UJI KUALITAS ZAT WARNA DISPERSE BLACK DAN
DISPERSE ORANGE PADA BAHAN POLIESTER
MUHAMMAD FARHAN
NIM 1840018
PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA
ANALISIS KIMIA
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK AKA BOGOR
BOGOR
2020
UJI KUALITAS ZAT WARNA DISPERSE BLACK DAN
DISPERSE ORANGE PADA BAHAN POLIESTER
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
Diajukan Guna Melengkapi Syarat Pendidikan Diploma Tiga
Oleh
Muhammad Farhan
NIM : 1840018
Menyetujui,
Pembimbing I,
Pembimbing II,
Lilis Sulistyawati, M.Si
Yudo Suharto
Direktur Politeknik AKA Bogor
Henny Rochaeny, M.Pd.
POLITEKNIK AKA BOGOR
BOGOR
2020
PRAKATA
Alhamdulillah segala puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena
atas limpahan rahmat dan kasih sayang-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan
praktik kerja industri yang berjudul “Uji Kualitas Zat Warna Disperse Black Dan
Disperse Orange Pada Bahan Poliester”. Praktik kerja industri ini dilaksanakan di
PT Archroma Indonesia. Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang
telah membantu dalam penyusunan laporan praktik kerja industri ini, terutama
kepada :
1. Ibu Lilis Sulistyawati, M.Si., sebagai Pembimbing I yang telah memberikan
bimbingan, arahan, dan saran dalam penyusunan laporan ini.
2. Bapak Yudo Suharto, sebagai Pembimbing II yang telah memberikan
bimbingan dan arahan selama praktik kerja industri dan penyusunan laporan.
3. Ibu Henny Rochaeny, M.Pd., sebagai Direktur Politeknik AKA Bogor
beserta seluruh Staf Pengajar dan Civitas Politeknik AKA Bogor atas semua
jasa dan ilmu selama menjalani pendidikan di kampus Politeknik AKA Bogor.
4. Ibu Nur Indah Riswati, M.Hum., sebagai dosen wali yang telah memberikan
motivasi selama kuliah di Politeknik AKA Bogor.
5. PT Archroma Indonesia yang telah mengizinkan penulis untuk melaksanakan
Praktik Kerja Industri.
6. Kelurga tercinta yang telah memberi motivasi penulis untuk tetap bersemangat
menjalani kuliah.
7. Teman-teman angkatan 2018 dan angkatan 2017 khususnya Tritium
(Akselerasi 2018) yang telah memberikan senyuman, cerita, dukungan, dan
pengalaman selama kuliah di Politeknik AKA Bogor.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan dan
semoga laporan praktik kerja industri ini bermanfaat.
Tangerang, September 2020
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Halaman
PRAKATA ............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
BAB I.PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................... 2
1.3 Manfaat ............................................................................................................. 2
BAB II. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI ............................. 3
2.1 Waktu dan Tempat ............................................................................................ 3
2.2 Bahan dan Alat .................................................................................................. 3
2.2.1 Bahan ...................................................................................................... 3
2.2.2 Alat .......................................................................................................... 3
2.3 Cara Kerja ......................................................................................................... 4
2.3.1 Tahap Persiapan ...................................................................................... 4
2.3.1.1 Pembuatan Larutan Dimetilformamida : Asam Asetat (10 : 1) ........... 4
2.3.1.2 Persiapan Kain Poliester Putih dan Kain Poplin Putih ........................ 4
2.3.1.3 Pembuatan Larutan Auxiliaries ............................................................ 4
2.3.2 Tahap Pengujian ...................................................................................... 5
2.3.2.1 Pengujian Sebelum Pembubukan Zat Warna ....................................... 5
2.3.2.1.1 Pengukuran pH .................................................................................. 5
2.3.2.1.2 Solid Content ..................................................................................... 5
2.3.2.2 Pengujian Setelah Pembubukan Zat Warna ......................................... 5
2.3.2.2.1 Thermosol ......................................................................................... 5
2.3.2.2.2 Kadar Pigmen Warna ........................................................................ 6
2.3.2.2.3 Kekuatan dan Perbedaan Warna ....................................................... 6
BAB III. HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 7
3.1 Pengukuran pH .................................................................................................. 7
iv
3.2 Solid Content ..................................................................................................... 8
3.3 Thermosol ......................................................................................................... 8
3.4 Kadar Pigmen Warna ...................................................................................... 10
3.5 Kekuatan dan Perbedaan Warna ..................................................................... 11
BAB IV.SIMPULAN ........................................................................................... 13
4.1 Simpulan ......................................................................................................... 13
4.2 Saran ................................................................................................................ 13
BAB V. DAFTAR PUSTAKA ........................................................................... 14
LAMPIRAN ......................................................................................................... 15
v
DAFTAR TABEL
Nomor
Halaman
1.
