1 - NORMA: ASME BPVC VIII 2, API 6A E API 20B;
2 - PROCESSO DE FABRICAÇÃO: FORJADO (4.0:1, API 20B) E USINADO;
3 - TRATAMENTOS TÉRMICOS: NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA, REVENIMENTO E ALÍVIO DE
TENSÕES PARA ATINGIR O LIMITE DE ESCOAMENTO, LIMITE DE RUPTURA, DUREZA E
CHARPY DE ACORDO COM API 6HT;
4 - QUANTIDADE DE FAB.: 03 (TRÊS) PEÇAS;
5 - MATÉRIA PRIMA: CADA PEÇA DEVE SER FABRICADA DE UMA BARRA ÚNICA, DE UMA
ÚNICA FORNADA;
6 - FORJADO DEVE SER FABRICADO COM "PROLONGAMENTO" (EXCESSO DE
MATERIAL) SOB OS MESMOS PROCEDIMENTOS DE FABRICAÇÃO, INCLUSIVE COM
MESMO FATOR DE CONFORMAÇÃO E MESMOS TRATAMENTOS TÉRMICOS, PARA
EXTRAIR OS CORPOS DE PROVA NECESSÁRIOS AOS ENSAIOS MECÂNICOS ABAIXO, DE
ACORDO COM API 6A CAP. 6.4;
7 - REPAROS: SEM REPAROS. NÃO SERÃO ACEITOS;
8 - NÍVEL DE QUALIDADE: FSL 3(API 20B) E (PSL3 - API 6A) OU SUPERIOR, EM TODO
CORPO DO "CARRETEL" INCLUSIVE NA PARTE DO PROLONGADOR DESTINADA AOS
ENSAIOS MECÂNICOS;
1 A 8 - PADRÃO API 6A
9- MATERIAL: AISI 4340;
PODE SER UTILIZADO 4130/4140? VERIFICAR COM O CLIENTE
10 - PROPRIEDADES MECÂNICAS FINAIS MINIMAS: SY = 689 MPA, SU = 800 MPA,
ELONG.EM 50mm:15%, RED. DE ÁREA: 35%, DUREZA ROCKWELL C: 24 - 37;
MATERIAL 100K mínimo
11 - RASTREABILIDADE - REGISTROS EXIGIDOS: TODOS DO ITEM 4.5 DA API 20B,
INCLUINDO CÓPIAS DOS CERTIFICADOS DE QUALIDADE DE TODAS AS ETAPAS DE
FABRICAÇÃO, DESDE A FUNDIÇÃO ATÉ A ENTREGA FINAL;
12 - QUALIFICAÇÃO DO FORNECEDOR: DE ACORDO COM ITEM 5 DA API 20B;
13 - VEDAÇÃO BX-166 CONF. API-6A ED. 2018, TABELA D.11. EM AISI 410;
14 - VEDAÇÃO BX-154 CONF. API-6A ED. 2018, TABELA D.11. EM AISI 410.
15 - PINTAR A PEÇA EM TINTA ETIL SILICATO DE ZINCO / NORMA PETROBRAS N-1661 /
PINTURA EXTERNA
16 - MEMORIAL DE CÁLCULO - CIM-LQC-5420-MC-MEC-001
17 - TODOS RAIOS DOS SULCOS DAS VEDAÇÕES SÃO DE 0,8mm
18 - O ACABAMENTO EM TODAS FACES DOS SULCOS DAS VEDAÇÕES É 0,8um Ra
ENSAIOS LABORATORIAIS EXIGIDOS:
19 - ENSAIO DE TRAÇÃO INSTRUMENTADO
TEMPERATURAS: AMBIENTE (23°C), 150°C. EM
(COM
EXTENSOMETRIA)
NAS
CADA TEMPERATURA TESTAR MÍNIMO DE DEZ (10) AMOSTRAS, OU SEJA, CINCO (05)
LONGITUDINAIS E (05)
TRANSVERSAIS (REF: ASTM A370/E8/E646/E83/E1561). COLETANDO AS AMOSTRAS, NO
CENTRO DA MAIOR ESPESSURA E
À UM QUARTO DE ESPESSURA, DISTANTE DA SUPERFÍCIE DE FORJAMENTO (API 20B);
API 6A (6.3.2.2) INDICA MÍNIMO DE UM TESTE DE TRAÇÃO NA FAIXA DE 4°C A 50°C
CONFORME ASTM A370.
(6.4.4.1) NO ANEXO "G" TAB. G3 E G4 API 6A ESTÃO INDICADOS ALGUNS DE-RATING
FACTORS PARA MATERIAIS EM ELEVADAS TEMPERATURAS. ENTENDO
QUE NÃO SERIA NECESSÁRIO FAZER TESTES EM TODAS AS TEMPERATURAS.
OBS.: NUMERO DEMASIADO DE TESTES. 05 LONGITUDINAL + 05 CROSS LINES (23°C /
150°C E 200°C). A WEB REALIZA UM TESTE LONGITUDINAL + 2 CASO O RESULTADO
ESTEJA FORA DO ESPECIFICADO.
