TB0 - GRUPO 4
LB-1: PROCESO CONSTRUCTIVO DE
UNA VIGA DE CONCRETO
Procedimiento:
1. Para realizar este procedimiento primero debemos preparar nuestra
mezcla de agua y cemento en la mezcladora, más conocida como trompo, la
cual tiene una capacidad de 9 pies cúbicos. Y se espera para recoger en el
buggy.
2. Antes de vaciar el concreto en el encofrado hacemos la prueba de
“Abrams” para verificar su trabajabilidad.
3. Debemos tener nuestros materiales listos y para empezar se tiene que
humedecer el cono con agua, con la ayuda de una brocha.
4. Luego una persona debe pisar las orejitas del cono para sostenerlo
mientras que otra persona con la ayuda de la cuchara de muestreo pone la
primera capa de la muestra. Hay que tener en cuenta que la colocación del
concreto se realiza en tres capas.
5. En cada capa se chuzea 25 veces con la varilla y así con las demás
capas. Tener en cuenta que al chuzear la capas 2 y 3 no se debe tocar la
capa que se encuentra debajo.
6. Luego de colocar la tercera capa, se procede a colocar un poco de
cemento al ras y con una varilla se enrasa la superficie.
7. Finalmente se levanta el cono por sus orejas para poder voltearlo y así
medir cuánto se ha asentado el concreto.
LB-2: PRUEBA DE RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Procedimiento:
1. Se coloca la mezcla en un molde de plástico (un día antes se le puso
desmoldante) con la ayuda de una cuchara de muestreo. Se llena de igual
manera, se chuzea 25 veces.
2. Se golpea 10 veces alrededor del molde con la comba de goma. Tomar en
cuenta que cuando se chuzea sólo se debe hacer en una capa y no en las
anteriores.
3. Se enrasa con la varilla o una plancha de batir o con la varilla lisa.
4. Se le coloca su etiqueta de ensayo 1 con fecha y se deja secar. Se debe
esperar máximo 28 días, se lleva al curado. Se hacen las pruebas de rotura
el día 28 con estas probetas.
Equipo:
1. Base metálica: Sirve para la protección de nuestra mezcla de esta
manera no tendrá contacto con el suelo.
2. Cono de Abram: Es donde se vacía la mezcla.
3. Varilla metálica: Lo usamos para chuzear la mezcla.
4. Cuchara de muestreo: La cuchara de muestreo es para colocar la
mezcla del buggy al cono de Abram.
5. Badilejo: Lo usamos para mezclar o para mover de un recipiente a
otro la mezcla.
Herramientas:
1. Trapo para humedecer: Humedece
las herramientas para que no haya
perdida de liquido
2. Cinta de medir: Mide la distancia que
hay entre la base del concreto y el tope
del vaciado del
concreto
3. Balde de agua: Ayuda y limpieza
para el ensayo
Equipo:
1. Muestra de concreto
2. Molde de probeta cilíndrica
Herramientas:
1. Varilla de chucheo
2. Martillo de Goma
3. Cucharón de muestra
Link del video explicativo:
https://youtu.be/8GYMlvgM3eo
TB0 - GRUPO 4
LB-2: PRUEBA DE RESISTENCIA DEL
CONCRETO
Procedimiento:
1. Luego de haber dejado la mezcla 48 horas, se procede a retirar al
testigo de la probeta
2. Se realiza el curado sumergiendo a la muestra en agua con cal,
(agua debe estar entre 21°C y 25°C)
3. Posteriormente, se saca la muestra del agua y se la seca.
4. Luego, se procede a pesar al testigo en la balanza de peso
5. Se mide su diámetro con el vernier y su altura con la cinta métrica
o wincha.
6. Se realiza las observaciones en sus caras de la forma del testigo,
por si tiene presencia de poros
7. Luego de haber realizado estos pasos, se lleva a la prensa
hidráulica para obtener su resultado de resistencia de comprensión
8. Se introduce al testigo en la prensa, encima de un plato retenedor
con discos de neopreno centrado a la base y se la tapa con otro
plato retenedor en la parte superior
9. Con ayuda de la pantalla digital, se avanza el pisón hasta la base
superior para que luego se aplique la carga
10. Una vez que llegué a su fractura total, se determinará el tipo de
rotura, debiendo superar los 210kg/cm2
11. A penas llega a su rotura final, el pisón se detiene y empieza a
elevarse
12. Retiramos la base superior y el testigo.
Equipo:
Balanza electrónica
Calculadora
Venier (micrómetro)
Plato retenedor con discos de neopreno
Cinta métrica
Prensa hidraulica para rotura de probetas de Concreto
armado
DATOS
m:
altura cm
30.00
0.3
densidad
diámetro cm
15.31
177.3116516
kg/m3
peso kg
13.23
m2:
carga aplicada
área cm2
184.09
0.018409 70,718
libras
f´c
174.4036721
32,105.97 kg
TB0 - GRUPO 4
TB1: NIVELACIÓN Y ENCOFRADO
Lentes/gafas de seguridad
Casco de seguridad
Protege a la cabeza ante peligros y golpes
mecánicos, térmicos o eléctrico durante la
construcción.
