Année Scolaire
2021-2022
Gestion de
Production
Le Programme directeur de production
Prof encadrant :
Travail réalisé par :
(Etudiants de la 3éme année à l’ENCGM )
Z a k a ri a O u a h a b i
I m a n e S a a d a ou i
S a l ma R i d a
K a ri m S a i l a n e
1
Z AO U A Ab d e r ra h i m
Table des matières
1-Définition du plan directeur de production ................................................................................... 4
3-Usage et rôles du plan directeur de production ............................................................................. 5
4-La démarche d’élaboration plan directeur de production ............................................................. 6
5-Les paramètres constitutifs du plan directeur de production : Zone ferme, Prévision de vente, .. 6
Disponible à vendre .......................................................................................................................... 6
6-Les indicateurs du plan directeur de production : ......................................................................... 9
7-Avantages et inconvénients ........................................................................................................... 9
8- Le PDP en action : ..................................................................................................................... 11
9- Conclusion ................................................................................................................................. 14
10- références ................................................................................................................................. 15
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Introduction:
Un programme directeur de production (PDP) est un plan pour les produits en général dans
chaque période de temps, comme la production, la dotation en personnel, l'inventaire, etc. Il est
généralement lié à la fabrication où le plan indique quand et combien de chaque produit sera
demandé. Ce plan quantifie les processus importants, les pièces et les autres ressources afin
d'optimiser la production, d'identifier les goulots d'étranglement et d'anticiper les besoins et les
produits finis. Étant donné qu'un PDP détermine une grande partie de l'activité d'une usine, sa
précision et sa viabilité ont une incidence considérable sur la rentabilité. Les systèmes de gestion
de la production sont généralement créés par un logiciel que l'utilisateur peut modifier.
En raison des limites du logiciel, mais surtout de l'intensité du travail exigé par les "planificateurs
principaux de la production", les programmes n'incluent pas tous les aspects de la production,
mais seulement les éléments clés qui ont prouvé leur efficacité de contrôle, tels que la demande
prévue, les coûts de production, les coûtsd'inventaire, le délai d'exécution, les heures de travail, la
capacité, les niveaux d'inventaire, le stockage disponible et l'approvisionnement en pièces. Le
choix des éléments à modéliser varie selon les entreprises et les usines. Le PDP est un énoncé de
ce que l'entreprise prévoit de produire et d'acheter (c'est-à-dire la quantité à produire, les niveaux
de dotation en personnel, les dates, la disponibilité à promettre, le solde prévu).
Le PDP traduit la demande du client (commandes de vente) en un plan de construction utilisant
des ordres planifiés dans un véritable environnement d'ordonnancement des composants.
L'utilisation du MPS permet d'éviter les pénuries, les expéditions coûteuses, la programmation de
dernière minute et l'allocation inefficace des ressources. L'utilisation de PDP permet aux
entreprises de consolider les pièces planifiées, de produire des programmes directeurs et des
prévisions pour n'importe quel niveau de la nomenclature et pour n'importe quel typede pièce.
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1-Définition du plan directeur de production
Le Plan Directeur de Production (PDP) ,on peut l’appeler aussi MPS Manufacturing Planning
and Scheduling est un programme nécessaire pour la planification de la production d’une
entreprise, il s’agit d’un contrat qui à partir du pic et avant le calcul des besoins nets, permet de
définir pour les produit fini l’échéancier des quantités à produire, grâce à ce programme on peut
stabiliser la planification de tous les productions et approvisionnements ( grâce à la la zone ferme
et au disponible à vendre : DAV ) ,ce plan directeur de production sert à donner un aperçu sur les
ressources qui sont nécessaires à la production à moyen terme. Il permet aussi d’améliorer les
flux de production, les stock, les encours, et donc le taux de service clients
Ce programme directeur de production est situé en deuxième niveau de planification de la
production, après le PIC ,et avant le plan de charge il :
•Au contraire de PIC qui à des périodes trimestrielles sur un horizon long terme, le PDP a une
durée courte
•En comparent les données du PDP à celle de PIC, les données de PDP sont généralement plus
réalistes que les données du PIC
•Le PDP a pour but de diminue les incertitudes au sein du planning. Car Au début d’élaboration
plusieurs commandes fermes sont enregistrées
•on peut trouver le PDP sur un horizon court il sert à le rendre indépendant des modifications de
commandes à court terme. Ce plan doit être ajusté régulièrement pour but de prendre en compte
les nouveaux besoins et commandes.
•Le PDP a pour finalité de la planification les besoins des produits finis pour qu’il puisse
satisfaire la demande de consommateur finale
•Préciser le stock libre par le nombre de produit fini et précisez l’évolution durant l’horizon de
planification;
Pour comprendre le Programme Directeur de Production il suffit de répondre aux questions qui
suivent.
