Traducción del manual del usuario original
DELCOS XL
DL120BE - 07-2011
Controlador electrónico
para compresores de aire fijos de tornillo
L30 - L132, L30RS - L132RS
ES
Id.-No. ZS1068339/01
07/2011
Contenido
CompAir
Contenido
1
1.1
1.2
1.3
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selección y cualificación de personal; responsabilidades básicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
5
2
2.1
2.2
2.3
2.4
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencia eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrucciones generales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicación de las instrucciones generales en el manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peligro, precaución y notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6
7
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Panel de control y pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Acerca del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Acceso a las páginas de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Página principal: pantalla de funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Pictograma de la página principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Limpieza de la pantalla táctil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tabla de mensajes de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4
4.1
Seguridad de acceso a los menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Bloqueo y desbloqueo de los ajustes del usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5
5.1
5.2
5.3
Configuración del controlador Delcos XL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selección del idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de la fecha y la hora actuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selección de las unidades de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Ajuste de los valores de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Acerca de los puntos de ajuste (Modelos de velocidad variable [RS]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Acerca de los puntos de ajuste (Modelos de velocidad constante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Acerca de las bandas de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Ajuste de la banda de presión p1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Ajuste de la banda de presión p2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Estructura de menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pestaña de menú “Tendencia” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pestaña de menú “Ajustes” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menú “Historial de fallos” Pestaña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
“Pestaña "Teclado de código de acceso" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción general de la estructura de menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
20
23
24
25
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Arranque y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada del compresor en caso de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhibiciones de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durante el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencias/Fallos/Fallos de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batería de reserva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26
26
27
27
27
28
28
28
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
Fallos y advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de los códigos de fallo y advertencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tablas de fallos y advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números de fallo F000 .. F399 (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números de fallo E400..E495 (compresor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números de fallo E500..E531 (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números de advertencia E600..E695 (compresor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
29
29
29
30
31
33
34
DL120BE
15
15
15
16
3
Contenido
CompAir
9.8
9.9
Números de advertencia A700..A731 (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
10
10.1
10.2
10.3
Entradas y salidas programables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entradas programables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones asociadas a las entradas programables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salidas programables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
37
39
39
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
Configuración del funcionamiento con control de temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque y parada controlados por temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejemplo de funcionamiento con control de temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de la hora de arranque y parada del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Habilitación del funcionamiento con arranque/parada temporizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del temporizador para el funcionamiento con la banda de presión p2 (presión alternativa) . . . . .
Habilitación del funcionamiento con control de temporizador para la banda de presión p2. . . . . . . . . . .
41
41
41
41
43
43
45
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
Ajustes avanzados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del tiempo de calentamiento del secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comunicaciones RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del rearranque automático tras una pérdida de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque y parada remotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bajo carga/sin carga remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
46
46
46
47
48
13
13.1
13.2
Configuración de un controlador de sustitución. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Código de configuración y número de referencia de datos del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Introducción del código de configuración y del número de referencia de datos del compresor . . . . . . . . 50
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
Menús del nivel de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Códigos de seguridad de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveles de seguridad de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bloqueo y desbloqueo del sistema de menús . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menús del nivel de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste o limitación de la presión nominal del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grabación de datos con la tarjeta SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
52
52
52
52
54
54
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
15.11
15.12
15.13
15.14
Secuenciación de carga básica (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acerca de la secuenciación de carga básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controladores esclavos admitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controladores de compresor esclavos admitidos y versiones de software necesarias . . . . . . . . . . . . . .
Página de secuenciación carga básica (SCB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mensajes de estado de compresor (grupo SCB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Botón de información y ajustes de compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción general de la estructura de menús SCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Botón de ajustes SCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gráficos estadísticos y de tendencias de SCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalación y activación. Módulo RS485:3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalación. Módulo compresor (STD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
57
57
57
57
58
58
59
60
61
62
63
64
64
67
4
DL120BE
Prólogo
CompAir
1
Prólogo
1.1
Acerca de este manual
1.1.1
Este manual contiene información relativa
a modelos tanto de velocidad constante como
de velocidad variable. Cuando una sección del
manual se refiere exclusivamente a un tipo de
compresor, se utiliza el gráfico FS (velocidad
constante) o RS (velocidad variable) para
indicarlo.
1.1.2
Todos los valores que se muestran en las
capturas de pantalla son exclusivamente
ilustrativos. No son valores específicos para
ningún modelo de compresor concreto.
1.1.3
A lo largo del manual, se hace referencia
a distintos elementos de menú en el siguiente
formato: “Pestaña de la pantalla >
siguiente nivel de menú >
[siguiente nivel de menú... etc.] >
elemento de menú”.
1.1.4
La información contenida en este manual era
correcta en el momento de la publicación.
No obstante, CompAir aplica una política de
mejora continua de sus productos y se reserva
el derecho de hacer modificaciones o cambios
sin previo aviso.
Este manual es válido a partir de la versión de software
DXL-L(RS)-2.xx.
1
1.2
Selección y cualificación de personal;
responsabilidades básicas
1.2.1
El trabajo en la máquina o unidad o con ella
debe ser realizado sólo por personal fiable.
Se deben respetar los límites de edad mínima
establecidos por la ley.
1.2.2
Emplee sólo personal debidamente formado
e instruido, y establezca claramente sus
responsabilidades individuales para el
funcionamiento, instalación, mantenimiento
y reparación de la máquina.
1.2.3
Asegúrese de que únicamente personal
autorizado pueda llevar a cabo las tareas que
se realicen en la máquina o con ella.
1.2.4
Defina las responsabilidades del operador de
la máquina dándole autorización para denegar
las instrucciones de terceros que sean
contrarias a la normativa de seguridad.
1.2.5
No permita que ninguna persona que vaya
a recibir formación o instrucción, o que
participe en un curso de formación general
para llevar a cabo tareas en la máquina o con
ella, lo haga sin estar permanentemente
supervisada por una persona con experiencia.
1.2.6
La persona que trabaje sobre el material
eléctrico de la máquina o unidad debe ser un
electricista experimentado de acuerdo con la
normativa y la legislación eléctrica.
1.3
Uso previsto
El sistema DELCOS XL instalado sólo está
diseñado para el uso con compresores
CompAir de la gama L.
DL120BE
5
2
Seguridad
2
Seguridad
2.1
Advertencia eléctrica
CompAir
RS
2.2
Este manual describe exclusivamente la
unidad de control. Contiene referencias
y advertencias importantes, por lo que es de
lectura obligada para el operador y el
instalador antes de instalar y poner en servicio
la unidad.
Peligro
Nota: Además de las normas de seguridad
generales mencionadas en la sección
"Instrucciones generales de seguridad",
también deberán respetarse todas las normas
especiales que se indiquen en el resto de las
secciones del manual.
• Riesgo de descarga eléctrica de los
condensadores cargados
• Desconecte siempre el sistema de la
alimentación eléctrica y espere 10 minutos
antes de tocar los componentes eléctricos.
Es el tiempo que necesitan los
condensadores para descargarse.
• Compruebe la tensión del bus CC en la
regleta de terminales del sistema del
convertidor de frecuencia midiéndola entre
los terminales +DC y -DC (la posición
exacta se puede encontrar en el manual de
funcionamiento del convertidor de
frecuencia), entre el terminal +DC y el
chasis y entre el terminal -DC y el chasis.
La tensión debe ser nula en los tres casos.
6
Instrucciones generales de seguridad
2.3
Indicación de las instrucciones generales
en el manual
2.3.1
Las normas de seguridad contenidas en este
manual cuyo incumplimiento pueda
representar un peligro personal están
marcadas con este símbolo de advertencia de
peligro general de tensión eléctrica.
2.3.2
Gardner Denver no se hace responsable por
los daños o lesiones que pudieran derivarse
del incumplimiento de estas instrucciones de
seguridad o de la negligencia en los cuidados
habituales y la atención necesaria durante la
manipulación, funcionamiento, mantenimiento
o reparación, aunque no se mencione
explícitamente en estas instrucciones de
funcionamiento.
2.3.3
Si alguna norma contenida en estas
instrucciones, especialmente en lo que
respecta a la seguridad, no se corresponde
con la de las disposiciones legales locales,
prevalecerá la más estricta de las dos.
2.3.4
Esta normativa de seguridad es de carácter
general y válida para diversos tipos de
máquinas y equipos. Por tanto, es posible que
algunas referencias no se correspondan con
las unidades descritas en estas instrucciones.
DL120BE
Seguridad
CompAir
2.4
Peligro, precaución y notas
2.4.1
Peligro
Llama la atención sobre operaciones
o procedimientos que implican peligros
específicos que podrían causar heridas o la
muerte y se identifican con los símbolos
siguientes en la unidad y en el texto de este
manual.
2
PELIGRO:
Riesgo de muerte o lesiones
graves
PELIGRO:
Riesgo de descarga eléctrica
PELIGRO:
Riesgo de superficies calientes
PELIGRO:
Consultar el manual
PELIGRO:
Riesgo de alta presión
PELIGRO:
Nunca utilice la unidad con las
puertas abiertas o sin los paneles
de acceso.
2.4.2
Precaución
Llama la atención sobre operaciones
o procedimientos que, de realizarse incorrectamente,
podrían causar daños a la unidad. Se identifican con
la palabra PRECAUCIÓN en el texto del manual.
2.4.3
Notas
Los métodos que facilitan el trabajo y los puntos que
requieren atención especial se identifican con una
Nota en el texto del manual.
DL120BE
7
2
8
Seguridad
CompAir
DL120BE
Panel de control y pantalla
CompAir
3
3
Panel de control y pantalla
DELCOS XL
1
2
3
SM 1763
6
5
7
4
Fig. 3.1 - Panel de control del controlador Delcos XL
1. Pantalla táctil Descripción general y acceso al menú
2. Botón “Arranque”: arranca el compresor
3. Botón “Parada”: para el compresor
4. LED rojo
(parpadeo lento): Advertencia de
funcionamiento
(parpadeo rápido): Fallo de
funcionamiento
3.1
Generalidades
3.1.1
Este manual describe el controlador
electrónico DELCOS XL utilizado en las gamas
de compresores L30, L132, L30RS y L132RS.
3.1.2
Los compresores también se pueden
suministrar con opciones no incluidas en el
paquete estándar.
5. LED amarillo
(parpadeo lento): se requiere
mantenimiento
6. LED verde
(fijo): compresor en funcionamiento
(intermitente): compresor en modo de
espera
7. Botón de parada de emergencia
3.2
Acerca del controlador
Controla todos los aspectos del
funcionamiento del compresor:
• arranque y parada del compresor;
• control de velocidad del compresor y de la
carga/descarga como respuesta a las
variaciones de demanda de aire;
• supervisión de distintos parámetros de
funcionamiento, como presiones
y temperaturas;
• presentación de mensajes de advertencia
y fallo y de mensajes de parada automática en
caso de fallo;
• habilitación de entrada de datos para el ajuste
de los distintos parámetros de funcionamiento;
• seguimiento del mantenimiento programado
del compresor.
DL120BE
9
3
Panel de control y pantalla
3.3
Acceso a las páginas de la pantalla
3.3.1
El acceso a las distintas páginas de la pantalla
y a los menús asociados se obtiene a través de
3.4
Página principal: pantalla de funcionamiento normal
CompAir
las pestañas situadas en la parte inferior de la
pantalla táctil.
2
1
3
4
5
22
6
7
8
9
20
12
19
13
18
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
15
14
16
17
Fig. 3.2 - Página principal: pantalla de funcionamiento normal
Nombre de la página
Fecha y hora actuales
Botón de selección de idioma
Caudal de salida de aire actual
Presión actual de la línea (red)
Punto de desactivación
RS Presión deseada
FS
Punto de activación
Nota: Cuando la banda de presión se controla mediante
otras fuentes, se muestran estos símbolos:
Banda de presión controlada por el puerto
RS485:1 (sólo RS ).
Comandos de carga/descarga controlados por
el puerto RS485:1 (sólo FS ).
Banda de presión controlada por la función
Secuenciación carga básica integrada
( FS y RS ).
8. Símbolo de presión internacional
9. Banda de presión actual
10a.Texto: 1ª línea
10b.Texto: 2ª línea
10c. Texto: 3ª línea
11. Estado de arranque remoto *
12. Estado de control de arranque
temporizado *
13. Estado de rearranque automático *
14. Pestaña de introducción de
códigos de acceso
15. Pestaña de historial de fallos
16. Pestaña de ajustes
17. Pestaña de tendencias
18. Pestaña principal
19. Línea de información de servicio
20. Línea de horas bajo carga
21. Línea de total de horas de
funcionamiento
22. Pictograma (se muestra la versión
RS, la FS es similar)
*
10
SM 1761
21
10a
10b
10c
11
= Habilitado
= Inhabilitado
DL120BE
Panel de control y pantalla
CompAir
3.4.1
La página principal es la pantalla
predeterminada que se muestra durante el
funcionamiento normal. Si el controlador
Delcos XL se deja sin vigilancia en otra
pantalla, volverá a esta tras 5 minutos.
3.4.2
Para acceder a esta pantalla, pulse la
pestaña “Principal” (18).
3.4.3
Elementos de la página "Principal"
1)
Nombre de la página
Nombre de la página actual.
2)
Fecha/hora actuales
Consulte la sección 5.2 para obtener
información detallada sobre cómo ajustar la
fecha y la hora.
3)
Botón de selección de idioma
Consulte la sección 5.1 para obtener
información detallada sobre cómo seleccionar
el idioma.
4)
Caudal de salida de aire actual
Se calcula continuamente en función de la
velocidad del motor y de la salida.
5)
6)
7)
Presión actual de la línea (red)
Presión de aire de la red de distribución del
cliente.
Punto de desactivación
Presión de aire en la que la máquina está
totalmente sin carga (con el motor
funcionando en vacío RS ). El temporizador de
tiempo programado también se activa en el
modo de funcionamiento “Automático”.
RS
FS
Presión deseada
Presión de aire que el controlador intenta
mantener.
Punto de activación
Presión de aire en la que el controlador
conecta el compresor bajo carga
8)
Símbolo de presión internacional
9)
Banda de presión actual
p1 o p2. Por ejemplo, se puede utilizar una
segunda banda de presión (p2) para mantener
una presión de aire reducida durante el
periodo de cuatro o cinco horas que transcurre
entre el final del turno de día de la fábrica y el
principio del turno de noche.
10)
Área de mensajes de estado/fallo/
advertencia
10a/b. Estado y fallos del compresor
10c. Mensajes de advertencia
DL120BE
3
11)
Estado de arranque remoto *
Debe estar habilitado para que funcione el
arranque remoto del equipo.
12)
Estado de control temporizado de arranque *
Debe estar habilitado para que funcione el
control temporizado.
13)
Estado de rearranque automático *
Debe estar habilitado para que el compresor
vuelva a arrancar automáticamente tras un
fallo de suministro eléctrico.
14)
Pestaña de introducción de códigos de
acceso
Pulse para acceder a un teclado que permite
introducir códigos de acceso a determinados
menús.
15)
Pestaña de historial de fallos
Pulse para acceder a la lista de fallos más
recientes (máximo de 64) y a la información
adicional sobre cada fallo.
16)
Pestaña de ajustes
Pulse para ver o cambiar los distintos ajustes
de funcionamiento de la máquina.
17)
Pestaña de tendencias
Pulse para acceder a distintas estadísticas
o tendencias de la máquina correspondientes
a un período de tiempo dado.
18)
Pestaña principal
Pulse para acceder a la pantalla normal de
funcionamiento.
19)
Línea de información de servicio.
20)
Líneade horas bajo carga.
21)
Línea de total de horas de funcionamiento.
22)
Pictograma (consulte la sección siguiente
para obtener información detallada)
*
= Habilitado
= Inhabilitado
11
3
Panel de control y pantalla
3.5
CompAir
Pictograma de la página principal
1
10
2
3
4
5
10)
6
Velocidad del motor RS
Velocidad actual del motor en rpm mostrada
bajo una pantalla gráfica. El extremo izquierdo
del gráfico representa 0 rpm. El extremo
derecho representa la velocidad máxima del
motor.
9
8
SM 1760
RS Nota: Las velocidades máxima y mínima
del motor se calculan dinámicamente y pueden
cambiar dependiendo de la presión deseada
seleccionada y de la medición real de presión
de la línea.
7
Fig. 3.3 - Pictograma de la página principal
(se muestra la versión RS, la de velocidad
constante es similar)
12
1)
Motor de accionamiento principal
2)
Rotores del elemento de compresión
Parpadea cuando los rotores giran.
3)
Recipiente a presión
4)
Indicador de estado: válvula combinada de
presión mínima/antirretorno.
Indica que está abierta cuando la máquina
suministra aire. Indica que está cerrada
cuando no suministra aire.
5)
Refrigeración
Los iconos de flecha parpadean cuando el
sistema de refrigeración está funcionando
y no son visibles cuando el sistema de
refrigeración no está en funcionamiento
(ventiladores en las máquinas refrigeradas por
aire, solenoide de agua en las máquinas
refrigeradas por agua).
6)
Suministro de aire
El icono de flecha parpadea cuando la
máquina suministra aire y no es visible cuando
no suministra aire.
7)
Presión interna del aire
(presión de salida del elemento de
compresión)
Presión del aire comprimido supervisada en
un punto entre el elemento de compresión y el
recipiente a presión.
8)
Temperatura interna del aire
(temperatura de salida del elemento de
compresión)
Temperatura del aire comprimido supervisada
en un punto entre el elemento de compresión
y el recipiente a presión.
9)
Marca de velocidad mínima del motor
3.6
Limpieza de la pantalla táctil
3.6.1
Desconecte y aísle el compresor. La pantalla
táctil debe estar apagada.
3.6.2
Utilice un paño suave ligeramente humedecido
para limpiar la pantalla táctil sin ejercer
demasiada presión.
3.6.3
Si es necesario, pude utilizar detergente
antigrasa o alcohol.
3.6.4
No limpie la pantalla con líquidos corrosivos ni
objetos abrasivos.
RS
DL120BE
Panel de control y pantalla
CompAir
3.7
3
Tabla de mensajes de estado
Tabla de mensajes de estado
Fallo Xnnn: <Texto del fallo>
Se ha detectado un fallo y la máquina se ha parado. Para obtener más información,
consulte el Historial de fallos del compresor (X=“F”, “E” o “A”; nnn = número de fallo)
Prep. para arrancar
El compresor está preparado para arrancar
Arranque de motor
El motor está arrancando
Procedimiento de parada 'x's
El procedimiento de parada suave se está ejecutando y finalizará en 'x' segundos
RS Bajo carga 'x' rpm (mín.)
El compresor está bajo carga (mín. indica que el motor está funcionando a la velocidad
mínima)
RS Bajo carga 'x' rpm
El compresor está bajo carga y funciona a 'x' rpm
RS Bajo carga 'x' rpm (máx.)
El compresor está bajo carga (máx. indica que el motor está funcionando a la velocidad
máxima)
FS
Bajo carga
RS Sin carga 'xxx' rpm
El compresor está bajo carga
El compresor está sin carga en funcionamiento continuo a la velocidad mínima
FS
Sin carga
El compresor está sin carga en funcionamiento continuo
FS
Sin carga
Tiempo programado 'x's
El temporizador de tiempo programado se ha activado y el compresor cambiará al modo
de espera en 'x' segundos
RS Sin carga 'xxx' rpm
Tiempo programado 'x's
El temporizador de tiempo programado se ha activado y el compresor cambiará al modo
de espera en 'x' segundos
Atención:
Arranque mediante control remoto...
