ANALISA IDENTIFIKASI METER
REGULATING STATION UNTUK PELANGGAN
INDUSTRI DI PT ALGAS MITRA SEJATI
KERTAS KERJA WAJIB
Oleh:
Nama Mahasiswa
NIM
Program Studi
Konsentrasi
Tingkat
: Muhammad Fadhil Eko Hidayatulloh
: 191440023
: Teknik Instrumentasi Kilang
: Teknik Instrumentasi Kilang
: III (Tiga)
KEMENTRIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
Cepu, 1 Juni 2022
I
II
III
IV
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT. Algas Mitra Sejati dengan lancar dan penulis
dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini yang
berjudul “Analisa Identifikasi Meter Regulating Station pada Pelanggan
Industri di PT. Algas Mitra Sejati”.
Adapun Kertas Kerja Wajib ini dibuat sebagai syarat kelulusan pendidikan
diploma III pada program studi Teknik Instrumentasi Kilang di Politeknik Energi
dan Mineral Akamigas Cepu, tahun ajaran 2021-2022. Tentunya penulis juga
mendapat bimbingan,saran serta bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat
memperlancar proses pembuatan Kertas Kerja Wajib ini. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasaterima kasih yang sebesarbesarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan selaku Direktur PEM Akamigas.
2. Bapak Ir. Roni Heru Triyanto,S.T.,M.T selaku Ketua Program Studi Teknik
Instrumentasi Kilang.
3. Bapak Dr. Asepta Surya Wardhana, M.T. selaku Dosen Pembimbing.
4. Bapak Bangga Gumelar, selaku pembimbing di PT. Algas Mitra Sejati
5. Bapak Nikodemus Prakoso, Bapak Fatqurrahman, Bapak Riswan, Bapak Hafis,
Bapak Doni, Bapak Fajar, Bapak Joko, Bapak Coki, Bapak Arno, Bapak Aris,
Bapak Basuki serta Bapak Rendi selaku pembimbing yang telah membagikan
ilmu, pengarahan serta bimbingan selama PKL. Berlangsung.di PT. Algas Mitra
Sejati.
6. Para pekerja di Kilang PPSDM Migas Cepu atas pengetahuan dan bantuan saat
pengambilan data.
7. Orang tua, keluarga dan teman-teman penulis yang telah memberikan doa dan
dukungan kepada penulis
Pada akhirnya, penulis juga menyadari Kertas Kerja Wajib ini masih jauh dari
kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang bersifat
membangun agar pada penulisan dikesmpatan yang akan datang dapat lebih baik
dan semoga bermanfaat bagi kita semua.
Cepu, 20 Mei 2022
Penulis
M. Fadhil Eko H.
NIM. 191440023
V
ABSTRAK
Dalam beberapa tahun terakhir, kebutuhan gas bumi untuk pelanggan
industri telah meningkat secara signifikan. Pada sisi hilir, distribusi gas bumi ini
memerlukan fasilitas berupa jaringan pipa distribusi menuju pelanggan. Mengingat
seluruh lokasi jalur pipa distribusi gas ditepi jalan, maka agar dapat menjangkau
pihak pelanggan dibutuhkan peralatan khusus yaitu Meter Regulating Station. PT
Algas Mitra Sejati sebagai perusahaan perekayasa Meter Regulating Station dan
salah satu vendor dari PT. PGN Persero telah bekerjasama dalam hal perancangan
Meter Regulating Station Meter Regulating Station AMS - 21 – 7720 untuk Project
Jargas Mandiri Gaskita. Dalam perancangan sebuah Meter Regulating Station
membutuhkan identifikasi untuk mengetahui informasi umum mengenai parameter
yang dibutuhkan oleh pelanggan. Identifikasi dalam Meter Regulating Station AMS
- 21 – 7720 adalah 4/4-16-5-4/1-1283/515 Sm3/h G160 Parameter tersebut meliputi
diameter pipa yang digunakan, tekanan maksimum dan minimum pada inlet dan
outlet, kapasitas laju alir, ukuran turbine meter. Disamping itu juga terdapat
penentuan Diameter regulator. Dalam KKW ini, penulis melakukan beberapa
analisa percobaan yaitu penentuan diameter regulator dengan percobaan
menggunakan DN 25, DN 50, DN 80. Kemudian menentukan Gsize Rating Turbine
Meter dengan meninjau pada tabel IGTM untuk menentukan Gsize 160 yang
digunakan . pada MR/S AMS - 21 – 7720. Kemudian menentukan diameter inlet
dan outlet pada pipa untuk jalan masuk dan keluar yang digunakan pada kapasitas
laju aliran. Dari 3 perhitungan diatas didapat, Diameter Regulator sebesar DN 50,
Rating Gsize Turbine Meter yang digunakan telah sesuai yaitu G160 dan
perhitungan pipa menghasilkan pipa 3” pada inlet dan outlet, didapati analisa bahwa
perbandingan dari identifikasi MR/S AMS - 21 – 7720 dan perhitungan penulis
menunjukkan perbedaan pada hasil perhitungan. Namun hal itu bisa diterima dan
ditolerir, maka MR/S AMS - 21 – 7720 ini telah sesuai dengan identifikasi yang
dibutuhkan pelanggan Jargas Mandiri Gaskita
Kata Kunci : Meter Regulating Station, Turbin Meter, Pressure Regulator,
Identifikasi Meter Regulating Station.
VI
DAFTAR ISI
HALAMAN
ANALISA IDENTIFIKASI METER REGULATING STATION UNTUK
PELANGGAN INDUSTRI DI PT ALGAS MITRA SEJATI........................................ I
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... V
ABSTRAK ....................................................................................................................... VI
DAFTAR ISI.................................................................................................................. VII
DAFTAR TABEL ............................................................................................................ X
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... XI
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. XII
I.
PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1
Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2
Tujuan dan Manfaat ......................................................................................... 2
1.3
Batasan Masalah ............................................................................................... 3
1.4
Sistematika Penulisan ....................................................................................... 3
1.5
Lokasi Praktek Kerja Lapangan ..................................................................... 4
1.5.1
Sejarah Singkat PT. ALGAS MITRA SEJATI .......................................... 4
1.5.2
Struktur Organisasi PT Algas Mitra Sejati . .......................................... 5
1.5.3
Tugas dan fungsi PT ALGAS MITRA SEJATI ..................................... 6
II.
TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 9
2.1
Gas bumi ............................................................................................................ 9
2.2
Sistem Jaringan Pipa Distribusi .................................................................... 10
2.3
Meter Regulating Station ................................................................................. 11
2.4
Fasilitas Meter Regulating Station.................................................................. 12
2.5
Ciri Khas Meter Regulating Station (MR/S).................................................. 13
2.6
Process diagram pada Meter Regulating Station (MR/S) ............................. 14
2.7
Komponen Utama Meter Regulating Station (MR/S) ................................. 16
2.7.1
2.7.1.1
KOMPONEN UTAMA........................................................................... 17
Unit Pengukuran Aliran Gas (Metering Unit) ................................. 17
A.
Turbine Meter .................................................................................. 18
B.
Komponen Turbine Meter ............................................................... 19
VII
C.
Prinsip Kerja Turbine Meter .......................................................... 22
D.
Karakteristik Turbine Meter .......................................................... 22
E.
Konfigurasi Instalasi Meter ........................................................... 24
F.
Kelebihan dan Kekurangan Turbine Meter .................................. 27
2.7.1.2
Unit pengatur tekanan (Regulating Unit) ......................................... 28
A.
Pressure Regulator ........................................................................... 28
B.
Komponen Regulator ...................................................................... 29
C.
Prinsip kerja .................................................................................... 32
D.
Tipe regulator................................................................................... 33
2.7.2
KOMPONEN PENDUKUNG ................................................................ 35
A
Perpipaan ......................................................................................... 35
B
Insulating Joint ................................................................................ 36
C
Slam-shut Valve ............................................................................... 36
D
Relief Valve....................................................................................... 37
E
Gas filter ........................................................................................... 38
F
Straightening Vane .......................................................................... 38
G
Check Valve ...................................................................................... 39
H
Ball Valve ......................................................................................... 39
I
Indikator Kondisi Aliran ................................................................ 40
J
EVC (Electronic Volume Corrector) [26] ....................................... 40
Konfigurasi Meter Regulating Station (MR/S) .............................................. 40
2.8
2.8.1
Monitor regulator and active regulator ................................................... 40
2.8.2
Active regulator with upstream SSV........................................................ 41
2.8.3
Monitor regulator and active regulator with SSV................................... 41
2.9
IDENTIFIKASI MR/S.................................................................................... 42
2.10
PERHITUNGAN UNTUK MENENTUKAN IDENTIFIKASI MR/S ....... 44
2.10.1
[26]
MENENTUKAN DIAMETER PIPA INLET DAN OUTLET MR/S
44
2.10.2
MENENTUKAN G SIZE TURBIN METER [10] ................................. 45
2.10.3
MENENTUKAN DIAMETER REGULATOR ..................................... 46
III.
METODE PENELITIAN ................................................................................... 49
3.1
Tempat Dan Waktu ........................................................................................ 49
3.2
Alat dan bahan ................................................................................................ 49
3.3
Studi Literatur ................................................................................................ 52
3.4
Parameter dan Asumsi ................................................................................... 52
VIII
3.5
Data yang digunakan ...................................................................................... 53
3.6
Perhitungan untuk menentukan diameter regulator ................................... 54
3.7
Perhitungan Kapasitas Maksimum Turbine Meter ...................................... 57
3.8
Perhitungan Diameter Pipa............................................................................ 58
IV.
PEMBAHASAN .................................................................................................. 61
4.1
Meter Regulating Station (MR/S) ............................................................... 61
4.2
Prinsip Kerja Meter Regulating Station ................................................... 62
4.3
Komponen pada Meter Regulating Station................................................ 62
4.3.1
Unit Pengatur Tekanan ...................................................................... 62
4.3.2
Unit Pengukuran Aliran Gas ............................................................. 63
4.3.3
Unit pendukung ................................................................................... 63
4.4
Konfigurasi Meter Regulating Station........................................................ 66
4.5
Identifikasi Meter Regulator Station (MR/S) ............................................. 67
4.5.1
V.
Menentukan Diameter Regulator........................................................... 68
1.
Mencari Maksimal Kapasitas Pada Regulator......................................... 69
2.
Menghitung Kecepatan Aliran Gas Pada Regulator ............................... 69
4.5.2
Menentukan Gsize Turbine Meter .......................................................... 70
4.5.3
Perhitungan Diameter Pipa pada MR/S ............................................... 70
4.6
Comissioning ................................................................................................ 71
4.7
Prosedur Setting .......................................................................................... 72
PENUTUP ............................................................................................................ 74
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 77
LAMPIRAN..................................................................................................................... 80
IX
DAFTAR TABEL
HALAMAN
Tabel 2. 1 Deskripsi Komponen Meter Regulating Station .............................................. 16
Tabel 2. 2 Komponen Turbine Meter (vemmtech, 2004) ................................................. 21
Tabel 2. 3 Komponen Regulator (ACTARIS RB400-2002) ........................................... 31
Tabel 2. 4 Gsize Turbine Meter ........................................................................................ 46
Tabel 2. 5 Coeficient Flow Regulator .............................................................................. 47
Tabel 3. 1 Spesifikasi Meter Regulating Station AMS - 21 – 7720................................. 50
Tabel 3. 2 Spesifikasi Regulator PCV-001 ....................................................................... 51
Tabel 3. 3 Spesifikasi Turbine Meter G160 ...................................................................... 52
Tabel 3. 4 Data Pelanggan Jargas Mandiri Kita................................................................ 53
X
DAFTAR GAMBAR
HALAMAN
Gambar 1. 1 Kantor PT. Algas Mitra Sejati ........................................................................ 5
Gambar 1. 2 Struktur Organisasi PT. Algas Mitra Sejati .................................................... 6
Gambar 2. 1Komposisi Gas Bumi ...................................................................................... 9
Gambar 2. 2 Sistem Jaringan Pipa Distribusi ................................................................... 11
Gambar 2. 3 Meter Regulating Station ............................................................................. 11
Gambar 2. 4 Fasilitas MR/S Pada Sektor industri............................................................. 12
Gambar 2. 5 Diagram Proses ............................................................................................ 15
Gambar 2. 6 Komponen Meter Regulating Station........................................................... 16
Gambar 2. 7 Turbine Meter .............................................................................................. 19
Gambar 2. 8 Bagian Detail Turbine Meter ...................................................................... 20
Gambar 2. 9 Komponen Turbine Meter ............................................................................ 21
Gambar 2. 10 Prinsip Kerja Turbine Meter....................................................................... 22
Gambar 2. 11 Installation pada inlet Turbine Meter ......................................................... 25
Gambar 2. 12 Instalasi short coupled pada Turbine Meter .............................................. 26
Gambar 2. 13 Instalasi Kopling Tertutup pada Turbine Meter ........................................ 26
Gambar 2. 14 Rekomendasi Pemasangan Angle Body pada Turbine Meter ..................... 27
Gambar 2. 15 Pressure Regulator..................................................................................... 29
Gambar 2. 16 ELement Regulator..................................................................................... 30
Gambar 2. 17 Komponen Regulator ................................................................................. 31
Gambar 2. 18 Prinsip kerja regulator ............................................................................... 33
Gambar 2. 19 Direct-Operated Regulators....................................................................... 34
Gambar 2. 20 Pilot-Operated Regulators ......................................................................... 35
Gambar 2. 21 Sistem perpipaan pada MR/S ..................................................................... 36
Gambar 2. 22 Insulating Joint .......................................................................................... 36
Gambar 2. 23 Slam-shut Valve ......................................................................................... 37
Gambar 2. 24Relief Valve ................................................................................................. 37
Gambar 2. 25 Gas Filter ................................................................................................... 38
Gambar 2. 26 Strainghtening Vane ................................................................................... 39
Gambar 2. 27 Check Valve................................................................................................ 39
Gambar 2. 28 Ball Valve ................................................................................................... 40
Gambar 2. 29 Electronic Volume Corrector ..................................................................... 40
Gambar 2. 30 Monitor regulator and active regulator ..................................................... 41
Gambar 2. 31 Active regulator with upstream SSV .......................................................... 41
Gambar 2. 32 Monitor regulator and active regulator with SSV ...................................... 42
Gambar 2. 33 Active regulator with two SSV.................................................................... 42
Gambar 3. 1 Meter Regulating Station AMS - 21 – 7720..................................................50
Gambar 3. 2 Regulator PCV-001 ...................................................................................... 51
Gambar 3. 3 Turbine Meter G160.................................................................................... 52
XI
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
LAMPIRAN
1 P&ID MR/S P2D G160 pada PT. Algas Mitra Sejati ............................. 80
2 Pre Order Meter Regulating Station G160 Jargas Mandiri Gaskita ........ 81
3 Daftar MR/S yang digunakan PT. PGN Persero Tbk.............................. 82
4 Tabel GSize Turbine Meter ..................................................................... 83
5 Tabel Flow Coefficient Regulator ........................................................... 84
6 Training Dan Pengenalan Pt Algas Mitra Sejati ..................................... 84
7 Proses Pengelasan Skid Base Mr/S G160 ............................................... 84
8 Training Validasi Turbine Meter Dengan Aga 7 Bersama Pekerja ......... 85
9 Form Bimbingan KKW 1 ........................................................................ 86
10 Form Bimbingan KKW 2 ...................................................................... 87
XII
I.
1.1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan sumber daya energi
yang selama ini paling banyak digunakan adalah sektor minyak bumi. Namun
sebaliknya untuk sektor Gas bumi sangat sedikit yang memanfaatkan. Padahal
sektor gas bumi memiliki potensi yang tinggi untuk dikembangkan di tanah air.
Pengembangan sumber daya energi gas bumi ini harus memberikan manfaat
sebesar-besarnya bagi masyarakat, baik secara langsung maupun tidak langsung.
Pada sisi hilir, pemanfaatan gas bumi memerlukan fasilitas berupa
jaringan pipa distribusi sampai ke konsumen. Jaringan pipa distribusi gas alam yang
tepat memerlukan kriteria tersendiri. Kriteria tersebut antara lain memiliki kualitas
yang dapat digunakan untuk konsumsi rumah tangga atau industri dan memenuhi
spesifikasi perusahaan penyaluran.
Mengingat seluruh lokasi jalur pipa distribusi gas ditempatkan ditepi
jalan dan merupakan lahan milik negara, maka dibutuhkan peralatan khusus yang
digunakan untuk jalur distribusi gas ini yaitu Meter Regulating Station (MR/S).
Perancangan dan pemasangan yang tidak sesuai dengan ketentuan yang telah
ditentukan juga akan mempengaruhi proses distribusi gas bumi.
Pada PT. Algas Mitra Sejati selaku salah satu perusahaan yang bergerak
pada bidang manufaktur dan rekayasa Meter Regulating Station (MR/S) dan salah
satu vendor dari PT. PGN Persero telah berkerjasama dalam sebuah project untuk
perancangan Meter Regulating Station yaitu project Jargas Mandiri Gaskita. Oleh
karena itu, penulis ingin menganalisa identifikasi pada Meter Regulating Station
1
guna memastikan parameter yang tercantum telah sesuai dengan kebutuhan
pelanggan.Untuk memahami apakah identifikasi MR/S tersebut telah sesuai dengan
yang dibutuhkan oleh pihak pelanggan. Agar nantinya, penulis dapat mengetahui
ketepatan identifikasi MR/S yang diinginkan pihak customer.
Mengingat pentingnya hal tersebut, maka penulis mengambil judul
“Analisa Identifikasi Meter Regulating Station pada Pelanggan Industri di PT.
Algas Mitra Sejati “ dalam Kertas Kerja Wajib ini, agar nantinya penulis dapat
mengerti bagian bagian dari Meter Regulating Station (MR/S), perhitungan
berdasarkan identifikasi pada MR/S dengan beberapa parameter yang diguanakan
dan harus mampu menganalisa identifikasi Meter Regulating Station (MR/S) sesuai
dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Tujuannya agar dapat mengoptimalisasi
penggunaan gas bumi dari Pelanggan Jargas Mandiri Gaskita serta meningkatkan
kehandalan jalur pipa distribusi gas bumi pada PT. Perusahaan Gas Negara
(Persero) Tbk
1.2
Tujuan dan Manfaat
Tujuan dan manfaat dari penulisan ini adalah untuk memenuhi persyaratan
akademis dalam menempuh ujian akhir tahun ketiga PEM Akamigas setelah
diadakannya Praktek Kerja Lapangan (PKL) pada tanggal 3 Januari – 31 Maret
2022. Selain itu juga, penulisan untuk bertujuan untuk:
1. Memahami bagian-bagian Meter Regulating Station (MR/S)
2. Memahami dan mengerti cara kerja Meter Regulating Station (MR/S)
2
3. Dapat menentukan identifikasi Meter Regulating Station (MR/S) melalui
perhitungan dengan beberapa parameter penting yang dibutuhkan.
4. Dapat menganalisa perbedaan identifikasi dari perhitungan dengan data
lapangan.
1.3
Batasan Masalah
Dalam Kertas Kerja Wajib ini, penulis akan membatasi ruang lingkup
pembahasan meliputi:
1. Menerangkan bagian bagian dan prinsip kerja dari Meter Regulating Station
(MR/S)
2. Melakukan perhitungan beberapa parameter penting untuk menentukan
identifikasi Meter Regulating Station (MR/S), seperti:
A. Menentukan diameter pipa inlet dan diameter outlet MR/S
B. Menentukan kecepatan aliran gas pada MR/S
C. Menentukan Kapasitas Turbin Meter
D. Menentukan Gsize Turbine Meter
E. Menentukan Diameter Regulator
3. Melakukan identifikasi Meter Regulating Station Station (MR/S) dengan
tekanan dan laju aliran operasi yang diminta oleh perusahaan.
1.4
Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan KKW ini diawali dengan halaan semu yang terdiri dari
halaman judul, lembar pengesahan, kata pengantar,intisari, daftar isi, daftar
lampiran, dan bagian utama yang terdiri dari:
3
Bab I : Pendahuluan, yang berisi perihal latar belakang penulisan KKW, tujuan
dan manfaat penulisan, batasan masalah, sistematika penulisan, lokasi
praktek Kerja Lapangan
Bab II : Tinjauan Pustaka, (berisi tentang metering system, custody transfer, Gas
Bumi, sistem jaringan pipa distribusi, meter regulating station, fasilitas
meter regulating station, ciri khas meter regulating station, proses pada
meter regulating station, komponen meter regulating station, identifikasi
meter regulating station.
Bab III : Pada bab ini berisii tentang tempat dan waktu penelitian serta bahan dan
alat yang digunakan pada Kertas Kerja Wajib ini
Bab IV : Pembahasan mengani meter regulating station, prinsip kerja meter
regulating station, komponen meter regulating station, konfigurasi meter
regulating station, perhitungan identifikasi pada meter regulating station
analisa identifikasi meter regulating station
Bab V : Penutup, berisi tentang simpulan dan saran dari penulis untuk PT ALGAS
MITRA SEJATI, agar kondisi lebih baik .
1.5
Lokasi Praktek Kerja Lapangan
1.5.1
Sejarah Singkat PT. ALGAS MITRA SEJATI
PT. Algas Mitra Sejati (AMS) adalah Perusahaan yang bergerak dalam
bidang “NATURAL GAS EQUIPMENT SPECIALIST” sebagai Produsen
Perekayasa Metering Regulating Station (MR/S), Pressure Regulating Station
4
(PR/S), Regulating Station (R/S) yang didirikan pada tahun 2008 yang berlokasi di
Jalan Dukuh III Jakarta Timur dan Distributor Tunggal untuk Produk-Produk:

