ОБЕКТ: "ЛОГИСТИЧЕН ЦЕНТЪР"
в ПИ 029099, м. "Коджа Екинлик", гр.
Исперих
ВЪЗЛОЖИТЕЛ: "ХАН АСПАРУХ" АД
ПРОЕКТАНТ: "КОНДЕРА" ЕООД
ЧАСТ: Технологична
ФАЗА: Технически проект
СЪГЛАСУВАЛИ:
Архитектурна
арх. Ан. Узунов
Конструктивна
инж. Д. Данаилов
Електрическа
инж. Я. Арнаутска
ВК
инж. С. Ненов
ОВК и ЕЕ
инж. Вл. Карапетров
Геодезическа
инж. Ст. Стратиев
Съгласувал за Възложителя
Пътна
инж. Хр. Христов
………………………
Паркоустройство и
благоустройство
л. арх. Б. Григорова
………………………
Пожарна
безопасност
инж. А. Кочев
ПБЗ
инж. Хр. Трендафилов
ПУСО
инж. Л. Дилов
Технологична
инж. Д. Василев
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
………………………
Проектант: ………………………………
/ инж. Д. Василев /
Управител: ………………………………
/ инж. Д. Данаилов /
София 02. 2018 г.
1
СЪДЪРЖАНИЕ
I. ТЕКСТОВА ЧАСТ:
#
1
2
НАЗВАНИЕ
Обяснителна записка
Количествена сметка
II. ЧЕРТЕЖИ:
#
1
2
3
4
КОД
KAI-T-01
KAI-T-02
KAI-T-03
КАI-T-04
НАЗВАНИЕ:
ПРОЦЕСНА СХЕМА
ОБЩ ПЛАН
РАЗРЕЗ А-А
РАЗРЕЗ Б-Б
2
1.
ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА
Настоящият проект е разработен на основание възлагане на проект за изграждане на
Площадкова филтърна система (ПФС) на „ЛОГИСТИЧЕН ЦЕНТЪР“ ПИ 029099, м. Коджа
Екинлик гр. Исперих.
Логистичния център се състои от: зона за Администрация и битови помещения, зона
за Външен и Вътрешен пазар, зона за Декоративни елементи, зелени площи, алеи,
открит паркинг. В съответствие със заданието за проектиране не се предвижда
заустване на дъждовни води във филтърната система.
Целта е проектиране и изграждане на малка филтърна система за третиране не на
битово-фекални отпадъчни води. Пречистените води ще се използват за поливане.
Качеството на пречистените отпадъчни води се определя съгласно „НАРЕДБА
№ 6 от 9.11.2000 г. за емисионни норми за допустимото съдържание на вредни
и опасни вещества в отпадъчните води, зауствани във водни обекти” за
чувствителни зони.
ИЗХОДНИ ПАРАМЕТРИ.
o Капацитет на филтърната система.
Режим на работа – максимум до 50 човека.
o Количество на отпадъчните води и замърсителни товари.
Количеството на отпадъчните води е 2,025 м³/ дн.
Qср.дн. отводнит. = 40 л/ж.дн.
o Изходни параметри:
Капацитет на филтърната система
Qср. дн. - м³/ дн - 3,0
- м³/ч - 0,187
- л/с
- 0,052
Q макс.ч
- м³/ч
- 0,56
- л/с
- 0,168
o Състав на отпадъчната вода :
Параметър
рН
Мерна единица
Стойност
6-8
ХПК
БПК5
Неразтворени вещества
Азот по Келдал
Общ фосфор
Температура зима
Температура лято
Мг/л
Мг/л
Мг/л
Мг/л
Мг/л
оС
оС
600
300
200
40
15
15
25
3
o Масови натоварвания със замърсители на необработените отпадъчни
води
Параметър
Мерна единица
Стойност
ХПК
Кг/ден
2,4
БПК5
Кг/ден
1,2
Неразтворени вещества
Кг/ден
0,9
Изисквания към качеството на пречистените отпадъчни води съгласно
НАРЕДБА № 6 от 9.11.2000 г. на емисионни норми за допустимото съдържание
на вредни и `опасни вещества в отпадъчните води, зауствани във водни обекти
Параметър
рН
ХПК
БПК5
Неразтворени вещества
Общ азот
Общ фосфор
Мерна единица
Мг/л
Мг/л
Мг/л
Мг/л
Мг/л
Стойност
6.5-9.0
125
25
35
15
2
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА ФИЛТЪРНАТА СИСТЕМА.
Филтърната система е предназначена за пречистване на битово-фекални
отпадъчни води с аеробно стабилизиране на утайките с последваща дезинфекция и
механическо филтруване.
Пречистената вода ще се ползва за подпочвено напояване на тревна площ.
Количеството на поливната вода се определя на база „Наредба № 4 от 17 юни
2005 г. за проектиране, изграждане и експлоатация на сградни водопроводни и
канализационни инсталации”.
