มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา Visual Testing (VT) มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 1. วัตถุประสงค์ 1.1 เพื�อเป็นแนวทางในการปฏิบัติ ที�ต้องทํางานตรวจสอบด้วยสายตา 1.2 เพื�อควบคุมและลดปัญหา ข้อบกพร่องในงานเชื�อมโลหะ และอื�นๆ 2. ขอบเขต 2.1 มาตรฐานนี�ใช้ตรวจสอบงานเชื�อมโครงสร้างเหล็ก ,ท่อ ,ถัง ,ชนิดต่างๆ 2.2 ขั�นตอนการปฏิบัติงานนี� ใช้ครอบคลุมการปฏิบัติงาน ในการตรวจสอบชิ�นงานด้วยสายตา เพื�อหา ข้อบกพร่องในงานเชื�อม 3. คําจํากัดความ 3.1 ข้อบกพร่องในงานเชื�อม (Defect) หมายถึง สิ�งผิดปกติที�เกิดขึ�นกับรอยเชื�อม หรือ บริเวณรอบๆแนวเชื�อม ที�ไม่สามารถยอมรับได้ เช่น รอยแตก (Cracks) ฟองอากาศ (Porosity) หลอมละลายไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion) และอืนๆ 4. มาตรฐานอ้างอิง 4.2 มาตรฐาน ASME Section V Article 9 (2016 Edition) -Boiler & Pressure Vessel Procedure 4.3 มยผ 1562-51 มาตรฐานวิธีการตรวจสอบด้วยสายตา 5. เครืองมือ/อุปกรณ์ในการตรวจสอบ 5.1 เกจวัดแนวเชื�อม (Weld Gauge) 5.2 ไปฉาย (Torch) 5.3 แว่นขยาย (Magnifying glass) 5.4 เวอร์เนียคาร์ลิปเปอร์ (Vernier Caliper) 5.5 ฟุตเหล็ก (Steel Feet) 5.6 เกจวัดร่อง (Taper Gauge ) 5.7 ปากกายูนิเพนท์ ,Solid Marker 6. วิธีการตรวจสอบ 6.1 ตรวจสอบก่อนการเชือม 6.1.1 ตรวจสอบความสะอาดของแผ่นเหล็กบริเวณที�จะเชื�อมเป็นการตรวจสอบความพร้อมของชิ�นงานที�จะทําการเชื�อม โดยบริเวณ ทีจะทําการเชือม 6.1.2 ตรวจสอบลวดเชื�อม ลวดเชื�อมที�ใช้ต้องเป็นไปตามข้อกําหนดของกระบวนการเชื�อม (WPS) ต้องมีฉลากบอกชนิดและมาตรฐาน ลวดเชือมด้วย 6.1.3 ตรวจสอบ Fit-up เป็นการตรวจสอบชิ�นงานก่อนเชื�อม เพื�อตรวจสอบระยะต่างๆตามแบบ หรือตามมาตรฐานกําหนด โดยแยก เกณฑ์การตรวจสอบ ตามชนิดของแนวเชื�อมดังนี� การตรวจสอบ Fit-up ของ Butt weld Joint รูป.1 การตรวจสอบ ระยะ Gap หน้า 1 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT การตรวจสอบของมุมการบาก (Bevel) การตรวจสอบ Alignment รูป.2 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมตรวจสอบมุมของรอยบาก รูป.3 การใช้ฉากวัด Alignment การตรวจสอบระยะ Nose ของการบาก การตรวจสอบของมุมการบาก (Bevel) รูป.4 การใช้เวอร์เนียตรวจสอบระยะ Nose ของ Butt Weld รูป.5 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมตรวจสอบมุมของ Butt Weld การตรวจสอบ Fit-up ของ Fillet Weld การตรวจสอบระยะ Nose ของการบาก รูป.6 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมตรวจสอบระยะ Gap ของ Fillet Weld รูป.7 การใช้เวอร์เนียตรวจสอบระยะ Nose ของ Fillet Weld หน้า 2 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม หน้า การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.2 การตรวจสอบขณะเชื�อม 6.2.1 เป็นการตรวจสอบแนวเชื�อมแรก โดยปกติจะใช้ตรวจสอบโครงสร้างที�ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ เช่นการตรวจสอบ การเชื�อม Block งาน โครงสร้างเหล็ก งานถัง งานท่อ ที�มีมาตรฐานสูง