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SPSP
SPS
전자 팽창 밸브
SPS-KICPE B 2337-0003:2017
한국배관기자재공업협동조합
2017 년 08 월 31 일 제정
심 의 : 단체표준 심사위원회
성
명
근
무
처
직
위
수
(위원장)
윤 준 용
한양대학교
교
(위
이 희 태
한국상하수도협회
수석전문위원
민 경 화
키밸브기술
대
표
김 윤 철
서광공업㈜
대
표
김 태 균
태원테크
대
표
박 병 철
신일밸브산업㈜
상
무
전
㈜대영파워펌프
연 구 소 장
한국배관기자재공업협동조합
수석전문위원
원)
(간
사)
인
남 복 현
심 의 : 단체표준 심사위원회
단체표준열람 : e 나라표준인증(http://www.standard.go.kr)
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제정단체：한국배관기자재공업협동조합
제
정：2017년 8 월 31 일
심
의：한국배관기자재공업협동조합 단체표준 심사위원회
원안작성협력：
－
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표준에 대한 의견 또는 질문은 e 나라표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.
이 표준은 단체표준지원 및 촉진운영요령 제 11 조 제 1 항의 규정에 따라 매 3 년마다 단체
표준 심의위원회에서 심의되어 확인, 개정 또는 폐지됩니다.
머
리
말
이 단체표준(이하 ‘표준’이라 한다)은 산업표준화법 제 27 조(단체표준의 제정 등)의 규정에 의거 공
공의 안전성 확보, 소비자 보호 및 구성원 들의 편의를 도모하기 위하여 한국배관기자재공업협동조
합(이하 “조합”이라 한다.)에서 단체표준 심사위원회의 심의를 거쳐 제정하였다.
이 표준은 산업표준화법 제 5 조 1 항의 규정에 따라 폐지한 KS B 2337 을 민간표준 활성화를 유도하기
위하여 단체표준으로 전환하여 제정한 단체표준이다.
제정된 표준은 단체표준 인증 업무규정 제 5 조의 규정에 의거 등록일로부터 3 년마다 그 적부를 확인
하게 되며 이해 관계인들의 요구가 있을 때에는 그 이전에라도 개정될 수 있다. 기술 수준의 향상
등으로 개정의 필요성이 있는 경우 이해 관계인들은 이 표준이 개정을 조합에 요청할 수 있다.
이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.
이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개
후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 한국배관기자재공업협동조
합 및 단체표준 심의위원회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 후의 특허출원, 실용신안
권 또는 출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.
한국배관기자재공업협동조합 단체표준
SPS-KICPE B 2337-0003:2017
전자 팽창 밸브
Electronic expansion valves
1. 적용 범위
이 표준은 정격 냉방 능력 17 500 W{15 050 kcal/h} 이하의 냉ㆍ난방기에 사용되는 전동 방식의 전자 팽창
밸브(이하 밸브라 한다.)에 대하여 규정한다.
비 고
이 표준 중 {
}를 붙여서 표시한 단위 및 수치는 종래 단위에 따른 것으로서, 참고로 병기한
것이다.
2. 인용 표준
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적
용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.
KS B 1537,
냉매용 플레어 및 경납땜 관 이음쇠
KS C 1302,
절연 저항계(전지식)
KS C 1502,
보통 소음계
KS C 3107,
에나멜 선
KS C 9306,
에어컨디셔너
KS D 3535,
스프링용 스테인리스 강선
KS D 3536,
기계 구조용 스테인리스 강관
KS D 3698,
냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3706,
스테인리스 강봉
KS D 5101,
동 및 동합금 봉
KS D 5301,
이음매 없는 동 및 동합금 관
KS D 9502,
염수 분무 시험 방법
3. 용어와 정의
이 표준에 사용하는 주된 용어와 정의는 다음에 따른다.
3.1 작동 차압 밸브가 작동할 수 있는 입구측 압력과 출구측 압력의 차를 말한다.
