UNA NORMA NACIONAL AMERICANA
VÁLVULAS –CON EXTREMOS
BRIDADOS, ROSCADOS,
Y PARA SOLDAR.
ASME B16.34 – 1996
(Revisión de la ASME/ANSI B16.34 – 1988)
Fecha de Publicación: 31 de Enero de 1997
La edición de 1996 de esta Norma está siendo publicada con un servicio automático de agregado
por suscripción. El uso de un agregado permite las revisiones realizadas en respuesta a
comentarios de revisión del público o acciones del comité que serán publicadas según sea
necesario; las revisiones publicadas en agregados serán efectivas 6 meses después de la Fecha de
Publicación del agregado. La próxima edición de esta Norma esta programada para publicarse en
el 2001.
Los escritos publicados de ASME responden a preguntas concernientes a interpretaciones de
aspectos técnicos de esta Norma. Las interpretaciones serán incluidas con el servicio de agregado
arriba indicado. Las interpretaciones no son parte del agregado a la Norma.
ASME es la Marca Registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
Este código o norma fue desarrollado bajo procedimientos acreditados como el cumplimiento de criterios para Normas
Nacionales Americanas. El Comité de Consenso que aprobó el código o la norma fue balanceado para asegurar que individuos de
intereses competentes e involucrados han tenido una oportunidad de participar. El código o norma propuesto fue puesto a
disposición del público para su revisión y comentarios, lo que provee una oportunidad de una entrada de opinión academica, de la
industria, de agencias de control, y del público en general.
ASME no “aprueba”, “califica”, o “auspicia” ningún ítem, construcción, dispositivo de propiedad, o actividad.
ASME no toma ninguna posición con respecto a la validez de algún derecho de patentes declarado en conexión con cualquier
ítem mencionado en este documento, y no asume el asegurar a alguien que utiliza la norma contra la posibilidad de violar alguna
de las Patentes aplicables, tampoco asume tal posibilidad. Los usuarios de un código o una norma están recomendados
expresamente que la determinación de validez de alguno de esos derechos de patentes, y el riesgo de violar tales derechos, es
enteramente su responsabilidad.
La participación de representativos de agencias federales o de personas afiliadas a la industria no debe ser interpretada como un
apoyo gubernamental o de la industria a este código o norma.
ASME acepta responsabilidad solo por aquellas interpretaciones publicadas de acuerdo con los procedimientos y políticas
gobernantes de ASME lo cual excluye a las publicaciones de interpretaciones de voluntarios individuales.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
345 East 47th Street, New York, NY 10017
NOTAS INTRODUCTORIAS
(Estas notas introductorias no son parte de la ASME B16.34–1996)
Una Norma Nacional Americana esta intencionada como una base para prácticas comunes por el fabricante, el
usuario, y el público en general. La existencia de una Norma Nacional Americana no evita por si misma la
fabricación, venta, o uso de productos que cumplen no con la norma. El cumplimiento mandatario es establecido
solo por referencia a la norma en un código, especificación, contratos de venta, o leyes públicas.
Debería ser indicado, específicamente en lo que respecta a esta Norma, que ciertos requerimientos que reflejan la
aplicación general de válvulas en una amplia variedad de servicios podrán no ser considerados como apropiados
para algunas válvulas las cuales su aplicación es conocida y las cuales pueden incorporar ciertas características que,
por experiencias exitosas, resultaran satisfactorias. Un caso especifico apuntado es aquel que incluye válvulas
desarrolladas y usadas en cañerías de producción de gas y petróleo. El cumplimiento de tales válvulas con la norma
existente de la industria, la API 6D, puede por su cuenta, ser suficiente para satisfacer los requerimientos de Reglas
y Regulaciones Federales establecidas por el Departamento Transporte, Oficina de Seguridad en Operaciones en
Cañerías. Otro caso especifico es aquel que incluye válvulas usadas en sistemas de instrumentos bajo el Código de
Cañerías aplicable. El cumplimiento de tales válvulas con los requerimientos de un Código de Cañerías existente
puede por su cuenta ser suficiente para satisfacer las reglas y regulaciones juridisccionales.
Esta edición de la ASME B16.34 esta basada en Unidades Regulares de medición de los Estados Unidos, las
cuales serán consideradas como estándar. Factores de conversión entre el unidades del Sistema Métrico y Unidades
Regulares de los Estados Unidos están dados en la S-1, Orientación y Guía para el uso de Unidades SI (métricas) de
ASME, y la ASTM E 380. Se requiere atención cuando se conviertan ecuaciones que contengan términos constantes
o factores dado que ellos también pueden requerir conversiones.
INTRODUCCIÓN
(Esta introducción no es parte de la ASME B16.34–1996)
En Diciembre de 1969, el Comité de Normas Nacionales Americanas B16 cambió su nombre de Estandarización
de Bridas y Accesorios de Cañerías a Estandarización de Válvulas, Accesorios y Juntas, reflejando la aprobación del
Instituto de Normas Nacionales Americanas de un alcance ampliado para el Comité B16. En la misma reunión, el
comité aprobó un plan para la organización de un subcomité para desarrollar una nueva norma para válvulas de
acero con extremos que no sean bridados. Subsecuentemente, el Subcomité 15 del B16 fue conformado y mantuvo
su primera reunión en Diciembre de 1970.
Históricamente, en el desarrollo de normas y de rangos de presión–temperatura para válvulas de acero, las varias
clases de rangos para bridas dieron una base lógica para rangos de válvulas. A válvulas de acero con bridas de
dimensiones estándar, también ofrecidas con extremos para soldar, les fue dado el mismo rango de presión–
temperatura que el de las bridas. En 1949, una nueva edición de la norma, la designada B16e 1949, fue publicada, en
la cual una tabla que cubría todos los requerimientos de grosor para válvulas de extremos soldados fue agregada. En
1964, la Sociedad de Estandarización de los Fabricantes de la Industria de Válvulas y Accesorios desarrollo y
publicó la Práctica Estándar SP 66, cubriendo los rangos de presión–temperatura de válvulas de extremos para
soldar. La SP 66 introdujo un nuevo método para establecer rangos haciendo de los rangos una función de las
propiedades mecánicas de dureza del material del cuerpo a todas las temperaturas. Siguiendo las publicaciones de la
SP 66, el B16 activó el Subcomité 4 con el propósito de estudiar el tema general de rangos de presión–temperatura y
de desarrollar un criterio racional para tales rangos.
En el cargo del B16 al Subcomité 15, se estableció que la nueva norma remplazaría a la SP 66 y también remover
las válvulas de extremos para soldar de la B16.5. Las válvulas de extremos bridados continuarían siendo cubiertas
por la B16.5 pero en una base completamente especificada , en lugar de un agregado.
A medida que el trabajo de Subcomité fue avanzando, una acción fue iniciada en el Subcomité 3 para la revisión
de la B16.5. Operaciones subsecuentes de los Subcomités 3 y 15 fueron coordinadas de cerca para asegurar que la
nueva norma y la revisada B16.5 sean compatibles.
Un tema clave y básico de interés común en esta coordinación fue el tema de rangos presión–temperatura. Fue
necesario incorporar los rangos de la SP 66 en la nueva norma, pero al mismo tiempo también para proveer rangos
equivalentes a aquellos en la B16.5 cubriendo los equivalentes de extremos para soldar de válvulas de extremos
bridados. El Subcomité 4 había hecho recomendaciones definitivas para revisiones en los rangos de las bridas y era
obviamente deseable racionalizar los dos tipos de rangos dado que iban a parecer lado a lado en la nueva norma.
Los resultados de estos esfuerzos aparecen aquí en la forma de tablas de rangos presión–temperatura. El método de
computar los rangos esta detallado en el Anexo F. Los rangos difieren de los rangos de la pre-1968 B16.5 porque
ahora están calculados como una función de las propiedades mecánicas de los materiales confinadores de presión, en
contraste a las bases empíricas usadas previamente. Un cambio en el tipo de rango de la SP 66 (designado aquí
como Clase Especial) discontinúa la aplicación de un factor de plasticidad a temperaturas elevadas el cual, en la
opinión del comité, no podía ser justificado en válvulas sensibles a la dimensión.
Otras innovaciones incluyen la cobertura de válvulas forjadas o de cuerpo fabricado y un aumento en cobertura
detallada de rangos de presión–temperatura de 17 materiales en la B16.5 a 24 grupos de materiales en la nueva
norma y en la revisada B16.5. Requerimientos dimensionales han sido refinados y aumentados para dar al diseñador
más latitud y al usuario más seguridad de exactitud. Un número de innovaciones han tenido un uso juicioso y al
menos un grado de aceptación, como han sido tomados de la sección sobre requerimientos de válvulas desarrollada
y publicada en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión para cubrir válvulas usadas en plantas de
energía nuclear. Una sección sobre pruebas de válvulas elimina incertidumbres sobre tales puntos como
requerimientos de pruebas de asiento y de pruebas de sellado del vástago.
La aprobación de la edición de 1973 de la Norma por el Instituto de Normas Nacionales Americanas fue dada en
Octubre de 1973.
En Diciembre de 1973, una reorganización de la estructura del subcomité para el B16 fue aprobada. El Subcomité
15 fue redesignado como el Subcomité N y le fue asignada la responsabilidad sobre todas las válvulas de acero. El
trabajo se inicio para incluir la cobertura de válvulas con extremos bridados en la ANSI B16.34. La edición de 1977
contenía requerimientos de válvulas con extremos bridados anteriormente en la ANSI B16.5. Los procedimientos de
determinación de rangos de la B16.5 fueron adoptados y hechos aplicables a válvulas de extremo para soldar de
Clase Estándar. El método de derivar rangos fue revisado. Cambios mayores fueron hechos en el método de
determinar rangos para válvulas de acero inoxidable austenítico y rangos para válvulas de Clase 150 para todos los
materiales. Las tablas de presión–temperatura y los grupos de materiales fueron reacomodados y revisados usando
información de la Secciones de referencia del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión a través del
Agregado del verano de 1975. Un número de revisiones editoriales y de aclaración también fueron hechas para
mejorar el texto. También se resolvió que cambios menores frecuentes en los rangos de presión–temperatura debido
a revisiones a las tablas de referencia sobre propiedades de dureza del material deberían ser eliminados y que, como
una guía general, tales cambios no deberían ser considerados a no ser que los rangos resultantes serían cambiados
por una cantidad de exceso del 10%.
La aprobación de la edición de 1977 de la Norma por el Instituto de Normas Nacionales Americanas fue dada el
16 Junio de 1977.
Durante 1979, comenzó el trabajo en la edición de 1981. La cobertura de materiales fue expandida. Aleaciones de
níquel y otras aleaciones fueron agregadas. Reglas sobre abulonado fueron revisadas para acomodar abulonados de
aleaciones especiales para los nuevos materiales. Fueron incluidas revisiones para clarificar requerimientos para
válvulas de movimientos rotatorios, por ej., válvulas esféricas y válvulas mariposas. Válvulas tipo wafer fueron
específicamente identificadas. Otras revisiones editoriales y de aclaración fueron hechas con el objetivo de mejorar
el texto.
Las siguientes aprobaciones fueron hechas por el Comité y Secretariado de Normas, la aprobación de la edición de
1981 fue dada por el Instituto de Normas Nacionales Americanas el 14 de Agosto de 1981.
Durante 1985, fueron propuestas revisiones que agregaron requerimientos para válvulas con extremos con asientos
para soldar y válvulas con extremos roscados. La inclusión de requerimientos para estas válvulas aumento el alcance
de la Norma. También, los listados de aleaciones de níquel y otros materiales aleados para válvulas fueron
expandidos. Reglas para uniones de cuerpos roscados fueron agregadas, y reglas para cuerpos de válvulas tipo wafer
fueron mejoradas.
Las siguientes aprobaciones fueron hechas por el Comité de Normas y de ASME, la aprobación de la edición de
1988 fue dada por el Instituto de Normas Nacionales Americanas el 24 de Febrero de 1988.
Durante 1993 y entrado 1994, las revisiones ofrecidas incluyeron múltiple marcado del material y un
procedimiento de interpolación mejorado. Nuevos materiales fueron agregados y las tablas de rangos presión–
temperatura fueron recalculadas de acuerdo con el Anexo F usando la última información disponible de las fuentes
de referencia del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión. Un Anexo fue agregado cubriendo los
requerimientos no mandatarios para un programa de sistema de calidad.
Las siguientes aprobaciones fueron del Comité de Normas y de ASME, la aprobación de la nueva edición fue dada
por el Instituto de Normas Nacionales Americanas el 3 de Octubre de 1996.
Todos los pedidos de interpretaciones o propuestas para revisiones deberán ser enviadas a la Secretaria, Comité
B16, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Centro de Ingeniería Unificada, 345 East 47th Street, New
York, NY 10017.
ASME COMITÉ B16
Estandarización de Válvulas, Bridas, Accesorios, Juntas,
y Actuadores de Válvulas
(La siguiente es la nómina del Comité al tiempo de ser aprobada esta Norma.)
OFICIALES
W. N. McLean, Presidente.
R.A. Schmidt, Vicepresidente.
K.M. Ciciora, Secretario.
PERSONAL DEL COMITÉ
W.L. Ballis, Compañía de Distribución de Gas de Columbia, Columbus, Ohio.
M.L. Blair, Guardia Costera de los Estados Unidos, Washington, D.C.
R.R. Brodin, Control Internacional de Pesca, Marshalltown, Iowa.
M.A. Clark, NIBCO Inc., Elkhart, Indiana.
A. Cohen, Asociación de Desarrollo del Cobre, New York, New York.
W.C. Farell, Jr., Consultor, Birmingham, Alabama.
C.E. Floren, Compañía Muller, Decatur, Illinois.
D.R. Frikken, Compañía Monsanto, St. Louis, Missouri.
M.W. Garland, Companía Frick, Waynesboro, Pennsylvania.
J.B. Hagan, ABS Americas, New Orleans, Louisiana.
J.C. Inch, Comp. Muller Brass, Hartsville, Tennessee.
G.A. Jolly, Comp. Henry Vogt Machine, Louisville, Kentucky.
W.G. Knetch, Comp. Anchor/Darling Valve, Williamsport, Pennsylvania.
R. Koester, Comp. The William Powell, Cincinnati, Ohio.
W.N. McLean, Válvulas Newco, Palos Park, Illinois.
F.C. Rosch, Jr., Empresas Technicon, Inc., Oley, Pennsylvania.
R.A. Schimdt, Comp. Ladish, Russellville, Arkansas.
W.M. Stephan, Flexitalic, Inc., Pennsauken, New Jersey.
T.F. Shroud, Asociación de Investigación de Cañería de Hierro Dúctil, Birmingham, Alabama.
R.E. White, Reparaciones, Inc., South Bend, Indiana.
D.A. Williams, Southern Company, Services, Birmingham, Alabama.
L.A. Willis, Comp. Dow Chemical, Freeport, Texas.
W.R. Worley, Union Carbide Corp., Southe Charleston, West Virginia.
PERSONAL DEL SUBCOMITE N – VÁLVULAS DE ACERO.
W.N. McLean, Presidente, Válvulas Newco, Palos Park, Illinois.
R.A. Koester, Vicepresidente, Comp. The William Powell, Cincinnati, Ohio.
U.D’Urso, Secretario, ASME, New York, New York.
E.A. Blake, Edward Valve, Inc., Raleigh, North Carolina.
M.L. Blair, Guardia Costera de los Estados Unidos, Washington, D.C.
D.R. Frikken, Companía Monsanto, St. Louis, Missouri.
R.A. Handshumacher, Handshumacher Asociados, Saunderstown, Rhode Island.
G.R. Icenogle, Control Internacional de Pesca, Marshalltown, Iowa.
G.A. Jolly, Comp. Henry Vogt Machine, Louisville, Kentucky.
R.J. Kiessel, US NRC, Washington, D.C.
W.G. Knetch, Comp. Anchor/Darling Valve, Williamsport, Pennsylvania.
F.R. O’Brien, Válvulas Pacific, Long Beach, Caolifornia.
G.J. Paptzun, Corp. Yarway, Blue Bell, Pennsylvania.
D.W. Rahoi, CCM 2000, Rockaway, New Jersey.
F.C. Rosch, Jr., Empresas Technicon, Inc., Oley, Pennsylvania.
H.R. Sonderegger, Grinnel Copr., Cranston, Rhode Island.
F.C. Tsao, Departamento de Marina, Washington, D.C.
CONTENIDOS
Notas Introductorias
Introducción
Nómina del Comité de Normas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Alcance
Rangos de Presión–Temperatura.
Tamaño.
Marcado.
Materiales.
Dimensiones.
Prueba de Presión.
Requerimientos para Válvulas de Clase Especial.
Figuras
1. Método de Ubicación de la Designación de Conexiones Auxiliares Cuando sea Especificado.
2. Largo de la Rosca para Conexiones Auxiliares.
3. Soldadura del Asiento para Conexiones Auxiliares.
4. Soldadura de Extremos para Conexiones Auxiliares.
5. Estampas para Conexiones Auxiliares.
6. Cuerpo Esclusa (Bonete de Sellado a Presión).
7. Cuerpo Globo de Patrón Y (Bonete de Sellado a Presión).
8. Cuerpo en Ángulo (Bonete de Sellado a Presión).
9. Codo Abajo (Bonete de Sellado a Presión).
10. Cuerpo Esclusa (Bonete Bridado).
11. Cuerpo Globo (Bonete Bridado).
12. Cuerpo Mariposa.
13. Cuerpo Tapón.
14. Cuerpo Esclusa de Conducto (Bonete de Sellado a Presión).
15. Tapa Cóncava.
16. Tapa Plana.
17. Cuerpo de Válvula Mariposa.
Tablas
1. Lista de Especificación de Materiales.
2. Rangos de Presión–Temperatura.
3. Grosor Mínimo de la Pared del Cuerpo de Válvulas tm, en pulgadas.
4. Grosor Mínimo de la Pared para Extremos con Asiento para Soldar y Extremos Roscados.
Anexos
A. Relación entre el Tamaño Nominal de Cañería (NPS) y el Diámetro Interior.
B. Procedimiento de Radiografía y Estándares de Aceptación.
C. Procedimiento de Examinación por Partículas Magnéticas y Estándares de Aceptación.
D. Procedimiento de Examinación por Líquidos Penetrantes y Estándares de Aceptación.
E. Procedimiento de Examinación por Ultrasonido y Estándares de Aceptación.
F. Métodos para Establecer Rangos de Presión–Temperatura.
G. Requerimientos para Válvulas de Clases Limitada.
H. Programa de Sistema de Calidad.
I. Normas y Especificaciones de Referencia.
Interpretaciones
VÁLVULAS – EXTREMOS BRIDADOS, ROSCADOS Y PARA SOLDAR
1 ALCANCE
1.1 General.
Esta norma se aplica a la construcción de nuevas válvulas y cubre rangos de presión–temperatura, dimensiones,
tolerancias, materiales, requerimientos de examinaciones no destructivas, prueba, y marcado, para válvulas fundidas,
forjadas o fabricadas, de extremos bridados, roscados o para soldar y tipo wafer o sin bridas, hechas de acero,
aleaciones a base de níquel, y otras aleaciones mostradas en la Tabla 1. Válvulas tipo wafer o sin bridas, abulonadas,
o a través de bulones, que son instaladas entre bridas o contra una brida deberán ser tratadas como válvulas de
extremos bridados. Reglas alternativas para válvulas pequeñas (NPS 2 ½ y menores) están dadas en el Anexo G.
1.2 Aplicabilidad.
1.2.1 Normas y Especificaciones. Las normas y especificaciones adoptadas por referencia en esta Norma y los
nombres y direcciones de las organizaciones auspiciantes están mostradas en el Anexo I. No se considera práctico
referirse a una edición específica de cada una de las normas y especificaciones en las referencias individuales. En su
lugar, las referencias de ediciones especificas están incluidas en el Anexo I. Un producto hecho de acuerdo con una
edición previa de normas referenciadas y en todos los otros aspectos cumple con los requerimientos de ésta Norma
será considerado en cumplimiento aunque la edición de referencia puede haber sido cambiada en una siguiente
revisión de ésta norma.
1.2.2 Códigos y Regulaciones. Una válvula usada bajo jurisdicción del Código ASME sobre Recipientes de
Vapor y de Presión, el Código ASME para Cañerías de Presión, o regulaciones gubernamentales esta sujeta alguna
limitación de ese código o regulación. Esto incluye cualquier limitación de temperatura para un material o regla
gobernando el uso de un material a una baja temperatura.
1.2.3 Tiempo de Compra, Fabricación, o Instalación. Los rangos de presión–temperatura incluidos en esta
Norma son aplicables, desde su publicación, a todas las válvulas cubiertas dentro de su alcance las cuales de otra
manera cumplen con sus requerimientos. Para válvulas sin uso, válvulas que han sido mantenidas en inventario, el
fabricante podrá certificar el cumplimiento con esta edición garantizando que pueda ser demostrado que todos los
requerimientos de esta edición han sido cumplidos. Sin embargo, donde tales componentes fueron instalados bajo
los rangos de presión–temperatura de una edición anterior de la ASME B16.5 o de la ASME B16.34, aquellos
rangos deberán aplicarse excepto como pueda estar indicado por Código aplicable (ver párrafo 1.2.2).
1.2.4 Contabilidad del Usuario. Esta Norma cita tareas y responsabilidades que serán asumidas por el usuario de
la válvula en las áreas de, por ejemplo, aplicación, instalación, prueba hidrostática del sistema, operación, y
selección del material.
1.2.5 Sistemas de Calidad. Requerimientos relacionados con los Programas de Sistemas de Calidad del fabricante
están descritos en el Anexo H, no mandatario.
1.3 Condiciones de Servicio.
El criterio para la selección de los tipos de válvulas y materiales correctos para fluidos de servicio particulares no
están dentro del alcance de esta Norma.
1.4 Convención.
Con el propósito de determinar el cumplimiento con esta norma, la convención para establecer los dígitos
significativos donde los límites, valores máximos y mínimos, están especificados deberán ser “redondeados” como
esta definido en la Práctica E 29 de ASTM. Esto requiere que un valor observado o calculado deberá ser redondeado
a la unidad más cercana al último dígito a la derecha usado para expresar el límite. Valores decimales y de tolerancia
no implican un método particular de medición.
2 RANGOS DE PRESION–TEMPERATURA.
2.1 General.
Los rangos de presión–temperatura son designados por números de clases. Cada número de clase es también
identificado como Estándar, Especial, o de Clase Limitada. Los rangos están tabulados en la Tabla 2 para Clases
150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 y 4500, Estándar y Especial. Los rangos para Clases Limitadas son
determinados por el método del Anexo G.
(a) Válvulas de extremos bridados deberán ser clasificadas solo como Clase Estándar.
(b) La Clase 4500 se aplica solo a válvulas con extremos para soldar.
(c) Una designación de Clase mayor que 2500 o un rango de temperatura mayor que 1000ºF aplicada a válvulas de
extremos roscados está más allá del alcance de esta Norma.
(d) Válvulas de extremos roscados y extremos con asiento para soldar mayores que un NPS 2 ½ están más allá del
alcance de esta Norma.
(e) Excepto lo dado en el párrafo 2.5, los rangos tabulados son las presiones máximas de trabajo permitidas,
expresadas como presiones manométricas, a las temperaturas mostradas.
(f) Los rangos intermedios a los tabulados son determinados por interpolación lineal entre temperaturas dentro un
número de clase o entre números de clases, excepto que para válvulas de extremos bridados la interpolación entre
clases tabuladas no esta permitida.
(g) En todos los casos, las válvulas deberán ser construidas de tal manera que el bonete o tapa del cuerpo, el
cuerpo, el abulonado, y el abulonado del bonete o de la tapa cumplan con los requerimientos del rango de presión a
100ºF para la clase de presión designada o para el rango presión–temperatura. Sin embargo, el rango presión–
temperatura para la válvula puede, de otra manera, ser limitado por detalles de construcción o consideraciones de
materiales, en tal caso los requerimientos de los párrafos 4.3.3 y 7.2.3 deberán ser cumplidos.
2.1.1 Válvulas de Clase Estándar. Válvulas que cumplan con los requerimientos de esta Norma, excepto aquellas
que cumplen con lo requerimientos adicionales de la Sección 8 para válvulas de Clases Especiales o del Anexo G
para válvulas de Clase Limitada, deberán ser designadas como válvulas de Clase Estándar. Los rangos no deberán
exceder los valores mostrados en aquellas Tablas 2 que tengan un sufijo de identificación “A”.
2.1.2 Válvulas de Clase Especial. Válvulas de extremos roscados o para soldar las cuales cumplen con todos los
requerimientos del párrafo 2.1.1, y además han pasado exitosamente las pruebas requeridas por la Sección 8, podrán
ser designadas como válvulas de Clase Especial. Los rangos no deberán exceder los valores mostrados en aquellas
Tablas 2 que tengan un sufijo de identificación “B”. Los rangos de Clase Especial no deberán ser usados para
válvulas de extremos bridados.
2.1.3 Válvulas de Clase Limitada. Válvulas de extremos para soldar o roscados en tamaños NPS 2 ½ y menores
que cumplen con los requerimientos del Anexo G podrán ser designadas como válvulas de Clase Limitada. Los
rangos no deberán exceder los valores calculados de acuerdo con el Anexo G. Los rangos de Clase Limitada no
deberán ser usados para válvulas de extremos bridados.
2.1.4 Válvulas de Rangos Intermedios. Una válvula de extremo roscado o para soldar puede ser asignada a un
rango de presión–temperatura o Clase intermedio, tanto Estándar o Especial, de acuerdo con el párrafo 6.1.4,
garantizando que todos lo otros requerimientos aplicables de esta Norma sean cumplidos. Correspondientemente, un
rango o Clase intermedio para válvulas de Clase Limitada puede ser asignado usando rangos presión–temperatura
como los determinados por el método descrito en el Anexo G en conjunción con el procedimiento de interpolación
descrito en el párrafo 6.1.4.
2.1.5 Válvulas Fabricadas por Soldadura. Una válvula hecha por completo o en parte de segmentos de
productos de fundiciones, forjados, barras, chapas, o tubulares soldados todos juntos merecerá los rangos aplicables
solo si:
(a) cumple con todos los requerimientos aplicables de esta Norma.
(b) la fabricación de la soldadura y el tratamiento térmico de la soldadura están de acuerdo con el Código ASME
sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1.
(c) la prueba no destructiva de la soldadura está de acuerdo con el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de
Presión, Sección VIII, División 1, como se requiere para garantizar una eficiencia de junta E no menor que:
(1) 0.80 para válvulas de Clase Especial con extremos para soldar mayores que NPS 6;
(2) 1.00 para válvulas de Clase Especial con extremos para soldar –o roscados– en todos los tamaños (ver
párrafo b.3).
Estos requerimientos no son aplicables a soldaduras de sellado o soldaduras de fijación tales como bujes del
asiento trasero, anillos de sellado, ojal de elevación, y conexiones auxiliares.
2.2 Rangos de Temperatura.
La temperatura mostrada para un rango de presión correspondiente es la temperatura del cuerpo contenedor de
presión del componente. En general, esta temperatura es la misma que la del fluido contenido. El uso de un rango de
presión correspondiente a una temperatura otra que aquella del fluido contenido es responsabilidad del usuario,
sujeto a los requerimientos de códigos y regulaciones aplicables.
2.3 Efectos de la Temperatura.
Algunas consideraciones del efecto de la temperatura aplicada están dados a continuación. Una guía adicional
puede ser encontrada en la ASME B16.5 como esta relacionado con uniones bridadas de cañerías.
2.3.1 Alta Temperatura. Aplicaciones a temperaturas en el rango de fluencia resultará en una disminución de las
cargas en el abulonado, por ejemplo tiene lugar una relajación de las bridas, bulones, y juntas. Uniones bridadas
sujetas a gradientes térmicos pueden también estar sujetas a disminuciones de cargas del abulonado. Cargas
disminuidas de abulonados disminuyen la capacidad de la unión bridada de sostener cargas efectivamente sin
pérdidas. A temperaturas elevadas, las uniones bridadas, y en particular las de Clase 150, pueden desarrollar
problemas de pérdidas a no ser que se tenga cuidado en evitar imponer cargas externas severas o gradientes térmicos
severos.
2.3.2 Baja Temperatura. Para un material mostrado en la Tabla 1, el rango de presión para servicio a cualquier
temperatura debajo de –20ºF no deberá ser mayor que el rango mostrado en la Tabla para –20ºF. Algunos de los
materiales listados en la Tabla 1, notablemente algunos aceros al carbono, puede producir una disminución en la
ductilidad cuando sean usados a bajas temperaturas a tal punto de no ser capaz de resistir sin problemas cargas de
choque, cambios bruscos de tensión, o altas concentraciones de tensión. Algunos códigos o regulaciones pueden
requerir pruebas de impacto para aplicaciones aun donde las temperaturas son mayores que –20ºF. Cuando tales
requerimientos se apliquen, es responsabilidad del usuario el asegurar que estos requerimientos sean comunicados al
fabricante previo a la compra.
2.3.3 Expansión Térmica del Fluido. Bajo ciertas condiciones, algunos diseños de válvulas con doble asiento son
capaces de sellar simultáneamente ante diferencias de presión en el centro de la cavidad de la cañería adyacente en
ambas direcciones. Una circunstancia en la cual el centro de la cavidad esta lleno o parcialmente lleno con líquido y
sujeto a un aumento de la temperatura puede resultar en un aumento excesivo de presión en el centro de la cavidad
llevando a una falla en la contención de presión. Un ejemplo es un sistema de cañerías en el cual líquido de los
fluidos de condensación, limpieza o prueba se acumula en el centro de la cavidad de una válvula cerrada. Tales
acumulaciones pueden resultar de pérdidas pasando el asiento aguas arriba de la válvula. Si, durante el siguiente
inicio, la válvula no es liberada del líquido abriendo parcialmente la válvula, o por algún otro método, el líquido
retenido puede ser calentado durante el precalentamiento del sistema. Cuando tal condición es posible, es
responsabilidad del usuario el proveer, o requerir que sean provistos, medios en el procedimiento de diseño,
instalación u operación para asegurar que la presión en la válvula no excederá aquella permitida por esta Norma para
la temperatura correspondiente.
2.4 Guía para el uso de Rangos para Válvulas Bridadas.
La aplicación de válvulas de extremos bridados, tanto a altas como a bajas temperaturas o en un servicio sujeto a
rápidas variaciones de la temperatura del fluido representa algún riesgo de pérdida en uniones bridadas. La guía, la
cual esta intencionada a minimizar este riesgo, esta dada en la ASME B16.5. Precauciones respecto del abulonado
de bridas con cara con resalte a bridas de hierro fundido están dadas en la ASME B16.5.
2.5 Variacioness.
Excepto lo dado en los párrafos 2.5.1, 2.5.2, y 2.5.3, los rangos son las máximas presiones de trabajo permitidas
para la temperatura correspondiente.
2.5.1 Operación de Válvulas de Seguridad, Válvulas de Alivio, o Disco de Ruptura. Bajo condiciones de
operación válvula de seguridad, válvula de alivio, o disco de ruptura, la presión puede exceder el rango de presión
para una válvula fabricada bajo esta Norma por no más del 10% de aquella definida por el rango de presión–
temperatura. Tales condiciones son necesariamente de duración limitada. Episodios de presión como los nombrados
anteriormente son únicamente responsabilidad del usuario.
2.5.2 Otras Variaciones. Someter a una válvula a variaciones de operación (transitorias) excediendo su rango es
solamente responsabilidad del usuario.
2.5.3 Prueba Hidrostática del Sistema. Si válvulas que cumplen con esta norma están sujetas a pruebas
hidrostáticas de presión del sistema con la válvula en la posición cerrada a presiones mayores que el rango a 100ºF,
o, si es aplicable, a presiones mayores que el diferencial de presión de cerrado mostrado en la placa de identificación
de la válvula (ver párrafo 4.3.3), tales pruebas serán responsabilidad del usuario. En la posición de abierta, las
válvulas instaladas en un sistema de cañerías pueden ser sujetas a pruebas de sistemas como condiciones para no
exceder la prueba hidrostática del cuerpo del párrafo 7.1, garantizando que el usuario ha determinado que no hay
limitaciones funcionales, por ejemplo, restricciones a dispositivos actuadores o materiales especiales de
construcción.
2.6 Grados Múltiples de Materiales.
Los materiales para los cuerpos de válvulas, bonetes, o discos de tapas podrán cumplir con los requerimientos de
más de una especificación ASTM o los requerimientos de más de un grado de una especificación ASTM listada en
la Tabla 1. En cada evento, los rangos de presión–temperatura para alguna de estas especificaciones o grados podrán
ser usados garantizando los requerimientos del párrafo 5.1 son satisfechos, el material es marcado de acuerdo con el
párrafo 4.2.8, y la contabilidad del párrafo 5.2.2 es tenida en cuenta.
2.7 Condiciones Locales de Operación.
Cuando una válvula (o una serie de válvulas) es instalada en un sistema de cañerías que opera con diferentes
presiones (o temperaturas) en cada lado de la válvula cerrada, es responsabilidad del usuario el asegurar que la
válvula instalada es correcta para el mayor de los rangos de presión requeridos considerando las combinaciones de
presión y temperatura.
3 TAMAÑO
3.1 Tamaño Nominal de la Cañería (NPS).
Como esta aplicado en esta Norma, el uso de la frase “tamaño nominal de la cañería” esta intencionado para
indicar que el número indicado es usado para propósitos de identificación de cañerías o conexiones de extremos
bridados y no es necesariamente igual al diámetro interior de la válvula. La relación entre el diámetro interior (ver
párrafo 6.1.2) y el tamaño nominal de la cañería esta mostrada en al Anexo A. La abreviación NPS es también usada
para indicar el tamaño nominal de la cañería. La dimensión indicada en la Tabla 3 es el diámetro interior como esta
definido en el párrafo 6.1.2.
4 MARCADO
4.1 General.
Excepto lo que puede ser modificado aquí, las válvulas deberán ser marcadas como esta requerido en la MSS
SP-25 y deberá incluir los siguientes requerimientos.
