Altos Technologies utiliza una balanza de pesos muertos con exactitud del 0.015% como referencia
(trazable a según origen del fabricante a NIST/UKAS/DKD/DAkkS) o patrón de presión para calibrar sus
sensores. Por sus características y alta precisión combinados con la alta repetitividad de los
instrumentos que fabricamos podemos calibrar y emitir certificado con coeficientes de correlación con
desviaciones mejores al 0.05%.
Para asegurar mantener la amplia relación de exactitud entre el patrón (0.015% de la lectura) y el que se
pretende certificar para nuestros equipos (0.05% F.S.) se implementan un procedimiento adecuado de
calibración (compatible con el instrumento que se calibra) y un procedimiento de verificación y
mantenimiento del patrón. Es éste último el que se describe en el presente documento.
La exactitud de éste patrón se deriva de la medición de otras dimensiones primarias que pueden ser
fabricadas y mantenidas con elevada exactitud debido a las técnicas y tecnología de manufactura
disponibles, en lo que se refiere a las balanzas de pesos muertos las unidades primarias que determinan
sus características son:



Masas de los discos o “pesos”
Diámetro medio del pistón
Diámetro medio del cilindro o camisa
Las mediciones de las magnitudes de los parámetros arriba mencionados pueden ser realizadas con
instrumentos de elevada exactitud (quizás un orden de magnitud superior que el de la balanza) y las
técnicas de manufactura permiten realizar estos elementos con estrechas tolerancias y mantener sus
valores en limites prácticos adecuados al rango y uso de la balanza.
Al mismo tiempo una correcta selección de los materiales permitirá mantener el producto preciso por
mucho tiempo incluso bajo condiciones de uso severo. Las características buscadas en los materiales son
principalmente estabilidad química y resistencia mecánica, aunque según de que componente se trate
una característica prevalecerá sobre la otra.
En lo que respecta al mantenimiento de la balanza y a la estimación sobre posibles desviaciones de su
especificación original, especial atención a intentar determinar si los tres parámetros anteriores
pudieron haber variado durante el periodo de uso.
Verificación de los DISCOS o PESOS:
Los discos de los patrones utilizados por Altos Technologies son fabricados en acero inoxidable
austenítico 316L lo que garantiza su estabilidad química y elimina cualquier posible pérdida de masa
bajo las condiciones ambientales al cual se exponen en nuestro laboratorio.
Teniendo en cuenta lo anteriormente dicho, solo se puede esperar cambios de masa en los discos por
cuestiones mecánicas, en particular si los discos sufren impactos severos podría desprenderse material
de los mismos por lo que presentarían un defecto de masa o podrían adherirse substancias a los mismos
(polvo, aceites o grasas) por lo que presentarían un incremento en sus masas.
El procedimiento establecido para prevenir las situaciones descriptas son los siguientes:
1. El piso del laboratorio en la zona donde la balanza se encuentra instalada se realiza en madera y
con una capa transitable de goma protectora lo que previene desprendimiento de material de
los discos por impacto en caso de una caída accidental de los mismos.
2. Los discos son examinados visualmente previo a su uso en búsqueda de cualquier defecto
3. Los discos son limpiados regularmente con solventes adecuados mediante el rociado en su
superficie y la utilización de un paño de algodón para el secado y remoción de posibles
contaminantes.
La inspección visual detallada posterior a la limpieza será suficiente para garantizar el adecuado estado
del disco sin la necesidad de establecer ningún protocolo adicional de re-calibración.
En caso de no pasar la inspección visual, la posible “nueva” masa del disco deberá ser determinada y
tenida en cuenta en los cálculos cuando se utilice en una medición.
La re-calibración de los discos se debe realizar con una balanza de masas cuya exactitud sea igual o
mejor del 0.015% de la lectura o por métodos comparativos (en donde se utilizan los otros discos de la
balanza) que garanticen una resolución de la medición de al menos UN orden de magnitud superior a la
mínima fracción de masa discriminarle por la balanza de pesos muertos.
Verificación de diámetro medio del PISTON y CAMISA:
Provisto que el patrón se ha utilizado siempre en la forma que se establece en su manual de operación,
entonces por lo general la especificación de la balanza de pesos muertos sólo se podrá deteriorar debido
al desgaste relativo entre su pistón y camisa. Estos por lo general se fabrican de materiales muy estables
y resistentes al desgaste por lo que éstos efectos demoran en aparecer y por supuesto que estarán
ligados a la frecuencia y tipo de uso del instrumento.
Altos Technologies establece el siguiente procedimiento para el seguimiento del desgaste que aseguran
que la balanza se encuentra operando dentro de los parámetros de su especificación:
1. Test de flotabilidad mensual que mide el tiempo de caída (fall rate) y tiempo de rotación
mínimo. Este test se realiza “in house” y es descripto al final del documento.
2. Test de flotabilidad cruzada realizado en un laboratorio SAC certificado por el INTI
3. En caso de que los test anteriores se encontraran fuera de los parámetros establecidos, la
balanza se retorna al fabricante para su desmantelamiento y reemplazo del elemento pistóncamisa y posterior re-certificación.
Test de flotabilidad y tiempo de rotación
Se realizará a una presión de alrededor de 12.000 PSI (en realidad se escoge el valor más aproximado
que se pueda realizar con una combinación de pesos dada y siempre se repetirá cuando se compare la
misma balanza) y se registrara una vez por mes.
Cuando la flotabilidad no supere el 75% del tiempo alcanzado cuando el equipo se puso en
funcionamiento por primera vez (referido al equipo nuevo o recién mantenido), se deberá enviar al
fabricante para un reacondicionamiento y/o re-calibración.
Detalle del procedimiento:
1. Poner el equivalente de pesos más cercano a 12.000 PSI (en caso de utilizar una balanza de
20.000 psi poner equivalente en pesos a 16.000 PSI)
2. Bloquear el puerto de salida con un tapón ciego minimizando el número de conexiones para
disminuir probabilidad de pérdidas.
3. Llevar al punto de flotabilidad, girar las masas manualmente y mantener en flotación por unos 3
a 5 minutos para asegurar estabilidad térmica y compresión pareja de los gases disueltos en el
fluido hidráulico.
4. Llevar los discos a una posición elevada dentro del rango de flotación y girar manualmente a
unas 20 o 30 revoluciones por minuto.
5. Medir la posición o altura inicial de los discos.
6. Medir la posición de los discos luego de transcurridos 5 minutos.
7. Medir nuevamente la posición luego de transcurridos 10 minutos.
8. Calcular el y registrar con fecha los tiempos de caída (fall rate) de la siguiente manera:
TC5 = (AI – A5) / 5
TC10 = (AI – A10) / 10
TC510 = (A5 – A10) / 10
TP = (TC5 + TC510) / 2 = TC10
9. Como medición cualitativa establecer y registrar si fue necesario aplicar más giro
(manualmente) durante el tiempo total del ensayo. En balanzas nuevas solo un giro es
necesario, sin embargo, este parámetro no siempre puede indicar mayor fricción debido a
desgaste del conjunto pistón-camisa, sino que podría deberse al tipo de aceite utilizado y a la
temperatura de la prueba, por lo que eso también deberá quedar debidamente registrado.
10. Registrar el porcentaje actual de flotación relativo a su condición inicial (al tiempo de flotación
de la balanza nueva o recién reacondicionada) de la siguiente manera:
PF = TP / TI (si es menor a 0.75 entonces la balanza debe ser reemplazada o reacondicionada)