3.2 내부 누설 밸브의 정해진 차압하에서 밸브 내부 시트로부터의 누설을 말한다.
3.3 유량 특성 밸브의 개도에 따른 유량의 값을 말하며, 입구와 출구의 압력 차이에 따라 특성이 결정된다.
3.4 히스테리시스(hysteresis)
밸브의 개도를 올리는 과정과 내리는 과정의 동일 궤도에서의 유량의 차를
말한다.
3.5 정격 주파수
밸브의 개도를 변경시키기 위하여 가하는 일정한 펄스 주파수를 말한다.
3.6 니 들(needle)
상하ㆍ직선 운동을 통해 밸브의 오리피스 개도가 변경되는 기능을 가진 일정한 형태
의 부품을 말한다.
3.7 볼 회전 운동을 통해 밸브의 오리피스 개도가 변경되는 기능을 가진 일정한 형태의 부품을 말한다.
3.8 오리피스 지름 밸브의 유량 특성을 결정하는 오리피스 지름을 말한다.
4. 종 류
밸브의 오리피스 지름에 따라 나누고, 밸브에 접속된 관의 크기로 접속 지름을 정하며 유로의 개도를 조
절하는 형식 및 정격 전압에 따라 표 1과 같이 구분한다.
표 1 밸브의 종류
종
류
오리피스 지름
접속 지름(mm)(1)
형
식
정격 전압
(mm)
1 종
1.4
2 종
1.8
3 종
2.2
4 종
3.0
니들형
7.94
볼
형
DC 12 V
DC 24
V
접속 지름은 관의 바깥지름 기준이며, 그 모양과 치수는 KS B 1537에 따른다.
주( )
1
5. 성 능
밸브의 성능은 9.에 따라 시험하고 표 2에 적합하여야 한다.
표 2 밸브의 성능
항
목
성
능
시험 방법
(1) 유량 특성
각각의 개방 펄스량에 따라 유량 특성을 만족할 것.
9.1
(2) 내부 누설
0.25 L/min 이하일 것.
9.2
(3) 히스테리시스
1 L/min 이하일 것.
9.3
(4) 동작 특성
설정된 펄스 이내에서 회전자가 정지할 것.
9.4
(5) 최저ㆍ최고 작동 차압
작동이 원활할 것.
9.5
(6) 소 음
작동음 68 dB(A) 이하
9.6
스토퍼음 78 dB(A) 이하
(7) 기 밀 성
누설이 없을 것.
9.7
(8) 내 압 성
변형 또는 파괴가 없을 것.
9.8
(9) 파괴 압력
파괴가 없을 것.
9.9
(10) 내진동성
표 2의 항목 (1), (2), (5), (6)항을 만족할 것.
9.10
(11) 내충격성
표 2의 항목 (1), (2), (5), (6)항을 만족할 것.
9.11
(12) 개폐 내구성
표 2의 항목 (1), (2), (5)항을 만족할 것.
9.12
(13) 구동 전류
0.5 A 이하일 것.
9.13
(14) 절연 저항
100 M 이상일 것.
9.14
(15) 내전압
이상이 없을 것.
(16) 코일 허용 최고 온도
(17) 리드선 인장 강도
9.15
절연의 종류(2)
허용 최고 온도(℃)
A
100 이하
E
115 이하
B
125 이하
F
150 이하
H
170 이하
단선이나 피복 손상이 없을 것.
9.16
9.17
(18) 내 수 성
표 2의 항목 (14), (15)항을 만족할 것.
9.18
(19) 내 한 성
표 2의 항목 (1)~(3), (5)항을 만족할 것.
9.19
(20) 내 열 성
표 2의 항목 (1)~(3), (5)항을 만족할 것.
9.20
(21) 내열 충격성
표 2의 항목 (1), (2), (4), (5), (14), (15)항을 만족할 것.
9.21
(22) 내 습 성
표 2의 항목 (4), (14), (15)항을 만족할 것.
