1) 주조품검사
주조품의 검사는 아래와 같은 항목이다. 이중에 비파괴검사는 2)항에서 상세히 기술하였다.
공정명
적용제품
검사항목
검사방법
적용규격
모형
전부
치수
계측기
도면
용해
전부
화학성분
Spectrometer
온도 및 시간
열처리 기록서
기계적성질
[인장강도, 항복점,
연신율, 단면신축율]
Universal material
test machine
저온용
저온충격시험
Sharpy impact tester
NACE
Hardness
Hardness Tester
외관
육안
MSS-SP-55
계측기
도면
Radiographic
ASME B16.34/
E186, E446
전부
열처리
전부
주조품
건전성
치수[Wall Thickness]
RT
(방사선투과시험)
주문자
Spec.
비파괴
검사
tester
ASTM/ASME 등
재료규격
NACE
TM01
PT
(액체침투탐상시험)
시약
ASME B16.34/
ASTM E165
MT
(자분탐사검사)
Magnetic particle
tester
ASME B16.34/
ASTM A613, 614
2) 비파괴검사
비파괴시험이란 제품에 전혀 손상을 주지 않고 제품의 외부에 직접 시험기를 설치하여 외부에서 제
품내부의 결함 등을 조사하는 것으로, 표면 혹은 표면근처, 또는 불연속부를
검출해 내는데 쓰이고
있다. 이 방법을 표면시험이라고 한다. 또한 표면안의 내부에 포함되어 있는 결함을 두께방향으로 관
통하면서 검출해 내는 방법을 체적시험이라고 부른다. 표면시험으로서는 자분탐상 시험(MT), 침투탐
상검사(PT)가 있고 체적시험으로서는 방사선투과 시험(RT), 초음파탐상시험(UT), 와전류탐상검사
(ECT)가 있다.
가) 방사선투과시험(Radiographic Test, RT)
X선, γ선 등의 방사선으로 피검사물을 투과시켜 내부의 결함을 검출하는 방법이다. 방사선은 물체
의 내부에 공동이나 이상 등이 있다면 흡수량이 달라지기 때문에 투과선의 강도가 달라진다. 즉 용
접에 의한 공동은 재료두께의 감소를 의미하기 때문에 다른 정상부분에 비하여 많은 방사선을 투
과시킨다.(빈공간은 방사선 흡수 능력이 그 만큼 모자라기 때문에). 이 투과선의 영상을 필름 등에
의해 시험 결과로서 영구적으로 보관할 수 있다는 장점이 있다. 당사에서는 벽 두께가 2.5인치 이
하는 γ선(Ir-192)를 2.5인치 초과하는 경우는 Co-60를 사용한다. 특별히 명기가 없는 한 적용되는
규격은 ASME B16.34의 8.3.1.1에 의한다.
a) 합격기준
ASME B16.34 ANNEX B.에 의한 합격 기준은 아래와 같다.
b) 2in(80.8mm) 이하의 벽두께 ; ASTM E446의 비교 필름으로 아래와 같은 합격 지시를 규정
한다.
불연속 형태
가스
모래
수축공, 형태1
수축공, 형태2
수축공, 형태3
수축공, 형태4
열간 파열 및 균열
개재물(냉각쇠, 차플릿)
분류
합격비교 판독(ASTM E446)
A
B
C
C
C
C
D & E
F
A2
B2
CA2
CB3
CC3
CD3
None
None
c) 벽두께 2in.(50.8mm)~4.5in.(114.3mm) ; ASTM E186의 비교 필름으로 아래와 같이 합격지시
규정한다.
불연속 형태
가스 기공
모래 및 슬러그 개재물
수축공, 형태1
수축공, 형태2
수축공, 형태3
균열
열간 파열
개재물
분류
합격비교 판독 (ASTM E186)
A
B
C
C
C
D
E
F
A3
B3
CA3
CB3
CC3
None
None
None
d) 벽두께 4.5in.(50.8mm)~12in.(304.8mm) ; ASTM E280의 비교 필름으로 아래와 같이 합격 지
시 규정한다.
