Fenar-L Fenar-L Fenar-L Fenar-L FENAR L Cabeza de Medición Brazo de Localizador Sonda de contacto Fenar-L Datos de aplicación Instalacion del medidor sobre el cabezal porta-muela Carga – descarga del medidor durante la rotación de la pieza Medición de diámetros de Biela y Bancadas Apoyos de Ø 40 a 70 mm Ancho minimo de pin 18 mm Carrera máxima del pin (radial) 50 mm Velocidad máxima del pin 50 RPM Fenar-L Válvulas (Parte de la máquina) Cilindro Interruptores de Posición Brazo Flotante Resorte Ducha Cabeza de Medición Prisma en “V” Retracción desgaste de muela Dispositivo de Seguridad Soporte Cabeza Base apoyo con máquina Fenar-L Fork Vee Kit Fenar-L Fenar-L Aplicación WR Aplicación Flexible Multi-Diámetros Fenar-L ¿Que es una aplicación Multi-Diámetros? Fenar-L Utilizando un sólo ajuste mecánico del cero es posible medir diferentes tamaños de piezas, dentro del Rango de desplazamiento del cero. Fenar-L ¿Que es Rango de desplazamiento del Cero? Fenar-L Es el rango dentro del cual la cabeza de medición puede medir piezas con diferentes tamaños. El Rango de desplazamiento del cero es calculado de la siguiente manera: Fenar-L Es el rango dentro del cual la cabeza de medición puede medir piezas con diferentes tamaños. El Rango de desplazamiento del cero es calculado de la siguiente manera: Rango del contacto - (Rango de Medida + Rango del Cero + Rango de ajuste del Cero) FenarL : Rango del contacto = TWR * Arm Ratio TWR (Rango de trabajo del transductor) = +/- 2200 µm Rango de Medida (normalmente) = +/- 500 or +/- 1000 µm Rango del Cero (normalmente) = +/- 250 µm Ajuste del Cero (normalmente) = +/- 50µm Fenar-L Representación del Rango de Medición en Fenar L Transductor W.R. Fenar L “V” R.B. = 3.59 (Angulo 80°) + 7112 µm max + 2200 µm Rango de trabajo del Transductor +/-2200 µm 0 µm (*) Rango de Medida +/- 500 µm - 2200 µm (*) Cero natural del transductor Rango de Medición del Contacto 2200 x 3.596 = +/- 7898 (Teoricamente, pero convencionalmente consideramos un Rango Nominal de 12.5mm) -7112 µm max. Fenar-L Programación de una aplicación Multi-Diámetros WR La aplicación multi-Diámetros necesita 2 importantes parámetros: Diametro Nominal = Tamaño del diámetro a rectificar programado en el SET. Field Center = Tamaño del Diámetro medio antre las diferentes partes a rectificar. Naturalmente dentro del rango de desplazamiento del Cero. Fenar-L Programación de una aplicación Multi-Diámetros WR Página que contiene todos los parámetros referidos a la cabeza en uso. Fenar-L Compensación Térmica Fenar-L Compensación de deriva Térmica Cada Fork tiene su dedicada conpensación con valores K0 y Ks especificos K0 = [µm/°C] Ks = [µm/°C mm] Fenar-L Los valores de K0 y Ks son determinados para cadad Fork con una prueba especifica, los resultados pueden ser vistos despues de 5 días (1 posición del transductor por día) Fenar-L Solución para Deriva Térmica (Cambios de temperatura < 2°C/hr) Ko y Ks determindos para cada Fork [códigos 3527858 034/035/090/850] Fenar-L Problemas debido a choque Térmico en la cabeza de medición Condiciones de Trabajo: • • • • • Refrigerante en la Rectificadora Refrigerante sobre la cabeza de medición Corriente de aire desde la muela sobre la cabeza (paros entre ciclos) de la cabeza en caso de pausas en el proceso (evaporacción remueve calor) Calentamiento en la cabeza por el refrigerante cuando el preceso inicia nuevamente Choque Térmico Fenar-L Choque Térmico Comportamiento Ideal: Sistema completamente independiente del incremento y decremento de temperatura ¿Como? Fenar-L Fork Fenar-L Solución para Choque Térmico Introducción de INVAR para fabricación del Fork Expansión Térmica = 1/12 acero Fenar-L Modelos de Fork en Fenar L : 3527858031 – Fork WR 3527858034 – Fork WR con Mapeo 3527858035 – Fork WR con Mapeo – Invar 3527858090 – Fork WR con Mapeo – Invar – Alto desempeño 3527858850 – Fork WR con Mapeo – Invar – Alto desempeño Transductor – “Tamaño reducido” Fenar-L Fork WR Fenar L 3527848031 Acero 