Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema CENWIN
1JUNIWS 1NBR 5590
Tubos de ago-carbon0 corn ou sem
costura, pretos ou galvanizados
por
imers5o a quente, para condu@o de
fluidos
ABNT-Asaocia~o
Brasileira de
NormasTkcnicas
Especifica@o
Origem: Projeto NBR 5590/l 994
CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@
e Metalurgia
CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO
NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc
coated, for fluid conduction
Specification
DeScriptor: Carbon steel pipe
Esta Norma foi baseada na ASTM A 53
Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985
Vdlida a partir de 31.07.1995
Palavra-chave:
Tubos de aGo
19 p&ginas
NBR 5996 - Zinco
SUMhI
1
2
3
4
5
Objetivo
Documentos
complementares
Defini$&s
Condi@es
gerais
Condi@es
especificas
6 Inspe@o
7 Aceita@o
e rejei@o
ANEXO A -Tab&s
ANEXO B - Figura
primerio
- EspecificaGBo
NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o
de achatamento
Metodo de ensaio
circular
- Ensaio
NBR 7397
Produtos de aqo ou ferro fundido
Revestimento de zinco por imers% a quente
Determina@io
da massa por unidade de drea - M&do
de ensaio
NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento
de zinco por imewio
a quente - Vetifica@o
da espessura
do revestimento
por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es
exigiveis para encomenda,
fabric&o
e fornecimento
de tubas de aqo-carbono.
corn
ou sem costura, pretos ou galvanizados,
para condu@o
de fluidos, e sob press~o, aplica+%
mec%Jicas,
sendo
tambern aceit&+
para use ordinerio em linhas de vapor,
Bgua. gBs ear comprimido.
ANSI
B1.20.1
- Pipe threads,
ANSI
B36.10M.
Welded
2 Documentos
ASTM A 530 - Specification
for general requirements
for specialized
carbon and alloy steel pipe
Na aplica@o
complementares
desta Norma
NBR 5576 - Produtos
NBA 5579
Terminologia
NBR 5587
ANSI/ASME
za@0
Produtos
B necess~rio
tubulares
tubulares
general
purpose
and seamless
(Inch)
wrought
steel
pipe
API 5 L - Specification’for
line pipe
consultar:
de a$o
Terminologia
de ago - Defeitos
- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca
81.20.1. - DimensBes
basicas - Padroni-
ASTM A 751 - Methods,
practices,
chemical
analysis of steel products
and definitions
for
ASTM A 665 - Standard
specification
for threaded
couplings,
steel, black or zinc-coated
(galvanized)
welded or seamless,
for use in steel pipe joints
ASTM E 59 . Method for sampling
steel and iron form
determination
of chemical
composition
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema CENWIN
NBR 5590/l
2
ASTM E 213
Practice
metal pipe and tubing
for ultrasonic
examination
ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current
of steel tubular products using magnetic
ASTM E 570
ferromagnetic
Practice far flux leakage
steel tubular products
c) o grau de a$o (ver Tab&s
of
e) acabamento
examination
4 Condi@es
e&o
of
esta
Norma
sHo clas-
a) normal-N;
c) duplamente
refwado
considera
a) tipo F - soldados
solda continua;
OS seguintes
tipos de tubas e graus:
a topo por aquecimento
b) tipo E - soldados
por resistencia
em a-&x de grau A e gra” B;
c) tipo S sem wstura,
em forno,
eletrica
nos graus A e B.
- pontas
lisas (corie ret@;
- pontas
biseladas;
- pontas
roscadas
sem luva;
diametro
nomi-
se OS tuba
(ver4.2.1-c));
tbm
por finalidade
k) o use final do tuba;
tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento;
b) para tubas tipo E e S utilizados
na fabrica@o
de
serpentinas
fechadas
ou curvamento
a frio. 0
grau A dew ser especificado;
Nota:
nas extremidades:
i) indicar claramente
o serpentinamento
(ERW)
4.2.1 Esta Norma considera
os tubas a serem unidos por
solda, conformados
a frio, envolvendo
opera@es
de flangeamento.
dobramento
e serpentinamento.
estando sujeitos Bs seguintes condi@s:
a) tuba
co-
Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de
fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima
tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o
auxilio de “ma chave. 0 fomwimento
na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par
con~ulfa prbvia.
DR.
4.2Tipos de tubas
Esta Norma
ou nHo);
(de fabrica@,
- rosca c8nica nas Iwas de tube..
nal 50 e menores, se desejado;
- R:
3 do
nominal do tuba (NPS), massa e classe,
externo e a espessura
de parede, em
conforme a Tab&
4 do Anexo A;
h) acabamento
conforme
(zincado
g) o comprimento,
em milimetros
mercial ou fix@;
definidos
4.1 Classifica@o
b) refor$ado
de superficie
1) o diametro
o diimetro
milimetros.
gerais
OS tubas fabricados
sificados em:
A);
d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab&
Anexo A);
examination
saturation
3 DefiniqBes
OS termos t&znicos utilizados nesta Norma
“as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587.
1 e 2 do Anexo
995
A recomenda@o
n8o implica proibi@o
curvamento a frio dos tubas de 9rau 0.
I) as condi+?s
especiais
de embalagem;
m) 0s requisites
especiais
(suplementares).
4.5 Massas
As massas dos tuba
de pontas lisas e biselados
e&o
indicadas
na Tab&
4 do Anexo A 8 dos tuba
roscados
corn luva e&o
indicadas
na Tab&
5 do Anexo A. As
massas
que constam
nesta Norma
est&o inclusas
na
ANSI B36.1OM.
de
4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo
& massa nominal t&ica,
pode .ser calculada
pela seguinte equa@o:
c) quando
pentinas
cilica@o
LX tubas forem destinados
a formar serfechadas, deve ser mencionado
na espeda compra;
d) os tubas
dos ou
Quando
s80 n&o
tipo E podem serfornecidos
n8o expandiexpandidos
a frio. & op@o do fabricante.
forem expandidos
a frio, CI grau de expandew exceder 1,5% do diemetro externo.
m = 0.02466.e.(D-e)
Onde:
m = massa
tebrica,
e = espessura
0 = diBmetro
em kg/m
nominal,
externo.
em;mm
em mm
4.3 Designa@o
OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados
pelt
metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o.
di8-
4.4 Mode de fazer a encomenda
As ordens de compra devem canter, conforme seja necessario. as seguintes
informa@s
para descrever adequadamente o material desejado:
a) nhero
b) quantidade
desta
Norma;
solicitada
(metros
ou nrimero
de tubas);
4.5.1.1 As diferen$as
de massa entre a real por metro e a
nominal te6rica s&o admitidas.
nZo devendo exceder 10%.
Estas varia@es
se aplicam individualmente
a cada tuba
de diametro
nominal
superior
a 100. Nos tuba
de
diBmetro
nominal
igual ou inferior a 100, a aria@0
se
aplica B massa de amarrados
ou pacotes, corn urn ndmero
adequado
de tuba e corn comprimentos
conhecidos.
4.6 Dimens?&
e tolerhcias
As dimensfies
dos tuba de pontas lisas e biselados
est?m
indicadas
na Tab&
4 do Anexo A e dos tuba
roscados
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
3
NBR5590/1995
corn luva esi?ao indicadas
na Tabele
medidas
que constam
nesta Norma
ANSI B36.10M.
5 do Anexo A. AS
estHo inclusas
na
45.1 Diametro
4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro
diametro
externo em qualquer
rkxia de +0.40 mm e -0.79mm.
nominal 40 e menores,
0
ponto deve ter uma tole-
OS tubas s&o fomecidos
em comprimento
de fabrica@o.
entre 4 m e 6 m ou corn comprimento
fixo. de acordo corn
a encomenda.
Para OS comprimentos
de fabrica$8o.
admitern-se at& 5% da quantidade
fomecida
em comprimentos
de 2 m a 4m, podendo ser negociada
a varia$Bo admitida.
4.7 Acabamento
4.5.1.2 Pare tubas corn diametro
nominal
50 e maiores, a
tolerkxia
do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikmetro extemo especiticqdo.
4.62 Espessura
A espessure
de parede
ponto do tuba. ser menor
nominal
especificada.
4.6.3 Comprlmento
minima
nHo pode, em nenhum
que 12.5% abaixo da espessura
4.e.2.1 Cluando a espessura
de parede pare urn diemetro
nominal estiver entre duas espessuras
especificadas
na
Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte:
a)caso a espessura
de parede esteja entre duas
espessuras
que tenham a mesma press20 de ensaio, deve-se user esta pressao;
b) case a espessura
de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes, a press20 de ensaio requerida
deve ser determinada
pela interpola$Ho
da rela@o entre a masse te6rica
por metro da espessura
solicitada.
conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse
te6rica por metro da espessure
maior mais pr6xima
da indicada nesta Tabela.
4.6.2.2 Quando
a espessure
de parede
pare “m determinado
diametro
6 superior & maior espessura
de parede de Tab&
4 do Anexo A, a press60 de ensaio requerida B correspondente
B maior press50 de ensaio deste
diimetro
nesta Tabela.
