E nsa y o d e Do bla do
Re v i sió n
No . 0 0
CÓ D: P R CI -0 3
Página 1 de
36
Revisión, Aprobación Y Modificación
Revisión
Descripción de la Modificación
Edición Inicial
Fec h a d e Vi g e nci a:
2 0 /E ner o /2 0 2 0
de
Aprobación
No.
00
Fecha
16/Jun/2020
Re v i sad o p o r :
Ap ro b ad o p o r :
T ech ni ca l Ma n a ger
Ge ner al Ma na g er
S i el d o cu m en to e stá im p re so o fu e ra d e r ed in f o rmá ti ca : E s co p ia n o c o n tro la d a
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 2 de 36
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 3 de 36
TABLA DE CONTENIDO
1. PROPOS ITO Y ALCANCE
5
2. REFERENC IAS NORMATIV AS
6
3. TERMINOS Y DEFINIC IO NES
6
4. RESPONSABILIDAD Y AUTOR IDAD
7
5. DESCR IPCIÓN DE ACTIV IDADES
7
5.1
PREPARACIÓN
DE
CONDIC IONES
AMBIENTALES
E
INFRAESTRUCTURA
8
5.1.1
INFRAESTRUCTURA
8
5.1.2
CONDIC IONES AMBIENTA LES
8
5.2
IDENTIFICAC ION Y PRE PARAC ION A LOS ITEMS A ENSAYAR
9
5.3
PREPARACION
9
5.4
ENSAYO DE DOBLADO
12
5.4.1
MONTAJE
12
5.4.2
DOBLADO
13
5.4.3
EXAMINACIÓN POST DOB LADO
14
5.5
ESTIMAC IÓN DE INCERT IDUMBRE
17
5.6
REGISTRO DE RESULTADOS
17
5.7
REGISTRO DE MEDIDAS
17
6. FORMATOS Y ANEXOS
18
CONTROL DE FORMATOS
18
FORMATO 1: REGISTRO DE TEMPERATURA
18
FORMATO 2: REPORTE DE DOBLADO
18
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 4 de 36
CONTROL DE ANEXOS
19
ANEXO 1 – DIAGRAMA DE FLUJO
19
ANEXO 2 – ESPEC ÍMENES DE ACUER DO CON CADA NORMA.
20
ANEXO 3 – EQUIPOS DE DOBLADO.
28
ANEXO 4 – ENSAMBLES DE PRUEBA.
35
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
Re v i sió n
No . 0 7
EN S AYO D E DO B LA D O
1.
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 5 de 36
PROPOSITO Y ALCANCE
Establecer el procedimiento para la ejecución de ensayos de doblado , en
soldaduras de filete y ranura , en juntas a tope.
Definir paso a paso el ensayo de doblado d esde la recepción de los
especímenes,
hasta
la
interpretación
de
resultados
según
sea
el
requerimiento del cliente.
Este procedimiento es aplicable para:
a) Calificación de soldadores y de procedimientos de soldadura
b) Control de calidad de manufactura
c) Investigación y desarrollo.
ALCANCE DEL ENSAYO
Este método de prueba cubre una prueba de flexión guiada para la
determinación de solidez y ductilidad de soldadura s en materiales ferrosos
y no ferrosos. Esta prueba de curvatura guiada se ha desarrollado
principalmente para placas y no está destinada a sustituir otros métodos de
prueba de curvatura.
Los valores indicados en unidades de pulgada -libra deben considerars e
estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas
a unidades SI que se proporcionan solo con fines informativos y no se
consideran estándar.
Este procedimiento no pretende abordar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad de CALPELAB.
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
2.
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 6 de 36
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos de referencia siguientes son indispensables para la
aplicación de este procedimiento. Para las referencias con fecha sólo se
aplica la edición citada, p ara las referencias sin fecha se aplica la última
edición del documento de referencia (in cluyendo cualquier modificación).
En caso de ambigüedad entre el presente documento y las referencias
normativas citadas prevalecen estas últimas:
3.

