目录
一、 心怡物流
1
1、 心怡物流简介
1
2、 心怡物流的现有仓库布局现状
1
（1） 心怡物流仓库管理概况
1
（2） 仓储管理流程
2
（3） 心怡仓库布局图
3
二、 系统布置设计SLP
5
三、 心怡物流的仓库 SLP布局优化设计
6
1、 基础资料调研
6
（1） 进行 P、Q、R、S、T 分析
6
（2） 作业单位调研
6
2、 作业单位相关性分析
7
（1） 作业单位物流相关性分析
7
（2） 作业单位非物流相关性分析
9
（3） 作业单位综合相关性分析
11
3、 绘制作业单位位置相关图
15
（1） 作业单位综合接近程度计算
15
（2） 作业单位综合接近程度排名
15
（3） 绘制作业单位位置相关图
15
（4） 依照实际情况进行面积完善
23
（5） 形成布局方案
23
4、 加权因素评分法选择方案
27
（1） 方案的评价与选择－加权因素比较法
27
（2） 建立评价等级及分值
28
（3） 布置方案加权因素评价表
28
四、 总结
29
一、心怡物流
1、心怡物流简介
心怡科技物流于 2004年成立，是目前国内最大的第三方电商物流供应链企业。
阿里巴巴集团、菜鸟网络、云锋基金相继入股心怡科技。心怡科技是天猫商超核心仓
储管理服务提供商，专业的第三方电商仓储物流企业。企业的愿景是成为“
天下第一
仓”
，
可见其在仓储领域还是十分有实力和信心的。
心怡科技物流的服务包括有供应链
一体化、跨境电商、电商代运营以及信息增值。心怡在全国有 30多个网点，服务领域
横跨快消品、医药、美容化妆品等世界 500强企业。合作伙伴有天猫、安利、李宁、神
龙汽车、宝健等等。
2、心怡物流的现有仓库布局现状
（1）心怡物流仓库管理概况
心怡物流是天猫超市的物流仓储供应商，主要为天猫超市提供仓储服务。心怡根
据自动化程度将拣货作业分为普通拣货作业和自动拣货作业。在心怡的仓库中，对于
面积小于 10000m2的小仓库，一般是由人工通过纸质拣选单或者 PDA进行拣货；
对于面积在 10000－20000m2的仓库，心怡则选择使用混合拣选作业，一部分是自
动化拣选，另外一部分是人工拣选；对于 20000m2以上的大规模仓库，心怡引进自
动化拣选，并且需要多层分仓作业。科技的发展速度之快，使得物流企业也必须要跟
上科技的发展速度。在如今，人工智能、物联网、大数据等在重大性地改变着我们的
生活。因此，心怡物流也在积极升级自己的仓储设施。在心怡物流园布局图中可以看
到，1仓为自动仓，心怡自主开发了供应链管理软件：OMS（订单系统）
、TMS（运输
系统）
、WMS（仓储系统）
，这三大系统分别应用于订单管理、运输管理以及仓储管理
上。技术很先进，但是实际的效果却不如人意。
1
5仓
非心怡
2仓
存储仓
3仓
人力仓
1仓
自动仓
办公楼
饭堂
6仓
非心怡
4仓（二楼）
整箱包装
门口
图 1.
1心怡物流园的布局图
（2）仓储管理流程
心怡物流的仓储作业流程：
入库
存储
补货
库位维护
拣货
包装
物流运输
生产计划
图 1.
