Página 1 © ISO 2015 Válvulas industriais - medição, procedimentos de teste e qualificação para Emissões fugitivas Parte 1: Sistema de classificação e qualificação procedimentos para teste de tipo de válvulas Robinetterie industrielle - Mesurage, essais et modes opératoires de qualificação pour émissions fugitives Parte 1: Sistema de classificação e modos operacionais de qualificação pour les essais de type des appareils de robinetterie PADRÃO ISO 15848-1 Segunda edição 01/06/2015 Número de referência ISO 15848-1: 2015 (E) Página 2 ISO 15848-1: 2015 (E) ii © ISO 2015 - Todos os direitos reservados DOCUMENTO PROTEGIDO POR DIREITOS AUTORAIS © ISO 2015 Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outra forma, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou utilizada de outra forma em qualquer forma ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia, ou publicação na internet ou intranet, sem prévio permissão escrita. 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Escritório de direitos autorais ISO Caso postal 56 • CH-1211 Genebra 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax + 41 22 749 09 47 E-mail copyright@iso.org Web www.iso.org Publicado na Suíça Página 3 ISO 15848-1: 2015 (E) Prefácio ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................. iv Introdução ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......................... vi 1 Escopo ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .......................... 1 2 Referências normativas ................................................ .................................................. .................................................. .................................. 1 3 Termos e definições ............................................... .................................................. .................................................. .................................. 1 4 Símbolos e abreviações ............................................... .................................................. .................................................. .................... 3 5 Teste de tipo ................................................ .................................................. .................................................. .................................................. .................. 4 5.1 Condições de teste ............................................... .................................................. .................................................. ..................................... 4 5.1.1 Preparação de uma válvula a ser testada ........................................ .................................................. ......................... 4 5.1.2 Fluido de teste ................................................ .................................................. .................................................. .............................. 4 5.1.3 Temperatura de teste ............................................. .................................................. .................................................. ............ 4 5.1.4 Medição da temperatura da válvula de teste .......................................... .................................................. .......... 4 5.1.5 Medição de vazamento ............................................. .................................................. ................................................. 7 5.2 Procedimentos de teste ............................................... .................................................. .................................................. ................................... 8 5.2.1 Regras de segurança ................................................ .................................................. .................................................. ........................ 8 5.2.2 Equipamento de teste ............................................. .................................................. .................................................. ................. 8 5.2.3 Ajuste da vedação da haste (ou eixo) (SSA) ..................................... .................................................. ................... 8 5.2.4 Descrição do teste ............................................. .................................................. .................................................. ............... 9 6 Classes de desempenho ................................................ .................................................. .................................................. .................................. 11 6,1 Critérios de classificação ................................................ .................................................. .................................................. .................. 11 6.2 Classes de estanqueidade ............................................... .................................................. .................................................. ............................. 11 6.2.1 Definição ................................................. .................................................. .................................................. ........................ 11 6.2.2 Hélio como fluido de teste .............................................. .................................................. .................................................. ... 12 6.2.3 Metano como fluido de teste .............................................. .................................................. ................................................. 12 6.2.4 Correlações .............................................. .................................................. .................................................. ..................... 12 6.3 Classes de resistência ............................................... .................................................. .................................................. .......................... 12 6.3.1 Aulas de ciclo mecânico para válvulas de isolamento ........................................... ............................................ 12 6.3.2 Aulas de ciclo mecânico para válvulas de controle ........................................... ................................................ 14 6.4 Classes de temperatura ............................................... .................................................. .................................................. ..................... 15 6.5 Exemplos de designação de classe ............................................. .................................................. ................................................. 16 6.6 Marcação ................................................ .................................................. .................................................. .................................................. 16 7 Relatórios ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ............ 16 8 Extensão da qualificação para válvulas não testadas ............................................ .................................................. ........................ 17 Anexo A (normativo) Medição da taxa de vazamento total ......................................... .................................................. ............................... 19 Anexo B (normativo) Medição de vazamento usando o método de farejamento ....................................... ...................................... 32 Anexo C (informativo) Conversão de taxa de vazamento (hélio) ....................................... .................................................. .......................... 41 Bibliografia ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................... 43 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados iii Conteúdo Página --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 4 ISO 15848-1: 2015 (E) Prefácio ISO (a Organização Internacional de Padronização) é uma federação mundial de padrões nacionais órgãos (órgãos membros da ISO). O trabalho de preparação de Normas Internacionais é normalmente realizado através dos comitês técnicos da ISO. Cada órgão membro interessado em um assunto para o qual um técnico comissão foi estabelecida tem o direito de ser representada nessa comissão. Internacional Organizações, governamentais e não governamentais, em articulação com a ISO, também participam do trabalho. A ISO colabora de perto com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todos os assuntos de padronização eletrotécnica. Os procedimentos usados para desenvolver este documento e aqueles destinados à sua posterior manutenção são descrito nas Diretivas ISO / IEC, Parte 1. Em particular, os diferentes critérios de aprovação necessários para o diferentes tipos de documentos ISO devem ser observados. Este documento foi elaborado de acordo com o regras editoriais das Diretivas ISO / IEC, Parte 2 (consulte www.iso.org/directives ). Chama-se a atenção para a possibilidade de alguns dos elementos deste documento estarem sujeitos a direitos de patente. A ISO não deve ser responsabilizada pela identificação de qualquer ou todos esses direitos de patente. Detalhes de qualquer direitos de patente identificados durante o desenvolvimento do documento estarão na Introdução e / ou no a lista ISO de declarações de patentes recebidas (consulte www.iso.org/patents ). Qualquer nome comercial utilizado neste documento é uma informação fornecida para a conveniência dos usuários e não constitui um endosso. Para obter uma explicação sobre o significado dos termos e expressões específicos da ISO relacionados à conformidade avaliação, bem como informações sobre a adesão da ISO aos princípios da OMC nas Barreiras Técnicas to Trade (TBT), consulte o seguinte URL: Prefácio - Informações complementares . O comitê responsável por este documento é ISO / TC 153, Válvulas , Subcomitê SC 1, Projeto, fabricação, marcação e teste . Esta segunda edição cancela e substitui a primeira edição (ISO 15848-1: 2006) que foi tecnicamente revisado. As principais mudanças são as seguintes: - taxa de vazamento na vedação da haste ( Tabela 1) é expresso em mbar ∙ l ∙ s −1 por mm de diâmetro do caule; - o método de lavagem é substituído por acúmulo ou sucção através do método para medir a taxa de vazamento de vedação da haste com hélio (Anexo A ); - o vazamento é expresso em ppmv; o vazamento com metano é medido por farejamento; - para estanqueidade Classe AH, taxa de vazamento ≤ 1,78 · 10 −7 mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 (10 −5 mg ∙ s −1 ∙ m −1 ); - a taxa de vazamento apropriada é fornecida para as Classes BH e CH; - adição da Tabela 3 que dá classes de estanqueidade para vedações de haste (ou eixo) com metano; - não há intenção de correlação entre as classes de estanqueidade quando o fluido de teste é hélio (Classes AH, BH, CH) e quando o fluido de teste é metano (Classes AM, BM, CM); - modificação do número de ciclos mecânicos para válvulas de isolamento; - adição da Tabela 4; - adição das Figuras 3 ,4, e 5; - adição de tipo de vazamento (A.1.3.4 , B.1.4.2 ,B.1.6.1 ); - modificação de Figura B.2 ; - modificação de B.1.6.1 nos procedimentos de calibração; - exclusão da Figura B.3; 4 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 5 ISO 15848-1: 2015 (E) - adição da Tabela C.1 e modificação deTabela C.2. A ISO 15848 consiste nas seguintes partes, sob o título geral Válvulas industriais - Medição, teste e procedimentos de qualificação para emissões fugitivas : - Parte 1: Sistema de classificação e procedimentos de qualificação para teste de tipo de válvulas - Parte 2: Teste de aceitação de produção de válvulas © ISO 2015 - Todos os direitos reservados v --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 6 ISO 15848-1: 2015 (E) Introdução O objetivo desta parte da ISO 15848 é permitir a classificação de desempenho de diferentes projetos e construção de válvulas para reduzir as emissões fugitivas. Esta parte da ISO 15848 define o teste de tipo para avaliação e qualificação de válvulas onde fugas padrões de emissões são especificados. Os procedimentos desta parte da ISO 15848 só podem ser usados com a aplicação das precauções necessárias para teste com gás inflamável ou inerte em temperatura e sob pressão. vi © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 7 PADRÃO INTERNACIONAL ISO 15848-1: 2015 (E) Válvulas industriais - medição, teste e qualificação procedimentos para emissões fugitivas Parte 1: Sistema de classificação e procedimentos de qualificação para o tipo teste de válvulas 1 escopo Esta parte da ISO 15848 especifica os procedimentos de teste para avaliação de vazamento externo da haste da válvula vedações (ou eixo) e juntas do corpo de válvulas de isolamento e válvulas de controle destinadas à aplicação em voláteis poluentes atmosféricos e fluidos perigosos. Terminar as juntas de conexão, aplicação de vácuo, efeitos da corrosão e radiação são excluídos desta parte da ISO 15848. Esta parte da ISO 15848 diz respeito ao sistema de classificação e procedimentos de qualificação para o teste de tipo de válvulas. 2 referências normativas Os seguintes documentos, no todo ou em parte, são referenciados normativamente neste documento e são indispensável para a sua aplicação. Para referências datadas, apenas a edição citada se aplica. Para não datado referências, a última edição do documento referenciado (incluindo quaisquer emendas) se aplica. ISO 5208, válvulas industriais - teste de pressão de válvulas metálicas EN 13185: 2001, Teste não destrutivo - Teste de vazamento - Método de gás traçador 3 termos e definições Para os fins deste documento, os seguintes termos e definições se aplicam. 3,1 selos corporais qualquer vedação em pressão contendo parte, exceto vedações de haste (ou eixo) 3,2 Aula número redondo conveniente usado para designar classificações de pressão-temperatura Nota 1 para inserção: é designada pela palavra "Classe" seguida pelo número de referência apropriado do seguintes séries: Classe 125, Classe 150, Classe 250, Classe 300, Classe 600, Classe 900, Classe 1 500, Classe 2 500. 3,3 concentração razão do volume do fluido de teste para o volume da mistura de gás medido na (s) fonte (s) de vazamento da válvula de teste Nota 1 para inserção: A concentração é expressa em ppmv 1) . 1) O volume de partes por milhão é uma unidade reprovada pela ISO. 1 ppmv = 1 ml / m 3 = 1 centímetro 3 / m 3 . © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 1 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 8 ISO 15848-1: 2015 (E) 3,4 válvula de controle dispositivo operado por energia que altera a taxa de fluxo de fluido em um sistema de controle de processo e que consiste de uma válvula conectada a um atuador que é capaz de alterar a posição de um membro de fechamento no válvula em resposta a um sinal do sistema de controle 3,5 emissão fugitiva produto químico ou mistura de produtos químicos, em qualquer forma física, que representa um imprevisto ou espúrio vazamento de equipamentos em um local industrial 3,6 vazamento perda do fluido de teste através da vedação da haste (ou eixo) ou vedação (ões) do corpo de uma válvula de teste sob o especificado condições de teste e que é expresso como uma concentração ou uma taxa de vazamento 3,7 taxa de vazamento taxa de fluxo de massa do fluido de teste, expressa em mg · s -1 por milímetro de diâmetro da haste através da vedação da haste sistema ou vazão volumétrica do fluido de teste, expressa em mbar ∙ l ∙ s –1 por milímetro de diâmetro da haste através do sistema de vedação da haste 3,8 vazamento local medição do vazamento de fluido de teste usando uma sonda no ponto de origem do vazamento 3,9 ciclo mecânico de válvulas de controle para válvulas de controle linear / rotativo, ciclos de teste realizados a 50% do curso / ângulo com uma amplitude de ± 10% do curso / ângulo completo 3,10 ciclo mecânico de válvulas de isolamento movimento de um obturador de válvula movendo-se da posição totalmente fechada para a posição totalmente aberta e retornando para posição totalmente fechada 3,11 tamanho nominal DN designação alfanumérica de tamanho para componentes de um sistema de tubulação, que é usado para referência finalidades, compreendendo as letras DN seguidas por um número inteiro adimensional que é indiretamente relacionado ao tamanho físico, em milímetros, do furo ou diâmetro externo das conexões de extremidade Nota 1 para inserção: O diâmetro nominal é designado pelas letras DN seguidas por um número a partir do seguinte séries: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, etc. Nota 2 para inserção: O número após as letras DN não representa um valor mensurável e não deve ser usado para fins de cálculo, exceto quando especificado na norma pertinente. Nota 3 para inserção: Adaptado da ISO 6708: 1995, definição 2.1. 3,12 pressão nominal PN designação numérica relativa à pressão, que é um número arredondado conveniente para referência finalidades, compreendendo as letras PN seguidas do número de referência apropriado Nota 1 para inserção: Todos os equipamentos do mesmo tamanho nominal (DN) designados pelo mesmo número PN são compatíveis dimensões de acasalamento. Nota 2 para inserção: A pressão de trabalho máxima permitida depende dos materiais, projeto e trabalho temperaturas e é selecionado a partir das tabelas de classificação de pressão / temperatura nos padrões apropriados. 2 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 9 ISO 15848-1: 2015 (E) Nota 3 para inserção: A pressão nominal é designada pelas letras PN seguidas da referência apropriada número da seguinte série: 2,5, 6, 10, 16, 20, 25, 40, 50, etc. Nota 4 para inserção: Adaptado de ISO 7268: 1983, definição 2.1. 3,13 válvula de isolamento válvula destinada a ser usada principalmente na posição fechada ou aberta, que pode ser acionada por força ou manualmente operado 3,14 aula de performance nível de desempenho de uma válvula de teste Nota 1 para inserção: As classes de desempenho são definidas na Cláusula 6 . 3,15 temperatura do quarto temperatura na faixa de −29 ° C a +40 ° C 3,16 tronco haste componente da válvula se estendendo para dentro do corpo da válvula para transmitir o movimento linear / rotativo do atuador dispositivo para o obturador de válvula 3,17 selo de haste vedação do eixo componente (s) instalado (s) em torno da haste da válvula (ou eixo) para evitar vazamento de fluidos internos para a atmosfera 3,18 pressão de teste pressão usada para testar a válvula que, salvo especificação em contrário, é a pressão nominal especificada em a temperatura de teste e o material do invólucro de uma válvula de teste nos padrões relevantes 3,19 temperatura de teste temperatura do fluido selecionada para o teste conforme medida dentro da válvula de teste Nota 1 para inserção: A temperatura de teste é fornecida em Tabela 5 . 3,20 ciclo termal mudança da temperatura da temperatura ambiente para a temperatura de teste especificada e retornar para a temperatura ambiente 3,21 vazamento total coleta de vazamento do fluido de teste na fonte de vazamento usando um método de encapsulamento 3,22 teste de tipo um teste realizado para estabelecer a classe de desempenho de uma válvula 4 símbolos e abreviações M alr vazamento máximo previsto SSA ajuste de vedação da haste (ou eixo) © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 3 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 10 ISO 15848-1: 2015 (E) Haste OD diâmetro externo da haste RT temperatura do quarto NOTA A abreviatura SSA corresponde à abreviatura de “Stem Seal Adjustment”. 5 teste de tipo 5.1 Condições de teste 5.1.1 Preparação de uma válvula a ser testada Apenas uma válvula totalmente montada deve ser usada para o teste. Uma válvula deve ser selecionada aleatoriamente da produção padrão. A válvula deve ter sido testada e aceito de acordo com ISO 5208 ou qualquer outro padrão aplicável e nenhuma proteção subsequente o revestimento deve ter sido aplicado. Arranjos de vedação adicionais para permitir a medição de vazamento do sistema de vedação da haste são permitidos e não deve afetar o desempenho de vedação da válvula. O interior da válvula de teste deve ser seco e os lubrificantes (se houver) removidos. A válvula e teste o equipamento deve estar limpo e livre de água, óleo e poeira e a embalagem pode ser trocada antes da teste. Se a gaxeta da válvula for trocada antes do teste, isso deve ser feito sob a supervisão da válvula fabricante. Se uma válvula de teste estiver equipada com vedação (ões) de haste (ou eixo) ajustável manualmente, ela deve ser ajustada inicialmente de acordo com as instruções do fabricante e registradas no relatório de teste conforme previsto na Cláusula 7. O fabricante da válvula deve selecionar o dispositivo de atuação apropriado. 5.1.2 Fluido de teste O fluido de teste deve ser gás hélio com pureza mínima de 97% ou metano com pureza mínima de 97%. O o mesmo fluido de teste deve ser usado durante todo o teste. 5.1.3 Temperatura de teste A ciclagem mecânica da válvula é realizada à temperatura ambiente ou nas etapas da temperatura ambiente e a temperatura de teste selecionada diferente da temperatura ambiente (ver 5.2.4.1) A temperatura de teste deve ser registrada para cada medição de vazamento. 5.1.4 Medição da temperatura da válvula de teste A temperatura da válvula de teste deve ser medida em três locais, conforme mostrado na Figura 1 , e registrados em um relatório de teste. a) A medição no local 1 deve ser usada para determinar a temperatura de teste. b) A medição no local 2 também é feita para fins informativos. Qualquer uso de isolamento deve ser detalhado em o relatório do teste. c) A medição no local 3 é usada para determinar a temperatura externa da válvula adjacente à haste (ou eixo) selo (s) para obter informações. d) A medição no local 4 é uma opção se o local de medição 1 não for possível (exceto no caso onde os elementos de aquecimento penetram nas flanges cegas). 4 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 11 ISO 15848-1: 2015 (E) Todas as temperaturas nos locais 1, 2 e 3 (e 4) devem ser estabilizadas antes que o vazamento seja medido (ver Figuras 2 e 3 ). A temperatura no local 3 deve ser estabilizada por no mínimo 10 minutos antes do vazamento medição. Verifique se a variação da temperatura está dentro de ± 5%. Chave 1 localização 1: caminho do fluxo (temperatura T 1 ) 2 localização 2: corpo da válvula (temperatura T 2 ) 3 localização 3: caixa de vedação (temperatura T 3 ) 4 localização 4: opcional para caminho de fluxo (temperatura T 1 ) Figura 1 - Medições de temperatura © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 5 Página 12 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave Teste t temperatura de teste, ° C T1 temperatura de estabilização no local 1 (caminho do fluxo) T2 temperatura de estabilização no local 2 (corpo da válvula) T3 temperatura de estabilização no local 3 (caixa de vedação) t Tempo t0 estabilização da temperatura no local 3 (caixa de vedação) t 0 + 10 min de início dos ciclos mecânicos Figura 2 - Estabilização de temperaturas (quando a válvula é aquecida ou resfriada internamente) 6 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 13 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave Teste t temperatura de teste, ° C T1 temperatura de estabilização no local 1 (caminho do fluxo) T2 temperatura de estabilização no local 2 (corpo da válvula) T3 temperatura de estabilização no local 3 (caixa de vedação) t Tempo t0 estabilização da temperatura no local 3 (caixa de vedação) t 0 + 10 min de início dos ciclos mecânicos Figura 3 - Estabilização de temperaturas (quando a válvula é aquecida ou resfriada externamente) 5.1.5 Medição de vazamento 5.1.5.1 Medição de vazamento da haste (ou eixo) O vazamento deve ser medido a partir de uma válvula de teste em repouso na posição parcialmente aberta. A medição de vazamento deve ser realizada - pelo método global (vácuo ou ensacamento) de acordo com os procedimentos descritos em Anexo A, ou - pela medição de vazamento local (farejamento) de acordo com os procedimentos descritos em B.2 . 5.1.5.2 Medição de vazamento na vedação do corpo O vazamento local deve ser medido pelo método de farejamento de acordo com o procedimento descrito em Anexo B . A avaliação das conexões finais deve ser feita para garantir que elas não afetem os resultados do avaliação dos selos corporais. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 7 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 14 ISO 15848-1: 2015 (E) 5.1.5.3 Registros de medição de vazamento Todos os resultados das medições de vazamento devem ser registrados em um relatório de teste, conforme especificado em Cláusula 7 . 5.2 Procedimentos de teste 5.2.1 Regras de segurança Testar com gás de alta pressão é potencialmente perigoso e, portanto, todas as regras de segurança locais aplicáveis e medidas de segurança adequadas devem ser seguidas. Se o metano (CH 4 ) for usado, a combinação do teste pressão e temperatura devem ser revistas para possíveis problemas de combustão. 5.2.2 Equipamento de teste O equipamento de teste deve ser adequadamente selecionado para a) aplicar e manter a pressão de teste dentro de uma faixa de ± 5% do valor nominal, b) aplicar ciclos mecânicos de válvula, c) aquecer ou resfriar a válvula de teste até a temperatura de teste selecionada e mantê-la dentro de uma faixa de ± 5% mas não superior a 15 ° C; nenhum ciclo mecânico é permitido durante a mudança de temperatura, d) medir e registrar o tempo, pressão, temperatura, vazamento e duração de um ciclo mecânico da válvula, e) medir e registrar as forças de atuação ou torques para operar uma válvula de teste, e f) medir e registrar o carregamento do sistema de vedação da haste, se aplicável. 5.2.3 Ajuste da vedação da haste (ou eixo) (SSA) 5.2.3.1 Número de ajuste da vedação da haste Ajustes mecânicos do sistema de vedação da haste (ou eixo) durante o teste de tipo devem ser permitidos apenas uma vez, conforme mostrado a seguir, para cada uma das etapas de qualificação realizadas de acordo com as Figuras 4 , 5, e 6 , se tronco (ou eixo) vazamento foi medido em excesso da classe de estanqueidade alvo selecionada das Tabelas 1 a4. A força máxima de reaperto (ou torque) a ser aplicada deve ser determinada antes do ensaio de tipo. EXEMPLO Um máximo de um ajuste é aceito para CC1 ou CO1. Um máximo de dois ajustes são aceitos para CC2 ou CO2. Um máximo de três ajustes são aceitos para CC3 ou CO3. 5.2.3.2 Teste de falha após o ajuste da vedação da haste Se um arranjo de vedação da haste (ou eixo) falhar em atingir a classe de aperto alvo, ou não for possível para continuar o ciclo mecânico, o teste deve ser considerado encerrado, e a válvula de teste deve ser avaliado para qualificação de classes mais baixas de estanqueidade e resistência, se aplicável. 5.2.3.3 Relatório do número de SSA O número total de ajustes de vedação da haste (ou eixo) deve ser registrado no relatório de teste e indicado em a designação da classificação da válvula como “SSA-1”, “SSA-2” e “SSA-3”. 8 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 15 ISO 15848-1: 2015 (E) 5.2.4 Descrição do teste 5.2.4.1 Geral A descrição do teste é a seguinte: a) A válvula de teste deve ser montada em bancada de teste, de acordo com as instruções do fabricante. b) A montagem da válvula deve ser feita principalmente com uma haste (ou eixo) posicionada verticalmente. Uma válvula destinados ao uso em outras posições devem ser montados com a haste (ou eixo) posicionada horizontalmente. c) Todos os sistemas de vedação devem ter sido devidamente ajustados previamente, de acordo com o fabricante instruções. Para válvulas que usam gaxetas como vedação da haste, o torque de aperto dos parafusos da sobreposta deve ser medido e registrado no início do teste e após qualquer ajuste da vedação da haste. d) O número alvo e a combinação de ciclos mecânicos e térmicos devem ser selecionados a partir do classes de resistência especificadas nas Figuras 4, 5e 6 . e) O vazamento da vedação da haste (ou eixo) e das vedações do corpo deve ser medido separadamente. Se o válvula não permite tal medição separada, o vazamento total de ambos haste (ou eixo) e vedações do corpo devem ser medidas ao mesmo tempo de acordo com o anexo A eAnexo B, respectivamente. f) Os métodos reais de ciclos mecânicos diferentes daqueles especificados em 5.2.4.2 e 5.2.4.3 devem estar em de acordo com as instruções do fabricante, e o tempo de abertura, fechamento e permanência deve ser registrados no relatório de teste. Basicamente, eles devem representar as condições operacionais pretendidas de um válvula de teste. g) A força de abertura e fechamento da válvula (ou torque) deve ser medida e registrada no início e na final do teste, após ajustes subsequentes da vedação da haste, se aplicável. 5.2.4.2 Ciclos mecânicos de válvulas de isolamento A menos que especificado de outra forma pelo fabricante da válvula, a força de assentamento da válvula (ou torque) necessária para estanqueidade sob uma pressão diferencial de 0,6 MPa (6 bar), ar ou gás inerte deve ser usado como o mínimo força (ou torque) para o ciclo mecânico de uma válvula de teste. Não é necessário assentamento totalmente traseiro de uma válvula de teste. 5.2.4.3 Ciclos mecânicos de válvulas de controle O movimento da haste das válvulas de ação linear deve estar entre 1 mm / se 5 mm / s. O movimento do eixo de as válvulas de controle rotativo devem estar entre 1 ° / se 5 ° / s. O atuador para operar uma válvula de teste deve suportar apenas a pressão e a força de atrito (ou torque) atuando na haste da válvula, e esses valores devem ser registrados. NOTA A medição da força de atrito (ou torque) tem como objetivo principal verificar o atrito da gaxeta normalmente expressa como a banda morta. 5.2.4.4 Testes preliminares à temperatura ambiente (teste 1) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Pressurize uma válvula de teste com o fluido de teste até a pressão de teste especificada em um padrão relevante. b) Depois que a pressão de teste foi estabilizada, meça os vazamentos tanto da vedação da haste (ou eixo) e dos selos do corpo, de acordo com Anexos A e B, respectivamente. c) Registre o resultado do teste em um relatório de teste. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 9 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 16 ISO 15848-1: 2015 (E) 5.2.4.5 Teste de ciclo mecânico à temperatura ambiente (teste 2) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Execute ciclos mecânicos em temperatura ambiente enquanto a válvula de teste é mantida pressurizada. b) Meça o vazamento apenas da vedação da haste (ou eixo), de acordo com o Anexo A. c) Registre o resultado do teste no relatório do teste. d) Repita o teste no caso das classes CO1 e CC1, conforme indicado na Figuras 4 e 6 . 5.2.4.6 Teste estático na temperatura de teste selecionada (teste 3) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Pressurize uma válvula de teste com o fluido de teste para a pressão de teste, conforme especificado em um padrão relevante para a temperatura de teste selecionada selecionada da Tabela 5. b) Após a pressão de teste ter sido estabilizada, ajuste a temperatura da válvula para o teste selecionado temperatura, garantindo que a pressão de teste não exceda o nível especificado na padrão. c) Após a temperatura da válvula ter sido estabilizada com uma tolerância de ± 5% com um máximo de 15 ° C, meça o vazamento da vedação da haste (ou eixo) apenas de acordo com Anexo A . d) Registre o resultado do teste no relatório do teste. e) Repita o teste no caso das classes CO1 e CC1, conforme indicado na Figuras 4 e 6 . 5.2.4.7 Teste de ciclo mecânico na temperatura de teste selecionada (teste 4) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Execute ciclos mecânicos na temperatura de teste selecionada enquanto a válvula de teste é mantida pressurizada. b) Meça o vazamento da vedação da haste (ou eixo) apenas de acordo com Anexo A . c) Registre o resultado do teste em um relatório de teste. d) Repita o teste no caso das classes CO1 e CC1, conforme indicado na Figuras 4 e 6 . 5.2.4.8 Teste estático intermediário à temperatura ambiente (teste 5) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Deixe uma válvula de teste retornar à temperatura ambiente, sem resfriamento (ou aquecimento) artificial. b) Após a temperatura da válvula ter sido estabilizada, meça o vazamento da vedação da haste (ou eixo) apenas de acordo com o Anexo A. c) Registre o resultado do teste em um relatório de teste. 5.2.4.9 Teste final à temperatura ambiente (teste 6) Os testes são realizados conforme mostrado abaixo. a) Deixe uma válvula de teste retornar à temperatura ambiente, sem medidas artificiais. b) Após a temperatura da válvula ter sido estabilizada, meça o vazamento da vedação da haste (ou eixo) de acordo com o Anexo A e dos selos corporais de acordo com o Anexo B. c) Registre os resultados do teste no relatório do teste. 10 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 17 ISO 15848-1: 2015 (E) 5.2.4.10 Exame pós-teste Após todos os testes terem sido concluídos com sucesso, a válvula de teste deve ser desmontada e todas as vedações os componentes devem ser examinados visualmente para registrar o desgaste notável e quaisquer outras observações significativas para informação. 5.2.4.11 Qualificação As válvulas testadas devem ser qualificadas quando - todas as etapas dos procedimentos de teste foram realizadas de forma satisfatória para a classe de desempenho alvo, e - todas as medições de vazamento são verificadas iguais ou inferiores aos valores especificados para o alvo classe de desempenho. 