9.22
(23) 내 식 성
표 2의 항목 (7) , (8)항을 만족할 것.
9.23
주( )
2
절연의 종류는 KS C 9306에 의한다.
6. 구 조
밸브의 구조는 그림 1 또는 그림 2와 같은 구조로 다음에 따른다.
그림 1 니들형 밸브의 구조
번
호
부품 명칭
그림 2 볼형 밸브의 구조
번
호
1
밸브 본체
6
2
슬리브 튜브
7
니
3a
들
8
3b
볼
9
4
접 속 관
10
5
스 프 링
비 고
부품 명칭
회 전 자
코
일
스 토 퍼
필
터
리 드 선
이 그림은 주요 부품의 명칭 설명도로서, 구조를 규제하는 것은 아니다.
6.1 구조 일반
6.1.1 밸브 본체
밸브 본체는 내부의 압력이나, 그 밖의 요인에 의하여 변형 또는 파손되는 일이 없도록
충분한 강도를 가지는 구조이어야 한다.
6.1.2 니들 또는 볼
야 한다.
니들 또는 볼은 반복적으로 작동하여도 변형이나 마모가 없는 충분한 내구성을 가져
6.1.3 회 전 자
회전자는 영구 자석으로 되어 있고, 니들 또는 볼과 기구적으로 연결되어 회전시 흔들림
이 없고 원활히 구동되는 구조이어야 한다.
6.1.4 코
일
코일은 밸브 본체의 접속관을 연결할 때 편리하도록, 밸브 본체와 분리가 용이한 구조이어
야 한다.
6.1.5 필 터
필터는 접속관의 내부에 고정되어 흔들림이 없고, 유체의 흐름에 의해 변형되거나 파손되지
않도록 충분한 강도를 가져야 한다.
6.2 동작 원리
밸브의 유량 특성은 밸브 내부에 있는 회전자의 회전 각도량에 따라 조절된다. 이 회전자
는 스태핑 모터의 원리에 의해 여러 개의 극성을 갖고 있는 영구 자석으로 만들어져 있고, 코일에 인가되
는 펄스 신호의 양에 비례하여 일정한 각도로 회전 운동을 한다.
따라서 니들형은 회전자가 니들에 고정되어 밸브 본체에 형성된 나사를 따라 회전을 하며 미세하게 상
하로 직선 운동을 하고, 볼형은 회전자에 고정된 볼이 회전하는 각도에 따라 밸브 본체에 형성된 오리피
스와의 접촉 틈새를 변화시켜 유량을 조절하도록 되어 있다. 그러므로 니들 또는 볼이 이동되는 거리에
따라 밸브 본체의 오리피스의 개도가 변화되어 유량을 조절하게 된다.
7. 겉 모 양
밸브의 겉모양은 다음에 따른다.
7.1 밸브의 표면은 양호하도록 적절한 표면 처리를 하고 흠이나 갈라짐 및 사용상 유해한 결함이 없어야 한
다.
7.2 접속관의 각 구멍에는 외부로부터 이물질을 방지하는 마개를 끼우거나 적절한 포장을 하여야 한다.
7.3 리드선은 코일에 펄스 신호를 구분하여 인가되도록 각 선마다 색상 등의 적절한 표시를 하여야 한다.
8. 재 료
밸브의 주요 부품에 사용하는 재료는 표 3에 표시하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 하고 다음에 따
른다.
8.1 밸브에 사용하는 재료는 그 사용 상태에 따라 5. 및 6.에 표시한 조건을 만족하여야 한다.
8.2 밸브 내부에 사용되는 재료는 프레온계 냉매와 냉동기유의 혼합 매체에 침식이나 압력 및 온도에 충
분히 견디는 재료를 사용하여야 하며, 밸브 외부는 내식성과 내수성을 갖는 것이어야 한다.