ตามความต้องการของลูกค้าเป็นหลัก แนว Root แนว Root รูป.7 แนวเชื�อม Plate Root Weld รูป.8 แนวเชื�อม Pipe Root Weld 6.3 การตรวจสอบหลังการเชื�อม การตรวจสอบแนวเชื�อมที�เสร็จสมบูรณ์แล้ว ( Final Weld) เป็นการตรวจสอบว่าแนวเชื�อมได้ขนาด และมีรอยบกพร่องยอมรับได้ ตามเกณฑ์มาตรฐานหรือไม่ ซึ�งรอยบกพร่อง ที�นํามาอธิบายในการจัดการ 6.3.1 ตรวจสอบความสะอาด รอยเชื�อมต้องปราศจาก Slag สี และ Spatter ที�มีความยาวหรือ เส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 1/8 นิ�ว Slag รูป.9 สแลก (Slag) Spatter รูป.10 เม็ดไฟ (Spatter) 3 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.2 ตรวจสอบผิวรอยเชื�อม เกล็ดแนวเชื�อมต้องสมํ�าเสมอไม่เป็นร่องมุมแหลม ซึ�งมีความลึกของร่องเกิน 1/16 นิ�ว รูป.11 เกล็ดแนวเชื�อมต่อเนื�องสมํ�าเสมอสวยงาม รูป.12 เกล็ดแนวเชื�อมไม่ต่อเนื�องสมํ�าเสมอ 6.3.3 ตรวจสอบขนาดของแนวเชื�อม ตรวจสอบขนาดของ Butt Weld Joint ผิวรอยเชื�อมต้องไม่ตํ�ากว่าความหนาของชิ�นงาน ขนาดของรอยเชื�อมที�ทําความสะอาดแล้วต้องไม่สูงเกิน 3 มม ( 1/8 นิ�ว) หรือตาม มาตรฐานตามแบบกําหนด หรือมาตรฐานตามลูกค้ากําหนดเป็นหลัก รูป.13 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมตรวจสอบความสูงแนวเชื�อม หน้า 4 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT ตรวจสอบขนาดของแนว Fillet Weld Joint รูป.14 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมตรวจสอบขนาดของ Leg Length 6.3.4 ตรวจสอบรูปร่างของ (Weld Contour) แนวเชื�อม Butt Joint รูปร่างของแนวเชื�อมควรจะเรียบสมํ�าเสมอ ไม่นูน ไม่เว้าจนเกินไปและมุมระหว่างขอบแนวเชื�อม กับชิ�นงาน ต้องไม่ตํ�ากว่า 90 องศา (ถ้ามุมตํ�ากว่า 90 องศา จะทําให้แนวเชื�อมนูนเกินไป) > 90 องศา รูป.14 แนวเชื�อมที�มีความนูนมากเกินไป (Convexity) หน้า 5 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป.15 แสดงแนวเชื�อมที�มีความเว้ามากเกินไป (Concavity) 6.3.5 Fillet Weld รูปร่างของแนวเชื�อมควรจะเอียงทํามุม 45 องศา ผิวรอยเชื�อมเรียบเสมอกันไม่เว้า หรือ นูน จนเกินไป หมายเหตุ ตามมาตรฐาน มยผ.1561-51 การตรวจสอบงานเชื�อมโครงสร้างเหล็กรูปพรรณ กําหนดให้ความนูนไม่เกิน 3 มม. รูป.16 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมวัดความนูนของแนวเชื�อม(Convexity) หน้า 6 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT หน้า 7 เกณฑ์การยอมรับข้อบกพร่องของรอยเชื�อม ประเภทของรอยบกพร่อง: รอยนูน (Convexity) คําอธิบายรายละเอียด สําหรับรอยเชื�อมมุม Fillet Weld แบ่งตามความกว้างของขารอยเชื�อม (Width of Weld Face : W) ก. W ≤ 8 มม. ข. 8 มม. ≤ W ≤ 25 มม. ค. W ≥ 25 มม. L เกณฑ์การยอมรับ ระยะนูนไม่เกิน C =2 มม. ระยะนูนไม่เกิน C =3 มม. ระยะนูนไม่เกิน C =5 มม. รูป.17 การใช้เกจวัดแนวเชื�อมวัดความเว้าของแนวเชื�อม (Concavity) หมายเหตุ ความเว้าไม่เกิน 1.5 มม. การตรวจสอบแนว Fillet ขึ�นอยู่กับมาตรฐานตามแบบ หรือตามลูกค้าระบุ เป็นหลัก มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT ประเภทของรอยบกพร่อง: รอยเชื�อมไม่ได้ขนาด (Undersized weld) คําอธิบายรายละเอียด เกณฑ์การยอมรับ รอยเชื�อมที�ไม่ได้ขนาดรวมกันต้องไม่เกินร้อยละ 10ของความยาวแนว 1.