Atención: el compresor podría arrancar en cualquier momento mediante control remoto
Atención: Arranque con control
temporiz. el<día> a las <hora> …
Atención: el compresor arrancará automáticamente mediante control temporizado el día
y la hora indicados de esta semana.
Atención: Arrancar ??, ??:??.
Este mensaje (incluida la información '????') aparecerá si no se ha programado un
temporizador válido (los 8 canales están desactivados). Significa que el compresor no
arrancará nunca.
Compruebe los ajustes del menú “Control de temporizador”
Atención:
Arranque con demanda de presión…
Atención: el compresor arrancará automáticamente en el momento en que haya
demanda de presión en la red
Atención:
Arranque tras despresurizar…
Atención: el compresor arrancará automáticamente en el momento en que la presión
interna del elemento de compresión caiga por debajo del ajuste Protección de arranque
Atención:
Arranque en 'xx's tras pérdida alim…
Atención: el compresor ha sufrido una pérdida de alimentación y volverá a arrancar
automáticamente en 'x' segundos
Atención: Arr. en 'x' min tras calent.
secador…
Atención: el compresor arrancará automáticamente en el momento en que transcurra el
tiempo de calentamiento del secador
RS Inicialización de VSD...
El sistema de accionamiento de velocidad variable se está inicializando
RS Enviando datos a VSD (x%)...
Se están enviando parámetros para configurar el sistema de accionamiento de velocidad
variable
DL120BE
13
4
Seguridad de acceso a los menús
4
Seguridad de acceso
a los menús
4.1
Bloqueo y desbloqueo de los ajustes del
usuario
4.1.1
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes del usuario es 3031.
CompAir
4.1.5
Nota: Todas las máquinas nuevas se entregan
con los ajustes del usuario
DESBLOQUEADOS de forma
predeterminada.
4.1.2
Para desbloquear los ajustes del usuario,
pulse la pestaña de introducción de códigos de
acceso, escriba 3031 en el teclado que
aparece en pantalla y pulse la tecla .
SM 1809
Fig. 4.2 - Ejemplo de valor bloqueado
4.1.6
Para volver a bloquear los ajustes del usuario,
escriba de nuevo 3031.
Precaución
• Una vez realizados todos los cambios, vuelva
a introducir el código de acceso para bloquear
de nuevo el sistema de menús, ya que no se
volverá a bloquear automáticamente.
SM 1759
4.1.3
Durante el uso cotidiano, el símbolo del
candado de la pestaña de introducción de
códigos de acceso debería mostrar un
candado cerrado , lo que significa que nadie
que no esté autorizado a ello puede cambiar
ningún ajuste.
Cuando aparece un candado junto a un
elemento de menú, como se muestra
a continuación, el valor no se puede cambiar
porque los ajustes del usuario siguen estando
bloqueados o porque hay valores que el
usuario no está autorizado a modificar.
Fig. 4.1 - Teclado de código de acceso
4.1.4
14
Una vez introducido el código de acceso, se
muestra el símbolo de candado abierto , lo
que significa que los ajustes del usuario está
desbloqueados y que se pueden hacer los
cambios necesarios.
DL120BE
Configuración del controlador Delcos XL
CompAir
5
Configuración del
controlador Delcos XL
5.1
Selección del idioma
5
5.2
Ajuste de la fecha y la hora actuales
5.2.1
Compruebe que los ajustes del usuario están
desbloqueados (consulte el capítulo 4).
Nota: Todas las máquinas nuevas se entregan
con los ajustes del usuario desbloqueados de
forma predeterminada.
Pulse - “Ajustes > Control de
temporizador > Fecha y hora”.
SM 1806
5.2.2
Fig. 5.1 - Selección del idioma
En la página principal, pulse el símbolo del
mundo y, a continuación, pulse el botón del
idioma deseado.
SM 1799
5.1.1
Fig. 5.3 - Ajuste de la fecha y la hora
Utilice las teclas + y - para realizar el ajuste.
SM 1807
5.2.3
Puesto que el Delcos XL se está desarrollando
constantemente, los idiomas indicados
anteriormente sólo son un ejemplo. Según
corresponda, pulse los botones de flecha
arriba y abajo para subir y bajar por las
opciones de idioma.
5.1.2
SM 1788
Fig. 5.2 - Selección del idioma
Fig. 5.4 - Teclado de fecha y hora
5.2.4
También es posible seleccionar el idioma
a través de “pestaña Ajustes >
Configuración > Idioma”.
Nota: Para facilitar la sincronización con una
fuente horaria externa, los segundos se
pueden ajustar a “00” o “30” y empezar
a contar sólo cuando se pulse la tecla
“Correcto”.
5.2.5
DL120BE
Si los valores se han modificado, aparece una
tecla “Correcto”. Pulse la tecla “Correcto” para
aceptar la fecha y la hora modificadas.
Al finalizar, bloquee los ajustes del usuario
a menos que desee cambiar las unidades
predeterminadas de medida (consulte la
sección siguiente).
15
5
Configuración del controlador Delcos XL
5.3
Selección de las unidades de medida
5.3.1
Compruebe que los ajustes del usuario están
desbloqueados (consulte el capítulo 4).
5.3.2
Unidad de temperatura
CompAir
a) Pulse “Ajustes > Configuración >
Unidad de temperatura”.
b) Seleccione oF o oC.
c) Pulse “Correcto” para confirmar
5.3.3
Unidad de presión
a) Pulse “Ajustes > Configuración >
Unidad de presión”.
b) Seleccione bar o psi.
c) Pulse “Correcto” para confirmar
5.3.4
Unidad de caudal
a) Pulse “Ajustes > Configuración >
Unidad de caudal”.
b) Seleccione entre cfm, m3/h, m3/min.
c) Pulse “Correcto” para confirmar
5.3.5
16
Por último, bloquee los ajustes del usuario
para que no puedan ser modificados por
ninguna persona no autorizada.
DL120BE
Ajuste de los valores de control
CompAir
6
Ajuste de los valores de
control
6
6.2
Acerca de los puntos de ajuste (Modelos de
velocidad constante) FS
6.2.1
Los modelos de velocidad constante también
tienen dos ajustes de presión:
Peligro
a) el ajuste superior (o punto de desactivación) y
b) el ajuste inferior (o punto de activación).
• Cuando se programa el sistema en modo de
espera (con el LED verde parpadeando), el
compresor puede arrancar automáticamente en
cualquier momento.
6.1
Acerca de los puntos de ajuste (Modelos
de velocidad variable [RS]) RS
6.1.1
En los modelos RS, el software del controlador
Delcos XL varía la velocidad del motor para
adaptarla exactamente a la demanda de aire
comprimido.
6.1.2
b) el ajuste inferior (o presión deseada)
6.1.3
El ajuste inferior (presión deseada) es la
presión de aire que requiere el cliente en su red
de distribución.
6.1.4
El ajuste de presión superior (punto de
desactivación) es el valor en el que el
compresor dejará de suministrar aire y pasará
a funcionar sin carga.
Ejemplo:
• Punto de desactivación: 10,0 bar
• Presión deseada: 9,5 bar
6.1.6
DL120BE
El ajuste de presión inferior (punto de
activación) es la presión a la que el compresor
pasa a funcionar bajo carga.
6.2.3
El ajuste de presión superior (punto de
desactivación) es el valor en el que el
compresor pasa a funcionar sin carga.
Ejemplo:
Punto de desactivación: 10,0 bar
Punto de activación: 9,5 bar
6.2.4
Cuando se alcanza el ajuste superior (punto de
desactivación), la válvula reguladora de
admisión de la máquina se cierra y el
compresor pasa a funcionar sin carga y deja de
suministrar aire. El temporizador de
continuidad también se activa.
6.2.5
Cuando se alcanza el ajuste inferior (punto de
activación), la válvula reguladora de admisión
se abre y el compresor vuelve a funcionar bajo
carga y a suministrar su máximo caudal.
6.3
Acerca de las bandas de presión
6.3.1
El punto de ajuste inferior, el punto de ajuste
superior y el margen entre ambos se denomina
banda de presión.
6.3.2
Hay dos bandas de presión distintas
denominadas p1 y p2:
Dada la naturaleza del software de control de
velocidad, hay dos ajustes de presión:
a) el ajuste superior (o punto de desactivación)
6.1.5
6.2.2
La velocidad de la máquina variará entre el
mínimo y el máximo para mantener la presión
deseada a 9,5 bar.
Si la presión de la red alcanza el valor superior
(desactivación) de 10,0 bar debido a la
ausencia de demanda de aire, el compresor
pasa a funcionar sin carga y se activa el
temporizador de continuidad.
a) p1 es la banda de presión normal
(predeterminada) y se utiliza siempre que p2
no está activa. Debe ser la banda de presión
utilizada la mayor parte del tiempo.
b) p2 es una banda de presión alternativa que se
puede activar si se requiere una presión de red
distinta.
17
6
Ajuste de los valores de control
6.4
Ajuste de la banda de presión p1
6.4.1
En primer lugar, introduzca su código de
acceso para desbloquear los ajustes del
usuario.
6.4.2
Las presiones se ajustan a través del menú
"Ajustes > Control". Pulse "Presión
deseada p1” RS o
“Punto de activación” FS .
6.4.3
Utilice el teclado que aparece en la pantalla
para introducir el ajuste deseado (los límites de
presión admisibles se muestran en la pantalla
del teclado). Pulse "Correcto" para confirmar el
valor. Volverá a aparecer la pantalla anterior.
6.4.4
Pulse "Punto de desactivación p1".
Introduzca el valor deseado a través del
teclado. Pulse "Correcto" para confirmar el
valor.
6.4.5
Vuelva a bloquear los ajustes del usuario.
CompAir
6.5.4
Vuelva a bloquear los ajustes del usuario.
Notas:
(i) El ajuste de presión superior debe ser al
menos 0,3 bar más alto que el ajuste de
presión inferior.
(ii) El sistema de control comprueba si se
puede utilizar el valor indicado. Para evitar un
desgaste excesivo del compresor, la diferencia
entre el ajuste de presión superior y el ajuste
de presión inferior no debería ser inferior a 0,5
bar.
Notas:
(i) El ajuste de presión superior debe ser al
menos 0,3 bar más alto que el ajuste de
presión inferior.
(ii) El sistema de control comprueba si se
puede utilizar el valor indicado. Para evitar un
desgaste excesivo del compresor, la diferencia
entre el punto de desactivación y la presión
deseada no debería ser inferior a 0,5 bar.
6.5
Ajuste de la banda de presión p2
6.5.1
Desbloquee los ajustes del usuario.
6.5.2
Pulse "Ajustes > Control > y
“Presión deseada p2" RS o
“Punto de activación p2" FS .
Utilice el teclado que aparece en la pantalla
para introducir el ajuste deseado (los límites de
presión admisibles se muestran en la pantalla
del teclado). Pulse "Correcto" para
confirmar el valor. Volverá a aparecer la
pantalla anterior.
6.5.3
18
Pulse "Punto de desactivación p2".
Introduzca el valor deseado a través del
teclado. Pulse "Correcto" para confirmar el
valor.
DL120BE
Estructura de menús
CompAir
7
Estructura de menús
7.1
Pestaña de menú “Tendencia”
7.1.1
El usuario puede consultar 4 gráficos de
tendencia (5 si la máquina es de tipo RS).
Permiten supervisar el rendimiento del
compresor a lo largo del tiempo. Son las
siguientes:
7.1.2
7
Gráficos Caudal, Presión de línea y Velocidad
del motor
a) Los gráficos Caudal, Presión de línea
y Velocidad del motor son gráficos de línea con
la siguiente forma:
4
3
1
2
• Caudal
• Presión de línea (presión de red)
• Velocidad del motor (sólo en modelos RS)
• Estadísticas: Horas bajo carga
• Estadísticas: Perfil semanal
Nota:
(i) Se muestra una tendencia de caudal
adicional para el grupo de Secuenciación
carga básica (SCB) si la SCB está activada.
(ii) Se muestra un perfil semanal adicional para
el grupo SCB si la SCB está activada.
Para un solo compresor, ambos son
exactamente lo mismo con la salvedad de que
el título contendrá el texto adicional "(SCB)"
para indicar que se están mostrando los datos
del grupo SCB:
• Caudal (SCB)
• Estadísticas: Perfil semanal (SCB)
SM 1745
(pulse
o
para cambiar entre los distintos
gráficos de tendencia)
6
5
7
Fig. 7.1 - Gráfico típico de Caudal, Presión
de línea o Velocidad del motor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Título del gráfico
Botón “Gráfico siguiente”
Botón “Gráfico anterior”
Botón de valor superior de “Y”
Botón de valor inferior de “Y”
Valor actual
Botón de eje de tiempo
b) Puede cambiar manualmente el tamaño del
gráfico modificando los valores superior (4)
e inferior (5). Para ello, pulse el botón del valor
correspondiente e introduzca el nuevo valor.
c) El valor actual se indica en la parte izquierda
del gráfico (6).
d) También se puede cambiar el tamaño del eje
de tiempo para mostrar los datos
correspondientes a los últimos 300 segundos,
la última hora o las últimas 3, 6 o 12 horas.
Para ello, pulse el botón de eje de tiempo (7)
y seleccione un nuevo valor entre las opciones
disponibles.
DL120BE
19
Estadísticas: Horas bajo carga
CompAir
7.1.5
RS
Perfil semanal
SM 1747
7.1.3
Estructura de menús
SM 1748
7
Fig. 7.2 - Horas bajo carga
(modelos de velocidad variable)
Fig. 7.4 - Perfil semanal
a) Este gráfico muestra el caudal medio por hora
durante un periodo de 8 días. Cada día consta
de 24 líneas verticales, cada una de las cuales
representa una hora. Puede ser útil para
identificar picos de demanda y para distribuir la
carga de trabajo con mayor eficacia a lo largo
de la semana.
a) Este gráfico muestra el número de horas de
funcionamiento del compresor a distintos
caudales desde la última vez que se
reinicializó el botón de estadísticas. También
muestra el caudal medio total desde ese
momento.
b) El símbolo del candado cerrado indica que el
usuario no puede reinicializar estas
estadísticas.
Estadísticas: Horas bajo carga
Pestaña de menú “Ajustes”
FS
SM 1811
SM 1750
7.1.4
7.2
Fig. 7.3 - Horas bajo carga
(modelos de velocidad constante)
a) Este gráfico muestra el número de horas de
funcionamiento del compresor (totales y bajo
carga) desde la última vez que se reinicializó el
botón de estadísticas. También muestra el
caudal medio desde ese momento.
Fig. 7.5 - Menú “Ajustes”
Nota: Salvo en los casos especificados, todas
las variables se pueden ver y cambiar con el
código de acceso de seguridad de usuario
desbloqueado.
b) El símbolo del candado cerrado indica que el
usuario no puede reinicializar estas
estadísticas.
20
DL120BE
Estructura de menús
CompAir
7.2.3
Fig. 7.6 - Menú “Contadores de horas”
Fig. 7.8 - Menú “Control de temporizador”
El menú de control del temporizador permite
establecer la fecha y la hora actuales, definir el
programa de arranque/parada del compresor
y los tiempos de activación/desactivación de la
banda de presión p2.
Ofrece la siguiente información:
• Horas funcionamiento
• Horas bajo carga
• Horas siguiente revisión
El personal de mantenimiento puede
reinicializar el número de horas para la siguiente
revisión cuando sea necesario. Para obtener
más información, consulte el capítulo 14.4.
7.2.2
[Control de temporizador]
SM 1753
[Contadores de horas]
SM 1751
7.2.1
7
Nota: Para funcionar, los temporizadores
deben estar habilitados en el menú “Control”
(consulte el capítulo 11).
7.2.4
[Entradas y salidas programables]
[Control]
Pulse los botones
y
para subir
y bajar por los distintos ajustes.
SM 1754
FS
RS
FS
RS
RS
FS
FS
SM 1752
Fig. 7.9 - Entradas programables
Fig. 7.7 - Menú “Control”
DL120BE
21
7
Estructura de menús
CompAir
7.2.6
Hay una serie de entradas y salidas
programables que se pueden utilizar con
equipos externos. Para obtener más
información, consulte el capítulo 10.
[Configuración]
Pulse los botones
y
para subir
y bajar por los distintos ajustes.
RS
SM 1756
RS
Fig. 7.12 - Menú “Configuración”
SM 1808
Este menú permite seleccionar el idioma de
presentación del controlador Delcos XL, las
unidades de presión, temperatura y caudal así
como los caudales de salida nominales.
Para obtener más información sobre la función
Límite de velocidad externo, consulte el
capítulo 10.1. RS
Fig. 7.10 - Salidas programables
7.2.5
[Comunicaciones]
7.2.7
[Ajustes de fábrica]
Pulse los botones
y
para subir
y bajar por los distintos ajustes.
SM 1755
FS
Fig. 7.11 - Menú “Comunicaciones”
Este menú permite definir la configuración de
comunicaciones para el puerto RS485
(RS485:1), que permite la conexión con un
secuenciador remoto. Para obtener más
información, consulte el capítulo 12.2.
SM 1757
• Opciones para RS485: 1 Números de
dirección:
1 a 31
FS
Fig. 7.13 - Menú “Ajustes de fábrica”
• Opciones para RS485: 1 Velocidad:
19200, 9600, 4800
22
DL120BE
Estructura de menús
CompAir
Muestra los ajustes de fábrica del compresor
programados en el controlador, que no pueden
ser modificados por el usuario.
7.2.8
[Tarjeta SD]
7
b) Si se produce una nueva alarma, aparecerá al
principio de la lista con un símbolo de alarma
intermitente a su lado (
si es una
“advertencia” o
si es un “fallo”). La
pestaña del historial de fallos también
parpadeará. La pestaña y el símbolo seguirán
parpadeando hasta que se acepte la alarma
(reinicialización).
c) Al pulsar repetidamente los botones
y
de la parte derecha de la página, la lista se
desplaza hacia abajo y arriba, mostrando una
pantalla completa (8 alarmas) cada vez.
SM 1804
d) Pulse el botón “Información”
de la derecha
de cada línea del menú para obtener
información adicional sobre cada alarma.
Fig. 7.14 - Menú “Tarjeta SD”
El controlador Delcos XL incorpora una función
de registro de datos que se puede utilizar como
ayuda para el personal de mantenimiento. El
usuario no puede acceder a esta información.
Para obtener más información, consulte el
capítulo 14.6.
Menú “Historial de fallos” Pestaña
SM 1765
7.3
Fig. 7.16 - Pantalla “Información de alarma”
SM 1762
e) Una vez rectificada la causa de la alarma,
pulse el botón "Reinicializar" para reinicializar
el controlador. Cuando lo haga, el símbolo de
alarma intermitente desaparecerá y la pestaña
del historial de fallos dejará de parpadear.
Nota: No es posible reinicializar alarmas que
permanezcan activas (por ejemplo, botón de
parada de emergencia pulsado o temperatura
excesiva del motor).
Fig. 7.15 - Menú “Historial de fallos”
a) El controlador memoriza las últimas 64
alarmas (fallos y advertencias). Se presentan
en una lista ordenada de más a menos
reciente. Durante la vida de la máquina se
pueden producir distintas alarmas. Si el
número es superior a 64, la alarma más
antigua desaparece del final de la lista.
