente Continua: Rectificador;Inverter. (-) Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 5 El Electrodo Revestido Clasificación s/Norma E-6013 Extremo porta electrodo Núcleo, Varilla metálica Recubrimiento Fundente Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Extremo para encendido de arco 6 Proceso de Fabricación Núcleo Revestimiento Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 7 El Electrodo Revestido El revestimiento proporciona Gas de protección para proteger la atmósfera del arco Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y libre de inclusiones Formadores de Escoria para proteger la oxidación del metal de soldadura Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco Elementos de aleación para proporcionar características especiales al metal depositado Polvo de hierro para mejorar el rendimiento del electrodo Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 8 Principios de Operación Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 9 Variables del Proceso Corriente “Voltaje” Tipo de corriente y Polaridad Diámetro del Electrodo Velocidad de Avance Número de Pasadas Posición de Soldadura Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 10 El Electrodo Revestido Criterios de Selección Tipo de Metal Base. Requerimientos de Servicio. Condición de Superficie. Requerimientos de la Unión. Tipo de Corriente. Diámetro del Electrodo. Costos. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 11 Criterios de Selección del Electrodo Tipo de Metal Base Aceros al Carbono Aceros Baja y Media Aleación Aleaciones no Ferrosas Fundiciones Condición de la Superficie Limpieza Tratamiento Superficiales Mecanizados Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 12 Criterios de Selección del Electrodo Requerimientos de Servicio Tratamiento Térmico Post-Soldadura Resistencia a la Fatiga Resistencia a la Abrasión Resistencia a la Corrosión Resistencia al Impacto Ductilidad Temperatura de Servicio Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 13 Criterios de Selección del Electrodo Tipo de Corriente Corriente Continua o Alterna Polaridad Rango de Amperaje de la Maquina Factor de trabajo de la Maquina Requerimientos de la Unión Penetración del Cordón Posición Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 14 Criterios de Selección del Electrodo Diámetro del Electrodo Se recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo Menores diámetros, mayor accesibilidad en áreas reducidas Mayores diámetros, mayor amperaje y mayor tamaño de la pileta líquida Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 15 Criterios de Selección del Electrodo Proceso de Fabricación Uniones Estructurales Uniones no Estructurales Tuberías Tanques Aplicaciones Especiales Costos Mayores Diámetros, mayor deposición En general terminar el trabajo en el menor tiempo posible con resultados aceptables Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 16 El Electrodo Revestido Clasificación según su Composición Electrodos Rutílicos Electrodos Celulósicos Electrodos Básicos Otros Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 17 Clasificación según su Composición Electrodos Rutílicos Electrodos de uso general Contiene gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30-55%) Penetración Fácil baja a media con muy baja salpicadura de remover escoria luego de la soldadura Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 18 Clasificación según su Composición Electrodos Celulósicos 25-40% de material celulósico en el recubrimiento Contiene Produce gran cantidad de gases de protección Soldadura con buena penetración de arco, rápida fusión del electrodo y enfriamiento rápido de la pileta líquida Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 19 Clasificación según su Composición Electrodos Básicos Se los conoce normalmente como Bajo Hidrógeno Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro cálcico Soldadura con penetración media, escoria fluida Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilización en frío Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 20 Clasificación según Norma Norma AWS Indica electrodo Indica la mínima resistencia a la tracción del metal depositado en un ensayo realizado al electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000 psi. Indica la posición en la cual el electrodo es utilizado E XXXX-XX 1- Toda posición 2- Posición plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posición inclusive vertical