ASTM-A370

ASTM-E190

ASME IX (BPVC)

API 1104

AWS D1.1

AWS D1.5

AWS B4.0
TERMINOS Y DEFINICIONES
Para fines de este procedimiento se aplican los términos y definiciones
dados en las normativas de referencias antes cita das. De tener una diferencia
y/o ambigüedad entre l os mismos, prevalecerán los términos definidos en
este documento:
JIG Doblado: Arreglo mecánico con dimensiones específicas acorde con
cada norma para ensayo de doblado en especímenes.
Espécimen : Material extraído del cupón de prueba en cantidad y dimensión
según especifique la norma aplicada .
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 7 de 36
Cupón de Prueba : 2 segmentos de Tubería, varillas o placas a ser unidos
mediante un cordón de soldadura . De este se extraerá los especímenes para
hacer los ensayos de doblado.
E.P.P.- Equipo de Protección Personal.
CWI: Inspector de soldadura certificado por la AWS.
Temperatura ambiente : Es la temperatura y la humedad relativa de
laboratorio que se controla a lo largo de la jornada de trabajo.
4.
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Es responsabilidad del Test Technician. que lleva a cabo el ensayo, seguir
rigurosamente el procedimiento descrito en este documento y en caso de ser
necesario informar de las necesidades para el cumplimiento del mismo.
Además, elaborará los documentos generados por el ensayo.
Es responsabilidad del Technical Manager proveer todos los recursos
necesarios para poder aplicar el procedimiento, verificar que el servicio de
calibración es llevado a cabo correctamente. Además, tiene la autoridad de
detener el trabajo cuando exista una desviación en el método. Asimismo,
revisará los documentos emitidos por el ensayo.
Es responsabilidad del QHSE Manager liberar el producto que cumple con
los requisitos establecidos , además tiene la autoridad de permitir una
desviación en el método que no afecte a los resultados
5.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Para el ensayo de doblado guiado se sigue el Anexo 1: “Diagrama de Flujo”,
cuyas actividades se detallan a continuación:
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
5.1
PREPARACIÓN
DE
CONDICIONES
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 8 de 36
AMBIENTALES
E
INFRAESTRUCTURA
5.1.1 Infraestructura
De acuerdo con la solicitud del cliente detallado en la Orden Interna de
Trabajo, se debe seleccionar el JIG de doblado adecuado para los ensayos
de doblado guiado. A continuación, se detallan los JIG d doblado.
JIG para ensayos de doblado
Xxx
Xxxx
Xxx
El técnico verifica que los equipos con los que se realizara la medición
luego de los doblados no presenten daños que puedan invalidar la correcta
operación en base a los manuales y recomendaciones del fabricante. De los
equipos detallados a continuación.
Equipos y accesorios
Regla metálica graduada en 1/6 4 in
Vernier
5.1.2 Condiciones Ambientales
El técnico registra la temperatura ambiental al inicio y al final del proceso
de medición, debido a que para las mediciones en campo no se puede
realizar un control de temperatura, la toma de temperatura al inicio y al
final únicamente servirá para estimar la incertidumbre asociada a la
diferencia térmica en la medición, permitiéndose una variación de 20 °C +/Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 9 de 36
10 °C. Las tomas de temperatura deben ser registradas en el formato 4:
“Registro de temperatura”, usando el puerto infrarrojo -USB del equipo y el
software Fluke View Forms. Formato 1: “Registro de Temperatura”.
5.2
IDENTIFICACION Y PREPARACION A LOS ITEMS A ENSAYAR
El técnico o quien haga sus veces recibe las probetas, revisa la Orden
Interna de Trabajo (OIT) y los parámetros para realizar el ensayo d e doblado
guiado y revisa que las probetas cumplan con las especificaciones que
requiere la norma que aplique. Para más información revise .
Los cambios u observaciones que el técnico haga sobre la Orden Interna de
Trabajo deben ser reenviados al asistente técnico para su respectiva
actualización.
