Ejercicio Preliminar
Ejercicio preliminar
Utilizando el gráfico, definir la proposición de valor básica de su empresa en relación con los
niveles (1-10) de la calidad de los productos, de los precios y del servicio (entendido aquí como
cumplimiento de los plazos de entrega acordados con el cliente). Este gráfico ha de servir de
referencia en la resolución de varios de los ejercicios siguientes aplicados a su empresafábrica. De esta manera se pretende que haya coherencia en las respuestas.
La proposición de valor que hace una empresa a sus clientes es el conjunto de atributos de lo
que ofrece la empresa. Comparada con las de sus competidores puede representar una
ventaja competitiva. Esta versión básica se limita a los atributos calidad, precio y servicio.
Calidad (comparada con la de los productos competidores): 1 (La más baja), 10 (La más alta)
Precio (comparado con la de los productos competidores): 1 (El más bajo), 10 (El más alto)
Servicio (comparado con el de empresas competidoras): 1 (El más bajo), 10 (El más alto)
-
10
Proposición de valor básica (ejemplo)
9
8
8
7
Nivel
6
6
5
5
4
3
2
1
Calidad
Precio
Servicio
a) Describir la empresa-fábrica basándose en los tres componentes de la proposición de
valor. Añadir cualquier otro elemento que se considere necesario o de interés en la
descripción.
10
9
Proposición de valor básica (uDron)
8,5
8
8
8
7
NIVEL
7
6
5
4
3
2
1
1
Calidad
Precio
Servicio
S. Post Venta
Ejercicios Tema 1: La función de producción
Ejercicio Nº 1
1.1. Dibujar el diagrama general de la producción de su empresa, indicando los recursos de cada
tipo y los procesos utilizados, así como los productos obtenidos.
Nota. Empezar por los productos y extraer sus partes y componentes. Determinar los que se van a comprar y los
que se van a fabricar. Determinar los procesos para fabricarlos. Determinar los recursos necesarios para esos
procesos.
RECURSOS
· Materiales:
· Personal: director de sonido (1), director de Operaciones y Ventas (1), jefe de Proyecto (1), jefe de
Almacén (1), jefe de Marketing (1), Técnicos (9), Mantenimiento (4).
· Capital: 600.000 €.
· Energía: Eléctrica.
· Información: Trabajo con planos, software de simulación de diseño, pruebas de diseño de drones.
· Conocimiento: Mecanizado, soldadura, electrónica, mantenimiento.
· Tecnologías: Tecnologías de mecanizado, sensores (vuelo), Programación PLCs, motores.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción se inicia con la contratación de una fábrica de automatización para un
proceso, para conocer las necesidades del cliente, se le aconseja según el proceso que vayan a
desarrollar, qué tipo de dron es necesario. A partir de este momento, con los planos que se tiene en
la empresa se procede a la fabricación del dron en cuestión, en el taller se fabrica todos los
componentes del dron, una vez montados todos los elementos, pasa al departamento de sonido que
se dedica a comprobar el funcionamiento del dron según las necesidades planteadas, Por último se
realizan las pruebas necesarias para calibrar su funcionamiento y asegurar un buen rendimiento y se
almacena hasta la fecha de entrega acordada con el cliente.
PRODUCTOS
· Piezas, componentes:
 Hélices estándar.
 Hélices inversas
 Motores sin escobillas.
 Soporte del motor.
 Tren de aterrizaje.
 Brazos.
 Parte central del cuerpo del dron.
 Variadores (Electronic Speed Controllers – ESC)
2
Ejercicios Tema 1: La función de producción
1.2. ¿Cómo medirían la productividad de la mano de obra en su fábrica? ¿Qué otras medidas de
productividad utilizarían (incluir dos)? Especificad las unidades de la productiva en los tres
casos.
1.3. Comentar la importancia relativa (asignar un porcentaje aproximado) de cada una de las
variables internas de la productividad en su fábrica.
