AWS D1.1/D1.1M:2020
PARTE C
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
8.13 Prueba por ultrasonido (UT)
8.13.1 Criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Los criterios de aceptación para
soldaduras sometidas a UT además de la inspección visual deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2. En el caso de soldaduras
de alma a ala con CJP, la aceptación de discontinuidades detectadas mediante movimientos de escaneo diferentes del patrón de escaneo
“E” (ver 8.30.2.2) puede estar basada en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1 pulg. [25 mm].
Las discontinuidades detectadas por el patrón de escaneo “E” deben ser evaluadas según los criterios de la Tabla 8.2 para el espesor
real del alma. Cuando las soldaduras de alma a ala con CJP están sometidas a un esfuerzo de tracción calculado normal a la soldadura
deben estar designadas de ese modo en el plano de diseño y deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2. Las soldaduras probadas
en forma ultrasónica se evalúan sobre la base de la discontinuidad que refleja el ultrasonido en proporción a su efecto sobre la
integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan en la pantalla mientras la unidad de búsqueda se
acerca y se aleja de la discontinuidad (movimiento de escaneo “B”) puede ser una indicación de discontinuidades planares con una
dimensión significativa a través de la garganta.
Dado que la principal superficie reflejante de las discontinuidades más críticas está orientada a un mínimo de 20° (para una unidad de
búsqueda de 70°) hasta 45° (para una unidad de búsqueda de 45°) de la perpendicular al haz de sonido, la evaluación de amplitud
(evaluación dB ) no permite una disposición confiable. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planares se encuentran
presentes en la sensibilidad de escaneo, se requiere una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo,
técnicas alternativas de UT, RT, esmerilado o ranurado para la inspección visual, etc.).
221
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTES C Y D
AWS D1.1/D1.1M:2020
8.13.2 Criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Los criterios de aceptación para
soldaduras sometidas a UT además de la inspección visual deben cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de tracción en cualquier condición de carga deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.3.
(2) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de compresión deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2.
8.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras probadas en forma ultrasónica se evalúan sobre la base de la discontinuidad que refleja
el ultrasonido en proporción a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan en
la pantalla mientras la unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad (movimiento de escaneo “b”) pueden señalar
discontinuidades planares con una dimensión significativa a través de la garganta. Conforme la orientación de dichas discontinuidades,
relativas al haz de sonido, se desvía de la perpendicular, es posible que dé como resultado clasificaciones dB que no permitan la
evaluación directa y confiable de la integridad de la junta soldada. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planares
se encuentran presentes en la sensibilidad de escaneo, es probable que se requiera una evaluación más detallada de la discontinuidad
por otros medios (por ejemplo, técnicas alternativas de UT, RT, esmerilado o ranurado para la inspección visual, etc.).
8.13.2.2 Escaneo. Las soldaduras de alma a ala con CJP deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2. y la aceptación de las
discontinuidades detectadas por los movimientos de escaneo distintos del patrón de escaneo “E” (ver 8.30.2.2) puede estar basada en
un espesor de soldadura igual al espesor real del alma más 1 pulg. [25 mm]. Las discontinuidades detectadas por el patrón de escaneo
“S” deben ser evaluadas según los criterios de 8.13.2 para el espesor real del alma. Cuando dichas soldaduras de alma a ala están
sometidas a un esfuerzo de tracción calculado normal a la soldadura deben estar designadas de ese modo en los planos de diseño y
deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.3.
222
PARTES E Y F
AWS D1.1/D1.1M:2020
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
Parte F
Prueba por ultrasonido (UT) de soldaduras en ranura
8.19 Generalidades
8.19.1 Procedimientos y normas. Los procedimientos y las normas establecidas en la Parte F deben regir el UT de las soldaduras
en ranura y HAZ entre espesores de 5/16pulg. y 8 pulg. [8 mm y 200 mm] inclusive, cuando dicha prueba sea requerida por 8.14 de
este código. Para espesores inferiores a 5/16 pulg. [8 mm] o mayores de 8 pulg. [200 mm], la prueba debe realizarse conforme al
Apéndice O. Estos procedimientos y normas se deben prohibir para pruebas de conexión de tubo a tubo, en T, Y o K.
8.19.2 Variaciones. El Apéndice O y el Apéndice H especifican técnicas ultrasónicas alternativas para realizar exámenes UT
convencionales y UT de arreglos de fase de soldaduras en ranura. Otras variaciones en el procedimiento de prueba, equipo y normas
de aceptación no incluidas en la Parte F de la Sección 8 pueden ser utilizadas con la aprobación del Ingeniero. Dichas variaciones
incluyen otros espesores, geometrías de soldadura, tamaños de transductores, frecuencias, medio de acoplamiento, superficies pintadas,
técnicas de prueba, etc. Dichas variaciones aprobadas deben figurar en los registros de la inspección.
8.19.3 Porosidad vermicular. Para detectar la posible porosidad vermicular de la tubería se recomienda un RT para complementar
el UT de soldaduras ESW o EGW.
8.19.4 Metal base. Estos procedimientos no tienen como fin ser empleados para las pruebas de adquisición del metal base. Sin
embargo, las discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas, desgarro laminar, delaminaciones, etc.) en el metal base adyacente
que no serían aceptables conforme a las disposiciones de este código deben ser informadas al Ingeniero para su disposición.
8.20 Requisitos de calificación
Para cumplir con los requisitos de 8.14.6, la calificación del operario de UT debe incluir un examen específico y práctico que debe estar
basado en los requisitos de este código. Este examen exigirá que el operario de UT demuestre su capacidad para aplicar las reglas de
este código para la detección precisa y la disposición de discontinuidades.
227
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTE F
AWS D1.1/D1.1M:2020
8.21 Equipo de UT
8.21.1 Requisitos de equipos. El instrumento de UT debe ser de tipo pulso-eco adecuado para utilizar con transductores
que oscilen a frecuencias entre 1 y 6 megahercios. La pantalla debe ser de registro de video rectificado con representación de tipo “A”.