Съгласно „Приложение № 3 към чл. 18, ал. 2 Водоснабдителни норми за питейнобитови нужди в обществено-обслужващи, производствени и селскостопански
сгради” нормата за поливна вода е 5-6./м2 ден.
Пречистената вода в количество до 2,025 м3 ще се осигури поливната норма за
затревен терен с площ до 300-400м2. Поливна вода ще за останалите тревни площи
ще се осигури от водопроводната мрежа.
Пречистената вода отговаря на изискванията на Приложение №1 на Наредба
№18/27.05.2009г за качеството на водите за напояване на земеделските култури.
4
ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА
18
19
10
Към подпочвено
капково напояване
17
14
3
4
5
7
6
11
10
12
9
11
10
13
11
15
13
8
14
12
канализация
9
1
2
16
8
16
8
16
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11;12;13;14;15
16
17
18
- Приемна шахта
- Питателна помпа
- Решетка за задържане на грубите отпадъци
- СБР реактор №1
- СБР реактор №2
- СБР реактор №3
– Утаител
– Резервоар за пречистена вода
– Помпа за поливна вода
– Механичен филтър
- Еърлифт за управление на потоците
- Въздуходувки
- Нивомер
- Резервоар за стабилизация на утайките
19
- Дозаторна помпа за дезинфектант
Отпадъчна вода постъпва в черпателна шахта с ефективен обем 1м3. В нея
се монтира потопяема помпа с производителност 1.5м3/час, с която ОВ ще се
препомпва към модулна станция „Биотал–3“ Помпата ще се управлява по ниво
от поплавкови нивомери.
Модулната филтърна система „Биотал–3“ представлява три последователно
свързани СБР реактора, във всеки от който отпадъчната вода (ОВ) преминава
пълен цикъл на биологическо третиране .
В обема на СБР реактор №1 е монтирана решетка тип кошница, в която се
задържат грубите отпадъци (тоалетна хартия и др). Част от тях се раздробяват и
разлагат в следствие на интензивна аерация.
Освободена от груби отпадъци ОВ се акумулира в СБР реактор №1, в който
с еърлифт се връща и част от рециркулиращата утайка на СБР реактори №2 и
5
№3 както и утайката от вторичния утаител. Тук отпадната вода се пречиства в
условията на циклично повтарящи се аеробни и анокси условия.
Първично третираната ОВ от СБР реактор №1 , прелива в СБР реактор №2,
където сместа от вода и утайки отново се подлага многократно на аерация и
размесване.
В СБР реактор №1 се окислява повече от 50 % от органиката, а в СБР
реактор №2 стартира процес на нитрификация. В процеса на окисляване на
органиката процеса на нитрификация започва да доминира. Частично
очистената смес от СБР реактор №2 се прехвърля от еърлифт в СБР реактор
№3, заедно с това протича продухване и на газове (въглероден двуокис и др.)
образувани в процеса на пречистване на Отпадъчните води СБР реактор №1 и
СБР реактор №2 , а също така и насищане на утаечните смеси с кислород от
въздуха.
В СБР реактор №3 основно протичат процеси на окисляване на трудно
окисляемата органика и нитрификация.
Процеса на пречистване се управлява така, че окисляването на амонячния
азот да става преимуществено до нитрити ( редокс - потенциал – до 100), което
позволява да се проведе по - бързо и ефективно денитрификацията (веригата на
редукция на нитритите до газообразен азот в този случай е по – къса от колкото
при нитратите). В СБР реактор №3 аналогично на СБР реактор №1 и СБР
реактор №2 сместа от утайки се подлага многократно на циклично повтарящи
се аерация и размесване, освен това тук протича и утаяване с последващо
изпомпване на пречистени отпадъчни води от еърлифт в утаителя.
Едновременно с това с помощта на еърлифт се изпомпва утайките от утаителя в
СБР реактор №1.
Пречистените отпадъчни води от утаителя прелива в полиетиленов
резервоар за пречистена вода с обем 3м3. В него пропорционално на дебита на
пречистената вода се извършва дезинфекция с водороден прекис (перхидрол).
Дозирането се извършва от дозаторна помпа, която ще се включва в работа от
клапана за управление на сифонен еърлифт за прехвърляне на пречистена вода.
В резервоара е монтирана високонапорна потопяема помпа с дебит 2м3/час и
напор 30м , с която през механичен самоочистващ се филтър (поз.17) се подава
вода за поливни цели. В нормални условия помпата ще се включва от
контролер за подпочвено напояване на тревните площи. При аварийно високо
ниво в резервоара за пречистена вода помпата ще се включва безусловно до
сработване на аварийното ниво.
Твърдите отпадъци от решетката веднъж седмично се изваждат и след
дезинфекция с натриев хипохлорид (белина) се изхвърлят в контейнер за
битови отпадъци.
Излишна утайка в количество до 50 л/ден, се подлага на стабилизира, чрез
периодично аериране в резервоар за стабилизация. В него тя се минерализира
в резултат на което редуцира обема си с 50%. Стабилизираната утайка
периодично се изпомпва (1-2 пъти на месец) и отвежда до най-близката градска
ПСОВ.