표 3 밸브의 재료
주요 부품
밸브 본체
슬리브 튜브
니
들
재
KS D 5301의 C2800T
KS D 3536의 STS304TKA
KS D 3706
접 속 관
KS D 5301의 C1220T
스 프 링
KS D 3535의 STS302WPA
회 전 자
극2방성 페라이트계 자성체
코
일
9. 시험 방법
밸브의 시험 방법은 다음에 따른다.
KS C 3107
료
유량 특성 시험은 접속관에 공기압 98 kPa를 가한 상태에서 밸브의 개도가 0펄스 시
9.1 유량 특성 시험
점으로부터 개방을 시켜 지정한 각 펄스 시점에서의 공기 유량을 측정한다.
9.2 내부 누설 시험 작동 차압을 980 kPa의 공기압으로 가한 상태에서 공기 누설량을 측정한다.
9.3 히스테리시스 시험 접속관에 공기압 98 kPa을 가한 상태에서 밸브의 개도를 25 %까지 변화 시켰을 때
의 유량 특성과 30 %까지 올렸다가 다시 25 %로 낮춘 후의 유량 특성과의 차이를 측정한다.
정격 전압의 －15 % 및 정격 주파수를 가하여 밸브의 폐쇄로부터 개방까지, 그리고
9.4 동작 특성 시험
개방부터 폐쇄하기까지의 소요 펄스를 측정한다.
정격 전압의 －15 %를 가하여 밸브의 개도가 0펄스인 상태에서 접속관
9.5 최저ㆍ최고 작동 압력차 시험
에 각각 0 kPa 및 2 450 kPa의 질소 압력에 원활히 작동되는가를 확인한다.
9.6 소음 시험 소음 시험은 KS C 1502에서 정하는 보통 소음계를 사용하여 주위 환경이 A특성으로 40 dB
이 넘지 않는 상태에서 밸브에 정격 전압을 가하고, 밸브 측면으로부터 15 cm의 거리에서 발생되는 소음을
A특성으로 측정한다.
9.7 기밀성 시험
기밀성 시험은 접속관에 질소 가스를 2 940 kPa 이상의 압력을 1분간 가한 상태에서 밸브
의 외부 누설을 확인한다.
9.8 내압성 시험
4 410 kPa 이상의 액압을 1분간 가한 후 밸브 외부에 이상 변형이나 결함 등을 육안으로
확인한다.
9.9 파괴 압력 시험 밸브에 14 700 kPa의 액압을 1분간 가한 후 이상 파괴 여부를 육안으로 확인한다.
9.10 내진동성 시험 밸브의 양쪽 접속관을 고정시켜 가속도 24.5 m/s2 {2.5 G}와 8~55 Hz의 진동 조건에서
x, y, z방향으로 각각 2시간 시험을 실시한 후 9.1, 9.2, 9.5, 9.6의 시험을 하여 표 2에 적합하여야 한다.
9.11 내충격성 시험 밸브를 30 cm의 높이에서 콘크리트면에 x, y, z 각 방향으로 낙하 시험을 각각 1회 실
시한 후 9.1, 9.2, 9.5, 9.6의 시험을 하여 표 2에 적합하여야 한다.
9.12 개폐 내구성 시험 밸브에 냉매와 냉동기유를 7：3으로 혼합한 유체로 차압을 1 029 kPa로 가하고, 밸브가
폐쇄에서 완전 개방할 때까지 정격 전원 공급하여 10만 회 반복 작동시킨 후 밸브 외부에 이상 변형이나 결함
등을육안으로
확인하고
9.1,
9.2,
9.5의
시험을
하여
표
2에
적합하여야
한다.
9.13 구동 전류 시험
밸브에 정격 주파수의 정격 전압으로 동작시켰을 때의 입력 전류를 측정한다.
9.14 절연 저항 시험
절연 저항 시험은 KS C 1302의 규격에서 정하는 500 V 절연 저항계에 따라 충전부
와 비충전부의 절연 저항을 측정한다.
