Ventilador SV300/350
Manual de Servicio
Declaración de propiedad intelectual
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Mindray) posee los derechos de propiedad intelectual de este producto y este manual. Este
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、
y
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Revisión histórica
Este manual tiene un número de revisión. Este número de revisión cambia cada vez que se actualiza
el manual debido al cambio de las especificaciones técnicas o del software. El contenido de este
manual está sujeto a cambios sin previo aviso. La revisión 1.0 es la versión inicial del documento.
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Número de revisión: 3.0
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Tiempo de liberación:
2016-07
© Copyright 2014-2016 Shenzhen Mindray Bio-Medical Electronics Co., Ltd. Todos
los derechos reservados.
I
Prefacio
Propósito manual
Este manual proporciona información detallada sobre el montaje, desmontaje, prueba y
resolución de problemas del equipo para ayudar a solucionar problemas y repararlo. No
pretende ser una explicación exhaustiva y exhaustiva de la arquitectura del producto o la
implementación técnica. La observancia del manual es un requisito previo para el
mantenimiento adecuado del equipo y evita daños al equipo y lesiones personales.
Este manual se basa en la configuración máxima. Por lo tanto, es posible que algunos
contenidos no se apliquen a su monitor. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nuestro
Departamento de Atención al Cliente.
Público objetivo
Este manual está dirigido a ingenieros biomédicos, técnicos autorizados o
representantes de servicio responsables de la resolución de problemas, la reparación y
el mantenimiento de las máquinas de ventilación.
Contraseña
Se requiere una contraseña para acceder a diferentes modos dentro de la máquina de ventilación.
· Mantenimiento del usuario: 1234
· Mantenimiento de la fábrica: 1118
II
Tabla de contenido
1 Seguridad ................................................................................................................................. 1-1
1.1 Información de seguridad ...................................................................................................... 1-1
1.1.1 PELIGRO ................................................................................................................. 1-2
1.1.2 ADVERTENCIA ...................................................................................................... 1-2
1.1.3 PRECAUCIÓN ......................................................................................................... 1-5
1.1.4 NOTA ........................................................................................................................ 1-7
1.2 Símbolos de equipo .................................................................................................................. 1-7
2 Teoría de operación .................................................................................................................. 2-1
2.1 Circuito neumático.................................................................................................................... 2-1
2.1.1 Descripción general del sistema neumático................................................................. 2-1
2.1.2 Diagrama de circuito neumático ................................................................................. 2-2
2.1.3 Teoría del funcionamiento del sub-sistema neumático ............................................... 2-5
2.2 Circuito eléctrico ..................................................................................................................... 2-19
2.2.1 Descripción general de las placas de hardware ........................................................... 2-19
2.2.2 Diagrama de circuito eléctrico ................................................................................... 2-21
2.2.3 Sistema de suministro de potencia ............................................................................. 2-22
2.2.4 Función de placa ........................................................................................................... 2-24
3 Comprobación y prueba ............................................................................................................ 3-1
3.1 Inspección del sistema ............................................................................................................. 3-1
3.2 Prueba de alarma de falla de energía (alimentación externa y zumbador) .............................. 3-1
3.3 Prueba de oleoducto O2 .......................................................................................................... 3-2
3.4 Prueba del sistema ................................................................................................................... 3-2
3.5 Prueba de respiración espontánea .........................................................................................,... 3-3
3.6 Prueba de rendimiento del humidificador ................................................................................. 3-3
3.7 Pruebas de alarma.................................................................................................................... 3-3
3.7.1 Prepárese para las pruebas de alarma ............................................................................ 3-3
3.7.2 Batería en uso Prueba de alarma .................................................................................. 3-3
3.7.3 Prueba de alarma de falla de energía ............................................................................... 3-4
3.7.4 Prueba de alarma demasiado alta Paw ........................................................................ 3-4
3.7.5 PruebadealarmademasiadoaltaTVe............................................................................. 3-4
3.7.6 Prueba de alarma demasiado baja TVe ........................................................................ 3-4
3.7.7 Prueba de alarma demasiado alta MV ............................................................................ 3-4
3.7.8 Prueba de alarma demasiado baja MV ....................................................................... 3-5
3.7.9 Prueba de alarma demasiado baja PEEP ......................................................................... 3-5
3.7.10 Prueba de alarma obstruida de las vías respiratorias .................................................... 3-5
3.7.11 Prueba de alarma de apnea ......................................................................................... 3-5
3.7.12 Prueba de alarma demasiado alta ftotal ......................................................................... 3-5
3.7.13 Prueba de alarma demasiado alta para FiO2 ................................................................ 3-6
3.7.14 PruebadealarmademasiadobajaparaFiO2.................................................................. 3-6
1
3.7.15 Prueba de alarma demasiado alta EtCO2 ............................................................................ 3-6
3.7.16 Prueba de alarma demasiado baja EtCO2............................................................................. 3-6
3.7.17 Prueba de alarma demasiado alta SpO2 .............................................................................. 3-7
3.7.18 Prueba de alarma demasiado baja SpO2............................................................................... 3-7
3.7.19 Prueba de alarma demasiado alta PR ................................................................................. 3-7
3.7.20 Prueba de alarma demasiado baja PR .................................................................................. 3-7
3.8 Pruebas de función ........................................................................................................................... 3-8
3.8.1 Comprobación del modo de trabajo estándar ...................................................................... 3-8
3.8.2 Comprobando el volumen tidal ........................................................................................... 3-8
3.8.3 Comprobacióndelafuncióndeactivación.............................................................................. 3-8
3.8.4 Verificación de la respiración espontánea en el modo CPAP / PSV ................................... 3-8
3.8.5 Prueba y calibración de CO2 en la corriente lateral .............................................................. 3-8
3.8.6 PruebaconvencionaldeCO2................................................................................................ 3-10
3.8.7 Prueba de SpO2 ...................................................................................................................3-11
3.8.8 Comprobando las funciones especiales ..............................................................................3-11
3.9 Inspeccióndeseguridadeléctrica....................................................................................................... 3-12
3.9.1 Prueba de inspección de seguridad eléctrica ........................................................................ 3-12
3.9.2 Formulario de inspección de seguridad eléctrica ............................................................... 3-13
4 Menú de mantenimiento y actualización de software ................................................................... 4-1
4.1 Mantenimiento del usuario ........................................................................................................... 4-1
4.1.1 Visión de conjunto ........................................................................................................... 4-1
4.1.2 Ajuste ............................................................................................................................... 4-1
4.1.3 Configuraciones predeterminadas .................................................................................... 4-2
4.1.4 Transferencia de datos ....................................................................................................... 4-2
4.1.5 Configuración de interfaz ................................................................................................. 4-4
4.1.6 Información del sistema .................................................................................................... 4-5
4.1.7 Mantenimiento de CO2.................................................................................................... 4-6
4.2 Mantenimiento de fábrica ............................................................................................................. 4-7
4.2.1 Visión de conjunto ........................................................................................................... 4-7
4.2.2 Configuración de fábrica ................................................................................................. 4-7
4.2.3 Calibracióndefábrica...................................................................................................... 4-13
4.2.4 Datos de calibración ...................................................................................................... 4-14
4.2.5 Monitoreo de datos ......................................................................................................... 4-15
4.2.6 Prueba de diagnóstico ................................................................................................... 4-16
4.2.7 Libro de registro de eventos ............................................................................................ 4-17
4.3 Actualización de software y función de softwareActivación........................................................... 4-18
4.3.1 Actualización de red ...................................................................................................... 4-18
4.3.2 Actualización de memoria USB .................................................................................... 4-28
4.3.3 Activación de función ..................................................................................................... 4-31
4.3.4 Prueba de función............................................................................................................ 4-35
5 Mantenimiento y Calibración ......................................................................................... 5-1
5.1 Mantenimiento de equipo................................................................................................ 5-1
2
5.1.1 Piezas reemplazables por un año ............................................................................... 5-2
5.1.2 Piezas mantenidas periódicamente ............................................................................ 5-6
5.2 Prueba del sistema .................................................................................................................. 5-7
5.2.1 Chequeo del sistema.................................................................................................... 5-8
5.2.2 Verifique el estado de ventilación mecánica ........................................................... 5-10
5.2.3 Verifique la corrección del punto cero del sensor ......................................................... 5-12
5.2.4 Verifique la precisión del sensor de flujo ................................................................ 5-13
5.2.5 Verifique el Sensor de Precisión de Presión ................................................................ 5-14
5.3 Calibración del sistema ........................................................................................................... 5-16
5.3.1 Calibración de flujo (usuario) ................................................................................... 5-20
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica) ...................................................................................... 5-21
5.3.3 Calibración de O2% (Usuario) ................................................................................. 5-25
5.3.4 Calibración de O2% (fábrica)...................................................................................... 5-26
5.3.5 Reducción a cero de CO2 convencional (usuario) ................................................... 5-27
5.3.6 Corriente lateral puesta a cero de CO2 (Usuario)..................................................... 5-28
5.3.7 Calibración de CO2 lateral (Usuario) ....................................................................... 5-28
5.3.8 Presión y cero de flujo (usuario) ............................................................................... 5-29
5.3.9 Puesta a cero de presión y flujo (fábrica) ....................................................................... 5-30
5.3.10 Calibración de presión (fábrica) ............................................................................. 5-33
5.3.11 Calibración de la válvula espiratoria (fábrica) .......................................................... 5-46
5.3.12 Calibración de aire y O2 (fábrica) ............................................................................ 5-49
6 Solución de problemas ................................................................................................................ 6-1
6.1 Introducción .............................................................................................................................. 6-1
6.2 Solucionar problemas de fallas de verificación del sistema........................................................... 6-1
6.3 Alarmas técnicas y diagnóstico .................................................................................................. 6-4
6.3.1 Alarmas técnicas relacionadas con la placa principal.................................................. 6-4
6.3.2 Alarmas técnicas relacionadas con el teclado................................................................. 6-5
6.3.3 Alarmas técnicas relacionadas con VCM..................................................................... 6-5
6.3.4 Alarmas técnicas relacionadas con la placa del monitor auxiliar ................................. 6-9
6.3.5 Alarmas técnicas relacionadas con la placa de potencia ............................................. 6-10
6.3.6 Alarmas técnicas relacionadas con CO2 ......................................................................6-11
6.3.7 Alarmas técnicas relacionadas con SpO2.................................................................... 6-12
6.4 Tabla de códigos de fallas ........................................................................................................ 6-13
6.5 Información de error ................................................................................................................. 6-18
6.6 Prueba de diagnóstico................................................................................................................ 6-19
6.6.1 Preparativosantesdeusarlaherramientadepruebadeválvula.......................................... 6-19
6.6.2 Correspondencia entre los Sensores y Válvulas en la Pantalla de Prueba
de Válvula y los Componentes ............................................................................................... 6-19
6.6.3 Métodos de solución de problemas utilizando la herramienta de prueba de válvula...... 6-21
6.7 Fallas del sistema neumático........................................................................................................ 6-25
6.7.1 Dispositivos y herramientas de uso común .................................................................... 6-25
6.7.2 Lista de fallas neumáticas ............................................................................................... 6-26
6.7.3 Subsistema de suministro de gas ....................................................................................... 6-29
3
6.7.4 Ventilador soplador y subsistema de control de flujo.................................................... 6-33
6.7.5 Conjunto de válvula de seguridad ..................................................................................... 6-36
6.7.6 Asamblea de la válvula de caducidad .............................................................................. 6-38
6.7.7 El sensor de O2 tiene un gran error de medición............................................................ 6-40
6.8 Hardware y fallas del sistema eléctrico ....................................................................................... 6-41
7 Reparación y Desmontaje .................................................................................................. 7-1
7.1 Prepararse para el desmontaje ........................................................................................... 7-2
7.1.1 Herramientas ......................................................................................................... 7-2
7.1.2 Preparativos ........................................................................................................... 7-2
7.2 Desmontar las piezas de servicio ........................................................................................... 7-3
7.2.1 Retirar la batería de litio ........................................................................................ 7-3
7.2.2 Reemplace el sensor de O2 .................................................................................... 7-4
7.2.3 Retire el filtro HEPA y la pantalla del polvo del ventilador ...................................... 7-4
7.2.4 Retire la pantalla de polvo de la unidad principal ................................................. 7-5
7.2.5 Retire el conjunto de válvula espiratoria desinfectable y la parte desmontable
de la válvula de seguridad ............................................................................................... 7-6
7.2.6 Retire el diafragma de la válvula espiratoria y la válvula de retención espiratoria......... 7-7
7.2.7 Retire las partes de la parte desinfectable de la válvula de seguridad .................. 7-7
7.2.8 Retire el ensamblaje de la carcasa superior ........................................................... 7-8
7.2.9 Retireelaltavoz....................................................................................................... 7-9
7.2.10 Retire el módulo WIFI (opcional) ........................................................................ 7-9
7.2.11 Retire el módulo de SpO2 (opcional)................................................................... 7-9
7.2.12 Retire el ensamblaje de la pantalla ..................................................................... 7-10
7.2.13 Retire la carcasa frontal de la unidad principal ...................................................... 7-10
7.2.14 Retire el conjunto de la placa de monitoreo ...........................................................7-11
7.2.15 Retire la carcasa trasera de la pantalla y la placa de control de teclas................ 7-12
7.2.16 Retire la placa de la luz de alarma .................................................................... 7-13
7.2.17 Retire el ensamblaje de la pantalla .................................................................... 7-14
7.2.18 Retire la pantalla táctil ...................................................................................... 7-14
7.2.19 Retire el codificador .......................................................................................... 7-15
7.2.20 Reemplace el filtro del sensor de presión.............................................................. 7-15
7.2.21 Retire el conjunto del asiento de la válvula de seguridad ......................................... 7-16
7.2.22 Retire el electroimán .......................................................................................... 7-17
7.2.23 Retire el sensor de flujo de aire ......................................................................... 7-17
7.2.24 Retire la placa del adaptador del sensor .............................................................. 7-17
7.2.25 Retire el ensamblaje del asiento del sensor de O2................................................ 7-18
7.2.26 Retire el conjunto de kernel................................................................................... 7-18
7.2.27 Retire la tarjeta de alimentación de CA-CC ....................................................... 7-20
7.2.28 Retire la placa de alimentación de CC-CC ......................................................... 7-21
7.2.29 Retire el ventilador.............................................................................................. 7-22
7.2.30 Retire el enchufe de alimentación de CA............................................................ 7-22
7.2.31 Retire el enchufe de entrada de CC ......................................................................... 7-23
7.2.32 Retire el conjunto del asiento de la válvula espiratoria........................................... 7-24
4
7.2.33 Retire el motor de la bobina de voz de la válvula espiratoria.................................. 7-24
7.2.34 Retire el módulo de corriente lateral de CO2 (opcional) ....................................... 7-24
7.2.35 Retire el conjunto de la caja de soplador ............................................................... 7-25
7.2.36 Retire la placa del sensor de vacío............................................................................. 7-27
7.2.37 Retire el conjunto de válvula inspiratoria ............................................................... 7-28
7.2.38 Retire la red de filtro para la válvula inspiratoria....................................................... 7-29
7.2.39 Retire el conjunto de entrada de O2............................................................................. 7-29
7.2.40 Retire la válvula proporcional y la válvula del nebulizador ................................... 7-31
7.2.41 Retire el conjunto del regulador de presión............................................................. 7-32
7.2.42 RetireelsensordeflujodeO2..................................................................................... 7-33
7.2.43 Retire el conector de baja presión de O2 ................................................................ 7-34
7.2.44 Retire la placa del adaptador de batería .................................................................. 7-34
7.2.45 Retire el ensamblaje de la carcasa posterior ................................................................ 7-35
7.2.46 Retire el panel del conector de parámetros de CO2 (opcional)...................................... 7-36
7.2.47 Retire la antena WIFI (opcional)............................................................................... 7-36
7.2.48 Retire el conector de SpO2 (opcional) ..................................................................... 7-37
7.2.49 Retire el conjunto de la mesa de soporte del trole ...................................................... 7-38
7.2.50 Retire el conjunto del mango del trole ........................................................................ 7-38
7.2.51 Retire la columna del trole ..................................................................................... 7-39
7.2.52 Retireelensamblajedelabasedeltrole....................................................................... 7-39
7.2.53 Retire el ensamblaje de fijación del humidificador .................................................... 7-40
7.2.54 Retire el conjunto de fijación del cilindro de la carretilla .......................................... 7-40
7.2.55 Retire el conjunto de control de bloqueo del trole ..................................................... 7-41
8 Conexiones eléctricas y neumáticas........................................................................... 8-1
8.1 Conexión neumática .................................................................................................. 8-1
8.1.1 Diagrama de conexión neumática................................................................. 8-1
8.1.2 Lista de Tubos................................................................................................ 8-2
8.2 Conexión eléctrica ...................................................................................................... 8-3
8.2.1 Diagrama de conexión eléctrica...................................................................... 8-3
8.2.2 Lista de conexiones eléctricas.......................................................................... 8-4
9 Partes .................................................................................................................................. 9-1
9.1 Conjunto de la unidad principal del ventilador SV300 / 350 / SV350 ............................. 9-1
9.1.1 Vista explosionada ............................................................................................... 9-1
9.1.2 Lista de piezas ..................................................................................................... 9-1
9.2 Montaje de la pantalla ....................................................................................................... 9-2
9.2.1 Vista explosionada ................................................................................................ 9-2
9.2.2 Lista de piezas ..................................................................................................... 9-2
9.3 Pantalla del conjunto de carcasa delantera ......................................................................... 9-3
9.3.1 Vista explosionada ................................................................................................ 9-3
9.3.2 Lista de piezas ...................................................................................................... 9-3
9.4 Ensamblaje del kernel ......................................................................................................... 9-4
9.4.1 Vista explosionada ................................................................................................. 9-4
5
9.4.2 Lista de piezas ............................................................................................................ 9-5
9.5 Montaje del soporte de la unidad principal ................................................................................. 9-6
9.5.1 Vista explosionada....................................................................................................... 9-6
9.5.2 Lista de piezas ............................................................................................................. 9-6
9.6 Conjunto de carcasa trasera de la unidad principal ................................................................... 9-7
9.6.1 Vista explosionada ........................................................................................................ 9-7
9.6.2 Lista de piezas ............................................................................................................. 9-7
9.7 Conjunto de entrada de O2 (NIST) ................................................................................... 9-8
9.7.1 Vista explosionada ....................................................................................................... 9-8
9.7.2 Lista de piezas ............................................................................................................ 9-8
9.8 Conjunto de entrada de O2 (DISS) .................................................................................. 9-9
9.8.1 Vista explosionada ....................................................................................................... 9-9
9.8.2 Lista de piezas ............................................................................................................ 9-9
9.9 Conjunto de válvula de caducidad............................................................................................ 9-10
9.9.1 Vista explosionada ..................................................................................................... 9-10
9.9.2 Lista de piezas .......................................................................................................... 9-10
9.10 Conjunto de válvula de seguridad .............................................................................................9-11
9.10.1 Vista explosionada ....................................................................................................9-11
9.10.2 Listadepiezas.............................................................................................................9-11
9.11 Montaje de la base de la válvula de seguridad ......................................................................... 9-12
9.11.1 Vista explosionada.................................................................................................... 9-12
9.11.2 Lista de piezas .......................................................................................................... 9-12
9.12 Parte desmontable de la válvula de seguridad ....................................................................... 9-13
9.12.1 Vista despiezada........................................................................................................ 9-13
9.12.2 Lista de piezas ........................................................................................................... 9-13
9.13 Exp. Conjunto del asiento de muestreo del sensor de flujo ..................................................... 9-14
9.13.1 Vista despiezada.......................................................................................................... 9-14
9.13.2 Lista de piezas ............................................................................................................ 9-14
9.14 Ensamblaje de Válvula de Caducidad Desinfectable.................................................................. 9-15
9.14.1 Vista explosionada ...................................................................................................... 9-15
9.14.2 Lista de piezas ........................................................................................................... 9-15
9.15 Conjunto de caja de soplador................................................................................................... 9-16
9.15.1 Vista despiezada......................................................................................................... 9-16
9.15.2 Lista de piezas ........................................................................................................... 9-16
9.16 Conjunto de válvula de inspiración......................................................................................... 9-17
9.16.1 Vista despiezada ........................................................................................................ 9-17
9.16.2 Lista de piezas .......................................................................................................... 9-17
9.17 Conjunto de trolley ................................................................................................................. 9-18
9.17.1 Vista explosionada..................................................................................................... 9-18
9.17.2 Lista de piezas ........................................................................................................... 9-18
9.18 Conjunto del mango del trolley ................................................................................................. 9-19
9.18.1 Vista despiezada......................................................................................................... 9-19
9.18.2 Lista de piezas ........................................................................................................... 9-19
9.19 Conjunto de plataforma de soporte de carro ............................................................................... 9-20
6
9.19.1 Vista despiezada .................................................................................................... 9-20
9.19.2 Lista de piezas ....................................................................................................... 9-20
9.20 Conjunto de la plataforma del carro..................................................................................... 9-21
9.20.1 Vista despiezada ..................................................................................................... 9-21
9.20.2 Lista de piezas ......................................................................................................... 9-21
9.21 Conjunto fijo del cilindro de gas del trole .............................................................................. 9-22
9.21.1 Vista despiezada ...................................................................................................... 9-22
9.21.2 Lista de piezas ......................................................................................................... 9-22
AInformedemantenimientopreventivoMindray SV300 /350.........................................................A-1
A.1 Verifique antes del mantenimiento preventivo ...........................................................................A-1
A.2 Mantenimiento preventivo ..........................................................................................................A-2
A.3 Prueba después del mantenimiento preventivo ...........................................................................A-3
A.4 Observaciones .............................................................................................................................A-5
7
PARA SUS NOTAS
8
1 Seguridad
1.1 Información de seguridad
PELIGRO
z
Indica un peligro inminente que, de no evitarse, ocasionará la muerte o lesiones
graves.
ADVERTENCIA
z
Indica un peligro potencial o práctica insegura que, de no evitarse, podría causar la
muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
z
Indica un peligro potencial o práctica insegura que, si no se evita, podría ocasionar
lesiones personales menores o daños al producto / propiedad.
NOTA
z
Proporciona sugerencias de aplicaciones u otra información útil para garantizar
que obtenga el máximo provecho de su producto.
1-1
1.1.1 Peligros
No hay peligros que se refieran al producto en general. Las declaraciones específicas de
"Peligro" se pueden dar en las secciones respectivas de este manual.
1.1.2 Advertencias
ADVERTENCIA
z
El ventilador solo debe ser operado y utilizado por personal médico autorizado y bien
capacitado en el uso de este producto. Debe ser operado estrictamente siguiendo el Manual del
operador.
z
Antes de poner el sistema en funcionamiento, el operador debe verificar que el equipo, los
cables de conexión y los accesorios estén en buenas condiciones de funcionamiento y operación.
z
Para evitar el riesgo de descarga eléctrica, este equipo debe conectarse a una toma de corriente
instalada correctamente solo con contactos de protección a tierra. Si la instalación no incluye un
conductor de tierra de protección, desconéctelo de la línea de alimentación.
z
Utilice una fuente de alimentación externa (alimentación de CA o CC) antes de que se agoten
las baterías.
z
Para evitar el riesgo de explosión, no use el equipo en presencia de agentes anestésicos, vapores
o líquidos inflamables. Cuando se usa O2, mantenga el ventilador alejado de cualquier fuente de
fuego.
z
No coloque el ventilador junto a ninguna barrera, lo que puede evitar que el aire frío fluya, lo
que provocará que el equipo se sobre caliente.
z
No abra las carcasas del equipo. Todos los servicios y actualizaciones futuras deben ser
realizados por el personal entrenado y autorizado por nosotros solamente.
z
No confíe exclusivamente en el sistema de alarma audible para el monitoreo del paciente. El
ajuste del volumen de la alarma a un nivel bajo puede ocasionar un riesgo para el paciente.
Recuerde que la configuración de las alarmas se debe personalizar de acuerdo con las diferentes
situaciones del paciente y siempre mantener al paciente bajo estrecha vigilancia es la forma más
confiable para la supervisión segura del paciente.
z
Los parámetros fisiológicos y los mensajes de alarma que se muestran en la pantalla del equipo
son solo para referencia médica y no se pueden usar directamente como base para el tratamiento
clínico.
z
Deseche el material del paquete, respetando las normas de control de desechos y manteniéndolo
fuera del alcance de los niños.
1-2
ADVERTENCIA
z
Todo el personal debe tener en cuenta que desensamblar o limpiar algunas partes del ventilador
puede causar riesgo de infección.
z
El modo de mantenimiento solo se puede usar cuando el equipo está desconectado del paciente.
z
La respiración con presión positiva puede estar acompañada de algunos efectos secundarios
como barotrauma, hipoventilación, hiperventilación, etc.
z
El uso del ventilador cerca de las unidades de electrocirugía de alta frecuencia, los
desfibriladores o el equipo de terapia de onda corta pueden afectar el funcionamiento correcto del
ventilador y poner en peligro al paciente.
z
No use máscaras o tubos respiratorios antiestáticos o conductivos. Pueden causar quemaduras
si se usan cerca de equipos electroquirúrgicos de alta frecuencia.
z
No use el ventilador en una cámara hiperbárica para evitar el riesgo potencial de incendio
debido a un ambiente enriquecido con oxígeno.
z
Si el sistema de monitoreo interno del equipo no funciona correctamente, se debe contar con un
plan alternativo para garantizar un nivel adecuado de monitoreo. El operador del ventilador debe
ser responsable de la ventilación y seguridad adecuadas del paciente en cualquier circunstancia.
z
Según lo exijan las reglas y regulaciones relevantes, la concentración de oxígeno debe
monitorearse cuando el equipo se usa en el paciente. Si su ventilador no está configurado con
dicha función de monitoreo o esta función está apagada, use un monitor que cumpla con los
requisitos de ISO 80601-2-55 para la monitorización de la concentración de oxígeno.
z
Todos los productos analógicos o digitales conectados a este sistema deben estar certificados
pasando las normas IEC especificadas (como IEC 60950 para equipos de procesamiento de datos
e IEC 60601-1 para equipos eléctricos médicos). Todas las configuraciones deben cumplir con la
versión válida de IEC 60601-1. El personal responsable de conectar el equipo opcional al puerto
de señal de E / S será responsable de la configuración del sistema médico y del cumplimiento del
sistema con la norma IEC 60601-1.
z
No toque al paciente al conectar el equipo periférico a través de los puertos de señal de E / S o al
reemplazar la celda de oxígeno para evitar que la corriente de fuga del paciente exceda los
requisitos especificados por la norma.
z
z
z
z
z
Este equipo no es adecuado para su uso en un entorno de MRI.
Cuando el sistema de entrada de suministro de gas del ventilador falla o tiene fallas,
comuníquese de inmediato con el personal específico para reparar el ventilador.
El ventilador no se debe usar con helio o mezclas con helio.
No mueva el ventilador antes de retirar el brazo de soporte, para evitar que el ventilador se
incline durante el movimiento.
No bloquee la ventilación de entrada de aire en la parte posterior del ventilador.
1-3
ADVERTENCIA
z
Para evitar la interrupción del funcionamiento del ventilador debido a la interferencia
electromagnética, evite utilizarlo junto o apilando otros dispositivos en él. Si es necesario el uso
adyacente o apilado, verifique el funcionamiento normal del ventilador en la configuración en la
que se utilizará.
z
Para evitar posibles lesiones personales y daños al equipo, asegúrese de que el ventilador esté
asegurado al carro o colocado sobre la superficie segura y lisa.
z
Para evitar posibles daños al equipo, evite inclinar el ventilador cuando cruce los umbrales.
z
Para evitar posibles daños al equipo, baje el freno cuando estacione el ventilador.
z
Evite el uso de aire contaminado. Cuando el equipo utiliza aire como fuente de gas para la
ventilación, si el aire está contaminado, la sustancia nociva puede ingresar a los tubos del
paciente.
z
Para evitar lesiones al paciente causadas por el mal funcionamiento del equipo, cuando se
produce la alarma [Error técnico **], retire el equipo inmediatamente, registre el código de falla
y comuníquese con el Departamento de servicio al cliente.
z
Para evitar un mal funcionamiento del ventilador, no derrame líquido sobre el ventilador.
z
Un turbofan puede calentar el gas. Para reducir la temperatura del gas dentro del tubo y evitar
lesiones al paciente en consecuencia, asegúrese de que la longitud del tubo del paciente desde el
humidificador a la pieza en Y sea mayor de 1,2 m.
z
La fuente de alimentación eléctrica interna se debe utilizar si la integridad del conductor de
tierra de protección o el sistema de puesta a tierra de protección en la instalación está en duda.
z
La nebulización o humidificación puede aumentar la resistencia de los filtros del sistema de
respiración y que necesita monitorear el filtro con frecuencia para aumentar la resistencia y el
bloqueo.
z
La precisión de la ventilación puede verse afectada por el gas agregado mediante el uso de un
nebulizador.
z
z
z
z
z
El ventilador no se debe usar con óxido nítrico.
Para la ventilación no invasiva, el volumen espirado del paciente puede diferir del volumen
espirado medido debido a fugas alrededor de la máscara.
Verifique si los ajustes del límite de alarma son apropiados antes de tomar la medición.
El enchufe de la red eléctrica se utiliza para aislar los circuitos del ventilador eléctricamente de
la RED DE SUMINISTRO, no para colocar el ventilador de modo que sea difícil hacer funcionar
el enchufe.
No se permite ninguna modificación de este equipo.
z
Si no se cuenta con un medio alternativo de ventilación, como un resucitador auto-inflable con
alimentación manual (como se especifica en ISO 10651-4) con máscara, el PACIENTE puede
morir si el VENTILADOR falla.
z
Deje de usar el ventilador y póngase en contacto con nosotros inmediatamente cuando suene el
zumbador.
1-4
ADVERTENCIA
· Bajo la temperatura ambiente de 40 ℃, la presión inspiratoria del ventilador excede los 60cmH2O,
y la temperatura máxima en la superficie de la máscara respiratoria puede exceder 41 ℃, pero no
exceder los 43 ℃.
· Cuando el ventilador se restaure o la tarjeta de control principal se reembolse, realice la
calibración del flujo (de fábrica).
1.1.3 Precauciones
PRECAUCIÓN
z
El personal de servicio capacitado debe inspeccionar y realizar un mantenimiento periódico
del ventilador.
z
z
Para garantizar la seguridad del paciente, siempre prepare el pulmotor para su uso.
Siempre haga que una persona especial asista y controle el funcionamiento del equipo una vez
que el ventilador esté conectado al paciente.
z
Durante el funcionamiento del ventilador, no desarme la válvula de seguridad inspiratoria y
la válvula de espiración a menos que esté en el modo de espera.
z
Para garantizar la seguridad del paciente, use solo piezas y accesorios especificados en este
manual.
z
Al final de su vida útil, el equipo, así como sus accesorios, deben eliminarse de acuerdo con las
directrices que regulan la eliminación de dichos productos.
z
Los campos magnéticos y eléctricos pueden interferir con el rendimiento adecuado del equipo.
Por este motivo, asegúrese de que todos los dispositivos externos que operan en las cercanías del
equipo cumplan con los requisitos de EMC pertinentes. El teléfono móvil, el equipo de rayos X o
los dispositivos de IRM son una posible fuente de interferencia ya que pueden emitir niveles más
altos de radiación electromagnética.
z
Este sistema funciona correctamente a los niveles de interferencia eléctrica identificados en
este manual. Los niveles más altos pueden causar alarmas molestas que pueden detener la
ventilación mecánica. Preste atención a las falsas alarmas causadas por campos eléctricos de
alta intensidad.
z
Antes de conectar el equipo a la línea de alimentación, verifique que las clasificaciones de
voltaje y frecuencia de la línea de alimentación sean las mismas que las indicadas en la etiqueta
del equipo o especificadas en este manual.
z
Instale o transporte el equipo correctamente para evitar daños causados por caídas, impactos,
fuertes vibraciones u otras fuerzas mecánicas.
z
Para aislar eléctricamente los circuitos del ventilador de todos los polos de la red de
suministro simultáneamente, desconecte el enchufe de la red eléctrica.
1-5
PRECAUCIÓN
z
Para minimizar el riesgo de incendio, no use tubos de gas a baja presión que estén desgastados
o contaminados con materiales combustibles como grasa o aceite.
z
Es responsabilidad del médico asegurarse de que todos los ajustes del ventilador sean
apropiados.
z
Para evitar posibles lesiones al paciente, asegúrese de que el ventilador esté configurado para el
tipo de paciente apropiado con los tubos de respiración apropiados. Asegúrese de que la
calibración del sensor de flujo y la verificación del sistema se lleven a cabo antes de utilizar el
ventilador.
z
Para evitar posibles lesiones al paciente, asegúrese de que los parámetros de ventilación estén
configurados correctamente antes de ventilar al paciente.
z
Para garantizar la precisión de la monitorización del oxígeno, reemplace una pila de oxígeno
agotada lo antes posible o utilice un monitor externo que cumpla con ISO 80601-2-55.
z
Una falla del ventilador podría ocasionar un enriquecimiento de oxígeno dentro del ventilador
y un riesgo de incendio posterior.
z
Para reducir el riesgo de explosión, no queme la celda de O2 ni fuerce la celda para abrirla.
z
Al ventilar con una máscara, evite las altas presiones de las vías respiratorias. Las altas
presiones pueden causar distensión gástrica.
z
Las presiones máximas superiores a 33 cmH2O pueden aumentar el riesgo de aspiración
debido a la insuflación gástrica. Al ventilar con tales presiones, considere usar un modo invasivo.
z
Para reducir el riesgo de incendio, use solo sistemas de tubos aprobados para fines médicos y
para usar con oxígeno entre la fuente de oxígeno y el ventilador.
z
Para reducir el riesgo de incendio, asegúrese de contar con una ventilación adecuada en la
parte posterior del ventilador.
z
Para reducir el riesgo de incendio, apague la fuente de oxígeno cuando el ventilador no esté en
modo de ventilación.
z
Evite colocar el ventilador en un entorno de almacenamiento de más de 50 ℃ durante mucho
tiempo. Tal ambiente puede dañar o acortar la vida útil de la batería interna y el sensor de
oxígeno.
z
z
Use los materiales de embalaje originales para enviar el ventilador.
Para evitar el peligro de incendio, use solo fusibles o fusibles especificados con el mismo tipo,
voltaje nominal y corriente nominal para los fusibles existentes. Cuando reemplace los fusibles,
contacte al Departamento de Servicio al Cliente.
z
El ventilador está diseñado para ser utilizado en el entorno del paciente.
z
La MULTIPLE SOCKET-OUTLET adicional o el cable de extensión no deben conectarse al
sistema.
z
Antes de utilizar el ventilador para la transferencia, asegúrese de que las ruedas y los frenos
estén en buenas condiciones.
1-6
1.1.4 Notas
NOTA
· Coloque el ventilador y sus accesorios en un lugar donde pueda ver fácilmente la
pantalla y acceder a los controles operativos.
· Mantenga este manual cerca del equipo para que pueda obtenerlo cómodamente cuando
sea necesario.
· El software fue desarrollado de acuerdo con IEC 62304. Se minimiza la posibilidad de
riesgos derivados de errores de software.
· Este manual describe todas las características y opciones. Es posible que su equipo no los
tenga todos.
1.2 Símbolos de equipo
Batería
Fusible
Luz indicadora de
potencia AC / DC
Puerto de entrada
de corriente directa
Conector RS-232
Conector nebulizador
Conector de
salida VGA
Conector del sensor
de oxígeno
Conector de red
Conector USB
Interruptor de
alimentación
Conector de llamada
de enfermera
Bloqueado
Desbloquear
Conector de suministro
de oxígeno a alta
presión
Conector de
suministro de oxígeno
a baja presión
Salida de gas del
ventilador
Sensor de flujo
1-7
Conector de
Conector de
caducidad
inspiración
AUDIO EN PAUSA
Módulo de CO2
Fecha de manufactura
Fabricante
Número de serie
Grado de protección
proporcionado por el
recinto
IP21
Precaución
Tierra de
protección de tierra
no empujar
Consulte el manual
del operador
Módulo SpO2
Desmontar el
sensor de O2
Tipo parte aplicada BF. Protección a prueba de desfibrilación contra
descargas eléctricas.
La siguiente definición de etiqueta WEEE se aplica solo a los estados
miembros de la UE.
Este símbolo indica que este producto no debe tratarse como basura
doméstica. Al asegurarse de que este producto se elimine
correctamente, ayudará a evitar posibles consecuencias negativas para
el medio ambiente y la salud humana. Para obtener información más
detallada con respecto a devolver y reciclar este producto, consulte con
el distribuidor al que lo compró. * Para los productos del sistema, esta
etiqueta se puede unir a la unidad principal solamente.
El producto lleva la marca CE que indica su conformidad con las
disposiciones de la Directiva del Consejo 93/42 / CEE sobre dispositivos
médicos y cumple los requisitos esenciales del anexo I de la presente
Directiva.
Nota: El producto cumple con la Directiva del Consejo 2011/65 / EU.
1-8
2 Teoría de operación
2.1 Circuito neumático
2.1.1 Descripción general del sistema neumático
El sistema neumático consta de tres partes: extremidad inspiratoria, tubo del paciente y extremidad
espiratoria. La extremidad inspiratoria se puede dividir además en subsistema de suministro de gas y
nebulización, subsistema de control de flujo y soplado y subsistema de válvula de seguridad.
Sub-sistema de
de
suministro
gas
Extremidad
inspiratoria
Sub-sistema de
nebulización
Sub-sistema de soplado y
control de flujo
Tubo de
paciente
Sub-sistema de válvula de seguridad
Extremidad espiratoria
Como se muestra arriba, el tubo del paciente desempeña el papel de puente entre la
extremidad inspiratoria y la extremidad espiratoria. El subsistema de suministro de gas y
nebulización está conectado con el tubo del paciente según se requiera para implementar
la función de nebulización. Estos subsistemas forman un circuito cerrado para que el
ventilador implemente la función de gestión de la ventilación.
2-1
2.1.2 Diagrama de circuito neumático
2.1.2.1 Lista de partes
Símbolo
Nombre
Función e índice
Entrada de baja
presión de aire Entrada de aire a baja presión
Entrada de aire
Entrada de
baja presión de
O2
Entrada de O2 a baja presión
Conector O2, conector rápido, compatible
con serie (CPC) PMC
Entrada de alta
presión de O2
Entrada de O2 a alta presión
Conector de O2, NIST / DISS opcional,
presión de suministro de gas es 2.8-6bar
F1
Filtro de polvo
Filtra el polvo en el suministro de aire
F2
Filtro HEPA
Filtra bacterias y virus en el suministro de aire
P Filtro
Sensor de presión
Monitores de vacío en la entrada de aire
CV1
Válvula de cierre automático
Corta la conexión entre el
el miembro de baja presión de O2 del sistema
neumático y el ambiente exterior cuando el
ventilador no se conecta con el O2 de baja
presión.
F3
Filtro
Filtra sustancias extrañas en el suministro de
O2 a alta presión
REG
Regulador
Reduce y estabiliza la presión del suministro
de O2 a alta presión a 2.0 ± 0.1bar
PSOL
Válvula solenoide proporcional
Válvula proporcional de O2 de alta presión,
flujo máximo de salida≥120 L / min @ 6bar
Q1
Sensor de flujo de O2
Monitorea el flujo de O2
2-2
Símbolo
Nombre
Función e índice
F4
Pantalla de filtro
Estabiliza el flujo de gas
SD1
Reducción de ruido y
cámara mixta Aire & O2
El canal mixto Aire & O2 reduce el ruido de
entrada del subsistema del soplador
Soplador
Turbo Soplador
Mezcla aire y O2 y mejora la presión del gas
mixto al valor preestablecido
Soplador
Sensor de temperatura
Monitorea la temperatura del ventilador
SD2
Reducción de ruido y
cámara mixta Aire & O2
Mezcla aún más el aire y el O2 y reduce el ruido de
la parte trasera del subsistema del soplador
Termocambiador
Termocambiador
Disipador de calor del soplador
Válvula
inspiratoria
Válvula inspiratoria
Controla el flujo en la extremidad inspiratoria
Q2
Sensor de flujo del gas mixto
Monitorea el flujo de gas mixto
OS
Sensor de O2
Monitorea la concentración de O2
F5
Pantalla de filtro
Estabiliza el flujo de gas
CV2
La válvula de retención
Evita que el gas fluya en la dirección
inversa
SV
Válvula de seguridad
Alivio de presión y canal inspiratorio
espontáneo
F7
Filtro para sensor de presión
Protege el sensor de presión
SOL1
Válvula de tres vías con
cero de presión inspiratoria
PI
Sensor de presión inspiratorio
Realiza la conmutación entre la medición de la
presión inspiratoria y la puesta a cero
Monitorea la presión en la extremidad inspiratoria
F8
Filtro inspiratorio
Humidificador
Humidificador
Evita que el vapor de agua y las bacterias
dentro del tubo del paciente ingresen al circuito
neumático interno del ventilador
Calienta y humidifica el gas inspirado del paciente
WT1/WT2
Trampa de agua
Recoge agua condensada dentro del tubo
NCV
Válvula de control del nebulizador
Controla el encendido y apagado de la extremidad del nebulizador
R1
Válvula de aguja del nebulizador
Restringe el flujo de salida del miembro del nebulizador
Nebulizador
Nebulizador
Dispositivo que transforma el medicamento líquido
nebulizado en partículas coloidales gaseosas
F9
Filtro espiratorio
Evita que el vapor de agua y las bacterias
dentro del tubo del paciente ingresen al
módulo espiratorio
Q3
Sensor de flujo espiratorio
Controla el flujo de gas espiratorio
F10/F11
Filtro
F12
Filtro
Protege la extremidad corriente arriba de ser
contaminada por el gas exhalado
SOL2
Válvula de tres vías a presión
cero
La puesta a cero del sensor de presión espiratoria y la puesta a
cero de presión en el flujo ascendente del espiratorio
Protege la válvula de tres vías de puesta a cero de presión
2-3
Símbolo
Función e índice
Nombre
diafragma del sensor de flujo
SOL3
Válvula de tres vías a
presión cero
Puesta a cero de presión en el flujo descendente
del diafragma del sensor de flujo espiratorio
PQ3
Sensor de presión diferencial
Sensor de presión diferencial espiratoria
PE
Sensor de presión espiratoria
Sensor de presión espiratoria
R2/R3
Resistor de descarga
Restringe el flujo de enjuague
EV
Válvula espiratoria
Controla el sistema PEEP o P límite a través
del motor de bobina móvil
CV3
La válvula de retención
Asegura un flujo de gas unidireccional
2.1.2.2 Símbolos
Suministro de gas
WT
Filtro
Trampa de agua
Humidificador
Válvula de conexión /
desconexión (válvula
solenoide bidireccional de dos
posiciones)
Regulador
O2
Sensor O2
P
R
La válvula de retención
Nebulizador
Humidificador
Nebulizador
Q
Válvula solenoide de
tres vías de dos
posiciones
Sensor de presión
Resistor
Sensor de flujo
Válvula solenoide
proporcional
Turbo Soplador
Sensor de temperatura
Sensor de vacío en la
entrada de aire
Intercambiador de calor de
turbina
/
Válvula inspiratoria
2-4
/
2.1.3 Teoría del funcionamiento del sub-sistema neumático
Según la composición y función estructural, el sistema neumático del ventilador se puede
dividir en 7 partes, como sub-sistema de suministro de gas, sub-sistema de turbo soplador,
sub-sistema de control de flujo, sub-sistema de válvula de seguridad, sub-sistema de
nebulización, tubo de paciente y conjunto espiratorio .
Sistema neumático
Tubo de paciente
Insp. montaje
Esp. montaje
Subsistema de nebulización
Subsistema de válvula de seguridad
Subsistema de control de flujo
Subsistema turbo soplador
Subsistema de suministro de gas
2.1.3.1 Subsistema de suministro de gas
El diagrama esquemático del subsistema de suministro de gas se muestra a continuación. El
subsistema de suministro de gas incluye tres miembros: O2 a alta presión, O2 a baja presión
y aire a baja presión. El aire de la habitación ingresa a la máquina después de pasar a través
del filtro de polvo F1 y el filtro HEPA F2. El O2 ingresa a la máquina después de pasar a
través de un miembro de O2 de alta presión o un miembro de O2 de baja presión. El sensor
de flujo Q1 se coloca en la salida donde el O2 de baja presión y el O2 de alta presión
convergen para monitorear el flujo de O2 que ingresa a la máquina.
2-5
El subsistema de suministro de gas es la parte inicial del circuito neumático del ventilador.
Introduce O2 externo y aire ambiental en la máquina. Se necesita un filtro de polvo en la
entrada de aire, ya que hay polvo y sustancias extrañas dentro del aire de la habitación.
Mientras tanto, para filtrar las bacterias y virus dentro del aire ambiente, el filtro HEPA se
coloca en la entrada de aire para garantizar que el aire que ingresa a la máquina esté limpio y
aséptico. Después de usar o colocar la máquina por un período de tiempo, se puede absorber
polvo o sustancias extrañas en las superficies del filtro de polvo en la entrada de aire y en el
filtro HEPA. Cuando el polvo o la sustancia extraña se acumulan en cierta medida, se
produce una oclusión en la entrada de aire, lo que puede causar una entrada de aire
insuficiente en la máquina. Al colocar el filtro de vacío Pfilter en la entrada de aire, la
oclusión en la entrada de aire se puede monitorear de manera efectiva. Si la entrada de aire
está ocluida y la presión de suministro de aire es demasiado baja, el sensor de vacío Pfilter
emite una alarma que recuerda al usuario que debe reemplazar el filtro HEPA.
2-6
La siguiente imagen muestra la posición de la entrada de aire y del filtro HEPA.
El conector de la entrada de O2 a alta presión está diseñado para ser NIST / DISS según lo
requerido por la norma para evitar una mala conexión. El conector de entrada de O2 de baja
presión está diseñado para ser un conector rápido que es compatible con la serie (CPC) PMC
y proporciona una función de corte neumático para evitar errores de gas entre el O2 de alta
presión y el O2 de baja presión dentro del ventilador. El aire pasa a través del filtro de polvo
y filtro HEPA para ingresar a la máquina. No existe un requisito estándar para el tipo de
conector de aire y está diseñado para ser un conector no estándar. El regulador en el
miembro de O2 de alta presión reduce la presión del gas de suministro y la estabiliza a 2.0 ±
0.1bar para garantizar una salida estable y una buena repetibilidad de la válvula proporcional
de solenoide PSOL en la parte trasera.