Protegen la vista ante la entrada de
agua, objetos y productos químicos.
Protector respiratorio
Protectores auditivos (orejeras)
Protege al aparato respiratorio de la
exposición a agentes químicos que
puedan causar enfermedades
Encargados de reducir efectos de ruidos de
alta emisión que puede dañar la audición de
los trabajadores durante la construcción
Arnés y línea de vida
Chaleco reflectivo
Protegen al trabajador ante caídas
de mayor altura, permitiéndole
trabajar cómodo y seguro
Mejoran la visibilidad del trabajador de día
u noche al ser fabricado con tela brillante
de neón y cinta reflectiva
Guantes de seguridad
Usados para trabajos manuales, con
riesgo de cortes, quemaduras, fracturas o
absorción de sustancia nocivas
Vestimenta apropiada
Protege al trabajador de herramientas que
puedan herir al cuerpo directamente. Es
recomendable jeans y manga larga.
Calzado de seguridad
Diseñado para proteger los dedos o planta de
los pies del trabajador de lesiones
punzocortantes, aplastamiento o golpes
Elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Pies derechos
Soleras 4”x4”
Tablones y tableros fenólicos 18mm
Friso 18mm
Cruceta
Cabezal
Tornapunta
Puntales
Barda
Larguero
Tableros de los costados
Fondo
Barrote
Refuerzos
Procedimiento Nivelación:
1.
2.
3.
4.
Se emplea la manguera de nivelación para que todo el terreno
quede al mismo nivel.
Se colocan las estacas de madera que sirven de referencia para las
medidas del terreno, ya que se deben garantizar esquinas rectas de
90°.
Quitar la tierra que está por encima del nivel deseado y rellenar las
partes que estén por debajo de ese nivel.
Cuando el terreno está plano, horizontal y las estacas están
clavadas se procede a unir con hilos. Para esto ya se podrá
comenzar a excavar para construir los cimientos, de acuerdo a las
medidas de referencia marcadas.
Procedimiento Encofrado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Se colocan los pie derechos, se regulan al contacto con el suelo por
medio de cuñas de madera.
Se colocan los puntales que sostendrán las vigas soleras.
Sigue la colocación de vigas soleras.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en
sentido contrario a estas).
Se coloca la tabla del fondo de la vigueta y su respectivo pie
derecho.
Se coloca el acero de la vigueta.
Luego se colocan los frisos en los bordes de la losa, con una altura
igual a su espesor.
Finalmente se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies
derechos que soportan al encofrado.
Herramientas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Wincha
Tiralíneas
Manguera
Lápiz de carpintero
Escuadra de carpintero
Pie derecho metálico
Martillo
Serrucho
Sierra circular manual
TB0 - GRUPO 4
Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4
TB2: HABILITACIÓN DE ACEROS
Cálculo de longitud varilla de acero
Materiales:
Doblez de acero= 7.5cm
Longitud de acero= 4.00m
Recubrimiento de estribo=2.5cm
15cm
20cm
1. Alambre n° 16: une los elementos del acero
2. Dado de concreto: sostiene al balancín en el aire
3. Varillas de acero de vigueta de 3/8
Herramientas:
17cm
22cm
1. Wincha: mide la longitud del acero
2. Tiza: marca la longitud de acero a
cortar.
3. Trampa: apoyo que sirve para cortar
y realizar las dobleces en el acero
5. Sierra manual: corta las varillas de
acero.
6. Tubo de acero hueco: permite
realizar las dobleces al acero.
Longitud= (0.17 x 2) + (0.15 x 2) + (0.075 x 2) = 0.79m
Cálculo de número de estribos
3.15m
0.45m
2.25m
0.45m
1 @ 0.05m 4@ 0.10m resto @0.20m
●
●
●
Largo viga - espacios de estribos = 3.15 - (0.45m+0.45m)= 2.25m
Espacio de estribos rest. / distancia @ = 2.25/0.20= 11 - 1 estribo
=10 estribos
Suma todos estribos 5 + 5 + 10 = 20 estribos necesarios
Procedimiento Habilitación de acero:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Revisión del plano
Para hacer la medición con la wincha, se hallan las medidas
requeridas en el plano y se procede a marcar con tiza.