4.2 Marcados de Identificación.
4.2.1 Nombre. El nombre del fabricante o la marca registrada deberán ser mostrados.
4.2.2 Materiales. Los materiales usados para los cuerpos de válvulas, bonetes, y discos de tapas deberán ser
identificados de la siguiente manera:
(a) Válvulas fundidas deberán ser marcadas con el número de colada o la identificación de la colada y símbolos
como esta dado en la especificación ASTM para designar el grado del material.
(b) Válvulas forjadas y fabricadas deberán ser marcadas con el número 1 y el símbolo de identificación del grado de
la especificación ASTM. Cuando más de un material o grado de materiales es usado, cada uno deberá ser
identificado.
(c) Un fabricante podrá reemplazar esta identificaciones mandatarias de materiales con su designación de venta
para el grado del material, pero se deberá evitar la confusión con el marcado aquí requerido.
4.2.3 Rangos. El cuerpo de la válvula deberá ser marcado con aquel número que corresponde a la designación de
clase del rango de presión, excepto que válvulas de Clase Especial, Clase Limitada, Clase Especial de Rango
Intermedio – Clase Estándar y Rango Intermedio – podrán, en su lugar, ser marcadas con un rango específico de
presión y temperatura.
4.2.4 Temperatura. Marcados de temperaturas no son requeridos excepto lo indicado en los párrafos 4.2.3 y
4.3.3.
4.2.5 Tamaño. El número de identificación del tamaño nominal deberá ser mostrado.
4.2.6 Omisión de Marcados. En válvulas cuyo tamaño o forma limita el marcado del cuerpo, podrán ser omitidos
en el siguiente orden:
(a) tamaño
(b) rango
(c) material
(d) nombre o marca registrada del fabricante
4.2.7 Brida de Extremo con Junta de Anillo. Válvulas que tengan bridas de extremos con juntas de anillos
deberán tener el borde (periferia) de cada brida de extremo con junta de anillo marcada con la letra “R” y el
correspondiente número de anillo-arandela (ver ASME B16.5).
4.2.8 Marcado de Múltiples Materiales. Material de cuerpos de válvulas, bonetes, y discos de tapas que cumplen
con los requerimientos para más de un grado de una especificación ASTM listada en la Tabla 1 podrá, en opinión
del fabricante, ser marcado con más de uno de los símbolos de grados aplicables. Los grados de los símbolos
deberán ser ubicados para evitar confusiones en la identificación.
4.3 Placa de Identificación.
4.3.1 Fijación. Una placa de identificación que incluya el nombre del fabricante deberá ser fijada a cada válvula.
4.3.2 Presión de Trabajo en Frío. La placa de identificación deberá ser marcada con el rango de presión de la
válvula aplicable a 100ºF y el número del rango de presión.
4.3.3 Marcados Especiales. Válvulas cuyos límites de construcción usados para menos que los valores de
presión–temperatura para la designación de clase de rango de presión marcada deberán indicar estas limitaciones en
la placa de identificación. Ejemplos en esta categoría son válvulas que usan juntas o elementos de asiento de
elastómero, válvulas con elementos de cierre diseñados para cerrar diferenciales de presión menores que el rango
básico de presión del cuerpo de la válvula, o válvulas que usan bulones del bonete de acero al carbono tales como
ASTM A 307, Grado B.
4.4 Conformidad.
4.4.1 Designación. Válvulas que cumplan con requerimientos de Clases Estándar deberán incluir la designación
“B16.34” en la placa de identificación. Para todas las válvulas de Clase Especial, la placa de identificación deberá
incluir la designación “B16.34 SPL”. Para todas las válvulas de Clase Limitada, la placa de identificación deberá
incluir la designación “B16.34 LTD”. El uso del prefijo “ASME” para esta designación es opcional.
4.4.2 Cumplimiento. El marcado de identificación “B16.34” del 4.4.1 designa que la válvula fue fabricada en
cumplimiento con la ASME B16.34.
El número de especificación del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II puede ser sustituido
garantizando que el material en consideración esta cubierto por la Sección II.
1
5 MATERIALES
5.1 General.
El cuerpo, el bonete o la tapa, el abulonado de la unión del bonete, y el abulonado cuerpo–bonete o de la tapa,
deberá ser construido de materiales como los listados en la Tabla 1. Materiales idénticos de acuerdo con el Código
ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II podrán ser usados para estas partes. No se requiere que
materiales idénticos o formas de materiales idénticas sean usadas para partes del cuerpo y el bonete o la tapa. El
rango aplicado, sin embargo, deberá ser basado en el cuerpo de la válvula. El bonete o tapa deberá ser designado y
su material seleccionado correctamente. La selección de vástagos, discos, y otras partes, tales como juntas y
abulonados del bonete, sujetos a presión y otras cargas, deberá ser consistente con el rango presión–temperatura
aplicable para la válvula.
5.1.1 Abulonado del Bonete y de la Tapa de Acero al Carbono. Esta permitido usar acero al Carbono, por
ejemplo, ASTM A 307, Grado B, para el abulonado del bonete y de la tapa solo para Clase 300 y menor,
garantizando que la temperatura de servicio está limitada a 400ºF y el marcado está de acuerdo con el párrafo 4.3.3.
5.1.2 Fundición Invertida. Cuando se usan fundiciones invertidas para cuerpos, bonetes, y discos de tapas en
válvulas de tamaños NPS 4 y menores donde los rangos no exceden la Clase 600. Los requerimientos de las
especificaciones ASTM referidas en la Tabla 1 deberán ser cumplidos, excepto que esta permitido determinar
propiedades mecánicas y químicas de una colada principal y usar un espécimen de tensión de 1” x 0.25” de diámetro
en lugar del espécimen de tensión estándar de 2”. Una colada principal es metal previamente refinado de una única
carga de horno. Los especimenes de tensión deberán ser fundidos en moldes de la misma refracción que las
fundiciones y deberá dársele el mismo tratamiento térmico que a las fundiciones. Cuando se usan fundiciones
invertidas para tamaños y clases de presión mayores que las descritas arriba, todos los requerimientos de la
especificación de la Tabla 1 de la ASTM aplicable deberán ser cumplidos.
5.1.3 Superficies Fundidas. Superficies fundidas de partes contenedores de presión deberán esta de acuerdo con
la MSS SP-55.
5.1.4 Propiedades Mecánicas. Las propiedades mecánicas deberán ser obtenidas de especimenes de prueba que
representen la condición final de tratado térmico del material requerido por la especificación del material.
5.2 Selección del Material.
5.2.1 Condiciones de Servicio. El criterio para la selección de materiales no está dentro del alcance de esta
Norma. La posibilidad de deteriorización del material en servicio y la necesidad de inspecciones periódicas es
responsabilidad del usuario. La conversión de la fase de carburo a grafito, la oxidación de materiales ferríticos,
disminución de la ductilidad de aceros al Carbono a bajas temperaturas (aun en aplicaciones por sobre –20ºF), y la
susceptibilidad a corrosión intergranular de materiales austeníticos o ataque a los granos superficiales de aleaciones
a base de níquel están entre aquellos Ítem que requieren especial atención del usuario. Una discusión de
consideraciones de precaución puede ser encontrada en el Apéndice F de la ASME B31.3.
5.2.2 Responsabilidad. Cuando las condiciones de servicio dictan la implementación de requerimientos especiales
de materiales, por ejemplo, usando un material del Grupo 2 por sobre 1000ºF, es responsabilidad del usuario
especificarlo al fabricante con el propósito de asegurar el cumplimiento con requerimientos metalúrgicos listados en
las notas finales de la Tabla1 y en las notas de la Tabla 2.
5.3 Continuidad Eléctrica.
Partes internas que están aisladas del cuerpo de la válvula pueden desarrollar una carga eléctrica estática. Un
ejemplo es una válvula esférica con asientos y sellos de materiales no conductores. Cuando las condiciones de
servicio requieren continuidad eléctrica para prevenir una descarga estática, el usuario es responsable de especificar
una puesta a tierra estática.
5.4 Remoción de la Brida.
Cuando una brida de extremo es removida del cuerpo de una válvula fundida con extremos bridados para hacer un
cuerpo de válvula con extremos para soldar, se podrán observar discontinuidades que pueden no haber sido dañinos
en el cuerpo con brida. El fabricante de válvula que remueve una brida de extremo de un cuerpo de válvula durante
el curso de la fabricación tiene responsabilidad por la aceptación del cuerpo de válvula con extremos para soldar
resultante. Esta responsabilidad incluye pruebas de presión de la válvula con extremos para soldar resultante de
acuerdo con la Sección 7.
6 DIMENSIONES
6.1 Dimensiones del Cuerpo.
6.1.1 Grosor de la Pared. Con propósitos de inspección, el grosor del cuerpo de la válvula al tiempo de la
fabricación deberá ser no menor a los valores mínimos tm mostrados en la Tabla 3, excepto lo indicado en los
párrafos 6.1.3 a 6.1.7, 6.2, y 6.7. Cuando se usa la Tabla, podrá ser usada una interpolación lineal para valores
intermedios a aquellos listados. El requerimiento de grosor mínimo para la pared del cuerpo es aplicable solo
medido desde superficies mojadas internas. El grosor mínimo de la pared no deberá incluir revestimientos, camisas
o cartuchos.
6.1.2 Diámetro Interior. Con el propósito de determinar el grosor de la pared tm el diámetro interior d es tomado
como el mínimo diámetro del pasaje de flujo pero no menos del 90% del diámetro interior básico al extremo de la
válvula. Para válvulas con extremos con asientos para soldar y extremos roscados, los diámetros del asiento o del
roscado y sus ensanchamientos o agujeros roscados asociados no necesitan ser considerados al establecer el valor de
d (ver párrafos 6.2.3 y 6.2.4). Para el caso especial de válvulas usadas entre secciones de alta y baja presión de un
sistema donde un extremo de conexión esta especificado para una pared más fina de la cañería (o una brida de
menor clase) en un extremo y en el otro, el diámetro interior d deberá ser basado en el extremo de conexión con la
pared de cañería más pesada (o brida de clase mayor). Variaciones localizadas del diámetro interior asociadas con
transiciones a preparaciones para soldar no necesitan ser consideradas. Nótese, sin embargo, las limitaciones de
proximidad del cuello del cuerpo en el párrafo 6.1.5. Donde los revestimientos, camisas, o cartuchos son usados para
formar el paso del flujo o porciones del paso del flujo, el diámetro interior d deberá ser aquel en la interfase
revestimiento–cuerpo. Para diámetros interiores los cuales están ENTRE diámetros para los cuales el grosor mínimo
de la pared está tabulado, tm podrá ser determinado por interpolación lineal.
6.1.3 Cuellos del cuerpo de válvula. Los cuellos del cuerpo de la válvula deberán mantener el grosor mínimo de
la pared como esta descrito en los párrafos 6.1.1 y 6.1.2 dentro de una región de 1.1d tm medido desde el exterior
de la válvula hacia la dirección del cuello. El diámetro, d, es como esta definido en el párrafo 6.1.2, y tm es el grosor
mínimo de la pared como esta mostrado en la Tabla 3. Los requerimientos de grosor mínimo de la pared son
aplicables a y medidos desde superficies mojadas internas, por ejemplo, hasta el punto donde se encuentra el sello
cuerpo–bonete.
Más allá de la anteriormente mencionada región 1.1d tm, el diámetro interior d’ de secciones circulares normales
de los cuellos del cuerpo de la válvula deberá ser provisto con grosor local de la pared al menos igual a t’ donde t’ es
tomado del rango de Clase apropiado de la Tabla 3 (tabulado o intermedio) usando un diámetro apropiado d”.
Para rangos de Clase 150 a 2500:
d”= 2d’
3
Para rangos de Clase mayor a 2500:
d” = d’ (27 + Pc/500)
48
donde Pc es la designación de clase de presión como está definida en el Anexo F, párrafo F1.3.
(a) Para el caso especial donde d’  1.5d, es necesario que el grosor de la pared sea igual a o mayor que t’ para
todo el largo del cuello del cuerpo y que tenga un diámetro d’, incluyendo la anteriormente mencionada región
1.1d tm.
(b) Para el caso especial de cuellos de cuerpos de válvulas que tengan un pequeño diámetro relativo al diámetro a
través del cuerpo, que es, d/d’  4 (por ejemplo, penetración del vástago de una válvula mariposa), el grosor mínimo
local de la pared dentro de la región de tm (1 + 1.1d tm), medido comenzando desde la intersección del diámetro
interior del cuerpo y el eje del diámetro del cuello del cuerpo, deberá ser igual a t’ donde t’ es obtenido de la Tabla 3
usando el diámetro interior d’ del cuello del cuerpo apropiado y la clase de presión apropiada. Este caso especial
esta ilustrado en la Figura 16. Más allá de la región anteriormente mencionada de tm (1 + 1.1d tm), los cuellos del
cuerpo de válvulas deberán ser provistos con un grosor mínimo local de la pared basado en d”, de acuerdo con el
párrafo 6.1.3.
(c) Para el caso especial de un cuello del cuerpo en el cual agujeros son perforados o roscados en la pared del
cuello de la válvula paralelos a con el eje del cuello del cuerpo, se requiere que la suma de ligamentos en los lados
interiores y exteriores sea igual o mayor que tm o t’, como sea aplicable. El ligamento interior y el ligamento en el
fondo del agujero perforado no deberá ser menor que 0.25 tm o 0.25t’, como sea aplicable. Es más, se requiere que
este grosor deba extenderse por un largo a través del cuello del cuerpo, empezando desde el comienzo del cuello, al
menos igual a la profundidad del agujero más una distancia igual a la mitad del diámetro del agujero o del bulón.
6.1.4 Válvulas de Extremos para Soldar y Roscados con Rangos Intermedios. La designación de clases de
rangos de presión intermedios, Prd, y un grosor mínimo de la pared, tm, para válvulas de extremos roscados o para
soldar con rangos de presión intermedios deberá ser determinado por interpolación lineal. El método esta ilustrado
en (a) y (b), como sigue:
(a) Introduzca la tabla apropiada de rango de presión–temperatura de la Tabla 2 con la temperatura de diseño y la
presión de trabajo Pd, y determine el rango de presión P1, el siguiente, y P2, el anterior a Pd, donde P1 y P2 son
rangos correspondiente a designaciones de clase de presión Pr1 y Pr2. Determine la designación de clase de rango
intermedio de presión, Prd, correspondiente a condiciones de diseño usando:
Prd = Pr1 + (Pd – P1) (Pr2 – Pr1)
(P2 – P1)
(b) Usando el diámetro interior apropiado, d, en la Tabla 3, seleccionar el grosor mínimo de la pared t1 y t2
correspondiente a clases de presión Pr1 y Pr2 respectivamente. Determinar el grosor mínimo de la pared, tm,
correspondiente a condiciones de diseño usando:
tm = t1 + (Prd – Pr1) (t2 – t1)
(Pr2 – Pr1)
6.1.5 Contornos en Extremos de Cuerpos.
(a) Extremos para Soldar. La preparación de soldadura (ver párrafo 6.2.1) no deberá reducir el grosor de la pared
del cuerpo a menos de los valores requeridos por los párrafos 6.1.1 y 6.1.4 dentro de una región más cercana a la
superficie externa del cuello del cuerpo que el tm medido a lo largo de la dirección del flujo. La transición a la
preparación de soldadura deberá ser gradual y la sección deberá ser esencialmente circular a través de toda la
longitud de transición. Discontinuidades filosas o cambios abruptos en las secciones que infringen en la transición
deberán ser evitadas, excepto que collares o bandas de prueba, tanto soldadas o integradas, están permitidas. En
ningún caso el grosor deberá ser menor que 0.77 tm a una distancia de 1.33 tm desde el final de la soldadura.
(b) Extremos con asientos para soldar y Extremos roscados. La distancia desde la línea central de pasos de flujo
generalmente cilíndricos a la superficie externa del cuerpo deberá ser no menor que 0.5 veces el apropiado diámetro
exterior nominal de la cañería listado en la ANSI/ASME B36.10M.
(c)Extremos completos. Después de que las pruebas requeridas por el párrafo 7.1 han sido completadas, y a
discreción del fabricante, extremos para soldar semiterminados podrán ser maquinados a una terminación superficial
final o extremos roscados podrán ser convertidos a extremos con asiento para soldar, todas sin pruebas de presión
adicionales.
6.1.6 Áreas Locales. Áreas locales que tengan menos que el grosor mínimo de la pared serán aceptables
garantizando que todas las siguientes limitaciones son satisfechas.
(a) El área de grosor mínimo puede ser cercado por un círculo cuyo diámetro no es mayor que 0.35d0t0. Para
cuellos de cuerpos de válvulas, usar d0 = d’ y t0 = t’ (ver párrafo 6.1.3). Para todos las otras áreas locales, usar d0 = d
(ver párrafo 6.1.2) y t0 = tm (ver párrafo 6.1.1 o 6.1.4, como sea apropiado).
(b) El grosor medido no es menor a 0.75t0;
(c) Los círculos cercados son separados entre ellos por una distancia borde-borde no menor que 1.75d0t0.
6.1.7 Grosor Adicional del Metal. Grosor adicional del metal necesitado, por ejemplo, para cargas de
ensamblaje, cargas de actuado (apertura y cierre), formas que no sean circulares, y concentraciones de tensión,
deberán ser determinadas por fabricantes individuales dado que estos factores varían ampliamente. En particular,
válvulas de vástagos inclinados, intersecciones y aperturas en cavidades agrandadas del cuerpo, y algunos tipos de
válvulas de cuerpo fabricado podrán requerir un refuerzo adicional para asegurar una dureza y rigidez adecuadas.
6.2 Dimensiones de Extremos.
6.2.1 Extremos para soldar. A no ser que sea especificado lo contrario, los detalles de la preparación de extremo
para soldar deberá estar se acuerdo con la ASME B16.25, con el diámetro interior (indicado como la dimensión B en
la ASME B16.25) teniendo la siguiente tolerancia:
(a) tamaños NPS 10 o menores:
0.03 pulg. 
(b) tamaños NPS 12 a 18:
0.06 pulg. 
(c) tamaños NPS 20 y mayores:
0.12, -0.06 pulg.
En todos los casos, el grosor de la transición del cuerpo o boquilla (ver párrafo 6.1.5) comenzando a una distancia
de 1.33tm desde el extremo para soldar, no deberá ser menor que 0.77tm.
6.2.2 Extremos Bridados. Los extremos bridados deberán ser preparados con las caras externas, internas,
diámetro exterior, grosor, y agujeros de acuerdo con los requerimientos de la ASME B16.5 para accesorios bridados.
Cuando sea requerido, las bridas de extremos podrán ser construidas con agujeros roscados para el abulonado de la
brida. La fijación roscada en el ensamblado de una brida en una cañería proveerá una fijación roscada completa y
efectiva, sin incluir el roscado chanfleado para un largo de al menos igual al diámetro nominal de la rosca. Para
consideraciones adicionales ver el párrafo 6.4.3.
6.2.3 Extremos con Asientos para Soldar. El diámetro del agujero del asiento, profundidad del asiento, y las
superficies de extremos deberán estar de acuerdo con la ASME B16.11. El grosor mínimo de la pared del asiento
extendiéndose por sobre la profundidad del asiento, incluyendo cualquier ensanchamiento, deberá estar de acuerdo
con la Tabla 4.
6.2.4 Extremos Roscados. Los extremos de conexión deberán tener roscas de cañerías de acuerdo con la
ANSI/ASME B16.11. El grosor mínimo de la pared extendiéndose por sobre el largo de la rosca, incluyendo
cualquier agujero roscado o ensanchamiento asociado, deberá estar de acuerdo con la Tabla 4. Los largos de la rosca
y los requerimientos de calibración deberán estar de acuerdo con la ASME B16.11.
6.2.5 Válvulas de Extremos con Asiento para Soldar y Extremos Roscados de Rangos Intermedios. El grosor
mínimo de la pared del asiento y el grosor mínimo de la pared del extremo roscado para válvulas con rangos
intermedios podrá ser determinado por interpolación usando el método del párrafo 6.1.4 (b) usando valores de
grosor de la pared de la Tabla 4.
6.2.6 Extremo a Extremo. Las dimensiones extremo-extremo y cara-cara deberán estar de acuerdo con la ASME
B16.10 u otras dimensiones por arreglo entre el fabricante y el comprador. Para algunos tipos de válvulas, ambas
dimensiones de patrones, cortos y largos, están listadas en la ASME B16.10. No deberá ser asumido que todos los
diseños del tipo listado pueden ser acomodados en la serie de dimensiones de patrón corto. Por ejemplo, válvulas
esféricas de puerto completo y entrada superior no pueden, en todos los casos, ser encajadas dentro de las
dimensiones del patrón corto. Para válvulas no incluidas en la ASME B16.10, las dimensiones deberán ser las
estándar del fabricante.
6.3 Conexiones Auxiliares.
6.3.1 General. Las conexiones auxiliares deberán ser diseñadas, fabricadas y examinadas de tal manera de
garantizar al menos los mismos rangos de presión–temperatura que la válvula y deberán ser instaladas previo a la
prueba del cuerpo de la válvula a la cual son fijadas, excepto que mediante acuerdo entre el comprador y el
fabricante, las conexiones auxiliares instaladas después de la prueba del cuerpo son aceptables. Conexiones
auxiliares soldadas deberán ser hechas por un soldador calificado usando un procedimiento de soldadura calificado,
ambos de acuerdo con el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección IX.
6.3.2 Perforación Roscada de la Cañería. Agujeros podrán ser perforados en la pared de una válvula si el metal
es lo suficientemente grueso para permitir el largo efectivo de roscado especificado en la Figura 2. Donde el grosor
del metal es insuficiente o el agujero roscado necesita refuerzo, una estampa deberá ser agregada como se muestra
en la Figura 5.
6.3.3 Asientos para Soldar. Los asientos pueden ser colocados en la pared de la válvula si el metal es
suficientemente grueso para soportar la profundidad de la pared de retención y del asiento especificado en la Figura
3. Donde el grosor del metal es insuficiente o la apertura del asiento requiere refuerzo, una estampa deberá ser
agregada como se muestra en la Figura 5. El largo de la pierna de la soldadura de fijación no deberá ser menos de
1.09 veces el grosor nominal de la pared de la cañería de la conexión auxiliar o 0.12 pulg., el que sea mayor.
6.3.4 Extremo para Soldar. Las conexiones auxiliares pueden ser fijadas por un extremo para soldar directamente
a la pared de la válvula (ver Fig. 4). Donde el tamaño de la apertura es tal que es necesario un refuerzo, una estampa
deberá ser agregada como se muestra en la Figura 5.
6.3.5 Estampas. Donde se requieren estampas, los diámetros inscriptos deberán ser no menores que aquellos
mostrados en la Figura 5 y la altura deberá proveer un grosor del metal que satisfaga los requerimientos de la Fig. 2
o 3.
6.3.6 Tamaño. A no ser que se especifique lo contrario, las conexiones auxiliares deberán ser como sigue:
Tamaño de la Válvula, NPS
2–4
5–8
10 y mayores
Conexión, NPS
½
¾
1
6.3.7 Ubicaciones de Designación. Un medio de ubicar designaciones para conexiones auxiliares para algunos
tipos de válvulas es mostrado en la Figura 1. Cada uno de estas ubicaciones esta designada por una letra tal que las
ubicaciones deseadas para los tipos de válvulas ilustrados puedan ser especificados sin usar más esquemas o
descripciones.
6.4 Juntas de Válvulas.
Válvulas con juntas de bonetes, tapas, o cuerpo roscadas o abulonadas deberán cumplir con los requerimientos de
esta subsección.
6.4.1 Juntas de Bonetes y Tapas. Juntas de bonetes o tapas de válvulas son juntas que no están sujetas a cargas
directas de la cañería.
(a) Juntas de Bonetes y tapas Abulonadas. El abulonado deberá ser roscado de acuerdo con la ANSI B1.1 y, como
mínimo, deberá satisfacer los siguientes requerimientos de área transversal del bulón:
Pc Ag  0.45Sa  9000
Ab
(b) Juntas de Bonetes y Tapas Roscadas. El área de corte de roscado, como mínimo, deberá satisfacer lo siguiente:
Pc Ag  4200
As
Donde:
Sa = tensión permitida del bulón a 100ºF, en psi (cuando sea mayor que 20.000 psi, usar 20.000 psi)
Pc = designación de clase de rango de presión , en psi (ver Anexo F, párrafo F1.3)
Ag = Área rodeada por el perímetro efectivo exterior del perímetro efectivo de una junta, u o-ring u otro sello;
excepto que en caso de una junta de anillo al área rodeada esta definida por el diámetro inclinado del anillo, en
pulgadas cuadradas.
Ab = área total de esfuerzos de tensión efectiva del bulón, en pulg2.
As = área total efectiva de corte de roscado, en pulg2.
Los valores de tensión permitidos deberán ser tomados del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de
Presión, Sección VIII, División 1, o Sección III, División 1, Clase 2 o Clase 3.
6.4.2 Juntas del Cuerpo. Válvulas con cuerpos de construcción seccional tal que las juntas abulonadas o roscadas
están sujetas a cargas de mecánicas de la cañería deberán, como mínimo, satisfacer los siguientes requerimientos:
(a) Juntas del cuerpo abulonadas. Las juntas del cuerpo abulonadas deberán usar bulones roscados de acuerdo con
la ANSI B1.1 y deberán como mínimo, satisfacer el próximo requerimiento del área transversal del bulón:
Pc Ag  0.35Sa  7000
Ab
(b) Juntas del cuerpo roscadas. Las juntas del cuerpo roscadas deberán, como mínimo, satisfacer el siguiente
requerimiento de área de corte de roscado:
Pc Ag  3300
As
6.4.3 Consideraciones Adicionales. Abulonado o roscado en exceso respecto de los requerimientos mínimos de
esta Norma podrá ser requerido debido al diseño de la válvula, requerimientos de compresión de empaquetaduras
especiales, o condiciones específicas de servicio. Dado que estos factores varían ampliamente, estos requerimientos
deben ser determinados por los fabricantes individuales.
6.5 Vástagos.
Consideraciones especiales para vástagos para ciertos tipos de válvulas deberán ser las siguientes:
6.5.1 Retención de Vástagos. Las válvulas deberán ser diseñadas de manera tal que los seguros que retienen los
sellos del vástago (por ejemplo, sujetadores de los fuelles de las empaquetaduras) no retengan el vástago por sí
solos. Específicamente, el diseño deberá ser tal que no sea posible remover el vástago de la válvula, mientras la
válvula esta bajo presión, debido a que se quiten solo los retenedores del sello del vástago (por ejemplo, los fuelles).
6.5.2 Indicación de Posición. Válvulas del tipo de cuarto de vuelta (por ejemplo, esféricas, tapón, mariposa)
deberán tener un dispositivo para indicar la posición de la esfera, el tapón, o el disco. El diseño deberá ser de tal
manera que los componentes del dispositivo indicador no puedan ser ensamblados de manera tal que indiquen
erróneamente la posición de cerrado o abierto de la válvula.
6.6 Limitaciones de Instalación.
6.6.1 Instalaciones de una Brida. Las válvulas bridadas y wafer o sin bridas están destinadas para una instalación
entre pares de bridas. Estas válvulas, sin embargo, también pueden ser diseñadas para instalación contra una sola
brida con el propósito de efectuar el cierre de cañerías con extremos cerrados. Las válvulas para este último servicio
deberán ser diseñadas de manera tal que todas las partes que son necesarias para soportar cargas de presión que
actúan a través del elemento del asiento soporten exitosamente el rango máximo de diferencial de presión de la
válvula. Ejemplos de dichas partes son férulas retenedoras del asiento con el extremo de entrada roscado de válvulas
esféricas y platos retenedores del sello del asiento abulonados de válvulas mariposa. En el caso de que el diseño de
la válvula no pueda soportar estas cargas de presión, entonces la válvula deberá ser marcada para mostrar tal
restricción de instalación.
6.6.2 Despeje del Disco. Válvulas que pueden ser abulonadas entre bridas o contra una brida (por ejemplo,
válvulas mariposas o válvulas de retención a charnela) podrán tener un disco que, mediante rotación, se proyectará
más allá del plano de la junta de la brida. El diseño de la válvula deberá ser tal que no habrá interferencia entre el
disco de la válvula y las bridas que la acompañan o cañerías adyacentes para el siguiente esquema de cañerías.
Clase de Presión
150
300
600
600
Tamaño de la Válvula, NPS
2–24
2–24
2–6
8–14
Esquema de la Cañería
40
80
80
100
Para otros tamaños de válvulas o clases de presión, el diámetro interior de la cañería y el despeje del disco deberán
ser como lo acordado entre el fabricante y el comprador.
6.7 Válvulas Wafer o sin Bridas.
El diseño de válvulas que pueden ser abulonadas entre bridas o contra una brida (por ejemplo, válvulas mariposa)
deberá cumplir con los requerimientos aplicables para válvulas bridadas y los requerimientos de los siguientes
incisos desde (a) hasta (g) (ver Figura 17).
(a) El diseño deberá proveer para abulonado el uso de todos los agujeros para bulones y el círculo de bulones para
la brida especificada.
(b) Los agujeros para bulones, paralelos al eje del cuerpo, podrán ser tanto roscados como no roscados. Los
agujeros roscados podrán ser agujeros ciegos compatibles para el uso con espárragos. Cuando se rosque, deberá ser
provisto un encaje de rosca completa, excluyendo chanfles, a una profundidad no menor que un diámetro nominal
del bulón.
(c) El mínimo grosor requerido de la pared del cuerpo de la válvula tm deberá ser medido desde la circunferencia
interior del cuerpo de la válvula hasta la menor circunferencia exterior del cuerpo de la válvula o la circunferencia
de un círculo inscripto a través de los puntos tangentes interiores de los agujeros de los bulones de la brida.
(d) El ligamento interior (f de la Figura 17) tanto para agujeros pasantes o para un agujero ciego roscado en la
cercanía de una penetración de vástago no deberá ser menor que el 25% del grosor requerido de la pared del cuello
del cuerpo en ningún caso menor que 0.1”.
(e) El ligamento interior (f de la Figura 17) para agujeros paralelos al eje del cuerpo no deberá ser menor que
0.25tm pero en ningún caso menor que 0.1”. La suma de los ligamentos internos y externos no deberá ser menor que
el tm.
(f) Un ligamento dentro de la pared mínima del cuerpo entre dos agujeros adyacentes dentro de la pared mínima
del cuerpo (j en la Figura 17) deberá ser 0.25tm o mayor pero no menor que 0.1”.
(g) El ligamento interno de un agujero ciego radial (c de la Figura 17) no deberá ser menor que 0.75tm.
7 PRUEBA DE PRESIÓN
7.1 Prueba del Cuerpo.
Cada válvula deberá ser sometida a una prueba del cuerpo a una presión manométrica no menor que 1.5 veces el
rango a 100ºF, redondeado al siguiente mayor incremento de 25psi. La prueba deberá ser hecha con agua, la cual
podrá contener un inhibidor de corrosión, con kerosén, o con otro fluido2 aceptable, garantizando que dicho fluido
tiene viscosidad no mayor que la del agua, a una temperatura no mayor a 125ºF. Pérdidas a través de las paredes de
contorno de presión que sean detectables visualmente no son aceptables. La duración de la prueba no deberá ser
menor que lo que se muestra debajo.
Tamaño de Válvula, NPS
2 y menor
2.5 – 8
10 y mayor
Tiempo de Prueba, seg
15
60
180
La prueba deberá ser hecha con la válvula en la posición de apertura parcial. Pérdidas a través de la
empaquetadura del vástago no deberán ser causa de rechazo, sin embargo, los sellos del vástago deberán ser capaces
de retener presión a al menos igual rango que los rangos a 100ºF sin pérdidas visibles.
7.2 Pruebas de Cierre de la Válvula3.
Cada válvula diseñada para servicio de apagado o aislamiento, tal como una válvula de parada, y cada válvula
diseñada para limitar un regreso del flujo, tal como una válvula de retención, deberá ser sometida a una prueba de
cierre. El fluido de prueba deberá ser como el del Párrafo 7.1. La presión de prueba deberá ser no menor al 110% del
rango a 100ºF excepto que, a criterio del fabricante, una prueba de cierre de gas a presión manométrica no menor a
80psi pueda ser sustituida para los tamaños de válvulas y clases de presión mostrados a continuación.
Tamaño de Válvula, NPS
12 y menor
4 y menor
Clase de Presión
400 y menor
Todas
La prueba de cierre deberá seguir a la prueba del cuerpo excepto que para válvulas NPS 4 y menores con rangos de
Clase 1500 y menores la prueba de cierre podrá preceder la prueba del cuerpo cuando es usada una prueba de cierre
de gas. La duración de la prueba de cierre deberá ser no menor que lo mostrado a continuación.
Tamaño de Válvula, NPS
2 y menor
2½–8
10 – 18
20 y mayor
2
Tiempo de Prueba, seg.
15
30
60
120
Hay peligros involucrados cuando se usa gas como el fluido de prueba. Precauciones apropiadas son requeridas cuando se usa
un gas.
3 Los requerimientos de tensiones de cierre varían con la aplicación de servicio intencionada y no son considerados dentro del
alcance de esta Norma. Para guía en este aspecto ver, por ejemplo, la MSS SP–61 o API–598.
El tiempo de prueba es el período de inspección después de que la válvula está completamente preparada y bajo
presión.
7.2.1 Doble Asiento. Para válvulas del tipo de Doble Asiento, tales como la mayoría de las válvulas esclusa y
esféricas, la presión de prueba deberá ser aplicada sucesivamente a cada lado de la válvula cerrada. Como un
método alternativo, para válvulas con doble asiento independiente (tal como válvulas esclusa de doble disco), la
presión podrá ser aplicada dentro del bonete o cuerpo con el disco cerrado.
7.2.2 Asiento Direccional. Para otros tipos de válvulas, la presión de prueba deberá ser aplicada a través del
miembro de cierre en la dirección que produzca la condición más adversa del asiento. Por ejemplo, una válvula
globo deberá ser probada con presión debajo del disco. Una válvula de retención, válvula globo, u otro tipo de
válvula diseñada para ser vendida y marcada como una válvula de una vía requiere una prueba de cierre solo en la
dirección apropiada.