불연속 형태
가스 기공
분류
A
합격비교 판독 (ASTM E186)
A3
모래 및 슬러그 개재물
B
B3
수축공, 형태1
C
CA3
수축공, 형태2
C
CB3
수축공, 형태3
C
CC3
균열
D
None
열간 파열
E
None
개재물
F
None
나) 자분탐상시험(Magnetic-Particle Test, MT)
자성을 가진 재료에 자력선을 통과 시킬때 표면 또는 표면근처의 균열결함부가 있다면, 결함은 자
기적 저항이 높기 때문에 자속의 일부가 결함근방에서 공기 중으로 누설된다. 따라서 표면에 외관
상의 자극을 만든다. 이 누설된 자속의 주위에 미세한 분말을 뿌려 놓으면 철분이 흡착되어 철분
끼리 쇄사슬 모양으로 줄줄이 연결되어 결함부에 자분모양을 만들기 때문에 결함을 검출해 낼 수
있다. 자분탐상시험은 피검사물이 강성체의 경우에 신뢰도가 아주 높은 방법으로서 감도는 표면결
함에 대하여 최고 좋으며 표면보다 내부로 들어갈수록 급속하게 감도가 작어지기 때문에 표면과
표면 바로 밑의 결함의 검출(특히 피검사체가 자성체에 한해서)하기에 유리한 방법이다.
a) 주조품의 합격기준
ASME B16.34 ANNEX B.에 의한 합격 기준은 아래와 같다
b) 선형지시
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이하 ; 0.3in.(7.6mm)길이.
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)~1in.(25.4mm) ; 0.5in.(12.7mm)길이.
- 재료 뚜께 1in.(25.4mm)이상 ; 0.7in.(17.8mm)길이.
선형 지시에 있어서, 지시는 합격 지시의 길이보다 긴 간격으로 분리된다.
선형 지시는 그 폭
(자분 폭)의 3배를 초과하는 길이를 갖는다.
c) 원형지시
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이하 ; 0.3in.(7.6mm)지름.
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이상 ; 0.5in.(12.7mm)지름.
가장자리에서 가장자리까지의 거리가 0.06in.(1.5mm) 이하인 4개 이상의 선형으로 배열된 원형
지시는 불합격이다. 원형지시는 선형지시와 같이 정의되는 것이 아니다.
다) 침투탐상시험(Penetrant Test, PT)
형광 또는 착색도료를 포함하고 아주 침투성이 강한 액체를 모세관 현상을 이용하여 표면에 뚫려
있는 균열 등의 결함부 중에 침투시키고, 침투후 현상액으로 표면으로 흡출시켜 결함을 검출하는
방법이다. PT에 의한 결함검출순서는
a) 피검사물에 침투액을 도포한다.
b) 침투액이 충분히 침투한 후 물 또는 세제로 표면을 세정한다.
c) 현상액을 도포하면, 결함에 잔류해 있던 침투액이 모세관 현상에 의해 위로 빨려 올라와 결함
모형을 나타내준다.
PT는 설비가 간단하고 신속하므로 경제적인 방법이기 때문에 많이 사용된다. 흔히 볼 수 있는 침
투액 Spray통, 현상액Spray통, 물, 마른걸레만 있으면 된다. 또한 이 방법은 피검사체가 자성, 비
자성 관계없이 간단히 적용해 볼 수 있는 방법이다.
a) 주조품의 합격기준
ASME B16.34 ANNEX C.에 의한 합격 기준은 아래와 같다
b) 선형지시
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이하 ; 0.3in.(7.6mm)길이.
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)~1in.(25.4mm) ; 0.5in.(12.7mm)길이.
- 재료 뚜께 1in.(25.4mm)이상 ; 0.7in.(17.8mm)길이.
선형 지시에 있어서, 지시는 합격 지시의 길이보다 긴 간격으로 분리된다.
선형 지시는 그 폭
(자분 폭)의 3배를 초과하는 길이를 갖는다.
c) 원형지시
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이하 ; 0.3in.(7.6mm)지름.
- 재료 뚜께 0.5in.(12.7mm)이상 ; 0.5in.(12.7mm)지름.
가장자리에서 가장자리까지의 거리가 0.06in.(1.5mm) 이하인 4개 이상의 선형으로 배열된 원형
지시는 불합격이다. 원형지시는 선형지시와 같이 정의되는 것이 아니다.