Утайковата вода прелива при спряна аерация в резервоара към СБР
реактор №1 за повторна обработка.
6
Особености на модулната инсталация "БИОТАЛ" – 3 м³/ден .
В модулна филтърна система Biotal-3 протичат пет фази на обработка на
отпадъчните води:
- разбъркване с дефицит на въздух;
- аерация на утайковите смеси;
- утаяване;
- изпомпване на пречистените отпадъчни води;
- изпомпване на излишните утайки.
Фаза разбъркване 1: осъществява се и в трите СБР реактора чрез
периодично, кратковременно (така, че кислорода в утаечните смеси да не
превишава 0,5 мл/л) включване на аераторите. В периода на кратковременното
включване на аераторите протича и рециркулация на утаечните смеси между
трите реактора. Периода на включено състояние и периода на покой се задават
при наладката на автоматиката.
Фаза на аерация 2: протича аерация във трите СБР реактора с
едновременна рециркулация на утаечните смеси между СБР реакторите. В
предните цикли управляемия еърлифт е понижил нивото в СБР реактор №1 и
СБР реактор, като по този начин е създал първи и втори акумулиращи обеми. В
тези обеми се събират новопостъпващите в системата отпадъчни води в
периодите на преминаване на системата през фазите на разбъркване, аерация и
изпомпване на пречистените отпадъчни води и излишните утайки. От своя
страна управляемия еърлифт във фазата на изпомпване на пречистените
отпадъчни води, водопонижава нивото на водата в СБР реактор №3, създавайки
по този начин, трети акумулиращ обем. Всичките тези три формирани
акумулиращи обема, събират новопостъпващите отпадъчни води, при
преминаване на системата във фази на разбъркване и аерация. Благодарение на
7
тези акумулиращи обеми, утаечната смес не попада в утаителя до тогава,
докато не премине процеса на утаяване в СБР реактор №3, след което
пречистените отпадъчни води се изпомпват, чрез еърлифт в утаителя.
Фаза на утаяване 3: през тази фаза, всички елементи са изключени. СБР
реактор №3 преминава в режим на работа като вторичен утаител, а
новопостъпващите отпадъчни води се събират в акумулиращите обеми на СБР
реактор №1 и СБР реактор №2.
Фаза на изпомпване на пречистените отпадъчни води 4: през тази фаза
става изпомпване на пречистените отпадъчни води чрез еърлифт от СБР
реактор №3 в утаителя, при което протича аерация в СБР реактор №1 и СБР
реактор №2.
Фаза на изпомпване на излишните утайки 5: тази фаза е съвместена с
началото на фаза - изпомпване на пречистените води, но е по-кратка във
времето. Изпомпването на излишните утайки става чрез еърлифт към аеробен
стабилизатор за излишна утайка.
Обезводняването на излишните утайки се извършва без флокуланти, а
каловата вода се връща в приемната камера на инсталацията. Излишният
прираст на утайки се изважда от СБР реактор №3 и постъпва в аеробен
стабилизатор - резервоар за излишни утайки, където се извършва
уплътняването им.
При отсъствие на входящи отпадъчни води инсталацията автоматично
преминава в първи (след 1 час), втори (след 24 часа) и трети (след 168 часов)
икономичен режим. Това позволява значително да се понижи разхода на
електроенергия и да се удължи срока на живот на оборудването.
Инсталацията автоматично преминава във форсиран режим на работа при
залпово постъпване на отпадъчни води в количества, превишаващи проектните
величини. Това се обезпечава от автоматика, която мигновено превежда
работата на СБР реактор №3 в режим на утаяване с последващо изпомпване на
пречистените отпадъчни води в утаителя. При това последния СБР реактор №3
започва да работи в режим на утаител, а СБР реактор №1 и СБР реактор №2 - в
режим на аерационни резервоари с прекъсваща аерация. В този период
новопостъпващите отпадъчни води се събират в акумулиращите обеми,
образувани при сработването на управляемите еърлифтове в първите СБР
реактори. Това възпрепятства попадането на недостатъчно пречистени
отпадъчни води в утаителя. Акумулиращите обеми позволяват на инсталацията
да се справи с залпово постъпващи Отпадъчни води (до 25 % от денонощния
разход).
В инсталация се създават условия за едновременно отделяне на азота и
фосфора по биологичен път. Затова се редуват режимите на окисляване и
редукция в процеса на обработка на отпадъчните води. При тези условия се
развиват факултативни микроорганизми, активно участващи, както в аеробните
така и в анаеробните процеси на пречистването.
8
Инсталацията е реализирана като саморегулираща се хидро - пнeвматична
система, осигуряваща циркулацията на утайка между отделните зони с
интензивност пропорционална на количеството постъпваща отпадъчна вода.
Управлението на филтърната система позволява да се правят корекции в
степента на рециркулация на утайките и количеството на разтворения кислород
във всяка зона поотделно.
