NFPA
®
20
Norma para la
Instalación de Bombas
Estacionarias para
Protección contra
Incendios
2016
AVISOS Y CLÁUSULAS EXONERATORIAS IMPORTANTES SOBRE EL USO DE DOCUMENTOS NFPA
®
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®
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través del proceso de desarrollo de normas por consenso aprobado por el American National Standards Institute
(Instituto Nacional Americano de Normas). Este proceso reúne a voluntarios que representan diferentes puntos
de vista e intereses para lograr el consenso en temas de incendios y seguridad. Mientras que NFPA administra el
proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no prueba de manera
independiente, ni evalúa, ni verifica la precisión de cualquier información o la validez de cualquiera de los juicios
contenidos en los Documentos NFPA.
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AVISO: ACTUALIZACIONES DE NORMATIVA NFPA
Los usuarios de códigos, normas, prácticas recomendadas, y guías NFPA (“Normativa NFPA”)
deberían tener presente que la Normativa NFPA puede ser emendada de tiempo en tiempo a través de
la emisión de Enmiendas Interinas Tentativas (Tentative Interim Amendments o TIA) o corregidas a
través de Erratas. Una Normativa NFPA oficial en cualquier momento dado consiste de la edición
actual del documento junto con cualquier TIA y cualquier Errata en efecto.
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Documento en el sitio Web de NFPA. Las Páginas de Información de Documentos proporcionan
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búsqueda en la columna derecha para elegir el número de la Normativa NFPA (ej: NFPA 101). Además
de la publicación de todas las Enmiendas Interinas Tentativas y Erratas existentes, las Páginas de
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AVISOS Y CLÁUSULAS EXONERATORIAS IMPORTANTES SOBRE EL USO DE DOCUMENTOS NFPA
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AVISOS Y CLÁUSULAS ADICIONALES
Actualización de documentos NFPA
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que este documento puede reemplazarse en cualquier momento a través de la emisión de nuevas ediciones o puede ser enmendado de
vez en cuando a través de la emisión de Enmiendas Interinas Tentativas. Un Documento oficial de la NFPA en cualquier momento
consiste de la edición actual del documento junto con cualquier Enmienda Interina Tentativa y cualquier Errata en efecto en ese
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Interinas Tentativas o corregido a través de la emisión de Erratas, consulte publicaciones adecuadas de la NFPA tales como el National
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Interpretaciones de documentos NFPA
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Patentes
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en Normas Nacionales Estadounidenses (“la Política de Patentes del ANSI”), y por este medio notifica de conformidad con dicha política:
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de alguna invención cubierta por derechos de patentes. La NFPA no toma ninguna postura en cuanto a la validez de tales derechos de
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Título del Documento Original:
NFPA 20
Standard for the Instalation of Stationary Pumps for Fire Protection
2016 Edition
Título en Español:
NFPA 20
Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección contra Incendios
Edición 2016
Traducción:
Languages Worldwide (Traducción técnica)
Revisión Técnica:
Ing. Juan Carlos Guilbe, Fire Technologies S.A.
Ing. Domenico Braca, INVERTEC
NFPA no se hace responsable por la exactitud y veracidad de esta traducción al español. En el caso de algún
conflicto entre las ediciones en idioma inglés y español, el idioma inglés prevalecerá.
20-1
Derechos de autor © National Fire Protection Association®. Todos los derechos reservados.
NFPA® 20
Norma para la
Instalación de Bombas Estacionarias de Protección contra Incendios
Edición 2016
La presente edición de NFPA 20, Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección
contra Incendios, fue preparada por el Comité Técnico de Bombas de incendio. Fue emitida por el
Consejo de Normas el 26 de mayo de 2015, con fecha de entrada en vigor 15 de junio de 2015, y
reemplaza a todas las ediciones anteriores.
Esta edición de NFPA 20 se aprobó como Norma Nacional de los Estados Unidos el 15 de junio
de 2015.
Origen y desarrollo de NFPA 20
La primera norma de la National Fire Protection Association para rociadores automáticos fue
publicada en 1896 y contenía párrafos sobre bombas contra incendio de vapor y rotativas.
El Comité de Bombas contra incendio fue organizado en 1899 con cinco miembros de
asociaciones aseguradoras. En la actualidad, los miembros del comité incluyen a representantes de
Underwriters Laboratories, tanto de los Estados Unidos como de Canadá, de la Oficina de Servicios
de Seguros, de Factory Mutual, de la Aseguradora de Riesgos Industriales, de asociaciones nacionales
de comercio, autoridades gubernamentales del estado, organizaciones de ingeniería y particulares.
Al comienzo, las bombas contra incendio eran sólo aportes secundarios para rociadores, tuberías
verticales e hidrantes y se arrancaban en forma manual. En la actualidad, las bombas contra incendio
se han incrementado ampliamente en cantidad y en aplicaciones: algunas constituyen el único
suministro de agua, o el más importante, y casi todas se inician automáticamente. A menudo, las
primeras bombas tomaban la altura de succión desde suministros de agua estancada o corriente
porque la afamada Norma Nacional de Bombas contra Incendio de Vapor y los tipos rotativos se
adaptaba a ese servicio. La ascendencia de la bomba centrífuga provocaba un suministro del cabezal
positivo hacia bombas de eje horizontal desde los suministros de agua públicos y los tanques
ubicados sobre la superficie. Más tarde, se instalaron bombas de tipo turbina de eje vertical dentro
de fosos o pozos húmedos abastecidos por estanques u otras fuentes de agua subterráneas.
Las bombas impulsadas por motor a gasolina aparecieron por primera vez en esta norma en 1913.
Desde un estado temprano de relativa confiabilidad y de solo uso complementario, primero con
motores a gasolina con encendido a chispa y luego con los diésel con encendido por compresión
han desarrollado bombas impulsadas por motor a un lugar junto a unidades impulsadas por
electricidad de confiabilidad total.
La protección contra incendios ahora requiere bombas más grandes, presiones mayores y
unidades más variadas para un amplio rango de sistemas que protegen tanto la vida como la
propiedad. Rociadores hidráulicamente calculados y diseñados junto a sistemas especiales de
protección contra incendios han cambiado los conceptos del suministro de agua por completo.
Desde la formación del presente Comité, todas las ediciones de la NFPA 20 han incorporado
disposiciones adecuadas para cubrir nuevos desarrollos y han omitido las disposiciones obsoletas. Las
acciones de la NFPA en ediciones sucesivas se han tomado en los siguientes años: 1907, 1910–1913,
1915, 1918–1921, 1923–1929, 1931–1933, 1937, 1939, 1943, 1944, 1946–1948, 1951, 1953, 1955, 1957,
1959–1972, 1974, 1976, 1978, 1980, 1983, 1987, 1990, 1993, 1996, 1999, 2003 y 2007.
La edición 1990 incluyó varias modificaciones en relación a algunos de los componentes clave
asociados a las bombas contra incendio impulsadas por electricidad. Además, se introdujeron
modificaciones para permitir que el documento preste conformidad con el Manual de Estilo de la
NFPA en forma más rigurosa.
NFPA y National Fire Protection Association son marcas registradas de la National Fire Protection Association, Quincy, Massachusetts 02169.
20-2
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
La edición 1993 incluyó modificaciones significativas a los Capítulos 6 y 7 referente a la disposición del suministro de
energía hacia las bombas contra incendio impulsadas por electricidad. El objetivo de estas aclaraciones fue el de proveer los
requisitos necesarios para que el sistema fuera lo más confiable posible.
La edición 1996 continuó los cambios iniciados en la edición 1993, y los Capítulos 6 y 7, que analizaban motores y
controladores eléctricos, sufrieron modificaciones significativas. Nueva información fue agregada en relación a las previsiones
para refrigeración de motores, protección contra terremotos y sistemas de prevención de contraflujo. El Capítulo 5 -que
analizaba condiciones para edificios de gran altura- se eliminó al igual que las limitaciones de capacidad en bombas en línea y
de succión final. Además, se actualizaron disposiciones relacionadas con accesorios de las tuberías de succión.
La edición 1999 de la norma incluía requisitos para bombas de desplazamiento positivo para sistemas de agua nebulizada y
de espuma. Se modificó el título del documento para reflejar este cambio, ya que la edición 1999 analizaba los requisitos para
bombas distintas de las centrífugas. Se agregó un lenguaje enfático, especialmente en lo que respecta a la protección del
equipamiento.
Las modificaciones para la edición 2003 incluyeron la actualización del documento con la última edición del Manual de
Estilo para Documentos de Comités Técnicos de la NFPA. También se agregaron disposiciones para analizar el uso de
impulsores de bombas contra incendio mediante un control de limitación de presión de velocidad variable. Se añadieron
criterios de prueba de aceptación al documento para el reemplazo de componentes críticos de una instalación de bombas de
incendios.
Para la edición 2007, se redefinieron requisitos para impulsores de velocidad variable, se agregaron requisitos para tanque
de interrupción, y se incluyeron tablas de pruebas de reemplazo de componentes.
La edición 2010 agregó un nuevo capítulo sobre bombas contra incendio para edificios de gran altura. También se
incorporaron requisitos para bombas dispuestas en serie en el capítulo de requisitos generales. Se reorganizó el Capítulo 11 de
la norma.
La edición 2013 aclaraba y agregaba nuevos requisitos para las unidades de bombas de desplazamiento positivo de agua
nebulizada. Se reorganizó el Capítulo 5 de la norma. Se modificaron los requisitos para controladores de servicios limitados y
se eliminó la tabla de reemplazo de componentes.
La edición 2016 de NFPA 20 incluye nuevos requisitos para bombas en serie relacionados con la protección del cableado de
control, las señales del estado y las comunicaciones. NFPA 20 reconoce el potencial uso de bombas multietapas y multipuertos
en sistemas de supresión de incendios e incluye los requisitos específicos para esa aplicación. Se han eliminado los criterios
para tanques de interrupción y están ahora de acuerdo con NFPA 22, Norma para Depósitos de Agua para la Protección contra
Incendios Privada. Se ha agregado un nuevo anexo, el Anexo C, para incluir los lineamientos sobre seguridad de los
controladores donde un controlador esté conectado a la internet. Se han agregado nuevos requisitos para referirse al uso de
un sistema automático de mantenimiento de combustible con la instalación de una bomba contra incendio diésel. Además, los
criterios de protección tanto para un cuarto de bomba contra incendio diésel como para un cuarto de bomba contra incendio
eléctrica se definen en el Capítulo 4.
Edición 2016
PERSONAL DE COMITÉ
20-3
Comité Técnico de Bombas de Incendio
Gayle Pennel, Presidente
Aon Fire Protection Engineering, IL [I]
R. T. Leicht, Secretario
State of Delaware, DE [E]
Rep. International Fire Marshals Association
Michael E. Aaron, Hughes Associates/RJA Group, IL [SE]
Timothy Ballengee, Peerless Pump Company, NC [M]
James A. Beals, Jacobs Engineering, VA [SE]
Thomas R. Boccetti, The DuPont Company, Inc., DE [U]
Rep. NFPA Industrial Fire Protection Section
Marinus Both, Western States Fire Protection Company, NV [IM]
Pat D. Brock, Oklahoma State University, OK [SE]
Hugh D. Castles, Entergy Services, Inc., MS [U]
Rep. Edison Electric Institute
Stephen A. Clark, Jr., Allianz Risk Consulting, LLC, GA [I]
Mohammad Dadgardoust, Leber/Rubes Inc. (LRI), Canada [SE]
Alan A. Dorini, Gulfstream Pump & Equipment, Inc., FL [IM]
David B. Fuller, FM Global, MA [I]
Dana R. Haagensen, Framingham Fire Department, MA [E]
Bill M. Harvey, Harvey & Associates, Inc., SC [IM]
Rep. American Fire Sprinkler Association
Hatem Ezzat Kheir, Kheir Group, Egypt [IM]
John R. Kovacik, UL LLC, IL [RT]
Jennifer A. McGrath, Pentair, IL [M]
James S. Nasby, Columbia Engineering, IL [SE]
Peter Placidus Petrus, Indonesian Fire & Rescue Foundation,
Indonesia [E]
Milosh T. Puchovsky, Worcester Polytechnic Institute, MA [SE]
Jeffrey R. Roberts, XL Global Asset Protection Services, MS [I]
Vincent Rodriguez, Apex Pumping Equipment, Inc., IL [M]
Rep. Illinois Fire Prevention Association
Michael A. Rothmier, UA Joint Apprenticeship Committee LU 669,
TX [L]
Rep. United Assn. of Journeymen & Apprentices of the
Plumbing & Pipe Fitting Industry
Richard Schneider, Joslyn Clark Controls, SC [M]
Rep. National Electrical Manufacturers Association
Darrell A. Snyder, Patterson Pump Company, GA [M]
Rep. Hydraulic Institute
Hansford Stewart, Xylem/A-C Fire Pump Systems, TX [M]
Jim Vanden Boogard, Cummins NPower, LLC, WI [M]
Terry L. Victor, Tyco/SimplexGrinnell, MD [IM]
Rep. National Fire Sprinkler Association
John Whitney, Clarke Fire Protection Products, Inc., OH [M]
Suplentes
Gregory A. Bartels, Sprinkler Fitters LU 669-JATC, MD [L]
(Supl. de M. A. Rothmier)
Kerry M. Bell, UL LLC, IL [RT]
(Supl. de J. R. Kovacik)
Brian Buscher, AC Fire Pump Systems, IL [M]
(Supl. de H. Stewart)
Bradford T. Cronin, Newport Fire Department, RI [E]
(Supl. de D. R. Haagensen)
Brandon W. Frakes, XL Global Asset Protection Services, NC [I]
(Supl. de J. R. Roberts)
Leroy Franklin, Pentair, IL [M]
(Supl. de J. A. McGrath)
Louis Guerrazzi, National Fire Sprinkler Association, NY [IM]
(Supl. de T. L. Victor)
Andrew C. Higgins, Allianz Risk Consultants, LLC, NC [I]
(Supl. de S. A. Clark, Jr.)
Richard A. Holub, DuPont, DE [U]
(Supl. de T. R. Boccetti)
Steven D. Holzkopf, APEX Pumping Equipment, Inc., IL [M]
(Supl. de V. Rodriguez)
Jerald G. Huff, J&J Fire Protection Inc., FL [IM]
(Supl. de A. A. Dorini)
Kenneth E. Isman, University of Maryland, MD [SE]
(Supl. de M. T. Puchovsky)
John P. Kahren, SPP Pumps, Inc., GA [M]
(Supl. de D. A. Snyder)
Mohamed Ezzat Kheir, Kheir Group, Egypt [IM]
(Supl. de H. E. Kheir)
Michael Koska, National Fire Suppression/Western States Fire
Protection Company, KS [IM]
(Supl. de M. Both)
John Laka, Cummins NPower, LLC, WI [M]
(Supl. de J. V. Boogard)
Timothy J. LaRose, Hughes Associates/RJA Group, CA [SE]
(Supl. de M. E. Aaron)
A. M. Fred Leber, LRI Fire Protection Engineering, Inc., Canada
[SE]
(Supl. de M. Dadgardoust)
Floyd Luinstra, Oklahoma State University, OK [SE]
(Supl. de P. D. Brock)
Michael R. Moran, State of Delaware, DE [E]
(Supl. de R. T. Leicht)
Matthew Paine, FM Global, MA [I]
(Supl. de D. B. Fuller)
Joseph R. Sanford, Liberty Mutual Property Risk Engineering, MA
[I]
(Supl. de to Liberty Mutual Rep.)
William F. Stelter, Master Control Systems, Inc., IL [M]
(Supl. de R. Schneider)
Thomas G. Wellen, American Fire Sprinkler Association, Inc., TX
[IM]
(Supl. de B. M. Harvey)
Sin voto
Edward D. Leedy, Naperville, IL
(Miembro Emérito)
James W. Nolan, James W. Nolan Company, IL
(Miembro Emérito)
Edición 2016
20-4
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Chad Duffy, Personal de Enlace de NFPA
Esta lista representa los miembros al momento en que se convocó a la votación del Comité sobre el texto
final de la presente edición. Desde ese momento, pueden haber ocurrido cambios en cuanto a los
miembros. La información para las clasificaciones se encuentra al final del documento.
NOTA: Ser miembro de un comité no constituye en sí mismo un respaldo de la Asociación o
de cualquier documento desarrollado por el comité en el cual participa el miembro.
Alcance del Comité: Este Comité debe tener como principal responsabilidad la elaboración
de documentos sobre la selección e instalación de bombas estacionarias que abastecen de
agua o aditivos especiales, que incluyen, pero no de manera limitada, concentrados de
espuma para protección contra incendios privada, incluyendo tuberías de succión, válvulas y
equipamientos auxiliares, equipos de control y motores eléctricos y equipos de control e
impulsores de motores de combustión interna.
Edición 2016
CONTENIDOS
20-5
Contenidos
Capítulo 1
Administración ...............................................
1.1
Alcance ....................................................................
1.2
Propósito. ................................................................
1.3
Aplicación. ...............................................................
1.4
Retroactividad. ........................................................
1.5
Equivalencia. ...........................................................
1.6
Unidades. .................................................................
20– 7
20– 7
20– 7
20– 7
20– 7
20– 7
20– 7
Capítulo 2
Publicaciones de referencia ...........................
2.1
Generalidades. ........................................................
2.2
Publicaciones de NFPA. ..........................................
2.3
Otras publicaciones. ...............................................
2.4
Referencias a fragmentos extraídos en las
secciones obligatorias. ............................................
20– 8
20– 8
20– 8
20– 8
Capítulo 3
Definiciones ....................................................
3.1
Generalidades. ........................................................
3.2
Definiciones oficiales de NFPA ..............................
3.3
Definiciones generales. ...........................................
20– 9
20– 9
20– 9
20– 9
Capítulo 4
Requisitos generales .......................................
4.1
Bombas. ...................................................................
4.2
Aprobación requerida. ...........................................
4.3
Funcionamiento de la bomba. ...............................
4.4
Desempeño de la unidad de bombeo de
incendio. ..................................................................
4.5
Prueba de taller certificada. ...................................
4.6
Suministros líquidos. ..............................................
4.7
Bombas, motores y controladores. .........................
4.8
Bomba multietapa y multipuerto. ..........................
4.9
Capacidades de bombas contra incendio
centrífugas. ..............................................................
4.10 Placa de identificación. ...........................................
4.11 Manómetros de presión. .........................................
4.12 Válvula de alivio de circulación. .............................
4.13 Protección del equipamiento. ................................
4.14 Tubería y accesorios. ...............................................
4.15 Tubería de succión y accesorios. ............................
4.16 Tubería de descarga y accesorios. ..........................
4.17 Supervisión de válvulas. ..........................................
4.18 Protección de las tuberías contra daños debidos
al movimiento. .........................................................
4.19 Válvulas de alivio para bombas centrífugas. ..........
4.20 Bombas dispuestas en serie. ...................................
4.21 Dispositivos de prueba de flujo de agua. ...............
4.22 Confiabilidad del suministro de energía de
vapor. ........................................................................
4.23 Pruebas de taller. .....................................................
4.24 Rotación del eje de la bomba. ................................
4.25 Otras señales. ...........................................................
4.26 Bombas de mantenimiento de presión
(reforzadoras o de compensación). .......................
4.27 Resumen de los datos de bombas contra incendio
centrífugas. ..............................................................
4.28 Dispositivos de prevención de contraflujo y
válvulas de retención. ..............................................
4.29 Protección contra terremotos. ...............................
4.30 Conjuntos de montaje de bombas contra
incendio empaquetadas. .........................................
4.31 Líneas sensoras de presión del controlador
accionado por presión. ...........................................
4.32 Tanques de interrupción. .......................................
4.33 Prueba de aceptación de campo de las unidades
de bombas. ..............................................................
20– 14
20– 14
20– 14
20– 15
20– 9
20– 15
20– 15
20– 16
20– 16
20– 17
20– 17
20– 17
20– 17
20– 17
20– 18
20– 19
20– 19
20– 21
20– 21
20– 22
20– 22
20– 23
20– 24
20– 25
20– 25
20– 25
20– 25
20– 25
20– 26
20– 26
20– 26
20– 27
20– 29
20– 29
20– 29
Capítulo 5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Bombas contra incendio para edificios de
gran altura .......................................................
Generalidades. ........................................................
Acceso a los equipos. ..............................................
Tanques de suministro de agua. .............................
Arreglo para la prueba de las bombas contra
incendio. ..................................................................
Energía auxiliar. ......................................................
Edificios muy altos. .................................................
20– 29
20– 29
20– 29
20– 29
20– 29
20– 29
20– 29
Capítulo 6
Bombas centrífugas ........................................
6.1
Generalidades. ........................................................
6.2
Desempeño en fábrica y de campo. .......................
6.3
Accesorios. ...............................................................
6.4
Cimentación y asentamiento. .................................
6.5
Conexión al motor y alineación. ............................
20– 30
20– 30
20– 30
20– 30
20– 30
20– 31
Capítulo 7
Bombas de tipo turbina de eje vertical .........
7.1
Generalidades. ........................................................
7.2
Suministro de agua. ................................................
7.3
Bomba. .....................................................................
7.4
Instalación. ..............................................................
7.5
Motor. ......................................................................
7.6
Operación y mantenimiento. .................................
20– 31
20– 31
20– 31
20– 32
20– 33
20– 34
20– 35
Capítulo 8
Bombas de desplazamiento positivo .............
8.1
Generalidades. ........................................................
8.2
Bombas para concentrados de espuma y aditivos.
8.3
Bombas para sistemas de agua nebulizada. ...........
8.4
Unidades de bombas de desplazamiento positivo
de agua nebulizada. ................................................
8.5
Accesorios. ...............................................................
8.6
Motores de bombas. ................................................
8.7
Controladores. ........................................................
8.8
Cimentación y asentamiento. .................................
8.9
Conexión y alineación del impulsor. .....................
8.10 Dispositivos de prueba de flujo. .............................
20– 35
20– 35
20– 35
20– 36
Capítulo 9
Motor eléctrico para bombas ........................
9.1
Generalidades. ........................................................
9.2
Energía normal. ......................................................
9.3
Energía alternativa. .................................................
9.4
Caída de voltaje. ......................................................
9.5
Motores. ...................................................................
9.6
Sistemas de generador auxiliar en sitio. ................
9.7
Cajas de conexiones (Juntion boxes). ...................
9.8
Sistema listado de protección de circuitos
eléctricos para el cableado del controlador. .........
9.9
Terminaciones del conduit para conductos
eléctricos. .................................................................
Capítulo 10 Controladores y accesorios para motores
eléctricos .........................................................
10.1 Generalidades. ........................................................
10.2 Ubicación. ...............................................................
10.3 Construcción. ..........................................................
10.4 Componentes. .........................................................
10.5 Arranque y control. .................................................
10.6 Controladores certificados en exceso de 600 V. ....
10.7 Controladores de servicio limitado. .......................
10.8 Transferencia de energía para suministro de
energía alternativa. .................................................
10.9 Controladores para motores de bombas de
aditivos. ....................................................................
20– 36
20– 36
20– 37
20– 37
20– 37
20– 37
20– 37
20– 38
20– 38
20– 38
20– 39
20– 39
20– 39
20– 41
20– 41
20– 41
20– 42
20– 42
20– 42
20– 42
20– 42
20– 43
20– 46
20– 48
20– 49
20– 49
20– 51
Edición 2016
20-6
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
13.3
10.10 Controladores con control de limitación de
presión de velocidad variable o control de
limitación de succión de velocidad variable. .........
20– 52
Capítulo 11 Impulsor con motor diésel ............................
11.1 Generalidades. ........................................................
11.2 Motores. ...................................................................
11.3 Cuarto de bombas. ..................................................
11.4 Suministro de combustible y arreglos. ...................
11.5 Escape del motor. ....................................................
11.6 Funcionamiento del sistema con motor diésel. ....
20– 53
20– 53
20– 53
20– 59
20– 60
20– 62
20– 63
Capítulo 12 Controladores para motor diésel ..................
12.1 Aplicación. ...............................................................
12.2 Ubicación. ...............................................................
12.3 Construcción. ..........................................................
12.4 Componentes. .........................................................
12.5 Recarga de baterías. ................................................
12.6 Cargadores de baterías. ..........................................
12.7 Arranque y control. .................................................
12.8 Controladores de motor de arranque con aire. ....
20– 63
20– 63
20– 64
20– 64
20– 65
20– 66
20– 66
20– 66
20– 69
Capítulo 13 Motor de turbina de vapor ............................
13.1 Generalidades. ........................................................
13.2 Turbina. ...................................................................
20– 69
20– 69
20– 69
Edición 2016
Instalación. ..............................................................
Capítulo 14 Pruebas de aceptación, desempeño y
mantenimiento ................................................
14.1 Pruebas hidrostáticas y lavado. ...............................
14.2 Pruebas de aceptación en campo. .........................
14.3 Planos de registro, informes de pruebas,
manuales, herramientas especiales y piezas de
repuesto. ..................................................................
14.4 Inspección, prueba y mantenimiento periódicos.
14.5 Reemplazo de componentes. .................................
20– 70
20– 70
20– 70
20– 71
20– 74
20– 74
20– 74
Anexo A
Material explicativo ........................................
20– 75
Anexo B
Posibles causas de problemas en las
bombas ............................................................ 20– 124
Anexo C
Conectividad del controlador de la bomba
contra incendio ............................................... 20– 127
Anexo D
Referencias informativas ............................... 20– 172
Anexo E
Material extraído de NFPA 70, Artículo 695
Índice
......................................................................... 20– 176
20– 173
ADMINISTRACIÓN
NFPA 20
Norma para la
20-7
diésel; motores y control de turbinas de vapor, pruebas de
aceptación y operación.
Instalación de Bombas Estacionarias de
Protección contra Incendios
1.1.3 Esta norma no cubre los requisitos de capacidad y
presión del sistema de suministro de líquidos, ni tampoco
cubre los requisitos de inspección periódica, pruebas y mante‐
nimiento de sistemas de bombas contra incendio.
Edición 2016
1.1.4 Esta norma no cubre los requisitos de instalación del
cableado de las unidades de bombas contra incendio.
NOTA IMPORTANTE: Este documento de la NFPA está disponible
para su uso, sujeto a avisos importantes y cláusulas exoneratorias.
Dichos avisos y cláusulas exoneratorias aparecen en todas las publi‐
caciones que contienen al presente documento y pueden encontrarse
bajo el título “Avisos importantes y cláusulas exoneratorias relaciona‐
dos con las normas de la NFPA". También pueden obtenerse solici‐
tándolos a la NFPA o en www.nfpa.org/disclaimers.
Las nuevas ediciones de los códigos, normas, prácticas recomenda‐
das y guías (es decir, normas de NFPA) se publican en los ciclos de
revisión programados. La presente edición puede ser reemplazada
por una edición posterior o puede ser enmendada fuera de este ciclo
de revisión programado mediante la emisión de una enmienda inte‐
rina tentativa (TIA). Una norma NFPA oficial consiste, en todo
momento, en la edición vigente del documento, junto con cualquiera
de las TIA y erratas en vigor. Para verificar que este documento sea
la edición vigente o para determinar que ha sido enmendado por
alguna TIA o errata, consultar el Servicio de suscripción a los Códi‐
gos Nacionales de Incendio (National Fire Codes®) o consultar las
páginas de Información de los Documentos (DocInfo) en el sitio web
de NFPA www.nfpa.org/docinfo. Además de las TIA y erratas, las
páginas de DocInfo también incluyen la opción de suscribirse a las
Alertas de cada documento y de participar en la elaboración de la
próxima edición.
AVISO: Un asterisco (*) seguido del número o letra que
designa un párrafo indica que puede encontrarse material
explicativo sobre el párrafo en el Anexo A.
Una referencia entre corchetes [ ] a continuación de una
sección o párrafo indica material que ha sido extraído de otro
documento de la NFPA. Como una ayuda para el usuario, los
títulos y las ediciones completos de los documentos fuente para
los textos extraídos en las secciones obligatorias del documento
están enumerados en el Capítulo 2 y aquellos correspondientes
a los textos extraídos de las secciones informativas están dados
en el Anexo D. Los textos extraídos pueden estar editados para
ser consistentes y mantener el estilo, también pueden incluir la
revisión de referencias internas al párrafo y otras referencias
según resulte apropiado. Las solicitudes de interpretaciones o
revisiones del texto extraído deben enviarse al comité técnico
responsable del documento fuente.
Puede encontrarse información sobre las publicaciones de
referencia en el Capítulo 2 y en el Anexo D.
Capítulo 1 Administración
1.1* Alcance
1.1.1 Esta norma trata lo relativo a la selección e instalación
de bombas que suministran líquido a sistemas privados de
protección contra incendios.
1.1.2 El alcance de este documento debe incluir suministros
de líquidos; succión, descarga, y equipamiento auxiliar; sumi‐
nistros de energía, incluidos arreglos de suministro de energía;
motores y controles eléctricos; motores y controles de motores
1.2 Propósito. El propósito de esta norma es proveer un
grado razonable de protección contra incendios a la vida y la
propiedad a través de requisitos de instalación de bombas esta‐
cionarias para protección contra incendios basados en princi‐
pios de ingeniería, datos de prueba y experiencia de campo.
1.3 Aplicación.
1.3.1 Esta norma debe aplicarse a bombas centrífugas de una
etapa y multietapas de diseño de eje horizontal o vertical y
bombas de desplazamiento positivo de diseño de eje horizontal
o vertical.
1.3.2 Se establecen requisitos para el diseño e instalación de
bombas de etapa única y multietapas, motores de bombas y
equipamiento asociado.
1.4 Retroactividad. Las disposiciones de la presente norma
reflejan un consenso de lo que es necesario para brindar un
grado aceptable de protección contra los riesgos analizados en
este código en el momento de su edición.
1.4.1 A menos que se lo especifique de otra manera, las dispo‐
siciones de esta norma no deben aplicarse a instalaciones, equi‐
pamiento o estructuras existentes o que fueron aprobadas para
la construcción o instalación con anterioridad a la fecha efec‐
tiva del código. Donde así se lo especifique, las condiciones de
esta norma deben ser retroactivas.
1.4.2 En los casos en los que la autoridad competente deter‐
mine que la situación existente presenta un grado inaceptable
de riesgo, la autoridad competente debe poder aplicar de
manera retroactiva las secciones de la presente norma que
considere apropiadas.
1.4.3 Los requisitos retroactivos de esta norma deben modifi‐
carse si su aplicación fuera claramente impráctica según la
opinión de la autoridad competente, y sólo donde sea evidente
que se provee un grado razonable de seguridad.
1.5 Equivalencia. Ningún elemento de la presente norma
intenta evitar el uso de sistemas, métodos o dispositivos de cali‐
dad, potencia, resistencia al fuego, efectividad, durabilidad y
seguridad equivalentes o superiores a los que se señalan en la
presente norma.
1.5.1 La documentación técnica debe someterse a la conside‐
ración de la autoridad competente a fin de demostrar la equi‐
valencia.
1.5.2 El sistema, método, o dispositivo debe ser aprobado para
el uso pretendido por la autoridad competente.
1.6 Unidades.
1.6.1 Las unidades de medición en la presente norma se
encuentran en conformidad con el sistema métrico moderno
conocido como el Sistema Internacional de Unidades (SI).
Edición 2016
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
20-8
NFPA 37, Norma para la Instalación y Uso de Motores de Combus‐
tión Estacionarios y Turbinas a Gas, edición 2014.
Tabla 1.6.3 Sistema de unidades
Nombre de unidad
Metro(s)
Pie(s)
Milímetro(s)
Pulgada(s)
Litro(s)
Galón(es) (U.S.)
Decímetro(s)
cúbico(s)
Metro(s)
cúbico(s)
Pie(s) cúbico(s)
Pascal(s)
Libras(s) por
pulgada
cuadrada
Bar
Abreviación de
unidad
Factor de conversión
m
pie
mm
pulg.
l
gal
dm3
1 pie = 0.3048 m
1 m = 3.281 pie
1 pulg. = 25.4 mm
1 mm = 0.03937 pie.
1 gal = 3.785 l
1 l = 0.2642 gal
1 gal = 3.785 dm3
3
3
3
m
1 pie = 0.0283 m
pie3
Pa
1 m3 = 35.31 pie3
1 psi = 6894.757 Pa; 1
bar = 105 Pa
1 Pa = 0.000145 psi; 1
bar = 14.5 psi
psi
bar
1 Pa = 10-5 bar; 1 psi
= 0.0689 bar
Nota: Para obtener información y conversiones adicionales, ver IEEE/
ASTM SI 10, Norma para el Uso del Sistema Internacional de Unidades (SI):
El Sistema Métrico Moderno [Standard for Use of the International System
of Units (SI): The Modern Metric System}.
1.6.2 Para esta norma, litro y bar se encuentran fuera de pero
están reconocidas por el SI.
1.6.3 Las unidades están listadas en la Tabla 1.6.3 con sus
factores de conversión.
1.6.4 Conversión. El procedimiento de conversión se basa en
multiplicar la cantidad por el factor de conversión y luego
redondear el resultado a un número apropiado de dígitos
significativos.
1.6.5 Tamaños comerciales. Donde la industria utiliza dimen‐
siones nominales para representar materiales, productos o
desempeño, no se han usado conversiones directas y se han
incluido tamaños comerciales apropiados.
Capítulo 2 Publicaciones de referencia
2.1 Generalidades. Los documentos o partes de los mismos
nombrados en este capítulo tienen referencia dentro de esta
norma y deben considerarse como parte de los requisitos del
presente documento.
2.2 Publicaciones de NFPA. National Fire Protection Associa‐
tion, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA02169-7471.
NFPA 13, Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores,
edición 2016.
NFPA 22, Norma para Depósitos de Agua para la Protección contra
Incendios Privada, edición 2013.
NFPA 24, Norma para la de Tuberías para Servicio Privado de
Incendios y sus Accesorios, edición 2016.
NFPA 25, Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de
Sistemas de Protección contra Incendios a Base de Agua, edición
2014.
Edición 2016
NFPA 51B, Norma para Prevención de Incendios durante Solda‐
dura, Corte y otros Trabajos en Caliente, edición 2014.
NFPA 70®, Código Eléctrico Nacional, edición 2014.
NFPA 70E®, Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de
Trabajo, edición 2015.
NFPA 72®, Código Nacional de Alarmas de Incendio y Señaliza‐
ción, edición 2016.
NFPA 110, Norma para los Sistemas de Energía de Emergencia y de
Reserva, edición 2016.
NFPA 1963, Norma para Conexiones de Mangueras de Incendio,
edición 2014.
2.3 Otras publicaciones.
2.3.1 Publicación AGMA. Asociación de Fabricantes de
Engranajes de los Estados Unidos (American Gear Manufactu‐
rers Association o AGMA), 1001 N. Fairfax Street, 5th Floor,
Alexandria, VA 22314-1560.
AGMA 2011, Tolerancia y Métodos de Inspección de Engranajes de
Tornillos Sinfín Cilíndricos (Cylindrical Wormgearing Tolerance and
Inspection Methods), 2004.
2.3.2 Publicaciones ANSI. Instituto Nacional de Normas de
los Estados Unidos (American National Standards Institute,
Inc. o ANSI), 25 West 43rd Street, 4th Floor, New York, NY
10036.
ANSI B11.19, Requisitos de Desempeño para Medios de Protección
(Performance Requirements for Safeguarding), 2010.
2.3.3 Publicaciones ASCE. Sociedad de Ingenieros Civiles de
los Estados Unidos (American Society of Civil Engineers o
ASCE), 1801 Alexander Bell Drive, Reston, VA 20191-4400.
SEI/ASCE 7, Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y Otras
Estructuras (Minimum Design Loads for Buildings and Other Structu‐
res), 2010.
2.3.4 Publicaciones ASME. Sociedad de Ingenieros Mecáni‐
cos de los Estados Unidos (American Society of Mechanical
Engineers o ASME), Two Park Avenue, Nueva York, NY
10016-5990.
Código para Calderas y Recipientes a Presión (Boiler and Pressure
Vessel Code), 2010.
2.3.5 Publicaciones AWS. Sociedad de Soldadura de los Esta‐
dos Unidos (American Welding Society o AWS), 8669 NW 36
Street, Suite 130, Doral, FL 33166.
AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural — Acero (Structural
Welding Code — Steel), 2010.
2.3.6 Publicaciones HI. Instituto de Hidráulica (Hydraulic
Institute o HI), 6 Campus Drive, First Floor North, Parsippany,
NJ 07054-4406.
Normas del Instituto de Hidráulica para bombas centrífugas, rotati‐
vas y alternativas (Hydraulic Institute Standards for Centrifugal,
Rotary, and Reciprocating Pumps), edición 14º, 1983.
HI 3.6, Pruebas de Bomba Rotativa (Rotary Pump Tests), 2010.
DEFINICIONES
2.3.7 Publicaciones IEEE. IEEE, Three Park Avenue, Piso 17,
Nueva York, NY 10016-5997.
IEEE/ASTM SI 10, Norma para el Uso del Sistema Internacional
de Unidades (SI): El Sistema Métrico Moderno [Standard for Use of the
International System of Units (SI): The Modern Metric System], 2010.
ANSI/IEEE 62.1, Norma IEEE para Supresores de Transientes de
Carburo de Silicio con Intersticios para Circuitos de Alimentación de
CA (IEEE Standard for Gapped Silicon-Carbide Surge Arresters for AC
Power Circuits), 1989.
ANSI/IEEE C62.11, Norma IEEE para Supresores de Transientes
de Óxido de Metal para Circuitos de Corriente Alterna (>1kV), [IEEE
Standard for Metal-Oxide Surge Arresters for Alternating Current
Power Circuits (>1 kV)], 2012.
ANSI/IEEE C62.41, Práctica Recomendada para Voltajes de
Transientes en Circuitos de Alimentación de CA de Bajo Voltaje
(Recommended Practice for Surge Voltages in Low-Voltage AC Power
Circuits), 1991.
ANSI/IEEE C62.41.2, Práctica Recomendada por IEEE sobre la
Caracterización de Transientes en Circuitos de Energía de Corriente
Alterna de Bajo Voltaje (1000 V y Menos) [IEEE Recommended Prac‐
tice on Characterization of Surges in Low-Voltage (1000 V and Less)
AC Power Circuits], 2002.
2.3.8 Publicaciones ISO. Organización Internacional de
Normalización (International Organization for Standardization
o ISO), de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier, Ginebra 20,
Suiza.
ISO 15540, Resistencia al Fuego de los Conjuntos de Montaje de
Mangueras (Fire Resistance of Hose Assemblies), 1999.
2.3.9 Publicaciones NEMA. Asociación Nacional de Fabrican‐
tes Eléctricos (National Electrical Manufacturers Association o
NEMA), 1300 North 17th Street, Suite 900, Arlington, VA
22209.
NEMA MG-1, Motores y Generadores (Motors and Generators),
2011.
2.3.10 Publicaciones UL. Underwriters Laboratories Inc., 333
Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062-2096
ANSI/UL 142, Norma para Tanques de Acero Superficiales, para
Líquidos Inflamables y Combustibles (Standard for Steel Aboveground
Tanks for Flammable and Combustible Liquids), 2013.
ANSI/UL 508, Norma para Equipos Industriales de Control (Stan‐
dard for Industrial Control Equipment), 2013.
ANSI/UL 1449, Norma para Dispositivos de Protección contra
Sobretensiones (Standard for Surge Protective Devices), 2013.
2.3.11 Otras publicaciones. Diccionario de la Lengua Española,
Vigésima Tercera Edición, publicado por la Real Academia Espa‐
ñola (2014).
2.4 Referencias a fragmentos extraídos en las secciones obliga‐
torias. NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistemas de Tubería
Vertical y de Mangueras, edición 2013.
NFPA 37, Norma para la Instalación y Uso de Motores de Combus‐
tión Estacionarios y Turbinas a Gas, edición 2014.
NFPA 70®, Código Eléctrico Nacional, edición 2014.
NFPA 110, Norma para los Sistemas de Energía de Emergencia y de
Reserva, edición 2016.
20-9
NFPA 1451, Norma para el Programa de Entrenamiento en Opera‐
ciones de Vehículos de los Servicios contra Incendios y de Emergencia,
edición 2013.
NFPA 5000®, Código de Seguridad y Construcción de Edificios,
edición 2015.
Capítulo 3 Definiciones
3.1 Generalidades. Las definiciones contenidas en este capí‐
tulo deben aplicarse a los términos usados en esta norma.
Donde los términos no están definidos en este capítulo ni
dentro de otro capítulo, deben definirse utilizando sus signifi‐
cados comúnmente aceptados dentro del contexto en el cual
son utilizados. La fuente de consulta para los significados usual‐
mente aceptados debe ser el Diccionario de la Lengua Española,
Vigésima Tercera Edición, publicado por la Real Academia Espa‐
ñola (2014).
3.2 Definiciones oficiales de NFPA
3.2.1* Aprobado (Approved). Aceptable para la autoridad
competente.
3.2.2* Autoridad Competente (AC) [Authority Having Jurisdic‐
tion (AHJ)]. Una organización, oficina o individuo responsa‐
ble de hacer cumplir los requisitos de un código o norma, o de
aprobar equipos, materiales, una instalación o un procedi‐
miento.
3.2.3* Listado (Listed). Equipos, materiales o servicios inclui‐
dos en una lista publicada por una organización que es acepta‐
ble para la autoridad competente y que está relacionada con la
evaluación de productos o servicios, que mantiene inspeccio‐
nes periódicas de la producción de los equipos o materiales
listados, o evaluaciones periódicas de los servicios, y que por
medio del listado establece que los equipos, materiales o servi‐
cios cumplen con normas designadas apropiadas o que han
sido ensayados y considerados aptos para un propósito especí‐
fico.
3.2.4 Debe (Shall). Indica un requisito obligatorio.
3.2.5 Debería (Should). Indica una recomendación o aquello
que es aconsejable pero no requerido.
3.2.6 Norma (Standard). Una norma NFPA, cuyo texto princi‐
pal contiene únicamente disposiciones obligatorias que
emplean la palabra “debe” para indicar los requisitos y que está
diseñada de una manera generalmente adecuada para ser utili‐
zado como referencia obligatoria por otra norma o código o
para su adopción como ley. Las disposiciones no obligatorias
no han de ser consideradas parte de los requisitos de una
norma y deben estar incluidas en un apéndice, anexo, nota al
pie, nota informativa o en otros medios, según lo permitido en
los Manuales de estilo de NFPA. Cuando se usa en un sentido
genérico, como en la frase “proceso de elaboración de normas”
o “actividades de elaboración de normas”, el término “normas”
incluye a todas las normas NFPA, entre ellas Códigos, Normas,
Prácticas Recomendadas y Guías.
3.3 Definiciones generales.
3.3.1 Aditivo (Additive). Líquido tal como concentrados de
espuma, emulsificadores y líquidos de supresión de vapores
peligrosos y agentes espumosos que se inyectan en la corriente
de agua a o por encima de la presión de agua.
Edición 2016
20-10
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
3.3.2 Acuífero (Aquifer). Una formación subterránea que
contiene suficiente material permeable saturado para producir
cantidades significativas de agua.
3.3.3 Análisis de desempeño del acuífero (Aquifer Performance
Analysis). Una prueba diseñada para establecer la cantidad de
agua subterránea disponible en un campo determinado y el
espaciamiento adecuado del pozo para evitar interferencia en
dicho campo. Básicamente, los resultados de las pruebas brin‐
dan información relacionada con la transmisibilidad y coefi‐
ciente de almacenamiento (volumen de agua disponible) del
acuífero.
3.3.4 Interruptor de transferencia automática (Automatic Trans‐
fer Switch). Ver 3.3.60.2.1.
3.3.5 Circuito ramal (Branch Circuit). Ver 3.3.8.1.
3.3.6 Tanque de interrupción (Break Tank). Un depósito que
suministra succión a una bomba contra incendio cuya capaci‐
dad es menor que la demanda para la protección contra incen‐
dios (tasa de flujo multiplicada por la duración del flujo).
3.3.7 Flujo cero (Churn). Ver 3.3.38, Sin flujo (flujo cero).
3.3.8 Circuito (Circuit).
3.3.8.1 Circuito Ramal (Branch Circuit). Los conductores
del circuito entre el dispositivo final contra sobrecorriente
que protegen el circuito y el/los tomacorriente/s.
[70: Art. 100]
3.3.8.2 Circuito de control externo tolerante a las fallas (Fault
Tolerant External Control Circuit). Aquellos circuitos de
control, tanto los que entran como los que salen del panel
del controlador de la bomba contra incendio, que si se
rompen, desconectan o entran en corto no impedirán que
el controlador ponga en marcha la bomba contra incendio
desde otros medios internos o externos y pueden provocar
que el controlador ponga en marcha la bomba bajo estas
condiciones.
3.3.9 Válvula de alivio de circulación (Circulation Relief Valve).
Ver 3.3.67.5.1.
3.3.10 Material resistente a la corrosión (Corrosion-Resistant
Material). Materiales como bronce, cobre, Monel®, acero
inoxidable u otros materiales equivalentes resistentes a la
corrosión.
3.3.11 Motor diésel (Diesel Engine). Ver 3.3.15.1.
3.3.12 Presión de descarga (Discharge Pressure). Ver 3.3.42.1.
3.3.13 Medios de desconexión (Disconnecting Means). Disposi‐
tivo, o grupo de dispositivos, u otros medios a través de los
cuales los conductores de un circuito pueden ser desconecta‐
dos de su fuente de suministro. [70: Art. 100]
3.3.14 Descenso de nivel (Drawdown). La diferencia vertical
entre el nivel del agua de bombeo y el nivel de agua estática.
3.3.15 Motor (Engine).
3.3.15.1* Motor diésel (Diesel Engine). Un motor de
combustión interna en el cual el combustible se enciende
mediante el calor proveniente de la compresión del aire
suministrado para la combustión.
3.3.15.1.1 Motor de combustión interna (Internal Combustion
Engine). Cualquier motor en el cual el medio de trabajo
Edición 2016
consista en los productos de combustión del aire y del
combustible suministrado.
3.3.16 Circuito de control externo tolerante a las fallas (Fault
Tolerant External Control Circuit). Ver 3.3.8.2.
3.3.17 Alimentador (Feeder). Todos los conductores de
circuito entre el equipamiento de servicio, la fuente de un
sistema derivado separadamente u otra fuente de suministro de
energía y el dispositivo final de sobrecorriente del circuito
ramal. [70: Art. 100]
3.3.18 Alarma de la bomba contra incendio (Fire Pump Alarm).
Una señal de supervisión indicadora de una condición anormal
que requiere atención inmediata.
3.3.19 Controlador de la bomba contra incendio (Fire Pump
Controller). Un grupo de dispositivos que sirven para contro‐
lar, de una manera predeterminada, el encendido y parada del
motor de la bomba contra incendio, y monitorear e indicar el
estado y condición de la unidad de la bomba contra incendio.
3.3.20 Unidad de bomba contra incendio (Fire Pump Unit).
Una unidad ensamblada que consta de una bomba contra
incendio, un motor, un controlador y accesorios.
3.3.21 Eje de conexión flexible (Flexible Connecting Shaft). Un
dispositivo que incorpora dos juntas flexibles y un elemento
telescópico.
3.3.22 Acople flexible (Flexible Coupling). Un dispositivo utili‐
zado para conectar ejes u otros componentes de transmisión de
torque desde un motor a la bomba, y que permite desalineacio‐
nes angulares y paralelas menores a las restringidas por los
fabricantes de bombas y de acoples.
3.3.23 Succión positiva (Flooded Suction). La condición en la
que el agua fluye desde una fuente atmosférica ventilada hacia
la bomba sin que la presión promedio en la brida de succión
de la bomba caiga por debajo de la presión atmosférica con la
bomba funcionando a un 150 por ciento de su capacidad nomi‐
nal.
3.3.24 Agua subterránea (Groundwater). Agua que se encuen‐
tra disponible desde un pozo, dirigida hacia capas subterraneas
acuíferas (acuífero).
3.3.25* Cabezal (Head). Una cantidad utilizada para expresar
una forma (o una combinación de formas) del contenido de
energía del agua por unidad de peso del agua referida a cual‐
quier nivel (datum) arbitrario.
3.3.25.1 Cabezal de succión positiva neta (NPSH) (hsv) [Net
Positive Suction Head (NPSH) (hsv)]. El cabezal de succión
total en metros (pies) de líquido absoluto, determinada en
la brida de succión, y referida al nivel (datum), menos la
presión de vapor del líquido en metros (pies) absolutos.
3.3.25.2 Cabezal total de descarga (hd) [Total Discharge Head
(hd)]. La lectura de un manómetro de presión en la
descarga de la bomba, convertida a metros (pies) de
líquido, y referida a la información, más el cabezal de veloci‐
dad en la punta del dispositivo del manómetro.
3.3.25.3 Cabezal total (Total Head).
3.3.25.3.1* Cabezal total (H), bombas horizontales [Total Head
(H), Horizontal Pumps]. La medida de incremento de
trabajo, por kilogramo (libra) de líquido, transmitida al
líquido por la bomba, y por lo tanto, la diferencia algebraica
DEFINICIONES
entre el cabezal de descarga total y la cabeza de succión
total. El cabezal total, como se determina en pruebas donde
existe la altura de succión, consiste en la suma de el cabezal
total de descarga y el cabezal total de succión total. Donde
existe una cabeza de succión positiva, el cabezal total consti‐
tuye el cabezal de descarga total menos el cabezal de
succión total.
3.3.25.3.2* Cabezal total (H), Bombas de turbina vertical
[Total Head (H), Vertical Turbine Pumps]. La distancia desde
el nivel de bombeo de líquido hasta el centro del manóme‐
tro de descarga más el cabezal de descarga total.
3.3.25.4 Cabezal nominal total (Total Rated Head). El cabezal
total desarrollada en capacidad nominal y velocidad nomi‐
nal para bombas centrífugas.
3.3.25.5 Cabezal total de succión (Total Suction Head). El
cabezal de succión existe donde el cabezal de succión total
se encuentra por encima de la presión atmosférica. El cabe‐
zal de succión total, como se determina en las pruebas, es la
lectura de un manómetro en la succión de la bomba,
convertida a metros (pies) de líquido, y referida a un nivel
(datum), más el cabezal de velocidad en la punta del dispo‐
sitivo del manómetro.
3.3.25.6* Cabezal de velocidad (hv) [Velocity Head (hv)]. La
energía cinética del peso unitario de un fluido que se
mueve con velocidad (v), determinada en el punto de cone‐
xión del manómetro.
3.3.26 Edificio de gran altura (High-Rise Building). Edificio en
donde el piso de una planta ocupable se encuentra a más de
75 pies (23 m) por encima del nivel más bajo de acceso de los
vehículos del cuerpo de bomberos. [5000, 2015]
3.3.27 A la vista desde (al alcance de la vista desde, al alcance
de la vista) [In Sight From (Within Sight From, Within Sight)].
Donde en este Código se especifica que un equipo debe estar
“a la vista desde”, “al alcance de la vista desde” o “al alcance de
la vista de”, y otras expresiones similares, el equipo especificado
tiene que estar visible y a no más de 15 m (50 pies) de distancia
del otro. [70: Art. 100]
3.3.28 Motor de combustión interna (Internal Combustion
Engine). Ver 3.3.15.1.1.
3.3.29 Interruptor
3.3.60.1.
de
aislamiento
(Isolating
Switch). Ver
3.3.30 Líquido (Liquid). A los efectos de la presente norma,
líquido hace referencia a agua, solución de espuma-agua,
concentrados de espuma, aditivos de agua u otros líquidos utili‐
zados con el objetivo de suplir a sistemas contra incendio.
3.3.31 Nivel de Líquido (Liquid Level).
3.3.31.1 Nivel de líquido de bombeo (Pumping Liquid Level).
El nivel, respecto de la bomba, de la masa de líquido de la
cual toma succión cuando la bomba se encuentra en funcio‐
namiento. Las mediciones se realizan de la misma manera
que con el nivel de líquido estático.
3.3.31.2 Nivel de líquido estático (Static Liquid Level). El
nivel, respecto de la bomba, de la masa de líquido de la cual
toma succión cuando la bomba no se encuentra en funcio‐
namiento. Para bombas de tipo turbina de eje vertical, la
distancia respecto del nivel de líquido se mide en forma
20-11
vertical desde la línea central horizontal de la cabeza o la T
de descarga.
3.3.32 Pérdida de fase (Loss of Phase). La pérdida de una o
más, pero no de todas, las fases de una fuente de energía poli‐
fásica.
3.3.33 Interruptor de transferencia manual (Manual Transfer
Switch). Ver 3.3.60.2.2
3.3.34 Máxima potencia al freno en caballos de fuerza de la
bomba (Maximum Pump Brake Horsepower). La potencia al
freno en caballos de fuerza máxima requerida para impulsar la
bomba a la velocidad nominal. El fabricante de bombas lo
determina mediante una prueba de taller llevada a cabo bajo
condiciones de succión y descarga previstas. Las condiciones de
campo reales pueden diferir de las condiciones de taller.
3.3.35 Motor (Motor).
3.3.35.1 Motor protegido a prueba de goteo (Dripproof Guarded
Motor). Una máquina a prueba de goteo cuyas aperturas de
ventilación se encuentran protegidas según la definición de
motor a prueba de goteo.
3.3.35.2 Motor a prueba de goteo (Dripproof Motor). Un
motor abierto en el cual las aperturas de ventilación se
encuentran construidas de manera que el funcionamiento
no resulta afectado cuando gotas de líquido o partículas
sólidas golpean o ingresan a la carcasa a cualquier ángulo
desde 0 a 15 grados por debajo de la vertical.
3.3.35.3 Motor a prueba de ignición de polvo (Dust-IgnitionProof Motor). Un motor totalmente cerrado cuya carcasa se
encuentra diseñada y construida para excluir cantidades de
polvo inflamables o cantidades que podrían afectar el
desempeño o la certificación y que no permitirán que arcos,
chispas o el calor generado o liberado dentro de la carcasa
puedan provocar la ignición de acumulaciones externas o
suspensiones atmosféricas de un polvo específico localizado
sobre o cerca de la carcasa.
3.3.35.4 Motor eléctrico (Electric Motor). Un motor clasifi‐
cado según protección mecánica y métodos de enfria‐
miento.
3.3.35.5 Motor a prueba de explosiones (Explosionproof Motor).
Un motor completamente cerrado cuya carcasa se encuen‐
tra diseñada y construida para soportar una explosión de un
gas o vapor especificado que podría ocurrir en su interior, y
para prevenir la ignición del gas o vapor especificado que
rodean el motor mediante chispas, destellos o explosiones
del gas o vapor especificado que podrían ocurrir dentro de
la carcasa del motor.
3.3.35.6 Motor protegido (Guarded Motor). Un motor
abierto cuyas aperturas con acceso directo a metales con
corriente o piezas giratorias (con excepción de las superfi‐
cies giratorias lisas) se encuentran limitadas en tamaño por
las piezas estructurales o por pantallas, deflectores, parrillas,
metal expandido u otros medios a fin de prevenir el
contacto accidental con piezas peligrosas. Las aperturas con
acceso directo a tales piezas con corriente viva o giratorias
no deben permitir el paso de una varilla cilíndrica de
19 mm (0.75 pulg.) de diámetro.
3.3.35.7 Motor abierto (Open Motor). Un motor con apertu‐
ras de ventilación que permiten el paso de aire externo de
ventilación por encima y alrededor del bobinado del motor.
Edición 2016
20-12
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Donde se aplica a aparatos grandes sin calificación, el
término designa a un motor sin restricción de ventilación
excepto la necesaria por la construcción mecánica.
3.3.42.4 Presión de succión (Suction Pressure). La presión
total disponible en la brida de succión de la bomba contra
incendio.
3.3.35.8 Motor enfriado por ventilador totalmente cerrado
(Totally Enclosed Fan-Cooled Motor). Un motor totalmente
cerrado equipado para enfriamiento externo mediante un
ventilador o ventiladores integrados al motor pero externos
a las piezas de la carcasa.
3.3.43 Dispositivo de regulación de presión (Pressure-Regulating
Device). Un dispositivo diseñado para reducir, regular, contro‐
lar o restringir la presión de agua. [14, 2013]
3.3.35.9 Motor totalmente cerrado (Totally Enclosed Motor).
Un motor cerrado para prevenir el libre intercambio de aire
entre las partes interna y externa de la carcasa pero no lo
suficientemente cerrado para recibir la denominación de
hermético.
3.3.44.1 Bomba para aditivos (Additive Pump). Una bomba
que se utiliza para inyectar aditivos a la corriente de agua.
3.3.35.10 Motor no ventilado totalmente cerrado (Totally Enclo‐
sed Nonventilated Motor). Un motor totalmente cerrado no
equipado para el enfriamiento a través de medios externos a
las piezas de la carcasa.
3.3.44.3 Bomba centrífuga (Centrifugal Pump). Una bomba
en la que la presión se desarrolla principalmente mediante
la acción de una fuerza centrífuga.
3.3.36 Cabezal de succión positiva neta (NPSH) (hsv) [Net Posi‐
tive Suction Head (NPSH) (hsv)]. Ver 3.3.25.1.
3.3.37 Presión neta (presión diferencial) [Net Pressure (Differen‐
tial Pressure)]. Ver 3.3.42.2.
3.3.38* Sin flujo (flujo cero, apagado) [No flow (Churn,
Shutoff)]. La condición de flujo cero, cuando la bomba contra
incendio está funcionando, pero la única agua que pasa a
través de la bomba es un pequeño flujo que se descarga a través
de la válvula de alivio de circulación de la bomba o se usa para
el enfriamiento del motor diésel.
3.3.39 Instalaciones de producción de energía en sitio (On-Site
Power Production Facility). El suministro normal de energía
eléctrica para el sitio que se espera produzca energía de
manera constante.
3.3.40* Generador auxiliar en sitio (On-Site Standby Generator).
Una instalación que produce energía eléctrica en sitio como
suministro alternativo de energía eléctrica. Se diferencia de
una instalación de producción de energía en sitio en que no se
encuentra produciendo energía de manera constante.
[70:695.2]
3.3.41* Carga máxima (Peak Load). En lo que corresponde a
las pruebas de aceptación que se describen en esta norma, la
potencia máxima requerida para impulsar la bomba a cual‐
quier tasa de flujo hasta el 150 por ciento de la capacidad
nominal (flujo).
3.3.42 Presión (Pressure).
3.3.42.1 Presión de descarga (Discharge Pressure). La presión
total disponible en la brida de descarga de la bomba contra
incendio.
3.3.42.2* Presión neta (presión diferencial) [Net Pressure (Diffe‐
rential Pressure)]. Para bombas contra incendio de turbina
vertical, la presión total en la brida de descarga de la bomba
contra incendio más la elevación por succión total. Para
otras bombas contra incendio, la presión total en la brida de
descarga de la bomba contra incendio menos la presión
total en la brida de succión de la bomba contra incendio.
3.3.42.3 Presión nominal (Rated Pressure). La presión neta
(presión diferencial) con flujo nominal y velocidad nomi‐
nal, según lo indicado en la placa de identificación del fabri‐
cante.
Edición 2016
3.3.44 Bomba (Pump).
3.3.44.2 Bomba de lata (Can Pump). Una bomba de tipo
turbina de eje vertical en una lata (recipiente de succión)
instalada en una tubería a fin de elevar la presión de agua.
3.3.44.4 Bomba de succión axial (End Suction Pump). Una
bomba de succión única con la boquilla de succión ubicada
en el lado opuesto de la carcasa desde el prensaestopas y
con la cara de la brida de succión en forma perpendicular al
eje longitudinal de la bomba.
3.3.44.5 Bomba contra incendio (Fire Pump). Una bomba
que proporciona fluido líquido y presión dedicados a la
protección contra incendios.
3.3.44.6 Bomba de concentrado de espuma (Foam Concentrate
Pump). Ver 3.3.44.1, Bomba para aditivos.
3.3.44.7 Bomba de engranajes (Gear Pump). Una bomba de
desplazamiento positivo caracterizada por el uso de dientes
de engranaje y de carcasa para desplazar líquidos.
3.3.44.8 Bomba horizontal (Horizontal Pump). Una bomba
con el eje normalmente ubicado en una posición horizon‐
tal.
3.3.44.9 Bomba horizontal de carcasa partida (Horizontal SplitCase Pump). Una bomba centrífuga caracterizada por una
carcasa que se encuentra dividida en forma paralela al eje.
3.3.44.10 Bomba en línea (In-Line Pump). Una bomba
centrífuga cuya unidad de impulsión se encuentra sostenida
por la bomba con las bridas de succión y de descarga aproxi‐
madamente sobre la misma línea central.
3.3.44.11* Bomba multietapa y multipuerto (Multistage Multi‐
port Pump). Bomba de motor único con múltiples impulso‐
res (impeler) que funcionan en serie donde la descarga
desde cada impulsor (impeler), excepto el último impulsor
(impeler), es la succión para el impulsor (impeler)
siguiente y los impulsores (impeler) de descarga se proveen
después de los múltiples impulsores (impeler).
3.3.44.12 Conjunto de montaje de bombas contra incendio empa‐
quetadas (Packaged Fire Pump Assembly). Componentes de
una unidad de bomba contra incendio montados en instala‐
dos como un conjunto y enviados como una unidad al sitio
de instalación. El rango de los componentes listados (donde
en la presente norma se requiera que estén listados) en un
conjunto previamente montado incluye la bomba, el impul‐
sor (impeler), el controlador y otros accesorios identificados
por el responsable del empaquetado, montados sobre una
base común con o sin un gabinete.
DEFINICIONES
3.3.44.13 Bomba de émbolo de pistón (Piston Plunger Pump).
Una bomba de desplazamiento positivo caracterizada por el
uso de un pistón o émbolo y un cilindro para desplazar
líquidos.
3.3.44.14 Bomba de desplazamiento positivo (Positive Displace‐
ment Pump). Una bomba caracterizada por un método de
producir caudal al captar un volumen específico de fluido
por revolución de la bomba y reducir el vacío de fluido
mediante medios mecánicos para desplazar el fluido
bombeado.
3.3.44.15 Bomba de mantenimiento de presión (reforzadora o
sostenedora) [Pressure Maintenance (Jockey o Make-Up) Pump].
Bomba diseñada para mantener la presión en los sistemas
de protección contra incendios entre los límites previa‐
mente configurados cuando en el sistema no circula agua.
3.3.44.16 Bomba de lóbulo giratorio (Rotary Lobe Pump).
Una bomba de desplazamiento positivo caracterizado por el
uso de un lóbulo giratorio utilizado para llevar fluido entre
el vacío del lóbulo y la carcasa de la bomba desde la entrada
hasta la salida.
3.3.44.17 Bomba de álabes giratorios (Rotary Lobe Pump).
Una bomba de desplazamiento positivo caracterizada por el
uso de un solo rotor con álabes que se mueven con la rota‐
ción de la bomba para crear un vacío y así desplazar líquido.
3.3.44.18 Bomba de turbina vertical con eje en línea (Vertical
Lineshaft Turbine Pump). Una bomba centrífuga de eje
vertical con un impulsor o impulsores giratorios y con una
descarga desde el elemento de bombeo coaxial con el eje.
El elemento de bombeo se encuentra suspendido por el
sistema conductor, el que encierra un sistema de ejes verti‐
cales utilizados para transmitir energía a los impulsores, y la
fuerza motriz principal es externa al flujo del caudal.
3.3.44.19* Unidad de bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada (Water Mist Positive Displacement Pumping
Unit). Bombas de desplazamiento positivo múltiples, dise‐
ñadas para funcionar en paralelo, que descargan en un
único sistema común de distribución de agua nebulizada.
3.3.45 Nivel de bombeo de líquido (Pumping Liquid Level).
Ver 3.3.31.1.
3.3.46 Persona calificada (Qualified Person). Persona que, por
tener un título o certificado otorgado por una institución acre‐
ditada, reconocimiento profesional o habilidades específicas, y
que, por sus conocimientos, capacitación y experiencia, ha
demostrado tener capacidad para resolver problemas relacio‐
nados con el tema, el trabajo o el proyecto. [1451, 2013]
3.3.47 Flujo nominal (Rated Flow). La capacidad de la bomba
a la velocidad nominal y a la presión nominal, según lo indi‐
cado en la placa de identificación del fabricante.
3.3.48 Presión nominal (Rated Pressure). Ver 3.3.42.3.
3.3.49 Plano de registro (conforme a obra) [Record Drawing
(As-built)]. Diseño, plano de trabajo o plano conforme a obra
que se presenta como el registro de documentación final para
el proyecto.
3.3.50* Unidad de bombas contra incendio en serie (Series Fire
Pump Unit). Todas las unidades de bombas contra incendio
ubicadas dentro del mismo edificio, que funcionan en un arre‐
glo en serie en el que la primera bomba succiona directamente
20-13
de un suministro de agua y cada una de las bombas de la
secuencia succionan con la presión de bombeo de la bomba
precedente. Dos bombas que funcionan en serie a través de
uno o más tanques o de uno o más tanques de interrupción no
se consideran parte de una unidad de bombas contra incendio
en serie.
3.3.51* Servicio (Service). Los conductores y equipamiento
utilizados para suministrar energía eléctrica desde la central de
servicio hacia el sistema de cableado de las instalaciones abaste‐
cidas. [70: Art. 100]
3.3.52* Equipamiento de servicio (Service Equipment). El equi‐
pamiento necesario, que a menudo consiste de interruptores
de circuito o interruptores, fusibles y sus accesorios, conectados
al extremo de carga de los conductores de servicio a un edificio
u otra estructura, o un área designada, cuyo objetivo es consti‐
tuir el control y corte principales del suministro. [70: Art. 100]
3.3.53 Factor de servicio (Service Factor). Un multiplicador
para un motor de corriente alterna que, cuando se aplica a la
potencia nominal en caballos de fuerza, indica una carga
permisible que puede sostenerse a voltaje, frecuencia y tempe‐
ratura nominales. Por ejemplo, el multiplicador 1.15 señala
que el motor puede sobrecargarse 1.15 veces por sobre la
potencia nominal.
3.3.54 Presión establecida (Set Pressure). Tal como se la aplica
a los sistemas de control de limitación de presión de velocidad
variable, la presión establecida para ser mantenida por el
sistema de control de limitación de presión de velocidad varia‐
ble.
3.3.55 Apagado (sin flujo, flujo cero) [Shutoff (No Flow,
Churn)]. Ver 3.3.38. Sin flujo (flujo cero, apagado).
3.3.56* Señal (Signal). Un indicador de estado.
3.3.57 Velocidad (Speed).
3.3.57.1 Velocidad del motor diésel (Engine Speed). La veloci‐
dad señalada en la placa del motor diésel.
3.3.57.2 Velocidad del motor eléctrico (Motor Speed). La velo‐
cidad señalada en la placa del motor eléctrico.
3.3.57.3 Velocidad nominal (Rated Speed). La velocidad por
la cual la bomba contra incendio está listada y que aparece
en la placa de la misma.
3.3.58 Nivel de líquido estático (Static Liquid Level). Ver
3.3.31.2.
3.3.59 Presión de succión (Suction Pressure). Ver 3.3.42.4.
3.3.60 Interruptor (Switch).
3.3.60.1 Interruptor de aislamiento (Isolating Switch). Un
interruptor utilizado para aislar un circuito eléctrico de su
fuente de energía. No posee certificación de interrupción, y
se pretende que funcione únicamente después de que el
circuito ha sido abierto por otros medios
3.3.60.2 Interruptor de transferencia (Transfer Switch).
3.3.60.2.1 Interruptor de transferencia automática (ATS) [Auto‐
matic Transfer Switch (ATS)]. Equipo autónomo para la
transferencia de la carga conectada desde una fuente de
energía a otra. [110, 2016]
Edición 2016
20-14
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
3.3.60.2.2 Interruptor de transferencia manual (Manual Trans‐
fer Switch). Un interruptor operado directamente por la
mano del hombre utilizado para transferir una o más cone‐
xiones de conductores de carga desde una fuente de ener‐
gía a otra.
3.3.61 Cabezal total de
Head (hd)]. Ver 3.3.25.2.
descarga
(hd)
[Total
Discharge
3.3.62 Cabezal total (H), bombas horizontales [Total Head (H),
Horizontal Pumps]. Ver 3.3.25.3.1.
3.3.63 Cabezal total (H), bombas de turbina vertical [Total
Head (H), Vertical Turbine Pumps]. Ver 3.3.25.3.2.
3.3.64 Cabezal nominal total (Total Rated Head). Ver 3.3.25.4.
3.3.65 Cabezal total de succión (hs) [Total Suction Head (hs)].
Ver 3.3.25.5.
3.3.66 Altura de succión total (hl) [Total Suction Lift (hl)]. La
altura de succión que existe donde el cabezal de succión total
se encuentra por debajo de la presión atmosférica. La altura de
succión total, como se determina en las pruebas, es la lectura
de un manómetro líquido en la brida de succión de la bomba,
convertida a metros (pies) de líquido, y referida a un nivel
(datum), menos el cabezal de velocidad en el punto de cone‐
xión del manómetro.
3.3.67 Válvula (Valve).
3.3.67.1 Válvula de vaciado (Dump Valve). Una válvula auto‐
mática instalada en el lado de descarga de una bomba de
desplazamiento positivo para aliviar la presión con anteriori‐
dad a que el impulsor de la bomba alcance la velocidad de
funcionamiento.
3.3.67.2 Válvula reguladora de la presión de succión (Suction
Pressure Regulating Valve). Una válvula operada por piloto
instalada en la tubería de descarga que mantiene presión
positiva en la tubería de succión, mientras monitorea la
presión en la tubería de succión a través de una línea
sensora.
3.3.67.3 Válvula de control de presión (Pressure Control Valve).
Una válvula de reducción de presión operada por piloto
diseñada con el fin de reducir la presión de agua corriente
abajo a un valor específico bajo condiciones de flujo (resi‐
dual) y de no flujo (estático). [14, 2013]
3.3.68 Control de limitación de presión de velocidad variable
(Variable Speed Pressure Limiting Control). Un sistema de
control de velocidad utilizado para limitar la presión de
descarga total al reducir la velocidad del motor de la bomba de
la velocidad nominal.
3.3.69 Control de limitación de succión de velocidad variable
(Variable Speed Suction Limiting). Sistema de control de la velo‐
cidad que se utiliza para mantener una presión de succión posi‐
tiva mínima en la entrada de la bomba, mediante la reducción
de la velocidad en el motor de la bomba a la vez que se monito‐
rea la presión en la tubería de succión a través de una línea
sensora.
3.3.70 Cabeza de velocidad (hv) [Velocity Head (hv)]. Ver
3.3.25.6.
3.3.71 Pozo húmedo (Wet Pit). Un recinto de madera, hormi‐
gón o mampostería con una entrada filtrada que se mantiene
parcialmente lleno con agua mediante un cuerpo de agua
abierto como una laguna, lago o arroyo.
Capítulo 4 Requisitos generales
4.1 Bombas. Esta norma debe aplicarse a bombas centrífugas
de una etapa y a bombas centrífugas multietapas de diseño de
eje horizontal o vertical y bombas de desplazamiento positivo
de diseño de eje horizontal o vertical.
4.2* Aprobación requerida.
4.2.1 Las bombas estacionarias deben seleccionarse en base a
las condiciones bajo las cuales van a ser instaladas y utilizadas.
4.2.2 El fabricante de bombas o su representante autorizado
deben recibir información completa sobre las características
del líquido y del suministro de energía.
4.2.3 Deben prepararse para su aprobación un plano
completo e información detallada sobre la bomba, impulsor,
controlador, suministro de energía, accesorios, conexiones de
succión y descarga, y condiciones de almacenamiento de
líquido.
4.2.3.1 Los planos deben ser dibujados a una escala indicada,
en hojas de un tamaño uniforme, y deben mostrar, como
mínimo, los ítems de la lista siguiente que corresponden al
diseño del sistema:
3.3.67.4 Válvula de reducción de presión (Pressure-Reducing
Valve). Una válvula diseñada con el fin de reducir la
presión de agua corriente abajo bajo condiciones de flujo
(residual) y de no flujo (estático). [14, 2013]
(1)
(2)
(3)
(4)
3.3.67.5 Válvula de alivio (Relief Valve). Un dispositivo que
permite la desviación de líquido para limitar la presión
excesiva en un sistema.
(5)
(6)
3.3.67.5.1 Válvula de alivio de circulación (Circulation Relief
Valve). Una válvula utilizada para enfriar una bomba
mediante la descarga de una pequeña cantidad de agua.
Esta válvula está separada y es independiente de la válvula
de alivio principal.
(7)
3.3.67.6 Válvula de descarga (Unloader Valve). Una válvula
diseñada para aliviar el flujo excesivo por debajo de la capa‐
cidad de la bomba a la presión establecida.
Edición 2016
(8)
(9)
(10)
Nombre/s del propietario y del ocupante
Ubicación, incluido el domicilio
Orientación
Nombre y domicilio del contratista responsable de la
instalación
Marca y número de modelo de la bomba
Potencia de la bomba _______ gpm @ _____ psi ______
rpm
Tamaño de succión principal, longitud, ubicación, tipo,
clase/cédula del material y punto de conexión con el
suministro de agua, así como la profundidad hasta la
parte superior de la tubería situada por debajo del nivel
del terreno
Tanque de almacenamiento de agua, si es aplicable
Tamaño y tipo de válvulas, reguladores, medidores y
pozos de válvulas, si es aplicable
Información sobre el suministro de agua, incluyendo la
siguiente información de pruebas de flujo, si es aplica‐
ble:
REQUISITOS GENERALES
(a)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
Ubicación y elevación del manómetro de pruebas
estáticas y residuales con respecto al punto de refe‐
rencia de la elevación
(b) Ubicación del flujo
(c) Presión estática, psi (bar)
(d) Presión residual, psi (bar)
(e) Flujo, gpm (l/min)
(f) Fecha
(g) Hora
(h) Nombre de la persona que condujo la prueba o
suministró la información
(i) Otras fuentes de suministro de agua, con presión o
elevación
Otras fuentes de suministro de agua, con presión o
elevación
Detalles del impulsor de la bomba, entre ellos fabricante
y caballos de fuerza
Voltaje para bombas impulsadas por motores eléctricos
Detalles del sistema de combustible para bombas impul‐
sadas por diésel
Fabricante, tipo y potencia del controlador
Tubería de succión y de descarga, accesorios y tipos de
válvulas
Tuberías y válvulas de conexiones para pruebas
Detalles del medidor de flujo, si es aplicable
Disposición de bombas de mantenimiento de presión y
controladores, incluidos los detalles de las líneas de
detección, si es aplicable
4.2.4 Cada bomba, impulsor, equipamiento de control, sumi‐
nistro y disposición de energía, y suministro de líquido debe
ser aprobado por la autoridad competente para las condiciones
de campo específicas que se encuentren.
4.3 Funcionamiento de la bomba.
4.3.1 En caso de que la bomba contra incendio sea puesta en
funcionamiento, un personal calificado debe hacerse presente
en la ubicación de la bomba a fin de determinar que ésta se
encuentra funcionando de modo satisfactorio.
4.3.2 Diseñador del sistema.
4.3.2.1 El diseñador del sistema debe estar identificado en los
documentos de diseño del sistema.
4.3.2.2 Debe suministrarse una evidencia mínima aceptable
de las calificaciones o certificación, cuando sea requerido por
la autoridad competente.
4.3.2.3 El personal calificado debe incluir, aunque no de
manera limitada, uno o más de los siguientes:
(1)
Personal capacitado en fábrica y certificado para el
diseño de bombas contra incendio del tipo específico y la
marca del sistema que se está diseñando
(2)* Personal certificado por una organización de certifica‐
ción en protección contra incendios reconocida a nivel
nacional, aceptable para la autoridad competente
(3) Personal registrado, licenciado o certificado por una
autoridad estatal o local
4.3.2.4 Debe permitirse a la autoridad competente requerir
evidencia adicional de la calificación o certificación.
4.3.3 Instalador del sistema.
4.3.3.1 El personal a cargo de la instalación debe estar califi‐
cado o debe ser supervisado por personas calificadas en la
20-15
instalación, inspección y prueba de sistemas de protección
contra incendios.
4.3.3.2 Debe suministrarse una evidencia mínima de las califi‐
caciones o certificación cuando sea requerido por la autoridad
competente.
4.3.3.3 El personal calificado debe incluir, aunque no de
manera limitada, uno o más de los siguientes:
(1)
Personal capacitado en fábrica y certificado para la insta‐
lación de los sistemas de bombas contra incendio del tipo
y la marca específicos del sistema que se está diseñando
(2)* Personal certificado por una organización de certifica‐
ción en protección contra incendios reconocida a nivel
nacional, aceptable para la autoridad competente
(3) Personal registrado, licenciado o certificado por una
autoridad estatal o local
4.3.3.4 Debe permitirse a la autoridad competente requerir
evidencia adicional de la calificación o certificación.
4.3.4* Calificaciones y experiencia del personal de servicio.
4.3.4.1 El personal de servicio debe estar calificado y tener
experiencia en la inspección, prueba y mantenimiento de los
sistemas de protección contra incendios.
4.3.4.2 El personal calificado debe incluir, aunque no de
manera limitada, uno o más de los siguientes:
(1)
Personal capacitado en fábrica y certificado para el servi‐
cio de los sistemas de bombas contra incendio del tipo y
la marca específicos del sistema que se está diseñando
(2)* Personal certificado por una organización de certifica‐
ción en protección contra incendios reconocida a nivel
nacional, aceptable para la autoridad competente
(3) Personal registrado, licenciado o certificado por una
autoridad estatal o local
(4) Personal empleado y calificado por una organización
listada por un laboratorio de pruebas reconocido a nivel
nacional, para la reparación de sistemas de protección
contra incendios
4.3.4.3 Debe permitirse a la autoridad competente requerir
evidencia adicional de la calificación o certificación.
4.4 Desempeño de la unidad de bombeo de incendio.
4.4.1* La unidad de bombeo contra incendio, que consta de
una bomba, un impulsor y un controlador, debe funcionar de
conformidad con la presente norma como una unidad
completa cuando haya sido instalada o cuando los componen‐
tes hayan sido reemplazados.
4.4.2 La unidad de bombeo contra incendio entera debe
someterse a una prueba de campo que apruebe su desempeño
adecuado de conformidad con las condiciones de la presente
norma. (Ver Sección 14.2).
4.5 Prueba de taller certificada.
4.5.1 El fabricante debe entregar al comprador las curvas de
las pruebas de taller certificadas que muestren la capacidad del
cabezal y la potencia al freno en caballos de fuerza de la
bomba.
4.5.1.1 Para unidades de bomba de desplazamiento positivo
de agua nebulizada, deben suministrarse los datos de las prue‐
bas de taller certificadas, incluido el caudal, la presión y los
caballos de fuerza de cada bomba independiente.
Edición 2016
20-16
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
4.5.1.2 Para una bomba multietapa y multipuerto, los datos de
las pruebas de taller certificadas que incluyen flujo, presión y
caballos de fuerza deben ser suministrados para cada salida.
4.5.1.3 Para unidades de bombas de desplazamiento positivo
de agua nebulizada, deben suministrarse los datos de las prue‐
bas de taller certificados, incluido el caudal, la presión y los
caballos de fuerza también de la unidad de la bomba contra
incendio con las características de velocidad variable desactiva‐
das.
4.5.1.3.1 Los datos de las pruebas de taller certificadas de la
unidad de bombeo contra incendio deben elaborarse mediante
la activación de las bombas contra incendio individuales en la
misma secuencia operativa que utilizará el controlador.
puede ser sometida a prueba y en la que también se indique el
caudal requerido.
4.6.2.4 Para líquidos que no sean agua, la fuente de líquido
para la bomba debe ser adecuada para suministrar el índice
máximo de flujo requerido para cualquier demanda simultá‐
nea por la duración requerida y el número requerido de
descargas.
4.6.3 Nivel. El nivel mínimo de agua de un pozo o foso
húmedo debe determinarse bombeando a no menos de 150
por ciento de la capacidad nominal de la bomba contra incen‐
dio.
4.6.4* Suministro almacenado.
4.5.1.4 Para unidades de bombas de desplazamiento positivo
de agua nebulizada, deben suministrarse los datos de las prue‐
bas de taller certificadas, incluyendo el caudal, la presión y los
caballos de fuerza, también de la unidad de la bomba contra
incendio con las características de velocidad variable activadas.
4.6.4.1 Un suministro almacenado más un rellenado automá‐
tico confiable deben ser suficientes para satisfacer la demanda
requerida para la duración del diseño.
4.5.1.4.1 Los datos de las pruebas de taller certificadas de la
unidad de bombas contra incendio deben elaborarse mediante
la activación de las bombas contra incendio individuales en la
misma secuencia operativa que utilizará el controlador.
4.6.5 Cabezal.
4.5.2 El comprador debe entregar la información requerida
en 4.5.1 a la autoridad competente.
4.6 Suministros líquidos.
4.6.1* Confiabilidad.
4.6.1.1 La aceptabilidad y confiabilidad de la fuente de agua
son de importancia vital y deben determinarse por completo,
con la debida tolerancia a su confiabilidad en el futuro.
4.6.1.2 Donde se utilice una prueba de flujo de agua para
determinar que el suministro de agua conectado sea el apro‐
piado, la prueba debe estar terminada no más de 12 meses
antes de la presentación de los planos de trabajo, a menos que
esté permitido de otro modo por la autoridad competente.
4.6.2* Fuentes.
4.6.2.1 Debe permitirse cualquier fuente de agua adecuada en
cantidad, calidad y presión que funcione como suministro de
una bomba contra incendio.
4.6.2.2 Donde el suministro de agua de una tubería pública
principal no resulte adecuado en calidad, cantidad o presión,
debe suministrarse una fuente de agua alternativa.
4.6.2.3 La aceptabilidad del suministro de agua debe determi‐
narse y evaluarse con anterioridad a la especificación e instala‐
ción de la bomba contra incendio.
4.6.2.3.1 Donde el flujo máximo disponible del suministro de
agua no pueda proveer un caudal del 150 por ciento del flujo
nominal de la bomba, pero el suministro de agua pueda
proveer la mayor proporción del 100 por ciento del flujo nomi‐
nal o la demanda de flujo máxima del/los sistema/s de protec‐
ción contra incendios, el suministro de agua debe considerarse
adecuado. En este caso, el flujo máximo debe considerarse
como el flujo más alto que el suministro de agua puede lograr.
4.6.2.3.2 Donde el suministro de agua no pueda proveer el
150 por ciento del flujo nominal de la bomba, debe colocarse
una placa en el cuarto de bombas en la que se indique la
presión mínima de succión a la que la bomba contra incendio
Edición 2016
4.6.4.2 Debe proveerse un método confiable para reponer el
suministro.
4.6.5.1 Excepto lo establecido en 4.6.5.2, el cabezal disponible
desde un suministro de agua debe ser calculada en función de
un flujo del 150 por ciento de la capacidad nominal de la
bomba contra incendio.
4.6.5.2 Donde el suministro de agua no pueda proveer un
caudal del 150 por ciento del flujo nominal de la bomba, pero
pueda proveer la mayor parte del 100 por ciento del flujo
nominal de la demanda de caudal del/los sistema/s de protec‐
ción contra incendios, debe permitirse que el cabezal disponi‐
ble desde el suministro de agua sea calculada en función del
caudal máximo disponible, según lo permitido en 4.6.2.3.1.
4.6.5.3 El cabezal descrito en 4.6.5.1 y 4.6.5.2 debe ser el indi‐
cado en una prueba de flujo.
4.7 Bombas, motores y controladores.
4.7.1* Las bombas contra incendio deben estar dedicadas al
servicio de la protección contra incendios y listadas para dicha
actividad.
4.7.2 Motores aceptables para las bombas en una única insta‐
lación deben ser eléctricos, diésel, turbinas de vapor o una
combinación de éstos.
4.7.3* Una bomba no debe ser equipada con más de un
motor.
4.7.4 Cada bomba contra incendio debe tener su propio
motor dedicado, salvo que se permita lo contrario en 8.6.3.1.
4.7.5 Cada uno de los impulsores o unidad de bombas de
desplazamiento positivo de agua nebulizada debe tener su
propio controlador dedicado.
4.7.6* El motor debe ser seleccionado de acuerdo con lo esta‐
blecido en 9.5.2 (motores eléctricos), 11.2.2 (motores diésel) o
13.1.2 (turbinas de vapor), a fin de que provea la energía
requerida para el funcionamiento de la bomba a la velocidad
nominal y la carga máxima de la bomba bajo cualquier condi‐
ción del caudal.
4.7.7* Presión máxima para bombas centrífugas.
4.7.7.1 La presión neta de cierre (flujo cero) de la bomba más
la presión máxima de succión estática, ajustada para elevación,
REQUISITOS GENERALES
20-17
no debe superar la presión para la que los componentes del
sistema están certificados.
4.10.2 La placa de identificación debe estar hecha y colocada
con un material resistente a la corrosión.
4.7.7.2 Las válvulas de alivio de presión y los dispositivos regu‐
ladores de presión en la instalación de la bomba contra incen‐
dio no deben utilizarse como medio para cumplir los requisitos
de 4.7.7.1
4.11 Manómetros de presión.
4.7.7.3 Control de limitación de presión de velocidad variable.
4.7.7.3.1 Los dispositivos de control de limitación de presión
de velocidad variable, tal como se los define en esta norma,
deben ser aceptables para limitar la presión del sistema.
4.11.1 Descarga.
4.11.1.1 Un manómetro de presión con una carátula no
menor a 3.5 pulg. (89 mm) de diámetro debe conectarse cerca
de la brida de descarga con una válvula para manómetro de
0.25 pulg. (6 mm) nominal.
4.11.1.2 El cuadrante debe indicar la presión de por lo menos
el doble de la presión de trabajo nominal de la bomba pero no
menor a 200 psi (13.8 bar).
4.7.7.3.2* La presión establecida más la variación máxima de
presión de los sistemas controlados de limitación de presión de
velocidad variable durante la operación de la velocidad variable
y ajustada para elevación no debe exceder la certificación de
presión de ningún componente del sistema.
4.11.1.3 El frente del indicador debe leerse en bar, libras por
pulgada cuadrada (psi) o ambos, con las graduaciones estándar
del fabricante.
4.8 Bomba multietapa y multipuerto.
4.11.2* Succión.
4.8.1 Las bombas contra incendio multietapas y multipuertos
deben instalarse de acuerdo con lo establecido en esta norma.
4.11.2.1 A menos que se cumplan los requisitos establecidos
en 4.11.2.4, debe conectarse un manómetro con un reloj de no
menos de 3.5 pulg. (898 mm) de diámetro en la tubería de
succión con una válvula para manómetro de 0.25 pulg. (6 mm)
nominales.
4.8.2 No debe requerirse una válvula de cierre entre los
impulsores de una bomba multietapa y multipuerto.
4.9* Capacidades de bombas contra incendio centrífugas.
4.9.1 Debe seleccionarse una bomba contra incendio centrí‐
fuga de modo que la mayor demanda individual de cualquier
sistema de protección contra incendios conectado a la bomba
sea inferior o equivalente al 150 por ciento de la capacidad
nominal (caudal) de la bomba.
4.9.2* Las bombas contra incendio centrífugas deben tener
una de las capacidades nominales en gpm (l/min.) identifica‐
das en la Tabla 4.9.2 y deben estar certificadas para presiones
netas de 40 psi (2.7 bar) o más.
4.9.3 Las bombas contra incendio centrífugas con capacidades
superiores a 5000 gpm (18.925 l/min) deben estar sujetas a la
revisión individual de la autoridad competente o del laborato‐
rio responsable del listado.
4.10 Placa de identificación.
4.10.1 Las bombas deben contar con una placa de identifica‐
ción.
Tabla 4.9.2 Capacidades de bombas contra incendio
centrífugas
gpm
25
50
100
150
200
250
300
400
450
500
750
L/min
gpm
L/min
95
189
379
568
757
946
1,136
1,514
1,703
1,892
2,839
1,000
1,250
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
3,785
4,731
5,677
7,570
9,462
11,355
13,247
15,140
17,032
18,925
4.11.2.1.1 Donde la presión mínima de succión de la bomba
sea inferior a 20 psi (1.3 bar) bajo cualquier condición de
caudal, el manómetro de succión debe ser un manómetro de
presión y vacío compuesto.
4.11.2.2 En el frente del manómetro deben leerse los valores
en pulg. de mercurio (milímetros de mercurio) o psi (bar)
para el rango de succión.
4.11.2.3 El manómetro debe tener un rango de presión equi‐
valente al doble de la presión nominal máxima de succión de
la bomba.
4.11.2.4 Los requisitos de 4.11.2 no deben aplicarse en
bombas tipo turbina de eje vertical que toman succión de un
pozo o foso húmedo abierto.
4.12 Válvula de alivio de circulación.
4.12.1 Requisitos generales.
4.12.1.1 Donde se instala un controlador de limitación de
presión de velocidad variable eléctrico, la válvula de alivio de
circulación automática debe ser configurada en un mínimo de
5 psi (0.34 bar) por debajo de la presión operativa establecida.
4.12.1.2 A menos que se cumplan los requisitos de 4.12.1.8,
todas las bombas deben contar con una válvula de alivio auto‐
mática listada para el servicio de bomba contra incendio, insta‐
lada y ajustada por debajo de la presión de cierre a la presión
de succión mínima esperada.
4.12.1.3 La válvula debe instalarse en el lado de descarga de la
bomba antes de la válvula de retención de descarga.
4.12.1.3.1 Para bombas multietapas y multipuertos, la válvula
de alivio de circulación automática debe ser instalada antes que
la válvula de retención de descarga para el último puerto y
debe configurarse por debajo de la presión de flujo cero del
primer puerto.
4.12.1.4 La válvula debe proveer un flujo de agua suficiente
para evitar que la bomba se recaliente cuando funciona sin
descarga.
Edición 2016
20-18
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
4.12.1.5 Deben tomarse previsiones para que se realice la
descarga en un drenaje.
4.12.1.6 Las válvulas de alivio de circulación no deben estar
conectadas con la caja de empaque o con drenajes de bordes
de goteo.
4.12.1.7 La válvula de alivio automática debe tener un tamaño
nominal de 0.75 pulg. (19 mm) para bombas de una capacidad
nominal que no supere los 2500 gpm (9462 l/min) y debe
tener un tamaño nominal de 1 pulgada (25 mm) para bombas
de una capacidad nominal de 3000 gpm a 5000 gpm
(11,355 l/min a 18,925 l/min).
4.12.1.8 Los requisitos de 4.12.1 no deben aplicarse a bombas
impulsadas por motor diésel para las cuales el agua de enfria‐
miento del motor sea obtenida de la descarga de la bomba.
4.13* Protección del equipamiento.
4.13.1* Requisitos generales. La bomba contra incendio, el
impulsor, el controlador, el suministro de agua y el suministro
de energía deben estar protegidos contra la posible interrup‐
ción del servicio debido a daños causados por explosiones,
incendios, inundaciones, terremotos, roedores, insectos,
tormentas de viento, congelamiento, vandalismo y otras condi‐
ciones adversas
4.13.1.1* Unidades de bomba contra incendio internas.
4.13.1.1.1 Excepto según lo permitido en 4.13.1.1.3, las unida‐
des de bombas contra incendio para edificios de gran altura
deben estar protegidas de las ocupaciones circundantes por
medio de construcciones con una certificación de resistencia al
fuego mínima de dos horas o separadas físicamente del edificio
protegido por una distancia mínima de 50 pies (15.3 m).
4.13.1.1.2 Excepto según lo permitido en 4.13.1.1.3, los cuar‐
tos de bombas contra incendio internas de edificios que no
sean de gran altura o de edificios independientes para bombas
contra incendio deben estar físicamente separados o protegi‐
dos por construcciones resistentes al fuego, de acuerdo con lo
especificado en la Tabla 4.12.1.1.2.
4.13.1.1.3* Las unidades de bombas contra incendio que abas‐
tecen a uno o más sistemas de protección contra incendios de
aplicación local deben estar físicamente separadas del riesgo
que está siendo protegido en una manera que evite que un
incendio asociado directamente con el riesgo exponga a la
unidad de bombeo.
Tabla 4.13.1.1.2 Protección del equipo
Edificios que exponen
Cuarto/casa de la el cuarto/casa de la
bomba
bomba
Sin rociadores
Sin rociadores
Con rociadores
Con rociadores
Edición 2016
Sin rociadores
Con rociadores
Sin rociadores
Con rociadores
4.13.1.1.4 La ubicación y el acceso al cuarto de bombas contra
incendio deben ser previamente planificado con el cuerpo de
bomberos.
4.13.1.1.5* Excepto según lo permitido en 4.13.1.1.6, los cuar‐
tos que contengan bombas contra incendio deben estar libres
de materiales almacenados, equipos y penetraciones que no
sean esenciales para el funcionamiento de la bomba y de los
componentes relacionados.
4.13.1.1.6 Debe permitirse que los equipos relacionados con
la distribución del agua de consumo estén ubicados dentro del
mismo cuarto en el que se encuentran los equipos de bombas
contra incendio.
4.13.1.1.7 El cuarto de bombas o la caseta de bombas debe ser
dimensionado de un tamaño suficiente para acomodar todos
los componentes necesarios para el funcionamiento de la
bomba contra incendio y que permita lo siguiente:
(1)
(2)
(3)
(4)
Espacio libre entre los componentes para instalación y
mantenimiento
Espacio libre entre un componente y el muro para insta‐
lación y mantenimiento
Espacio libre entre equipos eléctricos energizados y otros
equipos, de acuerdo con lo establecido en NFPA 70
Orientación de la bomba hacia la tubería de succión, con
el fin de poder cumplir con lo establecido en 4.15.6.3
4.13.1.2 Unidades de bombas contra incendio externas.
4.13.1.2.1 Las unidades de bombas contra incendio que se
encuentre en espacios exteriores deben estar ubicadas a una
distancia no inferior a 50 pies (15.3 m) de cualquier edificio y
otras exposiciones al fuego a las que esté expuesto el edificio.
4.13.1.2.2 Debe requerirse que las instalaciones exteriores
estén provistas de medios de protección contra posibles inte‐
rrupciones, de acuerdo con lo establecido en 4.13.1.
4.13.1.3 Edificios o cuartos de bombas contra incendio con
motores diésel. Los edificios o cuartos de bombas contra
incendio en los que hubiera bombas contra incendio con
motores diésel y tanques de uso diario deben estar protegidos
con un sistema de rociadores automáticos instalado de acuerdo
con NFPA 13 como una ocupación de Riesgo Extra Grupo 2.
4.13.1.4 Edificios o cuartos de bombas contra incendio con
motores eléctricos. Para edificios que se requiera estén provis‐
tos de rociadores, los edificios o cuartos de bombas contra
incendio en los que hubiera bombas contra incendio con
motores eléctricos deben estar protegidos con un sistema de
rociadores automáticos instalado de acuerdo con NFPA 13
como una ocupación de Riesgo Ordinario Grupo 1.
4.13.2 Acceso a los equipos.
Separación
requerida
Certificación
ignífuga de dos
horas
o
50 pies (15.3 m)
Certificación
ignífuga de una
hora o 50 pies
(15.3 m)
4.13.2.1 La ubicación y el acceso al/los cuarto/s de bombas
contra incendio deben ser previamente planificados con el
cuerpo de bomberos.
4.13.2.1.1 Excepto según lo establecido en 4.13.2.1.1.1, los
cuartos de bombas contra incendio que no tengan un acceso
directo desde el exterior deben ser accesibles a través de un
pasadizo cubierto desde una escalera cubierta o una salida
exterior.
4.13.2.1.1.1 Las unidades de bombas contra incendio que
abastecen únicamente a los sistemas de protección contra
incendios de aplicación local deben ser accesibles mediante
REQUISITOS GENERALES
una vía que no esté sujeta a exposición por un incendio en
cualquier riesgo protegido por la bomba contra incendio.
4.13.2.1.2 El pasadizo cubierto debe tener una certificación
de resistencia al fuego no menor que la certificación de resis‐
tencia al fuego del cuarto de bombas contra incendio.
4.13.3 Calefacción.
4.13.3.1 Debe proveerse una fuente de calor aprobada o
listada para mantener la temperatura de un cuarto o casa de
bomba, donde así se requiera, por encima de 40°F (4°C).
20-19
4.14.2* Método de conexión.
4.14.2.1 Las secciones de tuberías de acero deben conectarse
por medios roscados, juntas mecánicas ranuradas, bridas u
otros accesorios aprobados.
4.14.2.2 Debe permitirse la instalación de accesorios desliza‐
bles donde se instalen como se indica en 4.15.6, y donde la
tubería se asegura de manera mecánica para evitar los desliza‐
mientos.
4.14.3 Tuberías para concentrados y aditivos.
4.13.3.2 Deben seguirse los requisitos de 11.6.5 para las condi‐
ciones de temperaturas más elevadas para motores de combus‐
tión interna.
4.14.3.1 Las tuberías para concentrados o aditivos de espuma
deben ser de un material que no sufra corrosión durante el
servicio.
4.13.4 Iluminación normal. Los cuartos o casas de bomba
deben contar con luz artificial.
4.14.3.2 No deben utilizarse tuberías galvanizadas para
concentrados de espuma.
4.13.5 Iluminación de emergencia.
4.14.4 Tubería de drenaje. Debe permitirse que la tubería de
drenaje y sus accesorios que efectúen la descarga en la atmós‐
fera estén construidos con materiales metálicos o poliméricos.
4.13.5.1 Los cuartos de bombas deben estar provistos con
iluminación de emergencia.
4.13.5.2 La intensidad de la iluminación en el/los cuarto/s de
bombas debe ser de 3.0 pies-candelas (32.3 lux), a menos que
estuviera especificado de otro modo por un requisito recono‐
cido por la autoridad competente.
4.13.5.3 Las luces de emergencia no deben estar conectadas a
una batería de arranque de motor.
4.13.5.4 La iluminación de emergencia debe ser capaz de
mantener el nivel de iluminación durante un mínimo de dos
horas.
4.13.6 Ventilación. Debe proveerse de ventilación para un
cuarto o casa de bomba.
4.13.7* Drenaje.
4.13.7.1 Los pisos deben construirse con inclinación que
permita un drenaje adecuado el cual dirija el agua liberada
lejos del equipo crítico tal como bombas, impulsores, controla‐
dores, etc.
4.13.7.2 Los cuartos o cabinas de bomba deben contar con un
drenaje de piso con descarga a una ubicación libre de congela‐
miento.
4.13.8 Protecciones. Deben instalarse acoples y ejes de cone‐
xión flexible con una protección para el acople de conformi‐
dad con la Sección 7 de ANSI B11.19, Requisitos de Desempeño
para Medios de Protección.
4.14.5* Tuberías, soportes colgantes y arriostramiento antisís‐
mico.
4.14.5.1 El soporte de las tuberías y accesorios debe cumplir
con los requisitos 9.1 y 9.2 de NFPA 13.
4.14.5.2 La protección antisísmica, donde sea aplicable, de las
tuberías y accesorios debe cumplir con los requisitos 9.3 de
NFPA 13.
4.14.6* Corte y soldadura. Debe permitirse el corte con
soplete o la soldadura dentro de la cabina de la bomba como
un medio para modificar o reparar la tubería de la cabina
cuando se realice de acuerdo con NFPA 51B.
4.15 Tubería de succión y accesorios.
4.15.1* Componentes.
4.15.1.1 Los componentes de succión deben consistir de todas
las tuberías, válvulas y accesorios desde la brida de succión de
la bomba hasta la conexión de la tubería de servicio de agua
público o privado, tanque de almacenamiento, o reservorio,
etc., que suministra el agua a la bomba.
4.15.1.2 Donde las bombas se instalan en serie, la tubería de
succión para las bombas subsecuentes deben comenzar en el
lado del sistema de la válvula de descarga de la bomba anterior.
4.15.2 Instalación. La tubería de succión debe instalarse y
ponerse a prueba de acuerdo con NFPA 24.
4.14 Tubería y accesorios.
4.15.3 Tamaño de succión.
4.14.1* Tubería de acero.
4.15.3.1* A menos que se cumplan los requisitos establecidos
en 4.15.3.2, el tamaño de la tubería de succión para una sola
bomba o de la tubería del cabezal de succión para bombas
múltiples (diseñados para funcionar en forma conjunta) debe
ser tal que, con todas las bombas funcionando al caudal
máximo (150 por ciento de la capacidad nominal o el caudal
máximo disponible del suministro de agua, como se ha
descrito en 4.6.2.3.1), la presión del manómetro en las bridas
de succión de la bomba debe ser de 0 psi (0 bar) o más alta.
4.14.1.1 Debe utilizarse tubería de acero sobre el nivel de piso
excepto para la conexión a tuberías de succión subterránea y
tuberías de descarga subterráneas.
4.14.1.2 Donde existan condiciones de agua corrosiva, las
tuberías de succión de acero deben ser galvanizadas o pintadas
en el interior antes de la instalación con una pintura recomen‐
dada para superficies sumergidas.
4.14.1.3 No deben utilizarse revestimientos bituminosos grue‐
sos.
4.15.3.2* Los requisitos de 4.15.3.1 no deben aplicarse donde
el suministro es un tanque de succión con su base a la misma
elevación de la bomba, o superior, y se permitirá que la presión
del manómetro en la brida de la succión de la bomba
Edición 2016
20-20
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
descienda hasta -3 psi (-0.2 bar) con el nivel mínimo de agua
después de que la máxima demanda y duración del sistema
hayan sido provistos.
4.15.3.3 El tamaño de esa porción de la tubería de succión
ubicada dentro de los 10 diámetros de tubería antes de la brida
de succión de la bomba no debe ser menor al especificado en
la Sección 4.27.
4.15.4* Bombas con desviaciones (bypass).
4.15.4.1 Donde el suministro de succión tiene la presión sufi‐
ciente para ser de importancia sin la bomba, ésta debe insta‐
larse con una desviación (bypass). (Ver Figura A.4.15.4.)
4.15.4.2 Para bombas multietapas y multipuertos, debe insta‐
larse una desviación (bypass) entre la succión de la bomba y el
primer puerto de salida y entre los puertos de salida secuencia‐
les dondequiera que la desviación pueda proveer una presión
que sea de un valor material sin el impulsor. (Ver
Figura A.4.15.4.)
4.15.4.3 El tamaño de la desviación debe tener por lo menos
el tamaño de tubería requerido para la tubería de descarga
como se señala en la Sección 4.27.
zontal de cámara partida en cualquier ubicación de la toma de
succión de la bomba.
4.15.6.4 Reductor o incrementador cónico excéntrico. Donde
la tubería de succión y la brida de succión de bomba no son del
mismo tamaño, deben conectarse con reductor o incrementa‐
dor cónico excéntrico instalado de manera de evitar bolsas de
aire.
4.15.6.5 Alivio de tensión. Donde la bomba y su suministro de
succión se encuentran en bases separadas con tuberías de
conexión rígidas, la tubería debe contar con un alivio de
tensión. (Ver Figura A.6.3.1(a).)
4.15.7 Bombas múltiples. Donde una única tubería de
succión abastece a más de una bomba, la disposición de las
tuberías de succión debe organizarse de manera que cada
bomba reciba su suministro proporcional.
4.15.8* Filtro de succión.
4.15.8.1 Donde el suministro de agua se obtiene de una
fuente abierta como un estanque o foso húmedo, debe
obstruirse el paso de materiales que podrían tapar la bomba.
4.15.5* Válvulas.
4.15.8.2 Debe contarse con filtros de doble entrada en la toma
de la succión.
4.15.5.1 En la tubería de succión debe instalarse una válvula
de compuerta tipo vástago ascendente (OS&Y) listada.
4.15.8.3 Los filtros deben ser desmontables o debe poder
realizarse una limpieza en el lugar.
4.15.5.2 Ninguna válvula de control que no sea una válvula de
compuerta de vástago ascendente (OS&Y) y los dispositivos
permitidos en 4.28.3 deben ser instalados en la tubería de
succión dentro de 50 pies (15.3 m) de la brida de succión de la
bomba.
4.15.8.4 Por debajo de un nivel mínimo de agua, estos filtros
deben tener un área efectiva neta de apertura de 1 pulgada2
por cada gpm (170 mm2 por cada l/min.) a 150 por ciento de
capacidad nominal de bomba.
4.15.6* Instalación.
4.15.8.5 Los filtros deben disponerse de manera que puedan
ser limpiados o reparados sin alterar la tubería de succión.
4.15.6.1 Generalidades. Las tuberías de succión deben colo‐
carse con mucho cuidado a fin de evitar fugas de aire y bolsas
de aire, las que podrían afectar seriamente el funcionamiento
de la bomba.
4.15.8.6 Los filtros de malla deben ser de bronce, cobre,
Monel®, acero inoxidable u otro filtro de material metálico
equivalente resistente a la corrosión de malla máxima de
0.50 pulg. (12.7 mm) y de calibre 10 B&S.