Con la ayuda de una trampa, con una sierra, se procede a
cortar el acero según lo marcado con la tiza.
Para el doblado del bastón de acero, primero se procede a
medir el ancho del doblez (10cm alejado de la trampa) y se
marca con una tiza.
Luego con el tubo hueco se procede a realizar el doblado.
Finalmente se procede a comprobar el doblez del acero con la
ayuda de una wincha.
Procedimiento Colocación del proceso estructural:
1.
Primero se ubican los balancines en la parte inferior de la vigueta,
los cuales se apoyarán sobre un dado de concreto que les
permitirá sostenerse en el aire.
2.
Procedemos a colocar los bastones, los cuales estarán amarrados
a la viga por medio del alambre (N°16) con la ayuda de un tortol.
PLANTA
CORTE
Materiales:
1. Alambre n° 16: une los elementos del acero
2. Dado de concreto: sostiene al balancín en el aire
Herramientas:
1. Tortol: amarra con ayuda del alambre los bastones y balancines a la vigueta.
ISOMETRÍA
TB0 - GRUPO 4
Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4
TB3: VACIADO DE CONCRETO EN
LOSA
Cálculos:
Herramientas y equipos
Volumen de concreto:
(0.15) (0.25) (0.20) = 0.0075
(1.35) (1.25) (0.20) = 0.3375
(0.15) (1.10) (0.30) = 0.0495 x 2 = 0.099
(0.15) (1.10) (0.15) = 0.02475
0.0075 + 0.3375 - 0.099 - 0.2475 = 0.22125 ≈ 0.22 = 11.44
11.44 * 1.10 = 12.58 ≈ 13 bolsas
Mezcladora
Equipo en el que se realiza
la mezcla de concrelisto,
agua y acelerante.
Lampa
Herramienta encargada
del vaciado del concreto
del buggy a escalera por
partes.
Buggy
Encargado
de
transportar la mezcla
hacia la escalera.
Latas
Ayudan al vaciado del
concreto al tramo cuando
hay mayor altura, ejemplo,
al descanso.
Dosificación de concreto:
4 litros * bolsa
4 * 13 =52L
Acelerante:
Vibrador de aguja
Encargado
de
la
compactación
del
concreto en cada tramo.
15L = 1L aditivo
x = 20/15 = 1.33L aditivo
x = 12/15 = 0.8L aditivo
1.33L + 0.8L = 2.13L aditivo
Tandas realizadas:
Tandas: 13/5 = 2 tandas 3 bolsas
20L por tanda
12L en la última
Procedimiento:
1.
Verificación del encofrado:
Se verifican los materiales, que hayan sido colocados correctamente las
tablas, los aceros y los puntales
2.
Preparación del concreto:
Una vez que se hacen los cálculos de las cantidades de materiales para la
mezcla, se procede a la preparación del concreto en la mezcladora.
Primero se humedece la mezcladora para que no quite agua al concreto.
A continuación, colocamos primero el agua, el aditivo y los agregados
(piedra chancada, cemento y arena gruesa).
3.
Transporte del concreto:
Se transporta la mezcla realizada con ayuda del buggy (caben 3 latas de
cemento) y se sube el concreto en una lata.
4.
Colocación de concreto:
Antes de vaciar el concreto se debe humedecer con agua y una
manguera el encofrado. Se vacía el concreto en cada paso de la escalera
respetando el encofrado. Además mientras vaciamos el concreto
chuzeamos con una varilla de acero.
5.
Vibrado del concreto
Luego de vaciar el concreto se procede a usar el vibrador , se acomoda
para que se llene por completo y el concreto se extienda, de esta forma
que no queden burbujas o cangrejeras y así generar futuras rajaduras.
Con la comba de goma se dan pequeños golpes en el encofrado para
acomodar de mejor forma el concreto. Este procedimiento se repite.
6.
Nivelación
Una vez alcanzada la altura(hasta el borde del encofrado), con la regla de
aluminio nivelamos moviéndolo en zigzag y dando pequeños golpes para
que esté del mismo nivel. Nos ayudamos también con la plancha de
batir.
Varilla de acero
Trabaja
conjunto
al
vibrador, ya que ayuda
en el chuzado de la
mezcla vaciada
Regla de madera
Nivela la mezcla de
concreto en cada paso.