GASCAT FROM BRAZIL

VEMMTEC FROM GERMANY

MECCANICA SEGRINO FROM ITALY

CANGNAN FROM CHINA
Sampai saat ini produk-produk tersebut telah teruji dan terbukti
keunggulannya karena sering digunakan oleh Customer kami, baik Gas Seller,
PGN, kontraktor maupun end user. Dengan didukung oleh tenaga ahli yang
berpengalaman dan ditunjang oleh peralatan yang memadai, AMS selalu berusaha
memberikan pelayanan terbaik untuk Produk maupun Service.
Gambar 1. 1 Kantor PT. Algas Mitra Sejati
1.5.2
Struktur Organisasi PT Algas Mitra Sejati .
Struktur organisasi yang ada di PT Algas Mitra Sejati terdiri dari pimpinan
tertinggi sebagai kepala PT Algas Mitra Sejati. Pimpinan tertinggi membawahi
5
kepala bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PT Algas
Mitra Sejati.
Gambar 1. 2 Struktur Organisasi PT. Algas Mitra Sejati
1.5.3
Tugas dan fungsi PT ALGAS MITRA SEJATI
Tugas pokok PT ALGAS MITRA SEJATI
adalah sebagai Produsen
Perekayasa Metering Regulating Station (MR/S), Pressure Regulating Station
(PR/S), Regulating Station (R/S) dan Distributor Tunggal untuk Produk-Produk:

GASCAT FROM BRAZIL

VEMMTEC FROM GERMANY

MECCANICA SEGRINO FROM ITALY

CANGNAN FROM CHINA
Adapun fungsi dari PT. Algas Mitra Sejati antara lain:
6
1) Pelaksana projek pengadaan MR/S, PR/S, R/S.
2) Mensuplai MR/S dan komponen komponennya pada kontrakor maupun end user
3) Memberi bantuan penuh pada customer selama pemasangan dan commision
MR/S, PR/S dan R/S.
4) Mensuplai PT/S ( Inlet Pressure up to 250 BAR)
5) Mensuplai lebih dari 100 unit AMR ( Automatic Meter Reading) ke PGN
Jakarta.
6) Beberapa pengadaan dan suplai komponen serta quality control dan service
maintenance terkait.
PT. Algas Mitra Sejati juga melakukan pengawasan dan monitoring untuk
memastikan kualitas produk MR/S, PR/S, R/S yang kami berikan mendapatkan
kepuasan jaminan kepada konsumen serta layanan yang baik dan aman. Adapun
beberapa klien antara lain:
1.
PT. Perusaahaan Gas Negara (Persero) Tbk.
2.
PT. Banten Inti Gasindo
3.
PT. Bayu Buana Mandiri
4.
PT. Titis Sampurna
5.
PT. Sadikun Niagamas Raya
6.
PT. Berkah Mirza Insani
7.
PT. Green Energy Natural Gas
8.
PT. PGAS Solution
9.
PT. Cipta Niaga Gas
10. PT. Surapati Cahaya Timur
7
11. PT. Cipta Persada Gasindo
Dan lain-lain.
8
II.
2.1
TINJAUAN PUSTAKA
Gas bumi
Gas bumi adalah bahan bakar fosil yang berbentuk gas. Sering juga disebut
dengan gas alam atau gas rawa. Gas bumi dapat ditemukan di kilang ( ladang
minyak) dan juga tambang batubara. Komponen utama dalam gas bumi ialah
metana (𝐶𝐻4 ). Gas Metana adalah molekul hidrokarbon rantai terpendek dan
teringan. Saat terlepas ke atmosfer gas ini dapat menciptakan pemanasan global.
Selain metana, gas bumi juga mengandung molekul- molekul hidrokarbon yang
lebih berat, seperti etana (𝐶2 𝐻6 ), propana (𝐶3 𝐻8 ), butana (𝐶4 𝐻10 ). Selan ketiga
molekul hidrokarbon diatas ada juga gas gas yang mengandung sulfur (belerang).
Namun komposisi gas alam tersebut bervariasi sesuai dengan sumber atau
tempatnya. [1]
.
Gambar 2. 1Komposisi Gas Bumi [1]
2.1.1 Liquefied Natural Gas
Liquefied Natural Gas adalah Gas alam mentah dari sumur minyak dan gas
bumi harus diolah agar memperoleh produk yang dapat dipasarkan seperti uap air.
Jenis gas yang dijual ke industri dan sebagian besar masyarakat adalah metana
dengan sedikit jumlah etana, propana, butana, pentana, karbon dioksida, dan
nitrogen [2] Liquefied Natural Gas diklasifikasikan menjadi beberapa kategori
yaitu:
9
2.1.1.1 Wet gas
Gas yang mengandung senyawa hidrokarbon yang lebih berat dan dapat
dikondensasikan seperti propana, butana, pentana, dan di atasnya. [2]
2.1.1.2 Lean gas
Gas yang mengandung senyawa hidrokarobon yang tidak lebih tinggi dari
kandungan Wet Gas. [2]
2.1.1.3 Dry gas
Gas yang memiliki kandungan uap air kurang dari 7 lbs/MMCF. [2]
2.1.1.4 Sour gas
Gas yang mengandung Hidrogen Sulfida dan senyawa belerang lainnya.
2.1.1.5 Sweet gas
Gas yang tidak mengandung Hidrogen Sulfida dan senyawa belerang lainnya.
[2]
2.2
Sistem Jaringan Pipa Distribusi
Pada kondisi normal, jaringan pipa distribusi dioperasikan pada tekanan
yang sesuai dengan tekanan yang dibutuhkan. Sistem pengoperasian jaringan
distribusi gas dibagi menjadi tiga yaitu sistem jaringan tekanan tinggi, tekanan
menengah dan sistem jaringan pipa distribusi. Setiap sistem jaringan pipa distribusi
disuplai dari suatu sumber gas dengan tekanan yang lebih tinggi. Alat pengukur
tekanan dan alat untukmencegah terjadinya kelebihan tekanan yang digunakan pada
sistem distribusi tekanan tinggi, menengah dan rendah meliputi shut off valve,
active regulator, dan monitoring regulator dan slumshut valve. [1]
10
Gambar 2. 2 Sistem Jaringan Pipa Distribusi [2]
2.3
Meter Regulating Station
Meter Regulating Station adalah stasiun yang terdiri dari Regulator, Meter
dan peralatan lain yang diperlukan untuk pengiriman gas spesifikasi ke pelanggan.
Tekanan
Regulator
berarti
semua
perangkat
yang
diperlukan
untuk
mempertahankan tekanan tertentu di outlet MR/S dalam kondisi aliran gas yang
bervariasi. Meter berarti semua perangkat yang akan dipasang, dioperasikan dan
dipelihara oleh perusahaan untuk mengukur, mencatat dan menghitung untuk
tujuan fiskal gas volume aliran yang dikirim ke pelanggan. [3]
Gambar 2. 3 Meter Regulating Station [4]
11
2.4
Fasilitas Meter Regulating Station
Pada setiap bagian dari industri gas, Meter Regulating Station mempunyai
fasilitas khusus pada dunia industri. Agar mudah memahami fasilitas khusus pada
Meter Regulating Station dapat dilihat pada gambar :
Gambar 2. 4 Fasilitas MR/S Pada Sektor industri [5]
2.4.1
Produksi
Meter Regulating Station pada industri gas sektor produksi paling banyak
umumnya ditemukan di setiap lokasi sumur dan di setiap fasilitas pemisahan pusat.
Meter Regulating Station yang beroperasi biasanya hanya Metering station tanpa
pengaturan tekanan. Tujuan stasiun bervariasi dari custody transfer hingga
pencatatan jumlah gas yang dihasilkan oleh setiap sumur untuk tujuan akuntansi.
[5]
2.4.2
Transmisi
Meter Regulating Stationdigunakan dalam transmisi gas alam untuk
mengukur aliran gas yang diperlukan saat custody transfer untuk mengurangi dan
12
mengatur tekanan dan mengalir ke sistem perpipaan hilir. Fungsi lain dari Meter
Regulating Station untuk sektor tranmisi sebagai berikut: [5]
1. Pengiriman aliran gas/ fluida ke sektor distribusi
2. Pengurangan tekanan pada jalur transmisi antar perusahaan menggunakan
MAWP ( Maximum Allowable Working Pressure )
3. Custody transfer antar sektor transmisi antar perusahaan
4. Penjualan langsung antar industri dari jalur transmisi
2.4.3
Distribusi
Stasiun distribusi meilputi titik terjadinya custody transfer dari transmisi ke
distribusi & regulating station pada sisi downstream. Sektor ini umumnya dianggap
menjadi perantara dimana meliputi keduanya yaitu pengukuran & pengaturan
tekanan buat mengurangi teekanan berdasarkan tekanan saluran transmisi dalam
satuan (psig/bar) ke jalur distribusi tekanan tinggi pada perusahaan distribusi lokal
Secara keseluruhan fungsi Meter Regulating Station (MR/S) adalah: [5]
1.
Menurunkan tekanan gas dari sistem jaringan pipa distribusi ke pipa pelanggan
2.
Menjaga agar tekanan dibawah (downstream) MR/S agar selalu stabil
3.
Menjaga tekanan gas yang dikeluarkan oleh MR/S tersebut terkontrol dengan
akurat
4.
2.5
Mengukur jumlah gas yang mengalir dengan melalui meter gas yang dipasang
Ciri Khas Meter Regulating Station (MR/S)
Sistem pengatur dan pengukuran gas yang umum adalah pengkondisian gas,
pengaturan dan pengukuran yang dijelaskan di bawah ini [3]
13
2.5.1
Pengkondisian
Kualitas gas alam memiliki efek yang kuat pada pengoperasian stasiun
pengatur dan pengukuran dan sistem pengukuran. Gas harus gas kualitas pipa.
Pengkondisian gas adalah teknik untuk menghilangkan lonjakan cairan, kondensat,
air dan padatan yang terperangkap dari aliran gas dengan menggunakan pemisah
dan menaikkan suhu gas pada tingkat yang diinginkan untuk mencegah
pembentukan hidrat dengan menggunakan pemanas untuk mencegah kerusakan
regulator dan meter. [3]
2.5.2
Pengatur Tekanan
Mengatur adalah teknik untuk mengontrol aliran gas dan menjaga tekanan
sistem dan mengalir dengan batas tertentu yang dapat diterima dari stasiun
pengatur. [3]
2.5.3
Pengukur Aliran
Gas metering adalah teknik untuk mengukur volume gas untuk sistem
transmisi, CGS ( City Gate Stations ), TBS ( Town Border Station ), DRS ( District
Regulating Stations ) dan MRS (Metering Regulating Station). Bank pengukuran
terdiri dari meter berjalan menurut laporan AGA untuk perhitungan volume gas.
Berbagai jenis meter digunakan untuk pengukuran gas. [3]
2.6
Process diagram pada Meter Regulating Station (MR/S)
Pada Meter Regulating Station (MR/S) terdapat beberapa proses yang
beroperasi. Proses tersebut dapat dipahami pada gambar dibawah ini
14
Gambar 2. 5 Diagram Proses [6]
2.6.1
Proses Filtrasi
Dalam proses filtrasi, feed yang berupa gas dari pipa distribusi masuk ke
inlet MR/S. Pada bagian inlet MR/S terdapat insulated joint yang berguna sebagai
penangkal tegangan proteksi katodik yang berlebih (CP) dari jaringan pipa ke
komponen MR/S lainnya serta pipa berikutnya. Setelah melalui bagian inlet, akan
masuk ke gas filter yang berguna sebagai penyaring aliran gas yang akan masuk
dari partikel partikel kotoran. [6]
2.6.2
Proses Pressure Control
Dari gas filter, gas akan masuk ke slum shut valve untuk sistem safety
(keamanan) . Kemudian akan masuk ke active regulator yang berguna sebagai
penurun tekanan yang akan masuk ke MR/S sesuai permintaan pelanggan atau yang
diinginkan. [6]
2.6.3
Proses Shutdown
Setelah tekanan gas diturunkan oleh active regulator, aliran gas akan
memasuki pressure relief valve dan shutdown valve yang berguna jika ada tekanan
15
yang masih berlebih dari proses sebelumnya maka akan dibuang melalui pressure
relief valve dan sebagai multistep shutdown system untuk safety requirement [6]
2.6.4
Proses Metering
Setelah aliran gas melalui safety requirement, lalu keluar melalui outlet
regulator valve. setelah itu masuk ke flowmeter gas yang digunakan. Pada
flowmeter ini terjadi proses pengukuran flowrate dan banyaknya gas yang masuk.
Hasil dari meter turbine akan terbaca oleh EVC ( Electronic Volume Converter).
Pada proses inilah yang menjadi acuan custody transfer system atau acuan
pembayaran taguhan kepada pelanggan industri. [6]
2.7
Komponen Utama Meter Regulating Station (MR/S)
Dalam suatu Meter Regulating Station (MR/S), terdapat beberapa
komponen utama maupun penunjang terdiri dari :
Gambar 2. 6 Komponen Meter Regulating Station [7]
Tabel 2. 1 Deskripsi Komponen Meter Regulating Station
NO
DESKRIPSI KOMPONEN
16
NO
DESKRIPSI KOMPONEN
2.7.1
1
Welding Neck Flange (Inlet)
10
Pressure Relief Valve
2
Insulating Joint
11
Check Valve
3
Isolation Valve
12
Ball Valve
4
Pressure Gauge
13
Meter Gas
5
Ball Valve
14
Electronic Volume Corrector
6
Gas Filter
15
Temperature Gauge
7
Slamshut Valve
16
Insulating Joint
8
Regulator
17
Welding Neck Flange (Outlet)
9
Pressure Gauge
KOMPONEN UTAMA
Komponen utama pada Meter Regulating Station (MR/S) terdiri atas 2 unit
yaitu Metering Unit dan Regulating Unit:
2.7.1.1 Unit Pengukuran Aliran Gas (Metering Unit)
Pengukuran gas sangat penting untuk sistem transmisi dan distribusi serta
custody transfer. Unit ini merupakan unit yang sangat krusial dalam Meter
Regulating Station (MR/S) karena digunakan sebagai alat untuk mengetahui
seberapa besar jumlah gas yang digunakan oleh pelanggan, baik industri maupun
komersial dan rumah tangga. Pengoperasian yang benar dan efektif sangat
memengaruhi kinerja dari meter itu sendiri dan untuk menghindari resiko kerugian
baik yang diterima pelanggan maupun perusahaan terkait.
Beberapa meter yang sering dipakai untuk unit metering pada Meter
Regulating Station (MR/S) antara lain
17
1. Turbine Meter
2. Rotary Meter
3. Orifice Meter
Jika pelanggan memerlukan jumlah gas yang besar dan tekanan yang tinggi,
maka yang digunakan ialah Orifice Meter. Dan jika pelanggan memerlukan jumlah
gas yang tidak terlalu besar dan tekanan yang tidak terlalu tinggi maka yang
digunakan ialah Turbine Meter dan Rotary Meter.Untuk pembahasan kali ini, meter
yang digunakan ialah Turbine Meter
A.
Turbine Meter
Turbine Flow Meter adalah alat pengukur Gas Bumi mengacu standard
American Gas Association Report 7 (AGA-7) edition 1985 yang digunakan oleh
perusahaan industri pada kegiatan usaha migas dalam rancang bangun pemasangan
sistem alat ukur meter turbin gas bumi. [8]
Meter turbin adalah alat yang digunakan untuk mengitung volume gas yang
mengalir, dimana setiap perputaran turbin menunjukan sejumlah volume gas yang
melewati meter. Agar mudah memahami turbine meter dapat melihat gambar
18
Gambar 2. 7 Turbine Meter [9]
B.
Komponen Turbine Meter
Turbin Meterterdiri tiga bagian dasar yaitu
i.
Body
Material Body dan semua bagian lain yang terdiri dari struktur yang
mengandung tekanan. Pada umumnya Umumnya material body terbuat dari steel
untuk tekanan tinggi, sedangkan yang alumenium untuk digunakan pada tekanan
rendah. Setiap material body harus dirancang dan dibangun dari bahan yang sesuai
untuk kondisi yang dihadapi. koneksi ujung bodi harus dirancang sesuai dengan
flange yang sesuai dan standar. [10]
Material body Turbine Meter mempunyai beberapa identitas seperti:
a) Nama Pabrikan
b) Kapasitas maksimum pada actual volume unit (𝑚3 /jam)
c) Maksimum tekanan kerja operasinya yang diijinkan, dalam bar atau psig
19
d) Nomor Seri
e) Tanda panah untuk arah aliran gas pada saat pemasangan meter.
ii.
Mekanisme Pengukuran (Measurement Mechanism)
Pada bagian ini terdiri dari bagian mekanis yang bergerak antara baling
baling roda gigi (gear) sampai index meter dan komponen pendukung lain. [10]
iii.
Keluaran dan Bagian Bacaan (Output and Readout Device)
Bagian ini sebenarnya berhubungan dengan peralatan diluar meter, yaitu
tersedianya mechanical drive atau keluaran pulsa elektrik dan dapat dihubungkan
dengan peralatan elektronik yang disebut dengan Volume Corrector. Mechanical
drive seringjuga disebut sebagai integralpulse generator (pembangkit pulsa) atau
low frequency transmitter. [10]
Berikut merupakan bagian bagian detail dari Turbine Meter :
Gambar 2. 8 Bagian Detail Turbine Meter [9]
20
Gambar 2. 9 Komponen Turbine Meter [9]
Tabel 2. 2 Komponen Turbine Meter [9]
No
Deskripsi Komponen
No
Deskripsi Komponen
A
Pressure
C4
Internal Gears, Shafts And
Axis
B
Straightening Vane
D
Magneting Coupling (Gas
Tight Sealed)
B1
Central Cone
E
Index Head With Nameplates
B2
Guiding Vane
E1
Mechanical Counter
C
Metering Insert Catridge With
E2
Connector For Pulse
Turbine Wheel
Transmitter
C1
Turbine Wheel
F
Oil Pump
C2
Precision Bearing
G
High Frequency Pulse
Transmitter
C3
Bearing Block
21
C.
Prinsip Kerja Turbine Meter
Pengukur aliran turbin dirancang dengan komponen internal yang tahan aus untuk
memberikan operasi bebas masalah dan masa pakai yang lama. Fluida memasuki aliran
meter pertama dikondisikan oleh pelurus aliran masuk yang mengurangi turbulensi di
cairan. Fluida yang bergerak menyebabkan rotor berputar dengan kecepatan yang
proporsional terhadap laju alirannya. Saat baling-baling pada rotor melewati medan magnet
pickup, pulsa elektronik dihasilkan. Sinyal kereta pulsa ini kemudian dapat digunakan
untuk memantau laju aliran aktual cairan atau jumlah total cairan yang telah lewat melalui
pengukur aliran. [11]
Gambar 2. 10 Prinsip Kerja Turbine Meter [12]
Jumlah pulsa elektronik yang dihasilkan oleh meter, per satuan volume,
adalah dikenal sebagai K-Factor. Setiap flow meter dikalibrasi untuk menemukan
K-Factor yang unik, yang disertakan dengan flow meter saat dibeli. [11]
D.
Karakteristik Turbine Meter
Beberapa karakteristik yang mempengaruhi kinerja turbine meter [10]
22
2.1.1.6 Swirl Effect
Turbine meter dirancang dan dikalibrasi dalam kondisi aliran yang
mendekati aksial. Jika gas memiliki pusaran besar pada inlet, akan mempengaruhi
arah dan kecepatan pada rotor yang bekerja. Hal tersebut mengakibatkan kerugian
pada customer.
2.1.1.7 Velocity Profile Effect
Pemasangan Turbine meter yang tidak sesuai dengan standard
mengakibatkan kecepatan yang bervariasi, sehingga mempengaruhi kecepatan rotor
pada laju aliran tertentu. Biasanya kecepatan yang dihasilkan lebih tinggi, dimana
akan memberikan kerugian pada pelanggan.
2.1.1.8 Fluid Drag Effect
Aliran fluida yang tidak lancar pada pisau rotor, ujung pisau rotor dan rotor
hub dapat menyebabkan tidak tepatnya perputaran rotor pada kecepatan idealnya.
Slip rotor ini dikenal dengan “ Reynold Number Effect” yaitu perbandingan antara
gaya inersia dan gaya viskositas. Pada dasarnya, efek ini akan memperlambat
kinerja dari rotor Turbine meter dan penjual akan mengalami kerugian dan
keuntungan akan didapat pada pihak pelanggan.
2.1.1.9 Non-Fluid Drag Effect
Hal ini juga mengurangi kecepatan kinerja rotor dari kecepatan idealnya
dimana gaya yang diciptakan dari gaya non fluida seperti gesekan bearing dan error
pembacaan mekanik maupun elektrik. Ini juga dikenal sebagai “Density Effect”.
Hal tersebut sangat menguntungkan bagi pihak pembeli.
2.1.1.10
Accuracy
23
Pernyataan akurasi biasanya diberikan dalam ± 1% untuk rentang yang
ditentukan.
2.1.1.11
Linearity
Turbine meter biasanya linier pada beberapa rentang aliran yang ditentukan.
Linier berarti bahwa output frekuensi sebanding dengan aliran
2.1.1.12
Pressure Loss
Hal ini berkaitan dengan energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan
Turbine meter.
2.1.1.13
Minimum and maximum flow rates
Laju aliran maksimum dan minimum Turbine meter telah ditentukan
penilaian untuk kondisi tertentu
2.1.1.14
Pulsation
Kesalahan karena pembacaan pulsa umumnya dapat menyebabkan rotor
berputar lebih cepat sehingga sangat menguntungkan pihak penjual. Variasi aliran
peak-to-peak yang mencapai 10% dari aliran rata rata menghasilkan kesalahan
pembacaan pulsa hingga kurang dari 0.25% dan dapat dianggap sebagai ambang
pembacaan pulsa.
E.
Konfigurasi Instalasi Meter
Rekomendasi tentang metode instalasi yang benar dapat dilihat pada
Standard A.G.A No. 7 menggunakan beberapa faktor terkait dan memenuhi
persyaratan operasi Turbine Meter dengan aliran aksial. Turbine Meter adalah alat
pengukur kecepatan aliran , sehingga pertimbangan harus diberikan pada perpipaan
upstream dan perpipaan downstream untuk memastikan kecepatan aliran gas yang
24
didistribusikan dan mengurangi gangguan pengaliran atau turbulensi melalui meter
dan rotor oleh. Desain Turbine Meter dirancang sedemikian rupa untuk
meminimalkan distorsi aliran kecil yang dapat mempengaruhi kinerja Turbine
Meter. Straightening Vane direkomendasikan untuk menghilangkan pusaran. [13]
2.1.1.15
Recomended Installation for In Line Meters
Instalasi ini digunakan untuk pipa yang lurus dengan panjang 10 diameter
pipa. Dimana antara straightening vane dan diameter inlet turbine meter memiliki
jarak dengan panjang 5 diameter pipa kemudian untuk outlet turbine meter juga
dipasang pipa dengan panjang 5 diameter pipa. Rekomendasi Pemasangan Turbine
Meter pada pipa lurus dapat dilihat pada gambar dibawah ini [13]
Gambar 2. 11 Installation pada inlet Turbine Meter [10]
2.1.1.16
Optional Installations for In-Line Meters
Selain instalasi yang disarankan pada pipa lurus, ada juga alternatif jenis
instalasi
yang diperbolehkan dimana ada
keterbatasan ruang sehingga
menimbulkan kerugian terkait akurasi pembacaan turbine meter.