DL120BE
23
7
CompAir
Pestaña "Teclado de código de acceso"
SM 1759
7.4
Estructura de menús
Fig. 7.17 - Teclado de código de acceso
a) Utilice este teclado numérico para introducir
códigos de acceso cuando sea necesario.
Pulse la tecla
para retroceder.
b) Pulse la tecla
controlador.
para enviar el código al
c) La pantalla también muestra el estado actual
del nivel de seguridad de usuario.
Nota: Este mensaje de estado no depende de
ningún código introducido por el personal de
mantenimiento.
24
DL120BE
DL120BE
5HVWDUW'HOD\
'HPRUDUHDUUDQTXH
RS
+DELOLWDUVHQVRU%
+DELOFDUJDUHPRWD
&DUJDUHPRWD
$UUFRQDQXOWHPSRU
$UUFRQWHPSRUL]
RS
Historial de fallos
Las alarmas se pueden
aceptar pulsando el botón
de esta pantalla
FS
sólo aparecen en los modelos de
Permite introducir códigos de acceso de usuario o de mantenimiento
Código de acceso
Muestra las últimas 64 alarmas
(fallos y advertencias) en 8 páginas.
Recorra las páginas del historial
pulsando
o
. Pulse
para
obtener más información sobre la alarma.
sólo aparecen en los modelos RS. Los elementos con la marca
Las entradas definidas como ‘Libre’
y las salidas definidas como ‘Des.’
no están ajustadas.
* Estos elementos se desactivan si
se cumple la condición
(QJUDVHDXWRPRWRU
Los valores de esta página son sólo ejemplos. Los elementos con la marca
velocidad constante (no RS).
FS
FS
RS
0RWRUHQIXQFLRQDP
)XQFLRQDPLHQWR
%DMRFDUJD
6LQFDUJD
** )DOOR
$GYHUWHQFLD
* 6HUYLFLR
* $GYHUWHQFLDVHUYLFLR
* $GYVHUYLFLRIDOOR
/LVWRSDUDDUUUHPRW
se pueden ajustar para activarse
en cualquiera de las condiciones
siguientes:
)DOORH[WHUQR
$GYHUWHQFLDH[WHUQD
)DOORHQVHFDGRU
$GYHUWHQVHFDGRU
)DOORGUHQDMHFRQG
$GYGUHQDMHFRQG
6HSDUDGRUGHDFHLWH
)LOWURGHDLUH
)LOWURGHDFHLWH
1LYHOGHDFHLWH
7HPSHUDWXUDDFHLWH
se pueden ajustar a cualquiera
de las funciones siguientes:
6'&DUG
7DUMHWD6'
)DFWRU\6HWWLQJV
3URJUDPPDEOH
(QWUDGDV\VDOLGDV
,QSXWVDQG2XWSXWV
SURJUDPDEOHV
&RQWUROWHPSRUL]DGRU
7LPHU&RQWURO
'LVSOD\$GMXVW
9LVXDOL]DUDMXVWDU
7LPHU3UHVVXUH%DQGS
&RPXQLFDFLRQHV
&RPPXQLFDWLRQ
&RQILJXUDWLRQ
&RQWDGRUHVGHKRUDV
+RXU0HWHUV
9LVXDOL]DUDMXVWDU
'LVSOD\$GMXVW
7LPHU6WDUW6WRS
$UUDQTXHSDUDGDWHPSRUL]
Entradas y salidas programables...
Discharge
Pressure*
Presión
de descarga*
Temperatura
de descarga*
Discharge Temperature*
Temperatura
radiador
VSD*
VSD
Heatsink
Temperature*
VSD
Output
Corriente
salidaCurrent*
VSD*
&RQWURO
&RQWURO
Settings
Ajustes
Entradas programables Salidas programables
RS
RS
Utilice
o
para cambiar de una pantalla de menú a otra
* Estos gráficos sólo están disponibles cuando el usuario se identifica como usuario
de mantenimiento
Statistics On-Load
Estadística:
Horas bajoHours
carga
Estadísticas:
Perfil semanal
Statistics weekly
Profile
Caudal
Volume Flow
Line Pressure
Presión
de línea
Motor Speed
Velocidad
del motor
/X
6HS
7K6HSW
ControlTimer
temporizador
Control
PLQ
V
0D[3RZHU/RVV7LPH
7LHPSRFDOHQWDPVHFDGRU
'U\HU3UH5XQ7LPH
2II2Q
'HV
$FW
V
5HDUUDQTXHDXWKDELOLWDGR
$XWR5HVWDUW(QDEOHG
Tendencias
Trends
2II2Q
'HV
$FW
&)
&
'LVFKDUJH7HPS)DXOW
)DOORWHPSHUDWXUDGHVFDUJD
&'
';// 56 6RIWZDUH9HUVLRQ
&RQWUROOHU5HI1R
5HIFRQWURODGRU
&RPSUHVVRU5HI1R
5HIFRPSUHVRU
&RQWLQXR
&RQWLQXRXV
7KHUPRVWDWLF
V
V
V
&RROLQJ&RQWURO
6WDU'HOWD7LPH
7LHPSRHVWUHOODGHOWD
6RIW6WRS7LPH
7LHPSRSDUDGDVXDYH
5XQ2Q7LPH
7LHPSRSURJUDPDGR
&
&
'LVFKDUJH7HPS:DUQLQJ
$GYWHPSHUDWXUDGHVFDUJD
0LQLPXP6WDUW7HPSHUDWXUH
EDU
EDU
6WDUW3URWHFWLRQ
EDU
+HDY\6WDUWXS
$UUDQTXHGXUR
&RPSUHVVRU5DWHG3UHVVXUH
USP
PaPLQ
PaPLQ
PaPLQPaK&)0
%DU36,
'HV
,QWHUYDORGHV
2IIVV,QWHUYDO
,QWHUYDORGHV
*
*
* Se pueden utilizar con código de nivel de mantenimiento
SM 1766
La página mostrará el 'Estado de la tarjeta SD' (No insertada / Preparada / Grabación).
Antes de extraer la tarjeta SD, desactive Grabar datos.
*UDEDUGDWRV
5HFRUG'DWD
SD-Card
Tarjeta
SD
* Se pueden cambiar con código de nivel de mantenimiento sólo en los modelos RS
FS
FS
WR
'*%),(1/3/+61
&=6/252'.),13586
Factory de
Settings
Ajustes
fábrica
([WHUQDO6SHHG/LPLW
7HPSRUL]DGRUSKDELOLWDGR
37LPHU(QDEOHG
RS
'HV
2II2Q
$FW
RS
8QLGDGFDXGDO
9ROXPH)ORZ8QLW
7LPHU6WDUW(QDEOHG
$UUWHPSRUL]DGRKDELOLWDGR
$UUDQTXHUHPRWRKDELOLW
&RQWUROWHPSRUL]KDELOLW
5HDUUDQTXHDXWRPKDELOLW
0LQLPXP9ROXPH)ORZ
2SHUDWLQJ0RGH
0RGRGHIXQFLRQDPLHQWR
+RUDVIXQFLRQDP
+RUDVEDMRFDUJD
+RUDVVLJXLHQWHUHY
3UHVVXUH8QLW
7HPSHUDWXUH8QLW
8QLGDGWHPSHUDWXUD
0D[LPXP9ROXPH)ORZ
3&XW,Q3RLQW
37DUJHW3UHVVXUH
Pre p. para ar ran c ar
'HV
2II2Q
$FW
EDU
3&XW2XW3RLQW
,GLRPD
/DQJXDJH
Configuration
Configuración
56%DXGUDWH
9HORFLGDG56
56$GGUHVV
Communication
Comunicaciones
$UUDQTXHUHPRWRKDELOLWDGR
5HPRWH6WDUW(QDEOHG
EDU
3&XW,Q3RLQW
37DUJHW3UHVVXUH
RS
/X6HS
6HSW
$XWRPDWLF2SHUDWLRQ
&RQWLQXRXV2SHUDWLRQ
)XQFLRQDPFRQWLQXR
EDU
EDU
3&XW2XW3RLQW
Control
Control...
*
Principal
Principal
Hour Meters
)HFKD\KRUD
'DWHDQG7LPH
RS
FS
RS
FS
* Se pueden cambiar sin código de nivel de mantenimiento
K
K
+RUDVEDMRFDUJD
+RXUV2Q/RDG
+RUDVVLJXLHQWHUHY
+RXUVWR1H[W6HUYLFH
K
HourdeMeters
Contadores
horas
7.5
+RUDVIXQFLRQDP
+RXUV5XQ
CompAir
Estructura de menús
7
Descripción general de la estructura de menús
25
8
Arranque y funcionamiento
8
Arranque
y funcionamiento
CompAir
DELCOS XL
1
2
3
6
SM 1763
5
7
4
Fig. 8.1 - Panel de control del controlador Delcos XL
1. Pantalla táctil Descripción general y acceso al menú
2. Botón “Arranque”: arranca el compresor
3. Botón “Parada”: para el compresor
4. LED rojo
(parpadeo lento): Advertencia de
funcionamiento
(parpadeo rápido): Fallo de
funcionamiento
Peligro
• Cuando el sistema está en modo de espera (con
el LED verde parpadeando), el compresor puede
arrancar automáticamente en cualquier
momento.
8.1
Parada del compresor en caso de
emergencia
Pulse el botón de parada de emergencia
situado junto al panel de control del controlador
XL.
5. LED amarillo
(parpadeo lento): se requiere
mantenimiento
6. LED verde
(fijo): compresor en funcionamiento
(intermitente): compresor en modo de
espera
7. Botón de parada de emergencia
8.2
Arranque del compresor
8.2.1
Siempre que el fallo "E400: Fallo de
alimentación" está activo o se muestra, el
controlador lleva a cabo una prueba de LED (4,
5 y 6).
8.2.2
Los fallos existentes se deben rectificar
y aceptar/reinicializar en el "Historial de fallos"
para poder arrancar el compresor. La primera
línea de texto de la pantalla debe indicar "Prep.
para arrancar". Pulse el botón "Arranque" para
arrancar el compresor.
8.2.3
El compresor arrancará a menos que se
aplique alguna de las siguientes inhibiciones
de arranque.
Precaución: Utilice este método de parada
sólo en caso de emergencia, ya que el
compresor podría resultar dañado.
26
DL120BE
Arranque y funcionamiento
CompAir
8.3
Inhibiciones de arranque
8.3.1
No hay demanda de aire de la red del cliente.
a) Si no hay demanda de aire, al pulsar el botón
"Arranque" el sistema entrará en modo de
"Espera". El LED verde parpadeará y el campo
de texto indicará [Atención: Arranque con
demanda de presión...].
8.3.5
La presión interna residual de aire es superior
al valor permitido (consulte “Ajustes de
fábrica > Protección de arranque”).
a) Un circuito de seguridad (protección de
arranque) impide que el motor de
accionamiento intente arrancar contra una
presión residual interna excesiva.
8.3.6
8.3.3
8.4
Control de velocidad
8.4.1
La velocidad se controla mediante un
controlador PI implementado en el software.
El controlador intenta mantener la presión de la
red al valor de presión deseada (“Ajustes >
Control > Presión deseada”) variando
la velocidad del motor para adaptarla
exactamente a la demanda de aire
comprimido.
8.4.2
A medida que aumenta la presión de la red, la
velocidad máxima admisible se calcula
constantemente para evitar que se supere la
salida máxima admisible del motor. Por
ejemplo, la velocidad máxima a una presión de
red de 6 bar será superior a la de una presión
de red de 10 bar.
8.5
Durante el funcionamiento
La temperatura ambiente es inferior a la
temperatura mínima permitida de arranque
(consulte “Ajustes de fábrica >
Temperatura mín. arranque”).
a) Si la temperatura ambiente es inferior a este
valor, el LED rojo parpadea y aparece el mensaje
de fallo [Fallo E404: Temp. arranque baja].
• Cuando el sistema está en modo de espera (con
el LED verde parpadeando), el compresor puede
arrancar automáticamente en cualquier
momento.
Calentamiento del secador en curso
a) Si el compresor está equipado con el secador
integrado opcional, el controlador Delcos XL se
puede programar para poner en
funcionamiento el secador xx minutos antes de
arrancar el compresor de forma que alcance su
temperatura óptima de funcionamiento
(“Ajustes > Control > Tiempo
calentam. secador”).
b) También en este caso el compresor entra en
modo de espera. El compresor arrancará
automáticamente cuando transcurra el tiempo
de calentamiento del secador. El campo de
texto indicará [Atención: Arr. en x min tras
calent. secador...]
c) El tiempo de calentamiento mínimo se indica
en las instrucciones de funcionamiento del
secador integrado.
DL120BE
RS
Peligro
b) En este caso, haga subir la temperatura
ambiente y reinicialice el fallo (“Historial
de fallos > Botón Reinicializar”).
8.3.4
Arranque con control de temporizador
Si el compresor funciona bajo el control de un
temporizador, el campo de texto indicará
[Atención: Arranque con control temporiz.
el <DÍA> a las <HORA>...]
b) En este caso, el sistema entrará en modo de
"Espera". El LED verde parpadeará y el campo
de texto indicará [Atención: Arranque tras
despresurizar...].
c) El compresor arrancará automáticamente
cuando la presión de aire interna caiga por
debajo del valor de protección de arranque.
Arranque mediante control remoto
Si el controlador espera una entrada de
arranque procedente de un punto remoto, el
campo de texto indicará [Atención: Arranque
mediante control remoto...].
b) El compresor arrancará automáticamente
cuando la red demande más aire.
8.3.2
8
8.5.1
Modos de funcionamiento
El sistema de control Delcos XL incorpora dos
modos de funcionamiento: funcionamiento
automático o funcionamiento continuo.
1)
Funcionamiento automático
(el motor de accionamiento se para y arranca)
a) Si la presión de la red supera el punto de
desactivación, el controlador descarga
totalmente el compresor (cierra la válvula
reguladora de admisión) e inicia el
temporizador de continuidad. El sistema de
refrigeración se pondrá en funcionamiento y se
27
8
Arranque y funcionamiento
CompAir
compresor. Por ejemplo, si la temperatura de
salida del compresor alcanza 110o C, la
pantalla mostrará un símbolo de advertencia
( ) parpadeando lentamente con un mensaje
explicativo. El LED rojo y la pestaña del
historial de fallos también parpadearán
lentamente, pero la máquina seguirá
funcionando.
parará según sea necesario mientras el
compresor funcione sin carga.
b) Si no hay demanda de aire al finalizar el tiempo
de continuidad, el controlador para el
compresor y entra en modo de espera hasta
que la presión de aire de la red cae por debajo
de la presión deseada RS o del punto de
activación FS . En ese momento, el controlador
volverá a arrancar el compresor.
b) Si el problema se rectifica y la temperatura
baja, el mensaje de advertencia permanecerá
en la pantalla y el símbolo, el LED y la pestaña
seguirán parpadeando hasta que se acepte la
advertencia (“Historial de fallos >
Botón Reinicializar”). La advertencia
se puede aceptar con la máquina parada o en
funcionamiento.
c) Este modo de funcionamiento es el más
eficiente y económico. El compresor se
configura en fábrica para funcionar en modo
automático (“Ajustes > Control > Modo
de funcionamiento > Funcion.
automático”).
2)
Funcionamiento continuo
(el motor de accionamiento funciona
ininterrumpidamente)
8.7.2
a) Son mensajes que aparecen cuando se supera
un parámetro supervisado en la medida
suficiente para justificar la parada automática
del compresor, ya sea por razones de
seguridad o para evitar daños en la máquina.
a) En este caso, el controlador Delcos XL
también controla el funcionamiento bajo carga
y sin carga en respuesta a la demanda de aire,
pero no para el motor cuando el compresor
funciona sin carga. (“Ajustes > Control
> Modo de funcionamiento >
Funcionam. continuo”).
b) Por ejemplo, si la temperatura de salida del
compresor alcanza 120o C, el controlador
parará la máquina y la pantalla mostrará un
símbolo de fallo ( ) parpadeando lentamente
con un mensaje explicativo. La pestaña del
historial de fallos también parpadeará
lentamente, pero, en este caso, el LED rojo
parpadeará rápidamente.
b) No obstante, el sistema de refrigeración
también se pondrá en funcionamiento y se
parará según sea necesario mientras el
compresor funcione sin carga.
8.6
Parada del compresor
8.6.1
Pulse el botón "Parada" para parar el
compresor. La máquina seguirá funcionando
y se parará cuando transcurra el tiempo de
parada suave: 30 segundos (“Ajustes >
Ajustes de fábrica > Tiempo parada
suave”). La pantalla mostrará el mensaje
[Procedimiento de parada ‘xx’ s] con la
cuenta atrás de los segundos restantes para la
parada del motor.
8.6.2
Advertencias/Fallos/Fallos de alimentación
8.7.1
Advertencias: la máquina seguirá funcionando
a) Son mensajes que aparecen cuando se supera
un parámetro supervisado, pero no en la
medida suficiente para justificar la parada del
28
c) El compresor no puede volver a arrancar hasta
que se rectifique la causa del recalentamiento
y se inicialice el fallo (“Historial de
fallos > Botón Reinicializar”).
8.7.3
Fallos de alimentación
a) En caso de fallo de alimentación [Fallo de
pérdida de alimentación], la prueba de LED
se activa cuando se restablece la alimentación.
El fallo se debe aceptar para poder volver
a arrancar la máquina (“Historial de
fallos > Botón Reinicializar”.
Si la máquina está en modo de espera cuando
es necesario pararla, pulse el botón “Parada”.
El mensaje de la pantalla cambiará de
[Arranque con demanda de presión] a [Prep.
para arrancar] y el LED verde dejará de
parpadear.
8.7
Fallos: la máquina se detendrá
automáticamente
b) En modo de arranque remoto, bastará con un
nuevo impulso REMOTE ON para aceptar el
fallo en el “Historial de fallos”.
8.8
Batería de reserva
El reloj en tiempo real y parte de la memoria
están protegidos por una batería de reserva
con una autonomía de 8 a 10 días. La batería
se puede solicitar a CompAir indicando la
referencia 100016235.
DL120BE
Fallos y advertencias
CompAir
9
Fallos y advertencias
Peligro
8)
Utilice sólo recambios originales CompAir.
9)
No conecte aparellajes ni equipos de medición
sin la autorización de CompAir.
10)
No enrute sensores de medición fuera del
sistema.
11)
En caso de consultas técnicas, tenga a mano
la siguiente información para poder rectificar
los fallos de forma rápida y metódica:
• Riesgo de descarga eléctrica de los
condensadores cargados
• Desconecte siempre el sistema de la
alimentación eléctrica y espere 10 minutos
antes de tocar los componentes eléctricos.
Es el tiempo que necesitan los condensadores
para descargarse.
9.1
Lista de control
9.1.1
Conexiones flojas, tapones sueltos, fuentes de
alimentación defectuosas, incumplimiento de las
instrucciones... Todas estas negligencias pueden
dar lugar a un número considerable de mensajes de
fallo. Con frecuencia, los fallos indicados pueden
atribuirse a otras causas.
9.1.2
Por tanto, se recomienda seguir en todo momento la
siguiente lista de control:
1)
La tensión de alimentación del sistema debe
estar dentro de los límites admisibles.
2)
El transformador debe estar ajustado a la tensión
nominal local (consulte el esquema eléctrico).
3)
La temperatura del armario de control no debe
ser superior a 50 °C.