6 aulas de desempenho 6.1 Critérios de classificação As condições de operação da válvula e os perigos do fluido da linha sendo manuseado podem resultar em diferentes níveis de desempenho de emissão da válvula. O objetivo da Cláusula 6 é definir os critérios de classificação resultantes do teste de tipo. Uma classe de desempenho é definida pela combinação dos seguintes critérios: a) "classe de estanqueidade": consulte as Tabelas 1 e 2 (hélio como fluido de teste),Tabelas 3 e4 (metano como fluido de teste) ; b) "classe de resistência": ver Figuras 4 ,5 e 6; c) “classe de temperatura”: ver Tabela 5 . 6.2 Classes de estanqueidade 6.2.1 Definição As classes de estanqueidade são definidas apenas para sistemas de vedação de haste (ou eixo). Tabela 1 - Classes de estanqueidade para vedações de haste (ou eixo) com hélio Aula Vazamento medido taxa (fluxo de massa) Vazamento medido taxa (fluxo de massa) Taxa de vazamento medida (fluxo volumico) Observações mg · s −1 · m −1 haste perímetro (para informação) haste mg · s −1 · mm −1 diâmetro através sistema de vedação da haste mbar ∙ l ∙ s −1 por mm diâmetro do caule através da vedação da haste sistema AH a ≤10 −5 ≤3,14 ∙ 10 −8 ≤1,78 ∙ 10 −7 Normalmente alcançado com selos de fole ou vedação equivalente da haste (eixo) sistema para válvulas de um quarto de volta BH b ≤10 −4 ≤3,14 ∙ 10 −7 ≤1,78 ∙ 10 −6 Normalmente alcançado com base em PTFE embalagens ou selos elastoméricos CH b ≤10 −2 ≤3,14 ∙ 10 −5 ≤1,78 ∙ 10 −4 Normalmente alcançado com embalagens à base de grafite uma Medida pelo método de vácuo, tal como definido no Anexo A . b Medida pelo método de medição da taxa de fuga total (vácuo ou ensacamento), tal como definido no Anexo A . © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 11 Página 18 ISO 15848-1: 2015 (E) Tabela 2 - Vazamento das vedações do corpo com hélio Vazamento medido ppmv ≤50 NOTA Medido pelo método de farejamento conforme definido em Anexo B. Tabela 3 - Classes de estanqueidade para vedações de haste (ou eixo) com metano Aula Vazamento medido (cheirando método conforme descrito no Anexo B ) ppmv SOU ≤50 BM ≤100 CM ≤500 Tabela 4 - Vazamento de vedações do corpo com metano Vazamento medido (método de farejamento conforme descrito em Anexo B) ppmv ≤50 6.2.2 Hélio como fluido de teste Quando o fluido de teste é hélio, as classes de estanqueidade são identificadas como Classe AH, Classe BH e Classe CH. 6.2.3 Metano como fluido de teste Quando o fluido de teste é metano, as classes de estanqueidade são identificadas como Classe AM, Classe BM e Classe CM. 6.2.4 Correlações Não há intenção de correlação entre as medições da taxa de vazamento total, conforme descrito no Anexo A e concentração inalada local, conforme descrito em Anexo B . Não há intenção de correlação entre as classes de estanqueidade quando o fluido de teste é hélio (Classe AH, Classe BH e Classe CH) e quando o fluido de teste é metano (Classe AM, Classe BM e Classe CM). 6.3 Classes de resistência 6.3.1 Classes de ciclo mecânico para válvulas de isolamento O número mínimo necessário de ciclos mecânicos para isolar as válvulas deve ser de 205 ciclos (curso completo) com dois ciclos térmicos (um total de 50 ciclos em RT, 50 ciclos em temperatura de teste, 50 ciclos em RT, 50 ciclos à temperatura de teste e 5 ciclos à temperatura ambiente). Este estágio de classificação deve ser identificado como CO1 (verFigura 4) Uma extensão da classificação de CO2 deve ser realizada pela adição de 1.295 ciclos mecânicos com um ciclo térmico (795 ciclos à temperatura ambiente seguidos de 500 ciclos à temperatura de teste). Extensão adicional para CO3, etc. deve ser alcançado pela adição de 1 000 ciclos mecânicos com um ciclo térmico (ver Figura 5) 12 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 19 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave Temperatura de teste T , ° C L1 medição de vazamento de vedação da haste L2 medição de vazamento de vedação do corpo N número de ciclos mecânicos P testar a pressão do fluido NOTA Os números 1 a 6 referem-se às sequências de teste teste 1 ao teste 6, conforme definido em 5.2.4.4 a 5.2.4.9 . Figura 4 - Classes de ciclo mecânico para válvulas de isolamento (classe de resistência CO1) © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 13 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 20 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave Temperatura de teste T , ° C L1 medição de vazamento de vedação da haste L2 medição de vazamento de vedação do corpo N número de ciclos mecânicos P testar a pressão do fluido NOTA Os números 1 a 6 referem-se às sequências de teste teste 1 ao teste 6, conforme definido em 5.2.4.4 a 5.2.4.9 . Figura 5 - Classes de ciclo mecânico para válvulas de isolamento (classes de resistência CO2 e CO3) 6.3.2 Classes de ciclo mecânico para válvulas de controle O número mínimo necessário de ciclos mecânicos para válvulas de controle deve ser de 20.000 ciclos com dois ciclos térmicos (um total de 10.000 ciclos em temperatura ambiente e 10.000 ciclos na temperatura de teste). Esta classificação estágio deve ser identificado como CC1. Uma extensão para a classificação CC2 deve ser realizada por adição de 40.000 ciclos mecânicos com um ciclo térmico (um total de 20.000 ciclos em RT seguido por 20.000 ciclos na temperatura de teste). Extensão adicional para CC3 etc. deve ser alcançada pela repetição do requisito para CC2 (ver Figura 6) 14 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 21 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave Temperatura de teste T , ° C L1 medição de vazamento de vedação da haste L2 medição de vazamento de vedação do corpo N número de ciclos mecânicos P testar a pressão do fluido NOTA Os números 1 a 6 referem-se às sequências de teste teste 1 ao teste 6, conforme definido em 5.2.4.4 a 5.2.4.9 . Figura 6 - Classes de ciclo mecânico para válvulas de controle 6.4 Classes de temperatura A classe de temperatura alvo deve ser selecionada a partir de Tabela 5 . Se o teste for realizado em qualquer temperatura além dos especificados na Tabela 5, a próxima classe inferior deve ser aplicada no caso da temperatura de teste estando acima de zero, ou a próxima classe superior deve ser aplicada no caso da temperatura de teste ser abaixo de zero. EXEMPLO Se a temperatura de teste for 405 ° C, o valor deve ser classificado como (t400 ° C). Tabela 5 - Classes de temperatura (t-196 ° C) (t-46 ° C) (tRT) (t200 ° C) (t400 ° C) -196 ° C −46 ° C Temperatura ambiente, ° C 200 ° C 400 ° C Todas as temperaturas de teste devem ser registradas no relatório de teste. - O teste a −196 ° C qualifica a válvula na faixa de −196 ° C até a temperatura ambiente. - O teste a −46 ° C qualifica a válvula na faixa de −46 ° C até a temperatura ambiente. - O teste em RT qualifica a válvula no intervalo de −29 ° C a +40 ° C. - Teste a 200 ° C qualifica a válvula na faixa RT até 200 ° C. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 15 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 22 ISO 15848-1: 2015 (E) - Teste a 400 ° C qualifica a válvula na faixa RT até 400 ° C. Para qualificar uma válvula na faixa de −46 ° C até 200 ° C, dois testes são necessários: - O teste a −46 ° C qualifica a válvula na faixa de −46 ° C até a RT; - O teste a 200 ° C qualifica a válvula na faixa RT até 200 ° C. Classes de temperatura alternativas devem ser objeto de acordo entre o fabricante e o comprador. 6.5 Exemplos de designação de classe - classe de estanqueidade: B (referência em Tabela 1 ) - aula de resistência: - válvula de isolamento CO1 (referência em Figura 4 ); - válvula de controle CC1 (referência em Figura 6 ). - classe de temperatura: um teste em t200 ° C e um teste em t − 46 ° C - pressão de teste: de acordo com a classificação de classe PN ou ANSI dependendo de um padrão de válvula relevante ou em bar à temperatura ambiente e à temperatura de teste para testes específicos; a referência padrão é ISO 15848-1 - número de ajustes de vedação da haste (SSA): 1 6.6 Marcação Além da marcação exigida pelos padrões relevantes, válvulas de produção qualificadas por teste de tipo de acordo com esta parte da ISO 15848 podem ser marcados com "ISO FE", que significa ISO fugitivo emissão, e as informações indicadas em 6.5 . EXEMPLO 1 Classe de desempenho: ISO FE BH (ou BM) - CO1 - SSA 1 - t (−46 ° C, 200 ° C) - PN 16 - ISO 15848-1. EXEMPLO 2 Classe de desempenho: ISO FE BH (ou BM) - CO1 - SSA 1 - t (−46 ° C, 200 ° C) - CL150 - ISO 15848-1. EXEMPLO 3 Em caso de testes específicos em barras: Classe de desempenho: ISO FE BH (ou BM) - CO1 - SSA 1 - t200 ° C - (40/30) - ISO 15848-1. 7 Relatórios O relatório de teste deve incluir as seguintes informações: a) nome e endereço do fabricante da válvula; b) tamanhos de válvula e classe de pressão; c) número e estilo do modelo da válvula; d) método de seleção da amostra; e) diagrama da bancada de teste e os dados do equipamento de teste, incluindo a marca e modelo do detector ou a taxa de fluxo da sonda onde qualquer medição de farejamento é citada; f) data do teste; g) padrões de referência com números de revisão aplicáveis; h) fluido de teste; 16 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 23 ISO 15848-1: 2015 (E) i) classes de desempenho da válvula alcançadas; j) instruções de montagem da válvula; k) reembalagem da válvula antes do ensaio de tipo a ser relatado, se aplicável; l) isolamento da válvula de teste a ser reportado, se aplicável; m) dados de operação da válvula: - torque ou força de operação da válvula; - torque de aperto do parafuso da sobreposta; - curso / ângulo; n) descrição do atuador, se aplicável; o) cópia da sequência do teste; p) resultados detalhados do teste; q) certificado de qualificação: o certificado deverá indicar o número da norma e seu ano de problema (por exemplo, ISO 15848-1: 2015). O arquivo de dados do produto específico, incluindo as seguintes informações, será de responsabilidade do fabricante e deve ser incluído como um anexo: a) desenho do conjunto da válvula em corte transversal; b) lista de materiais das válvulas; c) descrição, dimensões e especificações da haste ou da vedação do eixo; d) descrição, dimensões e especificações da (s) vedação (ões) do corpo; e) especificações de material dos componentes da vedação da haste (ou eixo); f) certificado de teste hidrostático. 8 Extensão da qualificação para válvulas não testadas Após a conclusão bem-sucedida do programa de teste, conforme definido nesta parte da ISO 15848, esta qualificação pode ser estendido para tamanhos e classes não testados de válvulas do mesmo tipo, se os seguintes critérios forem atendidos: a) as vedações da haste (ou eixo) e as vedações do corpo são do mesmo material, design (formato) e construção, independente do tamanho; b) o arranjo de carregamento aplica uma tensão de vedação semelhante ao elemento de vedação aplicada no teste válvula; c) o tipo de movimento da haste (ou eixo) é idêntico; d) classes de tolerância e especificações de acabamentos de superfície de todos os componentes da válvula que afetam a vedação desempenho são idênticos; NOTA As classes de tolerância estão de acordo com ISO 286-1 e ISO 286-2. e) os diâmetros da haste são da metade a duas vezes o diâmetro da válvula testada, metade do diâmetro e o diâmetro duplo incluído: D o / 2 ≤ D ≤ 2 D o com D o sendo o diâmetro da haste da válvula testada; f) a classe da válvula ou designação PN é igual ou inferior; © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 17 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 24 ISO 15848-1: 2015 (E) g) a classe de temperatura exigida fica entre a temperatura ambiente e a temperatura de teste do válvula qualificada; h) a classe de estanqueidade exigida é igual ou menos severa do que a da válvula qualificada. O uso de caixa de engrenagens ou outro atuador não requer qualificação separada, desde os critérios acima são atendidas. 18 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 25 ISO 15848-1: 2015 (E) Anexo A (normativo) Medição de taxa de vazamento total A.1 Método de vácuo (apenas hélio) A.1.1 Geral Esta cláusula especifica o método de vácuo usado para medir a taxa de vazamento total do sistema de vedação da haste de uma válvula industrial usando um espectrômetro de massa de hélio. O fluido de teste é hélio (pureza de 97%). A.1.2 Princípio O princípio do método de vácuo é ilustrado em Figura A.1. A fonte de vazamento está fechada em um câmara, que é evacuada e então conectada ao espectrômetro de massa de hélio. A câmara estanque pode ser preenchida pelo projeto do sistema de vedação da haste. Chave 1 Câmara de vácuo 2 hélio pressurizado 3 detector de vácuo de hélio Figura A.1 - Princípio do método de vácuo A.1.3 Equipamento e definições A.1.3.1 Espectrômetro de massa de hélio O tipo de espectrômetro de massa de hélio e as características principais devem ser especificados. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 19 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 26 ISO 15848-1: 2015 (E) A sensibilidade do espectrômetro de massa de hélio deve estar de acordo com a faixa da taxa de vazamento a ser medido. A medição do espectrômetro de massa de hélio corresponde à taxa na qual um volume de hélio em a pressão especificada passa por uma determinada seção transversal do sistema de teste (unidade SI: Pa ∙ m 3 ∙ s −1 ). Então, a taxa de vazamento é relatada ao diâmetro externo da haste (ver A.1.7 ). No que diz respeito aos sistemas de hélio, o instrumento deve ter sensibilidade de pelo menos 1 ∙ 10 −9 ∙ mbar ∙ l ∙ s −1 para o hélio. O tempo de resposta do espectrômetro de massa de hélio é avaliado (ou verificado) usando o padrão vazamento calibrado. O tempo é registrado quando o vazamento calibrado padrão é aberto para a massa de hélio espectrômetro e quando o aumento no sinal de saída do espectrômetro de massa de hélio se torna estável. O tempo decorrido entre a aplicação do hélio e o momento em que a leitura representa 90% da o sinal de equilíbrio é o tempo de resposta do espectrômetro de massa de hélio. A.1.3.2 Sistema de bomba auxiliar O tamanho da válvula testada pode exigir o uso de um sistema de bomba de vácuo auxiliar. Então o a pressão absoluta final e a capacidade de velocidade da bomba devem ser suficientes para atingir o teste necessário sensibilidade e tempo de resposta. A.1.3.3 Pressurização de hélio Deve ser possível aplicar pressão de hélio até a pressão de teste nominal da válvula. A.1.3.4 Vazamento calibrado padrão A fim de avaliar o tempo de resposta de todo o sistema de medição, o vazamento calibrado padrão a conexão deve ser colocada no invólucro a vácuo o mais próximo possível do sistema de vedação da haste. O vazamento calibrado padrão pode ser do tipo permeação ou capilar. O padrão calibrado o vazamento deve ser selecionado dependendo da classe de estanqueidade da válvula testada. Dependendo do hélio fabricante do espectrômetro de massa, existem diferentes vazamentos calibrados padrão para um item de equipamento: - um padrão de vazamento do tipo de permeação, que deve ser um vazamento do tipo de permeação calibrado através de fusível vidro ou quartzo. O padrão deve ter uma taxa de vazamento de hélio na faixa de 1 × 10 -6 atm ∙ cm 3 / s para 1 × 10 −10 atm ∙ cm 3 / s (1 × 10 −7 Pa ∙ m 3 / s a 1 × 10 −11 Pa ∙ m 3 / s); - um padrão de vazamento do tipo capilar, que deve ser um vazamento do tipo capilar calibrado através de um tubo. O padrão deve ter uma taxa de vazamento igual ou menor do que a sensibilidade de teste exigida vezes o concentração de teste percentual real do gás marcador selecionado. A.1.4 Calibração A.1.4.1 Espectrômetro de massa de hélio A.1.4.1.1 Aquecimento O instrumento deve ser ligado e aquecido pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes de calibrar com o padrão de vazamento calibrado. A.1.4.1.2 Calibração O instrumento deve ser calibrado conforme especificado pelo fabricante do instrumento usando permeação ou um padrão do tipo capilar. 20 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 27 ISO 15848-1: 2015 (E) O espectrômetro de massa de hélio deve ser calibrado - no início de cada teste e rotineiramente se o teste levar muito tempo (por exemplo, calibração uma vez por semana), e - acima da faixa de classe de estanqueidade exigida. A.1.4.2 Calibração do sistema Um vazamento padrão calibrado com 100% de hélio deve ser anexado, sempre que possível, ao componente o mais longe quanto possível a partir da conexão do instrumento ao componente ( Figura A.2) O instrumento deve ser ligado e aquecido pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes de calibrar com o vazamento calibrado padrão. O padrão o vazamento calibrado deve permanecer aberto durante a calibração do sistema até que o tempo de resposta seja determinado. a) Evacuação: com o componente evacuado a uma pressão absoluta suficiente para conexão do espectrômetro de massa de hélio para o sistema, o vazamento calibrado padrão deve permanecer aberto durante calibração do sistema até que o tempo de resposta seja determinado. b) Tempo de resposta do sistema completo: o tempo é registrado quando o vazamento padrão calibrado é aberto para o sistema e quando o aumento no sinal de saída do espectrômetro de massa de hélio se torna estável. O tempo decorrido entre a aplicação do hélio e o momento em que a leitura representa 90% da o sinal de equilíbrio é o tempo de resposta do sistema. A duração da medição de calibração deve ser aproximadamente duas vezes o tempo de resposta do instrumento. c) Leitura de fundo: o histórico é estabelecido após a determinação do tempo de resposta. O padrão o vazamento calibrado é fechado para o sistema e a leitura do instrumento deve ser registrada quando se torna estábulo. A.1.5 Requisitos para o teste A.1.5.1 Câmara estanque A câmara estanque deve ser apertada o suficiente para melhorar o estabelecimento de um vácuo garantindo o precisão da medição. A câmara estanque deve ser dimensionada de modo a permitir que o atuador da válvula seja movido. Durante o aquecimento, o dentro da câmara apertada deve ser ventilada, ou a câmara apertada pode ser removida para estabilizar o temperatura e evitar qualquer superaquecimento do corpo da válvula que não seja representativo do funcionamento real condições. A.1.5.2 Sistema de vedação da haste instrumentado Deve atender aos mesmos requisitos de estanqueidade da câmara estanque. Além disso, o operador deve verificar se - a torneira de vácuo está posicionada corretamente para medição da taxa de vazamento, e - a torneira de vácuo permanece desobstruída durante todo o teste. Além disso, a vedação do sistema de vedação da haste instrumentada deve suportar a temperatura e condições de ciclagem mecânica exigidas durante o teste (condições de durabilidade). Enquanto o sistema de vedação da haste está sendo instrumentado, as modificações feitas na sobreposta devem manter condições de operação representativas da operação real da haste da válvula. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 21 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 28 ISO 15848-1: 2015 (E) A.1.5.3 Poluição e degradação da embalagem Deve-se providenciar um filtro para proteger o espectrômetro de massa de hélio contra qualquer poluição, que pode resultar de produtos de degradação da embalagem e tornar a medição de vazamento errônea. Também é recomendado estabelecer adequadamente um vácuo dentro do espectrômetro antes de qualquer medição, de modo que para garantir a ausência de qualquer poluição e, possivelmente, eliminá-la. A.1.5.4 Segurança Todos os acessórios usados para conter pressão no corpo da válvula (flanges, parafusos, todos os acessórios, etc.) devem ser adequado para teste de pressão e temperatura. A válvula a ser testada deve ser cuidadosamente fixada antes da pressurização e do ciclo. A pressão dentro do corpo da válvula deve ser aumentada lentamente. A.1.5.5 Qualificação de pessoal Este método deve ser aplicado por operadores qualificados e devidamente treinados. A.1.6 Procedimento de teste A.1.6.1 Configuração de teste A configuração do teste é mostrada esquematicamente em Figura A.2. Chave 1 hélio com pureza de 97% 6 vazamento calibrado padrão 2 Controle de pressão 7 disjuntor de vácuo (opcional) 3 atuador do 8 vedação da haste testada 4 vácuo 9 espectrômetro de massa de hélio 5 hélio 10 aquisição de dados Figura A.2 - Equipamento A.1.6.2 Preparação da válvula testada Antes de cada teste - a válvula é limpa e seca, e 22 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 29 ISO 15848-1: 2015 (E) - o aperto da gaxeta foi verificado. O teste hidrostático deve ser realizado antes de testar a válvula em alta pressão e alta temperatura condições. Após o teste hidrostático, a embalagem deve estar seca antes de qualquer teste de vedação (ao usar a embalagem no sistema de vedação da haste). Recomenda-se que a gaxeta seja substituída. Se a câmara estanque envolve toda a válvula, os flanges de conexão devem ser soldados para evitar qualquer vazamento que venha deles. Neste caso, as medições correspondem aos vazamentos do sistema de vedação da haste e selos do corpo. A.1.6.3 Calibração Veja A.1.4. A.1.6.4 Medição A medição é realizada da seguinte forma: a) estabelecimento de vácuo dentro da câmara estanque e conexão do espectrômetro de massa de hélio para a câmara apertada; b) determinação do tempo de resposta do sistema (por exemplo, pelo uso de um vazamento calibrado, conforme mostrado em Figura A.2 ); c) registro dos níveis de fundo de hélio; d) pressurização da válvula; e) teste de estabilização da temperatura; f) registro de vazamento; g) estabilização de vazamento (ver Figura A.3); h) medição de vazamento. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 23 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 30 ISO 15848-1: 2015 (E) Chave eu taxa de vazamento, em miligramas por segundo por metro L1 vazamento 1 L2 vazamento 2 T tempo, em segundos t1 tempo de estabilização t 1 t2 tempo de estabilização t 2 Figura A.3 - Exemplos de tempos de estabilização para vazamentos medidos usando o método global A.1.7 Cálculo da taxa de vazamento O método de vácuo permite a medição da taxa de vazamento total (global) do sistema de vedação da haste. A medição L v é expressa em milibares de litros por segundo. A taxa de fluxo de massa, L m , expressa em miligramas por segundo, é calculada a partir de L v pelo seguinte Fórmula: eu eu m v = x 0 164, (A.1) da EN 1779: 1999, Anexo B, a 298 ° K. Então, a taxa de vazamento, L mm , expressa em miligramas por segundo por milímetro de diâmetro externo da haste, é calculado a partir de L m pela seguinte fórmula: eu eu milímetros m tronco = OD (A.2) onde haste OD é o diâmetro externo da haste, expresso em milímetros. A.2 Método de ensacamento (apenas hélio) A.2.1 Geral Esta cláusula especifica o método de ensacamento usado para medir a taxa de vazamento total do sistema de vedação da haste de uma válvula industrial usando um espectrômetro de massa de hélio. 24 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 31 ISO 15848-1: 2015 (E) O fluido de teste é hélio (pureza de 97%). Dois métodos podem ser usados para medir a taxa de vazamento do sistema de vedação da haste por ensacamento: - o método de acumulação conforme descrito na EN 13185: 2001, 10.4; - o "Método Suck Through", conforme descrito na Referência [14 ] e abaixo. A.2.2 Princípio ("Método de sucção") O princípio do “Método Suck Through” é ilustrado na Figura A.4 . A fonte de vazamento é fechada por um volume ensacado. Este volume, ou bolsa, é conectado ao espectrômetro de massa de hélio por meio de uma constante sonda detectora de vazão (farejador). O volume extraído é reabastecido por meio de um tubo de equilíbrio com um comprimento de pelo menos 50 vezes o diâmetro interno da sonda, conectado à atmosfera. O ar passa pelo saco, onde se mistura com o fluxo de vazamento do gás de teste. Em seguida, ele passa pela sonda do farejador para o detector de instrumento. Todo o gás de teste vazado passa pelo espectrômetro de massa de hélio. Chave 1 volume ensacado 2 hélio pressurizado 3 detector de hélio 4 tubo de equilíbrio Figura A.4 - Princípio do método de ensacamento (Método Suck Through) A.2.3 Equipamento e definições A.2.3.1 Espectrômetro de massa de hélio O tipo de espectrômetro de massa de hélio e as características principais devem ser especificados. A sensibilidade do espectrômetro de massa de hélio deve estar de acordo com a faixa da taxa de vazamento a ser medido. A medição do espectrômetro de massa de hélio corresponde à taxa na qual um volume de hélio em a pressão especificada passa por uma determinada seção transversal do sistema de teste. Em seguida, a taxa de vazamento é relatada para o diâmetro externo da haste (ver A.2.7) © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 25 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 32 ISO 15848-1: 2015 (E) No que diz respeito aos sistemas de hélio, o instrumento deve ter uma sensibilidade de pelo menos 1 ∙ 10 −9 mbar ∙ l ∙ s −1 . Quando usando o método de ensacamento com um farejador, a sensibilidade deve ser de pelo menos 1 ∙ 10 −7 mbar ∙ l ∙ s −1 . O tempo de resposta do espectrômetro de massa de hélio é avaliado (ou verificado) usando o padrão vazamento calibrado. O tempo é registrado quando o vazamento calibrado padrão é aberto para a massa de hélio espectrômetro e quando o aumento no sinal de saída do espectrômetro de massa de hélio se torna estável. O tempo decorrido entre a aplicação do hélio e o momento em que a leitura representa 90% da o sinal de equilíbrio é o tempo de resposta do espectrômetro de massa de hélio. A.2.3.2 Volume ensacado O sistema de vedação da haste é conforme apresentado em Figura A.5 . Chave 1 haste da válvula 2 corpo da válvula 3 volume ensacado 4 para detector Figura A.5 - Volume selado A hipótese é que o nível de concentração encontrado pelo detector é representativo da concentração em todo o volume VO . Uma medição preliminar com um vazamento padrão no volume VO permite verificar esta hipótese e para estimar o tempo de resposta do sistema (tempo necessário para obter um sinal estável que corresponda, pelo menos, a 90% do vazamento). O aumento da concentração do gás traçador é o equilíbrio entre a entrada e a saída coletadas pelo detector (negligenciando o vazamento de ensacamento). A concentração C no saco é medida continuamente até a estabilização C ∞ . 26 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 33 ISO 15848-1: 2015 (E) Com base na referência [14], o Q l calculado é expresso pela seguinte fórmula: Q C C Q C eu p f f = ∞× ( ) - ( ) 1 (A.3) onde C é a concentração na bolsa; C ∞ é o C estabilizado em função do tempo; Cf é a concentração do influxo; Q f é a taxa de influxo; Q l é a vazão de vazamento; Q p é a taxa de fluxo da bomba do espectrômetro de massa de hélio. Uma apresentação gráfica de C ∞ é dada emFigura A.6 . Chave 1 leitura do espectrômetro de massa de hélio, em milibar de litros por segundo (mbar ∙ l ∙ s 2 tempo, em segundo (s) −1 ) Figura A.6 - Representação gráfica da leitura Se C f for insignificante (concentração típica de hélio no ar) e a sonda de fluxo, Q p , for igual a 1 cm 3 ∙ s −1 , a leitura do espectrômetro de massa de hélio está próxima da taxa de vazamento, Q l . © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 27 Página 34 ISO 15848-1: 2015 (E) A.2.4 Calibração A.2.4.1 Espectrômetro de massa de hélio A.2.4.1.1 Aquecimento O instrumento deve ser ligado e aquecido pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes de calibrar com o padrão de vazamento calibrado. A.2.4.1.2 Calibração do espectrômetro de massa de hélio O instrumento deve ser calibrado conforme especificado pelo fabricante do instrumento usando permeação ou um padrão do tipo capilar. O espectrômetro de massa de hélio deve ser calibrado - no início de cada teste e rotineiramente se o teste levar muito tempo (por exemplo, calibração uma vez por semana), e - acima da faixa de classe de estanqueidade exigida. A.2.4.2 Calibração do sistema Um vazamento padrão calibrado com 100% de hélio deve ser anexado, sempre que possível, ao componente o mais longe quanto possível a partir da conexão do instrumento ao componente ( Figura A.7) O instrumento deve ser ligado e aquecido pelo tempo mínimo especificado pelo fabricante do instrumento antes de calibrar com o vazamento calibrado padrão. a) A haste da válvula deve ser posicionada de modo que a bolsa esteja em seu volume máximo contido e em seu comprimento máximo. O vazamento calibrado padrão deve permanecer aberto durante a calibração do sistema até o tempo de resposta foi determinado. b) Tempo de resposta do sistema completo: o tempo é registrado quando o vazamento padrão calibrado é aberto para o sistema e quando o aumento no sinal de saída do espectrômetro de massa de hélio se torna estável. O tempo decorrido entre a aplicação do hélio e o momento em que a leitura representa 90% da o sinal de equilíbrio é o tempo de resposta do sistema. A duração da medição de calibração deve ser aproximadamente duas vezes o tempo de resposta do instrumento. c) Leitura de fundo: o histórico é estabelecido após a determinação do tempo de resposta. O padrão o vazamento calibrado é fechado para o sistema e a leitura do instrumento deve ser registrada quando se torna estábulo. A.2.5 Requisitos para o teste A.2.5.1 Volume selado O volume selado, ou saco, deve ser apertado o suficiente e equipado com um tubo de balanceamento longo o suficiente para garantir todo o vazamento é coletado garantindo a precisão da medição. A bolsa deve ser dimensionada e fixada, de modo a permitir que o atuador da válvula seja movido. Para reabastecer o volume extraído pela sonda farejadora, um tubo de equilíbrio de pelo menos 50 diâmetro da sonda comprimento é conectado à bolsa, com a entrada conectada ao ar livre. A.2.5.2 Sistema de vedação da haste instrumentado Tubulação, tubulação e conexões de mangueira entre a sonda farejadora e o espectrômetro de massa de hélio devem ser capaz de vedar contra vácuo interno. 28 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 35 ISO 15848-1: 2015 (E) Pegue e registre a temperatura de teste antes da medição. Além disso, a vedação do sistema de vedação da haste instrumentada deve suportar a temperatura e condições de ciclagem mecânica exigidas durante o teste (condições de durabilidade). Enquanto o sistema de vedação da haste está sendo instrumentado, as modificações feitas na sobreposta devem manter condições de operação representativas da operação real da haste da válvula. A.2.5.3 Poluição e degradação da embalagem Deve-se providenciar um filtro para proteger o espectrômetro de massa de hélio contra qualquer poluição, que pode resultar de produtos de degradação da embalagem e tornar a medição de vazamento errônea. A.2.5.4 Segurança Todos os acessórios usados para conter pressão no corpo da válvula (flanges, parafusos, todos os acessórios, etc.) devem ser adequado para teste de pressão e temperatura. A válvula a ser testada deve ser cuidadosamente fixada antes da pressurização e do ciclo. A pressão dentro o corpo da válvula deve ser aumentado lentamente. A.2.5.5 Qualificação de pessoal Este método deve ser aplicado por operadores qualificados e devidamente treinados. A.2.6 Procedimento de teste A.2.6.1 Configuração de teste A configuração do teste é mostrada esquematicamente em Figura A.7 . Chave 1 hélio com pureza de 97% 5 hélio 2 Controle de pressão 6 vazamento calibrado padrão 3 atuador do 7 espectrômetro de massa de hélio 4 volume selado ou saco 8 aquisição de dados Figura A.7 - Equipamento A.2.6.2 Preparação da válvula testada Antes de cada teste - a válvula é limpa e seca, e © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 29 Página 36 ISO 15848-1: 2015 (E) - o aperto da gaxeta foi verificado. O teste hidrostático deve ser realizado antes de testar a válvula em alta pressão e alta temperatura condições. Após o teste hidrostático, a embalagem deve estar seca antes de qualquer teste de vedação (ao usar a embalagem no sistema de vedação da haste). Recomenda-se que a gaxeta seja substituída. A.2.6.3 Calibração Consulte A.2.4 . A.2.6.4 Medição A medição é realizada da seguinte forma: a) estabelecimento de um volume selado com pressão balanceada e conexão do espectrômetro de massa de hélio sonda para o volume selado; b) determinação do tempo de resposta do sistema de acordo com A.2.4.2 (por exemplo, pelo uso de um calibrado vazar como mostrado em Figura A.7 ); c) registro dos níveis de fundo de hélio; d) pressurização da válvula; e) teste de estabilização da temperatura; f) registro de vazamento; g) aguardando a estabilização do vazamento ( Figura A.6 ); h) medição de vazamento. A.2.7 Cálculo da taxa de vazamento O método de ensacamento permite a medição da taxa de vazamento total (global) do sistema de vedação da haste. A medida L v , é expressa em milibares de litros por segundo (mbar ∙ l ∙ s −1 ). A taxa de vazamento, L vm , expressa em milibares de litros por segundo por milímetro de diâmetro externo da haste (mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 ), é calculado a partir de L v pela seguinte fórmula: eu eu vm v tronco = OD (A.4) onde OD haste é o diâmetro da haste exterior, expressa em milímetros. Se necessário, a taxa de fluxo de massa, L m , expressa em miligramas por segundo, é calculada a partir de L v pelo seguinte fórmula: eu eu m v = x0 164, (A.5) da EN 1779: 1999, Anexo B, a 298 ° K. 30 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 37 ISO 15848-1: 2015 (E) Então, a taxa de vazamento, L mm , expressa em miligramas por segundo por milímetro de diâmetro externo da haste, é calculado a partir de L m pela seguinte fórmula: eu eu milímetros m tronco = OD (A.6) onde haste OD é o diâmetro externo da haste, expresso em milímetros. © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 31 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 38 ISO 15848-1: 2015 (E) Anexo B (normativo) Medição de vazamento usando o método de farejamento B.1 Hélio como fluido de teste B.1.1 Geral Esta cláusula especifica o uso de um detector de vazamento de hélio, equipado com uma sonda detector (farejador), para medir concentração de hélio devido às emissões dos sistemas de vedação da haste e vedações do corpo. O fluido de teste é hélio. As medições são feitas de acordo com o princípio descrito no procedimento EPA 21 (ver Referência [15 ]). B.1.2 Termos e definições Para os fins desta Cláusula, aplicam-se os seguintes termos e definições. B.1.2.1 concentração de definição de vazamento concentração local de hélio na superfície de uma fonte de vazamento que indica que um vazamento está presente B.1.2.2 gás de calibração concentração aproximadamente igual à concentração de definição de vazamento B.1.2.3 emissão não detectável qualquer concentração de hélio em uma fonte de vazamento potencial (ajustada para a concentração ambiente local de hélio) que é menor do que um valor correspondente à especificação de legibilidade do instrumento de B.1.4.1.1 e o que indica que não há vazamento B.1.2.4 precisão de calibração grau de concordância entre as medições do mesmo valor conhecido, expresso como o relativo porcentagem da diferença média entre as leituras do medidor e a concentração conhecida para o concentração conhecida B.1.2.5 tempo de resposta intervalo de tempo de uma mudança na concentração de hélio na entrada do sistema de amostragem para o momento em que 90% do valor final correspondente é alcançado, conforme exibido na leitura do instrumento mestre B.1.3 Princípio Um instrumento portátil é usado para detectar vazamentos nas válvulas. O tipo de detector de instrumento não é especificado, mas o detector selecionado e sua sensibilidade devem ser capazes de atender aos limites da classe de estanqueidade. Este procedimento destina-se apenas a localizar e classificar vazamentos e não é usado como uma medida direta das taxas de emissão de massa de fontes individuais. O método da sonda do detector (farejamento), consulte a Figura B.1 e a Figura B.2, permite a medição do emissão local do sistema de vedação da haste e vedações do corpo. 