CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
S Y DE
SOLDADORES
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QW-300 CALIFICACION DE HABILIDAD
» SE EVALUA LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADORA PARA SOLDAR
» SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO
» DEBE HACER UNIONES SANAS
» SEGUIR EL PROCEDIMIENTO
» HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO
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» CALIFICAR A UN SOLDADOR SIN SEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA ES DESPERDICIAR:
» TIEMPO DINERO Y ESFUERZO.
» ¡LOS CODIGOS NO PONEN EN DUDA LA CAPACIDAD DEL
SOLDADOR PARA SOLDAR, CUESTIONAN SU HABILIDAD PARA
SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA!
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¿A QUIEN SE CALIFICA?
TODO INDIVIDUO QUE REALIZA LA APLICACION DE SOLDADURA EN ALGUNA PARTE DEL
PROCESO, ESTO INCLUYE:
 A LOS SOLDADORES
 A LOS OPERADORES DE SOLDADORA
 A LOS PUNTEADORES
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SOLDADOR
» ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA METODOS DE APLICACIÓN MANUALES Y SEMIAUTOMATICOS
PARA SOLDAR:
 ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)
 ALAMBRE CONTINUO (GMAW)
 ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)
 ARCO PLASMA (PAW)
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OPERADOR DE SOLDADORA
» ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS DE SOLDADURA MECANIZADOS O
 AUTOMATIZADOS
 ARCO SUMERGIDO (SAW)
 ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW)
 ELECTROESCORIA (ESW)
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VARIABLES SEGUN ASME
» SOLO SON ESENCIALES, SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX ARTICULO III Y RESUMIDOS EN
LAS TABLAS
 QW 353 PARA ELECTRODO RECUBIERTO
 QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO
 QW 355 PARA ALAMBRE SOLIDO Y TUBULAR
 QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO
 QW 357 PARA ARCO PLASMA
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CALIFICACION DE HABILIDAD
» LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE:
 SE SELECCIONA UN WPS CALIFICADO
 SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA
 SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA
 SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS
 SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACION DE LA SOLDADURA
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CALIFICACION DE HABILIDAD
» EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA
LOS VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA SOLDADURA
» EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA, SE TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS
PARA LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL DOCUMENTO APLICABLE
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CALIFICACION DE HABILIDAD
» SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE.
» SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE
EL REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR.
» SE LE ASIGNA UNA IDENTIFICACION AL SOLDADOR PARA MARCAR SU TRABAJO.
» SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO.
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REGISTROS DE CALIFICACION
» TODOS LOS SOLDADORES, OPERADORES DE SOLDADORA Y
PUNTEADORES DEBEN ESTAR REGISTRADOS.
» LA COMPAÑIA O EL CONTRATISTA DEBEN MANTENER UNA LISTA
ACTUALIZADA DEL PERSONAL CALIFICADO
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¡CUIDADO!
» CADA CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE NUMERO DE
MUESTRAS Y DE PRUEBAS PARA CALIFICAR A LOS
SOLDADORES
» SE DEBEN SELECCIONAR LOS ENSAMBLES QUE CUBRAN EL
MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y DEL QUE SE PUEDAN
OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE MUESTRAS DE
CALIFICACION
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Tabla 4.1Artículo IV Datos de Soldadura
Aplicación de soldadura
WPS
PQR
WPQ
Especifica: rangos de variables
Registro:
Registra Rango de valores específicos de
Variables esenciales
Variables actuales
pruebas calificadas
Variables no esenciales
Variables esenciales
Registro de pruebas calificadas
Datos de pruebas y otros datos
QW-401 Descripción general de variables
QW-401-1 Define las variables esenciales del WPS & PQR
QW-401.2 Define las Variables esenciales
para WPQ
QW-401.3 Variables esenciales suplementarias
para WPS %PQR
QW 402 Hasta QW- 410 Variables, cuando son referenciadas, pueden ser Variables esenciales suplementarias- Esenciales o no Esenciales
para el WPS o WPQ
QW-402.1 Define los números S. esta sección también define Números de grupo Para prueba de tenacidad en muesca
QW-402.1 Define los números S. esta sección también define Números de grupo Para prueba de tenacidad en muesca
QW/QB- 422. Enlista los Números P, Números de grupo y números S por especificación, tipo, grado, Numero UNS Mín. resistencia tensil,
composición & forma de producción.
QW-431 Define los Números F y reglas para agrupamiento, metales de aporte.
QW-432. Enlista los números F por tipo de acero, cobre, níquel, etc. Con la Especificación ASME & Clasificación AWS
QW-441 Identificación de metales ferrosos de soldadura. Análisis de número A como se indica
en QW-404.5.
QW-442 Enumera los números A por tipo de depósito.
QW-452 tipo y número de pruebas, y rango de
QW-451 Lista el tipo y número de pruebas y rangos de base y espesor de metal de soldadura.
espesor de metal de soldadura.
QW-461.1 Define las posiciones de soldadura como se describe en el WPS y para
QW-461.9 Enumera el tipo de soldadura, la
QW-461.3 a QW-461.8 muestra las posiciones
aplicaciones de producción como plano (F), horizontal (H), vertical (V), aéreo (OH).
posición de prueba utilizada y los límites de
de prueba como 2G, 3F, y etc.
posición y diámetro.
QW-462 ilustra dimensiones y limitaciones de muestras de prueba.
QW-463 ilustra el orden de eliminación de la prueba muestras tomadas de cupones de prueba.
QW-466 ilustra las dimensiones de las plantillas de prueba y las reglas para cada tipo de material.
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QW-470 Define procesos de grabado y reactivos para diversos materiales
QW-492
Cubre
definiciones
que
se
aplican
a
aplicaciones
de
soldadura.
Son
una
referencia
muy útil para la Sección IX. Estas definiciones pueden variar ligeramente de las definiciones de
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AWS.
QW-461.5 Soldaduras de Filete en Placas – Posiciones de Ensayos
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QW-461.6 Soldaduras de Filetes en Tubos –
Posiciones de Ensayos
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QW-461.4 Soldaduras de Ranuras en Tubos – Posiciones de Ensayos
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QW-461.3 Soldaduras de Ranura en Planchas – Posiciones de Ensayos-
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QW-462.4 (c) Soldadura de Filete en Tubo – Habilidad
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QW-462.4 (d) Soldaduras de Filete en Tubos – Procedimiento
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Figura QW-462.5(a)
Especimenes de Weld Metal de Análisis Químico y Especímen de
dureza y de Resistencia a la Corrosion de Hard-Facing y Weld Metal
Overlay
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Figura QW-462.5(b)
Especímen Localización de especímenes de análisis químico, Hard-Facing Overlay Dureza, y Macro
Ataque Localización(es) para Corrosion-Resistant y Hard-Facing en Weld Metal Overlay
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Figura QW-462.5(e)
Placa de Macro, Dureza, y análisis Químico
Especimenes para prueba de, Hard-Facing y Weld Metal Overlay
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QW-462.4(a) Soldadura de Filetes – procedimiento
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QW-462.4 (b) Soldaduras de Filetes – Habilidades
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QW-462.1(a) Tracción – Sección Reducida – Plancha
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QW-462.1 (b) Tracción – Sección Reducida – Tubo
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QW-462.3 (b) Dobleces de Cara Y Raíz longitudinal
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QW-462.3 (a) Dobleces de Cara y Raíz – Transversal
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QW-462.2 Doblez de Lado
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Capítulo 10 CÓMO PREPARAR Y REVISAR UN WPQ
» Este capítulo proporciona al usuario del Código instrucciones detalladas para preparar y revisar
una calificación de desempeño de soldador (WPQ), para asegurar:
»
» Que la WPS esté escrita correctamente
»
» Que las pruebas y los resultados de las pruebas sean satisfactorios
» Y que las pruebas hayan respaldado adecuadamente los rangos variables especificados en el
WPQ.
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A continuación, se ofrece una breve descripción general de los
pasos necesarios para preparar o revisar un WPQ.
 Revise QW-350 para las variables esenciales que deben calificarse y registrarse para cada proceso.
 Determine qué aplicaciones deberán soldar los soldadores junto con las variables esenciales enumeradas
por proceso en QW-350.
 Un usuario del Código debe supervisar la soldadura del cupón de prueba de calificación de desempeño.
 El cupón de prueba de calificación de rendimiento debe soldarse siguiendo la dirección de un WPS
calificado (a menos que el soldador esté soldando simultáneamente el cupón de prueba PQR para calificar el
WPS).
 El cupón de prueba soldado debe ser examinado por radiografía (dependiendo del proceso utilizado) o
examinado visualmente y luego cortado en muestras para ser probadas mecánicamente.
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A continuación, se ofrece una breve descripción general de
los pasos necesarios para preparar o revisar un WPQ.
Continuación…
 El valor real de cada variable esencial, las pruebas realizadas, los resultados de las pruebas y los rangos
calificados para cada variable esencial deben documentarse en un formulario WPQ.
 El usuario del Código prepara un nuevo WPQ para la calificación de desempeño de cada soldador para
cada cambio de variable esencial de QW-350 para cada proceso.
 Un revisor verifica que un WPQ admita adecuadamente los rangos calificados de las variables de soldadura
utilizadas por cada soldador para cada proceso como se especifica en QW-350.
 Precaución: Puede haber otras variables de desempeño impuestas por el código de construcción, el cliente o
la jurisdicción.
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Variables esenciales
» La Tabla 10.1 (QW-353) enumera las variables esenciales requeridas para la calificación de
desempeño de un soldador que usa el proceso SMAW.
» Cada soldador debe soldar un cupón de prueba de calificación de desempeño y el usuario del
Código debe registrar el valor real en un WPQ para cada una de estas variables esenciales.
» Los rangos calificados para estas variables esenciales también deben especificarse en el WPQ.
» El formulario de muestra QW-484 (Figura 2.3) tiene dos columnas, una para las variables reales y
la segunda para los rangos calificados.
» Además de las variables esenciales, hay resultados de exámenes y resultados de pruebas que
deben registrarse en el formulario WPQ.
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Variables esenciales
» Cada variable es interdependiente de las otras variables.
» Por ejemplo, al calificar para un cambio en QW-403.16, la variable de diámetro de la tubería, el
Código asume cada una de las otras variables; específicamente,
 El espesor del metal de soldadura
 El respaldo,
 El número F,
 El número P,
 La posición y la progresión siguen siendo los mismos.
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» Las calificaciones de desempeño de los soldadores de procesos múltiples pueden documentarse
en un solo formulario WPQ.
» Sin embargo, los formularios sugeridos en la Sección IX, Apéndice B no obligatorio, brindan muy
poco espacio para la documentación de múltiples procesos.
» [La interpretación IX-89-03, pregunta 3, cubre múltiples procesos registrados en un solo WPQ.]
» El WPQ # 342 (Tabla 5.3) se indica al final de cada sección de este capítulo para demostrar cómo
se documentó el WPQ de muestra.