รอยเชื�อมทุกกรณี เชื�อมทั�งหมด ไม่อนุญาติให้มีรอยเชื�อมไม่ได้ขนาดรอยเชื�อมที�ปลายบนระยะ2เท่าของ 2.รอยเชื�อม (Fillet Weld) ระหว่างเอว (Web) กับปีก (Flange) ของคานประกอป ความกว้างปีก 3.รอยเชื�อม Fillet weld แบ่งตามขนาดรอยเชื�อมระบุ ( Specified Norminal = L ) ก. L ≤ 5 มม. (3/16นิ�ว) ขนาดรอยเชื�อมเล็กกว่าขนาดระบุไม่เกิน 2 มม (1/16 นิ�ว) ข. L = 6 มม. (3/16นิ�ว) ขนาดรอยเชื�อมเล็กกว่าขนาดระบุไม่เกิน 2.5 มม (3/32 นิ�ว) ข. L ≥ 8 มม. (5/16นิ�ว) ขนาดรอยเชื�อมเล็กกว่าขนาดระบุไม่เกิน 3 มม (1/8 นิ�ว) รูปที� 18. เกณฑ์การยอมรับข้อบกพร่องของรอยเชื�อม หน้า 8 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.6 ตรวจสอบรอย Arc Strike รอย Arc Strike มีผลกระทบเฉพาะวัสดุ ชนิดที�มีผลกระทบกับความร้อน เท่านั�น เพราะความร้อนจะทําให้วัสดุเสียความแข็งแรง สําหรับเหล็ก Mild Steel นั�น Arc Strike จะทําให้ชิ�นงานไม่สวยงามเท่านั�น รูปที� 19 แสดงรอย Arc Strike 6.3.7 ตรวจสอบรอยแตก Crack หากพบรอย Crack ต้องกําจัดออก ตามมาตรฐาน มยผ.1561-51 และ AWS D1.1 การตรวจสอบงานเชื�อมโครงสร้างเหล็กรูปพรรณ "รอยแตกทุกชนิกไม่อนุญาติให้มี" รูปที� 20 แสดงรอย รอยแตก (Crack) หน้า 9 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.8 การตรวจสอบ Porosity รูปที� 21 แสดงรอย รูพรุน (Porosity) ประเภทของรอยบกพร่อง : รูพรุน (Porosity) 1. รอยเชื�อมภาระสถิตที�ไม่ใช่รอยต่อท่อ ก. รอยเชื�อม (Butt Weld) บากร่อง (Groove) หลอม ลึกสมบูรณ์( CJP: Complete Joint Penetration) ที�รับหน่วยแรงดึง ข.รอยเชื�อมต่อขนแบบบากร่องแบบอื�น (นอกเหนือจาก ก.) และ รอยเชื�อมมุม (Fillet) 2.รอยเชื�อมรับภาระพลวัตที�ไม่ใช่รอยต่อท่อ และ กรณีรอยเชื�อมท่อ ก. รอยเชื�อม (Butt Weld) บากร่อง หลอมลึกสมบูรณ์ ที�รับ หน่วยแรงดึง ข.รอยเชื�อมต่อขนแบบบากร่องแบบอื�น (นอกเหนือจาก ก.) ค.รอยเชื�อมมุม Fillet ค.1.รอยเชื�อมมุมทุกกรณี ค.2.รอยเชื�อมมุมระหว่างสติฟเฟนเนอร์ (Stiffener) กับ เอวของคาน (Web) ไม่อนุญาติให้มี ผลรวมของรูพรุนที�ตามองเห็นได้ที�มีเส้นไม่น้อยกว่า 1 มม. (1/32 นิ�ว) ต้องไม่เกิน (1) 10 มม ต่อทุกความยาวรอยเชื�แม 25 มม.(1 นิ�ว) และ (2) 20 มม ต่อทุกความยาวรอยเชื�แม 300 มม.(12 นิ�ว) ไม่อนุญาติให้มี จํานวนรูพรุนต้องไม่เกิน 1 ตําแหน่ง ต่อความยาวรอยเชื�อม 100 มม(4 นิ�ว) และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนต้องไม่เกิน 2.5 มม (3/32 นิ�ว) จํานวนรูพรุนต้องไม่เกิน 1 ตําแหน่ง ต่อความยาวรอยเชื�อม 100 มม(4 นิ�ว) และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนต้องไม่เกิน 2.5 มม (3/32 นิ�ว) ผลรวมของเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุน ต้องไม่เกิน (1) 10 มม (3/8 นิ�ว) ต่อความยาวรอยเชื�อม 25 มม (1นิ�ว) (2) 20 มม (3/4) ต่อทุกความยาวรอยเชื�แม 300 มม.