9.15 내전압 시험 충전부와 비충전부 사이에 AC1, 500 V를 1분간, 또는 AC1, 800 V를 1초간 가한다.
9.16 코일 허용 최고 온도 시험
주위 온도 35±0.3 ℃의 상태에서 밸브에 정격 전압을 정격 주파수로 2시
간 가하여 온도가 안정되었을 때 저항법에 의하여 온도값을 측정한다.
9.17 리드선 인장 강도 시험 밸브의 코일부를 고정하고 리드선의 인출 방향으로 각각의 선을 39.8 N 으로
1분간 잡아당긴 후 단선이나 피복의 손상 유무를 확인한다.
9.18 내수성 시험 밸브의 접속관을 막은 상태에서 물 속에서 24시간 침수시킨 후 꺼내어 9.14, 9.15의 시
험을 하여 표 2에 적합하여야 한다.
9.19 내한성 시험 밸브를 －25±3 ℃의 항온조에 72시간 방치한 후 9.1~9.3, 9.5의 시험을 하여 표 2에 적
합하여야 한다.
9.20 내열성 시험
밸브를 100±2 ℃의 항온조에 72시간 방치한 후 9.1~9.3, 9.5의 시험을 하여 표 2에 적
합하여야 한다.
9.21 내열 충격성 시험
밸브를 100 ℃ 30분, －25 ℃ 30분의 순서로 10회 반복한 후 9.1, 9.2, 9.4, 9.5,
9.14, 9.15의 시험을 하여 표 2에 적합하여야 한다.
9.22 내습성 시험 밸브를 온도 40 ℃, 습도 95 % RH상태에서 48시간 방치한 후 9.4, 9.14, 9.15의 시험을
하여 표 2에 적합하여야 한다.
9.23 내식성 시험 밸브를 코일만을 분리한 상태에서 KS D 9502에서 규정한 식염수를 사용하여 염수 분무
실의 조건으로 연속하여 72시간 방치한 후 9.7, 9.8의 시험을 하여 표 2에 적합하여야 한다.
10. 검 사
검사는 형식 검사와 인수ㆍ인도 검사로 구분하며 다음에 따른다.
10.1 형식 검사
형식 검사는 신규 설계의 것, 또는 개조에 의해 성능에 영향을 미친다고 판단되는 것에
대하여 9.에 따라 시험을 하여 5. , 6.의 규정에 적합해야 한다.
10.2 인수ㆍ인도 검사
인수ㆍ인도 검사는 형식 검사에 합격하여 성능이 확인된 밸브와 같은 종류의 것에
대하여 9에 따라 시험을 하여 5. , 6의 규정에 적합하여야 한다. 다만, 검사 항목은 인수ㆍ인도 당사자간의
협정으로 그 일부를 생략할 수 있다.
또한 로트 검사를 할 경우의 샘플링 방식은 인수ㆍ인도 당사자간의 협정에 따른다.
11. 밸브의 호칭 방법
밸브의 호칭 방법은 규격 번호, 또는 규격 명칭, 호칭 지름에 따른 종류 및 전원에 따른 종류에 의한다.
보 기 SPS- B 2337
－1
－N
－12
사용 전압 12 = DC 12 V, 24 = DC 24 V
형식 N =니들형, B =볼형
종류 (1：1종, 2：2종, 3：3종, 4：4종)
규격 번호 또는 규격 명칭
12. 표 시
밸브에는 보기 쉬운 곳에 명판 또는 그 밖의 방법으로 다음 사항을 명확하게 표시하여야 한다.
12.1 제조자 명칭, 또는 등록 상표
12.2 지름 호칭(mm)
12.3 형 식
12.4 허용 최고 압력(kPa)
12.5 정격 전압(V)
12.6 제조 연월 또는 그 약호
－본－
SPS-KICPE B 2337-0001:2017
해 설
이 해설은 본체에 규정ㆍ기재한 사항 및 이에 관련한 사항을 설명하는 것으로, 표준의 일부는 아니다.