2仓储作业流程图
心怡物流仓储作业流程如上图所示，入库是采用计算机系统对入库的货物进行
管理，利用计算机系统提高了管理效率，对仓库的库存情况能够准确地掌握。接着是
2
存储作业和补货作业，把入库的货物准确放置在其货位上，一些货物出现缺货情况就
及时进行补货作业。库位维护是指每个区都有专人负责，管理货物的数量等等。然后
就是拣货、包装后直接交给第三方物流进行运输，再派送到客户的手中。心怡物流的
入库和生产计划以及物流运输有一定的联系，入库情况反馈到生产计划，生产计划再
联系物流运输。心怡物流的仓储作业流程图可以让我们清晰地看到心怡物流的作业
流程，这样对心怡物流的仓储运作有了基本的印象，下一部分即是了解心怡物流仓库
的布局图。
（3）心怡仓库布局图
心怡物流的人力仓的布局图如图 4所示，在图 4中可以直观地看到心怡物流仓
库的布局情况。本文主要是基于 SLP法对心怡物流的仓库布局进行优化设计，这布局
图是本文的核心部分，是本文的主线。心怡物流的入库作业和出库作业都是在门口附
近完成的，并没有建立接货区、入库区和出货区，但是这是非常重要的三个功能区，
因此为了方便进行优化设计，在本文中按照心怡物流的作业习惯，把这三个区单独划
分出来。心怡物流人力仓的功能区挺多的，数量最多的是货物存放区，可见心怡物流
仓库的货物种类繁多。心怡物流功能区之多，实际上可以进行简化，把一些功能区进
行合并，给仓库工作人员更大的活动空间，比如生产计划区和派单区，这两者可以不
必单独成区。在本文中对接货区、入库区、CD存放区、AB存放区、F存放区、畅销货
区、包装区①、包装区②以及出货区这 9个主要功能区进行布局优化。
3
畅销货区
包装区①
整箱区
生产计划区
派单区
F区
耗材
区
拣
货
车
放
置
区
包
装
区
②
A区
B区
封
箱
区
拣货
车临
时停
放区
F区
补
货
组
D区
D区
D区
C区
C区
入库区
出货区
接货区
门口
图 1.
3心怡仓库布局图
4
回
收
箱
入
口
二、系统布置设计SLP
SLP分析方法是工艺专业化布局时常用的方法，通过分析各工序（作业单位）
之间的物流强度，来帮助确定作业单位的布局位置。它将研究设施布置问题的依据和
切入点归纳为 P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间 5个基本要素。
采用 SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分
析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。然后，根据
相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，
安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作
业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。通过作业单位面积相关图的
修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，
并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。SLP一般流程如
下：
图 2.
1SLP一般流程图
5
三、心怡物流的仓库 SLP布局优化设计
1、基础资料调研
（1）进行 P、Q、R、S、T 分析
原始资料包括五个基本要素，即 P(
Pr
oduct
)
产品、Q(
Quant
i
t
y
)
数量或产量、
R(
Rout
e)
生产路线、S(
Suppor
t
i
ngser
v
i
ce)
辅助服务部门、T(
Ti
me)
时间。
P(
Pr
oduct
)
产品：心怡物流是天猫超市的合作伙伴，仓库里有零食、酒水、粮油等
等货物。每一种类型的货物都以合适的方式存放，保证其不被损坏。
Q(
Quant
i
t
y
)
数量或产量：仓库中这里主要指货物数量。心怡物流的货物数量在后
文的分析中起着重要的作用，对于仓库设施也有一定的影响力。
R(
Rout
e)
生产路线：仓库中这里主要指物流作业路线，物流作业从何开始，需要
经过怎样的流程，到哪结束，这些就是物流作业路线，心怡物流仓库内的物流作业路
线主要是派单、取货、包装、码货、出库。
S(
Suppor
t
i
ngser
v
i
ce)
辅助服务部门：辅助作业区是指设备存放区、生产计划区、
耗材区等等，主要是辅助物流作业的正常进行。
T(
Ti
me)
时间：这里的时间是指仓储作业时间。
（2）作业单位调研
心怡物流仓库的作业单位有包装区、畅销货区、整箱区、生产计划区、派单区、F
区、耗材区、拣货车临时停放区、封箱区、补货组、拣货车放置区、回收箱入口、入库
区、接货区、出货区、A区、B区、C区、D区 19个，在此针对接货区、入库区、CD存
放区、AB存放区、F存放区、畅销货区、包装区①、包装区②以及出货区这 9个主要
功能区进行布局优化。
6
2、作业单位相关性分析
（1）作业单位物流相关性分析
物流分析在物料移动是工艺过程的主要部分时，就是工厂布置设计的核心工作，
也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“
钥匙”
的第三个字母 R（路线）
。而物
流分析不仅要考虑每个物料在工厂内的路线，还要遵循两个最小原则和两个避免原
则。物流分析方法主要有工艺流程图、多产品工艺过程图和从至表，由于从至表是适
用于产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大这种情况，而这恰好与物流仓
库的特征相符合，因此在这里使用从至表来分析心怡物流仓库的物流强度。
（1.