descendente Designa la composición química del metal depositado , ver Tabla 1. Indica el tipo de revestimiento , el tipo de corriente para el cual fue diseñado el electrodo y demás características operativas , ver tabla 2 AWS A5.1-91/A5.5-81 Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 21 Clasificación según Norma Norma AWS Interpretación del Ultimo Dígito Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetración Celulósico 0- CC-EP Celulosico Sódico 1- CA/CC-EP Celulocico Potásico Fuerte Fuerte Muy Buena Muy Buena Rutílico 2- CA/CC-EN Rutílico Sódico 3- CA/CC-AP Rutílico Potasico 4- CA/CC-AP Rutílico + Polvo Fe Medio Suave Suave Mediana Poca Poca.>Product. Básico 5- CC-EP Bajo Hidrógeno-Sódica 6- CA/CC-EP Bajo Hidrógeno-Potásica 8- CA/CC/EP Bajo Hidrógeno+Polvo de Fe Medio Medio Medio Mediana Mediana Mediana.>Product. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Clasificación según Norma Norma AWS Indicación de la Composición Química del Metal Depositado E-7018-A1 Aceros al Molibdeno A1 Aceros al Cr - Mo Aceros al Níquel Aceros al Ni-Mo Aceros al Mn-Mo B1 B2 B2L B3 B3L B4L B5 C1 C1L C2 C2L C3 NM D1 D2 D3 Aceros sin requisitos de Composición química G Aceros de uso Militar M Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Aceros resistentes a la intemperie (Cu) W 23 Electrodos Celulósicos Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación. Nombre & Clasificación AWS Características & Aplicaciones CONARCO Electrodo de buena penetración en toda 10 posición para uso universal. Soldadura de A5.1 E6010 cañerías (VA), cascos de barcos, chapa estructural de acero al carbono de baja y media resistencia, calderas, recipientes a presión, estructuras de puentes y edificios. CONARCO Apto para operar en toda posición, incluso en 11 VD, usando CA. Indicado para la soldadura de A5.1 E6011 tubos de acero, negros o galvanizados, con y sin costura, en calderas, condensadores, intercambiadores de calor y otros recipientes a presión CONARCO Buena penetración en toda posición, utilizado 10 A1 en las pasadas "calientes" en gasoductos y A5.5 relleno del bisel para los grados API 5LX E7010-A1 X52 y X60. Soldadura de aceros al C-Mn y CMn-Mo. Construcciones metálicas, placas de fuego de calderas y piezas a alta temperatura. Análisis Típico de metal depositado Propiedades Mecánicas de Metal depositado Valores Típicos Características Operativas C : 0.14% Mn: 0.45% Si: 0.20% Rt: 530 N/mm² Lf: 460 N/mm² Al/4Ø:> 25% CHV(-29ºC):> 40 J = (+) 2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160 5: 160-200 C: 0.08% Mn: 0.40% Si: 0.15% Rt: 500 N/mm² Lf: 420 N/mm² Al/4Ø:> 25 CHV(-29ºC):> 40 J = (+) ~ 60 V 2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160 C: 0.07% Mn: 0.30% Si:0.15% Mo: 0.50% Rt: 500 N/mm² Lf: 430 N/mm² Al/4Ø: > 24% CHV(20ºC):> 70 J = (+) 2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160 5: 160-200 Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Rango Operativo 24 Electrodos Celulósicos Soldadura de Gasoductos Nombre & Clasificación AWS PIPEWELD 6010 * A5.1 E6010 PIPEWELD 7010 * A5.5 E7010-G PIPEWELD 8010 A5.5 E8010G PIPEWELD 9010 A5.5 E9010G Análisis Propiedades Típico de Mecánicas de metal Metal depositado depositado Valores Típicos Buena penetración con cordón convexo, C: 0.12% Rt: 495 N/mm² diseñado para la soldadura de tuberías y Mn: 0.35% Lf: 410 N/mm² gasoductos en posición (VD). Pasada de raíz Si: 0.15% Al/4Ø:> 26 % para todos los grados de acero API y unión CHV(-29ºC):>40 para los grados X42 a X56. Arco continuo y J gran velocidad en posición vertical descendente. Especialmente diseñado para las pasadas en C: 0.1% Rt: 590 N/mm² "caliente" y de relleno de cañerías en todos Mn: 0.40% Lf: 480 N/mm² los grados de aceros API. Pasadas de raíz para Si: 0.1% Al/4Ø:> 23% los grados X60 a X80 y para pasadas de Mo: 0.3% CHV(-20ºC): > 70 relleno y terminación de los grados X52 a Ni: 0.4% J X70. Buena penetración, cordón convexo, para la C: 0.10% Rt: 610 N/mm² soldadura de aceros de alta resistencia en Mn: 0.5% Lf: 520 N/mm² tuberías y gasoductos. Pasadas de relleno y Si: 0.15% Al/4Ø: > 23% terminación para los grados API X70 a X80. Ni: 0.30% CHV(-20ºC): > 80 Asi como pasada de raíz y en caliente cuando Mo: 0.45% J se requiera para ello un metal aportado de resistencia similar al material base. Para la soldadura de aceros de alta resistencia C: 0.14% Rt: 640 N/mm² en tuberías y gasoductos. Pasadas de relleno y Mn: 0.4% Lf: 540 N/mm² terminación para