1. 제정의 취지
일반적으로 팽창 밸브는 일정한 오리피스를 가진 모세관 형태의 단순한 기능과 구조로써 사용되어 왔다.
그러나 최근에 전동 방식의 전자 팽창 밸브를 사용하여 냉ㆍ난방기의 운전 상태와 주위 환경에 맞추어 능
동적으로 냉매 순환량을 제어하고 부하에 적응하게 함으로써 성능과 효율을 높인 인버터형이나 멀티형 냉
ㆍ난방기의 수요가 증가하고 있다. 그렇지만 전자 팽창 밸브는 국내 개발이 아직 미흡하고 국내의 표준이
없는 관계로 각기 다른 수입품의 규격에 의존하여 부품을 선정하고 있다.
따라서 본 규격은 각 냉ㆍ난방기 제작 업체마다 부품의 공용화를 통해 설치, 보수 등에 통일성과 호환
성을 갖게 하고 국내의 부품 산업을 육성하는 효과를 얻도록 하는 데 있다.
2. 제정의 경위
전자 팽창 밸브에 대한 국내ㆍ외 통일된 규격이 제정되어 있지 않아 현재는 업체별 사내규격 또는 수입품
의 시방서를 적용하고 있다. 이 규격은 각 냉ㆍ난방기 제조 업체별 사내 규격과 시방서를 비교, 분석한 후
요구 성능과 시험 방법을 조사하여 대부분의 공통적인 사항을 정리하였으며, 일반적으로 사용하고 있는
니들형 외에 볼형을 추가하여 앞으로 국내 개발과 적용이 될 수 있도록 성능과 재료, 구조, 시험 방법 등
을 기술하였다.
3. 심의 중에 특히 문제가 된 사항
성능과 시험 방법에서 전자 팽창 밸브는 동작 원리상 입력 펄스 신호에 따라 면적이 비례하여 개방되는
구조이기 때문에, 완전 개방할 때까지의 필요 펄스량은 부품 공용화 측면이나 호환성을 위해 정해야 할
필요가 있다고 논란이 많이 있었다. 그러나 냉ㆍ난방기의 제어 정밀도에 따라 종류를 다양하게 해야 하고
기술 발전에 제한을 주게 되므로, 이 규격에서 그 내용을 제외시키기로 하였다.
4. 적용 범위
대체 냉매의 종류가 다양하고 이에 따른 적용 내용이 다르므로 현재 가장 일반적으로 사용하고 있는 R-22
를 기준으로 하였으며, 국내의 멀티형 냉ㆍ난방기 중에서 최대 용량인 6실용을 기준하여 정격 냉방 능력
의 범위를 17 500 W{15 050 kcal/h} 이하로 하였다.
또한, 일부 미주나 유럽의 경우 솔레노이드를 이용한 P.W.M.(Pulse Width Modulation) 방식의 전자 팽창 밸
브가 적용되어 국내에도 소개가 되었으나, 제어 회로를 설계하여야 하는 제한성을 갖고 있어 제어 방식이
복잡하여 적용할 가능성이 희박하기 때문에, 전자 팽창 밸브 중에서 가장 보편적으로 사용되고 있는 전동
방식으로 한정하였으며, 니들형 외에도 보급형으로 사용할 수 있는 볼형을 추가하였다.
5. 규정 요소의 규정 항목의 내용
5.1 종
류(본체의 4.)
유량 조절 방식에 따라 니들형과 볼형이 있으며, 모두 냉ㆍ난방기의 냉방 능력에
따라 냉매 회로 내의 관의 지름이 결정되기 때문에 적용되는 오리피스 크기를 단계적으로 구분하였다. 니
들형과 볼형의 유량 조절 방식은 다소 차이가 있으나 유량 특성을 결정짓는 오리피스의 호칭 지름을 공통
적으로 적용하였다.
5.2 성능 및 시험(본체의 5. 및 본체의 9.)