Optional Short Coupled Installation
Instalasi short coupled menggunakan minimum panjang yaiu 4 diameter
pipa antara straightening vane dan inlet turbine meter. Jarak antara straightening
vane dan inlet turbine meter minimal 2 diameter pipa. Adapun meter run yang
25
terhubung secara vertikal dengan tee atau elbow. Tetapi instalasi ini memiliki
kekurangan yaitu harus ditambahkan komponen sebelum straightening vane yaitu
regulator dan filter. Rekomendasi Pemasangan Turbine Meter short coupled dapat
dilihat pada gambar dibawah ini [13]
Gambar 2. 12 Instalasi short coupled pada Turbine Meter
[10]

Optional Close Couled Instalation
Pemasangan turbine meter harus menggabungkan straightening vane pada
inlet turbine meter. Meter terhubung pada tee atau elbow dan direkomendasikan
untuk mempunyai ukuran yang sama dengan pipa. Rekomendasi Pemasangan
Turbine Meter close coupled dapat dilihat pada gambar dibawah ini [13]
Gambar 2. 13 Instalasi Kopling Tertutup pada Turbine Meter [10]
2.1.1.17
Recomended Installation for Angle Body Meters
26
Pemasangan ini diawali dengan menghubungkan meter run ke inlet
straightening vane dengan elbow 90º atau tee yang bisa diperkecil menjadi 1
diameter pipa sesuai kebutuhan. Instalasi ini juga memiliki panjang sebesar 10
diameter pipa dengan straightening vane Jarak antara straightening vane dan inlet
turbine meter memiliki ukuran 2 diameter pipa. Agar lebih mudah dipahami dapat
dilihat pada gambar dibawah ini [13]
Gambar 2. 14 Rekomendasi Pemasangan Angle Body pada Turbine Meter
[10]
Turbine Meter harus dipasang dengan panah arah aliran yang menunjuk
kemana arah laju aliran fluida. Panah arah aliran dapat ditemukan di sisi luar body
Turbine Meter. Pengukur aliran dirancang untuk bekerja dalam kondisi apa pun,
tetapi kondisi yang lebih disarankan adalah memasang Turbine Meter pada pipa
horizontal. Cairan yang akan diukur disarankan untuk disaring. Lokasi terbaik
untuk filter / saringan akan berada di hulu pengukur aliran, setelah sistem lain
komponen, sambil mempertahankan persyaratan perpipaan lurus. [11]
F.
Kelebihan dan Kekurangan Turbine Meter
2.1.1.18
Kelebihan [14]
 Biaya pengadaannya awal : tidak terlalu mahal
 Akurasi baik, handal dan proven technology
27
 Repeatability yang sempurna
 Rangeability yang sempurna
 Pressure drop rendah
2.1.1.19
Kekurangan [14]
 Hanya untuk aplikasi fluida yang bersih
 Pada nonlubrication fluids kadang-kadang menimbulkan masalah.
 Dibutuhkan pipa straight runs (15 x D) pada upstream turbine meter.
 Direkomendasikan menggunakan strainer.
2.7.1.2 Unit pengatur tekanan (Regulating Unit)
Unit pengatur tekanan dipasang di beberapa lokasi pada pipa gas untuk
mengurangi tekanan untuk pengiriman ke pelanggan atau untuk melindungi bagian
pipa dengan tekanan operasi maksimum yang lebih rendah. Stasiun pengatur
tekanan tersebut juga dapat diperkirakan sebagai lump sum per lokasi dan
ditambahkan ke biaya modal pipa. [15]
A.
Pressure Regulator
Regulator adalah perangkat otomatis yang mengontrol aliran proses dan
mempertahankan tekanan proses yang diinginkan sambil mengurangi tekanan yang
masuk. Pada dasarnya, Regulator bisa menjadi operator di control valve untuk
mengawasi pressure gauge. Valve secara manual dibuka untuk memungkinkan
tekanan pada aliran mencapai set point yang diinginkan. Operator kemudian secara
visual memantau pengukur dan
membuka katup atau menutupnya untuk
mempertahankan tekanan yang diinginkan. [16]
28
Gambar 2. 15 Pressure Regulator [17]
Masalah dengan sistem ini adalah akan membutuhkan operator untuk
operasi sehari-hari dan pemantauan terus menerus dari pengukur. Sementara
produk regulator di pasar tidak memantau pengukur. Namun, melalui pemantauan
tekanan outlet, regulator melakukannya secara otomatis membuka atau menutup
katup untuk mengontrol tekanan keluar pada nilai yang ditetapkan. Regulator yang
dioperasikan secara manual masih digunakan oleh gas perusahaan untuk
memberikan layanan tanpa gangguan selama perbaikan atau penggantian regulator
pada satu umpan sistem. [16]
B.
Komponen Regulator
A.
Element pressure regulator
Berdasarkan definisi, regulator terdiri dari beberapa elemen penting. Dapat
dilihat pada gambar dibawah [18]
29
Gambar 2. 16 Element Regulator [18]

Restricting element
Sebuah komponen yang bertujuan sebagai pengurang tekanan pada laju
aliran gas yang melewati regulator untuk memenuhi permintaan downstream.
Elemen ini biasanya berupa beberapa jenis plug valve dan sharp-edged orifice. [18]

Measuring element
Sebuah komponen yang berfungsi mengukur perubahan tekanan pada laju
aliran gas yang melewati regulator dan merespon perubahan tekanan secara tepat
untuk membuka dan menutup elemen pembatas. Elemen ini biasanya berupa
pressure gauge, bourdon tube serta alat ukur tekanan lainnya. [18]

Loading element
Sebuah elemen yang berfungsi untuk menyediakan gaya yang dibutuhkan
untuk menggerakkan Restricting element untuk membuka atau menutup. Elemen
ini biasanya berupa spring loaded, aktuator difragma, aktuator piston. [18]
Berikut merupakan bagian bagian detail dari Regulator :
30
Gambar 2. 17 Komponen Regulator [19]
Tabel 2. 3 Komponen Regulator [19]
No
Deskripsi Komponen
No
Deskripsi Komponen
1.
Spring Chamber Cover
16
Spring Housing Cover
2
Calibration Spring
17
Spring Adjustment Lock
Nut
3
Diaphragm Nut
18
Vent Plug
4
Diaphragm Chamber
19
Shutoff Valve Diaphragm
Bottom Case
5
Chamber
Balancing Diaphragm
20
31
Diaphragm Assembly
6
Stem
21
Over Pressure Adjustment
Spring
7
Valve Orifice
22
Under Pressure Adjustment
Spring
8
Inlet Chamber
23
Shutoff Valve Outlet
Chamber
9
Valve Seat
24
Control Levers
10
Valve Plug
25
Shutoff Valve Plug
11
Outlet Chamber
26
By-Pass
12
Balancing Tube
27
Reset Lever
13
Control Line Intake
28
Shutoff Valve Spring
14
Regulation Control
29
Shutoff Valve Seat
Chamber
15
C.
Diaphragm
Prinsip kerja
Fungsi utama dari setiap regulator gas adalah untuk menyesuaikan laju
aliran gas melalui regulator yang ditempatkan pada Meter Regulating Station
(MR/S). Pada saat yang sama, regulator juga mengatur tekanan sistem sesuai
dengan set point [20]. Pressure Regulator System akan ditunjukkan pada gambar
dibawah
32
Gambar 2. 18 Prinsip kerja regulator [20]
Dimana regulator ditempatkan pada sisi upstream valve atau perangkat lain
yang mengatur tekanan dari regulator. Jika laju aliran dari inlet berkurang,, laju
aliran yang melewati regulator harus berkurang juga. Jika tidak tekanan pada laju
aliran sisi downstream cenderung meningkat. Pada sisi lain, jika laju aliran dari inlet
meningkat, maka laju aliran yang melewati regulator harus meningkat juga agar
tekanan pada laju aliran sisi downstream tidak menurun karena kekurangan laju
aliran gas dala sistem. [20]
D.
Tipe regulator
Pada dasarnya regulator dibagi menjadi 2 jenis yaitu:

Direct-Operated Regulators (Spring Loaded)
Tipe ini adalah tipe yang paling sederhana karena regulator dapat bekerja
secara direct menggunakan tekanan pada sisi downstream yang akan melawan
spring (Pegas) untuk menggerakkan diafragma dan valve pada regulator. [20]
33
Gambar 2. 19 Direct-Operated Regulators [20]

Pilot-Operated Regulators
Fungi utama dari pilot ialah penguat tekanan dan meningkatkan sensitivity
pada regulator. Tipe ini juga sangat sesuai digunakan untuk laju aliran yang tinggi
atau sistm yang membutuhkan kontrol tekanan yang handal. Jika terjadi perubahan
tekanan yang tinggi, regulator akan lebih responsif pada perubahan permintaan.
Secara signifikan juga, tipe ini dapat mengurangi pressure drop yang jauh lebih baik
dari pada tipe Direct-Operated Regulators sehingga berpengaruh pada akurasi
kinerja dan kapasitas dapat diminimalkan [20]
34
Gambar 2. 20 Pilot-Operated Regulator [20]
2.7.2
KOMPONEN PENDUKUNG
Disamping komponen utama diatas, MR/S juga memiliki komponen
pendukung guna proses berjalan dengan baik. Komponen pendukung MR/S terdiri
dari :
A
Perpipaan
Sistem Perpipaan pada MR/S harus didukung secara memadai untuk
meminimalkan ketegangan pipa. Perpipaan harus dirancang agar memiliki
kapasitas yang memadai untuk aliran maksimum dan kondisi tekanan yang
diharapkan. Kecepatan tinggi menciptakan kebisingan sehingga perpipaan harus
diukur dengan tepat untuk menjaga kecepatan gas pada tingkat yang wajar. Ada
batas kecepatan pipa tertentu yang digunakan oleh banyak perusahaan untuk
memelihara sistem perpipaan yang relatif tenang dan untuk menjaga adanya
pressure loss.. [21]
35
Gambar 2. 21 Sistem perpipaan pada MR/S [1]
B
Insulating Joint
Sebuah komponen yang digunakan untuk mengisolasi bagian tertentu dari
pipa untuk menceah korosi yang disebabkan oleh arus listrik atau gangguan dari
pipa lain maupun kabel tranmisi listrik [21]
Gambar 2. 22 Insulating Joint [24]
C
Slam-shut Valve
Valve yang berfungsi untuk menutup secara cepat aliran gas pada saat
tekanan tertentu sesuai desain. [21]
36
Gambar 2. 23 Slam-shut Valve [17]
D
Relief Valve
Peralatan mekanis yang berfungsi melindungi peralatan pabrik dari tekanan
berlebih (overpressure). Pressure relief devices dirancang untuk membuka pada
saat kondisi darurat atau keadaan abnormal untuk mencegah meningkatnya tekanan
fluida melebihi batas yang ditetapkan. Peralatan ini juga dirancang untuk mencegah
terjadinya kondisi vakum yang berlebihan dalam suatu peralatan proses. Tujuan
pemasangan Pressure relief devices tidak hanya untuk keamanan dan keselamatan
kerja namun juga untuk mencegah terjadinya kerusakan peralatan, mencegah
kehilangan bahan baku atau produk, mengurangi jumlah down time, dan
sebagainya. [23]
Gambar 2. 24Relief Valve [25]
37
E
Gas filter
Peralatan untuk menyaring debu, kotoran dan impurities lain sebagainya
yang terdapat di dalam aliran gas. [26]
Gambar 2. 25 Gas Filter [27]
F
Straightening Vane
Sebuah komponen yang dirancang untuk menghilangkan efek perputaran
(turbulensi) pada aliran yang akan melewati meter gas. Straightening vanes adalah
suatu alat yang biasanya berbentuk beberapa pipa silinder kecil yang direkatkan
bersama dan membentuk suatu pola tertentu. Straightening vanes berfungsi untuk
mengurangi putaran tekanan yang tak beraturan (untuk mengurangi efek turbulensi)
dari fluida ketika akan melewati turbine meter. [28]
38
Gambar 2. 26 Strainghtening Vane [29]
G
Check Valve
Sebuah komponen yang dirancang untuk menutup secara otomatis dan cepat
agar tidak terjadi aliran balik gas pada sisi downstream menuju upstream saat
terjadi kegagalan pada regulator dan tidak dapat diatasi oleh slumshut valve pada
bagian downstream karena aliran gas akan selalu menuju tempat yang bertekanan.
[30]
Gambar 2. 27 Check Valve [30]
H
Ball Valve
Sebuah komponen yang diletakkan pada bagian inlet maupun outlet yang
dirancang untuk tempat masuk aliran gas pada inlet dan tempat keluar aliran gas
pada di MR/S. [21].
39
Gambar 2. 28 Ball Valve [31]
I
Indikator Kondisi Aliran