2-7
El conjunto de entrada de O2 es como se muestra a continuación.
Conector de O2 de alta
presión compatible con
NIST / DISS
Válvula proporcional de O2 Válvula de interruptor
nebulizador
Conector rápido de CPC de
O2 de baja presión
Sensor de flujo de O2
Regulador
Salida del nebulizador
2-8
2.1.3.2 Subsistema nebulizador
El subsistema de control de nebulización controla el encendido y apagado del flujo de gas
nebulizado a través de NCV, para realizar el control del nebulizador por flujo de gas
nebulizado (el nebulizador debe configurarse por separado y es independiente de la unidad
principal del ventilador). Al aplicar la función del nebulizador, tenga en cuenta que el
subsistema de nebulización está habilitado solo cuando el sistema está conectado con
suministro de O2 a alta presión. Verifique si la máquina ya está conectada con suministro de
O2 a alta presión antes de usar esta función.
El diagrama del subsistema de control de nebulización es como se muestra a continuación.
NCV es una válvula solenoide de dos vías y tiene dos estados: ON y OFF. R1 es una válvula
de aguja de nebulizador. Ajusta el flujo de gas nebulizado ajustando la posición de la válvula
de aguja. Cuando NCV está conectado, O2 de 2.0-6.0bar está en su parte delantera. Al ajustar
la posición de la válvula de aguja con antelación, hay un flujo continuo de 6-9 L / min en su
extremo posterior. Tal flujo fluye hacia el nebulizador a través de la boquilla nebulizadora, le
quita el medicamento y finalmente fluye hacia el paciente. La estructura externa y el tamaño
de la boquilla de nebulización cumplen con la norma BS EN 13544-2_2002.
Boquilla nebulizadora
2-9
2.1.3.3 Subsistema Turbo Soplador
El diagrama esquemático del subsistema turbo soplador es el que se muestra a continuación.
El subsistema turbo soplador mezcla aire y O2 y entrega el gas mezclado al ensamblaje de nivel
inferior. El subsistema turboventilador está compuesto por soplador, intercambiador de calor,
conjunto de caja de salida de mezcla de oxígeno, filtro HEPA, sensor de presión negativa,
conjunto de cámara de laberinto, sensor de temperatura adicional, material absorbente de
impactos y esponja de silenciamiento.
El intercambiador de calor se conecta con el soplador para conducir el calor producido por el
ventilador al exterior. Mientras tanto, el gas mixto que fluye a través del soplador elimina parte
del calor producido por el subsistema turbo soplador. La temperatura del ventilador afecta la vida
útil directamente. Por lo tanto, la temperatura de trabajo del soplador es monitoreada por el sensor
de temperatura adicional (Tblower). Si la temperatura excede el estándar, el ventilador de
enfriamiento se acelera para aumentar la capacidad de hundimiento del ventilador.
El sensor de presión negativa se utiliza para controlar la presión negativa real en la entrada de la
turbina. Si la presión negativa excede los 8 kPa, aparece el mensaje de alarma [Error técnico 06]
en la pantalla. Y luego el filtro HEPA debe ser reemplazado.
2-10
Los componentes estructurales del subsistema turbo soplador son los que se muestran a continuación.
Intercambiador de
calor de turbina
Caja de salida de O2
mixta
Filtro HEPA
2.1.3.4 Subsistema de control de flujo
El componente principal del subsistema de control de flujo es la válvula inspiratoria de gran diámetro
y baja presión. Controla la apertura y el cierre del puerto de la válvula a través del motor de bobina
móvil y proporciona la presión y el flujo necesarios para el sistema. El conjunto de la válvula
inspiratoria de gran diámetro también proporciona suministro de gas para controlar la concentración
de O2. El diagrama esquemático del subsistema de control de flujo se muestra a continuación.
2-11
La estructura de componentes del subsistema de control de flujo es como se muestra a continuación.
Cobertura de válvula inspiratoria
Pantalla de filtro
encapsulado
Motor de bobina de voz
2.1.3.5 Subsistema de válvulas de seguridad
El módulo de la válvula de seguridad está ubicado aguas abajo del sensor de flujo inspiratorio.
Como canal inspiratorio del sistema, está conectado con los tubos de respiración externos u otros
accesorios médicos. Este módulo tiene dos funciones. Uno es el alivio de presión activo para
evitar que la presión del sistema neumático exceda la presión preestablecida. La presión de alivio
puede preestablecerse según lo requiera el operador. El mecanismo de alivio está controlado por
software. El otro es proporcionar un canal para la respiración espontánea del paciente cuando el
sistema está apagado o en espera, para evitar la apnea del paciente.
El módulo de la válvula de seguridad cierra o abre la válvula de seguridad controlando la
conexión / desconexión del electroimán.
El diagrama esquemático del subsistema de la válvula de seguridad se muestra a continuación.
2-12
La estructura del componente correspondiente es la que se muestra a continuación.
Montaje de la base de la válvula
de seguridad
Pieza desmontable de la
válvula de seguridad
Electroimán
Diafragma de la válvula de Tapón de válvula de seguridad
retención
Válvula de seguridad
a prueba de polvo
Diafragma de válvula de seguridad
Perilla de la válvula de seguridad
El módulo tiene parte fija y parte desmontable. La parte fija incluye electroimán, base de válvula
de seguridad y mecanismo flotante. Esta parte se fija al soporte de la máquina mediante tornillos
para soportar el conjunto general de la válvula de seguridad. La parte desmontable incluye el
diafragma de la válvula de seguridad, el cuerpo principal de la válvula de seguridad, el diafragma
de la válvula de retención, el tapón de la válvula de seguridad y la perilla de la válvula de
seguridad. Esta parte proporciona aliento controlado y un canal de respiración espontánea para el
paciente. El cliente puede desmontarlo sin herramientas para limpiarlo y desinfectarlo.
El puerto de salida externo del subsistema de la válvula de seguridad es la parte de salida del
depósito de gas. Este puerto cumple con el conector cónico coaxial de 22 mm especificado por
ISO 5356-2: 1987.
2-13
El flujo de gas de la válvula de seguridad incluye los siguientes casos:
1. Cuando el ventilador se ventila normalmente, el electroimán se enciende y sella el puerto de la válvula.
O2 ingrese al paciente a través del canal de la válvula de seguridad. El flujo de gas es como se
muestra a continuación.
2. Cuando la presión de la vía aérea es demasiado alta, el electroimán se apaga y abre activamente el
canal de alivio de presión para garantizar la seguridad del paciente. El flujo de gas es como se
muestra a continuación. Cuando la presión de la vía aérea vuelve a ser normal, el electroimán se
enciende. El flujo de gas vuelve a lo descrito en el caso 1.
2-14
3. Cuando el paciente respira espontáneamente, el electroimán se apaga y abre el canal de
alivio de presión. El paciente obtiene aire de la atmósfera. El flujo de gas es como se
muestra a continuación.
4. Cuando la máquina se apaga inadvertidamente, el electroimán se apaga y abre el canal de
alivio de presión para ayudar a la respiración espontánea del paciente. Consulte el caso 3 para
el flujo de gas.
2.1.3.6 Módulo de Espiración
El módulo de espiración implementa control de presión, monitoreo de presión y monitoreo
de flujo durante la fase espiratoria del paciente. Se diferencia del módulo de inspiración en
que el gas que pasa a través de él es el gas exhalado del paciente. Esto da como resultado la
necesidad de limpiar y desinfectar los componentes del módulo de vencimiento antes de
volver a usarlos. El diagrama es como se muestra a continuación.
2-15
La válvula espiratoria (EV) es una válvula controlada electrónicamente. La presión de cierre
de la válvula espiratoria está controlada por el motor de la bobina móvil. Cuando la corriente
de control que el sistema proporciona al motor de la bobina de voz es cero, la válvula
espiratoria se abre por completo. Cuando el sistema da al motor de la bobina de voz cierta
corriente de control, el motor de la bobina de voz sella el diafragma al puerto de la válvula
con cierta fuerza de empuje. El gas exhalado del paciente debe superar la fuerza de sellado
del puerto de la válvula dentro de la cavidad de la válvula espiratoria para pasar el puerto de
la válvula. Este proceso dinámico finalmente garantiza que la presión de la vía aérea es un
valor de ajuste (este valor corresponde a la corriente de control del motor de la bobina
móvil).
Durante la fase inspiratoria, el sistema le da al motor de la bobina de voz una corriente de
control relativamente grande para sellar la válvula. La presión de cierre de la válvula
correspondiente difiere con los parámetros establecidos en el modo de ventilación (Plimit en
modo V-A / C, Pinsp + PEEP en modo P-A / C, Psupp + PEEP en modo PSV). El gas ingresa
primero al paciente. Si la presión de la vía aérea es mayor que la presión de cierre de la
válvula durante la fase inspiratoria, el diafragma de la válvula espiratoria se abre para aliviar
la presión y garantizar la seguridad del paciente.
Durante la fase espiratoria, el sistema proporciona al motor de la bobina móvil cero o una
corriente de control relativamente pequeña, que corresponde a la válvula espiratoria
completamente abierta o que forma cierta presión de cierre de la válvula. Cuando la válvula
espiratoria se abre por completo, es equivalente al caso en que el gas espirado del paciente se
expulsa directamente a la atmósfera (lo mismo hasta la expiración por una persona normal).
Si la válvula espiratoria tiene cierta presión de cierre de la válvula, es equivalente al caso en
que el gas espirado del paciente se mantenga siempre por encima de la presión positiva; a
saber, la presión espiratoria del paciente es el valor establecido de PEEP.
El sensor de flujo espiratorio (Q3) se basa en el principio de presión diferencial. Se usa un
sensor de tipo diafragma (sensor de flujo de diafragma metálico), que se caracteriza por una
alta sensibilidad. El módulo de expiración usa un sensor de flujo de diafragma metálico para
soportar el autoclave de 134 ℃. El diafragma se distorsionará después de un largo período de
uso. Por lo tanto, necesita ser calibrado periódicamente para mantener la precisión de la
medición.
Cuando el gas fluye a través de Q3, se produce una diferencia de presión en ambos lados del
diafragma Q3. La información de flujo se adquiere mediante el procesamiento de esta
diferencia de presión una vez que es recogida por el sensor de presión diferencial PQ3. SOL2
y SOL3 son la correspondiente válvula de tres vías de puesta a cero. El sensor de presión PE
es el sensor que mide la presión en la extremidad espiratoria. Utiliza una línea de muestreo
frontal de Q3 para recopilar señales de presión.
Además, hay dos miembros que pasan por R2 y R3. Producen un pequeño flujo de gas de
lavado en la línea de muestreo de presión para evitar que el vapor de agua se condense en la
línea de muestreo de presión y afecte la precisión de la medición de la presión.
2-16
La estructura del componente del módulo de vencimiento es como se muestra a continuación.
Conjunto de asiento de muestreo
Conjunto de válvula
espiratoria desinfectable
Motor de bobina de voz
Salida de gas del paciente
Válvula de retención
espiratoria abierta
Asiento de válvula espiratoria
Válvula de retención
espiratoria cerrada
2.1.3.7 Tubo del paciente
El tubo del paciente es el circuito neumático periférico del ventilador, independiente de
la unidad principal de ventilación. Se puede configurar según sea necesario. El tubo del
paciente conecta el ventilador con el paciente y humidifica el gas inhalado del paciente.
Su diagrama es como se muestra a continuación.
2-17
Hay tubos de paciente desechables y reutilizables. Generalmente, los tubos desechables
integran tubo, trampa de agua y pieza Y, y están hechos de material de PVC. Son de bajo
costo y se descartan después de su uso. Los tubos reutilizables, por lo general, están hechos
de silicona que se puede esterilizar en autoclave por muchas veces. La trampa de agua y la
pieza Y también se pueden esterilizar en autoclave. A pesar del alto costo, los tubos
reutilizables reducen el costo clínico ya que pueden usarse muchas veces.
Los filtros se colocan en el puerto de inspiración y el puerto de expiración del ventilador. La
precisión del filtrado es 5um. Los filtros pueden prevenir efectivamente que las bacterias
dentro del tubo del paciente ingresen al circuito neumático del ventilador.
El humidificador se coloca en el tubo inspiratorio. Después de pasar por el humidificador, el
gas seco mixto las salidas del ventilador se convierten en gas saturado caliente y luego
ingresan en el tracto respiratorio del paciente, evitando traer molestias y complicaciones al
paciente.
El nebulizador está conectado con la boquilla de nebulización en el panel frontal de la
máquina. Convierte el medicamento líquido nebulizado en partículas coloidales gaseosas.
Durante la inspiración del paciente, el medicamento se administra a las vías respiratorias y
pulmones del paciente junto con el gas nebulizado para tratar al paciente.
2-18
2.2 Circuito eléctrico
2.2.1 Descripción general de las placas de hardware
El diagrama de bloques del sistema de hardware SV300 / 350 se muestra a continuación. Las líneas de conexión en
el diagrama indican la conexión entre las placas de hardware y la que se encuentra entre los módulos.
2-19
El sistema de hardware SV300 / 350 se divide en los siguientes módulos: módulo de
potencia, control principal y módulo VPM, módulo de monitorización, módulo de
visualización, módulo de parámetros de gas, etc.
1.
2.
3.
4.
5.
Módulo de potencia: incluye entrada de CA, ventilador de refrigeración, placa de CACC, batería, placa de CC-CC, placa adaptadora de la batería; proporciona suministro de
energía para todo el sistema de ventilación.
Módulo de control principal y VPM: incluye placa base de control principal, interfaz de
unidad periférica, etc .; cumple la interacción hombre-máquina del ventilador,
interacción de datos con otros módulos y subsistemas; extiende las interfaces de red y
USB.
Módulo de monitoreo: incluye módulo VCM, módulo de inspiración, módulo de
espiración, placa de sensor de vacío, placa de adaptador de sensor, etc .; realiza
monitoreo de presión y flujo, control de válvula, recolección de concentración de O2,
interacción de datos con el tablero de control principal.
Módulo de pantalla: incluye pantalla LCD, pantalla táctil, tablero de luces de alarma,
placa del codificador, control de botones, etc.
Módulo de parámetros de gas: incluye un módulo de CO2 lateral y un módulo de CO2
principal; elige uno de ellos.
2-20
2.2.2 Diagrama de circuito eléctrico
2-21
2.2.3 Sistema de suministro de potencia
2.2.3.1 Salida del sistema de suministro de energía
2-22
Pcon: señal del botón de encendido / apagado del sistema para el ventilador SV300 / 350.
Acon: señal de apagado proporcionada por la placa de control principal; alto nivel para
no permitir el apagado y bajo nivel para permitir el apagado.
2.2.3.2 Distribución de fuentes de alimentación en el sistema
Fuentes de alimentación para placas de hardware y sus partes
Módulo principal de monitorización
+5V；+12V；+24V
Tablero central de control principal
+5V
Tablero de control de botones
+3.3V；+5V；+12V
Tablero de luz de alarma
+5V
Tarjeta codificadora
+5V
Tablero adaptador de sensor
-5V；+3.3V；+5V；+10.5V；+12V
Pantalla táctil
+5V
Monitor
+3.3V；+12V
Ventilador de Enfriamiento
+12V
Válvula proporcional de O2
+12V
Motor de bobina de voz inspiratoria / espiratoria +7V
Válvula de nebulización
+5V
Turbo soplador
+5V；+24V
Módulo principal de CO2
+5V
Módulo de CO2 Corriente lateral
+12V
2-23
2.2.4 Función de placa
Para las conexiones de la placa, consulte 2.2.2 Diagrama de circuito eléctrico.
2.2.4.1 Tableros del módulo de potencia
El módulo de alimentación incluye placa AC-DC, placa DC-DC y placa adaptadora de la
batería. Sus funciones son:
„
Tarjeta AC-DC: transforma la potencia de entrada de CA externa en corriente continua
(el valor nominal es 18.88V) para ser utilizada por la placa DC-DC.
„
Tarjeta DC-DC: Controlada por el circuito de encendido / apagado, transforma la
energía de CC producida por AC-DC, entrada de CC externa o energía inteligente de la
batería en energía CC que el sistema requiere para producir 5V, 12V, 24V, etc. realiza la
gestión de carga de la batería inteligente.
„
Tablero adaptador de batería: señales de batería de transferencia.
Tablero de AC-DC:
Entrada de CA
Salida de CA-CC
2-24
La placa AC-DC transforma la CA externa en CC interna. El conector TB1 es un conector de
entrada de CA. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
L
Entrada de CA 1
Señal de CA
2
NC
Sin conexión interna
/
3
N
Entrada de CA 2
Señal de CA
El conector TB2 de la placa AC-DC es su conector de salida de CC. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
+V
Terminal positivo de salida AC-DC
/
2
+V
Terminal positivo de salida AC-DC
/
3
+V
Terminal positivo de salida AC-DC
/
4
+V
Terminal positivo de salida AC-DC
/
5
GND
Tierra
/
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
Placa DC-DC:
Entrada de CC
externa
Puerto de entrada
Puerto de la batería de placa AC - DC
Puerto de
señal de placa
DC-DC
DC - Puerto de salida de la
fuente de alimentación DC
Ventilador
Puerto serial
2-25
Puerto de depuración
El conector J3 de la placa DC-DC es un conector con AC-DC. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
AC_DC_IN
2
AC_DC_IN
Señal de entrada salidas ACDC a CC-CC
La corriente nominal es
8.8A
3
AC_DC_IN
4
AC_DC_IN
5
GND
Tierra
/
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
El conector J12 de la placa DC-DC es un conector de entrada de CC. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
DC-IN+
/
2
DC-IN+
Terminal positivo de señal de
entrada DC externa
3
DC-IN-
/
4
DC-IN-
Terminal negativo de la
señal de entrada DC externa
/
/
El conector J11 de la placa DC-DC es el conector con placa de adaptador de batería. Se
define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
GND
Tierra
/
2
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
3
GND
Tierra
/
4
GND
Tierra
/
5
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
6
GND
Tierra
/
7
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
8
GND
Tierra
/
9
GND
Tierra
/
10
GND
Tierra
/
11
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
12
GND
Tierra
/
2-26
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
13
GND
Tierra
/
14
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
15
BAT1_BC
Señal en el lugar de la batería 1
/
16
SMBC1
Señal de reloj I2C de la batería 1
/
17
SMBC2
Señal de reloj in situ de la
batería 2
/
18
SMBD1
Señal de datos I2C de la batería 1 /
19
SMBD2
Señal de datos I2C de la batería 2 /
20
BAT2_BC
Señal en el lugar de la batería 2
/
21
GND
Tierra
/
22
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
23
GND
Tierra
/
24
GND
Tierra
/
25
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
26
GND
Tierra
/
27
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
28
GND
Tierra
/
29
GND
Tierra
/
30
GND
Tierra
/
31
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
32
GND
Tierra
/
33
GND
Tierra
/
34
BAT1
Terminal positivo de la señal
de entrada de la batería 1
/
El conector J13 de la placa DC-DC es el conector con la placa principal del módulo de
monitorización. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
24VA
Fuente de alimentación 24V de turbo ventilador
/
2
24VA
Fuente de alimentación 24V de turbo ventilador
/
3
12VA
Fuente de alimentación de 12 V de la placa
principal del módulo de monitorización
/
4
5VA
Fuente de alimentación de 5 V de VCM de la
placa principal del módulo de monitorización
/
2-27
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
5
5VB
Fuente de alimentación de 5V de la GUI de la
placa principal del módulo de monitorización
/
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
9
GND
Tierra
/
10
GND
Tierra
/
El conector J1 de la placa DC-DC es el conector con la placa principal del módulo de
monitorización. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
VBUS
Fuente de alimentación del zumbador
/
2
GND
Tierra
/
3
BELL_CTRL
Pin de control de zumbador
/
4
AC_LED
Señal de control de la luz
indicadora de CA
/
5
BAT_LED
Señal de control de la luz
indicadora de la batería
/
6
TXD
Señal de puerto serie del tablero /
de potencia que transmite al
panel de control principal
7
KEY_ONOFF
8
GND
Tierra
/
9
POWER_EN
Señal de potencia de control del
tablero de control principal
/
/
10
RXD
Señal de puerto serie de la tarjeta de
alimentación que recibe del panel de
control principal
11
GND
Tierra
/
12
IO1
Reserva
/
13
GND
Tierra
/
14
GND
Tierra
/
Señal de control de encendido / apagado /
2-28
Tablero adaptador de batería:
Tablero adaptador de batería:
Puerto de entrada de la batería
Salida de la batería
El conector J1 de la placa adaptadora de la batería es el conector con batería. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
GND
Tierra
/
2
GND
Tierra
/
3
TEM
Señal de detección de temperatura de la batería
/
4
PRT_BC
Señal en el lugar de la batería
/
5
SMBC
Señal de reloj de la interfaz I2C de la batería
/
6
SMBD
Señal de datos de la interfaz I2C de la batería /
7
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
8
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
9
GND
Tierra
/
10
GND
Tierra
/
2-29
El conector J2 de la placa adaptadora de la batería es el conector con placa DC-DC. Se
define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
GND
Tierra
/
2
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
3
GND
Tierra
/
4
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
5
GND
Tierra
/
6
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
7
GND
Tierra
/
8
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
9
GND
Tierra
/
10
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
11
GND
Tierra
/
12
BAT+
Terminal positivo de la señal de
entrada de la batería
/
13
TEM
Señal de temperatura de la batería
14
SMBC
Señal de reloj de la interfaz I2C de la batería
/
15
PRT_BC
Señal en el lugar de la batería
/
16
SMBD
Señal de datos de la interfaz I2C de la batería /
2.2.4.2 Tablero principal de control principal
Las placas del módulo de control principal incluyen una placa base de control principal y
un circuito de interfaz periférico (en la placa principal del módulo de monitorización). Es el
núcleo de control del ventilador e implementa la interfaz hombre-máquina (pantalla de
visualización, entrada de teclado externa), control de transferencia de comando, alarma,
función de protección del ventilador, módulo de parámetros de CO2 y circuito de interfaz
de periféricos.
2-30
7DEOHURFHQWUDOGHFRQWUROSULQFLSDOLPSOHPHQWDHOVLVWHPDFHQWUDOPtQLPRGHOPyGXORGH
FRQWUROSULQFLSDOVDFDODVFODYLMDVGHOVLVWHPDPtQLPRTXHVHFRQHFWDUiDODSODFDSULQFLSDO
GHPRQLWRUHR
Debu
ggin
g
JTAG
Serial port
debugging
2.2.4.3 Módulo de monitoreo
(OPyGXORGHPRQLWRUL]DFLyQLQFOX\HODVVLJXLHQWHVSODFDVSODFDSULQFLSDOGHOPyGXORGH
VXSHUYLVLyQ69SODFDDGDSWDGRUDGHOVHQVRU69\SODFDGHOVHQVRUGH
YDFtR69
Placa principal del módulo de supervisión SV300 / 350:
/DSODFDSULQFLSDOGHOPyGXORGHPRQLWRUL]DFLyQFXPSOHODVIXQFLRQHVGHSDUiPHWURVGHODSODFDEDVH\
GHOYHQWLODGRUGHO69,QFOX\HHOPyGXORGHFRQWURO'63HOPyGXORGHLQVSLUDFLyQHOPyGXOR
GHH[SLUDFLyQ\HOFLUFXLWRGHLQWHUID]SHULIpULFRGHOPyGXORGHFRQWUROSULQFLSDO,PSOHPHQWDODV
VLJXLHQWHVIXQFLRQHV
&RQWUROHWRGDVODVYiOYXODV\UHFRSLOH$'GHFDQWLGDGDQDOyJLFD
&RQGX]FD\FRQWUROHHOWXUERYHQWLODGRU
&RQWUROHODSUHVLyQ\ODWHPSHUDWXUDQHJDWLYDVGHODWXUELQD
6XSHUYLVHODHQWUDGDGHVHxDOGHSUHVLyQ\IOXMRWUDQVIRUPDODFDQWLGDGDQDOyJLFDHQ
FDQWLGDGGLJLWDO
5HDOLFHODFRPXQLFDFLyQ8$57FRQODSODFDGHFRQWUROSULQFLSDO
,PSOHPHQWHHOFLUFXLWRGHLQWHUID]SHULIpULFRGHODSODFDGHFRQWUROSULQFLSDOFRPRUHG
FDEOHDGDUHGLQDOiPEULFD86%9*$LQWHUID]GHSDQWDOODHWF
Placa principal del módulo de monitoreo EV20
Indicador de falla de turbina D1
Indicador luminoso de falla VCM D4
Conector de turbina Llamada enf. RS232&CAL Red
USB
VGA
Temperatura externa
conector del sensor
Esp. Motor de
bobina de voz
Conector de
altavoz
Válvula proporcional
Fuente de
alimentación
conector
(placa de
alimentación)
de O2
Insp. Indicador
de falla D2
Válvula de
nebulización
Conector
de señal
(placa de
alimentación)
Sensor de
vacío
Conector del módulo Conector de placa de Copia de
adaptador de sensor seguridad
de parámetros
(SPO2)
Exp. Indicador de falla D3
Wifi inalámbrico
Conector de pantalla
Conector de
la placa de
botones
La siguiente tabla enumera las luces indicadoras.
Artículo
Descripción
Indicador de falla de turbina
D1
Encendido: se produce un fallo en el turbo ventilador o el circuito de
accionamiento está defectuoso. Verifique si el cable para el conector de la
turbina está conectado correctamente. De lo contrario, el turbo soplador o
el tablero principal del módulo de monitoreo están defectuosos.
No iluminado: opere normalmente.
Insp. luz indicadora de falla D2 Encendido / apagado: si el módulo de inspiración tiene una falla de
software, reinicie para ver si la falla desaparece. Si la placa principal del
módulo de monitoreo está dañada, reemplace la placa principal del
módulo de monitoreo. Si la tarjeta de alimentación está defectuosa, ingrese
el canal AD para ver si el valor de voltaje que muestra el valor de AD
tiene un error (si ocurre un error, el valor se muestra en rojo).
Parpadeante: opere normalmente.
Esp. luz indicadora de falla D3
Encendido / apagado: si el módulo de caducidad tiene una falla de
software, reinícielo para ver si la falla desaparece. Si la placa principal del
módulo de monitoreo está dañada, reemplace la placa principal del
módulo de monitoreo. Si la tarjeta de alimentación está defectuosa, ingrese
el canal AD para ver si el valor de voltaje que muestra el valor de AD
tiene un error (si ocurre un error, el valor se muestra en rojo).
Parpadeante: opere normalmente.
2-32
Artículo
Descripción
Indicador luminoso de falla
VCM D4
Encendido / apagado: si el módulo de VCM tiene una falla de software,
reinícielo para ver si la falla desaparece. Si la placa principal del módulo
de monitoreo está dañada, reemplace la placa principal del módulo de
monitoreo. Si la tarjeta de alimentación está defectuosa, ingrese el canal
AD para ver si el valor de voltaje que muestra el valor AD tiene un error.
Parpadeante: opere normalmente.
El conector J22 del conector de la fuente de alimentación de la placa principal del
módulo de monitorización es el conector con placa DC-DC. Se define de la siguiente
manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
VBL
Fuente de alimentación 24V de turbo ventilador
/
2
VBL
Fuente de alimentación 24V de turbo ventilador
/
3
VPP
Fuente de alimentación de 12 V de la placa
principal del módulo de monitorización
/
4
VCCB
/
5
VCCA
Fuente de alimentación de 5 V de VCM de
la placa principal del módulo de
monitorización
Fuente de alimentación de 5V de la GUI de
la placa principal del módulo de
monitorización
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
9
GND
Tierra
/
10
GND
Tierra
/
/
El conector J38 de la placa principal del módulo de monitorización es el conector con
placa DC-DC. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
VBUS
Fuente de alimentación del zumbador
/
2
GND
Tierra
/
3
BELL_CTRL
Pin de control de zumbador
/
4
AC_LED
Señal de control de la luz indicadora de CA /
5
BAT_LED
Señal de control de la luz
indicadora de la batería
Señal de puerto serie de la placa de
control principal que recibe de la
placa de alimentación
/
/
6
UART4_335X_RXD
7
PCON
Señal de control de encendido / apagado
/
8
GND
Tierra
/
2-33
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
9
POWER_EN
Señal de potencia de control del
tablero de control principal
/
/
10
UART4_335X_TXD
Señal de puerto serie de la placa de
control principal que transmite a la
placa de alimentación
11
GND
Tierra
/
12
BK
Reserva
/
13
Blank
Vacío
/
14
Blank
Vacío
/
J9 es un conector VGA del zócalo de la pantalla externa. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
R0
Señal R de pantalla externa
/
2
G0
Señal G de pantalla externa
/
3
B0
Señal B de pantalla externa
/
4
NC
Sin conexión interna
/
5
GND
Tierra
/
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
9
NC
Sin conexión interna
/
10
GND
Tierra
/
11
NC
Sin conexión interna
/
12
NC
Sin conexión interna
/
13
LCD_HS
Señal de sincronización
horizontal de la pantalla externa
/
14
LCD_VS
Señal de sincronización vertical
de pantalla externa
/
15
NC
Sin conexión interna
/
J11 es un conector USB externo. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
USB0_VBUS
Fuente de alimentación USB0
5V
2
USB0_DM
Cable de señal USB0
/
3
USB0_DP
Cable de señal USB0
/
4
GND
Tierra
/
2-34
J10 es un conector externo de llamada de enfermera. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
NC1
Señal de llamada de enfermera
/
2
GND
Tierra
/
3
GND
Tierra
/
4
GND
Tierra
/
5
GND
Tierra
/
J8 es un conector de red. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
TX+
Señal de transmisión + de la red
de control principal
/
2
TX-
Señal de transmisión - de la red de
control principal
/
3
RX+
Señal de recepción + de la red
de control principal
/
4
GND
Tierra
/
5
GND
Tierra
/
6
RX-
Señal de recepción - de la red
de control principal
/
7
GND
Tierra
/
8
GND
Tierra
/
J37 es un conector de válvula de nebulización. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
1
VCCBL
Fuente de alimentación de la válvula de nebulización, 5V
/
2
NCV-
Terminal de control de la válvula de nebulización
/
3
SW_O2+
Señal de interruptor de presión
de suministro de gas, reservada
4
GND
Tierra
Observación
No utilizado
/
J29 es el conector entre la placa principal del módulo de monitorización y la placa del
sensor de vacío. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
1
V_I2C
2
GND
Descripción de la señal
Fuente de alimentación del sensor de vacío, 3.3V
Observación
/
/
Tierra
2-35
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
3
AMBIENT_SDA_INSP
Línea de datos para el conector I2C
del sensor de vacío
/
4
GND
Tierra
/
5
AMBIENT_SCL_INSP
Línea de reloj para el sensor
de vacío Conector I2C
/
J21 es un conector de módulo de CO2. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
1
Nombre de la señal
EX_5V_TXA
Descripción de la señal
Observación
Puerto serie de extensión que
transmite
Comunicarse con el
módulo de CO2
lateral
2
RS232_RXD
Recibo del puerto serie de la
extensión
Comuníquese con el
módulo principal de
CO2
3
GND
Tierra
/
4
GND
Tierra
/
5
EX_5V_RXA
Recibo del puerto serie de la
extensión
Comunicarse con el
módulo de CO2
lateral
6
RS232_TXD
Puerto serie de extensión que
transmite
Comuníquese con el
módulo principal de
CO2
7
GND
Tierra
/
8
VCCAC
Fuente de alimentación principal
del módulo de CO2, 5V
/
9
VCCAC
Fuente de alimentación principal
del módulo de CO2, 5V
/
10
PWR12V
Fuente de alimentación del módulo
de CO2 de flujo lateral, 12V
/
11
GND
Tierra
/
12
PWR12V
Fuente de alimentación del módulo de CO2, 12V
/
J13 es el conector de altavoz. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
VO-
Señal - de unidad de altavoz
/
2
VO+
Señal + de unidad de altavoz
/
2-36
J10 es el conector entre la placa principal y la pantalla del módulo de monitorización.
Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
GND
Tierra
/
2
GND
Tierra
/
3
GND
Tierra
/
4
GND
Tierra
/
5
GND
Tierra
/
6
LVDS_0-
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE0-
/
7
PWR12V
Pantalla fuente de alimentación
de luz de fondo, 12V
/
8
LVDS_0+
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE0+
/
9
PWR12V
Pantalla fuente de alimentación
de luz de fondo, 12V
/
10
GND
Tierra
/
11
PWR12V
Pantalla fuente de alimentación
de luz de fondo, 12V
/
12
LVDS_1-
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE1-
13
PWR12V
Pantalla fuente de alimentación
de luz de fondo, 12V
/
14
LVDS_1+
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE1+
/
15
GND
Tierra
/
16
GND
Tierra
/
17
GND
Tierra
/
18
LVDS_CK-
Mostrar línea de datos diferenciales- /
19
VLCD
Pantalla de fuente de alimentación, 3.3V
20
LVDS_CK+
Mostrar línea de datos diferenciales- /
21
VLCD
Pantalla de fuente de alimentación, 3.3V
/
22
GND
Tierra
/
23
VLCD
Pantalla de fuente de alimentación, 3.3V
/
24
LVDS_2-
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE2-
/
25
PWM1
Señal de ajuste de brillo de luz
de fondo
/
26
LVDS_2+
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE2+
2-37
/
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
27
GND
Tierra
/
28
GND
Tierra
/
29
SET_6bit/8bit
Control de color de bit de pantalla
/
30
LVDS_3-
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE3-
/
31
BACKLIGHT_EN
Luz de fondo de la pantalla habilitada
/
32
LVDS_3+
DATOS DIFERENCIALES LVDS
LINE3+
33
NC
Sin conexión interna
/
34
GND
Tierra
/
35
NC
Sin conexión interna
/
36
GND
Tierra
/
37
NC
Sin conexión interna
/
38
NC
Sin conexión interna
/
39
NC
Sin conexión interna
/
40
NC
Sin conexión interna
/
J17 es el conector entre la placa principal del módulo de monitorización y la placa de
control de botones. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
PWR12V
Fuente de alimentación con tablero de botones, 12V
/
2
VCCA
Fuente de alimentación con tablero de botones, 5V
/
3
GND
Tierra
/
4
VDDA
Fuente de alimentación con tablero de botones, 3.3V
/
5
GND
Tierra
6
UART2_335X_TXD
Puerto serie de comunicación de placa
de botón, control principal de
transmisión
/
7
GND
Tierra
/
8
UART2_335X_RXD
Puerto serial de comunicación de la
placa del botón, recepción del control
principal
9
AC_LED
Luz indicadora de CA
/
10
BAT_LED
Luz indicadora de la batería
/
11
PCON
Señal de encendido
/
12
GND
Tierra
/
2-38
/
J30 es el conector de válvula proporcional de O2. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
O2_Valve+
Terminal positivo de la válvula
proporcional de O2
/
2
O2_Valve-
Terminal negativo de la válvula
proporcional de O2
/
J1 es el conector del turbo ventilador. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
H2
Señal de posición Hall H2
/
2
H1
Señal de posición Hall H1
/
3
VCCB
Fuente de alimentación del sensor Hall
/
4
MOTOR_A
Señal de accionamiento del turboventilador A
/
5
NTC1
Termistor
/
6
H3
Señal de posición Hall H3
/
7
GND
Tierra
/
8
MOTOR_C
Señal de accionamiento del turboventilador C
/
9
MOTOR_B
Señal de accionamiento del turboventilador B
/
10
NTC21
Tierra
/
J2 es el conector para el sensor de temperatura externo turboventilador. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
NTC+
Una terminal del sensor de temperatura
NTC+
El otro terminal del sensor de
temperatura
No hay terminales
positivos y negativos
diferenciados.
2
J31 es el conector para la válvula proporcional. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
Insp_Valve+
Terminal positivo de inspiración
válvula proporcional
/
2
Insp_Valve+
Terminal positivo de inspiración
válvula proporcional
/
3
/
/
Suspendido
4
Insp_Valve-
Terminal negativo de inspiración
válvula proporcional
/
2-39
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
5
Insp_Valve-
Terminal negativo de la válvula
proporcional de inspiración
/
6
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
7
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
J32 es el conector para la válvula espiratoria. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
Exp_Valve+
Terminal positivo de la válvula
proporcional de espiración
/
2
Exp_Valve+
Terminal positivo de la válvula
proporcional de espiración
/
3
NC
/
Suspendido
4
Exp_Valve-
Terminal negativo de la válvula
proporcional de espiración
/
5
Exp_Valve-
Terminal negativo de la válvula
proporcional de espiración
/
6
GND
Tierra
/
7
GND
Tierra
/
J35 es el conector entre la placa principal del módulo de monitorización y la placa
adaptadora del sensor. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
Safety_Valve-
Terminal negativo de la válvula de seguridad
/
2
Safety_Valve-
Terminal negativo de la válvula de seguridad
/
3
V_Safety_Valve
Voltaje de alimentación de la válvula de seguridad
12V
4
V_Safety_Valve
Voltaje de alimentación de la válvula de seguridad
5
3Way_Purge_1_Exp-
Señal de control de purga
espiratoria válvula de 3 vías 1
12V
/
6
3Way_Purge_2_Exp-
Señal de control de purga
espiratoria válvula de 3 vías 2
/
7
3Way_Zero_1_Exp-
Señal de control de puesta a cero
espiratoria válvula de 3 vías 1
/
8
3Way_Zero_2_Exp-
Señal de control de puesta a cero
espiratoria válvula de 3 vías 2
/
9
VCCBL
10
11
5V
3Way_Zero_Insp-
Fuente de alimentación
Señal de control de la válvula de 3
vías a cero por inspiración
VCCBL
Fuente de alimentación
5V
2-40
/
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
12
GND
Tierra
/
13
Blank
/
/
14
Blank
/
/
15
O2_TSI_SCL
Señal de reloj del sensor O2 TSI
/
16
GND
Tierra
/
17
INSP_TSI_SCL
Señal de reloj del sensor TSI de gas
mixto
/
18
O2_TSI_SDA
Señal de datos del sensor O2 TSI
/
19
GND
Tierra
/
20
INSP_TSI_SDA
Señal de datos del sensor TSI de
gas mixto
/
21
VDDB
Fuente de alimentación
3.3V
22
GND
Tierra
/
23
VCCBL
Fuente de alimentación
5V
24
AVSS
Fuente de alimentación
-5V
25
GND
Tierra
/
26
AVCC
Fuente de alimentación
5V
27
VC
Fuente de alimentación
10.5V
28
GND
Tierra
/
29
EXP_PIN
Presión espiratoria
/
30
EXP_FIN
Flujo espiratorio
/
31
GND
Tierra
/
32
TEMP_O2_TSI
Señal de temperatura del
sensor O2 TSI
/
33
FLOW_O2_TSI
Señal de flujo del sensor O2 TSI
/
34
GND
Tierra
/
35
FiO2
Inspiración de concentración de O2
/
36
INSP_PIN
Presión inspiratoria
/
37
GND
Tierra
/
38
GND
Tierra
/
39
FLOW_INSP_TSI
Señal de flujo del sensor TSI
de gas mixto
/
40
TEMP_INSP_TSI
Señal de temperatura del sensor
TSI de gas mixto
/
41
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
42
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
2-41
Placa del adaptador del sensor SV300 / 350:
La placa adaptadora implementa las siguientes funciones:
Controlar la presión inspiratoria y la presión espiratoria, emitir señales amplificadas.
Controle el flujo espiratorio y las señales de salida amplificadas.
Monitoree la concentración de O2 y emita señales amplificadas.
Transfiera el flujo de O2 y las señales de flujo inspiratorio.
Transfiera a la válvula de 3 vías.
Transfiera a la señal de control de la válvula de seguridad.
J3 es el conector entre la placa del adaptador del sensor y la placa principal del módulo de
monitorización. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
TEMP_INSP_TSI
Señal de temperatura del sensor TSI
de gas mixto
/
2
FLOW_INSP_TSI
Señal de flujo del sensor TSI de gas mixto
/
3
GND
Tierra
/
4
GND
Tierra
/
5
INSP_PIN
Presión inspiratoria
/
6
FiO2
Concentración de O2
/
7
GND
Tierra
/
8
FLOW_O2_TSI
Señal de flujo del sensor O2 TSI
/
9
TEMP_O2_TSI
Señal de temperatura del sensor O2 TSI /
10
GND
Tierra
/
11
EXP_FIN
Flujo espiratorio
/
12
EXP_PIN
Presión espiratoria
/
13
GND
Tierra
/
14
VC
Fuente de alimentación
10.5V
15
AVCC
Fuente de alimentación
5V
16
GND
Tierra
/
2-42
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
17
AVSS
Fuente de alimentación
-5V
18
VCCBL
Fuente de alimentación
5V
19
GND
Tierra
/
20
VDDB
Fuente de alimentación
3.3V
21
INSP_TSI_SDA
Señal de datos del sensor TSI de gas mixto
/
22
GND
Tierra
/
23
O2_TSI_SDA
Señal de datos del sensor O2 TSI
/
24
INSP_TSI_SCL
Señal de reloj del sensor TSI de gas mixto
/
25
GND
Tierra
/
26
O2_TSI_SCL
Señal de reloj del sensor O2 TSI
/
27
Blank
/
/
28
Blank
/
/
29
GND
Tierra
/
30
VCCBL
Fuente de alimentación
5V
31
3Way_Zero_Insp-
Señal de control de la válvula de 3
vías a cero por inspiración
/
32
VCCBL
Fuente de alimentación
5V
33
3Way_Zero_2_Exp-
Señal de control de puesta a cero
espiratoria válvula de 3 vías 2
未用
34
3Way_Zero_1_Exp-
Señal de control de puesta a cero
espiratoria válvula de 3 vías 1
/
35
3Way_Purge_2_Exp-
Señal de control de purga
espiratoria válvula de 3 vías 2
/
36
3Way_Purge_1_Exp-
Señal de control de purga
espiratoria válvula de 3 vías 1
/
37
V_Safety_Valve
Voltaje de alimentación de la válvula de seguridad
12V
38
V_Safety_Valve
Voltaje de alimentación de la válvula de seguridad
/
39
Safety_Valve-
Terminal negativo de la válvula de seguridad /
40
Safety_Valve-
Terminal negativo de la válvula de seguridad /
41
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
42
GND
Tierra
Fijar el perno de la almohadilla
J1 es un conector para el sensor de concentración de O2. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
O2_SENSOR+
Terminal positivo del sensor de
concentración de O2
/
2
O2_SENSOR-
Terminal negativo del sensor de
concentración de O2
/
2-43
J4 es el conector para el sensor de flujo de O2. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
O2_FLOW_TSI
Señal de flujo del sensor O2 TSI
/
2
O2_TEMP_TSI
Señal de temperatura del
sensor O2 TSI
/
3
GND
Tierra
/
4
O2_SCL_I2C_TSI
Señal de reloj del sensor O2 TSI
/
5
O2_SDA_I2C_TSI
Señal de datos del sensor O2 TSI /
6
VCCBL
Fuente de alimentación
/
7
GND
Tierra
/
8
VDDB
Fuente de alimentación EEPROM
/
J5 es el conector para el sensor de flujo de gas mixto. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
INSP_FLOW_TSI
Señal de flujo del sensor TSI
de gas mixto
/
2
INSP_TEMP_TSI
Señal de temperatura del
sensor TSI de gas mixto
/
3
GND
Tierra
/
4
INSP_SCL_I2C_TSI
Señal de reloj del sensor TSI
de gas mixto
/
5
INSP_SDA_I2C_TSI
Señal de datos del sensor
TSI de gas mixto
/
6
VCCBL
Fuente de alimentación
/
7
GND
Tierra
/
8
VDDB
Fuente de alimentación EEPROM
/
J2 es el conector para la válvula de seguridad. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
1
V_SAFE_VALVE
2
SAFE_VALVE-
Descripción de la señal
Terminal positivo de la válvula de seguridad
Terminal negativo de la válvula de
seguridad
2-44
Observación
/
/
Placa del sensor de vacío SV300 / 350:
Esta placa mide la presión negativa en el turbo ventilador. Si la entrada de la turbina está
ocluida, se da una alarma relevante.
J1 es el conector para la placa del adaptador del sensor de vacío. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
V_I2C
Fuente de alimentación del
sensor de vacío, 3.3V
/
2
GND
Tierra
/
3
AMBIENT_SDA_INSP
Línea de datos del conector
I2C del sensor de vacío
/
4
GND
Tierra
/
5
AMBIENT_SCL_INSP
Línea de reloj del sensor de
vacío Conector I2C
/
2.2.4.4 Módulo de pantalla
Los paneles de la parte de visualización son responsables de la interacción hombre-máquina. Incluyen la
placa principal de control de botones, la placa de luces de la alarma y la placa del codificador.
„
Tablero principal de control de botones
1.
2.
3.
Entrada del botón de proceso y entrada del codificador
Encienda la luz de alarma y la luz indicadora (batería y CA).
Realice la comunicación UART con la placa de control
principal.
Procesar la entrada de la pantalla táctil.
Proporcione botones para encendido / apagado y silencio.
4.
5.
2-45
„
Tablero de luz de alarma
Pantalla de alarma de soporte en rojo y
amarillo.
„
Tablero de codificador
1. Seleccione y confirme los botones táctiles en la pantalla del ventilador SV300 / 350.
Placa principal de control de botones SV300 / 350:
Botón de silencio de alarma
Botón de encendido / apagado
Encendido /
apagado luz de
fondo
Luces indicadoras AC y BAT
Conector de
codificador
Luz indicadora de silencio de alarma
Conector de placa
Conector de
principal del módulo
luz de alarma
de monitorización
Puerto de entrada de pantalla táctil
Tablero de control de botones
J3 es el conector entre la placa de control del botón y la placa principal del módulo de
monitorización. Se define de la siguiente manera:
Pin No.