32 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 39 ISO 15848-1: 2015 (E) A concentração medida pode ser expressa em partes por milhão de volume (ppmv). Chave 1 haste da válvula 2 sonda Figura B.1 - Farejamento de medição local Chave 1 suprimento de gás hélio 5 espectrômetro de massa 2 respirar Acoplamento rápido QC 3 gravador de pressão Válvula de alívio RV 4 sonda Sensor de pressão PI Figura B.2 - Medição local pelo método de farejamento © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 33 Página 40 ISO 15848-1: 2015 (E) B.1.4 Aparelho B.1.4.1 Instrumento de monitoramento B.1.4.1.1 Especificações O tipo de detector de instrumento de hélio pode incluir, mas não está limitado a, espectrometria de massa, infravermelho absorção e triagem molecular. Tanto a faixa de resposta linear quanto a faixa mensurável do instrumento devem abranger o vazamento concentração de definição especificada no regulamento. Um conjunto de sonda de diluição pode ser usado para trazer o concentração de hélio dentro desta faixa, no entanto, a especificação para o diâmetro da sonda de amostra de hélio ainda deve ser encontrado. A escala do medidor do instrumento deve ser legível a ± 2,5% da concentração de definição de vazamento especificada ao realizar uma pesquisa de emissão não detectável. O instrumento deve ser equipado com uma bomba eletricamente acionada para garantir que uma amostra seja fornecida para o detector a uma taxa de fluxo constante. A taxa de fluxo da sonda deve estar entre 0,5 l ∙ min −1 e 1,5 l ∙ min −1 . O valor típico da taxa de fluxo da sonda (usado para este padrão internacional) para espectrômetro de massa de hélio é 1 cm 3 ∙ s −1 . O instrumento deve ser equipado com uma sonda ou extensão de sonda para amostragem não superior a 6,4 mm em diâmetro externo, com abertura única na extremidade para admissão da amostra. B.1.4.1.2 Critérios de desempenho A bomba do instrumento, a sonda de diluição (se houver), a sonda de amostra e o filtro da sonda, que são usados durante teste, devem estar todos no local durante a determinação do tempo de resposta. A precisão da calibração deve ser igual ou inferior a 10% do valor do gás de calibração. B.1.4.1.3 Requisitos de avaliação de desempenho O teste de precisão da calibração deve ser concluído antes de colocar o analisador em serviço, e em intervalos de três meses subsequentes ou na próxima utilização, o que ocorrer mais tarde. B.1.4.2 Gases de calibração O instrumento de monitoramento é calibrado em termos de partes por milhão por volume (ppmv) de hélio especificado na regulamentação aplicável. Os gases de calibração necessários para monitoramento e avaliação de desempenho do instrumento são um gás zero (ar, menos de 10 ppmv de hélio) e um gás de calibração na mistura de ar aproximadamente igual ao vazamento definição especificada no regulamento. Alternativamente, o instrumento de monitoramento também pode ser calibrado em termos de Pa ∙ m 3 / s ou mbar ∙ l / s de hélio especificado na regulamentação aplicável. Neste caso, os padrões de vazamento de calibração podem ser uma permeação ou padrão do tipo capilar. O tipo de padrão de vazamento usado deve ser estabelecido pelo instrumento ou requisito de sensibilidade do sistema, ou conforme especificado pela regulamentação aplicável. - Um padrão de vazamento do tipo de permeação deve ser um vazamento do tipo de permeação calibrado através de vidro fundido ou quartzo. O padrão deve ter uma taxa de vazamento de hélio na faixa de 1 × 10 −6 mbar ∙ l ∙ s −1 a 1 × 10 −10 mbar ∙ l ∙ s −1 (1 × 10 −7 Pa ∙ m 3 ∙ s −1 a 1 × 10 −11 Pa ∙ m 3 ∙ s −1 ). - Um padrão de vazamento do tipo capilar deve ser um vazamento do tipo capilar calibrado através de um tubo. O padrão deve ter uma taxa de vazamento igual ou menor do que a sensibilidade de teste exigida vezes o real concentração de teste percentual do gás marcador selecionado. 34 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 41 ISO 15848-1: 2015 (E) Se misturas de gás de calibração de cilindro forem usadas, elas devem ser analisadas e certificadas pelo fabricante para estar dentro de ± 2% de precisão, e um prazo de validade deve ser reanalisado ou substituído no final do período especificado validade. Alternativamente, os gases de calibração podem ser preparados pelo usuário de acordo com quaisquer gases aceitos procedimento de preparação de padrões que produz uma mistura com precisão de ± 2%. Padrões preparados deve ser substituído a cada dia de uso, a menos que possa ser demonstrado que a degradação não ocorre durante armazenar. B.1.5 Requisitos para o teste B.1.5.1 Efeito da temperatura Quanto mais alta for a temperatura do componente, mais alta será a pressão de vapor de saturação. Consequentemente, a temperatura pode modificar a medição da concentração. Isso deve ser feito em um local onde o a temperatura permanece estável independentemente das condições climáticas externas. B.1.5.2 Efeito do tempo As medições de vazamento por farejamento são particularmente sensíveis às variações na atmosfera gasosa. Isso é mais particularmente verdadeiro para: - medições externas e - medições de baixo nível (ver Referência [15 ]). A atmosfera dentro da sala onde ocorrem os vazamentos deve ser calma e as aberturas devem permanecer fechado durante a medição. B.1.5.3 Segurança Altos níveis de pressão de hélio ou condições de vácuo em conjunto com altas temperaturas exigem segurança regras a serem aplicadas pelos operadores durante os testes e medições. B.1.6 Medições de emissões B.1.6.1 Procedimentos de calibração Monte e inicialize o analisador de hélio de acordo com as instruções do fabricante. Depois de período de aquecimento adequado e procedimento de calibração interna zero, introduza o gás de calibração no a sonda de amostra do instrumento. Ajuste a leitura do medidor do instrumento para corresponder ao gás de calibração valor. O sistema deve ser calibrado passando a ponta da sonda do detector pelo orifício do padrão de vazamento. A ponta da sonda deve ser mantida dentro de 3 mm do orifício do padrão de vazamento. A taxa de varredura não deve exceder o que pode detectar a taxa de vazamento do padrão de vazamento. Ajuste a leitura do medidor do instrumento para corresponder ao valor do gás de calibração. A leitura do medidor do instrumento deve ser anotada. O tempo necessário para detectar vazamento estável do padrão de vazamento é o tempo de resposta e deve ser observada durante a calibração do sistema. Normalmente é desejável manter este tempo o mais curto possível para reduza o tempo necessário para localizar o vazamento detectado. Se a leitura do medidor não puder ser ajustada para o valor adequado, é indicado um mau funcionamento do analisador. B.1.6.2 Medição Inicie o espectrômetro de massa de hélio conforme as instruções do fabricante e do aquecimento eletrônico. Carregaro seguinte. a) Calibração © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 35 Página 42 ISO 15848-1: 2015 (E) b) Medição de fundo: antes de cada medição, a concentração de hélio ambiente em torno a fonte é determinada movendo a sonda aleatoriamente a uma distância de 1 m ou 2 m da fonte. Quando há interferência na medição com um vazamento próximo, a concentração do ambiente pode ser determinada mais perto da fonte, mas a distância não deve em caso algum ser inferior a 25 cm. c) A sonda é posicionada o mais próximo possível da fonte potencial de vazamento, a saber - na interface onde a haste sai do empacotamento, e - na borda externa das vedações do corpo. d) A distância da sonda à fonte deve ser igual à distância usada pela calibração procedimento para o analisador, não superior a 3 mm. e) Mova a sonda ao longo da periferia da interface enquanto observa a leitura do instrumento. A varredura taxa não deve exceder a taxa de varredura determinada durante a calibração para o padrão de vazamento (que depende do tempo de resposta, a taxa de fluxo da bomba e a dimensão da sonda). f) Se uma leitura aumentada do medidor for observada, teste lentamente a interface onde o vazamento é indicado até que a leitura máxima do medidor seja obtida. g) Deixe a entrada da sonda neste local de leitura máxima por aproximadamente duas vezes o instrumento tempo de resposta. h) O operador lê o valor máximo e registra-o fazendo com que a sonda permaneça na mesma coloque durante um período de tempo cerca de duas vezes o tempo de resposta do instrumento (por exemplo, alguns segundos para um sonda padrão). i) A diferença entre esta medição e o ruído de fundo determina se há sem emissões detectáveis. j) As emissões detectáveis da fonte de emissão impõem que o nível de fundo seja inferior ao nível de emissão aceitável. O nível de fundo deve ser inferior a 50 ppmv. B.2 Metano como fluido de teste B.2.1 Geral Esta cláusula especifica o uso de um detector de instrumento VOC, equipado com uma sonda detector (farejador), para medir a concentração de metano devido às emissões dos sistemas de vedação da haste e vedações do corpo. O fluido de teste é metano. As medições são feitas de acordo com o princípio descrito no procedimento EPA 21 (ver Referência [15]). B.2.2 Termos e definições Para os fins desta Cláusula, aplicam-se os seguintes termos e definições. B.2.2.1 concentração de definição de vazamento concentração de VOC local na superfície de uma fonte de vazamento, indicando que uma emissão de VOC (vazamento) está presente Nota 1 para inserção: A definição de vazamento é uma leitura do medidor do instrumento baseada em um composto de referência. 36 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 43 ISO 15848-1: 2015 (E) B.2.2.2 composto de referência Espécies de VOC selecionadas como base de calibração do instrumento para especificação da concentração de definição de vazamento tração EXEMPLO Por exemplo, se uma concentração de definição de vazamento é 500 ppmv como metano, então qualquer fonte emissão que resulta em uma concentração local que produz uma leitura do medidor de 500 ppmv em um instrumento mento calibrado com metano seria classificado como vazamento. Neste exemplo, a definição de vazamento é 500 ppmv, e o composto de referência é o metano. B.2.2.3 gás de calibração Composto VOC usado para ajustar a leitura do medidor do instrumento para um valor conhecido Nota 1 para inserção: O gás de calibração é geralmente o composto de referência em uma concentração de aproxipraticamente igual à concentração de definição de vazamento. B.2.2.4 emissão não detectável Concentração de VOC em uma fonte de vazamento potencial (ajustada para a concentração ambiente de VOC local) que é menor do que um valor correspondente à especificação de legibilidade do instrumento de B.2.4.1.1 e que indica que não há vazamento B.2.2.5 fator de resposta razão da concentração conhecida de um composto de VOC para a leitura do medidor observada quando medido usando um instrumento calibrado com o composto de referência especificado no regulamento de aplicação B.2.2.6 precisão de calibração grau de concordância entre as medições do mesmo valor conhecido, expresso como o relativo porcentagem da diferença média entre as leituras do medidor e a concentração conhecida para o concentração conhecida B.2.2.7 tempo de resposta intervalo de tempo de uma mudança na concentração de VOC na entrada do sistema de amostragem até o momento em que 90% do valor final correspondente é alcançado conforme exibido no medidor de leitura do instrumento B.2.2.8 VOC composto orgânico volátil B.2.3 Princípio Um instrumento portátil é usado para detectar vazamentos de VOC de fontes individuais. O tipo de detector de instrumento não é especificado, mas deve atender às especificações e critérios de desempenho contidos em B.2.4.1.2 . UMA A concentração de definição de vazamento com base em um composto de referência é especificada em cada regulamento aplicável. Este procedimento se destina a localizar e classificar vazamentos apenas e não deve ser usado como uma medida direta de taxas de emissão de massa de fontes individuais. O método da sonda detectora (sniffing) permite a medição da emissão local da vedação da haste sistema (teste de produção) e vedações do corpo, consulte a Figura B.2. A concentração medida é expressa em partes por milhão de volume (ppmv). © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 37 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 44 ISO 15848-1: 2015 (E) B.2.4 Aparelho B.2.4.1 Instrumento de monitoramento B.2.4.1.1 Especificações O detector de instrumento VOC deve responder aos compostos que estão sendo processados. Tipos de detectores que atender a este requisito incluem, mas não estão limitados a, oxidação catalítica, ionização de chama, infravermelho absorção e fotoionização. Tanto a faixa de resposta linear quanto a faixa mensurável do instrumento para cada um dos VOC para ser medido, e para o gás de calibração VOC que é usado para calibração, deve abranger o vazamento concentração de definição especificada no regulamento. Um conjunto de sonda de diluição pode ser usado para trazer o Concentração de VOC dentro de ambas as faixas. No entanto, as especificações para o tempo de resposta do instrumento e o diâmetro da sonda de amostra ainda deve ser encontrado. A escala do medidor do instrumento deve ser legível a ± 2,5% da concentração de definição de vazamento especificada ao realizar uma pesquisa de emissão não detectável. O instrumento deve ser equipado com uma bomba eletricamente acionada para garantir que uma amostra seja fornecida para o detector a uma taxa de fluxo constante. A taxa de fluxo de amostra nominal, conforme medido na sonda de amostra ponta, deve ser de 0,10 l ∙ min −1 a 3,0 l ∙ min −1 quando a sonda é equipada com um tampão de lã de vidro ou filtro que pode ser usado para evitar a obstrução do instrumento. O instrumento deve ser intrinsecamente seguro, conforme projetado pelas normas aplicáveis dos EUA (por exemplo, nacional Código elétrico da National Fire Prevention Association) para operação em qualquer atmosfera explosiva que podem ser encontrados em seu uso. O instrumento não deve ser operado com qualquer dispositivo de segurança, como um supressor de chamas de exaustão. NOTA O instrumento é intrinsecamente seguro para condições de Classe 1, divisão 1 e Classe 2, divisão 1, conforme definido pelo Código Elétrico Nacional . O instrumento deve ser equipado com uma sonda ou extensão de sonda para amostragem não superior a 6,4 mm em diâmetro externo, com abertura única na extremidade para admissão da amostra. B.2.4.1.2 Critérios de desempenho Os fatores de resposta do instrumento para cada COV a ser medido devem ser inferiores a 10. Quando não está disponível o instrumento que atende a esta especificação quando calibrado com o VOC de referência especificado na regulamentação aplicável, o instrumento disponível pode ser calibrado com um dos VOC a ser medido, ou qualquer outro VOC, desde que o instrumento tenha um fator de resposta inferior a 10 para cada um dos VOC a ser medido. O tempo de resposta do instrumento deve ser igual ou inferior a 30 s. A bomba do instrumento, sonda de diluição (se houver), sonda de amostra e filtro de sonda, que é usado durante o teste, devem estar todos no lugar durante o determinação do tempo de resposta. B.2.4.1.3 Requisitos de avaliação de desempenho Um fator de resposta deve ser determinado para cada composto a ser medido, por meio de testes ou de fontes de referência. Os testes de fator de resposta são necessários antes de colocar o analisador em serviço, mas não precisa ser repetido em intervalos subsequentes. O teste de precisão da calibração deve ser concluído antes de colocar o analisador em serviço, e em intervalos de três meses subsequentes ou na próxima utilização, o que ocorrer mais tarde. O teste de tempo de resposta é necessário antes de colocar o instrumento em serviço. Se uma modificação no sistema de bombeamento de amostra ou configuração de fluxo é feita que mudaria o tempo de resposta, um novo teste é necessário antes do uso posterior. 38 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 45 ISO 15848-1: 2015 (E) B.2.4.2 Gases de calibração O instrumento de monitoramento é calibrado em termos de partes por milhão por volume (ppmv) da referência composto especificado na regulamentação aplicável. Os gases de calibração necessários para monitoramento e avaliação de desempenho do instrumento são um gás zero (ar, menos de 10 ppmv VOC) e um gás de calibração na mistura de ar aproximadamente igual à definição de vazamento especificado no regulamento. Se misturas de gás de calibração de cilindro forem usadas, elas devem ser analisadas e certificadas pelo fabricante para ter uma precisão de ± 2% e um prazo de validade deve ser especificado. Os padrões do cilindro devem ser reanalisados ou substituídos no final da vida útil especificada. Alternativamente, os gases de calibração podem ser preparados pelo usuário de acordo com quaisquer padrões gasosos aceitos procedimento de preparação que produz uma mistura com precisão de ± 2%. Os padrões preparados devem ser substituído a cada dia de uso, a menos que possa ser demonstrado que não ocorre degradação durante o armazenamento. As calibrações podem ser realizadas usando um composto diferente do composto de referência se uma conversão fator é determinado para esse composto alternativo, de modo que as leituras do medidor resultantes durante a fonte as pesquisas podem ser convertidas em resultados de compostos de referência. B.2.5 Requisitos para o teste B.2.5.1 Efeito da temperatura Quanto mais alta for a temperatura do componente, mais alta será a pressão de vapor de saturação. Consequentemente, a temperatura pode modificar a medição da concentração. Isso deve ser feito em um local onde o a temperatura permanece estável independentemente das condições climáticas externas. B.2.5.2 Efeito do tempo As medições de vazamento por farejamento são particularmente sensíveis às variações na atmosfera gasosa. Isso é mais particularmente verdadeiro para - medições externas e - medições de baixo nível (ver Referência [15 ]). A atmosfera dentro da sala onde ocorrem os vazamentos deve ser calma e as aberturas devem permanecer fechado durante a medição. B.2.5.3 Segurança Altos níveis de pressão de metano em conjunto com altas temperaturas exigem a aplicação de regras de segurança pelos operadores durante os testes e medições. B.2.6 Medições B.2.6.1 Calibração O instrumento deve ser calibrado conforme especificado pelo fabricante do instrumento. B.2.6.2 Medição Inicie o detector de instrumento VOC conforme instruído pelo fabricante e aquecimento eletrônico. Levar a cabo Os seguintes. a) Calibração de detecção do instrumento. b) Medição de ruído de fundo: antes de cada medição, a concentração de metano ambiente em torno da fonte é determinado movendo a sonda aleatoriamente a uma distância de um (ou dois) metro (s) © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 39 --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 46 ISO 15848-1: 2015 (E) da fonte. Quando há interferência na medição com um vazamento próximo, o ambiente a concentração pode ser determinada mais perto da fonte, mas a distância em nenhum caso deve ser menor de 25 cm. c) A sonda é posicionada o mais próximo possível da fonte potencial de vazamento, a saber - na interface onde a haste sai do empacotamento, e - na borda externa das vedações do corpo. d) Mova a sonda ao longo da periferia da interface enquanto observa a leitura do instrumento. e) Se uma leitura aumentada do medidor for observada, teste lentamente a interface onde o vazamento é indicado até que a leitura máxima do medidor seja obtida. f) Deixe a entrada da sonda neste local de leitura máxima por aproximadamente duas vezes o instrumento tempo de resposta. g) O operador lê o valor máximo e registra-o fazendo com que a sonda permaneça na mesma coloque durante um período de tempo cerca de duas vezes o tempo de resposta do instrumento (por exemplo, alguns segundos para um sonda padrão). h) A diferença entre esta medição e o ruído de fundo determina se há sem emissões detectáveis. i) As emissões detectáveis da fonte de emissão impõem que o nível de fundo seja inferior ao nível de emissão aceitável. O nível do solo posterior deve ser inferior a 50 ppmv. 40 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados Página 47 ISO 15848-1: 2015 (E) Anexo C (informativo) Taxa de conversão de vazamento (hélio) C.1 Tabela de nomenclatura para conversão de taxa de vazamento A nomenclatura para a conversão da taxa de vazamento a uma temperatura de 273 ° K é fornecida na Tabela C.1 . Tabela C.1 - Nomenclatura para conversão de taxa de vazamento AH BH CH L1 mg.s −1 · m −1 por m perímetro de haste 1,00 E-05 1,00 E-04 1,00 E-02 L2 mg.s −1 · mm −1 por mm de diâmetro da haste 3,14 E-08 3,14 E-07 3,14 E-05 L3 mbar · l · s −1 · mm −1 por mm de diâmetro da haste 1,78 E-07 1,78 E-06 1,78 E-04 C.2 Classes de estanqueidade de hélio avaliadas a partir do diâmetro externo da haste As classes de estanqueidade do hélio avaliadas a partir do diâmetro externo da haste a uma temperatura de 273 ° K são fornecidas na Tabela C.2. Tabela C.2 - Classes de estanqueidade de hélio avaliadas a partir do diâmetro externo da haste AH BH CH 1,00 E-05 1,78 E-07 1,00 E-04 1,78 E-06 1,00 E-02 1,78 E-04 mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m haste perímetro mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m haste perímetro mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m stem periméter mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro Haste OD milímetros Taxa de vazamento em mbar · l · s −1 Taxa de vazamento em mbar · l · s −1 Taxa de vazamento em mbar · l · s −1 10 1,78 E-06 1,78 E-05 1,78 E-03 15 2,67 E-06 2,67 E-05 2,67 E-03 20 3,57 E-06 3,57 E-05 3,57 E-03 25 4,46 E-06 4,46 E-05 4,46 E-03 30 5,35 E-06 5,35 E-05 5,35 E-03 35 6,24 E-06 6,24 E-05 6,24 E-03 40 7,13 E-06 7,13 E-05 7,13 E-03 45 8.02 E-06 8.02 E-05 8.02 E-03 50 8,91 E-06 8,91 E-05 8,91 E-03 55 9,80 E-06 9,80 E-05 9,80 E-03 60 1.07 E-05 1.07 E-04 1.07 E-02 65 1,16 E-05 1,16 E-04 1,16 E-02 70 1,25 E-05 1,25 E-04 1,25 E-02 75 1,34 E-05 1,34 E-04 1,34 E-02 80 1,43 E-05 1,43 E-04 1,43 E-02 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 41 Página 48 ISO 15848-1: 2015 (E) AH BH CH 1,00 E-05 1,78 E-07 1,00 E-04 1,78 E-06 1,00 E-02 1,78 E-04 mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m haste perímetro mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m haste perímetro mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro mg ∙ s −1 ∙ m −1 por m stem periméter mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 por mm de haste diâmetro 90 1,60 E-05 1,60 E-04 1,60 E-02 100 1,78 E-05 1,78 E-04 1,78 E-02 110 1,96 E-05 1,96 E-04 1,96 E-02 120 2,14 E-05 2,14 E-04 2,14 E-02 130 2,32 E-05 2,32 E-04 2,32 E-02 140 2,50 E-05 2,50 E-04 2,50 E-02 150 2,67 E-05 2,67 E-04 2,67 E-02 As fórmulas são as seguintes. eu eu 2 1 1 000 = ×π (C.1) eu RT M eu 3 2 10 = x x x (C.2) da EN 1779: 1999, Anexo B onde L 1 é a vazão mássica, expressa em mg ∙ s −1 ∙ m −1 ; L 2 é a taxa de vazamento do fluxo de massa, expressa em mg ∙ s −1 ∙ mm −1 ; L 3 é a taxa de vazamento, expressa em mbar ∙ l ∙ s −1 ∙ mm −1 ; R é a constante universal do gás = 8.314 J por mole Kelvin; T é a temperatura, expressa em Kelvin (K); M é a massa molar, expressa em mg por mol (M He = 4000 mg ∙ mol −1 ). Por exemplo, a uma temperatura de 273 ° K, L 3 é aproximadamente igual a 1,78 ∙ 10 −2 L 1 . Tabela C.2 (continuação) 42 © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 49 ISO 15848-1: 2015 (E) Bibliografia [1] ISO 6708: 1995, Componentes da tubulação - Definição e seleção de DN (tamanho nominal) [2] ISO 7268: 1983, componentes do tubo - Definição de pressão nominal [3] ISO 286-1: 2010, Especificações geométricas do produto (GPS) - sistema de código ISO para tolerâncias em tamanhos lineares - Parte 1: Base de tolerâncias, desvios e ajustes [4] ISO 286-2: 2010, Especificações geométricas do produto (GPS) - sistema de código ISO para tolerâncias em tamanhos lineares - Parte 2: Tabelas de classes de tolerância padrão e desvios-limite para furos e eixos [5] EN 1779: 1999, Teste não destrutivo - Teste de vazamento - Critérios para método e técnica seleção [6] ANSI / FCI 91-1: 2010, Padrão para Qualificação de Selos de Haste de Válvula de Controle [7] ANSI / ISA-S 93.00.01: 1999, Método Padrão para Avaliação de Vazamento Externo de Manual e Válvulas On-Off Automatizadas [8] ASME seção V, código de caldeira e vaso de pressão; exame não destrutivo, Apêndice IV: Hélio teste do espectrômetro de massa - Técnica da sonda do detector, Apêndice V: sonda rastreadora e técnicas de cobertura [9] Projeto MSS SP 93-17 (Release 8 de julho de 1997), Medição e classificação de emissão fugitiva da válvula [10] Emendas à Lei do Ar Limpo, estratégias atualizadas, Lista de poluentes do ar e seu programa de regulamentação [11] Agência de Proteção Ambiental, Determinação de vazamentos de compostos orgânicos voláteis , título 40, apêndice A, método 21, tipo 1 [12] EPA 453 / R 95-017 (Lançamento de novembro de 1995), Protocolo para estimativas de emissões de vazamento de equipamentos , seção 2 e apêndice B, páginas B7 e B18 [13] RW - TUV: TA Luft, Technische Anleitung zur reinhaltung der Luft: Aktuelle Emmissionsschutzrechtliche Anforderungen an den Anlagenbetreiber [14] Projeto SMT SMT4-CT97-2158, Metodologias de teste de estanqueidade da haste da válvula - Comissão da UE DGXII, 25 de outubro de 2000, http://cordis.europa.eu [15] Agência de Proteção Ambiental, Determinação de vazamento de compostos orgânicos voláteis . Código de Regulamentos Federais, Título 40, Parte 60, Apêndice A, Método de referência 21. Washington, DC, EUA Imprensa oficial do governo (revisado em junho de 1990) © ISO 2015 - Todos os direitos reservados 43 Página 50 ISO 15848-1: 2015 (E) ICS 23.060.01 Preço baseado em 43 páginas © ISO 2015 - Todos os direitos reservados --` ,,, `,`, `` ,,,,,,, `` ,,, `` `,,` -`-`,,` ,, `,` ,, `--- Página 1 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 5 de 83 A.1. ESCOPO O escopo deste documento está relacionado às válvulas axial, esfera, borboleta, retenção, diafragma, gaveta, globo, agulha e plugue, acionados manualmente ou operados por atuadores, para uso na área de negócios de Exploração e Produção (E&P), em terra e offshore, especialmente na produção de petróleo e gás e suas instalações de processamento. Este documento especifica os requisitos para válvulas em relação aos seguintes tópicos: design, desempenho, materiais, fabricação, teste, inspeção, marcação, manuseio, armazenamento, remessa e documentação. Este documento não se aplica a válvulas de controle. DR-ENGP-I-1.5 aborda os principais requisitos para válvulas de controle e também estabelece requisitos suplementares para válvulas de desligamento de emergência (SDV) e válvulas de sopro (BDV). As válvulas consideradas neste documento podem ser adquiridas diretamente pela PETROBR $ S ou por meio de Contrato, como exemplo EPC (Engineering, Procurement and Construction), em ambos os casos para ser utilizado em instalações existentes ou novos proMetos. A.2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS Nota: As Normas aqui referidas devem ser consideradas em sua última edição / revisão. $ PI 594, Válvulas de retenção: soldagem flangeada, lug, wafer e topo $ PI 598, Inspeção e Teste de Válvula $ PI 599, Válvulas macho de metal - extremidades flangeadas, roscadas e soldadas $ PI 600, Válvulas de porta de aço - extremidades flangeadas e soldadas de topo, capôs aparafusados $ PI 602, Válvulas de Portão de Aço, Globo e Retenção para Tamanhos DN 100 e Menores para Petróleo e Gás Natural Indústrias $ PI 603, Válvulas de gaveta aparafusadas resistentes à corrosão - extremidades flangeadas e soldadas a topo $ PI 607, Teste de Incêndio para Válvulas de um quarto de volta e Válvulas Equipadas com Sedes Não Metálicas $ PI 609, Válvulas Borboleta: Flange dupla, Lug ± e tipo Wafer $ PI 6 $, Especificação para Equipamento de Cabeça de Poço e Árvore de Natal $ PI 6D, Especificação para Tubulação e Válvulas de Tubulação $ SME B 1.1, Rosca de Parafuso de Polegada Unificada, Forma de Rosca UN e UNR $ SME B 18.2.1, Square, Hex, Heavy Hex, e Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex, Hex Flange, Lobed Head e Parafusos Lag (série em polegadas) $ SME B 18.2.2, Porcas para aplicações gerais: Porcas de parafuso de máquina, sextavada, quadrada, flange sextavada e porcas de acoplamento (polegadas Series) $ SME B 31.3, Tubulação de processo $ SME B1.20.1, Roscas de tubulação, Uso geral (polegadas) $ SME B16.1, Flanges de Tubo de Ferro Cinzento e Conexões Flangeadas: Classes 25, 125 e 250 $ SME B16.10, dimensões face a face e ponta a ponta das válvulas $ SME B16.11, conexões forjadas, solda de soquete e roscadas $ SME B16.20, juntas metálicas para flanges de tubo: junta circular, espiral e revestida $ SME B16.25, termina o Buttwelding Página 2 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 6 de 83 $ SME B16.34, Válvulas ± Extremidade flangeada, roscada e soldada $ SME B16.47, Flanges de aço de grande diâmetro: NPS 26 a NPS 60 métrico / padrão de polegada $ SME B16.5, Flanges de tubo e acessórios flangeados: NPS 1/2 a NPS 24 métrico / padrão de polegada $ SME B31.4, Sistemas de transporte de dutos para hidrocarbonetos líquidos e outros líquidos $ SME B31.8, Sistemas de Tubulação de Transmissão e Distribuição de Gás $ SME S $ ± 995 ± 04, Especificação para peças fundidas, aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex), para peças que contenham pressão $ SME SEC VIII DIV 1 $ PPENDIX 7, Exame de Fundições de Aço $ SME SEC VIII DIV 1 SUB $ PT UG, Requisitos Gerais para Todos os Métodos de Construção e Todos os Materiais $ SME Seção II, Parte D, Código da Caldeira e do Vaso de Pressão (BPVC), Seção II: Materiais ± Parte D: Propriedades (Métrica) $ SME Seção VIII, Divisão 1, Código de Caldeira e Vaso de Pressão (BPVC), Seção VIII, Divisão 1: Regras para Construção de vasos de pressão $ SME Seção VIII, Divisão 2, Edição de 2004, Código de Caldeira e Vaso de Pressão, Seção VIII, Divisão 2: Regras Alternativas $ STM $ 370 ± 05, Métodos de teste e definições para testes mecânicos de produtos de aço $ STM $ 488 / $ 488M ± 04, Fundições de Aço, Soldagem, Qualificações de Procedimentos e Pessoal $ STM $ 703 / $ 703M ± 04 $, Fundidos de Aço, Requisitos Gerais, para Peças Contendo Pressão $ STM $ 781 / $ 781M ± 05, Fundidos , Aço e Liga, Requisitos Comuns, para Uso Industrial Geral $ STM $ 802 / $ 802M ± 95, fundições de aço, padrões de aceitação de superfície, exame visual $ STM $ 903 / $ 903M ± 99, Fundidos de Aço, Padrões de Aceitação de Superfície, Partículas Magnéticas e Penetrante Líquido Inspeção $ STM $ 995 / $ 995M ± 98, Especificação para Fundidos, Aço Inoxidável Austenítico-Ferrítico (Duplex), para Contendo Pressão Peças $ STM B584, Especificação para fundições de areia de liga de cobre para aplicações gerais $ STM B849, Especificação para pré-tratamentos de ferro ou aço para reduzir o risco de fragilização por hidrogênio $ STM B850, Guia padrão para tratamentos pós-revestimento de aço para reduzir o risco de fragilização por hidrogênio $ STM E1030 ± 00, Exame radiográfico de peças fundidas metálicas $ STM E165 ± 02, método de teste para exame de líquido penetrante $ STM E186 ± 98, Fundição de Aço com Parede Pesada (2 a 4 ½ pol. [51 a 114 mm]) $ STM E280 ± 98, Fundição de Aço com Parede Pesada (4 ½ a 12 pol. [114 a 305 mm]) $ STM E446 ± 98, fundições de aço de até 2 pol. [51 mm] de espessura $ STM E562 ± 02, Método de teste para determinar a fração de volume por contagem manual sistemática de pontos $ STM E94 ± 04, Exame de radiografia $ STM G48 ± 03, Método de teste padrão para resistência à corrosão por pites e fendas de aço inoxidável e afins Ligas pelo uso de solução de cloreto férrico BS 1868, Especificação para válvulas de retenção de aço (extremidades flangeadas e de solda de topo) para petróleo, petroquímica e afins indústrias Página 3 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 7 de 83 BS 