7.2.3 Asiento Restringido. Las válvulas que cumplen con esta Norma en todos los aspectos, excepto que estén
diseñadas para condiciones de operación que tengan el diferencial de presión a través del miembro de cierre limitado
a valores menores que los rangos de presión a 100ºF y tienen miembros de cierre y/o dispositivos actuadores
(directos, mecánicos, hidráulicos, o eléctricos) que puedan estar sujetos a daños a altos diferenciales de presión,
deberán ser probadas como se describe anteriormente excepto que el requerimiento de la prueba de cierre pueda ser
reducido al 110% del máximo diferencial de presión especificado para la posición de cierre. Esta excepción podrá
ser ejercida por acuerdo entre el usuario y el fabricante. La información del fabricante en la placa del nombre deberá
incluir referencia a cualquier limitación (ver Párrafo 4.3.3). 4
7.3 Dispositivos de Detección de Pérdidas.
Los dispositivos de detección de pérdidas, por ejemplo, dispositivos de baja de presión, podrán ser usados para
detectar pérdidas garantizando que son usados a las presiones requeridas para las pruebas del cuerpo y de cierre de
los párrafos 7.1 y 7.2. Cuando sean usados, el fabricante de la válvula deberá haber demostrado que los resultados
de las pruebas son equivalentes a los requerimientos de los párrafos 7.1 y 7.2.
7.4 Protección de la Superficie.
Las válvulas no deberán ser pintadas u de otra manera revestidas con materiales capaces de sellar ante pérdidas
antes que las pruebas del cuerpo sean completadas excepto que:
(a) camisas o revestimientos internos incluidos en el diseño, por ejemplo., camisas no metálicas de válvulas
mariposa, están permitidos;
(b) tratamiento químico de protección de corrosión esta permitido; y
(c) válvulas ensambladas que tengan cuerpos y bonetes o platos de tapas que han sido probados separadamente de
acuerdo con los párrafos 7.1, previo a haber sido pintadas o revestidas, podrán ser pintadas o revestidas previo a la
prueba final de acuerdo con el párrafo 7.1.
8 REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS DE CLASE ESPCIAL
8.1 Alcance.
Esta sección define los requerimientos de examinaciones no destructivas (NDE) y las reglas para la remoción y
reparación de defectos para cuerpos y bonetes de válvulas fundidos, forjados, laminados, y fabricados o tapas las
cuales están destinadas al uso en válvulas de Clase Especial.
8.2 General.
Estas examinaciones serán realizadas en el material fundido, laminado, forjado, o fabricado después del
tratamiento térmico requerido por la especificación del material tanto previo o posterior a la terminación del
maquinado a criterio del fabricante. Las superficies deberán estar limpias y libres de condiciones de superficie las
cuales pueden cubrir condiciones inaceptables. Las superficies accesibles (ver párrafos 8.3.1.2 y 8.3.2.2) no incluyen
roscas, agujeros perforados o roscados, por ejemplo, para abulonados, empaquetados, vástagos, o conexiones
auxiliares.
4
La realización de pruebas de los dispositivos actuadores de válvulas no esta dentro del alcance de esta Norma.
8.3 Examinación Requerida.
8.3.1 Fundiciones.
8.3.1.1 Examinación Radiográfica. Las secciones del cuerpo y bonete o de la tapa que requieran radiografía
son como las dadas a continuación y como las mostradas típicamente en las Figuras 6 a 16. Para configuraciones de
cuerpos y bonetes no presentadas, esta permitido construir un área de cobertura compuesta basada en estas
ilustraciones y en las descripciones que siguen. La distancia A sobre la cual una cobertura de una película es
requerida, esta expresada en múltiplos de tm donde tm es el requerimiento mínimo de la pared como esta determinado
en el párrafo 6.1. El valor de A está intencionado para ser mayor que 3tm o 2.75”. Deberá ser reconocido, sin
embargo, que en algunos casos el valor especificado de A excederá la intención del área de la cobertura de una
película como lo ilustrado en las Figuras 6 a 16. Por ejemplo, en la Figura 11 el cuello del cuerpo o las secciones
longitudinales podrán no soportar el valor completo de A como está definido. En tales casos el requerimiento podrá
ser satisfecho proveyendo una cobertura de película substancial como lo mostrado en los esquemas. También, si la
cobertura completa definida con A resultara en que la película se corra substancialmente hacia un filtro adyacente o
una sección mínima, el valor de A puede ser reducido a un mínimo valor práctico. Pequeñas variaciones en la
cobertura están permitidas cuando sea necesario para soportar tamaños de películas estándar. Los procedimientos
radiográficos y los estándares de aceptación que serán usados deberán estar de acuerdo con el Anexo B.
(a) Cuerpo.
(1) una banda alrededor de cada extremo para soldar extendiéndose desde atrás hacia adelante desde el extremo
del cuerpo a una distancia igual o mayor que 3tm o 2.75”.
(2) una banda alrededor del cuello del bonete extendiéndose hacia abajo desde el principio del cuerpo en
válvulas de sellos de presión y desde la cara exterior de la brida en válvulas de bonetes abulonados una distancia
igual a la mayor de 3tm o 2.75”.
(3) una banda en el área de unión entre cada asiento y la carcasa del cuerpo teniendo un ancho igual al mayor
de 3tm o 2.75” y una circunferencia extendiéndose entre los bordes de las secciones intersectadas; por ejemplo como
lo mostrado para la Figura 6, aproximadamente 210 grados.
(b) Bonete. La unión de la caja de empaquetadura con el plato de cierre del bonete o brida.
(c) Tapa.
(1) no se requiere una examinación volumétrica para tapas planas con o sin cara con resalte.
(2) para tapas cóncavas, una banda en cercanías de la unión entre las secciones cóncavas y bridadas que tenga
un ancho igual al mayor de 3tm o 2.75”.
8.3.1.2 Examinación de Superficie. Todas las superficies exteriores e interiores de fácil acceso de las
fundiciones del cuerpo, el bonete, y la tapa deberán ser sujetas a una examinación de superficie. Materiales del
Grupo 1 (Tabla 1) deberán ser sujetos tanto a una examinación por partículas magnéticas como a una examinación
por líquidos penetrantes. Materiales de los Grupos 2 y 3 (Tabla 1) deberán ser sujetos a una examinación por
líquidos penetrantes. La examinación por partículas magnéticas deberá estar de acuerdo con el procedimiento y los
estándares de aceptación del Anexo C. Las examinaciones por líquidos penetrantes deberán estar de acuerdo con el
procedimiento y los estándares de aceptación del Anexo D.
8.3.1.3 Examinación Ultrasónica. Una examinación ultrasónica de la fundición de acuerdo con el párrafo
8.3.2.1 podrá ser sustituida por la examinación radiográfica, garantizando que el usuario lo acepta y puede ser
demostrado que los procedimientos de la examinación ultrasónica resultan interpretables. La extensión de la
cobertura deberá ser como se muestra típicamente en las Figuras 6 a 16.
8.3.2 Forjados, Barras, Chapas y Productos Tubulares.
8.3.2.1 Examinación Ultrasónica o Radiográfica. Las secciones siguientes deberán ser examinadas
ultrasonicamente de acuerdo con los procedimientos y estándares de aceptación del Anexo E o examinadas
radiograficamente de acuerdo con los procedimientos y estándares de aceptación en el Anexo B.
(a) Cuerpo – secciones cilíndricas en los extremos longitudinales y en el cuello del cuerpo.
(b) Bonete – secciones anulares excluyendo la caja de empaquetadura y los brazos del yugo.
(c) Tapa
(1) no se requiere una examinación volumétrica para tapas planas con o sin cara con resalte.
(2) para tapas cóncavas, una banda en cercanías de la unión entre las secciones cóncavas y bridadas que tenga
un ancho igual al mayor de 3tm o 2.75”. Si, durante la examinación, las indicaciones ultrasónicas no son
interpretables debido a un gran tamaño, el material deberá ser radiografiado usando los requerimientos de
procedimiento del párrafo 8.3.1.1. Indicaciones lineales debajo de la superficie que excedan 0.19” de largo en
secciones debajo 0.5” de grosor, 0.38” de largo en secciones de 0.5” a 1” de grosor, o 0.75” de largo en secciones
mayores a 1” de grosor son inaceptables.
8.3.2.2 Examinación de Superficie. Todas las superficies exteriores e interiores de fácil acceso de las
fundiciones del cuerpo, el bonete, y la tapa deberán ser sujetas a una examinación de superficie. Materiales del
Grupo 1 (Tabla 1) deberán ser sujetos tanto a una examinación por partículas magnéticas o a una examinación por
líquidos penetrantes. Materiales de los Grupos 2 y 3 (Tabla 1) deberán ser sujetos a una examinación por líquidos
penetrantes. La examinación por partículas magnéticas deberá estar de acuerdo con el procedimiento y los
estándares de aceptación del Anexo C. Las examinaciones por líquidos penetrantes deberán estar de acuerdo con el
procedimiento y los estándares de aceptación del Anexo D.
8.3.3 Fabricación Soldada. Los cuerpos y los bonetes, que pueden ser un ensamblado por soldadura de segmentos
de fundiciones, forjados, barras, productos tubulares, o chapas, o combinaciones de estos, deberán ser examinados,
según sea aplicable, por los métodos del párrafo 8.3.1 para componentes fundidos, o del párrafo 8.3.2 para
componentes forjados o laminados. Además, todas las soldaduras de fabricación deberá recibir examinaciones no
destructivas de acuerdo con el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1, de
una manera que resulta en una eficiencia de la unión soldada de 1.0. (Estos requerimientos no son aplicables para
soldaduras tales como los bujes de asientos traseros, anillos de asiento, argollas de izado, y conexiones auxiliares.)
8.4 Remoción y Reparación de Defectos.
8.4.1 Remoción de Defectos. Defectos en exceso de los estándares de aceptación deberán ser removidos por
dispositivos aceptables. Si la remoción de defectos de la superficie a un nivel aceptable no resulta en una reducción
del grosor de la pared por debajo de un valor aceptable, el área deberá ser combinada suavemente con la superficie
que la rodea.
8.4.2 Reparación por Soldadura. Donde la remoción de defectos resulta en un grosor de la pared por debajo de
una valor aceptable, la cavidad resultante podrá ser reparada con soldadura, garantizando que todos los siguientes
requerimientos son satisfechos.
(a) El procedimiento de soldadura y el operador de la soldadura están calificados de acuerdo con la ASTM A 488
o con el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección IX.
(b) Reparaciones por soldadura a soldaduras de fabricación son hechas de acuerdo con el Código ASME sobre
Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1.
(c) Las reparaciones por soldadura son tratadas térmicamente de acuerdo con los requerimientos de tratado térmico
post soldadura del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1, Subsección C.
Las excepciones aplicables a soldaduras de fabricación incluyendo soldaduras de ranuras, en ángulo, y de extremos
circunferenciales también se aplicarán a soldaduras de reparación. El tratamiento térmico post soldadura
(tratamiento de solución) de soldaduras de reparación en aceros inoxidables austeníticos no esta requerido ni
prohibido excepto cuando sea requerido por la especificación del material.
(d) El área reparada es reexaminada por el método NDE el cual reveló el defecto originalmente. La reexaminación
por métodos de partículas magnéticas o líquidos penetrantes de un área reparada originalmente revelada por
examinación por partículas magnéticas o líquidos penetrantes deberá ser realizada después del tratamiento térmico
post soldadura cuando el tratamiento post soldadura es realizado. La reexaminación por métodos radiográficos o
ultrasónicos de un área reparada originalmente revelada por examinación radiográfica o ultrasónica podrá ser
realizada tanto antes o después del tratamiento térmico post soldadura cuando el tratamiento post soldadura sea
realizado. Los estándares de aceptación deberán ser los mismos que en al examinación original.
(e) Las soldaduras de reparación hechas como resultado de examinación radiográfica deberá ser radiografiadas
después de la soldadura. Los estándares de aceptación para la inclusión de porosidad y escoria en soldaduras
deberán estar de acuerdo con el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1,
UW–51.
K (en el mismo
lado que E y F)
b) Válvula de
Retención
c) Válvula Esférica
a) Válvula Esclusa
EyF
AyB
d) Válvula en Ángulo
e) Válvula Globo
NOTA GENERAL:
Los esquemas anteriores representan válvulas con formas simétricas. Los esquemas son solo ilustrativos y no implican criterios
de diseño (ver párrafo 6.3.7)
FIG. 1 METODO DE UBICACIÓN DE DESIGNACIÓN DE CONEXIONES AUXILIARES CUANDO
SEAN ESPECIFICADAS
Tamaño Cónico, NPS
Largo de la Rosca, T, pulg[Nota(1)]
3/8
0.41
½
0.53
¾
0.55
1
0.68
1¼
0.71
1½
0.72
2
0.76
NOTA:
(1) En ningún caso el largo efectivo de la rosca, T, deberá ser menor que lo mostrado en la
tabla anterior. Estos largos son iguales a los largos efectivos de rosca de la Norma
Nacional Americana de Roscas Externas de Cañerías (ANSI/ASME B.1.20.1).
FIG. 2 LARGO DE ROSCA PARA CONEXIONES AUXILIARES
(ver Párrafo 6.3.2)
Tamaño Cónico, NPS
Diám. Mín. del asiento A, pulg.
Profundidad Mín. del asiento B, pulg.
3/8
½
¾
1
1¼ 1½
0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915
0.19 0.19 0.25 0.25 0.25 0.25
FIG. 3 SOLDADURA DE ASIENTO PARA CONEXIONES AUXILIARES
(ver Párrafo 6.3.3)
2
2.406
0.31
FIG. 4 SOLDADURA PARA CONEXIONES AUXILIARES
(Ver Párrafo 6.3.4)
Tamaño Cónico, NPS
Diámetro, de la estampa J, pulg.
3/8
1.25
½
1.50
¾
1.75
1
2.12
1¼
2.50
FIG. 5 ESTAMPAS PARA CONEXIONES AUXILIARES
(Ver Párrafo 6.3.5)
1½
2.75
2
3.38
SECCIONES TIPICAS DE FUNDICIONES MOSTRANDO LA EXAMINACION
RADIOGRÁFICA REQUERIDA
A = el mayor de 3tm o 2 ¾”
(ver Párrafo 8.3.1.1.)
Sección X–X
Bonete
FIG. 6 CUERPO ESCLUSA (BONETE SELLADO A PRESION)
Sección X–X
Bonete
FIG. 7 CUERPO GLOBO PATRON Y (BONETE SELLADO A PRESION)
Sección X–X y Y–Y
FIG. 8 CUERPO EN ANGULO (BONETE SELLADO A PRESION)
El Bonete es igual que el Globo Patrón Y
Sección X–X
FIG. 9 CODO ABAJO (BONETE SELLADO A PRESION)
Sección X–X
Bonete
FIG. 10 CUERPO ESCLUSA (BONETE BRIDADO)
Sección X–X
FIG. 11 CUERPO GLOBO (BONETE BRIDADO)
Sección Y–Y
Sección X–X
FIG. 12 CUERPO MARIPOSA
Sección W–W y Z–Z
Sección X–X y Y–Y
FIG. 13 CUERPO TAPON
Sección X–X
FIG. 14 CUERPO ESCLUSA–CONDUCTO
FIG. 15 TAPA CONCAVA
FIG. 16 TAPA PLANA
Agujero ciego
axial que no es
agujero para los
bulones de la
brida
Agujero Radial
Agujero Ciego Axial
Relación
Agujero del Vástago
Referencia
t  tm
6.1.1 [Nota 2]
m  t’1
6.1.3(b) [Nota 2]
n  t2
6.1.3(b) [Notas 2, 3]
L  tm (1
6.1.3(b)
+ 1.1 d/tm )
f  0.25t2 [Nota 1]
6.7(e)
f + g  tm
6.7(e)
f’  t’2 [Nota 1]
6.1.3(c)
f’ + g’  t’2
6.1.3(c)
c  0.75tm
6.7(g)
j  0.25tm [Nota 1]
6.7(f)
e  0.25t’1 [Nota 1]
6.7(d)
Notas:
(1) En ningún caso menor que 0.1”.
(2) Excepto donde se aplica el párrafo 6.1.6.
(3) Si d’2 esta ubicada fuera del sello del vástago, por ejemplo, más allá
del perímetro mojado interno, los requerimientos de grosor mínimo
deberán ser determinados por el fabricante.
FIG. 17 CUERPO DE VÁLVULA MARIPOSA
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 1
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Chapas
Barras
Designación
Nominal
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
C
1.1
Tubulares
C-Si
A 105
C-Mn-Si
A 350
A 216
WCB
Espec. Nº
Grado
A 675
70
A 515
70
A 105
A 516
70
A 350
LF2
A 537
Cl. 1
A 696
C
LC2
A 203
B
A 352
LC3
A 203
E
A 216
WCC
A 352
LCC
A 352
LCB
A 515
65
2 1/2 Ni
A 203
A
3 1/2 Ni
A 203
D
C-Mn-Si
A 516
65
LF2
C-Si
2 1/2 Ni
1.2
3 1/2 Ni
A 352
A 350
LF3
C-Mn-Si
C
C-Si
1.3
C
A 675
LF3
A 675
65
A 675
C-Si
A 515
1.5
C-1/2Mo
A 350
A 182
LF1
F1
A 516
60
60
A 217
WC1
A 204
A
A 352
LC1
A 204
B
C-1/2Mo
1.6
1/2Cr-1/2Mo
1Cr-1/2Mo
[Tabla 1 continua en la página siguiente]
A 387
2 Cl. 1
A 387
2 Cl. 2
A 387
12 Cl. 1
Grado
A 672
B 70
A 672
C 70
A 106
C
A 672
B 65
A 672
C 65
60
1.4
C-Mn-Si
Espec. Nº
A 350
LF1
A 696
B
A 182
F1
A 106
B
A 672
B 60
A 672
C 60
A 691
CM-70
A 335
P1
A 396
FP1
A 691
1/2CR
[Las notas siguen al final de la tabla]
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES(Continuado)
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 1(Continuado)
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Barras
Tubulares
Designación
Nominal
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
C-1/2Mo
1.7
Chapas
1/2Cr-1/2Mo
A 182
Espec. Nº
Grado
A 204
C
F2
Espec. Nº
A 182
Ni-1/2Cr-1/2Mo
A 217
WC4
3/4Ni-Mo-3/4Cr
A 217
WC5
1Cr-1/2Mo
A 387
11/4Cr-1/2Mo-Si
A 387
Grado
1.9
A 387
1Cr-1/2Mo
A 182
F12 CL.2
1 1/4Cr-1/2Mo-Si
A 182
F11 Cl.2
12 Cl.2
11 Cl.1
2 1/4Cr-1Mo
A 182
F22Cl.3
3Cr-1Mo
A 182
F21
11 Cl.2
A 387
22 Cl.2
A 387
21 Cl.2
Mn-1/2Mo
A 302
A&B
Mn-s1/2Mo-1/2Ni
A 302
C
Mn-1/2Mo-3/4Ni
A 302
D
C-Mn-Si
A 537
CL2
1 1/4Cr-1/2Mo
1.10
1.11
22 Cl.1
A 387
[Tabla 1 continua en la página siguiente]
A 217
WC6
A 217
WC9
Grado
A 691
CM-75
A 691
1CR
A 335
P12
F2
1.8
2 1/4Cr-1Mo
Espec. Nº
A 182
F12 Cl.2
A 182
F11 Cl.2
A 739
B11
A 182
F22 Cl.3
A 739
B22
A 182
F21
A 369
FP12
A 691
1 1/4CR
A 335
P11
A 369
FP11
A 691
2 1/4CR
A 335
P22
A 369
FP22
[Las notas siguen al final de la tabla]
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES(Continuado)
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 1(Continuado)
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Chapas
Barras
Tubulares
Designación
Nominal
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
5Cr-1/2Mo
1.12
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
A 387
5 Cl.1
Espec. Nº
A 691
5CR
A 387
5 Cl.2
A 335
P5
A 369
FP5
A 335
P5b
Grado
5Cr-1/2Mo-Si
1.13
1.14
5Cr-1/2Mo
9Cr-1Mo
A 182
F5a
A 182
F5
A 182
F9
A 217
C5
A 217
C12
A 182
F5a
A 182
F5
A 182
F9
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 2
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Chapas
Barras
Tubulares
Designación
Nominal
18Cr-8Ni
2.1
Fundiciones
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
A 182
F304
A 351
CF3
A 240
304
A 182
F304
A 312
TP304
A 182
F304H
A 351
CF8
A 240
304H
A 182
F304H
A 312
TP304H
A 479
304
A 358
304
A 479
304H
A 376
TP304
A 376
TP304H
A 430
FP304
A 430
FP304H
[Tabla 1 continua en la página siguiente]
[Las notas siguen al final de la tabla]
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 2
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Chapas
Barras
Nominal
16Cr-2Ni-2Mo
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
A 182
F316
Espec. Nº
A 240
316
A 182
F316
A 312
TP316
A 182
F316H
A 240
316H
A 182
F316H
A 312
TP316H
A 479
316
A 358
316
A 479
316H
A 376
TP316
A 376
TP316H
Grado
2.2
18Cr-8Ni
A 351
CF3A
A 351
CF8A
18Cr-13Ni-3Mo
16Cr-12Ni-2Mo
19Cr-10Ni-3Mo
18Cr-8Ni
A 182
F304L
A 351
CF3M
A 351
CF8M
A 351
CG8M
A 240
317
A 240
304L
2.3
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-10Ni-Ti
2.4
Tubulares
Designación
A 182
F316L
A 240
316L
A 430
FP316
A 430
FP316H
A 312
TP317
A 312
TP304L
A 312
TP316L
A 182
F304L
A 479
304L
A 182
F316L
A 479
316L
F321
A 312
TP321
TP321H
A 182
F321
A 240
321
A 182
A 182
F321H
A 240
321H
A 479
321
A 312
A 182
F321H
A 358
321
A 479
321H
A 376
TP321
A 376
TP321H
A 430
FP321
A 430
FP321H
[Tabla 1 continua en la página siguiente]
[Las notas siguen al final de la tabla]
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 2(Continuado)
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Chapas
Barras
Tubulares
Designación
Nominal
18Cr-10Ni-Cb
2.5
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
A 182
F347
A 351
CF8C
A 182
F347H
A 182
F348
A 182
F348H
25Cr-12Ni
2.6
A 351
CH8
A 351
CH20
23Cr-12Ni
25Cr-20Ni
A 182
F310H
A 351
CK20
2.7
20Cr-18Ni-6Mo
A 182
F44
A 351
CK3MCuN
Grado
Espec. Nº
A 240
347
A 240
347H
A 240
348
A 240
348H
25Cr-7Ni-4Mo-N
A 182
A 182
F51
F53
Espec. Nº
A 182
F347
A 312
TP347
A 182
F347H
A 312
TP347H
A 182
F348
A 358
TP347
A 182
F348H
A 376
TP347
A 479
347
A 376
TP347H
A 376
TP348
A 479
347H
A 430
FP347
A 479
348
A 430
FP347H
A 479
348H
A 312
TP348
A 312
TP348H
A 312
TP309H
A 240
309S
A 240
309H
A 240
310S
A 182
F310H
A 240
310H
A 479
310H
A 479
310S
A 240
S31254
2.8
22Cr-5Ni-3Mo-N
Grado
A 240
A 240
S31803
S32750
Grado
A 358
309H
A 312
TP310H
A 358
310H
A 312
S31254
A 479
S31254
A 358
S31254
A 479
S31803
A 789
S31803
A 790
S31803
A 789
S32750
A 790
S32750
A 479
S32750
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 3
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Chapas
Barras
Tubulares
Designación
Nominal
3.1
Fundiciones
35Ni-35Fe-20Cr-Cb
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
B 462
28Ni-19Cr-Cu-Mo
A 351
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
B 463
N08020
B 473
N08020
B 464
N08020
B 468
N08020
B 161
N02200
B 163
N02200
B 165
N04400
B 163
N04400
B 167
N06600
CN7M
3.2
99Ni
B 160
N02200
B 162
N02200
B 160
N02200
3.3
99Ni-Bajo C
B 160
N02201
B 162
N02201
B 160
N02201
67Ni-30Cu
B 564
N04400
B 127
N04400
B 164
N04400
67Ni-30Cu-S
B 164
N04405
B 164
N04405
3.5
72Ni-15Cr-8Fe
B 564
N06600
B 168
N06600
B 166
N06600
B 163
N06600
3.6
33Ni-42Fe-21Cr
B 564
N08800
B 409
N08800
B 408
N08800
B 163
N08800
3.7
65Ni-28Mo-2Fe
B 335
N10665
B 333
N10665
B 335
N10665
B 622
N10665
54Ni-16Mo-15Cr
B 574
N10276
B 575
N10276
B 574
N10276
B 622
N10276
60Ni22Cr9Mo3.5Cb
B 567
N06625
B 443
N06625
B 446
N06625
62Ni-28Mo-5Fe
B 335
N10001
B 333
N10001
B 335
N10001
B 622
N10001
70Ni16Mo7Cr5Fe
B 573
N10003
B 434
N10003
B 573
N10003
61Ni-16Mo-16Cr
B 574
N06455
B 575
N06455
B 574
N06455
B 622
N06455
42Ni21.5Cr3Mo2.3Cu
B 425
N08825
B 424
N08825
B 425
N08825
B 423
N08825
3.4
3.8
[Tabla 1 continua en la página siguiente]
[Las notas siguen al final de la tabla]
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES(Continuado)
Especificación ASTM Aplicable
MATERIALES DEL GRUPO 3(Continuado)
Material
Forma del Producto
Forjados
Grupo Nº
Fundiciones
Chapas
Barras
Tubulares
Designación
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
Espec. Nº
Grado
3.9
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe
B 572
N06002
B 435
N06002
B 572
N06002
B 622
N06002
3.10
25Ni-47Fe-21Cr-6Mo
B 672
N08700
B 599
N08700
B 672
N08700
3.11
44Fe-25Ni-21Cr-Mo
B 649
N08904
B 625
N08904
B 649
N08904
B 677
N08904
3.12
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
B 621
N08320
B 620
N08320
B 621
N08320
B 622
N08320
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo
B 581
N06985
B 582
N06985
B 581
N06985
B 622
N06985
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
B 581
N06975
B 582
N06975
B 581
N06975
B 622
N06975
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu- Bajo C
B 564
N08031
B 625
N08031
B 649
N08031
B 622
N08031
3.14
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
B 581
N06007
B 582
N06007
B 581
N06007
B 622
N06007
3.15
33Ni-2Fe-21Cr
B 564
N08810
B 409
N08810
B 408
N08810
B 407
N08810
B 536
N08830
B 511
N08830
B 535
N08830
Nominal
3.13
Ni-Mo
Ni-Mo-Cr
3.16
35Ni-19Cr-1 1/4Si
B 511
N08830
Espec. Nº
Grado
A 494
N-12MV
A 494
CW-12MW
TABLA 1 LISTA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Especificación ASTM Aplicable
Materiales del Grupo 4
Especificación de Materiales de Abulonado [Nota(1)]
Especif. Nº
Grado
Notas
Especif. Nº
Grado
Notas
A 193
(2)(3)
A 449
(7)(8)
A 307 B
(4)(5)
A 453
(9)(10)
A 320
(2)(3)(6)
A 540
A 354
A 564
B 164
B 166
B 335
N10665
630
(7)
(11)(12)(13)
B 408
(11)(12)(13)
(11)(12)
B 473
(11)
B 574
N10276
(11)
B 574
N06022
(11)
B 637
N07718
(11)
(11)
NOTAS GENERALES:
(a) El usuario es responsable de asegurar que el material de abulonado no es usado más allá de los límites
especificados en los códigos o regulaciones pertinentes.
(b) Los materiales de la Sección II del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión que también
cumplen con los requerimientos listados en la especificación ASTM también podrán ser usados.
(c) Las limitaciones, restricciones y requerimientos especiales de los materiales están mostrados en las tablas de
presión–temperatura, Tablas 2.
NOTAS:
(1) La reparación por soldadura de material de abulonado no esta permitida.
(2) Donde materiales austeníticos de abulonado han sido tratados por solución de carburo pero no endurecidos por
tensión, son designados como Clase 1 o Clase 1A en la ASTM A 193. Se recomiendan tuercas ASTM A 194 del
material correspondiente.
(3) Donde materiales austeníticos de abulonado han sido tratados por solución de carburo y endurecidos por
tensión, son designados como Clase 2 en la ASTM A 193. Se recomiendan tuercas ASTM A 194 del material
correspondiente.
(4) Para las limitaciones de uso y niveles de tensión ver el párrafo 5.1.1.
(5) No deberán ser usados bulones con cabezas perforadas o subdimensionadas.
(6) Para materiales ferríticos de abulonado destinados a servicios a bajas temperaturas, se recomiendan tuercas
ASTM A 194 Grado 4 o 7.
(7) Tuercas aceptables para el uso con estos bulones de aceros templados y enfriados por inmersión son las ASTM
A 194 Grado 2 y 2H.
(8) Requerimientos de propiedades mecánicas para espárragos deberán ser los mismos que para los bulones.
(9) Estos son materiales de abulonado útiles para servicio a alta temperatura con materiales de válvulas de acero
inoxidable austenítico.
(10) Solo se deberán usar Grados 651 y 660.
(11) Las tuercas podrán ser del mismo material o podrán ser de un Grado compatible de la ASTM A 194.
(12) No se permite una calidad de forjado a no ser que la última colada o trabajo del productor en estas partes las
pruebe como lo esta requerido para otras condiciones permitidas en la misma especificación y certifique que sus
propiedades finales de tensión, elasticidad, y de elongación igualan o exceden los requerimientos para una de las
otras condiciones permitidas.
(13) La temperatura máxima de operación esta establecida arbitrariamente en 500ºF, a no ser que el material haya
sido destemplado, destemplado de solución, o terminado en caliente, porque el templado de dureza afecta
adversamente la tensión de diseño en el rango de templado de ruptura–fluencia.
RANGOS DE PRESION–TEMPERATURA
Para la definición de Clases Estándar y Especiales, ver párrafos 2.1.1 y 2.1.2.
NOTA: Todas las presiones están dadas como presión manométrica.
TABLA 2–1.1
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.1
A 105 (1)(6)
A 515 Gr. 70 (1)
A 675 Gr. 70 (1)(4)(5)
A 672 Gr. B70 (1)
A 216 Gr.WCB(1)
A 516 Gr. 70 (1)(2)
A 696 Gr. C
A 672 Gr. C70 (1)
A 350 Gr. LF2(1)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 800ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 800ºF.
(2) No usar por sobre 850ºF.
(3) No usar por sobre 700ºF.
(4) Grados con plomo no deberán ser usados en soldaduras o en cualquier aplicación por sobre 500ºF.
(5) Para temperaturas de servicio por sobre 850ºF, se recomienda que sean usados aceros que contengan
no menos de 0.10% de silicio residual.
(6) Solo deben usarse aceros por sobre 850ºF.
TABLA 2-1.1A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
285
740
990
1.480
2.220
3.705
6.170
11.110
200
260
675
900
1.350
2.025
3.375
5.625
10.120
300
230
655
875
1.315
1.970
3.280
5.470
9.845
400
200
635
845
1.270
1.900
3.170
5.280
9.505
500
170
600
800
1.200
1.795
2.995
4.990
8.980
600
140
550
730
1.095
1.640
2.735
4.560
8.210
650
125
535
715
1.075
1.610
2.685
4.475
8.055
700
110
535
710
1.065
1.600
2.665
4.440
7.990
750
95
505
670
1.010
1.510
2.520
4.200
7.560
800
80
410
550
825
1.235
2.060
3.430
6.170
850
65
270
355
535
805
1.340
2.230
4.010
900
50
170
230
345
515
860
1.430
2.570
950
35
105
140
205
310
515
860
1.545
1000
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2-1.1B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
275
715
950
1.425
2.140
3.565
5.940
10.690
650
270
700
935
1.400
2.100
3.495
5.825
10.485
700
265
695
925
1.390
2.080
3.470
5.780
10.405
750
240
630
840
1.260
1.890
3.150
5.250
9.450
800
200
515
685
1.030
1.545
2.570
4.285
7.715
850
130
335
445
670
1.005
1.670
2.785
5.015
900
85
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
950
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1000
25
65
85
130
195
320
535
965
TABLA 2–1.2
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.2
A 106 Gr. C (3)
A 203 Gr. E (1)
A 350 Gr. LF3 (2)
A 352 Gr. LC3 (2)
A 203 Gr. B (1)
A 216 Gr. WCC (1)
A 352 Gr. LC2 (2)
A 352 Gr. LCC (2)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 800ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 800ºF.
(2) No usar por sobre 650ºF.
(3) No usar por sobre 800ºF.
TABLA 2-1.2A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
505
670
1.010
1.510
2.520
4.200
7.560
800
80
410
550
825
1.235
2.060
3.430
6.170
850
65
270
355
535
805
1.340
2.230
4.010
900
50
170
230
345
515
860
1.430
2.570
950
35
105
140
205
310
515
860
1.545
1000
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2-1.2B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
275
710
950
1.425
2.135
3.560
5.930
10.670
750
240
630
840
1.260
1.890
3.150
5.250
9.450
800
195
515
685
1.030
1.545
2.570
4.285
7.715
850
130
335
445
670
1.005
1.670
2.785
5.015
900
80
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
950
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1000
25
65
85
130
195
320
535
965
TABLA 2–1.3
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.3
A 203 Gr. A (1)
A 352 Gr. LCB (5)
A 516 Gr. 65 (1)(2)
A 672 Gr. B65 (1)
A 203 Gr. D (1)
A 515 Gr. 65 (1)
A 675 Gr. 65 (1)(3)(4)
A 672 Gr. C65 (1)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 800ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 800ºF.
(2) No usar por sobre 850ºF.
(3) Grados con plomo no deberán ser usados en soldaduras o en cualquier aplicación por sobre 500ºF.
(4) Para temperaturas de servicio por sobre 850ºF, se recomienda que sean usados aceros que contengan no menos de
0.10% de silicio residual.
(5) No usar por sobre 650ºF.
