Elaboración de Dossier de
calidad para soldadura
Ing. Miguel Mendoza
EMPEZAMOS 8PM
CONTENIDO
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INTRODUCCION
OBJETIVOS .
REFERENCIAS CONTRACTUALES
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR).
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
CALIFICACION DEL SOLDADOR (WPQ)
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
PROTOCOLOS Y REPORTE DE INSPECCION END
WELDING BOOK
Dossier
Un Dossier es un conjunto de documentos que recopila información con detalle de
un proyecto, cuando se presenta a otra persona, especialmente cuando estás
buscando inversores, colaboradores, distribuidores o simplemente lo quieres dar a
conocer.
Debe incluir la información necesaria relativa a todo el proceso de fabricación,
empezando por el control de la calidad de materiales, realización de pruebas
necesarias, ensayos destructivos o no, comprobaciones y verificación final del
producto antes de su entrega.
Dossier
Es un conjunto de documentos en el que contiene el paso a paso el proceso de
fabricación en soldadura en el cual se describe esta etapa del proyecto.
Las pruebas que se incluyen en el Dossier de Calidad de soldadura estará en
función a los requerimientos del Contrato de Obra.
Dossier
El dossier de Calidad esta en función de la exigencias del contrato, es diferente la
fabricación de una barandas que una tanque o puente.
Finalmente el Dossier de Calidad de soldadura depende de las Especificaciones
Técnicas referidas en el contrato, al igual que los códigos de soldaduras aplicables al
proyecto, los END, deben ser realizados por inspectores certificados.
Objetivos
Presentar las actividades desarrolladas en el proceso de fabricación y/o montaje
de estructuras soldadas, dichas actividades son desarrolladas en coordinación de
las áreas de Control de Calidad y Producción.
El Dossier de Calidad tiene la finalidad del aseguramiento de la calidad en los
procesos de fabricación y montaje para no tener rechazos o no conformidades de
parte del Propietario y/o dueño del Proyecto.
Evita que las empresas entren
en sobrecostos como:
• Penalidades por no entregar la obra en el
tiempo establecido en el contrato.
• Reprocesos en fabricación.
• Incumplimiento del contrato (incumplimiento
de especificaciones).
Referencias contractuales
Esta referenciado en los alcances de la Orden de Compra, Orden de Servicio, que
generalmente se refiere a la Fabricación, Montaje del componente, plazos de
ejecución y las normas aplicables.
• AISC
Institución Americano de Construcción en Acero: es un instituto técnico sin fines de lucro y una
asociación comercial para el uso de acero estructural en la industria de la construcción
• ASNT Sociedad Americana de pruebas no Destructivas.
• ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales: es una organización de estándares internacionales
que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de
materiales, productos, sistemas y servicios
• ISO
Organización Internacional de Normalización: Emite documentos que especifican los
requerimientos que pueden ser empleados en organizaciones para garantizar que los productos
y/o servicios ofrecidos por dichas organizaciones cumplen con su objetivo
Referencias contractuales
Esta referenciado en los alcances de la Orden de Compra, Orden de Servicio, que
generalmente se refiere a la Fabricación, Montaje del componente, plazos de
ejecución y las normas aplicables.
• AWS
Sociedad Americana de Soldadura: una organización sin fines de lucro para promover la ciencia,
la tecnología y la aplicación de la soldadura y los procesos de unión y corte relacionados,
incluidos la soldadura fuerte, la soldadura blanda y la pulverización térmica.
• ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos: Es una asociación de profesionales, que ha
generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros,
calderas y recipientes sujetos a presión
• API
Instituto Americano del Petróleo: es la principal asociación comercial de EE. UU., representando
cerca de 400 corporaciones implicadas en la producción, el refinamiento, la distribución, y
muchos otros aspectos de la industria del petróleo y del gas natural
Referencias contractuales
Normas, códigos y estándares empleados en soldadura
•AWS-D1.1
•ASME IX
•API 1104
Soldeo de estructuras de acero.
Desarrollo y Calificación de Procedimientos y Soldadores.
Soldadura de Tuberías y conexas
•AWS-D1.6
• AWS-D1.5
Soldeo de estructuras de acero inoxidable.