4.15.6.2 Protección contra congelamiento.
4.15.8.7 Donde se utilizan filtros de malla planos, el alambre
debe ajustarse a un marco de metal que se deslice vertical‐
mente en la entrada de la toma.
4.15.6.2.1 Las tuberías de succión deben instalarse debajo de
la línea de congelamiento o en cubiertas a prueba de congela‐
miento.
4.15.6.2.2 Donde la tubería ingresa en arroyos, lagos o reser‐
vorios, debe prestarse especial atención a fin de evitar congela‐
miento bajo tierra o bajo agua.
4.15.6.3 Codos y derivaciones en T.
4.15.6.3.1 A menos que se cumplan los requisitos de
4.15.6.3.2, no deben permitirse los codos y derivaciones en T
con un plano de línea central paralelo al eje de la bomba hori‐
zontal de carcasa partida. (Ver Figura A.4.15.6.)
4.15.6.3.2 No deben aplicarse los requisitos de 4.15.6.3.1 a
codos y derivaciones en T con un plano de línea central para‐
lelo al eje de la bomba horizontal de carcasa partida donde la
distancia entre las bridas de la entrada de succión de la tubería
y el codo y la derivación en T es 10 veces mayor que el diáme‐
tro de la tubería de succión.
4.15.6.3.3 Deben permitirse codos y derivaciones en T con un
plano de línea central perpendicular al eje de la bomba hori‐
Edición 2016
4.15.8.8 Donde los filtros se encuentran en un sumidero o
depresión, deben estar equipados con un rastrillo para frag‐
mentos.
4.15.8.9 Periódicamente, el sistema debe ser puesto a prueba
en forma periódica, los filtros deben ser removidos para su
inspección y los fragmentos acumulados deben ser eliminados.
4.15.8.10 Los filtros de ranura continua deben ser de bronce,
cobre, Monel®, acero inoxidable u otro filtro de material metá‐
lico equivalente resistente a la corrosión de ranura máxima de
0.125 pulg. (3.2 mm) y de construcción de perfil de alambre.
4.15.8.11 El filtro debe tener por lo menos un 62.5 por ciento
de área abierta.
4.15.8.12 Donde haya o se pueda prever una plaga de mejillo‐
nes cebra en el lugar, los filtros deben construirse con un mate‐
rial de probada resistencia a las adherencias de mejillones
cebra o con un revestimiento de material de probada resisten‐
cia a las adherencias a bajas velocidades.
REQUISITOS GENERALES
20-21
4.15.8.13 El área total del filtro debe ser 1.6 veces mayor al
área neta de apertura del filtro (Ver detalles sobre el filtro en la
Figura A.7.2.2.2)
4.16.6* El tamaño de la tubería de descarga de la bomba y sus
accesorios no debe ser menor que el establecido en la Sección
4.27.
4.15.9* Dispositivos en la tubería de succión.
4.16.7* Debe instalarse una válvula de retención listada o un
dispositivo de prevención de contraflujo listado en el montaje
de descarga de la bomba.
4.15.9.1 No debe instalarse en la tubería de succión ningún
dispositivo o montaje que pudiera alterar el encendido o limi‐
tar la descarga de una bomba contra incendio o de un impul‐
sor de bomba, a menos que se encuentre identificado en
4.15.9.2.
4.15.9.2 Deben permitirse los dispositivos que se mencionan a
continuación en la tubería de succión donde se cumplan los
siguientes requisitos:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Deben permitirse válvulas de retención y dispositivos y
conjuntos de montaje de prevención de contraflujo
donde sean requeridos por otras normas de NFPA o por
la autoridad competente, e instalados de acuerdo con lo
establecido en la Sección 4.28.
Donde la autoridad competente requiera que se
mantenga una presión positiva en la tubería de succión,
debe permitirse (que esté conectada a esta tubería) a una
línea sensora de presión para el control de la presión de
succión baja, específicamente listada para el servicio de
bombas de incendio.
Debe permitirse la instalación de dispositivos en la tube‐
ría de abastecimiento de succión o suministro de agua
almacenada, y deben configurarse para activar una señal
si la presión de succión de la bomba o el nivel de agua
caen por debajo de un mínimo predeterminado.
Debe permitirse la instalación de filtros de succión en la
tubería de succión donde así lo requieran otras secciones
de esta norma.
Deben autorizarse otros dispositivos específicamente
permitidos o requeridos por la presente norma.
4.15.10* Placa anti-vórtice. Donde se utilice un tanque como
fuente de suministro para una bomba contra incendio, la
descarga de la salida del tanque debe estar equipada con un
arreglo de montaje que controle el caudal del vórtice, de
acuerdo con lo establecido en NFPA 22.
4.16 Tubería de descarga y accesorios.
4.16.1 Los componentes de descarga deben consistir de tube‐
rías, válvulas y accesorios que se extienden desde la brida de
descarga de bomba hasta el lado del sistema de la válvula de
descarga.
4.16.2 Para bombas multietapas y multipuertos, los compo‐
nentes de descarga para cada puerto deben consistir en tube‐
rías, válvulas y accesorios que se extiendan desde la brida de
descarga del puerto de la bomba hasta el lado de la válvula de
descarga del sistema para ese puerto.
4.16.3 La certificación de presión de los componentes de
descarga debe ser adecuada para el cabezal máximo de
descarga total con la bomba funcionando a caudal cero y a
velocidad nominal, pero no menor a la certificación del
sistema de protección contra incendios.
4.16.4* Para la tubería superficial deben utilizarse tuberías de
acero con bridas, juntas roscadas o juntas ranuradas mecánicas.
4.16.5 Todas las tuberías de descarga de la bomba deben
probarse hidrostáticamente de acuerdo con NFPA 13.
4.16.8* Debe instalarse una válvula listada indicadora de
compuerta o tipo mariposa en el lado del sistema de protec‐
ción contra incendios de la válvula de retención de la descarga
de la bomba.
4.16.9 Donde las bombas se instalan en serie, no debe colo‐
carse una válvula tipo mariposa entre las bombas.
4.16.10 Controles de presión de succión baja.
4.16.10.1 Deben permitirse válvulas reguladoras de la presión
de succión que estén listadas para el servicio de bombas contra
incendio y que sean sensibles a la presión de succión donde la
autoridad competente requiera que se mantenga una presión
positiva en la tubería de succión.
4.16.10.2 Donde se utilice una válvula reguladora de la
presión de succión, ésta debe ser instalada de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes, en la tubería, entre la
bomba y la válvula de retención de la descarga.
4.16.10.3* El tamaño de la válvula reguladora de la presión de
succión baja no debe ser menor que aquél que se establece
para la tubería de descarga en la Sección 4.27.
4.16.10.4 La pérdida por fricción a través de una válvula regu‐
ladora de la presión de succión, en posición de completamente
abierta, debe ser tomada en cuenta en el diseño del sistema de
protección contra incendios.
4.16.10.5 El diseño del sistema debe ser tal que la válvula
reguladora de la presión de succión esté en la posición de
completamente abierta en el punto de diseño del sistema y al
100 por ciento del flujo nominal.
4.16.11* Dispositivos reguladores de la presión. No deben
instalarse dispositivos reguladores de la presión en la tubería
de descarga, excepto según lo permitido en la presente norma.
4.17* Supervisión de válvulas.
4.17.1 Supervisión de válvulas abiertas. Donde se provean,
válvula de la succión, válvula de la descarga, la válvula de desvío
y las válvulas de corte en el dispositivo o montaje de prevención
de contraflujo deben ser supervisadas en su posición abierta
mediante uno de los siguientes métodos:
(1)
(2)
(3)
(4)
Servicios de señalización de estación central, propietario
o estación remota.
Servicio de señalización local que provocará el sonido de
una señal audible en un punto constantemente atendido.
Bloqueo de válvulas en posición abierta.
Sellado de las válvulas y una inspección aprobada semanal
donde las válvulas se colocan dentro de gabinetes cerra‐
dos bajo el control del dueño.
4.17.2 Supervisión de válvulas cerradas. Las válvulas de
control ubicadas en la tubería que se extiende hasta el cabezal
de la válvula de manguera deben ser minuciosamente supervi‐
sadas mediante uno de los métodos permitidos en 4.17.1.
Edición 2016
20-22
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
4.18* Protección de las tuberías contra daños debidos al movi‐
miento. Debe dejarse un espacio libre alrededor de las tube‐
rías que atraviesan los muros, cielorrasos o pisos del
cerramiento del cuarto de bombas de incendio.
4.18.1 A menos que se cumpla con los requisitos de 4.18.2 a
4.18.4, donde la tubería atraviese los muros, cielorrasos o pisos
del cerramiento del cuarto de bombas de incendio, los aguje‐
ros deben ser de un tamaño tal que el diámetro del agujero sea
nominalmente 2 pulg. (50 mm) mayor que el de la tubería.
4.18.2 Donde el espacio libre sea provisto por la camisa o
manga de una tubería, debe ser aceptable un diámetro nomi‐
nal de 2 pulg. (50 mm) mayor que el diámetro nominal de la
tubería.
4.18.3 No se requiere de un espacio libre si los acoples flexi‐
bles están ubicados dentro de 1 pie (305 mm) de cada uno de
los laterales del muro, cielorraso o piso.
4.18.4 Donde se requiera protección de la tubería contra los
daños causados por terremotos, deben aplicarse las disposicio‐
nes de la Sección 4.29.
4.18.5 Donde sea requerido, el espacio libre debe ser llenado
con un material flexible que sea compatible con los materiales
de la tubería y que mantenga la certificación de resistencia al
fuego requerida para el cerramiento.
4.19 Válvulas de alivio para bombas centrífugas.
4.19.1* Generalidades.
4.19.1.1* Las válvulas de alivio de presión deben usarse sola‐
mente donde esté específicamente permitido por esta norma.
4.19.1.2 Debe instalarse una válvula de alivio de presión
donde se instale una bomba contra incendio con motor diésel
y donde un total del 121 por ciento de la presión neta de cierre
de la bomba más la presión máxima de succión estática, ajus‐
tada para la elevación, supere la presión para la cual los
componentes del sistema han sido certificados.
4.19.1.3 Donde se instale un controlador eléctrico de limita‐
ción de presión de velocidad variable o un impulsor diésel de
limitación de presión, y la cabeza de descarga total máxima
ajustada para elevación con la bomba funcionando a una velo‐
cidad de cierre y nominal exceda la certificación de presión de
los componentes del sistema, debe instalarse una válvula de
alivio de presión.
4.19.1.3.1 Donde se utilice un control de limitación de
presión de velocidad variable, la válvula de alivio de presión
debe ser configurada en un mínimo de 10 psi (0.68 bar) por
encima de la presión establecida del control de limitación de
presión de velocidad variable.
aquél establecido en la Sección 4.27. (Ver también 4.19.7 y
A.4.19.7 para condiciones que afectan el tamaño.)
4.19.3 Ubicación. La válvula de alivio debe estar ubicada
entre la bomba y la válvula de retención de descarga de la
bomba y debe estar conectada de manera que pueda quitarse
para efectuar reparaciones sin alterar la tubería.
4.19.4 Tipo.
4.19.4.1 Las válvulas de alivio de presión deberán ser listadas
del tipo accionadas por resorte o del tipo diafragma operado
por piloto.
4.19.4.2 Las válvulas de alivio de presión operadas por piloto,
donde estén conectadas a bombas de tipo turbina de eje verti‐
cal, deben disponerse para evitar la liberación de agua a presio‐
nes menores a la configuración de alivio de presión de la
válvula.
4.19.5* Descarga.
4.19.5.1 La válvula de alivio debe descargar en una tubería
abierta o en un cono o embudo conectado a la salida de la
válvula.
4.19.5.2 La descarga de agua desde la válvula de alivio debe
ser fácilmente visible o detectable para el operador de la
bomba.
4.19.5.3 Deben evitarse las salpicaduras de agua dentro del
cuarto de la bomba.
4.19.5.4 Si se utiliza un cono del tipo cerrado, éste debe
contar con un medio para detectar el movimiento del agua a
través del cono.
4.19.5.5 Si la válvula de alivio cuenta con un medio para
detectar el movimiento (flujo) de agua a través de la válvula,
entonces no deben requerirse conos o embudos en la salida.
4.19.6 Tubería de descarga.
4.19.6.1 Excepto según lo permitido en 4.19.6.2, la tubería de
descarga de la válvula de alivio debe ser de un tamaño no infe‐
rior a aquél establecido en la Sección 4.27.
4.19.6.2 Debe permitirse que la tubería de descarga sea
dimensionada hidráulicamente para que descargue suficiente
agua, a fin de evitar que la presión de descarga de la bomba,
ajustada por elevación, exceda la certificación de presión de los
componentes del sistema.
4.19.6.2.1 Si la tubería utiliza más de un codo, debe utilizarse
el tamaño de tubería siguiente más grande.
4.19.2 Tamaño. El tamaño de la válvula de alivio debe estar
determinado por uno de los métodos especificados en 4.19.2.1
o 4.19.2.2.
4.19.6.3 La tubería de descarga de la válvula de alivio que
envía agua de vuelta a la fuente de abastecimiento, como un
tanque de almacenamiento externo, debe funcionar de
manera independiente y no debe combinarse con la descarga
de otras válvulas de alivio.
4.19.2.1* Se permite que la válvula de alivio sea dimensionada
hidráulicamente para que descargue suficiente agua para evitar
que la presión de descarga de la bomba, ajustada por eleva‐
ción, exceda la certificación de presión de los componentes del
sistema.
4.19.7* Descarga a la fuente de abastecimiento. Donde la
válvula de alivio es enviada de vuelta a la fuente de abasteci‐
miento, la válvula de alivio y la tubería deben tener la capaci‐
dad suficiente para prevenir el exceso de presión para la cual
los componentes del sistema han sido certificados.
4.19.2.2 Si la válvula de alivio no es dimensionada hidráulica‐
mente, el tamaño de la válvula de alivio no debe ser menor que
4.19.7.1 Donde una válvula de alivio de presión ha sido conec‐
tada con retorno a la succión, debe proveerse una válvula de
alivio de circulación, de un tamaño acorde a lo establecido en
Edición 2016
REQUISITOS GENERALES
4.12.1.7 y 4.19.7 y con descarga a la atmósfera, en dirección de
la corriente descendente de la válvula de alivio de presión. La
válvula de alivio de circulación debe actuar por debajo de
punto de configuración de apertura de la válvula de alivio de
presión para garantizar el enfriamiento de la bomba durante la
operación con flujo cero.
4.19.7.2 Donde el agua de descarga de la bomba sea retor‐
nada por la tubería hasta el punto de succión de la bomba y la
bomba sea propulsada por un motor diésel con refrigeración
por intercambiador de calor, el controlador debe proveer un
indicador visual y una alarma audible y detener el motor
cuando se recibe una señal de temperatura de agua de refrige‐
ración alta, según lo requerido por 11.2.4.4.8, siempre que no
haya requisitos de emergencia activa para el funcionamiento
de la bomba.
4.19.7.2.1 Los requisitos establecidos en 4.19.7.2 no deben
aplicarse cuando el agua de descarga de la bomba sea retor‐
nada por la tubería hasta una reserva de almacenamiento de
agua.
4.19.8* Descarga al reservorio de succión. Donde el suminis‐
tro de agua hacia la bomba se toma de una reserva de capaci‐
dad limitada, la tubería de drenaje debe descargar dentro de la
reserva en un punto tan lejos de la succión de la bomba como
sea necesario para evitar que la bomba tome aire introducido
por la descarga de la tubería de drenaje.
4.19.9 Válvula de cierre. No debe instalarse una válvula de
cierre en el abastecimiento de válvula de alivio o en la tubería
de descarga.
4.20 Bombas dispuestas en serie.
4.20.1 Desempeño de la unidad de bombas contra incendio en
serie.
4.20.1.1 Una unidad de bombas contra incendio en serie
(bombas, motores, controladores y accesorios) debe tener un
desempeño que cumpla con lo establecido en la presente
norma como una unidad completa.
4.20.1.2 Dentro de los veinte segundos posteriores a una
demanda de arranque, las bombas en serie deben abastecer y
mantener una presión de descarga estable (± 10 por ciento)
durante todo el rango de funcionamiento completo.
4.20.1.2.1 Debe permitirse que la presión de descarga vuelva a
estabilizarse toda vez que se modifique la condición del flujo.
4.20.1.3 La unidad completa de bombas contra incendio en
serie debe ser sometida a pruebas de aceptación en campo a
fin de verificar un adecuado desempeño, de acuerdo con lo
establecido en las disposiciones de la presente norma. (Ver
Sección 14.2.)
4.20.2 Arreglo de unidades de bombas contra incendio en
serie.
4.20.2.1* Excepto según lo permitido por 4.20.2.2, todas las
bombas que son parte de una unidad de bombas contra incen‐
dio en serie deben estar ubicadas dentro del mismo cuarto de
bombas.
4.20.2.2 Debe permitirse que las bombas que son parte de una
unidad de bombas contra incendio en serie estén ubicadas en
cuartos de bombas separados donde se cumplan todas las
siguientes condiciones:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
20-23
Cada una de las bombas debe estar dispuestas de manera
que todas las bombas que funcionan en serie puedan ser
manualmente detenidas o arrancadas desde todos los
cuartos de bombas que albergan las bombas contra incen‐
dio en serie.
Las presiones de succión y de descarga de todas las
bombas que funcionan en serie deben ser exhibidas en
todos los cuartos de bombas que albergan las bombas
contra incendio en serie.
Las alarmas y señales deben ser anunciadas en los otros
cuartos de bombas para todas las bombas que sean parte
de una unidad de bombas contra incendio en serie de
acuerdo con 4.20.2.8 y 4.20.2.9
El cableado de control de interconexión entre los contro‐
ladores de los diferentes cuartos de bombas debe cumplir
con 4.20.2.8 y 4.20.2.9.
Un sistema de comunicaciones de los cuartos de bombas
que debe cumplir con 4.20.2.9 y 4.20.2.10.
4.20.2.3 No debe permitirse que más de tres bombas funcio‐
nen en serie como parte de una unidad de bombas contra
incendio en serie.
4.20.2.4 No debe permitirse que más de dos bombas de veloci‐
dad variable funcionen en serie como parte de una unidad de
bombas contra incendio en serie.
4.20.2.5 Ninguna de las bombas de una unidad de bombas en
serie debe apagarse automáticamente por alguna condición
relacionada con la presión de succión.
4.20.2.6 No debe instalarse ninguna válvula de reducción de
presión o de regulación de presión entre bombas contra incen‐
dio dispuestas en serie como parte de una unidad de bombas
contra incendio en serie.
4.20.2.7 La presión en cualquier punto de alguna de las
bombas de una unidad de bombas contra incendio en serie,
con todas las bombas funcionando a caudal cero y a la veloci‐
dad nominal en el suministro de succión estática máxima, no
debe exceder ninguna certificación de presión de succión,
descarga o de servicio de la bomba.
4.20.2.8 Protección del cableado de control para unidades de
bombas contra incendio en serie.
4.20.2.8.1* El cableado de control interconectado de las
bombas contra incendio en serie que no estén ubicadas en el
mismo cuarto y que afecten el arranque de la/s bomba/s de
suministro (zona inferior) debe estar protegido contra incen‐
dios y daños físicos de la misma manera que los conductores de
energía descritos en NFPA 70, Artículo 695.
4.20.2.8.1.1 El motor de la/s bomba/s de suministro (zona
inferior) debe arrancar con la apertura del lazo del circuito de
control (arranque remoto).
4.20.2.8.1.2 Los controladores instalados deben cumplir con
los requisitos de 10.5.2.5 o 12.7.2.5, según sea aplicable.
4.20.2.9 Señales de estado para unidades de bombas contra
incendio en serie.
4.20.2.9.1 Deben proveerse señales de estado audibles y visua‐
les en cada uno de los cuartos de bombas para indicar el estado
de la/s bomba/s en serie asociadas no ubicadas en el mismo
cuarto de bombas.
Edición 2016
20-24
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
4.20.2.9.1.1 Las siguientes señales audibles y visuales deben
ser provistas en cada uno de los cuartos de bombas para cada
bomba/s contra incendios eléctrica/s en serie.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Bomba funcionando de acuerdo con 10.4.7.2.1.
Pérdida de fase de acuerdo con 10.4.7.2.2.
Inversión de fase de acuerdo con 10.4.7.2.3.
Controlador conectado a una fuente alternativa de
acuerdo con 10.4.7.2.4.
Interruptor del circuito abierto o disparado de acuerdo
con 10.8.3.12.1.
Presión de succión baja — presión de succión de más de
10 psi (0.68 bar) por debajo de la presión de succión de
diseño en cualquier bomba/s en serie aguas abajo.
4.20.2.9.1.2 Las siguientes señales audibles y visuales deben
ser provistas en cada uno de los cuartos de bombas para cada
bomba/s contra incendios diésel en serie.
(1)
(2)
(3)
(4)
Bomba funcionando de acuerdo con 12.4.2.3(1)
Interruptor de control apagado o en posición manual de
acuerdo con 12.4.2.3(2)
Problema en el controlador o motor de acuerdo con
12.4.2.3(3)
Presión de succión baja — presión de succión de más de
10 psi (0.68 bar) por debajo de la presión de succión de
diseño en cualquier bomba(s) en serie aguas abajo
4.20.2.9.2 El(los) controlador(es) de bombas contra incendio
en serie deben estar provistos con contactos adicionales para
indicación remota de acuerdo con 4.20.2.9.1.1 o 4.20.2.9.1.2.
4.20.2.9.2.1 Donde se utilicen otros medios para comunicar
esta información, no deben requerirse los contactos adiciona‐
les mencionados en 4.20.2.9.2.
4.20.2.10 Comunicaciones para unidades de bombas contra
incendio en serie.
4.20.2.10.1 Un sistema de comunicaciones de dos vías para
servicios de emergencia en el edificio de acuerdo con NFPA 72
deber ser provisto en cada uno de los cuartos de bombas
donde las bombas en serie no están ubicadas en el mismo
cuarto.
4.20.2.10.1.1 El sistema de comunicaciones debe cumplir con
los requisitos de supervivencia de NFPA 72.
4.21 Dispositivos de prueba de flujo de agua.
4.21.1 Generalidades.
4.21.1.1* Una instalación de bomba contra incendio debe
disponerse de modo tal de permitir la prueba de la bomba en
sus condiciones de operación nominal así como también el
abastecimiento de succión al máximo flujo disponible desde la
bomba contra incendio.
4.21.2 Medidores y dispositivos de prueba.
4.21.2.1* Los dispositivos de medición o las boquillas fijas
para prueba de la bomba deben ser listados.
4.21.2.2 Los dispositivos de medición o las boquillas fijas
deben poder manejar un caudal de agua no menor al 175 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba.
4.21.2.3 Debe permitirse que todas las tuberías del sistema de
medición sean dimensionadas hidráulicamente pero no deben
ser más pequeñas que lo especificado por el fabricante del
medidor.
4.21.2.4 Si la tubería del sistema de medición no es dimensio‐
nada hidráulicamente, entonces todo el sistema de la tubería
de medición debe ser dimensionado tal como lo especifica el
fabricante del medidor pero no debe ser menor a los tamaños
de los dispositivos de medición establecidos en la Sección 4.27.
4.21.2.5 Para una tubería no dimensionada hidráulicamente,
debe permitirse el uso de un medidor de tamaño mínimo para
una capacidad de bomba determinada donde la tubería del
sistema de medición no exceda los 100 pies (30.5 m) de longi‐
tud equivalente.
4.21.2.6 Para una tubería no dimensionada hidráulicamente,
donde la tubería del sistema de medición exceda los 100 pies
(30.5 m), incluyendo la longitud de la tubería recta más la
longitud equivalente en accesorios, elevación, y pérdida a
través del medidor, debe utilizarse el tamaño siguiente mayor
de tubería para minimizar la pérdida por fricción.
4.21.2.7 El elemento primario debe ser el adecuado para
dicho tamaño de tubería y capacidad nominal de la bomba.
4.21.2.8 El instrumento de lectura debe tener el tamaño
correcto para la capacidad nominal de la bomba. (Ver Sección
4.27).
4.21.2.9 Cuando la descarga se efectúe dentro de un tanque,
la/s boquilla/s de descarga o la tubería deben estar ubicadas
en lugares tan alejados de la succión de la bomba como fuera
necesario, a fin de evitar que la bomba tome el aire introdu‐
cido por la descarga del agua de la prueba dentro del tanque.
4.21.2.10* Donde se instale un dispositivo de medición en un
arreglo en circuito (anillo) para la prueba de flujo de la
bomba, debe proveerse un medio alternativo de medición del
caudal.
4.21.2.10.1 El medio alternativo de medición del caudal debe
estar ubicado aguas abajo de y en serie con el medidor de flujo.
4.21.2.10.2 El medio alternativo de medición del caudal debe
funcionar para el rango de caudales necesario para la conduc‐
ción de una prueba de flujo completo.
4.21.1.2* Donde el uso o descarga de agua no se permite para
la duración de la prueba especificada en el Capítulo 14, la
salida debe utilizarse para poner a prueba la bomba y el abaste‐
cimiento de la succión y para determinar que el sistema se
encuentre funcionando en conformidad con el diseño.
4.21.2.10.3 Un cabezal de prueba del tamaño apropiado debe
ser un medio alternativo aceptable de medición del caudal.
4.21.1.3 El flujo debe continuar hasta que se haya estabili‐
zado. (Ver 14.2.6.5.)
4.21.3.1.1 Las válvulas de manguera deben ser listadas.
4.21.1.4* Donde se instale un cabezal de prueba, este debe ser
instalado sobre un muro exterior o en otro lugar situado fuera
del cuarto de bombas, que permita la descarga de agua
durante las pruebas.
Edición 2016
4.21.3 Válvulas de manguera.
4.21.3.1* Generalidades.
4.21.3.1.2 La cantidad y tamaño de las válvulas de manguera
utilizadas para las pruebas de las bombas debe ser la especifi‐
cada en la Sección 4.27.
REQUISITOS GENERALES
20-25
4.21.3.1.3 Donde las salidas se utilicen como un medio para
someter a prueba la bomba contra incendio de acuerdo con lo
establecido en 4.21.1.1, debe aplicarse uno de los siguientes
métodos:
transmisión en la propiedad o en los edificios adyacentes que
pudiera poner en riesgo a la propiedad.
(1)* Válvulas de manguera montadas sobre un cabezal de
válvula de manguera con una tubería de suministro
dimensionada conforme a lo establecido en 4.21.3.4 y en
la Sección 4.27
(2) Hidrantes de pared, hidrantes de patio o salidas de tube‐
rías verticales en número suficiente y de un tamaño que
permita llevar a cabo las pruebas de la bomba
4.23.1 Generalidades. Cada bomba debe probarse de manera
individual en la fábrica a fin de suministrar información de
desempeño detallada y de demostrar su cumplimiento con las
especificaciones.
4.21.3.2 Tipo de rosca. Los tipos de rosca deben cumplir con
uno de los siguientes puntos:
(1)
(2)
Las válvulas de manguera deben contar con la rosca
externa estándar NH para el tamaño de válvula estipu‐
lado, como se especifica en la NFPA 1963.
Donde las conexiones del cuerpo de bomberos local no
cumplan con lo establecido en NFPA 1963 y la conexión
se va a utilizar como un hidrante de muro, la autoridad
competente debe designar cuáles son las roscas que se
van a usar.
4.21.3.3 Ubicación.
4.21.3.3.1 Debe colocarse una válvula indicadora listada de
compuerta (OS&Y) o de mariposa en la tubería que se
extiende hasta el cabezal de la válvula de manguera.
4.21.3.3.2 Debe colocarse una válvula de drenaje o de drenaje
de bola automática en la tubería, en un punto bajo entre la
válvula y el cabezal. [Ver Figura A.6.3.1(a) y Figura A.7.2.2.1.]
4.21.3.3.3 La válvula requerida en 4.21.3.3.1 debe encontrarse
en un punto de la línea cerca de la bomba. [Ver Figura
A.6.3.1(a).]
4.21.3.4 Tamaño de la tubería. El tamaño de la tubería debe
cumplir con uno de los siguientes dos métodos:
(1)
Donde la tubería entre el cabezal de válvulas de
manguera y la conexión a la tubería de descarga de la
bomba tiene una longitud mayor a 15 pies (4.5 m), debe
utilizarse el tamaño de tubería mayor siguiente al reque‐
rido en 4.21.3.1.3.
(2)* Se permite que esta tubería sea dimensionada mediante
cálculos hidráulicos basados en un flujo total del 150 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba, incluyendo
los siguientes:
(a)
(b)
Este cálculo debe incluir la pérdida por fricción
para la longitud total de la tubería más las longitu‐
des equivalentes de accesorios, válvula de control y
válvulas de manguera, más pérdida por elevación,
desde la brida de descarga de la bomba hasta las
salidas de la válvula de manguera.
La instalación debe ponerse a prueba mediante una
prueba en la que fluya la máxima cantidad de agua
disponible.
4.22 Confiabilidad del suministro de energía de vapor.
4.22.1 Suministro de vapor.
4.22.1.1 Debe darse una consideración cuidadosa en cada
caso a la a la confiabilidad del sistema de suministro de vapor.
4.22.1.2 Entre los aspectos a tomar en consideración debe
incluirse el posible efecto de la interrupción de la tubería de
4.23 Pruebas de taller.
4.23.2 Pruebas de pre-envío.
4.23.2.1 Antes del envío desde la fábrica, el fabricante debe
probar hidrostáticamente cada bomba durante un período no
menor a 5 minutos.
4.23.2.2 La presión de prueba no debe ser menor a una y
media veces la suma del cabezal de cierre de la bomba más su
cabezal máximo de succión permitido, pero en ningún caso
debe ser inferior a 250 psi (17.24 bar).
4.23.2.3 Las carcasas de la bomba deben permanecer esencial‐
mente herméticas a la presión de prueba.
4.23.2.4 Durante la prueba no debe ocurrir ninguna pérdida
inaceptable en ninguna junta.
4.23.2.5 En el caso de las bombas de tipo turbina vertical,
deben ponerse a prueba la fundición de descarga y el montaje
del tazón de la bomba.
4.24* Rotación del eje de la bomba. La rotación del eje de la
bomba debe determinarse y especificarse correctamente
cuando se soliciten bombas contra incendio y equipamiento
que involucre dicha rotación.
4.25* Otras señales. Donde así lo requieran otras secciones
de esta norma, las señales deben llamar la atención sobre
condiciones inadecuadas en el equipamiento de la bomba
contra incendio.
4.26* Bombas de mantenimiento de presión (reforzadoras o
de compensación).
4.26.1 Para bombas accionadas por presión, debe proveerse
un medio para mantener la presión en el sistema de protección
contra incendios de acuerdo con uno de los siguientes:
(1)
(2)
(3)
Una bomba de mantenimiento de presión (sostenedora,
bomba jockey)
Una unidad de bombeo de desplazamiento positivo de
agua nebulizada de acuerdo con 8.5.7.2
Otro medio aprobado que no sea la bomba contra incen‐
dio principal
4.26.2 No debe requerirse que las bombas de mantenimiento
de presión (jockey pump) estén listadas. Las bombas de mante‐
nimiento de presión (jockey pump) deben estar aprobadas.
4.26.2.1* La bomba de mantenimiento de presión (jockey
pump) debe ser de un tamaño que permita reponer la presión
en el sistema de protección contra incendios, necesario debido
a fugas admisibles y a caídas normales de la presión.
4.26.3 Las bombas de mantenimiento de presión (jockey
pump) deben tener capacidades nominales no inferiores a las
de cualquier tasa normal de fugas.
4.26.4 Las bombas de mantenimiento de presión (jockey
pump) deben tener una presión de descarga suficiente como
para mantener la presión deseada en el sistema de protección
contra incendios.
Edición 2016
20-26
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
4.26.5* Presión excesiva.
4.28.2 Drenaje de la válvula de alivio.
4.26.5.1 Donde una bomba de mantenimiento de presión
(jockey pump) del tipo centrífuga posee una presión de
descarga total con la bomba funcionando en posición cerrado
excediendo la certificación de presión de trabajo del equipa‐
miento de protección contra incendios, o donde se utiliza una
bomba de tipo paleta de turbina (turbine vane) (periférica),
debe instalarse una válvula de alivio para evitar la sobrepresuri‐
zación del sistema en la descarga de la bomba para prevenir
daños al sistema de protección contra incendios.
4.28.2.1 Donde un dispositivo o montaje de prevención de
contraflujo incorpora una válvula de alivio, ésta debe descargar
en un desagüe dimensionado adecuadamente para el caudal
máximo anticipado de la válvula de alivio.
4.26.5.2 No deben utilizarse temporizadores de operación
donde se usen bomba de mantenimiento de presión (jockey
pump) que tengan la capacidad de superar la presión de
trabajo de los sistemas de protección contra incendios.
4.28.2.4 El desempeño de los requisitos establecidos en los
puntos 4.28.2.1 a 4.28.2.3 debe documentarse mediante cálcu‐
los y pruebas de ingeniería.
4.26.6 Tuberías y componentes para bombas de manteni‐
miento de presión.
4.26.6.1 Deben usarse tuberías de acero en la succión y
descarga de las bombas de mantenimiento de presión, lo que
incluye a los sistemas empaquetados prefabricados.
4.26.6.2 No debe requerirse que las válvulas y componentes
de la bomba de mantenimiento de presión estén listados.
4.26.6.3 Debe instalarse una válvula de aislamiento en el lado
de succión de la bomba de mantenimiento de presión, a fin de
aislar la bomba para reparaciones.
4.26.6.4 Debe instalarse una válvula de retención y una válvula
de aislamiento en la tubería de descarga de la bomba de
mantenimiento de presión.
4.26.6.5* Deben instalarse válvulas indicadoras en aquellos
lugares en los que fuera necesario a fin de que la bomba, la
válvula de retención y los diversos accesorios estén accesibles
para su reparación.
4.26.6.6 La línea sensora de presión para la bomba de mante‐
nimiento de presión debe cumplir con lo establecido en la
Sección 4.31.
4.26.6.7 No debe requerirse que las válvulas de aislamiento
que se utilicen en la bomba de mantenimiento de presión sean
supervisadas.
4.26.7 Excepto según lo permitido en el Capítulo 8, no debe
usarse la bomba contra incendio primaria, ni la de reserva
como una bomba de mantenimiento de presión.
4.26.8 El controlador de una bomba de mantenimiento de
presión debe estar listado, aunque no debe requerirse que esté
listado para el servicio de bombas de incendio.
4.26.9 No se requiere que la bomba de mantenimiento de
presión cuente con energía secundaria o de reserva.
4.27 Resumen de los datos de bombas contra incendio centrí‐
fugas. Deben utilizarse los tamaños indicados en la Tabla
4.27(a) y en la Tabla 4.27(b), como mínimo.
4.28 Dispositivos de prevención de contraflujo y válvulas de
retención.
4.28.1 Las válvulas de retención y dispositivos y montajes de
prevención de contraflujo deben ser listados para servicio de
protección contra incendios.
Edición 2016
4.28.2.2 Debe contarse con un espacio de aire (air gap) de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
4.28.2.3 La descarga de agua desde la válvula de alivio debe
encontrarse fácilmente visible y detectable.
4.28.3 Dispositivos en la tubería de succión. Cuando estuvie‐
ran ubicados en la tubería de succión de la bomba, las válvulas
de retención y los dispositivos o conjuntos de prevención de
contraflujo deben estar colocados a un mínimo de 10 diáme‐
tros de tubería desde la brida de succión de la bomba.
4.28.3.1 Donde un dispositivo de prevención de contraflujo
con válvulas mariposa de control se instale en la tubería de
succión, debe requerirse que esté al menos a 50 pies (15.2 m)
de la brida de succión de la bomba (medidos a lo largo de la
ruta de la tubería), de acuerdo con lo establecido en 4.15.5.2.
4.28.4 Evaluación.
4.28.4.1 Donde la autoridad competente requiera la instala‐
ción de un dispositivo o montaje de prevención de contraflujo
en conexión a la bomba, debe prestarse especial atención al
incremento de la pérdida de presión que resulte de la instala‐
ción.
4.28.4.2 Donde se instala un dispositivo de prevención de
contraflujo, la disposición final debe proveer un desempeño
efectivo de bomba con una presión de succión de bomba
mínima de 0 psi (0 bar) en el manómetro al 150 por ciento de
la capacidad nominal.
4.28.4.3 Si los suministros de succión disponibles no permiten
el flujo del 150 por ciento de la capacidad nominal de la
bomba, el arreglo final del dispositivo de prevención de contra‐
flujo debe proveer un desempeño efectivo de la bomba con
una presión mínima de succión de 0 psi (0 bar) en el manóme‐
tro, la descarga máxima permitida.
4.28.4.4 La descarga debe exceder el flujo de diseño del
sistema de protección contra incendios.
4.28.4.5 La determinación del desempeño efectivo de la
bomba debe documentarse mediante cálculos de ingeniería y
pruebas.
4.28.4.6 La instalación retroactiva de un dispositivo de preven‐
ción de contraflujo no debe reducir la presión de succión por
debajo de aquella permitida en esta norma y aceptada por la
autoridad competente.
4.28.4.7 La instalación retroactiva de un dispositivo de preven‐
ción de contraflujo no debe resultar en una presión de
descarga que no cumpla con la demanda máxima del sistema.
4.29 Protección contra terremotos.
4.29.1* Generalidades. Donde los sistemas hidráulicos de
protección contra incendios estén protegidos contra los daños
provocados por terremotos, debe aplicarse 4.29.2 y 4.29.3.
REQUISITOS GENERALES
20-27
Tabla 4.27(a) Resumen de información sobre bombas contra incendio centrífugas (sistema de uso habitual en los Estados Unidos)
Tamaños mínimos de tuberías (Nominal) (pulg.)
Descarga de
válvula de Dispositivo de
alivio
medición
Cantidad y
tamaño de
válvulas de
manguera
Suministro
de cabezal de
manguera
Certificación de la
bomba (gpm)
Succióna,b,c
Descargaa
Válvula de
alivio
25
50
100
150
200
1
11∕2
2
21∕2
3
1
11∕4
2
21∕2
3
3
∕4
11∕4
11∕2
2
2
1
11∕2
2
21∕2
21∕2
11∕4
2
21∕2
3
3
1 — 11∕2
1 — 11∕2
1 — 21∕2
1 — 21∕2
1 — 21∕2
1
11∕2
21∕2
21∕2
21∕2
250
300
400
450
500
31∕2
4
4
5
5
3
4
4
5
5
2
2 ∕2
3
3
3
21∕2
31∕2
5
5
5
31∕2
31∕2
4
4
5
1 — 21∕2
1 — 21∕2
2 — 21∕2
2 — 21∕2
2 — 21∕2
3
3
4
4
4
750
1000
1250
1500
2000
6
8
8
8
10
6
6
8
8
10
4
4
6
6
6
6
8
8
8
10
5
6
6
8
8
3 — 21∕2
4 — 21∕2
6 — 21∕2
6 — 21∕2
6 — 21∕2
6
6
8
8
8
2500
3000
3500
4000
4500
5000
10
12
12
14
16
16
10
12
12
12
14
14
6
8
8
8
8
8
10
12
12
14
14
14
8
8
10
10
10
10
8 — 21∕2
12 — 21∕2
12 — 21∕2
16 — 21∕2
16 — 21∕2
20 — 21∕2
10
10
12
12
12
12
1
Notas:
(1) Se permite que la válvula de alivio de presión esté dimensionada de acuerdo con 4.19.2.1.
(2) Se permite que la descarga de la válvula de alivio de presión esté dimensionada de acuerdo con 4.19.6.2.
(3) Se permite que el dispositivo medidor de flujo esté dimensionado de acuerdo con 4.21.2.3.
(4) Se permite que el suministro del cabezal de manguera esté dimensionado de acuerdo con 4.21.3.4.
a
Se permite que el diámetro real de una brida de bomba sea diferente del diámetro de la tubería.
b
Se aplica sólo a la porción de la tubería de succión especificada en 4.15.3.3.
c
En la mayoría de los casos, los tamaños de tuberías de succión en la Tabla 4.27(a) se basan en una velocidad máxima de 15 pies/seg (4.6 m/seg) al
150 por ciento del caudal nominal.
4.29.2* Cargas sísmicas. Las cargas sísmicas horizontales
deben determinarse de acuerdo con NFPA 13; SEI/ASCE 7,
Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y Otras Estructuras; códi‐
gos locales, estatales o internacionales; o en otras fuentes acep‐
tables para la autoridad competente.
4.29.3 Componentes.
4.29.3.1 Impulsor y controlador de la bomba. La bomba
contra incendio, el impulsor y el controlador de la bomba
contra incendio deben ser adosados a sus cimientos con mate‐
riales capaces de resistir las cargas sísmicas aplicables.
4.29.3.2 Centro de gravedad elevado. Las bombas con centros
de gravedad elevados, como las bombas verticales en línea,
deben montarse en su base y arriostrarse por encima de su
centro de gravedad.
les, donde sean esenciales para el funcionamiento de la bomba
contra incendio con posterioridad a un terremoto.
4.29.3.4.1* Donde exista la protección sísmica de líneas espe‐
ciales de pequeño diámetro, una restricción debe ser sufi‐
ciente.
4.30 Conjuntos de montaje de bombas contra incendio empa‐
quetadas.
4.30.1 Un conjunto de montaje de bombas contra incendio
empaquetadas, con o sin un cerramiento, debe cumplir todos
los siguientes requisitos:
(1)
(2)
4.29.3.3 Tubería y accesorios. La tubería y los accesorios
deben estar protegidos de acuerdo con NFPA 13.
4.29.3.4 Accesorios. Debe requerirse la protección antisís‐
mica de los accesorios, entre los que se incluyen piezas especia‐
(3)
Los componentes deben estar montados y fijados sobre
una estructura de marcos de acero.
Los soldadores deben estar calificados de acuerdo con la
Sección 9 de ASME Código para Calderas y Recipientes a
Presión o con AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural —
Acero, de la Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos
(American Welding Society o AWS).
El conjunto de montaje debe estar listado para el servicio
de bombas contra incendio.
Edición 2016
20-28
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla 4.27(b) Resumen de información de bombas centrífugas contra incendio (métrico)
Tamaños mínimos de tuberías (Nominal) (mm)
Certificación de
la bomba (l/
min)
Descarga
válvula de
alivio
Dispositivo
medición
Cantidad y
tamaño válvulas Suministro cabezal
manguera
de manguera
Succióna,b,c
Descarga
Válvula de
alivio
95
189
379
568
757
25
38
50
65
75
25
32
50
65
75
19
32
38
50
50
25
38
50
65
65
32
50
65
75
75
1 — 38
1 — 38
1 — 65
1 — 65
1 — 65
25
38
65
65
65
946
1,136
1,514
1,703
1,892
85
100
100
125
125
75
100
100
125
125
50
65
75
75
75
65
85
125
125
125
85
85
100
100
125
1 — 65
1 — 65
2 — 65
2 — 65
2 — 65
75
75
100
100
100
2,839
3,785
4,731
5,677
7,570
150
200
200
200
250
150
150
200
200
250
100
100
150
150
150
150
200
200
200
250
125
150
150
200
200
3 — 65
4 — 65
6 — 65
6 — 65
6 — 65
150
150
200
200
200
9,462
11,355
13,247
15,140
17,032
18,925
250
300
300
350
400
400
250
300
300
300
350
350
150
200
200
200
200
200
250
300
300
350
350
350
200
200
250
250
250
250
8 — 65
12 — 65
12 — 65
16 — 65
16 — 65
20 — 65
250
250
300
300
300
300
Notas:
(1) Se permite que la válvula de alivio de presión esté dimensionada de acuerdo con 4.19.2.1.
(2) Se permite que la descarga de la válvula de alivio de presión esté dimensionada de acuerdo con 4.19.6.2.
(3) Se permite que el dispositivo medidor de flujo esté dimensionado de acuerdo con 4.21.2.3.
(4) Se permite que el suministro del cabezal de manguera esté dimensionado de acuerdo con 4.21.3.4.
a
Se permite que el diámetro real de una brida de bomba sea diferente del diámetro de la tubería.
b
Se aplica sólo a la porción de la tubería de succión especificada en 4.15.3.3.
c
En la mayoría de los casos, los tamaños de tuberías de succión en la Tabla 4.27(a) se basan en una velocidad máxima de 15 pies/seg (4.6 m/seg) al
150 por ciento del caudal nominal
(4)
(5)
Todo el conjunto de montaje debe estar desarrollado
mediante ingeniería y debe ser diseñado por un diseña‐
dor de sistemas, según se hace referencia en 4.3.2.
Todos los planos y planillas de datos deben ser presenta‐
dos y revisados por la autoridad competente, y las copias
de las presentaciones aprobadas selladas deben ser utiliza‐
das en el montaje y para la elaboración de los correspon‐
dientes registros.
4.30.2 Todos los componentes eléctricos, espacios libres y
cableados deben cumplir los requisitos básicos establecidos en
los artículos aplicables de NFPA 70.
4.30.3 La/s unidad/es empaquetadas y prefabricadas deben
cumplir todos los requisitos establecidos en la presente norma,
incluidos aquellos descritos en las Secciones 4.13 a 4.18.
4.30.4 Debe darse consideración cuidadosa a los posibles efec‐
tos del daño en los componentes del sistema durante el trans‐
porte al sitio del proyecto.
4.30.4.1 La integridad estructural debe ser mantenida con
flexión y movimiento mínimos.
Edición 2016
4.30.4.2 Deben instalarse soportes y anclajes necesarios para
evitar daños y roturas durante el tránsito.
4.30.5 La bomba contra incendio tipo paquete debe tener los
puntos de levantamiento correctos marcados para asegurar un
montaje seguro de la unidad.
4.30.6 Todas las casas de bombas tipo paquete o plataformas
de bombas deben cumplir los requisitos establecidos en la
Sección 4.29.
4.30.7 La tubería de succión y de descarga debe ser inspeccio‐
nada cuidadosamente, incluyendo la verificación de todas las
conexiones con bridas y mecánicas por recomendación del
fabricante, después de que la cabina de la bomba sea colocada
en su lugar sobre cimientos permanentes.
4.30.8 Las unidades deben estar adecuadamente sujetadas y
cimentadas de conformidad con la Sección 6.4.
4.30.9* El piso interior de un cuarto de bombas empaqueta‐
das debe ser de una construcción sólida con inclinación, a fin
de proveer un adecuado drenaje para los componentes de la
bomba contra incendio.
BOMBAS CONTRA INCENDIO PARA EDIFICIOS DE GRAN ALTURA
20-29
4.30.9.1 Debe permitirse que el piso interior esté provisto con
mortero de acuerdo con 4.30.4 o que sea instalado después de
que el cuarto de bombas empaquetadas sea emplazado en el
lugar de acuerdo con 4.30.10.
4.31.6 Activación del interruptor de presión. La activación
del interruptor de presión en la configuración de ajuste bajo
debe iniciar la secuencia de arranque de la bomba (si la bomba
no estuviera ya en funcionamiento).
4.30.9.2 El marco estructural para un cuarto de bombas empa‐
quetadas debe estar montado sobre una zapata desarrollada
mediante ingeniería, diseñada para dar soporte a las cargas
vivas de la unidad empaquetada y de acuerdo con los requisitos
para cargas provocadas por viento.
4.32 Tanques de interrupción. Donde se utilice un tanque de
interrupción para proveer el suministro de agua para la
succión de la bomba, la instalación debe cumplir con NFPA 22.
4.30.9.3 Las zapatas de los cimientos de un cuarto de bombas
empaquetadas deben incluir los puntos necesarios de anclaje
requeridos para asegurar la unidad a los cimientos.
4.30.10 Debe permitirse el uso de un piso de placas estructu‐
rales sólidas con orificios para mortero y altamente resistente a
deslizamientos donde se provea protección contra la corrosión
y el drenaje para todos los derrames o pérdidas incidentales en
el cuarto de bombas.
4.31* Líneas sensoras de presión del controlador accionado
por presión.
4.31.1 Para todas las instalaciones de bombas, incluyendo las
bombas de mantenimiento de presión (jockey pump), cada
controlador debe tener su propia línea sensora de presión indi‐
vidual.
4.31.1.1 Todas las bombas multietapas y multipuertos para
cada puerto de descarga deben tener su propia línea sensora
de presión individual conectada al controlador de la bomba
contra incendio.
4.31.1.1.1 El controlador de la bomba de mantenimiento de
presión para cada puerto de descarga debe tener su propia
línea sensora de presión individual.
4.31.2 La conexión de la línea sensora de presión para cada
bomba, incluidas las bombas de mantenimiento de presión
(jockey pump), debe hacerse entre la válvula de retención de la
descarga de esa bomba y la válvula de cierre de la descarga.
4.31.3* La línea sensora de presión debe ser una tubería de
bronce o cobre rígido, Tipos K, L o M, o una tubería o
conducto de acero inoxidable Serie 300, y los accesorios deben
ser de un tamaño nominal de 1∕2 pulg. (15 mm).
4.31.4 Válvulas de retención o uniones de cara aplanada.
4.31.4.1 Donde no se cumplan los requisitos de 4.31.4.2,
deben instalarse dos válvulas de retención de bronce o de
acero inoxidable en la línea sensora de presión separadas por
al menos 5 pies (1.52 m) con un orificio nominal de 3∕32 pulg.
(2.4 mm) perforado en el obturador de bronce o acero inoxi‐
dable para funcionar como amortiguador. [Ver Figura A.4.31(a)
y Figura A.4.31(b).]
4.31.4.2 Donde el agua sea limpia, deben permitirse las unio‐
nes de cara aplanada con diafragmas no corrosivos perforados
con un orificio nominal de 3∕32 pulg. (2.4 mm) en lugar de las
válvulas de retención.
4.31.4.3 Debe haber dos válvulas para pruebas de inspección
instaladas en la línea sensora de presión, que deben consistir
en una T, una válvula, una segunda T con el ramal conectado y
una segunda válvula. [Ver Figura A.4.31(a) y Figura A.4.31(b).]
4.31.5 Válvula de cierre. No debe haber ninguna válvula de
cierre en la línea sensora de presión.
4.33 Prueba de aceptación de campo de las unidades de
bombas. Una vez finalizada la instalación completa de la
bomba contra incendio , debe llevarse a cabo una prueba de
aceptación, de acuerdo con lo establecido en las disposiciones
de la presente norma. (Ver Capítulo 14.)
Capítulo 5 Bombas contra incendio para edificios de gran
altura
5.1 Generalidades.
5.1.1 Aplicación.
5.1.1.1 El presente capítulo se aplica a todas las bombas
contra incendio que estén dentro de un edificio, toda vez que
el edificio se defina como de gran altura según 3.3.26.
5.1.1.2 Deben aplicarse las disposiciones establecidas en la
totalidad de los capítulos restantes de la presente norma,
excepto lo mencionado específicamente en este capítulo.
5.2 Acceso a los equipos. La ubicación y el acceso al cuarto de
bombas contra incendio deben ser planificados previamente
con el cuerpo de bomberos.
5.3 Tanques de suministro de agua.
5.3.1 Si se hubieran provisto, los tanques de agua deben ser
instalados conforme a lo establecido en NFPA 22.
5.3.2 Cuando el tanque de agua abastezca sistemas domésticos
y de protección contra incendios, la conexión del suministro
doméstico debe hacerse por encima del nivel requerido para la
demanda de protección contra incendios.
5.4 Arreglo para la prueba de las bombas contra incendio.
Donde el suministro de agua a una bomba contra incendio sea
un tanque, debe requerirse un medidor de flujo listado o un
cabezal de prueba cuya descarga del retorno se efectúe dentro
del tanque con una o más boquillas calibradas dispuestas para
la colocación de un indicador de presión que determine la
presión de Pitot.
5.5 Energía auxiliar. Donde se utilicen bomba/s contra incen‐
dio impulsadas por motores eléctricos, debe proveerse una
fuente de energía de emergencia confiable de acuerdo con la
Sección 9.6 o una bomba contra incendio de respaldo de
acuerdo con la Sección 9.3 para la instalación de las bombas
contra incendio.
5.6* Edificios muy altos.
5.6.1 Tanques de suministro de agua para edificios muy altos.
5.6.1.1 Donde la fuente de suministro primaria sea un tanque,
deben proveerse dos o más tanques de agua.
5.6.1.1.1 Debe permitirse que un tanque de agua esté dividido
en compartimentos, de modo que los compartimentos funcio‐
nen como tanques individuales.
Edición 2016
20-30
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
5.6.1.1.2 El volumen total de todos los tanques o comparti‐
mentos debe ser suficiente para la demanda total para protec‐
ción contra incendios.
5.6.1.1.3 Cada tanque individual o compartimento debe ser
de un tamaño tal que almacene al menos el 50 por ciento de la
demanda para protección contra incendios cuando cualquier
compartimento o tanque esté fuera de servicio.
5.6.1.2 Debe proveerse una válvula de recarga automática
para cada uno de los tanques o compartimentos de tanques.
5.6.1.3 Debe proveerse una válvula de recarga manual para
cada uno de los tanques o compartimentos de tanques.
5.6.1.4 Cada una de las válvulas de recarga debe ser de un
tamaño apropiado y estar dispuesta de modo que abastezca de
manera independiente la demanda para protección contra
incendios del sistema.
5.6.1.5 La combinación de válvulas de recarga automáticas y
manuales para cada tanque o compartimento de tanque debe
tener su propia conexión a uno de los siguientes:
(1)
(2)
Una columna vertical que sea abastecida con una bomba
contra incendio de respaldo.
Una columna doméstica confiable de un tamaño que
cumpla con los requisitos establecidos en 5.6.1.4
6.2* Desempeño en fábrica y de campo.
6.2.1 Las bombas deben proporcionar no menos del 150 por
ciento de la capacidad nominal a no menos del 65 por ciento
del cabezal nominal total. (Ver Figura A.6.2.)
6.2.1.1 Cada salida de descarga de una bomba multietapa y
multipuerto debe proporcionar no menos del 150 por ciento
de la capacidad nominal a no menos del 65 por ciento del
cabezal nominal total. (Ver Figura A.6.2.)
6.2.2 La presión de cierre (churn) no debe exceder el 140 por
ciento de la presión nominal para cualquier clase de bomba.
(Ver Figura A.6.2.)
6.2.2.1 Para cada salida de descarga de una bomba multietapa
y multipuerto, la presión de cierre no debe exceder el 140 por
ciento de la presión nominal para cualquier clase de bomba.
6.3 Accesorios.
6.3.1* Donde sea necesario, el fabricante o representante
autorizado deben proveer los siguientes accesorios para la
bomba:
(1)
(2)
(3)
Válvula automática de liberación de aire.
Válvula de alivio de circulación.
Manómetros de presión.
5.6.1.5.1* Cada conexión debe hacerse a una columna dife‐
rente.
6.3.2 Cuando sea necesario, deben entregarse los siguientes
accesorios:
5.6.2 Respaldo para bombas contra incendio. Las bombas
contra incendio que se empleen en zonas que excedan parcial
o totalmente la capacidad de bombeo de los vehículos del
cuerpo de bomberos deben estar provistas de uno de los
siguientes:
(3)
(4)
(5)
(1)
(2)
Una o más unidades de bombas contra incendio de
respaldo, completamente independientes y automáticas,
dispuestas de modo que todas las zonas puedan mante‐
nerse en servicio completo cuando una cualquiera de las
bombas esté fuera de servicio.
Un medio auxiliar que tenga la capacidad de proveer la
demanda total para protección contra incendios y que sea
aceptable para la autoridad competente.
Capítulo 6 Bombas centrífugas
6.1 Generalidades.
6.1.1* Tipos.
(1)
(2)
Reductor cónico excéntrico en la succión.
Cabezal de válvula de manguera con válvulas de
manguera (cabezal de prueba).
Dispositivo de medición de caudal.
Válvula de alivio y cono de descarga.
Filtro de tubería.
6.3.3 Liberador automático de aire.
6.3.3.1 A menos que se cumplan los requisitos de 6.3.3.2, las
bombas controladas automáticamente deben contar con una
válvula listada de liberación de aire operada por flotador de un
diámetro mínimo nominal de 0.50 pulg. (12.7 mm) que descar‐
gue a la atmósfera.
6.3.3.2 Los requisitos de 6.3.3.1 no deben aplicarse a bombas
del tipo de propulsor colgante con descarga superior de línea
central o montadas verticalmente para ventilar el aire de
manera natural.
6.4 Cimentación y asentamiento.
6.1.1.1 Las bombas centrífugas deben ser del diseño de un
impulsor colgante y del diseño de impulsor entre cojinetes.
6.4.1* Las bombas con diseño de impulsor colgante e impul‐
sor entre cojinetes deben montarse sobre una placa de cimen‐
tación común.
6.1.1.2 El diseño de propulsor colgante debe ser del tipo de
succión final de una etapa y multietapas de acople cerrado o
por separado [ver Figura A.6.1.1(a) y Figura A.6.1.1(b)] o del
tipo en línea [ver Figura A.6.1.1(c) hasta Figura A.6.1.1(e)].
6.4.2 Debe permitirse que las bombas de impulsor colgante
del tipo en línea de acople cerrado [ver Figura A.6.1.1(c)] se
monten en una base sujeta a la placa de la base de montaje de
la bomba.
6.1.1.3 El diseño de propulsor entre cojinetes debe ser del
tipo de eje horizontal de carcasa partida de una etapa o multie‐
tapas de acople separado [ver Figura A.6.1.1(f)] o del tipo de
carcasa partida o radial (vertical) [ver Figura A.6.1.1(g)].
6.4.3 La placa de la base debe encontrarse correctamente
sujeta a un cimiento sólido de manera que se garantice una
alineación de la bomba y del eje impulsor.
6.1.2* Aplicación. Las bombas centrífugas no deben utilizarse
donde se requiere un elevamiento de succión estático (succión
negativa).
Edición 2016
6.4.4* Los cimientos deben ser lo suficientemente sustanciales
como para formar una base permanente y rígida para la placa
de la base.
BOMBAS DE TIPO TURBINA DE EJE VERTICAL
6.4.5 La placa de la base, con la bomba y el impulsor monta‐
dos sobre ella, deben colocarse a nivel de los cimientos.
6.5* Conexión al motor y alineación.
6.5.1 Tipo de acople.
6.5.1.1 Las bombas del tipo de acople separado con impulsor
de motor eléctrico deben ser conectadas mediante acoples
flexibles o mediante un eje de conexión flexible.
6.5.1.2 Los acoples flexibles y los ejes de conexión flexibles
deben estar listados para el servicio de bombas contra incendio
e instalados de acuerdo con el listado.
6.5.2 Las bombas e impulsores en bombas del tipo de acople
separado deben estar alineadas de acuerdo con las especifica‐
ciones de los fabricantes del acople y de la bomba y con el Insti‐
tuto de Hidráulica para Bombas Centrífugas, Rotativas y
Alternativas. (Ver A.6.5.)
Capítulo 7 Bombas de tipo turbina de eje vertical
7.1* Generalidades.
7.1.1* Aplicación. Donde el suministro de agua se encuentra
ubicado por debajo de la línea central de descarga de la brida y
la presión del abastecimiento de agua no es suficiente para
suministrar agua a la bomba contra incendio, debe utilizarse
una bomba de tipo turbina de eje vertical.
7.1.2 Desempeño en fábrica y de campo.
7.1.2.1 Las bombas deben proporcionar no menos del 150
por ciento de capacidad nominal a no menos de 65 por ciento
de la cabeza nominal total. (Ver Figura A.6.2.)
7.1.2.2 El cabezal de cierre total no debe exceder el 140 por
ciento del cabezal nominal total en la bomba de tipo turbina
vertical. (Ver Figura A.6.2.)
20-31
7.2.2.1.3* La inmersión debe incrementarse en 1 pie (0.3 m)
por cada 1000 pies (305 m) de elevación por encima del nivel
del mar.
7.2.2.2* Instalaciones de foso húmedo.
7.2.2.2.1 A fin de lograr la inmersión para el cebado de la
bomba, la elevación del segundo impulsor desde la base del
montaje de tazón de la bomba debe encontrarse por debajo del
nivel de agua de bombeo más bajo en el cuerpo de agua
abierto que abastece el foso.
7.2.2.2.2 En el caso de bombas con capacidades nominales de
2000 gpm (7570 l/min) o más, se requiere una inmersión
adicional para evitar la formación de vórtices y para proveer el
cabezal requerido de succión positiva neta (NPSH) a fin de
evitar una cavitación excesiva.
7.2.2.2.3 La inmersión requerida debe consultarse al fabri‐
cante de la bomba.
7.2.2.2.4 La distancia entre la parte inferior del filtro y la
parte inferior del foso húmedo debe ser de al menos la mitad
del diámetro del tazón de la bomba pero no menor de 12 pulg.
(305 mm).
7.2.3 Construcción de pozos.
7.2.3.1 Debe ser la responsabilidad del contratista del suminis‐
tro de agua subterránea efectuar las investigaciones subterrá‐
neas necesarias para establecer la confiabilidad del
abastecimiento, para desarrollar un pozo a fin de producir el
abastecimiento requerido, y para realizar todo el trabajo e
instalar todo el equipamiento de una manera minuciosa y
profesional.
7.2.3.2 Para respaldar los requisitos de 7.2.3.1, el pozo debe
ser de un diámetro amplio y lo suficientemente aplomado para
recibir a la bomba.
7.2.4 Formaciones no consolidadas (Arenas y gravas).
7.1.2.3 La bomba de tipo turbina de eje vertical debe estar
diseñada para funcionar en una posición vertical con todas sus
partes en una alineación correcta.
7.2.4.1 Todas las cubiertas deben ser de acero de un diámetro
determinado e instalarse a profundidades justificadas por la
formación y de la mejor manera que satisfaga las condiciones.
7.2 Suministro de agua.
7.2.1 Fuente.
7.2.4.2 Las cubiertas internas y externas deben tener un
grosor de pared mínimo de 0.375 pulg. (9.5 mm).
7.2.1.1* El suministro de agua debe ser adecuado, confiable y
aceptable para la autoridad competente.
7.2.4.3 El diámetro de la cubierta interna debe ser por lo
menos 2 pulg. (51 mm) mayor que los tazones de la bomba.
7.2.1.2* La aceptación de un pozo como una fuente de sumi‐
nistro de agua debe basarse en el desarrollo satisfactorio del
mismo y el establecimiento de características acuíferas satisfac‐
torias.
7.2.4.4 La cubierta exterior debe extenderse hasta aproxima‐
damente la parte superior de la formación generadora de agua.
7.2.2 Bomba sumergible.
7.2.2.1* Instalaciones en pozos.
7.2.2.1.1 Debe efectuarse la inmersión adecuada de los tazo‐
nes de las bombas para un funcionamiento confiable de la
unidad de bombeo contra incendio.
7.2.2.1.2 La inmersión del segundo impulsor desde la base del
montaje del tazón de la bomba debe ser no menor a 10 pies
(3.2 m) por debajo del nivel de agua de bombeo a 150 por
ciento de la capacidad nominal. (Ver Figura A.7.2.2.1.)
7.2.4.5 La cubierta interna de menor diámetro y el filtro del
pozo deben extenderse dentro de la formación tanto como el
estrato generador de agua lo justifique y de la manera que
mejor satisfaga las condiciones.
7.2.4.6 El filtro del pozo constituye una parte vital de la cons‐
trucción, y debe prestarse especial atención a su selección.
7.2.4.7 El filtro del pozo debe ser del mismo diámetro de la
cubierta interna y de la longitud y porcentaje de área abierta
adecuados para brindar una velocidad de entrada que no
supere los 0.15 pies/s (46 mm/s).
7.2.4.8 El filtro debe estar hecho de un material resistente a la
corrosión y al ácido, como el acero inoxidable o el Monel.
Edición 2016
20-32
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
7.2.4.9 El Monel debe utilizarse donde se sepa por adelantado
que el contenido de cloruro del agua del pozo superará las
1000 partes por millón.
7.2.7.3 La prueba debe ser presenciada por un representante
del cliente, el contratista y la autoridad competente, según se
requiera.
7.2.4.10 El filtro debe tener una solidez adecuada para resistir
las fuerzas externas que se ejercerán después de la instalación y
para minimizar las posibilidades de daño durante la instala‐
ción.
7.2.7.4 La prueba debe llevarse a cabo en forma continua
durante un período de por lo menos 8 horas y a un 150 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba contra incendio
con lecturas a intervalos de 15 minutos a lo largo de la prueba.
7.2.4.11 La parte inferior del filtro del pozo debe sellarse de
manera adecuada con una placa del mismo material del filtro.
7.2.7.5 La prueba debe evaluarse prestando especial atención
al efecto de otros fosos cercanos y a cualquier posible variación
de temporada del nivel freático en el lugar del pozo.
7.2.4.12 Los lados de la carcasa externa deben sellarse
mediante la introducción de cemento puro colocado bajo
presión desde la parte inferior hasta la superior.
7.2.4.13 Debe permitirse que el cemento fragüe por un
mínimo de 48 horas antes de continuar con las operaciones de
perforación.
7.2.4.14 El área inmediata que rodea el filtro del pozo no
menor a 6 pulg. (152 mm) debe llenarse con grava limpia y
redondeada.
7.2.4.15 Esta grava debe ser del tamaño y calidad similar al
creado por un filtro de grava para garantizar una producción
libre de arena y una baja velocidad de agua que abandona la
formación e ingresa al pozo.
7.2.4.16 Pozos tubulares.
7.2.4.16.1 Los pozos para bombas contra incendio que no
superen los 450 gpm (1703 l/min.) desarrollados en formacio‐
nes no consolidadas sin un sostén de grava artificial, como
pozos tubulares, deben ser fuentes aceptables de suministro de
agua para bombas contra incendio que no superen los
450 gpm (1703 l/min.).
7.2.4.16.2 Los pozos tubulares deben cumplir con todos los
requisitos de 7.2.3 y 7.2.4, pero no se requerirá el cumpli‐
miento de 7.2.4.11 hasta 7.2.4.15.
7.2.5* Formaciones consolidadas. Donde la perforación
penetra formaciones no consolidadas por encima de la roca,
debe instalarse una carcasa de superficie, colocada en roca
sólida y cementada en su lugar.
7.2.6 Desarrollo de un pozo.
7.2.6.1 Debe ser la responsabilidad del contratista de suminis‐
tro de agua subterránea el desarrollo de un nuevo pozo y la
limpieza del mismo de arena y partículas de roca (para no
exceder 5 ppm).
7.2.6.2 Dicho desarrollo debe llevarse a cabo con una bomba
de prueba y no con una bomba contra incendio.
7.2.6.3 La liberación de arena debe determinarse cuando la
bomba de prueba funcione a 150 por ciento de la capacidad
nominal de la bomba contra incendio para la cual el pozo está
siendo preparado.
7.2.7* Evaluación e inspección del pozo.
7.2.7.1 Debe llevarse a cabo una prueba para determinar la
producción de agua del pozo.
7.2.7.2 Debe utilizarse un dispositivo aceptable de medición
de agua, como un orificio, un medidor Venturi o un tubo de
Pitot calibrado.
Edición 2016
7.2.7.6 La información de la prueba debe describir el nivel de
agua estática y el nivel de agua bombeada al 100 por ciento y
150 por ciento, respectivamente, de la capacidad nominal de la
bomba contra incendio para la cual el pozo está siendo prepa‐
rado.
7.2.7.7 Todos los pozos existentes dentro de un radio de
1000 pies (305 m) del pozo para incendio deben monitorearse
a lo largo del período de prueba.
7.3 Bomba.
7.3.1* Componente de cabeza de bomba de turbina vertical.
7.3.1.1 La cabeza de la bomba debe ser del tipo de descarga
sobre tierra o subterránea.
7.3.1.2 La cabeza de la bomba debe diseñarse para soportar el
impulsor, la bomba, el montaje de columna, el montaje de
tazón, el empuje máximo descendente y la tuerca de tensión
del tubo de aceite o contenedor de empaque.
7.3.2 Columna.
7.3.2.1* Debe suministrarse una columna de la bomba en
secciones que no superen una longitud nominal de
10 pies (3m.), no debe ser menor al peso especificado en la
Tabla 7.3.2.1(a) y Tabla 7.3.2.1(b), y debe conectarse a acoples
de camisa roscada o bridas.
7.3.2.2 Los extremos de cada sección de tubería roscada
deben colocarse con sus caras en forma paralela e instalarse
con roscas para permitir que los extremos encajen a fin de
formar una alineación precisa de la columna de la bomba.
7.3.2.3 Todas las caras bridadas de la columna deben estar en
forma paralela y maquinarse para unión por rebajo a fin de
permitir una alineación precisa.
7.3.2.4 Donde el nivel de agua estática supere los 50 pies
(15.3 m) bajo tierra, deben utilizarse bombas del tipo lubrica‐
das con aceite. (Ver Figura A.7.1.1.)
7.3.2.5 Donde la bomba sea del tipo lubricada con aceite con
eje en línea cerrado, la tubería que recubre el eje debe
proveerse en secciones intercambiables no mayores a los
10 pies (3 m) de longitud de tubería extra fuerte.
7.3.2.6 Debe proveerse un lubricador automático de alimenta‐
dor visible en un soporte de montaje adecuado con conexión a
la tubería del eje para bombas lubricadas con aceite. (Ver Figura
A.7.1.1.)
7.3.2.7 El eje de la línea de la bomba debe dimensionarse
para que la velocidad crítica sea un 25 por ciento superior e
inferior a la velocidad de la bomba.
BOMBAS DE TIPO TURBINA DE EJE VERTICAL
Tabla 7.3.2.1(a) Pesos de la tubería de la columna de la bomba
(sistema de uso habitual en los Estados Unidos)
Tamaño
nominal
(pulg.)
Diámetro externo
(D.E) (pulg.)
Peso por unidad de
longitud (extremos
lisos) (lb/pies)
6.625
7.625
8.625
9.625
10.75
12.75
14.00
18.97
22.26
24.70
28.33
31.20
43.77
53.57
6
7
8
9
10
12
14
Tabla 7.3.2.1(b) Pesos de la tubería de la columna de la bomba
(métricos)
Peso por unidad de
Tamaño
Diámetro externo longitud (extremos lisos)
nominal (mm.)
(D.E) (mm.)
(kg/m.)
150
200
250
300
350
161
212
264
315
360
28.230
36.758
46.431
65.137
81.209
7.3.2.8 La velocidad operativa debe incluir todas las velocida‐
des, desde el apagado hasta el 150 por ciento de la bomba, el
cual varía en impulsores diésel.
7.3.2.9 La velocidad operativa para los sistemas de control de
impulsores de limitación de presión de velocidad variable
deben incluir todas las velocidades, desde velocidad operativa
nominal hasta la mínima.
7.3.3 Montaje del tazón.
7.3.3.1 El montaje del tazón debe ser de hierro fundido de
grano fino, de bronce u otro material adecuado de acuerdo
con el análisis químico del agua y de la experiencia en el área.
7.3.3.2 Los impulsores deben ser del tipo cerrado y deben ser
de bronce u otro material adecuado de acuerdo con el análisis
químico del agua y de la experiencia en el área.
7.3.4 Filtro de succión.
7.3.4.1 Debe conectarse un filtro de cono de metal resistente
a la corrosión y de fabricación de fundición pesada o un filtro
del tipo canasta al múltiple de succión de la bomba.
7.3.4.2 El filtro de succión debe tener un área libre de por lo
menos 4 veces el área de las conexiones de succión, y las aper‐
turas deben estar dimensionadas para restringir el paso de una
esfera de 0.5 pulg. (12.7 mm).
7.3.4.3 Para instalaciones ubicadas dentro de un foso
húmedo, debe requerirse este filtro de succión en adición a la
criba de la toma. (Ver Figura A.7.2.2.2.)
7.3.5 Accesorios.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
20-33
Válvula automática de liberación de aire como se especi‐
fica en 7.3.5.2
Un detector de nivel de agua como se especifica en
7.3.5.3
Un manómetro de presión de descarga como se especi‐
fica en 4.11.1
Una válvula de alivio y un cono de descarga donde así lo
requiera 4.19.1
Un cabezal de válvula de manguera y válvulas de
manguera (cabezal de prueba) como se especifica en
4.21.3 o dispositivos de medición como se señala en
4.21.2
7.3.5.2 Liberador automático de aire.
7.3.5.2.1 Debe proveerse una válvula de alivio de aire de un
tamaño igual o mayor a 1.5 pulg (38 mm), para eliminar el aire
de la columna y de la cabeza de descarga al momento del
arranque de la bomba.
7.3.5.2.2 La válvula también debe admitir el paso de aire a la
columna para disipar el vacío al momento que se detiene la
bomba.
7.3.5.2.3 Esta válvula debe estar ubicada en el punto más
elevado de la línea de descarga entre la bomba contra incendio
y la válvula de retención de descarga.
7.3.5.3* Detección del nivel de agua. Debe requerirse la
detección del nivel de agua para todas las bombas de turbina
vertical instaladas en pozos para monitorear la presión de
succión disponible en los puntos de caudal cero (válvula de
descarga a la red cerrada), de caudal al 100 por ciento (caudal
nominal) y de caudal al 150 por ciento (sobrecarga), a fin de
determinar si la bomba está funcionando dentro de sus condi‐
ciones de diseño.
7.3.5.3.1 Todas las instalaciones de pozos deben estar equipa‐
das con detectores de nivel adecuados de agua.
7.3.5.3.2 Si se utiliza una línea de aire, debe ser de bronce,
cobre o acero inoxidable de serie 300.
7.3.5.3.3 Las líneas de aire deben sujetarse a la tubería de la
columna a intervalos de 10 pies (3 m).
7.4* Instalación.
7.4.1 Cuarto de la bomba.
7.4.1.1 El cuarto de la bomba debe tener un diseño que
ofrezca la menor obstrucción posible al manejo y elevación de
partes de la bomba vertical.
7.4.1.2 También deben aplicarse los requisitos de las Seccio‐
nes 4.13 y 11.3.
7.4.2 Configuración externa.
7.4.2.1 Si en casos especiales la autoridad competente no
requiere un cuarto para la bomba y la unidad se encuentra
instalada en el exterior, el impulsor debe enrejarse o ence‐
rrarse y protegerse contra la manipulación vandálica.
7.4.2.2 La protección o cerramiento requeridos en 7.4.2.1
debe poder removerse con facilidad y debe contar con una
amplia ventilación.
7.3.5.1 Deben requerirse los siguientes accesorios para cone‐
xión a la bomba:
Edición 2016
20-34
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
7.4.3 Cimientos.
7.4.3.1 Deben obtenerse copias impresas certificadas de las
dimensiones de parte del fabricante.
7.4.3.2 Los cimientos de bombas verticales deben estar cons‐
truidos para soportar todo el peso de la bomba e impulsor,
además del peso del agua incluida en ellos.
7.4.3.3 Debe proveerse pernos de anclaje para sujetar la
bomba a los cimientos con firmeza.
7.4.3.4 Los cimientos deben ser de un área y resistencia sufi‐
ciente para que la carga por pulgada cuadrada (milímetro
cuadrado) sobre hormigón no exceda las normas de diseño.
7.4.3.5 La parte superior de los cimientos debe nivelarse muy
bien para permitir que la bomba se suspenda libremente sobre
un pozo en una bomba de acople corto.
7.4.3.6 En una bomba de pozo, la cabeza de la bomba debe
posicionarse a plomo sobre el pozo, que no necesariamente es
a nivel.
7.4.3.7 Sumidero o foso.
7.4.3.7.1 Donde la bomba se encuentre montada sobre un
sumidero o foso, debe permitirse el uso de vigas I.
7.5.1.6.2 El análisis torsional especificado en 7.5.1.6.1 debe
incluir las características elásticas de masa para una bomba
húmeda con el ajuste específico del motor, acople, engranaje
de ángulo recto, eje de conexión flexible, y motor, más las
características de excitación del motor.
7.5.1.6.3 Para motores eléctricos de eje vertical hueco y de
velocidad variable, el fabricante de la bomba debe suministrar
un análisis completo de torsión del sistema elástico de masa, a
fin de garantizar que no hay tensiones que puedan provocar
daños ni velocidades críticas dentro del 25 por ciento por
encima y por debajo de la velocidad de operación de la bomba
y el motor.
7.5.1.6.4 Para las bombas tipo turbina verticales que utilicen
impulsores de engranajes de ángulo recto impulsados por un
motor diésel, debe usarse un acople de tipo de amortiguación
de vibraciones torsionales, que debe ser montado sobre el lado
del motor del eje del impulsor.
7.5.1.6.4.1 Debe permitirse omitir el acople de tipo de amorti‐
guación de vibraciones torsionales cuando se efectúe un análi‐
sis de la torsión del sistema elástico de masa, que sea aceptado
por la autoridad competente.
7.5.1.7 Impulsores de engranajes.
7.4.3.7.2 Donde se utilice un engranaje de ángulo recto, el
impulsor debe instalarse paralelo a las vigas.
7.5.1.7.1 Los impulsores de engranajes y los ejes de conexión
flexible deben ser aceptables para la autoridad competente.
7.5 Motor.
7.5.1.7.2 Los impulsores de engranajes deben ser del tipo eje
hueco vertical, permitiendo el ajuste de los propulsores para la
apropiada instalación y funcionamiento del equipo.
7.5.1 Método de impulsión.
7.5.1.1 El motor utilizado debe estar construido de modo que
el empuje total de la bomba, que incluye el peso del eje, los
impulsores y el impulso hidráulico, pueda montarse en un coji‐
nete de empuje de amplia capacidad para que éste tenga una
certificación de vida promedio de cinco años de funciona‐
miento continuo.
7.5.1.2 Todos los motores deben estar construidos para que el
ajuste axial de los impulsores pueda permitir una adecuada
instalación y operación del equipo.
7.5.1.3 Las bombas de turbina de eje vertical deben ser impul‐
sadas por un motor eléctrico de eje vertical hueco o un impul‐
sor de engranaje de ángulo recto de eje vertical hueco con
motor diésel o turbina de vapor, excepto lo permitido en
7.5.1.4.
7.5.1.4 Los requisitos de 7.5.1.3 no deben aplicarse a motores
diésel y turbinas de vapor diseñados y listados para instalacio‐
nes verticales con bombas de tipo turbina de eje vertical, las
que deben permitirse que utilicen ejes sólidos y no deben
requerir un impulsor de engranaje de ángulo recto pero deben
requerir un trinquete no reversible.
7.5.1.5 Los motores deben ser de tipo eje hueco vertical y
deben prestar conformidad con 9.5.1.8.
7.5.1.6 Sistema elástico de masa.
7.5.1.6.1 Para los sistemas de motores que incluyan un impul‐
sor de engranajes en ángulo recto, el fabricante de la bomba
debe suministrar un análisis completo de torsión del sistema
elástico de masa, a fin de garantizar que no hay tensiones que
puedan provocar daños ni velocidades críticas dentro del 25
por ciento por encima y por debajo de la velocidad de opera‐
ción de la bomba y el impulsor.
Edición 2016
7.5.1.7.3 El impulsor de engranajes debe estar equipado con
un trinquete no reversible.
7.5.1.7.4 Todos los impulsores de engranajes deben estar lista‐
dos y certificados por el fabricante a una carga igual a la poten‐
cia máxima en caballos de fuerza y empuje de las bombas para
los que el impulsor de engranajes ha sido previsto.
7.5.1.7.5 Los impulsores de engranajes refrigerados con agua
deben estar equipados con medios visuales para determinar si
se está llevando a cabo la circulación de agua.
7.5.1.8 Ejes de conexión flexibles.
7.5.1.8.1 A menos que se cumplan los requisitos de 7.5.1.4, los
motores deben estar conectados a bombas de ejes verticales
por medio de un impulsor de engranajes de ángulo recto con
un eje de conexión flexible listado, que evitará una tensión
indebida tanto sobre el motor como sobre el impulsor de
engranajes.
7.5.1.8.2 El eje de conexión flexible debe estar listado para
este servicio de bombas contra incendio diésel.
7.5.1.8.3 El ángulo de operación del eje de conexión flexible
no debe exceder los límites especificados por el fabricante para
la velocidad y la potencia en caballos de fuerza transmitida bajo
cualquier condición estática u operativa.
7.5.1.8.4 Los requisitos de 7.5.1.8.1 no deben aplicarse a
motores diésel y turbinas de vapor diseñados y listados para
instalaciones verticales con bombas de tipo turbina de eje verti‐
cal, las que debe permitirse que utilicen ejes sólidos y no deben
requerir un impulsor de ángulo recto, pero deben requerir un
trinquete no reversible.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
7.5.2 Controles. Los controladores para el motor eléctrico, el
motor diésel o la turbina de vapor deben cumplir con las espe‐
cificaciones tanto para los controladores accionados por elec‐
tricidad del Capítulo 10 como para los controladores de
motores de combustión interna del Capítulo 12.
7.5.3 Bombas de turbina vertical de velocidad variable.
7.5.3.1 El proveedor de la bomba debe informar al fabricante
del controlador sobre todas las velocidades de resonancia críti‐
cas que estén dentro del rango de la velocidad operativa de la
bomba, que van desde cero hasta la velocidad máxima.
20-35
8.1.2* Adaptabilidad.
8.1.2.1 Las bombas del tipo de desplazamiento positivo deben
estar listadas para la aplicación que se desea realizar.
8.1.2.2* El listado debe verificar las curvas de desempeño
características para un modelo de bomba determinado.
8.1.3 Aplicación.
8.1.3.1 Debe permitirse que las bombas de desplazamiento
positivo bombeen líquidos para aplicaciones de protección
contra incendios.
7.5.3.2 Cuando se instalen bombas lubricadas con agua, con
cojinetes de eje en línea, el fabricante de la bomba debe infor‐
mar al fabricante del controlador sobre el tiempo máximo
permitido para que el agua llegue hasta el cojinete superior,
bajo condiciones en las que el nivel de agua del foso o reservo‐
rio sea el más bajo previsto.
8.1.3.2 La bomba seleccionada debe ser la apropiada para la
viscosidad del líquido.
7.6 Operación y mantenimiento.
8.1.4.2 No debe utilizarse empaques.
7.6.1 Operación.
8.1.5* Materiales de la bomba. Los materiales utilizados en la
construcción de la bomba deben seleccionarse en base al
potencial de corrosión del medio ambiente, los fluidos utiliza‐
dos y las condiciones operativas. (Ver 3.3.9 para materiales resis‐
tentes a la corrosión).
7.6.1.1* Antes de que se arranque la unidad por primera vez
después de la instalación, todas las conexiones eléctricas insta‐
ladas en el campo y tuberías de descarga de la bomba deben
verificarse.
7.6.1.2 Con el acople del motor retirado, el eje del motor
debe ser centrado en el acople de impulso superior para una
alineación adecuada y el motor debe operarse momentánea‐
mente a fin de garantizar que gira en la dirección correcta.
7.6.1.3 Con el acople del motor superior reinstalado, los
impulsores deben regularse con un espacio libre adecuado
según las instrucciones del fabricante.
7.6.1.4* Ya tomadas las precauciones desde 7.6.1.1 hasta
7.6.1.3, la bomba debe arrancarse y permitir que funcione.
7.6.1.5 La operación debe ser observada para verificar vibra‐
ciones durante el funcionamiento, cuyos límites se establecen
de acuerdo con el Instituto de Hidráulica para Bombas Centrí‐
fugas, Rotativas y Alternativas.
7.6.1.6 Debe observarse el motor para verificar su adecuado
funcionamiento.
7.6.2 Mantenimiento.
7.6.2.1 Deben seguirse con detenimiento las instrucciones del
fabricante cuando se realicen reparaciones y el desmontaje y
reensamble de las bombas.
7.6.2.2 Cuando se soliciten partes de repuesto o de reem‐
plazo, el número de serie de la bomba estampado en la placa
pegada a la bomba debe incluirse a fin de garantizar que se
están solicitando las piezas correctas.
8.1.4 Sellos de bombas.
8.1.4.1 El tipo de sello aceptable para bombas de desplaza‐
miento positivo debe ser mecánico o de labio.
8.1.6 Válvula de descarga.
8.1.6.1 Debe contarse con una válvula de descarga en todos
los sistemas de cabeza cerrada para permitir que la bomba de
desplazamiento positivo elimine la presión excesiva y alcance la
velocidad operativa antes de someter al impulsor a carga
completa.
8.1.6.2 La válvula de descarga debe funcionar sólo durante el
tiempo que le tome a la bomba de desplazamiento positivo
alcanzar la velocidad la de operación.
8.1.6.3 Control de la válvula de descarga.
8.1.6.3.1 Funcionamiento automático. Cuando se utilice una
válvula de descarga operada en forma eléctrica, debe contro‐
larse mediante el controlador de la bomba de desplazamiento
positivo.
8.1.6.3.2 Funcionamiento manual. Debe contarse con medios
en el controlador para garantizar el funcionamiento de la
válvula de descarga durante el arranque manual.
8.1.6.4 Las válvulas de descarga deben estar listadas.
8.1.6.5 Se permite que la descarga de las válvulas de descarga
se envíe al tanque de abastecimiento de líquido, succión de
bomba, desagüe o suministro de líquido.
8.2 Bombas para concentrados de espuma y aditivos.
7.6.2.3 Debe mantenerse un amplio espacio libre y acceso
para remover la bomba.
8.2.1 Bombas de aditivos. Las bombas de aditivos deben
cumplir con los requisitos para las bombas de concentrado de
espuma.
Capítulo 8 Bombas de desplazamiento positivo
8.2.2* Cabezal neto de succión positiva. El cabezal neto de
succión positiva (NPSH) debe exceder la NPSH requerida del
fabricante de la bomba más 5 pies (1.52 m) de líquido.
8.1* Generalidades.
8.1.1 Tipos. Las bombas de desplazamiento positivo deben
ser como se las define en 3.3.44.14.
8.2.3 Materiales de sellos. Los materiales de sellos deben ser
compatibles con el concentrado de espuma o el aditivo.
Edición 2016
20-36
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
8.2.4 Funcionamiento en seco. Las bombas de concentrado
de espuma deben ser capaces de funcionar en seco durante
10 minutos sin dañarse.
8.2.5* Índices de flujo mínimos. Las bombas deben contar
con flujos de concentrado de espuma que satisfagan la
demanda máxima de flujo de espuma para el servicio que se
llevará a cabo.
8.2.6* Presión de descarga. La presión de descarga de la
bomba debe superar la presión de agua máxima bajo cualquier
condición de funcionamiento en el punto de inyección del
concentrado de espuma.
8.3 Bombas para sistemas de agua nebulizada.
8.3.1* Las bombas de desplazamiento positivo para agua
deben contar con capacidades adecuadas para satisfacer la
demanda máxima del sistema para el servicio que se desea
llevar a cabo.
manualmente, de forma individual, sin abrir la puerta del
cerramiento.
8.4.8 El requisito establecido en 10.3.4.3 debe aplicarse a cada
motor individual y a toda la unidad.
8.5 Accesorios.
8.5.1 Manómetros. Debe contarse con un manómetro de
succión compuesto y un manómetro de presión de descarga.
8.5.2* Información general para válvulas de alivio.
8.5.2.1 Todas las bombas deben estar equipadas con una
válvula de alivio de seguridad listada, con una capacidad de
alivio del 100 por ciento de la capacidad nominal de la bomba,
a una presión que no exceda el 125 por ciento de la presión
configurada en la válvula de alivio.
8.3.2 El NPSH debe exceder el NPSH requerido por el fabri‐
cante de la bomba más 5 pies (1.52 m) de líquido.
8.5.2.2 La válvula de alivio de presión debe ser configurada de
manera que la presión requerida para la descarga de la capaci‐
dad nominal de la bomba sea equivalente o inferior a la
presión nominal más baja de cualquiera de los componentes.
8.3.3 La presión de entrada hacia la bomba no debe superar
la presión de entrada máxima recomendada por el fabricante
de la bomba.
8.5.2.3 La válvula de alivio debe instalarse en la descarga de la
bomba a fin de evitar daños al sistema de protección contra
incendios.
8.3.4 Cuando la salida de la bomba posee el potencial de
superar los requisitos de flujo del sistema, debe proveerse un
medio para aliviar el exceso de flujo, como una válvula de
descarga u orificio.
8.5.3* Válvulas de alivio para bombas de concentrado de
espuma.
8.3.5 Donde la bomba esté equipada con una válvula de
descarga, ésta debe ser un adicional a la válvula de alivio de
presión, como se señala en 8.5.2.
8.4 Unidades de bombas de desplazamiento positivo de agua
nebulizada.
8.5.3.1 Para las bombas de concentrado de espuma, las válvu‐
las de alivio de seguridad deben conectarse con tuberías de
una de las siguientes maneras:
(1)
(2)
8.4.1 Las unidades de bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada deben estar dedicadas y listadas como una
unidad para el servicio de protección contra incendios.
8.4.2 Excepto lo establecido en 8.4.3 a 8.4.8, deben aplicarse
todos los requisitos de esta norma.
8.4.3 Las unidades de bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada deben incluir las bombas, el/los impulsor/es y
el controlador como una unidad operativa completa
(3)
Conexión de la descarga desde la válvula de alivio de
seguridad hasta el/los tanque/s de concentrado de
espuma
Donde hay una línea de retorno en el tanque, la cone‐
xión de la descarga desde la válvula de alivio de seguridad
hasta esta línea que conduce nuevamente al tanque, siem‐
pre que no haya ninguna válvula de ningún tipo entre la
válvula de alivio y el/los tanque/s de concentrado de
espuma
Conexión de la descarga desde la válvula de alivio de
seguridad hasta la tubería de succión de la bomba si se
provee un medio para evitar el recalentamiento.
8.5.3.2 No debe haber una válvula entre la salida de la válvula
de alivio de seguridad y su conexión con el sistema.
8.4.4 El controlador de la bomba debe controlar el desem‐
peño de todas las bombas e impulsores para un continuo y
correcto funcionamiento, sin un ciclo intermitente de la
bomba ni una presión de descarga que varíe en más de un 10
por ciento durante la secuencia de la bomba después de
haberse alcanzado la presión nominal.
8.5.4* Válvulas de alivio para bombas de agua nebulizada.
8.4.5 La redundancia debe ser incorporada en las unidades de
modo que la falla de un sensor de presión de línea o de un
tablero de control principal no impedirá que el sistema
funcione según lo previsto.
8.5.4.2 Debe permitirse que una válvula de alivio de seguridad
descargue en la succión de la bomba donde las condiciones
cumplen con ambos de los siguientes:
8.4.6 Donde se provea con un control de velocidad variable, la
falla de la característica de control de velocidad variable debe
provocar que el controlador se desvíe y aísle el sistema de
control de velocidad variable.
8.4.7 El controlador de la unidad debe estar dispuesto de
manera que cada bomba pueda ser puesta en funcionamiento
Edición 2016
8.5.4.1 Excepto según lo establecido en 8.5.4.2, las válvulas de
alivio de seguridad en bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada deben efectuar la descarga en un drenaje o
suministro de agua a la presión atmosférica.
(1)
(2)
Se provee un medio para evitar el recalentamiento.
La válvula de alivio de seguridad y el impulsor de la
bomba están dimensionados para dar cabida a la contra‐
presión en la succión de la bomba.
8.5.5* Filtro de succión.
8.5.5.1 Las bombas deben estar equipadas con un filtro de
succión desmontable y lavable instalado a por lo menos
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
10 diámetros de tubería de la entrada de la succión de la
bomba.
8.5.5.2 Debe calcularse la caída de presión del filtro de
succión para garantizar que haya suficiente NPSH disponible
para la bomba.
8.5.5.3 El área abierta neta del filtro debe ser por lo menos
cuatro veces el área de la tubería de succión.
8.5.5.4 El tamaño de la malla del filtro debe estar en confor‐
midad con la recomendación del fabricante de la bomba.
8.5.6 Protección del suministro de agua. El diseño del sistema
debe proteger el suministro de agua potable y evitar la cone‐
xión o contaminación cruzadas
8.5.7 Mantenimiento de presión.
20-37
de garantizar que no hay tensiones que puedan provocar daños
ni velocidades críticas dentro del 25 por ciento por encima y
por debajo de la velocidad de operación de la/s bomba/s y el
motor.
8.6.2.4.1 Para motores de velocidad variable, el análisis especi‐
ficado en 8.6.2.4 debe incluir todas las velocidades, en forma
descendente, hasta el 25 por ciento por debajo de la velocidad
operativa más baja que se obtenga con el motor de velocidad
variable.
8.6.3 Motores comunes.
8.6.3.1 Se debe permitir que un solo motor maneje más de
una bomba de desplazamiento positivo.
8.6.3.2 No debe permitirse que sistemas de bombas redundan‐
tes compartan un motor común.
8.5.7.1 Excepto según lo permitido en 8.5.7.2, no deben
usarse la bomba contra incendio primaria ni la de reserva
como una bomba de mantenimiento de presión (jockey
pump).
8.7* Controladores. Ver Sección 8.4 y Capítulos 10 y 12 para
requisitos sobre controladores.
8.5.7.2 Las unidades de bombas de desplazamiento positivo
de agua nebulizada que estén diseñadas y listadas para alternar
la función de mantenimiento de presión entre dos o más
bombas con control de limitación de presión de velocidad
variable y que emitan una señal de supervisión, toda vez que se
requiera el mantenimiento de la presión más de dos veces en
una hora, deben estar permitidas para mantener la presión del
sistema.
8.8.1 La bomba y el motor deben montarse sobre una placa
de base común cimentada.
8.8 Cimentación y asentamiento.
8.8.2 La placa de la base debe encontrarse correctamente
sujeta a un cimiento sólido de manera que se garantice un
alineamiento adecuado de la bomba y el eje del motor.
8.8.3 Los cimientos deben proveer un soporte sólido para la
placa de la base.
8.5.7.3 Cuando están en el modo de mantenimiento de
presión, las unidades de bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada que se utilicen para el mantenimiento de la
presión no deben proveer más de la mitad del caudal de boqui‐
lla de la boquilla más pequeña del sistema cuando la presión
de reserva se aplique en la boquilla más pequeña.
8.9 Conexión y alineación del impulsor.
8.5.7.4 Debe permitirse el uso de una única línea sensora para
el controlador de la unidad de bombas contra incendio de
desplazamiento positivo de agua nebulizada donde la unidad
también se utilice para el mantenimiento de la presión en un
sistema de agua nebulizada.
8.9.2 El acople debe seleccionarse para garantizar que es
capaz de transmitir la potencia en caballos de fuerza del motor
y no superar los caballos de fuerza y velocidad operativa máxi‐
mos recomendados por el fabricante.
8.6 Motores de bombas.
8.6.1* El motor debe dimensionarse y tener la potencia nece‐
saria para hacer funcionar la bomba y el grupo de engranajes
conductores en todos los puntos del diseño.
8.6.2 Engranajes de reducción.
8.6.2.1 Si se cuenta con un engranaje de reducción entre el
motor y la bomba, éste debe estar listado para el uso preten‐
dido.
8.6.2.1.1 Los engranajes de reducción deben cumplir con los
requisitos de AGMA 2011, Tolerancia y Métodos de Inspección de
Engranajes de Tornillos Sinfín Cilíndricos.
8.6.2.2 Los engranajes deben ser AGMA Clase 7 o mejores, y
los piñones deben ser AGMA Clase 8 o mejores.
8.6.2.3 Los cojinetes deben cumplir con las normas de AGMA
y aplicarse para una vida L10 de 15,000 horas.
8.6.2.4 Para los sistemas de propulsión que incluyan una caja
de engranajes, el fabricante de la bomba debe suministrar un
análisis completo de torsión del sistema elástico de masa, a fin
8.9.1 La bomba y el motor deben estar conectados mediante
un dispositivo listado, que poder ser acople cerrado, acople
flexible o acople del tipo de engranaje sincronizado de trans‐
misión por correa.
8.9.3 Las bombas y los motores deben alinearse una vez que se
complete la ubicación final de la placa de la base.
8.9.4 La alineación debe llevarse a cabo de acuerdo con las
especificaciones del fabricante del acople.
8.9.5 El ángulo operativo para el acople flexible no debe supe‐
rar las tolerancias recomendadas.
8.10 Dispositivos de prueba de flujo.
8.10.1 Una instalación de bomba de desplazamiento positivo
debe disponerse de modo que permita la puesta a prueba de la
bomba a las condiciones de caudal así como también el abaste‐
cimiento de succión al máximo flujo disponible desde la
bomba.
8.10.2 Los sistemas de bombeo de aditivos deben equiparse
con un medidor de flujo o placa de orificio instalados en
circuito de prueba retornado al tanque de abastecimiento de
aditivos.
8.10.3 Los sistemas de bombeo de agua deben estar equipados
con un medidor de flujo o placa de orificio instalados en
circuito de prueba retornado hacia el suministro de agua, el
tanque, lado de succión de la bomba de agua o drenaje.
Edición 2016
20-38
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Capítulo 9 Motor eléctrico para bombas
(c)
9.1 Generalidades.
9.1.1 Este capítulo cubre los requisitos mínimos de desem‐
peño y de puesta a prueba de las fuentes y transmisión de ener‐
gía eléctrica hacia los motores que impulsan las bombas contra
incendio.
9.1.2 Este capítulo también cubre los requisitos mínimos de
desempeño de todo el equipamiento entre la(s) fuente(s) y la
bomba, incluyendo el/los motor(es) pero exceptuando el
controlador de la bomba contra incendio, interruptor de trans‐
ferencia y accesorios (Ver Capítulo 10).
9.1.3 Todos los equipos eléctricos y métodos de instalación
deben cumplir con el NFPA 70, Artículo 695 y otros artículos
aplicables.
9.1.4* Todos los abastecimientos de energía deben estar
ubicados y arreglados para proteger contra el daño producido
por incendios dentro de las instalaciones y riesgos de exposi‐
ción.
9.1.5 Todos los abastecimientos de energía deben tener la
capacidad de operar la bomba contra incendio de manera
continua.
9.1.6 Todos los abastecimientos de energía deben de estar de
conformidad a los requisitos de caída de voltaje de la Sección
9.4.
9.1.7* No deben utilizarse convertidores de fase para suminis‐
trar energía a una bomba contra incendio.
9.1.8* Interrupción.
9.1.8.1 No debe instalarse ningún medio de interrupción de
fallas a tierra en ningún circuito de control ni de energía de la
bomba contra incendio.
(5)
Es impráctico suministrar la fuente de energía
normal a través del arreglo 9.2.2(1), 9.2.2(2), o
9.2.2(3).
(d) El arreglo es aceptable para la autoridad compe‐
tente.
(e) El/los dispositivo(s) de protección de sobreco‐
rriente en cada medio de desconexión es coordi‐
nado de manera selectiva con cualquier otro
dispositivo de protección de sobrecorriente del lado
del suministro.
Conexión del transformador dedicado directamente del
servicio cumpliendo con los requisitos del Artículo 695
de NFPA 70.
9.2.3 Para instalaciones de bombas contra incendio que utili‐
zan el arreglo en 9.2.2(1), 9.2.2(2), 9.2.2(3), o 9.2.2(5) para la
fuente de energía normal, no más de un medio de descone‐
xión y dispositivo de protección de sobrecorriente asociado
debe ser instalado en el suministro de energía al controlador
de la bomba contra incendio.
9.2.3.1 Donde se instala el medio de desconexión permitido
en 9.2.3, el medio de desconexión debe cumplir con todos los
siguientes requisitos:
(1)
Debe ser identificado como adecuado para su utilización
como equipamiento de servicio.
(2) Debe poder bloquearse tanto en posición cerrada como
en posición abierta.
(3)* Debe estar ubicado en un lugar remoto a otros medios de
desconexión del edificio.
(4)* Debe estar ubicado en un lugar remoto a otros medios de
desconexión de la fuente de la bomba contra incendios.
(5) Debe estar señalizado “Medio de desconexión de la
bomba contra incendio” en letras no menores de
1 pulg. (25 mm) de altura y que puedan ser vistas sin
tener que abrir puertas o cubiertas del controlador.
9.2 Energía normal.
9.2.3.2 Donde se instale el medio de desconexión permitido
en 9.2.3, debe colocarse un cartel en forma adyacente al
controlador de la bomba contra incendio estableciendo la
ubicación de este medio de desconexión y la ubicación de cual‐
quier llave necesaria para facilitar el desbloqueo.
9.2.1 Una bomba contra incendio accionada por motor eléc‐
trico debe ser provista de una fuente de energía normal como
fuente a disposición de manera continua.
9.2.3.3 Donde se instala el medio de desconexión permitido
en 9.2.3, la desconexión debe ser supervisada en posición
cerrada mediante uno de los siguientes métodos:
9.2.2* La fuente de energía normal requerida en 9.2.1 y su
recorrido debe arreglarse en conformidad a uno de los puntos
siguientes:
(2)
9.1.8.2 No debe instalarse ningún medio de interrupción de
fallas de arco en ningún circuito de control ni de energía de la
bomba contra incendio.
(1)
(2)
(3)
(4)
Conexión del servicio dedicada a la instalación de la
bomba contra incendio
Conexión de la instalación productora de energía en sitio
dedicada a la instalación de la bomba contra incendio
Conexión de alimentación dedicada derivada directa‐
mente del servicio dedicado a la instalación de la bomba
contra incendio
Como conexión de alimentación donde se cumplen todas
las siguientes condiciones:
(a)
(b)
Edición 2016
La instalación protegida es parte de un complejo de
edificios de estilo campus.
Una fuente de energía de reserva es provista desde
una fuente independiente de la fuente de energía
normal.
(1)
(3)
(4)
Dispositivo de señalización de estación central, de propie‐
dad o de estación remota.
Servicio de señalización local que provocará el sonido de
una señal audible en un punto constantemente atendido.
Bloqueo de los medios de desconexión en la posición
cerrada.
Donde el medio de desconexión está ubicado dentro de
controladores cercados o en edificios bajo el control del
propietario, sellando los medios de desconexión y reali‐
zando inspecciones aprobadas y registradas semanal‐
mente.
9.2.3.4 Donde se instale la protección de sobrecorriente
permitida por 9.2.3, el dispositivo de protección de sobreco‐
rriente debe estar certificado para permitir el paso de manera
indefinida de la suma de la corriente del rotor bloqueado del
motor de la bomba de mayor tamaño y la corriente de carga
completa de todos los motores de la bomba y equipos con sus
accesorios.
MOTOR ELÉCTRICO PARA BOMBAS
9.2.3.4.1 Alternativamente, el cumplimiento de lo establecido
en 9.2.3.4 debe basarse en un conjunto de montaje listado para
el servicio de bombas contra incendio que cumpla con lo
siguiente:
(1)
(2)
(3)
(4)
El dispositivo de protección de sobrecorriente no debe
abrirse en menos de 2 minutos, al 600 por ciento de la
corriente de carga completa.
El dispositivo de protección de sobrecorriente no debe
abrirse con un reinicio transitorio de 24 veces la corriente
de carga completa.
El dispositivo de protección de sobrecorriente no debe
abrirse en menos de 10 minutos, al 300 por ciento de la
corriente de carga completa.
El punto de disparo para ruptores de circuitos no debe
ser ajustable en campo.
9.2.3.4.2 Selección del dispositivo de sobrecorriente. Debe
permitirse un ruptor de circuito de disparo instantáneo, en
lugar de los dispositivos contra sobrecorriente especificados en
10.8.2.2(2), siempre que sea parte de un conjunto de montaje
de interruptores de transferencia listado para el servicio de
bombas contra incendios y que cumpla con 9.2.3.4.1.
9.3 Energía alternativa.
9.3.1 A menos que haya un arreglo para la fuente de energía
instalada, como se describe en 9.3.3, debe proveerse al menos
una fuente de energía alternativa para edificios de gran altura
o donde la altura de la estructura supere la capacidad de
bombeo de los vehículos del cuerpo de bomberos.
9.3.2* Otras Fuentes. Excepto por un arreglo descrito en
9.3.3, al menos una fuente de energía alternativa debe ser
provista donde la fuente normal no sea confiable.
9.3.3 No debe requerirse una fuente de energía alternativa
para la bomba contra incendio primaria donde se instale una
bomba contra incendio de respaldo accionada por motor
diésel, una bomba contra incendio de respaldo accionada por
turbina de vapor o una bomba contra incendio de respaldo
accionada por motor eléctrico con una fuente de energía inde‐
pendiente que cumpla con lo establecido en 9.2.2 de acuerdo
con lo especificado en esta norma.
9.3.4 Donde sea provista, la fuente de energía alterna debe ser
alimentada desde una de las siguientes fuentes:
(1)
(2)
Un generador instalado según la Sección 9.6
Una de las fuentes identificadas en 9.2.2(1), 9.2.2(2),
9.2.2(3), o 9.2.2(5) donde la energía es provista indepen‐
dientemente de la fuente de energía normal.
9.3.5 Donde sea provisto, el suministro alternativo debe ser
arreglado de modo tal que la energía a la bomba contra incen‐
dio no sea interrumpida cuando las líneas principales sean des
energizadas para operaciones del departamento de bomberos.