Se realiza un levantamiento fotográfico de las probetas el cual se registra
en un archivo digital de OIT ´s.
Subsanadas todas estas observaciones y rectificaciones se acepta la Orden
Interna de Trabajo.
5.3
PREPARACION
El técnico verifica que las probetas cumplan con
las dimensiones
establecidas en la norma, de no ser el caso, se informara al Technical
Manager. A continuación, se da una breve descripción de las dimensiones
de las probetas. Para más información revise el Anexo 2: “Dimensiones de
probetas para ensayos de doblado”.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 10 de 36
Estos especímenes son generalmente de forma rectangular y consta de dos
partes, la cara de la soldadura la cual contiene la soldadura de mayor ancho,
mientras que la cara con el menor ancho de soldadura se llama raíz de la
soldadura. Estos especímenes para doblados pueden ser obtenidos de placas
de pruebas o tuberías de pruebas.
Doblado lateral transversal. El cordón de soldadura es transversal al eje
longitudinal del espécimen, de tal forma que cualquiera de las superficies
se convierte en una superficie convexa. Ver Figura # 1.
NOTA 1. Corte a lo largo de esta línea cuando t exceda 1 1⁄2 pulg. El borde se puede cortar térmicamente
y se pued e mecanizar o n o.
NOTA 2: si se corta térmicamente, mecanice a no men os de 1/8 de pulgada de los b ordes
NOTA 3 : para placas de más de 38 mm (1 1⁄2 pulg.) d e espesor, corte la muestra en tiras aproximadamente
iguales entre 19 y 38 mm (3 ⁄4 y 1 1⁄2 pulgadas) d e ancho y prueb e cada tira.
Figura #1: Espécimen para ensayo de doblado lateral (Imagen tomada de
ASTM E190-21)
Doblado de cara transversal. El cordón de soldadura es transversal al eje
longitudinal del espécimen y la cara toma una forma convexa. Ver Figura #
2 y 3.
Doblado de raíz transversal. El cordón de soldadura es transversal al eje
longitudinal del espécimen y la raíz toma una forma convexa. Ver Figura #
2 y 3.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 11 de 36
NOTA 1: M ecanice la mu estra en este lad o cuando T exceda 1 1⁄2 pulg. No corte térmicamente.
NOTA 2: para p lacas d e más d e 1 1/2 pulg. (38 mm) de espesor, corte la mu estra en tiras aproximadamente
iguales entre 3/4 y 1 1/2 (19 y 38 mm) d e ancho y pru ebe cada tira.
NOTA 3: el valor d e la dimensión W d eb e obtenerse d el material y del código de sold adura aplicable.
Figura #2: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz obtenidos de
placas de pruebas (Imagen tomada de ASTM E190 -21)
NOTA 1—1⁄8 pulg.=3,2 mm; 11⁄2 pulg. = 38 mm; 6 pulgadas = 152 mm.
NOTA 2: el refuerzo d e sold adura y la tira d e respald o o el anillo d e respaldo, si lo hay, deb en retirarse
al ras de la superfici e del espécimen. El espécimen se mecaniza rá a un espesor, T, que se esp ecifica rá
en relación con t. Si se usa un anillo emp otrado, esta superficie d el esp écimen se pued e maquinar a una
profundidad que no exceda la profundidad del rebaje para quitar el anillo, excepto que en tales casos el
esp esor d el esp écimen terminado deberá cumplir con la relación especific ada con t. No corte con llama
material no ferroso. Cuando el espesor original de la pared de la tubería exceda los 9,5 mm (3⁄8 pulg.),
el exceso de material deb e maquinarse desde la superficie interior d e los especímenes con curvatura
frontal y la superfic ie exterior d e los especímen es con curvatura d e raíz.
Figura #3: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz obtenidos de
tuberías de prueba (Imagen tomada de ASTM E190 -21)
Doblado de cara longitudinal. El cordón de soldadura es paralelo al eje
longitudinal del espécimen y la cara toma una forma convexa. Ver Figura #
4.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 12 de 36
Doblado de raíz longitudinal. El cordón de soldadura es paralelo al eje
longitudinal del espécimen y la raíz toma una forma convexa. Ver Figura #
4.