Data Pengujian pH ........................................................................................... 7
2.
Data Pengujian Solid Content .......................................................................... 8
3.
Data Pengujian Thermosol ............................................................................... 8
4.
Hasil Kadar Pigmen warna ............................................................................ 10
5.
Hasil Kekuatan dan Perbedaan Warna ........................................................... 11
vi
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Halaman
1. Standar Penilaian Noda Warna Thermosol PT Achroma Indonesia (PT
ACHROMA INDONESIA, 2014) .................................................................. 9
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor
Halaman
1. Ringkasan Log Book Praktik Kerja Industri ..................................................... 16
viii
BAB I.PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT Archroma Indonesia merupakan salah satu industri yang memproduksi
zat warna dan bahan-bahan kimia pewarna, salah satu produknya adalah zat warna
dispersi. Kualitas warna yang dihasilkan dari pewarna ini bergantung pada
kualitas bahan baku yang digunakan, oleh karena itu PT Archroma Indonesia
selalu melakukan pengujian terhadap produk yang dihasilkan sehingga memenuhi
syarat, dan dapat diterima konsumen.
Zat warna tekstil merupakan suatu zat yang dapat memberikan warna pada
kain/tekstil, hal ini karena zat warna tersebut mempunyai gugus kromofor yang
dapat menimbulkan warna dan gugus auksokrom yang mengikat zat warna dengan
kain/tekstil. Salah satu zat warna yang digunakan untuk memberikan warna pada
kain adalah zat warna dispersi. Zat warna ini umumnya digunakan untuk
mewarnai kain poliester. Zat warna dispersi adalah zat warna yang tidak banyak
larut dalam air tetapi mudah didispersikan dengan dispersing agent, sehingga
dapat larut dalam air. Zat warna ini digunakan untuk mewarnai serat-serat buatan
yang bersifat menolak hidrofobik (ISMININGSIH & DJUFRI 1982). Zat warna
dispersi termasuk golongan zat warna yang tidak larut dalam air (hidrofobik),
akan tetapi pada umumnya dapat terdispersi dengan sempurna. Zat warna tersebut
sebenarnya tidak dapat mewarnai serat hidrofob. Pada pemakaiannya memerlukan
bantuan zat pengemban (carrier) atau adanya suhu yang tinggi. Zat warna dispersi
digunakan dalam bentuk bubuk atau dalam bentuk larutan karena sifat tahan cuci
dan tahan sinarnya cukup baik (SUNARTO 2008).
Untuk mengetahui proses terdispersinya zat warna secara optimal terhadap
serat kain poliester dilakukan uji kualitas zat warna dispersi pada bahan poliester.
Pengujian produk zat warna dispersi di PT Archroma Indonesia terdiri atas lima
parameter,yaitu pengukuran pH untuk mengetahui kemampuan zat warna dapat
terabsorbsi secara optimal dalam kain poliester, pengujian solid content untuk
menentukan banyaknya kandungan zat warna yang terlarut dalam air, pengujian
thermosol dengan kain poplin untuk mengetahui kemampuan dispersi produk di
dalam air, pengujian kadar pigmen warna untuk menentukan besarnya kandungan
1
2
pigmen warna yang diharapkan, serta pengujian kekuatan dan perbedaan warna
dengan kain poliester untuk memastikan warna kain yang dihasilkan sesuai
dengan warna yang diharapkan.