밸브의 각 성능과 이를 시험하는 방법은 국내에 적용되는 밸브
의 규격을 근거로 각 냉ㆍ난방기 제작 업체의 심의에 따라 정하였으며, 주요 항목은 다음과 같다.
밸브는 입력 펄스량에 따라 유량 특성이 결정되나 특별히 기준 펄스를 지정하지 않았으
5.2.1 유량 특성
므로 그 성능에 대해서는 요구되는 규격을 인수ㆍ인도 당사자간에 결정할 수 있도록 하였다.
밸브의 누설은 냉매 회로에 직접적으로 냉방 능력에 손실을 가져오므로, 이 규격에서 정
5.2.2 내부 누설
하는 내부 누설량은 이러한 냉방 능력의 손실 한계를 고려하여 설정하였다.
5.2.3 내 식 성
일반적으로 내식성 시험에서는 시험편을 별도로 제작하고 있으나, 이 규격에서는 재료의
부식 여부를 판단하는 목적보다는 부식이 우려되는 환경에서 밸브의 기본 성능 요구 조건을 확인하기 위
하여 밸브 자체를 시험편으로 간주하고, 기타의 시험 방법은 KS D 9502(염수분무 시험방법)의 방법에 의하
는 것으로 하였다.
5.2.4 히스테리시스 시험 히스테리시스에 의한 유량의 차이를 갖는 원인 중에서 기구적인 공차로 인한 원
인이 많으며, 개방 후반보다 전반부가 더 높게 나타난다. 따라서 이 규격에서는 개방 초기 부분을 시험하
도록 하였으며, 각 밸브가 요구되는 정밀도에 따라 기준 펄스가 다를 수 있으므로 개방 정도를 백분율로
정하였다.
5.2.5 파괴 압력 시험
밸브는 냉매 설비에 사용되는 부품으로서 설계 강도를 계산하여 적용하기가 복잡
한 구조로 되어 있고, 외부적인 환경 조건의 온도와 설비의 이상 조건으로 인하여 국부적인 응력이 발생
할 경우 안전을 고려하여 내압 부분의 강도를 UL－484－1997(Room air conditioners)의 60. Strength tests에
따라 설계 압력의 5배의 압력에서 밸브의 구조적인 손상 여부로 합격 여부를 판단을 하는 것으로 하였다.
5.2.6 내진동 시험 일반 육상 운송 수단의 진폭과 주파수 범위의 조건을 고려하여 가속도를 선정하였다.
5.2.7 내충격성 시험 낙하 시험 조건을 KS C 0244[환경 시험 방법(전기ㆍ전자) 자연 낙하 시험 방법]에서
는 제품 중량에 따라 낙하 높이를 규정하고 있으나, 이 규격에는 각 업체의 사내 규격을 종합하여 현실적
으로 선정하였다.
5.2.8 구동 전류 시험
밸브에 정격 주파수의 정격 전압으로 국내에서 유통되고 있는 밸브를 동작시켜 입
력 전류를 일반 직류 전류계가 아닌 오실로스코프로 실제 측정하여 그 최고값을 기준으로 정하였다.
5.2.9 코일 허용 최고 온도
절연의 종류는 KS C 4004(전기 기기의 절연의 종류)에서 정하는 온도 기준보
다 KS C 9306(에어컨디셔너)에서의 온도 기준이 5℃가 낮은 차이가 있다. 그러나 본 부품이 에어컨디셔너
사용되는 부품이므로 KS C 9306에 따르도록 결정하였다.
5.2.10 내열ㆍ내한ㆍ내열 충격성
이 시험은 표준 사용 상태에서의 주의 온도를 넘는 저온 또는 고온 중에
서 전자 팽창 밸브의 사용 가부를 판단하는 것이 아니라, 저온과 고온에 대한 영향을 가속 시험으로 성능
유지력을 확인하는 목적이며, KS C 0220, KS C 0221, KS C 0225 환경 시험 방법(전기ㆍ전자)의 내열성, 내한
성 및 온도 변화 시험의 여러 조건의 온도 중에서, 현재 사용되고 있는 에어컨디셔너의 다른 부품의 규격
을 참조하고 보관 온도를 고려하여 선정하였다.
