Ejercicio Preliminar Ejercicio preliminar Utilizando el gráfico, definir la proposición de valor básica de su empresa en relación con los niveles (1-10) de la calidad de los productos, de los precios y del servicio (entendido aquí como cumplimiento de los plazos de entrega acordados con el cliente). Este gráfico ha de servir de referencia en la resolución de varios de los ejercicios siguientes aplicados a su empresafábrica. De esta manera se pretende que haya coherencia en las respuestas. La proposición de valor que hace una empresa a sus clientes es el conjunto de atributos de lo que ofrece la empresa. Comparada con las de sus competidores puede representar una ventaja competitiva. Esta versión básica se limita a los atributos calidad, precio y servicio. Calidad (comparada con la de los productos competidores): 1 (La más baja), 10 (La más alta) Precio (comparado con la de los productos competidores): 1 (El más bajo), 10 (El más alto) Servicio (comparado con el de empresas competidoras): 1 (El más bajo), 10 (El más alto) - 10 Proposición de valor básica (ejemplo) 9 8 8 7 Nivel 6 6 5 5 4 3 2 1 Calidad Precio Servicio a) Describir la empresa-fábrica basándose en los tres componentes de la proposición de valor. Añadir cualquier otro elemento que se considere necesario o de interés en la descripción. 10 9 Proposición de valor básica (uDron) 8,5 8 8 8 7 NIVEL 7 6 5 4 3 2 1 1 Calidad Precio Servicio S. Post Venta Ejercicios Tema 1: La función de producción Ejercicio Nº 1 1.1. Dibujar el diagrama general de la producción de su empresa, indicando los recursos de cada tipo y los procesos utilizados, así como los productos obtenidos. Nota. Empezar por los productos y extraer sus partes y componentes. Determinar los que se van a comprar y los que se van a fabricar. Determinar los procesos para fabricarlos. Determinar los recursos necesarios para esos procesos. RECURSOS · Materiales: · Personal: director de sonido (1), director de Operaciones y Ventas (1), jefe de Proyecto (1), jefe de Almacén (1), jefe de Marketing (1), Técnicos (9), Mantenimiento (4). · Capital: 600.000 €. · Energía: Eléctrica. · Información: Trabajo con planos, software de simulación de diseño, pruebas de diseño de drones. · Conocimiento: Mecanizado, soldadura, electrónica, mantenimiento. · Tecnologías: Tecnologías de mecanizado, sensores (vuelo), Programación PLCs, motores. PROCESOS DE PRODUCCIÓN El proceso de producción se inicia con la contratación de una fábrica de automatización para un proceso, para conocer las necesidades del cliente, se le aconseja según el proceso que vayan a desarrollar, qué tipo de dron es necesario. A partir de este momento, con los planos que se tiene en la empresa se procede a la fabricación del dron en cuestión, en el taller se fabrica todos los componentes del dron, una vez montados todos los elementos, pasa al departamento de sonido que se dedica a comprobar el funcionamiento del dron según las necesidades planteadas, Por último se realizan las pruebas necesarias para calibrar su funcionamiento y asegurar un buen rendimiento y se almacena hasta la fecha de entrega acordada con el cliente. PRODUCTOS · Piezas, componentes: Hélices estándar. Hélices inversas Motores sin escobillas. Soporte del motor. Tren de aterrizaje. Brazos. Parte central del cuerpo del dron. Variadores (Electronic Speed Controllers – ESC) 2 Ejercicios Tema 1: La función de producción 1.2. ¿Cómo medirían la productividad de la mano de obra en su fábrica? ¿Qué otras medidas de productividad utilizarían (incluir dos)? Especificad las unidades de la productiva en los tres casos. 1.3. Comentar la importancia relativa (asignar un porcentaje aproximado) de cada una de las variables internas de la productividad en su fábrica. Variable % Trabajo 55 Capital 25 Gestión 20 Importancia Para producir drones capaces de cumplir las necesidades de nuestros clientes, los empleados deben tener un perfil de formación elevado y con grandes habilidades (ingenieros, técnicos y mecánicos de mantenimiento), además en la empresa existe un plan de motivación al empleado (recursos económicos) que se aplican al término del proyecto de acuerdo con los resultados El uso de los recursos económicos destinados a cada proyecto es vigilado por el responsable financiero, para consumir la menor cantidad de ellos obteniendo una mayor productividad. Es la tarea por excelencia asignada al jefe de Proyecto, el cual hará un uso eficaz del capital y del factor trabajo, debe controlar de forma precisa la ejecución de cada fase en los tiempos establecidos y con los recursos asignados a cada tarea. 1.4. De acuerdo con lo dicho en los apartados 1.2 y 1.3, poner un ejemplo concreto de cómo se podría aumentar la productividad en su fábrica para cada uno de los indicadores. Indicar a qué y cómo afectaría (numerador, denominador o ambos). Dado que uDron produce drones para un sector extremadamente complicado en requisitos y resultados ya que hay bastante competencia en la industria, para aumentar la productividad de la empresa, la mejor forma de lograrlo es cumplir con la planificación inicial del presupuesto, invertir de forma eficiente las horas necesarias en el cálculo y el modelado de todos los componentes para evitar la fabricación de equipos defectuosos, de esta forma se aumenta la producción disminuyendo los recursos utilizados. 3 Ejercicios Tema 1: La función de producción Ejercicio Nº 2 2.1. Mascaretas S.A. se dedica a la fabricación de mascarillas. El año pasado contaba con: 20 personas dedicados a la fabricación de mascarillas lisas (ml) 30 personas asignadas a la fabricación de mascarillas extra cubrientes (mec) La ultima producción obtenida es de: 15000 ml/año y 21000 mec/año. Este año se ha efectuado una reasignación por la que 10 operarios dedicados a la fabricación de mec, han pasado a hacer ml, con lo que se han elaborado 24000 ml y 12000 mec. Calcule la incidencia de esta decisión en la productividad de la mano de obra sabiendo que el número de horas trabajadas en ambos periodos ha sido el mismo (en valores absolutos y en %). Situación 1 : 20op de mc 30op de mec ml/año = 15000; mec/año = 21000 productividad (ml/op*año) = 15000/20 = 750 ml/op*año productividad (mec/op*año) = 21000/30 = 700 ml/op*año Situación 2: 30op ml 20op mec ml/año = 24000; mec/año = 12000 productividad (ml/op*año) = 24000/30 = 800 ml/op*año productividad (mec/op*año) = 12000/20 = 600 mec/op*año Incidencia en la productividad ml productividad2 – productividad1 = 800 – 750 = 50 ml/op*año Aumento en valor absoluto de 50ml/op*año, que se corresponderá a un aumento en porcentaje del 6.667% (50/750). mec productividad1 – productividad2 = 700 – 600 = 100 ml/op*año Disminución en valor absoluto de 100ml/op*año, que se corresponderá a una disminución en porcentaje del 14.29% (100/700). 4 Ejercicios Tema 1: La función de producción 2.2. Un fabricante de ordenadores quiere aumentar su productividad actual (de valor igual a 6)* en un 40%, introduciendo una mejora tecnológica en su proceso que supone una inversión de 50.000 € (esta inversión representa el 14% del coste actual de los recursos productivos). Si el precio de venta del producto es de 450 € asumiendo que vende todo o que produce ¿cuánto deberá aumentar la producción actual en unidades?, y ¿en porcentaje? *La productividad no tiene unidades puesto que son las mismas en el numerador que el denominador €/€. De acuerdo con los datos que proporciona el enunciado podemos entender que en el denominador como input se plantea el coste de los recursos productivos y en el numerador los ingresos generados con la venta. 5