1.2 Tujuan
Penelitian ini bertujuan mengetahui kualitas produk zat warna dispersi
pada bahan poliester di PT Archroma Indonesia. Hasil percobaan kemudian
dibandingkan dengan spesifikasi yang ditetapkan di PT Archroma Indonesia.
1.3 Manfaat
Faktor yang mempengaruhi terdispersinya zat warna dispersi dalam larutan
sehingga zat warna dapat berikatan dengan serat-serat kain polyester dapat
diketahui penyebabnya. Uji kualitas ini juga dapat mengetahui mutu dari zat
warna dispersi sehingga menghasilkan zat warna dispersi yang berkualitas.
.
BAB II. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
2.1 Waktu dan Tempat
Percobaan ini merupakan bagian dari kegiatan dan praktik kerja industri
(PRAKERIN) yang dilaksanakan pada 6 Januari sampai dengan 16 Maret 2020.
PRAKERIN dilaksanakan di Laboratorium Process & Product Development PT
Archroma Indonesia yang beralamat di Jalan Kalisabi No. 1 Gatot Subroto km 4,
Cibodas, Tangerang.
2.2 Bahan dan Alat
2.2.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam percobaan ini terdiri atas bahan uji, bahan
kimia, dan bahan pendukung. Bahan uji yang digunakan adalah produk zat warna
dispersi berwujud bubuk dan cairan (zat warna trial), terdiri dari satu batch
produk zat warna disperse black dan satu batch produk zat warna disperse
orange. Bahan kimia yang digunakan adalah air demineralisasi, dimetilformamida
((CH3)2CHON), amonium sulfat ((NH4)2SO4), lyocol RDN, asam asetat
(CH3COOH), dan larutan campuran dimetilformamida (DMF) dan asam asetat (10
: 1). Bahan pendukung yang digunakan antara lain aluminum foil, kain poliester
putih, dan kain poplin putih.
2.2.2 Alat
Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini terdiri atas instrumentasi
dan alat gelas. Instrumentasi yang digunakan adalah spektrofotometer Shimadzu
UV-Vis 2450, spektrofotometer Spectraflash SF600X, alat pencelupan Mathis
Labomat FB 2490202, neraca Mettler Toledo PG 203-S, neraca ER PM 4800
Delta Rango, oven Salvis 1003859, oven Warner Mathis Thermosol Unit,
moisture analyzer Ohaus MB 200, dan pH Meter 86501 AZ. Alat gelas yang
digunakan terdiri atas pipet volumetri 5 mL, gelas piala (200, 250, 1000) mL, labu
ukur (50, 250) mL, gelas ukur 50 mL, dan erlenmeyer (250, 1000) mL. Alat
3
4
penunjang yang digunakan terdiri atas corong buchner, hotplate, pipet socorex 1
mL, stopwatch, pengaduk magnetik, dan tabung labomat.
2.3 Cara Kerja
2.3.1 Tahap Persiapan
2.3.1.1 Pembuatan Larutan Dimetilformamida : Asam Asetat (10 : 1)
Larutan dimetilformamida (DMF) dimasukkan ke gelas piala 250 mL
sebanyak 100 mL, kemudian ditambahkan asam asetat ke gelas piala sebanyak 10
mL secara perlahan sambil diaduk. Penambahan asam asetat dilakukan dalam
lemari asam.
2.3.1.2 Persiapan Kain Poliester Putih dan Kain Poplin Putih
Kain poliester putih digunting hingga membentuk persegi panjang dengan
bobot ± 2,5 g. Kain ini digunakan untuk pengujian kekuatan dan perbedaan
warna. Kain poplin putih digunting dengan ukuran (20 x 20) cm. Kain ini
digunakan untuk pengujian thermosol.
2.3.1.3 Pembuatan Larutan Auxiliaries
Amonium sulfat ditimbang sebanyak ± 2 g, lalu dimasukkan ke gelas
piala 1000 mL, kemudian lyocol RDN ditambahkan sebanyak ± 1 g.