1873, Especificação para globo de aço e batente de globo e válvulas de retenção (extremidades flangeadas e soldadas a topo) para o petróleo, petroquímica e indústrias afins BS EN 1226 6-1, Válvulas industriais ± Teste de válvulas metálicas Parte 1: Testes de pressão, procedimentos de teste e aceitação critérios ± requisitos obrigatórios BS EN 12266-2, Válvulas industriais ± Teste de válvulas metálicas Parte 2: Testes, procedimentos de teste e critérios de aceitação ± Requisitos Suplementares BS ISO 7121, Válvulas de esfera de aço para aplicações industriais de uso geral EN 10204, Produtos metálicos Tipos de documentos de inspeção ET-3000.00-1200-956-PCI-001, Código de Cores ± Pintura IOGP S-562, Requisitos Suplementares para Válvulas Esfera 6D Especificação API IOGP S-611, Requisitos Suplementares para Válvulas de Gaveta de Aço API 600 e Válvulas de Gaveta CRA API 603 ISO 10434, Válvulas de porta de aço de castelo aparafusado para as indústrias de petróleo, petroquímica e afins ISO 10497, Teste de válvulas ± Requisitos de teste de tipo de fogo ISO 12944-9, Tintas e vernizes - Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de pintura de proteção ISO 14313, Indústrias de petróleo e gás natural ± Sistemas de transporte de dutos ± Válvulas de dutos ISO 15156 (todas as partes), Indústrias de petróleo e gás natural - Materiais para uso em ambientes contendo H2S em petróleo e produção de gás ISO 15761, comporta de aço, globo e válvulas de retenção para tamanhos DN 100 e menores, para as indústrias de petróleo e gás natural ISO 15848-1, válvulas industriais - Procedimentos de medição, teste e qualificação para emissões fugitivas ± Parte 1: Sistema de classificação e procedimentos de qualificação para teste de tipo de válvulas ISO 15848-2, válvulas industriais - Procedimentos de medição, teste e qualificação para emissões fugitivas ± Parte 2: Teste de aceitação de produção de válvulas ISO 17292, Válvulas de esfera de metal para petróleo, petroquímica e indústrias afins ISO 5208, válvulas industriais ± teste de pressão de válvulas metálicas MSS SP-25, Sistema de marcação padrão para válvulas, conexões, flanges e uniões MSS SP-45, Bypass e conexões de drenagem MSS SP-55, Padrão de qualidade para peças fundidas de aço para válvulas, flanges, conexões e outros componentes de tubulação - Visual Método para avaliação de irregularidades de superfície MSS SP-9, faceamento para flanges de bronze, ferro e aço MSS SP-91, Diretrizes para operação manual de válvulas NBR 15827, Válvulas Industriais para Instalações de Exploração, Produção, Refino e Transporte de Produtos de Petróleo - Requisitos para Design e Teste de Protótipo NORSOK 630 Rev. 3/2004, Folha de Dados de Materiais para Tubulação A.3. TERMOS E DEFINIÇÕES Para os fins deste documento, os seguintes termos e definições se aplicam: Página 4 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 8 de 83 A.3.1. VÁLVULA BI-DIRECIONAL: Válvula projetada para bloquear o fluido nas direções a jusante e a montante. A.3.2. ÁREAS CRÍTICAS DE FUNDAMENTO: As regiões das peças fundidas determinadas pela engenharia do fabricante, com base nas peças da válvula altamente estressadas pela fabricação processo e conforme determinado por elementos finitos sob as condições máximas de processo / operação. A.3.3. VÁLVULA DE DUPLO BLOCO E SANGRIA ± DBB: Válvula única com duas superfícies de assentamento que, na posição fechada, fornece uma vedação contra a pressão de ambas as extremidades do a válvula com um meio de ventilar / sangrar a cavidade entre as superfícies de assentamento. A.3.4. VÁLVULA DE DUPLO ISOLAMENTO E SANGRIA - DIB: Válvula única com duas superfícies de assentamento, cada uma das quais, na posição fechada, fornece uma vedação contra a pressão de um fonte única, com um meio de ventilação / sangramento da cavidade entre as superfícies de assentamento. As válvulas DIB-1 têm ambas as sedes bidirecionais. A ventilação ou alívio da cavidade da válvula deve ser obtido pelo uso de um alívio externo válvula. As válvulas DIB-2 têm uma sede unidirecional e uma sede bidirecional. Mais detalhes estão listados em $ .7.1.4. A.3.5. VÁLVULA DE CONDUTA: Válvula com abertura cilíndrica contínua e ininterrupta. Consequentemente, não há cavidades ou grandes lacunas no furo entre as sedes e os fechos do corpo ou entre as sedes e o obturador. A.3.6. VÁLVULA FULL-BORE: Válvula com abertura desobstruída, não menor que o diâmetro interno das conexões finais. A.3.7. SUPERFÍCIES DE ASSENTO: Superfícies de contato do obturador e sede que garantem a vedação da válvula. A.3.8. CLASSE DE PRESSÃO: Classe de projeto de pressão numérica, expressa de acordo com a classe de pressão nominal (PN) ou o $ SME classe de classificação. A.3.9. NÚMERO EQUIVALENTE DE RESISTÊNCIA DE PITTING (PREN): Fórmula matemática empírica que correlaciona a resistência à corrosão por pite com as quantidades de elementos de liga no aço que contribuem para aumentar essa resistência. Para aços duplex, deve ser calculado da seguinte forma: PREN =% Cr + 3,3 x (% Mo + 0,5 x% W) + 16 x% N. A.3.10. CASTING PILOTO: Para o propósito do cliente, qualquer fundição que seja a primeira de seu modelo ou de um proMeto novo ou modificado, usando a mesma fundição procedimento (mesmo elenco) como os que ele representa. A.3.11. CASTING: $ ny componente de uma válvula, feito por fundição. Página 5 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 9 de 83 A.3.12. TORQUE NOMINAL DE OPERAÇÃO ± TNO: É o valor real de torque necessário para operar a válvula, sob qualquer condição de operação. Este valor deve ser apresentado na marcação (placa) da válvula. A.3.13. TORQUE MÁXIMO DE OPERAÇÃO ± TMO: É o valor máximo de torque que pode ser aplicado na válvula, sem danificar o mecanismo de cancelamento (ou seja: não deformação plástica no trem de força). Este valor de torque deve apresentar a margem de segurança do atuador, a ser aplicada apenas em situações especiais como uma contingência (por exemplo: quando a válvula não está abrindo / fechando com o valor TNO). Normalmente, TMO é 150% TNO. A.3.14. TORQUE MÁXIMO PERMITIDO ± TMA: É o valor do torque que pode ser aplicado na válvula, após isso ela deve começar a danificar o mecanismo de cancelamento (ou seja: deformação plástica no trem de força). A.4. SÍMBOLOS E TERMOS ABREVIADOS Para os fins deste documento, os seguintes símbolos e termos abreviados se aplicam: $ DV válvula anti-dilúvio Liga de resistência à corrosão CR $ DBB bloqueio duplo e sangramento DIB-1 duplo isolamento e sangria. Ambos os assentos bidirecionais (DPE) DIB-2 duplo isolamento e sangria. Um assento unidirecional (SPE ou SR) e um assento bidirecional (DPE) DN tamanho nominal DPE efeito de pistão duplo EPC Engenharia, aquisições e construção F$T teste de aceitação de fábrica Sistema de proteção de pressão de alta integridade HIPPS HP alta pressão HVOF combustível de oxigênio de alta velocidade EU IA diâmetro interno ITP plano de inspeção e teste LCF lista contratual de fornecimento LP pressão baixa LPI inspeção de líquido penetrante Pressão máxima de trabalho MWP NDT teste não destrutivo NPS Tamanho nominal do tubo PFD probabilidade de falha sob demanda Página 6 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 10 de 83 PST teste de curso parcial PVT teste de verificação de desempenho QSL nível de especificação de qualidade RGD descompressão rápida de gás SDV válvula de desligamento SIF função de segurança instrumentada SIL nível de integridade de segurança trago fechado em pressão SPE efeito de pistão único SR auto-alívio Torque máximo permitido TM $ Torque máximo de operação TMO Torque nominal TNO de operação Sistema de numeração unificado UNS Válvula agulha V $ G V$X válvula axial Válvula borboleta VBO VCI inibidor de corrosão volátil VDE válvula de esfera dupla VDI válvula de diafragma VDS folha de dados da válvula VES válvula de esfera VG $ válvula de gaveta VGL válvula global Válvula de bujão VM $ VRE válvula de retenção VSL nível de especificação da válvula Especificações do procedimento de soldagem WPS Registro de qualificação de desempenho de soldagem WPQR A.5. GUIA DE SELEÇÃO DE VÁLVULAS A.5.1. INTRODUÇÃO $ .5.1.1. Neste item são apresentadas informações gerais, como um guia de como deve ser conduzido o processo de engenharia para selecionar uma válvula para uso no ProMect e / ou aplicação específica. Página 7 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 11 de 83 $ .5.1.2. A indicação de todas as válvulas deve ser conduzida pela definição do Nível de Especificação de Válvula (VSL), que regula a especificação de uma válvula adequada para uma determinada aplicação, levando em consideração a criticidade prevista no aplicação / uso da válvula. $ .5.1.3. A classificação VSL fornecerá requisitos específicos para quatro níveis de especificação de válvula (VSLs): VSL-1, VSL-2, VSL-3, VSL-4. Essas quatro designações de VSL definem diferentes níveis de requisitos técnicos / de qualidade. $ .5.1.4. A determinação do VSL é obtida pelas regras de classificação estabelecidas no item $ .5.2. $ .5.1.5. Todos os VDS apresentados neste documento são formulados de acordo com sua indicação específica de VSL. Design de premissas, como materiais (metálicos / não metálicos), configurações, testes e validação de projeto são baseados na criticidade prevista no aplicação / uso da válvula e definido pelo VSL específico. $ .5.1.6. Para qualquer VSL dado, há um conjunto de requisitos associados a ele (item $ .5.3). $ .5.1.7. O fabricante da válvula deve atender a todos os requisitos listados no VDS, incluindo os requisitos específicos de VSL. $ .5.1.8. É possível ter mais de um tipo de válvula (por exemplo: esfera, gaveta, etc.) com o mesmo número de VSL e, possivelmente, ambos os tipos poderiam atender a uma determinada aplicação. Neste caso, deve ser conduzido pelo ProMect e / ou usuário e avaliação das características da válvula associadas à aplicação prevista, e assim definir o tipo de válvula que deve ser especificado no ProMect e / ou aplicativo específico. $ .5.1.9. As características da válvula são apresentadas no item $ .5.4, e permitem um entendimento adequado sobre qual tipo de a válvula é mais adequada para a aplicação pretendida. A.5.2. NÍVEL DE ESPECIFICAÇÃO DA VÁLVULA (VSL) - CLASSIFICAÇÃO A classificação do VSL será feita de acordo com as premissas indicadas neste item. Deve ser avaliado o seguinte parâmetros pelo ProMect e / ou usuário: A Tabela $ .2 descreve essa avaliação. a) A Tabela $ .2 descreve esta avaliação. b) $ energia acumulada: deve-se verificar a classificação da energia acumulada associada ao uso do válvula, conforme descrito na Tabela $ .1. c) Demanda: o número esperado de ciclos durante a vida útil da válvula deve ser levado em consideração quando considerando o VSL. Quanto maior o número, maior o VSL, conforme descrito na Tabela $ .1. Tabela $ .1 ± Classificação de energia acumulada e válvulas de alta demanda Acumulado Energia Alto Válvulas de classe de pressão 600 e 900, NPS ≥ 6 Válvulas de classe de pressão 1500, 2500 e 10.000psi Baixo Válvulas de classe de pressão 125, 150 e 300 Válvulas de classe de pressão 600 e 900, NPS ≤ 4 Válvulas de filtro $ ctuated de alta demanda , XVs $ ctuated, válvula de peneira molecular $ ctuated Tabela $ .2 ± Classificação do nível de especificação da válvula (VSL) Página 8 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 12 de 83 Válvulas de segurança Aplicativo Nível Limites da plataforma HIPPS, SDV VSL-4 SDV, BDV, L / R PIG (Nota 1) VSL-3 $ DV, Bloco $ DV VSL-2 Outras válvulas Serviço (Nota 2) Energia Acumulada Alta demanda sim Não Hidrocarbonetos Água quente Inflamável Vapor Tóxico Alto VSL-3 VSL-2 Baixo Outros serviços Alto VSL-2 VSL-2 Baixo VSL-1 Nota 1 ± Esta tabela não se aplica a válvulas em especificações de tubulação. Nota 2 ± Veja abaixo os fluidos pertencentes a cada serviço: - Hidrocarboneto / Inflamável / Tóxico: $ M, CI, CI2, CN, CNI, D, DF, DFC, DOH, F, FG, G, GL, H, IGN, JF, OL, P, PC, PCG, PLD, TR; - Água quente: HWP; - Steam: S; - Outros serviços: $ DW, $ O, BG, BR, BWG, BWH, CHW, CV, D $, DO, DTH, DW, EG, FL, FLC, FP, FW, GW, HF, HWU, I $, IG, IN, IW, IWC, PCW, PW, PWH, S $, SC, SFW, SN, SP, ST $, SW, TC, TL, W, WW. A.5.3. NÍVEL DE ESPECIFICAÇÃO DA VÁLVULA (VSL) - REQUISITOS $ .5.3.1. Cada classificação VSL fornece ao projeto da válvula uma informação básica sobre a qual $ PI 6D - Especificação de Qualidade Nível (QSL) deve ser cumprido, além de uma espécie de requisitos específicos (obrigatórios). $ .5.3.2. A classificação e os requisitos QSL estão de acordo com $ PI 6D: QSL-1, QSL-2, QSL-3 ou QSL-4. $ ll os requisitos listados em $ PI 6D $ nnex J devem ser atendidos de acordo com o respectivo QSL relacionado ao VSL. $ .5.3.3. O QSL refere-se a requisitos específicos para END, teste de pressão e documentação da válvula. $ .5.3.4. Os requisitos de VSL devem ser conforme descrito na Tabela $ .3: Tabela $ .3 ± Requisitos de nível de especificação de válvula (VSL) Requisitos VSL VSL-1 VSL-2 (não para Hidrocarbonetos) VSL-2 (com Hidrocarbonetos) VSL-3 VSL-4 QSL ($ ccording $ PI 6D) QSL-2 QSL-2 QSL-3 QSL-3 QSL-4 PSL ($ ccording $ PI 6 $) N$ PSL-3 ou PSL-3G como aplicável PSL-3 ou PSL-3G como aplicável PSL-4 PSL-4 Emissões fugitivas Projeto (item $ .6.1.6 de $ ccording) Não Não (Nota 2) Sim / Não (Nota 1) Sim / Não (Nota 1) Sim / Não (Nota 1) Página 9 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 13 de 83 Resistente ao fogo ($ ccording item $ .6.1.4) Não (Nota 2) Sim / Não (Nota 3) Sim / Não (Nota 3) Sim / Não (Nota 4) sim Validação de Projeto ($ ccording item $ .9.2) Não Aprovação analítica de design Aprovação do teste de validação de projeto (PVT) Capaz de SIL ($ ccording item $ .6.1.7) Não Não Não Não Sim / Não (Nota 5) Nota 1 ± O projeto da válvula deve ser aprovado para emissões fugitivas se a válvula for especificada para uso em um tubo de processo que contém fluido compostos orgânicos voláteis (ex: benzeno), e suas emissões para o meio ambiente são limitadas por lei regulamentar. Nota 2 ± Se o requisito de resistência ao fogo for solicitado pelo ProMect, deve ser considerado o uso de uma válvula VSL-2. Nota 3 ± A indicação de válvula resistente ao fogo deve ser tomada de acordo com as premissas do projeto. Nota 4 As válvulas ± SDV, BDV e $ DV devem ser testadas contra incêndio. Para outras válvulas, a indicação da válvula testada ao fogo deve ser tomada de acordo com instalações de design. Nota 5 ± Compatível com SIL aplica-se apenas à válvula HIPPS. A.5.4. CARACTERÍSTICAS DA VÁLVULA E APLICAÇÕES TÍPICAS $ .5.4.1. Para cada tipo de válvula, a Tabela $ .4 apresenta um resumo dos recursos da válvula e aplicações típicas. Página 10 O F F S HO RÉ P RO DUTO IO NF $ CILIT IE S E NG EM E E R ING G UIDE eu INE S DIS CIP LINHA :P IP ING P ip em gM comeu riais S educaçao Fisica c ific ação para E E P P Cajado uc tio n F ac ilidades -R ev. 1 2 P ag e 1 4 o f 8 3 T ab le $ .4 -V alv e fea turas um d typ ic al ap plic ação s Globo Suave Metal para Metal Haste Crescente (Metal para Metal) Sólido Cunha Expandindo Laje Pistão Placa Dupla Balanço Axial (Não slam) Chanfro Disco Categoria A (concêntrico) Categoria B (bi-deslocamento) Categoria B (tri-offset) Projeto do operador manual (por exemplo: chave inglesa, caixa de engrenagens do volante) $ $ $ $ $ $ N/$ N/$ N/$ N/$ $ $ $ $ $ $ $ N/$ Design atuado (por exemplo: hidráulico, elétrico, pneumático) $ $ $ $ $ $ N/$ N/$ N/$ N/$ $ $ $ $ $ $ N/$ $ Design de assento macio sim Não N/$ Não $ Não Não $ Não $ Não sim sim Não sim sim Não sim Design de assento de metal para metal Não sim sim sim $ sim sim $ sim $ sim Não Não sim sim Não sim Não Piggable sim sim Não Não sim sim Não Não N/$ Não Não Não Não Não Não Não Não Não Bidirecional sim sim Não sim sim sim Não Não Não Não Não Não Não Não sim sim Não Não Bloqueio duplo e sangramento (ou seja: DBB) $ $ Não Não $ Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não $ Não Não Isolamento duplo e sangramento (ou seja: DIB-1, DIB-2) $ $ Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Não Design testado contra fogo $ $ sim N/$ $ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ Não $ $ $ $ N/$ Não Design à prova de fogo N/$ N/$ N/$ $ N/$ $ $ $ $ $ $ Não N/$ N/$ N/$ N/$ $ Não Projeto de emissões fugitivas sim sim sim sim sim sim N/$ N/$ N/$ N/$ sim sim sim sim sim sim sim sim Ajustar para controlar o aplicativo N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ P N/$ N/$ N/$ sim N/$ P N/$ Adequado para serviço abrasivo (sólidos em suspensão) N/$ P $ LT N/$ N/$ $ LT N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ $ LT $ LT N/$ N/$ N/$ Ajustar ao Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) (por exemplo: aplicativo HIPPS) N/R P N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R $ LT N/R N/R N/R Design capaz de SIL N/$ $ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ N/$ $ N/$ N/$ N/$ Ajustar aos limites da plataforma SDV N/R P N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R Ajustar ao aplicativo SDV, BDV (Serviço de hidrocarbonetos) N/R $ N/R N/R N/R $ N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R $ $ N/R N/R N/R Ajustar ao aplicativo SDV, BDV (Serviço não hidrocarboneto) $ $ N/R N/R N/R $ N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R $ $ N/R N/R N/R Ajustar ao aplicativo L / R PIG N/R $ N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R Ajustar à aplicação de peneira molecular N/R N/R P N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R $ LT N/R N/R N/R N/R Ajustar ao aplicativo ADV N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R $ N/R N/R N/R N/R $ Agulha Diafragma Legenda: A ± Disponível; ALT ± Solução alternativa; P ± Solução preferencial; N / R ± não recomendado; N / A - Não Disponível Recursos Bola Portão Verificar Borboleta Plugue Axial Página 11 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 15 de 83 A.6. REQUISITOS GERAIS DE PROJETO A.6.1. VÁLVULA A.6.1.1. EM GERAL $ .6.1.1.1. Com relação à hierarquia da documentação, o projeto da válvula deve estar de acordo com o Padrão referenciado no VDS. Em caso haja conflito entre os requisitos aqui estabelecidos e aquela Norma, o atendimento a este documento deverá ser considerado obrigatório. $ .6.1.1.2. O projeto da válvula deve atender a todos os requisitos de qualidade, funcionais, materiais, testes e configuração especificado no VDS. $ .6.1.1.3. A montagem da válvula / atuador deve atender todas as condições de operação, em qualquer posição de instalação, sem redução de desempenho. A menos que seja claramente especificado, deve ser capaz de operar em condição nominal total, como abertura e fechamento com pressão diferencial total, de acordo com a pressão de projeto indicada no VDS. $ .6.1.1.4. Para uma válvula de peso pesado (Peso> 25 kg) ou uma válvula com dimensões maiores (L + L + A> 1500 mm), o o projeto correspondente deve considerar o uso de pelo menos quatro (4) alças de içamento. A linha vertical dos pontos de levantamento deve ser deixado livre para evitar interferência com o sistema de acionamento ou atuador. $ .6.1.1.5. O fabricante deve apresentar todos os desenhos dimensionais da válvula e do atuador, com uma lista de todas as peças e especificações de materiais. $ .6.1.1.6. O fabricante deve apresentar uma lista de torques necessários no eixo da válvula, contendo os seguintes valores de torque: Torque Nominal de Operação (TNO), Torque Máximo de Operação (TMO) e Torque Máximo $ llowable (TM $), levando em consideração a classe de pressão da válvula e os limites de temperatura. Nota: para válvulas gaveta e globo com acionamento manual, o TNO deve estar de acordo com MSS SP-91; para válvulas de esfera, o TNO deve estar em conformidade com $ PI 6D; e para válvulas borboleta, o TNO deve estar de acordo com $ PI 609. $ .6.1.1.7. O fabricante deve informar na documentação todas as restrições de projeto e / ou operação (ex: instalação posição, direção do fluxo, taxa de fluxo, limites de pressão, temperatura e materiais metálicos / não metálicos, etc.). $ .6.1.1.8. O ID da válvula (furo) deve ser compatível com o ID dos tubos e acessórios nos quais a válvula está instalada. $ .6.1.1.9. $ todos os materiais metálicos deverão ter certificação de usina, com registros de composição química, mecânica propriedades e demais requisitos das normas, além da identificação do lote do fabricante. $ .6.1.1.10. Para projetos de válvula que permitem pressão retida na cavidade do corpo (quando a válvula está totalmente fechada ou totalmente aberta), Devem ser utilizados plugues capazes de mitigar o risco de acidente em eventual remoção. Nesse caso, essas portas devem ser fechado com plugues tendo uma configuração construtiva que permite o alívio de pressão para a atmosfera (orifício de alívio) durante o início da remoção do tampão, servindo como um alerta ao operador sobre a pressão remanescente dentro do corpo da válvula. $ n exemplo deste tipo de configuração é mostrado a seguir: Figura $ .1 ± Exemplo de uso de dreno e tampão de ventilação Página 12 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 16 de 83 A.6.1.2. AULAS DE MATERIAIS $ .6.1.2.1. O projeto das válvulas deve atender a uma das seguintes classes de classificação de materiais: Tabela $ .5 ± Classes de materiais # Classe de Material C Aço carbono $ $ lloy Steel S Aço inoxidável D Aço Duplex N Nickel $ lloy você Materiais incomuns A.6.1.3. MATERIAL DO CORPO $ .6.1.3.1. A referida letra da classe de material da válvula, mostrada na primeira coluna da Tabela $ .5, associada a o número indicado nas linhas da Tabela $ .6 fornece o material do corpo considerado no projeto da válvula. A combinação da letra e número devem ser considerados como parte do código da válvula, de acordo com a descrição do código da válvula apresentado no item $ .11.5. Tabela $ .6 ± Material do corpo, de acordo com a classe de material Corpo Material Classe de Material C $ S D N você Aço carbono aço $ lloy Inoxidável aço Aço duplex Ligas de níquel Incomum materiais 1 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB $ STM $ 350 LF3 ou $ STM 352 LC3 $ STM $ 182 Gr. F304 ou $ STM $ 351 Gr. CF8 $ STM $ 995 Gr. 1B $ lloy 625 (UNS N06625) Bronze 2 $ 350 LF2 CL1 ou $ STM $ 352 LCB $ STM $ 182 F5 $ STM $ 182 Gr. F316 ou $ STM $ 351 Gr. CF8M $ STM $ 182 Gr. F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4 $ $ STM $ 536-65-45-12 3 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Revestimento Orgânico (Apenas para uso em terra) $ STM $ 182 F11 CL2 $ STM $ 182 Gr. F317 ou $ STM $ 351 Gr. CG8M $ STM $ 182 Gr. F55 ou $ STM $ 995 Gr 6 $ $ STM B148 (UNS C95800) 4 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Revestimento Orgânico (No mar) $ STM $ 522 Tipo I $ STM $ 182 Gr. F347 ou $ STM $ 351 Gr. CF8C Plásticos Página 13 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 17 de 83 Corpo Material Classe de Material C $ S D N você Aço carbono aço $ lloy Inoxidável aço Aço duplex Ligas de níquel Incomum materiais 5 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Full Clad $ lloy 625 sobreposição (UNS N06625) $ STM $ 350 LF3 ou $ STM $ 352 LC3 + Full Clad $ lloy 625 sobreposição (UNS N06625) Ferro cinzento 6 $ STM $ 350 LF2 CL1 ou $ STM $ 352 LCB + Full Clad $ lloy 625 sobreposição (UNS N06625) $ STM $ 522 Tipo I + Full Clad $ lloy 625 sobreposição (UNS N06625) - $ .6.1.3.2. O uso de peças forjadas ou fundidas para o material do corpo deve seguir a seguinte classificação de acordo com a VSL da válvula, e indicado no VDS: Tabela $ 0,7 ± Processo de fabricação para materiais corporais de acordo com VSL VSL Classe de Pressão 150 300 600 900 1500 2500 10.000 VSL-1 Forjamento ou Fundição Forjamento (Nota 1) VSL-2 VSL-3 Forjamento (Nota 1) VSL-4 Nota 1 - Exceto para válvulas de bloqueio axial (V $ X) e válvulas borboleta de deslocamento triplo feitas de NI $ lBr (UNS C95800), para o qual a fundição é aceitável. A.6.1.4. VÁLVULAS TESTADAS DE INCÊNDIO $ .6.1.4.1. A fim de obter a indicação de que o projeto da válvula deve ser do tipo testado contra fogo, deve-se cumprir todos os requisitos listados no DR-ENGP-I-1.3, como a execução da “Avaliação de Risco e Estudos de Segurança” (item 5 do DR-ENGP-I-1.3) e a “Consequência $ nálise - (propagação do fogo, dispersão do gás, explosão, etc.)”. $ .6.1.4.2. Sempre que especificado no VDS que a válvula deve ser testada contra incêndio, seu projeto deve ser submetido a um certificação testando um protótipo de acordo com a ISO 10497, $ PI 6F $ ou $ PI 607 (exceto 4ª edição). $ .6.1.4.3. O fabricante deve apresentar à PETROBR $ S o certificado correspondente e a válvula deve ser marcada conforme descrito no item $ .6.1.10. $ .6.1.4.4. O projeto das vedações nas sedes / corpo e áreas da haste deve considerar obrigatório o uso de um elemento metálico ou um elemento confeccionado em grafite, para garantir o atendimento à exigência do teste de incêndio. Este elemento deve ser instalado em cada caminho de vazamento da válvula. A.6.1.5. VÁLVULAS DE SEGURANÇA DE INCÊNDIO $ .6.1.5.1. A fim de obter a indicação de que um projeto de válvula deve ser do tipo à prova de fogo, deve-se cumprir todos os requisitos listados no DR-ENGP-I-1.3, como a execução da “Avaliação de Risco e Estudos de Segurança” (item 5 do DR-ENGP-I-1.3) Página 14 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 18 de 83 e a “Consequência $ nálise - (propagação do fogo, dispersão do gás, explosão, etc.)”. $ .6.1.5.2. Sempre que especificado no VDS que a válvula deve ser à prova de fogo, seu projeto deve conter as especificações do material aplicação de materiais que são capazes de resistir à exposição ao fogo sem falhas. $ .6.1.5.3. O projeto à prova de fogo não requer certificação da válvula, mas deve garantir que o projeto da válvula seja resistente para um cenário de incêndio. $ .6.1.5.4. O projeto das vedações nas áreas das sedes / corpo e haste deve considerar obrigatório o uso apenas de um metal elemento ou um elemento feito de grafite, para garantir o atendimento do requisito de segurança contra incêndio. A.6.1.6. EMISSÕES FUGITIVAS $ .6.1.6.1. A fim de evitar uma falha em uma válvula (por exemplo: vazamento de fluido tóxico para o ambiente externo), isso pode contribuir para minimizar a segurança do pessoal, da instalação e / ou do meio ambiente, algumas válvulas devem ser projetadas para serem fugitivas emissões aprovadas. Isso se aplica a todas as válvulas com um dos seguintes serviços: FG, GL, P ou PC. $ .6.1.6.2. Sempre que especificado no VDS que a válvula deve ser aprovada para emissão fugitiva, seu projeto deve ser certificado de acordo com a ISO 15848 Parte 1, pela aprovação do protótipo para confirmar que um projeto adequado de vedações (no corpo Moints e haste) é fornecida. $ .6.1.6.3. O fabricante deve preparar procedimento específico de Teste de Verificação de Desempenho (PVT), de acordo com a ISO 15848 Parte 1, e enviar para aprovação PETROBR $ S. $ .6.1.6.4. O fabricante deve fornecer o certificado de aprovação contendo informações sobre o projeto "Classe de desempenho" de acordo com a ISO 15848 Parte 1. Informações sobre "Classe de estanqueidade", "Classe de resistência" e “Classe de temperatura” deve ser apresentada em detalhes. $ .6.1.6.5. A "Classe de estanqueidade" deve ser de acordo com: Tabela $ 0,8 ± Classe de estanqueidade para vedações da haste - emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) Aula Vazamento medido taxa (fluxo de massa) Vazamento medido taxa (fluxo de massa) Vazamento medido taxa (fluxo volumico) Observações mg.s -1 .m -1 haste perímetro (para informação) mg.s -1 .m -1 haste diâmetro através sistema de vedação da haste mbar.ls -1 por mm diâmetro do caule através sistema de vedação da haste $H1 ≤ 10 -5 ≤ 3,14,10 -8 ≤ 1,78,10 -7 Normalmente alcançado com selos de fole ou sistema de vedação de haste (eixo) equivalente para válvulas de quarto de volta BH 2 ≤ 10 -4 ≤ 3,14,10 -7 ≤ 1,78,10 -6 Normalmente alcançado com base em PTFE embalagens ou selos elastoméricos CH 2 ≤ 10 -2 ≤ 3,14,10 -5 ≤ 1,78,10 -4 Normalmente obtido com grafite flexível embalagens baseadas 1 Expresso pelo método de vácuo conforme definido na ISO 15848 Parte 1 - $ nnex $. 2 Medido pelo método de medição da taxa de vazamento total (vácuo ou ensacamento) conforme definido na ISO 15848 Parte 1 - $ nnex $. Tabela $ .9 ± Classe de estanqueidade para vedações do corpo - emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) Vazamento medido (Selos corporais) ≤ 50 1 1 Expresso em ppmv medido com o método de farejamento conforme definido em ISO 15848 Parte 1 - $ nnex B Página 15 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 19 de 83 Tabela $ 0,10 ± Classe de estanqueidade para vedações de haste (ou eixo) com emissões fugitivas de metano (ref .: ISO 15848 Parte 1) Aula Vazamento medido ppmv (método de detecção de acordo com ISO 15848 Parte 1 - Anexo B) SOU ≤ 50 BM ≤ 100 CM ≤ 500 1 Expresso em ppmv medido com o método de detecção conforme definido na ISO 15848 Parte 1 - $ nex B Tabela $ 0,11 ± Vazamento de vedações do corpo com metano - emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) Vazamento medido ppmv (método de detecção de acordo com ISO 15848 Parte 1 - Anexo B) ≤ 50 $ .6.1.6.6. Os ciclos mecânicos devem ser realizados de acordo com a ISO 15848 Parte 1, considerando o seguinte “Classe de resistência” x VSL: Tabela $ 0,12 ± Classe de resistência de acordo com a classificação VSL Classe de resistência (conforme definido na ISO 15848 Parte 1 - Anexo B) VSL-1 VSL-2 VSL-3 VSL-4 CC1 / CO1 $ .6.1.6.7. A "Classe de Temperatura" deve estar de acordo com: Tabela $ 0,13 ± Classe de temperatura de emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) (t-196 ºC) (t-46 ºC) ' (tRT) (t200 ºC) (t400 ºC) -196 ºC -46 ºC Temperatura ambiente, ºC 200 ºC 400 ºC A.6.1.7. NÍVEL DE INTEGRIDADE DE SEGURANÇA $ .6.1.7.1. O conceito de Nível de Integridade de Segurança (SIL) deve ser aplicado para válvulas dedicadas a um sistema HIPPS. $ .6.1.7.2. O SIL é uma representação da indisponibilidade de segurança necessária (probabilidade média de falha sob demanda PFD) de uma função instrumentada de segurança (SIF). $ .6.1.7.3. A classificação SIL deve ser conforme listado na Tabela $ .14, onde SIL 4 tem o mais alto nível de integridade de segurança, e SIL 1 tem o mais baixo. Página 16 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 20 de 83 Tabela $ 0,14 ± níveis de SIL SIL PFD Disponibilidade Fator de redução de risco SIL 1 0,1 a 0,01 0,90 a 0,99 10 a 100 SIL 2 0,01 a 0,001 0,99 a 0,999 100 a 1000 SIL 3 0,001 a 0,0001 0,999 a 0,9999 1000 a 10.000 SIL 4 0,0001 a 0,00001 0,9999 a 0,99999 10.000 a 100.000 $ .6.1.7.4. Sempre que solicitado no VDS, como para a válvula HIPPS, o SIL a ser considerado no projeto da válvula deve ser SIL-3. O fabricante deve apresentar toda a documentação a fim de certificar que os requisitos SIL 3 foram alcançado para o projeto da válvula. A.6.1.8. PARAFUSO $ .6.1.8.1. Os prisioneiros, parafusos e porcas usados no fechamento do corpo e na tampa do corpo devem estar de acordo com: Tabela $ 0,15 - especificações de materiais de pernos, parafusos e porcas Material do corpo Material de prisioneiros / parafusos Nozes Revestimento $ STM $ 105 $ STM $ 216 Gr. WCB $ STM $ 193 Gr. B7 $ STM $ 194 Gr. 2h $ ccording item $ .6.1.8.2 $ STM $ 350 Gr. LF2 CL1 $ STM $ 352 Gr. LCB $ STM $ 350 Gr. LF3 CL1 $ STM $ 352 Gr. LC3 $ STM $ 320 Gr. L7 $ STM $ 194 Gr. 4L ou 7L $ STM $ 193 Gr. B8M ou $ STM $ 193 Gr. B8M CL2 $ STM $ 194 Gr. 8M N/$ $ STM $ 182 Gr. F11 CL2 $ STM $ 217 Gr. WC6 $ STM $ 182 Gr. F5 $ STM $ 217 Gr. C5 $ STM $ 193 Gr. B16 $ STM $ 194 Gr. 7 $ ccording item $ .6.1.8.2 $ STM $ 182 Gr. F316 $ STM $ 351 Gr. CF8M $ STM $ 182 Gr. F317 $ STM $ 351 Gr. CG8M $ STM $ 182 Gr. F347 $ STM $ 351 Gr. CF8C $ STM $ 193 Gr. B8M ou $ STM $ 193 Gr. B8M CL2 $ STM $ 194 Gr. 8M N/$ $ .6.1.8.2. O revestimento de Zn-Ni deve ser aplicado a pinos, parafusos e porcas em linhas com temperatura de até 260 ° C. Os pregos, parafusos e as porcas devem ser revestidas com zinco-níquel (Zn-Ni) de acordo com $ STM B841, Classe 1, Tipo B / E, Grau 5-8, com revestimento de alívio de fragilização por hidrogênio, de acordo com $ STM B 849 e $ STM B 850; a dureza máxima para pinos e os parafusos devem estar de acordo com a especificação de material padrão. Página 17 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 21 de 83 $ .6.1.8.3. Para pinos e parafusos de acordo com $ STM $ 320 Gr L7, e o material do corpo da válvula é $ STM $ 350 Gr LF2 CL 1 ou $ STM $ 352 Gr LCB, será um teste de impacto charpy aceitável a -45 ° C. Se o material do corpo da válvula for $ STM $ 350 Gr LF3 ou $ STM $ 352 Gr LC3, será um teste de impacto charpy aceitável a -60 ° C; $ .6.1.8.4. Os prisioneiros usados no fechamento do corpo (esfera, verificação e plugue) e tampa do corpo (portão e globo) devem ser de acordo com $ SME B1.1, UNC-2 $ até 25,40 mm (1 ") e 8UN-2 $, de 28,57 mm (1 1/8") para cima, com porcas sextavadas padrão de acordo com $ SME B18.2.2, com um mínimo de quatro. O comprimento dos pregos deve ter no mínimo um e no máximo de três roscas de parafuso além da porca. Para válvulas com DN 40 (1 1/2 ”) e menores, é permitido o uso de boltsc de acordo para $ SME B18.2.1. $ alternativamente, prisioneiros, parafusos e porcas podem ser de acordo com unidades métricas; $ .6.1.8.5. As válvulas submetidas a testes de tipo de incêndio devem ser montadas com prisioneiros, parafusos e porcas de acordo com a Tabela $ 0,15. Para Nos casos não cobertos na Tabela $ .15, o fabricante deve especificar adequadamente os materiais dos parafusos. Neste caso, este conjunto deve ser usado para teste de tipo de incêndio. $ s uma alternativa de $ STM $ 193 Gr B7, pregos feitos de $ STM $ 193 Gr B16 podem ser usados, considerando os requisitos de revestimento indicados no item $ .6.1.8.2. $ .6.1.8.6. Os prisioneiros, parafusos e porcas feitos de aço inoxidável austenítico (por exemplo: Tipo 316) não devem ser usados quando expostos a atmosfera marinha úmida