1
Nombre de la señal
VPP
Descripción de la señal
Fuente de alimentación de 12V
Observación
Proporcionar suministro de energía
para luz de alarma y luz indicadora
de silencio de alarma
2
VCC
Fuente de alimentación de 5V
Suministre alimentación para
el IC de control de pantalla
táctil y la parte del codificador
3
GND
Tierra
/
4
VDD
Fuente de alimentación 3.3V
Proporcione suministro de
energía para la parte CPU de
control de botón
5
GND
Tierra
/
6
TXD_MAIN
Recepción de puerto serie de
control de botón
TTL/LVTTL
7
GND
Tierra
/
8
RXD_MAIN
Puerto serial de control de
botón que transmite
TTL/LVTTL
9
LED_AC
Señal de luz indicadora de CA
/
10
LED_BAT
Señal de luz indicadora de la batería
/
11
PCON
Señal del botón de encendido / apagado
/
2-46
12
GND
/
Tierra
J1 es el conector entre la placa de control de botones y la placa de luces de alarma. Se
define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
LED_RED
2
LED_YELLOW
Señal de control de luz de alarma
amarilla
3
VPP
Fuente de alimentación de 12V
Fuente de alimentación de
la luz de la alarma 12V
4
GND
Tierra
/
Señal de control de la luz de alarma roja /
/
J1 es el conector entre la placa de control del botón y la placa del codificador. Se define de
la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
GND
Tierra
/
2
ES
Encoder presionando hacia abajo /
3
EB
Encoder salida B
/
4
EA
Encoder salida A
/
5
VCC
Fuente de alimentación 5.0V
Encoder Fuente de
alimentación 5.0V
J4 es el conector entre la placa de control del botón y la placa del codificador. Se define de la siguiente
manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
UR_HIN
Pantalla táctil señal RT
/
2
XR_XLIN
Pantalla táctil señal RL
/
3
AD3IN
Pantalla táctil señal SG
/
4
UL_YTIN
Pantalla táctil señal LT
/
5
LL_YBIN
Pantalla táctil señal LL
/
Tablero de la luz de alarma SV300 / 350:
2-47
J1 es el conector entre la placa de la luz de alarma y la placa de control del botón. Se
define de la siguiente manera:
Pin No.
Nombre de la señal
Descripción de la señal
Observación
1
LED_RED
Señal de control de la luz de alarma roja
/
2
LED_YELLOW
Señal de control de la luz de alarma roja
/
3
VPP
Fuente de alimentación de 12V
Fuente de alimentación de la
luz de la alarma 12V
2-48
3 Comprobación y prueba
ADVERTENCIA
•
Después de reparar el equipo o reemplazar sus componentes, compile todas las pruebas en
esta sección.
•
Antes de realizar las pruebas en esta sección, vuelva a armar completamente el equipo y
consulte 5 Mantenimiento y Calibración para realizar las calibraciones necesarias.
3.1 Inspección del sistema
NOTA
•
Asegúrese de que el sistema de respiración esté correctamente conectado y no dañado.
Asegúrate de esto:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
El equipo no está dañado.
Todos los componentes están conectados correctamente.
El sistema de respiración (que incluye la válvula de seguridad inspiratoria, la
válvula de expiración, el humidificador y el nebulizador, etc.) está conectado
correctamente y los tubos de respiración no están dañados.
Los suministros de gas están conectados correctamente y las presiones son
correctas.
Las válvulas del cilindro están cerradas en modelos con suministros de cilindro.
Las ruedas no están sueltas y el (los) freno (s) está (n) prendidos e impide el
movimiento.
El cable de alimentación está conectado correctamente. El indicador de
alimentación externa y el indicador de batería funcionan normalmente.
El ventilador se enciende o apaga normalmente.
3.2 Prueba de alarma de falla de energía
(alimentación externa y zumbador)
1. Conecte el ventilador a la fuente de alimentación. Tanto el indicador de encendido como
el indicador de batería deberían encenderse. Si el indicador de encendido no está encendido,
verifique el fusible y la placa de alimentación.
2. Presione el interruptor de encendido para encender el ventilador.
3. Desconecte la toma de corriente con el sistema encendido. El mensaje de solicitud
[Batería en uso] se muestra en el área de mensajes de alarma del sistema. Mientras tanto, el
indicador de alimentación se apaga y el indicador de batería parpadea.
4. Vuelva a conectar la fuente de alimentación y desaparecerá el mensaje de aviso [Batería
en uso]. El indicador de encendido está encendido. El indicador de la batería deja de
parpadear y permanece encendido.
5. Retire la batería del ventilador y desconecte la toma de corriente. El ventilador se apagará
y el zumbador zumbará por más de 120 segundos. Si el zumbador no responde, reemplace el
tablero principal de la placa de monitoreo.
3-1
3.3 Prueba de oleoducto O2
1. Conecte el suministro de la tubería de O2.
2. Conecte los pulmones de prueba.
3. Presione el interruptor del sistema para encender el ventilador.
4. Seleccione [Nuevo adulto] en modo de espera. Configure el tipo de ventilación en [No
invasivo] y O2% a 40%. Luego seleccione [Iniciar ventilación] para permitir que el
ventilador ingrese al estado de ventilación.
5. Asegúrese de que el ventilador se ventile normalmente.
6. Desconecte el suministro de la tubería de O2.
7. A medida que la presión de O2 disminuye, se activa la alarma de alto nivel [Falla de
suministro de O2].
3.4 Prueba del sistema
1.
Ingrese
la
verificación
del
sistema:
Ingrese a la pantalla de verificación del sistema después del encendido.
Conecte el suministro de O2 y bloquee la pieza Y como se le solicite.
Luego seleccione [Continuar] para iniciar la verificación del sistema elemento
por elemento.
Presione la tecla [Standby]. La pantalla de espera aparece después de su
confirmación.
La pantalla de espera muestra el tiempo y el resultado del último control del sistema. Seleccione
[Comprobación del sistema]. Conecte el suministro de O2 y bloquee la pieza Y como se le solicite.
Seleccione [Continuar] para iniciar la comprobación del sistema elemento por elemento.
2.
Los elementos de verificación del sistema incluyen:
Prueba de soplador: prueba la velocidad de rotación del soplador;
‹ Prueba del sensor de flujo de O2: pruebe el sensor de flujo en la rama de O2;
‹ Insp. prueba del sensor de flujo: prueba la válvula inspiratoria y el sensor de flujo;
‹ Exp. prueba del sensor de flujo: prueba el sensor de flujo espiratorio;
‹ Prueba del sensor de presión: prueba los sensores de presión en los puertos
inspiratorio y espiratorio;
‹ Prueba de válvula espiratoria;
‹ Prueba de válvula de seguridad;
‹ Fuga (mL/min) ;
‹ Conformidad (mL/cmH2O) ;
‹ Resistencia de circuito (cmH2O/L/s) ;
‹ Prueba del sensor de O2.
3. El resultado de la verificación del sistema puede ser:
‹ Pase: indica que la verificación de este elemento se completa y se aprueba.
‹ Falla: indica que la verificación de este elemento no se ha completado y ha fallado.
‹ Cancelar: indica que la verificación de este artículo no se completa;
‹ Fallo de suministro de O2: indica que el suministro de O2 es insuficiente cuando se
realizan la prueba del sensor de flujo de O2 y la prueba del sensor de O2;
‹ Supervisión apagada: indica que la función de monitorización de la concentración de
O2 puede no activarse cuando se realiza la prueba del sensor de O2.
4. Cuando se realiza la verificación del sistema, el sistema solicita [Running] en el lado derecho
‹
del elemento de verificación actual. En este caso, si selecciona [Omitir], el sistema
detiene la verificación de este elemento de inmediato y muestra [Cancelar]. La
verificación del siguiente artículo comienza al mismo tiempo. Si selecciona [Detener],
el sistema detiene la verificación del elemento actual y también comprueba los
elementos restantes, y muestra [Cancelar].
3-2
5. Cuando se completan las comprobaciones de todos los elementos, si selecciona
[Reintentar], el sistema comienza una nueva ronda de verificación. Cuando se selecciona
[Salir], el sistema sale de verificación y entra en la pantalla de espera
6. Asegúrese de que todo el [Syst. Verificar] los artículos pasan la prueba.
3.5 Prueba de respiración espontánea
1. Apague el ventilador y deje que el ventilador se apague. Use una máscara y verifique si la
respiración espontánea es suave.
2. Encienda el ventilador y deje que el ventilador esté en modo de espera. Use una máscara y
verifique si la respiración espontánea es suave.
3.6 Prueba de rendimiento del humidificador
Para obtener información detallada sobre la prueba de rendimiento, consulte las Instrucciones de
uso del humidificador. Asegúrese de que el humidificador funcione normalmente.
3.7 Pruebas de alarma
3.7.1 Prepárese para las pruebas de alarma
1. Conecte los pulmones de prueba a la conexión del paciente con la pieza en Y.
2. Encienda el ventilador. Seleccione [Nuevo adulto] en modo de espera. Establezca el tipo de
ventilación en [Invasivo].
3. Configure los controles del ventilador de la siguiente manera (en el estado de trabajo estándar):
‹
Modo de ventilador: [V-A/C]
Concentración de O2 [O2%]: 40%
Volumen tidal [TV]: 500 ml
‹
Tiempo de inspiración [Tinsp]：2s，o índice de inspiración y espiración [I :E]：1 :2
‹
Frecuencia [f]：10 bpm
‹
‹
Presión positiva al final de la espiración [PEEP]: 3 cmH2O
Nota: el modo de funcionamiento del ventilador en este capítulo se refiere al estado de trabajo
estándar a menos que se especifique lo contrario.
‹
4. Configure el ventilador para salir del estado en espera e ingrese el estado de trabajo.
5. Asegúrese de:
• Visualización normal de los datos de parámetros monitoreados por el ventilador
• Inspiración periódica y espiración de los pulmones de prueba.
3.7.2 Batería en uso Prueba de alarma
Hardkey
1. Conecte el ventilador a la corriente CA y presione
2. Desconecte la alimentación de CA después de que el sistema se inicie.
3. Verifique que la alarma [Batería en uso] esté activada y que el ventilador funcione con
la batería.
4. Vuelva a conectar la alimentación de CA.
5. Verifique que esta alarma se restablezca automáticamente y que el ventilador tenga
alimentación de CA.
3-3
3.7.3 Prueba de alarma de falla de energía
1.
2.
Desconecte la alimentación de CA una vez que la batería esté completamente cargada.
3.
Conecte los pulmones de prueba para que el ventilador mantenga una ventilación normal.
4.
Para el ventilador configurado con una batería, el tiempo de ventilación es de
aproximadamente 2 horas (para el ventilador configurado con dos baterías, el tiempo de
ventilación es de aproximadamente 4 horas). Cuando la capacidad de la batería se va a agotar,
verifique que [Se cayó el sistema. Conecte CA.] La alarma está activada.
5.
Vuelva a conectar la alimentación de CA. Verifique que esta alarma se restablezca
automáticamente y que el ventilador tenga alimentación de CA.
Conecte la alimentación de CA y presione
Hardkey para encender el ventilador.
3.7.4 Prueba de alarma demasiado alta Paw
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Ajuste el límite de alarma alta Paw a la presión máxima actual + 5cmH2O.
3. Aprieta los pulmones de prueba a la fuerza en la fase de inspiración.
4. Verifique que la alarma [Paw demasiado alta] esté activada, que el ciclo de respiración ingrese
a la fase de expiración y Paw disminuya al valor de PEEP.
3.7.5 Prueba de alarma demasiado alta TVe
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba y configúrelo en modo de presión para iniciar la ventilación.
2. Configure el límite de alarma alta de TVe para que sea menor que el TVe actual para verificar
que la alarma [TVe demasiado alta] esté activada.
3. Configure el límite de alarma alta de TVe para que sea mayor que el TVe actual para verificar
que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.6 Prueba de alarma demasiado baja TVe
1.
Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2.
Configure el límite de alarma baja de TVe para que sea mayor que el TVe actual para
verificar que la alarma [TVe demasiado baja] esté activada
3.
Configure el límite de alarma baja de TVe para que sea menor que el TVe actual para
verificar que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.7 Prueba de alarma demasiado alta MV
1 Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Configure el límite de alarma alta de MV para que sea menor que el MV actual para verificar
que la alarma [MV demasiado alta] esté activada.
3. Configure el límite de alarma alta de MV para que sea mayor que el MV actual para verificar
que esta alarma se restablezca automáticamente.
3-4
3.7.8 Prueba de alarma demasiado baja MV
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Configure el límite de alarma baja de MV como mayor que el MV actual para verificar que la
alarma [MV demasiado baja] esté activada.
3. Configure el límite de alarma baja de MV para que sea menor que el MV actual para verificar
que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.9 Prueba de alarma demasiado baja PEEP
1.
Retire el diafragma de la válvula espiratoria del ventilador e instale la válvula espiratoria.
2.
Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
3.
Establezca PEEP en 5cmH2O. Verifique que la alarma [PEEP demasiado baja] esté
activada.
4.
Vuelva a instalar el diafragma de la válvula espiratoria e instale la válvula espiratoria.
5.
Repita los pasos 2 y 3. Verifique que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.10 Prueba de alarma obstruida de las vías respiratorias
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba y configúrelo en modo de presión para iniciar la ventilación.
2. Pellizque el tubo de inspiración con las manos. Asegúrese de que el valor de monitorización de
TVi sea inferior a 10 ml.
3. Después de varios ciclos de respiración, verifique que la alarma [¿obstrucción de las vías
respiratorias?] Esté activada.
4. Afloje el tubo de inspiración y verifique que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.11 Prueba de alarma de apnea
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Configure el tiempo de alarma de apnea en 15 segundos.
3. Configure la frecuencia de respiración en 3bpm. Verifique que la alarma [Apnea] esté
activada.
4. Configure la frecuencia de respiración en 10bpm. Verifique que esta alarma se restablezca
automáticamente.
3.7.12 Prueba de alarma demasiado alta ftotal
1. Después de que el sistema de ventilación arranque normalmente, conecte el ventilador a los
pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Configure el límite de alarma alto total para que sea menor que el total actual. Verifique que la
alarma [ftotal demasiado alta] esté activada.
3. Establezca el límite de alarma alto total para que sea mayor que el total actual. Verifique que
esta alarma se restablezca automáticamente.
3-5
3.7.13 Prueba de alarma demasiado alta para FiO2
1. Conecte el ventilador al suministro de O2 a baja presión. Seleccione [Configuración] →
[Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña requerida → [Configuración] →
[Suministro de gas] para configurar [Tipo de suministro de O2] a [LPO].
2. Conecte el ventilador a los pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
3. Después de que la ventilación sea estable, configure el límite de alarma alta FiO2 para que sea
menor que el valor monitoreado de concentración de O2 actual.
4. Verifique que la alarma [FiO2 demasiado alta] esté activada.
5. Configure el límite de alarma alta de FiO2 para que sea mayor que el valor monitoreado de
concentración de O2 actual. Verifique que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.14 Prueba de alarma demasiado baja para FiO2
1.
2.
3.
4.
5.
Conecte el ventilador al suministro de O2 a alta presión. Seleccione [Configuración] →
[Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña requerida → [Configuración] →
[Suministro de gas] para configurar [Tipo de suministro de O2] a [HPO].
Conecte el ventilador a los pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
Después de que la ventilación sea estable, apague el suministro de O2 a alta presión.
Verifique que la alarma [FiO2 demasiado baja] esté activada.
Vuelva a conectar el suministro de O2 a alta presión. Verifique que esta alarma se
restablezca automáticamente.
3.7.15 Prueba de alarma demasiado alta EtCO2
1. Conecte el módulo de prueba de CO2. Establecer el módulo de CO2 en modo de trabajo.
2. Conecte el ventilador a los pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
3. Después de que el CO2 complete el calentamiento y entre al modo de trabajo, ventile el 3%
-7% de CO2 estándar al CO2 secundario.
4. En el puerto de muestreo del módulo o el adaptador de las vías respiratorias del módulo de CO2
convencional, configure el límite de alarma alta de EtCO2 para que sea menor que la
concentración de gas estándar.
5. Verifique que la alarma [EtCO2 Demasiado Alto] esté activada.
6. Configure el límite de alarma alta de EtCO2 para que sea mayor que la concentración de gas
estándar. Verifique que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.16 Prueba de alarma demasiado baja EtCO2
1. Conecte el ventilador a los pulmones de prueba para comenzar la ventilación.
2. Conecte el módulo de prueba de CO2. Establecer el módulo de CO2 en modo de trabajo.
3. Después de que el CO2 complete el calentamiento y entre al modo de trabajo, ventile el 3%
-7% de CO2 estándar al CO2 secundario.
4. En el puerto de muestreo del módulo o el adaptador de vía aérea del módulo de CO2 principal,
establezca el límite de alarma baja de EtCO2 para que sea mayor que la concentración de gas
estándar.
5. Verifique que la alarma [EtCO2 Demasiado baja] esté activada.
6. Configure el límite de alarma baja de EtCO2 para que sea menor que la concentración de gas
estándar. Verifique que esta alarma se restablezca automáticamente.
3-6
3.7.17 Prueba de alarma demasiado alta SpO2
1. Conecte el sensor de SpO2 para adultos al conector de SpO2 del ventilador. Configure el
tipo de paciente del ventilador en [Nuevo adulto].
2. Seleccione [Configuración] → [Sensor] → [SpO2] y configure [Monitoreo] en
[Encendido].
3. Mida SpO2 en su dedo (suponiendo que se encuentre en estado saludable). Establezca el
límite de alarma alta de SpO2 en 80% cuando el ventilador esté estabilizado.
4. Verifique que la alarma [SpO2 demasiado alta] esté activada.
5. Establezca el límite de alarma alta de SpO2 en 100%. Verifique que esta alarma se
restablezca automáticamente.
3.7.18 Prueba de alarma demasiado baja SpO2
1.
2.
3.
4.
5.
Conecte el sensor de SpO2 para adultos al conector de SpO2 del ventilador. Configure el
tipo de paciente del ventilador en [Nuevo adulto].
Seleccione [Configuración] → [Sensor] → [SpO2] y configure [Monitorizar] en [ON].
Mida SpO2 en su dedo (suponiendo que se encuentre en estado saludable). Establezca el
límite de alarma baja de SpO2 en 98% cuando el ventilador esté estabilizado.
Sostenga la muñeca de la mano con el sensor. Mantenga presionado el pulso hasta que la
lectura de SpO2 sea inferior al 98%. Verifique que la alarma [SpO2 demasiado baja] esté
activada.
Deje de presionar el pulso y configure el límite de alarma baja de SpO2 en 90%. Verifique
que esta alarma se restablezca automáticamente.
3.7.19 Prueba de alarma demasiado alta PR
1. Conecte el sensor de SpO2 para adultos al conector de SpO2 del ventilador. Configure el tipo
de paciente del ventilador en [Nuevo adulto].
2. Seleccione [Configuración] → [Sensor] → [SpO2] y configure [Monitorizar] en [ON].
3. Mida SpO2 en su dedo (suponiendo que se encuentre en estado saludable). Establezca el límite
de alarma alta PR en 40 L / min cuando el ventilador esté estabilizado.
4. Verifique que la alarma [PR demasiado alta] esté activada.
5. Establezca el límite de alarma alta PR en 120 L / min. Verifique que esta alarma se restablezca
automáticamente.
3.7.20 Prueba de alarma demasiado baja PR
1. Conecte el sensor de SpO2 para adultos al conector de SpO2 del ventilador. Configure el tipo
de paciente del ventilador en [Nuevo adulto].
2. Seleccione [Configuración] → [Sensor] → [SpO2] y configure [Monitorizar] en [ON].
3. Mida SpO2 en su dedo (suponiendo que se encuentre en estado saludable). Establezca el límite
PR de alarma baja en 120 L / min cuando el ventilador esté estabilizado.
4. Verifique que la alarma [PR demasiado baja] esté activada.
5. Establezca el límite PR de alarma baja en 40 L / min. Verifique que esta alarma se restablezca
automáticamente.
3-7
3.8 Pruebas de función
3.8.1 Comprobación del modo de trabajo estándar
Encienda el interruptor de alimentación y asegúrese de que el ventilador esté en modo de trabajo.
‹
Modo de ventilador: [V-A/C]
‹
Concentración de O2 [O2%]：40 %
‹
Volumen tidal [TV]：500 ml
‹
Tiempo de inspiración [Tinsp]：2s，o índice de inspiración y espiración [I :E]：1 :2
‹
Frecuencia [f]：10 bpm
‹
Presión positiva al final de la espiración [PEEP]：3 cmH2O
3.8.2 Comprobando el volumen tidal
Encienda el ventilador y conecte los pulmones de prueba. Cuando la producción del volumen
tidal se estabilice, observe el volumen tidal que se muestra en la pantalla. Asegúrese de que el
valor monitoreado del volumen corriente mostrado sea estable y el valor monitoreado sea
consistente con el valor establecido.
3.8.3 Comprobación de la función de activación
1. Establezca la sensibilidad del gatillo de presión en -2 cmH2O. Use una máscara e inspire suavemente.
Cuando la presión de la vía aérea es un poco más baja que este valor establecido, comienza la
inspiración y el ícono del
disparador
parpadea en la barra de información de la pantalla.
2.
Configure la sensibilidad del disparo de flujo a 2 L / min. Use una máscara e inspire un poco. Cuando
el flujo de inspiración es un poco más bajo que este valor establecido, comienza la inspiración y el
ícono del disparador
parpadea en la barra de información de la pantalla.
3.8.4 Verificación de la respiración espontánea en el modo CPAP / PSV
1.
Configure el ventilador en modo CPAP / PSV, active el disparador a 2 L / min, el nivel de
soporte de presión a 10 cmH2O y otros parámetros a sus valores predeterminados.
2.
Use una máscara e inspire levemente. Cuando se alcanza la sensibilidad del disparador,
asegúrese de que se inicie la inspiración y de que el ventilador comience a ventilar el PSV.
3.8.5 Prueba y calibración de CO2 en la corriente lateral
Prueba de fugas:
1. En el modo de espera, ocluya la entrada de gas del módulo o la bolsa de agua con la mano u
otro objeto después de que se complete el calentamiento de CO2.
2.
Después de ocluir la entrada de gas del módulo o la toma de agua por un período de tiempo,
la pantalla muestra el mensaje de alarma [Muestra de CO2 ocluida], lo que indica que el
módulo no tiene fugas.
3-8
Calibración del módulo:
herramientas de prueba:
•
•
•
•
1.
2.
3.
4.
CO2 con concentración de 6 ± 0.05%, cilindro con N2 como gas de equilibrio
T-conector
Tubo de gas
Medidor de flujo
Asegúrese de que el módulo de CO2 de la corriente secundaria ya se haya
calentado o encendido.
Verifique las vías respiratorias y las fugas. Asegúrese de que no haya fugas en las
vías respiratorias.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la
contraseña requerida → [CO2 en mantenimiento] → [cero].
Conéctelo como se muestra a continuación después de la puesta a cero exitosa.
5. Encienda y ajuste el interruptor del regulador para que el caudalímetro indique un flujo de
10 a 50 ml / min y conserve dicho flujo.
6. Ingrese 6% (valor de concentración de CO2) en el cuadro de texto [CO2%] en el menú
[CO2 en mantenimiento].
7. Después de que la concentración de CO2 realmente medida sea estable, seleccione
[Calibrar] para calibrar el módulo de CO2. Después de una calibración exitosa, se muestra
el mensaje [CO2% Calibración completada]. Si la calibración falla, aparece el mensaje
[¡Falla de calibración! ¡Inténtelo de nuevo!]. En este caso, calibre de nuevo.
3-9
3.8.6 Prueba convencional de CO2
Herramientas de prueba:
„
CO2 con concentración de 6 ± 0.05%, cilindro con N2 como gas de equilibrio
„
Cilindro con 100% de N2
„
T-conector
„
Tubo de gas
„
Medidor de flujo
1. Asegúrese de que el módulo principal de CO2 ya se haya calentado o iniciado.
2. Seleccione [Configuración] → [Calibrar] → [Cero]. Seleccione el botón [Inicio]
correspondiente al cero de CO2. La pantalla muestra [Reducción a cero de CO2].
3. Después de la puesta a cero exitosa, coloque el sensor antes de la boca y respire para que
haya una forma de onda de CO2 en la pantalla. Luego ponga el sensor en el aire. Verifique
que el ventilador produzca el mensaje de alarma [Apnea CO2].
4. Conecte el sistema de prueba como se muestra a continuación.
5.
6.
7.
Abra el cilindro N2 y los reguladores del cilindro de CO2. Asegúrese de que solo haya
un cilindro conectado con el conector en T a la vez.
Ajuste el interruptor del regulador para hacer que el medidor de flujo indique un flujo
de 2 ~ 5L / min y mantenga dicho flujo.
Cambie los cilindros conectados con el conector en T en un intervalo de tiempo de
6-10 s. Verifique que el valor de CO2 mostrado sea de 45 ± 2 mmHg.
3-10
3.8.7 Prueba de SpO2
1. Conecte el sensor de SpO2 para adultos al conector de SpO2 del ventilador. Configure
el tipo de paciente del ventilador en [Nuevo adulto].
2. Mida SpO2 en su dedo (suponiendo que se encuentre en estado saludable).
3. Compruebe que el ventilador muestra la forma de onda SpO2 Plet y el valor PR. Y el
rango de SpO2 mostrado debe ser del 95-100%.
4. Retire el sensor de SpO2 del dedo. Verifique que se haya producido la alarma [Sensor
SpO2 apagado].
3.8.8 Comprobando las funciones especiales
„
Inspiración sostenida
1. Seleccione la tecla [Herramientas] → [Funciones] → [Insp. Sostener]. Mantenga
presionado el botón [Insp. Sostener] presionada la tecla continuamente. Asegúrese de que el
ventilador entre en la fase de retención de inspiración. El ventilador termina automáticamente la
función de retención de inspiración si [Insp. Sostener] se mantiene presionada durante 30
segundos continuos.
2. Suelta el [Insp. Sostener] la tecla y asegúrese de que el ventilador ingrese a la fase de
expiración.
„
Espiración sostenida
1. Seleccione la tecla [Herramientas] → [Funciones] → [Exp. Sostener]. Mantenga presionado
el botón [Exp. Sostener] presionada la tecla continuamente. Asegúrese de que el ventilador entre
en la fase de espera de expiración. El ventilador termina automáticamente la función de espera de
caducidad si [Exp. Sostener] se mantiene presionada durante 30 segundos continuos.
2. Libere el [Exp. Sostener] la tecla, y asegúrese de que el ventilador ingrese a la fase de
inspiración.
„
Enriquecimiento de O2
1. Cuando el ventilador esté en estado de funcionamiento, seleccione el modo Adulto y
presione el botón [O2 ↑ Succión]. Asegúrese de que el ventilador comience a suministrar
100% de O2.
2. Presione nuevamente el botón [O2 ↑ Succión] o mantenga activa la función de
enriquecimiento de O2 durante 2 minutos. Asegúrese de que el ventilador vuelva al estado
de funcionamiento antes del enriquecimiento de O2.
„
Succión
1. Presione el botón [O2 ↑ Succión] para ingresar a la función de succión. Asegúrese de
que la succión entre en la primera fase; es decir, el enriquecimiento de O2 está activo.
2. Desconectar al paciente. Asegúrese de que la succión entre en la segunda fase; es decir,
el enriquecimiento de O2 no está activo. El mensaje [¡El paciente está desconectado!
¡Vuelva a conectar al paciente después de completar la succión!].
3. Vuelva a conectar al paciente. Asegúrese de que la succión entre en la tercera fase; es
decir, el enriquecimiento de O2 está activo.
„
Nebulizador
1. Cuando el ventilador está en estado de funcionamiento, presione la tecla [Nebulizador] y
configure [Tiempo de nebulizador] en el menú accedido. Luego selecciona [Ok].
Asegúrese de que el ventilador comience la función de nebulizador de que hay salida de gas
en el puerto de salida del nebulizador.
2. Cuando el tiempo del nebulizador expira o se presiona nuevamente la tecla [Nebulizador],
asegúrese de que el respirador termine la función del nebulizador.
3-11
· Aliento manual
Cuando el ventilador esté en estado de funcionamiento, seleccione la tecla
[Herramientas] → [Funciones] → [Aliento manual]. Asegúrese de que el ventilador
proporcione ventilación mecánica de inmediato.
· Suspiro
1.
Cuando el ventilador está en estado de funcionamiento, seleccione
tecla. Establezca [Señal] en [ON].
2. Configure los parámetros de ventilación a sus valores predeterminados: [△ int.PEEP] a
5cmH2O, [Intervalo] a 1min, y [Signo de ciclos] a 3.
3. Seleccione [Ok]. Asegúrese de que el ventilador active la función de señal una vez por
minuto y que la señal sea efectiva dentro de 3 ciclos de ventilación continuos.
3.9 Inspección de seguridad eléctrica
NOTA
· Realice la inspección de seguridad eléctrica después del servicio o el mantenimiento
de rutina. Antes de la inspección de seguridad eléctrica, asegúrese de que todas las
cubiertas, paneles y tornillos estén correctamente instalados.
· La inspección de seguridad eléctrica se debe realizar una vez al año.
3.9.1 Prueba de inspección de seguridad eléctrica
1. Realice la prueba de resistencia de tierra de protección:
a. Conecte las sondas del analizador de seguridad en la terminal de tierra de protección del cable
de alimentación de CA y en el conector de O2.
b. Pruebe la resistencia de la tierra con una corriente de 25 A.
c. Verifique que la resistencia no sea mayor que 0.1ohms (100 mohms).
d. Si la resistencia es mayor de 0.1ohms (100 mohms) pero menor que 0.2ohms (200 mohms),
desconecte el cable de alimentación de CA y conecte la sonda que está previamente conectada a
la terminal de tierra de protección del cable de alimentación de CA en el contacto de tierra de
protección la toma de corriente. Repita los pasos a a c.
2. Realice las siguientes pruebas de corriente de fuga a tierra:
polaridad normal;
‹ polaridad inversa;
‹ polaridad normal con neutro abierto; y
‹ polaridad inversa con neutro abierto.
3. Verifique que la corriente máxima de fuga no exceda los 500 μA (0.5 mA) en las primeras
dos pruebas. Mientras que para las dos últimas pruebas, verifique que la corriente de fuga
máxima no exceda 1000 μA (1 mA).
‹
NOTA
z
Asegúrese de que el analizador de seguridad esté autorizado por las organizaciones de
certificación (UL, CSA o AAMI, etc.). Siga las instrucciones del fabricante del analizador.
3-12
3.9.2 Formulario de inspección de seguridad eléctrica
Ubicación:
Técnico:
Equipo:
Número de control:
Fabricante:
SN:
Modelo:
Equipo de medición / SN:
Fecha de calibración:
INSPECCIÓN Y PRUEBA
1
Resistencia protectora de la tierra
Pasar/Falla
2
Toma de
tierra
Ω
Condición
normal (NC)
____μA
Condición de
falla única
(SFC)
____μA
Límite
Max.：0.1 Ω
Max.：
NC：500μA
SFC：1000μA
Para el rendimiento periódico, se deben realizar todos los elementos de prueba incluidos en
el FORMULARIO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD ELÉCTRICA. Después de reparar
el equipo con la unidad principal desmontada, realice solo el elemento de prueba 1 cuando
la fuente de alimentación PCBA no se repare ni reemplace, o realice todos los elementos de
prueba cuando se repare o reemplace la fuente de alimentación PCBA.
3-13
PARA TUS NOTAS
3-14
4
Menú de mantenimiento y actualización de software
4.1 Mantenimiento del usuario
4.1.1 Visión de conjunto
Esta sección presenta las funciones de mantenimiento del usuario. El mantenimiento del usuario
es utilizado principalmente por el personal de mantenimiento del equipo. Incluye estas
funciones: configuración, ajustes predeterminados, transferencia de datos, configuración de
interfaz, información del sistema y CO2 en mantenimiento.
4.1.2 Ajuste
Elemento de configuración
Descripción
Idioma
Establecer el idioma de visualización de la pantalla.
Unidad
Configure la unidad de Paw, la unidad de peso y la unidad de CO2.
Establezca el tipo de suministro de O2. Si el tipo de suministro de gas está configurado
incorrectamente, el uso de funciones parciales puede estar restringido (como el
enriquecimiento de O2, etc.).
Suministro de gas
4-1
4.1.3 Configuraciones predeterminadas
La configuración del ventilador se puede ajustar según sea necesario. Cuando se selecciona
[Usar configuración actual], la configuración de la ventana Configuración predeterminada se
reemplazará por la configuración actual. Después de encender el ventilador y recibir a un nuevo
paciente, carga la configuración en la ventana Configuración predeterminada de forma
automática.
Cuando se selecciona [Restaurar valores predeterminados de fábrica], la configuración de la
ventana Configuración predeterminada se restaurará a los valores predeterminados de fábrica.
Después de encender el ventilador y recibir a un nuevo paciente, carga la configuración en la
ventana Configuración predeterminada de forma automática.
4.1.4 Transferencia de datos
Cuando el departamento en el que se utiliza el ventilador necesita configurar ventiladores
múltiples, la función de transferir configuraciones se usa para exportar o importar la
configuración actual y los valores predeterminados de los elementos de configuración del
ventilador. Todas las memorias USB tienen espacio de más de 10M disponibles y están en
formato FAT32 o FAT.
4-2
4.1.4.1 Configuración de exportación
1. Inserte la memoria USB en el conector USB del ventilador.
2. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña
requerida → [Transferencia de datos].
3. Seleccione [Exportar configuraciones] para guardar la configuración actual del ventilador
y por defecto a la memoria USB.
4.1.4.2 Importar ajustes
1. Inserte la memoria USB en el conector USB del ventilador.
2. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña
requerida → [Transferencia de datos].
3. Seleccione [Importar ajustes] para cargar los ajustes en la memoria USB al ventilador.
4.1.4.3 Exportar datos
Esta función se usa para exportar datos, lo que significa exportar datos demográficos del
paciente, parámetros de configuración actuales, límites de alarma actuales y datos de
tendencias del ventilador en el formato "blg".
Para exportar datos,
1. Inserte la memoria USB en el conector USB del ventilador.
2. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña
requerida → [Transferencia de datos] → [Exportar datos]. El sistema verifica la
disponibilidad de la memoria USB. Si la memoria USB está disponible y tiene espacio
suficiente, el sistema exporta datos demográficos del paciente, parámetros de configuración
actuales, límites de alarma actuales, tendencia tabular, tendencia gráfica, valor medido
PEEPi, valor medido P0.1, valor medido Vtrap, valor medido NIF, calibración datos y
registro de eventos.
3. Después de completar la exportación de datos, seleccione [Eliminar memoria USB] para
eliminar la memoria USB.
4-3
4.1.5 Configuración de interfaz
La configuración de interfaz incluye llamada de enfermera.
4.1.5.1 Llamada de enfermera
La función de llamada de la enfermera significa que el ventilador emite señales de llamada de
la enfermera al sistema de llamada de la enfermera cuando ocurre una alarma que cumple con
los requisitos establecidos por el usuario.
La función de llamada de enfermera se activa solo cuando:
1. La función de llamada de enfermera está activada;
2. Se produce una alarma que cumple los requisitos del conjunto de usuarios;
3. El ventilador no está en estado de alarma de AUDIO EN PAUSA. Para configurar la
llamada de enfermera,
1. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña
requerida → [Configuración de la interfaz] → [Llamada a la enfermera].
2. Seleccione [Cambiar] y alterne entre [ON] y [OFF].
„
[ON]: para activar la función de llamada de enfermera.
„
[OFF]: para desactivar la función de llamada de enfermera.
3. Seleccione [Tipo de señal] y alterne entre [Pulso] y [Continuo].
„
[Pulso]: indica que las señales de llamada de enfermera emitidas son señales de pulso que
„
duran un segundo. Cuando se producen varias alarmas simultáneamente, solo se emite una
señal de pulso. Si se produce una nueva alarma mientras la alarma en curso no se borra aún,
se emitirá una nueva señal de pulso.
[Continuo]: indica que la señal de llamada de la enfermera dura hasta que la alarma
finaliza, es decir, que la duración de una señal de llamada de enfermera es igual a la de la
alarma.
4-4
4. Seleccione [Tipo de contacto] y alterne entre [Normalmente abierto] y [Normalmente cerrado].
•
[Normalmente abierto]: las señales normalmente abiertas se utilizan para activar la función de llamada de enfermera.
•
[Normalmente cerrado]: las señales normalmente cerradas se utilizan para activar la función de llamada de enfermera.
5. Seleccione [Nivel de alarma] y configure el nivel de alarma para las alarmas de llamada de
enfermera activadas.
6. Seleccione [Tipo de alarma] y seleccione el tipo de alarma a la que pertenece la señal de llamada
de alarma activada por la enfermera.
Si no se realiza ninguna configuración para [Nivel de alarma] o [Tipo de alarma], las
señales de llamada de enfermera no se activarán en cualquier situación de alarma.
ADVERTENCIA
•
No confíe exclusivamente en el sistema de llamada de enfermera para la notificación
de alarma. Recuerde que la notificación de alarma más confiable combina las
indicaciones de alarma audibles y visuales con la condición clínica del paciente.
•
Use el cable de llamada de enfermera especificado al conectarse con el sistema de
llamada de enfermera del hospital a través del puerto de conexión de llamada de
enfermera. De lo contrario, puede quemar la máquina y producir riesgo de descarga
eléctrica.
•
Inspeccione las señales de alarma del ventilador periódicamente cuando use la
función de llamada a la enfermera.
4.1.6 Información del sistema
4-5
4.1.6.1 Información de versión
La información de versión del software del sistema puede ser consultas.
4.1.6.2 Información de configuración
La información de configuración del ventilador, como el modo de ventilación y la función
especial, pueden ser consultas.
4.1.6.3 Información de mantenimiento
Se pueden consultar el tiempo total de funcionamiento del sistema, el tiempo de inicio del
sistema, el último tiempo de calibración de CO2, el último tiempo de calibración del sensor de
O2, el último tiempo de calibración del sensor de flujo, el tiempo restante para el siguiente
mantenimiento del ventilador y el último mantenimiento.
4.1.7 Mantenimiento de CO2
Este elemento de configuración está disponible cuando el módulo de CO2 de flujo lateral está
configurado. Para la puesta a cero de CO2 y la calibración de CO2, consulte 5.3.5 Reducción a
cero de CO2 convencional (Usuario) y 5.3.6 Reducción a cero de CO2 de la corriente
secundaria (Usuario).
4-6
4.2 Mantenimiento de fábrica
4.2.1 Visión de conjunto
El mantenimiento de la fábrica se utiliza en escenarios tales como la configuración funcional de
fábrica, la calibración del equipo, la resolución de problemas. El menú de mantenimiento de
fábrica incluye las siguientes funciones: configuración de fábrica, calibración de fábrica, datos de
calibración, monitoreo de datos, prueba de diagnóstico, libro de registro de eventos.
La contraseña de mantenimiento de fábrica se puede obtener en el capítulo del prefacio de este
manual.
Advertencia: este menú solo puede ser operado por los ingenieros de servicio autorizados de
Mindray. El uso del menú por parte de un técnico no autorizado puede hacer que la máquina no
funcione normalmente.
4.2.2 Configuración de fábrica
4.2.2.1 Visión de conjunto
La configuración de fábrica incluye: configuración, activación funcional, restauración de valores
predeterminados de fábrica y versiones.
4-7
4.2.2.2 Preparar
La siguiente tabla enumera los elementos de configuración y sus descripciones.
Elemento de configuración
Descripción
Actualizar
Puede configurarse en ON y OFF para activar o desactivar la
función de actualización de la memoria USB.
Modo de corrección
Se puede establecer en ATPD y BTPS.
Reinicio de la apnea
Ocultar el foco
Ocultar el menú
Parámetro personalizado
Altitud
Unidad de altitud
Se puede configurar en ON y OFF.
Se puede configurar en OFF, 15s, 30s y 60s. Cuando está configurado
en OFF, el enfoque no se ocultará automáticamente. Cuando se
establece en otras opciones, si no se realiza ninguna operación
durante el período de tiempo correspondiente, el enfoque
desaparecerá automáticamente.
Se puede configurar en OFF, 15s, 30s y 60s. Cuando está configurado
en OFF, el menú no se ocultará automáticamente. Cuando se
establece en otras opciones, si no se realiza ninguna operación
durante el período de tiempo correspondiente, el menú desaparecerá
automáticamente.
Incluye dos opciones: ON y OFF. Cuando la fábrica localiza una
falla, se puede activar el parámetro personalizado para ver la
tendencia del valor monitorizado de parámetro correspondiente.
Después del uso, la opción debe establecerse en OFF.
Establecer altitud. Cuando el sensor de presión atmosférica está defectuoso, la
presión atmosférica puede calcularse en función de la altitud.
Configure la unidad de altitud, incluidas dos opciones: m y ft.
Tipo de CO2
Establezca si el módulo de CO2 está integrado en función de la
configuración real de la máquina. Si el módulo de CO2 está integrado,
el tipo de módulo de CO2 debe establecerse de manera coherente con
el real. Se incluyen tres opciones: Corriente principal, Corriente lateral
y No.
Soplador de vida útil
Establecer la vida útil del ventilador.
Tiempo de ejecución
de soplador claro
Haga clic en este botón después de reemplazar el soplador para
despejar el tiempo de funcionamiento del soplador. La información del
tiempo de funcionamiento se muestra al lado del botón.
I:E
Se puede configurar en ON y OFF. Cuando está configurado en ON, el
sistema muestra los valores de monitoreo de Tinsp e I: E. Cuando está
configurado en OFF, el sistema no puede mostrar los valores de
monitoreo de Tinsp e I: E.
4.2.2.3 Activación Funcional
En el menú Activar, la configuración de pago se puede activar a través del código de
activación o la memoria USB para usar la función correspondiente en la versión de
prueba. Para más detalles, consulte 4.3.3 Activación de función.
4-8
4.2.2.4 Restaurar los valores de fábrica
Restaurar los valores predeterminados de fábrica significa restablecer los valores de los
elementos de ajuste a los valores predeterminados de fábrica. Los valores predeterminados
guardados en la nueva página de propiedades de configuración predeterminada del paciente
también se restauran a los valores predeterminados de fábrica.
La restauración de los valores predeterminados de fábrica borrará el registro del usuario y salvará
los bucles de espirometría (incluido el circuito de referencia y el circuito P-V). El registro de
fábrica no se borrará.
Los elementos de configuración que no se ven afectados por la restauración de valores
predeterminados de fábrica incluyen: elementos de configuración inherentes, elementos de
inicialización de encendido, elementos de inicialización de entrada de menú, elementos de
configuración de fecha y hora, ajustes de idioma y de fábrica.
La configuración de idioma incluye:
Modulo
Posición
Elemento de configuración
Usuario
Ajuste
Idioma
4-9
La configuración de fábrica incluye:
Módulo
Posición
Elemento de configuración
Servicio
Preparar
Modo de corrección
Preparar
Soplador de vida útil
Preparar
Actualizar
Preparar
Unidad de altitud
Preparar
Altitud
Preparar
Parámetro personalizado
Preparar
Reinicio de la apnea
Preparar
Ocultar el foco
Preparar
Ocultar el menú
Elementos de configuración inherentes: los valores de los elementos de configuración no
se ven afectados por la transferencia de ajustes o la restauración de los valores
predeterminados de fábrica.
Módulo
Posición
Artículo de ajuste inherente
Servicio
Preparar
Tipo de CO2
Preparar
Soplador de vida útil
Activar
Elemento preestablecido en estado marcado en prueba
Activar
No activar el elemento preestablecido en estado marcado
Artículos de inicialización de encendido: restaurar a los valores predeterminados de fábrica
cada vez después del encendido; reserve los últimos valores de elementos preestablecidos
cada vez que acceda al menú cuando no esté apagado.
Módulo
Posición
Elemento de inicialización de encendido
Nebulizador
Tiempo de nebulizador
Herramientas P-V
Pcomienzo
Herramientas P-V
Pmax
Procedimiento Herramientas P-V
Servicio
Pantalla
Diseño
Fluir
Herramientas P-V
Vlímite
Herramientas P-V
Historia del circuito
Herramientas P-V
Calibración-Calibración
de presión
Referencia del circuito
Dispositivo de Calibración
Calibración-Exp. Válvula Referencia de Calibración
Preparar
Modo de corrección
Preparar
Actualizar
Preparar
Parámetro personalizado
Diseño de pantalla
Formas de onda
4-10
Elementos de inicialización de entrada de menú: restaurar a los valores
predeterminados de fábrica cada vez que se accede al menú.
Módulo
Posición
Elemento de inicialización de entrada de menú
Usuario
Calibración de CO2
Concentración de Calibración de CO2
Monitor de datos
Partes
Diagnóstico
Velocidad del soplador
Diagnóstico
Presión
Diagnóstico
Insp. válvula
Diagnóstico
Insp. válvula
Diagnóstico
O2 Insp. válvula
Diagnóstico
O2 Insp. válvula
Diagnóstico
Esp. válvula
Diagnóstico
Esp. válvula
Diagnóstico
Válvula nebulizador
Diagnóstico
Válvula de seguridad
Diagnóstico
Código de activación/USB
Servicio
Elementos de configuración de fecha y hora: ni se inicializan ni se mantienen sin
cambios; se muestra siguiendo las reglas ascendentes de hora y fecha.
Módulo
Configuracion de
hora
Posición
Fecha y hora de configuración de elementos
Hora y fecha
Fecha
Hora y fecha
Tiempo
4-11
4.2.2.5 Información de versión
En el menú [Versiones], puede ver la información de la versión del software que utiliza
actualmente cada módulo.
4-12
4.2.3 Calibración de fábrica
El menú de calibración de fábrica brinda acceso a lo siguiente: puesta a cero,
calibración de flujo, calibración de presión, Esp. calibración de válvula, calibración de
O2 y calibración de Aire-O2.
Para más detalles, consulte 5.3 Calibración del sistema.
4-13
4.2.4 Datos de calibración
El menú de datos de calibración proporciona las siguientes funciones: monitoreo de datos de
punto cero, tabla de calibración de usuario y tabla de calibración de fábrica de todas las partes, y
visualización de datos de calibración de Aire-O2.
4-14
4.2.5 Monitoreo de datos
El menú del monitor de datos proporciona las siguientes funciones: supervisión de datos
de VCM, supervisión de datos de VPM y supervisión de datos de la placa de alimentación.
4-15
4.2.6 Prueba de diagnóstico
La prueba de diagnóstico proporciona un dispositivo de prueba de válvula. Para más
detalles, consulte la Prueba de diagnóstico 6.6.
4-16
4.2.7 Libro de registro de eventos
Se puede ver el libro de registro de eventos, incluido el libro de registro de alarmas, el
libro de registro de operaciones, el libro de registro de errores, la información de
mantenimiento. Puede seleccionar ver el registro de eventos a través del filtro, que es
configurable.
Elemento de configuración
Descripción funcional
Alarmas altas
Mostrar todos los eventos de alarma alta solamente.
Alarmas Med
Mostrar todos los eventos de alarma media solamente.
Alarmas bajas
Mostrar todos los eventos de alarma baja solamente.
Todas las alarmas
Mostrar todas las alarmas solamente.