Los requisitos deben ser como se muestran en la Tabla 8.8.
8.21.2 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal del instrumento de prueba debe estar calificada en toda la distancia de la
trayectoria del sonido que se deba utilizar en la prueba de acuerdo a 8.28.1.
8.21.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los instrumentos deben incluir estabilización interna para que después del
calentamiento no ocurra una variación de respuesta mayor a ±1 dB con un cambio de voltaje del 15 % nominal o, en el caso de una
batería, a través de la vida operativa de la carga. Debe existir una alarma o señal del medidor que indique una caída en el voltaje de la
batería antes de que se apague el instrumento debido al agotamiento de la batería.
8.21.4 Calibración de los instrumentos de prueba. El instrumento de prueba debe contar con un control de ganancia calibrado
(atenuador) ajustable en pasos discretos de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60 dB. La precisión de los valores de ajuste del atenuador
debe estar en más o en menos de 1 dB. El procedimiento para la calificación será el que se describe en 8.23.2 y 8.28.2.
8.21.5 Rango de visualización. El rango dinámico de visualización de la pantalla del instrumento debe ser tal que se pueda
detectar fácilmente una diferencia de amplitud de 1 dB.
8.21.6 Unidades de búsqueda de haz recto (onda longitudinal). Los transductores de unidad de búsqueda de haz recto (onda
longitudinal) deben tener un área activa no menor de 1/2 pulg.2 [323 mm2] ni mayor de 1 pulg.2 [645 mm2]. El transductor debe ser
redondo o cuadrado. Los transductores deben poder resolver las tres reflexiones según se describe en 8.27.1.3.
8.21.7 Unidades de búsqueda de haz recto (onda longitudinal). Las unidades de búsqueda de haz angular deben constar de un
transductor y una cuña angular. La unidad puede componerse de dos elementos separados o puede ser una unidad integral.
8.21.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor debe ser de 2 a 2,5 MHz, inclusive.
8.21.7.2 Dimensiones del transductor. El cristal del transductor deberá tener forma cuadrada o rectangular y puede variar de
5/8 pulg. a 1 pulg. [15 mm a 25 mm] de ancho y de 5/8 pulg. a 13/16 pulg. [15 mm a 20 mm] de alto (ver Figura 8.11). La relación
máxima de ancho a altura debe ser de 1,2 a 1,0 y la relación mínima ancho a altura debe ser de 1,0 a 1,0.
8.21.7.3 Ángulos. La unidad de búsqueda debe producir un haz de sonido en el material que esté siendo probado dentro de un
margen de más/menos 2° de uno de los siguientes ángulos adecuados: 70°, 60° o 45°, según se describe en 8.27.2.2.
8.21.7.4 Marcado. Cada unidad de búsqueda debe estar marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor, el
ángulo nominal de refracción y el punto indicador. El procedimiento para la ubicación del punto indicador se describe en 8.27.2.1.
8.21.7.5 Reflexiones internas. Las reflexiones internas máximas permitidas desde la unidad de búsqueda deben cumplir con lo
que se describe en 8.23.3 y 8.28.3.
8.21.7.6 Distancia de borde. Las dimensiones de la unidad de búsqueda deben ser tales que la distancia desde el borde frontal
de la unidad de búsqueda al punto indicador no debe exceder de 1 pulg. [25 mm].
8.21.7.7 Bloque tipo IIW. El procedimiento de calificación usando el bloque de referencia IIW u otro bloque tipo IIW se debe
hacer según 8.27.2.6 y como se muestra en la Figura 8.12.
8.22 Normas de referencia
8.22.1 Norma IIW. Es posible utilizar cualquiera de los bloques de referencia tipo UT del International Institute of Welding
(Instituto Internacional de Soldadura, IIW) como norma para la calibración de distancia y de sensibilidad, siempre que el bloque
incluya el orificio de 0,060 pulg. [1,5 mm] de diámetro como se muestra en la Figura 8.13 y las características de verificación de
distancia, resolución y ángulo de la Figura 8.16 (posiciones A hasta G). Los bloques tipo IIW deben cumplir con ASTM E164. Se
pueden utilizar otros bloques portátiles, siempre que el nivel de referencia de sensibilidad para la combinación de instrumento/unidad
de búsqueda esté ajustado para ser equivalente al alcanzado con el bloque tipo IIW (ver ejemplos en el Apéndice G).
8.22.2 Reflectores prohibidos. Se debe prohibir el uso de un reflector de “esquina” para fines de calibración.
8.22.3 Requisitos de resolución. La combinación de la unidad de búsqueda y el instrumento debe resolver tres orificios en el
bloque de prueba de referencia de resolución RC que se muestran en la Figura 8.14. La posición de la unidad de búsqueda se describe
en 8.27.2.5. La resolución se debe evaluar con los controles de los instrumentos ajustados en la configuración normal de ensayo y con
228
AWS D1.1/D1.1M:2020
PARTE F
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
las indicaciones desde los orificios llevadas a la altura de mitad de pantalla. La resolución debe ser suficiente para distinguir como
mínimo los picos de las indicaciones de los tres orificios. Se debe prohibir el uso del bloque de referencia RC para la calibración. Cada
combinación de unidad de búsqueda de instrumento (zapata y transductor) debe ser revisada antes del uso inicial. La verificación de
este equipo se debe realizar inicialmente con cada combinación de unidad de búsqueda y unidad de UT. No es necesario verificar
nuevamente siempre y cuando se conserve la documentación que registre los siguiente elementos:
(1) Marca, modelo y número de serie de la máquina de UT
(2) Fabricante, tipo, tamaño, ángulo y número de serie de la unidad de búsqueda
(3) Fecha de verificación y nombre del técnico
8.23 Calificación del equipo
8.23.1 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal del instrumento de prueba debe ser recalificada en intervalos de dos meses
en cada uno de los rangos de distancia en los que se utilizará el instrumento. El proceso de calificación debe cumplir con 8.28.1 (vea
un método alternativo en el Apéndice G).