Air
demineralisasi ditambahkan sampai 1000 mL ke gelas piala 1000 mL dan diaduk
dengan pengaduk magnetik sampai homogen. Asam asetat 10 % ditambahkan
beberapa tetes ke dalam gelas piala 1000 mL hingga pH 4,5 – 5,0.
5
2.3.2 Tahap Pengujian
2.3.2.1 Pengujian Sebelum Pembubukan Zat Warna
2.3.2.1.1 Pengukuran pH
Masing-masing contoh zat warna dalam bentuk cairan (zat warna trial)
dimasukkan ke gelas piala 200 mL hingga setengah bagian dari gelas piala.
Batang elektroda dari pH meter 86501 AZ yang telah dikalibrasi kemudian dibilas
dengan air demineralisasi. Batang elektroda dicelupkan ke dalam gelas piala yang
telah berisi contoh zat warna. Nilai kandungan pH pada contoh zat warna
ditampilkan pada layar alat.
2.3.2.1.2 Solid Content
Alat moisture analyzer Ohaus MB 200 diatur suhu pemanasannya pada
suhu 105 ºC. Masing-masing contoh zat warna dalam bentuk cairan (zat warna
trial) ditimbang ke pan pengujian secara merata sebanyak ± 1 g lalu alat
dioperasikan dari suhu 30 ºC.
Setelah pemanasan selesai, nilai kandungan
padatan pada contoh zat warna ditampilkan pada layar alat.
2.3.2.2 Pengujian Setelah Pembubukan Zat Warna
2.3.2.2.1 Thermosol
Masing-masing contoh zat warna ditimbang ke erlenmeyer 1000 mL
sebanyak 12,5 g. Air demineralisasi ditambahkan sampai 1000 mL ke masingmasing erlenmeyer. Larutan dihomogenkan dengan pengaduk magnetik 600 rpm
selama ± 6 menit, kemudian masing-masing larutan disaring melalui kain poplin
putih yang diletakkan pada corong buchner. Waktu yang dibutuhkan untuk
menyaring larutan contoh melalui kain diukur menggunakan stopwatch dan
dibaca sebagai waktu penyaringan. Kain dibilas dengan ± 1000 mL air
demineralisasi. Setelah kering, kain kemudian dimasukkan ke alat Werner Mathis
6
Thermosol Unit untuk proses thermosol selama 90 detik pada suhu (215 ± 2) ºC.
Nilai noda warna diperoleh dari pengamatan kain poplin yang telah di-thermosol.
2.3.2.2.2 Kadar Pigmen Warna
Masing-masing contoh zat warna ditimbang dalam jumlah tertentu ke labu
ukur 250 mL, kemudian dilarutkan dengan air demineralisasi hingga tanda tera
dan dihomogenkan. Larutan dipipet sebanyak 1 mL, kemudian dimasukkan ke
labu ukur 50 mL, ditera dengan larutan campuran dimetilformamida (DMF) dan
asam asetat (10 : 1) lalu dihomogenkan. Absorbansi larutan pada panjang
gelombang sinar tampak diukur dengan spektrofotometer UV-Vis sehingga
diketahui panjang gelombang dan absorbansi maksimumnya. Blangko yang
digunakan adalah campuran dimetilformamida (DMF) dan asam asetat (10 : 1).
2.3.2.2.3 Kekuatan dan Perbedaan Warna
Masing-masing contoh dan standar zat warna ditimbang sebanyak 2,5 g ke
erlenmeyer 250 mL berbeda. Air demineralisasi sebanyak 200 mL ditambahkan
ke masing–masing erlenmeyer, lalu dihomogenkan menggunakan pengaduk
magnetik selama ± 30 menit. Setelah itu masing-masing larutan sampel dan
standar dipipet sebanyak 5 mL ke tabung labomat yang berisi 45 mL larutan
auxiliaries dan kain poliester. Tabung ditutup rapat dan dimasukkan ke mesin
labomat untuk proses pewarnaan.
Mesin dijalankan pada suhu 130ºC selama 60 menit. Setelah proses
pewarnaan selesai, tabung labomat dikeluarkan dari mesin labomat dan dibuka.