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Tabla 10.1 QW-353 Variables esenciales para Shielded
Metal-Arc Welding (SMAW)
Tabla 10.1 QW-353 Variables esenciales para Shielded Metal-Arc
Welding (SMAW)
Párrafo
Resumen de Variables
QW-402 Juntas
.4
QW-403 Metales
Base
. 16
φ Diámetro del Tubo
.18
φ Número-P
.15
φ Límites del Número-F
.30
φ t del depósito del Weld metal
.1
+ Posición
.3
φ
QW-404 Metales
de Aporte
QW-405
Posiciones
- Backing
↑↓ Soldadura Vertical
Leyenda:
ϕ Cambio
+ Adición
- Eleminación
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↑ Ascendente
↓ Descendente
Tabla QW-354
Sumerged Arc Welding Semi-automático
SAW Variables esenciales
Tabla QW-354
Sumerged Arc Welding Semi-automático
SAW
Variables esenciales
Párrafo
Resumen de Variables
.16
ϕ Diámetro del tubo
.18
ϕ Número-P
.15
ϕ Número-F
.30
ϕ t metal de soldadura
.1
ϕ + Posición
QW-403 Metales base
QW-404 Metales de aporte
Qw-405 Posiciones
Leyenda:
ϕ Cambio
+ Adición
- Eleminación
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↑ Ascendente
↓ Descendente
Tabla QW-355
Gas Metal Arc Welding Semi-automático
GMAW
Tabla QW-355
Gas Metal Arc Welding Semi-automático
GMAW
Esto incluye Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Variables esenciales
Párrafo
QW-402 Juntas
Resumen de Variables
.4
- Backing
.16
ϕ Diámetro del tubo
.18
ϕ Número-P
.15
ϕ Número-F
.30
ϕ t Metal de soldadura
.32
ϕ Limites (S. Cir. Arc.)
.1
ϕ + Posición
.3
ϕ ↑ ↓ Soldadura vertical
QW-408- Gas
.8
ϕ Gas de respaldo
QW-409 Electricas
.2
ϕ
QW-403 Metales base
Qw-404 Metales de aporte
QW-405 Posiciones
Modo de transferencia
Leyenda:
ϕ Cambio
+ Adición
- Eleminación
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↑ Ascendente
↓ Descendente
Tabla QW-356
Gas Tungsten Arc Welding, Manual y Semi-automático (GTAW)
Tabla QW-356
Gas Tungsten Arc Welding, Manual y Semi-automático
(GTAW)
Variables esenciales
Párrafo
QW-402 Juntas
Resumen de Variables
.4
- Backing
.16
ϕ Diámetro del tubo
.18
ϕ Número-P
.14
± Aporte
.15
ϕ Número-F
.22
ϕ ± Inserto
.23
ϕ Forma del producto del metal de aporte
.30
ϕ
.1
ϕ + Posición
.3
ϕ ↑ ↓ Soldadura vertical
QW-408- Gas
.8
ϕ - Gas de respaldo
QW-409 Electricas
.4
ϕ
QW-403 Metales base
Qw-404 Metales de aporte
QW-405 Posiciones
t del depósito de soldadura
Corriente o polaridad
Leyenda:
ϕ Cambio
+ Adición
- Eleminación
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↑ Ascendente
↓ Descendente
» Este capítulo explica cómo aplicar cada una de estas variables esenciales de calificación de
desempeño del soldador.
» Al igual que con los capítulos 6 y 7, este capítulo utilizará el grupo de variables como encabezado
de cada sección para recordarle al usuario del Código la fuente de la variable en discusión.
» Por ejemplo, consulte la Tabla 10.2 que se relaciona con QW-403.18, la primera variable que se
explica en este capítulo.
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QW-403 Metal Base, Números-P
Tabla 10.2 QW-403.18, Números-P
Párrafo
Resumen de Variables
QW-403Metales base
.16
φ Diámetro de Tubo
.18
φ P-Number
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquier otro Número P o a un metal base que no figura en QW / QB422 excepto lo permitido en QW-423 y en QW-420.2
El párrafo QW-403.18 permite que QW-423 se use como una alternativa para los números P de los materiales
base calificados para los rangos de calificación de desempeño del soldador (WPQ).
QW-423.1 Los materiales base usados para la calificación del soldador pueden ser sustituidos por el material
del Número P especificado en la WPS de acuerdo con lo siguiente.
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Tabla 10.3 QW-423.1 Metales base alternativos para
calificación de desempeño
Tabla 10.3 QW-423.1 Metales base alternativos para calificación de desempeño
Metales base para la calificación del soldador
Metal (es) base de producción calificados
En esta columna está la lista de metales base que un soldador puede
usar para el cupón de prueba de calificación de desempeño del
soldador (WPQ). El número P utilizado se registra en el WPQ.
Calificada para soldar en los metales base enumerados a
continuación.
P-No. 1 a P-No. 11, P-No. 34 o P-No. 41 a 47
El WPQ puede enumerar todos los números P a continuación:
P-No. 21 a P-No. 25
P-No. 1 a P-No. 11, P-No. 34, o P-No. 41 a 47 y metales no asignados
de composición química similar a estos metales.
P-No. 51 a 53 o P-No. 61 y 62
P-No. 21 hasta P-No. 25
P-No. 51 a 53 y P-No. 61 y 62
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TABLA 10.3 QW-423.1 METALES BASE ALTERNATIVOS PARA
CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO ASME Secc. IX, 2019
Tabla 10.3 QW-423.1 Metales base alternativos para calificación de desempeño
Metales base para la calificación del soldador
Metal (es) base de producción calificados
En esta columna está la lista de metales base que un soldador puede
usar para el cupón de prueba de calificación de desempeño del
soldador (WPQ). El número P utilizado se registra en el WPQ.
Calificada para soldar en los metales base enumerados a
continuación.
P‐No. 1 a P‐No. 15F,
P‐No. 34, o P‐No. 41 a P‐No. 49
P‐No. 1 a P‐No. 15F,
P‐No. 34, y P‐No. 41 a P‐No. 49
P‐No. 51 a P‐No. 53 o
P‐No. 61 o P‐No. 62
P‐No. 51 a P‐No. 53 y
P‐No. 61 y P‐No. 62
Cualquier metal no asignado al mismo metal no asignado
El metal no asignado a sí mismo
Cualquier metal no asignado a cualquier metal con número P
El metal no asignado a cualquier metal asignado al mismo número P
que el metal calificado
Cualquier metal no asignado a cualquier otro metal no asignado
El primer metal sin asignar al segundo metal sin asignar
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QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTO ASME Secc. IX 2019
QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Metales base utilizados para el cupón de calificación del procedimiento
Metales base calificados
Un metal de un número P a cualquier metal del mismo número P
Cualquier metal asignado a ese número P
Un metal de un Número P a cualquier metal de cualquier otro Número P
Cualquier metal al que se le haya asignado el primer Número P a cualquier metal al que se le
haya asignado el segundo Número P
Un metal de P ‐ No. 15E a cualquier metal de P-No. 15E
Cualquier P ‐ No. 15E o 5B metal a cualquier metal asignado P-No. 15E o 5B
Un metal de P ‐ No. 15E a cualquier metal de cualquier otro número P
Cualquier P ‐ No. Metal 15E o 5B a cualquier metal asignado al segundo Número P
Un metal de P ‐ No. 3 a cualquier metal de P-No. 3
Cualquier P ‐ No. 3 metal a cualquier metal asignado P-No. 3 o 1
Un metal de P ‐ No. 4 a cualquier metal de P-No. 4
Cualquier P ‐ No. 4 metal a cualquier metal asignado P-No. 4, 3 o 1
Un metal de P ‐ No. 5A a cualquier metal de P-No. 5A
Cualquier P ‐ No. 5A metal a cualquier metal asignado P-No. 5A, 4, 3 o 1
Un metal de P ‐ No. 5A a un metal de P-No. 4, o P-No. 3, o P ‐ No. 1
Cualquier P ‐ No. 5A metal a cualquier metal asignado a P ‐ No. 4, 3 o 1
Un metal de P ‐ No. 4 a un metal de P-No. 3 o P ‐ No. 1
Cualquier P ‐ No. 4 metal a cualquier metal asignado a P ‐ No. 3 o 1
Cualquier metal no asignado al mismo metal no asignado
El metal no asignado a sí mismo
Cualquier metal no asignado a cualquier metal P ‐ Number
El metal no asignado a cualquier metal asignado al mismo Número P que el metal calificado
Cualquier metal no asignado a cualquier metal de P ‐ No. 15E
El metal no asignado a cualquier metal asignado P ‐ No. 15E o 5B
Cualquier metal no asignado a cualquier otro metal no asignado
El primer metal sin asignar al segundo metal sin asignar
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Ejemplos de Metales Base Alternativos para calificación de Desempeño
» Ejemplo 10.3.1 La Tabla 10.3 (QW-423.1) muestra la amplia gama de metales base calificados por una prueba
de calificación de desempeño de soldador.
» Tubería, el soldador en la muestra WPQ # 342 (Tabla 5.3), soldada usando una tubería ASME SA-106 Grado
B, un cupón de prueba P-Número 1 WPQ.
» El P Número 1 está listado dentro de los metales de la primera columna, primera fila de QW-423.1,
específicamente, P-Número 1 hasta P-Número 11, P-Número 34 o P-Número 41 a 47. Basado en QW-403.18
y el QW-423 referenciado, el cupón está calificado para soldar todos los metales P-Número 1 al P-Número
11, P-Número 34, P-Número 41 al 47, y metales no asignados de composición química similar a estos
metales.
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Ejemplos de Metales Base Alternativos para calificación de
Desempeño
» Los capítulos 6 y 7, sin embargo, detallan el requisito de que un WPS correctamente respaldado
por un PQR se utilice para todas las aplicaciones de soldadura del Código.
» Por lo tanto, para que la turbera suelde todos estos metales base, el usuario del Código debe
tener WPS debidamente calificados para cada aplicación.
» La turbera puede soldar en cada uno de los metales base dentro del rango de P-Número 1 a PNúmero 11, P-Número 34 y P-Número 41 a 47, pero solo si el usuario del Código tiene WPS
debidamente calificados para esos metales base.
» [Las interpretaciones IX-86-51 y IX-89-15 cubren esta regla P-Número 1 a P-Número 11, P-Número
34 y P-Número 41 a 47.]
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Aplicación de la Soldadura
WPS
Especifica:
Tabla 10.4 QW-403.18, Números P, Números S y Metales no Asignados
PQR
Registra:
Registrar:
Rangos variables
Variables esenciales
Figura 10.1 Var. No esenciales
Otras direcciones
Valores actuales
Variables esenciales
Pruebas y resultados.
Otros datos
QW-253 enumera QW-403.11 que requiere que los metales base
en el WPS sean calificados utilizando metales base PQR según
QW-424.
Valores de Prueba
WPQ
Especificar:
Rango Calificado
Registrar el tipo de pruebas y resultados
QW-353 enumera QW-403.18 como una variable esencial para la calificación de
rendimiento del soldador WPQ.
Ejemplo 10.4.1:
Metal base SA-199 T11 P-No. 4.
Lista QW-403.11:
P-No. 4 en la WPS.
QW-403.11 Soldadura prueba
cupón Tc usando P-No. 4 base.
Soldador puede
usar en el cupón de prueba metal
base P-No. 1
Rango calificado
P-No. 1 a 11, P-No. 34 y P-No. 41 a 47 y
similares.
Ejemplo 10.4.2:
A-106 Gr. B a A-182 Gr. F1
(P-No. 1 a P-No. 3) con E7010 (F-No. 3).
Lista QW-403.11:
P-No. 3 a P-No. 1 utilizando
E7010 (F-No. 3).
QW-403.11 Uso A 182 Gr. F1
(P-No. 3) con E7010 (F-No. 3).
Utiliza SA-106
Grado. B (P-No. 1) utilizando E6010
(F-No. 3).
Con F-No. 3 rango calificado en realidad,
para P-No. 1 y P-No. Solo 3
Ejemplo 10.4.3:
Metal base SA-182 Gr. F21 (P-No. 5A)
utilizando E9018 B3 (F-No. 4).
Lista QW-403.11:
P-No. 5A usando E9018-B3
(F-No. 4).
QW-403.11 Uso
SA-335 Gr. P22 (P-No. 5A) con
E9018-B3.
Utiliza SA-106
Gramo. B (P-No. 1)
utilizando E7018 (F-No. 4).
Con F-No. 4 rango calificado en realidad
para P-No. 1 a P-No. Solo 5
Ejemplo 10.4.4:
Metal base SA-312 Tipo 304 (P-No. 8)
usando E308Cb-16 (F-No. 5).
