MRP & CRP
Modul 4
Paulus Exensius 1810312013
Najibatul Mujahidah 1810312020
Dimas Aditya 1810312061
01
Table of
Contents
MATERIAL
REQUIREMENT
PLANNING
(MRP)
02
CAPACITY
REQUIREMENT
PLANNING
(CRP)
MATERIAL
REQUIREMENT
PLANNING
(MRP)
Introduction
Material Requirement Planning
(MRP) adalah suatu teknik yang
digunakan untuk perencanaan
dan pengendalian item barang
(komponen) yang tergantung
(dependent) pada item ditingkat
(level) yang lebih tinggi.
First Concept
Dengan kata lain MRP adalah
perencanaan yang mencakup
apa, kapan, dan bagaimana
komponen dan material harus
disediakan untuk memenuhi
tuntutan MPS
Second Concept
Prinsipnya adalah
memperoleh material yang
tepat, dari sumber yang
tepat, dan jumlah yang tepat
pada saat yang tepat juga.
3 Inputan untuk MRP
merupakan daftar dari
semua material, parts dan
subassemblies, serta
kuantitas yang dibutuhkan
untuk memproduksi satu unit
produksi parent assembly
BOM
MPS
merupakan suatu rencana
produksi yang menggambarkan
hubungan antara kuantitas
setiap jenis produk akhir yang
diinginkan dengan waktu
penyediaannya
Inventory Master FIle
keadaan dari setiap komponen
atau material yang ada dalam
persedian yang meliputi jumlah
persedian yang dimiliki pada setiap
periode, jumlah barang yang
sedang dipesan, lead time, safety
stock, dan ukuran lot
Elemen-elemen MRP
Gross requirement
Scheduled receipt
Merupakan permintaan kotor
Jadwal kedatangan barang
dari suatu item yang diperoleh
yang dipesan pada periode t.
dari perencanaan produksi.
Net requirement
Merupakan kebutuhan bersih
yang dibutuhkan pada
periode t
Planned order
receipt
Merupakan kuantitas
pesanan yang direncanakan
diterima pada periode
tersebut.
Projected on hand
Merupakan catatan jumlah
barang yang ada pada periode
awal yang didapat dari catatan
persediaan.
Planned order
release
Merupakan kuantitas rencana
pesanan yang dikeluarkan dalam
periode tersebut agar item yang
dipesan akan tersedia pada saat
dibutuhkan.
01
Total Rencana
Produksi
Untuk menentukan EOQ
Periode
Total Rencana
Produksi
Jan
3300
Feb
3300
Mar
3300
Apr
3300
Mei
3300
Jun
3300
Jul
3300
Ags
3300
Sep
3300
Okt
3300
Nov
3300
Ketentuan MRP
Produk
Lot Size
POH
Lead
Time
Sub-Assembly Part Besar
Part Kecil
LFL
50
100
50
EOQ
75
EOQ
75
1 week
2 weeks
2 weeks
2 weeks
01 Lot Size
02 POH
kuantitas yang
dinyatakan
dalam penerimaan
pesanan dan
penyerahan pesanan
dalam skedul MRP.
Merupakan catatan
jumlah barang yang ada
pada periode awal yang
didapat dari catatan
persediaan
03 Lead Time
kuantitas yang
dinyatakan dalam
penerimaan
pesanan dan
penyerahan
pesanan dalam
skedul MRP.
BOM Tree
BOM Tabel
No.
1.
2.
3.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14
Bill of Material (BOM) Tas ransel
Parts
Deskripsi Jumlah
Badan Belakang
Part Besar
1
Busa Badan Belakang
Part Kecil
1
Pelapis Badan Belakang
Part Kecil
1
Badan Depan
Part Besar
1
Pelapis Badan Depan
Part Kecil
1
Alas
Part Besar
1
Busa Alas
Part Kecil
1
Pelapis Alas
Part Kecil
1
Tali Besar
Part Besar
2
Pelapis Tali Besar
Part Kecil
2
Kunci Klik
Part Kecil
2
Tali Kecil
Part Besar
2
Resleting
Part Besar
1
Decision
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Buy
Perhitungan EOQ
Biaya Pesanan
Harga Part
125.000
Part Besar
12.000
Part Kecil
8.000
Biaya Penyimpanan
Part Besar
1200
Demand
Part Kecil
Part Besar
800
Dari total rencana produksi
(unit/bulan) dari metode
yang terpilih dimodul 3
Part Kecil
1.2 x demand besar
Efisiensi dan Waktu Kerja
Sesuai modul 2
Utilitas
Sesuai modul 3
Pengelompokkan SK dan
Part
Sesuai modul 2
Perhitungan EOQ
✔
EOQ part besar
EOQ = √ 2𝑥𝐷𝑥𝑆/𝐻
EOQ = √ 2 𝑥 39600 𝑥 125000 / 1200
EOQ = 2872
✔
EOQ part kecil
EOQ = √ 2𝑥𝐷𝑥𝑆/𝐻
EOQ = √ 2 𝑥 47520 𝑥 125000 /800
EOQ = 3854
✔ Demand part besar = total
demand 12 bulan
=
39600
Demand part besar = 39600
✔ Demand part kecil = 1.2 x (39600)
Demand part kecil = 47520
CAPACITY
REQUIREMENT
PLANNING
(CRP)
Introduction
CRP menggunakan order kerja yang
dihasilkan oleh MRP untuk melakukan
simulasi deterministic beban kerja tiap
work center, berdasarkan informasi dari
MRP serta lead time dan processing time
dari routing time. Laporan beban kerja
yang dihasilkan dibandingkan dengan
kapasitas tersedia pada tiap workcenter.
Contoh
Perhitungan
Thanks
.