1）距离从至表 （省略）
（1.
2）运量从至表
（省略）
（1.
3）物流强度从至表
表 3.
1物流强度从至表
至
从
接 货
区
入 库
区
CD存
放区
AB存
放区
F 存
放区
畅 销
货区
包 装
区①
包 装
区②
出 货
区
接
货
区
入库区
CD存 AB 存 F 存 畅销货 包装区 包 装 区 出 货
放区
放区
放区 区
①
②
区
36000
0
1450 35000 5500 12500
00
0
0
144800
34000
12000
0
5250
0
1150
00
1788
00
7
（1.
4）作业单位间物流关系密级评定
A：建立评定标准
在对物流强度作业单位对间物流关系进行评定前，应该先建立评定标准，即按作
业单位对的强度划分等级，将物流强度等级划分采用著名的 A、E、I
、O、U等级。
表 3.
2评定标准表：
物流强度等级
符号
物流路线比例%
承担的物流量比例%
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
30
20
一般物流强度
O
40
10
可忽略搬运
U
B：进行密级评定
将作业单位对根据物流强度的大小按照一定顺序排列，根据评定标准进行等级
划分。
图 3.
1密级评定图
8
（1.
5）形成物流相关表
将密集评定图中相对应的作业单位对的等级填写到物流相关表中，没有物流强
度的作业单位对用 U级填满。
表 3.
3物流相关表
1.
接货区
1
A
2
2.
入库区
E
O
3.
CD存放区
4.
AB存放区
U
U
U
5.
F存放区
U
6.
畅销货区
U
7.
包装区①
9.
出货区
4
U
I
U
E
U
U
U
I
I
U
U
U
U
U
8.
包装区②
3
5
U
U
U
E
O
O
U
A
（2）作业单位非物流相关性分析
（2.
1） 确定非物流分析因素
 使用相同的设备
 作业性质相似
 作业流程
 工作联系频繁程度
9
6
U
U
U
7
8
U
U
U
9
1
 监督和管理方便
 安全、卫生
 公用设备相同
 工作员工重复程度
（2.
2）作业单位间非物流关系密级评定
通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对
单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。
A：建立非物流关系密级评定标准
在对作业单位对间非物流关系进行评定前，应该先建立评定标准，定性给出密切
程度等级时，包括 A、E、I
、O、U和 X六种，对作业单位之间关系的密切程度进行评
价。
表 3.
4分区区域间关系等级权重：
关联强度
绝对重要
特别重要
重要
一般重要
不重要
远离
符号
A
E
I
O
U
X
权重值
4
3
2
1
0
1
比例%
25
310
515
1025
4580
根据需要
B：进行非物流关系密级评定
由于共有 9个作业单位，则两两关系共有 n*
(
n1)
/
2=9*
(
91)
/
2=36个，根据上表
给出的比例计算各级别的比例个数：
表 3.
5个数比例：
符号
A
E
I
O
U
比例
0～2
1～4
2～6
4～9
16～29
C：进行密级理由完善
表 3.
6非物流关系影响因素等级：
编码
考虑的理由
编码
考虑的理由
1
使用相同设备
5
监督与管理的方便
10
2
作业性质相似
6
物流
3
作业流程的连续性
7
安全卫生
4
人员联系
8
使用公用设备
（2.
3）形成非物流相关表
由于一般不能直接用定量的方法得到非物流相关表，而要用一些定性的方法。这
时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(
Cl
osenessRat
i
ng)
，还
要加上评级的理由。
表 3.
7非物流相关表
1
1.
接货区
A/
3
2
2.
入库区
I
/
3.
CD存放区
O/
5
4.
AB存放区
O/
2
5.
F存放区
O/
2
6.
畅销货区
O/
3
7.
包装区①
U
E/
3
4
U
I
/
I
/
O/
2
O/
O/
2
O/
U
O/
8.
包装区②
3
E/
U
I
/
U
U
O/
3
O/
O/
3
O/
3
9.
出货区
11
5
U
6
U
U
O/
3
U
U
U
7
8
U
O/
5
9
O/
1
（3）作业单位综合相关性分析
（3.
1）确定物流与非物流相对重要性
综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比
值 m:
n来表示，一般不应超过 1:
3~3:
1。如果比值大于 3:
1，意味着物流关系占主导地
位，设施布置只考虑物流即可；当比值小于 1:
3时，说明物流的影响很小，只考虑非物
流关系即可，因此假设 m:
n=2:
1
（3.