Lista QW-403.11:
P-No. 8 usando E3XX-16
(F-No. 5).
QW-403.11 Uso
SA-312 Tipo 304 (P-No. 8) con
E308-16.
Utiliza SA-106
Gramo. B (P-No. 1) usando E308-16
(F-No. 5).
Con F-No. 5 rango calificado en realidad P-No. 1
a P-No. Solo 11
QW-420.2 permite que los números P califiquen para los números S. Los Números S de WPS y PQR no califican para Números P. El número S de WPQ, sin embargo, califica para los números P.
Ejemplo 10.4.5:
Lista QW-403.11:
QW-403.11 (No P-No.) Uso A 269
Metal base A 269 Tipo 317 (Sin número
(No P-No.) A 269 Tipo 317
Con F-No. 5, P-No. 1 a través P-No. 11, S-No. 1 a
Tipo 317 (Puede grabar S-No. 8)
Utiliza SA-106 Grado. B (P-No. 1)
P), (Sin número S) pero puede asumir Ssolamente (puede
S-11 y A 269 Tipo 317 (asignado S-No. 8) según
usando E309-16 (F-No. 5).
No. 8 basado en UNS No. S31700 para
especificar S-No. 8) según lo según lo permitido en QW-420.2
lo permitido en QW-420.2.
(considerado sin asignar).
ambos A 269 Tipo 317 y SA-312 Tipo 317.
permitido en QW-420.2.
Ejemplo 10.4.6:
Igual que 10.4.5 pero todos
Los números S-No. 8 y A269 Tipo 317.
Lista QW-403.11:
S-No. 8 y A 269 Tipo 317.
QW-403.11
(No P-No) uso A 269 Tipo 316 (SNo. 8).
Utiliza SA-106
Grado. B (P-No. 1)
usando E309-16
(F-No. 5).
Soldador calificado lo mismo que ejemplo 10.4.5.
P-No. 1 a
P-No. 1)
P-No. 1 a 11, P-No. 34 y P-No. 41 a 47.
voestalpine Böhler Welding
| WPQ # 342 (Tabla 5.3).
|
QW-420 Grupos de
Materiales
QW-420.1 Números P. Para reducir el numero de calificaciones de
procedimientos de soldadura y soldadura “brazing” requeridas, los metales base han sido
asignados con Números P, y para los metales base ferrosos los cuales hayan sido
especificados con requisitos de impacto con Números de Grupo dentro de los Números P.
Metal Base
Acero y aleaciones de acero
Soldadura “Brazing”
No. P 101 hasta No. P 103
Aluminio y aleaciones a base de
aluminio
No. P 21 hasta No. P 25
No. P 104 y No. P 105
Cobre y aleaciones a base de cobre
No. P 31 hasta No. P 35
No. P 107 y No. P 108
Níquel y aleaciones a base de níquel
No. P 41 hasta No. P 47
No. P 110 hasta No. P 112
Titanio y aleaciones a base de titanio
No. P 51 hasta No. P 53
No. P 115
Circonio y aleaciones a base de
circonio
No. P 61 hasta No. P 62
No. P 117
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|
Soldadura
No. P 1 hasta No. P 11 incl. No.
P5A, 5B, y 5C
|
voestalpine Böhler Welding
|
|
voestalpine Böhler Welding
|
|
voestalpine Böhler Welding
|
|
QW-432 NUMEROS F
Agrupación de Electrodos y Varillas para Soldar para las Calificaciones
voestalpine Böhler Welding
|
|
No. F
Especificación ASME No.
Clasificación AWS No.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX13-X
……
……
……
……
……
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
……
……
……
……
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-18
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
5
5
5
SFA-5.4 austeniticos y duplex
SFA-5.4 austeniticos y duplex
SFA-5.4 austeniticos y duplex
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
……
……
……
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
……
……
……
……
……
Acero y Aleaciones de Acero
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)-25
EXXX(X)-26
EXX20-X
EXX27-X
No. UNS
……
……
……
……
……
……
……
……
……
QW-432 NUMEROS F
Agrupación de Electrodos y Varillas para Soldar para las Calificaciones
voestalpine Böhler Welding
|
|
No. F
Especificación ASME No.
Clasificación AWS No.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX13-X
……
……
……
……
……
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
……
……
……
……
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.4 diferentes a austenitiicos y dúplex
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-18
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
……
5
5
5
SFA-5.4 austeniticos y duplex
SFA-5.4 austeniticos y duplex
SFA-5.4 austeniticos y duplex
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
……
……
……
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
……
……
……
……
……
Acero y Aleaciones de Acero
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)-25
EXXX(X)-26
EXX20-X
EXX27-X
No. UNS
……
……
……
……
……
……
……
……
……
QW-440
COMPOSICION QUIMICA DEL METAL SOLDADO
QW-441 General
La identificación de la composición química del metal soldado designado en el PQR y el WPS deberá ser como
esta dado en QW-404.5.
Tabla QW-442
Números-A
Clasificación de Análisis de Metal de Soldadura Ferroso para Calificación de Procedimiento
Analisis, % [Nota (1) y Nota 2]
No. A
Tipos de Deposito de Soldadura
C
Cr
Ni
Mn
Si
1
Acero Dulce
0.20
….
….
….
1.60
1.00
2
Carbono - Molibdeno
0.15
0.50
0.40-0.65
….
1.60
1.00
3
Cromo (0.4% a 2%) - Molibdeno
0.15
0.40-2.00
0.40-0.65
….
1.60
1.00
4
5
6
Cromo (2% a 6%) - Molibdeno
Cromo (6% a 10,5%) - Molibdeno
Cromo - Martensitico
0.15
0.15
0.15
2.00-6,00
6.00-10.50
11.00-15.00
0.40-1.50
0.40-1.50
0.70
….
….
….
1.60
1.20
2.00
2.00
2.00
1.00
7
Cromo - Ferritico
0.15
11.00-30.00
1.00
….
1.00
3.00
8
Cromo - Niquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.00
9
Cromo - Niquel
0.15
19,00-30.00
6.00
15,00-37,00
2.50
1.00
10
Niquel hasta 4%
0.15
….
0.55
0.80-4.00
1.7
1.00
11
Manganeso - Molibdeno
0.17
….
0.25-0.75
0.85
1.25-2.25
1.00
12
Niquel - Cromo - Molibdeno
0.15
1.50
0.25-0.80
1.25-2.80
0.75-2.25
1.00
NOTAS
(1) Los valores individuales que se muestran arriba son máximos.
(2) Solo los elementos enumerados se utilizan para determinar los números A.
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|
Mo
|
» La turbera se rige por todas las demás variables esenciales enumeradas para el proceso en QW353 (Tabla 10.1).
» En este ejemplo, la turbera estaría calificada para soldar en todos esos metales base, siempre que:
 El número F
 El respaldo
 El diámetro de la tubería
 Los espesores del metal de soldadura
 Las posiciones
 Y las calificaciones de progresión permanezcan como se muestra en la columna "Rangos reales
calificados".
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|
|
» Dentro de QW-423.1 (Tabla 10.3) hay metales no asignados de composición química similar a los
metales de Número P en el mismo bloque.
» Los capítulos 6 y 7 detallaron cómo cada uno de estos metales base no asignados requiere
soporte individual de PQR. Pero, para el propósito de la calificación del soldador, siempre que los
metales base sean similares en soldabilidad, el soldador no tiene que calificar para cada metal
base no asignado individualmente.
» La Sección IX asume que un soldador podrá producir soldaduras sólidas en aceros al carbono,
aceros Mn-Mo y aceros Cr-Mo igualmente bien, y que el soldador no usará diferentes técnicas, de
un tipo de metal a otro.
» Por lo tanto, QW-423.1 (Tabla 10.3) extiende su política liberal de metales base para incluir metales
base no asignados de composición similar.
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|
|
Excepciones de Metales base Alternativos
» Algunos usuarios del Código no desean aprovechar estas reglas.
» Algunas organizaciones de servicios públicos y petroquímicas requieren que los soldadores estén
calificados para soldar tuberías mediante el uso de un metal base P-Número 5A con un metal de
aportación AWS Especificación A5.5 Clasificación E9018-B3.
» Su experiencia ha demostrado que esta combinación es más difícil de usar para un soldador que
soldar un acero de carbono simple, número P 1, con un metal de aporte AWS Especificación A5.1
Clasificación E7018.
» Este es un ejemplo de un usuario del Código que va más allá de los requisitos mínimos del
Código.
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|
|
Números S para ASME B31.3 tratados en QW-420
» Los números S, tratados en QW-420.2, una lista de materiales aceptables para su uso por los códigos
ASME B31 o por casos de códigos ASME, no están incluidos dentro de las especificaciones de
materiales (ASME Sección II).
» Las agrupaciones de números S son similares a las agrupaciones de números P. Para la calificación de
rendimiento, el requisito de números P de metal base también se aplicará a los mismos números S.
» La calificación con Números P de acuerdo con QW-403.18 se aplica a los Números S correspondientes
y viceversa.
» Esto significa que QW-423.1 (Tabla 10.3) podría leer:
» Número P del 1 al 11, Número P 34 o Número P del 41 al 47 y Número S del 1 al 11, Número S 34 y
Número S del 41 al 47 , califican para P-Número 1 a 11, P-Número 34, P Número 41 a 47, y S-Número 1
a 11, S-Número 34, S Número 41 a 47 y metales no asignados de composición química similar a estos
metales.
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|
|
Otra característica de QW-420.2
» Otra característica de QW-420.2 es que los metales base de diferentes especificaciones de
materiales, con el mismo número UNS que un metal base con Número S, se considerarán como
Número S.
» Consulte la Tabla 4.7 y el texto asociado para obtener más detalles sobre los números UNS.
» En resumen, los WPQ con Números P de acuerdo con QW403.18 califican para los Números S
correspondientes y viceversa.
» Nota recordatoria: No se permite lo contrario para la calificación de procedimientos.
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|
|
Aplicación de la Soldadura
WPS
Especifica:
Tabla 10.4 QW-403.18, Números P, Números S y Metales no Asignados
PQR
Registra:
Registrar:
Rangos variables
Variables esenciales
Figura 10.1 Var. No esenciales
Otras direcciones
Valores actuales
Variables esenciales
Pruebas y resultados.
Otros datos
QW-253 enumera QW-403.11 que requiere que los metales base
en el WPS sean calificados utilizando metales base PQR según
QW-424.
Valores de Prueba
WPQ
Especificar:
Rango Calificado
Registrar el tipo de pruebas y resultados
QW-353 enumera QW-403.18 como una variable esencial para la calificación de
rendimiento del soldador WPQ.
Ejemplo 10.4.1:
Metal base SA-199 T11 P-No. 4.
Lista QW-403.11:
P-No. 4 en la WPS.
QW-403.11 Soldadura prueba
cupón Tc usando P-No. 4 base.
Soldador puede
usar en el cupón de prueba metal
base P-No. 1
Rango calificado
P-No. 1 a 11, P-No. 34 y P-No. 41 a 47 y
similares.
Ejemplo 10.4.2:
A-106 Gr. B a A-182 Gr. F1
(P-No. 1 a P-No. 3) con E7010 (F-No. 3).
Lista QW-403.11:
P-No. 3 a P-No. 1 utilizando
E7010 (F-No. 3).
QW-403.11 Uso A 182 Gr. F1
(P-No. 3) con E7010 (F-No. 3).
Utiliza SA-106
Grado. B (P-No. 1) utilizando E6010
(F-No. 3).
Con F-No. 3 rango calificado en realidad,
para P-No. 1 y P-No. Solo 3
Ejemplo 10.4.3:
Metal base SA-182 Gr. F21 (P-No. 5A)
utilizando E9018 B3 (F-No. 4).