com temperatura máxima de operação acima de 60 ° C se. $ s uma alternativa, $ STM $ 193 Gr. B7 maio ser usado. A.6.1.9. PINTURA $ .6.1.9.1. Se a pintura da válvula for contratualmente exigida, o fabricante deverá apresentar para aprovação da PETROBR $ S o Plano de Inspeção de Pintura, conforme especificação PETROBR $ S e aprovado por Inspetor de Pintura Nível II; $ .6.1.9.2. Devem ser documentados todos os registros de inspeção de pintura, e encaminhados para PETROBR $ S; $ .6.1.9.3. A cor a ser aplicada nas válvulas deve estar de acordo com DR-ENGP-MI-1.15. $ .6.1.9.4. Os sistemas de revestimento especificados para aplicações offshore e costeiras devem ser selecionados de acordo com a ISO 12944-9 corrosão categoria CX alta durabilidade e I-ET 3010.00-1200-956-P4X-002. A.6.1.10. MARCAÇÃO E PLACA DE NOME $ .6.1.10.1. $ todas as válvulas devem ser marcadas de acordo com os requisitos estabelecidos na Norma de projeto referenciada em o VDS. $ .6.1.10.2. Cada válvula deve ser fornecida com uma placa de identificação de aço inoxidável austenítico fixada e localizada de forma segura que é facilmente acessível. Os orifícios dos rebites devem ser perfurados antes do teste hidrostático do invólucro. $ .6.1.10.3. A placa de identificação deve apresentar informações de acordo com os requisitos estabelecidos na Norma de projeto referenciado no VDS respectivamente, mais os dados adicionais: Indicações sobre o VSL da válvula, como: VSL-1, VSL-2, VSL3 ou VSL-4. Indicação sobre projeto testado contra fogo (quando aplicável). Indicação sobre projeto de emissões fugitivas (quando aplicável). $ .6.1.10.4. Para válvulas de esfera montadas em munhão, apesar da placa de identificação separada solicitada por $ PI 6D para indicar a direção das sedes das válvulas com uma sede unidirecional e uma sede bidirecional, cada válvula deve apresentar um placa de identificação indicando a configuração do assento, como ilustrado na Figura $ .2. Página 18 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 22 de 83 Para assentos SPE / DPE Para assentos SPE / SPE Figura $ .2 ± Exemplo de placas de identificação com indicação da configuração do assento $ .6.1.10.5. As válvulas projetadas com capacidade de fluxo unidirecional, ou seja, o fluxo ocorre apenas em uma direção, devem ser marcadas com uma seta de direção de fluxo ou com uma placa de identificação separada fixada ao corpo, indicando a direção para a qual o fluxo é permitido. A.6.2. ATUADOR DO A.6.2.1. EM GERAL $ .6.2.1.1. Em geral, todos os VDS contêm especificações técnicas considerando válvulas acionadas manualmente. A atuação para válvulas manuais podem ser como uma chave inglesa, volante manual ou operador de caixa de engrenagens. $ .6.2.1.2. Outros tipos de atuadores, como hidráulicos, pneumáticos ou elétricos, podem ser considerados pela PETROBR $ S para ser usado. Neste caso, o fabricante deve projetar a válvula e o atuador considerando também a folha de dados específica. $ .6.2.1.3. Quando aplicável (ou seja: válvula de controle, SDV e BDV), o projeto dos atuadores deve considerar os requisitos declarado em DR-ENGP-MI-1.5. $ .6.2.1.4. Quando aplicável, o atuador deve ser equipado com um indicador de posicionamento, a fim de mostrar corretas e claramente a posição da válvula (aberta ou fechada). A posição de uma chave ou indicador deve estar na direção do linha / furo quando a válvula está aberta e perpendicular à linha / furo quando a válvula está fechada. $ .6.2.1.5. Para o operador da caixa de engrenagens, a conexão entre o corpo da válvula e a caixa de engrenagens deve ser ventilada para que qualquer o vazamento da haste não pode penetrar na carcaça da caixa de engrenagens. $ .6.2.1.6. Caso o atuador hidráulico seja considerado, o fabricante deve projetá-lo de forma a ter um máximo pressão de operação (por exemplo: abertura com pressão diferencial total) de 90% da pressão nominal de operação. $ .6.2.1.7. O atuador deve ser projetado com um fator de segurança de 2 vezes o torque nominal durante a operação normal condição (torque máximo disponível = 2 x torque nominal). $ .6.2.1.8. Para válvulas acionadas por volante manual, o volante deve ser projetado para permitir a operação da válvula totalmente pressão diferencial. Deve também atender aos requisitos listados no MSS SP-91. $ .6.2.1.9. As alavancas e os volantes devem ser de aço inoxidável grau 316. A.6.2.2. TIPO DE ATUADOR $ .6.2.2.1. A menos que especificado de outra forma, o tipo de atuador deve estar de acordo com: Página 19 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 23 de 83 Tabela $ .16 ± $ tipo de ctuadores Modelo Pressão Aula Uso da caixa de câmbio x DN (NPS) ≥ Portão 150 300 (12) 300 250 (1O) 600 150 (6) 900 100 (4) 1500, 2500 80 (3) Globo 150, 300 200 (8) 600, 900 100 (4) 1500, 2500 80 (3) Bola 150, 300 150 (6) 600, 900 100 (4) 1500, 2500 50 (2) Borboleta Categoria A (concêntrico) CWP e 150 250 (1O) Borboleta Categoria B (bi-excêntrico / triplo-excêntrico) 150 e 300 200 (8) 600 160 (6) Plugue 150, 300 150 (6) 600, 900 100 (4) A.7. REQUISITOS DE PROJETO ESPECÍFICOS A.7.1. VÁLVULA DE ESFERA A.7.1.1. REQUISITOS DE CONCEPÇÃO $ .7.1.1.1. A válvula deve ser projetada para operar e vedar, de acordo com as premissas do projeto, de acordo com o seguinte condições: a) alta pressão, equivalente a MWP, podendo operar e vedar com alta e baixa pressão diferencial. b) baixa pressão, equivalente a LP do requisito específico de QSL, podendo operar e vedar com baixo diferencial pressão. $ .7.1.1.2. O tipo de sedes, no que se refere a SPE ou DPE, deve ser utilizado na montagem da válvula a fim de garantir a configuração da válvula de isolamento especificada no VDS (ou seja: DBB, DIB-1 ou DIB-2). $ ny desvio deve ser submetido para Aprovação PETROBR $ S. $ .7.1.1.3. Todas as vedações especificadas para a construção do corpo devem ser bidirecionais e nenhum vazamento visível deve ser considerado para o ambiente externo. Página 20 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 24 de 83 $ .7.1.1.4. O tipo de vedação da válvula, no que se refere à vedação metal-metal ou Soft, deve estar de acordo com a indicação em o VDS. Qualquer desvio deve ser submetido à aprovação da PETROBR $ S. $ .7.1.1.5. $ válvula de esfera com sede metal-metal consiste exclusivamente no uso de uma vedação metal-metal entre as sedes e bola, sem o uso de um inserto não metálico; $ .7.1.1.6. $ válvula de esfera de sede macia consiste na utilização de um inserto não metálico para garantir seu desempenho de vedação. Nisso caso, o projeto da pastilha da sede e sua ranhura devem ser projetados para evitar extrusão em todas as condições de operação. $ .7.1.1.7. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender ao revestimento metálico especificado para a vedação superfícies, como no corpo, capô, esfera, assentos, etc. Neste caso, o fabricante deverá atender aos requisitos aplicáveis requisitos listados nos itens $ .7.1.7.3 e $ .8. $ .7.1.1.8. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender ao revestimento rígido especificado para a vedação superfícies, como na bola e nos assentos. Neste caso, o fabricante deve atender aos requisitos aplicáveis listados em itens $ .7.1.7.4 e $ .8.2.2. $ .7.1.1.9. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender ao revestimento orgânico especificado. Nesse caso, o fabricante deve atender aos requisitos aplicáveis listados no item $ .8.2.2.4. $ .7.1.1.10. Válvulas com NPS 3 (DN 80) e menores podem ter um único dreno e conexão de ventilação, o mais baixo possível posição na cavidade do corpo da válvula. As válvulas NPS 4 e superiores devem conter portas de drenagem e ventilação, a fim de permitir drenagem, purga, pressurização e monitoramento através do corpo durante o teste. Será considerado MSS SP45, com o requisitos adicionais: Figura $ .3 - Localização das portas de drenagem e ventilação a) Para válvulas munhão de esfera, o corpo deverá conter furo roscado com bujão de drenagem na posição "G" ou "J", conforme Figura $ .3. Não é permitido montar plugues usando fita PTFE. b) O plugue deve ser especificado considerando o alerta dado em $ .6.1.1.10. $ .7.1.1.11. Para válvulas munhão de esfera tipo DIB-1, ou quando solicitado no VDS, deverá ser fornecido com um automático alívio da pressão da cavidade. Neste caso, deve-se considerar o uso de válvula de bloqueio antes da válvula de alívio de cavidade. $ .7.1.1.12. Para válvulas de esfera flutuante (NPS ≥ 2) e para válvulas de esfera munhão, deve ser projetada a fim de permitir a pressão alívio na cavidade de exceder 1,33 vezes a classificação de pressão da válvula na temperatura máxima de operação especificada. $ .7.1.1.13. A esfera deve ser do tipo furo completo, cilíndrica e sólida, conforme mostrado na Figura $ .4. Página 21 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 25 de 83 Figura $ .4 ± Tipo de bola A.7.1.2. DESIGN STANDARD $ .7.1.2.1. Os seguintes padrões devem ser aplicados ao projeto de válvulas de esfera: Tabela $ 0,17 ± Padrões de projeto para válvulas de esfera Descrição Corpo / Material de Fechamento Fundição ou Forjamento Forjamento Flangeado b Soquete de solda c Bunda soldar c Flangeado DN a (NPS) 50 a 900 (2 a 36) 50 a 600 (2 a 24) 50 a 400 (2 a 16) 50 a 300 (2 a 12) 15 até 40 (1/2 até 1 1/2) Aula 150, 300 600 900 1500 2500 800 1500 2500 150, 300, 600 900, 1500, 2500 Padrão $ PI 6D / IOGP S-562 d ISO 17292 $ SME B16.34 LTD $ PI 6D uma DN = Diâmetro nominal, em milímetros (mm). b Para DN> diâmetro padrão, face a face deve ser acordado entre o fabricante e a PETROBR $ S. O projeto deve ser de acordo com $ SME B16.34. c O projeto da válvula deve considerar a utilização de um bocal com extensão de 100,00 milímetros. d $ s aplicável. Veja também $ .7.1.8. A.7.1.3. mouting TIPO $ .7.1.3.1. O projeto das válvulas de esfera metálica (metal com metal ou sede macia) deve atender às seguintes características em relação à montagem: Página 22 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 26 de 83 Tabela $ 0,18 ± Tipo de montagem para válvulas de esfera DN (NPS) 150 eu 300 600 eu 800 eu 900 1500 I 2500 15 (1/2) até 40 (1 1/2) N/$ Flutuando Munhão 50 (2) até 100 (4) Flutuando Munhão 150 (6) e acima Munhão A.7.1.4. CONFIGURAÇÃO DA VÁLVULA DE ISOLAMENTO $ .7.1.4.1. ÚNICO PISTON EFFECT (SPE) ou auto-relevo (SR) SE $ T: A sede do conjunto $ SPE / SR fornece vedação apenas quando a pressão diferencial é mais alta de fora do válvula. Quando a sede do conjunto SPE enfrenta uma pressão diferencial mais alta de dentro da válvula (cavidade), ocorre autoalívio. A sede de montagem $ SPE / SR pode ser fornecida em um design de sede metal com metal ou em um design de sede macia. O lado esquerdo da Figura $ .5 ilustra o mecanismo de vedação quando a pressão (ou pressão diferencial mais alta) é aplicado de fora da válvula. A diferença na área ("D") vezes a pressão da linha cria uma força de efeito de pistão que empurra a sede contra a superfície da esfera, resultando em uma vedação entre a esfera e a sede. O lado direito da Figura $ .5 ilustra o mecanismo de alívio quando uma pressão diferencial mais alta é aplicada a partir de a cavidade da válvula. Quando a pressão na cavidade da válvula atinge uma certa pressão (de modo que a força total da cavidade pressão que atua na sede é maior do que a força causada pela pressão a montante), a pressão presa terá força suficiente para empurrar a sede e aliviar a pressão da cavidade da válvula. Figura $ 0,5 ± mecanismo de montagem da sede SPE / SR (ilustração em uma válvula de esfera macia) $ .7.1.4.2. EFEITO DE PISTÃO DUPLO (DPE) SE $ T: A sede do conjunto $ DPE fornece vedação em ambas as direções, quando a pressão diferencial é maior de fora / dentro da válvula. A sede do conjunto $ DPE pode ser fornecida em um design de sede metal com metal ou em um design de sede macia. O lado esquerdo da Figura $ .6 ilustra o mecanismo de vedação quando a pressão (ou pressão diferencial mais alta) é aplicado de fora da válvula. A diferença na área ("D") vezes a pressão da linha cria uma força de efeito de pistão que empurra a sede contra a superfície da esfera, resultando em uma vedação entre a esfera e a sede. O lado direito da Figura $ .6 ilustra o mecanismo de vedação quando a pressão (ou pressão diferencial) é aplicada a partir da cavidade da válvula. A diferença na área ( “D”) vezes a pressão na cavidade cria uma força efeito pistão que empurra o assento contra a superfície da bola, resultando em uma vedação entre a bola e o assento. Página 23 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 27 de 83 Figura $ .6 ± mecanismo de montagem da sede DPE (ilustração em uma válvula de esfera macia) $ .7.1.4.3. Sempre que não especificado no VDS, o projeto da válvula deve ser considerado como uma configuração de válvula de isolamento padrão o uso de duas sedes de vedação unidirecionais, dando uma característica de efeito de pistão único (SPE) ou auto-alívio (SR) em ambos assentos. $ .7.1.4.4. A fim de garantir os requisitos operacionais adequados, sempre que especificado no VDS, o projeto do munhão válvulas de esfera (metal com metal ou sede macia) podem cumprir uma ou mais das seguintes funções / características: a) DUPLO BLOCO $ ND BLEED (DBB): O recurso DBB da válvula é a capacidade de segregar duas fontes de pressão e sangrar / ventilar a pressão na válvula corpo entre as duas sedes quando a válvula tem o recurso DBB. O recurso DBB pode ser obtido usando SPE / SR ou assentos DPE. Figura $ .7 ± Característica DBB (ref .: Double Block and Bleed - Tipo B de $ PI 6D) b) DUPLO ISOL $ TION $ ND BLEED 1 (DIB-1): O recurso DIB-1 da válvula é a capacidade de fornecer dois elementos de vedação para uma única fonte de pressão e sangrar / ventilar entre os dois elementos de vedação. Deve ser considerado a montante e a jusante como sede de vedação bidirecional (DPE assentos). Figura $ 0,8 ± DIB-1 recurso (ref .: Duplo Isolamento e Sangramento - Tipo B de $ PI 6D) As válvulas projetadas com um recurso DIB-1 devem ser fornecidas com alívio automático da pressão da cavidade, a menos que acordado de outra forma. Neste caso, devem ser atendidos todos os requisitos descritos em $ PI 6D (ref. Item 5.8 de $ PI6D). Página 24 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 28 de 83 c) DUPLO ISOL $ TION $ ND BLEED 2 (DIB-2): O recurso DIB-2 da válvula é a capacidade de fornecer dois elementos de vedação para uma única fonte de pressão e sangrar / ventilar entre os dois elementos de vedação. Deve ser considerado a montante como sede de vedação unidirecional (sede SPE) e a jusante como sede de vedação bidirecional (sede DPE). Figura $ 0,9 ± Recurso DIB-2 (ref .: Duplo Isolamento e Sangramento - Tipo B de $ PI 6D) As válvulas $ ll DIB-2 devem ter uma identificação clara sobre a direção de vedação da sede, marcando em uma identificação separada placa afixada ao corpo da válvula ambas as sedes do tipo de vedação (SPE ou DPE). A montagem de uma válvula DIB-2 na linha deve atender ao seu direcionamento preferencial. $ .7.1.4.5. Dependendo do projeto detalhado, indicado no VDS, a válvula pode ter uma configuração de válvula de isolamento como segue: Tabela $ 0,19 ± Configuração de válvula de isolamento para válvulas de esfera Válvula de isolação configuração Pistão Único Efeito (SPE) em ambos os assentos Bloco duplo e sangramento (DBB) Recurso Isolamento duplo e sangramento (DIB-2) Recurso 1 sim Não Não 2 sim sim Não 3 Não Sim 1 sim 4 Não Sim 2 sim 1 Recurso DBB aplicado na posição fechada (apenas). DBB aplicado na posição aberta e fechada (ambas). Nota: O uso do recurso DIB-1 não foi previsto. Análises particulares de uso podem ser conduzidas pela ProMect equipe e / ou uma Unidade Operacional (UO). 2 Recurso A.7.1.5. SELOS NÃO METÁLICOS $ .7.1.5.1. $ todas as vedações não metálicas devem ser adequadas para as condições de pressão, temperatura e serviço consideradas em este item. $ .7.1.5.2. O fabricante da válvula deve garantir junto com seu (s) fornecedor (es) de vedação o atendimento do requisitos de materiais essenciais para as vedações não metálicas, a fim de garantir que o sistema de vedação projetado funcione adequadamente durante toda a vida útil da válvula. $ .7.1.5.3. O VDS das válvulas de esfera com sede macia indica o material da inserção da sede. $ .7.1.5.4. O uso de determinado material de inserção da sede deve ser baseado na seguinte classificação: Página 25 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 29 de 83 Tabela $ 0,20 ± Materiais não metálicos para projeto de vedação de inserção de sede Material Classe de Pressão Temp. Do projeto (ºC) Mínimo Máximo PTFE reforçado com 25% de Carbono 150, 300 -46 +150 Devlon V- $ PI 1 600, 900 -46 +120 PEEK com base 2 600, 900, 1500, 2500 -46 +150 1O 2O uso de Devlon V- $ PI não é permitido em válvulas aplicadas em sistemas $ M (amina). uso de PEEK é aceitável para classe de pressão 2500 apenas até 120ºC. Nota: Os valores listados na Tabela $ .20 apresentam os limites de temperatura que devem ser aplicados no projeto da válvula considerando as condições operacionais do mesmo. $ .7.1.5.5. Para o projeto das sedes / vedações da haste, em válvulas de esfera metal com metal ou com sede macia, o VDS contém indicação sobre o material do grupo não metálico que deve ser considerado no projeto da válvula. $ .7.1.5.6. Os materiais de cada grupo são indicados na Tabela $ 0,21, de acordo com a seguinte classificação: - Grupo $ ± Terpolímero de VF2, HFP e TFE com teor de flúor de ~ 67 - 70% ou HNBR com% $ CN entre 36 e 40%. Por exemplo: Viton B (DuPont), Technoflon TN (Solvay Solexis); - Grupo B ± Ter- ou Tetrapolímero de TFE, VF2 e PMVE com teor de flúor de ~ 62-68% ou HNBR LT (% $ CN entre 36 e 40%) ambos com TR10 ≤ -30 ° C de acordo com $ STM D1329. Por exemplo: Viton GLT (DuPont), Technoflon 855 (Solvay Solexis); - Grupo C ± Terpolímero de PP, TFE e VDF com maior resistência a bases ou perfluoro elastômero (FFKM). por exemplo: FKM Type 4- $ flas ($ sashi Glass), BRE 7132 (Dyneon), FFKM- Kalrez, Chemraz, Technoflon PFR (Solvay Solexis); - Grupo D ± Terpolímero de PP, TFE e VDF com maior resistência a hidrocarbonetos aromáticos ou perfluoro elastômero (FFKM). por exemplo: BRE 7132 (Dyneon), FFKM-Kalrez, Chemraz, Technoflon PFR (Solvay Solexis); - Grupo E ± Embalagem Chevron à base de Politetrafluoroetileno (PTFE) ou Politetrafluoroetileno (PTFE) energizado com uma mola de liga de Co-Cr-Ni UNS R30003 (Elgiloy); - Grupo F ± Grafite 98% puro, Graphoil ou selo metálico. Página 26 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 30 de 83 Tabela $ .21 ± Materiais dos grupos de vedação Focas Grupo Aplicativo Projeto Temp. 1 Transiente Temp. 2 Focas Materiais Focas Projeto RGD Adequado para Grupo Restrições Min. (° C) Máx. (° C) Min. (° C) Máx. (° C) grupo A Normal Temperatura 0 +150 0 +170 HNBR FKM Tipo 2 Anel-O Polypak Junta Não Utilidade de água, Doce Hidrocarbonetos e produtos químicos $ minas Vapor $ romatic hidrocarbonetos 4 Grupo B Baixo Temperatura -30 +150 -46 +170 HNBR LT FKM Tipo 3 Anel-O Polypak Junta Sim 3 Doce Hidrocarbonetos (Gás) $ mines, Steam, $ romatic hidrocarbonetos 4 Grupo C Médio alto Temperatura 0 +210 0 +240 FKM Tipo 4 FKM Tipo 5 FFKM Anel-O Polypak Junta Não $ mines, $ mine Sediada necrófagos e Inibidores, Vapor $ romatic hidrocarbonetos 4 , Xileno Grupo D Médio alto Temperatura + $ romatics 0 +210 0 +240 FKM Tipo 5 FFKM Anel-O Polypak Junta Não $ ll Grupo E 5 Ampla variedade Serviço -100 +200 -100 +240 Baseado em PTFE Com base em PTFE + UNS R30003 (Elgiloy) Selo Chevron 6 Selamento labial N/$ $ ll Grupo F Alto Temperatura -100 +500 -100 +500 Grafite 98% Puro Graphoil Vedação Metálica Junta C-Ring N/$ $ ll 1 Faixa de temperatura para uso de material não metálico (isto é: sedes / vedações da haste) no projeto da válvula. Deve ser considerado para serviço contínuo sem reduzir a vida econômica das vedações ou sua capacidade de vedação. 2 A faixa de temperatura considerou se as vedações podem ser expostas por um curto período de tempo (pico de temperatura transiente), em estado estático (sem operação), com possível vazamento, mas sem danificar permanentemente o sistema de vedação. 3 RGD de acordo com ISO 23936-2 para válvulas de classe de pressão 300 ou superior. 4 fluxos de hidrocarbonetos contendo mais de 25% de aromáticos. 5 O uso do Grupo E é aceitável em substituição aos Grupos $, B, C ou D, desde que o projeto da válvula considere a aplicação de cobertura de $ lloy 625 (revestimento parcial) em todas as áreas de vedação. 6 O uso de gaxetas Chevron deve ser combinado com anéis PEEK anti-extrusão. $ .7.1.5.7. Referência $ sa, o uso de cada vedação de grupo é baseado nas seguintes classes de fluidos e faixas de temperatura: Página 27 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 31 de 83 Tabela $ .22 ± Indicação de grupos de vedações de acordo com a classe de fluido e faixa de temperatura Classe de Fluido Faixa de Temperatura Normal (0 ° C a + 150 ° C) Baixo (-30 ° C a + 150 ° C) Médio alto (0 ° C a + 210 ° C) Ampla variedade (-100 ° C a + 200 ° C) Alto (-100 ° C a + 500 ° C) Utilitário Grupo $ Água Grupo $ Água quente Grupo C Vapor Grupo C Grupo C Hidrocarboneto Doce 1 Grupo $ Grupo B Grupo C Hidrocarboneto ácido 2 Grupo C Grupo E Grupo C Grupo E Grupo F Hidrocarboneto $ romatic 3 Grupo D Grupo E Grupo D Grupo E Grupo F Químicos 4 Grupo $ Grupo C Alto teor de CO 2 5 Grupo E $ mine (ME $) 6 Grupo C Grupo C 1 Fluxos de hidrocarbonetos contendo menos de 1% de H2S (10.000 ppm). de hidrocarbonetos contendo mais de 1% de H2S (10.000 ppm). 3 Fluxos de hidrocarbonetos contendo mais de 25% de aromáticos. 4 Deve ser considerado o uso do Grupo $ para todos os produtos químicos normalmente usados em uma instalação de produção (por exemplo: inibidores, necrófagos, etc.), e Grupo D para produtos químicos à base de amina ou xileno. 5 Fluxos de hidrocarbonetos contendo CO 2 com mais de 10 mol%. 6 Monoetanolamina. 2 Fluxos $ .7.1.5.8. Para a indicação de uma configuração de válvula, deve ser considerada a seguinte classificação como parte do código da válvula, conforme descrição do código da válvula apresentado no item $ .11.5: Tabela $ .23 ± Classificação do grupo de selos no código da válvula Grupo de Selos Suave Metal x Metal A ou B 1 5 C 2 6 D ou E 3 7 F N/$ 8 Emissões fugitivas 4 9 $ .7.1.5.9. O projeto do invólucro dos anéis de vedação elastoméricos deve evitar o risco de extrusão pelo uso de back-up termoplástico anéis em ambos os lados (PEEK ou PTFE reforçado) para válvulas na classe de tubulação 900 e acima. Página 28 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 32 de 83 A.7.1.6. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS $ .7.1.6.1. Este item apresenta configurações típicas de válvulas esfera, como resultado de combinações de materiais e características. As configurações listadas aqui são consideradas para criar um VDS específico. $ .7.1.6.2. O referido número da configuração típica da válvula, mostrado na primeira coluna da Tabela $ 0,25 e A Tabela $ .26, deve ser considerada como parte do código da válvula, de acordo com o item $ .11.5. $ .7.1.6.3. B $ LL V $ LVES ATÉ NPS 1 1/2 ("FORGED" V $ LVES) O projeto de válvulas de esfera até NPS 1 1/2 (válvulas "forjadas") deve considerar o uso de um bocal com extensão de 100,00 milímetros. Para a indicação do bocal considerado na configuração da válvula, deve-se considerar o seguinte classificação como parte do código da válvula, conforme descrição do código da válvula apresentada no item $ .11.5. Tabela $ 0,24 ± classificação do mamilo no código da válvula SCH Classe de Pressão 800 1 1500 2500 40S 801 1501 2501 80 802 1502 2502 160 803 1503 2503 XXS 804 1504 2504 1 O Código 800 é usado para conexões com terminação aparafusada. As seguintes configurações básicas devem ser consideradas no projeto de válvulas de esfera até NPS 1 1/2 ("Forjadas" válvulas): Página 29 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 33 de 83 Tabela $ 0,25 ± Configurações típicas para válvulas de esfera até NPS 1 1/2 (Válvulas “Forjadas”) Config. # Selagem Modelo Pressur e Aula Inserção do assento Material Stem Seal Material Incêndio Testado Fim Conexão Assentos Configuração DBB VSL Fugitivo Emissão 00 Suave 150, 300 PTFE + 25% C Grupo B sim Flangeado N/$ Não 1, 2 Não 600, 900 OLHADINHA 1500, 2500 SPE x SPE 01 Suave 800 PTFE + 25% C Grupo B sim SW, SE N/$ Nº 1, 2, 3 02 PTFE + 25% C Grupo C, E 03 OLHADINHA Grupo B 04 OLHADINHA Grupo C, E 05 Metal para Metal N/$ Grupo D, E 06 Suave 1500 OLHADINHA Grupo B sim SW SPE x SPE Nº 1, 2, 3 07 Metal para Metal N/$ Grupo D, E 08 Suave 2500 OLHADINHA Grupo B sim BW SPE x SPE Nº 1, 2, 3 09 Metal para Metal N/$ Grupo D, E F0 Suave 150, 300 PTFE + 25% C Grupo B sim Flangeado N/$ Não 1, 2 sim 600, 900 OLHADINHA 1500, 2500 SPE x SPE F1 Suave 800 PTFE + 25% C Grupo B sim SW, SE N/$ Nº 1, 2, 3 F2 PTFE + 25% C Grupo C, E F3 OLHADINHA Grupo B F4 OLHADINHA Grupo C, E F5 Metal para Metal N/$ Grupo D, E F6 Suave 1500 OLHADINHA Grupo B sim SW SPE x SPE Nº 1, 2, 3 F7 Metal para Metal N/$ Grupo D, E F8 Suave 2500 OLHADINHA Grupo B sim BW SPE x SPE Nº 1, 2, 3 F9 Metal para Metal N/$ Grupo D, E Página 30 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 34 de 83 $ .7.1.6.4. B $ LL V $ LVES NPS 2 $ ND $ BOVE As seguintes configurações básicas devem ser consideradas no projeto das válvulas de esfera NPS 2 e acima: Tabela $ 0,26 ± Configurações típicas para válvulas de esfera NPS 2 e superior e válvula de esfera dupla NPS 3 e superior Config. # Selagem modelo Inserção do assento Incêndio Testado Classe de Pressão Assentos Configuração DBB VSL 0 Suave PTFE + 25% C Não 150, 300 SPE x SPE Não 1, 2 1 sim 2 2 OLHADINHA Não 600, 900 SPE x SPE Não 1, 2 3 sim 2 4 OLHADINHA Não 600, 900 1500, 2500 SPE x SPE sim 1, 2 5 sim 2 6 PTFE + 25% C Não 150, 300 DIB-2 sim 2, 3 2 7 sim 8 OLHADINHA Não 600, 900 1500, 2500 DIB-2 sim 2, 3 2 9 sim 0 Metal para Metal N/$ Não 150, 300, 600 900, 1500, 2500 SPE x SPE Não 1, 2 1 sim 2 2 Não 150, 300, 600 900, 1500, 2500 DIB-2 sim 2, 3 3 sim 4 sim 150, 300, 600 900, 1500, 2500 DIB-2 Sim 1 4 53 sim 1500, 2500 DIB-2 Sim 1 4 F Suave PTFE + 25% C sim 150, 300 SPE x SPE Não 2 OLHADINHA sim 600, 900 1500, 2500 SPE x SPE sim 2 G PTFE + 25% C sim 150, 300 DIB-2 sim 2, 3 2 OLHADINHA sim 600, 900 1500, 2500 DIB-2 sim 2, 3 2 F Metal para Metal N/$ sim 150, 300, 600 900, 1500, 2500 SPE x SPE Não 2 G sim 150, 300, 600 900, 1500, 2500 DIB-2 sim 2, 3 você sim 150, 300, 600 900, 1500, 2500 DIB-2 Sim 1 4 E3 sim 1500, 2500 DIB-2 Sim 1 4 1 DBB projetado para posição totalmente aberta e fechada. A válvula deve ser capaz de realizar o teste DBB em ambas as condições. 2 Válvulas de esfera com sede macia com VSL-3 não devem ser consideradas para uso em linhas de serviço de hidrocarbonetos. 3 Configurações de válvula usadas para aplicação HIPPS. $ .7.1.6.5. RISING STEM B $ LL V $ LVES A seguinte configuração básica deve ser considerada no projeto de válvulas de esfera de haste ascendente: Página 31 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 35 de 83 Tabela $ 0,27 ± Configurações típicas para válvulas de esfera de haste ascendente Config. # Tipo de vedação Inserção do assento Testado de Fogo Classe de Pressão VSL 9 Metal para Metal N/$ sim 600.900 2,3 $ .7.1.6.6. DUPLO B $ LL V $ LVES Página 32 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 - Página 36 de 83 Tabela $ 0,28 ± Configurações típicas para válvulas de esfera dupla até NPS 2 Config. # Selagem modelo Assento Inserção do assento Classe de Pressão Stem Seal Material Incêndio Testado Fim Conexão VSL Fugitivo emissão 01 Suave PTFE + 25% C 150, 300 Grupo B sim Flangeado 2 Não OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 02 PTFE + 25% C 150, 300 Flangeado x NPT OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 03 PTFE + 25% C 150, 300 Grupo E Flangeado OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 04 PTFE + 25% C 150, 300 Flangeado x NPT OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 05 Metal para Metal N/$ 150, 300, 600 900, 1500, 2500 Grupo E Flangeado 06 Flangeado x NPT 07 Grupo F Flangeado 08 Flangeado x NPT F1 Suave PTFE + 25% C 150, 300 Grupo B sim Flangeado 2 sim OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 F2 PTFE + 25% C 150, 300 Flangeado x NPT OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 F3 PTFE + 25% C 150, 300 Grupo E Flangeado OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 F4 PTFE + 25% C 150, 300 Flangeado x NPT OLHADINHA 600, 900, 1500, 2500 F5 Metal para Metal N/$ 150, 300, 600 900, 1500, 2500 Grupo E Flangeado F6 Flangeado x NPT F7 Grupo F Flangeado F8 Flangeado x NPT A.7.1.7. CONFIGURAÇÕES DE MATERIAIS $ .7.1.7.1. STEM M $ TERI $ LS A Tabela $ .29 apresenta os materiais padronizados para cada combinação de material e classe de pressão do Página 33 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 37 de 83 válvula. Os materiais da haste listados aqui são considerados para criar um VDS específico. $ materiais alternativos são apresentados quando aplicável. Seu uso deverá ser aprovado pela PETROBR $ S. Tabela $ 0,29 - Materiais da haste de acordo com a classe de material e classe de pressão da válvula Classe de Material Classe de Pressão Alternativo Materiais 150 300 600 800 900 1500 2500 Aço carbono $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S41000) $ STM $ 564 Tipo 630 (UNS S17400) $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31803) $ STM $ 276 (UNS S32760) $ STM B637 (UNS N07718) Baixo Temperatura Aço carbono $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31600) $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31803) $ STM $ 276 (UNS S32760) $ STM B637 (UNS N07718) Aço carbono com orgânico Revestimento (Onshore / No mar) $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31803) $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31803) $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S32760) $ STM B637 (UNS N07718) Aço carbono com $ lloy 625 sobreposição (UNS N06625) $ STM B637 (UNS N07718) N/$ Aço inoxidável $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31600) $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) 1 $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) $ STM B637 (UNS N07718) Aço Duplex $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S31803) $ STM $ 276 (UNS S32760) $ STM B637 (UNS N07718) Hastelloy C276 (UNS N10276) Super Duplex Aço $ STM $ 276 ou $ 479 (UNS S32760) $ STM B637 (UNS N07718) Hastelloy C276 (UNS N10276) $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.3) $ STM B637 (UNS N07718) N/$ Página 34 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 38 de 83 Classe de Material Classe de Pressão Alternativo Materiais 150 300 600 800 900 1500 2500 $ lloy Steel ($ STM $ 333 Ótimo) $ STM B637 (UNS N07718) N/$ 1 Sempre que o Grupo E é considerado como material de sedes / vedações da haste em válvulas de esfera de metal com metal (devido à baixa temperatura requisitos), deve ser usado $ STM B637 (UNS N07718). $ .7.1.7.2. PRIMAVERA M $ TERI $ L $ Todos os projetos de válvulas devem considerar o uso de $ lloy X750 (UNS N07750) como material de mola, a ser usado na montagem do assento. $ .7.1.7.3. MET $ LLIC CO $ TING Sempre que especificado no VDS o uso de revestimento parcial, deve ser considerada a aplicação de acordo com: Tabela $ 0,30 ± Especificação de revestimento metálico (revestimento parcial) para válvulas de esfera Revestido Parcial Aço inoxidável ($ ISI 316) Sobreposição de solda Válvulas com VSL = 2 cuja classe de material é aço carbono ou aço carbono de baixa temperatura Nickel $ lloy ($ lloy 625) Sobreposição de solda Válvulas com VSL ≥3 e todas as válvulas com vedações (sedes / haste) usando o Grupo E. Observação: aplicável apenas para válvulas com classes de material aço carbono, aço carbono de baixa temperatura ou Aço inoxidável Sempre que especificado no VDS parcial clad, será considerada a aplicação de CR $ (conforme Tabela $ 0,30) em todas as áreas de vedação do corpo. Sempre que especificado no VDS full clad, será considerada a aplicação de Níquel $ lloy ($ lloy 625) Weld Sobreposição em todas as peças molhadas. $ Todos os revestimentos metálicos devem atender aos requisitos específicos listados no item $ .8.2.1. $ .7.1.7.4. H $ RD CO $ TING Todos os projetos de válvulas de esfera macia devem considerar a aplicação de revestimento duro em sedes / esfera de acordo com: Página 35 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 39 de 83 Tabela $ 0,31 ± Especificação de revestimento rígido em sedes / esfera em válvulas de esfera macia VSL Classe de Pressão 150 300 600 900 1500 2500 10.000 VSL-1 N/$ VSL-2 N/$ Carboneto de tungstênio ou Carboneto de cromo VSL-3 N/$ Carboneto de tungstênio ou Carboneto de cromo VSL-4 N/$ Todos os projetos de válvulas de esfera de metal com metal devem considerar o uso de revestimento rígido nas sedes / esfera de acordo com: Tabela $ 0,32 ± Especificação de revestimento duro em sedes / esfera em válvulas de esfera metal-metal VSL Classe de Pressão 150 300 600 900 1500 2500 10.000 VSL-1 Cromo Electroplate 1 Carboneto de tungstênio 2 ou Carboneto de cromo VSL-2 VSL-3 Carboneto de tungstênio 2 , carboneto de cromo 2 ou spray e fusível de cromo-níquel VSL-4 1 Se solicitado pelo fabricante, pode ser aceitável o uso de carboneto de tungstênio ou carboneto de cromo Revestimento. 