los grados API X70 a X80. Si: 0.15% Al/4Ø: > 21% Ni: 0.80% CHV(0ºC): > 60 J Mo: 0.65% Características & Aplicaciones Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Características Rango Operativas Operativo = (+) = (-) 2.5: 60-80 3.2: 80-140 4: 130-160 5: 160-220 = (+) = (-) 3.2: 90-140 4: 100-160 5: 140-220 = (+) 3.2: 90-140 4: 100-160 5: 140-220 = (+) 4: 100-160 5: 140-220 25 Electrodos Rutílicos Aceros al Carbono Nombre & Clasificación AWS A5.1-91 CONARCO 13A E 6013 CONARCO 12D E 6012 CONARCO 24 E 7024 Características & Aplicaciones Electrodo de buen encendido, arco suave, excelente desprendimiento de escoria y terminación. Especial para estructuras livianas, muebles metálicos y carrocerías. El más usado en chapa fina y filete. Fácil manejo cuando se suelda en posición ; apto para VD hasta 5 mm de diámetro. Cordones de buen aspecto, penetración mediana. Se usa en estructuras de máquinas agrícolas, acoplados, etc. Análisis Típico de metal depositado Propiedades Mecánicas de Metal depositado Valores Típicos Características Operativas C: 0.07% Mn: 0.40% Si: 0.30% Rt: 520 N/mm² Lf: 460 N/mm² Al/4Ø: > 25% CHV(20°C): > 80 J = (-) ~ C: 0.08% Mn: 0.40% Si: 0.30% Rt: 550 N/mm² Lf: 470 N/mm² Al/4Ø: > 25% CHV(0°C): > 50 J = (-) ~ Rt: 520 N/mm² Lf: 480 N/mm² Al/4Ø: > 28% CHV(20°C): > 70 J = (-) ~ Electrodo de alto rendimiento, para C: 0.08% posición plana y horizontal y de mediana Mn: 0.60% penetración. Indicado para soldadura de Si: 0.35% estructuras y donde se busque además de calidad Rx, rapidez y rendimiento. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 26 Electrodos de Bajo Hidrógeno Aceros al Carbono Nombre & Clasificació n AWS A5.1-91 CONARCO 15 E 7015 CONARCO 16 E 7016-1 CONARCO 18 E 7018-1 CONARCO 18 RH E 7018-1 Características & Aplicaciones Buena operatividad en toda posición, menos VD. Fácil encendido y buen desprendimiento de escoria. Soldaduras de aceros no aleados hasta 0.45% de C, unión de aceros C-Mn y de baja aleación hasta 520 N/mm² de Rt Electrodo diseñado para operar con CA, cordones levemente convexos y de media penetración y calidad Rx. Similares aplicaciones que el CONARCO 15, como así también para soldar aceros forjados con altos contenidos de P y S. Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Apto para uniones de aceros al C-Mn y de baja aleación. Aceros de uso naval grados A D y E, uniones de aceros de bajo C y alta resistencia. Destinado a la soldadura de máxima exigencia, ofrece bajos valores de H2 difusible y revestimiento con mínima absorción de humedad. No requiere resecado previo ni termo de mantenimiento. Análisis Típico de Metal Depositado Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Valores Típicos Características Operativas C:0.07% Mn:0.90% Si:0.55% Rt: 600N/mm² Lf: 550N/mm² Al/4Ø:>28% CHV (-29°C)> 80 J = (+) 350°C 1½h min C:0.07% Mn:1.10% Si:0.40% Rt: 550N/mm² Lf: 470N/mm² Al/4Ø:>30% CHV (-29°C)> 130 J = (+) ~ 55 V 350°C 1½h min Rt: 590N/mm² Lf: 510N/mm² Al/4Ø:>27% CHV (-29°C)> 150 J (-46°C)> 100 J = (+) 350°C 1½h min C:0.07% Mn:1.30% Si:0.40% C:0.06% Mn:1.30% Si:0.40% Rt: 600N/mm² Lf: 520N/mm² Al/4Ø:>28% CHV (-46°C)> 100 J Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - = (+) 27 Electrodos de Bajo Hidrógeno Aceros de Baja Aleación de Alta Resistencia Nombre & Clasificación AWS A5.1-91 CONARTEN 60 E 8018-C3 CONARTEN 65 E 9018-M CONARTEN 73 E 7018-W CONARTEN 80 E 11018-G Características & Aplicaciones Electrodo que deposita un acero aleado al Mn-Ni, apto para la soldadura de aceros normalizados de grano fino hasta 590N/mm² de Rt, aceros de bajo y medio C de baja aleación y grueso espesor en uniones de elevado embridamiento Soldadura a tope de aceros bonificables de alta resistencia de los tipos ASTM A542 d3, A543 d3, A612, A678, A724 y similares. Apto para la soldadura de raíz de juntas restringidas en aceros de hasta 800N/mm² de Rt y soldadura de filete en aceros USS-T1 y similares. Soldadura de aceros patinables al Cu o al Cu-Ni-Cr de los tipos Cor-Ten A,B,C y similares utilizados en la construcción de edificios, puentes, barcos o donde se requiera resistencia a la intemperie. Apto para la soldadura de aceros hasta 560N/mm² de Rt y de aceros de uso naval Gr A,D y E Soldadura a tope de aceros bonificables hasta 800N/mm² de Rt del tipo USS-T1, welten 80, HY80 y similares. Apto para la soldadura de aceros SAE 4340, 4140 y 4130 donde el metal aportado puede ser cementado y templado posteriormente Análisis Típico de Metal