TABLA 2-1.3A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
200
250
655
875
1.315
1.970
3.280
5.470
9.845
300
230
640
850
1.275
1.915
3.190
5.315
9.565
400
200
620
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.260
500
170
585
775
1.165
1.745
2.910
4.850
8.735
600
140
535
710
1.065
1.600
2.665
4.440
7.990
650
125
525
695
1.046
1.570
2.615
4.355
7.840
700
110
520
690
1.035
1.555
2.590
4.320
7.775
750
95
475
630
945
1.420
2.365
3.945
7.100
800
80
390
520
780
1.175
1.955
3.260
5.865
850
65
270
355
535
805
1.340
2.230
4.010
900
50
170
230
345
515
860
1.430
2.570
950
35
105
140
205
310
515
860
1.545
1000
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2-1.3B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
200
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
300
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
400
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
500
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
600
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
650
260
680
910
1.360
2.040
3.400
5.670
10.205
700
255
665
885
1.330
1.995
3.320
5.535
9.965
750
225
590
790
1.185
1.775
2.960
4.930
8.870
800
190
490
650
980
1.465
3.445
4.070
7.330
850
130
335
445
670
1.005
1.670
2.785
5.015
900
85
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
950
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1000
25
65
85
130
195
320
535
965
TABLA 2–1.4
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.4
A 106 Gr. B (1)
A 515 Gr. 60 (1)(2)
A 675 Gr. 60 (1)(2)(3)
A 672 Gr. B60 (1)
A 350 Gr. LF1 (1)
A 516 Gr. 60 (1)(2)
A 696 Gr. B
A 672 Gr. C60 (1)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 800ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 800ºF.
(2) No usar por sobre 850ºF.
(3) Grados con plomo no deberán ser usados en soldaduras o en cualquier aplicación por sobre 500ºF.
TABLA 2-1.4A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
235
620
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.260
200
215
560
750
1.125
1.685
2.810
4.680
8.425
300
210
550
730
1.095
1.640
2.735
4.560
8.210
400
200
530
705
1.060
1.585
2.645
4.405
7.930
500
170
500
665
995
1.495
2.490
4.150
7.470
600
140
455
610
915
1.370
2.285
3.805
6.850
650
125
450
600
895
1.345
2.245
3.740
6.725
700
110
450
600
895
1.345
2.245
3.740
6.725
750
95
445
590
885
1.325
2.210
3.685
6.635
800
80
370
495
740
1.110
1.850
3.085
5.555
850
65
270
355
535
805
1.340
2.230
4.010
900
50
170
230
345
515
860
1.430
2.570
950
35
105
140
205
310
515
860
1.545
1000
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2-1.4B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
200
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
300
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
400
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
500
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
600
230
595
795
1.190
1.785
2.975
4.955
8.620
650
225
585
780
1.170
1.750
2.920
4.865
8.760
700
220
580
770
1.160
1.735
2.895
4.820
8.680
750
210
555
740
1.105
1.660
2.765
4.610
8.295
800
180
465
620
925
1.390
2.315
3.860
6.945
850
130
335
445
670
1.005
1.670
2.785
5.015
900
85
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
950
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1000
25
65
85
130
195
320
535
965
TABLA 2–1.5
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.5
A 182 Gr. F1 (1)
A 204 Gr. A (1)
A352 Gr. LC1 (3)
A 691 Gr. CM-70 (1)
A 204 Gr. A (1)
A 217 Gr. WC1 (1)(2)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Usar solo material normalizado y templado.
(3) No usar por sobre 650ºF.
TABLA 2-1.5A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
200
260
680
905
1.360
2.035
3.395
5.660
41.185
300
230
655
870
1.305
1.955
3.260
5.435
9.780
400
200
640
855
1.280
1.920
3.200
5.330
9.595
500
170
620
830
1.245
1.865
3.105
5.180
9.320
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
280
375
560
845
1.405
2.345
4.215
1000
20
165
220
330
495
825
1.370
2.470
TABLA 2-1.5B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
200
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
300
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
400
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
500
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
600
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
650
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
700
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
750
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
800
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
850
260
680
905
1.355
2.030
3.335
5.645
10.160
900
225
590
785
1.175
1.760
2.935
4.895
8.810
950
135
350
470
705
1.065
1.755
2.930
5.270
1000
80
205
275
410
615
1.030
1.715
3.085
TABLA 2–1.6
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.6
A 335 Gr. P1 (1)(3)
A 387 Gr. 12 Cl. 1 (2) A 387 Gr. 2 CL. 2 (3)
A 691 Gr. ½ CR (3)
A 369 Gr. FP1 (1)(3)
A 387 Gr. 2 CL. 1 (3)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-1.6A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
200
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
300
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
400
200
570
765
1.145
1.715
2.860
4.765
8.580
500
170
550
735
1.105
1.655
2.755
4.595
8.270
600
140
535
710
1.065
1.600
2.665
4.440
7.990
650
125
525
695
1.045
1.570
2.615
4.355
7.840
700
110
510
685
1.025
1.535
2.560
4.270
7.685
750
95
475
630
945
1.420
2.365
3.945
7.095
800
80
475
630
945
1.420
2.365
3.945
7.095
850
65
460
615
920
1.380
2.295
3.830
6.890
900
50
440
590
885
1.325
2.210
3.685
6.635
950
35
315
420
630
945
1.575
2.630
4.730
1000
20
200
270
405
605
1.010
1.685
3.035
1050
20(1)
155
205
310
465
770
1.285
2.315
1100
20(1)
95
130
190
290
480
800
1.440
1150
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1200
15(1)
40
50
75
115
190
315
565
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.6(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.6
A 335 Gr. P1 (1)(3)
A 387 Gr. 12 Cl. 1 (2) A 387 Gr. 2 CL. 2 (3)
A 691 Gr. ½ CR (3)
A 369 Gr. FP1 (1)(3)
A 387 Gr. 2 CL. 1 (3)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-1.6B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
200
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
300
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
400
225
590
790
1.185
1.715
2.955
4.930
8.870
500
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
600
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
650
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
700
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
750
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
800
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
850
220
575
765
1.150
1.725
2.870
4.785
8.615
900
210
555
735
1.105
1.660
2.765
4.605
8.295
950
150
395
525
790
1.185
1.970
3.285
5.915
1000
95
255
335
505
760
1.265
2.105
3.795
1050
75
195
255
385
580
965
1.605
2.895
1100
45
120
160
240
360
600
1.000
1.800
1150
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1200
20
45
65
95
140
235
395
705
TABLA 2–1.7
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.7
A 691 Gr. CM-75
A 204 Gr. C (1)
A 217 Gr. WC4 (2)(3)
A 217 Gr. WC5 (2)
A 182 Gr. F2 (3)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría
convertirse en grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Usar solo material normalizado y templado.
(3) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-1.7A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
720
965
1.445
2.165
3.610
6.015
10.830
400
200
695
925
1.385
2.080
3.465
5.775
10.400
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
315
420
630
945
1.575
2.630
4.730
1000
20
200
270
405
605
1.010
1.685
3.035
1050
20(1)
160
210
315
475
790
1.315
2.365
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2-1.7B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
280
735
980
1.465
2.200
3.665
6.110
10.995
750
280
730
970
1.460
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
850
260
680
905
1.355
2.030
3.385
5.645
10.160
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
150
395
525
790
1.185
1.970
3.285
5.915
1000
95
255
335
505
760
1.265
2.105
3.795
1050
75
195
265
395
590
985
1.645
2.955
TABLA 2–1.8
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.8
A 335 Gr. P11 (2)
A 369 Gr. FP11 (2)
A 387 Gr. 11 Cl. 1 (2)
A 335 Gr. P12 (2)
A 369 Gr. FP12 (2)
A 387 Gr. 12 Cl. 2 (2)
A 335 Gr. P22 (2)
A 369 Gr. FP22 (2)
A 387 Gr. 22 Cl. 1 (2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
A 691 Gr. 1CR (1)(2)
A 691 Gr.1¼ CR (2)
A 691 Gr.2¼ CR (2)
TABLA 2-1.8A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
235
620
825
1.235
1.860
3.085
5.145
9.260
200
220
570
765
1.145
1.715
2.860
4.765
8.580
300
215
555
745
1.115
1.670
2.785
4.645
8.360
400
200
555
740
1.105
1.660
2.765
4.610
8.300
500
170
555
740
1.105
1.660
2.765
4.610
8.300
600
140
555
740
1.105
1.660
2.765
4.610
8.300
650
125
555
740
1.105
1.660
2.765
4.610
8.300
700
110
545
725
1.085
1.630
2.715
4.525
8.145
750
95
515
685
1.030
1.545
2.570
4.285
7.715
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
320
425
640
955
1.595
2.655
4.785
1000
20
215
290
430
650
1.080
1.800
3.540
1050
20(1)
145
190
290
430
720
1.200
2.160
1100
20(1)
95
130
190
290
480
800
1.440
1150
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1200
15(1)
40
50
75
115
190
315
565
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.8(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.8
A 335 Gr. P11 (2)
A 369 Gr. FP11 (2)
A 387 Gr. 11 Cl. 1 (2)
A 335 Gr. P12 (2)
A 369 Gr. FP12 (2)
A 387 Gr. 12 Cl. 2 (2)
A 335 Gr. P22 (2)
A 369 Gr. FP22 (2)
A 387 Gr. 22 Cl. 1 (2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
A 691 Gr. 1CR (1)(2)
A 691 Gr.1¼ CR (2)
A 691 Gr.2¼ CR (2)
TABLA 2-1.8B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
200
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
300
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
400
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
500
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
600
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
650
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
700
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
750
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
800
245
645
860
1.285
1.930
3.215
5.360
9.645
850
235
615
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.255
900
225
585
775
1.165
1.750
2.915
4.855
8.745
950
155
400
530
795
1.195
1.995
3.320
5.980
1000
105
270
360
540
810
1.350
2.250
4.050
1050
70
180
240
360
540
900
1.500
2.700
1100
45
120
160
240
360
600
1.000
1.800
1150
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1200
20
45
65
95
140
235
395
705
TABLA 2–1.9
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.9
A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1)(2) A 217 Gr. WC6 (1)(3) A 387 Gr. 11, Cl. 2 (2)
A 182 Gr. F12 Cl. 2 (1)(2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1100ºF.
A 739 Gr. B11(2)
TABLA 2-1.9A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
720
965
1.445
2.165
3.610
6.015
10.830
400
200
695
925
1.385
2.080
3.465
5.775
10.400
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
320
425
640
955
1.595
2.655
4.785
1000
20
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
1050
20(1)
145
190
290
430
720
1.200
2.160
1100
20(1)
95
130
190
290
480
800
1.440
1150
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1200
15(1)
40
50
75
115
190
315
565
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.9(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.9
A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1)(2) A 217 Gr. WC6 (1)(3) A 387 Gr. 11, Cl. 2 (2)
A 182 Gr. F12 Cl. 2 (1)(2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1100ºF.
A 739 Gr. B11(2)
TABLA 2-1.9B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
280
735
980
1.465
2.200
3.665
6.110
10.995
750
280
730
970
1.460
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
850
260
680
905
1.355
2.030
3.385
5.645
10.160
900
225
585
785
1.175
1.760
2.935
4.895
8.805
950
155
400
530
795
1.195
1.995
3.320
5.980
1000
105
270
360
540
810
1.350
2.250
4.050
1050
70
180
240
360
540
900
1.500
2.700
1100
45
120
160
240
360
600
1.000
1.800
1150
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1200
20
45
65
95
140
235
395
705
TABLA 2–1.10
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.10
A 182 Gr. F22 Cl. 3 (2)
A 217 Gr. WC9 (1)(3) A 387 Gr. 22, Cl. 2 (2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1100ºF.
A 739 Gr. B22 (2)
TABLA 2-1.10A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
375
505
755
1.130
1.885
3.145
5.665
1000
20
260
345
520
780
1.305
2.170
3.910
1050
20(1)
175
235
350
525
875
1.455
2.625
1100
20(1)
110
145
220
330
550
915
1.645
1150
20(1)
70
90
135
205
345
570
1.030
1200
15(1)
40
55
80
125
205
345
615
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.10(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.10
A 182 Gr. F22 Cl. 3 (2)
A 217 Gr. WC9 (1)(3) A 387 Gr. 22, Cl. 2 (2)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 1100ºF.
A 739 Gr. B22 (2)
TABLA 2-1.10B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
285
740
990
1.485
2.225
3.705
6.180
11.120
400
280
725
965
1.450
2.175
3.620
6.035
10.865
500
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
600
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
650
275
715
955
1.430
2.145
3.580
5.965
10.735
700
275
710
955
1.425
2.135
3.555
5.930
10.670
750
265
690
920
1.380
2.070
3.450
5.750
10.350
800
260
675
895
1.345
2.020
3.365
5.605
10.095
850
245
645
855
1.285
1.930
3.215
5.355
9.645
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
180
470
630
945
1.415
2.355
3.930
7.070
1000
125
325
435
650
975
1.630
2.715
4.885
1050
85
220
290
435
655
1.095
1.820
3.280
1100
55
135
185
275
410
685
1.145
2.055
1150
35
85
115
170
255
430
715
1.285
1200
25
50
70
105
155
255
430
770
TABLA 2–1.11
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.11
A 182 Gr. F21 (2)
A 302 Gr. B (1)
A 302 Gr. D (1)
A 537 Gr. Cl. 2 (3)
A 302 Gr. A (1)
A 302 Gr. C (1)
A 387 Gr. 21, Cl. 2 (2)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría convertirse en
grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 700ºF.
TABLA 2-1.11A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.345
2.245
3.745
6.735
950
35
280
375
560
845
1.405
2.345
4.215
1000
20
165
220
330
495
825
1.370
2.470
1050
20(1)
165
220
330
495
825
1.370
2.470
1100
20(1)
110
145
220
330
550
915
1.645
1150
20(1)
80
110
165
245
410
685
1.235
1200
15(1)
45
60
90
135
225
370
670
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.11(Continuado)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.11
A 182 Gr. F21 (2)
A 302 Gr. B (1)
A 302 Gr. D (1)
A 537 Gr. Cl. 2 (3)
A 302 Gr. A (1)
A 302 Gr. C (1)
A 387 Gr. 21, Cl. 2 (2)
NOTAS:
(1) En una exposición prolongada a temperaturas por sobre 875ºF, la fase de carburo del acero podría convertirse en
grafito. Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 875ºF.
(2) Permitido, pero no recomendado para uso prolongado por sobre 1100ºF.
(3) No usar por sobre 700ºF.
TABLA 2-1.11B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
285
745
995
1.490
2.235
3.730
6.215
11.185
500
285
745
995
1.490
2.235
3.730
6.215
11.185
600
285
745
995
1.490
2.235
3.730
6.215
11.185
650
285
735
985
1.475
2.210
3.685
6.145
11.055
700
280
730
970
1.455
2.185
3.645
6.070
10.930
750
280
730
970
1.455
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
850
260
680
905
1.355
2.030
3.385
5.645
10.160
900
215
560
750
1.125
1.685
2.805
4.680
8.420
950
135
350
470
705
1.055
1.755
2.930
5.270
1000
80
205
275
410
615
1.030
1.715
3.085
1050
80
205
275
410
615
1.030
1.715
3.085
1100
55
135
185
275
410
685
1.145
2.055
1150
40
105
135
205
310
515
855
1.545
1200
20
55
75
165
165
280
465
835
TABLA 2–1.12
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.12
A 335 Gr. P5
A 335 Gr. P5b
A 369 Gr. FP5
A 387 Gr. Cl. 1
A 387 Gr. 5, Cl 2
A 691 Gr. 4CR
TABLA 2-1.12A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
235
615
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.255
200
215
555
745
1.115
1.670
2.785
4.645
8.360
300
205
535
715
1.075
1.610
2.685
4.475
8.055
400
200
530
710
1.060
1.590
2.655
4.425
7.960
500
170
525
700
1.055
1.580
2.635
4.390
7.900
600
140
520
690
1.035
1.555
2.590
4.320
7.775
650
125
510
685
1.025
1.535
2.560
4.270
7.685
700
110
505
670
1.010
1.510
2.520
4.200
7.560
750
95
455
605
905
1.360
2.265
3.770
6.790
800
80
440
585
880
1.315
2.195
3.655
6.585
850
65
415
555
830
1.245
2.075
3.455
6.225
900
50
375
500
745
1.120
1.870
3.115
5.605
950
35
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1000
20
200
265
400
595
995
1.655
2.985
1050
20(1)
145
190
290
430
720
1.200
2.160
1100
20(1)
110
135
200
300
495
830
1.490
1150
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1200
15(1)
35
45
70
105
170
285
515
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–1.12(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.12
A 335 Gr. P5
A 335 Gr. P5b
A 369 Gr. FP5
A 387 Gr. Cl. 1
A 387 Gr. 5, Cl 2
A 691 Gr. 4CR
TABLA 2-1.12B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
245
645
855
1.285
1.930
3.215
5.355
9.645
200
245
645
855
1.285
1.930
3.215
5.355
9.645
300
240
620
830
1.245
1.865
3.105
5.180
9.320
400
235
615
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.255
500
235
615
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.255
600
235
610
810
1.215
1.825
3.045
5.070
9.130
650
230
595
795
1.190
1.785
2.980
4.965
8.935
700
225
585
785
1.175
1.760
2.935
4.895
8.805
750
215
565
755
1.130
1.695
2.830
4.715
8.485
800
210
550
730
1.095
1.645
2.745
4.570
8.230
850
200
520
690
1.035
1.555
2.595
4.320
7.780
900
180
465
625
935
1.400
2.335
3.895
7.005
950
130
345
455
685
1.030
1.715
2.855
5.145
1000
95
250
330
495
745
1.245
2.070
3.730
1050
70
180
240
360
540
900
1.500
2.700
1100
50
125
165
250
375
620
1.035
1.865
1150
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1200
15
45
55
85
130
215
355
645
TABLA 2–1.13
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.13
A 182 Gr. F5
A 182 Gr. F5a
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
A 217 Gr. C5 (1)
TABLA 2-1.13A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
745
995
1.490
2.235
3.725
6.205
11.170
300
230
715
955
1.430
2.150
3.580
5.965
10.740
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
705
1.055
1.585
2.640
4.400
7.920
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
645
965
1.450
2.415
4.030
7.250
900
50
370
495
740
1.110
1.850
3.085
5.555
950
35
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1000
20
200
265
400
595
995
1.655
2.985
1050
20(1)
145
190
290
430
720
1.200
2.160
1100
20(1)
110
135
200
300
495
830
1.490
1150
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1200
15(1)
35
45
70
105
170
285
515
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2-1.13B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
280
730
970
1.455
2.185
3.645
6.070
10.930
400
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
500
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
600
270
705
945
1.415
2.120
3.535
5.895
10.605
650
270
700
930
1.395
2.095
3.495
5.820
10.480
700
265
685
915
1.370
2.055
3.430
5.715
10.285
750
255
660
880
1.320
1.980
3.300
5.500
9.900
800
245
640
850
1.275
1.915
3.195
5.320
9.580
850
230
605
805
1.210
1.815
3.020
5.035
9.065
900
175
465
615
925
1.390
2.315
3.855
6.945
950
130
345
455
685
1.030
1.715
2.855
5.145
1000
95
250
330
495
745
1.245
2.070
3.730
1050
70
180
240
360
540
900
1.500
2.700
1100
50
125
165
250
375
620
1.035
1.865
1150
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1200
15
45
55
85
130
215
355
645
TABLA 2–1.14
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 1.14
A 182 Gr. F9
A 217 Gr. C12 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material normalizado y templado.
TABLA 2-1.14A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
705
1.055
1.585
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
375
505
755
1.130
1.885
3.145
5.655
1000
20
255
340
505
760
1.270
2.115
3.805
1050
20(1)
170
230
345
515
855
1.430
2.570
1100
20(1)
115
150
225
340
565
945
1.695
1150
20(1)
75
100
150
225
375
630
1.130
1200
15(1)
50
70
105
155
255
430
770
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2-1.14B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
280
735
980
1.465
2.200
3.655
6.110
10.995
750
280
730
970
1.460
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
850
260
680
905
1.355
2.030
3.385
5.645
10.160
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
180
470
630
945
1.415
2.355
3.930
7.070
1000
120
315
425
635
950
1.585
2.645
4.755
1050
80
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
1100
55
140
190
285
425
710
1.180
2.120
1150
35
95
125
190
285
470
785
1.415
1200
25
65
85
130
195
320
535
965
TABLA 2–2.1
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.1
A 182 Gr. F304 (1)
A 312 Gr. TP304 (1)
A 358 Gr. 304 (1)
A 430 Gr. FP304H
A 182 Gr.F304H
A 312 Gr. TP304H
A 376 Gr. TP304
A 479 Gr. 304 (1)
A 240 Gr. 304 (1)
A 351 Gr. CF3 (2)
A 376 Gr. TP304H
A 479 Gr. 304H
A 240 Gr. 304H
A 351 Gr. CF8 (1)
A 430 Gr. FP304 (1)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) No usar por sobre 700ºF.
TABLA 2-2.1A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
300
205
540
720
1.080
1.620
2.700
4.500
8.100
400
190
495
660
995
1.490
2.485
4.140
7.450
500
170
465
620
930
1.395
2.330
3.880
6.985
600
140
435
580
875
1.310
2.185
3.640
6.550
650
125
430
575
860
1.290
2.150
3.580
6.445
700
110
425
565
850
1.275
2.125
3.540
6.370
750
95
415
555
830
1.245
2.075
3.460
6.230
800
80
405
540
805
1.210
2.015
3.360
6.050
850
65
395
530
790
1.190
1.980
3.300
5.940
900
50
390
520
780
1.165
1.945
3.240
5.830
950
35
380
510
765
1.145
1.910
3.180
5.725
1000
20
320
430
640
965
1.605
2.675
4.815
410
615
925
1.545
2.570
4.630
1050
20(1)
1100
20(1)
255
345
515
770
1.285
2.145
3.855
1150
20(1)
200
265
400
595
995
1.655
2.985
1200
20(1)
155
205
310
465
770
1.285
2.315
1250
20(1)
115
150
225
340
565
945
1.695
1300
20(1)
85
115
170
255
430
715
1.285
1350
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1400
20(1)
50
65
95
145
240
400
720
1450
15(1)
35
45
70
105
170
285
515
1500
10(1)
25
35
55
80
135
230
410
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.1(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.1
A 182 Gr. F304 (1)
A 312 Gr. TP304 (1)
A 358 Gr. 304 (1)
A 430 Gr. FP304H
A 182 Gr.F304H
A 312 Gr. TP304H
A 376 Gr. TP304
A 479 Gr. 304 (1)
A 240 Gr. 304 (1)
A 351 Gr. CF3 (2)
A 376 Gr. TP304H
A 479 Gr. 304H
A 240 Gr. 304H
A 351 Gr. CF8 (1)
A 430 Gr. FP304 (1)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) No usar por sobre 700ºF.
TABLA 2-2.1B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
255
670
890
1.355
2.005
3.345
5.570
10.030
300
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
400
210
555
735
1.105
1.660
2.765
4.605
8.295
500
200
520
690
1.035
1.555
2.595
4.320
7.780
600
185
490
650
975
1.465
2.440
4.065
7.315
650
185
480
640
960
1.440
2.395
3.995
7.190
700
180
470
630
945
1.415
2.355
3.930
7.070
750
175
465
615
925
1.390
2.315
3.855
6.945
800
175
450
600
900
1.350
2.250
3.750
6.750
850
170
440
590
885
1.325
2.205
3.680
6.620
900
165
435
575
865
1.300
2.165
3.605
6.495
950
165
425
565
850
1.275
2.120
3.535
6.365
1000
155
405
545
815
1.220
2.035
3.395
6.105
1050
150
385
515
770
1.115
1.930
3.215
5.785
1100
125
320
430
645
965
1.605
2.680
4.820
1150
95
250
330
495
745
1.245
2.070
3.730
1200
75
195
255
385
580
965
1.605
2.895
1250
55
140
190
285
425
705
1.180
2.120
1300
40
105
145
215
320
535
895
1.605
1350
30
75
105
155
230
385
645
1.155
1400
25
60
80
120
180
300
500
900
1450
15
45
55
85
130
215
355
645
1500
15
35
45
70
105
170
285
51
TABLA 2–2.2
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.2
A 182 Gr. F316 (1)
A 182 Gr. F316H
A 240 Gr. 316 (1)
A 240 Gr. 316H
A 240 Gr. 317 (1)
A 312 Gr. TP316 (1)
A 312 Gr. TP316H
A 312 Gr. TP317 (1)
A 351 Gr. CF3A (2)
A 351 Gr. CF3H (3)
A 351 Gr. CF8A (2)
A 351 Gr. CF8H (1)
A 358 Gr. 316 (1)
A 376 Gr. TP316 (1)
A 376 Gr. TP316H
A 430 Gr. FP316 (1)
A 430 Gr. FP316H (1)
A 479 Gr. 316 (1)
A 479 Gr. 316H
A 351 Gr. CG8H (4)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) No usar por sobre 650ºF.
(3) No usar por sobre 850ºF.
(4) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-2.2A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
235
620
825
1.240
1.860
3.095
5.160
9.290
300
215
560
745
1.120
1.680
2.795
4.660
8.390
400
195
515
685
1.025
1.540
2.570
4.280
7.705
500
170
480
635
955
1.435
2.390
3.980
7.165
600
140
450
600
900
1.355
2.255
3.760
6.770
650
125
445
590
890
1.330
2.220
3.700
6.660
700
110
430
580
870
1.305
2.170
3.620
6.515
750
95
425
570
855
1.280
2.135
3.560
6.410
800
80
420
565
845
1.265
2.110
3.520
6.335
850
65
420
555
835
1.255
2.090
3.480
6.265
900
50
415
555
830
1.245
2.075
3.460
6.230
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
20
1000
350
465
700
1.050
1.750
2.915
5.245
1050
20(1)
345
460
685
1.030
1.720
2.865
5.155
1100
20(1)
305
405
610
915
1.525
2.545
4.575
1150
20(1)
235
315
475
710
1.185
1.970
3.550
1200
20(1)
185
245
370
555
925
1.545
2.775
1250
20(1)
145
195
295
440
735
1.230
2.210
1300
20(1)
115
155
235
350
585
970
1.750
1350
20(1)
95
130
190
290
480
800
1.440
1400
20(1)
75
100
150
225
380
630
1.130
1450
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1500
20(1)
40
55
85
125
205
345
620
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.2(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.2
A 182 Gr. F316 (1)
A 182 Gr. F316H
A 240 Gr. 316 (1)
A 240 Gr. 316H
A 240 Gr. 317 (1)
A 312 Gr. TP316 (1)
A 312 Gr. TP316H
A 312 Gr. TP317 (1)
A 351 Gr. CF3A (2)
A 351 Gr. CF3H (3)
A 351 Gr. CF8A (2)
A 351 Gr. CF8H (1)
A 358 Gr. 316 (1)
A 376 Gr. TP316 (1)
A 376 Gr. TP316H
A 430 Gr. FP316 (1)
A 430 Gr. FP316H (1)
A 479 Gr. 316 (1)
A 479 Gr. 316H
A 351 Gr. CG8H (4)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) No usar por sobre 650ºF.
(3) No usar por sobre 850ºF.
(4) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-2.2B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
265
690
920
1.380
2.070
3.450
5.750
10.350
300
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
400
220
570
760
1.140
1.710
2.850
4.750
8.550
500
205
530
710
1.065
1.595
2.655
4.430
7.970
600
195
505
670
1.005
1.510
2.520
4.195
7.555
650
190
495
655
985
1.480
2.465
4.105
7.395
700
185
485
645
970
1.455
2.420
4.035
7.265
750
180
475
635
950
1.425
2.380
3.965
7.135
800
180
470
630
945
1.415
2.355
3.930
7.070
850
180
465
620
930
1.400
2.330
3.885
6.990
900
175
465
615
925
1.390
2.315
3.855
6.945
950
175
460
610
915
1.375
2.290
3.815
6.870
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
145
380
510
765
1.145
1.905
3.180
5.720
1150
115
295
395
590
885
1.480
2.465
4.435
1200
90
230
310
465
695
1.155
1.930
3.470
1250
70
185
245
370
555
920
1.535
2.765
1300
55
145
195
290
435
730
1.215
2.185
1350
45
120
160
240
360
600
1.000
1.800
1400
35
95
125
190
285
470
785
1.415
1450
30
75
100
145
200
365
610
1.095
1500
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2–2.3
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.3
A 182 Gr. F304L (1)
A 182 Gr. F316L
A 240 Gr. 304L (1)
A 240 Gr. 316L
A 312 Gr. TP304L (1)
A 312 Gr. TP316L
A 479 Gr. 304L (1)
A 479 Gr. 316L
NOTAS:
(1) No usar por sobre 800ºF.
TABLA 2-2.3A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
200
195
505
675
1.015
1.520
2.530
4.220
7.595
300
175
455
605
910
1.360
2.270
3.780
6.805
400
160
415
550
825
1.240
2.065
3.440
6.190
500
145
380
510
765
1.145
1.910
3.180
5.725
600
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
650
125
350
470
700
1.050
1.750
2.920
5.255
700
110
345
460
685
1.030
1.715
2.860
5.150
750
95
335
450
670
1.010
1.680
2.800
5.040
800
80
330
440
660
985
1.645
2.740
4.930
850
65
320
430
645
965
1.610
2.680
4.825
TABLA 2-2.3B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
255
670
890
1.340
2.005
3.345
5.570
10.030
200
215
565
755
1.130
1.695
2.825
4.710
8.480
300
195
505
675
1.010
1.520
2.530
4.215
7.585
400
175
460
615
920
1.385
2.305
3.840
6.910
500
165
425
570
850
1.280
2.130
3.550
6.390
600
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
650
150
390
520
780
1.170
1.950
3.250
5.850
700
145
380
510
765
1.145
1.910
3.180
5.720
750
145
375
500
745
1.120
1.865
3.110
5.595
800
140
365
490
735
1.110
1.835
3.060
5.505
850
140
360
480
750
1.075
1.795
2.990
5.385
TABLA 2–2.4
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.4
A 182 Gr. F321 (2)
A 182 Gr. F321H (1)
A 240 Gr. 321 (2)
A 240 Gr. 321H (1)
A 312 Gr. TP321 (2)
A 312 Gr. TP321H
A 358 Gr. 321 (2)
A 376 Gr. TP321 (2)
A 376 Gr. TP321H
A 430 Gr. FP321 (2)
A 430 Gr. FP321H
A 479 Gr. 321 (2)
A 479 Gr. 321H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a una temperatura mínima de 2000ºF.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-2.4A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
245
645
860
1.290
1.935
3.230
5.380
9.685
300
230
595
795
1.190
1.785
2.975
4.960
8.930
400
200
550
735
1.105
1.655
2.760
4.600
8.280
500
170
515
685
1.030
1.545
2.570
4.285
7.715
600
140
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.310
650
125
480
635
955
1.435
2.390
3.980
7.165
700
110
465
620
930
1.395
2.330
3.880
6.985
750
95
460
610
915
1.375
2.290
3.820
6.875
800
80
450
600
900
1.355
2.255
3.760
6.770
850
65
445
595
895
1.340
2.230
3.720
6.695
900
50
440
590
885
1.325
2.210
3.680
6.625
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
355
475
715
1.070
1.785
2.970
5.350
1050
20(1)
315
415
625
940
1.565
2.605
4.690
1100
20(1)
270
360
545
815
1.360
2.265
4.075
1150
20(1)
235
315
370
710
1.185
1.970
3.550
1200
20(1)
185
245
365
555
925
1.545
2.775
1250
20(1)
140
185
280
420
705
1.170
2.110
1300
20(1)
110
145
220
330
550
915
1.645
1350
20(1)
85
115
170
255
430
715
4.285
1400
20(1)
65
85
130
195
325
545
975
1450
20(1)
50
70
105
155
255
430
770
1500
20(1)
40
50
75
115
190
315
565
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.4(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.4
A 182 Gr. F321 (2)
A 182 Gr. F321H (1)
A 240 Gr. 321 (2)
A 240 Gr. 321H (1)
A 312 Gr. TP321 (2)
A 312 Gr. TP321H
A 358 Gr. 321 (2)
A 376 Gr. TP321 (2)
A 376 Gr. TP321H
A 430 Gr. FP321 (2)
A 430 Gr. FP321H
A 479 Gr. 321 (2)
A 479 Gr. 321H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a una temperatura mínima de 2000ºF.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-2.4B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
680
910
1.365
2.045
3.405
5.680
10.220
300
235
610
810
1.215
1.825
3.045
5.070
9.130
400
210
555
735
1.105
1.660
2.765
4.605
8.295
500
195
515
685
1.030
1.545
2.570
4.285
7.715
600
185
490
650
975
1.465
2.445
4.070
7.330
650
185
480
640
960
1.440
2.400
4.000
7.200
700
180
470
630
945
1.415
2.355
3.930
7.070
750
180
465
625
935
1.400
2.335
3.895
7.005
800
175
465
615
925
1.390
2.315
3.855
6.945
850
175
460
610
915
1.375
2.295
3.820
6.880
900
175
455
605
910
1.365
2.270
3.785
6.815
950
175
455
605
910
1.365
2.270
3.785
6.815
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
155
405
545
815
1.220
2.035
3.395
6.105
1100
135
355
470
705
1.060
1.770
2.945
5.305
1150
115
295
395
590
885
1.480
2.465
4.435
1200
90
230
310
465
695
1.155
1.930
3.470
1250
65
175
235
350
525
880
1.465
2.635
1300
55
135
185
275
410
685
1.145
2.055
1350
40
105
145
215
320
535
895
1.605
1400
30
80
110
165
245
405
680
1.220
1450
25
65
85
130
195
320
535
965
1500
20
45
65
95
140
235
395
705
TABLA 2–2.5
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.5
A 182 Gr. F347 (2)
A 182 Gr. F347H (1)
A 182 Gr. F348 (2)
A 182 Gr. F348H (1)
A 240 Gr. 347 (2)
A 240 Gr. 347H (1)
A 240 Gr. 348 (2)
A 240 Gr. 348H (1)
A 312 Gr. TP347 (2)
A 312 Gr. TP347H
A 312 Gr. TP348 (2)
A 312 Gr. TP348H
A 351 Gr. CF8C (3)
A 358 Gr. 347 (2)
A 376 Gr. TP347 (2)
A 376 Gr. TP347H
A 376 Gr. TP348 (2)
A 430 Gr. FP347 (2)
A 430 Gr. FP347H
A 479 Gr. 347 (2)
A 479 Gr. 347H
A 479 Gr. 348 (2)
A 479 Gr. 348H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a una temperatura mínima de 2000ºF.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
(3) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
TABLA 2-2.5A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
255
660
880
1.320
1.980
3.300
5.500
9.900
300
230
615
820
1.230
1.845
3.070
5.120
9.215
400
200
575
765
1.145
1.720
2.870
4.780
8.605
500
170
540
720
1.080
1.620
2.700
4.500
8.100
600
140
515
685
1.025
1.540
2.570
4.280
7.705
650
125
505
670
1.010
1.510
2.520
4.200
7.560
700
110
495
660
990
1.485
2.470
4.120
7.415
750
95
490
655
985
1.475
2.460
4.100
7.380
800
80
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.310
850
65
485
645
970
1.455
2.425
4.040
7.270
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
1100
20(1)
325
430
645
965
1.610
2.685
4.835
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
170
230
345
515
855
1.430
2.570
1250
20(1)
125
165
245
370
615
1.030
1.850
1300
20(1)
95
125
185
280
465
770
1.390
1350
20(1)
70
90
135
205
345
570
1.030
1400
20(1)
55
75
110
165
275
455
825
1450
15(1)
40
55
80
125
205
345
615
1500
15(1)
35
45
70
105
170
285
515
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.5(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.5
A 182 Gr. F347 (2)
A 182 Gr. F347H (1)
A 182 Gr. F348 (2)
A 182 Gr. F348H (1)
A 240 Gr. 347 (2)
A 240 Gr. 347H (1)
A 240 Gr. 348 (2)
A 240 Gr. 348H (1)
A 312 Gr. TP347 (2)
A 312 Gr. TP347H
A 312 Gr. TP348 (2)
A 312 Gr. TP348H
A 351 Gr. CF8C (3)
A 358 Gr. 347 (2)
A 376 Gr. TP347 (2)
A 376 Gr. TP347H
A 376 Gr. TP348 (2)
A 430 Gr. FP347 (2)
A 430 Gr. FP347H
A 479 Gr. 347 (2)
A 479 Gr. 347H
A 479 Gr. 348 (2)
A 479 Gr. 348H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a una temperatura mínima de 2000ºF.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
(3) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
TABLA 2-2.5B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
275
715
955
1.430
2.145
3.580
5.965
10.735
300
250
655
875
1.310
1.965
3.280
5.465
9.835
400
235
615
825
1.235
1.850
3.085
5.145
9.255
500
230
595
795
1.190
1.785
2.980
4.965
8.935
600
220
575
765
1.145
1.720
2.865
4.775
8.600
650
215
565
750
1.125
1.690
2.815
4.690
8.440
700
210
550
735
1.105
1.655
2.760
4.600
8.275
750
210
550
730
1.095
1.645
2.745
4.570
8.230
800
210
545
725
1.090
1.630
2.720
4.530
8.155
850
205
540
720
1.080
1.625
2.705
4.510
8.115
900
205
540
720
1.075
1.615
2.690
4.485
8.075
950
180
470
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
805
1.210
2.015
3.360
6.045
1150
130
345
455
685
1.030
1.715
2.855
5.145
1200
80
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
1250
60
155
205
310
465
770
1.285
2.315
1300
45
115
155
230
345
580
965
1.735
1350
35
85
115
170
255
430
715
1.285
1400
25
70
90
135
205
345
570
1.030
1450
20
50
70
105
155
255
430
770
1500
15
45
55
85
130
215
355
645
TABLA 2–2.6
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.6
A 240 Gr. 309S (1)(2)(3) A 351 Gr. CH8 (1)
A 312 Gr. TP309H
A 240 Gr. 309H
A 351 Gr. CH20 (1)
A 358 Gr. 309H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a la temperatura mínima especificada en la especificación del material pero no menor de
1900ºF y enfriado por inmersión en agua o enfriado rápidamente por otros medios.