Soldeo de estructuras para puentes
Referencias contractuales
AWS-D1.1 Structural Welding Code — Steel
Este código contiene los requisitos para fabricar y montar
estructuras de acero soldadas. Cuando este código se
estipule en los documentos del contrato, se exigirá el
cumplimiento de todas las disposiciones del código,
excepto aquellas que el Ingeniero o los documentos del
contrato modifiquen o eximan específicamente.
Referencias contractuales
AWS-D1.5 Bridge Welding Code
Este código cubre los requisitos de fabricación de soldadura aplicables a los puentes de
carretera soldados. El código es aplicable a la fabricación de puentes de acero y
componentes de puentes tanto en el taller como en el campo
El código no está destinado a ser utilizado para lo siguiente:
(1) Aceros con un límite elástico mínimo especificado superior a 690 MPa [100 ksi]
(2) Recipientes a presión o tuberías a presión
(3) Metales comunes que no sean aceros al carbono o de baja aleación
(4) Estructuras compuestas de tubería estructural
La fabricación de estructuras o componentes no abordados específicamente por este
código se realizará de conformidad con las disposiciones especiales del contrato o de
conformidad con las directivas escritas del Ingeniero que puede optar por hacer
referencia a un estándar de soldadura aplicable alternativo.
Referencias contractuales
AWS-D1.6 Structural Welding Code – Stainless Steel
Este código contiene requisitos de soldadura para la fabricación, ensamblaje y
montaje de estructuras soldadas y piezas soldadas sujetas a tensión de
diseño donde al menos uno de los materiales que se unen es acero
inoxidable. El código está destinado a usarse para metales base con un
espesor mínimo de 1/16 de pulgada [1,5 mm] o calibre 16. Se utilizará junto
con cualquier código o especificación complementaria para el diseño o
construcción de estructuras y soldaduras de acero inoxidable. Cuando este
código esté estipulado en los documentos del contrato, se requerirá la
conformidad con todas las disposiciones del código, excepto aquellas
disposiciones que el Ingeniero (ver 1.5.1) o los documentos del contrato
específicamente modifiquen o eximan.
Referencias contractuales
ASME IX - Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing Procedures;
Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators
Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores, operadores
de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de máquinas de
fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante la soldadura,
las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de componentes
bajo las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los Códigos ASME
B31 para tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y Especificaciones que hacen
referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de unión
de materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos para soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.
Referencias contractuales
API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities
Esta norma cubre la soldadura con gas y por arco de soldaduras a tope, en rama y de
filete en acero al carbono y de baja aleación en tuberías y componentes de tuberías
utilizados en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, derivados del
petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, cuando corresponda,
cubre la soldadura en sistemas de distribución. Se aplica tanto a la construcción nueva
como a la soldadura en servicio. La soldadura se puede hacer por soldadura por arco de
metal blindado, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno con
gas, soldadura por arco de metal con gas, núcleo fundente soldadura por arco,
soldadura por arco de plasma o proceso de soldadura oxiacetileno, o por una
combinación de estos procesos que utilizan una técnica de soldadura manual,
semiautomática o mecanizada o una combinación de estos técnicas Las soldaduras
pueden ser producidas por soldadura de posición o de rodillo o por una combinación de
soldadura de posición y de rodillo. soldadura.