9.3.6 Dos o más fuentes alternativas. Donde la fuente alterna‐
tiva conste de dos o más fuentes de energía y una de las fuentes
sea un alimentador dedicado, que derive de un servicio público
separado de aquél utilizado por la fuente normal, no debe
requerirse que los medios de desconexión, el dispositivo de
protección de sobrecorriente y los conductores cumplan con
los requisitos de la Sección 9.2 y debe permitirse que se insta‐
len conforme a lo establecido en NFPA 70.
20-39
9.4* Caída de voltaje.
9.4.1 A menos que se cumplan con los requisitos de 9.4.2 o
9.4.3, el voltaje en los terminales de línea del controlador no
debe descender más del 15 por ciento por debajo del nivel
normal (voltaje nominal del controlador) en condiciones de
encendido del motor.
9.4.2 Los requisitos de 9.4.1 no deben aplicarse a encendido
mecánico de funcionamiento de emergencia. (Ver 10.5.3.2)
9.4.3 Los requisitos establecidos en 9.4.1 no deben aplicarse al
modo de derivación de un control de limitación de presión de
velocidad variable (Ver 10.10.3), siempre que pueda demos‐
trarse un arranque satisfactorio del generador auxiliar.
9.4.4 El voltaje en las terminales de carga del (los) contac‐
tor(es) a las que está conectado el motor no debe descender
más del 5 por ciento por debajo del voltaje nominal del motor
cuando el motor funcione al 115 por ciento de la corriente
nominal de carga completa del motor.
9.4.4.1 El cableado desde el(los) controlador(es) hasta el
motor de la bomba debe hacerse en conduit metálico rígido,
conduit metálico intermedio, tubería metálica eléctrica,
conduit hermético flexible metálico, o conduit hermético no
metálico Tipo LFNC-B, cable listado impermeable Tipo MC o
cable Tipo MI.
9.4.4.2 Las conexiones eléctricas en las cajas de los bornes del
motor deben hacerse con un medio de conexión listado.
9.4.4.3 Para este fin, no debe permitirse el uso de conectores
de cables de tipo retorcidos, de perforación del aislamiento o
de cable soldado.
9.5 Motores.
9.5.1 Generalidades.
9.5.1.1 Todos los motores deben cumplir con NEMA MG-1,
Motores y Generadores y deben estar señalizados en conformidad
con las normas NEMA de diseño B para motores trifásicos o
normas NEMA de diseño N o L para motores monofásicos, y
deben estar específicamente listados para el servicio de bombas
contra incendio. [Ver Tabla 9.5.1.1(a), Tabla 9.5.1.1(b) y Tabla
9.5.1.1(c).]
9.5.1.1.1 Los motores monofásicos deben usarse únicamente
en aplicaciones de arranque directo (across-the-line).
9.5.1.2 Los requisitos establecidos en 9.5.1.1 no deben apli‐
carse a motores del tipo universal o de rotor bobinado, de
corriente directa, de alto voltaje (más de 600 V), de valores
mayores de caballos de fuerza [más de 500 hp (373 kW)],
monofásicos.
9.5.1.3 Los motores de devanado partido deben tener una
relación de bobinado 50-50 para que las corrientes sean iguales
en ambos bobinados mientras funcionan a la velocidad nomi‐
nal.
9.5.1.4* Motores utilizados con controladores de velocidad
variable.
9.5.1.4.1 Los motores deben cumplir con los requisitos aplica‐
bles establecidos en NEMA MG-1, Motores y Generadores, Apar‐
tado 30 o 31.
9.5.1.4.2 Los motores deben estar listados, ser adecuados y
deben estar marcados para funcionamiento en giro invertido.
Edición 2016
20-40
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla 9.5.1.1(a) Potencia en caballos de fuerza y designación
de motor para corriente con rotor bloqueado para motores de
diseño B de NEMA de tres fases
Potencia nominal
en caballos de
fuerza
Corriente con rotor
bloquedo de tres
fases 230 V a 60
Hertz (A)*
Designación de
motor (NFPA 70,
letra de código que
señala rotor
bloqueado) “F”
para e incluyendo
30
40
50
64
92
127
162
232
290
365
435
580
725
870
1085
1450
1815
2170
2900
3650
4400
5100
5800
6500
7250
N
M
L
K
J
H
H
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
1
11∕2
2
3
5
71∕2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
∕6
∕4
1
∕3
1
∕2
3
∕4
1
11∕2
2
3
5
71∕2
10
1
1
Diseño N
20
26
31
45
61
80
—
—
—
—
—
—
9.5.1.6 Las letras de código de motores para todos los otros
voltajes deben cumplir con los indicados para 460 V en la Tabla
9.5.1.1(a).
9.5.1.8 Los transitorios eléctricos inducidos por motores
deben coordinarse con las condiciones de 10.4.3.3 a fin de
evitar la desconexión innecesaria de dispositivos de protección
de controladores de motor.
9.5.1.9 Motores para bombas de tipo turbina de eje vertical.
9.5.1.9.1 Los motores para bombas de tipo turbina de eje
vertical deben ser del tipo inducción de jaula de ardilla prote‐
gido contra goteo.
9.5.1.9.2 El motor debe estar equipado con un trinquete no
reversible.
Tabla 9.5.1.1(c) Potencia en caballos de fuerza y designación
de motor para corriente con rotor bloqueado para motores de
diseño B de NEMA de tres fases, 380 V, 50 Hertz
Potencia nominal
en caballos de
fuerza
Tabla 9.5.1.1(b) Potencia en caballos de fuerza y designación
de motor para corriente con rotor bloqueado para motores de
diseño N y L de NEMA monofásico
Corriente con rotor
bloqueado monofásico
115 V a 60 Hertz (A)*
9.5.1.5* Los valores correspondientes para rotores bloqueados
para motores certificados en otros voltajes deben determinarse
al multiplicar los valores indicados por el cociente de 460 V al
voltaje nominal de la Tabla 9.5.1.1(a).
9.5.1.7 Todos los motores deben estar certificados para un
funcionamiento continuo.
*Los valores de la corriente con rotor bloqueado son los máximos.
Potencia
nominal en
caballos de
fuerza
9.5.1.4.3 No debe requerirse listado si se aplica lo establecido
en 9.5.1.2.
Corriente con rotor
bloqueado de
monofásico 230 V a 60
Hertz (A)*
Diseño L
Diseño N
Diseño L
—
—
—
45
61
80
12
15
18
25
35
45
—
—
—
—
—
—
—
—
—
25
35
45
50
65
90
135
200
260
*Los valores de la corriente con rotor bloqueado son los máximos.
1
11∕2
2
3
5
71∕2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
Designación de
motor (NFPA 70,
Corriente con rotor letra de código que
bloqueado de tres
señala rotor
fases 380 V a 50
bloqueado) “F”
Hertz (A)*
para e incluyendo
20
27
34
43
61
84
107
154
194
243
289
387
482
578
722
965
1207
1441
1927
2534
3026
3542
4046
4539
5069
P
N
M
L
K
J
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
*Los valores de la corriente con rotor bloqueado son los máximos.
Edición 2016
MOTOR ELÉCTRICO PARA BOMBAS
9.5.2 Límites de corriente.
9.5.2.1 La capacidad del motor en caballos de fuerza debe ser
de una potencia tal que la corriente máxima del motor en cual‐
quier fase bajo cualquier condición de la carga de la bomba y
desequilibrio del voltaje no debe superar la corriente de carga
plena certificada para el motor multiplicada por el factor de
servicio.
9.5.2.2 Debe aplicarse lo siguiente al factor de servicio:
(1)
(2)
El motor debe utilizarse a un factor de servicio máximo
de 1.15.
Donde el motor es utilizado con un controlador de limi‐
tación de presión de velocidad variable, el factor de servi‐
cio no debe ser utilizado.
9.5.2.3 Estos factores de servicio deben cumplir con NEMA
MG-1, Motores y Generadores.
9.5.2.4 Los motores para uso general (abiertos y protegidos
contra goteo), los motores enfriados por ventilador totalmente
cerrados (TEFC), y los motores no ventilados totalmente cerra‐
dos no deben contar con un factor de servicio mayor a 1.15.
20-41
9.6.3 Secuencia. Debe permitirse una secuencia automática
de las bombas contra incendio de conformidad con 10.5.2.5.
9.6.4 Transferencia de energía. La transferencia de energía
hacia el controlador de la bomba contra incendio entre el
suministro normal y un suministro alternativo debe llevarse a
cabo dentro del cuarto de la bomba.
9.6.5* Dispositivos de protección.
9.6.5.1 Los dispositivos de protección instalados en los circui‐
tos de la fuente de energía del generador deben permitir la
toma instantánea de la carga plena del cuarto de bombas y
deben cumplir con lo establecido en NFPA 70, Sección 700-28.
9.6.5.2 Los interruptores de circuito (circuit brakers) deben ser
supervisados mediante monitoreo remoto.
9.6.5.3 No debe requerirse que el interruptor de circuito de la
bomba contra incendio esté coordinado con el dispositivo
protector de la fuente de energía del generador, siempre que
se utilice en un circuito ramal individual y esté coordinado con
todos los otros dispositivos protectores del lado de la línea.
9.5.2.5 Los motores utilizados en altitudes superiores a
3300 pies (1000 m) deben operarse o ajustarse su potencia
según NEMA MG-1, Motores y Generadores, Apartado 14.
9.7 Cajas de conexiones (Juntion boxes). Donde el cableado
de la bomba contra incendio hacia o desde el controlador de la
bomba pasa a través de una caja de conexiones, deben
cumplirse los siguientes requisitos:
9.5.3 Marcación.
(1)
9.5.3.1 La marcación de terminales de motor debe llevarse a
cabo según NEMA MG-1, Motores y Generadores, Apartado 2.
9.5.3.2 El fabricante de motores debe poner a disposición un
diagrama de conexión de terminales de motor para motores de
múltiples cables.
9.6 Sistemas de generador auxiliar en sitio.
9.6.1 Capacidad.
9.6.1.1 Donde se utilizan sistemas de generación en sitio para
suministrar energía a motores de bombas contra incendio para
prestar conformidad con los requisitos de 9.3.2, deben ser de la
capacidad suficiente para permitir el arranque y funciona‐
miento normal del(de los) motor(es) que impulsa(n) la(s)
bomba(s) mientras alimenta(n) toda(s) la(s) otra(s) carga(s)
operada(s) en forma simultánea a la vez que cumplen con los
requisitos de la Sección 9.4.
9.6.1.2 No debe requerirse una conexión anterior al medio de
desconexión del generador en el lugar.
9.6.2* Fuentes de energía.
9.6.2.1 Los sistemas de generador auxiliar en sitio deben
cumplir con la Sección 9.4 y deben cumplir con los requisitos
de Nivel 1, Tipo 10, Clase X de NFPA 110.
9.6.2.2 El generador debe funcionar y continuar produciendo
la energía certificada nominal de la placa de identificación sin
apagado ni reducción de potencia sin alarmas, advertencias,
sensores de falla de motor, excepto el apagado por exceso de
velocidad.
9.6.2.3 La capacidad de abastecimiento de combustible del
generador debe ser suficiente para 8 horas de funcionamiento
de la bomba contra incendio, al 100 por ciento de la capacidad
nominal de la bomba, además del suministro requerido para
otras demandas.
La caja de conexiones debe estar montada de manera
segura.
(2)* El montaje y la instalación de una caja de conexiones no
debe infringir la certificación del tipo de gabinete
del(los) controlador(es) de la bomba contra incendio.
(3)* El montaje y la instalación de una caja de conexiones no
debe infringir la integridad del(los) controlador(es) de la
bomba contra incendio y no debe afectar la certificación
de cortocircuito del(los) controlador(es).
(4) Como mínimo, debe utilizarse una caja de conexiones a
prueba de goteo, de Tipo 2. El cerramiento debe estar
listado de modo que sea compatible con la certificación
del tipo de gabinete del controlador de la bomba contra
incendio.
(5) Las terminales, bloques de empalmes y uniones, donde se
utilicen, deben estar listados.
(6) No debe usarse un controlador de la bomba contra incen‐
dio ni un interruptor de transferencia de energía de la
bomba contra incendio, si se hubiera provisto, como una
caja de conexiones para abastecer a otros equipos, entre
ellos una o más bombas de mantenimiento de presión
(jockey pump). (Ver 10.3.4.5.1 y 10.3.4.6.)
(7) No debe usarse un controlador de la bomba contra incen‐
dio ni un interruptor de transferencia de energía de la
bomba contra incendio como una caja de conexiones
para empalmes de cables.
9.8 Sistema listado de protección de circuitos eléctricos para el
cableado del controlador.
9.8.1* Donde se utilicen conductores únicos (conductores
individuales), estos deben terminar en una caja de conexiones
separada.
9.8.1.1 La caja de conexiones debe ser instalada delante del
controlador de la bomba contra incendio, a un mínimo de
12 pulg. (305 mm) de distancia del muro certificado como
resistente al fuego o piso lindante a la zona del incendio.
Edición 2016
20-42
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
9.8.1.2 Los conductores únicos (conductores individuales) no
deben ingresar en el controlador de la bomba contra incendio
de manera separada.
9.8.2* Donde sea requerido por el fabricante de un sistema de
protección de circuitos eléctricos listados, según lo establecido
en NFPA 70, o por el listado, el conduit entre una caja de cone‐
xiones y el controlador de la bomba contra incendio debe estar
sellado en el extremo final de la caja de conexiones según lo
requerido y de acuerdo con lo establecido en las instrucciones
del fabricante. (Ver NFPA 70, Artículo 695.)
9.8.3 Se debe considerar aceptable un cableado estándar
entre la caja de conexiones y el controlador.
9.9 Terminaciones del conduit para conductos eléctricos.
9.9.1 Deben utilizarse terminales de conductos eléctricos lista‐
dos para la terminación del conduit que va hacia el controla‐
dor de la bomba contra incendio.
9.9.2 La certificación del tipo de terminales de conduits debe
ser, como mínimo, igual a la del controlador de la bomba
contra incendio.
9.9.3 Deben cumplirse las instrucciones de instalación del
fabricante del controlador de la bomba contra incendio.
deben llenarse con los valores apropiados para cada instala‐
ción.
10.1.2.3 Preenvío. Todos los controladores deben ser comple‐
tamente armados, cableados y puestos a prueba por el fabri‐
cante antes de su envío desde la fábrica.
10.1.2.3.1 Los controladores enviados por partes deben ser
completamente armados, cableados y puestos a prueba por el
fabricante antes de su envío desde la fábrica.
10.1.2.3.2 Dichos controladores deben ser reensamblados en
campo y su adecuado armado debe ser verificado por el fabri‐
cante o representante designado.
10.1.2.4 Listado del equipamiento de servicio. Todos los
controladores e interruptores de transferencia deben estar
listados como “adecuados para su uso como equipamiento de
servicio” donde así se utilicen.
10.1.2.5 Marcación adicional.
10.1.2.5.1 Todos los controladores deben estar marcados
como “Controlador eléctrico para bomba contra incendios” y
deben mostrar el nombre del fabricante, la designación de
identificación, la presión operativa máxima, la designación de
tipo de gabinete y una certificación eléctrica completa.
9.9.4 Las alteraciones en el controlador de la bomba contra
incendio, excepto en el ingreso del conducto según lo permi‐
tido en NFPA 70, deben ser aprobadas por la autoridad compe‐
tente.
10.1.2.5.2 Donde bombas múltiples abastecen diferentes áreas
o porciones de las instalaciones, debe colocarse un cartel apro‐
piado lo suficientemente llamativo en cada controlador seña‐
lando el área, la zona o porción del sistema abastecido por la
bomba o controlador de la bomba.
Capítulo 10 Controladores y accesorios para motores
eléctricos
10.1.2.6 Arreglos para servicios. Debe ser responsabilidad del
fabricante de la bomba o de su representante designado reali‐
zar los arreglos necesarios para obtener los servicios de un
representante del fabricante cuando se necesiten servicios y
ajustes del equipo durante la instalación, prueba y períodos de
garantía.
10.1 Generalidades.
10.1.1 Aplicación.
10.1.1.1 Este capítulo cubre los requisitos mínimos de desem‐
peño y de prueba para controladores e interruptores de trans‐
ferencia para motores eléctricos que impulsan las bombas
contra incendio.
10.1.1.2 Los dispositivos accesorios, incluyendo la alarma de la
bomba contra incendios y medios de señalización, están inclui‐
dos donde sea necesario para asegurar el desempeño mínimo
del equipamiento mencionado en 10.1.1.1.
10.1.2 Desempeño y puesta a prueba.
10.1.2.1 Listado. Todos los controladores e interruptores de
transferencia deben ser listados específicamente para el servi‐
cio de bombas contra incendio impulsadas por motores eléctri‐
cos.
10.1.2.2* Marcación.
10.1.2.2.1 El controlador e interruptor de transferencia deben
ser adecuados para la corriente disponible de cortocircuito en
las terminales de línea del controlador y del interruptor de
transferencia
10.1.2.2.2 El controlador e interruptor de transferencia deben
estar marcados como “Aptos para el uso en un circuito capaz
de suministrar no más de _______ amperios RMS simétricos a
__________ voltios CA” o “______ amperios RMS simétricos a
_________ la certificación en voltios CA de la corriente de
cortocircuito” o un equivalente, donde los espacios en blanco
Edición 2016
10.1.2.7 Alistamiento. El controlador debe estar en un estado
de completa funcionalidad a los 10 segundos de la aplicación
de energía.
10.1.3* Diseño. Todo el diseño del equipamiento de control
eléctrico debe cumplir con los requisitos del NFPA 70, Artículo
695, y otros documentos aplicables.
10.2 Ubicación.
10.2.1* Los controladores deben estar ubicados tan cerca
como resulte práctico de los motores que controlan y al
alcance de la vista.
10.2.2 Los controladores deben ubicarse o protegerse de
manera que no sean dañados por el agua que se filtre desde las
bombas o conexiones de las bombas.
10.2.3 Las piezas de los controladores que transportan
corriente deben encontrarse a no menos de 12 pulg. (305 mm)
por encima del nivel del suelo.
10.2.4 Los espacios libres alrededor de los controladores
deben cumplir con el NFPA 70, Artículo 110.
10.3 Construcción.
10.3.1 Equipo. Todo el equipo debe ser el adecuado para ser
instalado en ubicaciones sujetas a un grado moderado de
humedad, como un sótano húmedo.
CONTROLADORES Y ACCESORIOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
20-43
10.3.2 Montaje. Todo el equipo debe estar montado de una
manera sustancial en una estructura única de soporte no
combustible.
10.3.5.2 Debe permitirse que el secundario del transformador
y los circuitos de control no estén conectados a tierra, excepto
según lo requerido en 10.6.5.4.
10.3.3 Gabinetes.
10.3.6* Operación externa. Todo el equipo de conmutación
de uso manual para conectar y desconectar el motor o para
arranque o parada deben ser operables externamente.
10.3.3.1* La estructura o panel deben estar montados de
manera segura en, como mínimo, uno o más gabinetes a
prueba de goteo, de Tipo 2, de la Asociación Nacional de
Fabricantes de Productos Eléctricos (NEMA) o en uno o más
gabinetes con una certificación de protección de entrada (IP)
de IP31.
10.3.3.2 Donde el equipo se encuentra en el exterior, o donde
exista un medio ambiente especial, deben utilizarse controla‐
dores certificados de manera adecuada.
10.3.3.3 Los controladores deben tener conexión a tierra de
conformidad con el NFPA 70, Artículo 250.
10.3.4 Conexiones y cableado.
10.3.4.1 Todas las barras conductoras y conexiones deben
tener un acceso rápido para trabajo de mantenimiento después
de la instalación del controlador.
10.3.4.2 Todas las barras conductoras deben disponerse de
modo que no se requiera la desconexión de los conductores de
circuito externo.
10.3.4.3 Deben proveerse los medios en el exterior del contro‐
lador para leer todas las corrientes de línea y todos los voltajes
de línea con una exactitud dentro del ±5 por ciento del voltaje
y de la corriente de placa del motor.
10.3.4.4 Servicio continuo.
10.3.4.4.1 A menos que se cumplan con los requisitos de
10.3.4.4.2, las barras conductoras y otros elementos de
cableado del controlador deben estar diseñados para brindar
un servicio continuo.
10.3.4.4.2 Los requisitos de 10.3.4.4.1 no deben aplicarse a los
conductores que se encuentran en circuito sólo durante el
período de inicio del motor, los que deben diseñarse en conse‐
cuencia.
10.3.4.5 Conexiones de campo.
10.3.4.5.1 Un controlador de bomba contra incendio no debe
utilizarse como una caja de conexiones para abastecer otros
equipos.
10.3.4.5.2 No deben instalarse en campo dispositivos de bajo
voltaje, de pérdida de fase, sensibles a frecuencias ni otro(s)
dispositivo(s) que automática o manualmente prohíban la acti‐
vación eléctrica del contactor del motor.
10.3.4.5.3 Excepto según lo establecido en 4.20.2.2 y 10.9.4,
no deben permitirse el entrelazado o la desconexión remota
para evitar el funcionamiento normal, a menos que esté apro‐
bado por la autoridad competente.
10.3.4.6 Los conductores de suministro eléctrico para bombas
de mantenimiento de presión (jockey pump) no deben conec‐
tarse al controlador de bomba contra incendio.
10.3.5 Protección de circuitos de control.
10.3.5.1 Los circuitos que son necesarios para un funciona‐
miento adecuado del controlador no deben contar con disposi‐
tivos de protección de sobrecorriente conectados a ellos.
10.3.7 Diagramas eléctricos e instrucciones.
10.3.7.1 Debe contarse con un diagrama esquemático eléc‐
trico y colocarse en forma permanente en la parte interior del
gabinete del controlador.
10.3.7.2 Todas las terminales de cableado deben estar clara‐
mente marcadas en correspondencia con el diagrama de cone‐
xión de campo suministrado.
10.3.7.3* Debe contarse con instrucciones completas que
cubran la operación del controlador y deben colocarse visible‐
mente en el controlador.
10.3.7.4 Deben seguirse las instrucciones de instalación del
fabricante del controlador de la bomba contra incendio.
10.3.8 Marcación.
10.3.8.1 Cada dispositivo de control del motor y cada inte‐
rruptor de circuito deben estar marcados para indicar clara‐
mente el nombre del fabricante, el número de identificación
designado, y la certificación eléctrica en voltios, caballos de
fuerza, amperios, frecuencia, fases, etc., según corresponda.
10.3.8.2 Las marcaciones deben estar ubicadas en un lugar
que resulte visible después de la instalación.
10.4 Componentes.
10.4.1* Supresor de transientes de voltaje.
10.4.1.1 A menos que se cumplan los requisitos de 10.4.1.3 a
10.4.1.4, debe instalarse para cada una de las fases conectadas a
tierra un supresor de transientes de voltaje que cumpla con
ANSI/IEEE C62.1, Norma IEEE para Supresores de Transientes de
Óxido de Metal para Circuitos de Corriente Alterna o ANSI/IEEE
C62.11, Norma IEEE para Supresores de Transientes de Óxido de
Metal para Circuitos de Corriente Alterna (>1 kV). (Ver 10.3.3.3.)
10.4.1.2 El supresor de transientes debe estar certificado para
suprimir sobrecargas de voltaje superiores al voltaje de la línea.
10.4.1.3 Los requisitos de 10.4.1.1 y 10.4.1.2 no deben apli‐
carse a los controladores certificados de más de 600 V. (Ver
Sección 10.6)
10.4.1.4 Los requisitos descritos en 10.4.1.1 y en 10.4.1.2 no
deben aplicarse donde el controlador pueda soportar sin
dañarse un impulso de 10 kV, de acuerdo con lo establecido en
ANSI/IEEE C62.41, Práctica Recomendada para Voltajes de Tran‐
sientes en Circuitos de Alimentación de CA de Bajo Voltaje, o donde
el controlador esté listado para soportar sobretensiones e
impulsos, conforme a lo establecido en ANSI/UL 1449, Norma
para dispositivos de protección contra sobretensiones.
10.4.2 Interruptor de aislamiento.
10.4.2.1 Generalidades.
10.4.2.1.1 El interruptor de aislamiento debe ser un interrup‐
tor de circuito de motor manualmente operable o un interrup‐
tor de caja moldeada con una certificación en caballos de
fuerza igual o mayor a los caballos de fuerza del motor.
Edición 2016
20-44
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
10.4.2.1.2* Debe permitirse un interruptor de caja moldeada
con una certificación en amperios no menor al 115 por ciento
de la corriente nominal de carga completa del motor, también
adecuado para interrumpir la corriente con rotor bloqueado
del motor.
(1)
(2)
(3)
Debe poder operarse externamente. (Ver 10.3.6)
Debe saltar libre de la manilla.
Debe colocarse una placa con la leyenda “Interruptor de
circuito — medio de desconexión” en letras no menores
a 3∕8 pulg. (10 mm) de altura en la parte externa del gabi‐
nete del controlador en forma adyacente a los medios de
operación de interruptor de circuito.
10.4.2.1.3 Debe permitirse que un interruptor de aislamiento
de caja moldeada posea una protección de sobrecorriente de
cortocircuito instantáneo, siempre y cuando dicho interruptor
no se dispare a menos que el interruptor de circuito del mismo
controlador también se dispare.
10.4.3.3* Características eléctricas.
10.4.2.2 Operable externamente. El interruptor de aisla‐
miento debe poder operarse de manera externa.
(1)
10.4.2.3* Certificación en amperios. La certificación en
amperios del interruptor de aislamiento debe ser por lo menos
del 115 por ciento de la certificación de la corriente de carga
plena del motor.
10.4.2.4 Advertencia.
10.4.2.4.1 A menos que se cumplan con los requisitos de
10.4.2.4.2, la siguiente advertencia debe aparecer sobre o inme‐
diatamente adyacente al interruptor de aislamiento:
ADVERTENCIA
NO ABRA O CIERRE ESTE INTERRUPTOR MIENTRAS EL
INTERRUPTOR DEL CIRCUITO (MEDIO DE DESCONE‐
XIÓN) SE ENCUENTRA EN POSICIÓN CERRADO.
10.4.2.4.2 Etiqueta de instrucciones. Los requisitos de
10.4.2.4.1 no deben aplicarse donde se cumplen con los requi‐
sitos de 10.4.2.4.2.1 y 10.4.2.4.2.2
10.4.2.4.2.1 Donde el interruptor de aislamiento y el interrup‐
tor de circuito están interconectados de manera tal que el inte‐
rruptor de aislamiento no puede ni abrirse ni cerrarse mientras
el interruptor de circuito esté cerrado, debe permitirse que el
cartel de advertencia sea reemplazado con un cartel de instruc‐
ciones que indique el orden de la operación.
10.4.3.3.1 El interruptor de circuito debe tener las siguientes
características eléctricas:
Una certificación de corriente continua no menor al 115
por ciento de la corriente nominal de carga plena del
motor
(2) Elementos sensores de sobrecorriente del tipo no termal
(3) Protección instantánea de sobrecorriente de cortocir‐
cuito
(4)* Una certificación de interrupción adecuada para otorgar
la certificación de idoneidad del controlador abordado
en 10.1.2.2.
(5) Capacidad para permitir un inicio y funcionamiento del
motor normal y de emergencia sin dispararse
(Ver 10.5.3.2)
(6) Una configuración de disparo instantáneo no mayor a
20 veces la corriente de carga plena
10.4.3.3.1.1* El interruptor de circuito no debe accionarse
cuando se arranque un motor que estaba en reposo en el
modo a través de la línea (en línea directa), sea o no el contro‐
lador del tipo de arranque de irrupción reducida.
10.4.3.3.1.2* El interruptor de circuito no debe accionarse
cuando la energía sea interrumpida desde una bomba en
funcionamiento o si se reinicia la bomba en menos de 3 segun‐
dos luego de haber sido apagada. Si hubiera un circuito de
control que evita un reinicio dentro de los 3 segundos, no debe
aplicarse este requisito.
10.4.2.4.2.2 Se permite que este cartel sea parte del cartel
requerido por 10.3.7.3.
10.4.3.3.2* Donde sean parte integral del interruptor de
circuito, deben permitirse limitadores de corriente a fin de
obtener la certificación de interrupción requerida, siempre
que se cumplan todos los requisitos siguientes:
10.4.2.5 Manilla de operación.
(1)
10.4.2.5.1 A menos que se cumplan con los requisitos de
10.4.2.5.2, la manilla de operación del interruptor de aisla‐
miento debe contar con un cerrojo de resorte dispuesto de tal
modo que se requiera el uso de la otra mano para sostener el
cerrojo liberado para permitir la apertura o cierre del interrup‐
tor.
10.4.2.5.2 Los requisitos de 10.4.2.5.1 no deben aplicarse
donde el interruptor de aislamiento y el interruptor de circuito
se encuentren interconectados de manera tal que el interrup‐
tor de aislamiento no pueda abrirse o cerrarse mientras el inte‐
rruptor de circuito está cerrado.
10.4.3 Ruptor de circuito (Medio de desconexión)
10.4.3.1* Generalidades. El circuito ramal del motor debe
estar protegido por un interruptor de circuito que debe estar
conectado directamente al lado de carga del interruptor
aislado y debe contar con un polo para cada conductor de
circuito sin conexión a tierra.
10.4.3.2 Características mecánicas. El interruptor de circuito
debe tener las siguientes características mecánicas:
Edición 2016
(2)
(3)
(4)
El interruptor debe aceptar limitadores de corriente de
sólo una certificación.
Los limitadores de corriente deben soportar un 300 por
ciento de corriente de carga plena del motor durante un
mínimo de 30 minutos.
Los limitadores de corriente, donde se encuentran insta‐
lados en el interruptor, no deben abrirse con corriente
con rotor bloqueado.
Debe mantenerse un equipo de repuesto de limitadores
de corriente fácilmente disponible en un compartimento
o estante dentro del gabinete del controlador.
10.4.4 Protección de sobrecorriente con rotor bloqueado. El
único otro dispositivo de protección de sobrecorriente que
debe requerirse y permitirse entre el interruptor de aisla‐
miento y el motor de bomba contra incendio debe colocarse
dentro del controlador de bomba contra incendio y debe
poseer las siguientes características:
(1)
Para un motor de inducción de rotor bobinado o del tipo
jaula de ardilla, el dispositivo debe ser del tipo de retardo
de tiempo con los siguientes tiempos de accionamiento:
CONTROLADORES Y ACCESORIOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
(a)
(2)
Entre 8 segundos y 20 segundos con corriente de
rotor bloqueado.
(b) Tres minutos a un mínimo del 300 por ciento de la
corriente del motor de carga plena
Para un motor de corriente directa, el dispositivo debe
ser como se indica a continuación:
(a)
(b)
Del tipo instantáneo
Calibrado y configurado a un mínimo del 400 por
ciento de la corriente de motor de carga plena
(3) Debe contarse con medios visuales o marcas claramente
señalados sobre el dispositivo que indiquen que se han
establecido configuraciones adecuadas.
(4)* Debe ser posible restablecer el dispositivo para el funcio‐
namiento inmediatamente después de haberse disparado,
sin que en lo sucesivo las características de la disyunción
cambien.
(5) La disyunción debe llevarse a cabo abriendo el interrup‐
tor de circuito, que debe ser del tipo de restablecimiento
manual externo.
10.4.5 Circuito de arranque del motor.
20-45
10.4.5.5.3 Las unidades de arranque progresivo deben
cumplir con los requisitos de ciclo de servicio de conformidad
con 10.4.5.4.1 y 10.4.5.4.2.
10.4.5.6 Bobinas de operación. Para controladores de 600 V o
menos, la(s) bobina(s) de operación para cualquier contac‐
tor(es) de motor, y para cualquier contactor(es) de deriva‐
ción(es), si fueran provistas, deben ser alimentadas
directamente del voltaje de potencia principal y no mediante
un transformador.
10.4.5.7* Sensores de fase única en el controlador.
10.4.5.7.1 Debe permitirse que los sensores eviten el arranque
de un motor de tres fases bajo una condición de fase única.
10.4.5.7.2 Tales sensores no deben provocar una desconexión
del motor si éste se encuentra funcionando al momento de que
ocurra una fase única.
10.4.5.7.3 Tales sensores deben monitorearse para brindar
una señal local visible en el caso de un mal funcionamiento de
los sensores.
10.4.5.1 Contactor del motor. El contactor del motor debe
tener una certificación en caballos de fuerza y debe ser del tipo
magnético con un contacto en cada conductor sin conexión a
tierra.
10.4.5.8 No debe permitirse protección de fallas a tierra (acti‐
vación).
10.4.5.1.1 Los contactores en funcionamiento deben estar
dimensionados de modo que tanto las corrientes del rotor
bloqueado como las de funcionamiento continuo se encuen‐
tren.
10.4.6* Dispositivos de señalización en el controlador.
10.4.5.1.2 Los contactores de arranque deben ser dimensiona‐
dos tanto para la corriente del rotor bloqueado como para la
aceleración (de arranque) encontradas.
10.4.5.2 Aceleración temporizada.
10.4.5.2.1 Para operaciones eléctricas de controladores de
voltaje reducido, debe contarse con aceleraciones automáticas
y temporizadas del motor.
10.4.5.2.2 El período de aceleración del motor no debe supe‐
rar los 10 segundos.
10.4.5.3 Resistores de arranque. Los resistores de arranque
deben diseñarse para permitir una operación de arranque de
5 segundos cada 80 segundos durante un período no menor
a 1 hora.
10.4.5.4 Reactores y autotransformadores de arranque.
10.4.5.4.1 Los reactores y autotransformadores de arranque
deben cumplir con los requisitos de la ANSI/UL 508, Norma
para Equipos Industriales de Control, Tabla 92.1.
10.4.5.4.2 Debe permitirse que los reactores y autotransforma‐
dores de arranque de más de 200 hp sean diseñados en confor‐
midad con el Apartado 3 de la ANSI/UL 508, Norma para
Equipos Industriales de Control, Tabla 92.1, en lugar del Apar‐
tado 4.
10.4.5.5 Unidades de arranque progresivo.
10.4.5.5.1 Las unidades de arranque progresivo deben contar
con una certificación en caballos de fuerza o ser específica‐
mente diseñadas para el servicio.
10.4.5.5.2 El contactor de derivación (bypass) debe cumplir
con 10.4.5.1.
10.4.5.9 Debe permitirse una alarma de fallas a tierra.
10.4.6.1 Indicador visible de energía disponible.
10.4.6.1.1 Un indicador visible debe monitorear la disponibili‐
dad de energía en todas las fases en las terminales de línea del
contactor del motor, o del contactor de derivación si fuera
provisto.
10.4.6.1.2 Si el indicador visible es una lámpara piloto, debe
ser accesible para un reemplazo.
10.4.6.1.3 Cuando la energía es suministrada desde fuentes de
energía múltiples, debe permitirse el monitoreo de cada fuente
de energía por pérdida de fase en cualquier punto ubicado
eléctricamente antes de las terminales de línea del contactor,
siempre que todas las fuentes sean monitoreadas.
10.4.6.2 Inversión de fases.
10.4.6.2.1 La inversión de fases de la fuente de energía a la
cual se encuentran conectadas las terminales de línea del
contactor del motor debe indicarse mediante un indicador visi‐
ble.
10.4.6.2.2 Cuando la energía es suministrada desde fuentes de
energía múltiples, debe permitirse el monitoreo de cada fuente
de energía por pérdida de fase en cualquier punto ubicado
eléctricamente antes de las terminales de línea del contactor,
siempre que todas las fuentes sean monitoreadas.
10.4.7* Dispositivos remotos de alarma de bomba contra
incendio y de señalización desde el controlador.
10.4.7.1 Cuando el cuarto de la bomba no sea constante‐
mente atendido, deben proveerse señales audibles o visibles
energizadas por una fuente que no exceda los 125 V en un
punto atendido constantemente.
10.4.7.2 Estas alarmas y señales de la bomba contra incendio
deben indicar la información de acuerdo con 10.4.7.2.1 hasta
10.4.7.2.4.
Edición 2016
20-46
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
10.4.7.2.1 Bomba o motor en funcionamiento. La señal debe
activarse cada vez que el controlador opere en condición de
motor encendido.
10.5.2 Controlador automático.
10.4.7.2.1.1 Este circuito de señalización debe recibir energía
desde una fuente de energía confiable separada o desde la
energía del motor de la bomba, reducida a no más de 125 V.
10.5.2.1.1 Interruptores accionados por presión.
10.4.7.2.2 Pérdida de fase.
10.4.7.2.2.1 La alarma de la bomba contra incendio debe acti‐
varse cada vez que se pierda cualquier fase en las terminales de
línea del contactor del motor.
10.4.7.2.2.2 Debe monitorearse todas las fases. Dicho monito‐
reo debe detectar la pérdida de fase esté funcionando o no el
motor.
10.4.7.2.2.3 Cuando la energía es suministrada desde fuentes
de energía múltiples, debe permitirse el monitoreo de cada
fuente de energía por pérdida de fase en cualquier punto
ubicado eléctricamente antes de las terminales de línea del
contactor, siempre que todas las fuentes sean monitoreadas.
10.4.7.2.3 Inversión de fase. Este circuito de alarma de la
bomba contra incendio debe recibir energía desde una fuente
de energía supervisada confiable separada o desde la energía
del motor de la bomba, reducida a no más de 125 V.
(Ver 10.4.6.2.)
10.4.7.2.3.1 La alarma de la bomba contra incendio debe acti‐
varse toda vez que se invierta la potencia de tres fases en las
terminales de línea del contactor del motor.
10.4.7.2.4 Controlador conectado a una fuente alternativa.
10.4.7.2.4.1 Donde se suministran dos fuentes de energía para
cumplir con los requisitos de 9.3.2, esta señal debe indicar cada
vez que la fuente alternativa sea la fuente que suministra ener‐
gía al controlador.
10.4.7.2.4.2 Este circuito de señalización debe recibir energía
por parte de una fuente diferente de energía confiable y super‐
visada, reducida a no más de 125 V.
10.4.8 Contactos de controlador para indicación remota. Los
controladores deben estar equipados con contactos (abiertos o
cerrados) para hacer funcionar circuitos para las condiciones
de 10.4.7.2.1 hasta 10.4.7.2.3, y cuando un controlador está
equipado con un interruptor de transferencia en conformidad
con 10.4.7.2.4.
10.5 Arranque y control.
10.5.1* Automático y no automático.
10.5.1.1 Un controlador automático debe poder arrancar,
hacer funcionar y proteger un motor de manera automática.
10.5.1.2 Debe disponerse de un controlador automático para
el arranque del impulsor al accionarse un interruptor de
presión o un interruptor sin presión accionado conforme a lo
establecido en 10.5.2.1 o 10.5.2.2.
10.5.1.3 Un controlador automático debe ser operable
también como un controlador no automático.
10.5.1.4 Un controlador no automático debe accionarse
mediante medios eléctricos iniciados manualmente o medios
mecánicos iniciados manualmente.
Edición 2016
10.5.2.1* Control de presión de agua.
10.5.2.1.1.1 Debe proveerse un interruptor accionado por
presión o un sensor electrónico de presión con puntos de
configuración de alta o baja calibración ajustables como parte
del controlador.
10.5.2.1.1.2 Para bombas multietapas y multipuertos, debe
proveerse un interruptor accionado por presión dedicado o un
sensor electrónico de presión, según se describe en
10.5.2.1.1.1, para cada puerto de descarga de la bomba como
parte del controlador.
10.5.2.1.1.3 Para bombas multietapas y multipuertos, debe
proveerse un grabador de presión dedicado, según se describe
en 10.5.2.1.8.2, para cada puerto de descarga de la bomba
como parte del controlador.
10.5.2.1.1.4 Los requisitos de 10.5.2.1.1.1 y 10.5.2.1.1.2 no
deben aplicarse en un controlador no accionado por presión,
donde no debe requerirse el interruptor accionado por
presión.
10.5.2.1.2 No debe haber un amortiguador de presión o un
orificio de restricción dentro del interruptor de presión o de
los medios de respuesta a la presión.
10.5.2.1.3* Donde se utilice un sensor electrónico de presión
para controlar automáticamente el funcionamiento de la
bomba contra incendio, el controlador de la bomba contra
incendio debe monitorear al transductor durante las pruebas
automáticas.
10.5.2.1.3.1* Donde la lectura de la presión del transductor
excede 10 psi (0.68 bar) durante el arranque automático de
cualquier bomba que fue iniciado por la válvula solenoide de
drenaje, según lo requerido por 10.5.2.7.3, el controlador debe
activar una alarma visual y audible que pueda ser silenciada.
10.5.2.1.3.2* Donde se utilice un sensor electrónico de
presión para controlar el funcionamiento de la bomba contra
incendio , el controlador de la bomba contra incendio debe
monitorear y emitir una señal para las siguientes condiciones
del sensor electrónico de presión:
(1)
(2)
En cualquier momento en que la salida del transductor es
de menos del 10 por ciento del rango nominal o por
debajo de su salida de presión nominal cero.
En cualquier momento en que la lectura del transductor
es de más del 10 por ciento por encima de su salida nomi‐
nal a escala real.
10.5.2.1.4 No debe haber ninguna válvula u otras restricciones
dentro del controlador delante del interruptor de presión o de
los medios de respuesta a la presión.
10.5.2.1.5 El interruptor debe responder a la presión de agua
dentro del sistema de protección contra incendios.
10.5.2.1.6 El elemento de detección de presión del interrup‐
tor debe ser capaz de soportar una sobrecarga momentánea de
400 psi (27.6 bar) o 133 por ciento de la presión nominal
operativa del controlador de la bomba, la que sea más elevada,
sin perder su precisión.
10.5.2.1.7 Debe disponerse de los medios adecuados para el
alivio de presión hacia el interruptor accionado por presión, a
CONTROLADORES Y ACCESORIOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
fin de permitir la puesta a prueba del funcionamiento del
controlador y de la unidad de bombeo. [Ver Figura A.4.31(a) y
Figura A.4.31(b).]
10.5.2.1.8 El control de presión de agua debe estar en confor‐
midad con 10.5.2.1.8.1 a 10.5.2.1.8.6.
10.5.2.1.8.1 El accionamiento del interruptor de presión en el
punto de ajuste inferior debe iniciar la secuencia de arranque
de la bomba (si la bomba ya no se encuentra en funciona‐
miento).
10.5.2.1.8.2* Un dispositivo de grabación de presión debe
grabar la presión en cada línea sensora de presión del controla‐
dor de la bomba contra incendio en la entrada del controlador.
10.5.2.1.8.3 El grabador de presión debe estar listado como
parte del controlador o debe ser una unidad listada de manera
separada instalada para la detección de la presión en la entrada
del controlador.
10.5.2.1.8.4 El grabador debe ser capaz de funcionar durante
al menos 7 días sin que sea reconfigurado ni rebobinado.
10.5.2.1.8.5 El elemento de detección de presión del graba‐
dor debe ser capaz de soportar una sobrecarga momentánea de
27.6 bar (400 psi) o 133 por ciento de la presión nominal
operativa del controlador de la bomba, la que sea más elevada,
sin perder su precisión.
10.5.2.1.8.6 Para el control de limitación de presión de veloci‐
dad variable, debe conectarse una línea de presión
de 1∕2 pulg. (12.7 mm) de diámetro interno nominal a la tube‐
ría de descarga en un punto recomendado por el fabricante
del control de velocidad variable. La conexión debe hacerse
entre la válvula de retención de descarga y la válvula de control
de descarga.
10.5.2.1.8.7 El acceso a los datos del grabador no debe reque‐
rir la apertura del controlador, ni requerir que el controlador
sea puesto fuera de servicio.
10.5.2.2 Controlador automático accionado por interruptor sin
presión.
10.5.2.2.1 Los controladores de bombas contra incendio auto‐
máticos accionados por interruptor sin presión deben iniciar la
secuencia de arranque del controlador a través de la apertura
automática de un contacto remoto.
10.5.2.2.2 No debe requerirse un interruptor de presión.
10.5.2.2.3 No debe haber medios capaces de detener el motor
de la bomba contra incendio, con excepción de los existentes
en el controlador de la bomba.
10.5.2.3 Control del equipo de protección contra incendios.
10.5.2.3.1 Donde la bomba abastezca a un equipo de control
de agua especial (válvulas de diluvio, válvulas para tubería seca,
etc.), debe permitirse arrancar el motor antes de que lo
haga(n) el(los) interruptor(es) accionado(s) por presión.
10.5.2.3.2 Bajo tales condiciones, el controlador debe estar
equipado para arrancar el motor al funcionar el equipo de
protección contra incendios.
10.5.2.3.3 El arranque del motor debe ser iniciado por la
apertura del lazo del circuito de control que contiene este
equipo de protección contra incendios.
20-47
10.5.2.4 Control eléctrico manual en estación remota. Donde
se proveen estaciones de control adicionales para producir el
funcionamiento continuo no automático de la unidad de
bombeo, independiente del interruptor accionado por
presión, en ubicaciones remotas al controlador, dichas estacio‐
nes no deben ser operables para detener el motor.
10.5.2.5 Arranque en secuencia de las bombas.
10.5.2.5.1 El controlador para cada unidad de bombas múlti‐
ples debe incorporar un dispositivo secuencial temporizado a
fin de evitar que cualquier motor arranque simultáneamente
junto a otro motor.
10.5.2.5.2 Cada una de las bombas que suministren presión
de succión a otra bomba debe estar dispuesta de modo que
arranque dentro de los 10 segundos previos al arranque de la
bomba que abastece.
10.5.2.5.2.1 El arranque del motor debe ser iniciado por la
apertura del lazo del circuito de control que contiene este
equipo de protección contra incendios.
10.5.2.5.3 Si los requisitos de agua exigen más de una bomba
en funcionamiento, las unidades deben arrancar a intervalos
de 5 a 10 segundos.
10.5.2.5.4 Una falla del motor principal para arrancar no
debe evitar que lo hagan las unidades de bombeo subsiguien‐
tes.
10.5.2.6 Circuitos externos conectados a controladores.
10.5.2.6.1 Los circuitos de control externos que se extienden
fuera del cuarto de bomba contra incendio deben disponerse
de manera que cualquier falla de un circuito externo (abierto,
con derivación a tierra o cortocircuito) no debe evitar el
funcionamiento de las bomba(s) desde todos los otros medios
internos o externos.
10.5.2.6.2 Debe permitirse que la rotura, desconexión,
cortocrcuito, derivación a tierra o pérdida de energía hacia
estos circuitos provoquen un funcionamiento continuo de la
bomba contra incendio, pero no debe evitarse que el/los
controlador(es) arranquen la(s) bomba(s) de incendio debido
a causas diferentes a estos circuitos externos.
10.5.2.6.3 Todos los conductores de control dentro del cuarto
de la bomba contra incendio que no son tolerantes a las fallas
como se describe en 10.5.2.6.1 y 10.5.2.6.2, deben protegerse
contra daños mecánicos.
10.5.2.7 Pruebas automáticas.
10.5.2.7.1 El equipo del controlador debe estar configurado
para automáticamente arrancar, hacer funcionar y apagar el
motor a la frecuencia mínima de la prueba sin flujo y a la dura‐
ción requerida por NFPA 25.
10.5.2.7.2 El desempeño de las pruebas automáticas debe ser
registrado como una indicación de caída de la presión en el
grabador de presión.
10.5.2.7.3 Un drenaje de la válvula solenoide en la línea de
control de presión debe ser el medio iniciador.
10.5.2.7.4 En un controlador no accionado por presión, debe
permitirse que las pruebas automáticas sean iniciadas por un
medio diferente al de una válvula solenoide.
Edición 2016
20-48
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
10.5.2.7.5 Deben proveerse un indicador visible y una alarma
audible cuando el controlador presenta una falla en el arran‐
que desde el modo automático.
10.5.3 Controlador no automático.
10.5.3.1 Control eléctrico manual en el controlador.
10.5.3.1.1 Debe haber un interruptor operado en forma
manual en el panel de control dispuesto de modo que cuando
el motor se arranca manualmente, su operación no pueda ser
afectada por el interruptor accionado por presión.
10.5.4.2.1 Debe permitirse el apagado automático únicamente
en las siguientes circunstancias:
(1)* Durante las pruebas automáticas de acuerdo con 10.5.2.7
(2) Donde está aprobado por la autoridad competente
10.5.4.2.2 Donde está permitido el apagado automático
después del arranque automático, debe utilizarse un temporiza‐
dor con un período de funcionamiento mínimo de por lo
menos diez minutos.
10.6 Controladores certificados en exceso de 600 V.
10.5.3.1.2 La disposición también debe considerar que la
unidad continuará en funcionamiento hasta que se la apague
manualmente.
10.6.1 Equipamiento de control. Los controladores certifica‐
dos por encima de 600 V deben cumplir con los requisitos del
Capítulo 10, excepto como se estipula en 10.6.2 hasta 10.6.8.
10.5.3.2* Control mecánico de funcionamiento de emergen‐
cia en el controlador.
10.6.2 Disposiciones para pruebas.
10.5.3.2.1 El controlador debe estar equipado con una manija
o palanca de funcionamiento de emergencia que sirva para
cerrar mecánicamente el mecanismo del interruptor del
circuito del motor.
10.6.2.2 Debe contarse con un amperímetro en el controlador
con un medio adecuado para poder leer la corriente en cada
fase.
10.5.3.2.1.1 Esta manija o palanca debe brindar un funciona‐
miento no automático continuo de los motores, independiente
de cualquier circuito de control eléctrico, imanes o dispositivos
equivalentes e independientes del interruptor de control acti‐
vado por presión.
10.5.3.2.1.2 Deben incorporarse medios para enganchar o
sostener mecánicamente la manija o palanca para una opera‐
ción manual en la posición accionada.
10.5.3.2.1.3 El enclavamiento mecánico debe estar diseñado
para ser automático o manual.
10.5.3.2.2 La manija o palanca deben disponerse para
moverse en solo una dirección, desde la posición de apagado a
la final.
10.5.3.2.3 El arrancador de motor debe volver de manera
automática a la posición de apagado en caso de que el opera‐
dor libere la manija o palanca del arrancador en cualquier
posición que no sea la posición de funcionamiento total.
10.6.2.1 Las disposiciones de 10.3.4.3 no deben aplicarse.
10.6.2.3 También debe proveerse un voltímetro indicador,
alimentado con energía de no más de 125 V desde transforma‐
dores conectados a un suministro de alto voltaje, junto con
medios adecuados para leer cada voltaje de fase.
10.6.3 Desconexión con carga.
10.6.3.1 Deben hacerse previsiones para evitar que el inte‐
rruptor de aislamiento se abra cuando tenga carga.
10.6.3.2 Debe permitirse el uso de medios de desconexión de
corte de carga en lugar del interruptor de aislamiento si las
certificaciones de cierre e interrupción de falla igualan o supe‐
ran los requisitos de la instalación.
10.6.4 Ubicación del interruptor accionado por presión.
Deben tomarse precauciones especiales al ubicar el interruptor
accionado por presión requerido en 10.5.2.1 a fin de evitar que
cualquier clase de filtración entre en contacto con componen‐
tes de alto voltaje.
10.6.5 Circuito de control de bajo voltaje.
10.5.3.3 Pruebas manuales del funcionamiento automático.
10.6.5.1 El circuito de control de bajo voltaje debe abastecerse
de una fuente de alto voltaje a través de un transformador
reductor protegido por fusibles de alto voltaje en cada línea
primaria.
10.5.3.3.1 El controlador debe estar configurado para manual‐
mente arrancar el motor mediante la apertura del drenaje de
la válvula solenoide cuando así sea iniciada por el operador.
10.6.5.2 El suministro de energía del transformador debe inte‐
rrumpirse cuando el interruptor de aislamiento se encuentre
en la posición abierta.
10.5.3.3.2 Para un controlador no accionado por presión,
debe permitirse que la prueba manual sea iniciada por medio
diferente al de una válvula solenoide.
10.6.5.3 El secundario del transformador y del circuito de
control deben cumplir con 10.3.5.
10.5.3.2.4 La palanca de operación debe estar señalizada o
etiquetada respecto de su función y operatividad.
10.5.4 Métodos de parada. El apagado debe realizarse
mediante los métodos descritos en 10.5.4.1 y 10.5.4.2.
10.5.4.1 Manual. El apagado manual debe efectuarse
mediante la presión de un botón en el exterior del gabinete
del controlador que, en el caso de los controladores automáti‐
cos, debe regresar el controlador a la posición automática total.
10.5.4.2 Apagado automático después del arranque automá‐
tico. No debe permitirse el apagado automático si las causas
de arranque y funcionamiento están presentes.
Edición 2016
10.6.5.4 Una línea secundaria del (de los) transformador(es)
de alto voltaje debe estar conectada a tierra, a menos que todos
los dispositivos de control y operativos estén certificados para
uso en voltaje alto (primario).
10.6.5.5 Transformadores de corriente. A menos que estén
certificados para el voltaje de la línea entrante, los secundarios
de todos los transformadores de corriente utilizados en el reco‐
rrido de alto voltaje deben estar conectados a tierra.
CONTROLADORES Y ACCESORIOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
20-49
10.6.6 Indicadores en el controlador.
10.7* Controladores de servicio limitado.
10.6.6.1 Las especificaciones para controladores por encima
de 600 V deben diferir de las de 10.4.6.
10.7.1 Limitaciones. Debe permitirse la instalación de contro‐
ladores de servicio limitado compuestos de controladores auto‐
máticos para el arranque en la línea de motores de jaula de
ardillas de 30 hp o menos, 600 V o menos, donde dicho uso sea
aceptable para la autoridad competente.
10.6.6.2 Debe contarse con un indicador visible para señalar
que hay energía disponible.
10.6.6.3 El suministro de corriente para el indicador visible
debe provenir del secundario del transformador del circuito de
control a través de resistores, si así fuera necesario, o de un
transformador reductor de poca capacidad, que debe reducir
el voltaje secundario del transformador de control al requerido
por el indicador visible.
10.6.6.4 Si el indicador visible es una lámpara piloto, debe ser
accesible para un reemplazo.
10.6.7 Protección del personal contra voltajes altos. Deben
llevarse a cabo disposiciones necesarias, incluyendo tales como
bloqueos que fueran necesarias, para proteger al personal del
contacto accidental con voltajes altos.
10.6.8 Medios de desconexión. Debe permitirse un contactor
con fusibles de circuito del motor limitadores de corriente para
utilizarse en lugar del ruptor de circuito (medio de descone‐
xión) requerido en 10.4.3.1, si se cumplen todos los siguientes
requisitos:
(1)
(2)
(3)
(4)
Los fusibles del circuito del motor limitadores de
corriente deben estar montados en un gabinete ubicado
entre el interruptor de aislamiento y el contactor y deben
interrumpir la corriente de cortocircuito disponible en
los terminales de ingreso del controlador.
Estos fusibles deben tener una certificación de interrup‐
ción adecuada para proveer la certificación de idoneidad
(ver 10.1.2.2) del controlador.
Los fusibles limitadores de corriente deben estar dimen‐
sionados para soportar el 600 por ciento de la corriente
de plena carga cetificada del motor durante por lo menos
100 segundos.
Debe mantenerse un set de fusibles de repuesto de la
certificación correcta fácilmente disponible en un
compartimento o estantería dentro del gabinete del
controlador.
10.6.9 Protección de sobrecorriente con rotor bloqueado.
10.6.9.1 Se permite que se realice el disparo del dispositivo de
sobrecorriente con rotor bloqueado requerido en 10.4.4
abriendo los circuitos de bobina del contactor del motor para
desactivar el contactor.
10.6.9.2 Debe contarse con medios para restablecer el contro‐
lador al funcionamiento normal mediante un dispositivo de
reconfiguración manual externo.
10.6.10 Control mecánico del funcionamiento de emergencia
en el controlador.
10.6.10.1 El controlador debe cumplir con 10.5.3.2.1 y
10.5.3.2.2, excepto que el enganche mecánico puede ser auto‐
mático.
10.6.10.2 Donde el contactor está enganchado, no debe
requerirse la protección de sobrecorriente con rotor
bloqueado de 10.4.4.
10.7.2 Requisitos. Deben aplicarse las condiciones de las
Secciones 10.1 hasta 10.5, a menos que se considere específica‐
mente en 10.8.2.1 hasta 10.8.2.3.
10.7.2.1 En lugar de lo establecido en 10.1.2.5.1, cada contro‐
lador debe estar señalizado como “Controlador de servicio
limitado” y debe exhibir claramente el nombre del fabricante,
la designación de identificación, la presión operativa máxima,
la designación del tipo de cerramiento y la certificación eléc‐
trica completa.
10.7.2.2 El controlador debe tener una certificación de
corriente de cortocircuito no menor a 10.000 A.
10.7.2.3 No debe requerirse el interruptor aislado operado
manualmente especificado en 10.4.2.
10.8* Transferencia de energía para suministro de energía
alternativa.
10.8.1 Generalidades.
10.8.1.1 Donde lo requiera la autoridad competente o a fin de
cumplir con los requisitos de 9.3.2 donde un dispositivo de
transferencia de energía eléctrica en el lugar se utiliza para
selección de fuente de energía, dicho interruptor debe cumplir
con las condiciones de la Sección 10.8 como así también las
Secciones 10.1, 10.2 y 10.3 y 10.4.1.
10.8.1.2 Los interruptores de transferencia manuales no
deben utilizarse para transferir energía entre el suministro
normal y el suministro alternativo hacia el controlador de la
bomba contra incendio.
10.8.1.3 No deben instalarse dispositivos remotos que puedan
evitar el funcionamiento automático del interruptor de transfe‐
rencia.
10.8.2* Controlador de la bomba contra incendio y disposicio‐
nes para el interruptor de transferencia.
10.8.2.1 Arreglo I (Combinación listada de controlador de
bomba contra incendio e interruptor de transferencia de ener‐
gía).
10.8.2.1.1 Montaje del interruptor de energía autónomo.
Donde el interruptor de transferencia de energía está
compuesto de un montaje de interruptor de energía autó‐
nomo, dicho montaje debe encontrarse en un compartimento
protegido del controlador de bomba contra incendio o en un
gabinete separado unido al controlador y marcado como “inte‐
rruptor de transferencia de energía de la bomba contra incen‐
dio”.
10.8.2.1.2 Interruptor de aislamiento.
10.8.2.1.2.1 Debe contarse con un interruptor de aislamiento,
en conformidad con 10.4.2, ubicado dentro del gabinete o
compartimento del interruptor de transferencia de energía
delante de las terminales de entrada alternativas del interrup‐
tor de transferencia.
Edición 2016
20-50
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
10.8.2.1.2.2 El interruptor de aislamiento debe ser el
adecuado para el cortocircuito disponible de la fuente alterna‐
tiva.
iii.
10.8.2.1.3 Ruptor de circuito. El lado de emergencia del inte‐
rruptor de transferencia debe estar provisto con un interruptor
de circuito que cumpla con lo establecido en 10.4.3 y 10.4.4.
10.8.2.1.4 Marcas de precaución. El controlador de la bomba
contra incendio y el interruptor de transferencia (ver 10.8.2.1)
deben tener una marca de precaución para indicar que el inte‐
rruptor de aislamiento para tanto el controlador con el inte‐
rruptor de transferencia se abra antes de realizar un servicio en
el controlador, interruptor de transferencia o motor.
10.8.2.1.5 El apagado del interruptor de aislamiento de la
fuente normal o del interruptor de circuito de la fuente
normal no debe inhibir al interruptor de transferencia para
que funcione según lo requerido en 10.8.3.6.1 a 10.8.3.6.4.
10.8.2.2 Arreglo II (Controlador de bomba contra incendio e
interruptor de transferencia de energía listados individual‐
mente). Debe contarse con:
(1)
(2)
(3)
(4)
Deben proveerse un interruptor de transferencia de ener‐
gía de controlador de bomba contra incendio que
cumple con las Secciones 9.6 y 10.8 y un controlador de
la bomba contra incendio. Debe permitirse que se provea
la protección contra sobrecorriente requerida por
10.8.2.2(2) y el interruptor de aislamiento requerido por
10.8.2.2(4) en cerramientos separados antes del interrup‐
tor de transferencia.
La protección contra sobrecorriente del interruptor de
transferencia para las fuentes tanto normales como alter‐
nativas debe cumplir con lo establecido en 9.2.3.4,
9.2.3.4.1 o 9.2.3.4.2.
Debe permitirse un interruptor de circuito de disparo
instantáneo, en lugar de los dispositivos contra sobreco‐
rriente especificados en 10.8.2.2(2), siempre que sea
parte de un conjunto de montaje de interruptores de
transferencia listado para el servicio de bombas contra
incendio y que cumple con 9.2.3.4.1.
Un interruptor de aislamiento delante de las terminales
de entrada de la fuente alternativa del interruptor de
transferencia debe cumplir con los siguientes requisitos:
(a)
El interruptor de aislamiento debe poder ser
operado externamente y bloqueado tanto en la
posición cerrada como en la posición abierta.
(b) Debe colocarse un cartel en la parte externa sobre
el interruptor de aislamiento que diga “Interruptor
de aislamiento de bomba contra incendio”, con
letras de por lo menos 1 pulgada (25 mm) de alto.
(c) Debe colocarse un cartel en forma adyacente al
controlador de la bomba contra incendio estable‐
ciendo la ubicación del interruptor de aislamiento y
la ubicación de la llave (si el interruptor de aisla‐
miento se encuentra bajo llave).
(d) El interruptor de aislamiento debe supervisarse
mediante uno de los siguientes métodos que indi‐
que cuando no está cerrado:
i.
ii.
Edición 2016
Servicio de señalización de estación remota,
propietaria o estación central.
Servicio de señalización local que provocará el
sonido de una señal audible en un punto
constantemente atendido.
(5)
(6)
El bloqueo del interruptor de aislamiento en
la posición cerrado.
iv.
El sellado de los interruptores de aislmiento e
inspecciones registradas semanales aprobadas
donde los interruptores de aislmiento se
encuentren dentro de gabinetes cercados o en
edificios bajo el control del dueño.
(e) La supervisión debe hacer funcionar señales audi‐
bles y visuales en el interruptor de aislamiento
permitiendo el monitoreo en un punto remoto,
donde así se requiera.
El interruptor de aislamiento no debe tener protección
contra cortocircuitos ni contra sobrecorriente como parte
del mecanismo de interrupción del interruptor de aisla‐
miento.
El interruptor de transferencia debe ser del tipo de transi‐
ción demorada con un tiempo máximo de demora de
tres segundos.
10.8.2.3 Interruptor de transferencia. Cada bomba contra
incendio debe contar con sus propio(s) interruptor(es) de
transferencia dedicado(s) donde se requiera un interruptor de
transferencia.
10.8.3 Requisitos de los interruptores de transferencia de
energía.
10.8.3.1 Listado. El interruptor de transferencia de energía
debe estar específicamente listado para el servicio de bomba
contra incendio.
10.8.3.2 Idoneidad. El interruptor de transferencia de ener‐
gía debe ser adecuado para las corrientes de cortocircuito
disponibles en las terminales de entrada alternativas y normales
del interruptor de transferencia.
10.8.3.3 Operado de manera eléctrica y sostenido de forma
mecánica. El interruptor de transferencia de energía debe ser
operado de manera eléctrica y sostenido de forma mecánica.
10.8.3.4 Certificación en caballos de fuerza y amperios.
10.8.3.4.1 Donde se certifique en caballos de fuerza, el inte‐
rruptor de transferencia de energía debe tener una certifica‐
ción en caballos por lo menos igual a los caballos de fuerza del
motor.
10.8.3.4.2 Donde se certifique en amperios, el interruptor de
transferencia de energía debe contar con una certificación en
amperios no menor del 115 por ciento de la corriente de carga
plena del motor y también ser adecuado para interrumpir la
corriente de rotor bloqueado del motor.
10.8.3.5 Medios manuales de operación.
10.8.3.5.1 Debe contarse con medios para una operación
manual (no eléctrica) segura del interruptor de transferencia
de energía.
10.8.3.5.2 No debe requerirse que estos medios manuales
sean operables externamente.
10.8.3.6 Dispositivos sensores de bajo voltaje y fases.
10.8.3.6.1 El interruptor de transferencia de energía debe
contar con dispositivos sensores de bajo voltaje para monito‐
rear todas las líneas sin conexión a tierra de la fuente de ener‐
gía normal.
CONTROLADORES Y ACCESORIOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
10.8.3.6.2 Donde el voltaje en cualquiera de las fases de la
fuente normal cae por debajo del 85 por ciento del voltaje
nominal del motor, el interruptor de transferencia de energía
debe iniciar el arranque del generador de reserva, si se hubiera
provisto y no estuviera funcionando, e iniciar la transferencia
hacia la fuente alternativa.
10.8.3.6.3 Donde el voltaje en todas las fases de la fuente
normal vuelve a límites aceptables, debe permitirse que el
controlador de la bomba contra incendio se retransfiera a la
fuente normal.
10.8.3.6.4 La inversión de fases de fuente de energía normal
(ver 10.4.6.2) debe provocar una falla simulada de energía de
fuente normal al detectar una inversión de fase.
10.8.3.6.5 Para Unidades del Arreglo II, debe permitirse la
detección del voltaje descrito en 10.8.3.6.2 en la entrada hacia
el interruptor de transferencia de energía, en lugar de en las
terminales de carga del interruptor del circuito del controlador
de la bomba contra incendio.
10.8.3.7 Dispositivos sensores de voltaje y frecuencia. A
menos que se cumplan con los requisitos de 10.8.3.7.3, deben
aplicarse los requisitos de 10.8.3.7.1 y 10.8.3.7.2
10.8.3.7.1 Debe contarse con dispositivos sensores de voltaje y
frecuencia para monitorear por lo menos un conductor sin
conexión a tierra de la fuente de energía alternativa.
10.8.3.7.2 Debe inhibirse la transferencia hacia una fuente
alternativa hasta que haya un voltaje y frecuencia adecuados
para abastecer la carga de la bomba contra incendio.
10.8.3.7.3 Donde el controlador de la bomba contra incendio
esté señalizado para indicar que la fuente alternativa es provista
por una segunda fuente de energía del servicio general, no
deben aplicarse los requisitos establecidos en 10.8.3.7.1 y en
10.8.3.7.2, y los dispositivos sensores de bajo voltaje deben
monitorear todos los conductores sin conexión a tierra, en
lugar de un dispositivo sensor de frecuencia.
10.8.3.8 Indicadores visibles. Debe contarse con dos indica‐
dores visibles para indicar externamente la fuente de energía a
la que se encuentra conectada el controlador de la bomba
contra incendio.
10.8.3.9 Retransferencia.
10.8.3.9.1 Deben proveerse medios para retardar la transfe‐
rencia desde la fuente de energía alternativa hacia la fuente
normal hasta que la fuente normal se estabilice.
10.8.3.9.2 Este retardo debe eliminarse automáticamente si
falla la fuente alternativa.
10.8.3.10 Corrientes de irrupción. Debe contarse con medios
para evitar corrientes de irrupción más elevadas que lo normal
cuando se transfiere el motor de la bomba desde una fuente a
otra.
10.8.3.10.1 Debe prohibirse el uso de un “monitor en fase”
para cumplir con los requisitos de 10.8.3.10.
10.8.3.10.2 Debe prohibirse el uso de una demora intencional
a través de una posición abierta neutral del interruptor de
transferencia para cumplir con los requisitos de 10.8.3.10 para
el Arreglo I.
10.8.3.10.3 Debe permitirse el uso de una demora intencional
a través de una posición abierta neutral del interruptor de
20-51
transferencia para cumplir con los requisitos de 10.8.3.10 para
el Arreglo II.
10.8.3.11* Protección contra sobrecorriente. El interruptor
de transferencia de energía no debe tener protección contra
cortocircuitos ni contra sobrecorriente, como parte del meca‐
nismo de conmutación del interruptor de transferencia.
10.8.3.12 Requisitos adicionales. Debe proveerse lo siguiente:
(1)
(2)
(3)
Un dispositivo que demore el arranque del generador de
fuente alternativa para prevenir arranques en falso en el
caso de caídas e interrupciones momentáneas de la
fuente normal
Un lazo de circuito hacia el generador de fuente alterna‐
tiva, por el cual la apertura o cierre del circuito arrancará
el generador de fuente alternativa (cuando sea impuesto
por el interruptor de transferencia de energía) (Ver
10.8.3.6.)
Un medio que evite el envío de la señal de arranque del
generador de fuente alternativa cuando sea impuesto por
el interruptor de transferencia de energía, si el interrup‐
tor de aislamiento alternativo o el ruptor de circuito alter‐
nativo están en la posición abierto o disparado
10.8.3.12.1 El interruptor de aislamiento alternativo y el inte‐
rruptor de circuito alternativo deben ser monitoreados para
indicar cuándo uno de ellos está en la posición abierto o dispa‐
rado, como se especifica en 10.8.3.12(3).
10.8.3.12.2 La supervisión debe operar una señal audible y
visible en la combinación del controlador de la bomba contra
incendio /interruptor de transferencia automática y permitir el
monitoreo en una ubicación remota si fuera requerido.
10.8.3.13 Interruptor de prueba momentánea. Debe contarse
con un interruptor de prueba momentánea, operable externa‐
mente, en el controlador que simulará una falla de fuente de
energía normal.
10.8.3.14 Indicación remota. Deben ser provistos contactos
de apertura o cierre auxiliares operados mecánicamente por el
mecanismo del interruptor de transferencia de energía de la
bomba contra incendio para indicación remota de conformi‐
dad con 10.4.8.
10.9 Controladores para motores de bombas de aditivos.
10.9.1 Equipos de control. Los controladores para bombas de
aditivos deben cumplir con los requisitos de las Secciones 10.1
hasta 10.5 (y Sección 10.8, donde así se requiera) a menos que
se considere específicamente en 10.9.2 hasta 10.9.5.
10.9.2 Arranque automático. En lugar del interruptor accio‐
nado por presión en 10.5.2.1, el arranque automático debe ser
capaz de realizarse a través de la apertura automática de un
bucle de circuito cerrado que contenga este equipos de protec‐
ción contra incendios.
10.9.3 Métodos de parada.
10.9.3.1 Debe contarse con un apagado manual.
10.9.3.2 No debe permitirse una apagado automático.
10.9.4 Bloqueo.
10.9.4.1 Donde así se requiera, el controlador debe contar
con una característica de bloqueo donde se use en una aplica‐
ción de reserva.
Edición 2016
20-52
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
10.9.4.2 Donde así se suministre, este bloqueo debe mostrarse
mediante un indicador visible y disposiciones para anunciar la
condición en una ubicación remota.
10.10.3.3 Los contactores de desviación deben estar operati‐
vos utilizando la manija o palanca de funcionamiento de emer‐
gencia definida en 10.5.3.2.
10.9.5 Marcación. El controlador debe estar marcado como
“Controlador de bomba para aditivos”.
10.10.3.4 Apagado automático. Cuando el control de limita‐
ción de presión de velocidad variable esté desviado, el apagado
automático del controlador debe hacerse según lo permitido
en 10.5.4.2.
10.10* Controladores con control de limitación de presión de
velocidad variable o control de limitación de succión de veloci‐
dad variable.
10.10.1 Equipos de control.
10.10.1.1 Los controladores equipados con control de limita‐
ción de presión de velocidad variable o control de limitación
de succión de velocidad variable deben cumplir con los requisi‐
tos del Capítulo 10, excepto lo establecido en los puntos
10.10.1 a 10.10.11.
10.10.1.2 Los controladores con control de limitación de
presión de velocidad variable o control de limitación de
succión de velocidad variable deben estar listados para servicios
contra incendios.
10.10.1.3 El control de limitación de presión de velocidad
variable o el control de limitación de succión de velocidad
variable deben tener una certificación en caballos de fuerza
como mínimo equivalente a los caballos de fuerza del motor o,
donde esté certificada en amperios, deben tener una certifica‐
ción en amperios no inferior a la corriente de carga máxima
del motor.
10.10.1.4 Los controladores para motores que impulsan
cargas de par constante, tales como las bombas de desplaza‐
miento positivo de agua nebulizada o aditivos (espuma), deben
estar certificadas para aplicaciones de par constante y la unidad
impulsora de frecuencia variable (VFD) en tales controladores
debe estar certificada para una carga de motor de par cons‐
tante.
10.10.2 Marcación adicional. Además de las marcaciones
requeridas en 10.1.2.5.1, el controlador debe estar marcado
con la certificación máxima de temperatura ambiente.
10.10.3* Operación en desvío.
10.10.3.1* Si existiera una falla en el control de limitación de
presión de velocidad variable en mantener la presión del
sistema a o por encima de la presión establecida del sistema de
control de limitación de presión de velocidad variable, el
controlador debe desviar y aislar el sistema de control de limi‐
tación de presión de velocidad variable y operar la bomba a la
velocidad nominal.
10.10.3.1.1 Presión baja. Si la presión del sistema permanece
por debajo de la presión establecida por más de 15 segundos,
debe tener lugar la operación en desvío.
10.10.3.1.2* Motor no operativo. Si el motor de velocidad
variable indica que no es operativo dentro de los cinco segun‐
dos, debe tener lugar la operación en desvío.
10.10.3.1.3* Deben proveerse los medios para evitar corrien‐
tes de irrupción mayores de lo normal al transferir el motor de
la bomba contra incendio del modo de velocidad variable al
modo en desvío.
10.10.3.2 Cuando el control de limitación de presión de velo‐
cidad variable esté desviado, la unidad debe permanecer
desviada hasta que sea manualmente restaurada.
Edición 2016
10.10.3.5 Cuando se use el medio de selección manual reque‐
rido en 10.10.7.3 para iniciar una conmutación desde el modo
de velocidad variable hacia el modo de desviación, si la bomba
está funcionando en el modo de velocidad variable y no exista
ninguna de las condiciones descritas en 10.10.3 que requieren
que el controlador inicie el funcionamiento en desvío, el
controlador debe estar dispuesto de modo que se proporcione
una demora en el reinicio para permitir que el motor sea dese‐
nergizado antes de que vuelva a ser reenergizado en el modo
de desvío.
10.10.4 Aislamiento.
10.10.4.1 El motor de velocidad variable debe ser aislado de la
línea y carga cuando no esté en funcionamiento.
10.10.4.2 El contactor de aislamiento de carga de motor de
velocidad variable y el contactor con desviación deben estar
mecánica y eléctricamente interconectados para evitar el cierre
simultáneo.
10.10.5* Protección del circuito.
10.10.5.1 Debe proveerse de una protección separada del
circuito del motor de velocidad variable entre el lado de la
línea del motor de velocidad variable y el lado de la carga del
interruptor de circuito requerido en 10.4.3.
10.10.5.2 La protección del circuito requerida en 10.10.5.1
debe estar coordinada de modo tal que el interruptor de
circuito de 10.4.3 no se dispare debido a una condición de falla
en el circuito de velocidad variable.
10.10.6 Calidad de potencia.
10.10.6.1 El equipo de corrección de calidad de potencia
debe estar ubicado en el circuito de velocidad variable.
10.10.6.1.1 Como mínimo, debe proveerse el 5 por ciento de
la reactancia de la línea.
10.10.6.2 Donde existan voltajes más altos o mayores longitu‐
des de cable en el sistema, la longitud del cable y los requisitos
del motor deben estar coordinados.
10.10.6.3 No debe requerirse coordinación donde el voltaje
del sistema no exceda 480 V y las longitudes de los cables entre
el motor y el controlador no excedan 100 pies (30.5 m)
(ver 10.10.6.2).
10.10.7 Control local.
10.10.7.1 Todos los dispositivos de control requeridos para
mantener al controlador en funcionamiento automático deben
estar dentro de gabinetes que puedan ser cerrados.
10.10.7.2 Excepto según lo establecido en 10.10.7.2.1, el
elemento de detección de presión de la velocidad variable
conectado de conformidad con lo especificado en 10.5.2.1.7.6
debe ser utilizado únicamente para controlar el motor de velo‐
cidad variable.
IMPULSOR CON MOTOR DIÉSEL
10.10.7.2.1 Donde se provean elementos de detección de
presión redundantes como parte de una unidad de bombas de
desplazamiento positivo de agua nebulizada, estos deben estar
permitidos para otras funciones del sistema.
10.10.7.3 Deben proveerse los medios para seleccionar
manualmente entre el modo de velocidad variable y el modo
en desvío.
10.10.7.4 Excepto según lo establecido en 10.10.7.4.2, el
control de presión común no debe ser utilizado para instalacio‐
nes de bombas múltiples.
10.10.7.4.1 Cada circuito de control de detección de presión
del controlador debe operar de manera independiente.
20-53
10.10.12 Impulsores de velocidad variable para bombas verti‐
cales.
10.10.12.1 El proveedor de la bomba debe informar al fabri‐
cante del controlador sobre todas las velocidades de resonancia
críticas que estén dentro del rango de la velocidad operativa de
la bomba, que van desde cero hasta la velocidad máxima.
10.10.12.1.1 El controlador debe evitar funcionar a estas velo‐
cidades o cuando exista un aumento gradual de las mismas.
10.10.12.1.2 El controlador debe hacer uso de salto de
frecuencias con un ancho de banda suficiente para evitar la
excitación de la bomba hacia una resonancia.
10.10.8 Dispositivos indicadores en el controlador.
10.10.12.2 Cuando se instalen bombas lubricadas con agua
con cojinetes de eje en línea, el fabricante de la bomba debe
informar al fabricante del controlador sobre el tiempo máximo
permitido para que el agua llegue hasta el cojinete superior,
bajo condiciones en las que el nivel de agua del foso o reservo‐
rio sea el más bajo previsto.
10.10.8.1 Falla del motor. Debe proveerse un indicador visi‐
ble para indicar cuando falla el motor de velocidad variable.
10.10.12.2.1 El controlador debe proveer una velocidad de
aceleración dentro de este período de tiempo.
10.10.8.2 Modo de desvío. Un indicador visible debe ser
provisto para indicar cuando el controlador se encuentra en
modo de desvío.
10.10.12.3 El tiempo de desaceleración debe ser aprobado o
convenido con el fabricante de la bomba.
10.10.7.4.2 Debe permitirse el uso de un control de presión
común para el controlador de la unidad de bombas de despla‐
zamiento positivo de agua nebulizada.
10.10.8.3 Sobrepresión del control de limitación de presión de
velocidad variable. Debe proveerse una indicación visible en
todos los controladores equipados con control de limitación de
presión de velocidad variable para que se active al 115 por
ciento de la presión establecida.
10.10.9 Contactos del controlador para indicación remota.
Los controladores deben estar equipados con contactos (abier‐
tos o cerrados) para operar circuitos para las condiciones esta‐
blecidas en 10.10.8.
10.10.10 Desempeño del sistema.
10.10.10.1* El controlador debe ser provisto de medios de
ajuste adecuados para reportar varias condiciones de campo.
10.10.10.2 La operación a velocidad reducida no debe resul‐
tar en el recalentamiento del motor.
10.10.10.3 La frecuencia máxima de operación no debe exce‐
der la frecuencia de la línea.
10.10.10.4 Dentro de los veinte segundos posteriores a una
demanda de arranque, las bombas deben abastecer y mantener
una presión de descarga estable (± 10 por ciento) en todo el
rango de funcionamiento completo.
10.10.10.4.1 Debe permitirse que la presión de descarga
vuelva a estabilizarse toda vez que se modifique la condición
del flujo.
10.10.11 Configuraciones críticas. Deben proveerse y colo‐
carse los medios en el interior del gabinete del controlador en
forma permanente, para registrar las siguientes configuracio‐
nes:
(1)
(2)
(3)
Configuración del punto establecido de limitación de
presión de velocidad variable
Presión de arranque de la bomba
Presión de parada de la bomba
10.10.12.4 Cualquier salto de frecuencia empleado y su ancho
de banda debe incluirse junto con la información requerida en
10.10.11.
10.10.12.5 Los tiempos de aceleración y desaceleración para
bombas lubricadas con agua deben incluirse junto con la infor‐
mación requerida en 10.10.11.
Capítulo 11 Impulsor con motor diésel
11.1 Generalidades.
11.1.1 Este capítulo provee requisitos para el desempeño
mínimo de los impulsores con motores diésel.
11.1.2 Los dispositivos accesorios, tales como los medios de
monitoreo y de señalización, están incluidos donde sea necesa‐
rio para asegurar el desempeño mínimo del equipo mencio‐
nado con anterioridad
11.1.3* Tipo de motor.
11.1.3.1 Los motores diésel para el impulso de bombas contra
incendio deben ser del tipo de ignición por compresión.
11.1.3.2 No deben utilizarse motores de combustión interna
de ignición por chispa.
11.2 Motores.
11.2.1 Listado. Los motores deben estar listados para el servi‐
cio de bombas contra incendio.
11.2.2 Certificaciones de los motores.
11.2.2.1 Los motores deben tener una placa indicando la
certificación listada disponible en caballos de fuerza para
impulsar la bomba.
11.2.2.2* La capacidad del motor en caballos de fuerza,
cuando esté equipado para el servicio de la bomba contra
incendio, debe tener una certificación mínima de cuatro horas
en caballos de fuerza, no inferior al 10 por ciento mayor que la
Edición 2016
20-54
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
potencia en caballos de fuerza listada en la placa de identifica‐
ción del motor.
11.2.2.3 Los motores deben ser aceptables con las certificacio‐
nes de caballos de fuerza listadas por el laboratorio de pruebas
para condiciones normales de SAE.
11.2.2.4* Debe efectuarse una reducción del 3 por ciento de
la certificación de caballos de fuerza en condiciones normales
de SAE por cada 1000 pies (300 m) de altitud sobre
300 pies (91 m).
11.2.2.5* Debe efectuarse una reducción del 1 por ciento de
la certificación de caballos de fuerza corregidas a condiciones
normales de SAE por cada 10°F (5.6°C) por encima sobre
77°F (25°C) de temperatura ambiente.
11.2.2.6 Donde se utilicen motores de engranajes en ángulo
recto (ver 7.5.18) entre la bomba de turbina vertical y su motor,
el requisito de caballos de fuerza de la bomba debe incremen‐
tarse para compensar la pérdida de potencia en el motor.
11.2.2.7 Una vez cumplidos los requisitos establecidos en los
puntos 11.2.2.1 a 11.2.2.6, los motores deben tener una certifi‐
cación mínima de cuatro horas en caballos de fuerza, equiva‐
lente o superior a la potencia al freno en caballos de fuerza
requerida para accionar la bomba a su velocidad nominal, bajo
cualquiera de las condiciones listadas para las condiciones
ambientales a las que se encuentra la carga de la bomba.
11.2.3 Conexión de la energía del motor a la bomba.
11.2.3.1 Los motores de ejes horizontales deben estar provis‐
tos de un medio para la conexión directa de un adaptador de
acople flexible, un adaptador de eje de conexión flexible, un
eje corto o un acople de tipo de amortiguación de vibraciones
torsionales con el volante del motor. (Ver Sección 6.5 y 7.5.1.4.)
11.2.4 Controles de velocidad del motor.
11.2.4.1 Gobernador del control de velocidad.
11.2.4.1.1 Los motores deben estar provistos con un goberna‐
dor con capacidad para regular la velocidad del motor dentro
de un rango del 10 por ciento entre el cierre y la condición de
carga máxima de la bomba.
11.2.4.1.2 Se debe poder ajustar el gobernador en el campo,
configurado y asegurado para mantener la velocidad nominal
de la bomba a su carga máxima.
11.2.4.1.3 Los motores deben acelerar hasta la velocidad
nominal de salida dentro de los veinte segundos.
11.2.4.2* Control electrónico de manejo de combustible.
11.2.4.2.1 Módulo de control electrónico alternativo. Los
motores que incorporan un módulo de control electrónico
(ECM) para efectuar y controlar el proceso de inyección de
combustible deben tener un ECM alternativo montado y
cableado para que el motor pueda producir su salida de ener‐
gía nominal completa si ocurriera una falla en el ECM prima‐
rio.
11.2.4.2.2 Protección del voltaje del módulo de control elec‐
trónico (ECM, por sus siglas en inglés). Los ECM deben estar
protegidos de los picos de voltaje transitorios y corriente
directa (CD) inversa.
Edición 2016
11.2.4.2.3 Interruptor de selección del ECM.
11.2.4.2.3.1 Operación.
(A) La transición desde el ECM primario hacia el alternativo o
desde el alternativo hasta el primario debe estar controlada por
un interruptor manual/automático sin posición de apagado.
(B) Cuando el interruptor requerido en 11.2.4.2.3.1(B) esté
en la posición automática, la transición desde el ECM primario
hacia el alternativo o desde el alternativo hacia el primario
debe efectuarse automáticamente al producirse una falla en
cualquiera de los ECM.
(C) Cuando el interruptor requerido en 11.2.4.2.3.1(B) esté
en la posición manual, la transición desde el ECM primario
hacia el alternativo o desde el alternativo hacia el primario
debe efectuarse manualmente.
11.2.4.2.3.2 Supervisión. Debe proveerse un indicador visual
en el panel de instrumentos del motor y una señal de supervi‐
sión debe ser provista en el controlador cuando el interruptor
de selección del ECM esté posicionado hacia el ECM alterna‐
tivo.
11.2.4.2.3.3 Contactos.
(A) Los contactos de cada uno de los circuitos deben estar
certificados para la corriente mínima y máxima y el voltaje.
(B) La resistencia total de cada uno de los circuitos del ECM
en el interruptor de selección debe ser aprobada por el fabri‐
cante del motor de la bomba.
11.2.4.2.3.4 Gabinete.
(A) El interruptor de selección debe estar encerrado en un
gabinete NEMA a prueba de goteo, de Tipo 2.
(B) Donde hubiera condiciones ambientales especiales, deben
usarse gabinetes adecuados certificados.
11.2.4.2.3.5 Montaje.
(A) El interruptor de selección y el gabinete deben estar
montados en el motor.
(B) El gabinete del interruptor de selección y/o el interruptor
de selección que está en su interior deben estar aislados de la
vibración del motor, a fin de evitar algún deterioro en la opera‐
ción de contacto.
11.2.4.2.4* Potencia de salida del motor. El ECM (o sus
sensores conectados) no debe, por ningún motivo, causar
intencionalmente una reducción de la capacidad del motor de
producir la potencia de salida nominal.
11.2.4.2.5 Sensores del ECM. Cualquier sensor necesario
para el funcionamiento del ECM que afecte la capacidad del
motor de producir su potencia de salida nominal debe tener
un sensor redundante que debe operar de manera automática
en caso de que se produzca una falla en el sensor primario.
11.2.4.2.6 Supervisión del motor del ECM. Debe proveerse
una señal de supervisión común dirigida hacia el controlador
como mínimo en los siguientes casos:
(1)
(2)
(3)
Falla en la inyección de combustible
Presión de combustible baja
Cualquier falla en el sensor primario
IMPULSOR CON MOTOR DIÉSEL
11.2.4.2.7 Suministro de energía para el ECM y el motor.
11.2.4.2.7.1* En el modo de espera (standby), deben usarse
las baterías del motor o los cargadores de baterías para suminis‐
trar energía al ECM.
11.2.4.2.7.2 Los motores no deben requerir más de 0.5 ampe‐
rios de la batería o del cargador de la batería, mientras el
motor no está en funcionamiento.
11.2.4.3 Control de limitación de presión de velocidad variable
o control de limitación de succión de velocidad variable (opcio‐
nal).
11.2.4.3.1 Los sistemas de control de limitación de presión de
velocidad variable o de control de limitación de succión de
velocidad variable utilizados en motores diésel para accionar
bombas contra incendio deben estar listados para el servicio de
bombas contra incendio y ser capaces de limitar el cabezal
nominal total de salida de la bomba (presión) o la presión de
succión mediante la reducción de la velocidad de la bomba.
11.2.4.3.2 Los sistemas de control de velocidad variable no
deben reemplazar al gobernador del motor, según se define en
11.2.4.1.
11.2.4.3.3 En el caso de producirse una falla en el sistema de
control de velocidad variable, el motor debe funcionar a la
velocidad certificada para la bomba con el gobernador defi‐
nido en 11.2.4.1.
20-55
11.2.4.4.3 Debe proveerse un medio que indique una señal de
avería por exceso de velocidad en el controlador automático
del motor, de manera que el controlador no pueda ser reconfi‐
gurado hasta que el dispositivo de apagado por exceso de velo‐
cidad sea manualmente reconfigurado a su posición de
funcionamiento normal.
11.2.4.4.4 Deben proveerse medios para la verificación del
interruptor por exceso de velocidad y de la función de apagado
de los circuitos.
11.2.4.4.5 Deben proveerse medios para la señalización en el
controlador de la presión de aceite críticamente baja en el
sistema de lubricación del motor.
11.2.4.4.5.1 Deben proveerse medios en el motor para la
prueba de funcionamiento de la señal de presión de aceite que
se emite en el controlador, que active una alarma visible y audi‐
ble común en el controlador, según lo requerido en 12.4.1.3.
11.2.4.4.5.2 Las instrucciones para llevar a cabo la prueba
descrita en 11.2.4.4.5.1 deben ser incluidas en el manual del
motor.
11.2.4.4.6 Deben proveerse medios para la señalización de
temperatura alta del motor en el controlador.
11.2.4.3.4 Línea sensora de presión.
11.2.4.4.6.1 Deben proveerse medios en el motor para que la
prueba de funcionamiento de la señal de temperatura alta del
motor que se emite en el controlador, active una alarma visible
y audible común en el controlador, según lo requerido en
12.4.1.3.
11.2.4.3.4.1 Debe proveerse una línea sensora de presión en
el motor con una línea de 1∕2 pulg. (12.7 mm) de tamaño nomi‐
nal de diámetro interno.
11.2.4.4.6.2 Las instrucciones para llevar a cabo la prueba
descrita en 11.2.4.4.6.1 deben ser incluidas en el manual del
motor.
11.2.4.3.4.2 Para el control de limitación de presión, debe
instalarse una línea sensora de presión desde una conexión
entre la brida de descarga y la válvula de retención de descarga
hacia el motor.
11.2.4.4.7 Deben proveerse medios para la señalización de
temperatura baja del motor en el controlador.
11.2.4.3.4.3 Si la línea sensora de presión se instala donde
podría ingresar sedimento, deben instalarse una trampa
desplegable y un mecanismo de limpieza.
11.2.4.4.7.1 Deben proveerse medios en el motor para que la
prueba de funcionamiento de la señal de temperatura baja del
motor que se emite en el controlador, active una alarma visible
y audible común en el controlador, según lo requerido en
12.4.1.3.
11.2.4.3.4.4 Para el control de limitación de succión, debe
instalarse una línea sensora desde una conexión en la brida de
entrada de la bomba hacia el motor.
11.2.4.4.7.2 Las instrucciones para llevar a cabo la prueba
descrita en 11.2.4.4.7.1 deben ser incluidas en el manual del
motor.
11.2.4.3.5 Dentro de los veinte segundos posteriores a una
demanda de arranque, las bombas deben abastecer y mantener
una presión de descarga estable (± 10 por ciento) en todo el
rango de funcionamiento completo.
11.2.4.4.8 Deben proveerse medios para la señalización de
temperatura alta del agua de refrigeración hacia el controlador
a una temperatura especificada por el fabricante del motor,
coordinada con el dimensionamiento del suministro de agua
de intercambio de calor.
11.2.4.3.5.1 Debe permitirse que la presión de descarga vuelva
a estabilizarse toda vez que se modifique la condición del flujo.
11.2.4.4 Control de apagado del motor por exceso de veloci‐
dad, señal de baja presión de aceite, y señales de alta y baja
temperatura del refrigerante.
11.2.4.4.1 Los motores deben estar provistos de un dispositivo
de apagado por exceso de velocidad.
11.2.4.4.2 El dispositivo para exceso de velocidad debe estar
dispuesto de modo que apague el motor cuando el rango de
velocidad sea del 10 al 20 por ciento superior a la velocidad
nominal del motor y de manera que pueda ser reconfigurado
manualmente.
11.2.4.4.8.1 Deben proveerse medios en el motor para la
prueba del funcionamiento de la señal de temperatura del
agua de refrigeración alta hacia el controlador que derive en
una alarma visible y audible común en el controlador, según lo
requerido en 12.4.1.3.
11.2.4.4.8.2 Las instrucciones para llevar a cabo la prueba
mencionada en 11.2.4.4.8.1 deben ser incluidas en el manual
del motor.
Edición 2016
20-56
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
11.2.4.5 Control de funcionamiento del motor e interrupción
del arranque.
11.2.4.5.1 Los motores deben estar provistos de un interrup‐
tor sensible a la velocidad que emita una señal sobre el funcio‐
namiento del motor y la interrupción del arranque.
11.2.4.5.2 La energía para esta señal debe tomarse de una
fuente que no sea el generador ni el alternador del motor.
11.2.6.2.2 Las interconexiones de corriente directa (CD)
entre el controlador automático y la caja de conexiones del
motor y cualquier suministro de corriente alterna (CA) al
motor deben ser direccionadas en conduits separados.
11.2.6.3 Cables de baterías.
11.2.5 Instrumentación.
11.2.6.3.1 Los cables de baterías deben ser dimensionados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante del motor,
tomando en consideración la longitud de los cables requerida
para la ubicación específica de la batería.
11.2.5.1 Panel de instrumentos.
11.2.7 Métodos de arranque.
11.2.5.1.1 Todos los instrumentos del motor deben colocarse
en un panel fijado al motor o en el interior de un controlador
del motor montado sobre la placa de la base.
11.2.7.1 Dispositivos de arranque. Los motores deben estar
equipados con un dispositivo de arranque confiable.
11.2.5.1.2 El panel de instrumentos del motor no debe utili‐
zarse como una caja de empalme o conduit para ningún sumi‐
nistro de corriente alterna (CA).
11.2.5.2 Velocidad del motor.
11.2.5.2.1 Debe proveerse un tacómetro u otros medios para
indicar las revoluciones por minuto del motor, que incluya al
cero, en todo momento.
11.2.5.2.2 El tacómetro debe ser del tipo totalizador, o debe
proveerse un contador horario u otros medios que registre el
tiempo total de funcionamiento del motor.
11.2.5.2.3 Debe permitirse que los tacómetros con pantalla
digital se encuentren en blanco cuando el motor no está en
funcionamiento.
11.2.5.3 Indicador presión de aceite. Los motores deben estar
provistos de un indicador de presión de aceite u otros medios
que señale la presión del aceite lubricante.
11.2.5.4 Indicador de temperatura. Los motores deben estar
provistos de un indicador de temperatura u otros medios que
señalen la temperatura del refrigerante del motor en todo
momento.
11.2.5.5 El motor debe estar provisto con un medio para indi‐
car el tipo de falla que se está señalizando en 11.2.4.2.6.
11.2.6 Elementos del cableado.
11.2.6.1 Cableado del controlador automático en fábrica.
11.2.6.1.1* Todos los cables de conexión para controladores
automáticos deben sujetarse o revestirse de manera flexible,
montarse sobre el motor y conectarse en una caja de conexio‐
nes del motor a las terminales numeradas para corresponderse
con las terminales numeradas del controlador.
11.2.6.1.2 Todo el cableado del motor, incluidos los circuitos
de arranque, deben dimensionarse para un funcionamiento
continuo.
11.2.6.2* Cableado de control automático en campo.
11.2.6.2.1 Las interconexiones entre el controlador automá‐
tico y la caja de conexiones del motor deben llevarse a cabo
usando cable trenzado dimensionado para un funcionamiento
continuo.
11.2.6.2.1.1 El tamaño del cable de interconexión debe
basarse en la longitud, según lo recomendado para cada termi‐
nal por el fabricante del controlador.
Edición 2016
11.2.7.2 Arranque eléctrico. Donde se utilice un arranque
eléctrico, el dispositivo de arranque eléctrico debe tomar
corriente desde baterías de almacenamiento.
11.2.7.2.1 Baterías.
11.2.7.2.1.1 Todos los motores deben contar con dos unidades
de batería de almacenamiento.
11.2.7.2.1.2 Las baterías de plomo ácido deben conservarse
en una condición de carga seca con el líquido electrolito en un
recipiente separado.
11.2.7.2.1.3 Debe permitirse que las baterías de níquel-cadmio
u otros tipos de baterías se instalen en lugar de las baterías de
plomo ácido, siempre que cumplan con los requisitos del fabri‐
cante de motores y que los niveles de voltaje de carga de los
cargadores mencionados en 12.5.3 estén coordinados para
cumplir con los requisitos de las baterías específicas.
11.2.7.2.1.4 A 40 ºF (4 ºC), cada unidad de baterías debe
tener el doble de la capacidad suficiente para mantener la velo‐
cidad de arranque recomendada por el fabricante del motor a
través de un ciclo de 3 minutos de intento de arranque, lo que
significa seis ciclos consecutivos de 15 segundos de arranque
del motor y 15 segundos de descanso.
11.2.7.2.1.5* Las baterías deben ser de un tamaño, en función
de los cálculos, que tenga la capacidad de soportar las cargas
definidas en 11.2.7.2.3 durante 72 horas de energía de reserva,
seguido por ciclos de intento de arranque de 15 segundos por
unidad de baterías, según lo definido en 11.2.7.2.1.4, sin que
haya energía de corriente alterna (CA) disponible para la carga
de las baterías.
11.2.7.2.2* Aislamiento de las baterías.
11.2.7.2.2.1 Los motores con un solo motor de arranque
deben incluir un contactor para la batería principal instalado
entre cada una de ellas y el motor de arranque para el aisla‐
miento de las baterías.
(A) Los contactores de las baterías principales deben estar
listados para el servicio de impulsores de bombas contra incen‐
dio.
(B) Los contactores de las baterías principales deben estar
certificados para la corriente de arranque del motor.
(C) Los contactores de las baterías principales deben ser capa‐
ces de un funcionamiento mecánico manual, incluidos los
métodos positivos, como un operador central accionado por
resorte, para transmitir energía al motor de arranque en caso
de producirse una falla en el circuito del controlador.
IMPULSOR CON MOTOR DIÉSEL
11.2.7.2.2.2 Los motores con dos motores de arranque deben
tener un motor de arranque exclusivo para cada batería.
(1)
(A) Cada motor de arranque debe cumplir con los requisitos
de arranque de un solo sistema de motores de arranque.
(B) Para activar el arranque, cada motor de arranque debe
tener un relé de solenoide integral para ser puesto en funcio‐
namiento por el dispositivo controlador de la bomba.
(2)
(C) Cada relé solenoide integral del motor de arranque debe
tener capacidad para recibir energía desde un operador
manual listado y certificado para el relé de solenoide del motor
de arranque e incluir un interruptor mecánico en el panel del
motor para transmitir energía al motor de arranque en caso de
producirse una falla en el circuito del controlador.
(3)
(4)
11.2.7.2.3 Cargas de las baterías.
11.2.7.2.3.1 Las cargas no esenciales no deben ser alimentadas
con las baterías de arranque del motor.
11.2.7.2.3.2 Las cargas esenciales, incluidos el motor, el
controlador y todos los equipos del cuarto de bombas combina‐
dos no deben exceder de 0.5 amperios para un total de
1.5 amperios, en forma continua.
(5)
(6)
(7)
11.2.7.2.4* Ubicación de las baterías.
11.2.7.2.4.1 Las baterías de almacenamiento deben ubicarse
en un soporte por encima del piso, fijarse para evitar los
desplazamientos y colocarse donde no vayan a estar sujetas a
temperatura excesiva, vibraciones, daños mecánicos o inunda‐
ciones con agua.
(8)
11.2.7.2.4.2 Las piezas que transportan corriente deben
encontrarse a no menos de12 pulg. (305 mm) por encima del
nivel del suelo
11.2.7.2.4.3 Las baterías de almacenamiento deben encon‐
trarse fácilmente accesibles para mantenimiento.
11.2.7.2.4.4 Las baterías de almacenamiento no deben estar
ubicadas en frente de los instrumentos y controles montados
sobre el motor.
11.2.7.2.4.5 Las estanterías para almacenamiento de baterías y
su ubicación deben cumplir con lo establecido en NFPA 70.
11.2.7.3 Arranque hidráulico.
11.2.7.3.1 Donde se utilice un arranque hidráulico, los
acumuladores y otros accesorios deben colocarse en gabinetes
o protegerse de modo que no sufran daños mecánicos.
11.2.7.3.2 El gabinete debe instalarse lo más cerca posible al
motor, siempre que resulte práctico, para evitar una caída de
presión importante entre el motor y el gabinete.
11.2.7.3.3 El motor diésel debe instalarse sin ayuda de arran‐
que, con la excepción de lo requerido en 11.2.8.2.
(9)
20-57
El dispositivo de arranque hidráulico debe ser un sistema
auto-contenido que provea las fuerzas de arranque reque‐
ridas y las revoluciones por minuto (rpm) de arranque
del motor, según lo recomendado por el fabricante del
motor.
Los medios operados eléctricamente deben recargar y
mantener de manera automática la presión hidráulica
almacenada dentro de los límites de presión predetermi‐
nados.
Los medios para mantener automáticamente el sistema
hidráulico dentro de los límites de presión predetermina‐
dos deben recibir energía desde la barra distribuidora
principal y desde la barra distribuidora de emergencia
final, si una es provista.
Deben proveerse medios impulsados por motor para la
recarga del sistema hidráulico cuando el motor esté
funcionando.
Deben proveerse medios para recargar manualmente el
sistema hidráulico.
La capacidad del sistema de arranque hidráulico debe
otorgar no menos de seis ciclos de arranque de no menos
de 15 segundos cada uno.
Cada ciclo de arranque – los primeros tres serán automá‐
ticos desde la fuente de señalización – debe proveer la
cantidad necesaria de revoluciones a las rpm requeridas
para permitir que el motor diésel cumpla con los requisi‐
tos de llevar su carga nominal total dentro de los veinte
segundos después de iniciado el arranque del motor con
la entrada de aire, la temperatura ambiente y el sistema
de arranque hidráulico a 32 ºF (0 ºC).
La capacidad del sistema de arranque hidráulico sufi‐
ciente para tres arranques bajo las condiciones descritas
en 11.2.7.3.5(6) debe mantenerse en reserva y disponerse
para que la operación de un control único realizado por
una sola persona permita la utilización de la capacidad de
reserva.
Todos los controles para el apagado del motor en caso de
exceso de velocidad deben ser de fuente de corriente
directa (CD) de 12 V o 24 V para acomodar los controles
suministrados en el motor, y también debe aplicarse lo
siguiente:
(a)
(b)
En el caso de producirse dicha falla, el sistema de
arranque hidráulico debe contar con un enclava‐
miento para evitar que el motor vuelva a arrancar.
El bloqueo debe reconfigurarse manualmente para
un arranque automático cuando se corrija la falla
del motor.
11.2.7.4 Arranque con aire.
11.2.7.4.1 Además de los requisitos de la Sección 11.1 a 11.2.7,
11.2.8.1, 11.2.8 a 11.6.2, 11.6.4, y 11.6.6, deben aplicarse los
requisitos de 11.2.7.4.
11.2.7.4.2 Conexiones del controlador automático en fábrica.
11.2.7.3.4 El diésel como está instalado debe ser capaz de
llevar su carga nominal completa durante 20 segundos después
de iniciado el arranque de motor, con la entrada de aire, la
temperatura ambiente y todos los equipos de arranque a
32°F (0°C).
11.2.7.4.2.1 Todos los conductores para controladores auto‐
máticos deben protegerse o revestirse de manera flexible,
montarse en el motor y conectarse en una caja de conexiones
del motor hacia las terminales numeradas para corresponder
con las terminales numeradas del controlador.
11.2.7.3.5 Los medios de arranque hidráulico deben cumplir
con las siguientes condiciones:
11.2.7.4.2.2 Estos requisitos deben garantizar una conexión
lista en el campo entre los dos equipos de terminales.
Edición 2016
20-58
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
11.2.7.4.3 Señal para el funcionamiento del motor e interrup‐
ción del arranque.
11.2.8.5.3 Componentes del suministro de agua del intercam‐
biador de calor.
11.2.7.4.3.1 Los motores deben contar con un interruptor de
detección de velocidad para enviar una señal de funciona‐
miento de motor e interrupción de arranque.
11.2.8.5.3.1 Para esta conexión debe utilizarse una tubería
rígida y roscada.
11.2.7.4.3.2 La energía para esta señal debe tomarse de una
fuente diferente de la del compresor del motor.
11.2.7.4.4* Suministro de arranque con aire.
11.2.7.4.4.1 El contenedor de suministro de aire debe estar
dimensionado para 180 segundos de arranque continuo sin
recarga.
11.2.7.4.4.2 Debe haber un compresor de aire automático
separado e impulsado de manera adecuada o medios de obten‐
ción de aire desde algún otro sistema, independientes del
compresor impulsado por el motor de la bomba contra incen‐
dio.
11.2.7.4.4.3 Debe mantenerse un servicio de supervisión
adecuado para indicar condiciones de presión de aire altas y
bajas.
11.2.7.4.4.4 Debe instalarse un conductor de desvío (bypass)
con una válvula manual o interruptor para una aplicación
directa de aire desde el contenedor de aire hacia el arranque
del motor en caso de que falle el circuito de control.
