Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página 04-09-2018 1 de 6 PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN I.1. Modo de Onda de Corte (Transversal) I.1.1. Punto Índice. El punto de entrada de sonido del transductor (punto índice, Index Point), deberá ser ubicado o verificado por el siguiente procedimiento: (1) EL transductor deberá ser ubicado en la posición D (Imagen 2, Posición del Transductor) sobre el bloque tipo IIW. (2) El transductor se deberá mover hasta que la señal desde el radio sea maximizada. El punto en el transductor que se alinea con la línea del radio en el bloque de calibración (Imagen 1), es el punto de la entrada de sonido. Imagen 1.- Coincidencia del transductor con línea de radio 标准分享网 www.bzfxw.com 免费 I.1.2. Ángulo. El ángulo de la trayectoria del sonido del transductor, deberá ser verificado o determinado por alguno de los siguientes procedimientos: (1) El transductor deberá ser ubicado en la posición B sobre el bloque tipo IIW para ángulos de 40° a 60°, o en la posición C en el bloque tipo IIW para ángulos de 60° a 70° (Ver Figura 8). (2) Para el ángulo seleccionado, el transductor se deberá mover de atrás hacia adelante sobre la línea que indica el ángulo del transductor hasta que la señal del radio se maximice. El punto de entrada de sonido en el transductor, se deberá comparar con la marca del ángulo en el bloque de calibración (tolerancia ± 2°). Imagen 2.- Posición del Transductor I.1.1. Procedimiento de Calibración de Distancia. El transductor deberá ser ubicado en la posición D sobre un bloque tipo IIW (cualquier ángulo). Posterior a esto el instrumento deberá ser ajustado para alcanzar una indicación a 4 in (100 mm en un bloque métrico) y una segunda indicación a 8 in (200 mm en un bloque métrico) o 9 in (225 mm en un bloque métrico) Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨ Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página 04-09-2018 2 de 6 Calibración Específica de Equipo CTS-9006 1. El equipo cuenta con 03 menús principales (“Cal”, “Config”, “Basic”). Modificando los parámetros en dichos menús se puede realizar una correcta calibración del equipo. Imagen 3.- Menús principales 2. Para llevar a Cabo las configuraciones iniciales debemos verificar lo siguiente en el Menú “Config” (Tecla Config, tener en cuenta que cada Menú principal cuenta con varias páginas donde encontraremos diferentes opciones por editar): Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨ Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página 04-09-2018 3 de 6 Imagen 4.- Menús principales - - En el menú “Config” escogemos el ángulo a utilizar (0°, 45°, 60°, 70°). Si en caso hemos detectado, gracias a los pasos previos, una variación del ángulo nominal del transductor debemos ingresarlo. Por ejemplo, ingresar un ángulo de 59° o 61°. (Tomemos en cuenta que si queremos editar un ángulo con decimales o un ángulo distinto al 0, 45°, 60° debemos verificar el símbolo que aparezca al costado de nuestro ángulo sea el siguiente “^”) En el mismo sub-menú debemos ingresar el valor del punto de salida Valor_X (Testa, X-value, Index Point). Existe en este sub-menú parámetros adicionales que podemos editar como (Espesor, Energía, frecuencia utilizada, modo de rectificación, etc.) Verificar que el modo de transmisión (Dual) usado este en 1_elem o Dual según sea el caso (Importante) Imagen 4.- Modificación de Ángulo e Index Point Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨ Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página 04-09-2018 4 de 6 3. Continuando con las configuraciones iniciales debemos verificar lo siguiente en el Menú “CAL”: - Colocar en “Rtdp” el valor de 0.00 (antes de iniciar la calibración). Ingresar la velocidad nominal del material a trabajar (Vtrans-acero = 3230 m/s, Vlong.acero = 5920 m/s). Seleccionar el Rango de calibración(“DistS”,Máxima reflexión esperada, en nuestro caso 200 mm, por ello seleccionaremos 250 mm). “Rtrd” (Se refiere al retardo de la pantalla) colocar el valor de 0.00. En el último parámetro a editar (Opc.) Verificar que indique VelPCero (Esto hará que la autocalibración realizada modifique tanto la velocidad como el retardo del palpador (Cero) Imagen 5.- Menú “CAL” 4. Finalmente, para iniciar nuestra calibración de Velocidad y Distancia, se ingresa al Sub-Menu “Cal” (Tecla Cal). - - Se deben ingresar las referencias en “Ref1” Y “Ref2”, en nuestro caso contamos con IIW – V1, por ello estas referencias serán 100 mm y 200 mm respectivamente. Estos valores pueden variar de acuerdo al bloque utilizado para la calibración. Colocar el palpador sobre el bloque IIW en la posición “D” de la Imagen 2 y observará una imagen como la mostrada abajo. Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨ Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página 04-09-2018 5 de 6 Imagen 7.- Sub-Menú “AUTO-CAL” - Desplazar la compuerta hasta el reflector 1 y seleccionar la tecla “ok” (Tecla naranja). Realizar el mismo procedimiento para el reflector 2 y seleccionar la tecla “ok” (Tecla naranja). Imagen 8.- Proceso de auto-calibración - Finalmente presionar el botón “ok”. NOTA: Si en algún momento aparece el aviso de “ECO es menor de 20% o está fuera” quiere decir que la compuerta no está sobre un ECO o también que el eco escogido esta por debajo del 20% de la altura de la pantalla o por encima de 100%. 5. Verificación de Calibración. - Una verificación rápida de la calibración realizada es verificar que la velocidad obtenida sea muy cercana a la nominal (aprox +- 30 m/s). Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨ Fecha PROCEDIMIENTO DE CALIBACIÓN DE EQUIPO SIUI CTS-9006 Página - 04-09-2018 6 de 6 Y la verificación final consiste en buscar la reflexión del agujero de 1.5 mm de diámetro que se encuentra en el bloque. Nuestra calibración debe poder verificar las coordenadas del agujero. 6. Se utilizara la Tecla “BASIC” para la edición de parámetros básicos tales como ganancia, rango y mover la compuerta. Ahorro de Energía y Mantenimiento Industrial SAC. – PERU ¨LA CALIDAD NACE DE LA EXPERIENCIA E INNOVACION¨