Plancha de batir
Ayuda en la nivelación de la
mezcla y lleva lo sobrante al
siguiente paso.
TB0 - GRUPO 4
Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4
TB4: DESENCOFRADO Y ACABADOS
Procedimiento desencofrado
1.
Desencofrado de frisos
Primero se corta con ayuda de una cizalla el alambre n°16 por ambos
lados, en caso de que se cree un nudo. Luego con la barretilla se empieza
a quitar los clavos, esta herramienta sirve como una palanca que nos
brinda facilidad al retirarlos. Finalmente, se retira el tablero y las puntas
que han quedado expuestas al cortar el alambre se deben de cortar,
debido a que este podría generar un riesgo para el personal.
2.
Desencofrado de soleras y puntales
Primero se afloja y se retiran los puntales intermedios, y recién al final
los puntales de los extremos o los que tienen un empalme. Como los
tableros están amarrados con alambre N16, esto permite que al retirar
las soleras sin que los tableros caigan de manera brusca.
3.
Desencofrado de tablero de tableros/maderas
Luego de retirar las soleras, los tableros caen, pero los alambres
permiten que estos no caigan de manera brusca. Luego se procede a
cortar los alambres para poder retirar los tableros.
4.
Retirar clavos de soleras
Luego de haber realizado el proceso en las zonas intermedias (no en los
extremos ni donde hay traslape), se procede a retirar los clavos del resto
de soleras.
5.
Retirar puntales de soleras.
Por último se retiran los puntales de las soleras de los extremos y de los
traslapes.
MATERIALES
●
DESENCOFRADO:
BARROTES CADA CON 50 A 70 CM DE DISTANCIA
1 CLAVO POR BARROTE Y ALAMBRE 16 PARA SUJETAR
LOS BARROTES
TAPAS DE ENCOFRADO DEL ÁREA A ENCOFRAR
●
MEZCLA A SOLAQUEAR:
ESPESOR MÍNIMO DE 2MM
POR BOLSA AÑADIR 11.0 +- 0.5 LITROS
RENDIMIENTO DE 2 M2
●
TARRAJEO:
MEZCLA DE ARENA FINA CON CEMENTO - PROPORCIÓN
DE 5 EN 1, 1 DE CEMENTO Y 5 DE ARENA FINA
RENDIMIENTO POR BOLSA DE CONCRETO DE 8M2
TB0 - GRUPO 4
Link del video explicativo:
https://youtu.be/G6B5MhmZfu4
TB4: DESENCOFRADO Y ACABADOS
Procedimiento Acabados y Solaqueo:
1.
Humedecer el muro, friso, losa o viga
El primer paso a realizar es humedecer con agua la parte del muro que
será tarrajeada.
2.
Verificar si el elemento se encuentra nivelado
Con ayuda del nivel de burbuja se realiza la verificación de nivelado del
muro.
3.
Se realiza el impermeabilizado
También conocido como lechada, esto se realiza con agua y cemento.
Este paso permite que el tarrajeo se pegue al muro, viga, friso o losa, y
evita que alguno de estos elementos suenen encajonados.
4.
Realizar la mezcla para el tarrajeo
Para este paso, con ayuda de una plancha de batir y la batea, se realiza la
mezcla de cemento y arena fina 1:5. Para esto, se debe mezclar en partes
dichos materiales según lo requerido a tarrajear, ya que si se mezcla en
uno solo, esto podría volverse seco.
5.
Pañoteo del muro
Con ayuda de la plancha de batir, se lanza la mezcla hacia el lugar a
tarrajear. Para ello, y tarrajeo, debe tenerse en cuenta de colocar una
pieza de madera mediana en el piso, ya que permitirá re-utilizar la
mezcla.
6.
Nivelación de la mezcla pañoteada
Con ayuda de la regla de aluminio, se empareja la mezcla a la superficie
para conseguir uniformidad.
7.
Frotachado
Para este paso, se pasará un frotacho cuadrado por la superficie con
movimientos circulares y se realizará el solaqueado con ayuda del
badilejo espacios vacíos dejados por la regla o frotachado. Por otro lado,
con el frotacho rectangular, se perfilará las aristas de muro, vigas, friso o
losa.
OTRAS FORMAS DE TARRAJEAR
Existen otras formas de dar acabados
donde no es necesario el uso de mucha
mano de obra, son más rápidos,
económico y sencillo.
Tarrajeo Proyectable
Tarrajeo Teccilay
Es un cementicio listo para ser
usado en una máquina
lanzadora
Una máquina realiza el
tarrajeado usando la mezcla
preparada.