Messer Cutting Systems Anforderungen zur Qualifizierung der Prozesse „Thermisches Schneiden“ und „Flammrichten“ aus der Sicht der DIN EN 1090-2 München, 11. Juli 2018 | Axel Vogelsang Ausbildungsleiter DVS-Bildungseinrichtung Anforderungen zur Qualifizierung der Prozesse „Thermisches Schneiden“ und „Flammrichten“ aus der Sicht der DIN EN 1090-2 Inhalte Thermisches Schneiden • Anforderungen für das „Thermische Schneiden“ nach dem aktuellem Stand der DIN EN 1090-2:2011-10 Pkt. 6.4 • Praktische Umsetzung / CPQR (Cutting procedure qualification record) durch Anwendung des Leitfadens Annex D des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017 Flammrichten • Anforderungen für das „Flammrichten“ nach dem aktuellem Stand der DIN EN 1090-2:2011-10 Pkt. 6.5.3 • Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“ des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017 Page 2 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 (6.4) Allgemeines (Schneiden) • Das Schneiden muss so erfolgen, dass die in dieser (DIN) EN festgelegten Anforderungen für die geometrischen Toleranzen, die maximale Härte und die Scharfkantigkeit der Schnittflächenkanten, sowie die Rauhigkeit erfüllt sind. (6.4.3.) Thermisches Schneiden • Die Eignung der thermischen Schneidprozesse muss regelmäßig überprüft und nachgewiesen werden. Vier Prüfkörper müssen aus den mit dem Prozess zu schneidenden Konstruktionsmaterialien hergestellt werden. Page 3 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Zu erstellende Prüfkörper für den Prozess „Thermisches Schneiden“ • 1. ein gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterial • 2. ein gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterials • 3. eine scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke • 4. ein kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke Page 4 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Qualitätsanforderungen • Die Qualitätsanforderungen müssen in Übereinstimmung mit DIN EN ISO 9013 sein • Die Qualität der Schnitte sind den Ausführungsklassen der DIN EN 1090, EXC 2 – 4, zugeordnet. Page 5 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Härte der Schnittflächen Pkt. 6.4.4 Die maximale Härte der Schnittflächen wird nach Tabelle 10 der DIN EN 1090 –2 angegeben mit: 380 Härtewert Page 6 | HV Prüfverfahren (V = Vickers) 10 Prüfkraft in kp (x 9,81 =► N) Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Härte der Schnittflächen Pkt. 6.4.4 Anforderungen an die Ausführung: Prüfverfahren muss beachtet werden!! Page 7 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Definition der Schnittflächenhärten am Werkstoff S355J2+N • Materialstärke: 25mm, keine Vorwärmung, CEV 0,40 • ALFA MS 4450-A, Düse Vadura 10-25mm • Datenbankparameter Schnittflächen Härten S355J2+N, mit Datenbankparametern, kaltgeschnitten kt 1 sp M unk es t2 sp un M kt es 3 sp un M kt es 4 sp un kt 5 es M es M Page 8 | Max. Härte: BlechMitte 515 HV10 !!! BlechUnterseite sp un Härte HV10 550 500 450 400 350 300 250 200 BlechOberseite Grenze 380 HV10 Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel für die Härte der Schnittflächen Plasma • Werkstoff: S460NL (CEV 0,49), t=25 mm • Materialstärke: 25 mm • Parameter: 200A, 1150 mm/min Härte-Brennschnittkante S460NL 25 mm kalt geschnitten Plasma Härte HV10 600 Blech-Oberseite 500 Blech-Mitte 400 Blech-Unterseite 300 Grenze <380 HV Page 9 | es sp un kt 5 M es sp un kt 4 M es sp un kt 3 M es sp un kt 2 M M es sp un kt 1 200 Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Page 10 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Gestaltung des Prüfstücks: Page 11 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Messung der gemittelten Rauheitstiefe; Rz5: Page 12 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Messung der Härte (Vickers HV10) der Brennschnittkante: Page 13 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Qualifizierungsbereiche: Page 14 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Qualifizierungsbereiche: Page 15 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Schneidanweisung CPS (Cutting Procedure Specification) : Page 16 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Bericht über die Qualifizierung eines Schneidverfahrens CPQR : Page 17 