2）建立物流和非物流密级量化标准
表 3.
8分区区域间关系等级权重：
关联强度
绝对重要
特别重要
重要
一般重要
不重要
远离
符号
A
E
I
O
U
X
权重值
4
3
2
1
0
1
（3.
3）找出各作业单位间综合关系量化值
应用公式计算两作业单位 i
和j
之间的相关密切程度 CRi
j：
CRi
j
=mMRi
j
+nNRi
j
，
其中 MRi
j
和 NRi
j
分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。
表 3.
9关系密切程度：
关系密切程度
序号
作业单位
对
物流关系加权值 1
非物流关系加权值 1
综合相互
关系
等级
分数
等级
分数
分数
1
12
A
4
A
4
12
2
13
U
0
U
0
0
3
14
U
0
U
0
0
4
15
U
0
U
0
0
5
16
U
0
U
0
0
6
17
U
0
U
0
0
7
18
U
0
U
0
0
12
8
19
U
0
O
1
1
9
23
E
3
I
2
8
10
24
O
1
I
2
4
11
25
I
2
I
2
6
12
26
E
3
I
2
8
13
27
U
0
U
0
0
14
28
U
0
U
0
0
15
29
U
0
O
1
1
16
34
U
0
O
1
1
17
35
U
0
O
1
1
18
36
U
0
O
1
1
19
37
U
0
U
0
0
20
38
E
3
O
1
7
21
39
U
0
U
0
0
22
45
U
0
O
1
1
23
46
U
0
O
1
1
24
47
U
0
U
0
0
25
48
O
1
O
1
3
26
49
U
0
U
0
0
27
56
U
0
O
1
1
28
57
I
2
O
1
5
29
58
U
0
O
1
1
30
59
O
1
O
1
3
31
67
U
0
O
1
1
32
68
U
0
U
0
0
33
69
U
0
O
1
1
34
78
U
0
O
1
1
35
79
I
2
E
3
7
13
36
89
A
4
E
3
11
（3.
4）建立综合关系密级评定标准
根据上表数据，综合关系分值范围为 0～14，统计各分值段作业单位对的比例。
表 3.
10比例统计：
分数段
关系密级
作业单位对数
百分比％
1211
Ａ
2
5.
56%
8
Ｅ
2
13.
89%
47
Ｉ
5
38.
89%
13
Ｏ
14
36.
11%
0
Ｕ
13
5.
56%
1
Ｘ
0
0
36
100.
00%
合计
（3.
5）进行综合关系密级评定并形成综合相关表
表 3.
11综合相关表：
1.
接货区
1
A
2.
入库区
E
O
O
5.
F存放区
O
6.
畅销货区
O
7.
包装区①
O
8.
包装区②
9.
出货区
U
I
3.
CD存放区
4.
AB存放区
2
3
4
U
I
E
O
O
O
I
U
U
U
O
U
5
U
U
U
I
O
O
O
14
6
U
U
U
7
8
U
O
O
9
I
A
3、绘制作业单位位置相关图
（1）作业单位综合接近程度计算
把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的
方阵表格，然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分值。
图 3.
2综合接近程度图
（2）作业单位综合接近程度排名
根据综合接近程度图中的数据，对每一作业单位的综合接近程度根据从大到小
的顺序排列。
表 3.
12综合接近程度排名：
作业单位
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
综合接近
程度
5
15
8
6
9
7
6
9
10
排序
9
1
5
8
4
6
7
3
2
15
（3）绘制作业单位位置相关图
绘制作业单位位置相关图应用的平面布置方法一般包括繆瑟的线型图法和
Tompki
ns的关系表法和螺旋法等，在这里我选择使用线型图法。虽然它在作业单位
多的时候比较繁琐，但它采用线段使各作业单位摆放在有一定的距离。较适合分离厂
房的工厂总平面布置，仓库也一样。
（3.
1）建立绘图符号标准
表 3.