Aplicacion del dossier
Aplica a los contratos de obra:
• Obras civiles
• Obras mecánicas
• Obras eléctricas
3.1. DOSSIER DE CALIDAD
PARA OBRAS MECÁNICAS
Dossier de fabricaciones en taller
1. Plan de calidad de fabricaciones
1.1. Plan de calidad de fabricaciones
1.2. plan de puntos de inspección
2. Certificados de calidad
2.1. Certificados de materiales
2.2. Certificados de equipos
3. Certificados de calibración
2.1. Certificados de calibración de equipos
Dossier de fabricaciones en taller
4. Certificados del Personal
4.1. Calificación de soldadores
4.2. Homologación de pintores
4.3. Certificado del personal calificado para los ensayos END
5. Procedimientos
5.1. Procedimientos de fabricación
5.2. Procedimientos de soldadura (PQR, WPS)
5.3. Procedimientos de ensayos no destructivos END (los establecidos para el
proyecto y los recomendados por la supervisión en taller)
5.4. Procedimientos de pruebas
5.5. Procedimientos de aplicación de pintura
Dossier de fabricaciones en taller
6. Registros
6.1. Registros de control de materiales (colada)
6.2. Registros de trazabilidad y dimensionales
6.3. Registros de inspección visual de soldadura
6.4. Registros de ensayos no destructivos END (los establecidos para el
proyecto y los recomendados por la supervisión en taller)
6.5. Registros de estanqueidad (para tuberías, tanques, recipientes a presión, si
lo requiere)
6.6. Registros de hermeticidad (para tuberías, tanques, recipientes a presión, si
lo requiere)
6.7. Welding Book
6.8. Registros de aplicación de pintura
6.9. Registros de NCR de taller levantadas
7. Especificaciones técnicas y catálogos de productos
8. Anexos
Dossier de calidad para montaje
mecánico en obra
1. Plan de calidad de Montaje
1.1. Plan de calidad de montaje en obra
1.2. Plan de puntos de inspección en obra
2. Certificados de calidad
2.1. Certificados de materiales
2.2. Certificados de equipos y componentes
3. Certificados de calibración
3.1. Certificados de calibración de equipos
4. Certificados del Personal
4.1. Calificacion de soldadores
4.2. Homologación de pintores
4.3. Certificado del personal calificado para los ensayos END
Dossier de calidad para montaje
mecánico en obra
5. Procedimientos
5.1. Procedimientos de montaje
5.2. Procedimientos de soldadura (WPS, PQR)
5.3. Procedimientos de ensayos no destructivos END (los establecidos para el
proyecto y los recomendados por la supervisión en obra)
5.4. Procedimientos de hermeticidad y flushing
5.5. Procedimientos de pruebas en vacío o de secuencia
5.6. Procedimientos de pruebas con carga o de operación
5.7. Procedimientos de resane y aplicación de pintura
6. Registros
6.1. Registros de armado de componentes
6.2. Registros de inspección visual de soldadura
6.3. Registros de ajuste o apriete de pernos
6.4. Registros de ensayos no destructivos END (los establecidos para el proyecto y los recomendados por la
supervisión en obra)
6.5. Registros de estanqueidad (para tuberías, tanques, recipientes a presión, si lo requiere)
6.6. Registros de hermeticidad y flushing (para tuberías, tanques, recipientes a presión, si lo requiere)
6.7. Welding Book
6.8. Registros de aplicación de pintura
6.9. Registros de NCR de taller levantadas
Dossier de calidad para montaje
mecánico en obra
7. Especificaciones técnicas y catálogos de productos
8. Anexos
PLAN DE CALIDAD
Un plan de calidad debe especificar todas las acciones, cuáles serán las
responsabilidades y los recursos que se utilizarán, bien sea para un
proyecto, un servicio, un proceso, entre otros resultados previstos en
el plan.
PLAN DE CALIDAD
Se deben definir todas las generalidades.
Alcance del plan donde se incluyan las declaraciones de la finalidad, aspecto,
justificaciones y los resultados esperados.
Definir cuáles serán las entradas del plan para identificar sus relaciones y su revisión
para establecer su impacto en el plan
Establecer los objetivos de calidad para su objeto específico y como se logran en
relación a las características de calidad, asegurando de todas las partes interesadas.
Definir todas las responsabilidades según sea el caso específico.
Implementar un control de la información documentada.
Se deben establecer todos los recursos necesarios para garantizar su
implementación.
PLAN DE CALIDAD
Se debe fomentar la comunicación con los clientes y todas las partes interesadas
Diseñar y definir el desarrollo del plan.
Definir cuáles serán los procesos, productos y servicios proporcionados
externamente.
Indicar cómo será la producción y provisión de servicios.
Contar con la identificación y definir la trazabilidad del plan.
Establecer la propiedad perteneciente a clientes o proveedores externos.
Realizar una preservación de las salidas
Definir un control inherente a las salidas no conformes.
Hacer un seguimiento y medición.
Establecer todas las auditorias que correspondan de acuerdo al caso específico.