4.623 Quando a espessura
de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura
de parede
indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se
proceder conformeindicadoem4.6.2.3.1
e4.6.2.3.2.
4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis
nominal
50 e superiores.
a pressao
pela seguinte equa@o:
A e B, de diametro
de ensaio C obtida
p=2se
de pontas
4.7.1 Quando s&o requeridas
pontas lisas, OS tubas devem
ter es extremidades
de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l
e 4.7.1.2, a menos que se especifique
de outra forma.
4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada.
o” corn
espessura
de parede menor que 12,7mm.
excluindo
a
classe duplamente
reforqada. devem teras etiremidades
faceadas.
4.7.1.2 OS tubas corn aspessures
maiores
os de classe duplamente
reforqada devem
dades corn pontas lisas ou cork reto.
4.7.2 Ouando se requerem
tubas co” ponta roscada.
tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1.
4.7.2.1 Quando se especifica
tubas corn Iuvas. cada
deve ter uma luva acoplada.
A rosca das luvas deve
prir os requisites
da ANSI B1.20.1.0
aperto da luve
nual, em uma das exiremidades
do tuba, salvo se
cificado na compra o aperto B m8quina.
minima
de ensaio,
S = tenGo admissivel(60%
to), em MPa
D= di&netro
tubo
cumB maespe-
4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas
corn ace da mesma
qualidade,
ou superior
ao do tuba, e corn ferro fundido
malkwel
ou nodular, respeitadas
es condiG6es de serviqo.
4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro
nominal 50
e menores
s80 fomecidos
corn luvas de rosa paralela.
Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas devem ser solicitados
de acordo corn as API 5L.
4.7.2.4 OS tubas de diknetro
nominal
65 e maiores s80
fornecidos
corn luvas cbnicas.
Para tubas classe normal
de di&netro
nominal 50 e maiores,
6 prhtica fornecer corn
Iwas de roscas paralelas,
e pare tubos classe refoyada
e duplamente
reforqada,
B pratica fomecer corn rosca c6nica.
Onde:
e = espessura
OS
4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro
nominal
100 e maiores.
devem tar protetores
nas extremidades
que n&o tenham luva.
D
P = press80
que 12,7mm e
ter as extremi-
de parede.
externo.
em MPa
do limite
de escoamen.
em mm
em mm
4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus
nominal inferiores a 50 e pare todos
bos soldados a topo por aquecimento
user a press&o de ensaio estabelecida
sure de parede da Tab&
4 do Anexo
externo.
A e B, de diemetro
os diimetros
de tuem fomo, dew-se
pare a menor espesA, pare o diAmetro
4.8 Defeitos
superficiais
,
e acabamento
4X1.1 0 fabricante
dew realizar urn ntimero suficiente
de
inspeg6es
visuais das impedei@es
superficiais,
pare assegurar a adequada
avalia$ao
corn rela@o
B sue profundidade.
4.8.2 Imperfei$bes
superficiais
que tenham
uma profundidade
superior
a 12,5% da espessura
nominal
de
parede. ou que possam comprometer
a espessure minima
de parede. devem ser consideradas
coma defeitos. OS
tubas que apresentarem
estes defeitos devem ser tratados
corn uma das seguintes disposiq6es
dispostas em 4.6.2.1
a4.6.2.5.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema CENWIN
NBR 5590/l 995
4
4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado
por esmeril
que a espessura
remanescente
“80 seja menor
minima especilicada.
desde
que a
4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do
tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z”) em ambos
os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.
podem ser reparados porsoldagem.
quando houver acordo e aprova@m do comprador,
de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530.
~~2.3 OS reparos de defeitos
dos tubas tipo E s80 proibidos.
de tubas
c) didmetro
nominal
d) comprimento.
em milimetros,
quando estabelecido
por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal
igual ou superior a 50;
e) o “timero
de corrida do a$o. quando requisitado
pelo comprador,
pare tubas tipo E e S.
4.9.2 Adicionalmente.
OS tubas sem costura
marcados
corn as seguintes
informa@es:
MCW@O
ao estabecido
em
4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es
supediciais
forem
removidos
por esmerilhamento,
a zone de reparo deve
manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar
lora do minima admissivel
sempre que se atender ao requisito de espessure minima.
4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento
meckico.
ou por meio de m&do
nZ.o destrutivo.
corn
calibra$Ho e resolu@o adequadas.
No caeo de discrep&?cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento
mec8nico.
devem
Ensaio
hidrostatico
Ensaio nao
destrutivo
Ensaiado
SIM
NAO
Ensaio n8o
destrutivo
(END)
NfiO
SIM
SIM
SIM
es zones dos
que se atender
4.8.3 A crit&io do comprador,
os tubas reparados
podem
ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie
reparada de acordo corn o estabelecido
exceder OS limites razo&veis
de
acabamenta
supedicial.
Neste case. es condi@es
de
aceita@
e rejei@o devem ser objeto de entendimento
entreaspartes.
4.8.5 OS tuba
ser retos.
4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar
marca ou amessamento maior que 10% do diemetro
extemo do tuba ou
6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia
minima
entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento
do contorno original do tuba
4.8.6.1 As marcas
produzidas
a frio, maiores
que
3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas
podem ser eliminadas
por desbaste de lima, desde que a
espessura
resultante
seja superior
B minima
especificada.
EnsaiadolEnsaio
nHo destrutivo
(END)
4.9.4 Quando
se@es de tubas forem cortadas
por urn
produtor
subseqfiente
ou pare revenda
do material,
o
processador
deve transmitir
completamente
es informag&s de identificacao
do material
em etiquetas
met#icas
a serem fixadas firmemente
ao amarrado.
incluindo
es
informa@es
do processador.
4.9.5 Salvo se estabelecido
em contr&rio,
OS tubas devem
ser protegidos
adequadamente
pelo produtor,
evitando
temporariamente
a oxida&%
de sue superficie.
4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas
contra golpes
e corrosHo. 0 tipo de pro&go
deve ser estabelecido
por
acordo previo entre produtor e consumidor.
5 Condi@es
especificas
5.1 Material
5.1.1 0 ago empregado
na fabrica$Bo
dos tubas soldados
e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes
proCBS***:
a) for”0
elbtrico;
b) soleira
aberta;
4.9 Marca@o,
c) bkico
ao oxig&io.
e armazenagem
~9.1 Cada tubo deve ser marcado
pintura. estencilhado
ou estampado.
legais vigentes. corn 0 segulnte:
de forma legivel, por
alem das disposiqbes
a) a marca registrada.
ou o “ome.
ou o simbolo do labricante:
em
4.9.3 Para tubos de diametro
extemo
igual ou inferior a
40 mm e/o” comprimento
menor que 1 Ooo mm, es caracteristicas indicadas
em 4.9.1 devem ser marcadas
em etiqueta m&lica
firmemente
fixada ao amarrado
de tubas.
4.8.6.2 0 comprimento
das marcas em qualquer
dire@o
“ao pode ser maior que metade do diametro
externo do
tuba.
embalagem
devem
tipo F e “a solda
4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas
tubas que contenham
defeitos sempre
aos requisites relatives ao comprimento.
4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem
4.8.2 devem ser reprovados.
do tuba;
ou a raz%
b) “timero
desta Norma, tipo. classe
de parede e greu do aqo (A 0” B);
social,
ou espessura
5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento
lingotamento
continua
conventional
ou
5.1.2.1 No case de lingotamento
continuo,
quando diferentes graus de aqo forem produzidos.
dew ser identificado o material
de transi$Bo.
e o fabricante
deve definir
o procedimento
pare remo@o
do material
de transi@o.
de forma a assegurar positivamente
sue separa@o.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
5
NBR 5590/l 995
OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente
a
uma temperatura
minima de 540°C ou poroutro
processo
que assegure a n8o perman&ncia
de matiensita
n&o revenida (sem revenir).
5.5.4 OS corpos-de-prova
transversais
para tuba tipo E
(ERW), de diametro
nominal
200 e maiores,
devem ser
retirados
de uma posi@o
oposta
& solda. Todos OS
corpos-de-prova
transversais
devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento
ritil e devem ter a espessura
do
tuba do qua1 forem cottados.
Este ensaio 6 exigido para
diemetro
nominal
200 e acima.
5.3 Composi~~o
5.6 Requisites
5.2 Tratamento
t&miCO
quimica
A composiG8o
quimica
do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew
atender Bs indicacdes
das Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
5.4 Analise
de produto
5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor, o comprador pode real&r
uma analise
quimica
de comprova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise
quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites
da
Tabela 1 do Anexo A.
5.4.2 Caso a an&lise quimica
de algum dos tubas nHo
esteja em concordkxia
corn OS requisites.
devem ser retiradas amostras
de dois tubas para cada tuba que Go
tenha cumprido
o especificado
do mesmo late. 0 resultado da anilise
quimica
deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
5.5 Requisites
de tra@o
5.5.1 0 material dew estar em conformidade
corn OS requisitos estabelecidos
na Tabela 3 do Anexo A, relatives
Bs propriedades
de tra@o.