Información de
operación
Mostrar todos los eventos de operación solamente.
Información de
Error
Información de
mantenimiento
Todos los eventos
Visualice todos los eventos de error solamente (solo disponible en el
libro de registro de eventos de fábrica y no disponible en el libro de
registro de eventos del usuario).
Incluya operaciones de mantenimiento tales como puesta a cero y
calibración, y la operación de autoprueba (solo disponible en el libro
de registro de eventos de fábrica y no disponible en el libro de
registro de eventos del usuario).
Mostrar todos los eventos
4-17
4.3 Actualización de software y función de software
Activación
PRECAUCIÓN
z
Solo el personal de servicio autorizado autorizado de Mindray puede realizar
la actualización del software y la activación de la configuración.
Puede realizar la actualización del software en el ventilador descargando el software de
actualización a través de la red o mediante el uso de memoria USB. También puede
actualizar la configuración opcional compatible con software a través del código de
activación. Antes de activar la configuración opcional, la configuración opcional se puede
aplicar durante un máximo de 30 días en prueba.
4.3.1 Actualización de red
Puede actualizar los siguientes programas en el ventilador descargando el software de
actualización a través de la red:
„
Software BIOS (placa principal)
„
Software de la placa principal
„
Biblioteca multilingüe
„
Biblioteca de iconos
„
Pantalla de inicio
„
Archivo de audio
„
Configuración general (requiere
contraseña)
„
Configuración funcional del sistema
„
Sistema de archivos Linux
„
Kernel de Linux
„
Software del módulo de protección
„
Software del módulo de control
„
Software de teclado
„
Software de la placa de alimentación
„
Insp. software de módulo
„
Esp. software de módulo
„
Software del módulo M02C
„
Software del módulo SpO2
4-18
PRECAUCIÓN
Antes de la actualización del software, desconecte el ventilador del paciente y
haga una copia de seguridad de los datos importantes.
z
NOTA
•
•
Asegúrese de que la versión del paquete de actualización sea la deseada. Para
obtener el último paquete de actualización, contáctenos.
Antes de actualizar el software del sistema, verifique la información de la versión
del software de arranque. Si no es el último, actualice primero el software de
arranque a la versión más reciente y asegúrese de la compatibilidad del software.
Puede seleccionar las siguientes operaciones para actualizar el software correspondiente en
función de sus necesidades. Debe realizar 4.3.1.1 Conexión de red antes de actualizar
cualquier software.
4.3.1.1 Conexión de red
4.3.1.2 Conexión de red
NOTA
•
Antes de actualizar cualquier software, asegúrese de que el cable de red,
el concentrador y la computadora portátil estén conectados correctamente y
de manera confiable.
•
La longitud recomendada del cable de red no es mayor a 1 m.
4-19
Realice la conexión de red de la siguiente manera antes de la actualización del
software:
Conecte el ventilador, el concentrador y la computadora portátil usando el cable
directo. Conecte el concentrador a la fuente de alimentación y asegúrese de que la red
esté conectada.
2. Configure la dirección IP de la computadora portátil. Asegúrese de que la dirección IP de
la computadora portátil esté en el mismo segmento de IP con el ventilador y no se
repitan. La dirección IP del ventilador se fija a la configuración cuando se entrega
desde la fábrica, que es "192.168.23.250". La dirección IP del notebook generalmente
está configurada para
"192.168.23.23".
4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red
PRECAUCIÓN
z
Si apaga o apaga el equipo durante el arranque de la actualización del software
puede provocar la falla del sistema.
NOTA
z
Al seleccionar el paquete de actualización, asegúrese de que la suma de
comprobación y la versión del software sean las mismas que las proporcionadas
por la fábrica.
4-20
Para actualizar el software de arranque del ventilador:
1. Ejecute el software de descarga de actualización de red en la computadora portátil para
acceder a la pantalla de actualización de software.
2. Haga clic en [Seleccionar paquete] para ingresar al menú [Seleccionar paquete].
3.
Clic [>>>]. Seleccione el software de arranque del ventilador (código: BIOS) en el cuadro de
diálogo y luego haga clic en [Abrir] para confirmar.
4.
Verifique la suma de comprobación y la versión de software del software de arranque como
se muestra a continuación:
5.
Si la suma de comprobación y la versión son correctas, haga clic en
[Aceptar].
Haga clic en [Inicio (individual)] en la pantalla principal.
6.
7. Vuelva a encender el ventilador para comenzar a actualizar el software de arranque.
4-21
8. La actualización es exitosa cuando la pantalla solicita [Actualización
BIOS…………………………éxito], [¡Actualización completada!], y [¡Desconecte el
cable de red, y reinicie esta máquina!]
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio] → ingrese la contraseña
requerida → [Configuración] → [Versiones] para verificar la información de la
versión del software de arranque.
NOTA
z
Después de completar la actualización del software de inicio, encienda el ventilador para
confirmar la correlación de la actualización de la información de la versión del software.
4.3.1.4 Actualización de la red del software del sistema
NOTA
•
Antes de actualizar el software del sistema, verifique la información de la versión del
software de arranque. Si no es el último, actualice primero el software de arranque a la
versión más reciente y asegúrese de la compatibilidad del software.
•
Antes de actualizar el software del sistema, registre la configuración actual del
ventilador para restaurar la configuración previa a la actualización después de la
actualización del software.
•
Al seleccionar el paquete de actualización, asegúrese de que la suma de comprobación
y la versión sean las mismas que las proporcionadas por la fábrica. También debe
verificar el código de máquina correspondiente al ventilador que se actualizará.
Antes de actualizar el software del sistema, tenga en cuenta la correspondencia entre
el nombre de la máquina y el código de la máquina como se detalla a continuación:
Nombre de la máquina
Código de máquina Observaciones
EV20
SV300/350
/
EV25
SV350
/
Para actualizar el software del sistema:
1. Verifique y confirme que el software de arranque del ventilador sea de la última versión.
De lo contrario, consulte 4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para
actualizar a la última versión.
2. Al seleccionar el paquete de actualización del software del sistema, confirme la
corrección de la suma de comprobación y la versión del software. También debe verificar el
código de máquina, como se muestra a continuación:
4-22
3. Otras operaciones son similares a las de la actualización de software de arranque.
Consulte 4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para completar la
actualización.
NOTA
Después de completar la actualización del software del sistema, encienda el
ventilador para confirmar la corrección de la actualización de la información de la
versión del software.
•
Después de completar la actualización del software del sistema, restaure las
configuraciones previas a la actualización de las configuraciones del sistema que se
guardan en caso de falla de energía.
•
4.3.1.5 Actualización de la red de software del módulo de protección
NOTA
•
Antes de actualizar el software del módulo de protección, verifique la información de
la versión del software de arranque. Si no es el último, actualice primero el software de
arranque a la versión más reciente y asegúrese de la compatibilidad del software.
•
Cuando seleccione el paquete de actualización, asegúrese de que la suma de
comprobación y la versión del software sean las mismas que las proporcionadas por la
fábrica.
Para actualizar el software del módulo de protección:
1.
2.
Verifique y confirme que el software de arranque del ventilador sea de la última versión. De
lo contrario, consulte 4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para actualizar
a la última versión.
Al seleccionar el paquete de actualización del software del módulo de protección, confirme
la corrección de la suma de comprobación y la versión del software, como se muestra a
continuación.
4-23
3. Otras operaciones son similares a las de la actualización de software de arranque. Consulte
4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para completar la actualización.
NOTA
z
Después de completar la actualización del software del módulo de protección,
encienda el ventilador para confirmar la corrección de la actualización de la
información de la versión del software.
4.3.1.6 Actualización de la red del software del módulo
NOTA
z
Al seleccionar el paquete de actualización, asegúrese de que la suma de
verificación y la versión del software sean las mismas que las proporcionadas
por la fábrica. También debe comprobar que el software del módulo que se va a
actualizar coincide con el código del módulo correspondiente.
El software del módulo mencionado aquí incluye el software del módulo de monitor, el
software del módulo de inspiración, el software del módulo de expiración, el software del
teclado, el software de la placa de alimentación, el software del módulo M02C CO2 y el
software del módulo SpO2. Sus procedimientos de actualización son similares a los de la
actualización del software de arranque, excepto que al seleccionar el paquete de
actualización, además de garantizar la exactitud de la suma de comprobación y la versión,
también debe confirmar el código del módulo correspondiente al módulo que se actualizará.
4-24
Antes de actualizar el software del módulo, observe la correspondencia entre el nombre del
módulo y el código del módulo como se detalla a continuación:
Nombre del módulo
Código del módulo
Módulo de control del ventilador
VCM
Módulo de inspiración
Insp. Módulo
Módulo de caducidad
Esp. Módulo
Tarjeta de alimentación
POWER
Teclado
KEYBOARD
M02C CO2
0611-CO2-M02C
SpO2
SpO2
Para actualizar el software del módulo:
1. Al seleccionar el paquete de actualización del software del módulo, confirme la exactitud
de la suma de comprobación y la versión del software. También debe verificar el código del
módulo, como se muestra a continuación:
2. Otras operaciones son similares a las de la actualización de software de arranque.
Consulte 4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para completar la
actualización.
z
NOTA
z
Después de completar la actualización del software del módulo, encienda el
ventilador para confirmar la corrección de la actualización de la información de
la versión del software.
4-25
4.3.1.7 Actualización de la red del software de la plataforma Linux
NOTA
•
El software de la plataforma Linux incluye el sistema de archivos Linux y el
programa kernel de Linux. No hay un orden cronológico para actualizar el sistema de
archivos de Linux y el programa kernel de Linux.
•
Al seleccionar el paquete de actualización para el programa kernel de Linux,
asegúrese de que la suma de comprobación y la versión del software sean las mismas
que las proporcionadas por la fábrica.
Para actualizar el programa kernel de Linux:
1. Al seleccionar el paquete de actualización para el programa kernel de Linux, confirme la
corrección de la suma de verificación y la versión del software, como se muestra a continuación.
2. Otras operaciones son similares a las de la actualización de software de arranque. Consulte
4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para completar la actualización.
4-26
Para actualizar el sistema de archivos de Linux:
1. Al seleccionar el paquete de actualización para el sistema de archivos Linux, confirme la
corrección del archivo de actualización seleccionado, como se muestra a continuación:
2. Otras operaciones son similares a las de la actualización de software de arranque. Consulte
4.3.1.3 Software de arranque y Actualización de red para completar la actualización.
NOTA
Después de completar la actualización del software de la plataforma Linux,
encienda el ventilador para confirmar la corrección de la actualización de la
información de la versión del software.
z
4.3.1.8 Actualización de red de paquete combinado
Las operaciones para actualizar el paquete de combinación son las mismas que para la
actualización del software del sistema. Por favor refiérase a la sección relacionada.
NOTA
•
Después de completar la actualización del paquete de software combinado, debe
confirmar la versión del software actualizada.
•
Durante la combinación de la actualización del paquete, si se produce una falla
de actualización debido a un aborto, debe actualizar nuevamente el paquete de
software en el paquete de combinación que no se ha actualizado correctamente.
4-27
4.3.2 Actualización de memoria USB
Los programas de software compatibles con la memoria USB del ventilador son los
mismos que con la actualización de la red. Ellos son omitidos aquí.
4.3.2.1 Descripción de la actualización de la memoria USB
NOTA
Asegúrese de que la versión del paquete de actualización sea la deseada. Para
obtener el último paquete de actualización, contáctenos.
z
1. Guarde el paquete de actualización y el archivo de configuración del mismo nombre en el
directorio de ACTUALIZACIÓN del dispositivo USB. Nombre el paquete de actualización
"USBUpgrade.pkg" o "USBUpgrade.mpkg" y ​el archivo de configuración "USBUpgrade.txt".
2. Configure el modo de actualización de la memoria USB en el software del sistema.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio] → ingrese la contraseña
requerida → [Configuración] → [Sistema]. Conjunto [Actualizar] a [Encendido].
3. Inserte la memoria USB en el puerto USB del ventilador. Reinicie el ventilador y el
ventilador ingrese al proceso de actualización.
4. Después de completar la actualización, retire la memoria USB y reinicie el ventilador.
Verifique si la actualización de la máquina está completa.
NOTA
•
Para que la memoria USB se actualice, su sistema de archivos debe estar en
formato FAT32 y el espacio restante de la memoria USB debe ser de al menos
100M antes de la actualización para garantizar el éxito de la actualización.
•
La carpeta en la que se guarda el paquete de actualización solo se puede llamar
ACTUALIZAR con letras mayúsculas. El paquete de actualización y el archivo de
configuración solo pueden llamarse USBUpgrade.pkg o USBUpgrade.mpkg y
USBUpgrade.txt, en los cuales, USBU debe estar en mayúsculas y otras letras en
minúsculas.
•
Cuando hay paquete de combinación y archivo de paquete de actualización
individual en el dispositivo USB, el paquete de combinación se actualiza de manera
predeterminada. Para actualizar un solo paquete de actualización, primero debe
eliminar el paquete de combinación del dispositivo USB.
•
En caso de actualización de la memoria USB, el archivo de configuración se
puede compartir al actualizar diferentes paquetes.
•
Después de actualizar un paquete de actualización, si es necesario continuar con
la actualización de la memoria USB, reinicie la máquina para configurar
[Actualizar] en [ON].
4-28
NOTA
z
Al actualizar un solo paquete de actualización del módulo VCM, es normal que el
zumbador suene después de una actualización exitosa. Simplemente apague la
máquina y reiníciela.
4.3.2.2 Problemas comunes y acciones recomendadas
Descripción de falla
Causa posible
Solución recomendada
No se puede ingresar al modo
de actualización para activar
la actualización. Ingrese el
software del sistema
directamente después del
encendido.
La dirección IP de la
computadora no es
correcta.
Configure el ventilador y la
PC en un mismo segmento IP
con diferentes direcciones IP.
[Inicio] no se hace clic para la
herramienta de actualización.
Haga clic en [Inicio].
Habilita el firewall.
Cierre el firewall.
La memoria de USM no está
insertada.
Inserte la memoria USB en el
puerto USB del ventilador.
La memoria USB está
defectuosa.
Reemplace con una memoria
USB sin fallas y vuelva a
intentarlo.
No se puede ingresar a
la actualización de la
memoria USB.
Ingrese el software del
sistema directamente
después del
encendido.
Ingrese a Configuración →
[Actualizar] no está encendido. Mantener → Servicio →
ingrese la contraseña requerida
→ Configuración → Menú de
configuración para configurar la
Actualización en ON.
El puerto USB del ventilador
está dañado.
La actualización de la
memoria USB falla.
El nombre de la carpeta,
paquete de actualización o
archivo de configuración no
cumple con el requisito.
El paquete de actualización o
archivo de configuración no
existe.
Devuelva el VCM a la fábrica
para su reparación.
Modifique el nombre de la
carpeta, paquete de
actualización o archivo de
configuración.
Vuelva a hacer el paquete
de actualización y el
archivo de configuración.
El paquete de actualización o Vuelva a hacer el paquete de
el archivo de configuración es actualización y el archivo de
configuración.
incorrecto.
Durante la actualización, el
zumbador en la placa de
control principal suena durante
mucho tiempo, lo que resulta
en una falla de actualización.
El programa de BIOS de la placa
de control principal está dañado
debido a una posible falla de
energía durante la actualización o
falla de actualización.
4-29
Devuelva la placa de control
principal a la fábrica para su
reparación.
Descripción de falla
Causa posible
En caso de actualización del
software del sistema, se
puede acceder a la pantalla
de actualización, pero la
actualización siempre falla.
La versión del programa
BIOS es incompatible con la
del software del sistema.
La red no es estable.
Solución recomendada
1. Póngase en contacto con el
ingeniero de Mindray para
confirmar la compatibilidad de
la versión.
2. Verifique la conexión de red
entre la computadora portátil,
el concentrador y el ventilador
para asegurarse de que el cable
de red esté conectado de
manera confiable.
En el caso del módulo de
control, el módulo de
inspiración y la
actualización del módulo
de vencimiento, se puede
acceder a la pantalla de
actualización, pero la
actualización siempre falla.
Es posible que la versión del
BIOS del módulo de
software correspondiente sea
incompatible con la versión
del software del módulo. Es
posible que falte el
correspondiente BIOS del
módulo de software de
parámetros.
1. Póngase en contacto con el
ingeniero de Mindray para
confirmar la compatibilidad de
la versión.
2. Verifique si la información
de la versión del ventilador
contiene la información de
versión del BIOS del módulo
de software del parámetro
correspondiente. De lo
contrario, devuélvalo a la
fábrica para actualizar el BIOS
del módulo de software de
parámetros correspondiente.
La pantalla de inicio de
actualización no es accesible.
La red puede no estar en
buenas condiciones.
1. Vuelva a verificar la
conexión de red entre la
computadora portátil, el
concentrador y el ventilador.
Verifique que el cable de red
esté conectado correctamente y
de manera confiable.
2. Asegúrese de que Hub esté
encendido.
Después de actualizar el
software del sistema o el
módulo XX, se alarma la
parada de comunicación del
módulo XX.
La versión del software del
sistema no coincide con la del
software del módulo XX. O
bien, el módulo está dañado.
4-30
Vuelva
a
confirmar
la
información de la versión del
software del módulo XX y el
código del módulo. Si son
correctos, devuelva el módulo
defectuoso a la fábrica para su
reparación.
4.3.3 Activación de función
La fábrica puede activar todas las funciones enumeradas en la siguiente tabla mediante códigos
de activación. Cuando el usuario desea agregar cualquier función enumerada en esta tabla, el
ingeniero de servicio puede solicitar a la fábrica un código de activación para activar la función
correspondiente.
Configuración Efecto sobre la pantalla del software
Observaciones
opcional
NIV
Configuración de pago
Sin compromiso
PRVC
Nivel de dúo
APRV
PRVC-SIMV
P0.1
NIF
PEEPi
No involucrado. Si no se configura ninguna de las
funciones, la página de propiedades de funciones
especiales no se muestra en el menú principal.
Succión
El botón Succión no se muestra en el área de teclas
programables en el lado derecho de la pantalla principal.
P-V herramientas
No involucrado. Cuando la función de las
herramientas P-V no está configurada, la página de
propiedades de las herramientas P-V no se muestra en
el menú de procedimientos especiales.
No involucrado. Cuando la función de ATRC no está
configurada, la página de propiedades de ATRC no
se muestra en el menú del cuadro de diálogo de
configuración de parámetros.
ATRC
WOB
No se muestra
RSBI
4-31
4.3.3.1 Solicite el código de activación de funciones de software
NOTA
Para solicitar el código de activación, debe proporcionar la información
relevante del ventilador cuyas configuraciones deben activarse, como la ID de
la máquina, la configuración existente y la configuración que se activará.
•
Un código de activación puede activar solo una máquina.
•
Cuando el usuario desea agregar cualquier configuración pagada enumerada en la tabla
anterior, el ingeniero de servicio debe realizar un pedido al Departamento de Servicio para
el código de activación de la función de software en función de las necesidades del usuario.
Para solicitar el código de activación:
1. Registre el número de serie del ventilador cuyas configuraciones se van a activar.
2. Registre la ID de la máquina y la configuración actual del ventilador. Seleccione
[Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña requerida →
[Syst. Información] → [Config Info.] Para abrir el menú de información de configuración.
3.
4.
Registre la información de configuración que el usuario desea activar.
Devuelva la información registrada al Departamento de servicio para
comprar el código de activación correspondiente.
4-32
4.3.3.2 Cómo activar la función de software
NOTA
•
Antes de la activación, verifique y registre las configuraciones pagas existentes
del usuario y también las configuraciones pagas que se agregarán.
•
Después de ingresar el código de activación, asegúrese de que el código de
activación ingresado sea el mismo que el proporcionado por la fábrica.
[Activar] para abrir el menú [Activar], como se muestra a continuación.
Para activar las funciones del software:
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio] → ingrese la contraseña requerida →
[Configuración] → [Activar] para abrir el menú [Activar], como se muestra a continuación.
2.
Si selecciona activar la función por [Código], ingrese el código de activación requerido
en el menú [Activar]. Si selecciona activar la función mediante [Memoria USB], inserte
la memoria USB con el código de activación requerido en el ventilador.
3.
Seleccione [Activar]. Si el código de activación ingresado es correcto, el mensaje de
solicitud
"Actualización completada! Por favor, reinicie el ventilador. "Se muestra.
4.
Haga clic en [Aceptar] para reiniciar el ventilador para activar la nueva configuración.
4-33
NOTA
No apague el ventilador antes del mensaje [¡Actualización completada! Por
favor, reinicie el ventilador.] Se le solicita. De lo contrario, el programa BIOS
en la placa de control principal puede dañarse.
•
Después de que se solicite el éxito de la activación, reinicie el ventilador para
activar tanto la configuración paga actual como la nueva después de la
actualización del software.
•
4.3.3.3 Problemas comunes y acciones recomendadas
Descripción de falla
Posible causa
Solución recomendada
Al reiniciar el ventilador
después de la activación, la
placa de control principal
zumba largamente, lo que da
como resultado una falla de
reinicio.
Durante la activación, el ventilador
se apaga o se apaga antes de que se
active la activación, lo que daña el
programa de BIOS en la placa de
control principal.
Devuelva la placa de control
principal a la fábrica para su
reparación.
Se solicita un código de
activación inválido.
El código de activación se ingresa
incorrectamente o el código de
activación mismo es incorrecto.
1. Verifique que el código de
activación ingresado sea el
mismo que el proporcionado
por la fábrica.
2. Si el código de activación se
ingresó correctamente y aún se
solicita un código de activación
no válido, envíe la
identificación de la máquina,
las configuraciones existentes y
las configuraciones que se
agregarán a la fábrica para su
confirmación.
Después de la activación del
sistema,
las
funciones
activadas no son consistentes
con las configuraciones del
usuario.
El código de activación de fábrica
es incorrecto. O bien, las
configuraciones existentes y las
configuraciones que se agregarán
que se proporcionan para la
fábrica no están completas.
Verifique las configuraciones
existentes y las
configuraciones que se
agregarán nuevamente.
Solicite a la fábrica que genere
código de activación
nuevamente.
El "No se encontró el archivo
de código de activación"
aparece al seleccionar la
activación de la memoria
USB.
El "Error de archivo de código
de activación" es un aviso al
seleccionar la activación de la
memoria USB.
El archivo de código de
activación está dañado o no existe
en la memoria USB.
Vuelva a solicitar un código
de activación.
El archivo de código de activación
existe
pero
con
contenido
incorrecto, por lo que no se puede
activar.
Vuelva a solicitar un código
de activación.
4-34
4.3.4 Prueba de función
Puede usar la función opcional en prueba y el período de prueba más largo es de 30 días.
Para utilizar la función de pago en prueba, seleccione [Configuración] → [Mantener] →
[Servicio] → ingrese la contraseña requerida → [Configuración] → [Activar].
Seleccione [Prueba gratuita] en el menú Activar. Luego, seleccione los elementos de
función para el uso de prueba (se pueden seleccionar múltiples elementos funcionales).
Seleccione [Ok] para que aparezca el cuadro de diálogo [Función de prueba] para
confirmación. Reinicie la máquina después de su confirmación para admitir el uso de prueba
de las funciones pagas.
Después de comenzar a usar las funciones en prueba, se pueden usar las funciones pagas
correspondientes. El período de prueba más largo para cada función es de 30 días. Además,
puede cancelar la función de prueba en curso seleccionada para cancelar el uso de prueba de
esta función.
Después de que el período de prueba expira, el uso de prueba correspondiente de la función
de prueba llega a su fin, ya no es compatible con el uso de esta función. Si desea continuar el
uso de esta función, puede comprar el código de activación de la función de software para
activar esta función.
NOTA
•
•
Al iniciar el uso de prueba de una función, debe apagar la máquina y luego
volver a configurarla para activar la función de prueba.
Después del final del período de prueba, la función correspondiente no se puede
usar cuando se enciende la máquina la próxima vez.
•
Puede usar cada función paga en prueba solo una vez con el período de prueba
más largo de 30 días.
4-35
PARA TUS NOTAS
4-36
5 Mantenimiento y Calibración
ADVERTENCIA
•
•
Cuando se trata de probar y mantener el equipo, asegúrese de que el paciente
esté desconectado del equipo.
El equipo puede haber sido utilizado en pacientes que portan enfermedades
infecciosas. Antes de probar o mantener el equipo, use guantes de goma estériles
para reducir el riesgo de infección.
•
Cuando el equipo que se va a mantener contiene sangre u otra secreción, limpie,
desinfecte y esterilice el equipo siguiendo estrictamente los procedimientos de
control y manejo de seguridad para enfermedades infecciosas.
5.1 Mantenimiento de equipo
Para garantizar la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo del ventilador, el mantenimiento
periódico del equipo y la sustitución de sus piezas debe realizarlo personal de servicio
autorizado. Para obtener detalles sobre la sustitución de piezas, consulte la sección 7
Reparación y desmontaje. El reemplazo periódico de piezas se lleva a cabo todos los años
después de la instalación. Haga registros de las partes que han sido reemplazadas antes del
reemplazo periódico. El conjunto de la batería de litio y la caja del ventilador debe
mantenerse de acuerdo con su tiempo de trabajo. Si ha alcanzado el tiempo máximo de
trabajo o el sistema da una alarma, es necesario reemplazar la pieza.
NOTA
•
Estos horarios son la frecuencia mínima basada en el uso típico de 5000 horas
por año. Debe realizar el mantenimiento del equipo con mayor frecuencia si lo usa
más que el uso anual típico.
•
Para evitar daños al equipo o lesiones personales, reemplace las piezas que deben
reemplazarse periódicamente, incluso si no están gastadas o dañadas cuando llega
la fecha de vencimiento.
•
Antes de mantener el ventilador, ejecute la verificación del sistema para probar
los estados de las partes importantes, como el soplador, los sensores y las válvulas,
y la fuga u oclusión del circuito, para una comprensión básica del estado actual del
ventilador. Consulte 5.2.1 Comprobación del sistema.
5-1
5.1.1 Piezas reemplazables por un año
Lista de servicio de un año (115-028397-00) y herramientas.
S/N
P/N
Descripción
1
049-000778-01
Diafragma de la válvula espiratoria 1
No
2
045-001333-01
Filtro HEPA
1
No
3
045-001298-01
Pantalla de polvo de entrada de aire 1
No
4
048-004133-00
Pantalla de polvo de ventilador
1
No
5
082-001903-00
Filtro de sensor de
presión PTFE 13mm
2
Destornillador
cruzado
Qty.
Herramienta
5.1.1.1 Reemplazo de piezas
（1）Reemplace el diafragma de la válvula espiratoria (049-000778-01) cada 12 meses según
sea necesario. Según lo indicado por la serigrafía del volante de la válvula espiratoria en el
panel frontal del ventilador, gire el volante de la válvula espiratoria en sentido contrario a las
agujas del reloj hasta la posición límite y luego extraiga la válvula espiratoria horizontalmente
como se muestra a continuación. Retire el diafragma de la válvula espiratoria en la cola con la
mano y reemplácelo con una nueva parte de servicio. No dañe el diafragma durante el
reemplazo. Tenga en cuenta que el diafragma se ajusta de manera uniforme en el rebaje anular
de la parte plástica de la válvula espiratoria.
Diafragma de válvula
espiratoria (049-000778-01)
5-2
（2）Reemplace el filtro HEPA (045-001333-01) cada 12 meses según sea necesario. Retire
el deflector de la entrada de aire de la unidad principal. Presione y agarre el broche en la parte
superior del filtro HEPA y extráigalo horizontalmente. Cuando instale, presione el filtro
HEPA hacia la posición correcta y asegúrese de que esté instalado en su lugar.
Filtro HEPA（045-001333-01）
（3）Reemplace la malla de polvo de la entrada de aire (045-001298-01) cada 12 meses
según sea necesario. Retire el deflector de la entrada de aire de la unidad principal. Retire la
malla de polvo de la entrada de aire y reemplácela por una nueva parte de servicio con la
mano.
Pantalla de polvo de entrada de aire (045-001298-01)
5-3
（4）Reemplace la pantalla del polvo del ventilador (048-004133-00) cada 12 meses según sea
necesario. Retire la carcasa trasera de la unidad principal. Retire la pantalla del polvo del
ventilador y reemplácela por una nueva parte del servicio a mano.
Pantalla de polvo de ventilador
（048-004133-00）
（5）Reemplace el pequeño filtro del sensor de flujo espiratorio cada 12 meses según sea
necesario. Su número de pieza y descripción es "082-001903-00 (filtro de sensor de
presión PTFE 13 mm)". Retire la cubierta superior, la pantalla y el panel frontal de la
unidad principal y luego los dos filtros del sensor de presión se pueden ver como se
muestra a continuación. Consulte la figura a continuación para reemplazar los filtros del
sensor de presión.
5-4
Filtro de sensor de presión PTFE
13 mm (082-001903-00)
5-5
5.1.1.2 Comprobación y prueba del ventilador
Después de reemplazar el kit de servicio, verifique y pruebe el ventilador cada 12
meses: para obtener más información, consulte 3 Comprobación y prueba y 5.3
Calibración del sistema.
5.1.2 Piezas mantenidas periódicamente
S/N
1
2
P/N
Descripción
022-000130-00
Batería de Litio
Li-ion14.8V5800mAh
115-022516-00
Conjunto de caja de
soplador
5-6
Qty.
Observaciones
1ó2
Reemplácelo después de dos años o
cuando el sistema emita la alarma
de "Fallo de la batería".
1
Sustitúyalo después de que el ventilador
haya funcionado durante 20000 horas o
cuando el sistema emita la alarma de
"Ventilador necesita mantenimiento" o
"Fallo del soplador".
5.2 Prueba del sistema
Después de mantener el ventilador en el extremo del cliente, se requieren algunas pruebas
de rutina para verificar si el estado actual del ventilador es normal. La siguiente tabla
enumera las pruebas de rutina.
S/N
1
Elemento de prueba
Chequeo del
sistema
Descripción funcional
1. Compruebe si el soplador, el sensor de flujo
inspiratorio, el sensor de flujo de O2, el sensor de flujo
espiratorio, el sensor de presión, la válvula de
expiración, la válvula de seguridad y el sensor de
concentración de O2 están en buenas condiciones.
2. Verifique la fuga, el cumplimiento y la resistencia del
circuito del sistema.
Intervalo de prueba
Después de
cada servicio o
en el momento
de la visita de
regreso
2
Verifique el
estado de
ventilación
mecánica
1. Compruebe si la máquina proporciona ventilación
mecánica normal y si hay una alarma activada.
2. Verifique si los valores medidos de presión o
volumen tidal son consistentes con los valores
preestablecidos.
Después de
cada servicio o
en el momento
de la visita de
regreso
3
Verificar la
corrección del
punto cero del
sensor
Verifique si los puntos cero de todos los sensores de
flujo y presión dentro de la máquina están dentro de
los rangos normales para determinar si se vuelven a
poner a cero los sensores o si se reemplaza la placa
VCM.
Después de cada
servicio o en el
momento de la
visita de regreso
Verifique la
precisión del
sensor de flujo
Verifique si las mediciones realizadas por los sensores
de flujo interno de la máquina son consistentes entre sí.
Verifique si la medición realizada por un solo sensor de
flujo dentro de la máquina es precisa.
Verifique la efectividad del resultado de calibración de
flujo (fábrica).
Después de
cada servicio o
en el momento
de la visita de
regreso
1. Compruebe si las mediciones realizadas por los sensores
de presión internos de la máquina son consistentes entre sí.
2. Verifique si la medición realizada por cualquier sensor
de presión individual dentro de la máquina es precisa.
3. Verifique la efectividad de la calibración de presión
(fábrica) resultado.
Después de
cada servicio o
en el momento
de la visita de
regreso
4
5
Verifique la
precisión del
sensor de
presión
5-7
5.2.1 Chequeo del sistema
NOTA
z
Antes de mantener el ventilador, ejecute la verificación del sistema para probar
los estados de las partes importantes, como el soplador, los sensores y las válvulas,
y las fugas u oclusiones del circuito para una comprensión básica del estado actual
del ventilador.
La verificación del sistema incluye pruebas de los estados de funcionamiento de la válvula de
inspiración del ventilador, válvula proporcional de O2, sensor de flujo inspiratorio, sensor de
flujo de O2, sensor de flujo espiratorio, sensor de presión, válvula de espiración, válvula de
seguridad y sensor de concentración de O2, así como la fuga y resistencia del ventilador. Los
elementos de prueba se enumeran a continuación:
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Requisitos para pasar la prueba
1
Prueba de soplador
Pruebe la velocidad
del soplador.
2
Prueba de sensor de
flujo de O2
Pruebe la válvula
proporcional de O2 y el
sensor de flujo de O2.
La desviación entre la velocidad
real del ventilador monitoreado y
la velocidad de control es menor
que ± 10% de la velocidad de
control.
El error entre el sensor de flujo de O2
y la velocidad de apertura
proporcional de la válvula de O2 es
menor que el máximo
(2L / min, ± 30% del flujo de prueba).
3
Prueba de sensor de
flujo inspiratorio
Pruebe la válvula de
inspiración y el
sensor de flujo
inspiratorio.
El error entre el sensor de flujo
inspiratorio y la velocidad de apertura
de la válvula de inspiración es menor
que el máximo
(2L / min, ± 30% del flujo de prueba).
4
Prueba de sensor de
flujo espiratorio
Pruebe el sensor de
flujo espiratorio.
5
Prueba del sensor de
presión
Pruebe el sensor de
presión inspiratoria
y el sensor de
presión espiratoria.
El error entre el sensor de flujo
espiratorio y el sensor de flujo
inspiratorio es menor que el
máximo (2L / min, ± 30% del flujo
de prueba).
Cuando la válvula de espiración se
bloquea bajo diferentes presiones, el
cambio de las lecturas en el sensor
de presión inspiratoria y el sensor de
presión espiratoria son consistentes
con el de la presión de apertura de la
válvula. Los valores medidos por el
sensor de presión inspiratoria y el
sensor de presión espiratoria no se
desviarán en 10 cmH2O.
5-8
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Requisitos para pasar la prueba
6
Prueba de válvula de
caducidad
Pruebe la válvula
de espiración.
Lo mismo con el anterior. Se agrega
una condición de juicio: el módulo
auxiliar controla para abrir la válvula
de espiración y las lecturas del
sensor de presión inspiratoria y del
sensor de presión espiratoria son
menores a 10 cmH2O.
7
Prueba de válvula de
seguridad
Pruebe que la válvula de
seguridad se pueda abrir
y cerrar normalmente.
La placa de control y la placa de
control auxiliar pueden controlar para
abrir y cerrar la válvula de seguridad
normalmente.
8
Fuga (ml / min)
Calcule la fuga del
circuito.
Fuga cuando la presión de la vía
aérea es de 50cmH2O. La fuga es
aceptable dentro del rango de 0 ~
300 ml / min. El rango máximo que
la máquina puede monitorear es de 0
a 10 L / min.
9
Conformidad
(ml / cmH2O)
Calcule el cumplimiento
del circuito.
El valor de cumplimiento medido
es 0 ~ 20 ml / cmH2O.
10
Resistencia de circuito
(cmH2O / L / s)
Calcule la resistencia
del circuito; lo que
refleja si el circuito está
ocluido.
La resistencia del circuito es
de 0 a 20 cmH2O / L / s
cuando el flujo es de 60L /
min.
11
Prueba del sensor de O2
Pruebe el sensor de O2.
En entornos de aire puro, el valor
medido es del 18% al 23%. En un
entorno de O2 puro, el valor medido
es del 90% al 100%.
NOTA
z
Si falla la verificación del sistema, debe solucionar los problemas de los elementos
de prueba fallidos (consulte la sección 6 Solución de problemas) y luego ejecutar
otra verificación del sistema hasta que el sistema pase todas las pruebas.
5-9
5.2.2 Verifique el estado de ventilación mecánica
NOTA
•
La función principal del ventilador es proporcionar soporte respiratorio,
ventilación mecánica que cumpla con la configuración del médico para el paciente.
Las pruebas en esta sección se realizan con el objetivo de garantizar que la
máquina pueda proporcionar ventilación mecánica normal.
•
Las pruebas pueden ayudar a determinar si el ventilador funciona normalmente.
Las pruebas son para verificar la consistencia entre los valores de configuración de la
máquina y los valores medidos, el estado de funcionamiento del ventilador y las alarmas
para determinar si este ventilador funciona normalmente.
5.2.2.1 Verifique la ventilación del control de volumen
Esta prueba es para verificar si el ventilador puede proporcionar ventilación de control de
volumen, incluido el control de volumen tidal, retro-alimentación y medición, así como
las alarmas correctas de ventilación.
Para verificar la ventilación del control de volumen,
1.
2.
3.
4.
Asegúrese de que la presión de suministro sea normal y que los tubos en el circuito de
respiración estén correctamente conectados según sea necesario para la ventilación
mecánica. Conecte el pulmón de prueba a la pieza Y en el circuito del paciente.
Seleccione V-A / C como el modo de ventilación.
Configure las siguientes combinaciones de TV y Rate respectivamente: (150 ml, 15
lpm), (300 ml, 15 lpm), (600 ml, 15 lpm) y (900 ml, 15 lpm). Establecer otros a los
valores predeterminados. Registre el valor visualizado de TVi de cada ajuste en estado
estable.
Juzgue si los datos medidos anteriormente cumplen con las siguientes condiciones:
 El control y la medición del televisor son normales: la diferencia entre el valor
visualizado de TVi y el valor establecido no debe exceder los 10 ml + 10% del valor
de configuración.
 No se produce ninguna otra falla de ventilación: las formas de onda de presión y flujo
se muestran normalmente y no se producen alarmas técnicas.
Si no se cumplen los requisitos de prueba anteriores, realice controles posteriores y vuelva
a realizar la prueba.
NOTA
z
Si se detectan errores durante la prueba de ventilación con control de
volumen (V-A / C), realice la solución de problemas de acuerdo con 6
Solución de problemas y vuelva a realizar la prueba hasta que el sistema
sea normal.
5-10
5.2.2.2 Verifique la ventilación con control de presión
Esta prueba es para verificar si el ventilador puede proporcionar ventilación con
control de presión, incluido el control de presión, retroalimentación y medición, así
como las alarmas correctas de ventilación.
Para verificar la ventilación del control de presión,
1.
Asegúrese de que la presión de suministro sea normal y que los tubos en el circuito de
respiración estén correctamente conectados según sea necesario para la ventilación mecánica.
Conecte una bolsa de 2 L, que se utiliza como el pulmón de prueba, a la pieza en Y en el
circuito del paciente.
2.
Seleccione P-A / C como el modo de ventilación.
3.
Establezca las siguientes combinaciones de △ Pisnp, Rate y PEEP respectivamente: (10
cmH2O, 15 lpm, OFF), (15 cmH2O, 12 lpm, 5 cm H2O), (20 cm H2O, 10 lpm, 8 cm H2O).
Establecer otros a los valores predeterminados. Registre los valores de Ppeak y PEEP
visualizados de cada ajuste en estado estable.
4.
Juzgue si los datos medidos anteriormente cumplen con las siguientes condiciones:
 El control de presión y la medición son normales: la diferencia entre el valor Ppeak
visualizado y el valor de ajuste Pinsp (△ Pisnp + PEEP) no supera 2cmH2O + 5% del valor
de ajuste, la diferencia entre el valor PEEP visualizado y el valor de configuración PEEP no
excede 2cmH2O + 5% del valor de configuración.
 No se produce ninguna otra falla de ventilación: las formas de onda de presión y flujo se
muestran normalmente y no se producen alarmas técnicas.
Si no se cumplen los requisitos de prueba anteriores, realice controles posteriores y vuelva
a realizar la prueba.
NOTA
z
Si se detectan errores durante la prueba de ventilación con control de presión (PA / C), realice la solución de problemas según 6 Solución de problemas y vuelva a
realizar la prueba hasta que el sistema sea normal.
5-11
5.2.3 Verifique la corrección del punto cero del sensor
NOTA
z
Si el valor AD del punto cero del sensor de presión tiene un error, en estado de
ventilación cuando la PEEP está configurada en 0, la línea base de la forma de
onda de presión no está en el punto cero.
z
Si el valor AD del punto cero del sensor de flujo espiratorio o el valor del punto
cero del sensor de flujo inspiratorio tiene un error, en estado de ventilación, la línea
de base de la forma de onda del flujo no está en el punto cero.
z
Si el valor del punto cero de cualquier sensor está fuera del rango normal, y si no
se puede corregir, se debe reemplazar la placa de monitoreo.
z
El rango normal del valor AD del punto cero del sensor de presión inspiratoria y
el sensor de presión espiratoria es 967 ~ 1875.
z
El rango normal del valor AD del punto cero del sensor de flujo espiratorio es
365 ~ 910.
z
El rango normal del punto cero del sensor de flujo inpiratorio y el sensor de flujo
de O2 es -0. 5 ~ 1L / min.
La prueba es verificar si los puntos cero de todos los sensores de flujo y presión dentro del
ventilador están dentro del rango normal para determinar si se ponen a cero los sensores o
si se reemplaza la placa de monitoreo.
Para verificar la corrección del punto cero del sensor,
1. Desconecte todos los suministros de gas y coloque el conector de la pieza Y en el circuito
del paciente al aire.
2. Asegúrese de que el sistema esté en modo de espera. Seleccione [Configuración] →
[Mantener] → [Servicio] → ingrese la contraseña requerida → [Monitor de datos].
Seleccione [VCM] y [VPM] respectivamente. Verifique los valores reales de los sensores de
flujo y presión.
3. Asegúrese de que el valor medido real de cada sensor esté cerca de "0" (cero). Si el valor
medido de cualquier sensor es mayor a 0.5, necesita calibrar el sensor. Registre el valor del
punto cero de cada sensor y juzgue si el punto cero cae dentro del rango normal. De lo
contrario, ponga a cero el sensor correspondiente. Para obtener más información acerca de la
puesta a cero, consulte 5.3.9 Puesta a cero de presión y flujo (en fábrica).
5-12
5.2.4 Verifique la precisión del sensor de flujo
NOTA
z
Si se produce una gran desviación del valor medido de la TV, pruebe la precisión
de la medición del sensor de flujo espiratorio para determinar si se vuelve a
realizar la calibración de flujo. Esta prueba también puede validar la efectividad
de la calibración de flujo.
Esta prueba es para verificar la consistencia de la medición entre los sensores de flujo
internos y la precisión de la medición de cada sensor de flujo, así como para validar la
efectividad de la calibración del flujo (de fábrica).
Para verificar la precisión del sensor de flujo,
1. Conecte el puerto de inspiración y el puerto de espiración del ventilador con una
manguera, como se muestra a continuación.
2.
En el modo de espera, seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio] →
ingrese la contraseña requerida → [Diagnóstico] para acceder al menú [Prueba de
válvula].
3.
Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O. Aumente el flujo de la válvula inspiratoria,
haciendo que el flujo de apertura de la válvula caiga dentro de los rangos siguientes: (3
± 0.5) L / min, (10 ± 1) L / min, (20 ± 1) L / min, (30 ± 2) L / min, (60 ± 3) L / min.
Registre los valores de flujo medidos del sensor de flujo total y el sensor espiratorio de
cada punto de ajuste en estado estable. Asegúrese de que la desviación entre el valor
medido del sensor de flujo espiratorio y el del sensor de flujo total sea menor que el
máximo (2L / min, valor medido del sensor de flujo total x 10%).
5-13
4.
Conecte el suministro de O2 a alta presión y asegúrese de que el suministro de gas sea
suficiente. Aumente el flujo de la válvula proporcional de O2, haciendo que el flujo de
apertura de la válvula caiga dentro de los rangos siguientes: (3 ± 0.5) L / min, (10 ± 1)
L / min, (20 ± 1) L / min, (30 ± 2) L / min, (60 ± 3) L / min. Registre los valores de flujo
medidos del sensor de flujo de O2 de cada punto de ajuste en estado estable. Asegúrese
de que la desviación entre el valor medido de la válvula proporcional de O2 y la del
sensor de flujo de O2 sea menor que el valor máximo (2L / min, valor medido del sensor
de flujo de O2 x 20%).
5.
Si alguno de los sensores falla la prueba, vuelva a realizar la calibración de flujo según
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica). Si la prueba aún falla después de la calibración,
reemplace el sensor de flujo correspondiente.
5.2.5 Verifique el Sensor de Precisión de Presión
NOTA
z
Si se produce una gran desviación del valor medido de la presión, pruebe la
precisión de la medición del sensor de presión para determinar si se vuelve a
calibrar la presión. Esta prueba también puede validar la efectividad de la
calibración de presión.
Esta prueba es para verificar la consistencia de la medición entre los sensores de presión
internos y la exactitud de la medición de cada sensor de presión, así como para validar la
efectividad de la calibración de presión (de fábrica).
Para verificar la precisión del sensor de presión,
1. Asegúrese de que la línea de muestreo de presión y el dispositivo de calibración (u otro
dispositivo de medición de presión) estén conectados en paralelo. Conecte el conector Luer
al puerto de baja presión "+" del dispositivo de calibración utilizando un tubo de muestra de
presión, como se muestra a continuación.
Cable de alimentación
Puerto de muestreo de presión
Insp. puerto
Dispositivo de calibración
Conector Y- Pieza
Esp. puerto
5-14
2. En el modo de espera, seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio] → ingrese
la contraseña requerida → [Diagnóstico] para acceder al menú [Prueba de válvula].
3. Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O y el flujo de apertura de la válvula inspiratoria
a 10L / Min.
4. Aumente la presión de la válvula espiratoria, haciendo que la presión de cierre de la
válvula espiratoria se encuentre dentro de los rangos siguientes: (5 ± 1) cm H2O, (20 ± 1) cm
H2O, (50 ± 1) cm H2O, (70 ± 2) cm H2O. Registre los valores medidos del dispositivo de
calibración, sensor de presión espiratoria y sensor de presión inspiratoria de cada punto de
ajuste en estado estable.
5. Asegúrese de que la desviación entre los datos medidos del sensor de presión espiratoria,
el sensor de presión inspiratoria y el dispositivo de calibración sea menor que el máximo (1
cmH2O, valor medido del dispositivo de calibración x 4%). De lo contrario, realice la
calibración de nuevo según 5.3.10 Calibración de presión (en fábrica) y 5.3.11 Calibración
de la válvula de escape (fábrica). Si la prueba aún falla después de la calibración, reemplace
el sensor de presión correspondiente.