Kain poliester di dalam tabung labomat diambil kemudian dibilas dengan air
demineralisasi. Kain dikeringkan dalam oven 60ºC sampai kering (± 30 menit).
Kain ditata dengan baik di dalam oven agar kain tidak berkerut dan tetap halus.
Setelah kering, kekuatan dan perbedaan warna kain dari contoh dibandingkan
dengan warna kain yang dihasilkan standar menggunakan spektrofotometer
Spectraflash SF600X sehingga diperoleh nilai kekuatan dan perbedaan warna
(ditampilkan pada layar komputer).
BAB III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Uji kualitas zat warna dispersi pada bahan poliester meliputi pengukuran
pH, solid content, thermosol, kadar pigmen warna, dan kekuatan dan perbedaan
warna. Hasil pengujian dibandingkan dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh PT
Archroma Indonesia.
3.1 Pengukuran pH
Pengukuran pH pada proses pembuatan zat warna dispersi dilakukan
sebagai uji pendahuluan untuk mengetahui kemampuan zat warna dispersi dapat
terabsorbsi
secara
optimal
oleh
serat-serat
kain
poliester.
Menurut
INDRAWIJAYA (2018), faktor yang mempengaruhi jumlah zat warna yang
terserap dalam serat poliester adalah pH zat warna. Oleh karena itu, penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui pH pencelupan yang memiliki absorbsi optimum.
Spesifikasi pengukuran pH yang ditetapkan oleh perusahaan yaitu dengan rentang
pH 7,8-8,2 dikarenakan pada rentang ini zat warna dapat terdispersi dengan baik
dalam larutan sehingga serat-serat poliester dapat mengabsorbsi molekul zat
warna yang terdispersi secara optimal.
Tabel 1. Data Pengujian Pengukuran pH
Warna Produk
pH
Spesifikasi
Disperse Black
8,1
Rentang pH :
Disperse Orange
8,2
7,8-8,2
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa zat warna disperse black dan
disperse orange memiliki nilai pH yang sesuai dengan spesifikasi perusahaan.
Nilai pH yang terlalu rendah akan menyebabkan belang pada kain poliester. Hal
ini dikarenakan zat pendispersi dalam zat warna tidak dapat mengion secara
optimal sehingga adanya warna yang tidak terdispersi dalam larutan. Nilai pH
yang terlalu tinggi menyebabkan kain poliester tidak dapat mengabsorbsi secara
optimal. Hal itu mungkin disebabkan oleh kondisi alkali akan merusak serat
poliester, dan juga akan menghidrolisa zat warna dispersi (INDRAWIJAYA
2018).
7
8
3.2 Solid Content
Pengukuran solid content pada proses pembuatan zat warna dispersi
dilakukan sebagai uji pendahuluan untuk mengetahui banyaknya kandungan zat
warna yang terlarut dalam air. Kandungan air dalam zat warna dispersi dapat
berpengaruh pada nilai kekuatan (strengh) warna pada saat dilakukan pewarnaan
pada bahan poliester.
Tabel 2. Data Pengujian Solid Content
Disperse Black
Kandungan Solid
Content (%)
43,00
Solid Content :
Disperse Orange
40,15
(38-45) %
Warna Produk
Spesifikasi
Berdasarkan Tabel 2 dapat dilihat bahwa kandungan solid content dari
masing-masing zat warna dispersi memenuhi spesifikasi perusahaan dengan
rentang keberterimaan (38-45) %. Semakin kecil kadar solid content maka nilai
kekuatan warna semakin kecil, sebaliknya semakin besar kadar solid content maka
nilai kekuatan warna semakin besar.
3.3 Thermosol
Pengujian thermosol dilakukan untuk mengetahui kemampuan zat warna
terdispersi dengan baik di dalam air. Menurut KISSA (1999), pengujian
kemampuan dispersi dari zat warna dispersi dapat dilakukan dengan penyaringan
menggunakan kain tipis. Pengujian ini perlu dilakukan karena produk yang
terdispersi baik dalam air memungkinkan partikel-partikel zat warna tersebar
merata di dalam air sehingga proses pewarnaan menjadi lebih optimal.
