311 ANEXO VI Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos En este Anexo se especifican a modo de guía los formularios para registrar o documentarla siguiente información: (1) Especificación de Procedimiento de Soldadura(EPS) y Registro de Calificación del Procedimiento(RCP) (2) Registro de Calificación de Habilidad en Soldadura(RCHS) (3) Registro de Ensayo de Calificación de Habilidad en Soldadura (RCHS) (4) Informe de Ensayo Radiográfico de Soldadura (5) Informe de Ensayo de Soldadura por Partículas Magnéticas (6) Informe de Ensayo de Ultrasonido para Soldadura. Reglamento CIRSOC 304 Anexo VI 312 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Si CALIFICADO POR ENSAYO PRECALIFICADO o REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (RCP) Si Nombre de la Empresa Proceso(s) de Soldadura RCP [PQR] de apoyo No.(s) . Revisión Fecha Autorizado por Tipo – Manual Semi – Automática Automática . . DISEÑO DE JUNTA * Tipo: Soldadura de un solo lado lados Respaldo: Si No Material de Respaldo: Soldadura en ambos Abertura de raíz Dimensión del Talón Radio (J-U) Angulo del Bisel No Método Repelado de Raíz: Si * Puede utilizarse un esquema o dibujo de la junta METALES BASE Espec. del Material Tipo o Grado Espesor: con bisel de filete Diámetro (Tubo o Caño) : . Por Fecha . . POSICION Posición del Bisel: Filete . Progresión Vertical: Ascendente Descendente CARACTERISTICAS ELECTRICAS . . . . . Modo de Transferencia (GMAW) Corto circuito Spray Globular Corriente: CA CCEP CCEN Pulsante Otro____________________________________ Electrodo de Tungsteno (GTAW) . METALES DE APORTE Especificación IRAM( o AWS)_________________ Clasificación IRAM( o AWS) __________________ Clasificación: Gas: Composición: Veloc. del Flujo: PRECALENTAMIENTO Temp. de precalentamiento, Mín Temp. entre pasadas, Mín Max . Proceso _________________ Distancia del tubo de contacto a la pieza_______ Limpieza entre pasadas ______________________ Diámetro de la Tobera : Pasada o capa(s) de Soldadura Tipo: ______________ TECNICA Cordón rectilíneo u oscilante:__________________ Pasada múltiple o Pasada única (por lado)_______ Número de Electrodos_______________________ Espaciado de Electrodos Longitudinal_______ Lateral ___________ Angulo___________ PROTECCION Fundente : Tamaño: TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA Temp. ___________________________________ Tiempo __________________________________ PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Metal de Aporte Corriente Amperes o Velocidad de Alimentación del Tensión Tipo y V Alambre Clase Diámetro Polaridad Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Velocidad de Avance mm/ s Anexo VI Detalles de la Junta 313 Reglamento CIRSOC 304 Anexo VI 314 Registro de Calificación del Procedimiento (RCP) N°_____________ Resultado de los Ensayos ENSAYO DE TRACCION Probeta No. Ancho Espesor Area Carga máxima N Resistencia a la tracción MPa Tipo de falla y ubicación ENSAYO DE PLEGADO GUIADO Probeta No. Tipo de Plegado Resultado INSPECCIÓN VISUAL Apariencia_______________________________ Socavación______________________________ Porosidad vermicular___________________ Convexidad______________________________ Fecha del Ensayo_________________________ Inspeccionado por __________________________ Otros Ensayos Observaciones Ensayo ultrasónico – radiográfico RI informe N°: ________ Resultado:__________ US informe N°:________ Resultado__________ Tamaño mínimo de pasada Tamaño mínimo de pasada múltiple, Macrografía única, Macrografía 1._______ 2._______ 1._______ 2._______ 3._______ 3._______ Ensayo de tracción de metal de soldadura Resistencia a la tracción [MPa] Límite de fluencia [MPa] Alargamiento porcentual de rotura en 50 mm [%] Ensayo de Laboratorio N° Estampa N°.____________ Nombre del Soldador______________________ Ensayos dirigidos por __________________________________________ Laboratorio_____________ Número de Ensayo________________________ Por_____________________________________ Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Capítulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Firmado_________________________________ Fabricante o Contratista Por_____________________________________ Título___________________________________ Fecha___________________________________ Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo VI 315 REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE HABILIDAD EN SOLDADURA(RCHS) Tipo de Soldador__________________________________ Nombre_________________________________________No. de Identificación______________________ Especificación de Procedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________ Rango de Calificación Valores Reales de los Registros Usados en la Calificación Variables Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)] Electrodo (único o múltiple) [Tabla 4.10, Item (9)] Corriente/Polaridad Posición [Tabla 4.10, Item (5)] Progresión de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)] Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)] Material / Especificación [Tabla 4.10, Item (1)] Metal base Espesor: (Chapa) Bisel Filete Espesor: (Tubo o Caño) Bisel Filete Diámetro: (Tubo o Caño) Bisel Filete Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)] Espec. No. Clase F-No. Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)] Otros Tipo hasta INSPECCIÓN VISUAL (4.8.1) Aceptable SI o NO____ Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5) Resultado Tipo Resultado Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1) Apariencia________________________________ Tamaño de Filete___________________________ Ensayo de Penetración de la Fractura en la Raíz__ Macrografía_______________________________ (Describir la ubicación, naturaleza, y tamaño de cualquier fisura o desgarradura en la probeta) Inspeccionado por_________________________ Organización_____________________________ Número de Identificación de Película Número de Ensayo_________________________ Fecha___________________________________ RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRÁFICO Resultado Observaciones Número de Resultado Identificación de Película Interpretado por_________________________ Organización_____________________________ Observaciones número de Ensayo_________________________ Fecha___________________________________ Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Capítulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Fabricante o Contratista_____________________ Formulario E-4 Reglamento CIRSOC 304 Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________ Anexo VI 316 INFORME DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE SOLDADURA Proyecto_______________________________________________________________________________ Requerimientos de Calidad _____________________________________________________ Informado a ____________________________________________________________________________ UBICACIÓN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE IDENTIFICACIÓN Técnica_________________________ Fuente________________________ Película a la fuente________________ Tiempo de Exposición_____________ Pantallas ________________________ Tipo de película__________________ (Describir el largo, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas) Fecha Identificación de la Soldadura Area Interpretación Accep. Rech Reparaciones Accep. Rech Observaciones Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Radiólogo u Operador_____________________________ Inspector_____________________________ Fecha de ensayo__________________________ Fabricante o Contratista_____________________ Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________ Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo VI 317 INFORME DE ENSAYO DE SOLDADURA POR PARTICULAS MAGNETICAS Proyecto _______________________________________________________________________________ Requerimientos de calidad _________________________________________________________________________ Informado a ___________________________________________________________________________ UBICACIÓN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE LA IDENTIFICACION Cantidad:_____________ Total Aceptado:____________ Total Rechazado__________________ Fecha Identificación de la soldadura Area Examinada Entero Específico Interpretación Acept. Rech. Reparaciones Acept. Rech. Observaciones Preparación de Superficie_________________________________________________________________ EQUIPO: Fabricante ____________________ Modelo:______________ N° de Serie:_____________________ METODO DE INSPECCION Seco Húmedo Visible Fluorescente Como se aplica el medio:_________________________________________________ Residual Continuo Continuo verdadero CA CC Media Onda Agujas Yugo Arrollamiento de Cable Otro________________ Dirección del campo: Circular Longitudinal Fuerza del Campo: ______________________________________________________________________ (Ampere vuelta, densidad del campo, fuerza de magnetización y duración de la aplicación de la fuerza) POSTERIOR AL ENSAYO: Técnica de Desmagnetización (si se requiere):_________________________________________________ Limpieza (si lo requiere):_______________ Método: ____________________________________ Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Inspector ________________________________ Nivel ____________________________________ Fecha de ensayo__________________________ Reglamento CIRSOC 304 Fabricante o Contratista_____________________ Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________ Anexo VI 318 INFORME DE ENSAYO DE ULTRASONIDO PARA SOLDADURAS Proyecto_______________________________________________________ Informe N° __________ Identificación de la soldadura___________________________ Espesor del Material__________________________________ Tipo de junta de la soldadura _ _________________________ Proceso de soldadura ________________________________ Requerimientos de calidad ____________________________ Observaciones______________________________________ ______________________________________________________________________________________ Desde X Desde Y discontinuidad Distancia Evaluación de la Superficie “A” Profundidad desde la onda) de indicación (trayectoria de la d Distancia angular c Largo atenuación Factor Referencia Nivel de b Clasificación Discontinuidad de a indicación Nivel de Trayecto Ultrasónico Desde la Cara Angulo del Transductor Número de indicación Número de Línea Decibeles Observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Fecha de ensayo _________________________ Inspeccionado por________________________ Nota: este formulario es aplicable al Cap. 2 del Reglamento CIRSOC 304 (Estructuras Cargadas en Forma Estática o Cíclica). NO usar para Estructuras Tubulares Fabricante o Contratista___________________ Autorizado por___________________________ Fecha___________________________________ Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo VI 319 NOTAS DEL ANEXO VI(6) 1. En orden a alcanzar el nivel de indicación “d”: (A) En instrumentos con control de ganancia, se aplicará la fórmula: a - b - c = d (B) En instrumentos con control de atenuación, se aplicará la fórmula: b - a – c = d (C) Un signo más o menos debe acompañar al número de la indicación “d”, salvo que “d” sea igual a cero. 2. La distancia desde X es usada para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la misma. Salvo que el número sea cero, debe ser acompañado de un signo más o menos. 3. La distancia desde Y es usada para describir la ubicación de la discontinuidad de la soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de la misma. Esta figura se obtiene midiendo la distancia desde el borde “Y” de la soldadura al comienzo de la discontinuidad dicha. 4. La Evaluación de las Areas de Soldadura Reparadas y Reensayadas deberán ser tabuladas en una nueva línea del formulario de informe US. Si se utiliza el informe original, debe anteponerse Rn al número de indicación. Si se usan informes adicionales, debe anteponerse R al número de informe. 5. Los términos que deben ser utilizados son los definidos para ensayos de ultrasonidos en la última edición de la norma IRAM 764. Reglamento CIRSOC 304 Anexo VI 320 Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo VI