라) 초음파탐상검사(Ultrasonic Test, UT)
초음파를 피검사물에 쏘아 보내면, 결함에 의한 반사되든지, 투과를 저지당한 초음파를 수신하여
결함을 검출하는 방법이다. UT中 최고로 많이 이용되는 펄스 반사법이다. 피검사물에 탐촉자를 붙
이고, 전기신호를 초음파 진동으로 변환시켜 물체로 송출하는 것이다. 만약에 결함이 있다면, 초음
파 펄스의 일부는 결함이 다 달아 거기에 반사되어 탐촉자에 되돌아온다(결함 echo). 또한 결함이
없은 부위의 초음파펄스의 저면에서 반사되어 탐촉자에 되돌아온다.(저면 echo). 탐촉자는 결함
echo를 수신하여 전기신호로 바꾼다. 이것을 증폭시키고 브라운관에 나타내 결함의 상황을 관찰한
다. 펄스반사법에는 초음파의 송신방향에 의해 초음파를 탐상면에 대하여 수직으로 입사시키는 수
직법과 경사지게 입사시키는 사각법이 있다. 이 검사는 주조품에는 부적합하며, 용접 및 단조품에
적합하다. 합격 기준은 ASME B16.34 ANNEX E를 참조한다.
마) 와전류탐상검사(Eddy Current, ECT)
교류전류가 흐르는 Coil을 강재에 근접시킬 때 그 강재에 결함이 존재한다면 강재에 흐르는 와전
류에 변화가 생기면 코일에 유기되는 전압, 전류에 변화가 발생한다. 와전류 탐상 검사는 이 변화를
이용하여 결함을 검출하는 방법이다. 와전류밀도는 표피효과 때문에 코일 아래의 표면에서부터 길
이가 길어질수록 지수함 수적으로 낮다. 때문에 ECT의 검출성능도 두께 길이 만큼 낮아진다. 이 방
법은 오스테나이트 스텐리스강, 니켈합금강과 같은 비자성 금속에도 적용할 수 있다. ECT의 이점
으로서는 탐상할 때 시험 코일을 피검사물에 밀착시켜 주사하면 복잡한 조작을 필요로 하지 않기
때문에 원격자동탐상이 가능하게 된다. ECT는 열 교환 전열관의 감육, 균열 등을 검출하는데 많이
이용되고 있다.
2) 가공품검사(인수검사)
사내 및 외주 가공부, 구매품의 검사는 아래와 같다. 용접에서 표면경화(시트)용 Overlay인 경우는
Hardness Test를 실시하여야 한다.
공정명
적용부위
검사종류
가공
중요부
자주
가공부
샘플
용접부
샘플
Overlay
전부
Seal welding
Option
인수
용접
검사항목
검사방법
적용규격
치수 및 외관
계측기
도면
PT
(액체침투탐상시험)
시약
ASME B16.34/
ASTM E165
3) 완성품검사
가) 외관 검사
밸브의 조립 상태가 양호하여야하며, 볼트의 조립 상태, 덮개와 몸통의 탑플랜지의 어긋남, 밸브가
닫힌 상태에서 밸브대가 요크 스리브 위의 돌출부 길이, 패킹누르개의 여유분 길이 및 웨어 트래
블 등을 점검한다.
나) 작동검사
밸브가 각각의 작동부에서 원활히 움직임을 보증하기 위하여 최소한 2회의 개폐를 하여야 한다.
첵크밸브에서는 손으로 디스크를 시트부에서 밀어 움직임이 원활하여야 한다.
다) 내압 시험(Shell Test)
a) 내압 시험 압력은 각 밸브는 100℉(38℃)의 정격 압력에서 1.5배하여 구한 값의 바로 상위
25psi 단위로 상향 조정한 게이지 수압 시험을 수행하여야 한다. 2항 1)참조.
b) 수압시험은 125℉ 이하의 온도에서 물보다 점성이 낮은 부식방지제를 함유할 수 있는 물, 등
유 또는 기타 적절한 유체로 수행하여야 한다.
c) 밸브의 약간 열고, 규정된 압력을 가한 후 압력 경계면에서 육안으로 시험유지시간에 육안으
로 탐지할 수 있는 누수는 허용되지 않는다. 시험 유지 시간은 2항 2)에 따른다.
d) 밸브대 패킹을 통한 누수는 불합격 요인이 될 수 없다.
e) 설계에서 포함된 내부 라이링 또는 코팅이 허용되는 경우를 제외하고, 밸브들은 수압 시험이
마무리되기 전에 누수에 대한 기밀을 유지하는 재료에 대해 도장이아 다른 방법에 의한 코팅을
하여서는 안 된다. 화학적인 부식 방지 처리는 허용된다.