8.23.2 Control de ganancia. El control de ganancia del instrumento (atenuador) debe cumplir con los requisitos de 8.21.4 y debe
verificarse su correcta calibración en intervalos de dos meses cumpliendo con 8.28.2. Es posible utilizar métodos alternativos para la
calificación de control de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba que es al menos equivalente con 8.28.2.
8.23.3 Reflexiones internas. Las reflexiones internas máximas desde cada unidad de búsqueda deben ser verificadas en intervalos
máximos de 40 horas de uso del instrumento en cumplimiento de 8.28.3.
8.23.4 Calibración de unidades de búsqueda de haz angular. Con el uso de un bloque de calibración aprobado, cada unidad de
búsqueda de haz angular debe ser verificada después de cada ocho horas de uso para determinar que la cara de contacto esté plana, que
elpunto de entrada del sonido sea correcto y que el ángulo de haz se encuentre dentro de la tolerancia permitida de más/menos 2° según
8.27.2.1 y 8.27.2.2. Las unidades de búsqueda que no cumplan con estos requisitos deben ser corregidas o reemplazadas.
8.24 Calibración para ensayos
8.24.1 Posición de control de rechazo. Todas las calibraciones y ensayos se deben realizar con el control de rechazo (recorte o
supresión) apagado. El uso del control de rechazo (recorte o supresión) puede alterar la linealidad de amplitud del instrumento e
invalidar los resultados del ensayo.
8.24.2 Técnica. La calibración para sensibilidad y barrido horizontal (distancia) debe ser realizada por un operario de UT justo
antes de la primera soldadura sometida a ensayos y en el lugar de la misma. Luego de eso, se deben aplicar los requisitos de recalibración
8.24.3.
8.24.3 Recalibración. La recalibración debe realizarse después de un cambio de operarios, con un intervalo máximo de dos horas
o cuando el circuito eléctrico sea perturbado de cualquier modo, incluyendo lo siguiente:
(1) Cambio de transductor
(2) Cambio de batería
(3) Cambio de salida eléctrica
(4) Cambio de cable coaxial
(5) Corte de energía (falla)
8.24.4 Prueba de haz recto del metal base. La calibración para el ensayo de haz recto del metal base se debe realizar con la
unidad de búsqueda aplicada a la Cara A del metal base y según se indica a continuación:
8.24.4.1 Barrido. El barrido horizontal debe ajustarse para una calibración de distancia que presente el equivalente de al menos
dos espesores de placa en la pantalla.
8.24.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad debe ser ajustada en una ubicación libre de indicaciones de manera que la primera
retrorreflexión desde el lado lejano a la placa sea de un 50 % a un 75 % de la altura de la pantalla completa.
8.24.5 Calibración para la prueba de haz angular. La calibración para la prueba de haz angular se realizará de la siguiente
manera (ver Apéndice G, G2.4 para un método alternativo).
229
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTE F
AWS D1.1/D1.1M:2020
8.24.5.1 Barrido horizontal. El barrido horizontal debe ajustarse para representar la distancia real de la trayectoria del sonido
utilizando el bloque tipo IIW o los bloques alternativos descritos en 8.22.1. La calibración de distancia debe realizarse utilizando ya
sea la escala de 5 pulg. [125 mm] o la de 10 pulg. [250 mm] en la pantalla, la que sea adecuada. Sin embargo, si la configuración de la
junta o su espesor impide la evaluación completa de la soldadura en cualquiera de estos valores, se debe realizar la calibración de
distancia utilizando una escala de 15 pulg. o 20 pulg. [400 mm o 500 mm], según se requiera. La posición de la unidad de búsqueda se
describe en 8.27.2.3.
NOTA: La ubicación horizontal de todas las indicaciones en pantalla está basada en la ubicación en la que el lado izquierdo de la
deflexión de traza rompe la línea base horizontal.
8.24.5.2 Nivel de referencia cero. La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la evaluación de discontinuidades
(“b” en el informe de prueba ultrasónica, Apéndice P, Formulario P–11) debe alcanzarse mediante el ajuste del control de ganancia
calibrado (atenuador) del detector de discontinuidad, cumpliendo con los requisitos de 8.21, de manera que la deflexión maximizada
de la traza horizontal (ajustada a la altura de la línea de referencia horizontal con control de ganancia calibrado [atenuador]) se
visualice con un tamaño entre el 40 % y el 60 % de la altura de la pantalla, según 8.27.2.4.
8.25 Procedimientos de ensayo
8.25.1 Línea “X”. Se debe marcar la línea “X” para la ubicación de la discontinuidad sobre la cara de ensayo de la soldadura en
una dirección paralela al eje de la soldadura. La distancia de la ubicación perpendicular al eje de la soldadura debe estar basada en los
valores dimensionales en el plano de detalle y generalmente cae en la línea central de las soldaduras de juntas a tope y siempre cae en
la cara más próxima al miembro de conexión de las soldaduras de las juntas en T y en esquina (la cara opuesta a la cara C).
8.25.2 Línea “Y”. Debe haber una “Y” acompañada por un número de identificación de soldadura marcada claramente sobre el
metal base adyacente a la soldadura sometida a UT. Esta marca se utiliza para los siguientes propósitos:
(1) Identificación de soldadura
(2) Identificación de la Cara A
(3) Mediciones de distancia y dirección (+ o –) desde la línea “X”
(4) Medición de ubicación desde los extremos o bordes de la soldadura
8.25.3 Limpieza. Todas las superficies a las que se aplica una unidad de búsqueda deben estar libres de salpicaduras de soldadura,
suciedad, grasa, aceite (distinto del utilizado como acoplante), pintura y escamas sueltas, y deben tener un contorno que permita el
acoplamiento directo.
8.25.4 Acoplantes. Se debe utilizar un material acoplante entre la unidad de búsqueda y el material de ensayo. El acoplante debe
ser una mezcla de glicerina o de resina de celulosa y agua para lograr la consistencia adecuada. Se puede agregar un agente humectante
si fuera necesario. Es posible utilizar aceite liviano de máquinas para acoplantes en bloques de calibración.