5.3 구
조(본체의 6.)
밸브의 구조를 구체적으로 정하기 어려우므로, 유량 조절 방식에 의해 오리피스
개도를 변화시키는 구조에 따라 일반적으로 적용되는 볼 형식과 니들 형식의 2종류로 나누어 주요 부품을
그림 1과 그림 2에서와 같이 예시하였다.
5.3.1 구조 일반
밸브의 일반 구조 중에서 중요한 부품이 내부 압력이나 그 밖의 힘에 의해 손상이 없도
록 강도, 내구성 등을 지정하고, 나머지는 제조 업체마다의 특징이 있으므로 특별히 지정하지 않았다.
5.3.2 동작 원리 본체의 6. 구조를 근거로 설명한 것이며, 원리 자체를 기술적으로 규제하는 것은 아니다.
5.4 겉모양(본체의 7.)
구체적인 모양과 특징은 제조 업체마다 다르므로 이 규격에서는 사용상의 일반적
인 요구 조건만을 규정하였다.
5.5 재 료(본체의 8.)
밸브 각 부분에 사용되는 재료는 대부분 공통적으로 사용하는 것으로 회전자의 경
우는 특별히 규격에는 없으나 스태핑 모터에 적용하는 재료를 명시하였고, 볼형의 구성 부품인 볼은 제조
방식이나 특징에 따라 재료가 다양해질 수 있으므로 규격에서 제외하였다.
5.6 검
사(본체의 10.)
형식 검사와 인수ㆍ인도 검사는 본체 9.의 시험 방법을 따르되, 시험 항목은 인
수ㆍ인도 당사자간의 협정에 의하도록 하였다.
5.7 밸브의 호칭 방법(본체의 11.)
5.8 표 시(본체의 12.)
본체의 4.에서 규정한 종류별로 식별될 수 있도록 구분하였다.
규정된 항목 외에 완전 개방에 필요한 펄스량이나 결선 방법 등의 사용상 요구되
는 내용은 별도의 사용 설명서나 기술 자료에 명시하는 것이 바람직하므로 이 규격에서는 제외하였고, 다
만, 유지ㆍ보수에는 반드시 필요한 내용만을 기본적으로 명시하였다.
6. 현안 사항
전자 팽창 밸브를 적용한 냉ㆍ난방기는 성능 향상과 에너지 절감 효과가 크지만 현재까지 적용상의 문제
로는 기술적인 측면보다는 밸브 자체의 제조 원가 부담이 크기 때문에 이를 해결하는 것이 큰 과제라고
볼 수 있다. 그러므로 저변 확산을 위해서는 앞으로 다양한 방식과 형식의 밸브가 개발되어 대부분의 냉
ㆍ난방기에 적용되어질 것으로 판단되며, 또한 냉ㆍ난방기에 대체 냉매를 적용할 경우에는 이 규격도 이
에 따른 개정이 필요하리라 본다. 아울러 본 관련 업체에 대한 개발 자금 지원 및 인센티브 제도를 적용
시키는 방안도 필요할 것이다.
7. 이번 단체표준 제정의 취지
이 표준은 표준활용이 저조하여 2013.12.30 일 폐지한 KS 표준을 민간표준 활성화를 유도하기 위해 단체표
준으로 전환하여 2017 년 8 월 제정하게 되었다.
－본－
단체표준
전자 팽창 밸브
발간 •
한국배관기자재공업협동조합
보급
04144 서울시 마포구 마포대로 127(풍림 VIP텔빌딩 1027호)
☎
(02)3275 - 7200
Fax (02)3275 - 7300
SPS-KICPE B 2337-0003:2017
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Electronic expansion valves