3527848034 Acero Mapeado 3527858035 Invar Mapeado Fenar-L Fork Fenar L hibrido 3527858090 Invar Mapeado Transductor de alto desempeño Fenar-L Fork Fenar L “slim” 3527858858 Invar Mapeado Transductor de alto desempeño Tamaño reducido [8 mm ancho] Fenar-L Fenar-L Check List Fenar-L Verificación Visual Marcas de desgaste o daños en el Fork, Prisma en V o Cable Con una lupa revisar los contactos incluyendo los pernos del prisma en V (no deben presentar marcar ni fisuras) Dañado OK Fenar-L General en el Fork Comprobar que el eje del Fork se mueva suavemente de acuerdo a las imágenes de abajo, debe tener una holgura en ambas direcciones respecto al perno antirotación Fenar-L General en el Fork Desmontar el prisma en V y comprobar que todas las arandelas y tornillos estén en correctas condiciones, de ser necesario reemplazar. Tener cuidado con los tornillos que fijan el prisma (7mm largo, código 1027861003) también las arandelas tienen forma especial (código 1019928119) NO/OK La protuberancia de los tornillos puede causar interferencia con la pieza o luneta cuando el Fork esta midiendo Fenar-L • • • General en el Fork Comprobar que los 2 tornillos que fijan los pernos en el prisma esten correctamente apretados Reensamblar el prisma en V y realizar el ajuste mecánico del cero, asegurar apretar los tornillos Comprobar que el tornillo A utilizado para la puesta a cero mecánica este libre despues de fijar la V A Fenar-L • General en el Fork Comprobar que el opresor (B) este correctamente apretado, si el opresor sobresale significa que el transductor esta incorrectamente montado. NO/OK B Fenar-L • En caso de que el opresor sobresalga checar también la bobina del transductor ya que puede estar dañada. Daño en guarnición • General en el Fork Signo de mal montaje En caso de daño sólo la bobina no puede ser remplazada, se tendrá que cambiar el Fork completo. Fenar-L Ajuste del Brazo Verificar el movimiento del brazo durante el rectificado, los siguientes elementos no deben estar en contacto (deben estar libres) • • • • • Tornillo A con plato 1 Contacto B con plato 1 Tornillo C con brazo movil 2 Opresor D con tope 3 Leva E con perno 4 Fenar-L • Ajuste del Brazo Checar la extensión B y el vastago del cilindro A, deben estar apretados en la parte de unión (apretar de ser necesario). Fenar-L • Ajuste del Brazo Comprobar que el tope del elevador este separado alrededor de 2mm en la posición de retroceso. Soporte de Rodillo Elevador Tope de elevador Fenar-L • Ajuste del Brazo Comprobrar que el Fork este correctamente montado a 90° respecto a la pieza de trabajo. 2 Tornillos Allen M5 Escuadra Fenar-L • Ajuste del Brazo Comprobrar que Fork y “V”esten perpendicular al eje de la pieza, ajustar conforme al indicador de caratula sobre la “V” manualmente mover el eje X (muela) atrás – adelante para visualizar el error de perpendicularidad del Fork, a lo largo del prisma “V” el valor máximo deber ser 0.03mm. Indicador de carátula Movimiento Eje X Fenar-L • Ajuste del Brazo Checar la correcta presión hidraulica del actuador de la Fenar L, esta debe ser de 25 a 30 bar. Valvulas (Parte de la máquina) Cilindro Información de la Aplicación Durante la intervención y para la solución de problemas recolectar la información correcta. Información de la Aplicación Durante la intervención y para la solución de problemas recordar siempre recolectar la siguiente información: a).- Layout de la Máquina Muela Izquierda Muela Derecha Lunetas 1 2 3 Información de la Aplicación b).- Descripción del ciclo de rectificado Información de la Aplicación c).- Número de RPM cuando la Fenar L entra en función, algunas veces la velocidad de la pieza puede ser diferente en el ciclo de desbaste (sin medición) y durante el acabado (con medición). d).- Código y Serie del P7 e).- Código y Serie del Fenar L f).- Código y Serie del Fork g).- Código prisma “V” h).- Parámetros de la aplicación •Field center •Coeficientes térmicos •Diámetro de Biela •Diámetro de Bancada