4)
5)
6)
7)
DL120BE
- Tipo de sistema / número de fábrica
- Número de pedido
- Diagrama de circuitos, nº de plano y nº de ID
- Información sobre las condiciones de
funcionamiento del sistema
- Información sobre los accesorios instalados
posteriormente (controles remotos, etc.)
- Otras modificaciones o accesorios del
sistema
- El número y la descripción del fallo
9.2
Estructura de los códigos de fallo
y advertencia
9.2.1
Los códigos de error siempre empiezan por una
letra seguida de un número y se dividen en errores
del compresor y del VSD como se detalla en la tabla
siguiente.
Letra del
código de
alarma
Sin relés de acoplamiento, todos los controles
remotos (p. ej., conexión/desconexión remota)
deben estar a menos de 20 metros del armario
de control.
Antes del arranque y de iniciar las tareas de
mantenimiento, asegúrese de que todos los
tornillos de conexión estén apretados y de que
todos los conectores estén bien conectados.
La sección transversal de los cables de
alimentación debe ser la adecuada. Cuando
especifique los cables, preste especial
atención al método de tendido, la longitud
y las temperaturas previstas.
Cuando actualice el aparellaje, los
transformadores no deben "interceptarse", ya
que podrían sobrecargarse.
9
9.3
Rango de
números
Se refiere a
F: (Fallo)
000 .. 399
VSD RS
E: (Fallo)
400 .. 495
Compresor
E: (Fallo)
500 .. 531
VSD RS
A: (Advertencia)
600 .. 695
Compresor
A: (Advertencia)
700 .. 731
VSD RS
Tablas de fallos y advertencias
Las tablas siguientes ofrecen información
sobre las advertencias y los fallos que pueden
producirse en el controlador Delcos XL, con su
causa probable y las soluciones
recomendadas.
Para obtener información detallada sobre las
notas de las siguientes tablas, consulte la
sección 9.9.
29
9
9.4
Fallos y advertencias
CompAir
Números de fallo F000 .. F399 (VSD)
RS
Estos fallos son provocados por el VSD.
Indicación
Fallo VSD Fxxx
Fallo VSD F003
Fallo VSD F004
Números de fallo F000 .. F399
Causa posible
El convertidor de frecuencia (VSD)
detectó un fallo con número de error
xxx que no apareció posteriormente
en la lista.
El convertidor de frecuencia (VSD)
detectó una condición de subtensión.
Fallo VSD F007
El convertidor de frecuencia (VSD)
detectó una sobrecarga del motor
Fallo VSD F008
Exceso de temperatura del
convertidor de frecuencia (VSD)
Fallo VSD F017
El convertidor de frecuencia (VSD) ha
detectado una pérdida de fase de
entrada
Fallo VSD F021
El convertidor de frecuencia (VSD) ha
detectado una pérdida de fase de
salida
Fallo VSD F038 - 40
El convertidor de frecuencia (VSD)
detectó un fallo de tierra en la salida
El convertidor de frecuencia (VSD)
detectó un cortocircuito en la salida
Sobrecarga del convertidor de
frecuencia (VSD)
Fallo VSD F041 - 46
Fallo VSD F064
30
Importante: Si aparece un número de error
Fxxx que no figure en la tabla, póngase en
contacto con el Soporte técnico de CompAir.
Solución
Consulte con el Soporte técnico de
CompAir.
Compruebe la alimentación eléctrica.
Compruebe los fusibles de reserva,
sustitúyalos si es necesario
Compruebe el contactor principal (sólo
compresores con VSD PowerFlex 400)
Compruebe que todos los terminales
y conectores estén bien conectados,
apriete las conexiones si es necesario
Compruebe el diferencial de presión
del separador de partículas finas
Compruebe el nivel de aceite
Compruebe el contenido de agua en el
aceite
Compruebe los filtros del armario de
aparellaje, sustitúyalos si es
necesario.
Compruebe que los ventiladores de
motor eléctrico del armario de
aparellaje y del convertidor de
frecuencia funcionen correctamente
Compruebe si la entrada de aire de
refrigeración del convertidor de
frecuencia está obstruida y si los
radiadores están sucios
Compruebe la alimentación eléctrica.
Compruebe los fusibles de reserva,
sustitúyalos si es necesario
Compruebe el contactor principal (sólo
compresores con VSD PowerFlex
400)
Compruebe que todos los terminales
y conectores estén bien conectados,
apriete las conexiones si es necesario
Compruebe el cableado del VSD al
motor
Compruebe que todos los terminales
y conectores estén bien conectados,
apriete las conexiones si es necesario
Compruebe las bobinas del motor
Compruebe el bobinado del motor
Realice una prueba de aislamiento
Compruebe el bobinado del motor
Realice una prueba de aislamiento
Compruebe el diferencial de presión
del separador de partículas finas
Compruebe el nivel de aceite
Compruebe el contenido de agua en el
aceite
DL120BE
Fallos y advertencias
CompAir
9.5
Números de fallo E400..E495 (compresor)
Indicación
Fallo E400:
Fallo de alimentación
Fallo E401:
Parada emerg. activada
Fallo E402:
Temperatura alta motor
Fallo E403:
Temp. descarga compresor
Fallo E404:
Temp. arranque baja
Fallo E405:
Sobrepresión de descarga
Fallo E406:
Sensor presión línea B1
Fallo E407:
Sensor presión desc. B2
DL120BE
9
Números de fallo E400 .. E495
Causa posible
Pérdida de alimentación
Caída de tensión
Cables dañados
Terminales sueltos
La parada de emergencia se está
activando o ha sido activada
Fallo en el interruptor de parada de
emergencia
Cables dañados
El motor ha arrancado con demasiada
frecuencia
La refrigeración del motor no es
adecuada
Consumo de energía excesivo
Fuente de alimentación defectuosa
Motor defectuoso
La temperatura de salida del elemento
de compresión es superior a (1)
Temperatura de aproximación
demasiado alta
Refrigeración defectuosa
La unidad funciona con la caja abierta
Volumen/temperatura de inyección de
aceite demasiado alto/bajo
Grado/viscosidad de aceite incorrecto
Sensor de temperatura R2 defectuoso
(indicación excesiva)
Intento de arranque a temperatura
insuficiente (1)
Sensor de temperatura R2 defectuoso
(indicación demasiado baja)
La presión de funcionamiento se ha
superado en más de 1,5 bar / 21 psi (1)
• Pérdidas de presión excesivas en
el sistema
• Puntos de ajuste de presión de
línea (4) demasiado altos
• La demanda de presión externa es
demasiado alta
• El regulador de admisión no se
cierra
• Sensor de presión B1 o B2
defectuoso (indicación incorrecta)
Sensor de presión de la línea
defectuoso
Sensor de presión y/o temperatura
defectuoso
Cableado al sensor defectuoso
Sensor de presión de salida del
elemento de compresión defectuoso
Sensor de presión y/o temperatura
defectuoso
Cableado al sensor defectuoso
Solución
Encuentre la causa
Encuentre la causa
Compruebe y haga las reparaciones
necesarias
Compruebe que todos los terminales
y conectores estén bien conectados,
apriete las conexiones si es necesario
Desbloquee
Compruebe y renueve si es necesario.
Compruebe y haga las reparaciones
necesarias
Limite o mejore el numero de
arranques/hora
Mejore
Compruebe e investigue la causa
Compruebe e investigue la causa
Compruebe y renueve si es necesario.
Encuentre la causa
Mejore
Mejore
Cierre la caja
Investigue y encuentre la causa
Controle y renueve el aceite si es
necesario.
Compruebe y renueve si es necesario.
Calentamiento de la sala del
compresor
Compruebe y renueve si es necesario
Investigue y encuentre la causa
Corrija
Compruebe los puntos de cambio
remotos bajo carga/sin carga
Investigue y encuentre la causa
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
31
9
Fallos y advertencias
Fallo E408:
Sensor temp. desc. R2
Fallo E409:
Hardware controlador
Fallo E410:
Refrigeración
Fallo E411:
Presión de aceite baja
Fallo E412:
Fallo externo
Sensor de temperatura de salida del
elemento de compresión defectuoso
Sensor de presión y/o temperatura
defectuoso
Cableado al sensor defectuoso
Error de hardware del controlador
Sistemas refrigerados por aire:
• Disparo del disyuntor del motor del
ventilador
• Resistencias demasiado altas en
los canales de salida de aire
• Ajuste incorrecto del disyuntor del
motor del ventilador
• Fallo del motor del ventilador
Sistemas refrigerados por agua:
• Suministro de agua de
refrigeración inadecuado
• Temperatura del agua de
refrigeración demasiado alta
• Caudal de agua de refrigeración
demasiado bajo
• Obstrucción del colector de
residuos
• La válvula de solenoide de agua
de refrigeración no se abre
• Aire en el sistema
Presión de aceite nula/insuficiente (3)
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Compruebe y renueve si es necesario
Sustituya el controlador Delcos
Compruebe
Compruebe e instale un ventilador
auxiliar si es necesario
Ajuste al 110% de la corriente nominal
del ventilador
Compruebe y renueve si es necesario
Mejore
Mejore
Aumente
Limpie
Compruebe y renueve si es necesario
Purgue
Compruebe e investigue la causa
Parada mediante dispositivo externo (3)
Compruebe e investigue la causa
Fallo E413 FS :
Secador
Fallo recibido de un secador integrado
o externo. (3)
Fallo E413 RS :
Secador
Fallo E414:
Drenaje de condensado
Fallo E415:
Sin presión de arranque
Fallo recibido de un secador externo. (3)
Consulte el capítulo del secador
integrado en las instrucciones de
funcionamiento del compresor
Compruebe e investigue la causa
Fallo E416 FS :
Arranque duro
32
CompAir
Válvulas de drenaje de condensado
defectuosas. (3)
No se acumula presión de arranque, p.
ej., porque el motor de accionamiento
gira en el sentido incorrecto.
La presión de descarga es excesiva
durante la fase de arranque del motor
Compruebe e investigue la causa
Compruebe e investigue la causa
Compruebe que el regulador de
admisión esté bien cerrado y sellado
DL120BE
Fallos y advertencias
CompAir
9.6
Números de fallo E500..E531 (VSD)
Indicación
Fallo E500:
Preajuste VSD
Fallo E501:
Preajuste
Fallo E502:
VSD bloqueado
Fallo E503:
Fallo escritura VSD
Fallo E504:
Comunicaciones VSD
Fallo E505:
Parada VSD pulsado
Fallo E506:
Entrada par. emerg. VSD
Fallo E507:
Fallo lectura VSD
Fallo E508:
Entrada par. emerg. VSD
Fallo E509:
Ver pantalla VSD
Fallo E510:
Veloc inferior a lím mín
DL120BE
9
RS
Números de fallo E500 .. E531
Causa posible
El convertidor de frecuencia falló o no
estaba programado (dispositivo de
sustitución), por lo que tuvo que
reprogramarse desde el controlador
DELCOS.
El convertidor de frecuencia falló o no
estaba programado (dispositivo de
sustitución), por lo que tuvo que
reprogramarse desde el controlador
DELCOS.
Error durante la programación del
convertidor de frecuencia.
Error durante la programación del
convertidor de frecuencia.
Comunicación con el convertidor de
frecuencia interrumpida, el convertidor
de frecuencia no responde
Se ha pulsado el botón de parada rojo
del convertidor de frecuencia (VSD)
con el compresor en funcionamiento.
Sólo compresores con VSD
PowerFlex 75x:
El controlador Delcos ha detectado un
botón de parada de emergencia
pulsado pero no tiene información del
VSD
Error al leer los datos del convertidor
de frecuencia.
Sólo compresores con VSD
PowerFlex 75x:
El controlador Delcos ha detectado un
botón de parada de emergencia pero
no tiene información del VSD
Sólo compresores con VSD
PowerFlex 75x:
El VSD ha notificado un código de fallo
inesperado.
La velocidad es inferior al mínimo
admisible.
Solución
-
-
Consulte con el Soporte técnico de
CompAir.
Consulte con el Soporte técnico de
CompAir.
Compruebe
- Contactor principal (sólo
compresores con VSD PowerFlex
400)
- Cableado del interfaz ModBus
- Si no se detecta ningún fallo,
consulte con el técnico de CompAir.
Apague siempre el compresor a través
de DELCOS.
Compruebe el circuito de parada de
emergencia.
Este fallo no se puede reinicializar.
Vuelva a encender- el compresor para
ejecutar el procedimiento de
configuración. Consulte el capítulo 13.
Consulte con el Soporte técnico de
CompAir.
Compruebe el circuito de parada de
emergencia.
Este fallo no se puede reinicializar.
Vuelva a encender- el compresor para
ejecutar el procedimiento de
configuración. Consulte el capítulo 13.
Lea el código de fallo del VSD
e informe a Soporte técnico de
CompAir.
Compruebe el diferencial de presión
del separador de partículas
finas
Compruebe el nivel de aceite
Compruebe el contenido de agua en el
aceite
33
9
9.7
Fallos y advertencias
Números de advertencia E600..E695
(compresor)
Indicación
Advertencia A600:
Servicio necesario
Advertencia A601:
Sobrepresión de descarga
Advertencia A602:
Temp. descarga compresor
Advertencia A603:
Números de advertencia A600 .. A695
Causa posible
Menos de 200 horas para el próximo
mantenimiento.
La presión de funcionamiento se ha
superado en más de 1,0 bar / 14 psi (1)
• Pérdidas de presión excesivas en
el sistema
• Puntos de ajuste de presión de
línea (4) demasiado altos
• La demanda de presión externa es
demasiado alta
• El regulador de admisión no se
cierra
• Sensor de presión B1 o B2
defectuoso (indicación incorrecta)
La temperatura de compresión final es
superior a (1)
Temperatura de aproximación
demasiado alta
Refrigeración defectuosa
La unidad funciona con la caja abierta
Volumen/temperatura de inyección de
aceite demasiado alto/bajo
Grado/viscosidad de aceite incorrecto
Sensor de temperatura R2 defectuoso
(indicación excesiva)
No utilizada / reservada
Advertencia A604:
No utilizada / reservada
Advertencia A605:
No utilizada / reservada
Advertencia A606:
Presión línea excesiva
Para obtener más información,
consulte la
sección 12.5
Batería agotada
Advertencia A607:
Bat. controlador agotada
34
CompAir
Solución
Mantenga el compresor conforme
e las instrucciones de mantenimiento.
Investigue y encuentre la causa
Corrija
Compruebe los puntos de cambio
remotos bajo carga/sin carga
Investigue y encuentre la causa
Compruebe y renueve si es necesario
Encuentre la causa
Mejore
Mejore
Cierre la caja
Investigue y encuentre la causa
Controle y renueve el aceite si es
necesario.
Compruebe y renueve si es necesario
FS
Advertencia A608: FS
Secador
Alarma recibida de un secador
integrado o externo. (3)
Advertencia A608: RS
Secador
Advertencia A609:
Drenaje de condensado
Advertencia A610:
Separador de aceite
Advertencia A611:
Filtro de aire
Advertencia A612:
Filtro de aceite
Advertencia A613:
Nivel de aceite bajo
Alarma recibida de un secador
externo. (3)
Válvulas de drenaje de condensado
conectadas defectuosas. (3)
Presión diferencial del separador de
partículas finas excesiva (3)
Presión diferencial del filtro de aire
excesiva (3)
Presión diferencial del filtro de aceite
excesiva (3)
Nivel de aceite bajo (3)
Cambie la batería, referencia CompAir
100016235
Consulte el capítulo del secador
integrado en las instrucciones de
funcionamiento del sistema
compresor
Compruebe e investigue la causa
Compruebe e investigue la causa
Compruebe y cambie el separador de
partículas finas si es necesario
Compruebe y cambie el filtro de aire si
es necesario
Compruebe y cambie el filtro de aceite
si es necesario
Compruebe y rellene de aceite si es
necesario
DL120BE
Fallos y advertencias
CompAir
Advertencia A614:
Temp. aceite excesiva
Advertencia A615:
Advertencia externa
Advertencia A616:
Sistema de lubricación
Advertencia A617:
Ajuste entrada 1
Advertencia A618:
Ajuste entrada 2
Advertencia A619:
Ajuste entrada 3
Advertencia A620:
Ajuste entrada 4
Advertencia A621:
Ajuste entrada 5
Advertencia A622:
Ajuste entrada 6
Advertencia A623:
Tarjeta SD llena
9.8
Compruebe e investigue la causa
Advertencia mediante dispositivo
externo (3)
Se ha producido un fallo en el sistema
de lubricación del motor o la unidad LC
funciona lentamente. (3)
Compruebe e investigue la causa
La entrada digital programable 1 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
La entrada digital programable 2 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
La entrada digital programable 3 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
La entrada digital programable 4 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
La entrada digital programable 5 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
La entrada digital programable 6 se ha
activado pero está programada como
[Libre]. (3)
El espacio de almacenamiento de la
tarjeta SD se ha agotado.
Consulte el capítulo del sistema de
lubricación del motor en las
instrucciones de funcionamiento del
sistema compresor
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Compruebe la asignación de la
entrada correspondiente (3)
Cambie la tarjeta SD
Referencia CompAir ZS1067681
Números de advertencia A700..A731
(VSD) RS
Indicación
Advertencia A700:
Temperatura VSD excesiva
DL120BE
Temperatura de aceite excesiva (3)
9
Números de advertencia A700..A731
Causa posible
La temperatura del convertidor de
frecuencia (VSD) está cerca de la
temperatura de desconexión.
Solución
Compruebe los filtros del armario de
aparellaje, sustitúyalos si es
necesario.
Compruebe que los ventiladores de
motor eléctrico del armario de
aparellaje y del convertidor de
frecuencia funcionen correctamente
Compruebe si la entrada de aire de
refrigeración del convertidor de
frecuencia está obstruida y si los
radiadores están sucios
35
9
9.9
Fallos y advertencias
CompAir
Otros
Indicación
No se puede aceptar un fallo o una
advertencia
Fallo del indicador de presión
y temperatura, indicador (----)
Indicación incorrecta de caudal
Causa posible
El fallo o la advertencia sigue activo
Solución
Encuentre la causa y rectifique
Fallo de tierra o cortocircuito del
sensor B1, B2 o R2
El ajuste de caudal volumétrico es
incorrecto.
Encuentre la causa y rectifique
La unidad no arranca
automáticamente tras una pérdida de
alimentación
El rearranque automático tras un fallo
de alimentación no está habilitado.
La pérdida de alimentación ha sido
demasiado larga (4)
Está seleccionado el modo de
funcionamiento continuo (4)
Las demandas de presión son muy
breves durante el tiempo programado
La unidad funciona continuamente sin
carga sin cambiar
independientemente al modo de
espera
Compruebe el ajuste máximo
y mínimo del caudal volumétrico en el
menú [Configuración] (consulte la
sección 7.2.6).
Habilite
Seleccione el modo de
funcionamiento automático
(1) Ajuste específico del sistema:
consulte el menú “Ajustes de fábrica”.
(2) Ajuste específico del sistema:
consulte el menú “Contadores de
horas”.
(3) Supervisado mediante un dispositivo/
sensor opcional conectado a una entrada
digital programable. Consulte el capítulo 10
“Entradas y salidas programables” y el
diagrama de cableado.
(4) Ajuste específico del sistema:
consulte el menú “Control”.