13绘图符号标准：
作业单位区域
扩充符号
颜色区别
绿色
成型或处理加工区
红色
装配区
蓝色
与运输有关的作业区域
白色
储存作业区域
灰色
停放或暂存区域
紫色
检验、测试区域
橙色
服务及辅助作业区域
黄色
办公室或规划面积
对于连接作业单位的线条，这里用四条平等线段表示两个作业单位对间的 A级
关系，三条平等线段表示 E级关系，两条平等线段表示 I级关系，一条平等线段表示
O级关系。而单位距离则根据线条的长短判断，其中同一级别的用统一长度的线段表
示，A级线段最短，趣为一个单位长度，E级为 A级的两倍长，I级为 A级的三倍长，
以此推测形成绘图线条标准如下：
表 3.
14绘图线条标准：
等级
A
系数值
4
单位距离
1
E
3
2
红色
I
2
3
蓝色
16
线条数
颜色
绿色
O
1
U
0
X
1
4
黑色
灰色
XX
6
紫色
7
橙色
（3.
2）处理综合相互关系密级为Ａ的作业单位
A:
取出Ａ级作业单位对，
有 12,
89涉及 4个单位，
按综合接近程度分值顺序为 2、
9、8、1。
表 3.
15A级综合相关表：
1.
接货区
1
A
2.
入库区
E
U
I
3.
CD存放区
4.
AB存放区
2
O
O
5.
F存放区
O
6.
畅销货区
O
7.
包装区①
9.
出货区
4
U
I
O
O
I
U
U
O
U
I
U
E
O
O
8.
包装区②
3
O
O
5
U
6
U
U
I
U
U
7
8
U
O
O
9
U
O
A
B：
将综合接近程度分值最高的作业单位 2布置在位置相关图的中心位置如图 1。
C:
处理与作业单位 2形成的作业单位对 21，,
将 1布置到图中，且与作业单位 2
之间用四条且距离为一单位的平等线段连接如图 2。
2
17
2
1
图2
图1
D:
布置综合接近程度分值次高的作业单位 9的位置。由于作业单位 9与 1和 2
均为非Ａ的关系，则应从综合相互关系表中取出 9～1，9～2的关系密级，结果都为 O
级，即作业单位 9与作业单位 1和作业单位 2的距离都为 4个单位距离长度，画出连
线如图 3。
2
9
1
图3
E:
在图四的基础上处理与作业单位 9有Ａ级关系的作业单位 10，即处理作业单
位对 98的位置关系如图 4。
8
9
2
1
18
图4
（3.
3）处理综合相互关系密级为 E的作业单位
A:
从综合相互关系表中取出具有Ｅ级关系的作业单位对有 23和 26，涉,
3个作
业单位，按综合接近程度分值排序为 2、3、6。
表 3.
16E级综合相关表：
1.
接货区
1
A
2.
入库区
E
3
U
I
3.
CD存放区
4.
AB存放区
2
O
O
5.
F存放区
O
6.
畅销货区
O
7.
包装区①
9.
出货区
U
I
O
O
I
U
E
O
U
U
O
U
I
5
U
6
U
U
I
O
O
O
8.
包装区②
4
U
U
7
8
U
O
O
9
U
O
A
B:
在 E级关系中综合接近程度分值最高的是 2,
次高的是 3，因此首先处理与作业
单位 2有 E级关系的作业单位 3，即处理作业单位对 23的位置关系如图 5。
8
3
2
19
9
1
图5
C：处理 E级关系中的另一对作业单位对 26，确定作业单位 6的位置如图 6。
8
6
3
9
2
1
图6
（3.
4）处理综合相互关系密级为 I的作业单位
A：从综合相互关系表中取出具有 I级关系的作业单位对有 24、25、38、57和
79，涉及 7个作业单位，按综合接近程度分值排序为 2、9、3、8、5、7、4。
20
B:
首先处理与综合接近程度分值最高的作业单位 2有关的作业单位 4和 5，其中
5的综合接近程度分值高于 4，因此先布置作业单位 5后布置作业单位 4如图 7。
5
6
8
3
4
2
9
1
图7
C：
然后处理综合接近程度分值次高的作业单位 9有关的作业单位对 97，
布置作
业单位 7如图 8。
21
6
5
7
3
4
2
8
9
1
图8
D：连接作业单位对 38和作业单位对 57如图 9。
5
7
6
4
8
3
2
9
1
图9
（3.
