08/06/2017 LE10-001 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences Classification et limites Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace Sommaire : • Classification internationale des normes de qualité • Vue d’ensemble des textes du référentiel VDA 6.3 • Autres systèmes de surveillance • Sécurité au travail et protection environnementale © VDA QMC 315TF000-1 LE10-003 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences Évolution des normes de gestion de la qualité Pour le secteur automobile 1999 2000 2002 VDA 6.2 ISO/TS 16949 1re Édition 2006 2008 2009 VDA 6.1 (2004) ISO/TS 16949 2e Édition 2015 (2010) ISO/TS 16949 3e Édition 2016 IATF 16949 1re Édition QS-9000 3e Édition Normes indépendantes du secteur d'activité ISO 9001:1994 (Norme de base) © VDA QMC ISO 9001:2000 (Norme de base) ISO 9001:2008 (Norme de base) ISO 9001:2015 (Norme de base) 315TF000-2 1 08/06/2017 LE10-007 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences Le référentiel VDA 6.3 par rapport aux autres systèmes de surveillance L'interface entre matériel et logiciels pour les produits avec logiciels intégrés est incluse dans le questionnaire. Pour une analyse détaillée des évaluations de développement logiciel avec Automotive SPICE®, il est possible d'appliquer le modèle CMMI en plus. Les questions de protection environnementale et de sécurité au travail ne sont pas explicitement incluses, car il existe des systèmes de surveillance et des directives normatives spécifiques. EMAS ASiG, ArbSchG, DGUV¹ ISO 14001 OHSAS 18001 ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne) © VDA QMC 315TF000-3 LE10-008 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences Traiter les questions environnementales et de sécurité au travail au sein de l'audit Les problématiques évidentes affectant « le produit et/ou l'environnement » doivent être consignées et prises en compte dans l'évaluation. 6.1.3 Les matières entrantes sont-elles stockées correctement ? 6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sontils adaptés aux besoins ? 6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel d'essai sont-ils correctement stockés ? Autres questions potentiellement liées : 6.6.4* / 7.1 / 7.3* © VDA QMC 315TF000-4 2 08/06/2017 LE30-001 VDA 6.3 – Structure Présentation générale du contenu du VDA 6.3 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Présentation générale • Instructions d'utilisation • Exigences concernant les auditeurs • Processus d'audit • Analyse préliminaire • Évaluation • Questionnaire © VDA QMC 315TF000-5 LE30-002 VDA 6.3 – Structure Principale hypothèse de travail associée à la révision du VDA 6.3 (2010) • Les questions du questionnaire ont été rassemblées par thème • Garantir la possibilité de réaliser un audit et assurer la vérifiabilité sur place • Limitation des aspects spécifiques au processus • Uniformisation des termes et des définitions Aspects importants • Processus d'audit • Évaluation et importance des questions • Compétences des auditeurs • Approche générique © VDA QMC 315TF000-6 3 08/06/2017 LE30-003 VDA 6.3 – Structure Application des éléments de processus au sein d'un projet spécifique Customer Issue Contract SOP Preselection of Suppliers; Potential Analysis Definition of Product & Process Supplier Product / Process Development VDA 6.3 Preselection of Suppliers; Potential Analysis Product/ Process Definition Potential Analysis (P1) Customer Service (After Sales) Serial Production Issue Contract Receive Order Offer Processing (Contract Review) Chapitre 2 SOP Product-/ ProcessDevelopment Customer Service (After Sales) Serial Production X1 P2/P3 X2 P2-P4 X3 P5-P7 X4 P5-P7 VDA-MLA Innovation Phase X5 Ongoing Series ML0 ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 ML6 ML7 Innovation release for full product equipment Requirements management for the contract issued Specifiying the supply chain and placing the order Release of technical specifications Completion of production planning Parts from production tools and production facilities are available Product and process approval Project completion, transfer of responsibilities to production. Start requalification © VDA QMC 315TF000-7 LE30-004 VDA 6.3 – Structure Champ d'application au sein de la chaîne logistique Client Product/ Process Definition Award of Contract Preselection of Supplier Potential Analysis Organisation Receive order Product/ Process Definition Supplier Sub-Supplier SOP Product / Process Development Order Processing (Contract Review) © VDA QMC Chapitre 2 Serial Production Issue contract Preselection of Supplier Potential Analysis Customer Service (After Sales) SOP Product/ Process Development Serial Production Customer Service (After Sales) Recieve Order, Issue Contract, SOP Supplier Organisation Client 315TF000-8 4 08/06/2017 LE30-006 VDA 6.3 – Structure Compétences des auditeurs internes Chapitre 3 Pour ceux qui auditent l’ensemble des processus internes sans tenir compte des interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients : • Bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, maîtrise statistique des procédés, analyse SWOT, démarche 8D) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables • Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus Expérience Professionnelle Un minimum de 3 ans d’expérience professionnelle (au moins 1 an dans le Management de la qualité) © VDA QMC 315TF000-9 LE30-007 VDA 6.3 – Structure Compétences des auditeurs de fournisseurs Chapitre 3 Pour ceux qui réalisent l'audit de toute la chaîne logistique. L'auditeur effectue des audits de processus internes et externes, y compris aux interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients : • Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDE, arbre de défaillances, PPAP, maîtrise statistique des procédés, analyse SWOT, démarche 8D) • Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) • Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus Expérience Professionnelle Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le Management de la qualité) • © VDA QMC 315TF000-10 5 08/06/2017 LE30-008 VDA 6.3 – Structure Compétences des auditeurs de processus en tant que prestataires de service extérieurs Chapitre 3 Audits effectués par un organisme tiers, indépendant, en qualité de prestataire de service extérieur. Réalise l'audit comme une prestation de service pour l'entité. • Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDE, arbre de défaillances, PPAP, maîtrise statistique des procédés, analyse SWOT, démarche 8D) • Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables • Connaissances spécifiques du produit et du processus Expérience Professionnelle Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le Management de la qualité) © VDA QMC 315TF000-11 LE30-009 VDA 6.3 – Structure Code de conduite pour les auditeurs Chapitre 3 • Les auditeurs de processus doivent utiliser leurs compétences professionnelles et leur jugement, respecter la loi et appliquer les principes d'honnêteté et d'intégrité. • Les auditeurs de processus doivent constamment développer leurs compétences. Ils entretiennent leurs connaissances et leurs compétences en matière de procédures d'audit, de systèmes de management de la qualité, de produits et de processus, de méthodes spécialisées, de procédures et de normes pertinentes. Ils doivent maîtriser les exigences relatives aux produits en matière de qualité, ainsi que les risques spécifiques liés aux processus et le possible impact sur les produits fabriqués. • Les auditeurs de processus doivent toujours se comporter de façon à ne pas ternir l'image et la réputation de leur propre société. • Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qui présenteraient pour eux un conflit d'intérêts. • Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qu'ils ne seraient pas en mesure de mener à bien en raison d'un manque de connaissances. • Les auditeurs de processus sont tenus au secret concernant les informations confidentielles recueillies dans le cadre de leurs activités professionnelles. © VDA QMC 315TF000-12 6 08/06/2017 LE30-010 VDA 6.3 – Structure Description détaillée du processus d'audit Chapitre 4 Audit Demande d'audit Préparation Réalisation de l'audit Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture programme Audit interne Audit externe (Fournisseur) Analyse préliminaire (Fournisseur) © VDA QMC 315TF000-13 LE30-011 VDA 6.3 – Structure Analyse préliminaire Chapitre 5 • Évaluation d'éventuels nouveaux fournisseurs encore inconnus (candidats) • Évaluation de sites inconnus,de nouvelles technologies ou de nouveaux produits • Classification du potentiel de développement et de production d'un produit Éclaircir la situation initiale et définir des limites du contrat Demander l'autoévaluation du fournisseur et l'évaluer Compiler le module questionnair e Choisir les membres de l'équipe d'audit Effectuer une visite sur place Évaluer les risques Éclaircir quelles sont les ressources nécessaires à la qualification Attribution du contrat © VDA QMC 315TF000-14 7 08/06/2017 LE30-013 VDA 6.3 – Structure Modifications apportées à la méthode de calcul VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 ANCIENNE méthode de calcul NOUVELLE méthode de calcul • Toutes les questions contribueront à parts égales¹ au résultat • Aucune règle d'arrondissement utilisée pour les calculs intermédiaires • À l'avenir, l'équation suivante sera utilisée pour déterminer le niveau global de conformité : Niveau global de conformité, E EG % Chapitre 6 E PM EPP EPR ELM EPG EK 6 EG [%] = Total des points attribués aux questions évaluées Total des points attribuables à ces questions 1) Noter les règles particulières lorsque plusieurs évaluations sont possibles par question © VDA QMC 315TF000-15 LE30-014 VDA 6.3 – Structure Répartition des questions selon le référentiel VDA 6.3 VDA 6.3 – 2016 Chapitre 7 Élément de processus P2 Gestion de projet P3 Planification du développement des produits et processus P4 Mise en œuvre du développement des produits et processus P5 Gestion des fournisseurs P6 Analyse de processus/production P7 Assistance à la clientèle, satisfaction des clients, service clients 58 questions © VDA QMC 315TF000-16 8 08/06/2017 LE30-015 VDA 6.3 – Structure VDA 6.3 – Fragenkatalog P2 – P7 Modifications apportées au questionnaire VDA 6.3 Chapitre 7 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 Intégralité du questionnaire • 60 questions • 19 questions étoilées (*) • 35 questions pour l'analyse préalable • 8 questions concernant le transport et la manutention des pièces © VDA QMC Intégralité du questionnaire • 58 questions – dont 4 nouvelles • 18 questions étoilées (*) • 36 questions pour l'analyse préalable • 8 questions concernant le transport et la manutention des pièces • Contenu et structure révisés • L'approche générique n'est plus applicable • Même poids accordé à toutes les questions • Prise en compte des logiciels embarqués • Reformulation fréquente – est mis en œuvre (« is implemented ») remplace est présent (« is present ») 315TF000-17 LE40-001 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances Approche axée sur le processus et analyse des risques Chapitre 2 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Identification des risques associés aux processus • Base de connaissances © VDA QMC 315TF000-18 9 08/06/2017 LE50-002 VDA 6.3 – Le processus d'audit Mise à niveau Étapes du processus d'audit chapitre séparé indication ajoutée …accent mis sur la technique chapitre séparé changement de séquence indication ajoutée …accent mis sur les risques © VDA QMC 315TF000-19 LE50-011 VDA 6.3 – Le processus d'audit Réalisation de l'audit © VDA QMC 315TF000-20 10 08/06/2017 LE50-012 VDA 6.3 – Audit process Réalisation de l'audit Entrées Réalisation de l’audit conformément au plan d’audit en utilisant les cheklists Initialiser des actions immédiates si l’audit détecte des problemes graves Description: • Présentation des objectifs de l’audit/plan d’audit /présentation de l’équipe d’auditeurs • Questionnaire/ Checklists • Principes d’évaluation Description : • Questionnement sur site • Auditeur partenaire compétent • Gestion rigoureuse du temps • Collecte des chiffres, des données, des faits • Les moyens techniques sont verifies par un contrôle direct et évalués • Clôure de l’audit terrain Description : • Observation précises • Confirmation des manques • Actions immédiates initialisées dans le cas de défaillances graves Responsibilité : • Responsable de l’audit Responsibilité : • Équipe d‘auditeurs Responsibilité : • Responsable de l’audit Auditteam festlegen • Organisme audité • Plan d’audit • Equipe d’auditeurs • Questionnaire Audit Réunion d’ouverture pour communiquer les objectifs de l’audit et le planning © VDA QMC Sorties • Constats d’audit • Preuves d’audit 315TF000-21 LE50-016 VDA 6.3 – Audit process Présentation des résultats chapitre séparé © VDA QMC 315TF000-22 11 08/06/2017 LE50-017 VDA 6.3 – Le processus d'audit Présentation des résultats Entrées (E) Distribution du rapport d'audit Description : • Observations positives et négatives • Principaux écarts • Nécessité de prendre des mesures • Constatations positives et potentiel d'amélioration Description : • Présentation des résultats de l'audit (objectifs, demande d'audit) • Éclaircissement de toute zone d'ombre • Spécifications des mesures à prendre (plan d'action, échéances, audit de suivi, etc.) Description : • Le responsable de l'audit et les personnes autorisées au sein de l'organisation auditée signent le rapport d'audit, en faisant ainsi un document reconnu, approuvé et validé • Distribution • Documentation Responsabilité : • Responsable de l'audit, équipe d'audit Responsabilité : • Responsable de l'audit, équipe d'audit Responsabilité : • Responsable de l'audit Auditteam festlegen • Constats • Preuves • Notes sur les documents examinés Discussion finale Élaboration du rapport d'audit préliminaire © VDA QMC Sorties (S) • Rapport d'audit approuvé 315TF000-23 LE60-001 VDA 6.3 – Questionnaire P2 – P7 Modifications apportées au questionnaire – Comparaison entre l'ANCIEN et le NOUVEAU VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 Intégralité du questionnaire • 60 questions • 19 questions étoilées (*) • 35 questions pour l'analyse préalable • 8 questions concernant le transport et la manutention des pièces © VDA QMC Intégralité du questionnaire • 58 questions – dont 4 nouvelles • 18 questions étoilées (*) • 36 questions pour l'analyse préalable • 8 questions concernant le transport et la manutention des pièces • Contenu et structure révisés • L'approche générique n'est plus applicable • Même poids accordé à toutes les questions • Prise en compte des logiciels embarqués • Reformulation fréquente – est mis en œuvre (« is implemented ») remplace est présent (« is present ») 315TF000-24 12 08/06/2017 LE60-002 VDA 6.3 – Questionnaire de P2 – P7 Nouveau * POT T&T SW Nouvelle question Question étoilée (*) Question liée à l'analyse préalable Question liée au transport et à la manutention de pièces Question liée aux logiciels Notes explicatives pour l'identification des différentes questions du chapitre 7 © VDA QMC 315TF000-25 LE60-003 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P2 Gestion de projet © VDA QMC 315TF000-26 13 08/06/2017 LE60-012 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P2 – Gestion de projet P2 – Gestion de projet • NOUVELLEMENT intégré • 7 questions – dont une nouvelle (2.5) • 7 questions • 2 questions étoilées (*) – réattribution • 3 questions étoilées (*) • Toutes les questions => Analyse préalable • Toutes les questions => Analyse préalable • Contenu révisé • 2 questions concernant la gestion des changements (2.4 + 2.5) • • Questions concernant le plan de gestion de la qualité Les questions concernant la gestion des changements ont été regroupées en une question • nouveau : question concernant les activités d'approvisionnement en gestion de projet • Plan qualité remplacé par planification avancée de la qualité du produit (« Advanced product quality planning ») © VDA QMC 315TF000-27 LE60-013 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.1 Une gestion de projet avec une structure organisationnelle a-t-elle été établie ? ancienne version : Est-ce que la structure organisationnelle du projet (gestion du projet) a été établie et est-ce que les tâches et le pouvoir décisionnel ont été spécifiés pour le chef et les membres de l'équipe ? Aucune modification de contenu © VDA QMC 315TF000-28 14 08/06/2017 LE60-014 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.2 Toutes les ressources nécessaires à la mise en œuvre du projet ontelles été planifiées et sont-elles disponibles, et les changements sontils signalés ? était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les changements concernant la structure organisationnelle du projet (interface avec le client) sont signalés supprimé : • Le personnel technique ayant les compétences nécessaires est mis à disposition au moment opportun par les services spécialisés © VDA QMC 315TF000-29 LE60-015 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.3 Existe-t-il un plan de projet élaboré en concertation avec le client ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Le temps nécessaire à l'obtention de l'autorisation statutaire nécessaire est inclus dans le plan du projet • Les changements apportés au plan de projet et qui affectent le client sont coordonnés avec ce dernier • Activités de projet détaillées liées à la qualité (« Detailed quality-related project activities ») plutôt que plan de qualité (« quality plan ») • Le plan de projet peut faire référence à des documents distincts (ex. plan de qualité) • Les plans doivent tenir compte des prototypes et des pièces de pré-lancement • Le plan de projet doit inclure le détail des activités d'approvisionnement © VDA QMC 315TF000-30 15 08/06/2017 LE60-016 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.4 La planification avancée de la qualité du produit est-elle mise en œuvre au sein du projet et la surveillance de conformité est-elle assurée ? ancienne version : Existe-t-il un plan de qualité pour le projet ? Est-il appliqué et sa conformité fait-elle l'objet d'un suivi régulier ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Plan qualité (« Quality plan ») remplacé par activités de planification avancée de la qualité du produit (« advanced product quality planning activities ») • Intégration des méthodes d'assurance des processus (et pas seulement des produits) supprimé : • Les personnes chargées de rédiger et d'actualiser le plan qualité sont définies et en place • Le plan qualité tient compte des contraintes de temps au sein du projet global © VDA QMC 315TF000-31 LE60-017 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 Nouveau * POT T&T SW 2.5* Les activités d'approvisionnement du projet sont-elles mises en œuvre et la surveillance de conformité est-elle assurée ? Nouvelle question – Dans l'édition 2010 du référentiel VDA 6.3, la question concernant les achats était associée à l'élément P3 Points importants : • Les activités garantissent que les fournisseurs utilisés en production sont tous agréés et satisfont tous aux critères de qualité • Le niveau d'activité dépend de la classification des risques associés aux fournitures achetées • Le transfert des exigences du client le long de la chaîne logistique est assuré • Les activités incluent également les fournisseurs demandés par le client comme indiqué dans l'accord • Les fournisseurs d'installations, de machines, d'outils, de systèmes d'essai et de mesure ainsi que de services sont intégrés • Les dates de la mission, des étapes-jalons du fournisseur et de la validation ont été spécifiées dans le plan et coordonnées par rapport à l'échéancier global © VDA QMC 315TF000-32 16 08/06/2017 LE60-018 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.6* La gestion des changements au sein du projet est-elle assurée par la structure organisationnelle du projet ? n'était pas une question étoilée (*) dans la précédente version Réunion des éléments 2.4 et 2.5 du VDA 6.3 2010 Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Adaptation du plan du projet lorsque des changements surviennent supprimé : • Contrôle de faisabilité • Processus défini pour la documentation • Un temps est pris en compte pour les changements avant SOP © VDA QMC 315TF000-33 LE60-019 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 * POT T&T SW 2.7 Un processus de remontée des informations est-il défini et mis en œuvre de façon efficace ? était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les risques liés au projet sont identifiés, évalués et réduits à travers des mesures adaptées • Les mesures sont déterminées lorsque des écarts surviennent supprimé : • L'efficacité de la fonction (remontée des informations) est démontrée par une documentation adéquate © VDA QMC 315TF000-34 17 08/06/2017 LE60-020 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P3 Planification du développement des produits et processus © VDA QMC 315TF000-35 LE60-027 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P3 Planification du développement des produits et processus P3 Planification du développement des produits et processus • 5 questions • 5 questions – dont une nouvelle (3.4) • Une question étoilée (*) • Une question étoilée (*) • 2 questions pour l'analyse préalable • 2 questions pour l'analyse préalable • Produit et processus réunis en une question • nouveau : Activités permettant d'assurer l'assistance à la clientèle • Réunion de M1 et M3 • Questions concernant l'approvisionnement • Réattribution des questions concernant les achats à l'élément P2 • Examen condensé possible => pour les petites structures • Prise en compte des logiciels embarqués (dans les questions 3.1, 3.2, 3.3) • Évaluation séparée du produit et du processus => pour les grandes entreprises © VDA QMC 315TF000-36 18 08/06/2017 LE60-028 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 * POT T&T SW 3.1 Les exigences spécifiques relatives au produit et au processus sontelles disponibles ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les exigences logistiques, statutaires et réglementaires doivent être déterminées • Les exigences concernant l'interface entre matériel et logiciel sont définies et la gestion des exigences est mise en œuvre • Les exigences concernant le produit et le processus connues du fait de l'expérience acquise sont utilisées supprimé : • le processus d'identification des exigences générales du client en matière de gestion de la qualité et des exigences liées au développement et au processus... est mis en œuvre © VDA QMC 315TF000-37 LE60-029 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 * POT T&T SW 3.2* La faisabilité fait-elle l'objet d'une évaluation exhaustive en fonction des exigences relatives au produit et au processus ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • La faisabilité de toutes les exigences spécifiques au produit et au processus ayant été déterminées doit être vérifiée • L'étude de faisabilité tient compte des ressources matérielles et humaines • Les résultats de l'étude de faisabilité doivent être disponibles avant le lancement des appels d'offres • La faisabilité de pièces achetées critiques doit être garantie • Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client supprimé : • Un processus doit être mis en œuvre afin de garantir la détermination de toutes les exigences liées au produit (déjà inclus en 3.1) • L'expérience ainsi que les attentes sont incluses dans l'étude • Le processus de validation avant envoi d'un devis à un client doit être contrôlé • Lors de la phase d'établissement du devis, il faut tenir compte de la capacité de production pour réaliser des échantillons, des prototypes, etc. • Les exigences du P7 sont prises en compte (nouvelle question : 3.4) © VDA QMC 315TF000-38 19 08/06/2017 LE60-030 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 * T&T SW 3.3 Les activités de développement des produits et processus sont-elles planifiées en détail ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Référence faite au logiciel • Le niveau de détails de la planification dépend du composant/logiciel et de la complexité du processus. • Les exigences relatives aux conditions de fonctionnement du produit sont prises en compte lors de la planification de nouveaux développements • Les méthodes de validation du développement répondent aux exigences du client et sont éclaircies avec ce dernier en cas d'écart • Les activités liées aux achats sont planifiées avec l'échéancier global supprimé : • Des plans spécifiques de développement des produits et processus sont inclus dans le plan du projet • Les plans de développement internes sont en accord avec le calendrier de projet pertinent • La planification de la qualité doit être intégrée aux plans de développement, y compris la planification des essais/inspections et la planification des installations d'essai et d'inspection • L'expérience en matière de technologie pour la production en série est démontrée © VDA QMC 315TF000-39 LE60-031 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 Nouveau * T&T SW 3.4 Les activités sont-elles planifiées pour l'assistance à la clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que pour l'analyse