36
DL120BE
Entradas y salidas programables
CompAir
10
Entradas
y salidas programables
Si se activa un canal de entrada programable
(se ha conectado una fuente externa pero no
se ha asignado una función a la entrada),
aparece el mensaje "Ajuste entrada x" en la
pantalla. Indica que se ha detectado una
entrada programable (x es el número de la
entrada) pero que el controlador no sabe lo
que debe hacer con la señal de entrada.
Precaución
• Sólo se pueden conectar a la regleta de
terminales contactos libres de potencial. Las
tensiones externas dañarán el controlador
Delcos XL.
Todas las entradas programables están
configuradas como 'Libre' de forma
predeterminada, lo que indica que no están en
uso pero que pueden ajustarse con cualquiera
de las siguientes opciones:
• Los contactos libres de potencial deben estar
a un máximo de 20 metros de la regleta de
terminales. Si es necesario, instale relés de
acoplamiento en el armario de control.
10.1
10
10.1.1
Fallo externo
Genera un mensaje de error de fallo externo
(E412) que se muestra en la pantalla. Se utiliza
cuando un componente externo esencial envía
una señal de error. Al haber sido definido como
Fallo, la máquina se pararía de inmediato.
Entradas programables
10.1.2
Advertencia externa
SM 1754
Genera un mensaje de error de advertencia
externa (A615) que se muestra en la pantalla.
Se utiliza cuando un componente externo
envía una señal de error. Se utiliza con
componentes no críticos, ya que la máquina no
se para.
RS
10.1.3
Se conecta a un secador y, en caso de que
éste falle, detiene el compresor muestra el
mensaje de fallo E413 en la pantalla.
10.1.4
FS
El controlador Delcos XL incluye una serie de
entradas programables. El número de
entradas puede variar en función de la
configuración del compresor. Se pueden
asignar para supervisar condiciones
o dispositivos cuando los contactos de los
terminales correspondientes están abiertos
o para activar funciones cuando los contactos
están cerrados.
Advert. en secador
Se conecta a un secador y muestra un
mensaje de advertencia (A608) en la pantalla
del controlador en caso de que un parámetro
supervisado del secador supere los valores
previamente fijados. No obstante, el
compresor sigue funcionando.
FS
Fig. 10.1 - Entradas programables
Fallo en secador
10.1.5
Fallo drenaje cond.
Para el compresor en caso de fallo de la unidad
de drenaje de condensado. Muestra el
mensaje de fallo E414 en la pantalla.
10.1.6
Adv. drenaje cond.
Se puede ajustar para mostrar un mensaje de
advertencia (A609) si el nivel de agua de un
drenaje de condensado se aproxima al
máximo.
10.1.7
Separador de aceite (opcional)
Se puede ajustar para mostrar una advertencia
(A610) si el presostato diferencial indica que es
necesario cambiar el separador de aceite.
DL120BE
37
10
10.1.8
Entradas y salidas programables
Filtro de aire (opcional)
Se puede ajustar para mostrar una advertencia
(A611) si el presostato diferencial del filtro de
aire indica que es necesario cambiar o limpiar
el filtro.
10.1.9
Filtro de aceite (opcional)
Se puede ajustar para mostrar una advertencia
(A612) si el presostato diferencial del filtro de
aceite indica que es necesario cambiar
o limpiar el filtro.
CompAir
10.1.16 Banda presión P2
Esta función cambia a la banda de presión
alternativa P2 definida en Ajustes >
Control. Cuando la función está activa, la
pantalla principal indica que se está utilizando
la banda de presión P2 y que ésta ha sido
activada por una entrada programable.
También se muestra el número de canal de la
entrada programable.
SM 1786
10.1.10 Nivel de aceite (opcional)
Se puede ajustar para mostrar una advertencia
(A613) si el nivel de aceite cae por debajo del
mínimo.
10.1.11 Temperatura aceite (opcional)
Se puede ajustar para mostrar una advertencia
(A614) si la temperatura del aceite es
excesiva.
10.1.12 Presión aceite (opcional)
Se puede ajustar para mostrar un fallo (E411)
si la presión del aceite es demasiado baja.
10.1.13 Engrase auto. motor (si está instalado)
Se puede ajustar para supervisar el
funcionamiento de las unidades de engrase
automático del motor.
10.1.14 Límite vel. externo
RS
Se puede utilizar para limitar temporalmente la
velocidad máxima del compresor definida en el
menú Ajustes > Configuración. Por ejemplo,
esta función se puede utilizar si hay un fallo de
alimentación y la fábrica pasa a utilizar un
generador de reserva. La velocidad reducida
del motor puede limitar la carga máxima del
generador.
10.1.17 Habilitar sensor B1
Normalmente, el controlador supervisa la
presión de la red con el sensor B1 para
determinar cuándo cargar y descargar el
compresor. Si esta función se asigna a una
entrada programable y los terminales de la
entrada programable están abiertos, el
controlador seguirá leyendo y mostrando la
presión de la red. No obstante, ignorará los
valores a efectos de carga del compresor.
Nota: Una entrada abierta descargará el
compresor.
Cuando se cierra la entrada programable,
se reactiva la influencia del sensor en la carga
y descarga del compresor.
10.1.18 Habil. carga remota
FS
Esta entrada habilita/inhabilita la función
"Carga remota" (ver a continuación).
10.1.19 Carga remota
FS
Cuando está habilitada (ver párrafo anterior),
permite cargar y descargar de forma remota
las máquinas de velocidad constante.
10.1.15 Arr con anul tempor
a) Si el programa de arranque/parada del
temporizador ha desconectado el compresor,
esta función anula el temporizador y arranca el
compresor cuando se activa la entrada.
b) Puede ser útil, por ejemplo, para permitir que el
personal de mantenimiento arranque la
máquina durante el fin de semana aunque el
temporizador la haya desconectado.
38
DL120BE
Entradas y salidas programables
CompAir
10.2
Condiciones asociadas a las entradas
programables
10.3
10
Salidas programables
La tabla siguiente contiene algunas condiciones
de tiempo y de otro tipo que deben cumplirse
para que el controlador Delcos XL active la
entrada.
Adv. drenaje cond.
Separador de aceite
Filtro de aire
Filtro de aceite
Nivel de aceite
Temperatura de aceite
Presión aceite
Engrase auto. motor
Condición
tiempo>1 s
tiempo>1 s
tiempo>1 s
tiempo>1 s
presión línea >1,0 bar
y
tiempo>250 s
presión línea >1,0 bar
y
tiempo>250 s
tiempo>30 s
tiempo>30 s
tiempo>30 s
estado=bajo carga
y
tiempo>60 s
tiempo>30 s
estado=bajo carga
y
tiempo>30 s
entrada=Alto (cerrada)
durante un
tiempo>60 s
o
la entrada no muestra
el estado Alto en
24 horas
SM 1808
Elemento
Fallo externo
Advertencia externa
Fallo en secador
Advert. en secador
Fallo drenaje cond.
Fig. 10.2 - Salidas programables
Hay una serie de canales de salida
programables que, por ejemplo, se pueden
ajustar para activar un indicador luminoso de
advertencia en un centro de control o para
activar otro dispositivo cuando los terminales
de la salida correspondiente se cierran.
Nota: Corriente y tensión máx. por salida de
relé: 1 A a 240 V
El valor predeterminado de Salidas
programables es Des. (desactivado) a menos
que se indique lo contrario, pero las salidas se
pueden activar si se cumple alguna de las
condiciones siguientes.
10.3.1
Motor en funcionam.
Se activa cuando el motor de accionamiento
principal está en funcionamiento.
10.3.2
Funcionamiento
Se activa cuando el compresor está en
funcionamiento (bajo carga, sin carga o en
espera).
10.3.3
Bajo carga
Se activa sólo cuando el compresor está bajo
carga.
10.3.4
Sin carga
Se activa sólo cuando el compresor está sin
carga.
DL120BE
39
10
10.3.5
Entradas y salidas programables
10.3.12 Arr. con temporiz.
Fallo
Se activa cuando se ha producido un fallo que
provoque la parada del compresor. Esta salida
programable está normalmente cerrada y se
abre cuando se produce un fallo.
10.3.6
CompAir
Indica que el compresor está arrancando bajo
control del temporizador (conforme al
programa del temporizador).
Advertencia
Se activa cuando se muestra una advertencia
en la pantalla de control. Puede ser útil si hay
un indicador luminoso o auditivo en un centro
de control para indicar que el compresor
requiere atención. Esta salida programable
está normalmente cerrada y se abre cuando se
produce una advertencia.
10.3.7
Servicio
Se activa cuando se requiere mantenimiento
o cuando el plazo de mantenimiento ya ha
vencido. Se activa cuando quedan 200 horas
para el próximo mantenimiento. Esta salida
programable está normalmente cerrada y se
abre cuando se requiere mantenimiento.
10.3.8
Advertencia / Servicio
Se activa cuando hay una advertencia o se
requiere mantenimiento (ver el párrafo
anterior). Puede ser útil para liberar una salida
programable. Esta salida programable está
normalmente cerrada.
10.3.9
Advertencia / Fallo / Servicio
Se activa cuando hay una advertencia o un
fallo o cuando se requiere mantenimiento (ver
el párrafo anterior). Puede ser útil para liberar
hasta dos salidas programables. Esta salida
programable está normalmente cerrada.
10.3.10 Listo para arr remot
Indica que el compresor se ha configurado
para arrancar con una señal remota en
“Ajustes > Control > Arranque
remoto habilit” (siempre que la
temperatura de salida no sea demasiado baja
y que no haya un fallo).
10.3.11 Banda presión P2
Indica que el controlador está utilizando la
banda de presión 2 del temporizador P2 o de
una entrada programable.
SM 1785
SM 1786
40
DL120BE
Configuración del funcionamiento con control de temporizador
CompAir
11
Configuración del
funcionamiento con
control de temporizador
11.3
Ajuste de la hora de arranque y parada del
compresor
11.3.1
Antes de ajustar el funcionamiento controlado
por temporizador, asegúrese de que la fecha
y la hora actuales sean correctas (consulte el
capítulo 5.2).
Peligro
11.3.2
Si seguimos el ejemplo anterior de una fábrica
con dos turnos de trabajo cinco días a la
semana, el control del temporizador se
ajustaría como se indica a continuación:
• Cuando se programa el sistema en modo de
espera (con el LED verde parpadeando), el
compresor puede arrancar automáticamente en
cualquier momento.
11.1
11
a) Pulse “Ajustes > Control de
temporizador > Arranque/parada
temporizado Visualizar/Ajustar”.
Arranque y parada controlados por
temporizador
11.2
Ejemplo de funcionamiento con control de
temporizador
11.2.1
Una fábrica puede trabajar con dos turnos.
El turno de la mañana empieza a las 08:00
y termina a las 16:00. El turno de tarde
empieza a las 17:00 y termina a la 01:00.
No se trabaja durante el fin de semana.
Fig. 11.1 - Menú Control de temporizador
La pantalla cambiará para mostrar ocho
canales de temporizador.
El controlador Delcos XL se puede programar
para arrancar el compresor a las 07:50
y pararlo a las 16:10. El controlador Delcos XL
puede volver a arrancar el compresor a las
16:50 para el siguiente turno. Podría volver
a parar el compresor a la 01:10 tras el final del
último turno.
SM 1801
11.2.2
SM 1799
El controlador Delcos XL se puede programar
automáticamente para arrancar y parar el
compresor en momentos predeterminados del
día, los siete días de la semana.
Fig. 11.2 - Ajuste previo de los canales de
temporizador
Cada canal de temporizador controla una hora
de arranque y una hora de parada del
compresor y se puede aplicar a uno o varios
días de la semana.
Si se ha ajustado un canal de temporizador, su
botón muestra el gráfico
, de lo contrario,
muestra el gráfico
.
DL120BE
41
11
Configuración del funcionamiento con control de temporizador
b) Programación del turno de mañana.
d) Cada canal del temporizador sólo puede cubrir
un periodo de 24 horas (00:00 a 24:00). Por
tanto, para cubrir el periodo de 00:00 a 01:10,
será necesario ajustar un tercer canal de
temporizador, como se muestra a
continuación. Introduzca los ajustes y pulse
"Correcto".
SM 1792
SM 1798
Pulse el botón del canal 1 para ajustar las
horas y días de la semana del turno de
mañana. Pulse "Correcto" para confirmar el
ajuste.
CompAir
Fig. 11.3 - Ajuste del canal 1
Fig. 11.5 - Ajuste del canal 3
c) Programación del turno de tarde.
Pulse el botón del canal 2 para ajustar las
horas y los días de la semana del turno de
tarde.
Fig. 11.4 - Ajuste del canal 2
42
SM 1802
SM 1797
e) La pantalla del canal será:
Fig. 11.6 - Ajuste posterior de los canales de
temporizador
DL120BE
Configuración del funcionamiento con control de temporizador
CompAir
11.4.2
La página principal mostrará que el control de
temporizador está habilitado.
11.5
Ajuste del temporizador para el
funcionamiento con la banda de presión p2
(presión alternativa)
11.5.1
Siguiendo con el ejemplo de la fábrica anterior,
se puede decidir que no sería
económicamente viable que la red del cliente
se despresurice entre las 14:10 y las 16:50,
sino que se mantenga a una presión reducida.
El temporizador p2 se ajustaría como sigue:
SM 1800
SM 1773
f) Pulse el botón “Ajustes > Control de
temporizador > Arranque/parada
temporizado Visualizar/Ajustar >
Programa de arranque/parada” para ver
una descripción general de los ajustes del
temporizador.
11
Fig. 11.7 - Descripción general de los
ajustes de canal de temporizador
La descripción general muestra las horas de
cada día entre las 0:00 y las 24:00 junto al eje
"X" y los días de la semana bajo el eje "Y". Las
zonas resaltadas muestran los canales de
temporizador que se han programado.
Habilitación del funcionamiento con
arranque/parada temporizado
11.4.1
Una vez ajustados los temporizadores, el
funcionamiento con control de temporizador
debe habilitarse seleccionando “Ajustes >
Control > Arr. temporizado
habilitado > Conec.”.
b) La pantalla cambiará para mostrar ocho
canales de temporizador.
c) Cada canal de temporizador controla una hora
de arranque y una hora de parada de la banda
p2 y se puede aplicar a uno o varios días de la
semana.
d) Introduzca los ajustes y pulse "Correcto".
SM 1794
11.4
a) Pulse “Ajustes > Control de
temporizador > Temporiz. banda
presión p2 Visualizar/Ajustar”.
SM 1790
Fig. 11.9 - Ajuste del canal 1
(temporizador p2)
Fig. 11.8 - Arranque temporizado habilitado
DL120BE
43
11
Configuración del funcionamiento con control de temporizador
g) Dado que el programa de la banda de presión
p2 necesita que el compresor funcione entre
las 16:10 y las 16:50, el temporizador de
arranque/parada se debe modificar. Ahora sólo
necesitamos ajustar dos programas de
temporizador de arranque/parada. Uno de
ellos empezará a las 07:50 y finalizará a las
24:00. El otro, empezará a las 0:00 y terminará
a la 01:10.
SM 1796
e) Se volverá a mostrar la pantalla anterior.
CompAir
Fig. 11.12 - Descripción general de los
ajustes de canal de temporizador
modificados
SM 1793
f) Pulse el botón “Ajustes > Control de
temporizador > Temporiz. banda
presión p2 Visualizar/Ajustar >
Programa de arranque/parada” para ver
una descripción general de los ajustes del
temporizador p2.
SM 1817
Fig. 11.10 - Ajuste del canal 1
(temporizador p2)
Fig. 11.11 - Descripción general de los
ajustes del temporizador p2
44
DL120BE
Configuración del funcionamiento con control de temporizador
CompAir
Habilitación del funcionamiento con control
de temporizador para la banda de presión
p2
11.6.1
Si se requiere el control de temporizador con la
banda de presión p2, el funcionamiento del
temporizador p2 se debe habilitar en
“Ajustes > Control > Temporizador
p2 habilitado > Conec.”.
SM 1789
11.6
11
Fig. 11.13 - Ajuste del canal 3
11.6.2
El compresor siempre volverá a la banda de
presión p1 a menos que:
• Haya un evento p2 programado activo y
• el temporizador p2 se haya habilitado en el
menú de control.
Cuando se cumplen estas dos condiciones, el
indicador de banda de presión actual de la
página principal cambia a p2 y un símbolo de
reloj indica que ha sido activado por el
temporizador p2 (en lugar de por una entrada
programable).
SM 1785
DL120BE
45
Ajustes avanzados
12
Ajustes avanzados
12.1
Ajuste del tiempo de calentamiento del
secador
12.1.1
Si utiliza un secador interno o externo que
arranca con una salida programable ajustada
a "Funcionamiento", puede programar el
controlador Delcos XL para arrancar el
secador unos minutos antes de arrancar el
compresor para que pueda alcanzar su
temperatura de funcionamiento correcta.
12.1.2
CompAir
12.3
Peligro
• En este modo de funcionamiento, el compresor
puede arrancar automáticamente en cualquier
momento.
• Coloque señales de advertencia en el
compresor, cierre la sala del compresor
e informe al personal.
Pulse “Ajustes > Control > Tiempo
calentam. secador”. Puede seleccionar un
tiempo de calentamiento entre 0 y 99 minutos.
12.2
Comunicaciones RS 485
12.2.1
El controlador Delcos XL estándar dispone de
un puerto de comunicaciones serie RS485
(RS485:1) que utiliza el protocolo ModBus
RTU. Se puede utilizar para establecer
comunicación con secuenciadores externos,
como el CompAir SmartAir Master, o para
tareas de supervisión.
12.2.2
Los principales fabricantes de autómatas
programables (PLC) ofrecen interfaces
y controladores ModBus.
12.2.3
Puede seleccionar el ajusta de
Comunicaciones RS 485:1 en el menú
“Ajustes > Comunicaciones”
12.2.4
Dispone de dos opciones de menú:
• Instale el interruptor principal especificado por
la norma EN60204 y coloque señales de
advertencia adecuadas.
12.3.1
• Dirección RS485:1
Puede establecer el número de dirección que
desee en el elemento de menú “Dirección
RS485:1”.
12.3.2
Puede establecer la velocidad necesaria en el
elemento de menú “Velocidad RS485:1”.
Las opciones son 4800, 9600 y 19200
Esta opción ofrece dos subopciones:
- Tiempo máx. pérd. alim.
Las opciones son de 1 a 31.
12.2.6
Tras un fallo de alimentación que no haya
superado el tiempo fijado, la unidad puede
volver a arrancar automáticamente. Para
habilitar esta función, seleccione “Ajustes >
Control > Rearranque auto hab. >
Des. / Act.”. La página principal cambia
para indicar que la función de rearranque
automático se ha habilitado.
Fig. 12.1 - Indicación “Rearranque
auto hab.”
• Velocidad RS485:1
12.2.5
Ajuste del rearranque automático tras una
pérdida de alimentación
SM 1774
12
- Demora rearranque xs
1)
Tiempo máx. pérd. alim.
a) Puede ajustar la duración de una pérdida de
alimentación tras la que el compresor
arrancará automáticamente en el elemento de
menú “Ajustes > Control > Tiempo
máx. pérd. alim.”. El tiempo se puede
ajustar entre 1 - 999 segundos.
b) Si la pérdida de alimentación dura más que el
tiempo especificado, la unidad no volverá
a arrancar automáticamente. El mensaje de
pérdida de alimentación aparece en la pantalla.
46
DL120BE
Ajustes avanzados
CompAir
2)
Demora de rearranque tras una pérdida de
alimentación
12.3.4
a) También puede programar una demora de
arranque de 1 a 99 segundos. Para ello,
utilice el elemento de menú “Ajustes >
Control > - Demora rearranque”.