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Pour une période précise :
o
Quelle sera la demande réelle à satisfaire ?
o
Quelle est la quantité de stocks nécessaires en début de période ?
o
Combien on doit fabriquer durant cette période ?
o
La quantité de stock qu’on doit avoir en fin de période ?
o
Quels sont Les charges de travail que l’entreprise sera pas capable à supporter ?
2-Les outils du plan directeur de production
Parmi les outils on trouve : premièrement le délai total cumulé, deuxièmement la macro-gamme,
troisièmement les bornes de planifications, et finalement Les zones de gestion (OF fermés ,
flexibles, libres)
3-Usage et rôles du plan directeur de production
Le plan directeur de production est considéré comme passerelle entre PIC (le plan industrielle et
commercial) et le calcul des besoin MRP (le management des ressources de production)
- De servir de base pour démarrer la production
- De définir de façon précise l'échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini
Le programme directeur de production est employé par les différentes directions de l’entreprise :
Direction générale : Demande prévisionnel par ligne de produit et une bonne organisation des
ressources de production
Direction financières nous fournit les différentes évolutions et met en place un plan de
financement, de trésorerie et d'investissement.
Direction commercial :établit un plan de distribution avec les meilleures délai de livraison aux
clients et de donner une image fiable aux clients.
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Direction ressources humaines: établir un planning en besoin de mains d'œuvre et nous met à jour
du niveau des formations et recrutement.
Direction technique : Le PDP permet de faire le calcul concernant les besoins en composants de
matières liées à la production, donne des informations qui peuvent être exploiter au niveau de la
planification des approvisionnements, et de production aussi l'équilibrage des ressources de
production.
4-La démarche d’élaboration plan directeur de
production
L’élaboration du PDP est d’habitude une semaine, cette démarche d’élaboration du PDP est très
simple, qui peut être résumé de la manière suivant :
➢ Première étape : pour chaque produit
- La répartition des besoins selon les périodes
- La connaissance du niveau actuel de stocks
- Déterminer les niveaux de stock estimés en fin de chaque période
- Le calcul de production pour chaque période
➢ Deuxième étape : pour l’ensemble des PDP
Vérification d’est ce que la charge totale est compatible avec les capacités et les contraintes de
production.
5-Les paramètres constitutifs du plan directeur
de production : Zone ferme, Prévision de vente,
Disponible à vendre
Zone Ferme :
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Dans le programme de production principal, une zone ferme est définie comme une zone où des
coûts sont encourus en raison de la modification ou de l'annulation d'un ordre d'achat ou de
production qui a été lancé, et le logiciel ne peut pas changer son changement et sa modification.
dans la zone ferme, le logiciel calcule le stock de fin de semaine car les commandes sont gelées
dans cette zone. hors de cette zone , le logiciel fait un calcul de besoins nets classique et propose
des ordres automatiquement. Si une anomalie se détecte dedans un nouveau message s'affiche
pour signaler au gestionnaire qu’il ne faut pas oublier de l’affermir, car plus tardon pourrait plus
exécuter une ordre (on peut imaginer une automatisation de cet affermissement).
La direction générale prend la responsabilité de La décision des changements mais cette zone
ferme ayant été mise en place pour garantir le PDP des produits finis, il faut que le gestionnaire
n’intervienne pas trop souvent. Alors, la zone ferme doit se contrôler par ensemble des règles de
gestion pour assurer la sécurité des modifications afin de donner un peu de souplesse, tout en
gardant l’avantage de la stabilité.
le programme de production des produits finis est bénéfique pour la stagnation et la continuité
des plans de production vu que on cherchera à réduire les délais afin de minimiser la forme de
cette zone. (plus de réactivité et de flexibilité..) mais peut aussi être un inconvénient car la
réactivité de l’entreprise peut s’en trouver diminuée. La productivité de l'entreprise est impactée
par les différents délais d'approvisionnement ou de département de production qui constituent le
délai cumulé du produit fini non par la zone ferme.
Prévisions des ventes
L'offre de l’entreprise dépend du demande des clients donc il va produire leurs commandes mais,
Ceci est plus ou moins impossible sauf dans le cas particulier où l'entreprise commence à fournir
et à fabriquer à partir de la commande du client. Parce qu'il doit prévoir au maximum les futures
commandes des clients. Son efficacité dépend de la qualité de l’estimation de la demande
(prévisions basée sur l’historique des demandes et les tendances de marché) Du ce fait il faut
s’appuyer sur un système plus confidentiel pour qu’elle puisse prendre les décisions relatives à
son fonctionnement. Tout d’abord il devra être à long, à moyen ou à court terme
Les prévisions à long terme (plus de trois ans) :
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- Diversification
- Rénovation des produits
- Investissement
La prévision à moyen terme (six mois à deux ans) :
- La maîtrise de la capacité globale de la production et d'approvisionnement
- Acheter des immobilisations
- Recrutement des employés
- Acheter des produits avec un délai de livraison tardif
- Les prévisions à court terme (quelques semaines):
- Approvisionnement et gestion des stocks, d’une part,
- Ordonner les ordres de fabrication (of)
- Ajustement des activités
Nb: les prévisions a court terme sont les plus crédibles car on se rapporte dans un futur plus
proche.