Pressure gauge

Differential Pressure Gauge

Temperatur Gauge
J
EVC (Electronic Volume Corrector) [26]
Peralatan elektronik yang digunakan untuk menghitung jumlah volume
terkoreksi yang mengalir dalam gas. [26]
Gambar 2. 29 Electronic Volume Corrector [9]
2.8
Konfigurasi Meter Regulating Station (MR/S)
Konfigurasi komponen pada harus disesuaikan dengan kebutuhan atau
pengaplikasian tertentu [31]Dibawah ini merupakan beberapa konfigurasi MR/S:
2.8.1
Monitor regulator and active regulator
Pada konfigurasi ini memiliki satu stream, dimana terdapat 2 komponen
40
yaitu monitor regulator dan active regulator. Untuk instalasi monitor regulator
harus dipasang pada sisi upstream dari active regulat or. Pada konfigurasi ini perlu
tambahan komponen seperti Slam Shut Valve yang digunakan saat tekanan pada
sisi downstream terjadi lonjakan tekanan bersamaan monitor dan active regulator
sedang beroperasi.
Gambar 2. 30 Monitor regulator and active regulator
2.8.2
Active regulator with upstream SSV
Pada konfigurasi ini memiliki satu stream, dimana terdapat 2 komponen
yaitu slumshut valve dan active regulator. Untuk instalasi slumshut valve harus
dipasang pada sisi upstream dari active regulator. Pada konfigurasi ini, slumshut
valve telah menecegah adanya over pressure.
Gambar 2. 31 Active regulator with upstream SSV
2.8.3
Monitor regulator and active regulator with SSV
Pada konfigurasi ini memiliki satu stream, dimana terdapat komponen yang
lengkap yaitu slumshut valve, monitor regulator, active regulator. Untuk instalasi
slumshut valve harus dipasang pada sisi upstream dari monitor regulator dan active
41
regulator. Pada konfigurasi ini, slumshut valve dipasang pada sisi upstream
menecegah adanya over pressure.
Gambar 2. 32 Monitor regulator and active regulator with SSV
2.8.1
Active regulator with two SSV
Pada konfigurasi ini memiliki satu stream, dimana terdapat 2 slum shut
valve dan active regulator. Alasan digunakannya 2 slum shut ialah menjaga
overpressure pada sisi downstream akibat dari regulator yang mengalami
kegagalan membuka dan kesalahan lain terulang.
Gambar 2. 33 Active regulator with two SSV
2.9
IDENTIFIKASI MR/S
Perencanaan Meter Regulating Station dilaksanakan untuk menentukan
identifikasi MR/S yang akan digunakan. Setiap Meter Regulating Station harus
memiliki identifikasi yang menggambarkan parameter yang akan digunakan.
Dengan menentukan identifikasi MR/S kita dapat mengetahui : [26]
1. Ukuran diameter pipa masuk dan keluar dari MR/S
42
2. Kapasitas meter yang digunakan pada MR/S
3. Kapasitas regulator yag digunakan pada MR/S
4. Batas inlet dengan tekanan maksimum dan minimum MR/S yang
diijinkan
5. Batas outlet yang dengan tekanan maksmimum dan minimum MR/S yang
diijinkan
Susunan identifikasi Meter Regulating Station [25]
(1/2)-(3/4)-(5/6)-(7/8)-G
Keterangan:
(1) = diameter pipa nominal pipa inlet, inci
(2) = diameter pipa nominal pipa outlet, inci
(3) = tekanan operasi maksimum inlet ,barg
(4) = tekanan operasi minimum inlet ,barg
(5) = tekanan operasi maksimum outlet ,barg
(6) = tekanan operasi minimum outlet ,barg
(7) = Laju alir maksimum pada tekanan outlet maksimum, 𝑚3 /jam
(8) = Laju alir minimum pada tekanan outlet maksimum, 𝑚3 /jam
G = Rating Meter
Karena fungsi dari Meter Regulator Station (MR/S), untuk mengatur
tekanan dan mengukur jumlah aliran yang keluar sesuai dengan kebutuhan
pelanggan, maka sebelum merancang Meter Regulator Station (MR/S), harus
43
ditentukan identifikasi dari Meter Regulator Station (MR/S) sebagai batasan
kapasitas dan pengoperasian peralatan tersebut yang sesuai kebutuhan pelanggan.
2.10
PERHITUNGAN UNTUK MENENTUKAN IDENTIFIKASI MR/S
Karena fungsi dari M/RS adalah mengatur (regulating, dalam hal ini
menurunkan tekanan sistem jaringan) serta mengukur (metering) jumlah aliran gas
yang melewati alat tersebut, maka hal pertama yang diperlukan dalam
mengidentifikasi suatu M/RS adalah harus diketahui dahulu range (batasan)
tekanan sistem jaringan yang akan diturunkan tersebut, yang merupakan tekanan
inlet maksimum dan minimum dari station yang akan diidentifikasi.
Selanjutnya harus diketahui tekanan outlet maksimum dan minimum yang
merupakan batasan tekanan yang dibutuhkan oleh suatu industri. Untuk diketahui
desain tersebut harus dapat dipenuhi oleh satu stream dan kapasitas tersebut harus
didapat pada tekanan inlet minimum dan tekanan outlet minimum.
Identifikasi meter yang akan digunakan diperlukan untuk mengetahui
kapasitas rating maksimum meter yang digunakan sesuai penggunaan laju alir
maksimum pada M/RS tersebut
2.10.1 MENENTUKAN DIAMETER PIPA INLET DAN OUTLET MR/S
[26]
Desain perpipaan harus sesuai dengan temperatur desain dan tekanan desain
yang ditentukan oleh Pelanggan. Ukuran perpipaan harus memenuhi kriteria
kecepatan maksimum sebelum dan setelah regulator 20 m/detik. Perhitungan
diameter inlet dan diameter outlet menggunakan “Weymouth Formula” sebagai
berikut
44
353.7 𝑥 𝑄
D = √𝑉 𝑥 (𝑃+1.01325)...........................................................................................2.1
Dimana:
D = Diameter Pipa (mm)
Q = Aliran Gas
V = kecepatan aliran gas (m/detik)
P = Tekanan gas (BarG)
2.10.2 MENENTUKAN G SIZE TURBIN METER [10]
Meter Gas Industri tersedia dalam berbagai ukuran tergantung pada
produsen meter tersebut. G-Size merupakaan ukuran dari Turbine Meter yang akan
digunakan dalam Metering Unit pada Meter Regulating Station. Dimana pada
masing masing rating G-size memiliki kapasitas aliran (Q) yang berbeda. Untuk
masing masing rating meter gas dapat ditemukan pada meter manual book dihampir
setiap perusahaan. Salah satu parameter yang digunakan dalam penentuan G-Size
Turbin Meter adalah Kapasitas yang diinginkan oleh setiap pelanggan.
Kapasitas turbine meter dirancang untuk laju aliran maksimum tidak
melebihi ecepatan rotor tertentu dalam satuan rpm. Kapasitas maksimum turbine
meter ini tetap sama untuk semua tekanan,kecuali dinyatakan lain yaitu kecepatan
rotor maksimum tetap sama terlepas dari tekanan. Kapasitas laju alir pada Turbine
Meter yang digunakan pada Meter Regulating
Station ditentukan dengan
menggunakan persamaan dibawah ini
𝑷𝒇
𝑻𝒃
𝒁𝒃
Qb = Qf x 𝑷𝒃 x 𝑻𝒇 x 𝒁𝒇......................................................................................2.2
Dimana:
45
Qb
= Volume kondisi standar (𝑁𝑚3/jam)
Qf
= Volume kondisi pengukuran (𝑚3 /jam )
Pf
= Tekanan kondisi pengukuran ( BarA)
Pb
= Tekanan kondisi standar (BarA)
Tb
= Suhu kondisi standar (°K)
Tf
= Suhukondisi pengukuran (°K)
Zf
= Compressibilityfactor pada kondisi pengukuran
Zb
= Compressibilityfactor pada kondisi standar
𝑍𝑏
𝑍𝑓
= untuk tekanan dibawah 5 bar = 1 + (0.0002 + P)
Tabel 2. 4 Gsize Turbine Meter
Size Rating
QMax (𝑚3 /jam)
QMin (𝑚3 /jam)
40
65
100
160
250
400
650
1000
1600
2500
4000
6500
65
100
160
250
400
650
1000
1600
2500
4000
6500
1000
8
10
16
13
20
32
50
80
125
200
320
500
2.10.3 MENENTUKAN DIAMETER REGULATOR
Perhtiungan kapasitas regulator diperlukan untuk pemilihan tipe regulator.
Dengan kapasitas regulator yang tepat, regulator akan mampu mengatur tekanan
serta mampu memenuhi kebutuhan pelanggan pada saat pemakaian gas maksimum.
Pemilihan diameter pipa yang tepat dapat memengaruhi lancarnya proses berjalan.
46
Salah satu parameter sizing regulator ditinjau dari jumlah kapasitas maksimum
pelanggan. Untuk mendapatkan diameter yang sesuai dengan spesifikasi pelanggan,
maka dilakukan perhitungan dibawah ini
1.
Mencari Kapasitas Maksimal Pada Regulator [17]
A. Sub critical flow
Bila
𝑃𝑜
𝑃𝑖
> 0.53, maka
Q = KG x √𝑃𝑜 𝑥 (𝑃𝑖 − 𝑃𝑜)..............................................................................(2.4)
Q = Laju aliran gas, (N𝑚3 /jam)
Pi = Tekanan Masuk (BarA)
Po = Tekanan Keluar (BarA)
KG = Koefieisn Laju Aliran pada Regulator
B. Critical Flow
Bila
Q=
𝑃𝑜
𝑃𝑖
< 0.53, maka
𝐾𝐺 𝑥 𝑃𝑜
2
.......................................................................................................(2.5)
Q = Kapasitas Maksimum gas, (N𝑚3 /jam)
Pi = Tekanan Masuk (BarA)
Po = Tekanan Keluar (BarA)
KG = Koefieisn Laju Aliran pada Regulator pada Specific Gravity 0,6
Jika KG tidak diketahui maka dapat dilihat pada tabel
Tabel 2. 5 Coeficient Flow Regulator
DN/ND
1”
2”
CV
13,5
48
47
KG
420
1500
ORIFICE
100%
75-100%
3”
4”
2.
93
206
2900
64000
75-100%
75-100%
Menghitung Kecepatan Yang MengalirPada Regulator [25]
Kecepatan aliran gas yang mengalir pada MR/S tidak disarankan untuk
kurang atau lebih kecepatan gas maksimum yang telah ditentukan. Apabila
kecepatan aliran gas tidak masuk range yang ditentukan yaitu sebelum regulator
tidak kurang dari 20 m/s dan sesudah regulator 40 m/s. akan mengakibatkan noise
(suara bising) dan juga dapat menyebabkan korosi pada pipa MR/S. Untuk
menghindari hal tersebut, kecepatan gas dapat dihitung dengan persamaan sebagai
berikut:
353,7 𝑥 𝑄
V = 𝐷2 𝑥 (𝑃+1.01325).............................................................................................(2.6)
Dimana:
V = kecepatan aliran gas (m/s)
Q = Aliran gas ( 𝑆𝑚3 /h )
P = Tekanan Gas ( BarG )
D = Diameter Pipa (mm)
48
III.
3.1
Tempat Dan Waktu
3.1.1
Tempat
METODE PENELITIAN
PT. Algas Mitra Sejati yang menjadi Tempat Praktek Kerja Lapangan
terletak DKI Jakarta, lebih tepatnya di Kampung Dukuh, Kecamatan Kramat Jati,
Kota Jakarta Timur.
3.1.2
Waktu
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan pada rentang waktu 04
Januari 2022 – 31 Maret 2022 di PT. Algas Mitra Sejati selaku perusahaan
perekayasa Meter Regulating Station dan vendor dari PT. PGN Persero, Tbk
3.2
Alat dan bahan
3.2.1
Meter Regulating Station AMS - 21 - 7720
Sebuah Meter Regulating Station dengan konfigurasi “ Single Stream Active
SlamShut With Meter” yang dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan kategori
P2 dengan komponen Insulating Joint, Ball Valve, Gas Filter, Diferential Pressure
Indicator, drain Valve, pressure regulaor, temperatur gauge, pressure gauge,
straightening vane, turbine meter, electronic volume corrector, slamshut valve,
check valve, relief valve dan butterfly valve. MR/S ini mampu menurunkan tekanan
maksimal dari 16 barG pada sisi upstream dan ke tekanan maksimal sisi
downstream dengan 4 barG
49
Gambar 3. 1 Meter Regulating Station AMS - 21 – 7720
Tabel 3. 1 Spesifikasi Meter Regulating Station AMS - 21 - 7720
5 – 16 barg
1 – 4 barg
Inlet Pressure
Outlet Pressure
Flow Capacity
Flow Medium
3.2.2
515 – 1283 Sm3/h
Natural Gas
Regulator PCV-001
Pressure regulator pada MR/S ini , berfungsi untuk menurunkan tekanan
dari upstream ( 16 Barg) serta mengatur aliran gas yang nantinya akan lewat menuju
metering unit. Valve ini dikontrol secara manual dengan operator yang bersiap jika
sewaktu waktu tekanan diturunkan.
50
Gambar 3. 2 Regulator PCV-001
Tabel 3. 2 Spesifikasi Regulator PCV-001
Manufacturer
Model
Pilot Model
Rating
Charasterictics
Flow Action
Noise Rating
3.2.3
GASCAT
ARGOS DN 2 TRIM 50% CV 27,4
G30
150#RF
Linear
Fail to Open
<85 dBA
Turbine Meter G160
Dalam Meter Regulating Station ini, pengukuran flowrate gas dilakukan
oleh alat ukur bernama turbine meter. Turbine meter dipilih dikarenakan turbine
meter merupakan flow meter kelas 1 dengan repeatability yang tinggi. Selain itu
alat ukur ini juga cocok digunakan untuk mengukur fluida yang berupa gas bersih,
seperti contohnya Liquified Natural Gas (LNG).
51
Gambar 3. 3 Turbine Meter G160
Tabel 3. 3 Spesifikasi Turbine Meter G160
Manufacturer
VEMMTEC
Model
IGTM
“G” Rating
G-160
Fluid Service
Hydrocarbon Gas / Natural Gas
Meter Flow Rate Range
13-250 Sm3/h (27,43 – 1318,75 Sm3/h @ 4barg)
Temperature Range
14-150 ºF
Rangeabilty
1 : 20
3.3
Studi Literatur
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) diawali dengan melakukan
studi literatur. Studi literatur ini berfungsi untuk meningkatkan pemahaman penulis
terhadap topik penelitian dan parameter data yang bisa diambil pada dilapangan.
Studi literatur dilakukan dengan mempelajari tentang Gas Bumi, Sistem Jaringan
Pipa Distribusi, Meter Regulating Station, Turbine Meter, Pressure Regulator, dan
Identifikasi Meter Regulating Station.
3.4
Parameter dan Asumsi
Pada proses pengerjaan Kertas Kerja Wajib ini mengguunakan parameter
dan asumsi untuk melakukan pendekatan pada keadaan sebenarynya. Parameter
52
terkait pada Kertas Kerja Wajib ini adalah Tekanan, Kapasitas Maksimal
Pemakaian Gas, Temperature, dan identifikasi pada Meter Regulating Station.
3.5
Data yang digunakan
Kerta s Kerja Wajib ini menggunakan data saat pihak PT. Algas Mitra Sejati
selaku vendor dari PT. PGN Persero menerima data Pelanggan Jargas Mandiri Kita.
Data yang digunakan adalah Data Pelanggan dalam bentuk PO (Pre Order) dari
pihak user Jargas Mandiri Kita dan data sheet komponen yang digunakan pada
Meter Regulating Station. Berikut merupakan data pelanggan dari pihak user:
Tabel 3. 4 Data Pelanggan Jargas Mandiri Kita
Nama Pelanggan
Alamat
PT PGN Persero Tbk
87 Graha PGAS. Jl. Kyai Haji Zainul Arifin
No. 20, RT8/RW.7, Krukut, Kec. Taman
Sari, Kota Jakarta Barat, Daerah Khusus
Ibukota Jakarta 11140
Kota
Project
Jakarta Barat
Pembangunan Jaringan Gas Bumi Mandiri
Gas Kita Tahun 2022
Pemakaian Gas Maksimum
1283 Sm3/h
Pemakaian Gas Minimum
515 Sm3/h
Tekanan Inlet Maksimum
16 BarG
Tekanan Inlet Minimum
5 BarG
Tekanan Outlet Maksimum
4 BarG
53
Tekanan Outlet Minimum
1 BarG
Temperatur Base (Tb)
20ºC
Temperature Referrence (Tf)
25ºC
3.6
Perhitungan untuk menentukan diameter regulator
Perhtiungan kapasitas regulator diperlukan untuk pemilihan tipe regulator.
Dengan kapasitas regulator yang tepat, regulator akan mampu mengatur tekanan
serta mampu memenuhi kebutuhan pelanggan pada saat pemakaian gas maksimum.
Agar dapat mengetahui besar kapasitas dan kecepatan aliran yang mengalir dari
suatu regulator perlu dilakukan sebagai berikut:
Data:
Kapasitas gas maksimum : 1283 Sm3/h ( 1216 N𝑚3 /h )
Pi minimum
: 5 BarG = 6,01325 BarA
Po minimumum
: 1 BarG = 1,01325 BarA
1.
Mencari Maksimal Kapasitas Pada Regulator
A.
Menghitung perbedaan tekanan antara inlet dan outlet regulator
∆𝑃 =
𝑃𝑜
𝑃𝑖
2,01325
= 6,01325 = 0,334
Dari hasil perhitungan diatas didapat nilai
𝑃𝑜
𝑃𝑖
sebesar 0,334, maka
0.53. oleh karena ituperhitungan maksimal kapasitas aliran gas
menggunakan persamaan (2.5)
Q=
𝐾𝐺 𝑥 𝑃𝑜
2
54
𝑃𝑜
𝑃𝑖
<
Dari data diatas, didapat beberapa kemungkinan tipe regulator, yaitu
dengan DN 1” ( KG = 420 ), DN 2” (KG = 1500 ), dan DN 3”(KG = 2900 ). Detail
mengenai tipe DN regulator dapat dilihat pada lampiran 3