Tabel 3. Data Pengujian Thermosol
Warna Produk
Waktu Penyaringan
(detik)
Nilai Noda
Warna
Spesifikasi
Disperse Black
20
3
Disperse Orange
15
3
Waktu Penyaringan:
≤ 15 Detik
Nilai Noda Warna:
3-5
9
Keterangan :
1 = residu sangat banyak (sangat tebal), sangat buruk.
2 = residu banyak (tebal), buruk.
3 = residu cukup sedikit (cukup tipis), cukup baik.
4 = residu sedikit (tipis), baik.
5 = residu sangat sedikit (sangat tipis), sangat baik.
Gambar 1.
Standar Penilaian Noda Warna Pengujian Thermosol PT
Archroma Indonesia (PT ARCHROMA INDONESIA
2014).
Berdasarkan Tabel 3 dapat dilihat bahwa kedua zat warna dispersi
memiliki nilai noda warna pada angka 3 yang menandakan kedua zat warna
dispersi memenuhi spesifikasi perusahaan untuk nilai noda warna. Pada Tabel 3
tersebut juga dapat dilihat bahwa zat warna disperse orange memiliki waktu
penyaringan yang memenuhi spesifikasi perusahaan untuk waktu penyaringan,
akan tetapi zat warna disperse black memiliki waktu penyaringan yang belum
memenuhi spesifikasi perusahaan untuk waktu penyaringan. Berdasarkan hasil
pengujian thermosol ini menunjukkan bahwa zat warna disperse orange
memenuhi spesifikasi perusahaan, sedangkan zat warna disperse black belum
memenuhi spesifikasi perusahaan.
Faktor yang mempengaruhi partikel-partikel zat warna terdispersi di dalam
air yaitu adanya pengaruh zat pendispersi dalam zat warna. Menurut TAUFIQ
(2006), zat pendispersi mempunyai fungsi ganda di dalam pembuatan dan
pemakaian zat warna dispersi, yaitu memecah partikel zat warna yang beragresi
dan menstabilkan larutan dispersi zàt warna tersebut. Penambahan zat pendispersi
yang kurang baik akan mempermudah penggumpalan zat warnanya (SUNARTO
2008). Partikel-partikel kedua zat warna berkemungkinan tidak menempel secara
optimal dengan zat pendispersi yang menyebabkan partikel tidak terdispersi
10
dengan baik yang dapat menyebabkan penggumpalan partikel zat warna dan
menimbulkan noda warna sehingga proses penyaringan pada kain poplin
terhambat dan dapat memperlama waktu penyaringan.
3.4 Kadar Pigmen Warna
Pigmen warna merupakan zat aktif dari produk zat warna dispersi.
Menurut MULJA & SUHARMAN (1995), pengukuran kadar zat aktif
merupakan analisis kuantitatif. Parameter ini dilakukan dengan pengukuran harga
absorbansi (A) pada panjang gelombang maksimum. Setiap zat yang dianalisis
dapat berbeda-beda seperti zat tunggal maupun zat campuran (terdiri dari dua atau
lebih komponen). Untuk zat tunggal terdapat empat cara pelaksanaan analisis
kuantitatif, salah satunya yaitu dengan cara menghitung nilai absorbansi larutan
sampel pada pelarut tertentu dan dibandingkan dengan absorbansi zat yang
dianalisis yang tertera pada buku resmi (standar perusahaan).
Pengujian kadar pigmen warna diukur menggunakan alat spektrofotometer
UV-Vis. Nilai kadar pigmen warna yang diperoleh pada pengujian ini bukanlah
nilai kadar yang sebenarnya pada zat warna, melainkan nilai kadar pigmen warna
relatif contoh terhadap standar. Kadar pigmen warna yang dipersyaratkan di PT
Archroma Indonesia sebesar (100 ± 5) %, hal ini karena pada rentang nilai ini zat
warna dispersi diasumsikan akan menghasilkan kepekatan warna kain sesuai
dengan kepekatan warna yang diharapkan.