8.25.5 Alcance de las pruebas. La totalidad del metal base por el que debe desplazarse el ultrasonido para probar la soldadura se
debe controlar en busca de reflectores laminares utilizando una unidad de búsqueda de haz recto según los requisitos de 8.21.6 y
calibrada de acuerdo con 8.24.4. Si alguna zona del metal base muestra una pérdida total de la retrorreflexión o una indicación igual a
o superior a la altura original de retrorreflexión está ubicada en una posición que interfiera con el procedimiento normal de escaneo de
la soldadura, se debe determinar su tamaño, ubicación y profundidad desde la Cara A e incluirlos en el informe de UT y se debe utilizar
un proceso alternativo de escaneo de la soldadura.
8.25.5.1 Tamaño del reflector. El procedimiento de evaluación del tamaño del reflector debe cumplir con 8.29.1.
8.25.5.2 Inaccesibilidad. Si parte de una soldadura es inaccesible para los ensayos según los requisitos de la Tabla 8.7 debido
a un contenido laminar registrado de acuerdo con 8.25.5, el ensayo debe ser realizado por medio de uno o más de los siguientes
procedimientos alternativos, según sea necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
(1) La superficie o las superficies soldadas deben ser esmeriladas al ras cumpliendo con 7.23.3.1.
(2) Se deben realizar los ensayos desde las Caras A y B.
(3) Se deben utilizar otros ángulos de unidades de búsqueda.
8.25.6 Ensayos de soldaduras. Las soldaduras deben probarse utilizando una unidad de búsqueda de ángulo de haz de acuerdo con
los requisitos de 8.21.7 con el instrumento calibrado según los requisitos de 8.24.5 utilizando el ángulo como se muestra en la Tabla
8.7. Después de la calibración y durante el ensayo, el único ajuste permitido del instrumento es el ajuste del nivel de sensibilidad con
el control de ganancia calibrado (atenuador). El control de rechazo (recorte o supresión) debe estar apagado. La sensibilidad debe
aumentarse desde el nivel de referencia para el escaneo de la soldadura según la Tabla 8.2 o la Tabla 8.3, según corresponda.
230
AWS D1.1/D1.1M:2020
PARTE F
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
8.25.6.1 Escaneo. El ángulo de prueba y el procedimiento de escaneo deben cumplir con la Tabla 8.7.
8.25.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras de juntas a tope deben ser probadas desde cada lado del eje de la soldadura. Las
soldaduras de juntas en esquina y en T se deben probar principalmente solo desde un lado del eje de la soldadura. Todas las soldaduras
se deben probar utilizando el patrón o los patrones de escaneo aplicables que se muestran en la Figura 8.15 según sea necesario para
detectar discontinuidades longitudinales y transversales. La intención es que, como mínimo, todas las soldaduras sean probadas
pasando sonido a través del volumen total de la soldadura y la HAZ en dos direcciones de cruce, siempre que sea posible.
8.25.6.3 Indicación máxima. Cuando aparece una indicación de discontinuidad en la pantalla, se debe ajustar la indicación
máxima alcanzable desde la discontinuidad para producir una deflexión de traza del nivel de referencia horizontal en la pantalla. Este
ajuste debe realizarse con el control de ganancia calibrado (atenuador) y la lectura del instrumento en decibeles será utilizada como
“Nivel de indicación, a,” para calcular la “Clasificación de indicación, d,” conforme se observa en el informe de prueba (Apéndice P,
Formulario P-11).
8.25.6.4 Factor de atenuación. El “Factor de atenuación, (c),” en el informe de prueba debe alcanzarse al restar 1pulg. [25
mm] de la distancia de la trayectoria del sonido y multiplicando el resto por 2 para unidades de uso en EE. UU. o por 0,08 para unidades
del SI.
El factor (c) se redondeará al lugar decimal significativo más cercano (0.1). Los valores inferiores a 0.05 se reducirán al 0.1 más bajo
y los de 0.05 o más se incrementarán al 0.1 más alto.
8.25.6.5 Clasificación de indicación. La “Clasificación de indicación, (d),” en el Informe de UT, Apéndice P, Formulario P–11,
representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicación y el nivel de referencia con corrección para la atenuación
conforme se indica en las expresiones siguientes:
Instrumentos con ganancia en dB: a – b – c = d
Instrumentos con atenuación en dB: b – a – c = d
La clasificación de indicación se redondeará al valor del número entero más cercano (1 dB). Los valores decimales resultantes de
menos de 0.5 dB se redondearán hacia abajo y los de 0.5 dB o más se redondearán hacia arriba.
8.25.7 Longitud de discontinuidades. La longitud de las discontinuidades debe determinarse según el procedimiento descrito en
8.29.2.
8.25.8 Base para la aceptación o rechazo. Cada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o rechazada sobre la base de su
clasificación de indicación y su longitud según la Tabla 8.2 para estructuras cargadas estáticamente o la Tabla 8.3 para estructuras
cargadas cíclicamente, la que corresponda. Solo las discontinuidades que son inaceptables deben registrarse en el informe del ensayo,
excepto que para las soldaduras indicadas en los documentos del contrato como “de fractura crítica” también se deben registrar las
clasificaciones aceptables que se encuentren dentro de un rango de 6 dB, inclusive, de la clasificación mínima inaceptable.
8.25.9 Identificación del área rechazada. Cada discontinuidad inaceptable debe ser indicada en la soldadura por medio de una
marca directamente sobre la discontinuidad en toda su longitud. La profundidad desde la superficie y la clasificación de la indicación
deben ser anotadas sobre el metal base cercano.
8.25.10 Reparación. Las soldaduras consideradas inaceptables por el UT deben ser reparadas con métodos permitidos por 7.25 de
este código. Las áreas reparadas se deben volver a ensayar por medio de ultrasonido con los resultados tabulados en el formulario
original (si fuera posible) o en formularios adicionales.