Отделянето на азота чрез денитрификация предвижда дълбока
нитрификация на амониевия азот при наличието на лесно окисляеми органични
вещества в отпадъчните води.
Усвояването на фосфора по биологичен път става основно благодарение
на отделянето на излишните утайки, в които той се натрупва чрез РР- бактерии.
В обикновените утайки се съдържа 1,5 – 2% фосфор, а в утайки периодично
обработвани в кислородни и безкислородни условия фосфорът се натрупва в
РР- бактерии в големи количества ( 6 – 8 % ).
Излишните активни утайки в инсталацията се отделят автоматично от
аеробната зона, защото фосфора натрупан в РР – бактерии в аеробната зона,
попадайки в безкислородни условия, преминава в разтворено състояние.
Предвид голямата възраст на утайките (повече от 25 денонощия) и
съответствено неговата силна минерализация, обезводняването на излишните
утайки протича без добавянето на флокуланти.
В пречистените от Инсталацията води, количеството на азота и фосфора,
зависи също така от изнасянето на малки частици активни утайки от утаителя.
В Инсталацията е предвиден утаител, задържащ дребните утайки, а специален
еърлифт осигурява тяхното прехвърляне на входа на Инсталацията.
КИП и Автоматика.
Инсталацията е
напълно автоматизирана, чрез блок за автоматично
управление и поддръжка на технологичните параметри на процеса на
пречистване на отпадъчната вода с програмируем контролер, вследствие на което
не се изисква постоянен обслужващ персонал. Той позволява да се оптимизира
работния процес и от гледна точка на разходите на електроенергия и разхода на
работен ресурс на елементите, по – специално осигурява последователно
автоматично превключване на Инсталацията в първи, а след това във втори и
трети икономичен режим на работа, при отсъствие на приток на отпадъчни води,
и във форсиран режим – при постъпване на отпадъчни води, в количество по–
голямо от разчетното. На дисплея на контролера се изобразява актуалното
състояние на работата на системата – в каква фаза на пречистване на
отпадъчните води се намира тя в дадения момент от време, кои агрегати работят,
в какъв режим функционира системата (икономичен, нормален или форсиран).
Има възможност за дистанционен мониторинг.
Автоматиката на Инсталацията осъществява шест прави и три обратни
връзки :
Прави връзки :
- управлението на компресорите;
- управление на помпа за поливна вода;
9
- управление на електромагнитния клапан за изпомпване на пречистени
отпадъчни води;
- управление на електромагнитния клапан за отделяне на излишните
утайки от СБР реактор №3;
- управление на електромагнитния клапан за аерация в СБР реактор №3;
- управление на дозаторна помпа за дезинфекция;
Обратни връзки:
- приемане на сигнала от датчика за ниво (14), превключващ
Инсталацията в първи (след 1 час), втори (след 24 часа) и трети (след 168 часа)
икономични режими на работа;
- приемане на сигнала от датчика за ниво, превключващ Инсталацията
във форсиран режим на работа при постъпване на отпадъчни води , в
количество превишаващо разчетното;
- приемане на сигнал от датчика за ниво за изключване на подаващата
помпа (ако има такава);
Комплектация на Инсталация "БИОТАЛ" – 3 м³/ден.
Питателна помпа поз.1 – един брой
Технически параметри:
Обороти на въртене:
Налягане:
Големина на твърдите частици:
Работна точка:
Присъединителни размери:
Изход:
Тегло:
2840 rev./min
max 8,3 m
max 30 mm
1,5 m3/h – 6,5 m
1 ¼″
11,5 kg
Двигател:
3-фазен
Р1 – 0,57 kW, 400V-50 Hz, IP 68, 10 m
захранващ кабел
Решетка тип кошница поз.3 - 1бр
Четири камерен корпус «Биотал-3» - комплект
10
Biotal-3
Материал PP
Диаметър=1 730mm;
Височина=1 510mm
Резервоар за стабилизация на
утайките:
Материал PЕ
Обем=1 500 l
Диаметър=1 350 mm;
Височина=1 800 mm
Компресор SECOH поз.16 – три броя
Консумирана мощност P1 = 120 W Номинално напрежение: 230 V
Дебит Qmax = 150 l/min Тегло : 8,5 кг
Електромагнитни клапани тип NC ACSO G238A048 1/2’’ – 3броя
Електромагните клапани NC ACSO G238A048 имат работно налягане от 0 до
10 бар (1 бар = 100кПа). Максималното им допустимо налягане е 16 бар.
работна среда
Студена и топла вода, въздух
Корпус
Вътрешни детайли
Пружини
Екранировка (AC)
Клас на изолация
Електробезопасност
Тест на защита от хидроудар
Номинално напрежение
диапазон
температура
-20°C до +85°C
уплътнения
NBR (нитрил / буна-н)
Бронз
Неръждаема стомана
Неръждаема стомана
Мед
F
IEC 335
EN 60730-2-8 (CENELEC) FCI-82-1
DC (=) 24V AC (~) 24V – 115V – 230V
11
Честота на мрежата
f= 50 Hz
Блок за управление с кoнтролерa AL2 – 14 MR –D за управление на
процесите в BIOTAL 3 - един брой
Резервоар за пречистена вода поз.8 –един брой
Материал PE – 3000 литра
Дължина=2000мм.