Lista QW-403.11:
P-No. 5A usando E9018-B3
(F-No. 4).
QW-403.11 Uso
SA-335 Gr. P22 (P-No. 5A) con
E9018-B3.
Utiliza SA-106
Gramo. B (P-No. 1)
utilizando E7018 (F-No. 4).
Con F-No. 4 rango calificado en realidad
para P-No. 1 a P-No. Solo 5
Ejemplo 10.4.4:
Metal base SA-312 Tipo 304 (P-No. 8)
usando E308Cb-16 (F-No. 5).
Lista QW-403.11:
P-No. 8 usando E3XX-16
(F-No. 5).
QW-403.11 Uso
SA-312 Tipo 304 (P-No. 8) con
E308-16.
Utiliza SA-106
Gramo. B (P-No. 1) usando E308-16
(F-No. 5).
Con F-No. 5 rango calificado en realidad P-No. 1
a P-No. Solo 11
QW-420.2 permite que los números P califiquen para los números S. Los Números S de WPS y PQR no califican para Números P. El número S de WPQ, sin embargo, califica para los números P.
Ejemplo 10.4.5:
Lista QW-403.11:
QW-403.11 (No P-No.) Uso A 269
Metal base A 269 Tipo 317 (Sin número
(No P-No.) A 269 Tipo 317
Con F-No. 5, P-No. 1 a través P-No. 11, S-No. 1 a
Tipo 317 (Puede grabar S-No. 8)
Utiliza SA-106 Grado. B (P-No. 1)
P), (Sin número S) pero puede asumir Ssolamente (puede
S-11 y A 269 Tipo 317 (asignado S-No. 8) según
usando E309-16 (F-No. 5).
No. 8 basado en UNS No. S31700 para
especificar S-No. 8) según lo según lo permitido en QW-420.2
lo permitido en QW-420.2.
(considerado sin asignar).
ambos A 269 Tipo 317 y SA-312 Tipo 317.
permitido en QW-420.2.
Ejemplo 10.4.6:
Igual que 10.4.5 pero todos
Los números S-No. 8 y A269 Tipo 317.
Lista QW-403.11:
S-No. 8 y A 269 Tipo 317.
QW-403.11
(No P-No) uso A 269 Tipo 316 (SNo. 8).
Utiliza SA-106
Grado. B (P-No. 1)
usando E309-16
(F-No. 5).
Soldador calificado lo mismo que ejemplo 10.4.5.
P-No. 1 a
P-No. 1)
P-No. 1 a 11, P-No. 34 y P-No. 41 a 47.
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| WPQ # 342 (Tabla 5.3).
|
Cobertura de la tabla 10.4
» La tabla 10.4 cubre seis aplicaciones que ayudarán a definir el uso de números P, números S y
metales no asignados.
» Estos ejemplos definen una aplicación específica y luego cubren brevemente lo que se requiere
de WPS y PQR para la comparación, pero el énfasis está principalmente en WPQ.
» Esta tabla cubre solo las variables esenciales del metal base.
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|
|
Ejemplo 10.4.1
» Ejemplo 10.4.1 La aplicación de soldadura en la Figura 10.1 es un metal base P-Número 4.
» El soldador puede usar un metal base P-Número 1 como cupón de prueba WPQ, que calificará al soldador para todos los
metales P-Número 1 a P-Número 11, P-Número 34 y P-Número 41 a 47, y todos los metales S -Metales del número 1 al
número S 11, del número S 34 y del número S del 41 al 47 según lo permitido por QW-420.2 y QW-423 (consulte el
Ejemplo 10.4.5).
» Aunque este es el rango completo permitido por el Código, no es práctico esperar que una sola calificación cubra todas
estas aplicaciones.
» Por ejemplo, un usuario del Código no prepararía una WPS para soldar usando un metal de aporte F-Número 3 para
soldar metales base P-Número 8 (aceros inoxidables austeníticos).
» Algunos de los metales de aportación de la serie ENiCrFe-XX pueden cubrir la gama completa de metales base según lo
permitido por QW-423, pero no estaban destinados a permitir que un metal de aportación E6010, F-Número 3 se suelde
en esa gama completa de metales base.
» Los ejemplos 10.4.2, 10.4.3 y 10.4.4 revisan algunas aplicaciones en las que el usuario del Código eligió asignar un rango
más práctico o razonable de metales base para los cuales el soldador está calificado.
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|
Ejemplo 10.4.2
» Ejemplo 10.4.2 La aplicación de soldadura es un metal base P-Número 1 a P Número 3.
» El usuario del código eligió un ASME SA-106 Gr. Tubo de acero al carbono B (P Número 1) como
cupón de prueba.
» El soldador utilizó un electrodo AWS A5.1 E6010 y un metal de aporte F-Número 3.
» El usuario del Código especificó el rango de calificación del metal base del soldador con el metal
de aporte F-Número 3 para cubrir únicamente los metales base P-Número 1 y P-Número 3.
» El usuario del Código no espera desarrollar una WPS usando un metal de aporte F-Número 3
para soldar metales de cualquier otro grupo de metales base con Número P.
» Así es como un usuario de Código puede limitar sensiblemente el WPQ.
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|
Ejemplo 10.4.3
» Ejemplo 10.4.3 La aplicación de soldadura es un metal base P-Número 5A soldado con un metal
de aportación F-Número 4.
» El usuario del código seleccionó el ASME SA-106 Gr. Tubo B de nuevo, pero con un metal de
aporte AWS A5.1 E7018 (F Número 4).
» El usuario del Código especificó en el WPQ que este soldador estaba calificado para metales base
P-Número 1 a P-Número 5.
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|
Ejemplo 10.4.4
» Ejemplo 10.4.4 La aplicación de soldadura es un metal base P-Número 8 soldado con un metal de aporte FNúmero 5. El usuario del código usó el ASME SA-106 Gr. Tubo B nuevamente, pero con un metal de aporte AWS
A5.4 E308-16 (F-Number 5).
» El usuario del Código especificó en el WPQ que esta soldadora estaba calificada para metales base P-Número 1 a
P-Número 11.
» El usuario del Código puede eventualmente tener aplicaciones con esta gama de metales base, y algunos de los
metales de aporte F-Número 5 son capaces de soldar esta gama completa de metales base.
» Los únicos metales de aporte que se utilizan normalmente para soldar el número P del 1 al número P 11, el número
P 34 y el número P del 41 al 47 son los metales de aporte a base de níquel de la serie F-Número 4X.
» Un soldador calificado con un metal de aporte F-Number 4X podría tener la gama completa de metales base
permitidos por QW-423 especificados en el WPQ.
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|
|
Ejemplo 10.4.5
» Ejemplo 10.4.5 La aplicación es ASTM A 269 Tipo 317, un metal base sin número P o Número S. Pero a este material se le
puede asignar un S-Número 8, según lo permitido por QW-420.2, ya que tiene el mismo número UNS, S31700, que ASME
SA-312 Tipo 317.
» El usuario del Código puede preparar un WPS para ASTM A 269 Tipo 317 exclusivamente, y aún así especificar el material
como un S-Número 8 con el propósito de calificar el desempeño del soldador. QW-420 requiere que el PQR sea un
Número S listado en QW / QB-422 (Tabla 4.5) para establecer una prueba de tensión mínima de aceptación como lo
requiere QW-153.
» Como tal, la ASTM A 269 Tipo 317 se considera un metal base no asignado y, de acuerdo con QW-424, un PQR soldado
con un metal base no asignado admitirá un WPS para su uso únicamente con ese metal base no asignado.
» El usuario del código seleccionó el ASME SA-106 Gr. Tubo B nuevamente para la prueba WPQ, pero con un metal de
aportación AWS A5.4 E309-16 (Número F 5), y se especifica en el WPQ que este soldador fue calificado con un metal de
aportación F Número 5, para todos los Número P 1 a P-Número 11 y S-Número 1 a S-Número 11.
» Esto cubría ASTM A 269 Tipo 317 ya que era un metal base no asignado con una química similar a los metales base SNúmero 8. De hecho, ASTM A 269 Tipo 317 fue certificado como metal base S-Número 8, según lo permitido por QW420.2, porque tiene el mismo número UNS que un metal base S-Número 8.
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El ejemplo 10.4.6
» El ejemplo 10.4.6 es la misma aplicación que 10.4.5, pero se ha ampliado para incluir todos los
metales base S-Número 8.
» Esto se logró mediante el uso de un ASTM A 269 Tipo 316, que se incluye en QW / QB-422 como
un metal base S-Número 8 que califica para todos los S Número 8.
» El soldador calificado en el Ejemplo 10.4.5 también estará calificado para la aplicación del ejemplo
10.4.6.
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QW-404 Metal de Aporte, Números-F
QW-404 Metal de aporte, números F
QW-353 Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
Párrafo
QW-404Metales
de Aporte
Resumen de variables
.15
φ Límites de Número-F
.30
φ t Metal de soldadura
QW-404.15 Un cambio de un Número F en QW-432 a cualquier otro Número F o a cualquier otro metal de relleno,
excepto según lo permitido en QW-433.
Consulte QW-432 - Números F y en la Tabla 4.10 de esta guía para una revisión de los Números F.
La Tabla 10.6 (QW-433) identifica el número F "calificado con" y los números F "calificado para" que los soldadores
pueden usar.
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Tabla 10.6 QW-433, Números –F Alternativos para
Calificación de Desempeño
Tabla 10.6 QW-433, números F alternativos para la calificación de rendimiento del soldador
Calificado
con:→
Calificado
para:↓
F-No. 1 con
F-No. 1 sin
F-No. 2 con
F-No. 2 sin
F-No. 3 con
F-No. 3 sin
F-No. 4 con
F-No. 4 sin
F-No. 5 con
F-No. 5 sin
F-1 con
respaldo
F-1 sin
respaldo
F-2 con
respaldo
F-2 sin
respaldo
F-3 con
respaldo
F-3 sin
respaldo
F-4 con
respaldo
F-4 sin
respaldo
F-5 con
respaldo
F-5 sin
respaldo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
v
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Calificado con
Cualquier F-No. 6)
Cualquier F-No. 21 a F-No. 25)
Cualquier F-No. 31, 32, 33, 35, 36, 37.
Calificado para
Todos los F-No. 6 (Nota 1).
Todos los F-No. 21 a F-No. 25)
Solo el mismo F-No. como se usó en el WPQ.
Cualquier F-No. 34, o cualquier F-No. 41 a través de F-No. 45
F-No. 34 y todos los F-No. 41 a través de F-No. 45
Cualquier F-No. 51 a través de F-No. 54)
Todos los F-No. 51 a través de F-No. 54)
Cualquier F-No. 61)
Todos los F-No. 61)
Cualquier F-No. 71 a través de F-No. 72)
Solo el mismo F-No. como se usó en el WPQ.
Nota (1): El metal de soldadura hecho con una varilla desnuda no cubierta por una especificación SFA, pero que se ajusta a un análisis enumerado en
QW-442, se considerará clasificado como F-Número
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Ejemplo 10.22.3,
» Ejemplo 10.22.3, podría haber sido calificado usando dos soldadores en el cupón de prueba
único, uno para la raíz E6010 y otro para el relleno E7018.
» El ejemplo 10.22.3 también podría haberse calificado usando dos cupones de prueba WPQ
separados, con los mismos soldadores o soldadores separados.
» Por ejemplo, 10.22.3 podría haber sido calificado usando el soldador del Ejemplo 10.22.2 para la
raíz abierta F-Número 3 y usando el soldador del Ejemplo 10.22.1 para las pasadas de llenado FNúmero 4.
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Tabla 10.22 QW-402.4, Eliminación de respaldo
Aplicación de Soldadura
WPS
Especifica:
Rangos de
Variables
Variables esenciales,
Variables no esenciales,
Otras direcciones
PQR
Registra:
Valores actuales
Variables esenciales
Pruebas y resultados.