Todas las dimensiones se mu estran e n pulgadas.
NOTA 1—1⁄8 pulg.=3,2 mm; 11⁄2 pulg. = 38 mm; 6 pulgadas = 152 mm.
NOTA 2. El refuerzo de soldadura y la tira d e refu erzo, si la hubiere, se quitarán al ras de la superficie
del espécimen. El espécimen se mecani zará a un esp esor, T, que se espec i ficará en relación con t. Si se
usa una tira empotrada, esta superficie d el espécimen se pued e maquinar a una profundidad que no exceda
la profundidad del rebaje para remover la tira, excepto que en tales casos el espesor del esp écimen
terminado deb erá cu mplir con la relación esp ecificada para t.
Figura #4: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz longitudinal
(Imagen tomada de ASTM E190 -21)
5.4
ENSAYO DE DOBLADO
5.4.1 Montaje
Es esencial que la soldadura esté ubicada en el centro de la zona de doblado,
(aquí un instructivo del macro -etching que se debe hacer si la marcación de
la soldadura es deficiente, esto aparte porque es un ensayo que no está en
la calificación). Este ensayo puede realizarse a condiciones ambientales.
Ubique los especímenes para doblado sobre el JIG. Para una prueba de
doblado de cara coloque la cara del espécimen con la cara hacia abajo en
dirección contraria al embolo de doblado. Para una prueba de doblado de
raíz coloque la raíz del espécimen hacia abajo en dirección cont raria al
embolo de doblado. Los especímenes de doblado de lado con el lado más
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 13 de 36
irregular hacia abajo (si los dos lados se presentan iguales entonces
cualquiera de ellos puede ir hacia abajo)
5.4.2 Doblado
Evitando deformar el espécimen, accione el embolo hasta que el espécimen
no tenga movilidad lateral, verifique que la soldadura este centrada en la
zona de doblado y que el ancho del espécimen este centrado en el ancho del
embolo, en caso de existir descentramientos libere presión hidráulica y
reinicie el proceso del párrafo anterior.
Aplique fuerza hasta que el espécimen tome forma de U y hasta que la
holgura entre el espécimen y el embolo en cualquier punto de la curvatura
no permita el ingreso de un alambre de acero de 1/8” (3.2 mm) de diámetro.
Libere presión lentamente hasta que el espécimen quede libre del embolo y
retírelo del JIG.
ASME IX
Para un ensayo de doblado bajo ASME IX, se especifica un ensayo bajo
otras configuraciones de JIG, a continuación. Al usar la plantilla envolvente
de la figura # 1 7, el lado del espécimen girado hacia el rodillo debe ser la
cara para los especímenes con flexión de cara, la raíz para los especímenes
con flexión de raíz y el lado con las mayores discontinuidades en su caso,
para especímenes de flexión lateral.
Cuando se van a doblar especímenes de más de 1-1/2 in. (38 mm) como se
permite en la figura # 6, el mandril de la plantilla de prueba debe ser al
menos ¼ in. (6 mm) más ancho que el ancho del espécimen. El radio del
émbolo B, no debe ser mayor que el indicado en la figura #13.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 14 de 36
Registre fotográficamente cada espécimen y entréguelo al CWI para su
interpretación y registro de resultados en el Formato 2 : “Reporte de
Doblado”
5.4.3 Examinación Post Doblado
Se realizan las mediciones de discontinuidades en caso de que existan, con
la ayuda del AM SCOPE . Para mayor referencia del uso del AM SCOPE ver
procedimiento Pr.C I-07 Estas discontinuidades serán evaluadas con base a
los criterios de aceptación y rechazo de cada norma y se utilizarán los
instrumentos de m edición para la verificación y comparación con los
criterios de aceptación según la norma que aplique.