De esta forma podrá realizar un arranque
escalonado si la instalación cuenta con varios
compresores.
12
Siga este procedimiento para autorizar el
rearranque automático ilimitado:
a) Introduzca el código en la pestaña de códigos
de acceso.
b) Defina "Ajustes > Control > Tiempo
máx. pérd. alim." como ilimitado
introduciendo 0 segundos.
b) El arranque escalonado garantiza un aumento
más gradual de la carga de la red de
alimentación eléctrica local.
12.3.3
Rearranque automático ilimitado tras una
pérdida de alimentación
SM 1816
a) El sistema de control puede volver a arrancar
la máquina automáticamente tras un periodo
de pérdida de alimentación.
b) Para ello, deberá leer los siguientes avisos de
seguridad y autorizar el rearranque automático
ilimitado introduciendo un código de
autorización.
Fig. 12.2 - Ajuste de “Tiempo máx. pérd.
alim." como ilimitado
c) Solicite el código necesario al Soporte técnico
de CompAir.
c) Si vuelve a introducir el código, se cancelará la
autorización de la función de rearranque
ilimitado.
Peligro
• En este modo de funcionamiento, el compresor
puede arrancar automáticamente en cualquier
momento y tras un fallo de alimentación de
duración ilimitada.
• Compruebe las normas de seguridad (p. ej.,
EN1012-1 y EN60204) vigentes en su país para
determinar si se permite utilizar el rearranque
automático y las medidas de seguridad que es
necesario adoptar.
• Coloque señales de advertencia en el
compresor, cierre la sala del compresor
e informe al personal.
• Instale el interruptor principal especificado por
la norma EN60204 y coloque señales de
advertencia adecuadas.
DL120BE
12.4
Arranque y parada remotos
12.4.1
Descripción
Peligro
• En este modo de funcionamiento, el compresor
puede arrancar automáticamente en cualquier
momento.
Precaución
• Sólo se pueden conectar a la regleta de
terminales contactos libres de potencial. Las
tensiones externas dañarán el controlador
Delcos XL. Los contactos libres de potencial
deben estar a un máximo de 20 metros de la
regleta de terminales. Si es necesario, instale
relés de acoplamiento en el armario de control.
47
12
Ajustes avanzados
CompAir
12.5
a) La función de arranque y parada remotos
permite que el operador arranque y pare el
compresor desde un punto remoto.
Peligro
b) Esta función está programada
permanentemente y tiene sus propios terminales
(consulte el esquema eléctrico del compresor).
• En este modo de funcionamiento, el compresor
puede arrancar automáticamente en cualquier
momento.
c) La unidad sigue funcionando mientras el
contacto libre de potencial está cerrado. Si el
contacto se abre, se inicia la parada suave y la
unidad se detiene.
Nota: El compresor se controla utilizando un
interruptor de arranque/parada remoto. Si el
compresor se para en pleno funcionamiento
debido, por ejemplo, a una pérdida de
alimentación, no volverá a arrancar
automáticamente cuando se restablezca el
suministro eléctrico. El interruptor remoto debe
situarse primero en la posición de desconexión
y volverse a situar en la posición de conexión
para que el compresor arranque.
12.4.2
Precaución
• Sólo se pueden conectar a la regleta de
terminales contactos libres de potencial. Las
tensiones externas dañarán el controlador
Delcos XL. Los contactos libres de potencial
deben estar a un máximo de 20 metros de la
regleta de terminales. Si es necesario, instale
relés de acoplamiento en el armario de control.
Habilitación del arranque remoto
a) Conecte el contacto libre de potencial que
necesite para la función de arranque/parada
remotos a los terminales correspondientes
(consulte el esquema eléctrico del compresor).
Esta entrada está permanentemente
programada para la función de arranque/
parada remotos.
b) La función se habilita con la opción de menú
“Ajustes > Control > Arranque
remoto habilitado > Act./Des.”.
12.5.1
El sistema de control Delcos XL permite al
operador cambiar el compresor a Bajo carga
o Sin carga desde un punto remoto mediante la
conexión de dos contactos libres de potencial.
Por ejemplo, esta función es necesaria cuando
se utiliza un control externo.
12.5.2
Para ello, acceda al menú “Ajustes >
Entradas y salidas programables”
y programe una entrada con la función “Habil.
carga remota” y otra con la función “Carga
remota”. A continuación, el compresor se
podrá cambiar a bajo carga o sin carga con la
entrada Carga remota.
12.5.3
Por ejemplo, la función “Habil. carga remota”
se podría asignar a la entrada programable 2,
y la función “Carga remota”, a la entrada
programable 3. Esta configuración se indicaría
en la página principal como se muestra
a continuación:
SM 1772
c) Cuando la función de arranque/parada
remotos está habilitada, aparece el mensaje
“Atención: Arranque mediante control
remoto” en la pantalla y la página principal
indica “Arranque remoto habilitado”.
Fig. 12.3 - Indicación "Arranque remoto
habilitado"
d) Los botones “Arranque” y “Parada” del
controlador Delcos XL dejarán de tener efecto,
pero el botón de parada de emergencia
seguirá siendo operativo.
e) La máquina sólo se puede apagar y encender
con el contacto libre de potencial.
48
Bajo carga/sin carga remota
SM 1818
12.5.4
Mientras la función “Habil. carga remota” está
activada (entrada 2), el comando Bajo carga/
Sin carga se da exclusivamente desde la
entrada "Carga remota" (3), y el resto de
puntos de ajuste de presión internos se
ignoran.
DL120BE
Ajustes avanzados
CompAir
12.5.5
DL120BE
12
Si la presión de la línea supera la presión
nominal del compresor en más de 0,5 bar
debido a una señal de carga remota
permanente, se muestra la advertencia "A606:
Presión línea excesiva". La entrada "Carga
remota" quedará inhabilitada hasta que se
reinicialice la advertencia.
49
13
Configuración de un controlador de sustitución
13
Configuración de un
controlador de sustitución
13.1
Código de configuración y número de
referencia de datos del compresor
13.1.1
Cuando encienda por primera vez un
controlador de sustitución, deberá introducir la
siguiente información:
13.2.2
CompAir
A continuación, aparecerá un teclado en la
pantalla. Introduzca el código de 16 caracteres
anotado previamente y pulse el botón
"Correcto".
• El número de referencia de datos del
compresor.
Es un número de 13 dígitos situado en la
placa de identificación del compresor. El
número de referencia empieza por las letras
"CD".
13.1.2
Anótelos y téngalos a mano antes de encender
el controlador.
Precaución
SM 1812
• El código de configuración.
Es un código de 16 caracteres de longitud que
puede encontrarse en una etiqueta situada
dentro del armario del controlador.
Fig. 13.1 - Introducción del código de
configuración
13.2.3
Una vez introducido el código de
configuración, deberá introducir el número de
referencia de datos del compresor. Introduzca
el número de 13 caracteres anotado
previamente y pulse el botón "Correcto".
Nota: El botón "Correcto" no aparecerá
a menos que se introduzcan 13 dígitos.
13.2
Introducción del código de configuración
y del número de referencia de datos del
compresor
13.2.1
Cuando encienda el controlador de sustitución,
deberá seleccionar primero el idioma que
prefiera. Pulse el botón correspondiente al
idioma seguido de "Correcto".
50
SM 1813
• El código de configuración y el número de
datos del compresor son únicos para cada
modelo de compresor. Nunca intente
utilizarlos en otra máquina.
Fig. 13.2 - Introducción del número de
referencia de datos del compresor
DL120BE
Configuración de un controlador de sustitución
CompAir
A continuación, se restablecerá el valor
predeterminado de todos los ajustes.
13.2.5
Dada la naturaleza del sistema de control
de algunos modelos, puede que aparezca el
mensaje "Pulse el botón de parada de
emergencia para comprobarlo.". Su finalidad
es comprobar que tanto el VSD como el
controlador Delcos XL reconocen
correctamente la entrada de la parada de
emergencia.
RS
SM 1814
13.2.4
13
Fig. 13.3 - Advertencia: vuelta a los valores
predeterminados
• Antes de arrancar el compresor tras la
instalación del controlador de sustitución,
compruebe todos los ajustes del
controlador DELCOS XL y restablezca sus
ajustes específicos.
En particular, lleve a cabo las siguientes
operaciones:
• Vuelva a definir las entradas y salidas
programables opcionales que estén
conectadas.
• Compruebe el ajuste de presión nominal
del compresor.
DL120BE
SM 1815
Precaución:
Fig. 13.4 - Comprobación del botón de
parada de emergencia
51
14
Menús del nivel de mantenimiento
14
Menús del nivel de
mantenimiento
14.1
Códigos de seguridad de acceso
• Nivel de usuario:
3031
CompAir
14.3.4
Una vez introducido el código de acceso
correcto, el símbolo de candado desaparecerá
de todos los elementos de menú que puedan
modificarse con el nivel de acceso
seleccionado.
14.4
Menús del nivel de mantenimiento
Al introducir el código de nivel de
mantenimiento (aparece un pequeño 2 junto al
símbolo de candado), el personal de
mantenimiento puede ver y modificar los
mismos parámetros descritos para el usuario
en la sección anterior.
• Nivel de mantenimiento: 3100
14.2
Niveles de seguridad de acceso
14.2.1
La estructura de menús está organizada para
ofrecer dos niveles de seguridad de acceso.
1)
No obstante, también puede acceder a vistas
y parámetros adicionales:
Nivel de usuario
Permite al operador del compresor cambiar
ciertos parámetros que controlan el
funcionamiento cotidiano de la máquina.
14.4.1
Vistas adicionales
En el menú “Tendencia”
Nivel de mantenimiento
a) Temperatura radiador VSD
Permite al personal de mantenimiento ver
y modificar ciertos parámetros adicionales que
no están disponibles en el nivel de usuario.
b) Corriente salida VSD
14.3
Bloqueo y desbloqueo del sistema de
menús
e) Presión de línea - Mostrar deseados
14.3.1
Desbloqueo
2)
RS
RS
c) Presión de descarga (interna)
d) Temperatura de descarga (interna)
a) Pulse la pestaña “Códigos de acceso”
e introduzca el código adecuado.
b) Pulse la pestaña correspondiente al menú que
desee ver o cambiar.
14.3.2
Bloqueo
Nota: El nivel de mantenimiento volverá
a bloquearse automáticamente cuando
transcurran 5 minutos desde la última tecla
pulsada, pero el nivel de usuario se mantendrá
desbloqueado hasta que se vuelva a introducir
el código correspondiente.
14.3.3
52
Si el personal de mantenimiento necesita
acceder al sistema de menús, puede pulsar la
pestaña
e introducir el código de nivel de
mantenimiento. En este caso, el símbolo de
candado de la pestaña no se abrirá
y aparecerá un pequeño 2 a su lado
. Esto
sucederá aunque el símbolo de candado esté
cerrado o abierto, ya que el nivel de acceso de
mantenimiento cancela el nivel de usuario).
SM 1764
Cuando haya terminado, pulse la pestaña de
códigos de acceso e introduzca de nuevo el
código correspondiente. El sistema volverá
a quedar bloqueado.
Fig. 14.1 - Presión de línea
Cuando se introduce el código de acceso de
nivel de mantenimiento, aparece el botón
"Mostrar deseados" en la pantalla "Presión de
línea". Pulse el botón para mostrar en el gráfico
las líneas de presión de punto de ajuste.
También se pueden ver los cambios realizados
en los puntos de ajuste durante el periodo
visualizado.
DL120BE
Menús del nivel de mantenimiento
CompAir
14.4.2
14
Pulse "Sí". Los datos se ponen a cero.
Parámetros adicionales que se pueden
modificar
a) Puesta a cero de estadísticas de horas bajo
carga
SM 1781
En el menú “Tendencia” >
Estadísticas: Horas bajo carga”,
pulse el botón “Puesta a cero
estadísticas”.
Fig. 14.4 - Horas bajo carga tras la puesta
a cero
SM 1779
b) Puesta a cero de horas para la siguiente
revisión.
Fig. 14.2 - Pantalla de puesta a cero de
horas bajo carga (se muestra la versión RS,
la FS es similar)
En el menú “Ajustes” > Contadores de
horas, pulse el botón “Horas siguiente
rev”.
SM 1767
Aparece un cuadro de diálogo.
SM 1780
Fig. 14.5 - Cambio de horas para la
siguiente revisión
Fig. 14.3 - Cuadro de diálogo de puesta
a cero de horas bajo carga
DL120BE
53
14
Menús del nivel de mantenimiento
CompAir
a) En “Ajustes > Ajustes de fábrica”, pulse
el botón “Presión nominal compresor”.
SM 1770
SM 1768
Aparecerá un teclado.
Fig. 14.6 - Teclado de horas para la
siguiente revisión
Fig. 14.8 - Cambio de la presión nominal del
compresor
Introduzca el valor deseado con el teclado.
(Consulte el capítulo de mantenimiento del
manual del usuario del compresor para
determinar cuándo es necesario realizar la
próxima revisión.)
b) Aparecerá un teclado.
Pulse el botón “Correcto”.
SM 1771
SM 1810
El nuevo valor se actualizará en la página
"Principal".
Fig. 14.9 - Teclado de presión nominal del
compresor
Fig. 14.7 - Valor “Horas para siguiente
revisión" actualizado
c) Introduzca el valor necesario con el teclado
y pulse el botón "Correcto".
Nota: El LED amarillo
del panel empezará
a parpadear lentamente cuando queden 200
horas o menos para la siguiente revisión.
14.5
Ajuste o limitación de la presión nominal
del compresor RS .
14.5.1
Si la presión nominal del compresor es
superior a la del diseño de la red (por ejemplo,
superior a la de las válvulas de seguridad
instaladas en la red), es posible limitarla desde
el menú "Ajustes de fábrica". De esta forma, se
evita que un usuario pueda seleccionar
accidentalmente una presión superior desde el
menú "Control".
54
d) Aparece el nuevo valor.
e) Tenga en cuenta que los puntos de ajuste de
presión del menú "Control" y el margen de
ajuste se pueden reducir automáticamente.
14.6
Grabación de datos con la tarjeta SD
14.6.1
Función de grabación de datos
El controlador Delcos XL dispone de una
función de grabación de datos (registro de
datos) que permite supervisar distintos
parámetros del compresor y almacenar los
datos correspondientes en una tarjeta SD (no
incluida con el compresor). La información
puede ayudar al personal de mantenimiento
a supervisar el rendimiento del compresor.
DL120BE
Menús del nivel de mantenimiento
CompAir
14.6.2
14
e) Cuando se empieza a grabar datos, el nombre
del archivo actual se muestra en la pantalla y el
estado de la tarjeta SD es 'Grabación'.
Uso de la grabadora de datos (registro de
datos)
SM 1805
SM 1795
a) La ranura para la tarjeta SD está situada en la
parte trasera del panel de control.
Fig. 14.12 - Selección del intervalo de
grabación de datos
2
1
f) Cuando haya terminado de grabar datos,
asegúrese de cambiar la opción Grabar datos
a 'Des.' antes de quitar la tarjeta SD para que
los archivos de datos no resulten dañados.
Fig. 14.10 - Ubicación de la ranura de
tarjeta SD
1. Ranura de tarjeta SD
2. LED de actividad de lectura/
escritura
Nota: Si aparece un símbolo de candado
junto al botón Grabar datos, deberá volver
a introducir el código de acceso de nivel de
mantenimiento para poder parar la grabadora
de datos.
b) Para poder utilizar la grabadora de datos, debe
identificarse primero como usuario de
mantenimiento (consulte la sección 14.1).
c) Pulse la pestaña “Ajustes > Tarjeta SD >
Grabar datos”
d) El valor inicial es “Des.” pero las opciones que
aparecen al pulsar el botón “Grabar datos”
permiten grabar datos a intervalos de 3 o 60
segundos.
14.6.3
Visualización de los datos grabados
a) Cuando empieza una sesión de grabación de
datos, el controlador guarda en la tarjeta SD un
archivo "Ajustes" que contiene todos los
ajustes y datos de configuración actuales del
controlador Delcos XL.
b) El nombre del archivo incluye la fecha inicial
y tiene el sufijo '.S00':
c) AAAAMMDD.S00
(La 'S' se utiliza para identificar un archivo de
ajustes)
d) AAAA corresponde al año, MM al mes y DD al
día.
SM 1804
e) El controlador empieza a supervisar y grabar
los datos de la máquina al intervalo
seleccionado en el menú Tarjeta SD.
Fig. 14.11 - Activación de la función de
grabación de datos
DL120BE
55
14
Menús del nivel de mantenimiento
CompAir
f) Si la sesión de grabación abarca más de un
día, se guarda en la tarjeta SD un archivo de
datos con todos los datos grabados durante el
día anterior. El nombre del archivo también
contiene la fecha pero su sufijo es “.D00”:
AAAAMMDD.D00
(La 'D' se utiliza para identificar un archivo de
datos)
g) Se crea un nuevo archivo de datos para cada
día de la sesión de grabación utilizando la
fecha como parte del nombre.
h) Cuando el usuario finaliza la sesión de
grabación, se guarda en la tarjeta SD un
segundo archivo de ajustes con los ajustes
y datos de configuración del controlador
Delcos XL al final de la sesión de grabación.
i) El nombre del archivo contiene la fecha y su
sufijo es “.S00”:
AAAAMMDD.S00
(La 'S' se utiliza para identificar un archivo de
ajustes)
j) Si se guarda más de una sesión de grabación
de datos durante el mismo día, los nombres de
archivo tendrían la misma fecha, por lo que se
incrementa el número del sufijo para indicar el
orden de grabación de los archivos.
k) Todos los archivos se guardan en formato de
texto TSV (valores separados por tabulación)
y se pueden importar y ver en un programa de
hoja de cálculo, por ejemplo.
14.6.4
Formato de tarjeta SD
a) La función de grabación de datos sólo funciona
con tarjetas SD. No admite el uso de tarjetas
SDHC o SDXC.
b) La tarjeta SD (máx. 2 GB, clase 2) debe estar
formateada en formato FAT16. No se garantiza
la compatibilidad del controlador de tarjetas SD
con ninguna tarjeta SD que no sea CompAir
ZS1067681.
c) Algunos lectores de tarjetas no pueden leer
este formato de SD, especialmente los
lectores SDHC más modernos, por lo que
CompAir también recomienda utilizar un lector
de tarjetas SD oficial Delcos XL: referencia
ZS1069300.
56
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
15.1
Acerca de la secuenciación de carga básica
15.1.1
Opcionalmente hay una función de
secuenciación de carga básica.
15.1.2
El propósito de la secuenciación de carga
básica es doble:
1)
2)
15.3
Descripción general
Si el módulo RS485:3 opcional está instalado,
el Delcos XL puede servir como dispositivo
maestro de secuenciación de carga básica. Se
puede conectar un máximo de 3 esclavos, por
enlace serie, al maestro.
Se usa un controlador electrónico central
(el maestro) para controlar un grupo de
compresores a fin de mantener la presión de
aire de la red dentro de una banda estrecha
de presión.
Nota: Todos los compresores esclavos deben
ser del mismo tipo, es decir, todos FS o todos
RS .
Se admiten estas configuraciones de grupos
de compresores:
Además, el controlador maestro cambia
periódicamente las prioridades de los
compresores del grupo, secuencialmente, de
forma que las horas de funcionamiento de
todas las máquinas sean las mismas. Eso
facilita el mantenimiento programado.