8.25.11 Informes de reensayo. La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a ensayar debe estar tabulada en una nueva
línea del formulario de informe. Si se utiliza el formulario original del informe, el número de indicación debe estar precedido por R1,
R2,… Rn. Si se utilizan formularios adicionales de informe, el número de R debe preceder el número del informe.
8.25.12 Respaldo de acero. El UT de la soldadura en ranura con CJP con respaldo de acero se debe realizar con un procedimiento
de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfaz metal base-respaldo (consulte el Comentario C–8.25.12 para
obtener una guía adicional de escaneo de soldaduras en ranura con respaldo de acero).
8.26 Preparación y disposición de informes
8.26.1 Contenido de los informes. El operario de UT debe completar durante la inspección un formulario de informe que
identifique claramente el trabajo y el área de inspección. El formulario de informe para las soldaduras aceptables solo debe contener
231
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTE F
AWS D1.1/D1.1M:2020
la información suficiente para identificar la soldadura, el operario (firma) y la aceptabilidad de la soldadura. En el Apéndice P,
Formulario P–11 se encuentra un ejemplo de dicho formulario.
8.26.2 Informes previos a la inspección. Antes de que el Propietario acepte una soldadura que el Contratista haya sometido a UT,
se deben presentar al Inspector todos los formularios de informes relacionados con la soldadura, incluyendo aquellos que muestren
calidad inaceptable previa a la reparación.
8.26.3 Informes completados. Una vez finalizado el trabajo se debe enviar al Propietario un juego completo con los formularios
de informes completados de las soldaduras que Contratista haya sometido a UT, incluyendo aquellas que muestren calidad inaceptable
previa a la reparación. La obligación del Contratista de conservar los informes de UT cesará:
(1) a la entrega de este juego completo al Propietario, o
(2) pasado un año completo después de la finalización del trabajo del Contratista, siempre que se haya notificado previamente al
Propietario por escrito.
8.0.27Calibración de la unidad UT con bloques Tipo IIW u otros bloques de referencia
aprobados (Apéndice G)
Ver 8.22 y las Figuras 8.13, 8.14 y 8.16.
8.27.1 Modo longitudinal
8.27.1.1 Calibración de distancia. Ver Apéndice G, G1 para consultar un método alternativo.
(1) El transductor debe estar en posición G en el bloque tipo IIW.
(2) El instrumento debe estar ajustado para producir indicaciones en 1 pulg. [25 mm en un bloque métrico], 2 pulg. [50 mm en un bloque
métrico], 3 pulg. [75 mm en un bloque métrico], 4 pulg. [100 mm en un bloque métrico], etc. en la pantalla.
8.27.1.2 Amplitud. Ver Apéndice G, G1.2 para consultar un método alternativo.
(1) El transductor debe estar en posición G en el bloque tipo IIW.
(2) La ganancia debe ajustarse hasta que la indicación maximizada de la primera retrorreflexión alcance el 50 % a 75 % de la altura de la
pantalla.
8.27.1.3 Resolución
(1) El transductor debe estar en posición F en el bloque tipo IIW.
(2) El transductor y el instrumento deben resolver las tres distancias.
8.27.1.4 Calificación de linealidad horizontal. El procedimiento de calificación debe cumplir con 8.23.1.
8.27.1.5 Calificación de control de ganancia (atenuación). El procedimiento de calificación debe cumplir con 8.23.2 o se utilizará un
método alternativo que cumpla con 8.23.2.
8.27.2 Modo de onda de cizallamiento (transversal)
8.27.2.1 Punto indicador. El punto de entrada de sonido del transductor (punto indicador) debe ser ubicado o verificado por el siguiente
procedimiento:
(1) El transductor debe estar en posición D en el bloque tipo IIW.
(2) El transductor debe moverse hasta que la señal desde el radio esté maximizada. El punto en el transductor que se alinea con la línea del
radio en el bloque de calibración es el punto de entrada de sonido (ver Apéndice G, G2.1 para consultar un método alternativo).
8.27.2.2 Ángulo. El ángulo de la trayectoria de sonido del transductor debe ser verificado o determinado por medio de uno de los
siguientes procedimientos:
(1) El transductor debe estar ajustado en la posición B en el bloque tipo IIW para ángulos de 40° a 60° o en la posición C en el bloque tipo
IIW para ángulos de 60° a 70° (ver Figura 8.16).
232
PARTE F
AWS D1.1/D1.1M:2020
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
(2) Para el ángulo seleccionado, el transductor debe moverse hacia atrás y hacia adelante sobre la línea indicativa del ángulo del transductor
hasta que se maximice la señal desde el radio. El punto de entrada de sonido en el transductor se debecomparar con la marca del ángulo en el
bloque de calibración (tolerancia ± 2°) (ver Apéndice G, G2.2 para consultar métodos alternativos).
8.27.2.3 Procedimiento de calibración de distancia. El transductor debe estar en posición D en un bloque tipo IIW (cualquier ángulo).
Luego se debe ajustar el instrumento para alcanzar una indicación en 4 pulg. [100 mm en un bloque métrico] y una segunda indicación en 8 pulg.
[200 mm en un bloque métrico] o 9 pulg. [225 mm en un bloque métrico] (ver Apéndice G, G2.3 para consultar métodos alternativos).
8.27.2.4 Procedimiento de calibración de amplitud o sensibilidad. El transductor debe estar en posición A en un bloque tipo IIW
(cualquier ángulo). Luego se debe ajustar la señal maximizada desde el orificio de 0.060 pulg. [1,59 mm] para lograr una línea de referencia
horizontal de indicación de altura (ver Apéndice G, G2.4 para consultar método alternativo). La máxima lectura de decibeles obtenida se debe
utilizar como la lectura del “Nivel de referencia, b” en la hoja del Informe de ensayo (Apéndice P, Formulario P–11), según 8.22.1.
8.27.2.5 Resolución
(1) El transductor se debe ajustar en el bloque de resolución RC, posición Q para un ángulo de 70°, posición R para un ángulo de 60° o
posición S para un ángulo de 45°.