(12 นิ�ว) หน้า 10 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.9 การตรวจสอบรอยกัดแหว่ง (Undercut) รูปที� 22 แสดงรอยกัดแหว่ง (Undercut) รูปที�23 แสดงการตรวจรอยกัดแหว่ง (Undercut) ประเภทของรอยบกพร่อง : รอยกัดแหว่ง (Undercut) 1.รอยเชื�อมรับภาระสถิตที�ไม่ใช่รอยท่อ ก.ความหนาโลหะงานน้อยกว่า 25 มม (1 นิ�ว) ข. ความหนาโลหะงานมากกว่า หรือเท่ากับ 25 มม. (1 นิ�ว) (1) ความลึกของรอยกัดแหว่ง ไม่เกิน 1 มม (1/32 นิ�ว) (2) ความลึกของรอยกัดแหว่ง ไม่เกิน 2 มม (1/16 นิ�ว) และความยาว รอยเชื�อมที�มีรอยกัดแหว่งลึกรวมกันไม่เกิน 50 มม (2 นิ�ว) ต่อ ความยาวรอยเชื�อม 300 มม (12 นิ�ว) (1) ความลึกของรอยกัดแหว่ง ไม่เกิน 2 มม (1/16 นิ�ว) ตลอดแนวเชื�อม หน้า 11 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 2.รอยเชื�อมรับภาระพลวัตที�ไม่ใช่รอยท่อ และ กรณีรอยเชื�อมต่อท่อ ก.กรณีโครงสร้างหลัก (Primary Members) ที�มีรอยเชื�อมรับหน่วย แรงดึง ข. กรณีอื�นๆนอกจาก ก. (1) ความลึกของรอยกัดแหว่ง ไม่เกิน 0.25 มม (0.01 นิ�ว) (1) ความลึกของรอยกัดแหว่ง ไม่เกิน 1 มม (1/32 นิ�ว) 6.3.10 รอยเกย (Overlap ) หมายเหตุ สําหรับรอยเชื�อมุม และ รอยเชื�อมต่อชนแบบบากร่อง"ไม่อนุญาติให้มี" Overlap รูปที� 24 แสดงรอยเกย (Overlap) รูปที� 25 แสดงรอยเกย (Overlap) หน้า 12 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.11 หลอมละลายไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion ) หมายเหตุ สําหรับรอยเชื�อมมุม "ไม่อนุญาติให้มี " รูปที� 26 แสดงหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ((Incomplete Fusion) รูปที� 27 แสดงหลอมละลายไม่สมบูรณ์ ((Incomplete Fusion) หน้า 13 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT หมายเหตุ 6.3.12 รอยเชื�อมไม่เต็ม (Underfill ) รอยเชื�อมไม่เต็มสําหรับการต่อชนแบบ บากร่อง "ไม่อนุญาติให้มี" รูปที� 27 แสดงรอยเชื�อมไม่เต็ม (Under fill) 6.3.13 โลหะเชื�อมส่วนเกิน (Reinforcement) โลหะเชื�อมส่วนเกินทั�งกรณีโลหะงานความหนาเท่ากันและโลหะ งานความหนาต่างกัน ความสูงของโลหะเชื�อมส่วนเกินไม่เกิน 3 มม (1/8 นิ�ว) รูปที� 27 แสดงโลหะเชื�อมส่วนเกิน (Reinforcement) หน้า 14 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูปที.� 28 แสดงการตรวจวัดโลหะเชื�อมส่วนเกิน (Reinforcement) 6.3.13 หน้าตัดจุดหยุดเชื�อม (Crater Cross Section) หมายเหตุ "ทุกหน้าตัดของจุดหยุดเชื�อมต้องเติมแนวเชื�อมให้เต็ม ตามขนาดของแนวเชื�อมที�ระบุ" รูปที.� 29 แสดงหน้าตัดจุดหยุดเชื�อม (Crater Cross Section) หน้า 15 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.3.14 การหลอมลึกเกินไป (Root Excess Penetration) โลหะเชื�อมส่วนเกินของการเชื�อมชนที�บริเวณราก หลอมทะลุมากเกินไป สาเหตุมาจากกระแสไฟเชื�อมสูง วาง Root gap มากเกินไป หรือ Root face เล็กเกินไปจะให้แนวเชื�อมที�ซึมลึกมาก ตามมาตรฐาน แนวเชื�อมทะลุไม่เกิน 3 มม. ( ISO 5817 ) รูปที.� 30 แสดงหลอมทะลุมากเกินไป (Excess Penetration) 3 มม รูปที.