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CLIENTE
FIDEICOMISO DE PROYECTOS DE GENERACION CONVENCIONAL NUMERO 10673
PROYECTO
CCC SALAMANCA
CENTRAL DE CICLO COMBINADO - MEXICO
SELLOS:
1
SEGUNDA EMISION
J.M.F.
J.G.C.M
C.S.
04/11/2022
0
PRIMERA EMISION
M.A.L.C.
J.G.C.M
C.S.
02/11/2022
REV
DESCRIPCION
CREADOR
REVISOR
APROBADOR
FECHA
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Razones para Cambio o Modificación
0
24/10/2022
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1
04/11/2022
Índice, punto 6 y 9
Modificación de páginas del índice
consecutivos de puntos del procedimiento
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Índice
Capitulo
Descripción
Pag.
1
OBJETIVO....................................................................................
4
2
ALCANCE…..................................................................................
4
3
DEFINICIONES….........................................................................
4
4
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................. ...............
5
5
RESPONSABILIDADES ..............................................................
5
6
DESARROLLO…..........................................................................
6
7
REGISTRO DE MONTAJE DE ESTRUCTURA............................
10
8
CONDICIONES DE SEGURIDAD….............................................
10
9
MEDIO AMBIENTE.......................................................................
11
10
CONTROL DE CALIDAD Y CRITERIOS DE ACEPTACION……
12
11
FORMATOS ANEXOS ….............................................................
12
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1.
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OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para realizar los trabajos de armado y montaje de estructura metálica en
sitio, garantizando la calidad de estos con apego a las normas y especificaciones aplicables al proyecto CCC
SALAMANCA.
2.
ALCANCE
Este procedimiento aplica a las actividades relacionadas con el armado y montaje de estructura metálica a
partir de perfiles pesados, semipesados y ligeros, placas de acero; fabricación de escaleras metálicas marinas
c/guarda protectora y escaleras metálicas a base de escalones; fabricación de herrajes especiales y
misceláneos: habilitado de tableros a base de rejilla Irving y placa antiderrapante, para pasillos y plataformas
de operación, así como el montaje e inspección de la misma dentro del proyecto CCC SALAMANCA.
3.
DEFINICIONES
Planos de estructuras: Es donde se plasma el lenguaje de la ingeniería, toda la información generada,
producto de un diseño desarrollado a partir de la información básica, preparada en base a los requerimientos
y necesidades de la ingeniería del proyecto.
Bases de diseños: Son los documentos que contienen los requisitos mínimos, que deben cumplir un diseño
de proyecto.
Estructuras: Es un conjunto de piezas armadas y conectadas, que se destinan a soportar y trasmitir cargas
temporales o definitivas fabricadas con acero de calidad estructural o de alta resistencia.
Perfiles pesados: Perfiles metálicos que pesan más de 60 kg /m.
Perfiles semipesados: Perfiles metálicos que pesan de 12 a 60 kg/m.
Perfiles ligeros: Perfiles metálicos que pesan menos de 12 kg/m.
Herrajes especiales: pequeñas estructuras metálicas que se utilizan como soportes en tuberías o en equipos
estáticos y que tienen cierto grado de dificultad para su fabricación.
Misceláneos: Referente a trabajos diversos de pailería como, por ejemplo: bridas especiales fabricadas a
partir de placa, tolvas y ductos para cargas y descargas de materiales, etc.
Esmerilado: Operación de desbaste del material utilizando una esmeriladora eléctrica y un disco abrasivo.
Taller de prefabricado: entidad que ejecuta los trabajos de fabricación en su planta o en áreas del proyecto
asignado para realizar la actividad.
Anclaje: Es un soporte o restricción regida que proporciona una fijación total, o sea no permite movimientos
rotaciones, ni desplazamiento en los tres ejes. En el análisis las reacciones que ocasiona son tres fuerzas y
tres movimientos.
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Rimado: es una actividad que se realiza con una herramienta mecánica LIMA o una llave neumática, cuando
los barrenos de los elementos estructurales de una estructura atornillada no coinciden.
4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Código AWS D1.1 24th Edition 2020
Structural Welding Code Steel.

ASTM
American Society for Testing and Materials.

AISC
Steel Construction Manual.

ANSI/AISC 360
Specifications for Steel Buildings.

ANSI/AISC 341
Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.

TSKI-002166-00-CSA-ET-0010
Especificación Técnica Estructura Metálica Montaje.