Широчина=1400 мм.
Височина=1470мм.
12
Дозаторна помпа за дезинфектант поз.19 – един брой
ProMinent електромагнитна мембранна
дозираща помпа beta 4b
тип на помпата
: 1601 мах. 1,1 l/h при мах. 2 bar
материал на главата : PP
(PP)
уплътнения
: Т
Тефлон
изпълнение глава : 3
с ръчен обезвъздушител
присъединяване
: 0
6 x 4 mm, стандартно
изпълнение
: 0
стандартно
лого
: 0
с РroМinent-лого
ел.захранване
: U
100-230V / 50Hz / 9,2 W / IP65
кабел и щекер
: А
2m EU
Потопяема помпа за пречистена вода за поливни цели
с поплавкова система поз.9 – един брой
Дренажна помпа Dreno Pump. Model: GT/2/152 C.165
Q- 2m3/h; H-30m
G2˝ Dn50 Pn10
рН на флуида 6,0-10,0 ; Т=0-40оС
P1=4.0 kW; P2=3.2kW; Фази – 3
Максимален размер на частиците – 12,5мм
Работно клело с дробилка (Grinder)
Филтър 1 1/2" дисков
Филтър 1 1/2" дисков с ръчно почистване поз. 10 – един брой
Технически данни:
Присъединителни размери:
Максимална пропускливост:
Филтриращ елемент:
Степен на филтриране:
2" външна резба
25 м³/час
дисков
130 микр.
МОНТАЖНИ ИЗИСКВАНИЯ НА ИНСТАЛАЦИЯТА
Цялото оборудване на филтърната система се монтира в помещение с размери:
 Дължина 5м
 Широчина 4м
 Височина 3м
Помещението ще се изгради от термопанели с врата широка 2 м, през която ще се
внесе оборудването.
Подът на помещението ще от шлайфан бетон с подова канализация подведена към
приемната шахта.
В помещението трябва да се осигури нормална кратност на вентилация 4-8 с
температура на околната среда 0-35оС.
13
В помещението трябва да се осигури захранващ кабел за 6 кW и техническа вода с
дебит до 0,2-0,3л/сек за профилактика на филтърната система.
ВЪВЕЖДАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ И НОРМАЛНА РАБОТА НА ФИЛТЪРНАТА
СИСТЕМА
Въвеждането в експлоатация на филтърната система с биологично пречистване е
процес, изискващ необходимото време за развитие на активната биомаса и
настройване на процеса, до постигане на проектните показатели на пречистената
вода. Обикновено продължителността на периода на пуск и настройка на
биологичното пречистване е от 2-3 месеца в зависимост от сезоните на годината и
температурите. Препоръчително е пуска да се извършва през топлите месеци на
годината.
За ускоряване на процеса на създаване на активна биомаса до 3-4 седмици е
необходимо добавянето на биопродукти специално предназначени за стартиране
биологична филтърна система за битово-фекални отпадъчни води.
Пуска и настройката на филтърната система трябва да се извърши от
специализирана фирма. Същата трябва да изготви инструкция за експлоатация и
поддръжка на филтърната система.
В настоящият проект се дават само основните параметри, които служат за основа
при въвеждането на филтърната система в експлоатация.
Проектните показатели на пречистените отпадъчни води се постигат само при
условие, че количеството и качеството на постъпващите в станцията сурови
отпадъчни води съответстват или са с незначителни отклонения от заданието
послужило за разработка на настоящия проект.
При първоначалния пуск трябва да бъдат установени реалните количества и
замърсеност на суровите отпадъчни води по следните показатели: рН, неразтворени
вещества, БПК5, ХПК, азот-амониев, азот-нитритен, азот-нитратен, органичен азот,
общ азот, общ фосфор и други необходими определения по преценка на
специалистите въвеждащи станцията в експлоатация. Определят се също:
концентрация на активната утайка , калов обем , калов индекс, органична и
минерална част на утайката.
ОРГАНИЗАЦИЯ НА ТРУДА, ИЗИСКВАНИЯ
ПЕРСОНАЛ, РЕЖИМ НА РАБОТА
КЪМ
ЕКСПЛОАТАЦИОННИЯ
Филтърните системи не се нуждаят от целодневно обслужване . Очакваната заетост
на един обслужващ оператор може да се сведе до максимум 1-2 часа дневно.
Операторът трябва да познава процеса на пречистването на отпадъчните води,
оборудването и значението на показателите за качеството на отпадъчните води.
Задълженията на оператора се свеждат до: контрол на работата на съоръженията,
чрез наблюдение на сигналните прибори за авария и в случай на авария да се
оповести специализираната фирма.