11.2.8 Sistema de refrigeración del motor.
11.2.8.1 Debe incluirse el sistema de refrigeración del motor
como parte del montaje de motor y debe ser uno de los
siguientes tipos de circuito cerrado:
(1)
(2)
Un tipo de intercambiador de calor que incluya una
bomba de circulación impulsada por el motor, un inter‐
cambiador de calor, y un dispositivo de regulación de
temperatura de camisa de motor.
Un tipo de radiador que incluye una bomba de circula‐
ción impulsada por el motor, un radiador, un dispositivo
de regulación de temperatura de camisa de motor, y un
ventilador impulsado por motor para suministrar un
movimiento positivo de aire a través del radiador.
11.2.8.2 Debe proveerse un medio para mantener una tempe‐
ratura de 120 ºF (49 ºC) en la cámara de combustión.
11.2.8.3 Debe contarse con un acceso en el circuito para
poder llenar el sistema, verificar el nivel de refrigerante y agre‐
gar refrigerante de reposición cuando sea requerido.
11.2.8.4 El refrigerante debe cumplir con la recomendación
del fabricante del motor.
11.2.8.5* Suministro de agua del intercambiador de calor.
11.2.8.5.1 El suministro de agua de refrigeración para un
sistema del tipo intercambiador de calor debe ser desde la
descarga de la bomba y tomado antes de la válvula de retención
de la descarga de la bomba.
11.2.8.5.2 El caudal de agua refrigerante requerido debe esta‐
blecerse con base en la máxima temperatura ambiental del
agua de refrigeración.
Edición 2016
11.2.8.5.3.2 Deben permitirse secciones flexibles no metálicas
entre la descarga de la bomba y la entrada del conjunto de
montaje de suministro de agua de refrigeración, y entre la
descarga del conjunto de montaje del suministro de agua de
refrigeración y la entrada del motor, siempre que tengan al
menos 2 veces la presión nominal de descarga de la bomba
contra incendio y una certificación de resistencia al fuego de
30 minutos equivalentes a las establecidas en ISO 15540, Resis‐
tencia al Fuego de los Conjuntos de Montaje de Mangueras.
11.2.8.5.3.3 La conexión de tubería en la dirección del flujo
debe incluir una válvula indicadora de cierre manual, un filtro
del tipo descarga, además del que puede ser parte del regula‐
dor de presión, un regulador de presión, una válvula automá‐
tica y una segunda válvula indicadora de cierre manual o una
válvula de retención accionada por resorte.
11.2.8.5.3.4 Las válvulas indicadoras de cierre manual deben
contar con etiquetas permanentes con un texto mínimo de
0.5 pulg. (12.7 mm) que señale lo siguiente: Para la válvula del
suministro de agua del intercambiador de calor, “Normalmente
Abierta” para la posición abierta normal cuando el controlador
se encuentra en la posición automática y “Precaución”: “No
automática/Cerrada” para la posición de emergencia o
manual.
11.2.8.5.3.5 El regulador de presión debe ser de un tamaño y
tipo capaz y ajustado para el paso de aproximadamente 120
por ciento del agua de refrigeración requerida cuando el
motor se encuentra funcionando a la máxima potencia al freno
en caballos de fuerza y cuando el regulador recibe agua a la
presión de la bomba cuando está bombeando al 150 por ciento
de su capacidad nominal.
11.2.8.5.3.6 Válvula automática.
(A) Una válvula automática listada para servicio de protección
contra incendios debe permitir el flujo de agua refrigerante
dirigido al motor cuando éste se encuentra funcionando.
(B) La energía para hacer funcionar la válvula automática
debe venir desde el impulsor diésel o sus baterías y no debe
venir del edificio.
(C) La válvula automática debe encontrarse normalmente
cerrada.
(D) No se debe requerir una válvula automática en una
bomba tipo turbina de eje vertical o cualquier otra bomba
cuando no haya presión en la descarga cuando la bomba no
está en funcionamiento.
11.2.8.5.3.7 Debe instalarse un manómetro de presión del
sistema de suministro de agua refrigerante del lado del motor
de la última válvula en el suministro de agua del intercambia‐
dor de calor y en el suministro de agua desviado del intercam‐
biador de calor.
11.2.8.5.3.8 Separación del agua potable (opcional). Donde la
autoridad competente requiera dos niveles de separación para
posibles contaminantes de la fuente de agua subterránea o
potable, deben instalarse válvulas de retención duales acciona‐
das por resorte o dispositivos de prevención de contraflujo.
IMPULSOR CON MOTOR DIÉSEL
20-59
(A)* La(s) válvula(s) de retención accionada(s) por resorte
debe(n) reemplazar a la(s) segunda(s) válvula(s) indicadora(s)
de cierre manual del conjunto de montaje del circuito refrige‐
rante, según se establece en 11.2.8.5.3.3.
11.2.8.8.2 El radiador debe estar diseñado para limitar la
temperatura máxima de funcionamiento del motor con una
temperatura de ingreso de aire de 120°F (49°C) en la entrada
del limpiador del aire de combustión.
(B)* Si se utilizan dispositivos de prevención de contraflujo,
los dispositivos deben estar listados para el servicio de protec‐
ción contra incendios e instalados en paralelo en el suministro
de agua y en el conjunto de derivación del suministro de agua.
11.2.8.8.3 El radiador debe incluir la plomería dirigida hacia
el motor y una brida en el lado de descarga de aire para la
conexión de un conducto flexible sobre el lado de descarga
hacia el ventilador de aire de descarga.
(C) Donde la autoridad competente requiera la instalación de
dispositivos de prevención de contraflujo en conexión con el
motor, debe tomarse especialmente en consideración el
aumento de la pérdida de presión, que requerirá que el
tamaño de la tubería del circuito refrigerante sea evaluado y
documentado mediante cálculos de ingeniería, a fin de demos‐
trar que cumple con las recomendaciones del fabricante del
motor.
11.2.8.8.4 Ventilador.
11.2.8.6* Desvío de suministro de agua del intercambiador de
calor.
11.2.8.6.1 Debe instalarse una línea de desvío de tubería
rígida y roscada alrededor del suministro de agua del intercam‐
biador de calor.
11.2.8.6.2 La conexión de tubería en la dirección del flujo
debe incluir una válvula indicadora de cierre manual, un filtro
del tipo descarga, además del que puede ser parte del regula‐
dor de presión, un regulador de presión, y una válvula indica‐
dora de cierre manual o una válvula de retención accionada
por resorte.
11.2.8.8.4.1 El ventilador debe empujar el aire a través del
radiador que debe eliminarse de la habitación mediante el
ventilador de descarga de aire.
11.2.8.8.4.2 Para garantizar una circulación de aire adecuada
en el cuarto y el radiador, el ventilador debe ser capaz de
soportar una restricción de una columna de agua de 0.5 pulg.
(columna de agua de 13 mm) creada por la combinación del
suministro de aire y los ventiladores de descarga, además del
radiador, la protección del ventilador y otras obstrucciones de
los componentes del motor.
11.2.8.8.4.3 El ventilador debe estar cubierto para protección
personal.
11.2.9 Lubricación del motor.
11.2.9.1 Deben seguirse las recomendaciones para los calenta‐
dores del aceite, formuladas por el fabricante del motor.
11.3* Cuarto de bombas.
11.2.8.6.3 Las válvulas indicadoras de cierre manual deben
contar con etiquetas permanentes con un texto mínimo
de .5 pulg.(12m) que señale lo siguiente: Para la válvula de la
desvío del suministro de agua del intercambiador de calor,
“Normal/Cerrada” para la posición cerrada normal cuando el
controlador se encuentra en la posición automática y “Emer‐
gencia/Abierta” para la operación manual o cuando el motor
está recalentando.
11.3.1 El piso o superficie alrededor de la bomba y del motor
debe estar inclinado para poder lograr un drenaje adecuado
del agua lejos de equipo vital, como bomba, motor, controla‐
dor, tanque de combustible, etc.
11.2.8.7 Salida de desechos del intercambiador de calor.
(1)
11.2.8.7.1 Debe contarse con una salida para la línea de aguas
de desecho desde el intercambiador de calor, y la línea de
descarga no debe ser menor que un tamaño más grande que la
línea de entrada.
(2)
(3)
(4)
11.2.8.7.2 La línea de salida debe ser lo más corta posible,
siempre que resulte práctico, debe descargar en un cono de
desperdicios abierto y visible, y no debe contar con válvulas.
11.2.8.7.3 Debe permitirse que la salida descargue a un reser‐
vorio de succión siempre que se instale un indicador visual de
flujo y de temperatura.
11.3.2* Ventilación.
11.3.2.1 Debe brindarse ventilación para las siguientes funcio‐
nes:
Para controlar la temperatura máxima a 120°F (49°C) en
la entrada del filtro de aire de combustión con el motor
funcionando a la carga nominal.
Para proveer aire para la combustión del motor.
Para eliminar vapores peligrosos.
Para suministrar y eliminar el aire necesario para lograr
enfriamiento del radiador del motor cuando así se
requiera.
11.3.2.2 Los componentes del sistema de ventilación deben
estar coordinados con el funcionamiento del motor.
11.3.2.3* Ventilador de suministro de aire.
11.3.2.3.1 El ventilador de suministro de aire no debe incluir
nada en el camino de suministro de aire hacia la habitación.
11.2.8.7.4 Cuando la tubería de salida de desechos es más
larga que 15 pies (4.6 m) o sus descargas de salida se encuen‐
tran 4 pies (1.2 m) más elevadas que el intercambiador de
calor, o ambos, el tamaño de tubería debe incrementarse por
lo menos en un tamaño.
11.3.2.3.2 El camino total de suministro de aire hacia la
bomba no debe restringir la corriente de aire en más de una
columna de agua de 0.2 pulg. (columna de agua de 5.1 mm)
11.2.8.8 Radiadores.
11.3.2.4* Ventilador de descarga de aire.
11.2.8.8.1 El calor del circuito primario del radiador debe
disiparse mediante el movimiento de aire a través del radiador
creado por un ventilador incluido en el motor e impulsado por
el mismo.
11.3.2.4.1 Debe considerarse que el ventilador de descarga de
aire no incluya nada en el trayecto de descarga de aire desde el
motor hasta el exterior.
Edición 2016
20-60
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
11.3.2.4.2 El ventilador de descarga de aire debe permitir que
suficiente aire abandone el cuarto de bombas para satisfacer la
sección 11.3.2.
11.3.2.4.3 Motores refrigerados por radiadores.
11.3.2.4.3.1 En el caso de motores refrigerados por radiado‐
res, la descarga del radiador debe dirigirse hacia el exterior de
modo de evitar la recirculación.
11.3.2.4.3.2 El ducto debe conectarse al radiador a través de
una sección flexible.
11.3.2.4.3.3 El camino de descarga de aire para motores refri‐
gerados por radiadores no debe restringir la circulación de aire
en más de una columna de agua de 0.3 pulg. (7.6 mm de la
columna de agua).
11.3.2.4.3.4 Debe permitirse un ducto de recirculación para el
funcionamiento en temperaturas frías, siempre que se cumpla
con los requisitos siguientes:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
La recirculación de aire debe regularse mediante un
regulador de tiro controlado termostáticamente.
El regulador de tiro de control debe cerrarse completa‐
mente en modo de falla.
El aire recirculado debe hacerse a través de ductos a fin
de evitar la recirculación directa hacia el radiador.
El conducto de recirculación no debe provocar que la
temperatura en la entrada del filtro de aire de combus‐
tión se eleve por encima de los 120 ºF (49 ºC).
El dispositivo de desvío debe estar instalado de manera
que provea aire a la habitación cuando sea necesario y
cuando el regulador de control esté abierto y no haya aire
de escape proveniente de la habitación.
11.4 Suministro de combustible y arreglos.
11.4.1.4 Construcción de los tanques.
11.4.1.4.1 Los tanques deben ser de pared simple o de pared
doble y deben estar diseñados y construidos de acuerdo con
normas de ingeniería reconocidas, como ANSI/UL 142, Norma
para Tanques de Acero Superficiales, para Líquidos Inflamables y
Combustibles.
11.4.1.4.2 Los tanques deben estar montados de manera
segura sobre soportes no combustibles.
11.4.1.4.3 Los tanques utilizados de acuerdo con las disposi‐
ciones de la presente norma deben limitarse a un volumen
1.320 gal (4.996 l).
11.4.1.4.3.1 En situaciones donde se estén usando tanques de
combustible de más de 1320 gal (4996 l), deben aplicarse los
requisitos de NFPA 37.
11.4.1.4.4 Los tanques para combustibles de pared simple
deben estar encerrados con muros, bordillos o diques, suficien‐
tes para retener la capacidad completa del tanque.
11.4.1.5 Conexiones de los tanques.
11.4.1.5.1 Cada tanque debe contar con una conexión de
llenado.
11.4.1.5.1.1 Las tuberías de llenado que ingresen por la parte
superior del tanque deben terminar dentro de las 6 pulg.
(152 mm) del fondo del tanque y deben ser instaladas y dispu‐
estas de modo que la vibración sea mínima.
11.4.1.5.2 Cada tanque debe tener una conexión de drenaje.
11.4.1.5.2.1 Una conexión de drenaje ubicada en el punto
más bajo del tanque debe ser de 1 pulg. (25 mm) NPT.
11.4.1 Generalidades.
11.4.1.5.3 Cada tanque debe tener una conexión de ventila‐
ción.
11.4.1.1 Revisión de planos. Antes de instalar cualquier
sistema de combustible, deben prepararse y enviarse los planos
a la autoridad competente para acordar si el sistema es el
adecuado para las condiciones existentes.
11.4.1.5.3.1 Las ventilaciones normales deben ser de 2 pulg.
(50 mm) NPT o estar dimensionados de acuerdo con
ANSI/UL 142, Norma para Tanques de Acero Superficiales, para
Líquidos Inflamables y Combustibles, u otras normas aprobadas.
11.4.1.2* Tanque de suministro de combustible.
(A) Como una alternativa al requisito de 11.4.1.2.5.3.1, la
ventilación normal debe ser al menos tan grande como la cone‐
xión mayor de llenado o remoción, aunque en ningún caso
debe ser de menos de 11∕4 pulg. (32 mm) de diámetro nominal
interno.
11.4.1.2.1 El tanque de suministro de combustible y el
combustible deben estar reservados exclusivamente para el
motor diésel de la bomba contra incendio.
11.4.1.2.2 Debe haber un tanque de suministro de combusti‐
ble separado para cada motor.
11.4.1.2.3 Debe haber un tanque de suministro de combusti‐
ble y una línea de retorno separados para cada motor.
11.4.1.3 Capacidad del tanque de suministro de combustible
11.4.1.3.1* El/los tanque/s de suministro de combustible
debe/n tener una capacidad de por lo menos al menos equiva‐
lente a 1 gal. por hp (5.07 l por kW), más un volumen del 5 por
ciento para expansión y un volumen del 5 por ciento para sedi‐
mentación.
11.4.1.3.2 Si se requieren o no tanques de suministro de
combustible de mayor capacidad, ello debe determinarse
según las condiciones predominantes, tales como el ciclo de
recarga y el calentamiento del combustible debido a la recircu‐
lación, y deben estar sujetos a condiciones especiales en cada
caso.
Edición 2016
11.4.1.5.4 Cada tanque debe tener una conexión al suministro
del motor.
11.4.1.5.4.1 La conexión de la tubería de suministro de
combustible debe estar ubicada en uno de los lados del tanque.
11.4.1.5.4.2 La conexión de la tubería de suministro (succión)
de combustible al motor debe estar ubicada en el tanque, de
modo que el 5 por ciento del volumen del tanque provea un
volumen de sedimentación no utilizable por el motor.
11.4.1.5.4.3 La conexión del tanque no debe ser más pequeña
que la tubería de suministro de combustible al motor.
11.4.1.5.5 Cada tanque debe tener una conexión de retorno
del motor.
11.4.1.5.5.1 La conexión del tanque no debe ser más pequeña
que la tubería de retorno de combustible desde el motor.
IMPULSOR CON MOTOR DIÉSEL
11.4.1.5.6 Cada tanque debe tener una conexión al interrup‐
tor de nivel de combustible.
11.4.1.5.6.1 El tanque de combustible debe tener una cone‐
xión NPT roscada de 2 pulg. (50.8 mm) en la parte superior,
próximo al centro, del tanque para alojar el interruptor de
nivel de combustible bajo requerido en 11.4.2.
11.4.1.5.7 Cada tanque debe tener una conexión activa de
retorno de mantenimiento de combustible.
11.4.1.5.7.1 El tanque de combustible debe tener una cone‐
xión NPT roscada de 1 pulg. (25.4 mm) en la parte superior
del tanque para alojar la conexión de una línea para el
combustible de retorno desde un sistema activo de manteni‐
miento de combustible.
11.4.1.5.7.2 Donde no hay instalado un sistema activo de
combustible, debe instalarse un tapón en esta conexión.
11.4.1.5.8 Si se instala un tanque de doble pared, debe moni‐
torearse el espacio intersticial entre las paredes del tanque de
almacenamiento de combustibles diésel para la detección de
pérdidas y debe ser advertido por el controlador del motor
impulsor. La señal debe ser de tipo supervisora.
11.4.1.6 Tubería de ventilación.
11.4.1.6.1 La tubería de ventilación debe disponerse de modo
que los vapores se descarguen hacia arriba o de manera hori‐
zontal hacia afuera desde los muros adyacentes y para que no
queden atrapados por aleros u otras obstrucciones.
11.4.1.6.2 Las salidas deben terminar a una distancia de al
menos 5 pies (1.5 m) de las aberturas del edificio.
11.4.1.6.3 Las salidas deben terminar a una distancia de al
menos 12 pies (3.7 m) por encima del nivel del piso acabado.
11.4.1.6.4 Las ventilaciones desde los espacios intersticiales de
los tanques de doble pared deben cumplir con los requisitos de
11.4.1.6.2 y 11.4.1.6.3 y no deben estar unidas por un múltiple
a una ventilación desde el compartimento primario del tanque.
11.4.2 Indicación del nivel del tanque.
11.4.2.1 Debe contarse con medios diferentes a las tuberías de
observación para una indicación continua de la cantidad de
combustible dentro de cada tanque de almacenamiento.
(3)
20-61
para llegar al 90 por ciento de la capacidad del tanque.
Donde las condiciones climáticas sean tales que el cartel
podría no ser visible por causa de la presencia de hielo o
nieve, ser ilegible por el desgaste o por algún otro motivo,
debe permitirse que los procedimientos y la tabla estén
ubicadas en una ventana de la oficina, en una caja de
seguridad o en otra ubicación accesible para la persona
que lleva a cabo el llenado del tanque.
Cualquier procedimiento aprobado para evitar el sobre‐
llenado del tanque.
11.4.3* Ubicación del tanque de suministro de combustible.
11.4.3.1 Los tanques de suministro de combustibles diésel
deben estar ubicados sobre la superficie, de conformidad con
lo establecido en ordenanzas municipales u otras, y de acuerdo
con los requisitos de la autoridad competente y no deben ente‐
rrarse.
11.4.3.2 En zonas en las que sean posibles temperaturas de
congelamiento [32 ºF (0 ºC)], los tanques de suministro de
combustible deben colocarse en el cuarto de bombas.
11.4.3.3 El tanque de suministro debe estar colocado de
manera que la conexión de la tubería de suministro de
combustible al motor no esté por debajo del nivel de la bomba
de transferencia de combustible del motor.
11.4.3.4 Los límites de presión de cabezal estático de la
bomba de combustible establecidos por el fabricante del motor
no deben excederse cuando el nivel de combustible dentro del
tanque sea el máximo.
11.4.4* Tuberías para combustibles.
11.4.4.1 Debe contarse con mangueras flexibles reforzadas
resistentes a las llamas, con una certificación de resistencia al
fuego de 30 minutos, equivalentes a lo establecido en
ISO 15540, Resistencia al Fuego de los Conjuntos de Montaje de
Mangueras, y una certificación de presión no menor de 2 veces
el suministro de combustible y la presión de trabajo de retorno.
Deben proveerse conexiones roscadas en el motor para la
conexión a la tubería del sistema de combustible.
11.4.4.2 Las tuberías para combustibles no deben ser ni de
acero galvanizado, ni de cobre galvanizado.
11.4.2.2 Debe proveerse un indicador del nivel de combusti‐
ble que se active cuando el nivel del tanque sea de dos tercios.
11.4.4.2.1 Donde se utilice una tubería de acero negro para la
red de tuberías de combustible, los accesorios deben ser de
acero o de hierro maleable.
11.4.2.3 La condición de nivel de combustible bajo debe
iniciar una señal de supervisión.
11.4.4.3 La línea de retorno de combustible debe instalarse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante del motor.
11.4.2.4 Debe evitarse el sobrellenado de los tanques
mediante uno de los siguientes:
11.4.4.3.1 Debe permitirse que se instale una válvula de reten‐
ción, según lo especificado por el fabricante del motor, en la
línea de retorno de combustible únicamente cuando sea reque‐
rido por el fabricante del motor.
(1)
(2)
Un mecanismo automático que envía una señal audible o
visible a la persona que está llenando el tanque cuando se
alcanza el 90 por ciento de la capacidad del tanque y que
automáticamente interrumpe el flujo de líquido hacia el
tanque cuando se alcanza el 95 por ciento de la capaci‐
dad del tanque.
Un cartel permanente en el punto de llenado con una
tabla de calibración e instrucciones sobre el procedi‐
miento de llenado, que incluye que la persona que está
llevando a cabo la operación de llenado determine cuán
lleno está el tanque antes de la operación y calcule la
cantidad de combustible (en galones o litros) que falta
11.4.4.4 No debe haber una válvula de cierre en la línea de
retorno de combustible al tanque.
11.4.4.5 Debe colocarse una válvula de cierre manual en la
línea de suministro de combustible al tanque.
11.4.4.5.1 La válvula debe estar bloqueada en la posición de
abierta.
11.4.4.5.2 No debe colocarse otra válvula que no sea una
válvula manual, bloqueada en posición abierta en la línea de
Edición 2016
20-62
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
combustible que va desde el tanque de combustible hasta el
motor.
(no unido), no menor a 12 pulg. (305 mm) de largo entre la
salida de escape del motor y la tubería de escape.
11.4.4.6* Protección de la línea de combustible. Debe
proveerse un dispositivo protector para la tubería o emplearse
una tubería de doble pared aprobada para todas las líneas de
combustible expuestas al tráfico o a posibles daños.
11.5.2.3 El tubo de escape no debe tener un diámetro inferior
al de la salida de escape del motor y debe ser lo más corto posi‐
ble.
11.4.4.7 Válvula solenoide de combustible. Donde se utilice
una válvula solenoide eléctrica para controlar el suministro de
combustible al motor, esta debe poder funcionar de forma
mecánica manual o debe poder desviarse manualmente en
caso de una falla en el circuito de control.
11.4.5* Tipo de combustible.
11.4.5.1* El tipo y grado de combustible diésel debe ser el
especificado por el fabricante del motor.
11.4.5.2 En áreas donde las reglamentaciones sobre el manejo
de la calidad del aire permitan sólo el uso de combustible DF
#1 y no haya un motor diésel de bomba contra incendio dispo‐
nible listado para uso con combustible DF #, debe permitirse el
uso de un motor listado para uso con combustible DF #2, pero
debe tener la potencia nominal de placa disminuida en un 10
por ciento, siempre que el fabricante del motor apruebe el uso
de combustible DF #1.
11.4.5.3 El grado del combustible debe estar indicado en la
placa del motor requerida en 11.2.2.1.
11.4.5.4 El grado del aceite combustible debe estar indicado
en el tanque de combustible con letras de un mínimo de 6
pulg. (152 mm) de altura y de un color que contraste con el
tanque.
11.4.5.5 No deben utilizarse combustibles residuales, aceites
para hogares de calefacción doméstica y aceites para lubrica‐
ción drenados.
11.4.6* Electricidad estática.
11.4.6.1 El tanque, la bomba y las tuberías deben estar diseña‐
dos y operarse de manera que se eviten las igniciones electro‐
státicas.
11.4.6.2 El tanque, la bomba y las tuberías deben estar inter‐
conectados y puestos a tierra.
11.4.6.3 La interconexión y puesta a tierra deben aplicarse
físicamente o deben estar inherentemente presentes según la
naturaleza de la instalación.
11.4.6.4 Toda sección eléctricamente aislada de las tuberías o
equipos metálicos debe estar interconectada y puesta a tierra
para evitar la acumulación peligrosa de electricidad estática.
11.5 Escape del motor.
11.5.1 Múltiple de escape. Los múltiples de escape y los
turbocompresores deben incorporar disposiciones que eviten
poner en riesgo al operador o a los materiales inflamables
adyacentes al motor.
11.5.2* Tuberías de escape.
11.5.2.1 Cada motor de bomba debe tener un sistema de
escape independiente.
11.5.2.2 Debe realizarse una conexión flexible con una
sección de acero inoxidable, sin costura o soldado corrugado
Edición 2016
11.5.2.4 El tubo de escape debe estar recubierto con un aisla‐
miento refractario o de lo contrario debe poseer una guarda
para proteger al personal de alguna lesión.
11.5.2.5 El tubo y el silenciador de escape deben ser acepta‐
bles para el fabricante del motor y la contrapresión de escape
no debe superar las recomendaciones del fabricante del motor.
11.5.2.5.1 El tubo y el silenciador de escape deben estar soste‐
nidos de manera independiente de la conexión de escape flexi‐
ble del motor.
11.5.2.6 Los tubos de escape deben instalarse con separacio‐
nes de al menos 9 pulg. (229 mm) de los materiales combusti‐
bles.
11.5.2.7 Los tubos de escape que pasan directamente a través
de techos combustibles deben estar protegidos en el punto de
paso por manguitos metálicos ventilados que se extiendan al
menos 9 pulg. (229 mm) por encima y 9 pulg. (229 mm) por
debajo de la construcción del techo y que tengan por lo menos
6 pulg. (152 mm) más de diámetro que el tubo de escape.
11.5.2.8 Los tubos de escape que pasan directamente a través
de paredes o tabiques combustibles deben estar protegidos en
el punto de paso por uno de los métodos siguientes:
(1)
(2)
Manguitos metálicos ventilados al menos 12 pulg.
(305 mm) más grandes en diámetro que el tubo de
escape.
Manguitos metálicos o de arcilla quemada fabricados en
mampostería u otros materiales aprobados que propor‐
cionen al menos 8 pulg. (203 mm) de aislamiento entre
el manguito y los materiales de construcción.
11.5.2.9* Las emisiones de escape posteriores a los dispositi‐
vos de tratamiento que tengan el potencial de impactar de
manera adversa el desempeño y la fiabilidad del motor no
deben estar permitidas.
11.5.2.10 Donde lo requiera la autoridad competente, la insta‐
lación de una emisión de escape después del dispositivo de
tratamiento deber ser del tipo regeneración activa con un
dispositivo de limitación de presión que permita que el escape
del motor pase por un lado del dispositivo post-tratamiento
cuando se supera la máxima contrapresión de escape permi‐
tida por el fabricante.
11.5.3 Ubicación de la descarga del escape.
11.5.3.1 El escape desde el motor debe canalizarse hasta un
punto seguro, fuera del cuarto de bombas y debe estar dispu‐
esto de modo que excluya el agua.
11.5.3.2 Los gases de escape no deben descargarse donde
pudieran afectar personas o poner en peligro edificios.
11.5.3.3 Los sistemas de escape deben terminar fuera de la
estructura, en un punto en donde los gases calientes, chispas o
productos de combustión descarguen en una ubicación segura.
[37:8.2.3.1]
11.5.3.4 Las terminaciones de los sistemas de escape no deben
estar dirigidas hacia materiales o estructuras combustibles, o en
CONTROLADORES PARA MOTOR DIÉSEL
atmósferas que contengan gases inflamables, vapores inflama‐
bles o polvos combustibles. [37:8.2.3.2]
11.5.3.5 Debe permitirse que los sistemas de escape equipados
con silenciadores arresta-chispas terminen en ubicaciones de
División 2, como se define en el Artículo 500 de NFPA 70.
[37:8.2.3.3]
11.6* Funcionamiento del sistema con motor diésel.
11.6.1 Funcionamiento semanal.
11.6.1.1 Los motores deben ser diseñados e instalados de
modo que puedan ser arrancados no menos de una vez por
semana y puedan funcionar durante no menos de 30 minutos
para alcanzar la temperatura de operación normal.
11.6.1.2 Los motores deben funcionar sin problemas a la velo‐
cidad nominal, con excepción de los motores descritos en
11.6.1.3.
11.6.1.3 Debe permitirse que los motores equipados con
controlador de limitación de presión de velocidad variable
funcionen a velocidades reducidas, siempre que se mantenga la
presión pre-establecida en fábrica y funcionen sin problemas.
11.6.2* Mantenimiento del motor. Los motores deben ser
diseñados e instalados de modo que puedan mantenerse
limpios, secos y bien lubricados a fin de garantizar un desem‐
peño adecuado.
11.6.3 Mantenimiento de la batería.
11.6.3.1 Las baterías de almacenamiento deben ser diseñadas
e instaladas de modo que puedan mantenerse cargadas en todo
momento.
11.6.3.2 Las baterías de almacenamiento deben ser diseñadas
e instaladas de modo que puedan ser puestas a prueba frecuen‐
temente para determinar la condición de las celdas y la canti‐
dad de carga de la batería.
11.6.3.3 Sólo debe utilizarse agua destilada en las celdas de las
baterías.
11.6.3.4 Las placas de las baterías deben mantenerse sumergi‐
das en todo momento.
20-63
11.6.4.3* Los tanques deben ser diseñados e instalados de
modo que puedan ser mantenidos por medios que garanticen
el retiro de agua y materiales extraños.
11.6.4.4* Debe permitirse la instalación de un sistema activo
de mantenimiento de combustible para el servicio de bombas
contra incendio para el mantenimiento del combustible en el
tanque de suministro.
11.6.4.4.1 Donde esté provisto, el sistema activo de manteni‐
miento de combustible debe estar equipado con un indicador
visible que señale cuándo el sistema necesita mantenimiento.
11.6.4.4.2 Donde esté provisto, el sistema activo de manteni‐
miento de combustible debe estar equipado con un cierre de
contacto para señalizar en el controlador cuándo el sistema
necesita mantenimiento.
11.6.4.4.3 Donde esté provisto, el sistema activo de manteni‐
miento de combustible debe estar permanentemente conec‐
tado al tanque de combustible de la siguiente manera:
(1)
(2)
(3)
Todas las conexiones deben hacerse directamente con el
tanque.
El suministro desde el tanque hasta el sistema activo de
mantenimiento de combustible debe incluir una válvula
de cierre manual y una conexión al drenaje ubicado
entre el fondo del tanque y la válvula de drenaje del
tanque de almacenamiento de combustible.
El retorno desde el sistema activo de mantenimiento de
combustible hacia el tanque de almacenamiento de
combustible debe estar conectado a la conexión dedicada
que está en la parte superior del tanque con un tubo que
desciende hasta el nivel del 50 por ciento, y debe incluir
una válvula de cierre manual para el servicio de manteni‐
miento y reparación del sistema.
11.6.5* Mantenimiento de la temperatura.
11.6.5.1 La temperatura del cuarto de bombas, casa de bomba
o área donde estén instalados los motores debe ser diseñada de
modo que se mantenga en la mínima recomendada por el
fabricante del motor y nunca sea inferior a la mínima recomen‐
dada por el fabricante del motor.
11.6.6 Arranque y parada de emergencia.
11.6.3.5 La característica de automático en el cargador de la
batería no debe reemplazar el adecuado mantenimiento de la
batería y el cargador.
11.6.6.1 Debe colocarse la secuencia para funcionamiento de
emergencia manual, dispuesta paso a paso, en el motor de la
bomba contra incendio.
11.6.3.6 La batería y el cargador deben ser diseñados e instala‐
dos de modo que sea físicamente posible llevar a cabo inspec‐
ciones periódicas tanto de la batería como del cargador.
11.6.6.2 Debe ser responsabilidad del fabricante de motores
listar las instrucciones específicas pertinentes al funciona‐
miento de este equipo durante operaciones de emergencia.
11.6.3.6.1 Esta inspección debe determinar que el cargador
funciona correctamente, que el nivel de agua de la batería es el
correcto y que la batería tiene la carga adecuada.
Capítulo 12 Controladores para motor diésel
11.6.4* Mantenimiento del suministro de combustible.
12.1 Aplicación.
11.6.4.1 Los tanques de almacenamiento de combustibles
deben ser diseñados e instalados de modo que puedan conser‐
varse llenos y mantenerse tanto como fuera factible en todo
momento, pero nunca por debajo de 66 por ciento (dos
tercios) de la capacidad del tanque.
12.1.1 Este capítulo provee los requerimientos para desem‐
peño mínimo de controladores de motor diésel automáticos y
no automáticos para bombas contra incendio impulsadas por
motores diésel.
11.6.4.2 Los tanques deben ser diseñados e instalados de
modo que siempre puedan ser llenados por medios que garan‐
ticen el retiro de la totalidad del agua y materiales extraños.
12.1.2 Los dispositivos accesorios, tales como los medios de
alarma de bomba contra incendio y de señalización, están
incluidos donde sea necesario para asegurar el desempeño
mínimo del equipo mencionado en 12.1.1.
Edición 2016
20-64
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
12.1.3 Generalidades.
12.1.3.1 Todos los controladores deben estar específicamente
listados para servicio de bombas contra incendio impulsadas
por motores diésel.
12.1.3.2 Todos los controladores deben estar completamente
armados, cableados y puestos a prueba por el fabricante antes
del embarque desde la fábrica.
12.1.3.3 Marcación.
12.1.3.3.1 Todos los controladores deben estar marcados
como “Controlador de bomba contra incendio de motor
diésel” y deben mostrar claramente el nombre del fabricante,
la designación de identificación, la presión nominal operativa,
la designación de tipo de gabinete y una certificación eléctrica
completa.
12.1.3.3.2 Donde bombas múltiples abastecen diferentes áreas
o porciones de las instalaciones, debe colocarse un aviso apro‐
piado lo suficientemente llamativo en cada controlador seña‐
lando el área, la zona o porción del sistema abastecido por la
bomba o por el controlador de la bomba.
12.1.4 Debe ser la responsabilidad del fabricante de la bomba
o su representante designado realizar las disposiciones necesa‐
rias para obtener los servicios de un representante del fabri‐
cante de controladores, donde sea necesario, para los servicios
y ajustes del equipo durante la instalación, puesta a prueba y
períodos de garantía.
12.2 Ubicación.
12.2.1* Los controladores deben estar ubicados lo más cerca
posible a los motores que controlan, siempre que resulte prác‐
tico, y deben estar a la vista de los motores.
12.2.2 Los controladores deben ubicarse o protegerse de
manera que no sean dañados por el agua que se filtre desde las
bombas o conexiones de las bombas.
12.2.3 Las piezas de los controladores que transportan
corriente deben encontrarse a no menos de 12 pulg. (305 mm)
por encima del nivel del suelo.
12.2.4 Los espacios libres alrededor de los controladores
deben cumplir con el NFPA 70, Artículo 110.
12.3 Construcción.
12.3.1 Equipo.
12.3.1.1* Todo el equipo debe ser el adecuado para utilizar en
ubicaciones sujetas a un grado moderado de humedad, como
un sótano húmedo.
12.3.1.2 La confiabilidad del funcionamiento no debe verse
afectado de manera adversa por acumulaciones normales de
polvo.
12.3.2 Montaje. Todo el equipo no montado sobre el motor
debe montarse de una manera sustancial en una estructura
única de soporte no combustible.
12.3.3 Gabinetes.
12.3.3.1* Montaje.
12.3.3.1.1 La estructura o panel deben estar montados de
manera segura y como mínimo, en uno o más gabinetes
Edición 2016
NEMA, a prueba de goteo, de Tipo 2 o en uno o más gabinetes
con una certificación de protección de entrada (IP) de IP 31.
12.3.3.1.2 Donde el equipo se encuentra en el exterior, o
donde exista un medio ambiente especial, deben utilizarse
gabinetes certificados adecuadamente.
12.3.3.2 Conexión a tierra. Los gabinetes deben tener cone‐
xión a tierra de conformidad con el NFPA 70, Artículo 250.
12.3.4 Gabinete (bloqueable) cerrado. Todos los interrupto‐
res requeridos para mantener el controlador en la posición
automática deben encontrarse dentro de gabinetes cerrados
que cuenten con paneles de vidrio rompibles.
12.3.5 Conexiones y cableado.
12.3.5.1 Cableado de campo.
12.3.5.1.1 Todo el cableado entre el controlador y el motor
diésel debe ser trenzado y dimensionado para transportar las
corrientes de carga o de control como lo requiera el fabricante
del controlador.
12.3.5.1.2 Dicho cableado debe estar protegido contra daños
mecánicos.
12.3.5.1.3 Deben seguirse las especificaciones del fabricante
del controlador sobre distancia y tamaño del cable.
12.3.5.2 Elementos del cableado. Los elementos del cableado
del controlador deben estar diseñados para un funcionamiento
continuo.
12.3.5.3 Conexiones de campo.
12.3.5.3.1 Un controlador de bomba contra incendio de
motor diésel no debe utilizarse como una caja de conexiones
para abastecer otro equipo.
12.3.5.3.2 No deben instalarse contactos externos ni efec‐
tuarse cambios en el controlador que interfieran en el funcio‐
namiento de este.
12.3.5.3.3 Los conductores de suministro eléctrico para
bombas de mantenimiento de presión no deben conectarse al
controlador de bomba contra incendio de motor diésel.
12.3.5.3.3.1 Excepto según lo establecido en 4.20.2.5, no
deben permitirse el enclavamiento ni el apagado remoto para
evitar el funcionamiento normal, a menos que esté aprobado
por la autoridad competente
12.3.5.3.4 Debe permitirse que los controladores de bomba
contra incendio de motor diésel abastezcan corriente la CA o
CD esencial, o ambas, necesarias para hacer funcionar regula‐
dores de tiro del cuarto de bombas y calentadores de aceite
para motor y otro equipamiento requerido para motores sólo
cuando se proveen terminales de campo dedicadas y equipados
en fábrica y protección de sobrecorriente.
12.3.6 Diagramas eléctricos e instrucciones.
12.3.6.1 Debe contarse con un diagrama de conexión de
campo y colocarse en forma permanente a la parte interior del
gabinete.
12.3.6.2 Todas las terminales de conexión de campo deben
estar claramente marcadas para corresponder con el diagrama
suministrado de conexión en campo.
CONTROLADORES PARA MOTOR DIÉSEL
12.3.6.3 Para conexiones de motor externas, las terminales de
conexión en campo deben numerarse comúnmente entre el
controlador y las terminales de motor.
12.3.6.4 Deben cumplirse las instrucciones de instalación del
fabricante del controlador de la bomba contra incendio.
12.3.7 Marcación.
12.3.7.1 Cada componente operativo del controlador debe
estar marcado claramente con el símbolo de identificación que
aparece en el diagrama esquemático eléctrico.
12.3.7.2 Las marcaciones deben estar ubicadas en un lugar
que resulte visible después de la instalación.
12.3.8* Instrucciones. Debe contarse con instrucciones
completas que cubran el funcionamiento del controlador y
deben colocarse visiblemente sobre el mismo.
12.4 Componentes.
12.4.1 Indicadores en el controlador.
12.4.1.1 Todos los indicadores visibles deben ser claramente
visibles.
12.4.1.2* Debe contarse con una indicación visible que indi‐
que que el controlador se encuentra en la posición automática.
Si el indicador visible es una lámpara piloto, debe ser accesible
para un reemplazo.
12.4.1.3 Debe contarse con indicadores visibles separados y
una alarma común de bomba contra incendio audible, capaz
de ser escuchada mientras el motor está en funcionamiento y
operable en todas las posiciones del interruptor principal, salvo
la posición de apagado, para indicar de inmediato las siguien‐
tes condiciones:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Presión de aceite peligrosamente baja en el sistema de
lubricación
Temperatura elevada del motor
Falla del motor al arrancar automáticamente
Apagado por exceso de velocidad
Temperatura del agua de refrigeración alta
20-65
(3) Baja presión de aire o hidráulica. Donde se cuenta con
un arranque de aire o hidráulico (ver 11.2.7 y 11.2.7.4),
cada tanque de presión debe enviar al controlador indi‐
caciones visibles separadas para señalar presión baja.
(4) Presión excesiva del sistema, para motores equipados
con controles de limitación de presión de velocidad
variable, para que se accionen al 115 por ciento de la
presión establecida.
(5) El interruptor de selección del modelo de control elec‐
trónico (ECM) en la posición del ECM alternativo (sólo
para motores con control del ECM únicamente).
(6)* Alarma común para el mal funcionamiento de la inyec‐
ción de combustible (sólo para motores con control
ECM).
(7) Bajo nivel de combustible. Señal a los dos tercios de la
capacidad del tanque.
(8) Baja presión de aire (sólo para controladores de moto‐
res con arranque de aire). El contenedor del suministro
de aire debe tener un indicador visible separado para
señalar una presión de aire baja.
(9) Baja temperatura del motor.
(10) Señal de supervisión para la intrusión de líquido en un
espacio intersticial.
(11) Alta temperatura del agua de refrigeración.
(12) Mantenimiento de combustible necesario si se provee
un sistema automático de mantenimiento de combusti‐
ble.
12.4.1.5 Debe proveerse una válvula o interruptor separado,
que no sea el interruptor principal del controlador, que silen‐
cie la señal, para las condiciones mencionadas en los puntos
12.4.1.3 y 12.4.1.4.
12.4.1.5.1 El interruptor o la válvula deben permitir que el
dispositivo audible sea silenciado hasta un máximo de 4 horas y
que luego vuelva a hacerse sonar repetidamente para las condi‐
ciones mencionadas en 12.4.1.3.
12.4.1.5.2 El interruptor o la válvula deben permitir que el
dispositivo audible sea silenciado hasta un máximo de 24 horas
y que luego vuelva a hacerse sonar repetidamente para las
condiciones mencionadas en 12.4.1.4.
12.4.1.3.1 El controlador debe contar con medios para poner
a prueba las alarmas de baja presión de aceite y el circuito, en
conjunto con el método de prueba del circuito del motor.
12.4.1.5.3 El dispositivo audible debe hacerse sonar hasta que
la condición sea corregida o el interruptor principal sea puesto
en la posición de apagado.
12.4.1.3.2 Deben suministrarse instrucciones sobre el modo
de someter a prueba el funcionamiento de las señales descritas
en 12.4.1.3.
12.4.1.6* El controlador debe retornar automáticamente al
estado de no silenciado cuando la/s alarma/s se han eliminado
(retornar al estado normal).
12.4.1.4 Debe contarse con indicadores visibles separados y
una señal audible común que pueda ser oída mientras el motor
está en funcionamiento y operable en todas las posiciones del
interruptor principal, excepto en posición de apagado, con el
fin de indicar en forma inmediata las siguientes condiciones:
12.4.1.7 Donde se incorporen señales audibles para las condi‐
ciones adicionales enumeradas en A.4.25 con las alarmas de las
bombas contra incendio del motor especificadas en 12.4.1.3,
en el controlador debe contar con un interruptor o válvula
silenciadora para las señales audibles adicionales mencionadas
en A.4.25.
(1)* Falla o falta de la batería. Cada controlador debe ser
provisto con un indicador visible separado para cada
batería. La señal de falla de la batería debe iniciarse en
no menos de dos tercios de la certificación del voltaje
nominal de la batería (8.0 V CD en un sistema de 12 V
CD). La detección debe ser demorada, a fin de evitar
falsas señales.
(2) Falla en el cargador de la batería. Cada controlador
debe contar con un indicador visible separado para
fallas en el cargador de la batería y no debe requerirse la
señal audible para fallas en el cargador de la batería.
12.4.1.8 El circuito debe disponerse de modo que la señal
audible se active si el interruptor o la válvula silenciadores se
encuentran en la posición de silencio cuando las condiciones
supervisadas sean normales.
12.4.2 Dispositivos de señalización remota del controlador.
12.4.2.1 Donde el cuarto de la bomba no es constantemente
atendido, deben proveerse señales audibles o visibles energiza‐
das por una fuente distinta de las baterías de arranque del
Edición 2016
20-66
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
motor y que no exceda los 125 V en un punto de atención
constante.
12.4.2.2 Indicación remota. Los controladores deben estar
equipados para hacer funcionar los circuitos para la indicación
remota de las condiciones descritas en 12.4.1.3, 12.4.1.4 y
12.4.2.3.
12.4.2.3 El panel remoto debe indicar lo siguiente:
(1)
(2)
El motor está funcionando (señal separada).
El interruptor principal del controlador ha sido ubicado
en posición apagada o en posición manual (señal sepa‐
rada).
(3)* Hay un problema en el controlador o en el motor (seña‐
les separadas o comunes). (Ver 12.4.1.4 y 12.4.1.5.)
12.4.3 Contactos del controlador para indicación remota. Los
controladores deben estar equipados con contactos abiertos o
cerrados para hacer funcionar circuitos para las condiciones
cubiertas en 12.4.2.
12.4.4* Grabador de presión.
12.4.4.1 Debe instalarse en la entrada del controlador un
dispositivo listado de grabación de presión para detectar y
grabar la presión en cada línea sensora de presión del controla‐
dor de la bomba contra incendio.
12.4.4.2 La grabadora debe ser capaz de funcionar por lo
menos 7 días sin tener que reconfigurarse o rebobinarse.
12.4.4.3 El elemento de detección de presión del interruptor
debe ser capaz de soportar una sobrecarga momentánea de por
lo menos 400 psi (27.6 bar) o 133 por ciento de la presión
nominal operativa del controlador de la bomba, la que sea más
elevada, sin perder su precisión.
12.4.4.4 El dispositivo de grabación de presión debe rebobi‐
narse mecánicamente por resorte o impulsarse mediante
medios eléctricos confiables.
12.4.4.5 El dispositivo de grabación de presión no debe
depender solamente en corriente eléctrica alterna (CA) como
su fuente primaria de energía.
12.4.4.6 Si se cortara la energía eléctrica CA, el grabador
accionado por electricidad debe ser capaz de funcionar
durante por lo menos 24 horas.
12.4.4.7 Con un controlador no accionado por presión, no
debe requerirse un grabador de presión.
12.4.5 Voltímetro. Debe contarse con un voltímetro de una
precisión de ±5 por ciento en cada banco de baterías para indi‐
car el voltaje durante el arranque o para monitorear la condi‐
ción de las baterías utilizadas con controladores de motores de
arranque de aire.
12.5.4 Si una fuente de energía de corriente alterna (CA) no
se encuentra disponible o no es confiable, debe contarse con
otro método de carga, además del generador o alternador
provisto con el motor.
12.6 Cargadores de baterías. Los requisitos de los cargadores
de baterías deben ser los siguientes:
(1) Los cargadores deben estar específicamente listados
para servicio de bombas contra incendio y deben formar
parte del controlador de la bomba contra incendio
diésel.
(2) Deben permitirse la instalación de cargadores adiciona‐
les, también listados para el servicio de bombas contra
incendio, externos al controlador de la bomba contra
incendio diésel para capacidad agregada o redundancia.
(3) El rectificador debe ser del tipo semiconductor.
(4) El cargador de una batería de ácido de plomo debe ser
de un tipo que automáticamente reduzca la tasa de
carga a menos de 500 mA cuando la batería alcanza una
carga completa.
(5) El cargador de la batería a su voltaje nominal debe ser
capaz de proveer energía a una batería completamente
descargada de un modo en que esta no resulte dañada.
(6) El cargador de la batería debe devolver a la batería un
100 por ciento de la capacidad de reserva de la batería o
su certificación en amperios-hora dentro de las 24 horas.
(7) El cargador debe estar marcado con la capacidad de
reserva o la certificación en amperios-hora de la batería
de mayor capacidad que pueda recargar en conformi‐
dad con lo establecido en 12.6(4).
(8) Debe contarse con un amperímetro con una precisión
de ±5 por ciento de la tasa de carga normal para indicar
el funcionamiento del cargador.
(9) El cargador debe diseñarse de modo que no se dañen o
quemen los fusibles durante el ciclo de arranque del
motor, cuando funcione mediante un controlador auto‐
mático o manual.
(10) El cargador debe cargar automáticamente a la tasa
máxima siempre que así lo requiera el estado de la carga
de la batería.
(11) El cargador de la batería debe estar configurado de
modo que indique la pérdida de corriente en el lado de
carga del dispositivo de protección de sobrecorriente de
corriente directa (CD) donde no esté conectado a través
de un panel del control. [Ver 12.4.1.4(2).]
(12) El/los cargador/es debe/n permanecer en el modo
flotante o cambiar del modo ecualizador al flotante
mientras están bajo las cargas especificadas en 12.5.2.
12.7* Arranque y control.
12.7.1 Automático y no automático.
12.5* Recarga de baterías.
12.7.1.1 Un controlador automático debe ser operable
también como un controlador no automático.
12.5.1 Debe contarse con dos medios para recargar las bate‐
rías de almacenamiento.
12.7.1.2 La fuente de energía primaria del controlador no
debe ser corriente eléctrica CA.
12.5.2 Un método debe ser el generador o alternador provisto
con el motor.
12.7.2 Funcionamiento automático del controlador.
12.5.3 El otro método debe ser un cargador controlado auto‐
máticamente que obtiene la corriente de una fuente de ener‐
gía de corriente alterna (CA).
12.7.2.1.1* Interruptor accionado por presión.
Edición 2016
12.7.2.1 Control de presión de agua.
12.7.2.1.1.1 Debe proveerse un interruptor accionado por
presión o un sensor electrónico de presión con puntos de
CONTROLADORES PARA MOTOR DIÉSEL
configuración de alta o baja calibración ajustables como parte
del controlador.
12.7.2.1.1.2 Para bombas multietapas y multipuertos, debe
proveerse un interruptor accionado por presión dedicado o un
sensor electrónico de presión, según se describe en
12.7.2.1.1.1, para cada puerto de descarga de la bomba como
parte del controlador.
12.7.2.1.1.3 Para bombas multietapas y multipuertos, debe
proveerse un grabador de presión dedicado, según se describe
en 12.4.4.1, para cada puerto de descarga de la bomba como
parte del controlador.
12.7.2.1.1.4 No deben aplicarse los requisitos de 12.7.2.1.1.1 y
12.7.2.1.1.2 a un controlador no accionado por presión, donde
el interruptor accionado por presión o el medio de respuesta a
la presión no deban ser requeridos.
12.7.2.1.2 No debe haber un amortiguador de presión ni un
orificio de restricción dentro del interruptor de presión o del
medio de respuesta a la presión.
12.7.2.1.3* Donde se utilice un sensor electrónico de presión
para controlar automáticamente el funcionamiento de la
bomba contra incendio , el controlador de la bomba contra
incendio debe monitorear al transductor durante las pruebas
automáticas.
12.7.2.1.3.1* Cuando la lectura de la presión del transductor
excede 10 psi (0.68 bar) durante el arranque de cualquier
bomba automática donde fue iniciada por la válvula solenoide
de drenaje, según lo requerido por 12.7.2.7.3, el controlador
debe activar una alarma visual y audible que pueda ser silen‐
ciada.
12.7.2.1.3.2* Donde se utilice un sensor electrónico de
presión para controlar el funcionamiento de la bomba contra
incendio, el controlador de la bomba contra incendio debe
monitorear y emitir una señal para las siguientes condiciones
del sensor electrónico de presión:
(1)
(2)
Cada vez que la salida del transductor es de menos del 10
por ciento del rango nominal o por debajo de su salida
de presión nominal cero.
Cada vez que la lectura del transductor es de más del 10
por ciento por encima de su salida nominal a escala real.
(1)
(2)
20-67
No debe haber una válvula de cierre en la línea sensora
de presión.
El accionamiento del interruptor de presión en la confi‐
guración baja debe iniciar la secuencia de arranque de la
bomba si esta ya no se encuentra en funcionamiento.
12.7.2.2 Control del equipo de protección contra incendios.
12.7.2.2.1 Donde la bomba abastezca equipos especiales de
control de agua (por ej.: válvulas de diluvio, válvulas para tube‐
ría seca), debe permitirse que el motor arranque antes de que
lo haga el(los) interruptor(e)s accionado(s) por presión.
12.7.2.2.2 Bajo tales condiciones, el controlador debe estar
equipado para arrancar el motor al ponerse en funciona‐
miento los equipos de protección contra incendios.
12.7.2.2.3 El arranque del motor debe ser iniciado por la
apertura del lazo del circuito de control que contiene este
equipo de protección contra incendios.
12.7.2.3 Control eléctrico manual en estación remota. Donde
se provean estaciones de control adicionales para iniciar un
funcionamiento continuo no automático de la unidad de
bombeo, independiente del interruptor accionado por presión
o de la válvula de control, en ubicación remota al controlador,
dichas estaciones no deben ser operables para detener el
motor.
12.7.2.4 No debe permitirse el arranque automático al
perderse la energía de corriente alterna, a menos que sea
requerido por la autoridad competente.
12.7.2.5 Arranque en secuencia de las bombas.
12.7.2.5.1 El controlador para cada unidad de bombas múlti‐
ples debe incorporar un dispositivo secuencial temporizado a
fin de evitar que cualquier motor arranque simultáneamente
junto a otro motor.
12.7.2.5.2 Cada una de las bombas en serie que suministre
presión de succión a otra bomba debe estar dispuesta de modo
que arranque dentro de los 10 segundos previos al arranque de
la bomba que abastece.
12.7.2.5.2.1 Los controladores para bombas dispuestas en
serie deben estar enclavados para garantizar una correcta
secuencia de arranque de las bombas.
12.7.2.1.4 No debe haber ninguna válvula ni otras restriccio‐
nes dentro del controlador situado delante del interruptor de
presión o del medio de respuesta a la presión.
12.7.2.5.3 Si los requisitos de agua exigen más de una bomba
para poder funcionar, las unidades deben arrancar a intervalos
de 5 a 10 segundos.
12.7.2.1.5 El interruptor debe responder a la presión de agua
dentro del sistema de protección contra incendios.
12.7.2.5.4 La falla de un motor principal para arrancar no
debe evitar que lo hagan los motores posteriores.
12.7.2.1.6 El elemento de detección de presión del interrup‐
tor debe ser capaz de soportar sin perder su precisión una
sobrecarga momentánea de 27.6 bar (400 psi) o 133 por ciento
de la presión nominal operativa del controlador de la bomba,
la que sea más elevada.
12.7.2.6 Circuitos externos conectados a controladores.
12.7.2.1.7 Debe disponerse de los medios adecuados para el
alivio de presión hacia el interruptor accionado por presión, a
fin de permitir la prueba del funcionamiento del controlador y
de la unidad de bombeo. [Ver Figura A.4.31(a) y Figura
A.4.31(b).]
12.7.2.1.8 El control de presión de agua debe ser como se
indica a continuación:
12.7.2.6.1 Con las unidades de bombeo funcionando solas o
en paralelo, los conductores de control que ingresen o egresen
del controlador de bomba contra incendio y que se extiendan
por fuera del cuarto de bomba deben disponerse de forma de
prevenir una falla del arranque.
12.7.2.6.2 Debe permitirse la rotura, desconexión, puenteo de
los cables o pérdida de energía hacia estos circuitos para provo‐
car un funcionamiento continuo de la bomba contra incendio,
pero no debe evitarse que los controladores arranquen las
bombas contra incendio debido a causas diferentes a estos
circuitos externos.
Edición 2016
20-68
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
12.7.2.6.3 Todos los conductores de control dentro del cuarto
de la bomba contra incendio que no son tolerantes a las fallas
deben protegerse contra daños mecánicos.
12.7.4 Disposición del equipo de arranque. Los requisitos
para la configuración del equipo de arranque deben ser los
siguientes:
12.7.2.6.4 Cuando un motor diésel se utiliza junto con una
bomba de desplazamiento positivo, el controlador diésel debe
proveer un circuito y un temporizador para activar y luego
cerrar la válvula de descarga después de que haya finalizado el
arranque del motor.
(1)
12.7.2.7 Pruebas automáticas.
12.7.2.7.1 El equipamiento del controlador debe configurarse
para que arranque de manera automática, haga funcionar y
apague el motor a la frecuencia mínima de la prueba sin flujo y
con la duración requerida por NFPA 25.
(2)
(3)
(4)
12.7.2.7.2 El desempeño de este temporizador de programa
semanal debe grabarse como una indicación de caída de
presión en el grabador de presión. (Ver 12.4.4).
12.7.2.7.3 Una válvula solenoide de drenaje en la línea de
control de presión debe ser el medio iniciador.
12.7.2.7.4 El motor debe apagarse automáticamente ante la
alta temperatura del motor, la baja presión de aceite o la alta
temperatura del agua de refrigeración si no existe otra causa
de arranque o funcionamiento.
12.7.2.7.5 Si después del apagado se presenta una causa de
arranque, el controlador debe volver a arrancar el motor y
anular los dispositivos de apagado por alta temperatura del
motor, baja presión de aceite o alta temperatura del agua de
enfriamiento y funcionar de acuerdo con 12.7.5.2.
12.7.2.7.6 En un controlador no accionado por presión, debe
permitirse que la prueba semanal sea iniciada por medios dife‐
rentes de una válvula solenoide.
12.7.2.7.7 El controlador debe utilizar el banco de batería
opuesto (banco de por medio) para el arranque en las semanas
subsiguientes.
(5)
(6)
Debe contarse con dos unidades de batería de almacena‐
miento, ambas en conformidad con los requisitos de
11.2.7.2.1, y configurarse para que el arranque manual y
automático del motor pueda llevarse a cabo con cual‐
quiera de las unidades.
La corriente de arranque debe suministrarse primero por
medio de una batería y luego por medio de la otra en
funcionamientos sucesivos del arrancador.
El cambio de batería debe efectuarse automáticamente,
con excepción del arranque manual.
En caso de que el motor no arranque después de la finali‐
zación de su intento de iniciar el ciclo de arranque, el
controlador debe detener los sucesivos arranques de
motor y hacer funcionar un indicador visible y una
alarma de bombas contra incendio audible en el contro‐
lador.
El ciclo de intento de arranque debe ser fijo y debe
consistir en seis períodos de arranque de motor de una
duración aproximada de 15 segundos separados por
cinco períodos de descanso de aproximadamente
15 segundos de duración.
En caso de que una batería se encuentre inoperante o
faltante, el control debe enclavarse en la unidad de bate‐
ría restante durante la secuencia de arranque de motor.
12.7.5 Métodos de parada.
12.7.5.1 Apagado eléctrico manual. El apagado manual debe
efectuarse mediante alguna de las siguientes opciones:
(1)
(2)
El funcionamiento del interruptor principal o de la
válvula de parada dentro del controlador
El funcionamiento de un botón de parada o de una
válvula de parada en la parte externa del gabinete del
controlador, de la siguiente manera:
(a)
12.7.3 Funcionamiento no automático del controlador.
12.7.3.1 Control manual en el controlador.
12.7.3.1.1 Debe haber un interruptor o válvula operados
manualmente en el panel del controlador.
12.7.3.1.2 El interruptor o válvula deben configurarse de tal
modo que el funcionamiento del motor, cuando se arranque
manualmente, no pueda verse afectado por el interruptor
accionado por presión.
12.7.3.1.3 La configuración también debe considerar que la
unidad continuará en funcionamiento hasta que se la apague
manualmente.
12.7.3.1.4 La falla de cualquiera de los circuitos automáticos
no debe afectar el funcionamiento manual.
(b)
12.7.5.2* Apagado automático después del arranque automá‐
tico. No debe permitirse el apagado automático si las causas
de arranque y funcionamiento están presentes.
12.7.5.2.1 Debe permitirse el apagado automático únicamente
en las siguientes circunstancias:
(1)* Durante las pruebas automáticas de acuerdo con 12.7.2.7.
(2) Cuando funciona el dispositivo de apagado de motor por
exceso de velocidad:
(a)
12.7.3.2 Prueba manual del funcionamiento automático.
12.7.3.2.1 El controlador debe configurarse para arrancar el
motor manualmente mediante la apertura de la válvula de sole‐
noide de drenaje cuando así lo inicia el operador.
12.7.3.2.2 En un controlador no activado por presión, debe
permitirse que la prueba manual sea iniciada por medios dife‐
rentes al de una válvula solenoide.
Edición 2016
El botón de parada o la válvula de parada deben
provocar el apagado del motor a través de los circui‐
tos automáticos sólo si todas las causas del arranque
han vuelto a la situación normal.
El controlador debe entonces volver a la posición
automática completa.
(b)
El controlador debe quitar energía de los dispositi‐
vos de funcionamiento del motor, evitar futuros
arranques del motor, energizar la alarma de bombas
contra incendio por exceso de velocidad y
bloquearse hasta que se reconfigure manualmente.
Debe requerirse la reconfiguración del circuito por
exceso de velocidad en el motor y mediante el
reajuste del interruptor del controlador principal a
la posición de apagado.
MOTOR DE TURBINA DE VAPOR
(c)
(3)
El controlador no debe ser capaz de reconfigurarse
hasta que el dispositivo de apagado de velocidad
excesiva se reinicie de manera manual.
Donde está aprobado por la autoridad competente.
12.7.5.2.2* Donde está permitido el apagado automático
después del arranque automático, debe utilizarse un temporiza‐
dor con un período de funcionamiento mínimo de por lo
menos treinta minutos.
12.7.6 Control de emergencia. Los circuitos de control auto‐
máticos, cuya falla podría evitar que el motor arranque y
funcione, deben derivarse por completo durante el arranque y
funcionamiento manuales.
12.8 Controladores de motor de arranque con aire.
12.8.1 Requisitos existentes. Además de los requisitos estable‐
cidos en las Secciones 12.1 a 12.7, deben aplicarse los requisitos
de la Sección 12.8.
12.8.2 Disposición de los equipos de arranque. Los requisitos
para la disposición de los equipos de arranque deben ser los
siguientes:
(1)
(2)
(3)
Debe contarse con un tanque para el suministro de aire,
de conformidad con los requisitos establecidos en
11.2.5.4.4, el que debe estar configurado de modo que
pueda efectuarse el arranque manual y automático del
motor.
En caso de que el motor no arranque después de la finali‐
zación de su intento de iniciar el ciclo, el controlador
debe detener los sucesivos arranques de motor y hacer
funcionar las alarmas de bombas contra incendio visibles
y audibles.
El intento de iniciar el ciclo debe ser fijo y debe consistir
en un período de arranque de motor de aproximada‐
mente 90 segundos de duración.
20-69
13.1.2 Capacidad de la turbina.
13.1.2.1 Para las presiones de caldera de vapor que no supe‐
ran los 120 psi (8.3 bar), la turbina debe ser capaz de manejar
la bomba a su velocidad nominal y la carga de bomba máxima
con una presión de 80 psi (5.5 bar) en el regulador de la
turbina cuando se ventila contra presión atmosférica con la
válvula manual abierta.
13.1.2.2 Para las presiones en turbina de vapor que no supe‐
ran los 120 psi (8.3 bar), donde el vapor se mantiene en forma
continua, una presión del 70 por ciento de la presión de
caldera habitual debe tomar el lugar de la presión
de 80 psi (5.5 bar) requerida en 13.1.2.1.
13.1.2.3 Al encargar turbinas para bombas contra incendio
estacionarias, el comprador debe especificar las cargas nomina‐
les y máximas de la bomba, la velocidad nominal, la velocidad
nominal, la presión de caldera, la presión de vapor en el regu‐
lador de la turbina (si fuera posible) y el sobrecalentamiento
del vapor.
13.1.3* Consumo de vapor.
13.1.3.1 Debe prestarse especial atención a la selección de
una turbina de un consumo de vapor total acorde al suministro
de vapor disponible.
13.1.3.2 Donde se utilicen turbinas multietapas, éstas deben
estar diseñadas de modo que la bomba pueda llevarse a su velo‐
cidad sin un requisito de tiempo de precalentamiento.
13.2 Turbina.
13.2.1 Carcasa y otras partes.
13.2.1.1* La carcasa debe diseñarse para permitir el acceso
con la menor remoción posible de partes o de tubería.
12.8.3 Apagado manual. El apagado manual debe efectuarse
mediante:
13.2.1.2 Debe conectarse una válvula de seguridad directa‐
mente a la carcasa de la turbina a fin de aliviar la elevada
presión de vapor en la carcasa.
(1)
13.2.1.3 Válvula de regulador principal.
(2)
El funcionamiento de una válvula de parada o interrup‐
tor en el panel del controlador.
El funcionamiento de una válvula de parada o interrup‐
tor en la parte externa del gabinete del controlador.
12.8.3.1 La válvula de parada debe generar el apagado del
motor a través de circuitos automáticos sólo después de que
todas las causas de arranque han vuelto a la normalidad.
13.2.1.3.1 La válvula de regulador principal debe estar
ubicada en un tramo horizontal de tubería conectado directa‐
mente a la turbina.
13.2.1.3.2 Debe haber un tramo de tubería para agua en el
lado de suministro de la válvula reguladora.
12.8.3.2 Esta acción debe volver al controlador a la posición
automática total.
13.2.1.3.3 Este tramo debe conectarse a una trampa de vapor
adecuada para poder drenar automáticamente todos los
condensados de la línea que abastece vapor a la turbina.
Capítulo 13 Motor de turbina de vapor
13.2.1.3.4 Las cámaras de vapor y de escape deben estar equi‐
padas con drenajes adecuados para los condensados.
13.1 Generalidades.
13.1.1 Aceptabilidad.
13.1.1.1 Las turbinas de vapor de potencia adecuada resultan
fuentes de energía primaria aceptables para impulsar bombas
contra incendio. La confiabilidad de las turbinas debe haber
sido probada en trabajos comerciales.
13.1.1.2 La turbina de vapor debe conectarse directamente a
la bomba contra incendio.
13.2.1.3.5 Donde la turbina se encuentra controlada automáti‐
camente, estos drenajes deben descargar a través de trampas
adecuadas.
13.2.1.3.6 Además, si la tubería de escape descargara vertical‐
mente, debe haber un drenaje abierto en el codo inferior.
13.2.1.3.7 Este drenaje no debe contar con una válvula pero
debe descargar en una ubicación segura.
13.2.1.4 La cámara de la boquilla, el cuerpo de la válvula del
regulador, el regulador de presión y las otras piezas a través de
Edición 2016
20-70
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
las cuales pasa vapor deben estar hechos de metal capaz de
soportar las temperaturas máximas involucradas.
13.2.2 Regulador de velocidad.
13.2.2.1 La turbina de vapor debe estar equipada con un regu‐
lador de velocidad configurado para mantener la velocidad
nominal a la carga máxima de la bomba.
13.2.2.2 El regulador debe ser capaz de mantener, en todas las
cargas, la velocidad nominal dentro de un rango total de apro‐
ximadamente 8 por ciento desde ninguna carga de turbina
hasta una carga de turbina máxima mediante alguno de los
siguientes métodos:
(1)
13.2.5.2 Donde la bomba y la turbina se ensamblan como
unidades independientes, debe contarse con un acople flexible
entre las dos unidades.
13.2.5.3 Donde se utiliza un rotor colgante, el eje para la
unidad combinada debe ser de una pieza con sólo dos cojine‐
tes.
13.2.5.4 La velocidad crítica del eje debe encontrarse bastante
por encima de la velocidad más elevada de la turbina, para que
la turbina funcione sin una vibración objetable en todas las
velocidades hasta en un 120 por ciento de la velocidad nomi‐
nal.
13.2.6 Cojinetes.
Con presión de vapor normal y con la válvula manual
cerrada.
Con presiones de vapor en 80 psi (5.5 bar) [o a 70 por
ciento de la presión total donde ésta supera
los 120 psi (8.3 bar)] y con la válvula manual cerrada.
13.2.6.1 Cojinetes de camisa. Las turbinas que cuenten con
cojinetes de camisa deben tener cascos y tapas de cojinete del
tipo partido.
13.2.2.3 Mientras la turbina se encuentra funcionando a la
carga nominal de la bomba, el regulador de velocidad debe ser
capaz de ajustarse a fin de garantizar una velocidad de aproxi‐
madamente un 5 por ciento menores y un 5 por ciento mayo‐
res a la velocidad nominal de la bomba.
13.2.6.2.1 Deben aceptarse las turbinas que tengan cojinetes
de bolas después de haber logrado una trayectoria satisfactoria
en el campo comercial.
(2)
13.2.2.4 También debe haber un dispositivo independiente
regulador de emergencia.
13.2.2.5 El dispositivo independiente regulador de emergen‐
cia debe configurarse para apagar el suministro de vapor a una
velocidad de turbina 20 por ciento más elevada que la veloci‐
dad nominal de la bomba.
13.2.3 Manómetro y conexiones de manómetro.
13.2.3.1 Debe contarse con un manómetro listado de presión
de vapor en el lado de la entrada del regulador de velocidad.
13.2.3.2 Debe contarse con un acople con rosca de tubería de
0.25 pulg. (6 mm) para la conexión del manómetro en la
cámara de la boquilla de la turbina.
13.2.3.3 El manómetro debe señalar presiones no menores a
una y una vez y media la presión de la caldera y en ningún caso
menores a 240 psi (16.5 bar).
13.2.3.4 El manómetro debe estar marcado como “Vapor”.
13.2.4 Rotor.
13.2.4.1 El rotor de la turbina debe ser de un material
adecuado.
13.2.4.2 La primera unidad del diseño de un rotor debe
ponerse a prueba en el taller del fabricante a un 40 por ciento
por encima de la velocidad nominal.
13.2.4.3 Todas las unidades siguientes del mismo diseño
deben ponerse a prueba al 25 por ciento por encima de la velo‐
cidad nominal.
13.2.5 Eje.
13.2.5.1 El eje de la turbina debe ser de acero de alta calidad,
como el acero al carbono o el acero al níquel fabricado en
hogar abierto.
Edición 2016
13.2.6.2 Cojinetes de bolas.
13.2.6.2.2 Debe contarse con medios adecuados para otorgar
una indicación visible del nivel de aceite.
13.3* Instalación. Deben planificarse con cuidado los detalles
de suministro de vapor, ventilación y alimentación de caldera a
fin de suministrar confiabilidad y un funcionamiento efectivo
de las bombas contra incendio impulsadas por turbinas de
vapor.
Capítulo 14 Pruebas de aceptación, desempeño y
mantenimiento
14.1 Pruebas hidrostáticas y lavado.
14.1.1 Lavado.
14.1.1.1 La tubería de succión debe descargar agua a un
caudal no menor al indicado en la Tablas 14.1.1.1 o a la tasa de
demanda de agua calculada hidráulicamente del sistema, el
que sea mayor.
14.1.1.2 La descarga de lavado debe hacerse antes de la
prueba hidrostática.
Tabla 14.1.1.1 Caudales mínimos para lavado de la tubería de
succión
Tamaño nominal
de la tubería (en
pulg.)
1½
2
3
4
5
6
8
10
12
Caudal
(gpm)
85
150
330
590
920
1,360
2,350
3,670
5,290
Tamaño
nominal de
la tubería
(en mm) Caudal (l/min)
38
50
75
100
125
150
200
250
300
345
540
1,380
2,160
3,490
4,850
8,900
13,900
20,030
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN, DESEMPEÑO Y MANTENIMIENTO
14.1.1.3 Donde el caudal máximo disponible del suministro
de agua no pueda suministrar la tasa de flujo especificada en la
Tabla 14.1.1.1, la tasa del flujo de agua debe ser igual o mayor
al 150 por ciento del flujo nominal de la bomba contra incen‐
dio conectada.
14.1.1.3.1 Donde el caudal máximo disponible del suministro
de agua no pueda suministrar un caudal del 150 por ciento del
flujo nominal de la bomba, la tasa de flujo de lavado debe ser
mayor al 100 por ciento del flujo nominal de la bomba contra
incendio conectada o de la demanda máxima de flujo del
sistema de protección contra incendios.
14.1.1.3.2 Una capacidad del flujo de lavado reducida de
acuerdo con 14.1.1.3.1 debe constituir una prueba aceptable,
siempre que la tasa de flujo sea la mayor que pueda obtenerse
de manera segura y exceda la tasa de flujo de diseño del
sistema de protección contra incendios.
14.1.2 Prueba hidrostática.
14.1.2.1 Las tuberías de succión y de descarga deben probarse
hidrostáticamente a una presión no menor a 200 psi (13.8 bar),
o a 50 psi (3.4 bar) por encima de la presión máxima que
mantendrá el sistema, la que resulte mayor.
14.1.2.2 La presión requerida en 14.1.2.1 debe mantenerse
durante dos horas.
14.1.3* El instalador debe proporcionar un certificado para
realizar descargas y pruebas hidrostáticas antes del comienzo
de la prueba de aceptación de campo de la bomba contra
incendio.
20-71
certificada del fabricante para cada salida de descarga para
realizar una comparación con los resultados de la prueba de
aceptación de campo.
14.2.4.2 En todas las condiciones del caudal, incluidas aque‐
llas que se requiere sean sometidas a prueba en 14.2.6.2, la
bomba contra incendio, según ha sido instalada, debe igualar
el desempeño indicado en la curva de de la prueba de taller
certificada del fabricante dentro de los límites de precisión del
equipo para pruebas.
14.2.4.2.1 Para las unidades de bombas de desplazamiento
positivo de agua nebulizada con características de velocidad
variable, la unidad de la bomba, según ha sido instalada, debe
igualar el desempeño indicado en los datos de la prueba de
taller certificada del fabricante de la unidad de bombas de
incendio, con las características de velocidad variable desactiva‐
das dentro de los límites de precisión del equipo para pruebas.
14.2.4.2.2 Para las unidades de bombas de desplazamiento
positivo de agua nebulizada, la unidad de la bomba, según ha
sido instalada, debe igualar el desempeño indicado en los datos
de la pruebasde taller certificada del fabricante de la unidad de
bombas contra incendio, con las características de velocidad
variable activadas dentro de los límites de precisión del equi‐
pao para pruebas.
14.2.5 Demanda del sistema. Los caudales de descarga reales
de la bomba contra incendio no ajustados y las presiones espe‐
cificados en la instalación deben cumplir o exceder la
demanda del sistema de protección contra incendios.
14.2.6 Procedimientos de la prueba de aceptación de campo.
14.2 Pruebas de aceptación en campo.
14.2.6.1* Equipao para pruebas.
14.2.1 El fabricante de la bomba, el fabricante del motor
(cuando se suministre), el fabricante del controlador y el fabri‐
cante del interruptor de transferencia (cuando se suministre) o
sus representantes autorizados deben estar presentes durante
la prueba de aceptación de campo. (Ver Sección 4.4).
14.2.6.1.1 Debe proveerse el equipo para pruebas calibrado
para determinar presiones netas de bomba, caudal de la
bomba, voltios y amperios, y velocidad.
14.2.2 La fecha, hora y lugar de la prueba de aceptación de
campo deben ser coordinados con la autoridad competente.
14.2.3 Cableado eléctrico del cuarto de bombas. Todo el
cableado eléctrico hacia el(los) motor(es) de la(s) bomba(s)
contra incendio , incluido el intercableado de control (bombas
múltiples); el suministro de energía normal; el suministro de
energía alternativo, donde se hubiera provisto, y la bomba
jockey, debe ser completado y verificado por el contratista eléc‐
trico, antes de la puesta en marcha inicial y la prueba de acep‐
tación.
14.2.4* Curva certificada de la bomba.
14.2.4.1 Debe haber disponible una copia de la curva certifi‐
cada de la prueba del fabricante de la bomba para realizar una
comparación de los resultados de la prueba de aceptación de
campo.
14.2.4.1.1 Para unidades de bombas de desplazamiento posi‐
tivo de agua nebulizada, debe disponerse de una copia de los
datos de prueba de taller certificados del fabricante para el
funcionamiento tanto con velocidad variable como con veloci‐
dad no variable, a fin de poder comparar los resultados de la
prueba de aceptación de campo.
14.2.4.1.2 Para bombas multietapas y multipuertos, debe
haber disponible una copia de los datos de la prueba de taller
14.2.6.1.2 Los manómetros de prueba, transductores y otros
dispositivos calibrados que se usen para las mediciones requeri‐
das en 14.2.6.1.1 durante la prueba deben ser utilizados y
deben llevar una etiqueta con la última fecha de calibración.
14.2.6.1.2.1 Los manómetros, transductores y otros dispositi‐
vos que se usen para las mediciones requeridas en 14.2.6.1.1
durante la prueba deben ser calibrados anualmente como
mínimo.
14.2.6.1.2.2 La calibración de los manómetros, transductores
y otros dispositivos que se usen para las mediciones requeridas
en 14.2.6.1.1 durante la prueba debe ser mantenida en un nivel
de precisión del ± 1 por ciento.
14.2.6.1.2.3 Para la prueba de aceptación, debe permitirse el
empleo de las lecturas de voltaje y de corriente del controlador
de la bomba contra incendio en los controladores que están
calibrados en fábrica y ajustados en un ± 3 por ciento, en lugar
de los medidores de voltios/amperios calibrados.
14.2.6.1.2.4 Los dispositivos de flujo de salida fijos deben ser
inspeccionados para la detección de daños, pero no deben
requerir calibración.
14.2.6.1.3 Los orificios sensores y de descarga que puedan ser
visualmente observados sin desmontar los equipos, tuberías o
válvulas deben ser visualmente inspeccionados y deben estar
libres de daños y obstrucciones que podrían afectar la preci‐
sión de la medición.
Edición 2016
20-72
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
14.2.6.1.4 Los orificios de descarga deben estar listados o
construidos de acuerdo con una norma reconocida con un
coeficiente de descarga conocido.
14.2.6.3.1.1 También deben ser sometidas a prueba con las
cargas mínimas, nominales y pico, con la bomba funcionando a
la velocidad nominal.
14.2.6.1.5 Deben cumplirse los requisitos establecidos para los
procedimientos y equipos de protección personal, de acuerdo
con lo especificado en NFPA 70E cuando se trabaje cerca de
equipos rotativos o eléctricos energizados.
14.2.6.3.2 El sistema de protección contra incendios debe ser
aislado y la válvula de alivio de presión debe estar cerrada para
llevar a cabo las pruebas de velocidad nominal requeridas en
14.2.6.3.1.
14.2.6.2 Pruebas de flujo de la bomba contra incendio.
14.2.6.3.3 El sistema de protección contra incendios debe ser
abierto y la válvula de alivio debe estar configurada para las
pruebas de velocidad variable requeridas en 14.2.6.3.1.
14.2.6.2.1 La bomba contra incendio debe funcionar con
cargas mínimas, nominales y máximas, sin un recalentamiento
objetable de cualquier componente.
14.2.6.2.2* Las vibraciones del conjunto de montaje de la
bomba contra incendio no deben ser de una magnitud tal que
provoquen un potencial daño a alguno de los componentes de
la bomba.
14.2.6.2.3* Las cargas mínimas, nominales y máximas de la
bomba contra incendio deben determinarse mediante el
control de la cantidad de agua descargada a través de dispositi‐
vos de prueba aprobados.
14.2.6.2.3.1 Donde sea posible el funcionamiento simultáneo
de bombas múltiples, o requerido como parte de un diseño del
sistema, la prueba de aceptación debe incluir una prueba del
caudal de todas las bombas que funcionen simultáneamente.
14.2.6.2.4 Donde el caudal máximo disponible del suministro
de agua no pueda proveer un caudal del 150 por ciento del
flujo nominal de la bomba, la bomba contra incendio debe
ponerse en funcionamiento al flujo nominal mayor al 100 por
ciento o a la descarga máxima admisible de la demanda
máxima de caudal del(de los) sistema(s) de protección contra
incendios, a fin de determinar su aceptación.
14.2.6.2.4.1 Esta capacidad reducida debe constituir una
prueba aceptable, siempre que la descarga de la bomba supere
lo establecido en el diseño del sistema de protección contra
incendios y la tasa de flujo.
14.2.6.2.5 Donde la succión de la bomba contra incendio se
efectúe desde un tanque de interrupción, la tasa de recarga del
tanque debe ser sometida a prueba y registrada.
14.2.6.2.5.1 El dispositivo de recarga debe ser puesto en
funcionamiento como mínimo cinco veces.
14.2.6.2.6 Detección del nivel de agua. Se debe requerir la
detección del nivel de agua para todas las bombas de turbina
vertical instaladas en fosos para determinar el nivel de agua
disponible en los puntos de apagado y de caudal al 100 por
ciento y al 150 por ciento, a fin de establecer si la bomba está
funcionando dentro de sus condiciones de diseño.
14.2.6.2.6.1 La distancia entre el nivel de agua y la brida de
descarga debe emplearse para determinar la presión de
descarga neta de la bomba a fin de comprobar el desempeño
de la bomba.
14.2.6.3 Control de limitación de presión de velocidad varia‐
ble.
14.2.6.3.1 Las bombas con control de limitación de presión de
velocidad variable deben ser sometidas a prueba sin ningún
caudal, al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por ciento, 100 por
ciento, 125 por ciento y 150 por ciento de la carga nominal en
el modo de velocidad variable.
Edición 2016
14.2.6.4 Bombas multietapas y multipuertos.
14.2.6.4.1 Cada salida de descarga en una bomba contra
incendio multietapa y multipuerto debe ser probada de
acuerdo con esta norma.
14.2.6.5* Procedimiento de medición.
14.2.6.5.1 La cantidad de agua que descarga la bomba contra
incendio debe ser determinada y estabilizada.
14.2.6.5.2 Inmediatamente después, deben ser medidas las
condiciones operativas de la bomba contra incendio y del
motor.
14.2.6.5.3 Bombas de desplazamiento positivo.
14.2.6.5.3.1 Debe ponerse a prueba y determinarse el caudal
para bombas de desplazamiento positivo, a fin de cumplir con
los criterios de desempeño nominales especificados donde se
requiere que sólo un punto de desempeño establezca la acepta‐
bilidad de la bomba de desplazamiento positivo.
14.2.6.5.3.2 La prueba de caudal para bombas de desplaza‐
miento positivo debe efectuarse utilizando un medidor de flujo
o una placa de orificio instalada en el bucle de retorno de
prueba dirigido al tanque de suministro, en el lado de la
entrada de una bomba de agua de desplazamiento positivo, o
al drenaje.
14.2.6.5.3.3 Debe grabarse la lectura del medidor de flujo o la
presión de descarga y éstas deben estar acorde con la informa‐
ción de desempeño de flujo del fabricante.
14.2.6.5.3.4 Si se utilizan placas de orificio, debe entregarse a
la autoridad competente el tamaño del orificio y la correspon‐
diente presión de descarga a mantener en el lado ascendente
de la placa de orificio.
14.2.6.5.3.5 Los caudales deben ser los especificados mientras
se trabaja con la presión de diseño del sistema. Las pruebas
deben llevarse a cabo según HI 3.6, Pruebas de Bomba Rotativa.
14.2.6.5.3.6 Debe permitirse que las bombas de desplaza‐
miento positivo utilizadas para bombear líquidos distintos al
agua se pongan a prueba con agua; sin embargo, el desempeño
de la bomba se verá afectado, y deben proveerse los cálculos
del fabricante que muestren la diferencia de viscosidad entre el
agua y el líquido del sistema.
14.2.6.5.3.7 Para unidades de bombas de desplazamiento posi‐
tivo de agua nebulizada, cada bomba debe ponerse en funcio‐
namiento manualmente un mínimo de seis veces durante la
prueba de aceptación.
14.2.6.5.3.8 Para unidades de bombas de desplazamiento posi‐
tivo de agua nebulizada, cada una de las operaciones automáti‐
cas requeridas deben poner en funcionamiento todas las
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN, DESEMPEÑO Y MANTENIMIENTO
20-73
bombas, a excepción de lo establecido en 14.2.6.5.3.9 y
14.2.6.5.3.10.
normal de suministro de energía o desde el suministro de ener‐
gía alternativa (donde esté provisto).
14.2.6.5.3.9 Donde se provean bombas redundantes, cada una
de las operaciones automáticas debe poner en funcionamiento
la cantidad de bombas requerida para cumplir con la demanda
del sistema.
14.2.7 Pruebas de aceptación del controlador para unidades
impulsadas por motores eléctricos y diésel.
14.2.6.5.3.10 Donde se provean bombas redundantes, cada
una de las bombas deben funcionar durante un mínimo de tres
operaciones automáticas.
14.2.6.5.4 Unidades impulsadas por motores eléctricos. Para
motores eléctricos que funcionan a voltajes y frecuencias nomi‐
nales, la demanda de amperios en cada fase no debe superar el
producto de la certificación en amperios de la carga plena
multiplicado por el factor de servicio admisible, según lo
estampado en la placa de identificación del motor.
14.2.6.5.5* Para motores eléctricos que funcionan con voltaje
variable, el producto del voltaje real y la demanda de corriente
en cada fase no deben superar el producto del voltaje nominal
y la corriente nominal de carga plena multiplicado por el
factor de servicio permitido.
14.2.6.5.6 El voltaje en los terminales de salida del contactor
del motor no debe variar en más del 5 por ciento por debajo ni
del 10 por ciento por encima del voltaje nominal (placa)
durante la prueba. (Ver Sección 9.4.)
14.2.7.1* Los controladores de bombas contra incendio
deben ponerse a prueba de acuerdo con el procedimiento
recomendado de prueba del fabricante.
14.2.7.2 Como mínimo, deben llevarse a cabo no menos de
seis operaciones automáticas y seis manuales durante la prueba
de aceptación.
14.2.7.3 Una bomba contra incendio accionada por electrici‐
dad debe ser puesta en funcionamiento por un período de al
menos 5 minutos, a velocidad máxima, durante cada una de las
operaciones requeridas en 14.2.7.2.
14.2.7.4 No debe exigirse que un motor diésel funcione
durante 5 minutos a velocidad plena entre arranques sucesivos,
hasta que el tiempo acumulado de todos los arranques sucesi‐
vos alcance los 45 segundos.
14.2.7.5 La secuencia de funcionamiento automático del
controlador debe arrancar la bomba desde todas las caracterís‐
ticas de arranque provistas.
14.2.7.6 Esta secuencia debe incluir interruptores de presión
o señales de arranque remotas.
14.2.6.5.7 Unidades impulsadas por motores de combustión
interna.
14.2.7.7 Las pruebas de controladores impulsados por motor
diésel deben dividirse entre ambos equipos de baterías.
14.2.6.5.7.1 Cuando se hayan suministrado baterías de carga
seca, debe agregarse electrolito a las baterías un mínimo de
24 horas antes del momento en que el motor deba ser puesto
en servicio y que las baterías reciban una carga de acondiciona‐
miento.
14.2.7.8 Debe confirmarse que la selección, el tamaño y la
configuración de todos los dispositivos de protección de sobre‐
corriente, incluyendo el interruptor de circuito del controlador
de la bomba contra incendio, estén en conformidad con esta
norma.
14.2.6.5.7.2 Las unidades impulsadas por motores de combus‐
tión interna no deben mostrar señales de sobrecarga o estrés.
14.2.7.9 La bomba contra incendio debe arrancarse una vez
desde cada uno de los servicios de energía y hacerse funcionar
durante un mínimo de 5 minutos.
14.2.6.5.7.3 El regulador de tales unidades debe configurarse
al momento de la prueba a fin de regular adecuadamente la
velocidad del motor de combustión interna a una velocidad
nominal de la bomba. (Ver 11.2.4.1).
14.2.6.5.7.4 Los motores equipados con un control de veloci‐
dad variable deben permitir que el dispositivo de control de
velocidad variable no funcione cuando se configure y fije el
ajuste en campo del regulador, que se describe en 11.2.4.1.
PRECAUCIÓN: El funcionamiento de emergencia manual
debe realizarse mediante el accionamiento manual de la
manija de emergencia a la posición de bloqueo total en un
movimiento continuo. La manija debe bloquearse durante el
tiempo que dure esta prueba.
14.2.8 Suministro de energía alternativa.
14.2.6.5.8 Unidades impulsadas por turbinas de vapor. La
turbina de vapor debe mantener su velocidad dentro de los
límites especificados en 13.2.2.
14.2.8.1 En instalaciones con una fuente alternativa de ener‐
gía y un interruptor de transferencia automática, debe simu‐
larse la pérdida de una fuente primaria y la transferencia debe
ocurrir mientras la bomba funciona con una carga máxima.
14.2.6.5.9 Unidades de impulsores de engranajes en ángulo
recto. El conjunto de montaje de los impulsores de engrana‐
jes debe funcionar sin ruidos, vibraciones o calentamientos
excesivos objetables.
14.2.8.2 La transferencia desde fuente normal a alterna y la
retransferencia de alterna a normal no debe provocar la aper‐
tura de los dispositivos de protección de sobrecorriente en
ninguna de las dos líneas.
14.2.6.6 Prueba de arranque de cargas. La unidad de bomba
contra incendio debe arrancarse y llevarse a una velocidad
nominal sin interrupción bajo las condiciones de descarga
iguales a la carga máxima.
14.2.8.3 Por lo menos la mitad de las operaciones manuales y
automáticas de 14.2.7.2 deben llevarse a cabo con la bomba
contra incendio conectada a la fuente alterna.
14.2.6.7* Prueba de inversión de fase. Para motores eléctricos,
debe efectuarse una prueba a fin de garantizar que no haya
una condición de inversión de fase ya sea en la configuración
14.2.8.4 Si la fuente de energía alternativa es un generador
requerido por 9.3.2, la aceptación de instalación debe estén en
conformidad con NFPA 110.
Edición 2016
20-74
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
14.2.9 Regulador de emergencia para unidades impulsadas por
vapor.
14.2.9.1 La válvula de regulador de emergencia para vapor
debe ser operada para demostrar un desempeño del equipo
satisfactorio.
14.2.9.2 La disyunción manual debe ser aceptable.
14.2.10 Condiciones simuladas. Deben simularse ambas seña‐
les, locales y remotas y las condiciones de alarma de la bomba
contra incendio para demostrar una operación satisfactoria.
14.2.11* Duración de la prueba. La bomba contra incendio o
la bomba para concentrados de espuma debe funcionar no
menos de 1 hora en total durante todas las pruebas anteriores.
14.2.12* Manejo electrónico de combustible (ECM). Para
motores con sistemas de control de manejo electrónico de
combustible (ECM), debe llevarse a cabo una prueba de
funcionamiento de los ECM primarios y alternativos.
14.3* Planos de registro, informes de pruebas, manuales,
herramientas especiales y piezas de repuesto.
14.3.1 Debe entregarse al propietario del edificio un set de los
planos de registro.
14.3.2 Debe entregarse al propietario del edificio una copia
del informe completo de las pruebas.
14.3.3* El fabricante de cada uno de los componentes más
importantes debe entregar un mínimo de un manual de
instrucciones de todos los componentes más importantes del
sistema de bomba contra incendio.
14.3.4 El manual debe contener lo siguiente:
(1)
Una explicación detallada del funcionamiento del
componente
(2) Instrucciones para mantenimiento de rutina
(3) Instrucciones detalladas en relación a las reparaciones
(4) Lista de piezas e identificación de partes
(5) Diagramas esquemáticos del controlador, interruptor de
transferencia y paneles de control de bombas de incen‐
dio.
(6)* Lista de piezas de repuesto y lubricantes recomendados.
14.3.5 Debe estar disponible para la inspección por parte de
la autoridad competente cualquier herramienta especial y
dispositivo de prueba requeridos para un mantenimiento de
rutina en el momento de la prueba de aceptación de campo.
14.4 Inspección, prueba y mantenimiento periódicos. Las
bombas contra incendio deben inspeccionarse, probarse y
mantenerse de acuerdo con NFPA 25.
14.5 Reemplazo de componentes.
14.5.1.3 Si se reemplazan componentes que afectan el desem‐
peño, tales como rotores, pistones, etc., entonces debe efec‐
tuarse una nueva prueba por parte del fabricante o del
representante designado, o personas calificadas, que resulte
aceptable para la autoridad competente.
14.5.1.3.1 Para unidades de bombas de desplazamiento posi‐
tivo de agua nebulizada, la repetición de la prueba debe incluir
la unidad de la bomba como un todo.
14.5.1.4 Resultados de las nuevas pruebas de campo.
14.5.1.4.1 Los resultados de la repetición de las pruebas de
campo deben ser comparados con el desempeño original de la
bomba, según lo indicado en la curva de prueba original certi‐
ficada en factoría del fabricante, siempre que se encuentre
disponible.
14.5.1.4.2 Los resultados de las nuevas pruebas deben cumplir
o superar las características de desempeño señaladas en la
placa de la bomba, y los resultados deben encontrarse dentro
de los límites de precisión de la prueba de campo como se esta‐
blece es la presente norma.
14.5.2 Bombas centrífugas.
14.5.2.1 Toda vez que se reemplaza, cambia o modifica un
componente fundamental en un equipo de bomba centrífuga,
debe efectuarse una nueva prueba en el lugar/en el campo.
14.5.2.2 Sólo representantes autorizados por la fábrica o
personas calificadas deben realizar el reemplazo de componen‐
tes de bombas de incendio, controladores de bombas contra
incendio y motores, lo que debe ser aceptado por la autoridad
competente.
14.5.2.3* Cuando se reemplace un ECM de un motor contro‐
lado por manejo electrónico de combustibles, el ECM de reem‐
plazo debe incluir la misma programación del software que
tenía el ECM original.
14.5.2.4 Reemplazo de los componentes. Deben cumplirse
los requisitos especificados en la Tabla 8.6.1 incluida en NFPA
25 para las pruebas de reemplazo de los componentes.
14.5.2.4.1 Siempre que así sea posible, deben utilizarse piezas
de repuesto que puedan mantener el listado para los compo‐
nentes de bombas contra incendio.
14.5.2.4.2 Si no es posible mantener el listado para los compo‐
nentes o si el componente no fue listado originalmente para
un uso de protección contra incendios, las piezas de repuesto
deben cumplir o superar la calidad de las piezas reemplazadas.
14.5.2.5 Los componentes fundamentales incluyen las siguien‐
tes características del equipo de bomba:
(1)
14.5.1 Bombas de desplazamiento positivo.
14.5.1.1 Cada vez que se reemplaza un componente impres‐
cindible en una bomba contra incendio de desplazamiento
positivo, como se define en 14.5.2.5, debe efectuarse una
prueba de campo de la misma.
14.5.1.2 Si se reemplazan componentes que no afectan el
desempeño, tales como ejes, entonces sólo debe requerirse una
prueba funcional a fin de garantizar una instalación y reensam‐
blado adecuados.
Edición 2016
(2)
(3)
Bombas de incendio:
(a) Impulsor, carcasa
(b) Impulsores de engranajes
Controladores de bomba contra incendio (eléctricos o
diésel): reemplazo total
Impulsores con motor eléctrico, turbina de vapor o
motor diésel
(a)
(b)
(c)
(d)
Reemplazo del motor eléctrico
Reemplazo o reconstrucción de la turbina de vapor
Mejora del regulador de vapor o de la fuente
Reemplazo o reconstrucción del motor
ANEXO A
20-75
14.5.2.6 Cada vez que se efectúe el reemplazo, cambio o
modificación de un componente de la ruta crítica en una
bomba contra incendio, motor o controlador, según se
describe en 14.5.2.5, el fabricante de la bomba, el represen‐
tante autorizado de la fábrica o personas calificadas aceptables
para la autoridad competente deben llevar a cabo una nueva
prueba de aceptación.
A.3.2.3 Listado. La forma de identificar el equipamiento
listado puede variar para cada organización que tenga que ver
con la evaluación de productos, algunas organizaciones no
reconocen un equipo como listado a menos que el mismo esté
etiquetado. La autoridad competente debe utilizar el sistema
empleado por la organización responsable de las certificacio‐
nes para identificar un producto listado.
14.5.2.7 Nuevas pruebas de campo.
A.3.3.15.1 Motor diésel. El motor diésel funciona con el
aceite combustible inyectado cerca del punto muerto superior
del tiempo de compresión. La combustión se produce dentro
del cilindro de trabajo y no en cámaras externas.
14.5.2.7.1 Los resultados de las nuevas pruebas de campo
deben compararse con el desempeño original de la bomba
como se señala en la curva de prueba original certificada por la
fábrica, siempre que se encuentre disponible.
14.5.2.7.2 Los resultados de las nuevas pruebas de campo
deben cumplir o superar las características de desempeño seña‐
ladas en la placa de la bomba, y los resultados deben encon‐
trarse dentro de los límites de precisión de la prueba de campo
como se establece en la presente norma.
Anexo A Material explicativo
Este Apéndice no es parte de los requisitos de este documento de la
NFPA, pero está incluido a título informativo únicamente. Este anexo
contiene material explicativo, numerado en correspondencia con los
párrafos del texto pertinente.
A.1.1 Para mayor información, ver NFPA 25 y NFPA 70, Artí‐
culo 695.
A.3.2.1 Aprobado. La National Fire Protection Association no
aprueba, inspecciona o certifica ninguna instalación, procedi‐
miento, equipo o materiales; tampoco aprueba ni evalúa labo‐
ratorios de pruebas. Para determinar la aceptación de las
instalaciones, procedimientos, equipos o materiales, la autori‐
dad competente puede basar su aceptación de conformidad
con las normas NFPA u otras normas adecuadas. En ausencia
de dichas normas, la autoridad mencionada puede requerir
evidencia de una instalación, procedimiento o uso adecuados.
La autoridad competente puede también basarse en las prácti‐
cas de certificación o de etiquetado de una organización que
tenga que ver con la evaluación de productos y se encuentra
por lo tanto en posición de determinar si las mismas cumplen
con las normas apropiadas para la producción actual de los
artículos listados.
A.3.2.2 Autoridad Competente (AC). La frase “autoridad
competente” o su acrónimo (AC), son utilizadas en los docu‐
mentos de la NFPA de manera amplia, dado que las jurisdiccio‐
nes y agencias de aprobación varían, así como sus
responsabilidades. En donde la seguridad sea primordial, la
autoridad competente puede ser federal, estatal, local u otro
tipo de dependencia regional o individual tales como el jefe de
bomberos, el inspector de incendios, el jefe del consejo de
prevención de incendios, el departamento de trabajo, o el
departamento de salud, el inspector de construcciones, el
inspector de instalaciones eléctricas; u otros que tengan autori‐
dad estatutaria. Para fines del seguro, un departamento de
inspección de seguros, oficina de tasación u otro representante
de la compañía de seguros puede ser la autoridad competente.
En muchas circunstancias, el propietario o sus agentes designa‐
dos asumen el papel de autoridad competente, en instalaciones
gubernamentales, el comandante, o el jefe de departamento
pueden ser la autoridad competente.
A.3.3.25 Cabezal. La unidad de medida del cabezal es el pie
(metro). La relación entre presión expresada en libras por
pulgada cuadrada (bar) y presión expresada en pies (metros)
del cabezal se expresa por medio de las siguientes formulas:
[A.3.3.25]
Pressión en psi
Cabezal en pies =
0.433 gravedad específica
Cabezal en metros =
Pressión en bar
0.098 gravedad específica
En términos de pies-libras (metros-kilogramos) de energía
por libra (kilogramo) de agua, todas las cantidades del cabezal
tienen dimensiones en pies (metros) de agua. Las lecturas de
presión se convierten a pies (metros) de agua bombeada. (Ver
Figura A.3.3.25).
A.3.3.25.3.1 Cabezal Total (H), bombas horizontales. Ver
Figura A.3.3.25.3.1. (La Figura A.3.3.25.3.1 no muestra los
diversos tipos de bombas aplicables).
A.3.3.25.3.2 Cabezal total (H), Bombas de turbina vertical.
Ver Figura A.3.3.25.3.2.
A.3.3.25.6 Cabezal de velocidad (hv). A los fines de la
presente norma, el cabezal de velocidad se calcula aplicando la
velocidad promedio, que puede obtenerse dividiendo el caudal
en pies cúbicos por segundo (o metros cúbicos por segundo)
por la superficie real de la sección transversal de la tubería en
pies cuadrados (o en metros cuadrados). El cabezal de veloci‐
dad es la distancia vertical a la que un cuerpo tiene que caer
para adquirir la velocidad (V). El cabezal de velocidad (hv) se
expresa mediante la siguiente fórmula:
[A.3.3.25.6]
v2
hv =
2g
dónde:
v = velocidad en la tubería [pies/s (m/s)]
g = aceleración por la gravedad: 32.17 pies/s2 (9.807 m/seg2) a
nivel del mar y a 45 grados de latitud.
A.3.3.38 Sin flujo (flujo cero). Se requiere una pequeña
descarga de agua para evitar el recalentamiento de la bomba
cuando funciona en condiciones sin flujo (flujo cero).
A.3.3.40 Generador auxiliar en sitio. Difiere de las instalacio‐
nes de generación de energía en sitio en que no genera ener‐
gía de manera constante.
Edición 2016
20-76
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Línea central del eje de la bomba y
elevación de la línea de referencia
H
(cabeza total)
hv (descarga)
(cabeza de
velocidad)
nivel de agua
equivalente a la
lectura del
manómetro
de succión
hv (succión) (cabeza de velocidad)
Bomba horizontal de doble succión
hs
(cabeza
total de
succión)
manómetro
de succión
Línea central de la bomba
hd
(cabeza
total de
descarga)
nivel de agua
equivalente a
la lectura del
manómetro de succión
manómetro
de descarga
línea de
referencia
CL
Voluta de primera etapa
Nota: instalación con cabeza de succión sobre la presión atmosférica de muestra
Elevación de la línea de referencia
Bomba vertical de doble succión
Figura A.3.3.25.3.1 Cabezal total para todos los tipos de
bombas contra incendio estacionarias (no del tipo de turbina
vertical)
Notas:
(1) Para todos los tipos de bombas de eje horizontal (muestra de bomba de
una ùnica etapa etapa de doble succión). La línea de referencia es la
misma para cualquier bomba, ya sea multietapas, de succión única (al
final) de tipo ANSI o de eje horizontal)
(2) Para todos los tipos de bombas de eje vertical (muestra de bomba de
una ùnica etapa vertical de doble succión) La línea de referencia es la
misma parala succión única (al final), en línea, o cualquier bomba con
eje vertical.
Figura A.3.3.25 Línea de referencia de elevación de dos
diseños de bombas fijas
A.3.3.41 Carga máxima. Los requisitos de potencia máxima
para una bomba centrífuga generalmente se observan cuando
la bomba está funcionando en entre el 130 por ciento y el 150
por ciento del flujo nominal. La potencia requerida podría
continuar aumentando a más del 150 por ciento del flujo
nominal, pero NFPA 20 no requiere pruebas a más del 150 por
ciento del flujo nominal. La carga máxima puede determinarse
observando la curva en caballos de fuerza en la curva de la
bomba contra incendio suministrada por el fabricante de la
bomba.
A.3.3.42.2 Presión neta (presión diferencial). La presión neta
(presión diferencial) incluye la diferencia en la corrección del
cabezal de velocidad (presión) desde la descarga de la bomba
hasta la succión de la bomba. En muchos casos, la diferencia en
la corrección del cabezal de velocidad de succión y de descarga
(presión) es pequeña y puede ser ignorada sin afectar de
manera adversa la evaluación del desempeño de la bomba.
A.3.3.44.11 Bomba multietapa y multipuerto. Una bomba
multietapa y multipuerto funciona de manera similar a las
bombas contra incendio dispuestas en serie. La principal dife‐
rencia entre una bomba multietapa y multipuerto y las bombas
contra incendio dispuestas en serie es que se requieren impul‐
sores individuales para las bombas contra incendio dispuestas
Edición 2016
hv (descarga) (cabeza de velocidad)
hd (cabeza total de descarga)
Manómetro de
descarga
nivel de agua
equivalente a
la lectura del
manómetro
de succión
Línea de referencia
H
(Cabeza total)
Nivel de tierra
h ( distancia vertical, línea de referencia
a nivel del agua de bombeo)
Nivel estático de agua
Escape
Nivel de agua de bombeo
Figura A.3.3.25.3.2
tipo turbina vertical
Cabezal total de bombas contra incendio
en serie y no se provee una válvula de cierre entre los propulso‐
res en una bomba multietapa y multipuerto.
A.3.3.44.19 Unidad de bombas de desplazamiento positivo de
agua nebulizada. No es la intención de esta norma que este
término se aplique a las bombas individuales que se utilicen
para abastecer a los sistemas de agua nebulizada. La intención
de este término es que se aplique a sistemas de agua nebulizada
diseñados con múltiples bombas, en los que una bomba
funciona de manera individual o múltiples bombas funcionan
en paralelo, basándose en la demanda del sistema corriente
abajo y en la cantidad de boquillas que descargan. Estas
bombas funcionan de manera conjunta como una sola unidad,
ANEXO A
a fin de proveer el caudal y la presión necesarios del sistema de
agua nebulizada.
A.3.3.50 Unidad de bombas contra incendio en serie. Las
bombas que llenan los tanques no se consideran en serie con
las bombas abastecidas por esos tanques. Los sistemas de los
servicios de agua y de distribución de agua “tipo campus” que
abastecen a una bomba contra incendio dentro de un edificio
pueden tener bombas que funcionen de manera indepen‐
diente, pero que sean necesarias, para el funcionamiento de
una bomba contra incendio dentro del edificio. Estas bombas
no están incluidas dentro de la definición de unidad de
bombas contra incendio en serie, aunque la disposición de
estas bombas debería ser revisada como parte de la evaluación
del suministro de agua.