Il faut retenir que toute activité de production est basée ysur des commandes fermes et des
prévisions de commandes. On utilise le plus souvent le deuxième point. Et grâce à la prévision,
nous pourrons calculer le stock de sécurité, non pas sur la base des ventes ou des prévisions
passées, mais sur la base des erreurs de prévision.
Finalement La question fondamentale est de choisir la méthode adéquate pour mes prévisions en
se basant sur des sources des données(données relevées dans le passé ou des sources purement
prédictives).
Le Disponible à vendre
Disponible à vendre : c'est-à-dire que la quantité peut toujours être vendue sans perturber le plan
de fabrication établi (PDP). Les produits finis que nous pouvons livrer à nos clients sont d'une
part des produits en stocker d'autre part des produits que nous allons fabriquer (série "PDP Fin").
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Il faut prendre en considération commandes clients déjà enregistrées
(ligne "Commande
Confirmée").
De manière générale, si une entreprise permet à ses clients de fournir des produits, elle est obligée
de les fabriquer, car cela n'a aucun sens de les promettre sans satisfaire le client. De plus, même si
elle est en mesure de produire les produits requis, des changements majeurs dans le plan de
production créeront des risques qui retarderont d'autres produits pour d'autres clients. Afin
d'éviter tout problème, le service commercial est obligé à savoir les produits demandés par le
client sans rectifier le PDP. Par conséquent, il est disponible à la vente . il se calcule selon cette
relation :
Disponible à vendre = stock + pdp - sommes des commandes fermes jusqu'à la prochaine
réception prévue ( pdp fin)
6-Les indicateurs du plan directeur de Prod:
Les indicateurs quand peut utiliser pour le programme directeur de production :
- Taux de service client (retard de livraison)
- Taux de service sur les ordres de fabrication
- Concordance PIC/ PDP
7-Avantages et inconvénients
Les Avantages :
Le programme directeur de production a nombreux avantage ,parmi lequel on trouve :
1- il se caractérise par sa fiabilité , car Il s’appuie sur le niveau réels des stocks pour calculer le
niveau optimale de sécurité
2- en intégrant les contraintes de la supply Chain par exemple les délais des fournisseurs, il
détermine la meilleure politique de stocks à atteindre en ce qui concerne services attendues,
objectifs de couverture des stocks
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3- le plan directeur de production a pour objectif de gérer les couts de stockage, et contrôler les
risques financiers, aussi mesurer la capacité à livrer les prévisions
4- il planifie les besoins en produits finis
5- le PDP sert à calculer l’échéancier des quantités nécessaire à produire en se basent sur les
données de PIC pour chaque produits finis
6- On dit que les données de PDP sont plus réalistes et plus fiables que les celle de PIC car le
PDP ne se base pas seulement sur les prévisions lors de son élaboration il y a déjà plusieurs
commandes en cours
7- il nous permet d’avoir un aperçu à moyen terme des ressources nécessaires pour la production
de la demande à moyen terme
8- les données du PDP aliment le système MRP
Les limites de PDP :
Parmi les limites de programme directeur de production, il ya le problème de lorsque le nombre
de références finales est élevé et varié, il est difficile dans ce cas de borner l’utilisation du PDP
dans le pilotage des quantités des références finales, la solution est : Découper les nomenclatures
sous-assemblage
Il faut mettre en place un programme directeur de production à partir des sous-assemblages ;
L’élaboration d’un classement de PDP, par exemple programme directeur références finales, ou
de sous-assemblages ;
Décomposer alternativement les besoins du PDP concernant les références finales au sein des
PDP des sous assemblages.
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8- Le PDP en action :
Afin de calculer les besoins, on traite en premier lieu les produits finis, puis les articles niveau par
niveau en partant de plus haut, suivant la hiérarchie de la nomenclature de fabrication des niveaux
supérieurs. Par la suite, on les confronte aux stocks disponibles. Si on déduit l’existence d’un
besoin brut, le logiciel planifie des Ordres proposés en appliquant des règles de gestions
spécifiques ( taille de lot, délai, couverture, etc…), ou bien signaler au gestionnaire des anomalies
ou des lancements à faire.
Ci-dessus le tableau de planification d’un article pour une période de 10 semaines. Cette
planification est susceptible d’une variation au niveau du calcul d’un besoins à l’autre due aux
incertitudes ou des aléas qui peuvent se produire tout au long de cette période. Ce qui engendre
par la suite des modification de planning conduisent à une baisse de performance et de
productivité en revanche.