라) 시트 누설시험(Seat Leakage Test)
a) 시트 시험압력은 100℉의
정격 압력의 110% 이상이어야 한다. 단, 제작자의 선택에 의해 80
psi 게이지 압력에서의 가스 기밀 시험을 할 수 있다. 2항 3)참조.
b) 사용 유체는 내압시험 유체에 따른다.
c) 시험 유지 시간은 밸브에 대한 시험 준비가 완전히 끝난 후, 완전히 가압한 상태에서의 시간
이다. 시험 유지 시간은 2항 2)에 따른다.
d) 시트 누설 시험은 디스크를 닫은 상태에서 한쪽이 완전히 개방된 상태로 하여 다른 한쪽에서
규정된 압력을 가하므로 이루어지며, 허용 누설량은 2항 4)에 따른다.
e) 이중 시트형(게이트,볼밸브 등)의 밸브은 밸브의 양측면에서 시험하여야 하며, 한 방향용(글로
브, 체크밸브 등)으로 유체의 흐름 방향이 정해진 밸브는 가장 엄격한 시트 조건을 나타내는 방향
의 밀폐부위를 통하여 압력을 가하여야 한다.
마) 역좌 시험(Back Seat Test)
a) 역좌 시험이 요구(게이트, 글로브밸브)되는 밸브에만 해당되며, 시험압력, 사용유체는 시트 누설
시험과 동일하다.
b) 글랜드 볼트를 느슨하게 풀고, 밸브를 완전히 연상태어서 압력을 가하여 누설이 없어야한다.
4) 저온시험
가) 저온밸브의 중요한 성능의 하나로써 실온에서의 작동과 시트 누설시험이 있다.
일반적으로 이 성능 시험하는 방법으로서 아래 그림의 요령으로 시험한다.
이 시험은 LN2를 보냉조속에 채워 시험밸브의 Bonnet Neck부까지 충분히 침적시켜 실제로 시험
밸브의 온도를 LN2 실온(-196℃)까지 내리게 한 상태로 개폐의 성능이나 시트 누설을 시험하는 것
이다. 이때 사용되는 가스는 He Gas를 사용하고 있다. 한국가스공사에서는 시험압력은 API Std597
의 상온 압력에 따르나 일본 및 BS에서는 아래와 같다.
용도, 규격
밸브의 종류
Class 900
CHECK 이 외의 밸브
≥2in. ;
0 Bubble/min.
2½-6in. ; 12 Bubble/min.
8-12in ; 20 Bubble/min.
≤14in. ; 28 Bubble/min.
Class All
100mm /S×DN
Class 150
한국가스공사
BS 6364-1986
허용 누설량 ; max.
Class 300
3
CHECK
700cm3/minute
per inch of
nominal size
3
200mm /S×DN
시험압력
kgf/cm2
15.4
15.7
111.1
최고사용
압력☓1.1
나) 아래는 대표적인 시험 구조도이다.
NOTE; Valve spindle gland position above tank top level.
BS 6364의 저온시험요령도
5) 밸브의 진공시험방법
가) 진공 취부법
-4
밸브 본체의 내부를 10 mmHg 정도까지 진공으로하고 각부로부터 피검사 적소에 He Gas를 주입
하여 혹 누설이 있는 곳에 He Gas가 흡입되면 진공라인에 부착된 He Leak Detector로 검출된다.
이 방법은 누설 장소의 검출과 동시에 각각의 누설량 측정도 된다.
G
He
Vacuum
Pump
He
Detector
진공 취부법
나) 진공 외복법
이 방법과 달리 He을 직접 흡착하는 대신에 피시험물의 전체 또는 검사하고져하는 부분에 비닐
Polyethylene Sheet로 덮개를 씌워 그 부분에 He Gas를 채운 뒤 누설을 He Leak Detector로 검
출한다. 이 방법은 누설 유무와 전체 검출량에는 좋지만 누설 적소를 발견하는 것은 힘들다.
G
Vinyl
Vacuum
Pump
He Gas
He
Detector
다) 진공 도달법
밸브 본체의 내부를 규정 진공도(특별히 규정하지 않은 한 당사에서는 10 Torr) 이하로 하고
일정시간(1분 이상) 유지를하여 진공 게이지로 확인한다.
G
Vacuum
Pump
1)
테스트 시간(최소) : API 598
단위 : 초
밸브 크기
Shell
Back Seat
Seat
2" 이하
15
15
15
2½" ～ 6"
60
60
60
8 ～ 12"
120
60
120
14" 이상
300
60
120
2) 테스트 유체
테스트 유체는 Low-pressure Closure을 제외하고는 물(Water)로 한다.