A.3.3.51 Servicio. Para más información, ver NFPA 70, Artí‐
culo 100.
A.3.3.52 Equipo de servicio. Para más información, ver
NFPA 70, Artículo 100.
A.3.3.56 Señal. Se espera una respuesta a las señales dentro
de las 2 horas.
A.4.2 Debido a la naturaleza única de las unidades de bombas
contra incendio, la aprobación debería ser obtenida antes del
montaje de cualquier componente específico.
A.4.3.2.3(2) Los programas de certificación en protección
contra incendios reconocidos a nivel nacional incluyen,
aunque no de manera limitada, aquellos ofrecidos por Asocia‐
ción Internacional de Señales Municipales (IMSA) y el Insti‐
tuto Nacional de Certificación en Tecnologías de Ingeniería
(NICET). Nota: Estas organizaciones y los productos o servicios
que ofrecen no han sido verificados de manera independiente
por la NFPA, ni han sido aprobados o certificados por la NFPA
ni por ninguno de sus comités técnicos.
A.4.3.3.3(2) Ver A.4.3.2.3(2).
A.4.3.4 El personal responsable del servicio debería:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Comprender los requisitos incluidos en la presente
norma y en NFPA 25 y los requisitos para bombas contra
incendio incluidos en NFPA 70
Comprender las leyes y requisitos básicos sobre seguridad
en el sitio de trabajo
Aplicar técnicas para la solución de problemas y determi‐
nar la causa de las fallas que se produzcan en los sistemas
de protección contra incendios
Comprender los requisitos específicos de los equipos,
como su programación, aplicación y compatibilidad
Leer e interpretar la documentación sobre el diseño de
los sistemas de protección contra incendios y los linea‐
mientos de los fabricantes sobre inspección, prueba y
mantenimiento
Utilizar adecuadamente las herramientas y equipos
requeridos para la prueba y mantenimiento de los siste‐
mas de protección contra incendios y sus componentes
Aplicar adecuadamente los métodos de prueba requeri‐
dos en la presente norma y en NFPA 25
A.4.3.4.2(2) Ver A.4.3.2.3(2).
A.4.4.1 Se debería designar una entidad única como responsa‐
ble de la unidad de la bomba, motor, controlador, interruptor
de transferencia, y accesorios. Responsabilidad de la unidad
significa la obligación de responder y resolver cualquier y todos
20-77
los problemas referentes a la instalación, compatibilidad, rendi‐
miento y aceptación del equipo. Responsabilidad de la unidad
no debería ser interpretada como la compra de todos los
componentes a un único proveedor.
A.4.6.1 Para requisitos de capacidad del suministro de agua y
presión, ver los siguientes documentos
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
NFPA 1
NFPA 13
NFPA 14
NFPA 15
NFPA 16
NFPA 750
A.4.6.2 Donde el suministro a la succión proviene de un
sistema de agua utilizado por una fábrica, el funcionamiento
de la bomba a 150 por ciento de la capacidad nominal no
debería crear alteraciones peligrosas de los procesos debido a
la baja presión de agua.
A.4.6.4 Deberían evitarse las fuentes de agua que contengan
sal u otros materiales perjudiciales para los sistemas de protec‐
ción contra incendios.
Donde la autoridad competente apruebe el arranque de una
bomba contra incendio impulsada por motor diesel debido a
un corte en el suministro de la energía eléctrica, el suministro
del líquido debería ser suficiente para cumplir con la demanda
adicional de agua sistema de enfriamiento del motor diesel.
A.4.7.1 Lo establecido en este punto no impide el uso de
bombas en suministros de agua públicos y privados que
provean agua para fines domésticos, procesos y sistemas de
protección contra incendios. Dichas bombas no son bombas
contra incendio y no se espera que cumplan todos los requisi‐
tos establecidos en la presente norma. Se permite que dichas
bombas se utilicen para protección contra incendios si se consi‐
deran confiables según el análisis exigido en la Sección 4.6. La
evaluación de la confiabilidad debería incluir, como mínimo,
los niveles de supervisión y respuesta rápida a problemas, carac‐
terísticos de los sistemas de agua municipales.
Si un proyecto de desarrollo privado (campus) necesita una
bomba de protección contra incendios, ello generalmente se
satisface mediante la instalación de una bomba contra incendio
dedicada (conforme a lo establecido en la presente norma) en
paralelo con una bomba doméstica o como parte de una rami‐
ficación dedicada de la red de incendios/lazo de un suministro
de agua.
A.4.7.3 No es la intención de lo establecido en este punto
requerir el reemplazo de las instalaciones de motores duales
efectuadas antes de la adopción de la edición 1974 de la
presente norma.
A.4.7.6 Para bombas centrífugas y de turbina, la potencia al
freno máxima en caballos de fuerza requerida para accionar la
bomba generalmente se produce a un caudal superior al 150
por ciento de la capacidad nominal. Para bombas de desplaza‐
miento positivo, la potencia al freno máxima en caballos de
fuerza requerida para accionar la bomba generalmente se
produce cuando la válvula de alivio tiene un flujo del 100 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba. Las bombas
conectadas a motores de velocidad variable pueden funcionar a
velocidades más bajas, aunque el impulsor debería seleccio‐
narse en función de la potencia requerida para accionar la
Edición 2016
20-78
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
bomba a la velocidad nominal y a su carga máxima bajo cual‐
quier condición del caudal.
A.4.7.7 Una válvula de alivio de presión no constituye un
método aceptable de reducción de la presión del sistema en
condiciones operativas normales. Antes de la edición 2003,
NFPA 20 no prohibía de manera estricta el uso de válvulas de
alivio de presión para el manejo de una presión excesiva en
condiciones de flujo de cero o bajo y solamente reconocía esto
como una práctica de diseño deficiente incluida en la edición
1999. Las instalaciones existentes diseñadas según lo estable‐
cido en ediciones previas de NFPA 20 y que contienen válvulas
de alivio de presión diseñadas para dichos fines podrían toda‐
vía estar en servicio.
A.4.7.7.2 No es la intención de lo establecido en este punto
restringir el uso de válvulas de reducción de presión en la
corriente aguas abajo de la válvula de aislamiento de descarga
con el propósito de cumplir los requisitos establecidos en 4.7.7.
A.4.7.7.3.2 Este requisito tiene la intención de tomar en consi‐
deración el desempeño de la tolerancia de la presión estable‐
cida del control de limitación de presión de velocidad variable
tal como lo establece el fabricante.
A.4.9 El desempeño de la bomba cuando se utilice a capacida‐
des superiores al 140 por ciento de la capacidad nominal
puede verse severamente afectado por las condiciones de
succión. No se recomienda la utilización de la bomba a capaci‐
dades inferiores al 90 por ciento de la capacidad nominal.
La selección y aplicación de la bomba contra incendio no
debería ser confundida con las condiciones de funcionamiento
de la bomba. Con condiciones de succión apropiadas, la
bomba se puede operar en cualquier punto de su curva carac‐
terística desde el punto de cierre hasta el 150 por ciento de su
capacidad nominal.
A.4.9.2 En países que utilizan el sistema métrico, aparente‐
mente no hay certificaciones normalizadas de los flujos
respecto de la capacidad de las bombas; por consiguiente las
conversiones métricas enumeradas en la Table 4.9.2 son
conversiones matemáticas directas.
A.4.11.2 Debe instalarse en donde se desee, un protector de
manómetro para proteger contra daño por sobrepresión.
A.4.13 Debe prestarse especial consideración a los requisitos
para las instalaciones de bombas contra incendio instaladas por
debajo del nivel del terreno. La luz, el calor, el drenaje, la venti‐
lación y las potenciales inundaciones son algunas de las varia‐
bles que necesitan ser consideradas. Algunas ubicaciones o
instalaciones pueden no requerir una casa de bombas. Donde
se requiera un cuarto de bombas o una casa de bombas, debe‐
ría ser lo suficiente amplio y ubicado para permitir una disposi‐
ción de tuberías apropiada y corta. La tubería de succión
debería considerarse en primer lugar. La casa de bombas debe‐
ría ser preferentemente una construcción independiente
hecha de materiales no combustibles. Un cuarto de bombas de
un solo nivel, con un techo combustible, sea éste indepen‐
diente o bien protegido de un edificio contiguo de un solo
nivel, es aceptable si cuenta con rociadores. En los casos en que
un edificio independiente no sea posible, el cuarto de bombas
debería ser ubicado y construido para proteger la unidad de
bombeo y los controles de pisos que se caigan o de maquinaria
y del fuego que pudiera alejar al operador de la bomba o dañar
la unidad de bombeo o los controles. Se debería proveer
acceso al cuarto de bombas desde el exterior. En donde no sea
Edición 2016
posible el uso de ladrillos u hormigón armado, se recomienda
utilizar listones de metal y yeso para la construcción del cuarto
de bombas. El cuarto o casa de bombas no debería utilizarse
para almacenar cosas. Las bombas de tipo turbina de eje verti‐
cal pueden requerir un panel removible en el techo de la casa
de bombas para permitir que la bomba sea removida para
inspección o reparación. Deben suministrarse espacios libres
apropiados entre los equipos tal como lo recomiendan los
planos del fabricante.
A.4.13.1 Una bomba contra incendio que está fuera de servi‐
cio por alguna razón en cualquier momento, constituye un
impedimento al sistema de protección contra incendios. Debe
volver a ponérsela en servicio sin demora.
La lluvia y el calor intenso del sol son condiciones adversas
para el equipo que no esté instalado en una estructura que lo
proteja en su totalidad. Como mínimo, el equipamiento insta‐
lado en el exterior debería estar protegido por un techo o
cubierta.
A.4.13.1.1 La mayoría de los departamentos de bomberos
tiene procedimientos que requieren la operación de una
unidad de bomba contra incendio durante un incidente. Los
diseñadores de los edificios deberían ubicar el cuarto de la
bomba contra incendio de modo tal de ser fácilmente accesible
durante un incidente.
A.4.13.1.1.2 El propósito de la columna “Sin rociadores” de la
Table 4.13.1.1.2 es describir los lineamientos aplicables a edifi‐
cios sin rociadores. Esto no permite omitir los rociadores en los
cuartos de bombas de edificios totalmente provistos de rociado‐
res.
A.4.13.1.1.3 Esta sección permite la instalación de sistemas de
protección contra incendios para riesgos especiales, tales como
los de agua nebulizada de aplicación local en el interior de
edificios que podrían o no estar protegidos de alguna otra
manera. La inquietud radica en que se garantice que un incen‐
dio asociado con el proceso que se está protegiendo no cause
una falla inmediata en el sistema de bombeo. No es la inten‐
ción de esta sección proveer protección para la totalidad del
edificio ni proteger el área de procesos contra un incendio de
exposición que involucre a ese sector del edificio.
A.4.13.1.1.5 El equipo que aumente el riesgo de incendio (tal
como las calderas) y no esté relacionado con los sistemas de
protección contra incendios no debería estar en el cuarto de
bombas.
A.4.13.7 Los cuartos y las casas de bombas deberían estar
secos y libres de condensación. Podrá ser necesario algo de
calefacción, para lograr un ambiente seco.
A.4.14.1 El exterior de las tuberías de acero no enterradas
debería mantenerse pintado.
A.4.14.2 Son preferibles las bridas soldadas a las tuberías.
A.4.14.5 Actualmente, los requisitos de NFPA 13 no hacen
referencia a bombas contra incendio, controladores, impulso‐
res, tanques de combustible (incluidos los accesorios), tuberías
de cabezales de prueba, tuberías de válvulas de alivio o silencia‐
dores de escape.
A.4.14.6 Cuando se suelda una tubería de succión o descarga
de una bomba, con la bomba en su lugar, la tierra de la solda‐
dora debería estar del mismo lado de la bomba en que está la
soldadura.
ANEXO A
A.4.15.1 El exterior de plomerías de acero de succión debería
mantenerse pintado. La tubería enterrada de hierro o acero
debería cubrirse o protegerse contra la corrosión en conformi‐
dad con lo aplicable en AWWA-C104, Revestimiento de CementoMortero para Tuberías de Hierro Dúctil y Accesorios para Agua, o
normas equivalentes.
A.4.15.3.2 Se permite que la presión de succión caiga a -3 psi
(-0.2 bar) para una bomba centrífuga que succiona desde un
tanque de almacenamiento ubicado a nivel del terreno donde
la elevación de la succión de la bomba se encuentre a o por
debajo del nivel de agua en el tanque de almacenamiento de
agua, al final de la duración del caudal de agua requerido.
Dicha presión de succión negativa tiene el fin de permitir la
pérdida de fricción en la tubería de succión cuando la bomba
funciona al 150 por ciento de su capacidad.
A.4.15.4 Las siguientes notas corresponden a la Figura A.
4.15.4:
(1)
(2)
(3)
Generalmente se requiere una bomba sostenedora de
presión (jockey) para bombas controladas automática‐
mente.
Si se van a proveer instalaciones para pruebas, ver
también Figura A.4.21.1.2(a) y Figura A.4.21.1.2(b).
Las líneas sensoras de presión también deberían ser insta‐
ladas conforme a lo establecido en 10.5.2.1 o 12.7.2.1. Ver
Figura A.4.31(a) y Figura A.4.31(b).
A.4.15.5 Donde el suministro de succión provenga de tuberías
principales públicas, la válvula de compuerta debería locali‐
zarse lo más lejos posible de la brida de succión de la bomba.
Donde provenga de una reserva de almacenamiento de agua,
la válvula de compuerta debería localizarse a la salida del
contenedor. Una válvula mariposa en el lado de la succión de
20-79
la bomba puede crear turbulencia afectando severamente el
funcionamiento de la bomba y puede incrementar la posibili‐
dad de bloqueo de la tubería.
A.4.15.6 Ver Figura A.4.15.6. (Ver el Instituto de Hidráulica para
Bombas Centrífugas, Rotativas y Alternativas) para obtener informa‐
ción adicional.)
A.4.15.8 En la selección del material de malla, debería consi‐
derarse la prevención de bloqueos, provocados por el creci‐
miento de organismos acuáticos. La mejor manera de evitar los
bloqueos es mediante el uso de alambres de bronce o cobre.
A.4.15.9 El término dispositivo, según se emplea en este
punto tiene el propósito de incluir, aunque no de manera limi‐
tada, dispositivos sensores a la presión de succión que poste‐
riormente restringen o detienen la descarga de la bomba
contra incendio. Debido a las pérdidas de presión y al poten‐
cial de interrupción del caudal hacia los sistemas de protección
contra incendios, no se recomienda el uso de dispositivos de
prevención de contraflujo en la tubería de la bomba contra
incendio. Donde sea requerido, sin embargo, la colocación de
tal dispositivo en el lado de descarga de la bomba tiene como
fin garantizar características aceptables del caudal en la succión
de la bomba. Resulta más eficiente perder la presión después
de que la bomba la ha elevado, en lugar de antes de que lo
haya hecho. Donde el dispositivo de prevención de contraflujo
se encuentre en el lado de descarga de la bomba y se haya
instalado una bomba jockey, la descarga de la bomba jockey y
las líneas sensoras deberían estar ubicadas de manera que no
se genere una conexión cruzada a través de la bomba jockey.
A.4.15.10 Para más información, ver el Instituto de Hidráulica
para Bombas Centrífugas, Rotativas y Alternativas. (Ver Figura
A.4.15.10)
A.4.16.4 Son preferibles las bridas soldadas a las tuberías.
Cabezal utilizado
únicamente para pruebas
Del
suministro
F
Al
sistema
J
Cabezal utilizado como
hidrante o para pruebas
Del
suministro
F
Al
sistema
J
F
J
Bomba de incendios
Válvula de retención
Bomba Jockey
Cabezal de manguera
Válvula de compuerta
OS&Y o vàlvula de
mariposa indicadora
Válvula de compuerta OS&Y
Figura A.4.15.4 Diagrama esquemático de arreglos sugeridos
para una bomba contra incendio con desvío, tomando la
succión de tuberías públicas principales.
A.4.16.6 El tamaño de la tubería de descarga debería ser tal
que con la bomba(s) funcionando al 150 por ciento de su capa‐
cidad nominal, la velocidad en la tubería de descarga no
exceda los 20 pies/s (6.2 m/s).
A.4.16.7 Los grandes sistemas de protección contra incendio
algunas veces experimentan severos golpes de ariete de agua
ocasionados por el contraflujo cuando el controlador automá‐
tico apaga la bomba contra incendio. Donde se pueda esperar
que las condiciones causen un golpe de ariete objetable, debe‐
ría instalarse una válvula de retención listada contra golpe de
ariete en la línea de descarga de la bomba contra incendio. Las
bombas con controlador automático en edificios altos pueden
dar problemas de golpe de ariete al apagarse la bomba.
En donde un sistema de protección de contraflujo sea susti‐
tuido por la válvula de retención, puede ser necesario un
sistema de protección de contraflujo adicional en la tubería de
desviación para prevenir el contraflujo a través de la desvia‐
ción.
En donde el sistema de protección de contraflujo sea susti‐
tuido por la válvula de retención en la descarga, se permite la
conexión para la línea sensora entre la última válvula de reten‐
ción y la última válvula de control si la conexión en la línea
sensora de presión puede hacerse sin alterar la válvula de
contraflujo o violando su certificación. Este método puede ser
utilizado algunas veces añadiendo una conexión a través del
puerto de prueba en la válvula de contraflujo. En esta situa‐
ción, la válvula de control de descarga no es necesaria, dado
Edición 2016
20-80
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Correcto
Interior del tanque
Incorrecto
Bolsa de aire
Radio de giro largo
Incorrecto
Succión
D
Descarga
Correcto
Placa
anti-vórtice
(mínimo
2D × 2D)
Mínimo ½D o
6 pulg., lo que sea
mayor
Incorrecto
Fondo del tanque
Para unidades SI, 1 pulg. = 25.4 mm.
Succión
Succión
La distancia entre la
brida de la bomba y
y la brida del codo/en
T es menor de 10
diámetros de tubería
La distancia entre la
brida de la bomba y
la brida del codo/en
T es mayor de 10
diámetros de tubería
En T/codo
En T/codo
Descarga
Descarga
Correcto
Succión
Incorrecto
La distancia entre la
brida de la bomba y
la brida del codo/en
T es mayor de 10
diámetros de tubería
Succión
La distancia entre la
brida de la bomba y
la brida del codo/en
T es mayor de 10
diámetros de tubería
Figura A.4.15.10
Conjunto de placa anti-vórtice
que la última válvula de control del sistema de protección de
contraflujo cumple con esta función.
En donde el sistema de protección de contraflujo sea reem‐
plazado por la válvula de retención de la descarga y la conexión
de la línea sensora no puede hacerse dentro del sistema de
protección de contraflujo, la línea sensora debería ser conec‐
tada entre dicho sistema de protección de contraflujo y la
válvula de control de descarga de la bomba. En esta situación,
el sistema de protección de contraflujo no puede actuar como
sustituto de la válvula de control de descarga porque la línea
sensora debe poder ser aislada.
A.4.16.8 Ver A.4.16.7 para conocer las circunstancias en las
que la válvula de control de descarga puede sustituir al disposi‐
tivo de prevención de contraflujo.
A.4.16.11 Ver 4.7.7.2.
A.4.17 Las válvulas de aislamiento y las válvulas de control son
consideradas idénticas cuando se utilizan en conjunción con
un dispositivo de protección de contraflujo.
Descarga
Descarga
Correcto
Correcto
Succión
Succión
Opcional
Descarga
Descarga
Figura A.4.15.6
Edición 2016
Succiones correctas e incorrectas.
A.4.18 Las roturas de tuberías ocasionadas por movimientos
pueden ser fuertemente disminuidas y, en muchos casos, evita‐
das incrementando la flexibilidad entre las partes más impor‐
tantes de la tubería. Una parte de la tubería nunca debería
sostenerse rígidamente; la otra tiene movimientos libres, sin
medidas para eliminar la tensión. La flexibilidad puede darse
al utilizar acoples flexibles en los puntos críticos y permitiendo
separaciones en las paredes y pisos. La succión y la descarga de
la bomba contra incendio deberían tratarse de la misma
manera que los tubos montantes de los rociadores para cual‐
quier sección que se encuentre dentro del edificio. (Ver
NFPA 13.)
Los orificios a través de las paredes a prueba de incendios
del cuarto de bombas deberían taparse con lana mineral u otro
material adecuado el cual debería mantenerse en posición por
medio de anillos para tubería ubicados a cada lado de la pared.
ANEXO A
Las tuberías que pasan a través de las paredes de los cimientos
o de las paredes de los pozos hacia el terreno, deberían mante‐
ner distancia de estas paredes pero los orificios deberían estar
sellados herméticamente. El espacio alrededor de las tuberías
que pasan a través de las paredes o del piso del cuarto de
bombas debería ser llenado con mástique asfáltico. El movi‐
miento al que se hace referencia en la Sección 4.18 es el asenta‐
miento del sistema y la posible vibración durante el
funcionamiento de la bomba. La sección no menciona las fuer‐
zas sísmicas anticipadas.
A.4.19.1 Se requiere que la presión sea evaluada al 121 por
ciento de la presión nominal neta de cierre debido a que la
presión es proporcional al cuadrado de la velocidad que
proporciona la bomba. Se requiere que un reguladore de un
motor diésel tenga la capacidad de limitar la velocidad máxima
del motor a 110 por ciento, creando una presión de 121 por
ciento. Dado que la única vez que la norma requiere la instala‐
ción de una válvula de alivio de presión es cuando el motor
diésel está girando más rápido que lo normal, y debido a que
esto es un evento ocasional, se permite que la descarga de la
válvula de alivio de presión retorne a la zona de succión de la
bomba.
A.4.19.1.1 En situaciones donde la presión requerida del
sistema está cerca de la presión nominal de los componentes
del sistema y la presión del suministro de agua varía significati‐
vamente con el tiempo, para eliminar la sobrepresurización del
sistema, podría ser necesario el uso de alguno de los siguientes:
(1)
(2)
Un tanque entre el suministro de agua y la succión de la
bomba, en lugar de conectar en forma directa a la tubería
de suministro de agua
Un dispositivo de control de limitación de presión de
velocidad variable
A.4.19.2.1 Ver Figura A.4.19.2.1.
A.4.19.5 El cono de la válvula de alivio debería colocarse en la
tubería en el punto en que el agua puede ser libremente
descargada, preferentemente afuera del edificio. Si la tubería
de descarga de la válvula de alivio está conectada a un drenaje
subterráneo, debería tenerse cuidado de que ningún vapor en
el drenaje entre lo suficientemente cerca como para regresarlo
a través del cono y pueda volver al cuarto de bombas.
A.4.19.7 En donde la válvula de alivio haga una contra
descarga en la fuente de suministro, deberían determinarse las
capacidades de contra presión y limitaciones de la válvula que
se utilizarán. Puede ser necesario incrementar el tamaño de la
válvula de alivio y de la tubería por encima del mínimo para
obtener la capacidad de alivio adecuada debido a la restricción
de la contra presión.
A.4.19.8 Cuando la descarga entra en el reservorio por debajo
del nivel de agua mínimo, no es probable que se genere un
problema de aire. Si entra sobre la parte superior del reservo‐
rio, el problema de aire se reduce extendiendo la descarga por
debajo del nivel normal de agua.
A.4.20.2.1 Donde las bombas están instaladas en serie y ubica‐
das en el mismo cuarto de bombas, la presión de descarga
desde la segunda (o tercera) bomba es, generalmente, una
presión que es demasiado alta para las boquilllas de salida de
un sistema de rociadores contra incendio o de tubería vertical
en los pisos inferiores del edificio. En lugar de emplear esta
presión de descarga alta con válvulas de reducción de presión,
es una práctica común y aceptada tomar el suministro para
20-81
protección contra incendios desde la descarga de la bomba
precedente a través de una conexión entre esa bomba y la/s
bomba/s subsiguiente/s, como se ilustra en la Figura
A.4.21.1.2(a) y Figura A.4.21.1.2(b).
A.4.20.2.8.1 Los siguientes métodos deberían ser considera‐
dos aceptables:
(1)
(2)
(3)
(4)
Estar empotrado en un mínimo de 2 pulg. (50 mm) de
hormigón.
Estar protegido por un montaje listado y certificado
contra el fuego con una certificación mínima de dos
horas y que está dedicado al(a los) circuito(s) de bombas
de incendio.
Ser un sistema listado de protección de circuitos eléctri‐
cos con una certificación mínima de dos horas.
Estar protegido por un montaje listado y certificado
contra incendios con una certificación mínima de dos
horas y que contiene únicamente circuitos del cableado
de alarmas de emergencia y/o de control dedicados a las
bombas contra incendio, o generadores de sistemas de
emergencia, o generadores legalmente requeridos, y no
circuitos del cableado de alimentación.
A.4.21.1.1 Los dos objetivos de efectuar una prueba a la
bomba son asegurar que la bomba en sí misma aún funciona
correctamente y asegurarse que el suministro de agua pueda
aún proveer a la bomba la cantidad de agua correcta a una
presión correcta. Algunas disposiciones de equipo para prue‐
bas no permite que se pruebe el suministro de agua. Cada
instalación de la bomba contra incendio necesita tener por lo
menos un arreglo del equipo para pruebas donde el suministro
de agua puede ser probado. Las normas de inspección, prueba,
y mantenimiento (NFPA 25) requieren que se efectúe una
prueba de la bomba una vez cada 3 años como mínimo, utili‐
zando un método que pruebe la capacidad del suministro de
agua de proveer agua a la bomba.
A.4.21.1.2 Deben proveerse las salidas a través del uso de cabe‐
zales de prueba estándar, hidrantes de piso, hidrantes de
pared, o válvulas para mangueras en tuberías verticales.
Las siguientes notas se aplican a la Figura A.4.21.1.2(a) y a la
Figura A.4.21.1.2(b):
(1) La distancia desde el medidor de flujo a cualquier
válvula de aislamiento debería ser la recomendada por el
fabricante del medidor.
(2) Para bombas contra incendio horizontales de carcasa
partida, debería haber una distancia de no menos de
10 diámetros de la tubería de succión para la conexión
lateral (no recomendada) a la brida de succión de la
bomba contra incendio. (Ver 4.15.6.3.1.)
(3) Debe ser provista la liberación automática de aire si la
tubería forma una “U” invertida, atrapando el aire.
(4) El sistema de protección contra incendios debería tener
salidas para efectuar pruebas de la bomba y de la tubería
de suministro de succión. (Ver A.4.21.3.1.)
(5) La disposición del medidor de circuito cerrado única‐
mente probará el rendimiento neto de la bomba. No
prueba la condición del suministro de succión, válvulas,
tuberías y otros.
(6) La tubería de retorno debería disponerse de tal manera
que no quede aire atrapado que al final acabe en el ojo
del impulsor de la bomba.
(7) Se deberían evitar turbulencias en el agua que ingresa a
la bomba para eliminar la cavitación, que reduciría la
Edición 2016
20-82
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
EJEMPLO DE CÁLCULO DE VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN
CON DESCARGA A LA ATMÓSFERA
Para una bomba de incendio de 1,500 gpm a 100 psi
175
1. Certificación de presión de los componentes
2. Exceso de velocidad de la bomba máximo
110%
3. Tamaño de la bomba
1,500
4. Presión certificada de bombeo
100
Presión estática Estática de presión
normal
máxima (a
(a velocidad
velocidad de
nominal)
bombeo máxima)
5. Presión neta de bombeo (presión nominal al 100%)
100
121.0
6. Presión neta de cierre de la bomba (flujo 0)
120
145.2
7. Presión neta de la bomba al 150% del flujo nominal
65
78.7
8. Presión estática máxima en la succión de la bomba
50
50
1,320
1,320
9. Flujo disponible en la succión de la bomba
10. Presión residual en la succión de la bomba
45
45
11. Presión máxima de descarga de la bomba en el cierre
170
195.2
12. Presión neta máxima de descarga permitida
125
13. Tasa de flujo de la bomba a la presión neta máxima ajustada a la velocidad normal
[#12/(#2*#2)] = 103.3 psi
14. Tasa de flujo requerida a través de la válvula de alivio de presión (tasa de flujo de la
bomba a 125 psi y exceso de velocidad o [#13*#2])
15. Presión establecida para la válvula de alivio de presión
16. Tamaño de la válvula de alivio de presión
1,360.4
1,496.5
175
4
17. Tamaño de la tubería de la válvula de alivio de presión
4.026
18. Coeficiente de descarga de la boquilla (tubería)
0.9
19. Factor C
120
240
20. Válvula de alivio de presión Cv (P = [Q/Cv]2)
Tipo de accesorio
21. Accesorios de la
válvula de alivio
de presión
Cantidad
de accesorios
Longitud
equivalente
Longitud
equivalente total
45°
1
4
4
Ells
2
10
20
LRE
0
6
0
22. Longitud de la tubería de la válvula de alivio de presión
23. Longitud equivalente total
30
54
24. Pérdida por fricción por pie en la tubería, a un flujo #14
0.594
25. Pérdida total en la tubería de la válvula de alivio de presión (#23 × #24)
32.1
26. Pérdida por fricción en la válvula de alivio de presión a un flujo estimado
(válvula totalmente abierta) ({#14/[29.83x#18x17 2 ]} 2 )
38.9
27. Presión en la descarga de la válvula de alivio de presión (#1 – # 25 – #26)
104.1
28.Diferencia de elevación (Diferencia de elevación en pies 0.433*)
0
29.Presión requerida en la descarga de la tubería de alivio (presión de Pitot a un
flujo de #14) ({#14 / [29.83 × #18 × #172 ]} 2 )
11.8
Conclusión:La presión de descarga en la tubería de alivio de presión (con la válvula de alivio de presión
totalmente abierta) excede la presión de Pitot requerida para el flujo; por conseguiente los componentes
de alivio de presión están dimensionados adecuadamente.
Figura A.4.19.2.1 Ejemplo de cálculo de válvula de alivio de presión
Edición 2016
ANEXO A
descarga de la bomba y podría dañar el impulsor de la
bomba. Por esta razón la conexión lateral no es reco‐
mendada.
(8) La recirculación prolongada puede causar una elevación
dañina de calor, a no ser que algo de agua sea eliminada.
(9) El medidor de flujo debería instalarse de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
(10) Las líneas de detección de presión también necesitan ser
instaladas de acuerdo con 10.5.2.1. [Ver Figura A.4.31(a) y
Figura A.4.31(b).]
A.4.21.1.4 Las válvulas para mangueras del cabezal de prueba
de la bomba contra incendio deberían estar ubicadas en el
exterior del edificio. Ello se debe a que es necesario que la
descarga de la prueba sea dirigida hacia un lugar exterior
seguro y para proteger a las bombas contra incendio, a los
controladores, etc. de la salpicadura accidental de agua. En los
casos en que los daños por amenazas o vandalismo sea un
aspecto a considerar, las válvulas para mangueras pueden estar
ubicadas dentro del edificio, pero afuera del cuarto de bombas
de incendio, si, a criterio de la autoridad competente, el flujo
de la prueba puede ser dirigido de manera segura hacia afuera
del edificio, sin un riesgo indebido de que el agua salpique los
equipos de las bombas contra incendio.
A.4.21.2.1 Los dispositivos de medición deben descargar al
drenaje.
20-83
En caso de un suministro limitado de agua, la descarga debe
devolverse a la fuente de agua (ej.: tanque de succión, pequeño
estanque, etc.) si la descarga entra en la fuente por debajo del
nivel mínimo de agua, no ocasionará ningún problema de aire
para la succión de la bomba. Si entra por encima de la parte
superior de la fuente, el problema de aire se reduce exten‐
diendo la descarga por debajo del nivel normal de agua.
A.4.21.2.10 La disposición para la prueba debería ser dise‐
ñada para minimizar la longitud de la manguera contra incen‐
dios necesaria para una descarga de agua segura
[aproximadamente 100 pies (30 m)]. Donde se instale un
medidor de prueba de flujo, es necesario un medio alternativo
de prueba, como hidrantes, válvulas para mangueras,
cabezal/es de prueba, etc. como un medio alternativo para la
prueba de desempeño de la bomba contra incendio y para veri‐
ficar la precisión del dispositivo de medición.
A.4.21.3.1 Las válvulas de mangueras deberían unirse a un
cabezal de prueba o múltiple y conectarse por medio de una
tubería a la descarga de la bomba. El punto de conexión debe‐
ría estar entre la válvula de retención de descarga y la válvula
de compuerta de la descarga. Las válvulas de manguera debe‐
rían ubicarse de forma de evitar cualquier posible daño por
agua al impulsor de la bomba o al controlador. Si existen otras
instalaciones adecuadas para prueba de la bomba, el cabezal de
manguera puede omitirse cuando su función principal sea
proporcionar un método de prueba de la bomba y del suminis‐
Cabezal de
mangueras
(si se necesita para
chorros de mangueras)
Ver Nota 1 Ver Nota 1
Ver
Nota 5
Desvío (si fuera útil)
M
Hacia el
drenaje o
fuente de agua
de la bomba
Al sistema
Del suministro
F
Al sistema
Del suministro
F
Al sistema
Del suministro
F
Al sistema
Del suministro
J
Al sistema
M
Medidor de flujo
F
Bomba contra
incendios
Válvula de
aislamiento
J
Bomba jockey
Válvula de
retención
Cabezal de
manguera
Válvula esclusa de
vástago ascendente
o válvula indicadora
de mariposa
Válvula esclusa de
vástago ascendente
Figura A.4.21.1.2(a) Disposición preferida para medir el flujo de agua en una bomba contra
incendio con un medidor para bombas múltiples y suministros de agua, con descarga de agua
hacia el drenaje o hacia la fuente de agua de la bomba. (Ver texto informativo en las notas)
Edición 2016
20-84
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Válvula de control
del medidor
Ver
Nota 3
Ver
Nota 4
M
Ver Nota 1
Ver Nota 1
Válvula de
estrangulamiento del
medidor
Conexión del
cuerpo de bomberos
(ver NFPA 13
y NFPA 14 )
Del
suministro
Al
sistema
F
Ver Nota 2
J
Desvío (si fuera útil)
M
F
Medidor de
flujo
Bomba contra
incendios
Válvula de
aislamiento
J
Bomba
jockey
Cabezal de
manguera
Válvula de
retención
Válvula esclusa
de vástago
ascendente
Válvula esclusa de
vástago ascendente
o válvula indicadora
de mariposa
Conexión del
cuerpo de bomberos
Figura A.4.21.1.2(b) Disposición típica para medir el flujo de agua en una bomba contra
incendio con medidor. La descarga desde el medidor de flujo se recircula a la línea de succión de
la bomba. (Ver texto informativo en las notas)
tro de succión. Donde el cabezal de manguera también sirve
como equivalente de un hidrante de piso, esta omisión no
debería reducir el número de válvulas de manguera a menos
de dos.
A.4.21.3.1.3(1) Las salidas generalmente se proveen a través
de un cabezal de prueba estándar. El cabezal de prueba está
generalmente conectado al sistema de la bomba entre la
válvula de retención de la descarga y la válvula de control de la
descarga de la bomba, de modo que el sistema de protección
contra incendios pueda ser aislado de la bomba durante las
pruebas, si se desea. Sin embargo, el objetivo de poner a
prueba la bomba puede también cumplirse mediante otras
configuraciones.
(1)
(2)
A.4.21.3.4(2) Ver Figura A.4.21.3.4(2).
A.4.24 Las bombas se designan como de rotación derecha o
rotación en el sentido de las agujas del reloj (CW); o rotación
izquierda o contraria al sentido del reloj (CCW). Los motores
diésel comúnmente se almacenan y suministran con rotación
en el sentido de las agujas del reloj.
La rotación del eje de la bomba puede determinarse de la
siguiente manera.
Edición 2016
Rotación del eje de la bomba horizontal. La rotación de
una bomba horizontal puede ser determinada al colo‐
carse en el extremo del motor y de frente a la bomba. [Ver
Figura A.4.24(a).] Si la parte superior del eje gira de
izquierda a derecha, la rotación es derecha o en el
sentido de las agujas del reloj (CW). Si la parte superior
del eje da vuelta desde la derecha hacia la izquierda, la
rotación es izquierda o contraria a las agujas del reloj
(CCW).
Rotación del eje de la bomba vertical. La rotación de una
bomba vertical puede ser determinada viendo hacia abajo
desde la parte superior de la bomba. Si la punta del eje
directamente opuesta gira de izquierda a derecha, la rota‐
ción es derecha o en el sentido de las agujas del reloj
(CW) [Ver Figura A.4.24(b).] Si la punta del eje directa‐
mente opuesta gira de derecha a izquierda, la rotación es
izquierda o contraria a las agujas del reloj (CCW).
A.4.25 Además de aquellas condiciones que requieren señales
para controladores de bombas y motores, hay otras condiciones
para las cuales dichas señales podrían estar recomendadas,
dependiendo de las condiciones locales. Algunas de estas
condiciones son:
(1)
Baja temperatura del cuarto de bombas.
ANEXO A
20-85
EJEMPLO DE CÁLCULO DEL TAMAÑO DEL CABEZAL DE PRUEBA DE LA BOMBA
Tamaño de la bomba
1500
Número de chorros de prueba de manguera
6
Tamaño de manguera
2¹⁄₂
Pies de manguera por manguera de prueba
50
Tamaño de la boquilla
1.75
Coefficiente de la boquilla
0.97
Tamaño de la tubería del cabezal de prueba de la bomba
8.071
Factor C
120
Accesorio
Tipo
Accesorios de la tubería del
cabezal de prueba de la bomba
Longitud
Equiv Total
Número
Longitud
Equiv
45
1
9
9
E
1
18
18
LRE
0
13
0
T
1
35
35
BV
0
12
0
GV
1
4
4
SW
1
45
45
Longitud de la tubería del cabezal de prueba de la bomba
Longitud total equivalente
30
141
Flujo de prueba máximo
2250
Pérdida de fricción por pie en la tubería
0.0392
Pérdida total en la tubería del cabezal de prueba de la bomba
5.5
Flujo en cada manguera
375
Pérdida de fricción en 100 pies de manguera
28.125
Pérdida total de fricción en manguera
14.1
Válvula de longitud de tubería equivalente de 2¹⁄₂ pulgadas
Pérdida de fricción en tubería de 2¹⁄₂ pulgadas
7
0.4561
Pérdida de fricción a través de válvula de 2¹⁄₂ pulgadas
3.2
Presión de pitot requerida
18
Diferencia de elevación
0
Descarga de la bomba requerida
Figura A.4.21.3.4(2)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
40.8
Ejemplo de cálculo del cabezal de prueba de la bomba.
Descarga de la válvula de alivio.
Medidor de flujo activado, desviándose de la bomba.
Nivel de agua en el suministro de succión inferior al
normal.
Nivel de agua en el suministro de succión cercano al
agotamiento de la reserva.
Presión de vapor por debajo de la normal.
Tales señales adicionales pueden ser incorporadas a las seña‐
les de falla ya existentes en el controlador, o pueden ser inde‐
pendientes.
A.4.26 Deberían utilizarse bombas de mantenimiento de
presión (jockey pump) donde se desee mantener una presión
uniforme o relativamente alta en el sistema de protección
contra incendios.
Una bomba de agua de uso doméstico en un sistema de
suministro de agua de doble propósito puede funcionar como
un medio para mantener la presión.
A.4.26.2.1 La determinación del tamaño de la bomba de
mantenimiento de presión requiere de un minucioso análisis
del tipo y tamaño del sistema que la bomba de mantenimiento
de presión abastecerá. Las bombas de mantenimiento de
presión de sistemas de protección contra incendios que se utili‐
zan para grandes redes de tuberías principales necesitan ser
más grandes que las bombas de mantenimiento de presión que
se usan para pequeños sistemas de protección contra incendios
ubicados sobre la superficie. Se permite que las redes de tube‐
rías principales subterráneas, según lo establecido en NFPA 24,
presenten alguna pérdida (ver 10.10.2.2.6 de NFPA 24), aunque
se requiere que los sistemas de tuberías ubicados sobre la
Edición 2016
20-86
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
se ha abierto un rociador, lo que no sucederá si la bomba de
mantenimiento de presión es demasiado grande.
Descarga
Succión
Succión
Uno de los lineamientos que se ha aplicado satisfactoria‐
mente para determinar el tamaño de las bombas de manteni‐
miento de presión consiste en la selección de una bomba que
compense la tasa de pérdidas admisible en 10 minutos o 1gpm
(3.8 l/min), el que fuera mayor.
A.4.26.5 Es preferible una bomba de mantenimiento de
presión de tipo centrífuga.
Algunos
motores
diesel
disponibles
con esta
rotación sin
costo
adicional
motores
diesel
disponibles
con esta
rotación
Las siguientes notas se aplican a una bomba de manteni‐
miento de presión de tipo centrífuga.
(1)
(2)
Rotación en el sentido
de las agujas del reloj
visto desde el extremo
del motor
Rotación en contra del
sentido de las agujas del
reloj visto desde el
extremodel motor
Figura A.4.24(a)
Rotación del eje en la bomba horizontal.
Rotación en el sentido de las agujas del reloj
(3)
Para bombas controladas automáticamente, normal‐
mente se requiere una bomba de mantenimiento de
presión.
La succión de la bomba de mantenimiento de presión
puede venir de la línea de suministro del tanque de
llenado. Esto podrá permitir que se mantenga una
presión alta en el sistema de protección contra incendios
aun cuando el tanque de suministro esté vacío por repa‐
raciones.
Las líneas sensoras de presión también deberían ser insta‐
ladas de acuerdo con 10.5.2.1. [Ver la Figura A.4.31(a)y
laFigura A.4.31(b).]
A.4.26.6.5 Ver Figura A.4.26.6.5.
Descarga
Succión
Sección A-A
VISTA SUPERIOR
A.4.29.2 NFPA 13 incluye requisitos específicos para el diseño
antisísmico de los sistemas de protección contra incendios. Se
trata de un enfoque simplificado que fue desarrollado para
coincidir con lo establecido en SEI/ASCE 7, Cargas de Diseño
Mínimas para Edificios y Otras Estructuras.
A.4.29.3.2 El arriostramiento superior para estas bombas se
conectará con la bomba por encima de su centro de gravedad.
El extremo opuesto del arriostramiento puede conectarse al
piso o a la estructura de montaje para la bomba.
A.4.29.3.3 Las tuberías de escape desde las bombas contra
incendio diésel pueden asegurarse siguiendo los criterios de
NFPA 13.
A
A
A.4.29.3.4.1 Los soportes colgantes que ofrecen una restric‐
ción lateral en estas líneas de accesorios de diámetros más
pequeños deberían ser suficientes.
VISTA LATERAL
Figura A.4.24(b)
Rotación del eje en la bomba vertical.
F
superficie sean herméticos cuando son nuevos y no deberían
presentar pérdidas significativas.
En situaciones en las que la bomba de mantenimiento de
presión sólo se usa para tuberías ubicadas sobre la superficie en
sistemas de rociadores contra incendios y de tuberías verticales,
el tamaño de la bomba de mantenimiento de presión debería
ser aquel que provea un caudal menor al de un único rociador
contra incendios. La bomba contra incendio principal debería
arrancar y funcionar (emitiendo una señal de funcionamiento
de la bomba) bajo cualquier condición del flujo de agua donde
Edición 2016
Desde el tanque o
línea de llenado
del tanque
Cabezal de
manguera
Válvula
F
de
retención
J
Válvula esclusa
de vástago
ascendente
Bomba
J Bomba jockey
contra
incendios
Válvula esclusa de
vástago ascendente
o válvula indicadora
de mariposa
Válvula de
aislamiento
Figura A.4.26.6.5 Instalación de una bomba reforzadora con
una bomba contra incendio.
ANEXO A
A.4.30.9 La Figura A.4.30.9 ilustra el detalle de los cimientos
característicos para un conjunto de montaje de una bomba
contra incendio empaquetado.
A.4.31 Ver Figura A.4.31(a) y Figura A.4.31(b).
A.4.31.3 No se permite el uso de tuberías de cobre blando
para una línea sensora de presión debido a que se daña fácil‐
mente.
Debe hacerse una diferenciación entre los tamaños nomina‐
les de tuberías y los tamaños nominales de los tubos. Los tama‐
ños nominales de las tuberías se basan en los diámetros
interiores aproximados de la tubería, mientras que los tamaños
de los tubos se basan en los diámetros exteriores. Por ejemplo,
una tubería de 1∕2 pulg. (15 mm) nominal de cobre de tipo K, L
o M o de acero inoxidable de Serie 300 sería equivalente a un
tubo de ⅝ pulg (16 mm) o de 0.625 pulg. (15 mm) nominales
de diámetro exterior (O.D.)
A.5.2 La ubicación de un cuarto de bombas en un edificio de
altura requiere de una minuciosa consideración. Se requiere
que el personal sea enviado al cuarto de bombas para monito‐
X
X/2
X/2
20-87
rear el funcionamiento de la bomba durante el desarrollo de
actividades de combate de incendios en el edificio. La mejor
manera de proteger a estas personas que son enviadas al cuarto
de bombas es que dicho cuarto sea accesible desde el exterior,
aunque ello no siempre es posible en edificios de altura. En
muchos casos, será necesario que los cuartos de bombas situa‐
dos en edificios de altura estén ubicados muchos pisos por
encima del nivel del terreno o en un lugar situado por debajo
del nivel del terreno, o en ambas ubicaciones.
En los casos en los que el cuarto de bombas no se encuentre
en el nivel del terreno esta norma requiere de pasillos protegi‐
dos con una certificación de resistencia al fuego que cumpla
con los requisitos mínimos para las salidas de escaleras situados
en el nivel del cuarto de bombas desde la salida de la escalera
hasta el cuarto de bombas. Muchos códigos no permiten que el
cuarto de bombas abra directamente hacia la salida de la esca‐
lera, pero es necesario que la distancia entre la salida de la
escalera el cuarto de bombas en los pisos superiores o inferio‐
res sea la más corta posible con la menor cantidad de abeturas
hacia otras áreas del edificio según sea posible para brindar la
mayor protección para las personas que se dirigen hacia el
Notas:
(1) Este dibujo muestra la cantidad mínima de pernos de anclaje
necesarios para la mayoría de las instalaciones de las unidades
deslizantes. El tamaño y tipo reales de los pernos de anclaje
van a ser determinados por el contratista a cargo de la
Placa de cubierta (opcional) instalación. Algunos códigos de edificación podrían requerir
pernos adicionales.
Orificio para
mortero
El peso estimado del paquetes es de 80 a 100 lb/pies2 ; para
paquetes con un edificio, agregar 30 lb/pies2. Cuando se está
Llenar las aberturas con
empleando el llenado, debería considerarse el peso adicional.
Y/2
hormigón
Agregar un perno de anclaje adicional (igualmente espaciado)
por cada 10 pies (o fracción de éstos ) de la longitud de las
unidades deslizantes adicionales:
Y
Una unidad deslizante de hasta 20 pies tiene 2 pernos de
Soporte de bomba e
anclaje en cada uno de los lados
gen.
impulsor
Una unidad deslizante de 21 pies a 30 pies tiene 2 pernos
2 pulg.
A
de anclaje en cada uno de los lados
Una unidad deslizante de 31 pies a 40 pies tiene 2 pernos
de anclaje en cada uno de los lados
Las unidades deslizantes de más de 12 pies de ancho requieren
A
Travesaños
Ancho de viga I de unidad
un perno de anclaje adicional.
Orificio para
gen.
B
pulg.
deslizante
–
mortero
Perno de anclaje de un
(2) Después del montaje del paquete o la unidad deslizante sobre
Placa de
Viga I de unidad deslizante
mínimo de ¾ pulg. con
los cimientos, llenar la abertura estructural con hormigón para
cubierta
dimensionada para cargas vivas
placa de anclaje de acero
formar un piso terminado.
(opcional)
de 4 pulg. × 4 pulg. × ½ pulg.
Íntegramente de mortero entre las zapatas y todas las vigas de acero.
Zapata (de terceros) dimensionada
para acarrear un mínimo de 1000 lb/pies (3) Para unidades SI, 1 pulg. = 25.4 mm; 1 pie = 0.3048 m; 1 lb = 0.45 kg
Anclajes ubicados en interior de
lineales
unidad deslizante como se ilustra
o a lo largo del borde exterior
(gen.6)
Mortero con placa de cubierta de metal (opcional)
con piso de hormigón con uso de placa de cubierta
Unidades deslizantes de
menos de 20 pies
Unidades deslizantes de más
de 20 pies
X/4
5 pies
X/4
5 pies
Estructura de la unidad deslizante
Poliestireno o aislamiento
de espuma (de terceros)
Piso de hormigón (de terceros)
Unidad de deslizamiento exterior
para climas más fríos
(opcional)
Placa de anclaje
(de terceros)
Perno de anclaje
(de terceros)
Soldadura después de instalaciones completas
Zapata (de terceros)
Ubicación de anclaje alternativo
Sección A–A
Figura A.4.30.9
Detalle de los cimientos característicos para un conjunto de bombas contra incendio empaquetado.
Edición 2016
20-88
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
agua dentro del edificio para combatir un incendio y redun‐
dancia suficiente para estar seguro. Dado que todos los cuerpos
de bomberos adquieren diferentes vehículos con diferentes
capacidades de bombeo, esta norma ha optado por abordar
este asunto con criterios basados en el desempeño, en lugar de
con una altura del edificio especificada. La mayoría de los cuer‐
pos de bomberos urbanos tienen la capacidad de obtener sufi‐
ciente agua a una presión suficiente hasta la parte superior de
edificios de 200 pies (61 m) de altura. Algunos incluso cuentan
con la capacidad de obtener agua para una altura de hasta
350 pies (107 m). El profesional de diseño tendrá que hacer las
correspondientes verificaciones, junto con el cuerpo de
bomberos local, a fin de determinar su capacidad.
A.5.6.1.5.1 Las diferentes conexiones deberían estar dispues‐
tas de manera que la tasa de recarga del tanque requerida en
5.6.1.4 pueda mantenerse aún si se produce una falla en cual‐
quier válvula, tubería o bomba únicas.
Figura A.4.31(a) Conexión de tuberías para cada interruptor
de presión automático (para bombas contra incendio
impulsadas por electricidad y diésel y bombas jockey).
Ver Nota
Controlador
de bomba
de incendio
Suministro
de agua
Bomba
de
incendio
Bomba
reforzadora
Mínimo
5 pies (1.5 m)
Sistema
de
protección
contra
incendios
Mínimo
5 pies (1.5 m)
Controlador
de bomba
reforzadora
Ver Nota
A.6.1.1 Ver Figura A.6.1.1(a) hasta Figura A.6.1.1(h).
A.6.1.2 La bomba centrífuga es particularmente apropiada
para elevar la presión de un suministro público o privado o
para bombear desde un tanque de almacenamiento donde
existe una carga estática positiva (succión positiva).
A.6.2 Las bombas listadas pueden tener diferentes formas de
la curva de capacidad del cabezal para una determinada certifi‐
cación. La Figura A.6.2 ilustra los extremos de las probables
tipos de curva. La presión de cierre estará en un rango
comprendido entre un mínimo de 101 por ciento y un máximo
de 140 por ciento de la presión nominal. Al 150 por ciento de
la capacidad nominal, la presión podrá variar de un mínimo
del 65 por ciento a un máximo apenas inferior a la presión
nominal. Los fabricantes de bombas podrán proveer las curvas
esperadas para sus bombas listadas.
A.6.3.1 Ver Figura A.6.3.1(a) y Figura A.6.3.1(b).
A.6.4.1 Se utilizan acoples flexibles para compensar los
cambios de temperatura y para permitir el movimiento de los
ejes conectados sin que interfieran el uno con el otro.
Nota: Válvulas de verificación o uniones de cara aplanada que cumplan con 4.31.4
Figura A.4.31(b) Conexión de tuberías para línea sensora de
presión (bomba contra incendio diésel).
71 6
73
32 1 2
cuarto de bombas y que permanecen en el cuarto de bombas
durante un incendio en el edificio.
Además de la necesidad de acceso, los cuartos de bombas
tienen que estar ubicados de manera que la descarga desde los
equipos de las bombas, incluidas las válvulas de descarga y las
válvulas de alivio del empaque, sea adecuadamente manipu‐
lada.
A.5.6 Cuando se trate de determinar la capacidad de bombeo
del cuerpo de bomberos, el aspecto que se va tomar en consi‐
deración es la altura del edificio. Hay algunos edificios que son
tan altos que es imposible para las bombas de los vehículos del
cuerpo de bomberos el bombeo desde la conexión de dicho
cuerpo de bomberos situada en la calle y superar la pérdida
por elevación y la pérdida por fricción, a fin de alcanzar 100 psi
en aquellas salidas de mangueras ubicadas en las partes altas
del edificio. En estos casos, es necesario que el sistema de
protección contra incendios del edificio cuente con una
protección adicional, que incluya suficientes suministros de
Edición 2016
26
69
14
40
1
2
6
14
26
Carcasa
Impulsor
Eje
Camisa del eje
Tornillo, Impulsor
32
40
69
71
73
Llave, impulsor
Deflector
Arandela de presión
Adaptador
Empaque
Figura A.6.1.1(a) Propulsor voladizo — una única etapa, con
acople directo — Succión final.
ANEXO A
20-89
8 27 11
69
37
67
62
78
21
19
16
17
51
13
14
1
32
38
2
49
25
6
8
28
26
22
9
18
63
40
Cojinetes, hacia adentro
Sombrerete
Cojinetes, hacia afuera
Placa de base
Coraza, placa de base
Tuerca de seguridad
de los cojinetes
25 Anillo, cubierta de succión
26 Tornillo, impulsor
27 Anillo, tapa de
caja prensaestopas
28 Empaquetadura
29 Anillo, linterna
32 Llave, impulsor
37 Cubierta, cojinete,
hacia afuera
38 Empaquetadura,
manga del eje
29
1
2
6
8
9
11
Carcasa
Impulsor
Bomba, flecha (eje)
Anillo, impulsor
Cubierta, succión
Cubierta, caja
prensaestopas
13 Empaque
14 Camisa del eje
16
17
18
19
21
22
Figura A.6.1.1(b)
base.
Propulsor voladizo — una única etapa, acople separado — montado sobre
A.6.4.4 Es importante contar con cimientos sólidos para
mantener la alineación. Los cimientos deberían ser preferible‐
mente de hormigón armado.
A.6.5 Si la bomba y el impulsor son enviados desde la fábrica
con ambas máquinas montadas sobre una base común, habrán
sido alineadas correctamente antes del envío. Todas las bases
son flexibles en cierta medida y, por lo tanto, no se debería
confiar en que mantendrá la alineación de fábrica. Será necesa‐
ria la realineación después de que la unidad completa haya
sido nivelada sobre los cimientos y nuevamente después de que
el mortero haya fraguado y los pernos de los cimientos hayan
sido ajustados. La alineación debería verificarse después de que
la unidad esté conectada a las tuberías y volverse a controlar de
manera periódica. A fin de facilitar una precisa alineación en
campo, la mayoría de los fabricantes no sujetan las bombas ni
los motores a las placas base o, a lo sumo, sujetan únicamente
la bomba.
Después que la bomba y el motor han sido colocados sobre
los cimientos, los acoples deberían ser desconectados. Los
acoples no deberían ser reconectados hasta que se hayan
completado las operaciones de alineación.
El propósito del acople flexible elástico es compensar los
cambios de temperatura y permitir el movimiento de los ejes
sin que estos interfieran el uno con el otro mientras transmiten
la potencia del motor a la bomba.
40 Deflector
49 Sello, tapa de cojinetes,
hacia afuera
51 Prensaestopas de cemnetaciòn (grasa)
62 Reten (grasa o aceite)
63 Buje, caja prensaestopas
67 Calza, coraza de la base
69 Arandela de presión
78 Espaciador, cojinetes
Las dos formas de desalineación entre el eje de la bomba y el
eje del impulsor son las siguientes:
(1)
(2)
Desalineación angular — ejes axiales concéntricos pero no
paralelos.
Desalineación paralela — ejes axiales paralelos pero no
concéntricos.
La distancia entre las caras de los acoples debería ser la reco‐
mendada por el fabricante y con suficientemente separación
para que no choquen uno con otro cuando el rotor del motor
es movido con fuerza contra la bomba. Se debería tomar en
consideración el desgaste de los cojinetes de empuje. Las
herramientas necesarias para una prueba aproximada de la
alineación de un acople flexible son una regla y un verificador
cónico o calibradores de espesor.
Una verificación de alineación angular se realiza insertando
un verificador cónico o de espesores en cuatro puntos entre las
caras de los acoples y comparando la distancia entre las caras
en cuatro puntos separados a intervalos de 90 grados alrededor
de los acoples. [Ver Figura A.6.5(a).] La unidad estará en alinea‐
ción angular cuando las mediciones muestren que las caras de
los acoples están a la misma distancia en todos los puntos.
Una verificación de alineación paralela se efectúa colocando
un una regla a través ambos aros de conexión superior e infe‐
rior y a ambos lados. [Ver Figura A.6.5(b).] La unidad estará en
alineación paralela cuando la regla descanse uniformemente
en los rebordes de los acoples en todas las posiciones.
Edición 2016
20-90
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
86
70
81
46
66
6
32
89
27
2
40
117
71
14
11
1
13
73
17
11
73
1
2
25
1
Carcasa
2
Propulsor
11 Cubierta, cámara
de sellos
13 Empaque
14 Camisa, eje
17 Sombrerete,
empaque
40 Deflector
71 Adaptador
73 Caja de empaque,
carcaza
Figura A.6.1.1(c) Propulsor voladizo — una única etapa, con
acople directo — en línea (mostrando sello y de empaque)
Puede ser necesario considerar una tolerancia para cambios
de temperatura y en caso que los acoples no tengan el mismo
diámetro exterior. Se debería tener cuidado en tener la regla
paralela a los ejes de rotación de los ejes.
La desalineación angular o paralela es corregida mediante
cuñas bajo los pies de montaje del motor. Después de cada
cambio, es necesario verificar nuevamente el alineamiento de
los acoples. El ajuste en una dirección puede alterar ajustes
hechos anteriormente en otra dirección. No debería ser nece‐
sario ajustar las cuñas bajo la bomba.
El grado de desvío de alineación permitido variará según el
tipo de bomba, impulsor y fabricante de acoples, modelo y
medida.
El mejor método de colocar los acoples en una alineación de
precisión definitiva es utilizando un indicador de escala.
Cuando la alineación es correcta, los pernos de los cimientos
deberían ser ajustados uniformemente pero no demasiado
firmemente. La unidad puede entonces ser fijada con mortero
a los cimientos. La placa base debería quedar completamente
cubierta por mortero, y es deseable fijar con mortero también
las piezas de nivelación, cuñas, o planchas de nivelación. Los
pernos de los cimientos no deberían ser ajustados en su totali‐
Edición 2016
1
2
6
7
8
11
24
27
32
24
Carcasa
Impulsor
Eje de la bomba
Anillo de la Carcasa
Anillo del impulsor
Cubierta, cámara de sellos
Tuerca del impulsor
Anillo, caja de prensaestopas
Llave, impulsor
8
46
66
70
73
81
86
89
117
Llave, acople
Tuerca, ajuste del eje
Acople del eje
Empaque
Pedestal, motor
Anillo, empuje, partido
Sello
Buje, reductor de
presion
Figura A.6.1.1(d) Propulsor voladizo — una única etapa,
acople por separado — En línea — Acople rígido.
dad hasta que el mortero haya fraguado, normalmente 48 hrs.
después de colocado.
Después que el mortero haya fraguado y los pernos de los
cimientos hayan sido apropiadamente ajustados, se deberían
verificar las alineaciones paralela y angular, y, si fuera necesa‐
rio, tomar medidas correctivas. Después que la tubería de la
unidad ha sido conectada, la alineación debería ser verificada
nuevamente.
La dirección de rotación del impulsor debería ser verificada
para asegurarse que coincide con la de la bomba. La dirección
de rotación correspondiente de la bomba está indicada por las
flechas de dirección en la carcasa de la bomba.
Las mitades del acople pueden entonces ser conectadas
nuevamente. Con la bomba correctamente preparada, la
unidad debería ser utilizada bajo condiciones normales de
funcionamiento hasta que las temperaturas se estabilicen.
Entonces debería ser apagada e inmediatamente verificada
nuevamente la alineación de los acoples. Todas las verificacio‐
ANEXO A
20-91
33
22
42
33
88
18
44
99
49
6
81
16
47
14
40
17
1
89
73
11
2
1
2
6
11
14
16
17
18
33
40
Carcasa
Impulsor
Eje, bomba
Cubierta, caja de sellos
Manga del eje
Cojinete, interior
Sombrerete
Cojinete, hacia afuera
Tapa, cojiinete, exterior
Deflector
42 Medio acople, impulsor
44 Medio acople, bomba
47 Sello, cubierta de cojinetes,
hacia adentro
49 Sello, cubierta de cojinetes,
hacia afuera
73 Empaque
81 Pedestal, impulsor
88 Espaciador, acople
89 Sello
99 Caja, cojinetes
Figura A.6.1.1(e) Propulsor voladizo — una única etapa,
acople por separado — En línea — Acople flexible.
nes de alineación se deberían hacer con los acoples desconec‐
tados y repetirlas al conectarlos nuevamente.
Luego de que la unidad haya estado funcionando durante
aproximadamente 10 horas, se debería efectuar una verifica‐
ción final de una posible mala alineación de las mitades del
acople causada por tensiones de las tuberías o de la tempera‐
tura. Esta verificación debería repetirse luego de que la unidad
haya estado funcionando durante aproximadamente 3 meses.
Si la alineación es correcta, tanto la bomba como el motor
1A
1B
2
6
7
8
14
16
18
20
18
37
65 80
1B
7
40 1A
Carcasa, mitad inferior
Carcasa, mitad superior
Impulsor
Eje
Anillo, carcasa
Anillo, impulsor
Camisa, eje
Cojinete, interior
Cojinete, exterior
Tuerca, camisa del eje
8
14
20
2
32
35
40
16
6
31
22
31
32
33
35
37
40
65
Tuerca de seguridad
Caja, cojinete interior
Llave, impulsor
Caja, cojinete exterior
Cubierta, cojinete interior
Cubierta, cojinete exterior
Deflector
Sello, elemento mecánico
estacionario
80 Sello, elemento mecánico rotatorio
Figura A.6.1.1(f) Propulsor entre cojinetes— Acople por
separado — una única etapa — Carcasa partida- Axial
(Horizontal).
deberían estar unidos por medio de clavijas a la placa base. La
ubicación de las clavijas es muy importante y se deberían seguir
las instrucciones del fabricante, especialmente si la unidad está
sujeta a cambios de temperatura.
La alineación de la unidad se debería verificar periódica‐
mente. Si la unidad no se mantiene en línea después de haber
sido correctamente instalada, las siguientes podrán ser causas
posibles:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Asentamiento, agrietamiento o distorsión de los cimien‐
tos. Tensiones en las tuberías que distorsionen o muevan
la maquina.
Desgaste de los cojinetes
Torsión de la placa de base debido al calor de una tubería
de vapor cercana o de una turbina de vapor.
Movimiento de la estructura del edificio debido a cargas
variables u otras causas.
Puede ser necesario ajustar la alineación de cuando en
cuando mientras la unidad y los cimientos sean nuevos
A.6.5.1.2 La información sobre el listado contiene los requisi‐
tos esenciales para el apropiado uso e instalación, lo que
incluye determinar si el eje de acople o conexión está listado
para uso ya sea con un motor eléctrico o con motor diésel, o
está listado para ambos, tanto para un motor eléctrico como
para motor diésel.
A.7.1 El funcionamiento satisfactorio de las bombas de tipo
turbina vertical depende en gran manera de una instalación
cuidadosa y correcta de la unidad; por lo tanto se recomienda
que este trabajo se haga bajo la dirección del representante del
fabricante de bombas.
Edición 2016
20-92
37
18B 18A
40
33
11
22
1
2
6
7
8
11
14
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
60
8
20
14
1
Carcasa
Impulsor
Eje
Anillo, carcasa
Anillo, impulsor
Cubierta, caja prensaestopas
Camisa, eje
16
2
7
32
40
16
18A
18B
20
22
31
Cojinete, interior, camisa
Cojinete, exterior, camisa
Cojinete de bolas, exterior
Tuerca, camisa del eje
Tuerca de seguridad, cojinete
Caja de cojinetes, interior
6
50
60
31
40
32
33
37
40
50
60
Llave, impulsor
Caja de cojinetes, exterior
Cubierta, cojinetes, exterior
Deflector
Tuerca de seguridad, acoples
Anillo, aceite
Figura A.6.1.1(g) Propulsor entre cojinetes— Acople por separado — una sola etapa —Carcasa
partida - Radial (Vertical).
Directamente
acoplados, de una y
dos etapas
Impulsor colgante
Acoplamiento por
separado de una y
dos etapas
Centrífugas*
Acoplamiento por
separado, de una etapa
Impulsor entre
cojinetes
Acoplamiento por
separado, multi etapas
Tipo vertical de una
etapa y multietapas
Cinéticas
Tipo Turbina
Succión al final
(incluyendo sumergibles)
Figura A.6.1.1(a)
En línea
Figura A.6.1.1(c)
En línea
Figuras A.6.1.1(d) y (e)
Montado sobre base
Figura A.6.1.1(b)
Soporte en línea de centros
No mostrado
Montado sobre base
No mostrado
Voluta de pozo hùmedo
No mostrada
Impulsor de flujo axial
Tipo voluta (horizontal o vertical)
No mostrado
Axial (horizontal) carcasa bi partida
Figura A.6.1.1(f)
Radial (vertical) carcasa bi partida
Figura A.6.1.1(g)
Axial (horizontal) carcasa bi partida
No Mostrado
Radial (vertical) carcasa bi partida
No Mostrado
Turbina de foso profundo
(incluyendo sumergibles)
No Mostrado
Bomba de barril o lata
No Mostrado
Ajuste corto o
directamente acoplada
No Mostrado
Impulsor de flujo axial o tipo de
flujo mixto (horizontal o vertical)
Turbina
regenerativa
Impulsor colgante o
entre rodamientos
No Mostrado
Una etapa
No Mostrado
Dos etapas
No Mostrado
Centrífuga reversible
No mostrado
Carcasa rotativa (Pitot)
No Mostrado
Efecto especial
Nota: Las bombas cinéticas se pueden clasificar con métodos tales como la configuración del impulsor o de la carcasa, la utilización final de la bomba, la velocidad
específica, o la configuración mecánica. El método usado en este gráfico se basa principalmente en la configuración mecánica.
*Incluye diseños radiales, de flujo mixto y de flujo axial.
Figura A.6.1.1(h)
Edición 2016
Tipos de bombas estacionarias.
ANEXO A
Porcentaje de carga total nominal
150
Cierre
140 •
Curva de capacidad de carga
con la mayor pendiente permisible
Curva de capacidad de carga “plana”
carga total nominal
100
50
0
50
0
150
100
200
Porcentaje de capacidad nominal
Figura A.6.2
fuentes debajo de la superficie. Se utilizan tanto las bombas
lubricadas con aceite y eje en línea cubierta como las lubrica‐
das con agua y eje en línea descubierta. (Ver Figura A.7.1.1.)
Algunos departamentos de salud objetan el uso de bombas
lubricadas con aceite, dichas autoridades deberían ser consulta‐
das antes de proceder con un diseño de tipo de lubricación de
aceite.
A.7.2.1.1 Son preferibles los suministros de agua almacenados
en reservas o tanques que abastecen fosos húmedos. Lagos,
arroyos y suministros de aguas subterráneas, son aceptables
donde la investigación demuestre que se puede esperar que
proporcionen un suministro adecuado y confiable.
Capacidad
Nominal
65
20-93
Curvas características de la bomba.
A.7.2.1.2 La autoridad competente puede requerir un análisis
de comportamiento del acuífero. La historia del nivel freático
debería ser cuidadosamente investigada. Debe tomarse en
consideración el número de pozos en uso en el área y el
número probable de los que podrían estar en uso, en relación
a la cantidad total de agua disponible para fines de protección
contra incendios.
A.7.2.2.1 Ver Figura A.7.2.2.1.
1
4
7
6
10
9
14
8
11
17
13
2
19
16
•
•
•
•
•
•
3
•
5
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
18
12
18
15
1 Tanque de succión ubicado sobre la
superficie
2 Codo de entrada y placa cuadrada de
acero para vórtice con dimensiones
de al menos dos veces el diámetro de
la tubería de succión. La distancia
sobre el fondo del tanque es de la
mitad del diámetro de la tubería de
succión con un mínimo de 6 pulg. (152
mm).
3 Tubería de succión
4 Cubierta a prueba de congelamiento
5 Acoples flexibles para alivio de tensión
6 Válvula de compuerta OS&Y
(ver 4.14.5 y A.4.14.5)
7 Reductor excéntrico
8 Manómetro de succión
A.7.2.2.1.3 La aceptabilidad de un pozo se determina
mediante una prueba de 24 horas en la que el caudal en el
pozo es del 150 por ciento de la tasa de flujo de la bomba. Esta
prueba debería ser revisada por personal calificado (general‐
mente un contratista para perforación de pozos o una persona
experta en hidrología o geología). Lo adecuado y confiable del
suministro de agua son fundamentales para el funcionamiento
satisfactorio de la bomba contra incendio y del sistema de
protección contra incendios.
9 Bomba contra incendios horizontal
de carcasa partida
10 Liberador de aire automático
11 Manómetro de descarga
12 T reductora de descarga
13 Válvula de retención de descarga
14 Válvula de alivio (si fuera necesaria)
15 Tubería de suministro para sistema
de protección contra incendios
16 Válvula de drenaje o bola de
escurrimiento
17 Cabezales múltiples de válvulas de
manguera con válvulas de
manguera
18 Soportes de tubería
19 Compuerta indicadora o válvula
de mariposa indicadora
Figura A.6.3.1(a) Instalación de bomba contra incendios de
carcasa partida horizontal con suministro de agua bajo presión
positiva.
A.7.1.1 Las bombas de eje tipo turbina vertical son particular‐
mente adecuadas para servicio contra incendios donde la
fuente de agua se localice por debajo de la superficie y donde
sea difícil instalar cualquier otro tipo de bomba debajo del
nivel mínimo de agua. Fueron originalmente diseñadas para
instalarse en pozos perforados pero se permite su utilización
para elevar agua desde lagos, arroyos, pantanos abiertos y otras
Se considera que una inmersión de 10 pies (3.05 m) es el
nivel mínimo aceptable para brindar un funcionamiento
adecuado de la bomba en las aplicaciones relacionadas con
pozos. El aumento de 1 pie (0.30 m) por cada aumento de
1.000 pies (305 m) en la elevación se debería a la pérdida de
presión atmosférica que acompaña a la elevación. Por consi‐
guiente, el cabezal de succión positiva neta (NPSH, por sus
siglas en inglés) disponible debería ser tomada en cuenta en la
selección de la bomba. Por ejemplo, para obtener el equiva‐
lente a 10 pies (3.05 m) del NPSH disponible a una elevación
de 1.000 m (305 m), se requieren aproximadamente 11 pies
(3.35 m) de agua.
Diversos parámetros de diseño necesitan ser considerados en
la selección de una bomba de turbina vertical, entre ellos:
(1)
Lubricación de eje en línea cuando la bomba se instala en un
pozo. Se requiere que los cojinetes estén lubricados y se
instalen a lo largo del eje en línea, a fin de mantener la
alineación. El fluido de lubricación generalmente es
provisto por un reservorio de fluidos ubicado sobre la
superficie, y el fluido es suministrado a cada uno de los
cojinetes por un conducto de cobre o una tubería
pequeña. Este fluido de lubricación debería usar un
material de origen vegetal aprobado por la Ley Federal
de Agua Limpia, a fin de minimizar la contaminación del
agua.
Edición 2016
20-94
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Desviación de la bomba contra incendios
A conexión con Departamento
de bomberos
Base
Figura A.6.3.1(b)
(2)
Instalación del dispositivo de prevención de contraflujo.
Determinación del nivel de agua en el pozo. Cuando se pone a
prueba una bomba de turbina vertical, debería conocerse
el nivel de agua que tiene el pozo, de modo que pueda
determinarse la presión de succión. Generalmente se
omite la línea de aire que determina la profundidad, de
modo que no es posible llevar a cabo la prueba de desem‐
peño de la bomba. La configuración de este dispositivo se
muestra en la Figura A.7.3.5.3, y debería incluirse su
instalación en el diseño del sistema.
A.7.2.2.2 Las velocidades en el canal de aproximación o tube‐
ría de toma no deberían superar aproximadamente 2 pies/s
(0.7 m/s), y la velocidad en el foso húmedo no debería superar
aproximadamente 1 pie/s (0.3 m/s) (Ver Figura A.7.2.2.2.)
La solución ideal es un canal recto que se dirija directa‐
mente a la bomba. Las vueltas y obstrucciones generan dete‐
rioro ya que pueden ocasionar corrientes disparejas y tender a
iniciar vórtices con núcleos profundos. La medida de sumer‐
sión para el funcionamiento exitoso dependerá en gran
manera de las alternativas de la toma y al tamaño de la bomba.
El Instituto de Hidráulica para Bombas Centrífugas, Rotati‐
vas y Alternativas recomienda dimensiones para depósitos o
sumideros para flujos 3000 gpm (11,355 l/min.) y superiores.
El diseño de depósitos o sumideros para bombas con capacida‐
des de descarga inferiores a los 3000 gpm (11,355 l/min.)
debería guiarse por los mismos principios generales que se
muestran en el Instituto de Hidráulica para Bombas Centrífu‐
gas, Rotativas y Alternativas.
Figura A.6.5(a) Verificación de alineación angular. [Cortesía
del Instituto de Hidráulica (Hydraulic Institute), www.pumps.org)]
A.7.2.5 Donde los pozos efectúes su aprovisionamiento de
formaciones consolidadas tales como roca, las especificaciones
para el foso deberían decidirse después de haber consultado a
la autoridad competente y a su vez después de haber consul‐
tado con un reconocido consultor de aguas subterráneas en el
área.
A.7.2.7 Antes que la bomba permanente sea ordenada, el
agua del pozo debería ser analizada por su corrosividad, inclu‐
yendo PH, sales como cloruros, y gases dañinos como el
dióxido de carbono (CO2) o anhídrido sulfuroso (H2S). Si el
agua es corrosiva, la bomba debería ser construida en un mate‐
rial apropiado resistente a la corrosión o cubierta con capas
protectoras especiales de acuerdo con las recomendaciones de
los fabricantes.
A.7.3.1 Ver Figura A.7.3.1.
Edición 2016
Figura A.6.5(b) Verificación de alineación paralela. [Cortesía
del Instituto de Hidráulica (Hydraulic Institute), www.pumps.org)]
ANEXO A
Bomba lubricada con agua,
con eje en línea descubierta,
descarga en superficie,
tapas de impulsión y
columnas roscadas
Bomba lubricada con aceite,
eje en línea cubierta,
descarga subterránea
tapas de impulsión y
columna ajustada con bridas
20-95
Válvula de compuerta para
conexión de manguera
Manómetro de descarga
Válvula de
liberación
de aire
Válvula de
manguera
preferiblemente
localizada afuera
Válvula de
alivio
Válvula de
retención
Eje hueco de
motor elèctrico
Válvula de
drenaje o bola
de escurrimiento
Cabeza de
descarga
T de descarga
Columna
Válvula de
compuerta
de descarga
Nivel estático del agua antes del bombeo
Drenaje hacia abajo
Tapas de
impulsión
de la bomba
Boquilla de succión
Filtro tipo canasta
en succión
(alternativa: filtro
cónico)
Nivel de agua de bombeo a 150% de
la capacidad nominal de la bomba
Sumersión
mínima
10 pies (3.2 m)
Nota: La distancia entre la base del filtro y la base del pozo húmedo deberá ser la mitad
del diámetro de las tapas de impulsión de la bomba pero no menores de 12 pulgadas
(305 mm)
Figura A.7.2.2.1 Instalación de una bomba tipo turbina de
eje vertical en un pozo.
Panel Removible
Filtro en alto
Nivel máximo
de agua
Mallas
Nivel mínimo
permanente de
agua
Figura A.7.1.1
aceite
Bombas con ejes lubricados con agua y con
Reja
Filtro
A.7.3.2.1 En países que utilizan el sistema métrico, aparente‐
mente no hay flujos nominales estandarizados respecto de la
capacidad de las bombas, por lo tanto se utiliza una conversión
métrica.
A.7.3.5.3 Para detectar el nivel de agua utilizando el método
de línea de aire se procede de la siguiente manera:
(1)
Un método satisfactorio para determinar el nivel de agua
requiere la instalación de una línea de aire o una tubería
o tubería pequeña de longitud vertical conocida, un
manómetro de presión o de profundidad, y una bomba
común de bicicleta o automóvil como se muestra en la
Figura A.7.3.5.3. El tubo en línea de aire debería ser de
longitud conocida y extenderse más allá del nivel más
bajo anticipado de agua en el pozo de manera de asegu‐
rar lecturas del manómetro más confiables, y debería ser
instalado correctamente. Se utiliza un manómetro para
Fondo de
la reserva
Sistema de salida al terreno
Figura A.7.2.2.2 Instalación de una bomba de eje tipo
turbina vertical en un foso húmedo
(2)
indicar la presión en la línea de aire. (Ver Figura A.
7.3.5.3.)
Se baja la tubería de aire dentro del pozo, se coloca una
T en la línea por encima de la tierra y se atornilla el
manómetro a una conexión. La otra conexión se ajusta a
una bomba válvula común de bicicleta a la que se fija la
bomba de bicicleta. Todas las juntas deberían hacerse con
mucho cuidado y quedar herméticamente cerradas para
obtener una información correcta. Cuando se fuerza el
aire en la línea por medio de la bomba de bicicleta la
Edición 2016
20-96
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Motor eléctrico con eje hueco (visible);
Engranaje de ángulo recto para impulsor
de motor (no visible)
Manómetro de presión
Tapa de
acceso
Cabeza
Cono o
embudo
1
2
Bomba de aire
Piso
superior
Tubería al
drenaje
1
3
10
5
8
B
4
T de
Descarga
D
7
Piso de
Servicio
Al sistema
9
L*
6
Instalación con
válvula de alivio
Columna
1
Montaje de
impulsión
de la bomba
Sumidero
1 Liberación automática de
aire
2 Manómetro de descarga
3 T reductora de descarga
4 Válvula de retención
de descarga
5 Válvula de alivio (si fuera
necesaria)
Figura A.7.3.1
9
4
A
6 Tubería de descarga
7 Válvula de drenaje o bola de
escurrimiento
8 Cabezales múltiples de válvula de
manguera y válvulas de mangueras.
9 Soporte de tubería
10 Compuerta indicadora o válvula de
mariposa indicadora
Disposición de descarga subterránea.
presión en el manómetro se incremente hasta que toda el
agua ha sido expulsada. Cuando este punto es alcanzado,
la lectura del manómetro se vuelve constante. La presión
de aire máxima mantenida y registrada es equivalente a la
presión necesaria para sostener una columna de agua de
la misma altura que la expulsada fuera de la línea de aire.
La longitud de esta columna de agua es igual a la medida
de tubería de agua sumergida.
Restando esta presión convertida a pies (metros) (presión
en psi × 2.31 = presión en pies, y presión en bar × 10.3 =
presión en metros) de la longitud conocida de la línea de
aire dará la medida de sumergimiento.
Ejemplo: El siguiente cálculo servirá para clarificar la Figura
A.7.3.5.3.
Considere una longitud (l) de 50 pies (15.2 m)
La lectura del manómetro antes de arrancar la bomba
contra incendio (p1) = 10 psi (0.68 bar). Luego A = 10 × 2.31 =
23.1 pies (0.68 × 10.3 = 7.0 m). Por lo tanto, el nivel de agua en
el pozo antes de arrancar la bomba será B = L - A = 50 pies –
23.1 pies = 26.9 pies (B = L - A = 15.2 m - 7 m = 8.2 m).
La lectura del manómetro cuando la bomba está en funcio‐
namiento (p2) = 8 psi (0.55 bar). Luego C = 8 × 2.31 = 18.5 pies
(0.55 × 10.3 = 5.6 m). Por lo tanto, el nivel de agua en el pozo
cuando la bomba está en funcionamiento será D = L - C =
Edición 2016
Extracción
3
Instalación sin válvula
de alivio
Filtro
(3)
10
C
Approximadamente 50 mm (2 pulg.) por
encima de la brida del filtro para permanecer
alejado del flujo de agua
en la bomba
*Debe conocerse.
Figura A.7.3.5.3 Método de línea de aire para determinar la
profundidad del nivel de agua
50 pies – 18.5 pies = 31.5 pies (D = L - C = 15.2 m – 5.6 m =
9.6 m).
La reducción del nivel de agua puede ser determinada por
cualquiera de los métodos siguientes
(1)
(2)
(3)
D - B = 31.5 ft – 26.9 pies = 4.6 pies (9.6 m – 8.2 m =
1.4 m)
A - C = 23.1 v – 18.5 v = 4.6 pies (7.0 m – 5.6 m = 1.4 m)
p1 - p2 = 0.68 – 0.55 = 10 - 8 = 2 psi = 2 × 2.31 = 4.6 pies
(0.13 bar = 0.13 × 10.3 = 1.4 m)
A.7.4 Pueden ser utilizados diversos métodos de instalación de
una bomba vertical, dependiendo de la localización del pozo y
de las instalaciones disponibles. Dado que la mayor parte de la
unidad se encuentra bajo tierra, se debería tener mucho
cuidado al ensamblar e instalar la bomba verificando el trabajo
mientras se va ejecutando. El siguiente método, aunque simple,
es el más común.
(1)
Construya un trípode o una torre portátil y utilice dos
juegos de abrazaderas (prensas, pinzas) para instalación
sobre el pozo abierto o sobre la casa de bombas. Después
que la estructura esté en pie, la alineación con el pozo o
ANEXO A
A.7.6.1.4 La suavidad de funcionamiento de las unidades de
bombeo es verificada en fábrica y debería operar satisfactoria‐
mente en obra. Si se presenta una vibración excesiva, los
problemas podrían tener algunas de las siguientes causas:
(1)
(2)
(3)
(4)
Eje de la bomba o de la columna torcido.
Impulsores colocados incorrectamente dentro de los tazo‐
nes de la bomba.
La bomba no cuelga libremente dentro del pozo
Tensión transmitida a través de la tubería de descarga.
La temperatura excesiva del motor está causada general‐
mente ya sea por un voltaje bajo sostenido o por un ajuste inco‐
rrecto de los impulsores dentro de los tazones de la bomba.
A.8.1 Es probable que no todos los requisitos del Capítulo 4 se
apliquen a las bombas de desplazamiento positivo.
A.8.1.2 Debe prestarse especial atención al tamaño y longitud
de la tubería de ingreso a la bomba
A.8.1.2.2 Este material describe una curva de característica de
una bomba tipo y da un ejemplo de métodos de selección de
una bomba. Las curvas características de desempeño deberían
estar de acuerdo con la norma HI 3.6, Pruebas de Bomba Rota‐
tiva.
Ejemplo: Un ingeniero está diseñando un sistema de protec‐
ción contra incendios de agua-espuma. Se ha determinado,
después de la aplicación de los factores de seguridad apropia‐
dos, que el sistema necesita una bomba de concentrado de
espuma con capacidad de 45 gpm a una presión máxima del
sistema de 230 psi. Se selecciona para esta aplicación la bomba
modelo “XYZ-987 utilizando la curva de desempeño de la
misma (Ver Figura A.8.1.2.2). Primero, encuentre 230 psi en el
eje horizontal llamado “presión diferencial”, luego prosiga
verticalmente hacia la curva de flujo para 45 gpm. Está regis‐
trado que esta bomba en particular produce 46 gpm a una
velocidad normal de motor “rpm-2”. Esta bomba encaja perfec‐
tamente para esta aplicación. Continúe luego a la curva de
potencia para la misma velocidad de 2 rpm a 230 psi y encuen‐
tre que se requieren 13.1 hp para accionar la bomba. Se utili‐
zará un motor eléctrico para esta aplicación, de forma que un
250
55
50
rpm-1
225
rpm-2
175
45
(46 gpm)
40
150
35
125
rpm-3
30
L/min
200
100
25
20
15
75
rpm-4
50
10
20
14
18
rpm-1
12
16
rpm-2
14
10
12 (13.1 hp)
10
8
rpm-3
8
rpm-4
6
6
kW requeridos
A.7.6.1.1 El ajuste del impulsor debería ser responsabilidad
únicamente del representante del fabricante de la bomba. Un
ajuste incorrecto desarrollará una perdida por fricción excesiva
debido al frotamiento de los impulsores sobre los sellos de la
bomba, que resulta en un incremento de la demanda de ener‐
gía. Si los impulsores se ajustan demasiado alto, habrá una
pérdida de capacidad y la capacidad total es vital para el servi‐
cio de una bomba contra incendio. La tuerca superior del eje
debería ser bloqueada o inmovilizada después de efectuado el
ajuste correcto.
70
65
60
Capacidad (gpm)
(3)
Ejemplo de la Compañía de bombas
Modelo de bomba: XYZ-987
Certificación UL para capacidades en el rango de 20 gpm a 60 gpm*
Potencia de motor (hp) requerida
(2)
foso húmedo debería ser verificada cuidadosamente para
evitar cualquier problema cuando se coloque la bomba.
Ajuste el juego de abrazaderas a la succión de la bomba
donde ya ha sido colocado el filtro y haga descender la
tubería dentro del pozo hasta que las abrazaderas descan‐
sen en un bloque junto al revestimiento del pozo o en los
cimientos de la bomba.
Fije las abrazaderas al ensamblaje de las etapas de la
bomba, coloque el ensamble sobre el pozo, e instale las
etapas de la bomba a la tubería de succión, hasta que
cada pieza haya sido instalada de acuerdo a las instruccio‐
nes del fabricante.
20-97
4
4
2
2
0
0
25
50
75 100
0
125 150 175 200 225 250 275 300
Presión diferencial (psi)
*Conforme a los requerimientos del Capítulo 8 para bombas de desplazamiento
positivo para concentrados de espuma y aditivos
Figura A.8.1.2.2 Ejemplo de selección de bomba de
desplazamiento positivo.
motor de 15 hp a 2 rpm es el primer motor con nominación
superior al mínimo requerido.
A.8.1.5 Las bombas de desplazamiento positivo son depen‐
dientes de la tolerancia. La corrosión puede afectar el funcio‐
namiento y el rendimiento de la bomba. (Ver ANSI/HI 3.5,
Norma para Nomenclatura, Diseño, Aplicación y Funcionamiento de
Bombas Rotativas.)
A.8.2.2 Los flujos nominales específicos deberían ser determi‐
nados por la norma de la NFPA que corresponda. Los concen‐
trados viscosos y aditivos tienen una pérdida significativa por
fricción en la tubería desde el tanque de aprovisionamiento a
la succión de la bomba.
A.8.2.4 Este requisito no se aplica a las bombas de agua nebu‐
lizada.
A.8.2.5 En general, la capacidad de la bomba es calculada
multiplicando el flujo de agua máximo por el porcentaje de
concentración deseado. A ese producto se le agrega el 10 por
ciento de “sobre demanda” para asegurar que se contará con
una capacidad de bomba adecuada en todas las condiciones.
A.8.2.6 En general, se requiere que se sume la presión de
descarga de la bomba de concentrado a la presión de agua
máxima en el punto de inyección más 25 psi (2 bar).
Edición 2016
20-98
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A.8.3.1 Esta norma no pretende prohibir el uso de bombas
estacionarias para sistemas de agua nebulizada.
succión de la bomba. El recalentamiento de la bomba y los
consiguientes daños pueden producirse rápidamente si se hace
funcionar la bomba en contra de una línea de salida cerrada y
la descarga de la válvula de alivio vuelve por la tubería hasta la
succión.
A.8.5.2 Las bombas de desplazamiento positivo son capaces de
superar rápidamente la presión máxima de descarga de diseño
si se operan contra un sistema de descarga cerrada. Otras
formas de aparatos protectores (ejemplo, cierres automáticos,
discos de ruptura) se consideran como parte del sistema de
bombeo y generalmente están más allá del ámbito específico
de producción y/o suministro del fabricante de bombas. Estos
componentes deberían ser diseñados de manera segura y sumi‐
nistrados por el proyectista del sistema o el usuario. (Ver Figura
A.8.5.2(a) y Figura A.8.5.2(b) del esquema propuesto de los requeri‐
mientos de la bomba).
A.8.5.4 Debe considerarse la contrapresión en el lado de las
descarga de la válvula de alivio de presión. (Ver Figura A.8.5.4
para esquema propuesto de los requerimientos de la bomba).
A.8.5.5 El tamaño de malla recomendado para los filtros se
basa en las tolerancias internas de la bomba. (Ver Figura A.8.5.5
para conocer los tamaños estándar de las mallas.)
A.8.6.1 Las bombas de desplazamiento positivo normalmente
son impulsadas por motores eléctricos, motores de combustión
interna (diesel) o motores de agua.
A.8.5.3 Únicamente la línea de retorno del tanque y las válvu‐
las externas deberían usarse cuando la línea de salida pueda
ser cerrada por más de unos pocos minutos. La operación de la
bomba con una válvula de alivio integral y una línea de salida
cerrada causara sobre-calentamiento de la bomba y una
descarga espumosa de fluidos después que la línea de salida se
vuelve a abrir. Deberían considerarse los medios de alivio
térmico cuando la descarga vuelve por la tubería hasta la
A.8.7 Estos controladores pueden incorporar medios para
permitir la descarga automática o el alivio de presión cuando
arranca el motor de la bomba.
A.9.1.4 Donde el suministro de energía involucre instalacio‐
nes de producción de energía en sitio, es requerida la protec‐
ción para las instalaciones además del cableado y del equipo.
Válvula
núm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Válvula de ventilación de presión/vacío
Tanque de almacenamiento
del concentrado
2
de espuma
(de tipo
atmosférico)
Controlador de la
bomba de espuma
4
7
Manómetro
de presión
5
6
1
3
Descripción de las válvulas
Sistema auto
Descripción
Abierto
Suministro de concentrado de espuma
Abierto
Retorno del concentrado de espuma
Cerrado
Boca de entrada de la descarga
Cerrado
Boca de salida de la descarga
Cerrado
Drenaje/llenado del concentrado
–––
Alivio de presión
–––
Control de presión
Suministro de concentrado
Abierto
Cerrado
Concentrado hidráulico
Válvula de drenaje o conector de drenaje
Cerrado
De retención oscilante
–––
Cerrado
Diluvio de válvula de rociador (tipo)
De mariposa/ OS&Y
Abierto
–––
Válvula de verificación
–––
Tecnología Flowmax para bombas
Cerrado
De drenaje o conexión de prueba
Al sistema
10
Filtro
14
9
Manómetro de presión
compuesto
Bomba de espuma y conjunto
de montaje del impulsor
Al sistema
8
Suministro de agua
11
13
Manómetro
de presión
15
Notas:
1. El tanque atmosférico de almacenamiento debería tener
una capa de aceite mineral de aproximadamente ¼ pulg. agregada
**Nota 5**
para sellar el concentrado y minimizar los efectos de la evaporación.
2. El sistema de espuma puede ser de tipo húmedo, de tubería seca,
de acción previa, de diluvio o de tipo manual.
3. Las flechas indican la dirección de flujo.
4. La válvula del concentrado hidráulico puede ser eliminada únicamente
en los sistemas manuales donde el operador abrirá manualmente
la válvula del concentrado.
5. Longitud de la tubería recta de un mínimo de 5 veces el diámetro del dosificador.
14
12
13
**Nota 6**
6. Longitud de la tubería recta de un mínimo de 2.5 veces el diámetro del dosificador.
Figura A.8.5.2(a)
Edición 2016
Tuberías y accesorios típicos de una bomba de espuma con alivio de retorno a la succión.
12
13
16
ANEXO A
20-99
Válvula
núm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Válvula de ventilación de presión/vacío
Tanque de
almacenamiento
del concentrado
de espuma
(de tipo atmosférico)
Controlador de la
bomba de espuma
2
4
7
5
Manómetro
de presión
6
1
3
Descripción de las válvulas
Descripción
Suministro de concentrado de espuma
Retorno del concentrado de espuma
Boca de entrada de la descarga
Boca de salida de la descarga
Drenaje/llenado del concentrado
Alivio de presión
Control de presión
Suministro de concentrado
Concentrado hidráulico
Válvula de drenaje o conector de drenaje
De retención oscilante
Diluvio de válvula de rociador (tipo)
De mariposa/ OS&Y
Válvula de verificación
Tecnología Flowmax para bombas
De drenaje o conexión de prueba
Al sistema
10
Filtro
14
9
Manómetro de presión
compuesto
Bomba de espuma y conjunto
de montaje del impulsor
Al sistema
8
Suministro de agua
11
Manómetro
de presión
13
15
Notas:
1. El tanque atmosférico de almacenamiento debería tener una capa
de aceite mineral de aproximadamente ¼ pulg. agregada para sellar
**Nota 5**
el concentrado y minimizar los efectos de la evaporación.
2. El sistema de espuma puede ser de tipo húmedo, de tubería seca,
de acción previa, de diluvio o de tipo manual.
**Nota 6**
3. Las flechas indican la dirección de flujo.
4. La válvula del concentrado hidráulico puede ser eliminada únicamente
en los sistemas manuales donde el operador abrirá manualmente
la válvula del concentrado.
5. Longitud de la tubería recta de un mínimo de 5 veces el diámetro del dosificador.
6. Longitud de la tubería recta de un mínimo de 2.5 veces el diámetro del dosificador.
7. Según NFPA-20 – “La válvula de alivio de seguridad debe conectarse con tuberías para devolver la
descarga de la válvula al tanque de suministro de concentrado”. No debe instalarse ninguna otra válvula
en esta sección de la tubería.
Figura A.8.5.2(b)
Sistema auto
Abierto
Abierto
Cerrado
Cerrado
Cerrado
–––
–––
Abierto
Cerrado
Cerrado
–––
Cerrado
Abierto
–––
–––
Cerrado
14
12
13
12
13
16
Tuberías y accesorios típicos de una bomba de espuma con alivio al retorno del tanque.
A.9.1.7 Los conversores de fase que tomen energía de fase
única y la conviertan en energía de tres fases para el uso de
motores de bombas contra incendio no están recomendados
por el desequilibrio en el voltaje entre las fases cuando no hay
carga en el equipo. Si la empresa de energía instala converso‐
res de fase en sus propias líneas de transmisión de energía,
dichos conversores de fase están fuera del alcance de esta
norma y necesitan ser evaluados por la autoridad competente
para determinar la confiabilidad del suministro eléctrico.
A.9.1.8 No se prohíben disposiciones sobre alarmas de fallas a
tierra.
A.9.2 Ver Figura A.9.2 para las disposiciones típicas del sumi‐
nistros de energía de la fuente al motor de la bomba contra
incendio.
A.9.2.3.1(3) Los medios de desconexión deberían estar ubica‐
dos de modo tal que no fuera probable la operación simultá‐
nea inadvertida.
A.9.3.2 Una fuente de energía confiable posee las siguientes
características:
(1)
(2)
La planta de energía fuente no ha experimentado ningún
cierre de más de 10 horas continuas en el año antes de la
presentación del plan. NFPA 25 requiere tareas especiales
(ej., alertas de incendios) cuando un sistema hidráulico
de protección contra incendios es retirado del servicio
por más de 10 horas. Si la planta de energía de la fuente
normal ha sido intencionalmente cerrada por más de
10 horas en el pasado, es razonable requerir una fuente
de reserva.
No ha habido interrupciones de energía rutinarias en el
área de las instalaciones protegidas causadas por fallas en
la generación o transmisión. Esta norma no tiene la
intención de requerir que la fuente normal de energía
sea infalible para considerar que la energía es confiable.
No es la intención de la NFPA 20 requerir una fuente de
energía de respaldo para todas las instalaciones que utili‐
cen una bomba contra incendio accionada por motor
eléctrico. Cabe mencionar que si excepcionalmente
hubiera una falla en la fuente de energía normal,
podrían seguirse los procedimientos para un estado de
fuera de servicio establecidos en NFPA 25, a fin de miti‐
gar el riesgo de incendio. Si se produce un incendio
Edición 2016
20-100
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Circuito de prueba de flujo
Método aceptable para el retorno del flujo de la válvula de alivio
*
Dispositivo para la prueba de la placa de orificio
* Aceptable para
conexión a
drenaje,
succión de la
bomba o
suministro
Mirilla de vidrio
Válvula de aislamiento para prueba
Válvula de alivio de presión
Manómetro de descarga 3½ pulg. (89 mm)
Puerto de succión de la bomba
Válvula esclusa de vástago ascendente
de aislamiento de la descarga
Al sistema de
agua nebulizada
Válvula de
retención
*
Manómetro de succión
compuesto de 3½ pulg. (89 mm)
Desde el
suministro
Válvula esclusa de
vástago ascendente de
aislamiento de la succión
Filtro de succión
T de tubería
Puerto de descarga
de la bomba
Mínimo 10 diámetros de tubería
Figura A.8.5.4
(3)
(4)
Tuberías y accesorios típicos de una bomba del sistema de agua nebulizada.
durante la pérdida de la energía, podría implementarse
el sistema de protección contra incendios a través de la
conexión del cuerpo de bomberos.
La fuente de energía normal no es alimentada por
conductores aéreos fuera de las instalaciones protegidas.
Los departamentos de bomberos que responden a un
incidente ocurrido en las instalaciones protegidas no
operarán aparatos aéreos cerca de líneas de energía
aéreas con corriente, sin excepción. Se requiere una
fuente de energía de reserva en el caso en que se den
estas condiciones y que la fuente de energía normal deba
desconectarse. Además, muchos proveedores del servicio
de energía eléctrica removerán la energía a las instalacio‐
nes protegidas mediante el corte físico de los conductores
aéreos. Si la fuente normal de energía es provista
mediante conductores aéreos, que no serán identificados,
el proveedor del servicio eléctrico podría equivocada‐
mente cortar los conductores aéreos que alimentan la
bomba contra incendio .
Sólo los interruptores de desconexión y los dispositivos
de protección de sobre corriente permitidos por 9.2.3 son
instalados en la fuente normal de energía. La descone‐
xión de energía y la protección de sobre corriente acti‐
vada deberían ocurrir únicamente en el controlador de la
bomba contra incendio . Las cláusulas de 9.2.2 para el
interruptor de desconexión y la protección de sobre
corriente requieren esencialmente que la desconexión y
la protección de sobre corriente tengan lugar en el
controlador de la bomba contra incendio . Si se instalan
interruptores de desconexión o dispositivos de protec‐
ción sobre corriente no anticipados en la fuente normal
de energía que no cumplen con los requisitos de 9.2.2, la
fuente normal de energía no debería ser considerada
confiable y es necesaria una fuente de energía de reserva.
Métodos típicos para direccionar la energía desde la fuente
al motor se muestran en la Figura A.9.2. También son acepta‐
bles otras configuraciones. La determinación de la confiabili‐
dad de un servicio se deja al criterio de la autoridad
competente.
Edición 2016
Malla
Abertura (pulg.)
Abertura (µ)
Figura A.8.5.5
20
40
60
80
100
0.034
0.015
0.0092
0.007
0.0055
860
380
230
190
140
Tamaños estándar de las mallas.
Para obtener mayor información sobre la determinación de
la confiabilidad, ver las siguientes publicaciones:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
IEEE 493, Práctica Recomendada para el Diseño de Sistemas
Confiables de Energía Industrial y Comercial
“Ingeniería de la confiabilidad aplicada a los sistemas de
energía para operaciones críticas o COPS”, un artículo
presentado en la Conferencia de Sistemas de Energía
Industriales y Comerciales del IEEE de 2011 (I&CPS)
“Análisis de la confiabilidad de la energía para bombas
contra incendio mediante el empleo del árbol de fallos y
el diagrama de bloques de confiabilidad o RBD”, en Tran‐
sacciones sobre Aplicaciones Industriales de IEEE
“Análisis de riesgo para sistemas de energía para opera‐
ciones críticas de NEC, Artículo 708”, artículo presentado
en la Reunión Anual de la Sociedad de Aplicaciones
Industriales de 2009 y publicado por IEEE
“NEC Artículo 708,” en Revista sobre Aplicaciones Industria‐
les (Industry Application Magazine) de IEEE, Ene-Feb 2011
A.9.4 Normalmente, la dimensión de los conductores se basa
en las secciones pertinentes de NFPA 70, Artículo 430; excepto
que podrían ser necesarias dimensiones mayores para cumplir
con los requisitos de NFPA 70, Artículo 695.7 (NFPA 20, Artí‐
culo 9.4). La dimensión del transformador debería estar en
conformidad con NFPA 70, Artículo 695.5(A), excepto que
podrían ser necesarios tamaños mínimos mayores para cumplir
con los requisitos de NFPA 70, Artículo 695.7.
ANEXO A
20-101
Disposiciones
A
C
B
Nota 1
Servicio al
voltaje de uso
del motor de la
bomba contra
incendios
A otros interruptores
y cargas de planta del
servicio
Nota 1
Nota 1
*
Equipos del
servicio
[ver 9.2.2(5)
y NFPA 70, 695(B)]
Transformer (see
NFPA 70,
Article 695.5)
Nota 2
Servicio al voltaje
de uso del motor
de la bomba
contra incendios
Servicio a un voltaje
diferente al de uso
del motor de la
bomba contra
incendios
*
Nota 2
A cargas
auxiliares de la
bomba contra
incendios
(opcional)
Ref. 9.2.3
*
Equipos de
ingreso al
servicio
*
*
A cargas
auxiliares de la
bomba contra
incendios
(opcional)
A cargas
auxiliares de la
bomba contra
incendios
(opcional)
Nota 4
Controlador
de la bomba
contra
incendios
Controlador
de la bomba
contra
incendios
Nota 3
Motor
Nota 5
Controlador
de la bomba
contra
incendios
Nota 3
Nota 3
Motor
Motor
*Pueden utilizarse disyuntores o interruptores fusibles.
Nota 1: Conductores del servicio (ver NFPA 70, Artículo 230)
Nota 2: Protección contra sobrecorriente (certificación SUSE) según NFPA 70, Artículo 240 o 430
Nota 3: Conductores del circuito ramal [ver NFPA 70, 695.6(B)(2)]
Nota 4: Conductores del alimentador [ver NFPA 70, 695.6(B)(2)]
Nota 5: Conexión al alimentador dedicado [ver 9.2.2(3)]
Figura A.9.2
Disposiciones típicas del suministro de energía de la fuente al motor.
A.9.5.1.4 Los motores de las bombas contra incendio de velo‐
cidad variable deben ser del tipo inversor de trabajo pesado
para que la instalación sea confiable. Los motores inversores de
trabajo pesado tienen un voltaje nominal de aislamiento más
alto, una certificación adecuada de aumento de la temperatura
nominal y protección contra daños de los cojinetes.
A.9.5.1.5 Las corrientes del rotor bloqueado para motores de
460 V son de aproximadamente seis veces la corriente de carga
plena.
A.9.6.2 Donde el generador sea instalado para abastecer de
energía a las cargas junto con uno o más impulsores de bombas
contra incendio, el abastecimiento de combustible debería ser
dimensionado para proveer la cantidad adecuada para todas las
cargas conectadas por el tiempo de duración deseable. Las
cargas conectadas pueden incluir cargas tales como la de ilumi‐
nación de emergencia, señalizaciones de salida, y ascensores.
A.9.6.5 El tamaño de los dispositivos de protección del gene‐
rador debería ser tal que permita que el generador pueda efec‐
tuar una toma instantánea de la carga completa del cuarto de
Edición 2016
20-102
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
bombas. Ello incluye el arranque de todas y cada una de las
bombas contra incendio conectadas en el modo de arranque
de voltaje máximo a través de la línea (en línea directa). Siem‐
pre es así cuando la(s) bomba(s) contra incendios se
arranca(n) mediante el uso del control mecánico para funcio‐
namiento de emergencia, descrito en 10.5.3.2.
A.9.7(2) Ver también 10.3.3.
A.9.7(3) Ver 10.1.2.1, certificación de cortocircuitos (resisten‐
cia) del controlador.
A.9.8.1 Las ranuras de corte o los cortes rectangulares en el
controlador de una bomba contra incendio infringirán la certi‐
ficación del tipo de gabinete y la certificación de cortocircuitos
(resistencia) del controlador y anularán la garantía del fabri‐
cante. Ver también NFPA 70, Artículos 300.20 y 322, por ejem‐
plo, para obtener mayor información.
A.9.8.2 Cuando sea requerido, el propósito de este sello es
evitar el ingreso de gases inflamables en el controlador de la
bomba contra incendio.