Perhitungan untuk DN 1”
Q=
Q=
𝐾𝐺 𝑥 𝑃𝑜
2
420 𝑥 6,01325
2
Q = 1261,966 N𝑚3 /h

Perhitungan untuk DN 2”
Q=
Q=
𝐾𝐺 𝑥 𝑃𝑜
2
1500 𝑥 6.01325
2
Q = 4479,775 N𝑚3 /h

Perhitungan untuk DN 3”
Q=
Q=
𝐾𝐺 𝑥 𝑃𝑜
2
2900𝑥 6.01325
2
Q = 8693 N𝑚3 /h
2.
Menghitung Kecepatan Aliran Gas Pada Regulator
Kecepatan aliran gas yang mengalir pada MR/S tidak disarankan untuk
kurang atau lebih kecepatan gas maksimum yang telah ditentukan. Apabila
kecepatan aliran gas tidak masuk range yang ditentukan yaitu sebelum regulator
tidak kurang dari 20 m/s dan sesudah regulator 40 m/s. akan mengakibatkan noise
55
(suara bising) dan juga dapat menyebabkan korosi pada pipa MR/S. Untuk
menghindari hal tersebut, kecepatan gas dapat dihitung dengan persamaan
353,7 𝑥 𝑄
V = 𝐷2 𝑥 (𝑃+1.01325).............................................................................................(2.6)
V = kecepatan aliran gas (m/s)
Q = Aliran gas ( 𝑆𝑚3 /h )
P = Tekanan Gas ( BarG )
D = Diameter Pipa (mm)
Dari data diatas, didapat beberapa kemungkinan tipe regulator, yaitu dengan
DN 1" ( DN = 25 mm ), DN 2" ( DN = 50 mm ), dan DN 3" (DN = 80 mm ). Untuk
perhitungan dapat dilihat sebagai berikut:

V=
Perhitungan pada (DN 1") :
353,7 𝑥 𝑄
𝐷 2 𝑥 (𝑃+1,01325)
353,7 𝑥 1283
V = (25)2 𝑥 (5+1,01325)
V = 120,74 m/s

Perhitungan pada (DN 2") :
353,7 𝑥 𝑄
V = 𝐷2 𝑥 (𝑃+1,01325)
353,7 𝑥 1283
V = (50)2 𝑥 (5+1,01325)
V = 36,3 m/s

Perhitungan pada (DN 3") :
353,7 𝑥 𝑄
V = 𝐷2 𝑥 (𝑃+1.01325)
353,7 𝑥 1283
V = (80)2 𝑥 (5+1.01325)
56
V = 14,2 m/s
3.7
Perhitungan Kapasitas Maksimum Turbine Meter
Pemakaian gas pelanggan yang dibutuhkan oleh PT.adalah ( 1283 𝑆𝑚3 /
h pada maksimum dan 488 𝑆𝑚3 /h untuk minimum), dari data diatas untuk
mencari kapasitas meter gas yang akan dipasang pada tekanan minimum absolut
adalah:
Qb = Qm x
𝑃𝑚
𝑃𝑏
𝑇𝑏
𝑍𝑏
x 𝑇𝑚 x 𝑍𝑚
Dimana:
Qb
= Volume kondisi standar
Qm
= Volume kondisi pengukuran
Pm
= Tekanan kondisi pengukuran
Pb
= Tekanan kondisi standar
Tb
= Suhu kondisi standar (°K)
Tm
= Suhu kondisi pengukuran (°K)
Zm
= Compressibility factor pada kondisi pengukuran
Zb
= Compressibility factor pada kondisi standar
𝑍𝑏
𝑍𝑚
= untuk tekanan dibawah 5 bar = 1 + (0.0002 x P)
Pemakaian maksimum gas = 1283 S𝑚3 /h = 1216 N𝑚3 /h
Pemakaian minimum gas = 515 S𝑚3 /h = 488 N𝑚3 /h
Tekanan operasi = 4 Barg = 5 BarA
Maka kapasitas meter yang digunakan adalah:

Qmin
57
488 = Qm x
(4 + 1.01325)
(1+1,01325)
(5.01325)
( 20 +273 )
x ( 25 +273 ) x 1,01
( 293 )
488 = Qm x (1,01325) x ( 298 ) x 1,01
Qm =
488
4,9
Qm = 99,3217 𝑚3 /h

Qmax
1216 = Qm x
(4 +1.01325)
(1,01325)
(5.01325)
1216 = Qm x (1,01325) x
( 20+273 )
x ( 25+273 ) x 1,01
( 293 )
( 298 )
x 1,01
Qm = 248,1461 𝑚3 /h
3.8
Perhitungan Diameter Pipa
Penentuan diameter inlet dan pipa MR/S harus memenuhi batasan kecepatan
aliran gas yang telah ditentukan, yaitu pada inlet dan outlet MR/S. Kecepatan aliran
gas sebelum melewati regulator gas sebesar 20 m/s pada tekanan inlet minimum
dan kecepatan maksimum aliran gas pada outlet MR/S sesudah regulator sebesar
40m/s pada tekanan outlet minimum. Kemudian dapat ditentukan diameter inlet dan
diameter outlet dengan perhitungan sebagai berikut :
353.7 𝑥 𝑄
D = √𝑉 𝑥 (𝑃+1.01325)...........................................................................................(2.1)
Dimana:
D = Diameter Pipa (mm)
Q = Aliran Gas (𝒎𝟑 /h)
V = kecepatan aliran gas (m/s)
58
P = Tekanan gas (BarG)

Diameter pipa masuk (inlet) MR/S
Diketahui
Q
= 1283 S𝑚3 /hr
V
= 20 m/s
Pi min = 5 BarG
Perhitungan
353,7 𝑥 1283
D = √20 𝑥 (5+1,01325)
353.7 𝑥 1283
D = √20 𝑥
(6,01325)
459.810
D = √120,265
D = √3.823,307
D = 61,42 mm
D = 2,42inch
D = 3 inch ( pembulatan dari 2,42 inch)
Dari hasil perhitungan diatas didapat diameter pipa masuk (inlet) : 3 inch