가) Class 150～600 : 전 호칭(All Size), Class 900, 1500 : 호칭 4" 이하
Test
Description
Gate
Globe
Check
Floating
Ball
Butterfly and
Trunnion Ball
Shell
Required
Required
Required
Required
Required
Backseat
Required
Required
NA
NA
NA
Low-pressure Closure
Required
Optional
Alternative
Required
Required
Required
Optional
Optional
High-pressure Closure
Optional
Required
a)
나) Class 900, 1500 : 호칭 5“ 이상, Class 2500 이상 : 전 호칭(All Size)
Test
Description
Gate
Globe
Check
Floating
Ball
Butterfly and
Trunnion Ball
Shell
Required
Required
Required
Required
Required
Backseat
Required
Required
NA
NA
NA
Low-pressure Closure
Optional
Optional
Alternative
Required
Optional
High-pressure Closure
Required
Required
Required
Optional
Required
a)
a) MOV은 사용된 설계 차압의 110%로 하여야 한다.
b) Low-pressure Closure는
시험압력 80 psi 이상으로 공기나 가스로 한다.
) Class별 TEST압력 : ANSI B16.34
재
질
150
300
600
900
1500
2500
최고사용압력
285
740
1480
2220
3705
6170
Shell
450
1125
2225
3350
5575
9275
Seat
315
815
1630
2445
4080
6790
WC6, WC9
최고사용압력
290
750
1500
2250
3750
6250
C5, C12
Shell
450
1125
2225
3375
5625
9375
LC2, LC3
Seat
320
825
1650
2475
4125
6875
최고사용압력
275
720
1440
2160
3600
6000
Shell
425
1100
2175
3250
5400
9000
Seat
305
795
1585
2380
3960
6600
최고사용압력
230
600
1200
1800
3000
5000
Shell
350
900
1800
2700
4500
7500
Seat
255
660
1320
1980
3300
5500
최고사용압력
265
695
1390
2085
3470
5785
Shell
400
1050
2100
3150
5225
8700
Seat
296
765
1530
2295
3820
6385
WCB
CF8, CF8M
CF3, CF3M
CN7M
LCB
LC1
-
항
목
단위 : PSIG
Air Test
80
4) 누설 허용량[최대]
Gate, Globe Valves
호칭경
Ball
Valves※
2" 이하
0
0※
0※
2½" ~ 6"
0
12
8" ~ 12"
0
14" 이상
0
Gas Test
Liquid
(drops per minute) (bubbles per minute)
Check Valves
Liquid
Test
Gas
Test
24
3CC×Size
0.042m3×Size
20
40
/minute
/hour
28
56
※테이블 2)의 테스트 시간 동안에 액체는 0Drop를 가스는 1Bubble이하이어야 한다.
5) Control Valve Seat Leakage Classification
Leakage
Class
Designation
Maximum
Leakage
Allowable
Ⅰ
⋯
Test Medium
⋯
ANSI B16.104-1976
Testing Procedures
Required of
Establishing Rating
Test Pressures
No test required to provided
and supplier so agree.
⋯
Pressure applied to valve inlet, with
outlet open to
atmosphere or
connected to a low head loss
measuring device, full normal closing
thrust provided by actuator
Ⅱ
0.5% of rated
capacity
Air or water at
50-125˚F
(10-52˚C)
Ⅲ
0.1% of rated
capacity
As above
As above
As above
Ⅳ
0.01% of
rated capacity
As above
As above
As above
Ⅴ
0.0005 ml per
minute of
water per
inch of port
diameter per
psi differential
Ⅵ
Not to exceed
amounts
shown in
flowing table
based on port
diameter
Water at 50
-125℉ (1052℃)
Air or Nitrogen
at 50-125℉
(10-52℃)
45-60 psig or max.
operating differential,
whichever is lower.
user
Max. service pressure
drop across valve
plug,not to exceed
ANSI body rating.
(100psi pressure drop
minimum)
Pressure applied to valve inlet after
filling
entire
body
cavity
and
connected piping with water and
stroking valve plug closed.
Use net specified max. actuator
thrust, but no more, even if available
during test.
Allow time for leakage flow to
stabilizer.
50 psig or max. rated
differential pressure
across valve plug,
whichever is lower.
Actuator should be adjusted to
operating conditions specified with full
normal closing thrust applied to valve
plug seat.
Allow time for leakage flow to
stabilize and use suitable
measuring
device.