5.5.1.1 0 alongamento
deve ser determinado
minim0 para 50 mm entre
pela seguinte equa@o:
mamas
5.6.1 OS tubas de diametro
nominal
igual ou inferior a 50
devem ser capazes de culvamento
a frio em urn %ngulo
de 90”. sobre urn mandril corn diemetro
igual a 12 vezes
o diametro
nominal
do tuba. sern que apare$am
fissuras
em qualquer parte e sem aprssentar
aberturas “a solda.
5.6.2 OS tuba destinados
a serpentinas
de raios reduzidos
devem
suportar
urn dobramento
a frio corn gngulo de
180’ sobre urn mandril
de urn diimetro
de oito vezes o
diemetro
nominal do tuba. sem que apresentem
f&has.
5.6.3 OS tubas da classe duplamente
reforqada
de di&
metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio
de dobramento.
5.7 Ftequisitos
de achatamento
0 ensaio de achatamento
deve ser realizado
em tubas
de diimetro
nominal
maior que 50mm para todas as
espessuras
correspondentes
as classes duplamente
reforFadas e menores.
5.7.1 Tubas
swn costura
5.7.1.1 Para tuba
sem costura,
“ma se$8o “80 menor
que 63.5 mm de comprimento
deve ser achatada
a frio,
entre duas placas paralelas
em duas etapas (conforme
a
NBR 6154).
5.7.1.2 Na primeira
etapa. onde trata-se a ductilidade.
n&o
devem aparecerfissuras
ou fendas nos diimetros
extemo
e intern0 ou nas faces das extremidades,
at6 que as placas
estejam
a uma distincia
menor ou igual ao valor H, calculado pela seguinte equa@o:
A=l942,57s
Onde:
A
= alongamento
percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado
para 0,5% mais
prhximo, em %
S
=drea
de se@
transversal
do corpo-deprova calculado
na base do diemetro
externo
do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow
e
da espessura do corpo-de-prow,
em mm2
LR = resistencia
de dobramento
B tra@o.
em MPa
5.5.2 Para materiais que n8o apresentem
limite de escoamento nitido, este valor corresponde
ao calculado
a paltir
da deforma@o
permanente
de 0.2% da distancia
entre
marcas ou a partir de uma deforma@
total, sob carga.
correspondente
a 0,5% da distancia entre mamas.
5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova
retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar
urna resistancia
B
tra@o menor que o minimo
requerido
para o grau de
aqo. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores
ao
diemetro
nominal 200.
Onde:
H = distkxia
entre as placas
da prensa,
em mm
e = constante
de deforma@o
por unidade
de comprimento.
dada em fun@o do grau de ago: para
o gra” A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07
t = espessura
D = diAmetro
nominal
externo
da parede
do tuba
em mm
do tuba. em mm
5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao
amassamento
(compaticidade).
o ensaio deve ser continuado
at8 que o corpo-de-prova
(amostras)
se rompa
ou as paredes intemas
se encontrem.
Evid&ncias
de esfoliamento
ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
NBR5590/1995
6
~7.1.4 Devem ser avaliadas
as imperieiW,es
das amostras antes da execu@o do ensaio.
superficiais
5.7.1.5 As rupturas
superficiais
que ocorrem
em conseqijCncia das imperfei@es
superticiais,
na primeira fax?
n&o ~20 motive para reprova@o.
5.7.1.6 Para tubas corn rela@o
D/t (diHmetro
external
espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s
0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo.
57.2 Tubas
~oldados
par resistCncia
elbtrica
5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m%
elCttrfca. uma
amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento
deve
ser achatada a frio entre duas placas paralelas
em t&s
e&pas. corn a solda localizada
a 0’ ou 90” em rela@o g
linha de aplica@o
de for$a, coma requerido
em 5.7.2.6.
k7.2.2 Ourante a primeira
etapa, na qual B verificada
a
dutilidade
da solda, dew-se
achatar a amoslra
at6 que
as placas se encontrem
a uma disl&ncia
nHo menor que
dois ter$os do diemetro
externo do tuba. Nesta fase nHo
devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie
interna
o” exlerna do tuba.
5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade,
excluindo a solda. o ensaio se prolonga,
nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie
interna ou extema
do tuba. at8 que a distkncia
entre as plazas seja menor
que urn teyo
do di%metro extemo,
mas n80 menor que
cinco vezes a espessura
do tuba, exceto coma indicado
em 572.7.
5.7.2.4 Na terceira etapa.
que 6 uma prova de homogeneidade do material,
o ensaio se prolonga
at6 que a
amostra apresente
ruptura ou as paredes internas se encontrem.
5.7.2.5 Evidencias
de esfoliamento,
falta de homogeneidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda,
em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o.
5.7.2.6 Para tubas corn comprimento
simplesl”
de fabrica@o. o ensaio de achatamento
se realiza em amostras
cotiadas das duas extremidades
do tuba. 0 ensaio deve
ser realizado colocando-se
uma amostra corn a solda a
0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o
de for$a. Nos tubas fabricados em comprimentos
mtiltiplos.
partindo de tiras ou fitas embobinadas,
o ensaio de achatamento se realiza em amostras
corladas dos exiremos
de tubas que representem
o inicio e o final de uma mesma
bobina, corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o
de forqa. e em duas amostras intermedi~rias
de cada bobina, corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho
de
for$a.
5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura)
dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80,
ocorrem altas tensGes decorrentes
da geometria
nas supedicies internas localizadas
a 0’ e 180’. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.
5.7.3 Tubas
soldados
5.7.3.1 Para
ammtra
ntio
ser achatada
etapas, corn
de aplica@o
a top0
tubas soldados
continuamente
a topo, uma
menor que 101,60 mm de compdmento
deve
a frio entre duas placas paralelas
em tr&
a solda localizada
a 90’ em rela@o a linha
de for$a.
~7.3.~ Durante a primeira
etapa. na qual C verificada
a
qualidade
da solda, dew-se
achatar a amostra
at8 que
as placas se encontrem
a uma distkxia
menor que t&s
quarios do dismetro
externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks
interna
e externa ou nas extremidades
da amostra.
5.7.3.3 Na segunda
e&pa, que B uma verifica@o
da dutilidade,
excluindo
a solda. o ensaio se prolonga
atC que
as placas estejam
a uma distkncia
menor que 60% do
diemetro
externo do lube. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras
ou rupturas nas supedicies
intema e extema
ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0.
5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade
do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura
ou as paredes internas se encontrem.
5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam
folia@es.
defeitos
de material
ou sinais de solda
completa,
estes s&o ca~sas de reprovap80.
5.7.3.6 As impeffei@es
supelficiais
ficadas anteriormente
& realiza@
avaliadas
conforme
5.7.1.4.
esin-
das amostras
verido ensaio devem ser
5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais
que resultem
imperlei@?s
superficiais
Go SZO causas de rejei@o.
de
5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro
externo/espessura)
dos tuba for menor que 10, em fu@o
da baixa rela@o.
ocorrem altas-tens6es
decorrentes
da geometria.
nas superiicies
internas.
localizadas
a 0” e 180”. sendo que
trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.
5.8 Ensaio
de press50
hidrost6tica
WJ.~ 0 fabricante
deve submeter
cada tubo 80 ensaio de
pressSo hidrostitica.
corn as pressdes
de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case.
6.8.2 Coma altemativa
ao ensaio hidrost&tico
e quando
especificado
pelo comprador,
o comprimento
total dos
tubas sem costura pode ser submetido
a urn ensaio n&o
destrutivo
peio m&do
eletromagrktico
ou ultra-skico,
& op@o do fabricante.
5.8.3 0 ensaio hidrostatico
pode ser aplicado.
a critbrio
do fabricate.
nos tubas corn pontas lisas, Somente
corn
pontas roscadas
o” corn pontas roscadas
e Iuva. para
comprimentos
simples ou mljltiplos
de fabricacao.
5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar
17,2 MPa
em tubas de diemetro
nominal
menor ou igual a 60, e
19.3 MPa em tubas de diBmetro
nominal
superior
a 80.
Esta IimitaqBo
Go representa
uma proibi@o
do ensaio
corn press~o superior, & op@o do fabricante.
WTubos corn comprimentos
simple5 s&o aqueles produzidos individualmente
necessity ser cortado para obten@o do comptimento
de fabrica@o.
de uma tinica chapa. obtendo-se
urn tuba que nao
Cópia não
autorizada
C6pia
impressa
pelo
Sistema
CENWIN
7
NBR 5590/l 995
5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima)
de ensaio no minimo
po, 5 s, para todas OS diemetros
sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica.