Depositado Propiedades Mecánicas del Metal Depositado Valores Típicos Características Operativas C:0.05% Mn:1.0% Si:0.40% Ni:0.9% Mo:0.20% C:0.05% Mn:1.1% Si:0.50% Ni:1.60% Mo:0.20% Rt:600 N/mm² Lf:520N/mm² Al/4Ø:>28% CHV(-40°C):>60 J = (+) 300°C/1h min Rt:680 N/mm² Lf:580N7mm² Al/4Ø:>25% CHV(-51°C):>50 J = (+) 300°C/1h min C:0.04% Mn:0.60% Si:0.50% Cr:0.25% Ni:0.3% Cu:0.50% C:0.07% Mn:1.50% Si:0.45% Ni:2.00% Cr<0.30% Mo:0.35% Rt:550 N/mm² Lf:460N/mm² Al/4Ø:>30% CHV(-18°C):>50 J = (+) 300°C/1h min Rt:780 N/mm² Lf:720N/mm² Al/4Ø:>25% CHV(-51°C):>40 J = (+) 300°C/1h min Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 28 Electrodos para recubrimientos duros Rozamiento intermetálico y rodadura bajo cargas de impacto. Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCROM 300 = (+) E1-300 CONARCROM 350 =(+) ~ E1-350 CONARCROM 450 = (+) E1-45 CONARCROM 600 =(+) ~ E6-55R Características & Aplicaciones Electrodo de revestimiento básico, apto para rozamiento de metal contra metal. Gran resistencia a la rotura por impactos. No recomendable para acero de alto Mn. Depósitos de cualquier espesor y número de capas. Reconstrucción de piezas o como base para CONARCROM 350 o 450 cuando el depósito a realizar es de mucho espesor. Electrodo de revestimiento rutílico, produce depósitos de excelente terminación que reducen al mínimo o eliminan el trabajo de mecanizado. Se aplican cuando es necesaria una mayor resistencia al aplastamiento y dureza que el depositado por el CONARCROM 300 , aunque se usa en aplicaciones similares de desgaste. Electrodo con revestimiento básico. Óptima combinación de resistencia al aplastamiento, tenacidad y resistencia al desgaste en servicio severo de rozamiento metal contra metal sin lubricación. No apto para acero Hadfield de alto Mn. Depositos de cualquier espesor y número de capas. Apto para soldar sobre cualquier acero, inclusive acero Hadfield de alto Mn. Muy buena resistencia al desgaste por rozamiento metal-metal en frío, gran resistencia al aplastamiento y a la rotura por impactos. Mantiene arista cortante y es forjable. El precalentamiento (aún en aceros al C) evitará grietas en el depósito. Análisis Típico de Metal Depositado C:0.20% Mn:1.20% Cr:0.80% Si:1.20% C:0.20% Mn:0.60% Cr:1.10% Si:0.50% C:0.20% Mn:0.60% Cr:3.4% Si:0.80% C:0.70% Mn:0.50% Cr:7.0% Si:0.90% Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos Dureza (HB) : Nº Capa Ac. 1010 1045 1 225 255 2 270 290 3 300 330 : Acero Rápido Dureza (HB) : Nº Capa Ac. 1010 1045 1 245 275 2 300 310 3 350 370 : Acero Rápido Dureza (HRc) : 3° Capa: 45 : Carburos sinterizados Dureza (HRc) : 3° Capa: 55 : Carburos sinterizados o piedra de amolar 29 Electrodos para recubrimientos duros Rozamiento intermetálico a alta temperatura. Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCO MANICRO = (+), ~ E8-200K CONARCROM 650 = (+) E6-60R CONARTOOL H 65 = (+),~ E3-60S Características & Aplicaciones Análisis Típico de Metal Depositado Electrodo austenítico resistente al desgaste por rozamiento intermetálico en caliente (500°C), de fácil mecanizado, endurecido en trabajo bajo cargas de impacto. Produce en servicio un desgaste liso y pulido resistiendo además abrasión y corrosión. Sobre acero al C depositar capa base de CONARFE 307. Electrodo de acero de mediana aleación (CrMo-V) para herramientas y matrices con revestimiento básico apto para resistir desgaste por rozamiento intermetálico y abrasión en caliente. Buena resistencia al choque térmico. El desgaste es liso y pulido, con bajo coeficiente de rozamiento, mantiene dureza hasta (500°C). Electrodo que deposita un acero rápido, de alta resistencia a la fricción intermetálica, manteniendo su dureza a elevadas temperaturas hasta 550°C. Usar alto precalentamiento sobre aceros rápidos (500°C) y sobre aceros de medio C precalentar entre 250-300°C. Siempre es aconsejable depositar una capa cojín de CONARGEN E 106. C:0.7% Mn:6.0% Cr:8.0% Ni:4.80% C:0.50% Mo:0.70% Cr:7.5% Mn:0.30% Si:1.30% Dureza (HRc) : 3º Capa 58 C:1.00% Mo:8.5% Cr:3.50% W:2.70% Cb:2.0% V:1.0% Dureza (HRc) : 3º Capa 40-50 ( como soldado) 58-60 (Después de T. Térmico) Doble Revenido 530560°C/ 1 Hora Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos Dureza (HB) : 3º Capa 200-240 Endurecimiento por impacto: < 500 HB :Herramienta de metal duro 30 Electrodos para recubrimientos duros Abrasión severa con impactos moderados. Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCROM 1400 = (+),~ E10-60 RZ CONARCROM 1600 = (+),~ E10-60 RZ CONARGEN E 7723 = (+),~ MOLIENDA 77 = (+),~ Características & Aplicaciones Análisis Típico de Metal Depositado Resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento. El depósito es autofisurable, siendo conveniente inducir la fisuración mediante un enfriamiento rápido de los cordones. Debido al alto Cr es apto para trabajar a altas temperaturas (680°C).Protección de martillos de molienda, mandíbulas, conos, camisas y rodillos para minerales duros y frágiles, blandos o sedimentados. Aplicaciones similares al CONARCROM 1400, diferenciándose en que tiene mayor duración y resistencia al impacto (siempre colocando una base de alta tenacidad).Se aplica en cilindros de trituración de minerales. Superficies diversas de caída de materiales, bombas centrifugas, tornillos sin fin para movimientos de minerales, etc. Electrodo tubular, deposita una aleación resistente a la abrasión con moderados impactos, puede aplicarse sobre aceros al Mn austeníticos y aceros al C. El revestimiento no aporta elementos aleantes. No requiere precalentamiento cuando se aplica sobre acero común y H°F°. Se usa en la industria minera, movimientos de tierra y construcción, trituración y canteras, dragado, agricultura y azúcar. Electrodo especialmente desarrollado para el picado de cilindros en molinos azucareros, esta técnica deposita partículas de elevada dureza, lográndose superficies rugosas y resistentes a la abrasión y con buena resistencia a la fractura bajo cargas severas. Se reconstruyen las masas con dos técnicas en seco o en húmedo durante la molienda. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos C:3.5 % Cr:29% Dureza (HRc) : 3º Capa 58 C:4.0% Cr:19.0% Cb:6.0% Dureza (HRc) : 3º Capa 57 C:6.40 % Mn:0.40% Cr:30% Si:1.60% Dureza (HRc) : 1° Capa 55-57 3º Capa 56-60 C:4.0 % Mn:0.80% Cr:23.5% Si:3.0% Dureza (HRc) : 1°Capa s/Ac. al C: 55-57 3º Capa s/H°F°: 60-65 31 Electrodos para recubrimientos duros Abrasión a alta temperatura. Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCROM 1900 = (+),~ DIN 8555-86 E10-65 RZ CONARGEN E 7724 = (+),~ CONARGEN E 7725 = (+),~ Características & Aplicaciones Análisis Típico de Metal Depositado Se aplica en recubrimiento de partes sujetas a muy alta abrasión, con moderado impacto hasta 550°C. Se usa en protección de zonas de carga de campanas de alto horno, quebrantadores de sinter, y para extrema abrasión en frío, sin llegar a la vida útil de una protección con CW. Este electrodo tubular deposita una aleación que desarrolla muy alto grado de pulido en servicio, ideal para tornillos en industria cerámica y fabricas de ladrillos. No requiere precalentamiento al soldar sobre acero al C o de baja aleación. Deposita una aleación resistente a la abrasión de baja presión, con impactos moderados hasta 600°C. Electrodo tubular de muy baja dilución en primera capa. Quebrantadores de sinter, tijeras de corte en caliente, paletas mezcladoras y trituradoras de material abrasivo a elevadas temperaturas. C:5.2% Cb:5.0% Cr:19.0% W:1.80% Mo:5.4% V:1.10% C:6.70 % Mn:3.2% Cr:25% Si:3.2% Mo:2.0% C:3.70% Mn:0.40% Cr:25.0% Si:3.0% Mo:2.0% B:3.0% Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos Dureza (HRc) : 62 550°C: aprox. 35 HRc Dureza (HRc) : 57-60 Dureza (HRc) : 58-61 600°C: aprox. 40 HRc 32 Electrodos para recubrimientos duros Impacto Severo y mediana Abrasión Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCO NIMANG = (+) () AWS A5.13-80 E-FeMn-A CONARCO CROMANG = (+) () CONARCO MANICRO = (+) () DIN 8555-86 E8-700K Características & Aplicaciones Deposita un metal de estructura austenítica, que endurece superficialmente en servicio de Impacto pesado y abrasión, sobre acero de alto Mn se aplica directamente, pero si se aplica sobre acero al C, en otros templables, es conveniente aplicar una capa base de CONARFE 307. Soldadura de unión de Acero Hadfield Semejantes aplicaciones al CONARCO NIMANG, pero en condiciones de mayor desgaste por abrasión y aún de corrosión, opera con mayor vida útil. Capa base para aleaciones de mayor dureza como el CONARCROM 1400 y 1600, para el 1900 sólo si la temperatura de trabajo es < 500°C, si es mayor usar CONARFE 307. No necesita capa base de inoxidable sobre acero al C. Aplicaciones similares al CROMANG, pero con la ventaja de operar a alta temperatura (500°C) bajo condiciones de corrosión térmica y desgaste intermetálico, pero es necesario sobre aceros al C depositar una base de CONARFE 307. Análisis Típico de Metal Depositado C: 0.60% Mn: 13.0% Ni: 4.0% C: 0.60% Cr: 14.5% Mn: 16.0% C: 0.70% Cr: 8.0% Mn: 6.0% Ni: 4.8% Mo:1.20% Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos Dureza: 3° capa: 200-250 HB Endurecimiento por impacto < 460 HB Dureza: 3° capa: 200-250 HB Endurecimiento por impacto < 485 HB Dureza: 3° capa: 200-250 HB Endurecimiento por impacto < 485 HB No sobrecaliente el acero de alto manganeso (11-14% Mn), mantenga temperatura entre pasadas menor a 260°C Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 33 Electrodos para recubrimientos duros Abrasión, corrosión y fricción intermetálica a alta temperatura. Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) Características & Aplicaciones Análisis Típico de Metal Depositado Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Valores Típicos CONARGEN E 726 A E CoCr-c Aleación de Cobalto, Cromo y Tungsteno que resiste abrasión , erosión y rozamiento a alta temperatura. C:1.9% Cr:28.0% W:13.0% Co: Resto Dureza : 51-55HRc = (+) CONARGEN E 726 B E CoCr-a Aleación de Cobalto, Cromo y tungsteno de menor dureza de la serie, pero de mayor resistencia al impacto. C:0.9% Cr:29.0% W:4.8% Co: Resto Dureza : 37-40 HRc = (+) CONARCO NICROMO 1 AWS A5.11-90 E NiCrMo-5 Aleación de Níquel (Hastelloy B) para la construcción de herramientas que trabajen a muy altas temperaturas para forjar, embutir, estampar o cortar metales especialmente acero a las máximas temperaturas de forja. En algunos casos usar capa cojín de CONARCO 309 o CONARGEN E-106. C:0.03% Cr:15.0% Mo:16.5% W:3.7% Ni: Resto Rt: 700-800N/mm² : 160 HB = (+) Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 34 Electrodos para Aceros Inoxidables Características del Metal Base Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo, Níquel, Molibdeno, y otros elementos. Los que producen diversas variaciones en las propiedades de los aceros inoxidables. Estos aceros se clasifican según su estructura metalográfica, composición química y tratamiento térmico, al igual que los consumibles de soldadura. Los aceros inoxidables más utilizados son los siguientes: Martensíticos (AISI 403 / 410 / 420) Ferríticos (AISI 405 / 430) Austeníticos (AISI 304 / 308 / 309 / 316) Austeno Ferriticos (Dúplex) (AISI 2209) Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 35 Electrodos para Aceros Inoxidables Características del Metal Base AUSTENITICOS Cr Ni C 17-27 6-20 Propiedades 0.03-0.2 Dúctiles, tenaces, buena resistencia a la corrosión . Muy buena soldabilidad. Hay que limitar el aporte térmico, descontaminar y mantener lo mas baja posible la temperatura entre pasadas. FERRITICOS 15-30 ---- 0.1-0.3 Baja resistencia mecánica. Presentan fragilidad en ZAC. Buena resistencia a la corrosión, según se aumenta el Cr. MARTENSITICOS 13-18 ---- 0.1-1.2 Alta Resistencia y dureza. Baja resistencia a la corrosión y tenacidad. Endurecibles por T. Térmicos. Difultad para su soldabilidad. Hay que precalentar y realizar tratamientos térmicos Post-Soldadura AUSTENO 18-29 3-8 0.050.08 Excelente resistencia a la corrosión. Buenas propiedades mecánicas y buena soldabilidad. FERRITICOS ( DUPLEX ) Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 36 Electrodos para Aceros Inoxidables Clasificación según AWS E-XXX X-XX Característica del consumible y tipo de revestimiento. 15 Revestimiento Básico ( CC + ) 16 Revestimiento Rutílico-Básico ( CA (OCV > 60 V) , CC + ) 17 Revestimiento Rutílico (CA, CC +) 25 Revestimiento Básico Sintético ( CC + ) posición Pl y Hz solamente 26 Electrodo Rutílico Sintético ( CA, CC + ) posición Pl y Hz solamente Indica una característica adicional del material de aporte. L Bajo nivel de C<0.04. H Medio a alto nivel de 0.04<C<0.08. Mo Agregado de Mo. Cb(Nb) Adición de Cb Columbio (Nb) Niobio. Ti Adición de Ti (Titanio) Ni Adición de Ni (Níquel) LR Bajos residuos de C, Si, P, S Indica la calidad del Acero Inoxidable. Simboliza Electrodo Revestido. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 37 Electrodos de Acero Inoxidables Electrodos para la Soldadura de Aceros Disímiles y de difícil Soldabilidad Nombre & Clasificación AWS A5.4-92 CONARCO E017 E 307-26 CONARCO 309L E 309L-16 CONARCO 312 E 312-16 CONARCO E-106 (E 312-16) Características & Aplicaciones Soldadura de unión de aceros tipo Hadfield (12-14% Mn) entre sí o con aceros al C o de baja aleación. Filete entre aceros de baja aleación y aceros de alto C. Se debe controlar el aporte térmico y la dilución en las primeras pasadas para evitar fragilización sobre aceros al C. Electrodo de óptimo balance entre resistencia y ductilidad, opera en toda posición, excepto VD. Indicado para la soldadura de aceros al C de baja y alta aleación con inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX y 5XX. Unión de aceros plaqueados con acero inoxidable AISI 304. Soldadura de aceros de baja aleación y alta resistencia con aceros de pobre soldabilidad o ataque químico desconocido. Electrodo de gran aplicación en reparaciones y mantenimiento. Es indicado para soldar entre sí los demás aceros inoxidables austeníticos resistentes al calor. Soldadura de máxima responsabilidad de: aceros de construcción templados, entre sí o con aceros al C o de baja aleación, laminados, fundidos o forjados, de bajo y alto C entre sí o con aceros inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX. Electrodo para la soldadura de aceros difícilmente soldables o uniones heterogéneas. Adecuado para usar como capa cojín de materiales duros. Deposito resistente a la corrosión, a la oxidación y al desgaste. Insensible a la fisuración en frío y en caliente. Utilizado en mantenimiento para reparar piezas expuestas al desgaste, ruedas, dientes de engranajes, herramientas, etc. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Análisis Típico de Metal Depositado C:0.06% Mn:4.3% Si:0.75% Cr:19.5% Ni:9.5% Mo:0.70% Características Operativas = (+) C:0.04% Cr:23.5% Ni:12.7% = (+) (70 V) C:0.10% Cr:28.8% Ni:9.5% = (+) (55 V) C:0.10% Mn:1.10% Si:1.0% Cr:28.3% Ni:10.0% = (+) (60 V) 38 Electrodos de Acero Inoxidables Electrodos para la Soldadura de Aceros inoxidables, refractarios y martensíticos Nombre & Clasificación AWS A5.4-92 Características & Aplicaciones Análisis Típico de Metal Depositado CONARCO 316 L E 316L-16 Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la corrosión severa y el “pitting”. Indicado para combatir la corrosión intergranular debido a la precipitación de carburos en la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 316L, ASTM A182 F316L, A213 y A312 TP 316L y similares. C:0.025% Cr:18.5% Ni:11.7% Mo:2.4% CONARCO 317 L E 317L-16 Soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni o 18%Cr-8%Ni-3%Mo y similares cuando se requiera reducir la posibilidad de precipitación intergranular de carburos de Cr. Indicado para soldar aceros al C de difícil soldabilidad entre sí o con aceros inoxidables. C:0.02% Cr:19.0% Ni:13.5% Mo:3.4% CONARCO 347 E 347-16 Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o Ti (AISI 321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM A182, A321, A347 y similares. Puede ser alternativa del CONARCO 308L en la soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea cuando deban realizarse alivio de tensiones y con temperatura de servicio entre 500C y 900C. C:0.04% Cr:19.8% Ni:10.5% Mn:1.1% Nb:0.50% CONARCO 310 E 310-15 Electrodo con revestimiento rutílico-básico, para soldar aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. Depósitos completamente austeníticos resistentes a la oxidación hasta 1200C.El material aportado es ideal para la soldadura de los aceros refractarios austeníticos del tipo 25/20 (AISI 310) y de los aceros ferríticos con un contenido entre 6 a 25% de Cr. C:0.08% Cr:26.0% Ni:21.0% CONARFE 410 E 410-15 Electrodo sintético que deposita un acero inoxidable al Cr de alto rendimiento. Los depositos son homogeneos y libres de porosidad. Apto para recargues resistentes al desgaste por erosión sobre piezas de acero al carbono. Soldadura de union de aceros inoxidables marten´siticos de los tipos AISI 403, 405, 410, 414, 416, 420 con una resistencia a la escamación hasta 700°C C:0.04% Cr:12.0% Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Característi cas Operativas = (+) = (+) = (+) = (+) = (+) 39 Electrodos para Fundiciones Se clasifican en Electrodos base Níquel • Depósito maquinable, no forma carburos, baja dureza Electrodos de Acero para Fundiciones • Depósito no maquinable Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 40 Electrodos para Fundiciones Electrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes. Nombre & Clasificación AWS A5.4-92 CONARCO Ni 100 E Ni - CI Características & Aplicaciones Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento especial básico-grafítico con transferencia spray para soldaduras dúctiles de unión y reparación de H°F° gris entre sí o con metales ferrosos o no, tanto en frío como caliente. Depósitos