A.10.1.2.2 La frase apto para uso significa que el controlador y
el interruptor de transferencia han sido probados como proto‐
tipo y han demostrado, mediante dichas pruebas, su habilidad
para resistir cortocircuitos y su capacidad de interrupción a la
magnitud establecida de corriente de cortocircuitos y al voltaje
disponible en sus terminales de línea. (Ver ANSI/UL 508, Norma
para Equipos Industriales de Control y ANSI/UL 1008, Norma para
Equipos de Interruptores de Transferencia.
Se debería efectuar un estudio de cortocircuito para estable‐
cer la corriente de cortocircuito disponible en el controlador
de acuerdo con IEEE 141, Distribución de Energía Eléctrica para
Plantas Industriales, IEEE 241, Sistemas Eléctricos para Edificios
Comerciales, u otros métodos aceptables.
Después que el controlador y el interruptor de transferencia
han sido sujetos a una corriente de falla alta, pueden no ser
adecuados para uso ulterior sin antes ser inspeccionados o
reparados.
A.10.1.3 Todo el diseño del equipo de control eléctrico debe‐
ría también seguir las pautas de NEMA ICS 14, Guía de Aplica‐
ción para Controladores de Bombas contra incendio Eléctricos.
A.10.2.1 Si el controlador debiera ser localizado fuera del
cuarto de bombas, se debería proveer una ventana de vidrio
transparente en la pared del cuarto de bombas para observa‐
ción del motor y de la bomba durante el arranque. La tubería
de control de presión debería estar protegida contra congela‐
miento y daño mecánico.
A.10.3.3.1 Para más información, ver NEMA 250, Gabinetes
para Equipos Eléctricos.
A.10.4.2.1.2 Para más información, ver NFPA 70.
A.10.4.2.3 Para más información, ver NFPA 70.
A.10.4.3.1 Para más información, ver NFPA 70, Artículo 100.
A.10.4.3.3 Se debería prestar especial atención al tipo de
conexión a tierra, para establecer la certificación de interrup‐
ción del ruptor de circuito basándose en el tipo de conexión a
tierra empleado.
A.10.4.3.3.1(4) La nominación de interrupción puede ser
menor que la nominación adecuada donde otros dispositivos
dentro del controlador contribuyen al proceso de interrupción
de corriente.
A.10.4.3.3.1.1 Tampoco está permitido dispararse al interrup‐
tor de aislamiento. Ver también 10.4.2.1.3.
A.10.4.3.3.1.2 Ver también A.10.4.3.3.1.1.
A.10.4.3.3.2 Los limitadores de corriente son dispositivos del
tipo fusible, que fueron usados como parte integral del inte‐
rruptor de corriente, limitan la corriente durante un cortocir‐
cuito hasta llegar dentro de los límites de la capacidad de
desconexión del interruptor de corriente.
A.10.4.4(4) Se recomienda que el dispositivo de sobreco‐
rriente de rotor bloqueado no sea reiniciado más de dos veces
consecutivas si se ha disparado debido a una condición del
rotor bloqueado, sin que primero el motor sea inspeccionado
por un calentamiento excesivo y para aliviar o eliminar la causa
que evita que el motor alcance la velocidad adecuada.
A.10.4.5.7 La señal debería incorporar indicación visible local
y contactos para la indicación remota. La señal puede ser incor‐
porada como parte de la señal de indicación disponible de
energía y pérdida de fase. (Ver 10.4.6.1 y 10.4.7.2.2.)
A.10.4.6 La lámpara piloto para el servicio de señalización
debería tener un voltaje operativo menor que el voltaje nomi‐
nal de la lámpara para asegurar una larga vida operativa.
Cuando sea necesario, debería utilizarse una resistencia
adecuada o un transformador potencial para reducir el voltaje
para operar la lámpara.
A.10.4.7 Donde existan condiciones inusuales debido a las
cuales no se tenga la certeza del funcionamiento de la bomba,
se recomienda el uso de una alarma de bombas incendio indi‐
cadora de “falla de funcionamiento”. A fin de supervisar la
fuente de energía para el circuito de alarma de bombas contra
incendio, se puede disponer el controlador para que arranque
en caso de falla de energía del circuito de alarma supervisado.
A.10.5.1 Las siguientes definiciones provienen de NFPA 70.
(1)
A.10.3.6 Para más información, ver NFPA 70.
A.10.3.7.3 Los operadores de bombas deberían estar familiari‐
zados con las instrucciones suministradas para los controlado‐
res y deberían observar en detalle todas sus recomendaciones.
A.10.4.1 La operación del supresor de picos no debería causar
la apertura del interruptor de aislamiento o del interruptor de
corriente. Los supresores de picos en ANSI/IEEE C62.11,
Norma IEEE para Supresores de Transientes de Óxido de Metal para
Circuitos de Corriente Alterna, son normalmente de óxido de zinc
sin hendiduras.
Edición 2016
(2)
Automático. De funcionamiento independiente, accionado
por su propio mecanismo que actúa por una influencia
impersonal, como, por ejemplo, un cambio de intensidad
de corriente, presión, temperatura o configuración mecá‐
nica.
No automático. Que requiere una acción de intervención
para su control. En la forma en que se aplica a un contro‐
lador eléctrico, un control no automático no necesaria‐
mente implica un control manual pero simplemente que
es necesaria una intervención personal.
A.10.5.2.1 Es necesario instalar la línea sensora de presión
entre la válvula de retención de descarga y la válvula de
control, a fin de facilitar el aislamiento del controlador de la
ANEXO A
20-103
bomba jockey (y la línea sensora) para efectuar el manteni‐
miento sin tener que drenar todo el sistema. [Ver Figura A.
4.31(a) y Figura A.4.31(b).]
A.10.10.3 El recorrido del desvío constituye todas las caracte‐
rísticas de un controlador de bomba contra incendio de veloci‐
dad no variable.
A.10.5.2.1.3 El propósito de monitorear al transductor de
presión es detectar si un transductor se ha desviado en direc‐
ción ascendente desde cero con el transcurso del tiempo. Un
transductor que se desvía en dirección descendente automáti‐
camente provocará que la bomba contra incendio arranque
cuando se desvía por debajo del punto establecido para el
arranque.
A.10.10.3.1 Sólo debería energizarse el contactor de deriva‐
ción cuando haya una bomba que demande funcionamiento y
el control de limitación de presión de velocidad variable o el
control de limitación de succión de velocidad variable presente
la condición de fallas.
A.10.5.2.1.3.1 Cuando se abre el drenaje de la válvula sole‐
noide, el orificio de restricción en la línea sensora de presión
mantendrá la presión en el transductor cerca de cero mientras
la válvula solenoide esté abierta. Este es el momento en que
puede verificarse que el transductor es de menos de 10 psi.
A.10.5.2.1.3.2 El propósito de monitorear la lectura de la
presión de un transductor de presión es detectar y corregir un
transductor que está funcionando por fuera del rango de
presión previsto.
A.10.5.2.1.8.2 El grabador de presión debería ser capaz de
grabar una presión de al menos 150 por ciento de la presión de
descarga de la bomba en condiciones de ausencia de flujo. En
un edificio de altura, este requisito puede exceder de 400 psi
(27.6 bar). Este grabador de presión debería poder ser leído
sin necesidad de abrir el gabinete del controlador de la bomba
contra incendio . Este requisito no exige un dispositivo de
grabación separado para cada controlador. Un único disposi‐
tivo multicanal de grabación puede servir a múltiples sensores.
Si el dispositivo de grabación de presión está integrado en el
controlador de presión, debería utilizarse el elemento de
detección de presión para grabar la presión del sistema.
A.10.5.3.2 El control mecánico de funcionamiento de emer‐
gencia permite efectuar externa y manualmente el cierre
directo del contactor del motor, para arrancar y operar el
motor de la bomba contra incendio. Se debería utilizar en
emergencias, cuando el funcionamiento electro-magnético
normal del contactor no sea posible.
Cuando se utilice así en controladores diseñados para arran‐
que con voltajes reducidos, no se aplica el 15 por ciento de
limitación de caída de voltaje establecido en la sección 9.4.
A.10.5.4.2.1(1) Si bien se permite que la bomba arranque y se
detenga automáticamente durante las pruebas con flujo cero,
4.3.1 requiere que una o más personas calificadas estén presen‐
tes en el cuarto de la bomba para monitorear las condiciones
mientras la bomba está en funcionamiento.
A.10.8 Disposiciones típicas de controlador de bomba contra
incendio e interruptor de transferencia se muestran en la
Figura A.10.8. Pueden aceptarse otras configuraciones.
A.10.8.2 La separación o ubicación en compartimentos dife‐
rentes es para prevenir la propagación de una falla en un
compartimento a la fuente en el otro compartimento.
A.10.8.3.11 La protección interna se refiere a cualquier
elemento de activación contenido dentro del mecanismo de
conmutación del interruptor de transferencia. Esto es para
evitar que un mecanismo de conmutación inhiba la transferen‐
cia de energía.
A.10.10 Ver Figura A.10.10.
A.10.10.3.1.2 Las unidades de impulso de velocidad variable
(variable speed drive units o VSDs) deberían tener un medio
positivo de indicar que el motor está operativo dentro de los
primeros segundos luego de la aplicación de la potencia. Si la
VSD falla, no hay necesidad de esperar el tiempo de desvío de
baja presión de 10.10.3.1.1.
A.10.10.3.1.3 Un motor funcionando a frecuencia reducida
no puede ser conectado inmediatamente a una fuente a
frecuencia de línea sin crear altas corrientes transitorias que
pueden causar la activación del ruptor de circuito de la bomba
contra incendios. También es importante tener mucho cuidado
de no conectar la energía de frecuencia de línea (retroalimen‐
tación) a la VSD dado que esto dañará la VSD, y más impor‐
tante, puede causar que el interruptor del circuito de la bomba
contra incendio se dispare, lo cual saca la bomba de servicio.
A.10.10.5 La intención es la de evitar que el interruptor del
circuito del controlador de la bomba contra incendio se
dispare debido a una falla en el impulso de velocidad variable y
de esta manera mantener la integridad del circuito en desvia‐
ción.
A.10.10.6.2 A medida que la longitud del cable del motor
entre el controlador y el motor aumenta, los transientes de
voltaje de interrupción de alta frecuencia de la VSD en el
motor aumentarán. Para evitar que los transientes excedan las
certificaciones de aislamiento del motor deberían utilizarse las
longitudes de los cables recomendadas por el fabricante del
motor.
A.10.10.10.1 Esto permite ajustes de campo, para reducir
vaivenes, sobreimpulsos u oscilaciones.
A.11.1.3 El motor diésel de encendido por compresión ha
demostrado ser el más confiable de los motores de combustión
interna para accionar bombas de incendio.
A.11.2.2.2 Para obtener mayor información, ver SAE J-1349,
Código de Prueba de Energía del Motor — Encendido por Chispa y
Motor de Compresión. El requisito mínimo de energía de 4 horas
establecido en NFPA 20 ha sido puesto a prueba y presenciado
por testigos durante el proceso de listado de los motores.
A.11.2.2.4 Ver Figura A.11.2.2.4.
A.11.2.2.5 Para determinar la temperatura ambiente máxima
especificada se debería tener en cuenta el incremento de
temperatura en el cuarto de bombas. (Ver Figura A.11.2.2.5.)
A.11.2.4.2 Tradicionalmente, los motores fueron construidos
con dispositivos mecánicos para controlar la inyección de
combustible a la cámara de combustión. Para cumplir con los
requisitos para la reducción de emisión de gases de combus‐
tión, muchos fabricantes de motores diésel han incorporado
un proceso electrónico para controlar el proceso de inyección
de combustible, eliminando de esta manera palancas y víncu‐
los. Muchos de los motores diésel con control mecánico ya no
se fabrican.
Edición 2016
20-104
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Fuente
normal
(Ver 9.2.)
Fuente
normal
(Ver 9.2.)
Fuente
alternativa
(Ver 9.3.)
Fuente
alternativa
(Ver 9.3.)
Ver
9.6.5.
Gen
Ver
NFPA 70,
Artículo 230.
IS
IS
N
CB
CB
E
N
Ver 10.8.3.
ATS
A otras cargas
del generador
E
Interruptor de transferencia
de dirección ascendente
Combinación
listada de
controlador de
bomba contra
incendios e
interruptor de
transferencia
de energía
Contactor
N
Motor
Disposición I-A
(Ver 10.8.2.1.)
Fuente
normal
(Ver 9.2.)
Fuente
alternativa
(Ver 9.3.)
E
Combinación listada de
controlador
de bomba
contra incendios e
interruptor de
transferencia de
energía
(Ver 10.8.2.1 y
10.8.3.)
Motor
Disposición I-B
Conjunto de montaje
listado de interruptor
de transferencia
de energía
(Los equipos de ingreso
al servicio pueden
estar separados.)
(Ver 10.8.2.2.)
IS*
IS*
CB
CB**
Ver 10.8.2.2(4).
Ver 9.6.5 y
NFPA 70,
Artículo 700.27.
} Cerramiento/s
único/s o separado/s
N
E
Ver 10.8.3 y
9.6.4.
ATS
Cableado de campo
*Puede ser omitido.
**Puede estar ubicado
en el generador si
la fuente alternativa
es un generador de
reserva.
Controlador
de bomba
contra incendios
listado
Motor
Disposición II
(Ver 10.8.2.2.)
Figura A.10.8
Edición 2016
Disposiciones típicas de controlador de bomba contra incendio e interruptor de transferencia.
ANEXO A
Fuente de energía
Sección 9.2
10.4.2
10.4.3
10.4.4
10.4.5
Interruptor
de
Aislamiento
Interruptor
de
Corriente
BP
(bypass)
Bloqueo
Mecánico/Eléctrico
10.10.3.3
Disyuntor
del circuito
10.10.5
Contractor de
aislamiento
de línea
10.10.4
Reactancia
de la línea
10.10.6.1
10.10.6.2
Unidad de
impulsor de
velocidad
variable
10.10.1.1
Contractor de
aislamiento
de carga
10.10.4
10.5.3.2
Al motor
9.5.1.3
1.02
1.00
0.98
0.96
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
0.84
0.82
0.80
0.78
0.76
0.74
0.72
0.70
0.68
Control de limitación de velocidad variable.
A.11.2.4.2.7.1 Cuando los motores estén en modo de espera y
los cargadores de baterías tengan las baterías en modo flotante,
en realidad son los cargadores los que suministran la corriente
que alimenta al motor, al controlador y al cuarto de bombas,
según se define en 11.2.7.2.3.2.
A.11.2.4.3.4.3 Algunos sistemas de control de limitación de
presión de velocidad variable requieren un pequeño caudal de
agua a través de la línea sensora. El diseño de la conexión de la
línea sensora con la tubería de agua de los sistemas contra
incendios debería considerar la prevención de la contamina‐
ción. La conexión de la línea sensora en un plano horizontal
con el lateral de la tubería de agua de los sistemas contra
incendios es una ubicación deseable.
A.11.2.6.1.1 Un arnés en el gabinete garantizará un sencillo
cableado en campo entre los dos grupos de terminales.
A.11.2.6.2 Las terminaciones deberían hacerse utilizando
conectores de compresión de tipo anillo aislado para bloques
de terminales posteriores. Los bloques de terminales tipo silla
deberían tener el cable sin revestimiento, con aproximada‐
mente 1∕2 pulg. (1.6 mm) de cable pelado a la vista luego de la
inserción en la silla, a fin de garantizar que ningún aislamiento
esté debajo de la silla. Debería tirarse de los cables para garanti‐
zar que la terminación esté adecuadamente sujeta.
A.11.2.7.2.1.5 El requisito de las 72 horas ha sido previsto para
ser aplicado cuando las baterías son nuevas. Se espera una
cierta degradación a medida que las baterías envejecen.
A.11.2.7.2.2 La operación mecánica manual del contactor de
la batería principal desviará todo el cableado del circuito de
control dentro del controlador.
A.11.2.7.2.4 Se recomienda la ubicación al lado de y en el
mismo nivel que el motor diésel para minimizar la longitud del
cable entre batería y arranque.
300 pies
(91.4 m)
Factor de reducción (CA)
Figura A.10.10
20-105
A.11.2.7.4.4 Es preferible dar mantenimiento automático de
presión de aire.
0
2000
4000
6000
8000
10,000
(610) (1219) (1829) (2438) (3048)
(0)
Elevación por encima del nivel del mar, pies (m)
Nota: La ecuación de corrección es la siguiente:
Caballos de fuerza del motor corregidos = (CA + CT – 1) × caballos de fuerza
Donde:
CA = factor de reducción para la elevación
CT = factor de reducción para la temperatura
Figura A.11.2.2.4
Curva de reducción de elevación
A.11.2.4.2.4 Los fabricantes de motores diésel pueden diseñar
los ECM para controlar diferentes aspectos de las prestaciones
del motor. Una situación de falla en el motor (tal como una
temperatura de enfriamiento del agua elevada) es controlada
normalmente por el ECM y se integra dentro de la lógica de
control de ECM para reducir la salida de potencia del motor,
proveyendo de esta manera una protección al mismo. Este tipo
de protecciones del motor no se permiten en los ECM de
motores utilizados para bombas contra incendio.
A.11.2.8.5 Ver Figura A.11.2.8.5. El agua de refrigeración del
intercambiador de calor a veces se re circula directamente a
través de colectores de escape con camisa de agua o refrigeran‐
tes de motor, o ambos, además de los intercambiadores de
calor.
A.11.2.8.5.3.8(A) Ver Figura A.11.2.8.5.3.8(A).
A.11.2.8.5.3.8(B) Ver Figura A.11.2.8.5.3.8(B).
A.11.2.8.6 Donde se pueda esperar que el suministro de agua
contenga materiales extraños tales como astillas de madera,
hojas, hilachas, y materiales por el estilo, los filtros requeridos
en la sección 11.2.8.5 deberían ser del tipo de filtro doble.
Cada elemento filtrante (limpio) debería poseer la suficiente
capacidad de filtrado como para permitir el flujo completo de
agua por un período de 3 horas. Además, un filtro doble de la
misma dimensión debería ser instalado en la línea de deriva‐
ción. (Ver Figura A.11.2.8.5.)
A.11.3 La bomba impulsada por motor diésel puede ser
ubicada con una o más bombas contra incendio impulsadas
por motor eléctrico en un cuarto de bombas que debería
quedar totalmente aislado de la estructura principal por una
construcción de materiales no combustibles. El cuarto de
bombas contra incendio puede contener bombas de las instala‐
Edición 2016
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
1.00
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.89
0.88
77°F
(25°C)
Factor de reducción (CT )
20-106
65
75 85
95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205
(18.3) (23.9) (29.4) (35) (40.6)(46.1)(51.7) (57.2) (62.8)(68.3) (73.9) (79.4) (85.0) (90.6) (96.1)
Temperatura del aire ambiente en la boca de entrada del motor, °F (°C)
Nota: La ecuación de la corrección es la siguiente:
Caballos de fuerza del motor corregidos = (CA + CT – 1) × caballos de fuerza del motor listado
donde:
CA = factor de reducción para la elevación
CT = factor de reducción para la temperatura
Figura A.11.2.2.5
Curva de reducción de temperatura
ciones y/o equipos tal como lo determine la autoridad compe‐
tente.
Descarga
de la bomba
A.11.3.2 Para una ventilación óptima del cuarto de bombas, el
ventilador de suministro de aire y la salida de aire deberían
estar ubicados en paredes opuestas.
Cuando se calcule la temperatura máxima del cuarto de
bombas, se debería considerar el calor irradiado por el motor,
el calor irradiado por la tubería de escape, y todas las otras
fuentes que contribuyen al incremento de la temperatura.
Si el cuarto de bombas va a ser ventilado por un ventilador
eléctrico, debería tenerse en cuenta la confiabilidad de la
fuente de energía durante un incendio. Si la fuente de energía
no es confiable, para el cálculo de incremento de temperatura
se debería asumir que el ventilador no funcionará.
El aire consumido para la combustión del motor debería ser
considerado como parte del cambio de aire en el cuarto.
Los cuartos de bombas con motores enfriados por intercam‐
biadores de calor normalmente requerirán más cambios de
aire que el que suministra el consumo de aire del motor. Para
controlar el incremento de temperatura en el cuarto, se
requiere normalmente un flujo adicional de aire que atraviese
el cuarto. [Ver Figura A.11.3.2(a).]
Los cuartos de bombas con motores enfriados por radiador
podrían tener suficientes cambios de aire debidos a la descarga
del radiador y el consumo del motor. [Ver Figura A.11.3.2(b).]
A.11.3.2.3 Cuando se usen reguladores de tiro impulsados por
motor en el recorrido del suministro de aire, deberían ser
accionados por resortes para colocarse en la posición de
abierta y deberían ser cerrados en forma motorizada Los regu‐
ladores de tiro impulsados por motor deberían recibir la señal
de apertura al momento o antes que el motor comience a acti‐
varse para el arranque.
Edición 2016
Bomba
contra
incendio
Unión
Válvulas
manuales
indicadoras
Filtro
Unión
Regulador de
presión
Filtro
Válvula
automática
Regulador
de presión
Unión
Válvula manual
indicacadora
Línea de
agua
Drenaje
Unión
Válvula
manual
indicadora
Manómetro de
presión
Bloque
del motor
Sistema de
circulación
Refrigerador
de la bomba
Conexión
de llenado
Intercambiador
de calor
Figura A.11.2.8.5
Línea de agua refrigerante con derivación.
ANEXO A
20-107
Reguladores
de Tiro
Extractor
de aire
Reguladores de tiro
ventilador
de
suministro
de aire
Figura A.11.3.2(a) Sistema típico de ventilación para una
bomba operada por motor diésel enfriados con intercambiador
de calor.
Incorrecto
Correcto
Figura A.11.2.8.5.3.8(A)
accionada por resorte.
Arreglo de válvula de retención
Si no puede evitarse un cambio de
dirección del ducto, este deberá ser curvo
y deberá incluir álaves de vuelta para
evitar turbulencia y restricción de flujo.
PI
Conecta a la entrada
de enfriamiento de
agua del motor
Indicador de presión 0–60 psi
Manguera flexible
amortiguadora de vibración
Válvula
Solenoide
ventilador de
suministro
de aire
Válvula reguladora de presión
S
Unión
12 pulg.
típico
(305 mm)
Ducto de recirculación
para clima frio
Regulador de tiro controlado
termoestáticamente
BFP
BFP
Válvula
redonda
Desagüe de
espacio de aire
Filtro-Y con desagüe
Conecta a salida
de la bomba
Piso
Trayecto del terreno a la zanja del tubo
No deberá utilizarse este tipo de
configuración, la turbulencia no
permitirá un flujo adecuado del aire.
Reguladores
de Tiro
Sección
flexible
Ducto de
descarga
extractor
de aire
Reguladores
de Tiro
Figura A.11.3.2(b) Sistema típico de ventilación para una
bomba operada con motor diésel enfriados con radiador.
Figura A.11.2.8.5.3.8(B) Arreglo de dispositivo de
prevención de contraflujo.
Para uso con motores refrigerados por radiadores, se reco‐
miendan reguladores de tiro accionados por gravedad, a fin de
simplificar su coordinación con el flujo de aire del ventilador.
Es necesario que el límite de restricción de flujo máximo de
aire para el ventilador del suministro de aire sea compatible
con los motores listados, a fin de garantizar un flujo de aire
adecuado para enfriamiento y combustión. Esta restricción
generalmente incluye rejillas, protecciones contra pájaros,
reguladores de tiro, ductos o cualquier otro elemento que se
encuentre en el recorrido del suministro de aire entre el
cuarto de bombas y el exterior.
Otro método para el diseño del ventilador del suministro de
aire, en lugar de reguladores de tiro, es el uso de un ducto de
ventilación (con tapa de protección contra lluvia), cuya parte
superior se extiende a través del techo o muro externo de una
cabina de bomba y cuya parte inferior está a aproximadamente
6 pulg. (152.4 mm) del piso de la cabina de bomba. Este
método pasivo reduce la pérdida de calor en el invierno. El
tamaño de este ducto debería cumplir con los requisitos esta‐
blecidos en 11.3.2.1.
Para motores enfriados por intercambiador de calor, se reco‐
miendan reguladores de tiro impulsados por motor, a fin de
mejorar la circulación por convección.
A.11.3.2.4 Cuando se usen reguladores de tiro impulsados por
motor en el recorrido de descarga del aire, deberían ser accio‐
nadas por resortes hacia la posición de abiertas, cerradas por
Edición 2016
20-108
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
motores y recibir la señal de apertura cuando o antes que el
motor comience a activarse para el arranque.
Los vientos predominantes pueden actuar en contra del
extractor de aire. Por consiguiente, deberían tomarse en
cuenta los vientos para determinar la ubicación del extractor
de aire. (Ver Figura A.11.3.2.4 sobre el diseño recomendado para
muros contra viento.)
Para motores enfriados por intercambiador de calor, se
prefiere un extractor de aire con reguladores de tiro impulsa‐
dos por motor, diseñados para circulación por convección, en
lugar de un ventilador eléctrico. Este arreglo requiere que el
tamaño del ventilador sea mayor, aunque no depende de una
fuente de energía que podría no estar disponible durante el
funcionamiento de la bomba.
Para motores enfriados por radiadores se recomiendan regu‐
ladores de tiro accionados por gravedad. No se recomienda el
uso de rejillas o reguladores de tiro impulsados por motor
debido a la restricción en el flujo de aire que generan y a la
presión de aire contra la cual deberían funcionar.
líneas de llenado y ventilación deberían extenderse hacia el
exterior. La tubería de llenado puede ser usada para un foso de
medición donde sea práctivo.
A.11.4.4 NFPA 31 puede utilizarse como una guía para proyec‐
tar la tubería para diésel. La Figura A.11.4.4 muestra una suge‐
rencia de sistema de combustible para motores diésel.
A.11.4.4.6 Debería utilizarse algún medio, como una canaleta
revestida para piso, ángulo, acero para canales u otra/s
cubierta/s de protección adecuadas (mecánicos o no mecáni‐
cos), en las tuberías de la línea de combustible “expuestas al
tráfico”, a fin de evitar daños en el suministro de combustible y
en las líneas de retorno entre el tanque de combustible y el
impulsor diésel.
A.11.4.5 El punto de escurrimiento y el punto de turbidez
deberían estar por lo menos 10 ºF (5.6 ºC) debajo de la tempe‐
ratura más baja prevista para el combustible. (Ver 4.13.2
y 11.4.3.).
Es necesario que el límite máximo de restricción del flujo de
aire para el extractor de aire sea compatible con los motores
listados, a fin de garantizar un enfriamiento adecuado del flujo
de aire.
A.11.4.5.1 No se recomienda el uso de combustibles biodiésel
u otros combustibles alternativos para motores diésel que se
utilicen para protección contra incendios, debido a que se
desconocen los aspectos relacionados con su vida de almacena‐
miento. Se recomienda que estos motores utilicen únicamente
combustibles de petróleo.
A.11.3.2.4.3.4 Si no está debidamente instalado, el ducto de
desvío puede extraer el aire en lugar de suministrarlo, debido
al efecto Venturi.
A.11.4.6 La prevención de la ignición electrostática en los
equipos es un tema complejo. Consultar NFPA 77 para acceder
a los lineamientos.
A.11.4.1.2 La cantidad de 1 gal por hp (5.07 l por kW) es
equivalente a 1 pinta por hp (0.634 l por kW) por hora por
8 horas. Donde no sea probable el pronto reaprovisionamiento
de combustible, un suministro de reserva debería ser provisto
junto con las facilidades para la transferencia a los depósitos
principales.
A.11.5.2 Un lineamiento conservador es que, si el sistema de
escape excede 15 pies (4.5m) de largo, el tamaño del tubo
debería incrementarse una medida respecto del tamaño de la
salida de gases de combustión del motor por cada 5 pies
(1.5m) de longitud añadida.
A.11.4.1.3.1 Donde la autoridad competente aprueba el arran‐
que de la bomba contra incendio en condiciones de pérdida
de suministro de corriente CA, deberían hacerse provisiones
para acomodar el combustible adicional necesario para este
propósito.
A.11.4.3 Los tanques de almacenamiento de combustible
diésel deberían estar ubicados, preferentemente, dentro del
cuarto de bombas o de la cabina de la bomba, si estuviera
permitido por las reglamentaciones locales. En tal caso, las
3X
X
2
X altura
o ancho,
cualquiera
sea mayor
Figura A.11.3.2.4
Edición 2016
Muro contra viento típico.
Ancho del
muro = 2X
Ubicar al
centro con
salida
A.11.5.2.9 Los dispositivos de tratamiento posterior de
emisión de escape dependen en general de la alta temperatura
de escape para quemar materiales recogidos para evitar la
obstrucción. Debido a las menores temperaturas de escape
producidas por el motor cuando está funcionando a caudal
cero de la bomba durante el funcionamiento semanal, existe
una alta posibilidad de que el dispositivo de tratamiento poste‐
rior acumule los materiales recogidos y no sea capaz de hacer
fluir el volumen de escape en el caso en que se requiera que el
motor produzca energía nominal completa para una emergen‐
cia.
A.11.6 Los motores de combustión interna necesariamente
contienen partes móviles de diseño y en número tal que las
maquinas no pueden dar un servicio confiable a menos que se
les dé un cuidado diligente. El libro de instrucciones del fabri‐
cante cubriendo el cuidado y el funcionamiento debería estar
disponible, y los operadores de las bombas deberían estar fami‐
liarizados con sus contenidos. Todas sus disposiciones deberían
observarse cuidadosamente.
A.11.6.2 Ver NFPA 25 sobre mantenimiento adecuado del
motor(es), baterías, suministro de combustible y condiciones
ambientales.
ANEXO A
A.11.6.4 Los aceites combustibles destilados comerciales que
se utilizan en los motores diésel modernos están sujetos a diver‐
sos efectos perjudiciales durante su almacenamiento. El origen
del crudo, las técnicas de los procesos de refinamiento, el
momento del año y la ubicación del consumo geográfico, todo
ello influye en la determinación de las fórmulas de las mezclas
de combustibles. Las gomas, ceras, jabones metálicos solubles,
agua, suciedades, mezclas y temperaturas, todos contribuyen a
la degradación del combustible según el modo en que es mani‐
pulado y almacenado. Estos efectos se inician en el momento
del refinamiento del combustible y continúan hasta su
consumo. El adecuado mantenimiento del combustible desti‐
lado almacenado es fundamental para el funcionamiento, la
eficiencia y la longevidad del motor.
Los tanques de almacenamiento deberían mantenerse sin
agua. El agua contribuye a la corrosión del tanque de acero y al
desarrollo de la proliferación microbiológica donde el agua y
el combustible interactúan. Estos problemas, junto con los
metales del sistema, proveen elementos que reaccionan con el
combustible para formar determinados geles o ácidos orgáni‐
cos, lo que provoca el atascamiento en los filtros y la corrosión
del sistema. El mantenimiento programado del combustible
contribuye a reducir su degradación. El filtrado en el manteni‐
miento del combustible puede extraer los contaminantes y el
agua y mantener las condiciones del combustible para brindar
confiabilidad y eficiencia para los motores de bombas contra
incendio de reserva. Las pruebas y el mantenimiento del
combustible deberían comenzar el día de la instalación y en el
primer llenado.
A.11.6.4.3 NFPA 25 requiere pruebas periódicas del combusti‐
ble y el mantenimiento del tanque de suministro de combusti‐
ble con el fin de garantizar que siempre se disponga de un
Indicador de nivel
Rejilla de ventilación
ambiental externa con filtro
Interruptor de nivel bajo
20-109
combustible de calidad para el motor para la operación de
protección contra incendios.
A.11.6.4.4 Cuando las condiciones ambientales o de la calidad
del combustible resultan en la degradación del combustible
durante su almacenamiento en el tanque de suministro por
causa de contaminantes tales como agua, microorganismos y
partículas, o por la desestabilización, se ha observado que los
sistemas activos de mantenimiento de combustible instalados
de manera permanente en los tanques de almacenamiento de
combustible han demostrado ser satisfactorios en el manteni‐
miento de la calidad del combustible. Un sistema activo de
mantenimiento de combustible conservará la calidad del
combustible en el tanque, evitando así que el combustible pase
por posibles ciclos de degradación, poniendo en riesgo la
confiabilidad de los motores y requiriendo un posterior
reacondicionamiento.
A.11.6.5 La temperatura adecuada del motor, en cumpli‐
miento con 11.2.8.2 y 11.6.5.1, mantenida mediante el uso de
un calentador complementario tiene diversos beneficios, como
se describe a continuación:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Rápido arranque (el motor de una bomba contra incen‐
dio podría tener que transportar una carga máxima en el
mismo momento en que es arrancado)
Menor desgaste del motor
Menor descarga de las baterías
Menor dilución del aceite
Menor formación de depósitos de carbono, de manera
que el motor tenga mayor probabilidad de arrancar todas
las veces
Instalada
localmente
Montada en el motor
por el fabricante
Tapa de llenado, fuera [1/16 pulg. (1.6 mm)]
del filtro de malla de alambre removible
12 pulg. (305 mm) Retorno de combustiblea
Separar suministro y retorno
tan lejos como sea
posible para evitar
la recirculación directa
5% volumen para
expansión
Tanque de
almacenamiento
(preferentemente
50%
en el interior
Volumen del cuarto de la bomba)
del tanque
5% volumen
para sumidero
Sistema de
mantenimiento
de combustible
activo
(opcional)
Salida Entrada
(la bomba de retorno de combustible
puede ser necesaria para
algunos motores)
Válvula
Válvula de llave de paso de retención d
b
manual
bloqueada abierta
Línea central de bomba
de la combustible
Filtro
secundarioc
Conexión
flexible
Drenaje
del condensado
Protección de la línea de combustiblea
Instalar en altura
según fabricante
Inclinar extremo
de drenaje
Válvula de drenaje de 1 pulg. (25.4 mm) hacia abajo ¼ pulg.
cuando no está sujeta a congelamiento (6.35 mm) por pie
Conector de drenaje de 1 pulg. (25.4 mm)
cuando está sujeto a congelamiento
Inyector
Bomba
de suministro
de
combustible
para el motor
Filtro
primario
(donde sea necesario)
Conexión
Señal de supervisión del espacio intersticial
cuando se provee un tanque de pared doble
Drenaje del condensado
a Dimensionar tubería de combustible de acuerdo con las especificaciones del fabricante del motor.
bEl exceso de combustible puede ser devuelto a la succión de la bomba de suministro de combustible, sólo si es recomendado por el fabricante del motor.
c Filtro secundario detrás o delante de la bomba de combustible del motor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante del motor.
dVálvula de retención en retorno sólo según lo requerido por el fabricante del motor.
Figura A.11.4.4
Sistema de combustible para bomba contra incendio con motor diésel.
Edición 2016
20-110
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A.12.2.1 Si el controlador debería localizarse fuera del cuarto
de bombas, se debería suministrar una ventana de vidrio trans‐
parente en la pared del cuarto de bombas para observación del
motor y de la bomba durante el arranque. La tubería de
control de presión debería estar protegida contra congela‐
miento y daño mecánico.
A.12.3.1.1 En áreas afectadas por exceso de humedad, puede
ser útil tener calefacción a fin de reducir dicha humedad.
A.12.3.3.1 Para mayor información, ver NEMA 250, Gabinetes
para Equipos Eléctricos.
A.12.3.8 Los operadores de bombas deberían estar familiariza‐
dos con las instrucciones proporcionadas para los controlado‐
res y deberían observar cuidadosamente todas las
recomendaciones.
(1)
(2)
Automático. De funcionamiento independiente, accio‐
nado por su propio mecanismo que actúa por una
influencia impersonal, como, por ejemplo, un cambio de
intensidad de corriente, presión o temperatura o configu‐
ración mecánica.
No automático. Que requiere una acción de intervención
para su control. En la forma en que se aplica a un contro‐
lador eléctrico, un control no automático no necesaria‐
mente implica un control manual sino solamente que es
necesaria una intervención personal.
A.12.7.2.1.3 El propósito de monitorear las lecturas de la
presión de un transductor de presión es detectar y corregir un
transductor que está funcionando por fuera del rango de
presión previsto.
A.12.4.1.2 Se recomienda que la lámpara piloto para servicio
de señalización tenga un voltaje de accionamiento inferior que
el voltaje nominal de la lámpara, para asegurar una mayor vida
útil de la misma. Cuando sea necesario, se debería utilizar una
resistencia adecuada para reducir el voltaje de accionamiento
de la lámpara.
A.12.7.2.1.3.1 El propósito de monitorear al transductor de
presión es detectar si un transductor se ha desviado en direc‐
ción ascendente desde cero con el transcurso del tiempo. Un
transductor que se desvía en dirección descendente automáti‐
camente provocará que la bomba contra incendio arranque
cuando se desvía por debajo del punto establecido para el
arranque.
A.12.4.1.4(1) El controlador puede determinar el punto de
accionamiento de la señal por encima del nivel de dos tercios.
Pero, no se recomienda un valor nominal mayor de 3∕4, a fin de
evitar señales falsas durante el normal envejecimiento de la
batería.
A.12.7.2.1.3.2 Cuando se abre el drenaje de la válvula sole‐
noide, el orificio de restricción en la línea sensora de presión
mantendrá la presión en el transductor cerca de cero mientras
la válvula solenoide esté abierta. Este es el momento en que
puede verificarse que el transductor es de menos de 10 psi.
A.12.4.1.4(6) La señal emitida proviene de una alarma común
y la indicación del tipo de falla que está ocurriendo debería ser
mostrada en el motor.
A.12.7.5.2 Es preferible el apagado manual de las bombas
contra incendio. El apagado automático de la bomba contra
incendio puede ocurrir durante una situación real de incendio
cuando las condiciones de flujo bajo relativo señalen al contro‐
lador que los requisitos de presión han sido satisfechos.
A.12.4.1.6 Esta función de reinicio automática puede llevarse
a cabo mediante el uso de un interruptor silenciador del tipo
de reinicio automática o del tipo de auto supervisión.
A.12.4.2.3(3) Se deberían monitorear desde el controlador las
siguientes señales:
(1)
(2)
Se puede utilizar una señal común para las siguientes
señalizaciones de falla: los indicados en las secciones
12.4.1.4(1) a 12.4.1.4(7) y la pérdida de salida en el carga‐
dor de baterías en el lado de la carga del dispositivo de
protección de sobre corriente directa.
El arreglo especificado en A.12.4.2.3(3)(2) está permitido
únicamente donde la autoridad competente lo apruebe
de acuerdo con la Sección 1.5 y permite, ante la falta de
suministro de energía eléctrica, que las baterías manten‐
gan su carga, activa la ventilación para el caso en que las
condiciones requieran la enfriamiento del motor, y/o
mantiene la temperatura del motor en el caso en que las
condiciones requieran la calefacción del motor (ver
también A.4.6.4 y A.11.4.1.3.1.)
A.12.4.4 La grabadora de presión debería ser capaz de regis‐
trar una presión por lo menos 150 por ciento de la presión de
descarga de la bomba en condiciones de no-flujo. En un edifi‐
cio de altura, este requisito puede ser mayor que 400 psi
(27.6 bar). Este requisito no obliga a contar con un dispositivo
de registro individual para cada controlador. Un único disposi‐
tivo multicanal puede servir para múltiples sensores.
A.12.5 En instalaciones de dos baterías, se puede utilizar un
único cargador que automáticamente alterne de una batería a
otra.
A.12.7 Las siguientes definiciones provienen de NFPA 70.
Edición 2016
A.12.7.5.2.1(1) Si bien se permite que la bomba arranque y se
detenga automáticamente durante las pruebas con flujo cero,
4.3.1 requiere que una o más personas calificadas estén presen‐
tes en el cuarto de la bomba para monitorear las condiciones
mientras la bomba está en funcionamiento
A.12.7.5.2.2 Un tiempo de ejecución de 30 a 45 minutos es
generalmente lo suficientemente extenso como para secar
totalmente el sistema de escape y que el motor y el aceite alcan‐
cen las temperaturas operativas para que se sequen completa‐
mente. Tiempos más extensos podrían requerir tanques de
combustible de mayores dimensiones.
A.13.1.3 Se recomiendan turbinas de una única etapa de
máxima confiabilidad y simplicidad donde el suministro dispo‐
nible de vapor así lo permita.
A.13.2.1.1 La carcasa puede ser de hierro fundido.
Algunas aplicaciones pueden requerir una bomba contra
incendio con turbina para arrancar automáticamente, pero no
requerir la turbina para controlar la presión después del arran‐
que. En estos casos, una válvula de apertura rápida de reinicio
manual que sea satisfactoria se puede instalar en una deriva‐
ción de la línea de alimentación de vapor alrededor de una
válvula de control manual.
Donde la aplicación requiere que la unidad de bombeo se
encienda automáticamente y después del arranque continúe
funcionando por medio de una señal de presión, se reco‐
mienda el uso de una válvula de control de presión tipo piloto
que sea satisfactoria. Esta válvula debería ubicarse en el desvío
alrededor de la válvula de control manual en la línea de
ANEXO A
20-111
alimentación de vapor. La válvula de control del regulador de
la turbina, cuando se regula a aproximadamente 5 por ciento
sobre la velocidad normal de plena carga de la bomba bajo
control automático, actuaría como un control previo a una
emergencia.
En las disposiciones presentadas en los dos párrafos prece‐
dentes, la válvula automática debería localizarse en la deriva‐
ción alrededor de la válvula de control manual, que
normalmente debería mantenerse cerrada. En caso de falla de
la válvula automática, se podrá abrir esta válvula manual,
permitiendo que la turbina desarrolle velocidad y sea contro‐
lada por la(s) válvula(s) de control del regulador de la turbina.
(b)
(2)
No es recomendable el uso de un regulador de presión de
acción directa operando en la válvula(s) de control de la
turbina a vapor.
A.13.3 Cuando se planifique el suministro de vapor, la
descarga de combustión y la alimentación de caldera para una
bomba contra incendio accionada por turbina a vapor, se debe‐
ría tener en cuenta la siguiente información:
El suministro de vapor para la bomba contra incendio debe‐
ría ser, preferiblemente, una línea independiente desde las
calderas. Debe instalarse de forma de no correr riesgos de
daños en caso de incendio en cualquier parte de la propiedad.
Las otras líneas de vapor desde las calderas deberían ser
controladas por válvulas localizadas en el cuarto de calderas.
En una emergencia, se podrá cortar rápidamente el paso de
vapor hacia esas líneas, dejando el abastecimiento de vapor
completamente disponible para la bomba contra incendio. Se
recomienda el uso de filtros en las líneas de vapor hacia las
turbinas.
El regulador de vapor en la bomba debería cerrarse contra
la presión de vapor. Debe preferentemente ser del tipo globo
con un disco sólido. Si, a pesar de todo, la válvula utilizada
tiene un disco removible compuesto, el disco debería ser de
bronce y el anillo hecho de un material suficientemente fuerte
y durable, y sostenido en su lugar en el disco de forma de
responder satisfactoriamente a condiciones severas de servicio.
Las válvulas de compuerta no son deseables para este servicio
ya que no son herméticas, como lo son las válvulas de globo. La
tubería de vapor debería disponerse y asegurarse de forma que
los tubos puedan mantenerse libres de condensación de vapor.
En general, no se debería colocar una válvula reductora de
presión en la tubería de vapor que alimenta la bomba contra
incendio. No hay dificultad en diseñar turbinas para vapor de
alta presión, y esto resulta en una unidad más simple y confia‐
ble. Una válvula reductora de presión introduce una posible
obstrucción en la línea de vapor en el caso en que se dañe. En
la mayoría de los casos, las turbinas pueden ser protegidas
haciendo que la válvula de seguridad requerida en el artículo
13.2.1.2 sea de tal medida que la presión en la carcasa no
exceda 25 psi (1.7 bar). Esta válvula debería ser conectada a la
tubería en el exterior del cuarto de bomba, y si es posible, en el
mismo punto en que la descarga puede ser vista por el opera‐
dor de la bomba. Cuando se utilice una válvula reductora de
presión, los siguientes puntos deberían ser considerados cuida‐
dosamente.
(1)
(3)
La válvula reductora de presión debería contar con
un desvío que tenga una válvula de globo para abrir
en caso de emergencia. Las válvulas de derivación y
de interrupción deberían ser un tamaño de tubería
menor que la de la válvula reductora, y deberían
estar ubicadas de forma de estar siempre accesibles.
Esta derivación debería disponerse de forma de
prevenir la acumulación de condensación sobre la
válvula reductora.
(c) La válvula reductora de presión debería ser más
pequeña que la tubería de vapor requerida por las
especificaciones de la turbina.
Tubería de escape. La tubería de escape debería salir
directamente a la atmósfera y no debería tener válvulas
de ningún tipo. No debería estar conectada con ningún
condensador, calefactor u otro sistema de tubería de
escape.
Alimentación de caldera de emergencia. Un método
conveniente de asegurar un suministro de vapor para la
unidad de bomba contra incendio, en caso que de falla
de la alimentación desde la caldera normal, es proveer
una conexión de emergencia desde la descarga de la
bomba contra incendio. Esta conexión debería tener una
válvula de control en la bomba contra incendio y además,
si se desea, una válvula adicional localizada en el cuarto
de calderas. También se debería ubicar una válvula de
control de retención en esta conexión, preferentemente
en el cuarto de calderas. Esta conexión de emergencia
debería ser de alrededor de 2 pulg. (51 mm) de diáme‐
tro.
Cuando exista peligro de contaminación del suministro de
agua potable, no se debería utilizar este método. En situaciones
donde la bomba contra incendio esté manejando agua salobre
o salada, tampoco debería hacerse esta conexión de caldera de
emergencia. En estas situaciones, se debería hacer un esfuerzo
para asegurar otra fuente secundaria de suministro de vapor
que esté siempre disponible.
A.14.1.1 Es necesario que las tuberías de succión de una
bomba contra incendio sean adecuadamente enjuagadas, a fin
de asegurarse de que no ingresen piedras, limo ni otros frag‐
mentos en la bomba ni en el sistema de protección contra
incendios. Los caudales especificados en la Table 14.1.1.1 son
los mínimos recomendados, que generarán una velocidad de
aproximadamente 15 pies/s (4.6 m/s). Si el caudal no se
puede obtener con el suministro de agua existente, podría ser
necesaria una fuente suplementaria, tal como una autobomba
del cuerpo de bomberos. El procedimiento que se va a llevar a
cabo, va a ser atestiguado y firmado antes de que la conexión a
la tubería de succión se haya completado.
A.14.1.3 Ver Figura A.14.1.3(a) para ver un modelo del certifi‐
cado del material y las pruebas del contratista para bombas
contra incendio y Figura A.14.1.3(b) para ver un modelo del
certificado de la red de suministro del servicio privado de
incendios.
A.14.2.1 Además, deberían estar presentes los representantes
del contratista a cargo de la instalación, la compañía de segu‐
ros y el propietario.
Válvula reductora de presión.
(a)
La válvula reductora de presión no debería conte‐
ner una caja prensaestopas o un pistón trabajando
en un cilindro.
Edición 2016
20-112
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Certificado de prueba y materiales del contratista para sistemas de bombas contra incendios
PROCEDIMIENTOAl momento de completarse el trabajo, el representante del contratista debe llevar a cabo la inspección y las pruebas, que deben
ser presenciadas por un representante del propietario. Todos los defectos deben ser corregidos y el sistema debe quedar en funcionamiento antes
de que el personal del contratista finalmente concluya la tarea.
Ambos representantes completan y firman un certificado. Deben hacerse copias para las autoridades de la aprobación, para los propietarios y para
el contratista. Queda entendido que la firma del representante del propietario no perjudica de manera alguna cualquier reclamo contra el contratista
por causa de materiales defectuosos, mano de obra deficiente o incumplimiento de los requisitos impuestos por las autoridades de aprobación o por
ordenanzas locales.
NOMBRE DE LA
PROPIEDAD
DOMICILIO DE LA
PROPIEDAD
FECHA
ACEPTADO POR LAS AUTORIDADES DE APROBACIÓN (NOMBRES)
DOMICILIO
PLANOS
LA INSTALACIÓN CUMPLE CON LOS PLANOS ACEPTADOS
TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS ESTÁN APROBADOS PARA EL SERVICIO DEL
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, ESPECIFICAR LAS DESVIACIONES
SÍ
NO
SÍ
NO
¿SE HA INSTRUIDO A LA PERSONA A CARGO DEL EQUIPO DE LA BOMBA CONTRA
INCENDIOS SOBRE LA UBICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEL SISTEMA
Y SOBRE EL CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE ESTE NUEVO EQUIPO?
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
SÍ
NO
¿SE HAN DEJADO EN LAS INSTALACIONES COPIAS DE LAS INSTRUCCIONES
APROPIADAS Y DE LOS GRÁFICOS DE CUIDADO Y MANTENIMIENTO ?
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
SÍ
NO
¿CUMPLE EL EQUIPAMIENTO DEL CUARTO DE LA BOMBA CON LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES?
¿ESTÁ LA BOMBA DE INCENDIO ADECUADAMENTE MONTADA Y ANCLADA A LOS CIMIENTOS?
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
SÍ
NO
SÍ
NO
¿ESTÁ LA BASE DE LA BOMBA DE INCENDIO ADECUADAMENTE FIJADA CON MORTERO?
SÍ
NO
¿TIENE EL CUARTO DE LA BOMBA LOS DRENAJES DE PISO ADECUADOS?
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
¿ESTÁ LA TUBERÍA DE SUCCIÓN Y DESCARGA ADECUADAMENTE SOSTENIDA?
SÍ
NO
SÍ
NO
¿ESTÁ EL CUARTO DE LA BOMBA CALEFACCIONADO Y VENTILADO SEGÚN NFPA 20?
SÍ
NO
SÍ
NO
SÍ
NO
INSTRUCCIONES
UBICACIÓN
EQUIPAMIENTO
DEL CUARTO DE
LA BOMBA
EDIFICIO/S DE SUMINISTROS (CAMPUS, ALMACENES, DE GRAN ALTURA)
EXPLICAR
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
TIPOS Y CLASE DE TUBERÍA
LA TUBERÍA CUMPLE CON
TUBERÍAS Y
LOS ACCESORIOS CUMPLEN CON
ACCESORIOS
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
ESTÁNDAR
ESTÁNDAR
¿ESTÁN LAS TUBERÍAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA ANCLADAS O RESTRINGIDAS?:
SÍ
NO
¿ES ESTA UNA BOMBA EMPAQUETADA O UNA BOMBA MONTADA EN UNA UNIDAD DESLIZANTE?
SÍ
NO
SÍ
NO
SÍ
NO
¿ESTÁ EL PAQUETE/LA UNIDAD DESLIZANTE ADECUADAMENTE ANCLADO A CIMIENTOS DE HORMIGÓN?
CUARTO DE LA SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
BOMBA
PREEMPAQUETADO ¿ESTÁ EL MARCO ESTRUCTURAL DE LOS CIMIENTOS LLENADO CON HORMIGÓN PARA FORMAR
UN PISO TERMINADO?
SÍ
NO
¿SE HA INSTALADO UN DRENAJE DE PISO?
HIDROSTÁTICA Las pruebas hidrostáticas deben hacerse a no menos de 200 psi (13.8 bar) durante dos horas o a 50 psi (3.4 bar)
por encima de la presión estática de más de 200 psi (13.8 bar) durante dos horas
DESCRIPCIÓN DE
PRUEBA HIDROSTÁTICA:
LA PRUEBA
TODAS LAS TUBERÍAS NUEVAS PROBADAS HIDROSTÁTICAMENTE A:
NO PERMITE FUGAS
PSI/BAR
DURANTE
HORAS
DESCARGA DE AGUA
:
hacer fluir la tasa requerida hasta que el agua esté limpia según lo indicado por la no recolección de
.
Hacer fluir en flujos de no
PRUEBAS DE materias extrañas en las bolsas de arpillera de las salidas tales como hidrantes y válvulas de escape.
DESCARGA DE menos de 390 gpm (1476 l/min) para tuberías de 4 pulg., a 610 gpm (2309 l/min) para tuberías de 5 pulg., a 880 gpm (3331 l/min)
AGUA para tuberías de 6 pulg., a 1560 gpm (5905 l/min) para tuberías de 8 pulg., a 2440 gpm (9235 l/min) para tuberías de 10 pulg. y a
3520 gpm (13,323 l/min) para tuberías de 12 pulg. Cuando el suministro no puede producir las tasas de flujo estipuladas, obtener
las máximas disponibles.
© 2015 National Fire Protection Association
Figura A.14.1.3(a)
Edición 2016
(NFPA 20, 1 de 2)
Modelo del certificado de la prueba de materiales del contratista para sistemas de bombas de incendio.
ANEXO A
TUBERÍA NUEVA DESCARGADA DE ACUERDO CON
POR (COMPAÑÍA)
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
CÓMO SE OBTUVO EL FLUJO DE DESCARGA
AGUAS PÚBLICAS
TANQUE O RESERVORIO
PRUEBA DE
ACEPTACIÓN
DE CAMPO
NO
SÍ
ESTÁNDAR
A TRAVÉS DE QUÉ TIPO DE ABERTURA
OTROS (EXPLICAR)
PRUEBAS DE
DESCARGA DE ACCESOS DESCARGADOS DE ACUERDO CON
POR (COMPAÑÍA)
AGUA
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
(continuación)
CÓMO SE OBTUVO EL FLUJO DE DESCARGA
AGUAS PÚBLICAS
TANQUE O RESERVORIO
20-113
CABEZAL DE PRUEBA
ESTÁNDAR
OTROS (EXPLICAR)
TUBERÍA ABIERTA
SÍ
NO
A TRAVÉS DE QUÉ TIPO DE ABERTURA
TUBERÍA
CONEXIÓN EN Y CON
BRIDA Y ESPITA
ABIERTA
¿ESTÁN TODOS LOS EQUIPOS APROBADOS?
SÍ
NO
TODOS LOS REPRESENTANTES REQUERIDOS ESTÁN PRESENTES EN LA PRUEBA
SÍ
NO
AUTORIDAD COMPETENTE Y REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO ESTÁN PRESENTES EN LA PRUEBA
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
TODO EL CABLEADO ELÉCTRICO COMPLETO Y SEGÚN NFPA 70
Y NFPA 20
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, EXPLICAR
EQUIPOS PARA PRUEBAS DE CALIBRACIÓN UTILIZADOS
FECHA DE CALIBRACIÓN
PRUEBAS DE FLUJO
DISEÑO DE LA BOMBA
GPM
PSI
¿LA BOMBA CUMPLE O EXCEDE LA CURVA CERTIFICADA?
TIPO DE BOMBA
HORIZONTAL
TURBINA VERTICAL
MARCA DE LA BOMBA
MODELO NÚM.
SERIE NÚM.
COMENTARIOS
PRUEBA OPERATIVA DE IMPULSOR ELÉCTRICO ¿SATISFACTORIA?
IMPULSOR ELÉCTRICO
MODELO NÚM.
SERIE NÚM.
VOLTAJE
VAC @
HP
RPM
SÍ
NO
NO
SÍ
NO
SÍ
NO
OTRO
SÍ
NO
FLA
SÍ
ACCIONAMIENTO POR MOTOR
MARCA DEL MOTOR
SÍ
MODELO NÚM.
NO
SERIE NÚM.
HP
VELOCIDAD RPM
PRUEBA OPERATIVA DE IMPULSOR DIÉSEL ¿SATISFACTORIA?
OTRA
EXPLICAR
SÍ
NO
MARCA DEL CONTROLADOR
MODELO NÚM.
SERIE NÚM.
SÍ
CONTROL DE LIMITACIÓN DE PRESIÓN DE VELOCIDAD VARIABLE
SÍ
PROBADO CON FLUJO MÍNIMO, NOMINAL Y MÁXIMO
PRUEBA DEL CONTROLADOR:
SÍ
SEIS ARRANQUES AUTOMÁTICOS
SÍ
SEIS ARRANQUES MANUALES
SÍ
PRUEBA DE INVERSIÓN DE FASE REALIZADA (ELÉCTRICA ÚNICAMENTE)
SÍ
FUENTE DE ENERGÍA ALTERNATIVA PROBADA (ELÉCTRICA ÚNICAMENTE)
SÍ
PRUEBA DE FUNCIÓN ELECTRÓNICA DE MANEJO DE COMBUSTIBLE (ECM) REALIZADA (DIÉSEL ÚNICAMENTE)
VÁLVULAS
DE CONTROL
VÁLVULAS DE CONTROL DEL SISTEMA QUE QUEDAN TOTALMENTE ABIERTAS
SI LA RESPUESTA ES NEGATIVA, ESPECIFICAR EL MOTIVO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SÍ
NO
ROSCAS PARA MANGUERAS DE LAS CONEXIONES E HIDRANTES DEL CUERPO DE BOMBEROS
SÍ
INTERCAMBIABLES CON AQUELLAS DE LA ALARMA DE RESPUESTA DEL CUERPO DE BOMBEROS
NO
FECHA EN QUE QUEDA EN FUNCIONAMIENTO
OBSERVACIONES COMENTARIOS ADICIONALES:
NOMBRE DEL CONTRATISTA A CARGO DE LA INSTALACIÓN
FIRMAS
PRUEBAS PRESENCIADAS POR
PARA EL DUEÑO DE LA PROPIEDAD (FIRMADO)
CARGO
PARA EL CONTRATISTA A CARGO DE LA INSTALACIÓN (FIRMADO)
FECHA
CARGO
FECHA
COMENTARIOS Y NOTAS ADICIONALES:
© 2012 National Fire Protection Association
Figura A.14.1.3(a)
(NFPA 20, 2 de 2)
Continued
Edición 2016
20-114
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Certificado de materiales y prueba del contratista para la red de suministro del servicio privado de incendios
PROCEDIMIENTO: Una vez completado el trabajo, el representante del contratista deberá efectuar inspecciones y pruebas en presencia de un
representante del propietario. Todos los defectos deberán ser corregidos y el sistema deberá quedar en servicio antes de que el personal del contratista dé por
concluido el trabajo.
Deberá completarse un certificado y firmarse por ambos representantes. Deberán preparase copias para las autoridades competentes, propietarios, y contratistas.
Se entiende que la firma del representante del propietario de ninguna manera impide cualquier reclamo al contratista por falla en el material, mala calidad de
trabajo, o incumplimiento de los requerimientos de la autoridad competente u ordenanzas locales.
FECHA
NOMBRE DE LA PROPIEDAD
DIRECCIÓN DE LA PROPIEDAD
ACEPTADO POR LAS AUTORIDADES COMPETENTES (NOMBRES)
DIRECCIÓN
PLANOS
INSTRUCCIONES
UBICACIÓN
LA INSTALACIÓN PRESTA CONFORMIDAD CON LOS PLANOS ACEPTADOS
SÍ
NO
TODOS LOS EQUIPOS USADOS ESTÁN APROBADOS
DE NO SER ASÍ, INDIQUE LAS DIFERENCIAS
SÍ
NO
¿SE HA INSTRUIDO A LA PERSONA A CARGO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN
INCENDIO EN CUANTO A LA UBICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL Y EN LO
RELATIVO AL CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE ESTE NUEVO EQUIPO?
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
SÍ
NO
SE HAN DEJADO EN LAS INSTALACIONES COPIAS DE LAS INSTRUCCIONES
CORRESPONDIENTES Y CUADROS SOBRE EL CUIDADO Y MANTENIMIENTO?
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
SÍ
NO
EDIFICIOS DE SUMINISTRO
TIPO DE CONEXIÓN
TIPOS Y CLASE DE TUBERÍA
TUBERÍAS Y
CONEXIONES
TUBERÍA CONFORME A
ACCESORIOS CONFORMES A
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
NORMA
SÍ
NO
NORMA
SÍ
NO
CONEXIONES ENTERRADAS CON NECESIDAD DE ANCLAJES,
LIGADURAS O BLOQUEO, CONFORMES A
SÍ
NO
NORMA
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
DESCRIPCIÓN
DE LA PRUEBA
PRUEBA DE LIMPIEZA A PRESIÓN: mantenga el flujo nominal requerido hasta que aparezca el agua limpia según lo indicado, sin
recolección de materiales extraños en bolsas de salida tales como hidrantes y blowoffs. Descargue a flujos no menores de 390 gpm (1476
L/min) para tuberías de 4 pulgadas, 610 gpm (2309 L/min) para tuberías de 5 pulgadas, 880 gpm (3331 L/min) para tuberías de 6 pulgadas,
1560 gpm (5905 L/min) para tuberías de 8 pulgadas, 2440 gpm (9235 L/min) para tuberías de 10 pulgadas, y 3520 gpm (13,323 L/min) para
tuberías de 12 pulgadas. Cuando el suministro no logra producir los flujos nominales establecidos, obtenga el máximo disponible.
PRUEBA HIDROSTÁTICA: Las pruebas hidrostáticas deberán efectuarse a no menos de 200 psi (13.8 bar) por 2 horas o a 50 psi (3.4 bar)
por sobre la presión estática que exceda los 150 psi (10.3 bar) por 2 horas.
PRUEBA DE GOTEO: Si el trabajo se efectúa de manera satisfactoria, una nueva tubería colocada con conexiones con empaques de goma
no deberá gotear en las juntas o el goteo deberá ser mínimo. El goteo total en las juntas no deberá exceder los 2 qt/hr (1.89 L/hr) por cada
100 juntas independientemente del diámetro de la tubería. la cantidad de goteo permitida especificada arriba puede aumentarse en 1onza
por pulgada de diámetro de la válvula por hora (30 mL/25 mm/hr) por cada válvula de asiento de metal aislando la sección en la que se
efectúa la prueba. Si hidrantes de barril seco se prueban con la válvula principal abierta, de modo que los barriles se encuentren bajo
presión, se permitirá un goteo adicional de 5 onzas por minuto (150 mL/min) para cada hidrante.
LIMPIEZA A PRESIÓN DE LA NUEVA TUBERÍA SEGÚN
POR (EMPRESA)
NORMA
SÍ
NO
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
PRUEBAS DE
LIMPIEZA A
PRESIÓN
CÓMO SE OBTUVO EL FLUJO DE LIMPIEZA
AGUA DE RED
TANQUE O RESERVA
PÚBLICA
LIMPIEZA DE LEAD-INS SEGÚN
POR (EMPRESA)
DE NO SER ASÍ, EXPLIQUE
CÓMO SE OBTUVO EL FLUJO DE LIMPIEZA
AGUA DE RED
TANQUE O RESERVA
PÚBLICA
© 2009 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
Figura A.14.1.3(b)
de incendios.
Edición 2016
A TRAVÉS DE QUÉ TIPO DE ABERTURA
BOMBA DE
INCENDIO
TUBERÍA
ABIERTA
PICO DEL HIDRANTE
NORMA
SÍ
NO
A TRAVÉS DE QUÉ TIPO DE ABERTURA
BOMBA DE
INCENDIO
CONEXIÓN EN Y A BRIDA
& SIFÓN
TUBERÍA
ABIERTA
(NFPA 20, 1 de 2)
Modelo del certificado del material y las pruebas del contratista para la red de suministro del servicio privado
ANEXO A
20-115
JUNTAS ENTERRADAS CUBIERTAS
TODA TUBERÍA NUEVA PROBADA HIDROSTÁTICAMENTE EN
PRUEBA
HIDROSTÁTICA
PSI
POR
GOTEO TOTAL MEDIDO
HORAS
GOTEO NO PERMITIDO EN JUNTAS VISIBLES
GOTEO PERMITIDO (ENTERRADAS)
GALONES
NÚMERO INSTALADO
HORAS
TIPO Y MARCA
TODOS OPERAN SATISFACTORIAMENTE
HIDRANTES
VÁLVULAS
DE
CONTROL
NO
GOTEO NO PERMITIDO EN JUNTAS VISIBLES
GALONES
PRUEBA
DE GOTEO
SÍ
HORAS
SÍ
NO
VÁLVULAS DE CONTROL DE AGUA EN POSICIÓN ABIERTO
DE NO SER ASÍ, INDIQUE EL MOTIVO
SÍ
NO
ROSCAS DE MANGUERA PARA CONEXIÓN CON E HIDRANTES DEL DEPARTAMENTO DE
BOMBEROS INTERCAMBIABLES CON AQUELLAS DE RESPUESTA A LA ALARMA DE BOMBEROS
SÍ
NO
FECHA DE INICIO DEL SERVICIO
OBSERVACIONES
COMENTARIOS ADICIONALES
NOMBRE DEL CONTRATISTA INSTALADOR
PRUEBAS EFECTUADAS EN PRESENCIA DE
FIRMAS
POR EL PROPIETARIO (FIRMA)
TÍTULO
FECHA
POR EL OCNTRATISTA INSTALADOR (FIRMA)
TÍTULO
FECHA
EXPLICACIÓN Y NOTAS ADICIONALES
(NFPA 20, 2 de 2)
© 2009 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
Figura A.14.1.3(b)
Continued
A.14.2.4 Si está disponible un paquete de presentación
completo para la bomba contra incendio, debería suminis‐
trarse para efectuar la comparación con el equipo especificado.
Tal paquete debería incluir un copia aprobada de los planos
generales de la disposición del cuarto de bombas de incendio,
incluyendo el esquema de distribución eléctrica, el esquema de
distribución de la bomba y la fuente de agua, el esquema de
distribución del drenaje del cuarto de bombas, el esquema de
los cimientos de la bomba, y el esquema de distribución mecá‐
nica de calefacción y ventilación.
(2)
A.14.2.6 El funcionamiento de la bomba contra incendio es el
siguiente:
(1)
Bomba impulsada por motor eléctrico. Para encender una
bomba accionada por motor eléctrico se deberían seguir
los siguientes pasos:
(a)
(b)
Verifique que la bomba esté lista para su utilización.
Cierre el interruptor de aislamiento y luego cierre
el interruptor de corriente.
(c) El controlador automático arrancará la bomba si la
demanda del sistema no ha sido satisfecha (por
ejemplo: baja presión, disparo por diluvio).
(d) Para operación manual, active el interruptor, el
botón de presión, o la manivela de arranque
manual. El mecanismo de disparo del interruptor
de circuito debería estar programado de forma que
(3)
no opere cuando la tensión en el circuito sea exce‐
siva.
Bomba impulsada por vapor. Una turbina de vapor que
opere una bomba contra incendio siempre debería
mantenerse tibia de manera que permita el funciona‐
miento inmediato a velocidad nominal completa. El
encendido automático de la turbina no debería depender
del funcionamiento manual de ninguna válvula o período
de funcionamiento a velocidad baja. Si la válvula de segu‐
ridad de disparo de la carcasa se dispara, debería cerrarse
el suministro de vapor y debería examinarse la tubería de
escape para ver si no existe una válvula cerrada o una
sección de tubería obstruida. Las turbinas de vapor se
suministran con reguladores para mantener la velocidad
en un punto predeterminado, con algunos ajustes para
velocidades más altas o más bajas. Si se desean velocida‐
des por debajo de las de éste índice, pueden obtenerse
regulando la válvula de estrangulamiento principal.
Bomba impulsada por motor diésel. Para arrancar una bomba
accionada por motor diésel, el operador debería estar
familiarizado de antemano con la operación de este tipo
de equipo. Los manuales de instrucciones proporciona‐
dos por el fabricante de motores y controladores debe‐
rían estudiarse por completo. Las baterías de almacenaje
deberían mantenerse siempre en buen estado para asegu‐
rar el funcionamiento rápido y satisfactorio de este
equipo (por ejemplo: verificar el nivel de electrolitos y
Edición 2016
20-116
(4)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
gravedad específica, inspeccionar las condiciones de los
cables, corrosión, etc.)
Parámetros para bomba contra incendio. Cuando el sistema
de bomba contra incendio arranque por caída de
presión, debería seguir el siguiente arreglo.
(a)
El punto de detención de la bomba jockey debería
igualar a la presión a flujo cero (presión de cierre)
más la presión mínima de suministro estático.
(b) El punto de arranque de la bomba jockey debería
ser por lo menos 10 psi (0.68 bar) menor que el
punto de detención de la bomba jockey.
(c) El punto de encendido de la bomba contra incen‐
dio debería ser por lo menos 5 psi (0.34 bar) menor
que el de la bomba jockey. Utilice incrementos de
10 psi (0.68 bar) por cada bomba adicional.
(d) Cuando se proporcione el tiempo de funciona‐
miento mínimo, la bomba continuará funcionando
después de obtener estas presiones. Las presiones
finales no deberían superar la presión nominal del
sistema.
(e) Cuando el diferencial de accionamiento de los inte‐
rruptores de presión no permita establecer estos
parámetros, estos deberían ser lo más cercanos que
el equipo permita. Los parámetros deberían estable‐
cerse por las presiones observadas en los manóme‐
tros de prueba.
(f) A continuación, pueden encontrarse ejemplos de
parámetros de bomba contra incendio (Para unida‐
des SI, 1 psi = 0.0689 bar):
i.
(5)
Bomba: 1000 gpm, 100 psi - bomba con
presión neta de cierre (flujo cero) de 115 psi
ii.
Suministro de succión: 50 psi desde el abaste‐
cimiento de la ciudad — estático mínimo;
60 psi desde el abastecimiento de la ciudad —
estático máximo.
iii. Detención de la bomba jockey = 115 psi
+ 50 psi = 165 psi
iv.
Encendido de la bomba jockey = 165 psi 10 psi = 155 psi
v.
Detención de la bomba contra incendio =
115 psi + 50 psi = 165 psi
vi. Encendido de la bomba contra incendio =
155 psi - 5 psi = 150 psi
vii. La presión neta de cierre máxima de la bomba
contra incendio = 115 psi + 60 psi = 175 psi
(g) Donde se suministren temporizadores de tiempo
mínimo, las bombas continuarán funcionando a la
presión de agitación más allá del parámetro de
detención. Las presiones finales no deberían exce‐
der la presión nominal de las componentes del
sistema.
Grabadora automática. El desempeño de todas las bombas
contra incendio debería quedar automáticamente indi‐
cado en una grabadora de presión para suministrar un
registro del funcionamiento de la bomba y asistencia en
caso de una investigación de pérdidas por incendio.
A.14.2.6.1 El equipo para pruebas debería ser suministrado ya
sea por la autoridad competente o el contratista instalador o el
fabricante de la bomba, dependiendo de los acuerdos existen‐
tes entre las partes mencionadas. El equipo debería incluir,
pero no limitarse necesariamente a, lo siguiente:
(1)
Equipo para uso con el cabezal de prueba. Longitudes de
50 pies (15 m) de manguera forrada de 21∕2 pulg.
Edición 2016
(2)
(63.5 mm) se deberían proveer incluyendo boquillas para
tubería de Underwriters Laboratories según sea necesario
para permitir el flujo del volumen de agua requerido. Sin
embargo, donde se suministra un medidor de prueba,
estos elementos pueden no ser necesarios.
Instrumentación. Los siguientes instrumentos de pruebas
deberían ser de la más alta calidad, precisos, y en buen
estado:
(a)
(b)
(c)
(d)
(3)
voltímetro/amperímetro tipo pinza
manómetros de prueba
tacómetro
tubo de Pitot con manómetro (para usar con
manguera y boquilla)
Calibración de los instrumentos. Todos los instrumentos
de prueba deberían ser calibrados por una institución de
prueba y calibración aprobada, dentro de los doce meses
previos a la prueba. La documentación de la calibración
debería estar disponible para revisión por parte de la
autoridad competente.
La mayor parte del equipo para pruebas utilizado para la
aceptación y la prueba anual nunca han sido calibrados. Estos
equipos pueden tener errores de lectura de 15 a 30 por ciento.
La utilización del equipo para pruebas no calibrado puede
llevar a informes de resultados de pruebas incorrectos.
Si bien es deseable alcanzar una condición verdadera de
flujo de cierre máximo (no- flujo) durante la prueba para
comparar con la curva de características de la prueba de
bomba certificada del fabricante, puede no resultar posible en
todos los casos. Las bombas con válvulas de alivio de circula‐
ción descargarán una pequeña cantidad de agua, aun cuando
no haya flujo de agua hacia el sistema de protección contra
incendios. La pequeña descarga que pasa por la válvula de
alivio de circulación no se debería cortar durante la prueba ya
que es necesario evitar el recalentamiento de la bomba. Para
bombas con válvulas de alivio de circulación, se considera
condición de flujo mínimo en la prueba cuando no hay flujo
de agua hacia el sistema de protección contra incendio, pero
hay presente un pequeño flujo en la válvula de alivio de circula‐
ción. Durante la prueba de la bomba con válvula de alivio de
presión, la válvula de alivio de presión no debería abrir porque
estas válvulas están instaladas solamente como una precaución
de seguridad para evitar sobrepresurización durante condicio‐
nes de exceso de velocidad.
No se deberían producir condiciones de exceso de velocidad
durante la prueba, por lo que la válvula de alivio de presión no
se debería abrir. Cuando las válvulas de alivio de presión se
instalan en sistemas para aliviar la presión bajo condiciones
normales de operación, y si se desea obtener una condición de
presión de cierre neta durante la prueba de aceptación, puede
cerrarse la válvula de descarga del sistema y la válvula de alivio
de presión puede ser ajustada para eliminar el flujo. Las lectu‐
ras de presión pueden ser registradas rápidamente y la válvula
de alivio de presión puede ser nuevamente ajustada para
permitir flujo y alivio de presión. Luego de esta prueba por
única vez, se podrá registrar una presión neta de referencia
con la válvula de alivio abierta de forma que la válvula de alivio
pueda permanecer abierta durante las futuras pruebas anuales
efectuándose así la comparación con la presión residual de
referencia en lugar de la indicada en la curva del fabricante.
A.14.2.6.2.2 Una vibración que excede los límites especifica‐
dos en el Instituto de Hidráulica para Bombas Centrífugas,
Rotativas y Alternativas [Ver ANSI/HI 9.6.4, Bombas Rotodinámi‐
ANEXO A
20-117
cas (Centrífugas y Verticales) para la Medición de Vibraciones y Valores
Permitidos], podría representar un potencial daño para la
bomba contra incendio. Algunas de las áreas que plantean
inquietudes relacionadas con la vibración pueden, general‐
mente, atribuirse a diversos ítems.
Los siguientes son ejemplos de causas que plantean inquie‐
tudes relacionadas con la vibración:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Rodamiento, debido a la falta de lubricación
Vibraciones en el impulsor debidas a la presencia de frag‐
mentos en el impulsor, por causa de un lavado deficiente
Problemas relacionados con los cimientos debidos a
cimientos diseñados e instalados de manera deficiente
Falta de un mortero apropiado en la base de la bomba y
en los cimientos
Los acoples principales de los motores requieren la apro‐
piada alineación del impulsor y del eje de la bomba
(7)
(g) Contrapresión del motor (para bomba impulsada
por motor diésel)
(h) Presión de aceite (para bomba impulsada por
motor diésel)
(i) Presión del agua de la línea de enfriamineto (para
bomba impulsada por motor diésel)
(j) Temperatura del motor (para bomba impulsada
por motor diésel)
(k) Presión del vapor (para bomba impulsada por
vapor)
Evaluar los resultados de las pruebas de la siguiente
manera:
(a)
(b)
A.14.2.6.5 El siguiente es un modelo de procedimiento:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Efectúe un control visual de la unidad. Si se utilizan
mangueras y boquillas, vea que se encuentren firme‐
mente sujetas. Vea que las válvulas de las mangueras estén
cerradas. Si se utiliza un medidor de prueba, la válvula en
el lado de la descarga del medidor debería estar cerrada.
Arranque la bomba.
Abra parcialmente una de las dos válvulas de manguera, o
abra ligeramente la válvula del medidor de descarga.
Verifique el funcionamiento general de la unidad. Verifi‐
que si hay vibraciones, fugas (aceite y agua), ruidos extra‐
ños, y el funcionamiento general. Ajuste el prensaestopas.
Mida la descarga de agua. Los pasos para hacerlo son los
siguientes:
(a)
(6)
Donde se utilice un cabezal de prueba, regule la
descarga por medio de válvulas de manguera y una
selección de puntas de boquilla. Se notará que la
tubería tiene una punta removible. Esta punta tiene
una boquilla de 1⅝ pulg. (28.6 mm), y cuando se
retira la punta, la tubería tiene una boquilla de
13∕4 pulg. (44.4 mm). Las válvulas de manguera
deberían estar cerradas antes de retirar o colocar la
punta de 1⅝ pulg. (28.6 mm).
(b) Donde se utilice un medidor de prueba, regule la
válvula de descarga para obtener diversas lecturas
de flujo.
(c) Los puntos importantes de prueba son el 150 por
ciento de la capacidad nominal, la capacidad nomi‐
nal, y el cierre (flujo cero). Se pueden registrar
puntos intermedios si así se desea, para apoyar el
desarrollo de la curva de desempeño.
Registre los siguientes datos en cada punto de prueba [ver
modelo de formulario que se ilustra en la Figura A.14.2.6.5(a)]:
(c)
Revoluciones por minuto (rpm) de la bomba
Presión de succión
Presión de descarga
Número y tamaño de las boquillas para mangueras,
presión de pitot por cada boquilla, y litros por
minuto (galones por minuto) totales; para el medi‐
dor
de
prueba,
simplemente
registre
gpm (l/min.).
(e) Amperios (cada fase para bomba impulsada por
motor eléctrico)
(f) Voltios (fase a fase para bomba impulsada por
motor eléctrico)
Flujo y presión de descarga. Verificar que el flujo y la
presión de descarga sean adecuados para satisfacer
la demanda para protección contra incendios.
Velocidad nominal. Verificar si la bomba está funcio‐
nando a las revoluciones por minuto nominales o
en valores aproximados. Las velocidades de la
bomba que varían de manera significativa con
respecto a la/s velocidad/es originales de diseño de
la bomba deberían ser investigadas y corregidas.
Capacidad. Para el cabezal de la válvula de
manguera, mediante el uso de fórmulas apropiadas
o de una tabla de caudal de agua que sea compati‐
ble con las características del orificio, determinarlos
gpm (l/min.) por cada boquilla en cada lectura de
Pitot. Por ejemplo, 16 psi (1.1 bar) de presión diná‐
mica con una boquilla de 13∕4 pulg. (44.4 mm) con
un coeficiente de 0.975 indica 356 gpm
(1348 l/min.). Sumar los gpm para cada línea de
manguera para determinar el volumen total. Para el
medidor de prueba, el total de gpm (l/min.) se lee
directamente. La fórmula para el cálculo de un
flujo desde una presión de Pitot es:
[A.14.2.6.5a]
2
Q = 29.83CD P
0.5
dónde:
Q = flujo a través del orificio en gpm
C = coeficiente de descarga del orificio
D = diámetro del orificio en pulgadas
P = presión de Pitot en pulgadas
(d) Cabezal total para bombas horizontales. La cabeza total
es la suma de lo siguiente:
i.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Presión medida por el manómetro de presión
en la brida de la descarga
ii.
Diferencia de cabeza de velocidad, descarga
de la bomba y succión de la misma
iii. Correcciones de elevación del manómetro
hacia la línea central de la bomba (más o
menos)
iv.
Presión medida por el manómetro de succión
en la brida de succión de la bomba – Este
valor es negativo cuando la presión está por
encima de 0.
Cabezal total para bombas verticales. El cabezal total es
la suma de lo siguiente:
i.
ii.
iii.
Presión medida por el manómetro de
descarga en la brida de descarga de la bomba
Cabezal de velocidad en la brida de descarga
Distancia al nivel de agua de la fuente
Edición 2016
20-118
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
iv.
(f)
(g)
Correcciones de elevación del manómetro
hacia la línea central de la descarga.
Alimentación eléctrica. El voltaje y los amperios se
miden directamente del voltímetro/amperímetro.
Esta lectura se compara con los amperios a carga
plena indicados en la placa del motor. El único
cálculo necesario es para determinar el amperaje
máximo permitido debido al factor de servicio del
motor. En el caso de un factor de servicio de 1.15 el
amperaje máximo es aproximadamente 1.15 veces
el amperaje del motor, porque los cambios en el
factor de potencia y eficiencia no han sido conside‐
rados. Si el amperaje máximo registrado en la
prueba no excede este valor, el motor y la bomba
serán considerados satisfactorios. Es muy impor‐
tante medir con precisión en cada fase el voltaje y el
amperaje, por si el amperaje máximo registrado en
la prueba sobrepase el amperaje máximo calculado.
Esta medida es importante porque un suministro de
energía deficiente, con bajo voltaje, causará lecturas
de alto amperaje. Esta condición solamente puede
ser corregida si se mejora el suministro de energía.
No hay nada que se pueda hacer al motor o la
bomba.
Corrección a la velocidad nominal. Para efectos de
evaluación y trazado, el caudal, carga y potencia
deberían ser corregidos desde los valores de prueba
a velocidad de prueba a la velocidad nominal de la
bomba. Las correcciones son las siguientes: Capaci‐
dad:
[A.14.2.6.5b]
N 
Q 2 =  2 Q1
 N1 
dónde:
Q1 = caudal a la velocidad de prueba en l/min
(gpm)
Q2 = caudal a la velocidad nominal en l/min (gpm)
N1 = velocidad de prueba en rpm
N2 = velocidad nominal en rpm
Cabezal:
[A.14.2.6.5c]
hp2 = kW (potencia en caballos de fuerza) a veloci‐
dad nominal
(h) En general, se debería trazar un curva de capacidad
del cabezal [ver Figura A.14.2.6.5(b) y Figura
A.14.2.6.5(c)] y una curva de capacidad de amperios
[ver Figura A.14.2.6.5(d)]. Un estudio de estas curvas
mostrará la gráfica del desempeño de la bomba al
momento de la prueba.
(i) El último paso de la evaluación consiste en docu‐
mentar y notificar a las autoridades apropiadas
acerca del estado de la bomba contra incendio, lo
que incluye si la bomba contra incendio pasó o no
la evaluación, si la bomba contra incendio fue
dejada en funcionamiento y todos los aspectos que
fueron identificados. Cualquier asunto que quedara
pendiente debería ser abordado y debería llevarse a
cabo una nueva prueba si fuera necesario.
A.14.2.6.5.5 La frase “voltaje variable” se aplica cuando la
medición de la corriente del motor se hace a un voltaje que
está por encima o por debajo del voltaje nominal del motor.
Ello se debe a que la corriente de funcionamiento del motor
varía inversamente con el voltaje aplicado al motor, pero el
producto es relativamente constante (excepto por el efecto
secundario de las corrientes magnetizantes fuera de fase y de la
corriente de pérdida de núcleo menor). Por ejemplo, con un
motor de 460 Vac que funciona en caballos de fuerza nomina‐
les y certificado a 100 FLA se obtendrá una energía eléctrica de
79.7 kW (ignorando las pérdidas), es decir, 460 × 100 × 1.732.
El producto del (promedio de las tres fases) voltaje y la
corriente será una constante con cambios moderados en el
voltaje de línea. En el ejemplo anterior, el producto de voltios x
amperios (VA) nominales equivale a 46,000. A 480 V, la
corriente obtenida será de 95.6 amperios (46,000/480). El
consumo de corriente a 437 V (460 – 5%) sería de 105.3 ampe‐
rios.
Otro método consiste en ajustar la corriente nominal según
la relación inversa del voltaje nominal con el voltaje de funcio‐
namiento real. Por ejemplo, 100 × 460/480 = 95.8 y 100 ×
460/437 = 105.3. Además, el factor de servicio del motor (1.15)
se aplica a instalaciones de velocidad fija, pero no a aplicacio‐
nes de velocidad variable (1.0). Por consiguiente, para una
instalación de velocidad fija, se permite que el ejemplo aquí
mencionado tenga una corriente máxima, en cualquiera de las
fases, de 115 amperios a 460 Vac o de 110.2 amperios a 480 Vac
o de 121 amperios a 437 Vac.
2
N 
H 2 =  2  H1
 N1 
A.14.2.6.7 Una prueba simulada del dispositivo de inversión
de fase es un método de prueba aceptable.
dónde:
H1 = cabeza a velocidad de prueba en m (pies)
H2 = cabeza a velocidad nominal en m (pies)
Potencia:
[A.14.2.6.5d]
3
N 
hp2 =  2  hp1
 N1 
dónde:
hp1 = kW (potencia en caballos de fuerza) a veloci‐
dad de prueba
Edición 2016
A.14.2.7.1 Todos los arranques de controladores requeridos
para las pruebas que se describen en las secciones 14.2.6 a
14.2.9 deberían acumular respectivamente este número de
pruebas.
A.14.2.11 No es la intención descargar agua para la prueba
completa de una hora de duración, siempre que todas las prue‐
bas de flujo puedan llevarse a cabo en menos tiempo y se
implementen acciones para evitar el sobrecalentamiento de la
bomba.
ANEXO A
20-119
Modelo de formulario de prueba de aceptación de bomba de incendio centrífuga
La información incluida en este formulario abarca los requisitos mínimos de NFPA 20 para las pruebas de aceptación de bombas de incendio
centrífugas con impulsores a motor eléctrico o a motor diésel. Se requiere de otro formulario para cada bomba que funciona simultáneamente.
Este formulario no abarca la inspección, prueba y mantenimiento periódicos requeridos por NFPA 25.
Propietario:
Domicilio del propietario:
Ubicación de la bomba:
Domicilio de la propiedad:
Fecha de la prueba:
Demanda/s máxima/s del/los sistema/s de protección contra incendios
gpm a
psi durante
minutos en la descarga de la bomba de incendio.
Información de la demanda del sistema suministrada por:
Tipo de bomba: Horizontal o vertical o en línea u otra específicar
Fabricante:
Modelo o tipo:
Número de serie/orden de producción
Bomba certificada para
gpm a
psi a
RPM, presión neta de descarga
psi al 150%
psi con flujo cero
Tamaño de succión de la bomba
pulg., tamaño de descarga
pulg., succión desde
gpm
Si la succión es desde el tanque, diámetro del tanque
pies, altura
pies, capacidad neta
Impulsor:
Motor eléctrico
Motor diésel
Turbina de vapor
Fabricante:
Núm. de serie/orden de producción:
Modelo o tipo:
Caballos de fuerza nominales:
Velocidad nominal:
Si el motor es eléctrico, voltaje nominal
Voltaje operativo
Amperaje nominal
Ciclos de la fase
Factor de servicio
Fabricante del controlador:
Núm. de serie/orden de producción:
Modelo o tipo:
Valor nominal del controlador
HP
VAC
¿Controlador con valor nominal HP y VAC compatible con el motor? ................................................................... ❏ Sí ❏ No
¿Interruptor de transferencia? .................................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No
Valor nominal del interruptor de transferencia
HP
VAC
¿Controlador con valor nominal HP y VAC compatible con el motor? ..................................................................... ❏Sí ❏ No ❏ N/A
¿Bomba de mantenimiento de presión (reforzadora) en el sistema? o Sí o No o Manual o Automática
Fabricante:
Núm. de serie/orden de producción:
Modelo o tipo:
o Centrífuga o Desplazamiento positivo?
¿Se provee válvula de alivio de presión en la descarga de la bomba reforzadora? ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
Valor nominal de la bomba reforzadora para
gpm a
psi a
RPM
HP
Tamaño de succión de la bomba reforzadora
pulg., tamaño de descarga
pulg.
Fabricante del controlador de la bomba reforzadora:
Núm. de serie/orden de producción:
Modelo o tipo:
Valor nominal del controlador de la bomba reforzadora
HP
VAC
¿Controlador de bomba reforzadora con valor nominal HP y VAC compatible con el motor? ............................................ ❏ Sí ❏ No
Nota: Todos los espacios en blanco deben ser completados. Todas las preguntas deben ser respondidas Sí, No o No aplicable.
Todas las respuestas “No” deben ser explicadas en la sección de comentarios de este formulario.
I. Prueba de descarga (Tabla 14.1.1.1 — Realizar antes de la prueba hidrostática)
A. Suministro de succión desde tanque de almacenamiento a nivel del terreno o reservorio .................................. ❏ Sí o N/A
B. ¿Fue la tubería de succión descargada a
gpm? (Ver Tabla 14.1.1.1) ..................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
C. ¿Fue la tubería desde la descarga del tanque hasta la succión de la bomba inspeccionada visualmente? ...................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
D. Copia del certificado de prueba y materiales del contratista
¿Tubería subterránea anexa? [Ver Figuras A.14.1.3(c) y A.14.1.3(d)] ............. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
II. Prueba hidrostática(14.1.2)
A. Presión máxima de descarga de la bomba a la velocidad nomimal y en condiciones sin flujo (cero)
B. ¿Fue la tubería probada a
psi durante dos horas? .........................................................
C. ¿Pasó la tubería la prueba? ....................................................................................................................
D. Copia del certificado de prueba y materiales del contratista
¿Sistemas de bomba de incendio anexos? [Ver Figuras A.14.1.3(a) y A.14.1.3(b)] .............................
psi
❏ Sí ❏ No ❏ N/A
❏ Sí ❏ No ❏ N/A
❏ Sí ❏ No ❏ N/A
III. Personas presentes (14.2.1)
¿Estaban las siguientes personas presentes como testigos durante la prueba?:
A. ¿Fabricante de la bomba o su representante? ............................................................................................... ❏ Sí ❏ No
B. ¿Fabricante del motor o su representante? ................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
C. ¿Fabricante del controlador o su representante? ......................................................................................... ❏ Sí ❏ No
D. ¿Fabricante del interruptor de transferencia o su representante? .............................................................. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
E. ¿Autoridad competente/representante? ....................................................................................................... ❏ Sí ❏No
F. ¿Propietario o representante del propietario? ............................................................................................... ❏ Sí ❏ No
© 2015 National Fire Protection Association
Figura A.14.2.6.5(a)
(NFPA 20, p. 1 de 4)
Formulario de prueba de aceptación de bombas contra incendio centrífugas.
Edición 2016
20-120
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
IV. Cableado eléctrico
A. ¿Fue todo el cableado eléctrico, entre el que se incluye el intercableado de control para el suministro de energía de emergencia para múltiples bombas y para la bomba
reforzadora complatado y verificado por el contratista eléctrico antes de la puesta en marcha inicial y la prueba de aceptación ....................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
V. Prueba de flujo
A. ¿Se adjunta una copia de la curva de prueba de la bomba cerificada del fabricante ?........................................................................... ❏ Sí ❏ No
B. ¿Se comparan los resultados de la prueba con la curva de prueba de la bomba certificada del fabricante ? ...................................... .❏ Sí ❏ No
C. ¿Fueron calibrados los manómetros y otros equipos de prueba? ....................................................................................................... ❏ Sí ❏ No
D. ¿No hay vibraciones que podrían potencialmente dañar cualquiera de los componentes de la bomba de incendio? .................. .❏ Sí ❏ No ❏ N/A
E. ¿Mostró la bomba de incendio un desempeño en todas las condiciones, sin un sobrecalentamiento objetable de cualquiera de los componentes? ....❏ Sí ❏ No ❏ N/A
F. En cada una de las pruebas, registrar la información requerida para cada condición de carga aplicando las siguientes fórmulas (u otros métodos aceptables) y tablas:
PNeta = PDescarga – PSucción
Q = 29.83 cd2 P0.5
Pv = 0.43352 V2/(2g) = (Q2 )/(890.47D4)
Presión de lazo
2
refrigerante (psi)
Temperatura del agua
diésel2
Contrapresión de
2
escape (pulg. Hg)
2
Presión de aceite (psi)
Presión de velocidad
ajustada (psi)1
6
Presión de velocidad
de descarga (psi)1
Rpm flujo ajustado
(psi)
Lecturas Pitot (psi)
2
3
4
5
Presión de velocidad
1
de succión (psi)
1
Rpm presión neta
ajustada
Tamaño de boquilla (pulg.)
Coef. de boquilla
Presión neta (psi)
Flujo (gpm)
Presión de descarga
(psi)
= Presión neta de la bomba (psi)
PNeta
PDescarga = Presión total en la descarga de la bomba (psi)
PSucción = Presión total en la succión de la bomba (psi)
Q
= Flujo a través de un orificio circular (gpm)
c
= Coeficiente de descarga de la boquilla
d
= Diámetro del orificio de la boquilla (pulg.)
P
= Presión medida en manómetro (Pitot)
Pv
= Presión de velocidad (psi)
V
= Velocidad del líquido (pies/s)
g
= Constante gravitacional (32.174 pies/s)
D
= Diámetro interno de la tubería (pulg.)
Presión de succión (psi)
Velocidad de la bomba (rpm)
Prueba
Donde
0%
25%
50%
75%
100%
125%
150%
0%
100%
150%
La bomba está o Velocidad constanteo Velocidad variable
Notas:
1
Los ajustes de la presión de velocidad proveen un análisis más preciso en la mayoría de los casos y como mínimo deberían ser incluidos toda vez que los diámetros
de succión y descarga de la bomba sean diferentes y la falla de la bomba es de un estrecho margen. El diámetro interno real
de succión y descarga de la bomba debería ser obtenido del fabricante.
2
Estas lecturas son aplicables a bombas de motores diésesl únicamente. El registro de estas lecturas no es específicamente requerido en el Capítulo 14.
Para bombas accionadas por motor eléctrico registrar también:
Prueba
L1-L2
Voltaje
L2-L3
L1-L3
L1
Amperios
L2
L3
0%
25%
50%
75%
100%
125%
150%
0%
100%
150%
G. Para motores eléctricos que funcionan a voltajes y frecuencias nominales, ¿es la demanda de amperios menor o igual al producto de la clasificación
de amperios de la carga total multiplicado por el factor de servicio admisible según lo indicado en la placa de identificación del motor ? ...............❏ Sí ❏ No ❏ N/A
© 2015 National Fire Protection Association
Figura A.14.2.6.5(a)
Edición 2016
Continued
(NFPA 20, p. 2 de 4)
ANEXO A
20-121
H. Para motores eléctricos que funcionan con voltaje variable:
1. ¿Fue el producto del voltaje real y la demanda de corriente menor o igual al producto del voltaje nominal y la corriente nominal de carga total
multiplicado por el factor de servicio permitido? ...................................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
2. ¿Fue el voltaje siempre menor al 5% por encima del voltaje nominal durante la prueba? ...................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
3. ¿Fue el voltaje siempre menor al 10% por encima del voltaje nominal durante la prueba ? ................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
I. ¿Funcionaron las unidades accionadas por motor sin ninguna señal de sobrecarga o estrés? ............................................................................ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
J. ¿Se probó el apagado de emergencia por exceso de velocidad del motor? ............................................................................................................ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
K. ¿Se configuró el gobrnador para regular adecuadamente la velocidad del motor a la velocidad nominal de la bomba ? ................................. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
L. ¿Funciona el conjunto de montaje del impulsor de engranaje sin un ruido, vibración o calentamiento excesivos objetables? ....................... ❏ Sí ❏ No v N/A
M. ¿Se arrancó la unidad de la bomba de incendio y se llevó a la velocidad nominal sin interrupción en condiciones de una descarga
igual a la carga máxima ?.............................................................................................................................................................................................. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
N. ¿Fue el desempeño de la bomba de incendio igual a la curva de factoría del fabricante dentro de los límites de precisión del equipamiento de prueba? ............ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
O. ¿Pasaron las bombas con motor eléctrico la prueba de inversión de fase con energía normal y alternativa (si se hubiera provisto)? ............... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
9
10
11
12
Rpm presión neta
ajustada
Lecturas Pitot (psi)
5
6
7
8
Presión neta de velocidad
ajustada (psi)
4
Presión de velocidad
de succión (psi)
3
Presión de velocidad
de succión (psi)
2
RPM flujo ajustado (psi)
1
Flujo a través de esta
bomba (gpm)
Tamaño de boquilla (pulg.)
Coef. de boquilla.
Flujo total(gpm)
Presión neta (psi)
Presión de descarga
(psi)
Presión de succión (psi)
Velocidad de la
bomba(rpm)
Prueba
VI. Funcionamiento de bombas múlitples
A. Se requieren
bombas de incendio para funcionar ❏ en serie ❏ en paralelo ❏ N/A para cumplir con la demanda de protección contra incendios máxima.
B. Registrar la siguiente información para cada una de las
bombas que funcionan simultáneamente.
0%
25%
50%
75%
100%
125%
150%
0%
100%
150%
La bomba está ❏ Velocidad constante ❏ Velocidad variable
C. ¿Fue el desempeño de la bomba de incendio igual a la curva de factoría del fabricante dentro de los límites de precisión del equipamiento de prueba
durante la prueba múltiple? ...................................................................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
VII. Válvula de alivio de presión principal
A. ¿Se ha instalado una válvula de alivio de presión principal en la descarga de la bomba de incendio?o Sí o No
B. Durante las pruebas de desempeño a velocidad variable, ¿cuál fue la tasa de flujo a través de la válvula de alivio de presión principal con flujo cero ?
❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
C. Durante las pruebas de desempeño a velocidad variable, ¿cual fue la tasa de flujo a través de la válvula de alivio de presión principal con flujo nominal ?
❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
D. Durante las pruebas de desempeño a velocidad constante, ¿cuál fue la tasa de flujo a través de la válvula de alivio de presión principal con flujo cero ?
❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
E. Durante las pruebas de desempeño a velocidad constante, ¿cual fue la tasa de flujo a través de la válvula de alivio de presión principal con flujo nominal ?
❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
F. Después de la reconfiguración de la válvula de alivio de presión posterior a las pruebas de desempeño, en funcionamiento a velocidad variable, ¿cuál fue la tasa de
flujo a través de la válvula de alivio de presión con flujo cero ? ❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
G. Después de la reconfiguración de la válvula de alivio de presión posterior a las pruebas de desempeño, en funcionamiento a velocidad constante, ¿cuál fue la tasa
de flujo a través de la válvula de alivio de presión con flujo cero ? ❏ Sin flujo ❏ Flujo por goteo ❏ Flujo mayor al flujo por goteo ❏ Flujo considerableo N/A
¿Cuál fue la presión de descarga de la bomba de incendio?
psi.
E. Después de la reconfiguración de la válvula de alivio de presión posterior a las pruebas de desempeño, en funcionamiento a velocidad constante, ¿cuál fue la tasa
gpm. ¿Cuál fue la presión de descarga de la bomba de incendio cuando la válvula de
de flujo se cerró considerablemente la válvula de presión ?
alivio de presión estaba considerablemente cerrada?
psi.
I. ¿Se ha ajustado la pesión de descarga máxima para elevación, y con el alivio de presión operativo, menos que la certificación de presión de los componentes
sistema para elevación? ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
VIII. Prueba del controlador
A. ¿Se arrancó la bomba al menos seis veces desde fuentes automáticas? .................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
B. ¿Fue cada característica de arranque automático probada al menos una vez ? ....................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
C. ¿Se arrancó la bomba al menos seis veces manualmente? ........................................................................................................................................ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
D. ¿Estuvo la bomba en marcha durante al menos cinco minutos durante cada una de las operaciones que se describen en los Apartados A, B y C antes mencionados? .❏ Sí ❏ No ❏ N/A
(Nota: No se requiere que un impulsor del motor funcione durante cinco minutos a la velocidad máxima entre los sucesivos arranques hasta que el tiempo de arranque
acumulado de los sucesivos arranques alcance los cuarenta y cinco segundos.)
E. ¿Fueron las operaciones de arranque divididas entre ambos sets de baterías para los controladores accionados por motor? ............................ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
© 2015 National Fire Protection Association
Figura A.14.2.6.5(a)
(NFPA 20, p. 3 de 4)
Continued
Edición 2016
20-122
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
F. ¿Fueron ambos ECM probados si estaban sostenidos? ...................................................................................................................................................... . ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
G. ¿Fue el motor aprobado y configurado en rpm en ambos ECM con flujo nominal y carga completa ? ................................................................................
H. ¿Fueron todas las funciones de alarma, entre las que se incluyen las alarmas ECM por falla en la inyección de combustible, presión de combustible baja y cualquier
falla en el sensor primario, probadas en el motor?...............................................................................................................................
.....................................................
.
❏ Sí ❏ No ❏ N/A
I. Controladores de bombas accionadas eléctricamente
1. ¿Fueron todos los dispositivos de protección contra sobrecorriente (incluyendo el ruptor de circuito del controlador) seleccionados, dimensionados y configurados
de acuerdo con NFPA 20?............................................................................................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
2. ¿Fue la bomba de incendio arrancada al menos una vez desde cada servicio de energía y se hizo funcionar durante al menos cinco minutos?... ❏Sí ❏ No ❏ N/A
3. Ante la simulación de una falla de la energía, mientras la bomba está funcionando con su carga máxima, ¿transfiriço el interruptor de transferencia desde la fuente
normal a la fuente de emergencia sin abrir los dispositivos de protección contra sobrecorriente en ninguna de las líneas? .......................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
4. Cuando se reanudó la energía normal, ¿se produjo la retransferencia de la fuente de emergencia a la fuente normal sin que se abran los dispositivos de protección
contra sobrecorriente en ninguna de las líneas? ..................................................................................................................................................... ❏
. Sí ❏ No ❏ N/A
5. ¿Fueron al menos la mitad de los arranques automáticos y manuales requeridos por los Apartados A y C efectuados con la bomba conectada a
la fuente alternativa? ................................................................................................................................................................................................ ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
J. ¿Demostraron todas las condiciones de señales simuladas un funcionamiento satisfactorio? .................................................................................. ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
K. ¿Funcionó la bomba durante al menos una hora durante las pruebas? ...................................................................................................................... ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
NOTA: El tiempo de funcionamiento incluye todos los momentos en que el impulsor se torna en propulsor -- es decir, en condiciones sin flujo y con flujo.
IX. Tanque de almacenamiento de agua ❏ Sí ❏No
A. Capacidad del tanque
galones, altura
pies, diámetro
pies
B. Tanque de interrupción ❏ Sí ❏ No ❏ N/A Tasa de llenado del tanque de interrupción requerida
❏ gpm N/A
C. ¿Mantiene la tasa de rellenado el nivel del tanque cuando fluye al 150% de la capacidad nominal ? ❏ Sí ❏ No ❏ N/A
gpm a través de la bomba contra incendios con un nivel de agua
D. Una tasa de rellenado con agua de
gpm fue: o verificada en campo mediante un flujo de
inicial de
pies
pulg. y un nivel de agua final de pies
pulg. después de fluir durante
minutos, o verificada en campo aumentado el nivel
de agua de
pies
pulg. a
pies
pulg. en
minutos, ❏ verificada en campo por otros medios (especificar)
E. ¿Se puso en funcionamiento el conjunto de montaje de rellenado automático un mínimo de cinco veces? ................................................... .❏ Sí ❏ No ❏ N/A
X. Evaluación de las pruebas
A. ¿Fue el desempeño de la bomba igual al indicado en la prueba de taller certificada del fabricante en todas las condiciones de carga ? ............
B. ¿Fue la descarga de la bomba igual a la demanda máxima del sistema de protección contra incendios o excedió tal demanda?..........................
C. ¿Cumplieron la instalación y el desempeño de la bomba los requisitos de NFPA 20?.................................................................................................
.
❏ Sí ❏ No
❏ Sí ❏ No
❏ Sí ❏ No
XI. Información del evaluador
Evaluador:
Compañía:
Domicilio de la compañía:
Declaro que la información incluida en este formulario es correcta en el momento y lugar en que se lleva a cabo la prueba a mi cargo y que todo el equipamiento probado
se dejó en condiciones operativas al momento de completarse esta prueba, excepto según se notifica en los comentarios descritos en la siguiente sección
Firma del evaluador
Fecha:
Número de licencia o cetificación, si corresponde
XII. Comentarios (Toda las respuestas “No”, fallas en las pruebas u otros inconvenientes deben ser explicados. Utilizar hojas adicionales si fuera necesario.)
200
Modelo de prueba de aceptación de bomba de incendio de NFPA
180
Presión en psi
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Curva de fábrica
RPM netas ajustadas
Succión de la bomba
Descarga de la bomba
Bomba neta
0 300
500 600 700
100 400
200
© 2015 National Fire Protection Association
Figura A.14.2.6.5(a)
Edición 2016
Continued
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
Tasa de flujo en gpm
(NFPA 20, p. 4 de 4)
ANEXO A
20-123
180
160
Presión en psi
140
120
Descarga de la bomba (psi)
gpm 0 500 1000 1500
psi 166 159 143 112
Presión neta de la bomba no ajustada (psi)
gpm 0
500 1000 1500
psi 116 112 102 82
100
1500
80
Rpm presión neta de la bomba ajustada (psi)
gpm 0 498 994 1491
psi 115 111 101 81
Curva original de fábrica de la bomba
gpm 0 1000 1500
psi 114 100 80
60
40
20
0
0 300
200 400
100
Curva de fábrica
Rpm netas ajustadas
Succión de la bomba
500 600 700 800 900 1000
Descarga de la bomba
Bomba neta
1100
1200
Presión de succión de la bomba (psi)
gpm 0 500 1000 1500
psi 50 47 41 30
1300
1400
1500
1600
Tasa de flujo en gpm
Figura A.14.2.6.5(b)
constante
Prueba de aceptación de bomba contra incendio de 1000 gpm a 100 psi — Funcionamiento a velocidad
200
180
Presión de la bomba (no ajustada) (psi)
gpm 0 247 500 749 866 1000 1258 1500
psi 170 170 170 170 170 160 137 111
160
Presión en psi
140 Presión neta de la bomba (no ajustada) (psi)
120
gpm 0 247 500 749 866 1000 1258 1500
psi 80
82 89 98 103 101 94 86
rpm 1451 1519 1608 1719 1780 1789 1791 1790
100
80
60
40
20
0
rpm presión neta de la bomba ajustada (psi)
gpm 0 289 594 776 996 1250 1491
psi 114 113 109 105 100 93
85
Curva de fábrica
Rpm ajustadas netas
Succión de la bomba
Descarga de la bomba
Bomba neta
0 300 500 600 700 800
100 400
200
900
Curva original de fábrica de la bomba
gpm 0 1000 1500
psi 114 113 80
Presión de succión de la bomba (psi)
gpm 0 247 500 749 1000 1258 1500
psi 90 88 81 72 59 43 25
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
Tasa de flujo en gpm
Figura A.14.2.6.5(c) Prueba de aceptación de bomba contra incendio de velocidad variable —
Bomba contra incendio de 1000 gpm a 100 psi de funcionamiento a velocidad variable
A.14.2.12 Para verificar el funcionamiento del ECM alterna‐
tivo, con el motor parado, mueva el selector a la posición del
ECM alternativo. El reposicionamiento del selector debería
activar una señal en el controlador de bomba contra incendio.