des défaillances en clientèle ? Nouvelle question – entraînant la suppression de la question relative à la prise en compte des exigences de l'élément P7 (assistance à la clientèle) en 3.2 Points importants : • Les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit sont prises en compte • Des plans visant à toujours garantir la livraison des séries et incluant un plan d'urgence sont nécessaires • Un plan de secours est fourni pour l'innovation en matière de produit et de processus • Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle sont planifiées et tiennent compte de l'analyse des défaillances en clientèle • Lors de l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux produits, la formation du personnel et la création des infrastructures nécessaires sont fournies © VDA QMC 315TF000-40 20 08/06/2017 LE60-032 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 * T&T SW 3.5 Les ressources nécessaires ont-elles été prises en compte pour le développement des produits et processus ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Détermination des ressources également pour les logiciels et le matériel supprimé : • La planification des ressources doit tenir compte des processus et services externes • Les exigences en matière de compétences du personnel et les installations à mettre à disposition doivent être déterminées et consignées avant le démarrage de tout développement © VDA QMC 315TF000-41 LE60-033 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P4 Mise en œuvre du développement des produits et processus © VDA QMC 315TF000-42 21 08/06/2017 LE60-043 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P4 Mise en œuvre du développement des produits et processus (1/2) P4 – Mise en œuvre du développement des produits et processus (1/2) • 8 questions – dont 2 nouvelles (4.5 et 4.7) 1 question étoilée (*) • 3 questions étoilées (*) 3 questions pour l'analyse préalable • 3 questions pour l'analyse préalable – réattribution Produit et processus en une même question • Produit et processus réunis en une question • Examen condensé possible => pour les petites structures • Logiciels embarqués (4.1, 4.4, 4.5, 4.8) • Évaluation séparée du produit et du processus => pour les grandes entreprises • 9 questions • • • Réunion de M2 et M4 • © VDA QMC 315TF000-43 LE60-044 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 3e édition 2016 2e édition 2010 P4 – Mise en œuvre du développement des produits et processus (2/2) P4 – Mise en œuvre du développement des produits et processus (2/2) Question intégrée à : Nouvelle structure de question : • L'infrastructure • Plans de surveillance • Produits achetés • Passage du projet à la production en série © VDA QMC • La notion d'infrastructure remplacée par celle de ressources matérielles en 4.3 • Plans de surveillance = exigences de production et d'essai • Produits achetés en 4.1 • Transfert du projet à la production en série = 4.8 • 4.1, 4.2 et 4.8 (2010) réunies en une question (4.1) 315TF000-44 22 08/06/2017 LE60-045 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 * POT T&T SW 4.1* Les actions des plans de développement des produits et processus sont-elles mises en œuvre ? n'était pas une question étoilée (*) dans la précédente version Questions 4.1, 4.2 et 4.8 de l'édition 2010 du VDA 6.3 réunies en une question Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Généralisation : Planification (« Planning ») à la place de planification de la gestion de la qualité (« QM planning ») et Méthodes (« Methods »)/Analyse des risques (« Risk analysis ») plutôt que AMDE (« FMEA ») • Le plan d'essai inclus aussi les logiciels • L'approvisionnement est pris en compte ; la mise en œuvre du développement du processus/produit le long de la chaîne logistique est assurée (4.8 – VDA 6.3 2010) • Analyse des risques pour garantir le respect des exigences du client lors de la phase de développement (4.1 – l'édition 2010 du VDA 6.3 ne mentionne que l'AMDE) supprimé : • Prise en compte des exigences en matière de conditions de fonctionnement pour le produit/processus © VDA QMC 315TF000-45 LE60-046 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SW 4.2 Les ressources humaines sont-elles disponibles et ont-elles les compétences nécessaires pour assurer le lancement de la production en série ? ancienne version : Les ressources humaines sont-elles en place et qualifiées ? Aucune modification de contenu © VDA QMC 315TF000-46 23 08/06/2017 LE60-047 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 POT T&T SW 4.3 Les ressources matérielles sont-elles disponibles et permettent-elles d'assurer le lancement de la production en série ? ancienne version : L'infrastructure est-elle en place et appropriée ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les ressources matérielles pour la réalisation de prototypes, la constitution d'échantillons, la pré-production, le lancement de la production en série et la production en série sont disponibles • Prise en compte des processus externalisés supprimé : • Les capacités nécessaires doivent être prises en compte dans les calculs d'établissement de devis • Les capacités nécessaires sont disponibles ou il est prévu qu'elles soient disponibles aux moments spécifiés ; les installations nécessaires pour ce faire doivent être mises en place dans le cadre du projet • Transparence concernant les étapes impliquées dans la détermination de l'existence possible de goulots d'étranglement © VDA QMC 315TF000-47 LE60-048 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 * POT T&T SW 4.4* Les autorisations et validations nécessaires pour le développement des produits et processus sont-elles disponibles ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Des validations sont aussi nécessaires pour les logiciels (le rapport d'essais logiciel doit être disponible pour le démarrage de la production en série) • Les données matières sont confirmées et validées • Les actions découlant de l'analyse des risques ont été mises en œuvre et leur efficacité confirmée supprimé : • Des rapports sur l'état d'avancement du projet sont dressés sur la base du plan du projet et des étapes-jalons du client • Les règles couvrant les évaluations/indicateurs doivent être définies © VDA QMC 315TF000-48 24 08/06/2017 LE60-049 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Nouveau T&T SW 4.5 Les spécifications de fabrication et d'inspection découlent-elles du développement des produits et processus et sont-elles mises en œuvre ? Nouvelle question Points importants : • Les caractéristiques de fabrication et d'inspection englobent toutes les caractéristiques du développement des produits et processus, y compris les caractéristiques particulières • Les résultats de l'analyse des risques sont pris en compte • Les spécifications incluent des informations pour le contrôle des produits et du processus de fabrication, les méthodes et les plans de réaction • Les audits de processus ainsi que « le contrôle dimensionnel et les tests de fonctionnement »¹ sont définis • Les spécifications doivent être disponibles pour toutes les phases : phase de prototype (si elle est demandée par le client), phase de pré-lancement et production en série Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification © VDA QMC 315TF000-49 LE60-040 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 * POT T&T SW 4.6 Un test de performance est-il réalisé dans les conditions de production en série avant de valider la mise en production en série ? Points importants : • Le test de performance a démontré que l'ensemble du processus de production satisfait aux critères de qualité dans les conditions de production en série. Remarque : Selon la date de l'audit, il est possible que certaines parties du test de production pertinent en soient encore à l'étape de la planification ! Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produits et est uniquement évaluée pour le développement de processus ! © VDA QMC 315TF000-50 25 08/06/2017 LE60-051 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Nouveau T&T SW 4.7 Les processus sont-ils établis en vue de garantir l'assistance à la clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que l'analyse des défaillances en clientèle ? Points importants : • les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit ont été définies • Les processus prévus pour l'approvisionnement continu de la série avec marges de sécurité en cas d'urgence sont disponibles • Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle a été défini en tenant compte des exigences du client pour l'analyse des défaillances en clientèle • Les exigences quant à la capacité d'analyse sur place ont été définies en accord avec le client • En cas d'utilisation de sites externes pour l'analyse, les interfaces sont définies et des preuves de la présence de l'équipement et de la capacité nécessaires sont disponibles • Les nouvelles technologies et nouveaux produits sont aussi pris en compte en matière d'assistance à la clientèle • Les employés affectés à ces processus sont qualifiés • L'infrastructure est disponible Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produit et est uniquement évaluée pour le dévelopmment de processus ! © VDA QMC 315TF000-51 LE60-042 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 * POT T&T SW 4.8* Existe-t-il une méthode contrôlée pour le transfert du produit du développement à la production en série ? Points importants : • Il existe un processus de transfert des résultats du travail du projet à la production • Un processus de validation interne (PPAP) mené à bien et la documentation de validation de la production en série par le client, sont disponibles • Pour les produits avec logiciels embarqués, les résultats du développement sont documentés • Les preuves de capabilité peuvent être montrées pour toutes les caractéristiques spéciales • Les ressources humaines sont qualifiées et disponibles et les ressources matérielles sont disponibles et validées conformément au planning • Les documents de validation des volumes d'achats sont disponibles. • Des mesures permettant de sécuriser le lancement de la production sont spécifiées et appliquées si nécessaire. © VDA QMC 315TF000-52 26 08/06/2017 LE70-001 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Évaluation d'audit Chapitre 6 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Produits matériels • Questions individuelles • Groupes de produits • Résultats calculés • Règles de déclassement © VDA QMC 315TF000-53 •LE70-00 LE70-004 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.1 Évaluation de chaque question Points 10 Évaluation de la conformité par rapport aux exigences Pleinement conforme aux exigences 8 Exigences globalement1) respectées ; légers écarts 6 Exigences partiellement respectées ; écarts importants 4 Exigences mal respectées ; écarts très importants 6 0 Non-respect des exigences 8 4 1) Ici « globalement » signifie que les exigences pertinentes sont respectées dans la plupart des cas et qu'aucun risque particulier 10 n'a été identifié. 