2 Para válvulas cuja temperatura máxima de projeto seja superior a 210ºC, só deve ser considerada a aplicação de revestimento de cromo-níquel spray e fusível. $ Todas as aplicações de revestimentos duros devem atender aos requisitos específicos listados no item $ .8.2.2. $ .7.1.7.5. SOFT SE $ TED B $ LL V $ LVES Tabela $ 0,33 ± Configurações típicas para válvulas de esfera com sede macia de acordo com a classe de material Classe de Material Pressão Aula Inserção do assento Material Corpo Material 2 Bola / Assentos Material 3 Aço carbono 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Parcial Clad 1 $ ISI 410 600 800 900 Devlon V- $ PI $ ISI 410 OLHADINHA $ ISI 410 + Revestimento duro 3 1500 2500 OLHADINHA $ ISI 410 + Revestimento duro 3 Página 36 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 40 de 83 Baixo Temperatura Aço carbono 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 350 LF2 Cl1 ou $ STM $ 352 Gr.LCB + Parcial Clad 1 $ ISI 316 600 800 900 Devlon V- $ PI $ ISI 316 OLHADINHA $ ISI 316 + Revestimento duro 3 1500 2500 OLHADINHA $ ISI 316 + Revestimento duro 3 Aço carbono com Revestimento Orgânico (Onshore) 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB $ STM $ 995 Gr.1b 600 900 Devlon V- $ PI $ STM $ 995 Gr.1b Aço carbono com Revestimento Orgânico (No mar) 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB UNS S31803 600 900 Devlon V- $ PI UNS S31803 1500 OLHADINHA UNS S31803 + Revestimento duro 3 Aço inoxidável 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 182 Gr. F316 ou $ STM $ 351 Gr. CF8M + Parcial Clad 1 $ ISI 316 600 800 900 Devlon V- $ PI $ ISI 316 OLHADINHA $ ISI 316 + Revestimento duro 3 1500 2500 OLHADINHA $ ISI 316 + Revestimento duro 3 Aço Duplex 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 182 Gr. F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a ou $ STM $ 995 Gr. 1b (apenas em terra) UNS S31803 600 800 900 Devlon V- $ PI UNS S31803 OLHADINHA UNS S31803 + Revestimento duro 3 1500 2500 OLHADINHA UNS S31803 + Revestimento duro 3 Super Duplex Aço 150 300 PTFE + 25% C $ STM $ 182 Gr. F55 ou $ STM $ 995 Gr 6a UNS S32760 600 800 Devlon V- $ PI UNS S32760 Página 37 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 41 de 83 900 OLHADINHA UNS S32760 + Revestimento duro 3 1500 2500 OLHADINHA UNS S32760 + Revestimento duro 3 $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.3) 600 800 900 OLHADINHA $ STM $ 350 Gr. LF3 ou $ STM $ 352 Gr. LF3 UNS N06625 + Revestimento duro 3 $ lloy Steel ($ STM $ 333 Ótimo) 2500 OLHADINHA $ STM $ 522 Tipo I $ STM $ 522 Tipo I + Revestimento duro 3 1 O revestimento parcial pode ser solicitado no VDS e deve estar de acordo com a Tabela $ .30. 2 O uso de forjamento ou fundição deve estar de acordo com a classificação VSL. Para válvulas com NPS <2, deve ser considerado apenas o uso de material de forjamento. 3 Os revestimentos duros podem ser solicitados no VDS e devem ser aplicados de acordo com a Tabela $ .31. $ .7.1.7.6. MET $ L SE $ TED B $ LL V $ LVES Tabela $ 0,34 ± Configurações típicas para válvulas de esfera com sede metal-metal de acordo com a classe de material Classe de Material Classe de Pressão Material do corpo 1, 2 Material de bola / assentos 3 Aço carbono 150 300 600 800 900 1500 2500 10000psi $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Parcial Clad 1 $ ISI 410 + Revestimento duro 3 Baixo Temperatura Aço carbono $ STM $ 350 LF2 Cl1 ou $ STM $ 352 Gr.LCB + Parcial Clad 1 $ ISI 316 + Revestimento duro 3 Aço inoxidável $ STM $ 182 Gr. F316L ou $ STM $ 351 Gr. CF8M + Parcial Clad 1 $ ISI 316 + Revestimento duro 3 Aço Duplex $ STM $ 182 Gr. F51 ou $ STM $ 995 Gr 4 $ UNS S31803 + Revestimento duro 3 Super Duplex Aço $ STM $ 182 Gr. F55 ou $ STM $ 995 Gr 6 $ UNS S32760 + Revestimento duro 3 Página 38 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 42 de 83 Classe de Material Classe de Pressão Material do corpo 1, 2 Material de bola / assentos 3 $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.3) 600 800 900 $ STM $ 350 Gr. LF3 ou $ STM $ 352 Gr. LF3 UNS N06625 + Revestimento duro 3 $ lloy Steel ($ STM $ 333 Ótimo) 2500 10000psi $ STM $ 522 Tipo I $ STM $ 522 Tipo I + Revestimento duro 3 1 O revestimento parcial pode ser solicitado no VDS e deve estar de acordo com a Tabela $ .30. 2 O uso de forjamento ou fundição deve estar de acordo com a classificação VSL. Para válvulas com NPS < 2, Será considerado apenas o uso de material de forjamento. 3 Os revestimentos duros podem ser solicitados no VDS e devem ser aplicados de acordo com a Tabela $ .31. A.7.1.8. VÁLVULAS DE ESFERA DE ACORDO COM IOGP S-562 $ .7.1.8.1. As válvulas de esfera incluídas no escopo de S-562 devem estar em conformidade com S-562, este $ nnex e seguintes requisitos / modificações. $ .7.1.8.2. A validação do projeto deve ser conforme exigido pela Tabela $ .3. $ .7.1.8.3. A fabricação do processo para materiais do corpo deve estar de acordo com a Tabela $ .7. $ .7.1.8.4. A Tabela J.3 de S-562, sequência 7, deve ser lida como: Teste de sede pneumática de baixa pressão de 5 psi a 14,5 psi (0,34 bar a 1 bar) por H.3.2 Tipo I. $ .7.1.8.5. Para serviços de fluidos, como hidrocarbonetos aromáticos, vapor, metanol, aminas, álcalis fortes e alguns Freons, A Tabela $ .21 e a Tabela $ .22 devem ser usadas como referência para a seleção do material de vedação adequado. $ .7.1.8.6. Para classes 150 a 600, todos os tamanhos, e para classes 900 a 2500, tamanhos NPS 8 (DN 200), respiros e drenos devem tem vedação dupla (externo axial e interno radial) roscas paralelas com anel de travamento. Durante o afrouxamento da conexão, o A configuração do projeto deve garantir que a pressão seja aliviada da vedação interna sem desengate da rosca. $ .7.1.8.7. NDE, testes e documentação de cada válvula devem estar de acordo com $ .7.1.8.7.1 a $ .7.1.8.7.4. As válvulas VSL-1 devem atender aos requisitos S-562 QSL-1. As válvulas VSL-2 devem cumprir os requisitos S-562 QSL-2 ou QSL-2G conforme aplicável. As válvulas VSL-3 devem estar em conformidade com os requisitos S-562 QSL-3 ou QSL-3G conforme aplicável. As válvulas VSL-4 devem atender aos requisitos S-562 QSL-4. $ .7.1.8.8. As válvulas SDV, BDV, XV e $ DV devem ser testadas contra fogo. Para outras válvulas, o projeto certificado de teste de tipo de fogo deve ser exigido de acordo com as premissas do projeto. A.7.2. VÁLVULA DE GAVETA A.7.2.1. REQUISITOS DE CONCEPÇÃO $ .7.2.1.1. Deve ser considerado um projeto com sede Metal-a-Metal para todos os tipos de válvula gaveta. As válvulas de gaveta em expansão podem tem um inserto não metálico adicional. $ .7.2.1.2. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender aos requisitos de revestimento, como o metálico revestimento, revestimento rígido e / ou revestimento orgânico especificado para algumas peças e superfícies de vedação, como no corpo, castelo, portão, bancos, etc. Neste caso, o fabricante deve atender aos requisitos aplicáveis listados no item $ .8.2. Página 39 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 43 de 83 $ .7.2.1.3. Válvulas de gaveta, com extremidades flangeadas ou soldadas de topo, devem ter dimensões face a face de acordo com $ SME B16.10. $ .7.2.1.4. As conexões finais devem estar de acordo com: a) Extremidades flangeadas: de acordo com $ SME B16.5 até DN 600 (NPS 24) para $ SME classes 150 a 1500 e até DN 300 (NPS 12) para a classe 2500; de acordo com a ISO 27509 para DN 400 (NPS 14) a NPS 600 (NPS 24) na classe $ SME 2500; de acordo com $ SME B16.47 Series $ de DN 650 (NPS 26) até DN 1500 (NPS 60) por $ SME Classes 150 a 600 e de DN 650 (NPS 26) até DN 1200 (NPS 48) por $ SME classe 900. b) Extremidades aparafusadas: conforme $ SME B1.20.1 NPT; c) Solda de topo: de acordo com $ SME B16.25; d) Solda de encaixe: de acordo com $ SME B16.11. $ .7.2.1.5. O projeto das guias da comporta e do corpo deve ser otimizado no que diz respeito aos chanfros, folgas e usinagem para garantir que as válvulas operem suavemente durante a operação sem travamento automático, apreensão, desgaste interno ou efeitos de escoriação no ausência de qualquer forma de lubrificação. $ .7.2.1.6. Caso o projeto de uma válvula gaveta considere o uso de portas de drenagem e ventilação, os plugues devem ser especificados considerando o alerta dado no item $ .6.1.1.10. $ .7.2.1.7. Até e incluindo DN 40 (NPS 1 ½), a válvula deve ser fornecida com uma cunha sólida. A.7.2.2. DESIGN STANDARD $ .7.2.2.1. Os seguintes padrões devem ser considerados para o projeto de válvulas gaveta: Tabela $ 0,35 ± Padrões de projeto para válvulas de gaveta Descrição Corpo / Material de Fechamento Forjamento Forjamento ou Fundição Solda de soquete Solda de topo Mesa Mesa DN (NPS) 15 até 40 (1/2 até 1 1/2) 25 a 40 (1 a 1 1/2) 46 a 346 (1 13/16 até 13 5/8) 50 a 600 (2 a 42) 50 a 400 (2 a 24) 50 a 300 (2 a 12) Aula 800 e 1500 2500 10.000 psi 150 e 300 600 a 1500 2 500 Padrão $ PI 602 $ SME B16.34 LTD $ PI 6 $ $ PI 600 ou $ PI 603 / IOGP S-611 a a $ s aplicável. Veja também $ .7.2.5 A.7.2.3. SELOS NÃO METÁLICOS $ .7.2.3.1. $ todas as vedações não metálicas devem ser adequadas para as condições de pressão, temperatura e serviço especificadas nas VDS. $ .7.2.3.2. O fabricante da válvula deve garantir junto com seu (s) fornecedor (es) de vedações o material necessário requisitos para as vedações não metálicas, a fim de garantir que o sistema de vedação projetado funcione corretamente durante o toda a vida útil da válvula. $ .7.2.3.3. Para válvulas de gaveta de cunha sólida, o projeto deve considerar o uso de juntas feitas de grafite flexível com Página 40 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 44 de 83 fio inconel para a vedação da haste. $ .7.2.3.4. O projeto de uma válvula gaveta em placa deve considerar o uso de vedações não metálicas, montadas em sedes e haste, de acordo com os materiais especificados no VDS. A.7.2.4. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS $ .7.2.4.1. Este item apresenta configurações típicas para válvulas gaveta, como resultado de combinações de materiais e características. As configurações a seguir são consideradas para criar um VDS específico. $ .7.2.4.2. O referido número da configuração típica de uma válvula gaveta, mostrado na primeira coluna da Tabela $ .36, A Tabela $ .37 e a Tabela $ .38, devem ser consideradas como parte do código da válvula, de acordo com o item $ .11.5. $ .7.2.4.3. CONFIGURAÇÃO DE TRIM M $ TERI $ L PARA CUNHA SÓLIDA G $ TE V $ LVES Tabela $ 0,36 ± configuração de material TRIM para válvulas de gaveta de cunha sólida Material Aula Material do corpo API 600 TRIM Número Material do portão Material do assento Material da Haste Carbono Aço $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 Gr. WCB Corte Número 8 ($ PI 600/602) $ ISI 410 Stelita (Co-Cr $ lloy) $ STM $ 276 (UNS S41000) $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 Gr. WCB Corte Número 5 ($ PI 600/602) Stelita (Co-Cr $ lloy) Stelita (Co-Cr $ lloy) $ STM $ 276 (UNS S41000) $ STM $ 350 LF2 Cl 1 ou $ STM $ 352 Gr. LCB Corte Número 16 ($ PI 600/602) $ ISI 316 Stelita (Co-Cr $ lloy) $ STM $ 276 (UNS S31803) $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 Gr. WCB + Revestimento Orgânico $ STM $ 995 Gr. 1b $ STM $ 995 Gr. 1b $ STM $ 276 (UNS S32550) $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 276 (UNS S31803) Inoxidável Aço $ STM $ 182 Gr. F316 ou $ STM $ 351 Gr. CF8M Corte Número 16 ($ PI 600/602) $ ISI 316 Stelita (Co-Cr $ lloy) $ 276 316 / 316L Aço Duplex $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a UNS S31803 UNS S31803 $ STM $ 276 (UNS S31803) $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a UNS S32760 UNS S32760 $ STM $ 276 (UNS S32760) Nickel $ lloy $ STM B564 (UNS N06625) $ STM B564 (UNS N06625) $ STM B564 (UNS N06625) $ STM B637 (UNS N07718) Incomum Materiais Bronze $ STM B61 (UNS C92200) $ STM B61 (UNS C92200) $ STM B61 (UNS C92200) $ STM B61 (UNS C92200) Página 41 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 45 de 83 Material Aula Material do corpo API 600 TRIM Número Material do portão Material do assento Material da Haste Ferro cinzento $ STM $ 126 Cl. B $ STM B62 (UNS C83600) $ STM B62 (UNS C83600) $ STM B62 (UNS C83600) Nickel $ luminum Bronze $ STM B148 (UNS C95800) $ STM B148 (UNS C95800) $ STM B148 (UNS C95800) $ STM B150 (UNS C63200) $ .7.2.4.4. TIPO OBTUR $ TOR Tabela $ 0,37 ± Tipo de obturador para válvulas de gaveta Tipo obturador 0 Cunha sólida 1 Portão de laje 2 Portão de expansão $ .7.2.4.5. DESIGN TRIM Tabela $ .38 ± seleção TRIM Design TRIM 1 TRIM padrão 2 $ lternative TRIM 3 TRIM especial A.7.2.5. VÁLVULAS DE GATE DE ACORDO COM IOGP S-611 $ .7.2.5.1. As válvulas de gaveta incluídas no escopo de S-611 devem estar em conformidade com S-611 e os seguintes requisitos / modificações. $ .7.2.5.2. A validação do projeto deve ser conforme exigido pela Tabela $ .3. $ .7.2.5.3. A fabricação do processo para materiais do corpo deve estar de acordo com a Tabela $ .7. $ .7.2.5.4. O primeiro parágrafo do item H.3.5 de S-611 deve ser lido como: as válvulas devem ser testadas com efeito de impulso final de pressão total para verificar a eficácia das cunhas corporais e estanqueidade de acordo com a tabela H.5. O teste deve ser realizado com fluxo horizontal furo e haste horizontal para demonstrar conformidade com 5.6.3 / 5.6.5 ($ PI 600 / $ PIi 603). Para esta válvula selecionada de A Tabela H.5, teste funcional de acordo com H.3.6.2, exceto a etapa (a) (2), deve ser realizada em cinco ciclos. $ .7.2.5.5. NDE, testes e documentação de cada válvula devem estar de acordo com $ .7.2.5.5.1 a $ .7.2.5.5.4. $ .7.2.5.5.1. As válvulas VSL-1 devem atender aos requisitos s-611 QSL-1; $ .7.2.5.5.2. As válvulas VSL-2 devem cumprir os requisitos s-611 QSL-2 ou QSL-2G conforme aplicável; $ .7.2.5.5.3. As válvulas VSL-3 devem cumprir os requisitos s-611 QSL-3 ou QSL-3G conforme aplicável; $ .7.2.5.5.4. As válvulas VSL-4 devem cumprir os requisitos s-611 QSL-4. A.7.3. VÁLVULA DE RETENÇÃO A.7.3.1. REQUISITOS DE CONCEPÇÃO $ .7.3.1.1. Válvulas de retenção, com extremidades flangeadas ou soldadas de topo, devem ter dimensões face a face de acordo com $ SME B16.10. $ .7.3.1.2. As conexões finais devem estar de acordo com: Página 42 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 46 de 83 a) Extremidades flangeadas: de acordo com $ SME B16.5 até DN 600 (NPS 24) para $ SME classes 150 a 1500 e até DN 300 (NPS 12) para a classe 2500; de acordo com $ SME B16.47 Series $ de DN 650 (NPS 26) até 1500 (NPS 60) por $ SME Classes 150 a 600, e de DN 650 (NPS 26) até DN 1200 (NPS 48) por $ SME Class 900; de acordo com a ISO 27509 para DN 350 (NPS 14) até DN 500 (NPS 24) para $ SME Classe 2500. b) Extremidades aparafusadas: conforme $ SME B1.20.1 NPT; c) Solda de topo: de acordo com $ SME B16.25; d) Solda de encaixe: de acordo com $ SME B16.11. $ .7.3.1.3. Para outros materiais não especificados no VDS, como parafusos, porcas, arruelas e pinos de travamento, deve ser considerado a utilização de materiais com resistência à corrosão semelhante aos materiais indicados para os internos. $ .7.3.1.4. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender ao revestimento, como revestimento metálico, rígido revestimento e / ou revestimento orgânico especificado para algumas peças e superfícies de vedação. Neste caso, o fabricante deve atender os requisitos aplicáveis listados no item $ .8.2. $ .7.3.1.5. Caso o projeto de uma válvula de retenção considere o uso de portas de drenagem e ventilação, os plugues devem ser especificados considerando o alerta dado no item $ .6.1.1.10. A.7.3.2. DESIGN STANDARD $ .7.3.2.1. Os seguintes padrões devem ser aplicados ao projeto de válvulas de retenção: Tabela $ 0,39 ± Padrões de projeto para válvulas de retenção Descrição Corpo / Material de Fechamento Casting Forjamento Forjamento Forjamento ou Fundição Forjamento Flangeado ou Fim aparafusado Flangeado ou Solda de soquete Bunda Soldagem Flangeado, wafer e lug Flangeado DN (NPS) 15 até 40 (1/2 até 1 1/2) 15 até 40 (1/2 até 1 1/2) 25 a 40 (1 a 1 1/2) 50 a 1200 (2 a 48) 50 a 1050 (2 a 42) 50 a 600 (2 a 24) 50 a 300 (2 a 12) 50 a 254 (2 a 10) Aula 150, 200 800 e 1500 2500 150 e 300 600 900 e 1500 2500 10.000 psi Padrão MSS SP-80 $ PI 602 $ SME B16.34 LTD $ PI 594, $ PI 6D $ PI 6 $ A.7.3.3. SELOS NÃO METÁLICOS $ .7.3.3.1. Para o projeto de válvula de retenção de placa dupla com sede macia, o VDS contém a indicação sobre o não metálico material do grupo que deve ser considerado no projeto da válvula, neste caso: - Grupo $ ± Terpolímero de VF2, HFP e TFE com teor de flúor de ~ 67 - 70% ou HNBR com% $ CN entre 36 e 40%. Por exemplo: Viton B (DuPont), Technoflon TN (Solvay Solexis); Página 43 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 47 de 83 Tabela $ 0,40 ± Materiais do grupo de vedação para válvula de retenção de placa dupla com sede macia Focas Grupo Aplicativo Operativo Temp. 1 Projeto Temp. 2 Focas Materiais Focas Projeto RGD Adequado para Grupo Restrições Min. (° C) Máx. (° C) Min. (° C) Máx. (° C) grupo A Normal Temperatura 0 +150 0 +170 HNBR FKM Tipo 2 Anel-O Polypak Junta Não Utilidade de água, Doce hidrocarboneto e Produtos químicos $ mines, Steam, $ romatic hidrocarbonetos 3 1 Faixa de temperatura considerada para serviço contínuo sem reduzir a vida econômica das vedações ou sua capacidade de vedação. faixa de temperatura considerou se as vedações podem ser expostas por um curto período de tempo (pico de temperatura transiente), em estado estático (sem operação), com possível vazamento, mas sem danificar permanentemente o sistema de vedação. 3 Fluxos de hidrocarbonetos contendo mais de 25% de aromáticos. 2A A.7.3.4. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS $ .7.3.4.1. Este item apresenta configurações típicas para válvulas de retenção, como resultado de combinações de materiais e funcionalidades. As configurações a seguir são consideradas para criar um VDS específico. $ .7.3.4.2. O referido número da configuração típica de uma válvula de retenção, mostrado na primeira coluna da Tabela $ 0,41, A Tabela $ .42 e a Tabela $ .43, devem ser consideradas como parte do código da válvula, de acordo com o item $ .11.5. $ .7.3.4.3. TRIM M $ TERI $ L $ CCORDING PARA M $ TERI $ L CL $ SS Tabela $ 0,41 ± material TRIM de acordo com a classe de material Classe de Material Material do corpo Vedação Suave Vedação de metal com metal TRIM primário TRIM primário ¹ TRIM secundário ² Aço carbono $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB Corte Número 1 ($ PI 594) Corte Número 8 ($ PI 594) Corte Número 5 ($ PI 594) Temperatura baixa Aço carbono $ STM $ 350 LF2 Cl.1 ou $ STM $ 352 LCB Trim Número 10 ($ PI 594) Trim Número 12 ($ PI 594) N/$ Aço inoxidável $ STM $ 182 F316 ou $ STM $ 351 CF8M Trim Número 10 ($ PI 594) Trim Número 12 ($ PI 594) N/$ Aço Duplex (Onshore) $ STM $ 995 Gr. 1b $ STM $ 995 Gr. 1b N/$ N/$ Aço Duplex (No mar) $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a N/$ Superduplex Steel $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a N/$ Página 44 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 48 de 83 Classe de Material Material do corpo Vedação Suave Vedação de metal com metal TRIM primário TRIM primário ¹ TRIM secundário ² $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.3) $ STM $ 350 LF3 ou $ STM $ 352 LF3 + $ lloy 625 (UNS N06625) N/$ $ STM $ 350 LF3 + $ lloy 625 (UNS N06625) N/$ $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.8) $ STM $ 522 Tipo I N/$ $ STM $ 522 Tipo I N/$ $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.8) com base de níquel revestimento de liga $ STM $ 522 Tipo I + $ lloy 625 (UNS N06625) N/$ $ STM $ 522 Tipo I + $ lloy 625 (UNS N06625) N/$ Nickel $ luminum Bronze $ STM B148 (UNS C95800) $ STM B148 (UNS C95800) N/$ N/$ Ferro cinzento $ STM $ 126 Cl B TRIM $$ ($ PI 594) N/$ N/$ $ .7.3.4.4. TIPO OBTUR $ TOR Tabela $ 0,42 ± Tipo de obturador para válvulas de retenção Config. # Modelo 0 Pistão 1 Placa dupla 2 Balanço 3 $ xial non-slam 4 Bola $ .7.3.4.5. SELEÇÃO DE TRIM Tabela $ 0,43 ± seleção TRIM Config. # Modelo Construção da carroceria 1 TRIM primário (suave) Bolacha 2 TRIM primário (Metal x Metal) Bolacha 3 TRIM secundário (Metal x Metal) Bolacha 4 $ lternative TRIM Bolacha 5 TRIM primário (Metal x Metal) Padrão Curto com Flange Dupla A.7.4. VÁLVULA GLOBAL A.7.4.1. REQUISITOS DE CONCEPÇÃO $ .7.4.1.1. Deve ser considerado um projeto com sede de metal com metal para todos os tipos de válvula globo. $ .7.4.1.2. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender aos requisitos de revestimento, como o metálico revestimento, revestimento duro e / ou revestimento orgânico especificado para algumas peças e superfícies de vedação, como no corpo, etc. neste caso, o fabricante deve atender aos requisitos aplicáveis listados no item $ .8.2. Página 45 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 49 de 83 $ .7.4.1.3. Válvulas globo, com extremidades flangeadas ou soldadas de topo, devem ter dimensões face a face de acordo com $ SME B16.10. $ .7.4.1.4. As conexões finais devem estar de acordo com: a) Extremidades flangeadas: $ ccording $ SME B16.5 até DN 600 (NPS 24) para $ SME classes 150, 300, 600 e 900, de acordo com $ SME B16.47 Series $ de DN 650 até DN 1500 (NPS 26-60) para e de DN 650 até DN 1200 (NPS 26-48) por $ SME classe 900. b) Extremidades aparafusadas: conforme $ SME B1.20.1 NPT; c) Solda de topo: de acordo com $ SME B16.25; d) Soquete de solda: de acordo com $ SME B16.11 A.7.4.2. DESIGN STANDARD $ .7.4.2.1. Os seguintes padrões devem ser aplicados ao projeto de válvulas globo: Tabela $ 0,44 ± Padrões de projeto para válvulas globo Descrição Corpo / Material de Fechamento Forjamento Fundição ou Forjamento Socket Weld Solda de topo Mesa DN a (NPS) 15 até 40 (1/2 até 1 1/2) 25 a 40 (1 a 1 1/2) 50 a 400 (2 a 16) Aula 800 e 1500 2500 150 a 2500 Padrão $ PI 602 $ SME B16.34 LTD BS 1873 ou $ PI 623 a DN = Diâmetro nominal, em milímetros (mm). A.7.4.3. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS $ .7.4.3.1. Este item apresenta configurações típicas para válvulas globo, como resultado de combinações de materiais e funcionalidades. As configurações a seguir são consideradas para criar um VDS específico. $ .7.4.3.2. O referido número da configuração típica de uma válvula globo, mostrado na primeira coluna da Tabela $ 0,45 e a Tabela $ .46, deve ser considerada como parte do código da válvula, de acordo com o item $ .11.5. $ .7.4.3.3. TRIM M $ TERI $ L CL $ SS CONFIGUR $ TION Tabela $ 0,45 ± configuração de classe de material TRIM para válvulas globo Classe de Material Material do corpo Vedação de metal com metal TRIM primário ¹ TRIM secundário Aço carbono $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB CR13 e HF (BS 1873) HF (BS 1873) Aço carbono com revestimento orgânico $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 995 Gr 1b Temperatura baixa Aço carbono $ STM $ 350 LF6 Cl.1 ou $ STM $ 352 LCB $ ISI 316 + Stellite N/$ Aço inoxidável $ STM $ 182 F316L ou $ ISI 316 + Stellite N/$ Página 46 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 50 de 83 Classe de Material Material do corpo Vedação de metal com metal TRIM primário ¹ TRIM secundário $ STM $ 351 CF8M Aço Duplex $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a $ STM $ 182 F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4a N/$ Super duplex Steel $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a $ STM $ 182 F55 ou $ STM $ 995 Gr. 6a N/$ $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.3) $ STM $ 350 LF3 ou $ STM $ 352 LF3 $ STM $ 350 LF3 N/$ $ lloy Steel ($ STM $ 333 Gr.8) $ STM $ 522 Tipo I $ STM $ 522 Tipo I N/$ Nickel $ luminum Bronze $ STM B148 (UNS C95800) N$B (BS 1873) N/$ $ .7.4.3.4. TIPO OBTUR $ TOR Tabela $ 0,46 ± Tipo de obturador para válvulas globo Config. # Modelo 0 Disco chanfrado 1 $ ngular A.7.5. VÁLVULA BORBOLETA A.7.5.1. REQUISITOS DE CONCEPÇÃO $ .7.5.1.1. Devem ser considerados os seguintes tipos de válvulas borboleta: Categoria $ (concêntrica), Categoria B (Dupla deslocamento) e categoria B (deslocamento triplo). $ .7.5.1.2. $ Todas as válvulas borboleta categoria B com deslocamento duplo devem considerar um projeto de sede macia. $ .7.5.1.3. $ Todas as válvulas borboleta categoria B com deslocamento triplo devem considerar um projeto com sede de metal com metal. $ .7.5.1.4. Sempre que especificado no VDS, o fabricante deve atender aos requisitos de revestimento, como o metálico revestimento e / ou revestimento rígido especificado para algumas peças e superfícies de vedação, como no corpo ou disco. Neste caso, o o fabricante deve atender aos requisitos aplicáveis listados nos itens $ .7.5.4.3 e $ .8.2. $ .7.5.1.5. As válvulas borboleta e seus atuadores devem ser projetados e testados considerando a pressão diferencial máxima igual à classificação de pressão máxima da classe de flange associada. A.7.5.2. DESIGN STANDARD $ .7.5.2.1. Os seguintes padrões devem ser aplicados ao projeto de válvulas borboleta: Página 47 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 51 de 83 Tabela $ 0,47 ± Padrões de projeto para válvulas borboleta Descrição Corpo / Material de Fechamento Categoria A Categoria B Concêntrico Deslocamento duplo Deslocamento triplo Wafer ou Lug Wafer ou Lug Flangeado (padrão curto) Flangeado (padrão curto) Ferro dúctil Forjamento ou Fundição Forjamento ou Fundição DN a (NPS) 50 a 1200 (2 a 48) 50 a 600 (3 a 24) 50 a 1200 (3 a 48) 50 a 600 (3 a 24) 50 a 1200 (2 a 48) 50 a 600 (2 a 24) Aula Trabalho Máximo Pressão (MWP) 150 a 600 150 a 300 600 150 a 300 600 Padrão $ PI 609 a DN = Diâmetro nominal, em milímetros (mm). A.7.5.3. SELOS NÃO METÁLICOS $ .7.5.3.1. Para o projeto de sedes / vedações de haste, em válvulas borboleta Categoria $ ou B, os seguintes materiais devem ser considerado: Tabela $ 0,48 ± Materiais não metálicos para projeto de sedes / vedação da haste Modelo Material Mínimo Temp. (ºC) Máximo Temp. (ºC) Categoria $ NBR -10 +80 Categoria B (deslocamento duplo) RPTFE -46 +260 Categoria B (deslocamento triplo) Grafite -240 +550 Nota: Os valores de temperatura listados na Tabela $ 0,48 representam os limites de uso do material não metálico em uma válvula borboleta Projeto. A.7.5.4. CONFIGURAÇÃO DE MATERIAL $ .7.5.4.1. C $ TEGORY B (TRIPLE OFFSET) CONFIGUR $ TION $ .7.5.4.2. Para o projeto de válvulas borboleta categoria B (deslocamento triplo), pode ser considerada uma das seguintes configurações: Página 48 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 52 de 83 (a) Anel de vedação fixado ao corpo e revestimento rígido no disco (b) Anel de vedação fixado ao disco e revestimento rígido no corpo Figura $ 0,10 ± Ilustração de configurações típicas de assento de categoria B (deslocamento triplo) $ .7.5.4.3. MET $ LLIC CO $ TING Sempre que $ ISI 410 for considerado como material de disco para válvulas borboleta categoria B, deve ser aplicado ENP revestimento na superfície de vedação do disco. Em válvulas borboleta de deslocamento triplo (categoria B), deve ser aplicado revestimento metálico na superfície de vedação (disco ou corpo, dependendo da configuração, conforme descrito na Figura $ 0,10). Neste caso, o uso de solda Cobalto-Cromo (Co-Cr) overlay ou ENP são aceitáveis. $ Todas as aplicações de revestimentos metálicos devem atender aos requisitos específicos listados no item $ .8.2.1. A.7.5.5. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS $ .7.5.5.1. M $ TERI $ L CL $ SS CONFIGUR $ TION Tabela $ 0,49 ± Configuração de classe de material para válvulas borboleta (veja a próxima página) Página 49 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 53 de 83 Tabela $ 0,49 ± Configuração de classe de material para válvulas borboleta Material Aula Material do corpo Modelo Disco Material Assentos 1 Tronco Anel de vedação Carbono Aço $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 Gr. WCB Categoria B (Deslocamento duplo) $ ISI 410 + ENP RPTFE $ STM $ 276 (UNS S41000) N/$ Categoria B (Compensação Tripla) $ ISI 316 $ ISI 316 + Revestimento duro $ STM $ 564 Digite 630 (UNS S17400) Grafite laminado com $ ISI 316 Ferro dúctil $ STM $ 536 Gr 65-45-12 Categoria $ (Concêntrico) $ STM B148 (UNS C95800) NBR $ STM B865 (UNS N05500) N/$ $ STM $ 536 Gr 65-45-12 + P $ Coating NBR $ STM $ 276 (UNS S41000) N/$ $ STM $ 536 Gr 65-45-12 + P $ Coating NBR $ STM $ 276 (UNS S31803) N/$ Baixo Temperatura Carbono Aço $ STM $ 352 Gr. LCB Categoria B (Compensação Tripla) $ ISI 316 $ ISI 316 + Revestimento duro $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) Grafite laminado com $ ISI 316 Inoxidável Aço $ STM $ 351 CF8M Categoria B (Deslocamento duplo) $ ISI 316 RPTFE $ STM $ 564 Tipo 630 H1150 (UNS S17400) Grafite laminado com $ ISI 316 Aço Duplex $ STM $ 995 Gr. 4a Categoria B (Deslocamento duplo) Duplex (UNS S31803) RPTFE $ STM $ 276 (UNS S31803) N/$ Categoria B (Compensação Tripla) Duplex (UNS S31803) Duplex (UNS S31803) + Revestimento duro $ STM $ 276 (UNS S31803) Grafite laminado com Duplex (UNS S31803) Super aço duplex $ STM $ 995 Gr. 6a Categoria B (Deslocamento duplo) Super duplex (UNS S32760) RPTFE $ STM $ 276 (UNS S32760) N/$ Categoria B (Compensação Tripla) Super duplex (UNS S32760) Super duplex (UNS S32760) + Revestimento duro $ STM $ 276 (UNS S32760) Grafite laminado com Super duplex (UNS S32760) Níquel $ luminum Bronze $ STM B148 (UNS C95800) Categoria B (Deslocamento duplo) $ STM B148 (UNS C95800) RPTFE $ STM B865 (UNS N05500) N/$ Categoria B (Compensação Tripla) $ STM B148 (UNS C95800) $ STM B148 (UNS C95800) + Revestimento duro $ STM B574 (UNS N10276) Grafite laminado com Hastelloy (UNS N10276) 1 Para todas as válvulas borboleta de deslocamento triplo (categoria B), o VDS levou em consideração a configuração típica “(a) Anel de vedação fixado ao corpo & revestimento duro no disco ”, conforme descrito na Figura $ 0,10. $ ajustes devem ser feitos para o uso da configuração “(b) Anel de vedação fixado em disco e revestimento rígido no corpo ”. $ .7.5.5.2. DISC & SE $ T CONFIGUR $ TION Página 50 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 54 de 83 Tabela $ 0,50 ± Configuração de disco e sede para válvulas borboleta Config. # Categoria (Ref. API 609) Configuração de disco e assento 0 Categoria $ Concêntrico 1 Categoria B Deslocamento duplo (bi-excêntrico) 2 Categoria B Deslocamento triplo (tri-excêntrico) $ .7.5.5.3. END CONNECTION Tabela $ 0,51 ± Configuração de conexão final para válvulas borboleta categoria $ (concêntrica) APARAR Config. Material do corpo Disco Tronco Máximo Pressão Arrastar Bolacha Dobro Flangeado (Padrão Curto) #1 $ STM $ 536 Gr 65-45-12 $ STM B 148 (UNS B95800) $ STM B865 (UNS N05500) 250 psig 1 2 3 #2 $ STM $ 536 Gr 65-45-12 $ STM $ 536 Gr 65-45-12 + P $ Coating $ STM $ 276 (UNS S41000) 150 psig 4 5 6 #3 $ STM $ 536 Gr 65-45-12 $ STM $ 536 Gr 65-45-12 + P $ Coating $ STM $ 276 (UNS S31803) 150 psig 7 8 9 Tabela $ 0,52 ± Configuração de conexão final para válvulas borboleta categoria B (deslocamento duplo / triplo) Config. # Modelo 1 Arrastar 2 Bolacha 3 Flangeado duplo (padrão curto) A.7.6. VÁLVULA NÃO METÁLICA A.7.6.1. CONFIGURAÇÃO TÍPICA $ .7.6.1.1. M $ TERI $ L CONFIGUR $ TION Tabela $ 0,53 ± Configuração de material para válvulas não metálicas Config. # Material 01 PVC 02 CPVC 03 FRP A.7.6.2. REQUISITOS DE PROJETO PARA VÁLVULA NÃO METÁLICA $ .7.6.2.1. O projeto da válvula de esfera não metálica deve considerar a pressão mínima ± classificação de temperatura da seguinte forma: Página 51 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 55 de 83 Tabela $ 0,54 ± Pressão mínima (psig) ± classificação de temperatura para válvulas de esfera não metálicas Material PVC CPVC FRP Temp. DN (NPS) DN (NPS) DN (NPS) 1/2 até 1 1/2 ≥2 1/2 até 1 1/2 ≥2 1/2 até 1 1/2 2 até 3 4 até 10 23 ° C 250 150 250 150 275 250 150 30 ° C 235 150 250 150 275 250 150 35 ° C 212 150 245 150 275 250 150 40 ° C 192 144 232 146 250 225 140 45 ° C N/$ 211 137 250 225 140 50 ° C 188 128 250 225 140 55 ° C 179 119 250 225 140 60 ° C 170 101 250 225 140 65 ° C 161 92 250 225 140 70 ° C 140 83 232 210 130 80 ° C 134 74 232 210 130 $ .7.6.2.2. O projeto da válvula de retenção não metálica deve considerar a pressão mínima ± classificação de temperatura da seguinte forma: Tabela $ 0,55 ± Pressão mínima (psig) ± classificação de temperatura para válvulas de retenção não metálicas Material PVC CPVC Temp. 23 ° C 150 150 30 ° C 150 150 35 ° C 150 150 40 ° C 144 146 45 ° C N/$ 137 50 ° C 128 55 ° C 119 60 ° C 110 65 ° C 101 70 ° C 92 75 ° C 83 80 ° C 74 $ .7.6.2.3. O projeto da válvula borboleta não metálica deve considerar a pressão mínima ± classificação de temperatura como segue: Tabela $ 0,56 ± Pressão mínima (psig) ± classificação de temperatura para válvulas borboleta não metálicas Material PVC CPVC Temp. 23 ° C 150 150 30 ° C 132 140 35 ° C 115 129 40 ° C 97 119 45 ° C N/$ 108 50 ° C 98 Página 52 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 56 de 83 Material PVC CPVC Temp. 55 ° C 87 60 ° C 77 65 ° C 66 70 ° C 56 75 ° C 45 80 ° C 35 A.8. MATERIAIS E FABRICAÇÃO A.8.1. REQUISITOS PARA CASTING DE DUPLEX E SUPERDUPLEX $ .8.1.1. ESCOPO $ .8.1.1.1. $ todas as válvulas feitas de fundição duplex e / ou super duplex de aço inoxidável (UNS J92205, UNS J93404 e UNS J93380), sem usar o processo de fundição de areia de cozimento, deve atender aos requisitos mínimos listados aqui para o projeto, produção, inspeção e aceitação. $ .8.1.1.2. Os requisitos listados aqui são aplicáveis para válvulas flangeadas de tipo axial, esfera, gaveta, globo e retenção, para todas as classes de pressão, com NPS ≥ 2. $ .8.1.2. DOCUMENTO $ TION $ .8.1.2.1. O Data Book da válvula deve conter todos os certificados relacionados a todas as peças, de acordo com: - requisitos químicos; - ensaios mecânicos (tensão, dureza e impacto); - testes metalúrgicos (resistência à corrosão localizada e metalografia para contagem de tratamento de fase e térmico tratamento do gesso piloto); - relatórios de inspeção (visual, usando líquido penetrante e radiografia); - todos os tratamentos térmicos; - todos os WPS para reparo de defeitos, aprovados pela PETROBR $ S ou por uma Sociedade Classificadora indicada por PETROBR $ S. - certificados de habilitação de soldadores, para execução de reparos; - mapeamento da cavidade, para maiores reparos de cada parte da válvula; - relatório de soldagem, para reparos de cada parte da válvula. $ .8.1.3. REQUISITOS DE $ L QUÍMICOS $ .8.1.3.1. O aço duplex usado para a fabricação de válvulas de fundição, para uso nas especificações de tubulação B16, C16, E16, G16 ou G16P, deve estar de acordo com $ SME S $ -995 ou $ STM $ 995 Grau 4 $ (UNS J92205 ou $ CI CD3MN). $ .8.1.3.2. O aço super duplex usado para a fabricação de válvulas de fundição, para uso nas especificações de tubulação B12, C12, H12, G12, G12P ou J12, deve estar de acordo com $ SME S $ -995 ou $ STM $ 995 Grau 5 $ (UNS J93404 ou $ CI CE3MN). $ .8.1.3.3. O aço super duplex usado na fabricação de válvulas de fundição, para uso nas especificações de tubulação B13 ou C13, deve estar de acordo com $ SME S $ -995 ou $ STM $ 995 Grau 6 $ (UNS J93380 ou CD3MWCuN). Página 53 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 57 de 83 $ .8.1.3.4. A amostra representativa dos requisitos químicos da válvula deve ser coletada do vazamento concha. $ .8.1.3.5. $ amostra representativa para teores de carbono, enxofre e nitrogênio deve ser coletada do forno antes derramando na concha. $ .8.1.3.6. A adição de Nióbio ao molde deve ser evitada. O conteúdo máximo permitido de Nióbio deve ser 0,060% nas exigências químicas do molde. $ .8.1.3.7. Deve-se evitar $ dding $ luminum para a corrida. O conteúdo máximo permitido de $ luminum até o final os requisitos químicos devem ser de 0,030%. $ .8.1.3.8. Os níveis de nitrogênio devem estar preferencialmente na faixa de 0,20% a 0,25%. $ .8.1.3.9. $ Todos os consumíveis para o processo de soldagem deverão ter certificação de seus requisitos químicos garantindo níveis máximos de Nióbio de 0,060%. $ .8.1.3.10. A análise química dos elementos deve ser feita em equipamentos calibrados de acordo com padrões certificados. $ .8.1.3.11. Sempre que mais de uma concha for usada para um molde, o metal encontrado em cada concha deve estar de acordo com as especificações químicas para o nível exigido. $ .8.1.4. HE $ T TRE $ TMENT $ .8.1.4.1. O procedimento para o tratamento térmico de solubilização usado para as válvulas de fundição de aço super duplex deve ser em de acordo com $ SME S $ -995 ou $ STM $ 995 Grau 5 $ (UNS J93404 ou $ CI CE3MN) e Grau 6 $ (UNS J93380 ou $ CI CD3MWCuN). $ .8.1.4.2. O tratamento térmico de solubilização é o único tratamento aceitável para a produção da fundição de aço super duplex válvulas. $ .8.1.4.3. O número máximo de tratamentos térmicos de solubilização permitidos para uma única válvula é limitado a três (03) em fundição e um (01) na usinagem. Se mais tratamentos térmicos forem necessários, o fabricante deve submetê-los para Aprovação PETROBR $ S. $ .8.1.4.4. $ Todos os tratamentos térmicos devem ser monitorados através de termopares na carga térmica e no forno, e seus registro deve ser inserido no Livro de Dados. $ .8.1.4.5. O reparo da soldagem não é permitido antes do tratamento térmico. $ .8.1.4.6. Sempre que o tratamento térmico de solubilização for necessário após a fundição, ele deve ser realizado a fim de evitar distorções da peça. Pode ser executado apenas uma vez. $ .8.1.4.7. O tempo de imersão depende da experiência anterior do fabricante, e deve garantir a solubilização total das fases intermetálicas e dos precipitados através da dimensão mais espessa da peça sem causar distorções. $ .8.1.4.8. A fundição piloto deverá ter possibilidade de extração de corpo de prova para ensaios metalográficos, que podem estar em qualquer direção (longitudinal ou transversal), representando uma sessão central da parte mais espessa da peça, conforme requisito suplementar S26.2 de $ STM $ 703, a fim de verificar a eficácia e ajuste do tempo de imersão do tratamento térmico de solubilização. Os resultados desta metalografia farão parte do Data Book. $ .8.1.4.9. O resultado do ensaio metalográfico deve indicar ausência de fases intermetálicas e indesejáveis precipita ± notavelmente, a fase sigma, carbonetos e nitratos ± em uma ampliação de 200X, bem como indicam um nível de ferrita na faixa de 35 a 55%, de acordo com $ STM E 562. $ .8.1.4.10. Para cada fundição com peso ≥ 300 kg, corpos de prova para testes mecânicos e metalúrgicos devem ser anexados, Página 54 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 58 de 83 de acordo com $ STM $ 703. Esses corpos de prova deverão permanecer fixados à peça fundida até o último tratamento térmico. Para peças com peso <300 kg, uma amostra de teste por corrida é aceita. $ .8.1.5. TESTES MECH $ NIC $ L $ ND MET $ LLURGIC $ L $ .8.1.5.1. Os ensaios mecânicos e metalúrgicos devem ser realizados após o último tratamento térmico de solubilização, e antes de usinar a fundição. $ .8.1.5.2. Os testes mecânicos a serem realizados são testes de tensão, dureza e impacto (Charpy-V), de acordo com $ STM $ 370. $ .8.1.5.3. Os corpos de prova deverão ser obtidos em blocos de ensaio fundidos, conforme $ STM $ 703. Esses blocos devem ir através de todos os tratamentos térmicos de solubilização antes de coletar as amostras para análise. $ .8.1.5.4. Deve ser extraído um (01) corpo de prova para o ensaio de tensão. Os valores mínimos aceitáveis estão de acordo Tabela $ 0,57 (ref. $ SME S $ -995 ou $ STM $ 995). Tabela $ 0,57 ± valores mínimos para testes de tensão Nota 4A 5A 6A UNS J92205 J93404 J93380 Resistência à tração, ksi [Mpa] {kg / mm²} 90 [620] {63} 100 [690] {70} 100 [690] {70} Força de escoamento, ksi [Mpa] {kg / mm²} 60 [414] {42} 75 [515] {53} 65 [450] {46} Alongamento em 2 "[50 mm],% 25 18 25 $ .8.1.5.5. Serão coletados três (03) corpos de prova para os ensaios de impacto (Charpy-V). Os testes devem ser realizados em uma temperatura de -46 ° C. Os valores mínimos de energia absorvida devem ser de 45J para uma média dos três ensaios corpos de prova e 35J para cada um dos corpos de prova. $ .8.1.5.6. Os testes de dureza devem ser executados em um corpo de prova coletado de um bloco de teste, em um ponto representativo de a parte central da parte mais espessa da fundição, de acordo com a exigência suplementar S26.2 de $ STM $ 703. A dureza máxima não deve ser superior a 32 HRC (ou 310 HB ou 330 HV10), considerando a média de três Medidas. As peças fundidas com peso <300 kg devem ser testadas individualmente e devem tornar os valores de dureza específicos menores ou igual ao vazamento piloto na superfície. $ .8.1.5.7. $ amostra de teste deve ser coletada da fundição piloto, a fim de realizar os testes de corrosão de acordo Método $ STM G48 $. O teste deve ser executado por 24 horas a uma temperatura de 50 ° C. Os critérios de aceitação devem ser de acordo com o Grau 5 $ (UNS J93404 ou CE3MN) e o Grau 6 $ (UNS J93380 ou CD3MWCuN): - sem manchas localizadas na ampliação de 20 X; - perda de massa inferior a 4,0 g / m². $ .8.1.5.8. O teste para definir os níveis de ferrita deve ser realizado de acordo com $ STM E562. O espécime de teste deve ser coletado de um bloco de teste fundido conectado a um fundido que representaria uma determinada execução. O intervalo aceitável é 35 a 55% de ferrita. $ .8.1.6. INSPEÇÃO C $ STING $ .8.1.6.1. VISU $ L a inspeção visual deve ser feita em todas as peças fundidas antes e depois de cada tratamento térmico de solubilização, após Página 55 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 59 de 83 pré-usinagem (quando aplicável) e usinagem final. todas as superfícies acessíveis, internas e / ou externas, devem ser examinadas visualmente, comparando o aceitável descontinuidades e acabamento superficial de acordo com MSS SP-55 ou regras de comparação de Steel Casting Research and Trading $ ssociation (SCR $ T $) adotado em $ STM $ 802, ou outro padrão considerado equivalente por um acordo definido entre o fabricante e PETROBR $ S. os níveis de aceitação para inspeções visuais são fixados em $ STM $ 802, e são: - nível II, para superfícies não usinadas; - nível III, para superfícies a serem usinadas, desde que a usinagem elimine completamente as descontinuidades. todas as peças fundidas que apresentarem, em uma ou mais superfícies, independentemente da gravidade ou extensão dos defeitos são, ou permitem reparos usando solda ou não, os seguintes defeitos serão considerados UN $ CCEPT $ BLE: - chapelim - descontinuidade devido à fusão incompleta dos suportes de arrepios e núcleos; - encolhimento - cavidade resultante da contração durante a solidificação; - deslocamento - descontinuidade devido ao deslocamento das bordas de contato das caixas de moldagem; - misrun - insuficiente metal fundido na fundição; - metal fechado - descontinuidade devido ao encontro de duas correntes de metal que não se misturaram bem; - veias - descontinuidade devido ao movimento ou fissura do molde de areia; - cauda de rato - depressão na superfície da peça causada por ondas ou rompimento da superfície do molde; - calafrios internos - descontinuidade causada pela fusão incompleta de dispositivos usados para aumentar a taxa de resfriamento em determinados lugares. $ .8.1.7. INSPEÇÃO DE PENETR $ NT LÍQUIDO (LPI) $ .8.1.7.1. O LPI deve ser realizado por inspetores de Nível 2 qualificados pelo “Sistema de Nacional de Qualificação e Certificação ”(Sistema Nacional de Qualificação e Certificação) em Ensaios Não Destrutivos (SNQC / END), ou por outro escritório de acordo com ISO 9712 ou EN 473. $ .8.1.7.2. LPI deve ser realizado em todos os fundidos produzidos, em todas as superfícies acessíveis (interna e / ou externamente), após a usinagem final. $ Todas as peças fundidas que compõem as válvulas do mesmo pedido serão submetidas a inspeção com Líquido penetrante. $ .8.1.7.3. LPI deve ser executado de acordo com $ STM E165. $ .8.1.7.4. as indicações serão classificadas de acordo com $ PPENDIX 8 (8-3) de $ SME SEC VIII Div. 1 $ .8.1.7.5. Os critérios de aceitação devem estar de acordo com $ SME SEC VIII DIV 1 $ PPENDIX 7. $ .8.1.8. R $ DIOGR $ PHY DE V $ LVE P $ RTS $ ND PILOTO C $ STING $ .8.1.8.1. a inspeção radiográfica deve ser executada por inspetores de Nível 2 qualificados pelo “Sistema de Nacional de Qualificação e Certificação ”(Sistema Nacional de Qualificação e Certificação) em Ensaios Não Destrutivos (SNQC / END), ou por certificação de acordo com a ISO 9712 ou EN 473. $ .8.1.8.2. a inspeção radiográfica deverá ser realizada na fundição do piloto (corpo, tampa e veneziana), após a conclusão da tratamento térmico. Para peças com classes de pressão de 900 e acima, é obrigatório realizar uma inspeção radiográfica em 100% das peças finais, nas regiões críticas definidas em $ SME B16.34. $ .8.1.8.3. a inspeção radiográfica deve ser realizada de acordo com $ STM E94 e $ STM E1030. Página 56 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 60 de 83 $ .8.1.8.4. A lista de peças a serem radiografadas e os critérios de aceitação devem estar de acordo com $ SME B16.34. $ .8.1.8.5. Se todas as indicações forem classificadas como $ CCEPT $ BLE, nenhuma outra peça além do modelo piloto deverá ser radiografada. $ .8.1.8.6. Se uma ou mais condições foram classificadas como UN $ CCEPT $ BLE, a fundição piloto deve ser consertada ou descartada, a Será emitido laudo com análises de causas e soluções, e outra peça radiografada. Se a segunda peça for aprovado, nenhuma peça mais precisa ser radiografada. Se a segunda peça também apresentar indicações UN $ CCEPT $ BLE, todas as peças iguais ao fundido piloto do pedido deverão ser radiografadas nas áreas reMetidas para o fundido piloto e para o segundo elenco. A segunda peça fundida e a peça subsequente do pedido devem ser reparadas sempre que identificada uma indicação inaceitável, caso contrário será reMetida. Tabela $ 0,58 - níveis máximos de gravidade por defeito por espessura Defeitos por Grossura Espessura <2 ” 2 ≤ Espessura <4 1/2 ” 4 1/2 ”≤ Espessura <12” Padrões $ STM E446 $ STM E186 $ STM E280 Porosidade (A) $2 $3 $3 Areia ou escória (B) B3 B3 B3 Encolhimento Porosidade (CA) C$2 C$3 C$3 Encolhimento Porosidade (CB) CB3 CB3 CB3 Encolhimento Porosidade (CC) CC3 CC3 CC3 Encolhimento Porosidade (CD) CD3 Rachaduras (D) Nenhum Nenhum Nenhum Encolhimento Rachaduras (E) Nenhum Nenhum Nenhum Inserções (F) Nenhum Nenhum Nenhum $ .8.1.9. INSPEÇÃO ULTR $ SONIC $ .8.1.9.1. A inspeção ultrassônica deve ser executada por inspetores de Nível 2 qualificados pelo "Sistema de Nacional de Qualificação e Certificação ”(Sistema Nacional de Qualificação e Certificação) em Ensaios Não Destrutivos (SNQC / END), ou por certificação de acordo com a ISO 9712 ou EN 473. $ .8.1.9.2. A inspeção ultrassônica deve ser realizada de acordo com $ STM $ 388 (peças forjadas) e $ STM $ 609 (peças fundidas). $ .8.1.9.3. Os critérios de aceitação de $ devem estar de acordo com $ SME B16.34. $ .8.1.10. REP $ IRS $ .8.1.10.1. Todos os tipos de reparos devem ser feitos por soldagem. $ .8.1.10.2. $ todos os reparos deverão ter um WPS específico aprovado pelo inspetor de soldagem nível 2, de acordo com o tipo de equipamento, e por uma Sociedade Classificadora indicada pela PETROBR $ S. Este WPS será baseado em $ STM $ 488. $ .8.1.10.3. O WPS e a qualificação do soldador devem estar de acordo com os critérios de aceitação estabelecidos no I-ET3010,00-1200-955-P4X-001. Página 57 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 61 de 83 $ .8.1.10.4. O reparo deve ser testemunhado por um inspetor de soldagem Nível I. $ .8.1.10.5. Antes de qualquer reparo, a superfície deve ser inspecionada visualmente e de preferência por partículas magnéticas e líquidas inspeção penetrante. $ .8.1.10.6. Vinte e quatro horas (para difusão de hidrogênio) após o último reparo de soldagem, deve ser repetido o mesmo END usado para identificar o defeito. Para extensões com mais de 50 mm de comprimento e mais de 20% de profundidade de espessura, um teste ultrassônico ou radiografia deve ser executada. Os critérios de aceitação de $ devem estar de acordo com $ SME B16.34. $ .8.1.10.7. É obrigatório realizar tratamento térmico pós-soldagem para aço carbono ou solubilização em aço inoxidável quando: O reparo é exigido após vazamento no teste hidrostático; A cavidade após o preparo do reparo está acima de 20% da profundidade de espessura ou 25 mm, o que for menor; A extensão (área) da cavidade é maior que 65 cm². $ .8.1.10.8. Amostras de teste para contra-amostra - análise química e teste mecânico: o período mínimo estabelecido para armazenamento, pela fundição, de corpos de prova para amostra é de doze (12) meses. $ .8.1.11. M $ CHINING $ .8.1.11.1. A usinagem da peça fundida somente deverá ser executada após tratamento térmico. $ .8.1.11.2. Nenhum tipo de usinagem pode ser feito após o teste hidrostático. $ .8.1.11.3. As superfícies usinadas devem estar de acordo com o projeto da válvula quanto à tolerância e rugosidade. $ .8.1.11.4. Nenhum tipo de alteração metalúrgica pode ocorrer devido ao aquecimento durante a usinagem. Se necessário, deve ser um exame de réplica metalográfica. $ .8.1.11.5. O líquido penetrante na superfície do selo deve apresentar defeito ZERO. A.8.2. REVESTIMENTOS A.8.2.1. REVESTIMENTO METÁLICO $ .8.2.1.1. PL $ TING SEM ELETROLES (ENP) Sempre que especificado no VDS, deve ser aplicado nas partes indicadas um revestimento ENP obtido por reações químicas que levam a um revestimento composto de 90% de níquel e 10% de fósforo. Este revestimento deve estar em de acordo com $ STM B 733 atendendo à classificação SC4, Tipo V, tratamento térmico Classe 2. A espessura mínima do revestimento ENP deve ser 0,003 polegadas (75 µm). Todos os componentes devem ser rastreáveis para os detalhes do procedimento de revestimento, condições de revestimento e data de aplicativo. O fabricante deve emitir certificados de inspeção do revestimento ENP, e cada certificado deve identificar a planta onde o tratamento é realizado e o histórico do processo. $ lso, deve listar todos os números de série das peças revestido junto com as classes de material e a geometria geral dessas peças. $ .8.2.1.2. COB $ LT-CHROMIUM (CO-CR) WELD OVERL $ Y Sempre que especificado no VDS o termo Stellite, deve ser aplicado um overlay de solda de cobalto-cromo (CoCr) liga nas peças indicadas. A especificação da liga de cobalto-cromo (Co-Cr) deve cumprir os requisitos da norma de projeto indicado no VDS. Página 58 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 - Página 62 de 83 Para válvulas com DN <2, que não é possível aplicar sobreposição de solda de cobalto-cromo (Co-Cr), o o fabricante deve considerar o uso de partes integrantes de liga de cobalto-cromo (Co-Cr). Para as peças cujos materiais são feitos de liga sólida de cobalto-cromo (Co-Cr), não há necessidade de aplicar um sobreposição. $ .8.2.1.3. ST $ INLESS STEEL ($ ISI 316) WELD OVERL $ Y Sempre que especificado no VDS, deve ser aplicado um mínimo de 3,0 mm de espessura de revestimento de solda em aço inoxidável aço grau 316L nos bolsos da sede e faces de contato da vedação da haste no corpo. Para válvulas de esfera flutuante, este requisito não se aplica aos bolsos da sede assim que o anel da sede for feito de um material termoplástico sólido integral (ou seja: válvulas com sede fixa), mas se aplica às áreas de vedação da haste em todos os casos (para válvulas de esfera flutuante tendo também um projeto de sede flutuante, a área de vedação da sede ao corpo deve, consequentemente, ser sobreposto). Para válvulas com DN <2, que não é possível aplicar revestimento de solda de aço inoxidável, o fabricante deve considere o uso de peças integrais de aço inoxidável ou liga CR $. Para as peças cujos materiais são feitos de aço inoxidável, duplex, super duplex ou sólido $ lloy 625 existe não há necessidade de aplicar uma sobreposição. A diluição na superfície soldada não deve exceder 10% do metal base. $ .8.2.1.4. NÍQUEL $ LLOY (INCONEL 625) WELD OVERL $ Y Sempre que especificado no VDS o termo $ lloy 625, será aplicado um overlay de solda de liga de níquel UNS N06625 nas partes indicadas. As áreas de tais peças que devem ser soldadas são indicadas no VDS. O fabricante deve atender ao exigência de revestimento parcial ou total. A espessura do revestimento de solda deve ser suficiente para obter um mínimo de 3,0 mm de espessura da camada protetora na condição final usinada. Para válvulas com DN <2, que não é possível aplicar $ lloy 625 solda overlay, o fabricante deve considere usar partes integrantes de $ lloy 625. Para as peças cujos materiais são feitos de sólido $ lloy 625, não há necessidade de aplicar um overlay. A diluição na superfície soldada não deve exceder 10% do metal base. A.8.2.2. REVESTIMENTO DURO $ .8.2.2.1. CHROMIUM ELECTROPL $ TE Sempre que o revestimento rígido especificado no VDS, um revestimento rígido de eletroplaca de cromo pode ser aplicado sobre as peças indicadas de uma válvula de esfera de metal com metal, conforme descrito na Tabela $ 0,32. $ .8.2.2.2. CHROME C $ RBIDE Sempre que o revestimento rígido especificado no VDS, um revestimento rígido de carboneto de cromo pode ser aplicado no peças indicadas. Quando aplicável, o revestimento duro de carboneto de cromo deve ser aplicado por High Velocity Oxy-Fuel (HVOF) processar. O revestimento duro de carboneto de cromo deve atingir uma espessura mínima de 200 µm após a retificação e Página 59 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 63 de 83 lapidação. O revestimento duro deve ser cuidadosamente aplicado e inspecionado para garantir que o acabamento seja liso, de granulação fina, aderente e livre de bolhas, fossas, nódulos, indicação de queimadura, acúmulo de bordas e outros defeitos. A espessura do revestimento duro deve ser medida para confirmar os resultados em relação à espessura especificada. $ .8.2.2.3. TUNGSTEN C $ RBIDE Sempre que o revestimento rígido especificado no VDS, um revestimento rígido de carboneto de tungstênio pode ser aplicado no peças indicadas. Quando aplicável, o revestimento duro de carboneto de tungstênio deve ser aplicado por High Velocity Oxy-Fuel (HVOF) processar. O revestimento duro de carboneto de tungstênio deve atingir uma espessura mínima de 200 µm após a retificação e lapidação. O revestimento duro deve ser cuidadosamente aplicado e inspecionado para garantir que o acabamento seja liso, de granulação fina, aderente e livre de bolhas, fossas, nódulos, indicação de queimadura, acúmulo de bordas e outros defeitos. A espessura do revestimento duro deve ser medida para confirmar os resultados em relação à espessura especificada. $ .8.2.2.4. FUSÍVEL SPR $ Y $ ND CHROME-NICKEL Sempre que especificado revestimento duro no VDS, um revestimento duro de cromo-níquel com base metalúrgica a colagem pode ser aplicada nas partes indicadas. Quando aplicável, o revestimento duro de cromo-níquel com ligação metalúrgica deve ser aplicado por Flame Processo de spray e fusível. O revestimento duro de spray de cromo-níquel e fusível deve atingir uma espessura mínima de 500 µm após moagem e polimento. O revestimento duro deve ser cuidadosamente aplicado e inspecionado para garantir que o acabamento seja liso, de granulação fina, aderente e livre de bolhas, fossas, nódulos, indicação de queimadura, acúmulo de bordas e outros defeitos. A espessura do revestimento duro deve ser medida para confirmar os resultados em relação à espessura especificada. A.8.2.3. REVESTIMENTO NÃO METÁLICO $ .8.2.3.1. ORG $ NIC CO $ TING A utilização de válvulas com revestimento orgânico pode ser considerada como opção para aplicações específicas de serviços, tais como como com o serviço de água do mar. Sempre que aplicável, a especificação do tubo ( especificações ) pode apresentar um código de válvula com revestimento orgânico como uma opção. Apenas os tipos de válvula esfera, gaveta e globo classificados como VSL-1 e VSL-2 podem considerar o uso de orgânicos Revestimento. O VDS da válvula com revestimento orgânico deve indicar / permitir, como princípio, a aplicação apenas do revestimento orgânico no corpo / material de fechamento da válvula. Para válvulas de tamanho pequeno (por exemplo: NPS <3), quando o revestimento orgânico não é aplicável, o corpo pode ser feito de um material com a mesma resistência à corrosão dos materiais especificados para os internos. A especificação do revestimento orgânico deve estar de acordo com o $ nex F deste documento. Os flanges RTJ podem ser com revestimento orgânico, exceto a ranhura do anel que deve atender a orientação indicada no Página 60 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 64 de 83 a especificação do tubo ( especificação ). $ .8.2.3.2. POLY $ MIDE (P $) CO $ TING O uso de válvulas com revestimento de poliamida (P $) pode ser considerado como opção para aplicações de serviços específicos, como com serviço de água do mar. Sempre que aplicável, a especificação do tubo ( especificação ) pode apresentar um código de válvula revestido de poliamida (P $) como uma opção. Apenas válvulas borboleta concêntricas (Categoria $) classificadas como VSL-1 podem considerar o uso de poliamida (P $) Revestimento. O VDS de válvula revestida de poliamida (P $) deve indicar / permitir, como princípio, a aplicação de poliamida (P $) revestimento apenas no material do disco da válvula. As especificações aceitáveis do revestimento de poliamida (P $) são P $ 11 e P $ 12. A.8.3. MATERIAIS ALTERNATIVOS $ .8.3.1. $ Todos os materiais listados no VDS devem ser considerados materiais padronizados para peças de válvula, mas não são exclusivos soluções. Portanto, o fabricante da válvula pode propor materiais alternativos (equivalentes ou melhores), condicionados a Aprovação PETROBR $ S. $ .8.3.2. Para que um material seja aceito como equivalente ou melhor, ele deve ter o mesmo ou melhor desempenho mecânico (ou seja, rendimento resistência, dureza, etc.) e propriedades anticorrosivas (medidas por PREN), ser adequado para a faixa de temperatura apresentado no VDS, embora não seja suscetível a fenômenos como fratura frágil ou corrosão sob tensão. $ .8.3.3. O teste de impacto Charpy é necessário para todos os materiais, considerando a temperatura mínima listada em $ SME B31.3, seção 323 ou conforme listado no VDS, o que for inferior. $ todos os materiais metálicos devem ser adequados para a temperatura mínima serviço de -29 ° C. $ .8.3.4. Alguns exemplos de materiais alternativos são: $ .8.3.4.1. Para peças que contenham pressão, materiais de forjamento são aceitáveis no lugar de materiais de fundição, mas não viceversa. $ .8.3.4.2. Para as peças internas restantes (ou seja: não contendo pressão), forjados e fundidos são intercambiáveis como desde que tenham as mesmas propriedades desejadas (ou seja: propriedades mecânicas, resistência à corrosão, máximo ou mínimo dureza e outras propriedades conforme aplicável). $ .8.3.4.3. Superduplex (UNS S32760) pode ser usado como substituto para duplex (UNS S31803), mas não vice-versa. $ .8.3.4.4. Aços Superduplex e duplex não devem ser usados para serviços de água do mar clorada (SW). $ .8.3.4.5. O bronze de níquel $ lumínio (UNS C95800) pode ser usado como substituto do bronze B62 (UNS C83600), mas não o contrário. $ .8.3.4.6. Ligas de maior resistência mecânica, como $ STM $ 694 F60 ou $ STM $ 694 F65 são aceitáveis em vez de $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 Gr WCB. Para válvulas revestidas de liga à base de níquel usadas para serviços de ácido, o material de base deve ser compatível com N $ CE. $ .8.3.4.7. Aços superduplex e duplex podem ser substituídos por aço carbono com 3 mm de overlay $ lloy 625, e viceversa se os requisitos de baixa temperatura forem satisfeitos. $ dicionalmente, a classificação de pressão-temperatura deve ser validada. $ .8.3.4.8. Aços usteníticos com número PREN menor do que 316 / 316L não devem ser usados em instalações offshore (por exemplo: $ ISI 304 e $ ISI 304L materiais de aço inoxidável não devem ser usados). Página 61 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 65 de 83 $ .8.3.4.9. As peças internas feitas de aços inoxidáveis martensíticos (por exemplo: $ ISI 410) podem ser substituídas por ligas de cromo superiores como $ STM $ 564 Gr 630 H1150 (17-4PH), aços superduplex ou duplex. $ .8.3.4.10. $ STM $ 350 LF3 pode ser substituído por $ STM $ 350 LF2 CL1, caso a temperatura mínima seja superior a - 46 ° C. $ .8.3.4.11. As peças internas feitas de aços inoxidáveis austeníticos podem ser substituídas por ligas de cromo superiores, se baixo os requisitos de temperatura são atendidos: - Até - 46 ° C: $ STM $ 350 LF2 CL1 com 3 mm de sobreposição $ lloy 625 ou $ STM $ 564 Gr 630 H1150 (17-4PH); - Até - 51 ° C: Duplex (UNS S31803) ou Superduplex (UNS S32760); - Até - 100 ° C: $ STM $ 350 LF3 com 3 mm de sobreposição $ lloy 625, $ STM $ 522 tipo I com 3 mm de liga 625 overlay ou partes inteiras de inconel. $ .8.3.4.12. Peças de aço carbono de baixa temperatura (ou seja: $ STM $ 350 LF2, $ STM $ 350 LF3) podem ser usadas no lugar das normais peças de aço carbono (por exemplo: $ STM $ 105, $ STM $ 216 WCB). A.9. INSPEÇÃO E TESTE A.9.1. REQUISITOS DE INSPEÇÃO A.9.1.1. PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE (ITP) $ .9.1.1.1. O ITP deve ser emitido pelo fornecedor e submetido à aprovação da PETROBR $ S ou do empreiteiro EPC. $ .9.1.1.2. O PTI deve permitir a identificação das etapas, ao longo do ciclo de produção da válvula, onde deve ser feito verificações ou inspeções, inclusive realizadas por fornecedores de materiais ou serviços. $ .9.1.1.3. O ITP deve indicar os tipos de exames, testes ou verificações a serem feitos, bem como os procedimentos e / ou instruções aplicáveis, critérios de aceitação e registros emitidos. $ .9.1.1.4. O ITP deve conter registro de cotas críticas definidas pelo fabricante, incluindo, pelo menos, cotas padronizadas nos padrões de construção e projeto de válvulas. $ .9.1.1.5. O ITP deve conter os procedimentos e instruções para inspeção de todas as atividades previstas. $ .9.1.1.6. A inspeção deve ser realizada pela PETROBR $ S ou contratada EPC. A.9.1.2. RECEBENDO INSPEÇÃO $ .9.1.2.1. A inspeção de recebimento deve ser realizada sem causar danos à embalagem e sem comprometendo a preservação das válvulas. $ .9.1.2.2. Deve ser verificado a válvula e seus componentes como o Data Book, identificação (por exemplo, número de série da válvula, número de série do atuador, classe de pressão, etc.) e manual do fabricante para manuseio, armazenamento e preservação. $ .9.1.2.3. $ pós verificação da documentação e atestando sua conformidade, a embalagem deverá ser armazenada conforme item $ 0,10. A.9.1.3. TESTE NÃO DESTRUTIVO (NDT) A execução de END deve seguir requisitos específicos, de acordo com o tipo de material: $ .9.1.3.1. C $ ST FERRO $ ND BR $ SS V $ LVES: - inspeção 100% visual; - para corpo e castelo feitos de ferro fundido ou forjados, classe de pressão 150 e 300, o teste de partícula magnética é exigido pelo menos em 20% de cada material do lote. Página 62 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 66 de 83 $ .9.1.3.2. C $ RBON STEEL V $ LVES: - inspeção 100% visual; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 600, 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, partícula magnética o teste é exigido em 100% de cada material do lote; - para corpo e castelo feitos de fundição, classe de pressão 600, 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, radiográfico o exame em áreas críticas é exigido em 100% de cada material do lote. $ .9.1.3.3. C $ RBON $ LLOY STEEL V $ LVES: a) $ STM $ 522 Tipo I (forja): - inspeção 100% visual; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 150 e 300, a inspeção de líquido penetrante é necessária em pelo menos em 20% de cada material do lote; - para corpo e castelo feitos de forjamento, classe de pressão 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, inspeção de líquido penetrante é exigido em 100% de cada material de lote; - para corpo e capô feitos de peças fundidas, classe de pressão 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, exame radiográfico é exigido em 100% nas áreas críticas. Tabela $ 0,59 ± Composição química para $ STM $ 522 ± Tipo I Químico Composição Carbono (máx.) Manganês Fósforo Enxofre Silício Níquel $ STM $ 522 Tipo I 0,06 0,59 <0,005 <0,001 0,28 9.08 $ .9.1.3.4. ST $ INLESS STEEL V $ LVES: - inspeção 100% visual; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 150 e 300, a inspeção de líquido penetrante é necessária em pelo menos em 20% de cada material do lote; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, inspeção de líquido penetrante é exigido em 100% de cada material de lote; - para corpo e capô feitos de fundição, classe de pressão 900, 1500, 2500 e 10.000 psi, exame radiográfico é exigido em 100% nas áreas críticas. $ .9.1.3.5. ST $ INLESS STEEL DUPLEX $ ND SUPER DUPLEX V $ LVES: - inspeção 100% visual; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 150 e 300, a inspeção de líquido penetrante é necessária em pelo menos em 20% de cada material do lote; - para corpo e castelo feitos de forjados, classe de pressão 900, 1500, 2500 e acima, a inspeção de líquido penetrante é exigido em 100% de cada material do lote; - para corpo e capô feitos de fundição, classe de pressão 900, 1500, 2500 e acima, o exame radiográfico é exigido em 100% nas áreas críticas. $ .9.1.3.6. Requisitos adicionais: Página 63 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 67 de 83 - todas as válvulas especificadas para serviço de sulfeto de hidrogênio devem estar em estrita conformidade com os requisitos da ISO 15156; - a inspeção visual deve estar de acordo com $ SME BPV seção V. Os critérios de aceitação devem estar de acordo com MSS Especificação SP-55; - o teste de penetrante líquido e partículas magnéticas deve estar de acordo com $ SME BPV seção V. A aceitação os critérios devem estar de acordo com a especificação $ SME B16.34 para pressão de classe de até 600 #. Para classes superiores pressões, os critérios de aceitação devem estar de acordo com $ SME B16.4, com a exceção de que nenhuma indicação linear serão aceitos; - a inspeção visual deve estar de acordo com $ SME BPV seção V. Os critérios de aceitação devem estar de acordo com Especificação $ SME B16.34; - o exame radiográfico deve estar de acordo com $ SME BPV seção V e $ STM E94. Os critérios de aceitação deve estar de acordo com a especificação $ SME B16.34; - para válvulas de fundição, os exames END devem se concentrar nas áreas críticas. A.9.2. VALIDAÇÃO DE PROJETO $ .9.2.1. A validação do projeto de uma válvula é solicitada de acordo com sua classificação VSL, conforme apresentado a seguir: Tabela $ 0,60 ± Requisitos de validação de projeto de acordo com a classificação VSL Classificação VSL VSL-1 VSL-2 VSL-3 VSL-4 Validação de Projeto Não Aprovação analítica de design Aprovação do teste de validação de projeto (PVT) $ .9.2.2. Para válvulas VSL-1, nenhuma validação de projeto é necessária. Neste caso, o fabricante deve realizar o projeto e fabricar a válvula atendendo a todos os requisitos listados nas normas aplicáveis (ex: $ PI 6D, $ PI 6 $, etc.). $ .9.2.3. Para válvulas VSL-2, a validação do projeto é necessária no nível de documentação. Neste caso, o fabricante deve ter uma aprovação analítica do projeto da válvula. Para atender a este tipo de validação de projeto, o fabricante deve apresentar para Aprovação PETROBR $ S: - Certificado de aprovação, emitido por um 3 rd partido, referida uma aprovação analítica do projeto da válvula, de acordo requisitos normativos (por exemplo: NBR 15827, $ PI 6D, $ PI 6 $, $ PI 600, $ PI 609, etc.); ou - $ monograma $ válido $ PI do projeto da válvula, atendendo a todos os requisitos normativos de qualidade e projeto. NOTA: Caso o fabricante já tenha realizado um teste PVT no passado em um protótipo representativo da válvula projeto ou em uma válvula cuja escala pode ser considerada válida, o requisito de aprovação analítica do projeto pode ser demonstrado pelo certificado de aprovação. Este certificado, referente à execução deste teste PVT, será emitido por uma 3ª parte. $ .9.2.4. Para as válvulas VSL-3 e VSL-4, a validação do projeto é necessária no nível de execução do teste PVT. Neste caso, o o fabricante deve realizar todos os testes de PVT em um protótipo representativo da válvula que será fornecida. Página 64 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 68 de 83 NOTA: O fabricante fica sem ônus na realização do teste PVT, caso seja apresentado