6. Asegúrese de que la desviación entre los datos medidos del valor espiratorio y el
dispositivo de calibración (o sensor de presión espiratoria / inspiratoria) debe ser menor que
el máximo (5cmH2O, valor de configuración de apertura de la válvula x 20%). De lo
contrario, realice la calibración de nuevo según 5.3.11 Calibración de la válvula de escape
(fábrica). Si la prueba aún falla después de la calibración, reemplace la válvula espiratoria.
5-15
5.3 Calibración del sistema
NOTA
z
Realice la calibración correspondiente si falla alguna de las pruebas del sistema
z
descritas en 5.2 Prueba de sistema.
Después de reemplazar la placa de monitoreo, la válvula o los sensores, realice la
calibración correspondiente como se describe en este capítulo.
El ventilador proporciona la función de controlar el flujo, la presión, el volumen y la
concentración de oxígeno inspiratorio, etc. Cuando estos valores medidos presentan grandes
desviaciones, es muy probable que se produzca el desplazamiento de la medición a las partes
de medición relevantes. En este caso, debe realizar la calibración nuevamente. Después del
servicio del equipo, como la sustitución de la placa de monitoreo, la válvula o los sensores,
debe calibrar nuevamente los sensores de flujo o los sensores de presión.
La siguiente tabla enumera los posibles elementos de calibración y el tiempo de calibración:
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Tiempo de calibración
1
Calibración de flujo
(usuario)
Calibre el sensor de
flujo espiratorio, la
válvula inspiratoria y la
válvula proporcional
de O2.
1. Después de que el sensor de flujo
se haya utilizado por un tiempo
prolongado, los valores medidos por
el sensor de flujo tienen
desviaciones, lo que resulta en una
gran diferencia entre TVi y TVe;
por ejemplo, la desviación excede
10 ml + 10% del valor de ajuste.
2. El sensor de flujo espiratorio se
reemplaza.
2
3
Calibración
de flujo
(fábrica)
Calibración de
concentración de
O2 (usuario)
Calibre el sensor de
flujo espiratorio, la
válvula inspiratoria y la
válvula proporcional
de O2.
Calibre la precisión de la
celda de O2 a 21% de
O2 y 100% de O2.
1. La desviación entre el sensor de
flujo inspiratorio y el sensor de flujo
espiratorio excede el 10% de la lectura
o 2 L / min, el que sea mayor.
2. Se reemplaza la válvula inspiratoria,
el sensor de flujo TSI o la placa de
monitoreo, la válvula proporcional de
O2 y la placa del sensor.
1. El valor medido del sensor de O2
tiene una gran desviación. El valor se
desvía en más del 3% del 21% en el
aire y se desvía en más del 3% del
100% en el O2 puro.
2. El sensor de O2 es reemplazado.
5-16
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Tiempo de calibración
4
Calibración de
concentración de
O2 (fábrica)
Calibre la precisión de la
celda de O2 a 21% de
O2 y 100% de O2.
1. El valor medido del sensor de O2 tiene
una gran desviación. El valor se desvía
en más del 3% del 21% en el aire y se
desvía en más del 3% del 100% en el O2
puro.
2. El sensor de O2 es reemplazado.
3. La placa de monitoreo es reemplazada.
5
Reducción a
cero de CO2
convencional
(usuario)
Calibre la
desviación del punto
cero del módulo de
CO2.
Es necesario poner a cero el sensor bajo
las siguientes condiciones:
1. Reemplace el adaptador.
2. Vuelva a conectar el sensor al
módulo.
3. El ventilador indica [CO2 cero
requerido] cuando el sensor no está en
el mejor estado de medición. En este
caso, verifique el adaptador de la vía
aérea. Asegúrese de que la ventana del
adaptador no esté ocluida por la
mucosidad, etc. Si está ocluida, limpie
o reemplace el adaptador.
6
Corriente lateral puesta
a cero de CO2
(usuario)
Calibre la
desviación del punto
cero del módulo de
CO2.
5-17
La desviación del punto cero del
módulo de CO2 se manifiesta por la
desviación de la forma de onda del
CO2 desde la línea de base cuando la
línea de muestreo del módulo de CO2
se coloca en el aire hasta que el valor
medido es estable. Se recomienda
realizar puesta a cero de CO2 después
de que el módulo de CO2 tenga una
desviación del punto cero o antes de
realizar la calibración del módulo de
CO2.
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Tiempo de calibración
7
Calibración de
CO2 lateral
(Usuario)
Haga que el módulo
funcione dentro del
rango de precisión a
través de la función de
calibración.
Es necesario calibrar el módulo de
CO2 cuando la desviación de
medición del módulo se encuentra
fuera del rango de precisión de la
especificación:
La desviación excede del 0,25% en
volumen (± 2 mmHg) en el intervalo
de 0,0 a 5,0% en volumen (de 0 a 40
mmHg);
La desviación excede ± 5% de la
lectura real en el rango de 5.0% vol.
(41mmHg) a 10.0% vol.
(76 mmHg) (sin incluir 5% en
volumen); La desviación excede ±
10% de la lectura real en el rango de
10.0% vol. (77mmHg) a 13.0% vol.
(99 mmHg) (sin incluir 10% en
volumen).
8
Presión y flujo a
cero (fábrica)
Calibre la desviación
del punto cero del
sensor de presión y el
sensor de flujo. (el valor
del punto cero
específico se puede ver
en el menú de
calibración de fábrica).
La forma de onda de presión o flujo
se desvía de la línea de base.
9
Presión y flujo a
cero (usuario)
Calibre la desviación del
punto cero del sensor de
presión y el sensor de
flujo.
La forma de onda de presión o flujo
se desvía de la línea de base.
10
Calibración de
presión (fábrica)
Calibre el sensor de
presión inspiratoria, el
sensor de presión
espiratoria y la válvula
espiratoria.
1. La desviación entre el valor
medido del sensor de presión del
ventilador y el del manómetro
estándar supera más del 2% de la
lectura o 1 cm H2O, el que sea
mayor.
2. La válvula espiratoria o la placa
del sensor se reemplazan.
3. La placa de monitoreo es
reemplazada.
5-18
S/N
Artículo de calibración
Descripción funcional
Tiempo de calibración
11
Calibración de
válvula espiratoria
(fábrica)
Calibre la válvula
espiratoria después de
que se complete la
calibración de la
presión.
1. La desviación entre el valor de
control de la válvula espiratoria del
ventilador y el valor medido del
manómetro estándar (o el sensor de
presión inspiratoria / espiratoria del
ventilador) excede más del 20% de la
lectura o 5 cm H2O, el que sea
mayor.
2. Calibre la válvula espiratoria
después de realizar la calibración de
presión cuando se reemplaza la
válvula espiratoria o la placa del
sensor.
3. Calibre la válvula espiratoria
después de realizar la calibración de
presión cuando se reemplaza la placa
de monitoreo.
12
Calibración de aire y
O2 (fábrica)
Calibre el coeficiente
entre el valor medido
del sensor de flujo de
aire y el del sensor de
flujo de O2.
1. El valor medido del sensor de O2
tiene una gran desviación después de
que se completa la calibración de
centrado de O2. El valor se desvía en
más del 3% del 21% en el aire y se
desvía en más del 3% del 100% en el
O2 puro.
2. Se reemplaza el sensor de flujo
inspiratorio o el sensor de flujo de O2.
5-19
5.3.1 Calibración de flujo (usuario)
NOTA
•
Las mediciones realizadas por los sensores de flujo pueden verse afectadas por el
entorno en el que se utilizan los sensores. Después de que los sensores se hayan
utilizado durante un tiempo prolongado, también pueden producirse grandes
desviaciones en los resultados de la medición y el control del volumen tidal. Este
problema se puede solucionar mediante la calibración del sensor de flujo.
•
Realice la calibración de flujo nuevamente después de reemplazar el sensor de flujo.
•
Antes de la calibración, primero realice la prueba de fugas del sistema y asegúrese de
que se pase la prueba y que no haya fugas en la tubería.
•
Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador esté conectado a un suministro
de O2 a alta presión con suficiente suministro de gas. De lo contrario, puede fallar la
calibración.
•
Se recomienda desconectar el ventilador del humidificador antes de la calibración.
•
Se recomienda usar mangueras para adultos para la calibración.
Esta calibración está destinada a calibrar el sensor de flujo espiratorio, la válvula inspiratoria
y la válvula proporcional de O2 mediante el uso del sensor de flujo inspiratorio del
ventilador y el sensor de flujo de O2 como dispositivos de calibración.
Después de que los sensores de flujo se hayan utilizado durante varios meses, por ejemplo,
tres meses después de la calibración, pueden ocurrir grandes desviaciones (más del 10% en
comparación con el valor de ajuste) a la medición del volumen tidal debido al
envejecimiento del sensor o factores ambientales. O bien, el usuario reemplaza los sensores
de flujo. En este caso, debe volver a calibrar los sensores de flujo.
Para realizar la calibración del flujo de usuario,
1.
Seleccione [Configuración] → [Calibrar] para acceder al menú [Calibrar]. Luego
seleccione [Calibración de flujo]. Conecte el suministro de O2 a alta presión y
asegúrese de que el suministro de gas sea suficiente.
2.
Conecte las mangueras e inserte la pieza en Y en el tapón de prueba de fugas para cerrar
el circuito de respiración.
3.
Seleccione [Inicio] para iniciar la calibración del flujo de usuario.
NOTA
z
Si las desviaciones de medición no se corrigen después de múltiples calibraciones
del sensor de flujo, se recomienda al usuario reemplazar el sensor de flujo y luego
realizar la calibración. Si el problema persiste, es necesario el mantenimiento de
fábrica. Después de solucionar el problema, realice la calibración.
5-20
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica)
NOTA
 La calibración de flujo de fábrica es necesaria luego de reemplazar la placa principal
del módulo de monitoreo, la placa adaptadora del sensor, la válvula proporcional de
O2 o la válvula inspiratoria.
 La calibración de flujo de fábrica es necesaria cuando se detecta una gran desviación
(más de 2L / min y 10% del valor medido del dispositivo de calibración) entre el valor
medido del sensor de flujo espiratorio y el del dispositivo de calibración.

Cuando la altitud a la que se encuentra el ventilador cambia, cambie el valor de
ajuste de altitud en el menú de configuración y luego realice la calibración de flujo de
fábrica.

Se recomienda desconectar el ventilador del humidificador antes de la calibración.

Se recomienda usar mangueras para adultos para la calibración.
Esta calibración está destinada a calibrar el sensor de flujo espiratorio, la válvula inspiratoria
y la válvula proporcional de O2 mediante el uso del sensor de flujo inspiratorio del
ventilador y el sensor de flujo de O2 como dispositivos de calibración.
5.3.2.1 Procedimientos de Calibración
NOTA
•
Antes de la calibración, primero realice la prueba de fugas del sistema y asegúrese
de que se pase la prueba y que no haya fugas en la tubería.
•
Antes de la calibración, asegúrese de que no haya ningún sensor, válvula o alarmas
técnicas relacionadas con las extremidades.
•
Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador esté conectado a un
suministro de O2 a alta presión con suficiente suministro de gas. De lo contrario,
puede fallar la calibración.
•
No se mueva ni presione los tubos durante la calibración.
Para realizar la calibración de flujo de fábrica,
1.
2.
3.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña
requerida para acceder al menú [Servicio]. Seleccione [Calibrar] y luego seleccione
[Calibración de flujo].
Conecte el suministro de O2 a alta presión y asegúrese de que el suministro de gas
sea suficiente.
Conecte las mangueras e inserte la pieza en Y en el tapón de prueba de fugas para
cerrar el circuito de respiración (como se muestra a continuación).
5-21
4. Seleccione [Comenzar] para iniciar la calibración de flujo de fábrica.
NOTA
•
Después de la calibración del flujo, verifique la precisión de la medición de los
sensores de flujo según 5.2.4 Verifique la precisión del sensor de flujo.
•
En caso de falla de calibración, primero corrija el problema y luego realice la
calibración nuevamente.
5.3.2.2 Códigos de error y acciones correctivas
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de fallo de solicitud
[1]
Se produce un error de flujo de punto
cero en el sensor de flujo inspiratorio:
cuando la válvula inspiratoria está
cerrada y el soplador deja de girar, el
valor de flujo del punto cero del sensor
de flujo inspiratorio no está dentro del
rango normal de [0, 0.2] L / min.
Reemplace el sensor de
flujo inspiratorio.
5-22
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[2]
La válvula inspiratoria tiene una fuga
significativa a 30 cmH2O: cuando la
presión de salida del ventilador es 30
cmH2O y la válvula inspiratoria está
cerrada, el flujo del sensor de flujo
inspiratorio es mayor a 2L / min.
Verifique el puerto de la válvula
inspiratoria para ver si está
gastada o contaminada por
material extraño. Limpie o
reemplace la válvula inspiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[3]
La válvula inspiratoria tiene una fuga
significativa a 80cmH2O: cuando la
presión de salida del soplador es
80cmH2O y la válvula inspiratoria
está cerrada, el flujo del sensor de
flujo inspiratorio es mayor que 2L /
min.
Verifique el puerto de la válvula
inspiratoria para ver si está
gastada o contaminada por
material extraño. Limpie o
reemplace la válvula inspiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[5]
Se produce un error de flujo de
punto cero en el sensor de flujo de
O2: cuando la válvula proporcional
de O2 está cerrada, el valor de flujo
del punto cero del sensor de flujo de
O2 no está dentro del rango de [0,1]
L / min.
1. Desconecte el suministro de O2,
incluido el suministro de O2 a alta
presión y el suministro de O2 a baja
presión. Verifique el canal A / D para
ver si el flujo de O2 está dentro del
rango de [0, 1] L / min. Si es así,
indica que la válvula proporcional de
O2 no se puede cerrar por completo.
Reemplace la válvula proporcional de
O2.
2. Reemplace el sensor de flujo de
O2.
Número de mensaje de
solicitud de falla [6]
Reservado, no usado temporalmente.
/
Número de mensaje
de solicitud de falla
[7]
El flujo de salida de la válvula
proporcional de O2 es bajo: el flujo
máximo de salida de la válvula
proporcional de O2 es un poco bajo
y la calibración de fábrica es de 110
L / min.
1. Verifique si el suministro de O2 a
alta presión es suficiente.
2. Conecte el suministro de O2 a alta
presión. En la pantalla Prueba de
válvula, abra la válvula proporcional
de O2 con corriente de 500 mA para
ver si el flujo satisface el requisito
de umbral. De lo contrario,
reemplace la válvula proporcional
de O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[51]
Error tipo de sensor de flujo
Remítase a 6.3 Alarmas técnicas
y diagnóstico para reparar la
máquina de manera que la alarma
no se active. Luego realice la
calibración nuevamente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[53]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[54]
Fallo de la válvula de tres vías en el
sensor de flujo espiratorio del
extremo de alta presión
Fallo de la válvula de tres vías
en el sensor de flujo espiratorio
del extremo de baja presión
5-23
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[55]
Insp. Falla del miembro
Número de mensaje
de solicitud de falla
[57]
Falla de la válvula de seguridad
Número de mensaje
de solicitud de falla
[58]
Insp. parada de comunicación del
módulo
Número de mensaje
de solicitud de falla
[59]
Esp. parada de comunicación del
módulo
Número de mensaje
de solicitud de falla
[60]
Falla del soplador
Número de mensaje
de solicitud de falla
[61]
La temperatura del soplador es
demasiado alta
Número de mensaje
de solicitud de falla
[64]
La tabla estándar escribe el
tiempo de espera EEPROM
Calibrar nuevamente después de
reiniciar.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[104]
Flujo no monótono: al calibrar la
válvula proporcional de O2, cuanto
mayor es la corriente proporcional de
la válvula de O2, menor es el flujo
medido por el sensor de flujo de O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[106]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[107]
Corriente no monotónica: al calibrar
la válvula proporcional de O2,
cuanto mayor sea la corriente de
control ajustada, menor será la
corriente muestreada real.
El flujo máximo de la tabla de
válvulas proporcionales de O2 es
demasiado bajo.
1. Conecte o reemplace el suministro
de O2 para asegurarse de que la
presión de suministro de O2 sea
normal.
2. Reemplace la válvula
proporcional de O2.
3. Reemplace el sensor de flujo de
O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[108]
Los datos actuales de la tabla de
calibración de la válvula
inspiratoria no son monótona.
Reemplace la válvula inspiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[115]
Error al guardar la tabla en insp.
módulo EEPROM
Calibrar nuevamente después de
reiniciar.
5-24
Reemplace la válvula
proporcional de O2.
1. Conecte o reemplace el suministro de
O2 para asegurarse de que la presión de
suministro de O2 sea normal.
2. Realice la calibración nuevamente.
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[204]
Los datos de flujo de la tabla de
calibración del sensor de flujo
espiratorio no son monótonos.
1. Verifique si la válvula inspiratoria
está defectuosa. Si es así, reemplázalo.
2. Verifique si el sensor de flujo
inspiratorio está defectuoso. Si es así,
reemplázalo.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[205]
La tabla de calibración del sensor de
flujo espiratorio La información de
AD no es monótona.
1. Verifique si la línea de muestreo
Número de mensaje
de solicitud de falla
[208]
Error del punto cero del sensor
de flujo espiratorio
Realice la puesta a cero.
Reemplace el sensor de
flujo espiratorio.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[209]
Error de resolución del sensor de
flujo espiratorio
Reemplace el sensor de
flujo espiratorio.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[210]
Error de rango del sensor de flujo
espiratorio
Reemplace el sensor de
flujo espiratorio.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[213]
Error al guardar la tabla exp.
módulo EEPROM
Calibrar nuevamente después de
reiniciar.
del sensor de flujo espiratorio es
correcta.
2. Verifique si los tubos son normales
durante la calibración.
5.3.3 Calibración de O2% (Usuario)
NOTA
Calibre el sensor de O2 cuando el valor de concentración de O2 monitoreado tenga
una gran desviación.
•
Antes de la calibración, observe si FiO2 muestra números en la pantalla de medida.
De lo contrario, confirme que el interruptor de medición de O2 esté encendido,
verifique la línea de conexión del sensor de O2 o reemplace la celda de O2 hasta que se
muestren los valores numéricos.
•
Necesita recalibrar el sensor de O2 cuando el valor medido del sensor de O2 tiene una gran
desviación. El valor se desvía en más del 3% del 21% en el aire y en más del 3% del 100%
en el O2 puro.
Para realizar la calibración de O2% del usuario,
1.
2.
3.
Seleccione [Configuración] → [Calibrar] para acceder al menú [Calibrar].
Luego seleccione [O2%].
Asegúrese de que esté conectado el suministro de O2 a alta presión.
Seleccione [Inicio] para iniciar la calibración de O2% del usuario.
5-25
5.3.4 Calibración de O2% (fábrica)
NOTA
Calibre la concentración de O2 cuando ocurre una gran desviación del valor
monitoreado de la concentración de O2 o cuando se reemplaza el sensor de O2 o la
placa de monitoreo.
•
Antes de la calibración, observe si FiO2 muestra números en la pantalla de medida.
De lo contrario, confirme que el interruptor de medición de O2 esté encendido,
verifique la línea de conexión del sensor de O2 o reemplace la celda de O2 hasta que se
muestren los valores numéricos.
•
Necesita recalibrar el sensor de O2 cuando el valor medido del sensor de O2 tiene una gran
desviación. El valor se desvía en más del 3% del 21% en el aire y en más del 3% del 100%
en el O2 puro. También necesita volver a calibrar el sensor de O2 al reemplazar el sensor de
O2 o la placa de monitoreo.
5.3.4.1 Procedimientos de Calibración
Para realizar la calibración de fábrica de O2%,
1. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña
requerida para acceder al menú [Servicio]. Seleccione [Calibrar] y luego seleccione
[O2%].
2. Asegúrese de que esté conectado el suministro de O2 a alta presión.
3. Seleccione [Inicio] para iniciar la calibración de O2% de fábrica. Realice la calibración
de O2% al 21% primero antes al 100%.
5.3.4.2 Error Codes and Corrective Actions
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[01]
Falla de suministro de O2
Conecte o reemplace el suministro
de O2 para asegurarse de que la
presión de suministro de O2 sea
normal.
Número de mensaje de Falla del sensor de O2
solicitud de falla [21]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[36]
Celda de O2 desconectada
durante la calibración de O2%
Número de mensaje
de solicitud de falla
[45]
Insp. falla de la extremidad
5-26
Reemplace el sensor de O2.
Verifique la línea de conexión de
la celda de O2 para asegurarse de
que esté conectada correctamente y
luego vuelva a realizar la
calibración.
Verifique la válvula inspiratoria en
la extremidad inspiratoria y el
sensor de flujo inspiratorio.
Asegúrese de que el suministro de
gas en la extremidad inspiratoria
sea normal.
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje de
solicitud de falla [46]
Falla del soplador
Reemplace el soplador.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[48]
Insp. parada de comunicación del
módulo
1. Reinicie el ventilador.
2. Actualice el software del módulo
inspiratorio y el software del
módulo de monitorización.
3. Reemplace la placa de monitoreo.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[110]
El valor de muestreo de 21% de células
de O2 excede el límite inferior; a saber,
el valor AD es menor que 138.
Reemplace el sensor de O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[111]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[112]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[113]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[114]
El valor de muestreo estándar del 21%
de las células de O2 excede el límite
superior; a saber, el valor AD es mayor
que 542.
El valor de muestreo de 100% de
células O2 excede el límite inferior; a
saber, el valor AD es menor que 774.
El valor de muestreo estándar del 100%
de células O2 excede el límite superior;
a saber, el valor AD es mayor que 2458.
La diferencia entre los valores de
muestreo de AD de las células de O2
21% y 100% excede el umbral.
5.3.5 Reducción a cero de CO2 convencional (usuario)
La puesta a cero del sensor tiene como objetivo eliminar el efecto de deriva de la línea de
base en las lecturas durante la medición para garantizar la precisión de la medición.
Para el módulo principal de CO2, ponga a cero el sensor cuando:
1. El adaptador es reemplazado.
2. El sensor se vuelve a conectar al módulo.
3. Aparece el mensaje [CO2 cero requerido]. En este caso, verifique el bloqueo de la vía
aérea. Si se detecta un bloqueo, borre o reemplace el adaptador.
Para poner a cero el sensor, haga lo siguiente:
1. Conecte el sensor al módulo de CO2.
2. Seleccione la tecla [Configurar] → [Sensor] → [CO2] y establezca [Monitoreo] en [ON].
3. Después de finalizar el calentamiento, conecte el sensor a un adaptador de vía aérea limpio
y seco. El adaptador debe ventilarse al aire y aislarse de las fuentes de CO2, incluido el
ventilador, la respiración del paciente y su propia respiración.
4. Seleccione la tecla [Configurar] → [Calibrar] → [Cero]. Seleccione el botón [Inicio]
correspondiente al cero de CO2 en el lado derecho de la pantalla y la pantalla mostrará
[Reducción a cero de CO2].
5-27
5. Una puesta a cero típica toma alrededor de 15 a 20 segundos. Este mensaje desaparece
después de que se completa el cero.
ADVERTENCIA
z
Al poner a cero el sensor durante la medición, primero desconecte el sensor del
sistema de respiración.
5.3.6 Corriente lateral puesta a cero de CO2 (Usuario)
La puesta a cero del sensor tiene como objetivo eliminar el efecto de la deriva de la línea
base sobre las lecturas durante la medición para garantizar la precisión de la medición.
Para el módulo de CO2, una calibración de cero se lleva a cabo automáticamente cuando sea
necesario. También puede iniciar una calibración cero manual cuando lo considere
necesario. No necesita desconectar el sensor del sistema de respiración al realizar la puesta a
cero.
Para realizar la puesta a cero de CO2 del usuario,
1. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la
contraseña requerida → [CO2 en mantenimiento].
2. Seleccione [Zero] para iniciar la puesta a cero del usuario.
5.3.7 Calibración de CO2 lateral (Usuario)
NOTA
z
Asegúrese de que el sistema esté en estado de espera. De lo contrario, seleccione
[Espera] y confirme para ingresar a la pantalla de espera.
Solo el módulo de CO2 lateral admite la calibración.
Prepare lo siguiente antes de realizar la calibración:
„
„
„
Cilindro de gas: lleno con 3% ~ 7%
de CO2
Conector en forma de T
Tubo de transferencia de gas
Prueba de fuga de CO2:
Después de que se complete el calentamiento de CO2, ingrese al modo de ventilación. Ocluya por
completo el módulo o la entrada de gas de la válvula de agua con la otra mano. Tres segundos
después, la pantalla muestra un mensaje de alarma [Muestra de CO2 ocluida]. Seleccione
[Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña requerida →
[Mantenimiento de CO2] → [Calibrar]. Continúe ocluyendo la entrada de gas durante
aproximadamente 30 segundos. Verifique que el flujo de CO2 actual sea inferior a 10 ml / min. Si
la pantalla muestra el mensaje de alarma [Muestra de CO2 ocluida], indica que el módulo no
tiene fugas.
5-28
Calibrar de la siguiente manera:
1. Verifique las vías respiratorias y asegúrese de que no haya oclusiones ni fugas. Asegúrese
de que el módulo de CO2 ya esté calentado o encendido.
2. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Usuario] → ingrese la contraseña
requerida → [CO2 en mantenimiento]. Luego seleccione [Cero].
3. Después de que se complete la puesta a cero, conecte el cilindro de gas a la línea de
muestreo utilizando un conector en forma de T, como se muestra a continuación. Verifique
las vías respiratorias y asegúrese de que no haya oclusiones ni fugas.
Abierto al aire
Tubo de transferencia de gas
Línea de muestreo
Válvula de alivio de presión
Ventilador
Cilindro de gas
4. Verifique las vías respiratorias y asegúrese de que no haya oclusiones ni fugas.
5. Ingrese la concentración de CO2 venteado en el cuadro de entrada en la pantalla.
6. La concentración medida de CO2 se muestra en la pantalla. Después de que la
concentración medida de CO2 se estabilice, seleccione [Calibrar] para calibrar el
módulo de CO2. El sistema muestra un mensaje de aviso [CO2 Cal. Corriendo].
7. Si se pasa la calibración, el sistema muestra el mensaje de mensaje [CO2%
Calibración completada]. De lo contrario, aparecerá el mensaje [Fallo de Calibración
¡Inténtalo de nuevo!]. En este caso, debe realizar la calibración nuevamente.
5.3.8 Presión y cero de flujo (usuario)
La reducción a cero es necesaria cuando la forma de onda de presión o flujo se desvía de la línea
de base. Durante la operación del ventilador, la presión y el flujo se ponen a cero
automáticamente en un intervalo específico. La presión y el flujo también se pueden poner a cero
manualmente en el menú de mantenimiento del usuario. La puesta a cero manual puede eliminar
inmediatamente las desviaciones de medición causadas por la compensación de cero.
Para realizar la presión del usuario y la puesta a cero del flujo,
1. Seleccione [Configuración] → [Calibrar] para acceder al menú [Calibrar]. Luego
seleccione [Cero].
2. Seleccione [Inicio] para iniciar la puesta a cero del usuario.
5-29
5.3.9 Puesta a cero de presión y flujo (fábrica)
La reducción a cero es necesaria cuando la forma de onda de presión o flujo se desvía de la línea
de base. Durante la operación del ventilador, la presión y el flujo se ponen a cero
automáticamente en un intervalo específico. La presión y el flujo también se pueden poner a cero
manualmente en el menú de mantenimiento de fábrica. La puesta a cero manual puede eliminar
inmediatamente las desviaciones de medición causadas por la compensación de cero.
5.3.9.1 Procedimientos de puesta a cero
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña
requerida para ingresar al menú [Servicio]. Seleccione [Calibrar] y luego seleccione
[Cero].
Desconecte el suministro de O2.
Desconecte las mangueras de respiración del paciente.
Seleccione [Comenzar] para iniciar la puesta a cero manual.
Si se pasa la presión y la puesta a cero del flujo, se muestra el mensaje de aviso
[¡Puesta a cero completada!]. Si falla la presión y la puesta a cero del flujo, se
muestra el mensaje de aviso [¡Fallo de puesta a cero! Inténtelo de nuevo].
NOTA
z
En caso de falla de puesta a cero, solucione primero el problema y luego realice
la calibración del flujo.
5.3.9.2 Códigos de error y acciones correctivas
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje de
solicitud de falla
[101]
El resultado de la puesta a
cero del módulo inspiratorio
no se recibe.
1. Perform zeroing again.
2. If the problem persists after step 1
is performed, replace the monitoring
board.
Número de mensaje de
solicitud de falla
[102]
Error de presión inspiratoria a
cero voltaje de estado de la
válvula de tres vías. No está
en el rango de ON.
Reemplace la válvula de tres
vías de reducción de presión
inspiratoria.
Número de mensaje de
solicitud de falla
[103]
Error de presión inspiratoria a
cero voltaje de estado de la
válvula de tres vías. No está
en el rango de OFF.
Reemplace la válvula de tres
vías de reducción de presión
inspiratoria.
Número de mensaje de
solicitud de falla [104]
El punto cero del sensor de presión
inspiratorio es demasiado alto
(>1875)
5-30
1 Retire la línea de muestreo del sensor
para eliminar la oclusión del muestreo
Código de error
Causa
Número de mensaje de
solicitud de falla [105]
Sensor inspiratorio de presión
punto cero demasiado bajo (<967)
Número de mensaje de
solicitud de falla[106]
El punto cero del sensor de
presión inspiratoria fluctúa
mucho en el transcurso del
muestreo.
Número de mensaje de
solicitud de falla [107]
El punto cero del sensor de
presión inspiratoria es más
alto que el umbral del punto
cero anterior.
El punto cero del sensor de
presión inspiratoria es menor
que el umbral del punto cero
anterior.
Número de mensaje de
solicitud de falla[108]
Acción correctiva
Número de mensaje de
solicitud de falla [201]
El resultado de puesta a cero
del módulo espiratorio no se
recibe.
Realice la puesta a cero nuevamente.
Si el problema persiste después de
realizar el paso anterior, reemplace
la placa de monitoreo.
Número de mensaje de
solicitud de falla [202]
Error de flujo inspiratorio en
el extremo de alta presión a
cero voltaje de estado de la
válvula de tres vías. No está
en el rango de ON.
Reemplace la válvula de tres vías.
Número de mensaje de
solicitud de falla [203]
Error de flujo inspiratorio en
el extremo de alta presión a
cero voltaje de estado de la
válvula de tres vías. No está en
el rango de OFF.
Error de voltaje inspiratorio de
baja presión y puesta a cero del
extremo del voltaje de estado de
la válvula de tres vías. No está
en el rango de ON.
Número de mensaje de
solicitud de falla [204]
Número de mensaje de
solicitud de falla [205]
Error de voltaje inspiratorio de
baja presión y puesta a cero del
extremo del voltaje de estado de
la válvula de tres vías. No está
en el rango de OFF.
5-31
Código de error
Causa
Número de mensaje de
solicitud de falla [206]
El punto cero del sensor de presión
espiratoria es demasiado alto
(>1875)
El punto cero del sensor de presión
espiratoria es demasiado baja
(<967)
Número de mensaje de
solicitud de falla [207]
Acción correctiva
Número de mensaje de
solicitud de falla [208]
El punto cero del sensor de
presión espiratoria fluctúa
mucho en el transcurso del
muestreo.
Número de mensaje de
solicitud de falla [209]
El punto cero del sensor de
presión espiratoria es más alto
que el umbral del punto cero
anterior.
Número de mensaje de
solicitud de falla [210]
El punto cero del sensor de
presión espiratoria es menor
que el umbral del punto cero
anterior.
Número de mensaje de
solicitud de falla [211]
Número de mensaje de
solicitud de falla [212]
Sensor de flujo espiratorio punto
cero demasiado alto
(>910)
Sensor de flujo espiratorio punto
cero demasiado bajo
(<365)
Número de mensaje de
solicitud de falla [213]
El punto cero del sensor de
presión espiratoria fluctúa
mucho en el transcurso del
muestreo.
Número de mensaje de
solicitud de falla [214]
El punto cero del sensor de
flujo espiratorio es más alto
que el umbral del punto cero
anterior.
Número de mensaje de
solicitud de falla [215]
El punto cero del sensor de
flujo espiratorio es menor que
el umbral del punto cero
anterior.
5-32
1 Retire la línea de muestreo del
sensor para eliminar la oclusión de
la línea de muestreo o el efecto de la
válvula de tres vías. Luego realice la
puesta a cero nuevamente.
2 Reemplace el sensor
correspondiente. Luego realice la
puesta a cero nuevamente.
3 Si el punto cero aún no es
correcto, indica que la placa de
monitoreo está defectuosa.
Reemplace la placa de monitoreo.
5.3.10 Calibración de presión (fábrica)
NOTA
• La calibración de la presión de fábrica es necesaria cuando se reemplaza la placa
de monitoreo, la placa del adaptador del sensor o el conjunto de la válvula
espiratoria.
•
Cuando se detecta una gran desviación (la desviación es mayor que 2% de la
lectura o 1 cm H2O) entre el valor medido del sensor de presión integrado de la
máquina y el del dispositivo de medición de presión estándar, debe realizar la
calibración de presión de fábrica.
•
Se recomienda desconectar el ventilador del humidificador antes de la
calibración.
Esta calibración está diseñada para calibrar el sensor de presión inspiratoria, el sensor de
presión espiratoria y la válvula espiratoria mediante el uso del dispositivo de calibración del
ventilador. Los dispositivos de calibración compatibles incluyen VT Plus y PF300.
5.3.10.1 Procedimientos de Calibración
NOTA
•
•
Antes de la calibración de presión, asegúrese de que los tubos no
tengan fugas cuando estén conectados.
No se mueva ni presione los tubos durante la calibración.
5-33
Realice la calibración de presión utilizando PF300:
1.
Ingrese la pantalla de calibración de presión.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña requerida
para acceder al menú [Servicio]. Seleccione [Calibración] y luego seleccione [Calibración
de presión]. Seleccione [PF300] como dispositivo de calibración, como se muestra a
continuación.
2.
Puesta a cero PF300 y configuración
Después de encender el PF300 y calentarlo durante 5 minutos, presione el botón
[Menú] en el panel frontal del PF300.
5-34
Presione el botón [Cero] para realizar la puesta a cero.
Después de que se complete la puesta a cero, presione el botón como se muestra a
continuación para ingresar la pantalla P diferencia + medida.
3.
Conecte la línea de calibración.
El accesorio de calibración es como se muestra a continuación. Las dos líneas de la
izquierda están conectadas al puerto USB y al puerto RS-232 en la parte posterior del
ventilador, respectivamente. La línea de comunicación (tiene marca PF300) a la derecha
está conectada al puerto RS-232 de PF300.
5-35
Luminaria de calibración PF300, como se muestra a continuación.
Conecte la línea de calibración en la parte posterior del ventilador (PF300),
como se muestra a continuación.
5-36
Conecte la línea de calibración PF300 como se muestra a continuación.
4.
Conecte el circuito neumático de calibración, como se muestra a continuación.
Conecte el puerto inspiratorio y el puerto espiratorio con las mangueras y ocluya
el extremo de la pieza Y.
5-37
Conecte la línea de muestreo de presión de las vías respiratorias a PF300 utilizando
un accesorio de conexión neumática.
5.
Seleccione [Inicio] en la pantalla del ventilador para comenzar la calibración.
Realice la calibración de presión utilizando VT Plus:
1.
Ingrese la pantalla de calibración de presión.
Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña requerida
para acceder al menú [Servicio]. Seleccione [Calibración] y luego seleccione [Calibración
de presión]. Seleccione [VT Plus] como dispositivo de calibración.
2
Puesta a cero VT Plus y configuración
Puesta a cero: una vez que VT Plus se enciende y se calienta, presione el botón
[PRESIÓN] para ingresar a la pantalla de medición de presión. Presione el botón
correspondiente a [Rango] para cambiar a "Presión baja". Presione el botón [Cero]
para realizar la puesta a cero.
5-38
Configuración: presione [CONFIGURAR]. Seleccione "SISTEMA" y luego seleccione
"Modo serie". Use [MODIFICAR] para cambiar el modo al modo "OTIS Ctrl".
3.
Conecte la línea de calibración.
El accesorio de calibración es como se muestra a continuación. Las dos líneas de la
izquierda están conectadas al puerto USB y al puerto RS-232 en la parte posterior del
ventilador, respectivamente. La línea de comunicación (tiene la marca VT Plus) a la
derecha está conectada al puerto de comunicación de VT Plus.
El accesorio de calibración es como se muestra a continuación.
5-39
Conecte la línea de calibración en la parte posterior del ventilador, como se muestra a continuación.
5-40
Conecte la línea de calibración VT Plus, como se muestra a continuación.
4.
Conexión
neumática.
Conecte el circuito neumático de calibración, como se muestra a continuación. Conecte
el puerto inspiratorio y el puerto espiratorio con las mangueras y ocluya el extremo de
la pieza Y.
5-41
Conecte la línea de muestreo de presión de las vías respiratorias al puerto de muestreo
de presión BAJA PRESIÓN "+" de VT Plus utilizando un dispositivo de conexión
neumático.
5. Seleccione [Inicio] en la pantalla del ventilador para comenzar la calibración.
NOTA
•
Después de la calibración de la presión, verifique la precisión de la medición del
sensor de presión según 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de la presión.
•
En caso de falla de calibración, solucione primero el problema y luego realice la
calibración de presión nuevamente.
5.3.10.2 Códigos de error y acciones correctivas
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[1]
Error de comunicación del
dispositivo de calibración
Verifique la configuración del
dispositivo de calibración y la
conexión del cable de comunicación.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[2]
Error de presión del punto cero del
dispositivo de calibración. La presión
de punto cero del dispositivo de
calibración no está dentro del rango
de [-0.3, 0.3] cmH2O.
Ponga a cero el dispositivo
de calibración
correctamente antes de la
calibración.
5-42
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[3]
La válvula espiratoria no produce una
pequeña presión: cuando la presión del
soplador es de 80 cmH2O, la válvula
espiratoria no puede encontrar una presión
de [10, 20] cmH2O dentro del rango de
corriente de [0,800] mA.
1. Verifique si el diafragma de la
válvula espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de diagnóstico
de válvulas, compruebe si la válvula
de seguridad puede cerrarse y
abrirse normalmente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[4]
La válvula espiratoria no produce gran
presión: cuando la presión del soplador es
80 cmH2O, la válvula espiratoria no puede
encontrar presión de [presión máxima de
salida del soplador -15, presión de salida
máxima del ventilador -5] cmH2O dentro
del rango de corriente de [0,800] mA . Para
la definición de la presión de salida máxima
del soplador, consulte "Número de mensaje
de solicitud de falla [5]".
1. Verifique si el diafragma de
la válvula espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de
diagnóstico de válvulas,
compruebe si la válvula de
seguridad puede cerrarse y
abrirse normalmente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[5]
La presión máxima neumática es baja:
cuando la presión del soplador es de 80
cmH2O y la corriente de la válvula
espiratoria es de 800 mA, la presión
máxima (presión máxima de salida del
ventilador) producida es inferior a 45
cmH2O.
1. Verifique si el diafragma de la
válvula espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de diagnóstico
de válvulas, compruebe si la
válvula de seguridad puede
cerrarse y abrirse normalmente.
5-43
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[52]
Insp. Fallo de la válvula de tres vías
de presión
Número de mensaje
de solicitud de falla
[53]
Fallo de la válvula de tres vías en el
sensor de flujo espiratorio del
extremo de alta presión
Remítase a 6.3 Alarmas técnicas
y diagnóstico para reparar la
máquina de manera que la alarma
no se active. Luego realice la
calibración nuevamente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[55]
Insp. falla de la extremidad
Número de mensaje
de solicitud de falla
[57]
Falla de la válvula de seguridad
Número de mensaje
de solicitud de falla
[58]
Insp. parada de comunicación del
módulo
Número de mensaje
de solicitud de falla
[59]
Esp. parada de comunicación del
módulo
Número de mensaje
de solicitud de falla
[60]
Falla del soplador
Número de mensaje
de solicitud de falla
[61]
La temperatura del soplador es
demasiado alta
Número de mensaje
de solicitud de falla
[64]
La tabla estándar escribe el
tiempo de espera EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[103]
Insp. error del punto cero del sensor
de presión
1. Verifique la conexión de la línea
de muestreo del sensor de presión
inspiratoria.
2. Realice la calibración
nuevamente.
3. Reemplace el sensor de presión
inspiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[104]
Insp. la presión de la mesa de
calibración del sensor de presión no es
monótona: al cerrar la válvula
espiratoria con mayor corriente, la
presión medida por el dispositivo de
calibración es menor.
Verificar fugas durante
la calibración.
5-44
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[105]
Insp. la tabla de calibración del
sensor de presión AD no es
monótona: al cerrar la válvula
espiratoria con una corriente más
grande, el valor de AD del insp.
sensor de presión es más pequeño.
1. Verifique si hay fugas durante la
calibración.
2. Verifique si la línea de muestreo
del sensor de presión inspiratoria
está conectada correctamente.
3. Reemplace el sensor de presión
inspiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[109]
El insp. curva de calibración del
sensor de presión no es lineal.
Realice la calibración de nuevo.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[115]
Error al guardar la tabla en insp.
módulo EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[203]
Esp. error del punto cero del sensor
de presión
1. Verifique la conexión de la línea
de muestreo del sensor de presión
espiratoria.
2. Realice la calibración nuevamente.
3. Reemplace la placa de monitoreo.
Esp. la presión de la mesa de calibración
del sensor de presión no es monótona: al
cerrar la válvula espiratoria con mayor
corriente, la presión medida por el
dispositivo de calibración es menor.
Verificar fugas durante
la calibración.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[204]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[206]
Esp. la tabla de calibración del
sensor de presión AD no es
monótona: al cerrar la válvula
espiratoria con una corriente mayor,
el valor AD de la exp. sensor de
presión es más pequeño.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[207]
La tabla de calibración de la válvula
espiratoria no es monotónica: cuanto
mayor es la corriente de control, menor es
la corriente realmente muestreada.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[212]
El esp. curva de calibración del
sensor de presión no es lineal.
Realice la calibración de nuevo.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[213]
Error al guardar la tabla esp.
módulo EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
5-45
1. Verifique si hay fugas durante la
calibración.
2. Verifique si la línea de muestreo del
sensor de presión espiratoria está
conectada correctamente.
3. Reemplace el sensor de presión
espiratoria.
1. Realice la calibración
nuevamente.
2. Si el problema persiste, reemplace
la válvula espiratoria.
5.3.11 Calibración de la válvula espiratoria (fábrica)
NOTA
Cuando se detecta una gran desviación (5cmH2O y 20% del valor de ajuste de
apertura de la válvula, el que sea mayor) entre el efecto de control de la
válvula espiratoria de la máquina y el valor de ajuste, debe realizar la
calibración de la válvula espiratoria (fábrica).
z
Esta calibración está destinada a calibrar la válvula espiratoria utilizando el ventilador
dentro del sensor de presión en el que se ha realizado la calibración de presión como
referencia de calibración. El dispositivo de calibración del ventilador no es necesario.
5.3.11.1 Procedimientos de Calibración
NOTA
•
•
Antes de la calibración de la válvula espiratoria, asegúrese de que los tubos no
tengan fugas cuando estén conectados.
No se mueva ni presione los tubos durante la calibración.
1. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña
requerida para ingresar al menú [Servicio]. Seleccione [Calibrar] y luego seleccione
[Esp. Calibración de la válvula].
Conecte las mangueras e inserte la pieza Y en el tapón de prueba de fugas para
cerrar el circuito de respiración.
2
3. Seleccione [Esp. Sensor de presión] como referencia de calibración.
4. Seleccione [Comenzar] para iniciar la calibración de la válvula espiratoria.
NOTA
•
•
Después de la calibración de la válvula espiratoria, verifique la precisión de medición de
los sensores de presión según 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de presión.
En caso de falla de calibración, solucione primero el problema y luego realice la
calibración de la válvula espiratoria.
5-46
5.3.11.2 Códigos de error y acciones correctivas
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[1]
Error de puesta a cero del sensor de
presión: antes de la calibración de la
válvula espiratoria, se produce un
error para poner a cero el sensor de
presión correspondiente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[2]
La válvula espiratoria no produce una
pequeña presión: cuando la presión del
soplador es de 80 cmH2O, la válvula
espiratoria no puede encontrar una presión
de [10, 20] cmH2O dentro del rango de
corriente de [0,800] mA.
1. Llame a la operación de ajuste a
cero de fábrica para ver si el ajuste
a cero es exitoso.
2. Si la puesta a cero falla, manipule
según la información del código de
error de puesta a cero.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[3]
La válvula espiratoria no produce gran
presión: cuando la presión del soplador es
80 cmH2O, la válvula espiratoria no puede
encontrar presión de [presión máxima de
salida del soplador -15, presión de salida
máxima del ventilador -5] cmH2O dentro
del rango de corriente de [0,800] mA .
1. Verifique si el diafragma de la
válvula espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de
diagnóstico de válvulas,
compruebe si la válvula de
seguridad puede cerrarse y abrirse
normalmente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[4]
La presión máxima neumática es baja:
cuando la presión del soplador es de 80
cmH2O y la corriente de la válvula
espiratoria es de 800 mA, la presión
máxima producida es inferior a 45 cmH2O.
1. Verifique si el diafragma de la válvula
espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de diagnóstico de
válvulas, compruebe si la válvula de
seguridad puede cerrarse y abrirse
normalmente.
5-47
1. Verifique si el diafragma de la válvula
espiratoria es normal.
2. Durante la prueba de diagnóstico de
válvulas, compruebe si la válvula de
seguridad puede cerrarse y abrirse
normalmente.
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[52]
Insp. Fallo de la válvula de tres vías
de presión
Número de mensaje
de solicitud de falla
[53]
Fallo de la válvula de tres vías en el
sensor de flujo espiratorio del
extremo de alta presión
Remítase a 6.3 Alarmas técnicas y
diagnóstico para reparar la
máquina de manera que la alarma
no se active. Luego realice la
calibración nuevamente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[55]
Insp. falla de la extremidad
Número de mensaje
de solicitud de falla
[57]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[58]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[59]
Número de mensaje
de solicitud de falla
[60]
Falla de la válvula de seguridad
Insp. parada de comunicación del
módulo
Exp. parada de comunicación del
módulo
Falla del soplador
Número de mensaje
de solicitud de falla
[61]
La temperatura del soplador es
demasiado alta
Número de mensaje
de solicitud de falla
[64]
La tabla estándar escribe el
tiempo de espera EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[204]
La presión de la mesa de calibración
de la válvula espiratoria no es
monótona.