Configuraciones de grupos admitidas
Tipo
FS
FS
15.2
Requisitos del sistema
15.2.1
Software de controlador
RS
La función de secuenciación de carga básica
(SCB) está disponible a partir de estas
versiones de software:
FS
DXL-L-2.xx
RS
DXL-LRS-2.xx
RS único
15.2.2
DL120BE
El maestro de velocidad variable
puede controlar hasta 3 esclavos FS .
El caudal nominal de cada compresor
esclavo debe ser igual o ligeramente
menor al del maestro.
15.4
Controladores esclavos admitidos
15.4.1
Los controladores esclavos admitidos son los
Delcos 3100, Delcos Pro y Delcos XL con la
versión mínima requerida del software
instalada.
15.4.2
Si hay que conectar cualquier otro controlador
de compresor o compresor con control
electromecánico al maestro, se puede instalar
un dispositivo llamado “módulo compresor
(STD)” en el esclavo. El módulo compresor
controla la carga/descarga del compresor,
supervisa sus estados -como “Preparada”
y “Bajo carga” y se conecta al maestro por un
enlace serie. Consulte la sección 15.14 "Instalación. Módulo compresor (STD)".
Módulo de comunicaciones
Si no se ha instalado en fábrica, debe
instalares un módulo de comunicaciones
(módulo RS485:3) en el controlador Delcos XL
maestro.
Descripción
El maestro de velocidad constante
puede controlar hasta 3 esclavos FS .
El caudal nominal de cada compresor
del grupo de secuenciación de carga
básica debe ser, aproximadamente, el
mismo que el del maestro.
El maestro de velocidad variable
puede controlar hasta 3 esclavos RS .
RS
El caudal nominal de cada compresor
del grupo de secuenciación de carga
RS múltiple
básica debe ser, aproximadamente, el
mismo que el del maestro.
La versión de software puede comprobarse en
el menú Ajustes de fábrica. Póngase en
contacto con su Soporte técnico de CompAir
local si necesita una actualización de software.
Nota: Todos los números de versión de
software utilizados en las ilustraciones de este
capítulo son ejemplos solamente.
15
57
15
15.5
Secuenciación de carga básica (opcional)
Controladores de compresor esclavos
admitidos y versiones de software
necesarias
Nota: La interfaz RS485:1 del controlador
esclavo no debe usarse por ningún otro
sistema como, por ejemplo, para supervisión
remota, etc.
15.5.1
CompAir
15.6.2
Si selecciona la página SCB antes de que haya
compresores esclavos definidos o con SCB
desactivada, aparecerá el cuadro de mensaje
pertinente.
15.6.3
Pestaña Secuenciación carga básica
Los símbolos que aparecen junto al esquema
de SCB
pueden cambiar según las
circunstancias de funcionamiento de las
máquinas. Proporcionan esta información:
Se admiten los controladores de compresor
siguientes, con un número de versión de
software no inferior al indicado:
SCB está desactivado. La página sólo
se muestra y todos los compresores
funcionan independientemente bajo sus
ajustes individuales.
Versiones de software requeridas
Controlador
electrónico
Delcos XL-L
DXL-L-1.02
Delcos XL-LRS
DXL-LRS-1.04
Delcos Pro-L
DPro-L-1.18
Delcos Pro-LRS
DPro-LRS-1.02
Delcos Pro-LSR
DPro-LSR-1.05
Delcos 3100-L
SD31V2.05
Delcos 3100-LRS
SD31R2.03
Delcos 3100-LRS (V2)
D31RS1.06
Delcos 3100-LSR
SD31S1.16
Delcos 3100-DH
HD31V2.05
Delcos 3100-DHRS
HD31R1.34
Delcos 3100-DHSR
SCB está activado y controlado por
temporizador (arranque/parada).
Se está indicando una alarma en la
página SCB.
15.6.4
&RPSUHVRU Bajo carga
(72%)
&RPSUHVRU 15.6
Página de secuenciación carga básica (SCB)
15.6.1
Para activar la función de secuenciación de
carga básica, introduzca el código 1234 sólo
una vez en la página Código de acceso.
Aparecerá la pestaña SCB y se podrá acceder
a ella.
Notas:
(i) Si se introduce el código 1234 por segunda
vez, la pestaña Secuenciación carga básica se
volverá a desactivar.
(ii) La función de secuenciación de carga
básica puede activarse sin que esté instalado
el módulo RS485:3. En ese caso se obtendrá
un mensaje de fallo de comunicaciones porque
el maestro no puede comunicarse con los
esclavos, puesto que no están conectados.
Consulte la sección 15.13 - "Instalación y
activación. Módulo RS485:3".
PaPLQ
6HFXHQFLD
&RPSUHVRU 'HVDFWLYDGR
(VSHUD
7,5
EDU
EDU
EDU
&RPSUHVRU Bajo carga
6&%HVW”DFWLYDGR
6LJXLHQWHWUDQVIVHFXHQFLDHQK
La versión de software puede comprobarse en
la estructura del menú del controlador.
Consulte los manuales del operador
respectivos entregados con el compresor.
Póngase en contacto con su Soporte técnico
de CompAir local si necesita una actualización
de software.
Pantalla SCB típica.
Secuenciación carga básica (SCB)
HD31S1.22
15.5.3
58
SCB está activado.
$MXVWHV
SM 1923
15.5.2
Versión de software
mínima requerida
El ejemplo anterior muestra un grupo SCB en
funcionamiento, compuesto por el maestro
(compresor 1) y tres esclavos numerados
2, 3 y 4.
Nota: Sólo se muestran los compresores
esclavos configurados. Es decir, que en la
primera activación, con 0 esclavos, sólo se
muestra el compresor maestro. Los nombres
de los compresores, como "Compresor 1", se
pueden modificar sin restricciones como se
describe más adelante.
1)
2)
34.2
m3/min
7.5
bar
Caudal de salida de aire
actual del grupo SCB.
Presión de aire actual de la
línea (red)
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
7,8 bar
7,2 bar
3)
Punto de activación y punto
de desactivación
5)
Nota: Con máquinas RS, la presión
deseada del grupo SCB está
exactamente a medio camino entre los
dos valores.
Compresor 1
2480 h (
6)
Si la SCB está activada, este indicador
muestra la secuencia actual que se utiliza.
a) Indicación de secuencia
En el ejemplo anterior,
, el compresor
de la izquierda es la máquina de carga básica
y los otros compresores van entrando en
funcionamiento de izquierda a derecha
a medida que aumenta la demanda de aire.
( 72%)
Botón de compresor
En el botón de compresor se muestran el
número, nombre, horas de funcionamiento
actuales del compresor y horas de
funcionamiento (SCB), si procede, (para más
información, consulte la sección 15.11.2 "Establecimiento de una secuencia nueva
según Horas funcionam. (SCB)") y el estado.
Toque un botón de compresor para obtener
más información del compresor y para ajustar
datos del compresor.
Secuencia:
Indicador de secuencia y estado
1000 h)
Bajo carga
Los símbolos p1 o p2 y el símbolo de reloj
opcional indican la banda de presión en uso
y si el control de temporizador está
funcionando (para obtener más información,
consulte la sección 6.3 - "Acerca de las bandas
de presión" y el capítulo 11 - "Configuración del
funcionamiento con control de temporizador").
4)
Información de estado de SCB
Información textual de estado como
encendido/apagado, tiempo de cambio
restante en la secuencia, tiempo de arranque
controlado por temporizador, etc.
Si la SCB está activada, aquí se indica los
puntos de activación y desactivación actuales,
en los que el siguiente compresor disponible
se pone en marcha (punto de activación) o se
para (punto de desactivación.
RS
15
15.7
Mensajes de estado de compresor (grupo
SCB)
15.7.1
Los mensajes de estado normales mostrados
son:
Mensajes de estado de compresor
Mensaje
Significado
Espera
El compresor está preparado
para arrancar controlado por el
maestro
El motor está arrancando
El estado de las máquinas del grupo se
muestra sobre el indicador de secuencia con
estos símbolos:-
El motor está
arrancando… 1)
Sin carga
El compresor está sin carga
Bajo carga
FS
Sin símbolo Compresor no definido
Bajo carga (xxx%) 1)
RS Porcentaje de caudal de
salida de aire actual (min ..
100%)
Despresurizando…
Parado y despresurizando
Carga solicitada…
El esclavo ha recibido una
solicitud de carga pero no ha
arrancado todavía
b) Indicación de estado
Compresor sin carga
Compresor bajo carga
FS
Gráfico de barras de carga RS
Compresor no disponible
(desactivación, sin
comunicaciones, fallo, etc.).
El compresor está en carga
1)
Nota: Un compresor que no esté disponible
para SCB se moverá a la última posición de la
secuencia.
DL120BE
59
15
15.7.2
Secuenciación de carga básica (opcional)
Mensajes mostrados si un esclavo no está
disponible:
15.8.2
Si un esclavo del grupo SCB no está disponible
(indicado por el símbolo
en la pestaña
SCB), se mostrará uno de estos mensajes de
alarma:
CompAir
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes del usuario es 3031.
&RPSUHVRU 6HOHFFLRQHXQDMXVWH
1RPEUHFRPSUHVRU
+RUDVIXQFLRQDPLHQWR
Mensajes de alarma de esclavo
Sin comunicación
&DXGDOP”[LPR
No se pueden establecer
comunicaciones con el esclavo
Avería
El compresor ha sufrido una
avería
Desactivado 1)
El compresor está desactivado
y, por lo tanto, no está
disponible
Configuración
incorrecta
+RUDVIXQFLRQDP 6&%
La configuración de SCB indica
que no hay esclavos RS
conectados, pero el esclavo es
un compresor RS .
o
La configuración de SCB indica
que hay esclavos RS
conectados, pero el esclavo es
3UHVL¥QGHO QHD
9HUVL¥QGHVRIWZDUH
1)
K
K
El esclavo no es compatible.
Compruebe los controladores
de compresor esclavos
admitidos y versiones de
software necesarias en la
sección 15.5 - "Controladores
de compresor esclavos
admitidos y versiones de
software necesarias"
2)
15.8.1
Si el compresor esclavo es compatible y se
está comunicando con el maestro, se puede
tocar el botón de compresor para obtener
y ajustar la información del compresor. Según
el tipo de controlador esclavo, parte de los
datos se leen del esclavo y otros deben
ajustarse manualmente. Por eso hay un botón
en vez de sólo un indicador.
Nota: Unos ajustes correctos de compresor
son imprescindibles para un funcionamiento
SCB satisfactorio.
';//56
&RUUHFWR
Nombre compresor
Horas funcionamiento
Para esclavos controlados por módulo
compresor (STD), ajuste aquí las horas de
funcionamiento reales tocando el botón.
3)
Horas funcionam. (SCB)
La secuencia SCB se restablecerá
periódicamente utilizando las horas de
funcionamiento SCB mostradas aquí. Consulte
la sección 15.11.2 - "Establecimiento de una
secuencia nueva según Horas funcionam.
(SCB)".
Si este ajuste difiere de las horas de
funcionamiento mostradas en el botón de
compresor, se muestran ambos valores en el
botón de compresor.
compresor (STD)
Botón de información y ajustes de
compresor
EDU
Muestra las horas de funcionamiento reales
del esclavo.
1) No se muestra para esclavos controlados por el módulo
15.8
PaPLQ
El nombre del compresor se puede modificar
sin restricciones para acomodarse a la
nomenclatura de la instalación. Toque este
botón para abrir un teclado.
un compresor FS .
No compatible 1)
Significado
SM 1924
Mensaje
&RPSUHVRU
4)
Caudal máximo
FS : Muestra el caudal máximo ajustado en el
controlador esclavo. Algunos esclavos
necesitan un ajuste manual, tocando el botón.
RS : Muestra el caudal disponible máximo a la
presión de línea actual.
5)
Presión de línea
Muestra la presión de línea actual medida por
el esclavo. 1)
6)
Versión de software
Muestra la versión de software del esclavo.
1)
No se muestra la línea para esclavos controlados por el
módulo compresor (STD).
60
DL120BE
DL120BE
EDU
'HV$FW
'HV$FW
3XQWRGHDFWLYDFL¥QS
$UUDQTXHWHPSRUL]DGR
KDELOLWDGR
7HPSRUL]DGRUSKDELOLWDGR
0L
7,5
'HVDFWLYDGR
&RPSUHVRU PaPLQ
6HFXHQFLD
Bajo carga
&RPSUHVRU &RQWUROWHPSRUL]DGRU
&RQILJXUDFL¥Q
)XQFLRQDPLHQWR
'HV$FW
3XQWRVGHDMXVWH
6HOHFFLRQHXQPHQ¬
6HFXHQFLDFL¥QFDUJDE”VLFD
Ajustes
$MXVWHV
EDU
EDU
EDU
7,5
6&%HVW”DFWLYDGR
6LJXLHQWHWUDQVIVHFXHQFLDHQK
(VSHUD
&RPSUHVRU Bajo carga
( 72%)
&RPSUHVRU Secuenciación carga básica (SCB)
Secuenciación carga básica (SCB)
+RUDVIXQFLRQDPLHQWR K $UUDQTXHUHPRWRKDELOLW
K &RQWUROWHPSRUL]KDELOLW
+RUDVEDMRFDUJD
+RUDVVLJXLHQWHUHY K 5HDUUDQTXHDXWKDELOLWDGR
EDU
PaPLQ
0D\R
Atención:
Arranque con demanda de presión. . .
USP
0,0 EDU
29 &
Sólo se pueden cambiar con código de nivel de mantenimiento
7DPD£RGHUHG
*** Sólo en los modelos RS
PLQ
V
V
5HGGHFDUJDFRQHFWDGD
'HPRUDGHVFRQH[L¥Q
'HPRUDDUUDQTXH
***
EDU
3XQWRGHGHVDFWLYDFL¥QS
Funcionamiento...
EDU
3XQWRGHDFWLYDFL¥QS
6HOHFFLRQHXQDMXVWH
EDU
3XQWRGHGHVDFWLYDFL¥QS
6HOHFFLRQHXQDMXVWH
Puntos de
ajuste...
* Módulo estándar
** Delcos Pro, Delcos 3100 (velocidad constante), módulo estándar
';//
9HUVL¥QGHVRIWZDUH
PaPLQ
K
K
EDU
**
*
3UHVL¥QGHO QHD
&DXGDOP”[LPR
+RUDVIXQFLRQDP 6&%
+RUDVIXQFLRQDPLHQWR
&RPSUHVRU
2
Principal
0L 0D\R
9LVXDOL]DUDMXVWDU
6HFXHQFLDDFWXDO
,QWHUYDORGHWUDQVIHUHQFLD
(VFODYRVYHOYDULDEOH
1¬PHURGHHVFODYRV
6HOHFFLRQHXQDMXVWH
Configuración. . .
K
6 1R
(VWDS”JLQDV¥ORHVSDUDDMXVWDUHOFDQDO
GHWHPSRUL]7HPSRUL]SDUD
VHFDUUDQTXHSDUDGDRSDUDDFWLYDUOD
eEDQGDGHSUHVL¥QGHEHKDELOLWDUVH
HQHOPHQ¬3XQWRVGHDMXVWH
7HPSRUL]EDQGDSUHVL¥QS
$UUDQTXHSDUDGDWHPSRUL]
)HFKD\KRUD
9LVXDOL]DUDMXVWDU
Control de temporizador (SCB)
6HOHFFLRQHXQDMXVWH
SM 1947
15.9
1RPEUHFRPSUHVRU
6HOHFFLRQHXQDMXVWH
Compresor
Principal
CompAir
Secuenciación de carga básica (opcional)
15
Descripción general de la estructura de
menús SCB
61
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
15.10
5)
Botón de ajustes SCB
Ajustes
$FWLYDGR
6)
&RQWUROWHPSRUL]DGRU
)XQFLRQDPLHQWR
&RQILJXUDFL¥Q
SM 1925
3XQWRVGHDMXVWH
15.10.3 Funcionamiento...
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes de nivel de mantenimiento es 3100.
1)
&RUUHFWR
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes del usuario es 3031.
2)
Si se desactiva la secuenciación, los esclavos
usarán sus puntos de ajuste locales
y funcionarán independientemente del
maestro. La página SCB seguirá mostrando el
grupo.
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes del usuario es 3031.
3)
Punto de activación p1
Punto de desactivación p2
La presión de línea máxima de la 2ª banda de
presión a la que el BLS desconectará el
compresor más a la derecha de la secuencia.
4)
Punto de activación p2
La presión de línea mínima de la 2ª banda de
presión en la que la SCB pondrá en marcha el
siguiente compresor disponible.
62
Red de carga conectada
Si la SCB se activa manualmente o mediante
el temporizador de SCB programado, la red se
presurizará dentro del tiempo ajustado,
y arrancará únicamente los compresores
necesarios para presurizar la red dentro de ese
tiempo.
La presión de línea máxima a la que la SCB
desconectará el compresor más a la derecha
de la secuencia.
3)
: Demora desconexión
Si la demanda de aire vuelve a aumentar antes
de agotarse el tiempo de demora de
desconexión programado, no se desconectará
el esclavo y se pondrá a cero el temporizador
de demora de desconexión. El fin de todo esto
es evitar arranques y paradas innecesarios de
los compresores.
15.10.2 Puntos de ajuste...
La presión de línea mínima en la que la SCB
pondrá en marcha el siguiente compresor
disponible.
RS
Cuando el maestro calcula que la demanda de
aire de la red se ha reducido suficientemente
como para desconectar otro esclavo, se activa
un temporizador de demora de desconexión.
Si la demanda de aire sigue baja durante este
tiempo de demora, se desactivará el siguiente
esclavo de la secuencia y los compresores
restantes cubrirán la demanda de aire.
Sólo se puede activar la SCB cuando el
número de esclavos es mayor que cero. Si se
activa la secuenciación, el maestro controlará
a los esclavos, que ignorarán sus puntos de
ajuste locales.
Punto de desactivación p1
Demora arranque
El primer compresor se pone en marcha
inmediatamente, pero el siguiente no se
arrancará hasta que no se haya agotado el
tiempo de demora de arranque programado.
15.10.1 Encend/apagado de secuenciación carga
básica
2)
Temporizador p2 habilitado encend/apagado
Permite que los ajustes del temporizador de
banda presión p2 de SCB programado activen
el 2º ajuste de presión para la SCB.
6HOHFFLRQHXQPHQ¬
1)
Arr temporizado habilitado encend/apagado
Habilita los ajustes de arranque/parada
temporizados de SCB programados para que
arranquen o paren todo el grupo SCB, durante
el fin de semana, por ejemplo.
Toque el botón de ajustes para ver y modificar
los ajustes de SCB.
6HFXHQFLDFL¥QFDUJDE”VLFD
CompAir
4)
Tamaño de red
Nota: Modifique el valor predeterminado sólo
en el caso de grandes variaciones en la
demanda de aire comprimido.
El controlador maestro utiliza este valor para
realizar cálculos mientras la presión de aire de
la red está dentro de la banda de presión. El
valor se usa para calcular si existen
demasiados compresores activados (o
desactivados) para adecuarse a la tasa de
aumento (o disminución) de la presión de la
red.
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
Si la presión de la red disminuye y el
controlador calcula que, por ejemplo, harán
falta más de dos compresores para satisfacer
la demanda de aire instantánea, se arrancarán
inmediatamente uno o más compresores
preventivamente, en vez de esperar a que se
alcance el punto de activación. Ocurre lo
mismo, a la inversa, con un aumento de la
presión de red.