ANSI B182.2
Dimensiones de tuercas, tornillos y arandelas

S502-002166-00-CSA-PPI-0001
Plan de Puntos de Inspección
En los aspectos que no queden cubiertos por los documentos listados anteriormente se podrán seguir otras
normas internacionales ya que las mencionadas son enunciativas más no limitativas.
5.
RESPONSABILIDADES
Proyect Manager: Responsable de la implantación de este procedimiento.
Residente de obra: Es el responsable de planificar, organizar y administrar los recursos necesarios que
permita el cumplimiento de todas las actividades para el cumplimiento del montaje de estructura.
Sobrestante de montaje: Asegurar que el personal a su cargo realice sus actividades de acuerdo con el
presente procedimiento.
Supervisor de control de calidad: Es responsable de las actividades del presente procedimiento mediante
la elaboración, actualización y resguardar de los registros involucrados en este procedimiento, la revisión
aleatoria en la ejecución del proceso y la revisión documental de acuerdo con lo indicado en el formato de
certificación aplicable.
Supervisor de seguridad industrial: verificará que el personal porte su equipo de protección personal
adecuado a las actividades que desarrolla e inspeccionará las actividades con riesgo.
Es responsabilidad del personal que realiza las actividades referentes al armado y montaje de estructura
metálica, trabajar con los lineamientos marcados en este procedimiento.
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DESARROLLO
El Residente de obra deberá establecer los lineamientos de armado y montaje de acuerdo a los diseños y
planos de montaje, en conjunto con los procedimientos y lineamientos de calidad, así como con las
especificaciones del proyecto. Proporcionar los recursos de personal, herramientas y equipo necesario para
realizar las actividades de manera eficiente y segura.
6.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO EN SITIO.
Al realizar la recepción en sitio de la estructura metálica, se deberá verificar contra el aviso de embarque
mismo que será revisado por el jefe de Almacén y/o personal designado por el supervisor de montaje para
verificar la recepción de estructura metálica. El personal a cargo de esta actividad se podrá apoyar de los
planos de fabricación y/o montaje identificando las marcas recibidas.
La descarga de elementos estructurales deberá de realizarse de manera secuencial y ordenada con
seguridad.
Una vez descargada y estibada la estructura el jefe de almacén sellara y firmara como recibido el aviso de
embarque si las marcas enviadas llegan en su totalidad, caso contrario se anotará en el mismo aviso de
embarque los faltantes.
6.2 ARMADO
Antes de iniciar el armado se deberá de realizar una revisión física dimensional del área en la cual se va
a montar la estructura, para verificar que se monten de acuerdo con lo requerido en los planos de montaje.
Previo al inicio de armado se deberá de contar con una cama de polines o durmientes de las dimensiones
necesarias para que ningún elemento quede en contacto directo con el piso y/o terreno natural.
Dependiendo de las dimensiones de las piezas que forman el elemento estructural, estas podrán ser
manejadas en forma manual, esto es cuando se trate de pesos no mayores a la capacidad de carga
personal sin poner en riesgo su integridad física en caso contrario se tendrán que realizar las actividades
con grúas, titanes, hiabs, etc.
El montaje se iniciará con el armado de los elementos principales (marcos, trabes, columnas) siguiendo
con elementos estructúrales secundarios.
6.3 CONEXIONES CON SOLDADURA
Para el armado de elementos estructurales donde las uniones sean por medio de soldadura se debe de
considerar cuál es el tipo de material de aporte (electrodo) de acuerdo con el WPS a utilizar, tipo de unión,
procedimiento y las especificaciones técnicas, así como los requerimientos del código AWS D1.1.
Previo a la aplicación de soldadura se debe de limpiar los componentes Estructurales en la zona de
soldadura como mínimo 1” pulgada de cada lado, de manera que deberán estar libres de escoria, grasa o
cualquier agente que pueda afectar la sanidad de la soldadura.
La aplicación de soldadura deberá ser realizada por un soldador calificado en base a un procedimiento de
soldadura (WPS) calificado.
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Cuando el supervisor (jefe de área) se asegure de que la soldadura está terminada, sin defectos visuales,
que se ha realizado la limpieza mecánica de la unión soldada se procederá al siguiente paso:

Llamar al inspector de Calidad para su liberación.

La elaboración de los registros de liberación.