5.8.6 0s tubas
res. devem se,
sobre press%
aproximadada
5.9 Ensaios
soldados,
de di&netro
nominal 50 e maiogolpeados
pr6ximo & extremidade.
estando
de ensaio, po, urn dispositivo
de massa
de 1 kg.
n8odestrutivos
6.9.1.1 hopeg
par ,i,Ctodo
ultra-sOn,co
5.9.1.1.1 A solda longitudinal
dos tuba
minal 50 e maiores dew se, ensaiada
todos n% destrutlvos.
e elet,omaQn~tlco
de di&netro
nopor urn dos mB-
6.9.1.1.2 Deve se, utilizado
qualquer
equipamento
que
aplique OS principios
de inspet%
por m&do
ultraa3nico
ou eletromagnCtico,
capazes de verificar continua
e ininterruptamente
a solda,
conforme
as ASTM
E 213.
ASTM E 309 e ASTM E 570.
5.9.1.1.3 0 equipamento
dew se, calibrado
corn urn pad,& de refer&&,
no minimo “ma vez po, turno de trabafho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar
a efetividade e OS procedimentos
de ensaio. OS ajustes devem se,
feitos de forma a produzir indica@es
bem definidas. quando da simula@o
do ensaio do prod&
corn o pad&
de
referBncia.
5.9.1.2 Pad,&%
de refer6ncla
5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di&
metro, espessura
e caracteristicas
eletrica e magnetica
do tuba a inspecionar
e corn urn comprimento
determinado pelo fabricante.
A op@o do fabricante.
o padrho de
ref&ncia
deve ter entalhes
longitudinais,
urn na superficie intema e outro na superficie
edema,
ou furo broqueado, conforme a Figura do Anexo B.
5.9.1.2.2 OS entalhes
devem ser paralelos
em rela@o a
solda e separados
po, uma dist?mcia suficiente
para produzir sinais distintas. A perfura@o
de broca corn 3,2 mm
de diemetro (l/6”) dave transpassar
a parede do tuba, de
forma perpendicular
a superiicie
do pad,% de refer&icia,
conforme a Figura do Anexo B.
5.9.1.2.3 Cuidados
devem se,
padrio de referhncia, de forma
livre de rebarbas. imperlei$ees
As medidas
dos entalhes n%
menor imperfei@o
capaz de
mento.
tomados
na prepara@o
do
a assegurarque
este esteja
ou deforma$%
do tuba
s&x consideradas
coma a
se, detectada
pelo equipa-
6.9.2 Tubas
sem cost”,a
6.9.2.1 Coma altemativa
ao ensaio hidrost&tico
e quando
especificado
pelo comprador,
todo o comprimento
de cada
tuba sem costura pode se, ensaiado
corn urn ensaio el&
trico nHo destrutivo.
Este ensaio deve se, realizado
de
acordo
corn
as preticas
recomendadas
pelas
ASTM E 213, ASTM E 309 0” ASTM E 570. Neste caso,
cada comprimento
deve se, marcado corn as letras “END”
(ens&
n8a destrutivo).
exceto ccmo indicado em 5.9.2.5.
A finalidade
destes ens&s
B detectar e reprova, tubas
que tenham imperfeiq6es
cujo sinal no equipamento
seja
maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia
e
calibra@o.
6.9.2.2 0 certificado,
quando requerido, deve contera
ma$Bo
“ENSAIADO
POR ENSAIO
ELETRICO
DESTRUTIVO”,
indicando o tipo de ensaio realizado,
do nlimero desta Norma e o grau do material.
inforNAO
alem
5.9.2.3
Norma
de&a
As informa@es
para
est%descritasem5.9.2.3.1
facilitar
a utiliza@o
a5.9.2.3.9.
6.9.2.3.1 OS pad&s
de referincia
estabelecidos
nesta
Norma s&o padr6es ideais de calibra@o
para OS equipamentos
de ensaio nHo destrutivo.
As dimens6es
de&es
pad&s
de referencia “80 devem se, consideradas
como
valor minima
de imperfei@o
detect&w1
pelo equipamento.
5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som
pode se, utilizado
para
detectar
defeitos
tanto
longitudinais
quanta
circunferenciais.
Para detectar imperfei@?s
orientadas
de forma
diferente.
devem se, empregadas
tecnicas
distintas.
0
ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos.
6.9.2.3.3
0 ensaio
po, correntes
CURRENT)
tern capacidade
para
nuidades
importantes,
principalmente
abruptas.
parasitas
(EDDY
detectar
descontias do tipo curtas e
5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico
6 capaz de detectar
a presenca
e a localiza@o
de importantes
descontinuidades orientadas
longitudinalmente
ou transversalmente.
As condi@es
desk? ensaio s6 requsrem
calibra@o
longitudinal.
Desta maneira,
para detectardescontinuidades
orientadas
de outras formas. devem serutilizadas
t&znicas
diferentes.
5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho,
em
porcentagem.
dos sinais produzidos
pelo pad,%
de
referencia 6 indicada na Tab&
6 do Anexo A, conforme
a Figurado
Anexo B.
5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica
rsferfdo em 56.1
tern capacidade
para detectar defeitos em dimens6es
tais
que possibilitem
a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se, visualmente
lx&ado
ou indicado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar
defeitos muito finos que atravessem
a parede ou defeitos
que, embora tenham extens80 apreci&vel.
nHo completem
a penetra@Jo.
5.9.1.3.2 As imperiei$Bes
na solda longitudinal
que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o
estabelecido sHo consideradas
defeitos prejudiciais.
a menos
que o fabricante
possa demonstrar
que as imperfei@es
naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5%
da espessura
de parede nominal.
5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador
e fabricante.
pode. case haja interesse,
se, estabelecida
a natureza
(tipo, tamanho.
localiza$Bo
e orienta@)
das descontinuidades
que podem se, detectadas
na aplica@o
especifica destes ensaios.
5.9.1.3 Limite
de aceltay~o
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
NBR 5590/1995
5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som,
os entalhes do padrHo de relekxia
utilizados
na calibra$Ho
sH0 feitos por
op@o do labr;cante.
tomando
por base qualquer das t&s
op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade
dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura
de
parede especificada
para o tuba ou 0.10 mm, quando for
maior.
~9.2.3.8
Para
o
CURRENT),
o tuba
op@o do fabricante,
tinuidades descritas
bilidade minima do
ensaio
eletromagn&ico
(EDDY
padrgo de refer&cia
deve contar. B
qualquer uma das seguintes descona seguir. para estabelecer
uma sensinivel de rejei@o:
a) furo de broca: dependendo
do diemetro
do tuba a
ensaiar. o tuba padrio
de calibra@o
deve canter
t&a furos espaqados
a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados
longitudinalmente
o suficientepara
que assegurem
respostas distinguiveis
entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando
completamente
a espessura,
cuidando-se
para
evitar detorma@o
nos tubas enquanto
se processam os lures. Conforme
o diametro do tuba. o tuba
padrHo de refer&&
tern furos corn OS di%metros
descritos na Tabela 7 do Anexo A:
b) entalhe tangential
transversal:
usando uma lima
ou ferramenta
redonda corn diemetro
de 6,4mm.
limar ou fresar urn entalhe tangential
B superficie
e transversal
ao eixo longitudinal
do tuba. Este
entalhe deve ter uma profundidade
que n80 supere
12.5 % da espessura
de parede especilicada
para
o tuba ou 0.3 mm, quando este for maior;
c) entalhe longitudinal:
err urn ptano radial paralelo
ao eixo do tuba, na superficie
externa, deve ser
usinado urn entalhe corn largura n&o maior que
0.8mm e corn uma profundidade
que n80 supere
12,5% da espessura
de parede especificada
para
o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 comprimento do entalhe tern tamanho
suficients para ser
compativel
corn o m&odo utilizado.
Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio
e corn o mettodo que se emprega.
5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico
disperso,
OS
entalhes do tuba padrgo de refer&n&
para calibra@o
longitudinal
t&m seus lados retos usinados em urn piano
radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras
de paredes menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes
externos e internos. e para espessuras
de parede iguais
ou maiores que 12,7mm.
utilizam-se
apenas o entalhe
na superficie extema. A profundidade
do entalhe niio deve
exceder l2,5% da espessura
de parede especificada
ou
0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento
do entalhe
n&o dew exceder 25,4mm,
e sua espessura
nHo deve
ser maior que a prolundidade.
OS entalhes de diBmetro
externo e do diemetro
interno devem estar localizados
o
suficientemente
alastados.
para permitir a separa@o
e a
identifica@o
dos sinais.
5.9.2.4 OS tubas qua produzirem
sinais iguais ou maiores
que os produzidos
pelo tuba pad&
de refer&ncia devem
ser rejeitados.
A Brea que produz o sinal de reprova$Ho
pode ser reexaminada.
5.9.2.4.1 OS skis
de ensaio
produzidos
por descontinuidades
que n80 se possa identificar,
ou produzidos
por tnncas e impetieiCZles
similares
As trincas. ~80 causa
de teprova@o
do tuba, a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados.
0 tuba reparado para ser aceito dew
ser ensaiado
novamente,
utilizando-se
o m&odo
original
de ensaio, al&n da espessura
de parede remanescente
na zona reparada, que deve estar acima da minima permitida. 0 diametro
externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento.