Почистване и обеззаразяване на отпадъците от решетката, контролиране на нивото
на утайката в резервоара за утайка, приготвяне на работен разтвор на коагуланта,
дозиране на биопродукти по предварително определена програма за дозиране и др.
съпътстващи мероприятия.
14
Обслужването на филтърните системи следва да се извършва по съвместителство
от лице със средно техническо образование /В и К, химия, машинна специалност/,
имащо правоспособност на ел.техник. Оператора организира и ръководи
експлоатацията и извършването на ремонтите.
Операторът води отчетност – ежедневни, месечни и годишни отчети, съдържащи
сведения за работата на съоръженията, количеството и качеството на отпадъчните
води и утайките, изразходваната електрическа енергия, ремонтни работи, резултати
от мониторинга.
Операторът трябва да бъде назначен преди пуска на филтърната система и да
бъде обучен за експлоатацията и поддръжката от специализираната фирма,
извършваща пуска и настройката.
БХТ и ПБ
o Обща част
Битово-фекалните отпадъчни водите постъпват за пречистване във филтърната
система, посредством битово-фекалната канализация на завода. Филтърната
система е ограничена за достъпа на хора. На видни места са поставят табели
обозначаващи характера на обекта и забраняващи влизането на външни лица.
o Промишлени вредности и опасности и описание на проектните решения за
достигане на санитарните норми по отношение на тези фактори.
-
-
-
Обезпечаване на производственото оборудване:
Електробезопасност – всички ел. двигатели и табла са занулени и заземени.
Поставят се предупредителни табели.
Пожаробезопасност – няма пожароопасно оборудване. Помещенията и
външните съоръжения по отношение на ел. оборудването са с нормална
пожарна опасност.
Взривобезопасност – няма взривоопосност при нормална експлоатация
Други потенциални опасности
Обезопасяване на черпателни шахти и биореактора срещу падане на човек в
него. Покриване с капаци и обезопасяване на пасарелки и стълби с метални
парапети.
При зимни условия – почистване и опесъчаване на местата около филтърната
система.
o Микроклимат
Съоръженията са разположени в сградата. Операторът трябва да използва
подходящо за съответния сезон работно облекло.
o Чистота на въздуха
При нормални експлоатационни условия, вредности не се отделят.
При аварийни ситуации – запушване на канали и натрупване на сурови утайки в
приемателния резервоар, се създават условия за отделяне на СО2.
Необходимо е осигуряване на преносими индикаторни ампули за газове в
комплект с дрегер апарат или преносим газоанализатор. Когато се налага
влизане в шахти, винаги трябва да има втори човек на повърхността. Да се
използват осигурителни въжета.
15
-
Осветление – осигурено е изкуствено осветление.
Шум и вибрации Няма шум над 85 децибела по БДС 14478-82.
o Санитарно-битово осигуряване на персонала.
В района на филтърната система няма постоянно работно място. Обслужването
се извършва по съвместителство от персонал, работещ и на друго работно
място. Санитарно-хигиенните нужди са осигурени на другите работни места.
o Специфични фактори.
Опасност от инфекциозни болести: тетанус, хепатит, тифус, стомашно-чревни.
Осигурена е възможност за миене , къпане, аптечка с дезинфекционни средства
и лекарства. Периодични медицински прегледи.
o ПП осигуряване.
Обекта е ситуиран, като са спазени нормативните изисквания за отстояния от
сгради и съоръжения. Съоръженията са разположени в сграда.
Филтърната система е категория “Д“ по пожароопасност на производството.
o Средства за индивидуална защита.
Личните предпазни средствата, които се предвиждат са:
а) средства за електробезопасност пред табла - гумени
килимчета, изолирани клещи, предупредителни табели;
б) други опасности
- подхлъзване - противоподхлъзгащи обувки;
- ниски външни температури - костюм с подплата, шапка,
ботуши, полушуба, ръкавици, обувки;
в) открити водни повърхности - спасителни пояси, очила закрит
тип, спасителни прътове.
Опасностите, които крие експлоатацията на филтърните системи и мерките,
които трябва да се вземат по охраната на труда на експлоатационния персонал
зависи от конкретните местни условия. Поради това предприятия, експлоатиращи
същите, за всеки конкретен случай са длъжни да съставят вътрешни инструкции
по безопасност и хигиена на труда и противопожарната безопасност.
При изграждане на обекта, да се използват лични предпазни средства, които са
предвидени общо за площадката.
При експлоатацията на филтърната система да се спазва следното:


За предпазване на експлоатационния персонал от инфекциозни
заболявания трябва да се употребяват дезинфекционни средства и да се
поддържа лична хигиена- изкъпване след работа на пряко ангажираните лица
по експлоатация.
Забранява се пушенето и яденето преди предварително измиване и
дезинфекциране на ръцете, пътуването в обществени превозни средства с
работно облекло, пренасяне на същото в къщи, работенето в допир с отпадна
вода при открити рани по ръцете и тялото.