mecanizables para máxima calidad de juntas en piezas livianas y medianas de paredes delgadas y bajas tensiones de contracción con contenido de P < 0.20% Análisis Típico de Metal Depositado C:1.5% Ni:95.0% Características Operativas Dureza : 140 HB = (-) , ~ CONARCO Ni 55 E Ni Fe-CI Electrodo de Fe-Ni, de revestimiento básico, conductor, que permite su aplicación con muy bajas intensidades de corriente en técnicas de soldadura en frío. Soldadura de unión y reparación de H°F° gris, maleable y nodular entre sí o con otros metales, ferrosos o no en frío o en caliente. Máxima calidad en juntas de gran espesor y restricción de movimientos. H°F° con contenidos de P < 0.20%. C:1.55% Ni:55% Fe: Resto CONARCO Fe 100 Electrodo básico, de bajo hidrógeno, para soldadura de H°F° gris o maleable en caliente, los depósitos con Fe 100 sobre H°F° lo hacen sensiblemente endurecibles. Cuando se utiliza como capa base se recomienda calentar a una temperatura de aproximadamente 250°C antes de iniciar cualquier operación de soldadura , en 2° pasada, con CONARCO Ni 100 o Ni 55. Apto para pasada de base sobre H°F° muy fatigados o contaminados. C:0.07% Mn:1.10% Si:0.60% No maquinable en primeras pasadas Debido a su bajo punto de fusión y revestimiento especial permite una alta velocidad de deposición con mínimo aporte térmico, resultando una zona de transición reducida y tenaz y un aporte que no endurece mayormente con la incorporación de C y resulta limable o mecanizable como los electrodos base Ni con un costo sensiblemente menor. Soldadura de H°F° gris entre sí o con acero al C o bronce. Sn:7.2% Fe:0.25% Cu:Resto Rt: 280-380N/mm² : 120 HB = (+) CONARBRONCE AWS A5.6-84 E CuSn-C Dureza : 150 HB = (+) (-) , ~ = (+) Fundiciones de Fe contaminadas con aceite, grasas y agua de mar, se deben precalentar por oxigas donde se va a soldar durante varias horas, para facilitar la salida de estos compuestos, si aún así se presentan problemas de fusión y liga, se deberá aplicar soldadura de Bronce o Latón por oxigas, a expensas de menores propiedades mecánicas, pero mayor fluidez del aporte y soldabilidad. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 41 Electrodos para Aluminio Electrodos para Defectos de fundición-grietas-Desgastes. Nombre & Clasificación AWS A5.4-92 CONARCO CONAL S-AlSi 5 Características & Aplicaciones Electrodo de aluminio aleado al 5% de silicio apto para juntas de aluminio puro y aleado entre sí y sus combinaciones. Soldadura de reparación de defectos, grietas y rellenos en aluminio fundido debido a su amplio intervalo de fusión. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - Análisis Típico de Metal Depositado Al:94.0% Si:5.0% Características Operativas Rt: 150250N/mm² = (+) 42 Electrodos para cortar Nombre & Tipo de corriente CONARCO C = (+) , ~ Descripción & Aplicaciones Modo de empleo Electrodo para cortar y remover todo tipo de metales, hierro fundido, aceros inoxidables e incluso aluminio sin necesidad de utilizar oxigeno ni aire comprimido. Corte y remoción de fisuras en H°F°, aceros de todo tipo y aleaciones no ferrosas. Cortado de partes metálicas aún en lugares de difícil acceso en distintos tipos de estructuras. Para cortar, encender el arco en un borde, inclinar el mismo a 45° de la vertical apuntando hacia atrás y avanzar empujando imprimiéndole un movimiento lento de vaivén como al cortar con un serrucho. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 43 Técnica de Soldadura Posiciones de Soldadura Plana Horizontal Sobre Cabeza Vertical Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 44 La Técnica de Soldadura Progresión Vertical Ascendente: Mayor penetración. Descendente: Más rápida. Menor penetración. Menor dilución. Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 45 La Técnica de Soldadura Recto/ Oscilado Círculo Zig-Zag Cuadrado Doble J Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 46 La Técnica de Soldadura Pasadas 3 1 1 2 Multi-Pasadas Una Pasada Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 47 La Técnica de Soldadura Angulo de Trabajo del Electrodo 450 300 700 Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 48 La Técnica de Soldadura Efectos del Angulo Transversal Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 49 garantía al soldar su socio en soldadura y corte www.conarco.com.ar SERVICIO AL CLIENTE 0800-888 SOLDAR (7653) Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido - Departamento de Asistencia Técnica - 50