Tabel 4. Data Kadar Pigmen Warna
Warna Produk
Kadar Pigmen
Warna (%)
Spesifikasi
Disperse Black
124,19
Kadar Pigmen Warna :
Disperse Orange
103, 32
(100 ± 5) %
Berdasarkan Tabel 4 dapat dilihat bahwa pada zat warna disperse orange
menghasilkan kadar pigmen warna yang lebih rendah dari dari zat warna disperse
black yang mendekati 100% terhadap standar. Zat warna disperse black
menghasilkan kadar pigmen warna yang lebih besar dibandingkan warna disperse
11
orange sehingga akan berpengaruh terhadap hasil kekuatan warna yang akan
diaplikasikan pada kain. Zat warna yang memiliki kadar pigmen yang tinggi
akan menghasilkan warna yang pekat pada kain. Berdasarkan hasil pengujian ini
menunjukkan zat warna disperse orange memiliki kadar pigmen warna yang
memenuhi spesifikasi perusahaan. Untuk zat warna disperse black memiliki kadar
pigmen yang belum memenuhi spesifikasi perusahaan.
3.5 Kekuatan dan Perbedaan Warna
Pengujian kekuatan dan perbedaan warna merupakan pengujian aplikasi,
yaitu pewarnaan kain poliester oleh zat warna. Pengujian ini merupakan uji
lanjutan yang bertujuan untuk mengetahui kemampuan zat warna dispersi dapat
terabsorbsi secara optimal oleh serat-serat kain polyester dan memastikan bahwa
warna kain yang dihasilkan produk sesuai dengan warna kain yang sesuai dengan
warna standar (INDRAWIJAYA 2018). Kekuatan warna menunjukkan tingkat
kekuatan (kepekatan) warna kain yang dihasilkan produk terhadap warna kain
yang dihasilkan standar (warna yang diharapkan), sedangkan perbedaan warna
menunjukkan kesamaan (kemiripan) warnanya. Persentase nilai kekuatan warna
menunjukkan kesamaan warna produk dengan warna standar.
Tabel 5. Data Kekuatan dan Perbedaan Warna
Warna Produk
Nilai
Kekuatan
Warna (%)
Nilai Colour
Measurement
Committe (CMC)
Disperse Black
126,0
0,45
Disperse Orange
103,6
0,28
Spesifikasi`
Kekuatan Warna :
(100 ± 2) %
CMC :
≤ 0,4
Berdasarkan Tabel 5 dapat dilihat bahwa persentase perbandingan
kekuatan warna produk dibandingkan dengan kekuatan warna standar. Semakin
mendekati 100 %, maka produk yang dihasilkan semakin mirip dengan warna
standar. Hasil pengujian dari masing-masing zat warna menunjukkan bahwa
kepekatan warna kain yang dihasilkan dari masing-masing zat warna memiliki
12
kepekatan lebih tinggi dibandingkan kepekatan warna standar. Kekuatan warna
yang tinggi menunjukkan warna yang lebih pekat dari warna yang diharapkan.
Hal ini terjadi pada saat proses pembuatan kedua zat warna dispersi.
Zat warna dispersi merupakan campuran dari beberapa komponen zat
warna dengan adanya penambahan zat pendispersi dalam proses pembuatannya.
Faktor yang mungkin mempengaruhi kepekatan zat warna terdapat pada
konsentrasi campuran zat warna yang ditambahkan. Semakin tinggi konsentrasi
campuran zat warna maka akan meningkatkan kepekatan dari zat warna dispersi
tersebut. Zat warna disperse black memiliki nilai kekuatan warna lebih besar
dibandingkan
zat
warna
disperse
orange.
Faktor
yang mempengaruhi
perbandingan kepekatan antara dua zat warna dispersi tersebut pada ukuran
molekul zat warna. Menurut INDRAWIJAYA (2018), semakin kecil molekul zat
warna akan mempermudah zat warna untuk masuk kedalam serat, karena serat
poliester memiliki pori-pori yang sangat kecil sehingga zat warna dispersi yang
memiliki molekul kecil akan dengan sangat mudah larut dan mewarnai serat
poliester.