Verificar fugas durante
la calibración.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[207]
La tabla de calibración de la válvula
espiratoria no es monotónica: cuanto
mayor es la corriente de control, menor es
la corriente realmente muestreada.
1. Realice la calibración
nuevamente.
2. Si el problema persiste, reemplace
la válvula espiratoria.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[211]
La curva de calibración de la
válvula espiratoria no es lineal.
1. Realice la calibración
nuevamente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[213]
Error al guardar la tabla esp.
módulo EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
5-48
5.3.12 Calibración de aire y O2 (fábrica)
NOTA
z
Debe realizar la calibración de aire y O2 cuando:
z
El valor medido del sensor de O2 todavía tiene una gran desviación después de que se
completa la calibración de la concentración de O2. El valor se desvía en más del 3% del
21% en el aire y se desvía en más del 3% del 100% en el O2 puro.
•
Reemplazar el sensor de flujo inspiratorio o el sensor de flujo de O2.
Esta calibración está destinada a calcular el factor aire-O mediante el uso de los valores
medidos del sensor de flujo de O2 interno del ventilador y el sensor de flujo
inspiratorio. No se requiere la conexión con un dispositivo de calibración externo.
5.3.12.1 Procedimientos de Calibración
NOTA
•
•
Antes de la calibración de aire y O2, asegúrese de que la entrada de aire de la unidad
principal no esté ocluida y no haya fugas.
Durante la calibración, asegúrese de que el ventilador esté conectado a un suministro de O2 a
alta presión con suficiente suministro de gas. De lo contrario, puede fallar la calibración.
1. Seleccione [Configuración] → [Mantener] → [Servicio], e ingrese la contraseña requerida para ingresar
al menú [Servicio]. Seleccione [Calibrar] y luego seleccione [Calibración del aire O2].
2
Conecte el suministro de O2 a alta presión y asegúrese de que el suministro de gas sea suficiente
Placa de cubierta
para la entrada de
aire de la unidad
principal
Conéctese al
suministro de gas a
alta presión
5-49
3. Retire el deflector de la entrada de aire de la unidad principal y el filtro HEPA.
Filtro HEPA.
Remover
Bafle para la
entrada de aire de
la unidad principal
4. Coloque la abrazadera especial en la entrada de aire para hacer obturación neumática.
Abrazadera especial
Insert
5. Seleccione [Inicio] para iniciar la calibración de aire y O2.
NOTA
•
•
Después de la calibración exitosa de aire y O2, verifique la precisión de medición de la
concentración de O2 para asegurarse de que la desviación entre la concentración de O2 medida
por el sensor de O2 y el valor de ajuste de la concentración de O2 no exceda el 3%.
En caso de falla de calibración, solucione primero el problema y luego realice la calibración de
aire y O2.
5-50
5.3.12.2 Códigos de error y acciones correctivas
Código de error
Causa
Número de mensaje
de solicitud de falla
[1]
Se produce un error de flujo de punto
cero en el sensor de flujo inspiratorio:
cuando la válvula inspiratoria está
cerrada y el soplador deja de girar, el
valor de flujo del punto cero del sensor
de flujo inspiratorio no está dentro del
rango normal de [0, 0.2] L / min.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[5]
Se produce un error de flujo de
punto cero en el sensor de flujo de
O2: cuando la válvula proporcional
de O2 está cerrada, el valor de flujo
de cero del sensor de flujo de O2 no
está dentro del rango de [0, 1] L /
min.
1. Desconecte el suministro de O2,
incluido el suministro de O2 a alta presión
y el suministro de O2 a baja presión.
Verifique en el canal A / D para ver si el
flujo de O2 está dentro del rango de [0, 1]
L / min. Si es así, indica que la válvula
proporcional de O2 no se puede cerrar por
completo. Reemplace la válvula
proporcional de O2.
2. Reemplace el sensor de flujo de O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[7]
El flujo de salida de la válvula
proporcional de O2 es bajo: el
caudal máximo de salida de la
válvula proporcional de O2 es un
poco bajo y la calibración de fábrica
es de 100 L / min.
1. Verifique si el suministro de O2 a alta
presión es suficiente.
2. Conecte el suministro de O2 a alta
presión. En la pantalla de prueba de la
válvula, abra la válvula proporcional de
O2 con corriente de 500 mA. Verifique
si el flujo cumple con el requisito de
umbral. De lo contrario, reemplace la
válvula proporcional de O2.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[55]
Insp. falla de la extremidad
Número de mensaje
de solicitud de falla
[58]
Insp. parada de comunicación del
módulo
Remítase a 6.3 Alarmas técnicas
y diagnóstico para reparar la
máquina de manera que la alarma
no se active. Luego realice la
calibración nuevamente.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[64]
La tabla estándar escribe el
tiempo de espera EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
Flujo no monótono: durante la calibración
de aire y O2, cuanto mayor sea la corriente
de la válvula proporcional de O2, menor
será el flujo medido por el sensor de flujo
inspiratorio.
1. Verifique si la entrada de gas del
soplador está completamente
ocluida.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[104]
Acción correctiva
5-51
Reemplace el sensor de
flujo inspiratorio.
2. Realice la calibración
nuevamente.
Código de error
Causa
Acción correctiva
Número de mensaje
de solicitud de falla
[115]
Error al guardar la tabla en insp.
módulo EEPROM
Realice la calibración nuevamente
después de reiniciar.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[116]
El factor de conversión TSI Air-O2
es demasiado grande.
Número de mensaje
de solicitud de falla
[117]
El factor de conversión TSI AirO2 es demasiado pequeño.
5-52
1. Verifique si la abrazadera y la entrada
de aire están selladas. Vuelva a enchufar
la abrazadera.
2. Realice la prueba de fugas de la
verificación del sistema y asegúrese de
que la prueba se apruebe.
3. Realice la calibración nuevamente. Si
el problema persiste, reemplace el sensor
de flujo inspiratorio y el sensor de flujo
de O2.
4. Realice la calibración nuevamente. Si
el problema persiste, verifique las partes
de la máquina (como el conjunto de la
caja del ventilador, la inspiración
válvula, sensor de flujo, conjunto de
entrada de O2) si hay algunos errores de
instalación.
Realice la calibración de nuevo. Si
el problema persiste, reemplace el
sensor de flujo inspiratorio y el
sensor de flujo de O2.
6 Solución de problemas
6.1 Introducción
En este capítulo, las fallas del ventilador se enumeran junto con las posibles causas y
acciones recomendadas. Consulte las tablas a continuación para verificar el ventilador,
aislar y eliminar las fallas. Una vez que haya aislado la pieza que sospecha que está
defectuosa, consulte la sección 7 Reparación y desmontaje para desmontar el equipo y
reparar y reemplazar la pieza defectuosa.
6.2 Solucionar problemas de fallas de verificación del sistema
Solucione problemas consultando la tabla siguiente si hay elementos fallidos durante la verificación del
sistema.
Elemento fallido
Acción sugerida
Posible causa
Prueba de soplador 1. La línea de conexión de la fuente de
alimentación del soplador está
desconectada.
2. Falla del soplador.
Prueba de sensor
de flujo de O2
1. Asegúrese de la conexión correcta del cable
de alimentación del ventilador.
2. Reemplace el soplador.
1. Insuficiencia de suministro
de O2 a alta presión.
2. Ventilación de O2 a baja
presión.
3. La desviación entre la
válvula proporcional de O2 y el
sensor de flujo de O2 es un
poco grande.
4. Falla de la válvula
proporcional de O2.
5. Falla del sensor de flujo de
O2.
6-1
1. Compruebe si el suministro de O2 a alta presión
está conectado y es suficiente.
2. Verifique [Configuración] → [Mantener] →
[Usuario] → ingrese la contraseña requerida →
[Configuración] → [Suministro de gas] → [Tipo
de suministro de O2] para ver si se seleccionó O2
a baja presión. En caso afirmativo, cambie a alta
presión de O2.
3. Volver a hacer la calibración del flujo. Consulte
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica).
4. Diagnostique si la válvula proporcional de O2 es
anormal en la pantalla de diagnóstico de la válvula
(consulte 6.6.3.3 Válvula de Insp. y Error de
Estado de la Válvula Proporcional de O2). En
caso afirmativo, reemplace la válvula proporcional
de O2 y vuelva a verificar el sistema.
5. Verifique si el sensor de flujo de O2 está
conectado correctamente. Si la falla persiste,
reemplace el sensor de flujo de O2 y vuelva a
verificar el sistema.
6. Reemplace el VCM.
Elemento fallido
Insp. prueba del
sensor de flujo
Esp. prueba del
sensor de flujo
Acción sugerida
Posible causa
1. La desviación del flujo de
apertura de la válvula entre insp.
sensor de flujo e insp. la válvula
es un poco grande
2. Insp. falla de la válvula.
3. Insp. falla del sensor de flujo
1. La pieza Y no está ocluida o
el tubo no está conectado.
2. La desviación del flujo
medido entre esp. sensor de
flujo e insp. el sensor de flujo es
un poco grande
3. Esp. falla del sensor de flujo
Prueba del
sensor de
presión
1. La pieza Y no está ocluida o
el tubo no está conectado.
2. La desviación entre insp.
sensor de presión, esp. sensor de
presión medido presiones y esp.
la presión de apertura de la
válvula es un poco grande.
3. Insp. presión y esp. las líneas
de muestreo del sensor de
presión no están conectadas o
tienen fugas.
4. Esp. la válvula no está
instalada o tiene un error en la
fuente de alimentación.
5. Esp. error de válvula.
Esp. prueba de válvula Igual a Prueba del Sensor de Presión
6-2
1. Volver a hacer la calibración de flujo. Consulte
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica).
2. Diagnosticar si el insp. la válvula es anormal en
la pantalla de diagnóstico de la válvula (consulte
6.6.3.3 Válvula de Insp. y Error de Estado de la
Válvula Proporcional de O2). Si es así, reemplace
el insp. Verificación del sistema de válvulas y
rehacer.
3. Compruebe si insp. el sensor de flujo está
conectado correctamente. Si la falla persiste,
reemplace el insp. sensor de flujo y verificación del
sistema de rehacer.
4. Reemplace el VCM.
1. Compruebe si la pieza en Y está ocluida o si el
tubo está conectado.
2. Volver a hacer la calibración de flujo. Consulte
5.3.2 Calibración de flujo (fábrica).
3. Verifique si esp. el sensor de flujo está
conectado correctamente. Si la falla persiste,
reemplace el esp. sensor de flujo y calibración de
flujo de rehacer y verificación del sistema.
4. Reemplace el VCM.
1. Compruebe si la pieza en Y está ocluida o si el
tubo está conectado.
2. Volver a hacer la calibración de presión.
3. Asegúrate de que el insp. presión y esp. las líneas
de muestreo del sensor de presión están en buenas
condiciones (no están rotas) y están conectadas
correctamente.
4. Asegúrate de que el esp. el cable de alimentación
está conectado correctamente y el esp. la válvula
está correctamente instalada. Volver a hacer la
verificación del sistema.
5. Diagnosticar si el esp. la válvula tiene un error en
la pantalla de diagnóstico de la válvula (consulte
6.6.3.4 Error de estado de la válvula de
expulsión. En caso afirmativo, reemplace la válvula
de expulsión y vuelva a verificar el sistema.
6. Reemplace el VCM.
Igual a "Prueba del sensor de presión".
Elemento fallido
Posible causa
Acción sugerida
Prueba de válvula
de seguridad
1. La pieza Y no está ocluida o
el tubo no está conectado.
2. Error de la fuente de
alimentación de la válvula de
seguridad.
3. Error de la válvula de
seguridad.
Fuga
（mL/min）
1. La pieza Y no está ocluida o el tubo
no está conectado.
2. Insp. la prueba del sensor de flujo o
la prueba del sensor de presión ha
fallado.
1. Compruebe si la pieza en Y está ocluida o si el
tubo está conectado.
2. Haz una prueba de fugas después de una
inspiración exitosa. prueba del sensor de flujo y
prueba del sensor de presión.
Conformidad
（mL/cmH2O）
Igual a "Prueba de fugas".
Igual a "Prueba de fugas".
Resistencia del
circuito (cm
H2O / L / s)
1. La pieza Y no está ocluida o
el tubo no está conectado.
2. Esp. la prueba del sensor de
flujo o la prueba del sensor de
presión ha fallado.
1. Compruebe si la pieza en Y está ocluida o si el
tubo está conectado.
2. Haga la prueba de resistencia del circuito
después de la esp. prueba del sensor de flujo y
prueba del sensor de presión.
Prueba del sensor
de O2
1. La función de monitorización
de O2 en pantalla está
desactivada.
2. El sensor de O2 no está
conectado o no es efectivo.
3. Prueba de soplador o prueba
de sensor de flujo de O2 o insp.
la prueba del sensor de flujo ha
fallado.
1. Encienda la función de monitoreo de O2.
6-3
1. Compruebe si la pieza en Y está ocluida o si el
tubo está conectado.
2. Asegúrese de la conexión normal del cable de
alimentación de la válvula de seguridad.
3. Diagnostique si la válvula de seguridad tiene un
error en la pantalla de diagnóstico de la válvula
(consulte 6.6.3.5 Error de estado de la válvula de
seguridad. En caso afirmativo, reemplace la
válvula de seguridad y vuelva a verificar el
sistema).
4. Reemplace el VCM.
2. Asegúrese de que el sensor de O2 esté
conectado correctamente y que no haya alarma
relacionada con el sensor de O2 en la pantalla.
Volver a hacer la prueba del sensor de O2.
3. Realice la prueba del sensor de O2 después de la
prueba exitosa del soplador, prueba del sensor de
flujo de O2 e insp. prueba del sensor de flujo
4. Realice la calibración del sensor de O2.
5. Reemplace el VCM.
6.3 Alarmas técnicas y diagnóstico
Antes de solucionar el problema del ventilador, verifique si hay un mensaje de alarma técnica. Si se
presenta un mensaje de alarma, primero elimine la alarma técnica.
Las siguientes secciones detallan cómo solucionar problemas de alarmas técnicas relacionadas con el
ventilador. Para obtener información detallada sobre las causas posibles y las acciones recomendadas
para los mensajes de alarma técnica de otros módulos, consulte el Manual del operador.
En la columna "Nivel" de la siguiente tabla, se indica el nivel de alarma predeterminado: H para alta,
M para medio, L para bajo y P para mensaje rápido.
6.3.1 Alarmas técnicas relacionadas con la placa principal
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Por favor,
reinicie la
fecha y la hora
L
El sistema no
1. Reemplace la celda del botón y restablezca la
tiene celda de
fecha y la hora.
botón o la celda
no tiene capacidad. 2. Si la falla persiste, reemplace la placa principal.
Evento de
tecnología
M
Se produce una
alarma de error
técnico: parada de
comunicación del
teclado.
Falla de la
máquina
H
Se produce una alarma
de falla de la máquina:
error de inicialización
del módulo de control,
VCM, tarjeta de
alimentación, SpO2 y
parada de
comunicación del
módulo de protección.
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
6-4
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
6.3.2 Alarmas técnicas relacionadas con el teclado
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Error clave
L
Tiempo de espera
de presionar tecla;
la perilla de control
o la tecla rígida
está rota, o el
contacto no es
bueno.
1. El tiempo de espera de la tecla se
agota. Corrija la operación.
Evento de
tecnología
M
Se produce una alarma
de error técnico: error
de autocomprobación
del teclado
2. Reemplace el teclado.
3. Reemplace la placa principal.
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
6.3.3 Alarmas técnicas relacionadas con VCM
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
PEEP
demasiado alto
H
Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de
la presión para verificar el sensor de presión. Si
no es correcto, realice la calibración nuevamente.
Verifique la configuración de los parámetros.
PEEP
demasiado bajo
M
PEEP es demasiado
alto. El valor de PEEP
monitoreado es mayor
que el valor de
configuración PEEP +
5cmH2O.
¿Las vías
respiratorias
están
obstruidas?
H
PEEP es muy bajo. El
valor monitoreado
PEEP es menor que el
valor de
configuración PEEP
en un determinado
valor que decide el
software.
1. Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de precisión
de presión para verificar el sensor de presión. Si
no es correcto, realice la calibración nuevamente.
2. Verificar si el esp. la válvula está instalada
correctamente
3. Verifique la configuración de los parámetros.
1. Verifique si el tubo del paciente está
obstruido. Si es así, dragarlo.
2. Consulte 5.2.4 Verifique la precisión del
sensor de flujo para verificar el sensor de flujo.
Si no es correcto, realice la calibración
nuevamente.
3. Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de
precisión de presión para verificar el sensor de
presión. Si no es correcto, realice la calibración
nuevamente.
El tubo del
paciente está
obstruido.
6-5
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
¿ Insp.
extremidades
de las vías
respiratorias
obstruidas?
H
Durante la terapia
con O2, el tubo del
paciente se dobla u
obstruye.
Verifique si el tubo del paciente está obstruido. Si
es así, dragarlo.
Consulte 5.2.5 Verifique la precisión del sensor
de presión para verificar el insp. sensor de presión.
Si no es correcto, realice la calibración nuevamente.
Presión
sostenida de la
vía aérea
H
¿Fuga de la vía
aérea?
L
La presión de la
vía aérea del
paciente se
mantiene en un
nivel alto.
El tubo del
paciente tiene
fugas.
¿Tubo
desconectado?
H
Verifique la configuración de los parámetros.
Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de
la presión para verificar el sensor de presión. Si
no es correcto, realice la calibración nuevamente.
1. Verifique si el tubo del paciente tiene fugas.
Si es así, reemplace el tubo.
2. Consulte 5.2.4 Verifique la precisión del
sensor de flujo para verificar el sensor de
flujo. Si no es correcto, realice la calibración
nuevamente.
3. Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de
precisión de presión para verificar el sensor
de presión. Si no es correcto, realice la
calibración nuevamente.
El tubo del
paciente está
desconectado.
1. Verifique si el tubo del paciente está
desconectado o suelto. Si es así, vuelva a conectarlo.
2. Consulte 5.2.4 Verifique la precisión del sensor
de flujo para verificar el sensor de flujo. Si no es
correcto, realice la calibración nuevamente.
3. Consulte la sección 5.2.2 Verificación del sensor
de precisión de la presión para verificar el sensor
de presión. Si no es correcto, realice la calibración
nuevamente.
Presión
limitada
L
Volumen
limitado
L
La presión alcanza
un límite de alarma
alto de presión: 5
cmH2O.
En el modo de
presión, el gas
suministrado excede
el límite superior del
televisor configurado
y la expiración se
cambia por
adelantado.
6-6
Verifique la configuración de los parámetros,
incluida la configuración del límite de alarma de alta
presión.
Verifique si hay una alarma de falla del sensor de
presión (correspondiente a las cadenas "Error del
dispositivo 09 "y" Error del dispositivo 21"). Si es
defectuoso, reemplázalo.
Si la falla persiste, reemplace el VCM.
Verifique la configuración de los parámetros,
incluida la configuración del límite de alarma
alta de TVe.
Verifique si existe "Por favor revise esp.
sensor de flujo "alarma. Si es así, elimine
esta alarma. Si la falla persiste, reemplace el
VCM.
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Pines no
alcanzados
L
El Pico no alcanza
el valor
establecido.
Verifique si el tubo tiene fugas. Si es así,
reconéctate.
Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de
la presión para verificar el sensor de presión. Si no
es correcto, realice la calibración nuevamente.
Verifique la configuración de los parámetros.
TV no lograda
L
TV no alcanza
el valor
establecido.
Verifique si el tubo tiene fugas. Si es así,
reconéctate. Consulte 5.2.4 Verifique la precisión
del sensor de flujo para verificar el sensor de flujo.
Si no es correcto, realice la calibración nuevamente.
Verifique si la configuración de los parámetros es
razonable.
Presión
limitada en
ciclo de signo
L
Una vez activada la
función de
señalización, la
presión en el ciclo
de señalización
alcanza el límite de
alarma de presión
alta: 5cmH2O.
Verifique la configuración de los parámetros,
incluida la configuración del límite superior de la
alarma de presión.
Verifique si hay una alarma de falla del sensor de
presión (correspondiente a las cadenas "Error del
dispositivo 09 "y" Error del dispositivo 21"). Si es
defectuoso, reemplázalo.
Si la falla persiste, reemplace el VCM.
Falla de
suministro de
O2
H
El suministro de
O2 es insuficiente.
Compruebe si la presión alta está conectada y es
suficiente.
Diagnostique si la válvula proporcional de O2 es
anormal en la pantalla de diagnóstico de la
válvula (consulte 6.6.3.3 Válvula de Insp. Error
Status de la Válvula Proporcional de O2). En
caso afirmativo, reemplace la válvula
proporcional de O2. Reemplace el VCM.
Latas
demasiado
largas
L
Por favor
revisa esp.
sensor de flujo
H
La respiración
espontánea en el
modo PSV no
satisface la esp.
sensibilidad todo el
tiempo para que la
caducidad no termine.
Esp. el sensor de
flujo está
defectuoso.
6-7
Verifique la configuración de los
parámetros.
Verifique y reemplace los sensores
de presión y flujo.
Realice la puesta a cero. Consulte 5.3.9 Reducción a
cero de presión y flujo (en fábrica).
Calibrar el esp. sensor de flujo. Consulte 5.3.2
Calibración de flujo (fábrica).
Reemplazar el esp. sensor de flujo.
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Insp.
temperatura
del gas
demasiado alto
H
Insp. la
temperatura del
gas excede el
límite.
1. Compruebe si la temperatura del entorno de
trabajo de la máquina excede la temperatura
máxima de trabajo especificada de fábrica, que es
de 40 ℃.
2. Verifique si la ventilación de la entrada de aire
del ventilador y la ventilación del escape de aire
están ocluidas. En caso afirmativo, despeje la
materia extraña y el polvo. Verifique el
funcionamiento del ventilador. Si es anormal (como
sonido anormal, velocidad de rotación anormal,
etc.), reemplace el ventilador.
3. En el canal A / D, compruebe si el insp.
temperatura del gas e insp. Los valores medidos de
la temperatura de O2 exceden el rango
proporcionado por el canal A / D. Reemplace el
sensor de flujo (sensor de flujo de gas mixto o
sensor de flujo de O2) cuya temperatura
correspondiente excede el límite.
Reemplace el
filtro HEPA
L
El filtro HEPA
está ocluido.
Reemplace el filtro HEPA.
Sensor de O2
desconectado
L
El sensor de O2
no está
conectado.
1. Verifique si el cable del sensor de O2 está
desconectado. Si es así, vuelva a conectarlo.
2. Si la falla persiste, reemplace el sensor de
O2.
Reemplace el
sensor de O2
M
El sensor de O2
está agotado.
Reemplace el sensor de O2.
Calibre el
sensor de O2
L
El sensor de O2 no
está calibrado (no
está calibrado tanto
por la fábrica como
por el usuario).
Realice la calibración del sensor de 21% y
100% de O2 nuevamente. Consulte 5.3.4
Calibración de O2% (Fábrica).
Por favor
realice la
calibración de
presión
H
El sensor de presión
no está calibrado
(calibración de
fábrica).
1. Realice la calibración del sensor de
presión. Consulte 5.3.10 Calibración de
presión (en fábrica).
2. Reemplace el VCM.
Realice la
calibración de
flujo
H
Sensor de flujo e
insp. la válvula no
está calibrada (no
está calibrada tanto
por la fábrica como
por el usuario).
1. Realice el sensor de flujo e insp.
calibración de válvula. Consulte 5.3.2
Calibración de flujo (fábrica).
2. Reemplace el VCM.
6-8
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Error tipo de
sensor de flujo
H
El tipo de sensor de
flujo de aire o el tipo
de sensor de flujo de
O2 es incorrecto.
1. Verifique el sensor de flujo de gas mixto para ver si se
trata de un sensor de flujo de aire. Si no, reemplázalo.
Temperatura
de soplado alta
H
Evento de
tecnología
M
Se produce una alarma
de error técnico.
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
Falla de la
máquina
H
Se produce una alarma
de falla de la máquina.
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
La temperatura del
ventilador excede
el umbral
2. Verifique el sensor de flujo en la rama de O2 para ver si
es un sensor de flujo de O2. Si no, reemplázalo.
1. Compruebe si la temperatura del entorno de
trabajo de la máquina excede la temperatura
máxima de trabajo especificada de fábrica, que es
de 40 ℃.
2. Verifique si la ventilación de la entrada de aire
del ventilador y la ventilación del escape de aire
están ocluidas. En caso afirmativo, despeje la
materia extraña y el polvo. Verifique el
funcionamiento del ventilador. Si es anormal (como
sonido anormal, velocidad de rotación anormal,
etc.), reemplace el ventilador.
6.3.4 Alarmas técnicas relacionadas con la placa del monitor auxiliar
Alarma
Nivel
Posible causa
Presión
sostenida de la
vía aérea
H
La presión de la
vía aérea del
paciente se
mantiene en un
nivel alto.
Falla de la
máquina
H
Acción sugerida
Verifique la configuración de los parámetros.
Consulte 5.2.5 Verifique el sensor de precisión de
la presión para verificar el sensor de presión. Si no
es correcto, realice la calibración nuevamente.
El voltaje interno de la
máquina es anormal. O
bien, la comunicación
entre insp. el módulo y
la placa del monitor
auxiliar se detienen. O
la comunicación entre
esp. el módulo y la
placa del monitor
auxiliar se detienen.
6-9
Consulte 6.4 Tabla de códigos de fallas.
6.3.5 Alarmas técnicas relacionadas con la placa de potencia
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Batería 1 falla
H
El tipo de alarma de
falla ocurre en la
batería 1.
Reemplace la batería 1.
Batería 2 falla
H
El tipo de alarma de falla
ocurre en la batería 2.
Reemplace la batería 2.
Temperatura de la
batería alta.
Conecte la fuente
de alimentación
externa.
M
La temperatura de la
batería es un poco alta
durante la descarga.
El sistema
puede estar
apagado por la
temperatura
de la batería
alta
H
La temperatura de
la batería es
demasiado alta
durante la
descarga.
Batería en uso
L
La batería está
siendo
utilizada.
Batería baja.
Conecte la fuente
de alimentación
externa.
M
Se cayó el
sistema.
Conecte la
fuente de
alimentación
externa.
H
1. Asegúrese de que la temperatura ambiental sea
demasiado alta, por ejemplo, superior a 35 ℃. Si
excede 35 ℃, recomiende al usuario que use la
máquina a una temperatura más baja y asegúrese de
que no haya una fuente de calor alrededor de la
máquina.
2. Verifique si la ventilación de la entrada de aire del
ventilador y la ventilación del escape de aire están
ocluidas. En caso afirmativo, despeje la materia
extraña y el polvo. Verifique el funcionamiento del
ventilador. Si es anormal (como sonido anormal,
velocidad de rotación anormal, etc.), reemplace el
ventilador.
3. Si se eliminan los dos elementos anteriores,
compruebe si la batería es normal.
4. Si la falla persiste, reemplace la placa DC-DC.
Verifique la conexión de alimentación externa.
Si la fuente de alimentación externa está
normalmente conectada y el voltaje es normal,
verifique la conexión entre la fuente de
alimentación externa y la placa de alimentación,
el zócalo y el fusible. Si la falla persiste,
reemplace la placa DC-DC.
La capacidad restante
de la batería es menor
que el umbral
1. El sistema es operable. Conecte la fuente de
alimentación externa inmediatamente.
2. Verifique si la batería se puede cargar
normalmente. Si no se puede cargar, reemplace la
placa DC-DC.
3. Realice el acondicionamiento de la batería una
vez: completamente cargada, completamente
descargada y completamente cargada de nuevo.
Asegúrese de que el tiempo de carga /
alimentación de la batería sea normal. Si la carga
o el tiempo de suministro de energía se acorta de
forma notable, considere reemplazar la batería.
La capacidad de
la batería se va a
agotar.
6-10
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Batería no
detectada
H
No hay batería
instalada. O bien,
la línea de
conexión entre la
batería y el módulo
de alimentación no
está conectada.
1. Verifique si la batería es normal. Si hay un
problema con la batería, reemplace la batería.
2. Si la batería es normal, verifique si el cable entre
la placa adaptadora de la batería y la placa DC-DC
es normal.
3. Si la falla persiste, reemplace la placa DC-DC.
Falla del
ventilador
M
Fallo de hardware
del ventilador.
1. Reemplace el ventilador.
2. Si la falla persiste, reemplace la placa DC-DC.
Falla de la
máquina
H
Error de
autocomprobación de la
placa de alimentación.
Ver la sección 6.4 Tabla de códigos de falla.
6.3.6 Alarmas técnicas relacionadas con CO2
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Sensor de CO2
de alta
temperatura
L
La temperatura del
conjunto del sensor
de CO2 es
demasiado alta.
Reemplace el módulo de CO2
Línea de
muestra de
CO2 ocluida
L
CO2 sin agua
L
El grifo de agua está
desconectado o está
conectado
incorrectamente.
1. Vuelva a instalar el sello de agua de CO2.
2. Si la falla persiste, reemplace el módulo de
CO2.
Sobrerrango de
CO2
L
El valor de
parámetro medido
excede el rango de
medición.
1. Verifique si el modo de medición es
correcto.
2. Reemplace el módulo de CO2.
Reemplace el
sensor de CO2
M
El sensor del módulo
Reemplace el sensor del módulo de CO2
de CO2 principal está principal.
defectuoso.
CO2 sin sensor
L
El
sensor
del
módulo de CO2
principal no está
conectado.
1. Verifique la conexión del módulo principal de
CO2.
2. Si la falla persiste, reemplace el sensor del
módulo de CO2 principal.
El módulo de CO2
está defectuoso.
Ver la sección 6.4 Tabla de códigos de falla.
M
Falla del
módulo de CO2
La línea de muestreo 1. Reemplace la línea de muestreo.
2. Reemplace el módulo de CO2.
tiene un error o está
ocluida
6-11
6.3.7 Alarmas técnicas relacionadas con SpO2
Alarma
Nivel
Posible causa
Acción sugerida
Sensor de
SpO2 apagado
L
El sensor de SpO2
cambia del estado
conectado al estado
desconectado en el
lado del paciente.
Verifique la parte de ubicación del sensor.
Verifique el sensor por daños. Vuelva a
conectar el sensor y use un nuevo sensor.
Por favor reemplace
el sensor de SpO2
M
Fallo del sensor SpO2
SpO2 sin
sensor
SpO2
demasiada luz
SpO2 no
pulsátil
Sobredisposición
de SpO2
Rango
excesivo de RP
Fallo del módulo
de SpO2
L
L
L
L
L
M
La conexión entre el
cable principal y el
módulo cambia de
estado conectado a
estado desconectado.
La luz ambiente del
sensor es demasiado
fuerte. El sensor de
detección
fotoeléctrica del
sensor absorbe la luz
ambiental.
Mueva el sensor a la parte con luz débil o
cubra la sonda.
El sensor de SpO2
no puede adquirir
señales de pulsación.
Verifique el estado del paciente. Vuelva a instalar el
sensor en una pieza adecuada. Si la falla persiste,
reemplace el sensor.
El valor de parámetro
medido excede el
rango de medición.
1. Verifique si el modo de medición es
correcto.
2. Reemplace el módulo de SpO2.
El valor de parámetro
medido excede el
rango de medición.
1. Verifique si el modo de medición es
correcto.
2. Reemplace el módulo de SpO2.
El módulo SpO2
está defectuoso.
Reemplace el módulo SpO2.
6-12
6.4 Tabla de códigos de fallas
Alarma
Código de falla
Posible causa
Acción sugerida
Evento de
tecnología
Error técnico
01
Parada de
comunicación
del teclado
Error técnico
02
Error de autoprueba del
teclado
1. Reinicia la máquina.
2. Reemplace el software del teclado.
3. Si la falla persiste, reemplace el teclado.
Error técnico
03
Temperatura del
soplador falla del
sensor
En el canal A / D, verifique la temperatura
interna del ventilador y la temperatura externa
del ventilador. Si la temperatura interna (o la
temperatura externa) excede el límite, reemplace
el sensor de temperatura.
Error técnico
05
Fallo del
sensor de
presión
atmosférica
1. Compruebe si existe el "Error técnico 06" al
1. Compruebe si el teclado y la placa principal
no están en buen contacto. En caso afirmativo,
vuelva a enchufar o reemplace el cable de
comunicación.
2. Si la falla persiste, verifique la corrección
del software del teclado.
3. Si la falla persiste, reemplace el teclado.
4. Si la falla persiste, reemplace la placa
principal.
mismo tiempo. En caso afirmativo, en el canal A /
D, compruebe cuál de "Valor de presión medida del
sensor de presión del filtro P" y "Presión
atmosférica medida del sensor de presión
atmosférica" ​está más cerca de la presión
atmosférica en el entorno actual. Reemplace el
sensor con mayor desviación.
2. Reemplace el VCM.
Error técnico
06
1. Compruebe si existe el "Error técnico 05" al
Falla del
sensor de
presión HEPA
mismo tiempo. En caso afirmativo, en el canal A /
D, compruebe cuál de "Valor de presión medida del
sensor de presión del filtro P" y "Presión
atmosférica medida del sensor de presión
atmosférica" ​está más cerca de la presión
atmosférica en el entorno actual. Reemplace el
sensor con mayor desviación.
2. Reemplace el VCM.
Error técnico
07
Falla de válvula de
3 vías
Verifique y reemplace la válvula de 3 vías.
Error técnico
08
Falla de la válvula
del nebulizador
Verifique y reemplace la válvula del
nebulizador.
6-13
Alarma
Código de falla
Posible causa
Acción sugerida
Error técnico
09
Insp. temperatura
falla del sensor
1. En el canal A / D, verifique si el insp. gas
mezclado e insp. valores medidos de la temperatura
del O2 son demasiado grandes o demasiado
pequeños. Reemplace el sensor de temperatura que
tiene algún problema.
2. Reemplace el insp. temperatura mixta del gas
sensor e insp. O2 temp. sensor.
Falla de la
máquina
Falla del
dispositivo
01
Falla del dispositivo
Error de voltaje de
la fuente de
alimentación
03
correspondiente.
2. Si la falla persiste, reemplace la placa de
alimentación.
Error de memoria
1. Reinicie el ventilador.
2. Si la falla persiste, reemplace el VCM.
Error de autoprueba de la tarjeta
de alimentación
1. Reinicie el ventilador.
2. Reemplace el software de la tarjeta de
02
Falla del dispositivo
1. Mida la tensión del punto de prueba
alimentación.
3. Si la falla no se puede solucionar, reemplace la
placa de alimentación.
Falla del dispositivo Error de inicialización
del módulo de control
04
Falla del dispositivo
05
Parada de
comunicación del
módulo de control
Falla del dispositivo Error de autocomprobación del
módulo de control
06
Falla del dispositivo
07
Falla del dispositivo
08
Verifique el hardware de VCM. Si es
defectuoso, reemplázalo.
1. Compruebe si el VCM y la placa principal no
están en buen contacto. En caso afirmativo, vuelva
a enchufar o reemplace el cable de comunicación.
2. Verifique si el módulo de control está dañado.
En caso afirmativo, reemplace el módulo de
control.
3. Compruebe si la placa principal está dañada. Si
es así, reemplace la placa principal.
4. Verifique si la versión del software es
compatible. De lo contrario, actualice la versión de
software correcta.
1. Reinicie el ventilador.
2. Verifique y reemplace el módulo de control.
Insp. parada de
comunicación del
módulo
1. Reinicie el ventilador.
2. Actualiza el insp. software de módulo y
Esp. parada de
comunicación del
módulo
1. Reinicie el ventilador.
2. Actualiza el esp. software de módulo y software de
Falla del dispositivo Fallo del sensor de
software de módulo de control.
módulo de control.
09
presión
1. Reemplace el insp. sensor de presión.
2. Reemplazar el esp. sensor de presión.
Falla del dispositivo
Falla de la válvula
de seguridad
Verifique y reemplace la válvula de
seguridad.
10
6-14
Alarma
Código de falla
Posible causa
Acción sugerida
Falla del dispositivo
Insp. falla de la
extremidad
1. Compruebe si el insp. la válvula funciona
normalmente Si no, reemplace el insp. válvula.
2. Compruebe el insp. sensor de flujo.
3. Reemplace el insp. válvula o insp. sensor de
flujo y realizar la calibración.
1. Verifique si la válvula proporcional de O2
13
Falla de la
extremidad
O2
Falla del dispositivo
Falla del soplador
Reemplace el soplador.
La temperatura
del soplador es
demasiado alta
1. Verifique si la temperatura del ambiente de
trabajo de la máquina excede la temperatura de
trabajo.
2. Verifique si la ventilación de la entrada de aire
del ventilador y la ventilación del escape de aire
están ocluidas. En caso afirmativo, despeje la
materia extraña y el polvo. Verifique el
funcionamiento del ventilador. Si es anormal (como
sonido anormal, velocidad de rotación anormal,
etc.), reemplace el ventilador.
Insp. válvula
desconectada
1. Verifique la conexión de insp. válvula.
2. Reemplace el insp. válvula.
12
Falla del dispositivo
funciona normalmente. De lo contrario, reemplace
la válvula proporcional de O2.
2. Verifique el sensor de flujo de O2.
3. Reemplace la válvula proporcional de O2 o el
sensor de flujo de O2 y realice la calibración.
14
Falla del dispositivo
15
Falla del dispositivo
16
1. Reinicie el ventilador.
2. Reemplace el VCM.
Falla del dispositivo Insp. error de
autodiagnóstico del
17
módulo
1. Reinicie el ventilador.
2. Reemplace el VCM.
Falla del dispositivo Esp. error de
autodiagnóstico del
18
módulo
Falla del dispositivo
19
Falla del dispositivo
20
1. Compruebe si la placa de alimentación y la placa
Parada de
comunicación
de placa
principal no están en buen contacto. En caso
afirmativo, vuelva a enchufar o reemplace el cable
de comunicación.
2. Verifique si la tarjeta de alimentación está
dañada. En caso afirmativo, reemplace la placa de
alimentación.
3. Compruebe si la placa principal está dañada. Si
es así, reemplace la placa principal.
4. Verifique si la versión del software es
compatible. De lo contrario, actualice la versión de
software correcta.
1. Compruebe si el módulo SpO2 y la placa
principal no están en buen contacto. En caso
afirmativo, vuelva a enchufar o reemplace el cable
de comunicación.
Parada de
comunicación
SpO2
6-15
Alarma
Código de falla
Acción sugerida
Posible causa
2. Compruebe si el módulo SpO2 y la placa
principal están dañados. Si es así, reemplázalos.
3. Verifique si la versión del software es
compatible. De lo contrario, actualice la versión de
software correcta.
Falla del dispositivo Error de punto cero del
sensor de presión
21
Parada de
comunicación del
módulo de
protección
1. Compruebe si la placa principal está dañada.
Batería 1
falla 01
Batería 1 temp.
error. No se puede
cargar.
Reemplace la batería 1.
Batería 1 falla
02
Fallo de carga de
la batería 1
Batería 1 falla
03
Batería 1
envejecimiento
Batería 1 falla
04
Error de
comunicación de la
batería 1
Batería 1 falla
05
Batería 1 falla
Batería 2 falla
01
Batería 2 temp. error.
No se puede cargar.
Batería 2
falla 02
Fallo de carga de
la batería 2
Batería 2
falla 03
Batería 2
envejecimiento
Batería 2 falla
04
Error de
comunicación de la
batería 2
Batería 2
falla 05
Batería 2 falla
Falla del dispositivo
22
Batería 1
falla
Batería 2
falla
1. Reemplace el insp. sensor de presión.
2. Reemplazar el esp. sensor de presión.
6-16
Si es así, reemplace la placa principal.
2. Verifique si la versión del software es
compatible. De lo contrario, actualice la versión
de software correcta.
Reemplace la batería 2.
Alarma
Código de falla
Posible causa
Acción sugerida
Falla del
módulo de
CO2
Falla del
módulo de
CO2 01
Fracaso cero de
CO2
1. Verifique si la conexión entre el sensor y los
tubos es normal y vuelva a poner a cero el
módulo;
2. Si la falla persiste, reemplace el módulo de
CO2.
Falla del módulo
de CO2 02
Error de inicialización
de CO2
1. Reinstalar el módulo de CO2;
2. Reemplace el módulo de CO2.
Falla del módulo
de CO2 03
Error de auto-prueba
de CO2
1. Reinstalar el módulo de CO2;
2. Reemplace el módulo de CO2.
Falla del
módulo de
CO2 04
Error de
hardware de
CO2
1. Verifique si la conexión del sensor es
Falla del
módulo de
CO2 05
Parada de
comunicación
de CO2
1. Verifique si la conexión entre el módulo de CO2
Falla del
módulo de
CO2 06
Error cero de CO2
correcta;
2. Si la falla persiste, reemplace el módulo
de CO2.
y la placa principal es normal. De lo contrario,
vuelva a conectar la línea de comunicación o
reemplace la línea de comunicación.
2. Verifique si el módulo de CO2 o la placa
principal están dañados. En caso afirmativo,
reemplace el módulo de CO2 o la placa principal.
6-17
1. Compruebe si el procedimiento cero es
correcto de acuerdo con el aviso en la ventana de
puesta a cero. De lo contrario, ponga a cero el
módulo de CO2 principal de acuerdo con el aviso.
2. Verifique si el módulo principal de CO2 está
dañado. Si es así, reemplace el módulo.
6.5 Información de error
La información de error no solicita al usuario como alarmas, solo se registran en el registro.
Error
Posible Causa
Acción sugerida
Error de
reinicio del
ventilador
1. La tarea de UI del software de
la placa principal se bloquea
para que el perro guardián se
reinicie;
2. La potencia es inestable o está
en mal contacto.
1. Actualice el software de la placa principal
nuevamente;
2. Verifique si la corriente o el cable de
alimentación están dañados. Si es así, reemplázalo.
Error de
Comando de
Teclado
1. La línea de comunicación entre
1. Verifique y vuelva a conectar la línea de
comunicación.
2. Asegúrese de que el ventilador funcione a la
temperatura normal.
Error de
Comando de
Módulo Ctrl
La versión de software de
VCM no es compatible con la
de la placa principal.
Actualice el software correcto de VCM y la placa
principal.
Error de
Comando
Tarjeta de
alimentación
1. La línea de comunicación
entre la placa de alimentación
y la placa principal está en mal
contacto;
2. La temperatura del
ventilador es demasiado alta.
1. Verifique y vuelva a conectar la línea de
comunicación.
2. Asegúrese de que el ventilador funcione a la
temperatura normal.
Error de
Comando del
módulo de
protección
La versión de software del
módulo de protección no es
compatible con la de la placa
principal.
Actualice el software correcto del módulo de
protección y la placa principal.
el teclado y la placa principal está
en mal contacto;
2. La temperatura del ventilador
es demasiado alta.
1. La línea de comunicación
Error de
Comando SpO2 SpO2 está en mal contacto;
2. El error del módulo SpO2.
Error de
Comando CO2
1. La línea de comunicación de
CO2 está en mal contacto;
2. El error del módulo de CO2.
1. Verifique y vuelva a enchufar la línea de
comunicación SpO2.
2. Reemplace el módulo de SpO2.
1. Verifique y vuelva a conectar la línea de
comunicación de CO2.
2. Reemplace el módulo de CO2.
6-18
6.6 Prueba de diagnóstico
6.6.1 Preparativos antes de usar la herramienta de prueba de válvula
Haga las siguientes preparaciones antes de usar la herramienta de prueba de válvula para
localizar las fallas relacionadas con la válvula o el sensor.
1. Conecte el circuito neumático de acuerdo con el tipo de sensor o válvula a verificar.
• Método de conexión de flujo constante: conecte los tubos del respirador siguiendo el
método de conexión de flujo constante para verificar los sensores de flujo y la
válvula inspiratoria. Para más detalles, consulte 5.2.4 Verifique la precisión del
sensor de flujo.
• Método de conexión a presión constante: conecte los tubos del ventilador siguiendo el
método de conexión a presión constante para verificar los sensores de presión y la
válvula espiratoria. Para más detalles, consulte 5.2.5 Verificación del sensor de precisión
de la presión.
2. Si verifica la extremidad de O2, asegúrese de que la presión de suministro de O2 a alta
presión sea normal.
3. Cuando el sistema está en modo de espera, seleccione la tecla Configuración y luego
seleccione [Mantenimiento] → [Servicio] → ingrese la contraseña requerida →
[Diagnóstico] para acceder al menú [Prueba de válvula].
6.6.2 Correspondencia entre los Sensores y Válvulas en la
Pantalla de Prueba de Válvula y los Componentes
Para solucionar los fallos relacionados con los sensores o las válvulas utilizando la
herramienta de prueba de válvulas, debe estar familiarizado con la correspondencia entre las
opciones de menú en la pantalla de la herramienta de prueba de válvulas y los componentes
reales del circuito neumático y hardware.
6.6.2.1 Correspondencia con componentes neumáticos
El siguiente diagrama muestra la correspondencia entre los sensores y las válvulas en la
pantalla de la herramienta de prueba de la válvula y los componentes reales en el diagrama
del circuito neumático.
6-19
Lista de sensores o válvulas críticas:
Símbolo
Nombre
Válvula inspiratoria
Ins presión baja válvula
PSOL
Válvula proporcional de solenoide
(válvula proporcional de O2)
Q1
Sensor de flujo de O2
Q2
Sensor de flujo de gas mezclado (sensor
de flujo inspirado)
Q3
Esp. sensor de flujo
PI
Insp. sensor de presión
PE
Esp. sensor de presión
EV
Esp. válvula
SV
Válvula de seguridad
6.6.2.2 Correspondencia con los componentes de hardware
La siguiente imagen muestra las conexiones reales de la línea de muestreo de los sensores.
6-20
6.6.3 Métodos de solución de problemas utilizando la herramienta de prueba de válvula
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede solucionar los problemas relacionados con:
•
Punto cero del sensor
•
Conexión de línea de muestreo del sensor
•
Insp. estado de válvula proporcional de
válvula y O2
•
Esp. estado de la válvula
•
Estado de la válvula de seguridad
6.6.3.1 Error de punto cero del sensor
Al usar la herramienta de prueba de válvulas, puede detectar fácilmente si los puntos cero de
todos los sensores de presión y flujo del ventilador son anormales.
Para diagnosticar el error del punto cero del sensor:
1. Desconecte todos los suministros de gas. Detener el ventilador. Desconecte al paciente de los
tubos. Asegúrese de que los sensores de presión y flujo estén en el entorno de punto cero.
2. Verifique el valor medido real de cada sensor en el menú de prueba de la válvula. Si el valor
real es mayor que "0.5", indica que este sensor requiere puesta a cero.