Retoque de pintura en el área afectada (donde aplique).
6.4 CONEXIONES ATORNILLADAS
Una Vez realizado el montaje de cada pieza en el sitio que le corresponde, se deben de instalar el tornillo
correspondiente, haciendo uso de llaves de cola para hacer coincidir los barrenos entre sí y apretando las
tuercas al llegue.
La longitud de los tornillos se sujetará a las longitudes comerciales, recorriendo la medida referenciada al
valor inmediato superior comercial.
Para obtener alineamientos y escuadres se pueden hacer uso de equipo mecánico (tirfors y diferenciales).
Durante esta actividad se realizará el apriete inicial de tornillos.
Una vez armado todo el elemento estructural se procederá a realizar inspección dimensional,
alineamientos, nivelaciones, verticalidad. Si tal chequeo cumple con los requerimientos establecidos en
los planos, se procede a realizar el segundo apriete y verificación del torque requerido.
El torque requerido se marca en las especificaciones, planos, tablas y procedimientos, se deberá de
emplear como complemento a este procedimiento el documento: S502-002166-00-CSA-PO-0003
PROCEDIMIENTO PARA UNIONES ATORNILLADAS.
La verificación del torque se llevará acabo en presencia del inspector de Calidad y el representante de la
supervisión del cliente. El apriete de los tornillos para cada unión se debe hacer partiendo del centro del
nudo hacía los extremos, para hacer que las placas de ensamblaje cierren correctamente.
Se deberán de realizar los trabajos de torqueo con instrumentos calibrados y vigentes al momento de su
uso. Los laboratorios de calibración deben de estar acreditados ante la EMA (Entidad Mexicana de
Acreditación).
6.5 MONTAJE DE ESTRUCTURA
Antes de iniciar el montaje se debe de solicitar al cliente la documentación que soporte la liberación de
la obra civil (dados, anclas, marcos de concreto, etc.) El Supervisor de Control de Calidad resguardara
copia de estos documentos.
Una vez entregada la liberación se procederá a verificar por parte de nuestro personal de topografía la
localización de los puntos de trabajo y niveles de cimentación, así como el plomeo y alineación de anclas,
los resultados de los reportes serán emitidos y si existe alguna variación Ameristeel notificara a
supervisión mecánica de TSK,
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Se iniciará el montaje de la estructura generalmente por los elementos principales siguiendo una
secuencia lógica y ordenada hasta terminar con las columnas y componentes más cercanos al acceso,
esto con la finalidad de evitar bloqueos, se deberá contar con los planos de Montaje en su última revisión
aprobados.
Se considerarán los siguientes puntos para efectuar el montaje de la Estructura:
Inspección dimensional de dados y anclas considerando que estas ya están liberadas por el

departamento de obra civil.

Instalación de placas de nivelación y/o tuercas niveladoras.

Inspección visual en conexiones.

Instalación de elementos de enlace (vigas o trabes) entre columnas antes de iniciar el plomeo

Nivelado y plomeado el primer marco se procede a darle el torque final acorde a especificaciones
o la aplicación de soldadura en las uniones con las vigas de enlace.
Rigidizado el primer cuadro se empieza a colocar la estructura secundaria (alfardas, trabes

secundarias) que dependen de la estructura principal.
En el caso de que las estructuras para pisos se montasen posteriormente a la colocación de los

marcos de estructura principal y las bases de las columnas deberán ser grouteadas y deberán
estar dentro de la tolerancia según especificaciones en los planos de diseño.
Si existe mas de un nivel estos deberán de montarse simultáneamente iniciando por el inferior y

terminando por el superior.
Los elementos adicionales soldados a la estructura deberán ser retirados por medios mecánicos

a excepción de que la herramienta como pulidor no entre, se podrá realizar con equipo de
oxicorte.
Las conexiones atornilladas se deberán apretar según lo indicado en las especificaciones en los planos
o el estándar mostrado en el AISC o lo indicado en la tabla de torque incluida en el documento: S502002166-00-CSA-PO-0003 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES ATORNILLADAS.
Las tolerancias sobre la posición y alineación de os puntos de las piezas de trabajo son como sigue:

Columnas. Los marcos formados por columnas y trabes de forma individual serán considerados
a plomo si la desviación de la línea de trabajo desde la línea de plomo no excede el valor de
S=h/1000, donde h= a la altura máxima.