(2) El transductor y el instrumento deben resolver los tres orificios de ensayo, como mínimo al punto de distinguir los picos de las
indicaciones de los tres orificios.
8.27.2.6 Distancia de aproximación de la unidad de búsqueda. La distancia mínima admisible entre el pie de la unidad de búsqueda y
el borde del bloque tipo IIW debe cumplir con lo que se muestra a continuación (ver Figura 8.12):
para transductor de 70°
X = 2 pulg. [50 mm]
para transductor de 60°
X = 1–7/16 pulg. [37 mm]
para transductor de 45°
X = 1 pulg. [25 mm]
8.28 Procedimientos de calificación del equipo
8.28.1 Procedimiento de linealidad horizontal. NOTA: Dado que este procedimiento de calificación se realiza con una unidad de búsqueda
de haz recto que produce ondas longitudinales con una velocidad de sonido de casi el doble de las ondas de cizallamiento, es necesario duplicar
los rangos de distancia de la onda de cizallamiento que se utilicen en la aplicación de este procedimiento. Ejemplo: El uso de una calibración de
pantalla de 10 pulg. [250 mm] en la onda de cizallamiento requerirá una calibración de pantalla de 20 pulg. [500 mm] para este procedimiento de
calificación.
El procedimiento siguiente debe ser utilizado para la calificación del instrumento (consulte el Apéndice G, G3, para ver un método alternativo):
(1) La unidad de búsqueda de haz recto se debe acoplar cumpliendo con los requisitos de 8.21.6 del bloque tipo IIW o el bloque DS en
posición G, T o U (ver Figura 8.16) según se requiera para lograr cinco retrorreflexiones en el rango de calificación que esté siendo certificado
(ver Figura 8.16).
(2) La primera y la quinta retrorreflexión deben ser ajustadas en las ubicaciones adecuadas con el uso de la calibración a distancia y ajustes
de cero retraso.
(3) Se debe ajustar cada indicación a un nivel de referencia con el control de ganancia o atenuación para la evaluación de la ubicación
horizontal.
(4) Cada ubicación de deflexión de la traza intermedia debe ser corregida dentro del 2 % del ancho de la pantalla 8.28.2.
8.28.2 Precisión de dB
8.28.2.1 Procedimiento. NOTA: Para obtener la precisión requerida (±1 %) en la lectura de la altura de la indicación, la pantalla debe
estar graduada verticalmente en intervalos de 2 % o 2,5 % para instrumentos con una lectura de amplitud digital, a altura horizontal de mitad
de pantalla. Estas graduaciones se deben ubicar entre el 60 % y el 100 % de la altura de la pantalla. Esto se puede lograr con el uso de una capa
transparente en la pantalla. Si este recubrimiento se aplica como una parte permanente de la unidad de UT, se debe tener cuidado de que no
oscurezca las pantallas normales de ensayo.
(1) Se debe acoplar una unidad de búsqueda de haz recto, que cumpla con los requisitos de 8.21.6 para el bloque DS que se muestra en la
Figura 8.14 y la posición “T”, Figura 8.16.
(2) La calibración de distancia debe ajustarse de manera que las primeras 2 pulg. [50 mm] de indicación de retrorreflexión (en adelante
llamada la indicación) se encuentren en la mitad de la pantalla en forma horizontal.
233
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTE F
AWS D1.1/D1.1M:2020
(3) El control de ganancia o atenuación calibrado se debe ajustar de manera tal que la indicación esté exactamente o levemente por encima
del 40 % de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de búsqueda se debe mover hacia la posición U, ver Figura 8.16, hasta que la indicación esté exactamente en el 40 % de la
altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido se debe aumentar 6 dB con el control de ganancia o atenuación calibrado. El nivel de indicación debería estar,
teóricamente, justo en el 80% de la altura de la pantalla.
(6) La lectura de dB debe estar registrada bajo “a” y el % real de la pantalla bajo “b” del paso 5 en el informe de certificación (Apéndice P,
Formulario P–8), Línea 1.
(7) La unidad de búsqueda se debe mover hacia la posición U, Figura 8.16, hasta que la indicación esté exactamente en el 40 % de la altura
de la pantalla.
(8)
Se debe repetir el paso 5.
(9)
Se debe repetir el paso 6, salvo que la información debe ser aplicada a la siguiente línea consecutiva en el Apéndice P, Formulario P–8.
(10) Se deben repetir los pasos 7, 8 y 9 en forma consecutiva hasta que se alcance el rango total del control de ganancia (atenuador) (60 dB
mínimo).
(11) La información de las filas “a” y “b” se debe aplicar a la ecuación 8.28.2.2 o al nomograma descrito en 8.28.2.3 para calcular los dB
corregidos.
(12) Se deben aplicar los dB corregidos del paso 11 a la fila “c”.
(13) Se debe restar el valor de la fila “c” del valor de la fila “a” y la diferencia en la fila “d”, se debe aplicar el error de dB.
NOTA: Estos valores pueden ser positivos o negativos y así se anotará. En el Apéndice P se encuentran ejemplos de aplicación de
formularios P–8, P–9 y P –10.
(14) La información se debe tabular en un formulario, incluyendo la información mínima equivalente según se muestra en el Formulario
P–8 y la unidad evaluada según las instrucciones que se muestran en dicho formulario.
(15) El Formulario P–9 proporciona un medio relativamente simple para la evaluación de datos del ítem (14). Las instrucciones para esta
evaluación están dadas en los ítems (16) a (18).
(16) La información de dB de la fila “e” (Formulario P–8) debe ser aplicada verticalmente y la lectura de dB de la fila “a” (Formulario P–8)
horizontalmente, como coordenadas X e Y para graficar una curva de dB en el Formulario P–9.
(17) La mayor longitud horizontal, como se representa en la diferencia de lectura de dB que puede ser inscrita en un rectángulo que
representa 2 dB de altura, indica el rango de dB en el que el equipo cumple con los requisitos del código. El rango mínimo admisible es 60 dB.