um certificado de aprovação, emitido por 3 rd partido, que se refere em um teste de PVT realizado no passado, em um protótipo representativo da válvula que será fornecido ou em uma válvula cuja escala pode ser considerada válida. $ .9.2.5. No caso da execução do teste PVT, os seguintes padrões podem ser considerados para o teste: - NBR 15827; ou - $ PI 6 $, considerando PSL 3G, PR2 ($ anexo F); ou - $ PI 6 $ V1. NOTA: Em caso de falta de requisitos técnicos, incluindo critérios de aceitação (por exemplo: válvula de esfera em $ PI 6 $), o teste PVT procedimento deve ser elaborado a partir de normas mais adequadas, como a NBR 15827, e submetido à PETROBR $ S aprovação. $ .9.2.6. Para o fornecimento de uma válvula testada contra incêndio, o fabricante também deverá apresentar um certificado de aprovação, emitido pela 3ª parte, em conformidade com a ISO 10497. $ .9.2.7. Para o fornecimento de uma válvula de emissões fugitivas, o fabricante também deve apresentar um certificado de aprovação, emitido por 3 rd partido, em conformidade com a norma ISO 15848. A.9.3. REQUISITOS DE TESTE DE ACEITAÇÃO DE FÁBRICA (FAT) A.9.3.1. MEIO DE TESTE $ .9.3.1.1. O fabricante deve considerar o uso do seguinte meio de teste: Para todos os ensaios com líquido: Deve-se utilizar água doce com adição de inibidor de corrosão. NOTA: O teor de cloreto da água de teste em contato com componentes úmidos de aço inoxidável austenítico e duplex de as válvulas não devem exceder 30 µg / g (30 ppm em massa) e a temperatura da água não deve ser maior que 38 ° C (100 ° F) durante o período de teste. Para testes de gás em alta pressão: Deve-se usar nitrogênio seco (N 2 ). Para testes de gás de baixa pressão: Pode ser usado ar seco ou nitrogênio (N 2 ). A.9.3.2. BANCADA $ .9.3.2.1. O fabricante deve atender a todos os requisitos aqui estabelecidos para o projeto e montagem da bancada de teste dedicado a realizar os testes F $ T da válvula / atuador. $ .9.3.2.2. Deve ser considerada, no mínimo, a utilização dos seguintes equipamentos: a) Painel de Teste com dispositivos para operação manual e automática, providos de transmissores de pressão, indicadores digitais ou controladores, medidores de pressão, válvulas solenóides, relés, indicadores de fim de curso, contador de ciclos, etc., bem como sistemas hidráulicos (unidades hidráulicas, etc.) compatíveis com os fluxos e níveis de pressão de teste para a válvula / atuador que será testado. b) Conexões e tubos de aço inoxidável. c) Mangueiras de alta pressão. d) Ferramenta de torque. Página 65 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 69 de 83 e) Sistema de aquisição de dados, com capacidade de registrar adequadamente os valores de pressão e / ou torque durante o teste execução. $ .9.3.2.3. O fabricante deve tomar atenção à adequação da proteção para o pessoal que realiza os testes, em o evento de falha de uma válvula, conexão ou equipamento durante o teste. $ dcuidado adicional deve ser tomado sempre que houver alta testes de pressão de gás são necessários. A.9.3.3. PORTAS DE MONITORAMENTO PARA VÁLVULAS ATUADAS $ .9.3.3.1. Durante a execução de qualquer ciclo de válvula, as seguintes portas de pressão devem ser monitoradas / registradas: a) Pressão a montante da válvula b) Pressão a jusante da válvula c) Pressão do corpo da válvula d) $ ctuator input (ex: pressão hidráulica ou pneumática, corrente elétrica) e) Curso da válvula A.9.3.4. IDENTIFICAÇÃO DE VAZAMENTO $ .9.3.4.1. A bancada de ensaio deve ter capacidade para monitorar eventuais vazamentos e permitir medir o volume em pedido para permitir a verificação dos critérios de aceitação. $ .9.3.4.2. As linhas hidráulicas devem ser, sempre que tecnicamente possível, construídas com tubos curtos de aço inoxidável, para aumentar o sensibilidade à detecção de vazamento. Com a mesma finalidade um procedimento para purgar o ar do corpo da válvula, o atuador e o painel de teste deve ser previsto. Este procedimento deverá ser aprovado pela PETROBR $ S. $ .9.3.4.3. Durante os testes de vedação com líquido, sempre que a observação visual de vazamento de forma direta não for possível, vazamentos podem ser monitorados por variação de pressão. $ .9.3.4.4. No caso de identificação de vazamento por variação de pressão, um exemplo de um método de quantificação da sensibilidade de a bancada de teste seria a criação de um “vazamento”, pequeno e controlado, onde a variação do volume vazado seria co-relacionado com a queda de pressão gerada por este "vazamento", para cada condição de teste (valor de pressão, linhas a montante, a jusante, temperatura ambiente, etc.). $ .9.3.4.5. A detecção de um vazamento deve estar associada à identificação de uma variação contínua de pressão, sem ocorrendo sua estabilização ao longo do tempo e uma vez que os efeitos da variação da temperatura podem ser desconsiderados (ou compensado). Assim, a queda de pressão em uma linha a montante ou o aumento de pressão em uma linha a jusante, sem estabilização dessas variações de pressão deve ser considerada como vazamento. $ .9.3.4.6. Em caso de identificação de vazamento por meio de variação de nível em um capilar, seu diâmetro deve ser compatível com a capacidade de identificar pequenos vazamentos / volumes. $ .9.3.4.7. O teste do invólucro pneumático deve ser realizado com gás inerte, como uma mistura de 99% de nitrogênio com 1% de hélio, traçador medido em espectrômetro de massa, a fim de garantir a detecção de vazamentos. $ alternativamente, se nitrogênio (100%) for usado como meio de teste, a válvula deve ser submersa. $ .9.3.4.8. No caso de monitoramento de vazamento de gás nas portas de pressão, para vazamentos maiores e constantes deve ser considerou o uso de medidores de vazão operando dentro de 20% a 80% da capacidade nominal do mesmo. $ .9.3.4.9. Para monitorar o vazamento de gás nas portas de pressão para vazamentos menores ou inconstantes, deve ser realizado por Página 66 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 70 de 83 usando bureta de escala onde uma mangueira flexível é inserida totalmente em uma bureta (ou pelo menos acima do menisco) e o conjunto é submerso em um aquário transparente cheio de água limpa. O monitoramento do vazamento deve ser feito por meio do registro do deslocamento da linha do menisco dentro da bureta, que pode ser visto através do aquário. $ .9.3.4.10. Antes de cada tipo de teste, o fabricante deve apresentar a configuração da bancada de teste, a fim de demonstrar que é montado de forma correta para realizar os testes e monitorar eventuais vazamentos. Os seguintes itens devem ser preocupado durante esta apresentação: a) Deve ser verificado se a fonte de pressão está conectada à porta de pressão correta. b) Deve ser verificado se todos os dispositivos de teste estão devidamente montados, como se os flanges e acessórios estão apertados, verificação da posição das válvulas de instrumentação (totalmente abertas ou totalmente fechadas), identificação das mangueiras (que devem estar em uma boa forma, sem vincos, buracos ou rasgos), etc .; c) Antes dos testes de gás, se a válvula estiver completamente purgada. d) Verificação da aplicação das regras de segurança, antes do início dos testes. A.9.3.5. SEQUÊNCIA DE FAT $ .9.3.5.1. $ Todas as válvulas manuais e atuadas devem ser submetidas a um Teste de Aceitação de $ Fábrica (F $ T) antes da entrega e / ou envio da válvula. $ .9.3.5.2. Deve ser considerada a execução de F $ T para a válvula e seu atuador. $ .9.3.5.3. De outra forma acordado, o F $ T deve ser realizado com o atuador montado na válvula. $ .9.3.5.4. $ teste funcional de válvula + atuador deve ser considerado a fim de garantir o desempenho adequado do definir. $ .9.3.5.5. As válvulas cujo projeto contém requisitos de emissões fugitivas também devem realizar testes F $ T adicionais de acordo com ao item $ .9.3.6. $ .9.3.5.6. As válvulas HIPPS também devem realizar testes F $ T adicionais de acordo com o item $ .9.3.7. $ .9.3.5.7. Sempre que especificado no pedido de compra e / ou Contrato para cumprir com o "Requisito de Inspeção Específico para Válvulas Industriais - ET-0000.00-0000-972-P8L-023 ”, o fabricante deve atender aos requisitos específicos de testes de pressão listados no item 5.12 da ET-0000.00-0000-972-P8L-023. NOTA: Qualquer outro conflito entre ET-0000.00-0000-972-P8L-023 e este documento deve ser apresentado para Avaliação PETROBR $ S. $ .9.3.5.8. O F $ T das válvulas globo de bronze deve seguir o MS SP-80. O F $ T de outras válvulas globo deve seguir BS 1873 / BS 12266 ou $ PI 623 requisitos, conforme aplicável, e os testes aplicáveis listados nestas Normas devem ser realizados. $ .9.3.5.9. O F $ T de válvulas borboleta (exceto para o projeto de deslocamento triplo) deve seguir os requisitos de $ PI 609 / $ PI 598, e os testes aplicáveis listados nestas Normas devem ser realizados, incluindo o teste opcional de fechamento de alta pressão. $ .9.3.5.10. O F $ T das válvulas de esfera, gaveta, retenção, plugue, axial e triplo deslocamento das válvulas butterlfy deve ser como abaixo. O F $ T da bola e as válvulas de gaveta em conformidade com IOGP S-562 e S-611 devem estar de acordo com $ .7.1.8 e $ .7.2.5, respectivamente. Testes de pressão de acordo com o respectivo requisito QSL para cada classificação VSL: Página 67 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 71 de 83 Tabela $ 0,61 ± requisito QSL / PSL de acordo com a classificação VSL Requisitos VSL VSL-1 VSL-2 (não para Hidrocarbonetos) VSL-2 (com Hidrocarbonetos) VSL-3 VSL-4 QSL ($ ccording $ PI 6D) QSL-2 QSL-2 QSL-3 QSL-3 QSL-4 PSL ($ ccording $ PI 6 $) N$ PSL-3 ou PSL-3G como aplicável PSL-3 ou PSL-3G como aplicável PSL-4 PSL-4 a) Para válvulas VSL-1, devem ser realizados testes de pressão de acordo com os requisitos $ PI 6D QSL-2. b) Para válvulas VSL-2, devem ser realizados testes de pressão de acordo com os requisitos de $ PI 6D QSL-3. Para líquido aplicação de serviço, devem ser realizados testes de pressão de acordo com os requisitos $ PI 6D QSL-2. c) Para válvulas VSL-3, devem ser realizados testes de pressão de acordo com os requisitos de $ PI 6D QSL-3. d) Para válvulas VSL-4, devem ser realizados testes de pressão de acordo com os requisitos $ PI 6D QSL-4. Além dos testes de pressão exigidos pela Tabela $ .61, o F $ T das válvulas esfera deve considerar a execução dos seguintes testes suplementares listados em $ nnex H de $ PI 6D: H.5, H.6, H.7, H.8, H.9, H.11. NOTA: De outra forma acordado, os testes suplementares H.9 e H.11 devem ser realizados usando gás como meio de teste. A taxa de vazamento aceitável para os testes deve estar de acordo com $ PI 6D, exceto para: a) Teste de sede hidrostática e teste de sede de gás de baixa pressão de válvulas com sede de metal: o vazamento aceitável deve ser Taxa B ISO 5208 Para testes de DBB, o vazamento aceitável é 2 X B. b) Teste de sede de gás de alta pressão de válvulas com sede de metal: a taxa de vazamento aceitável deve ser 2 XC (duas vezes ISO 5208 Taxa C). Para testes de DBB, o vazamento aceitável é 4 X C. NOTA: Sempre que o recurso DBB for necessário para o projeto da válvula na posição fechada ou fechada e aberta, deve ser considerou a execução do teste DBB em ambas as condições. c) Válvulas butterlfy de deslocamento triplo: A taxa de vazamento aceitável para todos os testes de vedação HP / LP (ou seja: sede) deve ser ISO 5208 Taxa de $. Antes de realizar o teste de força do trem de força, listado no item H.7 de $ PI 6D, o fabricante deve fornecer a informação a seguir: a) Dados de engenharia do trem de força (ou seja: cálculo da haste), demonstrando que o impulso ou torque do projeto para todos os motores os cálculos do trem são pelo menos duas vezes o impulso de ruptura ou torque da válvula (ou seja: impulso ou torque máximo necessário para operar uma válvula com diferencial de pressão máximo). b) $ ctuator dados de engenharia (por exemplo: caixa de engrenagens, hidráulica, etc.), demonstrando que o fator de segurança adequado foi considerado em consideração. c) Dados de projeto do acessório de teste, a fim de garantir que o acessório de teste usado para bloquear o obturador é capaz de resistir as cargas do teste e não danificaria a superfície das peças em contato (ou seja: esferas / sedes, vedação região). Página 68 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 72 de 83 d) O valor de torque selecionado (de acordo com o item H.7 de $ PI 6D) que será aplicado no teste de força do trem de força. Se o atuador de válvula (por exemplo: caixa de engrenagens, hidráulica, etc.) é usado para gerar o teste de torque, devem ser verificados os valores de torque máximo de saída do atuador e o valor de torque selecionado para o teste, a fim de confirmar seu compatibilidade. NOTA: O teste de força do trem de força deve ser realizado antes dos testes de vedação (ou seja: teste de assento) e pode ser feito em apenas uma válvula do lote, por nominal, por tipo de atuador (por exemplo: caixa de engrenagens, hidráulica, etc.), e por classe de pressão, condicionado a: - $ greement pelo inspetor de teste de toda a documentação listada neste item. - Sem falhas nos testes de resistência do trem de força. Se uma válvula do lote falhar na força do trem de força, as outras válvulas com as mesmas premissas de projeto devem realizar o teste. A.9.3.6. GORDURA DE EMISSÕES FUGITIVAS $ .9.3.6.1. Sempre que especificado no VDS que a válvula deve ser aprovada para emissões fugitivas, no mínimo uma válvula do lote deve ser selecionado aleatoriamente a partir de cada lote de produção de válvulas por tipo de válvula, classe de pressão e tamanho nominal, e testado de acordo com a ISO 15848 Parte 2. $ .9.3.6.2. O fabricante deve preparar procedimento específico de Teste de Aceitação de Fábrica (F $ T), de acordo com a ISO 15848 Parte 2, e envie para aprovação PETROBR $ S. $ .9.3.6.3. A "Classe de estanqueidade" deve ser de acordo com: Tabela $ 0,62 ± Classe de estanqueidade para vedações da haste - emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) Classe de estanqueidade (Selos de haste) Taxa de vazamento medida 1 $ ≤ 50 B ≤ 100 C ≤ 1000 1 Expresso em ppmv medido com o método de farejamento conforme definido em ISO 15848 Parte 1 - $ nnex B (1 ppmv = 1 ml / m3 = 1 cm3 / m3) Tabela $ 0,63 ± Classe de estanqueidade para vedações do corpo - emissões fugitivas (ref .: ISO 15848 Parte 1) Concentração medida (Selos corporais) ≤ 50 1 1 Expresso em ppmv medido com o método de farejamento conforme definido em ISO 15848 Parte 1 - $ nnex B (1 ppmv = 1 ml / m3 = 1 cm3 / m3) $ .9.3.6.4. O relatório F $ T deve estar de acordo com o item 7 da ISO 15848 Parte 1. $ .9.3.6.5. As válvulas devem estar em conformidade com a classe BH de estanqueidade da haste. A.9.3.7. TESTE DE VÁLVULA HIPPS NO LOCAL $ .9.3.7.1. $ Todas as válvulas HIPPS serão capazes de passar por um teste regular para demonstrar o funcionamento correto e monitorando o status operacional. O intervalo de teste deve ser consistente com a base da análise SIL. Página 69 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 73 de 83 $ .9.3.7.2. A seguir estão as considerações mínimas que devem ser verificadas durante o teste no local de uma válvula HIPPS: a) Teste de integridade de pressão / vazamento regular: O HIPPS deve ser capaz de demonstrar que o sistema tem integridade suficiente para conter SIP com vazamento menor que a taxa de vazamento máxima. O intervalo de teste será determinado pela classificação SIL ou exigência regulatória. b) Teste de taxa de vazamento máxima: O projeto HIPPS deve incluir métodos apropriados para medir ou inferir o vazamento taxa do HIPPS para comparação com a taxa de vazamento máxima predeterminada. Determinação da taxa máxima de vazamento deve considerar eventos de desligamento de curto prazo e eventos de desligamento de longo prazo, como fechamento de tempestade e deve ser definido pelo operador ou por exigência regulamentar. c) Teste de Curso Parcial (PST): Cada válvula deve ser fornecida com um sistema de Teste de Curso Parcial (PST) dedicado instalado dentro do gabinete da válvula de controle local. O teste de curso parcial obrigatório deve ser implementado usando dispositivos especificamente projetado e certificado para esse fim. O PST deve ser considerado como um teste funcional que cobre apenas uma fração das falhas possíveis, e não como autoteste com cobertura de diagnóstico. A fração detectada deve ser devidamente documentado. $ s no mínimo, os seguintes testes devem ser escopo do PST: - 4 atuações de válvulas HIPPS em condição operacional, com pressão de linha nominal a montante, a jusante e cavidade corporal; - 4 atuações de válvulas HIPPS sob condição DBB, direção abrir para fechar. Neste caso, a válvula deve estar em posição aberta, com pressão nominal da linha no furo e sem pressão na cavidade; - 4 atuações de válvulas HIPPS sob condição DBB, direção perto para abrir. Neste caso, a válvula deve estar em posição fechada, com pressão nominal da linha a montante e a jusante, e sem pressão na cavidade; - Para os testes F $ T da válvula HIPPS, a seqüência aqui descrita deve ser feita considerando a pressão da linha de 0% PMT, 50% PMT e 100% PMT. NOTA: Os resultados do PST devem ser registrados por meio de análise estatística (ex: média, desvio padrão), na ordem para servir de referência para o teste de comissionamento e teste periódico. $ lso, efeitos de modo de falha e análise de criticidade (por exemplo: FMEC $) deve ser considerado para ser usado. A.10. MANUSEIO, ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE $ 0,10. O fabricante deve apresentar um procedimento testado / validado por desempenho de laboratório para a preservação sistema e um procedimento com manuseio, armazenamento, embalagem e transporte da válvula (incluindo atuador e posicionador peças elétricas / eletrônicas). $ .10,2. Após o teste hidrostático, todas as válvulas devem ser purgadas com ar comprimido seco, na posição totalmente aberta, até que estejam completamente seco. $ .10.3. $ após a purga, a válvula deve ser mantida fechada ou aberta, de acordo com as instruções do fabricante, com proteção interna com VCI em todas as peças e não pode ser usado protetor de corrosão que precise de solvente para ser removido. $ 0,10,4. Válvulas com materiais resistentes à corrosão precisam do inibidor de corrosão para fase líquida e vapor adicionado ao água, mas não precisa do uso de VCI. Não deve ser usado protetor contra corrosão que precise de qualquer solvente para ser removido. $ 0,10,5. Válvulas feitas de latão, aço inoxidável e outras ligas de metal não oxidáveis devem receber proteção contra poeira e umidade. $ .10.6. Válvulas de pequeno porte podem ser enviadas dentro de uma embalagem coletiva. Mesmo assim, cada válvula deve ser individualmente Página 70 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 74 de 83 embalagem antes da montagem da embalagem coletiva. $ .10,7. As válvulas médias devem ter embalagem individual. $ 0,10,8. As válvulas grandes devem ser embaladas limitadas aos seus bicos desde que estejam protegidas pela pintura. $ .10,9. As válvulas podem ser embaladas na posição vertical ou horizontal, na posição aberta ou fechada, conforme recomendação do fabricante. A.11. DOCUMENTAÇÃO A.11.1. FORMATOS E QUALIDADE DE DOCUMENTAÇÃO $ .11.1.1. Sempre que possível (por exemplo: um fornecimento de um fabricante brasileiro) toda a documentação deve ser entregue em Português (pt-BR). $ n idioma alternativo a ser considerado para a documentação deve ser o Inglês (por exemplo: fornecimento de fabricante internacional). Qualquer desvio deve ser solicitado e aprovado pela PETROBR $ S antes do Entrega. $ .11.1.2. Normalmente, o formato dos documentos deve ser $ dobe $ crobat PDF (* .PDF). Outros formatos devem ser acordados com PETROBR $ S. $ .11.1.3. Toda a documentação deve ser de boa qualidade com a máxima legibilidade. As imagens digitalizadas devem ser verificadas antes envio para qualidade de imagem adequada, distorção e integridade. A.11.2. LIVRO DE DADOS $ .11.2.1. O Data Book deve ser preenchido de forma a facilitar a recuperação rápida das informações. Eles devem ser feitos disponível para PETROBR $ S, se necessário, por pelo menos 5 anos após o início do período de garantia da última lote comercializado. $ .11.2.2. O Data Book deve representar a compilação dos cálculos do fabricante junto com as necessárias desenhos, procedimentos de fabricação, teste e inspeção, certificados, qualificações de pessoal, não conformidade relatórios, registros e relatórios necessários para demonstrar que a válvula e o atuador estão em conformidade com os PETROBR $ S's requisitos. $ .11.2.3. Deve incluir, no mínimo: a) Certificados de conformidade de materiais; b) cópia do ITP aprovada pelo comprador da PETROBR $ S ou EPC; c) Cópia de todos os relatórios emitidos pela empresa responsável pela fiscalização; d) WPS e WPQR para soldagem estrutural; e) Reparar mapas de solda; f) Relatórios de END com listas de qualificações e procedimentos de soldador e operador de END e desenhos de áreas críticas para NDT; g) Desenhos de fabricação relevantes; h) Relatórios de não conformidades e ações corretivas tomadas; i) Procedimento F $ T e resultados do teste. Página 71 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 75 de 83 M) certificado de $ ctuator; k) Certificado de posicionador; l) Certificado de prova de fogo, quando aplicável; m) Certificado de emissão fugitiva, quando aplicável; n) Relatório final de inspeção para embarque. $ .11.2.4. A emissão de certificados deve estar de acordo com EN 10204 tipo 2.2 para peças sem risco para o meio ambiente como: depósito de soldagem, fechos, selo, molas e assim por diante. $ .11.2.5. A emissão de certificados deve estar de acordo com EN 10204 tipo 3.1 para peças com risco para o meio ambiente como: corpo, castelo, tampa, haste, pinos / parafusos, etc. $ .11.2.6. O Data Book deve ser emitido um por válvula ou um por pedido de compra (com rastreabilidade para grupos de válvulas). Uma cópia impressa do Data Book deve ser enviada com a válvula para o destino final e uma cópia eletrônica deve ser enviada para o PURCH $ SER. $ .11.2.7. $ todos os certificados de material devem ser identificados com: número de série da válvula, nome do proMeto (quando aplicável), compra número do pedido, número do item do pedido, número do VDS ou número do proMeto. A.11.3. MANUAL DO USUÁRIO $ .11.3.1. O Manual do Usuário deverá, de forma organizada, fornecer informações suficientes para possibilitar a operação e manutenção da válvula de forma segura, econômica e funcionalmente correta em todas as fases após a instalação. $ .11.3.2. O Manual do Usuário abrangerá a válvula e o atuador. $ .11.3.3. $ ll documentos devem ser atualizados para "as-built". A.11.4. DOCUMENTAÇÃO DE PRESERVAÇÃO, PROTEÇÃO E EMBALAGEM $ .11.4.1. O fabricante deve preparar e apresentar procedimento (s) para aprovação PETROBR $ S, mostrando o seguinte: a) descrição da preservação / proteção / embalagem inicial realizada pelo fabricante antes do envio: - O procedimento também deve especificar o tipo de conservantes / lubrificantes utilizados, com dados técnicos, manuseio e segurança instruções, especialmente dando detalhes de quaisquer substâncias químicas usadas que podem ser perigosas para o pessoal ou meio Ambiente. b) descrição da preservação após a inspeção de entrada no destino final: - A manutenção de preservação deve ser realizada pelo usuário durante o armazenamento, instalação e no período anterior a start-up para o uso pretendido. c) desembalagem e remoção dos dispositivos de proteção e conservantes antes da operação: - O procedimento deve indicar os métodos de elevação propostos para a válvula e atuador, e todas as medidas adicionais que deve ser observado antes e durante a instalação. $ .11.4.2. A documentação de preservação, proteção e embalagem deve atender a todos os requisitos estabelecidos no item $ .10. Página 72 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 76 de 83 A.11.5. CÓDIGO DE VÁLVULA A.11.5.1. DESCRIÇÃO $ .11.5.1.1. $ todas as válvulas especificadas para aplicação em instalações de processamento e produção de petróleo de Exploração e Produção (E&P) ter um código único, a fim de haver uniformidade e sistematizar a codificação das válvulas para que possam ser manipuladas em de maneira organizada e as informações podem ser facilmente recuperadas. $ .11.5.1.2. A estrutura completa de todos os códigos de válvula deve ser a seguinte: A.11.5.2. ESTRUTURA BÁSICA DE UM CÓDIGO DE VÁLVULA $ .11.5.2.1. O código da válvula deve ser composto de 3 grupos básicos ordenados da seguinte forma: Grupo 0 Tipo de Válvula Grupo 1 Classificação de pressão Grupo 2 VSL EU VOU $ -B Onde: L é uma letra; $, B são números. A.11.5.3. CONCEITO DE GRUPOS BÁSICOS $ .11.5.3.1. IDENTIFICAÇÃO DE $ TIPO V $ LVE (GRUPO 0) Este é o grupo básico que identifica o tipo da válvula. Este grupo é composto por três letras e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Grupo 0 Tipo de Válvula EU VOU Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir o tipo da válvula: V $ G ± Válvula de agulha V $ X ± $ válvula xial VBO ± Válvula borboleta VDE ± válvula de esfera dupla VDI ± válvula de diafragma Página 73 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 77 de 83 VES ± válvula de esfera VG $ ± Válvula de gaveta VGL ± válvula globo VM $ ± Válvula macho VRE ± Válvula de retenção $ .11.5.3.2. IDENTIFICAÇÃO DE R $ TING DE PRESSÃO (GRUPO 1) Este é o grupo básico que identifica a classificação de pressão da válvula. Este grupo é composto de pelo menos três e no máximo 5 números e sua configuração é ilustrada como segue: Grupo 1 Classificação de pressão $ Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir a classificação de pressão da válvula: 125 ± $ SME Classe 125 150 ± $ SME Classe 150 250 ± Pressão máxima 250 psi (apenas para válvulas borboleta de categoria $) 300 ± $ SME Classe 300 600 ± $ SME Classe 600 801 ± $ SME Classe 800 com SCH 40S (para válvulas de esfera) 801 ± $ SME Classe 800 com SW termina $ SME B16.11 (para válvulas de gaveta) 802 ± $ SME Classe 800 com SCH 80 803 ± $ SME Classe 800 com SCH 160 804 ± $ SME Classe 800 com SCH XXS 900 ± $ SME Classe 900 1500 ± $ SME Classe 1500 1501 ± $ SME Classe 1500 com SCH 40S (para vales de bola) 1501 ± $ SME Classe 1500 com SW termina $ SME B16.11 (para válvulas de gaveta) 1502 ± $ SME Classe 1500 com SCH 80 1503 ± $ SME Classe 1500 com SCH 160 1504 ± $ SME Classe 1500 com SCH XXS 2500 ± $ SME Classe 2500, com $ SME flanges 2501 ± $ SME Classe 2500 com SCH 40S (para válvulas de esfera) 2501 ± $ SME Classe 2500 com SW termina $ SME B16.11 (para válvulas de gaveta) Página 74 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 78 de 83 2502 ± $ SME Classe 2500 com SCH 80 2503 ± $ SME Classe 2500 com SCH 160 2504 ± $ SME Classe 2500 com SCH XXS 2510 ± $ SME Classe 2500, com flanges compactas 3.000 ± Pressão máxima 3.000 psi 5000 ± Pressão Máxima de 5.000 psi 6.000 ± Pressão máxima 6.000 psi 10.000 ± Pressão máxima 10.000 psi $ .11.5.3.3. IDENTIFICAÇÃO DE VSL (GRUPO 2) Este é o grupo básico que identifica o VSL da válvula. Este grupo é composto por um número e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Grupo 2 VSL B Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir o VSL da válvula: 1 ± VSL-1 2 ± VSL-2 3 ± VSL-3 4 ± VSL-4 A.11.5.4. ESTRUTURA ESPECÍFICA DE UM CÓDIGO DE VÁLVULA $ .11.5.4.1. O código da válvula deve ser composto por 4 grupos específicos ordenados da seguinte forma: Grupo 3 Classe de Material Grupo 4 Material do corpo Grupo 5 Tipo obturador Grupo 6 Design TRIM eu C D E Onde: L é uma letra; C, D, E são números. A.11.5.5. CONCECTO DE GRUPOS ESPECÍFICOS $ .11.5.5.1. IDENTIFIC $ TION DE M $ TERI $ L CL $ SS (GRUPO 3) Este é o grupo básico que identifica a classe de material da válvula. Este grupo é composto por uma letra e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Página 75 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 79 de 83 Grupo 3 Classe de Material eu Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir a classe de material da válvula: C ± aço carbono $ ± $ lloy Steel S ± aço inoxidável D ± aço duplex N ± liga de níquel U ± Materiais incomuns $ .11.5.5.2. IDENTIFIC $ TION DO CORPO M $ TERI $ L (GRUPO 4) Este é o grupo básico que identifica o material do corpo da válvula. Este grupo é composto por um número e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Grupo 4 Material do corpo C Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir o material do corpo da válvula, em relação ao classe de material da válvula: Página 76 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 80 de 83 Tabela $ .64 ± Identificação do código do material do corpo, de acordo com a respectiva classe de material Corpo Material Classe de Material C UMA S D N você Aço carbono Liga de aço Inoxidável aço Aço duplex Níquel ligas Incomum materiais 1 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB $ STM $ 350 LF3 ou $ STM 352 LC3 $ STM $ 995 Gr. 1B $ lloy 625 (UNS N06625) Bronze 2 $ 350 LF2 CL1 ou $ STM $ 352 LCB $ STM $ 182 F5 $ STM $ 182 Gr. F316 ou $ STM $ 351 Gr. CF8M $ STM $ 182 Gr. F51 ou $ STM $ 995 Gr. 4 $ $ STM $ 536-65-45-12 3 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Revestimento Orgânico (Apenas para uso em terra) $ STM $ 182 F11 CL2 $ STM $ 182 Gr. F317 ou $ STM $ 351 Gr. CG8M $ STM $ 182 Gr. F55 ou $ STM $ 995 Gr 6 $ $ STM B148 (UNS C95800) 4 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + Revestimento Orgânico (No mar) $ STM $ 522 Tipo I $ STM $ 182 Gr. F347 ou $ STM $ 351 Gr. CF8C Plásticos 5 $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB + sobreposição de liga 625 (UNS N06625) $ STM $ 350 LF3 ou $ STM $ 352 LC3 + sobreposição de liga 625 (UNS N06625) Ferro cinzento 6 $ STM $ 350 LF2 CL1 ou $ STM $ 352 LCB + sobreposição de liga 625 (UNS N06625) $ STM $ 522 Tipo I + sobreposição de liga 625 (UNS N06625) - $ .11.5.5.3. IDENTIFIC $ TION DO TIPO OBTUR $ TOR (GRUPO 5) Este é o grupo básico que identifica o tipo de obturador da válvula. Este grupo é composto por um número e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Grupo 5 Tipo obturador D Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir o tipo de obturador da válvula: Página 77 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 81 de 83 Tabela $ 0,65 ± Identificação do tipo de obturador, de acordo com o tipo de válvula Obturador modelo Tipo de Válvula Válvula de gaveta Válvula global Válvula de retenção Borboleta válvula 0 Sólido cunha Disco chanfrado Pistão Categoria $ (concêntrico) 1 Portão de laje $ ngular Placa Dupla Categoria B Deslocamento duplo (bi-excêntrico) 2 Expandindo portão Balanço Categoria B Deslocamento triplo (tri-excêntrico) 3 $ xial non-slam NOTA: Para válvulas de esfera, os dois últimos dígitos “D” (GRUPO 5) e “E” (GRUPO 6) no código da válvula apresentam a configuração número da válvula, onde: DE ± apresenta a configuração básica, conforme Tabela $ 0,25 ± para válvulas esfera até NPS 1 1/2 (válvulas “forjadas”). D - apresenta o selo do grupo selecionado, conforme Tabela $ 0,23 ± para válvulas esfera com NPS 2 e superiores; E - apresenta a configuração básica, conforme Tabela $ 0,26 ± para válvulas esfera com NPS 2 e superiores; $ .11.5.5.4. IDENTIFIC $ TION DO PROJETO DO TRIM (GRUPO 6) Este é o grupo básico que identifica o projeto TRIM da válvula. Este grupo é composto por um número e sua configuração é ilustrada da seguinte forma: Grupo 6 Design TRIM E Os seguintes caracteres devem ser usados para distinguir o projeto TRIM da válvula: Tabela $ 0,66 ± Identificação do projeto TRIM, de acordo com o tipo de válvula APARAR Projeto Tipo de Válvula Portão Globo Verificar Borboleta Categoria B 1 Padrão APARAR Suave APARAR Bolacha 2 $ lternative APARAR Metal para Metal APARAR Arrastar 3 N/$ $ lternative Metal para Metal APARAR Flangeado duplo (Padrão Curto) Tipo de Válvula Borboleta Categoria A (Concêntrica) APARAR Config. Arrastar Bolacha Flangeado duplo (Padrão Curto) #1 1 2 3 #2 4 5 6 #3 7 8 9 NOTA: Para válvulas de esfera, os dois últimos dígitos "D" e "E" no código da válvula apresentam o número de configuração da válvula, Onde: Página 78 DIRETRIZES DE ENGENHARIA DE F $ CILIDADES DE PRODUÇÃO OFFSHORE DISCIPLINA: TUBULAÇÃO Especificação de materiais de tubulação para instalações de produção de E&P - Rev. 12 Página 82 de 83 DE ± apresenta a configuração básica, conforme Tabela $ 0,25 ± para válvulas esfera até NPS 1 1/2 (válvulas “forjadas”). E - apresenta a configuração básica, conforme Tabela $ 0,26 ± para válvulas esfera com NPS 2 e superiores; $ .11.5.5.5. EX $ MPLE DO CÓDIGO V $ LVE Exemplo 1 Válvula de gaveta, classe de pressão de 900, VSL-2, classe de material de aço carbono, cunha sólida, usando TRIM padrão: VGA-900-2-C101 Tipo de válvula: VG $ ± Válvula de gaveta Classificação de pressão: 900 ± Classe 900 VSL: 2 ± VSL-2 Classe de material: C ± aço carbono Material do corpo: 1 ± $ STM $ 105 ou $ STM $ 216 WCB Tipo de obturador: 0 ± cunha sólida Projeto de acabamento: 1 ± TRIM padrão Exemplo 2 Válvula de esfera, pressão nominal 1500, VSL-2, classe de material de aço carbono, configuração 04 com niple SCH XXS: VES-1504-2-C207 Tipo de válvula: VES ± válvula de esfera Classificação de pressão: 1504 ± $ SME Classe 1500 com SCH XXS VSL: 2 ± VSL-2 Classe de material: C ± aço carbono Material do corpo: 2 ± $ 350 LF2 CL1 ou $ STM $ 352 LCB Configuração: 07 ± Válvula de esfera metal a metal com configuração de acordo com a Tabela $ 0,25 Exemplo 3 Válvula de esfera, pressão nominal 2500, VSL-3, classe de material super duplex, vedação macia, testado contra fogo, DIB-2: VES-2500-3-D339 Tipo de válvula: VES ± válvula de esfera Classificação de pressão: 2500 ± $ SME Class 2500 VSL: 3 ± VSL-3 Classe de material: D ± Super duplex Material do corpo: 3 ± $ STM 182 Gr. F55 Grupo de selos: 3 ± Grupos D ou E Configuração: 9 ± Válvula de esfera de vedação macia com configuração de acordo com a Tabela $ 0,26.