Conexión de trabes a columnas. El alineamiento Horizontal de la conexión de trabes a
columnas es considerado aceptable si cualquier error en alineamiento no excede los 5mm.
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
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Estructuras como: Barandales, escaleras marinas, plataformas y misceláneos serán
considerados plomeados nivelados y alineados si el desplazamiento de la pieza individual no
excede los 5 mm.
6.5.1 Ajustes de Estructuras.
Cuando durante el proceso de montaje surgen problemas dimensionales de estructura que no se pueda
ensamblar (piezas cortas o largas o barrenos que no coincidan) se Procederá a su ajuste en campo
llevando a cabo los siguientes lineamientos:
a) Si la pieza a modificar quedo corta se procederá a realizar un corte con equipo de oxicorte de tal
manera que se pueda empatar como mínimo 1 metro de estructura siempre y cuando la pieza
sea mayor a 2 metros de longitud permitiendo un solo empate, de lo contrario se realizará la
pieza nueva.
b) Si la pieza a modificar quedo larga se procederá a realizar corte con equipo de oxicorte y realizar
las modificaciones pertinentes para que dicha estructura quede instalada como se requiere.
6.5.1 instalación de Rejilla
Antes de la instalación de rejilla de acuerdo con los planos de montaje se deberá de cumplir con los
siguientes puntos:
 Liberación de Montaje de la Estructura donde se colocará la rejilla.
 Liberación de recubrimientos, así como sistema donde se colocará.
 Sacar escuadras para distribuir rejillas.
 Distribuir físicamente las rejillas si fijar
 Alinear rejilla.
 Verificar las holguras indicadas en el plano o hoja de datos del proveedor de la rejilla.
 Ajuste y fijación de la rejilla
 liberación de rejilla.
Se iniciará la distribución de los paneles de la rejilla a partir de la zona demás cercana al acceso del nivel
hacia la zona más lejana. La distribución será antes de iniciar la fijación para cerciorarse que no hay
errores de fabricación y/o modulación.
La rejilla será fijada con clips o grapas y atornilladas a su vez con pernos de fijación o como se indique
en el detalle de los planos de construcción.
Cualquier ajuste que sea requerido en campo se realizará por métodos mecánicos y será aplicado un
galvanizado en frio rico en zinc para evitar puntos de oxidación.
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7. REGISTRO DE MONTAJE DE ESTRUCTURA
A la conclusión de los trabajos referentes al montaje será responsabilidad del supervisor de montaje o cabo
dar aviso al personal de control de Calidad en sitio para la inspección de Cada una de las fases que apliquen,
si los trabajos cumplen con los criterios de aceptación se procede a liberar los trabajos y firmar los registros
que apliquen y quedara registrado en el formato: S502-002166-00-CSA-PO-0001 -F01 FORMATO REPORTE
DE LIBERACIÓN DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
8.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Control de Riesgos: Se establece para el procedimiento, los riesgos asociados a las actividades descritas en
este procedimiento y las medidas preventivas a adoptar se relacionan en la siguiente matriz:
Equipos de Protección Personal: Se establece el EPP que se requiere para la actividad Indicando en la
siguiente tabla que norma o estándar cumple.
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Dar seguimiento a los procedimientos establecidos y aplicables por el departamento de seguridad de
Ameristeel
Uso indispensable del Equipo de Seguridad en las áreas requeridas. Este comprende accesorios tales como:
a) Casco.
b) Lentes de seguridad o goggles, según sea el caso.
c) Tapones auditivos, estos en áreas con ruido o donde se indique por medio de letreros.
d) Ropa de algodón.
e) Zapatos de seguridad con casquillo.
f)
Guantes de algodón con puntos de polipropileno y/o de carnaza.
g) Arnés de seguridad con doble cable de vida y amortiguador integrado (si es que aplica).
Mantener el área de trabajo limpia es decir programar actividades de limpieza antes, durante y después de la
jornada de trabajo.
9.
MEDIO AMBIENTE
Se deberá apegar a los lineamientos del plan ambiental y controles operativos de proyecto, de deberá
mantener orden y limpieza antes, durante y después de la jornada laboral, realizar la segregación adecuada
de residuos generados de acuerdo con el procedimiento: TSKH-002166 00-AMB-PO-0002 PROCEDIMIENTO
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PARA LA IDENTIFICACIÓN, GESTIÓN Y MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS. El personal expuesto a ruido
y polvo deberá contar con EPI auditivo y cubrebocas para polvos.
a)
Se cumplirá con la normativa ambiental vigente para esta actividad.
b)
Utilizar contenedores con tapa para el acopio de los residuos generados, utilizando el código de
colores del reglamento de limpiar y sanidad del municipio.
10. CONTROL DE CALIDAD Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
El supervisor de calidad es el responsable de verificar el cumplimiento de este procedimiento de acuerdo con
los criterios de aceptación, notificara a Supervisión de calidad de TSK cualquier desviación que se encuentre.
La tolerancia máxima permitida de desplome en las columnas será de acuerdo con el procedimiento de
nuestro cliente TSK, en caso de no contar con este dato, se realizará de acuerdo con el manual del AISC es:
S=h/1000 (h= altura máxima).
Para todas las demás tolerancias de nivelación y alineación se usará lo especificado en el manual del Instituto
Americano de Acero (AISC) sección 7.11.
Para la altura y la alineación, la desviación no será superior a 5 mm.
11 FORMATOS ANEXOS
S502-002166-00-CSA-PO-0001-F01 REPORTE DE LIBERACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
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