6) Class Ⅵ Seat Leakage Allowable-ANSI B16.104-1976
Nominal Port Diameter
Leak Rate
Inches
Millimeters
ml Per Minute
Bubble Per Minute*
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
25
38
51
64
76
102
152
203
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.70
4.00
6.75
1
2
3
4
6
11
27
45
*Bubbles per minute as tabulated are an easily measured suggested alternative based on a suitable calibrated
measuring device such as a 1/4-inch O.D. x 0.032-inch wall tube submerged in water to a depth of
1/8-inch to 1/4-inch. The tube end shall be cut square and smooth with no chamfers or burrs and the tube
axis shall be perpendicular to the surface of the water. Other apparatus may be constructed and the number
of bubbles per minute may vary form these shown. as long as they correctly indicate the flow in ml per
minute.
(※)코드에 명확히 규정되지 않은 항으로 당사의 표준을 기록함.
1) Flange의 허용 공차
R1.6MIN
SP
f5
t
f4
R
f1
d
g
C4
F
E
P
외 경
D
볼트홀
중심 경
내경
[흑피]
C
d
M
E1
K
치수구분
허용차
부분
기호
치수구분
허용차
250 이하
SPOT
FACE
SP
All
MIN.
251~ 400
+4.4
-2.0
+6.2
-2.0
피치
P
All
±0.5
401~ 630
+10
-2.0
볼트홀경
h
All
±0.5
+12
-2.0
편심
E-E1
NPS 2½" 이하
±0.75
631~1000
±1.5
1001~1600
+16
-2.0
1601~2500
+21
-2.0
가스켓
NPS 3" 이상
All
8 이하
8 초과
250 以下
±0.5
자리
251~ 500
±0.6
501~ 950
±0.8
951~1350
±1.0
1350 초과
±1.5
호칭 4" 以下
±2.0
호칭 5"~ 8"
±2.5
호칭 10"~16"
±3.0
호칭 18"~20"
±4.0
호칭 22"~30"
±5.0
f1
f4
f5
All
C2,C4
M
F
≤1.6
R
>1.6
All
θ
t
NPS 20 이상
45 °
5" 이하
+2.4
-0.8
6" 이상
+4.0
-0.8
1.5T
37.5° ± 2.5°
B
MAX.30°
MAX.30°
+0.25
-0.0
d
A
±½deg
+3.0
-0.0
+4.8
-0.0
NPS 18 이하
두께
) Butt Weld부 허용 공차
호 칭 경
1.6mm
6.4mm
All
All
All
g
RTJ
±0.5
±0.2
±0.25
+0.4
-0.0
±0.75
±1.5
±0.5
±0.13
±0.2
+0.8
-0.0
±0.8
MAX.30° 1.5T
B
A
기호
C2
C4
1.6± 0.8
부분
f5
f4
C
D
3) 면간치수 및 평행도 허용치
90°
L
a
a
L
90
°
L
면간치수[L]
호 칭 경
평행도[α]
두께[a]
Globe류
Angle류
(분)
4" 이하
±1.6
±0.8
±30
5" ~ 10"
±1.6
±0.8
±20
-0.0
12" ~ 24"
±3.2
±1.6
±15
(※)+15%
26" ~ 이상
±3.2
±1.6
±10
4) 미 가공품에 대한 주방품의 허용공차(※)
가) 도면에 표시되지 않는 당사 밸브에 사용되는 주방품의 허용공차는 아래 표에 따른다.
단위 : mm
미가공 주방품의 치수
부터
까지
0
16
17
허용공차
미가공 주방품의 치수
길이
+2.0
-2.0
두께
+1.5
-0.0
부터
까지
401
630
63
+3.2
-2.0
+6.4
-0.0
631
64
250
+4.4
-2.0
+3.2
-0.0
251
400
+6.2
-2.0
+4.4
-0.0
허용공차
길이
+10
-2.0
두께
+7.0
-0.0
1000
+12
-2.0
+9.0
-0.0
1001
1600
+16
-2.0
+11
-0.0
1601
2500
+21
-2.0
+15
-0.0
나) Side Flange에서 외경(Out Dia.)은 길이 공차에 준하여 적용하고 밸브 중심(Center)에서의 편심
도는 길이 공차의 반(½)으로 적용한다.
어긋남
5) 몸통과 덮개 어긋남 허용 공차(※)
호 칭 경
어긋남
4" 이하
3.0
5" ~ 10"
4.0
12" ~ 24"
6.0
26" 이상
8.0
단, 엇갈림 개소는 적당히 면취를 하여 조정하여야 한
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