За своевременно откриване на инфекциозни и други заболявания,
експлоатационния персонал трябва да бъде подлаган на периодичен
профилактичен медицински преглед (на всеки 6 месеца).
16
Влизането в шахти и съоръжения трябва да става след изследване
на въздуха в тях и доказано отсъствие на вредни газове.
При ревизиране и почистване на шахти и канали от площадковите
комуникации, същите трябва предварително да се вентилират чрез
отваряне на капаците на двете крайни шахти в продължение най-малко
на 15 минути. Вентилирането може да стане и с принудителна тяга чрез
включване на преносима вентилационна инсталация (нагнетателна), при която
следва да бъде отворен капакът на срещуположната шахта.
При ревизиране на закрити канали и при слизане в шахти, открити изгниватели и
калоуплътнители, трябва да се употребяват гумени ръкавици и ботуши,
предпазни гащеризони и взривобезопасни лампи.
Забранява се при нормална експлоатация влизането в черпателни,
шахти, силози за утайки, биобасейни преди изпразване. Влизането в
горните съоръжения трябва да става след изследване на въздуха в тях
за съдържащите се отровни, запалителни и взривоопасни газове и
доказаното им отсъствие.
В случаите, когато се установи наличност на отровни или
задушливи газове, лицата които влизат в каналите, шахтите и
съоръженията трябва да бъдат снабдени с газовъздушни апарати под
налягане.
o ЕКОЛОГИЧНИ РЕШЕНИЯ ЗА ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА
Филтърната система пречиства отпадъчните води до степен, отговаряща на
емисионните норми, определени в съгласно „НАРЕДБА № 6 от 9.11.2000 г. за
емисионни норми за допустимото съдържание на вредни и опасни вещества в
отпадъчните води, зауствани във водни обекти” за чувствителни зони.
Тя не се явява източник на вредни емисии в околната среда.
За съоръженията са предвидени необходимата хидроизолация, замазки и
водоплътен бетон, така че при правилното им изпълнение няма опасност от
попадане на отпадъчни води в почвата и замърсяването й.
Утайките, формирани в процеса на пречистване, ще се извозват чрез цистерни.
Те са стабилизирани и могат да бъдат депонирани на регионално депо
съвместно с битови отпадъци.
Утайките могат да бъдат използвани за наторяване и рекултивация на терени при
спазване на определени условия и изисквания.
Канализацията ще се изпълни от тръби и материали за уплътняване на връзките
съгласно нормативните изисквания.
При правилното изпълнение на канализационната мрежа е невъзможно попадане
на отпадъчни води в почвата.
o ПРОГРАМА ЗА НЕОБХОДИМОТО ОБСЛУЖВАНЕ НА ФИЛТЪРНАТА СИСТЕМА
Съоръжението е с автоматичен режим на работа и не изисква ежедневно
обслужване.
17
За да се избегне запушването на приемната камера, което може да предизвика
препълване и нарушение в работата на уредбата, абсолютно се забранява
изхвърлянето в канализацията на груби неразтворими отпадъци (обелки от
зеленчуци, пластмасови опаковки, парцали и други такива).
Не се препоръчва изключването на уредбата за повече от 2 часа.
За да се провери състоянието на установката трябва веднъж месечно:
- да се проверява приемателната камера. Ако тя е запълнена с груби
отпадъци, които са постъпили заедно с мръсната вода, трябва да ги
изхвърлите в боклука;
- да се отдели сместа с тинята от аерационната зона при работа на
съоръжението във фазата на аерацията в стъклен съд и да се остави да се
утаи за 15 минути. Ако утаилата се за това време тиня е повече от 25 % от
първоначалния обем, на блока за автоматични управление Mitsubishi
трябва да се коригира времето за изпомпване на излишната активна тиня
според инструкцията.
Веднъж на три месеца почиствайте с прахосмукачка филтъра на компресора,
разположен под капака, който се сваля като се вдигне нагоре.
Веднъж на шест месеца проверявайте състоянието на електродите на датчика
за нивата. При обрастване на краищата на електродите свалете фиксатора на
датчика, извадете електродите от водата и с остър метален предмет, например
нож, почистете налепите по краищата на електродите и поставете датчика за
нивата на мястото.
След 2-3 години работа на уредбата трябва да се почисти с помпа от пясък
дъното на първия реактор на уредбата. Количеството на пясъка не е голямо.
След 3-4 години работа трябва да се смени мембраната на компресора.
След 8-10 години работа трябва да се проверят еърационните елементи и при
необходимост за се сменят мембраните им.
Експлоатацията на уредбите BIOTAL през зимата. Уредбата BIOTAL е
предназначена основно за почистване на битови отпадъчни води, чиято
температура е достатъчна за процеса на биологично пречистване. Освен това
процеса на биологично пречистване е съпроводен с отделяне на топлина, а
въздуха в компресора при свиването си се нагрява, с което допълнително
подгрява тинестата смес в уредбата.