5）处理综合相互关系密级为 O的作业单位
A:从综合相互关系表中取出具有 O级关系的作业单位对，有 19、29、34、35、
22
36、45、46、48、56、58、59、67、69、78涉及 9个作业单位，按综合接近程度
分值排序为 2、9、8、5、3、6、7、4、1，连接作业单位对如图 10。
5
7
4
8
3
2
9
6
1
图 10
（3.
6）处理综合相互关系其他密级的作业单位
由于在该仓库中没有需要特意远离的两个区域，因此没有其他综合相互关系其
他密级的作业单位。
（4）依照实际情况进行面积完善
根据图 10中的最终图案，绘制作业单位相关图，对各作业单位的位置划分。
5
7
4
8
3
2
23
9
6
1
图 3.
3作业单位面积相关图
（5）形成布局方案
根据作业单位面积相关图对心怡物流仓库内各作业单位的位置进行重新布局，
以达到仓库内物流效率、仓储效率、安全性等的提升。
24
（5.
1）原方案布局
畅销货区
包装区①
整箱区
生产计划区
派单区
F区
耗材
区
拣
货
车
放
置
区
包
装
区
②
A区
B区
封
箱
区
拣货
车临
时停
放区
F区
补
货
组
D区
D区
C区
D区
C区
入库区
出货区
接货区
门口
图 3.
4原方案布局
25
回
收
箱
入
口
（5.
2）方案一
生产计划区
派单区
整箱区
7包装区①
F区
5F区
3D区
3D区
拣
货
车
放
置
区
封
箱
区
耗材
区
拣货
车临
时停
放区
包装
区
②8
补
货
组
3D区
4A区
门
口
出货
区9
3C区
4B区
3C区
入库区 2
6畅销货区
接货区 1
门口
图 3.
5方案一布局
26
回
收
箱
入
口
（5.
3）方案二
生产计划区
派单区
整箱区
补货组
F区
5F区
7包装区①
耗材区
3D区
拣货
车临
时停
放区
封
箱
区
包装
区
②8
3D区
拣
货
车
放
置
区
4A
区
3D区
3C区
出货
区9
门
口
4B区
3C区
入库区 2
6畅销货区
接货区 1
门口
图 3.
6方案二布局
27
回
收
箱
入
口
4、加权因素评分法选择方案
（1）方案的评价与选择－加权因素比较法
（1.
1）物流效率
各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率，有无必需的倒流，交叉流动，
转运和长距离运输，最大的物流强度，相互关系密切程度高的作业单位之间的接近程
度
（1.
2）物料运输效率
物料运入，运出厂区所采用的搬运路线，搬运方法和搬运设备，设备的利用率，
运输设备的维修性
（1.
3）储存效率
物料库存的工作效率，库存管理的容易程度，存储物品的识别及防护
（1.
4）场地利用率
建筑面积，通道面积，及立体空间的利用程度
（1.
5）安全管理
是否符合安全规范，有无安全防范设施，足够的安全通道和出口，废料清理和卫
生条件
（1.
6）规划协调性
布置方案对企业长期发展规划，长远厂址总体规划，总体系统规划的符合程度
28
（2）建立评价等级及分值
等级
含义
评价分值Ｗ
优
近于完美
４
良
特别好
３
中
达到主要效果
２
尚可
效果一般
１
差
效果欠佳
０
表 3.
17评价等级和分值
（3）布置方案加权因素评价表
表 3.
18加权因素评价表
序号
评价因素
权重
１
物流效率
２
布置方案及其评价等级
原方案
一
二
19%
2
3
4
物料运输效率
17%
2
3
3
储存效率
21%
3
3
4
4
场地利用率
16%
2
2
3
5
安全管理
13%
1
1
2
6
规划协调性
14%
2
3
4
1
2.
08
2.
58
总分
备注
3
方案总分
为（权重*
各因素分
数）的总和
3.
41
由于一方案的得分比原方案高 20%，而二方案的得分比方案一高 20%，因此可以
确定方案二是主选最佳方案。
四、总结
在该次对心怡物流的仓库进行 SLP方法优化，根据 SLP的一般流程逐渐分析仓
29
库物流相关数据，最终到对仓库个作业单位的作业面积进行划分，然后对现有仓库作
业位置布局基于提高仓库运作效率、面积利用率等原则进行优化。这是一个比较细致
的工作，但是可以达到比较理想的效果。
30