ASME IX (BPVC)
Requerimientos de ensayos de doblado
La soldadura y la zona afectada por el calor de un espécimen de soldadura
transversal debe estar completamente dentro de la porción doblada del
espécimen después de la prueba.
Los especímenes de doblado guiado no deben tener discontinuidad es
abiertas en la zona de soldadura o afectada por el calor que exceda 1/8 in.
(3 mm), medido en cualquier dirección en la superficie convexa del
espécimen después del doblado. Las discontinuidades abiertas que se
produzcan en las esquinas de la muestra durante el ensayo no se
considerarán a menos que exista una evidencia definitiva que resultan de
falta de fusión, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.
Para el revestimiento de superposición de soldadura resistente a la
corrosión, no se permitirá en el revestimiento una discontinuidad abierta
que exceda 1/16 in. (1,5 mm), medida en cualquier dirección, y ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/8 in. (3 mm), a lo largo de la interfaz
de soldadura aproximada.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 15 de 36
API 1104
Requerimientos de doblado de raíz , cara y lateral
Los especímenes deben estar libres de grietas u otras imperfecciones que
excedan 1/8 in. (3 mm) o la mitad del espesor de pared especificado , en
cualquier dirección presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona
afectada térmicamente por el calor.
Las grietas que se originan en el radio exterio r del doblez a lo largo de los
bordes del espécimen durante el ensayo y que son menores de 1/4 in. (6
mm), medidas en cualquier dirección, no se deben considerar a menos que
se observen imperfecciones obvias.
Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12 -3⁄4 in. (323,9 mm),
si solo falla un espécimen doblado, la compañía tendrá la discreción de
considerar la soldadura inaceptable o de reemplazar el espécimen fallido
con dos especímenes adicionales de ubicaciones adyacentes al espécimen
fallido. Si cualquiera de los especímenes de prueba de doblez de reemplazo
falla, la soldadura se considerará inaceptable.
Requerimientos para prueba de rotura de muesca
La superficie de cada espécimen debe tener penetración y fusión completa.
La mayor dimensión de cualquier bolsa de gas no excederá 1/16 in. (1.6
mm), y el área combinada de todos ellos no deben exceder el 2% del área
superficial expuesta.
Inclusiones de escoria no deben ser mayores a 1/32 in. (0.8 mm) en
profundidad y no mayor a 1/8 in. (3 mm) o la mitad del espesor de pared
especificado en longitud.
Debe existir al menos una separación entre inclusiones de escoria
adyacentes de cualquier dimensión de ½ in. (13 mm).
Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12 -3⁄4 in. (323,9 mm),
si solo falla un espécimen doblado, la compañía tendrá la discreción de
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 16 de 36
considerar la soldadura inaceptable o de reemplazar el espécimen fallido
con dos especímenes adicionales de ubicaciones adyacentes al espécimen
fallido. Si cualquiera de los especímenes de pru eba de doblez de reemplazo
falla, la soldadura se considerará inaceptable.
Requerimientos para soldadura de ramas y filetes
Las superficies de cada espécimen deben mostrar penetración y fusión
completa. La mayor dimensión de cualquier bolsa de gas no exced erá 1/16
in. (1.6 mm), y el área combinada de todos ellos no deben exceder el 2%
del área superficial expuesta.
Las inclusiones de escoria no serán mayores a 1/32 in. (0.8 mm) en
profundidad y no mayor de 1/8 in. (3 mm) o la mitad del espesor de pared
especificado en longitud. Deberá existir al menos una separación entre
inclusiones de escoria adyacentes de al menos ½ in. (13 mm).
AWS
Requerimientos para ensayos de doblado
La superficie convexa del espécimen será examinada visualmente en busca
de discontinuidades superficiales. Estas discontinuidades no deben exceder
las siguientes dimensiones:
a) 1/8 in. (3 mm), medidas en cualquier dirección sobre la superficie.
b) 3/8 in. (10 mm) -la suma de las dimensiones más grandes de todas las
discontinuidades que excedan 1/32 in. (1 mm) pero inferiores o
iguales a 1/8 in. (3 mm)
c) ¼ in. (6 mm) -la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta
de esquina resulta de una inclusión de escoria visible u otra
discontinuidad de fusión, en cuyo caso se debe aplicar el m áximo de
1/8 in. (3 mm).