(18) El equipo que no cumpla con este requisito mínimo puede ser utilizado, siempre que se desarrollen y utilicen factores de corrección
para la evaluación de discontinuidades fuera del rango de linealidad aceptable del instrumento, o que el ensayo de soldaduras y la evaluación de
discontinuidades se mantengan dentro del rango de linealidad vertical aceptable del equipo.
NOTA: Las cifras de error de dB (fila “d”) pueden ser utilizadas como cifras del factor de corrección.
8.28.2.2 Ecuación de decibeles. La siguiente ecuación debe ser utilizada para calcular los decibeles:
Con relación al Apéndice P, Formulario P-8
dB1 = Fila “a”
dB2 = Fila “c”
%1 = Fila “b”
%2 = Definido en Desde P-8
234
AWS D1.1/D1.1M:2020
PARTE F
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
8.28.2.3 Apéndice P. Las siguientes notas se aplican al uso del nomograma en el Apéndice P Formulario P–10:
(1) Las filas a, b, c, d y e están en la hoja de certificación, Apéndice P, Formulario P–8.
(2) Las escalas A, B y C están en el nomograma, Apéndice P, Formulario P–10.
(3) Los puntos cero de la escala C deben ser prefijados agregando el valor necesario para corresponderse con las preferencias del instrumento;
es decir 0, 10, 20, 30, etc.
8.28.2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos se deben aplicar al uso de un nomograma en el Anexo P, Formulario P–10:
(1) Se debe extender una línea recta entre la lectura de decibeles de la fila “a” aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la fila
“b” aplicado a la escala A.
(2) Se debe utilizar el punto donde la línea recta del paso 1 cruza la línea pivote B como un punto pivote para una segunda línea recta.
(3) Se debe extender una segunda línea recta desde el punto de % promedio en la escala A a través del punto pivote desarrollado en el paso
2 y en la escala C de dB.
(4) Este punto en la escala C indica el dB corregido para uso en la fila “c”.
8.28.2.5 Nomograma. Para ver un ejemplo del uso del nomograma, consulte el Apéndice P, Formulario P–10.
8.28.3 Procedimiento para reflexiones internas
(1) Calibrar el equipo según 8.24.5.
(2) Extraer la unidad de búsqueda del bloque de calibración sin cambiar ningún otro ajuste del equipo.
(3) Aumentar la ganancia o atenuación calibrada a 20 dB más sensible que el nivel de referencia.
(4) Se debe mantener el área de pantalla libre de indicaciones, más allá de 1/2 pulg. [12 mm] de la trayectoria del sonido y por encima de la
altura del nivel de referencia.
8.29 Procedimientos de evaluación del tamaño de la discontinuidad
8.29.1 Prueba de haz recto (longitudinal). No siempre es fácil determinar el tamaño de las discontinuidades laminares, especialmente
aquellas que son más pequeñas que el tamaño del transductor. Cuando la discontinuidad es mayor que el transductor, se produce una pérdida
completa de la retrorreflexión y una pérdida de 6 dB de amplitud y la medida hacia la línea central del transductor es generalmente confiable para
determinar la discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluación del tamaño aproximado de dichos reflectores, que son más pequeños que
el transductor, debe ser realizada comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado según 8.24.4 y moviendo el transductor hacia la
zona de la discontinuidad hasta que comience a formarse un indicación en la pantalla. El borde frontal de la unidad de búsqueda en este punto
indica el borde de la discontinuidad.
8.29.2 Prueba del haz angular (cizallamiento). El siguiente procedimiento será utilizado para determinar las longitudes de las indicaciones
con clasificaciones dB más graves que las de una indicación Clase D. La longitud de dicha indicación deber determinarse midiendo la distancia
entre las ubicaciones de la línea central del transductor donde la amplitud de la clasificación de la indicación cae en un 50% (6 dB) por debajo de
la clasificación de discontinuidad aplicable. Esta longitud debe ser registrada bajo “longitud de discontinuidad” en el informe del ensayo. Cuando
esté garantizado por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento debe repetirse para determinar la longitud de las discontinuidades Clase
A, B y C.
8.30 Patrones de escaneo (Ver Figura 8.15)
8.30.1 Discontinuidades longitudinales
8.30.1.1 Movimiento de escaneo A. Ángulo de rotación a = 10°.
8.30.1.2 Movimiento de escaneo B.La distancia de escaneo b será tal que la sección de la soldadura que esté siendo evaluada
quede cubierta.
8.30.1.3 Movimiento de escaneo C. La distancia de progresión c debe ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor.
NOTA: Los movimientos A, B y C pueden combinarse en un solo patrón de escaneo.
235
PARTES F Y G
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
AWS D1.1/D1.1M:2020
8.30.2 Discontinuidades transversales
8.30.2.1 Soldaduras esmeriladas. El patrón de escaneo D debe ser utilizado cuando las soldaduras estén esmeriladas al ras.
8.30.2.2 Soldaduras no esmeriladas. El patrón de escaneo E debe ser utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no esté
esmerilado al ras. Ángulo de escaneo e = 15° máx.
NOTA: El patrón de escaneo debe cubrir toda la sección de soldadura.
8.30.3 Soldaduras ESW o EGW (patrón adicional de escaneo). Patrón de escaneo E. Ángulo e de rotación de la unidad de
búsqueda entre 45° y 60°.
NOTA: El patrón de escaneo debe cubrir toda la sección de soldadura.
8.31 Ejemplos de certificación de precisión de dB
El Apéndice P muestra ejemplos del uso de los Formularios P–8, P–9 y P–10 para la solución de una aplicación típica de 8.28.2.
Parte G
Otros métodos de evaluación
8.32 Requisitos generales
Esta parte contiene métodos NDT que no fueron abordados en las Partes D, E o F de la Sección 8, o Sección 10, Parte F para tubulares
de este código. Los métodos NDT establecidos en la Parte G pueden ser utilizados como alternativa a los métodos delineados en las
Partes D, E o F de la Sección 8, o Sección 10, Parte F para tubulares, siempre que los procedimientos, los criterios de calificación para
procedimientos y personal y los criterios de aceptación estén documentados por escrito y aprobados por el Ingeniero.