Diameter pipa keluar (outlet) MR/S
Diketahui
Q
= 1283 𝑚3 /hr
V
= 40 m/s
Pi min = 1 BarG
Perhitungan
59
353.7 𝑥 1283
D = √40 𝑥 (1+1.01325)
353.7 𝑥 1283
D = √40 𝑥 (2.01325)
459.810
D = √ 40,265
D = √11.419, 595
D = 75,56 mm
D = 2,97 inch
D = 3 inch ( pembulatan dari 2,97 inch)
Dari hasil perhitungan diatas didapat diameter pipa keluar (outlet): 3 inch
60
IV.
4.1
PEMBAHASAN
Meter Regulating Station (MR/S)
Sebagian Gas bumi hasil pengolahan dari yang dialirkan oleh PT. PGN
Persero Tidak ditampunng terlebih dahulu namun langsung disalurkan menuju
customer. Dapat diketahui bahwa tekanan gas outlet pada offtake station sekitar 2025 barg sedangkan kebutuhan gas pelanggan disesuaikan dengan alat yang
digunakan dibawah tekanan outlet pada offtake station yaitu maksimal 16 barg.
Untuk mendukung kelancaran operasional penyaluran gas ke customer, maka
dipasanglah suatu stasiun pengukur dan pengatur tekanan gas. Metering/Regulating
Station dimana komponen utama berada dalam stasiun. Dari pemilihan jenis stasiun
ini memiliki fungsi:
4.1.1 Regulating Station
Komponen utama yang digunakan ialah Pressure Regulator digunakan
untuk menurunkan tekanan keluar yang dibutuhkan oleh pelanggan. Pressure
Regulator tidak hanya menurunkan tekanan tetapi juga menjaga pada tekanan tetapi
juga menjaga pada tekanan yang diinginkan.
4.1.2
Metering Station
Sebagai komponen instrumentasi yang digunakan untuk mengukur besarnya
laju aliran maupun banyaknya aliran gas yang diterima pelanggan. Metering System
biasanya dipasang setelah regulator dimana telah terjadi penurunan tekanan sesuai
kontrak pelanggan dari banyaknya laju aliran yang digunakan.Dari data pengukuran
aliran gas ini dapat dijadikan alat untuk penentuan billing.
61
4.2
Prinsip Kerja Meter Regulating Station
Gas yang berasal dari offtake station dialirkan lewat melewati pipa inlet dan
masuk ke insulating joint, fungsi dari komponen ini ialah meningkatkan efektivitas
sistem proteksi katodik. Kemudian akan melewati proses penyaringan atau filtering
dengan alat filter untuk menyaring gas dari impurities atau partikel dengan ukuran
tertentu sehingga gas yang mengalir pada stream dalam keadaan bersih ( 5-10
mikron ). Setelah gas dalam keadaan bersih, gas akan melewati proses penurunan
tekanan atau regulating dengan pressure regulator dari 16 barg ke 4 barg. Sebelum
gas diukur dalam turbine meter, gas terlebih dahulu melewati Flow Conditioner /
Straightening Vane. Komponen ini dipasang agar aliran gas tidak mengalami
turbulensi/swirl (pusaran pusaran gas) saat gas tersebut diukur. Setelah melewati
Flow Conditioner / Straightening Vane, barulah gas akan melewati proses metering.
Pada proses ini, aliran gas akan diukur oleh turbine meter dan juga dilakukan proses
pengoreksian dan perhitungan aliran gas oleh electronic volume corrector. Dimana
EVC ini memiliki fungsi yang hampir mirip dengan flow computer, hanya saja
digunakan khusus untuk mini station. Setelah melalui proses metering dan
regulating selesai, maka keluaran gas akan disalurkan langsung disalurkan kepada
pelanggan sesuai kebutuhan.
4.3
Komponen pada Meter Regulating Station
4.3.1 Unit Pengatur Tekanan
4.3.1.1 Pressure Regulator Valve
Pressure regulator pada MR/S ini , berfungsi untuk menurunkan tekanan
dari upstream ( 16 Barg) serta mengatur aliran gas yang nantinya akan lewat menuju
62
metering unit. Valve ini dikontrol secara manual dengan operator yang bersiap jika
sewaktu waktu tekanan diturunkan.
4.3.2 Unit Pengukuran Aliran Gas
4.3.2.1 Turbine Flow Meter
Dalam Meter Regulating Station ini, pengukuran flowrate gas dilakukan
oleh alat ukur bernama turbine meter. Turbine meter dipilih dikarenakan turbine
meter merupakan flow meter kelas 1 dengan repeatbility yang tinggi. Selain itu alat
ukur ini juga cocok digunakan untuk mengukur fluida yang berupa gas bersih,
seperti contohnya Liquified Natural Gas (LNG) .
4.3.3 Unit pendukung
4.3.3.1 Valve:
A. Pressure Relief Valve
Jika masih ada tekanan berlebih pada regulator, tekanan gas akan dibuang
ke udara melalui vent stack. Hal ini juga bagian safety sebelum memasuki proses
meteirng unit
B. SlamShut Valve
Slamshut Valve ini digunakan sebagai proteksi pada peralatan pada sisi
downstream. Slam shut valve dipasang sebelum regulator aktif dan monitor dan
jalur sensingnya dipasang sebelum check valve. Slamshut akan beroperasi secara
otomatis jika gas yang mengalir pada Meter Regulating Station saat mengalami
tekanan berlebih pada aliran gas. dimana Slamshut Valve akan menghentikan aliran
gas dengan menutup secara otomatis saat tekanan gas melebihi setting yang
diinginkan. Untuk mengaktifkannya kembali, slum shut harus dioperasikan secara
63
manual dengan menarik keatas pilot pada bagian valve dibuka secara manual.
Dalam instalasinya, slumshut valve dapat berdiri sendiri atau dipasang secara
menyatu dengan regulator.
C. Check Valve
Aliran gas biasanya mengalami kejadian yang tidak diinginkan seperti
backflow / reveresed flow maupun backpressure, hal ini dapat diatasi dengan
adanya sebuah komponen yaitu check valve.
D. Ball Valve
Selain jenis kerangan (valve) yang berfungsi untuk melindungi peraatan
regulator maupun unit Meter Regulating Station (MR/S) itu sendiri, terciapat pula
jenis kerangan untuk inlet dan outlet suatu peralatan pada unit Meter Regulating
Station (MR/S) (Inlet dan Outlet Valve). Misalkan terpasang pada sebelum dan
sesudah Meter Regulating Station (MR/S) atau Metering unit. Kerangan (valve)
inlet dan outlet yang digunakan pada Metering Regulating Station (MR/S) adalah
jenis ball valve
4.3.3.2 Filter
Filter gas digunakan sebagai penyaring gas dari kandungan yang tidak
diinginkan (impurities). Filter ini dipasang sebelum meter turbin agar aliran gas yag
masuk kebaling-baling meter turbin terhindar dari impurities yang dapat merusak
meter turbin. Filter yang dipasang tidak boleh menyebabkan pressure drop. Maka
dari itu filter wajib dipasangi pressure gauge. Filter dipasang agar dapat menyaring
kotoran berukuran 5 - 10 mikron.
4.3.3.3 Straightening Vane
64
Sebelum masuk ke turbine meter, aliran gas harus dipastikan pada kondisi
laminer atau lurus tanpa adanya swirl (pusaran) karena akan rotor pada turbine
meter. Oleh karena itu straightening vane dipasang pada sisi upstream turbin meter
untuk menghindari kerusakan dalam turbine meter. Instalasi straightening vane
harus sangat presisi dan harus diletakkan dengan sangat hati hati.
4.3.3.4 Alat ukur
A. Pressure Gauge
Komponen yang digunakan sebagai indikator tekanan aliran gas pada Meter
Regulating Station, baik tekanan masuk maupun keluar. Untuk instalasinya,
dipasang pada sisi upstream dan sisi downstream
B. Differential Pressure Indicator
Komponen yang digunakan sebagai indikator peebedaan tekanan pada
Meter Regulating Station.
4.3.3.5 Sistem perpipaan
Berfungsi untuk mengalirkan gas pada seluruh unit Meter Regulating
Station. Sistem perpipaan ini menggunakan jenis pipa seamless (tanpa sambungan),
seluruh sambungan sistem perpipaan dirancang untuk kecepatan maksimum 20 m/s
untuk aliran gas maksimum sebelum regulator dan kecepatan maksimum 40 m/s
pada kondisi aliran gas maksimum sesudah regulator.
4.3.3.6 Insulating Joint
Agar aliran gas tidak mengandung tegangan proteksi katodik (CP) saat
masuk padajaringan pipa modul atau keluar pada pendistribusian ke pelanggan,
65
insulating joint dapat dipasang pada pipa inlet dan outlet pada MR/S untuk
menanggulangi hal tersebut.
4.3.3.7 Electronic Volume Correction
Pembacaan volume laju alir pada turbine meter harus dihitung terus
menerus dan dapat langsung dikoreksi terhadap kesalahan pengukuran dengan
referensi dari kondisi basis yang berasal dari meter melalui sinnyal yang
ditransmisikan. Oleh karena itu membutuhkan alat yaitu Electornic Volume
Corrctor.
4.4
Konfigurasi Meter Regulating Station
Pada MR/S yang dirancang oleh PT. Algas Mitra Sejati menggunakan tipe
“Single Stream Active Slum Shut” Tipe ini jika regulator active mengalami
kerusakan, maka secara otomatis monitor regulator akan mengambil alih control
pendistribusian gas. Kelemahan pada tipe lajur tunggal ini penyaluran gas ke
pelanggan harus terhenti apabila akan dilakukan pemeliharaan regulator walaupun
dipasang dua buah regulator active dan monitor. Karena itu sebaiknya MR/S seperti
ini dipergunakan pada pelanggan yang tidak memakai gas secara terus-menerus.
66
Gambar 4. 1 konfigurasi yang digunakan pada MRS P2D G160
4.5
Identifikasi Meter Regulator Station (MR/S)
Sebagai Perekayasa Metering Regulating Station (MR/S), perencanaan
MR/S harus didesain dengan maksimal. Perencanaan MR/S adalah suatu tolak ukur
untuk mengetahui kemampuan dari Meter Regulator Station tersebut dan dapat
mengidentifikasi apa saja yang termasuk dalam komponen dalam MR/S, seperti:
1.
Ukuran diameter pipa masuk dan keluar dari MR/S
2.
Kapasitas regulator yang digunakan pada MR/S
3.
Kapasitas meter yang digunakan pada MR/S
4.
Batas inlet dengan tekanan maksimum dan minimum MR/S yang diijinkan
5.
Batas outlet dengan tekanan maksimum dan minimum yang diijinkan
Susunan Identifikasi Meter Regulator Station MR/S adalah:
(A/B-(C/D)-(E/F)-(G)-(H)
Keterangan:
67
(A/B): ukuran diameter pipa masuk dan keluar Meter Regulator Station (MR/S)
dalam satuan inch.
(C/D): tekanan operasi maksimum dan minimum pada outlet Meter Regulator
Station.
(E/F): tekanan operasi maksimum dan minimum pada outlet Meter Regulator
Station.
(G) : kapasitas yang harus dilepaskan dalam m3/jam untuk satu stream pada
tekanan inlet dan outlet minimum.
(H) : tipe turbin, Meter gas yang terpasang pada Meter Regulator Station
(MR/S).
Karena fungsi dari Meter Regulator Station (MR/S), untuk mengatur
tekanan dan mengukur jumlah aliran yang keluar sesuai dengan kebutuhan
pelanggan, maka sebelum merancang Meter Regulator Station (MR/S), harus
ditentukan identifikasi dari Meter Regulator Station (MR/S) sebagai batasan
kapasitas dan pengoperasian peralatan tersebut yang sesuai kebutuhan pelanggan.
4.5.1
Menentukan Diameter Regulator
Perhtiungan kapasitas regulator diperlukan untuk pemilihan tipe regulator.
Dengan kapasitas regulator yang tepat, regulator akan mampu mengatur tekanan
serta mampu memenuhi kebutuhan pelanggan pada saat pemakaian gas maksimum.
Pemilihan diameter pipa yang tepat dapat memengaruhi lancarnya proses berjalan.
Salah satu parameter sizing regulator ditinjau dari jumlah kapasitas maksimum
pelanggan. Untuk mendapatkan diameter yang sesuai dengan spesifikasi pelanggan,
maka dilakukan perhitungan dibawah ini
68
1.
Mencari Maksimal Kapasitas Pada Regulator
Dari hasil ketiga percobaan diatas, kapasitas regulator dengan DN 25 dan
DN 50 telah mencukupi pemakaian maksimum gas 1216 Nm3/h.
2.
Menghitung Kecepatan Aliran Gas Pada Regulator
Dari hasil ketiga percobaan diatas, kecepatan aliran gas pada regulator
dengan DN 50 dan DN 80 telah mencukupi pada kriteria karena tidak melebihi 20
m/s pada inlet regulator dan tidak melewati 40 m/s pada outlet regulator, sementara
untuk DN 25 kecepatan aliran gas sangat tinggi dan melampaui batas yang telah
ditentukan.
Setelah melakukan perhitungan kapasitas aliran dan kecepatan
aliran gas mengalir, maka DN Regulator dapat ditentukan dengan kesimpulan
berikut ini

Ditinjau dari perhitungan kapasitas aliran gas yang mengalir, untuk ketiga
perhitungan dari DN 25, DN 50, DN 80 telah mencukupi kapasitas untuk kapasitas
pemakaian gas maksimum pada 1216 Nm3/h.

Ditinjau dari perhitungan kecepatan aliran gas, kecepatan aliran gas pada
DN 25 sangat tinggi, sehinggan sangat tidak disarankan untuk penggunaan DN
tersebut. Sedangkan pada kecepatan aliran gas pada DN 50 dan DN 80 telah masuk
dalam range yang telah ditentukan yaitu sebesar 20 m/s pada inlet regulator dan 40
m/s pada outlet regulator.