0 n.e. © VDA QMC 315TF000-54 27 08/06/2017 LE70-005 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.1 Consignes d'évaluation 10 8 6 Évaluation des risques par rapport au processus ou à l'étape du processus : spécifique Évaluation des risques par rapport au produit : spécifique Analyse systémique ; abstrait Les exigences et les spécifications techniques associées au processus sont respectées Légers écarts au sein du processus qui n'affectent pas le respect des spécifications du client ou qui n'ont pas d'effet sur les étapes suivantes du processus Le processus ne répond pas toujours aux exigences spécifiées. Ceci a un impact sur le client ou les étapes suivantes du processus Le produit ne présente aucun défaut et satisfait aux normes techniques Le produit présente quelques défauts, mais ceux-ci n'ont aucune influence sur le fonctionnement, l'utilisation ou les étapes ultérieures du processus Les non-conformités du produit n'affectent pas son fonctionnement ; toutefois, la défaillance a un impact négatif sur l'utilisation ou sur les étapes ultérieures du processus Les non-conformités du produit affectent son fonctionnement ; la défaillance conduit à des restrictions d'utilisation ; l'impact sur les étapes ultérieures du processus est significatif Produit non-conforme, dysfonctionnement, utilisation du produit considérablement limitée, impossibilité de réaliser les étapes ultérieures du processus Exigences pleinement respectées Exigences globalement respectées ; légers écarts 4 Le processus ne respecte pas les exigences spécifiées, avec un impact significatif sur le client ou les étapes ultérieures du processus 0 Le processus n'est pas capable de garantir le respect des exigences spécifiées © VDA QMC Exigences partiellement respectées ; écarts importants Exigences mal respectées ; écarts très importants Non-respect des exigences 315TF000-55 LE70-006 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Évaluation de questions individuelles à partir de plusieurs constatations Règle du référentiel : Dans l'éventualité où plusieurs constatations seraient associées à l'évaluation d'une même question, l'évaluation individuelle correspondant au risque le plus élevé est retenue pour l'évaluation de la question concernée Exemple : Évaluation de la question 6.3.1 pour l'étape « assemblage » du processus : 1. Constatation : Aucun des opérateurs de la chaîne de montage ne connait les caractéristiques relatives à la sécurité 2. Constatation : 2 employés sur 30 ont manqué à l'appel pour la formation liée à la dernière réclamation Évaluation individuelle : 0 points Évaluation individuelle : 8 Points Évaluation pour Risque majeur ! la question 6.3.1 : 0 points ! Action immédiate à définir © VDA QMC 315TF000-56 28 08/06/2017 LE70-007 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.1 Bonne utilisation du questionnaire Règle du référentiel : Pour garantir la compatibilité, il est nécessaire de traiter toutes les questions associées à l'élément de processus selon le référentiel VDA 6.3. Si une question n'est pas évaluée (n. a.), il faut expliquer pourquoi. Il est essentiel de noter au moins 2/3 des questions pour chaque élément de processus, chaque sous-élément de processus ou chaque étape de processus évalué(e). Exemple : Évaluation de l'élément P7 – Satisfaction des clients 7.1 7.2 Assistance à la clientèle/satisfaction des clients/service clients Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité, de produit et de processus sont-elles satisfaites ? Le service clients est-il assuré ? Nombre min. de questions : 4 Questions ayant reçu une réponse : 3/5 6 Évaluation impossible car le responsable de l'audit était malade. Écart 8 Écart n.e. 7.3 x La fourniture de pièces est-elle garantie ? 7.4 x En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de Aucun point faible identifié réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des 10 actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ? Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des Veuillez attribuer une note tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles n.e. définies ? 7.5 © VDA QMC général général P7 n.a. 1. La règle des 2/3 n'est pas respectée et 2. exemple positif aucune explication n'est donnée. Demande d'informations affichée dans l'outil ! Nombre min. de questions : 4 Questions ayant reçu une réponse : 4/5 6 Évaluation impossible car le responsable de l'audit était malade. Écart 8 Écart n.e. 10 Aucun point faible identifié 8 Écart 315TF000-57 LE70-008 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une caractéristique spéciale sécurité Règle du référentiel : Si des non-conformités de précédents audits se reproduisent, l'absence de mise en application des actions correctives peut aussi être vue comme un écart : ex. « analyse des causes », « mise en œuvre de mesures », « respect des exigences du client ». Exemple : Réclamation « Identification d’une caractéristique spéciale sécurité dans la documentation non faite » L'audit de processus du 15/15/2015 fait état de la non-conformité suivante : Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale sécurité (6 points) Dans l'audit de processus du 16/16/2016, la même non-conformité a été observée. © VDA QMC 315TF000-58 29 08/06/2017 LE70-009 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une caractéristique spéciale sécurité Procédure pour la documentation de non-conformités répétées 1. Écart de documentation pour la question correspondante (6.2.3) : Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale sécurité 2. Évaluation du risque -> risque identique = même évaluation Question 6.2.3 (6 points) (-> risque plus élevé = évaluation plus sévère) 3. Autres écarts notés pour les questions pertinentes, ex. 6.5.3-Analyse des causes, 6.5.4-Application de mesures, 7.1-Satisfaction des clients Les actions de l'audit de processus du 15/15/2015 (« l’identification de l’inflammabilité comme caractéristique spéciale sécurité n’est pas indiquée dans le rapport d’essai ») n'ont pas été mises en œuvre © VDA QMC 315TF000-59 LE70-010 VDA 6.3 – Audit evaluation 6.2 Questions avec un risqué produit et process spécial (*-Question) Règle du référentiel: Dans les éléments de processus, les questions comportant des risques spéciaux en termes de produit et de processus sont identifiés par une étoile (*) Les risques spécifiques dans les questions (*) sont déjà pris en compte dans les règles de classification (voir chap 6.3) L’évaluation est réalisée de manière analogue aux autres questions, ce qui signifie que les questions (*) ne sont pas évaluées plus sévèrement que les autres questions Exemple – P6.4.3*: Les exigences qualité peuvent-elles être suivies de manière efficace avec les équipements de mesure et d’essai utilisés ? …“Un instrument de contrôle dans la production n’est pas étalonné. Le délai pour ‘étalonnage est dépassé de 3 mois. L’équipement de contrôle est utilisé pour un auto-contrôle. La caractéristique est suivie automatiquement à 100%“ Evaluation de l’écart= 6 Pas d’évaluation plus sévère en tant que question (*) © VDA QMC 315TF000-60 30 08/06/2017 LE70-011 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement Règle du référentiel : Toutes les questions évaluées ont le même poids pour le calcul de conformité. La conformité EPn d'un élément de processus (P2, P3,…, P7) se calcule comme suit : EPn [%] = Total des points attribués pour les questions pertinentes Total des points attribuables aux questions pertinentes Exemple – P2 : P2 – Gestion de projet EP2 [%] = P2 – Gestion de projet Total des points attribués Total des points attribués EP2 [%] = © VDA QMC = Total des points attribuables Total des points attribuables 60 = 86 % 70 = 54 = 90 % 60 315TF000-61 LE70-012 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Exception : Lorsque plus d'un résultat est associé à une question Règle du référentiel : Dans le cas des éléments de processus P3, P4 (résultats distincts pour le développement des produits et des processus) et P6 (résultats pour chaque étape de processus), plusieurs résultats peuvent être donnés pour une même question. Dans ce cas, il faut commencer par calculer la moyenne arithmétique de tous les résultats associés à la question. Dans les calculs faisant suite à cette étape, la moyenne est arrondie à deux chiffres après la virgule. Ces moyennes sont utilisées à la place du « total des points » pour le calcul du niveau de conformité d'un élément de processus. Pour chaque question, il n'est possible d'attribuer qu'un maximum de 10 points (total des points attribuables ) – quel que soit le nombre de résultats par question. Exemple – P3 : P3 – Planification du développement des produits et processus Process Produit us Total des points attribués EP2 [%] = © VDA QMC Total des points attribuables = 35 = 70 % 50 315TF000-62 31 08/06/2017 LE70-013 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Sous-éléments de P6 et étapes de processus individuelles Règle du référentiel : L'évaluation des sous-éléments est réalisée de la même façon que pour les éléments de processus en utilisant l'exception : plus d'un résultat donné par question. EUn [%] = Total des points attribués pour les questions pertinentes des sous-éléments du P6 Total des points attribuables aux questions pertinentes des sous-éléments du P6 Les questions de l'élément P6 sont utilisées pour l'évaluation des étapes de processus individuelles. Pour chaque étape de processus, il est possible de répondre à l'ensemble des questions de l'élément P6. Le niveau de conformité En de chaque étape de processus peut être calculé comme suit : Total des points attribués aux questions du P6 pour cette étape de processus En [%] = Total des points attribuables aux questions du P6 pour cette étape de processus © VDA QMC 315TF000-63 LE70-014 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du processus de production Ressources Matérielles (P6.4) Ressources en personnel (P6.3) Quelles ressources sont utilisées pour faire fonctionner le processus? Quelles fonctions, acteurs travaillent dans le processus ? ex. machines, installations, équipements, … ex. compétence, authorité, … Interface E PS1 . S Interface E Entrée Process step 2 Contenu du trav ail (P6.2) E PS3 . S Efficacité, indicateurs de performance (P6.5) Comment le process est exécuté? ex. séquence de travail, méthodes, techniques, instructions © VDA QMC S - Output Avec quelle efficacité le processus se déroule ? ex. efficacité, efficience, rebuts 315TF000-64 32 08/06/2017 LE70-015 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du processus de production P6.1 = EU1 = Entrées du processus Material Resources (P6.4) Personnel Resources (P6.3) W hat resources are used to complete the process? What areas, functions, persons support the process e.g. machines, installations, equipment, … e.g. capacity, competence, authority, … Personnel Resources (P6.3) Material Resources (P6.4) P6.2 = EU2 = Gestion des processus P6.3 = EU3 = Ressources humaines P6.4 = EU4 = Ressources matérielles P6.5 = EU5 = Efficacité P6.6 = EU6 = Sorties du processus e.g. machines, installations, equipment, … I . PS1 . e.g. capacity, competence, authority, … Process step 2 Interface Material Resources (P6.4) O I I - Input O - Output I . PS3 O Interface Personnel Resources (P6.3) W hat resources are used to complete the process? What areas, functions, persons support the process e.g. machines, installations, equipment, … e.g. capacity, competence, authority, … PS1 O Process step 2 I - Input O - Output I Interface Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How does the process work? How effectively is the process carried out? I Le niveau de conformité EU1-EU6 est donné par . PS1 O . PS3 O Interface Process Operation (P6.2) e.g. work sequence, methods, techniques, instructions EU7 = Transport, manutention des pièces © VDA QMC What areas, functions, persons support the process Interface Interface W hat resources are used to complete the process? e.g. effectiveness, efficiency, waste Process step 2 I - Input O - Output Process Operation (P6.2) Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How does the process work? How effectively is the process carried out? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions e.g. effectiveness, efficiency, waste I . PS3 Process Operation (P6.2) Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How does the process work? How effectively is the process carried out? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions e.g. effectiveness, efficiency, waste 1. La valeur moyenne des questions individuelles d'un sous-élément avec étapes de processus « total des points » EUn [%] = « points possibles » 2. O n 315TF000-65 LE70-016 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.2 Application des règles de déclassement Règle du référentiel : Ces résultats (élément de processus, sous-élément du P6 ou étape de processus) sont pris en compte dans les règles de déclassement, mais ne sont pas utilisés comme résultats intermédiaires dans le calcul du pourcentage pour les résultats globaux. Résultat Élément de processus Sousélément du P6 Étape du processus Règle de déclassement © VDA QMC 315TF000-66 33 08/06/2017 LE70-017 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement Gestion de projet P2 = EP2 Planification du développement des produits et processus Planification du développement produit = Planification du développement produit = EPdP EPzP Mise en œuvre du développement des produits et processus P3 = EP3 P4 = EP4 Mise en œuvre du développement de produits = EPdR Mise en œuvre du développement de produits = EPzR Gestion des fournisseurs Analyse de processus/production Assistance à la clientèle, satisfaction des clients, service clients Toutes les questions évaluées ont le même poids dans le résultat final E [%] G P5 = EP5 P6 = EP6 P7 = EP7 Niveau de conformité pour le développement Niveau de conformité pour la série Total des points de toutes les questions évaluées de EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7 = Total de tous les points attribuables à ces questions © VDA QMC 315TF000-67 LE70-018 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.3 Niveau global de conformité et classement Règle du référentiel : Si les éléments de processus P5, P6 et P7 sont évalués (par exemple, pour l'audit d'une production en série), le résultat se calcule comme suit : EG(P5P6P7) [%] = Total des points attribués pour l'ensemble des questions évaluées pour les éléments P5, P6 et P7 (EP5 R, EP6 et EP7) Total des points attribuables à ces questions La notation EG(P5P6P7) est utilisée pour identifier facilement les éléments de processus évalués. © VDA QMC 315TF000-68 34 08/06/2017 LE70-019 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.3 Classement à partir du résultat calculé Niveau global de conformité, EG [%] Description du classement EG ou EG(Pn) ≥ 90 Satisfait aux critères de qualité Satisfait aux critères de qualité sous conditions Incapable de satisfaire aux critères de qualité 80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 EG ou EG(Pn) < 80 Classement A B C Le résultat final est influencé par l'application des règles de déclassement suivantes. © VDA QMC 315TF000-69 LE70-020 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.3 Règles de déclassement Déclassement de A à B, même avec un niveau de conformité EG ou EG(Pn)≥ 90% • Élément de processus P2 à P7 Niveau global de conformité < 80% • Étape de processus E1 à En Niveau global de conformité < 80% • Sous-éléments, analyse de processus/production EU1 – EU7 Niveau global de conformité < 80% • Au moins une des questions étoilées (*) a obtenu 4 points • Au moins une des questions de l'audit de processus n'a obtenu aucun point (0) Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit. La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport d'audit. © VDA QMC 315TF000-70 35 08/06/2017 LE70-021 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.3 Règles de déclassement Déclassement en C, même avec un niveau de conformité EG ou EG(Pn)≥ 80% • Élément de processus P2 à P7 Niveau de conformité < 70% • Étape de processus E1 à En Niveau de conformité < 70% • Au moins une des questions étoilées (*) n'a obtenu aucun point (0) Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit. La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport d'audit. © VDA QMC 315TF000-71 LE70-022 VDA 6.3 – Évaluation d'audit 6.4 Évaluation des groupes de produits L'évaluation globale de l'aptitude Qualité peut être décomposée en groupes de produits ! Total des points attribués aux questions des éléments de processus évalués Pn (pour chaque question de l'élément P6, la valeur moyenne par question pour chaque PG de l'étape de processus est calculée) EG(PGn) [%] = Total de tous les points attribuables aux questions du P6 pour les étapes de processus du groupe de produits PGn Exemple : niveau global de conformité par groupe de produits (processus de production en série) E1 Moulage par injection E2 Peinturage E3 Formage E4 E5 Groupe de produits PG1 : Pièces de moulage par injection Groupe de produits PG2 : Assemblage Assemblage des pièces moulées par injection Poinçonnage Groupe de produits PG3 : ... Pièces d'habillage Pour l'évaluation de l'aptitude Qualité après SOP pour le groupe de produits PG3, le niveau de conformité est : EG5,6,7(PG3)= EG5,6,7(PG3) © VDA QMC Total des points attribués pour P5+P6 [moyenne de (E4+E5)] + P7 Total de tous les points attribuables P5+P6+P7 315TF000-72 36 08/06/2017 LE70-023 VDA 6.3 – Rapport d'audit Rapport d'audit avec l'outil VDA Excel® ou l'application d'audit VDA 6.3 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Formulaire de saisie • Grille d'évaluation • Action corrective © VDA QMC 315TF000-73 LE70-024 VDA 6.3 – Rapport d'audit Rapport et évaluation Auditbericht (Version Excel®) Appli d'audit VDA 6.3 Données saisies • Interface d'exportation vers l'outil Excel® • Fonctions telles que l'outil Excel® incluant groupes de produits et étapes de processus • Formulaire de saisie des informations générales • Formulaire de saisie des données pour l'évaluation et les écarts • Documentation photographique Éléments du rapport • Reconnaissance de l'écriture manuscrite • Première page • Fonction de réponse standard • Grille d'évaluation • Programme d'amélioration http://vda-qmc.de/publikationen/audit-managervda-63-audit-app/ Fonction d'importation/exportation au format CSV © VDA QMC 315TF000-74 37 08/06/2017 LE70-025 VDA 6.3 – Rapport d'audit Génération d'un rapport avec Excel® Rapport d'audit Formulaire de saisie Grille d'évaluation Tableau d'évaluation Action corrective © VDA QMC 315TF000-75 LE70-026 VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour la génération d'un rapport : 1. Activer les macros POT PA 2. Sélectionner la langue POT PA Barre de menus Excel (s'affiche à l'écran après ouverture du fichier) Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske Les langues suivantes sont disponibles pour la création du rapport : Allemand, anglais... D'autres langues seront bientôt disponibles. © VDA QMC 315TF000-76 38 08/06/2017 LE70-027 VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour la génération d'un rapport : Formulaire de saisie des informations générales POT © VDA QMC PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske 315TF000-77 LE70-028 VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour la génération d'un rapport : Formulaire de saisie des informations générales POT PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske Tableau : Feuille 1 – Deckblatt © VDA QMC 315TF000-78 39 08/06/2017 LE70-029 VDA 6.3 – Rapport d'audit 3. Sélectionner un élément de processus PA Tableau : Questions – Fragen Activer le bouton de l'élément de processus pour afficher les questions v La saisie de l'évaluation individuelle (menu déroulant : 0, 2, 4, 6, 8, 10) et des constatations de l'audit devient possible une fois l'élément de processus activé © VDA QMC 315TF000-79 LE70-030 VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour la génération d'un rapport : 4. Numéroter les étapes du processus PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske Cette action n'est nécessaire que lorsque l'élément de processus P6 est sélectionné. Il est possible d'évaluer jusqu'à 10 étapes de processus. © VDA QMC 315TF000-80 40 08/06/2017 LE70-031 VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour la génération d'un rapport : Formulaire de saisie pour les étapes de processus et les groupes de produits PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske Une grille d'évaluation distincte est générée pour chaque groupe de produits © VDA QMC 315TF000-81 LE70-032 VDA 6.3 – Rapport d'audit Première page Rapport d'audit VDA 6.3 – Fiche de rapport PA Tableau : Rapport – Bericht Transfert automatique des résultats de la grille d'évaluation et des données saisies Blocs de texte pour l'ajout de données de gestion Champs de signature © VDA QMC 315TF000-82 41 08/06/2017 LE70-033 VDA 6.3 – Rapport d'audit Tableau : Évaluation – Bewertung Grille d'évaluation Développement Aucune saisie manuelle dans la grille d'évaluation ! Production en série Règles de déclassement © VDA QMC Résultats de l'évaluation pour les groupes de produits Le classement obtenu (A, B ou C) doit être vérifié par l'auditeur qui doit tenir compte des règles de déclassement ! Conformité globale 315TF000-83 LE70-034 VDA 6.3 – Rapport d'audit Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA Tableau : Évaluation – Bewertung EP2 - EP7 et E1 - EN © VDA QMC 315TF000-84 42 08/06/2017 LE70-035 VDA 6.3 – Rapport d'audit Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA Tableau : Évaluation – Bewertung 1. Valeur moyenne des questions individuelles d'un sous-élément pour n étapes de processus 2. EUn [%] = EU1 EU2 © VDA QMC EU3 EU4 "Points awarded" "Possible points" EU7 EU6 EU5 315TF000-85 LE70-036 VDA 6.3 – Rapport d'audit Grille d'évaluation : évaluation horizontale EG [%] = PA Tableau : Évaluation – Bewertung Total des points de toutes les questions évaluées de EP2, EP3, EP4 ,EP5 R,EP6 et EP7 Total de tous les points attribuables à ces questions EG © VDA QMC 315TF000-86 43 08/06/2017 LE70-037 VDA 6.3 – Rapport d'audit Plan d'action PA Tableau : Plan d'action – Maßnahmenplan Tabellenblatt: Questions – Fragen Les données saisies dans le formulaire pour les évaluations individuelles sont transférées ici x Si des faiblesses nécessitant des actions immédiates sont détectées lors de l'audit, elles doivent être identifiées dans le plan d'action (X). Il est demandé à l'établissement audité de définir des actions immédiates et les responsabilités (avec signature le cas échéant). © VDA QMC 315TF000-87 LE70-038 VDA 6.3 – Rapport d'audit Fonctions d'importation/exportation PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske L'outil Excel® et l'application d'audit VDA 6.3 permettent l'importation et l'exportation de données. Le format CSV normalisé pour Excel est utilisé pour ce faire. Ceci permet d'utiliser les données dans divers systèmes d'administration. L'outil Excel® offre trois possibilités pour l'échange de données : 1. Créer un fichier CSV – Créer un fichier CSV à partir des données de l'outil Excel®. 2. Importer un fichier CSV – Importer un fichier CSV créer grâce à l'outil Excel®. 3. Importer une appli CSV – Un audit de processus créé grâce à l'appli d'audit VDA 6.3 peut être exporté vers un fichier CSV grâce à cette même application. Ré-exporter ce fichier d'exportation au format CSV vers l'outil Excel®. 1 2 3 3 © VDA QMC 315TF000-88 44 08/06/2017 LE80-001 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : Questionnaire Élément de processus P5 Gestion des fournisseurs • © VDA QMC 315TF000-89 LE80-011 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P5 Gestion des fournisseurs P5 Gestion des fournisseurs • 7 questions • 7 questions • 3 questions étoilées (*) • 2 questions étoilées (*) • 5 questions pour l'analyse préalable • 5 questions pour l'analyse préalable • Prise en compte des exigences du client le long de la chaîne logistique • Changements mineurs uniquement dans le contenu des exigences • Accords d'objectifs en matière de performance des fournisseurs • Validation des quantités achetées • Qualité des marchandises achetées • Stockage des articles entrants © VDA QMC 315TF000-90 45 08/06/2017 LE80-012 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 POT T&T SW 5.1 Les fournisseurs utilisés sont-ils tous agréés et satisfont-ils tous aux critères de qualité ? était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Pour la production en série, il faut veiller à ne faire appel qu'à des fournisseurs approuvés supprimé : • Avant que les fournisseurs ne soient spécifiés, une évaluation du système de gestion de la qualité doit être obtenue contenu (*) réattribué à la question 2.5* • En cas d'écart par rapport aux propres critères de sélection de l'entreprise, il faut décider des mesures à prendre • Les audits de processus et autres méthodes comparables doivent être planifiés et exécutés à toutes les phases pour les fournisseurs sélectionnés • Il faut s'assurer que les fournisseurs disposent les capacités suffisantes – ceci s'applique aussi aux changements de quantités © VDA QMC 315TF000-91 LE80-013 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 POT T&T SW 5.2 Les exigences du client sont-elles prises en compte le long de la chaîne logistique ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les exigences du client incluent aussi des exigences provenant des dessins techniques, des spécifications associées aux composants ou aux logiciels, des accords de gestion de la qualité et autres normes valides supprimé : • Les engagements et les performances des fournisseurs de la chaîne logistique doivent faire l'objet de contrôles et de suivis © VDA QMC 315TF000-92 46 08/06/2017 LE80-014 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SW 5.3 Des accords d'objectifs quant aux performances des fournisseurs ontils été définis d'un commun accord et sont-ils mis en œuvre ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les entrées des fournisseurs doivent faire l'objet de contrôles et être évalués dans des délais spécifiés © VDA QMC 315TF000-93 LE80-015 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 * POT T&T SW 5.4* Les documents de validation nécessaires sont-ils disponibles pour les produits et services achetés ? Changements apportés aux exigences minimales : supprimé : • Des justificatifs doivent être présentés attestant d'une gestion exhaustive des changements, du client au sous-traitant. © VDA QMC 315TF000-94 47 08/06/2017 LE80-016 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 * POT T&T SW 5.5* Le niveau de qualité convenu pour les produits et services achetés estil garanti ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Processus standard en cas de réclamation supprimé : • Pour les pièces liées à la sécurité, des accords spécifiques doivent être conclus avec le fournisseur © VDA QMC 315TF000-95 LE80-017 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 POT T&T SW 5.6 Les marchandises entrantes sont-elles correctement livrées et stockées ? ancienne version : Les marchandises entrantes sont-elles correctement stockées? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Pour les matières susceptibles d'être endommagées par la température, l'humidité, les vibrations, etc., avec risque d'affecter la qualité du produit fini, les conditions de transport et de stockage doivent être définies et des justificatifs présentés • Les conditions de transport doivent être déterminées pour les matières critiques entrantes • Conditions de stockage conformes aux exigences relatives aux produits © VDA QMC 315TF000-96 48 08/06/2017 LE80-018 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SW 5.7 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles définies ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Exigences en matière de compétences (« Qualification requirements ») plutôt que exigences en matière de formation (« training requirements ») à déterminer pour chaque employé supprimé : • Une description de poste doit être disponible pour les diverses fonctions © VDA QMC 315TF000-97 LE80-019 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P6 Analyse de processus / Production © VDA QMC 315TF000-98 49 08/06/2017 LE80-022 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P6 – Analyse de processus / production P6 – Analyse de processus / production • 26 questions au total • 26 questions au total • 9 questions étoilées (*) • 8 questions étoilées (*) • 16 questions pour l'analyse préalable • 15 questions pour l'analyse préalable • 8 questions concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) • Évaluation séparée du transport et de la manutention des pièces • • 6 sous-éléments : 6.1 Intrants du processus 6.2 Description des tâches/Déroulement du processus 6.3 Ressources humaines 6.4 Ressources matérielles 6.5 Efficacité du processus 6.6 Résultat du processus/extrants Aucun changement structurel dans les éléments, seulement des ajustements du contenu © VDA QMC 315TF000-99 LE80-029 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P6.1 Analyse de processus => Intrants P6.1 Analyse de processus => Intrants • 5 questions • 5 questions • 1 question étoilée (*) • 1 question étoilée (*) réattribuée • 2 questions pour l'analyse préalable • 1 question pour l'analyse préalable • Contenu révisé 3 questions concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) • Attribution inchangée pour l'évaluation du transport et de la manutention des pièces • Logiciels embarqués (6.1.5) • © VDA QMC 315TF000-100 50 08/06/2017 LE80-030 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.1.1 SW Le projet a-t-il été transféré du développement à la production en série et un démarrage fiable est-il garanti ? Était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Si nécessaire, les problèmes non-résolus liés au transfert du projet font l'objet d'un suivi • Les responsabilités quant à l'intégralité du processus de transfert sont réglementées et reconnues. supprimé : • Les conditions d'autorisation du lancement de la production en série sont définies en accord avec le client • Des pièces de référence provenant des échantillons fournis doivent être conservées conformément aux instructions du client • Pour toutes les nouvelles pièces et tous les produits modifiés, un processus permettant d'assurer le lancement doit être réalisé qui nécessite la fourniture et la validation d'un échantillonnage initial • Un test de production a été réalisé conformément aux exigences du client et a reçu une évaluation positive • Des justificatifs des études de faisabilité ont été fournis pour toutes les caractéristiques particulières © VDA QMC 315TF000-101 LE80-031 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.1.2 Les quantités nécessaires/tailles de lots de matières entrantes sontelles disponibles au bon moment et au bon endroit (magasins, postes de travail) ? Aucune modification apportée au contenu © VDA QMC 315TF000-102 51 08/06/2017 LE80-032 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.1.3 Les matières entrantes sont-elles stockées correctement et les moyens de transport/installations de conditionnement sont-ils adaptés aux caractéristiques particulières des matières entrantes ? Aucune modification apportée au contenu © VDA QMC 315TF000-103 LE80-033 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.1.4 SW Les identifiants/registres/documents de validation nécessaires sontils disponibles et correctement attribués aux matières entrantes ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les caractéristiques (« characteristics ») remplacé par les résultats des tests des caractéristiques (« Test results of characteristics ») avec des exigences particulières en matière de documentation et d'archivage sont enregistrées en conséquence supprimé : • Il faut tenir compte des règles de validation des produits, spécifiques au client • La traçabilité des validations doit être assurée • Les exigences particulières en matière d'identification des pièces détachées doivent être prises en compte © VDA QMC 315TF000-104 52 08/06/2017 LE80-034 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * T&T SW 6.1.5* Les modifications apportées au produit ou au processus lors de la production en série font-elles l'objet d'un suivi et sont-elles consignées ? n'était pas une question étoilée (*) dans la précédente version Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : S'assurer que l'on utilise toujours le bon niveau de conception – y compris pour les logiciels • supprimé : • Une processus de validation des changements est mis en œuvre. Il nécessite l'utilisation d'un système adapté de surveillance du déroulement du processus tel que défini • Ce s'applique tout au long de la chaîne logistique • Les effet des changements doivent être analysés, consignés et évalués, avant l'application des changements en question • Les caractéristiques soumises à des exigences particulières en matière de documentation et d'archivage doivent faire l'objet d'un suivi et être consignées en conséquence • Il faut veiller à ce que seuls des documents actualisés/valables soient présents aux postes de travail © VDA QMC 315TF000-105 LE80-041 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition, 2010 3e édition, 2016 P6.2 Analyse de processus => Gestion des processus P6.2 Analyse de processus => Gestion des processus • 6 questions • 5 questions • 3 questions étoilées (*) • 2 questions étoilées (*) – réattribution • 5 questions pour l'analyse préalable • • 2 questions concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) 4 questions pour l'analyse préalable – réattribution • Attribution inchangée pour l'évaluation du transport et de la manutention des pièces • Contenu révisé • Question 6.2.3 (2010) – caractère adéquat des installations de fabrication – déplacée en 6.4.1 • Logiciels embarqués (6.2.5) • nouvelle structure © VDA QMC 315TF000-106 53 08/06/2017 LE80-042 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.2.1 SW Les exigences du plan de surveillance sont-elles exhaustives et ontelles été mises en œuvre de façon efficace ? ancienne version : Tous les détails pertinents spécifiés dans les documents de production, d'essai et d'inspection sont-ils basés sur le plan de surveillance ? / était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les documents de production et d'essai sont basés sur le plan de surveillance • Les documents de production et d'essai sont à disposition à tout moment • Les mesures à prendre en cas de perturbations du processus sont connues, lancées et consignées par le personnel responsable supprimé : • Le plan de vérification/contrôle de la qualité respecte les exigences du client © VDA QMC 315TF000-107 LE80-043 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.2.2 SW Un processus de qualification est-il réappliqué avant toute reprise de production ? ancienne version : Les opérations de production sont-elles contrôlées/approuvées et les données de réglage sont-elles enregistrées ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • • • Exigences uniquement pour le processus de qualification avant reprise (plus pour le processus avant démarrage initial) Les critères de déclenchement d'un processus de qualification avant reprise de la production doivent être définis En cas de poursuite de la production après échantillonnage, les pièces doivent être isolées jusqu'à ce que les échantillons aient été approuvés supprimé : • • • • • Les problématiques détectées lors de la précédente phase de production en série doivent être éliminées Le réusinage doit être inclus dans les processus d'autorisation/de validation Les processus particuliers font l'objet de contrôles et nécessitent une documentation adéquate en plus de leur validation Les responsabilités sont spécifiées La quantité nécessaire pour validation doit être définie © VDA QMC 315TF000-108 54 08/06/2017 LE80-044 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.2.3* Les caractéristiques particulières sont-elles gérées en cours de production ? Changements apportés aux exigences minimales : supprimé : • Les caractéristiques de produit importantes et les paramètres de processus significatifs sont identifiés et leur suivi est assuré (maîtrise statistique des procédés, SPC) • Les limites de contrôle sont définies et efficaces • Dans le cas de caractéristiques soumises à des exigences particulières en matière de documentation et d'archivage, les exigences spécifiques au client doivent être respectées © VDA QMC 315TF000-109 LE80-045 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.2.4* Les pièces non approuvées et/ou défectueuses sont-elles gérées ? ancienne version : Le rebut, les pièces réusinées et les pièces de réglage sont-ils conservés séparément et identifiés ? /n'était pas une question étoilée (*) dans la précédente version Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Ces pièces doivent être identifiées par un marquage placé directement sur les pièces ou sur leur conteneur • Les critères de réusinage, tests compris, sont définis, connus et appliqués © VDA QMC 315TF000-110 55 08/06/2017 LE80-046 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.2.5 SW La circulation des matières et des pièces est-elle protégée contre le mélange /les mauvais articles ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Désormais également applicable aux logiciels • AMDE processus/produit (« Process/Product-FMEA » remplacé par analyse des risques (« Risk analysis ») • La réglementation relative à la réintroduction d'éléments de processus externalisés (ex. service de tri) doit être disponible supprimé : • Les conteneurs de rebut et de pièces réusinées doivent être correctement identifiés • La date limite d'utilisation et la durée maximale de stockage des matériaux doivent être respectées • Les quantités résiduelles internes doivent être enregistrées par quantité et être correctement identifiées et stockées © VDA QMC 315TF000-111 LE80-051 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P6.3 Analyse de processus => Ressources humaines P6.3 Analyse de processus => Ressources humaines • 3 questions • • 1 question étoilée (*) • 1 question étoilée (*) • 1 question pour l'analyse préalable • • Nouvelle structure 2 questions pour l'analyse préalable • Contenu révisé et réorganisé © VDA QMC 3 questions 315TF000-112 56 08/06/2017 LE80-052 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.3.1* Les employés sont-ils en mesure d'accomplir les tâches qui leur ont été attribuées ? ancienne version : Les opérateurs sont-ils en mesure de réaliser les tâches qui leur ont été attribuées et leurs compétences sont-elles actualisées ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Un programme de qualification est établi à partir de la description des tâches et du poste • Les employés doivent être formés quant à la manutention et à la prise en charge des produits ayant des caractéristiques particulières • Les employés chargés des mesures et des tests doivent avoir reçu une formation sur la bonne façon d'utiliser l'équipement de mesure • Les exigences s'appliquent aussi bien au personnel interne qu'au personnel temporaire externe supprimé : • Un plan adapté de développement du personnel est établi pour chaque employé • Les compétences des employés sont à prendre en compte lors de la planification • • • Les employés reçoivent une formation au sujet des conséquences d'un travail mal effectué Une formation régulière est assurée en matière