8.33 Sistemas de procesamiento de imágenes por radiación
La evaluación de las soldaduras puede realizarse utilizando métodos de radiación ionizante distinta a la RT tal como procesamiento de imágenes
electrónicas, incluyendo sistemas de procesamiento de imágenes en tiempo real. La sensibilidad de dicha evaluación conforme se ve en el equipo
de monitoreo (cuando se utiliza para aceptación o rechazo) y el medio de registro no deben ser inferiores a lo requerido para RT.
8.33.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos deben contener las siguientes variables fundamentales:
(1)
Identificación del equipo, incluyendo el fabricante, la marca, el modelo y el número de serie,
(2)
El ajuste del control de radiación y de procesamiento de imágenes para cada combinación de variables establecidas en el presente,
(3)
Rangos de espesor de la soldadura,
(4)
Tipos de junta de soldadura,
(5)
Velocidad de escaneo,
(6)
Distancia de fuente de radiación a soldadura,
(7)
Distancia de pantalla de conversión de imagen a soldadura,
(8)
Ángulo de rayos X a través de las soldadura (desde la normal),,
(9)
Ubicación del IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla),
(10) Tipo de medio de registro (grabación de video, película fotográfica estática, película de filmación fotográfica o algún otro
medio aceptable),
(11) Realce por computación (si se utiliza),
(12) Ancho del haz de radiación,
(13) Protocolo de caracterización de la indicación y criterios de aceptación, si difieren de este código.
236
AWS D1.1/D1.1M:2020
PARTE G
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
8.33.2 IQI. Se debe utilizar el IQI de tipo alambre según se describe en la Parte E. La colocación del IQI debe ser conforme se especifica en
la Parte E de esta sección, o Sección 10, Parte F para tubulares para la evaluación estática. Para la evaluación en movimiento, la colocación debe
ser como se indica a continuación:
(1) Dos IQI ubicados en cada extremo del área de interés y controlados con el recorrido,
(2) Un IQI en cada extremo del recorrido y ubicados a una distancia no superior a 10 pies [3 m] entre dos IQI cualquiera durante la corrida.
8.34 Sistemas ultrasónicos avanzados
Los sistemas ultrasónicos avanzados incluyen, pero no están limitados a, sondas múltiples, sistemas multicanales, inspección
automatizada, difracción de tiempo de vuelo (TOFD) y sistemas de arreglo de fases.
8.34.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos deben contener las siguientes variables fundamentales:
(1)
Identificación del equipo, incluyendo el fabricante, la marca, el modelo y los números de serie;
(2)
Tipos de sondas, incluyendo tamaño, forma, ángulo y frecuencia (MHz);
(3)
Los ajustes de control de escaneo para cada combinación de variables establecidas en el presente;
(4)
Procedimiento de configuración y calibración para equipos y sondas utilizando las normas industriales o muestras de mano
de obra;
(5)
Rangos de espesor de la soldadura;
(6)
Tipo de junta de soldadura;
(7)
Velocidades de escaneo;
(8)
Cantidad de sondas;
(9)
Ángulo de escaneo;
(10) Tipo de escaneo (A, B, C, otro);
(11) Tipo de medio de registro (grabación de video, asistida por computadora u otro medio aceptable);
(12) Realce por computación (si se utiliza);
(13) Identificación del software (si se utiliza); y
(14) Protocolo de caracterización de la indicación y criterios de aceptación, si difieren de este código.
8.35 Requisitos adicionales
8.35.1 Calificación del procedimiento. Los procedimientos deben ser calificados mediante el ensayo del método (sistema) de
NDT y el medio de registro para establecer todas las variables y condiciones fundamentales. La prueba de calificación consistirá en
determinar que cada combinación de las variables fundamentales o de los rangos de variables puedan proporcionar la sensibilidad
mínima requerida. Los resultados del ensayo deben ser registrados en el medio de registro que se utilizará para la evaluación de la
producción. Los procedimientos deben ser aprobados por una persona calificada como ASNT SNT-TC–1A, Nivel III (ver 8.35.2).
8.35.2 Calificación del personal. Además de las calificaciones del personal de 8.14.6 se debe aplicar lo siguiente.
(1) Nivel III: debe tener un mínimo de seis meses de experiencia utilizando equipos y procedimientos iguales o similares para la
evaluación de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tubería.
(2) Niveles I y II: debe estar certificado por el Nivel III anterior y tener un mínimo de tres meses de experiencia utilizando equipos
y procedimientos iguales o similares para la evaluación de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tubería. La calificación
debe consistir en exámenes escritos y prácticos para demostrar aptitud para el uso de los equipos y procedimientos que se utilizan para
la evaluación de la producción.
8.35.3 Realce de la imagen. El realce por computadora de las imágenes grabadas será aceptable para mejorar la imagen grabada
y obtener información adicional, siempre que se mantenga la sensibilidad mínima requerida y la precisión de caracterización de
237
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
PARTE G
AWS D1.1/D1.1M:2020
discontinuidades. Se debe marcar claramente en las imágenes que se utilizó el realce computarizado y se deben identificar los
procedimientos de mejora.
8.35.4 Registros—Evaluaciones del procesamiento de imágenes por radiación. Las evaluaciones que se utilizan para la
aceptación o rechazo de las soldaduras deben estar registradas en un medio aceptable. El registro podrá ser en movimiento o estático,
el que se utilice para aceptar o rechazar las soldaduras. Se debe incluir un registro escrito junto con las imágenes registradas,
proporcionando como mínimo la siguiente información:
(1) Identificación y descripción de las soldaduras examinadas
(2) Procedimientos utilizados
(3) Equipos utilizados
(4) Ubicación de las soldaduras dentro del medio registrador
(5) Resultados, incluyendo una lista de las soldaduras y reparaciones inaceptables y su ubicación dentro del medio de registro.
238