4)
15.10.5 Control temporizador...
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes del usuario es 3031.
Aquí se puede ajustar el temporizador de SCB
para arranque/parada y la banda de presión
p2. Puesto que es el mismo procedimiento,
consulte en el capítulo 11 - "Configuración del
funcionamiento con control de temporizador" la
forma de ajustar el funcionamiento con control
por temporizador en general.
Introduzca un valor porcentual ((a) en la
expresión) de la relación entre el volumen de la
red y el caudal de suministro total disponible
del grupo, calculado con la expresión:
Notas:
(i) Estos submenús sólo son para ajustar los
canales de temporizador. El temporizador para
arranque/parada o para activar la segunda
banda de presión debe habilitarse en el menú
Puntos de ajuste.
a = (100 * b) / c
donde
a = Tamaño de la red (%)
b = Volumen de la red (m³)
c = Caudal de suministro total (m³/
min)
(ii) Un grupo SCB que haya sido desconectado
por el control de temporizador puede
conectarse mediante una entrada programable
(consulte la sección 10.1.15 - "Arr con anul
tempor").
Nota: El volumen de la red (b) sólo debe incluir
el volumen de los depósitos de aire
comprimido más cercanos al grupo de
compresores, sin tener en cuenta tuberías ni
otros depósitos de aire aguas abajo en la red.
(iii) Mediante una entrada programable
también puede activarse la banda de presión
p2 (consulte la sección 10.1.16 - "Banda presión
P2").
15.10.4 Configuración...
El código para desbloquear y bloquear los
ajustes de nivel de mantenimiento es 3100.
15.11
Descripción funcional
Número de esclavos
15.11.1
Algoritmo de control
Introduzca el número de esclavos conectados
al maestro.
2)
RS
: Esclavos vel. variable No/Sí
Indique si los esclavos son de velocidad
variable o no.
Nota: Todos los esclavos deben ser del mismo
tipo.
3)
Intervalo de transferencia
Ajuste aquí el intervalo de tiempo en el que se
reconstruirá la secuencia según las horas de
funcionamiento (SCB) de los compresores.
Para deshabilitar la transferencia, introduzca
0 horas.
DL120BE
Secuencia actual
La secuencia se puede establecer
manualmente para, por ejemplo, pruebas,
o bien si una secuencia particular debe estar
activa un tiempo mayor (Intervalo de
transferencia = 0 h).
Si el usuario introduce un tamaño de red
demasiado alto, el controlador arrancará (o
parará) más máquinas de las que son
necesarias para cubrir la tasa de aumento (o
disminución) de la presión.
1)
15
Mientras la SCB esté desactivada
manualmente, los esclavos usarán sus puntos
de ajuste locales y funcionarán
independientemente del maestro. La página
SCB sólo mostrará el grupo.
Si la SCB se activa manualmente o mediante
el temporizador de SCB programado, la red se
llenará dentro del tiempo ajustado (Red de
carga conectada), arrancando únicamente los
compresores necesarios para llenar la red
dentro de ese tiempo. Tras un fallo de
alimentación esta función no se aplica porque
lo que es importante es llenar de aire
comprimido la red lo más rápidamente posible.
En caso de un fallo de sensor de presión de
línea (fallo n.º E406), el maestro ya no es
capaz de controlar el grupo y desactivará la
SCB hasta que el fallo se resuelva y se reinicie.
63
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
Nota: Si el compresor maestro se desactiva
debido a un fallo que no sea un fallo del sensor
de presión de línea, o si se para manualmente,
el maestro seguirá controlando la
secuenciación.
1)
2)
único: Por cuestiones de economía, el
compresor de velocidad variable estará
siempre en la primera posición y se cambiará
periódicamente el orden de secuencia de los
esclavos de velocidad constante.
RS
Si es necesario, los contadores de horas de
funcionamiento (SCB), ajustables libremente,
se pueden usar para manipular la secuencia.
Por ejemplo, si se instala un compresor nuevo
junto con otros existentes.
64
Compresor 2
Horas
funcionam.
(reales)
1000 h
1h
Horas
funcionam.
(SCB)
1000 h
1h
Ejemplo 2:
Ejemplo 2
Compresor 1
Compresor 2
Horas
funcionam.
(reales)
1000 h
1h
Horas
funcionam.
(SCB)
1000 h
1000 h
Se modifican las horas de funcionamiento
(SCB) para integrar el compresor 2 desde el
principio y la secuencia de alternancia de los
dos compresores empezará inmediatamente.
15.12
15.11.2 Establecimiento de una secuencia nueva
según Horas funcionam. (SCB)
Siempre que el intervalo de transferencia se
haya agotado, el maestro SCB establece un
nuevo orden de secuencia según las horas de
funcionamiento (SCB) de los compresores. El
compresor con menos horas de
funcionamiento (SCB) se coloca en la primera
posición de la secuencia, el siguiente en la
segunda, etc.
Compresor 1
Las horas de funcionamiento (SCB) se ajustan
al mismo valor que las horas de
funcionamiento reales. El compresor 2, nuevo,
funcionaría entonces unas 1000 h en la
posición de carga básica, puesto que es el
que tiene menos horas de funcionamiento
(SCB). Después, los compresores se irán
alternando secuencialmente.
Si la presión de línea baja del punto de
activación, se arrancará inmediatamente el
siguiente compresor disponible, seguido por
otros en un periodo ajustado (Demora
arranque) si la presión de línea sigue baja.
RS múltiple: Los compresores de velocidad
variable funcionarán más o menos a la misma
velocidad y carga siempre que sean más
o menos del mismo tamaño. Tras el rearranque
manual de un compresor (tras mantenimiento,
por ejemplo), la velocidad puede no estar
sincronizada durante un tiempo, hasta que le
compresor ha llegado a sus límites de
velocidad máximo y mínimo.
Ejemplo 1:
Ejemplo 1
Cuando la presión de línea sea superior al
punto de desactivación actual, el compresor
más a la derecha de la secuencia se
desactivará. Si se sigue superando el punto de
desactivación, se seguirán desactivando
compresores, progresivamente y con breves
intervalos de tiempo.
RS : Los compresores de velocidad variable
regulan la presión de línea para que esté
exactamente entre los puntos de activación
y de desactivación, usando su rango de
velocidades disponible. Al llegar a los límites
de la banda de presión, los compresores se
arrancan y se paran como se ha descrito
anteriormente.
CompAir
Gráficos estadísticos y de tendencias de
SCB
Si la función de secuenciación de carga básica
está activada en la pestaña de menú
"Tendencias"
, se pueden ver dos páginas
más:
• Caudal (SCB) suministrado total del grupo.
• Estadísticas: Perfil semanal (SCB) del grupo.
15.13
Instalación y activación. Módulo RS485:3
Este capítulo trata del montaje del módulo
RS485:3 en controladores Delcos XL que no lo
tengan instalado de fábrica. Si el módulo está
instalado, se puede ver el conector "X08" en la
parte posterior del Delcos XL.
El módulo RS485:3 amplía el Delcos XL en
una 3ª interfaz RS485 adicional.
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
Información de pedido:
Nº de pieza:
ZS1075506
Alcance de
suministro:
Módulo RS485:3
Juego de conectores
para los controladores
esclavos
Instrucciones de
instalación
15.13.1 Instalación:
1)
Lea las instrucciones de seguridad (capítulo 2
de este manual).
2)
Desactive y seccione el compresor de la red
eléctrica.
3)
RS Antes de tocar componentes eléctricos,
espere 10 minutos.
4)
Desconecte todos los conectores del Delcos
XL y extraiga su tapa.
5)
Enchufe el módulo en el zócalo al efecto.
Compruebe dos veces que todas las patillas
estén en el zócalo y que no haya alguna hacia
un lado.
6)
Cierre la tapa, instale todos los conectores
y conecte el compresor a la red.
15
15.13.3 Método de cableado en campo
Recomendamos encarecidamente usar cables de
par trenzado (TP) y apantallado de
2 x 2 x 0,25..0,75 mm².
La longitud total del cable de bus no debe
superar 1200 m.
Las interfaces RS485 de los controles del
compresor maestro y esclavos deben formar
una estructura en bus, es decir, todos los
compresores conectados en serie.
En la figura 15.1 se muestran ejemplos de
cableados correctos e incorrectos de las
estaciones de compresor.
Maestro
Esclav
Esclav
Esclav
Correcto
Esclav
Esclav
Correcto
Maestro
Esclav
Maestro
Esclav
Esclav
Esclav
Incorrecto
15.13.2 Activación
Active la función de secuenciación de carga
básica introduciendo el código 1234 sólo una
vez en la página Código de acceso.
Notas:
(i) Si se introduce el código 1234 por segunda
vez, la función de secuenciación de carga
básica se desactivará.
(ii) La función de secuenciación de carga
básica puede activarse sin que esté instalado
el módulo RS485:3. En ese caso se obtendrá
un mensaje de fallo de comunicaciones porque
el maestro no puede comunicarse con los
esclavos.
DL120BE
Maestro
Esclav
Esclav
Esclav
Incorrecto
SM 1945
Fig. 15.1 - Cableado de las estaciones de
compresor
65
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
15.13.4 Diagrama de cableado en campo
Durante la instalación consulte sólo los
números de terminales que se muestren en el
conector. Ignore otras marcas en los esclavos.
CompAir
En la figura 15.1 se muestran ejemplos de
todos los modelos de hardware admitidos. Se
recuerda que el maestro Delcos XL sólo puede
controlar un máximo de 3 esclavos.
Cables de señal
Deben cablearse con
par trenzado (TP)
4 3 2 1
RS485:3
Masa (GND)
Delcos XL
(Maestro)
N/A
N/A
GND
A
B
Módulo estándar
Delcos XL
RS485:1
3
2
1
Delcos Pro
14 15 16
RS485
30 31 32
RS485:1
Delcos 3100
SM 1946
Fig. 15.1 - Diagrama de cableado en campo
66
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
15.13.5 Ajuste de los parámetros de comunicaciones
de los controladores de compresores esclavos
15.14.2 Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas
Nota: Para un correcto funcionamiento, en los
controladores debe estar instalada la versión
de software mínima adecuada. Las versiones
de software mínimas se indican en la sección
15.5 - "Controladores de compresor esclavos
admitidos y versiones de software necesarias".
Elemento
Para ajustar los parámetros de
comunicaciones correctos en los
controladores esclavos:
a) Ajuste el protocolo RS485 a ModBus (según
corresponda).
b) Cambie la velocidad RS485 del esclavo desde
la predeterminada (19 200 baudios) a 9600
baudios.
c) Cambie la dirección RS485 del esclavo desde
el valor predeterminado (1) a una dirección
exclusiva (2..4).
El compresor con la dirección 2 se verá en la
pantalla de SCB como compresor
, el que
tenga la dirección 3 se verá como compresor
y así sucesivamente.
El módulo compresor (STD) se utiliza para
conectar cualquier compresor FS que no sea
un Delcos XL, Delcos Pro o Delcos 3100 al
maestro Delcos XL. El módulo se conecta con
el maestro a través de la interfaz RS485
incorporada.
Además, los comandos para controlar el
compresor se transmiten por la interfaz RS485
desde el maestro al módulo compresor y se
ejecutan por las salidas digitales.
15.14.1 Información de pedido
N.º de pieza:
100016166
Alcance del
suministro:
Módulo compresor (STD)
Conector RS485
DL120BE
Tensión de
alimentación:
110..230 V AC/DC +/-10%
Consumo de energía:
1 VA
Entradas digitales:
24..230 V AC/DC +/-10%
Salidas digitales:
Salidas de relé libres de
potencial, 240 V AC/1 A
máx.
Temp. ambiente:
En funcionamiento
0 a 55 °C,
almacenamiento
-25 a +75 °C
Dimensiones (Ancho x
Altura x Profundidad)
100 x 110 x 70 mm
Protección
IP30
Montaje
Carril DIN TS35
Nota: La conexión del módulo compresor
(STD) mostrada en este documento está
pensada como una guía para la mayoría de
sistemas de control de compresores utilizados.
Algunos compresores pueden funcionar
u operar de distinta forma; pida asesoramiento
al suministrador/especialista en compresores.
Peligro
Instalación. Módulo compresor (STD)
El estado del compresor se detecta mediante
las entradas digitales del módulo compresor
y se envía al maestro a través de su interfaz
RS485.
Valor
15.14.3 Conexión al compresor esclavo
Para ajustar la dirección del módulo compresor
(STD), consulte la sección 15.14.6 - "Ajuste de
la dirección del módulo compresor (STD)".
15.14
15
• Desconecte la alimentación eléctrica al
compresor antes de conectar el módulo
compresor (STD) al control del compresor.
1)
Entradas digitales
El módulo detecta el estado del compresor
mediante tres entradas digitales, indicadas
mediante tres LED en el módulo. En las
entradas se puede conectar una tensión entre
24 a 230 V CC o CC.
Cada entrada se encamina a tres terminales:
• Terminal 24..48 V UC
• Terminal 110..230 V UC
• Terminal COM
Nótese que la tensión de señal debe
conectarse al terminal adecuado.
67
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
Precaución:
• No conecte a las entradas tensiones superiores
a 250 V.
• Si las tensiones usadas superan los 250 V, debe
usarse un contacto auxiliar para conmutar una
tensión adecuada a las entradas.
• Las entradas sólo deben conectarse a circuitos
de potencia adecuadamente protegidos por
fusibles.
2)
CompAir
Salidas digitales
Peligro
• Cuando se instala un módulo compresor (STD),
el presostato del compresor ya no puede
proteger de sobrepresiones. En compresores
no dotados de detección independiente de
sobrepresión, se recomienda conectar un
presostato en los circuitos de fallo del
compresor, de forma que cualquier condición
local de sobrepresión pare inmediatamente el
compresor, independientemente del maestro
Delcos XL.
a) Entrada digital "Funcionamiento"
A esta entrada se conecta una señal para
indicar que el compresor está preparado para
producir aire comprimido tras enviar una señal
de carga remota.
En controles del compresor que no
proporcionan esa señal, la entrada puede
conectarse a la señal de fallo colectivo del
compresor.
Eso indicará al maestro Delcos XL que no hay
fallos en el compresor.
b) Entrada digital "Motor"
A esta entrada se pueden conectar
directamente los contactos A1 y A2 de la
bobina de un contactor principal.
Si el control del compresor energiza la bobina
del contactor principal, el módulo compresor
detecta la tensión en bornes de la bobina
e indica al maestro que el motor está en
marcha.
En controles del compresor sin contactor
principal se puede usar cualquier salida que
indique que el motor está en marcha, como un
contactor de ventilador o una señal de
arrancador progresivo.
El compresor se controla mediante dos o tres
salidas digitales. El estado de esas salidas se
indica mediante tres LED.
Esas salidas digitales son contactos de
conmutación y pueden adaptarse a los
requisitos del control del compresor
seleccionando los terminales adecuados.
a) Salida digital "Carga remota habilitada"
No use esta salida para encender o apagar el
compresor.
Esta salida debería conmutar desde regulación
interna a control mediante las salidas digitales
del módulo compresor.
b) Salida digital "Carga remota"
No use esta salida para encender o apagar el
compresor.
Esta salida pone el compresor en carga.
Esta señal de carga remota debería habilitarse
cuando se envíe la salida "carga remota
habilitada" al control de compresor.
c) Salida digital "Media carga remota"
Esta salida no se usa en esta aplicación.
c) Entrada digital "Carga"
A esta entrada se puede conectar
directamente la bobina de la válvula de
regulación.
Si el control del compresor energiza la bobina
de la válvula de regulación, el módulo
compresor detecta la tensión en bornes de la
bobina e indica al maestro que el compresor
está en carga.
También se puede usar cualquier salida que
indique que el compresor está en carga.
68
DL120BE
Secuenciación de carga básica (opcional)
CompAir
3)
15
Mensaje de estado de compresor Conexiones
Módulo compresor (STD)
Módulo compresor (STD)
Suministro Operación
16+17:
Carga
Motor
6+7:110..230 V UC 9+10:110..230 V UC12+13:110..230 V UC
6+8:24..48 V UC
9+11:24..48 V UC
Carga
remota
21 22
26 27
12+14:24..48 V UC
SM 1926
110..230 V UC
Carga
remota
habilitada
23
28
P
Tensión de
alimentación
“Funcionamiento” o
Señal de avería
colectiva
Válvula de
regulación
Contactor
lineal
Presostato
(Prot. sobrepres.)
Fig. 15.2 - Conexiones de mensaje
de estado
P
4)
Control de un compresor con sensor de
presión de línea y control electrónico del
compresor (ejemplo)
+V
Presostato de compresor
Press. switch
Válvula de
regulación
Módulo compresor (STD)
Carga
remota
habilitada
21
23
Entrada digital
Carga remota
habilitada
Carga
remota
26
28
Media carga
remota
31
Módulo compresor (STD)
33
Entrada digital
Carga remota
Control electrónico de compresor
Carga remota
habilitada
enable
Carga
remota
21 22 23
26 27 28
P
SM 1927
Presostato
(Prot. sobrepres.)
Fig. 15.3 - Sensor de presión de línea y control
electrónico del compresor
5)
Control de un compresor con sensor de
presión de línea (ejemplo)
Peligro
P
+V
Presostato de compresor
• Cuando se instala un módulo compresor
(STD),el presostato del compresor ya no puede
proporcionar protección de presión. En
compresores no dotados de detección
independiente de sobrepresión, se recomienda
conectar un presostato en los circuitos de fallo
del compresor, de forma que cualquier
condición local de sobrepresión pare
inmediatamente el compresor,
independientemente del maestro Delcos XL.
DL120BE
SM 1928
Válvula de
regulación
Válvula de
regulación
Fig. 15.4 - Control con presostato de línea
69
15
Secuenciación de carga básica (opcional)
6)
Ajuste de la dirección del módulo compresor
(STD)
Los interruptores DIP están bajo una tapa, en
el lado derecho del módulo.
7)
CompAir
Designaciones de terminales
Designaciones de terminales
Terminal
Función
1
2
3
No se utiliza
4
e
dr
Ad 1
Ad
dr
s
es
DI
P
sw
itc
he
s
sw
ss 1234
5
N/A
N/A
GND
A
B
h
itc
P
DI
6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
7
1
0
COM
Entrada digital
"Funcionamiento"
8
24..48 V UC
9
COM
10
Entrada digital
"Motor"
24..48 V UC
12
COM
Entrada digital
"Carga"
14
0
1
16
9
10
11
12
17
21
22
1
9
8
7
6
5
4
3
12
23
26
27
28
29
30
SM 1948
110..230 V
UC
11
13
Address DIP switches
110..230 V
UC
31
110..230 V
UC
24..48 V UC
Fuente de alimentación
110..230 V CA/CC ± 10%
Salida digital
"Carga remota habilitada"
Salida digital
"Carga remota"
Salida digital
"Media carga remota"
(~) (+)
(~) (-)
COM
NC
NA
COM
NC
NA
COM
NC
NA
Esta tabla muestra los ajustes necesarios
y válidos de los interruptores DIP para las
comunicaciones con el maestro Delcos XL:
Ajustes de interruptores DIP
de módulo compresor (STD)
Dirección
Interruptores DIP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.10
2
0. 1. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0
3
1. 1. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0
4
0. 0. 1. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0
1= enc.(arriba)
70
0= apag (abajo)
DL120BE
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