5.9.3.4.2 Skis
de ensaio produzidos
por imperfei@es
visuais devem ser avaliados
de acordo corn o previsto
em 4.8.2. Alguns exemplos
de imperfei@es
visuais s&o
marcae
de endireitamento,
rebarbas
de torte.
riscos,
marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.
5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar
as extremidades
dos tubas. Esta
condi@o
pode ser referida coma urn efeito de extremidade.
0 comprimento
do efeito de extremidade
deve
ser determinado
pelo fabricante
e quando
especificado
na ordem de compra, reportada
ao comprador.
59.3 Ntimero
de ensaios
e tamanho
do late
5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica,
faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento
e dobramento,
de urn tuba
de cada late formado
par 500 tubas 0” fra@o, de cada
dkimetro
a espessura.
Urn comprimento
B definido
tal
corm foi ordenado,
exceto no case de solicita~8es
de
comprimentos
mais curtos que 0 comprimento
simples
de fomecimento
do qual 5510 recortados.
0 termo late C
aplicado
ao comprimento
do tuba tal como B na fabrica@o, antes de ser coltado no comprfmento
solicitado.
5.9.3.2 Para tubas soldados
continuamente
a topo (tipo F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados
em tra@o, achatamento
e dobramento,
retirando amostras
de urn tuba de cada late iormado
por cada 25 t ou fra@o
de tubas de diemetro
nominal 40 e menores.
e de 50 t ou
frack
de tubas de diametro nominal 50 e maiores.
5.9.3.3 0 ensaio de achatamento
para tubas soldados por
resist&cia
ektrica dew estar de acordo corn o indicado
em 5.7.
5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento
ser lisas e estar livres de rebarbas.
devem
5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do
por pressao
Gtica, conforme especificado
em 5.8.1.
hidros-
5.9.3.5 Todas as amostras
ratura ambiente.
devem
ser ensaiadas
& tempe-
5.9.4 Reensalos
5.9.4.1 Caso os resultados
dos ensaios
mecanicos
de
qualquer
late nso estejam
de acordo corn OS requisites
especificados,
deve ser tomada uma quantidade
em dobro da original de tubas do mesmo late. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados
devem atender aos requisites
estabelecidos.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento
nSo atenda aos requisitas
estabelecidos.
nos tubas de
comprimento
lixo podem ser ensaiadas
outras se@es do
mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o
camprimento
do tuba seja menor que 80% do original
antes do ensaio. Case conlr8rio.
o tuba C reprovado.
Para
tubas de comprimentos
mtiltiplos,
durante a fabrica&
as amostras
para os reensaios
podem ser cortadas
de
cada extremidade
de cada tuba individualmente.
OS ensaios devem SW realizados
colocando-se
a salda alternadamente
a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o
de
forca.
5.10 Revestimento
5.10.1 Tubas
protetordezinco
zincados
OS tubas zincados
supetficies
interna
imers% a quente.
devem ter urn6 camada de zinc0 nas
e extema. realizada pelo processo de
6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento
No revestimento
de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado
na NBR 5996.
6.10.3 Massa de revestimento
6.10.3.1 A massa de revestimento
de zinc0 n8o dew ser
menor que 550g/m2, determinada
coma resultado da m&
dia de duas amostras
retiradas
de fona
estabelecida
em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente.
5.10.3.2 A mass6 de revestimento,
em gramas por metro
quadrado,
deve ser calculada
dividindo-se
a mass6 total
do zinco interno.
mais o externo.
pela drea total das
superficies
externa e intema da amostra.
5.10.4 Determina@o
da masse de revestlmento
6.10.4.1 A mass6 de revestimento
deve ser determinada
por decapagem
das amostras,
conforme estabelecido
na
NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica
entre as massas de zinco dos corpas-de-prow
das duas extremidades
do tuba.
6.10.4.2 A verifica@o
da uniformidade
conforme a NBR 7399.
dew
ser realizada
6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova
dew
determinada
por uma tinica opera$80
de decapagem.
ser
6.10.4.4 OS corpos-de-prow
par6 determina$Ho
da mass6
do revestimento
devem ser c&ados
corn aproximadamente 101,60mm
(4”) de comprimento.
5.10.5 Ntimero
de ensalos
De cada late de 500 tuba galvanizados
ou fra@o menor
de tubas do me6mo dibmetro.
devem ser retiradas duas
amostras para determina@o
da mae?.a de revestimento,
uma de cada extremidade
de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.
5.10.6 Reensaio
Caso a mass6 de revestimento
de qualquer
lots 1180
atenda aos requisites
estabelecidos
em 5.1031,
podem
ser feitos reensaios
de dois tubas zincados
adicionais
retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s
deve
atender 60s requisites
especificados.
6.10.7 Ensaios
no materlal-base
Quando
forem
especificados
tubas galvanizados.
OS
&s&x
de tra@o,
achatamento
e dobramento
devem
ser realizados
no material-base
antes do revestimento
de zinco. Quando especificado.
OS resultados
dos ensaios
mec&Mcos
do material-base
devem ser reportados
ao
consumidor.
5.10.7.1 Caso seja impraticavel
realizar ensaios mec&kx+
no material-base
antes da galvaniza@o.
estes ensaios
podem ser realizados
em amostras
galvanizadas
e, neste
case, o aparecimento
de ewamas
ou fissuras na camada
de zinco nHo dew ser considerado
causa de reprova@o e 06 resultados
devem corresponder
60s especifiados par6 o material-base.
6.10.7.2 Quando tubas galvanizados
S&I dobrados
metidos a esfoys
que superam se” limite &stico,
ocorrer escamas
na camada de revestimento.
ou subpodem
6 Inspe@o
Durante
o atendimento
de urn6 ordem
de compra.
Segundo
esta Norma, o comprador
pode enviar urn inspetor as instala@es
do fabricante
que Ihe facilite o livre
acesso is sq6es
de produ@o.
inspe$Ho e controle, relacionadas
corn a produG%
e despacho
do material.
Salvo
por acordo prko,
a retirada de amostras
e os ensaios
para aceita@m
do material
devem ser feitos na f&brica,
antes de seu despacho,
sem interferfr
desnecessariamente nas opera@es
normais de trabalho na produ@o.
6.1 Responsabilidade
da inspe@o
6.1.1 Salvo por acordo pr&io.
o fabricante
6 responskl
pela realiza@o
da inspe@o
e pelos ens&s
especificados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados
para isso, resewando-se
ao comprador
o dir&o de verifick
los, assumindo
a seu encargo os gastos e custos que requeiram
ens&s
de verifica@o.
6.1.2 A menos que esteja estabelecido
por
bases tknicas
de fornecimento,
o fabricante
s&vel pela forma que se realiza a inspe@o
e
resultados
dos ensaios,
nest?. Norma,
bem
decis%
de utilizar was pkprias
instalapBes
sua escolha.
acordo “6s
6 o responpor todos OS
ccmo pela
ou outras. B
6.1.3 0 comprador
tern o dir&o
de realizar qualquer tipo
de inspe@o
ou ensaio quaodo, a se” crit&io,
considerar
necess&io.
para assegurar
que OS tubas atendam
aos
requisites
d&a
Norma,
ficando a seu cargo OS custos
oue demandarem
OS ensaios.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
NBR 5590/l 995
10
nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado,
notificando-se
isto ao fabricante.
Por acordo pr6vio se fixara o destino
dos tubas rejeitados.
6.2 Certifica@o
0 produtor ou lomecedor
deve. sob consulta
e por solicit+%.
fornecer ao comprador
urn certificado
de inspe@o estabelecendo
que o material este conforme
0 especificado nesta Norma e que foi produzido,
amostrado,
ens&do
e inspecionado
de acordo
corn as especifica@es.
6.22 Relst6rio
Para tubas tipo E e S. o ptodutor
ou fomecedor
deve
fornecer ao comprador
urn relatbrio de anefise quimica
dos elementos
especificados
na Tabela 1 do Anew A.
7.2 Falhas
e rejei@o
7.1 Inspe@o
de recebimento
0 comptador
pode inspecionar
cada tuba recebido do fabricante. Nocasode
nHo atenderaos
requisitos indicados
posteriores
)1 aprova@o
OS tubas aprovados
sob os requisites
desk Norma e que
venham
a falhar em qualquer
das opera@es
de conform@&
ou no processo
de instala@o
devem ser separados, e o ocorrido deve ser notificado
ao fabricante.
OS
tubas separados
devem ser submetidos
a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia.
0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks.
7.3 Aceit&&
7 AceitqBo
de tuba
ou rejei@o
0 material B aceito quando atende a todos os requisites
e
resultados
de ensaios
especificados
nesta Norma,
podendo. em case contr&io,
ser rejeitado,
& op@o do comprador.
IANEXO
A
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
11
NBR 5590/l 995
ANEXO
Tab&
Tip
l_ Composi@o
de tub0
A -Tab&s
quimlca
- elemenios
especificados
GM”
C
f%) m&c
M”
(%I m&x.