PLAN DE CALIDAD
Revisión y aceptación del Plan de la Calidad: aquí se verifica y acepta toda la información
inherente para su implementación, un completo análisis de cómo será su trayectoria desde
los requerimientos del cliente, los procesos productivos y finalmente la avaluación de su
satisfacción. Además, se debe considerar su adecuación y eficacia por lo cual requerirá de la
aprobación por los respectivos responsables
Implementación y seguimiento del plan de la calidad: en esta etapa se debe ejecutar el plan
de calidad de acuerdo a la planificación estratégica, se distribuye el plan, se ejecutan las
formaciones requeridas para su uso y se realiza el seguimiento necesario para determinar su
conformidad y aplicación.
Revisión del Plan de la Calidad.
Retroalimentación y mejora
PLAN DE PUNTOS DE
INSPECCION
Los Planes de Puntos de Inspección (PPI) son utilizados para el
seguimiento y verificación del cumplimiento de los requisitos de
calidad de inspecciones y ensayos del código de diseño y
requisitos del proyecto.
Certificados de calibración
Certificados del inspector
PROCEDIMIENTOS
Procedimientos de fabricación para el aseguramiento de la calidad
aplica a todos los procesos de fabricación y traslado de estructura
metálica realizados en las instalaciones de un taller que se dedique a la
fabricación de cualquier tipo de estructura metálica.
Calificación de procedimiento
de soldadura -PQR
La demostración de
que las soldaduras
hechas por un
procedimiento
específico pueden
cumplir con los
estándares
prescritos
Calificación de procedimiento
de soldadura -PQR
Calificación de procedimiento
de soldadura -PQR
Calificación de procedimiento
de soldadura -PQR
Calificación de procedimiento
de soldadura -PQR
WPS
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
Un documento que proporciona los métodos y
detalles involucrados en la producción de una
soldadura.
Calificación del soldador
La demostración de la habilidad de un
soldador para producir soldaduras que
cumplan con los estándares prescritos.
Ensayos no destructivos
INSPECCION VISUAL - VT
Consiste en la observación detallada de un material u objeto bajo
determinadas condiciones, efectuada a simple vista o con ayuda de
instrumentos auxiliares para mejorar el alcance y percepción del
sentido de la vista (luminarias, espejos, lupas, baroscopios, etc.).
Ensayos no destructivos
INSPECCION VISUAL - VT
Ensayos no destructivos
LÍQUIDOS PENETRANTES - PT
Tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de materiales
sólidos básicamente no porosos.
Ensayos no destructivos
LÍQUIDOS PENETRANTES - PT
Ensayos no destructivos
PARTICULAS MAGNETICAS - MT
Técnica de inspección basada en las
distorsiones locales del “flujo
magnético” creados por la presencia de
discontinuidades.
Estas distorsiones dan lugar a “campos
de fuga” en el entorno de la
discontinuidad capaces de atraer
partículas magnetizables
Ensayos no destructivos
PARTICULAS MAGNETICAS - MT
Ensayos no destructivos
ULTRASONIDO - UT
El ultrasonido son vibraciones mecánicas
que se transmiten en el material por
medio de ondas, con frecuencia mayor a
los 20,000 Hz.
Ensayos no destructivos
ULTRASONIDO - UT
Se utiliza principalmente para la detección
de discontinuidades, para detectar fallas
internas en la mayoría de los metales y
aleaciones de ingeniería.
También pueden medirse espesores,
inspeccionarse uniones producidas por
soldadura y uniones adhesivas.
Ensayos no destructivos
ULTRASONIDO - UT
Ensayos no destructivos
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL - RT
Método de ensayo no destructivo para la
inspección de materiales.
Técnica
Volumétrica
Rayos X y Gamma que tienen la propiedad
de penetrar y atravesar materiales opacos
a la luz visible, e impresionar las
emulsiones fotográficas, obteniéndose así
unos registros permanentes
Ensayos no destructivos
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL - RT
Ensayos no destructivos
OTROS ENSAYOS
WELDING BOOK
Es un documento en el cual se puede registrar todo los datos necesarios de una junta, como la
Denominación, Tipo de junta, Numero tubería, Numero de colada, Espesor/Sch, Longitud, KP
(Progresiva de kilometro), Tipo de curvado, Grado curvado, WPS (Procedimiento de soldadura) y
cualquier otra información de importancia.
WELDING MAP
Es el esquema del equipo que identifica las juntas de soldadura o la especificación de
procedimiento de soldadura (WPS)