Dari kedua parameter yang dihitung diatas dapat disimpulkan bahwa DN 50
dan DN 80 telah mencukupi untuk pesryaratan dalam perencanaan diameter, namun
dengan tipe yang lebih tinggi tentunya harga yang dibayar akan lebih mahal. Oleh
69
karena itu, DN regulator yang disarankan adalah DN 50 (2”) dengan kapasitas
aliran gas sebesar 4479,775 N𝑚3 /h dan kecepatan aliran gas 36,3 m/s
4.5.2
Menentukan Gsize Turbine Meter
Pemakaian gas pelanggan yang dibutuhkan adalah ( 1283 𝑆𝑚3 /
h pada maksimum dan 488 𝑆𝑚3 /h untuk minimum),
Ditinjau
dari
data
pabrikan diatas, meter turbin gas tipe mempunyai kapasitas maksimum sebesar
242,558 dan kapasitas minimum sebesar 97,342 ,karena nilai diatas masih masuk
dalam range G 160 maka meter turbin gas yang akan digunakan adalah tipe G.160
dapat dilihat pada tabel
4.5.3
Size Rating
QMax (𝑚3 /jam)
QMin (𝑚3 /jam)
100
160
250
160
250
400
16
13
20
Perhitungan Diameter Pipa pada MR/S
Penentuan diameter inlet dan pipa MR/S harus memenuhi batasan kecepatan
aliran gas yang telah ditentukan, yaitu pada inlet dan outlet MR/S. Kecepatan aliran
gas sebelum melewati filter gas sebesar 20 m/s pada tekanan inlet minimum dan
kecepatan maksimum aliran gas pada outlet MR/S sesudah filter sebesar 40m/s pada
tekanan outlet minimum.
Berdasarkan perhitungan diameter pipa inlet dan outlet Meter Regulating
Station (MR/S), didapat diameter pipa inlet yaitu 3 inch dan pipa outlet yaitu 3 inch.
Namun ditinjau dari sistem safety MR/S dengan
70
menghindari keadaan
overpressure dan overflow, tetap ada ukuran pipa yang disarankan yaitu untuk
diameter pipa inlet yaitu 4inch dan diameter outlet yaitu 4 inch
Dari hasil beberapa perhitungan diatas, identifikasi Meter Regulator Station
(MR/S) yang akan digunakan oleh Pelanggan JARGAS telah sesuai dengan ditinjau
dari beberapa parameter pada perhitungan diatas. Identifikasi Meter Regulating
Station pada Pelanggan JARGAS adalah sebagai berikut:
(4/4) - (16/5) - (4/1) - (1283/515) - G160
Keterangan:
(1) Diameter pipa inlet nominal
: 4"
(2) Diameter pipa outlet nominal
: 4"
(3) Tekanan operasi maksimum inlet
: 16 Barg
(4) Tekanan operasi minimum inlet
: 5 Barg
(5) Tekanan operasi maksimum outlet
: 4 Barg
(6) Tekanan operasi minimum outlet
: 1 Barg
(7) Laju alir maksimum
: 1283 S𝑚3 /jam
(8) Laju alir minimum
: 515 S𝑚3 /jam
(G) Rating Meter
: G160
4.6
Comissioning
Memberi tekanan untuk pengetesan kebocoran dengan cara penyemprotan
menggunakan busa sabun untuk melihat sambungan gasket, baut, mur, juga baut
pada beberapa fitting tekanan dengan durasi 15 menit. Setting ini juga dilakukan
71
untuk melihat apakah fungsi dari masing masing komponen yang terpasang pada
Meter Regulator Station (MR/S) seperti slam shut valve, regulator, relief valve dll.
4.7
Prosedur Setting
Setelah melakukan perancangan unit MR/S maka akan dilakukan setting
operasi dengan menggunakan nitrogen (N2) bertekanan sekitar bar , prosedur
setting operasi unit MR/S akan dilakukan dengan langkah langkah sebagai berikut:
1. Pastikan bahwa seluruh valve yang terpasang pada posisi menutup dan semua
baut dan mur dipastikan kencang
2. Lakukan pengisian pressure inlet sesuai dengan tekanan operasi
3. Jika posisi handle obturator vertical, itu menandakan pada kondisi close begitu
juga sebaliknya
4. Buka tutup slum shut valve dan gunakan kunci shock unuk mengatur adjust
slumshut valve searah jarum jam sehingga spring tertekan setengahnya sesuai
dengan settingan yang telah ditentukan
5. Pasang tutup bagian atas slumshut pada posisi terbalik dengan memutarnya
yang bertujuan untuk mengangkat shaft actuator menjadi posisi terbuka
6. Tekan push button pada slumshut valve yang bertujuan untuk menyamakan
pressure inlet dan outlet slumshut valve guna memudahkan untuk membuka tuas
obturator slum shut valve.
7. Setting regulator dengan meutar baut setelan secara perlahan pada pilot
regulator (searah jarum jam) hingga tekanan pada downstream terisi 0.5-1 bar.
8. Angkat tutup slumshut valve yang terhubung dengan shaft actuator kearah atas
hingga terkunci.
72
9. Release pressure slumshut valve dengan menekan push button hingga tekanan
pada body slumshut valve sama, ini bertujuan untuk mempermudah membuka
obturator ke arah horizontal dan slumshut valve dalam kondisi terbuka.
10. Putar searah jarum jam pada adjust pilot regulator hingga tercapai pressure
setting slumshut valve yang diinginkan
11. Atur kembali adjust slum shut valve dengan memutar perlahan berlawanan
jarum jam sampai obturator menutup secara otomatis, dengan ini menandakan
bahwa slumshut valve sudah mencapai setting point yang diinginkan.
12. Putar adjust pilot regulator berlawanan arah jarum jam hingga mencapai 5
putaran.
13. Release pressure melalui drain/venting pada downstream hinggamencapai 20%
dari setting point slumshut valve.
14. Angkat tutup slumshut valve yang terubung dengan shaft actuator kearah atas
hingga terkunci
15. Release pressure slumshut valve dengan menekan push button hingga tekanan
pada body slum shut sama, bertujuan untuk mempermudah membuka slumshut
valve dalam kondisi terbuka.
16. Setelah melakukan setting point pada slumshut valve berlanju melakukan
setting point pada regulator dengan cara putar adjust pilot regulator searah
jarum jam hingga mencapai pressure outlet yang diinginkan
PCV
PRV
SSV
4.0
4.3
4.6
73
V.
PENUTUP
5.1 SIMPULAN
Setelah dilakukannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT. Algas Mitra Sejati
dan penulisan Kertas Kerja Wajib ini, penulis menyimpulkan beberapa hal
pentingdari analisa M/RS pada pelanggan
1.
Meter Regulating Station pada PT. Algas Mitra Sejati merupakan sebuah
serangkaian komponen yang berfungsi mengatur dan menurunkan gas yang
bertekanan tinggi serta mengukur laju aliran gas yang berasal dari off-take station
menuju pelanggan industri
2.
Dua komponen utama pada Meter Regulating Station sangat berperan
penting dalam kegiatan penyaluran gas menuju pelanggan industri, sebagai berikut
A. Metering unit
Berupa flow meter yaitu Turbin meter yang digunakan sebagai alat untuk
mengetahui seberapa besar jumlah laju aliran gas yang digunakan oleh pelanggan.
B. Regulating Unit
Berupa Pressure Regulator yang digunakan sebagai alat untuk perangkat
otomatis yang mengontrol aliran proses dan mempertahankan tekanan proses yang
diinginkan sambil mengurangi tekanan yang masuk sehingga pada metering unit
tidak akan terganggu secara keakuratan pembacaan dari laju alir gas yang melewati
meter yang digunakan
3.
Meter Regulating Station yang sedang dirancang pada PT. Algas Mitra Sejati perlu
memberikan informasi untuk pelanggan. Informasi tersebut biasanya disebut dengan
Identifikasi Meter Regulating Station. Identifikasi ini berupa informasi tentang diameter
74
pipa inlet dan outlet, tekanan maksimum dan minimum inlet maupun outlet, Gsize Meter,
dan Diameter Regulator. Untuk mendapatkan identifikasi tersebut diperlukan perhitungan
dengan beberapa parameter diatas.
4.
Dari hasil perhitungan untuk menentukan identifikasi Meter Regulating Station
didapat bahwa:
A Setelah meninjau dari Perhitungan Kapasitas Regulator dan Perhitungan Kecepatan
pada Regulator, maka dapat disimpulkan bahwa Regulator dengan DN 2:” sudah tepat
karena dapat memenuhi kedua persyaratan dan biaya pengadaan tidak terlalu mahal
B Setelah melakukan perhitungan Kapasitas Maksimum pada turbine meter dan
penentuan Gsize Turbine Meter, maka dapat disimpulkan bahwa Gsize 160 mampu
dipasang pada kapasitas maksimum dan minimum yang diinginkan oleh pelanggan
yaitu 1283 𝑚3 /h dan 488 𝑆𝑚3 /h
C Setelah melakukan perhitungan diameter pipa menggunakan “Weymouth
Formula”, didapat bahwa hasil perhitungan ialah 3”. Namun ditinjau dari
sistem safety, dengan menghindari keadaan overpressure dan overflow, tetap
ada ukuran pipa yang disarankan yaitu untuk diameter pipa inlet yaitu 4inch
dan diameter outlet yaitu 4 inch maka pipa yang disarankan adalah 4”
5.
Hasil analisa perbandingan antara data identifikasi pada MR/S AMS - 21 – 7720
dengan perhitungan manual telah sesuai dengan yang diinginkan pada proyek
Jargas Mandiri Gaskita oleh pelanggan yaitu PT. PGN Persero Tbk.
1.
5.2 SARAN
1.
Dalam menentukan sebuah identifikasi Meter Regulating Station, harus
memperhatikan beberapa parameter yang digunakan pada perhitungan agar Meter
75
Regulating Station ini sesuai dengan yang diinginkan atau dibutuhkan oleh pelanggan
industri.
2.
Untuk mengatisipasi terjadinya masalah yang bisa menimbulkan bahaya, maka
harus dilakukan pemeliharaan yang baik dan kontinyu pada Meter Regulating Station.
Pemeliharaan tersebut tidak hanya terfokus pada peralatan itu saja, namun juga
membutuhkan operator dengan keahlian yang mumpuni. Hal ini dilakukan bertujuan untuk
lancarnya proses pada Meter Regulating Station.
3.
Setiap melakukan pekerjaan penting untuk memperhatikan prosedur operasi dan
instruksi kerja yang berlaku pada perusahaan.
76
DAFTAR PUSTAKA
[1] D. J. M. D. G. BUMI, “PEMBANGUNAN JARINGAN GAS BUMI UNTUK
RUMAH TANGGA,” dalam PEMBANGUNAN JARINGAN GAS BUMI UNTUK
RUMAH TANGGA, JAKARTA, MIGAS ESDM, 2014, pp. 1-140.
[2] P. R. LUDTKE, NATURAL GAS HANDBOOK, COLORADO: US
DEPARTEMENT OF COMMERCE, 1986.
[3] N. A. ALAM, “P12092,” STUDY ON AN IDEALGAS REGULATING AND
METERING STATION, pp. 1-66, 2018.
[4] “MAGANG INDUSTRI,” SISTEM KERJA METER TURBIN YANG DIGUNAKAN
PADA MR/S(METER REGULATING STATION) DI PT PERUSAHAAN GAS
NEGARA TBK SURABAYA, p. 12, 2020.
[5] E. P. AGENCY, “METHANE EMISSIONS FROM THE NATURAL GAS
INDUSTRY,” EPA-600, pp. 4-7, 1996.
[6] P. A. M. SEJATI, “TRAINING DASAR,” TRAINING DASAR PT ALGAS MITRA
SEJATI, pp. 1-50, 2010.
[7] r. aisyah, “Understanding Metering and Regulating Stations and Its Part,” 13
December 2016. [Online]. Available: https://missrifka.com/energy/citygas/metering-regulating-stations.html.
[8] R. LIMONGAN, “PERHITUNGAN METER GAS BUMI MENGGUNAKAN
TURBIN METER,” SNTEM, pp. 1-7, 2021.
[9] vemmtech, IGTM GAS TURBIN METER WITH ELECTRONIC OUTPUTS AND
MECHANICAL COUNTER, postdam bablesberg: vemmtech, 2004.
[10] “AGA REPORT NO 7,” AMERICAN GAS ASSOCIATION, VIRGINIA, 1993.
[11] A. G. METERS, “TURBINE FLOWMETERS INSTALLATION, OPERATING &
MAINTENANCE MANUAL,” W. Corporate Preserve Dr. Suite, Oak Creek, 2016.
[12] RIFQI, “RIFQI IMAN,” 20 MAY 2010. [Online]. Available:
https://www.rifqion.com/menulis/flow-measurement-and-calculation/.
[13] R. BENNET, “FUNDAMENTAL PRINCIPLIES OF GAS TURBINE METER,”
AMERICAN METER COMPANY, US, 2017.
[14] F. TAKRIBIAH, “MAKALAH JENIS JENIS FLOWMETER,” FLOWMETER, p.
15, 2014.
77
[15] E. S. MENON, TRANSMISSION PIPELINE CALCULATIONS AND
SIMULATIONS MANUAL, USA: GULF PROFESIONAL PUBLISHING, 2015.
[16] J. M. Kruse, “FUNDAMENTALS OF PRESSURE REGULATION,” Invensys
Metering Systems, p. 27, 2001.
[17] GASCAT, Manual of Installation, Maintenance and Operation Pressure Regulator
Valve, RIO DE JANEIRO: GASCAT , 1997.
[18] K. SHAW, “FUNDAMENTAL PRINCIPLES OF PRESSURE REGULATORS,”
AMERICAN SCHOOL OF GAS MEASUREMENT TECHNOLOGY, pp. 1-7, 2003.
[19] A. M. SYSTEM, “RB4000 COMERCIAL & INDUSTRIAL REGULATOR,”
Advanced Metering, p. 6, 2002.
[20] EMERSON, NATURAL GAS TECHNOLOGIES APPLICATION GUIDE EDITION VII, SINGAPORE: TIEN WAH PRESS, 2015.
[21] M. M. Hossain, Design of an ideal gas regulating and metering station for gas
supply to A 50 MW power plant, Bangladesh: Central Library Bangladesh
University of Engineerinng and Technology, 2009.
[22] S. T. T. T. Division, INSULATED JOINTS, 2612 Howard Street, Lousieville,
Kentucky 40211 USA: Sypris Technology Tube Turns Division, 2002.
[23] A. M. Lubad, “Penentuan Jenis dan Kapasitas Relief Valve Berdasarkan Analisis
Proses,” OPAC-Universitas Indonesia Library, pp. 10-54, 2010.
[24] M. Segrino, Service and main line insulating joints, Canzo: Meccanica Segrino,
2010.
[25] H. Teixeira, Relief Valve, GASCAT.
[26] P. P. P. TBK, PANDUAN BASIS DESAIN METER REGULATING STATION,
JAKARTA: PT. PGN PERSERO TBK, 2018.
[27] P. A. M. Sejati, Catridge Type Separator Filter, Jakarta: PT. Algas Mitra Sejati.
[28] J. Haidi, “Pengaruh Perhitungan Flow Gas Terhadap Perubahan Suhu Gas Alam,”
Jurnal Ilmiah Bidang Teknik Elektro dan Komputer, pp. 54-61, 2015.
[29] I. Toolbox, “Instrumentation Toolbox,” 2019-2022. [Online]. Available:
https://www.instrumentationtoolbox.com/2016/01/how-flow-conditioner-worksflow.html.
[30] G. C. VALVE.
[31] N. COWLING, IGEM/TD/13 EDITION 2, DERBYSHIRE: INSTITUTION OF
GAS ENGINEERS AND MANAGERS, 2009.
78
[32] P. O. P. REGULATOR, “PILOT OPERATED PRESSURE REGULATOR,” MI01VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO - ARGOS - POR-ENG - 082, pp. 1-24,
2015.
[33] K. U. D. DIMONG, “EMERSON : TURBIN ATAU TIDAK,” ERUPOPEAN
NATURAL GAS UNTUK B, pp. 1-59.
79
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 P&ID MR/S P2D G160 pada PT. Algas Mitra Sejati
80
LAMPIRAN 2 Pre Order Meter Regulating Station G160 Jargas Mandiri Gaskita
81
LAMPIRAN 3 Daftar MR/S yang digunakan PT. PGN Persero Tbk
82
LAMPIRAN 4 Tabel GSize Turbine Meter
83
LAMPIRAN 5 Tabel Flow Coefficient Regulator
LAMPIRAN 6 Training Dan Pengenalan Pt Algas Mitra Sejati
LAMPIRAN 7 Proses Pengelasan Skid Base Mr/S G160
84
LAMPIRAN 8 Training Validasi Turbine Meter Dengan Aga 7 Bersama Pekerja
85
LAMPIRAN 9 Form Bimbingan KKW 1
86
LAMPIRAN 10 Form Bimbingan KKW 2
87