Otros datos
QW-253 enlista
QW-402.4 como una variable
no esencial para el WPS
WPQ
Registra los
Valores de Prueba
Especifica el Rango
Calificado
Registrar el tipo de pruebas y resultados
QW-353 enumera QW-402.4 es una variable
esencial para el WPQ.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras de ranura soldadas. Las soldaduras de ranura doblemente soldadas se consideran soldaduras con respaldo.
Ejemplo: 10.22.1
La aplicación requiere doble
soldadura con backgouging
usando E7018 (F-No. 4).
WPS especifica:
tipo de backgouging
y respaldo y F-No. 4 4
metales de relleno.
Ejemplo: 10.22.2
WPS debe especificar:
La aplicación requiere soldadura
QW-402.4 no es una variable
E6010 (F-No. 3) raíz
con un E6010 (F-No. 3)
esencial
para el procedimiento
abierta, no soporte.
raíz abierta
calificación y
Por lo tanto, la raíz abierta
frente al respaldo no afecta el
PQR.
Ejemplo: 10.22.3
La aplicación requiere
soldadura con E6010 (F-No. 3)
raíz abierta y con E7018
(F-No. 4) relleno.
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WPQ # 342
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(Tabla 5.3).
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WPS debe especificar:
E6010 raíz abierta
E7018 relleno.
Soldará WPQ
con E7018 doble soldadura o
con respaldo.
Rango calificado:
soldadura con
respaldo, filetes,
reparaciones, etc.
Prueba de soldadura
cupón usando E6010 (F-No. 3)
raíz abierta (sin respaldo).
Rango calificado:
F-No. 3 con
respaldo y
sin respaldo
Prueba de soldadura
cupón usando
E6010 F3 abierto
raíz (sin respaldo) y
E7018 F4 pases de relleno
(con respaldo de metal de
soldadura).
Rango calificado:
F-No. 3 con y sin respaldo F-No. 4 con
respaldo y filete soldaduras PJP ambos lados
& buildup.
Igual que el ejemplo 10.22.3.
QW-301.2 señala que el soldador que suelda el cupón de prueba de
calificación WPS
 QW-301.2 señala que el soldador que suelda el cupón de prueba de calificación WPS (PQR), que
cumple con los requisitos de QW-200, también está calificado dentro de los límites de QW-304,
pero solo dentro de los límites para las posiciones especificadas en QW-303.
 En realidad, cuando el cupón de prueba PQR se prueba con éxito, también lo hace el soldador,
pero no hasta que se haya completado el papeleo de QW-301.4 (consulte los capítulos 2 y 5). La
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Capítulo 11
» REQUISITOS DE PRUEBAS Y EXAMEN
» PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
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Introducción
» Este capítulo proporciona al usuario del Código los requisitos de prueba y examen para la
calificación de soldadores y operadores de soldadura.
» Los cupones de prueba deben soldarse, probarse y los resultados deben registrarse en un
Registro de calificación de desempeño de soldadores (WPQ).
» Estas pruebas WPQ están preparadas para demostrar la capacidad de los soldadores para
depositar metal de soldadura sólido.
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Introducción
» Los capítulos 1 al 7 guiaron al usuario del Código a través de los pasos necesarios para preparar el
WPS y documentar las pruebas de calificación en un PQR.
» Este Capítulo describe 18 requisitos del Código, presentados paso a paso, para guiar al usuario del
Código en la preparación de los cupones de prueba WPQ, preparación de muestras de prueba y
examen y prueba para la calificación de desempeño de los soldadores.
» Existen métodos alternativos para calificar a los soldadores y operadores de soldadura, y esos
métodos alternativos se analizan en este capítulo.
» Los requisitos de prueba para la calificación de un WPS se tratan en el Capítulo 8.
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Esquema de los requisitos de prueba para la
calificación de un desempeño de soldadores (WPQ)
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
»
Paso 1 Responsabilidades del usuario del Código.
Paso 2 Opciones para pruebas de soldador.
Paso 3 Pruebas visuales y mecánicas.
Paso 4 Requisitos del cupón de Prueba.
Paso 5 Tipo y número de muestras de pruebas mecánicas.
Paso 6 Examen visual.
Paso 7 Extracción de la muestra.
Paso 8 Doblez de los especímenes.
Paso 9 Pruebas mecánicas.
Paso 10 Tipos de jigs de prueba de doblez.
Paso 11 Dimensiones del Jig de Prueba.
Paso 12 Grosor de la muestra y radio de la curvatura.
Paso 13 Criterios de aceptación: pruebas de doblez.
Paso 14 Alternativo a las pruebas mecánicas.
Paso 15 Procesos y materiales alternativos.
Paso 16 Criterios alternativos de aceptación radiográfica.
Paso 17 Cupón de prueba PQR: el soldador también califica WPQ.
Paso 18 Registro de calificación de desempeño del soldador (WPQ).
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Paso 1 Responsabilidades de los usuarios del código
» QW-300.2 El usuario del Código será responsable de realizar pruebas para calificar el desempeño del soldador de
acuerdo con las WPS calificadas que el usuario del Código emplea en la construcción de soldaduras integradas de
acuerdo con el Código.
» Los soldadores utilizados para producir tales soldaduras se prueban bajo la total supervisión y control del usuario
del Código.
» No está permitido que esta soldadura sea realizada por otra organización.
» Es aceptable subcontratar el trabajo de preparación de los materiales de prueba y la preparación posterior de las
muestras de prueba, siempre que el usuario del Código acepte la responsabilidad de dicho trabajo.
» Al final, es el usuario del Código quien debe supervisar la soldadura de los cupones de prueba WPQ.
» Los usuarios del código no pueden subcontratar la supervisión de la soldadura para los cupones de prueba WPQ.
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Paso 2 Opciones para las pruebas del soldador
» Los soldadores QW-300.1 pueden estar calificados por:
 Doblez de las muestras de prueba extraídas de un cupón de prueba,
 Radiografía de un cupón de prueba,
 Radiografía de los soldadores de producción inicial de soldadura.
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Paso 3 Pruebas visuales y mecánicas
» QW-304 Cada soldador que suelde bajo las reglas del Código deberá haber pasado el examen
visual en QW-302.4 (examen visual del cupón de prueba completado) y las pruebas mecánicas en
QW-302.1.
» Alternativamente, los soldadores pueden calificar por radiografía. (Consulte los pasos alternativos
14, 15 y 16.) QW-304 permite que las pruebas de WPQ se realicen mediante:
 El cupón de prueba WPQ se examinará visualmente y, si pasa, el cupón de prueba WPQ se
probará mecánicamente, o
 El cupón de prueba WPQ se examinará mediante radiografía (consulte QW-304 para conocer las
limitaciones).
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Paso 4 Requisitos del Cupón de Prueba
» QW-310.1 Los cupones de prueba pueden ser placas, tubos u otras formas de productos. Los cupones de prueba
pueden ser una combinación de procesos o procedimientos de soldadura, consulte QW-306.
» No hay requisitos para la cantidad de metal de soldadura que debe depositarse con cada proceso en un cupón de
prueba de combinación. [La Interpretación IX-92-28 cubre la cantidad de metal de soldadura en el cupón de
prueba de combinación.]
» Cuando todas las calificaciones de posición para la tubería se logran soldando un conjunto de tubería en las
posiciones 2G y 5G, se debe usar tubería NPS 6 o más grande, como se muestra en la Figura 11.4. Consulte QW463.2 (f) para tuberías NPS 10 o más grandes, o QW-463.2 (g) para tuberías NPS 6 u 8.
» QW-310.2 y QW-310.3 requieren que el diseño de la junta de los cupones de prueba sea el mismo que el de
cualquier WPS calificado por el usuario del Código. Alternativamente, los cupones de prueba deben ser como se
muestra en QW-469.1 para soldar con respaldo o QW-469.2 para soldar sin respaldo.
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El WPQ # 342 (Tabla 5.3)
» El WPQ # 342 (Tabla 5.3) registró que se utilizó WPS # 134.
» Esto proporciona evidencia documentada y verificable de que la ranura de soldadura utilizada fue
la misma que una de las WPS calificadas por Company Inc.
» Las soldaduras de ranura soldada simple con respaldo, las soldaduras de ranura de doble
soldadura, las soldaduras de ranura de penetración parcial, las soldaduras de filete y la
acumulación de metal de soldadura se consideran todas soldaduras con respaldo.
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Paso 5 Tipo y número de probetas mecánicas
» QW-302.1 El tipo y número de muestras requeridas para las pruebas mecánicas deben estar de acuerdo con QW452.
» Precaución: Un cupón de prueba, Tc, es normalmente dos piezas de metal soldadas entre sí.
» Esta pieza soldada (cupón de prueba Tc) se corta en probetas, Ts.
» Estos especímenes de prueba, Ts, se examinan o prueban individualmente como en pruebas de flexión, tensión o
impacto. Tenga en cuenta la sutil diferencia entre Ts y Tc para lo siguiente:
» Nota: El tipo y número de probetas de doblez Ts dependen de la posición en la que se suelda el cupón de prueba
WPQ Tc.
» Para las pruebas de placas WPQ soldadas en las posiciones de prueba 1G, 2G, 3G y 4G, se requieren dos pruebas
de doblez según QW-452.1.
» Para las pruebas de tubería WPQ soldadas en las posiciones de prueba 5G o 6G, se requieren cuatro pruebas de
flexión por nota (4) de QW-452.1. Se requieren seis pruebas de flexión para las pruebas de tubería WPQ soldadas
en las posiciones de prueba 2G más 5G en un solo cupón de prueba (consulte la Figura 11.4).
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QW-452.1 (Tabla 11.1)
» QW-452.1 (Tabla 11.1) cubre las pruebas de flexión transversal (Figura 11.5). La figura 11.3 muestra QW-463.2 (a) y
una fotografía de probetas de doblez transversal que se cortan en ángulo recto con la progresión de la soldadura.
» QW-452.1 requiere curvaturas de cara y raíz cuando las probetas Ts son menores de ³⁄₈ de pulgada (10 mm). QW452.1 requiere curvas laterales cuando el cupón de prueba, Tc, es de ¹⁄₂ de pulgada (13 mm) y más grueso. El tipo
de curvatura es opcional cuando el cupón de prueba, Tc, o la muestra de prueba, Ts, tiene un grosor de ³⁄₈ de
pulgada (10 mm) hasta pero sin incluir ¹⁄₂ de pulgada (13 mm).
» El espesor de la muestra de prueba, Ts, debe usarse en la columna de pulgadas de espesor del cupón de prueba Ts
soldada, de la Tabla QW-452.1 en lugar del cupón de prueba, Tc, cuando el espesor final de la muestra de prueba,
Ts, es menor de ³⁄₈ de pulgada (10 mm).
» Por ejemplo, QW-452.1 parecería permitir una opción si un cupón de prueba soldado, Tc, tiene 7 ⁄ 16 de pulgada (11
mm) de espesor, pero al final, si la muestra de prueba preparada, Ts, es menor que ³ ⁄₈ de pulgada (10 mm) de
espesor, la muestra de prueba debe someterse a prueba de doblez de raíz y cara. Vea el paso 8 de este capítulo.
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Tabla 11.1 QW-452 Pruebas de curvatura para Calificación de rendimiento.
QW-452.1 Pruebas de curvatura transversal
Tipo de junta
Espesor del cupón de prueba Tc
soldado, pulgada (mm)
Tipo y número de pruebas requeridas
(Pruebas de curva guiada)
[Notas (3), (4), (5)]
Doblado lateral
QW-462.2
Curva de la cara
QW-462.3 (a)
Curva de la raíz
QW-462.3 (a)
[Nota (6)]
1
1
…
Ranura
Hasta ³⁄₈ (10), incl.