3. Si el valor medido real de cada sensor se acerca a "0", verifique su valor AD de punto cero. Si
el valor AD del punto cero de un sensor está fuera del rango normal, indica que este sensor está
defectuoso. Necesitas reemplazar este sensor. Después de reemplazar el sensor defectuoso,
realice la puesta a cero nuevamente. Si el valor AD del punto cero del sensor aún está fuera del
rango normal, indica que el VCM está defectuoso. Necesita reemplazar o mantener el VCM.
NOTA
z
Rango normal de punto cero de cada sensor:
‹
Esp. sensor de presión punto cero AD : 967 ~ 1875AD
‹
Insp. sensor de presión punto cero AD : 967 ~ 1875AD
‹
Esp. sensor de flujo punto cero AD: 365~910AD
‹
Insp. sensor de flujo y punto cero del sensor de flujo de O2 : -0. 5~1L/min
6.6.3.2 Error de conexión de la línea de muestreo del sensor
El sensor de flujo espiratorio tiene dos líneas de muestreo. En general, el error de conexión puede ser:
‹
Dos líneas de muestreo están conectadas en sentido inverso;
‹
Una línea de muestreo no está conectada;
‹
Dos líneas de muestreo no están conectadas.
6-21
El sensor de presión tiene una línea de muestreo. En general, el error de conexión puede ser:
• La
línea
de
muestreo
no
está
conectada;
• La
línea
de
muestreo
no
está
conectada
correctamente.
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede detectar si las líneas de muestreo
del sensor están conectadas normalmente.
„
Para diagnosticar el error de conexión de la línea de muestreo del sensor de flujo espiratorio:
1. Ingrese al menú de prueba de válvula y ajuste la presión del soplador a 80cmH2O.
2. Incremente gradualmente la configuración DA de la válvula inspiratoria (abra el flujo
de la válvula de inspiración a 10 l / min). El valor AD del sensor de flujo también debería
aumentar. Con el aumento gradual del suministro de gas,
Si el valor AD de un sensor de flujo disminuye gradualmente, es posible que las dos líneas de
muestreo del sensor de flujo estén conectadas en sentido inverso.
 Si el valor AD de un sensor de flujo se acerca al punto cero y se mantiene sin cambios,
es posible que las dos líneas de muestreo del sensor de flujo no estén conectadas o que
la línea de muestreo en el extremo de alta presión no esté conectada.

Si el extremo de baja presión del sensor de flujo no está conectado, el valor AD del
sensor de flujo no puede ayudar a evaluar esta situación. Desarme la máquina para
inspección cuando sea necesario.
3. Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar las
líneas de muestreo consultando 6.6.2.2 Correspondencia con los componentes de
hardware y asegúrese de que la conexión sea correcta siguiendo el método anterior.
„
Para diagnosticar el error de conexión de la línea de muestreo del sensor de presión:
1. Ingrese al menú de prueba de válvula. Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O y abra insp.
flujo de la válvula a 10 L / min.
2. Incremente gradualmente la configuración DA de la válvula espiratoria. Compruebe si los
valores AD del sensor de presión espiratoria y el sensor de presión inspiratoria también aumentan.
· Si el valor AD de un sensor de presión tiene un cambio muy pequeño (menos de 100AD), es
posible que la línea de muestreo del sensor de presión no esté conectada.
3. Si se detecta un error de conexión de la línea de muestreo del sensor, vuelva a conectar las
líneas de muestreo consultando 6.6.2.2 Correspondencia con los componentes de
hardware y asegúrese de que la conexión sea correcta siguiendo el método anterior.
6-22
6.6.3.3 Insp. Error de estado de válvula proporcional de válvula y O2
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede verificar si el estado de trabajo de
la válvula inspiratoria es anormal.
1. En el menú [Prueba de válvula], ajuste la presión del soplador a 80cmH2O y el valor DA de la
válvula inspiratoria a "0". Si los valores medidos del sensor de flujo total, sensor de flujo
espiratorio y dispositivo estándar son todos superiores a 1 L / min, esto indica que la válvula
inspiratoria no puede cerrarse por completo o que el circuito de accionamiento de la válvula
presenta un error.
2. En el menú [Prueba de válvula], aumente gradualmente la apertura de la válvula inspiratoria
(aumente el valor de configuración del flujo). Si todos los valores medidos del sensor de flujo
total, sensor de flujo espiratorio y dispositivo estándar no cambian demasiado y se siente un
pequeño flujo de gas en el puerto espiratorio, indica que la válvula inspiratoria está defectuosa o
que el circuito de la válvula tiene un error .
3. Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, puede verificar
los valores de estado de la válvula inspiratoria en el menú [Prueba de válvula]. Con el aumento del
valor de DA, el valor de muestreo de corriente de estado de la válvula inspiratoria también debería
aumentar. Además, cuando el valor DA del control de la válvula inspiratoria se ajusta a "4000", su
valor de muestreo de corriente de estado debe ser de 300 mA ~ 1100 mA. De lo contrario, indica
que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
4. Después de reemplazar la válvula inspiratoria o la placa VCM, puede verificar si el problema se
solucionó utilizando el mismo método.
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede verificar si el estado de funcionamiento
de la válvula proporcional de O2 es anormal.
1. Conecte el O2 de alta presión. En el menú [Prueba de válvula], configure el valor DA de la
válvula proporcional de O2 en "0". Si el valor medido del sensor de flujo de O2 es mayor que 1L /
min, indica que la válvula proporcional de O2 no se puede cerrar por completo o que el circuito de
accionamiento de la válvula tiene un error.
2. En el menú [Prueba de válvula], aumente gradualmente la apertura de la válvula proporcional
de O2 (aumentar el valor de configuración de flujo). Si el valor medido del sensor de flujo de O2
no cambia mucho, indica que la válvula proporcional de O2 está defectuosa o que el circuito de
accionamiento de la válvula tiene un error.
3. Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, puede
verificar los valores de estado de la válvula proporcional de O2 en el menú [Prueba de válvula].
Con el aumento del valor de DA, el valor de muestreo de corriente de estado de la válvula
proporcional de O2 también debería aumentar. Además, cuando el valor DA del control
proporcional de la válvula de O2 se ajusta a "1000", su valor de muestreo de corriente de estado
debe ser de 100 mA ~ 330 mA. De lo contrario, indica que el circuito de accionamiento de la
válvula tiene un error.
4. Después de reemplazar la válvula proporcional de O2 o la placa VCM, puede verificar si el
problema se solucionó utilizando el mismo método.
6-23
6.6.3.4 Esp. Error de estado de la válvula
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede verificar si el estado de
funcionamiento de la válvula espiratoria es anormal.
1. Ingrese al menú de prueba de válvula. Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O y abra insp.
flujo de la válvula a 10 l / min.
2. Configure el valor DA de la válvula espiratoria en "0". Si los valores medidos de exp. sensor de
presión, insp. el sensor de presión y el dispositivo estándar son todos superiores a 11 cmH2O,
indica que la válvula espiratoria está defectuosa o que el circuito de la válvula tiene un error.
3. Aumente gradualmente el valor de ajuste de presión de la válvula espiratoria, el valor medido de
exp. el sensor de presión (y el dispositivo de calibración del ventilador conectado) también
aumentan. Si los valores medidos de exp. el sensor de presión y el dispositivo estándar no cambian
demasiado, es posible que la válvula espiratoria esté defectuosa, que la línea de muestreo esté
desconectada o que el circuito de accionamiento de la válvula tenga un error.
4. Tenga en cuenta que hay un área sin respuesta para la válvula espiratoria cuando el valor DA es
relativamente pequeño (menos de "21000"). Cuando el valor DA es menor que esta área, la válvula
espiratoria puede no poder abrirse y la salida es "0" continuamente. Cuando el valor DA supera
esta área, la salida aumenta con el aumento del valor DA.
5. Para localizar si hay un problema con el circuito de accionamiento de la válvula, puede verificar
el valor de estado de la válvula espiratoria en el menú [Prueba de válvula]. Con el aumento del
valor de DA, el valor de muestreo de corriente de estado de la válvula espiratoria también debería
aumentar. Además, cuando el valor DA de control de la válvula espiratoria se ajusta a "2000", su
valor de muestreo de corriente de estado debe ser de 300 mA ~ 1100 mA. De lo contrario, indica
que el circuito de accionamiento de la válvula tiene un error.
6. Después de reemplazar la válvula espiratoria o la placa VCM, puede verificar si el problema se
solucionó utilizando el mismo método.
6.6.3.5 Error de estado de la válvula de seguridad
Existe un riesgo de seguridad cuando la válvula de seguridad no se puede abrir (es decir,
siempre cerrada). El ventilador no puede realizar una ventilación mecánica normal cuando la
válvula de seguridad no se puede cerrar (es decir, siempre se abre).
Al usar la herramienta de prueba de válvula, puede verificar si el valle de seguridad se puede
abrir o cerrar normalmente.
1.
Ingrese al menú de prueba de válvula. Ajuste la presión del soplador a 80cmH2O.
2.
Establezca el estado de la válvula de seguridad en ON y podrá escuchar un clic sutil.
3.
Ajuste la presión de la válvula espiratoria a 50 cmH2O y el flujo de apertura de la válvula
inspiratoria a 5 L / min. Verifique los valores medidos reales del sensor de flujo espiratorio
y el sensor de presión espiratoria, los cuales deben estar cerca de "0" (menos de "0.5"). De
lo contrario, indica que la válvula de seguridad no se puede abrir normalmente.
6-24
4.
De acuerdo con las operaciones anteriores, establezca el estado de la válvula de seguridad en
OFF. Entonces, el valor medido del sensor de flujo espiratorio se acercará al del sensor de
flujo inspiratorio. El valor medido del sensor de presión espiratoria se acercará a la presión
de apertura de la válvula espiratoria. De lo contrario, indica que la válvula de seguridad no
se puede cerrar normalmente.
5.
Si se encuentra un error de control de la válvula de seguridad, es posible que haya algún
problema con la tensión de accionamiento de la válvula de seguridad. Puede verificar el
valor de estado de la válvula de seguridad en el menú de prueba de la válvula. Cuando el
control de la válvula de seguridad está desactivado, su valor de voltaje de estado debe ser de
0V ~ 0.5V. Cuando el control de la válvula de seguridad está en ON, su valor de voltaje de
estado debe ser de aproximadamente 9.5V ~ 14.85V. De lo contrario, indica que el circuito
de accionamiento de la válvula tiene un error.
6.
Si la válvula de seguridad está defectuosa, reemplace el conjunto de la válvula de seguridad.
Después de reemplazar el conjunto de la válvula de seguridad, puede verificar si el problema
se solucionó utilizando el mismo método.
6.7 Fallas del sistema neumático
El sistema neumático se compone principalmente de subsistema de suministro de gas,
subsistema de nebulizador, ventilador y subsistema de control de flujo, subsistema de válvula
de seguridad y módulo de espiración. Esta sección detalla posibles fallas con respecto al sistema
neumático y cómo solucionarlo.
6.7.1 Dispositivos y herramientas de uso común
Las herramientas y dispositivos comúnmente utilizados para la solución de fallas
neumáticas se detallan a continuación.
S/N
P/N
Descripción
1
2
M6Q-030068--M6Q-0300659--
Conector conector recto de tubo a tubo 3106-04-06
Conector conector recto de tubo a tubo 3106-06-00
3
M6Q-030025---
Conector pieza Y de tubo a tubo 3140-08-00
4
082-000021-00
Enchufe de tubo 3126-04-00
5
M6Q-120001---
Enchufe de tubo 3126-06-00
6
M6G-020046---
Tubo. tubo de precisión PU suave (poliéter) 4mmX2.5mm
transparente
7
M6G-020026---
Tubo. tubo de precisión PU suave (poliéter) 4mmX6mm transparente
8
A21-000007---
Tubo. Silicona, 3/32 "X7 / 32" X100 ft
9
M6G-020017---
Tubo. Tubo de silicona para adultos 450 mm
10
115-002454-00
Adaptador
11
/
Llave
12
/
Analizador de ventilación VT-PLUS
de
tubo
hexagonal
6-25
6.7.2 Lista de fallas neumáticas
Las fallas del sistema neumático se enumeran a continuación.
Descripción de falla
La presión de salida del
regulador no es precisa.
La salida excede el
rango de 190~210Kpa.
Nebulizador ineficaz
El flujo del nebulizador es un
poco pequeño o grande. La salida
excede el rango de 6 ~ 9L / min.
El valor máximo de salida de
flujo de la extremidad de O2
de alta presión es un poco
pequeño, la salida de flujo es
<120L / min.
El conector de baja presión de
O2 está flojo, lo que provoca
fugas.
El flujo medido por el sensor de
flujo de O2 fluctúa enormemente.
Posible causa
Solución de problemas Referencia
La configuración de
presión de salida del
regulador es inexacta.
Reajuste la presión de
salida del regulador.
Los componentes
internos son viejos e
ineficaces (como la
deriva de presión
causada por el
envejecimiento de la
primavera / fugas
causadas por el
envejecimiento del
anillo de sellado, etc.)
Vuelva a establecer la
presión siguiendo el
método correcto. Si
aún no cumple con el
requisito, reemplace el
regulador.
El tubo del nebulizador
está ocluido.
Limpie o reemplace el
tubo del nebulizador.
La válvula del interruptor
del nebulizador está
defectuosa.
Reemplace la válvula
del interruptor del
nebulizador.
La válvula de aguja del
nebulizador está
ocluida.
Reemplace el conjunto
de entrada de O2.
La válvula proporcional de
O2 está defectuosa.
Reemplace la válvula
proporcional de O2
El filtro de cobre
sinterizado en la entrada
de O2 a alta presión está
ocluido.
Reemplace el filtro de
cobre sinterizado.
El conector de baja presión
de O2 está dañado.
Reemplace el
conector de O2 de
baja presión.
La red del filtro está
dañada.
Reemplace la red
del filtro.
El sensor de flujo de
O2 está dañado.
Reemplace el sensor de
flujo de O2.
6-26
6.7.3.1 La presión
de salida del
regulador es
inexacta
6.7.3.2 El
nebulizador es
defectuoso o el
flujo es anormal
6.7.3.2 El nebulizador
es defectuoso o el
flujo es anormal
6.7.3.3 Valor máximo
de salida de flujo en
la rama de alta
presión del O2 es
pequeña
/
6.7.3.4 Measured
Flow Value by the
O2 Flow Sensor
Fluctuates Greatly
Descripción de falla
El flujo de salida máximo
es un poco bajo, < 180L/
min.
La concentración de O2 es
inexacta, desviación > (3%
+1%*fijando el valor)
Fuga de insp. la
válvula excede el
límite.
Insp. válvula responde muy
lentamente.
Solución de problemas Referencia
Posible causa
El soplador está
defectuoso. El
envejecimiento de la
esponja produce
oclusión de la vía aérea.
El insp. pantalla del
filtro de válvula está
ocluida. El motor de la
bobina de voz está
defectuoso.
Reemplace el
conjunto de la caja
del soplador.
Reemplace el insp. pantalla
de filtro de válvula.
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
El sensor de flujo de
aire / O2 está dañado.
Reemplace el sensor de
flujo.
Otras piezas tienen
fugas (como la parte de
conexión entre la caja
del ventilador y la
válvula inspiradora, la
extremidad de lavado,
la extremidad de
muestreo del sensor de
O2, etc.)
Verifique el punto de
fuga y solucione los
problemas. Si
reemplaza el anillo de
sellado, verifique si
está ensamblado
correctamente.
La caja del ventilador
está goteando.
Reemplace el conjunto
de la caja del soplador.
Envejecimiento de la
primavera
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
El insp. diafragma de la
válvula está envejecido
o dañado.
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
La parte de sellado
de insp. diafragma de
válvula tiene
escombros.
Lave el inspirador
diafragma de válvula.
El conjunto de cubierta
de sellado de insp.
válvula está atascada
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
El puerto de válvula de
insp. la válvula está
dañada
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
El motor de la bobina
de voz está defectuoso.
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
El insp. el diafragma de
la válvula es viejo y
pegajoso.
Reemplace el insp.
montaje de válvula.
6-27
6.7.4.1 El flujo
máximo de
salida es
pequeño
6.7.4.2 La
concentración
de O2 es
inexacta
6.7.4.3 Fuga de
Insp. válvula
excede el estándar
6.7.4.4 Insp.
tiempo de
respuesta de la
válvula es largo
Descripción de falla
Solución de problemas Referencia
Posible causa
El diafragma de la
válvula de seguridad
049-000654-00 está
dañado o no está
instalado correctamente.
El anillo de sellado
082-000223-00 en el
canal principal del
cuerpo principal de la
válvula de seguridad
está dañado o perdido.
Fuga de la válvula de
seguridad
El anillo de sellado
082-000739-00 en la
rama de muestreo del
cuerpo principal de la
válvula de seguridad se
daña o se pierde.
Reemplace el anillo
de sellado dañado o
vuelva a montar el
anillo de sellado.
6.7.5.1 La válvula
de seguridad es
fuga
El anillo de sellado
082-001510-00 del
tapón de la válvula de
seguridad está dañado o
perdido.
El anillo de sellado
082-000324-00 del
mecanismo flotante
está dañado o perdido.
El electroimán está
defectuoso.
El alivio de presión es lento en
el canal de alivio de presión de
la válvula de seguridad. La
auto-prueba de la válvula de
seguridad falla.
El diafragma de la
válvula de seguridad
049-000654-00 no se
restablece
completamente o el
electroimán no se
reinicia por completo.
El esp. el diafragma de
la válvula está dañado.
Exp. fuga de válvula
Reemplace el
electroimán.
Reemplace el
diafragma o
electroimán de la
válvula de seguridad.
Reemplazar el esp.
diafragma de válvula
El esp. el puerto de la
válvula está dañado.
Reemplazar el esp.
desinfectable
montaje de válvula.
El motor de la bobina de
voz está defectuoso.
Reemplace el motor de
la bobina de voz.
6-28
6.7.5.2 Velocidad de
alivio de presión de la
válvula de seguridad.
El canal de alivio de
presión es lento
6.7.6.1 Esp.
válvula tiene fugas
Descripción de falla
Solución de problemas Referencia
Posible causa
Reemplazar el esp.
desinfectable montaje
de válvula.
El diafragma es
ineficaz o roto.
Esp. flujo no tiene valor
medido o tiene una gran
desviación de medición.
El sensor de O2 tiene
una gran desviación de
medición.
La línea de muestreo o
el filtro del sensor de
presión está ocluido.
Reemplace la línea de
muestreo o el filtro del
sensor de presión.
La extremidad de
lavado está ocluida.
6.7.6.2 Esp. La
prueba de flujo
Reemplace la válvula de de válvula tiene
aguja de la extremidad
un error
El sensor de O2 está
defectuoso.
Reemplace el sensor de
O2.
La extremidad de
muestreo del sensor de
O2 está ocluida.
Despeje la extremidad
de muestreo del sensor
de O2.
de lavado.
6.7.7 El sensor de
O2 tiene un gran
error de medición
6.7.3 Subsistema de suministro de gas
6.7.3.1 La presión de salida del regulador es inexacta
El regulador reduce la presión del gas de suministro y estabiliza el efecto de la fluctuación de la
presión del gas de suministro en la parte trasera. Después de un uso prolongado, la presión de
salida del regulador del ventilador puede ser inexacta. En general, debe verificar la presión de
salida del regulador en las siguientes situaciones:
1. Realice la inspección de la máquina en el extremo del cliente.
2. El ventilador está defectuoso; por ejemplo, se produce una deriva grave para
controlar el flujo.
Las herramientas comúnmente utilizadas requeridas para verificar y ajustar la presión de salida
del regulador son las siguientes:
1.
Suministro de gas 400KPa (cilindro de alta presión con función reguladora
de presión)
2.
Φ6 PU tubo y conector rápido
3.
Analizador de ventilación VT-PLUS
4.
Llave inglesa y llave hexagonal
6-29
El regulador es como se muestra a continuación.
Regulador
Boquilla nebulizador
6-30
Para ajustar la presión de salida en el extremo posterior del regulador,
1. Conecte a la fuente del cilindro de O2. Ajuste la presión del gas de suministro a 400 ± 10KPa.
2. Conecte el puerto de alta presión del analizador de ventilación VT-PLUS al conector del
nebulizador a través del tubo de PU y el conector rápido.
3. Encienda la válvula del interruptor del nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula en
el modo de servicio del ventilador. Ajuste la válvula proporcional de O2 a un flujo de
aproximadamente 5L / Min.
4. Observe las lecturas en el VT-PLUS, que debe ser de 200 ± 10KPa. Si la lectura está fuera del
rango, ajuste el regulador.
5. Para ajustar el regulador, afloje la tuerca hexagonal en el lado frontal del regulador usando la
llave de manguito. Ajuste los tornillos de plástico utilizando la llave hexagonal M3x20 en el
sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión y en el sentido contrario a las agujas del
reloj para disminuir la presión. Mientras se ajusta, preste atención a las lecturas en el manómetro.
Cuando el valor de presión satisfaga el requisito, apriete la tuerca hexagonal. Al apretar la tuerca
hexagonal, preste atención también a los valores del manómetro. En general, la presión
disminuirá. Esto indica que se debe reservar un margen al ajustar la presión al principio.
6. Si vuelve a establecer la detección de presión siguiendo los métodos correctos sigue sin
satisfacer el requisito, es posible que algunas partes del regulador ya estén defectuosas. En este
caso, reemplace el regulador.
6.7.3.2 El nebulizador es defectuoso o el flujo es anormal
Válvula de interruptor nebulizador
6-31
La válvula del interruptor del nebulizador controla la CONEXIÓN / DESCONEXIÓN del flujo
de gas nebulizado. Para juzgar si la función del nebulizador es normal,
1. Conecte a la fuente o cilindro de O2 de alta presión. Asegúrese de que la presión del suministro
de gas externo satisfaga los requisitos del ventilador y que el suministro de gas sea suficiente.
2 Controle el interruptor del nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula en el modo de
servicio. Conecte el analizador de ventilación VT-PLUS en la boquilla del nebulizador a través
del tubo de PU para comprobar si el flujo de gas nebulizado es normal. Si no hay flujo de gas
nebulizado disponible y la falla persiste después de reemplazar el tubo del nebulizador, es posible
que la válvula del interruptor del nebulizador esté defectuosa. Reemplace la válvula. Controle el
interruptor del nebulizador en la herramienta de prueba de la válvula en el modo de servicio varias
veces (3 veces recomendado) para ver si se puede escuchar un clic obvio. De lo contrario, es
posible que la válvula del interruptor del nebulizador esté defectuosa. Reemplace la válvula. Si la
válvula del interruptor del nebulizador es normal, es posible que la válvula de aguja del
nebulizador esté ocluida, reemplace el conjunto de entrada de O2.
3. Si el flujo de gas nebulizado está disponible pero es anormal, excediendo el rango de 6 ~ 9L /
min, es posible que la válvula de aguja del nebulizador esté ocluida, reemplace el conjunto de
entrada de O2.
6.7.3.3 Valor máximo de salida de flujo en la rama de alta presión
del O2 es pequeña
Válvula
proporcional de O2
Filtro de cobre sinterizado
La salida máxima de flujo del conjunto de entrada de O2 está estrechamente relacionada con el
rendimiento de la válvula proporcional de O2. La posible falla de esta válvula es que el valor
máximo de salida de flujo en la extremidad de O2 de alta presión es pequeño. Para solucionar
este error,
1. Compruebe si el filtro de cobre sinterizado está ocluido. Si es así, reemplázalo.
2 Conéctelo al suministro de gas externo o al cilindro de O2. Asegúrese de que la presión del
suministro de gas externo satisfaga los requisitos del ventilador y de que el suministro de gas
sea suficiente.
6-32
3. En el modo de diagnóstico, ajuste la DA de la válvula proporcional de O2 a 4095 para
permitir que la válvula proporcional de O2 se abra por completo. Observe si la lectura del
sensor de flujo de O2 es ≥120L / min. Si el valor máximo de salida de flujo es pequeño, en
general, es causado por la falla interna de la válvula proporcional. En este caso,
reemplázalo.
6.7.3.4 El valor de flujo medido por el sensor de flujo de O2 fluye con fuerza
Filtro de red
Si el valor de flujo medido por el sensor de flujo de O2 fluctúa mucho, solucione los problemas
de la siguiente manera:
1. Solucione problemas utilizando la función de autoprueba de la máquina. Si falla la autoprueba del
sensor de flujo de O2, es posible que el sensor de flujo esté defectuoso. En este caso, reemplace el sensor
de flujo de O2.
2 Compruebe si el conjunto de la red del filtro (049-000702-00) en el extremo delantero del sensor de
flujo es normal. Si no, reemplázalo. Luego, vuelva a hacer la prueba para ver si los datos medidos se han
mejorado.
6.7.4 Ventilador soplador y subsistema de control de flujo
El ventilador y el subsistema de control de flujo es la parte central de la máquina. Se
compone principalmente de conjunto de caja de soplador e insp. válvula.
6.7.4.1 El flujo de salida máximo es pequeño
Ingrese la función de diagnóstico de válvula en el modo de servicio. Ajuste insp. controle DA
a 4095 y ajuste la velocidad de rotación del ventilador al máximo (44000-45000 rotación /
min). Observe la lectura del sensor de flujo total. Si la lectura se desvía de 180 l / min en gran
medida, indica que el conjunto de la caja del soplador e insp. la válvula puede estar
defectuosa. Este problema es complicado. Solucione problemas de la siguiente manera
6-33
1.
Cierre el insp. válvula. Ajuste la velocidad de rotación del ventilador a 39600 rotaciones y
ajuste la presión a 80cmH20. Observe "Velocidad de rotación del soplador", "Temperatura
interna del soplador" y "Temperatura externa del soplador" que se muestran en la pantalla.
Si la velocidad de rotación del ventilador es mucho menor que 39600 rotaciones, o si la
temperatura del ventilador es superior a 85 ℃, indica que el soplador puede estar
defectuoso. Reemplace todo el conjunto de la caja del soplador.
2.
Si la velocidad de rotación del ventilador y la temperatura de trabajo son normales, retire el
conjunto de la caja del ventilador y realice la prueba. El principio de prueba es como se
muestra a continuación. Conecte la salida del conjunto de la caja del ventilador al analizador
de ventilación VT-PLUS u otro dispositivo de prueba de flujo a través de la manguera. Al
usar la función de diagnóstico de válvula en modo de servicio, ajuste la velocidad de
rotación del ventilador al máximo (44000-45000 rotación / min). Si la lectura en el
dispositivo de flujo es superior a 250 l / min, indica que el conjunto de la caja del soplador
es normal y que la falla radica en el insp. montaje de válvula. Luego, soluciona el problema
de la inspiración. montaje de válvula. Si la lectura del flujo es inferior a 250 l / min, indica
que el conjunto de la caja del ventilador está defectuoso. Reemplace el conjunto de la caja
del soplador.
3. Si el insp. conjunto de la válvula está ubicado para ser defectuoso, solucione los problemas de
la siguiente manera. Verifique la red del filtro en la salida de gas del insp. montaje de válvula. Si
la red del filtro está ocluida, limpie o reemplace la red del filtro (049-0007020-00). Si el
problema persiste después de reemplazar la red de filtro (049-0007020-00), indica que el insp. la
válvula está defectuosa Reemplace el insp. montaje de válvula.
Filtro de red
6-34
6.7.4.2 La concentración de O2 es inexacta
Si se produce un defecto de concentración de O2 inexacta en la máquina, solucione los problemas de la siguiente manera.
1. Use la función de verificación del sistema para verificar el sensor de flujo de aire / O2. Si
"Prueba del sensor de flujo de O2" e "Insp. Prueba de sensor de flujo "falla, indica que el sensor
de flujo de aire / O2 puede estar defectuoso. Reemplace el sensor de flujo de aire / O2.
2. Compruebe la fuga de otros conjuntos, excepto el conjunto de la caja del ventilador,
centrándose en la parte de conexión entre la caja del soplador y insp. válvula, fugas en la rama de
lavado y fugas en la rama de muestreo del sensor de O2. Si se detectan fugas, vuelva a montar las
piezas o reemplace los componentes de sellado.
3 Si se descubre un tubo desconectado o suelto, resuelva el problema. brazo de descarga de la
válvula y extremidad de muestreo del sensor de O2. Vuelva a conectar el tubo desconectado o
suelto.
4. Si el problema persiste después de los tres pasos anteriores, es posible que el conjunto de la
caja del ventilador tenga fugas. Reemplace el conjunto de la caja del soplador.
6.7.4.3 Fuga de Insp. válvula excede el estándar
El método de prueba de fugas para el insp. válvula es la siguiente:
Ingrese al modo de diagnóstico de válvula en modo de servicio. Ajuste DA de insp. válvula
a "0" y ajuste la velocidad de rotación del soplador a 39600 rotaciones. Observe la lectura
en el sensor de flujo total. Si la lectura es mayor a 0. 1L / min, indica que la fuga de insp. la
válvula excede el estándar.
Solucione problemas de la siguiente manera
1. Eliminar el insp. carcasa de la válvula y comprobar si hay restos en el insp. diafragma de
válvula. Si la parte de sellado de insp. el diafragma de la válvula tiene restos, limpie o limpie el
diafragma. No omita la red de filtro cuando vuelva a instalar el insp. carcasa de la válvula.
2. Si el problema persiste después de limpiar el insp. diafragma de válvula, es posible que el
insp. el montaje de la válvula está defectuoso. Reemplace el insp. montaje de válvula.
Insp. diafragma de válvula
Filtro de red
6-35
6.7.4.4 Insp. tiempo de respuesta de la válvula es largo
Hay dos razones si el insp. el tiempo de respuesta de la válvula es largo:
1.
2.
El motor de la bobina de voz está defectuoso;
El insp. El diafragma de la válvula está dañado o contaminado, por lo que está adherido al
puerto de la válvula y afecta al puerto de la válvula para abrirse.
Si el insp. tiempo de respuesta de la válvula es largo, solucione los problemas de la siguiente manera.
1.
2.
Eliminar el insp. carcasa de la válvula y comprobar si hay restos en el insp. diafragma de
válvula. Si la parte de sellado de insp. el diafragma de la válvula está contaminado, limpie o
limpie el diafragma. No omita la red de filtro cuando vuelva a instalar el insp. carcasa de la
válvula.
Si el problema persiste después de limpiar el insp. diafragma de válvula, es posible que el
insp. el montaje de la válvula está defectuoso. Reemplace el insp. montaje de válvula.
6.7.5 Conjunto de válvula de seguridad
6.7.5.1 La válvula de seguridad tiene fugas
Si la válvula de seguridad tiene fugas, solucione los problemas de la siguiente manera.
1.
2.
Si se escucha un sonido de fuga claro, escuche para encontrar la fuga a fin de confirmar la parte
defectuosa.
Retire la pieza extraíble de la válvula de seguridad. Realice una inspección visual para ver si el anillo
de sellado en la válvula de seguridad se pierde o daña. Si es así, reemplázalo. Para la posición del anillo
de sellado, consulte la vista explosiva de la pieza desmontable de la válvula de seguridad.
Anillo de sellado
3. Instale la parte desmontable de la válvula de seguridad en la máquina. Ábralo y ciérrelo
varias veces (tres veces recomendado) en la herramienta de prueba de válvula en modo de
servicio para ver si se puede escuchar un clic claro. De lo contrario, es posible que el solenoide
sea defectuoso. Reemplace el electroimán.
6-36
4. Desconecte el cable de alimentación de la válvula de seguridad. Al hacer la prueba de fugas,
presione la cola del electroimán para cerrar el canal de alivio de presión. Si la prueba de fugas
cumple el requisito al usar este método, es posible que el electroimán esté defectuoso.
Reemplace el electroimán.
6.7.5.2 La velocidad de alivio de presión del canal de alivio de presión
de la válvula de seguridad es lenta
Perilla de fijación de diafragma
Si falla la "Prueba de la válvula de seguridad" durante la verificación del sistema, solucione los problemas de
la siguiente manera.
1.
Compruebe si la válvula de seguridad tiene fugas. Consulte 6.7.5.1 La válvula de seguridad tiene fugas.
2.
Verifique si la almohadilla a prueba de polvo de la válvula de seguridad está ocluida. Si es así,
reemplázalo.
3.
Retire la pieza desmontable de la válvula de seguridad. Observe el diafragma de la válvula de seguridad
049-000654-00. Presione el diafragma de la válvula de seguridad y con los dedos y luego afloje los
dedos para ver si el diafragma de la válvula de seguridad rebota normalmente. Si no, reemplázalo.
4.
Desmonte la perilla de fijación del diafragma y saque el diafragma de la válvula de seguridad. Observe si
el diafragma de la válvula de seguridad está instalado correctamente. Si no, vuelva a instalarlo.
5.
Empuje la cola del electroimán en caso de falla de energía y luego afloje los dedos. Observe si el vástago
de la válvula de solenoide se reinicia con la ayuda del resorte. Si no, el electroimán está defectuoso,
reemplácelo.
6-37
6.7.6 Asamblea de la válvula de caducidad
6.7.6.1 Esp. válvula tiene fugas
Esp. diafragma de válvula
Esp. puerto de válvula
6-38
Si el esp. la válvula tiene fugas, solucione los problemas de la siguiente manera.
1.
2.
3.
4.
Si se escucha un sonido de fuga claro, escuche para encontrar la fuga a fin de confirmar la
parte defectuosa.
Eliminar la experiencia desinfectable montaje de válvula. Realice una inspección visual en el
exp. diafragma de válvula para ver si el exp. el diafragma de la válvula está dañado. Si es así,
reemplázalo.
Eliminar el exp. diafragma de válvula. Realice una inspección visual en el exp. puerto de
válvula. Si hay una brecha en el puerto de la válvula, reemplácela.
Instalar el experimento desinfectable montaje de la válvula de vuelta a la máquina. Conecte
el exp. salida de la válvula con la salida de la válvula de seguridad a través de un tubo. En la
herramienta de prueba de válvula en el modo de servicio, ajuste el conjunto del soplador e
insp. válvula para producir un flujo de salida de 2L / min. Ajustar el exp. presión de la
válvula a 80cmH20. Observe si la lectura de presión en el exp. la extremidad de la válvula
alcanza 80cmH20. De lo contrario, es posible que el motor de la bobina móvil sea
defectuoso. Reemplace el motor de la bobina de voz.
6.7.6.2 Esp. prueba de flujo de válvula tiene un error
Si esp. la prueba de flujo de válvula tiene un error, y no hay datos de muestreo de flujo en la rama
de muestreo o hay una gran desviación, solucione los problemas de la siguiente manera.
1. Observe si el diafragma de metal del sensor de flujo es normal. Si está roto o dañado,
reemplácelo. Si no puede ser reemplazado por separado, reemplace el esp. completo
desinfectable. montaje de válvula.
Diafragma
dañado
Diafragma normal
2. Verifique si la extremidad de lavado y la válvula de la aguja de lavado están ocluidas. Si
es así, límpialo o reemplázalo. Para verificar si la rama de lavado está ocluida, desconecte el
tubo de silicona de la exp. puerto de muestreo de la válvula para ingresar a la función de
diagnóstico de la válvula en el modo de servicio. Ajuste la velocidad de rotación del
ventilador a 39600 rotaciones. Coloque un extremo del tubo en un recipiente lleno de agua.
Si hay burbujas en el tubo, esto indica que el limbo de lavado es normal. Si no hay burbujas
en el tubo, esto indica que la rama de lavado está ocluida o no conectada, límpiela o
reemplácela. Este método se puede utilizar para probar si la oclusión o desconexión del tubo
ocurre en la esp. puerto de muestreo de la válvula, conector del sensor de presión, etc.
6-39
6.7.7 El sensor de O2 tiene un gran error de medición
Sensor de O2
Posición del sensor de O2
El sensor de O2 detecta la concentración de O2. Posible falla que puede ocurrir en este conjunto
es la falla del sensor de O2. Este problema se puede evaluar preliminarmente reemplazando el
sensor de O2 una vez al año. Si el intervalo de tiempo de reemplazo es corto y la detección de la
concentración de O2 es inexacta, es necesaria la calibración de la concentración de O2. Si la
detección de la concentración de O2 sigue siendo inexacta, juzgue si el sensor de O2 está
defectuoso. Juez de la siguiente manera.
1.
Conecte a la fuente de alta presión de O2. Verifique si el filtro HEPA en la entrada de
aire está ocluido. Si el suministro de O2 a alta presión no está conectado, o si el filtro
HEPA está ocluido, es posible que la prueba del sensor de O2 haya fallado.
2.
Al usar la función de verificación del sistema, si el resultado de "Prueba del sensor de
O2" es "Pasar", indica que el sensor de O2 no está dañado. Si el resultado es "Fallar",
indica que el sensor de O2 está dañado. Reemplace el sensor de O2.
6-40
3. Si el problema persiste después de reemplazar el sensor de O2, es posible que la línea de
muestreo del sensor de O2 esté ocluida. Se recomienda limpiar o reemplazar el tubo de
muestreo.
6.8 Hardware y fallas del sistema eléctrico
Descripción de falla
Posible causa
Acción sugerida
Al inicio, la luz
indicadora de
funcionamiento, la luz
indicadora de CA y la
luz indicadora de la
batería no están
encendidas y no hay
pantalla disponible. A
saber, el ventilador no
se inicia.
La fuente de alimentación de CA no
está conectada y la capacidad de la
batería no es suficiente.
Verifique y asegúrese de la
conexión correcta de la fuente de
alimentación de CA.
El fusible de la entrada de la red de CA
está quemado y la capacidad de la
batería es insuficiente.
Reemplace el fusible. Si el
problema persiste, indica que la
máquina está cortocircuitada
internamente.
El cable de la pantalla (en la placa base
o en el conector externo de la unidad
principal) está desconectado o no está
conectado de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
Asegúrese de que los tornillos
cautivos del cable estén apretados.
El cable relacionado con el interruptor
de alimentación está desconectado o no
está conectado de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
No hay una salida de potencia de 18.8V y la
capacidad insuficiente de la batería no es
suficiente debido al fallo del circuito del
hardware de la placa de CA-CC.
Reemplace la placa AC-DC.
No hay salida de alimentación de 5
V, 3,3 V, 7 V y 12 V debido a una
falla del circuito de hardware de la
placa de CC-CC.
Reemplace la placa DC-DC.
Al inicio, la luz indicadora
de CA y la luz indicadora de
la batería se encienden
mientras la luz indicadora de
funcionamiento no está
encendida. No hay pantalla
disponible
6-41
Descripción de falla
Posible causa
Acción sugerida
No hay pantalla
disponible (pantalla
negra).
Las líneas de conexión del inversor
(incluida la línea de entrada del inversor y
la línea de salida) están desconectados o no
están conectados de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El inversor está dañado.
Reemplace el inversor.
La falla del hardware de la placa principal
hace que las señales de habilitación de
retroiluminación generen un nivel no
válido.
Reemplace la placa principal.
Actualice el software de
La falla del software de la placa principal
hace que las señales de habilitación de
la placa principal.
retroiluminación generen un nivel no válido.
La pantalla LCD está dañada.
Reemplace la pantalla LCD.
El cable de la pantalla (en la pantalla
LCD) está desconectado o no está
conectado de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
La falla del hardware de la placa
principal no causa salida de 3.3V o
error de salida.
Reemplace la placa principal
La pantalla LCD está dañada.
Reemplace la pantalla LCD.
Hay una pantalla
disponible pero hay un
error de color (pantalla
borrosa).
El cable de la pantalla (en la pantalla LCD)
está desconectado o no está conectado de
manera confiable, lo que causa la pérdida
de algunas señales de color.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El brillo de la pantalla
no se puede ajustar.
La falla del hardware de la placa de
CC-CC hace que las señales de
ajuste del brillo de la luz de fondo no
puedan emitir señales normales.
Reemplace la placa DC-DC.
La falla del hardware de la placa
principal hace que las señales de
ajuste de brillo de la luz de fondo no
puedan emitir señales normales.
Reemplace la placa principal.
Las líneas de conexión del inversor
(incluida la línea de entrada del inversor y
la línea de salida) están desconectados o no
están conectados de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El inversor está dañado.
Reemplace el inversor.
No hay pantalla
disponible (pantalla
blanca).
6-42
Descripción de falla
Posible causa
Acción sugerida
La luz indicadora de
alarma no está
encendida.
El cable de la pantalla está desconectado
o no está conectado de manera confiable
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
La línea de conexión de la placa de la luz
de alarma está desconectada o no está
conectada de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
La falla del hardware de la placa principal
causa fallas en la salida de las señales
normales de control de la luz de alarma.
Reemplace la placa principal.
El fallo de hardware de la placa de la
luz de alarma provoca el fallo al
conducir la luz de alarma.
Reemplace la placa de luces de
alarma.
La línea de conexión relacionada con la
llave está desconectada o no está
conectada de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El fallo de hardware de la placa de
control causa que no responda a la
información clave de entrada.
Reemplace la placa de control de
la llave.
La línea de conexión de la placa del
codificador está desconectada o no
está conectada de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El codificador giratorio está dañado.
Reemplace el codificador rotatorio.
Falla clave
Falla del codificador
rotatorio
Falla de la pantalla táctil
Falla del altavoz
El fallo del hardware de la placa de control
causa una falla al responder a la
información de entrada del codificador
giratorio.
Reemplace la placa de control de
la llave.
El cable relacionado con la pantalla
táctil está desconectado o no está
conectado de manera confiable.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
El fallo de hardware de la placa de control
causa una falla al responder a la
información de entrada de la pantalla táctil.
Reemplace la placa de control de
la llave.
La pantalla táctil está dañada.
El cable relacionado con el altavoz está
desconectado o no está conectado de
manera confiable.
Reemplace la pantalla táctil.
Verifique y asegúrese de una
conexión de cable confiable.
La falla del hardware de la placa
principal causa fallas en la salida de las
señales normales de los parlantes.
Reemplace la placa principal.
El altavoz está dañado.
Reemplace el altavoz.
6-43
Descripción de falla
Posible causa
Acción sugerida
Error del módulo WiFi
La antena WiFi está desconectada o
rota.
Vuelva a enchufar la antena wifi o
reemplace la antena.
El módulo Wifi está dañado.
Reemplace el módulo wifi.
Se produce un error al monitorizar la
placa principal.
Reemplace el conjunto de la placa
de monitoreo.
El cable del módulo SpO2 está
desconectado.
Vuelva a enchufar los cables, incluidos
los cables relacionados con el módulo
SpO2 interno de la máquina.
Fallo del módulo de SpO2
Reemplace el conjunto de la
placa SpO2.
Reemplace el ensamblaje de la
placa del módulo de monitoreo.
Error del módulo de
SpO2
Se produce un error de comunicación entre
el módulo SpO2 y la placa principal del
módulo de monitorización.
Error principal del
módulo de CO2 o flujo
secundario
La línea de conexión entre el módulo de
CO2 y la placa principal de monitoreo está
desconectada.
Vuelva a enchufar o reemplace
los cables correspondientes.
Falla del módulo de CO2
Reemplace el módulo de CO2.
Se produce un error de comunicación del Reemplace el ensamblaje de la
puerto serie a la placa principal del módulo placa principal del módulo de
de monitorización.
monitoreo.
El ventilador de
enfriamiento no
funciona.
El turbofan no
funciona.
El ventilador está ocluido.
Verifique la oclusión del
ventilador y despeje los obstáculos.
La línea de conexión del ventilador está
desconectada o el ventilador está averiado.
Vuelva a enchufar la línea de conexión
del ventilador o reemplace el
ventilador.
La fuente de alimentación de 12 V
para el ventilador proporcionada por
la placa de CC-CC está dañada.
Reemplace la placa DC-DC.
El turbofán está dañado.
Reemplace el conjunto de turbofán.
Error del circuito de accionamiento
del ventilador
Reemplace el ensamblaje de la placa
principal del módulo de monitoreo.
La placa DC-DC ha fallado.
Reemplace la placa DC-DC.
6-44
7 Reparación y Desmontaje
ADVERTENCIA
•
•
•
•
•
•
•
Para ayudar a prevenir incendios, solo use lubricantes aprobados para
ventilador o equipo de O2.
No use lubricantes que contengan aceite o grasa. Queman o explotan en altas
concentraciones de O2.
Obedece el control de infecciones y los procedimientos de seguridad. El equipo
usado puede contener sangre y fluidos corporales.
Las piezas móviles y los componentes extraíbles pueden presentar un riesgo de
aplastamiento o aplastamiento. Tenga cuidado al mover o reemplazar las partes y
componentes del sistema.
Tenga cuidado al desmontar las piezas con bordes afilados para evitar cortes.
Preste atención a los tornillos durante el desmontaje para evitar que los tornillos
caigan dentro del equipo. De lo contrario, puede provocar un cortocircuito.
Asegúrese de purgar la presión de gas antes de desmontar las conexiones
neumáticas para evitar lesiones personales causadas por gas a alta presión.
NOTA
z
Al volver a armar, inspeccione todas las piezas para ver si están deterioradas.
Reemplácelos si es necesario. Use tornillos y partes apropiados.
z
Después de que se completen las reparaciones o se reemplacen las piezas, consulte 3
Comprobación y prueba para realizar el procedimiento de finalización de compra.
7-1
7.1 Prepararse para el desmontaje
7.1.1 Herramientas
Durante el desmontaje y el reemplazo de piezas, se pueden requerir las siguientes herramientas:
„
Llave Allen métrica (2.5 #, 3 #, 4 #, 5 #, 6 #)
„
Destornillador Phillips
„
Alicates diagonales
„
Destornillador de cabeza plana
„
Destornillador métrico M3 y M4
„
Llave ajustable
„
Pinzas
7.1.2 Preparativos
Antes de desmontar el ventilador, haga lo siguiente:
„
Asegúrese de que el ventilador ya esté apagado y de que el ventilador esté
desconectado de la fuente de alimentación de CA y de la batería de respaldo.
„
Retire todos los accesorios conectados al ventilador.
„
Desconecte las conexiones de suministro de gas de la tubería y del cilindro.
„
Prepare las herramientas necesarias para el desmontaje.
„
Use guantes antiestáticos o anillos de mano cuando quite las tablas.
„
Maniobre el ventilador a un lugar apropiado y luego baje el freno de la rueda (carro
configurado) para fijar el ventilador.
PRECAUCIÓN
z
Las partes internas pueden estar contaminadas durante el uso a largo plazo del
equipo. Use guantes especiales durante el desmontaje e inspección.