Las probetas con grietas de esquina de excedan de ¼ in. (6 mm), sin
evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión deben
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 17 de 36
descartarse y se debe ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura
original.
5.5
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
En este ensayo no es necesario realizar un análisis de incertidumbre, pues to
que no es requerido por la norma.
5.6
REGISTRO DE RESULTADOS
Se registran los resultados de los especímenes ensayados dentro del
Formato 2: “Reporte de Doblado”.
5.7
REGISTRO DE MEDIDAS
Se registra la aceptación o rechazo de los especímenes ensayados con base
en la norma que aplique y con los respectivos criterios de aceptación. Se
registra las medidas y con esto si la probeta ensayada es aceptada o
rechazada.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
6.
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 18 de 36
FORMATOS Y ANEXOS
CONTROL DE FORMATOS
FORMATO 1: REGISTRO DE TEMPERATURA
FORMATO 2: REPORTE DE DOBLADO
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 19 de 36
CONTROL DE ANEXOS
ANEXO 1 – DIAGRAMA DE FLUJO
Figura #5: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Doblado
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 20 de 36
ANEXO 2 – ESPECÍMENES DE ACUERDO CON CADA NORMA.
ASME IX (BPVC)
Espécimen para pruebas de doblado lateral.
Figura #6: Espécimen para ensayo de doblado lateral (Imagen tomada de
ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 21 de 36
Espécimen para doblado de raíz y cara transversal.
Figura #7: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz transversal
(Imagen tomada de ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 22 de 36
Espécimen para pruebas de doblado de cara y raíz longitudinal.
Figura #8: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz longitudinal
(Imagen tomada de ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 23 de 36
Espécimen para pruebas en soldadura de filete.
Figura #9: Espécimen para ensayo de soldadura de filete (Imagen tomada
de ASME IX)
Para materiales con menos del 3% de elongación, se debe usar una muestra
de macrograbado en lugar de la prueba de doblado en cada ubicación de
prueba de doblado.
Los especímenes de metal base con un espesor igual o superior a 1-1/2 in.
(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales de ¾ in. (19
mm) y 1-1/2 in. (38 mm) de ancho para la prueba, o los especímenes se
pueden doblar en todo el ancho . Cuando el ancho de la soldadura es tan
grande que no se puede doblar un espécimen doblado, de modo que toda la
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 24 de 36
soldadura y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la parte doblada,
se deben usar múltiples especímenes a lo largo de toda la soldadur a y las
zonas afectadas por el calor.
Si se utilizan varios especímenes en cualquiera de las situaciones anteriores,
se debe hacer un juego completo para cada prueba requerida.
API 1104.
Espécimen para doblado de raíz y cara transversal.
Los especímenes d e prueba de flexión de raíz y cara ( ver Figura # 10) deben
tener aproximadamente 9 in. (230 mm) de largo y aproximadamente 1 in.
(25 mm) de ancho y sus bordes largos deben ser redondeados. Se pueden
cortar por cualquier medio. Los refuerzos de la cubierta y del cordón de la
raíz deben retirarse al ras de las superficies de la muestra. Estas superficies
deberán ser lisas, y cualquier rasguño que exista deberá ser ligero y
transversal a la soldadura. El espécimen no debe ser aplanado antes de la
prueba.
Figura #10: Espécimen para ensayo de doblado de cara y raíz (Imagen
tomada de API 1104)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 25 de 36
Espécimen para pruebas de doblado lateral
Los especímenes de prueba de doblez lateral ( ver Figura # 11) deben tener
aproximadamente 9 in. (230 mm) de largo y aproximadamente ½ in. (13 mm)
de ancho, y sus bordes largos deben ser redondeados. Deben ser cortados a
máquina, o pueden ser cortados por otros medios a aproximadamente ¾ in.