A
0,25
0,95
B
0,30
1.20
E;S
F
Tab&
Tip0 do tub0
2 - ComposigBo
GM.
quimice
CU
(‘h) m&x.
-elementos
P
(%, nl8X.
s
(%) mix.
0.05
0,06
0.06
0,045
Mio-especificados@)
Ni
(%) mti.
cr
(%) m&c
MO
(%) mix.
v
(% )m&.
A
0.40
0,40
0,40
0.15
0,06
B
0,40
0‘40
0.40
0.15
O,C@
E ;S
F
1~A soma desks
elementos
“80 dew exceder 1 ,OO%.
Tabela
3 - Requisites
de proprledades
mechicas
de tra@io
Tipo de tuba
Grau de aqo
Limite de resist&ncia
LA minima (MPa)
Limite de escoamento
LE minima
(MPa)
E;S
A
330
205
B
415
240
310
170
F
Nota: 0 alongamento
minima 6 Segundo 5.5.1 .I.
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
NBR 559011995
4n
Tab&
4 - Dimens6es.
massa
e pressio
de ensaio
dos lubes
corn extremidades
lisas
T
hsse
(:
1.7
2.4
(0.068)
w951
0.37
CO.24
0.47
(0.31
STD
xs
40
60
114
2.2
3.0
(0.066)
(0.119)
0.63
0.80
(0.42
IO.54
STD
xs
40
80
316
2.3
3.2
10,091)
(0.126)
0.84
1.10
(0.57
(0.74
STD
xs
40
80
2.6
3.7
4.8
7.5
(0,109)
(0.147)
(0.166)
(0.294)
1.27
1.62
1.95
2.55
CO,65
(I.09
(1.31
(1.71
STD
x9
40
60
160
2.9
3.9
lO.113)
(0.154)
(0.308)
(1.13
(1.47
(1.94
(2.44
STD
xs
5.6
7.8
1.69
2.20
2.90
3,64
(0.219)
I
ma”
4830
5660
(700)
(850)
(700,
,850)
I
I
4630
5660
(700)
(850,
4630
5660
(700)
(650)
)
)
4630
6660
(700)
(650)
4630
5660
6210
6890
(700)
(650)
(900)
(1000)
4830
5860
6210
6890
(700 )
(850 )
(900)
(1000)
4830
5860
6210
6890
(700)
(650)
(900)
(1000)
40
80
160
4830
5660
6550
6890
(700)
(650)
(950)
(1000)
4830
5860
6550
6890
(700 1
(650 1
(950 )
(1000 I
4630
5660
6550
6890
(7W)
(850)
(950)
(,OOO)
40
80
160
4630
5660
6550
6890
(700)
(850)
(950)
(1000)
4630
5660
6650
6690
(700 I
(650 )
(960 )
(IOOC0
4830
5660
6550
(700,
(650)
(950)
8270
12410
13100
15170
(1200
(1600
(1900
(2200
8960
13100
13790
16860
(2000)
(2300)
(1300)
(1900)
(2050)
(23W)
xxs
(700)
(650)
4830
5860
4630
5860
Grau s
(700: I
(650)
xxs
4830
6860
A
33,4 (1.315:
42.2 (1.660:
3.4
4.6
6,4
9.1
(0.133)
(0.179)
(0.250)
(0.358)
2.50
3.24
*4,*4
5.45
(I,68
(2.17
(2.84
(3.66
.sTD
xs
3.6
4.8
6.4
(0.140)
(2.27
(3.00
(3.76
(5.21
STD
XS
(0.250)
(0,362)
3.39
4.47
5.61
7.77
3.7
5.1
7.1
0.2
(0.145)
(o.*oo)
(0.261)
(0.400)
4.05
5.41
7.25
9.66
(2.72
(3.63
14.76
(6.41
3.9
5.5
6.7
1.1
(0.164)
(0,216)
(0.344)
(0.436)
6.44
7.46
II,11
13.44
(3,65
(5.02
(7.46
(0.03
STD
XS
5.2
7,O
9.5
4.0
(0.203)
(0.2761
(0.375)
wi52)
6.63
11.41
14.90
!0.39
15.79
(7.66
(10.01
(13.70
STD
XS
3.2
4,O
4.6
5.5
6,4
7,l
7,6
1.1
5.2
(0.1251
(0.156)
(0.188)
(0.216)
(0.250)
W81)
(0.300)
(0.438)
(0.600)
6.72
6.29
9.92
1.29
(4.61
(5.67
(6,651
(7.58)
2.93
4.40
5.27
1.35
7.68
(6.66)
(9.66)
l10.25)
(14,32)
(16.56)
9.7
(0.191)
xxs
40
80
160
xxs
)
)
I
I
6890 (1000,
(1300,
(1900,
STD
XS
40
60
160
.,.
6890
9310
9650
(1350)
(1400)
8270 (1200 ‘)
8960
12410 (IBOC1) 13100
13440 (1960 ) 14130
15170 (2200 1 15860
40
60
160
6890
6960
9650
9650
(1000,
(1300)
(1400)
(1400,
15860
17240
17240
17240
(2300
(2600
(2500
(2500
)
)
1
)
17240
17240
17240
17240
(2500)
(2500)
(2500)
(2500)
40
60
160
XXS
6690
6960
9660
9650
(1000)
(1300)
(1400,
(1400,
17240
,724o
,724o
17240
(2500 ‘)
(2500 ‘)
(2500 ,I
(2500 ,)
17240
17240
17240
17240
(2500)
(2500,
(2500,
(25ofJ)
5520
(Boo)
.sTD
6890 (1000)
6890 (,OOO,
6890 ,100O)
6690
!I030
‘3310
6310
7240
7240
7240
7240
,240
(1920 1
(1600 ,)
(1930, I
(2220,
(2500)
(2500)
(2500)
(2500)
(2500)
10340
12690
1‘5580
17240
17240
17240
17240
17240
17240
(15cq
(1670)
(2260)
(2500)
(2500)
(2500)
(25W)
(2500)
(2533)
XXS
(1000)
8960 (13W)
2
2 112
3
60,3 (2.375:
73.0 (2.87.5
XXXS
XS
XXS
-
40
60
160
6960
6960
6960
(1300)
(1300)
(1300)
IcontInua
Cópia não
autorizada
C6pia
impressa
pelo
Sistema
CENWIN
Classe
ma"
4
14.3
41.3
68.3
t19.1
(4.500)
(5,583)
(8.188)
(8.6251
ma"
9030
8
3.2
(0.125)
7.72
(5.17)
5520
7720
(1120,
4.0
IO.1561
9.53
(6.40)
6890
,I000
9650
(14W)
1310
(1640)
4.8
(0.1881
11.41
(7.65)
8270
(1200
1,650
(1690)
I3580
(1970)
5.7
(0.226)
13.57
(9.111
8270
(1200
14000
(2030)
I8340
(2370)
6.4
(0.250)
14.92
(10.01)
8960
(1300
15510
(2250)
I7240
(2500,
7.1
(0.281)
16.63
(11,16)
6.1
(0.318)
18.63
(12.5,)
3.2
(0.125)
8.71
15.84)
4.0
(0.156)
IO.78
(7.24)
4.8
(0.188)
12.9,
5.6
(0.219)
14.91
(8.66)
(10.01)
8.0
(0.237)
16.07
(10.79)
6.4
(0.250)
16.90
(11.35)
7.1
lo.*al)
16,87
7.9
(0.312)
10.78
STD
( 600
A
(1310)
10340
(1500
17240
(2500)
I7240
(2500)
11720
(1700
19310
(2800)
19310
(2800)
5520
(800
6890
(1OW)
8070
(1170,
6890
(1000
8620
(1250)
10070
(1460,
8270
(1200
10340
(1500,
I2070
(1750,
8270
(1200
12070
(1750)
14070
(2040)
6270
(1200
13100
(1900)
15240
(2210)
6960
(1300
13790
(2WO)
16060
(2330,
(12.66;
9650
(1400
15110
(2250)
18060
(2620)
(13.98:
11030
(16OC
17240
(2500)
(9310
(2800)
11720
(1700
(2800)
xs
80
40
8.6
(0.337)
z2.32
(14.98:
80
18820
(2700)
19310
11.1
(0.436)
Z8.32
(19.00:
120
19310
(2.900)
19310
(2800)
13.5
(0.531)
33.54
(22.61:
160
19310
(2800)
19310
(2800)
,,,I
(0.674)
11.03
(27.54:
19310
(2800)
19310
(2800)
4.0
(0.1561
13.41
(9.01
.,..
6960
(1010)
8140
4.8
(0.188)
16.09
(10.79
..,.