7-2
7.2 Desmontar las piezas de servicio
7.2.1 Retirar la batería de litio
1. Coloque la máquina. Retire los 4 tornillos autorroscantes M3X8 de la puerta del compartimiento de la
batería de la unidad principal desde la parte inferior para extraer la puerta del compartimiento de la batería.
Puerta del
compartimiento
de la batería
2. Tire de la rodaja de la batería para quitar la batería de litio.
Saca la porción aquí.
7-3
7.2.2 Reemplace el sensor de O2
1.
Haga palanca en la cubierta del sensor de O2 para extraer el soporte del sensor de O2.
2.
Extraiga la línea de conexión del sensor de O2 del sensor de O2. Luego, retire el
sensor de O2 girándolo en el sentido contrario a las agujas del reloj.
3.
Vuelva a instalar el sensor de O2 siguiendo los pasos correspondientes.
Tire, quite la línea y retire el
sensor de O2
Abrir desde aquí
7.2.3 Retire el filtro HEPA y la pantalla del polvo del ventilador
1. Presione el broche de presión en el deflector de la entrada de aire de la unidad principal para quitar el deflector.
Instantánea
Deflector de la entrada
de aire de la unidad
principal
7-4
2. Presione el broche del filtro HEPA para quitar el filtro. Si va a reemplazar la pantalla
del polvo del ventilador, retire el filtro del polvo del ventilador para reemplazarlo.
Pantalla de polvo de
ventilador
Filtro HEPA
7.2.4 Retire la pantalla de polvo de la unidad principal
Retire el deflector de la entrada de aire de la unidad principal como se describe en 7.2.3.
Tire de la pantalla del polvo de la unidad principal desde la parte inferior.
Pantalla de polvo de la unidad
principal con un bloque que sobresale
mirando hacia afuera
7-5
7.2.5 Retire el conjunto de válvula espiratoria desinfectable y
la parte desmontable de la válvula de seguridad
1.
2.
Gire la perilla de la válvula espiratoria en sentido antihorario desde la parte frontal de la
máquina para extraer el conjunto de la válvula espiratoria desinfectable.
Gire la perilla de la válvula de seguridad en sentido contrario a las agujas del reloj desde
la parte delantera de la máquina para extraer la parte extraíble de la válvula de
seguridad.
Conjunto de
válvula
espiratoria
desinfectable
Pieza
desmontable
de la válvula
de seguridad
Nota: La perilla no se puede sacar hasta que haya llegado a la posición de desbloqueo correspondiente.
7-6
7.2.6 Retire el diafragma de la válvula espiratoria y la válvula
de retención espiratoria
1.
2.
Retire el conjunto de la válvula espiratoria desinfectable como se describe en 7.2.5.
Extraiga el diafragma de la válvula espiratoria y la válvula de control espiratorio de la parte
posterior del conjunto de la válvula espiratoria desinfectable.
Diafragma de la válvula espiratoria
Válvula de retención espiratoria
7.2.7 Retire las partes de la parte desinfectable de la válvula
de seguridad
1. Retire la parte desinfectable de la válvula de seguridad como se describe en 7.2.5.
2. Retire las partes de la parte desinfectable de la válvula de seguridad como se muestra
a continuación.
7-7
7.2.8 Retire el ensamblaje de la carcasa superior
1. Retire la batería de litio como se describe en 7.2.1.
2. Levante la tapa del tornillo de la carcasa superior de la unidad principal con un
destornillador de cabeza plana.
3. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan la carcasa superior para extraer
el conjunto de la carcasa superior.
7-8
7.2.9 Retire el altavoz
1.
2.
Retire el conjunto de la carcasa superior como se describe en 7.2.8.
Desconecte los cables del altavoz y la placa de monitorización y retire el altavoz de abajo
hacia arriba.
Línea de conexión del altavoz
7.2.10 Retire el módulo WIFI (opcional)
1.
2.
Retire el conjunto de carcasa superior como se describe en 7.2.8
Desconecte la antena del módulo WIFI. Presione los dos broches a ambos lados del tablero
para quitar el módulo WIFI.
Módulo WIFI
Antena WIFI
7.2.11 Retire el módulo de SpO2 (opcional)
1. Retire el conjunto de carcasa superior como se describe en 7.2.8
2. Desconecte los dos cables del módulo SpO2. Retire los 3 tornillos de cabeza
troncocónica M3X6 que fijan el módulo SpO2 para extraer el módulo SpO2.
7-9
7.2.12 Retire el ensamblaje de la pantalla
Después de retirar el conjunto de la carcasa superior como se describe en 7.2.8, retire los 4 tornillos de
combinación M4X12 que fijan el conjunto de la pantalla. Desconecte la línea de conexión de la
pantalla y la línea de conexión del teclado para quitar el conjunto de la pantalla de la parte frontal.
7.2.13 Retire la carcasa frontal de la unidad principal
1.
2.
3.
Retire la batería de litio como se describe en 7.2.1 y el conjunto de la pantalla como se
describe en 7.2.12.
Retire el conjunto de la válvula espiratoria desinfectable y la pieza extraíble de la válvula de
seguridad como se describe en 7.2.5.
Levante las 4 cubiertas de tornillos de la carcasa frontal de la unidad principal para extraer
los 4 tornillos de combinación M3X8 de la carcasa frontal para extraer la carcasa frontal de
la unidad principal.
7-10
7.2.14 Retire el conjunto de la placa de monitoreo
1.
2.
Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
Desconecte los cables de la placa de monitoreo. Retire los 6 tornillos combinación
M3X8 que fijan el conjunto de la placa de monitoreo.
7-11
7.2.15 Retire la carcasa trasera de la pantalla y la placa
de control de teclas
1. Después de retirar el ensamblaje de la pantalla como se describe en 7.2.12, levante las 7
cubiertas de tornillos de la pantalla con un destornillador plano.
2. Retire los 7 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto de la carcasa trasera de
la pantalla y el tornillo combinado M3X8 que fija la cubierta del cable para extraer el
conjunto de la carcasa posterior.
7-12
3. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa de control de la llave.
Desconecte los cables de la placa de control de teclas para quitar la placa de control de
teclas.
7.2.16 Retire la placa de la luz de alarma
Después de retirar el conjunto de la carcasa posterior de la pantalla como se describe en 7.2.15,
retire los 2 tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa de la luz de alarma. Desconecte las
líneas de conexión de la placa de luces de la alarma para quitar la placa de luces de la alarma.
7-13
7.2.17 Retire el ensamblaje de la pantalla
Después de retirar la placa de control de teclas como se describe en 7.2.15, retire los 4 tornillos de
combinación M3X8 que fijan el ensamblaje de la pantalla para quitar el ensamblaje de la pantalla.
7.2.18 Retire la pantalla táctil
1.
2.
Retire el ensamblaje de la pantalla como se describe en 7.2.17.
Retire la pantalla táctil. Preste atención a la dirección de la pantalla táctil como se
muestra a continuación.
Línea de señal de pantalla táctil, llevada hacia la derecha
La superficie de la pantalla táctil que puede ver el
cableado de metal se coloca en la parte delantera.
7-14
7.2.19 Retire el codificador
1.
Retire el conjunto de la carcasa trasera como se describe en 7.2.15.
2.
Desconecte la línea de conexión del codificador del teclado.
3.
Use la llave hexagonal de tamaño pequeño para golpear y poner la perilla desde el interior a
través del orificio. Utilice la llave ajustable para quitar la tuerca que fija el codificador para
extraer el codificador (tenga en cuenta que debe apoyar la placa del codificador con la mano
al extraer la tuerca para evitar daños causados ​por la rotación de la placa).
Pasar de este agujero fuera de la perilla
Codificador
Tuerca
Perilla
7.2.20 Reemplace el filtro del sensor de presión
1.
2.
3.
Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
Desconecte los tubos del filtro. Retire el filtro del accesorio Luer.
Reemplace con un nuevo filtro y luego conecte los tubos adecuadamente
siguiendo el diagrama de conexión del tubo.
7-15
Ajuste de Luer
Filtro de sensor de presión
7.2.21 Retire el conjunto del asiento de la válvula de seguridad
1.
2.
3.
Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el asiento de la válvula de
seguridad para extraer el conjunto del asiento de la válvula de seguridad.
Retire la línea de conexión del solenoide y la línea de muestreo de presión inspiratoria.
Línea de conexión solenoide
Línea de muestreo de presión inspiratoria
7-16
7.2.22 Retire el electroimán
1.
2.
Retire el conjunto del asiento de la válvula de seguridad como se describe en 7.2.21.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el electroimán para quitar el
electroimán.
electroimán
7.2.23 Retire el sensor de flujo de aire
Después de retirar el conjunto del asiento de la válvula de seguridad como se describe en 7.2.21, extraiga
el sensor de flujo de aire en el asiento de la válvula de seguridad y corte la cinta para quitar la línea de
conexión del sensor.
Sensor de flujo de aire
7.2.24 Retire la placa del adaptador del sensor
1.
2.
3.
Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
Retire los tres tubos de la placa del adaptador del sensor. Retire las líneas de conexión de la
placa del adaptador del sensor.
Retire los 3 tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa del adaptador del sensor para
extraer la placa del adaptador del sensor.
Retire los tres tubos
7-17
7.2.25 Retire el ensamblaje del asiento del sensor de O2
1.
2.
Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
Retire los cables y tubos del conjunto del asiento del sensor de O2 (los tubos están
conectados correctamente cuando se ensamblan siguiendo el número de tubo en el diagrama
de conexión del tubo). Retire los 2 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto
para extraer el conjunto del asiento del sensor de O2.
Conjunto del asiento del sensor de O2
7.2.26 Retire el conjunto de kernel
Nota: clasifique los cables y los tubos después de extraer el núcleo para evitar que se enganchen.
1. Retire la carcasa delantera de la unidad principal como se describe en 7.2.13.
2. Presione el broche de presión en el deflector de la entrada de aire de la unidad principal para
quitar el deflector.
Deflector de la
entrada de aire de la
unidad principal
7-18
3. Retire la válvula externa de la válvula espiratoria del lado izquierdo de la máquina.
Diapositiva
externa de la
válvula espiratoria
4. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto del núcleo desde
la parte posterior de la máquina.
5. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto del núcleo desde la parte
frontal de la máquina. Si el módulo de CO2 está configurado, retire los tubos y cables del
módulo de CO2 (solo el módulo de CO2 principal tiene cables). Si el módulo SpO2 está
configurado, retire la línea de conexión del módulo SpO2.
7-19
6. Retire la línea de conexión del altavoz de la parte superior del núcleo. Si se configura
WIFI, retire la antena WIFI para extraer el conjunto del núcleo desde la parte frontal.
Antena WIFI
Línea de conexión del altavoz
7.2.27 Retire la tarjeta de alimentación de CA-CC
1.
2.
Retire el conjunto del núcleo como se describe en 7.2.26.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el soporte de alimentación de CACC desde el lado frontal y el lado izquierdo del núcleo.
7-20
3. Después de desconectar los cables conectados, retire el soporte de alimentación de CA-CC
y la placa de alimentación de CA-CC. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan
la placa de alimentación de CA-CC para extraer la placa de alimentación de CA-CC.
7.2.28 Retire la placa de alimentación de CC-CC
1. Retire el soporte de alimentación de CA-CC como se describe en 7.2.27.
2. Retire los 5 tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa de alimentación CC-CC.
Desconecte los cables conectados para extraer la placa de alimentación de CC-CC.
7-21
7.2.29 Retire el ventilador
1.
2.
Retire la placa de alimentación de CC-CC como se describe en 7.2.28.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el ventilador desde la parte
posterior del núcleo. Desconecte la línea de conexión del ventilador para quitar el
ventilador.
Ventilador
7.2.30 Retire el enchufe de alimentación de CA
1. Retire el soporte de alimentación de CA-CC como se describe en 7.2.27.
2. Retire los 2 tornillos avellanados M3X8 que fijan la toma de alimentación de CA y la
tuerca M4 que fija el cable de conexión a tierra para extraer la toma de alimentación de CA.
3. Levante la tapa del fusible de la toma de corriente CA para reemplazar el fusible (nota: si
solo va a reemplazar el fusible, no desarme la máquina. Reemplace desde el exterior de la
máquina directamente).
7-22
Enchufe con fusible adjunto
Fusible de
T3.15AH
Arandela
de resorte
Tuerca M4
Terminal de soldadura de tierra
Arandela
Kernel
bracket
Modo de fijación del cable a tierra
7.2.31 Retire el enchufe de entrada de CC
• Retire el soporte de alimentación de CA-CC como se describe en 7.2.27.
• Retire los 4 tornillos que fijan la toma de entrada de CC. Desconecte la línea de entrada de
CC de la placa de alimentación de CC-CC para quitar la toma de entrada de CC de la parte
exterior de la máquina.
Retire el enchufe
7-23
7.2.32 Retire el conjunto del asiento de la válvula espiratoria
1.
2.
Retire el conjunto del núcleo como se describe en 7.2.26.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto del asiento de la válvula
espiratoria en la parte delantera y la cara lateral del conjunto del núcleo. Desconecte la línea
de conexión del motor de la bobina móvil para quitar el conjunto del asiento de la válvula
espiratoria. Repare y clasifique los cables, como se muestra a continuación.
7.2.33 Retire el motor de la bobina de voz de la válvula espiratoria
1.
2.
Retire el conjunto del asiento de la válvula espiratoria como se describe en 7.2.32.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el motor de la bobina móvil desde el
interior del asiento de la válvula.
7.2.34 Retire el módulo de corriente lateral de CO2 (opcional)
1. Retire el conjunto kernel del núcleo como se describe en 7.2.26.
2. Retire los 4 tornillos M3X6 que fijan el módulo de CO2 desde la cara lateral de la máquina.
Desconecte los cables que conectan el módulo de CO2 para extraer el módulo de CO2.
7-24
7.2.35 Retire el conjunto de la caja de soplador
1. Retire el conjunto del núcleo como se describe en 7.2.26.
2. Desconecte todos los cables que conectan la placa principal de monitoreo.
Nota: debe restablecer el tiempo de funcionamiento del ventilador en el menú de servicio de
fábrica después de cambiar el soplador.
7-25
3. Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan la placa superior del soporte para retirar
la placa superior del soporte.
Retire los dos
tornillos de la cara
lateral
4. Retire los tornillos de 4 pasos que fijan el conjunto de la caja del soplador utilizando una
llave hexagonal de 5 # (nota: no quite los demás tornillos del conjunto de la caja del soplador).
NOTA
z
Tenga en cuenta que al instalar, el conector debajo del conjunto de la caja del soplador
debe colocarse dentro del tubo de silicona y el conector de la válvula inspiratoria.
7-26
Totalmente colocado dentro del
conector de la válvula inspiratoria
Totalmente colocado dentro del tubo de silicona
5. Desconecte los cables de la placa del sensor de vacío en el conjunto de la caja del ventilador
para quitar el conjunto de la caja del soplador.
Línea de conexión
del sensor de vacío
7.2.36 Retire la placa del sensor de vacío
1.
2.
Retire el módulo de CO2 de la corriente secundaria como se describe en 7.2.34.
Desconecte los cables conectados a la placa. Retire los 2 tornillos de combinación M3X8
que fijan la placa para quitar la placa.
7-27
7.2.37 Retire el conjunto de válvula inspiratoria
1.
2.
Retire el conjunto de la caja del ventilador como se describe en 7.2.35.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto de la válvula inspiratoria
(tenga en cuenta que no se deben quitar los tornillos que fijan las piezas de plástico).
Desconecta los tubos. Retire el conjunto de la válvula inspiratoria hacia arriba después de que
todo el conjunto se retraiga.
3. Clasifique los tubos y cables como se muestra a continuación durante la reinstalación.
El tubo n. ° 10 sale por debajo
del sensor
Los tubos 5 y 7 se conducen en el solenoide y ambos
están ubicados en el lado derecho del cable del solenoide.
7-28
7.2.38 Retire la red de filtro para la válvula inspiratoria
1.
2.
Retire el conjunto de la caja del ventilador como se describe en 7.2.35.
Saque la red del filtro de la salida de la válvula usando las pinzas. Durante la reinstalación,
tenga en cuenta que alinee la brecha del filtro con la entrada de gas
Alinee la respiración con la entrada de gas
7.2.39 Retire el conjunto de entrada de O2
1.
2.
Retire el conjunto de la caja del ventilador como se describe en 7.2.35.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan el conjunto de entrada de O2 desde
la parte posterior y el lado izquierdo de la máquina para extraer el conjunto de entrada de
O2.
Los cables salen de la
brecha de chapa
7-29
3. Desconecte los tubos y cables que conectan el conjunto de entrada de O2.
Cables en el
conjunto de
entrada de O2
Tubo φ 4PU, enrutamiento desde el tubo
de acompañamiento de entrada de O2,
enrutamiento debajo del tubo φ 6PU
4. Desconecte los cables del sensor de flujo de O2 de la parte frontal de la máquina
para extraer el conjunto del sensor de O2.
Línea de conexión del sensor de flujo de O2 en la entrada de O2
7-30
5. Cable como se muestra a continuación durante la reinstalación.
El cable pasa a través de la chapa desde aquí y se
saca hacia adelante.
Sensor completamente colocado dentro del tubo de silicona
7.2.40 Retire la válvula proporcional y la válvula del nebulizador
1. Retire el conjunto de entrada de O2 como se describe en 7.2.39.
2. Retire los 4 tornillos hexagonales M3X20 que fijan la válvula proporcional y la válvula del
nebulizador utilizando una llave hexagonal de 2.5 #. Desconecte la línea de conexión entre la válvula
y la placa de monitoreo para extraer la válvula proporcional y la válvula del nebulizador.
7-31
3. Vuelva a instalar siguiendo los requisitos a continuación.
Válvula
proporcional, este
lado hacia arriba
Válvula nebulizador, este lado hacia
arriba
Coloque los dos conectores planos antes de instalar las dos válvulas
7.2.41 Retire el conjunto del regulador de presión
1. Retire el conjunto de entrada de O2 como se describe en 7.2.39.
2. Retire los 2 tornillos M3X20 que fijan el conjunto del regulador de presión (nota: no quite los
otros dos tornillos que acompañan al regulador de presión).
7-32
3. Vuelva a instalar haciendo referencia a los siguientes requisitos
Alinee los orificios de pasador con las columnas de
pasador
7.2.42 Retire el sensor de flujo de O2
1.
2.
Retire el conjunto de entrada de O2 como se describe en 7.2.39.
Retire los 2 tornillos de combinación M3X20 que fijan la placa de anclaje del sensor
de flujo de O2. Retire el sensor de O2 y la red del filtro.
Dos flechas de flujo de gas están en
la misma dirección
Fijación de chapa
Filtro de red
7-33
7.2.43 Retire el conector de baja presión de O2
1.
2.
Retire el conjunto de entrada de O2 como se describe en 7.2.39.
Desconecte los tubos que conectan el conector de O2 de baja presión. Retire la tuerca de
fijación de baja presión de O2 con una llave ajustable para sacar el conector de baja presión
de O2.
Conector O 2 de baja presión
M6Q-030107 ---
7.2.44 Retire la placa del adaptador de batería
1.
2.
Retire el conjunto del núcleo como se describe en 7.2.26.
Retire los 4 tornillos avellanados M3X8 que fijan la caja de la batería de litio desde la parte
inferior de la máquina para extraer la caja de la batería de litio.
3. Retire las dos tuercas que fijan la placa del adaptador de la batería para sacar la placa del
adaptador de la batería.
7-34
7.2.45 Retire el ensamblaje de la carcasa posterior
1. Retire el conjunto del núcleo como se describe en 7.2.26.
2. El conjunto de la carcasa trasera queda después de que se retira el conjunto
del núcleo.
7-35
7.2.46 Retire el panel del conector de parámetros de CO2 (opcional)
1.
2.
Retire el conjunto de la carcasa trasera como se describe en 7.2.45.
Retire los 2 tornillos de rosca M2X6 que fijan el panel de conectores de parámetros de CO2
desde el exterior. Desconecte los cables dentro de la atadura de cables para sacar el conjunto
del panel de conectores de parámetros de CO2 desde el exterior.
7.2.47 Retire la antena WIFI (opcional)
1.
2.
Retire el conjunto de la carcasa trasera como se describe en 7.2.45.
Retire los 4 tornillos de combinación M3X8 que fijan la manija de la unidad principal
para sacar la manija de la unidad principal.
7-36
3. Arranca la antena WIFI.
7.2.48 Retire el conector de SpO2 (opcional)
1.
2.
Retire el conjunto de la carcasa trasera como se describe en 7.2.45.
Presione la atadura de cables en ambos lados del conector de SpO2. Retire el conector SpO2
y la caja de instalación desde afuera.
7-37
7.2.49 Retire el conjunto de la mesa de soporte del trole
Retire los 4 tornillos M4X12 que fijan el conjunto de la mesa de soporte del carro desde abajo
hacia arriba para extraer el conjunto de la mesa de soporte.
Conjunto de mesa de soporte de carretilla
7.2.50 Retire el conjunto del mango del trole
1.
2.
Retire el conjunto de la mesa de soporte del trole como se describe en 7.2.49.
Retire los 4 tornillos hexagonales M8X25 que fijan la manija del carro para sacar el
conjunto del mango del trole.
7-38
7.2.51 Retire la columna del trole
1.
2.
Retire el ensamblaje de la manija del trole como se describe en 7.2.50.
Coloque el carro. Retire los 4 tornillos hexagonales M8X25 que fijan la columna del carro
desde la parte inferior de la base para sacar la columna del trole.
7.2.52 Retire el ensamblaje de la base del trole
1.
Coloque el carro. Retire los 4 tornillos hexagonales M8X25 que fijan el conjunto de la
base del trole desde la parte inferior.
2.
Retire el conjunto de la base del trole.
7-39
7.2.53 Retire el ensamblaje de fijación del humidificador
Retire los dos tornillos de fijación que fijan el conjunto de fijación del humidificador.
Deslice hacia abajo a lo largo de la guía de la columna y retírela de la brecha.
7.2.54 Retire el conjunto de fijación del cilindro de la carretilla
Retire los 2 tornillos de combinación M4X12 que fijan el conjunto de fijación del cilindro
del trole para extraer el conjunto de fijación del cilindro del trole.
7-40
7.2.55 Retire el conjunto de control de bloqueo del trole
1. Retire el conjunto de la mesa de soporte del trole como se describe en 7.2.49.
2. Retire los 4 tornillos de combinación M4X8 que fijan el conjunto de control de bloqueo
del trole para extraer el conjunto de control de bloqueo del trole.
7-41
PARA TUS NOTAS
7-42
8 Conexiones eléctricas y neumáticas
8.1 Conexión neumática
8.1.1 Diagrama de conexión neumática
8-1
8.1.2 Lista de Tubos
Montaje neumático, material de la unidad
No.
Nombre
Diámetro
Montaje
Can. Longitud
.
(mm)
P/N
5
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
40±2
A21-000007---
6
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
180±5
A21-000007---
7
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
80±3
A21-000007---
8
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
40±2
A21-000007---
9
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
185±5
A21-000007---
10
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
1
215±5·
A21-000007---
12
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
4
45±2
A21-000007---
13
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
2
70±3
A21-000007---
14
Tubo de silicona
4.0x2.5
Equipo integrado
2
30±2
A21-000007---
15
Tubo de silicona
en forma de L
/
Equipo integrado
1
L1=10±1
L2=30±2
049-000831-00
16
Tubo de silicona
en forma de L
/
Equipo integrado
1
L1=10±1
L2=30±2
049-000831-00
17
Tubo de PU
6.0x4.0
Ensamblaje de entrada de O2
1
150±5
M6G-020026---
18
Tubo de PU
4.0x2.5
Conjunto de soporte de la
unidad principal
1
270±5
M6G-020046---
Y
Conector en
forma de T
1/8"ID
Equipo integrado
1
/
M90-100030---
T
Conector en
forma de T
3/32"ID
Equipo integrado
2
/
S1-0103-00-05
11
Resistor
ajustable
Equipo integrado
2
/
082-000571-00
/
Equipo integrado
4
/
082-001903-00
V
F
Válvula de aguja
de metal
Filtro
Material de la placa del sensor
1
Tubo de silicona
en forma de L
/
Tablero del sensor
1
L1=13±1
L2=43±2
049-000831-00
2
Tubo de silicona
1/16"X3/1
6"
Tablero del sensor
1
48±2
M6G-020006---
3
Tubo de silicona
1/16"X3/1
6"
Tablero del sensor
1
70±3
M6G-020006---
4
Tubo de silicona
1/16"X3/1
6"
Tablero del sensor
1
52±3
M6G-020006---
11
Tubo de silicona
en forma de L
/
Tablero del sensor
1
L1=13±1
L2=13±1
049-000831-00
T
Conector en
forma de T
3/32"ID
Tablero del sensor
1
/
S1-0103-00-05
11
8-2
Notas:
Las dimensiones L1 y L2 del tubo de silicona en forma de L son las que se muestran a continuación.
8.2 Conexión eléctrica
8.2.1 Diagrama de conexión eléctrica
Tablero de hardware
S5
S1
#1
S2
#2
#18
#17
#3
S3
S4
B1
S4
B1
#4
B2
#5/#6
Material
comprado /
conector
S18
S17
S16
#16
#15
#4
S15
B10
S14
B3
S13
S6
S7
#13
B7
#7
#14
S8
S12
S11
B9
#12
S10
#12
B4
S9
#8
B6
#10
#9
#11
B5
8-3
B8
Notas:
„
Una flecha hueca indica la conexión a través de los conectores de la placa, mientras
que una flecha sólida indica la conexión a través de cables.
„
"Bxx" indica que el tablero está hecho a sí mismo y "Sxx" indica material comprado.
„
"#xx" indica material de cable.
8.2.2 Lista de conexiones eléctricas
S/N
Descripción
P/N
#1
Línea de conexión de entrada de CA de la placa EV20 AC-DC
009-004076-00
#2
Placa de conexión EV20 AC-DC a línea de conexión DC-DC
009-004027-00
#3
Línea de conexión de entrada de CC externa EV20 (dentro de la máquina)
009-004077-00
#4
Línea de conexión de entrada de batería EV20
009-004028-00
#5
Tarjeta de comunicación EV20 DC-DC y tarjeta de monitorización
009-004344-00
#6
EV20 supervisa la línea de entrada de alimentación de la placa principal
009-004029-00
#7
Línea de conexión de pantalla Sharp EV20
009-004548-00
#8
Línea de conexión de la luz de alarma EV20
009-004032-00
#9
Línea de conexión del codificador EV20
009-004033-00
#10
Línea de conexión de la placa de control clave EV20
009-004031-00
Línea de conexión del módulo de CO2 de flujo lateral EV20
009-004034-00
Línea de conexión del módulo de CO2 convencional EV20
009-004035-00
#12
Línea de conexión del sensor de flujo EV20
009-004040-00
#13
Línea de conexión del sensor de concentración EV20 O2
009-004041-00
#14
Línea de conexión de placa de adaptador de sensor EV20
009-004036-00
#15
Línea de conexión del sensor de vacío EV20
009-004042-00
#16
Línea de conexión del sensor de temperatura del ventilador EV20
009-004043-00
#17
Válvula proporcional EV20 O2 y línea de conexión
009-004173-00
#18
Válvula de nebulizador EV20 y línea de conexión
009-004174-00
S1
Toma de entrada de CA
009-004076-00
S2
Tablero de alimentación AC-DC
022-000163-00
S3
Toma de entrada de CC
009-004077-00
S4
Batería inteligente
115-025022-00
S5
Ventilador frío
115-028052-00
S6
Altavoz
115-028050-00
S7
Monitor
115-022782-00
S8
Pantalla táctil
021-000149-00
S9
Sensor de flujo de O2
012-000019-00
S10
Sensor de flujo total
012-000018-00
S11
Válvula de seguridad
024-000566-00
S12
Sensor de O2
040-001275-00
#11
8-4
S/N
Descripción
P/N
S13
Válvula inspiratoria
115-020420-00
S14
Esp. válvula proporcional
024-000565-00
S15
Sensor de temperatura
009-004043-00
S16
Ventilador Soplador
115-028051-00
S17
Válvula proporcional O2
009-004173-00
S18
Válvula nebulizador
009-004174-00
B1
Placa de adaptador de batería EV20 PCBA
051-001551-00
Placa de corriente EV20 DC-DC PCBA (sin DC-IN)
051-001481-00
Placa de corriente EV20 DC-DC PCBA (con DC-IN)
051-001777-00
Tablero de control principal EV20 PCBA (configurado con VGA y
llamada de enfermera)
051-001780-01
Placa de control principal EV20 PCBA (configuración estándar)
051-001779-01
B4
Placa de luz de alarma EV20 PCBA
051-001554-00
B5
Placa de fijación del codificador del eje de cobre
DA8K-30-27114
B6
Placa de control de llave EV20 PCBA
051-001552-00
Placa principal del módulo de monitoreo EV20 PCBA (configurado
con VGA y llamada de enfermera)
051-001780-01
Placa principal del módulo de monitoreo EV20 (configuración
estándar) PCBA
051-00177901
Módulo de CO2 (corriente principal)
9211-20-87275
Módulo de CO2 (flujo lateral)
115-010077-00
B9
Placa de adaptador de sensor EV20 PCBA
051-001555-00
B10
Placa de sensor de vacío EV20 PCBA
051-001556-00
B2
B3
B7
B8
Notas:
Para el material del cable que contiene el componente comprado correspondiente, P / N es el P /
N del material del cable.
„
La línea de conexión de entrada de CA de la placa EV-20 AC-DC es un cable tercerizado
con material. Su material entrante ya contiene material "S1".
„
La línea de conexión de entrada de CC del exterior del EV20 (dentro de la máquina) es un
cable comprado "3". Su material entrante ya contiene material "S3".
„
La línea de conexión del sensor de vacío EV20 "# 16" está externalizada con material. Su
material entrante ya contiene material "S15".
„
La válvula proporcional EV20 O2 y la línea de conexión "# 17" son cables
subcontratados con material. Su material entrante ya contiene material "S17".
„
La válvula nebulizadora EV20 y la línea de conexión "# 18" están tercerizadas con
material. Su material entrante ya contiene material "S18".
8-5
PARA TUS NOTAS
8-6
9 Partes
9.1 Conjunto de la unidad principal del ventilador SV300 / 350 / SV350
9.1.1 Vista explosionada
9.1.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Can.
1
049-000657-00
Tapa de rosca de la cubierta delantera del host EV20
4
2
115-028045-00
Cubierta frontal FRU (CE)
1
3
115-028049-00
Puerta de la batería FRU
1
4
115-025022-00
Kit de batería de ion de litio
1
5
042-010558-00
Fijador de potencia EV20
1
6
048-004133-00
Red a prueba de polvo
1
7
115-028048-00
Cerca de entrada de host FRU (CE)
1
8
049-000656-00
Tapa de rosca de la cubierta superior del host EV20
2
9
115-021483-00
Montaje de la cubierta superior del host EV20
1
10
115-028046-00
Host contraportada FRU (CE)
1
9-1
S/N
P/N
Descripción
Can.
11
043-004014-00
Ranura guía externa de la válvula de espiración
1
9.2 Montaje de la pantalla
9.2.1 Vista explosionada
9.2.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Can.
1
049-000660-00
Tapa de rosca de la pantalla EV20
7
2
043-004019-00
EV20 pantalla contraportada
1
3
043-004020-00
Pantalla EV20 cable de la cubierta posterior
1
4
045-001157-00
Conjunto de bisagra derecha
1
5
045-001160-00
Conjunto de bisagra izquierda
1
9-2
9.3 Pantalla del conjunto de carcasa delantera
9.3.1 Vista explosionada
9.3.2 Lista de piezas
P/N
Descripción
Can.
115-028053-00
Pantalla frontal FRU (SV300 / 350)
1
115-028054-00
Pantalla frontal FRU (SV350)
1
2
043-005358-00
Cubierta de la luz de alarma
1
3
6200-30-09774
Codificador
1
4
043-004516-00
Perilla EV20
1
5
049-000745-00
Llave de silencio EV20 (serigrafía)
1
6
049-000744-00
Tecla de encendido EV20 (serigrafía)
1
7
051-001554-00
EV20 Alarma LED PCBA
1
8
021-000149-00
Panel táctil resistivo de 12.1 "de 5 líneas de ancho
1
9
115-022782-00
Paquete de material de pantalla Sharp EV20
1
10
115-028055-00
Control de llave PCBA FRU
1
S/N
1
9-3
9.4 Ensamblaje del kernel
9.4.1 Despiece
9-4
9.4.2 Lista de piezas
P/N
Descripción
Qty
051-001780-01
Conjunto de control EV20 (VGA y llamada de enfermera)
1
051-001779-01
Conjunto de control EV20 (clásico)
1
2
115-028051-00
Caja sopladora FRU
1
3
115-020420-00
Válvula de inspiración
1
4
115-010077-00
Unidad de módulo de CO2 (M02C)
1
5
051-001555-00
Interfaz de sensor EV20 PCBA
1
6
082-001903-00
Filtro de jeringa de PTFE 13 mm 5.0μm
2
7
115-021480-00
O2 Monte de EV20
1
8
012-000018-00
SENSOR de Aire Fluido 300slpm
1
9
M05-010R03---
Botón de pila de litio 3V35mAh D12.5*2.0
1
10
051-000811-00
Módulo de Cyberlink PCBA
1
11
024-000188-00
Antena 2400-2500MHz 2.15dBI
S/N
1
9-5
IPEX-II
1
9.5 Montaje del soporte de la unidad principal
9.5.1 Vista explosionada
9.5.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
051-001551-01
Interfaz de batería EV20 PCBA
2
2
041-010201-00
Estuche utilizado para el puesto de EV20
2
051-001777-00
Placa de corriente EV20 DC-DC PCBA (DC-IN)
1
051-001481-00
Placa
1
4
022-000163-00
TABLERO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO 18.8V 160W
1
5
0509-20-00098
Perno / terminal equipotencial
1
6
M07-00130F---
FUSIBLE Tiempo de demora 250V 3.15AD5X20
1
7
115-028052-00
Ventilador FRU
1
3
de
corriente
EV20
9-6
DC-DC
PCBA
(sin
DC-IN)
9.6 Conjunto de carcasa trasera de la unidad principal
9.6.1 Vista explosionada
9.6.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
115-028050-00
Altavoz FRU
1
2
043-004111-00
La cerca para a prueba de polvo de EV20
1
043-004975-00
Cubierta del CO2
043-005204-00
Cobertura de CO2 (corriente principal de CO2) (serigrafía)
043-005205-00
Cobertura de CO2 (CO2 de corriente secundaria) (serigrafía)
1(diferente
043-005203-00
Cubierta de CO2 (SpO2) (serigrafía)
043-005206-00
Cobertura de CO2 (SpO2 + CO2 principal)
(serigrafía)
043-005207-00
Cobertura de CO2 (SpO2 + CO2 secundario)
(serigrafía)
4
040-000119-00
Recipiente Dryline Mindray 60-13510-01
1
5
9200-10-10591
Marco de montaje. DRYLINE, nivelado
1
3
9-7
configuración
corresponde a
material
diferente)
9.7 Conjunto de entrada de O2 (NIST)
9.7.1 Vista explosionada
9.7.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
009-004173-00
EV20 O2 valor proporcional con cable
1
2
009-004174-00
Valor EV20 Nebulizador con cable
1
3
M6M-010069---
Junta, anillo O 3X1.5 caucho flúor negro A50
2
4
049-000702-00
Filtro de red
1
5
012-000019-00
SENSOR flujo de oxígeno 300slpm
1
6
115-011292-00
Cuerpo principal del regulador
1
7
M6M-010032---
Sello, anillo O 18X2.5 silicona rojo A50
1
8
0611-20-45600
Filtro
1
9
M6Q-030107---
Barrera de montaje en panel PP PMCD160212
1
9-8
9.8 Conjunto de entrada de O2 (DISS)
9.8.1 Vista explosionada
9.8.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
009-004173-00
EV20 O2 valor proporcional con cable
1
2
009-004174-00
Valor EV20 Nebulizador con cable
1
3
M6M-010069---
Junta, anillo O 3X1.5 caucho flúor negro A50
2
4
049-000702-00
Filtro de red
1
5
012-000019-00
SENSOR flujo de oxígeno 300slpm
1
6
115-011292-00
Cuerpo principal del regulador
1
7
M6M-010032---
Sello, anillo O 18X2.5 silicona rojo A50
1
8
0611-20-45600
Filtro
1
9
M6Q-030107---
Manguera de montaje en panel barbed PMCD160212
1
9-9
9.9 Conjunto de válvula de caducidad
9.9.1 Vista explosionada
9.9.2 Lista de piezas
Descripción
S/N
P/N
Qty
1
024-000565-00
Motor de bobina de voz
1
2
043-004013-00
Esp. asiento de válvula
1
3
115-021461-00
Desinfectable esp. montaje de válvula
1
9-10
9.10 Conjunto de válvula de seguridad
9.10.1 Vista despiezada
9.10.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
115-021478-00
Parte desmontable de la válvula de seguridad
1
9-11
9.11 Montaje de la base de la válvula de seguridad
9.11.1 Vista explosionada
9.11.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
082-001510-00
Junta tórica. 36.17X2.62 Silicona, transparente, A50
1
2
024-000566-00
Electroimán 12V 48Ohm 4.8mm
1
9-12
9.12 Parte desmontable de la válvula de seguridad
9.12.1 Vista despiezada
9.12.2 Lista de piezas
Nota: El P / N de este conjunto es 115-021478-00.
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
043-005276-00
Cuerpo principal de la válvula de seguridad (serigrafía)
1
2
049-000693-00
Membrana de válvula de retención
1
3
082-000649-00
Junta tórica.25X1.8 Silicona, transparente, A50
1
4
043-004062-00
Cuerpo de la válvula de retención
1
5
082-000739-00
Junta tórica. 6.5X1.5 fl caucho flúor negro A75
1
6
049-000654-00
Membrana de válvula de seguridad
1
7
041-010186-00
Soporte de membrana
1
8
043-004061-00
Tuerca de fijación de membrana
1
9
043-005277-00
Tuerca de fijación de la válvula de seguridad (serigrafía)
1
10
043-004059-00
Tapón de válvula de seguridad
1
11
082-000223-00
Junta tórica.29.87X1.78 Silicona, negro, A60
2
9-13
9.13 Exp. Conjunto del asiento de muestreo del sensor de flujo
9.13.1 Vista despiezada
9.13.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
M90-100060---
Junta tórica. 6.5X1.5 caucho flúor negro A75
2
9-14
9.14 Ensamblaje de Válvula de Caducidad Desinfectable
9.14.1 Vista explosionada
9.14.2 Lista de piezas
Nota: El P / N de este conjunto es 115-021461-00.
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
049-000778-01
Exp. membrana de la válvula
1
2
049-000684-00
Exp. válvula de retención
1
9-15
9.15 Conjunto de caja de soplador
9.15.1 Vista despiezada
9.15.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
045-001333-01
Filtro HEPA
1
2
051-001556-00
Sensor de presión negativa EV20 PCBA
1
9-16
9.16 Conjunto de válvula de inspiración
9.16.1 Vista despiezada
9.16.2 Lista de piezas
Nota: El P / N de este conjunto es 115-020420-00.
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
024-000565-00
Motor de bobina de voz
1
2
082-000223-00
Junta tórica.29.87X1.78 Silicona, negro, A60
1
3
049-000700-00
Amortiguador de malla de insp. válvula
1
4
082-001498-00
Junta tórica 17.17X1.78 SIL A50 Cristal
1
9-17
9.17 Conjunto de trolley
9.17.1 Vista explosionada
9.17.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
115-022676-00
Montaje fijo del humidificador EV2O trolley
1
2
115-022677-00
Montaje fijo del cilindro de gas EV20 trolley
1
9-18
9.18 Conjunto del mango del trolley
9.18.1 Vista despiezada
9.18.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
044-000454-00
Manija delantera del carro EV20
1
2
042-011007-00
Soporte de brazo EV20 trolley
1
3
115-028057-00
Mango trasero de la carretilla FRU
1
9-19
9.19 Conjunto de plataforma de soporte de carro
9.19.1 Vista despiezada
9.19.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
115-022678-00
Conjunto de botón pulsador EV20
1
9-20
9.20 Conjunto de la plataforma del carro
9.20.1 Vista despiezada
9.20.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
0020-10-12509
Caster.4 "blanco, con frenos (FRU)
4
2
115-028056-00
Cubierta de la base del carro FRU
1
9-21
9.21 Conjunto fijo del cilindro de gas del trole
9.21.1 Vista despiezada
9.21.2 Lista de piezas
S/N
P/N
Descripción
Qty
1
040-001966-00
Cinta mágica EV20 trolley
1
9-22
A Informe de mantenimiento preventivo Mindray
SV300 / 350
Nombre del cliente
Compañía de servicio
Fecha de servicio (AAAA/MM/DD)
A.1 Verifique antes del mantenimiento preventivo
Tiempo de ejecución total del
sistema (horas)
(Syst. información->
Mantener)
S / N de Ventilador
Software Ver.
(Mantenimiento->
Servicio-> Configuración> Versiones)
Artículos
Software de la placa principal
Módulo de protección del ventilador
Módulo de control del
ventilador
Operaciones
Resultado
Exportación de datos Exportar datos de registro desde el
□Sí
Prueba automática
del sistema
□Pasar □Fallar
（Fuga ）
menú de servicio a través de un
dispositivo USB.
Compruebe si la máquina pasa
todos los elementos de verificación
del sistema y registra el valor de
fuga
□No
Control de
ventilación
Verifique si la máquina pasa la prueba
de ventilación y no hay alarma
□Pasar □Fallar
（Alarma ）
Revisión visual
Compruebe si hay daños en la
apariencia.
□Pasar □Fallar
A-1
A.2 Mantenimiento preventivo
Artículos
Operaciones
Resultado
Reemplazo de partes (Capítulo 5.2.1)
1
Membrana de la válvula
Reemplace según sea necesario. □Sí
de expiración
□No
2
Filtro HEPA
Reemplace según sea necesario. □Sí
□No
3
Filtro de polvo de ventilador Reemplace según sea necesario. □Sí
□No
4
Filtro de jeringa de
PTFE 13 mm 5.0μm
Reemplace según sea necesario. □Sí
□No
5
Calibración de la pantalla
táctil (Manual del
operador 11.7)
Calibrar con éxito
□Sí
□No
6
Cero
Calibrar con éxito
□Sí
□No
7
Calibración de flujo
(fábrica)
Calibrar con éxito
□Sí
□No
8
Calibración de presión
(fábrica)
Calibrar con éxito
□Sí
□No
9
Calibración de O2%
(fábrica)
Calibre con éxito y registre el
valor de AD.
□Sí □No
(21% ______ 100% ______)
10
Calibración del aire O2
Calibrar con éxito
□Sí
□No
11
Calibración de la válvula
de expiración (fábrica)
Calibrar con éxito
□Sí
□No
Calibraciones (Capítulo 5.3)
A-2
A.3 Prueba después del mantenimiento preventivo
A.3.1 Autocomprobación del sistema
No.
Artículos
Resultado
1
Prueba de soplador
□Pasar □Fallar
2
Prueba de sensor de flujo de O2
3
Prueba de sensor de flujo total
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
4
Esp. Prueba del sensor de flujo
□Pasar □Fallar
5
Prueba del sensor de presión
6
Esp. Prueba de válvula
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
7
Prueba de válvula de seguridad
□Pasar □Fallar
8
Fuga（mL/min）
9
Conformidad（mL/cmH2O）
10
Resistencia de circuito（cmH2O/L/s）
11
Prueba del sensor de O2
Observaciones
<300ml/min acceptable
□Pasar □Fallar
A.3.2 Prueba de ventilación mecánica (Capítulo 5.1.2)
Modo de
ventilación
V-A/C
Grupos
Configuraciones
Datos de medición
Resultado
1
TV
150 ml
TVi
□Pasar □Fallar
2
TV
300 ml
TVi
□Pasar □Fallar
3
TV
600 ml
TVi
□Pasar □Fallar
4
TV
900 ml
TVi
□Pasar □Fallar
△Pinsp
10 cmH2O
Ppeak
□Pasar □Fallar
PEEP
OFF
PEEP
□Pasar □Fallar
△Pinsp
15 cmH2O
Ppeak
PEEP
5 cmH2O
PEEP
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
△Pinsp
20 cmH2O
Ppeak
□Pasar □Fallar
PEEP
8 cmH2O
PEEP
□Pasar □Fallar
5
P-A/C
6
7
A-3
A.3.3 Prueba de precisión de punto cero (Capítulo 5.1.3)
Artículos
Nombre del sensor Cuenta
Cuenta el rango Resultado
1
Sensor de flujo total
-0.5~1L/min
2
Sensor de flujo de O2
-0.5~1L/min
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
3
E s p .S e n s o r d e f l u j o
365~910
□Pasar □Fallar
3
Insp. sensor de
presión
967~1875
□Pasar □Fallar
4
Esp. sensor de
presión
967~1875
□Pasar □Fallar
Actual
A.3.4 Prueba de precisión del sensor de flujo (Capítulo 5.1.4)
Insp. Configuración de válvula
Artículos
（L/min）
Datos del sensor
de flujo total
Esp. Datos del sensor
de flujo
Resultado
Aire
1
3±0.5
2
10±1
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
3
20±1
□Pasar □Fallar
4
30±2
5
60±3
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
Configuración de válvula
Artículos
proporcional de O2
（L/min）
Datos del sensor
de flujo de O2
/
Resultado
O2 de alta presión
1
3±0.5
/
2
10±1
/
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
3
20±1
/
□Pasar □Fallar
4
30±2
/
5
60±3
/
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
A-4
A.3.5 Prueba de precisión del sensor de presión (Capítulo 5.1.5)
Esp. Configuración
Artículos de válvula
（cmH2O）
Datos del
dispositivo
Insp. Datos del
Esp. Datos del
de referencia
sensor de presión
sensor de presión
Resultado
1
5±1
□Pasar □Fallar
2
20±1
3
50±1
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
4
70±2
□Pasar □Fallar
A.3.6 Prueba de seguridad eléctrica (Capítulo 3.9)
Artículos
Datos de medición
Resultado
<=0.1
□Pasar □Fallar
Estado normal (uA)
<=500
A v e r í a sola (uA)
<=1000
□Pasar □Fallar
□Pasar □Fallar
Resistencia protectora de la tierra (Ω)
Corriente de
fuga de tierra
Criterios de
aprobación
A.4 Observaciones
Firma del Ingeniero:
Fecha:
A-5
PARA TUS NOTAS
A-6
PN：046-006348-00（3.0）