(19 mm) de ancho y luego maquinados o esmerilados a ½ in. (13 mm) de
ancho. Los lados serán lisos y paralelos. Los refuerzos de la cubierta y del
cordón de la raíz deben retirarse al ras de las superficies de la muestra.
Figura #11: Espécimen para ensayo de doblado lateral (Imagen tomada de
API 1104)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 26 de 36
AWS.
Espécimen para ensayos de doblado lateral.
Figura #12: Espécimen para ensayo de doblado lateral (Imagen tomada de
AWS D1.1)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 27 de 36
Espécimen para ensayos de doblado de raíz y cara transversal y
longitudinal.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 28 de 36
Figura #13: Espécimen para ensayo de doblado de raíz y cara (Imagen
tomada de AWS D1.1)
ANEXO 3 – EQUIPOS DE DOBLADO.
ASME IX (BPVC)
Los especímenes de flexión guiada se deben doblar en plantillas de prueba
que estén sustancialmente de acuerdo con las figuras # 14 a la # 17. Cuando
se usan las plantillas ilustradas en la s figuras #14 o #15, el lado de la
muestra girada hacia el espacio de la plantilla debe ser la cara para las
muestras con flexión de cara, la raíz para las muestras con flexión de raíz y
el lado con las mayores discontinuidades, si las hay, para probetas de
flexión lateral.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 29 de 36
Figura #14: Configuración 1 de JIG (Imagen tomada de ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 30 de 36
Figura #15: Configuración 1 de JIG continuación (Imagen tomada de
ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 31 de 36
Figura #16: Configuración 2 de JIG (Imagen tomada de ASME IX)
Figura #17: Configuración 3 de JIG (Imagen tomada de ASME IX)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 32 de 36
API 1104
En la figura # 17 se adjunta la imagen del JIG de doblado con sus respectivas
dimensiones.
Figura #18: Configuración de JIG (Imagen tomada de API 1104)
AWS.
Cuando se utiliza la plantilla envolvente, la probeta debe estar firmemente
sujeta en un extremo de manera que no se deslice durante la operación de
doblado. La soldadura y las HAZ deben estar completamente dentro de la
parte doblada de la probeta des pués del ensayo. Se deben retirar las probetas
de ensayo de la plantilla guía cuando el rodillo externo se haya movido 180°
desde el punto de partida.
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 33 de 36
NOTA 1: Se d eb en usar hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecid os libres para girar.
NOTA 2: los h ombros o rodillos d eben ten er un ancho mínimo d e 2 pulgadas (50,8 mm) p ara la colocación
de la muestra.
NOTA 3 : La longitud del esp écimen debe ser tal que los extremos no interfi eran con el asentamient o del
esp écimen.
NOTA 4: El émbolo deb e estar equipado con una base apropiada y provision es para acop larse a la máquina
de prueba y deb e estar diseñ ado para minimizar d esviación y d esalineación.
NOTA 5: El elemento d e matriz d ebe estar equipado con un a base ad ecuada diseñada para proteger contra
la deflexión o desalin eación y equipado con medios para mantener los hombros o rodillos sobre el punto
medio y alineados con respecto al émb olo.
N O T A 6 : s e d e b e n s e l e c c i o n a r e l e s p e s o r , e l r a d i o d e c u r v a t u r a y l a s d i m e n s i o n e s A, B , C y D d e l
esp écimen de pru eba apropiados en función del material y las condiciones ap licables en código de
soldadura.
Figura #19: Configuración de JIG (Imagen tomada de AWS D1.1)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 34 de 36
Figura #20: Configuración de JIG alternativo (Imagen tomada de AWS
D1.1)
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 35 de 36
ANEXO 4 – ENSAMBLES DE PRUEBA .
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada
EN S AYO D E DO B LA D O
Re v i sió n
No . 0 7
CÓ D: P R - CI -0 3
Página 36 de 36
Si el documento está impreso o fuera de red informática : Es copia no controlada