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 Annex D Inhalte des Prüfberichts : Page 18 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090 Teil 2 Beispiel CPQR Page 19 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel CPQR Page 20 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel CPS Page 21 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel Zeichnung Page 22 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht Page 23 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht Page 24 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht Page 25 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht Page 26 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf Thermisches Schneiden prEN 1090-2:2017 Pkt. 6.4.3 Page 27 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf Qualitätsanforderungen: Page 28 | Thermisches Schneiden unter Beachtung der prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf Härte freier Schnittflächen DIN EN 1090-2:018 Pkt. 6.4.4 Page 29 | Flammrichten unter Berücksichtigung der DIN EN 1090-2 Flammrichten DIN EN 1090-2:2011-2 Pkt. 6.5.3 Page 30 | Flammrichten unter Berücksichtigung der DIN EN 1090 Teil 2 Notwendige Dokumentationen: Verfahrensanweisung Arbeitsanweisung – Nr.xx: Flammrichtanweisung Richtarbeiten: Überprüfung des geschweißten Bauteils, ob Richten erforderlich ist. Je nach Bauteil und Verzug ist ein Kaltrichten oder auch ein Flammrichten erforderlich. Die erforderlichen Temperaturen entsprechen Normen bzw. Werkstoffblättern. Flammrichtarbeitsanweisung Maßhaltigkeitsprüfung: Flammrichten: Mit dem Flammrichten kann man die, durch das Schweißen, bedingte QuerLängsschrumpfung, sowie den Winkelverzug, schnell und werkstoffschonend beseitigen. In Schweißbetrieben ist das Flammrichten eine bewährte Fertigungsmethode. Das Verfahren ist einfach anzuwenden. Voraussetzung ist jedoch eine gute Personenqualifikation. Prüfstück/ Prüfumfang 1.) Ermittlung der erhöhten Stelle. 2.) Kennzeichnung mit Übertragung der Abweichung in Zeichnung und Werkstück. 3.) Auswahl und Anbringung der Richtfiguren. 4.) Anbringung einer Dehnungsbehinderung. Material: S235 J2 +N; S355 J2 +N Das Flammrichten wird nach DIN 8522 wie folgt beschrieben: Materialstärke: t = 40mm Beim Flammrichten wird das Werkstück örtlich erwärmt. Dabei tritt infolge behinderter Wärmedehnung eine bleibende Stauchung ein. Beim Abkühlen entstehen in der gestauchten Zone Kräfte, die zu der gewünschten Formänderung führen. Das Flammrichten beruht darauf, dass sich alle Metalle bei Erwärmung ausdehnen und zusammenziehen, wenn sie abkühlen (freie Drehung und Schrumpfung). Wärmewirkung beim Flammrichten 1. Örtlich scharf begrenzt erwärmen Das Erwärmen soll schnell erfolgen, es muss ein Wärmestau erzielt werden. Brenngas: Arbeitsdrücke: Acetylen : Sauerstoff: Griffstück + Einsatz: 1 . . 2 . . 3 . . Die Höhe der Temperatur ist werkstoffabhängig. Der Werkstoff muss bis in den plastischen Bereich erwärmt werden. Stähle 550 – 700 °C (Dunkelrotglut) Leichtmetalle 350 – 400 °C (Holzspanprobe) Page 31 | (Beispiel)spiel Acetylen Sauerstoff Flammrichttemperatur: 0,7 – 1,2 bar 3,0 – 4,0 Einstellung) Griffstück: Einsatz: bar (Sauerstoffüberschüssige Messer Star 1210 Messer Star Größe 9 – 10 Einflammenbrenner Mehrflammenbrenner + 550 – 650°C (Dunkelrot - Glut) – Kontrollieren Flammkegelabstand: aufgesetzt – 10mm Abstand Gaseversorgung: Acetylen: Messer BU13 – 1 – FSE – 25/1,5 – SV – V – C2H2 Sauerstoff: Messer BU13 – 1- 300/20 – V – O2 Ersteller: Wolfgang Schneider (IWE) • • • • Zugprobe Kerbschlagbiegeprobe Härteprüfung Mikroschliff Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“ des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017 Ausblick Flammrichten prEN 1090-2:2017 Pkt. 6.5.3: Page 32 | Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“ des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017 Ausblick zusätzliche Anforderungen an nichtrostende Stähle: Page 33 | Veränderungen der Anforderungen für das „Flammrichten“ zum Entwurf prEN 1090-2:2016-11 Auszug aus dem Entwurf DIN EN 1090-2:2016-11: Page 34 | Messer Cutting Systems GmbH Oxyfuel Buisness Unit (OBU) Am Brüchelsteg 8 D - 64823 Groß-Umstadt Germany Phone: +49 6078 787-0 Fax: +49 6078 787-150 info@messer-cutting.com