Дейности по експлоатацията и поддръжката на филтърната система.
Необходимо е отговорността за филтърната система да бъде поета от назначено
по трудов договор лице с подходящо образование.
Това лице трябва да бъде обучено за експлоатацията и поддръжката на
филтърната инсталация още по време на пуска и настройката извършвани от
специализирана фирма.
o ИЗПОЛЗВАНИ НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТИ.
При разработката на проекта на филтърната система са спазени следните
нормативни документи :
 Закон за устройството на територията
 Наредба №4 /21.05.2001 на МРРБ за обхвата и съдържанието на
инвестиционните проекти
 Закон за опазване на околната среда
 Закон за водите
 Закон за управление на отпадъците
18
 Наредба №6 / 09.11.2000 г. за емисионни норми за допустимо съдържание
на вредни и опасни вещества в отпадъчните води зауствани във водните
обекти
 Норми за проектиране на канализационни системи
 Норми за проектиране на водоснабдителни системи
 Наредба №7 / 23.09.1999 г. за минималните изисквания за здравословни и
безопасни условия на труд на работните места и при използване на
работното облекло
 Наредба № 4 от 17 юни 2005 г. за проектиране, изграждане и
експлоатация на сградни водопроводни и канализационни инсталации”
Проектант:………………………………
/ инж. Д. Василев /
София, 02.2018
19
2.
КОЛИЧЕСТВЕНА СМЕТКА
Обект: "ЛОГИСТИЧЕН ЦЕНТЪР" в ПИ 029099, м. "Коджа Екинлик", гр. Исперих
КОД
1
(поз. 2.)
Част „ТЕХНОЛОГИЧНА“
Описание
Доставка и монтаж на потопяема помпа:
Обороти на въртене:
Налягане:
Големина на твърдите частици:
Работна точка:
Присъединителни размери:
Изход:
Тегло:
2840 rev./min
max 8,3 m
max 30 mm
1,5 m3/h – 6,5 m
КОНДЕРА ЕООД
тел.:
02 421 42 34
факс: 02 421 42 37
e-mail: info@conderaltd.com
www.conderaltd.com
мярка
к-во
бр.
1
бр.
1
Компл.
1
бр.
1
бр.
1
бр.
1
1 ¼″
11,5 kg
Двигател:
3-фазен Р1 – 0,57 kW, 400V-50 Hz, IP 68, 10 m
захранващ кабел
Нивомер – поплавков тип
2
(Поз.3)
Доставка и монтаж на решетка 5мм тип кошница
Доставка и монтаж на модулна филтърна система «BIotal-3”
3
Производителност – 3м3/ден,
(поз.4,5,6,7,11,12,
Пълна окомплектация с контролер за управление и настройка
13,14,15,16,17)
на технологичните процеси
4
(поз.8)
5
(поз.9)
6
(поз.10)
Доставка и монтаж на резервоар за пречистена вода:
Материал – ПЕ; Обем – 3000л ;
Дължина=2000мм. ; Широчина=1400 мм. :Височина=1470мм.
Доставка и монтаж на потопяема помпа за поливни цели:
Q- 2m3/h; H-30m; G2˝ Dn50 Pn10
рН на флуида 6,0-10,0 ; Т=0-40оС
P1=4.0 kW; P2=3.2kW; Фази – 3
Максимален размер на частиците – 12,5мм
Работно клело с дробилка (Grinder)
Доставка и монтаж на механичен филтър
Присъединителни размери:
Максимална пропускливост:
Филтриращ елемент:
Степен на филтриране:
2" външна резба
25 м³/час
дисков
130 микр.
7
(поз.18)
Доставка и монтаж на резервоар ПЕ за стабилизация на
утайките:
Обем - 2000л; Диаметър – 1350мм; Височина – 1820мм
бр.
1
8
(поз.19)
Доставка и монтаж на мембранна дозаторна помпа
Производителност 1л/час при 2атм.
Смукателна гарнитура с нивосигнализация.
бр.
1
м
2
бр.
2
м
10
9
Доставка и монтаж на PVC тръба Ф110
10
Доставка и монтаж на PVC коляно Ф110
11
Доставка и монтаж на PP тръба Ф40
20
12
Доставка и монтаж на PP коляно Ф40
бр.
6
13
Доставка и монтаж на кран сферичен PPФ40
бр.
2
14
Доставка и монтаж на холендър PP Ф40
бр.
1
15
Доставка и монтаж на PP тръба Ф25
м
16
16
Доставка и монтаж на PP коляно Ф25
бр.
12
17
Доставка и монтаж на PP тройник Ф 25/25/25
бр.
2
18
Доставка и монтаж на холендър PP Ф25
бр.
3
19
Доставка и монтаж на аератори
бр.
4
20
Доставка и монтаж на PP тръба Ф12
м
3
21
Доставка и монтаж на PP коляно Ф12
бр.
3
Проектант:………………………………
/ инж. Д. Василев /
София, 02.2018
21