(3) Este material debería ser usado para temperaturas de servicio de 1050ºF y mayores solo cuando se asegura que el
tamaño del grano no es más fino que el de la ASTM 6.
TABLA 2-2.6A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
260
670
895
1.345
2.015
3.360
5.600
10.800
200
230
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
300
220
570
760
1.140
1.705
2.845
4.740
8.530
400
200
535
710
1.065
1.600
2.665
4.440
7.990
500
170
505
670
1.010
1.510
2.520
4.200
7.560
600
140
480
635
955
1.435
2.390
3.980
7.165
650
125
465
620
930
1.395
2.330
3.880
6.985
700
110
455
610
910
1.370
2.280
3.800
6.840
750
95
445
595
895
1.340
2.230
3.720
6.695
800
80
435
580
870
1.305
2.170
3.620
6.515
850
65
425
565
850
1.275
2.125
3.540
6.370
900
50
415
555
830
1.245
2.075
3.460
6.230
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
335
450
670
1.010
1.680
2.800
5.040
1050
20(1)
290
390
585
875
1.460
2.430
4.370
1100
20(1)
225
300
445
670
1.115
1.860
3.345
1150
20(1)
170
230
345
515
860
1.430
2.570
1200
20(1)
130
175
260
390
650
1.085
1.955
1250
20(1)
100
135
200
300
495
830
1.490
1300
20(1)
80
105
160
235
395
660
1.185
1350
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1400
20(1)
45
60
90
135
225
370
670
1450
10(1)
30
40
60
95
155
260
465
1500
10(1)
25
30
50
70
120
200
360
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.6(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.6
A 240 Gr. 309S (1)(2)(3) A 351 Gr. CH8 (1)
A 312 Gr. TP309H
A 240 Gr. 309H
A 351 Gr. CH20 (1)
A 358 Gr. 309H
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a la temperatura mínima especificada en la especificación del material pero no menor de
1900ºF y enfriado por inmersión en agua o enfriado rápidamente por otros medios.
(3) Este material debería ser usado para temperaturas de servicio de 1050ºF y mayores solo cuando se asegura que el
tamaño del grano no es más fino que el de la ASTM 6.
TABLA 2-2.6B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
265
695
925
1.390
2.085
3.470
5.785
10.415
200
245
640
850
1.280
1.915
3.195
5.320
9.580
300
235
610
810
1.220
1.825
3.045
5.070
9.130
400
225
590
785
1.175
1.760
2.935
4.895
8.810
500
215
560
750
1.125
1.685
2.710
4.680
8.420
600
205
535
710
1.065
1.600
2.665
4.445
7.995
650
200
520
695
1.040
1.560
2.600
4.330
7.795
700
195
505
675
1.010
1.520
2.530
4.215
7.585
750
190
500
665
995
1.495
2.790
4.150
7.475
800
185
485
645
970
1.455
2.720
4.035
7.265
850
180
475
635
950
1.425
2.370
3.950
7.110
900
180
465
620
925
1.390
2.315
3.860
6.945
950
175
450
600
900
1.350
2.250
3.750
6.750
1000
160
420
560
840
1.260
2.100
3.500
6.300
1050
140
365
485
730
1.095
1.820
3.035
5.465
1100
105
280
370
560
835
1.395
2.320
4.180
1150
85
215
285
430
645
1.070
1.785
3.215
1200
60
165
215
325
490
815
1.355
2.445
1250
50
125
165
250
375
620
1.035
1.865
1300
40
100
130
200
295
495
820
1.480
1350
30
75
100
145
220
365
610
1.095
1400
20
55
75
110
170
280
465
835
1450
15
40
50
75
115
195
320
580
1500
10
30
40
60
90
150
250
450
TABLA 2–2.7
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.7
A 182 Gr. F310H
A 240 Gr. 310S(1)(2)(3)
A 240 Gr. 310H
A 312 Gr. TP310H
A 351 Gr. CK20 (1)
A 479 Gr. 310H
A 358 Gr. 310H
A 479 Gr. 310S(1)(2)(3)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a la temperatura mínima especificada en la especificación del material pero no menor de
1900ºF y enfriado por inmersión en agua o enfriado rápidamente por otros medios.
(3) Temperaturas de servicio de 1050ºF y mayores solo deberían ser usadas cuando se asegura que el tamaño del grano
no es más fino que el de la ASTM 6.
TABLA 2-2.7A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
260
670
895
1.345
2.015
3.360
5.600
10.800
200
235
605
810
1.215
1.820
3.035
5.060
9.110
300
220
570
760
1.140
1.705
2.845
4.740
8.530
400
200
535
715
1.070
1.605
2.675
4.460
8.030
500
170
505
675
1.015
1.520
2.530
4.220
7.595
600
140
480
640
960
1.440
2.400
4.000
7.200
650
125
470
625
935
1.405
2.340
3.900
7.020
700
110
455
610
910
1.370
2.280
3.800
6.840
750
95
450
600
900
1.345
2.245
3.740
6.730
800
80
435
580
875
1.310
2.185
3.640
6.550
850
65
425
570
855
1.280
2.135
3.560
6.410
900
50
420
555
835
1.255
2.090
3.480
6.265
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
20
1000
345
460
685
1.030
1.720
2.865
5.155
1050
20(1)
335
450
670
1.010
1.680
2.800
5.040
1100
20(1)
260
345
520
780
1.305
2.170
3.910
1150
20(1)
190
250
375
565
945
1.570
2.830
1200
20(1)
135
185
275
410
685
1.145
2.055
1250
20(1)
105
135
205
310
515
855
1.545
1300
20(1)
75
100
150
225
375
630
1.130
1350
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1400
20(1)
45
60
90
135
225
370
670
1450
10(1)
35
45
65
100
165
275
500
1500
10(1)
25
35
50
75
130
215
385
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–2.7(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.7
A 182 Gr. F310H
A 240 Gr. 310S(1)(2)(3)
A 240 Gr. 310H
A 312 Gr. TP310H
A 351 Gr. CK20 (1)
A 479 Gr. 310H
A 358 Gr. 310H
A 479 Gr. 310S(1)(2)(3)
NOTAS:
(1) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo cuando el contenido de carbono es de 0.04% o mayor.
(2) A temperaturas por sobre 1000ºF, usar solo si el material esta tratado térmicamente por
calentamiento a la temperatura mínima especificada en la especificación del material pero no menor de
1900ºF y enfriado por inmersión en agua o enfriado rápidamente por otros medios.
(3) Temperaturas de servicio de 1050ºF y mayores solo deberían ser usadas cuando se asegura que el tamaño del grano
no es más fino que el de la ASTM 6.
TABLA 2-2.B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
270
700
930
1.395
2.095
3.495
5.820
10.480
200
245
640
850
1.275
1.915
3.195
5.320
9.580
300
235
610
810
1.215
1.825
3.045
5.070
9.130
400
225
590
790
1.185
1.775
2.955
4.930
8.870
500
215
565
755
1.130
1.695
2.825
4.710
8.480
600
205
535
715
1.070
1.605
2.680
4.465
8.035
650
200
520
695
1.045
1.565
2.610
4.355
7.835
700
195
510
680
1.020
1.525
2.545
4.240
7.635
750
190
500
670
1.000
1.505
2.505
4.175
7.515
800
185
490
650
975
1.465
2.440
4.065
7.315
850
180
475
635
950
1.425
2.380
3.965
7.135
900
180
465
620
930
1.400
2.330
3.885
6.990
950
175
455
605
910
1.365
2.270
3.785
6.815
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.100
3.500
6.300
1100
125
325
435
650
975
1.630
2.715
4.885
1150
90
235
315
470
705
1.180
1.965
3.535
1200
65
170
230
345
515
855
1.430
2.570
1250
50
130
170
255
385
645
1.070
1.930
1300
35
95
125
190
285
470
785
1.415
1350
30
75
95
145
220
365
605
1.095
1400
20
55
75
110
165
280
465
835
1450
15
40
55
85
125
210
345
625
1500
10
30
45
65
95
160
270
480
TABLA 2–2.8
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 2.8
A 182 Gr. F44
A 182 Gr. F51 (1)
A 479 Gr. S31254
A 312 Gr. S31254
A 358 Gr. S31254
A 182 Gr. F53 (1)
A 240 Gr. S31803 (1)
A 479 Gr. S31803 (1)
A 789 Gr. S31803 (1)
A 790 Gr. S31803 (1)
A 240 Gr. S31254
A 240 Gr. S32750 (1)
A 479 Gr. S32750 (1)
A 789 Gr. S32750 (1)
A 790 Gr. S52750 (1)
A 351 Gr. CK3MCuN
NOTAS:
(1) Este acero se puede tornar frágil luego de servicio a temperaturas moderadamente elevadas. No usar por sobre
600ºF.
TABLA 2-2.8A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
300
230
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.970
400
200
615
820
1.230
1.845
3.070
5.120
9.215
500
170
575
770
1.150
1.730
2.880
4.800
8.640
600
140
555
740
1.115
1.670
2.785
4.640
8.350
650
125
550
735
1.100
1.650
2.750
4.580
8.245
700
110
540
725
1.085
1.625
2.710
4.520
8.135
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
TABLA 2-2.8B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
285
740
990
1.485
2.225
3.710
6.185
11.130
400
265
685
915
1.370
2.055
3.430
5.715
10.285
500
245
645
855
1.285
1.930
3.215
5.355
9.645
600
240
620
830
1.245
1.865
3.105
5.180
9.320
650
235
615
820
1.225
1.840
3.065
5.110
9.200
700
230
605
805
1.210
1.815
3.025
5.045
9.080
750
230
595
795
1.195
1.790
2.985
4.980
8.960
TABLA 2–3.1
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.1
A 351 Gr. CN7M(2)(3)
B 463 Gr. N08020 (1)
A 462 Gr. N08020 (1)
B 464 Gr. N08020 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
(2) Usar solo material de solución destemplada.
(3) Los rangos se aplican para 300ºF y menores.
B 468 Gr. N08020 (1)
B 473 Gr. N08020 (1)
TABLA 2-3.1A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
200
200
520
695
1.045
1.565
2.610
4.350
7.830
300
190
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
400
190
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
500
170
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
600
140
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
650
125
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
700
110
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
750
95
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
800
80
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
TABLA 2-3.1B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
255
670
890
1.335
2.005
3.345
5.570
10.030
200
225
585
775
1.165
1.750
2.915
4.855
8.740
300
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
400
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
500
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
600
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
650
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
700
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
750
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
800
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
TABLA 2–3.2
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.2
B 160 Gr. N02200(1)(2)
B 161 Gr. N02200 (1)
B 162 Gr. N02200 (1)
B 163 Gr. N02200 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.2A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
200
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
300
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
400
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
500
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
600
140
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
TABLA 2-3.2B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
200
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
300
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
400
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
500
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
600
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
TABLA 2–3.3
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.3
B 160 Gr. N02201 (1)(2)
B 161 Gr. N02201 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.3A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
90
240
320
480
720
1.200
2.000
3.600
200
85
230
305
455
685
1.140
1.900
3.420
300
85
225
300
445
670
1.115
1.860
3.350
400
85
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
500
85
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
600
85
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
650
85
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
700
85
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
750
80
210
280
420
635
1.055
1.760
3.170
800
80
205
270
410
610
1.020
1.700
3.060
850
65
205
270
410
610
1.020
1.700
3.060
900
50
140
185
280
415
695
1.155
2.085
950
35
115
150
230
345
570
950
1.715
1000
20
95
125
185
280
465
770
1.390
1050
20(1)
75
100
150
220
370
615
1.100
1100
20(1)
60
80
125
180
310
515
925
1150
20(1)
45
60
140
140
230
385
695
1200
15(1)
35
50
110
110
185
310
555
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.3(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.3
B 160 Gr. N02201 (1)(2)
B 161 Gr. N02201 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.3B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
105
270
355
535
805
1.340
2.230
4.020
200
100
255
340
510
765
1.270
2.120
3.815
300
95
250
330
500
745
1.245
2.075
3.735
400
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
500
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
600
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
650
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
700
90
240
320
485
725
1.205
2.010
3.615
750
90
235
315
470
705
1.180
1.965
3.535
800
85
230
305
455
685
1.140
1.895
3.415
850
85
230
305
455
685
1.140
1.895
3.415
900
70
180
240
360
540
905
1.505
2.710
950
55
150
200
295
445
745
1.240
2.230
1000
45
120
160
240
350
605
1.005
1.810
1050
35
95
130
195
290
480
805
1.445
1100
30
80
105
160
240
400
670
1.205
1150
25
60
80
120
180
300
500
905
1200
20
50
65
95
145
240
400
725
TABLA 2–3.4
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.4
B 127 Gr. N04400 (1)
B 163 Gr. N04400 (1)
B 164 Gr. N04400 (1) B 165 Gr. N04400 (1)
B 164 Gr. N04405 (1)(2)
B 564 Gr. N04400 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento
térmico, y los requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los
procedimientos de fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la
ASTM B 564.
TABLA 2-3.3A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
200
200
530
705
1.055
1.585
2.640
4.400
7.920
300
190
495
660
990
1.485
2.470
4.120
7.415
400
185
480
635
955
1.435
2.390
3.980
7.165
500
170
475
635
950
1.435
2.375
3.960
7.130
600
140
475
635
950
1.435
2.375
3.960
7.130
650
125
475
635
950
1.435
2.375
3.960
7.130
700
110
475
635
950
1.435
2.375
3.960
7.130
750
95
470
625
935
1.405
2.340
3.900
7.020
800
80
460
610
915
1.375
2.290
3.820
6.875
850
65
340
455
680
1.020
1.695
2.830
5.090
900
50
245
330
495
740
1.235
2.055
3.705
TABLA 2-3.3B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
255
670
895
1.340
2.010
3.350
5.580
10.045
200
225
590
785
1.180
1.770
2.945
4.910
8.840
300
210
550
735
1.100
1.650
2.755
4.590
8.260
400
205
535
710
1.065
1.600
2.665
4.440
7.995
500
205
530
710
1.060
1.590
2.650
4.420
7.955
600
205
530
710
1.060
1.590
2.650
4.420
7.955
650
205
530
710
1.060
1.590
2.650
4.420
7.955
700
205
530
710
1.060
1.590
2.650
4.420
7.955
750
200
520
695
1.045
1.565
2.610
4.355
7.835
800
195
510
680
1.025
1.535
2.560
4.265
4.675
850
170
440
590
885
1.325
2.210
3.685
6.630
900
125
320
430
645
965
1.605
2.680
4.820
TABLA 2–3.5
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.5
B 163 Gr. N06600 (1)
B 166 Gr. N06600 (1)
B 167 Gr. N06600 (1)
B 168 Gr. N06600 (1)
B 564 Gr. N06600 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
TABLA 2-3.5A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
325
430
655
980
1.635
2.725
4.905
1000
20
215
290
430
650
1.080
1.800
3.240
1050
20(1)
140
185
280
415
695
1.155
2.085
1100
20(1)
95
125
185
280
465
770
1.390
1150
20(1)
70
90
135
205
340
565
1.070
1200
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2-3.5B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
285
745
995
1.495
2.240
3.735
6.230
11.210
650
280
735
980
1.470
2.200
3.670
6.115
11.010
700
275
725
965
1.445
2.170
3.615
6.025
10.850
750
270
710
945
1.420
2.130
3.550
5.915
10.645
800
270
700
930
1.400
2.095
3.495
5.825
10.485
850
260
680
905
1.355
2.030
3.385
5.645
10.160
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
165
425
570
850
1.280
2.130
3.550
6.390
1000
110
280
375
565
845
1.405
2.345
4.220
1050
70
180
240
360
540
905
1.505
2.710
1100
45
120
160
240
360
605
1.005
1.810
1150
35
90
120
175
265
440
735
1.325
1200
30
80
105
160
240
400
670
1.205
TABLA 2–3.6
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.6
B 163 Gr. N08800 (1)
B 408 Gr. N08800 (1)
B 409 Gr. N08800 (1)
B 564 Gr. N08800 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
TABLA 2-3.6A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
255
660
885
1.325
1.990
3.310
5.520
9.935
300
230
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
400
200
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
500
170
580
770
1.155
1.735
2.890
4.820
8.875
600
140
575
765
1.145
1.720
2.870
4.780
8.605
650
125
570
760
1.140
1.705
2.845
4.740
8.530
700
110
565
750
1.130
1.690
2.820
4.700
8.460
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
505
675
1.015
1.520
2.535
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
20
1000
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
1100
20(1)
325
430
645
965
1.610
2.685
4.835
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
205
270
405
610
1.020
1.695
3.055
1250
20(1)
130
175
260
390
650
1.080
1.945
1300
20(1)
60
80
125
185
310
515
925
1350
20(1)
50
65
100
150
245
410
740
1400
15(1)
35
45
70
100
170
285
510
1450
10(1)
30
40
60
95
155
255
465
1500
10(1)
25
35
50
75
125
205
370
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.6(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.6
B 163 Gr. N08800 (1)
B 408 Gr. N08800 (1)
B 409 Gr. N08800 (1)
B 564 Gr. N08800 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
TABLA 2-3.6B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
285
740
985
1.480
2.220
3.695
6.160
11.090
300
265
695
930
1.395
2.090
3.480
5.805
10.445
400
255
670
895
1.340
2.010
3.350
5.580
10.045
500
245
645
860
1.290
1.935
3.230
5.380
9.685
600
245
640
855
1.280
1.920
3.200
5.335
9.605
650
245
635
845
1.270
1.905
3.175
5.290
9.520
700
240
630
840
1.260
1.890
3.145
5.245
9.440
750
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
800
235
615
820
1.230
1.850
3.080
5.135
9.240
850
235
615
820
1.230
1.845
3.075
5.125
9.220
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
180
470
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
805
1.210
2.105
3.360
6.045
1150
130
345
460
685
1.030
1.715
2.860
5.145
1200
100
260
345
515
770
1.285
2.145
3.860
1250
65
170
225
335
505
845
1.405
2.530
1300
30
80
105
160
240
400
670
1.205
1350
25
65
85
130
195
320
535
965
1400
15
45
60
90
135
220
370
665
1450
15
40
55
80
120
200
335
605
1500
10
30
45
65
95
160
270
480
TABLA 2–3.7
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.7
B 333 Gr. N10665 (1)
B 335 Gr. N10665 (1)(2) B 622 Gr. N10665 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento
térmico, y los requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los
procedimientos de fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la
ASTM B 564.
TABLA 2-3.7A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
145
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
TABLA 2-3.7B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
280
735
980
1.465
2.200
3.655
6.110
10.995
750
280
730
970
1.460
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
TABLA 2–3.8
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.8
B 333 Gr. N10001 (1)(6)
B 335 Gr. N10001 (1)(2)(6)
B 423 Gr. N08825 (3)(7)
B 424 Gr. N08825 (3)(7)
B 425 Gr. N08825 (2)(3)(7)
B 434 Gr. N10003 (1)(2)
B 443 Gr. N06625 (3)(5)
B 446 Gr. N06625 (3)(5)
B 564 Gr. N06625 (3)(5)
B 564 Gr. N08825 (3)(7)
B 564 Gr. N10276 (1)(4)
B 573 Gr. N10003 (2)(3)
B 574 Gr. N06455 (1)(2)(6)
B 574 Gr. N10276 (1)(2)(4)
B 575 Gr. N06455 (1)(6)
B 575 Gr. N10276(1)(4)
B 622 Gr. N06455 (1)(6)
B 622 Gr. N10001 (3)(6)
B 622 Gr. N10276 (1)(4)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico,
y los requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los
procedimientos de fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la
ASTM B 564.
(3) Usar solo material destemplado.
(4) No usar por sobre 1250ºF.
(5) No usar por sobre 1200ºF. La aleación N06625 en la condición de destemplado esta sujeta a una pérdida
severa de resistencia al impacto a temperaturas ambiente luego de exposición en el rango de 1000ºF a 1400ºF.
(6) No usar por sobre 800ºF.
(7) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-3.8A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
170
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
20
1000
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
1100
20(1)
325
430
645
965
1.610
2.685
4.835
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
185
245
370
555
925
1.545
2.775
1250
20(1)
145
195
295
440
735
1.220
2.200
1300
20(1)
110
145
215
325
540
900
1.620
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.8(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.8
B 333 Gr. N10001 (1)(6)
B 335 Gr. N10001 (1)(2)(6)
B 423 Gr. N08825 (3)(7)
B 424 Gr. N08825 (3)(7)
B 425 Gr. N08825 (2)(3)(7)
B 434 Gr. N10003 (1)(2)
B 443 Gr. N06625 (3)(5)
B 446 Gr. N06625 (3)(5)
B 564 Gr. N06625 (3)(5)
B 564 Gr. N08825 (3)(7)
B 564 Gr. N10276 (1)(4)
B 573 Gr. N10003 (2)(3)
B 574 Gr. N06455 (1)(2)(6)
B 574 Gr. N10276 (1)(2)(4)
B 575 Gr. N06455 (1)(6)
B 575 Gr. N10276(1)(4)
B 622 Gr. N06455 (1)(6)
B 622 Gr. N10001 (3)(6)
B 622 Gr. N10276 (1)(4)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico,
y los requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los
procedimientos de fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la
ASTM B 564.
(3) Usar solo material destemplado.
(4) No usar por sobre 1250ºF.
(5) No usar por sobre 1200ºF. La aleación N06625 en la condición de destemplado esta sujeta a una pérdida
severa de resistencia al impacto a temperaturas ambiente luego de exposición en el rango de 1000ºF a 1400ºF.
(6) No usar por sobre 800ºF.
(7) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-3.8B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
285
740
990
1.485
2.225
3.710
6.185
11.130
600
275
725
965
1.445
2.170
3.615
6.025
10.850
650
270
710
945
1.420
2.130
3.550
5.915
10.645
700
265
695
930
1.395
2.090
3.480
5.805
10.445
750
265
690
920
1.380
2.075
3.455
5.760
10.365
800
265
685
915
1.370
2.055
3.430
5.715
10.285
850
260
675
900
1.350
2.025
3.375
5.625
10.125
900
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
950
180
475
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
805
1.210
2.105
3.360
6.045
1150
130
345
460
685
1.030
1.715
2.860
5.145
1200
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
1250
75
190
255
380
575
955
1.590
2.865
1300
55
140
190
280
420
705
1.170
2.110
TABLA 2–3.9
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.9
B 435 Gr. N06002 (1)
B 572 Gr. N06002 (1)(2) B 622 Gr. N06002 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.9A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
680
905
1.360
2.040
3.395
5.660
10.190
400
200
600
795
1.195
1.795
2.990
4.980
8.965
500
170
575
770
1.150
1.730
2.880
4.800
8.640
600
140
560
745
1.120
1.680
2.795
4.660
8.390
650
125
560
745
1.120
1.680
2.795
4.660
8.390
700
110
560
745
1.120
1.680
2.795
4.660
8.390
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
1100
20(1)
325
430
645
965
1.610
2.685
4.835
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
205
275
410
620
1.030
1.715
3.085
1250
20(1)
180
245
365
545
910
1.515
2.725
1300
20(1)
140
185
275
410
685
1.145
2.060
1350
20(1)
105
140
205
310
515
860
1.545
1400
20(1)
75
100
150
225
380
630
1.130
1450
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1500
20(1)
40
55
85
125
205
345
620
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.9(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.9
B 435 Gr. N06002 (1)
B 572 Gr. N06002 (1)(2) B 622 Gr. N06002 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.9B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
255
665
890
1.335
2.000
3.325
5.560
10.005
500
245
645
855
1.285
1.930
3.215
5.355
9.645
600
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
650
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
700
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
750
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
800
240
625
830
1.250
1.870
3.120
5.200
9.360
850
225
585
780
1.175
1.760
2.935
4.890
8.800
900
225
585
775
1.165
1.750
2.915
4.855
8.740
950
180
470
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
805
1.210
2.105
3.360
6.045
1150
130
345
460
685
1.030
1.715
2.860
5.145
1200
100
260
345
515
770
1.285
2.145
3.860
1250
90
230
305
455
680
1.135
1.895
3.410
1300
65
170
230
345
515
860
1.430
2.570
1350
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1400
35
95
125
190
285
470
785
1.415
1450
30
75
100
145
220
365
610
1.095
1500
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2–3.10
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.10
B 599 Gr. N08700 (1)
B 672 Gr. N08700 (1)(2)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.10A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
260
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
300
230
680
905
1.360
2.040
3.400
5.670
10.205
400
200
640
855
1.280
1.920
3.205
5.340
9.610
500
170
610
815
1.225
1.835
3.060
5.100
9.180
600
140
595
790
1.190
1.780
2.970
4.950
8.910
650
125
570
760
1.140
1.705
2.845
4.740
8.530
TABLA 2-3.10B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
275
715
955
1.430
2.145
3.575
5.960
10.730
500
260
685
910
1.365
2.050
3.415
5.690
10.245
600
255
665
885
1.325
1.990
3.315
5.525
9.945
650
245
635
845
1.270
1.905
3.175
5.290
9.520
TABLA 2–3.11
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.11
B 625 Gr. N08904 (1)
B 649 Gr. N08904 (1)(2) B 677 Gr. N08904 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material destemplado.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.11A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
245
640
855
1.280
1.920
3.205
5.340
9.610
200
230
600
800
1.200
1.805
3.005
5.010
9.020
300
210
545
725
1.085
1.630
2.720
4.530
8.155
400
190
495
660
995
1.490
2.485
5.140
7.450
500
170
455
610
915
1.370
2.285
3.810
6.860
600
140
430
575
865
1.295
2.160
3.600
6.480
650
125
420
560
840
1.265
2.105
3.510
6.320
700
110
410
545
820
1.230
2.050
3.420
6.155
TABLA 2-3.11B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
715
955
1.430
2.145
3.575
5.960
10.730
200
255
670
895
1.340
2.015
3.355
5.590
10.065
300
235
605
810
1.215
1.820
3.035
5.055
9.100
400
215
555
740
1.110
1.665
2.770
4.620
8.315
500
195
510
680
1.020
1.530
2.550
4.250
7.655
600
185
480
645
965
1.445
2.410
4.020
7.230
650
180
470
625
940
1.410
2.350
3.915
7.050
700
170
460
610
915
1.375
2.290
3.815
6.870
TABLA 2–3.12
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.12
B 581 Gr. N06985 (1)(2)
B 622 Gr. N06985 (1)
B 582 Gr. N06985 (1)
B 622 Gr. N08320 (1)
B 620 Gr. N08320 (1)
B 621 Gr. N08320 (1)(2)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.12A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
260
670
895
1.345
2.015
3.360
5.600
10.080
200
240
625
830
1.245
1.870
3.115
5.190
9.340
300
225
585
780
1.175
1.760
2.935
4.890
8.800
400
200
535
715
1.075
1.610
2.680
4.470
8.045
500
170
500
665
1.000
1.500
2.500
4.170
7.505
600
140
475
635
950
1.425
2.375
3.960
7.130
650
125
465
620
930
1.395
2.320
3.870
6.965
700
110
450
600
900
1.350
2.250
3.750
6.750
750
95
445
590
885
1.330
2.215
3.690
6.640
800
80
430
575
865
1.295
2.160
3.600
6.480
TABLA 2-3.12B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
265
695
925
1.390
2.085
3.475
5.790
10.425
300
250
655
875
1.310
1.965
3.275
5.460
9.825
400
230
600
800
1.195
1.795
2.995
4.990
8.980
500
215
560
745
1.115
1.675
2.790
4.655
8.375
600
205
530
705
1.060
1.590
2.650
4.420
7.955
650
200
520
690
1.035
1.555
2.590
4.320
7.775
700
195
500
670
1.005
1.505
2.510
4.185
7.535
750
190
495
660
990
1.485
2.470
4.120
7.415
800
185
480
645
965
1.445
2.410
4.020
7.230
TABLA 2–3.13
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.13
B 564 Gr. N08031 (3)
B 625 Gr. N08031 (3)
B 581 Gr. N06975 (1)(2) B 582 Gr. N06975 (1)
B 622 Gr. N08031 (3)
B 649 Gr. N08031 (3)
B 622 Gr. N06975 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
(3) Usar solo material destemplado.
TABLA 2-3.13A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
300
230
660
885
1.325
1.985
3.310
5.520
9.935
400
200
635
845
1.265
1.900
3.170
5.280
9.505
500
170
595
790
1.190
1.780
2.970
4.950
8.910
600
140
560
750
1.125
1.685
2.810
4.680
8.425
650
125
555
735
1.105
1.660
2.765
4.605
8.290
700
110
545
725
1.085
1.630
2.720
4.530
8.155
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
TABLA 2-3.13B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
285
740
985
1.480
2.220
3.695
6.160
11.090
400
270
705
945
1.415
2.120
3.535
5.895
10.605
500
255
665
885
1.325
1.990
3.315
5.525
9.945
600
240
625
835
1.255
1.880
3.135
5.225
9.400
650
235
615
820
1.235
1.850
3.085
5.140
9.250
700
235
605
810
1.215
1.820
3.035
5.055
9.100
750
230
600
800
1.195
1.795
2.995
4.990
8.980
800
225
590
790
1.180
1.770
2.955
4.920
8.860
TABLA 2–3.14
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.14
B 581 Gr. N06007 (1)(2)
B 582 Gr. N06007 (1)
B 622 Gr. N06007 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.14A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
245
645
860
1.290
1.935
3.230
5.380
9.685
300
230
600
795
1.195
1.795
2.990
4.980
8.965
400
200
560
750
1.125
1.685
2.810
4.680
8.425
500
170
535
715
1.070
1.605
2.675
4.460
8.030
600
140
520
690
1.035
1.555
2.590
4.320
7.775
650
125
510
680
1.020
1.535
2.555
4.260
7.670
700
110
505
675
1.015
1.520
2.530
4.220
7.595
750
95
500
670
1.005
1.505
2.510
4.180
7.525
800
82
495
660
995
1.490
2.485
4.140
7.450
850
65
485
650
975
1.460
2.435
4.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
TABLA 2-3.14B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
275
720
960
1.440
2.160
3.605
6.005
10.810
300
255
665
890
1.335
2.000
3.335
5.560
10.005
400
240
625
835
1.255
1.880
3.135
5.225
9.400
500
230
595
795
1.195
1.790
2.985
4.980
8.960
600
220
580
770
1.155
1.735
2.895
4.820
8.680
650
220
570
760
1.140
1.710
2.855
4.755
8.560
700
215
565
755
1.130
1.695
2.825
4.710
8.480
750
215
560
745
1.120
1.680
2.800
4.665
8.395
800
215
555
740
1.110
1.665
2.770
4.620
8.315
850
210
550
735
1.100
1.650
2.750
4.585
8.255
900
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
950
180
470
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
TABLA 2–3.15
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.15
B 407 Gr. N08810 (1)
B 408 Gr. N08810 (1)
B 409 Gr. N08810 (1)
A 494 Gr. N-12MV (1)(2) A 494 Gr. CW-12MW (1)(2)
B 564 Gr. N08810 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-3.15A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
230
600
800
1.200
1.800
3.000
5.000
9.000
200
205
540
720
1.080
1.620
2.700
4.500
8.100
300
195
505
675
1.015
1.520
2.530
4.220
7.595
400
185
480
640
960
1.440
2.400
4.000
7.200
500
170
455
610
910
1.370
2.280
3.800
6.840
600
140
440
585
880
1.320
2.195
3.660
6.590
650
125
425
565
850
1.275
2.125
3.540
6.370
700
110
420
560
840
1.260
2.100
3.500
6.300
750
95
415
550
825
1.240
2.065
3.440
6.190
800
80
410
545
815
1.225
2.040
3.400
6.120
850
65
400
530
795
1.195
1.990
3.320
5.975
900
50
395
530
790
1.190
1.980
3.300
5.940
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
20
1000
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
325
435
650
975
1.625
2.710
4.875
1100
20(1)
320
430
640
965
1.605
2.675
4.815
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
205
275
410
620
1.030
1.715
3.085
1250
20(1)
180
245
365
545
910
1.515
2.725
1300
20(1)
140
185
275
410
685
1.145
2.060
1350
20(1)
105
140
205
310
515
860
1.545
1400
20(1)
75
100
150
225
380
630
1.130
1450
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1500
20(1)
40
55
85
125
205
345
620
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.15(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.15
B 407 Gr. N08810 (1)
B 408 Gr. N08810 (1)
B 409 Gr. N08810 (1)
A 494 Gr. N-12MV (1)(2) A 494 Gr. CW-12MW (1)(2)
B 564 Gr. N08810 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) No usar por sobre 1000ºF.