� 31 แสดงหลอมทะลุมากเกินไป (Excess Penetration) หน้า 16 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูปที.� 32 แสดงรูปเกณฑ์การพิจราณาการยอมรับข้อบกพร่องของรอยเชื�อม หน้า 17 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.4 ชนิดของรอยต่องานเชื�อม ( Types of Joints) รูป 33.แสดงชนิดรอยต่อแต่ละชนิด รูป 34.แสดงชนิดรอยต่อแต่ละชนิด ( ต่อ) หน้า 18 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 35.แสดงชนิดรอยต่อแต่ละชนิด (ต่อ) หน้า 19 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 6.5 สัญลักษณ์งานเชื�อม (Welding Symbols) รูป 36.แสดงสัญลักษณ์เบื�องต้นของงานเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912 หน้า 20 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 37.แสดงสัญลักษณ์เบื�องต้นของงานเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912 (ต่อ) หน้า 21 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 33.แสดงตําแหน่งท่าเชื�อม (Welding Position) รูป38.แสดงตําแหน่งท่าเชื�อม (Welding Position) หน้า 22 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 39.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS หน้า 23 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 40.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 24 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 41.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 25 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 42.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 26 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 43.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 27 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 44.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 28 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 45.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 29 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป 46.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน ISO 2553/DIN 1912/AWS (ต่อ) หน้า 30 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT รูป47.แสดงการเขียนสัญลักษ์แนวเชื�อมตามมาตรฐาน AWS (ต่อ) รูป48.แสดงการเขียนสัญลักษ์เพิ�มเติม (ต่อ) หน้า 31 มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื�อม การตรวจสอบงานเชื�อมด้วยสายตา (Visual Testing ): VT 7.0 เอกสารอ้างอิง 7.1 มาตรฐาน ASME Section V 2016: Nondestructive Examination. ASME Sec. V Article 9 (Visual Examination) 7.2 มาตรฐาน AWS D1.1/D1.1M 2020 Structural Welding Code – Steel 7.3 มาตรฐาน AWS A2.4:2020 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination 7.4 มาตรฐาน BS EN ISO 2553:2019 Welded, brazed andsoldered joints —Symbolicrepresentation on drawings 7.5 มาตรฐาน มยผ.1561-51 ถึง 1561-51 การตรวจสอบโครงสร้างเหล็กรูปพรรณโดยไม่ทําลาย หน้า 32