d'hygiène et de sécurité au travail et concernant les aspects environnementaux liés au travail Les plans d'intégration doivent être disponibles et les justificatifs d'une phase d'intégration doivent être présentés © VDA QMC 315TF000-113 LE80-053 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.3.2 SW Les employés savent-ils quelles sont leurs responsabilités et quel est leur pouvoir décisionnel en matière de surveillance de la qualité des produits et processus ? ancienne version : Est-ce que surveiller la qualité des produits et processus relève de la responsabilité des opérateurs et en ont-ils le pouvoir' ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les employés sont régulièrement informés de l'actuel niveau de qualité atteint, aussi bien en interne qu'au niveau du client • Les exigences s'appliquent aussi bien au personnel interne qu'au personnel temporaire externe supprimé : • Les contrôles effectués par les opérateurs eux-mêmes doivent être décrits • Les personnes chargées de la tenue des cartes de contrôle qualité doivent être spécifiées, ainsi que le pouvoir décisionnel de chacun • Les opérateurs sont impliqués dans le processus d'amélioration continue (feedback/suggestions) © VDA QMC 315TF000-114 57 08/06/2017 LE80-054 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.3.3 SW Les ressources humaines nécessaires sont-elles disponibles ? ancienne version : Existe-t-il un plan d'emploi du personnel ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Toutes les équipes disposent du nombre d'employés qualifiés nécessaire • Les exigences s'appliquent aussi au personnel temporaire interne et externe supprimé : • S'agissant du personnel remplaçant et du personnel mis temporairement à disposition, il est important de veiller à ce que les personnes aient les compétences nécessaires • Les règles concernant les adjoints sont consignées et sont établies à partir de la grille de compétences pour les opérations de production pertinentes © VDA QMC 315TF000-115 LE80-061 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition, 2010 3e édition, 2016 P6.4 Analyse de processus => Ressources matérielles P6.4 Analyse de processus => Ressources matérielles • 4 questions • 5 questions • 1 question étoilée (*) • 2 questions étoilées (*) • 4 questions pour l'analyse préalable • • Nouvelle structure 4 questions pour l'analyse préalable – réattribution • 1 question concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) • Contenu révisé • Aucune question concernant le transport et la manutention des pièces • Nouvelle question : Caractère adéquat des installations de fabrication – précédemment en 6.2 (2010) © VDA QMC 315TF000-116 58 08/06/2017 LE80-062 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.4.1* L'équipement de fabrication permet-il de répondre aux exigences du client spécifiques au produit ? Cette question était précédemment associée à l'élément 6.2 Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les dimensions et l'état de l'équipement, des outils, des dispositifs de montage et des installations de manutention satisfont aux exigences en conditions de production réelles supprimé : • Pour la capacité de traitement à court terme (étude de capacité des machines) et la capacité de traitement provisoire, une valeur de Cmk / PpK >= 1,67 doit être obtenue • Les exigences en matière d'hygiène en production sont définies et appliquées en tenant compte du risque lié au produit • La capacité de production est suffisante, en tenant compte des taux de rebut et de pièces réusinées © VDA QMC 315TF000-117 LE80-063 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.4.2 SW La maintenance des outils et de l'équipement de fabrication fait-elle l'objet de contrôles ? ancienne version : La maintenance et la révision des installations/outils de production font-elles l'objet de contrôles ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les activités de maintenance réalisées sont analysées à des fins d'amélioration supprimé : • Des environnements et des espaces de travail propres font partie intégrante d'un entretien global des installations © VDA QMC 315TF000-118 59 08/06/2017 LE80-064 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.4.3* Les installations de mesure et d'essai utilisées permettent-elles de contrôler avec efficacité les exigences en matière de qualité ? Changements apportés aux exigences minimales : supprimé : • Les causes systématiques et aléatoires des erreurs de mesure sont éliminées • Les employés sont formés à l'utilisation du matériel de mesure (en 6.3.1) • La certification couvrant l'étalonnage de l'équipement de contrôle est disponible • La précision de l'équipement d'essai convient à son utilisation et aux caractéristiques à contrôler © VDA QMC 315TF000-119 LE80-065 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.4.4 SW Les postes de travail et d'inspection sont-ils adaptés aux besoins ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • S'applique aux postes de réusinage, de tri et de contrôle permanents et temporaires © VDA QMC 315TF000-120 60 08/06/2017 LE80-066 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.4.5 SW Les outils, l'équipement et le matériel d'essai sont-ils correctement stockés ? Aucune modification apportée au contenu © VDA QMC 315TF000-121 LE80-072 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P6.5 Analyse de processus => Efficacité, efficience, prévention du gaspillage P6.5 Analyse de processus => Efficacité, efficience, prévention du gaspillage • 4 questions • 4 questions • 2 questions étoilées (*) • 1 question étoilée (*) • 3 questions pour l'analyse préalable • 2 questions pour l'analyse préalable • Nouvelle structure • Contenu révisé © VDA QMC 315TF000-122 61 08/06/2017 LE80-073 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.5.1 SW Des objectifs ont-ils été définis pour le processus de fabrication ? ancienne version : Des exigences d'objectifs sont-elles définies pour le produits et le processus ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les exigences du client sont prises en compte lors de la définition des objectifs supprimé : • Les non-conformités sont analysées et soumises aux actions adéquates (actions spéciales, si nécessaire) • Le potentiel d'amélioration doit être continuellement déterminé • La surveillance des indicateurs est assurée grâce à des comptes-rendus de gestion réguliers et abordée dans les comités associés © VDA QMC 315TF000-123 LE80-074 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.5.2 SW Les données de qualité et de processus sont-elles recueillies de façon à permettre une analyse ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les incidents particuliers sont consignés • Les données enregistrées peuvent être reliées à un produit et à un processus. Elles sont disponibles et accessibles et leur traçabilité est assurée • Approche orientée risque lors de la mise en place de mesures d'amélioration • Le potentiel d'amélioration doit être continuellement déterminé à partir de constatations concernant la qualité, les coûts et les services supprimé : • Des cartes de contrôle qualité et les tableaux de suivi sont utilisés et sont tenus à jour conformément aux exigences • En cas de problème ou de non conformité, des corrections sont automatiquement apportées • Toute non-conformité ayant un effet sur les caractéristiques du produit doit être approuvée par le client. © VDA QMC 315TF000-124 62 08/06/2017 LE80-075 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * 6.5.3 POT T&T SW En cas d'écart par rapport aux exigences relatives au produit et au processus, les causes sont-elles analysées et l'efficacité des actions correctives est-elle contrôlée ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les employés connaissent les actions correctives et/ou immédiates à réaliser pour l'élimination des écarts • Le client est informé des non-conformités affectant les propriétés du produit livré supprimé : • Des cercles de qualité efficaces sont mis en place en production au sein de l'établissement © VDA QMC 315TF000-125 LE80-076 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.5.4 SW Les processus et les produits sont-ils régulièrement audités ? était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Des programmes d'audit (et non des « plans d'audit ») sont disponibles et mis en œuvre • Les audits conviennent à l'identification de risques spécifiques et de points faibles et à la mise en œuvre d'actions correctives • Une analyse des causes profondes est effectuée en cas d'écart • Au cours de l'audit de produit, les caractéristiques spécifiées sont analysées et testées conformément aux spécifications définies • Le client est informé des non-conformités affectant les propriétés du produit livré • • • • supprimé : Raisons d'effectuer un audit : nouveau projet/processus/produit, preuve du respect des exigences en matière de qualité, indication du potentiel d'amélioration Des rapports sur les écarts doivent être fournis aux personnes responsables En cas de non-respect des exigences en matière de qualité, des audits supplémentaires (internes ou externes) faisant référence aux événements spécifiques doivent être réalisés © VDA QMC 315TF000-126 63 08/06/2017 LE80-082 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P6.1 Analyse de processus => Résultats/Extrants P6.1 Analyse de processus => Résultats/Extrants • 4 questions • 4 questions • 1 question étoilée (*) • 1 question étoilée (*) • 1 question pour l'analyse préalable • • 2 questions concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) 2 questions pour l'analyse préalable • 3 questions concernant le transport et la manutention des pièces (évaluation séparée) • Contenu révisé • nouvelle structure © VDA QMC 315TF000-127 LE80-083 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.6.1 SW Les quantités / tailles des lots de production répondent-elles aux besoins et sont-elles systématiquement dirigées vers la prochaine étape du processus ? Changements apportés aux exigences minimales : supprimé : • L'enregistrement et l'évaluation des quantités (nombre de pièces OK, pièces à réusiner et rebut) doivent être contrôlés et pouvoir faire l'objet d'un suivi • Les exigences du client en matière d'identification des pièces réusinées doivent être mises en œuvre et consignées © VDA QMC 315TF000-128 64 08/06/2017 LE80-084 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 POT T&T 6.6.2 SW Les produits/composants sont-ils stockés correctement et les moyens de transport/installations de conditionnement sont-ils adaptés aux caractéristiques particulières des produits/composants ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Toutes les instructions internes de conditionnement sont connues et respectées (pas seulement celles spécifiques au client) • Les pièces doivent être protégées des influences environnementales et climatiques y compris pendant leur transport • Les exigences sont valables pour la manutention en cours de production ainsi qu'à la livraison supprimé : • Le placement des pièces doit garantir un stockage sans danger sur le lieu de travail, y compris lors de la manutention • Pas de remplissage excessif des points de stockage/conteneurs © VDA QMC 315TF000-129 LE80-085 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 T&T 6.6.3 SW Les registres et autres documents de validation nécessaires sont-ils conservés ? ancienne version : Les registres et autres documents de validation nécessaires sont-ils élaborés et correctement stockés ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • L'indication de l'état de validation sur les conteneurs /lots/porte-charge/composants doit être spécifiée • Les exigences du client en matière d'étiquetage des pièces réusinées doivent être mises en œuvre et consignées • Les résultats des tests des caractéristiques avec des exigences particulières en matière de documentation et d'archivage sont enregistrées en conséquence supprimé : • Les autorisations spéciales et les autorisations en cas d'écart doivent être consignées dans l'historique de la vie des pièces © VDA QMC 315TF000-130 65 08/06/2017 LE80-086 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 * POT T&T SW 6.6.4* Les exigences du client sont-elles respectées à la livraison du produit fini ? ancienne version : Les exigences du client sont-elles respectées en matière de produit et de processus ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • En cas d'écart, des actions correctives sont définies et mise en œuvre supprimé : • Les exigences du client doivent être auditées en interne • Les instructions d'essai doivent être disponibles, les procédures d'essai doivent être convenues