TABLA 2-3.15B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
255
670
895
1.340
2.010
3.350
5.580
10.045
200
230
605
805
1.205
1.810
3.015
5.020
9.040
300
215
565
755
1.130
1.695
2.825
4.710
8.480
400
205
535
715
1.070
1.605
2.680
4.465
8.035
500
195
510
680
1.020
1.525
2.545
4.240
7.635
600
190
490
655
980
1.470
2.450
4.085
7.355
650
180
475
630
950
1.420
2.370
3.950
7.110
700
180
470
625
940
1.405
2.345
3.905
7.030
750
175
460
615
920
1.380
2.305
3.840
6.910
800
175
455
605
910
1.365
2.275
3.795
6.830
850
170
445
595
890
1.335
2.225
3.705
6.670
900
170
440
590
885
1.325
2.210
3.685
6.630
950
165
435
580
870
1.300
2.170
3.615
6.510
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
805
1.210
2.105
3.360
6.045
1150
130
345
460
685
1.030
1.715
2.860
5.145
1200
100
260
345
515
770
1.285
2.145
3.860
1250
90
230
305
455
680
1.135
1.865
3.410
1300
65
170
230
345
515
860
1.430
2.570
1350
50
130
170
260
385
645
1.070
1.930
1400
35
95
125
190
285
470
785
1.415
1450
30
75
100
145
220
365
610
1.095
1500
20
50
70
105
155
260
430
770
TABLA 2–3.16
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.16
B 511 Gr. N08330 (1)(2)
B 535 Gr. N08330 (1)
B 536 Gr. N08330 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.16A CLASE ESTÁNDAR
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
275
720
960
1.440
2.160
3.600
6.000
10.800
200
245
635
850
1.270
1.910
3.180
5.300
9.540
300
225
590
785
1.175
1.765
2.940
4.900
8.820
400
200
550
735
1.105
1.655
2.760
4.600
8.280
500
170
525
700
1.050
1.575
2.630
4.380
7.885
600
140
500
670
1.005
1.505
2.510
4.180
7.525
650
125
490
655
980
1.470
2.450
4.080
7.345
700
110
480
645
965
1.445
2.410
4.020
7.235
750
95
470
625
940
1.410
2.350
3.920
7.055
800
80
465
620
925
1.390
2.315
3.860
6.950
850
65
455
605
905
1.360
2.270
3.780
6.805
900
50
445
590
885
1.330
2.215
3.690
6.640
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
310
410
615
925
1.545
2.570
4.630
1100
20(1)
240
320
480
720
1.205
2.005
3.610
1150
20(1)
185
245
370
555
925
2.545
2.775
1200
20(1)
145
195
290
435
725
1.210
2.175
1250
20(1)
115
155
235
350
585
975
1.760
1300
20(1)
95
130
190
285
480
795
1.435
1350
20(1)
75
100
150
220
370
615
1.110
1400
20(1)
55
75
110
165
280
465
835
1450
20(1)
45
60
95
140
230
385
695
1500
15(1)
35
45
70
100
170
285
510
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA 2–3.16(Continuada)
RANGOS PARA LOS MATERIALES DEL GRUPO 3.16
B 511 Gr. N08330 (1)(2)
B 535 Gr. N08330 (1)
B 536 Gr. N08330 (1)
NOTAS:
(1) Usar solo material de solución destemplada.
(2) Para forjados, la composición química, las propiedades mecánicas, los requerimientos de tratamiento térmico, y los
requerimientos de tamaño del grano deberán cumplir con la especificación ASTM aplicable. Los procedimientos de
fabricación, tolerancias, pruebas, certificación, y marcados deberán estar de acuerdo con la ASTM B 564.
TABLA 2-3.16B CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
270
710
945
1.420
2.130
3.550
5.915
10.645
300
250
655
875
1.315
1.970
3.280
5.470
9.845
400
235
615
820
1.230
1.850
3.080
5.135
9.240
500
225
585
780
1.175
1.760
2.935
4.890
8.800
600
215
560
745
1.120
1.680
2.800
4.665
8.395
650
210
545
730
1.095
1.640
2.730
4.555
8.195
700
205
540
720
1.075
1.615
2.690
4.485
8.075
750
200
525
700
1.050
1.575
2.625
4.375
7.875
800
200
515
690
1.035
1.550
2.585
4.310
7.755
850
195
505
675
1.015
1.520
2.530
4.220
7.595
900
190
495
660
990
1.485
2.470
4.120
7.415
950
180
470
630
945
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
840
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
155
400
535
805
1.205
2.010
3.350
6.025
1100
120
315
420
625
940
1.565
2.610
4.700
1150
90
240
320
480
725
1.205
2.010
3.615
1200
70
190
250
380
565
945
1.575
2.835
1250
60
155
205
305
460
765
1.270
2.290
1300
50
125
165
250
375
625
1.040
1.870
1350
35
95
130
195
290
480
805
1.445
1400
30
70
95
145
215
360
605
1.085
1450
25
60
80
120
180
300
500
905
1500
15
45
60
90
135
220
370
665
TABLA 3 GROSOR MÍNIMO DE LA PARED DEL CUERPO DE LA VÁLVULA tm, en pulg.
Diámetro
Clase
Interior
[Nota (1)]
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
0.12
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,12
0,14
0,20
0.25
0,10
0,11
0,11
0,12
0,13
0,15
0,19
0,30
0.37
0,11
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,23
0,40
0.44
0,11
0,11
0,12
0,13
0,15
0,18
0,25
0,44
0.50
0,11
0,12
0,12
0,13
0,16
0,19
0,27
0,50
0.56
0,11
0,12
0,12
0,14
0,16
0,20
0,29
0,54
0.62
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,22
0,31
0,59
0.68
0,11
0,13
0,14
0,15
0,18
0,23
0,33
0,64
0.75
0,12
0,15
0,16
0,16
0,20
0,24
0,35
0,69
0.87
0,15
0,17
0,18
0,18
0,22
0,26
0,39
0,79
1.00
0,16
0,19
0,19
0,19
0,25
0,28
0,44
0,88
1.12
0,17
0,19
0,19
0,19
0,25
0,31
0,50
0,98
1.25
0,19
0,19
0,19
0,19
0,26
0,34
0,53
1,08
1.37
0,19
0,19
0,20
0,20
0,28
0,38
0,57
1,18
1.50
0,19
0,19
0,22
0,22
0,29
0,39
0,62
1,28
1.87
0,21
0,22
0,23
0,24
0,31
0,44
0,75
1,57
2.00
0,22
0,25
0,25
0,25
0,31
0,46
0,79
1,67
2.25
0,22
0,25
0,26
0,26
0,34
0,50
0,88
1,87
2.50
0,22
0,25
0,28
0,28
0,36
0,56
0,95
2,06
2.75
0,22
0,27
0,29
0,29
0,39
0,62
1,04
2,26
2.87
0,22
0,27
0,30
0,30
0,41
0,63
1,09
2,36
3.00
0,22
0,28
0,31
0,31
0,42
0,66
1,14
2,45
3.50
0,25
0,29
0,34
0,34
0,47
0,75
1,29
2,85
3.62
0,25
0,29
0,35
0,35
0,48
0,75
1,34
2,95
3.87
0,25
0,30
0,36
0,37
0,50
0,81
1,42
3,14
4.00
0,25
0,31
0,38
0,38
0,51
0,83
1,47
3,24
4.37
0,25
0,32
0,39
0,41
0,56
0,91
1,59
3,53
4.75
0,26
0,34
0,42
0,43
0,59
0,98
1,72
3,83
5.00
0,28
0,34
0,44
0,44
0,63
1,02
1,81
4,02
5.37
0,28
0,36
0,44
0,46
66,00
1,09
1,93
4,31
5.75
0,28
0,37
0,44
0,49
0,72
1,16
2,06
4,61
6.00
0,28
0,38
0,44
0,50
0,74
1,21
2,15
4,81
7.00
0,30
0,41
0,50
0,57
0,83
1,41
2,51
5,59
7.25
0,30
0,42
0,51
0,59
0,86
1,44
2,59
5,79
7.50
0,30
0,43
0,53
0,61
0,88
1,48
2,66
5,99
(La tabla 3 continua en la página siguiente)
(Las notas siguen al final de la tabla)
TABLA 3 GROSOR MÍNIMO DE LA PARED DEL CUERPO DE LA VÁLVULA tm, en pulg.(Cont.)
Diámetro
Clase
Interior
[Nota (1)]
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
7.87
0,31
0,44
0,55
0,62
0,92
1,55
2,78
6,28
8.00
0,31
0,44
0,56
0,63
0,93
1,59
2,83
6,38
8.62
0,32
0,46
0,60
0,68
1,00
1,69
3,03
6,87
8.75
0,32
0,47
0,61
0,69
1,01
1,72
3,08
6,97
9.00
0,32
0,47
0,63
0,70
1,03
1,76
3,17
7,16
9.37
0,33
0,48
0,65
0,74
1,06
1,83
3,29
7,45
9.50
0,33
0,48
0,65
0,74
1,09
1,85
3,34
7,56
9.75
0,34
0,49
0,67
0,75
1,12
1,90
3,42
7,75
10.00
0,34
0,50
0,69
0,77
1,13
1,94
3,51
7,95
10.37
0,35
0,51
0,70
0,80
1,18
2,00
3,64
8,24
10.87
0,36
0,53
0,71
0,84
1,24
2,10
3,81
8,64
11.00
0,36
0,53
0,72
0,85
1,24
2,12
3,85
8,73
11.12
0,36
0,54
0,72
0,85
1,25
2,15
3,89
8,83
11.37
0,37
0,55
0,73
0,87
1,29
2,19
3,98
9,02
11.75
0,37
0,56
0,75
0,91
1,33
2,27
4,11
9,32
12.00
0,38
0,56
0,75
0,92
1,35
2,31
4,19
9,52
12.25
0,38
0,57
0,76
0,93
1,38
2,36
4,27
9,71
12.87
0,39
0,59
0,79
0,97
1,44
2,47
4,49
10,21
13.00
0,40
0,61
0,81
0,97
1,46
2,50
4,52
10,30
13.12
0,40
0,61
0,81
0,99
1,47
2,52
4,57
10,40
13.25
0,41
0,62
0,81
1,00
1,48
2,54
4,62
10,50
13.50
0,41
0,63
0,82
1,01
1,51
2,59
4,69
10,70
14.00
0,42
0,65
0,84
1,03
1,56
2,69
4,86
11,09
14.62
0,43
0,66
0,86
1,09
1,63
2,81
2,08
11,58
14.75
0,43
0,67
0,87
1,09
1,64
2,82
5,13
11,68
14.87
0,43
0,67
0,88
1,11
1,65
2,84
5,16
11,78
15.00
0,43
0,68
0,88
1,11
1,67
2,88
5,20
11,87
15.25
0,44
0,69
0,89
1,13
1,69
2,91
5,30
12,07
15.75
0,45
0,70
0,90
1,17
1,75
3,00
5,47
12,46
16.00
0,45
0,71
0,91
1,18
1,77
3,06
5,54
12,66
16.37
0,46
0,72
0,93
1,21
1,81
3,12
5,68
12,95
16.50
0,46
0,73
0,93
1,22
1,82
3,14
5,72
13,05
17.00
0,46
0,75
0,94
1,25
1,86
3,24
5,90
13,44
17.25
0,47
0,75
0,97
1,27
1,90
3,28
5,98
13,64
(La tabla 3 continua en la página siguiente)
(Las notas siguen al final de la tabla)
TABLA 3 GROSOR MÍNIMO DE LA PARED DEL CUERPO DE LA VÁLVULA tm, en pulg.(Cont.)
Diámetro
Clase
Interior
[Nota (1)]
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
17.50
0,47
0,76
0,98
1,29
1,91
3,33
6,07
13,84
17.62
0,48
0,76
0,98
1,29
1,94
3,35
6,11
13,93
18.00
0,48
0,78
1,00
1,31
1,96
3,42
6,24
14,23
18.25
0,49
0,78
1,02
1,34
2,01
3,47
6,32
14,42
18.87
0,50
0,80
1,06
1,38
2,07
3,58
6,53
14,91
19.00
0,50
0,81
1,07
1,39
2,07
3,61
6,58
15,01
19.25
0,50
0,82
1,07
1,40
2,10
3,65
6,66
15,21
19.62
0,51
0,83
1,09
1,43
2,15
3,72
6,79
15,50
20.00
0,51
0,84
1,10
1,46
2,17
3,79
6,92
15,80
20.12
0,51
0,84
1,10
1,47
2,20
3,81
6,96
15,89
20.37
0,51
0,85
1,11
1,48
2,23
3,86
7,05
16,09
20.75
0,52
0,86
1,12
1,51
2,27
3,93
7,17
16,39
21.00
0,53
0,88
1,13
1,53
2,28
3,97
7,26
16,58
21.25
0,53
0,88
1,14
1,54
2,32
4,02
7,34
16,78
22.00
0,54
0,91
1,17
1,59
2,40
4,15
7,60
17,37
22.62
0,55
0,93
1,19
1,63
2,46
4,27
7,81
17,85
22.75
0,55
0,93
1,20
1,64
2,48
4,30
7,86
17,96
23.00
0,56
0,94
1,20
1,66
2,50
4,33
7,94
18,15
23.25
0,57
0,95
1,21
1,68
2,53
4,39
8,03
18,35
23.75
0,58
0,96
1,23
1,70
2,58
4,48
8,20
18,74
24.00
0,58
0,97
1,24
1,72
2,61
4,53
8,28
18,94
24.25
0,58
0,98
1,26
1,74
2,64
4,57
8,37
19,13
24.62
0,59
0,99
1,27
1,77
2,67
4,64
8,49
19,43
25.00
0,59
1,00
1,28
1,79
2,71
4,71
8,62
19,97
25.25
0,60
1,01
1,29
1,81
2,74
4,76
8,71
19,92
25.50
0,61
1,02
1,30
1,82
2,76
4,80
8,79
20,11
26.00
0,61
1,04
1,32
1,85
2,82
4,90
8,96
20,51
26.25
0,62
1,05
1,33
1,88
2,84
4,94
9,05
20,70
26.37
0,62
1,05
1,34
1,89
2,86
4,96
9,09
20,80
27.00
0,62
1,07
1,36
1,93
2,92
5,08
9,30
21,29
27.25
0,62
1,08
1,37
1,95
2,95
5,13
9,39
21,49
27.37
0,63
1,08
1,37
1,96
2,96
5,15
9,43
21,59
28.00
0,64
1,10
1,39
2,00
3,03
5,26
9,65
22,08
28.25
0,65
1,11
1,40
2,01
3,05
5,31
9,73
22,27
29.00
0,66
1,14
1,43
2,07
3,13
5,45
9,99
22,86
(La tabla 3 continua en la página siguiente)
(Las notas siguen al final de la tabla)
TABLA 3 GROSOR MÍNIMO DE LA PARED DEL CUERPO DE LA VÁLVULA tm, en pulg.(Cont.)
Diámetro
Clase
Interior
[Nota (1)]
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
29.25
0,66
1,14
1,44
2,08
3,16
5,49
10,07
23,06
30.00
0,67
1,17
1,47
2,13
3,23
5,63
10,33
23,65
31.00
0,69
1,20
1,51
2,20
3,34
5,82
10,67
24,43
32.00
0,71
1,23
1,54
2,27
3,44
6,00
11,01
25,22
33.00
0,72
1,27
1,58
2,34
3,55
6,19
11,35
26,00
34.00
0,74
1,30
1,62
2,40
3,65
6,37
11,69
26,79
35.00
0,75
1,33
1,65
2,47
3,76
6,55
12,03
27,57
36.00
0,77
1,37
1,69
2,54
3,86
6,74
12,37
28,36
37.00
0,79
1,40
1,73
2,61
3,97
6,92
12,71
29,14
38.00
0,80
1,43
1,79
2,68
4,07
7,11
13,05
29,93
39.00
0,82
1,47
1,83
2,74
4,18
7,29
13,40
30,71
40.00
0,84
1,50
1,88
2,81
4,28
7,48
13,74
31,50
41.00
0,85
1,53
1,92
2,88
4,38
7,66
14,08
32,28
42.00
0,87
1,56
1,96
2,95
4,49
7,85
14,42
33,07
43.00
0,88
1,60
2,01
3,01
4,59
8,03
14,76
33,85
44.00
0,90
1,63
2,05
3,08
4,70
8,21
15,10
34,63
45.00
0,92
1,66
2,10
3,15
4,80
8,40
15,44
35,42
46.00
0,93
1,70
2,14
3,22
4,91
8,58
15,78
36,20
47.00
0,95
1,73
2,19
3,29
5,01
8,77
16,12
36,99
48.00
0,97
1,76
2,23
3,35
5,12
8,95
16,46
37,77
49.00
0,98
1,80
2,27
3,42
5,22
9,14
16,80
38,56
50.00
1,00
1,83
2,32
3,49
5,32
9,32
17,15
39,34
NOTA:
(1) Ver párrafo 6.1.2.
TABLA 4 GROSOR MÍNIMO DE LA PARED PARA EXTREMOS CON ASIENTOS PARA SOLDAR Y
EXTREMOS ROSCADOS
Grosor de la pared C, en pulg.
Designación de Clase de Rango de Presión
50
400
Tamaño
a
a
800
NPS
300
600
[Nota (1)]
900
1500
2500
4500
1/8
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,21
0,22
1/4
0,12
0,13
0,13
0,16
0,16
0,26
0,29
3/8
0,12
0,14
0,14
0,17
0,17
0,28
0,37
1/2
0,13
0,16
0,16
0,21
0,21
0,32
0,44
3/4
0,14
0,17
0,17
0,24
0,24
0,34
0,51
1
0,15
0,20
0,20
0,27
0,27
0,39
0,62
1 1/4
0,15
0,21
0,21
0,28
0,28
0,46
0,75
1 1/2
0,16
0,22
0,23
0,31
0,31
0,51
0,84
2
0,18
0,24
0,27
0,38
0,38
0,62
1,02
2 1/2
0,22
0,30
0,31
0,41
0,41
0,73
1,22
NOTA:
(1) La Clase 800 no es una designación normalmente tabulada en la ASME B16.34, pero es una Clase
intermedia que es ampliamente usada para válvulas de extremos con asiento para soldar y extremos
roscados.
ANEXO A
RELACIÓN ENTRE EL TAMAÑO NOMINAL DE LA CAÑERÍA Y EL DIÁMETRO INTERIOR
(Este Anexo es una parte no mandataria de la ASME B16.34–1996 y esta dada solo con propósitos informativos)
La relación entre el grosor de la pared y el diámetro interior mostrada en la Tabla 3 es la base para los rangos de
presión de válvulas. Por interpolación, una base de diseño definitiva puede ser determinada para cualquier
combinación presión–diámetro–material.
Siguiendo la evolución de dimensiones estándar para bridas en una serie de clases de rangos, fueron establecidas
las correspondientes relaciones entre los tamaños nominales de la cañería y el diámetro interior de accesorios que
coinciden con las clases de rangos de las bridas. Esto proveyó una útil base de diseño para las válvulas de extremos
bridados correspondientes, subsecuentemente extendida en aplicación a válvulas de extremos para soldar, las cuales
en muchos casos son idénticas excepto por el extremo de la cañería. La Tabla A1 está basada en las dimensiones
dadas en las tablas dimensionales de la B16.5 como “Diámetro Interior de Accesorios”. Las válvulas de tamaños
mayores a 24 para las menores clases de presión y por sobre un tamaño nominal de la cañería de 12 para la Clase
2500 son obtenidas por interpolación lineal.
TABLA A1 DIAMETRO INTERIOR d, en pulg.
Tamaño
Clase
Nominal de
la Cañería
150
300
400
600
900
1500
2500
1/2
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,44
3/4
0,75
0,75
0,75
0,75
0,69
0,69
0,56
1
1,00
1,00
1,00
1,00
0,87
0,87
0,75
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,12
1,12
1,00
1,5
1,50
1,50
1,50
1,50
1,37
1,37
1,12
2
2,00
2,00
2,00
2,00
1,87
1,87
1,50
2,5
2,50
2,50
2,50
2,50
2,25
2,25
1,87
3
3,00
3,00
3,00
3,00
2,87
2,75
2,25
4
4,00
4,00
4,00
4,00
3,87
3,62
2,87
5
5,00
5,00
5,00
5,00
4,75
4,37
3,62
6
6,00
6,00
6,00
6,00
5,75
5,37
4,37
8
8,00
8,00
8,00
7,87
7,50
7,00
5,75
10
10,00
10,00
10,00
9,75
9,37
8,75
7,25
12
12,00
12,00
12,00
11,75
11,12
10,37
8,62
14
13,25
13,25
13,12
12,87
12,25
11,37
9,50
16
15,25
15,25
15,00
14,75
14,00
13,00
10,87
18
17,25
17,00
17,00
16,50
15,75
14,62
12,25
20
19,25
19,00
18,87
18,25
17,50
16,37
13,50
22
21,25
21,00
20,75
20,12
19,25
18,00
14,87
24
23,25
23,00
22,62
22,00
21,00
19,62
16,25
26
25,25
25,00
23,75
23,75
22,75
21,25
17,62
28
27,25
27,00
25,50
25,50
24,50
23,00
19,00
30
29,25
29,00
28,25
27,35
26,25
24,62
20,37
ANEXO B
PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA Y ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
B1 PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA
B1.1 La ASTM E 94, Práctica Recomendada para Pruebas Radiográficas, y la ASTM E 142, Control de Calidad de
las Pruebas Radiográficas, deberán ser usadas como guía.
B1.2 La película deberá estar tan junto como sea posible la parte que esta siendo radiografiada.
B1.3 Cualquier pantalla intensificadora disponible comercialmente, excepto aquellas del tipo fluorescente, podrá ser
usada.
B1.4 Toda película deberá llevar marcadores de identificación para orientar correctamente la película para
interpretación y para indicar la parte que esta bajo examinación. La película deberá ser marcada para identificar la
organización que produce la radiografía y la fecha de exposición.
B1.5 Deberán ser usados penetrómetros en cada radiografía. Los penetrómetros deberán cumplir con los
requerimientos de la ASTM E 142.
B1.6 Cualquier película disponible comercialmente podrá ser usada, garantizando que la fineza de su grado sea igual
o menor que la del Tipo 2, de la ASTM E 94.
B1.7 El fabricante, a su criterio, podrá usar una técnica de doble película y una combinación de una vista simple y
una doble de tal manera de cubrir una mayor latitud en el grosor de la pieza con una sola exposición.
B1.8 Las radiografías deberán estar dentro del siguiente rango de densidad fotográfica (H & D):
(a) vista de película simple – 1.5 mínimo, 4.0 máximo.
(b) vista superpuesta de película doble, cada película – 1.00 mínimo, 2.5 máximo, con una película doble – 4.0
máximo.
B1.9 Las superficies deberán ser tales que el contraste radiográfico debido a la condición de la superficie no pueda
ocultar o ser confundido con el de algún defecto.
B1.10 El grosor de una pared simple deberá ser radiografiado donde sea práctico.
B1.11 La sensitividad radiográfica deberá ser de 2–4 T para grosores hasta e incluyendo 0.75” y de 2–2 T para
grosores 1 mayores que 0.75”.
B2 ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN
B2.1 La aceptación deberá estar basada en lo siguiente.
B2.1.1 Grosor de la Pared Menor que 2”. Las siguientes placas comparativas de la ASTM E 446 definen las
indicaciones aceptables como sigue.
Tipo de Discontinuidad
Gas
Arena
Arruga, Tipo 1
Arruga, Tipo 2
Arruga, Tipo 3
Arruga, Tipo 4
Rasgaduras y Rupturas en Caliente
Insertos (chills, chaplets)
Categoría
Placa Comparativa
Aceptable
ASTM E 446
A
B
C
C
C
C
D&E
F
A2
B3
CA2
CB3
CC3
CD3
Ninguna
Ninguna
B2.1.2 Grosor de la Pared de 2” a 4”. Las siguientes placas comparativas de la ASTM E 186 definen las
indicaciones aplicables como sigue.
Tipo de Discontinuidad
Porosidad del gas
Contenidos de arena y escoria
Arruga, Tipo 1
Arruga, Tipo 2
Arruga, Tipo 3
Ruptura
Rasgadura en Caliente
Inserto
Categoría
Placa Comparativa
Aceptable
ASTM E 186
A
B
C
C
C
D
E
F
A3
B3
CA2
CB3
CC3
Ninguna
Ninguna
Ninguna
B2.1.3 Grosor de la Pared de 4.5” a 12”. Las siguientes placas comparativas de la ASTM E 280 definen las
indicaciones aplicables como sigue.
Tipo de Discontinuidad
Porosidad del gas
Contenidos de arena y escoria
Arruga, Tipo 1
Arruga, Tipo 2
Arruga, Tipo 3
Ruptura
Rasgadura en Caliente
Inserto
Categoría
Placa Comparativa
Aceptable
ASTM E 280
A
B
C
C
C
D
E
F
A3
B3
CA2
CB3
CC3
Ninguna
Ninguna
Ninguna
ANEXO C
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION POR PARTICULAS MAGNETICAS Y
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
C1 PROCEDIMIENTO
El procedimiento de examinación por partículas magnéticas para fundiciones deberá estar de acuerdo con la
ASTM E 709, Práctica Estándar Recomendada para Examinación por Partículas Magnéticas. Para forjados y barras,
los procedimientos de examinación deberán estar de acuerdo con la ASTM A 275, Examinación por Partículas
Magnéticas para Aceros Forjados.
C2 ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN
C2.1 Fundiciones.
Las indicaciones máximas aceptables son como sigue:
(a) Indicaciones Lineales:
(1) 0.3” de largo para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.5” de largo para materiales de 0.5” hasta 1” de grosor;
(3) 0.7” de largo para materiales de más de 1” de grosor;
Para indicaciones lineales, las indicaciones deberán estar separadas por una distancia mayor que el largo de una
indicación aceptable. Una indicación lineal es una con un largo de más de 3 veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas:
(1) 0.3” de diámetro para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.5” de diámetro para materiales de más de 0.5” de grosor;
Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por 0.06” o menos de borde a borde son
inaceptables. Las indicaciones redondeadas son aquellas las cuales no están definidas como indicaciones lineales.
C2.2 Materiales Forjados o Forjados y Laminados.
Las indicaciones máximas aceptables son como sigue:
(a) Indicaciones Lineales:
(1) 0.2” de largo para materiales de hasta 0.5” o menos de grosor;
(2) 0.4” de largo para materiales de 0.5” hasta 1” de grosor;
(3) 0.6” de largo para materiales de más de 1” de grosor;
Para indicaciones lineales, las indicaciones deberán estar separadas por una distancia mayor que el largo de un a
indicación aceptable. Una indicación lineal es una con largo de más de 3 veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas:
(1) 0.2” de diámetro para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.3” de diámetro para materiales de más de 0.5” de grosor;
Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por 0.06” o menos de borde a borde son
inaceptables. Las indicaciones redondeadas son aquellas las cuales no están definidas como indicaciones lineales.
ANEXO D
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION POR LIQUIDOS PENETRANTES Y
ESTANDARES DE ACEPTACIÓN
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
D1 PROCEDIMIENTO
El procedimiento de líquidos penetrantes deberá estar de acuerdo con la ASTM E 165.
D2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN
D2.1 Fundiciones.
Las indicaciones máximas aceptables son como sigue:
(a) Indicaciones Lineales:
(1) 0.3” de largo para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.5” de largo para materiales de 0.5” hasta 1” de grosor;
(3) 0.7” de largo para materiales de más de 1” de grosor;
Para indicaciones lineales, las indicaciones deberán estar separadas por una distancia mayor que el largo de un a
indicación aceptable. Una indicación lineal es una con largo de más de 3 veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas:
(1) 0.3” de diámetro para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.5” de diámetro para materiales de más de 0.5” de grosor;
Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por 0.06” o menos de borde a borde son
inaceptables. Las indicaciones redondeadas son aquellas las cuales no están definidas como indicaciones lineales.
D2.2 Materiales Forjados o Forjados y Laminados.
Las indicaciones máximas aceptables son como sigue:
(a) Indicaciones Lineales:
(1) 0.2” de largo para materiales de hasta 0.5” o menos de grosor;
(2) 0.4” de largo para materiales de 0.5” hasta 1” de grosor;
(3) 0.6” de largo para materiales de más de 1” de grosor;
Para indicaciones lineales, las indicaciones deberán estar separadas por una distancia mayor que el largo de un a
indicación aceptable. Una indicación lineal es una con largo de más de 3 veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas:
(1) 0.2” de diámetro para materiales de hasta 0.5” de grosor;
(2) 0.3” de diámetro para materiales de más de 0.5” de grosor;
Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por 0.06” o menos de borde a borde son inaceptables.
Las indicaciones redondeadas son aquellas las cuales no están definidas como indicaciones lineales.
ANEXO E
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION ULTRASÓNICA Y
ESTANDARES DE ACEPTACIÓN
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después
del texto principal por conveniencia.)
E1 PROCEDIMIENTO
El procedimiento de examinación ultrasónica deberá
cumplir con los requerimientos de la ASTM A 388 para
forjados, barras, chapas, y productos tubulares y de la
ASTM A 609 para fundiciones.
E2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN
E2.1 Examinación de Probeta Derecha.
Las indicaciones que son iguales o exceden la obtenida de
un agujero repasado plano de 0.25” de diámetro en una
pieza de prueba de calibración de grosor igual a la
profundidad del defecto son inaceptables.
E2.2 Examinación de Probeta en Ángulo.
Las indicaciones que son iguales o exceden aquellas
obtenidas de una hendidura en V a 60º de 1” de largo y
teniendo una profundidad no mayor que el 5% del grosor
nominal de la pared en una pieza de prueba son
inaceptables.
ANEXO F
METODOS PARA ESTABLECER RANGOS DE PRESION–TEMPERATURA
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
F1 CONSIDERACIONES GENERALES
F1.1 Introducción.
Los rangos de presión–temperatura para esta Norma han sido determinados por los procedimientos descriptos en
este Anexo. El método es general y considera dimensiones de ésta norma y otras relacionadas. El desempeño de las
válvulas esta relacionado con la tensión y la deformación. Las válvulas requieren de consideraciones especiales dado
que son dispositivos operados mecánicamente que deben ser capaces de proveer una restricción parcial o completa
al flujo de fluido bajo una amplia variedad de condiciones.
F1.2 Materiales.
No se requiere que materiales idénticos sean usados para el cuerpo y el bonete de una válvula o para el cuerpo y la
tapa de una válvula. El rango de presión asignado deberá estar basado en el cuerpo de la válvula. El bonete o la tapa
deberán estar diseñados y el material seleccionado concordantemente. La selección de vástagos, discos, y otras
partes, tales como juntas del bonete, abulonado, sujetas a presión y otras cargas, deberá ser consistente con el rango
presión–temperatura.
F1.3 Grosor de la Pared.
Los requerimientos de grosor de la pared para cuerpos de válvulas están especificados en el párrafo 6.1. Los
valores de grosor mínimo de la pared mostrados en la Tabla 3 son todos mayores que aquellos determinados por la
siguiente ecuación.
t = 1.5
P cd
.
2S – 1.2Pc
donde:
t = grosor calculado, en pulg.
Pc = designación o número de clase de rango de presión, en psi (por ejemplo, para Clase 150, Pc = 150 psi;
para Clase 300, Pc = 300 psi)
d = diámetro interior o apertura del puerto como lo definido en el párrafo 6.1.2, en pulg. (ver Tabla 3 y Anexo
A)
S = Factor de tensión de 7000 psi.
La ecuación no se aplica para valores de Pc mayores que 4500.
F1.4 Consideraciones Adicionales.
La ecuación en el párrafo F1.3 resulta en un grosor de la pared de un 50% mayor para la Clase 150 a 2500 y
aproximadamente un 35% mayor para la Clase 4500 que para un cilindro simple diseñado para una tensión de
7000psi sujeto a una presión interna igual a la designación de clase de rango de presión. Los valores reales en la
Tabla 3 son aproximadamente 0.1” más pesados que aquellos dados por la ecuación. Grosor adicional de metal,
particularmente para rangos por sobre la Clase 2500, necesitado para tensión de ensamblado, tensiones de cierre de
la válvula, formas que no sean circulares, y concentraciones de tensión deberá ser determinado por fabricantes
individuales, dado que estos factores varían ampliamente.