Pour faire face aux instabilités du processus de planification, on applique la Zone ferme
préalablement définit.
Pour mettre en place une Zone ferme efficace, il faut introduire le concept de l’horizon de
planification.
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Horizon de planification :
On entend par horizon de planification la durée à partir de la date actuelle pour laquelle le logiciel
va planifier les besoins, et donc les fabrications puis les approvisionnements. Cet horizon dépend
des délais et de la nomenclature des articles que l’on souhaite gérer.
Un horizon de planification trop court (moins de huit semaines) ne permettra pas d’anticiper les
besoins en disques durs, et donc ne permettra pas de planifier à l’avance leur
réapprovisionnement. À l’inverse, un horizon de planification trop long n’est pas nécessaire, car
cela entraîne des calculs nombreux qui ne sont pas utiles par la suite. L’horizon idéal est, en
général, égal à deux fois le délai cumulé du produit fini, ce qui permet non seulement de planifier
les approvisionnements de tous les composants, mais d’avoir une vision à plus long terme pour
éventuellement lisser, anticiper des productions sans que cela pose des problèmes
d’approvisionnement. Dans le cas des tablettes ( dans notre exemple ) il faudrait donc un horizon
de seize semaines.
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On aura par la suite 2 périodes clé, toutes le 2 comportent 8 semaines, la 1ere on va la nommer
Zone Ferme. Pendant cette période qui est égale au délai cumulé du produit fini, tout modification
est impossible car la planification est gelée tout au long des 8 semaines sauf par intervention du
gestionnaire. Le logiciel ne fait que calculer le stock de fin de semaine car il n’a pas le droit de
placer ou déplacer des ordres dans cette zone. La 2eme période serai une Zone libre, ce qui
permet au logiciel de faire des modifications au niveau des ordres et aux approvisionnements
futures.
Pour une meilleur réactivité de l’entreprise face au variation du marché, il est bénéfique de figer
la Zone ferme de 8 semaines à 5, et de mettre en place un stock de sécurité important des pièces
qui prend une long période d’approvisionnement.
Il est nécessaire de mentionner que dans la 1ere semaine de production, le gestionnaire est sensé
affermir l’ordre proposé par le logiciel concernant la 6éme semaine, car par la suite, il serait
impossible pour le logiciel de placer cette ordre à cause de la zone ferme.
On peut imaginer une translation linéaire de la zone ferme vers la 6eme semaine.
Les prévisions données par le centre commercial sont le plus souvent erronées, mais quand on
vend beaucoup plus que prévu, on risque de bouleverser la planification future déjà organisée.
C’est pour cela qu’on précise au commerçants les quantités à vendre en fonction des précisions
qu’ils ont effectué. On l’appelle le Disponible à Vendre. C’est-à-dire les quantités des produits
finis en stock et en cours de production que l’on peut encore vendre en plus des commandes déjà
confirmées.
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Le DAV prend en considération le Stock en fin de semaine et les ordres proposés, alors il tient
compte des semaines où on n’a pas d’OProposés, (exemple de la semaine 3), Alors le DAV de la
2eme semaine serait de : l’ordre proposés ( 800 ) moins les commandes fermes ( 120 + 80 «de la
3eme semaine» =200 ) = 600, qui est égale au Qte que l’on peut vendre en plus des 220 de la 1ere
semaine, mais seulement a partir de la 2eme en tenant compte des prévisions de la 1ere semaine.
Au-delà du zone ferme, le logiciel peut proposer des ordres de fabrications supplémentaires pour
tout calcule de besoin positif.
9- Conclusion
Le programme directeur de production est un élément indispensable pour planifier la production
de l'entreprise : c'est précisément grâce à ce module informatique que l'on peut stabiliser tous les
plans de production et d'approvisionnement (grâce à Zone ferme et de la disponibilité à vendre )
et on élaborant un programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini et
également il joue un rôle important en ce qui concerne l'intervention de gestionnaire car il lui
garantit une anticipation des variations commerciales. Sans le PDP, le processus de planification
est obligé de faire un calcul des besoins de la nomenclature à tous les niveaux, ce qui provoque
un manque de stabilité et une male performance au niveau de la gestion de la production et
d'approvisionnement .
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10- références
- Gestion de la production de son auteur Blondel, François :
https://international.scholarvox.com/catalog/book/docid/10138092
- Ouvrage gestion de production Les fondamentaux et les bonnes pratiques de ses auteurs :
Courtois, Alain Pillet, Maurice Martin-Bonnefous, Chantal :
https://international.scholarvox.com/catalog/book/docid/88902883?searchterm=gestion%20
de%20production
https://fr.scribd.com/document/393319093/6-1-Le-PDP-Programme-Directeur-de-Production
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