Nota (7)
1
Ranura
> 3⁄₈ (10)
Nota (8)
1
Ranura
¹⁄₂ (13) y mayores
2
…
Notas:
(3) El espesor del cupón de prueba de 1/2 pulgada (13 mm) o más se utilizará para calificar una combinación de tres o más soldadores, cada uno de los cuales
puede usar el mismo proceso de soldadura o uno diferente.
(4) Para calificar para las posiciones 5G y 6G según QW-302.3, se requieren dos dobleces de raíz y dos de cara o cuatro dobleces laterales, según corresponda al
espesor del cupón de prueba.
Nota: Para calificar para ambas posiciones 2G y 5G en un cupón de prueba de tubería única, se requieren seis muestras de doblez.
(5) Los cupones de prueba se examinarán visualmente según QW-302.4.
(6) Las pruebas de Doblez de cara y de raíz se pueden usar para calificar una prueba de combinación de:
(a) un soldador que utiliza dos procesos de soldadura; o
(b) dos soldadores que utilizan el mismo proceso de soldadura o uno diferente.
(7) Para un cupón de ³⁄₈ pulgada (10 mm) de grosor, se pueden sustituir dos dobleces laterales por cada una de las pruebas de doblez de cara y de raíz
requeridas.
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(8) Una| prueba de doblez lateral
| puede ser sustituida por cada una de las pruebas de doblez de cara y raíz requeridas.
(9) El depósito de soldadura de cupón de prueba también debe consistir en un mínimo de tres capas de metal de soldadura.
Paso 6 Examen visual
» QW-302.4 establece que antes de cortar mecánicamente las muestras dobladas, se requiere un
examen visual según QW-190:
» 1. para platos (excepto el descarte),
» 2. para tubería en toda la circunferencia interior y exterior.
» Nota: Se requiere un examen visual antes de la prueba mecánica, pero no antes del examen
radiográfico.
» Los cupones de prueba de rendimiento deben examinarse visualmente y mostrar una penetración
completa de la junta con una fusión completa de la soldadura y el metal base como se estipula
en QW-190. Consulte la Figura 11.1 para ver ejemplos de fusión incompleta y penetración articular
incompleta.
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Capítulo 12
»VENCIMIENTO, REVOCACIÓN, PRUEBAS, RENOVACIÓN
Y REQUALIFICACIÓN DE CALIFICACIÓN DE
DESEMPEÑO
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Los nuevos soldadores
» Los nuevos soldadores pueden fallar en una o más de las pruebas iniciales de calificación de desempeño de
soldadores (WPQ).
» Las calificaciones de los soldadores caducan si no usan el proceso al menos una vez cada seis meses, o se les
puede revocar su WPQ si existe una razón específica para cuestionar su capacidad para realizar soldaduras que
cumplan con las especificaciones requeridas.
» Los soldadores también pueden fallar en una o más de sus pruebas de renovación.
» Este capítulo analiza cómo las calificaciones de los soldadores pueden expirar o ser revocadas, y algunas de las
reglas para volver a probar y renovar las calificaciones de un soldador y la documentación asociada.
» Consulte el Capítulo 11, paso 3 para conocer las alternativas para probar y examinar el WPQ de los cupones de
prueba.
» El Capítulo 11, pasos 6 y 11, define el requisito QW-302.4 para el examen visual antes de la prueba mecánica
requerida.
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QW-322 Vencimiento, revocación, renovación y
recalificación de calificaciones
» QW-322.1 (a) Vencimiento de la calificación.
» Cuando no haya soldado con un proceso durante un período de 6 meses o más, las calificaciones del soldador para ese
proceso expirarán; a menos que, dentro del período de seis meses, antes de la expiración de su calificación,
» (1) un soldador ha soldado utilizando un proceso de soldadura manual o semiautomático que mantendrá su calificación
para la soldadura manual y semiautomática con ese proceso.
» Nota: QW-322.1 (a) se subdivide en QW-322.1 (a) (1) para soldadores y (a) (2) para operadores de soldadura. Esta división
tiene la intención de señalar que los Usuarios del Código deben mantener la continuidad de los soldadores y los
operadores de soldadura por separado.
» (2) un operador de soldadura ha soldado con una máquina o proceso de soldadura automático que mantendrá su
calificación para la soldadura automática y de máquina con ese proceso.
» Nota: QW-322.2 (a) Renovación de Calificación, se declara solo una vez, con la expresión, en la segunda oración,
“renueva los soldadores o el operador de soldadura…” Esta referencia tiene la intención de resaltar que el Usuario del
Código debe mantener la continuidad de sus soldadores y operadores de soldadura por separado.
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QW-322.2 (a) Renovación de calificación.
» La renovación de la calificación vencida según QW-322.1 (a) anterior puede realizarse para
cualquier proceso soldando un solo cupón de prueba de placa o tubería, de cualquier material,
espesor o diámetro, en cualquier posición y probando ese cupón según se requiera. por QW-301
y QW-302.
» Una prueba exitosa renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura para
ese proceso y para aquellos materiales, espesores, diámetros, posiciones y otras variables para las
cuales estaba calificado previamente.
» Siempre que se cumplan las condiciones de QW-304 y QW-305, se puede renovar la calificación
según QW-322.1 (a) en el trabajo de producción.
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» Hay muchas razones por las que un soldador puede no haber soldado con un proceso.
» El soldador puede haber estado fuera del trabajo debido a una lesión o puede haber sido
despedido debido a demandas de producción.
» El soldador puede haber sido ascendido a un puesto de supervisor o puede estar calificado para
varios procesos, pero tiene un proceso especial que se usa solo una vez en dos o tres años.
» Cualquiera sea la razón, cuando un soldador no ha utilizado un proceso durante seis meses o
más, todas las calificaciones con ese proceso pueden renovarse calificando exitosamente en un
solo cupón de prueba de renovación de WPQ como se muestra en el Ejemplo 12.1.1.
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QW-322.1 (b) Vencimiento (Revocación) de Calificación.
» Cuando exista una razón específica para cuestionar su capacidad para realizar soldaduras que cumplan
con la especificación, se revocarán las calificaciones que respaldan la soldadura que está realizando.
» Todas las demás calificaciones no cuestionadas siguen vigentes.
» Hay varias razones para cuestionar la habilidad de un soldador.
» Un usuario del Código debe tener un programa de calidad con un procedimiento habilitante para
definir quién dentro de la organización tiene la autoridad para cuestionar la capacidad de un soldador
y qué Autoridades de Inspección externas tienen esta misma autoridad.
» Una razón específica no es una razón frívola, como "las salpicaduras son un signo de una soldadura
deficiente, por lo que se cuestiona la capacidad del soldador".
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QW-322.1 (b) Vencimiento (Revocación) de
Calificación.
» Una razón específica puede ser, por ejemplo, que de cada 10 soldadores, uno tiene una calidad
radiográfica constantemente inaceptable o una fuga constante en el momento de la prueba de
presión final.
» En cualquier caso, cuando la persona autorizada cuestiona la capacidad de un soldador por una
razón específica, las calificaciones que respaldan la soldadura en cuestión se revocan, se pierden,
desaparecen.
» El soldador debe volver a calificar para cualquiera de esas calificaciones perdidas, desde el
principio, como se define en el capítulo 10 y QW 301 y QW-302, para que el soldador continúe
haciendo soldaduras según el Código.
» Nota: No es necesario volver a inspeccionar ninguna de las soldaduras realizadas anteriormente
por el soldador.
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QW-322.2 (b) Renovación (recalificación) de
calificación.
» Los soldadores y operadores de soldadura cuyas calificaciones hayan sido revocadas bajo QW322.1 (b) anterior deberán volver a calificar.
» La calificación debe utilizar un cupón de prueba apropiado para el trabajo de producción
planificado. El cupón se soldará y probará como lo requieren QW-301 y QW 302. Una prueba
exitosa restaura la calificación.
» Revocado significa que no queda ninguna calificación.
» El usuario del Código deberá calificar completamente a cada soldador revocado, para aquellas
calificaciones que el usuario del Código requiere para ese soldador.
» El usuario del Código debe tratar estas calificaciones necesarias como nuevas calificaciones. Sin
renovaciones.
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Ejemplo 12.1.1
» Ejemplo 12.1.1 El soldador hizo un cupón de prueba de placa de 1G de ¹⁄₄ de pulgada (6,4 mm) de
espesor, con respaldo, utilizando un relleno F-Número 4 con el proceso SMAW.
» Este cupón único de prueba de renovación de WPQ renovó este soldador para todos los WPQ de
SMAW válidos para los que estaba calificado anteriormente.
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El ejemplo 12.1.1,
» El ejemplo 12.1.1, ilustra que varias variables se renuevan cuando un soldador renueva sus rangos de calificación
para varios WPQs soldando este único cupón de prueba de renovación de WPQ P-Número 1, Tc, de la siguiente
manera:
 La posición de prueba 1G, calificaciones renovadas para todas las posiciones con el relleno F-Number 4.
 La posición de prueba 1G, renovada las posiciones plana y horizontal con la llenadora F-Número 5.
 Usando un metal de relleno F-Number 4, calificaciones renovadas para el relleno F-Number 5.
 Soldadura con respaldo, se renovaron las calificaciones para la masilla F-Número 4 sin respaldo.
» Soldar una soldadura de ¹⁄₄ de pulgada (6.4 mm) de espesor, renovó las calificaciones para el metal de aporte FNúmero 5 para un espesor máximo de metal de soldadura de ³⁄₄ de pulgada (19.1 mm) y el metal de aporte FNúmero 4 para metal de soldadura ilimitado
» Nota: El cupón de prueba de renovación de WPQ del Ejemplo 12.1.1 no renueva el GTAW WPQ 6.
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Tabla 12.1 QW-322.2 (a) Renovación de calificación
Aplicación de soldadura
WPS
PQR
Los WPQs expirados o
revocados.
Especifica:
Rangos variables
Esencial
variables
Var. No esenciales
Otras direcciones
Registra:
Valores actuales
Var. Esencial
Pruebas y
resultados.
Otros datos
WPQ válidos previamente
calificado.
Ejemplo 12.1.1:
WPQ anteriores:
WPQ 5, SMAW
F-No. 5, placa 2G,
Tc = tc = ³⁄₈ pulg.
con respaldo.
WPQ 4, SMAW
F-No. 4, tubería 6G NPS 2,
sin respaldo,
Tc = tc = ³⁄₄ pulg.
WPQ 6, GTAW.
F-No. 6, 6G, sin respaldo.
Ejemplo 12.1.2:
El soldador tiene las mismas
calificaciones como en
Ejemplo 12.1.1, pero tiene
capacidad cuestionada para
soldadura en
una tubería NPS 2 con
F-No. 4)
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Renovación WPQ.
Renovación de
WPQ
Tc P-No. 1, plano
plato,
F-No. 4,
tc = ¹⁄₄ pulg.
1G, con respaldo.
WPQ
Cupón de prueba de renovación
de WPQ
Placa 1G con respaldo
Figura 12.1
WPQ está renovado.
Recalifica WPQ
5 y WPQ 4 pero
no recalifica
WPQ 6.
El soldador retiene:
WPQ 5 y WPQ
6 pero pierde WPQ
4. El soldador
debe volver a calificar para
cualquier F-No. 4 por
Calificación completa.
Registro de Continuidad del Soldador
Por ejemplo, la primera entrada en enero es 01 318, donde 01 indica la fecha del 1 de enero de 1995 y 318 es la orden de trabajo #. *
Peter Loch hizo radiografiar su primera soldadura de producción de GTAW, permitida por QW-304, para renovar su GTAW WPQ.
El supervisor debe insertar el número de orden de trabajo (WO #), las iniciales y la fecha de cada proceso cuando sea utilizado por
cada soldador.