F1.5 Propiedades del Material.
El método de rangos de presión–temperatura usa tensiones y límites elásticos permitidos de las Secciones de
referencia del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión. Para los materiales listados aquí los cuales
tienen tabulaciones de temperaturas por sobre aquellas listadas o que no están listadas, la información sobre
tensiones y límites elásticos permitidos ha sido provista directamente por el Código ASME sobre Recipientes de
Vapor y de Presión, Subcomité de Materiales.
F1.6 Grupos de Materiales.
Los materiales están agrupados en la Tabla 1 en base a valores de tensiones o límites elásticos permitidos idénticos
o similares. Cuando estos valores no son idénticos para cada material listado, el menor valor ha sido usado.
F2 METODO DE RANGOS DE CLASE ESTANDAR
F2.1 Método para Materiales del Grupo 1.
Los rangos presión–temperatura para válvulas de Clase Estándar, Clase 300 y mayor, de materiales
correspondientes a aquellos en el Grupo 1 de Materiales de la Tabla 1, son establecidos por la ecuación:
pst =
S1 Pr  pca
8750
donde:
pst = rango de presión de trabajo, psi para el material específico a la temperatura T.
Pca = presión límite, psi, a la temperatura T como lo especificado en la Sección F4 para Clase Estándar.
Pr = índice de clase de rango de presión, psi. Para todas las designaciones de Clase300 y mayores. Pr es igual
a la designación de clase (por ejemplo, para clase 300, P = 300psi, para Clase 150, ver párrafo F2.3 de este
Anexo)
S1 = tensión elegida, psi, para el material especificado a la temperatura T. El valor de S1 deberá ser
establecido como sigue.
(a) A temperaturas por debajo del rango de fluencia, S1 deberá ser igual o menor que un 60% del límite elástico a
la temperatura T, pero no deberá exceder:
(1) 60.0% del mínimo límite elástico especificado a 100ºF.
(2) 1.25 veces el valor de tensión permitida a la temperatura T, como esta listado en el Código ASME sobre
Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II, Parte D, para tanto la Sección I o la Sección VIII, División 1.
(b) A temperaturas en el rango de fluencia, el valor de S1 deberá ser la tensión permitida a la temperatura T, como
esta listado en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II, Parte D, para tanto la Sección
I como para la Sección VIII, División 1; pero sin exceder el 60% del límite elástico a la temperatura.
(c) En ningún caso el valor seleccionado de tensión aumenta con el aumento de la temperatura.
(d) La fluencia es considerada a presentarse a temperaturas en exceso de 700ºF para materiales del Grupo 1 y de
950ºF para materiales del Grupo 2, a no ser que las propiedades del material indiquen temperaturas más bajas a ser
usadas. Para materiales del Grupo 3, los límites de temperatura del rango de fluencia deberán ser determinados en
una base individual del material.
(e) Cuando las tensiones permitidas listadas para las Secciones de referencia del Código ASME sobre Recipientes
de Vapor y de Presión muestran un valor máximo y un valor mínimo para la tensión permitida y el valor máximo
esta indicado al efecto de que estos valores de tensión exceden dos tercios del límite elástico a la temperatura,
entonces el menor valor deberá ser usado. Si no aparecen menores valores de tensiones permitidas y es indicado en
la tabla de tensiones permitidas que los valores de tensiones permitidas exceden dos tercios del límite elástico a la
temperatura, entonces los valores de tensión permitida deberán ser determinados como dos tercios del límite elástico
tabulado a la temperatura.
(f) El límite elástico deberá ser como el listado en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión,
Sección II, Parte D, para tanto la Sección III como para la Sección VIII, División 2.
(g) Los valores de tensión permitida como los listados en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de
Presión, Sección II, Parte D, para la Sección III, solo valores de Clase 2 o Clase 3, podrán ser usados para un
material no listado para tanto la Sección I o la Sección VIII, División 1.
F2.2 Método para Materiales del Grupo 2 y del Grupo 3.
Los rangos de presión–temperatura para válvulas de Clase Estándar, Clase 300 y mayor, de materiales
correspondientes a aquellos en los Grupos de Materiales 2 y 3 de la Tabla1 son establecidos por el método del
párrafo F2.1, excepto que en los párrafos F2.1(a) y F2.1(a)(1), el 60% deberá ser cambiado al 70%.
F2.3 Método para la Clase 150 – Todos los materiales.
Rangos de presión–temperatura para válvulas de Clase Estándar, la Designación del rango de la Clase 150, están
establecidos por el método dado para los materiales relacionados en los párrafos F2.1 y F2.2, sujetos a los siguientes
requerimientos adicionales:
Pr = 115psi. Para una designación de rango menor que Clase 300, una interpolación deberá ser realizada usando Pr
= 115psi para Clase 150.
S1 = tensión seleccionada, psi, para el material específico a la temperatura T de acuerdo con los requerimientos
establecidos en tanto el párrafo F2.1 o el F2.2.
pst = rango de presión de trabajo, psi, para temperaturas de 100ºF y menores, no deberá exceder los valores a la
temperatura T expresados en grados Fahrenheit, como esta dado por la ecuación.
pst = 320 – 0.3T
Para valores de temperatura menores que 100ºF, usar T igual a 100ºF.
F3 METODO DE RANGOS DE CLASE ESPECIAL
F3.1 Los rangos de presión–temperatura para válvulas de Clase Especial (ver párrafo 2.1.2) son establecidos para
todos los materiales de la Tabla 1 por la ecuación
psp =
S2
7000
Pr  pcb
donde:
Psp = rango de presión de trabajo de Clase Especial para el material especifico a la temperatura T, psi.
Pcb = presión límite, psi, a la temperatura T como lo especificado en el párrafo F4 para la Clase Especial.
Pr = índice de clase de rango de presión, psi. Para todas las designaciones de Clase300 y mayores. Pr es igual a la
designación de clase (por ejemplo, para Clase 300, Pr = 300psi) Para Clase 150, Pr = 115psi. Para una
designación de rango menor que la Clase 300, se requiere una interpolación usando Pr = 115 psi para la Clase
150.
S2 = tensión elegida, psi, para el material especificado a la temperatura T. El valor de S2 deberá ser establecido
como sigue.
(a) A temperaturas por debajo del rango de fluencia, S2 deberá ser igual o menor que un 62.5% del límite elástico a
la temperatura T, pero no deberá exceder:
(1) 62.5% del mínimo límite elástico especificado a 100ºF.
(2) 1.0 veces el valor de tensión permitida a la temperatura T, como esta listado en el Código ASME sobre
Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II, Parte D, para tanto la Sección I o la Sección VIII, División 1.
(b) A temperaturas en el rango de fluencia, el valor de S2 deberá ser la tensión permitida a la temperatura T, como
esta listado en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, Sección II, Parte D, para tanto la Sección
I como para la Sección VIII, División 1; pero sin exceder el 62.5% del límite elástico a la temperatura T.
(c) En ningún caso el valor seleccionado de tensión aumenta con el aumento de la temperatura.
(d) El rango de fluencia será considerado como tal a temperaturas en exceso de 700ºF para materiales del Grupo 1
y de 950ºF para materiales del Grupo 2, a no ser que las propiedades del material indiquen temperaturas más bajas a
ser usadas. Para materiales del Grupo 3, los límites de temperatura del rango de fluencia deberán ser determinados
en una base individual del material.
(e) Cuando las tensiones permitidas listadas para las Secciones de referencia del Código ASME sobre Recipientes
de Vapor y de Presión muestran un valor máximo y un valor mínimo para la tensión permitida y el valor máximo
esta indicado al efecto de que estos valores de tensión exceden dos tercios del límite elástico a la temperatura,
entonces el menor valor deberá ser usado. Si no aparecen menores valores de tensiones permitidas y ed indicado en
la tabla de tensiones permitidas que los valores de tensiones permitidas exceden dos tercios del límite elástico a la
temperatura, entonces los valores de tensión permitida deberán ser determinados como dos tercios del límite elástico
tabulado a la temperatura.
(f) El límite elástico deberá ser como el listado en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión,
Sección II, Parte D, para tanto la Sección III como para la Sección VIII, División 2.
(g) Los valores de tensión permitida como los listados en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de
Presión, Sección II, Parte D, para la Sección III, solo valores de Clase 2 o Clase 3, podrán ser usados para un
material no listado para tanto la Sección I o la Sección VIII, División 1.
F4 RANGOS MÁXIMOS
Las reglas para establecer los rangos de presión–temperatura de la Clase Estándar y de la Clase Especial incluyen
consideración de una presión máxima que efectivamente establece límites en la tensión seleccionada. Los valores
máximos de presión–temperatura establecen un lazo superior para materiales de alta dureza y están impuestas para
limitar la deflexión. Por definición, los valores máximos se aplican a todos los rangos intermedios (párrafo 2.1.4).
Los valores máximos están listados en las Tablas F4-A y F4-B. Excepto para la Clase Limitada, los rangos en
exceso de estas no están permitidos bajo esta Norma.
TABLA F4
VALORES MAXIMOS DE TANGOS DE PRESION
TABLA F4-A VALVULAS DE CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
260
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
230
730
970
1.455
2.185
3.640
6.070
10.925
400
200
705
940
1.410
2.115
3.530
5.880
10.585
500
140
665
885
1.330
1.995
3.325
5.540
9.965
600
140
605
805
1.210
1.815
3.025
5.040
9.070
650
125
590
785
1.175
1.765
2.940
4.905
8.825
700
110
570
755
1.135
1.705
2.840
4.730
8.515
750
95
530
710
1.065
1.595
2.660
4.430
7.970
800
80
510
675
1.015
1.525
2.540
4.230
7.610
850
65
485
650
975
1.460
2.435
3.060
7.305
900
50
450
600
900
1.350
2.245
3.745
6.740
950
35
385
515
775
1.160
1.930
3.220
5.795
1000
20
365
485
725
1.090
1.820
3.030
5.450
1050
20(1)
360
480
720
1.080
1.800
3.000
5.400
1100
20(1)
325
430
645
965
1.610
2.685
4.835
1150
20(1)
275
365
550
825
1.370
2.285
4.115
1200
20(1)
205
275
410
620
1.030
1.715
3.085
1250
20(1)
180
245
365
545
910
1.515
2.725
1300
20(1)
140
185
275
410
685
1.145
2.060
1350
20(1)
105
140
205
310
515
860
1.545
1400
20(1)
75
100
150
225
380
630
1.130
1450
20(1)
60
80
115
175
290
485
875
1500
15(1)
40
55
85
125
205
345
620
NOTA:
(1) Solo para válvulas con extremos para soldar. Los rangos para extremos bridados terminan a 1000ºF.
TABLA F4-B VALVULAS DE CLASE ESPECIAL
Presiones de Trabajo por Clases, en psi.
Temperatura, ºF
150
300
400
600
900
1500
2500
4500
-20 a 100
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
200
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
300
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
400
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
500
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
600
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
650
290
750
1.000
1.500
2.250
3.750
6.250
11.250
700
280
735
980
1.135
2.200
3.665
6.110
10.995
750
280
730
970
1.065
2.185
3.645
6.070
10.930
800
275
720
960
1.015
2.160
3.600
6.000
10.800
850
260
680
905
975
2.030
3.385
5.645
10.160
900
230
600
800
900
1.800
3.000
5.000
9.000
950
180
470
630
775
1.415
2.360
3.930
7.070
1000
160
420
560
725
1.260
2.105
3.505
6.310
1050
160
420
560
720
1.260
2.105
3.505
6.310
1100
155
405
540
645
1.210
2.015
3.360
6.045
1150
130
345
460
550
1.030
1.715
2.860
5.145
1200
100
260
345
410
770
1.285
2.145
3.860
1250
90
230
305
365
680
1.135
1.895
3.410
1300
65
170
230
275
515
860
1.430
2.570
1350
50
130
170
205
385
645
1.070
1.930
1400
35
95
125
150
285
470
785
1.415
1450
30
75
100
115
220
365
610
1.095
1500
20
50
70
85
155
260
430
770
ANEXO G
REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS DE CLASE LIMITADA
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
G1.1 General.
Este anexo cubre requerimientos alternativos para válvulas que tengan tanto extremos roscados o extremos para
soldar y restringidas específicamente a tamaños NPS 2 ½ y menores. Pequeñas válvulas que cumplen con estos
requerimientos podrán ser designadas como de Clase Limitada. No hay criterio para esta designación para válvulas
de extremos bridados.
G1.2 Aplicabilidad.
Los párrafos de este Anexo están numerados correspondiendo con aquellos del cuerpo de la válvula de la Norma.
Todos los requerimientos para válvulas de Clase Estándar son aplicables a la Clase Limitada excepto que se indique
lo contrario en este Anexo. Pequeñas válvulas están definidas como de tamaños NPS 2 ½ y menores.
G2.1 General.
Pequeñas válvulas que cumplen con los requerimientos de este Anexo e identificadas como de Clase Limitada
deberán ser apropiadas para rangos de presión–temperatura determinados de acuerdo con el párrafo G2.1.3.
Válvulas de extremos roscados de rangos por sobre la Clase 2500 y válvulas de extremos con asiento para soldar
con rangos por sobre la Clase 4500 no están dentro del alcance de esta Norma.
G2.1.3 Método para Establecer Rangos de la Clase Limitada. Los rangos de presión–temperatura para válvulas
de la Clase Limitada son establecidos para materiales del Grupo 1 y del Grupo 2 de la Tabla 1 por la ecuación
pld =
7000
psp
7000 – (y – 0.4)Pr
donde
Pld = rango de presión de trabajo de Clase Limitada para el material especificado a la temperatura T, psi.
Pr = índice de la clase del rango de presión, psi. Para todas las designaciones desde la Clase 300 a la 4500, Pr es
igual a la designación de clase (por ejemplo, para Clase 300, Pr = 300psi). Para Clase 150, Pr = 115 psi. Para
una designación de rango menor que Clase 300, se requiere una interpolación usando Pr = 115 psi para la
Clase 150. la ecuación no es válida para una Pr mayor que 4500 psi.
Psp = rango de presión de trabajo de Clase Especial para el material especificado a la temperatura T como esta
determinado por el método de la Sección F3, psi. Estas presiones de trabajo de la Clase Especial están
tabuladas en la Tabla 2 teniendo un sufijo de identificación “B”. Los valores tabulados deberán ser usados
para establecer los rangos de la Clase Limitada.
y = un coeficiente que tiene los siguientes valores:
Temperatura, ºF
Aceros Ferríticos
Aceros Austeníticos
Otros Materiales
Dúctiles
900
y
mayores
950
1000
1050
1100
1150
y
mayores
0.4
0.4
0.5
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.5
0.7
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
En ningún caso la presión de trabajo deberá aumentar con un aumento de temperatura. Esto deberá ser verificado
por el fabricante para todos los puntos de rangos mayores que 900ºF para aceros ferríticos y que 1050ºF para aceros
austeníticos.
G2.1.5 Fabricación por Soldadura. Las válvulas fabricadas que están identificadas como de Clase Limitada
deberán cumplir con los requerimientos del párrafo 2.1.5 (c)(2) para Clase Especial.
G4.1.3 Rangos. Las pequeñas válvulas deberán ser marcadas en el cuerpo de la válvula con el número para la
designación de clase de rango de presión apropiada excepto que las de Clase Limitada y de Rangos Intermedios de
la Clase Limitada podrán, en su lugar, ser marcadas en el cuerpo de la válvula con un rango de presión y una
temperatura específicos. Para todas las pequeñas válvulas de la Clase Limitada, la placa de identificación deberá
mostrar el rango de presión aplicable a 100ºF y otras marcas requeridas por la MSS SP-25. Las válvulas que
cumplen con los requerimientos de la Clase Limitada deberán incluir la designación “B16.34LTD” en la placa de
identificación.
FIG. G1 LIMITES DEL AREA DE TENSIÓN DE LA CLASE LIMITADA
G6.1 Dimensiones del Cuerpo. La Clase Limitada esta restricta en aplicación a geometrías de cuerpos de válvula
que tengan superficies mojadas internas retenedoras de presión que generalmente están caracterizadas por pasos
cilíndricos, cámaras cilíndricas o esféricas, e intersecciones.
G6.1.1 Grosor de la Pared. Con propósitos de inspección, el grosor mínimo de la pared que rodea el pasaje
longitudinal de flujo del cuerpo deberá ser como esta mostrado en la Tabla 3.
G6.1.2 Diámetro Interior. Con el propósito de determinar el grosor de la pared de la vía de paso del flujo, el
diámetro interior d (ver Fig. G1), es el diámetro del pasaje cilíndrico del flujo.
G6.1.3 Cuellos del Cuerpo de la Válvula. El grosor mínimo de la pared del cuello de la válvula deberá ser aquel
mostrado en la Tabla 3 con d para esta determinación tomado como dos tercios de d’ donde d’ es el diámetro interior
del cuello de la válvula. En ningún caso el grosor del cuello del cuerpo deberá ser menor que el valor mínimo
determinado para el pasaje del flujo del párrafo G6.1.1. Para válvulas de diámetros interiores del cuello del cuerpo
no mostrados en la Tabla 3, esta permitida la interpolación.
G6.1.5 Contornos de Transición del Cuerpo. Los requerimientos del párrafo 6.1.5 no son aplicables a la Clase
Limitada.
G6.1.8 Grosor Adicional del Metal. Para la Clase Limitada, se requiere que un refuerzo en el grosor del metal
sea provisto para satisfacer lo siguiente:
S0 =  p0
Af + 0.5
Am
donde:
S0 = tensión permitida del material del cuerpo a 100ºF del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión,
Sección II, Parte D, para tanto la Sección I o la Sección VIII, División 1.
P0 = rango de presión de trabajo a 100ºF.
Af = área de fluido (ver Fig. G1)
Am = área de metal (ver Fig. G1)
El área de fluido y el área de metal están determinadas por un dibujo de la región mínima del cuerpo de la válvula
en un plano compartido del bonete y los ejes del pasaje del flujo (ver Fig. G1)1. Las áreas de fluido y de metal están
basadas en la combinación más adversa de las dimensiones permitidas por las tolerancias. En la Fig. G1, las
distancias LN y LA las cuales definen los contornos del área de fluido y de metal están determinadas por
LN = 0.5r + 0.354Tb(d’ + Tb)
y LA como el mayor de
LA = 0.5d’ – Tb
ó
LA = Tr
donde:
d’ = diámetro interior de cuello del cuerpo en la mínima región.
Tb = grosor de la pared del cuello en la mínima región.
Tr = grosor de la pared del cuerpo en la mínima región.
r = radio de los filetes externos en la mínima región.
Si un contorno calculado se encuentra más allá del extremo del cuerpo o del extremo del cuello, las secciones a ser
usadas para la determinación del área deberán terminar en el extremo del cuerpo o en el extremo del cuello.
Para una guía respecto a otras configuraciones de válvulas, ver el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión,
Sección III. NB–3545.
1
ANEXO H
PROGRAMA DE SISTEMA DE CALIDAD
(Esta es una parte no mandataria de la ASME B16.34–1996 y esta dada solo con propósitos informativos.)
Los productos fabricados de acuerdo con esta Norma deberán ser producidos bajo programas de sistemas de
calidad siguiendo los principios de una norma apropiada de la serie ISO 90001. Una determinación de la necesidad
para el registro y/o certificación del programa de sistema de calidad del fabricante del producto por una
organización independiente deberá ser responsabilidad del fabricante. La documentación detallada que demuestre el
cumplimiento del programa deberá estar disponible para el comprador en las instalaciones del fabricante. Una
descripción resumida escrita del programa utilizado por el fabricante del producto deberá estar disponible para el
comprador ante su pedido. El fabricante del producto esta definido como la entidad cuyo nombre o marca registrada
aparece en el producto de acuerdo con los requerimientos de marcado o identificación de esta Norma.
La serie esta también disponible en el Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI) y en la Sociedad Americana para el
Control de Calidad (ASQC) como Normas Nacionales Americanas que están identificadas por un prefijo “Q” reemplazando el
prefijo “ISO”. Cada norma de la serie este listada debajo de las referencias.
1
ANEXO I
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFRENCIA
(Este Anexo es una parte integral de la ASME B16.34–1996 y esta ubicada después del texto principal por conveniencia.)
Las Normas y Especificaciones referenciadas en esta Norma están listadas mostrando el año de la publicación
aprobada. Los productos cubiertos por cada especificación ASTM están listados por conveniencia.
(Ver especificaciones para títulos exactos y contenidos detallados.)
Publicaciones de las siguientes organizaciones aparecen en esta lista.
ASME
ASQC
ASTM
MSS
API
ISO
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
345 East 47th Street, New York, New York 10017
Sociedad Americana para el Control de Calidad
P.O. Box 3005, Milwaukee, Winsconsin 53201–3005
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania
19428–2959
Sociedad de Normalización de Fabricantes para la Industria de
Válvulas y Accesorios.
127 Park Street NE, Viena, Virginia 22180
Instituto Americano del Petróleo
1220 L Street NW, Washington, D.C. 20005
Organización Internacional de Normalización
1, rue de Varembe, Case postale 56, CH–1211 Geneve 20,
Switzerland/Suisse
Los documentos de ISO están también disponibles en ANSI. Las publicaciones que aparecen a continuación las
cuales han sido aprobadas como Normas Nacionales Americanas pueden ser obtenidas también de:
ANSI
Instituto de Normas Nacionales Americanas
11 West 42nd Street, New York, New York 10036
Publicaciones ASME
ASME B1.1–1989
ANSI B1.20.1–1983(R1992)
ASME B16.5–1996
ASME B16.10–1992
ASME B16.11–1991
ASME B16.20–1993
ASME B16.21–1992
ASME B16.25–1992
ANSI/ASME B18.2.1–1981(R1992)
ANSI B18.2.2–1987(R1993)
ASME B31.3–1993
ASME B36.10M–1985
Roscas en Pulgadas de Tornillos Unificadas (Rosca de Forma UN
y UNR )
Roscas de Cañerías, Propósitos Generales (Pulgada)
Bridas y Accesorios Bridados
Dimensiones Cara–Cara y Extremo–Extremo de Válvulas Ferrosas
Accesorios de Acero Forjado, con Asiento para Soldar y Roscados
Uniones con Junta de Anillo y Arandelas para Bridas de Acero de
Cañerías
Juntas Planas no Metálicas para Bridas de Cañerías
Extremos para Soldar
Bulones y Tornillos Cuadrados y Hexagonales – Serie en pulgadas
Tuercas Cuadradas y Hexagonales
Tuberías de Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo
Cañería de Acero Forjado Soldadas y sin Costura
Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión
Sección I
Sección III
Sección VIII
Sección IX
Calderas de Poder
Reglas para la Construcción de Componentes de Plantas Nucleares
División 1
Recipientes de Presión – Divisiones 1 y 2
Calificaciones de Soldaduras
Publicaciones ASTM
ASTM A 105–95
ASTM A 106–94a
ASTM A 182–94c
ASTM A 193–94c
ASTM A 194–94c
ASTM A 203–93
ASTM A 207–74a
ASTM A 216–93
ASTM A 217–93
ASTM A 240–94b
ASTM A 275–95
ASTM A 302–93
ASTM A 307–94
ASTM A 312–94b
ASTM A 320–94a
ASTM A 335–94
ASTM A 350–95
ASTM A 351–94
ASTM A 352–93
ASTM A 354–95
ASTM A 358–94
ASTM A 369–92
ASTM A 387–84
ASTM A 388–95
ASTM A 430–91
ASTM A 453–94
ASTM A 479–95
ASTM A 488–94
ASTM A 494–94
ASTM A 515–92
ASTM A 516–90
ASTM A 537–91
ASTM A 540–93
ASTM A 609–91
ASTM A 617–94
ASTM A 672–94
ASTM A 675–90a
ASTM A 691–93
ASTM A 696–90a
ASTM A 739–90a
ASTM A 789–94
ASTM A 790–94
ASTM B 424–93
ASTM B 425–93
ASTM B 434–89
ASTM B 435–94
ASTM B 443–93
ASTM B 446–93
Forjados de Aceros al Carbono
Cañería de Acero al Carbono sin Costura
Partes de Aceros Aleados Forjados o Laminados
Abulonado de Acero Aleado
Tuercas de Aceros al Carbono y Aleados
Platos de Aceros Aleados de Níquel
Platos de Aceros al Carbono–Molibdeno
Fundiciones de Acero al Carbono
Fundiciones de Acero Aleado
Plato de Acero Inoxidable
Examinación por Partículas Magnéticas para Aceros Forjados
Platos de Recipientes de Presión, Acero al Carbono, Magnesio–
Molibdeno y Magnesio–Molibdeno–Níquel
Abulonado de Acero al Carbono
Cañería de Acero Inoxidable, Soldado o sin Costuras
Abulonado de Aleación a Baja Temperatura
Cañería sin Costura de Acero Aleado Ferrítico
Partes de Acero Aleado Forjado a Baja Temperatura o Laminado
Fundiciones de Acero Inoxidable
Fundiciones de Aceros al Carbono a Baja Temperatura y Aleados
Abulonado de Aleación Q & T
Cañería de Acero Inoxidable Soldada por Fusión Eléctrica
Cañería de Aleación Ferrítica Forjada o Perforada
Platos de Acero Aleado
Examinación Ultrasónica de Forjados de Acero Pesado
Cañería de Acero Inoxidable Forjada o Perforada
Abulonado de Acero Aleado
Barras y Formas de Acero Aleado
Calificación de Procesos para Soldar Fundiciones
Fundiciones de Níquel y de Aleación de Níquel
Platos de Acero al Carbono, Alta Temperatura
Platos de Acero al Carbono, Baja Temperatura
Platos de Acero de Carbono–Magnesio–Silicio
Abulonado de Acero Aleado, Especial
Inspección Ultrasónica por Rayo Longitudinal para Fundiciones de
Aceros al Carbono y de Baja Aleación
Cañería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica
Cañería de Acero Soldada por Fusión Eléctrica
Barras de Acero al Carbono
Cañería de Acero Aleado y al Carbono – Soldado por Fusión
Eléctrica
Barras de Acero al Carbono
Barras de Acero Aleado
Tuberías de Acero Inoxidable Ferrítico/Austenítico Soldadas y Sin
Costuras para Servicio General
Cañerías de Acero Inoxidable Ferrítico/Austenítico Soldadas y Sin
Costuras
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Molibdeno–Cobre
Varilla y Barra de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Molibdeno–Cobre
Hoja y Lámina del Plato de Níquel–Molibdeno–Cobre–Hierro
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel-Molibdeno–
Cobre–Hierro
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Cromo–
Molibdeno–Columbio
Varilla y Barra de Aleación de Níquel––Cromo–Molibdeno–
Columbio
ASTM B 462–91
ASTM B 463–93
ASTM B 473–91
ASTM B 511–93
ASTM B 536–94
ASTM B 564–94a
ASTM B 572–94
ASTM B 573–89
ASTM B 574–94
ASTM B 575–94
ASTM B 581–93
ASTM B 582–92
ASTM B 599–92
ASTM B 620–93
ASTM B 621–89
ASTM B 622–94b
ASTM B 625–93a
ASTM B 649–89
ASTM B 672–85
ASTM E 94–93
ASTM E 709–94
ASTM E 142–92
ASTM E 165–95
ASTM E 186 (1967–1993)
ASTM E 280 (1968–1993)
ASTM E 446 (1972–1993)
Forjados de Cromo–Níquel–Hierro–Molibdeno–Cobre–Columbio
Hoja y Lámina del Plato de Cromo–Níquel–Hierro–Molibdeno–
Cobre–Columbio
Barra de Cromo–Níquel–Hierro–Molibdeno–Cobre–Columbio
Barras y Formas de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–Silicio
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Silicio
Forjados de Aleación de Níquel
Varilla de Aleación de Níquel–Cromo–Molibdeno–Hierro
Varilla de Aleación de Níquel–Molibdeno–Cromo –Hierro
Varilla de Aleación de Bajo Carbono Níquel–Molibdeno–Cromo
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Bajo Carbono Níquel–
Molibdeno–Cromo
Varilla de Aleación de Níquel–Cromo–Hierro–Molibdeno–Cobre
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Cromo–Hierro–
Molibdeno–Cobre
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Molibdeno–Columbio
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Molibdeno
Varilla de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–Molibdeno
Cañerías y Tuberías de Aleación de Níquel y Níquel–Cobalto sin
Costura
Hoja y Lámina del Plato de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–
Molibdeno–Cobre–Baja Carbono
Cable y Barra de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–Molibdeno–
Cobre–Bajo Carbono
Cable y Barra de Aleación de Níquel–Hierro–Cromo–Molibdeno–
Columbio
Prueba Radiográfica
Práctica Estándar Recomendad para Examinación por Partículas
Magnéticas
Control de Calidad de Pruebas Radiográficas
Método de Inspección por Líquidos Penetrantes
Radiografías de Referencia para Fundiciones de Acero de Pared
Pesada (2” a 4 ½”)
Radiografías de Referencia para Fundiciones de Acero de Pared
Pesada (4 ½” a 12”)
Radiografías de Referencia para Fundiciones de Acero de hasta 2”
de Grosor
Publicaciones MSS
SP 9–1992
SP 25–1993
SP 45–1992
SP 61–1993
SP 55–1985 (R1990)
Tipos de Caras para Bridas de Bronce, Hierro, y Acero
Sistemas Estándar de Marcado para Válvulas, Accesorios, Bridas y
Uniones
Norma de Conexiones de Bypass y Drenaje
Prueba Hidrostática de Válvulas de Acero
Norma de Calidad para Fundiciones de Acero
Publicaciones API
API-598–1990
Prueba e Inspección de Válvulas
Publicaciones ISO
ISO 9000–1994
Sistemas de Calidad
INTERPRETACIONES DE LA ASME B16.34
(Estas interpretaciones no son parte de la ASME B16.34–1996 y están incluidas solo como información. Estas
interpretaciones se aplican a las de ediciones de 1988 y anteriores y los requerimientos citados podrán diferir en la corriente
edición. Por lo tanto, algunas respuestas podrán no ser válidas en lo que respecta a esta Edición. La fecha efectiva de esta Edición
es la que está indicada en la introducción.)
INTRODUCCIÓN
Como un servicio para las personas que usan las normas B16, el Comité B16 extiende interpretaciones de los
requerimientos a pedido. El procedimiento para pedir una interpretación está descrito en los siguientes párrafos.
Las interpretaciones incluyen todas las respuestas las cuales han sido aprobadas en respuesta a consultas con
respecto a la interpretación de esta Norma desde la publicación de la ASME/ANSI B16.34–1988.
Una interpretación aplica tanto a la edición y el Agregado en efecto en la fecha de publicación de la interpretación
de la edición y del Agregado establecida en la interpretación. Revisiones subsecuentes a esta Norma podrán seguir a
la interpretación.
PROCEDIMIENTO PARA PEDIR INTERPRETACIONES
Sobre pedido, el Comité B16 extenderá una interpretación de algún requerimiento de esta Norma. Las
interpretaciones solo pueden ser extendidas en respuesta a un pedido por escrito, el cual deberá ser dirigido a:
Secretary, B16 Main Committee
The American Society of Mechanical Engineers
United Engineering Center
345 East 47th Street
New York, NY 10017
El pedido de una interpretación deberá ser claro y sin ambigüedades. Se recomienda que el interesado envíe su
pedido usando el siguiente formato:
(a) Tema. Cite el(los) número(s) de párrafo aplicable y/o una descripción concisa del tema.
(b) Pregunta. Realice la pregunta como un pedido de una interpretación de un requerimiento específico aceptable
para un entendimiento y uso general, no como un pedido de aprobación de un diseño o situación. El interesado
también podrá incluir algún plano o dibujo el cual pueda ser necesario para explicar la pregunta; sin embargo, no
deberán contener nombres de propietarios o información.
Los pedidos que no estén en este formato podrán ser reescritos en este formato previo a ser respondidos, lo cual
puede cambiar inadvertidamente el intento original del pedido.
Los procedimientos ASME se dan a reconsideración de una interpretación cuando o si esta disponible información
adicional la cual el interesado cree puede afectar la interpretación. En tanto, las personas agraviadas por una
interpretación podrán apelar al comité o subcomité de ASME que corresponda. ASME no “aprueba”, “certifica”,
“califica”, o “auspicia” ningún ítem, construcción, dispositivo especifico, o actividad.
INTERPRETACIONES Nº2
Respuestas a Preguntas Técnicas publicadas desde el 1 de Enero de 1990 al 31 de Diciembre de 1995.
Interpretación: 2–1
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Tabla 1, Materiales
17 de Mayo de 1990
B16–89–001
Pregunta (1): ¿Hay un error en la Tabla 1 donde el ASTM A 351–CG8M no esta listado?
Respuesta (1): No.
Pregunta (2): ¿Cumple una válvula con un cuerpo hecho de ASTM A 351–CG8M con los requerimientos de la
ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta (2): No.
Pregunta (3): ¿Se pueden agregar nuevos materiales a la Tabla 1?
Respuesta (3): Si. Esto puede ser realizado en la próxima revisión o cuando sea preparado un Agregado. Para
facilitar la inclusión de nuevos materiales, se recomienda que el interesado entregue al Comité la información
necesaria para establecer los rangos de presión–temperatura como esta dado en el Anexo F.
Interpretación: 2–2
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 8.4.2, Reparación por Soldadura
29 de Mayo de 1989
B16–89–002
Pregunta: ¿Establece la B16.34 límites en la extensión de la reparación por soldadura que puede ser realizada en
fundiciones para válvulas de Clase Estándar, Clase Especial o Clase Limitada?
Respuesta: No
Interpretación: 2–3
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 8.3.2.2, Examinación de Superficie
21 de Mayo de 1990
B16–89–003
Pregunta: Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, párrafo 8.3.2.2, ¿esta permitido, para válvulas de Clase Especial,
realizar alguna o todas las examinaciones de superficie requeridas tanto previo o posterior al maquinado?
Respuesta: Si, garantizando que la examinación requerida se realiza, como esta requerido por el párrafo 8.2,
después de cualquier tratamiento térmico requerido.