Arranque el motor, debería funcionar normalmente con todas
sus funciones. Apague el motor, cambie nuevamente al ECM
primario y vuelva a arrancar el motor por poco tiempo, para
verificar que se ha vuelto a la posición original sin inconvenien‐
tes.
Para verificar el funcionamiento del sensor redundante, con
el motor funcionando, desconecte los cables del sensor prima‐
rio. No debería haber cambios en el funcionamiento del
motor. Vuelva a conectar los cables al sensor. Luego, desco‐
necte los cables del sensor redundante. No debería haber
cambios en el funcionamiento del motor. Vuelva a conectar los
cables al sensor. Repita este proceso para todos los sensores
primarios y redundantes de los motores.
Nota: Si se desea, la desconexión y reconexión de los cables
de los sensores se puede realizar mientras el motor no está en
marcha, después de arrancar el motor después de cada desco‐
nexión y reconexión de los cables para verificar el funciona‐
miento del motor.
A.14.3 La intención es que el plano de registro, el manual del
equipo e informe de las pruebas completas sean conservados
durante la existencia del sistema de bombas contra incendio.
Edición 2016
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
240
120
110
Flujo y presión de bomba neta
gpm 0 1512 2308
psi 103 89 68
Caballos de fuerza del motor
gpm 0 1512 2308
hp 53 95 106
220
100
200
90
180
80
160
140
70
60
Caballos de fuerza de la bomba
gpm 0 1512 2308
hp
0 80 94
50
Amperaje
gpm 0 1512 2308
amps 80 140 160
100
40
30
20
120
80
Eficiencia
HP bomba
HP motor
Flujo y presión
Amperaje
gpm 0 1512 2308
Ef% 0 85 89
10
0
200 600 800 1000 1200
400
1400
1600
1800
Flujo en gpm
2000
2200
60
Amperios para curva de amperaje
Presión (psi) para flujo de bomba neta y curva de presión
Caballos de fuerza para curvas de caballos
de fuerza de la bomba y el motor
Eficiencia para curva de eficiencia de la bomba
20-124
40
20
0
2400
Figura A.14.2.6.5(d) Modelo de curva en amperaje y caballos de fuerza — Bomba contra
incendio de 1500 gpm a 105 psi, con bajo desempeño.
A.14.3.3 Deben tomarse en consideración las existencias de
piezas de repuesto para artículos críticos que no se encuentren
fácilmente disponibles.
A.14.3.4(6) Las piezas de repuesto y los lubricantes recomen‐
dados deberían ser almacenados en sitio, para minimizar el
estado de fuera de servicio del sistema.
A.14.5.2.3 Los motores de bombas contra incendio presentan
características exclusivas, en comparación con los motores
industriales estándar. La programación del ECM industrial
estándar puede derivar en la reducción de energía para autoproteger el motor durante un incendio o en la imposibilidad
de acelerar la bomba a la velocidad nominal en condiciones de
flujo nominal.
Anexo B Posibles causas de problemas en las bombas
Este anexo no forma parte de los requisitos de este documento de NFPA,
pero se incluye únicamente con propósitos informativos.
B.1 Causas de falla en las bombas. Este anexo contiene una
guía parcial para localizar fallas en las bombas y sus posibles
causas (Ver figura B.1). También contiene un listado parcial de
soluciones sugeridas. (Para más información sobre el tema, ver
el Instituto de Hidráulica para Bombas Centrífugas, Rotativas y
Alternativas.)
Las causas listadas aquí son adicionales a posibles roturas
mecánicas que serían obvias con una inspección visual. En caso
de falla, se sugiere que esos averías que pueden ser fácilmente
verificadas sean corregidas en primer lugar y eliminados como
posibilidad.
B.1.1 Aire introducido en la conexión de succión a través de
una fuga(s). El aire introducido en línea de succión a través
de fugas causa una pérdida de succión de la bomba o falla en
mantener su presión de descarga. Descubra la tubería de
succión y localice y repare la(s) fuga(s).
B.1.2 Conexión de succión obstruida. Examine la entrada de
la succión, filtro, y tubería de succión y quite la obstrucción.
Edición 2016
Repare o suministre filtros para prevenir futuras obstrucciones.
(Ver 4.15.8)
B.1.3 Bolsa de aire en la tubería de succión. Las bolsas de aire
causan una reducción en el suministro y la presión similares a
las de una tubería obstruida. Descubra la tubería de succión y
reorganícela para eliminar la bolsa. (Ver 4.15.6.)
B.1.4 Pozo colapsado o desalineación seria. Consulte una
compañía de perforación de foso confiable y al fabricante de la
bomba respecto a las reparaciones recomendadas.
B.1.5 Caja prensaestopas demasiado apretada o empaque
instalado incorrectamente, desgastado, defectuoso, demasiado
apretado, o incorrecto. Afloje los pernos oscilantes de la
camisa, y remueva las mitades de la camisa de la caja prensaes‐
topas. Reemplace el empaque.
B.1.6 Sello de agua o tubería hacia el sello obstruida. Afloje
los pernos articulados de la camisa, y remueva las mitades de la
camisa de la caja prensaestopas junto con el anillo del sello de
agua y empaque. Limpie el pasaje de agua hacia y en anillo del
sello de agua. Reemplace el anillo del sello de agua, de la
camisa de empaque, y el empaque siguiendo las instrucciones
del fabricante.
B.1.7 Fuga de aire dentro de la bomba a través de la caja pren‐
saestopas. Igual a la causa posible indicada para B.1.6.
B.1.8 Impulsor obstruido. No aparece indicado en ningún
instrumento, pero las presiones caen rápidamente cuando se
intenta extraer una gran cantidad de agua.
En el caso de bombas horizontales de carcasa partida, retire
la parte superior de la carcasa y quite la obstrucción del impul‐
sor. Repare o provea filtros en la toma de succión para evitar la
repetición de la obstrucción.
En el caso de bombas de eje de turbina vertical, retire la
tubería de la columna (Ver las Figuras A.7.2.2.1 y A.7.2.2.2) y los
tazones de la bomba del foso húmedo o pozo y desarme los
tazones de la bomba para quitar la obstrucción del impulsor.
ANEXO B
Velocidad demasiado alta.
Voltaje nominal del motor diferente del voltaje de la línea.
Falla del circuito eléctrico, sistema de combustible obstruido, tubería de
vapor obstruida o batería muerta.
24
Dirección de rotación incorrecta.
23
Velocidad de lubricación demasiado baja.
22
Falta de lubricación.
21
Cimientos no rígidos.
20
Falla del impulsor.
19
Motor
Sistema de refrigeración del motor obstruido.
18
Bomba y motor desalineados.
17
Fricción excesiva de los cojinetes por falta de lubricación, desgaste,
suciedad, oxido, fallas o instalación incorrecta.
16
Ubicación incorrecta del anillo del sello en la caja prensaestopas,
impidiendo que el agua entre en el espacio para formar el sello.
15
Bomba no alistada.
14
Eje de la bomba o camisa del eje de la bomba rayado, doblado o
gastado.
13
Bomba congelada.
12
Propulsor bloqueado.
11
Ajuste de propulsor incorrecto. (Únicamente bombas de tipo de turbina
vertical).
10
El manómetro de presión se encuentra sobre la carcasa de la bomba.
9
Empaquetadura de la carcasa defectuosa, permitiendo fugas internas
(bombas de una sola etapa y multietapas).
8
Carga neta real inferior a la nominal.
7
Propulsor de diámetro incorrecto.
6
Propulsor dañado.
Anillos de desgaste desgastados.
5
Propulsor obstruido.
4
Fuga de aire dentro de la bomba a través de la caja prensaestopas.
3
Sello de agua o tubería hacia el sello obstruida.
Bolsa de aire en tubería de succión
Colapso del foso o desalineación severa.
2
Caja prensaestopas demasiado apretada o empaque instalado
incorrectamente, desgastado, defectuoso, demasiado apretado, o de tipo
incorrecto.
Aire introducido en la conexión de succión a través de una fuga(s).
Succión, conexión obstruida
1
Elemento rotativo frota contra el elemento estacionario.
Impulsor y/o
Bomba
Bomba
Succión
Problemas
de las
bombas
20-125
25
26
27
28
29
30
31
32
Fuga excesiva
en la caja
prensaestopas
Recalentamiento del
motor o de la bomba
La bomba no
arranca
No hay descarga
de agua
Bomba ruidosa o
con vibración
Se requiere
demasiada potencia
Presión de descarga
no constante para
igual gpm.
La bomba pierde
succión después del
arranque.
Descarga de agua
insuficiente.
Presión de descarga
demasiado baja para
los gpm de descarga.
Figura B.1
Posibles causas de fallas en las bombas
En el caso de bombas verticales en línea directamente
acopladas con tapa superior removible, levante el motor y quite
la obstrucción del impulsor.
B.1.9 Anillos de desgaste desgastados. Retire la cubierta supe‐
rior e inserte un calibrador de espesores entre el anillo de
desgaste de la carcasa y el anillo de desgaste del impulsor. La
separación, cuando es nuevo, debería ser de 0.0075 pulg.
(0.19 mm). Las separaciones superiores en 0.0015 pulg.
(0.38 mm) son excesivas.
B.1.10 Impulsor dañado. Haga reparaciones menores o
envíelo al fabricante para su reemplazo. Si el daño no es muy
serio, coloque la orden de compra de un nuevo impulsor y
utilice el dañado hasta que le envíen el nuevo.
B.1.11 Impulsor de diámetro incorrecto. Reemplace por uno
de diámetro correcto.
B.1.12 Cabezal neto inferior al nominal. Verifique el diáme‐
tro y el número del impulsor y el número de modelo de la
bomba para asegurarse que se está utilizando la curva de cabe‐
zal correcta.
B.1.13 Empacadura de la carcasa defectuosa, permitiendo
fugas internas (bombas de una etapa y multietapas). Reem‐
place la empaquetadura defectuosa. Verifique los dibujos del
fabricante para ver si se requiere o no el empaque.
B.1.14 El manómetro de presión se encuentra sobre la carcasa
de la bomba. Coloque los manómetros en la ubicación
correcta. [Ver Figura A.6.3.1(a)].
B.1.15 Ajuste de Impulsor incorrecto. (Únicamente bombas
de tipo de turbina vertical). Ajuste los impulsores de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Edición 2016
20-126
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
B.1.16 Impulsor bloqueado. Para bombas de turbina vertical,
levante y baje los impulsores utilizando la tuerca superior de
ajuste del eje. Si este ajuste no es suficiente, siga las instruccio‐
nes del fabricante.
las instrucciones del fabricante para localizar el motivo de la
falla de arranque.
Para bombas horizontales de carcasa partida, retire la parte
superior de la carcasa y localice y elimine la obstrucción.
B.1.27 Falta de lubricación. Si las partes se han adherido,
reemplace las partes dañadas y suministre una lubricación
apropiada. Si no, pare la bomba y suministre lubricación apro‐
piada.
B.1.17 Bomba congelada. Suministre calefacción en el cuarto
de bombas. Desarme la bomba y retire el hielo si fuera necesa‐
rio. Examine cuidadosamente las partes para verificar si existe
algún daño.
B.1.28 Velocidad demasiado baja. Para motores eléctricos,
verifique que la velocidad nominal del motor corresponda con
la velocidad nominal de la bomba, que el voltaje sea correcto y
que el equipo de encendido esté funcionando adecuadamente.
B.1.18 Eje de la bomba o camisa del eje de la bomba rayado,
doblado o gastado. Reemplace el eje o la camisa del eje.
La baja frecuencia y el bajo voltaje en el suministro de ener‐
gía impiden que el motor alcance la velocidad nominal. El bajo
voltaje puede ser causado por cargas excesivas y capacidad
inadecuada del alimentador o bajo voltaje del generador (en el
caso de plantas generadoras privadas). El voltaje del generador
en plantas privadas puede ser corregido cambiando la excita‐
ción de campo. Cuando el bajo voltaje se debería a las otras
causas mencionadas, podrá ser necesario cambiar los puntos
(taps) de regulación del transformador o incrementar la capa‐
cidad del alimentador.
B.1.19 Bomba no cebada. Si se hace funcionar la bomba sin
agua en su carcasa, los anillos de desgaste pueden adherirse. El
primer aviso de problema es un cambio en el sonido del motor.
Apague la bomba.
Para bombas del tipo de turbina vertical, controle el nivel de
agua para determinar si los tazones de la bomba tienen la
sumersión correcta.
B.1.20 Ubicación incorrecta del anillo del sello en la caja pren‐
saestopas, impidiendo que el agua entre en el espacio para
formar el sello. Afloje el perno articulado de la camisa y
remueva las mitades de la camisadel prensaestopas junto con el
anillo de sello de agua y la empacadura. Reemplace, colocando
el anillo de sello en la ubicación correcta.
B.1.21 Fricción excesiva de los cojinetes debido a falta de
lubricación, desgaste, suciedad, oxido, fallas o instalación inco‐
rrecta. Retire los cojinetes y limpie, lubrique o reemplácelos si
fuera necesario.
B.1.22 Elemento rotativo pegando contra el elemento estacio‐
nario. Verifique la holgura y la lubricación y reemplace o
repare las partes defectuosas.
B.1.23 Bomba e impulsor desalineados. Eje descentrado
debido a desgaste de los cojinetes o desalineación. Alinee la
bomba y el impulsor de acuerdo a las instrucciones del fabri‐
cante. Reemplace los cojinetes de acuerdo a las instrucciones
del fabricante. (Ver Sección 6.5)
B.1.24 Cimientos no rígidos. Ajuste los pernos de la base o
reemplace la cimentación si fuera necesario. (Ver Sección 6.4)
B.1.25 Sistema de enfriamiento del motor obstruido. El inter‐
cambiador de calor o sistema de enfriamiento de agua es
demasiado pequeño o falla la bomba de refrigeración. Retire
los termostatos. Abra la derivación alrededor de la válvula regu‐
ladora y del filtro. Verifique el funcionamiento de la válvula
reguladora. Verifique el filtro. Limpie y repare si fuera necesa‐
rio. Desconecte secciones del sistema de refrigeración para
localizar y quitar una posible obstrucción. Ajuste la correa de
circulación de agua de refrigeración del motor para obtener la
velocidad adecuada sin bloqueos. Lubrique los cojinetes de
esta bomba.
Si se produce un sobre calentamiento en cargas de hasta el
150 por ciento de la capacidad nominal, contacte al fabricante
de la bomba o del motor para tomar las medidas necesarias
para eliminar el sobrecalentamiento.
B.1.26 Falla del motor. Verifique el motor eléctrico, el motor
de combustión interna o la turbina de vapor, de acuerdo con
Edición 2016
La baja frecuencia generalmente ocurre en las plantas priva‐
das de generación y debería ser corregida en la fuente. La baja
velocidad puede ocurrir en motores viejos del tipo de jaula de
ardilla si se afloja el ajuste de las barras de cobre a los anillos de
extremos. La solución es soldar estas juntas con bronce o latón.
En el caso del motor de la turbina de vapor, verifique que las
válvulas en la tubería de suministro de vapor estén totalmente
abiertas, que la presión de la caldera de vapor y en la turbina
sean adecuadas, que el filtro en la tubería de suministro de
vapor no esté obstruído, que la tubería de suministro de vapor
sea de la dimensión adecuada, que se extraiga la condensación
de la tubería de suministro de vapor, la trampa y la turbina; que
las boquillas de la turbina no estén obstruídas y que la gradua‐
ción de la velocidad y del regulador normal y el de emergencia
sea la correcta.
En el caso del motor de combustión interna (diesel), verifi‐
que que la graduación del regulador de velocidad sea la
correcta, el regulador manual esté totalmente abierto, y que no
haya defectos mecánicos tales como válvulas pegadas, desajuste
en el tiempo, bujías desgastadas y otros similares. Para resolver
estos problemas pueden ser necesarios los servicios de un
mecánico profesional.
B.1.29 Dirección de rotación incorrecta. Las ocasiones en que
un motor gire en sentido inverso son raras pero claramente
identificables debido a la enorme deficiencia de caudal de la
bomba. La inversión de dirección de rotación puede ser deter‐
minada comparando la dirección en la que gira el acople flexi‐
ble con la flecha direccional en la carcasa de la bomba.
Con un motor eléctrico de fases múltiples, se deberían inver‐
tir dos cables; en el caso de un motor de corriente directa, las
conexiones de la armadura deberían estar invertidas respecto a
las conexiones a los campos. Donde hay dos fuentes de energía
disponibles, se debería verificar la dirección de rotación que
produce cada una.
B.1.30 Velocidad demasiado rápida. Verifique que la veloci‐
dad nominal de la bomba y del motor se correspondan. Reem‐
place el motor eléctrico por uno de velocidad nominal
apropiada. Coloque el regulador a la velocidad correcta. La
ANEXO C
frecuencia en plantas de generación privada puede ser muy
alta.
B.1.31 Voltaje nominal del motor diferente del voltaje de la
línea. Por ejemplo, un motor de 220 V o 440 V en una línea
de 208 V o 416 V. Consiga un motor de voltaje nominal
correcto o un motor de medida mayor. (Ver Sección 9.4)
B.1.32 Falla del circuito eléctrico, sistema de combustible
obstruido, tubería de vapor obstruida o batería muerta. Verifi‐
que si hay roturas en el cableado del interruptor de apertura, si
el interruptor de corriente está abierto, o la batería está
muerta. Si el interruptor de corriente en el controlador se
dispara sin razón aparente, asegúrese de que haya aceite en los
amortiguadores hidráulicos de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Asegúrese de que la tubería de combustible está
libre, que los filtros están limpios y las válvulas de control abier‐
tas en el sistema de combustible que alimenta al motor de
combustión interna. Asegúrese que todas las válvulas están
abiertas y que el filtro está limpio en la tubería de vapor hacia
la turbina.
B.2 Advertencia. Los capítulos 9 y 10 incluyen requisitos de
electricidad que desalientan la instalación de medios de desco‐
nexión en el suministro de energía a las bombas contra incen‐
dio impulsadas por motor eléctrico. Este requisito tiene como
objetivo asegurar la disponibilidad de energía para las bombas
contra incendio. Cuando se efectúa el mantenimiento o servi‐
cio en un equipo conectado a esos circuitos, el empleado
puede sufrir una exposición innecesaria a peligros eléctricos o
de otra índole. Puede ser necesario exigir prácticas seguras de
trabajo y salvaguardas especiales así como ropa protectora para
el personal; o ambos.
B.3 Mantenimiento de los controladores de la bomba contra
incendio luego de una condición de falla.
B.3.1 Introducción. En un circuito de motor de la bomba
contra incendio que ha sido instalado correctamente, de
manera coordinada y en servicio antes de la falla, el disparo del
interruptor de corriente o del interruptor de aislación indica
una falla por funcionamiento con exceso de sobrecarga.
Se recomienda que los siguientes procedimientos generales
sean llevados a cabo por personal especializado en la inspec‐
ción y reparación de los controladores involucrados en la falla.
Estos procedimientos no tienen como objetivo cubrir los otros
elementos del circuito, como cableado y motor, que también
pueden requerir atención.
B.3.2 Precaución. Todas las inspecciones y pruebas se debe‐
rían hacer con los controladores desenergizados desde la
terminal de línea, desconectados, bloqueados y etiquetados de
forma que no pueda haber ningún contacto accidental con
partes vivas y que se puedan asegurar el cumplimiento de todos
los procedimientos de seguridad de la planta.
B.3.2.1 Gabinete. Donde haya un daño substancial en el gabi‐
nete, tal como deformación, desplazamiento de las partes o
quemaduras, reemplace completamente el controlador.
B.3.2.2 Interruptor de corriente e interruptor de aislamiento.
Examine el interior del gabinete, el interruptor de circuito y el
interruptor de aislación para verificar si hay alguna evidencia
de daños. Si no hay evidencia de daños visible, luego de cerrar
la puerta se puede continuar utilizando el interruptor del
circuito y el interruptor de aislación.
20-127
Si hay cualquier indicación que el interruptor de corriente
ha abierto varias fallas de cortocircuito, o si aparecen señales
de posible deterioro tanto dentro del gabinete, como del inte‐
rruptor del circuito o del interruptor de aislación (por ejem‐
plo, depósitos en la superficie, decoloración de la superficie,
rotura del aislamiento o funcionamiento inusual de la palanca)
reemplace los componentes. Verifique que la manivela de
operación externa pueda abrir y cerrar el interruptor de
circuito y el interruptor de aislamiento. Si la manivela no hace
funcionar estos dispositivos, también indicará la necesidad de
ajuste o de reemplazo.
B.3.2.3 Terminales y conductores Internos. Donde existan
indicaciones de daños por causa del arco, de sobrecalenta‐
miento o de ambos, tales como decoloración o fusión del aisla‐
miento, reemplace las partes dañadas.
B.3.2.4 Contactor. Reemplace los contactos que muestren
daños por causa del calor, desplazamientos de metal, o pérdida
de distancia de desgaste adecuada. Reemplace los resortes de
contacto donde sea aplicable. Si el deterioro se extiende más
allá de los contactos, tal como bloqueos en las guías o evidencia
de daños en el aislamiento, reemplace las partes dañadas o
todo el contactor.
B.3.2.5 Restaurar el servicio. Antes de poner nuevamente el
controlador en servicio, verifique que las conexiones eléctricas
estén apretadas y que no existan corto-circuitos, fallas de tierra
o fugas de corriente.
Cierre y asegure el gabinete antes de energizar el interrup‐
tor de corriente y el interruptor de aislamiento. Siga los proce‐
dimientos de operación del controlador para llevarlo a la
condición de reserva (stand by).
Anexo C Conectividad del controlador de la bomba contra
incendio
Este anexo no forma parte de los requisitos de este documento de la
NFPA, pero se incluye únicamente con propósitos informativos.
C.1 Alcance
C.1.1 Este anexo cubre las consideraciones relacionadas con
el acceso a los controladores de bombas contra incendio, lo
que incluye los métodos de acceso, consideraciones sobre la
seguridad, información accesible, potencial uso de la informa‐
ción accesible, mejora en la confiabilidad a largo plazo y la
normalización que permite que se cumpla con todo el poten‐
cial de conectividad.
C.1.2 El potencial uso de la información accesible incluye la
supervisión remota, el monitoreo remoto que podría incluir
componentes específicos para predicción de fallas/reemplazo
de componentes, análisis de la confiabilidad para el propieta‐
rio, el fabricante y NFPA o agrupación similar para la obten‐
ción de información únicamente. No van a permitirse ni el
funcionamiento remoto ni el cambio remoto de las configura‐
ciones de cualquier controlador.
C.1.3 La conectividad es para el monitoreo remoto y la recopi‐
lación de datos. No reemplaza a ninguno de los requisitos de
alarma y señalización establecidos en esta norma.
C.1.4 El acceso puede ser local, tal como un puerto (USB,
RS-232, RS-485) o mediante acceso remoto a través de un canal
de comunicaciones, tal como una línea telefónica, Ethernet,
internet, red local (LAN) u otro.
Edición 2016
20-128
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
C.1.5 Este anexo incluye lo siguiente:
(1)
(2)
(3)
(4)
Posibles configuraciones de acceso al controlador (C.3)
Consideraciones para la seguridad (C.4)
Algunos métodos de protección (C.5)
Aspectos relacionados con la normalización (C.6)
Normalización significa normalización por sí misma, es
decir, definir los formatos comunes para datos y demás, con el
fin de permitir el acceso a un set de datos común definido en
cualquier controlador que cumpla con lo establecido. Los
controladores también podrían tener datos propios, además
del conjunto común definido.
C.1.6 El acceso remoto o local a los datos almacenados en el
controlador de la bomba contra incendio ha existido desde
hace más de veinte años; sin embargo, cada fabricante ha utili‐
zado medios propios patentados para acceder (lectura,
descarga o transferencia) a estos datos. Se percibe la necesidad
de extender estos medios a los controladores de bombas contra
incendio en general, mediante el uso de cierto grado de
concordancia.
C.1.7 Si bien ninguna de las cláusulas del Anexo C son de
cumplimiento obligatorio, la intención para las futuras edicio‐
nes de esta norma es que se incorporen requisitos en el cuerpo
principal de esta norma. Es probable que los aspectos más
técnicos se mantengan en el anexo o sean eliminados en el
futuro.
C.2 Definiciones generales.
C.2.1 Acceso. La capacidad de acceder a un controlador para
poder leer o descargar datos. Esto puede también incluir
medios para el envío de datos o comandos a un controlador. El
Anexo C menciona tanto el acceso local como el acceso
remoto.
C.2.11 IP-4 (IPV4). Versión de internet 4. La mayoría de la
internet existente es IP-4. Las direcciones LAN son específicas
para IP-4. IP-4 utiliza direcciones de 32 bits (4 × 8) y tiene apro‐
ximadamente 4300 millones de direcciones.
C.2.12 IP-6 (IPV6). La más reciente (siguiente) versión de
internet. Mucha de la internet actual es IP-V. Todas las direccio‐
nes IP-6 tienen capacidad de enrutamiento. IP-6 utiliza direc‐
ciones de 128 bits y provee muchas más direcciones que IP-4.
C.2.13 Departamento de IT. Departamento de tecnología
informática (computación) de una compañía.
C.2.14 Red de área local (Local Area Network o LAN). Red de
computación que consiste en direcciones IP con enrutamiento
y sin enrutamiento.
C.2.15 Sin enrutamiento. Una dirección de IP reservada para
uso de la red LAN. No son visibles fuera de la red local. Son
direcciones LAN típicas las siguientes: 10.x.y.z, 19D.2.168.x.y,
and 17D.2.16/3D.2.x.y.
C.2.16 Red de área privada (Private Area Network o PAN).
Redes inalámbricas de corto alcance, tales como: Bluetooth,
ZigBee, infrarrojas y RFID.
C.2.17 Con enrutamiento. Una dirección de IP que forma
parte de una tabla de enrutamiento en un enrutador (o inte‐
rruptor) de red (internet). Son visibles para el mundo exterior.
C.2.18 Enrutamiento. El proceso de traducir la dirección de
IP (generalmente una dirección LAN) de un dispositivo en
otra dirección de IP (generalmente una dirección WAN o con
enrutamiento).
C.2.19 RS-232 (EIA-32). Una especificación eléctrica de trans‐
misión en serie para dos equipos.
C.2.3 Nube. El sistema de los dispositivos y servicios conecta‐
dos a internet.
C.2.20 RS-485 (EIA-45). Una especificación eléctrica de trans‐
misión en serie más avanzada que una RS-232. Permite la cone‐
xión con múltiples equipos. Muchos protocolos en serie, tales
como ModBus y otros, funcionan a través de redes eléctricas
RS-485.
C.2.4 Conectividad. Los aspectos involucrados con la comuni‐
cación con (conexión con) los controladores de las bombas
contra incendio.
C.2.21 Puerto en serie. La conexión eléctrica (conector eléc‐
trico) con los circuitos que provee y cumple con un protocolo
en serie.
C.2.5 Codificar. Encriptar. Puede utilizarse para ocultar
datos, contraseñas, información de acceso, etc.
C.2.22 Protocolo en serie. Formato de datos utilizados en
diversos datos comerciales/y/o esquemas de control que invo‐
lucra a múltiples equipos, tales como ModBus, Lon Works,
BacNet y bus CAN.
C.2.2 Circuitos. Circuitos eléctricos/electrónicos que inclu‐
yen microcontroladores y firmware.
C.2.6 Ethernet. Conexión en serie de alta velocidad. Cada
dispositivo de Ethernet tiene (debería tener) una única direc‐
ción MAC (control de acceso a los medios) de Ethernet. Son
direcciones de 48 bits (12 dígitos hexadecimales), tales como:
00:A0:C9:14:C8:29.
C.2.7 Firmware. Un código de un programa del procesador
almacenado de manera permanente (software); también
llamado código de programa integrado.
C.2.8 Sistema global para comunicaciones móviles (Global
System for Mobile Communication o GMS). Tecnología para telé‐
fonos celulares.
C.2.9 Internet. Sistema global de dispositivos con direcciones
IP con enrutamiento.
C.2.10 IP. Protocolo de internet.
Edición 2016
C.2.23 Protocolo de control de transmisión/Protocolo de
internet (Transmission Control Protocol/Internet Protocol o TCP/
IP). El protocolo utilizado en la mayoría de la internet, que
incluye a las páginas web.
C.2.24 Puerto USB. La conexión eléctrica (conector eléc‐
trico) con los circuitos que provee y cumple con el protocolo
de Universal Serial Bus. Es lo mismo que la conexión USB en
los dispositivos personales (computadoras, y otros).
C.2.25 Usuario. La persona o entidad que accede o desea
acceder a uno o más FPC.
C.2.26 Red de área amplia (Wide Area Network o WAN). Una
red que consta de dos o más ubicaciones bajo el control de una
única entidad (corporación u otra entidad). Las direcciones IP
deben ser con enrutamiento para ser visibles desde otras ubica‐
ciones.
ANEXO C
20-129
C.3 Configuraciones posibles.
(1)
C.3.1 Controladores autónomos (FPC) ─ Controladores no
conectados a una red.
(2)
C.3.1.1 Estos controladores no tienen ninguna conexión física
permanente (alámbrica) ni inalámbrica.
C.3.1.2 Los controladores autónomos son prácticamente
universales en los controladores modernos. Se requiere la
intervención manual (usuario) para acceder (lectura o
descarga).
C.3.1.3 La conexión del usuario puede ser cualquiera de los
siguientes medios, tal como un puerto en serie o un puerto
USB.
C.3.1.4 Existen potenciales peligros (riesgos para la seguri‐
dad) para estos medios de acceso. Los peligros podrían ser
ocurrencias accidentales (involuntarias) o maliciosas (intencio‐
nales).
C.3.1.5 Entre los potenciales daños podrían incluirse la adul‐
teración de los datos almacenados o de los circuitos de acceso
o del firmware, ya sea en los medios de acceso a los datos y/o el
firmware relacionado con la protección contra incendios.
C.3.2 Controladores (FPC) conectados de manera permanente
a una red.
C.3.2.1 Métodos alámbricos privados (de las instalaciones) de
manera permanente. Estos podrían incluir: módem telefó‐
nico; puerto en serie o puerto USP, o Ethernet (ver IEEE
802.3). El protocolo preferido es Modbus. Pueden usarse otros
protocolos, pero no se dispone de los lineamientos para
normalizar las definiciones de registro para otros protocolos.
C.3.2.2 Conexiones accesibles al público (alámbricas o inalám‐
bricas). Podrían tener una o más direcciones LAN IP preasig‐
nadas en fábrica (predeterminadas), habitualmente asignadas
por el departamento de informática del propietario de las
instalaciones.
C.3.2.3 Conexiones inalámbricas permanentes. Pueden ser
WiFi (ver IEEE 802.11) (LAN o con enrutamiento); celulares
(cualquiera de los diversos servicios) (LAN).
C.4 Aspectos relacionados con la seguridad.
C.4.1 Generalidades. Los controladores de las bombas contra
incendio (FPC) son habitualmente fundamentales para la segu‐
ridad humana y la protección de las propiedades. Los FPC
modernos usan procesadores internos integrados (microproce‐
sadores o microcontroladores). Éstos están sujetos a daños o
alteraciones si el programa (código de programa) o los datos
están dañados o afectados.
C.4.2 Acceso a los datos. La conexión con el puerto de
acceso a los datos (USP u otro) a través de una computadora
(laptop, tablet u otra), teléfono inteligente o un dispositivo de
almacenamiento en miniatura (tarjeta de memoria extraíble)
podría causar daños eléctricos o daños en los datos o el soft‐
ware. Deberían tomarse las debidas previsiones para evitar que
cualquiera de esos daños impidan el arranque de la bomba
contra incendio.
C.4.2.1 El dispositivo utilizado para acceder a los datos podría
estar dañado o tener un virus que podría infectar al controla‐
dor de la bomba contra incendio. Entre las amenazas de daños
no intencionales podrían incluirse las siguientes:
(3)
(4)
(5)
Alteración accidental del controlador mientras se conecta
a una laptop, teléfono celular y otros (remota o local‐
mente)
Impactos de rayos (principalmente sobretensiones induci‐
das por impactos cercanos)
Problemas en la red (LAN) local (del edificio)
Problemas en la red (WAN) de área amplia (corporativa)
Problemas con internet o con la “nube”
C.4.3 Intenciones maliciosas. Todos los dispositivos con una
dirección IP con enrutamiento se detectan dentro de pocos
minutos de haberse conectado a internet. Además, los dispositi‐
vos conectados (con enrutamiento) se escanean constante‐
mente.
C.4.4 Infecciones.
C.4.4.1 Las computadoras (laptops, tablets y otras) frecuente‐
mente se ven infectadas por virus, capturas de teclado, troyanos
y otros, a pesar de que tengan instalados softwares antivirus.
Muchos de estos permiten que la máquina infectada se utilice
con intenciones maliciosas.
C.4.4.2 Las páginas web se ven frecuentemente infectadas. Las
páginas web pueden ser cerradas, enmascaradas como otra
página web (usurpación) o utilizadas para recabar datos.
C.4.4.3 Los servidores web también pueden verse infectados y
forzados a usar una página web alojada para propósitos mali‐
ciosos.
C.4.5 Riesgos de control remoto.
C.4.5.1 Permitir el arranque y/o detención remotos de una
bomba contra incendio implica el acceso al mundo exterior al
software de control básico. Esto limita o deniega la eficacia de
cualquier cortafuegos (firewall).
C.4.5.2 Instalaciones únicas: Inhabilitar el arranque, el falso
arranque (provocar una alarma de incendio), el tiempo de
prueba semanal falso o reconfigurado (provocar una alarma de
incendio) de un controlador no habilitado.
C.4.5.3 Instalaciones múltiples: Instancias simultáneas de cual‐
quiera o de todas las mencionadas en 4.5.1 y en 4.5.2 para afec‐
tar los servicios municipales tales como los cuerpos de
bomberos locales o los centros del servicio 911.
C.4.6 Amenazas externas para la protección contra incendios.
Adulterar los datos o el software (firmware) de un controlador
de bombas contra incendio es más sencillo si el atacante
conoce el software del controlador. El acceso malicioso al firm‐
ware del controlador frecuentemente se hace mediante una o
más de las siguientes técnicas:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Adulteración de la red del fabricante del controlador a
través de diversos esquemas de ataque
Avenencias con los empleados o el personal a cargo de
los servicios
Personal a cargo de los servicios, proveedores, etc. falsos
Acceso mediante teléfonos inteligentes, laptops o tablets
de los empleados
Conexión directa o indirecta a través del servicio domici‐
liario
Capturas de teclados u otras infecciones de las computa‐
doras de los fabricantes
Edición 2016
20-130
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
C.5 Métodos de mitigación de riesgos. Cualquiera de los
métodos únicos puede verse, y efectivamente se ven,
afectado/s. El uso de múltiples métodos de protección reduce
la probabilidad de que los ataques sean exitosos.
C.7 Control remoto. Se prohíbe el arranque y/o parada
remotos.
C.5.1 Evaluación de los riesgos. Esto incluye, como mínimo,
tanto la probabilidad como la frecuencia de un riesgo o peligro
identificado. Ver el método de evaluación de riesgos de NFPA
70, Artículo 708, para acceder a un ejemplo.
C.8.1 Deberían usarse protocolos de acceso separados para los
siguientes niveles de acceso:
C.5.2 Motivaciones para los atacantes. Algunas modificacio‐
nes incluyen: conducta maliciosa simple o curiosidad (piratas
informáticos o hackers); deseo de provocar un incendio inten‐
cional; interrupción de la actividad comercial; chantaje corpo‐
rativo; enmascaramiento de actividades delictivas; interrupción
de uno o más sitios COPS; represalias (empleados descontentos
o ex-empleados); enemigos externos, entre ellos terroristas;
interrupción de servicios esenciales; daño a la reputación de
un competidor.
C.5.3 Protección contra amenazas. Algunos métodos de
protección incluyen: protección de contraseñas (es necesario
cumplir con los requisitos mínimos), encriptado, cortafuegos
(firewall) del software, cortafuegos (firewall) del hardware (proce‐
sadores separados para el acceso a los datos versus control de
las bombas de incendio).
C.5.4 Contraseñas. Las contraseñas se ven fácilmente vulnera‐
das; sin embargo, lleva más tiempo vulnerar las contraseñas
más complejas.
C.5.5 Encriptado. Entre los diversos métodos se incluyen:
HTTPS (SSL), RC5 y encriptado de claves públicas-privadas.
Todos los métodos de encriptado de menos de 128 bits son
fácilmente descifrados en minutos por un pirata informático
resuelto (hacker).
C.5.6 Acceso alternativo. El sistema GMS puede ser más
seguro que las conexiones TCP/IP alámbricas o inalámbricas.
C.5.7 Mitigación de riesgos. Otros métodos de mitigación de
riesgos incluyen los siguientes:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Uso de puertos no estándar (una colaboración limitada
porque el encriptado es vital)
Uso de rellamada (call-back) para enlaces por redes telefó‐
nicas (dial-up links)
Limitación del acceso IP a una o más direcciones IP espe‐
cíficas (lista blanca)
Limitación del acceso a una o más direcciones MAC espe‐
cíficas
Protección del software del controlador (código fuente)
Limitación de la cantidad de copias
Limitación del acceso al software (código fuente u objeto)
Encriptado eficaz del código
C.6 Normalización de los parámetros.
C.6.1 Formato de los mensajes. Los tipos de redes locales
permitidos son: RS-232, RS-485, Ethernet (TCP/IP). El proto‐
colo preferido es Modbus. Pueden usarse otros protocolos,
pero no se dispone de los lineamientos para normalizar las
definiciones de registro para otros protocolos.
C.6.2 Definiciones de registro de Modbus. Ver Tabla C.
8.2.9.1(a), Tabla C.8.2.9.1(b) y Tabla C.8.2.9.1(c) para conocer
las definiciones de registro.
Edición 2016
C.8 Requisitos recomendados.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Acceso sólo de lectura para la información de desempeño
– Nivel 1
Acceso para análisis estadístico por parte de un orga‐
nismo independiente – Nivel 2a
Acceso para análisis del fabricante – bomba contra incen‐
dio – Nivel 2b
Acceso para análisis del fabricante – controlador – Nivel
2c
Acceso para pruebas remotas Nivel 2d con alarma que se
activa si la bomba no se restaura al modo automático
dentro de las ocho horas.
C.8.2 Información registrada en el controlador.
C.8.2.1 Toda la información registrada debería ser protegida
de acuerdo con C.8.1 y/u otros medios de seguridad apropia‐
dos para limitar el acceso a las entidades apropiadas.
C.8.2.2 La información sobre equipos que se muestra en la
Tabla C.8.2.2 debería ser registrada en el controlador al
momento de la instalación y debería hacerse accesible de
acuerdo con la Tabla C.8.2.2.
C.8.2.3 La información que se muestra en la Tabla C.8.2.3
debería ser continuamente monitoreada por el controlador y el
momento registrado e indicado mediante un sello cada 24
horas y cada vez que el valor cambie más del 5 por ciento en
relación con el valor previamente registrado.
C.8.2.4 La información de las pruebas que se muestra en la
Tabla C.8.2.4 debería ser registrada con un sello que indique el
momento, un sello que identifique la prueba y un sello que
identifique el conjunto de datos en el controlador en ese
momento mediante la presión de un botón de registro de la
prueba situado en el controlador.
C.8.2.5 La información del desempeño que se muestra en la
Tabla C.8.2.5 debería ser registrada con un sello que indique el
momento, un sello que identifique la prueba y un sello que
identifique el conjunto de datos, y registrada en el controlador
al momento de completarse cualquiera de las pruebas y que
debería hacerse accesible según lo especificado en la Tabla
C.8.2.5.
C.8.2.6 La información de las pruebas que se muestra en la
Tabla C.8.2.6 debería ser registrada con un sello que indique el
momento y un identificador mantenimiento/reparación
situado en el controlador al momento del mantenimiento.
C.8.2.7 Como recomendación básica, los modos de falla debe‐
rían estar codificados (elegibles en un menú desplegable) en el
controlador. Se proveen los siguientes modos de falla para
mejorar la normalización y contribuir a un informe coherente:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Suministro de agua inadecuado
Falla en el suministro de energía eléctrica
Falla en la tubería, los accesorios y/o la válvula
Falla en el controlador
Falla en la condición de funcionamiento de la bomba
Falla en la operación de funcionamiento de la bomba
Falla en la válvula de alivio
Falla en el motor diésel
ANEXO C
20-131
Tabla C.8.2.2 Datos sobre equipos recomendados
Datos accesibles para
Datos
Monitoreo
Fuente de la de la
información supervisión
Monitoreo
del
desempeño
Fabricante
de la bomba
contra
incendio
Fabricante Análisis estadístico
del
de tercero
controlador
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Fabricante de la bomba
contra incendio
M
X
X
X
X
X
Tipo de bomba contra
incendio
M
X
X
X
X
X
Flujo nominal
M
X
X
X
X
X
Presión nominal
M
X
X
X
X
X
Velocidad nominal
M
X
X
X
X
X
Caballos de fuerza
M
X
X
X
X
X
Presión de prueba de
fábrica
M
X
X
X
X
X
Presión neta de flujo cero
M
X
X
X
X
X
Presión neta al 150%
M
X
X
X
X
X
Presión de arranque de la
bomba
M
X
X
X
X
X
Presión de apagado de la
bomba
M
X
X
X
X
X
Presión de succión de
diseño
M
X
X
X
X
X
X
Presión de descarga de
diseño
M
X
X
X
X
X
X
Fabricante del motor
eléctrico
M
X
X
X
X
X
Tipo de motor eléctrico
M
X
X
X
X
X
Número de serie del
motor eléctrico
M
X
X
X
X
X
Número de modelo del
motor eléctrico
M
X
X
X
X
X
Fecha de entrada en
servicio del motor
eléctrico
M
X
X
X
X
X
Voltaje nominal del
sistema
M
X
X
X
X
X
Caballos de fuerza del
motor eléctrico
M
X
X
X
X
X
Velocidad nominal del
motor eléctrico
M
X
X
X
X
X
FLA nominal del motor al
voltaje nominal del
sistema
M
X
X
X
X
X
Factor de servicio del
motor
M
X
X
X
X
X
Código de arranque del
motor
M
X
X
X
X
X
Fabricante del motor
diésel
M
X
X
X
X
X
Operaciones
remotas
(Continúa)
Edición 2016
20-132
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla C.8.2.2
Continuación
Datos accesibles para
Datos
Monitoreo
Fuente de la de la
información supervisión
Monitoreo
del
desempeño
Fabricante
de la bomba
contra
incendio
Fabricante Análisis estadístico
del
de tercero
controlador
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Número de serie del
motor diésel
M
X
X
X
X
X
Número de modelo del
motor diésel
M
X
X
X
X
X
Fecha de entrada en
servicio del motor diésel
M
X
X
X
X
X
Caballos de fuerza del
motor diésel
M
X
X
X
X
X
Velocidad nominal del
motor diésel
M
X
X
X
X
X
Fabricante del controlador
M
X
X
X
X
X
Tipo de controlador
M
X
X
X
X
X
Número de serie del
controlador
M
X
X
X
X
X
Número de modelo del
controlador
M
X
X
X
X
X
Fecha de entrada en
servicio del controlador
M
X
X
X
X
X
Fabricante de la bomba
jockey
M
X
X
X
X
X
Tipo de bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Número de serie de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Número de modelo de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Fecha de entrada en
servicio de la bomba
jockey
M
X
X
X
X
X
Caballos de fuerza de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Presión de arranque de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Presión de apagado de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Fabricante del
controlador de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Fabricante del
controlador de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Tipo de controlador de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Número de serie del
controlador de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Número de modelo del
controlador de la
bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Operaciones
remotas
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.2
20-133
Continuación
Datos accesibles para
Datos
Monitoreo
Fuente de la de la
información supervisión
Monitoreo
del
desempeño
Fabricante
de la bomba
contra
incendio
Fabricante Análisis estadístico
del
de tercero
controlador
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Fecha de entrada en
servicio del controlador
de la bomba jockey
M
X
X
X
X
X
Demanda máxima de flujo
del sistema (en la brida
de descarga de la
bomba)
M
X
X
X
X
X
Demanda máxima de
presión del sistema (en
la brida de descarga de
la bomba)
M
X
X
X
X
X
Operaciones
remotas
M: Requiere ingreso manual al momento de la instalación o la prueba.
(9) Falla en el sistema del motor diésel
(10) Falla en un componente (identificar el componente)
(11) Otros (incluir comentarios)
C.8.2.8 Como recomendación básica, los componentes debe‐
rían estar codificados (elegibles en un menú desplegable) en el
controlador. Se provee la siguiente lista de componentes para
mejorar la normalización y contribuir a un informe coherente:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Propulsor
Eje
Cojinetes
Motor eléctrico
Motor diésel
Baterías
Controlador
Tarjeta del circuito
Válvula de alivio
Válvula de retención
Válvula de control
C.8.2.9 Direcciones de registro de Modbus.
C.8.2.9.1 Las Tablas C.8.2.9.1(a) a C.8.2.9.1(c) especifican el
uso recomendado de los registros Modbus para los controlado‐
res.
C.8.2.9.2 La Tabla C.8.2.9.1(c) incluye información que
abarca más allá de la funcionalidad de los controladores de
bombas de incendio, pero que es importante para evaluar la
confiabilidad de los sistemas de bombas contra incendio y sus
componentes. El uso del registro Modbus propuesto en esta
tabla es preliminar y puede ser modificado por NEMA y por los
datos de entrada provenientes de los fabricantes de controlado‐
res de bombas contra incendio. Si se determina que la informa‐
ción de la Tabla C.8.2.9.1(c) excede lo que debería incluirse en
un controlador de bomba contra incendio, podría elaborarse
un dispositivo autónomo para el manejo de la información
descrita en esta tabla. Los datos de la Tabla C.8.2.9.1(c) pueden
ser almacenados de manera local, remota o ambas.
Edición 2016
20-134
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla C.8.2.3 Datos continuamente monitoreados
Datos accesibles para
Datos
Monitoreo
Fuente de la de la
información supervisión
Monitoreo
del
desempeño
Fabricante
de la bomba
contra
incendio
Fabricante Análisis estadístico
del
de tercero
controlador
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Estado de la energía de la
bomba contra incendio
M
X
X
X
X
X
X
Estado del
funcionamiento de la
bomba contra incendio
M
X
X
X
X
X
X
Funcionamiento de la
bomba contra incendio
durante las pruebas
M
X
X
X
X
X
X
Presión de succión
A
X
X
X
X
X
X
Presión del sistema
A
X
X
X
X
X
X
Temperatura del agua en
la carcasa de la bomba
A
X
X
X
X
X
X
Temperatura del cuarto
A
X
X
X
X
X
X
Bomba arrancada
A
X
X
X
X
X
X
Presión en el arranque de
la bomba
A
X
X
X
X
X
X
Tipo de arranque
(demanda automática,
prueba automática,
manual)
A
X
X
X
X
X
X
Apagado de la bomba
A
X
X
X
X
X
X
Presión del sistema en el
apagado de la bomba
A
X
X
X
X
X
X
Tipo de apagado
(demanda automática,
prueba automática,
manual)
A
X
X
X
X
X
X
Pérdida de energía
A
X
X
X
X
X
X
Transferencia de energía
A
X
X
X
X
X
X
Nivel del tanque de
combustible
A
X
X
X
X
Estado del sistema de
mantenimiento de
combustible
A
X
X
X
X
A: El controlador debería acceder y registrar los datos automáticamente.
M: Requiere el ingreso manual al momento de la instalación o prueba.
Edición 2016
Operaciones
remotas
ANEXO C
20-135
Tabla C.8.2.4 Datos de desempeño durante la prueba recomendados
Datos accesibles para
Datos de los sellos de
registro del momento
Múltiples sets de datos
Fuente de la Monitoreo de
información la supervisión
Fabricante
de la
bomba
contra
Monitoreo del
Fabricante del
desempeño
incendio
controlador
Análisis
estadístico de
tercero
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Fecha de la prueba
A
X
X
X
X
X
Identificador de
referencia de la
prueba
A
X
X
X
X
X
Identificador de
referencia del set de
datos
A
X
X
X
X
X
Presión de succión
A
X
X
X
X
X
Presión del sistema
A
X
X
X
X
X
Temperatura del agua
en la carcasa de la
bomba
A
X
X
X
X
X
Temperatura del cuarto
A
X
X
X
X
X
Bomba arrancada
A
X
X
X
X
X
Presión en el arranque
de la bomba
A
X
X
X
X
X
Tipo de arranque
(demanda
automática, prueba
automática, manual)
A
X
X
X
X
X
Apagado de la bomba
A
X
X
X
X
X
Presión del sistema en
el apagado de la
bomba
A
X
X
X
X
X
Tipo de apagado
(demanda
automática, prueba
automática, manual)
A
X
X
X
X
X
Pérdida de energía
A
X
X
X
X
X
Transferencia de
energía
A
X
X
X
X
X
Fecha de la prueba
A
X
X
X
X
X
RPM
A
X
X
X
X
X
Fase de voltaje A – B
A
X
X
X
X
X
Fase de voltaje B – C
A
X
X
X
X
X
Fase de voltaje C – C
A
X
X
X
X
X
Amperaje fase 1
A
X
X
X
X
X
Amperaje fase 2
A
X
X
X
X
X
Amperaje fase 3
A
X
X
X
X
X
Presión de succión
A
X
X
X
X
X
Presión de descarga
A
X
X
X
X
X
Presión neta
A
X
X
X
X
X
Presión mínima del
transductor
A
X
X
X
X
X
Operaciones
remotas
(Continúa)
Edición 2016
20-136
Tabla C.8.2.4
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Datos accesibles para
Datos de los sellos de
registro del momento
Múltiples sets de datos
Coeficiente boquilla 1
Tamaño boquilla 1
Pitot boquilla 1
Coeficiente boquilla 2
Tamaño boquilla 2
Fuente de la Monitoreo de
información la supervisión
Fabricante
de la
bomba
contra
Monitoreo del
Fabricante del
desempeño
incendio
controlador
Análisis
estadístico de
tercero
independiente
Fabricante
del motor
diésel
M
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
M/A
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
M/A
X
X
X
X
X
Coeficiente boquilla 3
M
X
X
X
X
X
Tamaño boquilla 3
M
X
X
X
X
X
Pitot boquilla 2
Pitot boquilla 3
M/A
X
X
X
X
X
Coeficiente boquilla 4
M
X
X
X
X
X
Tamaño boquilla 4
M
X
X
X
X
X
M/A
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
Pitot boquilla 4
Coeficiente boquilla 5
Tamaño boquilla 5
Pitot boquilla 5
Coeficiente boquilla 6
Tamaño boquilla 6
Pitot boquilla 6
Nivel del tanque de
combustible
M
X
X
X
X
X
M/A
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
M/A
X
X
X
X
X
A
X
X
X
Operaciones
remotas
A: El controlador debería acceder y registrar los datos automáticamente.
M: Requiere el ingreso manual al momento de la instalación o prueba.
M/A: Probablemente requiera el ingreso manual al momento de la instalación o la prueba, pero puede tener la capacidad de Registrar
automáticamente.
Nota: Se necesita un “botón de registro actual de datos” o de ingreso desde una tablet o computadora para registrar cada set y/o subset de datos de
desempeño, junto con el identificador de la prueba y del set de datos. Se recomienda suministrar un mínimo de cinco sets de datos para bombas de
velocidad constante y siete sets de datos para bombas de velocidad variable.
Edición 2016
ANEXO C
20-137
Tabla C.8.2.5 Datos de desempeño recomendados
Datos accesibles para
Datos de los sellos de
registro del momento
Múltiples sets de datos
Fuente de la Monitoreo de
información la supervisión
Monitoreo
del
desempeño
Fabricante de
la bomba
contra
incendio
Fabricante
del
controlador
Análisis estadístico
de tercero
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Flujo a través de la bomba
M/A
X
X
X
X
X
RPM presión neta ajustada
A
X
X
X
X
X
RPM flujo ajustado
A
X
X
X
X
X
% de la curva certificada
de fábrica
A
X
X
X
X
X
Horas en motor diésel o
en motor eléctrico
A
X
X
X
X
X
Demanda máxima de
flujo del sistema (en
brida de descarga de la
bomba)
M
X
X
X
X
X
Demanda máxima de
presión del sistema (en
brida de descarga de la
bomba)
M
X
X
X
X
X
Bomba pasó la prueba
inicial
M
X
X
X
X
X
Bomba pudo suministrar
la demanda máxima del
sistema
M
X
X
X
X
X
Bomba fue
significativamente
deteriorada
M
X
X
X
X
X
Bomba fue parcialmente
deteriorada
M
X
X
X
X
X
Bomba pasó la prueba
después de los ajustes
M
X
X
X
X
X
Modo de falla
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Explicación de la falla
M
X
Xa
Xb
X
Xc
a
b
Pieza reemplazada (1)
M
X
X
X
X
Xc
Pieza reemplazada (2)
M
X
Xa
Xb
X
Xc
a
b
Pieza reemplazada (3)
M
X
X
X
X
Xc
Pieza reemplazada (4)
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Descripción del
mantenimiento,
reparación y/o
reemplazo de piezas
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Mantenimiento o
reparación de rutina
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Operaciones
remotas
Fecha y hora en que se
completó la reparación
A: El controlador debería acceder y registrar los datos automáticamente.
M: Requiere el ingreso manual al momento de la instalación o prueba.
M/A: Probablemente requiera el ingreso manual al momento de la instalación o la prueba, pero puede tener la capacidad de Registrar
automáticamente.
a
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran a la bomba contra incendio o al motor.
b
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran al controlador de la bomba contra incendio.
c
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran al impulsor con motor diésel.
Nota: Se necesita un “botón de registro actual de datos” o de ingreso desde una tablet o computadora para registrar cada set y/o subset de datos de
desempeño, junto con el identificador de la prueba y del set de datos. Se recomienda suministrar un mínimo de cinco sets de datos para bombas de
velocidad constante y siete sets de datos para bombas de velocidad variable.
Edición 2016
20-138
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla C.8.2.6 Datos del mantenimiento
Datos accesibles para
Datos
Monitoreo
del
Fuente de la Monitoreo de
información la supervisión desempeño
Fabricante
de la bomba
contra
incendio
Fabricante
del
controlador
Análisis
estadístico de
tercero
independiente
Fabricante
del motor
diésel
Fecha del mantenimiento/
reparación>
M
X
X
X
X
X
Identificador del
mantenimiento/
reparación
M
X
X
X
X
X
Bomba pudo suministrar la
demanda máxima del
sistema antes del
mantenimiento/
reparación
M
X
X
X
X
X
Bomba fue
significativamente
deteriorada
M
X
X
X
X
X
Bomba fue parcialmente
deteriorada
M
X
X
X
X
X
Modo de falla
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Explicación de la falla
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Pieza reemplazada (1)
M
X
Xa
Xb
X
Xc
a
b
Pieza reemplazada (2)
M
X
X
X
X
Xc
Pieza reemplazada (3)
M
X
Xa
Xb
X
Xc
a
b
Pieza reemplazada (4)
M
X
X
X
X
Xc
Descripción del
mantenimiento/
reparación
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Mantenimiento o
reparación de rutina
M
X
Xa
Xb
X
Xc
Fecha y hora en que se
completó la reparación
M
X
X
X
X
X
Nivel del tanque de
combustible
A
X
X
X
Estado del sistema de
mantenimiento de
combustible
A
X
X
X
Operaciones
remotas
A: El controlador debería acceder y registrar los datos automáticamente.
M: Requiere el ingreso manual al momento de la instalación o prueba.
a
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran a la bomba contra incendio o al motor.
b
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran al controlador de la bomba contra incendio.
c
Para los modos de falla y el reemplazo de piezas que involucran al impulsor con motor diésel.
Nota: Se necesita un “botón de registro actual de datos” o de ingreso desde una tablet o computadora para registrar cada set y/o subset de datos de
desempeño.
Edición 2016
ANEXO C
20-139
Tabla C.8.2.9.1(a) Definiciones de registro de Modbus recomendadas y normalizadas para controladores de motores eléctricos
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42001
voltios CA L1-L2
NA
xxxxx
D
42002
voltios CA L2-L3
NA
xxxxx
D
42003
voltios CA L1-L3
NA
xxxxx
D
42004
amperios CA L1
NA
xxxxx
D
42005
amperios CA L2
NA
xxxxx
D
42006
amperios CA L3
NA
xxxxx
D
42007
Presión del sistema (psi o bars)
NA
xxxx.x o xxx.xx*
D
42008
Presión de succión (psi o bars)
NA
xxxx.x o xxx.xx*
D
42009
Velocidad VFD (HZ)
NA
xxxxx
D
42010
Entrada aux #1, 0–100%
NA
xxxxx
D
42011
Entrada aux #2, 0–100%
NA
xxxxx
D
Descripción de registro Modbus para estado encendido de alarma
42012
42013
Registro de alarma #1
NA
D
Tiempo de retardo mínimo para ejecución alto
NA
bit-0
D
Tiempo de retardo acelerado alto
NA
bit-1
D
Tiempo de retardo de zona alta alto
NA
bit-2
D
Tiempo de retardo de secuencia alto
NA
bit-3
D
Desconexión de carga activa alta
NA
bit-4
D
Alarma de presión de descarga baja alta
NA
bit-5
D
Alarma de succión baja alta
NA
bit-6
D
Desconexión por baja succión activa alta
NA
bit-7
D
Alarma de sobrepresión del sistema alta
NA
bit-8
D
Tiempo de retardo de re-arranque alto
NA
bit-9
D
Demanda de prueba semanal activa alta
NA
bit-10
D
Alarma de falla en arranque alta
NA
bit-11
D
Bloqueo activo alto
NA
bit-12
D
VFD dispuesto alto
NA
bit-13
D
Comando hacia adelante del VFD activo alto
NA
bit-14
D
Comando en reversa del VFD activo alto
NA
bit-15
D
Registro de alarma #2
NA
Demanda de arranque de presión alta
NA
bit-0
D
Demanda de arranque remoto alta
NA
bit-1
D
Demanda de arranque de diluvio alta
NA
bit-2
D
Demanda de arranque de prueba semanal alta
NA
bit-3
D
Demanda de arranque local PB alta
NA
bit-4
D
Demanda de arranque de operador manual alta
NA
bit-5
D
Alarma audible alta
NA
bit-6
D
D
(Continúa)
Edición 2016
20-140
Tabla C.8.2.9.1(a)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
Error de configuración para prueba semanal/mensual
alto
NA
bit-7
D
Tiempo mínimo de ejecución agotado alto
NA
bit-8
D
Tiempo de retardo de desconexión de carga alto
NA
bit-9
D
Energía Mod SP1/2 OK alta
NA
bit-10
D
Arranque con pérdida de energía Mod SP1/2 alto
NA
bit-11
D
Falla del transductor de presión alta
NA
bit-12
D
Prueba del transductor de presión OK alta
NA
bit-13
D
Falla de VFD alta
NA
bit-14
D
Controlador en modo de derivación, arranque suave/
VFD únicamente alto
NA
bit-15
D
Registro de alarma #3
NA
Tiempo de disparo temporizado alto
NA
bit-0
D
Funcionamiento del motor alto
NA
bit-1
D
Alarma de sobrecarga del motor alta
NA
bit-2
D
Alarma monofásica del motor alta
NA
bit-3
D
Alarma de inversión de fase alta
NA
bit-4
D
Alarma de voltaje CA bajo alta
NA
bit-5
D
Bloqueo con protección inteligente de fase alto
NA
bit-6
D
Interruptor de transferencia en posición normal alto
NA
bit-7
D
Interruptor de transferencia en posición de emergencia
alto
NA
bit-8
D
Energía CA disponible alta
NA
bit-9
D
Energía normal disponible en interruptor de
transferencia alta
NA
bit-10
D
Energía de emergencia disponible en interruptor de
transferencia alta
NA
bit-11
D
CB de emergencia abierto alto
NA
bit-12
D
CB activado alto
NA
bit-13
D
Señal de arranque de motor baja
NA
bit-14
D
Sin uso
NA
bit-15
D
Registro de alarma #4
NA
Problema en la bomba #1 entrada alta
NA
bit-0
D
Problema en la bomba #2 entrada alta
NA
bit-1
D
Problema en la bomba #3 entrada alta
NA
bit-2
D
Problema en la bomba #4 entrada alta
NA
bit-3
D
Problema en la bomba #5 entrada alta
NA
bit-4
D
Problema en la bomba #6 entrada alta
NA
bit-5
D
Problema en la bomba #7 entrada alta
NA
bit-6
D
Problema en la bomba #8 entrada alta
NA
bit-7
D
Registro Modbus
42014
42015
Uso del registro
D
D
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(a)
20-141
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
Alarma grupal de problema en la bomba alta
NA
bit-8
D
Sin uso
NA
bit-9-15
D
Otra información
NA
42016
Recuento de arranques
NA
xxxxx
D
42017
Horas de tiempo de ejecución
NA
xxxx.x
D
42018
Horas desde la última ejecución
NA
xxxx.x
D
42019
Horas desde la última prueba DVS
NA
xxxx.x
D
42020-42029
Sin uso
NA
D
Datos de la curva de la bomba
Datos actuales
% Flujo
42030
Flujo medido (gpm o l/min)
0
xxxxx
E
42031
Año (4-dígitos)
0
xxxxx
E
42032
Mes 1–12
0
xxxxx
E
42033
Día 1–31
0
xxxxx
E
42034
Presión SIS – SUCC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
42035
rpm
0
xxxxx
E
42036
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
42037
Presión del sistema (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
42038
Amperios L1
0
xxxxx
E
42039
Amperios L2
0
xxxxx
E
42040
Amperios L3
0
xxxxx
E
42041
Voltios L1-L2
0
xxxxx
E
42042
Voltios L2-L3
0
xxxxx
E
42043
Voltios L1-L3
0
xxxxx
E
42044
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
E
42045
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
E
42046
Mes 1–12
25
xxxxx
E
42047
Día 1–31
25
xxxxx
E
42048
Presión SIS ‒ SUCC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42049
rpm
25
xxxxx
E
42050
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42051
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42052
Amperios L1
25
xxxxx
E
42053
Amperios L2
25
xxxxx
E
42054
Amperios L3
25
xxxxx
E
42055
Voltios L1-L2
25
xxxxx
E
42056
Voltios L2-L3
25
xxxxx
E
42057
Voltios L1-L3
25
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
20-142
Tabla C.8.2.9.1(a)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42058
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
E
42059
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
E
42060
Mes 1–12
50
xxxxx
E
42061
Día 1–31
50
xxxxx
E
42062
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42063
rpm
50
xxxxx
E
42064
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42065
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42066
Amperios L1
50
xxxxx
E
42067
Amperios L2
50
xxxxx
E
42068
Amperios L3
50
xxxxx
E
42069
Voltios L1-L2
50
xxxxx
E
42070
Voltios L2-L3
50
xxxxx
E
42071
Voltios L1-L3
50
xxxxx
E
42072
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
E
42073
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
E
42074
Mes 1–12
75
xxxxx
E
42075
Día 1–31
75
xxxxx
E
42076
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42077
rpm
75
xxxxx
E
42078
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42079
Presión del sistema (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42080
Amperios L1
75
xxxxx
E
42081
Amperios L2
75
xxxxx
E
42082
Amperios L3
75
xxxxx
E
42083
Voltios L1-L2
75
xxxxx
E
42084
Voltios L2-L3
75
xxxxx
E
42085
Voltios L1-L3
75
xxxxx
E
42086
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
E
42087
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
E
42088
Mes 1–12
100
xxxxx
E
42089
Día 1–31
100
xxxxx
E
42090
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42091
rpm
100
xxxxx
E
42092
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42093
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42094
Amperios L1
100
xxxxx
E
42095
Amperios L2
100
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(a)
20-143
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42096
Amperios L3
100
xxxxx
E
42097
Voltios L1-L2
100
xxxxx
E
42098
Voltios L2-L3
100
xxxxx
E
42099
Voltios L1-L3
100
xxxxx
E
42100
Flujo medido (gpm o l/min)
125
xxxxx
E
42101
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
E
42102
Mes 1–12
125
xxxxx
E
42103
Día 1–31
125
xxxxx
E
42104
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42105
rpm
125
xxxxx
E
42106
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42107
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42108
Amperios L1
125
xxxxx
E
42109
Amperios L2
125
xxxxx
E
42110
Amperios L3
125
xxxxx
E
42111
Voltios L1-L2
125
xxxxx
E
42112
Voltios L2-L3
125
xxxxx
E
42113
Voltios L1-L3
125
xxxxx
E
42114
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
E
42115
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
E
42116
Mes 1–12
150
xxxxx
E
42117
Día 1–31
150
xxxxx
E
42118
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42119
rpm
150
xxxxx
E
42120
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42121
Presión del sistema (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42122
Amperios L1
150
xxxxx
E
42123
Amperios L2
150
xxxxx
E
42124
Amperios L3
150
xxxxx
E
42125
Voltios L1-L2
150
xxxxx
E
42126
Voltios L2-L3
150
xxxxx
E
42127
Voltios L1-L3
150
xxxxx
E
Datos previos
% Flujo
42128
Flujo medido (gpm o l/min)
0
xxxxx
E
42129
Año (4 dígitos)
0
xxxxx
E
42130
Mes 1–12
0
xxxxx
E
42131
Día 1–31
0
xxxxx
E
42132
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
(Continúa)
Edición 2016
20-144
Tabla C.8.2.9.1(a)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42133
rpm
0
xxxxx
E
42134
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
42135
Presión del sistema (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
E
42136
Amperios L1
0
xxxxx
E
42137
Amperios L2
0
xxxxx
E
42138
Amperios L3
0
xxxxx
E
42139
Voltios L1-L2
0
xxxxx
E
42140
Voltios L2-L3
0
xxxxx
E
42141
Voltios L1-L3
0
xxxxx
E
42142
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
E
42143
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
E
42144
Mes 1–12
25
xxxxx
E
42145
Día 1–31
25
xxxxx
E
42146
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42147
rpm
25
xxxxx
E
42148
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42149
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
E
42150
Amperios L1
25
xxxxx
E
42151
Amperios L2
25
xxxxx
E
42152
Amperios L3
25
xxxxx
E
42153
Voltios L1-L2
25
xxxxx
E
42154
Voltios L2-L3
25
xxxxx
E
42155
Voltios L1-L3
25
xxxxx
E
42156
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
E
42157
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
E
42158
Mes 1–12
50
xxxxx
E
42159
Día 1–31
50
xxxxx
E
42160
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42161
rpm
50
xxxxx
E
42162
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42163
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
E
42164
Amperios L1
50
xxxxx
E
42165
Amperios L2
50
xxxxx
E
42166
Amperios L3
50
xxxxx
E
42167
Voltios L1-L2
50
xxxxx
E
42168
Voltios L2-L3
50
xxxxx
E
42169
Voltios L1-L3
50
xxxxx
E
42170
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(a)
20-145
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42171
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
E
42172
Mes 1–12
75
xxxxx
E
42173
Día 1–31
75
xxxxx
E
42174
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42175
rpm
75
xxxxx
E
42176
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42177
Presión del sistema (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
E
42178
Amperios L1
75
xxxxx
E
42179
Amperios L2
75
xxxxx
E
42180
Amperios L3
75
xxxxx
E
42181
Voltios L1-L2
75
xxxxx
E
42182
Voltios L2-L3
75
xxxxx
E
42183
Voltios L1-L3
75
xxxxx
E
42184
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
E
42185
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
E
42186
Mes 1–12
100
xxxxx
E
42187
Día 1–31
100
xxxxx
E
42188
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42189
rpm
100
xxxxx
E
42190
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42191
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
E
42192
Amperios L1
100
xxxxx
E
42193
Amperios L2
100
xxxxx
E
42194
Amperios L3
100
xxxxx
E
42195
Voltios L1-L2
100
xxxxx
E
42196
Voltios L2-L3
100
xxxxx
E
42197
Voltios L1-L3
100
xxxxx
E
42198
Flujo medido– (gpm o l/min)
125
xxxxx
E
42199
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
E
42200
Mes 1–12
125
xxxxx
E
42201
Día 1–31
125
xxxxx
E
42202
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42203
rpm
125
xxxxx
E
42204
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42205
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
E
42206
Amperios L1
125
xxxxx
E
42207
Amperios L2
125
xxxxx
E
42208
Amperios L3
125
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
20-146
Tabla C.8.2.9.1(a)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42209
Voltios L1-L2
125
xxxxx
E
42210
Voltios L2-L3
125
xxxxx
E
42211
Voltios L1-L3
125
xxxxx
E
42212
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
E
42213
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
E
42214
Mes 1–12
150
xxxxx
E
42215
Día 1–31
150
xxxxx
E
42216
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42217
rpm
150
xxxxx
E
42218
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42219
Presión del sistema (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
E
42220
Amperios L1
150
xxxxx
E
42221
Amperios L2
150
xxxxx
E
42222
Amperios L3
150
xxxxx
E
42223
Voltios L1-L2
150
xxxxx
E
42224
Voltios L2-L3
150
xxxxx
E
42225
Voltios L1-L3
150
xxxxx
E
Datos de la aceptación
% Flujo
42226
Flujo medido (gpm o l/min)
0
xxxxx
P
42227
Año (4 dígitos)
0
xxxxx
P
42228
Mes 1–12
0
xxxxx
P
42229
Día 1–31
0
xxxxx
P
42230
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
P
42231
rpm
0
xxxxx
P
42232
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
P
42233
Presión del sistema (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx*
P
42234
Amperios L1
0
xxxxx
P
42235
Amperios L2
0
xxxxx
P
42236
Amperios L3
0
xxxxx
P
42237
Voltios L1-L2
0
xxxxx
P
42238
Voltios L2-L3
0
xxxxx
P
42239
Voltios L1-L3
0
xxxxx
P
42240
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
P
42241
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
P
42242
Mes 1–12
25
xxxxx
P
42243
Día 1–31
25
xxxxx
P
42244
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
P
42245
rpm
25
xxxxx
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(a)
20-147
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42246
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
P
42247
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx*
P
42248
Amperios L1
25
xxxxx
P
42249
Amperios L2
25
xxxxx
P
42250
Amperios L3
25
xxxxx
P
42251
Voltios L1-L2
25
xxxxx
P
42252
Voltios L2-L3
25
xxxxx
P
42253
Voltios L1-L3
25
xxxxx
P
42254
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
P
42255
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
P
42256
Mes 1–12
50
xxxxx
P
42257
Día 1–31
50
xxxxx
P
42258
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
P
42259
rpm
50
xxxxx
P
42260
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
P
42261
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx*
P
42262
Amperios L1
50
xxxxx
P
42263
Amperios L2
50
xxxxx
P
42264
Amperios L3
50
xxxxx
P
42265
Voltios L1-L2
50
xxxxx
P
42266
Voltios L2-L3
50
xxxxx
P
42267
Voltios L1-L3
50
xxxxx
P
42268
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
P
42269
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
P
42270
Mes 1–12
75
xxxxx
P
42271
Día 1–31
75
xxxxx
P
42272
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
P
42273
RPM
75
xxxxx
P
42274
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
P
42275
Presión del sistema (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx*
P
42276
Amperios L1
75
xxxxx
P
42277
Amperios L2
75
xxxxx
P
42278
Amperios L3
75
xxxxx
P
42279
Voltios L1-L2
75
xxxxx
P
42280
Voltios L2-L3
75
xxxxx
P
42281
Voltios L1-L3
75
xxxxx
P
42282
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
P
42283
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
P
(Continúa)
Edición 2016
20-148
Tabla C.8.2.9.1(a)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42284
Mes 1–12
100
xxxxx
P
42285
Día 1–31
100
xxxxx
P
42286
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
P
42287
rpm
100
xxxxx
P
42288
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
P
42289
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx*
P
42290
Amperios L1
100
xxxxx
P
42291
Amperios L2
100
xxxxx
P
42292
Amperios L3
100
xxxxx
P
42293
Voltios L1
100
xxxxx
P
42294
Voltios L2
100
xxxxx
P
42295
Voltios L3
100
xxxxx
P
42296
Flujo medido (gpm o l/min)
125
xxxxx
P
42297
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
P
42298
Mes 1–12
125
xxxxx
P
42299
Día 1–31
125
xxxxx
P
42300
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
P
42301
rpm
125
xxxxx
P
42302
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
P
42303
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx*
P
42304
Amperios L1
125
xxxxx
P
42305
Amperios L2
125
xxxxx
P
42306
Amperios L3
125
xxxxx
P
42307
Voltios L1-L2
125
xxxxx
P
42308
Voltios L2-L3
125
xxxxx
P
42309
Voltios L1-L3
125
xxxxx
P
42310
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
P
42311
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
P
42312
Mes 1–12
150
xxxxx
P
42313
Día 1–31
150
xxxxx
P
42314
Presión SIS - SUCC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
P
42315
rpm
150
xxxxx
P
42316
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
P
42317
Presión del sistema (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx*
P
42318
Amperios L1
150
xxxxx
P
42319
Amperios L2
150
xxxxx
P
42320
Amperios L3
150
xxxxx
P
42321
Voltios L1-L2
150
xxxxx
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(a)
20-149
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de
datos
42322
Voltios L2-L3
150
xxxxx
P
42323
Voltios L1-L3
150
xxxxx
P
Funcionamiento de la bomba reforzadora
42500
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (año)
NA
xxxxx
E
42501
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (mes)
NA
xxxxx
E
42502
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora
NA
xxxxx
E
42503
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (h)
NA
xxxxx
E
42504
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (min)
NA
xxxxx
E
42505
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (s)
NA
xxxxx
E
42506
Cantidad total de arranques (desde la reconfiguración)
NA
xxxxx
E
42507
Tiempo de ejecución total de la bomba reforzadora (en
minutos, desde la última reconfiguración)
NA
xxxxx
E
42508
Presión de arranque de la bomba reforzadora (más
reciente)
NA
xxxxx
E
42509
Presión de detención de la bomba reforzadora
NA
xxxxx
E
42510
Tiempo de ejecución más reciente (s)
NA
xxxxx
E
NA: No aplicable. P: Permanente. E: Estático. D: Dinámico.
*Se presume una cifra decimal si se expresa en psi y dos cifras decimales si se expresa en bar.
Edición 2016
20-150
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla C.8.2.9.1(b) Definiciones de registro de Modbus recomendadas y normalizadas para controladores diésel
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42001
Registro Modbus
Voltios batería #1
NA
Xxxxx*
D
42002
Voltios batería #2
NA
Xxxxx*
D
42003
Sin uso
NA
42004
Amperios batería #1
NA
Xxxxx*
D
42005
Amperios batería #2
NA
Xxxxx*
D
42006
Sin uso
NA
42007
Presión del sistema (psi o bars)
NA
xxxx.x o xxx.xx†
D
42008
Presión de succión (psi o bars)
NA
xxxx.x o xxx.xx†
D
42009
Sin uso
NA
42010
Usuario entrada #1 aux. definido
NA
xxxxx
D
42011
Usuario entrada # 2 aux. definido
NA
xxxxx
D
Descripción de registro Modbus para estado encendido de
alarma
NA
42012
42013
Uso del registro
D
D
D
Registro de alarma #1
NA
Tiempo de retardo mínimo para ejecución alto
NA
bit-0
D
D
Tiempo de retardo de arranque por falla de la energía alto
NA
bit-1
D
Tiempo de retardo de zona alta alto
NA
bit-2
D
Tiempo de retardo de secuencia alto
NA
bit-3
D
Funcionamiento del motor alto
NA
bit-4
D
Alarma de temperatura alta del agua alta
NA
bit-5
D
Alarma de succión baja alta
NA
bit-6
D
Desconexión por baja succión activa alta
NA
bit-7
D
Alarma de sobrepresión del sistema alta
NA
bit-8
D
Alarma de exceso de velocidad alta
NA
bit-9
D
Demanda de prueba semanal activa alta
NA
bit-10
D
Alarma de falla en arranque alta
NA
bit-11
D
Bloqueo activo alto
NA
bit-12
D
Arranque con batería #1 alto
NA
bit-13
D
Arranque con batería #2 alto
NA
bit-14
D
Reposo alto
NA
bit-15
D
Registro de alarma #2
NA
Demanda de arranque de presión alta
NA
bit-0
D
D
Demanda de arranque remoto alta
NA
bit-1
D
Demanda de arranque de diluvio alta
NA
bit-2
D
Demanda de arranque de prueba semanal alta
NA
bit-3
D
Falla en contactor de arranque #1 alta
NA
bit-4
D
Falla en contactor de arranque #2 alta
NA
bit-5
D
Alarma audible alta
NA
bit-6
D
Error de configuración para prueba semanal/mensual alto
NA
bit-7
D
Tiempo mínimo de ejecución agotado alto
NA
bit-8
D
Demanda de la bomba alta
NA
bit-9
D
Interruptor de control en auto alto
NA
bit-10
D
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(b)
Continuación
Registro Modbus
42014
42015
20-151
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
Interruptor de control en manual alto
Uso del registro
NA
bit-11
D
Falla del transductor de presión alta
NA
bit-12
D
Prueba del transductor de presión OK alta
NA
bit-13
D
Arranque con falla en la energía CA alto
NA
bit-14
D
Alarma de presión de descarga baja alta
NA
bit-15
Registro de alarma #3
NA
Alarma de falla en batería #1 alta
NA
D
D
bit-0
D
Alarma de falla en batería #2 alta
NA
bit-1
D
Alarma grupal de problema en la bomba alta
NA
bit-2
D
Alarma de problema en el sistema #1 alta
NA
bit-3
D
Alarma de falla en energía CA alta
NA
bit-4
D
Alarma de sobrevoltaje en batería #1 alta
NA
bit-5
D
Alarma de sobrevoltaje en batería #2 alta
NA
bit-6
D
Term 301, ECMS alto
NA
bit-7
D
Term 302, FIM alto
NA
bit-8
D
Term 303, ECMW alto
NA
bit-9
D
Term 304, ECMF alto
NA
bit-10
D
Term 310, RWHIT alto
NA
bit-11
D
Term 311, CRWCLS alto
NA
bit-12
D
Term 312, LET alto
NA
bit-13
D
Alarma de presión de aceite baja alta
NA
bit-14
D
Sin uso
NA
bit-15
D
Registro de alarma #4
NA
Problema en la bomba #1 entrada alta
NA
bit-0
D
Problema en la bomba #2 entrada alta
NA
bit-1
D
Problema en la bomba #3 entrada alta
NA
bit-2
D
Problema en la bomba #4 entrada alta
NA
bit-3
D
Problema en la bomba #5 entrada alta
NA
bit-4
D
Problema en la bomba #6 entrada alta
NA
bit-5
D
Problema en la bomba #7 entrada alta
NA
bit-6
D
Problema en la bomba #8 entrada alta
NA
bit-7
D
D
Batería #1 en ecualización alta
NA
bit-8
D
Batería #2 en ecualización alta
NA
bit-9
D
Batería #1 OK alta
NA
bit-10
D
Batería #2 OK alta
NA
bit-11
D
Alarma de falla en cargador #1 alta
NA
bit-12
D
Alarma de falla en cargador #2 alta
NA
bit-13
D
Alarma de problema en el sistema #2 alta
NA
bit-14
D
Sin uso
NA
bit-15
D
Otra información
NA
42016
Recuento de arranques
NA
xxxxx
D
42017
Horas de tiempo de ejecución
NA
xxxxx
D
D
(Continúa)
Edición 2016
20-152
Tabla C.8.2.9.1(b)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42018
Registro Modbus
Horas desde la última ejecución
NA
xxxx.x*
D
42019
Horas desde la última prueba DVS
NA
xxxx.x*
D
Sin uso
NA
42020-42029
Uso del registro
Datos de la curva de la bomba
Datos actuales
% Flujo
42030
Flujo medido (gpm o l/min)
0
xxxxx
E
42031
Año (4 dígitos)
0
xxxxx
E
42032
Mes 1–12
0
xxxxx
E
42033
Día 1–31
0
xxxxx
E
42034
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
42035
RPM
0
xxxxx
E
42036
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
42037
Presión del sistema (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
42038
Amperios batería 1
0
xxxxx
E
42039
Amperios batería 2
0
xxxxx
E
42040
Voltios batería 1
0
xxxxx
E
42041
Voltios batería 2
0
xxxxx
E
42042
Sin uso
0
xxxxx
E
42043
Sin uso
0
xxxxx
E
42044
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
E
42045
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
E
42046
Mes 1–12
25
xxxxx
E
42047
Día 1–31
25
xxxxx
E
42048
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
42049
rpm
25
xxxxx
E
42050
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
42051
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
42052
Amperios batería 1
25
xxxxx
E
42053
Amperios batería 2
25
xxxxx
E
42054
Voltios batería 1
25
xxxxx
E
42055
Voltios batería 2
25
xxxxx
E
42056
Sin uso
25
xxxxx
E
42057
Sin uso
25
xxxxx
E
42058
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
E
42059
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
E
42060
Mes 1–12
50
xxxxx
E
42061
Día 1–31
50
xxxxx
E
42062
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42063
rpm
50
xxxxx
E
42064
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42065
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42066
Amperios batería 1
50
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(b)
20-153
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42067
Registro Modbus
Amperios batería 2
Uso del registro
50
xxxxx
E
42068
Voltios batería 1
50
xxxxx
E
42069
Voltios batería 2
50
xxxxx
E
42070
Sin uso
50
xxxxx
E
42071
Sin uso
50
xxxxx
E
42072
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
E
42073
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
E
42074
Mes 1–12
75
xxxxx
E
42075
Día 1–31
75
xxxxx
E
42076
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42077
rpm
75
xxxxx
E
42078
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42079
Presión del sistema (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42080
Amperios batería 1
75
xxxxx
E
42081
Amperios batería 2
75
xxxxx
E
42082
Voltios batería 1
75
xxxxx
E
42083
Voltios batería 2
75
xxxxx
E
42084
Sin uso
75
xxxxx
E
42085
Sin uso
75
xxxxx
E
42086
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
E
42087
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
E
42088
Mes 1–12
100
xxxxx
E
42089
Día 1–31
100
xxxxx
E
42090
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
42091
rpm
100
xxxxx
E
42092
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
42093
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
42094
Amperios batería 1
100
xxxxx
E
42095
Amperios batería 2
100
xxxxx
E
42096
Voltios batería 1
100
xxxxx
E
42097
Voltios batería 2
100
xxxxx
E
42098
Sin uso
100
xxxxx
E
42099
Sin uso
100
xxxxx
E
42100
Flujo medido (gpm o l/min)
125
xxxxx
E
42101
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
E
42102
Mes 1–12
125
xxxxx
E
42103
Día 1–31
125
xxxxx
E
42104
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42105
rpm
125
xxxxx
E
42106
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42107
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42108
Amperios batería 1
125
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
20-154
Tabla C.8.2.9.1(b)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42109
Registro Modbus
Amperios batería 2
Uso del registro
125
xxxxx
E
42110
Voltios batería 1
125
xxxxx
E
42111
Voltios batería 2
125
xxxxx
E
42112
Sin uso
125
xxxxx
E
42113
Sin uso
125
xxxxx
E
42114
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
E
42115
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
E
42116
Mes 1–12
150
xxxxx
E
42117
Día 1–31
150
xxxxx
E
42118
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42119
rpm
150
xxxxx
E
42120
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42121
Presión del sistema (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42122
Amperios batería 1
150
xxxxx
E
42123
Amperios batería 2
150
xxxxx
E
42124
Voltios batería 1
150
xxxxx
E
42125
Voltios batería 2
150
xxxxx
E
42126
Sin uso
150
xxxxx
E
42127
Sin uso
150
xxxxx
E
42128
Flujo medido (gpm o l/min)
0
xxxxx
E
42129
Año (4 dígitos)
0
xxxxx
E
42130
Mes 1–12
0
xxxxx
E
42131
Día 1–31
0
xxxxx
E
42132
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
42133
rpm
0
xxxxx
E
42134
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
42135
Presión del sistema (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
E
Datos previos
% Flujo
42136
Amperios batería 1
0
xxxxx
E
42137
Amperios batería 2
0
xxxxx
E
42138
Voltios batería 1
0
xxxxx
E
42139
Voltios batería 2
0
xxxxx
E
42140
Sin uso
0
xxxxx
E
42141
Sin uso
0
xxxxx
E
42142
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
E
42143
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
E
42144
Mes 1–12
25
xxxxx
E
42145
Día 1–31
25
xxxxx
E
42146
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
42147
rpm
25
xxxxx
E
42148
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
42149
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(b)
20-155
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42150
Registro Modbus
Amperios batería 1
Uso del registro
25
xxxxx
E
42151
Amperios batería 2
25
xxxxx
E
42152
Voltios batería 1
25
xxxxx
E
42153
Voltios batería 2
25
xxxxx
E
42154
Sin uso
25
xxxxx
E
42155
Sin uso
25
xxxxx
E
42156
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
E
42157
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
E
42158
Mes 1–12
50
xxxxx
E
42159
Día 1–31
50
xxxxx
E
42160
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42161
rpm
50
xxxxx
E
42162
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42163
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
E
42164
Amperios batería 1
50
xxxxx
E
42165
Amperios batería 2
50
xxxxx
E
42166
Voltios batería 1
50
xxxxx
E
42167
Voltios batería 2
50
xxxxx
E
42168
Sin uso
50
xxxxx
E
42169
Sin uso
50
xxxxx
E
42170
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
E
42171
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
E
42172
Mes 1– 12
75
xxxxx
E
42173
Día 1–31
75
xxxxx
E
42174
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42175
rpm
75
xxxxx
E
42176
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42177
Presión del sistema (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
E
42178
Amperios batería 1
75
xxxxx
E
42179
Amperios batería 2
75
xxxxx
E
42180
Voltios batería 1
75
xxxxx
E
42181
Voltios batería 2
75
xxxxx
E
42182
Sin uso
75
xxxxx
E
42183
Sin uso
75
xxxxx
E
42184
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
E
42185
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
E
42186
Mes 1–12
100
xxxxx
E
42187
Día 1–31
100
xxxxx
E
42188
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
42189
rpm
100
xxxxx
E
42190
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
42191
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
E
(Continúa)
Edición 2016
20-156
Tabla C.8.2.9.1(b)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42192
Registro Modbus
Amperios batería 1
Uso del registro
100
xxxxx
E
42193
Amperios batería 2
100
xxxxx
E
42194
Voltios batería 1
100
xxxxx
E
42195
Voltios batería 2
100
xxxxx
E
42196
Sin uso
100
xxxxx
E
42197
Sin uso
100
xxxxx
E
42198
Flujo medido (gpm o l/min)
125
xxxxx
E
42199
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
E
42200
Mes 1–12
125
xxxxx
E
42201
Día 1–31
125
xxxxx
E
42202
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42203
rpm
125
xxxxx
E
42204
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42205
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
E
42206
Amperios batería 1
125
xxxxx
E
42207
Amperios batería 2
125
xxxxx
E
42208
Voltios batería 1
125
xxxxx
E
42209
Voltios batería 2
125
xxxxx
E
42210
Sin uso
125
xxxxx
E
42211
Sin uso
125
xxxxx
E
42212
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
E
42213
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
E
42214
Mes 1–12
150
xxxxx
E
42215
Día 1–31
150
xxxxx
E
42216
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42217
rpm
150
xxxxx
E
42218
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42219
Presión del sistema (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
E
42220
Amperios batería 1
150
xxxxx
E
42221
Amperios batería 2
150
xxxxx
E
42222
Voltios batería 1
150
xxxxx
E
42223
Voltios batería 2
150
xxxxx
E
42224
Sin uso
150
xxxxx
E
42225
Sin uso
150
xxxxx
E
xxxxx
P
Datos de aceptación
% Flujo
42226
Flujo medido (gpm o l/min)
0
42227
Año (4 dígitos)
0
xxxxx
P
42228
Mes 1–12
0
xxxxx
P
42229
Día 1–31
0
xxxxx
P
42230
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
P
42231
rpm
0
xxxxx
P
42232
Presión de succión (psi o bar)
0
xxxx.x o xxx.xx†
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(b)
20-157
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42233
Registro Modbus
Presión del sistema (psi o bar)
Uso del registro
0
xxxx.x o xxx.xx†
P
42234
Amperios batería 1
0
xxxxx
P
42235
Amperios batería 2
0
xxxxx
P
42236
Voltios batería 1
0
xxxxx
P
42237
Voltios batería 2
0
xxxxx
P
42238
Sin uso
0
xxxxx
P
42239
Sin uso
0
xxxxx
P
42240
Flujo medido (gpm o l/min)
25
xxxxx
P
42241
Año (4 dígitos)
25
xxxxx
P
42242
Mes 1–12
25
xxxxx
P
42243
Día 1–31
25
xxxxx
P
42244
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
P
42245
rpm
25
xxxxx
P
42246
Presión de succión (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
P
42247
Presión del sistema (psi o bar)
25
xxxx.x o xxx.xx†
P
42248
Amperios batería 1
25
xxxxx
P
42249
Amperios batería 2
25
xxxxx
P
42250
Voltios batería 1
25
xxxxx
P
42251
Voltios batería 2
25
xxxxx
P
42252
Sin uso
25
xxxxx
P
42253
Sin uso
25
xxxxx
P
42254
Flujo medido (gpm o l/min)
50
xxxxx
P
42255
Año (4 dígitos)
50
xxxxx
P
42256
Mes 1–12
50
xxxxx
P
42257
Día 1–31
50
xxxxx
P
42258
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
P
42259
rpm
50
xxxxx
P
42260
Presión de succión (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
P
42261
Presión del sistema (psi o bar)
50
xxxx.x o xxx.xx†
P
42262
Amperios batería 1
50
xxxxx
P
42263
Amperios batería 2
50
xxxxx
P
42264
Voltios batería 1
50
xxxxx
P
42265
Voltios batería 2
50
xxxxx
P
42266
Sin uso
50
xxxxx
P
42267
Sin uso
50
xxxxx
P
42268
Flujo medido (gpm o l/min)
75
xxxxx
P
42269
Año (4 dígitos)
75
xxxxx
P
42270
Mes 1–12
75
xxxxx
P
42271
Día 1–31
75
xxxxx
P
42272
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
P
42273
rpm
75
xxxxx
P
42274
Presión de succión (psi o bar)
75
xxxx.x o xxx.xx†
P
(Continúa)
Edición 2016
20-158
Tabla C.8.2.9.1(b)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42275
Registro Modbus
Presión del sistema (psi o bar)
Uso del registro
75
xxxx.x o xxx.xx†
P
42276
Amperios batería 1
75
xxxxx
P
42277
Amperios batería 2
75
xxxxx
P
42278
Voltios batería 1
75
xxxxx
P
42279
Voltios batería 2
75
xxxxx
P
42280
Sin uso
75
xxxxx
P
42281
Sin uso
75
xxxxx
P
42282
Flujo medido (gpm o l/min)
100
xxxxx
P
42283
Año (4 dígitos)
100
xxxxx
P
42284
Mes 1–12
100
xxxxx
P
42285
Día 1–31
100
xxxxx
P
42286
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
P
42287
rpm
100
xxxxx
P
42288
Presión de succión (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
P
42289
Presión del sistema (psi o bar)
100
xxxx.x o xxx.xx†
P
42290
Amperios batería 1
100
xxxxx
P
42291
Amperios batería 2
100
xxxxx
P
42292
Voltios batería 1
100
xxxxx
P
42293
Voltios batería 2
100
xxxxx
P
42294
Sin uso
100
xxxxx
P
42295
Sin uso
100
xxxxx
P
42296
Flujo medido (gpm o l/min)
125
xxxxx
P
42297
Año (4 dígitos)
125
xxxxx
P
42298
Mes 1–12
125
xxxxx
P
42299
Día 1–31
125
xxxxx
P
42300
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
P
42301
rpm
125
xxxxx
P
42302
Presión de succión (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
P
42303
Presión del sistema (psi o bar)
125
xxxx.x o xxx.xx†
P
42304
Amperios batería 1
125
xxxxx
P
42305
Amperios batería 2
125
xxxxx
P
42306
Voltios batería 1
125
xxxxx
P
42307
Voltios batería 2
125
xxxxx
P
42308
Sin uso
125
xxxxx
P
42309
Sin uso
125
xxxxx
P
42310
Flujo medido (gpm o l/min)
150
xxxxx
P
42311
Año (4 dígitos)
150
xxxxx
P
42312
Mes 1–12
150
xxxxx
P
42313
Día 1–31
150
xxxxx
P
42314
Presión de SIS – SUC (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
P
42315
rpm
150
xxxxx
P
42316
Presión de succión (psi o bar)
150
xxxx.x o xxx.xx†
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(b)
20-159
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
42317
Registro Modbus
Presión del sistema (psi o bar)
Uso del registro
150
xxxx.x o xxx.xx†
P
42318
Amperios batería 1
150
xxxxx
P
42319
Amperios batería 2
150
xxxxx
P
42320
Voltios batería 1
150
xxxxx
P
42321
Voltios batería 2
150
xxxxx
P
42322
Sin uso
150
xxxxx
P
42323
Sin uso
150
xxxxx
P
Funcionamiento de la bomba reforzadora
42500
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (año)
NA
xxxxx
E
42501
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (mes)
NA
xxxxx
E
42502
Última fecha de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (día)
NA
xxxxx
E
42503
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (h)
NA
xxxxx
E
42504
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (min)
NA
xxxxx
E
42505
Última hora de reconfiguración del monitoreo de la
bomba reforzadora (s)
NA
xxxxx
E
42506
Cantidad total de arranques (desde la reconfiguración)
NA
xxxxx
E
42507
Tiempo de ejecución total de la bomba reforzadora (en
minutos, desde la última reconfiguración)
NA
xxxxx
E
42508
Presión de arranque de la bomba reforzadora (más
reciente)
NA
xxxxx
E
42509
Presión de detención de la bomba reforzadora
NA
xxxxx
E
42510
Tiempo de ejecución más reciente (s)
NA
xxxxx
E
NA: No aplicable. P: Permanente. E: Estático. D: Dinámico.
*Se presume una cifra decimal para voltaje de baterías, amperios y horas.
†Se presume una cifra decimal si se expresa en psi y dos cifras decimales si se expresa en bar.