Este registro debe completarse para cada soldador y cada proceso al menos trimestralmente.
Los soldadores no podrán soldar más de seis meses después de la última entrada en este formulario para cada proceso.
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Capítulo 13
»VARIABLES DE SOLDADURA PARA
»OPERADORES DE SOLDADURA
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Términos y definiciones
» Este Capítulo proporciona al usuario del Código definiciones para algunos de los requisitos únicos para
los operadores de soldadura, incluida la separación de los procesos de soldadura mecánica o
mecanizada frente a los automáticos.
» Los términos "soldador" y "operador de soldadura" se mencionan en toda la Sección IX. Existen
importantes diferencias de calificación entre soldadores y operadores de soldadura.
» Para determinar qué operadores de soldadura se encuentran dentro de las reglas de la Sección IX, un
usuario del Código debe confiar en las Definiciones de QW-492 y en los Términos y Definiciones de
Soldadura Estándar de AWS A3.0.
» Los usuarios del código con frecuencia trasponen los requisitos de los soldadores y operadores de
soldadura porque no interpretan que uno sea diferente del otro. Este capítulo examina las definiciones
de soldador y operador de soldadura y la diferencia entre ellos. Definiciones de la Sección IX:
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Términos y definiciones
 Soldador: Quien realiza soldadura manual o semiautomática.
 Soldadura, manual: soldadura en la que toda la operación de soldadura se realiza y controla a
mano.
 Soldadura por arco semiautomático: Soldadura con equipo que controla únicamente la
alimentación del metal de aportación. El avance de la soldadura se controla manualmente.
 Operador de soldadura: aquél que opera una máquina o equipo de soldadura automático.
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Términos y definiciones
 Máquina de soldadura: Soldadura con equipo que realiza la operación de soldadura bajo la
constante observación y control de un operador de soldadura.
 El equipo puede o no realizar la carga y descarga de la obra. Ver soldadura automática.
 Soldadura, automática: Soldadura con equipo que realiza la operación de soldadura sin ajuste de
los controles por un operador de soldadura. El equipo puede o no realizar la carga y descarga de
la obra. Ver soldadura automática. Ver soldadura a máquina.
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Términos y Definiciones
» Los soldadores realizan soldaduras manuales y semiautomáticas con reglas especiales bajo QW304. Los procesos manuales incluyen los procesos SMAW y GTAW.
» Los procesos de soldadura por arco semiautomáticos incluyen los procesos GMAW, FCAW y SAW.
» Los soldadores tienen control manipulativo del portaelectrodo para soldadura manual y control
manipulativo del "soplete de soldadura" (AWS) para soldadura semiautomática ".
» Los operadores de soldadura realizan soldadura a máquina o mecanizada con reglas especiales
bajo QW-305 y como se detalla más en QW-361.2.
» La AWS considera máquina un término no estándar para mecanizado y define la soldadura
mecanizada como “soldadura con equipo que requiere ajuste manual del equipo
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Capítulo 14
»VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS
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Variables Esenciales Suplementarias
» Este capítulo explica el uso de variables esenciales suplementarias (SEV) al calificar una
especificación de procedimiento de soldadura (WPS) de acuerdo con la Sección IX de ASME.
» Este capítulo ha sido preparado para el usuario del Código que tiene un conocimiento completo
de los requisitos básicos del Código.
» Se discute cada paso que conduce al uso de variables esenciales complementarias. Se revisa cada
variable esencial complementaria que se aplica al proceso de soldadura por arco metálico
protegido (SMAW).
» Nota: La Sección IX usa el término prueba de tenacidad a la entalladura (QW-200.3), mientras
que la Sección VIII de ASME, Div. 1 utiliza los términos prueba de impacto Charpy, prueba de
muesca en V Charpy y prueba de impacto (UG-84). Para la mayoría de los propósitos prácticos,
estos términos son intercambiables dentro de estos códigos.
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Pruebas de Tenacidad de muescas
» La Sección IX no establece cuándo se requieren las pruebas de tenacidad a las muescas. Los requisitos
de tenacidad de las muescas se establecen en el código de construcción al especificar los requisitos de
la prueba de impacto para la calificación del procedimiento de soldadura. Consulte QW-170.
» QW-171.1 Las pruebas de impacto Charpy con muesca en V se deben realizar cuando lo requieran
otras secciones (es decir, los códigos de construcción).
» QW-171.2 establece que los criterios de aceptación se deben realizar de acuerdo con esa sección
(código de construcción) que especifica los requisitos de la prueba de impacto.
» QW-171.3 establece que la muestra de prueba de impacto y la ubicación y orientación de la muesca
deben ser las indicadas en la sección (código de construcción) que requiere tales pruebas de impacto.
QW-171 señala que todos los requisitos de tenacidad de muescas están especificados por el código de
construcción.
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» Excepción: El Subcomité IX agregó QW-463.1 (f), (Figura 14.1), que especifica la ubicación de la
muestra de prueba de tenacidad a las muescas.
» El subcomité concluyó que la entrada de calor variaba para los cupones de prueba PQR soldados
en las posiciones 5G y 6G. QW-171.3 se revisó coincidentemente para agregar una segunda
oración que dice:
» "Cuando se califica la tubería en la posición 5G y 6G, las muestras de tenacidad de muesca deben
eliminarse de la parte sombreada de QW-463.1 (f)".
» Estas porciones sombreadas de los cupones de prueba de tubería soldada se consideran las áreas
donde normalmente ocurre la entrada de calor más alta.
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» QW-200.1 establece en parte que una WPS completa debe describir en detalle todas las variables
esenciales, no esenciales y, cuando sea necesario, complementarias esenciales para cada proceso de
soldadura utilizado en la WPS.
» Estas variables se enumeran en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de soldadura.
» QW-200.2 establece en parte que un PQR es un registro de los datos de soldadura utilizados para
soldar un cupón de prueba.
» El PQR completado deberá documentar todas las variables esenciales esenciales y, cuando sea
necesario, complementarias de QW-250 a QW-280 para cada proceso de soldadura utilizado durante
la soldadura del cupón de prueba.
» QW-200.3 describe la adición de números de grupo a números P. Los números de grupo subclasifican
los metales base dentro de los números P con el propósito de calificar el procedimiento cuando el
código de construcción especifica los requisitos de tenacidad a las muescas.
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Figura 14.1 QW-463.1 (f) Remoción de los especímenes de
tenacidad
Figura 14.1 QW-463.1 (f) Remoción de los
especímenes de tenacidad
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» Cuando se considera la tenacidad de las muescas, se presupone que los metales base cumplen
con los requisitos específicos del código de construcción.
» En general, los requisitos de tenacidad de muesca son obligatorios para todos los metales
templados y revenido P-Número 11, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales
según se aplica a ASME Sección VIII, Div. 1, y para varias clases de construcción requeridas por
ASME Sección II Partes A y B.
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» QW-250 enumera todas las variables esenciales, complementarias, esenciales y no esenciales por
proceso, que deben describirse en una WPS (QW-200.2).
» QW-253 (Tabla 3.3) es un ejemplo de las variables esenciales y no esenciales para el proceso (SMAW).
QW-253 (Tabla 3.3) también enumera las variables esenciales complementarias.
» Estas son simplemente variables esenciales adicionales, que deben ser aplicadas y registradas en el
PQR y especificadas en el WPS, cuando las pruebas de impacto han sido especificadas por el código
de construcción.
» QW-401.1 describe las variables esenciales como un cambio en una condición de soldadura, que
afectará las propiedades mecánicas (además de la tenacidad de la muesca) de la soldadura.
» QW-401.3 describe variables esenciales suplementarias como un cambio en una condición de
soldadura, que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de una soldadura.
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Historia de las Variables Esenciales Suplementarias
» Historia de las Variables Esenciales Suplementarias - Edición de 1974 Antes de la Edición de 1974
de la Sección IX, solo había variables esenciales y variables no esenciales.
» Las reglas para las aplicaciones de dureza de muescas eran simplemente variables esenciales para
todas las aplicaciones. El Subcomité IX decidió que había muy pocas aplicaciones de tenacidad de
muescas y, por lo tanto, las reglas de tenacidad de muescas deberían separarse de las reglas de
calificación del procedimiento de tenacidad sin muescas.
» La Edición de 1974 de la Sección IX fue la primera edición con las reglas para la tenacidad de las
muescas separadas de las variables esenciales como variables esenciales suplementarias. De esta
manera, las reglas más restrictivas para la tenacidad de las muescas solo necesitan aplicarse
cuando la tenacidad de las muescas es un requisito del código de construcción.
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ASME Sección VIII, Div. 1, UCS-66, UCS-67 y UCS-68
» ASME Sección VIII, Div. 1, UCS-66, UCS-67 y UCS-68 requieren que se establezca una temperatura
mínima de diseño del metal (MDMT) para todos los recipientes construidos según los requisitos del
Código y una evaluación de las condiciones de operación de estos recipientes para determinar si el
impacto Se requerirán pruebas.
» Sección VIII, Div. 1, UG-20 requiere que el MDMT se establezca para la temperatura operativa más baja,
alteraciones operativas, refrigeración automática, temperatura atmosférica o cualquier otra fuente de
refrigeración.
» Estas reglas de "UCS" se introdujeron en la Sección VIII de ASME, Div. 1, en 1987, y han provocado un
gran aumento en el requisito de pruebas de impacto y la aplicación de variables esenciales
complementarias para la calificación de las WPS.
» Sección VIII, Div. 1, la Parte UHT también requiere pruebas de impacto para los materiales ferríticos con
propiedades mejoradas por el tratamiento térmico, y existen reglas adicionales en ASME Sección III,
ASME B31.3 y otros códigos de construcción.
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Causas de variación en la tenacidad de muescas
La propiedad de tenacidad a las muescas de un material puede reducirse con un
aumento en la entrada de calor.
 El aumento en la entrada de calor puede ser en forma de
 Una entrada de calor de soldadura más alta,
 Una temperatura máxima entre pasadas más alta,
 Un tiempo de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) más largo a la temperatura,
 Una reducción en el espesor del metal base,
 Un cambio a una progresión ascendente en soldadura vertical,
 Un cambio de soldadura de cordón de recto a cordón de tejido, y la ubicación de la muestra de
prueba en algunos cupones de prueba de tubería como se muestra en la Figura 14.1.
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Causas de variación en la tenacidad de muescas
» Se desarrollaron variables esenciales complementarias para que pudieran documentarse en el
PQR, y se establecieron controles en el WPS para asegurar que la entrada de calor no excedería
el valor establecido en el PQR.
» Por lo tanto, se espera que un usuario del Código establezca un WPS, que controlará la entrada
de calor para asegurar que las propiedades de tenacidad de las muescas del metal de soldadura,
el metal base y la zona afectada por el calor de la soldadura no se deterioren.
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Los términos notch-toughness y non-notch-toughness.
Esta guía utilizará los términos tenacidad de muesca y tenacidad sin muesca.
» El término tenacidad sin entalladuras cubre aquellas aplicaciones en las que el Código requiere
que se establezcan solo las propiedades de resistencia a la tracción y ductilidad máximas de un
cupón de prueba PQR.
» El término tenacidad a la muesca cubre aquellas aplicaciones en las que se deben establecer las
propiedades de tenacidad a la muesca de un cupón de prueba PQR, además de las propiedades
de tenacidad sin muescas.
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Código de construcción
» Cuando el código de construcción establece pruebas de impacto para la calificación del WPS, el
usuario del Código encontrará las variables para el WPS en QW-250 para cada proceso. QW-253
se puede utilizar como ejemplo para el proceso SMAW (Tabla 3.3).
» Estas variables se describen en QW-400 en el banco de datos de soldadura.
» La siguiente es una breve explicación de algunas de las variables esenciales complementarias
requeridas para el proceso SMAW.