Interpretación: 2–4
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 6.1.5, Tablas 3 y G3, Anexos A y G
21 de Mayo de 1990
B16–89–004
Pregunta (1): Los requerimientos de grosor de la pared están definidos en la ANSI B16.34–1981, párrafo 6.1.5
para la zona 1.33tm desde el extremo de la soldadura y para la zona tm desde el cuello del cuerpo. La zona de
transición interviniente requiere ser gradual. ¿Es requerido que el estrechamiento de transición sea exterior?
Respuesta (1): No, una transición, si es usada, podrá tanto interna o externa o una combinación de ambas.
Pregunta (2): En la ANSI B16.34–1981, el grosor mínimo de la pared tabulado para la Clase 4500 y un diámetro
de 15” es 11.64” y 295.7mm. ¿Son estos miembros tabulares correctos?
Respuesta (2): No. Este es un error de impresión que ha sido corregido en la ASME/ANSI B16.34–1988. El valor
correcto es 11.87”. Las dimensiones métricas ya no son usadas en la B16.34.
Pregunta (3): En la ANSI B16.34–1981, ¿es un requerimiento que los diámetros de los asientos de las válvulas
sean iguales a (o mayores que) los diámetros interiores del Anexo A?
Respuesta (3): No. Sin embargo, hay especificaciones de usuarios que requieren válvulas de “puerto completo” y
hacen referencia al Anexo A como la definición de puerto completo.
Interpretación: 2–5
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 8.3.2.1; Examinación Ultrasónica o Radiográfica
29 de Mayo de 1990
B16–89–005
Pregunta: ¿Es la intención el que la distancia de cobertura para la Examinación de Clase Especial para forjados
bajo el párrafo 8.3.2.1 sea la misma que para fundiciones?
Respuesta: No. Es un requerimiento del párrafo 8.3.2.1 (a) y (b) que las secciones completas, cilíndricas y
circulares sean examinadas.
Interpretación: 2–6
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 2.3.3, Expansión Térmica del Fluido
5 de Octubre de 1989
B16–89–009
Pregunta: Si se usa una válvula de alivio de presión como el dispositivo de protección de sobrepresión bajo el
párrafo 2.3.3 de la ASME/ANSI B13.341988, ¿es requerido que la válvula de alivio sea fabricada y probada de
acuerdo con una de las secciones del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, por un fabricante que
tenga los Certificados aplicables del Código?
Respuesta: Esto dependería de los requerimientos del comprador de la válvula B16.34. El párrafo 2.3.3 asigna la
responsabilidad de proveer los medios para asegurar que la presión en la válvula no excederá lo permitido al
comprador. Si el comprador elige una válvula de alivio de presión como el dispositivo entonces es también
responsabilidad del comprador designar cuales códigos o regulaciones, si los hay, se aplican a la válvula instalada y
coincidente con la válvula de alivio de presión, ver párrafo 1.2.2.
Interpretación: 2–7
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 2.1.3; Válvulas de Clase Limitada
9 de Abril de 1990
B16–89–011
Pregunta (1): ¿Se aplica la expresión “extremo para soldar” en la ASME/ANSI B16.34–1988, párrafo 1.1 a ambas
válvulas, con extremos con asientos para soldar y con extremos para soldar?
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): ¿Pueden las válvulas con extremos para soldar, de tamaños NPS 2 ½ y menores ser construidas de
acuerdo con el Anexo G de la ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta (2): Sí.
Interpretación: 2–8
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Soldaduras de Sellado
9 de Abril de 1990
B16–90–001
Pregunta: ¿Incluye la ASME/ANSI B16.34–1988 los requerimientos de fabricación para soldaduras de sellado de
anillos de asientos en los cuerpo de las válvulas?
Respuesta: No.
Interpretación: 2–9
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 6.1.3, Cuellos del Cuerpo de Válvula
4 de Mayo de 1990
B16–90–07
Pregunta: ¿Prohíbe el párrafo 6.1.3 de la ASME/ANSI B16.34–1988 un diseño de válvula esclusa usando un
cuello del cuerpo rectangular?
Respuesta: No, sin embargo, el párrafo 6.1.7 requiere que el fabricante determine si se necesita metal adicional
para formas que no sean circulares.
Interpretación: 2–10
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 6.1.2, Diámetro Interior
11 de Junio de 1990
B16–90–015
Pregunta: Con referencia a la ASME/ANSI B16.34–1981, párrafo 6.1.2, para válvulas de extremos para soldar,
¿puede el “diámetro interior básico en el extremo de la válvula” ser tomado como el diámetro interior del mayor
Número de Esquema de cañería aplicable al tamaño y clase de presión de la válvula?
Respuesta: No. el diámetro interior básico es una dimensión especifica de la válvula que puede o no ser relevante
para un tipo particular de dimensiones de cañerías.
Interpretación: 2–11
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 2.1.5(c), Válvulas Fabricadas por Soldadura
31 de Octubre de 1990
B16–90–020
Pregunta: ¿Requiere la ASME/ANSI B16.34–1988 una examinación no destructiva para Válvulas de la Clase
Estándar, NPS 6 y menores, que están fabricadas por soldadura?
Respuesta: No.
Interpretación: 2–12
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 8.4, Remoción y Reparación de Defectos
21 de Enero de 1990
B16–90–030
Pregunta (1): En la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿es la Cláusula 8.4, que cubre la remoción y reparación de
defectos, un requerimiento solo para válvulas de la Clase Especial?
Respuesta (1): Si.
Pregunta (2): ¿Donde están los requerimientos para la remoción y reparación de defectos, y para el tratamiento
térmico post soldadura para válvulas que no sean de la Clase Especial?
Respuesta (2): Los requerimientos son aquellos estipulados en las respectivas especificaciones ASTM como están
cubiertas en la Tabla 1.
Pregunta (3): Cuando una válvula es usada en conjunto con un Código ASME para Cañerías de Presión y es
designada como una válvula de Clase Especial y está así marcado en la placa de identificación de la válvula, ¿se
requiere que los requerimientos de tratamiento térmico post soldadura sean los de el párrafo 8.4.2(c)?
Respuesta (2): Sí. Para las limitaciones impuestas por códigos y regulaciones, ver el párrafo 1.2.2.
Interpretación: 2–13
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Anexo F, Método para determinar Rangos de la Clase Especial
21 de Enero de 1991
B16–90–034
Pregunta: ¿Incluye el Anexo F, Método para determinar Rangos para la Clase Especial, de la ASME/ANSI
B16.34–1981 los requerimientos para determinar la presión de prueba para la prueba hidrostática del cuerpo?
Respuesta: No. El propósito del Anexo F, ver F1.1, es registrar las reglas que fueron usadas para determinar los
rangos de presión–temperatura tabulados. Los únicos rangos de presión–temperatura reconocidos para válvulas de
Clase Especial son aquellos mostrados en la Tabla 2. La presión requerida de la prueba hidrostática del cuerpo, para
todas las válvulas, es la que esta descrita en el párrafo 7.1
Interpretación: 2–14
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Requerimientos para Válvulas de Clase Especial
21 de Enero de 1991
B16–90–038
Pregunta (1): Para una válvula de Clase Especial de acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿esta permitido
construir un área compuesta para cobertura radiográfica, basada en las Figuras 6 a 15, que cumple con el intento del
párrafo 8.3.1.1 para un cuerpo de válvula no mostrado?
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): ¿Ilustra alguna de las Figuras 6 a 15 la cobertura radiográfica del cuerpo-asiento que seria requerida
para un cuerpo de válvula en la forma de dos cilindros perpendiculares intersectados mutuamente, donde uno de los
cilindros corresponde a las entradas de la válvula y el otro a una cavidad superior o inferior del bonete?
Respuesta (2): Sí, en la Fig. 13, Secciones X–X y Y–Y.
Interpretación: 2–15
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
6.1.1; Requerimientos Mínimos de la Pared
19 de Marzo de 1991
B16–90–041
Pregunta: Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, para un cuerpo de válvula de construcción seccional (ver párrafo
6.4.2) donde la junta del cuerpo incluye una junta interna cuyo uso aísla una sección del extremo interna de la pared
del cuerpo del fluido contenido, ¿es necesario que el cuerpo completo cumpla con los requerimientos mínimos de la
pared del párrafo 6.1.1?
Respuesta: Sí, tiendo en cuenta que es una obligación de parte del fabricante identificar las superficies mojadas
que aplican bajo el párrafo 6.1.1 y el asegurar que los requerimientos de grosor aplicable del metal del párrafo 6.1.7
y los requerimientos de abulonado del párrafo 6.4.3 sean cumplidos.
Interpretación: 2–16
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Grosor Mínimo de la Pared
10 de Abril de 1991
B16–91–003
Pregunta: Bajo la ASME/ANSI B16.34–198, ¿son las reglas para el grosor mínimo también requerimientos para
partes de válvulas que no sean el cuerpo de la válvula?
Respuesta: No.
Interpretación: 2–17
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Materiales
19de Abril de 1991
B16–91–004
Pregunta: ¿Esta una válvula que usa cañería ASTM A 269–TP304 en lugar de ASTM A 312–TP304 en la
fabricación del bonete de la válvula en cumplimiento con la ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta: No, ver los párrafos 1.1 y 1.5.
Interpretación: 2–18
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Válvulas de Clase Especial
2 de Agosto de 1991
B16–91–008
Pregunta: En el caso de una válvula a ser calificada para una calificación de Clase Especial bajo la ASME/ANSI
B16.34–1988 que no es de un tipo ilustrado específicamente en las Figuras 6 a 15, por ejemplo, una válvula esférica
con extremos para soldar, ¿ podrá un compuesto, que use de ejemplo elementos de las Figuras 12 y 15, ser
construido para satisfacer los requerimientos de cobertura de película radiográfica detallados en el párrafo 8.3.1.1?
Respuesta: Sí.
Interpretación: 2–19
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Cuerpo de Válvula de Brida Simple (Tipo Argolla)
31 de julio de 1991
B16–91–009
Pregunta: ¿Prohíbe la ASME/ANSI B16.34–1988 un cuerpo de válvula de brida simple (tipo argolla) hecho de
material listado en la Tabla 1 cuando el diseño es tal que el cuerpo esta cargado de tensión de cargas de presión y de
la cañería.?
Respuesta: No. Sin embargo, las limitaciones de cuidado del párrafo 1.2.2 que pueden ser impuestas por códigos y
regulaciones, las notas del párrafo 5.2 de criterio para la selección de materiales no están dentro del alcance de esta
Norma, y el párrafo 6.1.7 establece la responsabilidad para el grosor adecuado del metal al fabricante.
Interpretación: 2–20
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
6.2.2, Extremos Bridados de válvulas
27 de Febrero de 1992
B16–91–016
Pregunta: ¿Es un requerimiento de la ASME/ANSI B16.34–1988, que las válvulas con extemos bridados
integrales cumplan con los requerimientos de grosor de bridas de la ASME/ANSI B16.34–1988 para accesorios
bridados?
Respuesta: Sí, ver párrafo 6.2.2.
Interpretación: 2–11
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Materiales
14 de Febrero de 1992
B16-92–003
Pregunta: De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿es el material ASTM A 105 adecuado para un cuerpo
de válvula a la temperatura de –25ºC?
Respuesta: Sí.
Interpretación: 2–22
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Grosor Mínimo de la Pared
2 de Abril de 1992
B16–92–004
Pregunta: De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿qué diámetro interior básico debería ser usado cuando
se determine el grosor mínimo requerido de la pared del cuerpo para una válvula esférica estilo wafer?
Respuesta: Deberá ser usado el diámetro asociado con la circunferencia interna del cuerpo de la válvula. Ver el
párrafo 6.7 (c) y la Fig. 16.
Interpretación: 2–23
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Dimensiones de Extremos Bridados
12 de Mayo de 1992
B16–92–004
Pregunta: Bajo la ASME B16.34–1988, ¿qué dimensiones se aplican para bridas ó válvulas de extremos bridados
que son de tamaño menor que el de aquellas listadas en la ASME B16.5 de referencia?
Respuesta: Las válvulas que tengan bridas de extremos menores que aquellas listadas en la ASME B16.5 no están
cubiertas por el alcance de la ASME B16.34–1988.
Tema:
Párrafo 5.1; Material de Abulonado
Pregunta: Para los bulones de las válvulas, ¿tiene la ASME/ANSI B16.34–1988 requerimientos para la
configuración de la cabeza del bulón?
Respuesta: No, sin embargo, el material de abulonado tiene que estar de acuerdo con una de las especificaciones
de abulonado listadas en la Tabla 1 bajo el Grupo 4. Ver el párrafo 5.1.
Interpretación: 2–24
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 2.1.5; Válvulas Fabricadas por Soldadura
12 de Mayo de 1992
B16–92–009
Pregunta (1): Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿hay un tamaño de válvula por sobre el cual ambas válvulas de
extremos bridados y válvulas de extremos para soldar de Clase Estándar que están fabricadas por soldadura que
requiera cumplir con los requerimientos de examinación no destructiva del Código ASME sobre Recipientes de
Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1, para soldaduras?
Respuesta (1): Sí, ver párrafo 2.1.5 (c)(1).
Pregunta (2): Para las soldaduras de fabricación identificadas con la primera pregunta, ¿son estos requerimientos
de examinación no destructiva aplicables a todas esas soldaduras sin importar el tamaño?
Respuesta (2): Sí.
Interpretación: 2–25
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 2.1.5; Válvulas Fabricadas por Soldadura
12 de Mayo de 1992
B16–92–010
Pregunta: ¿Son los factores 0.80 y 1.00 citados en los párrafos 2.1.5(c)(1) y 2.1.5(c)(2) factores de control de
calidad?
Respuesta: No. Estos factores representan la eficiencia de una unión soldada para la cual el Código ASME sobre
Recipientes de Vapor y de Presión, Sección VIII, División 1, especifica, para el tipo de uniones soldadas usadas, el
grado de examinación no destructiva requerido.
Interpretación: 2–26
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 5.1.2; Fundición Invertida
19 de Agosto de 1992
B16–92–013
Pregunta (1): ¿Establece la ASME/ANSI B16.34–1988 límites en el tamaño en la clase de presión para cuerpos,
bonetes, o platos de tapa de fundición invertida?
Respuesta (1): No.
Pregunta (2): ¿A qué extensión se aplican los límites en el tamaño y la clase de presión en el párrafo 5.1.2?
Respuesta (2): Estos límites restringen el uso de los requerimientos citados de especificación de materiales
alternativos cuando coladas originales son usadas para fundiciones invertidas.
Interpretación: 2–27
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 7.1; Prueba del Cuerpo
25 de Agosto de 1992
B16–92–017
Pregunta (1): Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, cuando un a cuerpo de válvula con extremos bridados que había
sido probado se le maquina la superficie de asiento de la junta de la brida de extremo para dar un terminado de la
superficie, ¿se requiere que el cuerpo de la válvula vuelva a ser probado?
Respuesta (1): Los requerimientos de prueba del cuerpo se aplican a válvulas ensambladas. No hay criterios para
pruebas de presión separadas de partes componentes de válvulas tales como los cuerpos de válvulas.
Pregunta (2): Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, cuando una válvula con extremos bridados cuyo cuerpo había
sido probado se le maquina la superficie de asiento de la junta de la brida de extremo para dar un terminado de la
superficie, ¿se requiere que la válvula vuelva a ser probada?
Respuesta (2): No. Sin embargo, debería ser notado que la ASME/ANSI B16.34–1988 se aplica para nuevas
construcciones de válvulas, el párrafo 1.1. Por lo tanto, la válvula no requeriría una nueva prueba si el remaquinado
fue hecho tanto por o bajo de la aceptación del fabricante.
Interpretación: 2–28
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Válvulas de Extremos para Soldar
19 de Agosto de 1992
B16–92–018
Pregunta: En la ASME/ANSI B16.34–1988, cuando se hace referencia a válvulas de extremos para soldar, por
ejemplo en el párrafo 1.1 debajo de Alcance, ¿incluye a ambas válvulas de extremos con asientos para sodar y
válvulas con extremos para soldar?
Respuesta: Sí.
Interpretación: 2–29
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Alcance
6 de Enero de 1993
B16–92–029
Pregunta (1): ¿Incluye la ASME/ANSI B16.34–1988 en su alcance la cobertura de configuraciones de extremos de
válvulas que no sean aquellas relacionadas a birdas, extremos para soldar, asiento para soldar o roscadas?
Respuesta (1): No.
Pregunta (2): ¿Están permitidas las válvulas con configuraciones de extremos que no sean aquellas dentro del
alcance de la B16.34–1988 bajo los Códigos ASME de cañerías y recipientes?
Respuesta (2): Dado que los requerimientos por Código pueden variar respecto de estipulación de conformidad es
necesario que el código aplicable sea consultado.
Interpretación: 2–30
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 6.4.2, Juntas del Cuerpo
19 de Octubre de 1993
B16–93–007
Pregunta (1): Con referencia a la ASME/ANSI B16.34–1988, párrafo 6.4.2, ¿puede un fabricante de válvulas usar
uno de los materiales de abulonado de la Tabla 1 que tenga una tensión permitida en exceso de 20.000psi para una
junta del cuerpo de una válvula?
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): Cuando un fabricante de válvula elige un material de abulonado de la ASME/ANSI B16.34–1988,
Tabla 1, para una junta del cuerpo de una válvula y el material tiene una tensión permitida mayor que 20.000psi,
¿esta permitido usar una tensión permitida mayor cuando se calcula el requerimiento del área de abulonado de
acuerdo con la Cláusula 6.4.2(a)?
Respuesta (2): No.
Interpretación: 2–31
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Válvulas de Clase Especial
11 de Agosto de 1993
B16–93–013
Pregunta: ¿Incluye la ASME/ANSI B16.34–1988 los requerimientos para Válvulas de Clase Especial que tengan
extremos que no sean roscados o para soldar?
Respuesta: No.
Interpretación: 2–32
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 4.1.3; Rangos, Placa de Identificación
8 de Noviembre de 1993
B16–93–014
Pregunta (1): En la ASME/ANSI B16.34–1988, párrafo 4.1.3, ¿es la placa de identificación de referencia la placa
de identificación entregada por el fabricante?
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): ¿Requiere la ASME/ANSI B16.34–1988 que la designación aplicable “B16.34” sea marcada en otro
lugar que no sea la placa de identificación del fabricante?
Respuesta (2): No.
Pregunta (3): Una válvula, ¿esta en cumplimiento de la ASME/ANSI B16.34–1988 si no tiene la designación
aplicable “B16.34” en la placa de identificación del fabricante?
Pregunta (4): La nota al pie de la Cláusula 4.1.3 en la ASME/ANSI B16.34–1988 permite, mediante aceptación
escrita del fabricante, el marcado de válvulas de extremos con asientos para soldar o roscados con “B16.34” o
“B16.34LTD”. ¿Permite esto también el marcado de válvulas de extremos bridados como “B16.34” o válvulas de
extremos para soldar como “B16.34 SPL” por alguien más que no sea el fabricante?
Respuesta (4): No.
Interpretación: 2–33
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Tabla 1
4 de Octubre de 1993
B16–93–015
Pregunta: ¿Pueden ser las válvulas ser marcadas como en cumplimiento con la ASME/ANSI B16.34–1988 cuando
sean construidas de materiales especificados en el Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión pero que
no están incluidos en la Tabla 1?
Respuesta: No. Ver párrafos 1.1 y 5.1 los cuales requieren que los materiales sean seleccionados de aquellos
listados en la Tabla 1.
Interpretación: 2–34
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Párrafo 8.3.1.1; Examinación Radiográfica
4 de Octubre de 1993
B16–93–019
Pregunta: Si una válvula de fundición es sujeta a radiografías de acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988,
párrafo 8.3.1.1, y se encuentran indicaciones en exceso del criterio de aceptación del Anexo B2, ¿puede esa
fundición ser reparada por soldadura de acuerdo con el párrafo 8.4 y luego ser radiografiado nuevamente para
determinar la aceptabilidad?
Respuesta: Sí.
Interpretación: 2–35
Tema:
Fecha de Publicación:
Archivo:
Tabla 1, Abulonado Cuerpo–Bonete y de la Tapa
1 de Febrero de 1994
B16–93–024
Pregunta (1): De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, si un diseño de válvula incorpora un elemento
intermedio entre el cuerpo y el bonete o el disco de la tapa con dicho elemento formando parte de la caja de presión
mientras es retenida por el abulonado cuerpo–bonete o de la tapa, ¿dicho elemento requiere ser de un material
listado en la Tabla 1, Grupo 1, 2, o 3 y ser retenido por abulonado de un material listado en la Tabla 1, Grupo 4.
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, si un diseño de válvula incorpora un elemento
intermedio entre el cuerpo y el bonete o el disco de la tapa con dicho elemento formando parte de la caja de presión
mientras es retenida por el abulonado cuerpo–bonete o de la tapa, ¿el abulonado tiene que cumplir con todos los
requerimientos del abulonado cuerpo–bonete o de la tapa?
Respuesta (2): Sí.
Interpretación: 2–36
Tema:
Fecha de Publicación:
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Párrafo 7.1, Prueba del Cuerpo
5 de Abril 1994
B16–94–001
Pregunta: De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿son cumplidos los requerimientos para la prueba de
presión del cuerpo de la válvula cuando las partes retenedoras de presión son probadas separadamente de acuerdo
con el párrafo 7.1 y luego la válvula ensamblada con estas partes a una presión de prueba menor que la presión de
prueba del cuerpo requerida por el párrafo 7.1?
Respuesta: No.
Interpretación: 2–37
Tema:
Fecha de Publicación:
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Párrafo 8.3.1.1, Examinación Radiográfica
21 de Junio de 1994
B16–94–004
Pregunta: En la ASME/ANSI B16.34–1988, la Figura 10 ilustra los requerimientos de cobertura de película para
examinación radiográfica de una sección de fundición para un plato tipo bonete bridado para una válvula esclusa.
Para un bonete bridado semiesférico, no ilustrado en la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿satisface la sección “A” los
requerimientos de la Cláusula 8.3.1.1(b), cuando se aplica a la intersección del cuello de la caja de empaquetaduras
y la unión semiesférica?
Respuesta: Sí.
Interpretación: 2–38
Tema:
Fecha de Publicación:
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Válvula de Clase Estándar
2 de Agosto de 1994
B16–94–005
Pregunta (1): De acuerdo con la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿es el único requerimiento ser aceptada como una
válvula de clase estándar la realización exitosa de la prueba hidráulica?
Respuesta (1): No. Para ser aceptada, todos los requerimientos de la ASME/ANSI B16.34 deben ser cumplidos
incluyendo aquellos requerimientos aplicables de especificaciones de referencia.
Pregunta (2): Cuando forjados o fundiciones de una válvula ASME/ANSI B16.34–1988 son reparados por
soldadura, ¿merece entonces la válvula un rango de clase especial?
Respuesta (2): No. Para asignar un rango de clase especial todos los requerimientos para la clase especial deben
ser cumplidos.
Interpretación: 2–39
Tema:
Fecha de Publicación:
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Párrafo F1.3, Grosor de la Pared
14 de Septiembre de 1994
B16–94–007
Pregunta (1): ¿Cuál es propósito de la Norma Nacional Americana ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta (1): Ver la Introducción y el Alcance de esta Norma.
Pregunta (2): ¿Es la ecuación mostrada en el párrafo F1.3 de la ASME/ANSI B16.34–1988 un requerimiento de
grosor mínimo de la pared del cuerpo de una válvula?
Respuesta (2): No. Ver el párrafo 6.1.
Pregunta (3): Bajo la ASME/ANSI B16.34–1988, ¿es el diseño de la válvula responsabilidad del fabricante
mientras que el requerimientos de grosor mínimo de la pared es cumplido?
Respuesta (3): No, el fabricante es responsable de cumplir todos los requerimientos aplicables de la Norma.
Pregunta (4): En la ASME/ANSI B16.34–1988, los valores de la Tabla 3 se relacionan con el grosor mínimo
requerido de la pared del cuerpo de la válvula. Dado que la ecuación del párrafo F1.3 no es un requerimiento de
grosor de la pared de esta Norma, ¿por qué fue incluida?
Respuesta (4): Esta incluida como un material de respaldo dado que provee, como se explica en el párrafo F1.3,
una aproximación cercana de los valores tabulados en la Tabla 3.
Pregunta (5): ¿Pueden las reglas de diseño del Código ASME sobre Recipientes de Vapor y de Presión, por
ejemplo, la Sección VIII–División 1, ser usadas como una referencia suplementaria para establecer grosor del metal
adicional indicado en el párrafo 6.7 de la ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta (5): En el párrafo 6.7, la responsabilidad de la determinación de reglas de diseño apropiadas esta
asignada al fabricante.
Pregunta (6): ¿Cuándo será revisada la ASME/ANSI B16.34–1988 para proveer información para el uso de
abulonado métrico?
Respuesta (6): Actualmente se esta tomando en consideración al agregado de abulonado métrico y otras
referencias métricas a la ASME/ANSI B16.34–1988. No ha sido preparado un esquema para la publicación de una
norma métrica. Hasta que dicha revisión este completada y aprobada como una Norma Nacional Americana, las
válvulas que usen abulonado métrico no pueden ser identificadas como en cumplimiento con la B16.34.
Interpretación: 2–40
Tema:
Fecha de Publicación:
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Deteriorización del Material en Servicio
61 de Enero de 1995
B16–94–010
Pregunta: ¿Incluye la ASME/ANSI B16.34–1988 los requerimientos para la inspección para la deteriorización del
material en servicio y el reemplazo mandatario de la válvula?
Respuesta: No. Los requerimientos están limitados por el alcance a nuevas válvulas.
Interpretación: 2–41
Tema:
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Modificaciones de la Válvula en la Línea
16 de Enero de 1995
B16–94–009
Pregunta: ¿Están las modificaciones a las válvulas en la línea, por ejemplo perforar y roscar en una cámara de
empaquetaduras para agregar un accesorio auxiliar, cubiertas por la ASME/ANSI B16.34–1988?
Respuesta: No. Ver el párrafo 1.1 donde esta definido el alcance que se aplica solo a la construcción de válvulas.
Interpretación: 2–42
Tema:
Fecha de Publicación:
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Párrafo 6.7; Válvulas tipo Wafer o sin Bridas
11 de Agosto de 1995
B16–95–003
Pregunta (1): En la B16.34–1988, los requerimientos del párrafo 6.7, ¿son aplicables a todas las válvulas cuya
categoría de cuerpo es wafer o sin bridas?
Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): En la B16.34–1988, párrafo 6.7(e) se requiere que la suma de un ligamento interno y uno externo no
debe ser menor que tm, el grosor mínimo requerido de la pared. En la Fig. 16, debajo de “Relación”, también esta
indicado que la suma de las dimensiones “f” y “g” no debe ser menor que tm. La dimensión “g”, ¿esta mostrada
correctamente en el dibujo?
Respuesta (2): No. Hay un error de impresión. La dimensión “g” debería haber sido mostrada como otra
dimensión del ligamento como está descrito en el texto.
Pregunta (3): En la B16.34–1988, Fig. 16, el agujero ilustrado con la dimensión “g”, ¿puede ser repetido alrededor
de la periferia del cuerpo de la válvula con el propósito de definir los agujero se fijación de los bulones de la brida?
Respuesta (3): No.
Pregunta (4): En la B16.34–1988, ¿puede el párrafo 6.7 ser usado para determinar los requerimientos de grosor
mínimo de la pared para un cuerpo de válvula multipieza que tenga agujeros ciegos paralelos al agujero central
longitudinal del cuerpo (por ejemplo, agujeros en una pieza central de una tipo wafer) para el abulonado de
ensamble?
Respuesta (4): Sí.
Interpretación: 2–43
Tema:
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Requerimientos de Separación
11 de Agosto de 1995
B16–95–004
Pregunta: En la B16.34–1988, párrafos C2.1(a), C2.2(a) y D2.2(a), ¿se aplican los requerimientos de separación
para las indicaciones lineales solo para indicaciones alineadas linealmente?
Respuesta: No. Los requerimientos de separación se aplican igualmente a todas las alineaciones.
Interpretación: 2–44
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Párrafo 6.1.2; Diámetro Interior
13 de Diciembre de 1995
B16–95–008
Pregunta: Para válvulas de extremos con asientos para soldar, ¿requiere la ASME/ANSI B16.34–1988, en el
párrafo 6.2.3, por referencia a la ASME B16.11, que el diámetro interior, d, definido en el párrafo 6.1.2, sea el
“diámetro del agujero del accesorio” como en la ASME B16.11?
Respuesta: No.
NORMAS NACIONALES AMERICANAS PARA CAÑERÍAS,
BRIDAS DE CAÑERÍAS, ACCESORIOS, Y VÁLVULAS
Esquema para la Identificación de Sistemas de Cañerías............................................................................................ A13.1–1996
Roscas de Cañerías, Propósitos Generales (Pulg.)...................................................................................... B1.20.1–1983(R1992)
Roscas de Cañerías de Sello Seco (Pulg.)................................................................................................... B1.20.3–1976(R1991)
Bridas de Cañerías y Accesorios Bridados de Hierro Fundido....................................................................................B16.1–1989
Accesorios Roscados de Hierro Maleable..................................................................................................... .............. B16.3–1992
Accesorios Roscados de Hierro Gris........................................................................................................................... B16.4–1992
Bridas de Cañerías y Accesorios Bridados (NPS ½ a NPS 24)................................................................................... B16.5–1996
Accesorios para Soldar de Acero Forjado Fabricado.................................................................................................. B16.9–1993
Dimensiones Cara–Cara y Extremo–Extremo de Válvulas...................................................................................... . B16.10–1992
Accesorios Forjados, con Asiento para Soldar y Roscados....................................................................................... B16.11–1991
Accesorios de Drenaje Roscados de Acero Fundido................................................................................................. B16.12–1991
Tapones, Tuercas y Soldaduras de Cañerías Ferrosas con Roscas de Cañerías........................................................ B16.14–1991
Accesorios Roscados de Bronce Fundido, Clases 125 y 250.................................................................................... B16.15–1985
Accesorios de Soldadura de Cobre Fundido para Juntas de Presión......................................................................... B16.18–1984
Juntas Metálicas para Bridas de Cañerías – Junta de Anillo, Bobinado Espiral y Encamisado................................ B16.20–1993
Juntas Planas No Metálicas para Bridas de Cañerías.................................................................................................B16.21–1992
Accesorios de Soldadura de Cobre Forjado y Aleación de Cobre Para Juntas de Presión........................................ B16.22–1995
Accesorios de Soldadura de Aleación Fundida de Cobre para Juntas de Drenaje – DWV....................................... B16.23–1992
Bridas de Cañerías y Accesorios Bridados de Aleación Fundida de Cobre, Clase 150, 300, 400, 600, 900,
1500, y 2500.......................................................................................... .....................................................................B16.24–1991
Extremos para Soldar......................................................................................................... ........................................ B16.25–1992
Accesorios de Aleación Fundida de Cobre para Tuberías de Cobre Ensanchadas.................................................... B16.26–1988
Codos y Retomes de Radio Corto para Soldar de Acero Forjado..............................................................................B16.28–1994
Accesorios de Soldadura de Cobre Forjado y Aleación de Cobre Forjada
para Juntas de Drenaje – DWV......................................................................................................................... .........B16.29–1986
Accesorios de Juntas de Soldadura de Aleación Fundida de Cobre
para Sistemas de Drenaje Sovent ............................................................................................................................. . B16.32–1992
Válvulas de Gas Metálicas Operadas Manualmente para Uso en Sistemas de Cañerías de
Gas de hasta 125 psi (Tamaños ½ a 2).......................................................................................................................B16.33–1990
Válvulas, con Extremos Bridados, Roscados, y Para Soldar..................................................................................... B16.34–1996
Bridas de Orificio........................................................................................ ...............................................................B16.36–1996
Grandes Válvulas Metálicas para Distribución de Gas(Operadas Manualmente, NPS 2 ½ a 12, 125psi Máximo)..B16.38–1985
Uniones Roscadas de Cañerías de Hierro Maleable, Clases 150, 250, y 300............................................................ B16.39–1986
Cortes y Válvulas Termoplásticos Operados Manualmente en Sistemas de Distribución de Gas............................ B16.40–1985
Requerimientos de Calificación Funcional para Ensamblajes de Válvulas Operadas con Servoactuadores
para Plantas Nucleares....................................................................................................... ........................... B16.41–1983(R1989)
Bridas y Accesorios Bridados de Hierro Dúctil, Clase 150 y 300............................................................................. B16.42–1987
Accesorios de Juntas de Soldadura de Cobre Forjado y Aleación Fundida de Cobre
para Sistemas de Drenaje Sovent®............................................................................................................................ B16.43–1982
Válvulas de Gas Metálicas Operadas Manualmente para Uso en Sistemas de Cañerías Hogareños........................ B16.44–1995
Accesorios de Hierro Fundido para Sistemas de Drenaje Sovent®...........................................................................B16.45–1987
Bridas de Acero de Gran Diámetro (NPS 26 a NPS 60)......................................................................... ...................B16.47–1996
Cañerías Hidráulicas......................................................................................................... ........................................... B31.1–1995
Cañerías de Gasolina.................................................................................................................................................... B31.2–1968
Cañerías de Proceso..................................................................................................... ................................................ B31.3–1996
Sistemas de Transporte de Líquidos para Hidrocarburos, Gas de Petróleo Líquido, Anhídrido de
Amoníaco, y Alcoholes................................................................................................................................................B31.4–1994
Cañerías de Refrigeración.................................................................................................... ........................................ B31.5–1992
Sistemas de Cañerías de Transmisión y Distribución de Gas........................................................................ .............. B31.8–1995
Cañerías de Servicios de Edificios...............................................................................................................................B31.9–1988
Sistemas de Cañerías de Transporte de Lodo............................................................................................................ B31.11–1989
Guía ASME para Sistemas de Cañerías de Transmisión y Distribución de Gas – 1986 (No es una norma ANSI).......................
Manual para Determinar la Tensión Residual de Cañerías Corroídas (No es una norma ANSI)................................ B31G–1991
Cañería de Acero Forjado Soldada y Sin Costuras................................................................................................ B36.10M–1995
Cañerías de Acero Inoxidable............................................................................................... ................................. B36.19M–1985
Norma de Especificación Funcional de Válvulas de Seguridad Auto Operadas y Servo Operadas............ N278.1–1975(R1984)
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