avec le client et être consignées en conséquence © VDA QMC 315TF000-131 LE80-087 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Récapitulatif : Modifications liées à l'élément P6 VDA 6.3 3e édition 2016 6.1 Intrants du processus • Les responsabilités quant au processus de transfert sont réglementées • Le suivi des problèmes de transfert non-résolus est assuré • Inclusion des logiciels 6.2 Gestion de projet • Les documents de production et d'essai sont basés sur le plan de surveillance • Les critères de déclenchement d'un processus de qualification avant reprise de la production sont définis • Les actions nécessaires en cas de perturbations du processus sont connues et lancées • Inclusion des logiciels 6.3 Ressources humaines • Un programme de qualification est établi à partir de la description des postes • Communication du niveau de qualité atteint, aussi bien en interne qu'au niveau du client • De Toutes lesgénérale, équipes disposent du nombre d'employés qualifiés façon le contenu des questions a été révisénécessaire et complété à partir du précédent questionnaire. © VDA QMC 315TF000-132 66 08/06/2017 LE80-088 VDA 6.3 – Questionnaire du P6 Récapitulatif : Modifications liées à l'élément P6 6.4 Ressources matérielles VDA 6.3 3e édition 2016 • Les installations, les outils, etc. respectent les exigences en conditions de production réelles • Les activités de maintenance sont analysées à des fins d'amélioration 6.5 Efficacité • Les exigences du client sont prises en compte lors de la définition des objectifs • Les employés connaissent les actions immédiates à réaliser pour l'élimination des écarts • Les données enregistrées sont liées à un produit et à un processus. Elles sont archivées et accessibles et leur traçabilité est assurée • Le programme d'audit mis en œuvre convient à l'identification des points faibles • Le client est informé des non-conformités affectant les propriétés 6.6 Résultat du processus (Extrants) • L'indication de l'état de validation sur les conteneurs/lots/portecharge/composants doit être spécifiée • Les exigences du client en matière d'étiquetage des pièces réusinées doivent être mises en œuvre De façon générale, le contenu des questions a été révisé et complété à partir du précédent questionnaire. © VDA QMC 315TF000-133 LE80-089 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 Questionnaire Chapitre 7 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P7 Assistance à la clientèle, satisfaction des clients, service clients © VDA QMC 315TF000-134 67 08/06/2017 LE80-098 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 Modifications apportées aux éléments – Comparaison entre l'ANCIENNE version et la NOUVELLE VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 P7 Assistance à la clientèle / satisfaction des clients / service clients P7 Assistance à la clientèle / satisfaction des clients / service clients • 6 questions • 5 questions • 2 questions étoilées (*) • • 2 questions pour l'analyse préalable 2 questions étoilées (*) – réattribution • nouveau : questions concernant l'analyse du processus et des défaillances • 4 questions pour l'analyse préalable • L'analyse des défaillances en tant qu'exigence d'ordre général est intégrée à la gestion des réclamations (question spécifique supprimée) • La question 7.1 a été redéfinie © VDA QMC 315TF000-135 LE80-099 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 POT T&T SW 7.1 Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité, de produit et de processus sont-elles satisfaites ? était précédemment une question étoilée (*) Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Toutes les exigences internes concernant le système de gestion de la qualité sont respectées (pas uniquement celles spécifiques au client) supprimé : • Exigences, en particulier celles incluses dans le système d'évaluation des fournisseurs utilisé par le client • Le cas échéant, inclure la preuve de l'existence de caractéristiques significatives lors de la réalisation d'audits • Pour ce qui est des ressources nécessaires, la fourniture de pièces détachées doit être prise en compte en plus de la production en série, en incluant les variantes et les changements. • Le conditionnement doit respecter les exigences du client en matière d'adéquation, de positionnement, de rembourrage et d'identification • Il faut veiller à ce que le produit respecte la réglementation © VDA QMC 315TF000-136 68 08/06/2017 LE80-100 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 POT T&T 7.2 SW Le service clients est-il assuré ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • La communication est assurée conformément aux spécifications du client (ancienne version : ... dans une langue que le client comprend.) supprimé : • L'assistance à la clientèle est aussi un instrument de mesure de la coopération créative active • Une procédure est convenue avec le client pour garantir la sécurité des nouveaux lancements de produits/processus © VDA QMC 315TF000-137 LE80-101 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 * POT T&T SW 7.3* La fourniture de pièces est-elle garantie ? Changements apportés aux exigences minimales : supprimé : • Les mesures doivent être prises au bon moment et conformément aux exigences du client © VDA QMC 315TF000-138 69 08/06/2017 LE80-102 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 * POT T&T SW 7.4* En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ? ancienne version : En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des actions correctives sont-elles mise en place de façon efficace / n'était pas une question étoilée (*) dans la précédente version Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Un processus de réclamation respectant les exigences du client est utilisé pour les réclamations à 0 km et en clientèle • Les procédures d'analyse des défaillances sont définies • Les ressources nécessaires, humaines et matérielles, sont disponibles pour assurer un traitement ponctuel • En cas de réclamations en clientèle, une analyse des défaillances doit être réalisée conformément aux exigences du client (ex. livret VDA sur l'analyse des défaillances en clientèle) supprimé : • Une détection et une analyse des écarts par rapport aux exigences de qualité, réalisées de façon indépendante, avec introduction rapide d'actions correctives et preuve de l'efficacité, sont des exigences que le cercle de qualité doit respecter • Les écarts et les actions correctives associées doivent être indiqués par ordre de priorité et intégrés à l'analyse des risques existante • Introduire des actions spéciales pour garantir la livraison de produits conformes aux spécifications (ex. contrôle à 100%) © VDA QMC 315TF000-139 LE80-103 VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7 T&T SW 7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles définies ? Changements apportés aux exigences minimales : nouveau : • Les employés connaissent le produit et les conséquences d'un vice de fabrication sur la livraison des pièces et la qualité du produit fini supprimé : • Une description de poste incluant le descriptif des exigences doit être fournie pour chaque fonction • Un plan de développement du personnel doit être établi et appliqué © VDA QMC 315TF000-140 70 08/06/2017 LE110-001 VDA 6,3 – Analyse du potentiel P1 Élément de processus P1 – Analyse préliminaire Chapitre 5 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Objet • Période • Procédure • Situation initiale • Questionnaire • Équipe de l'audit • Auto-évaluation • Mise en œuvre • Évaluation • Rapport • Analyse des risques • Validation du projet et du site © VDA QMC 315TF000-141 LE110-003 VDA 6,3 – Analyse du potentiel P1 Award of contract Déroulement d'une analyse préalable Clarify the initial situation and limit the contract Unknown supplier Unknown facility Unknown technology Request supplier self evaluation and rate this Feedback to supplier (request any necessary additional information) Compile questionnaire module Create questions using the knowledge database (for product and process requirements) or for development of requirement specifications Specify the audit team The audit team should be made up of experts in the following areas: • quality • development • procurement On site visit Process evaluation Prognose based on a similar Recommendation process or product (another customer) Veto Report Presentation of results • logistics •… Clarify ressources needed for qualification Risk evaluation Clarify the provision of internal resources (customer) e.g. taking part in a supplier development programme Clarify the provision of external resources (Supplier) If necessary addition of necessary resources in the nomination documents (e.g. construction of necessary infrastructure) End of auditor responsibility © VDA QMC 315TF000-142 71 08/06/2017 LE110-004 VDA 6,3 – Analyse du potentiel P1 Situation initiale Éclaircir la situation initiale et définir les limites du contrat Demander l'autoévaluation du fournisseur et l'évaluer Compiler le module questionnaire Choix des membres de l'équipe d'audit Effectuer une visite sur place Évaluer les risques Éclaircir quelles sont les ressources nécessaires à la qualification Une analyse préliminaire peut être effectuée pour diverses raisons : Fournisseur/ candidat inconnu Le candidat n'a encore jamais rien fourni à l'entreprise que ce soit directement ou indirectement Technologie inconnue Innovation : Le candidat utilise un nouveau processus ou produit un nouveau produit Site inconnu Le candidat n'a jamais rien fourni à l'entreprise à partir de ce site (développement/série) © VDA QMC 315TF000-143 LE110-006 VDA 6.3 – Analyse du potentiel P1 Module questionnaire Éclaircir la situation initiale et définir les limites du contrat • • • Demander l'autoévaluation du fournisseur et l'évaluer Compiler le module questionnaire Choisir les membres de l'équipe d'audit Effectuer une visite sur place Évaluer les risques Éclaircir quelles sont les ressources nécessaires à la qualification 36 questions liées aux éléments de processus P2 à P7 Intégration des exigences de la base de connaissances au questionnaire Intégration du cahier des charges au questionnaire P6.4.1 : L'équipement de fabrication permet-il de répondre aux exigences spécifiques produit du client ?* Il faut apporter la preuve que les processus sont mis en œuvre conformément aux exigences du client en utilisant les installations de production existantes et que les produits résultants sont conformes aux spécifications du client. Exigences supplémentaires tirées de la base de connaissances et du cahier des charges spécifiques au client. Par exemple : Paramètres importants Tests importants Outillage spécifié Équipement de mesure et d'essai spécifié Pas de transfert du savoir-faire © VDA QMC 315TF000-144 72 08/06/2017 LE110-018 VDA 6.3 – P1, Analyse préalable Modifications apportées au questionnaire – Comparaison entre l'ANCIEN et le NOUVEAU VDA 6.3 VDA 6.3 2e édition 2010 3e édition 2016 Intégralité du questionnaire Intégralité du questionnaire • 60 questions • 58 questions – dont 4 nouvelles • 19 questions étoilées (*) • 18 questions étoilées (*) Analyse préalable • Analyse préalable 35 questions liées aux éléments P2 – P7 • 36 questions liées aux éléments P2 – P7 • 16 questions étoilées (*) • Ajout - P4.3 - P6.2.2, P6.3.3, P6.6.2 - P7.2, P7.4 © VDA QMC 315TF000-145 LE110-010 VDA 6.3 – Rapport d'audit Génération d'un rapport – analyse préalable : 1. Activer les macros POT Barre de menus Excel (s'affiche à l'écran après ouverture du fichier) PA Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske 2. Sélectionner la langue Remarque : Pour l'instant, l'allemand et l'anglais sont les deux seules langues du rapport. La langue sélectionnée concerne aussi les champs de fonction. En cas d'analyse préalable en particulier, la langue sélectionnée ne doit pas être modifiée ultérieurement, car le classement demeure dans la langue d'origine © VDA QMC Bien d'autres langues suivront ultérieurement. 315TF000-146 73 08/06/2017 LE110-012 VDA 6.3 – Rapport d'audit Génération d'un rapport – analyse préalable : Formulaire de saisie pour les projets Premier : Deuxième : No de projet : PX 2016 PY 2016 Nom : Projet X Projet Y Tableau : Questions – Fragen POT Troisième : Tableau : Formulaire de saisie – Eingabe Maske Il est possible d'évaluer séparément un maximum de trois projets grâce au rapport d'analyse préalable. Les évaluations individuelles ainsi que la saisie des constatations de l'audit s'effectuent dans le tableau du questionnaire. Les données sont ensuite transférées au plan d'action et à la feuille de rapport. Tableau : Rapport – Bericht © VDA QMC 315TF000-147 74