Edición 2016
20-160
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla C.8.2.9.1(c) Definiciones de registro de Modbus adicionales recomendadas y normalizadas para controladores
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
Información básica (debería ser suministrada
por el integrador del paquete de bombas
de incendio)
43001
Unidades de registro
NA
Xxxxxa
P
43002-43021
Tipo de bomba contra incendio
NA
Cadena(40)
P
43022
Flujo nominal
NA
xxxxx
P
43023
Presión nominal
NA
xxxxx
P
43024
Velocidad nominal
NA
xxxxx
P
43025
Caballos de fuerza nominales
NA
xxxxx
P
43026
Presión de prueba de fábrica
NA
xxxxx
P
43027
Presión neta de diseño con flujo cero
NA
xxxxx
P
43028
Presión neta de diseño de 150 %
NA
xxxxx
P
43029
Presión de arranque de la bomba
NA
xxxxx
E
43030
Presión de reconfiguración de la bomba
NA
xxxxx
E
43031
Presión de succión de diseño
NA
xxxxx
E
43032
Presión de descarga de diseño
NA
xxxxx
E
43101-43120
Fabricante del motor eléctrico
NA
Cadena(40)
P
43121-43140
Tipo de motor eléctrico
NA
Cadena(40)
P
43141-43160
Número de serie del motor eléctrico
NA
Cadena(40)
P
43161-43180
Número de modelo del motor eléctrico
NA
Cadena(40)
P
43181-43183
Fecha de entrada en servicio del motor
eléctrico
NA
xxxxx
P
43184
Voltaje nominal del sistema
NA
xxxxx
P
43185
Caballos de fuerza nominales del motor
eléctrico
NA
xxxxx
P
43186
Velocidad nominal del motor eléctrico
NA
xxxxx
P
43187
FLA nominal del motor al voltaje nominal del
sistema
NA
xxxxx
P
b
43188
Factor de servicio del motor
NA
x.xxxx
P
43189
Código de arranque del motor
NA
ASCII
P
43190
Amperaje a plena carga en placa de
identificación
NA
xxxxx
P
43251-43270
Fabricante del motor diésel
NA
Cadena(40)
P
43271-43290
Número de serie del motor diésel
NA
Cadena(40)
P
43291-43310
Número de modelo del motor diésel
NA
Cadena(40)
P
43311-43313
Fecha de entrada en servicio del motor diésel
NA
xxxxx
P
43314
Caballos de fuerza nominales del motor diésel
NA
xxxxx
P
43315
Velocidad nominal del motor diésel
NA
xxxxx
P
43351-43370
Fabricante del controlador
NA
Cadena(40)
P
43371-43390
Tipo de controlador
NA
Cadena(40)
P
43391-43410
Número de serie del controlador
NA
Cadena(40)
P
43411-43430
Número de modelo del controlador
NA
Cadena(40)
P
43431-43433
Fecha de entrada en servicio del controlador
NA
xxxxx
P
43501-43520
Fabricante de la bomba reforzadora
NA
Cadena(40)
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
Registro Modbus
20-161
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
43521-43540
Tipo de bomba reforzadora
Uso del registro
NA
Cadena(40)
P
43541-43560
Número de serie de la bomba reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43561-43580
Número de modelo de la bomba reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43581-43583
Fecha de entrada en servicio de la bomba
reforzadora
NA
xxxxx
E
43584
Caballos de fuerza de la bomba reforzadora
NA
xxxxx
P
43585
Presión de arranque de la bomba reforzadora
NA
xxxxx
E
43586
Presión de reconfiguración de la bomba
reforzadora
NA
xxxxx
E
43651-43670
Fabricante del controlador de la bomba
reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43671-43690
Tipo de controlador de la bomba reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43691-43710
Número de serie del controlador de la bomba
reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43711-43730
Número de modelo del controlador de la
bomba reforzadora
NA
Cadena(40)
P
43731-43733
Fecha de entrada en servicio del controlador
de la bomba reforzadora
NA
xxxxx
P
43801
Demanda de flujo máxima del sistema (en la
brida de descarga de la bomba)
NA
xxxxx
P
43802
Demanda de presión máxima del sistema (en
la brida de descarga de la bomba)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
P
Datos monitoreados continuamente
NA
43851
Estado de la energía de la bomba contra
incendio
NA
xxxxx
D
43852
Estado del funcionamiento de la bomba
contra incendio
NA
xxxxx
D
43853
Funcionamiento de la bomba contra
incendio durante la prueba
NA
xxxxx
D
c
43854
Presión de succión (psi o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xx
D
43855
Presión del sistema (psi o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
D
43856
Presión de descarga de la bomba (psi o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
D
43857
Temperatura del agua en la carcasa de la
bomba
NA
xxxxx
D
43858
Temperatura del cuarto
NA
xxxxx
D
43859-43861
Última fecha de arranque de la bomba
NA
xxxxx
E
43862-43864
Última hora de arranque de la bomba
NA
xxxxx
E
c
43865
Presión en el arranque de la bomba
NA
xxxx.x o xxx.xx
E
43866-43871
Tipo de arranque (1-demanda automática, 2prueba automática, 3-manual)
NA
xxxxx
E
43872-43874
Última fecha de apagado de la bomba
NA
xxxxx
E
43875-43877
Última hora de apagado de la bomba
NA
43878
Presión del sistema en el apagado de la
bomba
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
43879
Tipo de apagado (1-demanda automática, 2prueba automática, 3-manual, 4-exceso de
velocidad, 5-otro problema)
NA
xxxxx
E
43880
Pérdida de energía
NA
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
20-162
Tabla C.8.2.9.1(c)
Registro Modbus
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
43881
Transferencia de energía
Uso del registro
NA
xxxxx
E
43901
Nivel del tanque de combustible (0-por
encima de 2/3, 1-por debajo de 2/3)
NA
xxxxx
E
43902
Nivel del tanque de combustible (% lleno)
43903
d
NA
xxx.xx
Estado del sistema de mantenimiento de
combustible
NA
xxxxx
E
Sets de datos de la prueba sin flujo — 10 sets
NA
43951-43953
Última fecha de reconfiguración del
monitoreo sin flujo (día mes año)
NA
xxxxx
E
43954-43956
Última hora de reconfiguración del
monitoreo sin flujo (hora/s minutos
segundos)
NA
xxxxx
43957
Cantidad total de pruebas sin flujo durante el
período monitoreado
NA
xxxxx
E
43958
Tiempo de ejecución total de la prueba de la
bomba durante el período monitoreado
(minutos)
NA
xxxxx
E
43959-43988
Fecha de inicio de la prueba sin flujo (día
mes año)
NA
xxxxx
E
43989-44018
Hora de inicio de la prueba sin flujo (h min s)
NA
xxxxx
E
44019-44048
Fecha de finalización de la prueba sin flujo
(día mes año)
NA
xxxxx
E
44049-44078
Hora de finalización de la prueba sin flujo (h
min s)
NA
xxxxx
E
44079-44088
Identificador de referencia de la prueba sin
flujo
NA
xxxxx
E
44089-44098
Identificador de referencia del set de datos
de la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44099-44108
Presión de succión en la prueba sin flujo (psi
o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44109-44118
Presión del sistema en la prueba sin flujo (psi
o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44119-44128
Presión de descarga de la bomba en la
prueba sin flujo (psi o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44129-44138
Presión neta en la prueba sin flujo (psi o bar)
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44139-44148
Temperatura del agua en la carcasa de la
bomba en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44149-44158
Temperatura del cuarto en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44159-44188
Fecha de arranque de la bomba en la prueba
sin flujo (día mes año)
NA
xxxxx
E
44189-44218
Hora de arranque de la bomba en la prueba
sin flujo (h min s)
NA
xxxxx
44219-44228
Presión en el arranque de la bomba en la
prueba sin flujo
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44229-44238
Presión mínima del transductor en la prueba
sin flujo
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44239-44248
Tipo de arranque en la prueba sin flujo (1demanda automática, 2-prueba automática,
3-manual)
NA
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
20-163
Continuación
Registro Modbus
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
44249-44278
Hora de apagado de la bomba en la prueba
sin flujo
Uso del registro
NA
xxxxx
E
44279-44288
Presión del sistema en el apagado de la
bomba en la prueba sin flujo
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
44289-44298
Tipo de apagado en la prueba sin flujo (1demanda automática, 2-prueba automática,
3-manual, 4-exceso de velocidad, 5-otro
problema)
NA
xxxxx
E
44299-44308
Rpm en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44309-44318
Voltaje de fase A–B en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44319-44328
Voltaje de fase B–C en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44329-44338
Voltaje de fase C–A en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44339-44348
Amperaje de fase 1 en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44349-44358
Amperaje de fase 2 en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
44359-44368
Amperaje de fase 3 en la prueba sin flujo
NA
xxxxx
E
Set de datos de las pruebas de aceptación –
Permanentes – 0%, 25%, 50%, 75%, 100%,
125% y 150%
NA
44601-44603
Fecha de prueba - prueba de aceptación (día
mes año)
NA
xxxxx
P
44604
Identificador de referencia - prueba de
aceptación
NA
xxxxx
P
44605-44611
Identificador de referencia del set de datos prueba de aceptación
Sí
xxxxx
44612-44618
Presión de succión – prueba de aceptación
Sí
P
c
P
c
xxxx.x o xxx.xx
44619-44625
Presión del sistema – prueba de aceptación
Sí
xxxx.x o xxx.xx
P
44626-44632
Presión de descarga – prueba de aceptación
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
P
c
44633-44639
Presión neta
Sí
xxxx.x o xxx.xx
P
44661-44667
Temperatura del agua en la carcasa de la
bomba – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
44668-44674
Temperatura del cuarto – prueba de
aceptación
Sí
xxxxx
P
44675-44677
Fecha inicial de arranque de la bomba –
prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44678-44680
Hora inicial de arranque de la bomba –
prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44681-44683
Fecha final de detención de la bomba –
prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44684-44686
Hora final de detención de la bomba –
prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44687-44716
Fechas de arranque de la bomba – prueba de
aceptación (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
P
44717-44746
Horas de arranque de la bomba (registrar
hasta diez)
NA
xxxxx
P
44747-44776
Fechas de detención de la bomba – prueba
de aceptación (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
P
44777-44806
Horas de detención de la bomba – prueba de
aceptación (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
P
(Continúa)
Edición 2016
20-164
Tabla C.8.2.9.1(c)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
44821-44841
Presión en el arranque de la bomba – prueba
de aceptación
Uso del registro
NA
xxxx.x o xxx.xxc
P
44842-44848
Tipo de arranque – prueba de aceptación (1demanda automática, 2-prueba automática,
3-manual)
NA
xxxxx
P
44849-44855
Presión mínima del transductor en la puesta
en marcha – prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44856
Cantidad de arranques y detenciones durante
la prueba de aceptación
NA
xxxxx
P
44857-44859
Hora de apagado final de la bomba – prueba
de aceptación
NA
xxxxx
P
44860
Presión del sistema en el apagado final de la
bomba
NA
xxxx.x o xxx.xxc
P
44861
Tipo de apagado (1-demanda automática, 2prueba automática, 3-manual, 4-exceso de
velocidad, 5-otro problema)
NA
xxxxx
P
44881-44901
Fecha de pérdida de la energía (para
transferencia) (día mes año)
NA
xxxxx
44902-44922
Hora de pérdida de la energía (para
transferencia) (h min s)
NA
xxxxx
44923-44943
Fecha de transferencia de la energía (día mes
año)
NA
xxxxx
44944-44964
Hora de transferencia de la energía (h min s)
NA
xxxxx
P
44965-44985
Día en que la energía se restaura a su
normalidad (día mes año)
NA
xxxxx
P
44986-45006
Hora en que la energía se restaura a su
normalidad (h min s)
NA
xxxxx
P
45007-45027
Fecha de registro de las lecturas (día mes año)
NA
xxxxx
P
45028-45048
Hora de registro de las lecturas (h min s)
NA
xxxxx
P
45061-45067
rpm
Sí
xxxxx
P
45068-45074
Voltaje de fase A–B – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45075-45081
Voltaje de fase B–C – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45082-45088
Voltaje de fase C–A – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45089-45095
Amperaje de fase 1 – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45096-45102
Amperaje de fase 2 – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45103-45109
Amperaje de fase 3 – prueba de aceptación
Sí
xxxxx
P
45151-45170
Coeficiente de boquilla – prueba de
aceptación, hasta veinte por prueba
NA
x.xxxxb
P
45171-45190
Tamaño de boquilla – prueba de aceptación,
hasta veinte por prueba (pulg. o cm)
NA
xx.xxxe
P
45191-45330
Presión de Pitot de la boquilla – prueba de
aceptación, hasta veinte por prueba
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
P
45361-45367
Nivel del tanque de combustible – prueba de
aceptación (0-por encima de 2/3, 1-por
debajo de 2/3)
Sí
xxxxx
P
45368-45374
Nivel del tanque de combustible – prueba de
aceptación (% lleno)
Sí
xxxxx
P
45375-45381
Flujo a través de la bomba – prueba de
aceptación
Sí
xxxxx
P
P
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
Registro Modbus
20-165
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
45382-45388
rpm presión neta ajustada – prueba de
aceptación
Uso del registro
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
P
45389-45395
rpm flujo ajustado – prueba de aceptación
(gpm o l/min)
Sí
xxxxx
P
45396-45402
% de la curva certificada de fábrica prueba de
aceptación
Sí
xxxxx
P
45421-45422
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
inicio de la prueba de aceptación
NA
xxxxxxxx.xxd
P
45423-45424
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
término de la prueba de aceptación
NA
xxxxxxxx.xxd
P
45425
Bomba pasó la prueba de aceptación inicial
NA
Y/N
P
45426
Bomba pudo abastecer la demanda máxima
del sistema – prueba de aceptación (1-Sí, 2No, 3-Demanda desconocida)
NA
xxxxx
P
45427
Bomba fue significativamente deteriorada –
prueba de aceptación
NA
Y/N
P
45428
Bomba fue parcialmente deteriorada –
prueba de aceptación
NA
Y/N
P
45429
Bomba pasó la prueba después de los ajustes
– prueba de aceptación
NA
Y/N
P
45430
Modo de falla – prueba de aceptación (Ver
lista de normalización)
NA
xxxxx
P
45431-45470
Explicación de la falla – prueba de aceptación
NA
Cadena(80)
P
Funcionamiento de la bomba contra incendio
NA
xxxxx
E
45501-45503
Última fecha de reconfiguración del
monitoreo de la bomba contra incendio
NA
xxxxx
E
45504-45506
Última hora de reconfiguración del
monitoreo de la bomba contra incendio
NA
45507-45566
Fecha y hora de arranque de la bomba contra
incendio (últimas diez veces)
NA
xxxxx
E
45567-45626
Fecha y hora de detención de la bomba
contra incendio (últimas diez veces)
NA
xxxxx
E
45627
Presión de arranque de la bomba contra
incendio (más reciente)
NA
xxxxx
E
45628
Presión de detención de la bomba contra
incendio (más reciente)
NA
xxxxx
E
45629
Detención automática o manual (más
reciente)
NA
xxxxx
E
45630
Cantidad total de arranques desde la
reconfiguración
NA
xxxxx
E
45631-45632
Tiempo de ejecución total desde la
reconfiguración (minutos)
NA
xxxxx
E
45661-45810
Fecha de pérdida de la energía eléctrica con
interruptor en posición de encendido
desde la última reconfiguración (50 sets)
NA
xxxxx
E
45811-45960
Hora de pérdida de la energía eléctrica con
interruptor en posición de encendido
desde la última reconfiguración (50 sets)
NA
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
20-166
Tabla C.8.2.9.1(c)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
45961-46110
Fecha de restauración de la energía posterior
a la pérdida de la energía, con interruptor
en posición de encendido, desde la última
reconfiguración (50 sets)
Uso del registro
NA
xxxxx
E
46111-46260
Hora de restauración de la energía posterior
a la pérdida de la energía, con interruptor
en posición de encendido, desde la última
reconfiguración (50 sets)
NA
xxxxx
E
46261-46410
Fecha de apagado del interruptor de la
energía (50 sets)
NA
xxxxx
E
46411-46560
Hora de apagado del interruptor de la
energía (50 sets)
NA
xxxxx
E
46561-46710
Fecha en que se vuelve a encender el
interruptor de la energía (50 sets)
NA
xxxxx
E
46711-46860
Hora en que se vuelve a encender el
interruptor de la energía (50 sets)
NA
xxxxx
E
NA
xxxxx
E
xxxxx
E
Set de datos de la prueba de desempeño
vigente – Permanente – 0%, 25%, 50%,
75%, 100%, 125% y 150%
47001-47003
Fecha de la prueba – prueba de desempeño
vigente (día mes año)
47004
Identificador de referencia de la prueba prueba de desempeño vigente
47005-47011
Identificador de referencia del set de datos prueba de desempeño vigente
Sí
xxxxx
E
47012-47018
Presión de succión - prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
47019-47025
Presión del sistema - prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
47026-47032
Presión de descarga - prueba de desempeño
vigente
SÍ
xxxx.x o xxx.xxc
E
47033-47039
Presión neta
SÍ
xxxx.x o xxx.xxc
E
47061-47067
Temperatura del agua en la carcasa de la
bomba - prueba de desempeño vigente
SÍ
xxxxx
E
47068-47074
Temperatura del cuarto - prueba de
desempeño vigente
SÍ
xxxxx
E
47075-47077
Fecha inicial de arranque de la bomba prueba de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47078-47080
Hora inicial de arranque de la bomba prueba de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47081-47083
Fecha final de detención de la bomba prueba de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47084-47086
Hora final de detención de la bomba - prueba
de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47087-47116
Fechas de arranque de la bomba - prueba de
desempeño vigente (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
47117-47146
Horas de arranque de la bomba - prueba de
desempeño vigente (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
47147-47176
Fechas de detención de la bomba - prueba de
desempeño vigente (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
47177-47206
Horas de detención de la bomba - prueba de
desempeño vigente (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
NA
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
20-167
Continuación
Registro Modbus
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
47221-47241
Presión en el arranque de la bomba - prueba
de desempeño vigente
Uso del registro
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
47242-47248
Tipo de arranque - prueba de desempeño
vigente (1-demanda automática, 2-prueba
automática, 3-manual) (hasta siete puestas
en marcha)
NA
xxxxx
E
47249-47255
Presión mínima del transductor en la puesta
en marcha - prueba de desempeño vigente
(hasta siete puestas en marcha)
NA
xxxxx
E
47256
Cantidad de arranques y detenciones durante
la prueba de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47257-47259
Hora de apagado final de la bomba - prueba
de desempeño vigente
NA
xxxxx
E
47260
Presión del sistema en el apagado final de la
bomba
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
47261
Tipo de apagado (1-demanda automática, 2prueba automática, 3-manual, 4-exceso de
velocidad, 5-otro problema)
NA
xxxxx
E
47281-47301
Fecha de pérdida de la energía (para
transferencia o apagado, hasta siete) (día
mes año)
NA
xxxxx
47302-47322
Hora de pérdida de la energía (para
transferencia o apagado, hasta siete) (h
min s)
NA
xxxxx
47323-47343
Fecha de transferencia de la energía, hasta
siete (día mes año)
NA
xxxxx
47344-47364
Hora de transferencia de la energía, hasta
siete (h min s)
NA
xxxxx
47365-47385
Día en que la energía se restaura a su
normalidad, hasta siete (día mes año)
NA
xxxxx
47386-47406
Hora en que la energía se restaura a su
normalidad, hasta siete (h min s)
NA
xxxxx
47407-47427
Fecha de registro de las lecturas (día mes año)
Sí
xxxxx
E
47428-47448
Hora de registro de las lecturas (h min s)
Sí
xxxxx
E
47461-47467
rpm
Sí
xxxxx
E
47468-47474
Voltaje de fase A–B – prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47475-47481
Voltaje de fase B–C – prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47482-47488
Voltaje de fase C–A – prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47489-47495
Amperaje de fase 1, prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47496-47502
Amperaje de fase 2, prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47503-47509
Amperaje de fase 3, prueba de desempeño
vigente
Sí
xxxxx
E
47551-47570
Coeficiente de boquilla – prueba de
desempeño vigente, hasta veinte por prueba
NA
x.xxxxb
E
47571-47590
Tamaño de boquilla – prueba de desempeño
vigente, hasta veinte por prueba (pulgada o
cm)
NA
xx.xxxe
E
E
E
(Continúa)
Edición 2016
20-168
Tabla C.8.2.9.1(c)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Registro Modbus
Uso del registro
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
47591-47730
Presión de Pitot de la boquilla – prueba de
desempeño vigente, hasta veinte por prueba
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
47761-47767
Nivel del tanque de combustible – prueba de
desempeño vigente (0-por encima de 2/3,
1-por debajo de 2/3)
Sí
xxxxx
E
47768-47774
Nivel del tanque de combustible – prueba de
desempeño vigente (% lleno)
Sí
xxxxx
E
47775-47781
Flujo a través de la bomba – prueba de
desempeño vigente
Sí
xxxxx
E
47782-47788
rpm presión neta ajustada – prueba de
desempeño vigente
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
47789-47795
rpm flujo ajustado – prueba de desempeño
vigente (gpm o l/min)
Sí
xxxxx
E
47796-47802
% de la curva certificada de fábrica – prueba
de desempeño vigente
Sí
xxxxx
E
47821-47822
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
inicio de la prueba de desempeño vigente
NA
xxxxxxxx.xxd
E
47823-47824
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
término de la prueba de desempeño vigente
NA
xxxxxxxx.xxd
E
47825
Bomba pasó la prueba de desempeño vigente
inicial
NA
Y/N
E
47826
Bomba pudo abastecer la demanda máxima
del sistema – prueba de desempeño vigente
(1-Sí, 2-No, 3-Demanda desconocida)
NA
xxxxx
E
47827
Bomba fue significativamente deteriorada –
prueba de desempeño vigente
NA
Y/N
E
47828
Bomba fue parcialmente deteriorada –
prueba de desempeño vigente
NA
Y/N
E
47829
Bomba pasó la prueba después de los ajustes
– prueba de desempeño vigente
NA
Y/N
E
47830
Modo de falla – prueba de desempeño
vigente (ver lista de normalización)
NA
xxxxx
E
47831-47870
Explicación de la falla – prueba de
desempeño vigente
NA
Cadena(80)
E
Set de datos de la prueba de desempeño
previa – Estático – 0%, 25%, 50%, 75%,
100%, 125% y 150%
NA
48001-48003
Fecha de la prueba - prueba de desempeño
previa (día mes año)
NA
xxxxx
E
48004
Identificador de referencia de la prueba prueba de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48005-48011
Identificador de referencia del set de datos prueba de desempeño previa
Sí
xxxxx
E
48012-48018
Presión de succión - prueba de desempeño
previa
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
48019-48025
Presión del sistema - prueba de desempeño
previa
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
48026-48032
Presión de descarga - prueba de desempeño
previa
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
Sí
c
E
48033-48039
Presión neta
xxxx.x o xxx.xx
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
Registro Modbus
20-169
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
48061-48067
Temperatura del agua en la carcasa de la
bomba - prueba de desempeño previa
Uso del registro
Sí
xxxxx
E
48068-48074
Temperatura del cuarto - prueba de
desempeño previa
Sí
xxxxx
E
48075-48077
Fecha inicial de arranque de la bomba prueba de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48078-48080
Hora inicial de arranque de la bomba prueba de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48081-48083
Fecha final de detención de la bomba prueba de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48084-48086
Hora final de detención de la bomba - prueba
de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48087-48116
Fechas de arranque de la bomba - prueba de
desempeño previa (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
48117-48146
Horas de arranque de la bomba - prueba de
desempeño previa (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
48147-48176
Fechas de detención de la bomba - prueba de
desempeño previa (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
48177-48206
Horas de detención de la bomba - prueba de
desempeño previa (registrar hasta diez)
NA
xxxxx
E
48221-48241
Presión en el arranque de la bomba - prueba
de desempeño previa
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
48242-48248
Tipo de arranque - prueba de desempeño
previa, hasta siete (1-demanda automática,
2-prueba automática, 3-manual)
NA
xxxxx
E
48249-48255
Presión mínima del transductor en la puesta
en marcha - prueba de desempeño previa,
hasta siete
NA
xxxxx
E
48256
Cantidad de arranques y detenciones durante
la prueba de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48257-48259
Hora del apagado final de la bomba - prueba
de desempeño previa
NA
xxxxx
E
48260
Presión del sistema en el apagado final de la
bomba
NA
xxxx.x o xxx.xxc
E
48261
Tipo de apagado (1-demanda automática, 2prueba automática, 3-manual, 4-exceso de
velocidad, 5-otro problema)
NA
xxxxx
E
48281-48301
Fecha de pérdida de la energía (para
transferencia o apagado, hasta siete) (día
mes año)
NA
xxxxx
48302-48322
Hora de pérdida de la energía (para
transferencia o apagado, hasta siete) (h
min s)
NA
xxxxx
48323-48343
Fecha de transferencia de la energía, hasta
siete (día mes año)
NA
xxxxx
48344-48364
Hora de transferencia de la energía, hasta
siete (h min s)
NA
xxxxx
48365-48385
Día en que la energía se restaura a su
normalidad, hasta siete (día mes año)
NA
xxxxx
48386-48406
Hora en que la energía se restaura a su
normalidad, hasta siete (h min s)
NA
xxxxx
48407-48427
Fecha de registro de las lecturas (día mes año)
Sí
xxxxx
E
E
E
(Continúa)
Edición 2016
20-170
Tabla C.8.2.9.1(c)
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Continuación
Flujo (%)
Formato
Tipo de datos
48428-48448
Registro Modbus
Hora de registro de las lecturas (h min s)
Uso del registro
Sí
xxxxx
E
48461-48467
rpm
Sí
xxxxx
E
48468-48474
Voltaje de fase A–B, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48475-48481
Voltaje de fase B–C, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48482-48488
Voltaje de fase C–A, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48489-48495
Amperaje de fase 1, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48496-48502
Amperaje de fase 2, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48503-48509
Amperaje de fase 3, prueba de desempeño
previa
Sí
xxxxx
E
48551-48570
Coeficiente de boquilla – prueba de
desempeño previa, hasta veinte por prueba
NA
x.xxxxb
E
48571-48590
Tamaño de boquilla - prueba de desempeño
previa, hasta veinte por prueba (pulg. o cm)
NA
xx.xxx3
E
48591-48730
Presión de Pitot de la boquilla - prueba de
desempeño previa, hasta veinte por prueba
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
48761-48767
Nivel del tanque de combustible, prueba de
desempeño previa (0-por encima de 2/3, 1por debajo de 2/3)
Sí
xxxxx
E
48768-48774
Nivel del tanque de combustible, prueba de
desempeño previa (% lleno)
Sí
xxxxx
E
48775-48781
Flujo a través de la bomba, prueba de
desempeño previa
Sí
xxxxx
E
48782-48788
rpm presión neta ajustada, prueba de
desempeño previa
Sí
xxxx.x o xxx.xxc
E
48789-48795
rpm flujo ajustado, prueba de desempeño
previa (gpm o l/min)
Sí
xxxxx
E
48796-48802
% de la curva certificada de fábrica, prueba
de desempeño previa
Sí
xxxxx
E
48821-48822
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
inicio de la prueba de desempeño previa
NA
xxxxxxxx.xxd
E
48823-48824
Horas en motor diésel o en motor eléctrico al
término de la prueba de desempeño previa
NA
xxxxxxxx.xxd
E
48825
Bomba pasó la prueba de desempeño previa
inicial
NA
Y/N
E
48826
Bomba pudo abastecer la demanda máxima
del sistema - prueba de desempeño previa
(1-Sí, 2-No, 3-Demanda desconocida)
NA
xxxxx
E
48827
Bomba fue significativamente deteriorada prueba de desempeño previa
NA
Y/N
E
48828
Bomba fue parcialmente deteriorada - prueba
de desempeño previa
NA
Y/N
E
48829
Bomba pasó la prueba después de los ajustes prueba de desempeño previa
NA
Y/N
E
48830
Modo de falla - prueba de desempeño previa
(ver lista de normalización)
NA
xxxxx
E
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO C
Tabla C.8.2.9.1(c)
Continuación
Registro Modbus
48831-48870
20-171
Uso del registro
Explicación de la falla - prueba de
desempeño previa
Flujo (%)
Formato
NA
Cadena(80)
Datos de mantenimiento/reparación (20 sets)
48901-48903
Fecha de mantenimiento/reparación
Tipo de datos
E
E
NA
xxxxx
E
48904
Identificador de mantenimiento/reparación
NA
xxxxx
E
48905
Mantenimiento o reparación de rutina
NA
Y/N
E
48906
Bomba fuera de servicio durante el
mantenimiento/la reparación
NA
Y/N
E
48907-48909
Fecha en que la bomba se pone fuera de
servicio (día mes año)
NA
xxxxx
E
48910-48912
Hora en que la bomba se pone fuera de
servicio (hora min s)
NA
xxxxx
E
48913-48915
Fecha en que la bomba reanuda el servicio
(día mes año)
NA
xxxxx
E
48916-48918
Hora en que la bomba reanuda el servicio
(hora min s)
NA
xxxxx
E
48919-48921
Fecha en que se completa el
mantenimiento/la reparación de la bomba
NA
xxxxx
E
48922-48941
Pieza reemplazada (1)
NA
Cadena(40)
E
48942-48981
Descripción del mantenimiento, reparación
y/o reemplazo de la pieza 1
NA
Cadena(80)
E
48982-49001
Pieza reemplazada (2)
NA
Cadena(40)
E
49002-49041
Descripción del mantenimiento, reparación
y/o reemplazo de la pieza 2
NA
Cadena(80)
E
49042-49061
Pieza reemplazada (3)
NA
Cadena(40)
E
49062-49101
Descripción del mantenimiento, reparación
y/o reemplazo de la pieza 3
NA
Cadena(80)
E
49102-49121
Pieza reemplazada (4)
NA
Cadena(40)
E
49122-49161
Descripción del mantenimiento, reparación
y/o reemplazo de la pieza 4
NA
Cadena(80)
E
49162-49201
Mantenimiento o reparación de rutina
NA
Cadena(40)
E
49202-49204
Fecha en que se completa la reparación
NA
xxxxx
E
49205
Nivel del tanque de combustible – prueba de
desempeño vigente (0-por encima de 2/3,
1-por debajo de 2/3)
NA
xxxxx
E
49206
Nivel del tanque de combustible – prueba de
desempeño vigente (% lleno)
NA
xxxxx
E
49207
Estado del sistema de mantenimiento de
combustible
NA
xxxxx
E
49208-49300
Sin uso
NA
49301-56900
19 sets de datos adicionales del
mantenimiento/la reparación
NA
E
Ver 48901-49207
E
NA: No aplicable. P: Permanente. E: Estático. D: Dinámico.
a
Un valor de 0 es psi, gpm, pulg. y °F; un valor de 1 es bar, l/min, cm y °C.
b
Se presumen cuatro cifras decimales.
c
Se presume una cifra decimal si se expresa en psi y dos cifras decimales si se expresa en bar.
d
Se presumen dos cifras decimales.
e
Se presumen tres cifras decimales.
Edición 2016
20-172
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Anexo D Referencias informativas
Normas del Instituto de Hidráulica para Bombas Centrífugas, Rota‐
tivas y Alternativas (Hydraulic Institute Standards for Centrifugal,
Rotary and Reciprocating Pumps).
D.1 Publicaciones de Referencia. Se hace referencia a los
documentos o partes de éstos enumerados en el presente
anexo en las secciones informativas de esta norma y no forman
parte de los requisitos de este documento, a menos que
también estén enumerados en el Capítulo 2 por otras razones.
ANSI/HI 3.5, Norma para Nomenclatura, Diseño, Aplicación y
Funcionamiento de Bombas Rotativas (Standard for Rotary Pumps for
Nomenclature, Design, Application and Operation).
D.1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection Associa‐
tion, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 02169-7471.
ANSI/HI 3.6, Pruebas de Bombas Rotativas (Rotary Pump Tests),
2010.
NFPA 1, Código de Incendios, edición 2015.
NFPA 13, Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores,
edición 2016.
NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistemas de Tubería Verti‐
cal y de Mangueras, edición 2013.
NFPA 15, Norma para Sistemas Fijos de Protección contra Incen‐
dios de Agua Pulverizada, edición 2012.
NFPA 16, Norma para la Instalación de Rociadores de AguaEspuma y Sistemas de Pulverización de Agua-Espuma, edición 2015.
NFPA 24, Instalación de Tuberías para Servicio Privado de Incen‐
dios y sus Accesorios, edición 2016.
NFPA 25, Norma para la Prueba y Mantenimiento de Sistemas de
Protección contra Incendios a Base de Agua, edición 2014.
NFPA 31, Norma para la Instalación de Equipos Quemadores de
Combustible, edición 2011.
NFPA 70, Código Eléctrico Nacional, edición 2014.
NFPA 77, Práctica Recomendada sobre Electricidad Estática,
edición 2014.
NFPA 750, Norma sobre Sistemas de Protección contra Incendios de
Neblina de Agua, edición 2015.
D.1.2 Otras Publicaciones.
D.1.2.1 Publicaciones ANSI. Instituto Nacional de Normas de
los Estados Unidos (American National Standards Institute,
Inc. o ANSI), 25 West 43rd Street, 4th Floor, New York,
NY 10036.
ANSI/IEEE C62.11, Norma IEEE para Supresores de Transientes
de Óxido de Metal para Circuitos de Corriente Alterna (>1kV), [IEEE
Standard for Metal-Oxide Surge Arresters for AC Power Circuits
(>1 kV)], 2012.
ANSI/HI 9.6.4, Bombas Rotodinámicas (Centrífugas y Verticales)
para la Medición de Vibraciones y Valores Permitidos (Rotodynamic
(Centrifugal and Vertical) Pumps for Vibration Measurement and Allo‐
wable Values), 2009.
D.1.2.5 Publicaciones IEEE. Instituto de Ingenieros Eléctricos
y Electrónicos (Institute of Electrical and Electronics Engineers
o IEEE), Three Park Avenue, 17th Floor, New York,
NY 10016-5997.
IEEE 141, Distribución de Energía Eléctrica para Plantas Indus‐
triales (Electric Power Distribution for Industrial Plants), 1986.
IEEE 241, Sistemas Eléctricos para Edificios Comerciales (Electric
Systems for Commercial Buildings), 1990.
IEEE 493, Práctica Recomendada para el Diseño de Sistemas
Confiables de Energía Industrial y Comercial (Recommended Practice
for the Design of Reliable Industrial and Commercial Power Systems),
2007.
IEEE 802.3, Norma para Ethernet (Standard for Ethernet), 2012.
IEEE 802.11, Norma para Tecnología de la Información ─ Teleco‐
municaciones e Intercambio de Información entre Redes de Sistemas de
Áreas Locales y Metropolitanas ─ Requisitos Específicos, Apartado 11:
Especificaciones para las Redes Inalámbricas Control de Acceso a
Medios (MAC) y Capa Física (PHY) [Standard for Information tech‐
nology — Telecommunications and information exchange between
systems Local and metropolitan area networks — Specific requirements
Part 11: Wireless LAN Medium Access Control (MAC) and Physical
Layer (PHY) Specifications], 2012.
Anthony, M. y col., “Reliability Analysis for Power to Fire
Pump Using Fault Tree and RBD” (Análisis de la confiabilidad
de la energía para bombas contra incendio mediante el empleo
del árbol de fallos y el diagrama de bloques de confiabilidad o
RBD), IEEE Transactions on Industry Applications (Transacciones
sobre Aplicaciones Industriales de IEEE), Vol. 49, No. 2, Marzo-Abril
2013, págs. 997–1003.
SEI/ASCE 7, Cargas de diseño mínimas para edificios y otras
estructuras (Minimum Design Loads for Buildings and Other Structu‐
res), 2010.
Anthony, M. y col., “Reliability engineering applied to Criti‐
cal Operations Power Systems (COPS)” [(Ingeniería de la
confiabilidad aplicada a los sistemas de energía para operacio‐
nes críticas o COPS), Proc. Conferencia de Sistemas de Energía
Industriales y Comerciales de IEEE de 2011 [Industrial and Commer‐
cial Power Systems Technical Conference (I&CPS)], 1-5 Mayo 2011,
págs.1–8.
D.1.2.3 Publicaciones AWWA. Asociación de Obras Hidráuli‐
cas de los Estados Unidos (American Water Works Association
o AWWA), 6666 - West Quincy Avenue, Denver, CO 80235.
Arno, R.G., E. Stoyas y R. Schuerger, “NEC Artículo 708,”
Revista sobre Aplicaciones Industriales (Industry Application Maga‐
zine), IEEE, Vol.17, No.1, Ene.-Feb. 2011, págs. 20–25.
AWWA C104, Revestimiento de Cemento-Mortero para Tuberías de
Hierro Dúctil y Accesorios para Agua (Cement-Mortar Lining for
Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, 2013.
Arno, R.G., E. Stoyas y R. Schuerger, “Risk Analysis for NEC
Article 708 Critical Operations Power Systems” (Análisis de
riesgo para sistemas de energía para operaciones críticas de
NEC, Artículo 708), Reunión Anual de la Sociedad de Aplica‐
ciones Industriales (Industry Applications Society Annual
Meeting), IEEE, 4-8 Oct. 2009, págs. 1–7.
D.1.2.2 Publicaciones ASCE. Sociedad de Ingenieros Civiles
de los Estados Unidos (American Society of Civil Engineers o
ASCE), 1801 - Alexander Bell Drive, Reston, VA 20190-4400.
D.1.2.4 Publicaciones HI. Instituto de Hidráulica (Hydraulic
Institute o HI), 6 - Campus Drive, First Floor North, Parsippany,
NJ 07054-4406.
Edición 2016
ANEXO E
D.1.2.6 Publicaciones NEMA. Asociación Nacional de Fabri‐
cantes Eléctricos (National Electrical Manufacturers Associa‐
tion o NEMA), 1300 North 17th Street, Suite 1847, Rosslyn,
VA 22209.
NEMA ICS 14, Guía de Aplicación para Controladores de Bombas
contra incendio Eléctricos (Application Guide for Electric Fire Pump
Controllers), 2010.
NEMA 250, Gabinetes para Equipos Eléctricos (Enclosures for Elec‐
trical Equipment), 2008.
D.1.2.7 Publicaciones SAE. Sociedad de Ingenieros Automo‐
trices (Society of Automotive Engineers o SAE), 400 Common‐
wealth Drive, Warrendale, PA 15096.
SAE J-1349, Código de Prueba de Energía del Motor — Encendido
por Chispa y Motor de Compresión (Engine Power Test Code — Spark
Ignition and Compression Engine), 2011.
20-173
informativos únicamente. No son parte de los requisitos de este
documento.
D.2.1 Publicaciones UL. Underwriters Laboratories Inc., 333
Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062-2096.
ANSI/UL 80, Norma para Tanques de Acero para Combustibles
Quemadores de Aceite y Otros Líquidos Combustibles (Standard for
Steel Tanks for Oil Burner Fuels and Other Combustible Liquids),
2007, revisada en 2009.
UL 2080, Norma para Tanques Resistentes al Fuego, para Líquidos
Inflamables y Combustibles (Standard for Fire Resistant Tanks for
Flammable and Combustible Liquids), 2000.
ANSI/UL 2085, Norma para Tanques Protegidos, Ubicados sobre
la Superficie, para Líquidos Inflamables y Combustibles (Standard for
Protected Aboveground Tanks for Flammable and Combustible
Liquids), 1997, revisada en 2010.
D.1.2.8 Publicaciones UL. Underwriters Laboratories Inc.,
333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 60062-2096.
Anexo E Material extraído de NFPA 70, Artículo 695
ANSI/UL 508, Norma para Equipos Industriales de Control (Stan‐
dard for Industrial Control Equipment), 2013.
Este anexo no forma parte de los requisitos de este documento de NFPA,
pero se incluye únicamente con propósitos informativos.
ANSI/UL 1008, Norma para Equipos de Interruptores de Transfe‐
rencia (Standard for Transfer Switch Equipment), 2011.
E.1 Generalidades. La Tabla E.1 indica las secciones corres‐
pondientes de NFPA 70, Artículo 695.
D.2 Referencias informativas. Los siguientes documentos o
partes de éstos se mencionan en este anexo como recursos
Edición 2016
20-174
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Tabla E.1 NFPA 70, Código Eléctrico Nacional, material extraído
NFPA 20
Edición 2010
NFPA 70 Sección 695
Edición 2013
Edición 2008
Edición 2011
Sección 695
Títulos o texto
695.3
Igual
Definiciones
Circuitos de control externo tolerante a fallas
Instalaciones de generación de energía en sitio
Generador auxiliar en sitio
Fuente/s de energía para bombas contra incendio
impulsadas por motor eléctrico
Fuentes individuales
Conexión del servicio general de electricidad (2°
oración)
Instalaciones de generación de energía en sitio
Conexión de alimentación dedicada
Fuentes múltiples
Fuentes individuales
Fuente individual y generador auxiliar en sitio
Complejos estilo campus de edificios múltiples
Fuentes de alimentación
Alimentador y fuentes alternativas
Coordinación selectiva
Generador auxiliar en sitio como fuente alternativa
Capacidad
Conexión
Desconexiones adyacentes
Disposición
Convertidores de fase
Continuidad de la energía
Conexión directa
Conexión a través de medios de desconexión y
dispositivo de sobrecorriente
Cantidad de medios de desconexión
Generalidades
(controlador de bombas contra incendio listado)
(interruptor de transferencia de energía de bombas
contra incendio listado)
(combinación de interruptor de transferencia/
controlador de bombas contra incendio listados)
Fuentes de alimentación
Generador auxiliar en sitio
Selección del dispositivo de sobrecorriente
Fuentes individuales
Generadores auxiliares en sitio
Medios de desconexión
Características y ubicación – Fuente de energía normal
Estar identificado como adecuado para uso como
equipamiento de servicio...
Puede ser bloqueado en posición cerrada...
No estar ubicado dentro del equipamiento que
alimenta cargas que no sean...
Estar ubicado suficientemente apartado de...
Características y ubicación – Generador auxiliar en sitio
Señalización de desconexión
Señalización del controlador
Supervisión
Estación central, de la propiedad o de estación remota...
Servicio de señalización local...
Bloqueo de los medios de desconexión...
Sellado de los medios de desconexión
Transformadores
Cableado de potencia
(Referencia
únicamente)
3.3.7.2
3.3.34
3.3.35
9.2.1
Igual
3.3.35
3.3.36
Igual
695.2
695.2
695.2
695.3
Igual
Igual
Igual
Igual
9.2
9.2.2
Igual
Igual
695.3(A)
695.3(A)(1)
Igual
Igual
9.2.2
9.2.2(3)
9.2.2
9.2.2
9.2.2
9.3.4(1)
9.3.4(1)
9.3.4(1)
N/A
9.6.1
9.6.1
9.6.1
9.6.1
9.3.2
N/A
9.2.1
9.2.2
9.2
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
N/A
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
N/A
Igual
Igual
Igual
695.3(A)(2)
N/A
695.3(B)
695.3(B)
695.3(B)
695.3(B)(2)
695.3(B)(2)
695.3(B)(2)
N/A
695.3(B)(1)
695.3(B)(1)
695.3(B)(1)
695.3(B)(1)
695.3(B)(3)
N/A
695.4
695.4(A)
695.4(B)
Igual
695.3(A)(3)
Igual
695.3(B)(1)
695.3(B)(2)
695.3(C)
695.3(C)(1)
695.3(C)(2)
695.3(C)(3)
695.3(D)
695.3(D)(1)
695.3(D)(2)
695.3(D)(3)
695.3(E)
695.3(F)
Igual
Igual
Igual
9.2
9.2
9.2
9.2
Igual
Igual
Igual
Igual
695.4(B)
695.4(B)
695.4(B)-(1)
695.4(B)-(2)
695.4(B)(1)
695.4(B)(1)(a)
695.4(B)(1)(a)(1)
695.4(B)(1)(a)(2)
9.2
Igual
695.4(B)-(3)
695.4(B)(1)(a)(3)
9.2
9.2
9.2.3.4
9.2.3.4
9.2
9.2.3.2
9.2.3.2
9.2.3.1
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
695.4(B)
695.4(B)
695.4(B)(1)
695.4(B)(1)
695.4(B)
695.4(B)(2)
695.4(B)(2)
695.4(B)(2)-(1)
695.4(B)(1)(b)
695.4(B)(1)(c)
695.4(B)(2)
695.4(B)(2)(a)
695.4(B)(2)(b)
695.4(B)(3)
695.4(B)(3)(a)
695.4(B)(3)(a)(1)
9.2.3.1(2)
9.2.3.1(3)
Igual
Igual
695.4(B)(2)-(2)
695.4(B)(2)-(3)
695.1(B)(3)(a)(2)
695.1(B)(3)(a)(3)
9.2.3.1(4)
N/A
9.2.3.1(5)
10.1.2.2
9.2.3.3
9.2.3.3(1)
9.2.3.3(2)
9.2.3.3(3)
9.2.3.3(4)
9.2.2(5)
Referencia
únicamente
N/A
Igual
N/A
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
695.4(B)(2)-(4)
N/A
695.4(B)(3)
695.4(B)(4)
695.4(B)(5)
695.4(B)(5)-(1)
695.4(B)(5)-(2)
695.4(B)(5)-(3)
695.4(B)(5)-(4)
695.5
695.6
695.1(B)(3)(a)(4)
695.4(B)(3)(b)
695.4(B)(3)(c)
695.4.(B)(3)(d)
695.4.(B)(3)(e)
695.4.(B)(3)(e)(1)
695.4.(B)(3)(e)(2)
695.4.(B)(3)(e)(3)
695.4.(B)(3)(e)(4)
Igual
Igual
N/A
695.6(F)
695.6(E)
Cargas suministradas por controladores e interruptores
de transferencia
(Continúa)
Edición 2016
ANEXO E
Tabla E.1
20-175
Continuación
NFPA 20
Edición 2010
NFPA 70 Sección 695
Edición 2013
Edición 2008
Edición 2011
9.8
Igual
N/A
695.6(H)
9.8.1
Igual
N/A
695.6(H)(1)
9.8.2
Igual
N/A
695.6(H)(2)
9.8.3
Igual
N/A
695.6(H)(3)
9.7
9.7(1)
Igual
Igual
695.6(F)
N/A
695.6(I)
695.6(I)(1)
9.7(2)
Igual
N/A
695.6(I)(2)
9.7(3)
Igual
N/A
695.6(I)(3)
9.7(4)
9.7(5)
Igual
Igual
N/A
695.6(F)
695.6(I)(4)
695.6(I)(5)
10.3.4.5.1, 10.3.4.6
Igual
695.6(F)
695.6(I)(6)
9.9
Igual
N/A
695.6(J)
9.9.1
9.9.2
Igual
Igual
N/A
N/A
695.6(J)(1)
695.6(J)(2)
9.9.3
Igual
N/A
9.9.4
Igual
N/A
9.4
Igual
695.7
9.5.1.1
Igual
695.10
10.1.2.1
Igual
695.10
10.8.3.1
10.7.3.1
695.10
12.1.3.1
Igual
695.10
(Referencia
695.12
únicamente)
10.2.1
Igual
695.12(A)
12.2.1
Igual
695.12(B)
11.2.7.2.4
11.2.7.2.5
695.12(C)
11.2.7.2.4.2
11.2.7.2.5.2
695.12(D)
10.2.2
Igual
695.12(E)
12.2.2
Igual
695.12(E)
10.3.2
Igual
695.12(F)
12.3.2
Igual
695.12(F)
12.5.2.6
Igual
695.14(A)
12.7.2.5
Igual
695.14(A)
10.4.5.7
Igual
695.14(B)
10.8.1.3
10.7.1.3
695.14(C)
12.3.5.1
Igual
695.14(D)
(Referencia
Igual
695.14(E)
únicamente)
Referencias adicionales – únicamente informativas
A.9.3.2(3)
Igual
695.6(A)
9.6.4
Igual
695.12(A)
A.9.3.2(3)
Igual
695.14(F)
695.6(J)(3)
695.6(J)(4)
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Sección 695
Títulos o texto
Sistema listado de protección de circuitos eléctricos
para el cableado del controlador
Debe instalarse una caja de conexiones adelante del
controlador de la bomba contra incendio ...
...el canal para conductores eléctricos entre el
controlador y la caja de conexiones debe estar sellado
Se admite un cableado estándar entre la caja de
conexiones y el controlador
Cajas de conexiones
La caja de conexiones debe estar montada de manera
segura.
Montaje e instalación... no deben infringir la
certificación del tipo de gabinete...
Montaje e instalación... no deben afectar la certificación
de cortocircuito...
...de Tipo 2... debe utilizarse un gabinete...
Terminales, bloques de empalmes, conectores de cables
y uniones deben estar listados
No debe usarse un controlador de bombas contra
incendio ni... un interruptor de transferencia como
una caja de conexiones...
Terminaciones de los canales para conductores
eléctricos
Terminales de conductos eléctricos listadas
Certificación del tipo de terminales de conductores
eléctricos
Instrucciones para la instalación
Alteraciones en el controlador
Caída de voltaje
Equipamiento listado
Equipamiento listado
Equipamiento listado
Equipamiento listado
Ubicación de los equipos
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Igual
Controladores e interruptores de transferencia
Controladores impulsados por motor
Baterías de almacenamiento
Equipos energizados
Protección contra el agua de la bomba
Protección contra el agua de la bomba
Montaje
Montaje
Fallas en el circuito de control
Fallas en el circuito de control
Funcionamiento del sensor
Dispositivo/s remoto/s
Cableado de control impulsado por motor
Métodos de cableado de control de la bomba contra
incendio eléctrica
Igual
Igual
Igual
Conductores de suministro
Controladores e interruptores de transferencia
Métodos de cableado de control del generador
Edición 2016
20-176
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Índice
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cido totalmente o en parte por ningún medio sin el expreso permiso escrito de NFPA.
-AA la vista desde (al alcance de la vista desde, al alcance de la vista)
[In Sight From (Within Sight From, Within Sight)]
Definition, 3.3.27
Acople flexible (Flexible Coupling)
Definition, 3.3.22
Acuífero (Aquifer)
Definition, 3.3.2
Aditivo (Additive)
Definition, 3.3.1
Administración, Chap. 1
Alcance, 1.1, A.1.1
Aplicación, 1.3
Equivalencia, 1.5
Propósito, 1.2
Retroactividad, 1.4
Unidades, 1.6
Conversión, 1.6.4
Tamaños comerciales, 1.6.5
Agua subterránea (Groundwater)
Definition, 3.3.24
Alarma de la bomba contra incendio (Fire Pump Alarm)
Definition, 3.3.18
Alimentador (Feeder)
Definition, 3.3.17
Altura de succión total (hl) [Total Suction Lift (hl)]
Definition, 3.3.66
Análisis de desempeño del acuífero (Aquifer Performance Analysis)
Definition, 3.3.3
Apagado (sin flujo, flujo cero) [Shutoff (No Flow, Churn)]
Definition, 3.3.55
Aprobado (Approved)
Definition, 3.2.1, A.3.2.1
Autoridad Competente (AC) [Authority Having Jurisdiction (AHJ)]
Definition, 3.2.2, A.3.2.2
-BBomba (Pump)
Bomba centrífuga (Centrifugal Pump)
Definition, 3.3.44.3
Bomba contra incendio (Fire Pump)
Definition, 3.3.44.5
Bomba de concentrado de espuma (Foam Concentrate Pump)
Definition, 3.3.44.6
Bomba de desplazamiento positivo (Positive Displacement
Pump)
Definition, 3.3.44.14
Bomba de engranajes (Gear Pump)
Definition, 3.3.44.7
Edición 2016
Bomba de lata (Can Pump)
Definition, 3.3.44.2
Bomba de lóbulo giratorio (Rotary Lobe Pump)
Definition, 3.3.44.16
Bomba de mantenimiento de presión (reforzadora o
sostenedora) [Pressure Maintenance (Jockey o
Make-Up) Pump]
Definition, 3.3.44.15
Bomba de succión axial (End Suction Pump)
Definition, 3.3.44.4
Bomba de turbina vertical con eje en línea (Vertical Lineshaft
Turbine Pump)
Definition, 3.3.44.18
Bomba de álabes giratorios (Rotary Lobe Pump)
Definition, 3.3.44.17
Bomba de émbolo de pistón (Piston Plunger Pump)
Definition, 3.3.44.13
Bomba en línea (In-Line Pump)
Definition, 3.3.44.10
Bomba horizontal (Horizontal Pump)
Definition, 3.3.44.8
Bomba horizontal de carcasa partida (Horizontal Split-Case
Pump)
Definition, 3.3.44.9
Bomba multietapa y multipuerto (Multistage Multiport Pump)
Definition, 3.3.44.11, A.3.3.44.11
Bomba para aditivos (Additive Pump)
Definition, 3.3.44.1
Conjunto de montaje de bombas contra incendio empaquetadas
(Packaged Fire Pump Assembly)
Definition, 3.3.44.12
Definition, 3.3.44
Unidad de bombas de desplazamiento positivo de agua
nebulizada (Water Mist Positive Displacement
Pumping Unit)
Definition, 3.3.44.19, A.3.3.44.19
Bombas centrífugas, Chap. 6
Accesorios, 6.3
Liberador automático de aire, 6.3.3
Cimentación y asentamiento, 6.4
Conexión al motor y alineación, 6.5, A.6.5
Tipo de acople, 6.5.1
Desempeño en fábrica y de campo, 6.2, A.6.2
Generalidades, 6.1
Aplicación, 6.1.2, A.6.1.2
Tipos, 6.1.1, A.6.1.1
Bombas contra incendio para edificios de gran altura, Chap. 5
Acceso a los equipos, 5.2
Arreglo para la prueba de las bombas contra incendio, 5.4
Edificios muy altos, 5.6, A.5.6
Respaldo para bombas contra incendio, 5.6.2
ÍNDICE
Tanques de suministro de agua para edificios muy altos, 5.6.1
Energía auxiliar, 5.5
Generalidades, 5.1
Aplicación, 5.1.1
Tanques de suministro de agua, 5.3
Bombas de desplazamiento positivo, Chap. 8
Accesorios, 8.5
Filtro de succión, 8.5.5, A.8.5.5
Información general para válvulas de alivio, 8.5.2, A.8.5.2
Mantenimiento de presión, 8.5.7
Manómetros, 8.5.1
Protección del suministro de agua, 8.5.6
Válvulas de alivio para bombas de agua nebulizada, 8.5.4, A.
8.5.4
Válvulas de alivio para bombas de concentrado de
espuma, 8.5.3, A.8.5.3
Bombas para concentrados de espuma y aditivos, 8.2
Bombas de aditivos, 8.2.1
Cabezal neto de succión positiva, 8.2.2, A.8.2.2
Funcionamiento en seco, 8.2.4
Materiales de sellos, 8.2.3
Presión de descarga, 8.2.6, A.8.2.6
Índices de flujo mínimos, 8.2.5, A.8.2.5
Bombas para sistemas de agua nebulizada, 8.3
Cimentación y asentamiento, 8.8
Conexión y alineación del impulsor, 8.9
Controladores, 8.7, A.8.7
Dispositivos de prueba de flujo, 8.10
Generalidades, 8.1, A.8.1
Adaptabilidad, 8.1.2, A.8.1.2
Aplicación, 8.1.3
Materiales de la bomba, 8.1.5, A.8.1.5
Sellos de bombas, 8.1.4
Tipos, 8.1.1
Válvula de descarga, 8.1.6
Control de la válvula de descarga, 8.1.6.3
Funcionamiento automático, 8.1.6.3.1
Funcionamiento manual, 8.1.6.3.2
Motores de bombas, 8.6
Engranajes de reducción, 8.6.2
Motores comunes, 8.6.3
Unidades de bombas de desplazamiento positivo de agua
nebulizada, 8.4
Bombas de tipo turbina de eje vertical, Chap. 7
Bomba, 7.3
Accesorios, 7.3.5
Detección del nivel de agua, 7.3.5.3, A.7.3.5.3
Liberador automático de aire, 7.3.5.2
Columna, 7.3.2
Componente de cabeza de bomba de turbina vertical, 7.3.1,
A.7.3.1
Filtro de succión, 7.3.4
Montaje del tazón, 7.3.3
Generalidades, 7.1, A.7.1
Aplicación, 7.1.1, A.7.1.1
Desempeño en fábrica y de campo, 7.1.2
Instalación, 7.4, A.7.4
Cimientos, 7.4.3
20-177
Sumidero o foso, 7.4.3.7
Configuración externa, 7.4.2
Cuarto de la bomba, 7.4.1
Motor, 7.5
Bombas de turbina vertical de velocidad variable, 7.5.3
Controles, 7.5.2
Método de impulsión, 7.5.1
Ejes de conexión flexibles, 7.5.1.8
Impulsores de engranajes, 7.5.1.7
Sistema elástico de masa, 7.5.1.6
Operación y mantenimiento, 7.6
Mantenimiento, 7.6.2
Operación, 7.6.1
Suministro de agua, 7.2
Bomba sumergible, 7.2.2
Instalaciones de foso húmedo, 7.2.2.2, A.7.2.2.2
Instalaciones en pozos, 7.2.2.1, A.7.2.2.1
Construcción de pozos, 7.2.3
Desarrollo de un pozo, 7.2.6
Evaluación e inspección del pozo, 7.2.7, A.7.2.7
Formaciones consolidadas, 7.2.5, A.7.2.5
Formaciones no consolidadas (Arenas y gravas), 7.2.4
Pozos tubulares, 7.2.4.16
Fuente, 7.2.1
-CCabeza de velocidad (hv) [Velocity Head (hv)]
Definition, 3.3.70
Cabezal (Head)
Cabezal de succión positiva neta (NPSH) (hsv) [Net Positive
Suction Head (NPSH) (hsv)]
Definition, 3.3.25.1
Cabezal de velocidad (hv) [Velocity Head (hv)]
Definition, 3.3.25.6, A.3.3.25.6
Cabezal nominal total (Total Rated Head)
Definition, 3.3.25.4
Cabezal total (Total Head)
Definition, 3.3.25.3
Cabezal total de descarga (hd) [Total Discharge Head (hd)]
Definition, 3.3.25.2
Cabezal total de succión (Total Suction Head)
Definition, 3.3.25.5
Definition, 3.3.25, A.3.3.25
Cabezal de succión positiva neta (NPSH) (hsv) [Net Positive
Suction Head (NPSH) (hsv)]
Definition, 3.3.36
Cabezal nominal total (Total Rated Head)
Definition, 3.3.64
Cabezal total (H), bombas de turbina vertical [Total Head (H),
Vertical Turbine Pumps]
Definition, 3.3.63
Cabezal total (H), bombas horizontales [Total Head (H),
Horizontal Pumps]
Definition, 3.3.62
Cabezal total de descarga (hd) [Total Discharge Head (hd)]
Definition, 3.3.61
Cabezal total de succión (hs) [Total Suction Head (hs)]
Definition, 3.3.65
Edición 2016
20-178
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Carga máxima (Peak Load)
Definition, 3.3.41, A.3.3.41
Circuito (Circuit)
Circuito de control externo tolerante a las fallas (Fault Tolerant
External Control Circuit)
Definition, 3.3.8.2
Circuito Ramal (Branch Circuit)
Definition, 3.3.8.1
Definition, 3.3.8
Circuito de control externo tolerante a las fallas (Fault Tolerant
External Control Circuit)
Definition, 3.3.16
Circuito ramal (Branch Circuit)
Definition, 3.3.5
Conectividad del controlador de la bomba contra incendio, Annex
C
Alcance, C.1
Aspectos relacionados con la seguridad, C.4
Acceso a los datos, C.4.2
Amenazas externas para la protección contra incendios, C.
4.6
Generalidades, C.4.1
Infecciones, C.4.4
Intenciones maliciosas, C.4.3
Riesgos de control remoto, C.4.5
Configuraciones posibles, C.3
Controladores (FPC) conectados de manera permanente a
una red, C.3.2
Conexiones accesibles al público (alámbricas o
inalámbricas), C.3.2.2
Conexiones inalámbricas permanentes, C.3.2.3
Métodos alámbricos privados (de las instalaciones) de
manera permanente, C.3.2.1
Controladores autónomos (FPC) ⅝ Controladores no
conectados a una red, C.3.1
Control remoto, C.7
Definiciones generales, C.2
Acceso, C.2.1
Circuitos, C.2.2
Codificar, C.2.5
Con enrutamiento, C.2.17
Conectividad, C.2.4
Departamento de IT, C.2.13
Enrutamiento, C.2.18
Ethernet, C.2.6
Firmware, C.2.7
Internet, C.2.9
IP, C.2.10
IP-4 (IPV4), C.2.11
IP-6 (IPV6), C.2.12
Nube, C.2.3
Protocolo de control de transmisión/Protocolo de internet
(Transmission Control Protocol/Internet
Protocol o TCP/IP), C.2.23
Protocolo en serie, C.2.22
Puerto en serie, C.2.21
Puerto USB, C.2.24
Red de área amplia (Wide Area Network o WAN), C.2.26
Red de área local (Local Area Network o LAN), C.2.14
Edición 2016
Red de área privada (Private Area Network o PAN), C.2.16
RS-232 (EIA-32), C.2.19
RS-485 (EIA-45), C.2.20
Sin enrutamiento, C.2.15
Sistema global para comunicaciones móviles (Global System
for Mobile Communication o GMS), C.2.8
Usuario, C.2.25
Métodos de mitigación de riesgos, C.5
Acceso alternativo, C.5.6
Contraseñas, C.5.4
Encriptado, C.5.5
Evaluación de los riesgos, C.5.1
Mitigación de riesgos, C.5.7
Motivaciones para los atacantes, C.5.2
Protección contra amenazas, C.5.3
Normalización de los parámetros, C.6
Definiciones de registro de Modbus, C.6.2
Formato de los mensajes, C.6.1
Requisitos recomendados, C.8
Información registrada en el controlador, C.8.2
Direcciones de registro de Modbus, C.8.2.9
Control de limitación de presión de velocidad variable (Variable
Speed Pressure Limiting Control)
Definition, 3.3.68
Control de limitación de succión de velocidad variable (Variable
Speed Suction Limiting)
Definition, 3.3.69
Controlador de la bomba contra incendio (Fire Pump Controller)
Definition, 3.3.19
Controladores para motor diésel, Chap. 12
Aplicación, 12.1
Generalidades, 12.1.3
Marcación, 12.1.3.3
Arranque y control, 12.7, A.12.7
Automático y no automático, 12.7.1
Control de emergencia, 12.7.6
Disposición del equipo de arranque, 12.7.4
Funcionamiento automático del controlador, 12.7.2
Arranque en secuencia de las bombas, 12.7.2.5
Circuitos externos conectados a controladores, 12.7.2.6
Control de presión de agua, 12.7.2.1
Interruptor accionado por presión, 12.7.2.1.1, A.
12.7.2.1.1
Control del equipo de protección contra
incendios, 12.7.2.2
Control eléctrico manual en estación remota, 12.7.2.3
Pruebas automáticas, 12.7.2.7
Funcionamiento no automático del controlador, 12.7.3
Control manual en el controlador, 12.7.3.1
Prueba manual del funcionamiento automático, 12.7.3.2
Métodos de parada, 12.7.5
Apagado automático después del arranque
automático, 12.7.5.2, A.12.7.5.2
Apagado eléctrico manual, 12.7.5.1
Cargadores de baterías, 12.6
Componentes, 12.4
Contactos del controlador para indicación remota, 12.4.3
Dispositivos de señalización remota del controlador, 12.4.2
ÍNDICE
Indicación remota, 12.4.2.2
Grabador de presión, 12.4.4, A.12.4.4
Indicadores en el controlador, 12.4.1
Voltímetro, 12.4.5
Construcción, 12.3
Conexiones y cableado, 12.3.5
Cableado de campo, 12.3.5.1
Conexiones de campo, 12.3.5.3
Elementos del cableado, 12.3.5.2
Diagramas eléctricos e instrucciones, 12.3.6
Equipo, 12.3.1
Gabinete (bloqueable) cerrado, 12.3.4
Gabinetes, 12.3.3
Conexión a tierra, 12.3.3.2
Montaje, 12.3.3.1, A.12.3.3.1
Instrucciones, 12.3.8, A.12.3.8
Marcación, 12.3.7
Montaje, 12.3.2
Controladores de motor de arranque con aire, 12.8
Apagado manual, 12.8.3
Disposición de los equipos de arranque, 12.8.2
Requisitos existentes, 12.8.1
Recarga de baterías, 12.5, A.12.5
Ubicación, 12.2
Controladores y accesorios para motores eléctricos, Chap. 10
Arranque y control, 10.5
Automático y no automático, 10.5.1, A.10.5.1
Controlador automático, 10.5.2
Arranque en secuencia de las bombas, 10.5.2.5
Circuitos externos conectados a controladores, 10.5.2.6
Control de presión de agua, 10.5.2.1, A.10.5.2.1
Interruptores accionados por presión, 10.5.2.1.1
Control del equipo de protección contra
incendios, 10.5.2.3
Control eléctrico manual en estación remota, 10.5.2.4
Controlador automático accionado por interruptor sin
presión, 10.5.2.2
Pruebas automáticas, 10.5.2.7
Controlador no automático, 10.5.3
Control eléctrico manual en el controlador, 10.5.3.1
Pruebas manuales del funcionamiento
automático, 10.5.3.3
Métodos de parada, 10.5.4
Apagado automático después del arranque
automático, 10.5.4.2
Manual, 10.5.4.1
Componentes, 10.4
Circuito de arranque del motor, 10.4.5
Aceleración temporizada, 10.4.5.2
Bobinas de operación, 10.4.5.6
Contactor del motor, 10.4.5.1
Reactores y autotransformadores de arranque, 10.4.5.4
Resistores de arranque, 10.4.5.3
Sensores de fase única en el controlador, 10.4.5.7, A.
10.4.5.7
Unidades de arranque progresivo, 10.4.5.5
Contactos de controlador para indicación remota, 10.4.8
20-179
Dispositivos de señalización en el controlador, 10.4.6, A.
10.4.6
Indicador visible de energía disponible, 10.4.6.1
Inversión de fases, 10.4.6.2
Dispositivos remotos de alarma de bomba contra incendio y
de señalización desde el controlador, 10.4.7, A.
10.4.7
Interruptor de aislamiento, 10.4.2
Advertencia, 10.4.2.4
Certificación en amperios, 10.4.2.3, A.10.4.2.3
Generalidades, 10.4.2.1
Manilla de operación, 10.4.2.5
Operable externamente, 10.4.2.2
Protección de sobrecorriente con rotor bloqueado, 10.4.4
Ruptor de circuito (Medio de desconexión), 10.4.3
Características eléctricas, 10.4.3.3, A.10.4.3.3
Características mecánicas, 10.4.3.2
Generalidades, 10.4.3.1, A.10.4.3.1
Supresor de transientes de voltaje, 10.4.1, A.10.4.1
Construcción, 10.3
Conexiones y cableado, 10.3.4
Conexiones de campo, 10.3.4.5
Servicio continuo, 10.3.4.4
Diagramas eléctricos e instrucciones, 10.3.7
Equipo, 10.3.1
Gabinetes, 10.3.3
Marcación, 10.3.8
Montaje, 10.3.2
Operación externa, 10.3.6, A.10.3.6
Protección de circuitos de control, 10.3.5
Controladores certificados en exceso de 600 V, 10.6
Circuito de control de bajo voltaje, 10.6.5
Transformadores de corriente, 10.6.5.5
Control mecánico del funcionamiento de emergencia en el
controlador, 10.6.10
Desconexión con carga, 10.6.3
Disposiciones para pruebas, 10.6.2
Equipamiento de control, 10.6.1
Indicadores en el controlador, 10.6.6
Medios de desconexión, 10.6.8
Protección de sobrecorriente con rotor bloqueado, 10.6.9
Protección del personal contra voltajes altos, 10.6.7
Ubicación del interruptor accionado por presión, 10.6.4
Controladores con control de limitación de presión de
velocidad variable o control de limitación de
succión de velocidad variable, 10.10, A.10.10
Aislamiento, 10.10.4
Calidad de potencia, 10.10.6
Configuraciones críticas, 10.10.11
Contactos del controlador para indicación remota, 10.10.9
Control local, 10.10.7
Desempeño del sistema, 10.10.10
Dispositivos indicadores en el controlador, 10.10.8
Falla del motor, 10.10.8.1
Modo de desvío, 10.10.8.2
Sobrepresión del control de limitación de presión de
velocidad variable, 10.10.8.3
Equipos de control, 10.10.1
Edición 2016
20-180
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Impulsores de velocidad variable para bombas
verticales, 10.10.12
Marcación adicional, 10.10.2
Operación en desvío, 10.10.3, A.10.10.3
Apagado automático, 10.10.3.4
Protección del circuito, 10.10.5, A.10.10.5
Controladores de servicio limitado, 10.7, A.10.7
Limitaciones, 10.7.1
Requisitos, 10.7.2
Controladores para motores de bombas de aditivos, 10.9
Arranque automático, 10.9.2
Bloqueo, 10.9.4
Equipos de control, 10.9.1
Marcación, 10.9.5
Métodos de parada, 10.9.3
Generalidades, 10.1
Aplicación, 10.1.1
Desempeño y puesta a prueba, 10.1.2
Alistamiento, 10.1.2.7
Arreglos para servicios, 10.1.2.6
Listado, 10.1.2.1
Listado del equipamiento de servicio, 10.1.2.4
Marcación, 10.1.2.2, A.10.1.2.2
Marcación adicional, 10.1.2.5
Diseño, 10.1.3, A.10.1.3
Transferencia de energía para suministro de energía
alternativa, 10.8, A.10.8
Controlador de la bomba contra incendio y disposiciones
para el interruptor de transferencia, 10.8.2, A.
10.8.2
Arreglo I (Combinación listada de controlador de bomba
contra incendio e interruptor de
transferencia de energía), 10.8.2.1
Interruptor de aislamiento, 10.8.2.1.2
Marcas de precaución, 10.8.2.1.4
Montaje del interruptor de energía
autónomo, 10.8.2.1.1
Ruptor de circuito, 10.8.2.1.3
Arreglo II (Controlador de bomba contra incendio e
interruptor de transferencia de energía
listados individualmente), 10.8.2.2
Interruptor de transferencia, 10.8.2.3
Generalidades, 10.8.1
Requisitos de los interruptores de transferencia de
energía, 10.8.3
Certificación en caballos de fuerza y amperios, 10.8.3.4
Corrientes de irrupción, 10.8.3.10
Dispositivos sensores de bajo voltaje y fases, 10.8.3.6
Dispositivos sensores de voltaje y frecuencia, 10.8.3.7
Idoneidad, 10.8.3.2
Indicación remota, 10.8.3.14
Indicadores visibles, 10.8.3.8
Interruptor de prueba momentánea, 10.8.3.13
Listado, 10.8.3.1
Medios manuales de operación, 10.8.3.5
Operado de manera eléctrica y sostenido de forma
mecánica, 10.8.3.3
Protección contra sobrecorriente, 10.8.3.11, A.10.8.3.11
Requisitos adicionales, 10.8.3.12
Edición 2016
Retransferencia, 10.8.3.9
Ubicación, 10.2
-DDebe (Shall)
Definition, 3.2.4
Debería (Should)
Definition, 3.2.5
Definiciones, Chap. 3
Descenso de nivel (Drawdown)
Definition, 3.3.14
Dispositivo de regulación de presión (Pressure-Regulating Device)
Definition, 3.3.43
-EEdificio de gran altura (High-Rise Building)
Definition, 3.3.26
Eje de conexión flexible (Flexible Connecting Shaft)
Definition, 3.3.21
Equipamiento de servicio (Service Equipment)
Definition, 3.3.52, A.3.3.52
-FFactor de servicio (Service Factor)
Definition, 3.3.53
Flujo cero (Churn)
Definition, 3.3.7
Flujo nominal (Rated Flow)
Definition, 3.3.47
-GGenerador auxiliar en sitio (On-Site Standby Generator)
Definition, 3.3.40, A.3.3.40
-IImpulsor con motor diésel, Chap. 11
Cuarto de bombas, 11.3, A.11.3
Ventilación, 11.3.2, A.11.3.2
Ventilador de descarga de aire, 11.3.2.4, A.11.3.2.4
Motores refrigerados por radiadores, 11.3.2.4.3
Ventilador de suministro de aire, 11.3.2.3, A.11.3.2.3
Escape del motor, 11.5
Múltiple de escape, 11.5.1
Tuberías de escape, 11.5.2, A.11.5.2
Ubicación de la descarga del escape, 11.5.3
Funcionamiento del sistema con motor diésel, 11.6, A.11.6
Arranque y parada de emergencia, 11.6.6
Funcionamiento semanal, 11.6.1
Mantenimiento de la batería, 11.6.3
Mantenimiento de la temperatura, 11.6.5, A.11.6.5
Mantenimiento del motor, 11.6.2, A.11.6.2
Mantenimiento del suministro de combustible, 11.6.4, A.
11.6.4
Generalidades, 11.1
Tipo de motor, 11.1.3, A.11.1.3
Motores, 11.2
Certificaciones de los motores, 11.2.2
Conexión de la energía del motor a la bomba, 11.2.3
ÍNDICE
Controles de velocidad del motor, 11.2.4
Control de apagado del motor por exceso de velocidad,
señal de baja presión de aceite, y señales de
alta y baja temperatura del
refrigerante, 11.2.4.4
Control de funcionamiento del motor e interrupción del
arranque, 11.2.4.5
Control de limitación de presión de velocidad variable o
control de limitación de succión de velocidad
variable (opcional), 11.2.4.3
Línea sensora de presión, 11.2.4.3.4
Control electrónico de manejo de combustible, 11.2.4.2,
A.11.2.4.2
Interruptor de selección del ECM, 11.2.4.2.3
Contactos, 11.2.4.2.3.3
Gabinete, 11.2.4.2.3.4
Montaje, 11.2.4.2.3.5
Operación, 11.2.4.2.3.1
Supervisión, 11.2.4.2.3.2
Módulo de control electrónico alternativo, 11.2.4.2.1
Potencia de salida del motor, 11.2.4.2.4, A.11.2.4.2.4
Protección del voltaje del módulo de control
electrónico (ECM, por sus siglas en
inglés), 11.2.4.2.2
Sensores del ECM, 11.2.4.2.5
Suministro de energía para el ECM y el
motor, 11.2.4.2.7
Supervisión del motor del ECM, 11.2.4.2.6
Gobernador del control de velocidad, 11.2.4.1
Elementos del cableado, 11.2.6
Cableado de control automático en campo, 11.2.6.2, A.
11.2.6.2
Cableado del controlador automático en fábrica, 11.2.6.1
Cables de baterías, 11.2.6.3
Instrumentación, 11.2.5
Indicador de temperatura, 11.2.5.4
Indicador presión de aceite, 11.2.5.3
Panel de instrumentos, 11.2.5.1
Velocidad del motor, 11.2.5.2
Listado, 11.2.1
Lubricación del motor, 11.2.9
Métodos de arranque, 11.2.7
Arranque con aire, 11.2.7.4
Conexiones del controlador automático en
fábrica, 11.2.7.4.2
Señal para el funcionamiento del motor e
interrupción del arranque, 11.2.7.4.3
Suministro de arranque con aire, 11.2.7.4.4, A.
11.2.7.4.4
Arranque eléctrico, 11.2.7.2
Aislamiento de las baterías, 11.2.7.2.2, A.11.2.7.2.2
Baterías, 11.2.7.2.1
Cargas de las baterías, 11.2.7.2.3
Ubicación de las baterías, 11.2.7.2.4, A.11.2.7.2.4
Arranque hidráulico, 11.2.7.3
Dispositivos de arranque, 11.2.7.1
Sistema de refrigeración del motor, 11.2.8
Desvío de suministro de agua del intercambiador de
calor, 11.2.8.6, A.11.2.8.6
Radiadores, 11.2.8.8
20-181
Ventilador, 11.2.8.8.4
Salida de desechos del intercambiador de calor, 11.2.8.7
Suministro de agua del intercambiador de calor, 11.2.8.5,
A.11.2.8.5
Componentes del suministro de agua del
intercambiador de calor, 11.2.8.5.3
Separación del agua potable
(opcional), 11.2.8.5.3.8
Válvula automática, 11.2.8.5.3.6
Suministro de combustible y arreglos, 11.4
Electricidad estática, 11.4.6, A.11.4.6
Generalidades, 11.4.1
Capacidad del tanque de suministro de
combustible, 11.4.1.3
Conexiones de los tanques, 11.4.1.5
Construcción de los tanques, 11.4.1.4
Revisión de planos, 11.4.1.1
Tanque de suministro de combustible, 11.4.1.2, A.
11.4.1.2
Tubería de ventilación, 11.4.1.6
Indicación del nivel del tanque, 11.4.2
Tipo de combustible, 11.4.5, A.11.4.5
Tuberías para combustibles, 11.4.4, A.11.4.4
Protección de la línea de combustible, 11.4.4.6, A.
11.4.4.6
Válvula solenoide de combustible, 11.4.4.7
Ubicación del tanque de suministro de combustible, 11.4.3,
A.11.4.3
Instalaciones de producción de energía en sitio (On-Site Power
Production Facility)
Definition, 3.3.39
Interruptor (Switch)
Definition, 3.3.60
Interruptor de aislamiento (Isolating Switch)
Definition, 3.3.60.1
Interruptor de transferencia (Transfer Switch)
Definition, 3.3.60.2
Interruptor de aislamiento (Isolating Switch)
Definition, 3.3.29
Interruptor de transferencia automática (Automatic Transfer
Switch)
Definition, 3.3.4
Interruptor de transferencia manual (Manual Transfer Switch)
Definition, 3.3.33
-LListado (Listed)
Definition, 3.2.3, A.3.2.3
Líquido (Liquid)
Definition, 3.3.30
-MMaterial explicativo, Annex A
Aprobado, A.3.2.1
Autoridad Competente (AC), A.3.2.2
Bomba multietapa y multipuerto, A.3.3.44.11
Cabezal, A.3.3.25
Cabezal de velocidad (hv), A.3.3.25.6
Cabezal total (H), Bombas de turbina vertical, A.3.3.25.3.2
Edición 2016
20-182
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Cabezal Total (H), bombas horizontales, A.3.3.25.3.1
Carga máxima, A.3.3.41
Equipo de servicio, A.3.3.52
Generador auxiliar en sitio, A.3.3.40
Listado, A.3.2.3
Motor diésel, A.3.3.15.1
Presión neta (presión diferencial), A.3.3.42.2
Servicio, A.3.3.51
Señal, A.3.3.56
Sin flujo (flujo cero), A.3.3.38
Unidad de bombas contra incendio en serie, A.3.3.50
Unidad de bombas de desplazamiento positivo de agua
nebulizada, A.3.3.44.19
Material extraído de NFPA 70, Artículo 695, Annex E
Generalidades, E.1
Material resistente a la corrosión (Corrosion-Resistant Material)
Definition, 3.3.10
Medios de desconexión (Disconnecting Means)
Definition, 3.3.13
Motor (Engine)
Definition, 3.3.15
Motor diésel (Diesel Engine)
Definition, 3.3.15.1, A.3.3.15.1
Motor (Motor)
Definition, 3.3.35
Motor a prueba de explosiones (Explosionproof Motor)
Definition, 3.3.35.5
Motor a prueba de goteo (Dripproof Motor)
Definition, 3.3.35.2
Motor a prueba de ignición de polvo (Dust-Ignition-Proof
Motor)
Definition, 3.3.35.3
Motor abierto (Open Motor)
Definition, 3.3.35.7
Motor eléctrico (Electric Motor)
Definition, 3.3.35.4
Motor enfriado por ventilador totalmente cerrado (Totally
Enclosed Fan-Cooled Motor)
Definition, 3.3.35.8
Motor no ventilado totalmente cerrado (Totally Enclosed
Nonventilated Motor)
Definition, 3.3.35.10
Motor protegido (Guarded Motor)
Definition, 3.3.35.6
Motor protegido a prueba de goteo (Dripproof Guarded Motor)
Definition, 3.3.35.1
Motor totalmente cerrado (Totally Enclosed Motor)
Definition, 3.3.35.9
Motor de combustión interna (Internal Combustion Engine)
Definition, 3.3.28
Motor de turbina de vapor, Chap. 13
Generalidades, 13.1
Aceptabilidad, 13.1.1
Capacidad de la turbina, 13.1.2
Consumo de vapor, 13.1.3, A.13.1.3
Instalación, 13.3, A.13.3
Turbina, 13.2
Carcasa y otras partes, 13.2.1
Edición 2016
Válvula de regulador principal, 13.2.1.3
Cojinetes, 13.2.6
Cojinetes de bolas, 13.2.6.2
Cojinetes de camisa, 13.2.6.1
Eje, 13.2.5
Manómetro y conexiones de manómetro, 13.2.3
Regulador de velocidad, 13.2.2
Rotor, 13.2.4
Motor diésel (Diesel Engine)
Definition, 3.3.11
Motor eléctrico para bombas, Chap. 9
Cajas de conexiones (Juntion boxes), 9.7
Caída de voltaje, 9.4, A.9.4
Energía alternativa, 9.3
Dos o más fuentes alternativas, 9.3.6
Otras Fuentes, 9.3.2, A.9.3.2
Energía normal, 9.2
Generalidades, 9.1
Interrupción, 9.1.8, A.9.1.8
Motores, 9.5
Generalidades, 9.5.1
Motores para bombas de tipo turbina de eje
vertical, 9.5.1.9
Motores utilizados con controladores de velocidad
variable, 9.5.1.4, A.9.5.1.4
Límites de corriente, 9.5.2
Marcación, 9.5.3
Sistema listado de protección de circuitos eléctricos para el
cableado del controlador, 9.8
Sistemas de generador auxiliar en sitio, 9.6
Capacidad, 9.6.1
Dispositivos de protección, 9.6.5, A.9.6.5
Fuentes de energía, 9.6.2, A.9.6.2
Secuencia, 9.6.3
Transferencia de energía, 9.6.4
Terminaciones del conduit para conductos eléctricos, 9.9
Máxima potencia al freno en caballos de fuerza de la bomba
(Maximum Pump Brake Horsepower)
Definition, 3.3.34
-NNivel de bombeo de líquido (Pumping Liquid Level)
Definition, 3.3.45
Nivel de Líquido (Liquid Level)
Definition, 3.3.31
Nivel de líquido de bombeo (Pumping Liquid Level)
Definition, 3.3.31.1
Nivel de líquido estático (Static Liquid Level)
Definition, 3.3.31.2
Nivel de líquido estático (Static Liquid Level)
Definition, 3.3.58
Norma (Standard)
Definition, 3.2.6
-PPersona calificada (Qualified Person)
Definition, 3.3.46
ÍNDICE
Plano de registro (conforme a obra) [Record Drawing (As-built)]
Definition, 3.3.49
Posibles causas de problemas en las bombas, Annex B
Advertencia, B.2
Causas de falla en las bombas, B.1
Aire introducido en la conexión de succión a través de una
fuga(s), B.1.1
Ajuste de Impulsor incorrecto, B.1.15
Anillos de desgaste desgastados, B.1.9
Bolsa de aire en la tubería de succión, B.1.3
Bomba congelada, B.1.17
Bomba e impulsor desalineados, B.1.23
Bomba no cebada, B.1.19
Cabezal neto inferior al nominal, B.1.12
Caja prensaestopas demasiado apretada o empaque instalado
incorrectamente, desgastado, defectuoso,
demasiado apretado, o incorrecto, B.1.5
Cimientos no rígidos, B.1.24
Conexión de succión obstruida, B.1.2
Dirección de rotación incorrecta, B.1.29
Eje de la bomba o camisa del eje de la bomba rayado,
doblado o gastado, B.1.18
El manómetro de presión se encuentra sobre la carcasa de la
bomba, B.1.14
Elemento rotativo pegando contra el elemento
estacionario, B.1.22
Empacadura de la carcasa defectuosa, permitiendo fugas
internas (bombas de una etapa y multietapas), B.
1.13
Falla del circuito eléctrico, sistema de combustible obstruido,
tubería de vapor obstruida o batería muerta, B.
1.32
Falla del motor, B.1.26
Falta de lubricación, B.1.27
Fricción excesiva de los cojinetes debido a falta de
lubricación, desgaste, suciedad, oxido, fallas o
instalación incorrecta, B.1.21
Fuga de aire dentro de la bomba a través de la caja
prensaestopas, B.1.7
Impulsor bloqueado, B.1.16
Impulsor dañado, B.1.10
Impulsor de diámetro incorrecto, B.1.11
Impulsor obstruido, B.1.8
Pozo colapsado o desalineación seria, B.1.4
Sello de agua o tubería hacia el sello obstruida, B.1.6
Sistema de enfriamiento del motor obstruido, B.1.25
Ubicación incorrecta del anillo del sello en la caja
prensaestopas, impidiendo que el agua entre en
el espacio para formar el sello, B.1.20
Velocidad demasiado baja, B.1.28
Velocidad demasiado rápida, B.1.30
Voltaje nominal del motor diferente del voltaje de la
línea, B.1.31
Mantenimiento de los controladores de la bomba contra
incendio luego de una condición de falla, B.3
Introducción, B.3.1
Precaución, B.3.2
Contactor, B.3.2.4
Gabinete, B.3.2.1
20-183
Interruptor de corriente e interruptor de aislamiento, B.
3.2.2
Restaurar el servicio, B.3.2.5
Terminales y conductores Internos, B.3.2.3
Pozo húmedo (Wet Pit)
Definition, 3.3.71
Presión (Pressure)
Definition, 3.3.42
Presión de descarga (Discharge Pressure)
Definition, 3.3.42.1
Presión de succión (Suction Pressure)
Definition, 3.3.42.4
Presión neta (presión diferencial) [Net Pressure (Differential
Pressure)]
Definition, 3.3.42.2, A.3.3.42.2
Presión nominal (Rated Pressure)
Definition, 3.3.42.3
Presión de descarga (Discharge Pressure)
Definition, 3.3.12
Presión de succión (Suction Pressure)
Definition, 3.3.59
Presión establecida (Set Pressure)
Definition, 3.3.54
Presión neta (presión diferencial) [Net Pressure (Differential
Pressure)]
Definition, 3.3.37
Presión nominal (Rated Pressure)
Definition, 3.3.48
Pruebas de aceptación, desempeño y mantenimiento, Chap. 14
Inspección, prueba y mantenimiento periódicos, 14.4
Planos de registro, informes de pruebas, manuales,
herramientas especiales y piezas de repuesto, 14.3,
A.14.3
Pruebas de aceptación en campo, 14.2
Cableado eléctrico del cuarto de bombas, 14.2.3
Condiciones simuladas, 14.2.10
Curva certificada de la bomba, 14.2.4, A.14.2.4
Demanda del sistema, 14.2.5
Duración de la prueba, 14.2.11, A.14.2.11
Manejo electrónico de combustible (ECM), 14.2.12, A.
14.2.12
Procedimientos de la prueba de aceptación de campo, 14.2.6
Bombas multietapas y multipuertos, 14.2.6.4
Control de limitación de presión de velocidad
variable, 14.2.6.3
Equipao para pruebas, 14.2.6.1, A.14.2.6.1
Procedimiento de medición, 14.2.6.5, A.14.2.6.5
Bombas de desplazamiento positivo, 14.2.6.5.3
Unidades de impulsores de engranajes en ángulo
recto, 14.2.6.5.9
Unidades impulsadas por motores de combustión
interna, 14.2.6.5.7
Unidades impulsadas por motores
eléctricos, 14.2.6.5.4
Unidades impulsadas por turbinas de vapor, 14.2.6.5.8
Prueba de arranque de cargas, 14.2.6.6
Pruebas de flujo de la bomba contra incendio, 14.2.6.2
Detección del nivel de agua, 14.2.6.2.6
Edición 2016
20-184
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Pruebas de aceptación del controlador para unidades
impulsadas por motores eléctricos y
diésel, 14.2.7
Regulador de emergencia para unidades impulsadas por
vapor, 14.2.9
Suministro de energía alternativa, 14.2.8
Pruebas hidrostáticas y lavado, 14.1
Lavado, 14.1.1
Prueba hidrostática, 14.1.2
Reemplazo de componentes, 14.5
Bombas centrífugas, 14.5.2
Nuevas pruebas de campo, 14.5.2.7
Reemplazo de los componentes, 14.5.2.4
Bombas de desplazamiento positivo, 14.5.1
Resultados de las nuevas pruebas de campo, 14.5.1.4
Publicaciones de referencia, Chap. 2
Generalidades, 2.1
Otras publicaciones, 2.3
Otras publicaciones, 2.3.11
Publicaciones ANSI, 2.3.2
Publicaciones ASCE, 2.3.3
Publicaciones ASME, 2.3.4
Publicaciones AWS, 2.3.5
Publicaciones HI, 2.3.6
Publicaciones IEEE, 2.3.7
Publicaciones ISO, 2.3.8
Publicaciones NEMA, 2.3.9
Publicaciones UL, 2.3.10
Publicación AGMA, 2.3.1
Publicaciones de NFPA, 2.2
Referencias a fragmentos extraídos en las secciones
obligatorias, 2.4
Pérdida de fase (Loss of Phase)
Definition, 3.3.32
-RReferencias informativas, Annex D
Publicaciones de Referencia, D.1
Otras Publicaciones, D.1.2
Publicaciones ANSI, D.1.2.1
Publicaciones ASCE, D.1.2.2
Publicaciones AWWA, D.1.2.3
Publicaciones HI, D.1.2.4
Publicaciones IEEE, D.1.2.5
Publicaciones NEMA, D.1.2.6
Publicaciones SAE, D.1.2.7
Publicaciones UL, D.1.2.8
Publicaciones NFPA, D.1.1
Referencias informativas, D.2
Publicaciones UL, D.2.1
Requisitos generales, Chap. 4
Aprobación requerida, 4.2, A.4.2
Bomba multietapa y multipuerto, 4.8
Bombas, 4.1
Bombas de mantenimiento de presión (reforzadoras o de
compensación), 4.26, A.4.26
Presión excesiva, 4.26.5, A.4.26.5
Edición 2016
Tuberías y componentes para bombas de mantenimiento de
presión, 4.26.6
Bombas dispuestas en serie, 4.20
Arreglo de unidades de bombas contra incendio en
serie, 4.20.2
Comunicaciones para unidades de bombas contra
incendio en serie, 4.20.2.10
Protección del cableado de control para unidades de
bombas contra incendio en serie, 4.20.2.8
Señales de estado para unidades de bombas contra
incendio en serie, 4.20.2.9
Desempeño de la unidad de bombas contra incendio en
serie, 4.20.1
Bombas, motores y controladores, 4.7
Presión máxima para bombas centrífugas, 4.7.7, A.4.7.7
Control de limitación de presión de velocidad
variable, 4.7.7.3
Capacidades de bombas contra incendio centrífugas, 4.9, A.4.9
Confiabilidad del suministro de energía de vapor, 4.22
Suministro de vapor, 4.22.1
Conjuntos de montaje de bombas contra incendio
empaquetadas, 4.30
Desempeño de la unidad de bombeo de incendio, 4.4
Dispositivos de prevención de contraflujo y válvulas de
retención, 4.28
Dispositivos en la tubería de succión, 4.28.3
Drenaje de la válvula de alivio, 4.28.2
Evaluación, 4.28.4
Dispositivos de prueba de flujo de agua, 4.21
Generalidades, 4.21.1
Medidores y dispositivos de prueba, 4.21.2
Válvulas de manguera, 4.21.3
Generalidades, 4.21.3.1, A.4.21.3.1
Tamaño de la tubería, 4.21.3.4
Tipo de rosca, 4.21.3.2
Ubicación, 4.21.3.3
Funcionamiento de la bomba, 4.3
Calificaciones y experiencia del personal de servicio, 4.3.4, A.
4.3.4
Diseñador del sistema, 4.3.2
Instalador del sistema, 4.3.3
Líneas sensoras de presión del controlador accionado por
presión, 4.31, A.4.31
Activación del interruptor de presión, 4.31.6
Válvula de cierre, 4.31.5
Válvulas de retención o uniones de cara aplanada, 4.31.4
Manómetros de presión, 4.11
Descarga, 4.11.1
Succión, 4.11.2, A.4.11.2
Otras señales, 4.25, A.4.25
Placa de identificación, 4.10
Protección contra terremotos, 4.29
Cargas sísmicas, 4.29.2, A.4.29.2
Componentes, 4.29.3
Accesorios, 4.29.3.4
Centro de gravedad elevado, 4.29.3.2
Impulsor y controlador de la bomba, 4.29.3.1
Tubería y accesorios, 4.29.3.3
Generalidades, 4.29.1, A.4.29.1
ÍNDICE
Protección de las tuberías contra daños debidos al
movimiento, 4.18, A.4.18
Protección del equipamiento, 4.13, A.4.13
Acceso a los equipos, 4.13.2
Calefacción, 4.13.3
Drenaje, 4.13.7, A.4.13.7
Iluminación de emergencia, 4.13.5
Iluminación normal, 4.13.4
Protecciones, 4.13.8
Requisitos generales, 4.13.1, A.4.13.1
Edificios o cuartos de bombas contra incendio con
motores diésel, 4.13.1.3
Edificios o cuartos de bombas contra incendio con
motores eléctricos, 4.13.1.4
Unidades de bomba contra incendio internas, 4.13.1.1, A.
4.13.1.1
Unidades de bombas contra incendio externas, 4.13.1.2
Ventilación, 4.13.6
Prueba de aceptación de campo de las unidades de
bombas, 4.33
Prueba de taller certificada, 4.5
Pruebas de taller, 4.23
Generalidades, 4.23.1
Pruebas de pre-envío, 4.23.2
Resumen de los datos de bombas contra incendio
centrífugas, 4.27
Rotación del eje de la bomba, 4.24, A.4.24
Suministros líquidos, 4.6
Cabezal, 4.6.5
Confiabilidad, 4.6.1, A.4.6.1
Fuentes, 4.6.2, A.4.6.2
Nivel, 4.6.3
Suministro almacenado, 4.6.4, A.4.6.4
Supervisión de válvulas, 4.17, A.4.17
Supervisión de válvulas abiertas, 4.17.1
Supervisión de válvulas cerradas, 4.17.2
Tanques de interrupción, 4.32
Tubería de descarga y accesorios, 4.16
Controles de presión de succión baja, 4.16.10
Dispositivos reguladores de la presión, 4.16.11, A.4.16.11
Tubería de succión y accesorios, 4.15
Bombas con desviaciones (bypass), 4.15.4, A.4.15.4
Bombas múltiples, 4.15.7
Componentes, 4.15.1, A.4.15.1
Dispositivos en la tubería de succión, 4.15.9, A.4.15.9
Filtro de succión, 4.15.8, A.4.15.8
Instalación, 4.15.2
Instalación, 4.15.6, A.4.15.6
Alivio de tensión, 4.15.6.5
Codos y derivaciones en T, 4.15.6.3
Generalidades, 4.15.6.1
Protección contra congelamiento, 4.15.6.2
Reductor o incrementador cónico excéntrico, 4.15.6.4
Placa anti-vórtice, 4.15.10, A.4.15.10
Tamaño de succión, 4.15.3
Válvulas, 4.15.5, A.4.15.5
Tubería y accesorios, 4.14
Corte y soldadura, 4.14.6, A.4.14.6
20-185
Método de conexión, 4.14.2, A.4.14.2
Tubería de acero, 4.14.1, A.4.14.1
Tubería de drenaje, 4.14.4
Tuberías para concentrados y aditivos, 4.14.3
Tuberías, soportes colgantes y arriostramiento
antisísmico, 4.14.5, A.4.14.5
Válvula de alivio de circulación, 4.12
Requisitos generales, 4.12.1
Válvulas de alivio para bombas centrífugas, 4.19
Descarga, 4.19.5, A.4.19.5
Descarga a la fuente de abastecimiento, 4.19.7, A.4.19.7
Descarga al reservorio de succión, 4.19.8, A.4.19.8
Generalidades, 4.19.1, A.4.19.1
Tamaño, 4.19.2
Tipo, 4.19.4
Tubería de descarga, 4.19.6
Ubicación, 4.19.3
Válvula de cierre, 4.19.9
-SServicio (Service)
Definition, 3.3.51, A.3.3.51
Señal (Signal)
Definition, 3.3.56, A.3.3.56
Sin flujo (flujo cero, apagado) [No flow (Churn, Shutoff)]
Definition, 3.3.38, A.3.3.38
Succión positiva (Flooded Suction)
Definition, 3.3.23
-TTanque de interrupción (Break Tank)
Definition, 3.3.6
-UUnidad de bomba contra incendio (Fire Pump Unit)
Definition, 3.3.20
Unidad de bombas contra incendio en serie (Series Fire Pump
Unit)
Definition, 3.3.50, A.3.3.50
-VVelocidad (Speed)
Definition, 3.3.57
Velocidad del motor diésel (Engine Speed)
Definition, 3.3.57.1
Velocidad del motor eléctrico (Motor Speed)
Definition, 3.3.57.2
Velocidad nominal (Rated Speed)
Definition, 3.3.57.3
Válvula (Valve)
Definition, 3.3.67
Válvula de alivio (Relief Valve)
Definition, 3.3.67.5
Válvula de control de presión (Pressure Control Valve)
Definition, 3.3.67.3
Válvula de descarga (Unloader Valve)
Definition, 3.3.67.6
Edición 2016
20-186
INSTALACIÓN DE BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Válvula de reducción de presión (Pressure-Reducing Valve)
Definition, 3.3.67.4
Válvula de vaciado (Dump Valve)
Definition, 3.3.67.1
Edición 2016
Válvula reguladora de la presión de succión (Suction Pressure
Regulating Valve)
Definition, 3.3.67.2
Válvula de alivio de circulación (Circulation Relief Valve)
Definition, 3.3.9
Clasificaciones de Miembros de
Comités1,2,3,4
Secuencia de eventos para el proceso de
desarrollo de normativa NFPA
En cuanto se publica la edición vigente, la Norma se abre para el
Aporte del Público
Paso 1: Etapa de Aportes
• Aportes aceptados del público u otros comités para ser
considerados en el desarrollo del Primer Borrador
• El Comité lleva a cabo la Reunión de Primer Borrador para
revisar la Norma (23 semanas)
• Comité(s) con Comité de Correlación (10 semanas)
• El Comité vota el Primer Borrador (12 semanas)
• El Comité(s) se reúne con el Comité de Correlación (11
semanas)
• Reunión del Comité de Correlación por el Primer Borrador (9 semanas)
• Comité de Correlación vota el primer Borrador (5 semanas)
• Publicación del Informe sobre el Primer Borrador.
Paso 2: Etapa de Comentarios
• Comentarios Públicos aceptados sobre el Primer Borrador
(10 semanas)
• Si la norma no recibe Comentarios Públicos y el Comité no
desea continuar revisándola, la Norma se convierte en una
Norma de Consenso y se envía directamente al Consejo de
Normas para su emisión
• El Comité lleva a cabo la Reunión de Segundo Borrador
(21 semanas)
• Comité(s) con Comité de Correlación (7 semanas)
• El Comité vota el Segundo Borrador (11 semanas)
• El Comité(s) se reúne con el Comité de Correlación(10
semanas)
• Reunión del Comité de Correlación por el Primer Borrador (9 semanas)
• Comité de Correlación vota el Primer Borrador (8 semanas)
• Publicación del Informe sobre el Segundo Borrador
Paso 3: Reunión Técnica de la Asociación
• Aceptación de Notificaciones de Intención de Formular
una Moción (NITMAM) (5 semanas)
• Revisión de NITMAMs y certificación de mociones válidas
para su presentación en la Reunión Técnica de la Asociación
• La Norma de Consenso saltea la Reunión Técnica de la
Asociación y procede directamente al Consejo de Normas
para su emisión
• Los miembros de la NFPAse reúnen cada junio en la
Reunión Técnica de la Asociación y toman acción sobre las
Normas con “Mociones de Enmienda Certificadas” (NITMAMs certificadas)
• El/los Comité(s) y Panel(es) votan cualquier enmienda
exitosa de los Informes del Comité Técnico efectuada
por los miembros de la NFPA en la Reunión Técnica de la
Asociación.
Paso 4: Apelaciones ante el Consejo y Emisión de Normas
• Las Notificaciones de intención de apelar ante el Consejo
de Normas en acción de la Asociación deben ser presentadas dentro de los 20 días de llevada a cabo la Reunión
Técnica de la Asociación
• El Consejo de Normas decide, en base a toda la evidencia,
si emitir o no las Normas o si tomar alguna otra acción
Las siguientes clasificaciones se aplican a los miembros de
Comités Técnicos y representan su principal interés en la
actividad del Comité.
1. M
2. U
3. IM
4. L
5. RT
6. E
7. I
8. C
9. SE
Fabricante (Manufacturer): representante de un
fabricante o comerciante de un producto, conjunto
o sistema, o parte de éste, que esté afectado por la
norma.
Usuario: representante de una entidad que esté sujeta a las disposiciones de la norma o que voluntariamente utiliza la norma.
Instalador/Mantenedor: representante de una entidad
que se dedica a instalar o realizar el mantenimiento
de un producto, conjunto o sistema que esté afectado por la norma.
Trabajador (Labor): representante laboral o empleado que se ocupa de la seguridad en el área de
trabajo.
Investigación Aplicada/Laboratorio de Pruebas (Applied
Research/Testing Laboratory): representante de un
laboratorio de pruebas independiente o de una organización de investigación aplicada independiente
que promulga y/o hace cumplir las normas.
Autoridad Administradora (Enforcing Authority):
representante de una agencia u organización que
promulga y/ o hace cumplir las normas.
Seguro (Insurance): representante de una compañía
de seguros, corredor, mandatario, oficina o agencia
de inspección.
Consumidor: persona que constituye o representa el
comprador final de un producto, sistema o servicio
afectado por la norma, pero que no se encuentra
incluida en la clasificación de Usuario.
Experto Especialista (Special Expert): persona que no
representa ninguna de las clasificaciones anteriores,
pero que posee pericia en el campo de la norma o
de una parte de ésta. NOTA 1: “Norma” denota código, norma, práctica recomendada o guía.
NOTA 2: Los representantes incluyen a los empleados.
NOTA 3: A pesar de que el Concejo de Normas utilizará estas
clasificaciones con el fin de lograr un balance para los Comités Técnicos, puede determinar que clasificaciones nuevas de
miembros o intereses únicos necesitan representación con
el objetivo de fomentar las mejores deliberaciones posibles
en el comité sobre cualquier proyecto. Relacionado a esto, el
Concejo de Normas puede hacer tales nombramientos según
los considere apropiados para el interés público, como la
clasificación de “Servicios públicos” en el Comité del Código
Eléctrico Nacional.
NOTA 4: Generalmente se considera que los representantes
de las filiales de cualquier grupo tienen la misma clasificación que la organización matriz.
Presentación de Aportes Públicos/ Comentarios Públicos mediante el Sistema de Presentación Electrónica (e-Submission):
Tan pronto como se publica la edición vigente, la Norma se abre para recibir Aportes Públicos.
Antes de acceder al sistema de presentación eléctronica, primero debe registrarse en www.NFPA.org. Nota: Se le solicitará que se
registre o que cree una cuenta gratuita online de NFPA antes de utilizar este sistema:
a. Haga clic en la casilla gris que dice “Sign In” en la parte superior izquierda de la página. Una vez iniciada la sesión, aparecerá un mensaje de “Bienvenida” en rojo en la esquina superior derecha.
b. Bajo el encabezamiento de Códigos y Normas (Codes & Standards), haga clic en las páginas de Información del Documento (Lista de Códigos & Normas), y luego seleccione su documento de la lista o utilice una de las funciones de búsqueda en la casilla gris ubicada arriba a la derecha.
O
a. Diríjase directamente a la página específica de su documento mediante su enlace corto de www.nfpa.org/document#,
(Ejemplo: NFPA 921 sería www.nfpa.org/921) Haga clic en la casilla gris que dice “Log In” en la parte superior izquierda
de la página. Una vez que haya accedido, aparecerá un mensaje de “Bienvenida” en rojo en la esquina superior derecha.
Para comenzar su Aporte Público, seleccione el vínculo La próxima edición de esta Norma se encuentra ahora abierta para
Comentarios Públicos (formalmente “propuestas”) ubicado en la solapa de Información del Documento, la solapa de la Próxima
Edición, o en la barra del Navegador situada a la derecha. Como alternativa, la solapa de la próxima Edición incluye un vínculo
a Presentación de Aportes Públicos online
En este punto, El Sitio de Desarrollo de Normas de la NFPA abrirá una muestra de detalles para el documento que usted ha
seleccionado. Esta página de “Inicio del Documento” incluye una introducción explicativa, información sobre la fase vigente
del documento y fecha de cierre, un panel de navegación izquierdo que incluye vínculos útiles, una Tabla de Contenidos del
documento e íconos en la parte superior en donde usted puede hacer clic para Ayuda al utilizar el sitio. Los íconos de Ayuda y
el panel de navegación serán visibles excepto cuando usted se encuentre realmente en el proceso de creación de un Comentario
Público.
Una vez que el Informe del Primer Borrador se encuentra disponible, se abre un período de Comentarios Públicos durante el
cual cualquier persona puede presentar un Comentario Público en el Primer Borrador. Cualquier objeción o modificación posterior relacionada con el contenido del Primer Borrador, debe ser presentada en la Etapa de Comentarios.
Para presentar un Comentario Público, usted puede acceder al sistema de presentación eléctronica utilizando los mismos pasos
explicados previamente para la presentación de un Aporte Público.
Para mayor información sobre la presentación de aportes públicos y comentarios públicos, visite: http://www.nfpa.org/publicinput
Otros recursos disponibles sobre Páginas de Información de Documentos
Solapa de Información del Documento: Búsqueda de información sobre la edición vigente y ediciones previas de una Norma
Solapa de la Próxima Edición: Seguimiento del progreso del Comité en el procesamiento de una Norma en su próximo ciclo de
revisión.
Solapa del Comité Técnico: Vista del listado vigente de los miembros del Comité o solicitud de ingreso a un Comité
Solapa de Preguntas Técnicas: Envío de preguntas sobre Códigos y Normas al personal de la NFPA, por parte de miembros y
funcionarios del Sector Público /Autoridades Competentes. Nuestro Servicio de Preguntas Técnicas ofrece una manera conveniente de recibir ayuda técnica oportuna y consistente cuando es necesario saber más sobre los Códigos y Normas de la NFPA relevantes para su trabajo. Las respuestas las brinda el personal de la NFPA de manera informal.
Solapa de Productos/Capacitaciones: Lista de publicaciones de la NFPA y de las capacitaciones disponibles para su compra o
enrolamiento.
Solapa de la Comunidad: Información y debate sobre una Norma
Nota Importante: Todos los aportes deben ser presentandos en inglés
Información sobre el Proceso de Desarrollo de Normas NFPA
I. Reglamentaciones Aplicables. Las reglas primarias que reglamentan el procesamiento de Normas NFPA (Códigos, normas, prácticas
recomendadas y guías) son las Reglamentaciones de NFPA que Gobiernan el Desarrollo de Normas NFPA (Regl.). Otras reglas aplicables incluyen los Estatutos de NFPA, Reglas de Convención para Reuniones Técnicas de NFPA, Guía NFPA sobre la Conducta de Participantes en el Proceso de Desarrollo de Normas NFPA y las Reglamentaciones de NFPA que Gobiernan las Peticiones a la Junta Directiva
sobre las Decisiones del Consejo de Normas. La mayoría de estas reglas y regulaciones están contendidas en el Directorio de Normas
de NFPA. Para copias del Directorio, contáctese con la Administración de Códigos y Normas de NFPA; todos estos documentos también
están disponibles en “www.nfpa.org”.
La que sigue, es información general sobre el proceso de NFPA. No obstante, todos los participantes, deben referirse a las reglas y regulaciones vigentes para la comprensión total de este proceso y para los criterios que reglamentan la participación.
II. Informe del Comité Técnico. El Informe del Comité Técnico se define como el “Informe de el/los Comité(s) responsables, en
conformidad con las Reglamentaciones, de la preparación de una nueva Norma NFPA o de la revisión de una Norma NFPA existente.”
El Informe del Comité Técnico se efectúa en dos partes y consiste en un Informe del Primer Borrador y en un Informe del Segundo
Borrador. (Ver Regl. en 1.4)
III. Paso 1: Informe del Primer Borrador. El Informe del Primer Borrador se define como la “Parte uno del Informe del Comité Técnico, que documenta la Etapa de Aportes.” El Informe del Primer Borrador consiste en un Primer Borrador, Aportes Públicos, Aportes
del Comité, Declaraciones de los Comités y de los Comités de Correlación, Aportes de Correlación, Notas de Correlación y Declaraciones de Votación. (Ver Regl. en 4.2.5.2 y Sección 4.3) Cualquier objeción relacionada con una acción del Informe del Primer Borrador,
debe efectuarse mediante la presentación del Comentario correspondiente para su consideración en el Informe del Segundo Borrador
o se considerará resuelta la objeción. [Ver Regl. en 4.3.1(b)]
IV. Paso 2: Informe sobre el Segundo Borrador. El Informe del Segundo Borrador se define como la “Parte dos del Informe del Comité
Técnico, que documenta la Etapa de Comentarios.” El Informe del Segundo Borrador consiste en el Segundo Borrador, Comentarios
Públicos con las correspondientes Acciones de los Comités y las Declaraciones de los Comités, Notas de Correlación y sus respectivas Declaraciones de los Comités, Comentarios del los Comités, Revisiones de Correlación, y Declaraciones de Votación. (Ver Regl. en Sección
4.2.5.2 y en 4.4) El Informe del Primer Borrador y el Informe del Segundo Borrador juntos constituyen el Informe del Comité Técnico.
Cualquier objeción pendiente de resolución y posterior al Informe del Segundo Borrador, debe efectuarse mediante la correspondiente
Moción de Enmienda en la Reunión Técnica de la Asociación, o se considerará resuelta la objeción. [Ver Regl. en 4.4.1(b)]
V. Paso 3a: Toma de Acción en la Reunión Técnica de la Asociación. Luego de la publicación del Informe del Segundo Borrador, existe
un período durante el cual quienes desean presentar las correspondientes Mociones de Enmienda en el Informe del Comité Técnico,
deben señalar su intención mediante la presentación de una Notificación de Intención para Formular una Moción (ver Regl. en 4.5.2).
Las Normas que reciban la correspondiente notificación de Moción de Enmienda (Mociones de Enmienda Certificadas) serán presentadas para la toma de acción en la Reunión Técnica de la Asociación anual llevada a cabo en el mes de junio. En la reunión, los miembros de la NFPA pueden poner en consideración y tomar medidas sobre estas Mociones de Enmienda Certificadas, así como efectuar
el seguimiento de las Mociones de Enmienda, o sea, mociones que se tornan necesarias como resultado de una Moción de Enmienda
exitosa anterior (ver 4.5.3.2 a 4.5.3.6 y Tabla 1, Columnas 1-3 de Regl. para ver un resumen de las Mociones de Enmienda disponibles y
quién las puede formular.) Cualquier objeción pendiente de resolución y posterior a la toma de acción en la Reunión Técnica de la Asociación (y cualquier otra consideración del Comité Técnico posterior a la Moción de Enmienda exitosa, ver Regl. 4.5.3.7 a 4.6.5.3) debe
formularse mediante una apelación ante el Consejo de Normas o se considerará resuelta la objeción.
VI. Paso 3b: Documentos Enviados Directamente al Consejo. Cuando no se recibe ni se certifica ninguna Notificación de Intención de
Formular una Moción (NITMAM) en conformidad con las Reglas de Convención para las Reuniones Técnicas, la Norma se envía directamente al Consejo de Normas para accionar sobre su emisión. Se considera que las objeciones para este documento están resueltas.
(Ver Regl. 4.5.2.5)
VII. Paso 4a: Apelaciones ante el Consejo. Cualquier persona puede apelar ante el Consejo de Normas en relación a cuestiones de procedimiento o cuestiones sustanciales relativas al desarrollo, contenido, o emisión de cualquier documento de la Asociación o relativas a
cuestiones que se encuentran en el ámbito de la autoridad del Consejo, tal como lo establece el Estatuto y como lo determina la Junta
Directiva. Tales apelaciones deben efectuarse por escrito y presentarse en la Secretaría del Consejo de Normas (Ver Regl. en 1.6). Los
límites al tiempo para presentar una apelación, deben prestar conformidad a 1.6.2 de las Regl. Se considera que las objeciones están
resueltas si no prosiguen a este nivel.
VIII. Paso 4b: Emisión del Documento. El Consejo de Normas es el emisor de todos los documentos (ver el Artículo 8 del Estatuto). El
Consejo actúa en la emisión de un documento presentado para la toma de acción en la Reunión Técnica de la Asociación, dentro de
los 75 días desde la fecha de recomendación en la Reunión Técnica de la Asociación, salvo que se extienda este período por el Consejo
(Ver Regl. en 4.7.2). Para los documentos que se envían directamente al Consejo de Normas, el Consejo actúa en la emisión del documento en su próxima reunión programada, o en alguna otra reunión que el Consejo pudiera determinar (Ver Regl. en 4.5.2.5 y 4.7.4).
IX. Peticiones ante la Junta Directiva. Se ha delegado en el Consejo de Normas la responsabilidad de la administración del proceso de
desarrollo de los Códigos y Normas y de la emisión de documentos. No obstante, cuando existen circunstancias extraordinarias que
requieren la intervención de la Junta Directiva, la Junta Directiva puede tomar cualquier acción necesaria para dar cumplimiento a su
obligación de preservar la integridad del proceso de desarrollo de Códigos y Normas y de proteger los intereses de la Asociación. Las
reglas para efectuar peticiones ante la junta Directiva pueden encontrarse en las Reglamentaciones de la NFPA que Gobiernan las Peticiones a la Junta Directiva sobre las Decisiones del Consejo de Normas y en 1.7 de las Regl.
X. para más Información. Debe consultarse el programa para la Reunión Técnica de la Asociación (así como el sitio web de la NFPA a
medida que va habiendo información disponible) para la fecha en que se presentará cada informe programado para su consideración
en la reunión. Para obtener copias del Informe del Primer Borrador y del Informe del Segundo Borrador, así como otra información
sobre las reglamentaciones de la NFPA e información actualizada sobre programas y fechas límite para el procesamiento de documentos
de NFPA, visite www.nfpa.org/abouttheCódigos o llame a la Administración de Códigos & Normas de NFPA al +1-617-984-7246.
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