» A los efectos de preparar una WPS y una PQR, las variables esenciales complementarias deben
considerarse como variables esenciales adicionales (Sección IX, Introducción).
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Capítulo 15
»REVISIÓN DEL ARTÍCULO V - ESPECIFICACIONES DE
LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTÁNDAR
»SWPS
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Historial de especificaciones del procedimiento de
soldadura estándar
» Los procedimientos de soldadura estándar han estado disponibles durante muchos años.
» Inicialmente se les llamó "Especificaciones de procedimiento de soldadura precalificadas (WPS)".
» La Oficina de Soldadura de Tuberías Certificada, el Código Estructural de la Sociedad Americana
de Soldadura (AWS) y otros códigos y normas los han utilizado.
» Estas WPS precalificadas fueron desarrolladas por la acción del comité de consenso basado en la
experiencia de cada uno de los grupos anteriores.
» Algunos códigos y estándares no aceptarían el concepto de WPS precalificado, ya que querían
que cada usuario del Código calificara su propio WPS.
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Comité de Procedimientos de Soldadura
WRC (WRC / WPC).
» Se pidió a la AWS que desarrollara especificaciones de procedimiento de soldadura estándar, SWPS.
»
AWS celebró un acuerdo con el Welding Research Council (WRC) y formó un Comité de Procedimientos de
Soldadura WRC (WRC / WPC).
» Se invitó a los representantes de la mayoría de los grupos industriales que usaban soldadura a participar en el
desarrollo de SWPS. El WRC / WPC quería preparar SWPS basándose en pruebas exhaustivas.
» El WRC / WPC tenía la intención de realizar pruebas exhaustivas de cada SWPS en laboratorios reconocidos a nivel
nacional, bajo la observación de agencias de inspección reconocidas a nivel nacional.
» El costo de las pruebas iniciales de WPS superó los medios de AWS y WRC.
» Se tomó la decisión de solicitar a la industria copias de sus Registros de calificación de procedimientos (PQR), que
respaldarían los SWPS preparados por el WRC / WPC.
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» La industria respondió y hoy AWS tiene miles de estos PQR solicitados a la industria, que
respaldan los SWPS.
» Las industrias y sociedades adoptaron rápidamente los SWPS, pero otras se mostraron reacias a
hacerlo.
» En la edición de 1998, la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión (Junta
Nacional) adoptó algunos de los SWPS en su Código de Inspección de la Junta Nacional (NBIC).
» El NBIC se utiliza para reparaciones de elementos de retención de presión (calderas, recipientes a
presión, tuberías, etc.).
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» En 1991, el Comité Principal del Código de Recipientes a Presión y Calderas de ASME formó un Grupo de Trabajo
para revisar los SWPS publicados por AWS, para su aplicabilidad a la nueva construcción de calderas y recipientes a
presión.
» El Grupo de Trabajo debía determinar si los procedimientos contaban con el apoyo técnico adecuado para su uso
en la construcción de calderas y recipientes a presión ASME. ASME siempre había requerido que el fabricante
calificara sus propios procedimientos, y ahora, ASME iba a permitir que el fabricante usara especificaciones de
procedimientos de soldadura esencialmente calificadas por otra persona.
» ASME quería asegurarse de que estos SWPS produzcan las propiedades mecánicas necesarias para el trabajo del
Código ASME.
» Otro objetivo del Grupo de Trabajo fue determinar si existían procedimientos administrativos que debían
modificarse para que los Códigos de Calderas adoptaran SWPS.
» Se ordenó al Grupo de Trabajo que revisara y recomendara la adopción de un número limitado de SWPS básicos
para la construcción de calderas y recipientes a presión. El Grupo de Trabajo recomendó varios SWPS apropiados
para su uso en la industria de calderas y recipientes a presión.
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» Se ordenó al Subcomité IX de ASME (SCIX) que determinara cómo los SWPS podrían ser
adoptados en la Sección IX para la Construcción del Código ASME.
» SCIX determinó que, si bien los SWPS estaban respaldados por datos técnicos, es posible que no
haya ninguna garantía de que el usuario del Código sepa cómo utilizar estos SWPS.
» El Subcomité IX agregó el Artículo V a la Sección IX, que especifica los requisitos que el usuario
del Código debe cumplir antes de usar SWPS en la construcción del Código ASME.
» La principal adición a la Sección IX es el requisito de demostrar la capacidad de los usuarios del
Código para utilizar el SWPS específico. Además de la demostración, otros requisitos incluyen
documentación y restricciones en el uso de producción de SWPS.
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El Apéndice 2000 de la Sección IX de ASME
» El Apéndice 2000 de la Sección IX de ASME permite el uso de SWPS, siempre que el usuario del
Código cumpla con los requisitos adicionales de la Sección IX y el Código de construcción de
ASME de referencia, y todos los demás requisitos de los Códigos ASME de Calderas y Recipientes
a Presión.
» ASME autorizó diecisiete SWPS en los apéndices de la Sección IX de ASME, 2000.
» Este capítulo discutirá lo que debe hacer un usuario de Código antes de usar un SWPS para
producir un artículo construido por Código.
» Este capítulo también discutirá las calificaciones de los soldadores en relación con los SWPS y,
finalmente, compararemos el uso entre los SWPS y los procedimientos de la Sección IX de ASME,
y las calificaciones de los soldadores para ambos casos.
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Uso del procedimiento de soldadura estándar
» Especificaciones – SWPS
» Las disposiciones para los SWPS se agregaron a la Sección IX de ASME en las adiciones de 2000.
» Estas disposiciones se agregaron como artículo V, que tal vez sea difícil de localizar. El artículo V se
encuentra a continuación del enorme artículo IV, "Datos de soldadura", e inmediatamente antes del
artículo XI, "Soldadura fuerte".
» El Artículo V permite solo unos pocos SWPS seleccionados, aprobados para su uso por la Sección IX.
QW-500 especifica que solo los SWPS enumerados en el Apéndice E obligatorio se pueden usar en la
construcción de recipientes a presión y calderas ASME. Ver la figura 15.1. El Artículo V también estipula
que los requisitos del Código de Construcción con respecto a los SWPS tienen prioridad sobre los
requisitos de la Sección IX.
» Esto significa que aunque la Sección IX permite el uso de SWPS, el código de construcción debe
permitir específicamente el uso de SWPS para el tipo de construcción que se está considerando.
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» Esta guía seleccionó un SWPS de uso común del Apéndice E de la Sección IX como referencia para
este capítulo.
» Esta guía seleccionó SWPS ANSI / AWS B2.1-1-026-94 que se ha reproducido en el Apéndice 5 de esta
guía, como cortesía de la American Welding Society, 550 N W LeJeune Road, Miami Florida 33126.
» QW-500 General
» Los SWPS enumerados en el Apéndice E de la Sección IX son aceptables para la construcción en la que
se especifican los requisitos de la Sección IX.
» Esto es todo lo que puede abordar la Sección IX. Cualquier requisito del Código de referencia aplicable
tiene prioridad sobre los requisitos de la Sección IX. Hay otras aplicaciones que también especifican
SWPS, como se indica en la sección de historia introductoria de este capítulo.
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Calificación de desempeño de soldadores para
SWPS
» No hay reglas específicas en la Sección IX que discutan la calificación del desempeño del soldador
para usar SWPS.
» Sin embargo, los soldadores deben estar calificados de acuerdo con la Sección IX para
calificaciones de desempeño antes de que los soldadores puedan soldar usando un SWPS.
» Las reglas son las mismas que si los soldadores soldaran usando un WPS calificado de acuerdo
con las reglas de la Sección IX.
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» El Capítulo 10 de esta guía describe las reglas para la preparación y revisión de la calificación de
desempeño de un soldador (registro WPQ).
» Los siguientes ejemplos comparan el registro WPQ de Peat Bog (Capítulo 5, Tabla 5.3), con las
variables de calificación de desempeño del soldador del Artículo III, para ver si Peat Bog está calificado
para usar AWS SWPS B2.1-1.026-94.
» QW-403.18 Números P de metal base. SWPS B2.1-1-026-94 está calificado para soldar materiales PNúmero 1.
» Por lo tanto, el soldador debe tener calificaciones en un metal base que califique al soldador para
soldar en P-Número 1.
» El cupón de prueba de la turbera fue SA-106, Grado B, que de acuerdo con la Sección IX párrafo QW423.1 califica a Peat para soldar metal base. de P-No. 1 a P-No. 11, P-No. 34 y P-No. 41 a P-No. 47. Para
la variable de metal base, Peat Bog está calificado para usar SWPS B2.1-1-026-94.
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» QW-404.15 Metal de aporte, números F. SWPS B2.1-1-026-94 requiere el uso de F-No. 3 y 4 metales de aportación.
» Al revisar el registro de calificación de Peat Bog en la Tabla 5.3, descubrimos que Peat Bog solda con E6010 y E7018
para su prueba de calificación de rendimiento. Por lo tanto, Peat Bog tiene las calificaciones necesarias para soldar
con los metales de aportación requeridos por SWPS B2.1-1 026-94.
» Posiciones QW-405.1. Peat Bog tomó su prueba de calificación en la posición 2G, de acuerdo con la Tabla 5.3.
» Al revisar la Tabla 10.9 encontramos que los cupones de prueba soldados en la posición 2G califican a los
soldadores para las posiciones de soldadura plana y horizontal. SWPS B2.1-1-026-94 especifica que está calificado
para su uso en todas las posiciones.
» Sin embargo, la turbera estará restringida al uso de este SWPS mientras se suelda solo en las posiciones plana u
horizontal.
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QW-405.3 Progresión de soldadura.
» Esta variable es aplicable solo cuando la progresión vertical es un factor, como las posiciones de
prueba 3G, 5G y 6G.
» Dado que Since Peat Bog no soldó usando una progresión vertical, esta variable no es aplicable.
Sin embargo, recuerde que la turbera está restringida a soldar solo en las posiciones horizontal y
plana.
» QW-403.16 Diámetros de tubería de metal base. SWPS B2.1-1-026-94 especifica que se puede
utilizar para soldaduras de ranura en diámetros de 1 pulgada (25,4 mm) y mayores. Peat Bog
ejecutó su cupón de prueba en una tubería NPS 2 que, de acuerdo con la Tabla 10.14, lo califica
para soldar diámetros exteriores de 1 pulgada (25,4 mm) y mayores.
» Para el propósito del diámetro de la tubería, Peat Bog está calificado para soldar usando SWPS
B2.1-1-026-94.
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Alcance de la calificación
» QW-404.30 Espesor del metal de soldadura. AWS SWPS B2.1-1-024-94 permite que E6010 se
deposite con un espesor máximo de ³⁄₈ de pulgada [9,6 mm (nominal)], y E7018 se utiliza para
rellenar el resto de la ranura, que es 1¹⁄₂ pulgada (38 mm) de espesor máximo del metal base.
» Peat Bog usó una tubería NPS 2, Schedule 80 para su cupón de prueba. La tubería NPS 2,
Schedule 80 tiene un grosor nominal de ⁷⁄32 de pulgada (5,6 mm).
» La Sección IX permite calificaciones de 2t para este espesor de metal de soldadura. La Tabla 5.3
indica turba depositada ³⁄₃₂ de pulgada (2,4 mm) de E6010 y ¹⁄₈ de pulgada (3,2 mm) de E7018
para un espesor total del metal de soldadura de ⁷⁄₃₂ de pulgada (5,6 mm).
» Como se indica en la Tabla 5.3, Peat Bog está calificado para depositar un máximo de ³⁄₁₆ de
pulgada (4.8 mm) de E6010 y ¹⁄₄ de pulgada (6.4 mm) de E7018 para un espesor total del metal de
soldadura de ⁷⁄₁₆ de pulgada (11.1 mm) .
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