8410
(1220)
9790
5.6
(0.219)
16.6,
(12.50
6890
9790
(1420)
6.6
(0.258)
!,.77
(14.62
7.1
(0,281)
!3,82
(15.65
7.9
(0.312)
Z8.05
8.7
10.344)
9.5
STD
40
(1000
(,,80)
(1420)
1,360
(1650)
8270
(1200
1,510
(1670)
13440
(1950)
8270
(1200
12550
(1820)
14620
(2120)
(17.50
13930
(2020)
16270
(2360)
Z6.57
(19.17
15360
(2230)
17930
(26W)
(0.375)
30.94
(20,78
80
16750
(2430)
19310
(28W)
12.7
(0.500)
10.28
(27.04
120
19310
(2800)
19310
(2800)
15.9
(0.625)
19.11
(32.96
160
19310
(2800)
19310
(28W)
19.0
(0.750)
54.43
(38.55
19310
(2.800)
19310
(2860)
4.6
(0.188)
19.27
(12.92
7030
(1020)
6200
(1190)
5.8
(0,219)
22,x
(14.98
8200
(1190)
9590
(1390)
6.4
(0.2501
25.36
(17.02
7.1
(0.280)
28.28
(18.97
7.9
(0.3121
31.32
8.7
(0.344)
9.5
xs
xxs
9390
(1380)
10690
(1580)
10460
(1520)
12270
(1780)
(21.04
11720
(1700,
13650
(1980)
34.39
(23.08
12890
(1870)
15030
(2180)
(0.375)
37.28
(EGO3
34070
(2040)
16410
(2380)
11.0
(0,432)
42.56
(28.57
80
16200
(2350)
18690
(2740)
14.3
(0.562)
54,*0
(38.39
120
19310
(2800)
19310
(2803)
18.3
10.719)
67.58
(45.35
160
19310
(2800)
19310
(2800)
22.0
(0.664)
79.22
(53.16
19310
(2800)
19310
(28W)
4.8
(0.186)
25.26
(16.94
5390
(780)
6340
(920)
5.2
(0.2031
27.22
(18.26
5880
(850)
6890
(IWO)
5.6
(0.219)
29.28
(19.66
6270
(910)
7380
(1070)
6.4
(0.250)
33,31
(22.36
20
7170
(1040)
8410
(1220)
7.0
(0.277)
36.3,
(24.70
30
78W
(1160)
9310
(1350)
7.9
(0.312)
41.24
(27.70
6980
(1300)
10480
(1520)
40
/continua
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
NBR 5590/1995
14
Espessuta de
pm&
do f”b
mm (ill)
19.1 (6.6251
40
Grau
A
Grau
S
(28.55)
9240
(1340)
0620
(1570)
lO.344)
45.34
(30.42)
9930
(1440)
,560
(1680)
(0.375)
(0.406)
(0.438)
WJOO)
49.20
(33.04)
0620
(1570,
2620
(1830)
53.06
(35.64)
,720
(1700)
3790
(2000)
57.08
(39.30)
2620
(1930)
4690
(2130)
64.64
(43.39)
90
4410
(2090)
6760
(2430)
(0.594)
75.92
(50.95)
100
7240
(2600)
9310
(2800)
(0.719)
90,44
(60.71)
120
9310
(2900)
9310
(2900)
KJ.6121
(0,875)
fO.906)
00.92
(67.76)
140
9310
(2600)
9310
(2600)
07.88
(72,42)
9310
(29c.3)
9310
(2600)
11.27
(74.69)
9310
(2600)
9310
(2600)
4.6
(0.188)
31.62
(21.21)
4340
(630)
5030
(730)
5.2
5.6
6,4
7.1
7.9
6.7
(0.203)
34.08
(22.87)
4690
(680)
5520
(800)
(0.219)
36,67
(24.631
5030
(730)
5930
k%O)
(0.250)
41.75
(26.04,
5790
(940)
6760
(0.279)
46,49
(31.20;
6410
(930)
7620
(1090)
(0.307)
51.0,
(34,241
7,w
(1030,
9270
(1200)
(0.344)
56.96
(38.23:
7930
(1150)
9240
(1340)
9.3
10.365)
60.29
(40.49:
8410
(1220)
9680
(1430)
11.1
(0.436)
71.67
(46.19:
0140
(1470,
1,790
(1710)
12.7
wJm)
91.52
(54.74:
60
,510
(1670)
13440
(1950)
15.1
CO.5941
95.97
(64.43:
80
3720
(199-l)
16000
(2320)
16,3
(0.719)
1,4,70
(77.03:
100
6620
(2410)
19310
(2900)
21.4
133.00
(69,29:
120
9310
(26cq
19310
(2800)
25.4
P3.644)
( 1 .OOOl
155.09
(104.19
140
9310
(2600)
19310
(2800)
29.6
(1.125)
172.21
(115.66
160
9310
(2600)
19310
(2800)
20
23.0
STD
60
xs
160
20
30
40
r380)
52
5.6
(0.2031
40.55
(27.20)
3930
(570)
4620
(670)
(0.219)
43.63
(29.3,)
(620)
4960
(720)
6.4
(0.2501
49.7,
(33.36)
4270
49co
(710)
5650
(820,
7.1
7.9
(0.26,)
55.75
(37.42)
5450
(790)
6410
(0.312)
61,69
(41.45)
5070
(8W
7100
(1030,
6.4
(0.330)
65.16
(43.77)
6410
(930)
7520
(1090)
6.7
10.344)
67.90
(46.56)
(1130,
(0.375)
73.78
(49.56)
( 970)
(1060)
7790
9,s
6690
7310
6560
(1240)
10.3
(0.406)
79.70
(53.52)
7930
(1150)
9240
(1340)
11.1
co.4391
65.82
(67.69)
9550
(1240)
9930
(1440)
12.7
97.42
(65.42)
9720
(1410)
I1380
(1650,
IO&92
(73.16)
60
0960
(1690)
I2760
(1850)
17.5
(0.500)
(0.5621
(0.696)
132.04
(66,63)
90
3380
(1940)
I5650
(2270)
21.4
(0.844)
,59,96
(107.32)
100
6480
(2390)
I9170
(2780)
25,4
I1 .OOO)
Il.1251
(1.312)
186,91
(,25,49)
120
9310
(2800)
:9310
(2800)
209.00
(139.68:
140
9310
(2800)
9310
(2800)
236.66
(160.27:
160
9310
(2800)
9310
(2800)
,4,3
29.6
33,3
55.6 (14,001
“Q
42.55
ll.,
12.7
15.1
16.3
20.6
22.2
23.9 (12.75f
-r
(0.322)
9.2
9.7
9.5
10.3
73.0 j1o.m
S&k
dld”le:
30
STD
40
xs
XXS
(930,
5.3
5.6
(0.2101
46.04
130.93:
3720
(540)
4340
(630)
(0.319)
47.99
(32.23)
860
(560)
.650
(660)
6.4
(0.250)
54.69
(36.71)
410
(~0)
i170
(750)
7.1
(0,261)
61.35
(41.17)
960
(720)
;790
(940)
7.9
(0.312)
67.90
(45.61)
520
(~0)
1460
(940)
10
20
/continua
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo
Sistema
CENWIN
15
NBR 55900 995
F
:k?sse
14
STD
30
‘IO
xs
60
80
100
120
140
160
16
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
1.40
160
18
20
6,4
(0.250)
TO,60
(47.39)
7.4
(0.281)
79.24
(53.16)
7.9
(0,312)
67.75
(58.94,
8.7
(0,344)
96.66
(64.87)
10
20
,..
9.5
(0,375)
105.10
(70.59)
10.3
(0.406)
113.62
(76.29)
11.1
(0,438,
122.43
(62.15)
11.9
(0,469)
130.78
(67.81)
12.7
(0.500)
139.20
14.3
(0,562,
155.87
(104.67)
40
19.0
(0.750)
205,83
(138.17)
60
23.9
(0.938)
*54,67(170,92)
29.4
(1,156)
309.76
(207.96)
100
34.9
(1.375)
363.64
(244.14)
120
39.7
(1.562)
408.75
(274.22)
140
45.2
(1.781)
459,59(309.50)
(93.45)
STD
30
X.5
,,.
60
160
6.4
(0.250)
78.55
(52.73)
7.1
(0.281)
88.19
(59.18)
..,
10
Cópia não autorizada
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN
NBR 5590/l
,
995
T
38.0
(20,OOl
STD
..,
xs
26
39.6(24,OOL
so,4
4550
(660,
(720)
4270
(620)
4960
4690
(660)
5450
(790)
5030
(730)
5860
(850)
5450
(790)
6340
(920)
5660
(850)
6550
6210
(900)
7240
(1050)
40
6070
(1170)
8620
(1250)
60
10070
(1460,
,790
(1710,
2820
(1860)
1960
(2170)
100
5930
(2310)
3550
(2690)
120
6620
(2700)
3310
(2800)
140
9310
(2800)
3310
(2800)
160
9310
(2600)
3310
(2800)
10
20
30
80
24
3860 (560)
,..