20 - ANÁLISES QUÍMICAS DE MATERIAL (REF.: ASTM A751 / ASTM E45) - DE AMOSTRAS
EXTRAÍDAS DA SUPERFÍCIE E À UM
QUARTO DA ESPESSURA DA PEÇA;
21 - ANÁLISE MICROESTRUTURAL ASTM E112: TAMANHO DE GRÃO: "G"< ASTM 5;
22 - ENSAIO CHARPY (ASTM A 370/ASTM E23) DE CORPOS DE PROVAS EXTRAÍDOS DA
ESPESSURA MÉDIA DA PEÇA, NAS
DIREÇÕES LONGITUDINAL (27J@-18°C) E TRANSVERSAL (20J@-18°C) (API 6A);
API SOLICITA ENSAIO EM UMA DIREÇÃO (LONGITUDINAL OU TRANSVERSAL) CLASSE
DE TEMPERATURA U
23 - ENSAIO DE DUREZA ASTM E 10/ ASTM E110 / ASTM E18 NAS SUPERFÍCIES DOS
FLANGES, E CORPO, TANTO EXTERNA
COM INTERNAS EM CORPOS DE PROVAS EXTRAÍDOS NAS DIREÇÕES: LONGITUDINAL
E TRANSVERSAL (CINCO - 05 AMOSTRAS DE CADA) NA SEÇÃO DO MATERIAL DO "PROLONGADOR" DESTINADO AOS
ENSAIOS MECÂNICOS;
24 - TESTE DE FADIGA EM TRAÇÃO (EM CARATER INFORMATIVO), SOB TEMPERATURA
INSTRUMENTADO (COM
EXTENSOMETRIA) NAS TEMPERATURAS DE 23°C, 150°C. EM CADA TEMPERATURA
TESTAR DEZ (10) AMOSTRAS (05
LONGITUDINAIS E 05 TRANSVERSAIS) (REF: ASTM E21/E466/A370/E8/E646/E83/E1561).
DEVERÁ SER FEITO À PARTE (NÃO PADRÃO API)
OBS.: NUMERO DEMASIADO DE TESTES. 05 LONGITUDINAL + 05 TRANSVERSAL (23°C
E 150°C)
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS:
25 - INSPEÇÃO VISUAL EM TODA SUPERFÍCIE APÓS A LIMPEZA PARA REMOÇÃO DE
DEFEITOS SUPERFICIAIS APÓS O FORJAMENTO: SERÃO
CONSIDERADOS DEFEITOS - DESCAMAÇÃO, TRINCAS, DELAMINAÇÕES E MARCAS DE
SOLDA QUE DEVERÃO SER REPORTADAS POR
IMAGEM EM RELATÓRIO DE INSPEÇÃO (API 20B);
26 - ENSAIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE TODO VOLUME: TODA SUPERFÍCIE
INTERNA E EXTERNA COMO NO ASTM E709. CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO API 6A;
27 - ENSAIO DE LIQUIDO PENETRANTE DE TODA SUPERFÍCIE: TODA SUPERFÍCIE
INTERNA E EXTERNA COMO NO ASTM E165. CRITÉRIO DE
ACEITAÇÃO: API 20B;
28 - INSPEÇÃO DE DEFEITOS DE TODO VOLUME DA PEÇA( EM TODAS AS DIREÇÕES),
INCLUSIVE DENTRO DAS SUPERFICIES INTERNAS DOS
BOCAIS POR ULTRASSOM (API 6A, ASTM A388, ASTM E273 E ASTM E213, ASTM E428).
CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO API 20B E API 6A;
29 - INSPEÇÃO DE DEFEITOS POR RADIOGRAFIA OU GAMAGRAFIA (ASTM E94) DE TODO
O CORPO DOS CARRETEIS, PRINCIPALMENTE
TODOS OS BOCAIS (ID 78,5MM) EXCETO DAS ESPESSURAS SUPERIORES A 8". CRITÉRIO
DE ACEITAÇÃO API 6A.
TESTES:
30 - TESTE HIDROSTÁTICO 10KSI (ASME BPVC VIII 1/API 6A).
ASME VIII INDICA TESTE DE NO MÍNIMO 1,3 VEZES A PRESSÃO DE TRABALHO.
API 6A DETERMINA 1,5 VEZES A PRESSÃO DE TRABALHO
GERAL:
- OS CRITERIOS DE ACEITAÇÃO: TODAS AS NOTAS EXCETO A 24 QUE É DE CARATER
INFORMATIVO.
- GRAVAR O NUMERO DO DESENHO E NUMERO DA PEÇA EM BAIXO RELEVO NO
DIAMETRO EXTERNO DO FLANGE
- MARCAÇÃO ADICIONAL DE IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE: DE ACORDO COM API
20B, ITEM 5.10
- AS AMOSTRAS, DE TODOS OS TESTES DESTRUTIVOS DE QUALIDADE, DEVEM SER
EXTRAÍDAS CONFORME AS ORIENTAÇÕES DA API 6A
(2018) - CAPÍTULO 6 MATERIALS E API 20B