Variable
%
Trabajo
55
Capital
25
Gestión
20
Importancia
Para producir drones capaces de cumplir las necesidades de
nuestros clientes, los empleados deben tener un perfil de formación
elevado y con grandes habilidades (ingenieros, técnicos y mecánicos
de mantenimiento), además en la empresa existe un plan de
motivación al empleado (recursos económicos) que se aplican al
término del proyecto de acuerdo con los resultados
El uso de los recursos económicos destinados a cada proyecto es
vigilado por el responsable financiero, para consumir la menor
cantidad de ellos obteniendo una mayor productividad.
Es la tarea por excelencia asignada al jefe de Proyecto, el cual hará
un uso eficaz del capital y del factor trabajo, debe controlar de
forma precisa la ejecución de cada fase en los tiempos establecidos
y con los recursos asignados a cada tarea.
1.4. De acuerdo con lo dicho en los apartados 1.2 y 1.3, poner un ejemplo concreto de cómo se
podría aumentar la productividad en su fábrica para cada uno de los indicadores. Indicar a
qué y cómo afectaría (numerador, denominador o ambos).
Dado que uDron produce drones para un sector extremadamente complicado en requisitos y
resultados ya que hay bastante competencia en la industria, para aumentar la productividad de la
empresa, la mejor forma de lograrlo es cumplir con la planificación inicial del presupuesto, invertir
de forma eficiente las horas necesarias en el cálculo y el modelado de todos los componentes para
evitar la fabricación de equipos defectuosos, de esta forma se aumenta la producción
disminuyendo los recursos utilizados.
3
Ejercicios Tema 1: La función de producción
Ejercicio Nº 2
2.1. Mascaretas S.A. se dedica a la fabricación de mascarillas.
El año pasado contaba con:
20 personas dedicados a la fabricación de mascarillas lisas (ml)
30 personas asignadas a la fabricación de mascarillas extra cubrientes (mec)
La ultima producción obtenida es de: 15000 ml/año y 21000 mec/año.
Este año se ha efectuado una reasignación por la que 10 operarios dedicados a la fabricación de
mec, han pasado a hacer ml, con lo que se han elaborado 24000 ml y 12000 mec.
Calcule la incidencia de esta decisión en la productividad de la mano de obra sabiendo que el
número de horas trabajadas en ambos periodos ha sido el mismo (en valores absolutos y en %).
Situación 1 :
20op de mc 30op de mec
ml/año = 15000; mec/año = 21000
productividad (ml/op*año) = 15000/20 = 750 ml/op*año
productividad (mec/op*año) = 21000/30 = 700 ml/op*año
Situación 2: 30op ml
20op mec
ml/año = 24000; mec/año = 12000
productividad (ml/op*año) = 24000/30 = 800 ml/op*año
productividad (mec/op*año) = 12000/20 = 600 mec/op*año
Incidencia en la productividad
ml
productividad2 – productividad1 = 800 – 750 = 50 ml/op*año
Aumento en valor absoluto de 50ml/op*año, que se corresponderá a un aumento en
porcentaje del 6.667% (50/750).
mec
productividad1 – productividad2 = 700 – 600 = 100 ml/op*año
Disminución en valor absoluto de 100ml/op*año, que se corresponderá a una disminución
en porcentaje del 14.29% (100/700).
4
Ejercicios Tema 1: La función de producción
2.2. Un fabricante de ordenadores quiere aumentar su productividad actual (de valor igual a 6)*
en un 40%, introduciendo una mejora tecnológica en su proceso que supone una inversión
de 50.000 € (esta inversión representa el 14% del coste actual de los recursos productivos).
Si el precio de venta del producto es de 450 € asumiendo que vende todo o que produce
¿cuánto deberá aumentar la producción actual en unidades?, y ¿en porcentaje?
*La productividad no tiene unidades puesto que son las mismas en el numerador que el
denominador €/€. De acuerdo con los datos que proporciona el enunciado podemos
entender que en el denominador como input se plantea el coste de los recursos productivos
y en el numerador los ingresos generados con la venta.
5