(950)
6,4
ww
?620
ww
3030
(440)
71
(0,281)
106.08
(71,16)
so0
(420)
3380
(490)
7.9
(0,312)
117.51
(78.93)
3240
(470)
3790
(550)
8,7
(0,344)
129,50
(66.91)
3590
(520)
4140
(600)
9.5
(0.375)
,40.88
(94.62)
3860
f560)
4.550
(660)
10.3
(0,406)
152.37
(102.31)
(610)
4900
(710)
11.1
(0,438)
164.26
(110,221
3210
$550
(660)
5310
(770)
IT.9
(0,469)
175.54
(117.661
1630
VW
5650
(820)
12.7
(0,500)
,66,94
(125.49)
5170
(750)
6070
(880)
14.3
(0,562)
209.50
(140,66)
30
(980)
(0.666)
255.24
(171.29)
40
(640)
(1030,
6760
17,5
5790
'100
6270
(1200)
94.46
(63.41)
STrJ
20
xs
13,8
(0.938)
344.23
(231.03)
a720
(1410,
1310
(1640)
Z4.6
(0.969)
355.02
(238,65)
60
1000
(1450,
,720
(1700,
31.0
(1.219)
441.78
(296,66)
80
2620
(1630)
4690
(2130)
36.9
(1.531)
547.33
(367.39)
100
5660
(2300)
5480
(2680)
16.0
(1.812)
639.50
(429.39)
120
3750
(2720)
3310
(2600)
j2.4
(2.062)
719,65
(483,12)
140
3310
(2800)
3310
(2800)
TQS
(2.344)
607,24
(542.14)
160
3310
(2800)
3310
(2800)
2410
*e90
(350)
760
(400,
(390)
100
(450)
?960
(430)
450
(500)
310
(460)
860
(560,
590
(520)
210
(610,
860
(560)
550
(660)
210
WO)
900
(710)
480
(6W
240
(760,
760
(690)
560
(610,
380
VW
270
(910)
(26,OOC
.,,
10
SrD
.,.
xs
20
Cópia não autorizada
Tabeta
5 _ DimensBes,
massa
e pressM
de ensaio
dos tuba
corn extremidades
1
:kse
1.7
(0.068)
0.37
(0.241
2.4
(0.095)
0.46
(0.32)
2.2
(0.088)
0.63
(0.42)
3.0
(0,119)
0.80
(0.54)
2.3
(0.091)
0.84
(0.57)
3.2
(0.126)
1.10
(0.74)
STD
xs
s3rie
;ched”le]
n’
40
80
rosqueadas
e corn Iuvas
r
Gra”
Grau B
A
1830
$860
VOOI
4830
VJO)
4830
(700)
(050)
5860
(6501
5860
(650)
40
80
4830
(700)
4830
WJ)
4830
(700)
5860
(850)
5660
(850)
5880
(850)
40
80
4830
(700)
4830
VW
4830
(700)
5860
(850)
5860
(850)
5860
,850)
STD
xs
xxs
-
40
80
4630
(700,
4830
(mo)
4930
(700)
5660
(850)
5860
6890
(650)
(1000)
5860
STD
xs
xxs
40
80
STD
xs
XXS
40
80
STD
xs
xxs
40
80
STD
xs
xxs
40
80
STD
xs
XX6
40
80
STD
xs
xxs
40
80
STD
xs
MS
40
80
STD
x.5
40
80
8270
1720
STD
x3
xxs
40
80
STD
xs
xxs
‘lo
80
STD
xs
SrD
X6
f
21.3
(0.840)
80.3 (2.375)
73.0 (2.875)
88.9 (3.500)
2.8
(0.109)
1.27
(0.85)
3.7
10.147)
,,62
(1.09)
7.5
(0.294)
2.54
(1.72)
2.9
(0.113)
1.69
(1.13)
3.9
10.154)
2.21
Il.481
7.8
(0.309)
3.64
(2.441
3.4
(0.133)
2.50
(1.68)
4.6
(0.179)
3.25
(2.18)
9.1
(0.358)
5.45
W61
3.6
(0.140)
3.40
(2.281
4.8
(0,191)
4.49
(3.02)
9.7
(0.382)
7.78
(5.221
3.7
(0.1451
4.04
(2.731
5.1
(0.2001
5.39
(3.661
0.2
(0.400)
9.56
l8.411
3,9
LO.1541
5.46
(3.661
5.5
(0.2181
7.55
(5.07)
1.1
(0.436)
13.44
(9.03)
5.2
(0,203)
8.67
(5.821
7.0
(0.276)
11.52
(7.73)
4.0
(0.552)
20.39
(13.701
5.5
(0.216)
11.35
(7.621
7.6
vl.300)
15.39
(10.33)
5.2
(0.6001
27.66
(18.57)
5.7
(0.226)
13.71
8.1
(0.318)
18.82
(9.20)
(12,63)
6690
(1000,
6690
4830
(700)
4830
VW
4830
5860
(850)
5860
I8501
5860
6890
(,OOO)
6890
6690
(1000)
4830
(700)
4630
WJI
4830
5860
(850)
(1000)
(6501
(1000)
5860
6890
5660
6690
6890
(B50)
(1000)
(700)
(850)
(1000)
(700)
(850)
(1000)
8890
(1000)
6890
(1000)
7580
(1~00,
8960
(1300)
10340
(15001
1030
(1800)
9650
(1400)
12410
(1800)
3100
(1900)
8890
(1000)
(10001
7580
(1100)
8960
(1300)
10340
(1500)
1030
(1800)
9650
(1400)
12410
(1800,
3100
(1900)
6890
(1000)
15860
(2300)
7240
(2500,
8960
(1300)
17240
(2500,
7240
(2500)
9650
(1400)
17240
(2500)
7240
(2500)
6890
(1000)
17240
(2500]
7240
(2500)
8960
(1300,
17240
(2500)
7240
(2500)
9850
(1400)
17240
(2500)
7240
(2500)
8B90
(1000,
15170
(2200)
7240
(2500)
8960
(1300,
17240
(2500)
7240
(2500)
17240
(2500)
7240
(2500)
(1200)
13790
(2000)
6650
(2400)
(1700)
19310
(2800)
6310
(2800)
8270
(1200)
13100
(1900)
5170
(2200)
,720
(1700)
18620
(2700)
9310
(2800)
19310
(2800)
9310
(2800)
11720
(1700)
3100
(I900,
16550
(2400)
9310
(2800)
19310
(2800)
9310
(2800)
6890
6.0
CO.2371
16.23
(10.69)
8,6
to.3371
22.60
(15,17)
7.1
(0.674)
41.09
(27.58)
4, .3
(5.563)
8.6
(0.258)
22.07
(14.81)
9,5
(0.375)
31.42
(21.09)
9.1
(0.7501
57.53
(38.61)
8270
(1200)
icontInua
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema
CENWIN
NBR 5590/l 995
18
Di&metra
C&l”0
mm (ill)
168.3 (6.625)
8
10
12
219.1 (9,625)
273.0 (10.750,
323.8 (12,750)
-r
Espessura de
pare& do t”bO
mm (in)
7.1
11 .o
22.0
(0.280)
W32)
(0,864
7.0
8.2
12.7
22.2
(0.227)
(0.322)
(0.500)
(0,875)
7.t
7.0
9.3
12.7
(0.279)
(0.307,
(0,365)
(0.500)
8.4
9.5
12.7
(0.330)
ww
WOO)
28.58
43.05
(19.18
(28.89'
STD
xs
40
80
l-i
(25.55)
(29.35)
(43.90)
(72.44)
(32.75)
(35.75,
(41.85)
(55.82)
Tipo de entalhe
30
40
80
ST0
xs
xxs
..,.
30
40
60
STD
xs
6 - Limites
Limite
Grau 6
10340
(1500)
15860
19310
(2300)
(2800,
12410 (1800)
18620 (2700)
19310 (2900,
8270
8960
14480
19310
(1200)
(1300)
(21cO)
(28001
8960
11030
16550
19310
6550
6890
8270
1,720
(950)
(1000)
(1200)
(1700)
6550
7580
9650
(950)
(1100,
(1400)
7580
8270
9650
13790
(1300)
l1.500)
(2400)
p300)
(1100)
(1200,
(14W,
(2000,
7580 (1700)
8270 (1200)
11030 (1600)
I
de aceita$Ho
(“A)
100
3.2
V30. N20
DSmetro
(psi,
de aceitaqk
Diametro
do
fur0 (mm)
V60
Tab&
de e"SaiokPa
c5rau A
Tabela
NlO,
PES&b
80
7 -D&metro
externo
(mm)
da broca no tuba pad&
Di&metro
da broca (mm)
I,0
AtB21.30
Acima
de 21,30
a 42,20
1,4
Acima
de 42,40
a 60.30
1.8
Acima
de 60.30 a 141,30
2.2
Acima
de 141.30
2,7
/ANEXO 6
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema
CENWIN
19
NBR5590/1995
ANEXO
B - Figura
minima de 0,30mm
t 0,05
Camprimento
Para correntes parasitas: 3Bmm mti,
Para flux0 di*per*o e ultra&nico:
50mm min.. em toda profundidade
Entalhe v 30
Entalhe N 10
Entalhev
60
20%
Area m&km
da srp.rr”ro
0” menor
Furo de broca
da lace 3.87 mm*
..~
Figura - Pad&s
de referhncia