Perbedaan warna diukur dengan satuan Colour Measurement Committe
(CMC). Hasil pengujian menghasilkan nilai perbedaan warna pada contoh zat
warna dispersi yaitu zat warna disperse black memiliki nilai CMC lebih tinggi
dari batas maksimal sehingga tidak memenuhi spesifikasi warna standar,
sedangkan zat warna disperse orange memiliki nilai CMC lebih rendah dari batas
maksimal yang memenuhi spesifikasi warna standar. Semakin besar nilai
perbedaan warna menunjukkan bahwa warna kain yang dihasilkan contoh
semakin berbeda dari warna standar yang diharapkan. Hal ini dikarenakan pada
proses pembuatan zat warna dispersi formulasi penambahan campuran zat warna
masih belum mendekati warna standar.
BAB IV.SIMPULAN
4.1 Simpulan
Berdasarkan pada penelitian yang telah dilakuakan yaitu uji kualitas zat
warna disperse black dan disperse orange pada bahan poliester dapat
disimpulkan bahwa pada penelitian ini dilakukan lima uji parameter yaitu :
1. Pengukuran pH, kedua zat warna dispersi memiliki nilai pH yang sesuai
dengan spesifikasi perusahaan.
2. Solid Content, kedua zat warna dispersi memiliki kandungan solid content
yang sesuai dengan spesifikasi perusahaan.
3. Thermosol, zat warna disperse orange memenuhi spesifikasi perusahaan.
Untuk zat warna disperse black belum memenuhi spesifikasi perusahaan.
4. Kadar pigmen warna, zat warna disperse orange memiliki kadar pigmen warna
yang memenuhi spesifikasi perusahaan. Untuk zat warna disperse black
memiliki kadar pigmen yang belum memenuhi spesifikasi perusahaan.
5. Kekuatan dan perbedaan warna, kedua zat warna dispersi memiliki nilai
kekuatan dan perbedaan warna yang belum memenuhi spesifikasi perusahaan.
Berdasarkan hasil pengujian dari kelima parameter tersebut, dapat
disimpulkan bahwa kedua zat warna dispersi belum memenuhi spesifikasi
perusahaan PT Archroma Indonesia.
4.2 Saran
Pada produk kedua zat warna dispersi dilakukan perombakan formulasi
dan komposisi penambahan bahan pada zat warna dengan memperhatikan faktor
yang mempengaruhi hasil uji kualitas terlebih dahulu sebelum dilakukan uji
kualitas ulang terhadap kedua produk tersebut.
13
BAB V. DAFTAR PUSTAKA
INDRAWIJAYA, B. 2018. Uji Absorbsi Pencelupan
Menggunakan Pewarna Disperse. Chem. 2:1-8.
Kain
Poliester
ISMININGSIH & R. DJUFRI. 1982. Pengantar Kimia Zat Warna. Institut
Teknologi Tekstil Bandung. Bandung.
KISSA, E. 1999. Dispersions Characterization, Test and Measurement. Marcel
Dekker. New York.
MULJA, M. & SUHARMAN. 1995. Analisis Instrumental. Airlangga
University Press. Surabaya.
PT ARCHROMA INDONESIA.
Tangerang.
2014.
Standar testing of disperse dyes.
SUNARTO. 2008. Teknologi Pencelupan dan Pencapan Jilid 2. Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan. Jakarta.
TAUFIQ, A. 2006. Efek Konsentrasi Zat Pengemban Terhadap Ketuaan Warna.
Chem. 11:65-76.
14
LAMPIRAN
16
Lampiran 1. Ringkasan Log Book Praktik Kerja Industri
17
Lampiran 1 (lanjutan)
18
Lampiran 1 (lanjutan)
19
Lampiran 1 (lanjutan)
20
Lampiran 1 (lanjutan)
21
Lampiran 1 (lanjutan)
22
Lampiran 1 (lanjutan)
23
Lampiran 1 (lanjutan)
24
Lampiran 1 (lanjutan)
25
Lampiran 1 (lanjutan)
26
Lampiran 1 (lanjutan)
27
Lampiran 1.(lanjutan)
28
Lampiran 1 (lanjutan)